+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Лучшие марки стали для ножей


Марки стали для ножей - Виды, расшифровка, какая ножевая сталь лучше?

Материалом производства ножевых клинков чаще всего служит сталь. От нее зависит то, насколько нож подходит для тех или иных задач. Сталь для ножей представляет собой сплав железа и углерода с добавлением ряда компонентов, которые в итоге определяют характеристики стали и свойства ножа. Вместе с тем на качество клинка влияет уровень закалки и термообработки.

Основные показатели качества ножевой стали:

  • твердость сталей – характеризует устойчивость сплава к деформациям во время эксплуатации; от твердости стали зависит длительность удержания режущей кромки лезвия; самая твердая сталь содержит высокий процент углерода и различных добавок;
  • прочность стали – означает, насколько сталь устойчива к сколам и крошению во время работы с жесткими материалами, а также степень гибкости сплава. Чем тверже сталь, тем она менее прочна;
  • стойкость к износу – характеризует способность стали к истиранию во время эксплуатации;
  • стойкость к коррозии – означает, насколько сплав может переносить внешнее воздействие жидкостей, кислот, и других веществ – то есть, не ржаветь. Чем большая устойчивость ножа к коррозии, тем обычно ниже его твердость.

Одна из наиболее важных задач, которые возникают при создании новой стали для ножей – поиск оптимального баланса прочности и твердости.Можно разработать сплав, который отличается очень высокими характеристиками твердости, но с другой стороны он будет очень хрупким и в случае падения на жесткую поверхность разлетится на части. Наоборот – если клинок отличается большой гибкостью и прочностью, он будет очень быстро затупляться. Какая сталь для ножа лучше? Чтобы правильно выбрать ножевую сталь, следует обязательно определиться с назначением ножа.

Использование добавок в разных ножевых сталях

Механические свойства стали для ножей в большой степени определяют разные легирующие добавки в виде хрома, ванадия, молибдена, никеля, кремния, других элементов. Включенные в состав стали в разных пропорциях, эти добавки влияют на стойкость к износу, твердость, прочие характеристики сплава. Одним из ценных добавок ножевой стали является молибден. Благодаря ему сталь становится более вязкой и более прочной. Молибден увеличивает стойкость во время нагревания и снижает хрупкость лезвия. Японские марки стали содержат до 8% молибдена, в том числе из-за этого японские ножи известны своим высоким качеством.

Ванадий, хром, вольфрам обеспечивают высокую твердость стали, но одновременно и снижают ее прочность. Сплавы с высоким содержанием хрома отличаются высокой устойчивостью к износу и коррозионной стойкостью, клинки долго сохраняют остроту заточки. Вместе с тем такая сталь характеризуется повышенной хрупкостью, если сравнивать с обычными углеродистыми сталями.

Наличие добавок в углеродистой стали может сильно повлиять на ее свойства. К примеру, ножи из нержавеющей стали 440С хорошо затачиваются и долго сохраняют остроту. Но сталь этой марки весьма значительно уступает по твердости, износостойкости, вязкости, упругости таким сплавам как 154СМ и ВG-42. В этих сталях хром содержится в меньшем процентном количестве, в то же время в их состав входит до 4% молибдена.

Сталь, содержащая не меньше чем 13% хрома, считается нержавеющей. Однако это не означает абсолютное исключение того, что такие виды стали не могут подвергаться коррозии – без элементарного ухода нож во влажной среде со временем начнет ржаветь.

Чтобы увеличить прочность, жесткость, износостойкость стали, в ее состав добавляют марганец. Такой сплав имеет зернистую структуру. Практически все ножевые стали содержат марганец. Никель придает сплаву большей вязкости, твердости, усиливает устойчивость к коррозии. Добавка этого элемента характерна для таких марок ножевой стали как AUS-6, AUS-8, L-6. Кремний увеличивает крепость клинка.

Марки стали и их применение

Каждая марка стали отличается определенным составом – и, как следствие, свойствами.

Лучшая сталь для ножа

M390 – сталь с содержанием хрома и ванадия, которая характеризуется стойкостью к износу и высокими антикоррозионными свойствами. Клинки из этого сплава отличаются балансом несложной заточки и длительной сохранности остроты. Данная сталь часто используется при производстве ножей марки Benchmade.

ZDP-189 – японская сталь, которая сочетает высокую твердость и пластичность. Этот сплав хорошо поддается полировке, изготовленные из него ножи имеют отличные режущие свойства. Сталь применяется для изготовления дорогих и ограниченных серий бренда Spyderco. С другой стороны эта марка стали отличается некоторой хрупкостью и склонностью к крошению в местах ударов о жесткие поверхности.

CPM S30V – марка, которую изобрели американские производители стали. Этот сплав сочетает высокую прочность и твердость, благодаря чему он часто используется для изготовления дорогих клинков.

CPM S35VN – развитие марки стали S30V. Известный ножевой мастер Крис Рав внес в состав стали S30V добавку ниобий; для производства новой стали им было предложено применение порошка более мелкой структуры. Ножи из новой, усовершенствованной стали отличаются высокой прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. В 2009-м году фирма Crucible Particle Metallurgy начала выпуск ножей из этой стали.

Elmax – порошковая ножевая сталь, которая получила широкое распространение на европейском рынке. Хром, ванадий и молибден в оптимальном соотношении обеспечивают высокие показатели устойчивости к истиранию и антикоррозионные свойства.

BG-42 – клинки, выполненные из этой марки стали, очень долго сохраняют режущую кромку, и отличаются высокой устойчивостью к износу. Вместе с тем такие ножи сложно поддаются заточке.

154CM – главным отличием данной марки является высокая твердость и в то же время хорошая способность заточки. Эта сталь американского производства применяется для изготовления ножей разного назначения. Данный сплав также используется для производства клинков Benchmade. По составу эта сталь похожа на марку CPM, однако они отличаются технологиями изготовления, CPM включает углерод более мелкой структуры.

ATS-34 – японский аналог стали 154CM, эти сплавы весьма схожи по качественным характеристикам. ATS-34 используется многими производителями для выпуска клинков разного типа.

Cталь D2 – эта сталь имеет в своем составе около 14% хрома. Она отличается более высокой твердостью, чем марки 154СМ и ATS-34, это обеспечивает длительное сохранение остроты лезвия. С другой стороны, такой клинок хуже затачивается. Этот сплав часто применяется для производства ножей таких брендов как Benchmade и Kizlyar Supreme.

VG-10 – японская разработка, эта сталь содержит несколько больше хрома, в сравнении с марками 154СМ и ATS-34. В то же время наличие в составе ванадия обеспечивает сплаву большую твердость. Эта относительно молодая марка стали используется для изготовления клинков Spyderco. Ножи из VG-10 хорошо поддаются заточке, однако несколько отличаются хрупкостью. В случае ударов об очень твердые поверхности  сталь может крошиться.

Сталь ножей высокого и среднего класса

Cталь 440C – компании-производители ножей очень часто используют эту сталь благодаря сочетанию высоких показателей твердости и стойкости к износу, несложной заточке, а также невысокой стоимостью. Данная марка отличается высоким содержанием хрома и углерода.

AUS-8 – сталь японского производства, которая имеет высокую устойчивость к коррозии. Она обладает весьма высокой твердостью и способностью удерживать режущую кромку. Вместе с тем клинки их этой стали легко затачиваются.

8Cr13MoV – китайская сталь, которая имеет в составе несколько больший процент углерода, в сравнении с японской сталью AUS-8. Этот сплав очень широко применяется для изготовления недорогих ножей – эта сталь используется компаниями Boker, Spyderco, Kershaw. Выбор стали для ножа этой марки китайскиминожевыми брендами обычно обоснован ее невысокой стоимостью.

14C28N (Sandvik) – шведская сталь среднего класса с легкой заточкой, которая используется для изготовления ножей многими скандинавскими компаниями – к примеру, бренда Mora.

Сталь ножей среднего и низкого класса

420HC – марка стали, которая отличается от более дешевого сплава большим процентным количеством углерода. Ножевая компания Buck при производстве стали 420HC увеличивает термообработку сплава. Благодаря этому клинки лучше сохраняют остроту и отличаются большей устойчивостью к коррозии.

440A – сталь для ножей, сравнимая с маркой 440HC. Отличие заключается в том, что 440А содержит больше хрома, поэтому обладает более высокой стойкостью к ржавчине.

Сталь ножей начального уровня

Cталь 420 – эта марка стали очень часто применяется для изготовления дешевых ножей. Сплав отличается мягкостью, поскольку в его составе невысокий процент углерода. Такие клинки легко затачиваются и вместе с тем быстро тупятся, ножи из стали 420 быстро изнашиваются.

AUS-6 – японский аналог стали 420.

Коллекционные ножи

Ножи авторских серий, коллекционные и подарочные клинки часто изготовляют из дамасской стали. Эти типы сталей выдает внешний вид – лезвие ножа имеет особый узор, который образуется в результате соединения трех разных видов стали. Ножи могут быть выполнены из крученого, торцевого, рваного, нарезного, мозаичного дамаска, о чем будет свидетельствовать характерный для каждого вида рисунок. Такая сталь славится очень высокой стойкостью режущей кромки, устойчивостью к износу и отличными режущими свойствами.

Виды стали для ножей разного назначения

Beta-tiAlloy – сталь, из которой изготовляют ножи для подводного плавания и кухонные ножи.

Blue Paper Super – марка стали, используемая для производства поварских ножей. Ее высокие качественные характеристики обеспечиваются сочетанием легированных добавок.

N690Co – австрийский аналог стали 440С. Сплав имеет в своем составе кобальт и ванадий – эти элементы обеспечивают клинкам высокую твердость и устойчивость к образованию ржавчины. Вместе с тем сталь N690Co обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам. Она применяется для производства туристических ножей.

ELMAX – сталь третьего поколения шведского производства, которая изготовляется по порошковой технологии. Ведущие производители используют этот сплав для впуска ножей высокой ценовой категории. Такие клинки сочетают твердость, прочность, стойкость к износу и коррозионным процессам, они долго сохраняют остроту и очень хорошо поддаются полированию.

Carbon V – неуглеродистая сталь, которая служит для изготовления метательных ножей.

INFI – марка стали, разработанная компанией Busse. Ножи, для производства которых применяется эта сталь, отличаются высокой твердостью, прочностью, устойчивостью к износу и коррозионным процессам. Уникальное сочетание характеристик позволяет создавать из этой стали высококлассные ножи для туризма.

У10А, У12А, ЭН-515 – российские виды сталей, которые служат для производства скальпелей и других остро режущих медицинских инструментов.

40Х13, 65Х13, 95Х18, 110Х18 – российские аналоги марок стали 420 и 440. Чаще всего для изготовления клинков используется сталь 95Х18. Ножи из этой стали легко поддаются заточке и характеризуются хорошей устойчивостью к образованию ржавчины.

65Г – марка стали, которая применяется для выпуска ножей, предназначенных для рубящих задач. Этот сплав обладает хорошими показателями вязкости, в то же время он не устойчив к коррозии, поэтому он требует должного ухода.

У7-У16 – марки стали для ножей, для которых характерна высокая твердость и уязвимость к образованию ржавчины.

ХВ5 – так называемая «алмазная сталь», известная очень высокими показателями твердости, устойчивостью режущей кромки, стойкостью к крошению.

100Х13М – сплав, содержащий добавки в виде молибдена и хрома, эта сталь применяется для выпуска медицинского инструмента.

Вкратце про марки стали (часть 1).: rby_foto — LiveJournal

Самые простые и популярные марки высокоуглеродистых сталей: 1095, 52100, W-1,W-2.O-1 - имеют хорошую износостойкость и ударную прочность, что позволяет изготавливать из них хорошие и дешёвые ножи. Shirogami – хорошая сталь японского производства, различают Weiße Papierstahl (позволяет получить более острую режущую кромку) и Blaue Papierstahl (более износоустойчива), но все эти различия в стали для обычного пользователя незаметны. Самое важное, что японские производители выпускают трёхслойные или ламинированные клинки, отличающиеся высокой прочностью и износостойкостью, но к сожалению они не бывают тонкими.

Стали более высокого класса: A2,D2,M2.
А2 - отличается повышенной ударной прочностью при хорошей износостойкости и особенно хороша для больших ножей.
М2 - имеет очень высокую износостойкость, но меньшую ударную прочность. Прекрасна для небольших постоянно используемых ножей.
D2 - (немецкий аналог 1.2379), приблизительно соответствует российской Х12МФ, занимает промежуточное положение - более прочная чем М2 и более износостойкая чем А2, а также ржавеет намного меньше, чем любая другая высокоуглеродистая сталь.

Самая распространённая сталь у производителей - это 420 сталь (немецкий аналог 1.4034), приблизительно соответствует российской 40Х13. Она очень дешёва и имеет очень высокую сопротивляемость коррозии, высокую ударную прочность, но обладает не очень высокой износостойкостью. К сожалению, не все фирмы изготавливающие ножи из этой стали, серьёзно относятся к термообработке клинков. В сопротивляемости коррозии 420 проигрывает ещё более нержавеющим Н1 и X-15T.N., обладающим к тому же большей износостойкостью. Но к сожалению, клинки из этих сталей значительно дороже. Абсолютно нержавеющей стали нет в природе, поэтому у неё появились конкуренты просто не способные ржаветь - это титан и керамика. Кроме того, титан и керамика полностью немагнитны. Титан имеет прекрасную прочность, его практически невозможно сломать, но имеет никудышную износостойкость, в этом он проигрывает даже 420, тупится постоянно, что делает его использование для ножа несколько затруднительным. Керамика имеет прекрасную износостойкость, в этом она уступает только алмазу. Клинком из керамики можно резать стекло. На кухне такой нож можно месяцами не точить. Но керамика - очень хрупкий материал. Малейшая боковая нагрузка может сломать клинок. Сталь 425 является модификацией 420, имеет чуть большую износостойкость, используется довольно редко. Сталь AUS-6 также чуть более износоустойчива, чем 420.

Сталь 440А (немецкий аналог 1.4110), соответствует российской 65Х13 (приблизительно то же, что и шведская 12-С-27) - дешёва, обладает высокой ударной прочностью и достаточной износостойкостью, при немного меньшей сопротивляемости коррозии, чем 420. Хороший материал для больших дешёвых ножей. Похожая сталь AUS-8 чуть более износостойка, но сопротивляемость коррозии немного ниже. Сталь 440В (немецкий аналог 1.4112), соответствует российской 95Х18, чуть более хрупка, но более износостойка для изготовления клинков, используется редко.

Сталь 440С (немецкий аналог 1.4125), соответствует российской 110Х18 (примерно то же самое, что и австрийская N690) - очень распространённый и качественный материал для дешёвых клинков любых размеров. Хорошая износостойкость и ударная прочность, приемлемая сопротивляемость коррозии. Но к сожалению, часть производителей имеет проблемы с термообработкой, стараясь сэкономить. Примерно те же характеристики имеет и AUS-10, но сопротивляемость коррозии чуть ниже.

Стали ATS-34 и 154CM в отличие от 440С, почти всегда имеют надлежащее качество, т.к. используются только серьёзными производителями. Отличаются хорошей износостойкостью, но не очень высокой прочностью, имеют приемлемую сопротивляемость коррозии. Выпускаются также их аналоги, улучшенные методом порошковой металлургии: RWL-34 и CPM 154CM.

Стали VG-10 и GIN-1 примерно то же самое, но чуть менее износостойкие. Большинство пользователей не заметят разницу между 440C, AUS-10, ATS-34, 154CM, VG-10, GIN-1, N690. Эти стали близки по составу и свойствам, всё зависит от их термообработки и от вашего везения.

Самая лучшая из обычных нержавеек BG-42 имеет отличную износостойкость при приемлемой ударной прочности и сопротивляемости коррозии. Хороший материал для небольших ножей. Клинки из этой стали обычно дорого стоят.

Самые лучшие на данный момент высокоуглеродистые стали получают методом порошковой металлургии: CPM 3V, CPM 9V, CPM 10V,CPM 15V. Эти стали в разы превосходят обычные высокоуглеродистые стали в износостойкости и ударной прочности, но редко используются производителями, в связи со сложностью при их обработке. Клинки из этих сталей обычно дорого стоят.

CPM 3V - самая ударопрочная сталь, имеет также высокую износостойкость. Очень хороша для больших ножей.
CPM 9V - занимает второе место по ударной прочности и отличается очень высокой износостойкостью, прекрасный материал для любого ножа.
CPM 10V - имеет ещё более высокую износостойкость при не очень высокой ударной прочности, прекрасный материал для небольших ножей.
CPM 15V - ещё более износостойкая сталь, по износостойкости может сравнится только с керамикой, но значительно более прочная, наилучший материал для небольших постоянно используемых ножей.

Самые лучшие на данный момент нержавеющие стали получают также методом порошковом металлургии: CPM-S30V, CPM-S60V, CPM-S90V (старые названия CPM440V и CPM420V). Эти стали в разы превосходят обычные высокоуглеродистые и нержавеющие стали в износостойкости, при приемлемой ударной прочности. Клинки из этих сталей также обычно дорого стоят, в связи со сложностью их обработки.

CPM-S30V - самая новая и популярная у производителей порошковая нержавеющая сталь. Отличается самой высокой ударной прочностью и самой низкой износостойкостью среди порошковых нержавеющих сталей (что и обеспечило ей популярность среди крупных производителей). Но её износостойкость, тем не менее, выше, чем у любой непорошковой нержавеющей стали. Отличный материал для любых клинков.
CPM-S60V (CPM440V) - сталь, практически уже ушедшая в прошлое, намного более износоустойчивая, чем CPM-S30V, что делает её обработку довольно дорогостоящей, видимо в этом причина перехода на «бюджетную» CPM-S30V. Ударная прочность невысока. Прекрасный материал для небольших ножей.
CPM-S90V (CPM420V) - выигрывает у CPM-S60V по обоим параметрам. Чуть менее ударопрочная, чем CPM-S30V. Из-за высокой износостойкости редко используется крупными производителями. Но некоторые мелкие фирмы и индивидуалы на ней просто специализируются. На данный момент наилучшая нержавеющая сталь для производства небольших клинков (в том числе и для рыболовного ножа). Единственный недостаток - высокая стоимость клинков из этой стали.
Кроме вышеперечисленных, к лучшим нержавеющим сталям можно отнести также: ZDP-189, 20-CV, SRS-15, SGPS и 3G (ламинированный вариант SGPS), но в настоящий момент они пока не очень широко распространены.

пруфлинк

Ножевые стали | Клинки, поковки, стали и литье для ножей от Кузницы Коваль

При выборе охотничьих, туристических, кухонных и ножей для повседневного использования (EDC), топоров или мачете, следует поближе познакомиться с материалом для изготовления режущей части этих изделий.

Очень важно знать, какими свойствами обладает марка стали, который используется в изделии. К таким свойствам относятся, в первую очередь, упругость, вязкость, способность держать заточку, устойчивость к коррозии, твердость и способность к доводке режущей кромки. При этом не следует также упускать из виду такие факторы, как пригодность стали для обработки и ее стоимость.

Ни одна сталь не может объединять в себе все положительные свойства. Углеродистая сталь, например, за счет мелкозернистой структуры легко затачивается, но при этом не очень устойчива к коррозии. Клинки из стали, изготовленной с применением метода порошковой металлургии, мало подвержены коррозии и хорошо сохраняют режущие свойства, но одновременно трудно поддаются доводке режущей кромки, поэтому процесс обработки такой стали очень трудоемок и стоит довольно дорого.

Стали, используемые для производства ножей, можно грубо разделить на две группы: углеродистые и легированные стали.

Углеродистые стали

В принципе, любая сталь, предназначенная для изготовления ножей, должна поддаваться закалке, для чего содержание углерода в ней должно быть не менее 0,5%. При содержании углерода свыше 1,7% сталь уже не поддается обработке ковкой. В углеродистых сталях практически отсутствуют другие составные элемента сплава, как, например, марганец, хром, ванадий, молибден.

Одним из свойств углеродистой стали является ее простота при термической обработке, то есть, имея относительно широкий температурный диапазон нагрева, эта сталь легко «прощает» погрешности мастера в процессе ковки и закалки. Углеродистая сталь хорошо поддается различным видам обработки в не закаленном состоянии (опиливание, сверление, шлифовка и т.д.), кроме того, легко затачивается. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали в результате заточки может быть очень острым.

Основным недостатком углеродистой стали является отсутствие коррозионной стойкости, что, правда, можно свести до минимума с помощью полировки поверхности изделия до блеска и, конечно, тщательного ухода. На практике это означает следующее: после эксплуатации ножа, его клинок необходимо очистить от грязи и слегка смазать маслом. Но даже самый лучший уход не может предотвратить образование на поверхности углеродистой стали серого налета и пятен, если клинок ножа входит в контакт с кислотами, например, с фруктовой кислотой при резке томатов или яблок, а также при соприкосновении с жирными кислотами, например, при резке жареного мяса.

Легированные стали

Легированные инструментальные стали являются идеальным материалом для изготовления ножей.

Все легированные стали имеют следующие положительные свойства: устойчивость к коррозии (если содержание хрома свыше 13%), твердость и способность сохранять режущие свойства. Выбор правильной стали зависит, в первую очередь, от того, для каких целей предназначен будущий нож.

Стали, изготовленные метолом порошковой металлургии (ПМ), отличаются значительно более высокой износостойкостью по сравнению со стандартными сталями, кроме того, они прекрасно поддаются закалке и одновременно сохраняют хорошую вязкость – три свойства, которые можно только пожелать ножевой стали. В последнее время эти стали все больше используются в ножевом производстве.

Технология изготовления стали с применением порошковой металлургии достаточно дорогостоящая. В ходе технологического процесса расплавленные составные элементы сплава распыляются в вакууме ИЛИ инертном газе, после чего, находясь в тестообразном состоянии, спрессовываются под высоким давлением и при высокой температуре. Благодаря этому процессу элементы сплава легко соединяются друг с другом, тогда как просто в расплавленном состоянии и при достаточно высокой концентрации смешать их уже невозможно. Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в том или ином объеме воды до определенного предела насыщения; если добавлять соль далее, то растворяться она уже не будет. Кроме того, в ходе данного процесса твердые карбиды принимают форму мелких шариков почти одинакового размера, поэтому благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная с помощью данной технологии, хорошо полируется.

За счет большой вязкости и высокого сопротивления разрыву сталь ПМ имеет больший предел прочности лезвия на излом, чем обычные марки сталей. Это свойство позволяет подвергать такую сталь более высокой степени закалки, а это значит, что лезвие ножа может быть тоньше.

Совершенно очевидно, что сталь ПМ за счет ее трудоемкого производства дороже, чем сталь, созданная обычным литьем.

Вязкость и износостойкость данной марки стали в значительной степени затрудняют ее обработку, что приводит к повышенному износу инструментов и абразивных лент. Все эти факторы, соответственно, сказываются на стоимости ножа, изготовленного из этой супер стали.

С какой целью к железу добавляются легирующие элементы? Объясняется это довольно просто: железо подвергается закалке только в соединении с углеродом, поэтому, для того чтобы получить ту или иную марку стали, к железу добавляется углерод в различных количествах.

Существует ряд элементов, которые облагораживают сталь и коренным образом меняют ее свойства.

Углерод придает стали жесткость и вместе с железом и другими элементами образует карбиды – чрезвычайно твердые метало-углеродистые соединения.

Хром придает сплаву коррозионную стойкость: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей. Кроме того, хром повышает твердость и износостойкость стали.

Марганец придает материалу клинков зернистую структуру, которая, в свою очередь, способствует прочности ножа или инструмента из стали.

Кремний, также как и марганец, при ковке клинка ножа используется для придания ему крепости.

Ванадий, так же, как и тантал, никель, молибден, кобальт и вольфрам, повышает износостойкость и жесткость стали.

Ниже приводится подробное описание популярных марок стали, используемых для производства клинков туристических и охотничьих ножей, топоров, тяпок и мачете, а также складных ножей.

Российские стали для производства ножей:

Сталь Х12МФ. Из стали изготавливают профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих. Сталь Х12МФ хорошо зарекомендовала себя в изготовлении клинков для ножей. Неприхотливая, но удобная в работе сталь для изготовления ножевого инструмента. Сталь х12МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, хорошо держит режущую кромку. При попадании в агрессивную среду может покрыться налетом или на клинке ножа могут появятся темные пятна, поэтому нож из стали Х12МФ требует ухода. Нужно отметить, что многие производители льют булат на основе Х12МФ.

Состав стали марки Х12МФ: Углерод (С) 1,45 – 1,65 %, Марганец (Mn) 0,15 – 0,45 %, Хром (Cr) 11 – 12,5 %, Кремний (Si) 0,10 – 0,40 %, Молибден (Мо) 0,4 – 0,6 %, Ванадий (V) 0,15 – 0,3 %, Никель (Ni) 0,35 %, Фосфор (Р) 0,03 %.

Типичная твердость стали для ножей из Х12МФ по шкале Роквелла: 60 – 62HRc.

Аналоги стали для ножей марки Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

Посмотреть ножи из Х12МФ

Сталь 95Х18. 95Х18 – высоколегированная нержавеющая сталь для ножевого производства, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинковых изделий. В целом – одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Промышленное предназначение стали 95Х18 – детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500С или подвергающиеся действию умеренных и агрессивных сред.

Состав стали марки 95Х18: Углерод (С) 0,90 – 1,00 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 17 – 19 %, Кремний (Si) 0,80 %, Фосфор (Р) 0,025 %.

Типичная твердость стали для ножей из 95Х18 по шкале Роквелла: 57 – 59Hrc.

Аналоги стали для ножей марки 95Х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440B (США).

Посмотреть ножи из 95Х18

Сталь 110Х18МШД. Это нержавеющая сталь мартенситного класса. Российская сталь производимая методом электрошлакового (ЭШП) и вакуумно-дугового (ВДП) переплава, с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД. Эта сталь нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте, так как к ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор меньше по сравнению с другими сталями для ножевого производства. При использовании стали 110Х18 в клинках ножей достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств и коррозионной стойкости.

Состав стали марки 110Х18МШД: Углерод (С) 1,10 – 1,20 %, Марганец (Mn) 0,10 – 0,50%, Хром (Cr) 16,5 – 18 %, Молибден (Мо) 3,0 %, Никель (Ni) 0,5 %.

Типичная твердость стали для ножей из 110Х18МШД по шкале Роквелла: 58 – 61Hrc.

Аналоги стали для ножей марки 110Х18МШД в других странах: SUS440C (Япония), X105CrMo17/1,4125 (Германия), 19C27 (Швеция), 440C Crusible Metals (USA).

Посмотреть ножи из 110Х18МШД.

Сталь 65X13. Высоколегированная коррозионно-стойкая сталь. Весьма распространенная сталь для производства недорогих ножей, режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв. Изначальное её предназначение – режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют “медицинской”. В общем, сталь 65Х13 – достаточно неплохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа.

Состав стали марки 65X13: Углерод (С) 0,65 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 13 – 15 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Мо) 0,02 – 0,1 %, Ванадий (V) 0,02 – 0,10 %, Никель (Ni) 0,25 – 0,40 %.

Типичная твердость стали для ножей из 65X13 по шкале Роквелла: 56 – 58HRc.

Аналоги стали для ножей марки 65X13 в других странах: 440A (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Посмотреть ножи из 65Х13.

Сталь 9ХС. Инструментальная легированная сталь российского производства, используется для изготовления различного рода инструментов. Из стали 9ХС производят: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штемпели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Сталь 9ХС относительно недавно сыскала большую популярность в охотничьих ножах ручной ковки. Нож из кованой стали 9ХС обладает хорошими режущими качествами и отлично держит заточку.

Состав стали марки 9ХС: Углерод (С) 0,85-0,95 %, Марганец (Mn) 0,30-0,60 %, Хром (Cr) 0,95 – 1,25 %, Кремний (Si) 1,20-1,60 %, Молибден (Мо) 0,20 %, Ванадий (V) 0,15 %, Никель (Ni) 0,35 %, Фосфор (Р) 0,03 %, Вольфрам (W) 0,2 %

Типичная твердость стали для ножей из 9ХС по шкале Роквелла: 60 – 63HRc.

Посмотреть ножи из 9ХС.

Сталь ХВ5. Хромовольфрамовая инструментальная легированная сталь. ХВ5 – одна из самых твердых инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости ХВ5 называют “алмазной сталью”. Применяется сталь ХВ5 для инструментов, работающих с малыми скоростями резания при обработке металлов повышенной твердости (отбеленного чугуна, стекла, фарфора), а также при срезании стружки малого сечения. Кроме того из этой стали получаются прочнейшие ножи , которые по свои характеристикам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади ножи из других углеродистых и легированных сталей. При правильной термообработке клинок из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRc.

Состав стали марки ХВ5: Углерод (С) 1,3-1,35 %, Марганец (Mn) 0,10-0,30 %, Хром (Cr) 0,4 – 0,7 %, Кремний (Si) 0,10-0,30 %, Ванадий (V) 0,2 %, Вольфрам (W) 5%

Типичная твердость стали для ножей из ХВ5 по шкале Роквелла: 63 – 67HRc.

Посмотреть ножи из ХВ5.

Сталь У10. Инструментальная углеродистая сталь. Используется для производства инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Из стали У10 производят: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. Сталь У10 можно отнести к «классическому» клинковому материалу.

Состав стали марки У10: Углерод (С) 1,16 – 1,23 %, Марганец (Mn) 0,17 – 0,28 %, Хром (Cr) 0,2 %, Кремний (Si) 0,17 – 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,2 %, Фосфор (Р) 0,02 %,

Типичная твердость стали для ножей из У10 по шкале Роквелла: 59 – 61HRc.

Посмотреть ножи из У10.

Сталь У8. Инструментальная углеродистая сталь. Используется для производства инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Из стали У8 производят: фрезы, зенковки, стамески, долота, пилы продольные и дисковые, накатные ролики, керны, отвертки, комбинированные плоскогубцы, боковые кусачки, топоры. Сталь У8, как и другие марки стали У можно отнести к «классическому» клинковому материалу.

Состав стали марки У10: Углерод (С) 0,76 – 0,83%, Марганец (Mn) 0,17 – 0,28 %, Хром (Cr) 0,2 %, Кремний (Si) 0,17 – 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,2 %, Фосфор (Р) 0,02 %,

Типичная твердость стали для ножей из У10 по шкале Роквелла: 58 – 60HRc.

Посмотреть ножи из У8.

Сталь 65Г. Пружинно-рессорная сталь, легированная марганцем. Из стали 65Г производят: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, а также детали, работающие без ударных нагрузок. Сталь 65Г не стойка к коррозии, недолго держит режущую кромку, но обладает высокой ударной вязкостью. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи.

Состав стали марки У10: Углерод (С) 0,62 – 0,7 %, Марганец (Mn) 0,9 – 1,2 %, Хром (Cr) 0,25 %, Кремний (Si) 0,17 – 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,25 %, Фосфор (Р) 0,02 %,

Типичная твердость стали для ножей из 65Г по шкале Роквелла: 55 – 58HRc.

Аналоги стали для ножей марки 65Г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66Mn4, Ck67 (Германия).

Посмотреть ножи из 65Г.

Импортные стали для производства ножей:

Сталь UDDEHOLM ElMAX. Elmax Superclean — порошковая инструментальная коррозионно-стойкая сталь концерна Bohler Uddeholm. Сталь ELMAX довольно давно присутствует на рынке и достаточно популярна при производстве клинков для ножей. По стойкости эта сталь для ножей несколько уступает стали M390 и приближается по свойствам к стали CPM S30V. Elmax безусловно можно отнести к передовым мировым сталям, изготовляемым методом порошковой металлургии. Имея повышенную чистоту, вязкость и карбиды небольшого размера сталь Elmax прекрасно держит заточку, устойчива к агрессивным средам.

Состав стали марки ElMAX: Углерод (С) 1,72 %, Хром (Cr) 17,8 %, Кремний (Si) 0,8 %, Молибден (Мо) 0,99 %, Ванадий (V) 2,99 %, Никель (Ni) 0,15 %, Вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из ELMAX по шкале Роквелла: 60 – 61HRc.

Посмотреть ножи из ELMAX.

Сталь UDDEHOLM VANADIS 10. Vanadis 10 — известная порошковая сталь от концерна Bohler Uddeholm с высоким содержанием ванадия, обладающая уникальным сочетанием отличной абразивной износостойкости и хорошей устойчивости к образованию сколов. Эта сталь производится с использованием процесса порошковой металлургии, что обеспечивает очень низкое содержание неметаллических включений. Uddeholm Vanadis 10 обладает хорошей обрабатываемостью и полиpуемостью, что, в сочетании с хорошей pазмеpной стабильностью при термообработке, обеспечивает неоспоримые преимущества для изготовителей режущего инструмента.

Uddeholm Vanadis 10 – это сталь, легированная

хромом, молибденом и ванадием, и обладающая

следующими характеристиками: чрезвычайно высокой абразивной

износостойкостью, высокой прочностью на сжатие, очень хорошей сквозной пpокаливаемостью, хорошей вязкостью, очень хорошей стабильностью при закалке, хорошей устойчивостью к вторичному отпуску.

Ножи из Vanadis 10 отличает высокая стойкостью к абразивному воздействию, высокая ударная прочность и вязкость, повышенная устойчивостью к образованию трещин сколов и заминов. Режущая кромка клинка очень долго не садиться и нож отлично держит заточку.

Состав стали марки VANADIS 10: Углерод (С) 2,9 %, Хром (Cr) 8 %, Кремний (Si) 0,5 %, Молибден (Мо) 1,5 %, Ванадий (V) 9,8 %, Вольфрам (W) 0,33 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из VANADIS 10 по шкале Роквелла: 62 – 64HRc.

Посмотреть ножи из VANADIS 10.

Сталь BOHLER M390 MICROCLEAN. Это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь получаемая методом порошковой металлургии. Большое содержание маленьких хорошо диспергированных карбидов Cr и Vв основном материале, содержащем, по крайней мере 12% хрома, дает следующие преимущества: наивысшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, превосходная полируемость. Благодаря своему составу и технологиям порошковой металлургии ножи из стали Böhler M390 имеют очень агрессивный рез, высокую износостойкость и отличную коррозийную устойчивость.

Состав стали марки BÖHLER M390 MICROCLEAN.: Углерод (С) 1,9 %, Хром (Cr) 20 %, Кремний (Si) 0,7 %, Молибден (Мо) 1 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванадий (V) 4 %, Вольфрам (W) 0,6 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из M390 по шкале Роквелла: 61 – 64HRc.

Посмотреть ножи из M390.

Сталь BOHLER N695. Это мартенситная, хромистая нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Сталь N695 производится с использованием электрошлакового переплава. Является хорошей сталью для ножей, которым необходимо иметь не только стойкую режущую кромку, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки на поворот и на излом.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки N 695: Углерод (С) 1,05%, Кремний (Si) 0,4 %, Хром (Cr) 17 %, Молибден (Мо) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 %.

Типичная твердость стали для ножей из N695 по шкале Роквелла: 57 – 60HRc.

Аналоги стали для ножей марки N695 в других странах: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.

Посмотреть ножи из N695.

Сталь BOHLER K340. Холодноштамповая инструментальная сталь концерна Böhler Uddeholm. Производится с использованием метода электрошлакового переплава (ЭШП). ЭШП обеспечивает уменьшение количества микро и макро сегрегации, а также чистоту и гомогенность структуры. Преимущества стали K340: гомогенная структура по всему объему заготовки; равномерные и минимальные изменения размеров; высокая вязкость, обеспечивающая широкий спектр областей применения; повышенный предел прочности на сжатие, особенно важный для тяжелонагруженных инструментов; улучшенная обрабатываемость, благодаря гомогенной структуре.

Состав стали марки K340: Углерод (С) 1,1 %, Хром (Cr) 8,3 %, Кремний (Si) 0,9 %, Молибден (Мо) 2,1 %, Ванадий (V) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из K340 по шкале Роквелла: 59 – 62HRc.

Посмотреть ножи из K340.

Сталь D2. Это высокоуглеродистая хромистая инструментальная штамповая сталь. Сталь D2 имеет высокую стойкость к износу, компрессионным нагрузкам и абразивным воздействиям. Это одна из лучших и известнейших мировых сталей для производства ножей. Из стали D2 изготавливают ножи известные кампании из США и Японии. Ножи из этой стали отлично держат режущую кромку и имеют высокую коррозионную стойкостью. После термообработки твердость клинка из стали D2 находится в пределах 60-62 HRC.
Ножи из D2 практически не ржавеют, но поскольку сталь немного не дотягивает до нержавеющей (от 13% хрома), рекомендуется протирать клинки ножей и не оставлять на долго во влажных местах.

Состав стали марки D2: Углерод (С) 1,55 %, Марганец (Mn) 0,35 %, Хром (Cr) 11 – 12,5 %, Кремний (Si) 0,45 %, Молибден (Мо) 0,8 %, Ванадий (V) 0,8 %.

Типичная твердость стали для ножей из D2 по шкале Роквелла: 59 – 62HRc.

Аналоги стали для ножей марки D2 в других странах: Х12МФ (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).

 Посмотреть ножи из D2.

Справочник ножевых сталей | ОДО Йирка Сервис

История производство ножевой стали исчисляется веками, так как хороший клинок во все времена служил не только для защиты и нападения, но и своеобразным вложением капитала, стоимость которого росла год от года. Широко востребованная современная ножевая сталь для успешного производства требует серьёзных знаний характеристик металлических сплавов и целого ряда передовых технологий.

Качества ножевой стали

Дело в том, что жёсткость, твёрдость и прочность железу придаёт углерод, который одновременно охрупчивает внутреннюю структуру стальных сплавов. То есть, основная задача технологов, изготавливающих ножевую сталь, состоит в том, чтобы оптимально подобрать состав легированного сплава, который должен воплотить в конечных изделиях (клинках) следующие, порой весьма противоречивые качества:

  • прочность и износостойкость;
  • упругость, пластичность и жёсткость;
  • удержание заточки;
  • коррозийную стойкость.

Свойство сплавов ножевой стали

Чтобы добиться вышеперечисленных результатов, ножевая сталь производится из высоколегированных сплавов, которые содержат в себе следующие элементы с соответствующими свойствами:

  • до 1% углерода, обеспечивающего клинку твёрдость и прочность;
  • хром, который с помощью оксидной плёнки противостоит разрушительному действию коррозии, а также повышает износостойкость и способность к закаливанию;
  • никель – дополнительный заслон на пути к коррозии, также повышающий твёрдость и вязкость сплава;
  • вольфрам – отвечает за износостойкость и в сочетании с молибденом и хромом делает сталь «быстрорежущей»;
  • марганец – увеличивает износостойкость и твердость сплава;
  • кремний – примерно аналогичен свойствам марганца в стали;
  • молибден – придает стойкость стали к нагреву, снижает ее хрупкость;
  • ванадий – элемент повышенной твердости, способствует износостойкости и прочности. Придает сплаву мелкозернистую структуру.

Ножевые марки стали

Каждая сталь обладает комплексом свойств, который отвечает тем или иным условиям. Мастерство металлургов и сталеваров заключается в том, чтобы достигнуть максимальных показателей, стремясь сохранить баланс качеств. Поскольку добиться максимума во всем невозможно, приходиться выбирать. Например, мягкая сталь относительно быстро теряет заточку, но позволяет легко и быстро заточить нож. Излишне твердая сталь склонна к сколам. Если химический состав слишком сложен, возникают сложности с обработкой стали, усложняется ее производство, а значит и цена – и так далее. Те сплавы, в которых удается достигнуть значительных достижений сразу по нескольким показателям, как правило представляют собой значительное технологическое достижение и существенно влияют на цену самого ножа.

В зависимости от материала клинка нож может ржаветь, быстро тупиться, трудно затачиваться, легко гнуться или ломаться при малейших нагрузках. Марка стали тут не играет единственной определяющей роли. Качество термообработки – это очень важный фактор, в зависимости от него клинок может быть слишком мягким, гнуться и быстро тупиться (недокален) или хрупким и ломким (перекал). Например, из дешёвой и популярной во всём мире стали 420 делают клинки многие мировые производители: швейцарские Victorinox и Wenger, бразильские Tramontina, немецкие Magnum и Beker, китайские всевозможные, австрийские (Fortuna), американские SOG и Buck и т.д. У каждого производителя получается добиться разных показателей этой одной стали в зависимости от технологии обработки.

Одной лишь остроты для хорошего клинка явно недостаточно. Чрезвычайно большое значение при оценке качества режущей кромки имеет износостойкость. Это свойство напрямую связано с процентным содержанием углерода. В обычной углеродистой стали максимальная твёрдость достигается при содержании С 0,7% (примерно 64 НС), а при дальнейшем повышается преимущественно износостойкость. Огромное значение для повышения механических свойств стали имеют легирующие добавки: хром, молибден, вольфрам, ванадий, никель, кремний, марганец. Поэтому легированная инструментальная сталь имеет серьёзные преимущества перед обычной углеродистой сталью, в том числе и в отношении твёрдости и износостойкости. Следует иметь ввиду, что легирующие элементы улучшают прочность и вязкость при небольшой концентрации и ухудшают их при повышении концентрации. Одним из наиболее ценных легирующих элементов является молибден, добавка которого вызывает повышение прочности и вязкости одновременно. Видимо, именно высоким содержанием молибдена (до 7–8%) в японских катанах определяются в значительной степени их выдающиеся качества. Такие элементы, как хром, вольфрам, ванадий, увеличивая твёрдость и прочность, в то же время способствуют повышению хрупкости. Высокое содержание хрома (начиная с 13%) не только увеличивает твёрдость и износостойкость, улучшая тем самым режущие свойства лезвия, но и придаёт стали антикоррозийные свойства. Однако такая сталь становится несколько более хрупкой, чем обычная углеродистая. Нержавеющая сталь 440 С (её отечественный аналог – 95х18) считается одной из лучших ножевых сталей. Она хорошо затачивается и довольно долго держит заточку. Вместе с тем она значительно уступает по сочетанию твёрдости, износостойкости, вязкости и упругости таким маркам, как 154 СМ, АТS-34, ВG-42, которые содержат меньшее количество хрома, но зато имеют в своём составе около 4% молибдена и некоторые другие легирующие элементы. Все вышеперечисленные марки, включая и 440 С, относятся к классу современных шарикоподшипниковых нержавеющих или малоржавеющих сталей. И это, разумеется, не случайно: именно для них непременным качеством является высокая степень износостойкости. Очень перспективным материалом для изготовления ножей является и близкая к ним по составу отечественная малоржавеющая сталь Х14М4Ф1.

Из какой стали нож. Лучшая сталь для кухонных ножей

Нержавеющие стали

Сталь 65Х13 - нержавеющая сталь отечественного производства. Является одной из самых распространённых сталей, используемых для производства ножей и клинков на российском рынке. Эта сталь широко применяется в производстве медицинских инструментов По этому ее часто называют "медицинской" или "хирургической". Сталь довольно мягкая. По этому нож держит заточку недолго. Обратной стороной является то, что нож из нее легко затачивается. Является абсолютно нержавеющей. Из нее делаются недорогие рабочие ножи. Ближайшие аналоги сталь AUS-6 и 440A\B.

Сталь 95Х18 . Отечественная нержавеющая сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Хорошо держит заточку. Максимальное значение твердости 58 HRC

Сталь 8Cr13MoV . Ножевая сталь китайского производства с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Закалка производится до 56-58 HRC. Хорошо держит заточку. Легко затачивается. Близка к японской AUS-8, американской 440 и отечественной 95х18.

Сталь 420 . Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения - дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог - японская AUS-4.

Сталь 440А. Нержавеющая сталь. Хорошо сопротивляется коррозии. Неплохо держит заточку и хорошо выдерживает нагрузки. Закаливается до 56 HRC.

Сталь 440B. Нержавеющая сталь. Хорошо сопротивляется коррозии. Неплохо держит заточку и хорошо выдерживает нагрузки. Закаливается до 58 HRC

Сталь 440С. Американская нержавеющая сталь с возможностью закалить до 60 HRC. Хорошо держит заточку. Совокупность свойств делает сталь 440С востребованной у многих производителей ножей.

Сталь VG-10. Японская ножевая сталь широко используется для изготовления поварских ножей. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Закаливается до 59-61 HRC.

Сталь AUS-8 - нержавеющая сталь производства японской компании Aichi Steel Works. Эта ножевая сталь является отличным компромиссом цены и режущих свойств и часто используется при изготовлении различных моделей ножей.Ножи из стали AUS-8 характеризуются высоким качеством и относительно низкой ценой. Обычная твердость ножа из этой стали 56-59 HRC. Отечественная сталь, близкая по свойствам к стали AUS-8, это 95х18. Так же близка по свойствам сталь 440С.

Сталь 70Х16МФС. Отечественная нержавеющая сталь, запатентованная фирмой «Проммет-Сплав» специально для ножевых изделий. Содержит 0.7% углерода, а также молибден, ванадий и кремний. Состав стали позволяет получить достаточно прочный и упругий клинок, долго держащий заточку. При правильном изготовлении сталь имеет твердость от 57 до 62HRC при сохранении вязкости. Используется для производства ножей Мелита.

Сталь 50Х14МФ . Отечественная нержавеющая сталь. Применяется для изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) промышленности, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости. Невысокая твердость клинка компенсируется легкой заточкой

Инструментальные стали

Сталь D2 полунержавеющая инструментальная сталь. Первоначально использовалась для производства металлорежущего инструмента и различных видов штампов и прокатных валов. Обладает великолепным резом, хорошо держит заточку. Закалить сталь D2 можно до 63HRC. Все это сделало сталь D2 весьма популярной у производителей ножей всего мира.Ближайший аналог среди российских сталей – сталь Х12МФ. Аналог среди японских сталей – сталь SKD-11.

Сталь х12мф одна из самых востребованных на российском рынке. Создавалась для производства штампов. Широко используется для производства ножей. Ножи из стали Х12МФ обладают высокой прочностью, износостойкостью, имеют агрессивный рез и отличаются доступной ценой. Не являются нержавеющей, хотя сталь содержит до 12% хрома. При этом клинок ножа из стали Х12МФ требует некоторого ухода. Клинок рекомендуется после использования протирать насухо. Закаливается до 62 HRC. Ближайшие аналоги– сталь D2 и SKD-11.

Сталь Р6М5 . Быстрорежущая углеродистая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но боится ударных нагрузок. Низкая коррозионная стойкость.

Сталь ХВ5 (“Алмазная” сталь) . Отечественная хромовольфрамовая инструментальная легированная сталь. Из стали ХВ5 изготавливается режущий инструмент для обработки металлов повышенной твердости. Подвержена коррозии. Алмазную сталь можно закалить до значений 68 HRC. Именно при такой закалке нож из ХВ5 будет царапать стекло. Но при этом клинок становится излишне хрупким и плохо поддается заточке. Рекомендуется закалка до 61-63 HRC.

Сталь 9ХС. Отечественная инструментальная легированная сталь. Применяется для производства металлорежущего инструмента типа фрез, свёрл, метчиков. Ножи из стали 9ХС имеют очень хороший рез, обладают повышенной износостойкостью и значительной прочностью. Подвержена коррозии. Закаливается до 65 HRC

Сталь Р12М (Быстрорез). Отечественная инструментальная сталь из которой изготавливают металлорежущий инструмент. Клинки из стали Р12М не любят ударных нагрузок, острых углов заточки и сильных морозов. Подвержены коррозии.

Порошковые стали

Сталь ELMAX (Швеция)- хромо-молибден-ванадиевая порошковая сталь. Обладает отличной износостойкостью, великолепно держит заточку. Ножи из стали ELMAX способны выдерживать большие нагрузки, чем ножи другой марки стали с такой же твёрдостью клинка в связи с повышенной вязкостью. Обладает повышенной коррозийной стойкостью. Заточке клинка из стали ELMAX требует специальных заточных приспособлений. Закаливается до 65 HRC.

Сталь Vanadis 10. Шведская порошковая сталь производства компании Uddeholm. Содержит большое количество ванадия что позволяет клинку из Vanadis 10 иметь отличное сочетание твердости режущей кромки, агрессивного реза и высокой устойчивости к повреждениям и сколам благодаря хорошему показателю вязкости.

Углеродистые стали

Булатная сталь (Булат). Производится при совместной плавке различных углеродистых и легированных сталей и последующей ковке полосы. Полосы из булата используются для изготовления клинков. Сейчас производятся углеродистый и нержавеющий Булат. У каждого кузнеца, изготавливающего Булат, своя рецептура. По этому ножи из булатной стали могут несколько различаться по своим свойствам. Обычно клинки из Булата обладают твёрдость в 63-65 HRC. Это позволяет ножу из булата великолепно держать заточку и обладать отличным резом. При этом сохраняется вязкость материала клинка, что делает нож более упругим.

Дамасская сталь это многослойная сталь с узором. Такой рисунок получается при многократной проковке, скручивании и протяжке поковки, сваренной из разных марок сталей. Благодаря такой обработке Дамаская сталь приобретает положительные качества, характерные для сталей, из которых составлена поковка. При многократной проковке происходит уплотнение металла и улучшение его характеристик. Обычно при производстве Дамасской стали используют: 65Г (сталь пружинно-рессорная), ШХ-15 (сталь конструкционная подшипниковая), ХВГ (сталь инструментальная легированная), У8-У10 (сталь инструментальная углеродистая). Дамасская сталь подвержена коррозии и требует к себе внимательного отношения и ухода.

Стали У7-У16. Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 - стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 - стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Низкая коррозионная устойчивость. Используются при производстве дамасской стали.

Сталь 65Г. Углеродистая конструкционная рессорно-пружинная сталь. Подвержена коррозии. Не лучшим образом держит заточку. Но обладает превосходной ударной вязкостью. Легко точится. Идеальна для ножей и мачете, предназначенных для рубки.

Хороший нож предполагает, что в процессе его производства была использована качественная сталь. Но что имеется в виду? Какую марку стали можно назвать наилучшей? Действительно ли материал клинка оказывает столь существенное влияние на эксплуатационные характеристики ножа?

Какая сталь лучше для ножа: основные параметры

Традиционно выделяют перечень характеристик, определяющих качество стали. В этот список попали:

Прочность Определяет, какие механические нагрузки может выдержать сплав, в минимальной степени изменяя при этом форму.
Твердость Подразумевается способность стали сопротивляться проникновению в сплав инородных тел. Измеряется по шкале Роквелла. Хорошим показателем для стандартных карманных ножей считается значение в пределах 52-58 HRc.
Упругость Указывает на возможность материала восстановить изначальную форму после воздействия нагрузки.
Износоустойчивость Описывает стойкость стали к истиранию, т. е. насколько трудно при трении от нее отделяются микрочастицы.
Коррозиеустойчивость Определяет способность сплава сопротивляться коррозийным процессам.
Вязкость Указывает, насколько хорошо металл противостоит ударным нагрузкам, не повреждаясь при этом.

Прежде чем приступать к анализу типов стали, следует узнать, что же собой представляет этот материал. В его химическом составе можно «встретить» такие элементы:

  1. Углерод (С). Основная составная часть стали. «Отвечает» за прочность и твердость.
  2. Хром (Cr). Обязательный компонент нержавейки. Повышает степень сопротивляемости коррозии, способствует увеличению износостойкости и прокаливаемости. Переизбыток хрома может стать причиной хрупкости сплава.
  3. Марганец (Mn). Содержится почти во всех современных разновидностях стали. Гарантирует прочность, износостойкость, хорошую прокаливаемость.
  4. Кремний (Si). Делает сплав надежным и стабильным. Улучшает показатели прочности и износостойкости.
  5. Молибден (Мо). «Помогает» сохранять прочность при воздействии высоких температур, обеспечивает вязкость, твердость, прокаливаемость, коррозиеустойчивость. Элемент способствует улучшению обрабатываемости материала.
  6. Никель (Ni). Его «сфера интересов» – прочность, стойкость к коррозии, вязкость.
  7. Ванадий (V). Повышает степень сопротивляемости износу, гарантирует прокаливаемость.

Иногда сталь также содержит азот (N), серу (S), ниобий (N), вольфрам (W).

Во многом параметры сплава зависят не столько от состава, сколько от особенностей закалки. Если клинок недокален, он может быть чрезмерно мягким и быстро погнуться. В противном случае появляется риск повышенной ломкости и хрупкости.

Лучшая сталь для ножа: отечественное производство

Отечественные марки обычно более доступны, чем импортные, но в то же время часто не уступают им по качеству. Среди лидеров на рынке следующие наименования:

Марка Плюсы Минусы Где чаще всего применяется
65Х13

(«медицинская»)

  • отсутствие риска возникновения ржавчины
  • легкая заточка
повышенная мягкость, из-за чего ножи быстро затупляются Недорогие ножи.
65Г
  • доступность
  • хорошие показатели резки
  • сильная склонность к ржавлению
  • чувствительность к нагрузкам, под воздействием которых сталь лопается или гнется
Метательные и самодельные ножи.
40Х12
  • нулевой риск коррозии
  • простая заточка
  • отсутствие особых требований к уходу
  • чрезмерная мягкость
  • склонность ножей гнуться и тупиться
Сувенирные клинки. Бюджетные кухонные ножи.
95Х18
  • хорошие показатели твердости, гибкости и прочности
  • длительное сохранение клинком остроты
  • трудный процесс закалки и обработки
  • сложная заточка
  • возможно проявление коррозии при продолжительном контакте с водой или солью
Хорошие кухонные ножи.
50Х14МФ
  • прочность
  • хорошее держание заточки
  • твердость
небольшой риск возникновения ржавчины при длительном воздействии влаги Охотничьи и кухонные ножи.

Изредка сталь 65Х13 попадает в руки к настоящим мастерам своего дела, которые закаляют ее до хорошей твердости. Но куда чаще такие ножи относятся к категории ширпотреба и могут использоваться лишь в качестве рабочего инструмента, от которого никто не ожидает многого.

Типично кухонная сталь – 40Х12. Ножи из нее вполне способны «выживать» в течение длительного времени, если использовать их в «щадящем режиме», не пытаясь расколоть клинком что-нибудь действительно твердое.

Марка 95Х18 – отличный вариант при условии качественного производства ножей. Если же были допущены какие-либо ошибки в процессе обработки, клинок может стать чрезмерно хрупким или гибким.

Сталь 50Х14МФ считается универсальной, но к ней следует подходить с осторожностью: длинные тонкие клинки при должной твердости могут оказаться слишком хрупкими.

Самая лучшая сталь для ножа: иностранные марки

Зарубежные производители активно поставляют на отечественный рынок ножи, сделанные с применением таких марок стали:

Марка Плюсы Минусы Где чаще всего применяется
420
  • ценовая доступность
  • несклонность к возникновению ржавчины
  • риск приобретения некачественного изделия
  • большой вес ножа
Кухонные и «подводные» ножи. Сувенирные изделия.
425, 425mod
  • чуть большая твердость по сравнению с маркой 420
  • увеличение стойкости заточки
  • сложный производственный процесс
  • дороговизна
Встречается редко, по факту представляет собой модификацию 420-й стали.
440 (А, С)
  • несклонность к возникновению ржавчины (440А)
  • твердость (440С)
  • мягкость (440А)
  • хрупкость, подверженность коррозии при воздействии соли и влаги (440 С)
440А:

Подводные ножи. Модели для выживания.

Качественные кухонные ножи. Эта марка выступает в роли своеобразного эталона.

420-я сталь – самый распространенный материал на рынке. Но выбирать нож нужно очень аккуратно. Качество изделия напрямую зависит от производителя:

  • китайские ножи по характеристикам приближаются к отечественной марке 40Х12. Их единственное существенное преимущество заключается в отсутствии ржавчины;
  • японские модели отличаются хорошим качеством;
  • испанские изделия по степени мягкости напоминают «китайцев»;
  • немецкие производители (Magnum, Beker) наравне с австрийскими (Fortuna) и швейцарскими (Wenger, Victorinox) выпускают аккуратно исполненные ножи, характеризующиеся отличной твердостью;
  • американцы (Buck, SOG) считаются одними из лучших производителей ножей: твердость тонкого и упругого клинка обычно составляет 57 HRc.

Нередко изделия из стали марки 420 напрямую не маркируются. На них может либо вовсе отсутствовать надпись, либо указываться слово, обозначающее «нержавейка» (например, Stainless Steel, Inox, Rostfrei).

Классический вариант стали для ножей – марка сери 440. Ей соответствует линейка AUS, почти полностью повторяющая особенности «предшественницы». Основной недостаток – меньшее содержание хрома, что делает сплав хрупче. Впрочем, из AUS10 делают очень хорошие ножи.
По свойствам твердости на марку 440С похожа сталь ATS34 и 154-СМ. Такие ножи стоят чуть дороже и отличаются большей склонностью к коррозии, зато хорошо режут, долго держат заточку и характеризуются прочностью. Также аналогами 440С можно назвать марки GIN1 и VG10 – они считаются одними из наиболее совершенных технологий для производства ножей.

Удачно подобранная сталь несомненно важна для удобного пользования ножом. Но куда более существенную роль играет геометрия клинка и особенности рукоятки. Поэтому заострять чрезмерное внимание на марке стали нет смысла.

Сталь для ножей разного назначения

Сталь является одним из самых распространенных и востребованных материалов для изготовления ножей. Именно сталь определяет главные качественные характеристики клинка ножа. Сталь является сплавом углерода и железа, в который добавляется ряд ингредиентов, изменяющих свойства этого материала. Также на свойства стали влияет степень закалки и термообработки.

Обладает следующими показателями качества:

  • твердость. Данное качество характеризует способность металла подвергаться деформациям под влиянием внешних сил;
  • прочность. Эта характеристика стали показывает устойчивость ее к сколам и крошению при использовании для сложных работ. Этот показатель демонстрирует так же способность стали данного сорта гнуться под воздействием нагрузки и не ломаться. Между твердостью и прочностью стали существует обратная взаимосвязь. Сталь более высокой твердости менее прочная;
  • износостойкость. Данная характеристика демонстрирует способность стали данного сорта к истиранию при стандартном использовании;
  • коррозийная устойчивость . Этот показатель демонстрирует способность стали переносить внешнее воздействие различных сред - воды, кислоты, крови и т.д. Он показывает, насколько данная сталь не будет ржаветь под их воздействием. Высокие показатели данной характеристики ножа, как правило, достигаются за счет снижения характеристик других свойств ножа;
  • длительность удержания заточки. Данная характеристика показывает, насколько долго острота ножа будет радовать его обладателя без заточки.

Основной проблемой при разработке новых видов стали, является изыскание оптимального соотношения между прочностью и твердостью. Можно создать сталь с экстремально высокими показателями твердости, но нож из нее может разбиться при падении о пол со средней высоты. И наоборот, клинок может быть гибким, прочным, но затачивать его придется каждый день. Поэтому на вопрос о самой лучшей стали для ножей нет однозначного ответа. Выбор стали напрямую зависит от назначения данного ножа. Именно цель его использования, является главным критерием для выбора вида стали для изготовления ножа .

Добавки при производстве стали разных марок

На механические свойства производимой стали влияют различные легирующие добавки: хром, ванадий, молибден, никель, вольфрам, марганец, кремний. Именно за счет этих добавок в разных пропорциях, изменяются износостойкость, твердость и другие характеристики стали. Небольшие в процентном соотношении добавки легирующих компонентов повышают прочность и вязкость стали. Увеличение концентрации приводит к более низким показателям характеристик. Наиболее ценной добавкой к стали, является молибден. Его присутствие в марках стали повышает одновременно два показателя качества - прочность и вязкость. В японских марках стали данного компонента присутствует до 8%, что неизменно влияет на качество японских ножей.

Такие компоненты, как ванадий, хром и вольфрам с одной стороны приводят к увеличению твердости, но с другой стороны - снижают прочность стали, делая ее более хрупкой. Увеличение в составе стали содержания хрома свыше 13% повышает его качественные характеристики по твердости и износостойкости с одной стороны, делая ножи более острыми и устойчивыми к коррозии, а с другой стороны - делает их более хрупкими, в сравнении с ножами из обычной углеродистой стали.

Влияние добавок к углеродистой стали очень сильно может изменить ее свойства. Так, например, нержавеющая сталь 440С считается оптимальной для изготовления ножей. Ножи из этой стали хорошо затачиваются, и долго не тупятся. Однако данная марка значительно уступает по таким показателям, как твердость, износостойкость, вязкость и упругость таким маркам стали, как 154СМ, ВG-42, которые в своем составе имеют меньшее содержание хрома, но в которых, содержится до 4% молибдена.

Сталь, в состав которой входит не менее 13% хрома, считается нержавеющей. Однако понятие «нержавеющая» весьма относительное, поскольку при недостатке должного ухода, она тоже может подвергаться коррозии.

Для того чтобы сталь имела повышенные показатели прочности, жесткости и износостойкости, в нее добавляют марганец. Он делает структуру стали зернистой. Практически во всех сталях для изготовления ножей, используется эта добавка.

Придает стойкости при нагревании и снижает хрупкость клинка ножа, добавка в сталь молибдена. Усиливает вязкость сплава, повышает твердость и антикоррозийные свойства сплава добавка никеля. Ее можно встретить в таких марках стали, как AUS-6, -8 и L-6. Для увеличения крепости клинка добавляется кремний.

В зависимости от состава, сталь различается на марки. В зависимости от ее качеств, она используется в том или ином производстве ножей.

Высокого ранга стали для ножей

  • М390 - данная марка содержит в своем составе хром и ванадий, поэтому отличается высокими износостойкими характеристиками, а также антикоррозийными свойствами. Ножи из этого материала отлично поддаются заточке и долго сохраняют ее. Данную марку стали «любит» использовать для производства ножей компания benchmade;
  • ZDP-189 - сталь японского производства, которая может «похвастаться» высокой твердостью и не менее замечательной пластичностью. Данная марка отлично полируется, а ножи из нее обладают высокими режущими свойствами. Компания Spyderco использует именно эту марку для производства ножей из «лимитированных» и дорогих серий. Недостатком этой марки стали является ее некоторая хрупкость и склонность и крошению в местах ударов, например, о кость;
  • CPM S35VN - данная марка стали стала новым улучшенным вариантом стали марки S30V, в которую известный мастер по изготовлению ножей Крис Рив, добавил небольшой процент ниобия и предложил использовать для изготовления более мелкую структуру порошка. Компания Crucible Particle Metallurgy стала выпускать ножи из этой стали нового поколения в 2009 году. Эти ножи очень прочные и легко поддаются заточке;
  • CPM S30V - данный вид стали был изобретен американскими производителями стали, и может гордиться своим гармоничным соотношением прочности и твердости. Ее используют для производства ножей верхней ценовой категории;
  • Elmax - одна из самых распространенных порошковых сталей в Европе. Благодаря содержанию в ней оптимального соотношения хрома, ванадия и молибдена, сталь отличается высокими показателями износостойкости и антикоррозийными свойствами;
  • BG-42 - изделия из данной марки стали не отличаются высокой способностью к заточке, но характеризуются долгим ее удержанием, а также высокой износостойкостью;
  • 154CM - этот вид стали отличается высокой твердостью. Производимая в Америке, она пригодна для производства ножей разного назначения. Компания Benchmade предпочитает именно этот вид стали для производства своих ножей. Они отлично затачиваются. Состав данной марки стали схож с составом СPM, однако технология производства отличается. Кроме того, для производства СPM, используется более мелкая по структуре составляющая углерода. Однако такие тонкости для непосвященного «пользователя» ножа, могут не иметь никакого значения;
  • ATS-34 - данная марка стали является японской версией стали 154СМ. Их качественные характеристики очень похожи. Ножи производятся из этой стали высокого качества, легко затачиваются. Многие известные компании по производству ножей разного назначения, используют ее в своих производствах;
  • D-2 - данный вид стали содержит хрома около 14%, что не является достаточным, чтобы называться нержавеющей сталью. Однако она обладает высокими качественными характеристикам. Ее антикоррозийные свойства вполне приемлемы. Данный вид стали более твердый, нежели марки 154СМ и ATS-34, отлично держит заточку. Однако заточку производить сложнее. Данная марка стали популярна среди таких известных производителей ножей, как Benchmade и Kizlyar Supreme;
  • VG-10 - данная сталь является японской разработкой. В ее состав входит немного больше хрома, чем в марки 154СМ и ATS-34. Кроме того, в ее состав добавлен ванадий, что делает ее более твердой. Эта, относительно молодая разновидность стали, очень полюбилась компанией-производителем ножей Spyderco, которая славится высококачественными ножами. Она неплохо точится, но немного хрупкая, может поддаваться крошению при сопротивлении слишком твердым поверхностям.

Марки стали верхнего и среднего уровня для ножей

  • 440С - данный вид стали является очень широко используемым производителями ножей. Она достаточно твердая и недорогая. В ее составе много углерода и хрома. Отличается высокими показателями износостойкости. Ножи, выполненные из этой стали, легко поддаются заточке;
  • AUS-8 - японская сталь . Обладает высокой устойчивостью к ржавчине. Достаточно твердая, легко точится, но продолжительность острого лезвия сохраняется не очень долго, по сравнению с ножами из более углеродистых сортов стали. Прочность 58 HRC;
  • 8Cr13MoV - марка стали китайского производства. В ее составе несколько выше содержание углерода, чем в японской стали AUS-8. Она очень популярна у производителей недорогих ножей. Так ее широко используют такие компании, как Boker, Спайдерко, Kershaw для производства ножей недорогих серий. Что же касается китайских ножей , то каждый второй нож производится из этой марки стали;
  • 14C28N (Sandvik) - является шведской маркой стали среднего уровня. Ножи из этой стали отлично поддаются заточке. Многие скандинавские компании используют ее для ножей, например, Mora.

Марки стали нижнего и среднего уровня для ножей

  • 420HC - данный вид стали похож по своим характеристикам на 420 марку, но имеет в своем составе больше углерода. Такие известные компании, как Buck используют ее для производства ножей, увеличивая ее термообработку. За счет этого ножи из нее дольше держат заточку и более стойкие к коррозии ржавчиной;
  • 440А - данная марка стали схожа по своим характеристикам с 440НС, но имеет более высокое содержание хрома, что отражается в ее более высоких антикоррозийных показателях.

Марки стали для ножей нижнего уровня

  • 420 - данная марка стали широко используется для производства недорогих ножей. Она отличается невысоким содержанием углерода, за счет чего она более мягкая. Легко и быстро затачивается, но и тупится тоже очень быстро. Износостойкость невысокая. Из нее выпускают самые простые ножи, как говорится «ширпотреб»;
  • AUS-6 - это японская версия модели 420. Применяется для изготовления дешевых серий ножей.

Если человек увлечен коллекционированием ножей, то в его коллекции обязательно должен быть нHRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440В. Производится из дамасской стали . Этот вид стали пришел из Средней Азии, где он был известен еще в средневековье. Ножи из дамасской стали отличаются уникальным узором, который образуется благодаря смешению нескольких видов стали. Кузнечно-горновая сварка позволяет соединить три вида стали - шарикоподшипниковую сталь ШХ15, углеродистую сталь У8 и рессорную сталь 65Г. Высокие качественные характеристики данных материалов находят свое отражение вуникальной стали дамасской.

Мастерство кузнеца в соединении этих трех видов стали, проявляется в особом узоре на клинке. В зависимости от его вида различают дамаск крученый, торцевой, рваный, нарезной, мозаичный дамаск. О ее достоинствах ходят легенды, главным из которых является длительная способность сохранять заточку, ее отличная режущая способность и износостойкость. Одним из недостатков этого вида стали, является его хрупкость и низкие антикоррозийные свойства, которые компенсируются использованием различных средств для смазки ножа из дамасской стали.

Но, сегодня ножи для охоты , клинки и мечи, сделанные из дамасской стали, находят свое применение только в составе коллекций. Для работы по назначению, целесообразно приобрести ножи из более современных сплавов.

Марки стали для ножей разного назначения

  • Beta-ti Alloy - эта марка стали применяется для изготовления ножей для дайвингов и водолазов , а также для кухни;
  • Blue Paper Super - высококачественная сталь, которая, благодаря своему гармоничному сочетанию всех легированных добавок, отличается высокими качественными характеристиками. Используется для изготовления поварских ножей;
  • N690Co - является австрийским аналогом марки 440С. Главным ее отличием является наличие в ее составе кобальта и ванадия, благодаря чему выросла ее твердость и антикоррозийные свойства. Отлично переносит ударные нагрузки. Применяется для изготовления ножей для туристов;
  • ELMAX - марка стали, которая производится в Швеции и считается высокотехнологичной сталью третьего поколения. Порошковая технология. Популярна среди мировых брендов по выпуску ножей высокого класса. Отличается твердостью, прочностью, износостойкостью и высокими показателями стойкости к коррозии. Отлично полируется, долго держит заточку;
  • Carbon V - сталь не углеродистая. Применяется для метательных ножей ;
  • INFI - является лицензированной маркой стали компании «Busse», которая ее изобрела. Ее уникальные свойства позволяют выпускать отличные ножи для туристов. Данные изделия отличаются высокими характеристиками по твердости , прочности, антикоррозийным свойствам и износостойкости. Такой нож станет идеальным помощником в любых условиях туризма;
  • У10А, У12А, ЭН-515 - марки стали отечественного производства, которые используются для изготовления остро режущего медицинского инструмента - скальпелей и др.

Отечественные стали для изготовления ножей

  • 100Х13М - данный вид стали имеет в своем составе молибден и хром, применяется для изготовления медицинского инструмента ;
  • 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18 - данные марки стали являются отечественными аналогами стали 420 и 440. Наиболее часто применяемая для ножей 95Х18. Отличается высокими качественными показателями, прочная, легко поддается затачиванию, и долгое время сохраняет ее. Обладает антикоррозийными свойствами;
  • 65Г - данная марка стали является идеальным материалом для изготовления ножей для рубки. Не обладает антикоррозийными свойствами, отличная вязкость;
  • У7-У16 - марки сталей, которые обладают высокой твердостью, но не являются устойчивыми к коррозии;
  • ХВ5 - называется «алмазной сталью» за свои качественные характеристики.

Прочитали 4764 раз(а)

Ежедневно в быту и в разных отраслях активной деятельности мы сталкиваемся с необходимостью нарезки продуктов, предметов. И в этом неизменным помощником является нож. А вот от того, насколько он будет удобным, практичным в применении для той или иной цели, уже зависит очень многое. В первую очередь — скорость и аккуратность, безопасность выполнения запланированной работы. Главный показатель качества таких инструментов — это сталь. А из какой стали их делают, да и какая сталь лучше для ножа? Много ли отличий у кухонных и охотничьих ножей? Все это вы сможете узнать в этой статье.

Выбор клинка — на что ориентироваться?

Следует уделить внимание характеристике клинка, чтобы понять, какой нож будет хорошего качества:

  1. Твердость. Показатель способности выдерживать механические воздействия разного рода.
  2. Износостойкость. Как долго сможет сталь стираться при эксплуатации.
  3. Прочность. Она показывает то, насколько изделие способно противостоять трещинам, сколам, которые могут быть вызваны серьезными нагрузками.
  4. Стойкость к ржавчине. Способность сопротивляться коррозийным воздействиям.
  5. Еще одним критерием является способность ножа держать заточку.

Важно! Самая важная проблема при изготовлении клинков — соблюдение баланса прочности и крепкости материала. Самая твердая сталь может разлететься на кусочки при падении с высоты. Или лезвие может гнуться из стороны в сторону, не ломаясь при этом, но вы будете вынуждены точить такой клинок ежедневно.

Поэтому однозначно на вопрос, какая сталь лучше для ножа, ответа вы не найдете — нужно выбирать нож, исходя из его предназначения.

Из какой стали делают ножи?

Поговорим о самых популярных моделях и дадим им некоторую характеристику, чтобы разобраться в том, какая сталь лучше для ножа.

Премиум сегмент:

  • M390. Содержание хрома и ванадия делают эту нержавеющую сталь очень стойкой к износу, коррозии. Сталь прекрасно точится, очень долго держит заточку. Считается одной из лучшей сталей для изготовления ножей. Выходит в народ благодаря фирме Benchmade Barrage, которая выпускает одни из самых недорогих ножей с хорошей сталью. Другие производители также начинают активно использовать эту сталь.
  • ZDP-189. Пластичная, но при этом твердая сталь из Японии. Без труда полируется, отлично режет. К сожалению, славится своей хрупкостью.
  • CPM S35VN. Просто хорошая сталь, способная долго держать заточку.
  • CPM S30V. Общепризнанно занимает ТОПы среди сталей с соблюденным балансом прочности и твердости.
  • Elmax. Стойкая к преждевременному износу, коррозии Европейская сталь.
  • BG-42. Ничем не хуже предыдущих и следующих моделей, кроме свойств заточки.
  • 154CM. Твердый и нержавеющий материал из Америки.
  • ATS-34. Высокое Японское качество по всем параметрам. Недостаток — плохая устойчивость к ржавчине.
  • D-2. Имеет такую же проблему, как и предыдущий материал.
  • VG-10. Прекрасный выбор, если вы закрываете глаза на прочность.

Верхний средний уровень:

  • 440С. Лучшая сталь для ножа на сегодняшний день в своей ценовой категории.
  • AUS-8. Очень легко точится, но не так легко эту заточку держит.
  • 8Cr13MoV. Хорошая Китайская сталь для своей ценовой категории.
  • 14C28N (Sandvik). Имеет широкое применение в скандинавских ножах, ничего плохого об этом материале сказать нельзя, но и отличительных хороших свойств тоже не назвать.

Нижний средний уровень:

  • 420HC. Не сильно блещет достоинствами, но все именитые производители выжимают из этой стали все с помощью термообработки. И они справляются.
  • 440A. Схожа с 440HC, но более устойчива к коррозии.

Нижний уровень:

  • 420. Ножи из такой стали долго вам не прослужат, но смешная цена делает их применение очень широким.
  • AUS-6. Не блещет высоким качеством, но тоже довольно часто встречается на рынке.
  • Дамасская сталь. Славится, в основном, своей красотой и популярна среди коллекционеров.

Особенности изготовления

Ковка клинков — древнейшая операция обработки металла. В процессе необходимо сделать клинок, сохранив при этом самую благоприятную микроструктуру материала.

Для заготовки используют стальные полосы, желательно горячекатаные, потому что металл получается более пластичным и без труда поддается ковке. Окалина с легкостью собьется ударами молота, и пагубного влияния на проковку материала не оказывает.

Важно! Длина заготовок, на которые разделяют полосу, вычисляется расчетным путем, и зависит от требований к характеристикам самого ножа. Прочность прямо пропорциональна длине заготовки.

Режут металл посредством самых разнообразных технических решений:

  • Механическая резка сопровождается большим расходом металла. При таком методе падает прочность.
  • Рубка с помощью кузнечных инструментов не повлияет на исходные параметры стали, но и особой точностью отличаться не будет.
  • Резка на пресс-ножницах – самый современный и лучший способ.

Важно! Многократными “прогонами” необходимо добиться мелкозернистой структуры.

Оттяжку краев проводят после процесса ковки и ведут ее с остывшим материалом, из-за чего нужно прилагать больше усилий.

Охотничьи ножи

Из какой стали лучше купить нож для охоты? Охотничьи ножи обычно выполняются из стали с очень высоким содержанием углерода, от количества которого и зависит твердость клинка.

Измеряется твердость при помощи шкалы Роквелла, где единицы измерения — HRC. Увеличение твердости сопровождается увеличением срока сохранения остроты.

Важно! Количество углерода всегда проиллюстрировано на маркировке материала изготовления. Например: “440B” — 0.9 процентов углерода, “440А” — 0.75%, “420” — 0.6% углерода.

Наиболее часто ножи для охоты изготавливают из стали под названием 440С, которая славится своей эластичностью, хоть и проигрывает по твердости. Хром и молибден в ее составе делают материал “нержавеющим”. Подобная сталь без труда затачивается и очень долго сохраняет свою остроту.

Важно! Существует альтернатива вышеупомянутой стали — CPM440V. Она куда дольше держит заточку и в разы устойчивее к износу.

Какие особенности эксплуатации?

Долговечность ножа построена на противоречиях требований, которым нож должен отвечать:

  1. Клинки должны иметь высокую твердость, даже при самых больших перепадах температур. Такое требования связано с тем, что нож может резко нагреваться от трения при его эксплуатации.
  2. Продольный изгиб обязан иметь повышенную устойчивость, в особенности, если клинок узкий и длинный.
  3. Иметь минимальную деформацию лезвия в ходе использования.
  4. Высокая прочность. Чем меньше прочность, тем быстрее нож будет тупиться.
  5. Лезвие должно с легкостью поддаваться заточке и долго держать “остроту”.
  6. Упругость в критических ситуациях. Удовлетворение такого требования является мерой безопасности для владельца и окружающих.

Удовлетворить всем требованиям невозможно, поэтому производители при производстве учитывают все факторы и стараются найти идеальный компромисс.

Ключевой составляющей каждого охотничьего ножа является клинок. Чтобы он добросовестно выполнял свое предназначение, его изготовляют из высококачественной стали, которая соответствует определенным параметрам. Поэтому при выборе такого инструмента новичку нужно тщательно разобраться, какая сталь лучше для ножа и в чем ее преимущества. В таком случае покупка будет успешной.

Рейтинг лучших сталей для ножа на сегодняшний день определяется характеристиками материала и отзывами покупателей. Любая сталь создается на основе железа и углерода, но в ее составе имеются и дополнительные компоненты, которые обеспечивают изделию нужные рабочие свойства. Качество конечного продукта напрямую зависит и от термообработки, и от финишных процессов, заключающихся в закалке. Изготовляя ножевую сталь, производитель задействует сложные химические процессы и передовые технологии, делающие ее максимально острой и долговечной. Среди ключевых характеристик такого изобретения выделяют:

Обзор характеристик

Разбираясь, какая лучше сталь для охотничьего ножа, важно подробно рассмотреть каждую характеристику материала. Если говорить о прочности, то она определяет устойчивость ножа к внушительным нагрузкам и способность изделия не терять целостность при интенсивном воздействии на клинок. Таким моделям не страшны всевозможные трещины, сколы и другие деформации. Также они не ломаются под изгибами, что является серьезным преимуществом для профессионального охотничьего инструмента.

К ключевым характеристикам относят и твердость. С учетом этого показателя выбирается нож под конкретную среду использования. В отдельных ситуациях изделие должно справляться с боковыми нагрузками, поэтому значение твердости выходит на первый план. При повышении твердости ухудшается прочность, из-за чего даже самые твердые клинки могут становиться уязвимыми к сколам или деформироваться при значительной нагрузке.

Дорогой режущий материал, который используется при изготовлении кухонных ножей или моделей для охоты и рыбалки, также характеризуется большим сроком службы и износостойкостью. Ему не страшны продолжительные нагрузки и эксплуатация в течение нескольких лет. К этому свойству добавляются и другие параметры, включая:

  1. Коррозийную стойкость.
  2. Устойчивость к воздействиям повышенных температур.

Пытаясь понять, ножи из какой стали лучше, важно обращать внимание на сферы их применения, плюсы и минусы, а также характеристики выбранной модели. Но совершенно все ножевые стали состоят из углерода и железа, совмещенных в равном количестве.

При преобладании первого компонента создается жесть, а второго - чугун. К тому же свойства материала могут меняться в зависимости от наличия химических добавок и примесей. Зачастую в числе дополнительных элементов используются следующие варианты:

  1. Ванадий.
  2. Никель.
  3. Кремний.
  4. Хром.
  5. Марганец.

Основные разновидности

Неопытному покупателю тяжело определиться с выбором марки стали для ножа. Какая лучше и в чем ее преимущества - вопрос непростой, требующий подробного рассмотрения. Тем не менее большинству людей известны такие популярные названия, как булатная и дамасская сталь, которые часто встречались в боевиках или приключенческих книгах. Обе разновидности характеризуются уникальными свойствами, делающими их чем-то легендарным.

Если рассматривать булатный вариант, то его часто упоминали в былинах и сказаниях про великих богатырей. Сплав состоит из сложных углеродных соединений и мелких фракций железа. Его отличает наличие специфического узора и волокнистая структура. Булатный нож, созданный по соответствующей технологии, - это крепкий инструмент с отличными прочностными и режущими свойствами. Его можно применять как для кухонной работы, так и для охоты или рыбалки.

Дамасская разновидность тоже окружена многочисленными мифами, сказками и легендами. Такой сплав обладает привлекательным узором и состоит из железа с преобладанием углерода. Используемые композитные элементы делают нож гибким и прочным. Но ключевым отличием такого типа стали является специфический рисунок, образованный в результате хаотичного смешивания слоев.

Большинство современных производителей задействуют порошковые, японские, углеродистые, русские и китайские разновидности стали. Все перечисленные варианты отличаются друг от друга специфическими особенностями, от которых и зависит сфера их применения и стоимость конечного продукта. Назвать один из вариантов самым лучшим проблематично, ведь все познается в сравнении.

Популярные марки

Профессиональный ножевой мастер сможет самостоятельно составить адекватную классификацию лучших марок стали. Но рядовому пользователю такая задача не под силу. Поэтому, чтобы упростить ее, будет полезно ознакомиться со специальной таблицей, в которой указаны все марки и их свойства.

К самым востребованным, проверенным временем и опытом маркам относят следующие варианты:

Ведущие производители

Рассматривая вопрос выбора охотничьего ножа, не помешает изучить обзор ведущих мировых производителей, которые пользуются доверием тысяч клиентов и имеют массу хороших отзывов. В списке лидеров находятся германский «Золинген» , швейцарский «Венгер», а также «Винкинсон» из Англии. Также на лидирующих позициях рейтинга находятся другие фирмы, но эти три гиганта считаются настоящими легендами в своей сфере.

При покупке нового ножа следует обратить внимание на немецкую продукцию. Она всегда славилась высочайшим качеством изготовления и изящным дизайном. Такие ножи способны прослужить своему владельцу в течение многих лет, не теряя начальную заточку и базовые рабочие свойства. Однако их стоимость часто превышает сотни долларов.

Также следует ознакомиться с ассортиментом финских, японских и американских производителей. Продукция из этих стран тоже заслужила всемирного уважения и была проверена многолетним опытом потребителей.

Что касается отечественного рынка, то на нем устойчиво лидируют ножи от Кизлярского и Златоустовского заводов. Они создаются с учетом передовых технологий и стандартов, что делает их хорошими конкурентами для ведущих зарубежных моделей. К тому же некоторые изделия даже превосходят их.

Распространенные решения

В настоящее время наиболее известной в отечественном пространстве маркой стали для охотничьих ножей является 440С. Такой материал характеризуется повышенной эластичностью при невысокой твердости. Нож легко затачивается и при этом не теряет остроту заточки в течение долгого времени. Наличие в составе добавок хрома и молибдена гарантирует отличную коррозийную стойкость и долговечность.

Хорошей отечественной альтернативой для этой марки является сталь СРМ 440 V. Она получается посредством ковки порошковой металлической смеси под термической обработкой.

В отличие от первоначальной марки, этот материал более износостойкий и долговечный. Он характеризуется продолжительным сохранением заточки. Однако наточить такое изделие непросто - для этого нужно задействовать специальный станок или отнести нож мастеру.

Также в числе достойных альтернатив для марки 440С находятся зарубежная разработка 155 СМ от американского производителя и ATS-35 из Японии. По мнению экспертов, такие разновидности являются наиболее подходящими для производства охотничьих ножей. Они не боятся ржавчины, выдерживают внушительные нагрузки, а также характеризуются удобством использования. Из минусов сплава выделяют дороговизну.

Если говорить о самых прочных сталях в мире, которые превосходят остальные решения по показателю твердости, то к ним относятся марки ХВ5 и Х12МВ, выполненные из высокоуглеродистого металла. Первый вариант создан на основе алмазной легированной стали и характеризуется твердостью до 70 HRC. Ему присущи удивительные режущие свойства, что немаловажно для охотничьих целей. В составе сплава имеются добавки вольфрама и хрома, повышающие прочность материала.

Твердость марки Х12МВ соответствует показателю 60 HRC. В составе сплава присутствует хром, обеспечивающий устойчивость к образованию ржавчины, а также молибден, способствующий хорошей вязкости. Еще сплав содержит ванадий, который делает клинок теплостойким. При правильном обслуживании такое лезвие прослужит своему владельцу очень долгое время без необходимости повторной заточки.

Выбирая будущий нож для хорошей охоты или рыбалки, не стоит бросаться на первое дешевое предложение. Торопиться в таком кропотливом вопросе неуместно. Такой инструмент должен оставаться максимально качественным и комфортным для использования. Он не должен бояться внушительных нагрузок, воздействия влаги или других факторов.

При совершении выбора в первую очередь нужно обращать внимание на материал изготовления клинка. Он должен быть максимально качественным и обладать правильной формой. Рекомендуется отдавать предпочтение моделям от проверенных производителей, которые пользуются всемирным уважением и положительными отзывами. В таком случае новый нож станет не только хорошим инструментом для профессиональной охоты, но и лучшим другом и помощником охотника.

Какая сталь для клинков бывает — Фабрика Баринова

Администратор / 25 дек.

  • Сталь 40X13
  • Сталь 65Х13
  • Сталь 95Х18
  • Дамасская сталь
  • Сталь Х12МФ
  • Сталь D2

Сталь 40X13

Из нее делают дешёвые отечественные кухонные ножи. Эта сталь подходит для кухни, так как не ржавеет ни при каких условиях, ножи из неё легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Более того, если Вы привыкли работать на кухне "в европейской манере", постоянно поправляя нож мусатом, нож из 40Х13 является неплохим выбором. Из этой также делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют "хирургической" или "медицинской". Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420ая сталь.

Сталь 65Х13

Одним из наиболее популярных материалов для изготовления клинков является сталь 65Х13 (зарубежный аналог 420J или 425mod). Это высоколегированная марка стали, имеющая повышенную твердость Изначальное её предназначение — режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют «медицинской». Разработана она очень давно и, наверное, уже не в полной мере отвечает современным требованиям, предъявляемым к ножевым изделиям. Однако, это недорогая нержавеющая сталь, которая не требует к себе серьёзного ухода, относительно легко точится и хорошо держит заточку. В целом — достаточно не плохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа. При грамотной термообработке имеет твёрдость 55-57 HRC…, и при правильной заточки клинка обладает хорошими режущими свойствами и износостойкости.

Сталь 95Х18

Высоколегированная марка стали, обладающая высокой твердостью (>55 HRC), стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью (ниже, чем у вышеперечисленных марок стали) и более низкой ударной вязкостью, чем у предыдущих марок (таким образом, на режущей кромке создаются не замины, а сколы, что намного затрудняет заточку клинка). Изначальное предназначение стали 95Х18 (зарубежный аналог 440В) — втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500 или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При перекаливании может быть хрупкой, легко ломаться и выкрашивать участки режущей кромки. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 59-61 HRC…, при этом гибкая и весьма прочная. Нож из этой стали не так просто заточить, как сталь 65Х13, но держать заточку он будет дольше. При длительном контакте с влагой, а тем более с солью, может незначительно проявляться коррозия. В целом — одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество.

Дамасская сталь

Вид стали с видимыми неоднородностями в виде узора на поверхности клинка. Изготавливается дамасская сталь путём кузнечно-горновой сварки нескольких марок сталей, таких как У8 (углеродистая сталь), ШХ15 (шарикоподшипниковая сталь), 65Г (рессорная сталь). Эти марки стали имеют хорошие технические характеристики, а в сочетании друг с другом дают отличный результат в виде дамасской стали. По разновидности рисунка дамасской стали, её можно разделить на несколько основных видов: кручёный дамаск, рваный дамаск, нарезной дамаск, торцевой дамаск, мозайчатый дамаск. Рисунки (узоры) дамаска зависят от того, каким образом кузнец сложит и скрутит набранные слои из вышеперечисленных марок сталей. Достоинством дамасской стали является её способность долгое время держать заточку. За счёт свойств сваренных сталей, дамаск имеет высокую твёрдость и относительно низкую хрупкость. Недостатком дамаска является то, что он очень быстро ржавеет, но это устраняется путём смазывания поверхности клинка салом или растительным маслом. В целом — отличная сталь, с отличными режущими свойствами и износостойкости.

Сталь Х12МФ

Легированная (штамповая) сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определенных количествах для обеспечения требуемых свойств. Эти элементы называются легирующими. Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, ванадий и др. Сталь очень популярна среди охотников, за счет своих хороших режущих качеств. Очень хорошо держит режущую кромку, но при своей твердости подправляется сложнее, чем 95Х18. При правильной термообработке не скалывается и крошится. Твердость на режущей кромке 62-63 HRC обеспечивает ножу хороший рез. Почти не ржавеет, но при попадании в кислую или щелочную среду может покрыться ржавым налетом или на клинке появятся темные пятна. Особенно это возможно в ситуации: порезал ножом мясо или любой другой продукт, сунул нож в ножны и забыл! Потом по прошествии некоторого времени достал нож из ножен, а он заржавел ?. Как такое возможно, думаете Вы!? Стоит напомнить, что кожу пропитывают разными химическими составами, которые придают коже эластичность и цвет. Так что вся эта химия успешно проникла не только в структуру вашего клинка, но и в рукоять! Оставив на них не очень приятные следы! Просто следует не забывать хранить нож отдельно от ножен и все будет в порядке.

Сталь D2

Современная инструментальная сталь, которую иногда называют "полу-нержавеющей". Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку.

Сталь S390 для ножей плюсы и минусы

Сталь S390 MICROCLEAN – быстрорежущая сталь, продукт порошковой металлургии международного концерна BOHLER.

Свое применение сталь S390 нашла в производстве металлорежущего инструмента, пластин для промышленных механических ножниц, быстроизнашивающихся деталей, в том числе в автомобильной промышленности. 

Химический состав стали S390 MICROCLEAN

Нож из стали S390

Благодаря особенностям порошковой технологии производства, сталь имеет высокую однородность и мелкозернистую структуру кристаллической решетки. В состав стали входит большое количество легирующих элементов, среди которых: ванадий – 4,8%, молибден – 2%, достаточно большое количество вольфрама – 10,4%, обеспечивающего дополнительную твердость, кобальт 8%. Содержание углерода составляет 1,64%, что является очень высоким и напрямую влияет на твердость стали, а она у S390 одна из самых высоких и достигает 70 HRC. Содержание хрома 4,8% позволяет считать сталь относительно коррозионностойкой.

В ножевом производстве сталь зарекомендовала себя, как самая твердая с хорошими режущими свойствами. Как у каждой стали, в ножах из S390 есть свои плюсы и свои минусы.

Плюсы стали S390 для ножей

  • Твердость 68-70 HRC, при такой твердости нож держит заточку очень долго.
  • Сохранение режущих свойств при различных температурных режимах.
  • Высокая износостойкость клинка.
  • Высокая вязкость и ударопрочность, позволяют выдерживать ножу довольно высокие физико- механические нагрузки, но нельзя забывать, что если подводка ножа к режущей кромке будет очень тонкая, рубить кости таким ножом не рекомендуется.

Минусы стали S390 для ножей

  • Стоимость. Ножи из S390 довольно дорогие.
  • Коррозионная стойкость. Нельзя сказать, что нож сразу заржавеет, но он может покрыться коррозионными пятнами при отсутствии должного ухода.

В итоге мы получаем нож с великолепными режущими свойствами, с твердостью имеющих очень мало аналогов на сегодняшний день, но требующего к себе минимального ухода и внимательности.

Какая сталь для охотничьего или кухонного ножа?

Какая сталь для ножа? Что является лучшим сырьем для ножей? Об этом сегодня в нашем последнем сообщении в блоге. Многие люди ожидают, что нож будет надежным, прочным и острым. Однако сделать такой нож бывает очень сложно. В основном из-за необходимости доведения самого клинка до очень тонкой формы. Это значительно снижает устойчивость самой стали к ржавчине и повреждениям. Здесь очень важен правильный выбор материала для ножа.Неправильный выбор металла может привести к тому, что нож быстро выйдет из строя или затупится. Не все металлы предназначены для ножей, поэтому сегодня мы представляем вам лучшую сталь для ножей.

Какая сталь для ножа? Типы стали для ножей

Какую сталь для ножа выбрать? Ответ на этот вопрос не прост. Мы различаем три типа стали для ножей: инструментальная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь. Ниже мы кратко опишем характеристики данной стали.

  • Инструмент
  • Углерод
  • Нержавеющая сталь

Инструментальная сталь для ножей

Инструментальные стали в основном представляют собой углеродистые стали.Это один из самых популярных материалов для изготовления ножей. Инструментальная сталь содержит дополнительные легирующие элементы, повышающие механические свойства. Эти элементы также влияют на коррозионную стойкость стали, но не до уровня нержавеющей стали.

инструментальная сталь для ножей

Одной из марок инструментальной стали, используемой в качестве материала для ножей, является А2 . Хотя он не может достичь такой высокой твердости, как некоторые другие инструментальные стали, он обладает превосходной прочностью и износостойкостью.Однако нож из инструментальной стали A2 может подвергаться коррозии, если за ним не ухаживать должным образом.

Инструментальная сталь

с обозначением D2 — еще один вариант, обладающий лучшей коррозионной стойкостью, чем А2. В сплаве больше хрома, что повышает его механическую стойкость. В свою очередь, сталь М2 – это инструментальная сталь, обладающая отличной абразивной стойкостью, но не совсем устойчивая к образованию трещин. Кроме того, себестоимость ножей из стали М2 довольно высока. В основном изготавливаются вручную по индивидуальному заказу.

Какая углеродистая сталь для ножа?

Углеродистая сталь

очень популярна при изготовлении ножей. Это придает лезвию ножа твердость и прочность , необходимые для противостояния ударам и износу. Однако высокоуглеродистая сталь требует соответствующей термической обработки, при слишком быстрой закалке нож будет слишком хрупким и может сломаться. И наоборот, если сталь можно нормализовать или отжечь, она будет слишком мягкой и нож не будет слишком долго удерживать острую кромку.

Ножи из углеродистой стали

также могут ржаветь. Это связано с тем, что углеродистые стали не содержат многих легирующих элементов, защищающих их от коррозии. Поэтому будьте особенно осторожны, чтобы лезвие из углеродистой стали не заржавело. Популярными марками углеродистой стали для производства ножей являются С1045 , С1075 и С1090 .

ножи из углеродистой стали

Какая нержавейка для ножа?

Нержавеющая сталь

— это совершенно другой тип металла для изготовления ножей.Содержит добавки хрома и других легирующих элементов, повышающих коррозионную стойкость . Обычно мы изготавливаем ножи из нержавеющей стали из ферритной или мартенситной нержавеющей стали . Мартенситные и ферритные типы нержавеющих сталей должны иметь достаточно высокий уровень углерода для достижения высокой твердости. Они показывают очень хорошие параметры иммунитета. Популярными марками нержавеющей стали являются 420 и 440 .

Для производства ножей также используется аустенитная нержавеющая сталь с обозначением 316 .Аустенитные марки обычно содержат много хрома, что повышает их коррозионную стойкость. При изготовлении ножей следует избегать низкоуглеродистой версии аустенитной нержавеющей стали, такой как 304L , если только коррозионная стойкость не является серьезной проблемой, а срок службы лезвия вторичен.

Существуют также дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали , которые обладают превосходной коррозионной стойкостью и прокаливаемостью. Обычно мы используем их в приложениях, где коррозия является большой проблемой.Для лезвий обычно используется дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь 17–7 PH . Чтобы получить максимальную пользу от этих ножевых сплавов, нужно знать, как правильно упрочнять металлические осадки.

Свойства стали для ножей
Ножевая сталь

характеризуется многими особенностями и свойствами. Ножи должны быть изготовлены из стали, подходящей для задачи или свойств, которые нас больше волнуют. Ниже мы приводим наиболее важные характеристики нержавеющей стали, предназначенной для производства ножей.

Твердость для стали

  • Ударная вязкость стали — это способность сопротивляться деформации под действием напряжений и приложенных усилий. Твердость ножевых сталей напрямую связана с прочностью и обычно измеряется с использованием шкалы Rockwell C (она же « HRC »).

Прочность стали для ножей

  • Сталь для ножей должна быть устойчива к повреждениям, таким как растрескивание или образование стружки в результате удара или «внезапной нагрузки».Существует множество различных способов измерения прочности нержавеющей стали (например, по Шарпи , по Изоду ). В целом, чем тверже сталь, тем менее устойчива она к механическим повреждениям.

Износостойкость

  • Прочность – это способность стали выдерживать повреждения как от абразивного, так и от адгезионного износа. Абразивный износ возникает, когда более твердые частицы проходят через более мягкую поверхность. Адгезионный износ возникает, когда загрязнения с одной поверхности прилипают к другой. Износостойкость в основном коррелирует с твердостью стали, но также сильно зависит от химических характеристик стали. Для сталей одинаковой твердости стали с более крупными карбидами (считающимися микроскопическими, твердыми, износостойкими частицами) обычно будут более износостойкими. Однако карбиды могут стать хрупкими и сломаться, что приведет к снижению прочности.

Стойкость к коррозии

  • Устойчивость к ржавчине, вызванной внешними элементами, такими как влага и соль . Обратите внимание, что , высокая коррозионная стойкость , приносит в жертву общие характеристики кромки.

Обслуживание краев

  • Сохранение лезвия означает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту , если оно подлежит периодическому использованию.Это то, о чем сегодня все говорят, но, к сожалению, измерение удержания края не имеет определенного набора стандартов, и многие данные носят субъективный характер. Чаще всего под сохранением кромки понимают сочетание износостойкости и недеформируемости кромки.
.

Какая сталь лучше для ножей? Мы проверяем!

Вы делаете ножи? Вы задаетесь вопросом, какая сталь лучше? Три основных типа: углерод, нержавеющая сталь и инструмент. У каждого из них есть свои сторонники и противники. Также из каждого из них можно сделать приличный нож. Вот краткое описание каждого из них. Прочтите самую важную информацию и узнайте, какой тип стали вам пригодится в работе.

Как выбрать лучшую сталь для ножей?

Это не так просто, как может показаться.Ведь выбор конкретного типа лезвия напрямую влияет на возможность использования лезвия и его долговечность. Конечно, более высокое качество материалов означает, что нож прослужит дольше. Однако ножи используются для разных целей, и не все свойства стали требуют одинаковых свойств. Во-первых, давайте познакомимся с ними поближе.

Свойства стали для ножей

Сталь

обладает многими свойствами, которые делают ножи пригодными для различных задач.Ниже мы представляем самые важные из них:

- Твердость , то есть способность сопротивляться напряжениям и приложенным силам, вызывающим деформацию. Твердость дается по шкале Роквелла C (HRC). От твердости напрямую зависит еще одно свойство материала, т. е. прочность, которая придает режущей кромке достаточную жесткость и препятствует ее остаточной деформации.

- Износостойкость - это способность стали сохранять свои первоначальные свойства независимо от воздействия окружающей среды.Здесь стоит упомянуть стойкость к истиранию, т.е. устойчивость к образованию полостей и царапин, вызванных трением.

- Прочность , то есть способность противостоять трещинам и сколам, которые могут возникнуть при остром ударе ножом или под сильным давлением.

- Эластичность - это параметр, отвечающий за восстановление исходной формы ножа после прекращения действия сил деформации.

- Нержавеющая сталь , просто коррозионная стойкость.Это свойство зависит от химического состава стали и прежде всего от добавки хрома. Чем больше этого элемента в составе, тем больше устойчивость к ржавчине. Однако содержание хрома влияет на ударную вязкость: чем больше хрома, тем меньше ударная вязкость.

Термическая обработка стали

Свойства определяют характеристики каждой марки стали и, следовательно, предполагаемое использование ножа. Однако только термическая обработка позволяет их стабилизировать и усилить.

Как правило, целью механической обработки является придание стали твердости. Определение его надлежащего значения является сложным делом. Здесь мы делимся мудростью — нельзя увеличивать твердость стали до бесконечности. Конечно есть свои плюсы. Ведь с твердостью увеличиваются прочность и стойкость к истиранию, но при этом снижается ударная вязкость. К сожалению. Не может быть так красиво. Однако есть точка, где твердость и ударная вязкость высоки — так называемый пик ударной вязкости.Однако, чтобы завершить обработку на этом этапе, вам потребуется много практики и мастерства. Что ж, ничего не дается легко, не говоря уже о первоклассном лезвии, которое режет, как бритва.

Если вы задаетесь вопросом, какая сталь для ножей самая лучшая, в первую очередь та сталь, которую обрабатывают настоящие специалисты. А кто сделает это лучше вас? В яблочко. Если вы еще не чувствуете себя уверенно в изготовлении ножей, не волнуйтесь, доверьтесь нам. Для каждого продукта в категории «В основном сталь» мы даем советы по их обработке.Однако, прежде чем выбрать конкретную сталь, давайте рассмотрим их поближе.

Подходит ли углеродистая сталь?

Какая сталь лучше для ножей? Многие люди, увлекающиеся изготовлением ножей, выбирают углеродистую сталь. Все из-за его преимуществ. Углеродистая сталь прочная и твердая, а ножи из нее очень легко затачиваются. И не нужно делать это часто. Ножи из углеродистой стали очень долго сохраняют режущую агрессию. Однако многие отмечают недостатки этого сплава.

Во-первых, он не очень устойчив к коррозии. Во-вторых, при изготовлении ножей из углеродистой стали потребуется некоторый опыт, так как она требует правильной термической обработки. В противном случае нож может быстро стать ломким или затупиться, что потребует частой заточки. В-третьих, необходимо позаботиться об углеродистой стали. Имейте это в виду, особенно при изготовлении ножа для использования на кухне. Ножи из углеродистой стали могут потемнеть, их также следует вытирать насухо, особенно после нарезки цитрусовых, огурцов или помидоров.

Тем не менее, учитывая его недостатки, нельзя исключать его преимущества. Одна только ржавчина не должна дисквалифицировать ее. Если правильно ухаживать за ножом из углеродистой стали, он прослужит долгие годы. Так что держите сухую тряпку наготове! Я думаю, мы не упомянули, что углеродистая сталь относительно дешева? Ты не веришь? Взгляните на нашу сверхчистую углеродистую сталь 125SC. С его помощью можно сделать уникальный нож с четко очерченным хамоном неправильной формы (линии стойкости) на лезвии.

Преимущества нержавеющей стали

Многие считают, что лучшая сталь для ножей – нержавеющая. Его решающим преимуществом является то, что он чрезвычайно устойчив к коррозии. Благодаря этому за изготовленными из него ножами не придется особенно ухаживать. Немного влаги или фруктового сока ей не повредит. Кроме того, нержавеющая сталь чрезвычайно прочна. Также его легко чистить, его оценят не только повара, но и охотники и выживальщики, которым иногда сложно тщательно очистить свои инструменты в сложных условиях.

Ножи из этого сплава также оценят любители легких инструментов. Нержавеющая сталь, благодаря тому, что она устойчива к коррозии, не нуждается в дополнительном армировании, что напрямую выливается в меньший вес (особенно если еще и выбрать более легкий материал для рукояти ножа).

Виды нержавеющей стали для ножей

Одним из самых популярных видов нержавеющей стали является RWL 34. Его название происходит от имени одного из самых известных дизайнеров и производителей ножей Роберта У.без любви. Loveless обратил на него внимание благодаря отличным свойствам: долголетию, однородной структуре, высокой чистоте и прочности, простоте обработки. Как мы можем спорить с проницательностью легенды ножеделия? Кто, как кто, но Лавлесс точно знал, какая сталь лучше для ножей. Таким образом, это не могло не быть в нашем предложении.

Если вы склоняетесь к нержавеющей стали, то обратите внимание на популярную сталь AEB-L, используемую как в кухонных, так и в охотничьих ножах.Как и RWL 34, хорошо держит остроту и долговечен. Это сталь для людей, которым нужен нож с высокой коррозионной стойкостью.

Подходит ли инструментальная сталь для ножа?

Является ли инструментальная сталь для ножей лучшей? Хотя большинство инструментальных сталей представляют собой углеродистые стали, эти типы сплавов, безусловно, более устойчивы к коррозии, чем углеродистые стали. Инструменты из него также прочны и устойчивы к истиранию.Почему? Ведь инструментальная сталь содержит дополнительные элементы, повышающие ее механическую стойкость. Инструментальные стали также относительно дешевы.

Вы ищете конкретную инструментальную сталь?

Инструментальная сталь

D2 — один из лучших вариантов в своем классе. Можно сказать, что это культ. Не может не быть в рейтинге лучших ножевых сталей. Он используется для изготовления ножей среднего и высокого класса лучшими ножерезами.Д2 – сталь, отнесенная даже к полунержавеющему классу, из-за повышенного содержания хрома в составе. Нельзя сильно винить. Он агрессивно режет и устойчив к истиранию, благодаря чему долго сохраняет остроту. В нем есть все, что должна иметь хорошая сталь. Воодушевлен? Взгляните на сталь Bohler K110 из нашего магазина.

Инструмент, уголь или нержавеющая сталь? Какая сталь лучше для ножей? Все зависит от того, для чего будет использоваться инструмент. Когда вы определитесь с назначением ножа, то будете знать, какие свойства для вас наиболее важны и какую сталь выбрать.

.

Материалы главным образом для ножей | Knives.pl

Наиболее распространенные материалы для в основном ножей

Основным материалом для в основном ножей является, конечно же, сталь, т.е. сплав железа с углеродом и другими добавками, не вдаваясь в подробности. Максимальное содержание углерода в стали составляет 2,06 % (не относится к стали, полученной порошковым способом). Чем выше содержание углерода в стали, тем сильнее она может закаляться, в то же время становясь все более и более хрупкой. Типичные хорошие стали в основном содержат ок.1% углерода.
Добавки для стали:

Хром – повышает прочность, прокаливаемость и коррозионную стойкость. Стали, содержащие мин. 13% Cr считаются нержавеющими. Небольшие количества содержатся в инструментальных сталях.

Марганец – повышает прокаливаемость, прочность на растяжение, ударную вязкость и сопротивление истиранию. Встречается практически во всех сталях.

Молибден - Повышает прокаливаемость стали, повышает прочность и снижает хрупкость.

Кремний - Увеличивает прочность, но также и хрупкость (особенно при высокой твердости).Используется в пружинных сталях.

Кобальт - Повышает твердость и прочность стали.

Ванадий - Значительно повышает стойкость к истиранию за счет образования карбидов в стали. Повышает ломкость. Чем больше добавлено ванадия, тем агрессивнее сталь.

Вольфрам - Повышает прочность и сопротивление истиранию. Используется в быстрорежущих сталях.

Никель - Облегчает процесс закалки, повышает ударную вязкость и коррозионную стойкость.

Сера и фосфор повышают хрупкость и обрабатываемость.Они являются вредными примесями в интересующих нас сталях.

420, 420J2, 420HC, 420 Mod, 425 Mod - Самая дешевая нержавейка для основного. Мягкие, плохо затачиваемые, используются в основном в бюджетных ножах, а также такими известными и именитыми производителями, как Buck. Легко точится, полностью нержавеющая сталь. Если сталь клинка описывается как Нержавеющая сталь, хирургическая сталь, 400 серия - ничего лучшего не ждите. Реплики мечей (только для просмотра) и вкладыши для складных ножей также изготовлены из стали 420J2.



% C
% Mn
% Si
% Cr
% Ni
% Mo
420
0.15-0.35
1.00

12.00-14.00


420J2
0.15
1.00
1.00
12.00-14.00


420 Mod
0.30-0.50
1.00

12.00-14.00
0.50

425 Mod 0,50
0,35
0,35
13,50

1,00
T425 MOD
0.65
0,35

13,50
1,00

440A, 440B / aebl - по -прежнему лучше 4209

440A, 440B / A заточены. Стали этого класса широко используются в низко- и среднесерийных ножах, в т.ч. от Викторинокс. Если сталь клинка описывается как «440», то это в лучшем случае 440А, уж точно не 440С. Хороший производитель может сделать из такой стали достойный клинок.

1.0007

% C
% Mn
% Si
% Cr
% Mo
% V
440C
1.20
1,00
18,00
0,75

440V
2,2
0,507 2,2
0,507 2,2
0,507 2,2
0,507 2,2
0,507 2,2
0,507 2,2
0,507 2,2
.50
5.75

AUS-4 - японская сталь очень низкого качества. Полностью нержавеющая, уровень стали не выше 420. Недавно представлен CRKT.

1.00

% C
% Mn
% Si
% Cr
% Ni
AUS-4
0.40 - 0.45
1.00
13.00-14.50
0.49

AUS-6, AUS-6A - японский аналог стали 420. Сталь низшего класса, единственные преимущества - полная нержавейка, легкая заточка. Используется, например, CRKT.


% C
% Mn
% Si % Cr
% Ni % Mo
% V
AUS-6
0.55 -0,65
1.00
0.04 13.00-14.50 0.49
0.10-0.25
AUS-6A
0.55-0.65
1.00
1.00 13.00-14.50 0,49 0,10-0,30 0,10-0,25

AUS-8, AUS-8A - AUS-8 является японским аналогом стали 440A/440B. Слегка модифицированный AUS-8A Cold Steel сравнивают с ATS-34, что лишь доказывает специфический подход к принципам маркетинга в этой компании.Тем не менее, это уже достойная сталь. Используется, например, CRKT, Cold Steel, Benchmade.

. нержавеющие стали, заточка чуть лучше 440С. Редко можно увидеть. В прошлом использовался CRKT, теперь мы производим Spyderco Native SS из AUS-10.


% C
% Mn % Si % Cr % Ni % Mo % V % W % Co % Cu
AUS - 8 0.70-0.75 0.50 1.00 13.00-14.50 0.49 0.10-0.30 0.10-0.25


AUS - 8A 0.85-1,00 1,00
13,00-14,50
0,10-0,30 0,10-0,20 0,40 0,1034 0,40 0,4034 0,40 0,10-0,20 0,40 0,10-0,20 0,40

% C
% MN
% SI
% CR
% NI % MO %.95-1.10 0.50 0.04 13.00-14.50 0.49 0.10-0.31 0.10-0.27
AUS - 118 0.90-0.95 0.50
17.00-18.00
1,30-1,50 0,10-0,25

Sandvik 12C27 - Шведская нержавеющая сталь с содержанием углерода 440А, но очень низким содержанием примесей. Легко затачивается.Хорошая сталь для ножей. Используется большинством скандинавских производителей ножей, например, EKA, Helle, Frosts.

13

53 - Шведская нержавеющая сталь, лучше 12С27. Редко можно увидеть.


% C
% Mn
% Si
% Cr
12C27 Sandvik 0.58 0.35 0.35 14.00

% C
% MN
% SI
% CR
13C26 0.65 0,65 0,40 13,00

19C27 — шведская нержавеющая сталь, примерно соответствует 440C. Редко можно увидеть.

H

% C
% Mn
% Si
% Cr
19C27 0.95 0.65 0.40 13.50
68 H 1 — Сталь, представленная Spyderco в линейке ножей Salt для применения в условиях контакта ножа с морской водой.Хорошие показатели полезности в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью были получены за счет больших добавок хрома и никеля и замены некоторого количества углерода азотом.


% C
% MN
% SI % CR
% MO
% NI
% MO
% NI
% MO
. 0.15
2.00
3.00-4.50
14.00-16.00
3.56
6,00-8,00
0,10

154CM - Сталь производства Crucible Metals, США. Лучше, чем 440С - более прочный и прокаливаемый, но, к сожалению, более хрупкий. Более высокая стойкость к истиранию. Нержавеющий при повседневном использовании, может покрыться поверхностной ржавчиной в агрессивной среде. Очень часто встречается и используется.

11132 154 4444CM . 111132 1544.10034.. 111132 1544.10034.. 11132 1544. 1544CM . 11132 1544.10034.05

% C
% MN
% SI
% CR
% MO
0,60 0,25 14,00 4,00

ATS-34 - японский аналог стали 154CM производства сталелитейного завода Hitachi. В коррозионной среде на поверхности может появиться ржавчина. Очень распространенный.


% C % Mn % Si % Cr % Mo
ATS - 34 1.03 0.25 0.41 13.75 3.56

АТС-55 - Сталь немного уступает АТС-34, но дешевле ее. Используется Spyderco, сегодня редко встречается.


% C
% Mn
% Si
% Cr
% Mo
ATS - 55 1.00 0.50 0.35 14.00 0,60

GIN-1/G-2 - японская нержавеющая сталь с чуть лучшими параметрами до 440С.В настоящее время используется редко. Раньше использовался Spyderco и Benchmade.


% C
% Mn
% Si
% Cr
% Mo
GIN - 1 / G - 2 0.90 0.37 0,60 15,50 0,30

VG-10 - Сталь производства Японии, более прочная и менее хрупкая, чем 154CM, легче затачивается, но менее острая.Подвержен поверхностной ржавчине в суровых условиях. Широко используется Spyderco, Al Mara, Fallkniven (вместе с 420) и другими производителями ножей в Японии.


% C
% Mn
% Si
% Cr
% Mo
% Co
VG - 10 1.00 0.50 0,60 15,00 1,05 1.40

N690 - нержавеющая сталь Bohler. Класс 440С/ВГ-10/АТС-34. Используется Extrema Ratio и недавно в красной линейке ножей Benchmade.


% C
% Mn
% Si
% Cr
% Mo
% V
N690 1.07 0.40 0.40 17,00 1,10 0.10

CPM S30V - Очень хорошая порошковая сталь, теперь своего рода стандарт в высококачественных ножах. Нержавейка при обычном использовании, благодаря большому количеству карбидов, лезвие из этой стали долгое время остается острым. К сожалению, она дорога и сложна в обработке (по этой причине клинков из этой стали, обработанных полировкой, практически нет).


% C
% CR
% MO
% V
S30V 1 1.45 14,00 2,00 4,00

CPM S60V / CPM 440V - Порошок из нержавеющей стали с очень высоким содержанием углерода и ванадия. Высокая примесь ванадия - очень агрессивно режет, отличная стойкость к истиранию. По сравнению с другими сталями она хрупкая. В настоящее время снят с производства, использовался в том числе Кершоу и Спайдерко.

1
22% V
11132222%.15

% C
% MN
% CR
% MO
% V
0,40 17,50 0,40 5,75

CPM S90V / CPM 420V - Нержавеющая порошковая сталь, но с еще большим содержанием ванадиевой стали, аналогично S30Vadium. Хорошо, дорого и редко.


% C
% Mn
% Cr
% Mo
% V
CPM S90V / 420V
2.20 0.40 13.00 1,00 9,00

CPM 3V - Порошковая сталь производства Crucible Metals. Разработан для сочетания хорошей резкости и очень высоких механических параметров. Прочная, устойчивая к сколам сталь для больших ножей. Дороже любой порошковой стали. Внимание! В отличие от предыдущих сталей, это не нержавеющая сталь!


% C
% CR
% MO
% V
CPM 3V
0..80
7.50
1.3
2.75

CPM 10V - Порошковая инструментальная сталь Crucible Metals. Очень хороший, дорогой, мало использовался. Это не нержавеющая сталь.

0.50

% C
% Mn
% Si
% Cr
% Mo
% V
CPM 10V
2.45
0.90
5.25
1.3
9.75

BG-42 - Очень хорошая нержавеющая сталь. Благодаря высокому содержанию ванадия он отлично сохраняет остроту. Более хрупкий, чем АТС-34. В настоящее время вытеснен с рынка S30V.


% C
% Mn
% Si
% Cr
% Mo
% V
BG - 42 1.15 0,50 0,30 14,50 4,00 1,20

10xx - Простая углеродистая сталь По мере увеличения содержания углерода прочность снижается, а твердость и острота мишени увеличиваются. 1050 используется для мачете, мечей. 1095 - отличная ножевая сталь, дешевая и распространенная.

3070 9,070 9,05548-0.55

% C
% Mn
% Si
0.60-0.90

1070
0.66-0.75
0.60-0.90

1084 0.84-0.90 0.72-0.90 0,26
1095 0,95 0,25-0,55

5160 - очень сильная весенняя сталь, основной для больших KNIVES (~ 60HRC).


% C
% Mn
% Cr
5160 0.60 0.80 0.80

52100 - Bearing steel. По сравнению с 5160 он менее прочен, но более устойчив к истиранию. Отличная сталь для ножей с правильной закалкой. Ржавчина, конечно.


% C
% MN
% SI
% CR
52100 1.10 0,35 0,35 1,50

50100-В/0170-6, Углеродистая сталь В - 1095 с добавкой ванадия, благодаря чему более агрессивно работает ровно и дольше сохраняет рез. 50100-B — обозначение AISI, Carbon V — обозначение Cold Steel. Другие производители, использующие эту сталь — Becker Knife & Tool, Blackjack (компания больше не существует).

113224.95

% C
% MN
% CR
% V
% W
0,40 0,54 0,15 0,015

INFI - Суперсталь от Busse Combat. Легендарная фокусировка. В производстве вместо углерода используется азот, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, несмотря на низкое содержание хрома.


% C
% CR
% MO
% v
% NI
% CO
% NI
% CO
9.
% NI
%.50 8,25 1,30
0,36
0,74
0,95
0,11
9003 D -2 -2 -инструмент. Высокое содержание хрома делает его мало подверженным коррозии, а в тяжелых условиях покрывается поверхностной ржавчиной (быстрее, чем 154СМ/АТС-34). Трудно обрабатывать. Очень хорошо держит остроту, прочный, но ломкий. Другие маркировки: K110 (Bohler), Sverker 21 (Uddeholm). Обычно встречается как в складных ножах, так и в ножах с фиксированным лезвием.

1132. 1132 DI -2 DI -2

% C
% MN
% CR
% MO
% V
% V
% V
4.
. 0,90

А-2 - Инструментальная сталь, долго сохраняет остроту, отличные механические свойства. Закалка на воздухе исключает выборочную закалку. Используется, например, компаниями Mission Knives и Chris Reeve Knives.


% C
% Cr
% Mo
A - 2 1.00 5.00 1.00

O-1, O-6 - Инструментальные стали. O-1 сочетает в себе очень хорошие механические свойства и остроту с легкостью обработки и несложной закалкой. О-6 прочнее О-1, еще лучше держит остроту, но сложнее в обработке и закалке. Часто встречается в нестандартных ножах.


% C
% MN
% SI
% CR
% MO % NI 9007 % MO % NI 9007 % V % NI 9007 % V % NI 9007 % V % NI 9007 %. - 1 0.85-1.00 1.00-1.50
0.40-0.60
0.30 0.30 0.50
O - 6
1.45 1.00 1,25
0,25


W-1, W-2-Pross, Good STEELS (используется для файла. W-2 более устойчив к истиранию благодаря добавлению ванадия.

. . .

% C
% MN
% SI
% V
W - 1 ,2,2,1,
W - 1 ,2,21,
W -1 ,2,2,2,2,1,
. .35
Вт - 2 1,00 0,35 0,35 0,20

L -6 - очень сильная и ударная стальная. Хороший фокус. Легко обрабатывается. Редко встречается в серийных ножах.

M-2-высокая скорость. Отличные механические свойства, можно очень сильно закалить. Сложный процесс термообработки. Используется компанией Benchmade.


% C
% Mn
% Si
% Cr
% Ni
% Mo
% V
L - 6 0.65-0,75 0,25-0,80 0,50 0,60-1,20 1,25-2,00 0,50 0,20-0,30

% C
% MN
% SI
% CR
% MO
% V
4
% MO
% v
4
% MO
% V
4
% W % W % W % W. % W. % WA % V % WA %. 0.85 0,25 0,25 4,00 5,00 1,90 6,00

Scimitar / Wootz - Damascus Steel, первоначальная Smelted in India

.

Из какой марки стали лучше сделать нож. Какая сталь лучше для охотничьего ножа

При выборе ножей, топоров или охотничьих, походных, кухонных и бытовых (EDC) мачете стоит ознакомиться с материалом, из которого изготовлена ​​режущая часть этих изделий.

Очень важно знать свойства марки стали, используемой в изделии. К таким свойствам относятся, прежде всего, гибкость, пластичность, способность сохранять остроту, коррозионная стойкость, твердость и возможность отделки режущей кромки.Однако не следует упускать из виду такие факторы, как пригодность стали и ее стоимость.

Ни одна сталь не может сочетать в себе все положительные свойства. Например, углеродистая сталь легко затачивается из-за ее мелкозернистой структуры, но она не очень устойчива к коррозии. Лезвия из стали, изготовленной методом порошковой металлургии, менее подвержены коррозии и хорошо сохраняют свои режущие свойства, но при этом трудно поддаются настройке режущей кромки, что делает процесс обработки такой стали очень трудоемким и достаточно дорогим.

Стали, используемые в производстве ножей, можно условно разделить на две группы: углеродистые стали и легированные стали.

Углеродистые стали

В принципе вся сталь, предназначенная для производства ножей, должна быть закалена с содержанием углерода не менее 0,5%. При содержании углерода более 1,7% сталь уже не пригодна для ковки. В углеродистых сталях практически отсутствуют другие легирующие элементы, такие как марганец, хром, ванадий, молибден.

Одним из свойств углеродистой стали является ее простота при термической обработке, то есть, имея относительно широкий диапазон температур нагрева, эта сталь легко «прощает» ошибки мастера в процессе ковки и закалки.Углеродистая сталь хорошо поддается различным видам незакаленной обработки (пиление, сверление, шлифовка и т. д.), а также легко поддается заточке. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали может быть очень острым в результате заточки.

Основным недостатком углеродистой стали является ее недостаточная коррозионная стойкость, которую, впрочем, можно свести к минимуму путем полировки поверхности изделия до блеска и, конечно же, тщательного ухода. На практике это означает следующее: после использования ножа лезвие следует очистить от грязи и слегка смазать маслом.Но даже самый лучший уход не предотвратит образование серого налета и пятен на поверхности углеродистой стали при контакте лезвия ножа с кислотами, например фруктовой кислотой при резке помидоров или яблок, или при контакте с жирными кислотами, например, при нарезке жареного мяса.

Легированные стали

Легированные инструментальные стали

являются идеальным материалом для производства ножей.

Все легированные стали обладают следующими положительными свойствами: коррозионной стойкостью (если содержание хрома превышает 13%), твердостью и способностью сохранять режущие свойства.Выбор подходящей стали зависит в первую очередь от того, для каких целей предназначен будущий нож.

Стали, изготовленные методом порошковой металлургии (ПМ), обладают значительно более высокой износостойкостью, чем стандартные стали, и отлично поддаются закалке, сохраняя при этом хорошую пластичность — три свойства, которые только могут желать ножевые стали. В последнее время эти стали все чаще используются в ножевой промышленности.

Технология производства порошковой металлургической стали довольно дорогая.В ходе технологического процесса расплавленные компоненты сплава распыляются в вакууме ИЛИ инертном газе, а затем, находясь в пастообразном состоянии, прессуются под высоким давлением и высокой температурой. Благодаря этому процессу элементы сплава легко сплавляются друг с другом, при этом смешивать их просто в расплавленном состоянии и в достаточно высокой концентрации уже невозможно. Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в данном объеме воды до известного предела насыщения; если вы добавите больше соли, она больше не растворится.Кроме того, при этом процессе твердые карбиды принимают форму небольших шариков почти одинакового размера, поэтому благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная по этой технологии, хорошо полируется.

Благодаря своей высокой пластичности и высокому пределу прочности на растяжение сталь PM имеет более высокую прочность на излом лезвия, чем обычные марки стали. Это свойство позволяет подвергать такую ​​сталь более высокой степени закалки, а значит, лезвие ножа можно сделать тоньше.

Нет сомнений в том, что сталь ПМ из-за ее трудоемкости производства дороже обычной литейной стали.

Прочность и стойкость к истиранию этой марки стали затрудняют механическую обработку, что приводит к повышенному износу абразивных инструментов и лент. Все эти факторы влияют на стоимость ножа из этой суперстали.

С какой целью в железо добавляют легирующие элементы? Объяснение довольно простое: железо твердеет только в соединении с углеродом, поэтому для получения определенной марки стали в железо добавляют углерод в разных количествах.

Существует ряд элементов, которые очищают сталь и радикально изменяют ее свойства.

Углерод придает стали жесткость и вместе с железом и другими элементами образует карбиды - чрезвычайно твердые соединения металла с углеродом.

Хром обеспечивает коррозионную стойкость сплава: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей. Кроме того, хром повышает твердость и износостойкость стали.

Марганец придает материалу лезвия зернистую текстуру, что, в свою очередь, повышает прочность ножа или инструмента из стали.

Кремний , а также марганец при ковке лезвия ножа для придания ему прочности.

Ванадий , а также тантал , никель , молибден , кобальт и вольфрам повышают износостойкость и жесткость стали.

Ниже приводится подробное описание распространенных марок стали, используемых при изготовлении лезвий походных и охотничьих ножей, топоров, резцов и мачете, а также складных ножей.

Стали российские для производства ножей:

Сталь Ч22МФ. Профилировочные валки сложной формы, корпуса штампов сложной формы, штампы сложной формы листового металла, опорные шестерни, штампы, штампы, штампы и пробивные штампы со сложной рабочей конфигурацией изготавливаются из стали. Сталь Х22МФ хорошо зарекомендовала себя при изготовлении ножевых лезвий. Неприхотливая, но простая в использовании сталь для изготовления ножевых инструментов. Сталь Х22МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, хорошо держит режущую кромку.При попадании в агрессивную среду оно может потускнеть или на лезвии ножа могут появиться темные пятна, поэтому нож из стали Х12МФ требует ухода. Следует отметить, что многие производители льют булат на основе Х22МФ.

Состав стали марки Х22МФ: Углерод (С) 1,45 - 1,65 %, Марганец (Mn) 0,15 - 0,45 %, Хром (Cr) 11 - 12,5 %, Кремний (Si) 0,10 - 0,40 %, Молибден (Mo) 0,4 - 0,6%, ванадий (V) 0,15-0,3%, никель (Ni) 0,35%, фосфор (P) 0,03%.

Х12МФ по шкале Роквелла: 60 ​​- 62HRc.

Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

сталь 95Х18. 95Х18 — высоколегированная нержавеющая сталь для производства ножей с повышенной твердостью, стойкостью режущей кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления лопастных изделий. Вообще, это одна из лучших сталей, используемых при изготовлении ножей по соотношению цена-качество. Промышленное назначение сталей 95Х18 – это детали, требующие высокой прочности и износостойкости и работающие при температурах до 500С или подвергающиеся воздействию умеренных и агрессивных сред.

Состав стали марки 95Х18: Углерод (С) 0,90 - 1,00 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 17 - 19 %, Кремний (Si) 0,80 %, Фосфор (P) 0,025 %.

Типичная твердость стали для ножей 95Х18 по шкале Роквелла: 57 - 59 HRc.

Аналоги стали

для ножей 95Х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440B (США).

сталь 110Х28МШД. Это мартенситная нержавеющая сталь. Российская сталь, произведенная электрошлаковым (ЭШП) и вакуумно-дуговым (ВДП) переплавом, с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД.Эта сталь используется в подшипниках специального назначения и в критически важных хирургических инструментах, так как предъявляются высокие требования к прочности и износостойкости. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор, ниже по сравнению с другими ножевыми сталями. За счет использования в лезвиях ножей стали 110Х18 достигается отличное сочетание режущих свойств, прочности и коррозионной стойкости.

Состав стали марки 110Х28МШД: углерод (С) 1,10 - 1,20 %, марганец (Mn) 0,10 - 0,50 %, хром (Cr) 16,5 - 18 %, молибден (Mo) 3,0 %, никель (Ni) 0,5 %.

Типовая твердость стали для ножей из 110Х18МШД по шкале Роквелла: 58 - 61 HRc.

Аналоги стали

для ножей класса 110Х18МШД в других странах: SUS440C (Япония), X105CrMo17/1.4125 (Германия), 19C27 (Швеция), 440C Crusible Metals (США).

сталь 65Х13. Высоколегированная коррозионностойкая сталь. Очень популярная сталь для производства недорогих ножей, режущих инструментов, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, бритвенных лезвий. Его основное назначение — режущие инструменты, кухонные ножи, пилы, съемные лезвия, скальпели и бритвенные лезвия.Поскольку он часто используется для изготовления скальпелей и других медицинских инструментов, его также часто называют «медицинским». В целом, сталь 65Х13 — неплохой вариант недорогого рабочего и подарочного ножа.

Состав стали марки 65Х13: Углерод (С) 0,65 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 13 - 15 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Mo) 0, 02 - 0,1 %, Ванадий (V) 0,02–0,10 %, никель (Ni) 0,25–0,40 %.

Типичная твердость стали для ножей 65X13 по шкале Роквелла: 56 - 58HRc.

Аналоги стали

для ножей 65Х13 в других странах: 440А (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Сталь 9ХС. Легированная инструментальная сталь российского производства, применяемая для производства различных видов инструмента. Сталь 9ХС применяется для изготовления: сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, ножей, пуансонов машинных, пуансонов холодной обработки. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью на изгиб, кручение, контактную нагрузку, а также упругими свойствами.Сталь 9ХС обрела большую популярность в охотничьих ножах ручной ковки относительно недавно. Нож из кованой стали 9ХС обладает хорошими режущими свойствами и отличной затачиваемостью.

Состав стали марки 9ХС: углерод (С) 0,85-0,95 %, марганец (Mn) 0,30-0,60 %, хром (Cr) 0,95-1,25 %, кремний (Si) 1,20-1,60 %, молибден (Mo) 0,20 %, ванадий (V) 0,15%, никель (Ni) 0,35%, фосфор (P) 0,03%, вольфрам (W) 0,2%

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей 9XC: 60–63HRc.

сталь ХВ5. Хромовольфрамовый сплав инструментальной стали . XB5 — одна из самых твердых инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости ХВ5 называют «алмазной сталью». Сталь ХВ5 применяется для инструментов, работающих на малых скоростях резания при обработке металлов повышенной твердости (беленое железо, стекло, фарфор), а также для нарезания стружки с малым сечением. Кроме того, из этой стали производятся самые прочные ножи , которые по своим свойствам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади ножи из других углеродистых и легированных сталей.После соответствующей термообработки лезвие из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRc.

Состав стали марки ХВ5: углерод (С) 1,3-1,35 %, марганец (Mn) 0,10-0,30 %, хром (Cr) 0,4-0,7 %, кремний (Si) 0,10-0,30 %, ванадий (V) 0,2%, Вольфрам (W) 5%

Типичная твердость по Роквеллу для ножей XB5: 63–67 HRc.

сталь У10. Углеродистая инструментальная сталь. Применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки.Из стали У10 изготавливают: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для деревообработки, штампы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. Сталь У10 можно отнести к классическому материалу лезвия.

Состав стали марки У10: углерод (С) 1,16 - 1,23 %, марганец (Mn) 0,17 - 0,280,17 - 0,33

Типичная твердость стали для ножей U10 по шкале Роквелла: 59 - 61 HRc.

сталь У8. Углеродистая инструментальная сталь.Применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки. Из стали У8 изготавливают: фрезы, зенкеры, стамески, стамески, дисковые и дисковые пилы, накатники, втулки, отвертки, плоскогубцы, бокорезы, топоры. Сталь У8, как и другие марки стали У, можно отнести к «классическому» материалу клинка.

Состав стали марки У10: углерод (С) 0,76 - 0,83 %, марганец (Mn) 0,17 - 0,28 %, хром (Cr) 0,2 %, кремний (Si) 0,139 0,17 - 0 0 ,%, Никель (Ni) 0,2%, Фосфор (P) 0,02%,

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей U10: 58 - 60 HRc.

сталь 65Г. Пружинная сталь с добавлением марганца. Из стали 65Г изготавливают: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие втулки и другие детали, требующие повышенной износостойкости, а также детали, работающие без ударных нагрузок. Сталь 65Г не устойчива к коррозии, недолго держит лезвие, но обладает высокой ударной вязкостью. Из этой стали в основном изготавливают метательные ножи.

Состав стали марки У10: углерод (С) 0,62 - 0,7 %, марганец (Mn) 0,9 - 1,2 %, хром (Cr) 0,25 %, кремний (Si) 0,17 - 0,3 0,3 % ,%, Никель (Ni) 0,25%, Фосфор (P) 0,02%,

Типичная твердость стали для ножей 65G по шкале Роквелла: 55 - 58HRc.

Аналоги стали

для ножей 65Г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66Мн4, Ck67 (Германия).

См. ножи из 65G.

Импортные стали для производства ножей:

сталь UDDEHOLM ElMAX . Elmax Superclean — это коррозионностойкая порошковая инструментальная сталь от Bohler Uddeholm. Сталь ELMAX давно присутствует на рынке и достаточно популярна в производстве ножей. По прочности эта сталь для ножей немного уступает стали М390 и приближается по свойствам к стали СРМ S30V.Elmax, безусловно, относится к самым передовым сталям порошковой металлургии в мире. Благодаря высокой чистоте, прочности и малому количеству карбидов сталь Elmax отлично держит заточку, устойчива к агрессивным средам.

Состав стали марки ElMAX : Углерод (C) 1,72 %, Хром (Cr) 17,8 %, Кремний (Si) 0,8 %, Молибден (Mo) 0,99 %, Ванадий (V) 2,99 %, Никель (Ni) 0,15 %, Вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей ELMAX: 60 - 61 HRc.

сталь UDDEHOLM VANADIS 10. Vanadis 10 — это известная порошковая сталь Bohler Uddeholm с высоким содержанием ванадия, которая уникальным образом сочетает превосходную стойкость к истиранию и хорошую стойкость к сколам. Эта сталь производится методом порошковой металлургии, что приводит к очень низкому содержанию неметаллов. Uddeholm Vanadis 10 характеризуется хорошей обрабатываемостью и полируемостью, что в сочетании с хорошей размерной стабильностью при термообработке дает неоспоримые преимущества производителям режущего инструмента.

Uddeholm Vanadis 10 — сплав стали

.

хром, молибден и ванадий и имеющие

со следующими свойствами: очень высокая износостойкость

Износостойкость

, высокая прочность на сжатие, очень хорошая ударная вязкость, хорошая ударная вязкость, очень хорошая стабильность закалки, хорошая стойкость к вторичному отпуску.

Ножи от Vanadis 10 отличаются высокой стойкостью к истиранию, высокой ударной вязкостью и ударной вязкостью, повышенной стойкостью к растрескиванию, выкрашиванию и заклиниванию.Лезвие клинка не садится очень долго, а нож точится отлично.

Состав стали марки VANADIS 10: Углерод (C) 2,9%, Хром (Cr) 8%, Кремний (Si) 0,5%, Молибден (Mo) 1,5%, Ванадий (V) 9,8%, Вольфрам (W) 0,33%, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость по Роквеллу для ножей VANADIS 10: 62 - 64 HRc.

сталь BOHLER м 390 МИКРООЧИСТКА . Это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь, полученная методом порошковой металлургии.Высокое содержание мелких, хорошо диспергированных карбидов Cr и V в основном материале, содержащем не менее 12 % хрома, дает следующие преимущества: высочайшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, отличная полируемость. Благодаря своему составу и технологии порошковой металлургии ножи из стали Böhler M390 отличаются очень агрессивным резанием, высокой износостойкостью и отличной коррозионной стойкостью.

Состав стали марки б Ö HLER м 390 МИКРООЧИСТКА . : Углерод (C) 1,9 %, Хром (Cr) 20 %, Кремний (Si) 0,7 %, Молибден (Mo) 1 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванадий (V) 4%, вольфрам (W) 0,6%, добавки редкоземельных металлов.

Типовая твердость стали для ножей из м 390 по шкале Роквелла: 61 - 64HRc.

сталь BOHLER N695. Это мартенситная хромированная нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью.Сталь Н695 производится методом электрошлакового переплава. Это хорошая сталь для ножей, которым нужна не только стабильная режущая кромка, но и устойчивость к ударным и боковым силам при повороте и поломке.

Типичная твердость стали для ножей из стали n 695 по Роквеллу: 57-60 HRc.

Стальные аналоги ножей марки n 695 в других странах: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.

сталь BOHLER K 340. Инструментальная сталь холодного формования от Böhler Uddeholm. Производится методом электрошлакового переплава (ЭШП). ЭПР обеспечивает уменьшение количества микро- и макросегрегаций, а также чистую и однородную структуру. Преимущества стали К340: однородная структура по всему объему заготовки; равномерные и минимальные изменения размеров; высокая вязкость для широкого спектра применений; повышенная прочность на сжатие, что особенно важно для тяжелонагруженных инструментов; лучшая удобоукладываемость благодаря однородной структуре.

Состав стали марки К340: Углерод (С) 1,1 %, Хром (Cr) 8,3 %, Кремний (Si) 0,9 %, Молибден (Mo) 2,1 %, Ванадий (V) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 % , добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из K 340

сталь D 2. Это инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома. Сталь D2 отличается высокой устойчивостью к износу, сжимающим нагрузкам и истиранию.Это одна из лучших и самых известных ножевых сталей в мире. Ножи известных фирм США и Японии изготавливаются из стали D2. Ножи из этой стали обладают отличным сцеплением лезвия и высокой коррозионной стойкостью. После термической обработки твердость лезвия из стали D2 находится в пределах 60-62 HRC. Ножи
D2 практически не ржавеют, но так как сталь немного меньше нержавейки (от 13% хрома), лезвия ножей рекомендуется протирать и не оставлять надолго во влажных местах.

Состав стали марки D 2: Углерод (C) 1,55 %, марганец (Mn) 0,35 %, хром (Cr) 11–12,5 %, кремний (Si) 0,45 %, молибден (Mo) 0,8 %, ванадий (V) 0,8 %.

Типичная твердость стали для ножей из D 2 по шкале Роквелла: 59 - 62HRc.

Стальные аналоги ножей марки Д 2 в других странах: X12MF (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), СКД-11 (Швеция).

Один из основных вопросов, который задает себе покупатель ножа: "Из какой стали должен быть изготовлен этот нож?" Попробуем кратко рассмотреть самые популярные варианты и четко ответить на этот вопрос.

Сначала очень кратко, какие стали используются при производстве ножей.

  • Нержавеющая сталь.
  • Легированные инструментальные стали.
  • Углеродистая и пружинная стали.

Нержавеющая сталь

Наиболее универсальными являются нержавеющие стали (в настоящее время самые популярные). Можно сделать нож практически для любых целей. Основное их отличие от других сталей – стойкость к коррозии (ржавчине). Для этого в состав стали обычно вводят легирующую добавку - хром (Cr).Содержание хрома от тринадцати процентов и выше делает материал устойчивым к ржавчине. Здесь следует понимать, что при неблагоприятных условиях (например, в соленой воде) нержавеющая сталь также может подвергнуться коррозии. Абсолютно нержавеющих ножевых сталей не бывает, но, несмотря на это, в обычных бытовых условиях эти стали практически не подвержены коррозии. Что это за марки стали?

Недорогие нержавеющие стали

  • Российские 40Х13, 65Х13, ЭП-107 и др.;
  • Европейский 1.4116, 12С27 и др.;
  • японские SUS420J2, AUS-4, AUS-6 и т. д.;
  • американец 420, 425, 420HC и т. д.;
  • Китайский 4Cr13MoV, 5Cr13MoV и т. д.

Обычно эти стали используются для изготовления недорогих кухонных и хозяйственных ножей. Ножи из таких сталей хорошо противостоят коррозии, но плохо точатся. Термическая обработка (закалка) достигается до твердости 50-54 HRC, что крайне недостаточно. Приличный нож должен иметь твердость лезвия (RK) не менее 55 HRC.Приятными исключениями являются шведская марка 12С27, японская AUS-6 и американская 420HC. Ножи из трех упомянутых сталей обладают хорошей устойчивостью лезвия. Такие ножи закалены до твердости около 55-58 HRC, чего более чем достаточно для большинства работ на кухне, а также в походе или на рыбалке.

Нержавеющая сталь средней ценовой категории

  • Русский 95Х18, 110Х18 и т.д.;
  • Европейский 1.4125, 14C28N, N690 и т. д.;
  • японские АУС-8, АУС-10, ВГ-1 и др.;
  • американские 440А, 440В, 440С и другие;
  • Китайский 7Cr13MoV, 8Cr13MoV, 9Cr13MoV и т. д.

Из таких сталей, как правило, получаются ножи, недорогие, но очень хорошие. Отлично закалены до твердости 57-59 HRC (иногда даже выше). Особо хотелось бы выделить современный австрийско-шведский бренд N690. Эта сталь очень стабильна. Хорошая термообработка. На это переходят многие производители по всему миру. В том числе и у нас в России, т.к. наши нержавеющие стали непостоянны и не всегда стабильны.

Предлагаем уточнить вопрос: "Что такое недорогой нож, что такое средний и наконец дорогой?" Исторически сложилось так, что за последние 15-20 лет Соединенные Штаты являются центром увлечения ножом и трендами. Поэтому стоимость ножей обычно измеряется в долларах США. Итак:

    недорогой нож

    стоимостью до 100 долларов;

    средний нож

    от 100$ до 300$;

    дорогой нож от 300$ и выше.

То есть нож за 400 руб.и нож за 4000 руб. считаются дешевыми. И ножи по 20 000 руб. и за 200 000 руб. оба будут дорогими. Может есть некоторое упрощение, но так получилось...

Дорогие нержавеющие стали:

  • Российский ЭП-766;
  • европейский Elmax, M390, Vanadis 10 и т.д.;
  • японские ВГ-10, АТС-34, Р-2, ЗДП-189 и др.;
  • Американский 154CM, CPM S30V, CPM S35VN и т. д.

Такие стали используются при изготовлении дизайнерских ножей, ножей - предметов роскоши.Как правило, ножи из таких сталей стоят совсем недешево. Выделю из общего списка:

  • Сталь российская ЭП-766 (95Х13М3К3Б2Ф) - еще круто работать не разучились!
  • American 154CM - Первоначально разработан для лопаток газовых турбин.
  • Японский ВГ-10 - простой и надежный, проверенный временем!
  • Австрийско-шведская Elmax — до недавнего времени эта сталь была «последним словом» в производстве ножей.

Лезвия из этих сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.

Инструментальные стали

Теперь поговорим о ножах из инструментальной стали. Что это такое и зачем оно нужно.

Инструментальными легированными сталями

чаще всего называют стали с высоким содержанием углерода (от 0,8 до 1,6 %) и заметным процентным содержанием легирующих элементов (от 2,5 %). Такие стали намного лучше большинства нержавеющих сталей, которые «держат» режущую кромку. Обычно они закалены от 60 до 64 HRC. Однако следует помнить, что такие стали не являются нержавеющими и поэтому требуют ухода.

Условно можно разделить инструментальные стали на две группы.

Сталь

- аналоги американской Д2

  • Российский Ч22МФ;
  • европейский 1.2379, K110, Z160 и т. д.;
  • Китайский Cr12MoV.

Как правило, эти стали используются для производства ножей для разделки и снятия шкур, а также хозяйственных и рабочих ножей. Иногда из этих сталей изготавливают лезвия складных ножей. Эти стали содержат большое количество углерода (1,5-1,6%), а повышенным содержанием называют содержание выше 1,0%.Такие ножи обладают прекрасными режущими свойствами, отлично держат режущую кромку, но склонны ржаветь. Хочу отметить, что сталь D2 производится только в США. Если на лезвии ножа российского или китайского производства написано "Д2", то явно не Д2, а местный аналог. Хорошей заменой D2 является австро-шведская K110, очень популярная сталь, которая ничем не уступает американской, но ее легче достать и она стоит дешевле.

Стали «Восемь процентов»

  • американский CPM S3V;
  • Австрийско-шведский K340.

Называют их "восемь процентов", т.к. содержат около 8,0% хрома. Такие стали ржавеют сильнее, чем Д2, но значительно превосходят по прочности Д2 (но Д2 превосходит их по износостойкости режущей кромки). Эти стали лучше всего использовать для изготовления длинноклинкового рубящего оружия. Это означает, что D2 хорош для небольших "подвижных" ножей, а CPM S3V или K340 лучше для ножей с длинным лезвием (150-250 мм).

Другие стали

Разумеется, существуют и другие типы и марки стали.Но, как правило, обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма) таких марок не делают. А если и есть, то редко.

Например, углеродистые стали отечественные У7, У8, У10, пружинная 65Г, а также инструментальные стали 9ХС, ХВГ и др. Как правило, эти стали применяют при изготовлении ремесленных ножей и резцов по дереву. Они очень хорошо держат лезвие, но слишком легко ржавеют. На природу их лучше не брать, лучше не контактировать с едой. Эти ножи не любят воду и мокрые от пота руки.Они могут ржаветь от влаги на воздухе (если стоит влажная погода или слишком влажно в помещении).

Зарубежными аналогами таких сталей являются:

  • японский SK5;
  • Шведский UHB 20C;
  • США
  • 1055, 1075, 1095;
  • Китайский 65Мн, Т-10.

А теперь я хотел бы написать несколько слов о значении твердости. Твердость обычно измеряется по шкале Роквелла C (HRC). Для этого в поверхность лезвия вдавливается специальный твердый шарик и оценивается глубина углубления.

Как уже было сказано, по нашему мнению обычный нож должен иметь твердость лезвия не менее 55 единиц. Исключением могут быть традиционные среднеазиатские ножи (толкатели и струны), твердость которых не превышает 50 HRC. Я резала таким ножом и сразу точила лезвие о заднюю часть чаши. Это означает, что нож слишком легко тупится, но и быстро затачивается.

Для европейских ножей, особенно японских, такой низкий уровень твердости неприемлем. Европейские ножи обычно имеют твердость 55-58 HRC.

А еще японцы любят высокую твердость - "преувеличение" 60-62 HRC, но за такую ​​твердость придется платить прочностью (такие ножи хрупкие). И точить их труднее.

Значение жесткости не "мегапиксели". Больше не лучше. Не стоит гнаться за высокой ценностью. Ориентироваться нужно на «золотую середину»: 56-58 HRC. Этого достаточно для большинства задач. Рекомендуются небольшие ножи для снятия шкур с твердостью 59-61 HRC. Для орудий, требующих повышенной прочности, наоборот, желательна твердость 50-52 HRC (например, штык-ножи, кинжалы, шашки).

Ножей с твердостью выше 64-65 HRC (это твердость сверла по металлу), как правило, не бывает. Если кто-то из производителей или продавцов заявляет более высокую твердость лезвия, он явно лукавит.

Видов и марок стали конечно же гораздо больше, мы постарались разобрать только самые популярные.

Желаем Вам удачного выбора именно "своего" ножа!

Хороший нож предполагает использование высококачественной стали в процессе производства.Но что они означают? Какая марка стали лучше? Действительно ли материал лезвия так сильно влияет на характеристики ножа?

Какая сталь лучше для ножа: основные параметры

Традиционно существует перечень признаков, определяющих качество стали. В этот список входят:

Прочность Определяет, какие механические нагрузки может выдерживать сплав, изменяя свою форму до минимума.
Твердость Относится к сопротивлению стали проникновению инородных тел в сплав.Измеряется по шкале Роквелла. Хорошим значением для стандартных карманных ножей считается диапазон 52-58 HRc.
Гибкий Указывает на способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после нагрузки.
Износостойкость Описывает стойкость стали к истиранию, т.е. насколько трудно отделить от нее микрочастицы трением.
Коррозионная стойкость Определяет стойкость сплава к коррозионным процессам.
Вязкость Указывает, насколько хорошо металл может выдерживать ударные нагрузки без повреждений.

Прежде чем анализировать типы стали, важно выяснить, что это за материал. В его химический состав входят следующие элементы:

  1. Углерод (С). Основной компонент стали. «Отвечает» за прочность и твердость.
  2. Хром (Cr). Требуется компонент из нержавеющей стали. Повышает коррозионную стойкость, повышает стойкость к истиранию и прокаливаемость.Избыток хрома может сделать сплав хрупким.
  3. Марганец (Mn). Он встречается практически во всех современных марках стали. Гарантирует долговечность, стойкость к истиранию и хорошую прокаливаемость.
  4. Кремний (Si). Делает сплав надежным и стабильным. Повышает долговечность и износостойкость.
  5. Молибден (Mo). Он «помогает» сохранять прочность под воздействием высоких температур, обеспечивает пластичность, твердость, прокаливаемость, коррозионную стойкость. Элемент помогает улучшить обрабатываемость материала.
  6. Никель (Ni). Его «сфера интересов» — прочность, коррозионная стойкость и долговечность.
  7. Ванадий (V). Повышает износостойкость и гарантирует прокаливаемость.

Иногда сталь также содержит азот (N), серу (S), ниобий (N) и вольфрам (W).

Во многом работоспособность сплава зависит не столько от состава, сколько от закалочных свойств. Если лезвие недостаточно горячее, оно может быть слишком мягким и быстро сгибаться. В противном случае есть риск повышенной ломкости и ломкости.

Лучшая сталь для ножа: отечественное производство

Отечественные марки обычно более доступны по цене, чем импортные, но при этом часто не уступают по качеству. В лидеры рынка входят следующие позиции:

Торговая марка плюс Минусы Где чаще всего используется
65X13

("Медицинский")

  • без риска ржавчины
  • легкая заточка
повышенная мягкость, благодаря которой ножи быстро тупятся Недорогие ножи.
65G
  • наличие
  • Хорошая режущая способность
  • Склонность к сильной ржавчине
  • Чувствительность к нагрузкам, вызывающим растрескивание или изгиб стали
Ножи метательные и самодельные.
40X12
  • нулевой риск коррозии
  • прямая заточка
  • не требует особого ухода
  • чрезмерная мягкость
  • Склонность ножей к изгибу и затуплению
Памятные ножи.Недорогие кухонные ножи.
95X18
  • хорошие показатели твердости, гибкости и прочности
  • длительное сохранение остроты лезвия
  • Жесткая закалка и процесс механической обработки
  • сложная заточка
  • Возможна коррозия при длительном контакте с водой или солью
Хорошие кухонные ножи.
50X14MF 90 395 90 396 сила 90 397
  • хорошая стойкость к заточке
  • твердость
  • низкий риск коррозии при длительном воздействии влаги Охотничьи и кухонные ножи.

    Иногда сталь 65Х13 попадает в руки настоящих мастеров своего дела, которые закаляют ее до хорошей твердости. Но гораздо чаще такие ножи попадают в категорию ширпотреба и могут использоваться только как рабочий инструмент, от которого многого никто не ждет.

    Типовая кухонная сталь - 40X12. Ножи из него могут «жить» долго, если использовать их в «режиме экономии», не пытаясь расколоть лезвием что-то действительно твердое.

    Марка 95Х18 - отличный вариант, при условии, что ножи сделаны качественно. Если при обработке будут допущены какие-либо ошибки, лезвие может стать чрезмерно ломким или гибким.

    Сталь

    50Х14МФ считается универсальной, но подходить к ней нужно с осторожностью: длинные тонкие лезвия при правильной твердости могут быть слишком ломкими.

    Лучшая сталь для ножа: зарубежные марки

    Иностранные производители активно поставляют на внутренний рынок ножи из следующих марок стали:

    Торговая марка плюс Минусы Где чаще всего используется
    420 90 395 90 396 доступный 90 397
  • Защита от ржавчины
    • Риск покупки бракованного товара
    • тяжелый вес ножа
    Кухонные и подводные ножи.Сувенирная продукция.
    425, 425 мод
    • немного более высокая твердость по сравнению с 420
    • увеличение прочности заточки
    • сложный производственный процесс
    • высокая стоимость
    Редко, на самом деле является модификацией 420-й стали.
    440 (А, С)
    • стойкость к коррозии (440 А)
    • твердость (440C)
    • мягкость (440А)
    • хрупкость, коррозионная восприимчивость к соли и влаге (440 С)
    440A:

    Подводные ножи.Модели выживания.

    Качественные кухонные ножи. Этот бренд является своеобразным эталоном.

    Сталь 420 – самый популярный материал на рынке. Но выбирать нож нужно очень тщательно. Качество товара напрямую зависит от производителя:

    • Китайские ножи по характеристикам аналогичны отечественной марке 40Х12. Единственное их существенное преимущество – отсутствие ржавчины;
    • Японские модели
    • хорошего качества;
    • Испанские изделия по мягкости аналогичны «китайским»;
    • Немецкие производители (Magnum, Beker) совместно с австрийскими (Fortuna) и швейцарскими (Wenger, Victorinox) ножами выпускают тщательно изготовленные ножи, отличающиеся превосходной твердостью;
    • Американцы (Buck, SOG) считаются одними из лучших производителей ножей: твердость тонкого и упругого лезвия обычно составляет 57 HRc.

    Часто изделия из стали 420 напрямую не маркируются. На них может быть надпись или может вообще не быть, или может быть указано слово «нержавеющая сталь» (например, Нержавеющая сталь, Инокс, Ростфрай).

    Классический вариант стали для ножей – марка серии 440. Она соответствует линейке AUS, практически полностью повторяющей черты своего «предшественника». Основным недостатком является более низкое содержание хрома, что делает сплав более хрупким. Однако из AUS10 делают очень хорошие ножи.
    По свойствам твердости стали ATS34 и 154-CM аналогичны стали 440C. Такие ножи несколько дороже и более подвержены коррозии, но хорошо режут, долго затачиваются и долговечны. Также аналогами 440С можно назвать марки GIN1 и VG10 – они считаются одной из самых передовых технологий производства ножей.

    Правильно подобранная сталь, несомненно, важна для комфортного обращения с ножом. Но гораздо более важную роль играет геометрия клинка и особенности рукояти.Поэтому нет смысла заострять слишком много внимания на марке стали.

    Лезвие играет ключевую роль в ноже и должно иметь необходимые параметры. Это может быть кухонная или охотничья модель, но основным определяющим фактором качества этих изделий является сталь. От него зависят режущие, антикоррозийные свойства и многое другое. Если при выборе ножа обратить внимание на материал клинка, покупка будет удачной.

    Какая сталь лучше для ножа

    Свойства стали определяют качество такого инструмента.Материал представляет собой сплав железа, углерода, в этот состав добавляются дополнительные элементы для обеспечения необходимых свойств ножа. Конечный результат также будет зависеть от термической обработки, закалки (отделочных процессов). При производстве ножевой стали, благодаря химическому составу, лезвие приобретает необходимые характеристики:

    1. Твердость в других странах обозначается как «Твердость». Эта величина указывает на способность изделия выдерживать нагрузки, деформации, вызванные внешними силами.
    2. Износостойкость. Лучшая сталь для ножа имеет износостойкость при нормальном использовании (истирание).
    3. Прочность (по-английски - Твердость). Указывает на способность изделия сопротивляться сколам, трещинам при высоких нагрузках.
    4. Стойкий к коррозии. Хорошие изделия устойчивы к ржавчине и другим агрессивным воздействиям окружающей среды. Это свойство часто достигается за счет уменьшения других, более полезных свойств.
    5. Возможна непрерывная заточка.

    Прочность стали

    Все лезвия имеют определенные характеристики. Высокий показатель прочности свидетельствует о способности изделия сохранять целостность при большой нагрузке. Такой инструмент надежно защищен от трещин, сколов. Этот же показатель свидетельствует о способности лезвия не ломаться при изгибе. Как правило, самая твердая сталь для ножа не имеет необходимого значения твердости.

    Твердость стали для ножей

    Это еще одна основная характеристика, влияющая на выбор инструмента для работы в различных условиях.В некоторых ситуациях клинок должен выдерживать нагрузку на изгиб, и за это свойство отвечает показатель твердости. Эта особенность достигается за счет прочности, поэтому самая твердая ножевая сталь может быть склонна к сколам и даже растрескиванию при больших нагрузках.

    Износостойкость

    Самая твердая сталь обладает хорошей износостойкостью при эксплуатации, истиранию. Сюда же относится коррозионная стойкость, не позволяющая агрессивным внешним факторам разрушать структуру материала.Износостойкостью часто приносят в жертву другие, более важные свойства продукта. Важно учитывать этот параметр при выборе охотничьего ножа, который часто встречается во влажной среде.

    Из какой стали сделаны ножи?

    Все стали для лезвий представляют собой сплавы углерода и железа в равных пропорциях. Если добавить больше первого элемента, получится олово, если второго – чугун. При добавлении в состав дополнительных химических элементов (примесей и сплавов) материал приобретает особые свойства.Как правило, для этого используют следующие элементы:

    • углерод;
    • хром;
    • Марганец;
    • молибден;
    • кремний;
    • никель;
    • Вольфрам;
    • ванадий.

    Виды стали для ножей

    Когда человек решает, какая сталь лучше для ножей, на ум приходят названия, многократно слышанные в различных приключенческих фильмах - булат и булат. Этим двум жанрам приписываются беспрецедентные черты, которые обычно являются элементом фольклора.Например:

    1. Булатная. Он часто упоминается в эпических рассказах о героях. Сплав имеет сложный состав фракций углерода и кристаллического железа. Имеет специфический рисунок на поверхности, волокнистую металлическую структуру. Булатный нож, выполненный в соответствии со всеми требованиями, станет отличным режущим инструментом, но ничем не лучше вариантов из других видов металла.
    2. Дамаск. Еще один сплав, окруженный мифами, с красивым рисунком на поверхности благодаря послойному использованию малонауглероженного и сильнонауглероженного железа.Благодаря своей структуре композит обладает определенной вязкостью, гибкостью, способностью долго сохранять заточку. Главным достоинством изделий из этого металла был специфический узор, который мог возникать самопроизвольно при смешивании слоев.

    Современные производители часто используют порошковые композиты, японскую, углеродистую, нержавеющую, российскую или китайскую сталь. Каждый из этих вариантов имеет свои особенности, которые определяют область применения продукта и его цену. Нельзя сказать, какой из видов материалов лучше, так как их свойства используются в разных ситуациях для достижения нужного эффекта.

    Какую сталь выбрать для ножа

    Каждый мастер или пользователь решает, какая сталь лучше для ножей. Это связано с особенностями работы над материалом, его свойствами, характеристиками или стоимостью. Можно выделить несколько производителей и марок стали, которые считаются среди покупателей наиболее удачными по совокупности свойств продукции. Пожалуйста, ознакомьтесь с их рейтингами ниже, чтобы найти правильный продукт для вас.

    Марка стали для ножей

    Между мастерами и пользователями идет постоянный спор, какая сталь для ножей считается лучшей, но по потребительскому спросу и отзывам популярными и надежными считаются следующие марки:

    1. М390 - нержавеющая сталь из премиум-сегмента.Он устойчив к износу и ржавчине благодаря наличию в составе хрома. Лучшая стойкость заточки и вариант среди ножевых металлов. Он очень популярен благодаря одной из самых дешевых моделей продукции этого бренда — Benchmade Barrage.
    2. ZDP-189 — материал из того же сегмента. Обладает высокой твердостью и приемлемой пластичностью. Его часто используют для изготовления дорогих ножей Spuderco, они используют его для изготовления своих лучших «лимитных» моделей.
    3. CPM S35VN — это модернизированная версия знаменитого S30V Криса Рива.Для его создания использовалась более мелкая структура порошка и добавка ниобия. Это помогло улучшить способность принимать заточку, силу.
    4. АТС-34 - Японский металл, версия 154СМ. Эти два сорта имеют схожие свойства. Высококачественный материал с хорошей стойкостью к заточке. Недостатки – меньшая коррозионная стойкость, чем у других вариантов этого сегмента.
    5. ВГ-10 - Этот металл аналогичен описанному выше, но содержит большое количество хрома и ванадия, что делает его более качественным. Часто используется для предметов стоимостью менее 100 долларов от японской компании Spydreco.
    6. 440C – материал средней ценовой категории, очень популярный среди производителей. В нем много хрома и углерода. Изделия из него легко затачиваются, не подвержены износу, точечной коррозии.
    7. AUS-8 — японский сплав хорошего качества, устойчивый к ржавчине, но из-за меньшего количества углерода он не очень острый.

    Видео: ножевые стали

    В быту и в различных отраслях активной деятельности мы сталкиваемся с необходимостью раскроя изделий и предметов.И нож в этом постоянный помощник. Но многое зависит от того, насколько удобным и практичным будет его использование для конкретной цели. В первую очередь скорость и точность, безопасность запланированных работ. Основным показателем качества таких инструментов является сталь. А из какой стали они сделаны и какая сталь лучше для ножа? Есть ли много различий между кухонными ножами и охотничьими ножами? Обо всем этом вы узнаете из этой статьи.

    Выбор лезвия – на что обратить внимание?

    Обратите внимание на характеристики лезвия, чтобы понять, какой нож будет качественным:

    1. Твердость.Показатель способности выдерживать различные виды механических воздействий.
    2. Износостойкость. Как долго может изнашиваться сталь в процессе эксплуатации.
    3. Прочность. Он показывает, насколько изделие способно противостоять трещинам, сколам, которые могут быть вызваны высокими нагрузками.
    4. Устойчив к ржавчине. Способность сопротивляться коррозионным воздействиям.
    5. Еще одним критерием является возможность непрерывной заточки ножа.

    Важно! Важнейшей проблемой при производстве клинков является баланс между прочностью и долговечностью материала.Самая твердая сталь может треснуть при падении с высоты. Или лезвие может погнуться вбок, не сломавшись, но заточить такое лезвие придется каждый день.

    Поэтому ответа на вопрос, какая сталь для ножа лучше, вы не найдете - нож придется выбирать исходя из его назначения.

    Из какой стали сделаны ножи?

    Расскажем о самых популярных моделях и дадим им некоторые характеристики, чтобы узнать, какая сталь лучше для ножа.

    Премиум-сегмент:

    • M390. Содержание хрома и ванадия делает нержавеющую сталь очень устойчивой к износу и коррозии. Сталь затачивается отлично, долго точится. Считается одной из лучших сталей для изготовления ножей. Компания Benchmade Barrage выпускает одни из самых дешевых ножей из хорошей стали. Другие производители также начинают активно использовать эту сталь.
    • ЗДП-189. Прочная, но твердая сталь из Японии. Легко полируется, идеальная резка.К сожалению, он славится своей хрупкостью.
    • ЦПМ С35ВН. Просто хорошая сталь, которую можно долго точить.
    • СРМ S30V. Она широко признана одной из лучших сталей со сбалансированным балансом прочности и твердости.
    • Элмакс. Стойкая к преждевременному износу и коррозии.Европейская сталь.
    • БГ-42. Нет ничего хуже предыдущей и последующих моделей, кроме свойств заточки.
    • 154 см. Твердый и нержавеющий материал из Америки.
    • АТС-34. Высокое японское качество во всем. Недостатком является плохая устойчивость к ржавчине.
    • Д-2. У него та же проблема, что и у предыдущего материала.
    • ВГ-10. Отличный выбор, если вы закрываете глаза на долговечность.

    Верхний средний уровень:

    • 440C. Лучшая ножевая сталь в своем ценовом диапазоне на сегодняшний день.
    • АУС-8. Его очень легко затачивать, но не так просто держать.
    • 8Cr13MoV. Хорошая китайская сталь за свою цену.
    • 14C28N (Сандвик). Он широко используется в скандинавских ножах, ничего плохого об этом материале сказать нельзя, но и выдающихся хороших свойств он тоже не имеет.

    Нижний средний уровень:

    • 420HC. Достоинствами она не блещет, но все именитые производители выжимают из этой стали все путем термообработки. И они это делают.
    • 440А. Аналогичен 440HC, но более устойчив к коррозии.

    Нижний уровень:

    • 420.Ножи из такой стали прослужат недолго, но смешная цена делает их очень распространенными.
    • АУС-6. Он не блещет высоким качеством, но тоже достаточно распространен на рынке.
    • Дамасская сталь. Он славится в основном своей красотой и популярен среди коллекционеров.

    Технологические особенности

    Ковка лопаток – старейшая операция металлообработки. При этом необходимо изготовить лезвие с сохранением наиболее благоприятной микроструктуры материала.

    Для заготовки применяют стальные полосы, желательно горячекатаные, т. к. металл более пластичен и легко поддается ковке. Окалина легко сбивается ударами молота и не оказывает пагубного влияния на ковку материала.

    Важно! Длина заготовок, на которые делится полоса, рассчитывается расчетным путем и зависит от требований к свойствам самого ножа. Сила прямо пропорциональна длине заготовки.

    Резка металла осуществляется с применением широкого спектра технических решений:

    • Механическая резка сопровождается расходом тяжелого металла. Благодаря этому способу снижается прочность.
    • Резка ковочными инструментами не повлияет на исходные параметры стали, но особой точностью не будет отличаться.
    • Резка пресс-ножницами – самый современный и лучший способ.

    Важно! Путем повторных «прогонов» необходимо получить мелкозернистую структуру.

    Прорисовка кромок выполняется после процесса ковки и выполняется охлажденным материалом, что требует больших усилий.

    Охотничьи ножи

    Из какой стали лучше купить охотничий нож? Охотничьи ножи обычно изготавливаются из стали с очень высоким содержанием углерода, количество которого определяет твердость лезвия.

    Твердость измеряется по шкале Роквелла, единицей измерения является HRC. Увеличение твердости сопровождается увеличением стойкости остроты.

    Важно! Количество углерода всегда указывается в обозначении материала изготовления.Например: "440B" 0,9% углерода, "440A" 0,75%, "420" 0,6% углерода.

    Чаще всего охотничьи ножи изготавливают из стали 440С, которая славится своей гибкостью, хотя и теряет твердость. Хром и молибден в их составе делают материал «нержавеющим». Такая сталь легко затачивается и очень долго сохраняет остроту.

    Важно! Есть альтернатива вышеупомянутой стали - CPM440V. Он намного дольше режет и во много раз более устойчив к износу.

    Каковы характеристики операции?

    Долговечность ножа строится на противоречивых требованиях, которым должен соответствовать нож:

    1. Лезвия должны иметь высокую твердость даже при самых больших колебаниях температуры. Это требование связано с тем, что нож может резко нагреваться при трении в процессе работы.
    2. Изгиб должен иметь повышенную устойчивость, особенно если лезвие узкое и длинное.
    3. Минимальная деформация лезвия во время использования.
    4. Высокая прочность. Чем ниже усилие, тем быстрее затупится нож.
    5. Лезвие должно легко затачиваться и оставаться острым долгое время.
    6. Устойчивость в критических ситуациях. Выполнение этого требования является мерой безопасности для владельца и окружающих.

    Удовлетворить всем требованиям невозможно, поэтому производители учитывают все факторы при производстве и стараются найти идеальный компромисс.

    .

    Как выбрать идеальный японский кухонный нож для дома и ресторана | Блог Hamono.pl

    В этой статье мы поможем вам выбрать правильный кухонный нож, который будет соответствовать вашим ожиданиям.
    Если вы ищете для себя нож, который сделает нарезку, нарезку и шинковку легким и увлекательным занятием, важно начать с определения ваших личных предпочтений и ожиданий.
    Большинство из нас любит разнообразие и выбор, но в случае с кухонными ножами большая часть работы будет выполняться одним или двумя ножами - в основном Гьюто, то есть поварским ножом и универсальным ножом.210-миллиметровый гьюто — самый продаваемый нож, что не обязательно означает, что он вам подходит. Существует много типов ножей, каждый из которых предназначен для разных целей. Мы подробно представили их в этой статье: Основные виды кухонных ножей и их использование

    На что обратить внимание при выборе кухонного ножа

    Вот самые важные вопросы, на которые вы должны ответить при выборе идеального кухонного ножа:

    • Бюджет - это основной критерий.Помните, что хороший кухонный нож, если за ним правильно ухаживать, прослужит вам долгие годы, а может быть, и всю оставшуюся жизнь, поэтому его стоит рассматривать как инвестицию.
    • Тип стали — вы можете выбрать простой в уходе нож из нержавеющей стали или нож из углеродистой стали, если не возражаете против дополнительных усилий.
    • Длина лезвия - какая длина лезвия будет для вас наиболее удобной? Лучше опираться на свой предыдущий опыт.
    • Нож типа - Каждый нож выполняет определенную задачу: разделка филе, шинковка, нарезка хлеба и т. д. Существуют также универсальные ножи. Только вы можете ответить на вопрос, какой нож вам нужен. Совет — начните собирать свой комплект максимум с 2-3 ножей. Со временем, по мере накопления опыта, вы сможете его наращивать.

    Высококачественный кухонный нож

    Конструкция ножа не менялась сотни лет, в двух словах это лезвие совмещенное с рукоятью.Однако все еще меняется тип материалов, используемых для изготовления кухонных ножей. Если говорить о цене ножей, то она зависит в первую очередь от качества стали, используемой при изготовлении ножа, материала, из которого изготовлена ​​рукоять и, в некоторой степени, марки кухонного ножа.
    Высокое качество кухонного ножа будет зависеть от:

    • Качество стали - на мой взгляд это основной фактор влияющий на качество ножа,
    • Баланс ножа - и субъективное ощущение при удерживании ножа,
    • Способ изготовления клинка - кованая отделка, ручная ковка ИРП.
    • Острота - зависит от качества используемой стали,
    • Рукоятка - удобное и безопасное удержание ножа - основа эффективной и безопасной работы с ножом.

    Я всегда говорю своим покупателям, что функциональность — это самое главное при покупке ножа. Ведь это рабочий инструмент, к тому же очень острый. Если функциональность идет рука об руку с внешним видом и дизайном, это идеальное сочетание. Всегда покупайте нож, который имеет для вас наилучшие практические и функциональные значения.Не покупайте кухонный нож только потому, что цвет ручки будет соответствовать декору вашей новой кухни. Внешний вид и дизайн ножа не должны быть основными критериями выбора.
    Сталь, используемая в производстве кухонных ножей в целом h3
    К сожалению, подавляющее большинство ножей из нержавеющей стали на рынке имеют очень плохую остроту. Если говорить о ножах, имеющих хоть какую-то полезность, то сталь, из которой изготовлено лезвие, должна быть закалена до твердости не менее 56-57 по шкале Роквелла, т. н.ПЦ. Зачастую производители вообще не указывают этот параметр, следует ожидать, что на то есть веские причины.
    Чем больше хрома в составе стали, тем сложнее сохранить соответствующую остроту и закалить сталь до соответствующей твердости. В идеале нержавеющая сталь должна содержать молибден и ванадий, а твердость лезвия должна быть мин. 58 +/- 1 HRC.
    Как правило, чем больше углерода в стали, тем дольше лезвие будет оставаться острым.


    Очень общий список типов стали:

    • Нержавеющая сталь - имеет очень низкое содержание углерода, ножи из этой стали очень плохо сохраняют остроту.Заточку желательно проводить перед каждым использованием, однако это затруднительно. Эта сталь используется в самых дешевых и худших ножах, доступных в популярных торговых сетях.
    • Молибден-ванадиевая нержавеющая сталь - достаточно хорошо сохраняет остроту, повторная заточка не представляет большой проблемы.
    • Высокоуглеродистая нержавеющая сталь - содержание углерода ниже 0,8% обеспечивает очень хорошую остроту. Идеальный компромисс между простотой ухода за ножом и его функциональностью.
    • Высокоуглеродистая сталь - содержание углерода выше 0,8% гарантирует очень хорошую остроту и легкость заточки. Кухонные ножи из этой стали требуют надлежащего ухода.

    Высокоуглеродистая сталь – содержание углерода более 1% гарантирует наилучшую остроту. Перезатачивать легко. Ножи из этой стали требуют надлежащего ухода.

    Кухонный нож может быть изготовлен из цельного куска стали или из многослойной стали.Многослойная сталь — это сталь, в которой сердцевина ножа, в основном изготовленная из очень твердой высокоуглеродистой стали, покрыта мягкой нержавеющей сталью, которая защищает твердую сердцевину и придает лезвию дополнительную гибкость.

    НАШИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ - САМЫЕ ЧАСТО ПОКУПАЕМЫЕ КУХОННЫЕ НОЖИ

    Ниже представлены несколько предложений серии кухонных ножей, которые пользуются наибольшей популярностью в нашем магазине. Это не типичный рейтинг кухонных ножей - он отражается в результатах продаж, но в то же время это наше субъективное предложение продуктов с хорошим соотношением цены и качества.

    Кухонные ножи в западном стиле

    Takahisa Damascus Octagon (GEKKO) - Эти ножи имеют трехслойное лезвие, сердцевина которого изготовлена ​​из твердой высокоуглеродистой стали VG10, а внешние слои лезвия изготовлены из 17-слойной дамасской стали с красивой отделкой "Tsuchime". придавая им уникальный характер. Благодаря этому приему мы получаем нож с твердостью лезвия 61 +/- 1 HRC.


    Tojiro DP 3 HQ - Данные ножи имеют трехслойное лезвие: сердцевина изготовлена ​​из твердой высокоуглеродистой стали, а внешние слои лезвия - из мягкой стали 13-ХРОМ.Благодаря этому приему мы получаем нож с твердостью лезвия 60 +/- 1 HRC.


    MIYABI 4000FC - Эти ножи отличаются красивой отделкой, а также лучшими свойствами, значительно облегчающими работу на кухне. Серия Miyabi 4000FC состоит из чрезвычайно острых ножей, лезвия которых закалены до твердости 61 HRC.


    Global - G - Отличительными чертами ножей Global также являются выпуклая заточка лезвия, позволяющая легко резать изделия, и регулярная выемка («точечная») рукоятка из нержавеющей стали, обеспечивающая надежный хват и предотвращение соскальзывания ножа с руки.Йошикин запатентовал нержавеющую сталь CROMOVA 18 (18% хрома) с твердостью 57 +/- 1 HRC.

    Японские кухонные ножи

    Tojiro Shirogam i — это серия профессиональных ножей в традиционном японском стиле, заточенных с одной стороны. Эти ножи имеют трехслойное лезвие — сердцевина изготовлена ​​из очень твердой углеродистой стали Shirogami (White Steel), а внешний слой — из мягкой стали. Благодаря этому приему мы получаем нож с твердостью лезвия 61 +/- 1 HRC.


    Masamoto KK - Ножи серии KK имеют двухслойные лезвия, где сердцевина из углеродистой стали "White Steel", а внешний слой из мягкой стали Все ножи этой серии выкованы и обработаны вручную Закалка на уровне 62-63 HRC


    Masahiro Bessen - Лезвия этих ножей изготовлены из углеродистой стали Kigami no. 2 производства концерна Hitachi. Благодаря запатентованному процессу закалки достигнута невероятная твердость лезвий 62-63 HRC.

    Правильный выбор кухонного ножа

    Если вы ищете свой первый японский кухонный нож и у вас возникла проблема с выбором, не расстраивайтесь - мы будем рады помочь :) . Вам не нужно указывать причину, просто верните нож, и мы вернем вам деньги. Не забывайте следовать нашим советам при выборе ножа - учитывайте бюджет, тип ножа и стали, и только эстетические ценности в конце.Удобные фильтры на нашем сайте, безусловно, облегчат вам поиск ножей вашей мечты :)

    .

    Нож из стали - NCV1/50HF/D2/нержавеющая сталь

    Изготовление ножей — увлекательное занятие. Тот, кто уже сделал первые шаги, прекрасно знает, насколько увлекательным может быть это занятие. Каждый продукт уникален - нет двух одинаковых ножей. Вот почему тем более важно выбрать правильные компоненты, такие как сталь, которые будут использоваться для создания новых инструментов. В этой категории вы можете увидеть лучшую ножевую сталь .

    Индивидуальные варианты подойдут для различных проектов, начиная от повседневных лезвий и заканчивая изделиями, предназначенными для специального применения — ножами для выживания и армейскими ножами.Выберите из различных типов в зависимости от ваших потребностей. Все предлагаемое сырье самого высокого качества. Добавьте выбранную сталь для ножа в корзину и начните создавать свои собственные уникальные творения!

    Рекомендуемый тип стали, используемой при производстве ножей

    Наиболее распространенным типом стали для производства ножей является инструментальная сталь. В магазине CraftPoint вы найдете самый популярный вид такой стали, т.е. сталь NCV1 , 80CrV2 1.2235. Также встречается в обозначениях NCV1 , 80CRV3 , 80CRV2, ДНС. Что характерно для такого сырья?

    Начнем с того, что он идеально подходит для холодной обработки. Этот тип ножевой стали отлично подходит для тех, кто более продвинут в изготовлении ножей, а также для начинающих, поскольку с ним легко работать. Этот металл также имеет довольно высокий порог ошибки — он относительно устойчив к ошибкам новичков.

    Какая сталь лучше для ножей? Преимущества инструментальной стали NCV1

    NCV1 , 80CrV2 Сталь для ножей обладает отличными режущими свойствами и твердостью.Отличается значительной пластичностью, что помогает в ходе ручной работы. Это твердый материал, который легко поддается термообработке. В случае твердости выше ~ 60 HRC требуется максимум до 250 ℃.

    Ключевым моментом является то, что этот тип стали для ножа отлично переносит закалку тонких элементов. Этот сорт широко используется не только для изготовления ножей, но и для изготовления различных других острых режущих элементов, таких как дисковые пилы и ножницы для резки металла и дерева.

    Обработка стали для ножей - инструментальная сталь для холодной обработки

    В зависимости от проекта инструментальная сталь может обрабатываться по-разному. Отличительной чертой ножевой стали NCV1 является то, что ее можно модифицировать холодным способом, причем с такими же хорошими результатами. По этой причине это всегда будет идеальным предложением для людей, которые начинают свое приключение с «ножницами», но не только для них.

    Чтобы все прошло успешно, как задумано, необходимо вооружиться несколькими специализированными инструментами.Основа – правильный пильный диск по металлу. Тип используемого металлического файла также имеет большое значение. Обработка и распиловка выполняются круто. Приступая к работе, особенно в первый раз, стоит уделить внимание закреплению рук и мест.

    Лучший материал для ножа

    Сталь

    , то есть сплав железа с углеродом, является очень рекомендуемым материалом для производства лезвий благодаря своим превосходным свойствам. Правильно подобранная сталь для ножей будет иметь хорошие характеристики истирания и не будет трескаться.Благодаря этому созданные работы будут прочными и никакие действия не нанесут серьезного ущерба инструментам.

    При изготовлении ножей очень важно использовать высококачественные материалы. Нержавеющая сталь для ножей подходит для изготовления лезвия и основы рукояти. При этом необходимо помнить, что выбор сырья во многом зависит от особенностей того или иного проекта. Применений у ножей много, а их видов, наверное, еще больше, особенно если брать в расчет произведения искусства.

    сталь NCV1 — Магазин CraftPoint

    Мы прекрасно знаем важность качества стали NCV1 - В магазине CraftPoint представлены лучшие материалы для самостоятельного изготовления ножей. Они подойдут как новичкам, так и продвинутым пользователям. Они подходят для создания более сложных художественных проектов, а также первых ножедельных работ, которые навсегда останутся в вашей памяти.

    В этой категории вы можете найти различные типы плоской стали для ножей для холодной обработки.Эти изделия бывают разных размеров, поэтому вы можете легко подогнать значок под конкретный проект — нож для выживания, нож для защиты, универсальный нож, художественный нож или любое другое произведение искусства. Воспользуйтесь нашим предложением прямо сейчас — не забудьте также проверить другие категории магазина CraftPoint!

    .

    ELEGANCIA - ЯПОНСКИЕ КУХОННЫЕ НОЖИ ПРЕМИУМ. - Информация - SUNCRAFT

    ELEGANCIA - ЯПОНСКИЕ КУХОННЫЕ НОЖИ ПРЕМИУМ-класса.

    Кухонный нож – незаменимый инструмент для хорошей готовки. Высококачественные ножи делают вас уверенными в себе и творческими, что помогает вам создавать более вкусные блюда. Имея один идеальный нож, вы сможете наслаждаться нарезкой, шинковкой и шинковкой на протяжении многих лет.А при правильном уходе нож прослужит вам всю жизнь!

    Лучший нож, который мы могли себе представить...

    Большинство ножей, продаваемых в розничных магазинах, как правило, острые, но долговечность приносится в жертву остроте, поэтому нож не остается острым в течение длительного периода времени. Хороший нож острый и долго остается острым.Наилучший баланс между остротой и долговечностью зависит от сочетания многих факторов: типа стали, ее твердости (а также соответствия температур термообработки для определения твердости), углов режущей кромки и толщины лезвия и т. д. Благодаря нашему многолетнему опыту опыта в производстве ножей, мы экспериментировали с тысячами профилей, пока в итоге не создали чрезвычайно острое и прочное лезвие.

    Наш идеальный нож ...

    Коллекция из трех превосходных кухонных ножей серии ELEGANCIA – это абсолютная красота и элегантность в сочетании с бескомпромиссной, лучшей сталью для производства ножей – SG2 POWDER STEEL. Линия ELEGANCIA включает в себя: поварской нож длиной 20 см, универсальный нож меньшего размера 15 см и слайсер для порционирования и нарезки. Существует также уникальный набор, состоящий из поварского ножа, камня и направляющих для заточки, красиво упакованный в деревянную глянцевую лакированную коробку.

    Не просто сталь...

    SG2 (Super Gold #2) порошковая сталь с высокой коррозионной стойкостью, известная в народе как нержавеющая сталь , один из лучших материалов для производства лезвий.Он создается в результате сложного процесса, в ходе которого сверхтонкие наночастицы стали сплавляются друг с другом, нагреваются и приобретают желаемую форму. Этот метод производства полностью отличается от «традиционной» выплавки и позволяет получать сталь с гораздо лучшими эксплуатационными характеристиками и, в случае лезвий, с устойчивостью к затуплению выше среднего. СГ2 содержит на 30% углерода больше, чем ранее считавшаяся одной из лучших сталей для производства ножей - сталь ВГ-10 . Именно содержание углерода в сплаве определяет твердость стали.Сталь SG2 также содержит 230% больше молибдена для защиты от коррозии и 570% больше ванадия для долговечности.

    Этот новый материал позволяет нашим продуктам Elegancia оставаться чрезвычайно острыми в течение длительного времени. Посмотрите результат испытаний в сравнении с ножами из стали ВГ-10 и другого популярного сплава АУС-10.


    Механическая обработка стали SG2 крайне сложна и сложна, поэтому немногие производители предлагают ножи из этого материала.В настоящее время только несколько мировых брендов ножей используют эту порошковую сталь для своей продукции премиум-класса, которая продается в самом высоком ценовом диапазоне.

    Портативный ...

    Наши высококвалифицированные мастера делают режущую кромку чрезвычайно острой. Каждый производимый нами нож затачивается вручную. Традиционная техника заточки «Хонбадзукэ» используется для того, чтобы нож был острым как бритва.

    Гибрид Востока и Запада…

    Форма лезвия представляет собой сочетание японского и западного стилей. Окончание «кирицукэ», столь характерное для Японии, позволяет легко разделывать рыбу и мясо. Ширина лезвия более западная. Чтобы рука не касалась доски при резке, лезвие сделано шире.



    Удобная ручка…

    Не слишком толстая, не слишком тонкая, плавно изогнутая ручка чрезвычайно удобна для удержания.На нем есть канавки, чтобы вы могли «зацепить» пальцы для надежной посадки. Материал рукояти – Pakkawood цвета орехового дерева. Pakkawood представляет собой сочетание древесного материала и компрессионной смолы. Она лучше натуральной деревянной ручки по усадке и долговечности. В то время как ручка из натурального дерева имеет тенденцию менять цвет и поверхность становится шероховатой, ручка из пакка более устойчива к этим изменениям.


    Латунный колпачок ...

    Кольцо из латуни со временем может покрыться благородной патиной, что сделает его более элегантным.Этот нож станет вашим любимым ножом на долгие годы, как старый друг.

    Балансировка ...

    Сбалансированный вес лезвия и рукоятки обеспечивает удобный и надежный хват в руке.


    Острый как бритва…

    .

    Смотрите также