+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Котел утилизатор это


утилизатор - это... Что такое Котёл-утилизатор?

Котёл-утилизатор
        Паровой котёл, не имеющий собственной топки и использующий тепло отходящих газов каких-либо промышленной или энергетической установки. Температура газов, поступающих в К.-у., колеблется от 350—400°С (при установке К.-у. за двигателями внутреннего сгорания) до 900—1500оС (за отражательными, рафинировочными и цементными печами). Крупные К.-у. имеют все элементы Котлоагрегата, за исключением топочных и др. устройств, связанных с сжиганием топлива. Для малых производительностей и низких давлений применяются К.-у. газотрубные либо с многократной принудительной циркуляцией (рис.), реже — прямоточные сепараторные и барабанные К.-у. с естественной циркуляцией. Водогрейные К.-у. обычно называются утилизационными Экономайзерами , или подогревателями. В некоторых случаях К.-у. настолько сращиваются с элементами технологического оборудования, что не могут быть выделены как самостоятельные агрегаты (устройства для испарительного охлаждения мартеновских печей, химических установок и т. д.). К.-у. широко применяются в химической, нефтяной, пищевой, текстильной и др. отраслях промышленности.

         Лит.: Котлы-утилизаторы мартеновских печей, М., 1957; Котлы-утилизаторы и энерготехнологические агрегаты. Каталог-справочник, [М.], 1969.

         И. Н. Розенгауз.

        

        Схема котла-утилизатора с принудительной циркуляцией: 1 — барабан; 2 — испарительная часть; 3 — пароперегреватель; 4 — водяной экономайзер.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

  • Котёл-турбина блок
  • Коти (город в Японии)

Полезное


Смотреть что такое "Котёл-утилизатор" в других словарях:

  • котёл-утилизатор — котёл утилизатор …   Словарь употребления буквы Ё

  • Котёл-утилизатор — Котёл утилизатор  котёл, использующий теплоту отходящих газов дизелей или газотурбинных установок, сушильных барабанов, вращающихся и туннельных печей. Описание Крупные котлы утилизаторы не имеют всех элементов котлоагрегата. Отходящие… …   Википедия

  • котёл-утилизатор — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN exhaust heat boilerwaste heat boiler …   Справочник технического переводчика

  • котёл-утилизатор без дополнительного сжигания топлива — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN unfired heat recovery steam generator …   Справочник технического переводчика

  • котёл-утилизатор одного давления — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN single pressure heat recovery steam generator …   Справочник технического переводчика

  • котёл-утилизатор с дымогарными трубами — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN smoke tube boiler …   Справочник технического переводчика

  • котёл-утилизатор, использующий тепло выхлопных газов газотурбинной установки — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN exhaust heat recovery boiler …   Справочник технического переводчика

  • котёл-утилизатор, работающий на отходах деревообрабатывающей промышленности — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN pulp and paper process recovery boiler …   Справочник технического переводчика

  • котёл-утилизатор — паровой или водогрейный котёл, не имеющий собственной топки и использующий теплоту отходящих газов какой либо промышленной или энергетической установки. * * * КОТЕЛ УТИЛИЗАТОР КОТЕЛ УТИЛИЗАТОР, паровой или водогрейный котел (см. КОТЕЛ), не… …   Энциклопедический словарь

  • котёл-утилизатор — котёл утилиз атор, котл а утилиз атора …   Русский орфографический словарь

2.6. Котлы-утилизаторы и энерготехнологические котлы

2.6. Котлы-утилизаторы и энерготехнологические котлы

Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов, охрана окружающей среды относятся к важнейшим проблемам, стоящим перед человечеством. Высокотемпературные процессы осуществляются в технологических печах (металлургическая, химическая, нефтехимическая и другие отрасли промышленности) при чрезвычайно низком коэффициенте использования органического топлива (20–40%). В итоге эти производства выбрасывают газы, температуры которых превышают иногда 1000°С, токсичные вещества, мелкодисперсную пыль применяемого сырья и другие технологические отходы, которые загрязняют окружающую среду. Поэтому переработка и эксплуатация отходов этих технологических процессов являются важной задачей, выполнение которой возможно на основе использования их теплоты в котлах-утилизаторах или при совместной организации технологического и энергетического процессов в энерготехнологических агрегатах.

Котел-утилизатор (КУ) – паровой или водогрейный котел, не имеющий собственного топочного устройства для сжигания топлива и использующий теплоту отходящих газов технологических промышленных агрегатов различного назначения. Исключение составляют случаи работы котлов-утилизаторов на отходящих газах, содержащих, кроме физической, и химическую теплоту в виде горючих составляющих, которые целесообразно дожечь. Теплота, генерируемая котлом-утилизатором в виде водяного пара, нагретой воды или нагретого воздушного потока, используется в других технологических процессах либо в когенерационных установках для производства электроэнергии или холода.

Внешний вид котла-утилизатора П-90 на Северо-Западной ТЭЦ в Санкт-Петербурге

Важной особенностью отходящих высокотемпературных производственных газов в металлургии и в некоторых других отраслях промышленности является содержание в них полидисперсного уноса мелких частиц, находящихся в твердом, жидком или газообразном состоянии. Этот унос образуется в результате выноса газовым потоком мелких частиц шихты, окалины, расплавленного металла или шлака, а также испарения и возгонки металла в плавильных печах. Вынос жидких частиц технологического расплава наблюдается обычно в период кипения или продувки расплавленного металла. Частичное испарение технологического материала возможно в этих же печах из-за высокого температурного уровня в них.

Энергетическая реализация теплоты отходящих газов в котлах-утилизаторах приводит к существенному повышению коэффициента использования располагаемой теплоты, к снижению температуры выноса технологического сырья в виде пыли и к возможности его улавливания, исключающего или сокращающего выбросы в окружающую среду.

Первые котлы-утилизаторы в СССР были введены в эксплуатацию в 1939 году в виде котлов–охладителей газов (КОГ) с дымогарными трубами. До 1959 года они выпускались Таганрогским котельным заводом, а с 1966 года котлы–охладители газов производятся на Белгородском котельном заводе (БелЭнергомаш).

В 1947 году первый котел–охладитель газов с принудительной циркуляцией воды был установлен за мартеновской печью. Такая их установка позволила повысить коэффициент использования теплоты, увеличить производительность печей (на 5,8 – 18%) и сократить продолжительность плавки (на 6, 14,5%) за счет роста теплового форсирования печей, возможного благодаря запасу разрежения, создаваемого дымососом котлов.

Эффективность использования теплоты отходящих газов в котлах-утилизаторах зависит от температуры отходящих газов, тепловой мощности и режима поступления газов в теплоиспользующую установку. Выход отходящих газов зависит от количества сжигаемого топлива в технологической установке и выхода шихтовых газов, образующихся при термической обработке исходных технологических материалов. Большое количество шихтовых газов образуется, например, при плавке руд цветных металлов, кислородной продувке сталеплавильных конверторов для преобразования чугуна в сталь и др.

Режим поступления газов в котлы-утилизаторы является не менее значащим фактором эффективной реализации их теплоты. В ряде случаев цикличность работы технологической установки создает значительные трудности при использовании газов, как это имеет место при конверторном производстве стали, а иногда эта цикличность становится серьезным препятствием для эффективного применения газового потока.

Выпускаемые котельными заводами котлы-утилизаторы подразделяются на группы по нескольким признакам:

  • По температуре продуктов сгорания на входе в котел. По этому признаку котлы-утилизаторы делятся на низкотемпературные (при температурах < 900°C) и высокотемпературные (при температурах >1000°C). Такое деление обусловлено тем, что при температурах < 900°C перенос теплоты от продуктов сгорания происходит главным образом за счет конвекции, а при температурах > 1000°C в большей степени излучением. Кроме этого, происходит изменение агрегатного состояния технологического и топливного уноса, который при температурах > 1100°C содержится в продуктах сгорания преимущественно в жидком состоянии.
  • По параметрам пара: производятся котлы низких (P =1,5 МПа, t ≈ 300°С), повышенных (4,5 МПа и 450°С) и высоких (10– 14 МПа и 550°С) параметров.
  • По способу организации взаимного движения воды и пара и продуктов сгорания: газотрубные и водотрубные.
  • По способу организации движения воды в испарительном контуре водотрубных котлов: котлы с естественной циркуляцией и с многократной принудительной циркуляцией (МПЦ).
  • По конструкторскому оформлению компоновочных решений и поверхностей нагрева. По этому признаку котлы-утилизаторы бывают П-образной формы, башенного и горизонтально-туннельного типов со змеевиковыми конвективными поверхностями нагрева в низкотемпературных котлах и радиационно-конвективными в высокотемпературных.

Газотрубные и водотрубные котлы-утилизаторы

Газотрубные котлы-утилизаторы выпускаются как с горизонтальным, так и с вертикальным их расположением и устанавливаются за нагревательными, мартеновскими, обжиговыми и другими печами относительно небольшой мощности. Отличительная особенность такого типа котлов – отсутствие топочного устройства для сжигания топлива. В качестве примера рассмотрим промышленный котелутилизатор для использования тепла газов после печи (рис. 2.16).

Газы после печи имеют температуру 1260°С и поступают в нижнюю часть подъемного газохода котла. В нем находятся экранные настенные поверхности, W-образные трубные ленты и конвективный пакет пароперегревателя. За счет тепла газового потока здесь испаряется часть воды и перегревается пар. В экранных и ленточных поверхностях происходит естественная циркуляция воды и пароводяной смеси. Для выработки электроэнергии из котла-утилизатора поступает пар с расходом до 80 т/ч, давлением 4,5 МПа и температурой 440°С, что обеспечивает электрическую мощность около 8 МВт. Для поддержания постоянного теплового потенциала поступающих газов перед КУ установлен предтопок с газовой горелкой.

Рис. 2.16. Схема котла-утилизатора для исползования тепла газов после печи: 1 – вертикальный газоход; 2 – ленточный трубный теплообменник; 3 – конвективный пароперегреватель; 4 – барабан; 5 – экономайзер; 6 – воздухоподогреватель; 7 – предтопок с газовой горелкой

Рис. 2.17. Принципиальная схема котла КУ-80-3: 1 – циркуляционный насос; 2 – шламоотделитель; 3 – барабан; 4 – третья испарительная секция; 5– вторая испарительная секция; 6 – пароперегреватель; 7 – первая испарительная секция; 8 – экономайзер

Газотрубные котлы-утилизаторы вне зависимости от отрасли промышленности, в которой они применяются, имеют схожее конструкторское оформление испарительной части с естественной циркуляцией воды. Однако следует иметь в виду, что используют их для охлаждения отходящих газов небольших по мощности технологических установок.

Водотрубные котлы-утилизаторы с принудительной многократной циркуляцией (МПЦ) воды в испарительных элементах получили наиболее широкое распространение в различных отраслях промышленности. Наличие многократной принудительной циркуляции позволяет придать испарительным элементам котла любую конфигурацию и ориентацию в пространстве. Это создало предпосылки к изготовлению унифицированных котлов на отходящих газах, поверхности нагрева которых могут быть представлены в виде змеевиковых пакетов. Принципиальная схема такого унифицированного котла представлена на рис. 2.17.

Котел КУ-80 имеет П-образную компоновку. Его испарительная часть состоит из трёх секций, включенных последовательно по потоку продуктов сгорания и параллельно по котловой воде, подаваемой циркуляционным насосом.

Деление испарительной системы на дветри секции, включенные по котловой воде параллельно, позволяет более чем в шесть раз снизить сопротивление испарительной части и, соответственно, мощность циркуляционных насосов.

Питательная вода поступает в котел через водяной экономайзер, после которого подается в барабан котла. Из барабана котловая вода циркуляционным насосом подается через шламоотделитель в три испарительных пакета, включенных параллельно. Пароводяная смесь из испарительных поверхностей нагрева поступает в барабан, в котором происходит отделение пара от воды (сепарация). Отсепарированный пар направляется в пароперегреватель и далее к потребителю.

В зависимости от температуры продуктов сгорания на входе в котел изменяется его паропроизводительность и другие параметры.

При необходимости установки котлаутилизатора над нагревательными печами П-образную компоновку заменяют на башенную или горизонтальную с той же последовательностью расположения поверхностей нагрева по ходу газов. В этом случае отпадает необходимость в громоздких и дорогостоящих газоходах от печи к котлу-утилизатору, в самостоятельной котельной, а кроме того, уменьшаются присосы в газовый тракт холодного воздуха и потери теплоты как в окружающую среду, так и с уходящими из котла газами.

Серия котлов-утилизаторов с параметрами пара давлением 4,5 и 1,8 МПа и температурой 375–400°С выпущена на расход продуктов сгорания от 40·103до 150·103м3/ч с температурой 650–850°С. Котлы могут работать в комплексе с испарительным охлаждением печей или только для использования физической теплоты уходящих из печей продуктов сгорания.

Котлы-утилизаторы в коксохимической промышленности

Использованию физической теплоты раскаленного кокса при его сухом тушении придается большое значение, так как общая экономия условного топлива составляет при этом 110 тыс. тонн на каждый миллион тонн произведенного чугуна.

Первая отечественная промышленная установка для этого была сооружена в 1936 году на Керченском коксохимическом заводе. Строительство опытно-промышленной установки сухого тушения кокса (УСТК) в 1960 г. на Череповецком металлургическом заводе положило начало широкому его внедрению в промышленность.

Рис. 2.18. Котёл-утилизатор типа КСТ-80:1 – экономайзер; 2 – испарительные поверхности нагрева; 3 – пароперегреватель; 4 – барабан котла

Установка сухого тушения кокса (рис. 2.18) состоит из двух основных частей – тушильной камеры и котла-утилизатора. Раскалённый кокс с температурой 1000– 1100°С скиповым подъемником загружается в тушильную камеру через бункер.

Верхняя часть бункера выполняет роль форкамеры–аккумулятора горячего кокса. Накопление кокса в форкамере необходимо

для обеспечения непрерывной работы установки в связи с периодической подачей кокса. Форкамера рассчитана на прием раскаленного кокса от одной печи. Через загруженный в бункер раскаленный кокс продувается снизу вверх инертный газ, который нагревается при этом до≈800°C. Нагретые инертные газы с мелкими частицами кокса поступают через пылеулавливающий бункер в котел-утилизатор. Газы последовательно омывают пароперегреватель, секции испарительных поверхностей нагрева с многократной принудительной циркуляцией и экономайзер. Для утилизации теплоты используются котлы-утилизаторы типа КСТ-80 с верхним подводом инертных газов, паропроизводительностью 25 т/ч пара, давлением 4 МПа и температурой 450°С. Температура уходящих газов после экономайзера~160°C.

Рис. 2.19. Котел-утилизатор типа ОКГ-100-3А: 1 – конвертор; 2 – наклонный газоход; 3 – радиационный подъемный газоход; 4 – переходный газоход; 5 – барабан; 6 – опускной газоход; 7 – испарительные конвективные поверхности нагрева; 8 – экономайзер; 9 – бункер сбора уноса

Продувка инертных газов через слой раскаленного кокса производится дымососом. Эти газы двигаются по замкнутому контуру: дымосос – тушильная камера – котелутилизатор – дымосос.

Для предварительного приготовления инертных газов достаточно заполнить тушильный бункер раскаленным коксом и включить в работу дымосос. Находящийся в газовом тракте установки воздух вызовет выгорание некоторой части кокса, а образовавшиеся при этом продукты сгорания будут выполнять в дальнейшем роль инертного теплоносителя.

Котлы-охладители конверторных газов

При продувке сталеплавильных конверторов кислородом из них удаляются продукты окисления углерода, состоящие на 90-95% из оксида углерода (СО). Эти газы характеризуются высокой температурой (≈1600°С), низким избытком воздуха (0,05–0,10), значительным содержанием конверторного уноса (до 150 г/м3) и теплотворной способностью~8,2 МДж/нм3. Выход газов циклический; газовыделение начинается через 2–4 минуты после начала продувки, быстро достигает максимума и затем снижается до нуля за 2–3 минуты до завершения продувки. Продолжительность паузы на примере работы 300-тонного конвертора – 43 минуты, а всего цикла 60 минут, то есть продувка продолжается~17 мин. Среднечасовой выход газов для этого конвертора~18·103м3/ч, а максимальный пиковый –150·103м3/ч. Выброс таких газов в атмосферу запрещен. Поэтому охладитель конверторных газов – непременный элемент кислородно-конверторного производства.

В качестве охладителей конверторных газов, применяемых на металлургических заводах Украины, используются в основном паровые радиационно-конвективные котлы с многократной принудительной циркуляцией. Они выполняются однобарабанными, вертикально-водотрубными и имеют П-образную компоновку. На рисунке 2.19 показан поперечный разрез газоходов котла-утилизатора типа ОКГ-100-3А. Этот охладитель конверторных газов рассчитан на переработку~40 тыс. м3/ч конверторных газов. Конверторные газы поступают в охладитель конверторных газов через наклонный газоход в подъемный экранированный газоход, затем поворачивают в переходный и далее в опускной конвективный, в котором размещены последовательно змеевиковые пакеты конвективной испарительной поверхности нагрева и экономайзер. После охладителей конверторных газов продукты сгорания подаются в систему газоочистки, а конверторный унос поступает в бункер под опускным газоходом.

Оксид углерода (СО), содержащийся в значительном количестве в конверторных газах, сжигается в подъемном наклонно-вертикальном газоходе. Воздух, необходимый для горения СО, засасывается дымососом через зазор между горловиной конвертора и наклонным газоходом.

Во всех ОКГ предусмотрена двухступенчатая схема испарения: экранные поверхности нагрева радиационной части котла включены в чистый отсек барабана, а конвективные испарительные поверхности – в солевой. Питательная вода через экономайзер поступает в барабан котла, откуда по трубопроводам через шламоуловители подается циркуляционными насосами в экранные и конвективные поверхности нагрева.

Полученная в этих поверхностях нагрева пароводяная смесь поступает в устройство для сепарации пара. Отсепарированный пар направляется в энергокомплекс конверторного цеха.

На всех охладителях конверторных газов в период паузы и во время продувки конвертора, когда отсутствует газовыделение, предусмотрено дополнительное сжигание газообразного или жидкого топлива (подтопка) в количестве 30–75% среднего выхода конверторных газов.

Существуют охладители конверторных газов без дожигания СО. По мере освоения новых мощностей конверторов разработаны и охладители конверторных газов нового поколения, которые характеризуются применением в поверхностях нагрева мембранных труб, сваренных в панели, обеспечивающих газовую плотность и надежность работы охладителей конверторных газов в условиях цикличности тепловых нагрузок и высокой запыленности газов.

Котлы-утилизаторы, используемые в парогазовых и когенерационных установках

Широкое развитие в последние десятилетия комбинированных парогазовых установок (ПГУ) тепловых электростанций, а также когенерационных установок, имеющих высокий коэффициент полезного действия за счет совместной выработки электрической и тепловой энергии, предопределило необходимость создания для них специальных котлов-утилизаторов.

Котлы-утилизаторы, применяемые в парогазовых установках (рис. 2.20), предназначены для получения пара среднего и высокого давления, который в последующем используется в паровой турбине. Источником энергии, утилизируемой таким котломутилизатором, являются уходящие газы газовой турбины. Конструкция котла-утилизатора парогазовой установки определяется температурой уходящих газов (450–550°С), а также мощностью паровой турбины.

Котел-утилизатор парогазовой установки представляет собой водотрубный барабанный агрегат с конвективными поверхностями нагрева и многократной принудительной циркуляцией. В зависимости от мощности паровой турбины они могут быть как одноконтурными, так и иметь два независимых контура с различными давлениями пара.

Рис. 2.20. Принципиальная схема котла-утилизатора в системе ПГУ–ТЭЦ

Рис. 2.21. Общая схема котла-утилизатора П-90 для ПГУ мощностью 450 МВт в разрезе

Барабанные котлы-утилизаторы предназначены для выработки пара высокого (8 МПа), низкого (0,65 МПа) давления и горячей воды за счет утилизации тепла выхлопных газов, поступающих после газотурбинной установки (ГТУ). Такие парогазовые установки (ПГУ) с газовой турбиной типа V-94.2 мощностью 150 МВт работают на территории России (например на Северо-Западной ТЭЦ в Санкт-Петербурге).

Котел-утилизатор выполнен однокорпусным вертикальной компоновки с принудительной циркуляцией среды в испарительных контурах высокого и низкого давления с подвеской поверхностей нагрева к собственному каркасу через промежуточные металлоконструкции (рис. 2.21).

За счет металлической обшивки котелутилизатор выполнен газоплотным. Пароводяной тракт состоит из отдельных контуров высокого и низкого давления. Контур высокого давления включает экономайзерную, испарительную и пароперегревательную поверхность, контур низкого давления – испарительную и пароперегревательную. Поверхности нагрева котла-утилизатора выполнены из труб с наружным спиральным оребрением. Паропроизводительность контура высокого давления составляет 242 т/ч, низкого – 56 т/ч.

Рабочий диапазон регулирования нагрузки котла-утилизатора составляет 100–50% номинальной.

Регулирование давления и температуры пара в котлоагрегате не предусматривается, так как он должен работать при скользящих параметрах пара, определяемых расходом и температурой газов, поступающих в котёлутилизатор от ГТУ, и паровой турбиной.

В результате путем утилизации тепла уходящих газов ГТУ вырабатывается до 30% полной мощности ПГУ, а к.п.д. установки повышается до 52–54%, а в ряде случаев и до 60%.

Котлы-утилизаторы когенерационных установок утилизируют тепло уходящих газов газовых турбин или поршневых двигателей и предназначены для получения пара, используемого для технологических нужд или подогрева сетевой воды систем теплоснабжения. Они выполняются одноконтурными с принудительной циркуляцией.

Энерготехнологические агрегаты (ЭТА) – это не простое объединение теплотехнической установки с последующим использованием теплоты, как в котлах-утилизаторах, а повышение технологической и энергетической эффективности работы установки при производстве, как минимум, двух товарных продуктов – технологического и энергетического. При создании энерготехнологических агрегатов оптимизируют, как правило, всю систему теплоиспользования начиная с технологической части. В таких установках раздельная работа технологического и энергетического элементов агрегата невозможна. В установках на базе типовых котлов за счет совместного производства двух и более продуктов на одном агрегате достигается новый качественный результат как в технологическом, так и в экономическом аспекте. ЭТА очень широко применяются в химической, целлюлозно-бумажной и металлургической промышленности. Например, производство обесфторенных фосфатов осуществляется в энерготехнологических циклонных агрегатах (ЭТА-ЦФ-7Н) на базе однобарабанного парового котла с естественной циркуляцией. При производительности агрегата по обесфторенному фосфату 150 т/сут паропроизводительность составляет 20–30 т/ч при давлении 4 МПа и температуре перегрева до 450°С. Тепловой к.п.д. энерготехнологической установки составляет 80–85%. Энерготехнологический агрегат ЭТА-ЦФ-7Н вырабатывает три товарных продукта: обесфторенный фосфат, являющийся высокоэффективным кормовым средством и фосфорным удобрением; фтористый натрий (NaF) и энергетический или технологический пар.

В 2006 году в России введен в эксплуатацию энерготехнологической агрегат, представляющий собой модернизированный паровой котел КВТС-20, для переработки бурого угля в кокс. Расчетная производительность агрегата составляет 15 т/ч по углю, 3,5 т/ч по коксу при сохранении номинальной тепловой мощности 20 Гкал/ч по горячей воде.

Промышленный энерготехнологический агрегат по переработке сланца УТТ-3000

Котлы-утилизаторы для газотурбинных мини-ТЭС | Турбины и Дизели

М. В. Михович – ОАО «Головное специализированное конструкторское бюро по комплексу оборудования для микроклимата» (ГСКБ), г. Брест

Когенерация является наиболее эффективной формой выработки электрической и тепловой энергии. Коэффициент полезного действия энергетической установки, оборудованной котлом-утилизатором, может превышать 90 %.

Широкое применение мини-ТЭС на базе газотурбинных и газопоршневых установок значительно приближает выработку электрической и тепловой энергии к потребителю, минимизируя транспортные потери. Применение высокоэффективных котлов-утилизаторов позволяет существенно повысить общий КПД цикла и, соответственно, окупаемость проектов.
ОАО «ГСКБ» разработало несколько типов водогрейных и паровых котлов-утилизаторов (КУВ и КУП) для утилизации выхлопных газов газотурбинных двигателей. Созданы КУВ тепловой мощностью от 100 до 1300 кВт и КУП производительностью от 145 до 1015 кг/ч при рабочем давлении пара 0,3…0,9 МПа.
В сентябре 2011 г. был отгружен первый котел-утилизатор КУВ-740 мощностью 740 кВт для утилизации тепла дымовых газов газотурбинного электроагрегата Capstone C600. Водогрейный котел, предназначенный для нагрева сетевой воды, установлен на ТЭС предприятия «Новополоцкжелезобетон». Электростанция обеспечит предприятие электрической энергией, а также горячим водоснабжением.
Котел-утилизатор предназначен для нагрева воды за счет теплоты уходящих дымовых газов.
Вода используется в качестве промежуточного теплоносителя для отопления и горячего водоснабжения жилых, производственных и административных зданий.
Пуском котла-утилизатора, его работой и остановом управляет комплект автоматики совместно с электрооборудованием. Система автоматики позволяет также устанавливать необходимую температуру воды на выходе котла-утилизатора. Это обеспечивается за счет встроенного обводного канала с заслонками, регулирующими расход дымовых газов через котел-утилизатор в зависимости от требуемой тепловой нагрузки потребителя.
Автоматика также обеспечивает защиту при возникновении аварийных ситуаций:
•    при превышении температуры воды на выходе из КУВ относительно предельного значения;
•    при понижении и повышении давления воды на выходе из КУВ относительно предельных значений;
•    при снижении расхода воды через КУВ ниже допустимого;
•    токов короткого замыкания в силовых цепях и цепях управления.
Особенность котлов-утилизаторов заключается в том, что при работе они используют только энергию отработавших газов и не требуют другого оборудования и систем, а также дополнительного топлива. Их отличает отсутствие топочного устройства и функциональных узлов, связанных со сжиганием топлива.
Котлы-утилизаторы имеют очень высокий КПД и, соответственно, могут выдать больше мощности по сравнению с другим котельным оборудованием. Включение КУ в схему работы позволяет получать горячую воду, значительно повышая КПД отопительной установки и обеспечивая наиболее полное использование энергии сжигаемого топлива. Выбирая котелутилизатор для решения той или иной технологической задачи, необходимо проводить тщательный расчет оборудования, чтобы достигнуть максимально положительного экономического эффекта.
Преимущества котлов-утилизаторов:
•    мгновенное начало выработки горячей воды;
•    системы безопасности позволяют эксплуатировать КУ, не влияя на турбину;
•    возможность подключения нескольких установок к одному котлу-утилизатору;
•    система утилизации позволяет использовать 85 % теплоты уходящих газов турбины и повысить общий КПД установки до 90 %.
Корпус котла представляет собой сварную конструкцию, включающую в себя газоход, установленный на раме, и балки квадратного сечения, образующие каркас, к которому крепятся обшивки. Газоход собирается посредством болтовых соединений из трех утилизаторов, двух распределительных камер, заслонок для регулирования потока дымовых газов и воздуховода с заслонкой. На корпусе крепятся теплоизоляционные маты для уменьшения тепловых потерь.
Котлы-утилизаторы в составе мини-ТЭС могут применяться во всех электрифицированных и газифицированных районах с питанием от сети переменного тока напряжением 220/380 В и частотой 50 Гц. Они эксплуатируются в макроклиматических районах с температурой окружающего воздуха –5…+40 °С и относительной влажностью до 80 %.
Новая продукция предприятия позволит заказчикам повысить надежность энергоснабжения и снизить себестоимость продукции.

ОАО «ГСКБ» имеет 35-летний опыт проектирования и производства теплотехнического оборудования. Предприятие специализируется на выпуске паровых и водогрейных котлов, горелок, модульных котельных, систем микроклимата и вспомогательного котельного оборудования.
Изготовление оборудования начинается одновременно с проектными разработками, с последующим проведением монтажных и пусконаладочных работ и дальнейшим обслуживанием.
Применение модульных котельных, которые предлагаются в водогрейном, паровом и комбинированном исполнении, является перспективным направлением при решении задач энергосбережения и теплоснабжения.

Что нужно знать при импорте котлы-утилизаторов

КомпанииПродукцияСтрана
«APROVIS Energy Systems GmbH» (Фабрика)Котлы-утилизаторы паровые, моделей: SGC, SGCE, SGCD, SGCDE, SGCT, SGCTE; котлы-утилизаторы водогрейные, модели N, категория оборудования 4 по ТР ТС 032/2013, изготавливаемые по директивам (PED) 97/23/EC и 2014/68/UE «Press ГЕРМАНИЯ
Акционерное общество ГАМА ГЮЧ СИСТЕМЛЕРИ МЮХЕНДИСЛИК ВЕ ТААХХЮТ АНОНИМ ШИРКЕТИ (дистрибьютер)Трубопроводы сетевой воды. Главный корпус. От точки подключения ТР104 от газового подогревателя конденсата котла-утилизатора до точки подключения ТР103 к газовому подогревателю конденсата котла-утилизатора, Казанская ТЭЦ-3 ТУРЦИЯ
CLAYTON OF BELGIUM N.V. (Фабрика)Котлы паровые: - котлы паровые водотрубные (с экономайзерами), серий: SEG-, SEOG-, SEO-, SEHO-, SEHOG-, - котлы паровые водотрубные (без экономайзеров), серий: EG-, EOG-, EO-, EHO-, EHOG-, - котлы-утилизаторы водотрубны БЕЛЬГИЯ
Открытое акционерное общество Белоозерский энергомеханический завод, Учетный номер плательщика 200022862 (импортер)Элементы и составные части стационарных паровых и водогрейных котлов, энерготехнологических котлов и котлов утилизаторов торговой марки БЭЗ БЕЛАРУСЬ
Valmet Technologies Oy (завод)Оборудование, работающее под избыточным давлением: Элементы и сборочные единицы в составе энерготехнологических котлов и котлов - утилизаторов, ФИНЛЯНДИЯ
BERSEY SINAI VE TIBBI CIHAZLAR IMALAT VE TIC.LTD.STI (компания)Котлы водогрейные водотрубные и жаротрубные, типа (серии) BRHW; котлы утилизаторы, ТУРЦИЯ
Bosch Thermotechnik GmbH (Фабрика)Котлы паровые жаротрубные (дымогарные) двухходовые и трехходовые высокого давления для работы с горелочными устройствами и котлы-утилизаторы паровые ГЕРМАНИЯ
NESS Wärmetechnik GmbH (импортер)Котлы и котлы-утилизаторы прямоточные с диатермическим теплоносителем ГЕРМАНИЯ
«RUTHS s.p.a.» (производитель)Оборудование химическое: установка по утилизации тепла серии E-V, в комплекте с перегревателем пара модели Е-301, котлом-утилизатором модели Е-302, паросепаратором модели V-301 и персонализированным установочным устройство ИТАЛИЯ
"U-Scambiatori S.r.l." (поставщик)Котлы-утилизаторы, серии EV, ИТАЛИЯ
MPS Gradior s.r.o (дистрибьютер)Надстроенный деаэратор для котла утилизатора Ед-160/14-9,0/0,7-552/210 ЧЕХИЯ
Oschatz Energy and Environment GmbH (Фабрика)Котлы-утилизаторы паровые, производящие насыщенный или перегретый пар, типов: ГЕРМАНИЯ
"Stabo Stahlbau Boschgotthardshütte GmbH" (поставщик)Элемент оборудования (котла-утилизатора), выдерживающий воздействие давления: Паровой барабан ГЕРМАНИЯ
"BBS GmbH" (Фабрика)Котлы-утилизаторы паровые, типа AHK 4000, категории 4 ГЕРМАНИЯ
GRIRO S.A. (Фабрика)Паровые барабаны (элементы паровых котлов-утилизаторов категории 4 по таблице 5 приложения № 1 к ТР ТС 032/2013) РУМЫНИЯ
Фирма "MINGAZZINI S.r.l." (компания)Котлы-утилизаторы, серии PAS ИТАЛИЯ
Babcock Wanson Italiana S.p.A. (дистрибьютер)Котлы-утилизаторы ИТАЛИЯ
Viessmann Industriekessel Mittenwalde GmbH (дистрибьютер)Котлы-утилизаторы паровые марки «VIESSMANN» ГЕРМАНИЯ
VALTEC-UMISA S.A. (поставщик)котлы-утилизаторы 4-ой категории опасности оборудования, ИСПАНИЯ
Открытое акционерное общество Головное специализированное конструкторское бюро по комплексу оборудования для микроклимата (дистрибьютер)Котлы-утилизаторы водогрейные, модели КУВ-100 (вместимость 0,035 м3), КУВ-240 (вместимость 0,045 м3), КУВ-400 (вместимость 0,395 м3), КУВ-740 (вместимость 0,055 м3), КУВ-1300 (вместимость 0,125 м3), КУВ-3000 (вместимость 0 БЕЛАРУСЬ

КОТЛЫ-УТИЛИЗАТОРЫ — ООО "ХИММАШ-АППАРАТ"

 ООО «ХИММАШ-АППАРАТ» разрабатывает все типы конструкции колонных аппаратов в зависимости от параметров технологического процесса (давления и температуры, соотношения нагрузок по газу и жидкости, требований к чистоте продукта, склонности к полимеризации), который заказчик представляет изготовителю. Внутри колонных аппаратов расположены различные виды тарелок: сетчатые, колпачковые, насадочные, решетчатые, клапанные и другие.

При необходимости возможна разработка и поставка колонн в блочном исполнении (арматурные узлы, металлоконструкции в виде укрупненных сборок, приборы КИПиА в комплекте).

НАЗНАЧЕНИЕ

Колонные аппараты предназначены для проведения процессов тепло- и массообмена (ректификация, дистилляция, абсорбция, десорбция) в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, и других отраслях промышленности.   По способу обеспечения контакта между фазами внутри колонных аппаратов различают:
  • Тарельчатые колонны;
  • Насадочные колонны;
  • Распылительные колонны.

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ИСПОЛНЕНИЕ

В процессе разработки первоначально выполняются следующие расчеты:

  • Технологический расчет, определяющий число теоретических тарелок;
  • Гидравлический, определяющий число реальных тарелок/слоев насадки, а также основные геометрические параметры аппарата;

 Далее выполняется технический проект с выбором материала, проведением прочностных расчетов, разработкой задания на фундаменты.

  Для изготовления корпусов колонных аппаратов применяются различные марки стали.

  Выбор марки стали зависит от характеристик подаваемой в аппарат среды, климатических условий района, условий проведения процесса, а также от требований и пожеланий Заказчика.

  Корпуса колонных аппаратов изготавливаются в разных исполнениях:

  • Царговое (на фланцах) исполнение при давлении до 16 кг/см2(1,6 МПа)
  • Цельносварное исполнение при давлении до 40 кг/см2(4,0 МПа), при атмосферном давлении или под вакуумом с остаточным давлением не ниже 10 мм рт. ст.

Для определения и/или подтверждения прочностных характеристик колонного оборудования, производятся прочностные расчеты колонн с учетом суммарных нагрузок на колонну.

  Компания ООО «ХИММАШ-АППАРАТ» имеет большой опыт поставок и проектирования колонного оборудования.

Фако - водогрейные и паровые котлы

Когенерация - это производство тепла и электроэнергии в одном технологическом процессе, т.е. ассоциация. Европейский союз уделяет особое внимание продвижению этой технологии, делая упор не только на энергоэффективность, но и на возможность значительного сокращения выбросов углекислого газа и других вредных химических веществ.
Fabryka Kotłów "FAKO" S.A. Чтобы соответствовать ожиданиям клиентов и энергетическим тенденциям, предлагает элементы оборудования когенерационных систем, такие как: котлы-утилизаторы, кожухотрубные теплообменники и конденсационные экономайзеры, позволяющие повысить эффективность всей энергетической системы.

1. Котел-утилизатор

Котел-утилизатор представляет собой тип парового или водяного котла, который использует тепло выхлопных газов газовой турбины или поршневого двигателя для нагрева воды и производства пара. Водяной пар, полученный в этом процессе, используется для привода паровой турбины или используется в промышленных процессах. Котлы-утилизаторы в системах когенерации отличаются от обычных парогенераторов следующими особенностями:

  • Котлы-утилизаторы совместимы с газовыми турбинами или газовыми двигателями.
  • Поскольку температура выхлопных газов относительно низкая, теплообмен в основном происходит за счет конвекции.
  • Разница температур между горячим газом и нагреваемой жидкостью (паром или водой) мала, коэффициент теплопередачи также низок, испаритель и экономайзер спроектированы с соответствующим образом подобранными поверхностями теплопередачи.
Наша компания обеспечивает проектирование и изготовление котла-утилизатора, выбранного в соответствии с требованиями и ожиданиями заказчика

2.Теплообменники

Fabryka Kotłów FAKO S.A. проектирует и производит кожухотрубные теплообменники. Теплообменники проектируются в соответствии с требованиями заказчика - размеры теплообменников и их теплотехнические характеристики рассчитываются индивидуально под рабочие параметры теплообменника, требуемые заказчиком. Наша компания имеет необходимые разрешения на проектирование и производство теплообменников в соответствии с директивой PED97/23 – везде, где это требуется по закону
. Мы изготавливаем теплообменники из различных материалов - в зависимости от назначения (котельные стали, кислотостойкие стали, медные сплавы и др.).

3. Конденсационные экономайзеры

Конденсационные экономайзеры FAKO предназначены для использования на выхлопе высокопараметрических паровых и водогрейных котлов, работающих на газе или жидком топливе. Использование экономайзера позволяет повысить КПД котла примерно на 15% (с учетом эффекта конденсации). Конструкция экономайзера обеспечивает максимальную эффективность при очень низких потерях давления на стороне дымовых газов. Гарантированная максимальная потеря давления на экономайзере ФАКО не превысит 8-85 Па (в зависимости от типоразмера экономайзера).Характеристики ребристого экономайзера являются результатом строгих расчетов теплового потока. Поверхность теплообмена экономайзера ФАКО выполнена из гофрированных кислотостойких труб с ребрами, спрессованными из алюминиевых труб соответствующего диаметра, уложенных на стержневые трубы. Для них характерны такие преимущества, как:

  • Центральная система трубопроводов обеспечивает очень низкие потери давления дымовых газов и низкую степень загрязнения;
  • За счет полного покрытия стальных труб достигается неразъемное соединение, которое обеспечивает надлежащую теплопередачу между оребрением и трубой, а также обеспечивает защиту от коррозии.Соединение трубы с оребрением нечувствительно к тепловым и механическим воздействиям.
  • Длительная бесперебойная работа.
Конструкция экономайзера FAKO обеспечивает простоту установки экономайзера в котельную систему, а также легкий доступ для осмотра и очистки ребристой поверхности. Экономайзеры

FAKO могут использоваться в котлах производства FAKO S.A. а также котлы других производителей. В зависимости от рабочих параметров наши экономайзеры могут быть изготовлены либо с сертификатом качества FAKO S.A. или с сертификатом нотифицированного органа и иметь маркировку.

Форма и размеры кожуха могут быть адаптированы индивидуально по желанию заказчика - в зависимости от имеющегося места у котла.
Получив заказ, FAKO S.A. изготовит конструкцию корпуса экономайзера, адаптированную к существующим условиям в котельной.
Корпус экономайзера также изготовлен из кислотоупорной стали.

.

Котлы-утилизаторы Clayton

Котлы-утилизаторы Clayton
— это устройства, которые производят высококачественный пар или горячую воду, используя тепло, полученное из потоков отработанных газов (выхлопные газы, горячий воздух).

Котлы на выхлопных газах (EGB)

Как и парогенераторы Clayton, они работают на основе противоточного теплообмена с принудительной циркуляцией, благодаря чему отличаются компактными размерами, высоким КПД, быстрой реакцией на изменение нагрузки и высоким уровнем безопасности.

Принцип действия

Котел устанавливается в канал дымовых газов, который проходит через него и обтекает змеевик. Для обеспечения наиболее эффективного использования энергии вода закачивается в змеевик в направлении, противоположном потоку дымовых газов. Это так называется противоточный теплообмен. Существенным его преимуществом является то, что по сравнению с прямоточным обменом при одинаковых перепадах температур на входе и выходе теплообменника поверхность теплообмена всегда меньше.Это дает возможность ограничить габаритные размеры котла.

Пароводяная смесь с выхода из змеевика направляется в высокоэффективный центробежный паровой сепаратор Clayton, на выходе из которого получается пар высокого качества (степень сухости пара 99,5%). Отделенная от пара вода возвращается в деаэратор.
Благодаря предварительному подогреву питательной воды котлы-утилизаторы Clayton устойчивы к низкотемпературной коррозии, связанной с превышением точки росы.
Возможно объединение нескольких котлов-утилизаторов Clayton в одну систему, работающих одновременно под управлением автоматической системы управления.

Конструктивные особенности

Котлы-утилизаторы Clayton

имеют модульную конструкцию со стандартным набором секций змеевика. Это позволяет наилучшим образом приспособить конструкцию котла к потребностям получателя.
Выбор количества и размера секций, необходимых для оптимального использования энергии, содержащейся в дымовых газах, осуществляется с помощью компьютерной программы на основе информации о количестве доступного тепла, содержащегося в дымовых газах, допустимый перепад давления и требуемый расход пара или горячей воды.

Благодаря модульной конструкции котлов-утилизаторов Clayton установка чрезвычайно проста. Секции с змеевиками соединены между собой фланцами или заключены в сварной наружный кожух. На входе и выходе из котла установлены конические элементы, соединяющие его модульные секции с каналом отвода газов. Водяные соединения между отдельными секциями расположены снаружи корпуса котла.

Котел-утилизатор Clayton имеет встроенную систему продувки сажи.

Энергоэффективность

Рекуперация выделяемого в окружающую среду тепла, содержащегося в выхлопных газах, позволяет снизить потери в дымоходе, что повышает энергоэффективность существующей или планируемой установки. На практике это означает, что благодаря рекуперации отработанного тепла можно производить пар или горячую воду без дополнительных эксплуатационных расходов, связанных с приобретением топлива. Кроме того, деятельность, направленная на повышение энергоэффективности, поддерживается Европейскими фондами в рамках Программы инфраструктуры и окружающей среды на 2014–2020 годы.

Использовать

Котлы-утилизаторы Clayton могут производить, в частности, пар с использованием тепла, содержащегося в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания, малых газовых турбин, доменных печей, печей отжига и других установок, в которых протекают высокотемпературные процессы, например рекуперация тепла от термических окислителей.
Уже более 40 лет как на береговых, так и на морских установках котлы-утилизаторы Clayton способны утилизировать тепло от выхлопных газов, производимых дизельными, газовыми и масляными двигателями.Особым примером использования котлов-утилизаторов Clayton являются двигатели внутреннего сгорания мощностью до 15 МВт, используемые для выработки электроэнергии.

Преимущества

  • Малый вес
  • Компактные размеры
  • Высокое качество производимого пара
  • Быстрая реакция на изменение нагрузки
  • Безопасность
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Низкие потери на опреснение-продувку
  • Высокая эффективность
  • Работа без обслуживания
  • Полностью автоматическая система управления

Котлы-утилизаторы Clayton обладают теми же преимуществами, что и парогенераторы Clayton.Компактные размеры и малый вес дают значительное преимущество в системах рекуперации тепла, поскольку котел можно установить очень близко к источнику тепла, став частью системы дымохода.

Похожие фильмы

.

Котел-утилизатор: характеристики, принцип работы

Одной из основных целей оптимизации современного производства является снижение вредных выбросов и отходов. Газовые смеси, образующиеся при работе печей и отопительных приборов, составляют значительную часть продуктов сгорания, которые вообще не используются, но загрязняют воздух. Поэтому даже на бытовом уровне современные котельные ориентированы на повторное использование дымовых газов.С этими же целями во многих отраслях промышленности внедряют котел-утилизатор, снижающий повышенную температуру перерабатываемых технологических смесей.

Единичное оборудование

При всей внешней схожести с традиционными промышленными котлами утилизаторское оборудование имеет существенные отличия. Обычно они обусловлены свойствами теплоносителя отопления, в котором прибор рассчитывает возможность охлаждения запыленных газов.В противном случае теплообменная камера может запылиться и потерять свои эксплуатационные свойства, так как будет повышено гидравлическое сопротивление по отношению к протекающим смесям. Типовые конструкции котлов-утилизаторов предусматривают наличие двух отсеков с газотурбинными камерами. Функцию регулирования параметров горения шунтирует газовый канал с заслонкой. Это тип байпаса, который одновременно повышает эффективность управления теплопередачей и сводит к минимуму аварии из-за механического перенапряжения корпуса.Поскольку речь идет о работе в условиях экстремальных температур, функциональные элементы и расходные материалы изготавливаются из специальных марок стали. Плавленые трубы, в частности, имеют термостойкое покрытие и упрочненную основу. Сам корпус тщательно герметизируется, а испарительные контуры замыкаются в единый циркуляционный контур с выходом в дымоход.

Основные характеристики агрегатов

Корпус изготовлен из толстого стального листа - до 15-20 мм. В камерах внутреннего сгорания также может использоваться более прочный сплав, что зависит от интенсивности планируемого рабочего процесса.В циркуляционных контурах обычно применяют трубы диаметром до 30 мм и толщиной стенки около 2-3 мм. С точки зрения эксплуатационных возможностей температурный предел является ключевым параметром. На входе это значение может быть 300-1200°С. После того, как установка завершила свой процесс, ее топка выбрасывает технологические газы с этими показателями. На выходе температурные характеристики котлов-утилизаторов снижаются до 150-200°С, а рабочее давление до 50 атм. Поэтому расчет должен производиться не только по тепловым нагрузкам, но и по физическим нагрузкам при работе под высоким давлением.В зависимости от модели пользователи могут выполнять задачи по нагреву воды с помощью пара. Например, в качестве устройства горячего водоснабжения комбинированная котельная подготавливает теплоноситель до 80-100°С.

Принцип работы газовых котлов

Одна из самых практичных и распространенных моделей данного типа, конструкция которого может быть горизонтальной и вертикальной. Модели газовых труб используются при обслуживании промышленных отходов обжиговых печей и печей с открытым подом.Рабочий процесс основан на том, что смесь горячих газов с температурным режимом около 1200°С подается из промышленной печи в газоприемный канал в технологическом оборудовании. Эта часть котла состоит из W-образных стеновых поверхностей, как правило, это конструкции из экранов и лент. В дальнейшем принцип работы газотрубных котлов-утилизаторов основан на функции конвекционного пароперегревателя. При нагревании горячей воды образуется пар.Сочетание массы жидкости и пара образует смесь, которая циркулирует в упомянутой выше W-образной структуре, захватывая большую область распределения температуры. В этом процессе энергия подаваемого газа используется для создания пара с горячей водой – ресурса, который может быть использован по технологии производства на том же предприятии.

Принцип работы водогрейных котлов

Также предполагается, что теплоноситель нагревается с выделением пара, но в этом случае подача водного носителя организуется экономайзером.Затем он поступает в нагревательный барабан, где превращается в пар. Процедура тепловыделения осуществляется при разделении водно-паровой смеси в приемной емкости. Соединение различных технологических контуров с барабаном может быть параллельным или последовательным в зависимости от конструкции топки источника газовой смеси, с которой взаимодействует котел-утилизатор. Принцип работы также предусматривает подачу воды через фильтрацию в шламоотделитель и переход на испарительные пакеты.

Особенности когенерационных и пиролизных котлов

Это два типа оборудования, не имеющие прямого отношения к установкам по сжиганию промышленных отходов. Что касается когенерационной установки, то она принимает в качестве топлива не только газы, но и полимерные полупроводниковые материалы, что позволяет производить горячую воду с помощью пара и электричества. Такой широкий функционал достигается за счет интеграции в устройство дополнительных устройств, обеспечивающих высокую производительность.Для сравнения, обычный паровой котел спроектирован так, чтобы быть полностью независимым от сторонних источников энергии. Его работа энергетически обеспечивается промышленными печами. Пиролизные котлы, напротив, подлежат вторичной переработке не только в производственных условиях, но и в быту. Их особенностью является универсальность в плане комбинирования с отопительными приборами различной конструкции и эксплуатационных характеристик.

Полный комплект топочного котла

Хотя в базовую комплектацию такого оборудования входит широкий спектр вспомогательного оборудования, по мере расширения предприятия или при его перепрофилировании может возникнуть потребность в различного рода дополнениях.В частности, к системам безопасности относятся сборные элементы, предохранительные блоки, термостойкие экраны и запорная арматура. Для сложных циркуляционных систем применяют санитарно-техническую арматуру, позволяющую конструировать теплообменники различных устройств. Для поддержания достаточного давления котел-утилизатор также оснащен насосными устройствами и вентиляторами с функцией нагнетания воздуха.

Системы управления котлами

Простейшая схема регулировки рабочих параметров осуществляется с помощью ручных блоков управления.На корпусе находится панель с ключевыми инструментами, которые позволяют задавать настройки температуры, давления, времени горения и т. д. В более современных версиях котел-утилизатор имеет электронное управление. К главному реле можно подключить датчики, контроллеры, приборный таймер и блоки дистанционного управления. Оператор из диспетчерской полностью контролирует процесс и при необходимости программирует автономную работу оборудования на конкретные режимы с конкретными параметрами.

Заявка

Качество использования технологических продуктов переработки на предприятии зависит не только от характеристик и работы котла, но и от условий эксплуатации. В первую очередь, чтобы устройство полноценно функционировало, необходимо суммировать все необходимые технические сообщения. Кроме того, выполняются сборочные операции. Как правило, установка котлов-утилизаторов осуществляется на фундаментную площадку, специально подготовленное основание или высокопрочную стяжку.Затем они подключаются к печам, вентиляционным каналам, системам водоснабжения, дымоходам и т. д. Обслуживание в основном заключается в удалении отложений из газовых смесей на рабочих поверхностях. Для этого используют методы виброочистки, абразивно-пескоструйной обработки и промывки специальными химическими средствами.

.

Поставка, монтаж и ввод в эксплуатацию котла-утилизатора и монтаж газотурбинной установки для Synthos Dwory - Energetyczne - Реализации

9 июня, Мостосталь Варшава, Synthos Dwory 7 Sp. о.о. sp.j. заключили договор на поставку, монтаж и пуско-наладку котла-утилизатора и монтаж газотурбинной установки.

В рамках этой задачи компания Mostostal Warszawa построит ключевую часть инвестиций в газовый и паровой блок в Synthos Dwory. В рамках контракта Mostostal Warszawa спроектирует, построит и запустит установку, состоящую из котла-утилизатора и необходимой сопутствующей энергетической инфраструктуры, включаяв теплотехнологические, монтажные, противопожарные, электроэнергетические и АСУ ТП. В дополнение к предоставленной технологии Mostostal Warszawa спроектирует и построит полный комплект необходимых зданий, подземных сетей и сооружений, дорог и площадей, включенных в инвестиции, а также построит газовую турбину, поставленную Ansaldo Energia. Паропроизводительность котла-утилизатора составит примерно 140 т/ч. Благодаря инвестициям Synthos значительно сократит выбросы углекислого газа, связанные с производством тепла и электроэнергии для нужд химических установок.Недавно построенная газовая турбина также обеспечит дополнительное производство электроэнергии, направляемой в национальную сеть и внешним предприятиям из распределительной сети Synthos.

Основные положения договора:
• Стоимость договора: двухвалютный договор на сумму 315,01 млн злотых (брутто) и 6,77 млн ​​евро (брутто)
• Срок завершения: 30 месяцев с момента подписания договора.
• Срок оплаты: 30 дней.
• Гарантийные сроки: "базовый гарантийный срок" - 24 месяца как гарантия качества на физические дефекты котлоагрегата и газотурбинной установки; «Расширенный гарантийный срок» составляет 60 месяцев по гарантии качества и гарантии на физические дефекты, в том числев строительные конструкции, фундаменты, химстойкие покрытия, антикоррозийная, жаростойкая и огнеупорная защита, тепло- и звукоизоляция и другие элементы.
• Надлежащее обеспечение исполнения: в виде банковской гарантии, 10% от чистой стоимости контракта.

.

Смотрите также