+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Как варить аргоновой сваркой


Узнаем как аргоном варить? Описание процесса и инструкция

Сварка аргоном способна защитить поверхности из металла от проникновения кислорода и вредных примесей. Она обеспечивает получение качественного шва, а также сохраняет все физические характеристики металла. При этом расходование аргона значительно ниже, чем при употреблении другого сварочного оборудования.

Аргон относится к разряду инертных газов, поэтому в среде не происходит его соединения с внешними газами и сплавами.

Многие задаются вопросом о том, как аргоном варить алюминий или нержавейку. Техника будет описана в этой статье.

Как варится алюминий?

Как аргоном варить алюминий? Следует отметить, что при работе с этим металлом без такого типа сварки не обойтись, так как от кислорода он возгорается. Этот способ обеспечивает получение высококачественного шва. Дуга образуется при помощи электрода на вольфрамовой основе. Такой электрод может прослужить долго. Между электродом из вольфрама и деталью, предназначенной для сварки, зажигается дуга. В зону горения производится подача алюминиевой проволоки. Сварка производится на узком участке при быстром перемещении электрода. Это позволяет алюминию не расплавиться. Чтобы сварочный шов обладал высоким качеством, проволока должна быть точно такой же структуры, как и свариваемый металл.

Что нужно для сварочных работ аргоном?

Аргоновый аппарат для сварки алюминия включает следующие составляющие:

  • источник питания током;
  • баллон с аргоном;
  • устройство для подачи присадочной проволоки.

Подготовка алюминиевой поверхности

Можно ли варить аргоном неочищенную поверхность? С алюминия обязательно нужно удалить грязь, жир и машинное масло. Сделать это можно при помощи растворителя. Если толщина свариваемых деталей составляет более 4 мм, то необходимо разделать кромки.

Специалисты советуют варить алюминий в листах толщиной 4 мм только встык.

Перед тем как приступить к сварке алюминия, мастер должен поинтересоваться, какова толщина листа и ширина кромок. Защита кромок осуществляется напильником или наждачным станком. Если деталь обладает сложной формой, то место сварки следует зачистить посредством машинки для шлифования. С поверхности алюминия удаляется оксидная пленка.

Особенности сварки алюминия аргоном

Как варить алюминий аргоном? Для качественного выполнения сварки металла этим способом следует прибегнуть к использованию вольфрамовых электродов. Диаметр их должен составлять 1,5-5,5 мм. Электрод держится под углом в 80 градусов. Присадочная проволока находится под прямым углом. Максимальная длина дуги должна составлять 3 мм.

При соблюдении этих правил расход материалов будет экономным. При работе присадочная проволока должна перемещаться спереди от горелки. Электрод и присадочная проволока при сварке алюминия должны передвигаться вдоль сварного шва. Поперечные движения делать нельзя.

При сваривании тонких листов алюминия в роли подкладки может выступить нержавейка. Так будет обеспечен повышенный отвод тепла от зоны работы, и риск прожога станет значительно меньше. Понизится и расход энергии, так как работа будет выполнена быстрее.

Плюсы и минусы сварки алюминия аргоном

Сварка изделий из алюминия в аргоновой среде обладает рядом плюсов по сравнению с другими способами. Сварной шов обладает одинаковой глубиной проплавления по всей протяженности.

К минусам этого типа сварки можно отнести сложность оборудования. При сварке аргоном нужна точная настройка всех элементов устройства. Проволока должна подаваться в рабочую зону постепенно. С этой целью правильно настраивают аппарат подачи. Если подача проволоки будет проводиться неритмично, то горение дуги будет прерывистым. Это вызовет повышенный расход аргона и электрической энергии. Для качественного сваривания алюминия мастер должен обладать должным опытом. Теоретические знания и советы полезными в этом деле не будут.

Подготовка к сварке аргоном нержавейки

Как аргоном варить алюминий, понятно. Какие правила следует соблюдать при работе с нержавейкой? Для сварки этого типа металла вам будут нужны:

  • аппарат для сварки;
  • электроды, подбираемые в соответствии с характеристиками материала;
  • проволока из нержавейки;
  • щетка из стали;
  • растворитель.

Перед свариванием деталей обрабатываются их кромки. Следует соблюдать важный принцип: для обеспечения свободной усадки шва при создании сварного стыка делается небольшой зазор.

Перед работой поверхность кромок зачищается. С этой целью применяют стальную щетку. Также кромки промываются растворителем. Можно применить ацетон или авиационный бензин. Такая обработка удалит с поверхности нержавейки жир, который может спровоцировать понижение устойчивости дуги при сварке. Это вызовет появление пор на шве.

Сварка аргоном с применением плавящего электрода

Как правильно варить аргоном, применяя плавящие электроды? Сваривание нержавейки с употреблением покрытых электродов дает возможность получить швы высокой прочности. Если у вас нет высоких требований к качеству соединения, то следует применить именно сварку аргоном.

В ассортименте имеется достаточно широкий ряд электродов. Каждый из них предназначен для определенного типа нержавейки. Если мастер знает тип свариваемой стали, то без труда подберет нужный вид. Следует выбирать такие электроды, которые не будут способствовать снижению коррозийной устойчивости материала и его механических показателей.

Как правило, работу осуществляют с применением обратного постоянного уровня. Нужно работать так, чтобы проплавление шва происходило в меньшей степени. С этой целью применяются небольшие по диаметру электроды. Следует стремиться к тому, чтобы тепловая энергия выделялась в небольшом количестве. Профессионалы в области сварки отмечают, что при работе с нержавейкой следует применять электроэнергию на 20% слабее, чем при сваривании обыкновенной стали.

Электроды обладают низким значением теплопроводности и высоким электрическим сопротивлением. По этой причине употребление высоких токов недопустимо. При нарушении этого правила, электроды будут подвержены перегреванию и разрушению. По этой причине электроды для нержавеющей стали подвержены более быстрому плавлению, чем те, при помощи которых свариваются обычные стали.

Для сохранения устойчивости шва к ржавлению нужно сделать его охлаждение быстрым. К примеру, этого можно достичь посредством прокладки из меди или воздуха. Если нержавейка относится к категории хромоникелевых металлов, то ее можно подвергнуть охлаждению водой.

Как варить нержавейку вольфрамовым электродом

Как варить нержавейку аргоном, применяя вольфрамовые электроды? Следует отметить, что такой способ применим в том случае, если требуется сварка предмета из тончайшей нержавейки и получение высококачественных сварных швов. К примеру, сварка аргоном посредством вольфрамовых электродов подходит для труб из нержавейки, по которым происходит транспортировка газов или жидкостей под давлением.

Как правильно варить аргоном нержавейку? Работа проводится при подаче переменного или постоянного тока. Переменный тип подходит для сварки алюминия.

Перед тем как приступить к работе, надо подготовить присадочную проволоку к работе. Хорошо, если она будет обладать более высоким уровнем легирования, чем у нержавейки или алюминия. При работе с вольфрамовым электродом нельзя производить колебательные движения. Они являются причиной нарушения защитного пространства сварочной зоны, металл шва будет подвержен окислению. Обратная сторона сварочного шва защищается от воздуха посредством поддувания аргона.

В ванну для сварки не должен попадать вольфрам. Можно использовать бесконтактный поджог дуги. Также ее можно поджечь на пластине из угля или графита с последующим переносом на основной металл.

По завершении процесса не следует отключать подачу аргона сразу. Сделать это надо примерно через 15 секунд. Таким образом, можно избежать чрезмерного окисления горячего рабочего электрода. Так он сможет прослужить дольше.

Как сваривать нержавейку полуавтоматом в среде аргона

Как аргоном варить нержавейку, применяя полуавтомат. Этот метод сварки получил широкое распространение, так как обеспечивает высокий уровень производительности и позволяет получать прочные швы. Для повышения качества сварки в проволоку добавляется никель.

Такой тип сварки подходит для соединения материалов большой толщины. В этом случае сварка будет протекать очень быстро. Таким образом, повышается уровень производительности. Защитной средой в этом случае выступает смесь углекислого газа и аргона.

Применяется ряд техник, позволяющих сваривать нержавейку полуавтоматом:

  • сваривание посредством короткой дуги;
  • сваривание посредством струйного переноса;
  • применение импульсного режима.

Струйный перенос применяется для сваривания металлов большой толщины, а короткой дугой соединяют более тонкие предметы.

Плюсом импульсного метода является то, что этот процесс наиболее контролируем. Металл проволоки подается в ванну для сварки импульсами. Каждый из них является отдельной сварочной каплей. Этот режим способствует уменьшению среднего значения тока дуги, что является важным при сварке нержавейки. При импульсном режиме металл практически не разбрызгивается. Это дает возможность расходовать материалы экономно и увеличивать уровень производительности за счет сокращения времени, которое требуется для зачистки шва.

В статье было описано, как варить аргоном алюминий и нержавейку.

Данный тип сварки как нельзя лучше подходит для алюминиевой поверхности. Также существует ряд различных техник сваривания нержавейки посредством аргона. Каждый мастер должен выбирать подходящий для конкретного случая вариант.

Сварка аргоном - техника соединения цветных металлов

Маркировка по AWS

Цвет электрода

Редкоземельный элемент

% редкоземельного элемента

Предназначение

никель

алюминий

магний

бронза

и их сплавы

Варят особенно ответственные металлоконструкции:

нержавейка, углеродистая, низколегированная сталь.

титановые, медные сплавы

тантал

медь

никель

кремнистая бронза

титан

молибден

ниобий

нержавеющая сталь,

все их сплавы

медь

бронза

алюминий

все стальные сплавы при AC/DC

аналогично

EWU-1,5

алюминиевые

магниевые

сплавы

титановые сплавы

тантал

никелевые сплавы

медь

кремнистая бронза

молибден

сплавы ниобия

Особенности сварки

особая стабильность сварочной дуги

высокая стабильность

наибольшая устойчивость электрической дуги

радиоактивные, не подходят для постоянного использования

сварочная дуга зажигается  легко,  очень устойчива.

минимальная склонность к прожогам

аналогично

EWU-1,5

хорошая устойчивость

улучшенное

выбивание электронов + розжиг

увеличенный допустимый ток

сварочный ток

постоянный ток

прямой полярности

переменный постоянный

прямая полярность

переменный ток

постоянной

прямой

полярности

 

 Перед людьми всегда стоял вопрос создания качественного неразъемного соединения материалов - медный век, бронзовый, железный. Прошли сотни лет, прежде, чем человечество получило технологию - сварка аргоном и научилось варить цветные металлы. Простой ее не назовешь, есть много нюансов, которые должен знать каждый, кто хочет овладеть основными принципами этого навыка. В данной статье Вы почерпнете необходимые знания, благодаря чему, несомненно, добьетесь хороших результатов в сварочном искусстве!

 

 Качественный результат применения сварки аргоном достигается квалификацией специалиста - сварщика-аргонщика. Никакое качественное оборудование и дорогие расходные материалы не заменят опыт профессионала. Ведь он знает мельчайшие нюансы, перед ним открыт весь потенциал TIG технологии.

 

 Современное оборудование для аргонодуговой сварки выглядит следующим образом: сварочный инвертор, блок жидкостного охлаждения, баллон с аргоном, редуктор для регулировки подачи газа, кабель массы с клеммой и горелка с водяным охлаждением. Осцилляторы, трансформаторы,балластные реостаты - как отдельные элементы остались в далеком прошлом. Расходниками являются элементы горелки: керамические сопла, цанги, держатель цанги и вольфрамовые электроды. Длинный колпачок горелки тоже является расходным материалом, так как в результате падения держака ломается именно он.

 

 Производственная компания «Артстэл» занимается изготовлением металлоконструкций и металлообработкой - резка, сварка аргоном, сверловка, рубка алюминия и нержавеющих сталей. Большое значение мы уделяем качеству выпускаемой продукции, ведь все изделия являются индивидуальными, нестандартными.

 

 В любой сфере деятельности, основным фундаментом долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества является открытое, честное ценообразование. Качественное исполнение заказов, изготовление изделий в короткие сроки, серьезное отношение к своей работе - залог продуктивных взаимоотношений на долгое время!

Основные рекомендации проведения сварочных работ:

 

  1.  Начиная работу с металлическими поверхностями, обязательно очищаем их от загрязнений, окислов и других включений. Делается это потому, что во время сварки они будут мешать плавлению кромок. Скорее всего появятся дефекты сварного соединения - поры, непровары. Шов будет ненадежным и недолговечным, одним словом - брак. Чтобы избежать подобных последствий, необходимо обработать соединяемые заготовки механически. Для этого действия необходимо снять загрязненный слой напильником или углошлифовальной машиной. Для удаления масляных и жировых пятен рекомендуется обезжирить стыки растворителем.                                                                                                               
  2.  Под воздействием кислорода, расплавленный металл незамедлительно вступает с ним в реакцию и окисляется. Чтобы такого не происходило, сварку защищает аргоновый купол. Рекомендуется перед началом сварки продувать сварочную зону газом 1-3 секунды. А также после окончания 3-15 секунд, пока металл не остынет. Управление продувкой осуществляется устройством регулировки Вашего аппарата, благо она есть на всех современных аппаратах.                                                                                                                                                                                                                                           
  3.  Расход газа при аргоновой сварке составляет: для алюминиевых сплавов 7-15 литров в минуту, коррозиестойкая сталь 3-8 л/мин., титановым сплавам потребуется 6-7 л/мин.. Принцип действия - чем толще материал, тем больше расход аргона.                                                                                                                                                   
  4.  Надежность и визуальная красота шва достигается соблюдением следующей техники сварки: кончик электрода располагается на минимальной дистанции от заготовки, т.е. электрическая дуга должна быть короткой. Соблюдая это условие, мы обеспечиваем нужный температурный режим, а так же необходимую величину провара.                                                                                                                                                                                                                                       
  5.  Направление горелки для сварки аргоном - электрод всегда смотрит только вперед. Во время процесса нельзя делать резких движений держателем. Присадочная проволока подается под углом 15-20 градусов относительно изделия, навстречу движения сварочной горелке.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     
  6.  Никогда не отводите резко горелку от поверхности сварочного шва. Что будет, если Вы именно так и поступите? В зону неостывшего металла попадут атмосферные газы, аргоновая защита исчезнет - появятся поры, окислы, кратеры. Данное соединение будет потенциально опасным, так как со временем оно разрушится: пойдет трещинами и лопнет. Во время сварки старайтесь не выводить из-под аргонового купола кончик присадки, по крайней мере, пока он не остынет. Если этого не сделать, во время следующего введения такого кончика, в шов попадут окислы и он "поплывет". От чего визуально будет не очень ровным, потеряет свою эстетичность.                                                                                                                                                                                                                                         
  7.  Округлая или овальная форма сварочного шва сигнализирует о недостаточном проваре материала. При аргонодуговой сварке всегда следите за сварочной ванной. Она должна быть удлиненной, с небольшим валиком.

 

 Аргон - недорогой инертный газ, индивидуальная атомная масса которого составляет 39,9(г/моль). Промышленный способ добычи - низкотемпературная ректификация воздуха. Весит в 1,38 раза больше воздуха. На рынке инертных газов поставляется двумя наименованиями: аргон газообразный высший сорт 99,993% и высокой чистоты 99,998%.

 

 Гелий - доступный инертный газ, атомная масса 4(г/моль). Добывают методом фракционной конденсации. Гелий в 7,5 раз легче воздушной массы. Гелий хорошо ионизируется, его применяют при работе с металлами, создавая инертные среды. Незаменим при вертикальной и потолочной сварке.

 

 Эти благородные газы - аргон и гелий не имеют вкуса, запаха, вредных примесей, бесцветны. Они не токсичны для людей, пожаро-взрывобезопасны. Поставляются в газовых баллонах объемом 5, 10, 40 литров.

 

  В основном, сварка аргоном применяется в процессе обработки цветных металлов. Она хорошо справляется с титаном, медью, чугуном, дюралюмином, нержавеющей сталью, силумином, латунью, алюминием, другими металлами цветной группы.

 

  Предприятия емкостного оборудования изготавливают баки, хранилища, емкости, резервуары, танки(tanks) для хранения жидких, твердых, сыпучих и газообразных продуктов. Материал изделий - нержавеющая сталь, алюминий. При создании прочных герметичных стыковых соединений применяется сварка аргоном. Особенно эффективно она показывает себя для обвязки трубопроводами цехов пищевой, химической, фармацевтической направленности, где требуется особая стерильность.

 

 Авторемонтные мастерские: с помощью аргонной сварки происходит ремонт жизненно важных деталей автомобиля - варятся элементы механической и автоматической коробки передач, трубки кондиционера, крышки головки блока цилиндров, блока двигателя, поддона, радиатора.

 

  Кузнечные мастерские: так как при изготовлении металлоконструкций не всегда можно подлезть ручным инструментом, для финишной зачистки шва - используется аргонодуговая сварка. Все потому, что она формирует тонкий, эстетичный сварной шов. Поэтому отпадает необходимость его дополнительной обработки. Продукция кузнечных мастерских: эсклюзивная мебель, кованные ворота и перила.

 

 Эффективная сварка аргоном не представляется без использования качественных вольфрамовых электродов. При выборе этого важного элемента сварочной электрической цепи, следует ориентироваться на обрабатываемый материал. Ведь правильно подобранный электрод+оптимальный выбор режимов сварки, на выходе дадут качественный и надежный шов, который прослужит десятилетия!

 Ниже представлена таблица электродов, марки которых обозначены американской и европейской аббревиатурой. С ее помощью можно легко подобрать нужный электрод для Вашей деятельности.

 

Сварку нержавейки аргоном производят источником постоянного тока. Для работы на низких токах, электрод затачивают под угол 10-20 градусов, средних - 20-30. На высоких токах значение угла заточки составит 60-120 градусов. Горелку ведут электродом вперед под углом 60-70 градусов, при этом подавая или прикапывая присадочный материал.

 

 Во многих статьях настойчиво рекомендуют вести горелку равномерно и без колебаний. Мотивируя такой подход более ровным швом. На деле все обстоит не так. Для достижения красивого шва, рекомендуются незначительные колебательные движения. Техника ведения называется - бабочка или американка.

 

 Сварка алюминия аргоном происходит на переменном токе, так как оксидная пленка на поверхности этого благородного цветного металла разбивается только им. Перед соединением заготовок необходимо провести тщательную зачистку кромок механическим(напильник, углошлифовальная машина) или химическим(растворители, кислоты) способом. Если не производить данную подготовку, то посторонние включения и окислы будут мешать сварочному процессу - шов будет пористым с непроварами, что приведет к низкой прочности конечного изделия. Начинающему специалисту поначалу будет сложно работать с данным материалом - являясь жидкотекучими, алюминиевые сплавы, при нагреве не меняют своего цвета. Данный факт сильно затрудняет процесс, но с появлением опыта все встает на свои места.

 

 Профессионалы своей сферы интуитивно определяют силу тока под обрабатываемый материал. Ниже мы приводим таблицу, чтобы сварка аргоном не вызывала сложностей у новичков. Ведь знание и есть тот источник опыта, который позволит научиться универсальному способу сварки цветных металлов.

Рекомендации по выбору режимов

Преимущества и недостатки технологии

 

  • Сварка аргоном обладает большим преимуществом - это возможность высококачественного соединения разнообразных цветных металлов. Оно достигается с помощью эффективной защиты в зоне огневых работ.
  • При сварке на постоянном токе тепловложения в металлоконструкцию минимальны, это исключает возможность - что ее "поведет".
  • Универсальность РАД(ручной аргонодуговой) сварки - можно подлезть в труднодоступные места.
  • Основным недостатком технологии аргонной сварки - оператор должен обладать знаниями в области сварки и материаловедении, а так же обладать необходимым опытом.                                                                                                                                                                                                       

В сфере сварочного производства технология аргонодуговой сварки занимает не последнее место и мы очень надеемся, что Вы с успехом сможете освоить это непростое ремесло! 

 

Толщина материала

Сварочный ток

сила А

Диаметр вольфрама

Диаметр присадки

Аргон

расход литров в минуту

 

 

Нержавеющая

сталь

 

 

принцип работы аргонной сварки, аргонодуговая сварка и другие виды. Как варить новичку? Сварка бронзы, черного металла и других материалов

Сварочный процесс, выполняемый в среде защитного газового облака, является современной технологией, универсальность которой дает возможность соединять черные и цветные сплавы металлов различной толщины и характеристик. Аргонодуговая методика электросварки объединяет в себе 2 метода выполнения работ: газовую сварку и электродуговую. С помощью защиты сварочного процесса инертным газом удается стыковать как детали больших размеров промышленного назначения, так и миниатюрные ювелирные изделия.

Что это такое?

Сварка аргоном подразумевает обязательное применение в процессе выполнения работ электрической дуги и инертного газа. Задачей такой технологии является надежное обеспечение защиты сварочной ванны от окисления поверхности металлических кромок, которое возникает под действием кислорода во время плавления металла и ухудшает прочность сварочного шва.

Аргон относится к классу инертных газов, но если сравнивать его с гелием, то стоимость у аргона значительно ниже, и расход его гораздо меньше.

По этой причине аргон завоевал популярность и широко используется для проведения сварочных работ. Инертный газ аргон обладает определенными свойствами, которые заключаются в следующем:

  • газ в несколько раз тяжелее воздуха, поэтому при сварке кислород активно вытесняется из полости сварочной ванны – так происходит защита металла от окисления;
  • аргон инертен с химической точки зрения, поэтому он не вступает в реакцию с другими веществами, в том числе и с металлом.

Выполнение сварочного шва в среде аргона допускается с использованием вольфрамовых неплавящихся или обычных плавящихся электродов. Выбор типа электрода зависит от того, какие материалы предполагается соединять путем сварки. Облегчают задачу подбора электродов специальные справочники, где указан тип материала и рекомендуемый диаметр электрода, а также его разновидность. Аргонодуговая сварка обладает своими определенными преимуществами и рядом недостатков. Преимуществами метода являются:

  • в результате эффективной защиты сварочный шов получается прочным, в нем отсутствуют шлак и посторонние примеси;
  • во время сварочного процесса металл прогревается умеренно, поэтому свариваемые заготовки не деформируются, что дает возможность работать даже с самыми сложными и ответственными конструкциями;
  • появляется возможность соединять не только однородные по составу материалы, но и разнородные металлические сплавы, которые нельзя соединить в других условиях;
  • за счет применения электрической дуги образуется высокотемпературный режим, который позволяет выполнять работу в интенсивном темпе.

Недостатки, присущие электросварке в газовом аргонном облаке:

  • сварочное оборудование подлежит точной и сложной настройке;
  • методика выполнения сварочных работ довольно сложная, требующая знаний теории и практических навыков, поэтому для новичка-сварщика она не подходит.

Электросварка металлов, проводимая в защитном инертном газовом облаке, обладает эксклюзивностью, и ни один другой способ соединения металлов не имеет таких высококачественных результатов, которые получаются при использовании данной методикой.

Описание видов

Аргоно-электрическая ручная сварка, проводимая в среде инертного газа, регламентируется стандартами ГОСТ 14771, который устанавливает характеристику соединительных швов, определяет толщину металлических заготовок, устанавливает характеристику материалов, соединяемых между собой. В требованиях стандарта заложены нормативы, касающиеся выполнения работ с применением тех или иных электродов, использования присадок. Если сварка выполняется неплавящимся видом электрода, то к нему дополнительно используется флюс, а в случае, когда сварку выполняют плавящимся электродом, присадка не потребуется.

Аргонодуговая электросварка выполняется с поддувом газа, что позволяет укрепить шов не только снаружи, например, при сваривании трубы, но и изнутри. Поддув инертного газа укрепляет все слои сварочного шва, начиная от его корня, при этом расплавленный наплыв металла ложится мягче, а шов получается более стабильным и крепким. Такая методика электросварки выполняется несколькими способами.

ММА

Аргонная сварка, которая выполняется вручную с применением электродов с вольфрамом. Сварщик самостоятельно осуществляет передвижение газовой горелки и контролирует процесс подачи электродной проволоки, которая относится к типу неплавящейся. Процесс происходит непосредственно в поле электрической дуги, которое образуется от электрода.

При подаче переменного электротока импульсная точечная сварка соединяет только сталь, обогащенную углеродом.

Применяя постоянный ток, можно соединять не только углеродистую, но и нержавеющую разновидности сплавов, в том числе и алюминий.

TIG

Применяется как для ручной, так и для автоматической сварки с использованием инертного газа и вольфрамовых электродов. На переменном электротоке допускается соединять алюминий и сплавы с его содержанием. Если выбрать постоянный электроток, то появляется возможность соединять нержавеющий и углеродистый типы сплавов. При автоматическом режиме сварочных работ применяется плавкий электрод, причем передвижение горелки и подача сварочной проволоки может управляться дистанционно. В современных промышленных условиях сваривание труб из нержавеющих сплавов выполняют роботизированные аппараты.

MIG

Аргонная сварка полуавтоматического типа с применением плавящихся сварочных электродов. Данная технология предусматривает использование переменного тока. Соединению подлежат углеродистая и нержавеющая сталь, а также алюминий и его сплавы. Аргонодуговая сварка механического типа с плавящимися электродами также относится к MIG-группе.

Полуавтоматическим сварочным аппаратом с применением аргона сваривают изделия из нержавейки.

Терминология сварочных процессов с применением инертного газа для новичка может показаться сложной, но опытные специалисты легко в ней разбираются. При выполнении сварочных работ с аргоном необходимо ориентироваться на стандарты ГОСТ – их выполнение гарантирует получение надежного и аккуратного сварного шва, который соответствует критериям качества.

Режимы

Под режимом сварочного процесса следует понимать выбор направления электротока и его полярности при настройке сварочного оборудования. Определение режима электросварки зависит от физических свойств и химических характеристик металла, с которым предстоит работать. Например, для соединения конструкций из прочной стали выбирают постоянный электроток прямой полярности, а для сварки мягкого алюминия и его сплавов потребуется выбрать постоянный ток с обратной полярностью.

Важным параметром является и сила электротока, которая определяется в зависимости от толщины металлических заготовок, толщины сварочного электрода и выбранной полярности электротока.

Перечисленные параметры настроек сварочного аппарата и характеристик металла взаимосвязаны. Нередко опытные сварщики путем многолетней практики определяют наилучшее соотношение параметров, которые более всего подходят для соединения металлов. Параметры настройки режимов сварочного аппарата представлены в таблице.

Качественный сварочный шов возможно выполнить в том случае, если все параметры настроек сварочного аппарата выбраны правильно, а сварочная дуга используется короткая. При выполнении работ в среде инертного газа необходимо следить за его расходованием. Наиболее экономным вариантом расхода является ламинарная подача газа, то есть при подаче газообразное вещество выходит равномерно, без пульсирующих порций и перемешиваний.

Оборудование и оснащение

Принцип работы при выполнении аргонного сварочного соединения заключается в том, что используется широкий перечень необходимого для этой цели оборудования.

Как правило, универсальные аппараты для электрогазосварки аргонного типа оснащаются всеми необходимыми приспособлениями, их выпуск серийный.

Все оборудование, которым работает сварщик при аргонодуговой сварке, можно разделить на 3 типа:

  • оборудование специализированное, которое используется для однотипных заготовок из металла;
  • специальные приспособления, выполняющие определенные функции и применяемые для сварки однотипных заготовок;
  • оборудование универсальное, которое подходит для выполнения всех типов сварочных работ.

Для выполнения сварки в среде аргона одного только сварочного аппарата недостаточно, для осуществления процесса потребуется подготовить следующее оборудование:

  • газовая горелка, имеющая керамическое сопло;
  • трансформаторы, один из которых используется для сварочного аппарата с напряжением электротока до 70 В, а второй потребуется для подпитки устройств коммутации;
  • осциллятор, который присоединяется параллельным способом к точке электропитания и используется для розжига дуги при работе с неплавящимися присадочными прутками;
  • проволока-присадка или вольфрамовые электроды;
  • газовые баллоны, где содержится смесь с инертным газом;
  • рукав для подачи аргона и редуктор;
  • контактор, который обеспечит подачу электротока на газовую горелку;
  • переключатель в виде реле, используемый для подключения или выключения осциллятора с контактором;
  • электрогазовый клапан, необходимый для подачи переменного либо постоянного электротока;
  • держак для закрепления сварочного электрода;
  • электрофильтр для осциллятора, контролирующий импульсы высоковольтного типа;
  • стабилизатор электротока;
  • защитная маска, спецодежда и перчатки для сварщика.

Современные технологии сварочных работ в среде инертных газов дают возможность выполнять сварочные соединения заготовок с толстыми кромками.

Для этой цели применяются специальные приспособления, например, горелка, которая может использовать одновременно несколько электродов с вольфрамом, что обеспечивает получение прочного шва и значительно ускоряет процесс выполнения сварочных работ.

Используемые марки аргона

Марки инертного газа регламентируются нормативами ГОСТ 10157-79, согласно которому выделяют 3 вида смесей с различным процентным содержанием основного компонента – аргона:

  • марка А – на 99,99% состоит из аргона и предназначается для соединения редкоземельных металлов, таких как цирконий или титан, содержащих химически активные компоненты, а также подобная газовая смесь используется для сборки конструкций особой важности, где качество сварочного шва определяют высокие стандарты;
  • марка Б – на 99,96% состоит из аргона и применяется для соединения магниевых или алюминиевых металлосплавов, растворимых в газовой среде;
  • марка В – на 99,90% состоит из аргона и используется для соединения нержавеющего типа стали, а также позволяет соединять высокопрочные и жароупорные сплавы, в том числе и чистый алюминий.

Все марки газа, применяемые для выполнения аргонодуговой сварки, сертифицируются и соответствуют нормам стандартов ГОСТ.

Особенности процесса

Работа по соединению цветных сплавов и литья черного металла в аргонной среде требует определенного навыка, поэтому варить новичку своими руками такие заготовки будет непросто. Выполняя сварочные работы, следует помнить, что титан, медь, алюминий, силумин и бронза имеют физические и химические различия по сравнению с чугуном и сталью. При расплавлении стали или цветных сплавов жидкий металл имеет свойство поглощать примеси, образующиеся в результате плавления под действием высоких температур, что приводит к наличию в сварочном шве пористости. Инертный газ, применяемый для защиты расплавленного металла, устраняет проникновение посторонних продуктов плавления в сварочную ванну, тем самым укрепляя шов.

Аргонодуговая сварка является универсальным методом, технология которого используется для ремонта кузовного железа, внутреннего угла двери автомобиля, алюминиевых элементов кузова и поддона картера, для установки дополнительного оборудования и сварки тонкого металла. Нередко для выполнения таких работ используется техника применения газа с поддувом, причем расход аргона даже в таком случае будет меньше, чем гелия при его применении. Детали могут соединяться встык или внахлест, чаще всего работу проводят неплавящимся электродом из вольфрама, а для розжига электродуги применяют осциллятор.

Получение качественного и прочного шва возможно при соблюдении технологии выполнения работ.

Основным моментом является предварительная подготовка металла к сварке: кромки, предназначенные для соединения, зачищают от поверхностной пленки оксидов, а затем обезжиривают с помощью растворителя. Основа сварки – подача неплавящегося электрода, который перед применением необходимо заточить под острым углом 25–30°, если предстоит соединить заготовки из титана, стали или меди. Для соединения алюминия затачивать электрод не нужно, так как при поджиге на нем образуется округлый наплыв, который и будет формировать сварочную ванну.

В зависимости от типа свариваемых материалов выбирается и присадка. Это может быть проволока из алюминия, нержавеющей стали, а также медно-никелевые или латунные прутки. Состав сплава у присадочных материалов указывается в соответствующем справочнике по маркировке, имеющейся на конце прутка. Кроме того, важно правильно выбрать и сам сварочный аппарат. Например, для соединения медной детали с алюминием, толщина которых не превышает 7 мм, потребуется мощное сварочное оборудование промышленного типа, которое дает мощность до 400–500 А. Настройка аппарата перед началом работы является важным условием, причем сила тока и напряжение выбираются исходя из размера вольфрамового или обычного электрода.

При подаче сварочной проволоки вылет стержня зависит от типа сварного соединения, например, для угловых швов вылет должен превышать показатель 2 мм. В случаях, когда вольфрамовый электрод слишком быстро сгорает, его вылет следует уменьшить.

У современных аппаратов имеется опция «Заварка кратера», она применяется для того, чтобы обеспечить плавное угасание дуги после того, как формирование шва будет завершено. Например, если выполняется соединение деталей, толщина которых 3 мм, то значение этого параметра ставят на показатель 2–3 сек. Кроме того, перед сваркой настраивают и предварительную продувку области проведения работ. Такое действие необходимо, чтобы в процессе выполнения работы не появлялись дефекты шва, так как в неостывшем металле появляется пористость. Последовательность выполнения сварочного процесса заключается в следующем:

  • выполняется зачистка кромок, и если материал довольно толстый, то делают скосы для сварочного шва, а затем обезжиривают поверхность металла;
  • все детали фиксируются специальными зажимами, после чего можно приступать к выполнению процесса сварки;
  • осуществляют поджиг электрической дуги, причем если эта процедура контактная, то на горелке нажимают кнопку и электродом прикасаются к одной из кромок металла, а при бесконтактном розжиге такого касания делать не нужно;
  • следующим этапом выполняют сварочную ванну, для этого допускается сделать несколько поперечных колебательных движений сварочным электродом по стыкуемому материалу в области сварного шва, при этом присадка должна начать плавление и равномерно распределяться в сварочной ванне;
  • инертный газ в процессе работы обдувает место сварки, но это должно происходить умеренно, чтобы не разбрызгивать металл и не мешать его плавлению.

Опытные сварщики рекомендуют соединять тонкие листы металла без применения присадки. Чтобы выполнить сварочный шов, вольфрамовый электрод располагают под небольшим углом таким образом, чтобы кромка одного листа наплавлялась на кромку второго листа.

О сварке аргоном смотрите далее.

Глава 5. АРГОНОВАЯ СВАРКА ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ

Если вы уже освоили электродуговую сварку постоянным током, то самое время переходить к следующему этапу. Теперь вы можете создать установку иного уровня – аргонодуговую сварку постоянного тока.

Аргонодуговая сварка, или проще – аргоновая сварка, позволит вам достигать таких результатов, о которых, не имея ее, нельзя было и мечтать.

Зародившись во время второй мировой войны в авиационной промышленности, она смело шагнула во все отрасли промышленности, а в последнее время и в бытовую сферу.

Имея аргоновую сварку постоянного тока, вы можете варить практически все известные металлы и сплавы (кроме алюминия и его сплавов). Причем эту сварку можно осуществлять на уровне, достижимом только на хорошо оборудованных предприятиях. Для частного сварщика аргоновая сварка особенно ценна тем, что можно получать сварные швы отличного качества даже у тех сплавов и сталей, химический состав которых неизвестен.

К сожалению, выпускаемые промышленностью бытовые аппараты аргоновой сварки пока еще недешевы, поэтому автор предлагает построить такой аппарат самостоятельно. По своим эксплуатационным возможностям он ничуть не уступает промышленным аппаратам. А если вы уже построили сварочный выпрямитель, то на его базе создать аргоновую сварку будет совсем несложно.

Схема аргоновой сварки постоянного тока

Аргоновая сварка постоянного тока состоит из следующих частей: сварочный выпрямитель, баллон с аргоном, аргоновый редуктор, расходомер, газоэлектроподводящий шланг, специальная сварочная горелка, вольфрамовые электроды.

Сварочный выпрямитель можно использовать уже имеющийся (Рис. 4.1.). Требуется небольшая модернизация: к проволочному сопротивлению добавляется спираль мощностью 3 кВт. Использование спирали позволяет уменьшить сварочный ток до единиц и даже долей единиц Ампер. Это необходимо для сварки тонкого и особо тонкого металла. Аргоновая дуга очень стабильна, что позволяет использовать ее на таких малых токах.

Аргоновый баллон по конструкции ничем не отличается от кислородного. Если у вас не имеется специального баллона, в качестве аргонового вы можете приспособить кислородный, перекрасив его в серый цвет. Такие баллоны принимаются к заправке аргоном.

Аргоновый редуктор

Специальный аргоновый редуктор также не требуется, его вполне заменяет кислородный. Применяя поначалу кислородный редуктор, вы в дальнейшем придете к выводу о необходимости его модернизации. Применение только кислородного редуктора приводит к двум несущественным, но неприятным последствиям:

1) увеличенный расход аргона за счет «самотека» редуктора;

2) увеличенный расход аргона или недостаточная защита места сварки за счет неправильно подобранной скорости истечения аргона.

Самотек редуктора особенно заметен в перерывах между сваркой. Когда вы перекроете подачу газа на аргоновой горелке, редуктор не может сразу полностью закрыться, и в газоэлектроподводящий шланг поступает избыточное давление. При открывании вентиля горелки в первое время обдув места сварки будет избыточен, что вызывает перерасход аргона. Это было бы не страшно, если бы аргон не стоил так дорого.

Устранение самотека можно осуществить двумя способами.

Способ первый: приобретите двухкамерный редуктор. Такой редуктор понижает давление в две ступени, и на выходе он гарантирует стабильное давление, независимо от расхода газа.

Способ второй: к уже имеющемуся кислородному редуктору добавьте редуктор для сжиженных газов. Такой редуктор питает обычную газовую плиту от пропанового баллона и имеется в широкой продаже. Лучше всего выбрать тот редуктор, что имеет вверху регулировочный винт.

Если такой редуктор не обеспечивает необходимого давления, регулировочную пружину замените на более жесткую.


Расходомер

Для обеспечения необходимой скорости истечения защитного газа используется такое приспособление, как расходомер. В продаже имеются редукторы, где вместо манометра низкого давления стоит пластиковая трубка. Находящийся внутри трубки шарик поднимается под напором исходящего газа, и по высоте его подъема сварщик судит о величине расхода газа.

Если вы такого редуктора не приобрели, то можно на конце двухкамерного или пропанового редуктора поставить трубку расходомера. Этот вариант наиболее предпочтителен. Он гарантирует точный подбор расхода газа.

Расходомер представляет собой прозрачную трубку, внутри которой помещается поплавок. Под давлением исходящих снизу газов поплавок поднимается и фиксируется на определенном уровне. Расход газа определяется по нанесенной на трубку шкале. Если шкала отградуирована не на аргон, а на другой газ, то при расчете расхода аргона применяется поправочный коэффициент.

В случае, если вам не удалось приобрести расходомер, можно воспользоваться народным средством: откройте вентиль и поднесите наконечник аргоновой горелки к щеке. По обдуву щеки аргоном можно с достаточной точностью судить о его расходе. Правда, здесь необходима тренировка.

 Вам придется работать с разными сплавами и разными толщинами металлов, а как раз от этого зависит скорость истечения аргона. Для каждого типа изделия вам придется находить оптимальное соотношение между двумя крайними величинами:

1) избыточная скорость истечения аргона и связанный с этим его перерасход;

2) недостаточная скорость истечения аргона - и повышенная пористость шва.

Газоэлектроподводящий шланг

Такой шланг служит для подвода к горелке защитного газа и сварочного тока. 

Конструктивно он состоит из резиновой оболочки, внутрь которой вставлен многожильный гибкий медный провод. Длина шланга может быть два или три метра. Если вы такой шланг будете заменять самодельным, то лучше его разделить на два. Для подвода газа используйте обычный кислородный шланг, а ток к горелке подводите с помощью сварочного кабеля. Такая конструкция, кстати, уменьшает последствия «самотека» редуктора.

Аргоновая горелка

 Принципиальная схема горелки изображена на Рис. 5. 8.

Вольфрамовый электрод 3 фиксируется цанговым зажимом 2. К зажиму подводится ток 5. Чтобы не было утечки газа, электрод сверху закрывается крышкой 4. В сторону сварки газ направляется соплом 1.

При приобретении горелки купите в комплекте с ней с десяток запасных керамических сопел 1. Они являются самыми теплонапряженными элементами горелки и могут разрушаться. Диаметры сопел подбирайте по таблице 5. 1 

Расходным элементом горелки также является вольфрамовый электрод. Он изнашивается (хоть и медленно) как в процессе сварки, так и при перезаточке.

Вольфрамовые электроды

Для аргоновой сварки постоянным током применяются вольфрамовые электроды, покрытые тонкой пленкой окислов лантана, иттрия и тория. Это увеличивает стойкость электродов при сварке на больших токах.

Вольфрамовые электроды маркируются следующими буквами:

ЭВЛ - электрод вольфрамовый лантанированный;

ЭВИ - электрод вольфрамовый иттрированный;

ЭВТ - электрод вольфрамовый торированный.

Предельная сила тока для каждого диаметра электрода подбирается по таблице 5. 3.


Довольно сильное влияние на качество сварки оказывает заточка электрода. Заточка вольфрамовых электродов производится твердыми дисками с мелким зерном для избегания образования бороздок. Круг, на котором затачиваются вольфрамовые электроды, не должен применяться для других металлов.

Электроды затачиваются на конус длиной 2 – 3 диаметра электрода. Угол заточки 15 - 90°. При меньших углах снижается ресурс работы электрода, а при углах свыше 90° возможно неустойчивое горение дуги из-за блуждания катодного пятна на торцевой поверхности.

Изменение угла заточки приводит к изменению формы и размеров столба дуги. При углах заточки 15 - 75° столб имеет коническую форму, при больших углах форма столба дуги приближается к цилиндрической, а пятно нагрева сокращается.

Чтобы избежать попадания вольфрама в шов, острый конец конуса притупляется. Диаметр притупления электрода и угол заточки влияют на проплавляющую способность дуги.

При уменьшении диаметра притупления повышается концентрация теплового потока, растет давление дуги и плотность тока, увеличивается глубина проплавления.


Аргон

Защитный газ аргон относится к категории инертных. Это означает, что он не вступает в реакции с расплавленным металлом.

Для сварки постоянным током применяют аргон двух марок:

1) марка А – для сварки активных и редких металлов (титана, циркония, ниобия) и сплавов на их основе, а также для сварки особо ответственных изделий из других материалов на заключительных этапах изготовления;

2) марка В – для сварки нержавеющих, хромоникелевых, жаропрочных сплавов, легированных сталей различных марок.

Практические работы

По принципу работы аргоновая сварка во многом напоминает газовую. Здесь, как и при газовой сварке, металл нагревается посторонним источником, а шов формируется за счет присадочной проволоки. Отличие одно: электрическая дуга аргоновой сварки обеспечивает более концентрированный нагрев и до более высокой температуры, чем это могла бы сделать газовая сварка.

Перед началом работы заточенный электрод вставляется в горелку так, чтобы его конец выступал над обрезом сопла на 3 – 5 мм. В цанговом зажиме электрод фиксируется завинчиванием крышки.

Первые пробные швы можете выполнять на листе обычной углеродистой стали толщиной 2 мм.

В качестве присадочной проволоки лучше всего взять проволоку с раскислителями. Свариваемый металл чаще всего покрыт окислами, и эти окислы затем перейдут в шов, сделав его пористым. Проволока с раскислителями используется для полуавтоматической сварки в защитной среде углекислого газа и имеется в массовой продаже. Ее марка СВ – 08 ГС или СВ – 08 Г2С.

Включите подачу газа и установите поток 0,3 м³/час.

При зажигании дуги и сварке электрод никогда не должен касаться поверхности металла. Рядом со сваркой положите угольный электрод, зажгите на нем дугу и перенесите к месту сварки.

Удерживая электрод на одном месте, расплавьте металл, отведите дугу в начало сварки, а с другой стороны погрузите присадочную проволоку в расплав. Затем подведите дугу к присадочной проволоке, расплавьте ее. Вновь отведите дугу и подайте присадочную проволоку.

Аргоновую горелку наклоняйте под углом 75° в сторону, противоположную направлению движения. Расплавленный шов и присадочную проволоку всегда держите в защитной среде аргона.

В процессе тренировки регулируйте сварочный ток так, чтобы производить плавление металла почти на всю его толщину.

Формирование шва происходит за счет присадочной проволоки так же, как это было при газовой сварке.

Если в процессе сварки вы коснулись концом электрода металла, то немедленно удлините дугу до ее погасания. Дайте электроду полностью остыть и перекройте подачу газа. Вытащите электрод из зажима и откусите кусачками почерневший кончик. Сделайте перезаточку электрода.

Шов в месте касания удалите. Сварку продолжайте в этом же месте.

После сварки конец вольфрамового электрода должен оставаться серебристым. Следы загрязнений или шершавый на ощупь конец электрода - признаки недостаточной защиты газом. Проверьте плотность прилегания сопла и защитной крышки.

Появившийся на конце электрода шарик свидетельствует о чрезмерном токе для данного диаметра электрода. Уменьшите ток или вставьте электрод большего диаметра.

Синий или фиолетовый цвет кончика электрода свидетельствует о недостаточном времени обдува электрода аргоном при остывании. Удлините это время.

Сварка нержавеющей стали

Аргоновой сваркой целесообразно сваривать нержавеющую сталь толщиной менее 2 мм. Другие способы сварки тонкой нержавеющей стали такого качества обеспечить не могут.

Перед сваркой поверхность кромок зачистите до блеска стальной щеткой. Затем промойте ацетоном для удаления жира, следы которого вызывают пористость шва и снижают устойчивость дуги.

Сделайте прихватки на расстоянии 50 – 70 мм одна от другой.

При сварке нержавеющей стали обращайте внимание на повышенную деформацию такой стали по сравнению с углеродистой. Варите короткими швами вразброс, постепенно заполняя промежутки между швами.

Отличительная особенность аргоновой сварки – возможность защиты обратной стороны шва. При сварке емкости сделайте от аргонового шланга отвод и направьте аргон внутрь емкости. Это вытеснит воздух с обратной стороны, где его воздействие способно приводить к окислению расплавленной стали. При защите обратной стороны учитывайте, что аргон тяжелее воздуха и всегда скапливается внизу.

При сварке нержавеющей трубы ее концы закройте с помощью картона и липкой ленты и заполните аргоном.

Сварку ведите справа налево. Поперечные движения прутком и электродом делать нельзя, так как при этом в зону сварки может попасть воздух и окислить металл шва.

Присадочная проволока также должна быть нержавеющей. Если таковой не сумели приобрести, используйте нержавеющие электроды диаметром 1,5 – 2 мм, освобожденные от обмазки.

Необходимые режимы тока подберите по таблице 5. 4.

Сварка меди и ее сплавов

Сплавы на основе меди делятся на латуни, бронзы и медно-никелевые. Наилучшей свариваемостью обладает чистая медь, сплавы же при сварке могут получаться пористыми. Это связано с выкипанием из расплава легкоплавких присадок (цинка, олова и других).

Перед сваркой основной металл и присадочную проволоку обезжирьте ацетоном и очистите до блеска металлической щеткой.

Режимы сварки подберите по таблице 5. 5.  

В процессе сварки возможно попадание меди на вольфрамовый электрод, поэтому присадочную проволоку вводите не в столб дуги, а немного впереди. В качестве присадочной проволоки при сварке меди можете использовать проволоку из электротехнической меди, при сварке медных сплавов проволока должна быть идентична основному металлу.

Расстояние конца вольфрамового электрода от обреза сопла не должно превышать 3 – 5 мм, длину дуги поддерживайте 2 – 3 мм.

Если после сварки шов получился пористый (а это возможно при сварке медных сплавов), устраните пористость одним из следующих способов:

1) проковка шва молотком до усадки металла и ликвидации пор. Такой способ применяют там, где основной металл не прогибается под ударами молотка;

2) лужение поверхности шва оловянно-свинцовым припоем. Припой надежно закроет все поры.

Разумеется, устранять пористость необходимо только в случае повышенного требования к герметичности шва.

Сварка титана и его сплавов

Чистый титан из-за невысокой прочности не находит промышленного применения, в качестве конструктивных элементов используются сплавы титана.

Титан имеет высокую химическую активность по отношению к кислороду. Она начинает проявляться при температуре 350°С и выше. Поэтому в процессе сварки необходимо защищать не только сварочную ванну, но и околошовную зону, нагревающуюся до температуры свыше 350°С.

Титановые заготовки лучше всего резать механическим способом, это предохраняет кромку реза от окисления.

Свариваемые кромки промывают ацетоном на ширину 30 мм в обе стороны, затем зачищают металлической щеткой.

В процессе сварки необходимо защищать обратную сторону свариваемого металла. Это лучше всего сделать с помощью сопла с насадкой. В сопло подается аргон со скоростью, указанной в таблице 5. 6.

Защита шва и околошовной зоны будет считаться качественной, если в зоне стыка отсутствуют следы окисления и металл имеет серебристый цвет. Допускается изменение окраски шва не темнее светло-соломенного цвета. После сварки такие участки должны быть зачищены до блеска.

В процессе сварки поперечные колебания электрода недопустимы, вылет электрода из сопла не должен превышать 5 – 7 мм.

После окончания сварки гасится дуга, а газ подается на шов и присадочную проволоку до остывания их до температуры 400°С.

В качестве присадочной проволоки используется проволока марки ВТ.

Сварка никеля и его сплавов

Никель и его сплавы относятся к категории кислото- и жаростойких. В промышленности широко применяется технический никель и сплав, называемый монель-металл.

Сварка никеля затруднена из-за его большой чувствительности к растворенным газам.

Подготовительные операции перед сваркой проводят такие же, как и для титана. Также требуется защита обратной стороны шва.

Режимы сварки никеля приведены в таблице 5. 7.

При сварке особое значение имеет выбор присадочной проволоки. Специально разработанная проволока для сварки никеля НМцАТЗ-1-1,5-2,5-0,15 обеспечивает получение швов без пор и трещин.

Сварка свинца

Существуют несколько марок свинца, для изготовления сварных изделий применяют сплав свинца марки ССу.

Свинец всегда покрыт тугоплавкой окисью РвО, поэтому перед сваркой кромки на ширину 30 – 40 мм очищаются до блеска металлической щеткой. Такая же очистка требуется и для присадочной проволоки. Присадочную проволоку выбирают в соответствии с маркой свинца.

В расплавленном виде свинец жидкотекуч, поэтому применяются специальные формирующие подкладки. Они могут быть изготовлены из меди, стали или асбеста.

Свинец сваривают всегда в нижнем положении.

Свинец легкоплавок, поэтому для его сварки не требуется значительных тепловложений. Ток подбирается исходя из необходимых условий плавления.

Сварка цинка

Цинковые сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью, удовлетворительными механическими и технологическими свойствами.

Сварку затрудняют низкая температура плавления и кипения цинка, а также легкая его окисляемость.

Пары цинка токсичны, поэтому при его сварке требуется дополнительная местная вентиляция. Поставьте настольный вентилятор так, чтобы он обдувал ваше лицо. Не направляйте струю вентилятора на горелку.

Режимы сварки цинка смотрите в таблице 5. 8.

Сварка неизвестного металла

В ремонтной практике достаточно много случаев сварки металла, вид которого, а тем более химический состав, не удается определить.

Аргоновая сварка замечательна тем, что позволяет сваривать такой металл с довольно приличным качеством.

Аргон не вступает в реакцию с металлом, и это позволяет расплавлять металл, не опасаясь изменения химического состава.

Перед сваркой неизвестного металла нарежьте тонкие полоски, они будут присадкой. Если позволяет ситуация, полоски можно нарезать из самого свариваемого изделия; при невозможности этого полоски нарезаются из аналогичного изделия. Нарезайте отрезной машиной, это предохранит края от окисления.

Небольшое по размеру изделие перед сваркой прогревают пропановой горелкой, на массивном изделии вначале лучше сварить контрольный шов. Сразу после сварки отключите все источники шума и прослушайте остывание шва. Звонкие щелчки при остывании могут свидетельствовать о появлении околошовных трещин.

Наличие трещин дополнительно проверьте лупой с восьмикратным увеличением. Если трещины имеются, удалите шов и в дальнейшем сварку производите с использованием нагрева. Вам придется опытным путем подобрать степень нагрева.

Сравнение сварки нержавейки полуавтоматом и аргоном — ПРОМСТРОЙМЕТАЛЛ

Особенности сварки нержавеющей стали полуавтоматом. В чем разница между сваркой нержавейки полуавтоматом и аргоном? На что стоит обратить внимание.

Изделия из железа считаются самыми прочными, однако, даже у них есть недостаток. Называется этот недостаток — ржавчина. По причине окисления изделия, в основе которых находится железо, становятся непригодными для использования, а железные конструкции и вовсе разрушаются. С течением прогресса люди сумели отыскать оптимальное решение, и была создана нержавеющая сталь.

Учитывая всю нестандартность нержавейки как таковой, у сварки такой стали также имеются свои особенности. Существует несколько методов, которыми осуществляется сварка нержавейки, но самые распространенные — это сварка полуавтоматом, а также аргоновая сварка.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом

Такой метод по праву считается самым надежным: он учитывает особенности используемого материала и его непосредственные химические свойства. Сварка нержавейки полуавтоматом осуществляется в среде углекислого газа. Важно оставить в таком случае зазор между элементами, которые надлежит сварить друг с другом, по всей длине (согласно нормативу, зазор между деталями должен составлять полтора миллиметра).

К тому же, для настройки глубины воздействия на сталь, регулировке подвергается индуктивность — ее малый показатель делает сварку глубже, в то время как завышенный, напротив, смягчает ее. Для осуществления сварки полуавтоматом используется разное оборудование — выбор делается на основе того, каковы марка стали, ее габариты и прочие параметры.

Обычно работы данным методом производятся тремя вариантами, которые подходят для определенных ситуаций:

  • импульсной сваркой;
  • струйным переносом;
  • короткой дугой.

Допускается метод полуавтоматоматической сварки нержавейки без газа: для этого, как правило, используется специальная проволока, при помощи которой создается аккуратный и прочный шов. Правда, у такого метода имеются недостатки — со временем шовный материал поржавеет. Решается проблема использованием проволоки из нержавейки.

В результате, суть данной методики сводится к обеспечению оптимальных условий для осуществления сварки при учете используемого материала. К тому же, среди неоспоримых преимуществ данного метода — минимальное разбрызгивание расплавленной проволоки и защита самой стали по краям сварочного шва.

Сварной шов нержавейки при сварке полуавтоматом

Сварка нержавеющей стали аргоном

Варить нержавеющую сталь углекислотой можно лишь тогда, когда привлекательность внешнего вида не имеет значения, поскольку брызг при таком методе не избежать. Качество шва в данном методе остается высоким.

Среди преимуществ сварки аргоном без углекислоты числятся:

  • аккуратный прочный шов;
  • экономия проволоки для сварки;
  • отсутствие необходимости шлифовки.

В качестве оборудования для сварки нержавейки аргоном используется стандартный набор, состоящий из инвертора, осциллятора и баллона с аргоном. Также необходима непосредственно горелка вместе с проводами и шлангами, проволока и аргон.

Впрочем, аргон не является единственным защитным газом, используемым в данном способе сварки, однако его смело можно называть основным. Расход аргона зависит от типа металла, который сваривается такой технологией. Так, для сварки алюминия необходимо 20 литров/мин, титана — 50 литров/мин, нержавеющей стали — 8 литров/мин.

Несмотря на то, что сварка нержавеющей стали — довольно сложный процесс, при должном подходе он порадует качественным результатом: важно учитывать особенности стали или любого другого металла, с которым осуществляются работы, выбрать правильный метод сварки и использовать качественные материалы.

Сварной шов нержавейки при сварке аргоном

 

Что варить из нержавейки? Технология сварки, оборудование

Как варить нержавейку - вопрос достаточно актуальный для современной промышленности. Следует отметить, что данный вид стали является достаточно прочным материалом, поэтому его обработка имеет некоторые нюансы. Выбор способа сварки зависит от толщины заготовки и химического состава.

Нержавеющая сталь. Основные характеристики

Нержавеющая сталь представляет собой сплав углерода и железа, легированный хромом. Высокое содержание последнего элемента обеспечивает высокую стойкость материала в агрессивной среде.Оксиды хрома создают особый защитный слой, благодаря которому основной металл сохраняет свою прочность. Кроме того, сталь легирована никелем, кобальтом и титаном. Основными преимуществами нержавеющей стали являются высокая износостойкость при контакте с агрессивными средами, достаточно высокая прочность и длительный срок службы. Кроме того, сталь имеет хороший эстетический вид.

Особенности сварки коррозионностойкой стали

Этот материал имеет большое линейное расширение. В результате под воздействием теплового воздействия заготовка может деформироваться и изменять свои размеры.Чтобы избежать такой ситуации, необходимо четко соблюдать оптимальный зазор между соединяемыми деталями. Воздействие высокой температуры может привести к тому, что легированная сталь несколько теряет свои свойства, снижается коррозионная стойкость. В этом случае стык следует своевременно охлаждать. Низкая теплопроводность стали требует снижения тока примерно на 25%. Также стоит правильно подобрать сварочные электроды, ведь при большой длине возможен перегрев. Еще одно осложнение – появление на поверхности тугоплавких углей, межкристаллитной коррозии.

Методы варки нержавеющей стали

Существует множество методов сварки нержавеющей стали. При небольшой толщине металла (1,5 мм) рекомендуется использовать дуговую сварку (в среде инертного газа). Как варить нержавейку толщиной менее 0,8мм? В этом случае используется метод импульсной дуги. Тонкие металлы соединяют дугу с переносом материала. Все чаще используется метод плазменной сварки. Его можно использовать для листов различной толщины. Сечения более 10 мм провариваются под флюсовым шаром.Они также используют сильноточную лазерную сварку.

Материал для аргоновой сварки

Этот процесс происходит в среде защитного газа - аргона. Он защищает материал от воздействия кислорода. В специальном устройстве между деталью и вольфрамовым электродом создается дуга. В процессе нагрева кромок защищенная сварочная ванна плавится. В дуге также постоянно поддерживается специальная проволока для сварки нержавейки. Сам процесс соединения происходит под углом 90°. В случае работ самого высокого качества стоит исключить колебательные движения электрода.В результате получается шов без шлака. Такое сочетание отличается высоким качеством, долговечностью, отвечает всем эстетическим запросам. Сварка нержавеющей стали используется во многих отраслях промышленности: химической, пищевой, автомобильной, авиационной, энергетической. К недостаткам можно отнести лишь большие затраты времени на сам процесс. Кроме того, технология требует от сотрудников специальных навыков и опыта.

Оборудование для аргоновой сварки

В первую очередь для этого типа соединения металлов нужен инвертор.Существует множество модификаций и моделей: Сварог, KEMPPI Master, BRIMA и др. Основные преимущества этого устройства – простота использования, малые размеры и вес, устойчивая дужка. Инверторами можно сваривать практически любой металл, а соединения будут качественными. Как подготовить инвертор из нержавейки и на что обратить внимание? Прежде всего, следует выбрать правильный температурный диапазон. Некоторые модели не работают на улице при низких температурах. Также необходимо учитывать мощность устройства.Преобразователь на ток до 160 А (например "Сварог ТИГ 200 П", PRO ТИГ 200 П) подходит для домашнего использования Детали перед подключением очищаются и обезжириваются. Для сварки нужен баллон с аргоном. Хотя на практике допускается использование разбавленного газа. К газовому шлангу крепится фонарик, в держатель вставляется вольфрамовый электрод. На рукоятке горелки расположены кнопки подачи электричества и газа. Также необходима сварочная проволока из того же материала, что и соединяемые детали.

Как сварить полуавтоматом

Как варить нержавеющую сталь при ремонте автомобиля, использовать? В этом случае часто используется полуавтоматический метод сварки. Это может произойти в защитной среде и без использования газа. Применяют полуавтоматы и крупные автомобильные предприятия, что свидетельствует о высоком качестве сварного соединения. Электрод и пломбировочный материал в этом случае представляет собой специальную проволоку. Существует несколько способов работы с аппаратами: короткая дуга, струйная транспортировка, импульсная сварка нержавеющей стали.Технология предусматривает работу без защитного газа, но в этом случае следует выбирать специальные порошковые электроды. Этот метод подходит для работы в воздухе. Нет необходимости покупать (и соответственно тратить дополнительные средства) газовый баллон. У этого есть и обратная сторона – сварной шов со временем может покрыться ржавчиной. Поэтому специалисты рекомендуют одинаковое применение специальных электродов для сварки нержавейки и аргона. На сегодняшний день существует множество полуавтоматических разновидностей как отечественного («ФЭБ», «Сварог»), так и зарубежного производства (БРИМА, ЭВМ, ТРИТОН и др.).). Выбор оборудования зависит от задач, объема сварки и характеристик соединяемых материалов.

Сварка электродом

Как варить нержавеющую сталь, если нет особых требований к качеству шва? Как правило, в бытовых условиях при соединении различных труб, в мелкосерийном производстве, а также для кратковременной сварки применяют электродную сварку. Суть этого процесса заключается в образовании связи между материалом заготовки и металлом электрода.

Достоинствами этой техники являются простота, качество исполнения, возможность соединения различных металлов (как тонких, так и довольно крупных профилей). Нет необходимости использовать газ, что удешевляет процесс. Кроме того, электродная сварка позволяет подобраться к труднодоступным деталям. У этой технологии есть некоторые недостатки. Во-первых, сварной шов требует очистки от образовавшихся шлаков. Во-вторых, скорость сварки низкая.

Как выбрать сварочные электроды

Электроды из нержавеющей стали – это широко используемые соединения, устойчивые к коррозии сплавов, работающих при высоких температурах.Как правило, слитки изготавливаются на основе никеля, хрома. При ручной дуговой сварке можно использовать два типа электродов. Первый - работа в условиях постоянного тока. Основная оболочка чаще всего состоит из карбонатов магния, кальция. Сварочные электроды, покрытые рутилом, могут работать с переменным током. При сварке аргоном применяют различные вольфрамовые стержни. Благодаря высокой рабочей температуре они не плавятся. Их много разновидностей. Зеленые электроды (ЗЭ) изготовлены из чистого вольфрама. Они обеспечивают достаточно высокое сопротивление дуге.Белый - WZ-8 - легированный оксидом циркония. Оксид тория добавляется к красным электродам. Это самая распространенная группа, бруски очень стойкие. Также в вольфрамовых электродах может содержаться лантан, церий.

Обработка сварных швов

После соединения деталей необходимо зачистить шов. Делать это следует для того, чтобы улучшить внешний вид, продлить срок службы. В противном случае в этой области может возникнуть коррозия. Во-первых, механическая очистка сварного шва. Более эстетично сочетание выглядит после пескоструйной обработки.Следующий шаг – шлифовка поверхности. Абразивы на основе корунда не рекомендуются, так как это может вызвать коррозию. Стоит отметить, что все эти манипуляции направлены на улучшение внешнего вида детали. Протравка, пассивация помогут защитить стык от повреждений. Травление – это обработка поверхности специальными химическими веществами, которые разрушают полученный камень. После пассивации на стык наносится специальное вещество. Под его воздействием появляется защитная пленка (оксид хрома).

Лазерная сварка сплавов

Одним из самых современных и технологичных способов соединения является лазерная сварка нержавеющих сталей.

Суть этого метода заключается в использовании лазерного луча в качестве источника тепла. Такая сварка отличается высокой скоростью, высокой концентрацией энергии в соединении. Тепловой эффект в пришовной зоне незначителен. Поэтому риск горячего или холодного растрескивания минимален. Полученный таким образом шов отличается прочностью, пористость отсутствует.Также возможно соединение легирующих элементов с защитным газом. Поскольку сварочных электродов нет, в шов не попадают посторонние соединения. Лазерную сварку можно использовать даже для ювелирных изделий, так как все швы тонкие, аккуратные и прочные. Единственный недостаток – оборудование довольно дорогое, поэтому массовое использование таких устройств пока невозможно. р >> .

Как и чем варить титан? Сварка титана: технология и особенности

Детали и конструкции из титана

часто используются в узкоспециализированных областях, включая авиастроение и космическую отрасль. Столь высокий уровень доверия к металлу обусловлен уникальным сочетанием характеристик. Благодаря малому удельному весу обладает высокими прочностными, антикоррозионными и защитными свойствами от химических воздействий. И это далеко не все особенности, характеризующие титан.Сварка титана по тем же причинам становится сложной задачей не только для начинающего мастера, но и для профессионалов.

Характеристики сварочного материала

Физические и химические свойства титана ограничивают использование некоторых высокотехнологичных методов сварки, вынуждая мастеров модифицировать подходящие, но изначально менее эффективные методы. Основная трудность при использовании наиболее распространенных способов сварки заключается в повышенной температуре нагрева этого металла.В частности, с ним можно эффективно работать при термическом воздействии в диапазоне 1500-1700°С. На уровне 500°С заготовки чаще всего сохраняют свои основные прочностные свойства. Технологические особенности сварки титана определяются также негативными факторами, воздействующими на конструкцию со стороны атмосферного воздуха. Обычно этот фактор не имеет значения, но при температуре выше 400°С горячие зоны требуют дополнительной защиты. И это не говоря об основной изоляции самой сварочной ванны.При повышении температуры возникают трудности другого характера. Так, при достижении температуры 900°С происходит рост зерен и образование крупных пор, что дополнительно сказывается на прочностных свойствах заготовки.

Общие сведения о способах сварки

Основными способами сварки титана можно назвать ручной дуговой и автоматический способы сварки. Что касается оптимальных сред, то наиболее эффективными считаются гелий и аргон. Однако следует помнить, что в первом случае в среду должен быть включен поток, не являющийся кислородом.Электроэрозионная сварка также распространена. Обычно его применяют при работе с толстыми заготовками, требующими помимо высокой термической закалки. При правильной организации контактная сварка также дает хороший результат. Этот процесс требует, в частности, газобалансного устройства. Если в работе используются накладки, то качественная сварка титана будет обеспечена. Например, технология плавки подразумевает организацию специальной защиты тыльной стороны заготовки газами аргоном.В свою очередь, футеровка может обеспечить дополнительную защиту этой стороны в условиях высоких температурных нагрузок, риски которых перечислены выше.

Подготовка металла к сварочным работам

Титан перед операцией должен быть надлежащим образом подготовлен. На этом этапе обрабатываются кромки полых элементов, создается защита противоположных сторон (при одинаковой обшивке), а также удаление полосы добавки. Кроме того, тщательная очистка внешнего слоя заготовки.При сварке его частицы могут проникать в структуру шва, делая его хрупким и непригодным для работы в ответственных механических конструкциях. При обработке толстых элементов от 5 см требуется кромочный рез, с углом резания 60°. Если планируется сварка титана и его сплавов, ранее подвергнутых плазменной или газовой резке, то придется зачищать поверхности шва, устраняя слой толщиной 3-4 мм. Универсальной мерой окончательной подготовки перед работой будет устранение внешних загрязнений, масляных пленок и окислов.Для этого используются мелкозернистые абразивы, напильники и обезжиривание растворителями. Затем оставшиеся следы удаления удаляются сухой тряпкой.

Ручная дуговая сварка

Вольфрамовый электрод постоянного тока в сложном процессе. Зона вокруг шва, основание шва и проксимальные участки, на которые воздействует тепло, находятся под угрозой защиты. Изоляцию обеспечивают навесы, патрубки и термостойкие пористые материалы, к которым подается газ.Футеровку желательно использовать медную или стальную. Если труба обработана, то газ вдувается прямо в баллон. Что касается оптимального режима, то для тока электрода 2 мм он может составлять около 90 А. Это стартовый уровень для обработки заготовок толщиной 4-5 мм. Конкретные значения могут варьироваться в зависимости от того, как был легирован титан. Сварка титана осуществляется короткой дугой без колебательных манипуляций. Электрод опирается против направления движения - то есть угла атаки.Не прекращайте операцию резко. Для предотвращения образования оксидов все защитные устройства остаются на прежних местах даже после отключения электродов.

Автоматическая сварка

В работе также используется вольфрамовый электрод. Если используется нестационарный электрод, подключаемый ток должен иметь направленную полярность. Оптимальный размер выходного отверстия горелки 14-15 мм. Техника выполнения в целом соответствует ручному способу, но важно учитывать, что из-за повышенной активности этого металла операции розжига и гашения при работе горелкой необходимо производить вдали от сварного шва.Автоматическая сварка титана аргоном после закалки должна обеспечивать подачу газа не менее 1 минуты.

Электродная сварка

Менее распространенный метод, но может быть более эффективным для отдельных сплавов. Например, при сварке 5% легированного титана с добавками алюминия и олова. Трехфазный трансформатор служит источником питания, что свидетельствует о больших нагрузках в процессе эксплуатации. Достаточно отметить силу тока при сварке толстых поковок - в среднем 1500-1600 А.Далее ход операции зависит от того, какой титановый электрод растворяется. Сварка титана пластинчатым электродом 12х60 мм обеспечивает оптимальное качество сварного шва, который по своим характеристикам соответствует базовой структуре заготовки. При обработке прессованных деталей часто используют те же электроды, но диаметром 8 мм. Такое решение может показаться оправданным из-за нетребовательности конструкции металла, но прочностные свойства шва будут снижены – в среднем на 85% от неповрежденной конструкции.

Сварка сопротивлением

В этом случае многое зависит от скорости работы. Практика показала, что, например, для больших заготовок предпочтительнее режим 2 мм/с.Увеличение этого значения приведет к снижению прочности заготовки, а положительная функция защитного газа будет сведена к минимуму. Качественный результат можно получить, если предварительно была проведена более глубокая механическая обработка поверхности заготовки. Зачистка крупнозернистой наждачной бумагой наряду с легкой фрезеровкой обеспечит стабильную и ровную сварку титана.Обзоры также показывают, что хорошие результаты были достигнуты при контактной сварке в условиях сбалансированного шлама. Ее следует выбирать из следующих расчетов: в среднем на 20 % выше, чем при обработке углеродистой стали.

Особенности холодной сварки

Отсутствие термического воздействия там, где действительно происходят деструктивные процессы в структуре титана, делает этот метод практически идеальным, но и здесь есть свои нюансы. Холодная сварка производится под высоким давлением, которое деформирует кристаллы структуры, в результате их смещения и образования общего сплава.Прямая сварка перекрытий с помощью специальных фиксирующих механизмов. Механические механические воздействия отличают этот способ, требующий более высоких финансовых затрат. Есть еще один недостаток, которым характеризуется холодная склейка. Титан, в конструкции которого есть швы, образованные такой пайкой, менее надежен и может применяться только в конструкциях, не предполагающих больших физических усилий.

Возможные недостатки сварки

Одним из наиболее серьезных недостатков является образование пор.Они представляют собой газообразные загрязнители в структуре металла, в образовании которых участвует водород. Устранить этот недостаток можно двумя условиями – выполнением качественной комплексной очистки перед сваркой и обеспечением эффективной защиты нагретого металла в процессе обработки. Еще одной проблемой может стать появление оксидов, которые перемещаются от места выполнения шва на всю конструкцию. Кстати, холодная сварка титана полностью лишена этого недостатка. Отзывы самих пользователей показывают, что именно длительное поддержание защиты от газа аргона помогает предотвратить этот дефект при посттехнологической термообработке.Показателем снятия защиты будет нормализация температуры шва.

Заключение

Если сравнить сварку титана с аналогичными операциями на других металлах, то обнаружится много отличий. В первую очередь они касаются организационного процесса. Подрядчик должен правильно подготовить металл, а также позаботиться о ручках, которые будут защищать основной бесшовный титан. Сварка титана регулируется принципами термической обработки, и выбор оптимального режима работы электрода с большей вероятностью обеспечит достойный результат усилия.На самом деле о том, насколько качественно созданный шов можно судить по его цвету уже во время сварки. Таким образом, серебристый цвет свидетельствует о высокой защите и, следовательно, об укреплении структуры шва. Шов соломенного цвета менее прочен, но еще не поздно исправить ситуацию, например, улучшив газоснабжение. О том, что в процессе обеспечения защиты были допущены серьезные ошибки, расскажет коричневый цвет.

.

Что варить из нержавейки? Технология сварки, оборудование

Тогда варите нержавейку - этот вопрос достаточно актуален для современной промышленности. Следует отметить, что этот вид стали является достаточно прочным материалом, поэтому его обработка имеет некоторые нюансы. Выбор метода сварки зависит от толщины заготовки и химического состава.

Нержавеющая сталь. Основные характеристики

Нержавеющая сталь представляет собой сплав углерода и железа, легированный хромом. Высокое содержание последнего элемента обеспечивает высокую стойкость материала в агрессивной среде.Оксиды хрома создают особый защитный слой, благодаря которому основной металл сохраняет свою прочность. Кроме того, сталь легируют никелем, кобальтом и титаном. Основными преимуществами нержавеющей стали являются высокая стойкость к контакту с агрессивной средой, достаточно высокая прочность и длительный срок службы. Кроме того, сталь имеет хороший эстетический вид.

Особенности сварки стали, коррозионностойкой

Этот материал имеет большое линейное расширение. Следовательно, под тепловым воздействием заготовки она может деформироваться и изменять свои размеры.Чтобы избежать такой ситуации, необходимо четко соблюдать оптимальный зазор между соединяемыми деталями. Действие высокой температуры может привести к тому, что легированная сталь несколько теряет свои свойства, снижается коррозионная стойкость. В этом случае стык следует вовремя охлаждать. Низкая теплопроводность стали требует снижения тока примерно на 25%. Также стоит правильно подобрать сварочные электроды, так как они могут перегреваться, если они длинные. Еще одна сложность – появление на поверхности огнеупорного гравия, межкристаллитной коррозии.

Способы сварки нержавеющей стали

Существует множество способов сварки нержавеющей стали. При небольшой толщине металла (1,5 мм) рекомендуется использовать дуговую сварку (в среде инертного газа). Что варить из нержавейки толщиной менее 0,8 мм? В этом случае используется метод импульсной дуги. Тонкие металлы также соединяются посредством переноса потока материала. Плазменная сварка используется все больше и больше. Его можно использовать для заготовок разной толщины.Сечения более 10 мм варятся под струйный шар. Еще используют высокочастотную, лазерную сварку.

Аргонная сварка

Этот процесс происходит в среде защитного газа - аргона. Он защищает материал от кислорода. В специальном устройстве между деталью и вольфрамовым электродом создается дуга. В процессе нагрева кромки плавятся, создавая безопасную сварочную ванну. В дугу также непрерывно подается специальная проволока для сварки нержавеющей стали.Процесс соединения происходит под углом 90°. В случае наиболее качественной работы необходимо исключить колебательное движение электрода. В результате получается шов без шлака. Такое сочетание отличается высоким качеством, долговечностью, отвечает всем эстетическим требованиям. Сварка нержавеющей стали используется во многих отраслях промышленности: химической, пищевой, автомобильной, аэрокосмической и энергетической. Из недостатков можно выделить лишь большое количество времени, затрачиваемого на сам процесс. Кроме того, технология требует от сотрудников специальных навыков и опыта.

Оборудование для аргоновой сварки

В частности, для этого типа соединения металлов необходим инвертор. Существует множество модификаций и моделей: «Сварог», KEMPPI Master, BRIMA и др. Основными преимуществами этого устройства являются простота использования, небольшие размеры и вес, стабильная дужка. Инверторами можно сваривать практически любой металл, а соединения отличаются высоким качеством. Как варить инвертор из нержавейки и что нужно учитывать? Прежде всего, следует выбрать правильный диапазон рабочих температур.Некоторые модели не работают на улице в холодную погоду. Также стоит учитывать мощность устройства. Для бытового использования подойдет инвертор с током до 160 А (например, «Сварог ТИГ 200 П», ПРО ТИГ 200 П.) Детали перед очисткой и обезжириванием очищают. Для сварки необходим баллон с аргоном. Хотя на практике допускается использование разбавленного газа. Горелка подсоединяется к газовому шлангу, в который вставлен вольфрамовый электрод. На ручке горелки есть кнопки электричества и газа.Также требуется сварочная проволока из того же материала, что и соединяемые детали.

Как создается полуавтоматическая сварка?

Что варить из нержавейки для ремонта автомобиля, быта? В этом случае часто используется полуавтоматический способ сварки. Оно может происходить как в защитной среде, так и без применения газа. Полуавтоматы используются и на крупных автомобильных предприятиях, что свидетельствует о высоком качестве сварного соединения.При этом электрод и пломбировочный материал представляют собой специальную проволоку. Работать с аппаратами можно несколькими способами: короткой дугой, струйным переносом, импульсной сваркой нержавеющей стали. Технология предусматривает работу без защитного газа, однако в этом случае следует выбирать специальные порошковые электроды. Этот метод подходит для работы в воздухе. Нет необходимости покупать (и соответственно тратить дополнительные средства) газовый баллон. В этом есть и обратная сторона – со временем сварной шов может покрыться ржавчиной.Поэтому специалисты рекомендуют использовать специальные электроды из нержавеющей стали и аргонную сварку. На сегодняшний день существует множество разновидностей полуавтоматов, как отечественных («ФЭБ», «Сварог»), так и зарубежных (BRIMA, EWM, TRITON и др.). Выбор оборудования зависит от поставленных задач, объема сварки и характеристик соединяемых материалов.

Применение электродной сварки

Чем варить нержавеющую сталь, если к качеству шва не предъявляются особые требования? Обычно в бытовых условиях сварку применяют при соединении труб различного типа, в мелкосерийном производстве и для короткой сварки электродом.Суть этого процесса заключается в создании соединения из материала заготовки и металла электрода.

К достоинствам методики можно отнести простоту, оперативность, возможность комбинирования различных металлов (как тонких, так и достаточно крупных шлифов). Нет необходимости использовать газ, что удешевляет процесс. Сварка электродами также позволяет подобраться к труднодоступным местам. У этой технологии есть некоторые недостатки. Во-первых, сварной шов требует очистки от образовавшихся шлаков. Во-вторых, скорость сварки низкая.

Как выбрать сварочные электроды

Электроды из нержавеющей стали представляют собой широко используемые соединения сплавов, стойких к коррозии, работающих при высоких температурах. Как правило, прутки изготавливаются на основе никеля, хрома. Для ручной дуговой сварки можно использовать два типа электродов. Первые работают в условиях постоянного тока. Основная оболочка чаще всего состоит из магния, карбоната кальция. Сварочные электроды с рутиловым покрытием могут работать на переменном токе. При сварке аргоном применяют различные вольфрамовые стержни.Благодаря высокой рабочей температуре они не плавятся. Их много разновидностей. Зеленые электроды (ЗЭ) состоят из чистого вольфрама. Они обеспечивают достаточно высокую стабильность дуги. Белый - WZ-8 - легированный оксидом циркония. Оксид тория добавляется к красным электродам. Это самая распространенная группа, стержни обладают высоким сопротивлением. Кроме того, вольфрамовые электроды могут содержать лантан, церий.

Сварная сварка

После соединения деталей необходимо зачистить шов.Делать это нужно для того, чтобы улучшить внешний вид, продлить срок службы. В противном случае в этой области может возникнуть коррозия. Сначала проводится механическая зачистка сварного соединения. Более эстетичная комбинация обеспечивает защиту от пескоструйной обработки. Следующий шаг – шлифовка поверхности. Абразивы на основе корунда не рекомендуются, так как это может вызвать коррозию. Следует отметить, что все эти манипуляции направлены на улучшение внешнего вида детали. Защитить сварочный шов от повреждений травлением, пассивацией.Травление – это обработка поверхности специальными химическими веществами, разрушающими образовавшуюся накипь. После пассивации на место соединения наносится специальное вещество. Под его воздействием появляется защитная пленка (оксид хрома).

Лазерная сварка сплавов

Одним из самых современных и технологичных способов соединения является лазерная сварка нержавеющих сталей.

Суть этого метода заключается в использовании лазерного луча в качестве источника нагрева. Сварка характеризуется высокой скоростью и высокой концентрацией энергии на границе раздела.Тепловой эффект в зоне в непосредственной близости от шва незначительный. Поэтому риск появления горячих или холодных трещин минимален. Полученный таким образом шов отличается прочностью, пористость отсутствует. Возможна также подача легирующих элементов, защитного газа к месту подключения. Поскольку сварочных электродов нет, в шов не попадают посторонние соединения. Лазерную сварку можно использовать даже для ювелирных изделий, так как все швы тонкие, аккуратные и прочные.Единственным недостатком является то, что оборудование довольно дорогое, поэтому массовое использование таких установок пока невозможно. р> .

Сварка Ополе, Хорошие услуги сварки, Сварщик

Сварочные услуги в Ополе и его окрестностях

Сварка металлов появилась чуть более 100 лет назад, но уже стала неотъемлемой частью жизни. Это отличный способ неразъемного соединения металлических деталей, который очень широко используется благодаря своей надежности, скорости и минимальной стоимости.

Производитель металлоконструкций ввел в свое предложение новую услугу, т.е. сварка Ополе работает только на высококачественных материалах, что обеспечивает долговечность выполненных работ.

Какие сварочные услуги мы предлагаем?

Сварка имеет широкий спектр применения и используется во многих отраслях промышленности. При выполнении сварочных услуг специалисты используют универсальные марки, которые ежедневно используются практически во всех сферах.

Например, очень популярны ручная дуговая сварка и аргонодуговая сварка. Они идеально подходят для соединения металлов толщиной до 4 миллиметров. Данным видом сварочных работ можно сваривать любые металлы.

Некоторые используют постоянный ток, другие - переменный ток.При этом сварка , начинается с очистки поверхностей, кромок и проволоки.

Газовая сварка считается самым простым методом сварки, так как не требует большого и дорогого оборудования. Процесс происходит без использования электричества.

Сварка - гарантируем европейский уровень

Предприятие, оказывающее сварочные услуги , принимает заказы на ремонт и изготовление различных стальных элементов различной степени сложности. Сварка выполняется как на территории предприятия, так и на территории заказчика, адаптируясь к его нуждам и требованиям.

Приезд сварщика по указанному адресу связан с оценкой объема и сложности предстоящих работ. Профессионал оснащен качественным оборудованием, поэтому он может выполнить всю необходимую работу.

Служба сварки предоставляет:

  • Установка и усиление балкона, балюстрады, перил лестницы и других стальных конструкций
  • Ремонт вышеуказанных элементов сваркой
  • Сборка, разборка металлических конструкций и их металлических частей
  • Ремонт въездных ворот
  • Ремонт металлической мебели для сада
  • Производство сварных конструкций: балюстрад, заборов, ворот и др.
  • Отделка конструкций элементами из кованой стали и цветных металлов
  • Аргонно-дуговая сварка
  • К дополнительным услугам с применением термической и механической обработки стали и металлов относятся: ковка, сверление, клепка и другие.

На сегодняшний день самым популярным методом соединения металлических изделий является сварка. При этом виде обработки металла две контактирующие детали плавятся и сильно сжимаются.

Сварной шов, полученный при сварке, способен выдерживать большие нагрузки и очень прочен.Профессионализм специалистов, выполняющих сварку , подтвержден сертификатами.

Своевременное выполнение сварочных работ

На протяжении многих лет специалисты-сварщики оттачивали свое мастерство в производстве металлоконструкций любой сложности. Доверив им заказ, вы можете быть уверены в высоком качестве их работы в области сварки различных изделий из стали.

Независимо от того, работает ли сварщик с материалами заказчика или фирменными, качество продукции полностью соответствует высоким требованиям европейских стандартов.

Компания, которая производит и устанавливает металлоконструкции, такие как заборы, ворота, балюстрады и лестничные перила, начала оказывать услуги по сварке, чтобы обеспечить клиентам комплексное обслуживание. Специалисты, учитывая качество предоставляемых услуг, выбирают наиболее оптимальный для данного случая вид сварки.

Услуги могут быть оказаны в области полуавтоматической сварки, сварки электродом и аргонной сварки неизнашиваемым электродом. Компания имеет собственное сборочно-сварочное производство, благодаря чему обеспечивает каждому клиенту высочайший стандарт работы.

Аргонная сварка

наиболее востребована, при этом:

  • Устранение трещин и других деформаций металлических изделий
  • Производство готовых стальных конструкций или компонентов
  • Восстановление металлических деталей.

Цех, принадлежащий компании, оказывающей сварочные услуги, оснащен современным сварочным оборудованием, в котором можно регулировать поток сварки.

Профессионалы с большим опытом сварки металлического оборудования или металлоконструкций любых форм и размеров с сохранением высокого качества сварного шва.Сварочные работы считаются в зависимости от сложности изделия, длины шва, марки стали и выбранного вида обработки.

Хороший сварщик в Ополе

Сварочное предприятие готово выполнить каждый индивидуальный заказ по изготовлению металлоконструкций и других металлоизделий, а также по выполнению ремонтных работ по месту жительства заказчика.

Компания предлагает сварку самого высокого уровня: аргонная сварка, услуги точечной сварки, контакт услуги сварки , сварочные работы.
При выполнении заказов сотрудники компании могут использовать любые технологии: различные виды сварки всех видов стали и цветных металлов, покраску готовых изделий, в том числе порошковую.
Все конструкции покрыты антикоррозийными покрытиями, защищающими металл от погодных условий. Предоставляем слесарные и сварочные услуги, сварка TIG, сварка алюминия и нержавеющей стали, сварка стали в Ополе Ополе.

.

Как выбрать сварочный аппарат? (дом, дача, строительство)

Металлические детали можно соединять с помощью клея, заклепок, ковки, шурупов и т. д. Однако наиболее надежным и долговечным способом крепления является электросварка. Прочность, эффективность, скорость – вот основные преимущества, благодаря которым этот метод получил широкую популярность, как в промышленности, так и в быту. Сварщик давно и прочно вошел в обиход не только профессиональных мастеров по металлу, но и любителей. Какое устройство купить, чтобы не ошибиться с выбором? Попробуем разобраться.Но сначала узнайте, что это такое — сварочный аппарат? Далее определимся, какие виды сварочных аппаратов бывают и где они применяются.

Сварщик - Электрооборудование, используемое для надежного соединения металлических деталей. Электросварка – это метод сварки, при котором электрическая дуга используется для нагрева и расплавления металла. Температура такой дуги может достигать 5000°С, что намного выше температуры плавления всех присутствующих металлов.

Содержание артикула

  • Типы сварочных аппаратов
    • 1.Сварка трансформатора
    • 2. Сварные зарядные устройства
    • 3. Сварка инвертор
    • 4. Сварка полуавтоматической машины
    • 5. Аргоновые сварочные машины
    • 6. Сварные генераторы

    9002 Рассмотри которые существуют сегодня. Изучив их, вы сможете прийти к выводу, какое устройство вам необходимо, в зависимости от стоящих перед вами задач.

    к содержанию ↑

    1. СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР

    Сварочный трансформатор - конструктивно простое, надежное и недорогое устройство. Такой агрегат неприхотлив в эксплуатации и применяется для сварки внахлест или встык черных металлов. Этот тип устройства является одним из самых распространенных. Конструкция трансформатора включает стальной сердечник (магнитопровод) и две изолированные обмотки - первичную, которая подключается к источнику питания, и вторичную, которая подключается к электрододержателю.Для регулировки параметров сварочного тока используется рукоятка, расположенная на крышке трансформатора. Диапазон регулировки параметров: при последовательном соединении витков в обмотках - 40-180 А, при параллельном - 65-460 А.

    Трансформатор сварочный Telwin Pratica 152 Turbo

    Трансформаторы целесообразно применять в тех случаях, когда качество шва особого значения не имеет. Такое оборудование работает от переменного тока. Широко используется для сварки черных металлов. Трансформаторы используются для ручной дуговой сварки.Они очень неприхотливы как в работе, так и в уходе.

    Реклама

    Существенным преимуществом этих агрегатов является их низкая стоимость. Трансформаторы способны решить многие производственные задачи: сварка заборов, решеток, железных листов, калиток, калиток, сборка металлоконструкций и т. д. Обычно их используют для соединения деталей из низколегированной стали. Новичкам может быть сложно пользоваться из-за отсутствия опыта и необходимых навыков.

    Плюсы. Низкая цена (от 6 000 руб.). Простота конструкции. Высокая надежность.Легкость и неприхотливость в работе и обслуживании.

    Дефекты. Низкий КПД агрегата (редко превышает 80%). Большой вес и внушительные габариты. Низкое качество шва, для улучшения которого необходимо использовать специальные стабилизирующие электроды. Существуют трудности с поддержанием оптимальной дуги во время работы.

    к содержанию ↑

    2. СВАРОЧНЫЕ ЗАРЯДНЫЕ УСТРОЙСТВА

    Сварочный выпрямитель - устройство, преобразующее переменный сетевой ток в постоянный для сварки.Выпрямитель, как правило, состоит из силового трансформатора, выпрямителя, защитного, счетчика и балластов. Принцип действия агрегатов заключается в том, что переменный ток сети, протекающий по цепи вторичной обмотки и выпрямительного блока, преобразуется в постоянный (выпрямляемый). Для получения нужных характеристик выпрямители часто снабжают дополнительной катушкой индуктивности. С такими аппаратами дуга непрерывная и очень стабильная, что позволяет проводить профессиональную сварку. Сварка выпрямителем намного качественнее, чем сварка трансформаторами.Он получается прочным и гладким..

    Сварочные выпрямители отлично справляются с цветными и черными металлами. Для сварки нержавеющей стали требуются специальные электроды. В большей степени такое оборудование выпускается для профессионалов. Идеально подходит для сварки деталей из нержавеющей и низколегированной стали..

    Плюсы. Аппарат позволяет производить качественную сварку даже при наличии минимальных начальных навыков. При оснащении дополнительным оборудованием выпрямители могут варить чугун и цветные металлы.Даже дать стабильный поклон.

    Дефекты. Выпрямитель очень неустойчив к перегреву, необходимо постоянно проверять исправность обдувов, иначе устройство сгорит. Достаточно высокая стоимость – от 12 000 руб. Высокие потери мощности, так как большая часть тратится на выпрямление переменного тока.

    к содержанию ↑

    3. СВАРОЧНЫЙ ИНВЕРТОР

    Инвертор - устройство автоматического управления для электронной сварки. Используется для сварки при нестабильном напряжении, вызванном использованием генераторов и/или длинных соединительных кабелей.Они оснащены функцией ограничения входной мощности. Работать с такими устройствами достаточно просто. Поэтому инверторы широко используются как в профессиональной сфере, так и в быту. Инверторы – универсальные устройства, способные обрабатывать любые металлы в любых условиях. Инверторы снабжены защитой от залипания электродов, скачков напряжения, перегрева, а также автоматическим регулятором мощности и т. д. Есть агрегаты, способные выдерживать перепады напряжения в диапазоне 160-270 В.Сварочные инверторы идеально подходят для любительской и профессиональной сварки.

    Плюсы. Высокая эффективность (85–90%). Электронное управление. Небольшие габариты и вес (от 3 кг). Они обеспечивают стабильность дуги. Они гарантируют высокое качество сварного шва, достигаемое благодаря точной электронной регулировке и регулированию сварочного тока даже при больших колебаниях напряжения в сети. Обеспечить качественную сварку любыми электродами. Прост в использовании даже для новичков. Высокая тепловая защита от перенапряжения и перегрузки.

    Дефекты. Высокая цена. Неустойчив к пыли, влаге, механическим повреждениям.

    к содержанию ↑

    4. СВАРОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ

    Сварочные полуавтоматы Функция постоянного или импульсного тока. Сварка этим аппаратом происходит в специальной среде с присутствием инертного или активного газа. Углекислый газ используется при сварке железа. Аргон используется при сварке алюминия. Поплавковая проволока из нержавеющей стали или алюминия направляется от катушки плавящимся электродом к нужной зоне, в которую входит газовый поток.С помощью флюсовой проволоки устройство может работать вне среды защитного газа. Полуавтоматические станки обрабатывают различные виды стали. Они также идеально подходят для сварки алюминия. Это оборудование широко используется в промышленности, в машиностроении, а также в авто- и слесарных мастерских. Устройство предназначено для профессионалов или людей с достаточным опытом и навыками

    Плюсы. Качественный шов, без брызг (почти полный) во время сварки.Высокая производительность. При полуавтоматической сварке шов получается прочным, ровным и гораздо более защищенным от коррозии, чем при других видах сварки (благодаря газовой среде в зону сварки не попадает кислород, т.е. не происходит реакции окисления). Полученный шов не нужно очищать от окалины и флюса. С помощью полуавтомата достаточно тонкий металл можно сваривать почти ювелирно.

    Дефекты. Большие габариты Требуется постоянная заправка газового баллона.Довольно высокая цена.

    к содержанию ↑

    5. СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ ARGON-ARC

    Аппарат аргонодуговой сварки Предназначен для квалифицированной сварки. Люди, работающие с этим оборудованием, должны иметь серьезные навыки и быть профессионалами. Данные сварочные агрегаты применяются для обработки тонкостенных металлов, таких как алюминий, титан, медь, латунь, магниевые сплавы, а также для сварки углеродистой, углеродистой, оцинкованной, оцинкованной, низколегированной и конструкционной стали.При работе с такими приборами используйте неплавящиеся вольфрамовые электроды в защитной аргоновой (иногда гелиевой) атмосфере.

    Аппарат аргонно-дуговой сварки FoxWeld TIG 163 DC

    Pros. Чрезвычайно качественные сварные швы. Возможность сварки различных металлов.

    Дефекты. Высокая цена. Настройка сварочного процесса достаточно сложна и требует высокой квалификации рабочего.

    к содержанию ↑

    6. СВАРОЧНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ

    Сварочный генератор - оборудование, сочетающее в себе свойства сварочной установки и малой электростанции.Он преобразует энергию вращения якоря (механическую) в энергию постоянного тока (электрическую), необходимую для сварки. Устройство может работать в автономном режиме, что позволяет использовать его в полевых условиях, где отсутствуют источники питания. Внутренний спрос на сварочные генераторы низкий. Широко используется в строительстве.

    Сварочный генератор Gesan GS 210 DC H.

    Pros. Может работать на бензине или дизельном топливе. Качественные швы. Может использоваться в местах, где нет электропитания.Мобильность - возможность перехода к любому рабочему элементу.

    Дефекты. Высокая цена. Большой вес. Крайняя распущенность. Сложность услуг.

    90 124 90 125 90 126 90 127 Тип оборудования 90 130 90 127 Профи . 127 Низкая цена, простота конструкции

    Высокая надежность в эксплуатации.. и обслуживании.

    90 130 Низкая производительность, большой вес.

    Большие размеры.

    Плохое качество швов.

    90 130 Для ручной дуговой сварки Для ручной контактной сварки.

    Для небольших рабочих зон.

    При тяжелых условиях работы и сварки.

    90 130 Выпрямитель сварочный 90 130 Просты и надежны в эксплуатации, имеют более высокий (по сравнению с трансформатором) КПД.

    Оснащенные дополнительным оборудованием, выпрямители могут варить чугун и цветные металлы.

    90 130 Неустойчивость к перегреву Довольно высокая цена.

    Большое рассеивание мощности во время работы.

    90 130 В повседневной жизни. В производстве.

    В помещениях с небольшим рабочим пространством.

    Для дуговой, автоматической и ручной сварки.

    90 130 90 143 90 126 90 127 Сварочный инвертор 90 130 Высокопроизводительное электронное управление.

    Небольшие габариты и вес.

    Низкое энергопотребление.

    Качественный шов при сварке любыми электродами.

    Простота работы с устройством.

    Высокая тепловая защита от перенапряжения и перегрузки.

    Высокая цена, боятся пыли, влаги и сильных ударов..

    При Т ниже минус 10ºС эксплуатация прибора нежелательна.

    В быту - при мелком ремонте и монтаже металлоконструкций, при ремонте коммуникаций, при монтаже в жилищно-коммунальном хозяйстве, в автосервисах, мастерских и т.п.

    При монтаже трубопроводов, сварке сложных металлоконструкций, строительстве промышленные объекты и инфраструктура.

    90 130 Полуавтоматическая сварка 90 130 Высококачественная сварка, отсутствие сварочных брызг.

    Высокая производительность.

    Шов намного лучше защищен от коррозии, чем при любом другом виде сварки

    Полученный шов не нуждается в очистке от окалины и флюса.

    Полуавтоматом достаточно тонкий металл можно сварить почти ювелирно.

    90 130 Большие габариты Необходимость постоянно заправлять газовый баллон.

    Довольно высокая цена.

    90 130 В промышленности, в машиностроении.

    В автомастерских.

    В слесарных мастерских.

    90 130 Аппарат для аргонно-дуговой сварки 90 130 Исключительно высокое качество сварных швов Возможность сваривать различные металлы. Высокая цена Сложность процесса сварки. Для обработки алюминия, титана, меди, латуни, магниевых сплавов Для сварки углеродистой, углеродистой, оцинкованной, оцинкованной, низколегированной и конструкционной стали.90 130 Сварочный генератор 90 130 Возможность работы на бензине или дизельном топливе. Качественные швы.

    Можно использовать в местах, где нет электричества.

    Мобильность.

    90 130 Высокая цена. Тяжелый вес.

    Чрезвычайно свободный.

    Комплексность услуг.

    90 130 В строительстве В машиностроении

    Требуемая мощность сварочного аппарата, а значит и его цена, напрямую зависит от:

    • От толщины свариваемого металла.
    • От формы края и типа соединения.
    • С места, где будут производиться сварочные работы и т. д.
    к содержанию ↑

    Как выбрать сварочный аппарат

    1. Для домашнего использования лучше всего подойдет аппарат с однофазным питанием 220-240 В.
    2. Для мастерских с трехфазным током рекомендуется приобретать унифицированное устройство (220/380 В).
    3. Если вы хотите работать с цветными металлами или чугуном, лучше купить устройство постоянного тока.
    4. Если есть повышенные требования к коррозионной стойкости шва или работы, связанные с автомобилями, есть смысл выбрать электросварку полуавтоматом.
    5. Если вы хотите работать только с черными металлами, то вполне можно обойтись сварочным трансформатором.
    .

    описание, технические характеристики, цены, отзывы

    Среди сварочных инверторов особого внимания заслуживают недорогие, но надежные и неприхотливые аппараты. Среди них можно выделить аппарат «Сварог АРК 205» из одноименной серии сварочных аппаратов. Продукция производится в Китае.

    Достоинства и недостатки

    Как и многие инверторы, линейка "Сварог" имеет следующие преимущества:

    • Благодаря легкости розжига и стабильной дуге, которая саморегулируется, процесс сварки несложный даже для новичка учить;
    • образуются мелкие брызги и металл хорошо переваривается;
    • высокий КПД - 85%;
    • низкое напряжение холостого хода при неработающем инверторе всего 9-15В с восстановлением до 65В при касании поверхности электрода;
    • Устройство защищено от перегрева, схема компенсирует падение напряжения.

    Из недостатков следует обратить внимание на восприимчивость к влаге. Сварку не лучше проводить под дождем, либо оборудование следует защитить от брызг. Наличие пыли внутри инверторов отрицательно сказывается на их работе. Особенно негативно сказываются загрязнения от резки или полировки металла. Оборудование следует периодически очищать, продувая его сжатым воздухом, чтобы предотвратить накопление пыли.

    Технические характеристики

    Инвертор «Сварог АРК 205» используется в быту, но часто встречается у профессионалов: на стройках, в автомастерских и т.д.

    1. Сварочный ток регулируется в диапазоне 10-180 А. Обычно цифра на этикетке указывает его максимальное значение, но это не относится к некоторым аппаратам этого типа.
    2. Рабочее время (PN) 60% при толщине электрода 4 мм. Если взять электрод 3мм, то при настройке тока 120-130А можно варить непрерывно (ПН=100%).
    3. Допустимый диапазон напряжения питания 187-253 В. Устройство надежно работает в сельской и пригородной местности, где качество сети ниже, чем в городе.
    4. Вес - 5,8 кг. С этим устройством вы можете передвигаться по помещению с лямкой на плече.
    5. Режимы сварки - покрытым электродом (ММА) и аргонодуговая (TIG - при наличии условий для подключения горелки и аргонового баллона к аппарату). Ручная электросварка осуществляется с любой полярностью. Интенсивность тока можно плавно регулировать. Это не всегда удобно, так как при случайном прикосновении настройка может сбиться. Возможна за счет проплавления при толщине металла не более 3 мм.
    6. Диаметр электродов может варьироваться от 1,6 до 4 мм. При больших токах проводка должна соответствовать мощности, а аппарат доводится до тока не менее 16 А.

    Сварочный инвертор "Сварог АРК 205": цена

    Для цены своего класса аппарат может кажутся дорогими, но это оправдывается высокой функциональностью и хорошей производительностью.

    Сколько стоит сварочный инвертор "Сварог" ARC205" Цена около 14 тысяч рублей. При покупке обращайте внимание на характеристики.Например, "Сварог ТЕХ АРК 205 Б" (Z203) рассчитан на максимальный сварочный ток 200 А (мощность - 9 кВА), а "Сварог АРК 205" (J96) - на 180 А. Если первый можно сварить с электродом до 5 мм, последний подходит максимум до 4 мм.

    Преобразователь с дисплеем

    Стоимость модели 2 тыс. руб. более дорогой. Модель выполнена в современном стиле, имеет небольшие габариты, обладает высокой надежностью. Наличие встроенного вентилятора помогает предотвратить перегрев устройства.Устройство удобно использовать в частном секторе, в небольших мастерских и на стройках.

    Описание оборудования

    Высокая надежность сварочных инверторов обеспечивается применением модулей IGBT производства немецкой фирмы Siemens, предназначенных для работы в неблагоприятных условиях.

    По функционалу аппарат особо не выделяется среди прочего. Здесь используются следующие функции.

    1. Горячий старт - быстрое нарастание тока при прикосновении к металлическому электроду.Он не прилипает к нему, что характерно для обычных сварочных трансформаторов. Особенно это заметно в процессе сварки изделий с наслоениями ржавчины или при пониженном напряжении питания.
    2. ArcForce — удобная функция для случайного гашения дуги. Есть и текущий проект.
    3. Antistick - при залипании электрода напряжение падает до нуля, что предотвращает короткое замыкание. Электрод может отделиться от детали и возобновить процесс сварки.

    Как работать с инвертором "Сварог"?

    От его правильной работы зависит долговечность и надежность инвертора.Устройство устанавливается таким образом, чтобы обеспечивался достаточный приток воздуха для вентиляции, в него не попадала пыль, грязь, металлические искры, не действовала агрессивная среда.

    При подключении к сети инвертора «Сварог АРК 205» проверьте его соответствие характеристикам на табличке, прикрепленной к корпусу. Выключатель и розетка должны соответствовать мощности стандартной вилки прибора. При работе в местах контакта не должно быть искр или перегрева.Устройство можно использовать для аргонной сварки.

    В случае ручной дуговой сварки режим ММА выбирается переключателем на панели.

    Передний и задний провода надежно вставлены в разъемы «+» и «-» панели. Затем руки вращаются по часовой стрелке, пока не остановятся. При сварке прямой полярностью электрическая рукоятка подключается к разъему «-», а обратка к «+».

    Избегайте слишком длинных сварочных кабелей.Для предотвращения большого падения напряжения используйте длинные кабели с увеличенным сечением.

    Сварочный ток устанавливается одноименной ручкой. Он должен соответствовать диаметру электрода.

    При нормальных условиях эксплуатации сварочный инвертор не требует особого обслуживания. Особое внимание уделяется надежности крепления разъемов и отсутствию повреждений силовых кабелей, корпуса и элементов управления.

    Распространенные неисправности и их устранение

    Сварочный инвертор "Сварог АРК 205" характеризуется проблемами всех аналогичных моделей.

    1. Защитные отключения из-за перегрева. Это может быть из-за запыленной камеры. Инвертор следует периодически или выборочно чистить, продувая его сжатым воздухом. Пыль накапливается при постоянном использовании на открытых строительных площадках. При отказе теплового реле генерируется ложная тревога, даже если устройство не перегревается. Деталь следует заменить в сервисе. В разъеме могут быть плохие контакты, которые необходимо подтянуть.
    2. Постоянное залипание электрода и плохое качество дуги на работающем оборудовании возникает при падении напряжения в сети ниже нормы или при слабом сетевом шнуре.
    3. Прогар с запахом горелой изоляции возникает в результате короткого замыкания. Ремонт происходит в специализированных мастерских. Вы можете заменить сгоревшие провода самостоятельно.

    Ежегодное обслуживание устройства в сервисном центре позволяет ему работать значительно дольше гарантийного срока 5 лет. У разных производителей он может отличаться и не более чем на 2 года, хотя это не так уж и мало.

    Инвертор "Сварог АРК 205": отзывы

    По отзывам пользователей, при правильном использовании устройство не перегревается.В отличие от другой продукции, «Сварог АРК 205» стабильно работает при температуре окружающей среды до +40°С.

    Фиксируется широкий диапазон сетевого напряжения, что позволяет использовать прибор в данной стране. Стабильная дуга поддерживается на уровне 160 В. Особенно прибор нравится новичкам, помогая им работать на начальном этапе обучения. Опытные сварщики отмечают удобную компоновку аппарата в одном чемодане, куда вместе с аппаратом помещается щиток, кабели и ручка.

    При работе в дождливую погоду рекомендуется защищать сварочный аппарат «Сварог АРК 205» от брызг.

    В мороз можно готовить при температуре не ниже -10°С, так как электроника этого не выдерживает.

    Компания подтверждает высокую эффективность устройства, давая на него длительную гарантию.

    Заявка

    Аппарат "Сварог АРК 205" по большей части предназначен для профессиональной работы или для большого объема работы в быту. Для разового использования можно приобрести более дешевую и простую модель с меньшим количеством функций.

    р >>.

    Инверторный сварочный аппарат TIG MMA 180 A

    Почему стоит купить сварочный аппарат TIG/MMA 180A?

    В качестве сварочного аппарата TIG/MMA 180A можно использовать для сварки нержавеющей стали и алюминия.

    Поскольку сварочный аппарат TIG/MMA 180A также может выполнять сварку по технологии покрытых электродов.

    Помимо сварочного аппарата, в комплект также входит горелка TIG с тремя насадками и бобами, трубка для аргона и CO2, электрододержатель MMA, один электрод в оболочке, заземляющий провод, проволочная щетка, сварочная маска и удобный ящик для хранения инструментов. кейс.

    Поскольку сварочный аппарат прост и компактен, он также готов к мобильному использованию в полевых условиях.

    Так же сварочный аппарат имеет встроенный вентилятор для принудительного охлаждения.

    Кое-что о сварке MMA - MMA

    — это универсальный процесс сварки, подходящий для сварки на открытом воздухе

    — процесс, при котором у нас меньше проблем со сваркой загрязненных хлором материалов

    менее сложная подготовка к сварке

    процесс, подходящий для сварки и наплавка прочных конструкций

    Кое-что об импульсной сварке ВИГ

    специальные эффекты в импульсном процессе ВИГ, которые используются для самых высоких требований к сварке

    позволяет контролировать потребление энергии при сварке тонкие материалы

    окончательная поверхность сварного шва очень эстетична

    Технические данные: инверторный сварочный аппарат TIG MMA 180 A

    Процесс сварки:

    TIG/ROV (ROV = MMA сварка)

    Диапазон сварочного тока постоянного тока:

    20 - 180 А.

    Номинальное значение может составлять 60% срока действия цикла:

    1,4 кВА

    Номинал может:

    3,7 кВА

    Фактор силы:

    0,93

    Горелка TIG с тремя соплами и бобами:

    да

    Аргоновая трубка в CO2:

    да

    Электрод ММА мерцал:

    да

    Перегрузка кабеля:

    да

    Вентилятор принудительного охлаждения:

    да

    Просто пакет:

    371 х 155 х 295 мм

    .

    Смотрите также