+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Как водить электродом при сварке для начинающих


Как правильно вести электрод во время сварки | Ручная дуговая сварка

Всех приветствую . Продолжаем наши сварочные истории , истории эти бесконечны , но сегодня разберем важную тему , а как правильно вести электрод во время сварки ? Начнем издалека , что такое сварка и сварочный шов ? Могу долго и нудно писать умные слова , как написано в учебниках по сварке , но я так делать не буду , потому что это скучно и неинтересно , давайте будем обьясняться общепринятым человеческим разговорным языком ! Поехали ! Ребята запомните , сварщик - это оператор и повелитель сварочной дуги . А что такое сварочная дуга ? Это поток расплавленного металла , который льется в сварочную ванну под давлением и моментально остывая образует так называемый сварочный шов . Сразу скажу что пишу свои статьи в основном для новичков в сварке - опытным крутым сварщикам это будет неинтересно , так что опытный сварщик закрывай эту страницу . Простота - это высший уровень сложности ! Будем проще - представим струю воды , которая льется на очень холодную поверхность и моментально замерзает , это и будет формирование сварочного шва .

Наша задача , как сварщика сделать так чтобы эта струя замерзала плотно и равномерно . Электрод будет выполнять в нашей упрощенной фантастической истории роль шланга с водой , которая попадая на холодную поверхность будет быстро замерзать . Наша задача правильно вести этот шланг ( электрод ) чтобы шов получился правильно . Здесь фишка в чем ? Да все зависит от толщины свариваемого металла . Закономерность будет здесь такая - чем толще свариваемый металл , тем больше движений нужно делать электродом , и тем больше нужно выставлять сварочный ток на вашем сварочном аппарате . Возьмем тонкий свариваемый металл - от 1 до 3 мм , здесь струю нашего электрода достаточно вести прямо и без колебаний . Начинаем варить более толстый металл , да и еще если не в стык , а угловое соединение , то здесь уже электродом нужно помахать ! Ну то есть совершать колебательные движения . Давайте покажу картинку этих движений .

Скажу честно , особо не загоняйтесь на эти рекомендации по движениям электрода , нет я не хотел сказать что движения не нужно делать - конечно нужно , но просто поэкспериментируйте с такими вариантами колебаний и подберите для себя наиболее комфортный для работы - все равно при любых этих правильно сделанных движений шов получится один и тот же , поверьте экспериментировал не раз . Тут довольно большую роль играет сила тока - также нужно экспериментировать на левых железяках перед сваркой основной конструкции , основной железяки . Попробовал на чермете силу тока , если все нормально - не бойся вари . Давайте подведем итог нашей сегодняшней темы - как вести электрод во время сварки . Металл тонкий - до 3 мм - желательно вести прямо , подобрав нормальную силу тока , что бы и не насрать , и не прожечь металл , но здесь нужно экспериментировать на ненужном чермете , если пока нет особого сварочного опыта . А вот если металл толстый - более 3 мм , то здесь маши электродом , а какие движения использовать - экспериментируй сам на чермете . Надеюсь более менее разьяснил эту , по началу трудную тему по сварке . Ребята давайте глянем видос , как формируется сварочный шов , особенно будет интересно для новичков , да и мне самому очень нравится это видео с канала Сварка резка электроды .

Надеюсь статья была полезной! Если ты решил самостоятельно осваивать Ручную дуговую сварку, то просто кликай на этот текст, чтобы перейти на главную страницу канала, где можно сразу подписаться и выбрать для себя наиболее интересные статьи!

Движение Электрода при Сварке

Ни для кого не секрет, что во время сварки металла выполняется движение электродов. Эти движения зачастую называют колебательными. Существует множество технологических подходов к выполнению сварочных работ металла. Электроду в процессе сварки, независимо от применяемого способа, сообщается движение в трёх разных направлениях.

Первое движение называют поступательным, при котором движение идёт по оси электрода. Зависимо от скорости плавления, поступательное движение поддерживает постоянную длину дуги, которая не должна выходить за пределы 0.5-1.2 диаметра электрода. Длина дуги зависит от марки электрода и условий сварки. Формирование шва ухудшается при уменьшении длины дуги, а также возникает вероятность короткого замыкания (сокращенно КЗ). Увеличение же дуги является причиной повышения разбрызгивания металла электрода и снижения качества сварного шва по форме и его свойствам (механическим).

Вторым движением является смещение электрода вдоль оси с целью образования шва. Диаметр электрода, сила тока(постоянным или переменным) и скорость плавления электрода определяют скорость движения электрода. В случае отсутствия поперечных смещений электрода, шов получается узкий (ниточный), ширина которого равна приблизительно 1.5 диаметра применяемого электрода. Данный шов используют при сварке тонких металлических листов.

Последним движением является смещение электрода поперек для корректировки ширины шва и глубины плавления металла. Данные колебательные движения предполагают высокую квалификацию сварщика и его навыков, а также определяются характеристиками свариваемого материала, положением и размером шва. Ширина шва, при использовании поперечных колебательных движений варьируется в пределах 1.5-5 диаметра используемого электрода.

Грамотное и технически правильное перемещение электрода – главная задача и условие для получения качественного шва при выполнении сварочных работ. Важна определённая методика выполнения колебательных движений электрода, а также рациональность его перемещения. Для выполнения качественного шва существует несколько общих способов, применяемых в любых ситуациях, с помощью которых сварщик выполняет движения во время сварки. Это движения «ёлочкой» (а), углом (б), «движение по спирали» (в), «движение полумесяцем» (г). Рис.1

При сварке вертикального углового сварочного шва наиболее удобно показать все способы колебательных движений электрода, к тому же это очень часто применяемая операция в сварке изделий из проката. При этом мы опустим все вопросы, связанные с разделкой кромок и подготовкой поверхностей перед сваркой.

С применением колебательных движений электрода полумесяцем или по спирали , изначально наплавляют электродом полочку на кромки, а после мелкими порциями без пропусков и разрывов наплавляют металл, рекомендуется выполнять сварку непрерывно. Дальнейшая сварка металла производится постепенно со смещением электрода выше, за собой оставляя, готовый сварочный шов. Другая схема колебательного движения при сварке – углом , предусматривает колебательные движения электрода с применением попеременного смещения вверх-вниз, без разрывов наплавливают на кромки металл с равномерным перемещением электрода вверх.

Методика «ёлочкой» характеризуется движением электрода вверх, затем вправо, после этого по короткой траектории спускают вниз влево. Желательно чтобы капля металла застывала при каждом отдельном этапе сварки между кромками. После, ушедший электрод двигают вверх влево и опять спускают из точки подъёма, но теперь вниз вправо. Такими постепенными движениями с непрерывными отдельными порциями, и выполняется шов сварки.


7 советов начинающему сварщику. | ИТЦ ГЕЛЛИОС

СОВЕТ №1

Используйте современный сварочный инвертор, так как он проще в использование чем обычный трансформатор. К тому же трансформатор сильно перегружает сеть, особенно в момент залипаниия электрода, имеет большой вес и габариты. Поэтому не экономьте, купите сварочный инвертор.

СОВЕТ № 2

купите электроды с рутиловым покрытием (например, марки МР-3С, R143, Е6013), такие электроды в сварке менее капризны и легче поджигаются.

Если вы новичок, не покупайте и не используйте электроды типа УОНИ (с основным покрытием).

По диаметру электродов — самые универсальные диам. 3мм, но если вы будете сваривать металл меньше 3 миллиметров, постарайтесь купить электроды диам. 2мм.

СОВЕТ № 3

Выставьте ток на сварочном аппарате 100-110А, подсоедените кабель заземления к аппарату, начинайте варить: наклоните электрод под углом 45 градусов к поверхности, прикоснитесь кончиком электрода к детали.

СОВЕТ № 4

После поджига дуги старайтесь сохранять такой же угол 45 град, прижимая электрод к детали. Это позволит «держать» дугу, т. к при большом зазоре дуга быстро рвется и шов будет плохим. Управляющая электроника инвертора не даст электроду прилипнуть, поэтому можно не держать зазор , а просто водить электродом прямо по поверхности детали. Не спешите, двигайте электродом медленно , со скоростью медленно ползущего муравья)

СОВЕТ № 5

В случае прожига дырки, уменьшите ток и/или используйте электродов поменьше диаметром.

СОВЕТ № 6

закончили сварку- подождите немного, после этого молоточком отбейте шлак, и если нужно, еще раз сварите те места, где шов не получился.

СОВЕТ № 7

Используйте маску- хамелеон. С обычной маской вы НЕ ВИДИТЕ место сварки, поэтому приходится либо работать в слепую (не всегда возможно,)либо начинать сварку с поднятой маской, быстро ее опуская. Даже профессионалы при этом могут пропустить начало сварки и поймать «зайчика», а что говорить про человека без опыта. Поэтому особенно для любителей и начинающих маска сварщика нужна,чтобы не повредить глаза!

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Как правильно варить инверторной сваркой: как научиться

Содержание статьи:

Рекомендации начинающим + (Видео)

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

 

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
  3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
  4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

 

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

 

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

 

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

 

Техника безопасности

Сварочный инвертор считается безопасным инструментом, поскольку все те части, которые могут поразить током, спрятаны в надёжном коробе. Однако есть и другие возможные опасности. Чтобы они не случились, соблюдайте правила.

  • Нельзя работать при отрицательных температурах;
  • Не допускать попадания влаги в аппарат;
  • Производите сварку только в полном комплекте защитной одежды;
  • Подготовить рядом с рабочим местом ведро с водой.

Сварщик.: апреля 2017

Непосредственно сама сварка требует иногда гораздо меньше времени и сил, чем подготовка к ней. Основную долю последней составляет сборка сварной конструкции с фиксацией всех элементов в нужном положении. Эта работа требует особого внимания, поскольку от нее зависит качество готового изделия.
Приспособления для сварки: струбцины Досадно бывает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно собирать все сначала. Еще хуже, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется - незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.
Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварочных работ. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, используется специализированное механизированное и автоматизированное оборудование - транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних условиях используются, как правило, ручные сварочные приспособления универсального действия, позволяющие осуществить быструю сборку конструкции, надежно закрепить все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Все сборочно-сварочные приспособления можно разделить на два основных вида - установочные и закрепляющие. Особенно удобны механизмы, сочетающие в себе обе эти функции.
Установочные приспособления. Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение - точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.
Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.
Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.
Угольники Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.
Приспособление для сварки труб Закрепляющие приспособления. С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.
Сварочные приспособления: струбцины и зажимы Струбцина - универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она - первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще, сварщику желательно иметь набор самых разных струбцин, поскольку для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько - различных размеров и конфигураций.
Струбцины Bessey

Струбцина Bessey с регулируемым зевом и наклоняемым упором

Быстрозажимные струбцины Bessey с регулируемым зевом Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.
Зажимы Прижимы по принципу действия подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимных устройств винтовые прижимы - самые распространенные. Простейший вид самодельного винтового прижима представляет собой обычный болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин, с помощью которых зажимаются помещенные между ними детали.
В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, подкладок и молотка.
Приспособления для сварки: прижимы Зажимные скобы представляют собой кусок листа с пазом в форме клина.
Пружинная скоба прижимает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она выполняется из полоски листового материала или проволоки, изготовленных из пружинных сталей.
В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется с помощью кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти устройства удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам относится относительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего используются они гораздо реже, чем винтовые прижимы.
Стяжки применяются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до заданного расстояния. Их длина и способ крепления к конструкции может быть самым различным, в зависимости от стоящей перед ними задачи.
Приспособление для сварки: стяжка

Приспособление для сварки: стяжка Распорки позволяют выравнивать кромки собираемых деталей, придавать деталям нужную форму, исправлять местные дефекты.
Приспособление для сварки: распорка Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений нетрудно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют наиболее часто выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Наиболее удобны в использовании приспособления для сварки, выполняющие комплексную функцию установки детали в нужное положение и ее закрепление. В этом случае не нужно заботиться о том, чтобы правильно выставить детали, достаточно просто вставить их в приспособление и затянуть винты или эксцентрики. На рисунке ниже изображено три подобных устройства для сборки элементов под углом 90°, позволяющие быстро и легко выставлять и крепить свариваемые детали в одной и двух плоскостях. Для обеспечения выемки конструкции из приспособления после сварки, один из зажимов у приспособления для объемной сборки (вверху справа) выполнен поворотным.
Установочно-закрепляющие приспособления для сварки

Угловые зажимы Bessey

Использование углового зажима Strong Hand Tools Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.
Самодельное приспособление для сварки Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.
Самодельное приспособление для сварки После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.
Самодельное приспособление для сварки

Самодельное приспособление для сварки Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.
Самодельное приспособление для сварки

Приспособления для сварки труб

Сварка торцов труб является часто выполняемой операцией - как в производстве, так и в домашних условиях. Разработано множество приспособлений для сварки труб, облегчающих эту работу и обеспечивающих ее надлежащее качество. Центраторы (так называются эти устройства) обеспечивают соосность свариваемых труб и совмещение их торцевых кромок. По конструкции они бывают наружными и внутренними, первые используются гораздо чаще.
На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.
Приспособление для сварки труб: звенный центратор В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) - для труб диаметром от 10 до 70 мм.
Приспособления для сварки труб: центратор-струбцина СМ151 и центратор-струбцина ЦС3

Струбцина для труб Bessey Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.
Самодельное устройство для сварки труб Или таким:
Самодельное устройство для сварки труб
Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Очень удобными сборочно-сварочными устройствами являются магнитные приспособления для сварки, соединяющие и удерживающие детали в определенном положении силой притяжения встроенных в них магнитов.
Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.
Магнитный угольник Strong Hand Tools

Магнитный угольник Strong Hand Tools

Магнитный угольник Strong Hand Tools

Магнитный угольник Strong Hand Tools Универсальные магнитные приспособления. Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).
Магнитное приспособление MagTab для сварки (Strong Hand Tools) Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.
Магнитное приспособление MagTab для сварки (Strong Hand Tools)

Магнитное приспособление MagTab для сварки (Strong Hand Tools)

Магнитное приспособление MagTab для сварки (Strong Hand Tools) Есть варианты и проще:
Магнитное приспособление V-Pads для сварки (Strong Hand Tools) Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только важно помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты - под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются.

Газовые линзы

При аргонодуговой сварке большое влияние на качество защиты оказывает скорость истечения газа из горелки и форма свариваемых изделий. Слишком высокая скорость истечения газа так же плохо влияет на качество защиты, как и слишком малая - вследствие подсоса воздуха в сопло и турбулентности газового потока.
Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы - корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.
Газовая линза

Поток газа с использованием газовой линзы (слева) и без линзы (справа) Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.
Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

При сварке титана требуется защита не только непосредственно зоны расплавленного металла, но и прилегающих к ней областей. Это вызвано тем, что титан при температуре выше 400°C начинает активно вступать в реакцию с газами, содержащимися в воздухе, в результате чего повышается его хрупкость и снижается прочность. Чтобы не допустить этого, применяется т.н. вторичная защита, целью которой является исключение контакта с воздухом тех зон металла, которые могут иметь температуру выше 400°C.
В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух ("сапожок"), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы "сапожок" качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.
Сапожок для сварки В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и "сапожок", но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.
Приспособление для вторичной защиты при сварке

Приспособление для вторичной защиты при сварке

Приспособление для вторичной защиты при сварке (Huntingdon Fusion Techniques)

Приспособление для внутренней защиты свариваемых труб (Prestige Industrial Pipework)

Приспособление для внутренней защиты свариваемых труб (Prestige Industrial Pipework)

Несколько советов начинающему сварщику. О сварке и сварочном оборудовании.

С чего начинать учиться варить?

Учиться варить электродами проще всего на практике, разумеется, после изучения теории и техники безопасности. Электроды необходимо подбирать, в зависимости от толщины металла и величины сварочного тока. Оптимальный сварочный ток производители обычно всегда наносят на упаковку от электродов. Неопытному начинающему сварщику можно выставить сварочный ток немого ниже, чем рекомендует производитель электродов, в таком случае варить можно медленнее и шов будет получаться ровнее. Следует также учитывать, что производители электродов рекомендуют сварочный ток при условии, что сваривание деталей вместе происходит на горизонтальной поверхности. Если сварной шов необходимо выполнить на вертикальной поверхности, то при выполнении сварки сверху вниз, сварочный ток необходимо ставить немного выше. Когда электрод по свариваемым деталям ведут снизу вверх, то сварочный ток можно уменьшить. Прежде чем приступить к изготовлению готового изделия, желательно сначала потренироваться на обрезках металла той же марки и толщины. Чтобы получить ровный сварной шов необходимо сначала научиться равномерно вести электрод на расстоянии нескольких миллиметров от детали. Причем, по мере того, как электрод сгорает, необходимо поддерживать расстояние между ним и деталью. После того как шов закончен, с него необходимо удалить окалину и зачистить поверхность щеткой по металлу. Если металл проварился не везде, то поверх первого шва можно наложить второй. Свариваемые детали желательно зажимать в тиски или струбцины, иначе полученное изделие не будет обладать правильной геометрической формой.

Чем правильно сваривать тонкий и толстый металл

Когда необходимо соединить тонкий листовой металл, обычный сварочный аппарат, который варит электродами, уже не подходит. При сварке тонкого металла используют сварочные полуавтоматы и аппараты точечной сварки. Сварка точечной сваркой происходит путем локального нагрева двух соединенных деталей. Такой тип сварки не всегда удобен и может в основном применяться в автомобильном производстве. Сварочный полуавтомат же может варить и соединять металл не только точечно, но и швом. В сварочном полуавтомате через специальную горелку подается сварная проволока, что облегчает работу, потому как нет необходимости постоянно вставлять новый электрод взамен сгоревшего. Большинство сварочных полуавтоматов могут варить флюсовой проволокой и обычной сварной проволокой, с который необходимо использовать газ. Флюсовая проволока более дорогая, поэтому, если необходимо постоянно выполнять большие объемы сварных работ, то имеет смысл перейти на сварку в среде защитного газа.

Техника безопасности при проведении сварочных работ

При выполнении сварочных работ необходимо неукоснительно соблюдать технику безопасности. Всегда необходимо пользоваться специальной сварочной маской для защиты глаз от яркого пламени сварки. Нельзя допускать превышение непрерывной работы сварочного аппарата, иначе он может перегреться. Изоляция на проводах не должна быть нарушена. Одежда для выполнения сварочных работ должна быть изготовлена из толстого материала, для предотвращения ожогов от летящих искр. Для защиты рук всегда необходимо надевать толстые перчатки, так как свариваемые детали и сам сварочный аппарат очень сильно нагреваются в процессе работы. Сварочный аппарат, как и любая техника, требует ухода — необходимо периодически прочищать корпус снаружи и внутри. Особенно восприимчивы к загрязнению сварочные инверторы. Нельзя допускать, чтобы внутрь их корпуса попадала влага и грязь.

shabashka-pro.ru

Электроды

Электрод служит очень важную роль – он состоит из стержня (определённого металла), а на его поверхности располагается специальный порошковый состав. 

Назначения общепромышленных электродов:

Электроды АНО-6 - для неответственных металлических конструкций (забор, ограждения и т.д.).

Электроды АНО-4, МР-3, АНО-21 - для ответственных металлических конструкций (металлоконструкции, тавровые соединения).

Электроды УОНИ-13/55, УОНИ-13/45 - для особо ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах (газовые трубы низкого давления, промышленное оборудование, станки, машиностроение).

Электроды АНО-36 и VISWELD Е6013 (с улучшенными сварочными свойствами, "мягче варят") - для ответственных конструкций. Рекомендуются начинающим сварщикам.

10. Назначение электродов специального назначения:

- для сварки высоколегированных сталей:

Электроды марки ОЗЛ-6 - для сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С.

Электроды марки ОЗЛ-8 - для сварки высоколегированных коррозионностойких сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляются жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Электроды марки ЦЛ-11 - для сварки ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

- для ручной дуговой наплавки:

Электроды марки Т-620 - для наплавки быстроизнашивающихся деталей машин из стали и чугуна, работающих в условиях абразивного изнашивания при наличии ударных нагрузок.

- для сварки чугуна:

Электроды марки АНЧ-В - для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, а также их сочетаний со сталью; для сварки поврежденных деталей и заварки дефектов в отливках из высокопрочного серого чугуна и предварительной наплавки первых слоев на изношенные чугунные детали.

 

Каждый вид электродов предназначен для решения определенных задач. Но важно еще и то, что они должны быть сухими — это обязательно. Очень облегчает процесс сварки даже для опытных мастеров, не говоря уже о начинающих сварщиках, использование универсальных электродов. Есть такие, к счастью. С их помощью можно вести сварку как на переменном, так и на постоянном токе. Это импортные электроды, например, ОК-46.00. Как говорится, с такими электродами и сварщик не очень-то нужен — сами варят.

Если сварка завершена, то при обрыве дуги не стоит резко уводить электрод от изделия. Если у вас небольшой опыт в сварке, то именно сварочный инвертор позволит сгладить все ошибки новичка.

О скорости плавления электродов. Часто требуется разная скорость для получения необходимого результата. Если, например, сваривать стыки, то важно знать, что расплавленный электрод образует своего рода выпуклость шва. Чтобы достичь 100%-ного проплавления, нужно повышать силу тока дуги.

От скорости сварки зависит ширина шва. Увеличение скорости сварки уменьшает ширину шва, а уменьшение скорости сварки приводит к увеличению ширины шва.

При наложении валика шва электрод следует держать наклонно в сторону направления сварки.

Рекомендуемые режимы тока для электродов указаны на упаковке электродов.

Если вы новичок, не покупайте и не используйте электроды типа УОНИ (с основным покрытием).  По диаметру электродов — самые универсальные диам. 3мм, но если вы будете сваривать металл меньше 3 миллиметров, постарайтесь купить электроды диам. 2мм.

Купите электроды с рутиловым покрытием (например, марки МР-3С, R143, Е6013), такие электроды в сварке менее капризны и легче поджигаются. 

 

Еще несколько советов

Режим сварки (тип и марку электрода, диаметр его стержня, род тока, полярность, напряжение, величину тока) выбирают в зависимости от вида, толщины свариваемого металла и конструкции сварного соединения. Определив условия сварки, выбираем диаметр электрода и величину сварочного тока.

Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра электрода и марки электродного покрытия.

Приблизительным признаком нормального тока в сети можно отметить то, что дуга горит с типичным сухим треском без посторонних звуков. Если планируется, что аппарат будет работать от городской электросети, лучше покупать машину, рассчитанную на напряжение 220 В ±10-15%, для работы от дачных (сельских) сетей - 220 В ±20%.

 

Выставьте ток на сварочном аппарате 100-110А, подсоедените кабель заземления к аппарату, начинайте варить: наклоните электрод под углом 45 градусов к поверхности, прикоснитесь кончиком электрода к детали. 

После поджига дуги старайтесь сохранять такой же угол 45 град, прижимая электрод к детали. Это позволит «держать» дугу, т. к при большом зазоре дуга быстро рвется и шов будет плохим. Управляющая электроника инвертора не даст электроду прилипнуть, поэтому можно не держать зазор , а просто водить электродом прямо по поверхности детали. Не спешите, двигайте электродом медленно , со скоростью медленно ползущего муравья) 

В случае прожига дырки, уменьшите ток и/или используйте электродов поменьше диаметром. 

Ззакончили сварку- подождите немного, после этого молоточком отбейте шлак, и если нужно, еще раз сварите те места, где шов не получился.

hellios.ru

Кроме световой нагрузки сварка опасна ожогами и термическими поражениями, так как соединение металлических кромок достигается путем их оплавления.

Следует регулярно осматривать сам сварочный аппарат и принадлежности к электросварке.

Кроме того многие модели боятся отрицательных температур, эксплуатация при значительных морозах может стать проблематичной. Какие есть виды электродов и как выбрать подходящий электрод смотрите здесь. Поэтому, заниматься сваркой можно исключительно в соответствующей перчатки.

Никогда не пытайтесь зажечь дугу, не глядя через светофильтр. Но не нужно спешить, электрод надо двигать медленно, так, словно это ползет муравей.

Очень хорошо для работ с электросваркой подойдёт костюм из брезента ОП (огнестойкая пропитка) или брезентовый фартук. Читайте тут статью о том, как пройти аттестацию на сварщика.

Большое линейное расширение: эта особенность приводит к тому, что в процессе сварки (из-за термического воздействия) соединяемые элементы могут деформироваться.

Чиркать необходимо по тому направлению, по которому будет идти шов.

В труднодоступных местах можно использовать гнутый электрод.

Не скупитесь на новый сварочный инвертор. К тому же, стоимость данных сварочных аппаратов невысока.

Сварка аргоном — это метод сварки, который технологически отличается от электрической дуговой сварки. Большинство сварочных полуавтоматов могут варить флюсовой проволокой и обычной сварной проволокой, с который необходимо использовать газ. Флюсовая проволока более дорогая, поэтому, если необходимо постоянно выполнять большие объемы сварных работ, то имеет смысл перейти на сварку в среде защитного газа. Если конечно вам не всё равно, какого качества будет сварочный шов.

Полезны и знания сложности сварки таких металлов, как молибден и титан. Эти металлы при нагревании очень активно взаимодействуют с газами. А свойства сварных соединений после поглощения атмосферных газов очень ухудшаются.

С чего начать учиться варить сваркой

С чего начать учиться варить сваркой — первые шаги

Сварка играет значительную роль в хозяйственной жизнедеятельности человека. Сваркой принято называть процесс создания неразъёмного соединения путём расплавления металлов.

При дуговой сварке электродом используется электрическая дуга. Её появление происходит между электродом и свариваемой заготовкой в момент замыкания контактов.

Сварное соединение считается самым надежным и долговечным. И хотя бытует распространённое мнение о том, что варить сложно и небезопасно, в данной статье будут приведены полезные советы, с чего начать учиться варить сваркой.

С чего начать учиться варить электросваркой

Для начала стоит хотя бы понять, что собой представляет сварочный процесс. Стоит почитать соответствующую литературу на этот счет. Хорошие книги по сварке, которые можно скачать свободно в интернете, это: «Ручная дуговая сварка» авторы книги Малышев Б. Д., Мельник В. И., Гетия И. Г.

Также очень интересную и полезную информацию об электросварке можно почерпнуть в книге «Электродуговая сварка» автор О. М. Черный. В книге доступным языком приводится материал, по сварке начиная от теории и заканчивая практикой. Ну и закрепить полученные значения можно информацией из «Справочника молодого электросварщика».

Существует и другая литература, которая позволит понять сварочный процесс и его особенности.

От теории к практике — первые шаги

Учиться варить лучше всего на практике. То есть, взял кусок металла или трубы, и попытался что-то «сварганить», как «корова копытом». Только с работой приходит долгожданный опыт, который нарабатывается годами. Дальше представлены первые шаги в электросварке, от выполнения которых отказываться нельзя.

Безопасность сварочных работ

Обязательно наличие маски, лучше Хамелеон. Проводка должна выдержать мощность сварочного аппарата, а от напряжения в сети будет зависеть возможность варить электросваркой.

Низкое напряжение, это приговор для трансформаторных аппаратов, а вот инвертор для сварки может вполне и выдаст требуемый сварочный ток.

Диаметр электродов

Толщина электродов подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла. Чем толще металл, тем больше диаметр электродов должен быть. Тонкие металлические заготовки свариваются электродами, диаметром в 1,6-2 мм.

Для сварки следует подбирать электроды в зависимости от типа сварочного аппарата. Также от толщины электродов зависит сварочный ток. Чем больше диаметр электрода, тем сильней должен быть ток.

Длина дуги и сварка

Варить нужно таким образом, чтобы расплавленные металлы смешивались между собой. Для этого сначала нужно зажечь дугу между электродом и свариваемой заготовкой, после чего вести электрод, таким образом, чтобы металлы хорошо перемешивались друг с другом.

При этом большое значение имеет скорость сварки и длина дуги. Чтобы хорошо проплавить металл, нужно удерживать короткую дугу и водить электродом не слишком быстро. Существуют различные техники движения электродом, об этом будет рассказано чуть позже.

На первых порах обучения важно научиться зажигать дугу и удерживать её в стабильном состоянии. Дуга не должна гаснуть, а для этого электрод нужно держать как можно ближе к металлу, не поднимая его вверх. Из следующих статей вы сможете узнать более подробно, про движение электродом и скорость сварки, а также о других технических моментах электросварки.

Техника сварки стержневыми электродами >> Руководство eSpawarka.pl

Техника сварки стержневыми электродами

ICD.pl 12 января 2015 Сварка стержневыми электродами - MMA

Станция электросварки с электродом с покрытием

Станция сварки электродом с покрытием включает:

  • Источник питания постоянного или переменного тока с системой управления. Популярные названия: сварочный аппарат, сварочный аппарат MMA, сварочный трансформатор, сварочный выпрямитель, сварочный инвертор.

  • кабель с электрододержателем для подачи сварочного тока на электрод,

  • кабель заземления с зажимом, соединяющий заготовку с источником питания.

Как выполнять сварку методом MMA - основная информация

Перед началом сварки рекомендуется тщательно проверить состояние источника, кабелей, электрододержателя и зажима заземления. Если источник оборудован панелью управления или системой дистанционного управления, необходимо также проверить их работу.Кроме того, необходимо проверить правильный выбор марки и диаметра электрода для применения. Покрытие электрода не должно быть повреждено.

Сварка начинается при ударе сварочного электрода о сварную канавку. Затем электрод следует вынуть, не вызывая чрезмерного удлинения дуги, и перемещать ее медленно и равномерно, все время наблюдая за поверхностью образовавшейся сварочной ванны. Сварочный электрод следует перемещать с наклоненным вперед держателем - в направлении, соответствующем направлению сварки.За сварочной ванной виден слой шлака. Расстояние от линии шлака до сварочной ванны можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона сварочной горелки.

При сварке основное внимание следует уделять длине дуги, которая должна быть как можно короче. Длина дуги во время сварки может легко увеличиваться по мере износа электрода. Первоначально управление движением электрода может быть несколько затруднительным, но с практикой это становится легче.

После износа электрода удалите шлак с стыка и очистите его стальной щеткой.Зажигание дуги в следующем электроде должно быть начато в месте немного впереди участка сварного шва, затем его следует переместить обратно в этот участок сварного шва, и процесс сварки следует продолжить.

Чтобы закончить укладку стыка, следует слегка вывести электрод по стыку, а затем уверенным движением отодвинуть его.

Основные параметры процесса сварки покрытым электродом

  • Тип и полярность сварочного тока - процесс ручной дуговой сварки может быть постоянным или переменным током с частотой сети 50 Гц.Тип тока выбирается в зависимости от типа используемого электрода. На упаковках электродов производители указывают тип и полярность тока, который следует выбрать для данного типа электрода.
    При сварке постоянным током количество тепла в положительном полюсе составляет примерно 70% от общего количества тепла, выделяемого в дуге. Таким образом, полярность влияет на скорость плавления электрода и глубину плавления.
    При сварке на переменном токе количество тепла распределяется равномерно, но дуга менее стабильна.

  • Сварочный ток - параметр, регулируемый непосредственно в сварочном аппарате.Величина сварочного тока выбирается в зависимости от диаметра электрода, его типа и положения сварки. Примерно значение сварочного тока в амперах можно выбрать по формуле I sp = (30 ÷ 40) × d , где d - диаметр электрода в миллиметрах. Меньшие значения выбираются при выполнении первого стежка и при сварке в принудительных положениях: потолок, стена.
    Слишком низкая сила тока вызывает нестабильность дуги, а слишком высокая сила тока вызывает чрезмерное разбрызгивание, чрезмерный нагрев и повреждение покрытия электрода.

  • Тип и диаметр электрода - Диаметр электрода с покрытием выбирается в зависимости от толщины свариваемого элемента или сварного шва, положения сварки и типа электрода от типа свариваемого материала.
    На практике электроды с покрытием имеют диаметр сердечника от 1,6 мм до 6,0 мм. Диаметр электрода должен быть меньше толщины свариваемого материала. Примеры толщины материала, свариваемого электродами разного диаметра:
    - Ø1,6 мм - 1,5 ÷ 2,5 мм
    - Ø2,0 мм - 2,5 ÷ 3,5 мм
    - Ø2,5 мм - 3,0 ÷ 5,5 мм
    - Ø3,2 мм - 4,0 ÷ 6,5 мм
    - Ø4,0 мм - 6,0 ÷ 9,0 мм
    - Ø5,0 мм - 7,5 ÷ 10 мм
    - Ø6,0 мм - 9,0 ÷ 12 мм

    в том, что диаметр покрытого электрода определяет диаметр м.в плотность сварочного тока. Это напрямую влияет на форму сварного шва и глубину его проплавления. Это также влияет на возможность сварки в принудительном положении. Увеличение диаметра электрода при постоянной силе тока вызывает уменьшение глубины проплавления с одновременным увеличением ширины сварного шва. Правильный выбор диаметров электродов требует определенного опыта.

    См. Типы стержневых электродов.

  • Скорость сварки - Скорость сварки - это скорость, с которой движется конец электрода с горящей дугой.Скорость зависит от многих факторов, и ее правильный выбор зависит от мастерства сварщика. Слишком высокая скорость приводит к образованию узкого и неравномерного сварного шва. Слишком низкая скорость приводит к образованию слишком высокого и широкого сварного шва и даже прожигает соединение.
  • Траектория движения электрода - в основе лежит прямолинейное движение конца электрода, но при сварке элементов большей толщины, где необходимо накладывать много слоев сварного шва, рекомендуется направлять электрод, так называемоепереплетением, чтобы получить полное проплавление, а затем как следует заполнить шов.
  • Наклон электрода - наклон электрода по отношению к направлению сварки влияет на глубину проплавления, а также на ширину и форму сварного шва.
    Наклон в направлении сварки дает большую глубину проплавления при меньшей ширине и высоте торца. К тому же такое расположение хорошо защищает зону сварки от воздействия атмосферы.
    Наклон в направлении, противоположном направлению сварки, дает меньшую глубину проплавления при большей ширине и высоте торца, что позволяет сваривать материалы с меньшей толщиной.

Технологические подсказки

Ручная сварка покрытым электродом позволяет производить различные типы соединений: стыковые, тройники, угловые, крестовые, внахлест, внахлест и отверстие. Разъемы могут возникать в разных положениях. Нормальная толщина свариваемых элементов составляет порядка 1 ÷ 2 мм для однопроходной сварки и 3,0 ÷ 10,0 мм для многопроходной сварки. В зависимости от толщины соединяемых элементов их края перед сваркой необходимо тщательно подготовить.Только такая подготовка обеспечит правильное соединение и высокие сварочные характеристики. Глубина проплавления покрытых электродов при номинальном сварочном токе обычно составляет около 3,0 мм, а толщину стыка можно сваривать без снятия фаски. Листы большей толщины должны иметь фаску с обеих сторон или с одной стороны. Края материала могут иметь фаски следующих форм: V, X, U, Y и 2U. Перед сваркой края соединяемых элементов всегда следует тщательно очищать от любых загрязнений. В противном случае качество стыка может ухудшиться.В этом отношении особенно опасно загрязнение от остатков жира, краски и лака. Края соединяемых элементов можно скашивать кислородной, плазменной или механической обработкой. Сохранение неизменной геометрии стыка и шага соединяемых объектов во время сварки обеспечит фиксацию элементов в сварочных зажимах или выполнение прихваточных швов. Их длина должна быть 15-30 мм с шагом примерно 30 толщины соединяемых предметов. Толщина прихваточных швов не должна превышать 1/3 поперечного сечения шва.При выполнении соединения прихваточные швы следует тщательно проплавить.

Посмотреть видео о сварке стержневыми электродами

.

Как сваривать электродом MMA? С чего начать и каких ошибок нельзя допускать?

Сварка покрытым электродом, сделанным из металлического сердечника, покрытого сжатым покрытием, или сварка стержневым электродом, является наиболее универсальным, наиболее часто используемым и одним из старейших методов сварки. Этот процесс заключается в плавлении электрода с плавким покрытием и свариваемого материала теплом электрической дуги путем ручного перемещения электрода под прямым углом вдоль свариваемого материала. В этом процессе сварной шов создается из расплавленного сердечника электрода, металлических компонентов электрода и расплавленной детали.При этом образуются газы и шлак, задача которых - защитить сварочную ванну от доступа атмосферного воздуха. Расстояние между границей шлака и сварочной ванной можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрода. К важным функциям крышки также относятся: стабилизация сварочной дуги, введение раскисляющих элементов в зону сварки. Состав покрытия зависит от свариваемого материала. Сварочные электроды обычно изготавливаются с диаметром стержня 1,6 - 6,0 мм.Диаметр электрода с покрытием выбирается в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. На скорость сварки покрытым электродом влияет не только квалификация сварщика, но, прежде всего, диаметр электрода и сила тока.

Типы покрытых электродов:

Основные электроды (B) - характеризуются высокой пластичностью, высокой стойкостью к холодному и горячему растрескиванию. Основные электроды перед сваркой следует просушить при температуре 300–350 ° C в течение прибл.1 - 3 ч и хранить в специальных термосах. Сварка основным электродом может выполняться во всех положениях, кроме положения сварки сверху вниз. Для этого типа электрода рекомендуется сварка постоянным током с положительной полярностью электрода. Следует помнить, что полярность влияет на скорость плавления электрода, а также на глубину проплавления. Электроды с основным покрытием чаще всего используются при сварке толстых профилей.

Кислотные электроды (A) - сварка электродом с кислотным покрытием, по сравнению с другими электродами, характеризуется большей склонностью к образованию кристаллических трещин.Сварка может производиться в наклонном положении, боковой сварке и, в ограниченной степени, в принудительном положении. Чаще всего с этим электродом мы используем сварку переменным током или также используем постоянный ток с отрицательной полярностью.

Электроды из целлюлозы (С) - используются для монтажных работ в воздухе из-за низкой чувствительности к преобладающим погодным условиям. Они позволяют производить сварку во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз, они позволяют делать проплавные валики электродами диаметром от 4 мм и более.Их не сушат, а сварку чаще всего проводят переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде.

Электроды с рутиловым покрытием (R) - наиболее универсальные электроды, обеспечивающие хорошую стабильность дуги, а сами электроды не требуют сушки. Они являются очень хорошим выбором при сварке тонких элементов, сам сварной шов имеет гладкую поверхность, а шлак легко удаляется. Сварка производится переменным или постоянным током с отрицательной полярностью на электроде.

Электроды специальные - это покрытия RA (рутиловая кислота), RB (рутиловая основа), RC (рутил-целлюлозная), RR (толстое рутиловое покрытие электрода).

В процессе сварки очень важную роль будет играть тип тока и полярность, которые будут выбраны в соответствии с рекомендациями производителя электродов. Диаметр электрода с покрытием также всегда должен быть подходящим. Сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде вызывает более быстрое плавление электрода, поскольку на нем выделяется больше тепла.Сварка с отрицательной полярностью на электроде вызывает большее нагревание материала заготовки, что приводит к большему сплавлению. Положительная полярность используется при использовании основных электродов и сварке цветных металлов, таких как алюминий и его сплавы, бронза, никель. Использование переменного тока позволяет равномерно нагружать электрическую сеть и минимизировать отклонение дуги, можно сваривать с большей силой тока и электродами большего диаметра.Обратной стороной использования этого тока будет более низкая стабильность дуги и проблема с плавлением некоторых типов электродов.

Следующим параметром, который определяется типом материала, диаметром электрода и положением сварки, является сила тока. Он всегда должен соответствовать диаметру используемого электрода. В зависимости от сварочного тока он влияет на глубину проплавления и скорость сварки. Когда ток слишком велик, покрытый электрод очень быстро плавится и увеличивает объем сварочной ванны, когда ток слишком низкий, сварной шов имеет неправильную форму, и мы не получим сплавления. Можно предположить, по общему правилу, что на 1 мм диаметра электрода нам нужно 30-40 А. Если мы видим, что при сварке покрытым электродом наш электрод плавится слишком быстро, силу тока следует изменять до удовлетворительного значения. результат получен.

Результирующим параметром при дуговой сварке является напряжение дуги, которое зависит от длины дуги, типа покрытия и силы тока. Этот параметр влияет на перенос металла в дуге и глубину проплавления, а также влияет на скорость сварки.По мере увеличения длины дуги она становится менее стабильной и увеличивается количество брызг. Если дуга слишком короткая, тепло, необходимое для плавления материала, не генерируется.

Как приступить к сварке и каких ошибок нельзя допускать?

При начале сварки электродом с покрытием мы должны правильно выбрать электрод по толщине свариваемого материала и определить силу тока, чтобы эффективность сварки была наилучшей. Следует также отметить, что для обеспечения максимальной эффективности процесса сварки качество аксессуаров, таких как электрододержатель или сварочный кабель, может иметь большое значение для комфорта нашей работы и скорости сварки, когда это необходимо. к укладке сварного шва.

Если мы имеем дело с новым материалом, стоит подготовить образец материала на материале, на котором мы сможем протестировать несколько настроек. Помните, что свариваемые элементы следует хорошо очистить от ржавчины, например, с помощью угловой шлифовальной машины или металлической щетки.

Таким образом мы будем иметь дело с первой ошибкой, которую мы можем сделать, а именно с неочищенным материалом, который приводит к сбою правильного процесса переплавки. Следующая проблема - слишком низкая или слишком высокая сила тока.Слишком низкий сварочный ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие плавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто прилипает к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неровный. Однако, если мы уверены, что сварочный ток и напряжение дуги правильно выбраны для нашего материала, стоит убедиться, что наш сварочный аппарат MMA имеет дополнительные функции, а именно функцию Anti-Stick, которая облегчит нам задачу отделяйте электрод, когда он прилипает к материалу.С другой стороны, функция Arc-Force сделает ее более стабильной для дуговой сварки на короткой дуге, а функция Hot-Start, которая помогает зажечь электрод в начале сварки, является очень важной функцией не только при сварке на низкий ток, но также при использовании электродов с худшим зажиганием.

В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком велик, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать ожога материала и образования в нем дырок.Если сварочный ток слишком велик, свариваемый материал также подвергнется значительной деформации, что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции и, как следствие, может привести к повреждению свариваемого элемента.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, - это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят нам получить сварной шов наилучшего качества.При сварке покрытым электродом, когда скорость сварки слишком низкая, мы можем сжечь и деформировать наш основной материал, как и в случае слишком высокого сварочного тока. Если мы свариваем слишком быстро, металл, который мы переносим с помощью электрической дуги, не успевает сплавиться с основным материалом, мы сразу заметим, что наш сварной шов будет узким и неровным в сварном шве.

Paton MMA сварочные аппараты << См.

Правильное удержание электрододержателя во время сварки позволит нам слиться с материалом.Наклон электрода в направлении сварки обеспечивает большую глубину проплавления при сохранении меньшей ширины и высоты поверхности. Наклон электрода в направлении, противоположном направлению сварки, дает меньший провар, более широкую и большую поверхность. Самый оптимальный угол удержания электрода для начала будет 70 градусов.

Также стоит обратить внимание не только на выбор диаметра электрода, но и на правильное хранение электродов - это также ключевой фактор при сварке стержневыми электродами.. Намокать их нельзя, лучше всего хранить в сухом помещении с температурой около 20 ° C и влажностью ниже 50%. Однако, если электроды намокнут, их следует нагреть примерно 1-3 часа при температуре примерно 300-350 ° C. Помимо электрода, на качество сварки влияет и сам сварочный аппарат.

Если вы хотите купить качественный инверторный сварочный аппарат , обратите внимание на его параметры. Помимо мощности сварочного аппарата, очень важным параметром, определяющим диаметр используемых электродов и толщину свариваемого материала, является рабочий цикл.Он рассчитывается в процентах в 10-минутном цикле, что означает, что сварщик с рабочим циклом 40% будет работать при номинальном токе в течение 4 минут, после чего ему необходимо будет охладить устройство в течение 6 минут. Производители, в дополнение к рабочему циклу, указанному для максимальной силы тока, также предоставляют 100% -ный цикл. Например, устройство с мощностью 200 А и рабочим циклом 40% достигает 100% цикла при 126 А, что позволяет производить непрерывную сварку покрытыми электродами диаметром до 3,2 мм. Если наше устройство используется часто и мы предполагаем сварку более толстых элементов, для нас будет важно сделать этот цикл как можно большим.Также стоит обратить внимание на текущее напряжение во время зажигания дуги, это параметр, который, если установить достаточно высокое значение, упростит нам начало сварки покрытыми электродами, даже с теми, у которых есть проблемы с зажиганием. Очень важной функцией также является защита от перепадов напряжения, что позволяет нам правильно работать с устройством даже в диапазоне напряжений 170–260 В.

Умелая ручная электросварка зависит не только от способностей самого сварщика, но и от возможностей сварщика - как уже отмечалось ранее, ключевым будет значение силы тока или стабильное напряжение дуги.Следует также помнить, что низкая скорость сварки также будет зависеть от положения сварки - в принудительных положениях, где у сварщика гораздо меньше места для маневра, процессы сварки MMA всегда будут медленнее, чем, например, при сварке методом MIG MAG. .

Делая выбор, стоит опираться на европейских производителей, которые используют комплектующие самого высокого качества, давая своим покупателям уверенность в правильной работе устройств, гарантийный срок которых может составлять до 5 лет! Сварочные аппараты ПАТОН, предназначенные для ручной дуговой сварки, имеют прозрачное управление, поэтому выбор сварочного тока с электродом с покрытием всегда максимально прост.

Подробнее об ошибках при сварке стержневыми электродами вы можете прочитать в видео блогера Пираны.

.

Сварка стержневыми электродами - EWM AG

Общая информация

Сварка стержневым электродом (номер процесса 111) - это один из методов сварки, а точнее метод дуговой сварки плавящимся материалом. ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет сварочные процессы для этой группы, используя английский перевод:
Дуговая сварка плавящимся электродом: Электродуговая сварка отработанным электродом.Дуговая сварка плавящимся материалом без использования защитного газа: Процесс дуговой сварки плавящимся материалом без внешнего защитного газа и ручной дуговой сварки плавящимся элементом: Ручная дуговая сварка плавящимся элементом с использованием экранированного электрода.
В Германии последний упомянутый метод называется ручной дуговой сваркой или, для краткости, сваркой покрытыми электродами (в просторечии электродной сваркой). В англоязычных странах этот метод известен как MMA или MMAW (ручная дуговая сварка металла).Этот метод отличается тем, что между плавящимся электродом и сварочной ванной горит дуга. Внешней защиты нет, электрод является защитным экраном от атмосферы. Электрод является носителем дуги и сварочной добавкой. Экран выполнен из шлака и / или защитного газа, который, например, они защищают проходящую каплю и сварочную ванну от притока атмосферных газов, то есть кислорода, азота и водорода.

Текущий вид

В принципе, для ручной электродуговой сварки можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы оболочек электродов можно сваривать синусоидальным переменным током, напримерне чисто основные электроды. При сварке постоянным током большинство типов электродов соединяют отрицательный полюс с электродом, а положительный - с заготовкой. Базовые электроды также являются исключением. Тогда сварка на положительном полюсе станет проще. То же верно и для некоторых электродов из целлюлозы. Подробнее об этом можно прочитать в разделе о типах электродов. Электрод - это рабочий инструмент сварщика. Он направляет дугу в сварочный зазор и плавит края сварного шва, как показано на рисунке 2.В зависимости от типа сварного шва и толщины основного материала требуются разные значения силы тока. Поскольку допустимая токовая нагрузка электродов ограничена в зависимости от их диаметра и длины, доступны стержневые электроды различного диаметра и длины. В таблице 1 приведены размеры, определенные в стандарте DIN EN 759. По мере увеличения диаметра стержневого стержня могут использоваться более высокие сварочные токи.

Типы электродов

Стержневые электроды доступны с различным составом оболочки.Структура оболочки определяет характер плавкости электрода, его сварочные свойства и качество наплавленного металла (дополнительную информацию см. В разделе «Выбор электрода для применения». В соответствии с DIN EN 499, различные типы Указанные экраны используются в стержневых электродах для сварки нелегированных сталей. Различают основные и смешанные типы. Используемые в обозначении буквы взяты из английских терминов: Буква C = целлюлоза, A = кислота, R = рутил и B = базовый.В Германии тип рутила играет доминирующую роль. Стержневые электроды могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. В случае рутиловых электродов, которые используются для всех трех толщин покрытия, электроды с толстым покрытием помечены буквами RR для лучшего различения. Для легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия типов покрытий не существует. В случае стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, которые определены в DIN EN 1600, различают, например,только рутиловые электроды и основные типы, аналогичные высокотемпературным сталям (DIN EN 1599), но и здесь, в случае рутиловых электродов, различают смешанные рутилово-основные типы без четкого определения состава. Это относится, например, к электродам, которые имеют лучшие сварочные свойства в принудительном положении. Стержневые электроды для сварки сталей высокой твердости (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

Свойства крышки типа

Состав и толщина покрытия имеют большое влияние на сварочные свойства.Это касается как стабильности дуги и переноса материала во время сварки, так и вязкости окалины и сварочной ванны. Размер капель, проходящих через дугу, имеет особое значение.
На рисунке схематично показан переход капель для четырех основных типов утеплителя: целлюлозы (а), рутила (б), кислоты (в), основного (г).
Утеплитель состоит в основном из органических материалов, которые горят в дуге и выделяют газ, покрывающий сварной шов.Поскольку изоляция содержит лишь небольшое количество материалов, стабилизирующих дугу, помимо целлюлозы и других органических веществ, образуется очень мало гангрены. Электроды с целлюлозным покрытием особенно хорошо подходят для сварки сверху вниз, так как нет необходимости беспокоиться об образовании слоя гангрены перед сварным швом.

Кислотный тип (A), покрытие которого состоит преимущественно из железной и марганцевой руды, обеспечивает атмосферу вокруг дуги большим количеством кислорода.Он поглощается свариваемым материалом и снижает его поверхностное натяжение. Благодаря этому материал переносится в виде мелких капель, а свариваемый материал сильно флюидизируется. Следовательно, эти типы электродов не подходят для сварки в положительном положении. Кроме того, дуга очень «горячая» и при высоких скоростях сварки имеет тенденцию к подрезанию. Из-за описанных выше недостатков электродные стержни только с кислотным покрытием используются в Германии очень редко.

Электроды с рутиловой кислотой (RA), смешанный тип кислотных и рутиловых электродов, чаще используются вместо них. Электрод также обладает подходящими сварочными свойствами. Покрытие рутилового электрода (R / RR) состоит в основном из диоксида титана в форме минерала рутила (TiO2) или ильментита (TiO2). FeO), а также искусственный диоксид титана. Этот тип электрода характеризуется прохождением материала в виде мелких или средних капель, плавным плавлением без брызг, очень точным определением шариков, легким удалением гангрены и легким повторным зажиганием.Последнее свойство наблюдается только в случае рутиловых электродов с высокой долей TiO2 в покрытии. Это означает, что в случае электрода, который уже однажды расплавился, можно повторно зажечь его, не удаляя кратер. Образовавшийся в кратере слой гангрены с достаточным содержанием TiO2 имеет почти такую ​​же проводимость, что и полупроводник, поэтому при приближении электрода к краю кратера дуга зажигается, не касаясь элемента с сердечником. стержень. Это самопроизвольное возгорание необходимо всякий раз, когда сварочный процесс часто прерывается, напримерв случае коротких сварных швов.

Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе электродов также есть несколько смешанных типов. Это может быть, например, рутил-целлюлозный (RC) тип, в котором часть рутила заменена целлюлозой. Поскольку при сварке целлюлоза горит, образуется меньше окалины. Следовательно, этот тип также можно использовать для сварки сверху вниз (положение PG). Однако он также обладает хорошими свойствами в большинстве других предметов.

Другой смешанный тип - рутиловый тип (RB).Этот тип электрода имеет немного более тонкое покрытие, чем электрод типа RR. Эта особенность, а также особенности гангрены делают их особенно подходящими для сварки снизу вверх (PF). Остается еще базовый тип (Б). Покрытие этого типа электрода состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавлен плавиковый шпат (CaF2) для разбавления гангрены. Более высокие уровни флюорита ухудшают свариваемость на переменном токе. Поэтому чисто основные электроды не подходят для сварки на переменном токе с синусоидальной характеристикой, однако существуют также смешанные типы с более низким содержанием плавикового шпата в покрытии, которые могут использоваться с этой характеристикой тока.Перенос материала основных электродов происходит в виде капель средней и большой толщины, а сварочная ванна плотная. Электрод хорошо сваривается во всех положениях. Однако получаемые стежки немного более выпуклые из-за большей вязкости свариваемого материала и имеют более толстые ребра. Свариваемый материал очень плотный.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому убедитесь, что они хранятся в чистом и сухом месте. Смоченные электроды следует просушить.Однако свариваемый материал имеет очень низкое содержание водорода, если электроды выполняются сухой сваркой. Помимо стержневых электродов с нормальным КПД (<105%), есть также электроды, которые имеют более высокий КПД из-за добавленного в покрытие порошка железа (чаще всего> 160%). Такие электроды называются электродами из железного порошка или электродами с высокими рабочими характеристиками. y более экономичны, чем обычные электроды, но их использование обычно ограничивается горизонтальным положением PA или PB.

Правильная сварка стержневыми электродами

Сварщик должен обладать высокой квалификацией не только с точки зрения ручного труда, но и иметь соответствующий опыт, чтобы избежать ошибок. Руководства по обучению сварке и связанным с ней процедурам DVS (Немецкая ассоциация сварщиков) признаны во всем мире, а также приняты Международной ассоциацией сварщиков (IIW). Перед началом сварки свариваемые детали должны быть скреплены прихватками.Прихваточные швы должны быть такими длинными и толстыми, чтобы элементы не могли чрезмерно деформироваться друг относительно друга во время сварки и чтобы точки прихватывания не отслаивались.

  1. Заготовка
  2. Сварной шов
  3. Шлак
  4. Arc
  5. Электрод-стержень
  6. Электрододержатель
  7. Источник сварочного тока

Зажигание дуги

Сварочный процесс при ручной дуговой сварке может быть инициирован контактным зажиганием.Чтобы замкнуть электрическую цепь, сначала замкните накоротко электрод и свариваемый объект, а затем слегка приподнимите электрод, чтобы загорелась дуга. Следовательно, процесс зажигания никогда не должен происходить за пределами сварного шва, а обычно только в тех точках, которые будут плавиться, как только возникнет дуга. При использовании очень чувствительных материалов существует риск растрескивания из-за внезапного нагрева в местах возгорания, где это невозможно. В случае щелочных электродов со склонностью к образованию пор в начале сварки, воспламенение должно происходить еще дольше, прежде чем фактически начнется сварка.Затем дуга отведется к начальной точке сварки, и первые капли, которые в основном пористые, снова расплавятся по мере продолжения сварки.

Направляющая электрода

Электрод кладут на поверхность листа вертикально или немного диагонально. Он немного наклонен в сторону сварки. Кажущаяся длина дуги, то есть расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, должна приблизительно соответствовать диаметру стержневого стержня.Основные электроды должны свариваться очень короткой дугой (зазор = 0,5 диаметра стержня сердечника). Для этого их необходимо направлять более вертикально, чем рутиловые электроды. Пунктирные стежки свариваются в большинстве положений, или наблюдается небольшое колебание с расширением ширины канавки вверх. Маятниковые стежки протягиваются по всей ширине бороздки только в положении PF. Как правило, происходит сварка внахлест, только в положении PF электрод протыкается.

  1. Сварной зазор
  2. Стержневой электрод
  3. Жидкий сварочный металл
  4. Жидкий шлак
  5. Отвержденный шлак

Эффект электромагнитного отклонения дуги

Эффект электромагнитного отклонения дуги - это удлинение дуги в результате ее отклонения от центральной линии, во время которого слышен шипящий звук.Такое отклонение может вызвать нарушение сплошности сварного шва. Плавление также может быть недостаточным, и при сварке, которая сопровождается гангреной, в сварном шве может появиться гангрена в результате гангрены, предшествующей месту сварного шва. Отклонение дуги происходит из-за присутствующего магнитного поля. Как любой проводник, по которому протекает ток, электрод и дуга окружены электромагнитным полем в форме цилиндра, который отклоняется в зоне дуги в точке перехода к основному материалу.В результате силовые линии электромагнитного поля более плотные внутри и реже снаружи. Дуга изгибается в сторону более слабого электромагнитного поля. В результате он удлиняется и из-за увеличения напряжения дуги издает шипящий шум. Противоположный полюс, таким образом, отталкивает дугу. Изменение магнитной силы связано с тем, что электромагнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Следовательно, дуга притягивается к большим металлическим массам.Он проявляется, в том числе, в также в том, что при сварке ферромагнитного материала дуга отклоняется внутрь на концах пластины. Отклонению дуги можно противодействовать, расположив электрод под прямым углом. Поскольку отклонение дуги при сварке постоянным током особенно велико, сварку на переменном токе следует выполнять по возможности, чтобы компенсировать или, по крайней мере, значительно уменьшить этот эффект. Прогиб дуги может быть особенно большим из-за воздействия смежных металлических масс во время сварки корневых проходов.Здесь полезно, если переходу магнитного поля способствует выполнение плотных, не слишком коротких прихваточных швов.

Параметры сварки

При ручной дуговой сварке можно установить только ток. Напряжение дуги определяется продолжительностью электрической дуги, поддерживаемой сварщиком. При установке силы тока учитывайте допустимую нагрузку по току для диаметра используемого электрода. Правило состоит в том, что нижние предельные значения применяются к сварке корневых проходов или позиций PF, а верхние предельные значения применяются к оставшимся позициям, а также к присадочным или верхним слоям.Скорость наплавки и соответствующая скорость сварки уменьшаются с увеличением тока. Проникновение также увеличивается с увеличением тока. Указанные токи применимы только к нелегированным и низколегированным сталям. Для высоколегированных сталей и материалов на основе никеля следует устанавливать более низкие значения из-за более высокого электрического сопротивления стержня сердечника.

Сила тока в зависимости от диаметра электрода

При расчете отдельных ампер в A необходимо учитывать следующие правила:

20-40 x Ø

  • При диаметре 2,0 мм сила тока должна быть от 40 до 80 А
  • При диаметре 2,5 мм сила тока должна быть от 50 до 100 А

30-50 x Ø

  • При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять от 90 до 150 А
  • При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять от 120 до 200 А
  • При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять от 180 до 270 А

35-60 x Ø

  • При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять от 220 до 360 А
Для успешной ручной дуговой сварки требуется следующее оборудование:

Более подробную информацию о сварке стержневыми электродами можно найти в нашем Сварочном кодексе.

.

Наиболее частые ошибки при сварке покрытым электродом (метод MMA) - Электроинструменты, строительные инструменты - Строительство и ремонт

Выбор электрода, материала и соответствующей силы тока для ручной дуговой сварки

Для начала нам нужно выбрать электрод в соответствии с материалом и определить силу тока. Если мы делаем это впервые на определенном материале, лучше всего подготовить образец материала, на котором мы можем протестировать несколько настроек. Помните, что свариваемые элементы должны быть хорошо очищены.угловая шлифовальная машина.

Таким образом мы будем иметь дело с первой ошибкой, которую мы можем сделать, а именно с неочищенным материалом, который приводит к сбою правильного процесса переплавки. Следующая проблема - слишком низкий или слишком высокий ампер. Слишком низкий ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие плавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто прилипает к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неровный.Однако, если мы уверены, что сварочный ток правильно выбран для нашего материала, стоит убедиться, что у нашего сварочного аппарата есть дополнительные функции, а именно функция Anti-Stick , которая упростит нам отделение электрода, когда он приклеивается к материалу, функция дуги -Force , благодаря которой у нас большая стабильность сварки на короткой дуге, и функция горячего старта, которая помогает зажечь электрод, когда мы начинаем сварку, это очень важно работают не только при сварке на слабом токе, но и при использовании электродов с худшим зажиганием.

Читайте также: Как правильно выбрать гидроагрегат?

В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком высок, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать ожога материала и образования в нем дырок. Материал, свариваемый слишком большим током, также подвержен очень большим деформациям , что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции.

Правильное ведение электрической дуги - скорость сварки

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, - это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят нам получить сварной шов наилучшего качества.

Когда скорость сварки слишком низкая, мы можем сжечь и деформировать наш основной материал , а также в случае слишком высокого сварочного тока.Если мы свариваем слишком быстро, металл, который мы переносим с помощью электрической дуги, не успевает сплавиться с основным материалом, мы сразу заметим, что наш сварной шов будет узким и неровным в сварном шве.

Способ удержания электрода при сварке стержневыми электродами

Правильное удерживание электрода во время сварки позволит нам сплавиться с материалом. Наклон в направлении сварки позволит увеличить глубину проплавления при сохранении меньшей ширины и высоты поверхности.Наклон против направления сварки приводит к меньшему провару, более широкой и крупной поверхности. Самый оптимальный угол для начала удержания электрода - 60 градусов.

При сварке покрытым электродом не забудьте дополнительно обратить внимание на:

Правильное хранение электродов. Намокать их нельзя, лучше всего хранить в сухом помещении с температурой около 20 ° C и влажностью ниже 50%. Однако, если электроды намокнут, их следует нагреть примерно 1-3 часа при температуре примерно 300-350 ° C. Помимо электрода, на качество сварки также влияет сам сварочный аппарат . В настоящее время на рынке представлен очень большой выбор инверторных сварочных аппаратов. Делая выбор, мы должны помнить, что дешевые сварочные аппараты не упрощают сварку. Функции, которые должен иметь наш сварщик, когда мы хотим сваривать электродами, - это Hot Start, Arc-Force, Anti-Stick . Они позволят нам сделать сварку простой и приятной.

При выборе сварочного аппарата всегда стоит обращать внимание на гарантию, предоставляемую производителем.В настоящее время наиболее интересное предложение сварочных аппаратов на рынке представляет Paton , компания Paton , которая предоставляет своим покупателям 5-летний гарантийный срок. А как на практике выглядит предотвращение ошибок при сварке электродом можно увидеть в следующем видео , в котором участвовало одно из устройств Paton.

Интернет-магазин по адресу https://paton.com.pl

Читайте также: Тепловизор с технологией «наведи и записай»

СПОНСОРНАЯ СТАТЬЯ

.

Создание высококачественных сварных швов

Сварка стержневыми электродами - самый популярный вид дуговой сварки, но создание хорошего сварного шва может оказаться непростой задачей для новичков. В отличие от сварки проволокой, «сварка стержневыми электродами» требует более высокого уровня навыков и владения определенной техникой.

Эта статья содержит советы, которые помогут вам с самого начала повысить вероятность получения высококачественного сварного шва.Также обсуждаются возможные проблемы и способы их решения.


1. Выберите сталь в нормальном диапазоне
Если возможно, выберите сталь из «нормального диапазона», включая стали AISI-SAE 1015–1025, содержащие максимум 0,1% кремния и менее 0,035% серы. . Такой выбор упростит процесс сварки MMA, поскольку эти типы сталей можно сваривать на высоких скоростях с минимальной тенденцией к растрескиванию.

Если вы свариваете низколегированные и углеродистые стали с химическим составом «выше указанного диапазона», они будут иметь тенденцию к растрескиванию, особенно в толстых листах и ​​жестких конструкциях.Поэтому следует соблюдать особые меры предосторожности. Кроме того, для производственной сварки не рекомендуются стали с повышенным содержанием серы и фосфора. Если их необходимо сваривать, следует использовать электроды меньшего диаметра и с меньшим содержанием водорода. Сварка на более низкой скорости будет поддерживать сварочную ванну в расплавленном состоянии, позволяя удалять пузырьки газа и обеспечивая более качественный сварной шов.


2. Выберите правильное положение электрода по отношению к металлу
Положение может иметь огромное влияние на качество сварки.При сварке стальных листов толщиной от 2,58 до 1,02 мм самые высокие скорости достигаются при уклоне от 45 до 75 градусов. Кроме того, сварной шов не следует делать больше, чем требуется по критерию прочности - это может привести к выгоранию.

При сварке пластин из низкоуглеродистой стали толщиной более или равной 4,68 дюймов лучше всего работать в наклонном положении, так как это самый простой способ обращения с электродом оператором. Наконец, лучше всего сваривать высоко углеродистые и низколегированные пластины в наклонном положении.


3. Соблюдайте простые правила геометрии и подготовки шва.
Размеры сварного шва подобраны с учетом высокой скорости и высокого качества. Правильная геометрия сварного шва основана на нескольких простых правилах:

  1. Подготовка должна быть равномерной по всему стыку. Поскольку пластины и большинство угловых швов и сварных швов внахлестку плотно зажаты по всей своей длине, необходимо тщательно контролировать зазоры или зазоры на всем протяжении сварного шва.Любые изменения в сварном шве вынудят оператора снизить скорость сварки, чтобы избежать прогорания, и манипулировать электродом, чтобы приспособиться к изменениям в подготовке.
  2. Хорошая форма стежка и глубина проплавления требуют правильной фаски; недостаточный скос не позволит электроду достичь стыка. Например, глубокий узкий стежок может быть непроникающим и иметь сильную тенденцию к разрыву.
  3. Для полного проплавления требуется достаточное расстояние между канавками, хотя слишком много сварочного металла приводит к отходам и снижению скорости сварки.Обратите внимание, что расстояние между канавками должно соответствовать диаметру используемого электрода.
  4. Для быстрой и качественной сварки необходима поверхность корня или ленточная основа.Подготовка тонкой кромки требует медленного и дорогостоящего уплотняющего валика. Однако двойные V-образные стыковые сварные швы без контактной зоны практичны, когда стоимость уплотнительного валика компенсируется более простой подготовкой кромок, а расстояние между канавками может быть ограничено примерно до 2 мм.".
  5. Как правило, шовный шов при работе на склоне с использованием AWS E6010 диаметром 5,0 мм при примерно 150 А постоянного тока +. Используйте 3,2 мм »примерно 90 А постоянного тока + для вертикальных, стыковых и боковых швов. Выполняйте швы с низким содержанием водорода и герметизирующие стежки с электродом AWS EXX18 примерно при 170 А.


4. Избегайте наложения и слишком больших угловых швов
F Угловые швы должны иметь ровные уступы и почти плоскую поверхность валика.Слой наплавки редко должен превышать 1,5 мм. Такие слои увеличивают стоимость материалов и времени, существенно не увеличивают прочность сварного шва и не вызывают деформации. Например, для увеличения размера углового шва вдвое требуется в четыре раза больше металла сварного шва. Кроме того, выполнение стыкового шва с площадью одиночного контакта V o 3 мм "и расстоянием между канавками 0,8 мм" стоит на 2/3 дороже, когда избыточная наплавка достигает 3 мм. "


5.Очистите стык перед сваркой
Чтобы избежать пористости и достичь идеальных скоростей, важно удалить излишки окалины, ржавчины, влаги, краски, масла и смазки с поверхностей стыков. Если это невозможно, используйте электроды AWS E6010 (Fleetweld® 5P +) или AWS E6011 (Fleetweld® 35 или Fleetweld® 180), чтобы добиться проникновения сквозь обломки и вглубь основного металла. Скорость движения также должна быть уменьшена, чтобы пузырьки газа могли уйти до затвердевания сварного шва.


6. Выберите правильный диаметр электрода
Большие диаметры используются при сварке с высоким током для получения высокого выхода металла шва. По этой причине диаметр электрода должен быть как можно большим, чтобы получить сварной шов хорошего качества. Однако размер электрода может быть ограничен, особенно для металлических листов и корневых проходов, где возможен прожог. Вообще говоря, 5,0 дюйма - это максимальный диаметр электрода для вертикальной и стыковой сварки, а 4,0 дюйма - это максимальный диаметр для низкого содержания водорода.Кроме того, размеры сварного шва иногда ограничивают диаметр подходящего к нему электрода.



Устранение дефектов сварки

Наиболее распространенные проблемы и решения при сварке стержневыми электродами описаны здесь:

Брызги
Хотя брызги не влияют на прочность сварного шва, они вызывают неприглядный вид и увеличивают затраты на очистку. Есть несколько способов контролировать чрезмерное разбрызгивание. Во-первых, попробуйте уменьшить силу тока.Вам необходимо убедиться, что она находится в пределах диапазона для типа и размера используемого электрода, и что полярность правильная.Другой метод - попробовать использовать более короткую дугу. Если расплавленный металл движется впереди дуги, измените угол наклона электрода. Наконец, проверьте условия отклонения дуги (обычно называемой паразитной дугой) и убедитесь, что электрод не влажный.

Поднутрение
Поднутрение часто является проблемой внешнего вида, но может снизить прочность сварного шва, когда он подвергается напряжению или утомлению.Чтобы избежать подрезов, либо уменьшите силу тока и скорость движения, либо просто уменьшите размер, пока не получите контролируемую сварочную ванну. Далее необходимо изменить угол наклона электрода, чтобы сила дуги удерживала металл в углах. Используйте равномерную скорость движения и избегайте чрезмерных перегибов строчки.

Мокрые электроды
Если полярность и сила тока соответствуют рекомендациям производителя, но дуга неравномерная, электроды могут быть влажными.Попробуйте использовать сухие электроды из свежего картриджа. Если проблема возникает часто, просушите электроды перед использованием.

Рассеянная дуга
При сварке постоянным током магнитные поля вызывают отклонение дуги от запланированной формы волны. Это больше проблема при высоких нагрузках и сложных сварных швах. Для контроля паразитной дуги лучший вариант - переключиться на переменный ток. Если это не помогает, попробуйте использовать меньшую силу тока и электроды меньшего размера или уменьшите длину дуги.Кроме того, электрический путь можно изменить, переместив рабочее соединение на другой конец элемента или сделав соединения в нескольких местах. Это также можно сделать путем приваривания к большим точкам прихватывания или готовым сварным швам, с использованием выступающих пластин, добавлением стальных блоков для изменения пути тока или сшиванием небольших плиток путем сшивания на концах сварного шва.

Пористость
Пористость практически не видна. Однако из-за того, что высокая пористость может ослабить соединение, важно знать, когда она появляется и как с ней бороться.Начните с удаления окалины, ржавчины, краски, влаги и грязи со стыка. Поддерживайте сварочную ванну в течение более длительного времени, чтобы газы могли выйти до того, как она затвердеет. Если сталь с низким содержанием углерода или марганца, или с высоким содержанием серы (быстрорежущая сталь) или фосфора, ее следует сваривать электродом с низким содержанием водорода. Иногда содержание серы в быстрорежущей стали может быть достаточно высоким, чтобы предотвратить успешную сварку. Добавление основного металла к металлу сварного шва должно быть уменьшено за счет использования более низкой силы тока и более высокой скорости перемещения для достижения меньшего проплавления.Или попробуйте использовать дугу меньшей длины. Для электродов с низким содержанием водорода рекомендуется метод легкого натяжения. Для отверстий в поверхности следует использовать те же растворы, что и для определения пористости. Убедитесь, что электроды AWS E6010 или 11 не слишком сухие.

Плохое проплавление
Адекватное проплавление означает, что сварной шов должен прочно прилегать к обеим сторонам стыка и создавать хороший шов по всему стыку. Недостаток плавления часто заметен, и его необходимо устранить, чтобы получить прочный стык.Чтобы улучшить провар, попробуйте использовать более высокую силу тока и технику сварки прямым стежком. Убедитесь, что края стыка чистые, или используйте электрод AWS E6010 или 11 для проникновения внутрь мусора. Если зазор слишком велик, подготовьте его лучше или воспользуйтесь волнистой техникой, чтобы заполнить его.

Мелкое проплавление
Проникновение - это глубина, на которой сварной шов проникает в основной металл, и обычно не видна. Сварные швы полной прочности требуют полного проплавления.Чтобы преодолеть неглубокое проникновение, можно попробовать увеличить силу тока или уменьшить скорость движения. Используйте маленькие электроды, проникающие в узкие бороздки. Вы также должны не забыть оставить немного места внизу сварного шва.



Растрескивание

Растрескивание - сложная проблема, поскольку существует множество различных типов трещин, которые возникают в разных точках сварного шва.Все трещины потенциально серьезны, так как могут привести к полному разрушению сварного шва. Большинство из них связано с высоким содержанием углерода, сплава или серы в основном металле.

Советы по контролю над поломкой:

  1. Сварка электродами с низким содержанием водорода
  2. Использование предварительного нагрева толстых листов и жестких соединений
  3. Уменьшение проплавления за счет более низкой силы тока и меньшего диаметра электродов.Это уменьшает количество сплава, добавляемого к сварному шву расплавленного основного металла
  4. .
  5. Заполнить каждую кратер до разрыва дуги
  6. Для многослойных или угловых сварных швов убедитесь, что первый шов имеет правильный размер и плоский или выпуклый, чтобы не растрескиваться до наложения следующего шва. Чтобы увеличить размер стежка, уменьшите скорость движения и используйте технику короткой дуги или сваривайте на 5 градусов вверх.Всегда продолжайте сварку, когда плита горячая
  7. Жесткие детали более склонны к поломке. Если возможно, приваривайте к свободному концу. Оставьте зазор 0,8 мм между пластинами для свободного движения усадки во время остывания стыка. Выковывайте каждый валик, пока он еще горячий, чтобы снять напряжение.


Резюме

Благодаря этим советам даже новичок может создать качественный стык. в случае возникновения проблем он сможет их решить и исправить, в кратчайшие сроки превратившись в профессионального сварщика.

.

Положение захвата и размещение сварного шва 9000 1

Прежде чем приступить к сварке, нам нужно немного практики, и для этого лучше всего иметь множество листов и секций разной толщины, на которой мы будем практиковать нашу технику.

Материалы о. толщина: 1,5 мм. Достаточно подходит, чтобы не прожигать в нем дыры, с силой тока можно поэкспериментировать.


Подготовка материал

Материал должен быть полностью очищены от ржавчины и краски.Не только потому, что зажать дугу будет сложно. потому что любое загрязнение имеет тенденцию изменять направление сварки и уменьшая его силу. Должен быть участок для зажима заземления. правильно почищен. Лучше всего использовать для чистки угловая шлифовальная машина с абразивным кругом или стальной щеткой. Возможно ты сможешь используйте стальную ручную щетку.

Как держать горелку

Односторонняя сварка методом MIG рука, но намного проще, если вы можете использовать обе руки.Тогда легче контролировать положение конфорки. В этом случае лучше всего использовать шлем. сварка (на голову). На фото левая рука опирается на заготовку и поддерживает шейку горелки, правда пальцы тоже близко к сварному шву и может быстро нагреваться, однако это положение достаточно надежное и подходит для коротких сварных швов. Сварщик находится под углом, противоположным фонарь, чтобы увидеть металлический бассейн и не вдыхать вредные газы во время сварки.Держите горелку обеими руками. виден (загорается газовая заслонка) путь).


Позиционирование подсказки

Если наклонить кончик резака чем вертикаль, они будут лучше понимать, что происходит под ней. Конец сила тока должна быть примерно на 6-10 мм выше свариваемого материала. если нарежем провод в горелке на длину 10мм, у нас будет хорошее основание, насколько высоко держите горелку над материалом.


Сварочное движение

При сварке МИГ-МАГ используется множество типов движения горелки, большинство из которых толкательные зигзаги предназначены для направления дуги навстречу обеим сваренным Предметы.Движение обычно используется для сварки более тонких деталей. зигзаг изогнутый. Нам будет проще потренироваться в кладке полного стыка. элемента, чем на стыке элементов.После нескольких секунд сварки гладкий сварной шов должен быть плотным развернуть. бассейн становится слишком большим, мы свариваем слишком медленно или у нас установлен большой ток, это может вызвать ожог материала. если он не ломается, сваривается слишком быстро и сварной шов не проплавляет материал.



Направление сварка

В этом разделе описывается сварка вперед (толкая фонарик).Этот метод лучше обратного, поскольку увеличивает диапазон защитного газа Мы допускаем сварку тонких материалов горизонтально используя два метода, поэтому, если видимость лучше, мы можем применить обратный метод. Через несколько часов для тренировок мы должны получить удовлетворительную эстетику суставов.

Сварные швы на фото были выполнены начинающим сварщиком с использованием предлагаемые параметры сварки Упражнения для листового металла с различными сварочными установками, прежде чем мы начнем соединять 2 куска металла.

Наиболее частые ошибки

Наиболее частые ошибки, допускаемые начинающий сварщик это:

  • Направляющая горелки (резака) тоже далеко от свариваемого материала. Если при сварке лук выстрелит, он может означает, что вы держите резак слишком далеко от материала. Сварщики, не относящиеся к Keidy рекомендуем поставить текущее сопло на свариваемый материал, тогда, конечно, мы поддерживаем постоянное расстояние от свариваемого материала, но слишком близкое и в то же время перегреваем форсунки и контактные наконечники, что приводит к коротким замыканиям и сокращению срок службы аппарата

  • Если вы тоже переместите резак быстро стыки станут слишком высокими и узкими, в этом случае мы не будем соединять правильно сваренные элементы.Попробуйте найти ссылку, которая позволит вам контролировать расстояние и скорость факела, вы получите тогда швы будут шире и невысоко. Если вы начнете прожигать дыры, уменьшите тока и скорректируйте скорость подачи проволоки, если это не помогает использовать более толстый материал и Практикуйтесь, пока не научитесь контролировать сварной шов.


.

Работа со сварочным аппаратом MMA - как правильно настроить параметры сварки?

Migomats и сварочные аппараты - как проще всего научиться ими пользоваться? Конечно, на практике! Новичкам специалисты рекомендуют самые простые аппараты - и сварщик MMA считается таковым. При этом остается чрезвычайно универсальным решением. Он может обрабатывать широкий спектр материалов, а также позволяет выполнять сварку в любом положении, как на тонких, так и на более толстых поверхностях.И хотя он работает медленнее, чем полуавтоматические сварочные аппараты MIG MAG , MMA - это метод, которым пользуются даже профессионалы. Однако успех работы во многом зависит от умелого определения параметров сварки. О чем ни при каких обстоятельствах нельзя забывать? Советуем!

Выбор правильного электрода

Параметры сварки включают правильный подбор электрода. Для сварщика MMA вам потребуются электроды с покрытием. Различные типы футеровки вводят разные вещества в процесс сварки, что помогает соединять разные типы металлов.Однако важным параметром также является диаметр сварочного наконечника. Он определяет форму сварного шва, а также то, насколько глубоко он может вплавиться в свариваемый элемент. Следовательно, для более толстых поверхностей необходимы электроды большего диаметра. Однако стоит помнить, что это значение должно быть меньше толщины свариваемого материала. Более толстый электрод также позволяет работать быстрее.

Установка вида и силы сварочного тока

При работе со сварочными аппаратами MMA можно выбрать один из трех типов сварочного тока: постоянный с положительной полярностью, постоянный с отрицательной полярностью и переменный.Именно с этой точки зрения подбираются индивидуальные электроды - одни подходят только для одного вида тока, другие однозначно более универсальны.

Параметры, относящиеся к силе тока, с другой стороны, влияют на то, насколько глубоко и быстро электрод вплавится в заготовку. Стоит помнить, что слишком тщательная установка этого параметра вызовет проблемы с началом работы и наложением на материал. Слишком высокая сила тока может прожечь более тонкие поверхности, а также затопить слишком большие участки детали.Таким образом, это негативно скажется на качестве и прочности сварного шва.

Способ и скорость наведения электрода

Параметр сварки, который нельзя заранее определить и установить на дисплее сварочного аппарата, - это рабочая скорость электрода и степень его наклона. Здесь все в руках сварщика. В случае же скорости сварки у новичков она наверняка будет ниже. Однако, если электрод перемещать слишком медленно, сварной шов будет широким и широким. С другой стороны, слишком быстрая сварка - иногда из-за слишком большой силы тока - приведет к неравномерным сварным швам не самого лучшего качества.

Угол, под которым ведется электрод, также влияет на результаты сварки. Если его наклонить так, чтобы он падал в направлении, противоположном направлению сварки, сплавление с металлом будет меньше, чем если бы он держался перпендикулярно поверхности. В свою очередь, наклон в другую сторону значительно расширит сварной шов.

Путь, по которому мы перемещаем электрод, также имеет значение. В основном это должна быть прямая линия, потому что тогда стык будет иметь лучшие свойства. Иногда опытные сварщики заводят наконечник электрода в переплетения.Для чего? Это случается, когда они работают с более толстыми поверхностями. Затем электрод сначала расплавляет элемент на желаемую, большую, чем обычно, глубину, и только потом заполняет образовавшийся стык.

.

Смотрите также