+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Как соединить полиэтиленовую трубу с металлической


Соединить металлическую трубу и полиэтиленовую

Периодически возникает необходимость соединить старые металлические трубы газо- или водопровода с новыми полиэтиленовыми (ПНД). Как это лучшесделать?

Поскольку ПНД и сталь – совершенно разные материалы, именно качество их соединения определяет надёжность и долговечность. Вариантов здесь множество, но мы расскажем лишь о нескольких.

 

1 способ

Самый простой способ соединения трубы ПНД с металлической – врезка последней в полиэтиленовую. Для этого используются различные вставки, а место стыка уплотняется определёнными материалами. Преимущества этого способа в доступности соединительных элементов, которые обеспечивают высокую плотность соединения, и возможности проведения работ в любых трубопроводах. Врезка позволяет проводить монтаж, не отключая трубу от систем коммуникаций, что значительно экономит время. Однако если работа произведена некачественно или стык недостаточно герметичен, проблема вскоре вновь даст о себе знать.

 

2 способ

Можно соединить металлическую и полиэтиленовую трубу, установив неразъёмные соединители полиэтилен-сталь (НСПС). Такой соединитель, по сути, является переходником, поскольку с одной стороны он выполнен из металла, с другой – из ПНД. Обе части крепко соединены между собой, а при соединении труб они располагаются соответственно материалу (сталь-сталь и полиэтилен-полиэтилен). НСПС выпускаются в широком ассортименте, поэтому могут использоваться при работе с трубами любых диаметров. Такой способ обеспечивает герметичное и прочное соединение труб, которое будет долговечным и отвечать всем установленным требованиям. При этом подобные работы должны проводить высококвалифицированным мастером с помощью специального сварочного оборудования.

Конечно, специалисты рекомендуют соединение труб с помощью НСПС, поскольку оно помогает забыть о необходимости работ по соединению труб надолго.

 

 

www.proektstroy.ru — Строительный Интернет портал

Как надежно соединить полиэтиленовую (ПНД) и металлическую трубу? | Андрей Ратников

Такое соединение требуется в достаточно большом количестве случаев. Начиная от сопряжения полиэтиленовой трубы с обратным клапаном скважинного насоса и обвязки поверхностных насосных станций водоснабжения частного загородного дома, до монтажа на полиэтиленовый трубопровод арматуры и оборудования с металлической резьбой (фильтры, гидропневмобаки, арматура, и тому подобное).

Компрессионные фитинги для полиэтиленовой (ПНД) трубы имеют с одной стороны трубную резьбу, но она пластиковая:

Компрессионный фитинг для ПНД трубы и латунный тройник

Компрессионный фитинг для ПНД трубы и латунный тройник

Корпус фитинга и тройник в сборе

Корпус фитинга и тройник в сборе

Многие народные умельцы приспособились паковать соединения пластиковой и металлической резьбы при помощи подмотки льна с пастой "Унипак", или ФУМ-лентой:

Подмотка льняной пряди на резьбу пластикового фитинга

Подмотка льняной пряди на резьбу пластикового фитинга

Резьба пластикового фитинга, подготовленная для соединения с металлической

Резьба пластикового фитинга, подготовленная для соединения с металлической

Компрессионный фитинг для ПНД трубы с пластиковой резьбой вкручен в латунную резьбу обратного клапана насоса

Компрессионный фитинг для ПНД трубы с пластиковой резьбой вкручен в латунную резьбу обратного клапана насоса

Такое решение было весьма широко распространено до недавнего времени за неимением иного решения.

Стандартный набор фитингов для ПНД трубы, который обычно есть в любом магазине

Стандартный набор фитингов для ПНД трубы, который обычно есть в любом магазине

Но появились и компрессионные фитинги с латунной резьбой. Как наружной, так и внутренней:

Как надежно соединить полиэтиленовую (ПНД) и металлическую трубу?Как надежно соединить полиэтиленовую (ПНД) и металлическую трубу?Как надежно соединить полиэтиленовую (ПНД) и металлическую трубу?

Именно такой фитинг вы можете видеть на фото ниже:

Как надежно соединить полиэтиленовую (ПНД) и металлическую трубу?

И это гораздо надежнее, нежели соединение пластиковой и металлической резьбы.

Да, у многих получается и с пластиковой резьбой сделать надежное соединение. И наверное с такими соединениями можно согласится в саду на поливочных водопроводах, но в доме и скважине хотелось бы гораздо большей надежности.

Как надежно соединить полиэтиленовую (ПНД) и металлическую трубу?

Именно поэтому я рекомендую использовать в ответственных местах только фитинги с металлической резьбой, оставив их более дешевые и массовые варианты с резьбой пластиковой для менее ответственных узлов, протечка которых не сопряжена с большим объемом ремонтных работ (скважина), или с дорогостоящими работами по устранению последствий таких протечек (в доме).

Всем удачи!

Подписывайтесь на канал и не забывайте тыкать "Больше такого" (палец вверх). Это настраивает Вашу персональную ленту Дзен на показ большего количества статей про водопровод и канализацию.

Трубы ПНД для водопровода, полиэтиленовые трубы ПНД - 32, 25, 20 мм

Назначение Напорные трубы для водоснабжения
Материал Полиэтилен низкого давления
Внешний вид Черные с синей полосой, гладкие снаружи однослойные
Диаметры 10-1200 мм
Давление 6,3 – 16 Атм
Соединение Сварка встык, электромуфтовая сварка, компрессионные муфты
Форма Отрезки 12м-13м, бухты (100м, 200м) до d110

Сегодня все более уверенными темпами водопроводные трубы ПНД замещают своих вчерашних собратьев — трубы бетонные и металлические. И это не удивительно, ведь им присущи такие свойства, как простота монтажа, возможность бесканальной прокладки, доказанная долговечность эксплуатации, а также небольшая цена. Все это делает использование пластиковых труб для водопровода в разы выгоднее по стоимости, чем использование их вчерашних собратьев.

И самые распространенные сегодня в нашей стране трубопроводы изготовлены как раз из полиэтилена низкого давления. Различают разные марки этого материала: ПЭ63, ПЭ80, ПЭ100. Сокращение ПЭ в данной маркировке расшифровывается, как «Полиэтилен». Чем выше марка полиэтилена, тем лучше его прочностные характеристики и тем менее толстой возможно сделать стенку трубы, удешевив таким образом стоимость трубы.

Полиэтиленовые трубы пнд используются для напорного питьевого водоснабжения, газоснабжения, для напорной канализации и реже для защиты кабеля и безнапорной канализации. При замерзании жидкости внутри трубопровода трубы ПНД не лопаются, в отличии от стальных!

Соединяются трубы ПНД различными способами, в зависимости от полевых условий и условий эксплуатации. Самое распространенное соединение — это так называемая «сварка в стык» —является самым дешевым способом соединить трубы при большом количестве стыков. При прокладке труб диаметром до 110 мм и если количество соединений относительно небольшое, то используют компрессионные фитинги— чаще всего в коттеджном и дачном строительстве. При прокладке газовых коммуникаций, либо когда соединение труб и фитингов пнд нужно производить в условиях ограниченного производства (внутри разрытой траншеи на повороте), удобнее всего использовать муфты с закладными электронагревательными элементами.

Возможно, Вас заинтересуют другие разделы нашего каталога:

  • трубы пнд для кабеля
  • фитинги для труб пнд

Дополнительная информация:

  • история труб пнд
  • интересные факты о трубах пнд
  • сравнение труб пнд и пвх
  • сравнение труб пнд с металлическими

Цены на труба ПНД питьевая (прайс-лист)

  • Труба ПНД 16мм питьевая

    19,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 20мм питьевая

    24,00 ₽28,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 25мм питьевая

    31,00 ₽36,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 32мм питьевая

    41,00 ₽58,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 40мм питьевая

    59,00 ₽90,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 50мм питьевая

    92,00 ₽139,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 63мм питьевая

    143,00 ₽221,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 75мм питьевая

    204,00 ₽307,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 90мм питьевая

    203,00 ₽445,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 110мм питьевая

    298,00 ₽659,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 125мм питьевая

    384,00 ₽857,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 140мм питьевая

    485,00 ₽1 067,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 160мм питьевая

    636,00 ₽1 401,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 180мм питьевая

    794,00 ₽1 770,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 200мм питьевая

    983,00 ₽2 184,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 225мм питьевая

    1 235,00 ₽2 289,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 250мм питьевая

    1 531,00 ₽3 402,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 280мм питьевая

    1 909,00 ₽4 263,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 315мм питьевая

    2 436,00 ₽5 397,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 355мм питьевая

    3 066,00 ₽6 846,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 400мм питьевая

    3 906,00 ₽8 694,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 450мм питьевая

    4 935,00 ₽11 004,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 500мм питьевая

    6 090,00 ₽13 587,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 560мм питьевая

    7 623,00 ₽17 010,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 630мм питьевая

    9 660,00 ₽21 630,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 710мм питьевая

    12 285,00 ₽27 510,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 800мм питьевая

    15 561,00 ₽35 490,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 900мм питьевая

    19 698,00 ₽36 330,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 1000мм питьевая

    24 360,00 ₽44 940,00 ₽Выберите параметры

  • Труба ПНД 1200мм питьевая

    35 070,00 ₽52 920,00 ₽Выберите параметры

Чтобы купить трубу ПНД обращайтесь к нашим менеджерам!

+7-915-288-19-03

+7-495-105-96-46

Как соединить кран с трубой

Запорные механизмы являются неотъемлемой составляющей систем отопления и водоснабжения. Из-за частого использования они могут выйти из строя. Чтобы исправить положение, необходимо хорошо знать, как соединить кран с трубой, независимо от того, из какого материала она будет изготовлена.

Виды кранов

Выбор сочленения во многом будет зависеть от того, какой вид запорного механизма взят за основу. Разделяют краны по месту расположения.

Шаровой проходной

Проходные. Устанавливаются на прямых участках водопроводной, отопительной или другой системы. Их предназначением является возможность регулировки напора или отключения определенного контура в зависимости от потребности или возникшей непредвиденной ситуации. Часто такие соединения являются неразъемными.

Концевой

Концевые. Монтируются в конце какой-либо системы. Их целью является возможность обеспечить сброс жидкости или другого материала, или организация водоразборной точки для технического или бытового применения.

Различают краны также и по строению.

Вентильный

Вентильного типа. Используются все реже. Конструктивно представляют собой корпус из меди или другого металла, а внутри находится букса. Она может быть полнооборотная (еще ее называют червячной) или полуоборотной. В первом случае механизм выполнен в форме клапана, который опускается и поднимается штоком. На конце находится резиновый уплотнитель, который перекрывает отверстие, тем самым регулируя напор. Во втором варианте впритык друг к другу устанавливаются две керамические пластины. В каждой из них сделано по одному или по два отверстия. Когда они совпадают, начинается ток жидкости, и наоборот. Отдельно выделяют также пробковые краны. Эта конструкция похожа на первый вариант, но вместо плоской прокладки применяется конусная резинка, которая тоже передвигается по резьбе. Плюсом является простота и минимальный шаг подстройки напора. Такие механизмы легко отремонтировать. Из минусов можно отметить относительную громоздкость и необходимость большого количества витков для полного протока.

Устройство вентильного крана

Шаровые. Если говорить просто, то конструкция состоит из небольшого отрезка латунной или медной трубы, в которой находится металлический шар. Последний имеет сквозное отверстие. Если он повернут отверстием к стенкам, тогда ток прекращается, и наоборот. Положительной стороной является скорость регулировки. Минусы — невозможность ремонта, а также сложность при необходимости небольшого увеличения или уменьшения напора.

Устройство шарового крана

Цилиндрические . По своему строению похожи на шаровые, но внутри находится цилиндр с отверстием.

Шаровые краны отдельно разделяют еще на несколько видов.

Трехходовой кран

Одноходовые и многоходовые. Первый вид отличается тем, что внутренний шар имеет одно сквозное отверстие, которое можно только закрыть и открыть. Во втором случае шар имеет одно проходное отверстие и одно глухое. Жидкость может двигаться или в одном или в двух направлениях. Все будет зависеть от того, в каком положении находится запорный механизм. В случае когда имеется 4 выхода, тогда поток просто перенаправляется.

Угловой

Угловые. Применяются в тех случаях, когда арматура должна быть установлена в месте примыкания двух труб под углом.

С электроприводом

С электрическим приводом. Набирают все большую популярность. Связано это с распространением систем от протечек воды. Конструктивно представляют собой шаровый кран, но вместо рукоятки для поворота на верхней части устанавливается двигатель, который в автоматическом режиме регулирует положение пропускающего элемента. Сам привод может быть как на 220, так и на 12 V.

К концевым кранам также относятся смесители.

Рычажной

Рычажные. Обычно они имеют одну рукоятку, которая напоминает перпендикулярно загнутый флажок. Внутри таких изделий находится специальный картридж. По форме представляет собой небольшой цилиндр. В нижней его части находятся три отверстия. К одному подводится горячая вода, к другому — холодная, а третье является выводящим. Над ними установлена особая пластина, по мере наклона рычага она открывает ход. Для регулировки температуры рукоятка поворачивается в сторону одного из отверстий. В некоторых модификациях вместо картриджа установлен шар с несколькими отверстиями по аналогии с многоходовыми шаровыми кранами.

Смеситель с сенсором

С сенсором. В этом случае ничего откручивать или поднимать не придется. Все сводится к тому, что человек подносит руки под гусак, фотоэлемент передает сигнал и привод открывает поток. Некоторые модели требуют предварительной регулировки температуры. В других реализована сенсорная панель, на которую нанесены обозначения, к ней необходимо прикоснуться, как к современному смартфону для изменения настроек.

Порционный

Клавишные или порционные. Суть их функционирования сводится к тому, что запорный механизм имеет пружину определенной жесткости. Когда пользователь прижимает кнопку, открывается ток воды и пружина начинает потихоньку поднимать клапан на свое место, когда он достигает верхнего уровня, проток перекрывается. В изделиях для домашних раковин сбоку есть небольшой рычажок, который позволит выбрать подходящую температуру.

С термостатом

С термостатом. Такие смесители будут актуальны для душа, особенно если есть дети. Суть их функционирования заключается в том, что пользователь заранее выбирает необходимую температуру. Далее потребуется только нажать клавишу или повернуть рукоятку. Все остальное кран делает в автоматическом режиме. Как только напор или другие условия будут изменяться, он будет подавать больше горячей или холодной жидкости для поддержания режима.

Вентильного типа. Их устройство совпадает с тем, что было описано для соответствующего вида кранов.

Материалы изготовления запорных механизмов

Силуминовые краны

Часто корпус крана изготавливается методом отливки, прессовки или фрезеровки. Материалами могут выступать:

  • Пластик. Чаще всего применяется для концевых кранов, которые применяются для уличных умывальников или колонок.
  • Нержавеющая сталь. Из нее изготавливаются любые виды запорной арматуры. Плюсами является максимальная устойчивость к коррозии и продолжительный срок службы. В качестве минуса выступает подверженность отложению различных солей на внутренних стенках.
  • Силумин. Это недорогой металл, а, точнее, сплав. Основным компонентом является алюминий, к нему добавляется кремний. Используется в дешевых смесителях или шаровых кранах. Изделия из него лучше устанавливать на неответственных участках или там, где нет напора.
  • Бронза или латунь. Самые распространенные для таких целей металлы. Их плюсами является устойчивость к коррозии, хорошее взаимодействие с другими материалами, а также минимальное количество накапливающегося осадка.
  • Керамика. Обычно используется для смесителей. Имеет все положительные стороны латуни, меди и бронзы, но цена таких изделий очень высокая.
Латунный кран

Монтаж крана на трубы из полиэтилена

Специально для этого вида труб были разработаны особые запорные механизмы. Их монтаж может осуществляться несколькими способами. Выбор одного из них будет обусловлен диаметром трубы, а также способом соединения самой трубы.

Метод пайки. Это одно из самых надежных решений, но требующее щепетильного подхода и некоторых навыков. Сочленение получается неразъемным, поэтому демонтировать кран можно будет с условием нарушения целостности участка.

Кран для пайки

Зажимная муфта. Представляет собой шаровый кран. С одной и с другой стороны расположены фиксирующие муфты. По внешнему виду они точно такие же, как используются на фитингах для трубы ПНД.

Зажимная муфта

Кран с закладным нагревателем. Применяется для полиэтиленовых труб, которые монтируются методом муфтовой сварки.

Кран с закладным нагревателем

Фланец. По торцам запорного механизма находятся металлические диски, по периметру которых просверлены отверстия. Они устанавливаются к таким же элементам на трубе.

Фланец

Самый простой способ установки крана на трубу из полиэтилена — муфтовый. Для того чтобы его осуществить понадобятся такие инструменты:

  • труборез или ножовка с мелким зубом;
  • мелкая наждачная бумага или нож;
  • цепной ключ;
  • маркер;
  • рулетка.
Соединение при помощи компрессионной муфты

Для достижения максимально качественного соединения необходимо соблюсти следующее:

  • Торцы труб обрезаются под прямым углом. Это является важным условием, чтобы одинаковые отрезки были зафиксированы внутри.
  • Удаляется вся стружка, а также образовавшиеся заусенцы. Можно сделать это при помощи ножа или мелкой наждачной бумаги.
  • С запорного механизма откручиваются муфты и вынимаются уплотняющие кольца. Внутри должны остаться две резинки в виде колец.
  • На патрубках снимается фаска.
  • На трубы надеваются вначале прижимные муфты, затем уплотняющие кольца
  • Концы смазываются мыльным раствором или средством для мытья посуды.
  • Таким же образом необходимо смазать резинки внутри крана.
  • Кран устанавливается ровно к плоскости торца патрубка.
  • С небольшим покачиванием труба вставляется внутрь. Она должна дойти до ограничителя, который там расположен.
  • Уплотняющее кольцо сдвигается впритык к фитингу.
  • При помощи цепного ключа зажимается муфта.
  • Таким же образом необходимо поступить и со второй частью.

Для труб, диаметр которых превышает 80 мм, применяется метод пайки встык. Таким же образом устанавливаются различные фитинги. Чтобы приварить кран для подобной конструкции, нужно будет позаботиться о наличии таких инструментов:

  • сварочный аппарат, который состоит из тисков, блока пневматики, торцевателя и нагревательного элемента;
  • ножовка с мелким зубом или труборез;
  • рулетка.
Сварка встык

Процесс заключается в следующем:

  • В центратор зажимается труба с одной стороны, со второй — элемент, который необходимо приварить.
  • Передние болты лучше зажать немного меньше, чем задние. Это даст возможность не деформировать округлость торца.
  • Начальное расстояние между ними должно быть таким, чтобы в середину помещался паяльник и ножи.
  • Запускается блок подачи давления. Медленно откручивается рукоятка до того момента, пока платформа не начнет движение.
  • Как только это случилось, необходимо зафиксировать это значение.
  • На таблице, которая идет с агрегатом, необходимо также уточнить давление, которое будет при сваривании.
  • Между торцами устанавливается инструмент для обрезки. Поставить его нужно вплотную к трубе.
  • Он запускается. На блоке пневматики выставляется давление, которое было зафиксировано при первом запуске.
  • После смыкания частей необходимо, чтобы было снято 4 витка непрерывной стружки.
  • Осуществляется сброс давления.
  • При помощи ножа или другого инструмента убираются внутренние заусенцы, если они есть.
  • Патрубки проверяются на соосность. Для этого они просто сводятся вплотную и визуально осматриваются, чтобы не было перекоса и щелей.
  • Места, где будет происходить спайка, обрабатываются спиртовой салфеткой или другой жидкостью для обезжиривания.
  • Паяльник разогревается до требуемой температуры, которая также указана в руководстве.
  • Он устанавливается между деталями и осуществляется прижим под давлением для сварки.
  • В напряжении необходимо продержать до образования небольшого наплыва, его толщина должна составить примерно 1 мм.
  • Далее давление сбрасывается и запускается таймер, который контролирует дальнейший прогрев.
  • После истечения времени части раздвигаются и паяльник вынимается.
  • В течение 5 секунд их необходимо свести вместе и продержать так еще 4 секунды.
  • Следующим шагом будет сброс давления, но модули центратора не раздвигаются.
  • Запускается таймер на остывание.

Установка вентиля с закладным нагревателем также потребует наличия сварочного аппарата, но он будет уже совсем другой конфигурации. Обычно для осуществления такой операции необходимо наличие переходной муфты. Это так, ввиду того, что сам запорный механизм не снабжен закладным нагревательным элементом. Он представляет собой основной модуль, к которому прикручены ПЭТ патрубки с накидными гайками. Кроме него, важно позаботиться о наличии:

  • трубореза;
  • устройства для зачистки;
  • жидкости для обезжиривания;
  • рулетки;
  • маркера;
  • приспособления для ликвидации овальности.
Кран шаровый ПНД

Процесс протекает по такой схеме:

  • При помощи трубореза торец приводится в идеальное состояние, чтобы угол был точно 90° относительно оси.
  • Производится замер расстояния, на которое патрубок зайдет в фитинг, и делается пометка маркером. Желательно, чтобы он был перманентным белым.
  • От нанесенной метки оставляется зазор еще в 2 см.
  • При помощи скребка или специального приспособления с лезвием снимается слой окиси. Это должно быть сделано на глубину в 0,1–0,3 мм, все будет зависеть от того, какой диаметр трубы используется. Очень важно соблюсти равномерность, т.к. в противном случае не удастся добиться требуемых результатов.
  • При помощи спиртовых салфеток или растворителя внешняя поверхность трубы и внутренняя у фитинга протираются, чтобы убрать пыль, грязь и жир.
  • Соединительная муфта надевается на трубу, а с другой стороны вставляется патрубок от вентиля.
  • К контактам подсоединяются выходы от сварочного аппарата.
  • Оптическим сканером производится считывание информации, которая нанесена на штрихкод фитинга.
  • После этого автоматически выставляется напряжение, температура для сварки, а также время остывания.
  • Агрегат запускается. Очень важно дождаться и полного цикла остывания. Если этого не сделать, тогда связка может получиться негерметичной.
  • Точно так же необходимо поступить и со второй стороны.
  • Заключительным штрихом будет установка крана в резьбовые соединения.

Фланцевый метод соединения подразумевает комбинирование нескольких способов.

Фланцы ПНД
  • Фланец для полиэтиленовой трубы идет отдельным фитингом. Он представляет собой пластиковый буртик и металлическую пластину с отверстиями. Установка производится методом пайки встык или методом электромуфтовой сварки. Последовательность соблюдается такая, как было описано выше.
  • Так необходимо поступить с каждой из двух частей, между которыми будет находиться запорный механизм.
  • Устанавливаются все требуемые прокладки.
  • В середину помещается кран. В каждое из отверстий фланцев вставляются болты и накручиваются гайки.
  • Затягивать их нужно по часовой стрелке. Делать это следует так, чтобы не возникало перекоса. Кроме того, не стоит слишком усердствовать. Это приведет к повреждению сочленяемых элементов.
Установленный фланцевый кран

Каждый из перечисленных вариантов обеспечивает надежную фиксацию и герметичность всей конструкции. Все они, кроме пайки встык, являются разборными и могут быть подвергнуты ремонтным работам.

Установка крана на металлическую трубу

Потребность в осуществлении такого рода действий возникает намного чаще. Обусловлено это распространенностью металлических труб в домашних или промышленных условиях. Для такого варианта разработано несколько способов соединения.

Резьбовой. Осуществляется легче всего. Подразумевает навинчивание вентиля на часть трубы, которая имеет резьбу и запакована при помощи одного из подходящих материалов.

Резьбовой способ

Фланцевый. Суть метода такая же, как было в описании для полиэтиленовых труб, но способ изготовления отличается.

Шаровой фланцевый кран

Методом сварки. Производится с использованием трансформаторного, полуавтоматического или инверторного сварочного аппарата. Кроме того, может применяться метод газосварки.

Обратите внимание! К металлической трубе приваривается не сам кран, а сгон с заранее нарезанной резьбой.

Бывают случаи, когда реализовать первый способ необходимо на трубе, которая не имеет резьбы. Поэтому первым шагом будет ее нарезка. Для этого потребуется:

  • клупп с трещоткой;
  • плашка соответствующего диаметра;
  • смазка;
  • напильник;
  • ножовка по металлу, сабельная пила или болгарка.
Схема нарезки резьбы

Делается это так:

  • Торец выравнивается, чтобы была однородная площадь для захвата и удержания.
  • Труба очищается от старой краски и ржавчины.
  • При помощи тисков или другого приспособления патрубок неподвижно фиксируется.
  • Напильником или болгаркой снимается фаска. Это необходимо для того, чтобы резцы могли зацепиться за металл и врезаться.
  • Очищенный участок смазывается машинным маслом или другим схожим веществом. Если под рукой ничего не оказалось, то можно воспользоваться средством для мытья посуды. Некоторые мастера советуют второй метод как более приоритетный.
  • Клупп вставляется в трещотку и надевается на трубу. Самый ответственный момент — выставить инструмент под прямым углом. Если этого не сделать, тогда витки будут сорванными и не получится накрутить требуемый элемент.
  • Делается два оборота. Это необходимо, чтобы был осуществлен хороший захват.
  • Следующим шагом будет возврат инструмента на половину оборота назад. Таким образом, срежется стружка, которая препятствует дальнейшей работе и может испортить зубцы.
  • Далее после каждого полного оборота необходимо возвращаться на половину витка назад.
  • По потребности добавляется смазка.
  • Длина резьбы должна быть такой, чтобы кран мог сделать 4–5 оборотов. Чтобы реализовать это, необходимо заранее замерить длину нарезки на запорном механизме или по ходу процесса накручивать и проверять.
  • При осуществлении работы клуппом важно помнить, что дальние витки будут с меньшей глубиной, чем ближние. Для исправления этого потребуется сделать финишный проход обыкновенной леркой.

До монтажа вентиля потребуется осуществить паковку. Для таких целей применяется пакля, тефлоновая лента, специальный клей или тефлоновая нить.

Тефлоновая нить

Пакля наматывается таким образом:

  • Чтобы лен не слазил и не прокручивался, на резьбе необходимо сделать перпендикулярные засечки при помощи напильника, ножовки по металлу или другого приспособления.
  • Не нужно думать, что чем больше пакли будет наложено, тем это лучше. На самом деле, это может навредить, т.к. излишнее уплотнение просто разорвет стенку или не даст сделать требуемое количество оборотов.
  • От основного жгута отделяется небольшая прядь.
  • Она выравнивается до однородного слоя, все лишние волокна убираются.
  • Необходимо взять этот отрезок посередине и наложить его на середину резьбы.
  • Сделать два оборота одной частью.
  • Перекрестить оба конца между собой и дальнейшую намотку осуществлять так, чтобы вначале осталось два витка для сцепки.
  • Полученная плоскость смазывается пастой, например, Unipack или схожей по составу. Она облегчит разбор сочленения, если такая необходимость возникнет.
Пакля

Паковка тефлоновой лентой или нитью осуществляется обыкновенной намоткой достаточного слоя. При этом на начальном этапе необходимо зафиксировать край, чтобы весь моток не прокручивался.

Тефлоновая лента

Запорный механизм накручивается на подготовленный стык. Легче делать это, используя разводной ключ. Не стоит слишком усердствовать. После того как почувствовали достаточный упор, стоит прекратить навинчивание, иначе кран может треснуть. Если после запуска системы есть небольшое прокапывание, то при использовании пакли можно не переживать, через несколько часов она разбухнет и перекроет свищ, но в случае других материалов придется осуществить перепаковку.

Фланцевый способ применяется на трубах больших диаметров. Обычно это магистрали, на которых запорные механизмы ставятся как проходные, но не как концевые точки. Для реализации такого метода необходимо подготовить:

  • два свободных фланца;
  • уплотнительные резинки;
  • гаечные ключи;
  • болты и гайки;
  • болгарку или сабельную пилу;
  • напильник.

Процесс пошагово выглядит так:

  • На трубе делается ровный срез под угол в 90° относительно оси.
  • При помощи напильника ликвидируются различные заусенцы, чтобы они не стали помехой в герметичности.
  • На патрубки надеваются фланцы, а затем резиновые уплотнители. Сделать это необходимо так, чтобы был выступ последних за пределы плоскости на 1 см.
  • Кран подводится к месту монтажа.
  • Фланцы сдвигаются в направлении запорного механизма и надеваются на резинки.
  • Вставляются болты и гайки для фиксации.
  • Закручивать необходимо по диагонали, продвигаясь по часовой стрелке.

В другом варианте фланцы привариваются к торцам, чтобы обеспечить наилучшее примыкание.

Приваривание фланца

Метод сварки применяется достаточно редко, но и он имеет место. Для его качественного осуществления важно соблюсти следующие моменты:

  • Толщина стенки трубы и стенки запорного механизма должны быть одинаковыми. Это позволит добиться равномерного прогрева всей площади и хорошего примыкания.
  • Торцы должны быть очень качественно обрезаны и обработаны, чтобы хорошо прилегать один к другому.
  • Материал электрода должен соответствовать обрабатываемому материалу. Например, для трубы из нержавеющей стали необходимо взять сгон из нержавейки.
  • Сила тока на сварочном аппарате должна быть достаточной, чтобы основательно проварить заготовки.
  • Не перегревайте место стыка, чтобы не прожечь металл. Заделать такую пробоину можно, но выглядеть это будет не очень красиво.
  • Элементы нужно расположить с небольшим зазором друг от друга, примерно в 2 мм.
  • Не стоит сразу переходить к формированию шва. Первым делом детали нужно зафиксировать. Это осуществляется прихватками в нескольких местах.
  • Если есть возможность, то трубу удобнее будет проворачивать в процессе, тогда электрод можно вести перпендикулярно трубе в верхней точке. Когда такой возможности нет, тогда начинать нужно снизу и двигаться вверх.
  • Лучше сделать два прохода. Первый шов называется корневым, его цель состыковать детали герметично. Второй — облицовочный, он доводит всю работу до финала.
  • Накладывать стык необходимо равномерно, чтобы не образовывалось раковин, которые в процессе эксплуатации могут превратиться в свищи.
  • Окалина убирается легким постукиванием молотка и металлической щеткой.
Фланцевый кран на металлической трубе

Газовая сварка осуществляется по схожей технологии, но в качестве связующего материала применяется проволока из того же материала, что и трубы. Она может быть с флюсом или без него. Процесс может проходить в среде защитного газа или в условиях обычного атмосферного воздуха.

Кран для металлопластиковой трубы

Металлопластиковые трубы, а также трубы из сшитого полиэтилена применяются все чаще, поэтому для них были разработаны специальные фитинги и крепежные элементы. В случае работы с таким материалом есть 3 способа подключения крана.

Установленный обжимной кран

Обжимной. Применяются специальные краны, выполненные по методу резьбового фитинга.

Шаровой с обжимной гайкой

Кран шаровой под обжим. Для этого метода также разработаны специальные запорные механизмы, которые фиксируют трубу внутри крана при помощи специального обжимника.

Опрессовочный

Через переходной фитинг.

Все методы осуществляются достаточно просто. Для первого потребуется:

  • Ровно обрезать торец трубы. Делается это специальными ножницами или ножиком.
  • От шарового крана откручивается гайка и надевается на трубу, так же необходимо поступить с прижимным кольцом.
  • Специальным расширителем или небольшой трубочкой делается развальцовка.
  • Патрубок надевается на специальный штуцер крана до упора.
  • Сверху натягивается уплотнительное кольцо.
  • Осуществляется прижим основной гайкой.
  • Для большего удобства лучше применять два гаечных или разводных ключа.

Последний метод осуществляется таким же методом, но вначале монтируется фитинг с наружной или внутренней резьбой, а к нему уже фиксируется кран. Потребуется прибегнуть к паковке нарезки, как описывалось для металлической трубы.

Обжимник

Метод опрессовки проводится так:

  • Торец трубы подготавливается, как было описано выше.
  • На трубу надевается уплотнительная муфта и сдвигается от края.
  • Делается расширение патрубка при помощи специального инструмента.
  • Вставляется запорный механизм.
  • Специальными щипцами муфта натягивается на место стыка.
Обратите внимание! В другом варианте опрессовки кран уже имеет установленную муфту для обжима. Он просто надевается на трубу, а выступающая часть сдавливается при помощи специальных щипцов. При этом не следует сразу разжимать инструмент, необходимо выдержать его пару секунд, чтобы металл приобрел требуемую форму.

Кран из полипропилена

Полипропиленовые трубы стали вытеснять металлические в сфере отопления и водопровода. Они также не обходятся без запорных механизмов. Есть два способа монтажа крана на такие изделия:

Резьбовой. Включает в себя и следующий метод, но дает возможность использования любого шарового или вентильного крана.

Резьбовой кран полипропилен

Метод пайки. Для этого случая разработаны специальные краны-фитинги. При их использовании образуются неразъемные соединения.

Методом пайки

Для осуществления первого метода понадобятся такие инструменты:

  • паяльник;
  • труборез.

Из фитингов можно использовать такие варианты: МРВ, МРН, пластиковое горло с накидной гайкой, американка с пластиковым патрубком. Каждый из них будет полезен в определенных ситуациях. Работа будет проводиться таким образом:

  • Торец трубы должен быть ровным.
  • На паяльник устанавливается насадка требуемого диаметра.
  • Паяльник разогревается до нужной температуры.
  • С одной стороны к насадке подносится труба, с другой — фитинг.
  • Элементы прогреваются в течение требуемого времени до размягчения части стенки.
  • Они стыкуются вместе и плотно прижимаются. Проворачивать после соединения нельзя.
  • После остывания наружная резьба крана или фитинга пакуется, как было описано для металлических труб и запорный механизм накручивается на место.

Второй способ осуществляется точно таким же способом, но кран напаивается непосредственно на трубу.

Монтаж смесителя

Для того чтобы установить смеситель в ванной или на кухне, потребуется большинство из навыков, которые были описаны выше. Соединение может осуществляться при помощи шлангов или эксцентриков. Все будет зависеть от того, где происходит монтаж.

Закрепление смесителя на кухонной мойке на шпильки

Смеситель для кухни устанавливается так:

  • Проверяется комплект поставки. В нем должны быть все необходимые уплотнители, планка фиксатор, гайки, штоки. Шланги лучше купить отдельно, те, что идут в комплекте, обычно, не очень высокого качества.
  • При необходимости в раковине делается отверстие при помощи специального приспособления или дрелью.
  • Производится сборка смесителя. Для этого к основному модулю прикручивается гусак.
  • Если на смесителе есть установочная резьба, тогда он просто помещается в изготовленное гнездо и закрепляется гайкой, если нет, тогда необходимо установить резьбовые шпильки в соответствующие отверстия на корпусе. Далее надевается резиновая прокладка, кран помещается на свое место и с внутренней стороны фиксируется металлической пластиной и гайками.
  • На подающие трубы устанавливается два шаровых крана, которыми можно будет отсечь подачу при ремонте. Резьбовые соединения уплотняются, как было описано выше.
  • Шланги с длинной и короткой иглой вкручиваются в смеситель, а потом накручиваются на смонтированные запорные механизмы. В них обычно есть уплотнительная прокладка, поэтому паковка не потребуется.
Вкручиваются шланги

Для ванной все происходит немного легче, если выходы под смеситель уже смонтированы.

  • Кран собирается.
  • Резьбы эксцентриков пакуются, и элементы вкручиваются в соединительную муфту или уголок.
  • Сверху устанавливаются хромированные ободки.
  • Смеситель накручивается на эксцентрики.
  • При помощи уровня выставляется его плоскость.
Установка смесителя в ванной

Теперь вы знаете, каким образом осуществляется монтаж запорных механизмов. Эта информация полезна для любого домашнего мастера. Надеемся, у вас не возникнет проблем с прокладкой коммуникаций на даче или дома.

Видео

В следующем видеоролике показан монтаж шарового крана на металлическую трубу:

А здесь показано, как правильно наматывать лен на резьбу:

Читайте также:

Монтажные системы - материалы и методы соединения

Новые методы соединения и новые материалы изменили работу монтажников. Установки выполняются быстро, эстетично и с гарантией герметичности. На рынке доминируют полные системы труб и фитингов от заинтересованных производителей. Преобладают многослойные и пластиковые системы, но медь по-прежнему удерживает свои позиции.

Монтажные системы с неразъемными соединениями заменяют резьбовые, паяные и сварные соединения, разумеется, везде, где это возможно.Сегодня важны быстрая установка и высокая надежность соединений. И это сказывается на стоимости сборочных работ — хорошие бригады могут выполнять сборочные работы в новых технологиях в несколько раз быстрее, чем в других традиционных техниках. Кроме того, инвесторы не соглашаются использовать установки, подверженные риску коррозии или вскрытия. Инсталляционные системы отличаются тепловым расширением, гибкостью, устойчивостью к низким и высоким температурам и давлению, трещинам от напряжения. Эти свойства приводят не только к различным применениям, но и к различным методам соединения и принципам прокладки труб.Информацию о том, как рассчитать компенсацию, где использовать и какие поддержки предоставляют производители в своих материалах.

Благодаря гибкости гибких пластиковых и многослойных и даже медных труб малого диаметра технология разводки труб не требует многих трудоемких действий, как в случае традиционных жестких толстостенных стальных труб. Еще одним преимуществом шлангов является их малый вес, что немаловажно при транспортировке и переноске. Тот факт, что им можно придать практически любую форму, означает, что нет необходимости использовать множество разъемов.Выбор данной системы инсталляции зависит от способа подключения и, следовательно, от цены ее компонентов. Однако, особенно при больших вложениях, важнее время и гарантия герметичности.

Материалы

PE-X - сшитый полиэтилен является одним из часто используемых материалов для производства кабелей. PE-X (сшитый в полимерной цепи) изготовлен из полиэтилена высокой плотности (PE-HD - полиэтилен высокой плотности). В настоящее время предлагается с антидиффузионными слоями, которые, как и алюминий в воздуховодах PEX/AL/PEX, упрочняют конструкцию в целом и выдерживают давление свыше 70 бар, могут работать при температурах не выше 90–95°С и сохранять гибкость до -10°С.Они также имеют более низкий коэффициент теплопередачи, чем металлы, и поэтому теряют меньше энергии, прежде чем она достигнет радиатора. Трубы PE-X можно соединять стальными и медными проводниками, а пластиковые муфты не вступают в электрохимическую реакцию с металлами.

PE-RT — это также полиэтилен, используемый в производстве труб — он дешевле и эластичнее сшитого полиэтилена. Высокая гибкость позволяет легко формировать петли и поэтому используется в конструкциях поверхностного отопления – напольного и настенного.Антидиффузионные покрытия изготавливаются из специальных слоев материалов ПП и ПП-Р – полипропилен обладает большей прочностью и жесткостью, чем полиэтилен, и устойчив ко многим химическим соединениям. Однако при температурах, близких к 0°С, он становится хрупким и подвержен ударным повреждениям. Он также чувствителен к УФ-излучению. По этим причинам его в основном используют для укладки подступенков, веток и подходов. Выдерживает максимальную температуру среды 90°C. В установках центрального отопления так называемой стабилизированные трубы, т.е. со вставкой из алюминия или стекловолокна.Трубы из полипропилена соединяются сваркой или с помощью резьбовых и фланцевых соединителей.

ПБ - полибутилен устойчив к ударам и не деформируется под воздействием длительных нагрузок, также устойчив к замерзанию воды в установке - в месте ледяной пробки расширяется, а после его оттаивания труба возвращается к своей первоначальной форме. Выдерживает средние температуры до 90–95°С и эластична даже до –15°С. Кабели из ПБ можно сгибать и прокладывать почти как электрические кабели, уменьшая количество соединений.Но для этого требуется большое количество фиксаций ради памяти формы. Диффузия кислорода предотвращается покрытием из сополимеров винилового спирта (EVOH). Этот раствор используется в трубах для теплого пола. Материал также используется в системах охлаждения воды, водоснабжения и центрального отопления. и в садоводстве.

Многослойные системы - их объединяет то, что внутренний и наружный слой воздуховода чаще всего изготавливаются из пластика, а средний из металла или непроницаемого для кислорода материала (антидиффузионного и/или стабилизирующего).Для обозначения многослойных систем используются аббревиатуры наименований материалов, используемых при их производстве, с указанием последовательности слоев материала, например PEX/AL/PEX, PP-R/AL/PP-R, PP-R/AL/ PP, PEX/AL/PE-HD, PE-RT/AL/PE-HD, PE-RT/AL/PE-RT, PE-RT с EVOH и т.д. Производители иногда указывают тип сшивки - PE-Xa , PE-Xb или PE-Xc. В описаниях также упоминаются слои клея, которые скрепляют фактические материалы.

Использование различных материалов для производства кабелей придает им совершенно новые свойства.Например, трубы PEX/AL/PEX имеют особенности пластика: они сохраняют форму, легко гнутся и не требуют такого количества крепежных элементов, как обычные PE или PE-X. С другой стороны, кабель из ПБ со слоем из сополимеров винилового спирта (EVOH) в качестве антидиффузионного слоя и слоем из ПП, армированного стекловолокном, в качестве стабилизирующего слоя имеет совершенно иные свойства, чем кабель, изготовленный только из ПБ. Медные жилы с пластиковым покрытием составляют отдельную группу.

ПВХ - поливинилхлорид - материал, обычно используемый в производстве сантехнических труб. Изготовлены из жесткого поливинилхлорида (ПВХ-Н) и хлорированного поливинилхлорида (ПВХ-Х). Из этих материалов изготавливают трубы для водопроводных и канализационных систем с различными диапазонами давления (тонкостенные и толстостенные) в широком диапазоне диаметров.

Сталь – трубы с резьбой из оцинкованной и углеродистой стали используются все реже. Даже в спринклерных системах используются запрессовываемые трубы из углеродистой стали. Гофрированные тонкостенные трубы из нержавеющей стали также используются при строительстве сантехнических и ц.о.

Методы соединения

Преимущества использования методов прессования и зажима при сборке установок были отмечены подрядчиками, работающими с крупными инвестициями. Благодаря новым технологиям соединения риск ошибок намного ниже, чем при традиционных технологиях соединения, а время сборки значительно сокращается. Фитинги запрессовываются за несколько секунд и таким образом общее время монтажных работ сокращается даже вдвое, а после опрессовки нет необходимости исправлять соединения.Установки горячего водоснабжения в частном доме. и что. с помощью метода прессования это могут сделать два монтажника за один день. Опрессовка выполняется особенно быстро, когда речь идет о газовых установках – она сокращает время сборки и дает очень высокую гарантию герметичности соединений по сравнению с твердым припоем.

В то время как в традиционных серых и оцинкованных стальных трубах был один стандарт размеров и резьбы, в настоящее время многослойные муфты и трубы из ПЭ, ПБ, меди и даже стали предлагаются как законченные системы, и необходимо следовать часто различным правилам сборки. для отдельных систем от разных производителей.В этом есть определенная трудность, но только кажущаяся — приемы и инструменты схожи. Каждый из этих методов требует подготовки проводов для завершения соединения. Кабели должны быть резать трубными ножницами, калибровать и снимать фаски внутренний слой, очищать наружный слой от заусенцев и иногда увлажнять его, чтобы труба слегка вошла в фитинг.

Пластиковые трубопроводные системы и муфты должны иметь маркировку по всей длине. Информация о трубе должна включать: наименование изделия, наружный диаметр и толщину стенки, тип материала трубы, допуск к применению для питьевой воды, метод производственного контроля, стандарт, по которому изготовлена ​​труба, условное обозначение станка, на котором она изготовлена. изготовления и дата изготовления.Пластиковые муфты имеют клеймо типа материала, из которого они изготовлены, а также клеймо изготовителя, размер и дату изготовления.

Методы соединения

Преимущества использования методов прессования и зажима при сборке установок были отмечены подрядчиками, работающими с крупными инвестициями. Благодаря новым технологиям соединения риск ошибок намного ниже, чем при традиционных технологиях соединения, а время сборки значительно сокращается. Фитинги запрессовываются за несколько секунд и таким образом общее время монтажных работ сокращается даже вдвое, а после опрессовки нет необходимости исправлять соединения.Установки горячего водоснабжения в частном доме. и что. с помощью метода прессования это могут сделать два монтажника за один день. Опрессовка выполняется особенно быстро, когда речь идет о газовых установках – она сокращает время сборки и дает очень высокую гарантию герметичности соединений по сравнению с твердым припоем.

В то время как в традиционных серых и оцинкованных стальных трубах был один стандарт размеров и резьбы, в настоящее время многослойные муфты и трубы из ПЭ, ПБ, меди и даже стали предлагаются как законченные системы, и необходимо следовать часто различным правилам сборки. для отдельных систем от разных производителей.В этом есть определенная трудность, но только кажущаяся — приемы и инструменты схожи. Каждый из этих методов требует подготовки проводов для завершения соединения. Кабели должны быть резать трубными ножницами, калибровать и снимать фаски внутренний слой, очищать наружный слой от заусенцев и иногда увлажнять его, чтобы труба слегка вошла в фитинг.

Методы соединения

Преимущества использования методов прессования и зажима при сборке установок были отмечены подрядчиками, работающими с крупными инвестициями.Благодаря новым технологиям соединения риск ошибок намного ниже, чем при традиционных технологиях соединения, а время сборки значительно сокращается. Фитинги запрессовываются за несколько секунд и таким образом общее время монтажных работ сокращается даже вдвое, а после опрессовки нет необходимости исправлять соединения. Установки горячего водоснабжения в частном доме. и что. с помощью метода прессования это могут сделать два монтажника за один день. Опрессовка выполняется особенно быстро, когда речь идет о газовых установках – она сокращает время сборки и дает очень высокую гарантию герметичности соединений по сравнению с твердым припоем.

В то время как в традиционных серых и оцинкованных стальных трубах был один стандарт размеров и резьбы, в настоящее время многослойные муфты и трубы из ПЭ, ПБ, меди и даже стали предлагаются как законченные системы, и необходимо следовать часто различным правилам сборки. для отдельных систем от разных производителей. В этом есть определенная трудность, но только кажущаяся — приемы и инструменты схожи. Каждый из этих методов требует подготовки проводов для завершения соединения.Кабели должны быть резать трубными ножницами, калибровать и снимать фаски внутренний слой, очищать наружный слой от заусенцев и иногда увлажнять его, чтобы труба слегка вошла в фитинг.

Пластиковые трубопроводные системы и муфты должны иметь маркировку по всей длине. Информация о трубе должна включать: наименование изделия, наружный диаметр и толщину стенки, тип материала трубы, допуск к применению для питьевой воды, метод производственного контроля, стандарт, по которому изготовлена ​​труба, условное обозначение станка, на котором она изготовлена. изготовления и дата изготовления.Пластиковые муфты имеют клеймо типа материала, из которого они изготовлены, а также клеймо изготовителя, размер и дату изготовления.

Соединения прессовые - способ соединения труб и фитингов опрессовкой специальным обжимным инструментом, который деформирует (зажимает) муфты на участке с прокладкой, что обуславливает неразъемное соединение с трубой или фитингами. Соединители имеют уплотнительные кольца из материала, устойчивого к высоким температурам и давлению. Чтобы такое соединение было выполнено правильно, труба должна быть ровно обрезана, калибрована и скошена внутри, а снаружи без заусенцев.После того, как коннектор надет на провода, на него надеваются и прижимаются соответствующие обжимные губки. Эта операция не требует большого опыта, но внимательности – ее можно проделать всего один раз, потому что соединение нельзя демонтировать. Прессовые соединения устойчивы к напряжениям и деформациям.

Пресс-технология используется как в новом строительстве, так и при реконструкции, если используемые материалы совместимы с этой технологией. Пресс-фитинги применяются для многослойных, PEX, медных и стальных труб.Применяются муфты с бронзовыми, стальными и медными корпусами. Преимуществом штамповки является долговечность, быстрая сборка и, следовательно, значительная экономия времени. Другое дело, что в реновируемом здании нет опасности возгорания, как в случае сварки или пайки. В технологии прессования некоторые производители предлагают решения, позволяющие сразу же проверить правильность запрессовки соединителя с помощью контрольного кольца. Также доступны конструкции муфт, обеспечивающие правильное положение пресс-клещей.Также предлагается специальный соединительный профиль (SC-Contur) - он имеет канал, по которому вода или управляющая среда могут протекать и вытекать из прокладки, если соединитель не был нажат. И после правильного нажатия этот канал постоянно закрывается. Это практичное решение для проверки на герметичность — вы сразу заметите любые незапрессованные муфты в установке.

Уплотнительные кольца

изготовлены из каучука EPDM и расположены в фитингах таким образом, что они не двигаются во время соединения.Имеются также муфты с фиксированной глубиной вставки благодаря встроенному упору. Мы также предлагаем муфты со специальной антикоррозийной защитой, обеспечивающей диэлектрическую защиту между алюминиевым слоем трубы и латунью и сталью. Прогресс в технологиях соединения постоянно прогрессирует и внедряются инновационные решения, обеспечивающие максимальную прочность и герметичность соединений. Одним из них является Контур V - специальный профиль зажимных кулачков, обеспечивающий двойную запрессовку фитинга.Название происходит от названия компании Viega, которая изобрела это решение. Технология основана на методе двойного прессования. Фитинг запрессовывается одновременно спереди и сзади паза, обеспечивая прочное соединение, устойчивое к скручивающим и продольным усилиям.

Прессовые соединения - это технология соединения, позволяющая легко и быстро монтировать трубы малого диаметра из меди, PEX и PB. Для этого не требуется никаких специальных инструментов или пайки, сварки или склеивания.Соединение производится в один прием, после притупления и снятия фаски острых краев трубы. Зубчатое кольцо из нержавеющей стали обеспечивает немедленное соединение с трубой и очень устойчиво к отсоединению. Поэтому процесс установки очень быстрый. Эта технология часто используется в сочетании с рабочими муфтами - основная установка соединяется с пресс-муфтами, а ответвления запрессовываются. Это значительно упрощает и ускоряет сборку. Муфты бывают неразборные, а также съемные при условии использования специального инструмента.

Компрессионные фитинги - предлагаются для многослойных труб из ПЭ и РЕХ. Доступны различные решения - те, для которых нужны только два плоских ключа для соединения, те, для которых требуются специальные плоскогубцы с зубчатыми губками, и те, которые запрессовываются с помощью ручного механического обжимного инструмента. Этот широкий ассортимент фитингов подходит для большинства конфигураций гидравлических сетей. В эту группу входят фитинги с кольцевыми уплотнениями и те, для которых это не требуется.Например, мы предлагаем решение, при котором обжатая труба запрессовывается в пазы муфты, а затем с помощью ручного или аккумуляторного пресса поверх соединения надевается латунное зажимное кольцо. Соединение герметизировано по всей поверхности соединения и не требует использования дополнительных уплотнений, таких как уплотнительные кольца. Сборка несложная, с использованием простых инструментов, что сводит к минимуму возможность ошибки.

Болтовые соединения являются разъемными соединениями - их можно отвинтить и при необходимости исправить с помощью того же фитинга.С другой стороны, пресс-соединения выполняются только один раз, и фитинг нельзя использовать повторно. Вопреки видимости, скручивание требует опыта, а нужны лишь простые инструменты – плоские ключи. Многие из этих витых фитингов имеют уплотнительные кольца, и они предлагаются в различных вариантах. Некоторые установщики предпочитают их, когда речь идет о кабельных подводах к радиаторам и даже к коллекторам. Они разборные, а муфты можно использовать повторно.Склеивание, пайка, сварка - эти технологии соединения теперь используются там, где это необходимо, или для мелких ремонтных работ.Исключение составляет сварка – эта технология хорошо работает при соединении кабелей с ПП. Соединение полипропиленовых монтажных элементов основано на полифузной муфтовой сварке. Он заключается в одновременном нагреве на 260°С наружной поверхности трубы и внутренней поверхности патрубка фитинга с помощью электросварочного аппарата. Соединение длится в зависимости от диаметра трубы от 5 до 50 секунд, после чего нагревательные элементы снимаются с заглушек и труба сразу (без вращательного движения) вставляется в патрубок фитинга.

Адаптер Адаптеры представляют собой небольшие элементы, позволяющие использовать разные трубы в одной и той же установке. Они очень полезны при ремонте зданий и ремонте установок, так как могут соединять металлические и многослойные трубы. Они предлагаются в многочисленных вариантах, сочетающих в себе различные методы уплотнения, например, завинчивание с зажимом, прессование с завинчиванием и т. д.

Инструменты и принадлежности

На некоторые монтажные системы распространяется гарантия производителя при условии использования предлагаемых им инструментов, но есть и системы, которые можно устанавливать с помощью любого инструмента, главное, чтобы профиль использовался и имел соответствующее усилие зажима.Производители систем предоставляют требования к инструментам. Легко сказать, что они не встречались, так как каждый профиль челюсти оставляет характерный след. Трубы следует калибровать с использованием оригинальных калибраторов производителя монтажной системы, поскольку допуск на толщину стенки также очень важен для достижения герметичности соединения. Строгое соблюдение рекомендаций производителя по инструменту и режиму подготовки трубопровода компенсирует сокращение времени сборки и надежность герметичного соединения.

На рынке имеются обжимные инструменты со сменными губками и обжимными цепями. При выборе стоит учитывать прочность зажима, количество доступных контуров (профилей) и размеров, тип источника питания и эргономику инструмента, чтобы можно было выполнить соединение в труднодоступных местах. добраться до мест. Хороший инструмент также имеет функцию контроля процесса опрессовки – он должен быть непрерывным, без перерывов. Если процесс шел неправильно, челюсти должны остановиться или сигнализировать об этом акустически или оптически.Это явный признак того, что необходимо сделать новый вызов. На практике необходимо иметь два или три разных пресс-инструмента из-за разных диаметров и методов соединения. Кроме того, большим тяжелым пресс-инструментом сложно работать с малыми диаметрами. Адаптер и цепи используются для опрессовки соединителей очень большого диаметра. Вам также потребуются калибраторы, ножницы и резаки, гибочные станки. Тот факт, что системы разных производителей зачастую несовместимы друг с другом, а гарантии предоставляются при подробных условиях использования той или иной системы, означает, что, кроме систем и инструментов для них, производители также предлагают обучение монтажников и технических специалистов. поддерживать.

.Установка

PEX - с болтовым креплением или гофрированием? Какую систему подключения к водопроводу выбрать

Какую систему соединения труб выбрать? Какой из них будет более универсальным, а какой проверит более длительный период времени?

Что следует учитывать при принятии решения о покупке фитингов? Прежде всего, вам необходимо адаптировать тип фурнитуры к типу установки, которую вы планируете сделать. Трубы, передающие воду в системах теплого пола, работают при других значениях температуры, чем трубы, обеспечивающие, например, теплоснабжение.бытовая вода.

Зажимно-витая система PEX особенно рекомендуется для соединения полиэтиленовых труб. Трубы этого типа не следует соединять между собой сваркой или склейкой. Соединения, выполненные с помощью витых или обжимных муфт, будут работать лучше всего.

Какое соединение компрессионных фитингов с трубой PEX? Трубу необходимо разрезать под прямым углом с помощью специальных труборезов. В этот момент в соответствии с искусством монтажа следует откалибровать трубу, т.е.подготовьте его окончание должным образом. Благодаря этому труба не повредит уплотнительное кольцо при надевании на фитинг. Затем наденьте гайку и зажимное кольцо на обрезанный конец провода. Затяните гайку на муфте с помощью гаечных ключей – один ключ насаживается на фитинг, а другой на гайку. В результате закручивания кольцо затягивается под гайку, прижимая трубу и постоянно герметизируя соединение.

Решив сделать установку на основе резьбового PEX, помните, что муфты образуют разъемные соединения - их можно снова открутить и соединить.Гарантией достаточной герметичности при этом способе является затягивание кольца вокруг конца трубы закручиванием резьбовых частей корпуса фитинга. Нет необходимости использовать специальные инструменты, например, пресс-инструмент, для запрессовки кольца на трубе PEX.

Система PEX имеет много преимуществ. В первую очередь это долговечность, которая оценивается в мин. 50 лет. Кроме того, система PEX химически устойчива. Система также гигиенична, так как PEX не токсичен. Несомненно, существенным преимуществом также является малый вес и гибкость системы PEX.Кроме того, система PEX является непроводящей. Стоит отметить, что в системе PEX трубы и фитинги на 100% герметичны для диффузии кислорода. Кроме того, в системе PEX отсутствует электрохимическая коррозия, поскольку трубы и фитинги не вступают в реакцию с другими материалами, из которых состоит остальная часть системы.

Возможности использования системы PEX достаточно широки. Система PEX может быть установлена ​​в системах холодного/горячего водоснабжения, центрального отопления, панельного отопления, сжатого воздуха, охлажденной воды и технологических установок в промышленности.Но какой PEX будет лучше? Гофрированную систему PEX чаще всего выбирают профессионалы, имеющие соответствующие знания и гидравлический инструмент. Скрученный PEX более универсален. В любой момент элемент и его разъемы можно правильно открутить и использовать в других проектах.

.

Водопроводные трубы - сталь, Cu, PP, PE, PEX?

Водопроводные трубы

Согласно стандартам требования к монтажным материалам следующие. Все монтажные материалы, находящиеся в непосредственном контакте с водой, должны иметь сертификат Национального института гигиены на допуск к контакту с питьевой водой. Элементы установки, устройства и оборудование, встраиваемые в установку, должны соответствовать соответствующим стандартам или иметь свидетельство о допуске к применению в строительстве.Если система питания показывает, что часть установки работает при рабочем давлении выше 0,6 МПа, элементы, составляющие эту часть установки, должны соответствовать этому давлению. Установка горячего водоснабжения должна быть изготовлена ​​из материалов, приспособленных для работы в диапазонах температур, соответствующих диапазонам температур воды.

Санитарно-технические сооружения являются необходимым элементом как в жилищном строительстве, так и в зданиях общественного назначения, в том числеофисные здания, рестораны, офисы, гостиницы, больницы и т. д. Материалы для водопроводных сооружений можно разделить на две основные группы. Первая группа – металлические материалы. В этом типе установок могут использоваться стальные или медные трубы. Вторая группа – пластмассы. В свою очередь, среди этих типов установок используется еще много материалов: полиэтилен, полиэтилен ПЭ-Х сетчатый, полиэтилен ПЭ-РТ, полипропилен ПП, полибутилен ПБ, ПВХ, хлорированный ПВХ-С, среди них также можно встретить многослойные трубы, изготовленные из различных видов пластикаВ настоящее время пластмассы очень часто используются для изготовления внутренних сантехнических установок. Это очень динамично развивающийся рынок. Они изготавливаются из все более качественных материалов, но их цена намного ниже, чем у медных установок. Пластиковые установки устойчивы к коррозии, не покрываются известковым налетом, легки, просты в монтаже и гладки (что очень важно при определении гидрографических потерь). Техника соединения этих трубок позволяет производить их замену и разборку по мере необходимости.Их можно сваривать, склеивать, скручивать. Недостатками этих решений являются низкая устойчивость к высоким температурам и быстрое старение материала. При анализе отдельных материалов, используемых в установках, следует обратить внимание на их преимущества и недостатки, параметры, подверженность коррозии и образованию накипи, опасность образования бактерий и типы соединений, которые можно использовать между трубами.

СТАЛЬНЫЕ водопроводные трубы

Самые старые водопроводные системы, которые сегодня большая редкость, изготавливаются из оцинкованных стальных труб.Сегодня их можно встретить чаще всего в старых зданиях. Стальные трубы могут монтироваться скрыто и накладно, в пазы пола или стен. Такие установки требуют высокого доступного давления. Характерной особенностью является то, что забор воды на следующем устройстве вызывает падение давления на первых устройствах по ходу потока. Типы стальных труб - это легкие, средние и тяжелые оцинкованные трубы. Цинковое покрытие используется для защиты самой стали от коррозии.Это анодные покрытия. Они имеют отрицательный электронный потенциал по отношению к защищаемому металлу. При повреждении корродирует покрытие, а не сталь. Для монтажа холодной воды используют трубы с цинковым покрытием до 50 мм, а для горячей воды слой 85 мм. Чаще всего используются средние и легкие трубы. Параметры тяжелых труб следующие:

Трубы стальные

соединяются специальными фитингами, которые также изготавливаются из оцинкованной стали или из оцинкованного ковкого чугуна.К ним относятся муфты, колена, тройники, а также временные и разъемные соединения. Муфты в этих соединителях выполнены в двух вариантах. Они отличаются способом уплотнения. Это муфты из ковкого чугуна с уплотнением, называемые «голландцами», и муфты из ковкого чугуна с уплотнением «металл по металлу». Также есть полипропиленовые фитинги. В случае соединения оцинкованных стальных труб их не нужно предварительно сваривать, их можно припаять. С другой стороны, для герметизации используют пеньку, тефлоновую ленту или льняную паклю, пропитанную струей.
Преимуществом данного типа установки является цена. Кроме того, это жесткая установка и нет необходимости монтировать большое количество опор. Эти установки устойчивы к механическим повреждениям и ультрафиолетовому излучению. Они также характеризуются низким коэффициентом линейного расширения. Недостатками стальных установок являются низкая стойкость к коррозии и окалинообразованию, отсутствие устойчивости к блуждающим токам, малое гашение вибраций и акустических волн, высокая теплопроводность, высокая абсолютная шероховатость, возрастающая в процессе эксплуатации, трудоемкость работ, связанных с установка этих установок.Еще одним недостатком установок из стальных труб является невозможность исключить риск появления бактерий Lagionella.

Размеры, удельная масса, водоемкость стальных труб KAN-therm

Размеры, удельная масса, водоемкость стандартных труб KAN-therm Inox (1.4401 и 1.4404)

МЕДНЫЕ водопроводные трубы

Медная сантехника может проходить поверху стен, под штукатуркой, в канавках или кабелепроводах.Медные трубы, применяемые в установках, изготавливаются из раскисленного фосфором медного сплава, где чистота меди составляет не менее 99,9 %, а фосфора 0,015-0,04 %. Медные трубы характеризуются тремя состояниями твердости: мягким, полутвердым и твердым. Для производства меди: используются трубы диаметром DN 15-42 мм в твердом состоянии. В таблице ниже указаны основные диаметры труб:

Для соединения медных труб можно использовать несколько методов, таких как пайка мягкой пайкой, пайка твердым припоем, капиллярные и раструбные соединения.Все типы используемых припоев должны быть сертифицированы Национальным институтом гигиены. Мягкая пайка – это процесс соединения при температуре ниже 350°С. Прочность этого соединения зависит только от прочности соединения на сдвиг. Выбор связующего зависит от предполагаемого использования установки. В установках питьевой воды это в основном гигиенические требования. Пайка аналогична мягкой пайке при температуре выше 350°С. Наполнители для пайки чаще всего имеют форму проволоки или тяжелых стержней.Применение флюса необходимо для медно-латунной и медно-бронзовой арматуры. Состав флюсов иной, чем при мягкой пайке, так как они должны выдерживать более высокие температуры. Будьте осторожны, чтобы не перегреть соединение. Это может привести к коррозии после длительного использования. Капиллярные соединения представляют собой еще один тип соединения. Размеры разъемов для этих соединений строго определены.
Другим способом соединения медных установок является их развальцовка, позволяющая соединить две медные трубы без использования двухраструбных муфт заводского изготовления.Такие раструбы цилиндрические, коаксиальные, зазор после вставки трубы должен быть менее 0,02 мм. Он не может превышать 0,3 мм для диаметров до 54 мм и 0,4 мм для диаметров свыше 54 мм. Эти условия обеспечивают образование капиллярного шва.
Медь является бактериостатическим металлом, и установки, изготовленные из этого материала, должны защищать от бактерий Laginnell. Особенно опасен в бытовых установках горячего водоснабжения. Самым большим преимуществом медных установок является их долговечность, они устойчивы к коррозии и высокому давлению.К сожалению, медь не дешевый материал.




ПЛАСТИКОВЫЕ водопроводные трубы

Полиэтилены — это мягкие и гибкие термопласты. Они частично кристаллические. Их структура, кристалличность, молекулярная масса и свойства во многом зависят от метода полимеризации. Полиэтилен PE-HD (высокой плотности) характеризуется высокой плотностью (0,96 г/см3) и низкой эластичностью, полиэтилен PE-MD (средней плотности), в свою очередь, средней плотностью и эластичностью (0,925÷0,935 г/см3), в то время как PE полиэтилен -LD (низкой плотности) - материал с наименьшей плотностью (0,915 г/см3) и высокой гибкостью.PE – полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) характеризуется очень высокой молекулярной массой. PE-HD и PE-LD — это полиэтилены, отвечающие требованиям питьевой воды. Трубы из этого материала имеют стенки разной толщины. Их точный размер зависит от номинального диаметра и серии типов. Конструкция соединений водопровода обычно из ПЭ-МД, а сетей в основном из ПЭ-ВП и ПЭ-МД (ПЭ80 и ПЭ100). Шланги из полиэтилена полностью физиологически нейтральны и безвредны для окружающей природной среды.Полиэтилен
отвечает специальным требованиям для систем питьевого водоснабжения. Он химически инертен, поэтому не изменяет химических свойств перекачиваемой воды, ее вкуса и чистоты. Это прочный материал, он не ломкий, отлично выдерживает длительные нагрузки. К сожалению, чистые гомогенные полиэтиленовые пластики подвержены быстрой физической и химической коррозии. Поэтому во время производства часто добавляют вспомогательные вещества. Это пигменты и стабилизаторы. Они укрепляют свой иммунитет.Кроме того, полиэтилен обладает высокой устойчивостью к химической и биологической коррозии. Однако они очень чувствительны к воздействию тепловой и лучистой энергии. Это ограничивает их пригодность для транспортировки воды при повышенных температурах.

Полиэтиленовые трубы

доступны в 4 цветах: белый, естественный цвет полиэтилена, черный, желтый и синий. Цвет зависит от сорта полиэтилена и используемых в нем наполнителей, т.е. назначения этих труб.Различия в цвете — не единственный признак, позволяющий различать разные виды полиэтилена. Физико-химические и механические свойства являются основными признаками, отличающими различные виды этого материала. Важным свойством полиэтиленов высокой и средней плотности является показатель текучести расплава. Это особенно важно при соединении полиэтиленовых труб сваркой. В диапазоне значений скорости течения расплава пластмасс, используемых при производстве свариваемых труб, можно выделить две группы: ИТР 005 = 0,3÷0,7 г/10 мин; ПТР 010 = 0,7 ÷ 1,4 г/10 мин.При определении группы расхода расплава следует обратить внимание на условия, при которых она определяется.
К преимуществам полиэтиленовых труб относятся долговечность (трубы с муфтами гарантируют не менее 50 лет эксплуатации), хорошая механическая прочность, высокая ударная вязкость, простое и быстрое соединение, небьющиеся, высокая стойкость к истиранию, гладкая внутренняя поверхность, снижающая гидравлическое сопротивление. Трубы этого типа гасят гидравлические удары (для ПЭ характерна наименьшая скорость распространения волны давления - от 170 до 200 м/с).Они не трескаются при замерзании, не подвергаются нападению грызунов, очень устойчивы к почвенным разъедающим агентам. В свою очередь, недостатками полиэтиленовых установок являются чувствительность к жирам и глицеридам, чувствительность к конденсированным растворителям, вспучивание поверхности ПЭ труб под действием некоторых органических веществ (стресс-коррозия), высокое термическое удлинение, нестойкость к ультрафиолетовым лучам, что ускоряет старение полиэтиленовых труб. В базовом варианте этот материал легко воспламеняется.Возможна диффузия кислорода (риск коррозии железных деталей установки).
Полипропилен — термопластичный полимер из группы полиолефинов, который получают путем полимеризации пропилена под низким давлением. Это, наряду с полиэтиленом, наиболее часто используемый пластик. В зависимости от требуемых условий эксплуатации при различных значениях температуры и давления применяют следующие напорные серии труб: PN 10 (для систем холодного водоснабжения с рабочей температурой до 20°С и давлением 10 бар), PN 16 (для систем холодного водоснабжения с рабочей температурой до 20°С и давлением 10 бар и установками горячего водоснабжения с рабочей температурой до 60°С и давлением 6 бар), трубы PN 20 и стабилизированные трубы (для систем холодного и горячего водоснабжения с рабочая температура до 60°С и давление 10 бар, а центральное отопление с рабочей температурой до 80°С и давлением 6 бар).Полипропиленовые трубы стабилизированы перфорированной алюминиевой вставкой, они укрепляют трубу и уменьшают тепловое удлинение.
Преимуществами установок из полипропилена PP-R являются цена, долговечность, физиологическая и микробиологическая индифферентность, отличная химическая стойкость, полное отсутствие коррозии, высокая гладкость внутренних стенок (шероховатость 0,007 мм), отсутствие накипи, т.е. каменных обрастаний. Обладает самоизолирующими свойствами (теплопроводность 0,22 Вт/мК), что ограничивает охлаждение воды в установке.Однако самым большим его недостатком по сравнению с полиэтиленом является более низкая химическая стойкость.
Чтобы точно определить, какой тип ассортимента следует выбрать, решениям должен предшествовать физико-химический анализ водопроводной воды с целью определения агрессивности воды по отношению к материалу.


Размеры труб серии давления PN 10 (класс 1) BOR plus f.Wavin


Размеры труб напорной серии PN 16 (класс 1, 2) BOR plus f.Wavin

Размеры труб напорной серии PN 20 (класс 1, 2, 5) BOR plus f. Wavin

Свойства труб PEX/Al/PEX и PE-RT/Al/PE-RT:
- максимальные рабочие параметры: температура 90°С, давление 10 бар,
- высокая теплопроводность λ = 0,45 Вт/(мК) ,
- простота монтажа,
- коэффициент линейного расширения k = 0,025 мм/(мК),
- низкое сопротивление потоку воды - абсолютная шероховатость k = 0,007 мм,
- полностью исключена диффузия кислорода,
- большой выбор производителей.


Размерные параметры многослойных труб Многослойные трубы KAN-therm Трубы PE-Xc и PE-RT с антидиффузионным барьером

Лично я рекомендую трубы таких производителей, как: Wavin, Kan-therm, Purmo или Tece. Не стоит брать китайскую еду. Многие инвесторы забывают, что 90% установок остаются в бетонной стяжке не менее 50 лет. Мы сокращаем расходы настолько, насколько это возможно, а затем предъявляем претензии в случае сбоя установки.

Академия проектировщиков сантехнического оборудования

Литература
Шафлик В.«Проектирование систем горячего водоснабжения жилых домов», Информационный центр «Технология монтажа в строительстве».
Габнер А. "Сантехнические установки - Руководство для проектировщиков и монтажников", Научно-техническое изд-во.
Коммерческие материалы: Kantherm,
Коммерческие материалы: Wavin,
Коммерческие материалы: Purmo.

.

Какие трубы выбрать для монтажа?

<назад

Водопровод в доме и центральное отопление на сегодняшний день являются стандартными. Каждому инвестору рано или поздно приходится решать, какой материал выбрать для установки. Около десятка лет назад стальные трубы были основным материалом для монтажа. В настоящее время они используются все реже: им на смену пришли трубы из таких материалов, как медь и пластик. Они более устойчивы к коррозии и не зарастают известковым налетом.Немаловажно и то, что инсталляции из них намного проще и быстрее.

Для строительства системы холодного и горячего водоснабжения, аналогично системе центрального отопления, используются три основные группы материалов:

- сталь
- медь
- пластмасса

В каждой из этих групп есть разные типы труб, например, стальные трубы: черные, оцинкованные, медные трубы: жесткие, полутвердые или мягкие, а также трубы из разных видов пластика.

Иногда стоит подумать дольше. Сравните несколько продуктов. Учитывайте все преимущества и недостатки, простоту установки, послегарантийное обслуживание и множество важных факторов, которые упускаются из виду при принятии решения о покупке. Может оказаться, что дешевые решения не оправдывают наших ожиданий.

СТАЛЬ

До недавнего времени основным материалом для водопроводных систем была сталь, обладающая очень высокой механической прочностью.Это освобождает, в частности, от необходимости плотного расположения точек крепления труб. Несомненным преимуществом стали является ее устойчивость к высоким температурам и то, что она имеет относительно низкое тепловое расширение. Однако он тяжелый и подвержен коррозии. Хорошо проводит тепло, вода в таких трубах быстро остывает. Пружинистый, хорошо передает звуки. Имеет шероховатую поверхность, что способствует отложению отложений и быстрому уменьшению внутреннего сечения труб («засорению» установки). Элементы стальных установок соединяются резьбой или сваркой.Для отопительных установок применяют трубы из «черной» стали, не защищенной от коррозии. Их можно соединять с помощью сварки и горячей гибки, что значительно упрощает монтаж. Однако для сварки стали требуется очень высокая температура, которую можно получить только с помощью специальных кислородно-ацетиленовых горелок. Сварка также позволяет избежать частей муфт. Это, в свою очередь, увеличивает сопротивление проводов. Это имеет особое значение в традиционных установках центрального отопления. с конвективным течением.Эта сталь не подходит для питьевой воды из-за ее подверженности коррозии. Для монтажа питьевой воды подходят только оцинкованные трубы («белая» сталь). Их, в свою очередь, нельзя использовать для системы отопления. Уже при температуре выше 60°С цинковый слой теряет свои защитные свойства. Оцинкованные стальные трубы нельзя сваривать или гнуть в горячем состоянии. Следовательно, износ фитингов высок, рабочая нагрузка высока, а сопротивление потоку выше. Сегодня сталь больше не используется в индивидуальном жилищном строительстве. Сам материал на несколько десятков процентов дешевле современных аналогов, но вес и сложность обработки делают труд почти в 1,5 раза дороже, чем в случае с другими материалами.Хуже того, сталь не очень прочная. На долговечность стальных установок в первую очередь влияет качество перекачиваемой воды. Стальные трубы подвержены коррозии, вызванной кислородом, углекислым газом и растворенными в воде минеральными соединениями. Ионы кальция и магния очень легко осаждаются на стенках стальных труб, которые не гладкие, а шероховатые. Так образуется известковый налет. Неисправности, вызванные коррозией установки, случаются через несколько лет. А полная замена была необходима через десять лет.

МЕДЬ

Медь, несомненно, лучший материал для водопроводных систем, чем сталь. Медь устойчива к температуре, давлению и ультрафиолетовому излучению. Он не стареет. Трубы из него имеют незначительное гидравлическое сопротивление, поэтому могут иметь небольшой диаметр; экономит материал и место, установку легко разместить под штукатуркой, поэтому хорошо работают, например, как веточки, отходящие от стояков холодной и горячей воды. В отличие от некоторых пластиков, он не содержит кислородной диффузии, что очень важно в ц.о. Установка простая и быстрая, рабочее место небольшое. Медная установка не зарастает известковым налетом. Очень важно: медь подавляет рост бактерий (в том числе очень опасных легионелл) и водорослей, которые чаще всего встречаются в пластиковых трубах. Цена материала на 40% выше, чем у стали, но стоимость труда ниже на 30%, а срок службы как минимум в четыре раза больше (от 50 до 100 лет!). Медные трубы не очень устойчивы к царапинам. Поэтому медная установка должна быть хорошо защищена от попадания мелких твердых частиц, таких как песок, раствор, частицы ржавчины.На входе в него должен быть установлен сетчатый фильтр с размером ячеек не более 80 мкм (0,08 мм). Хотя медные трубы устойчивы к горячей и холодной воде, они могут подвергаться коррозии, если вода мягкая и содержит большое количество агрессивного углекислого газа. В Польше ограничения на использование медных установок в основном касаются горных районов, где вода обычно мягкая. Коррозия также может быть вызвана включением, например, аккумуляторов или устройств из оцинкованной стали или алюминия в медную установку.Медные трубы производятся трех разновидностей: твердые, полутвердые и мягкие. - Мягкие трубы можно без особых проблем профилировать, что значительно сокращает количество соединений и сокращает время монтажа. Такие трубы в основном используются для длинных участков систем, уложенных под полом (теплый пол), для подключения радиаторов или для водопроводных систем, проведенных в полу. Они наименее устойчивы к механическим повреждениям и не должны соединяться витыми соединителями. - Полутвердые трубы более устойчивы к механическим повреждениям, чем мягкие, но их можно легко согнуть с помощью трубогибов или внутренних пружин при условии, что они имеют соответствующие размеры.- Жесткие трубы длиной до 6 м не поддаются сгибанию. Любое изменение направления трубы требует использования соответствующего фитинга, который соединяется с трубой пайкой или зажимом. Они наиболее механически стойкие, поэтому их применяют на участках систем центрального отопления, холодного и горячего водоснабжения, проложенных в канавках или непосредственно на стене, которые подвержены повреждениям. Трубы из твердой меди идеально подходят для обвязки внутри котельной. Они также часто используются для модернизации старых установок для замены старых стальных труб.Набор крепежа очень обширен. Для этого материала характерны закругления. Например, кроме обычных отводов, дуги выпускаются с более плавным переходом между рукавами, благодаря чему поток воды срывается менее резко. Основным методом соединения медных элементов является пайка. В некоторых точках монтажа применяют и резьбовые соединения, в основном для соединения с оконечными устройствами или соединения с установками из других материалов (сталь или пластик).Другой вид коннекторов — хомуты — очень удобен в использовании даже для любителей. В случае небольшой системы, где более высокая стоимость не важна, мы можем применить их ко всей установке.

ПЛАСТИКИ

В настоящее время все большую популярность набирают пластиковые водопроводные установки. В пластиковых трубах нет коррозии и образования накипи. Пластиковые трубы не передают вибрации, они гасят вибрации и шум, возникающие при установке.Они химически инертны, поэтому не вступают в реакцию с водой и ее соединениями. Они также не влияют на вкус, цвет и запах воды. Пластиковые трубы легкие. Их легко транспортировать и устанавливать самостоятельно. Выполнение соединений относительно просто и занимает очень короткое время, для этого требуются лишь иногда довольно дорогие сварочные аппараты или обжимные машины.
Основным недостатком пластиковых труб является проникновение кислорода через их стенки. При этом, чем выше температура рабочей среды в трубе, тем больше кислорода поступает.Это не влияет на долговечность самого кабеля, но кислород в воде установки губителен для всех металлических элементов и устройств (например, радиаторов) в установке.
Однако, в отличие от жестких стальных труб, они требуют лучшего крепления к стенам, так как могут деформироваться при высокой температуре в системе горячего водоснабжения. Также они имеют очень высокую продольную деформацию, поэтому требуют компенсации на более длинных участках. В отличие от медных труб, они имеют очень толстые стенки, поэтому требуют очень глубоких пазов под штукатурку.Очень важным фактором является то, что большинство пластиков (кроме полибутилена) намного хуже, чем медь и сталь, защищают от развития бактериальной флоры в трубах, особенно от очень опасных бактерий рода Legionella.

Типы пластиковых труб:

- ПВХ поливинилхлорид и ХПВХ хлорированный поливинилхлорид,
- полиэтилен ПЭ (PE-LD мягкий и PE-HD жесткий),
- полиэтилен сшитый PE-X,
- полипропилен PP,
- полибутилен PB,
- композит трубы ( комбинированные различные материалы и прокладки, напр.из алюминиевой фольги).

ПВХ (поливинилхлорид) и ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид).

Это самый старый из всех материалов, используемых для изготовления инсталляций.
ПВХ имеет очень ограниченное применение. Низкий температурный диапазон (0 - 50°С), в котором он сохраняет свои свойства, делает материал пригодным только для установок холодного водоснабжения, при отрицательных температурах ПВХ хрупок, не устойчив к растяжению и изгибу. ХПВХ обладает лучшими свойствами, что позволяет использовать его не только для горячего водоснабжения, но и для центрального отопления (диапазон температур 0 - 100°С), но температура хрупкости все же 0°С.ХПВХ также можно использовать для холодной воды, но он дороже, чем ПВХ.
Трубы поставляются только прямыми участками. Правила их проведения мало чем отличаются от тех, которые применяются к стальным установкам. При более высоких температурах механическая прочность ПВХ значительно падает. Он начинает размягчаться чуть ниже 80°С, но безопасной считается температура 60°С.
Основной способ соединения элементов из ПВХ – склеивание. В некоторых точках монтажа ПВХ необходимо соединить с металлом (выход котла, батареи и т.д.). В таких местах используются резьбовые соединения. Муфты изготавливаются на заводе. Наличие резьбовых соединений снижает сопротивление установки давлению.
Инсталляции из ПВХ и его вариантов очень легко изготовить самостоятельно, разумеется, по проекту, подготовленному авторизованным специалистом. Для работы не потребуются специальные инструменты, достаточно ножовки, острого ножа и отвертки.

ПЭ полиэтилен.

Другим материалом, используемым в системах водоснабжения, является полиэтилен PE.Он бывает разных сортов.
Самые популярные два:

— «мягкий» тип, сокращенно LDPE или PE-LD (Low Density Polyэтилен — ПЭ низкой плотности), предназначенный для установок низкого давления,
— «жесткий» тип HDPE или PE-HD (High Density Polyэтилен — ПЭ высокой плотности) ) для высокого давления.

Оба отличаются высокой химической стойкостью, низким удельным весом и высокой гладкостью стенок проводника. Их можно использовать только для установок с холодной водой; при температуре выше 20°С их прочность резко падает.
Существует также полиэтилен средней плотности с повышенной термостойкостью, обозначаемый PE-RT. Сшитый полиэтилен высокой плотности РЕХ обладает гораздо более высокой стойкостью – даже до +95°С при непрерывной эксплуатации, что позволяет использовать трубы как для водопроводных, так и для отопительных установок.
Все полиэтиленовые трубы гибкие и пластичные, поэтому их можно резко гнуть, а также экономить на фитингах, в основном отводах. Важным преимуществом полиэтилена является его низкая температура хрупкости: -25°С.Поэтому противопоказаний для его применения на открытом воздухе, в установках, подверженных промерзанию, практически нет. Для соединения можно использовать сварку и компрессионные фитинги.

Сшитый полиэтилен PE-X

Представляет собой специально обработанный полиэтилен (сшивание, т.е. введение поперечных связей между полимерными цепями), доступный в нескольких вариантах, с немного отличающимися свойствами.
Гибкий и устойчивый к механическим повреждениям.Трубки обладают памятью формы. Он также устойчив к ионам металлов и ультрафиолетовым лучам. Рабочая температура от -10 до 95°С позволяет обеспечить холодное и горячее водоснабжение и отопительные установки.
Это прочный пластик (срок службы установки более 50 лет), отсутствует коррозия и нет «засорения» труб отложениями, трубы легкие и гибкие, благодаря чему их легко монтировать, также они устойчивы к случайным механическим повреждениям. Установка из PE-X глушит звуки и не передает вибрации.
Сшитый полиэтилен особенно рекомендуется в качестве материала для труб питьевой воды, поскольку он нетоксичен, не содержит ионов тяжелых металлов и устойчив к микробиологическим воздействиям. Соединения выполняются с помощью витых компрессионных фитингов или пресс-фитингов. Трубы из сшитого полиэтилена чаще всего производятся в виде сэндвич-труб PE-X/AL/PE-X с антидиффузионной вставкой, ограничивающей проникновение кислорода внутрь.

Полипропилен ПП

Полипропилен

ПП, конкретно одна из его разновидностей, обозначаемая аббревиатурами ПП-Р или ПП тип 3, или ПП-3, нашла широкое применение в технике водопроводных сооружений.
Выпускаются стандартные и "термостабилизированные" полипропиленовые трубы. Первые используются в установках холодного водоснабжения, а вторые – в установках центрального отопления и горячего водоснабжения. Это связано с тем, что, хотя полипропилен выдерживает высокие температуры (даже выше +95°С), он также характеризуется высоким коэффициентом линейного теплового расширения. Это свойство труб необходимо учитывать при проектировании и выполнении установок из полипропиленовых труб. В «термостабилизированных» трубах тепловое удлинение падает даже в шесть раз.
Существуют также ПП трубы с антидиффузионным покрытием, препятствующим проникновению кислорода внутрь (это неблагоприятное явление ускоряет коррозию стальных частей установки, например радиаторов). Трубы
PP довольно жесткие, поэтому любые изменения направления требуют использования фитингов и муфт. Они соединяются с трубами полифузной сваркой. Кроме того, для соединений используются резьбовые соединения, резьбовые наконечники и специальные соединительные блоки. Полипропиленовые трубы
очень устойчивы к низким температурам (от -40°С) и обычно устанавливаются на поверхность.Они могут быть открытыми, скрытыми в монтажных каналах или за защитными экранами. Если они проведены в канавках, канавки нельзя заполнять раствором, так как это будет препятствовать свободному перемещению труб из-за перепадов температуры.
Ультрафиолетовое излучение оказывает негативное воздействие на изделия из полипропилена, поэтому трубы, подвергающиеся воздействию УФ-излучения, должны быть покрыты или защищены покраской защитным покрытием. Полипропилен накапливает на своей поверхности статическое электричество и не должен использоваться для передачи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ.

Полибутилен ПБ

Самый молодой из «сантехнических» пластиков – полибутилен.
Очень гибкая и, что редкость среди пластиков, не имеет памяти формы (труба не пружинит при разматывании с бухты). Характеризуется гибкостью (экономия на арматуре), ударной вязкостью (не ломается при ударе), высоким сопротивлением ползучести (медленная деформация под действием длительной нагрузки), истиранием и растрескиванием под напряжением, а также старением.Изделия из него легко транспортировать и монтировать – трубы можно сгибать и вести как электрический кабель.
Температура хрупкости -25°С. Выше него (то есть в наших климатических условиях практически всегда) труба не страдает от замерзания в ней воды. Если образуется ледяная шапка, трубка просто расширяется вместе с ней и после оттаивания возвращается к своей первоначальной форме. Он также чрезвычайно устойчив к высоким температурам до 90 ° C, поэтому подходит для всех типов водяных установок.
Важной особенностью ПБ является способность ингибировать рост бактерий. В этом отношении медь не сильно отстает, а медь обладает самым сильным бактериостатическим действием среди металлических материалов. Вы слышали о производителях, которые по этой причине покрывают внутренние поверхности стальных труб тонким слоем ПБ.
Сборка установки заключается в отрезании от змеевика соответствующего участка трубы и вставке его в соответствующий соединитель - хомут или резьбовой латунный. Полибутиленовые трубы также можно соединить сваркой, для чего, однако, необходимы соответствующие приспособления.Хотя сам материал является самым дорогим среди материалов, используемых в системах водоснабжения, простота монтажа и эксплуатационные преимущества делают системы водоснабжения из него конкурентоспособными по цене.

Многослойные трубы

Это решение, которое позволяет сочетать лучшие свойства металлов и пластмасс. Трубы состоят из трех слоев: внутреннего и внешнего из полиэтилена PE-HD, сшитого PE-X или полипропилена, и средней фольгированной прокладки - обычно из алюминия.Алюминий предотвращает проникновение кислорода в трубу, значительно снижает ее тепловое расширение и устраняет память формы; кабель может быть постоянно сформирован по мере необходимости. Введение металлической вставки также повышает термостойкость труб — некоторые выдерживают кратковременное воздействие до 110°С. Следовательно, сэндвич-трубы используются в первую очередь в отопительных установках. Материал обеспечивает химическую стойкость, гладкость внешней поверхности, теплоизоляцию и глушит монтажный шум.Металл препятствует проникновению кислорода внутрь трубы, снижает ее тепловое расширение, устраняет память формы, повышает термостойкость. Благодаря этим характеристикам сэндвич-трубы в основном используются в системах отопления.
С другой стороны, многослойные трубы в футеровке защищают систему холодного водоснабжения от образования конденсата, а систему горячего водоснабжения - от потерь тепла. Дополнительным их преимуществом является хорошее шумоподавление. Внутренняя поверхность пластиковых труб даже в несколько сотен раз более гладкая, чем у стальных труб.Это значительно снижает сопротивление потоку, и на стенках не образуются отложения. Пластмассы химически инертны, поэтому не вступают в реакцию с водой или ее соединениями. Это большое преимущество. Однако есть и недостатки. Большинство пластиков (кроме полибутилена) намного хуже защищают трубы от развития бактериальной флоры, чем медь и сталь.
В зависимости от материала трубы продаются в бухтах или прямыми отрезками. Спиральные гибкие, поэтому их можно использовать в системах напольного отопления, где их необходимо сгибать, а не соединять по длине.
Надпись на боковой стороне трубы показывает, из каких материалов состоит труба. Он определяет материалы последующих слоев, например,

.
PEX/Al/PEX (сшитый полиэтилен/алюминий/сшитый полиэтилен),
PP-R/Al/PP (полипропилен 3 типа/алюминий/полипропилен),
PEX/Al/HDPE (сшитый полиэтилен/ алюминий/полиэтилен высокой плотности).

Основным методом соединения многослойных труб является использование муфт - витых или прессованных.В случае ПП с алюминиевой прокладкой можно использовать и сварку, удаляя слой AL на концах труб специальным съемником.

Коэффициент теплового расширения пластмасс
пластмасса: сэндвич-трубы из ПВХ и ХПВХ PB PE PP PEX
термический: 0,03 - 0,05 0,08 0,13 0,14 0,15 0,18

Обратите внимание на наименьший допустимый радиус изгиба конкретных труб.Чрезмерный изгиб приводит к разрыву материала. Пластиковые трубы не передают вибрации и гасят вибрации . Срок службы установки зависит от температуры и давления перекачиваемой воды. Слишком высокая температура ускоряет процесс старения материала. Наиболее стойкими к нему являются: полипропиленовые, полибутиленовые (до 90°С), ПЭ-Х и многослойные трубы (до 95°С). Поэтому дольше всего выдерживают установки с холодной водой, но и здесь есть явные отличия – наименее устойчивы к низким температурам трубы ПВХ (до 0°С), наиболее – полипропиленовые (до -40°С).

Основным недостатком «пластиковых» труб является легкость проникновения кислорода через их стенки (чем выше температура рабочей среды в трубе, тем больше кислорода проникает), хотя на долговечность самих труб это не влияет, кислород в воде отрицательно влияет на все металлические элементы и устройства в установке (способствует их коррозии) 9000 3

По этой причине системы центрального отопления и системы горячего водоснабжения больше подходят трубы с антидиффузионным покрытием (ограничивающим проникновение кислорода внутрь их) или с металлической вставкой, полностью герметизирующей трубу и ограничивающей изменение размеров под воздействием изменения температуры.

<назад

.Трубы ГВС

- сравнение материалов и решений - FachowyInstalator.pl

До недавнего времени почти все трубы для систем горячего водоснабжения изготавливались только из таких металлов, как медь, различные виды стали и чугуна. Однако сегодня подавляющее большинство из них изготовлено из пластика, от множества видов и разновидностей которого может закружиться голова. Кроме того, существуют трубы для горячего водоснабжения, изготовленные из комбинации различных видов пластмасс, а также из комбинации пластмасс с металлами, что затрудняет эффективную ориентировку в таком широком ассортименте.

Было время, когда в установках преобладали стальные трубы для ГВС из-за их очень высокой механической прочности. Сталь выигрывала своей устойчивостью к ударам, температурам и очень низким тепловым расширением, но в то же время ее недостатком был очень большой вес и подверженность коррозии. Вдобавок ко всему этому внутренние стенки слишком гладкие, что вызывает отложение отложений и размножение бактерий, из-за чего производители монтажных труб достаточно быстро решили, что в случае с трубами для питьевой воды следует использовать другой материал. б/у - медь.

Рис. 1. Многослойные трубы Mepla с алюминиевой вставкой между слоями полиэтилена имеют широкий диапазон диаметров. Фото GEBERIT

Трубы для ГВС на основе металлов

Однако стоит помнить, что параллельно со сталью применялся и чугун, т.е. смесь стали и углерода (уголь до ок. 6,5%). Чаще всего применялся его серый вариант, т.е. смесь стали с графитом - одной из трех основных форм углерода, - что позволяло получить материал с хорошей коррозионной стойкостью, хорошим гашением вибраций, но в то же время очень тяжелым и не не препятствуют размножению бактерий.

Медь

гарантирует производителям труб не только стойкость к широкому диапазону температур и давлений, но, прежде всего, малый вес, отсутствие эффекта старения (некорродирующие), а также антибактериальные и противогрибковые свойства. Однако, как и описанные выше материалы, он дороже пластиков и, к сожалению, гораздо менее устойчив к механическим факторам по сравнению со сталью или чугуном.

Рис. 2. Сечение соединения многослойных труб в системе Mepla. Фото GEBERIT

Пластмассы — происхождение и типы

Пластмассы изготавливаются из природных компонентов, таких как природный газ и сырая нефть, а также из углерода и целлюлозы.Важнейшим из них является сырая нефть, которая в результате перегонки дает, в том числе, керосин затем подвергают процессу так называемого крекинг - все для того, чтобы таким путем получить этилен, пропилен, бутилен и другие углеводороды. Затем эти вещества соединяются химическими связями, называемыми мономерами, с образованием повторяющихся последовательностей и структур, таких как линейные или разветвленные цепи или структуры, образующие сетку. Именно от вышеупомянутых мономеров зависят свойства отдельных видов пластмасс.Их установка в структуре материала определяет принадлежность данного материала к термопластам с линейной структурой (ПВХ, ХВ, ПБ, ПП, ПЭ), жестким термопластам (РЕХ, т.е. сшитый полиэтилен, с дополнительными поперечными связями в молекулярная структура) или гибких пластиков (синтетический каучук).

Как нетрудно догадаться, в системах ГВС используются пластмассы из первых двух групп, причем на первый план выходят термопласты с линейной структурой. Первым и, в то же время, самым дешевым термопластичным материалом, используемым для производства труб ГВС, был известный всем поливинилхлорид, но довольно быстро производители стали замечать преимущества других разновидностей, доминирующих на рынке сегодня.

Рис. 3. Поперечное сечение композитной трубы TECEfl ex. Фото TECE

Характеристики пластмасс полностью отличаются от характеристик металлов. Трубы горячего водоснабжения из термопластов характеризуются значительно меньшей плотностью, а значит, и массой, большей стойкостью к горячей воде и давлению, а также к замерзанию (особенно полибутиленовые), а также отсутствием коррозии и высокой стойкостью к химическим факторам. Кроме того, очень низкий коэффициент теплопроводности, а значит, малые теплопотери, отсутствие электропроводности, несравненно большая гибкость и стойкость к истиранию, низкий уровень шума (демпфирование и снижение шума) и отсутствие пористости внутренних стенок, гладкость которых недостижима для обычных металлических труб.Кроме того, стоит добавить полную химическую инертность, а значит, термопласты соответствуют высоким санитарным требованиям и прекрасно подходят для транспортировки технической воды.

С другой стороны, серьезными недостатками пластиковых труб являются, прежде всего, высокое линейное удлинение, что требует применения компенсации, очень высокая чувствительность к УФ-излучению, разрушающему структуру материала, и высокий уровень горючести, которые производители снижают, исключая галоген из списка компонентов пластмасс.В список недостатков также входит проницаемость для молекул кислорода, что обусловливает очень медленную, но все же постепенную деградацию пластиковых труб. Эта проходимость – очень маленькая, но все же существующая – заставила производителей создавать многослойные трубы, что оказалось революцией в мире труб для ГВС. а также для систем отопления - но об этом в последующих главах.

Характеристики наиболее популярных термопластов

Рис. 4. Композитные трубы Pexfi t Pro имеют, помимо внутренней трубы из сшитого полиэтилена PE-Xc, дополнительный алюминиевый слой и пластиковую внешнюю оболочку.Фото VIEGA

По историческим причинам следует начать с поливинилхлорида (ПВХ), малый вес которого и относительно высокая устойчивость к ударам и химическим факторам сделали его, пожалуй, самым популярным материалом, используемым в производстве не только труб, но и всех фитингов. К сожалению, плохая стойкость к высоким температурам (вода до 60ºС) вынудила искать новое решение, которым стал Х-ПВХ, т.е. хлорированный поливинилхлорид, верхний предел термостойкости которого достигает почти 100ºС.Однако стоит отметить низкое линейное расширение ПВХ, хороший коэффициент огнестойкости и простоту монтажа труб из этого материала, которые обычно склеиваются или соединяются скручиванием после предварительной нарезки резьбы. Однако самым большим «грехом» ПВХ и Х-ПВХ является его жесткость, что делает невозможным производство гибких труб, поэтому производители предлагали установщикам полиэтиленовые (ПЭ) трубы, которые в определенном диапазоне — в зависимости от диаметра данная труба - может быть согнута без использования каких-либо фитингов.

Полиэтилен выдерживает большие удары и механические воздействия и хорошо работает при низких температурах с неизменно высокой гибкостью, но при высоких температурах необходимо использовать сшитый полиэтилен РЕХ, т.к. намного выше, чем у HDPE (полиэтилен высокой плотности), не говоря уже о LDPE (полиэтилен низкой плотности). Способы соединения труб, изготовленных с использованием ПЭ: соединение компрессионными фитингами (РЕХ), соединение компрессионными фитингами, самоконтрящимися фитингами, электромуфтами или сваркой встык (ПНД), резьбовые и фланцевые соединения (ПНД) как а также сварка встык или электромуфты (LDPE).
Превосходный термопласт для труб горячего водоснабжения. оказался полипропиленом, прочным, ударопрочным, физиологически и микробиологически инертным, очень устойчивым к химическим веществам — в той мере, в какой его используют в промышленных установках, — а также отлично демпфирующим и поглощающим шум, что сделало его популярным материал для установок малошумный. Трубы из ПП соединяются раструбной сваркой, т.е. термический полифузионный – и делается это с применением электросварочных аппаратов.

Однако сегодня роль «короля» среди термопластов, используемых в производстве труб для бытовых установок горячего водоснабжения. берет на себя полибутилен, представляющий собой кристаллотермопластичный полилефин высокой прочности для длительной эксплуатации экстремальных для всех термопластов факторов, в том числе высоких температур. Полибутилен предложил кое-что чрезвычайно важное для промышленности: возможность производить трубы с более тонкими стенками для той же цели. Короче говоря, трубы из ПБ с такими же внешними диаметрами, как у труб из ПЭ, ПП или ПВХ, имеют больший внутренний диаметр и, следовательно, меньшую скорость воды при том же количестве воды, меньшие линейные потери и меньший вес на 1 метр длины трубы.Конечно, как и все термопласты, полибутилен не вызывает коррозии, химически, физиологически и микробиологически инертен, очень гладкий (не обрастает) и, как и все термопласты, кроме ПВХ, неполярен. Это означает, что его поверхность не проваривается и не растворяется, в результате чего трубы из ПБ могут соединяться только сваркой (сваркой встык, электромуфтой) и механическими соединениями, но не склеиванием. Большим преимуществом ПБ является его высокая гибкость даже при низких температурах, при которых другие термопласты начинают разрушаться.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЭКСПЕРТА
Какой фактор определяет преимущество сэндвич-труб перед другими системами монтажа?

Эксперт от TECE

Многослойные трубы по некоторым характеристикам и параметрам превосходят однородные трубы. Многослойная труба оснащена очень прочной внутренней трубой, например, PE-Xc, которая дополнительно покрыта алюминиевой оболочкой и внешним покрытием, например, PE (PE-RT тип II). Эти слои гарантируют дополнительную механическую прочность, что идеально подходит для строительных площадок.Стоит отметить, что внутренняя труба, например PE-Xc, самостоятельно отвечает всем требованиям по устойчивости к давлению и температуре. Алюминиевая оболочка сварена встык, что означает, что она равномерно окружает внутреннюю трубу, не создавая дополнительного нахлеста. Между внутренней трубой и алюминиевым кожухом, а также между алюминиевым кожухом и наружным полиэтиленовым покрытием дополнительно нанесено средство, улучшающее адгезию. Эта особая конструкция многослойной трубы делает ее устойчивой к деформации и в то же время поддающейся изгибу.Кроме того, такая конструкция гарантирует устойчивость к короблению, что позволяет сгибать трубу вручную, без использования пружин.
Благодаря алюминиевому слою эти трубы (до определенных диаметров) можно гнуть без применения дополнительных инструментов, что значительно облегчает работу монтажникам. Комбинация материалов такой многослойной трубы снижает тепловое удлинение. Эти трубы отличаются коэффициентом теплового удлинения α = 0,026 мм/(мК), что делает линейное удлинение сопоставимым с металлическими трубами. Например, однородные пластиковые трубы имеют коэффициент теплового расширения α = 0,2 мм/(мК), поэтому это равенство является существенным.

Рис. 5. Сечение коллектора от системы запрессовки 15-50 мм для полибутиленовых труб. Фото NUEVA TERRAIN

Трубы для горячего водоснабжения из комбинации нескольких материалов

Самым популярным решением в виде труб из нескольких различных материалов являются многослойные трубы, часто также называемые многослойными трубами. Типичная сэндвич-труба состоит из пяти слоев: наружного полиэтилена, внутреннего тоже полиэтилена (этот слой часто бывает сшитым) и алюминиевой трубы между ними, сваренной встык или с т.н.нахлест - и два слоя клея, соединяющие их все вместе. Используемый полиэтилен всегда имеет повышенную термостойкость и соответствует применимым национальным и европейским стандартам (включая PN EN ISO-22391-1). Нетрудно заметить, что условные обозначения сэндвич-труб (PE/AL/PE) показывают не только используемые материалы, но и последовательность всех слоев.

Существует небольшой ассортимент многослойных трубок, которые не содержат алюминия, но при этом являются газонепроницаемыми.Их внутренний слой может представлять собой сшитый полиэтилен с высокой термостойкостью и высокой степенью сшивки (~70%), а наружный слой, надлежащим образом подобранный производителем, представляет собой антидиффузионный слой, обеспечивающий 100% кислородопроницаемость. непроницаемость. Таким слоем может быть, например, EVOH, т.е. сополимер этилвинилового спирта - материал, который легко используется в упаковочной промышленности благодаря его эффективному барьеру для кислорода. Однако подавляющее большинство рыночного предложения составляют сэндвич-трубы, сочетающие свойства полиэтилена с алюминием, выпускаются достаточно больших диаметров, например 14/16/18/20/25/32/40/50/63/75 мм. и продается в виде отрезков длиной несколько метров или большими рулонами 50/100 м.

Рис. 6. Полибутиленовая водопроводная труба. Фото NUEVA TERRAIN

Максимальная рабочая температура и давление для сэндвич-труб составляет примерно 90-95ºC и 10-13 бар (при 65ºC) соответственно, но наиболее важной особенностью сэндвич-труб является их газонепроницаемость, благодаря которой кислород не может проникать через их структура — одна из главных виновников быстрой деградации других видов труб. Установки из сэндвич-труб гладкие внутри, благодаря чему не происходит «зарастания» и быстрой коррозии, развития нежелательных микроорганизмов, вызывающих заражение (загрязнение) воды или, по крайней мере, снижение ее качества.Их можно с успехом вставлять в крышки для защиты установки ZW от росы или CW от тепловых потерь – независимо от того, монтируются ли они затем на стену, подвешиваются к потолку, встраиваются в стену или замуровываются в бетон или другие типы массы и минометы.

Важным параметром многослойных труб является их гибкость - они легко поддаются ручной или машинной гибке, когда требуется небольшой радиус изгиба. Многослойные трубы — плохие теплопроводники, а когда дело доходит до воспламеняемости, у них есть веский аргумент: они трудно воспламеняются.Стойкость к истиранию внутреннего слоя труб PE/AL/PE очень высока – даже при высоких расходах повреждение материала после длительного использования минимально. Стоит обратить внимание на то, что сэндвич-трубы не проводят электрические заряды, поэтому их нельзя использовать для уравнивания потенциалов и заземления.

Очень важным вопросом является устойчивость многослойных труб к химическим веществам. Это вопрос, который возникает в случае загрязнения воды в санузле, когда необходимо провести термическую (80-85ºС) или химическую дезинфекцию.В этих ситуациях, как правило, используют диоксид хлора (двуокись). Если дезинфекцию проводить при температуре около 25°С, то типичная многослойная труба практически полностью устойчива к CLO2. Однако практика показывает, что часто повторяющаяся дезинфекция негативно сказывается на долговечности установки с течением времени.

Рис. 7. Пластиковый разъем GW. Фото NUEVA TERRAIN

Трубы для ГВС - резюме

Сравнение материалов, используемых при производстве труб для С.В.У., следует обращать внимание не только на их физические свойства, определяющие их твердость, хрупкость, гибкость в различных диапазонах температур или стойкость к химическим агентам. Также важно, чтобы установка была простой и трудоемкой, чтобы использовать трубы, изготовленные из каждого из материалов или комбинаций материалов, описанных выше. Но это тема для отдельного анализа.

Лукаш Левчук

По материалам, опубликованным в т.ч. по адресу:
Nueva Terrain Polska, Viega Sp.z o.o.,
Geberit Sp. z o.o.,
Vesbo Poland Sp. z o.o.,
Tece Sp. z o.o.,
Pipelife Polska S.A.
и Magnaplast Sp. о.о.

.

Фитинги для труб PEX, PE - хомут

Большим преимуществом пластиковых труб и фитингов является их долговечность и универсальность. Они чрезвычайно устойчивы к химическим и биологическим факторам. Полиэтиленовые трубы не вступают в реакцию с водой или содержащимися в ней соединениями. Они устойчивы к большинству кислот и щелочей, а также к гипсу и цементу. Установки из полиэтиленовых труб отличаются высокой прочностью и малым весом установки.Благодаря дополнительному металлическому слою (алюминиевая фольга) труба PeX-Al-PeX характеризуется хорошей кислородонепроницаемостью и значительным снижением линейного удлинения из-за повышения температуры. Трубы и фитинги PEX имеют исключительно гладкие внутренние стенки, к которым не прилипают отложения. Благодаря этому даже после многих лет использования труба не «зарастает» и не увеличивается гидравлическое сопротивление установки (что может быть очень неблагоприятно для насоса). Благодаря алюминиевой вставке трубы обладают так называемой памятью формы (кабель, сформированный установщиком, остается таким навсегда).Поэтому они очень просты в установке. Возможность свободного изгиба трубы (с низким риском ее поломки) позволяет значительно сократить количество фитингов, необходимых для монтажа системы. Это автоматически приводит к значительному ускорению времени сборки и снижению риска протечек в установке. Фитинги Pex можно соединять путем скручивания или зажима (мы предлагаем оба решения). Однако из-за герметичности соединения монтажники гораздо чаще выбирают зажимную систему.Чтобы хомут был правильно сделан, необходимо вставить трубу на всю глубину гильзы. Муфты из нержавейки имеют специальные отверстия, благодаря которым перед зажимом можно проверить правильность прилегания трубы к фитингу. Когда пресс-инструмент расположен перпендикулярно зажатому фитингу и труба правильно установлена, риск неправильного прессования минимален. Любое незапрессованное (или неправильно запрессованное) соединение сразу же будет замечено при проверке герметичности установки.


Огромные преимущества этой системы вытекают из преимуществ, описанных выше: быстрая и простая установка и экономичность. Большим преимуществом труб и фитингов, выполненных в системе PeX-Al-PeX, является также то, что их можно комбинировать в одной установке как с медными, так и со стальными элементами. Трубы и фитинги PeX идеально подходят для систем горячего и холодного водоснабжения, а также для систем центрального отопления и теплых полов.

.

Водопроводные трубы. Преимущества и недостатки различных водопроводов. Из каких труб построить водопровод?

Автор: Getty Images Перед вводом водопровода в эксплуатацию следует провести испытание на герметичность (напорно-гидравлическое).Стыки водопроводных труб должны быть открыты для облегчения обнаружения утечек. При испытании на герметичность водопровод должен быть заполнен водой и деаэрирован.

При выборе материала для водопроводных труб обращайте внимание на особенности эксплуатации труб (воздействие на питьевую воду, простота замены элементов, возможность ремонта), а также на конструктивную прочность водопроводных труб, подверженность нагрузкам и повреждениям, простота установки.

Водопроводные трубы - часть системы водоснабжения, т. е. система, в которой соединены трубы, арматура и устройства для снабжения зданий холодной и горячей водопроводной водой. К такой установке также предъявляются требования к качеству (определенные в нормативных документах), которым должна соответствовать вода, предназначенная для потребления человеком.

Основные характеристики водопроводных труб

Долговечность водопроводных труб связана с их устойчивостью к коррозии.Пластмассы естественным образом устойчивы к коррозии. Однако в чугунных и стальных трубах защитные покрытия используются на наружных и внутренних стенках труб. Внутреннее покрытие чаще всего выполняется из цемента. Он защищает от коррозии, благодаря ему водопроводные трубы имеют низкую шероховатость. Цемент как минеральное сырье природного происхождения не оказывает отрицательного влияния на качество питьевой воды, а значит, и на здоровье человека. Цементная вставка очень гладкая, поэтому условия течения лучше, чем в новой трубе без футеровки.Внешние покрытия защищают водопровод от коррозионного воздействия грунта, грунтовых вод и блуждающих токов.

Важна также прочность водопроводных труб . Он решает, можно ли использовать трубы из данного материала для строительства водопроводов в конкретных грунтовых условиях (например, в грунтах, подверженных динамическим нагрузкам, при преодолении наземных препятствий). Трубы из ковкого чугуна и стали обладают наибольшей конструкционной прочностью, а наименьшей - из пластмасс.

Скорость и эффективность возведения водопровода зависит от типа стыков, веса элементов, длины отрезков трубы, объема подготовки грунта под водопровод. Развальцовочные муфты с уплотнительным кольцом ускоряют монтаж трубопровода. Сварка медленнее. Самым долгим является соединение традиционными методами, например, сваркой. Большая длина и малый вес водопроводных труб позволяют быстро установить на . Лучшими в этом отношении являются стальные и пластиковые трубы.Также следует помнить, что водопроводные трубы из ПВХ и ПЭ имеют меньший диапазон диаметров по сравнению со стальными или чугунными трубами.

Качество необходимого основания зависит главным образом от типа грунта и лишь в незначительной степени от материала трубы. К водопроводным трубам из ковкого чугуна и стали предъявляются в этом отношении меньшие требования, чем к пластиковым водопроводным трубам.

Простота эксплуатации важна при эксплуатации водопровода. Трубопроводы, независимо от материала, из которого они изготовлены, в любом случае подлежат ремонту.Однако продление может различаться по степени. Участки труб, потерявшие свою структуру после повреждения, должны быть заменены новыми (пластиковые водопроводные трубы). Те, у которых сохранилась структура (чугун и сталь), могут быть реконструированы с сохранением старого трубопровода.

Гидравлический удар – помеха при эксплуатации гидротехнических сооружений. Скорость распространения ударной волны зависит от материала водопроводной трубы и толщины стенки.Наиболее выгодно использовать пластиковые трубы с наименьшей скоростью распространения волны давления.

Чугунные и стальные водопроводные трубы

По материалу, из которого изготовлены водопроводные трубы, их можно разделить на две группы: металлические и пластиковые.

Для производства труб наружного водопровода используются такие металлы, как сталь, серый чугун и чугун с шаровидным графитом.Из-за подверженности этих материалов коррозии (кроме серого чугуна) трубы изнутри и снаружи защищают защитными покрытиями. Металлические трубы герметичны, непроницаемы для химических соединений и газов, поэтому их можно использовать, например, в сильно загрязненных грунтах.

Стальные водопроводные трубы марки обладают хорошими механическими свойствами (высокая прочность на растяжение, изгиб и сжатие). Однако сварные соединения должны выполняться квалифицированным персоналом. Кабель легко найти.К сожалению, необходимость использования защитных покрытий увеличивает инвестиционные затраты. Повреждение покрытий вызывает быструю внешнюю и внутреннюю коррозию. Внутренние покрытия в стальных трубах, как правило, представляют собой цементный раствор или пластиковые покрытия, а наружные - битумно-пластиковые (ПЭ). Основным способом соединения стальных трубопроводов является сварка. Они также могут быть вплавленными или фланцевыми.

Водопроводные трубы из серого чугуна устойчивы к коррозии даже без специальной защиты.Однако недостатком труб из этого материала является хрупкость и низкая устойчивость к ударам и изгибам. Поэтому стенки труб относительно толстые. Это увеличивает их вес и, следовательно, увеличивает затраты на транспортировку и сборку. Вес труб ограничивает их длину (3-6 м), поэтому сборка трудоемка. Также необходимо большое количество стыков, которые могут стать причиной протечек.

Более благоприятное исполнение водопроводных труб из ВЧШГ . Их механические свойства сравнимы или лучше, чем у стали.Они характеризуются более высокой прочностью на изгиб, сжатие и растяжение, чем серый чугун, хорошей твердостью и устойчивостью к динамическим нагрузкам. Они тяжелые, хотя и легче серого чугуна. Они также не так устойчивы к коррозии, как серый чугун. Поэтому необходимо использовать защитные покрытия. В качестве наружных - цинк+битум+ПЭ, а внутренних - цементный раствор. Чугунные трубы обычно соединяют раструбом. Фланцевые соединения также используются везде, где может возникнуть необходимость замены трубы или фитинга или элемента вооружения.В случае раструбного соединения трубы пришлось бы обрезать.

Пластиковые водопроводные трубы

Пластмассы

имеют малый вес, что облегчает прокладку трубопровода. Пластиковые водопроводные трубы полностью устойчивы к коррозии и блуждающим токам. У них низкая шероховатость внутренней стенки, поэтому потери напора воды невелики. Пластиковые водопроводные трубы также очень гибкие. Это позволяет гасить гидроудар.

Пластик можно без опасений комбинировать с другими материалами.На стыке этих двух материалов не образуются электрические микроячейки, вызывающие электрохимическую коррозию.

Пластиковые водопроводные трубы имеют меньшую механическую прочность, чем металлические. При минусовых температурах их хрупкость больше, поэтому рекомендуется аккуратная сборка и транспортировка. Из-за взаимодействия пластиковых труб с грунтом требуется соблюдение условий подготовки грунта и уплотнения грунта.

Пластиковые водопроводные трубы изготавливаются из поливинилхлорида (ПВХ) и полиэтилена (ПЭ).ПЭ для труб водопроводных сетей выпускается двух марок: ПЭ 80 и 100. Они различаются по прочности. ПЭ 100 выдерживает давление до 1,6 МПа, а ПЭ 80 до 1,0 МПа. Полиэтилен легче других материалов (даже ПВХ). При хранении труб следите за тем, чтобы они не подвергались длительному воздействию солнечных лучей, так как они особенно чувствительны к УФ-излучению.

Для соединения полиэтиленовых водопроводных труб требуется специальное оборудование (сварочные аппараты) и тщательно обученные рабочие.В случае сварных соединений часто образуются выступы. Они вызывают местные сопротивления и потери давления. Наиболее распространенным способом соединения полиэтиленовых труб диаметром более 90 мм является сварка встык, а для труб диаметром до 90 мм — сварка электромуфтами. Также можно использовать фланцы и компрессионные фитинги. При выполнении сварного соединения необходимо соблюдать требования изготовителя, так как проверить герметичность соединений неразрушающими методами невозможно. Свариваемые концы труб должны быть чистыми и сухими.Не забудьте сварить трубы с одинаковым индексом расплава и толщиной стенки.

ПВХ

— самый дешевый материал среди пластиков, используемых в производстве напорных труб. Обладает очень хорошей прочностью и жесткостью. Водопроводные трубы из ПВХ более жесткие, чем полиэтиленовые. Основным методом соединения труб ПВХ являются раструбные соединения. На соединениях с арматурой (например, задвижки) выполняются раструбные или фланцевые соединения. Развальцовку можно собрать с помощью специального вставного устройства (для больших диаметров) или ручного рычага.

Насосно-шлифовальные машины и насосы в сантехнических установках – рекомендации по установке

Прокладка водопроводных труб в земле

Водопроводные трубы прокладываются в грунте на глубине: на 40 см больше глубины промерзания - водопроводные трубы диаметром до 1000 мм и 20 см водопроводные трубы диаметром 1000 мм и более.

Для сооружения водопровода делаются линейные, узкопространственные котлованы с дощато-натяжными вертикальными стенками или наклонными стенками без обделки.Выбор типа зависит от глубины траншеи и гидрогеологических условий. При глубинах более 1 м, независимо от типа почвы и орошения, все выемки должны иметь вертикальные дощатые и раскосные стены. Ажурно-негерметичная опалубка допускается на сухих и полуплотных грунтах. При производстве земляных работ с применением механизированной техники нельзя превышать проектную глубину. Это вызывает нарушение родного грунта и неравномерную осадку водовода. Трубы могут лежать на естественном грунте, когда это рыхлый минеральный грунт.Основной материал не должен содержать частиц крупнее 20 мм и камней с острыми краями. Его тоже нельзя замораживать.

Подстилочный слой применяется на каменистых и каменистых грунтах. Трубы могут быть установлены в траншее и на поверхности земли (пластиковые трубы).

Перед вводом трубопровода в эксплуатацию необходимо провести испытание на герметичность.Подробные требования к герметичности трубопровода включены в стандарт PN-B-10725:1981 «Водопроводные сооружения». Наружные кабели. Требования и тесты. Это испытание проводят после засыпки защитного слоя. Представляет собой слой, покрывающий кабель толщиной 30 см и препятствующий его перемещению во время испытания на герметичность. Соединения труб должны быть открыты, чтобы облегчить обнаружение утечек. Во время испытания на герметичность водопроводную сеть следует заполнить водой и продуть. В этом случае давление на 50 % превышает максимальное рабочее давление.

Траншеи для водопровода обязательно должны быть засыпаны после завершения строительства. Обратная засыпка траншеи состоит из двух слоев: обратной засыпки (защитный слой трубы) и обратной засыпки (слой обратной засыпки). Материалом засыпки защитного слоя должен быть минеральный грунт – песок рыхлый, мелко- или среднезернистый, без комков и камней. Обратная засыпка производится послойно, уплотняя каждый слой одновременно с обеих сторон канала во избежание смещения трубопровода.

Механическое уплотнение над трубой можно начинать только после выполнения слоя обратной засыпки толщиной не менее 30 см над верхом трубы. Рекомендуемое уплотнение обратной засыпки для трубопроводов, расположенных под дорогами (во избежание оседания грунта), должно быть не менее 95% от модифицированного значения Проктора. При высоте покрытия более 4 м боковую засыпку следует уплотнить до 90 %, в остальных случаях до 85 %. Это позволяет трубе передавать давление сверху и предотвращает возникновение локальных нагрузок.Обратная засыпка может быть выполнена из природного грунта, если максимальный размер частиц не превышает 300 мм. Нельзя использовать большие камни и неустойчивые валуны.

Последним этапом перед вводом шланга в эксплуатацию является промывка и дезинфекция. Промывка производится водопроводной водой. Дезинфекция заключается в медленном заполнении трубки водой и дезинфицирующим средством.После дезинфекции магистраль необходимо снова промыть.

Водяные соединения

Применяются для подачи воды из водопроводной трубы в здание. Подключение к водопроводу может быть выполнено двумя способами – врезкой тройника или с помощью хомута. Использование тройника в месте соединения требует вывода участка трубопровода из эксплуатации и опорожнения трубы. С помощью хомута подключение к водопроводу можно осуществить при нормальной работе сети – без необходимости опорожнения водовода.На кабель надевается бандаж с резьбовыми концами вместе со специальным фитингом с фланцевым или резьбовым соединительным концом. Прокладка между фитингом и трубопроводом затягивается затяжкой винтов на хомуте. Это обеспечивает герметичность соединения. На штуцер надевается заслонка или кран (открытый во время сверления), а затем рамка с фрезой. После фрезерования отверстия фреза втягивается и закрывает задвижку или вентиль и устанавливает соединительный трубопровод. На данный момент на рынке представлен большой выбор специальных зажимов с отверстиями.

Была ли эта статья интересной? Поделись! .

Смотрите также