Люнет детали
Обработка деталей с помощью люнета - Технологии - Полезные материалы - Каталог статей
Обработка нежестких деталей
Люнет станка - приспособление для металлорежущих станков, служащее дополнительной опорой вращающимся при обработке деталям. Люнет предотвращает прогиб деталей от усилий резания и собственного веса, повышает их виброустойчивость. Существуют люнет неподвижный и люнет подвижный.
Неподвижный люнет
Неподвижный люнет станка служит преимущественно для поддержки длинных заготовок и обеспечивает их надежную обработку без вибраций. Он крепится на станине станка с помощью специальной плиты с нижним зацеплением.
Подвижный люнет
Подвижный люнет станка устанавливается на продольном суппорте и таким образом повторяет движение токарного резца. Он предотвращает упругий отжим длинных и тонких заготовок под давлением токарного резца
Обработка нежестких деталей
Практика показывает, что если длина детали в 10—12 раз больше ее диаметра, то удовлетворительная обработка этой детали на токарном станке с применением обычных способов закрепления (в центрах или патроне с поддержкой задним центром) не удается и для выполнения ее необходимо добавочное закрепление детали. Такое закрепление осуществляется при помощи люнетов. Люнеты (или стойки) бывают неподвижные и подвижные.
Неподвижные люнеты и работа с ними. Неподвижный люнет устанавливается на станине 10 станка и закрепляется посредством болта 8 и планки 9 (т. е. так же, как задняя бабка станка старых моделей). Корпус люнета состоит из основания 7 и крышки ), соединенных шарниром 3. Для закрепления крышки 1 в рабочем положении служит откидной болт 6 с фасонной головкой. У люнета имеются три кулачка (один из них обозначен цифрой 2), причем два кулачка расположены в основании люнета, а третий — в крышке. Эти кулачки при помощи регулировочных болтов 4 могут перемещаться в отверстиях, сделанных в корпусе люнета. Для закрепления кулачков в выбранном положении служат винты 5.
Кулачки люнетов обычно изготовляются из чугуна. Если есть основания опасаться, что поверхность обрабатываемой детали вследствие трения о кулачки может быть испорчена, следует на стальные кулачки установить бронзовые наконечники. В некоторых случаях из этих соображений применяют кулачки, рабочие поверхности которых покрыты баббитом. Если, наоборот, возможен чрезмерно быстрый износ кулачков, рабочие поверхности наплавляют твердым сплавом или пользуются люнетами, кулачки которых снабжены роликами.
Установка неподвижного люнета на токарном станке показана на рисунке. Обрабатываемая деталь установлена в центрах и поддерживается тремя соответствующим образом отрегулированными кулачками люнета. Если заготовка детали точная (холоднокатаный, калиброванный пруток и т. п.) или она предварительно обработана, установить ее в люнете можно без предварительного протачивания шейки в тех местах, где будут расположены кулачки люнета. В противном случае в том месте, которым деталь будет касаться кулачков люнета, должна быть проточена шейка.
Обработка шейки, длина которой должна быть немного больше ширины кулачков люнета, возможна несколькими способами. Если деталь длинная и тонкая, ее устанавливают в центрах и протачивают шейку в требуемом месте. Подача и глубина резания должны быть при этом возможно меньшими, чтобы избежать прогиба вала и вибраций. Из этих же соображений главный угол в плане резца должен быть возможно большим (лучше всего пользоваться подрезными резцами) и радиус закругления вершины резца возможно меньшим, а передняя поверхность вогнутой. Угол наклона главной режущей кромки резца желательно делать отрицательным; в этом случае резец как бы натягивает деталь на себя. При положительном угле наклона резец отталкивает от себя деталь, а это способствует появлению вибраций.
Если обрабатываемая заготовка настолько длинна и тонка, что проточить шейки сразу в середине ее, даже с соблюдением указанных выше правил, не удается, приходится протачивать временные шейки (одну или две), расположенные ближе к передней бабке. Проточив такую шейку на расстоянии от передней бабки, равном, например, одной четверти всей длины заготовки, устанавливают против шейки люнет и протачивают вторую временную или требуемую шейку.
Установка люнета производится различными способами. Устанавливать кулачки люнета непосредственно по заготовке можно только в том случае, если она точна (например, калиброванный пруток) или предварительно обработана. Этим способом следует пользоваться только при грубых работах, причем если заготовка прогибается под действием собственного веса, то сначала к ней равномерно подводят два нижних кулачка и только после этого закрепляют верхний кулачок. При чистовых и точных работах устанавливать
люнет этим способом нельзя, так как при неправильной установке его (что очень вероятно) обрабатываемая деталь будет иметь неодинаковые диаметры по всей длине.
Если деталь имеет обработанную поверхность, то установку люнета лучше всего производить при помощи короткой оправки (цилиндрического валика) диаметром, равным диаметру заготовки в том ее месте, в котором будет расположен люнет. Один конец оправки закрепляется в патроне, а по другому концу, предварительно выверенному при помощи рейсмуса или индикатора, или обточенному на месте, устанавливают кулачки люнета. Люнет в это время находится вблизи передней бабки и после установки кулачков передвигается вдоль станины до требуемого положения.
Отметим в заключение, что при обтачивании детали с неподвижным люнетом угол наклона главной режущей кромки резца должен быть положительным. Образующаяся при этом стружка отходит вправо и не запутывается в кулачках люнета.
Подвижные люнеты и их применение. Подвижный люнет закрепляется на продольных салазках 4 суппорта болтами 6. В корпусе 5 люнета в этом случае расположены только два кулачка; один из них обозначен цифрой 5. Кулачки регулируются винтами 1 и закрепляются винтами 2.
При правильной установке резца и люнета кулачки последнего поддерживают деталь несколько правее резца (при перемещении суппорта влево). Кулачки люнета, таким образом, прикасаются к обработанной поверхности вала и поддерживают его вблизи резца, т. е. недалеко от точки приложения силы, изгибающей вал. Благодаря тому, что люнет перемещается вместе с суппортом, относительное положение резца и кулачков люнета остается неизменным.
Для предотвращения попадания стружки под кулачки люнета угол наклона главной режущей кромки резца следует делать отрицательным. Стружка при этом условии отходит влево, что и требуется.
Некоторые особые случаи применения неподвижных люнетов. Иногда обработка жесткой детали затрудняется или даже оказывается невозможной ввиду недостаточной прочности закрепления ее только в патроне. Если использовать задний центр почему-либо нельзя, применяют неподвижный люнет, как, например, при обтачивании торца вала, не имеющего центрового отверстия.
Люнет - Энциклопедия по машиностроению XXL
Для разборки люнета необходимо отвинтить винт 10, двойной винт 8 и освободить два узла, состоящие первый из деталей 8, 9 м 15 к второй — из деталей [c.329]При изучении контуров основания люнета (рис. 12.12) на виде слева следует обратить внимание на ушко для подвижного соединения крышки и основания люнета, которое при изображении основания должно быть полностью видимым. На виде сверху необходимо обратить внимание на контуры опорной части основания и приливов, в которых располагаются патроны и сухари. [c.349]
Изучая крышку 2 люнета, особое внимание следует обратить на вид слева и на те части контура, которые находятся за плоскостью разреза по Д—Д (рис. 12.13). Если эти линии не совсем понятны, то надо изучить общие разъяснения к чтению чертежей ( 12.1). [c.349]
При отношении Hd > 10 для уменьшения деформации заготовки от сил резания применяют люнеты. Подвижный открытый люнет (рис. 6.21, и) устанавливают на продольном суппорте станка, неподвижный закрытый люнет (рис. 6,21, к) закрепляют на станине. Силы резания воспринимают опоры люнетов, что повышает точность обработки. [c.295]
Двухопорная расточная оправка (рис. 6.50, в) представляет собой длинный вал с коническим хвостовиком на одном конце для установки его в шпинделе станка. Другой конец оправки закрепляют в люнете задней стойки станка. По длине оправки расположены окна для установки стержневых и пластинчатых резцов. [c.323]
Большая жесткость детали в процессе обработки достигается рациональным положением опор при установке детали на станке, а также — при необходимости — применением дополнительных опор, например люнетов. В практике при обработке валов применяют люнеты, если отношение длины вала к его диаметру более 10. [c.57]
На рис. 16 показан пример применения неподвижного люнета, а на рис. 17 — подвижного люнета при обтачивании длинного вала на токарном станке в центрах (при отношении длины вала к диаметру, равном примерно 30—40). [c.57]
Величину деформации вала, установленного в центрах токарного станка (без люнета), можно приближенно определить по формуле для изгиба балки, свободно лежащей на двух опорах (рис. 18). Точно определить величину деформаций затруднительно по причине изменения сил резания и закрепления детали в процессе ее обработки эти изменения иногда колеблются в широких пределах. [c.58]
Вследствие прогиба вала при обтачивании диаметр его увеличивается в средней части (см. рис., 15). Это увеличение примерно равно удвоенной величине прогиба (2/). Дополнительная опора в виде люнета дает возможность избежать такой деформации. [c.58]Используя среднюю коренную шейку как дополнительную опору, в последующих операциях обтачивают остальные коренные шейки, фланец и передний ступенчатый конец одновременно с этим подрезают торцы щек, фланца и обтачивают галтели. Для этого используют токарные многорезцовые полуавтоматы с центральным приводом (например, модель 186 и др.). На этих станках заготовки устанавливаются в центрах, а средняя коренная шейка — в люнете (рис. 218). Повод- [c.381]
Для обработки шеек по второму варианту используют станки специального назначения, число рабочих суппортов которых соответствует числу обрабатываемых шатунных шеек. Вал устанавливают по крайним коренным шейкам и опирают на люнеты коренными шейками. [c.382]
После термической обработки коренные шейки 1—2 раза шлифуют методом врезания. Заготовки устанавливают в центрах и поддерживают люнетами. [c.383]
Условия назначения операций и индивидуальный технологический маршрут. При синтезе технологического маршрута обработки детали необходимо решить задачи выбор из составленных справочников типовых формулировок операций нужных операций для обеспечения требований качества обрабатываемой детали, а затем определение места выбранной операции в технологическом маршруте. Решение этих задач основано на том, что для каждой операции выявляются условия, которые будут определяющими при ее включении в технологический маршрут. Как видно из справочника формулировок (см. табл. 3.1), операции с кодами 1140 и 1155 следует включать в технологический маршрут, если необходима термическая обработка, соответственно закалка или улучшение. Из формулировок других операций, например 1147 и 1113, сразу не вытекают условия включения этих операций в технологический маршрут. Однако в одном случае установка ступенчатого вала в патроне и люнете определяется отношением длины к приведенному диаметру L Dщ, и необходимостью править центровые фаски, в другом случае использование гидрокопировального токарного полуавтомата при обтачивании хвостовика вилки зависит от количества ступеней. Поэтому важно выявление условий назначения операций в маршруте на основе технологических предпосылок. [c.95]
Токарная. В патроне и люнете. Править центровые фаски [c.96]
Существует специальный станок (типа токарного) для раскатывания. Заготовку 2 (рис. 12.10) устанавливают в патроне 1 передней бабки станка с базированием другого конца трубы в люнете 3. Раскатку 4 устанавливают на оправку 5, которая направляется подвижными люнетами 6. Подача осуществляется с помощью задней бабки 7. [c.185]
Основные причины появления отклонений формы цилиндрических поверхностей овальности — биение шпинделя токарного или шлифовального станков огранки — изменение мгновенных центров вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании конуса-образности — несоосность шпинделя и задней бабки, износ резца бочкообразности — деформация длинных валов при обтачивании их в центрах без люнетов и т. д. [c.90]
Вращение детали во время нагрева устраняет асимметрию нагрева и охлаждения при условии, что деталь вращается без эксцентриситета (биения). Детали, которые нельзя или затруднительно вращать в процессе термообработки, либо жестко закрепляют в люнетах для уменьшения их поводки при нагреве и охлаждении, либо применяют подвижные блоки индуктор — деталь со специальными трансформаторами облегченной конструкции, смещающиеся вместе с деталью так, что зазор между индуктором и нагреваемой поверхностью не меняется. Эти мероприятия обычно уменьшают деформацию. [c.15]
Примером может служить оценка точности токарной обработки на автомате фасонно-продольного точения, когда детали обрабатываются из прутка 1, который выдвигается из люнета-втулки 2 (рис. 115, а). Износ люнета имеет разновидности Л и Б в зависимости от направления несоосности его центра и оси шпиндельной бабки 3. Как показали исследования автора, по мере износа U люнета возрастает среднее квадратическое отклонение размеров обработанных деталей о (рис. 115, б). Размеры обработанных деталей должны находиться в пределах допуска 6, т. е. необхо- [c.346]
Салазки, столы, корпусы задних бабок, корпусы маточных гаек, шестерни, кронштейны, люнеты, вилки переключения, шкивы, планшайбы [c.51]
Для промежуточного вала, имеющего три зубчатых венца, разработано приспособление (фиг. 193), в котором при одной установке осуществляется контроль всех трех венцов. Контролируемый вал устанавливается в центрах и поддерживается люнетами. Рукоятки, е помощью которых производится арретирование подвижных кареток, выведены на переднюю часть приспособления и позволяют поочередно вводить в зацепление соответствующие пары колес. При массовом производстве зубчатых колес целесообразна разработка отдельных конструкций приспособлений даже для различных этапов технологического процесса. Так, при изготовлении первичного вала на ЗИЛе после чернового нарезания контроль осуществляется на приспособлениях, аналогичных приведенным выше с установкой вала в центрах. Однако в машине базирование первичного вала производится от шеек, поэтому при окончательном контроле используется приспособление (фиг. 194), в котором базирование вала производится от посадочных мест. Устанавливается вал в вертикальных [c.196]
Технологическая схема токарного станка приведена на рис. III.5, б. На станке в центрах / или люнете 2 сначала устанавливается обрабатываемая деталь 3. Затем к детали подводится резец 4, который за каждый оборот детали перемещается на величину продольной подачи. Таким образом происходит процесс резания, т. е. обработка детали. По окончании обработки [c.37]
При обработке на многорезцовых токарных станках усилие резания, действующее на изготовляемую деталь, может быть значительным. Для предупреждения обусловленных этим деформаций требуется установка люнетов в подобных случаях целесообразно шейку под люнет вводить в конструкцию самой детали, как показано на фиг. 617, б, поз. 1. [c.603]
При обработке крупных заготовок деталей (фиг. 643, а) нужно уделять особо серьезное внимание вопросу удобства их установки. В целях более надежной и удобной установки и центрирования цилиндра близ головки были сделаны специальные приливы, а по длине цилиндра — специальные кольцевые приливы для установки в люнеты (фиг. 643, б). Это значительно сократило время на установку цилиндра на станке, упростило выверку и создало более высокую жесткость заготовки при ее обработке. [c.613]
Как уже упоминалось, на заводе Калибр среднее квадратическое отклонение мгновенного распределения на револьверных токарных автоматах в определенном диапазоне диаметров составляло 14 мкм. На специализированном заводе, изготовлявшем крепеж для сотен таких же станков, оказалось, что = = 3 мкм. Объясняется это тем, что особенность операции позволила при производстве болтов применить комбинацию резцедержателя с роликовым люнетом. В результате, вместо жесткости системы станок—деталь—инструмент значение зависело от жесткости системы монолитный блок—резец—ролик. Эти примеры можно продолжить, но они отнюдь не противоречат утверждению, что данному проекту технологической операции соответствуют свои значения а , а , а , [c.227]
Обработка производится без люнета [c.297]
Люнетом называется приспособлеиве в металлорежущих станках, создающее дополнительную опору деталям, вращающимся в процессе обработки. Люнет предотвращает прогиб детали от усилий реэл-иия, собственной массы и предохраняет деталь от вибрации. [c.329]
Ознакомившись с nii .n ieM ионструк-ции, следует обратиться к спецификаций в правом нижнем углу чертежа. Одной из основных детале является основание люнета. Такая деталь в конструкции только одна. Наименование детали дает уж некоторые сведения о ее форме и нередко облегчает чтение чертежа. После ознакомления со сведепиккп, имеющимися в спецификации о данной детали, можно [c.329]
После ознакомлекия с конструкцией отдельных деталей необходимо установить способ соединения их между собой. Ось 11 обеспечивает шарнирное соединение крышки и сснования люнета, установочный винт 20 фиксирует ось И. Болт откидной 3, гайки и ось 4 предназначены для неподвижного соединения крышки люнета. Двойной винт 8 вращается в гайке 7, неподвижность которой обеспечивается установочным винтом 16. [c.349]
Если требующееся приспособление является принадлежностью станка (тиски, люнет, угольник и т. п.), то указывается только его наименование. При использовании универсально-сборного приспособления (УСП) делается соответствующее указание. Если же для данной операции требуется специальное приспособление, то в стадии технического проекта технолог, исходя из условий и требований обработки, обычно разрабатывает только схему или обпдий вид приспособления, а в некоторых случаях указывается только принцип его устройства. [c.133]
Обтачивание на токарных станках длинных нежестких валов (с отношением длины, к диаметру, большим 12) производится с применением люнетов. Люнеты бывают неподвижные и подвижные (см. рис. 16 и 17). Неподвижный люнет устанавливается на станине станка, подвижный —на каретке станка. Подвижный люнет следует непосредственно за резцом, при этом обтачиваемая поверхность опирается на кулачки люнета. Расположение кулачков люнета впереди резца применяется в том случае, когда требуется обеспечить соосность обтачиваемой поверхности с другой, ранее обточенной, которая и опирается на кулачки люнета, расположенные впереди резца. [c.173]
После токарной обработки средняя плейка шлифуется под люнет методом врезания. Одновременно с шейкой шлифуются торцы щек и галтели. На шлифовальных станках в таких случаях заготовки устанавливают в центрах, а вращение заготовок осуществляется повод- [c.380]
Условия, связанные с габаритными размерами детали, как правило, являются двусторонними неравенствами (больше или меньше граничного значения). Граничные значения для различных групп деталей — разные более того, они различаются для одной и той же конструктивно-технологической группы в зависимости от традиций и опыта проектирования технологических процессов на предприятиях и в отрасли. Так, часто нежесткой деталью называют, например, ступенчатый вал, если соотношение его длины к приведенному диаметру (L/Dnp)>12. Но в некоторых отраслях машиностроения данное отношение может быть другим. Это соотношение обусловливает варианты схем установки заготовок при их обработке. Например, вал можно установить в центрах, патроне и люнете, в центрах с люнетом и т. д. [c.98]
Для выбора операций при синтезе технологического маршрута создают справочники условий. В табл. 3.2 приведен фрагмент такого справочника для выбора операций при обработке ступенчатых валов. Например, операцию обработки ступенчатого вала с формулировкой Токарная. В патроне и люнете. Подрезать торцы в размер и править центровые фаски согласно эскизу включают в маршрут при условии (L/Dnp)>12 (условие As4), причем в случае, если перед этим была термическая обработка— улучшение (условие А70). Таким образом, операция должна следовать после термической обработки — улучшения, и предикат, определяющий выбор указанной операции, будет иметь вид АтоД As4. Однако эта же операция может следовать также и после термической обработки — закалки, когда вследствие коробления заготовки необходимо обработать торцы и править центровые гнезда. В этом случае логическая функция будет иметь вид Ag7 л 84- Обобщение сказанного выражается предикатом (A7Q Л Asi) V (A t Д As/,)- [c.98]
Бочкообразность чаще всего возникает при обтачивании тонких длинных валов в центрах без люнетов (в средней части под влиянием сил резания возникают большие упругие прогибы, чем по края.м). Толстые короткие валы чаш,е получаются ссдлооб]5азпымп из-за большого смещения вала по краям (составляющие силы резания 176 [c.176]
| Рис. 115. Влияние износа люнета автомата фасоннопродольного точения на точность обработки |
Люнет для токарного станка. Преимущества применения
Длинные тонкие валы или оси, которые имеют тенденцию к изгибу во время механической обработки на металлорежущих станках, требуют дополнительного упора. Такой упор называют люнетом; он расширяет технологические возможности станка и увеличивает точность обработки, предотвращая эксцентричность готовой детали.
Устройство и принцип работы
Люнет не относится к числу универсальных приспособлений, поэтому его возможности определяются устройством и техническими характеристиками токарного станка. Тем не менее, в его конструкции должны быть следующие детали:
- Корпус, при помощи которого люнет токарного станка соединяется с его кареткой или суппортом.
- Верхний зажим, предотвращающий подъём резца на держатель.
- Нижний упор, компенсирующий прогиб обрабатываемой детали под действием её собственного веса.
- Опорные кулачки (или шарики), которые непосредственно контактируют с поверхностью заготовки, позиционируя её относительно центра.
В комплект к люнету обычно поставляется набор сменных упоров, количество и размеры которых зависят от типоразмера станка. Например, неподвижный люнет 1М63 отличает максимальная грузоподъёмность, а люнет к станку 16К20 – возможность замены опорных элементов с втулковых на шариковые. В этом случае трение скольжения заготовки переходит в трение качения, что соответственно снижает трение и износ направляющих деталей.
Начиная с модели 1К62, люнеты производятся не только в неподвижном, но и в подвижном вариантах. Последние, хотя и сложнее, но позволяют перемещать упор вдоль оси заготовки по мере перемещения резца. Последний, кстати, и производит перемещение люнета токарного станка вдоль каретки, используя движение резцедержателя. Руки токаря, таким образом, могут в это время выполнять другие, более сложные подналадочные переходы.
Применение люнета
Если на станке установлен люнет, то оператору необходимо соблюдать ряд обязательных требований:
- Более тщательно контролировать соосность центров задней и передней бабки.
- Поскольку чаще всего люнет токарного станка нужен при выполнении операций типа нарезания резьбы, то после каждого цикла необходимо удалять все образующиеся заусенцы и частицы стружки.
- Крепить люнет неподвижный следует не только Т-образной гайкой в пазах, но и использовать настройку регулировочным винтом: именно он устраняет возможный прогиб основания люнета при обработке массивных заготовок.
- Для подвижных исполнений стоит проверить перемещение люнета на холостом ходу станка, отслеживая лёгкость скольжения.
Эксплуатационное преимущество подвижного люнета – его скольжение вдоль верхней части основания толкателя, что позволяет перемещать и снимать резцедержатель, сохраняя при этом давление на упор. Например, люнет к 1К62 обеспечивает нарезку резьбы и даже чистовое точение для заготовок малых диаметров.
Преимущества и особенности
При наличии токарного люнета на станке возможна обработка торцов длинных заготовок, при этом обеспечивается высокая точность торцевания. Дополнительная опора устраняет опасность вибрации заготовок, изготовленных из прочных высокоуглеродистых сталей; также появляется возможность реализовать силовое точение без ущерба для качества изделия.
Стойкость режущего инструмента, применяемого при обработке в люнете, также увеличивается, поскольку при этом стабилизируются осевые и тангенциальные нагрузки на резец.
Современные конструкции люнетов для токарных станков отличает:
- Наличие смазочных узлов, уменьшающих потери крутящего момента на трение.
- Высокая стойкость, т.к. корпуса люнетов обычно производятся из чугуна, а подвижные детали – из закалённых конструкционных сталей.
- Повышенная точность, что обеспечивается наличием регулируемых роликовых рычагов.
- Равномерность поддерживающих усилий на каждом опорном кулачке или втулке, что предотвращает неравномерность износа.
Недостатком люнетов считается снижение мобильности резцедержателя, особенно при точении деталей, представляющих собой сложные тела вращения.
Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network
(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})
{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*
{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}
{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}{{article.content_lang.display}}
{{l10n_strings.AUTHOR}}{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}
{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}Д. Люнеты | Приспособления для металлорежущих станков
Люнеты
Люнеты, как известно, применяются в качестве дополнительных опор при обработке нежестких валов.
Используются универсальные неподвижные или подвижные люнеты с раздвижными кулачками и специальные, предназначенные для обработки определенных деталей или для поддержания приспособления, установленного на шпинделе станка и имеющего большой вылет.
Обычные конструкции неподвижных универсальных люнетов не отвечают требованиям скоростной обработки, так как кулачки люнета, изготовленные из бронзы или чугуна, быстро изнашиваются и в их сопряжении с деталью образуется зазор, что приводит к вибрациям.
Новатор В. К. Семинский предложил модернизировать существующие люнеты (фиг. 25). В основании 1 люнета кулачки заменяют шарикоподшипники 7, а гнездо под кулачок в крышке 2 растачивают и вставляют в него стержень 4 с пружиной 5, на котором закреплена серьга 6 с двумя шарикоподшипниками 7.
Шарикоподшипники основания люнета настраивают на диаметр по контрольному валику, устанавливаемому в центрах, или по самой обрабатываемой детали. Затем накидывают крышку 2 люнета и гайкой 3 регулируют положение стержня 4 с таким расчетом, чтобы зазор между основанием и крышкой составлял 3—5 мм\ после этого эксцентриком 8 прижимают крышку. При этом пружина 5 сжимается и шарикоподшипники, установленные в серьге, с силой начинают прижимать обрабатываемую деталь к шарикоподшипникам основания.
Биение, вызываемое овальностью и неодинаковой толщиной различных участков обрабатываемой детали, при данной конструкции люнета воспринимается пружиной 5, которая работает как амортизатор.
При обработке черных заготовок сначала приходится обтачивать с малыми скоростями и подачами шейку под люнет или надевать на заготовку специальную муфту под люнет.
В этих случаях целесообразно применять специальный люнет конструкции В. К. Семинского (фиг. 26).
Перед обработкой кулачки 9 и винт 5 заранее устанавливают на размер вала, а затем поворотом рукоятки 7 от себя освобождают корпус 1 и для удобства закладывания заготовки в отверстие плавающего кольца поворачивают его. После установки вала корпус возвращают в исходное положение, фиксируют фиксатором 8 и снова закрепляют на основании, а обрабатываемый вал закрепляют в центрах.
При установке в центрах кольцо 6 самоустанавливается по валу и его закрепляют на нем винтом 5. Затем кольцо 6 тремя винтами 11 жестко связывают с фланцем втулки 4.
Для быстрой установки кулачков по диаметру вала на торце плавающего кольца можно нанести шкалу, а на кулачках — риски.
Для повышения точности обработки длинных и тонких валов или винтов вместо обычного подвижного люнета применяется сдвоенный шести- сухарный люнет, изображенный на фиг. 27. Люнет закрепляют на суппорте станка, а резец располагают между обоими полулюнетами.
При первом проходе используют лишь правый полулюнет (кулачки левого отведены), т. е. работают как с обычным подвижным люнетом. При последующих проходах включаются оба полулюнета, что при симметричном расположении резца относительно их кулачков повышает жесткость вала и точность обработки. Кулачки выполняются с сухарями 1 или роликами 2.
Как правильно установить и выровнять телескоп -
ОбъявлениеПравильная установка оптического прицела на оружие – простая операция. Вам просто нужно помнить несколько важных деталей. Кроме соответствующего расстояния окуляра от глаза стрелка, правильной затяжки крепежных винтов, важно правильно выровнять этикетку .
Все стрелки знают, что для дальних выстрелов все должно быть застегнуто до последней пуговицы. Наблюдение за спиртовым уровнем на оружии ничего не даст, если наш телескоп неправильно выровнен.
Что нам нужно, чтобы выровнять телескоп?
В предыдущей статье "Как установить прицел на винтовку" мы описали метод нивелирования с помощью... отвеса. Сегодня мы покажем вам, как это можно сделать в домашних условиях. Нам понадобится:
А. Мощный фонарь
б.Ватерпас, с помощью которого будем отмечать горизонтальную линию, например, на стене
Как мы готовимся к прокачке?
Оружие размещается в стойке или опирается на сошки.Дело в том, что она должна быть стабильной. Позаботимся о свободном доступе к оружию. Телескоп должен быть предварительно установлен в монтажных кронштейнах. Вы должны заранее проверить свою композицию и отметить расстояние между окуляром и глазом. Необходимо установить его таким образом, чтобы вы могли видеть полный свет телескопа.
Вы должны отметить уровень на стене с помощью ватерпаса. Или используйте уже известный вам отвес.
Не забудьте точно выровнять винтовку.
Установите карабин на сошку Выравнивание.
Вы устанавливаете фонарик на оружие, направляя его прямо на линзу зрительной трубы, вы можете видеть сетку на стене. Теперь достаточно выровнять горизонтальные балки по ранее определенному уровню, либо вертикальные по подвесному стояку. Просто, легко и весело.
Прицел с подсветкой на стене 
Вид со стороны линзы с подсветкой После выравнивания затяните винты монтажных кронштейнов. Обычно момент, в который это нужно сделать, составляет 2,5 Нм.Вы видите подзорную трубу Delta Optical STRYKER HD 4.5–30 с сеткой FFP, LRD1T на переднем плане. Прицел устанавливался на крепление ROME.
Это компактный прицел, который хорошо работает как с винтовкой калибра 6,5 на дальних дистанциях, так и с винтовкой AR15 калибра 5,56×45 (0,223 мм) на средних дистанциях.
.Как установить оптический прицел на винтовку
Установка прицела - lowieclubelski.pl
Правильная установка прицела на оружие - простая операция. Вам просто нужно помнить несколько важных деталей. Помимо соответствующего расстояния между окуляром и глазом стрелка, правильной затяжки крепежных винтов, важно правильно выровнять прицел.
В этой статье я расскажу о основных шагах, которые необходимо выполнить при установке прицела на винтовку.
Подготовка
Буду использовать винтовку Tikka T3 Varmint с алюминиевой ложей.Будет использоваться крепление SPUHR, а прицел Delta Optical StrykerHD.
Не забудьте выбрать правильное крепление. Речь идет о совместимости нашей монтажной планки на оружии с монтажной базой, а также ее подходящей высоте. Конечно, зрительную трубу лучше всего монтировать как можно ниже, но при этом нужно учитывать возможную установку в будущем дополнительных аксессуаров, например, ночного видения или тепловизора, полезных при санитарной стрельбе по кабанам.
Сборка телескопа может производиться на стрельбище, чтобы сразу проверить правильность работы.
Необходимые инструменты:
- динамометрический ключ
- набор соответствующих битов
- клей для резьбы
- подступенок (струна яркого цвета и веса)
Начинаем работу. Оружие должно быть помещено в устойчивый держатель. Это может быть особый порок. На определенном расстоянии (оно не может быть слишком близко), например, 100 м, расположите отвес. Здесь будьте осторожны, используйте достаточно тяжелый вес, чтобы сделать ваш свободный конец устойчивым к порывам ветра.
Настройка
Предварительно установите крепление на оружие и наденьте прицел. На этом этапе мы можем точно установить расстояние окуляра телескопа от глаза. Для этого сложите к кадру и установите зрительную трубу таким образом, чтобы вы могли видеть полный свет в зрительную трубу. Следует следить за тем, чтобы наша поза была естественной и удобной, такой же, какую мы принимаем при стрельбе.
После выполнения этих действий можно перейти к вертикальному позиционированию телескопа. Наша сборка имеет соответствующий ватерпас.У меня на рейке установлен дополнительный индикатор, точно такой же, как и в сборке. Глядя в зрительную трубу, выставляем соответствующее увеличение и фокусируемся на нашей вертикали. Затем поворотом телескопа корректируем положение так, чтобы вертикальный луч совпадал с вертикалью.
Следующим шагом является нанесение клея для резьбы на винты. Я всегда делал это в течение некоторого времени. Оружие подвержено вибрациям и перепадам температур, поэтому я всегда закрепляю болты крепления планки к оружию, а затем болты крепления хомутов резьбовым клеем.
Альтернативный способ выравнивания телескопа, который можно сделать дома.
Оружие размещается в стойке или опирается на сошки. Дело в том, что она должна быть стабильной. Позаботимся о свободном доступе к оружию. Телескоп должен быть предварительно установлен в монтажных кронштейнах. Вы должны заранее проверить свою композицию и отметить расстояние между окуляром и глазом. Необходимо установить его таким образом, чтобы вы могли видеть полный свет телескопа.
Вы должны отметить уровень на стене с помощью ватерпаса.Или используйте уже известный вам отвес. Вы не можете забыть точно выровнять винтовку.
Выравнивание.
Первый шаг - отметить уровень на стене. Это можно сделать строительным уровнем
.Вы устанавливаете фонарик на оружие, направляя его прямо на линзу зрительной трубы, вы можете видеть сетку на стене. Теперь достаточно выровнять горизонтальные балки по заранее определенному уровню. Просто, легко и весело.
После выравнивания затяните винты монтажных хомутов.Обычно момент, в который это нужно сделать, составляет 2,5 Нм. Вы видите подзорную трубу Delta Optical STRYKER HD 4.5–30 с сеткой FFP, LRD1T на переднем плане. Прицел устанавливался на крепление ROME.
Это компактный прицел, который хорошо работает как с винтовкой калибра 6,5 на дальних дистанциях, так и с винтовкой AR15 калибра 5,56×45 (0,223 мм) на средних дистанциях.
Действительный
Производители креплений и зрительных труб рекомендуют определенные моменты затяжки винтов. Это очень важно, потому что слишком слабое затягивание может привести к недостаточной повторяемости выстрела.Чрезмерное затягивание может привести к вмятинам на трубе телескопа. Поэтому использовать динамометрический ключ абсолютно необходимо. Винты на фиксаторах нужно было затягивать с моментом 2,9 Нм, а винты, крепившие узел к планке Пикатинни, с моментом 5,0 Нм. Помните также о порядке затяжки винтов (сборка СПУХР описана рядом с винтами).
Чек
Дельтас креплением SPUHR представляет собой согласованную пару. Было обнаружено, что первый выстрел был сделан на 0,2 млн вниз и на 0,2 млн вправо.Очень небольшая коррекция барабанов и сброс безеля. Фокус (группа из четырех выстрелов) при первом выстреле 0,26 МОА. Остальные видимые кадры - это эффект первого (холодного) и второго выстрелов...
Дариуш Топыла
Ещев бумажном издании «Łowiec Lubelskiego».
Приглашаем вас прочитать.
Подписка
.русской военной техники вы можете купить онлайн. А солдатам не хватает
нижнего белья- Российская армия страдает от нехватки практически всего, от нижнего белья до современного снаряжения
- Одной из причин является коррупция, и в практику вовлечены высокопоставленные военные
- Масштабы патологии настолько велики, что военную технику можно легко купить онлайн
- Текст опубликован благодаря любезности сайта The Moscow Times. Более важную информацию можно найти на домашней странице Onet . Если не хотите пропустить важные новости - подпишитесь на нашу рассылку
Отчет Сэма Крэнни-Эванса и Ольги Ившиной, экспертов Королевского института оборонных исследований Великобритании, начинается с предложения в начале статьи.Аналитики доказали, что российские солдаты на фронте борются с нехваткой «медикаментов, касок, радиотелефонов, рюкзаков, маскировочных сеток, спальных мешков, брони», а также приборов ночного видения, обычной обуви, теплой и непромокаемой одежды, горючего. для полевых кухонь и еды.
Вы можете купить военную технику онлайн.
Фронтовикам иногда приходится носить списанное снаряжение, в том числе бронежилеты.«Броня не изменит ход войны, но повысит шансы на выживание пехотных подразделений и может резко снизить количество потерь», — отмечают авторы доклада. Также цитируют бывшего офицера: «Срочники получают б/у обмундирование, потому что новое продается на «Авито» [крупный российский интернет-магазин — прим. ред.]. уже продано».
На Авито можно найти даже элементы военной формы Ратник (он же "комплект будущего солдата", с польского название переводится как "воин").Разработка обмундирования и оснащение им войск считалась одним из важных аспектов модернизации русской армии. В госкорпорации «Ростех» в конце 2020 года сообщали, что за восемь лет в армию поставлено 300 тысяч штук. Комплекты униформы Ратник.
По заявлению производителя, «Ратник» — это передовое снаряжение, позволяющее эффективно выполнять широкий спектр задач на поле боя.Он объединяет более 60 элементов: оружие, подзорные трубы, средства индивидуальной защиты, комплекты автономных источников тепла, средства связи и системы активной защиты органов слуха."
Остальной текст под видео.
"Зай***не со складов"
Базовый набор Ратник стоит 3,5 тысячи.отверстие. Согласно сообщению, один противотанковый жилет 6Б45 сейчас можно приобрести в интернет-магазине Avito за 200-250 долларов, а вместе с бронекостюмом он будет стоить около 300 долларов.
Баллистические панели «Гранит» на 10 тыс.рублей за пару были, по словам автора одного из блогов, "изъяты со складов офицерами и проданы на Авито. Так как это был бизнес без всякого вклада, то насадка по прибыли выглядела неплохо. Чу**во мобилизуют солдат, которым вместо продаваемых бронежилетов будет барахло».
Авторы отчета пишут:
«Коррупция остается проблемой для российских вооруженных сил.Она пронизывает их сверху донизу, приводит к нехватке навыков и боевой техники и как следствие снижает эффективность выполнения боевых задач."
Продукты питания просрочены на семь лет
По записям из Украины видно, что у российских солдат были с собой просроченные сухие пайки, срок годности которых истек в 2015 году.Продовольственные пайки производит компания Wojentorg. Дело Вячеслава Забалева, приговоренного судом в Ростове-на-Дону к пяти годам лишения свободы за взяточничество в декабре 2021 года, может доказать, как продукция компании поставляется военным. Его компания была нанята Военторгом на поставку продовольствия для российских солдат в самопровозглашенных Донецкой Народной Республике и Луганской Народной Республике (российские власти всегда официально подчеркивали, что солдат в этих сепаратистских республиках никогда не было).
Фото: РИА НОВОСТИ/СПУТНИК/СПУТНИК ВИА AFP/AFP Беспилотник Орлан-10«С первых дней войны в России начался сбор пожертвований на покупку разного рода вещей, от компрессионных повязок, нижнего белья и обуви, до дронов и зрительных труб для воюющих на передовой», — подчеркивают эксперты.В качестве примера они приводят записи в различных блогах и каналах приложения Telegram.
Один из блоггеров, который был на границе с Украиной и помогал «тем, кто бежал из горячих точек (Буча, Гостомлоты, Изюм и др.)», — писал он 16 апреля, — жертвователи уже израсходовали 60 миллионов рублей, а пока не в состоянии «уложиться даже в 5 процентов». все входящие запросы "
Милостыня военного снаряжения
На проблемы со снабжением и качеством техники специалисты стали обращать внимание еще в начале войны.Многочисленные фотографии боевых машин, стоящих в грязи с сорванными шинами, свидетельствовали о том, что это были дешевые гражданские варианты шин, а не боевые. «Современные радиостанции «Азарт» и «Акведук», передающие сообщения в зашифрованном виде и поставляемые военным с 2017 года, встречаются редко, а российские военные часто используют дешевые китайские радиотелефоны или сотовые телефоны, что позволяет прослушивать их разговоры», — говорится в сообщении. в то время. . Как и в случае с шинами, это показывает, насколько распространена коррупция в тендерах на поставку оружия.
Крэнни-Эванс и Ившина также приводят в пример ветерана ВВС России, который собирает деньги на радиоприемники в рамках аварийного резерва для летчиков (по 40 000 рублей за штуку). Как отмечают авторы доклада, «даже если летчикам-истребителям, считающимся элитой, приходится просить поддержки в приобретении необходимой техники, это может быть признаком того, что происходит в других, менее элитных видах вооруженных сил России». силы».
Пшехвалки заместителя премьер-министра
Пока сторонники «спецоперации» [российские власти отказываются называть свои действия войной с начала нападения на Украину — ред.] или просто друзья солдат, принимающих в нем участие, собирают пожертвования на оснащение российской армии не только беспилотниками и прицелами, но и основным снаряжением и медицинским обслуживанием, в Москве вице-премьер Юрий Борисов хвастался системами вооружения «на базе новых физические принципы». Преимущества нового оружия Борисов подчеркнул в среду на молодежном образовательном конкурсе «Новое знание»: «Сегодня доступно оружие на новых физических принципах, или электромагнитное широкополосное оружие».Среди примеров он упомянул лазерное оружие Пьеривита.
— уже серийно поставляется военным и может ослеплять все системы спутниковой разведки противника на высотах до 1,5 тыс.км и тем самым нейтрализовать их во время полета лазерным излучением, заявил вице-премьер РФ.
По словам Борисова, ученые «разработали и практически серийно производят лазерные комплексы, позволяющие термическое уничтожение различных агентов», например, по словам политика, «вчера» беспилотник был уничтожен «с расстояния пяти километров» в пределах семь секунд.
Спасибо, что вы с нами. Подпишитесь на новостную рассылку Onet, чтобы получать от нас самый ценный контент.
(объем)
.Новая коллекция часов Tissot Seastar
Новый взгляд на мир
Так выглядят современные стильные часы для дайвинга. Они отличаются своей надежностью даже в самых сложных условиях, но при этом элегантны, благодаря чему подходят на любое запястье и в любое время — во время страстного путешествия, на работе или в повседневных делах.
Пресс-релиз
Новую линейку Seastar возглавляют Seastar 1000 Quartz 36 мм и Seastar 2000 Professional Powermatic 80 , разработанные в горах Швейцарии, но с учетом морской жизни.
МодельTissot Seastar 1000 Quartz диаметром 36 мм оснащена мерцающим черным, синим или белым циферблатом, дополненным деталями из желтого золота или серебра. Циферблат размещен на прочном стальном браслете. Внешний вид часов можно в любой момент освежить, выбрав один из сменных силиконовых ремешков всех цветов радуги, от сочного оранжевого и сияющего белого до умиротворяющего голубого или современного черного. Часы водонепроницаемы до 30 бар (300 м / 1000 футов) и имеют вращающийся в одном направлении безель для измерения времени погружения.
Пресс-релиз
Seastar 2000 Professional Powermatic 80 диаметром 46 мм из линейки автоматических часов предлагает повышенную производительность и столь же высокую универсальность. Визуально он определяется прочной конструкцией из нержавеющей стали с опциональным черным PVD-покрытием и циферблатом с волнообразным мотивом черного или синего градиента, вдохновленным морем. Часы оснащены автоматическим антимагнитным механизмом Powermatic 80, водонепроницаемостью до 60 бар (600 м / 2000 футов), керамическим вращающимся в одном направлении безелем, завинчивающейся заводной головкой с защитой, деталями Super-LumiNova®, автоматическим гелиевым клапаном и ISO. Сертификация часов для дайвинга 6425 (2018 г.).
На каждую руку и в каждое путешествие
В то время как производительность и надежность Seastar были краеугольным камнем процессов разработки и проектирования Tissot, стиль и универсальность всегда были на первом месте. В современном мире стираются границы между формальным и неформальным стилем, часы идеально подходят для офиса или для домашней вечеринки, спортивные и элегантные, а также мужские и женские часы. Часы, даже разработанные специально для дайвинга и обладающие водонепроницаемостью до 60 бар (600 м / 2000 футов), могут быть шикарными, элегантными и стильными.Seastar 1000 Quartz и Seastar 2000 Professional Powermatic 80 имеют множество преимуществ — они являются чрезвычайно универсальными решениями. Благодаря им вы будете уверенно выделяться в любое время и везде, а подводный мир будет у вас под рукой.
Пресс-релиз
Tissot Seastar 1000 Кварц 36 мм
- Новая коллекция часов для любителей водных видов спорта и дайвинга с уменьшенным размером корпуса для женщин и мужчин
- Часы можно носить как для активного отдыха на воде, так и как модный элемент одежды
- Красочное минеральное кольцо уникальных цветов
- Браслет из нержавеющей стали или каучуковый ремешок с возможностью самостоятельной замены на другой, цветной ремешок Tissot с системой быстрой смены (доступен наtissotwatches.com/pl-pl/)
- 1000 в названии означает 1000 футов = водонепроницаемость 30 бар
Tissot Seastar 2000 Professional
- Новые цвета
- Версия на каучуковом ремешке с градиентным циферблатом с выгравированным волнообразным узором и деталями из желтого золота
- Полностью черный корпус (черное PVD-покрытие) с мотивом градиентной волны, черный/синий циферблат и ремешок из двух материалов: каучук/ткань
- Водонепроницаемость до 600 метров, гелиевый клапан, сертификат ISO 6425, автоматический калибр с большим запасом хода, керамический безель
Пресс-релиз
Марка Tissot находится в центре швейцарского часового производства с 1853 года.Наш акцент на мастерстве и качестве сборки соответствует нашей страсти к эффективности и точности. За прошедшие годы наши новаторские продукты, такие как Tissot T-Touch, попали в заголовки газет и вошли в историю. Революционная модель Tissot T-Touch Connect Solar использует солнечную энергию и коммуникационные технологии, чтобы гарантировать конфиденциальность. Тем самым подтверждается наша репутация «новаторов по традиции» Мы не имеем себе равных, когда занимаемся спортом, а наши системы хронометража опробованы профессиональными спортсменами, уверенными в их надежности.НБА и ФИБА в баскетболе, Тур де Франс, Джиро д’Италия и Ла Вуэльта в велоспорте и MotoGPTM в мотогонках — вот лишь несколько примеров организаций, выбравших Tissot в качестве официального хронометриста. Мы предлагаем инновационные и традиционные часы для клиентов, которые ценят наше стремление к качеству, подлинности и совершенству.
.
