+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Как сварить чугун со сталью


какими электродами и как варить

Сварка чугуна со сталью: какими электродами и как варить

Сварка разных металлов не редкость, особенно таких, как сталь с чугуном. Данные металлы очень близки по своему химическому составу, но варить их друг с другом, достаточно сложно, из-за сильной разницы процентного содержания углерода (в чугуне его больше).

Но это еще не значит, что нельзя варить чугун со сталью. Просто чтобы добиться качественного выполнения работ, придется соблюдать определенные технологии и использовать подходящее оборудование для этих целей.

Технология сварки чугуна со сталью

Существует несколько основных технологий, используя которые, можно добиться качественной сварки чугуна со сталью:

  • Горячий и полугорячий метод — при горячем способе соединения чугуна со сталью, заготовки нагреваются до высоких температур (свыше 500 градусов), при полугорячем способе соединения, температуры нагрева несколько ниже.

  • Холодный метод — без предварительного нагрева заготовок.

Основная сложность сварки чугуна и стали заключается в том, что структура у этих металлов разная. У чугуна, в отличие от стали, верхний слой не такой плотный, поэтому его важно не только обезжирить перед сваркой, но и максимально хорошо счистить, до появления плотного слоя.

Какими электродами варить сталь с чугуном

Ранее на сайте про ММА сварку mmasvarka.ru уже рассказывалось про электроды по чугуну и как их сделать своими руками. Что же касается электродов для сварки чугуна со сталью, то наибольшую эффективность в этом деле показали следующие марки электродов:

Электроды ЦЧ-4 — используются для достижения отличного результата при сварке стали с чугуном, как по горячей, так и по холодной технологиям. Сварка электродами ЦЧ-4 ведётся на постоянном токе с обратной полярностью, и, как правило, только в нижнем положении.

Электроды ОЗЧ-2 — достаточно эффективно показывают себя при сварке тонких металлов.

Электроды МНЧ-2 — специализированная марка электродов, которые дают достойные результаты при сварке чугуна со сталью.

Импортные электроды для сварки стали с чугуном, также пользуются немалой популярностью, среди наших мастеров. В первую очередь, это электроды для чугуна Ficast NiFe, электроды Zeller 855 и 866.

Сварка чугуна со сталью

Рассмотрим непосредственно сам процесс сварки чугуна со сталью:

  • В первую очередь нужно выставить правильные настройки сварочного аппарата. Варить чугун со сталью рекомендуется на постоянных токах с обратной полярностью, при напряжении холостого хода не более 54 Вольт. Сварку следует выполнять малыми участками с максимально допустимой длиной валика не более 30 мм. Для того чтобы приварить сталь к чугуну, сначала подготавливается и очищается чугунная заготовка, к которой, впоследствии, приваривается металл.

  • Проковка сварочного шва, также является важной особенностью сварки металла с чугуном. Особенно в тех случаях, когда нужно получить толстый сварочный шов. Проковка швов осуществляется молотком «по горячему», когда шов был только-только наложен. При этом характерный звон будет означать успешную проколку сварочного шва.
  • Охлаждение места наложения шва, является залогом отсутствия деформаций и разрушений металлов. Следует время от времени охлаждать зону оплавки металла при сварке чугуна со сталью.

Осуществить сварку стали и чугуна непросто, однако вполне возможно. Здесь очень важно использовать только подходящие расходные материалы для этих целей, и знать правильную технологию выполнения работ.

Поделиться в соцсетях

электроды и сварка со сталью

Мне предстоит ремонт коробки УАЗика и в перспективе — блока тракторного двигателя. В связи с чем вопрос: каковы особенности сварки чугуна?

Пример шва по чугуну

Указанный Вами сплав — довольно непростой материал, т.к. содержит от 2.14 до 6% углерода (все что ниже 2,14% именуется сталью). Высокое содержание углерода отрицательно влияет на его свариваемость. Как способ плавления, лучше всего подходит ручная дуговая (ММА), либо полуавтоматическая сварка (MIG-MAG).
Консультируйтесь при выборе инвертора со специалистами магазина, они помогут выбрать правильный вариант.

Теперь, собственно, про особенности чугуна:

• он обладает высокой теплопроводностью – соответственно, очень быстро отдает переданное ему тепло. Быстрое охлаждение приводит к возникновению закалочных участков в зоне шва и образованию белого чугуна склонного к охрупчиванию.
• Отсутствие пластичности создает внутреннюю сверхнапряженнность в структуре
• Углерод интенсивно сгорает при нагреве и плавлении с выделением монооксида углерода, способствующего развитию пор и раковин.
• Окисел чугуна очень тугоплавкий

Электроды по чугуну

Для РДС (ММА) используют следующие:

• чугунные сейчас редко встречаются. Могут быть очень большого диаметра от 6 до 15 мм. Рекомендуется применять электроды с минимальным диаметром и на малых токах.
• на медной основе,
• на никелевой основе
• стальные.

Применение стальных электродов

Для чугуна – хуже не придумаешь. Целесообразно, если ремонтируются небольшие дефекты и не планируется дальнейшая мех.обработка. Из-за процесса отбеливания шов становится податливым и хрупким. Применяют электроды ЦЧ-4 стержень которых составлен из чистого Fe или УОНИИ-13/45 , которые используются для заварки «черных » и малолегированных сталей

Наилучшие же характеристики показывают электроды на основе никеля (электроды ESAB ОК 92.18, ОК 92.58 ). Ими осуществляют холодную сварку чугуна (см. ниже), но рекомендуется незначительный подогрев до 40 градусов. Полученный шов обладает хорошими прочностными характеристиками и обрабатывается резцом или фрезой без ограничений

Электродами на медной основе варится чугун хорошо, но прочностные свойства шва и околошовной зоны вы не получите, связано это с тем, что Cu и Fe не взаимодействуют друг с другом до растворения Cu.

Для полуавтоматической сварки

применяют стальную, никелевую и кремний-бронзовые проволоки в сочетании с защитным газом или его смесями.

Различают горячую и холодную сварку

• При горячая сварке чугун подогревают до температуры от 250 до 650 градусов с последующей плавлением на малых токах. Перегрев и большие токи могут привести к растрескиванию. После сварочной операции чугун медленно охлаждают. Для этого его можно поместить в песок или накрыть теплоизоляционным материалом.

• Холодная сварка для чугуна производится без подогрева, но нужно делать швы как можно короче, необходимо, чтобы они остывали постепенно.

Читайте Ремонт чугунных изделий сваркой. Из опыта Уралмашзавода.

Шлифмашинка Макита от брызг

Сварщик может столкнуться с «обилием» брызг. В таком случае должна помощь зачистка на глубину более 0,5мм. Дело в том, что при изготовлении песчано-глинистой формы, в которую отливают чугун, используются не только песок и глина, а еще и связующие компоненты, среди которых и канифоль. При нагреве возможно попадание этих примесей в поверхностный слой, и они «газят» при нагреве. Используйте шлифмашинку Макита с зачистным или обдирочным кругом для удаления поверхностного слоя.

Сварка чугуна и стали

Здравствуйте, делаю забор с фундаментом в виде ленты. Через каждые 2,5 метра – металлические решетки, которые будут между каменными столбиками. Для армирования каменных столбиков нашлись чугунные канализационные трубы. Решетки в столбиках будут крепиться с помощью стальных полосок. Вопрос: как приварить сталь к чугуну?

Обычно, перед сваркой стальную и чугунную заготовку подогревают до температуры 600 градусов. Предварительный подогрев позволяет получать сплошные герметичные сварные соединения в один проход.
Но если, как в вашем случае, предварительный подогрев в печи невозможен, то технология меняется. Сварку забора осуществляйте валиками длиной не более 25 мм. Перед наплавкой нового валика необходимо подождать, пока предыдущий валик остынет полностью. То есть нельзя перегревать основной металл соединения.
Также шов, полученный таким образом, нельзя подвергать механической обработке, поскольку он имеет повышенную хрупкость. Но прочности для поддержания целостности такой конструкции, как забор, должно хватить с запасом.
Для получения менее хрупкого сварного соединения и более прочного шва используйте электроды для сварки чугуна — а также чугуна со сталью — ESAB ОК 92.58.

Особенности сварки чугуна - Все о сварке

В быту, строительстве, при производстве иногда крайне необходима сварка чугуна. Многих начинающих сварщиков волнуют вопросы — можно ли сварить чугун? Если да, то какие особенности сварки чугунных деталей существуют? Как правильно сварить детали? Возможна ли сварка чугуна в домашних условиях? Как заварить чугунную батарею, трубу или плиту? Ответим сразу: сваривать чугун можно, однако сварка чугунных деталей потребует определенных навыков. Чтобы получить прочное соединение, которое прослужит не один десяток лет, ознакомьтесь с теоретической частью.

Содержание статьи

  • Специфика сплава
  • Где применяется
  • Как подготовить материал к свариванию
  • Способы соединения
  • Особенности горячей сварки чугуна
  • Особенности холодной сварки чугуна
  • Сварка при помощи аргона
  • Сварка чугунных радиаторов
  • Соединение чугуна со сталью
  • Полезные советы

Специфика сплава

Чугун представляет собой сплав из железа и углерода, где количество последнего — от 2 до 6 %. Чтобы повысить жаропрочность сплава, его устойчивость к коррозии и воздействию внешней среды, к чугуну добавляют легирующие элементы, такие как хром, титан, никель и т.д. Если примешать кремний, то значительно уменьшится температура плавления, сера поспособствует снижению текучести, марганец придаст дополнительную прочность, а фосфор позволит получить деталь, имеющую сложную конфигурацию.

В чугуне углерод может находиться в виде цементита или графита. Карбид железа (цементит) в сплаве находится в связанном состоянии, и такой чугун  называется белым. А вот самородный минерал (графит), наоборот, присутствует в свободном состоянии, причем в каждой из разновидностей чугуна имеет различную форму. Например, пластинчатый графит входит в состав серого чугуна, хлопьевидный – ковкого, шаровидный – высокопрочного. Зная особенности сварки чугуна, можно без проблем выбрать подходящую его разновидность для предстоящих работ.

В отличие от кованого железа и стали, чугун:

  • Содержит гораздо больше углерода (почти в 10 раз).
  • Имеет лучшие литейные качества.
  • Менее пластичен, с трудом поддается ковке.
  • Обладает меньшей рыночной стоимостью.

Поскольку атомы углерода и железа связаны между собой не очень тесно, то сплав является хрупким и не может быть использован для изготовления элементов, подлежащих интенсивным нагрузкам. Тем не менее он устойчив к вибрациям и износу. Если длительное воздействие воды приведет к возникновению ржавчины, то в кислотно-щелочной среде этот сплав не потеряет своих качеств. После нагревания чугун способен сохранять высокую температуру длительное время.

Где применяется

Ранее этот сплав широко применялся для производства канализационных и водопроводных труб, арочных конструкций (в том числе несущих), декоративных элементов и т.д. Несмотря на то, что сейчас предпочтение отдается современным строительным материалам, чугун по-прежнему незаменим в сферах строительства и промышленности. Из него изготавливают плиты для фундамента, колонны, канализационные трубы большого диаметра, люки, ограждения, тормозные колодки, детали для машин. Некоторые предметы быта (сковороды, горшки и т.д.) также производятся из железно-углеродного сплава. Часто отливаются чугунные скульптуры и памятники.

Как подготовить материал к свариванию

Сварка чугуна в домашних условиях, равно как и в условиях производства, должна начаться с предварительной подготовки свариваемых поверхностей. Прежде чем заварить чугунную деталь, стоит удостовериться, что она не имеет повреждений и загрязнений. Материал довольно хрупкий и пористый, поэтому малейшая деформация с течением времени будет увеличиваться, а очистка потребует больших усилий.

Подготовка чугуна к сварке включает в себя:

  • Ликвидацию или уменьшение трещин,
  • Очистку.

вырезанная трещина

Перед тем как сварить чугун, все трещины, даже самые мелкие, лучше засверлить по краям и пройтись сверлом по всей глубине. Кроме сверла, можно воспользоваться зубилом, шабером и вырезать трещину, округлив при этом ее края. Сквозные трещины стоит обработать с двух сторон, а место с множественными трещинами лучше вырезать полностью и поставить заплатку.

Чугунные детали сваривают, очистив их от ржавчины, окалины, горючих веществ, грязи и т.д. Очистку можно проводить при помощи растворителей, газовой горелки, наждачной бумаги, металлических щеток и болгарки – в зависимости от степени загрязнения и типа поверхности. В особо сложных случаях можно использовать пескоструйную очистку. В конечном результате заготовка должна иметь гладкую, блестящую поверхность.

Способы соединения

Существуют следующие способы сварки чугуна:

  • Газовая сварка чугуна. Необходима там, где нужно ликвидировать дефекты литья. Особенности сварки чугуна таким образом заключаются в том, что используются пропан-бутан либо ацетилен, а для работы можно применять несколько горелок. Для газовой сварки чугуна присадочной проволокой стоит использовать материал, который содержит большое количество кремния.
  • Ручная сварка при помощи дуги. Перед началом дуговой сварки детали придают температуру 600-650 градусов по Цельсию. Это обеспечивает равномерные нагрев и охлаждение. Наиболее популярна сварка чугуна аргоном.
  • Механизированная сварка при помощи дуги. Деталь также предварительно нагревается до высоких температур. Чтобы из сварной ванны не вытекал жидкий металл, подлежащий сварке участок детали можно формовать пластинами из графита.
  • Электрошлаковая сварка. Технология сварки чугуна включает в себя использование пластинчатых электродов и фторидных флюсов. Для предварительного прогрева детали применяют пламя газовой горелки либо неплавящийся электрод .
  • Термитная сварка. Особенности сварки чугуна таким образом состоят в использовании для нагрева очень горячего металла, полученного при горении термитов. Варится чугун при условии, что термитная смесь нагрета до температуры выше 1300 градусов по Цельсию.

электроды МНЧ-2 для сварки чугуна

Какой полярностью варить чугун? Прежде чем ответить на этот вопрос, подчеркнем, что выбор полярности зависит от вида электродов, а не от пространственного положения или других критериев. Например, электроды МНЧ-2 требуют применения прямой полярности. В остальных случаях выставляется полярность обратная.

Особенности горячей сварки чугуна

Можно ли варить чугун, избежав отбеливания шва и зоны около него? Чтобы получить качественное соединение, часто прибегают к горячему соединению поверхностей. Перед сваркой их тщательно очищают от загрязнений, затем формуют в специальных ящиках – опоках. Горячая сварка чугуна подразумевает двухступенчатое повышение температуры – сначала просушка до 120 градусов по Цельсию, затем подогрев до 600-700 градусов по Цельсию. И только затем можно сварить чугунные детали.

Поскольку для качественного результата площадь одной сварочной ванны не должна быть больше 50-60 см2, то сварка производится небольшими участками. Работа над следующим начинается только после того, как предыдущий затвердел. Приварить детали таким методом можно с помощью электродов ОМЧ-1 или ПЧЗ.

Особенности холодной сварки чугуна

Сварные работы по чугуну могут проводиться и без предварительного нагрева поверхностей – например, если нужно заварить чугун в домашних условиях или же деталь имеет слишком большие габариты.  Сварить чугун в таких условиях можно при помощи электродов из аустенитного чугуна, стали или цветных металлов. Сварочные швы нужно стараться делать как можно короче — не длиннее 25 мм. Обеспечьте условия для постепенного остывания швов.

Чтобы сварить чугун и избежать при этом отслойки металла сварного шва, нужно воспользоваться стальными шпильками с диаметром не более 16 мм. Если края деталей не толще 10 мм, диаметр шпильки должен составлять 6 мм, если в пределах 10-20 мм, то небходимы шпильки с диаметром 10 мм.

Сварка при помощи аргона

Сварка чугуна аргоном (TIG) возможна тремя способами – с помощью холодной сварки, горячей (до 600 градусов по Цельсию) или полугорячей (до 400 градусов по Цельсию). Первый из них уместен тогда, когда нужен шов, не состоящий из чугуна.

Как варить чугун аргоном? Для этого выставляют значение сварочного тока в 40-80 А в зависимости от толщины деталей. Если этот показатель вы выбрали правильно, металл во время процесса трещать не будет. Качество шва не зависит от направления сварки, поэтому горелку можно располагать как за присадочным прутком, так и перед ним. Сварочный присадочный стержень предварительно нагревают, затем помещают в сварную ванну и формируют шов. Чтобы он получился качественным, без пор, присадочный пруток лучше не выносить из зоны сварки, а помешивать им расплавленный металл, равномерно распределяя его и удаляя пузырьки газов. После сваривания деталь должна остыть естественным путем.

Сварка чугунных радиаторов

Можно ли заварить чугунную батарею самостоятельно, не вызывая специалиста? Заварить трещину в радиаторе можно, если у вас есть стаж проведения подобных работ, так как не каждый шов сможет выдержать давление до 10 атмосфер и температуру до 100 градусов по Цельсию. Наиболее распространена сварка чугуна инвертором: этот прибор легкий и компактный, к тому же простой в управлении.

В большинстве случаев поверхности, подлежащие сварке, нельзя вращать, поэтому соединение варят с отрывом. Чтобы шов получился прочным, производят два прохода. После каждого из них нужно очистить место сварки, удалить наплыв и окалину. В качественно выполненном шве все края заполнены, подрезов нет.

Соединение чугуна со сталью

Сварка чугуна со сталью осложнена тем, что эти металлы имеют разное процентное содержание углерода. Кроме того, если гранулы углерода крупные, то речь не может идти о надежном шовном соединении.

Стали с чугуном могут быть соединены при помощи как холодной, так и полугорячей, и горячей технологии. Для соединения железно-углеродного сплава с обычной сталью или с нержавейкой нужно использовать постоянный ток (полярность – обратная). Переменным током следует воспользоваться только при напряжении холостого хода, превышающем 54 вольта. Сначала нужно обрабатывать изделие из чугуна, затем – из стали. Если соединение чугуна и стали должно иметь толстый шов, то он варится слоями. Каждый из них необходимо уплотнить, используя молоток.

В случае, когда нержавейка присоединяется при помощи горячего или полугорячего способа, зону наплавки стоит охлаждать. Обратите внимание: при резком снижении температуры материал будет деформирован или начнет разрушаться. Поэтому температуру в зоне наплавки снижают медленно, а шов время от времени нагревают.

Полезные советы

  • Правильно варить чугун нужно в нижнем положении.
  • Перед тем как заварить чугун низкоуглеродистыми электродами, обратите внимание, что толщина наплавленного металла должна составлять около 50 процентов от толщины самой детали.
  • Сварка чугуна полуавтоматом должна проводиться без колебательных движений при ведении первого шва. Затем можно приступать к поперечным движениям.
  • Чугун и сталь можно сваривать и при помощи аргонодуговой технологии. В таком случае используйте для присадки флюсовую проволоку на никелевой основе, сняв с нее обмазку. Электроды должны быть изготовлены из вольфрама.
  • Нержавейка к чугуну может быть надежно приварена в том случае, если сварку проводить в несколько проходов короткими швами, давая металлу остыть.
  • Чтобы чугун после сварки остывал постепенно, его или накрывают, или засыпают негорючими материалами (асбест, песок, зола).
  • В толстых деталях перед свариванием разделываются кромки. Угол фаски должен составлять 45 градусов.


Watch this video on YouTube

Электроды по чугуну - ESAB

Электроды по чугуну отличаются друг от друга, хотя и имеют общее назначение. Сварка электродами по чугуну отличается от сварки другими электродами. Краткий обзор электродов ESAB по чугуну и руководство по сварке этими электродами помогут получить превосходный результат при решении любых задач по сварке и наплавке чугуна.
ООО "ЭЛЕКТРОД.РУ" - официальный дистрибьютор и стратегический партнер ESAB. Звоните нам по телефону +7 (812) 334-07-70 или пишите на электронную почту [email protected]d.ru.

Краткий обзор электродов ESAB по чугуну Подробнее
OK 92.18

(Новое название OK Ni-CI)

Никелевый электрод ESAB по чугуну.
Предназначен для сварки всех типов чугунов с минимальным предварительным подогревом. Наплавленный металл эластичен и подвергается механической обработке. Он рекомендуется для заварки каверн, общего ремонта, а также в случаях, когда требуется обрабатываемость наплавленного металла как у чугуна с твердостью 150 HB. Его не рекомендуется применять для сварки более чем в два слоя, поэтому, при многопроходной сварке, для заполняющих слоев рекомендуется применять электроды OK 92.58 или OK 92.60, а OK 92.18 для облицовочного слоя. Данный электрод не рекомендуется применять для сварки чугунов с высоким содержанием серы или фосфора.

OK 92.58

(Новое название OK NiFe-CI-A)

Железоникелевый электрод ESAB по чугуну и чугуну со сталью.
Предназначен для сварки изделий из серого, высокопрочного и ковкого чугуна, а также для заварки дефектов и ремонта чугунных изделий и сварки чугуна со сталью. Сварка выполняется на холодную или с незначительным подогревом. Шов хорошо обрабатываем, и имеет твердость около 200 HB. Наплавленный металл обладает более высокой прочностью, стойкостью к горячим трещинам и меньшей чувствительностью к загрязнениям в сравнении с OK 92.18. Поэтому он больше подходит для сварки ковких чугунов, работающих при более высоких нагрузках, а также серых чугунов с повышенным содержанием серы и фосфора.

OK 92.60

(Новое название OK NiFe-CI)

Железоникелевый электрод ESAB по чугуну и чугуну со сталью.
Применяется для холодной сварка всех типов чугунов. Особенно он подходит для сварки чугунов с шаровидным графитом, т.к. обладает наиболее высокой прочностью. Он также рекомендуется в случаях, когда требуется обрабатываемость наплавленного металла на том же уровне, что и чугуна, имеющего твердость около 250 HB. Наплавленный металл обладает меньшей чувствительностью к растворению в нем серы и фосфора в сравнении с OK 92.18.

OK 92.78

(Новое название OK NiCu 1)

Медноникелевый электрод ESAB по чугуну. По цвету очень похож на чугун.
Предназначен для сварки изделий из серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Сварка выполняется на холодную или с незначительным подогревом. Шов хорошо обрабатываем и по цвету очень похож на чугун.

Сварка чугуна электродами ESAB
Рекомендации по сварке чугуна электродами ESAB
Что такое чугун
Введение

В зависимости от содержания углерода в чугуне, температура его плавления колеблется от 1250°С (цементит) до 1147°С (С=4,3%). Этот эффект снижения температуры плавления используется в промышленности для изготовления отливок из чугуна. Следовательно, литой чугун обладает высоким содержанием углерода (от 2 до 5%), что сильно влияет на его свариваемость. К тому же, содержание в чугуне соединений фосфора и серы обычно выше, чем у обычных сталей, что также влияет на его свариваемость.

Чистый чугун, легированный 2-5% углерода, обладает низкой пластичностью, низкой твердостью и низкой прочностью, и в целом является очень хрупким материалом. Для того чтобы улучшить эти характеристики (и придать такие дополнительные свойства, как жаро- коррозионо- и износостойкость), чугун обычно подвергают дополнительному легированию и/или термической обработке. В зависимости от сочетания легирующих элементов, он превращается в какой либо из нижеперечисленных типов.

- Серый чугун
- Белый чугун
- Ковкий чугун
- Чугун с шаровидным графитом
- Уплотненный серый чугун
- Высоколегированный чугун

Серый чугун

Серый чугун является одним из наиболее распространенных типов (около 70% чугунных изделий производятся из серого чугуна). Его микроструктура представляет собой графитовые чешуйки, заключенные в матрицу из феррита перлита или их смеси. Графит обладает прочностью, близкой к нулю, поэтому разрушение всегда происходит по этой фазе, а из-за того что графит имеет серый цвет, поверхность излома также выглядит серой. Отсюда и его название.

Серый чугун обычно содержит до 4,5% С и до 3% Si. Для получения данного типа чугуна отливка должна охлаждаться с медленной скоростью. Некоторые старые типы этого чугуна содержат достаточно высокое количество фосфора и серы, которые еще больше затрудняют сварку. Однако в современных отливках их содержание не высоко, а потому сварка такого чугуна обычно не вызывает больших затруднений.

Белый чугун

Белый чугун обладает наиболее высокой твердостью и соответственно износостойкостью и используется в тех изделиях, для которых данные свойства наиболее важны. У него тот же химический состав, что и у серого чугуна, но с более низким содержанием кремния. Иногда его дополнительно легируют карбидостабилизаторами, такими как Cr, Mo и V. По микроструктуре он представляет собой карбиды, распределенные в мартенситной или перлитной матрице. Карбиды очень твердые и хрупкие, а данная фаза на изломе имеет белый цвет. Отсюда и его название. Данный тип чугуна получается при быстром принудительном охлаждении. Данный материал идентифицируется как несвариваемый, однако положительные результаты можнополучить при наплавке поверхностей дробильных роликов проволокой OK Autrod 12.51. Необходимая твердость достигается в процессе плавления белого чугуна за счет перехода углерода в нелегированный металл наплавки. Однако сваривать белый чугун не рекомендуется.

Чугун с шаровидным графитом (высокопрочный чугун)

Чугун с шаровидным графитом имеет тот же состав, что и серый, однако обладает более высокой чистотой. Добавка в его состав небольшого количества магния приводит к тому, что графит приобретает сферическую форму, создавая равномерную мелкодисперсную структуру, цвет излома такой же как у серого чугуна. Изделие из этого чугуна необходимо подвергать отжигу, после которого его механические свойства аналогичны низкоуглеродистой стали. Из-за этого варить данный чугун не так сложно. Однако необходимо учитывать, что сильное термическое воздействие, возникающее при сварке, в сочетании с разбавлением металла шва чугуном, требует применения специальных электродов и четкого соблюдения технологии сварки.

Уплотненный серый чугун

Уплотненный серый чугун занимает промежуточное положение между серым и высокопрочным чугуном. Он получается путем строго дозированного добавления в серый чугун магния, титана и церия. Он обладает такой же свариваемостью, как и серый чугун.

Ковкий чугун

Ковкий чугун получают путем длительной термической обработки белого чугуна, за счет чего ему придаются более высокие пластические свойства, чем у серого чугуна. Содержание в нем углерода и кремния ниже, чем у серого чугуна, что гарантирует получение структуры белого чугуна при его кристаллизации. Микроструктура представляет собой совокупность включений графита неопределенной хлопьевидной формы, распределенных по ферритной, перлитной или отпущенной мартенситной матрице. Механические свойства аналогичны высокопрочному чугуну. При сварке ковкого чугуна высока вероятность образования тонкой прослойки из белого чугуна в сварном шве и частично по зоне термического влияния (ЗТВ), прилегающей к линии сплавления. Но в большинстве случаев это не является серьезной проблемой. Однако, часто, для лучшей свариваемости деталей из этого чугуна, их подвергают обезуглераживающей термообработке.

Высоколегированный чугун

Легирующие элементы добавляются в чугун для получения таких свойств как жаро- коррозионо- и износостойкость и повышения прочности. Например, известны такие марки как: «Ni-resist» (коррозионостойкий), «nicrosilal» (жаростойкий), «meehanite» (высокопрочный). Свариваемость этих чугунов аналогична высокопрочным чугунам с шаровидным графитом. Однако, существует особый тип чугунов «Ni-hard», который также как и белый чугун относится к классу несвариваемых.

Факторы, влияющие на свариваемость чугуна
Введение

Белые и «Ni-hard»-типа чугуны из-за высочайшей хрупкости трескаются при попытке их сварить. Большие трудности возникают также при сварке ковкого чугуна из-за образования пористости, т.к. данные чугуны содержат в себе много газов. Остальные типы чугунов, при соблюдении технологии, можно достаточно успешно сваривать. Для получения положительного результата при сварке необходимо минимизировать влияние следующих факторов:

- Напряжения, возникающие при охлаждении
- Сложность формы отливки
- Образование хрупких структур в ЗТВ
- Переход углерода в шов из основного металла
- Пропитка чугуна маслом

Напряжения, возникающие при охлаждении

Наплавленный металл шва при охлаждении сжимается. Величина этой усадки обычно больше чем соответствующая усадка чугуна. Из-за того что чугун обладает высокой хрупкостью, а в шве образовались усадочные напряжения, можно ожидать образования трещин.

Сложность формы

Отливки из чугуна обычно проектируются максимально жесткими. Они редко имеют одинаковую толщину и обычно имеют сложную форму с резкими переходами от одной толщины к другой. Таким образом, эти изделия не очень хорошо воспринимают локальные усадки, а учитывая низкую пластичность основного материала, существует вероятность их повторного излома (чугуны с шаровидным графитом, из-за их большей пластичности, менее чувствительны к данному фактору).

ЗТВ и линия сплавления

Зона термического влияния (ЗТВ), образующаяся при сварке, будет иметь повышенную твердость из-за высокого содержания углерода в чугуне. Твердость нерасплавляемой зоны термического влияния в основном зависит от скорости охлаждения, а ее ширина от величины удельного тепловложения. Часть ЗТВ, прилегающей к линии сплавления, практически состоит из закристаллизовавшегося металла. Микроструктура этой зоны весьма неоднородна и состоит из смеси мартенсита, аустенита, первичного карбида и ледебурита внутри которого находятся частично растворенные чешуйки или хлопья графита. Эта зона является наиболее твердой во всем сварном соединении. Ее величина и твердость обычно зависят от пиковой температуры нагрева, удельного тепловложения и скорости охлаждения при сварке. Пиковая температура соответствует температуре катодного (реже анодного) пятна при сварке штучным электродом и не зависит от типа выбранного сварочного материала, следовательно, Свойства этой зоны в основном зависят от величины удельного тепловложения и скорости ее охлаждения.

Переход углерода в шов из основного металла

Разбавление металла шва основным металлом может привести к переходу углерода из чугуна в наплавленный металл. Это также может привести к изменению концентрации в сварном шве соединений серы и фосфора, если они присутствуют в чугуне.

Пропитка чугуна маслом

Масло, проникающее внутрь чугуна, может адсорбироваться на графите и в микропорах. В процессе сварки масло может испаряться и приводить к образованию пор в шве.

Как контролировать влияние этих факторов
Сварка на оптимальных режимах

Сварку необходимо выполнять короткими швами на минимальных токах и четко соблюдать последовательность наложения швов.
При снижении объема охлаждаемого металла снижаются, возникающие при этом, напряжения. Следовательно, короткие швы более предпочтительны в сравнении с более длинными.
Поперечные колебания электрода приводят к увеличению этого объема, что приводит к увеличению этих напряжений. Потому сварка без поперечных колебаний является более предпочтительной.
При многопроходной сварке следующий проход нагревает предыдущий. частично снимая напряжения, которые предыдущий проход вызвал.
Еще одним способом снижения удельного тепловложения, применяемого на практике, является сварка в положении вертикаль на спуск. Например, электроды OK 92.60 позволяют выполнять сварку в этом пространственном положении.

Применение сварочных материалов, обеспечивающих пластичную наплавку

Остаточные напряжения в наплавленном металле обычно находятся на уровне предела его текучести. Следовательно, присадочные материалы с меньшим пределом текучести будут создавать в сварном соединении меньшие остаточные напряжения в сравнении с более высокопрочными.

Использование предварительного подогрева

Обычно предел текучести большинства материалов снижается при увеличении температуры. Следовательно, если остаточные напряжения, возникающие после охлаждения шва, будут полностью уравновешены в наплавленном металле при более высокой температуре, чем комнатная, величина результирующих напряжений будет ниже. Следовательно, за счет предварительного подогрева можно снизить величину остаточных напряжений.

Проковка

Проковка создает сжимающие напряжения в сварном шве, которые уравновешивают растягивающие напряжения, возникающие в процессе сварки. Это наиболее часто применяемый технологический прием, направленный на предотвращение образования трещин при сварке чугуна.

Сложность формы отливки

Для того чтобы предотвратить образование трещин в чугунных заготовках, соединяемых дуговой сваркой, из-за возникающих в них усадочных напряжений, часто используется технологический прием, связанный с предварительным их подогревом, направленным на компенсацию этих напряжений. Такой тип предварительного подогрева обычно называют косвенным подогревом, основная идея которого заключается в том, что лучше нагреть большой объем металла на небольшую температуру, чем локальную зону до высокой температуры. Однако, если необходим локальный подогрев до высокой температуры, необходимо применять мягкие сварочные материалы.

Когда надо выполнить сварку сложных чугунных деталей, сильно отличающихся по толщине, необходимо выполнять предварительный подогрев всего изделия до температуры красного свечения. Если такой подогрев выполнить невозможно, во многих случаях ремонт подобных изделий можно успешно выполнить, подогрев изделие до меньшей температуры в сочетании с локальным нагревом стыка. Любой предварительный подогрев необходимо выполнять максимально медленно для обеспечения равномерного нагрева всего чугунного изделия, подвергаемого ремонту. Общий нагрев изделия до температуры около 600°С необходимо производить в подходящих для данной задачи печах, нагреваемых газом или углем.

Вывод. В большинстве случаев, изделия из чугуна сложной формы необходимо подвергать общему равномерному нагреву.

ЗТВ и линия сплавления

Твердость ЗТВ можно понизить за счет предварительного подогрева. Однако, для того чтобы достаточно снизить эту твердость, изделие из чугуна необходимо подогреть до 500°С. Твердость зоны сварного соединения, прилегающей к линии сплавления и подвергающейся неполному плавлению, может быть снижена за счет сокращения времени пребывания материала при пиковых температурах, т.е. за счет свари на пониженных токах.

Переход углерода в шов из основного металла

При сварке чугуна всегда происходит миграция углерода из основного металла в шов. На практике применяются два способа минимизации этого эффекта.

1. Высокотемпературный предварительный подогрев в сочетании с медленным охлаждением снижает эффект от нежелательного перехода углерода. Это актуально при сварке сварочными материалами на железной основе.

2. Использовать сварочные материалы, для которых этот переход углерода неопасен. Это наиболее распространенный способ, для которого, как правило, применяются сварочные материалы на никелевой основе.

Пропитка чугуна маслом

Масло, впитавшееся в чугун, ни какими методами обезжиривания невозможно удалить, а потому растворителями масло можно удалить только с поверхности чугунного изделия.

Масло можно выжечь за счет относительно длительной выдержки изделия при температуре около 500°С. Время выдержки обычно составляет 4-8 часов.

В большинстве случаев это не представляется возможным. В таком случае строжка электродами OK 21.03 может дать достаточно хороший результат.

Если пористости избежать не удастся, лучшим способом получения сплошного шва является многократная выборка наплавленного металла и повторная его переварка до тех пор, пока поры не перестанут образовываться.

Подготовка изделий из чугуна к сварке
Очистка

Все поверхности перед сваркой необходимо очистить. Чугун и так сам по себе является не очень прочным материалом, и пренебрежение этой важной процедурой может еще сильнее снизить прочность сварного соединения.

Масло, смазки и т.п.
Если свариваемые поверхности тщательно не очищены химическим или каким-либо еще способом, это может привести к образованию пористости.

Если чугун длительное время контактировал с маслом (например, шестерни или корпуса редукторов, залитых маслом), оно может адсорбироваться на графите и микропорах. Таким путем он проникает внутрь чугуна. Удалить это масло, которое в процессе сварки будет испаряться, химическими растворителями невозможно. Масло из подобных изделий необходимо выжечь. Этого можно добиться, выдержав чугунное изделие при температуре 400-500°С в течение нескольких часов.

Однако это не всегда возможно, поэтому в подобных случаях строжка электродами OK 21.03 может дать достаточно хороший результат за счет локального выгорания масла. Кроме того, такая строжка дает наиболее оптимальную конфигурацию кромок стыка.

Грязь, окалина, краска и т.п.
Удаление подобных загрязнений является обычной процедурой перед сваркой. Кроме того, надо помнить, что никелевые сварочные материалы, применяемые для чугунов, более чувствительны к таким загрязнениям, чем материалы на основе нелегированных сталей. Поэтому убедитесь, что свариваемые поверхности тщательно зачищены. Кроме того, рекомендуется зачищать кромки на ширине 20 мм от стыка.

Разделка кромок

- Угол разделки чугунных кромок должен быть больше, чем у углеродистых сталей, и может доходить до 80-90°
- Все острые кромки необходимо скруглить, для минимизации концентрации в них тепла.
- Обычно U-образная разделка является более предпочтительной по сравнению с V-образной. Это основная причина, почему строжка при подготовке чугунных кромок под сварку, является более предпочтительной, по сравнению с другими способами разделки кромок.
- Трещина должна быть полностью разделана под сварку. Обычно зазор 2-3 мм в корне выдерживается очень легко. Применяйте электроды OK 21.03 для разделки всех трещин.
- Дефекты типа свищей должны быть полностью вскрыты и вычищены.

Предварительный подогрев

Положительный результат при сварке чугунов МОЖНО получить без предварительного подогрева не опасаясь образования трещин из-за высокой жесткости или низкой пластичности, особенно это касается изделий сложной формы, для которых излишний предварительный подогрев может привести к отрицательному результату.

Существуют три разновидности предварительного подогрева чугуна:

Местный подогрев
Применяется для снижения скорости охлаждения сварного стыка.

Общий подогрев
Применяется для снятия внутренних напряжений и снижения скорости охлаждения шва. Если эта температура превышает 450°С, происходит небольшой рост пластичности, которая растет с дальнейшем ростом температуры. Он применяется для некоторого снижения напряжений и сильно снижает остаточные деформации, а соответственно и риск образования трещин, а также твердость сварного шва и ЗТВ.

Косвенный подогрев
Рекомендуется, если локальное расширение отдельной части чугунного изделия представляет опасность, и применяется для выравнивания напряжений, возникающих в изделии при сварке.

Уровни подогрева

Подогрев до любого уровня обычно является полезным. Однако, в зависимости от температуры, их можно подразделить на несколько основных уровней:

до комнатной температуры
Предохраняет изделие от выпадения конденсата влаги из воздуха на его поверхность, если чугун имел более низкую температуру.

до 80-100°С
Предохраняет изделие от выпадения конденсата влаги из воздуха на его поверхность, если чугун имел более низкую температуру.

до 200-250°С
Рекомендуется при сварке высокопрочного чугуна для предотвращения образования мартенсита по ЗТВ. Подогревать этот чугун до более высоких температур не имеет смысла. Иногда это может оказаться даже опасным, например подогрев до 300-500°С может привести к выпадению доэвтектоидного цементита, что приведет к снижению пластичности.

до 500°С
Косвенный подогрев применяется для всех температурных уровней до 500°С. Чем выше эта температура, тем медленнее должны происходить нагрев и охлаждение.

до 600°С
Используется при сварке обычного и уплотненного серого чугуна и позволяет получить минимальную твердость по ЗТВ.

Технология сварки чугуна
Введение

Как было упомянуто выше, сварка может выполняться в сочетании с различными уровнями подогрева. При этом действует основное правило: чем выше уровень предварительного подогрева, тем менее жесткие требования предъявляются к процедуре сварки.

Для простоты понимания мы разделили сварку чугуна на три вида, в зависимости от температурного уровня подогрева:

- Холодная сварка - при комнатной температуре
- Полугорячая сварка - при температуре до 250°С
- Горячая сварка - при температуре до 500°С

Дополнительно нам необходимо подразделить швы на три типа наплавки:

- Переходный (буферный) слой
- Однопроходная сварка
- Многопроходная сварка

Переходный (буферный) слой

Для некоторых случаев сварки технология "переходного слоя" имеет неоспоримые преимущества. Вкратце это значит, что одна или обе свариваемые поверхности перед сваркой подвергаются предварительному плакированию.

Основная идея состоит в том, что остаточные напряжения, возникающие после охлаждения шва, основное свое воздействие сосредотачивают на пластичном буферном слое, а не на хрупкой структуре ЗТВ основного металла. (Конечно, ЗТВ основного металла все равно будет подвергаться воздействию этих остаточных напряжений через переходный слой, однако расстояние до этой зоны будет больше, и твердые фазы в ЗТВ будут подвергаться отжигу).

Буферный слой в основном применяется в следующих случаях:

Многопроходная сварка

Для того чтобы облегчить технологию наплавки заполняющих слоев. При этом воздействие усадочных напряжений от заполняющих проходов, возникающих при охлаждении шва, в основном концентрируется на переходном слое, тем самым снижая величину этих напряжений и риск образования трещин. Тепло от последующих слоев отжигает ЗТВ в чугуне, и понижает напряжения, возникшие в предыдущих слоях. Металл шва не разбавляется чугуном, т.к. они изолированы друг от друга буферным слоем.

Сварка чугуна с другим металлом

Например со сталью, с медным или никелевым сплавом для того чтобы обеспечить хорошее сплавление кромок.

Ремонт обширных поверхностных дефектов

Например, получившихся при механической обработке или литье чугунного изделия, от воздействия внешних механических факторов и т.п. Идея состоит в наплавке на этот дефект буферного слоя, который накладывается короткими валиками без поперечных колебаний с последующей немедленной проковкой. При дальнейшей наплавке на эти дефектные участки соблюдения таких жестких технологических рекомендаций уже не требуется.

Сварка жестко защемленной конструкции

Например приварка заплатки из низколегированной стали вместо удаленного дефектного участка чугунного изделия.

Однопроходная сварка

При однопроходной сварке весь наплавленный металл находится в контакте с чугуном. Кроме того, не происходит отпуска ЗТВ от последующих слоев наплавки. Потому процедуры сварки и/или предварительного подогрева должны быть четко продуманы и выдержаны.

Холодная сварка

Твердость ЗТВ будет зависеть от скорости охлаждения стыка. И единственный способ ее снижения при отсутствии предварительного подогрева – это сварка с более высоком удельном тепловложением. Однако это повлечет за собой увеличение размеров сварочной ванны и нежелательному росту усадочных напряжений, что значительно опаснее, чем твердость ЗТВ. А потому не следует варить чугун на режимах с высоким удельным тепловложением!

Вместо этого надо стремиться к тому, чтобы толщина ЗТВ была минимальной, насколько это возможно, чтобы минимизировать размеры этой опасной зоны, а усадочные напряжения необходимо нейтрализовать.

Поэтому для данного типа сварки особенно важно придерживаться следующих технологических рекомендаций:

- Сварку надо выполнять без поперечных колебаний электрода короткими продольными швами длиной по 2-3 см
- Предпочтение отдавать электродам малого диаметра, а сварку выполнять на минимальных значениях тока
- Сварку предпочтительнее вести на постоянном токе обратной полярности (DC+), т.к. в этом случае доля участия основного металла минимальна, в частности при сварке серого чугуна электродами на основе чистого никеля.
- Перед наплавкой следующего валика необходимо дождаться, чтобы температура валика и околошовной зоны опустилась ниже 100°С
- Сварку необходимо выполнять обратноступенчатым способом
- Наплавленный валик сразу после сварки необходимо проковать инструментом со скругленным бойком. При остывании, большинство наплавленных сварочных материалов создают усадочные напряжения, которые вызывают высокий риск образования трещин. Потому проковку необходимо выполнять, пока наплавленный валик еще имеет красное свечение. Очень важно чтобы удары при проковке наносились не перпендикулярно наплавленному валику, а с оттяжкой вдоль оси валика от его конца к началу. Данная операция проковки позволяет снизить вероятность образования трещин.

Полугорячая сварка

Данный вид подогрева используется в основном при сварке высокопрочных чугунов, а потому нижеприведенные рекомендации ориентированы именно на этот тип материалов. Упомянутый выше тип подогрева позволяет снизить скорость охлаждения, а следовательно и твердость ЗТВ. Однако это снижение твердости происходит при подогреве только до уровня температуры в 250°С, а потому рекомендации прописанные в предыдущем разделе необходимо соблюдать, хотя и не на столь жестко.

- Межпроходную температуру необходимо поддерживать на уровне 250°С
- Сварку необходимо выполнять короткими прямолинейными валиками без поперечных колебаний электрода. Максимальная длина валика 50 мм
- Сварку предпочтительнее выполнять обратноступенчатым способом
- Сварку можно выполнять на более высоких токах, чем при холодной сварке, однако предпочтение следует отдавать более тонким электродам и не завышать ток сварки
- Наплавленный валик сразу после сварки необходимо проковать инструментом со скругленным бойком.
- Необходимо обеспечить медленную скорость охлаждения изделия!

Горячая сварка

Сварка с подогревом до данного уровня температур используется достаточно редко, т.к. подобному подогреву, как правило, можно подвергать только изделия небольшого размера. Горячая сварка в основном применяется при сварке обычных и уплотненных серых чугунов. Однако для уплотненных чугунов эта температура не должна превышать 350°С

- Сварка можно выполнять также как и сварку нелегированных сталей, за исключением операции проковки наплавленного валика.
- Электроды OK 92.60 более предпочтительны по сравнению с OK 92.18, т.к. при такой высокой температуре предварительного подогрева увеличивается доля участия основного металла в шве, а OK 92.60 в отношении этого фактора более выносливы.
- Необходимо обеспечить медленную скорость охлаждения изделия!

Многопроходная сварка

- Все наплавленные валики, находящиеся в физическом контакте с чугуном, в обязательном порядке должны наплавляться с соблюдением всех технологических рекомендаций, которые предписаны для однопроходной сварки.
- Последующие заполняющие проходы не должны соприкасаться с чугуном, а только наплавляться на уложенные перед ними слои.
- Наилучшие результаты при многопроходной сварке получаются в сочетании с технологией наплавки переходного слоя.

Послесварочная термообработка и охлаждение
Послесварочная термообработка

Наиболее распространенный вид послесварочной термообработки – это отпуск для снятия напряжений. Вопрос только в том, улучшит ли она в данном конкретном случае свойства сварного соединения или нет, хотя данный технологический прием весьма распространен, и, обобщая опыт его применения, можно сказать, что результат в основном получается положительный.

Термообработку обычно выполняют для снижения твердости сварного соединения. На практике при сварке чугунных изделий это обычно используется при использовании сварочных материалов на железной основе.

Охлаждение

В связи с тем, что чугун имеет более низкий коэффициент линейного расширения (в сравнении с металлами тех сварочных материалов, которые обычно используются для его сварки), а также из-за того что чугунные отливки очень часто имеют достаточно сложную форму, всем свариваемым чугунным изделиям необходимо обеспечивать медленную скорость охлаждения.

Скорость охлаждения можно снизить, поместив сваренное чугунное изделие в сухие древесные опилки, вермикулит, горячий сухой песок или обратно в печь, в которой производился предварительный подогрев.

Выполнение ремонтных работ по чугуну
Введение

Отремонтированные чугунные изделия можно условно подразделить на две группы, наплавленный металл которых в процессе дальнейшей эксплуатации не будет подвергаться высоким нагрузкам и те, которые предназначены для эксплуатации под рабочими напряжениями.

Если ремонтируемый узел не испытывает серьезных нагрузок, то его ремонт обычно заключается в удалении и заварки дефектного участка металла без дополнительного упрочнения отремонтированной зоны.

Когда ремонтируемый узел должен при дальнейшей эксплуатации воспринимать высокие нагрузки, то при его ремонте часто применяются дополнительные упрочняющие элементы, т.к. прочностных свойств чугуна подвергшегося сварке обычно недостаточно.

Трещина (невысокие нагрузки)

Необходимо точно определить протяженность трещины. Основное правило подготовки под сварку заключается в том, что длина удаляемого участка дефектного металла должна быть больше протяженности трещины, причем надо убедиться в том, что трещина была удалена в полном объеме.

На практике успешно применяют следующий технологический прием, когда точно по концам трещины аккуратно сверлят небольшие отверстия (~3 мм), чтобы предотвратить ее развитие в процессе ремонта. Удаление дефектного участка и его заварка не требуют больших трудозатрат, а потому в большинстве случаев рекомендуется разделывать один из концов трещины до кромки отливки. В случаях, когда трещина распространяется от края изделия, сварку необходимо начинать от вершины раскрытия трещины в направлении к ее наружному краю. При любом типе ремонта следует очень четко продумывать, с какой точки должна начинаться сварка.

Тонкостенные изделия

Тонкие стенки можно встретить у различных литых изделий, таких как блок цилиндров, головка блока, клапанная крышка и т.п. Основная проблема их сварки состоит в том, чтобы избежать наплавки большого количества металла для минимизации напряжений после остывания. Также возникают проблемы при проковке, т.к. удары сами по себе могут привести к трещинам в сварном соединении.

Наилучший способ избежать наплавки большого количества металла – это сварка в положении вертикаль на спуск. Специальное покрытие электродов OK 92.60 позволяет успешно выполнять сварку в данном пространственном положении. Чтобы избежать поломки чугуна при проковке, удары при проковке предпочтительнее наносить под углом 45° вдоль линии шва, а не в перпендикулярном направлении.

Разрушение (высокие нагрузки)

Выход изделия из строя по причине его разрушения обычно происходит из-за внезапного возрастания рабочих нагрузок, а потому вопрос упирается в способность отремонтированного участка при дальнейшей эксплуатации воспринимать заданные рабочие нагрузки. Это обычно достигается за счет механического усиления ремонтируемого стыка дополнительной накладкой, фиксируемой болтами, или, что более предпочтительно, за счет обжатия этого участка хомутом или бандажом, который будет воспринимать растягивающие нагрузки.

Повреждения, которые можно закрыть тонкой накладкой, например, течь в рубашке водяного охлаждения, очень часто ремонтируются путем удаления дефектного участка, и последующей приварки заплатки из углеродистой стали.

Другой способ ремонта, который иногда успешно используется, но не может быть рекомендован для всех случаев, это установка шипов. Перед сваркой ремонтируемого соединения, в соединяемые поверхности вставляют шпильки из углеродистой стали, и приваривают их к чугуну. Для этого в основном металле нарезаются резьбовые отверстия, в которые до упора вкручиваются эти шпильки. Использование шпилек для стыковых швов, испытывающих растягивающие напряжения, в некоторых случаях может оказаться малоэффективным, т.к. очень часто сварка ослабляет эти шпильки. Однако, для армирования сломанных зубьев шестерен, на которые воздействуют срезающие нагрузки, шпильки являются хорошими упрочняющими элементами.

Заварка полостей

При ремонте полостных дефектов в литых чугунных изделиях необходимо придерживаться следующего алгоритма:

- У чугунного изделия полностью удалить участок с дефектным металлом (желательно зачисткой)
- Скруглить все острые кромки
- Зачистить чугунные кромки примерно под угол 45°
- Электродами OK 92.60, OK 92.58 или OK 92.18 выполнить наплавку на чугунные кромки.
- Вырезать стальную пластину, которая будет вставляться в вырезанную в чугуне полость с наплавленными кромками. Из-за разницы в коэффициентах линейного расширения между сталью и чугуном, лучше использовать стальную пластину, толщина которой составляет примерно половину толщины чугунной стенки. Необходимо тщательно подогнать размеры этой пластины, чтобы свести к минимуму количество наплавляемого металла, что позволяет ограничить количество вкладываемого в изделие тепла.
- У стального листа срезать кромки под угол примерно 45°. (Величина притупления должна составлять примерно 2 мм, что облегчит прихватку свариваемых поверхностей)
- Вварить стальной лист в чугунное изделие
- Сварку выполнять короткими швами обратноступенчатым способом.
- При проковке, чтобы избежать образования трещин, удары лучше наносить с оттяжкой вдоль шва, а не перпендикулярно ему.

Если все части сломанного чугунного изделия можно использовать для его восстановления, применять заменители из углеродистой стали не требуется. При этом можно обойтись без наплавки на свариваемые кромки буферного слоя, а саму сварку выполнять легче.

Пережженный чугун

Термин «Пережженный чугуна» обычно характеризует чугунное изделие, у которого окислы присутствуют как на его поверхности, так и внутри металла. Такое окисление происходит, когда чугунное изделие эксплуатируется при повышенных температурах. В зависимости от содержания легирующих элементов окисление может начинаться с температуры от 400°С.

Пережженный чугун характеризуется:

- Видимой на поверхности окалиной. Эти окалина состоит из Fe2O3, Fe3O4 и FeO. Fe2O3 содержит максимальное количество кислорода, а потому находится на внешней ее поверхности. В окалине также можно обнаружить оксиды легирующих элементов.

- Внутренним окислением. Кислород легко проникает внутрь материала по графитовым чешуйкам. Результатом такого термодинамического воздействия является не только выгорание графита до СО2 и СО, но и образование оксидов железа. Эти оксиды железа формируются по зонам вокруг графитовых чешуек. Когда кислорода в избытке, а температура достаточно высока, графит начинает выгорать. Графит замещается оксидами железа или вовсе исчезает, улетучиваясь через поверхность. Этот процесс может продолжаться и продолжаться, пока не произойдет полная деструкция металла. Оксиды железа занимают больший объем, чем чугун, что вызывает «свилинг» (распухание) чугунного изделия. Присутствие в чугуне оксидов приводит к повышению его твердости.

Это, в сочетании с шероховатой грязной поверхностью, делает сварку пережженного чугуна весьма затруднительной, если только эти изношенные части поверхностей не будут удалены. Потому перед сваркой, в подобных случаях, рекомендуется строжкой или шлифовкой выбирать металл до чистого чугуна. В крайнем случае, для отливок небольшого размера с выгоревшими или окисленными поверхностями, нижеприведенная процедура поможет получить относительно удовлетворительное соединение:

- Свариваемые поверхности очистить от нагара и выбрать поврежденный материал. Сделать это можно с помощью стальной щетки или шлифованием.

- Электродами OK 48.04 несколько раз пробежаться по свариваемым поверхностям. Это насытит материал испорченного чугуна металлом электрода и позволит создать лучшее условия для сварки при последующем заполнении стыка.

- Основную наплавку выполнять электродами OK 92.58 или OK 92.60

Практический опыт показал, что электроды OK 94.25 могут дать положительный результат, в то время, когда сварка электродами на никелевой основе затруднена. Примером сварки пережженного чугуна может являться сварка выхлопных коллекторов двигателей внутреннего сгорания, которые в большинстве случаев можно относительно успешно ремонтировать.

технология сварки в среде углекислого газа. Можно ли варить чугун полуавтоматом обычной проволокой? Как приварить чугун к металлу?

Сварка чугуна полуавтоматом — относительно простая разновидность работ. Но как и в любых других сварочных манипуляциях, тут есть свои важные особенности и правила. Необходимо учесть нюансы каждого способа, обратив внимание на рекомендации специалистов.

Способы

Сварка полуавтоматом чугуна возможна по различным схемам. В отличие от стали, однако, чугун сваривается очень плохо. Потому к такой работе нужно подходить максимально вдумчиво. Недопустима сварка чугуна при помощи стальных электродов.

Даже самые тщательные работы по такой схеме неизбежно приводят к растрескиванию шва.

В подавляющем большинстве чугун можно варить:

  • холодным;
  • горячим;
  • полугорячим методами.

Работа без заблаговременного подогрева деталей востребована, если приходится сваривать крупные конструкции. Но в этом случае придется применять электроды специального образца. Предпочтительны расходники, содержащие медь, железо и никель. Такие добавки не провоцируют повышения хрупкости шва. Однако все же обычной практикой является использование горячего и полугорячего методов.

Предварительный разогрев подразумевает использование либо печей, либо индуктивных нагревателей. Такие методы широко применяются в промышленных масштабах. Наиболее важным требованием является строгое исполнение теплового режима. Недопустим прогрев металла более чем до 600 градусов. При превышении этой планки неизбежно меняется структура чугуна, и он переходит в белый вид.

Полугорячий вариант — это нагрев до 350-400 градусов. Теплая сварка ограничивается прогревом до 250 градусов. Когда процесс закончен, металл охлаждают крайне медленно, иногда несколько суток, чтобы избежать растрескивания шва. Горячие методы отличаются повышенной трудоемкостью. Однако только они позволяют достичь качественных соединений.

В ряде случаев применяют сварку чугуна в защитной среде углекислого газа. Такая защита помогает существенно повысить производительность труда.

Кроме того, углекислотная изоляция от внешней среды полезна и при работах на особо ответственных участках. Для этой цели используют чугунные либо стальные (но со специальным покрытием) электроды. Для горячей сварки подходят только чугунные электроды с толстым защитным покрытием.

В холодном режиме можно применять электроды из:

  • чугуна;
  • стали со специальным внешним слоем;
  • стали с оплеткой из меди;
  • медно-жестяной смеси;
  • медно-никелевого состава;
  • железоникелевого состава.

Подготовка

Чугун перед сваркой требуется аккуратно вычистить. Недопустимы даже малейшие частицы грязи или пленок. Снимать следы масла помогает использование растворителей. Грубые дефекты убирают шлифовальной машинкой. Кромки расширяют по длине той же болгаркой.

Но зачищать металл требуется предельно тщательно. Его лучше снять послойно, потратить больше времени, нежели повредить изделие. Трещины заваривают, предварительно засверливая проблемные точки. В противном случае прямо в ходе сварки трещины будут расползаться.

Важно: на всех деталях, чья толщина больше 5 мм, на краях требуется сформировать фаску; угол ее формирования составляет 45-60 градусов.

Тонкие чугунные изделия надо варить, применяя подкладки из графита. Если их нет, расплав может вытечь и прожечь металл полностью. Сварочную проволоку подбирают сообразно применяемому варианту сварки. Для «холодной» методики нужна ПП АНЧ-1. Для полугорячего способа правильнее использовать ПП АНЧ-2, а для горячего — ПП АНЧ-3.

Описание процесса

Оптимальная технология горячей сварки чугуна полуавтоматом подразумевает сначала прогрев металла до 600 градусов, а затем немедленное начало работы. Степень разогрева надо внимательно проконтролировать. Если все же перегрев допущен, придется исключить малейшее попадание воды. Даже единственная капля может спровоцировать растрескивание и окончательную порчу изделия. Само сварочное оборудование должно быть тщательно настроено.

Полуавтомату задают слабый постоянный ток и обратную полярность. Чтобы четко сварить чугун полуавтоматическим способом, необходимо вести держатель под углом от 50 до 60 градусов.

Важно: все время работы следует контролировать визуально кончик проволоки и весь ход процесса. Швы формируют послойно, делая 2 или даже 3 прохода.

Нежелательны перемещения в поперечной плоскости или колебания во время создания первого шва – это приемлемо только при работе со сталью.

Второй и последующие проходы позволяют немного расслабиться и водить кончиком проволоки в поперечной плоскости. Когда сварка завершена, шлак аккуратно удаляют. Остывание металла будет идти равномернее, если его накрыть или обсыпать негорючими материалами.

Рекомендация: стоит заблаговременно потренировать навык быстрого выполнения шва и аккуратной подачи проволоки. Защищать сварочную ванну от проникновения кислорода помогает подача инертных газов, прежде всего аргона.

Полуавтоматы базового уровня отличаются однокорпусным исполнением. В общем модуле содержатся:

  • генератор сварочного тока;
  • двигатель, подающий проволоку;
  • редуктор;
  • пассивные части толкающего механизма;
  • газовая нагнетательная система;
  • блок управления.

Многие люди пытаются заварить с углекислотой различные чугунные изделия. Частая причина их неудач — несоблюдение технологии. Чтобы нейтрализовать частично угарный газ, нужно применять проволоку с небольшой концентрацией марганца. Рекомендуется подключать ток с обратной полярностью, иначе невозможно получить, действительно, стабильную дугу. Но прямая полярность вполне допустима, когда идет наплавка металла.

В углекислотной среде можно применять осцилляторы. Темп подачи проволоки выбирают такой, чтобы дуга оставалась стабильной при конкретном напряжении.

Особое внимание следует уделять размеру рабочего сегмента электродов. Очень большой вылет приводит к порче шва. Очень короткие электроды усложняют наблюдение за процессом, и часто предотвратить выгорание наконечника оказывается невозможно.

Полезные советы

В некоторых случаях полезнее использовать «дедовский» метод сварки чугуна. Этот вариант подразумевает использование «простого» электрода. Предварительно все неровности и шероховатости устраняют при помощи УШМ. Электрод нужно обмотать медной проволокой. «Минус» подают на деталь, а «плюс» – на электрод. Рекомендуемое напряжение — 80 А.

Перегревать чугун категорически нельзя – это даже более вредно, чем недостаточный подогрев. После окончания работы шов обстукивают молотком, зачищают и смотрят на полученный результат. Самые сложные участки можно проварить на 120-125 А. Сварка без меди нецелесообразна, потому что качество шва окажется слишком слабо.

Довольно часто звучит вопрос, как приварить к металлу чугун или, иными словами, как соединить его со сталью.

Тут также выделяются уже известные 3 ключевых метода — холодный, горячий и промежуточный режимы. Предпочтение надо отдавать второму типу, потому что он позволяет добиться максимально добротной связи свариваемых изделий. Однако надо понимать, что это наиболее долгий и трудоемкий процесс. Полугорячий метод подходит только для высоколегированных сплавов. А холодная методика рекомендована исключительно при наплавке, потому что в других случаях она не работает.

Соединить сталь с чугуном помогут электроды:

  • ЦЧ-4;
  • ОЗЧ-2;
  • МНЧ-2.

Как варить чугун, смотрите далее.

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

В. Можно ли сваривать алюминий со сталью с использованием дуговой сварки стальным плавящимся или вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GMAW и GTAW)?

О. В то время как алюминий сравнительно легко скрепляется с большинством металлов адгезивным соединением или механическими способами, для дуговой сварки алюминия с другими металлами, такими как сталь, необходимы особые технологии. При непосредственном приваривании к алюминию методом дуговой сварки таких металлов, как сталь, медь, магний и титан, образуются очень хрупкие интерметаллические соединения. Чтобы избежать формирования таких хрупких составов, были разработаны специальные средства, позволяющие изолировать второй металл от расплавленного алюминия во время дуговой сварки. Два самых распространенных метода дугового сваривания алюминия со сталью — использование биметаллических переходных вставок и покрытие разнородным материалом перед сваркой.

Биметаллические переходные вставки. В продаже доступны биметаллические переходные материалы для сваривания алюминия с такими металлами, как сталь, нержавеющая сталь и медь. Такие вставки представляют собой элементы из алюминия, к которому уже прикреплен другой материал. Для скрепления этих разнородных материалов в биметаллическую переходную вставку обычно используются такие методы, как прокатка, сварка взрывом, трением, оплавлением или давлением с подогревом, но не дуговая сварка. Для дуговой сварки переходных вставок из стали и алюминия можно использовать обычные технологии, такие как GMAW и GTAW. Стальная сторона вставки приваривается к стали, а алюминиевая — к алюминию. При сварке следует избегать перегрева вставок, так как это может привести к образованию хрупкого интерметаллического соединения на стыке стали и алюминия внутри вставки. Рекомендуется начинать со сварки алюминия с алюминием. Это позволяет увеличить отвод тепла при сварке стали со сталью и тем самым избежать перегрева на участке соприкосновения стали с алюминием. Сварка с использованием биметаллических переходных вставок — распространенный метод скрепления алюминия и стали, который часто применяется для обеспечения сварных соединений высокого качества в строительной отрасли. Эта технология используется для приваривания алюминиевых палубных рубок к стальным палубам на судах, в трубных решетках теплообменников, состоящих из алюминиевых труб и решеток из обычной и нержавеющей стали, а также для формирования сварных швов между алюминиевыми и стальными трубами с использованием дуговой сварки.

Покрытие разнородными материалами перед сваркой. Чтобы упростить дуговую сварку стали с алюминием, на сталь можно нанести покрытие. Одним из вариантов является нанесение покрытия из алюминия. Для этого иногда применяется метод покрытия погружением (в расплав алюминия) или пайка алюминия на стальную поверхность. После нанесения покрытия стальной элемент можно приваривать к алюминиевому методом дуговой сварки (при этом необходимо избегать соприкосновения дуги со сталью). При такой технологии сварки используются особые приемы, которые помогают направить дугу на алюминиевый элемент и позволяют расплавленному алюминию из зоны сварки стечь на стальной элемент с алюминиевым покрытием. Еще один метод соединения алюминия со сталью предполагает покрытие стальной поверхности серебряным припоем. После этого выполняется сварка соединения с использованием алюминиевого присадочного сплава (при этом необходимо избегать прожигания слоя из серебряного припоя). Методы сварки на основе покрытия обычно не применяются в случаях, если необходимо обеспечить высокую механическую прочность соединения. Они используются только для герметизации.

Как сварить металл с чугуном

Сваривание металла с чугуном очень частое явление в наше время. Многие люди применяют его при машиностроении, станкостроении, металлургической и других видах промышленности. До нашего времени чугун – это один из основных металлов, которые применяют при создании практически всех конструкций из металла. Чугунные изделия очень выгодны для своих хозяев, потому что имеют сравнительно невысокую стоимость, но имеют много преимуществ.

Чугун имеет способность приглушивать вибрацию, а также высокоизносоустойчив и имеет хорошие литейные свойства. По причине широкого применения чугун часто приходится сваривать с другими металлами. Сварка чугуна прочно засела в чугунно-литейном производстве. Он используется для ремонта оборудования на некоторых заводах, а также для того чтобы устранять некоторые дефекты чугунных отливок.

Швы, которые наложены на чугун могут быть, как долговечными так и не очень все зависит от того, какой тип электродов Вы выберите. В чугунных конструкций может быть множество дефектов из-за того что чугун является хрупким металлом. Так какими же все-таки электродами варить чугун?

В основном для сварки чугуна используются электроды ОЗЧ-2, ЦЧ-4, МНЧ-2, ОЗЧ-4 и другие. Электроды для сварки чугуна очень разнообразны, поэтому от правильного выбора электрода будет зависеть долговечность изделия. Для начала давайте узнаем немного подробнее об этих электродах. ЦЧ-4 предназначены для холодной и горячей сварки, а также для ремонтных наплавок, напаек и заварок дефектов литья. Этим видом электродов можно сваривать высокопрочный ковкий чугун, а также сваривать чугун со сталью. Сваривание происходит с использованием нижнего положения шва и с помощью тока обратной полярности. В целом, электроды ЦЧ-4 идеально подходят для того, чтобы сварить качественно чугун и сталь.

Электроды ОЗЧ-2, как и предыдущие, ЦЧ-4, предназначены для горячей или холодной сварки и заварки дефектов литья. Сваривание происходит в вертикальном, и нижнем положении шва с использованием постоянного тока обратной полярности. При использовании этих электродов лучше всего отдать предпочтение сварке тонкостенных конструкций.

Перед началом сваривания нужно подогреть изделие до температуры около 630 градусов по Цельсию. Сваривание нужно производить без остывания изделия, потому что на нем образуется трещина или излом. Лучше всего оставлять остывать изделие, плотно укрыв его любыми теплоизоляционным материалом. Однако для более качественного результата Вы можете воспользоваться печью, которую использовали для нагревания изделия до нужной температуры.

Многие умельцы в сфере сваривания пользуются и другими приемами при сварке чугуна с металлом, однако из этой статьи Вы узнали основной и самый лучший способ сварки. Самое главное – это то, что производить такое сваривание может даже новичок, а профессиональных сварщиков не так-то и много. В любом случае, независимо от того кто Вы: профессионал или новичок – сварка чугуна со сталью Вам по силам.

Сварка чугуна - как и чем сваривать чугун?

Чугун - это сплав железа с углеродом, а также легирующие элементы или элементы, полученные в результате металлургического процесса. Это очень прочный и устойчивый к коррозии материал, который, в частности, используется в производстве горшки, садовая мебель, элементы декора или даже шурупы и люки. Как сваривать чугун? Почему говорят, что это сложно?

Какие виды чугуна?

Чугун считается лучшим металлом для плавки, а его низкая усадка и высокая текучесть делают его очень эффективным во время литья.Стоит знать, что существует несколько видов этого железоуглеродистого сплава (в зависимости от химического состава):

  • Белый чугун - твердый и хрупкий одновременно, его можно только шлифовать. В основном они обрабатываются для получения пластичной формы, а в ее химический состав входят: ледебурит, перлит и цементит. Белый чугун используется, в частности, для изготовления тормозные колодки.
  • Серый чугун - мягкий и пригодный для обработки, представляет собой сплав железа, углерода (в виде графита) и кремния, содержащий серу, фосфор и марганец.Их используют при производстве ванн, обогревателей, деталей печей и машин.
  • Половина чугуна - также известный как пестрый чугун, в нем содержится как графит, так и цементит. Он имеет промежуточные свойства между белым и серым чугуном.
  • Легированный чугун - содержит легирующие элементы, такие как никель, алюминий, кремний и хром. Благодаря этому его химические и физические свойства могут быть изменены.

Чугун считается трудносвариваемым, тогда как белые и некоторые сплавы считаются несвариваемыми.Это связано с высоким содержанием углерода и хрупкостью материала. Если вы хотите сварить чугун, необходимо правильно выбрать метод, иначе получить ожидаемый результат не удастся.

Мигомат в сварочном цехе allweld.pl

Как правильно сварить чугун?

Свариваемый чугун должен быть должным образом подготовлен. Требуется удалить загрязнения с сопрягаемых поверхностей и прилегающей зоны литья. Сварка неочищенной отливки способствует образованию пузырей и пор в сварном шве, а также неметаллических включений.Чтобы отремонтировать чугун с трещинами, сначала просверлите отверстия на обоих концах трещины минимальным диаметром 5 мм, чтобы предотвратить ее расширение. Также необходимо удалить чугун по трещине таким образом, чтобы образовалась сварочная канавка, позволяющая правильно маневрировать держателем или электродом. Для сварки следует подобрать подходящий наполнитель. Здесь надо учесть:

  • марка чугуна,
  • метод сварки,
  • Подверженность сварке механической обработке,
  • соответствие цвета сварного шва отливке,

Холодная сварка чугуна

Холодная сварка чугуна применяется в основном при ремонте тяжелых и крупногабаритных отливок, а также тогда, когда допускается повышение твердости шва и деталей отливки.Во время сварки температура поддерживается на уровне 60-70 градусов С, а на расстоянии около 100 мм от ванны - 30-40 градусов С. Холодная сварка проводится без предварительного нагрева сплава, с использованием MMA, MIG MAG или Методы TIG. Принимая решение о таком решении, текущие параметры должны быть как можно меньше, а швы должны быть укорочены, чтобы отливка не нагревалась выше 70 градусов по Цельсию. Рекомендуется, чтобы длина одного участка шва была максимальной. 20 или 30 мм. Поместите первый в середину трещины, следующие на обоих концах и чередуйте их, пока не будет прошит весь стежок.

При сварке чугуна холодным способом прекращайте работу каждый раз после укладки участка сварного шва и слегка стучите по нему молотком. Для этого метода используются дорогие никелевые, никель-медные или железоникелевые связующие, иногда также применяется стальная связка.

Горячая сварка чугуна

Горячая сварка чугуна применяется при ремонте отливок с высокими требованиями к стабильности конструкции и формы. Сначала материал нагревается до 700 градусов.C. Для предотвращения окисления поверхности отливку покрывают густым раствором извести или мела (его удаляют непосредственно перед сваркой проволочной щеткой). Во избежание растрескивания чугуна в результате высокой температуры скорость предварительного нагрева не должна превышать 100 градусов C в час. Обычно для этого используют газовый или угольный камин. Если они маленькие, их можно нагреть с помощью кислородно-ацетиленового пламени.

Смотрите акции в сварочном цехе Allweld

Горячая сварка выполняется в нижнем положении постоянным током большой силы. Отливки сваривают в газовой среде методом TIG (в среде инертного газа неплавящимся электродом) или дуговой сваркой покрытыми электродами EZO. Выбирая горячую сварку, можно получить меньшее проплавление, металл шва смешивается с отливкой. Скорость охлаждения стыка ниже, в результате чего зона термического влияния шире и в ней появляются конструкции меньшей твердости.После сварки отливку повторно нагревают до высокой температуры (500-600 ° C) для снятия напряжений. Затем его следует медленно охладить, рекомендуемая скорость охлаждения - максимум 50 градусов C в час.

Пайка чугуна

Для чугуна также можно использовать сварку припоем. Он заключается в соединении с медной матрицей, температура плавления которой ниже, чем температура плавления отливки из чугуна. Для нагрева материала используется кислородно-ацетиленовая горелка, а сам процесс сварки пайкой осуществляется методом TIG или MAG.Чугун не плавится, поскольку связующее смачивает стенки канавки. Для сварки газовой пайкой используются латунные связующие, иногда с добавлением, например, кремния или марганца, а также флюсов буры. В свою очередь, при сварке пайкой MAG используются коричневые наполнители, а защитный газ представляет собой смесь аргона с небольшим количеством O2 и CO2.

Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для сварки чугуна?

Сварка чугуна - не самая простая работа, но она может быть успешной, особенно с правильным оборудованием.Простые и мелкие работы могут быть выполнены без каких-либо проблем с использованием мигомата, ручного сварочного аппарата с покрытыми электродами (MMA) или инвертора TIG, в зависимости от выбранного метода. Для получения удовлетворительных результатов лучше всего использовать проверенное оборудование, такое как SHERMAN DIGIMIG 200 DUAL PULS, MAGNUM SNAKE 235 MMA WITH ARC FORCE или IDEAL EXPERT 220

.

. Магазин Allweld.pl предлагает множество сварочных аппаратов от известных производителей, адаптированных для сварки различных материалов, в том числе чугуна.В случае сомнений или вопросов, не стесняйтесь обращаться к нам. Наши специалисты помогут подобрать подходящее оборудование для каждого сварщика, независимо от опыта и конкретного бюджета.

Смотрите другие интересные статьи в нашем блоге:

- Сварка цинка - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка алюминия - все самое важное о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация для сварки электродом MMA

- Инверторные сварочные аппараты - Все о инверторных сварочных аппаратах

- Зарядное устройство - См. Рекомендуемые зарядные устройства

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие типы сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварщик для любителей и начинающих энтузиастов своими руками

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1 000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Как сваривать чугун? Что такое сварка чугуна и как ее лучше всего делать?

Чугун - один из старейших и наиболее широко используемых металлических сплавов, создание которого было инициировано человеком при плавке железной руды. В процессе плавки чаще всего углерод, участвовавший в процессе плавки, переходил в жидкий чугун. Когда в чугун было добавлено немного больше углерода, чем обычно, было обнаружено, что полученный сплав был намного тверже и к тому же более хрупким - именно так производился чугун.Спустя некоторое время мастера, занимавшиеся выплавкой чугуна, легко отличили сталь от чугуна, а также научились получать чугун самостоятельно, добавляя в сплав железа нужное количество углерода. Следующим шагом в развитии технологии стало начало сварки чугуна, а также различных других способов его обработки. Что такое чугун, для чего он используется и как успешно сваривать чугун? Ответы на эти вопросы и многое другое о сварке чугуна можно найти ниже.

Что такое чугун?

Приведенная выше сокращенная история чугуна дает вам более подробное представление о том, что такое чугун и как его производили. Чугун - это высокоуглеродистый сплав железа с углеродом с содержанием углерода от 2,11 до 6,67%. Этот металл содержит такие химические компоненты, как марганец, кремний, фосфор, сера и легирующие вещества, но мы можем выделить несколько типов чугуна, химический состав и, следовательно, параметры которых незначительно отличаются друг от друга. Это:

  • Серый чугун - это сплав кремния, углерода и железа, в его состав входят фосфор, сера и марганец
  • Белый чугун - он состоит из таких химических компонентов, как цемент, ледебурит и перлит.Это хрупкий, но твердый сплав.
  • Ковкий чугун - производное белого чугуна, образующееся в результате непрерывного отжига. Основа этого вида чугуна - перлит или феррит. Ковкий чугун получают путем длительного обжига, другая форма - графит.

Чугун - это сплав железа, но помимо железа он включает кремний, серу, марганец, фосфор и различные примеси. Каждый из ранее выделенных типов чугуна имеет разную температуру плавления.Приблизительная температура плавления чугуна составляет 1200 градусов по Цельсию, в случае серого чугуна температура плавления может достигать 1260 градусов, а после заливки в формы она повышается до 1400 градусов. Белый чугун имеет самую высокую температуру плавления 1350 градусов, которая повышается до 1450 при заливке в формы. Чугун считается лучшим металлом для плавки из-за его низкой усадки и высокой текучести, что гарантирует максимальную эффективность при литье.

Сварка чугуна - что это?

Считается, что чугун очень трудно сваривать, а некоторые марки, например белый чугун, считаются несвариваемыми.Сложность сварки чугуна или невозможность его изготовления связаны с высоким содержанием углерода и высокой хрупкостью этого материала. Чтобы эффективно сваривать чугун, необходимо выбрать метод сварки, соответствующий типу имеющегося у нас материала. Вам также понадобятся подходящие сварочные принадлежности.

Как сваривать чугун?

Перед началом сварки чугуна выполните необходимые приготовления. Самое главное - тщательно очистить стыкующиеся поверхности и прилегающую к отливке зону, иначе в стыке могут образоваться поры, пузыри и неметаллические углубления, которые ослабят стык.Если сварка предназначена для ремонта чугуна с трещинами, перед началом работ просверлите отверстия диаметром 5 мм или немного больше на концах трещины, чтобы трещина не разрасталась. Мы также должны создать сварочную канавку вдоль трещины, т.е. удалить чугун, чтобы можно было точно перемещать электрод или сварочный держатель. Чтобы выполнить эффективную сварку, необходимо выбрать соответствующий присадочный металл, выбор присадочного металла должен соответствовать типу чугуна, методу сварки, соответствию цвета сварного шва отливке и восприимчивости сварного шва. к механической обработке.Есть много сомнений по поводу сварки чугуна, например, можно ли сварить чугун со сталью. Специалисты утверждают, что правильно выбрать электрод для сварки возможно.

Способы сварки чугуна

Существует несколько способов сварки чугуна:

  • холодная сварка чугуна
  • горячая сварка чугуна
  • пайка чугуна

Горячая сварка чугуна

Горячая сварка из чугуна применяется для ремонта отливок и сложных по устойчивости формы и конструкции.Во время горячей сварки первым делом необходимо нагреть материал до 700 градусов Цельсия. Отливку следует покрыть густым раствором извести или мела, чтобы предотвратить окисление поверхности. Непосредственно перед сваркой раствор удаляется проволочной щеткой. Первоначальный нагрев должен происходить при температуре не выше 100 градусов C в час, чтобы не растрескать чугун в результате внезапного воздействия чрезмерной температуры. Нагревание чаще всего осуществляется в угольной или газовой печи, либо небольшие элементы могут нагреваться кислородно-ацетиленовым пламенем.Горячая сварка выполняется постоянным током высокой интенсивности, при сварке чугуна указывается нижнее положение. Самый распространенный вид сварки - это сварка чугуном, то есть сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа. Не рекомендуется сваривать чугун обычным электродом, рекомендуется сваривать чугун нержавеющим электродом с параметрами, подходящими для материала. Иногда также применяется для дуговой сварки чугуна покрытыми электродами EZO. Сварка чугуна методом TIG позволяет добиться меньшего плавления из-за того, что металл сварного шва смешивается с отливкой.

Холодная сварка чугуна

Другой способ сварки чугуна - это холодная сварка чугуна. Этот метод чаще всего используется для соединения крупных и тяжелых отливок, а также когда есть возможность повысить твердость части отливки или сварного шва. Холодная сварка происходит при температуре около 60-70 градусов С, при этом примерно в 100 мм от сварочной ванны температура около 30-40 градусов С. Этот метод не требует предварительного нагрева сплава. Холодная сварка выполняется методами MMA, MIG MAG или TIG.

Итак, как сварить чугун в миграции? В первую очередь, холодная сварка чугуна требует установки на сварочном аппарате минимальных параметров тока, чтобы температура отливки не превышала 70 градусов С. Лучше всего, чтобы отдельные участки сварного шва не превышали длину 20-30 градусов. мм. Первый участок сварного шва следует разместить в центре трещины, следующий - на его концах, а следующие участки следует выполнять поочередно до полного заполнения трещины. При холодной сварке чугуна после укладки каждого участка шва прекращать работу и аккуратно разбивать нанесенный участок молотком.Для холодной сварки чугуна используются никелевые, никель-медные, никель-железные, иногда стальные наполнители, которые довольно дороги. В этом случае сварка чугуна обходится довольно дорого из-за дороговизны связующего.

Сварка чугуна припоем

Другой доступный метод сварки чугуна - это сварка припоем. Он основан на соединении материала связующим на основе меди. Это связано с тем, что температура плавления меди ниже, чем температура плавления чугуна. При пайке материал нагревается кислородно-ацетиленовой горелкой, а сварка выполняется методом MAG или TIG.Для сварки газовой пайкой используются латунные наполнители и флюсы типа буры. В свою очередь, дуговая пайка MAG требует использования коричневых связующих и защитного газа, который представляет собой смесь аргона, небольшого количества кислорода и углекислого газа.

.

Сварка чугуна с мигратом - Советы и статьи профессионала

Сварка чугуна с помощью migrate - интересная информация, мнения, статьи, советы и фото по теме, связанной со сваркой чугуна с помощью migrate

A | B | C | D | E | F | G | H | И | J | K | L | Ł | M | N | О нас | P | Q | R | S | Ś | Т | U | V | В | X | Y | С | Ż |

  • Сталь, арматура и сварка

    Сварка чугуна - увидеть, когда могут быть трудности

    Не во всех случаях Сварка чугуна оказывается возможной на практике.Это связано с относительно высоким содержанием углерода. Сложный процесс сварки в основном используется для ремонта люков или горелок из литейного производства. Не во всех случаях сварка чугуна оказывается практически осуществимой. Это связано с относительно высоким содержанием углерода. Сложный процесс сварки в основном используется для ремонта люков или горелок, изготовленных ... подробнее ...

.

Электроды покрытые для чугуна и металлов

Электроды с покрытием для чугуна и металлов используются в основном для ручной сварки. Они состоят из прутка из проволоки диаметром 1-6 мм и специального слоя-покрытия, обеспечивающего эффективность процесса сварки и долговечность соединения.

Электроды с покрытием для чугуна и металлов доступны во многих типах. Они различаются не только диаметром сердцевины, но и толщиной и химическим составом покрытия.В результате электроды с покрытием для чугуна и металлов можно использовать для соединения различных металлов и их сплавов в различных условиях окружающей среды.

Электроды с покрытием для чугуна и металлов отличаются тем, что благодаря своему применению свариваются практически во всех направлениях, что обеспечивает не только высокое качество и прочность соединения, но и удобство работы. Следует помнить, что электроды с покрытием следует хранить в соответствующих контейнерах, чтобы они сохранили все свои свойства и не повредили свою хрупкую и чувствительную структуру к внешним факторам.

Универсальность и простота использования делают сварку чугуна и металлов покрытыми электродами одним из наиболее признанных методов сварки, которые в течение многих лет успешно используются во многих странах мира, прежде всего в промышленности и строительстве. Электрический ток, генерируемый во время сварки, заставляет электроды плавиться, а затем затвердевать, благодаря чему они не только связывают металлы вместе, но и защищают их от окисления и грязи.Полученное связующее, в зависимости от типа электрода с покрытием, используемого для чугуна и металлов, может иметь разные свойства, такие как пластичность, твердость или механические свойства.

Электроды с покрытием для чугуна и металлов маркируются разными буквами в зависимости от типа химических соединений, используемых для создания слоя покрытия. Его толщина у сердцевины варьируется. В некоторых случаях его задача - очистка металла.

.

Сварка нержавеющих сталей с нержавеющими сталями

Привет

Сегодня позвольте мне описать проблемы, которые могут возникнуть при сварке SONK (коррозионно-стойких сталей) / нержавеющей стали с нелегированными и низколегированными конструкционными сталями.

Стали

СОНК широко известны как нержавеющие стали, кислые стали. Это стали с высоким содержанием хрома (мин. 10%), они могут иметь повышенное содержание никеля, марганца, меди, молибдена и других элементов. Эти стали обычно считаются легко свариваемыми.Рекомендуется не комбинировать эти стали с «ржавыми» сталями (обычно называемыми «черными», например, S235, S355), поскольку в этом случае образуется коррозионное звено. Так что при необходимости изготавливать перила веранды из стали СОНК (чаще всего аустенитной): анкера, закладываемые в землю, болты, гайки, шайбы тоже должны быть из стали СОНК. В случае выполнения сварных соединений нержавеющих сталей следует использовать дополнительный материал с химическим составом, подобным соединяемым сталям СОНК, или, если стыкуются стали СОНК с другим химическим составом, дополнительный материал должен быть аналогичен «более богатому». , высоколегированный сплав.

Такие рекомендации несколько расплывчаты, но, тем не менее, имеют под собой основания. Нет проблем, если процесс сварки / строительства контролирует сварщик с соответствующими знаниями. Проблема возникает, если:

  • Нет надзора за сваркой изготавливаемой конструкции (зачем нужен КОНТРОЛЬ ЗА СВАРКОЙ при установке перил на балконе?),
  • различных СОНК,
  • стали совмещены
  • Сталь СОНК сочетается со сталью «ржавчины» при одновременном отсутствии НАДЗОРА СВАРОЧКИ - здесь проблема самая большая ...

Здесь мы можем обратиться за помощью с учебниками, Интернетом и использовать ДИАГРАММУ ШАФЛЕРА.Благодаря этой диаграмме мы можем с достаточной точностью определить, какие фазы встречаются в сплаве с конкретными эквивалентами R Cr и R Ni . Оказывается, с его помощью можно определить фазовый состав сварного шва, полученного при сварке известных сталей с известным металлом шва. Вопрос для чего? В общем, сварщики могут многое из этого прочесть, но для нас важна одна информация - наличие фазы М (мартенсита) в сварном шве очень неблагоприятно (для сплавов железо-углерод). Почему? Потому что в сварном шве это хрупкая фаза, склонная к растрескиванию, и благодаря ее наличию сварной шов (рано или поздно) потрескается.С таким сварным швом сварщик справится, вот для чего он нужен. Но обычному смертному мартенсита следует избегать. Этого можно избежать благодаря диаграмме Шаффлера. ДИАГРАММА описана на бесчисленных страницах во многих книгах. Но как им пользоваться?

Пример: нам нужно приварить перила балкона, анкеры, залитые в бетон, из стали S355J2 (нержавеющая сталь), перила сами по себе изготовлены из стали 304L (аустенитная сталь SONK). Как его откусить?

Оказывается, кроме самого графика нам нужна еще какая-то информация, напримерв области сварки. Во время сварки мы плавим основной материал (перила, анкеры) и дополнительный материал (например, покрытые электроды, мы предполагаем, что мы свариваем с дополнительным материалом). Эти материалы плавятся в сварочной дуге, образуя сварочную ванну, и содержимое самой ванны интенсивно перемешивается. Нам нужно указать процент смешения металла шва (присадочный материал, расходуемый электрод) с основным / основным материалом. К счастью, кто-то уже вычислил / проверил экспериментально ранее:

Доля основного материала
Сварка TIG (вольфрамовый электрод) 15-30%
Сварка МИГ / МАГ (стержневой электрод) 60%
Сварка стержневым электродом (электрод с покрытием) 25-45%
Сварка под флюсом (закрытая дуга) 20-40%
Сварка без присадочного материала 100%

Еще нам нужны т.н.эквиваленты хрома и никеля. К счастью, кто-то уже рассчитал это заранее, и формулы выглядят следующим образом:

R Cr = (% Cr) + (% Mo) + 1,5 (% Si) + 0,5 (% Nb) + 2 (% Ti)

R Ni = (% Ni) + 30 (% C +% N) + 0,5 (% Mn)

Химический состав стали для сварки (содержание эссенциальных элементов я привел):

  1. S355J2:
  • - 0,2% С,
  • - 1,6% Mn,
  • - 0,55% Si,
  1. 304L
  • - 0,03% С,
  • - 2% Mn,
  • - 1% Si,
  • - 18-20% Cr
  • - 10-12% Ni
  • -0,11% N,
  1. Электрод с покрытием ER150 (рутиловое покрытие, популярный розовый), средний состав наплавленного металла
  • - 0,09% С,
  • - 0,5% Mn,
  • - 0,3% Si,
  1. Штанга ВИГ ОК.TIGROD 308L ESAB, средний состав наплавленного металла:
  • - 0,03% С,
  • - 1,8% Mn,
  • - 0,4% Si,
  • - 20% Cr
  • -10% Ni.

Теперь надо использовать Excel (не считая пешком). После расчета эквивалентов R Cr и R Ni в системе координат, которой является ГРАФИК ШАФЛЕРА, каждая сталь маркируется отдельно, предпочтительно другим цветом.

Первый случай: привариваем анкеры S355 к перилам 304L электродом ER150.Мы предполагаем, что содержание основного материала в шве составляет 35%.

  1. S355J2 R Cr = 0,825, R Ni = 6,8
  2. 304L R Cr = 20,5, R Ni = 16,2
  3. ER150 R Cr = 0,45, R Ni = 1,25

Наносим данные на чертеж и получаем по стали три точки: S355J2, 304L, EB150.

Будем считать, что при сварке двух заготовок без дополнительного материала их процентная доля в сварном шве равна, т.е. по 50% каждая.Таким образом, в шве основной материал, вводимый в шов во время сварки без присадочного материала (например, TIG), поступает в равной степени от каждой детали.

Соединяем точки S355J2 и 304L, и полученный отрезок делим пополам. Полученная точка в вышеупомянутом разделе определяет фазовый состав смешанных основных материалов в случае сварки без дополнительного материала. В нашем случае, однако, мы свариваем электродом EB150. Таким образом, полученная точка 50% (основного материала) объединяется с точкой EB150.Поскольку мы предположили, что доля основного материала в шве составляет 35%, мы разделим полученный срез (50% -EB150) таким образом, чтобы отрезать его на расстоянии 35% от точки 50%. Полученная точка 35% определяет фазовый состав сварного шва, полученного при сварке стали S355J2 со сталью 304L электродом EB150. Как видите, мы получим мартенсит только в сварном шве, что рано или поздно приведет к его растрескиванию. ИЛИ ДА МЫ НЕ СВАРИВАЕМ.

Второй случай: мы привариваем анкер S355J2 к перилам из стали 304L методом TIG с использованием стержней TIGROD 308L.Содержание основного материала в шве 25%:

  1. S355J2 R Cr = 0,825, R Ni = 6,8
  2. 304L R Cr = 20,5, R Ni = 16,2
  3. TIGROD 308L R Cr = 20,6, R Ni = 11,8

Наносим данные на чертеж и получаем по стали три точки: S355J2, 304L, TIGROD 308L. Предположение, что основные материалы были смешаны на 50%, всегда применимо (для простоты).

Снова соединяем точки S355J2 и 304L и делим отрезок пополам.Полученная точка в вышеупомянутом разделе определяет фазовый состав смешанных основных материалов в случае сварки без дополнительного материала. В нашем случае, однако, мы выполняем сварку стержнем TIGROD 308L. Таким образом, полученная точка 50% (от основного материала) складывается с точкой TIGROD 308L. Поскольку мы предположили, что доля основного материала в шве составляет 25%, мы разделим полученное сечение (50% -TIGROD 308L) таким образом, чтобы отрезать его на расстоянии 25% от точки 50%. . Полученная 25% -ная точка определяет фазовый состав сварного шва, полученного при сварке стали S355J2 со сталью 304L методом TIG с использованием прутков TIGROD 308L.Как видите, в стыке мы получим аустенит + мартенсит, что рано или поздно приведет к растрескиванию стыка (хотя и позже, чем в случае EB150). ТАК МЫ НЕ СВАРИВАЕМ ТАКЖЕ.

КАК СВАРИТЬ? Вы спросите, ведь все (кавалер в сварочном цехе !, сварщик с 20-летним стажем тоже) сказали, что такие сварочные прутки будут хороши !!!

Что ж, я предлагаю: пожалуйста, используйте сварочные стержни TIGROD 385 ESAB. Не потому, что эта компания платит мне процент от продажи, а потому, что металл шва имеет химический состав более 20% хрома, 25% никеля, 4,7% молибдена, 1,6% меди, 0,3% кремния, 1,8% марганца и менее. чем 0,025% углерода (и я не хочу смотреть дальше).Этого в данном случае достаточно, чтобы врезаться в аустенитное поле, обходить мартенсит и крепко спать. Может быть, связка с составом 0,4% кремния, 1,8% марганца, 26% хрома, 21% никеля - как в металле сварного шва TIGROD 310 !? К сожалению, мы не можем использовать такой металл сварного шва, потому что он содержит 0,1% углерода, что в отсутствие ниобия или титана (элементов, стабилизирующих углерод) делает эту сталь непригодной для сварки нержавеющих сталей. Почему мы не можем добавить немного больше углерода, когда мы так много загрузили сталью S355J2? Собственно, углерод стали S355J2 должен присутствовать, красота сварки, но также будьте осторожны, чтобы при сварке стали SONK вы добавляли как можно меньше углерода в сварной шов.Углерод в сталях СОНК значительно снижает коррозионную стойкость этих сталей, а также нежелателен в сварных швах из этих сталей.

Теперь представьте, что сварной шов, крепящий перила к анкеру, сломался, перила находятся на уровне +5 м над уровнем земли. Это начинает иметь значение? Или прикрепить к стене здания кислотоупорный дымоход высотой 10 м. А может барьер на бассейне?

Еще одно. Есть решение, всегда надежное, всегда используемое мной.НО дорого в массовом использовании, но если есть перила, которые нужно сварить, стоимость почти ничтожна. Есть электроды (в том числе сварочные прутки TIG) BOHLER FOX NIBAS 70/20, с содержанием никеля 70% и хрома 20% в сварном шве после сварки. Всегда уверен, всегда хорошо, нет лучшего решения для сварки описанных здесь сталей (но они также подходят для инструментальных сталей, как одни из немногих). Вместо того, чтобы играть с проверкой и измерением с помощью таблицы Шаффлера, мы вынимаем электроды из банки и сразу же свариваем.Результат ВСЕГДА хороший, правильный, уверенный. Вот почему у меня в подвале лежат эти электроды на 60 кг, просто так профилактически, чтобы не приходилось каждый раз об этом думать: нормально ли? Я просто открываю пакет, вытаскиваю, свариваю.

Стали

СОНК - стали, устойчивые к коррозии, стойкие к атмосферной коррозии, называются нержавеющими. Сталь, стойкая к действию определенных кислот, называется кислотостойкой. Чаще всего кислотостойкие стали имеют аустенитную структуру. Коррозионная стойкость этих сталей обусловлена ​​комплексом оксидов хрома и железа (других элементов), образующих на поверхности этой стали сплошное плотное покрытие.

Аустенит - твердый раствор железа с другими элементами, имеющий стеноцентрическую структуру. Мягкий компонент из стали. Очень часто это основная фаза в сталях СОНК - отсюда и аустенитные стали. В нашем случае желаемой фазой является аустенит в сварном шве.

Мартенсит - пересыщенный раствор железа с другими элементами, нестабильный, склонный к разложению на другие фазы под действием высокой температуры. При повышенном содержании углерода в стали мартенсит может достигать высокой твердости, становясь хрупким.В общем, следует избегать образования мартенсита в стыке.

Литература:

Аааа, если кому-то понадобится немного Fox Nibas 70/20, у меня осталось еще несколько фунтов электродов. Могу продать :).

.

Методы сварки нержавеющей стали - справочник

Нержавеющая сталь - один из самых ценных материалов в различных кругах. Он используется во многих отраслях промышленности, в строительстве и ремеслах. Он отличается высокой прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям и деформации, а также к внешним факторам. Как следует из названия, эта сталь не подвержена коррозии. Поскольку он не ржавеет, его также можно использовать в более сложных условиях - во влажных местах или просто на открытом воздухе.Как уже упоминалось, он также играет важную роль в строительном мире. Металлические конструкции встречаются все чаще, и нет никаких признаков того, что они будут приходить в упадок.

Как сваривать нержавеющую сталь и для чего она нужна?

Обработка стали как материала может потребовать различных действий. Ей придают соответствующую форму, например, сгибая листы с использованием соответствующей техники. Однако иногда стальные элементы необходимо постоянно соединять, и это требует использования одного из способов сварки.Самая распространенная и простая сварка - сталь методом MMA, т.е.с использованием электросварщиков - трансформатора и инвентаря. В этом случае используются так называемые покрытые электроды, которые покрыты слоем флюса. Когда он нагревается, он создает газовую оболочку, необходимую для этой деятельности. Недостатком метода является медлительность, поэтому он подходит для периодической сварки.

Соединительные элементы, изготовленные из стали, обычно используются при проектировании.Если из нескольких стальных балок нужно сделать более длинную секцию или, например, какую-либо геометрическую форму, обязательно нужно дотянуться до сварочного аппарата. То же касается и сварки стальных листов. На данный момент сварка кислого чугуна может выполняться несколькими способами. Еще одно популярное решение - сварка TIG - с использованием газового баллона. Для этого используются неплавкие электроды, не уменьшающиеся в процессе эксплуатации. Метод считается очень точным, но, как и классическая сварка стержневыми электродами, не впечатляет своей эффективностью.

Сварка нержавеющей стали - как правильно выбрать электроды?

При сварке стержневыми электродами используются плавящиеся электроды, количество которых систематически уменьшается. Это приводит к постепенному сокращению расстояния между металлом и сварщиком. Это дополнительное ограничение помимо медленности процесса и его не очень высокой эффективности. Электроды для сварки нержавеющей стали аппаратами для ручной дуговой сварки имеют крышки и доступны в различных вариантах. Самыми популярными являются рутил, сокращенно ER или ERR.Их можно сваривать в различных положениях, используя постоянный или переменный ток. Основным компонентом их покрытия является рутил, то есть диоксид титана. Перед началом работы электроды следует просушить при температуре 100-150 градусов около часа.

Кроме того, для сварочных аппаратов MMA рекомендуются кислотные (EA), кислотно-рутиловые (EAR) или основные (EB) электроды. Последние подходят для сварки высокопрочных сталей, которые относятся к категории трудносвариваемых металлов и толстостенных элементов.Они могут работать как с постоянным, так и с переменным током, а также их необходимо просушивать перед использованием - даже при температуре 400 градусов. Менее требовательными в этом отношении являются целлюлозные электроды (ЭК), предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, поскольку их не нужно сушить. Для метода TIG обычно используются вольфрамовые электроды без покрытия.

Как перенести сварку и о чем она?

Знатоки также высоко ценят аппараты для сварки MIG / MAG, то есть для сварки MIG.Это интересные устройства, потому что они также могут работать как сварочные аппараты MMA. Фактически, мы имеем дело с двумя устройствами в одном наборе. Процесс сварки происходит в газовой защите, но газ подается не из флюса, а из баллона (так же, как и в случае сварочных аппаратов TIG). Этот способ сварки основан на использовании безэкранированных электродов, то есть сварочной проволоки. Метод очень действенный.

Независимо от выбранной техники сварки необходимо обеспечить надлежащую подготовку нержавеющей стали - точную фиксацию, избегая контакта с черной сталью (способствует возникновению очагов коррозии).Низколегированные и нелегированные стали склонны к ржавлению, поэтому следует избегать любого загрязнения частицами. Другой вопрос - защита гребня сварного шва от окисления. Это важно, потому что оксидный слой, образованный при высокой температуре, может снизить коррозионную стойкость сварных швов. Поэтому после завершения работ рекомендуется удалить его такими методами, как чистка щеткой, шлифовка, травление или пескоструйная обработка.

.

Чугун

Все виды чугуна имеют высокое содержание углерода: 3-4%. Сварка такого материала возможна только с использованием соответствующих сварочных материалов. Иногда при производстве новых изделий используется метод, широко известный как горячая сварка чугуна. Он заключается в предварительном нагреве элемента перед сваркой и его нагреве после сварки.

Для ремонта чугуна используются материалы, содержащие никель или никель и железо.Они могут использоваться со всеми типами чугуна и не требуют предварительного нагрева и последующей сварки. Этот метод называется холодной сваркой чугуна.

Серый чугун и чугун с шаровидным графитом также можно успешно сваривать. С другой стороны, белый чугун имеет слишком большую твердость и не требует положительной сварки.

ПРАКТИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ:

Предварительный нагрев:

В основном чугун не нагревается. Для очень тяжелых деталей иногда проводят нагрев макс.до 300 o С. В такой ситуации нагрейте весь элемент и выполните непрерывную сварку от начала до конца. Материал должен постоянно находиться при предварительно нагретой температуре в течение всего времени сварки. После сварки материал следует медленно охладить в печи или под изоляцией (крышкой).

Ударный:

Если при сварке чугуна свободная усадка невозможна, забейте каждый валик сварного шва.Чаще всего это бывает при ремонтной сварке. Благодаря удару молотком напряжение, вызванное усадкой при сварке, будет уменьшено и частично преобразовано в напряжение сжатия. Это снизит общее значение остаточного напряжения в свариваемом материале. Рекомендуется использовать электроды RepTec Cast 31 или RepTec Cast 1. Сварка с низкой линейной энергией предполагает использование электрода малого диаметра. Выберите электрод диаметром как минимум на один размер меньше, чем электрод, который будет использоваться для сварки углеродистой стали.

Длина сварных швов должна быть от 5 до 10 см. Сварной валик следует забивать молотком сразу после сварки, прежде чем он остынет! Из-за сильного удара молотком по всей длине сварного шва валик будет деформирован, что изменит напряжение, вызванное сварочной усадкой. Каждый удар молотка должен приводить к видимой деформации валика сварного шва. Температура промежуточного прохода не должна превышать 100 на ° C

.

Смотрите также