+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Лучшая нержавеющая сталь для ножа


Лучшая сталь для ножа - какую выбрать?

Нож присутствует в жизни человека еще со времен сотворения мира. В свое время его изготавливали из дерева, камня, бивней мамонтов, но с открытием мира металлов у этого незаменимого инструмента началась новая жизнь. Сегодня у каждого из нас в арсенале имеется несколько его видов – для кухни, для пикника, для рыбалки, для охоты, спортивных соревнований и т.д.

Чтобы изделия отвечало необходимым функциональным потребностям, важно, какая сталь используется для ножей. Хотя назначение инструмента разное, требования потребителей одинаковые – прочность, износостойкость, надежность, удобство в пользовании, оригинальный дизайн.

Какими свойствами должна обладать сталь для ножей?

Используемый металл напрямую влияет на пользовательские свойства ножей. Поэтому важно знать, как характеризуется сталь или сплав, который использован при изготовлении ножа. Ведь абсолютно универсальной марки стали не существует – у каждой есть свои достоинства и недостатки. На какие же параметры материала клинка нужно обращать внимание при выборе.

Твердость

Мера твердости измеряется Роквеллами (НСR) по 11 позициям. Ножи серийного производства удовлетворительной твердости находятся в диапазоне 54 до 58. Твердость 57-62 достигается при ручном изготовлении инструмента. Для моделей из литого булата или дамаска характерны величины 59-64 HRC.

Низкие показатели твердости у метательных ножей. Чем они выше, тем клинок более хрупкий, но остроту будет сохранять дольше. Если не знаете, как выбрать сталь для ножа нужных параметров, возьмите за ориентир твердость кухонного инструмента – от 30 до 50 HRC.

Прочность

Долгосрочность эксплуатации зависит от прочности. У параметра нет определенной шкалы измерения. Прочность отображает устойчивость стали к ломкости и растрескиванию при эксплуатации в сложных условиях, насколько сильно может изогнуться лезвие без разрушительной деформации. Чем прочность выше, тем больше устойчивость от продольного прогиба. Как показывает практика, при максимальной твердости изделие, даже при незначительном взаимодействии с твердой поверхностью, становится хрупким. Если будет большая прочность, то острие лезвия не будет держать заточку. В идеале должен соблюдаться баланс этих параметров.

Коррозийная устойчивость

Абсолютно коррозионностойких сталей не существует. Даже азотистые сплавы типа Cronidur-30 при ненадлежащем уходе понемногу, но разрушаются. И все же производители стремятся, чтобы лезвие было устойчивым к воздействиям кислотной, влажной или соленой среды во избежание питтинга, ржавчины, других подобных дефектов. Сопротивление сплава значительно повышается при добавках хрома (11,5%). Максимальная коррозионная устойчивость характерна для металлов с небольшим содержанием углерода, повышенным – хрома и никеля, и присутствием некоторого количество титана (или молибдена).

Износостойкость

Показатель сопротивления металла к адгезивному (при плотном соприкосновении двух относительно гладких поверхностей) и абразивному (скругление углов и эрозия) разрушению при обычном использовании. На его активность влияет химический состав стали и твердость. От износостойкости зависит срок службы ножа, как часто пользователь будет проводить заточку режущей кромки.

Длительность удержания заточки

Чисто субъективный параметр, влияющий на длительность сохранения остроты лезвия при регулярной эксплуатации ножа. Ценится более продолжительным периодом пользования изделием без выполнения заточки. Легированная инструментальная сталь способна сохранять режущие качества долгое время. На остроту лезвия и стойкость режущей кромки к затуплению влияет угол заточки. Для каждого инструмента он свой. Если у рубящих клинков это 35 градусов и выше, то для мачете вообще лучше всего проводить заточку при полностью выгнутой режущей кромке.

Набор металлических ножей

Химический состав, свойства, добавки

Степень износа рабочей части инструмента напрямую зависит от того, какая сталь используется в ножах по химическому составу. Марка металла не что иное, как его буквенно-цифровой код. Для ножевых материалов оптимальная доля углерода должна быть 1%. Превышение ее приводит к хрупкости стали. Различные добавки нейтрализуют излишний углерод, делают металл крепче.

Виды стали определяются соотношением железа и углерода, легированием различными добавками, процентом примесей (полезных или балластных – сера, фосфор). Чем выше твердость металла, тем дольше служит нож своему хозяину. Карбиды по твердости в порядке возрастания: ванадиевые, молибденовые, вольфрамовые.

  • Ванадий – элемент повышенной твердости, добавляется при изготовлении мелкозернистой стали.
  • Добавка из хрома в 13% делает сталь «нержавеющей», а лезвие коррозионно- и износоустойчивым, не дает затупляться.
  • Никель добавляется для вязкости сплавов, твердости, устойчивости к коррозии.
  • Молибден твердоплавкий, повышает жаропрочные и агрессивно устойчивые характеристики стали.
  • Вольфрам, ванадий, кобальт повышают режущие качества ножей и клинков.
  • Вольфрам обеспечивает износостойкость.
  • Марганец «отвечает» за зернистость структуры, износостойкость, жесткость, повышает прочность изделий.
  • Кремний – для крепости лезвия.

Виды стали

Состав металла влияет на изготовление и качество той или иной модели ножей. От него зависит и деление сплавов на марки. Принята следующая квалификация.

Углеродистые стальные сплавы

Стальные изделия с высоким содержанием С (1,5% до 2%) получаются с повышенной твердостью режущей кромки и особыми режущими свойствами. Из среднеуглеродистых сталей (0,7%-0,9%) изготавливаются изделия повышенной износостойкости, быстрорежущие, простые в обработке, стойкие к разъеданию ржавчиной. Углеродистые сплавы просты в тепловой обработке при любом нагреве, прочны и выносливы при эксплуатации в сложных условиях, придают высокую твердость и остроту лезвию. Но со слабой коррозийной стойкостью уязвимы под влиянием фруктовых и жирных кислот.

Низкоуглеродистые сплавы

Если нужна лучшая сталь для кухонного ножа, то к ней явно не относится дешевая низкоуглеродистая нержавейка. Распознать ее можно при постукивании по лезвию клинка – он будет издавать глухой звук, а не звенящий. Твердость такого металла не превысит 50 единиц HRC. С другой стороны, марка 1.4110 – известная мартенситная низкоуглеродистая нержавеющая сталь (Германия) с твердостью 56-58 HRC – широко используется многими производителями именно для кухонной утвари. Перечень дополнят стали 50 ХГА, ШХ15, 65Г.

Нержавеющие стали

Ножи изготавливаются только из мартенситных сплавов. Стойкость к ржавлению обеспечивает очень тонкая (0,002 мкм), практически прозрачная, насыщенная хромом, оксидная пленка. Нержавеющие стали 40Х13, АlSl 420, 12C27 Sandvik, AUS6, DD400 Minebea, 95Х18 придают клинку необходимый уровень твердости.

Булат и дамаск

Wootz или булат – литая углеродистая, высокотвердая и упругая сталь со своеобразной структурой и поверхностным рисунком. Он формируется комплексно – выводится в процессе травления, создается в тигле, частично при ковке и во время термообработки. Углеродистый булат в ноже хорошо держит заточку, нержавеющий – самый плотный, элитный металл.

Считается и не безосновательно, что лучшая сталь для ковки ножа – «узорчатая» (дамасская). Получается при кузнечной ковке и закалке мягкого и твердого сплавов. При литье заготовки многослойный узор формируется и закрепляется во время проковки, закалки и травления поверхности. Для ножей оптимальный коэффициент твердости – 36-40, жесткости – 60 НRС. Чем меньше проступает рисунок, тем металл плотнее. Но такие ножи требуют тщательного ухода из-за подверженности ржавчине.

Порошковые стали

Дорогостоящий инструментальный продукт высочайшего качества, превосходящий по характеристикам даже булат и дамасскую сталь. Расплавленный металл перерабатывается в мелкий порошок, в него вводятся нужные добавки. Частички стали распыляются до пластичного состояния в вакууме/инертном газе. Под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются в специальных формах и запекаются. Шарообразные твердые карбиды имеют, практически, одинаковый размер. Получается мелкозернистая структура, которая хорошо полируется. Значительно превосходит износостойкостью стандартные стали, хорошо поддается закалке с одновременным сохранением нужной вязкости.

Лучшие марки стали для ножей

Однозначно назвать лучшие марки стали для ножей сложно. Тот же углеродистый металл для ножей с присутствующими в структуре мелкими зернами легко затачивается, но также легко подвергается коррозии. Изготовленные методом порошковой металлургии клинки имеют отличные режущие свойства, но с трудом поддаются доводке режущей части. Химические добавки способны существенно менять состав металла. Добиться лучших характеристик удается качественной термообработкой тела ножа. Вот она-то как раз у разных производителей своя, «фирменная».

Категория премиум

Самая прочная сталь для ножей – премиум-класса. Ее сорта отличаются сложной технологией выплавки. Беспрецедентные острота лезвия, прочность, упругость достигаются особым режимом обработки, шлифовки.

Марка

Страна

Основные характеристики:

Особенности применения

M390

Австрия

Мартенситная хромистая порошковая

Медицинские и хирургические инструменты, ножевые клинки

ZDP-189

Япония

Высокая твердость, хорошая пластичность, высокие режущие свойства

Для ножей штучного изготовления дорогого сегмента

VG-10

Япония

Высокая твердость, хорошая заточка и ударная прочность 

Ножи для любых условий; сплав VG 10 используется как центральный слой лезвия

Elmax

Швеция

Отлично шлифуется, легкость заточки, формоустойчивость, износостойкость

Выдерживает большие нагрузки

154СМ

США

Твердость – до 60 HRС, высокая жесткость

Нержавеющая сталь для ножа эксклюзивных моделей

Металлы среднего уровня

К средней категории относится немецкий нержавеющий сплав высокого качества 4116. Металл D2 с более высокой твердостью дольше держит заточку. Превосходно точится шведский продукт 14С28Т. Не уступают ему в соотношении цена/качество 8Cr13Mov и нержавейка 440С. Относительно невысокой коррозионной стойкости сплав AUS-8 отличается достаточной прочностью и быстрой заточкой режущей кромки. К этой группе можно отнести также 154СМ; 420 НС; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC.

Марки стали нижнего уровня

В перечне названы металлы, плохо сопротивляющиеся ржавчине, быстро лопающиеся, сильно гнущиеся:

  • AUS-6;
  • Х12МФ;
  • 420;
  • 440А;
  • 65Г;
  • 65Х13;
  • 420J2, другие.

Сталь для охотничьего ножа

Чтобы режущая кромка не теряла остроту и хорошо правилась, лучшая сталь для охотничьего ножа должна быть с твердостью не ниже 55 и не больше 60 единиц (шкала Роквелла). Это гарантирует высокие поражающие свойства и долгий срок эксплуатации. Лучшим вариантом может стать американский хромоникелевый продукт Н1. Марки ножевых сталей – сталь 420, 95Х18. Подходят Elmax с надежной защитой от коррозии и AUS 4-10, алмазный легированный углеродистый металл ХВ5 с высокими режущими показателями и твердостью до 70 HRC. Изделие из ХВ5 и Х12МВ можно долго не точить. Пальму первенства держат американская порошковая сталь Böhler M390 и CPM S90V – мартенситный материал с исключительно высокой износостойкостью.

Сталь для клинка

Используемые для рубки или подвергаемые другим динамическим ударным нагрузкам инструменты лучше изготавливать из упругой углеродистой стали 5160. Металл с хорошими показателями по механической прочности и упругости превосходит нержавеющие стали и применяется для изделий больших размеров. Отличное лезвие клинка из ВG-42, СРМ 440V, АТS-34, M390.

Сталь для кухонного ножа

Распространенный «хирургический» металл 65Х13 расходуется на медицинские инструменты и, практически, на все кухонные ножи недорогого сегмента. Лезвие из мягкого металла легкое в заточке, но и тупится быстро. Недорогие изделия из 40Х12. Они не ржавеют, но опять же, тупятся и гнутся. Американская сталь 425mod, как и 95Х18, 50Х14МФ, 420 тоже в расходном перечне.

Отечественные стали для изготовления ножей

Украина тоже находится в списке государств-производителей качественного высоколегированного и углеродистого металла. Поэтому не лишне знать, какие марки стали используют для ножей отечественного производства. Достойные аналоги американскому продукту с низким содержанием углерода и хорошей пластичностью – У8, У10А. Для охотничьих клинков используется Х12 МФ с твердостью 58-60 единиц. Популярна рессорная сталь 65Г. Но чаще всего, ножи изготавливают из 65Х13, 50X14МФ и 40Х13, из мартенситной 110Х18МШД.

Способы повышения качества стали

У каждого изготовителя есть своя фирменная «фишка» производства стали. Она делает бренд узнаваемым, позволяет достигать высоких качественных показателей. Повысить добротность металла можно с помощью правильного выбора легирующих добавок и соблюдения пропорций, дополнительной обработки – закалки, отпуска, старения. Мировые бренды предлагают готовые уникальные доработанные на улучшение заготовки для изготовления ножей с различными эксплуатационными характеристиками.

Набор кухонных принадлежностей из металла

Как выбрать сталь?

Как показывает практика, идеального металла в природе нет. Просто для решения конкретной задачи существует свой оптимальный состав сплава. Если не предъявлять особых требований, то для рядового пользователя вполне подойдут все современные ножевые материалы. Самая лучшая сталь для ножа выбирается в зависимости от его назначения, особенности работы над изделием и заявленных характеристик. Если оружие используется в качестве украшения интерьера, то булат и дамаск – лучшие варианты металла. При частом применении можно остановиться на сплаве AUS-8.

Производство стали для ножей

Каждая новая марка стали для изготовления ножей должна в оптимальном соотношении сочетать твердость и прочность. Найдя такую «золотую середину», можно не бояться, что твердое лезвие ножа, падая на пол, разлетится вдребезги, какой бы высокой твердостью металл не характеризовался.

Если вы затрудняетесь, как определить хорошую сталь для ножа или хотите купить металл на выгодных условиях, обращайтесь к нашим специалистам. Мы всегда готовы к сотрудничеству и заинтересованы в скорейшем и оптимальном решении любых проблем наших клиентов.

Лучшая сталь для ножа - тесты шести сталей на джутовом канате

Часто обращаются с вопросом: «Какая лучшая сталь для ножа?». Или второй по популярности вопрос: «Посоветуйте универсальную сталь?». Однозначного ответа здесь нет. Для чего лучше? Для какого вида операций? Для кухни, для ежедневного использования или для охоты, для разделки трофеев …? Разберем каждую ситуацию отдельно и протестируем шесть марок сталей на джутовом канате.

Иногда задаешь провокационный вопрос клиенту про «лучшую» или «универсальную» сталь, а его ответ можно сразу публиковать:

Роман Дорохов, Санк-Петербург

 

Я не могу определить какая сталь универсальна. Я применяю нож по назначению! У меня 2 ножа: из дамасской стали для разделки крупной добычи, разделал, помыл, заточил, смазал и убрал. И из нержавеющей стали, для мелкой добычи и домашнего быта (хлеб порезать). Любым из них можно организовать стояночку в лесу, хвороста нарубить, бересты, палаточку поставить и т.д. Мне нравятся прочные и жирные ножи, с обухом 4мм.

И, действительно, нож, его эргономику и особенно сталь необходимо подбирать для каждого конкретного случая. Многие учитывают свой «печальный» опыт из жизни, например:

Игнатов Игорь, Магадан

 

Подарили нож из крутого булата. Взял с собой на промысел. Нож удобен, красив, заточку держит великолепно, но когда «подсел», то заточить его в походных условиях оказалось проблематично. Вспотел!!! Если нож из обычной «нержи» правлю о булыжник и работаю дальше, то здесь нужно еще подумать, что из заточных брусков с собой взять. На сколько знаю, алмазом булат не затачивают. А скорее всего, в следующий раз этот нож дома оставлю.

Я скажу больше, что многие вообще не заморачиваются с поиском лучшей стали. Современные марки сталей, представленные сегодня на рынке, хорошо держат заточку, выдерживают нагрузки на излом (при соответствующей толщине обуха ножа) и устойчивы к коррозии.

Поэтому стремление к поиску самой крутой стали порой оборачивается к излишней трате денег, а нож, в итоге, оказывается на полке.

«Лучшая сталь для ножа» — тестируем некоторые марки сталей

Подведем промежуточный итог. Многие современные марки сталей имеют право именоваться «лучшая сталь для ножа». При соблюдении следующих условий:

    • известный производитель
    • грамотная закалка
    • низкоскоростная заточка
    • правильный угол заточки

В принципе, из первого пункта вытекают все остальные. Согласитесь, что даже самая крутая сталь, закаленная с нарушением режимов или «жженая» на высокоскоростном абразивном круге режущая кромка ножа испортят впечатление от хорошей и дорогой покупки. А вот с последним пунктом сложнее — угол заточки необходимо подбирать под характер и специфику своих разделочных работ. Но это отдельная тема и про угол заточки я рассказывал в статье для интернет-магазина Златоустовские ножи, вместе с которым и проводили тесты для шести сталей на резку пенькового каната.

Подготовка к тесту ножей на пеньковом (джутовом) канате

Обязательными условиями для проведения тестов ножей на пеньковом или джутовых канатах являются:

В нашем тесте это было соблюдено, а тестировали ножи Бекас из сталей:

Тест сталей на канате: Результаты (видео)

После тестов лично для себя сделал вывод, что нет смысла переплачивать за стали премиум класса. Обычные современные нержавейки типа 95Х18 или 100Х13М, готовы покрыть 98% потребностей не только рядового пользователя, но и человека, который использует нож в повседневных или своих профессиональных делах.

Возможно считаешь, что лучшая сталь для ножа — это D2? Прочти…

Где купить сталь для ножа?

В заключении немного рекламы. Для тех, кто делает ножи самостоятельно. Наш интернет-магазин закупает сталь для ножей в Германии и Китае. Закупаем в листах, на месте режем болгарками на пластины/полосы. Привозим много, поэтому цены адекватные. Приобрести сталь дня ножей Вы можете в Ножевой мастерской нашего магазина.

Сталь (металл) для ножей. В пластинах, поковках и листах. Из Германии, России и Китая.
Специальная цена на сталь D2.

Лучшая сталь для ножа - обзор всех популярных марок, сравнение

В представлении человека, неискушенного в кузнечном деле, лучшим считается клинок, выполненный из «нержавейки». Но профессионал скажет, что на качество металла во многом влияет его структурный состав, который зависит от соотношения различных хим/соединений и специальных добавок, которые используются в производстве. 

Прежде чем рассматривать все «плюсы» и «минусы» марок стали для ножей, следует хотя бы коротко напомнить, какое влияние оказывают химические элементы на материал лезвия (его свойства). Тогда и все остальное станет намного понятнее.

Следует учесть, что не каждая сталь, какими бы хорошими свойствами она не характеризовалась, подходит для изготовления ножей, особенно кухонных.

  • C (углерод) – повышает прочность.
  • Mn (марганец) – улучшает качество прокаливания металла, формирование его структуры. Этим повышается износостойкость лезвия.
  • Cr (хром) – обеспечивает устойчивость перед коррозией. Но избыток этого элемента делает металл более хрупким.
  • Ni (никель) – повышает стойкость к коррозии и прочность клинка.
  • Mo (молибден) – один из «универсальных» в воздействии на материал элементов. Кроме перечисленных свойств (прочность, «антикоррозийность», прокаливаемость) придает некоторую «эластичность» лезвию. Металл становится менее хрупким, что снижает риск того, что при сильном изгибе он сломается.
  • V (ванадий) – повышает прочность и способствует хорошему прокаливанию.
  • Si (кремний) – улучшает различные свойства материала (по аналогии с Mn).

Кроме вышеперечисленных химических элементов, в состав стали могут входить вольфрам (W), азот (N), сера (S) и ряд других. Но они, как правило, «погоды не делают».

Ассортимент ножей, которые изготовляются для бытового применения, довольно внушительный. Понятно, что редко кто станет специально искать в магазинах изделие с клинком из конкретной марки стали, тратя на это время. Поэтому коротко проанализируем характерные особенности чаще всего встречающихся в продаже моделей ножей в зависимости от того, из какого материала изготовлено их лезвие. Ну а что лучше приобрести, думающий читатель определит и сам.

Эта информация поможет и начинающим, еще не имеющим большого практического опыта кузнецам.

Марки недорогие

  • 420 – в этой серии наиболее качественные клинки из японской стали. В обозначении имеет еще и буквенную аббревиатуру после цифр – J2.
  • 440. Менее всех подвержена коррозии модель 440A, но по прочности уступает пальму первенства ножам из стали 440C.
  • 2C27 – скандинавская марка. В частности, из такой стали делают знаменитые финские ножи. Как говорится, без комментариев.
  • 14C28N Sandvik – а это сталь шведская, также отличающаяся высокими эксплуатационными характеристиками.
  • 1050 – 1095 – большинство недорогих кухонных ножей изготовлено именно из нее. Чем больше число в обозначении, тем более качественным считается лезвие.
  • Китайские «нержавейки» – 8Cr13 (или 14) MoV и 9Cr13CoMoV. Для своего ценового диапазона имеют довольно хорошие показатели по прочности, пределу на изгиб и заточке.

Изделия средней стоимости

  • AUS (6, 8 или 10). Японские марки. Если оценивать их с практической точки зрения, то качество вполне соответствует цене – средние показатели. Отличия аналогов в том, что у «восьмерки» лучшая износоустойчивость, а «десятка» более «твердая».
  • 95Х18 – отзывы об этой отечественной марке в основном хорошие. Но она несколько «капризна» в том смысле, что процесс заточки, закалки качественно сможет выполнить только специалист.
  • 4116 – эта «немка» идеально подходит для ножей кухонных, так как считается «гигиеничной». Кроме того, химический состав материала позволяет уменьшить тонкость клинка не в ущерб прочности.

Дорогие модели

  • VG-1. Часто имеется приставка San Mai III («три слоя»). По сути, это своеобразное легирование, когда «основа» (более мягкий металл) покрывается с обеих сторон полосами более твердого. Данными ножами хорошо делать такие виды работ, как рубка или резка (мясо, рыба, мелкие кости). Но податливостью на изгиб (ввиду твердости клинка) такие изделия не отличаются. Встречаются модели «10», которые благодаря большей вязкости несколько проще в заточке.
  • 154CM – американский, и довольно дорогой материал. Но и качества – по «верхнему пределу». То же можно сказать и о ATS-34, хотя вряд ли целесообразно делать из него такой дорогой кухонный нож. Одним словом, на любителя.
  • CPM3V – отличается повышенной прочностью. Производится по «порошковой» технологии и является достойной альтернативой стали инструментальной.

Остальные марки для ножей класса «премиум» достаточно лишь перечислить, так как все они отличаются высокими эксплуатационными параметрами – японская Hitachi Blue Super Steel (используется для изготовления профессиональных моделей), CTS (очень дорогая продукция), Elmax (отлично держит заточку, но сделать ее самостоятельно не получится), Vanax (не поддается коррозии) и ряд других.

Если читатель предпочитает изготовить нож из стали, характеризующейся определенными доминирующими качествами, то данный вопрос придется изучить глубже, так как эта статья – лишь общий, «поверхностный» обзор части всего модельного ряда сталей, представленного на рынке.

10 лучших ножевых сталей для EDC-ножа

Ваш нож для EDC настолько хорош, насколько хороша сталь, из которой он изготовлен. Когда ножевая сталь качественная, то и нож будет острым, будет хорошо держать заточку и не сломается просто так. А вот если качество стали оставляет желать лучшего, то такие ножи и тупятся быстро, и ломаются в самый неподходящий момент.

Учитывая, что существует огромное количество ножевых сталей, каждая из которых обладает своими преимуществами и недостатками, становится намного сложнее выбрать себе подходящий нож, что требует более детального изучения вопроса. Поэтому мы расскажем о нескольких наиболее популярных материалах, которые чаще всего используются при производстве ножей для EDC.

Содержание статьи

На что в ноже нужно обращать внимание в первую очередь?

  • Твёрдость и долговечность. А точнее, баланс этих двух качеств. Вам не нужно лезвие, которое способно согнуться под нагрузкой, как и не нужен материал, способный со временем потерять часть своих свойств.
  • Острота и способность держать заточку. Нож должен быть острым и должен как можно дольше оставаться острым. И при этом у вас должна быть возможность его затачивать. То есть снова баланс двух качеств. Который во многом определяется количеством углерода в стали.
  • Устойчивость к коррозии. Ножи из обычной стали нуждаются в особом уходе и обслуживании. С изделиями из нержавеющей стали ситуация куда легче, но и они тоже могут ржаветь, если не будут получать должного внимания. Такие элементы как хром и ванадий снижают скорость ржавения ножевой стали, так что обращайте на это внимание.

Существует огромное количество различных наименований материалов, зависящих исключительно от производителя. Как правило, название стали частично отображает её состав, облегчая ориентировку. Но так происходит далеко не всегда. А уж если производитель умалчивает о названии материала, то это точно повод передумать покупать этот инструмент.

А теперь 10 наиболее эффективных примеров хорошей ножевой стали.


1. 1095 углеродистая сталь

1095 углеродистая сталь — типичный пример обычной стали с содержанием углерода в 0,95 процентов. Это позволяет получить жесткое лезвие, которое прекрасно держит режущую кромку. Но ржавеет без надлежащего ухода. Так что уделяйте особое внимание смазке и условиях хранения. Кроме того, ножи из 1095 стали как правило толстые, поскольку только так можно избежать излишней хрупкости клинка.


2. D2 инструментальная сталь

Этот материал используется для изготовления крупных промышленных инструментов, используемых для резки и штамповки изделий из более мягкой стали. Поэтому инструментальная сталь D2 отличается повышенной прочностью и устойчивостью к износу. И куда меньшей склонностью к ржавению. Вот только такие тяжелые и прочные ножи крайне сложно затачивать без специального оборудования.


3. 420HC

Эта немного старомодная высокоуглеродистая нержавеющая ножевая сталь,  из которой изготавливались классические охотничьи и джентльменские ножи. 420HC не настолько прочна, как некоторые другие материалы в нашем списке, но прекрасно подходит для ежедневного интенсивного использования. Более того, такие ножи крайне легко затачивать. Причём чуть ли не об неотполированное донышко керамической тарелки.


4. Sandvik 12C27 / Sandvik 14C18N

Ножевая сталь со средним содержанием углерода (0,6 процентов), в которой также есть большая примесь хрома. Лезвия из этого материала отличаются повышенной износостойкостью, а также устойчивостью к ржавению. Из-за сравнительно низкого содержания углерода, у Sandvik 12C27 могут быть проблемы с остротой, но должная обработка и подходящие инструменты позволяют её решить. А  Sandvik 14C18N просто отличается большим количеством углерода, поэтому чуть лучше держит заточку.


5. 8Cr13MoV

Один из самых распространённых вариантов, поскольку обеспечивает довольно высокую производительность при относительно низкой цене. Название 8Cr13MoV отображает состав – 0,8 процентов углерода и 13 хрома. Это универсальная ножевая сталь, идеально подходящая для бюджетных ножей.  Нормально держит заточку, относительно прочная, не ржавеет. Есть и иные вариации, но у них, за счёт меньшего количества углерода, хуже получается оставаться острыми.


6. 440С

Это нержавеющая ножевая сталь с особо прочной кристаллической структурой и высоким содержанием хрома. В принципе, в стали 440С столько же углерода, что и в 1095, но большее содержание хрома делает её устойчивой к коррозии. А так как это легированная сталь, то она и менее хрупкая, нежели 1095, да и износостойкость её будет выше. Поэтому она отлично подходит для складных ножей, не отличающихся массивностью и габаритами.


7. AUS-8

По свойствам практически идентична нержавеющей стали 440С, только содержит куда больше ванадия в своём составе. Сам по себе материал прекрасен, но качество ножей во многом зависит от качества ковки и температурной обработки. Если вы приобретаете нож из стали AUS-8, то убедитесь, что производитель разбирается в теме. Такие ножи как легко затачиваются, так и довольно быстро затупляются, поэтому регулярно обновляйте режущую кромку, чтобы не было проблем.


8. 154CM

Дальнейшее развитие идеи 440С. За счёт добавления молибдена получилось добиться ещё большей прочности и эффективности удержания заточки, чем у прочих видов нержавеющей стали. Такие ножи даже затачивать самостоятельно довольно легко, что делает ножевую сталь 154CM практически идеальным выбором в качестве материала для EDC-ножа.


9. VG-10

VG-10 — высококачественная ножевая сталь с повышенным содержанием углерода, которую используют обычно для самых дорогих кухонных ножей. А если прибавить к этому ещё и прекрасную устойчивость к ржавчине… Короче, это довольно дорогой материал, но он стоит своих денег.


10. CPM-S30V / CPM-S35VN

Эта сталь, несмотря на свои высочайшие качества, крайне сложна в производстве за счёт использования карбидов ванадия. Но это того стоит – стали CPM-S30V и CPM-S35VN, как никакие другие, умеют держать заточку. Поэтому и используются чаще всего в самых дорогих и качественных ножах.


Оригинальная статья — The Beginner’s Guide to EDC Knife Blade Steels

Что это за сталь? Статья о ножевых сталях

  1. Скандинавские страны.
    • 12С27 - традиционная скандинавская марка, распространена в клинках финских и норвежских ножей, при хорошей закалке очень качественная;
    • Sandvic 12C27 - шведская инструментальная сталь «Sandvic», часто используют в клинках, очень мало примесей;
    • VANADIS 10 - шведская марка сплава, популярна в скандинавских государствах, ванадия -10%;
    • 3G - шведская композитная порошковая сталь, в числе лучших, среди современных марок, высокоуглеродистая, достаточно жёсткая и твёрдая, ударновязкая, не изнашивается и прекрасно противостоит коррозии;
    • S30V - шведская марка порошковой стали, «золотой стандарт», отличная устойчивость к износу, высокая твёрдость и антикоррозийность, быстро затачивается, универсальна, лучшая сталь для ножа всех типов.
  2. США.
    • 420 - высокомягкая сталь, обладающая хорошей сопротивляемостью к коррозии. Применяется в ножах для дайвинга. Но, кромка слабо держит заточку, из-за мягкости не подходят для серрейторных ножей. Находится в среднем сегменте цен. Используется брендами: «Beker», «Fortuna», «Victorinox», «Wenger»;
    • 420HC - высокоуглеродистая марка стали, модификация 420 - содержит больше углерода, высокоантикоррозийная, легко затачивается;
    • 440A - прочная устойчивая к износу, невысокой стоимости;
    • 440C (440B) - отлично сохраняют остроту и противостоят коррозии. Очень распространены в изготовлении клинков;
    • 154CM - «топовая» марка, лучшая нержавеющая сталь для ножей: высокопрочная, долго сохраняет остроту при достаточном уровне твёрдости, демонстрирует высокую износостойкость, долго держа заточку;
    • CPM S30V - марка порошковой стали, разрабатывалась специально для изготовления ножей, среднетвёрдая, износостойкая, быстро правится, универсальная, пользующаяся высокой популярностью;
    • H-1 - корозионностойкая марка стали, используют в изготовлении морских и дайвинг-ножей. Встречается у «Spyderco».
  3. Япония.
    • 420 J 2 - низкоуровневая марка стали, проста в обработке; чаще используется, как обкладка более твёрдой стали;
    • AUS-4 - очень мягкая сталь, антикоррозийная, имеет среднюю стоимость;
    • AUS-8 (8A) - мягкие ножевые марки нержавейки, сравнительно долго сохраняют остроту, очень популярны, прочные, тверды, износостойки. Не активно сопротивляются коррозии;
    • ATS-55 - отличается хорошей прочностью, стойкостью к износу, твёрдостью. Однако может быть хрупкой, поддаваться коррозии и не держать заточку. Применяют в «Spyderco»;
    • ATS-34 - сталь «Hitachi», аналог 154CM. Высокое качество стали, прекрасно держит остроту кромки, вязкая, антикоррозийная. Встречается у «Spyderco»;
    • VG-1 - марка стали компании «Takefu Special Steel», хорошо закалённая, прекрасно затачивается, долго держит кромку, прочная. Востребована в пищевой промышленности, изготавливают кухонные ножи;
    • VG-2 - марка стали производителя «Takefu Special Steel», высокостойкая к коррозии, используют в качестве обкладки ножей с несколькими слоями для кухни;
    • VG-10 - стальной сплав, почти не ржавеет, неплохо держит кромку, быстро затачивается в «бритву», популярен у поварских и садоводческих ножей;
    • ZDP-189 - высокоуглеродистая марка порошковой стали «Hitachi», долго держит заточку, но слабо противостоит ржавчине, достаточно хрупкая, не приемлет резких и сильных нагрузок, плохо поддаётся заточке, прочность средняя. Является фаворитом «Spyderco»;
    • Cowry X (RT-6) - марка, высокостойкая к ржавчине; углерода - 3%;
    • Cowry Y (CP-4) - марка, высокостойкая к ржавчине; углерода - 1,2%;
    • KK - марка «Hitachi», востребована в острых бритвах, производят кухонные ножи из нержавеющей стали, поварские варианты;
    • ZDP-247 - марка высокоуглеродистой стали, изготавливают поварские ножи, отлично противостоит коррозии;
    • ZA-18 - марка стального сплава «Aichi Steel», проходит криозакаливание, отличная твёрдость, прочность, сопротивляемость коррозии;
    • FAX 18 - марка быстрорежущей порошковой стали «NACHI-FUJIKOSHI», очень прочная, хорошо противостоит износу.
  4. Китай.
    • 8Cr13MoV, 8Cr14MoV - сталь с содержанием углерода 0,8%. Недорогая;
    • 3Cr13 - вид стали с прекрасными режущими качествами, среднетвёрдая, находится в среднем ценовом сегменте;
    • G-2 или GIN-1 - недорогая ножевая сталь, средней износостойкости и твёрдости.
  5. Европа.
    • X15TN - французская сталь, стойкая к ржавчине, твёрдая, прочная. Не долго держит кромку;
    • N 690 - очень редкая австрийская сталь, имеет высокий рейтинг, антикоррозийная, держит заточк;
    • M390 - довольно популярная австрийская сталь, износостойкая, отличные режущие качества, долго держит кромку. Применяют в медицине, в военных целях. Входит в число лучших марок современных сталей;
    • ELMAX - австрийская марка порошкового стального сплава, обладает высокой степенью износостойкости и антикоррозийности.
  6. Страны СНГ.
    • X 12MФ (аналог D2) - штамповая марка углеродной стали, «полунержавейка», высокостойкая к коррозии, прекрасно сохраняет остроту кромки. Однако прочность клинков не самая высокая;
    • У10, У11, У7, У8 - инструментальные виды стали, высоковязкие, твёрдые, хорошо держат кромку, боятся коррозии. У7и У8 хороши для рубящего инструмента. У10 и У11, напротив, очень хрупкие и к ударам не предназначены;
    • У10А, У11А/У7А, У8А - высокотвёрдые инструментальные виды ножевых сталей с высокой степенью вязкости, прочные, хорошо режут, но слабо противостоят коррозии;
    • 1095/1080/1070 - простая «стандартная» углеродистая сталь, быстро точится, обладает хорошей твёрдостью и невысокой стоимостью. Плохо противостоит коррозии;
    • 1060/1055/1050 и т.д. - группировка сталей с низким углеродом, плохо сохраняют остроту, редко применяют для изготовления ножей;
    • 65Г - ржавеющий вид дешёвой стали. Большая ударная вязкость, неплохо режет, а в остальном плохо сопротивляется ржавчине, плохо держит кромку, быстро лопается, сильно гнётся. Используют в ножах для метания;
    • Р6М5 (аналог М-2) - быстрорежущая сталь, очень распространена среди дешёвых видов сталей, неплохо держит заточку, боится сколов и ржавчины;
    • ШХ 15 - довольно популярная подшипниковая сталь, длительно сохраняет кромку, быстро ржавеет на поверхности;
    • 40Х13 (45Х13)/65Х13/95Х18 (9Х18 и Х18) - группы нержавеющих видов стали, очень распространены, прочны, удерживают кромку, неплохо сопротивляются коррозии. Пригодны для кухонных ножей;
    • 50Х14МФ - нержавеющая марка стали, востребована у крупных отечественных брендов, клинок твёрдый, прочный, замечательно держит кромку. Качество зависит от термообработки. Востребована в создании кухонных ножей;
    • ХВГ (9ЧВГ) - марка высокотвёрдой стали, легко точатся, устойчивая режущая кромка, довольно прочная, слабо устойчива к коррозии;
    • Х6ВФ - марка стали, достаточно прочная, со стойкой кромкой, неплохая сопротивляемость коррозии. Используют в изготовлении боевых и охотничьих ножей;
    • 5 ХНМ - высокопрочная сталь, отличное качество резки, устойчива к низким температурам, плохо сопротивляется ржавчине. Востребована в ножах для выживания, спорта, экстремального туризма;
    • 50 ХГА - популярная марка кузнечной стали, хорошего качества и вязкости. Стойкая кромка, прочная. Слегка слабоваты антикоррозийные свойства. Применяют в боевых ножах, длинных клинках;
    • 40Х10С2М (ЭИ-107) - недорогая марка твёрдой высоковязкой стали, имеет стойкую заточку, хорошо сопротивляется износу, высоким температурам и ржавчине;
    • 9ХС - марка инструментальной, высокостойкой к износу стали, выделяется прочностью, упругостью.

Нержавеющая сталь для ножей: плюсы и минусы, разновидности и свойства

Выбор марки и сплава металла — ключевой в производстве ножей. Именно от него зависит качество изделия, его устойчивость к износу и механическим повреждениям, удерживание заточки лезвия и прочее. Нержавейка для ножей все чаще выбирается в качестве основного материала и причиной тому особые эксплуатационные и технические характеристики. Чтобы понять актуальность такого выбора, необходимо разобрать все плюсы и минусы выбора материала, предварительно узнать их разновидности и ключевые свойства.

История создания нержавейки

Первые упоминания о нержавеющей стали датируются 1915 годом. Британская компания из Шеффилда заявила о создании уникального сплава, который не поддается коррозии, имеет превосходный внешний вид и устойчив к истиранию. По мнению создателей, это был отличный материал для столовых приборов, в том числе и режущих.

Естественно, споры касательно патента на нержавейку привлекли много внимания ведь, по сути, прародителем сплава была классическая высокоуглеродистая сталь, используемая по всему миру. Несмотря на это, металл, по сути, имеет улучшенные технические показатели и ничего общего с производством высокоуглеродистого сплава не имеет. С момента создания материала прошло уже более ста лет и его перестали считать изобретением для столовых приборов, а нержавейка для ножа используется при создании колюще-режущих предметов не только на кухне.

Преимущества, недостатки и основные конкуренты нержавейки

Нержавеющая сталь в производстве режущих приспособлений используется уже более сотни лет. За это время прямых аналогов изделия, которые отличались бы аналогичным техническими параметрами или ценой изобретено не было, поэтому ножи по-прежнему имеют три основных конкурента:

  1. Ножи из сплавов черных металлов. Они подвержены коррозии, даже с учетом внешнего напыления, долговечность таких изделий под сомнением, в то время как нож из нержавеющей стали окисляется в десятки раз медленнее.
  2. Керамические. Имеют пару критических недостатков: сложность обслуживания и невозможность рубки и резки плотных или твердых материалов. Нержавейка подобных недостатков не имеет.
  3. Режущие инструменты из высокоуглеродистых материалов. Ключевым в производстве таких металлов остается добавление определенных компонентов. Стоит отметить, что сейчас на рынке представлен широкий спектр материалов нержавеющей стали, с добавлением высокоуглеродистых компонентов, поэтому сравнения с аналогами здесь не требуется.

Классическая нержавеющая сталь 3 мм, используемая при производстве (резке, ковке или наклепе) имеет ряд физических свойств, которые значительно превосходят аналоги. К преимуществам изделий из нержавейки можно отнести:

  • простота обслуживания;
  • дешевизна производства;
  • возможность использования различных сплавов и марок стали;
  • упругость материала;
  • срок эксплуатации;
  • устойчивость к воздействию естественных и химических окислителей.

Именно эти параметры остаются ключевыми в выборе ножа именно на основе нержавейки. Несмотря на весьма впечатляющие технические показатели, различные сплавы нержавеющих металлов имеют и недостатки:

  • отсутствие привычного блеска,
  • недостаточная упругость
  • невосприимчивость к резким перепадам температур.

Фактически, многое зависит именно от выбранной в изделии разновидности нержавеющей стали.

Разновидности нержавейки

В зависимости от способа производства и доли используемого материала, нержавейка отличается по ряду характеристик. Практически все известные и популярные сплавы нержавеющей стали используются для создания ножей, но ключевым здесь остается способ эксплуатации, размеры и уровень нагрузки. Глупо утверждать, что кухонный нож и охотничий тесак имеют идентичную нагрузку. Именно поэтому в их производстве используют различные по характеристикам и зернистости сплавы.

В большинстве случаев именно зернистость указывает на тип металла. Специалисты в области сталеварения, кузнецы и профессионалы в области эксплуатации режущего инструмента могут отличить тип нержавейки по его внешнему виду, но для рядового пользователя остается загадкой метод производства и тип нержавеющей стали.

Всего можно выделить несколько основных видов стали, которые отличаются способом создания и обработки, эксплуатационными качествами и внешним видом:

Ферритный

Один из самых дешевых видов сплава, к которому относят хромистые (до 30% содержания) и низкоуглеродистые (не больше 0,1% содержания) составы. Простота обработки и неплохие эксплуатационные свойства делают его отличным выбором для производства статичных элементов. Среди преимуществ: средняя прочность металла, пластичность и средняя плотность. Для такого материала разрушительный показатель — перепад температуры, что исключает возможность закалки. Ферритный сплав редко используют для производства ножей, но его можно встретить в недорогих кухонных наборах.

Аустенитный или хромоникелевые

Сложность состава обуславливает особый подход к производству. Отличная устойчивость к коррозии и мелким повреждениям благодаря содержанию никеля (от 6 до 12% в составе), углерода, хрома (от 16 до 26% в составе) и молибдена. Термическая обработка существенно уменьшает прочность сплава, а вот наклеп позволяет ее увеличить. Сложность обработки металла делает его редкой основой при создании режущих инструментов. В большинстве случаев ее используют в производстве высококачественных и дорогих ножей, которые рассчитаны на длительный срок эксплуатации.


Ферритно-аустенитный или двухфазный

Как и любые двухфазные сплавы, ферритно-аустенитная нержавейка имеет усредненные показатели металлов, отображенных в ее названии, поэтому детально разбирать их нет смысла. Режущие инструменты на его основе делать нельзя, поэтому стоит остерегаться ножей с таким сплавом.

Мартенситный

Один из весьма популярных в мире сплавов, содержащий хромистые стали (не более 17% в составе) и углерод (не более 1% в составе). Мартенситная нержавеющая сталь отлично поддается ковке, закалке и отпуску, что делает ее лучшим из возможных вариантов для производства ножей, в частности из-за показателя цена-качество. Благодаря закалке металл достаточно плотный и твердый, что считается критичным техническим показателем, но низкое содержание хрома в нем негативно сказывается на устойчивости к коррозии.

В целом, это общая информация, которая может оказаться важной при выборе сплава, но вопрос о том, какая лучшая нержавеющая сталь для ножа — остается открытым. Если вникнуть глубже, то следует затрагивать не сплав как таковой, а именно марки нержавейки, чтобы ответ на вопрос был не таким размытым. Существует сотни марок нержавеющей стали, каждый из которых имеет определенные технические характеристики, что делает практически невозможным детальное изучение вопроса рядовым пользователем.

Выбор марки нержавейки

Как уже говорилось, большое количество марок стали не дает возможности в полной мере рассмотреть преимущества и недостатки каждой. В качестве примера рассмотрим несколько вариантов нержавейки, которая распространена в эксплуатации.

Нержавеющая сталь AISI 304

К «премиальному» сегменту относится нержавеющая сталь AISI 304, которая широко распространена на химическом и пищевом производстве. Эта марка стали обладает улучшенной коррозийной устойчивостью, что позволяет использовать ее в производстве разделочных, перочинных и кухонных ножей, не опасаясь окисления. Аустенитный сплав с высоким содержанием хрома и никеля и уникальная устойчивость к кратковременным перепадам температур, возможностью выдерживать температуры до 900 C0. Нержавеющая сталь AISI неплохо держит закалку, но по устойчивости к механическим повреждениям (рубке костей, древесины, замороженных продуктов) существенно проигрывает следующему претенденту на звание лучшей марки.

Нержавеющая сталь 12х18н10т

Аустенитный сплав нержавейки 12х18н10т, который используется в основном в областях повышенного воздействия окружающей среды. Чаще эту сталь применяют в производстве строительных материалов, размещаемых под открытым небом, но наличие в составе карбидообразующего титана, нашли применение и в отраслях химической, пищевой и нефтяной промышленности. Злую шутку с потребителем играют расплывчатые показатели ГОСТ, которые позволяют создавать второсортный металл, незначительно варьируя объем компонентов. Нержавейка этой марки является весьма дорогостоящей, поэтому и изделия на ее основе обойдутся покупателю не дешево, хотя и срок эксплуатации ее, без преувеличения большой.

Нержавеющая сталь 1.4034 (X46 Cr13)

Нож из нержавеющей стали марки 1.4034 (X46 Cr13) — отличный показатель высокого качества и прочности, представленной мартенситным сплавом. Отличный показатель прочности, износостойкости и антикоррозийный эффект, но упругость металла относительно низкая, что делает данную марку нержавейки хорошим вариантом только для кухонных или столовых режущих приборов.

Подведем итог

В выборе ножа (независимо от его размеров, формы или назначения) ключевым показателем качества остается именно материал обуха и лезвия. Фактически, при выборе в качестве основы нержавейки, потребитель получает отличный и долговечный инструмент, который прост в эксплуатации и имеет ряд неповторимых технических параметров. Нержавеющая сталь для ножей — отличный выбор и понять это можно, если оценить все преимущества и недостатки материала, а также детально разобрать ключевые разновидности и свойства сплавов.

Что это за сталь? Всё о ножевых сталях.

Выбирая нож, мы всегда стараемся оценить, на что он способен, долго ли он прослужит, быстро ли затупится, насколько он удобен в использовании. Сложно ответить на все эти вопросы, исходя из внешнего вида или материала рукояти. Но есть один показатель, который позволит оценить режущий инструмент и понять, чего от него ждать в будущем. Таким критерием является сталь для ножей.

Ошибочно считать, что сталь - не самое главное в клинке. Рукоять можно заменить, заточку подкорректировать, форму и лезвие изменить, а вот сталь так и останется неизменна. И если качество ножевой стали не совпадает с назначением ножа или вовсе не соответствует ему, то с таким инструментом остаётся только расстаться. Чтобы такой финал не был закономерным, давайте разбираться, что же оно такое, немецкое слово «сталь», какой она бывает, из чего состоит, как различается и какая марка для каких ножей больше подходит.


Характеризуем сталь

Прежде всего, выясним, что такое «сталь». На уроках химии, нам говорили, что сталь относится к твёрдым растворам, именуемым сплавами. Основной составляющей является железо (Fe), содержание которого начинается от 45 % и углерод (С). Остальные составляющие играют роль примесей. К основным характеристикам ножевой стали относят следующие показатели:

    1. Прочность (Hardness; её предел определяют при растяжении стали) - свойство сплава, определяющее степень стойкости к образованию дефектов и разрушений; определяет уровень пластичности.
    2. Плотность - или удельный вес; отношение веса стали к объёму, который она занимает (г/см.куб), практически не изменяется под действием температур; хорошие показатели варьируют от 7,65 до 7,85.
    3. Твёрдость (Toughness) - возможность сплава сопротивляться нагрузкам извне, оставляя свою форму неизменной; измеряется в ножах по шкале Роквэлла (HRc или Rc): от 20 до 67 HRc; хороший показатель в пределах 52-62 HRc.
    4. Вязкость - мера сопротивления стали образованию трещин, сколов, изломов под действием удара или напряжения.
    5. Износоустойчивость - уровень возможности стали для ножей не изнашиваться при его эксплуатации, под действием твёрдых тел, сохраняя вес и форму при трении; различают такие типы износа:
      • адгезивный - контакт гладкой стали с гладким телом;
      • абразивный - контакт гладкой стали с шероховатым телом (песок, порошок, глина и т.д.).
    6. Стойкость к коррозии - уровень сопротивления к внешним воздушным и жидким реагентам; высокая степень антикоррозийности, как правило, заставляет жертвовать другими свойствами ножа.
    7. Упругость - степень восстановления формы сплава, после действия нагрузок; противоположна пластичности.
    8. Степень удерживания заточки

Самую высокую степень резки, прочности и упругости имеет нож из дамасской стали высших сортов. На втором месте стоит булатная сталь.Помимо этих показателей, возможности стали определяют не менее важные процессы при её обработке:

1.

  • закаливание - бывает разной степени и влияет на прочность;
  • термообработка - определяет мягкость, способность к затуплению, если клинок недокалён, степень ломкости (высокая, если лезвие перекалили).

Основная задача при изготовлении сплава - найти оптимальное сочетание между показателями прочности и твёрдости, прочности и износостойкости и так далее. Чем сталь твёрже, тем хуже у неё прочность, а чем она пластичнее, тем хуже она держит заточку. Поэтому, прежде чем сказать, какая ножевая сталь лучше, мы ещё раз повторимся - всё зависит от прямого назначения ножа.

Из чего состоит стальной сплав?

Помимо уже известного нам железа и углерода, сталь может содержать довольно много важных компонентов из таблицы Менделеева, которые в той или иной степени влияют на её свойства, напрямую отражаясь на характеристиках ножевой стали. Те элементы, которые вводятся в сплав, для улучшения его определённых свойств, обозначают легирующими, а сталь - легированной.
Начнём с обязательного компонента, а далее по степени распространённости в стали.

  1. Углерод. Благодаря его присутствию, сталь можно подвергать процессу закаливания. Содержится в сплаве не больше 2,14 %. Если его больше, то этот сплав называют чугунным, если меньше, то жестяным. Его задача - обеспечить сплаву требуемую прочность и твёрдость, снизив до нужных показателей, вязкость и гибкость. Если его содержится более 0,6%, то говорят, что этот сплав высокоуглеродистый. Ножи среднего ценового сегмента, кухонные варианты часто содержат углерод от 0,4 % до 0,6 %.
  2. Хром. Отвечает за противостояние агрессивным воздушно-жидким средам. Иными словами, обеспечивает стали для ножей устойчивость к коррозии. Его содержание в сплаве должно быть, минимум 11,5%. Большое содержание хрома влияет на твёрдость. Если его в сплаве 14% и выше, то эту сталь относят к разряду «нержавеющей».
  3. Молибден. Препятствует появлению ломкости и хрупкости ножа, позволяет стали для изготовления ножей быть устойчивой к высоким температурам. Влияет на равномерность состава стали, увеличивая свойства Хрома и улучшая все показатели сплава. Если его содержание более 1% в стали, то сплав можно подвергать «воздушной закалке».
  4. Ванадий. Повышает устойчивость к износу и усиливает прочность стали. Его повышенную твёрдость используют при создании мелкозернистых сплавов, позволяя получить клинок, с лезвием высокой степени остроты. Однако наточить такой нож, будет не просто.
  5. Вольфрам. Усиливает степень стойкости к износу, повышает твёрдость стали. Этот химический элемент имеет температуру плавления выше, чем у других металлов. Если в сплаве присутствуют хром либо молибден, то в тандеме с любым из них, вольфрам улучшает режущие способности ножа.
  6. Кобальт. В небольших количествах вводят в сплавы, повышая их твёрдость и режущие свойства. Содержится в стали, в размере, примерно 1,6 %.
  7. Азот. Часто выступает заменителем никеля и углерода. Если в сплаве недостаточно углерода, добавление даже 0,1% азота позволяет подвергать клинок закаливанию. Он усиливает антикоррозийные качества, повышает стойкость к износу.
  8. Никель. Существенно усиливает степень прочности, твёрдости, вязкости и антикоррозийности.
  9. Кремний. Влияет на твёрдость сплава, увеличивает антикоррозийные свойства и степень крепости ножа, выводя из металла кислород. Вводят в сталь на этапе ковки и прокатки.
  10. Сера. Её содержание хорошо влияет на способность ножа к обработке. Однако снижает прочность ножа и устойчивость к коррозии.
  11. Марганец. Наделяет сталь зернистой структурой, повышая крепость, твёрдость и износ. Вводят в сталь при прокатке и ковке.
  12. Ниобий. Титан. Редкие компоненты. Увеличивают сопротивляемость коррозии, усиливают износостойкость и прочность стали.
  13. Фосфор. Сталью для ножей, где он есть, лучше не гордиться. Очень вреден для ножевых металлов. Усиливает хрупкость и ломкость, уменьшает механические качества сплава. Его вообще не должно быть.

Теперь, зная содержание нужных и вредных составляющих, вы легко сможете разобраться в составе сплава. Но это не все «металлические» секреты. Теперь приступим к самому интересному - типам или маркам стали для ножей.

Будем знакомы - Марки стали для ножей!

Чтобы удобнее и проще было понимать, с каким сплавом имеют дело, предложили обозначать набор химических и механических составляющих, характеризующих сталь, марками стали для ножей. В зависимости от страны происхождения, они имеют свою маркировку и характеристики. Познакомимся с популярными нержавеющими марками сталей, зарубежного и отечественного производства:

  1. Скандинавские страны.
    • 12С27 - традиционная скандинавская марка, распространена в клинках финских и норвежских ножей, при хорошей закалке очень качественная;
    • Sandvic 12C27 - шведская инструментальная сталь «Sandvic», часто используют в клинках, очень мало примесей;
    • VANADIS 10 - шведская марка сплава, популярна в скандинавских государствах, ванадия -10%;
    • 3G - шведская композитная порошковая сталь, в числе лучших, среди современных марок, высокоуглеродистая, достаточно жёсткая и твёрдая, ударновязкая, не изнашивается и прекрасно противостоит коррозии;
    • S30V - шведская марка порошковой стали, «золотой стандарт», отличная устойчивость к износу, высокая твёрдость и антикоррозийность, быстро затачивается, универсальна, лучшая сталь для ножа всех типов.
  2. США.
    • 420 - высокомягкая сталь, обладающая хорошей сопротивляемостью к коррозии. Применяется в ножах для дайвинга. Но, кромка слабо держит заточку, из-за мягкости не подходят для серрейторных ножей. Находится в среднем сегменте цен. Используется брендами: «Beker», «Fortuna», «Victorinox», «Wenger»;
    • 420HC - высокоуглеродистая марка стали, модификация 420 - содержит больше углерода, высокоантикоррозийная, легко затачивается;
    • 440A - прочная устойчивая к износу, невысокой стоимости;
    • 440B/440C - отлично сохраняют остроту и противостоят коррозии. Очень распространены в изготовлении клинков;
    • 154CM - «топовая» марка, лучшая нержавеющая сталь для ножей: высокопрочная, долго сохраняет остроту при достаточном уровне твёрдости, демонстрирует высокую износостойкость, долго держа заточку;
    • CPM S30V - марка порошковой стали, разрабатывалась специально для изготовления ножей, среднетвёрдая, износостойкая, быстро правится, универсальная, пользующаяся высокой популярностью;
    • H-1 - корозионностойкая марка стали, используют в изготовлении морских и дайвинг-ножей. Встречается у «Spyderco».
  3. Япония.
    • 420 J 2 - низкоуровневая марка стали, проста в обработке; чаще используется, как обкладка более твёрдой стали;
    • AUS-4 - очень мягкая сталь, антикоррозийная, имеет среднюю стоимость;
    • AUS-6/8/10 - мягкие ножевые марки нержавейки, сравнительно долго сохраняют остроту, очень популярны, прочные, тверды, износостойки. Не активно сопротивляются коррозии;
    • ATS-55 - отличается хорошей прочностью, стойкостью к износу, твёрдостью. Однако может быть хрупкой, поддаваться коррозии и не держать заточку. Применяют в «Spyderco»;
    • ATS-34 - сталь «Hitachi», аналог 154CM. Высокое качество стали, прекрасно держит остроту кромки, вязкая, антикоррозийная. Встречается у «Spyderco»;
    • VG-1 - марка стали компании «Takefu Special Steel», хорошо закалённая, прекрасно затачивается, долго держит кромку, прочная. Востребована в пищевой промышленности, изготавливают кухонные ножи;
    • VG-2 - марка стали производителя «Takefu Special Steel», высокостойкая к коррозии, используют в качестве обкладки ножей с несколькими слоями для кухни;
    • VG-10 - стальной сплав, почти не ржавеет, неплохо держит кромку, быстро затачивается в «бритву», популярен у поварских и садоводческих ножей;
    • ZDP-189 - высокоуглеродистая марка порошковой стали «Hitachi», долго держит заточку, но слабо противостоит ржавчине, достаточно хрупкая, не приемлет резких и сильных нагрузок, плохо поддаётся заточке, прочность средняя. Является фаворитом «Spyderco»;
    • Cowry X (RT-6) - марка, высокостойкая к ржавчине; углерода - 3%;
    • Cowry Y (CP-4) - марка, высокостойкая к ржавчине; углерода - 1,2%;
    • KK - марка «Hitachi», востребована в острых бритвах, производят кухонные ножи из нержавеющей стали, поварские варианты;
    • ZDP-247 - марка высокоуглеродистой стали, изготавливают поварские ножи, отлично противостоит коррозии;
    • ZA-18 - марка стального сплава «Aichi Steel», проходит криозакаливание, отличная твёрдость, прочность, сопротивляемость коррозии;
    • FAX 18 - марка быстрорежущей порошковой стали «NACHI-FUJIKOSHI», очень прочная, хорошо противостоит износу.
  4. Китай.
    • 8Cr13MoV, 8Cr14MoV - сталь с содержанием углерода 0,8%. Недорогая;
    • 3Cr13 - вид стали с прекрасными режущими качествами, среднетвёрдая, находится в среднем ценовом сегменте;
    • G-2 или GIN-1 - недорогая ножевая сталь, средней износостойкости и твёрдости.
  5. Европа.
    • X15TN - французская сталь, стойкая к ржавчине, твёрдая, прочная. Не долго держит кромку;
    • N 690 - очень редкая австрийская сталь, имеет высокий рейтинг, антикоррозийная, держит заточк;
    • M390 - довольно популярная австрийская сталь, износостойкая, отличные режущие качества, долго держит кромку. Применяют в медицине, в военных целях. Входит в число лучших марок современных сталей;
    • ELMAX - австрийская марка порошкового стального сплава, обладает высокой степенью износостойкости и антикоррозийности.
  6. Страны СНГ.
    • X 12MФ (аналог D2) - штамповая марка углеродной стали, «полунержавейка», высокостойкая к коррозии, прекрасно сохраняет остроту кромки. Однако прочность клинков не самая высокая;
    • У10, У11, У7, У8 - инструментальные виды стали, высоковязкие, твёрдые, хорошо держат кромку, боятся коррозии. У7и У8 хороши для рубящего инструмента. У10 и У11, напротив, очень хрупкие и к ударам не предназначены;
    • У10А, У11А/У7А, У8А - высокотвёрдые инструментальные виды ножевых сталей с высокой степенью вязкости, прочные, хорошо режут, но слабо противостоят коррозии;
    • 1095/1080/1070 - простая «стандартная» углеродистая сталь, быстро точится, обладает хорошей твёрдостью и невысокой стоимостью. Плохо противостоит коррозии;
    • 1060/1055/1050 и т.д. - группировка сталей с низким углеродом, плохо сохраняют остроту, редко применяют для изготовления ножей;
    • 65Г - ржавеющий вид дешёвой стали. Большая ударная вязкость, неплохо режет, а в остальном плохо сопротивляется ржавчине, плохо держит кромку, быстро лопается, сильно гнётся. Используют в ножах для метания;
    • Р6М5 (аналог М-2) - быстрорежущая сталь, очень распространена среди дешёвых видов сталей, неплохо держит заточку, боится сколов и ржавчины;
    • ШХ 15 - довольно популярная подшипниковая сталь, длительно сохраняет кромку, быстро ржавеет на поверхности;
    • 40Х13 (45Х13)/65Х13/95Х18 (9Х18 и Х18) - группы нержавеющих видов стали, очень распространены, прочны, удерживают кромку, неплохо сопротивляются коррозии. Пригодны для кухонных ножей;
    • 50Х14МФ - нержавеющая марка стали, востребована у крупных отечественных брендов, клинок твёрдый, прочный, замечательно держит кромку. Качество зависит от термообработки. Востребована в создании кухонных ножей;
    • ХВГ (9ЧВГ) - марка высокотвёрдой стали, легко точатся, устойчивая режущая кромка, довольно прочная, слабо устойчива к коррозии;
    • Х6ВФ - марка стали, достаточно прочная, со стойкой кромкой, неплохая сопротивляемость коррозии. Используют в изготовлении боевых и охотничьих ножей;
    • 5 ХНМ - высокопрочная сталь, отличное качество резки, устойчива к низким температурам, плохо сопротивляется ржавчине. Востребована в ножах для выживания, спорта, экстремального туризма;
    • 50 ХГА - популярная марка кузнечной стали, хорошего качества и вязкости. Стойкая кромка, прочная. Слегка слабоваты антикоррозийные свойства. Применяют в боевых ножах, длинных клинках;
    • 40Х10С2М (ЭИ-107) - недорогая марка твёрдой высоковязкой стали, имеет стойкую заточку, хорошо сопротивляется износу, высоким температурам и ржавчине;
    • 9ХС - марка инструментальной, высокостойкой к износу стали, выделяется прочностью, упругостью.

Россия также относится к государствам, которые производят высоколегированную и углеродистую сталь хорошего качества. Большинство украинских производителей режущего инструмента, используют сплавы, исключительно отечественного производства.

Углеродистые стальные сплавы

Аналогом российской стали Х12МФ является марка D-2, которая, содержит примерно 12% хрома, что недостаточно для того, чтобы эффективно справляться с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хоть D-2 и наименее прочная среди сталей с высоким содержанием углерода, она все же хорошо держит заточку

Отечественная марка 95Х5ГМ или A-2, используемая для производства боевых ножей, тверже предыдущей, но уступает в износостойкости. Кроме того, при изготовлении изделий из нее не представляется возможным производить дополнительную закалку и отпуск, поскольку она «самозакаливается» на воздухе. Эту сталь применяют в частности Chris Reeve и Phil Hartsfield.

У8 – замечательно подходит для ковки больших ножей, с повышенными требованиями к прочности. Может эксплуатироваться только в условиях, при которых не возникает нагрев кромки. Содержание углерода – 0,78-0,83%, хрома – не более 0,2%. Низкое содержание хрома обусловливает слабую коррозионную устойчивость. Твердость в пределах 61-63HRC. При правильной осадке можно получить твердость до 67HRC. Ее аналогом является сталь 1095.

Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые чаще применяются при производстве мечей. Марки стали, начинающиеся с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и пр.) с уменьшением углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84…) становятся менее прочными, хуже держат заточку и более вязкие.

Низкоуглеродистые стали

50 ХГА (аналог 5160) – марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, в частности при изготовлении крупных клинков, с повышенными требованиями к прочности. Для облегчения закаливаемости в этот сплав добавлен хром, количество которого, однако не настолько высокое, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Углерода в этой марке содержится примерно 0,6%.

Российская сталь ШХ15 (52100 по американским стандартам) относится к маркам, которые больше подходят для производства охотничьих ножей. Уступает в прочности предыдущей марке, но при этом превосходит ее в способности держать заточку.

В кустарном производстве применяют, как правило, более «трудоемкие» марки. Это могут быть рессорно-пружинные конструкционные стали типа 65Г (аналог – американская сталь 770). Литера «Г» подразумевает наличие марганца в сплаве. Температура ковки от 760 °С до 1250 °С. При содержании марганца свыше 1% данная марка склонна к отпускной хрупкости. Охлаждение производится на воздухе. Популярна в силу своей дешевизны.

Нержавеющие стали

40Х13 – коррозионно-устойчивая жаропрочная сталь, характеризующаяся достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка – при + 950°С… +1020 °С, отпуск производится при температуре +200 °С.

Среди отечественных марок стали наибольшей популярностью пользуется при изготовлении ножей сталь 65Х13. Углерода в ней содержится 0,65% от массы, а хрома – 13. Как уже было сказано выше, добавка хрома увеличивает коррозионностойкость стали. Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425mod, которая представляет собой модификацию 420 стали, однако, являющейся более мягкой, поскольку содержание углерода в ней всего порядка 0,4 – 0,54%. 420 сталь может быть искусственно упрочнена путем закалки с использованием жидкого азота, который насыщает поверхностные слои сплава. Так поступают, в частности при производстве ножей в бразильской компании Tramontina.

В норме закалка стали 65Х13 производится при температуре + 980 °С… + 1038 °С с использованием масла в качестве закалочной среды. Отжиг этой марки ножевой стали происходит в течение 6 часов при температуре + 871 °С, ковка – при + 1066 °C… + 1121 °C, а отпуск длится 2 часа при + 565 °С. Существует множество модификаций стали 420, которые при маркировке отличаются буквами, идущими после цифры 420. Эта сталь для изготовления ножей используется в серийном производстве.

50Х14МФ имеет практически те же характеристики, за исключением более высокой стойкости к коррозионным агентам и несколько большей мягкости. Закалка происходит при + 1045 °С, отпуск – при + 200 °С.

Русские стали 65Х13, 75Х14МФ - аналоги сталей японского производства Aus 6, Aus 8 (420 HRА, 420 HRВ), а Aus 10 - 420 HRС российского аналога не имеет. У российской стали 75Х14МФ есть еще «собратья» 8Cr13MoV и 8Cr14MoV – сплавы китайского производства, которые характеризуются способностью легко затачиваться, довольно долго держать режущую кромку и при этом обладают антикоррозионными свойствами. За счет наличия молибдена и ванадия, тормозящего диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют прочность и твердость.

Сталь 95Х18 демонстрирует неплохую прочность при хорошей гибкости. Этот сплав довольно долго держит заточку. Его твердость по Роквеллу составляет 56-60 единиц. При контакте с солью или влагой в течение длительного времени может возникнуть коррозия. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные. Закалка с применением масла производится при температуре +1050 °С, а отпуск, производимый при разной температуре дает различную твердость. Например, при + 150 °С твердость будет максимальной (порядка 59-60 HRC), а при + 600 °С – всего 44 HRC. Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.

100Х15М (RWL34, ATS34) весьма устойчива к коррозии, но имеет ряд недостатков, усложняющих работу с ней. Низкая теплопроводность требует ступенчатой закалки, а склонность к трещинообразованию предполагает замедленное охлаждение в масле. Отпуск производится при +150 °С.

20X13 (японский аналог - 420J2) – экономически выгодная сталь для изготовления ножей. Отжиг этой марки происходит при +840 °С… + 900 °С. Закалка – при + 950 °С… + 1020 °С с остыванием в масле и на воздухе. Недорогая, простая в обработке и, вследствие этого, довольно распространенная и как самостоятельный материал, и как составляющая композитных ножей.

40Х13 (420HC) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в период эксплуатации и, в то же время, обладающую неплохими показателями прочности, сопротивления коррозии. Закалка, отпуск и отжиг происходят практически при тех же температурах, что и у предыдущей стали, с разницей в несколько десятков градусов.

Булат и дамаск

Булатом называются твердые и вязкие сплавы железа и углерода. По содержанию углерода булат ближе к чугунам, однако по физическим характеристикам, в частности, по ковкости, он родственен низкоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить путем сплавления стали ШХ15 с чугуном с последующим отжигом при температуре 600 °С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называют низкотемпературным. Высокотемпературный процесс (нагрев свыше 1430 °С) получения булата не требует отжига, но затруднен тем, что в процессе производства нужно исключить наличие кислорода.

Дамская сталь подразделяется на сварочную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь является дамаском номинально, поскольку производится из одного вида стали, из которой в процессе производства выжигались примеси. Сварочный дамаск производился путем складывания полос сталей с разным содержанием углерода, завариванием таких пакетов и проковкой, с последующим повторением процесса. С каждой проковкой слои проникали друг в друга, образуя характерный рисунок.

Порошковые стали

Особого внимания среди марок стали для ножей заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства для ускорения процесса прогревания сплавы измельчают до микроразмеров. Это делается путем распыления расплава на кристаллизатор с помощью воздуха, инертных газов, азота и пр. После этого запаивают полученный порошок в контейнер из пластичного материала, подвергают вакуумированию и запаивают. Затем контейнер подлежит прессованию при давлениях в сотни, а то и тысячи атмосфер, а затем спеканию при высоких температурах и давлениях.

В итоге получается материал, который:

  • легче шлифуется;
  • подвергается ковке;
  • обладает лучшими механическими свойствами;
  • имеет равномерное зерно;
  • облегчается азотирование.

При этом порошковые стали имеют и ряд недостатков, главным из которых является дороговизна получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями. Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.

Наиболее распространенными представителями порошковых сталей являются сплавы компаний Bohler и Undeholm. Стали первой компании носят название фирмы и среди них можно найти и быстрорежущие ванадиево-кобальтовые (Bohler S290), и вольфрамово-кобальтовые (Bohler K390). Компания Undeholm выпускает широкий ассортимент порошковых сталей, из которых наибольшей популярностью в изготовлении ножей пользуются Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, легированные ванадием. Инструментальные стали носят название Vancron, коррозионнно-стойкие - Vanax.

Как выбирать нож?

Из всего вышесказанного можно сделать несколько выводов. Главное при подборе клинка найти оптимальное соотношение трех качеств: длительность удерживания заточки, антикоррозионные свойства и устойчивость к ударам. Обычно способность держать заточку проверяется на пеньковом канате, веревке и т. д. Можно, конечно, резать и пластиковые бутылки, но результат должен быть одинаковым. Чем дольше дольше режущая кромка будет оставаться острой, тем нож лучше. И это – единственный параметр, который вы можете проверить в магазине. В конце концов можно просто взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Нормальный по твердости клинок без труда может перенести такое испытание.

Коррозионная стойкость – параметр, который невозможно проверить при покупке и приходится полагаться на честность продавца. Поэтому желательно приобретать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие добавки в виде хрома и молибдена увеличивают стойкость стали к коррозии, но при этом могут негативно влиять на механические свойства ножей.

Если вы приобретаете ножи заводского производства, то на них обязательно указывается марка и твердость. Отсутствие клейма говорит о том, что это изделие невысокого качества. Если же речь идет о штучных ножах, то каждый мастер тоже ставит свой опознавательный знак (клеймо). Кроме того, у каждого известного мастера есть свой авторский «почерк» и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К сталям для изготовления ножей единичного формата относятся такие материалы как, например, булат, дамаск. Их очень трудно производить в промышленных масштабах и затраты на такое производство не окупаются.

Представленные марки стали показали разные результаты: кто-то лучше, кто-то хуже. Ваш выбор зависит только от прямого назначения вашего ножа, возможности ухода за ним и требованиям к частоте заточки. Сравнение ножевых сталей поможет вам сделать правильный выбор. О более подробном содержании основных элементов в каждой марке, расскажет сводная таблица.

Мы выделили несколько видов стальных сплавов, стараясь определить их уровень качества, подходящий именно для ножей:

  • лучшие - к ним можно отнести М390; ZDP-189/249; CPM S35VN; CPM S30V; Elmax; 3G; 50Х14МФ; N690; S30V;
  • среднего качества - это 154СМ; ATS-34; VG-10; 440С; 420HC; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC;
  • низкого качества - часто 420; AUS-6; 420J2, Х12МФ; 65Г.

Сложно давать какие-то конкретные советы, не зная функции, которые вы планируете возложить на свой режущий инструмент. Выбирайте то, что удобно, то, что нравится, то, что подходит именно вам. Надеемся, наша обзорная статья вам пригодилась.

Чтобы не ошибиться в выборе, лучше обратиться за помощью к профессиональным менеджерам и консультантам компании СПЕЦНАЗ ДВ.

Какая сталь для охотничьего или кухонного ножа?

Какая сталь для ножа? Какое лучшее сырье для ножей? Об этом сегодня в нашем последнем сообщении в блоге. Многие люди ожидают, что нож будет надежным, прочным и острым. Однако сделать такой нож бывает очень сложно. В основном из-за необходимости довести само лезвие до очень тонкой формы. Это значительно снижает устойчивость самой стали к ржавчине и повреждениям. Здесь очень важен правильный выбор материала для ножа.Неправильный выбор металла может привести к быстрому повреждению или затуплению ножа. Не все металлы предназначены для изготовления ножей, поэтому сегодня мы представляем вам лучшую сталь для ножей.

Какая сталь для ножа? Типы стали для ножей

Какую сталь для ножа выбрать? Ответить на этот вопрос непросто. Мы различаем три типа ножевой стали: инструментальная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь. Ниже мы кратко опишем характеристики данной стали.

  • Инструмент
  • Углерод
  • Нержавеющая сталь

Инструментальная сталь для ножей

Инструментальные стали - это в основном углеродистые стали.Это одно из самых популярных материалов для изготовления ножей. Инструментальная сталь содержит дополнительные легирующие элементы, повышающие механические свойства. Эти элементы также влияют на коррозионную стойкость стали, но не до уровня нержавеющей стали.

инструментальная сталь для ножей

Одна из марок инструментальной стали, используемой в качестве материала для ножей, - А2 . Хотя он не может достичь такой высокой твердости, как некоторые другие инструментальные стали, он обладает превосходной прочностью и износостойкостью.Однако нож, сделанный из инструментальной стали A2, может подвергнуться коррозии, если за ним не ухаживать должным образом.

Инструментальная сталь

с обозначением D2 - еще один вариант, который имеет лучшую коррозионную стойкость, чем A2. В сплаве больше хрома, что увеличивает его механическую стойкость. В свою очередь, сталь M2 - это инструментальная сталь, которая имеет отличную стойкость к истиранию, но не совсем устойчива к трещинам. Кроме того, стоимость производства ножей из стали М2 довольно высока. В основном они изготавливаются вручную по индивидуальному заказу.

Какая углеродистая сталь для ножа?

Углеродистая сталь

очень популярна при производстве ножей. Он придает лезвию твердость и прочность , необходимые для того, чтобы выдерживать удары и износ. Однако высокоуглеродистая сталь требует соответствующей термообработки. При слишком быстрой закалке нож будет слишком хрупким и может сломаться. И наоборот, если сталь может подвергнуться нормализации или отжигу, она будет слишком мягкой, и нож не будет удерживать острый край слишком долго.

Ножи из углеродистой стали также подвержены ржавчине. Это связано с тем, что углеродистые стали не содержат многих легирующих элементов, защищающих их от коррозии. Поэтому будьте особенно осторожны, чтобы лезвие из углеродистой стали не ржавело. Популярные марки углеродистой стали для производства ножей - это C1045 , C1075 и C1090 .

Ножи из углеродистой стали

Какая нержавейка для ножа?

Нержавеющая сталь - это совершенно другой металл для изготовления ножей.Он содержит добавку хрома и других легирующих элементов, повышающих коррозионную стойкость . Обычно мы производим ножи из нержавеющей стали из ферритной или мартенситной стали . Мартенситные и ферритные нержавеющие стали должны иметь достаточно высокий уровень углерода для достижения высокой твердости. Показывают очень хорошие параметры иммунитета. Популярные марки нержавеющей стали - 420 и 440 .

Для производства ножей также используется аустенитная нержавеющая сталь марки 316 .Аустенитные марки обычно содержат много хрома, что увеличивает их коррозионную стойкость. При производстве ножей следует избегать использования низкоуглеродистой версии аустенитной нержавеющей стали, такой как 304L , если только коррозионная стойкость не является серьезной проблемой, а срок службы лезвия не является второстепенным.

Существуют также нержавеющие стали с дисперсионным твердением и , которые обладают превосходной коррозионной стойкостью и способностью к закалке. Обычно мы используем их там, где коррозия является большой проблемой.Обычно для лезвий используется нержавеющая сталь дисперсионного твердения 17–7 PH . Чтобы получить максимальную пользу от этих ножевых сплавов, нужно знать, как правильно упрочнять металлические осадки.

Свойства стали для ножей
Сталь для ножей

отличается многими особенностями и свойствами. Ножи должны быть сделаны из стали, подходящей для той задачи или свойств, которые нас больше всего волнуют. Ниже мы представляем наиболее важные характеристики нержавеющей стали, предназначенной для производства ножей.

Твердость для стали

  • Вязкость стали - это способность противостоять деформации под действием напряжений и приложенных сил. Твердость ножевых сталей напрямую связана с прочностью и обычно измеряется с использованием шкалы Rockwell C (также известной как « HRC »).

Прочность стали для ножей

  • Сталь для ножей должна быть устойчива к таким повреждениям, как образование трещин или сколов в результате удара или «внезапной нагрузки».Существует множество различных способов измерения прочности нержавеющей стали (например, Charpy , Izod ). В целом, чем тверже сталь, тем она менее устойчива к механическим повреждениям.

Износостойкость

  • Вязкость - это способность стали противостоять абразивному и адгезионному износу. Абразивный износ возникает, когда более твердые частицы проходят по более мягкой поверхности. Адгезионный износ возникает, когда загрязнения с одной поверхности прилипают к другой. Износостойкость в основном коррелирует с твердостью стали, но также сильно зависит от химических характеристик стали. Для сталей равной твердости стали с более крупными карбидами (считаются микроскопическими, твердыми, износостойкими частицами), как правило, более износостойкими. Однако карбиды могут стать хрупкими и сломаться, что снижает прочность.

Устойчивость к коррозии

  • Стойкость к ржавчине, вызванной внешними элементами, такими как влажность и соль . Обратите внимание, что , высокая коррозионная стойкость приносит в жертву общие характеристики кромки.

Обслуживание кромки

  • Удержание кромки означает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту. , если оно подвергается периодам использования.Это то, о чем все говорят сегодня, но, к сожалению, для измерения удержания кромок нет определенного набора стандартов, и многие данные являются субъективными. Чаще всего считается, что удержание кромки представляет собой сочетание износостойкости и отсутствия деформации кромки.
.

Какая сталь лучше всего для ножей? Проверяем!

Вы делаете ножи? Вам интересно, какая сталь лучше? Три основных типа: углеродистые, нержавеющие и инструментальные. У каждого из них есть сторонники и противники. Также из каждого из них можно сделать достойный нож. Вот краткое описание каждого из них. Прочтите самую важную информацию и проверьте, какая сталь будет вам полезна в работе.

Как выбрать лучшую сталь для ножей?

Это не так просто, как может показаться.В конце концов, выбор конкретного типа лезвия напрямую означает возможность его использования и его долговечность. Конечно, чем выше качество материалов, тем дольше прослужит нож. Однако ножи используются для разных видов деятельности, и не все свойства стали требуют одинаковых свойств. Для начала рассмотрим их поближе.

Свойства стали для ножей

Сталь

обладает множеством свойств, благодаря которым ножи подходят для различных задач.Ниже мы представляем наиболее важные из них:

- Твердость , то есть способность противостоять напряжениям и приложенным силам, вызывающим деформацию. Твердость дана по шкале Роквелла С (HRC). Другое свойство материала напрямую зависит от твердости, то есть прочности, которая придает режущей кромке достаточную жесткость и предотвращает ее необратимую деформацию.

- Износостойкость - это способность стали сохранять свои первоначальные свойства независимо от воздействия окружающей среды.Здесь стоит упомянуть стойкость к истиранию, то есть сопротивление образованию полостей и царапин, вызванных трением.

- Прочность , то есть способность противостоять трещинам и сколам, которые могут возникнуть при резком ударе ножом или под сильным давлением.

- Эластичность - это параметр, отвечающий за восстановление первоначальной формы ножа после исчезновения деформационных сил.

- Нержавеющая сталь , просто коррозионная стойкость.Это свойство зависит от химического состава стали и, прежде всего, от добавки хрома. Чем больше этого элемента в составе, тем выше устойчивость к ржавчине. Однако содержание хрома влияет на ударную вязкость - большее количество хрома означает снижение ударной вязкости.

Термическая обработка стали

Свойства - это то, что определяет характеристики отдельных марок стали и, следовательно, предполагаемое использование ножа. Однако только термическая обработка позволяет им стабилизироваться и усиливаться.

Обычно цель механической обработки - сделать сталь твердой. Определение его стоимости - дело сложное. Здесь мы делимся мудростью - твердость стали нельзя увеличивать бесконечно. Конечно, в этом есть свои плюсы. Ведь с увеличением твердости увеличивается прочность и сопротивление истиранию, но в то же время снижается ударная вязкость. К несчастью. Это не может быть так красиво. Однако есть точка, в которой твердость и ударная вязкость высоки, - так называемый пик ударной вязкости.Однако, чтобы завершить обработку на этом этапе, вам потребуется много практики и навыков. Что ж, ничего не дается легко - тем более первоклассное лезвие, режущее как бритва.

Если вам интересно, какая сталь лучше всего подходит для ножей, в первую очередь, сталь, которую обрабатывают настоящие специалисты. А кто сделает это лучше вас? Точно. Если вы еще не чувствуете себя уверенно в изготовлении ножей, не волнуйтесь, доверьтесь нам. Для каждого продукта в категории «В основном из стали» мы даем советы по их обработке.Однако прежде чем выбрать конкретную сталь, давайте подробнее рассмотрим их.

Насколько хороша углеродистая сталь?

Какая сталь лучше всего для ножей? Многие люди, увлекающиеся изготовлением ножей, выбирают углеродистую сталь. Все из-за его преимуществ. Углеродистая сталь прочна и тверда, а ножи из нее очень легко затачиваются. И не обязательно делать это часто. Ножи из углеродистой стали очень долго сохраняют агрессивную режущую способность. Однако многие отмечают недостатки этого сплава.

Во-первых, он не очень устойчив к коррозии. Во-вторых, при изготовлении ножей из углеродистой стали потребуется некоторый опыт, так как это требует правильной термической обработки. В противном случае нож может быстро стать хрупким или затупиться, что потребует частой заточки. В-третьих, необходимо позаботиться об углеродистой стали. Помните об этом, особенно когда будете делать нож для кухни. Ножи из углеродистой стали могут потемнеть, их также следует протереть насухо, особенно после нарезки цитрусовых, огурцов или помидоров.

Тем не менее, учитывая его недостатки, нельзя исключать его достоинства. Сама по себе ржавчина не должна дисквалифицировать ее. Если правильно ухаживать за ножом из углеродистой стали, он прослужит долгие годы. Так что держите наготове сухую ткань! Я думаю, мы не упомянули, что углеродистая сталь относительно дешевая? Ты не веришь? Взгляните на нашу сверхчистую углеродистую сталь 125SC. Используя его, вы можете сделать уникальный нож с четко выраженным, неправильным хамоном (линией силы духа) на лезвии.

Преимущества нержавеющей стали

Многие считают, что лучшая сталь для ножей - нержавеющая. Его решающее преимущество в том, что он чрезвычайно устойчив к коррозии. Благодаря этому вам не придется ухаживать за сделанными из него ножами. Немного влаги или фруктового сока ей не повредит. Кроме того, нержавеющая сталь чрезвычайно прочна. Кроме того, его легко чистить, его оценят не только повара, но и охотники и выживальщики, которым иногда бывает сложно тщательно очистить свои инструменты в сложных условиях.

Ножи из этого сплава оценят и любители легких инструментов. Нержавеющая сталь, благодаря тому, что она устойчива к коррозии, не требует дополнительного усиления, что напрямую означает меньший вес (особенно если вы также выберете более легкий материал для рукоятки ножа).

Виды нержавеющей стали для ножей

Один из самых популярных видов нержавеющей стали - RWL 34. Его название происходит от имени одного из самых известных дизайнеров и производителей ножей Роберта У.Без любви. Лавлесс обратил на него внимание благодаря своим превосходным свойствам: долгому сроку службы, однородной структуре, высокой чистоте и прочности, а также простоте обработки. Как мы могли спорить с идеями легенды ножеводства? Кто, как кто, но Лавлесс определенно знал, какая сталь лучше всего подходит для ножей. Поэтому это не могло быть пропущено из нашего предложения.

Если вы предпочитаете нержавеющую сталь, обратите внимание на популярную сталь AEB-L, которая используется как в кухонных, так и в охотничьих ножах.Как и RWL 34, хорошо сохраняет резкость и долговечен. Это сталь для людей, которым нужен нож с высокой коррозионной стойкостью.

Инструментальная сталь - хороший материал для ножа?

Инструментальная сталь для ножей лучшая? Хотя большинство инструментальных сталей являются углеродистыми сталями, эти типы сплавов, безусловно, более устойчивы к коррозии, чем углеродистые стали. Инструменты из него также долговечны и устойчивы к истиранию.Почему? Потому что инструментальная сталь содержит дополнительные элементы, повышающие ее механическую стойкость. Инструментальные стали также относительно дешевы.

Вам нужна особая инструментальная сталь?

Инструментальная сталь

Д2 - один из лучших вариантов в своем классе. Можно сказать, что это культ. Его нельзя не отметить в рейтинге лучших сталей для ножей. Применяется для производства ножей среднего и высокого класса лучшими резаками.D2 - это сталь, относящаяся даже к классу полунержавеющей стали из-за повышенного содержания хрома в составе. Не могу ее сильно винить. Он агрессивно режет и устойчив к истиранию, благодаря чему надолго сохраняет остроту. В нем есть все, что должно быть в упаковке хорошей стали. Воодушевлены? Взгляните на сталь Bohler K110 из нашего магазина.

Инструмент углеродистый или нержавеющий? Какая лучшая сталь для ножей? Все зависит от того, для чего будет использоваться инструмент. Когда вы определитесь с назначением ножа, тогда вы будете знать, какие свойства наиболее важны для вас и какую сталь выбрать.

.

Охотничьих ножей - как не потеряться в мире стали.

«Нож из нержавеющей стали». Кованый нож. «Лучшая сталь из Толедо». Японские ножи. «Дамасская сталь» ... и многое другое. Каждый из нас, желая купить нож, встречал подобное описание. Эти описания что-то говорят? Нет! Это расплывчатые слова, ничего конкретного не говорящие, чисто маркетинговые игры. Потому что существует такая вещь, как нержавеющая сталь? Благородные металлы - это другие металлы, например золото. И сталь качественная. А может кованый нож? Но чем кованый нож лучше свернутого? И было ли происхождение ножа, напримериз Толедо или из Японии из автомата оправдывает наши ожидания? Конечно, нет.

Так как же разобраться в лабиринте рекламно-маркетинговой тарабарщины и как выбрать хорошую сталь? Чтобы найти ответ, сначала нужно спросить себя: чего я жду от стали в ноже? А затем найдите подходящую сталь, которая соответствует этим ожиданиям. Но для этого нужно знать конкретную марку стали, ее обозначение и твердость, которые производители некачественных ножей обычно не предоставляют, а используют общие термины, такие как: нержавеющая сталь или углеродистая сталь.Насколько ценны эти термины? Не совсем так, потому что так получилось, что, глядя на квалификационную сталь по польским стандартам, подавляющее большинство ножей хорошего качества не сделаны из нержавеющей стали или углеродистой стали. Только «посередине».

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о марках сталей в зависимости от легирующих элементов и назначения стали.

Самая широкая группа сталей, пригодных для изготовления ножей, - это инструментальные стали для холодной обработки. За ними следуют быстрорежущие стали и несколько сталей из группы конструкционных сталей и сталей специального назначения (в последнем случае стоит поискать нержавеющие стали).Так чего же нам ожидать от ножа?

Во-первых, хороший фокус. Одним из основных факторов хорошей фокусировки является износостойкость. И это тем больше, чем больше твердость стали (чаще всего выражается в единицах HRC). Конечно, твердость - не единственный фактор, определяющий, насколько сталь устойчива к истиранию, но это, безусловно, один из доминирующих параметров (за некоторыми исключениями, которые будут рассмотрены ниже). И я склонен сказать, что мы можем говорить о высокой твердости, когда у нас более 57 гц.И лучше всего, если их будет больше 60. Такую твердость обеспечивают многие марки стали.

Легкость заточки будет важным параметром для многих. К сожалению, это свойство противоположно предыдущему. Чем быстрее стал рез во время заточки, тем легче будет его затупить. Потому что заточка - это не что иное, как правильно натереть сталь более твердым материалом. Однако есть и исключения. Прежде всего: стали с простым химическим составом (углеродистые и низколегированные), не содержащие значительного количества карбидов сплава, будут «приятнее» затачивать, несмотря на их высокую твердость.В этом отношении более проблематичными могут быть высоколегированные стали. Во-вторых, существует также проблема геометрии лезвия. Тонкая режущая кромка затачивается быстрее и приятнее, чем толстая и бронированная, предназначенная больше для военных целей и для выживания. Конечно, я оставляю в стороне проблему выкрашивания режущей кромки, которое часто является результатом неправильно проведенной термообработки (закалки) или поломки заготовки, то есть стали с плохой структурой.

Stainless - это свойство, которое сильно разделяет мир резкости.Кому-то это совершенно не нужно, кому-то нужно. Я уже встречал такие крайние мнения, как: «Я не могу представить себе нож, который может лежать и не нуждаться во мне», и: «Я предпочитаю нож, который быстро тупит, но он нержавеющий, чем самый лучший острый, но красный- возглавил ".

Высокая ударопрочность, что по-человечески - высокая стойкость ножа к механическим повреждениям. Нужен ли он в охотничьих ножах? На мой взгляд, не обязательно. Ну хоть не хватит отказываться, например, от этой собственности.твердость, потому что, к сожалению, нельзя ожидать всего от стали. Если вам нужен нож очень высокой твердости, вы должны знать, что такие стали более склонны к трещинам и поломкам. Высокая ударная вязкость - это свойство, желаемое скорее в белом оружии и инструментах автобусных мастеров, выживальщиков и других любителей, которые работают с более крупными ножами, часто используя их как топоры, клинья и ломы.

В точку. Я перечислю группы сталей и марки марок и кратко опишу их характеристики.

Углеродистые стали (нелегированные) : инструментальные стали - N7E (N7 / tomahagane), N8E (N8), N9E (N9), N10E (N10), N11E (N11), N12E (N12), N13E (N13) конструкция - 75 (c75 / 1075 / 75cr1), 85 (c85 / 1085), 95 (c95 / 1095). Это традиционные «стали с душой», в которых компоненты, кроме углерода и железа, не играют особой роли. Фактически, некоторые элементы, которые желательны в легированных сталях, рассматриваются как примеси в углеродистых сталях. Карбоновые стержни очень ржавые, но обладают хорошими режущими свойствами.Их можно выборочно закалить, создав визуальный эффект, называемый хамоном. Приятно точить. Они сочетают в себе хорошую резкость и большую износостойкость одновременно. Используется как ножи с начала железного века. В настоящее время самыми качественными углеродистыми сталями являются те, которые имеют в польских стандартах букву E в конце (E означает неглубокую закаливаемость, которая является результатом очень высокой чистоты и металлургической культуры).

Лезвие ножа и охотничий нож из стали Н12Э с четкой линией хамона.Сделал Петр Сидор

Низколегированные стали : инструментальные стали - NC4 (Łh25 / 52100 / 100Cr6), NC6, NMV (02), NMWV (O1), NWC, NCV1 (80crv2), NZ3, NZ4, NWV4, NC4S ... и многие другие. прочие, конструкционные: МХ25 (NC4 / 52100 / 100CR6), 50HF, 50HS и некоторые другие. Эти стали широко используются в промышленности и в жизни человека, предназначены для ответственных деталей машин, таких как подшипники или пружины, для обычных инструментов, в том числе ручных: ножей, ножниц, пил, гильотин, долот, битеров, роликов и многих других.Они также устойчивы к ржавчине. Некоторые из них очень твердые, другие очень прочные. Третьи исключительно эластичны - в зависимости от потребностей и химического состава.

Ножи из низколегированной стали. Верх из стали НМВ, закаленной до 62-63 гц. Второй изготовлен из стали НЦВ1 с твердостью около 60 гц. Сделал Петр Сидор.

Высоколегированные стали:

Инструмент для холодной обработки - NC11LV (k110 / D2), NC10, NC11, K390, Vanadisy и другие.Это стали очень твердые и обладают высокой стойкостью к истиранию. Неопытным людям их бывает сложно заточить. Хотя они еще не являются нержавеющими сталями, высокое содержание хрома влияет на их антикоррозионные свойства. Обладая высокой твердостью, они могут быть подвержены механическим повреждениям. Очень трудно поддается термической обработке (закалке).

High Speed ​​(HSS) - SW7Mo (M2), SW14, SW9, SW9C и другие. Стали с отличными режущими свойствами. Чаще всего они используются для резки твердых материалов и других металлов (сверла, метчики, пилы для резки металла).Очень твердая и устойчивая к истиранию. Нечувствительны к повышенным температурам (не теряют своих свойств при немного повышенных температурах, поэтому могут резать на высоких скоростях). Для неопытных людей, у которых нет алмазных точилок, их может быть очень сложно затачивать. Но они должны сохранять резкость на высоком уровне. Они очень трудно затвердевают, для них требуются профессиональные инструменты и отвердители.

Нержавеющая сталь - M390, N690, Elmax, 440C, 420, 4h23… Устойчивость к поверхностной коррозии (обычно называемой ржавчиной).Некоторые из них очень трудно шлифуются и тверды (M390, Elmax), другие не обязательно (4х23, 420). Сталь M390 очень популярна на охоте благодаря хорошим режущим свойствам, остроте и, прежде всего, устойчивости к коррозии.

Вверху ножи из нержавеющей стали N690 от Клаудиуша Добоша. Нижний нож был изготовлен Пшемыславом Матвейчуком из стали NC11LV (D2).

Порошковые стали - я не буду здесь особо упоминать какую-либо конкретную марку, потому что порошковые стали не являются отдельной группой сталей.Порошковая технология - это метод спекания порошковой стали, цель которого - избавиться от дефектов, возникающих в результате очень сложного химического состава. Также технология порошковой металлургии применяется только к тем сталям, которые в результате использования традиционных металлургических методов имеют недостатки, такие как сегрегация карбидов (разделение компонентов) и часто большое количество трещин. Он заключается в измельчении стали, прессовании и сварке при температуре, близкой к температуре плавления.

Стали прочие "кустарные"

Сталь кованая, приточная, т. Н.бутерброды (Сан-Май), постоянно «дамаск», «дамаск» прикованные / изогнутые - я намеренно поставил слово «Дамаск» в тире, потому что, несмотря на широкое использование этого слова для описания деталей, скрепленных цепями из различных марок стали, оно вводит в заблуждение. Но он стал настолько широко распространенным, что почти никто не пытается придерживаться фактов. «Настоящие» дамасские стали, то есть знаменитые легендарные дамасские стали, были созданы в результате особого метода плавки (но подробнее об этом ниже, на так называемом Ятаганах).А те, что постоянно называют «Дамаск», - это просто сваренные воедино разные марки стали. Качество кованых сталей в настоящее время зависит в первую очередь от используемых базовых марок и навыков кузнеца, который их непрерывно сваривает. Техника сварки известна человеку очень давно, когда из более качественной стали (так называемой дула), которой было очень мало, в целях экономии материала было превращено в более низкое качество. Например, в ножах более твердая сталь помещалась на лезвие, а более мягкая сталь - на заднюю часть ножа. На аукционных площадках полно «дамасской» стали очень низкого качества, производимой промышленным способом и импортируемой с Дальнего Востока.В мире производителей ножей мы называем такие «дамасты» «пакистанскими дамастами», и нельзя отрицать, что большинство из них с точки зрения пригодности для ножа имеют более низкое качество, чем, например, ножи из старых пружин. Поэтому, если кого-то интересует качественный «дамаск», ему стоит присмотреться к продукции местных мастеров или качественной продукции «дамас», например, Zladinox.

Нож из мореной стали («дамаск»). Кованая и сварная сталь от Патрика Павлика.Вырезка и переплет Роберта Тухольски.

Ятаган, вуц, «хрустальный дамас» - постоянно выплавляются непосредственно мастерами. Полный духа истории. Это «попытка» воссоздать «мифическую» технологию из Дамаска, основанную на технологии выплавки стали с Дальнего Востока (Индия и ее окрестности). Имея свои правила. Пропитанный легендой и характером. Требует большого труда и металлургических знаний. Стали с красивым рисунком и отличными режущими свойствами.Поскольку у них есть свои правила, испытания этих сталей на твердость могут вводить в заблуждение, например, несмотря на низкие результаты по шкале HRC, они очень хорошо сохраняют резкость и очень агрессивно режут. В результате плавки в структуре этой стали создаются красивые узоры, которые мастера-кузнецы «раскладывают по-своему» благодаря соответствующим приемам направленной ковки.

Вверху рисунок ятагана, созданный Янушем Банашеком. Внизу нож с лезвием, сваренным Янушем Банашеком из кусков ятагана, выплавленного Кшиштофом Русеком.Держатель ножа Бернар Горни.

Нож тоже хороший, может быть как из монолитной (однородной) стали, так и из кованой стали и ятагана. Подводя итог, одним из основных параметров, на которые нужно обратить внимание, является твердость и марка стали (здесь, конечно, исключение составляют гребешки и стали, которые в разных местах могут показывать разную твердость - это зависит от того, какая основная сталь используется алмазный индентор погаснет во время испытания на твердость). А такие лозунги, как: сталь из Толедо, можно отнести к сказкам, потому что времена преимущества стали Толедо давно прошли.И ни один уважающий себя мастер, изготавливающий качественные клинки из кованой стали или стали ятагана, не будет оценивать свою работу в сто или двести злотых. Дамасские ножи с торговых площадок по таким ценам - самая обычная «хрень» в мире, которая затупится после разрезания нескольких картонных коробок, не говоря уже о том, что с ним будет, когда ему придется подставить песчаного кабана. Охотничьи ножи среднего класса должны работать с кабаном без ущерба для его остроты. Точно так же, как лезвие ножа перед кабаном, должно быть и после.Ходят слухи, что лучшими из них можно выпотрошить десять кабанов, не прерывая заточки.

С уважением

Изготовитель ножей

Пётр Сидор

.

Основные материалы для ножей - Добро пожаловать

Самый распространенный материал - это, конечно же, сталь, которая состоит из различных элементов, выполняющих определенные функции:

Углерод

- от этого зависит твердость и прочность после закалки. В инструментальных сталях содержание хрома составляет от 0,3 до 1,5%.
хром - 1,5% снижает температуру закалки и обеспечивает охлаждение масла, большее количество в стали способствует коррозии (до 18-19%).
марганец - связывает серу с собой, образуя сульфиды марганца, добавленные в небольших количествах
молибден - в небольших количествах улучшает закаливаемость стали и увеличивает ее прочность на изгиб и растяжение
кобальт - обеспечивает закалку стали при более высоких температурах
никель - снижает температуру закалки в масле, увеличивает прочность и твердость
ванадий - создает долговечность и твердых карбидов ванадия и повышает стойкость к истиранию Титан
- создает прочные карбиды титана и тормозит рост зерен, придает устойчивость к высоким температурам, в небольших количествах также снижает хрупкость стали
кремний - на 1,5 - 3% повышает эластичность стали, удаляет примеси
серы и фосфор - примеси
90 015 Наиболее популярные высокоуглеродистые стали

O1 - безупречная сталь, твердая и долго сохраняющая остроту.Легко ржавеет, используется, в частности, в пользователя Randall и Mad Dog.

Carbon V - Высокоуглеродистая сталь, используемая Cold Steel, легко ржавеет.

1095 - обычная сталь, которая отлично работает с рабочими ножами. Легко затачивается.

A2 - превосходная сталь, ценимая за твердость и долговечную остроту. Ржавчина. A2 используется, среди прочего, Крисом Ривом.

М2 - машинная сталь, хорошо выдерживает высокие температуры, поэтому часто используется в промышленности.Как и любая высокоуглеродистая сталь, она легко ржавеет. Используется, в частности, Benchmade.

D2 - иногда называемая «полу нержавеющей», это наиболее устойчивая к ржавчине высокоуглеродистая сталь благодаря содержанию в ней 12% хрома. Твердо и тупит сравнительно медленно.
Самые популярные нержавеющие стали

420 - из-за низкого содержания углерода (> 0,5%) он мягкий и быстро тупится. В основном используется в дешевых ножах.

440A - 440B - 440C - Из-за более высокого содержания углерода все три стали тверже и лучше фокусируются.По сравнению с 420-440А она наиболее устойчива к ржавчине, а 440С наименее, но из всех трех сталей последняя имеет лучшие параметры.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 - Японские эквиваленты стали 440A, 440B и 440C, но с дополнительной добавкой ванадия, улучшающей их стойкость к истиранию.

8Cr13MoV - китайский аналог стали AUS-8. Легко точится. Используется, например, Spyderco, Benchmade, Kershaw.

N690 - нержавеющая сталь производства Bohler.Качество аналогично стали 440С.

ATS34 - 154CM - современные и очень популярные стали. Модель ATS34 из Японии, модель 154CM - американского производства. Они хорошо сохраняют резкость, достаточно твердые и устойчивы к ржавчине (но не как 440С). Используется большинством лучших компаний.

ГИН-1 - сталь, в которой по сравнению с ATS34 немного меньше углерода, хрома и намного меньше молибдена. Используется Spyderco.

VG-10 - эта сталь произведена в Японии (Takefu Special Steel co.Ltd) и производится только там. Изначально он должен был быть стальным в основном для кухонных ножей, но нашел свое место и в других универсальных ножах.

Sandvik 12C27 - шведская нержавеющая сталь с содержанием углерода 440A.

ATS-55 - используется Spyderco. Параметры немного хуже, чем у ATS34 из-за меньшего содержания молибдена.

BG-42 - Сталь, аналогичная ATS34, но с вдвое большим содержанием марганца и 1,2% ванадия, поэтому ее труднее и медленнее тупить.

CPM 440V - сталь чрезвычайно устойчивая к затуплению и истиранию, но хрупкая. Он долго остается острым, но его трудно затачивать.

С30В - популярная и хорошая сталь. Используется, в частности, Крисом Ривом.

S35VN - это улучшенная версия известной и популярной стали S30V, производимой в США. Благодаря добавлению ниобия и более мелкого зерна были достигнуты повышенная стойкость к выкрашиванию и более легкая заточка при сохранении такой же стойкости к коррозии.

ELMAX - порошок хромованадий-молибденовой нержавеющей стали, отличающийся высокой износостойкостью.

Прочие материалы, используемые в основном для ножей

TYTAN - немагнитный материал, легкий и твердый, но подверженный истиранию. Полностью нержавеющая.

ТАЛОНИТ - немагнитный, устойчивый к истиранию и ржавчине.

ZYRKON DIOXIDE (ZrO2) - материал прижимается к форме ножа и спекается.Он долго остается в фокусе, но очень хрупкий (почти как стекло).

.

японских сталей | Кухонные ножи прямиком из Японии

Super Aogami (супер синий) - это углеродистая сталь , специально разработанная для специализированных ножей и инструментов, она производится путем обогащения стали Aogami молибденом и ванадием. Это одна из самых востребованных сталей для японских кухонных ножей . При правильной обработке это отличная сталь, которая долгое время остается острой и в то же время легко затачивается. У нее, несомненно, самая длинная острота из всех сталей Hitachi. Самые известные японские производители используют эту сталь Такеши Саджи, Моритака и Такеда. Обычно закалка 63-65 HRC. Однако эта сталь, , очень ржавая , и важно уделить время уходу за ней и не оставлять нож влажным, чтобы он не покрывался патиной или ржавчиной. По этой причине некоторые японские мастера используют его в качестве сердечника в ножах, ламинированных амфибиями из нержавеющей стали или дамаска. Ламинируя амфибиями из углеродистой стали , мы устраняем эффект прилипания ломтиков нарезанных продуктов к ножевым амфибиям.

Состав:

  • углерод: 1,40 - 1,50%
  • Вольфрам: 2,00 - 2,50%
  • ванадий: 0,30 - 0,50%
  • хром: 0,30 - 0,50%
  • молибден: 0,30 - 0,50%
  • марганец: 0.20-0. 30%
  • люминофор: 0,025%
  • сера: 0,004%
  • кремний: 0,10 - 0,20%

Рекомендуемая серия ножей из стали Super Aogami

Японская нержавеющая сталь, , рецепт которой разработан компанией Takefu Special Steel co.Ltd специально для производства высококачественных лезвий. Предполагалось создать сталь с параметрами выше 440С. VG-10 - отличный компромисс между сохранением резкости (лишь немного слабее, чем 154 CM / AST34) и заточкой (VG-10 легко затачивать даже при сильной закалке). Тем не менее, он имеет лучшую стойкость к трещинам и сколам , чем стали 154 CM и ATS34, но, как и они, в неблагоприятных условиях может покрыться патиной или даже ржавчиной. Закалка обычно в диапазоне 59-63 HRC. Первоначально разработанный для кухонных ножей, сегодня, благодаря своим высоким характеристикам, его часто выбирают для производства высококачественных складных ножей. Его используют самые крупные и самых известных производителей ножей : tojiro, mcusta, spyderco, boker и т. Д. Из-за очень строгой экспортной политики практически все ножи (или в основном) должны производиться в Японии.

Состав:

  • углерод: 0,95 -1,05%
  • хром: 14,50 - 15,50%
  • молибден: 0,90 - 1,20%
  • ванадий: 0,10 - 0,30%
  • хром: 14,50 - 15,50%
  • кобальт: 1,30 - 1,50%
  • Марганец: 0,50%
  • люминофор: 0,03%

Рекомендуемая серия ножей из стали ВГ-10

Ванадий-молибденовая сталь или хром-ванадий-молибден (названия обычно взаимозаменяемы).Прямой нержавеющая сталь с у.в. элементы в их химическом составе (обычно производители не указывают процентное содержание этих элементов). Что касается наших ножей, мы знаем, что процентное содержание стали (Satake) составляет. Легко затачивается даже без специальных систем заточки. Очень устойчивый к ржавчине и гибкий. Более короткая фокусировка компенсирует сопротивление выкрашиванию и боковым напряжениям. Не требует особого внимания в обслуживании.Обычно он затвердевает в нижней части шкалы HRC.

Состав:

  • углерод : 0,74%,
  • хром : 13,45%,
  • молибден : 0,18%,
  • ванадий : 0,12%

Рекомендуемая серия ножей из ванадий-молибденовой стали

Нержавеющая сталь

SRS-13 представляет собой высокоуглеродистую быстрорежущую порошковую сталь (1,3%) производства Sanyo Steel Company.Порошковая сталь , благодаря технологии плавки, имеет большую повторяемость параметров. Они легче затачиваются и позволяют легче обрабатывать и полировать режущую кромку. Сплав SRS-13 приобретает все большую популярность среди производителей кухонных ножей. Он используется, среди прочего, мастер Такеши Саджи создает уникальные ножи за 50 лет. Закалка обычно стандартизирована до 64 HRC, , чтобы поддерживать оптимальную прочность режущей кромки, чтобы она не была склонна к скалыванию, которое могло произойти при более высоком отпуске. SRS-13 - прочная сталь с высокой стойкостью к истиранию и, таким образом, длительное время сохраняющая остроту даже при очень малых углах заточки режущей кромки. Очень часто для улучшения его параметров его используют как сердечник в ножах с ламинированными амфибиями (Сан-Май, дамаск). Сталь СРС-15 Сталь отличается от нее только повышенным содержанием углерода до 1,5%.

Состав:

  • углерод: 1,30%
  • хром: 13,00%
  • молибден: 2,75%
  • вольфрам: 1,25%
  • ванадий: 1 , 50%
  • Марганец: 0,30%
  • кремний: 0,30%

Рекомендуемая серия ножей из стали SRS-13

SK-5 Высокоуглеродистая инструментальная сталь , первоначально использовавшаяся в промышленности для производства пружин, пил, сверл и долот.Очень прочный и устойчивый к трещинам и сколам . Хорошая стойкость к истиранию (а значит, очень приличная резкость). Большой диапазон твердости, до которой его можно закалить. Из-за высокого содержания углерода (0,8–0,9% углерода) сталь очень ржавая и требует повышенного внимания при техническом обслуживании. Он также известен как W1.

Состав:

  • уголь 0,8 - 0,9%
  • хром: 0,30%
  • никель: 0,25%
  • кремний 0,10 - 0,35%
  • марганец 0.10 - 0,50%
  • люминофор <0,03%
  • сера <0,03%
  • медь <0,025%

Рекомендуемая серия ножей из стали СК-5

Широгами № 2 также называют белой сталью. Это самая чистая из углеродистых сталей и очень простая, ее состав в основном состоит из железа и углерода, содержание которых может доходить до 1,15%. Сталь очень легко затачивается, и на ней очень легко добиться эффекта идеальной, отполированной до зеркального блеска режущей кромки. Эта сталь может быть закалена до очень высокой твердости, , что также дает очень долгую остроту. Тем не менее, это углеродистая сталь , поэтому на ней очень быстро образуется патина и ржавчина, и вы должны позаботиться о ней и не оставлять нож во влажной среде. Если не возражать против патины, то, как ни парадоксально, она будет хорошей защитой от глубокой ржавчины.

Состав:

  • Уголь : 1,05-1,15%
  • Марганец : 0,20-0,30%
  • Фосфор : 0,025%
  • Кремний : 0,10-0,20%
  • Сера : 0,004%

Рекомендуемая серия ножей из стали Широгами

R2 - это быстрорежущая порошковая сталь R2, которую иногда называют «SG-2 (Super Gold # 2)». Единственное различие между этими сталями - источник их распространения. Сталь S2 производится одной из самых крупных и известных компаний, то есть «сталелитейной компанией Kobelco», которая также продает эту сталь под этим названием. Однако часть стали закупается «Takefu Steel Company» и перепродает ее под названием SG-2 производителям ножей.
(согласно электронному письму Кока Ивахара из JapaneseChefsKnife.Com).

R2 - это сталь, используемая в Этидзен (ранее Такэфу), культовом месте, где с 13 века изготавливали клинки.Ножи, изготовленные из этой стали, заняли первое место в отчете потребительских испытаний Smartson из Швеции, обогнав все ножи ведущих европейских компаний.
Эта сталь очень твердая (более прочная, чем большинство других порошковых сталей) и имеет чрезвычайно долгую остроту . Низкие эксплуатационные расходы и не подвержены коррозии, что является уникальным среди сталей, с такой превосходной остротой. По своей остроте она такая же, как и у культовой стали ZDP-189, , но ее гораздо легче затачивать.Вы можете проецировать режущую кромку на небольшие углы, и она хорошо работает с этой сталью на тонких полированных режущих кромках.

Состав:

  • Уголь : 1,25 - 1,45%,
  • Ванадий : 1,80 - 2,20%,
  • Хром : 14,00 - 16,00%,
  • Молибден : 2,30 - 3,30%,
  • Марганец : 0,40%,
  • Фосфор : 0,03%,
  • Сера 0.03%,
  • Кремний : 0,5%

Рекомендуемая серия ножей из стали Р-2

Aogami # 2 - Также известен как синяя сталь. Углеродистая сталь с минимальным загрязнением от сталелитейного завода Hitachi. Эта сталь на основе широгами, дополнительно обогащенная вольфрамом и хромом, обеспечивает более высокую стойкость к истиранию и, следовательно, чрезвычайно долгую остроту и на более высокую режущую агрессивность, чем у широгами. К сожалению, заточить немного сложнее, чем широгами №2.

Состав:

  • Уголь : 1,05-1,15%
  • Вольфрам : 1,00-1,50%
  • Хром : 0,20-0,50%
  • Марганец : 0,20-0,30%
  • Фосфор : 0,025%
  • Сера : 0,004%
  • Кремний : 0,10-0,20%

Рекомендуемая серия ножей из стали Aogami

Сталь

420 - очень популярная нержавеющая сталь , , которая имеет высокую стойкость к ржавчине и не обесцвечивается даже в крайне неблагоприятных условиях.Это также сталь с повышенной ударной вязкостью, благодаря чему обладает высокой стойкостью к сколам и растрескиванию лезвия. Его версия 420-J2 характеризуется с пониженным содержанием углерода до 0,15%. - это сталь, очень часто используемая для изготовления кухонных ножей и ламината на таких ножах. Сталь очень легко и беспроблемно точить даже без специальных точилок.

Состав:

  • Уголь: 0,13-0,36%
  • Хром: 12-15
  • Никель: 1%
  • Марганец: 1%
  • Кремний: 1%
  • Фосфор: 0,04%
  • Сера: 0,03%

Рекомендуемая серия ножей из стали 420

ZDP-189 - новая японская порошковая сталь с чрезвычайно высоким содержанием углерода (3%) и хрома (20%), изготовленная из Hitachi (в ножах Henckels обозначается как MC66). Процесс его изготовления очень сложный и дорогостоящий, применяется в ножах с очень высокой полки. Он закален до максимальной твердости, даже до 67-68 HRC , невозможно получить в универсальных ножах из других сталей, очень высокая режущая агрессивность (самая агрессивная резка - когда режущая кромка не обработана зеркалом, это сталь любит чуть меньшую отделку) градаций). Еще очень долго сохраняет резкость. Обычно используется в небольших ножах или в качестве сердечника из ламината для повышения устойчивости всего ножа к боковым напряжениям. Чрезвычайная твердость затрудняет ручную заточку этой стали.

Состав:

  • Уголь : 3%,
  • Ванадий : 0,60%,
  • Хром : 20,00%,
  • Молибден : 1,40%,
  • Марганец : 0,50%,
  • Вольфрам 0.60%
  • Кремний : 0,4%

Рекомендуемая серия ножей из стали ЗДП-189

Ржавая порошковая сталь FAX40, рецепт которой был разработан Nachi-Fujikoshi Corp. FAX40 классифицируется как одна из лучших порошковых сталей, доступных на рынке, это прочная сталь с очень высокой стойкостью к истиранию и, следовательно, сохраняющая остроту в течение длительного времени. Закалка обычно стандартизирована на уровне 65-68 HRC , чтобы поддерживать оптимальную прочность режущей кромки, чтобы она не была склонна к скалыванию, которое могло бы произойти при более высоком упрочнении. Из-за низкого содержания хрома 4-4,2% , сталь включена в группу нержавеющих сталей .Очень часто для улучшения его параметров его используют как сердечник в ножах с ламинированными амфибиями.

Состав:

  • углерод: 1,30–1,31%
  • хром: 4,00 - 4,20%
  • молибден: 3,00 - 5,00%
  • Вольфрам: 4,00 - 4,20%
  • ванадий: 3,00 - 3,30%
  • кобальт: 8,50-10,00%
  • никель: 00,00 - 0,24%
  • марганец: 0.20-0.30%
  • кремний: 0,10 - 0,20%
  • люминофор: 0,024%
  • сера: 0,005%

Рекомендуемая серия стальных ножей FAX40

Нержавеющая сталь от Hitachi Сталь с необычными для нержавеющей стали свойствами. Мелкозернистость и высокое содержание углерода делают его похожим на углеродистые стали - он имеет гораздо лучшую агрессивность резания и сохраняет остроту дольше, чем другие нержавеющие стали, и в то же время его d намного легче затачивать. Это в сочетании с его устойчивостью к ржавчине (хотя и не такой, как, например, VG-10) делает его идеальным выбором для людей, которые не ожидают особого ухода от ножа, но требуют от него немного большего.

Состав:

  • углерод: 0,95-1,1%
  • хром: 13-14,5%
  • Марганец: 0,6-1%
  • кремний: 0,35%
  • люминофор: 0,03%
  • сера: 0,02%

Рекомендуемая серия ножей из стали Gingami

Японская нержавеющая сталь, рецепт которой был разработан Takefu Special Steel co.Ltd специально для производства высококачественных лезвий. Закалка обычно в пределах 60-62 HRC. Ножи из этой стали отличаются высокой устойчивостью к сколам и очень хорошей остротой. Из-за очень жесткой экспортной политики практически все ножи (или в основном все ножи) должны производиться в Японии.

Состав:

  • углерод: 0,7-0,8%
  • хром: 13-15%
  • молибден: 0,2-0,4%
  • ванадий: 0,1-0,2%
  • никель: < 0,25%
  • медь: < 0,25%

Рекомендуемая серия ножей из стали ВГ-5

Японская нержавеющая сталь , которую часто сравнивают со сталью серии 440, и не зря, поскольку составы схожи, однако эти незначительные различия делают AUS-8 более твердым (обычно с твердостью около 60 HRC) и тупятся медленнее без потерь устойчивость к ржавчине.Его часто используют в массовом производстве, но это не значит, что он некачественный. Ножи из этой стали относительно дешевы и будут отличным выбором, , если наш бюджет не слишком высок и мы хотим нержавеющую сталь. Сталь АУС-10 по составу не отличается от АУС-8 за исключением повышенной примеси углерода, что позволяет ее закаливать до более высоких значений.

Состав:

  • углерод: 0,75%
  • хром: 13-14,5%
  • молибден: 0,1-0,3%
  • ванадий: 0,1-0,26%
  • никель: 0,49%
  • Марганец: 0,5%
  • кремний: 1%
  • фосфор: 0,04%
  • Сера: 0,03%

Рекомендуемая серия ножей из стали АУС-8

Сталь металлургического завода Hitachi, на основе стали SKD11.Многие люди называют это «полукоржавчиной» из-за очень большого количества хрома, достигающего границы между нержавеющей и углеродистой сталью. Чрезвычайно прочный и устойчивый к истиранию из-за большого количества углерода. В сочетании с устойчивостью к ржавчине из нее делают отличную сталь для кухонных и других ножей. Обычно закален до 60 HRC, поэтому не составит труда затачивать, что не потребуется особенно часто из-за равномерно распределенных и мелких карбидов в структуре стали.

Состав:

  • углерод: 1,4-1,6%
  • хром: 11-13%
  • молибден: 0,8-1,2%
  • ванадий: 0,2-0,5%
  • никель: 0,5%
  • марганец: 0,6%
  • кремний: 0,4%
  • медь: 0,25%
  • люминофор: 0,03%
  • Сера: 0,03%

Рекомендуемая серия ножей из стали SLD

.

Как выбрать идеальный японский кухонный нож - для дома и ресторана | Блог Hamono.pl

В этой статье мы поможем вам выбрать правильный кухонный нож, который будет соответствовать вашим ожиданиям.
Если вы ищете нож для себя, с которым нарезка, нарезка и измельчение будет увлекательной и легкой - важно, чтобы вы начали с определения ваших личных предпочтений и ожиданий.
Большинству из нас нравится разнообразие и выбор, но в случае с кухонными ножами большая часть работы будет выполняться одним или двумя ножами - в основном Гьюто, то есть поварским ножом и универсальным ножом.210mm gyuto - самый продаваемый нож, что не обязательно означает, что он вам подходит. Существует много типов ножей, каждый из которых имеет несколько разное предназначение. Мы подробно представили их в этой статье: Основные типы кухонных ножей и их использование

Что нужно учитывать при выборе кухонного ножа

Вот самые важные вопросы, на которые вам нужно ответить при выборе идеального кухонного ножа:

  • Бюджет - это основной критерий.Помните, что хороший кухонный нож - если вы правильно за ним ухаживаете - прослужит вам много лет, а может быть, даже всю оставшуюся жизнь, поэтому его стоит рассматривать как вложение.
  • Сталь типа - вы можете выбрать простой в обслуживании нож из нержавеющей стали или, если вы не против потратить немного дополнительного ухода, выбрать нож из углеродистой стали.
  • Длина клинка - какая длина клинка будет наиболее удобной для вас? Лучше всего опираться на свой предыдущий опыт.
  • Тип ножа - Каждый нож выполняет определенную задачу: разделка, нарезка, нарезка хлеба и т. Д. Существуют также универсальные ножи. Только вы можете ответить на вопрос, какой именно нож вам нужен. Совет - начните собирать свой набор максимум с 2-3 ножей. Со временем, когда вы наберетесь опыта, вы сможете его накапливать.

Кухонный нож высокого качества

Конструкция ножа не менялась сотни лет, в двух словах - это лезвие, совмещенное с рукоятью.Однако все еще меняется тип материалов, из которых изготавливаются кухонные ножи. Если говорить о цене ножей, то она зависит в первую очередь от качества стали, из которой изготовлен нож, материала, из которого сделана ручка, и, в некоторой степени, от марки кухонного ножа.
Качество кухонного ножа будет зависеть от:

  • Качество стали - на мой взгляд это основной фактор, влияющий на качество ножа,
  • Баланс ножа - и субъективное ощущение при удержании ножа,
  • Способ изготовления клинка - чеканка, ручная ковка ИРП.
  • Резкость - зависит от качества используемой стали,
  • Рукоять - удобное и безопасное удержание ножа - основа эффективной и безопасной работы с ножом.

Я всегда говорю своим покупателям, что при покупке ножа главное - функциональность. В конце концов, это рабочий инструмент, к тому же чрезвычайно острый. Если функциональность идет рука об руку с внешним видом и дизайном, это идеальное сочетание. Всегда покупайте нож, который имеет наилучшие практические и функциональные ценности для вас.Не покупайте кухонный нож только потому, что цвет ручки будет гармонировать с декором вашей новой кухни. Внешний вид и конструкция ножа не должны быть основным критерием выбора.
Сталь, используемая в производстве кухонных ножей в целом. H3
К сожалению, подавляющее большинство ножей из нержавеющей стали, представленных на рынке, имеют очень низкую остроту. Чтобы говорить о ножах, которые имеют какую-либо полезную ценность, сталь, из которой изготовлено лезвие, должна быть закалена до твердости не менее 56-57 по шкале Роквелла, так называемой.HRC. Часто производители вообще не предоставляют этот параметр, следует ожидать, что на то есть веские причины.
Чем больше хрома в составе стали, тем сложнее сохранить соответствующую остроту и упрочнить сталь до соответствующей твердости. В идеале нержавеющая сталь должна содержать молибден и ванадий, а твердость лезвия должна быть мин. 58 +/- 1 HRC.
Как правило, чем больше углерода в стали, тем дольше лезвие остается острым.


Общий перечень марок стали:

  • Нержавеющая сталь - имеет очень низкое содержание углерода, ножи из этой стали очень плохо сохраняют остроту.Перед каждым использованием рекомендуется затачивать, однако это сложно. Эта сталь используется в самых дешевых и худших ножах, доступных в популярных торговых сетях.
  • Молибден-ванадиевая нержавеющая сталь - достаточно хорошо сохраняет резкость, повторная заточка не является большой проблемой.
  • Высокоуглеродистая нержавеющая сталь - содержание углерода ниже 0,8% по-прежнему дает очень хорошую резкость. Идеальный компромисс между простотой обслуживания ножа и его функциональностью.
  • Высокоуглеродистая сталь - содержание углерода более 0,8% гарантирует очень хорошую заточку и легкую переточку. Кухонные ножи из этой стали требуют правильного ухода.

Высокоуглеродистая сталь - содержание углерода более 1% гарантирует лучшую резкость. Переточка очень проста. Ножи из этой стали требуют правильного ухода.

Кухонный нож может быть изготовлен из цельной стали или из многослойной стали.Ламинированная сталь - это сталь, в которой сердечник ножа, в основном изготовленный из очень твердой высокоуглеродистой стали, покрыт мягкой нержавеющей сталью, которая защищает твердый сердечник и придает лезвию дополнительную гибкость.

НАШИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ - НАИБОЛЕЕ ПРИОБРЕТАЕМЫЕ КУХОННЫЕ НОЖИ

Ниже мы представляем несколько предложений серии кухонных ножей, пользующихся наибольшей популярностью в нашем магазине. Это не типичный рейтинг кухонных ножей - он отражается в результатах продаж, но в то же время это наше субъективное предложение продуктов с хорошим соотношением цены и качества.

Кухонные ножи в западном стиле

Takahisa Damascus Octagon (GEKKO) - Эти ножи имеют трехслойное лезвие, в котором сердечник сделан из твердой высокоуглеродистой стали VG10, а внешние слои лезвия изготовлены из 17-слойной дамасской стали с красивой отделкой Tsuchime. придавая им уникальный характер. Благодаря этой методике мы получаем нож с твердостью лезвия 61 +/- 1 HRC.


Tojiro DP 3 HQ - Эти ножи имеют трехслойное лезвие: сердечник изготовлен из твердой высокоуглеродистой стали, а внешние слои лезвия - из низкоуглеродистой стали 13-ХРОМ.Благодаря этой методике мы получаем нож с твердостью лезвия 60 +/- 1 HRC.


MIYABI 4000FC - Эти ножи отличаются красивой отделкой, а также лучшими свойствами, которые значительно облегчают работу на кухне. Серия Miyabi 4000FC состоит из чрезвычайно острых ножей, лезвия которых были закалены до твердости 61 HRC.


Global - G - Отличительными чертами ножей Global являются также выпуклая шлифовка лезвия, которая упрощает резку продуктов, и ручка из нержавеющей стали с обычным углублением («пунктирная»), обеспечивающая надежный захват. и предотвращение скольжения ножа.Йошикин запатентовал нержавеющую сталь CROMOVA 18 (18% хрома) с твердостью 57 +/- 1 HRC.

Японские кухонные ножи

Tojiro Shirogam i - это серия профессиональных ножей в традиционном японском стиле с односторонней заточкой. Эти ножи имеют трехслойное лезвие - сердечник сделан из очень твердой углеродистой стали Shirogami (Белая сталь), а внешний слой - из мягкой стали. Благодаря этой методике мы получаем нож с твердостью лезвия 61 +/- 1 HRC.


Masamoto KK - Ножи серии KK имеют двухслойные лезвия, в которых сердцевина сделана из углеродистой стали «Белая сталь», а внешний слой - из низкоуглеродистой стали. Все ножи этой серии кованы и обработаны вручную. . Закалка на уровне 62-63 HRC.


Masahiro Bessen - Лезвия этих ножей изготовлены из углеродистой стали № Kigami. 2 производства концерна Hitachi. Благодаря запатентованному процессу закалки лезвия достигли невероятной твердости 62-63 HRC.

Правильный выбор кухонного ножа

Если вы ищете свой первый японский кухонный нож и у вас возникли проблемы с выбором, не волнуйтесь - мы будем рады помочь :). Причину указывать не нужно, просто верните нож, и мы вернем вам деньги. Не забудьте следовать нашим советам при выборе ножа - учитывайте бюджет, тип ножа и сталь и только эстетические ценности в конце.Удобные фильтры на нашем сайте наверняка упростят вам поиск ножей своей мечты :)

.

Словарь терминов | Swissiscisoryk.pl

В глоссарии терминов вы найдете определения обычно используемых сокращений в области столовых приборов. Отдельные определения будут включены по мере их появления в статьях.

EDC - это аббревиатура английского слова Every Day Carry, обозначающего просто нож, который носят каждый день. Нет правила, согласно которому это должен быть универсальный карманный нож. Каждый выбирает его по своему вкусу

Точка на лезвии после измерения Роквелла

HRC - единица твердости стали, измеренная по шкале Роквелла.Диапазон шкалы от 20 для мягких сплавов до 100 для закаленных сталей. На практике лезвия ножей имеют твердость 55-65HRC. Испытание проводится с помощью алмазного конуса 120 °, вдавливаемого в сталь с усилием, указанным в стандарте. Полученная скважина измеряется, и результат сообщается в единицах HRC.

Penblade - Маленькое лезвие, исторически использовавшееся для заточки гусиного пера, которое использовалось для письма. Лезвие должно было быть тонким и очень острым. Тот, который использовался каждый день, не подходил, потому что он просто притуплялся во время повседневной деятельности.Поэтому были добавлены вторые, поменьше, которые сохранили должную резкость. Сегодня к ним относятся скорее как к запасным или предназначенным для точной работы.

ВИДЫ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОЖЕЙ

Нержавеющая сталь:

420 - американская сталь с высокой устойчивостью к коррозии. Популярны при производстве бюджетных ножей и других ножей, требующих высокой стойкости к окислению, например, для дайверов.
C: 0,15-0,4; Cr: 12-14; Mn: 0,35-1,0; Р: 0,03-0,04; S: 0,03; Si: 0,3-1,0; Cu: 0,09

4034 - Немецкая сталь, альтернатива 420HC

420HC - американская сталь, представляющая собой модификацию стали 420, в которой повышено содержание углерода.Отсюда и обозначение HC - High Carbon. Эта сталь отличается очень хорошим соотношением цены и качества.
C: 0,46; V: 0,30; Cr: 13.00; Mn: 0,40; Si: 0,40; П:?; S :?

420J2 - бюджетная сталь с очень высокой коррозионной стойкостью. Он используется в ножах для стейков и в качестве внешнего слоя ламината. Реже его используют в качестве основного материала для лезвий.
C: 0,15-0,35; Cr: 12-14; Ni: 1,00; Mn: 1,00; Si: 1,00; P: 0,04; S: 0,03

420MoV - немецкая высококачественная сталь, одна из самых популярных среди немецких производителей кухонных ножей.Обычно используется в высококачественных охотничьих ножах (Puma, Muela). Часто путают с 440А из-за схожего химического состава.
C: 0,45-0,55; V: 0,10-0,20; Кр: 14.00-15.00; Мо: 0,50-0,80; Mn: <1,00; P: <0,04; S: <0,015; Si: <0,75

440 - американская сталь с повышенным содержанием углерода по отношению к 420, что делает ее тверже. Он бывает трех разновидностей: A, B и C; различающиеся по содержанию углерода. Чем ее больше, тем тверже сталь, но за счет ее устойчивости к коррозии.
440А-С: 0,65-0,75; Кр: 16.00-18.00; Мо: 0,75; Mn: 1,00; P: 0,04; S: 0,03; Si: 1,00
440B-C: 0,75-0,95; Кр: 16.00-18.00; Мо: 0,75; Mn: 1,00; P: 0,04; S: 0,03; Si: 1,00,
, 440 ° C-C: 0,95-1,20; Кр: 16.00-18.00; Мо: 0,75; Mn: 1,00; P: 0,04; S: 0,03; Si: 1,00

AUS-6, AUS-8, AUS-10 - японский эквивалент стали 440. Как и 440, выпускается трех разновидностей, в основном различающихся содержанием углерода:
AUS-6 - C: 0,55-0,65; V: 0,10-0,25; Cr: 13.00-14.50; Mn: 1,00; Ni: 0,49; P: 0,04; S: 0,03; Si: 1,00
AUS-8 - C: 0,70-0,75; V: 0,10-0,26; Cr: 13.00-14.50; Мо: 0,10-0,30; Mn: 0,50; Ni: 0,49; P: 0,04; S: 0,03; Si: 1,00
AUS-10 - C: 0,95-1,10; V: 0,10-0,27; Cr: 13.00-14.50; Мо: 0,10-0,31; Mn: 0,50; Ni: 0,49; P: 0,04; S: 0,03; Si: 1,00

2CR13 - китайский эквивалент стали 420

4Cr13 - очень устойчивая к коррозии, бюджетная сталь, подходящая для температур от 420 до 420HC.
C: 0,36-0,45; Кр: 12.00-14.00; Mn: 1,00; Ni: 0,60; Р: 0,040; S: 0,030; Si: 1,00

4х23 - Польская сталь с высокой коррозионной стойкостью и закалкой до высокой твердости. Она сопоставима с французской сталью X46Cr13.
C: 0,50; Cr: 14,50; Mn: 1,00; P: 0,04; S: 0,02; Si: 1,00

7CR17 - китайский аналог стали 440A

8Cr13MoV - высоко оцененная бюджетная сталь, которая является китайским эквивалентом японской стали AUS8.Также часто сравнивают с 440В. Широко используется известными производителями для более дешевых ножей. Он отличается очень хорошим соотношением цены и качества.
C: 0,70-0,80; V: 0,10-0,25; Cr: 13.00-14.50; Мо: 0,10-0,30; Mn: 1,00; Ni: 0,20; Р: 0,040; S: 0,030; Si: 1,00

8Cr15MoV - аналог 8Cr13MoV, бюджетная сталь сравнивается с AUS8.
C: 0,70-0,75; V: 0,10-0,26; Cr: 13,00-14,50, Пн: 0,10-0,30; Mn: 0,50; Ni: 0,49; P: 0,04; S: 0,03; Si: 1,00

D2 - инструментальная сталь, часто называемая полунержавейкой.Это связано с тем, что содержание углерода превышает допустимое значение, указанное в стандарте, и поэтому не считается нержавеющей сталью. Несмотря на это, он имеет приличную коррозионную стойкость, не такую ​​хорошую, как у обычных нержавеющих сталей, но определенно выше, чем у любых углеродистых сталей. Кроме того, он обладает хорошими механическими свойствами и очень хорошо сохраняет резкость.
C: 1,50-1,60; V: 0,90-1,10; Cr: 11,50-12,00; Мо: 0,60-0,90; Mn: 0,15-0,45; Р: 0,00-0,03; S: 0,00-0,03; Si: 0,10-0,40

US2000MC - инструментальная сталь с параметрами, сопоставимыми с D2, но с большей устойчивостью к повреждениям от механического воздействия.Он отличается высокой твердостью и средней устойчивостью к ржавчине.
C: 1,1%; Cr: 7,8%; V: 2,4%; Мо: 1,6%; Si: 1,2%; W: 1,1%; ? ? ?

CoS - высококачественная современная японская кобальтовая сталь фактически использовалась исключительно компаниями Fällkniven и Spyderco. Максимальная твердость 60-62 HRC. Он отличается очень хорошими механическими свойствами и средней устойчивостью к коррозии.
C: 1,1%; Cr: 16%; Co: 2,5%; Мо: 1,5%; W: 0,3%; V: 0,3%; Р: 0%; Si: 0%

CPM154 - американская сталь высшего качества, входящая в группу суперсталей.Легирован ванадием и вольфрамом, благодаря чему имеет очень хорошие механические свойства. Фактически это модификация известной стали 154CM, но произведенная с помощью очень передового (и дорогостоящего) процесса CPM, благодаря которому распределение отдельных частиц в стали более равномерное.
C: 1,05; Вт: 0,00-0,40; V: 0,00-0,40; Cr: 13,5-14,00; Пн: 4.00; Mn: 0,50; P: 0,03; S: 0,03; Si: 0,30–0,80

X38CrMo14 - сталь с относительно низким содержанием углерода, благодаря чему сохраняет высокую коррозионную стойкость и ударную вязкость.Он средний по всем параметрам.
C: 0,36-0,42; Cr: 13.00-14.50; Пн: 0,60-1,00; Mn: 1,00; Р: 0,040; S: 0,015; Si: 1,00

X46Cr13 - французская сталь с высокой коррозионной стойкостью и закалкой до высокой твердости.
C: 0,43-0,50; Cr: 12,50-14,50; Mn: 1,00; Р: 0,040; S: 0,015; Si: 1,00

X55CrMo14 - немецкая сталь, используемая в высококачественных кухонных ножах и швейцарских карманных ножах. Отличается хорошим сцеплением лезвия и легкой заточкой.
C: 0,48-0,60; V: 0,00-0,15; Cr: 13,0-15,0; Mn: 1,00; Р: 0,040; S: 0,015; Si: 1,00.

X50CrMoV15 - см. 420MoV.

X39Cr13 - немецкая низкоуглеродистая сталь, сопоставимая со сталью 420.
C: 0,35-0,45; Cr: 12,0-14,0; Мо: 0,5; Mn: 0,35-1,0; Ni: 0,6; P: 0,04; S: 0,035; Si: 0,3–1,0

X20Cr13 - сталь с повышенной устойчивостью к коррозии, используется скорее в бюджетных ножах.
C: 0,15-0,36; Cr: 12,0-14,0; Mn: 1,0; Ni: 1,0; P: 0,04; S: 0,03; Si: 1.0

Sandvik 12C27 - шведская сталь, изготовленная из очень чистого сплава (с очень низким содержанием примесей).Обычно используется в скандинавских и французских ножах.
C: 0,60; Cr: 13,5; Mn: 0,40; P: 0,03; S: 0,02; Si: 0,40

Sandvik 14C28N - Шведская особо чистая легированная сталь, специально разработанная для лезвий ножей. Обычно используется в высококачественных скандинавских и французских ножах. Благодаря добавлению азота, коррозионная стойкость и твердость (по отношению к 12C27) были увеличены.
C: 0,62; Cr: 14.00; Mn: 0,60; N: 0,11; P: 0,025; S: 0,010; Si: 0,20

Sandvik 19C27 - Шведская очень чистая легированная сталь, популярная среди японских фрез.Его часто называют бюджетным вариантом стали ВГ10.
C: 0,95; Cr: 13,50; Mn: 0,70, P: 0,025; S: 0,010; Si: 0,40

LV-03 - сталь, используемая Lone Wolf Knives с тем же составом, что и Sandvik 19C27

VG5 - японская нержавеющая сталь. Очень популярны в японской кухне ножи.
C: 0,70-0,80; V: 0,10-0,20; Cr: 13.00-15.00; Пн: 0,20-0,40; Мне:?; Ni: 0,00-0,25; П:?; S:?; Си :?

VG10 - высококачественная японская нержавеющая сталь, которая благодаря ванадию в своем составе сохраняет очень хорошие механические свойства и хорошо сохраняет остроту.Очень популярны в японской кухне ножи, охотно используются как мастерами, так и крупными производителями. Из-за ограничений на импорт почти все ножи, в которых используется эта сталь, производятся в Японии.
C: 0,95-1,05; V: 0,10-0,30; Cr: 14,50-15,50; Мо: 0,90-1,20; Co: 1,30–1,50; Mn: 0,50; P: 0,03; S:?; Si:?.

SGPS - Японская высококачественная сталь с порошковым покрытием. Он имеет очень хорошие механические параметры, сохраняя при этом достойную коррозионную стойкость.Используется Fällkniven.
C: 1,25–1,45; V: 1,80-2,20; Кр: 14.00-16.00; Мо: 2,30-3,30: Р: 0,03; S: 0,03; Si: 0,50

3G - ламинат со стальным сердечником SGPS и сталью VG5 снаружи. Это сталь, которую использует Fällkniven.

Углеродистые стали:

1095 - простая и чрезвычайно популярная углеродистая сталь. Быстро подвергается коррозии, но имеет механические свойства выше среднего. Обычно он имеет высокую твердость около 58-60 HRC, но некоторые упрочняют его даже до 65 HRC.
C: 0,90-1,03; Mn: 0,30-0,50; Р: 0,030; S: 0,050

White Paper Steel (Shirogami) - коллекция японских углеродистых сталей, наиболее близких к тем, которые используются для изготовления самурайских мечей. Очень чистый сплав. Высокая твердость. Очень популярен в японских столовых приборах. Название происходит от цвета бумаги, в которую производитель (Hitachi) упаковывал ее в течение многих лет.
Широгами1 - С: 1,25–1,35; Mn: 0,20-0,30; P: 0,025; S: 0,004; Si: 0,10–0,20
Широгами2 - C: 1,05–1,15; Mn: 0,20-0,30; P: 0,025; S: 0,004; Si: 0,10-0,20
Широгами3 - C: 0,80-0,90; Mn: 0,20-0,30; P: 0,025; S: 0,004; Si: 0,10–0,20

Blue Paper Steel (Aogami) - коллекция японских углеродистых сталей на основе Широгами, легированных вольфрамом и хромом.Благодаря этому они обладают всеми характеристиками Широгами, но, кроме того, обладают большей устойчивостью к истиранию и лучшей агрессивностью к резанию. Название происходит от цвета бумаги, в которую производитель (Hitachi) упаковывал ее в течение многих лет.
Аогами1 - С: 1,25–1,35; Вт: 1,50–2,00; Cr: 0,30-0,50; Mn: 0,20-0,30; P: 0,025; S: 0,004; Si: 0,10-0,20
Aogami2 - C: 1,05-1,15; Вт: 1,00–1,50; Cr: 0,30-0,50; Mn: 0,20-0,30; P: 0,025; S: 0,004; Si: 0,10–0,20
Aogami Super - C: 1,40–1,50; Вт: 2,00-2,50; V: 0,30-0,50; Cr: 0,30-0,50; Mn: 0,20-0,30; P: 0,025; S: 0,004; Si: 0,10–0,20

SK Steel - совокупность японских инструментальных сталей с хорошими механическими параметрами.
SK1 - C: 1,30–1,50; Cr: 0,00-0,30; Mn: 0,10-0,50; Ni: 0,00-0,25; Р: 0,030; S: 0,030; Si: 0,10-0,35; Cu: 0,00-0,25
SK2 - C: 1,10-1,30; Cr: 0,00-0,30; Mn: 0,10-0,50; Ni: 0,00-0,25; Р: 0,030; S: 0,030; Si: 0,10-0,35; Cu: 0,00-0,25
SK3 - C: 1,00-1,10; Cr: 0,00-0,30; Mn: 0,10-0,50; Ni: 0,00-0,25; Р: 0,030; S: 0,030; Si: 0,10-0,35; Cu: 0,00-0,25
SK4 - C: 0,90-1,00; Cr: 0,00-0,30; Mn: 0,10-0,50; Ni: 0,00-0,25; Р: 0,030; S: 0,030; Si: 0,10-0,35; Cu: 0,00-0,25
SK5 - C: 0,80-0,90; Cr: 0,00-0,30; Mn: 0,10-0,50; Ni: 0,00-0,25; Р: 0,030; S: 0,030; Si: 0,10-0,35; Cu: 0,00-0,25
SK6 - C: 0,70-0,80; Cr: 0,00-0,30; Mn: 0,10-0,50; Ni: 0,00-0,25; Р: 0,030; S: 0,030; Si: 0,10-0,35; Cu: 0,00-0,25
SK7 - C: 0,60-0,70; Cr: 0,00-0,30; Mn: 0,10-0,50; Ni: 0,00-0,25; Р: 0,030; S: 0,030; Si: 0,10-0,35; Cu: 0,00-0,25

XC75 - прямая углеродистая сталь.При правильной термической обработке достигается очень хорошие механические свойства.
C: 0,80; Mn: 0,70; P: 0,03; S: 0,05

XC90 - высокоуглеродистая сталь с низкой коррозионной стойкостью, но очень хорошими механическими параметрами. Его главное преимущество - высокая стойкость к растрескиванию при динамическом нагружении.
C: 0,9-0,93; Mn: 0,3-0,65; Р: 0,03-0,035; S: 0,035-0,05; Si: 0,35

T12 - Для изготовления ножей всех размеров использовалась высокоуглеродистая сталь.Обладает очень хорошими режущими свойствами, но низкой устойчивостью к механическим воздействиям.
C: 1,15-1,25; Mn: 0,10-0,40; Р: 0,030; S: 0,030; Si: 0,10–0,30

ЗАМКНИТЕЛИ

Муфта скольжения - пружинный фиксатор. Обычно используется в карманных ножах и элегантных складных ножах. Это не замок с полным ртом, так как нож можно легко сложить с небольшим усилием. Скорее, его функция заключается в удержании инструмента на месте как в сложенном, так и в развернутом положении.

Замок лайнера - замок, состоящий из гибкого лайнера, который после раскладывания складывается в пустое пространство позади лезвия. Конструкция очень простая, но при этом чрезвычайно прочная. Замок снимается нажатием в нужном месте. Стопорная пружина также часто используется для удержания лезвия в закрытом состоянии.

Замок рамы - Замок механически очень похож на замок Liner. Отличие состоит в том, что створка замка находится не на вкладыше, а непосредственно на крышке, как правило, из стали или титана.

Замок задний - замок на тыльной стороне ручки, встроенный в пружину. Когда лезвие полностью раскрыто, пружина сжимается в выемке на задней части лезвия. Блокировка снимается при помощи пружины. Рычаг обычно находится на тыльной стороне ручки.

Virobloc - замок, разработанный в 1955 году и усовершенствованный в 2000 году французской компанией Opinel. Это просто и эффективно. В основании установлено вращающееся кольцо, которое в нейтральном положении позволяет лопасти свободно перемещаться.После поворота лезвие блокируется.

Вироблок - в нейтральном положении и с заблокированным отвалом в разложенном и сложенном положении

ПРОФИЛЬ ЛЕЗВИЯ

острие копья - клинок с симметричным профилем. Кривизна живота и спины одинаковы между собой. Этот тип лезвия обычно имеет только одну режущую кромку. Особым случаем является кинжал, т.е. нож, лезвие которого заточено с двух сторон.

drop point - клинок с четко обозначенной арочной формой клинка.Верхняя линия клинка наклонена вниз от рукояти, образуя твердый наконечник. Очень универсальный профиль, который широко используется практически во всех типах ножей.

овечья лапа - лезвие с прямой режущей кромкой по всей длине. Верх лезвия возле острия резко сжимается. Исторически этот тип лезвия использовался для ухода за копытами овец. Сегодня они также используются в спасательных ножах. Отсутствие зацепа позволяет пострадавшим в авариях обрезать одежду, не опасаясь травм.Они идеально подходят для точных работ по дереву.

spay-point - лезвие характерной формы с отчетливым скосом на конце. Основное применение такого профиля - стерилизация мелкого рогатого скота.

ВИДЫ РЕЗКИ

a) плоская резка ( плоская ) - самая простая резка, обычно используемая в ножах. Сужение лезвия начинается на определенной высоте, образуя ровный клин.Высота среза может быть разной. Если он начинается около края лезвия, это означает высокий разрез, если близко к режущей кромке, это означает низкий разрез. Эти типы лезвий долговечны, но обладают средними режущими свойствами.

b) вогнутая резка ( полая шлифовка ) - Сужение лезвия начинается на определенной высоте, но, в отличие от плоского пропила, оно происходит не по прямой линии, а по дуге, создающей вогнутую поверхность. Здесь тоже можно выделить высокие и низкие разрезы.Такие лезвия обладают очень хорошими режущими свойствами, особенно по высоте среза, но они слабее, чем лезвия с плоским срезом.

c) выпуклая шлифовка ( выпуклая шлифовка ) - Лезвие сужается по выпуклой дуге. Такие лезвия очень прочные и устойчивы к сколам.

d) нулевое шлифование ( нулевое шлифование ) - Лезвие сужается по всей своей высоте по прямой линии с обеих сторон. Эти лезвия обладают очень хорошими режущими свойствами, но они более хрупкие и подвержены повреждениям.

д) односторонний пропил ( долото, шлифовка ) - пропил, аналогичный плоскому пропилу, но выполненный только с одной стороны.

.

Смотрите также