+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Механические свойства чугуна


Чугун Механические свойства - Энциклопедия по машиностроению XXL

Вид чугуна Механические свойства в кГ/мм я - ь 4 tj о OJ в с л, 2 = 0 so 5 2 = -г я s а u аао т С >. е к  [c.75]

Механические свойства — см. Серый чугун — Механические свойства  [c.242]

Марка чугуна Механические свойства  [c.18]

Остановы станков электромеханические автоматические 162 Отверстия — Отклонения 350 — Расстояния между осями — Контроль 443 --для режущих инструментов центровые — Размеры 343, 344 ——расточенные — Размеры 274, 275 Отделочное шлифование — см. Шлифование отделочное Отливки ковкого чугуна — Механические свойства 450 --серого чугуна — Механические свойства 448, 449  [c.575]


Основным материалом для получения литых деталей и заготовок служит серый чугун. Механические свойства отливок из серого чугуна по ГОСТу 1412—54 указаны в табл. 1.7.   [c.29]

Марка чугуна Группа чугуна Механические свойства  [c.171]

Механические свойства чугуна определяются его структурой, главным образом графитной составляющей. Чугун. можно рассматривать как сталь, пронизанную графитом, который играет роль надреза, ослабляющего металлическую массу чугуна. Механические свойства будут определяться количеством, величиной и характером распределения графита.  [c.332]

Ледебуритом (фиг. 64, з) называют эвтектическую смесь аустенита и цементита. Он образуется в процессе первичной кристаллизации при 1130°. Это наиболее низкая температура кристаллизации в системе сплавов железа с углеродом. Аустенит, входящий в состав ледебурита, при 723° превращается в перлит. Поэтому ниже 723° и вплоть до комнатной температуры ледебурит состоит из смеси перлита и цементита. Он очень тверд (Яд 700) и хрупок. Наличие ледебурита является структурным признаком белых чугунов. Механические свойства железоуглеродистых сплавов изменяются в зависимости от количества структурных составляющих, их формы, величины и расположения.  [c.139]

Большое влияние на свойства оказывает степень эвтектичности. С увеличением количества эвтектики и спо-явлен.ием первичного цементита растут твердость и хрупкость белых чугунов. Механические свойства зависят и от строения эвтектической структурной составляю-  [c.94]

Чугуны. Механические свойства и обрабатываемость чугунов зависят от того, в какой форме присутствует углерод в сплаве. Различают четыре основные группы чугунов белые, серые, высокопрочные и ковкие.  [c.44]

Литейный сплав АЛ8 рекомендуется применять в качестве литых опорных частей строительных конструкций. Алюминиевые литейные сплавы успешно заменяют аналогичные отливки из углеродистой стали или серого чугуна. Механические свойства и сопротивляемость коррозии этого сплава после закалки возрастают.  [c.103]

Марка чугуна Механические свойства Литейные свойства Рекомен- дуемая зал-  [c.105]

Отливки чугунные — Механические свойства 757 Отрезание резцом 291 Отрезка — Скорость резания — Расчетные формулы 577 — 584 --пазов на станках — Подачи рекомендуемые 575 Отрезные станки — Нормы точности — ГОСТы 7  [c.896]


Вид чугуна Механические свойства Ударная вязкость в кГм/см  [c.122]

Марка чугуна Механические свойства в кГ/лл Допускаемые напряжения в кГ/см  [c.158]

В табл. 3.5.2 приведены механические свойства легированных чугунов для многих марок чугуна механические свойства проверяют, если это указано в технических условиях, периодически, так как согласно ГОСТ 7769-82 эти свойства являются факультативными.  [c.606]

Естественно, что чем больший объем занимают пустоты, тем ниже свойства чугуна. При одинаковом объеме пустот (т. е. количестве графита) свойства чугуна будут зависеть от их формы и расположения. Следовательно, чем больше в чугуне графита, тем ниже его механические свойства, чем грубее включения графита, тем больше они разобщают металлическую основу, тем хуже свойства чугуна. Самые низкие механические свойства получаются тогда, когда графитные включения образуют замкнутый скелет,  [c.212]

При растягивающих нагрузках облегчается образование очагов разрушения по концам графитных включений. По механическим свойствам чугун характеризуется низким сопротивлением развитию трещины (тем не менее разрушается чугун вязко, излом чашечный, но йр очень мала), и, следовательно, обнаруживает низкие механические свойства при испытании, где превалируют нормальные растягивающие напряжения (например, при испытании на растяжение).  [c.213]

Серый, а также и высокопрочный чугун разделяются на марки в зависимости от значений механических свойств.  [c.216]

Включения мелкораздробленного графита придают чугуну хорошие механические свойства он одновременно имеет повышенную твердость и износоустойчивость, обусловленную перлитной структурой метал.мической основы. Из такого чугуна изготавливают такие ответственные детали, как поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания и многие другие.   [c.217]

Высокопрочный чугун (ВЧ) также подразделяется а отдельные марки в зависимости от механических свойств, причем основными показателями являются предел прочности при растяжении и относительное удлинение.  [c.218]

Как и другие виды чугуна, ковкий чугун разделяют на марки, различающиеся механическими свойствами.  [c.221]

Механические свойства ковкого чугуна  [c.221]

С понижением содержания углерода в чугуне механические свойства отливок повышаются. Повышенное содержание марганца уве-личирает длительность отжига, понижает пластичность и повышает временное сопротивление. Сера и фосфор понижают пластичность и ударную вязкость ковкого чугуна. Поэтому их содержание не должно превыи]ать 0,12 %.  [c.163]

Графит (фиг. 64, и) имеет неплотноупакованную гексагональную решетку со слоистым расположением атомов. Под микроскопом эта структурная составляющая имеет вид пластинок различной формы и величины в серых чугунах, хлопьевидную форму в ковких чугунах, шарообразную форму в высокопрочных чугунах. Механические свойства графита чрезвычайно низки.  [c.139]

Кроме того, имеются ГОСТы на отливки из антифрикционного и из жаростойкого чугуна, из высококремнистого сплава ферроси-лида и отдельные технические условия на специальные марки. Стандарты на обычные и высококачественные отливки из серого чугуна регламентируют только механические свойства металла, но не содержат каких-либо ограничений по химическому составу. Это объясняется тем, что наряду с влиянием химического состава на механические свойства не меньшее влияние оказывают и другие факторы толщина стенок, характеристика формы, условия охлаждения, структура. При одном и том же химическом составе металла отливок из серого чугуна механические свойства выше у тонкостенных отливок, залитых в сырые или металлические формы и охлажденных с высокой скоростью, и, наоборот, механические свойства понижаются с увеличением толщины стенок при заливке в сухие песчаные формы и при медленном охлаждении. Влияние указанных факторов отражается на структуре металла, которая определяет свойства чугуна в отливках.  [c.109]


На фиг. 622 и 623 построены диаграммы для серого чугуна механические свойства этого материала таковы Ов=78 кг мм = 22 кг/мм , в 1 = = 7,3 кг мм и оо = = 46 кг/мм = 0,59оа Се — предел выносливости для одностороннего цикла (напряжения меняются от нуля в одну сторону, г = 0) при сжатии. Эти диаграммы сви-  [c.738]

Ковким чугуном называется вязкий, хорошо сопротивляющийся разрывающим усилиям и ударным нагрузкам чугун. Его получают путем специального отжига отливок из белого чугуна. Механические свойства ковкого чугуна для различных его сортов изменяются примерно в следующих пределах предел прочности при растяжении от 30 до 63 кГ1мм . относительное удлинение от 12 до 2%.  [c.7]

Ковкий чугун с хлопьевидным графитом получают продолжительным отжигом отливок из белого чугуна. Механические свойства ковкого чугуна зависят главным образом от его металлической основы. Перлитные чугуны КЧ 45-6 и другие имеют более высокую прочность при пониженной пластичности. Ферритные ковкие чугуны, например КЧ37-12, имея меньшую прочность, обладают более высокой пластичностью (см. приложение, табл. 3). В ферритном ковком чугуне при уменьще-нии размеров и больщей степени сфероидизации хлопьевидного графита одновременно повышается прочность и пластичность, что не наблюдается в других чугунах.   [c.441]

Снятие вала по износу шеек, поломка вала и образование трещин, как это видно из приведеных данных табл. ПО, свидетельствует о том, что чугун не обладает достаточной устойчивостью против износа, а образование трещин и поломка вала говорит о низкой усталостной прочности чугунных коленчатых валов. Надо отметить, что поломанные коленчатые валы за исключением одного были изготовлены нз хромоникельмолибденового чугуна, механические свойства и усталостная прочность которого значительно ниже, чем высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.  [c.255]

Г р а ф и т у присуща неплотноупакованная гексагональная решетка со слоистым расположением атомов. При рассмотрении под микроскопом эта структурная составляющая может иметь различную величину и форму пластинчатую — в серых чугунах (рис. 41, е), хлопьевидную — в ковких чугунах, шарообразную — в высокопрочных чугунах. Механические свойства графита очень низки.  [c.78]

Г о р е в К. В. и др. В.чияние модифицирования церием на структуру и свойства чугуна. Механические свойства литого металла. Труды восьмого совещания по теории литейных процессов, 1963.  [c.205]

Сварочный нагрев и последующее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне расплавления п около-пювной зоне, что получить сварные соединения без дефектов с необходимым уровнем свойств оказывается весьма затруднительно. В связи с этим чугун относится к материалам, облада-10ш,им плохой технологической свариваемостью. Тем не менее сварка чугуна нмеет очень большое распространение как средство исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкций. Качественно выполненное сварное соединение должно по меньп1ей мере обладать необходимым уровнем механических свойств, плотностью (непроницаемостью) и удовлетворительной обрабатываемостью (обрабатываться реягущим инструментом). В зависимости от условий работы соединения к нему могут предъявляться и другие требования (например, одноцветность, жаростойкость н др.).  [c.324]

При электрошлаковой сварке чугуна применяют фторидпые обессеривающие и пеокислительпые флюсы. Замедленное охлаждение металла шва и околошовной зоны, характерное для элект-рошлаковой сварки, позволяет получать сварные соединения без отбеленных и закаленных участков, трещин, пор и других дефектов. Электрошлаковая сварка обеспечивает вполне удовлетворительные механические свойства сварных соединений из чугуна и хорошую их обрабатываемость.  [c.333]

С целью повышения качества поверхности заготовок на многих предприятиях аппаратостроения протяжные кольца матриц изготавливают из чугуна марки СЧ 15-32 и СЧ 32-52, механические свойства которых приведены в табл. 4.4, где в наименовании марок серого чугуна буквы и числовые индексы обозначают С - серый, Ч - чугун, первое число соответствует пределу прочности при растяжении ( б , Ша), второе число - пределу прочности при изгибе (6g y, Ша). При выборе марки чугуна следует учитывать, что с уменьшением прочности чугунов улучшаются их литейные сроР-стза и уменьшаются остаточные напряжения и коробление с увеличением толщины стенок отлквок механические свойства понижаются вследствие ухудшения структуры металла.  [c.97]

Механические свойства отливок из серого чугуна в заЕисикости от толщины h стенок отливок  [c.98]

Графит по сравнению со сталью обладает низкими механическими свойствами, и иоэтому графитные включения можно считать в первом приближении просто пустотами, трещинами. Отсюда следует, что чугун можно рассматривать как сталь, испещренную большим количеством пустот и трещин.  [c.212]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали).  [c.218]



Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4 (1989) -- [ c.140 , c.152 , c.164 , c.167 , c.205 , c.206 , c.209 , c.213 , c.215 ]

Справочник металлиста Том2 Изд3 (1976) -- [ c.376 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.2 , c.37 , c.370 , c.376 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.205 , c.210 , c.215 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.75 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.1007 , c.1008 ]

Машиностроение энциклопедия ТомII-2 Стали чугуны РазделII Материалы в машиностроении (2001) -- [ c.521 , c.522 , c.524 , c.525 , c.530 , c.531 , c.532 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.452 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 4 (1947) -- [ c.77 , c.79 , c.82 , c.452 ]



Влияние химического состава чугуна на его механические свойства

В.А. Изосимов, Р.Г. Усманов, М.Н. Канафин
(ООО "НПП "Технология", г. Челябинск)

Значительным достижением в развитии машиностроения является разработка способа получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. В этом материале хорошо сочетаются высокие физико-механические и технологические свойства. В результате многочисленных исследований и большого производственного опыта установлено, что высокопрочный чугун (ВЧ) во многих случаях может успешно применяться взамен серого и ковкого чугуна, углеродистой и легированной стали.
Замена обычного серого чугуна высокопрочным позволяет значительно снизить вес отливок за счет уменьшения толщины их сечений, при сохранении и даже повышении эксплуатационной надежности.
Наиболее целесообразным в технико-экономическом соотношении является применение высокопрочного чугуна взамен стали для тонкостенных литых деталей сложной конфигурации. Этот чугун по сравнению со сталью обладает в 1,5-2,0 раза большей жидкотекучестью, не склонен к образованию горячих трещин и обеспечивает получение плотного металла в малых сечениях без применения "напусков". Вместе с тем стоимость литья из высокопрочного чугуна на 25-30% ниже стоимости стального литья.
Применение высокопрочного чугуна во многих случаях позволяет значительно снизить вес деталей и повысить коэффициент использования металла. Однако следует отметить что, несмотря на указанные преимущества высокопрочного чугуна по сравнению с другими литейными сплавами, область его применения и масштабы производства в России до последнего времени весьма ограничены. Это объясняется тем, что при организации массового производства отливок из этого чугуна встречаются значительные затруднения.
Наиболее трудной задачей является получение отливок из чугуна марок ВЧ40 и ВЧ60 по ГОСТ 7293-85. Вместе с тем применение чугуна этих марок позволяет в наибольшей степени использовать его высокие физико-механические свойства.
Основное затруднение заключается в том, что полученный металл не всегда соответствует требованию по механическим свойствам, особенно по характеристикам пластичности и вязкости.
В отливках часто образуются дефекты в виде "черных пятен", значительно снижающих прочность деталей. Характерными для отливок из ВЧ являются также усадочные дефекты и мелкие поверхностные газовые раковины.
Значительную трудность представляет получение перлитной структуры для марки ВЧ60, в которой феррита должно быть не более 20%.
В целях преодоления указанных затруднений авторами в сотрудничестве с работниками ряда заводов выполнялись работы, по результатам которых разработан и внедрен технологический процесс изготовления отливок из ВЧ, предусмотренных ГОСТ 7293-85. Активное участие в этих работах принимали специалисты кафедры "Литейное производство" ЮУрГУ.

Химический состав, выплавка и разливка чугуна.

Многочисленные наблюдения показали, что при производстве ВЧ встречается несколько характерных типов микроструктуры графита. Условно они названы: шаровидный, вермикулярный и смешанный.
В результате исследований установлено, что чугун со смешанной формой графита получается при содержании магния менее 0,035% и содержании углерода в жидком чугуне менее 3,0-3,2% перед вводом магния.
Для получения чугуна с полностью шаровидным графитом необходимо обеспечить содержание магния в пределах 0,04-0,1%, а также достаточное содержание углерода, причем шаровидный графит получается тем более устойчиво, чем выше содержание углерода в металле перед вводом магния.
Указанная закономерность не всегда согласуется с литературными данными /1,2/, в которых указывается, что для обеспечения получения шаровидного графита в чугуне с увеличением в нем содержания углерода, нужно увеличивать дозировку магния.
Для устойчивого получения шаровидного графита необходимо также, чтобы содержание серы в металле до ввода магния было не более 0,02%. /3, 4/
Форма графита в ВЧ оказывает решающее влияние на его пластичность и вязкость и мало сказывается на характеристиках прочности, что видно на рис. 1,2, где показаны результаты испытания механических свойств этого чугуна множеством плавок.

Рис. 1. Влияние формы графита на механические свойства высокопрочного чугуна
Рис. 2. Влияние формы графита на механические свойства высокопрочного чугуна

Влияние микроструктуры металлической основы на механические свойства ВЧ общеизвестно. Однако возникла необходимость в уточнении количества допустимого перлита в ферритном чугуне, учитывая, что в результате отжига некоторое его количество во многих случаях сохраняется. В связи с этим производилось изучение микроструктуры и механических свойств чугуна в лабораторных и производственных условиях. Форма графита в этих чугунах была полностью шаровидной. Химический состав колебался в сравнительно небольших пределах.
Полученные результаты (рис.3) показывают, что в ферритном чугуне марки ВЧ40 допустимо 10-15% перлита, а в марке ВЧ60 феррита может быть не более 10%.



Рис. 3. Влияние количества перлита в металлической основе на механические
свойства высокопрочного чугуна

В перлитном и ферритном ВЧ совершенно недопустим цементит, т.к. даже весьма незначительное его количество понижает ударную вязкость до значения менее 1кгм/см2.
Исследования влияния химического состава ВЧ на его механические свойства проводились на чугуне, выплавленном в лабораторных условиях в индукционной печи, а также в различных производственных агрегатах (вагранки, дуговые электропечи) на ряде заводов Урала. Во всех случаях использовали данные только тех плавок, чугун которых имел полностью шаровидный графит и ферритную металлическую основу в литом состоянии или после отжига (не более 10% перлита). Обобщенные результаты представлены на рис. 4,5,6,7.

Рис. 4. Влияние углерода на механические свойства высокопрочного чугуна.

Рис. 5. Влияние кремния на механические свойства высокопрочного чугуна.

Рис. 6. Влияние марганца на механические свойства высокопрочного чугуна.


Рис. 7. Влияние фосфора на механические свойства высокопрочного чугуна.

Как видно из данных рис.4 изменение содержания углерода от 2,4 до 3,9% не оказывает заметного влияния на все характеристики механических свойств ВЧ. Оно может выражаться лишь в том, что с понижением содержания углерода возрастает количество перлита, сохраняющегося после отжига. При этом вероятно также наличие структурного свободного цементита и графита нешаровидной формы.
С повышением содержания кремния от 2 до 3% механические свойства ВЧ также практически не изменяются (рис.5). Однако при дальнейшем повышении содержания кремния наступает заметное понижение относительного удлинения и повышение предела прочности при растяжении. Показатели ударной вязкости при этом резко падают в связи с наличием структурно свободных силицидов магния, происходит охрупчивание феррита, в особенности для чугуна ВЧ40.
Влияние марганца аналогично влиянию кремния. Резкое падение ударной вязкости и значительное снижение относительного удлинения наступает при содержании марганца более 0,6% (рис.6).
Влияние фосфора на понижение пластичности и вязкости ВЧ заметно проявляется при содержании его выше 0,08% (рис.7).
Получение чугунов марок ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60 вполне осуществимо в вагранках при правильном подборе модификаторов.
Многие сомневались в возможности получения ВЧ40 из вагранки на холодном дутье, обеспечивающей нагрев чугуна лишь до 1360-кС. Подтверждением стали сравнительные опыты получения ВЧ в индукционных и дуговых электропечах, а также в вагранке производительностью 3т/ч. Во всех плавках использовались одни и те же шихтовые материалы, поэтому полученный металл был практически одинакового химического состава. Отличие состояло лишь в том, что чугун в индукционной и дуговой электропечах нагревался до 1450-1500-кС, а в вагранке до 1360-кС. В связи с этим температура ваграночного чугуна при заливке в формы была 1280-1300-кС, а электропечного чугуна — 1340-1380-кС. Результаты механических испытаний полученного ВЧ (после отжига), приведенные в таблице 1, показывают, что чугун выплавленный в индукционной и дуговой электропечи имеет более высокие показатели относительного удлинения и ударной вязкости, что связано с повышенной температурой заливки и низким содержанием серы. Остальные характеристики механических свойств вполне удовлетворяют требованиям ГОСТа и для ваграночного чугуна.
При выплавке чугуна марок ВЧ40, ФЧ45, ВЧ50, ВЧ60 использовались обычные передельные чугуны ПЛ1 и ПЛ2, с пониженным содержанием фосфора и марганца.

Таблица 1

вфЖ п/п

Плавильный агрегат

Механические свойства

σв , МПа

-д, %

KCU , кДж/м2

HB , ГПа

1

Индукционная печь

470

18

990

170

2

Индукционная печь

510

16

980

170

3

Индукционная печь

55

22,2

124

18

Среднее

51

18,7

1070

175,7

4

Дуговая печь

535

18,1

1150

174

5

Дуговая печь

523

24,8

1050

174

6

Дуговая печь

544

18,4

860

174

7

Дуговая печь

531

19

950

174

Среднее

533,3

20,7

1002,5

174

8

Вагранка

553

6,9

450

187

9

Вагранка

540

15,4

550

170

10

Вагранка

540

18,5

430

175

11

Вагранка

507

13,8

710

192

12

Вагранка

487

20,6

670

160

Среднее

525,4

15

562

174

Опытами установлено, что при производстве отливок из ВЧ40 содержание хрома в шихте не должно быть более 0,1%; для всех других марок — содержание остаточного хрома допустимо до 0,2%.
Весь кремний, вводимый с кремнистыми модификаторами, практически полностью переходит в чугун, что следует учитывать при расчете шихты.
Для обеспечения повышенного содержания углерода в чугуне до его модифицирования, стальной лом в шихте следует применять не более 15-20%. Чугунный лом может использоваться в любом количестве, но при условии обеспечения требуемого химического состава чугуна.
При разливке металла в формы должны быть приняты меры предупреждающие образование "черных пятен", являющихся наиболее распространенным видом дефектов в отливках из ВЧ. В результате введения магниевой лигатуры значительная часть углерода (от 0,2 до 0,8%) переходит в шлак. Установлено, что "черные пятна" являются преимущественно скоплениями сульфидов магния и графита. На серных отпечатках они представляются в виде резко затемненных пятен — следов разложившихся при изготовлении шлифа сульфидов магния (рис.8 и 9).

При химическом анализе в местах "черных пятен" обнаруживается повышенное содержание углерода и серы (таблица 2).


Таблица 2

вфЖ п/п

"черное пятно"

чистый металл

содержание, %

C

S

C

S

1

3 ,78

0,16

2,83

0,009

2

3,68

0,188

2,48

0,01

3

4,88

0,041

3,0

0,01

В качестве мер борьбы с дефектами отливок в виде "черных пятен" можно рекомендовать различные способы: повышение температуры заливки, обработка жидкого металла флюсами (карбонат натрия, "рефлой" и т.д.).Все эти способы уменьшают, но не устраняют полностью возможность образования "черных пятен" в отливках. Кроме того, каждый из них имеет отрицательные стороны, которые могут привести к неудовлетворительным результатам в отношении формы графита и механических свойств чугуна.
Для борьбы с "черными пятнами" можно использовать заливку ковшами с сифонной подачей металла в формы. Опыт показал, что для разливки металла больше одной тонны с успехом можно применять обычные стопорные ковши.
Снятием серных отпечатков с темплетов, залитых с применением сифонных или стопорных ковшей, было установлено полное отсутствие "черных пятен".
Весьма важным фактором, определяющим качество отливок из ВЧ, является установление оптимальной температуры заливки.
Были проведены опыты по изготовлению отливок различной толщины стенок, залитых при температурах 1250, 1280 и 1370-кС. Температура заливки оказывает значительное влияние на показатели относительного удлинения. Характеристики прочности при этом не изменяются. Данные рис.10 показывают, что влияние температуры заливки с уменьшением толщины стенки отливки возрастает. Оптимальной температурой заливки ВЧ следует считать 1320-1340-кС. Применение более высокой температуры заливки нецелесообразно, потому что это приводит к понижению усвоения магния, вследствие чего механические свойства чугуна получаются менее стабильными.


Список литературы:

1. Шапранов И.А. О кристаллизации и механических свойствах высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. В сб. Новое в теории и практике литейного производства. — М-Л., Машгиз, 1956. — С. 312-319.
2. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. — Л., Машиностроение, 1966.
3. Кривошеев А.Е., Маринченко Б.В., Фетисов Н.М. Механические свойства чугуна с шаровидным графитом в отливках // Литейное производство. 1972, вфЖ5. — С. 34-35.
4. Захарченко Э.В., Левченко Ю.Н., Горенко В.Г., Вареник П.А. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом. — Киев, Наукова думка, 1986.

Влияние элементов на свойства чугуна

Микроструктура чугунов (табл. 1) зависит от скорости охлаждения металла: при быстром охлаждении будет белый чугун (углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита и ледебурита), а при медленном охлаждении будет серый чугун (углерод находится в виде графита).

Табл. 1. Марки и механические свойства чугуна разлиных типов.

 

Группа Марка чугуна σВ, МПа НВ δ
серые СЧ10 100 120...150
СЧ15 150 130...241
... ... ...
СЧ35 350 179...290
Высокопрочные ВЧ35 350 140...170 22
ВЧ40 400 140...202 15
... ... ... ...
ВЧ100 1000 270...360 2
Ковкие КЧ30-6 300 163 6
КЧ33-8 330 163 8
КЧ37-12 370 163 12
... ... ... ...
КЧ63-2 630 269 2

Кремний Si способствует графитизации чугуна, и улучшает его литейные свойства. В серых чугунах содержится 0,8 …4,5 % Si.

Марганец Mn способствует отбеливанию чугуна, но содержание Mn до 1,2% полезно, т.к. увеличиваются твердость и прочность чугуна.

Фосфор Р повышает жидкотекучесть чугуна, поэтому допустимо его содержание до 0,4%, но в ответственных чугунных отливках содержится фосфора менее 0,15%, т.к. с ростом содержания его увеличивается хрупкость чугуна.

Сера S затрудняет графитизацию, увеличивает хрупкость и ухудшает жидкотекучесть чугуна, поэтому серы в чугунах должно быть не более 0,1%.

Серые чугуны делятся на модифицированные, высокопрочные и ковкие (табл. 2).

В серых чугунах графит имеет пластинчатую форму, в высокопрочных - шаровидную, а в ковких - хлопьевидную.П римеры обозначения чугунов:

Формирование структуры чугуна происходит при затвердевании отливки. Основными факторами, влияющими на структурообразование чугуна, являются его химический состав (см. табл. ниже) и скорость охлаждения отливки в форме.

Табл. 2 - Влияние химических элементов на свойства чугуна

Серый чугун Высокопрочный чугун Ковкий чугун
Углерод
Повышенное содержание углерода приводит к уменьшению прочности, твердости и увеличению пластичности; углерод улучшает литейные свойства чугуна Увеличенное содержание углерода улучшает литейные свойства чугуна Углерод - основной регулятор механических свойств ковкого чугуна; чугун обладает низкой жидкотекучестью и требует высокого перегрева
Кремний
Кремний (с учетом содержания углерода) способствует выделению графита и снижает твердость, а также уменьшает усадку; повышенное содержание кремния снижает пластичность и несколько увеличивает твердость С повышением содержания кремния возрастает предел прочности при растяжении, при дальнейшем увеличении содержания - уменьшаются предел прочности при растяжении и относительное удлинение Для ферритного ковкового чугуна суммарное содержание кремния и углерода должно быть 3,7-4,1%. Содержание кремния зависит от количества углерода и толщины стенки. При содержании кремния до 1,5% механические свойства сплава повышаются
Марганец
Марганец тормозит выделение графита, способствует размельчению перлита и отбеливанию чугуна; взаимодействуя с серой, нейтрализует ее вредное действие. Механические свойства чугуна повышаются при содержании марганца до 0,7-1,3 %, а при дальнейшем увеличении - снижаются. Марганец увеличивает усадку сплава С повышением содержания марганца уменьшается доля феррита и увеличивается количество перлита; при этом повышается предел прочности при растяжении и уменьшается относительное удлинение. Для повышения износостойкости содержание марганца увеличивают до 1,0- 1,3% Марганец увеличивает количество связанного углерода, повышает прочность феррита. При повышении содержания марганца до 0,8-1,4% увеличивается количество перлита, прочность сплава повышается, но резко падает пластичность и ударная вязкость. В ферритном чугуне содержание марганца не должно превышать 0,6%, в перлитном - 1,0%
Магний
- Для образования графита шаровидной формы содержание магния должно быть не ниже 0,03%, а церия не ниже 0,02% (остаточное содержание). При более низком содержании не весь графит получает шаровидную форму; часть его содержится в виде пластинок, что снижает механические свойства сплава. При повышенном содержании магния (и церия) в структуре сплава образуется цементит и, следовательно, снижаются механические свойства. Оптимальное содержание остаточного магния - 0,04-0,08% -
Сера
Сера снижает прочность и пластичность, но несколько повышает износостойкость сплава, считается вредной примесью, придает чугуну красноломкость (образование трещин при высоких температурах), препятствует выделению графита Чем выше содержание серы в исходном чугуне, тем труднее получить полностью шаровидную форму графита и, следовательно, высокие механические свойства Содержание серы в ферритном ковком чугуне, модифицированном алюминием, может быть повышено до 0,2 %; при этом механические свойства возрастают за счет улучшения формы графита. Определяющее влияние на механические свойства чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы, которое должно быть в пределах 0,8-3,0
Фосфор
Фосфор на процесс графитизации углерода влияет слабо, но повышает жидкотекучесть сплава, придает чугуну хладноломкость, т. е. хрупкость Фосфор оказывает существенное влияние на структуру и механические свойства. Чтобы получить чугун с высокой пластичностью, содержание фосфора не должно превышать 0,08%. Для получения чугуна с невысокой пластичностью содержание фосфора увеличивают до 0,12-0,15% Фосфор оказывает такое же, как для серого чугуна влияние на структуру и механические свойства сплава
Никель
Никель - легирующий элемент, благоприятно влияет на выравнивание механических свойств в отливках с различной толщиной стенок, повышает твердость на 10 НВ. С увеличением содержания никеля возрастает коррозионная стойкость и улучшается обрабатываемость сплава Никель влияет на тепло- и электропроводность, а также на коррозионную стойкость и жаростойкость сплава. С увеличением содержания никеля эти свойства повышаются Никель способствует графитизации углерода и увеличивает количество перлита в металлической основе сплава
Хром
Хром - карбидообразующий элемент. С увеличением хрома растет прочность и твердость отливок, замедляется процесс графитизации углерода С увеличением содержания хрома в определенных пределах повышается жаростойкость, коррозионная стойкость и износостойкость сплава Хром замедляет процесс графитизации углерода. Содержание хрома в сплаве не превышает 0,06-0,08%; повышение содержания до 0,1 -0,12% приводит к образованию в структуре сплава стойких карбидов
Молибден
Молибден - легирующий элемент; замедляет процесс графитизации углерода и способствует карбидообразованию. С увеличением содержания молибдена повышается твердость без ухудшения обрабатываемости и возрастает сопротивление износу - Молибден способствует измельчению перлита и графитовых включений, увеличивает предел прочности на 3-7 кгс/мм2 при содержании молибдена 0,5%; замедляет процесс графитизации углерода
Медь
Медь способствует графитизации углерода, увеличивает жидкотекучесть, повышает прочность и твердость сплава При содержании в сплаве 1 % меди прочность при растяжении повышается до 40%, а текучесть - до 50 % и соответственно при 2% меди - до 65% и до 70%. Содержание меди более 2% препятствует образованию в структуре сплава шаровидного графита Медь способствует графитизации углерода и увеличивает содержание в сплаве перлита

Небольшие количества множества элементов могут попасть в состав литейного чугуна и оказывать заметное воздействие на структуру и свойства отливок. Добавки некоторых из этих элементов производят специально, в то время как другие представляют собой примеси, привнесенные в металл из шихты. Некоторые из этих элементов оказывают положительное воздействие, особенно в сером чугуне, в то время как другие оказывают отрицательное воздействие и попадания их с расплав следует избегать. В таблице перечислены обычные источники этих элементов, часто встречающиеся уровни их содержания и основное воздействие на чугун. Результаты применения некоторых элементов в качестве основных легирующих (например, хром), в таблице не указаны.

Элемент Обычный источник Обычное содержание (%) Воздействие на литейный чугун
Алюминий Al Стальной лом, раскисленный Al, модификаторы, ферросплавы, добавки алюминия До 0,03 Способствует образованию водородных газовых пор в тонких сечениях при содержании Al выше 0,005%. Нейтрализует азот. Способствует образованию дросса. При Al свыше 0,08% оказывает отрицательное воздействие на форму шаровидных включений графита. Может быть нейтрализован церием. Сильный стабилизатор графита.
Сурьма Sb Стальной лом, эмалированный лом, корпуса подшипников, добавки сурьмы До 0,02 Сильный стабилизатор перлита и карбидов. Препятствует образованию шаровидного графита в отсутствие РЗМ.
Мышьяк
As
Чугун, стальной лом До 0,05 Сильный стабилизатор перлита и карбидов. Улучшает форму шаровидного графита.
Барий
Ba
Модификаторы с барием До 0,003 Усиливает образование центров графитизации графита и увеличивает продолжительность действия модификатора. Снижает тенденцию к отбелу и способствует образованию графита.
Висмут
Bi
Специальные добавки, покрытие литейной формы, содержащее висмут Свыше 0,01 Способствует образованию отбела и нежелательных форм графита. Увеличивает число включений шаровидного графита в ВЧ, содержащем РЗМ (церий). Чрезмерное число шаровидных включений графита может спровоцировать усадку.
Бор
B
Эмалированный лом, специальные добавки (например, FeB). До 0,01 Свыше 0.001 % способствует образованию карбидов особенно в ВЧ. 0,002 % B улучшает способность к отжигу ковкого чугуна.
Кальций
Ca
Ферросплавы, модификаторы До 0,01 Улучшает степень шаровидности включений графита. Снижает тенденцию к отбелу и способствует образованию графита.
Церий
Ce
Большинство магниевых сплавов, мишметалл или другие источники РЗМ До 0,02 Как правило, не используется в сером чугуне. Подавляет отрицательное воздействие нежелательных элементов в ВЧ. Улучшает степень шаровидности графита. Стабилизатор карбидов из-за сегрегации.
Хром
Cr
Легированная хромом сталь, некоторые чугуны, феррохром До 0,3 Способствует образованию отбела и перлита. Повышает прочность. Образует скопления карбидов в ВЧ при содержании выше 0,05 %.
Кобальт
Co
Инструментальная сталь До 0,02 Не оказывает существенного воздействия на чугун.
Медь
Cu
Медная проволока, сплавы на основе меди, стальной лом, специальные добавки меди. До 0,5 Способствует образованию перлита. Повышает прочность. Ослабляет процесс ферритизации в ВЧ. Отсутствие вредного воздействия.
Водород
H
Сырые огнеупоры, материалы литейных форм и влажные добавки. - Образует подповерхностные газовые поры. В незначительной степени способствует образованию отбела. Способствует отбелу при недостатке марганца для нейтрализации серы. Способствует образованию крупных включений графита.
Свинец
Pb
Старые краски, некоторые виды эмалей, автоматная сталь, припой, отложения на бензиновом двигателе. До 0,005 Способствует образованию нежелательных структур графита в сером чугуне и существенно снижает прочность при содержании > 0,004 %. Способствует образованию перлита и карбидов. Вызывает образование дегенеративных форм шаровидных включений графита. Отрицательное воздействие на графит в ВЧ нейтрализуется РЗМ (церием).
Магний
Mg
Добавки магний содержащих модификаторов. 0,03 - 0,08 Способствует образованию шаровидных включений графита и стабилизирует карбиды в ВЧ. Не используется в серых чугунах.
Марганец
Mn
Большинство чугунов, стальной лом, добавки кускового или брикетированного ферромарганца. 0,2 - 1,0 Нейтрализует серу, образуя MnS. Способствует образованию перлита. Образует скопления карбида в ВЧ. При высоком содержании способствует образованию газовых пор в сочетании с высоким содержанием серы.
Молибден
Mo
Рафинированный чугун, легированная сталь, добавки ферромолибдена До 0,1 Способствует образованию перлита. Повышает прочность. Может способствовать формированию усадки и образованию карбидов.
Никель
Ni
Никелированный лист, стальной лом, специальные чугуны. Сплав Ni/Mg До 0,5 В небольших количествах слабое воздействие на расплав. Графитизирующий эффект в больших количествах.
Азот
N
Кокс, науглероживатели, связующие, стальной лом, добавки азотированного ферромарганца. До 0,015 Способствует формированию компактных структур графита. Способствует образованию перлита. Повышает прочность. Высокое содержание приводит к образованию трещин в толстых сечениях. Может быть нейтрализован Al, Ti и Zr. Оказывает незначительное влияние на ВЧ.
Фосфор
P
Фосфористый чугун и лом, добавки FeP. До 0,1 Повышает углеродный эквивалент. Повышает жидкотекучесть. Формирует фосфидную эвтектику. Оказывает отрицательное воздействие на ВЧ при содержании > 0,05 %. При содержании > 0,04 % вызывает образование пригара.
Кремний
Si
Сплавы ферросилиция, стальной лом, чугун. 0,8-4,0 Способствует графитизации, снижает отбел, стабилизирует феррит, повышает литейные свойства.
Сера
S
Кокс, науглероживатели, чугун, чугунный лом, добавки сульфида железа. До 0,15 (серый чугун) Оказывает сильное отрицательное воздействие на структуры и свойства, если не сбалансирована марганцем. Повышает чувствительность СЧ к модифицированию. Может требовать увеличения навесок Mg в ВЧ. Содержание серы в ВЧ не должно превышать 0,03 %.
Стронций
Sr
Стронций содержащие модификаторы До 0,003 Способствуют формированию графита в СЧ и ВЧ. В значительной степени снижает отбел в сером чугуне.
Теллур
Te
Автоматная медь, покрытия литейной формы, остатки от проб при термическом анализе. До 0,003 Сильный стабилизатор карбидов. Вызывает образование многих нежелательных форм графита. Влияние Те выражено при содержании с 0,0003 %. Влияние уменьшается в сочетании Те с Mg и Ce в ВЧ
Олово
Sn
Припой, жестяной лом, бронзовые компоненты, добавки олова. До 0,15 В значительной степени способствует образованию перлита. Повышает прочность. Охрупчивает ВЧ при содержании > 0,08%. Не отмечено других вредных проявлений.
Титан
Ti
Некоторые чугуны, некоторые краски и эмали, возврат ЧВГ, добавки титана и ферротитана. До 0,10 Нейтрализует азот в сером чугуне. Вызывает формирование водородной пористости в присутствии алюминия. Вызывает образование переохлажденного графита в сером чугуне. Подавляет формирование шаровидных включений графита при производстве ЧВГ.
Вольфрам
W
Быстрорежущая инструментальная сталь До 0,05 Редко присутствует в существенных объемах. Средний по силе стабилизатор перлита.
Ванадий
V
Лом, инструментальной стали, некоторые чугуны, добавки феррованадия. До 0,10 Вызывает образование отбела. Измельчает включения пластинчатого графит. Существенно повышает прочность.

 

Предлагаем услуги по оптимизации геометрии разливочной оснастки с целью обеспечения повышения коэффициента использования металла и снижения осевой пористости слитков

подробнее

Механические и физические свойства чугуна GG-35 (Cast Iron - серый чугун).


Таблицы DPVA.ru - Инженерный Справочник



Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы / / Металлы / / Чугун  / / Механические и физические свойства чугуна GG-35 (Cast Iron - серый чугун).


  Вы сейчас находитесь в каталоге:    Чугун   

Поделиться:   

Механические и физические свойства чугуна GG-35 (Cast Iron - серый чугун).

Механические свойства

Величина

Значение

Единица измерения

Модуль Юнга = модуль нормальной упругости (Young's modulus = Young's modul)

125000 - 145000

МПа

Напряжение сдвига (на сдвиг)= жёсткость на сдвиг = жёсткость при сдвиге (shear modulus)

нет данных

МПа

Предел прочности на разрыв = предел прочности при растяжении (tensile strength)

345 - 345

МПа

Относительное удлинение при разрыве (elongation)

нет данных

%

Предел выносливости (усталости) при знакопеременных нагрузках = предельное усталостное напряжение (limiting fatigue stress)

115 - 115

МПа

Напряжение на изгиб = предел прочности при изгибе = сопротивление изгибу (bending strength)

нет данных

МПа

Физические свойства

Величина

Значение

Единица измерения

Коэффициент линейного теплового расширения (thermal expansion coefficient)

11

10-6/K = 10-6

Теплопроводность (thermal conductivity)

50

Вт/(м*K) = Вт/(м*С)

Удельная теплоемкость (specific heat capacity)

460 - 540

Дж/(кг*K) = Дж/(кг*c)

Температура плавления (melting temperature)

1150 - 1250

°C

Плотность (density)

7400

кг/м3

Удельное электрическое сопротивление (resistivity)

0.8

(Ом*мм2)/м


Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Коды баннеров проекта DPVA.ru
Начинка: KJR Publisiers

Консультации и техническая
поддержка сайта: Zavarka Team

Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

Влияние никеля, хрома, марганца, титана, ванадия и меди на свойства чугуна

Справочная информация

Легированные чугуны содержат значительное количество специальных элементов:
- никель,
- хром,
- марганец,
- титан,
- ванадий,
- медь и другие лигирующие элементы...,
Лигирующие элементы способствуют измельчению структуры и повышению физико-механических свойств отливок.
Легированные чугуны получаются присадкой специальных элементов в обыкновенный жидкий чугун или применением в качестве шихтовых материалов природно-легированных чугунов.
Природно-легированные чугуны выплавляются в доменных печах.
Хром - увеличивает твердость и прочность чугуна и особенно его сопротивление износу, но вызывая отбел, затрудняет обрабатываемость отливок. Одновременно хром способствует выделению мелкораздробленного графита и образованию зернистого перлита, в результате чего сильно повышается прочность
металлической основы чугуна.
Никель - способствует распаду цементита, препятствует отбелу и улучшает обрабатываемость чугуна. Никель, кроме того, измельчает перлит и графит и увеличивает прочность и износостойкость отливок. Добавка природно-легированного никелевого чугуна до 10-15% в обычную ваграночную шихту делает графит мелким, а перлиту придает очень тонкое строение. Механические свойства и износостойкость чугуна при этом резко возрастают. Никель способствует также выравниванию твердости по сечению отливки. При наличии никеля в чугуне содержание кремния можно несколько уменьшить, так как оба они способствуют графитизации. Для получения мелкого графита и одинаковой твердости в разных сечениях отливки часто применяют присадку никеля и феррохрома. Получающийся в результате этого хромоникелевый чугун обладает хорошей прокаливаемостью и имеет равномерное падение твердости от поверхности к сердцевине.
Ванадий - способствует получению мелкозернистой структуры в чугуне, одновременно уменьшая в нем количество графита и упрочняя его металлическую основу. Ванадий в количестве до 0,2% увеличивает общую прочность чугуна без заметного снижения его вязкости.
Титан - благоприятно действует на структуру и свойства отливок, способствуя получению мелких включений графита и увеличению прочности металлической основы чугуна. Являясь хорошим раскислителем, титан обеспечивает получение чугуна, свободного от газовых раковин и вредных примесей.
Медь - оказывает действие на свойства чугуна подобно никелю и часто применяется в качестве его заменителя. Медистые чугуны обладают достаточной твердостью, высокой вязкостью и хорошей обрабатываемостью. Особенно благоприятное влияние оказывает медь на чугун, содержащий до 2% кремния.
Применение легированного чугуна дало возможность отечественному машиностроению освоить жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, кислотостойкие и конструкционные классы чугунных отливок. В настоящее время автомобильная, тракторная, дизельная, станкостроительная и другие отрасли промышленности резко увеличили срок службы литых деталей благодаря применению легированного чугуна, физико-механические свойства которого значительно превосходят свойства обыкновенного серого чугуна.

 

В Компании ГП Стальмаш Вы можете купить отливки чугунные из следующих видов чугунов:
    Серый чугун для разнообразных фасонных отливок СЧ10-СЧ30 по ГОСТ 1412-85;
    Специальные чугуны ЧХ1-ЧХ16 по ГОСТ 1169-82, отличающиеся повышенной жаропрочностью, износостойкостью и коррозионной устойчивостью;
    Жаростойкий чугун ЖЧХ по ГОСТ 1169-82;
    Антифрикционный (подшипниковый) чугун АСЧ по ГОСТ 1585-85 и другие марки.
Чтобы купить чугунные отливки Вам необходимо позвонить по телефонам отдела сбыта ГП Стальмаш, ООО
(343) 372-3655, (343) 268-8589, (343) 268-6735, (343) 268-6713
или
направить запрос с сайта, через форму - "ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ"

Влияние на свойства чугуна | Справочник конструктора-машиностроителя

чугунам относятся сплавы железа с углеродом, содержание которого превышает 2, 14%.
В этих сплавах обычно присутствует также кремний и некоторые количества марганца, серы и фосфора, а когда и прочие элементы, вводимые как легирующие добавки для придания чугуну определенных свойств.
К количеству таких легирующих элементов можно отнести никель, хром, магний и др.


В зависимости от структуры чугуны подразделяют на бледные и бесцветные.
В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид железа Fe 3 C - цементит.
В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно - независимом состоянии в виде графита.
белые обладают очень высокой твердостью и режущим инструментом обрабатываться не могут , если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке .
Поэтому белые чугуны для изготовления изделий применяют крайне не часто, их используют главным образом в виде полупродукта для получения так называемых ковких чугунов.
Получение белого или серого чугуна зависит от его состава и скорости охлаждения.

Зона 2 является наиболее важнее частью сварочного пламени ( сварочной зоной ).
В ней происходит начальная стадия сгорания ацетилена за счет кислорода, поступающего в сопло из баллончика, в итоге чего тут развивается наибольшая температура.
Присутствующие в сварочной зоне газы обладают возбуждающими свойствами по взаимоотношению к оксидам многих металлов, в том количестве и к оксидам железа.
Поэтому ее можно назвать восстановительной.
Содержание углерода в металле шва изменяется незначительно.

Никель благоприятно влияет на выравнивание механических свойств чугуна в отливках с разной толщиной стены.
В чугуне с содержанием никеля несколько больше 3% прочность почти не изменяется при толщине стен от 22 до 88 мм.
Всякий процент никеля повышает твердость серого чугуна так на 10 НВ.
С увеличением содержания никеля возрастает коррозионная устойчивость чугуна, особливо в щелочных средах ;
улучшается обрабатываемость и, кроме того, повышается герметичность, так как при высокой эвтектичности графит приобретает удобную форму, а величина зерна уменьшается.

Например, серый чугун ( пластинчатая форма графита ) имеет короткие характеристики механических свойств, так как пластинки включений графита играют роль концентратов усилий в отливке.
Однако серый чугун имеет ряд привилегий : обладает высокой жидкотекучестью и маленькой литейной усадкой ;
включения графита делают стружку ломкой, разрешая легко обрабатывать чугун резанием ;
благодаря смазывающему действию графита чугун обладает хорошими антифрикционными свойствами ;
верно гасит вибрации и резонансные колебания.
Из высокопрочных чугунов ( шаровая форма графита ) изготавливают ответственные детали : зубчатые колеса, коленчатые валы.

Ковкими называют чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму.
Их зарабатывают в итоге специального графитизирующего отжига ( томление ) доэвтектического белого чугуна.
Графит в таких чугунах называют углеродом отжига.
Ковкий чугун по сравнению с серым обладает более высокой крепостью, что связано с наименьшим влиянием хлопьевидной формы графита на механические свойства металлической основы.
Детали из ковкого чугуна, при всем при том, что и не обладают высокой прочностью, достаточно пластичны и вязки, хорошо поддаются обработке резанием и способны противостоять ударным нагрузкам.
Однако, несмотря на собственное звание, они сроду не подвергаются ковке.
Форма детали из ковкого чугуна определяется формой отливки.

Чугун, у которого немалая часть углерода находится в пустом состоянии в виде графита, называется серым чугуном.
Серый чугун мягкий, хорошо обрабатывается режущим инструментом.
В изломе имеет сероватый тон.
Серый чугун обладает малой пластичностью, его нельзя ковать, так как присутствующий в нем графит способствует раскалыванию металла.
Серый чугун куда здорово действует на сжатие, чем на растяжение.
Получается серый чугун путем медленного охлаждения после плавления или нагревания.
Температура плавления серого чугуна 1100 - - 1250° С.

Включая небольшое сопротивление отливок из серого чугуна растягивающим и ударным нагрузкам, следует использовать сей материал для подробностей, которые подвергаются сжимающим или изгибающим нагрузкам.
В станкостроении это – базовые, корпусные детали, кронштейны, зубчатые колеса, ведущие ;
в автостроении - блоки цилиндров, поршневые кольца, распределительные валы, диски сцепления.
Отливки из серого чугуна также используются в электромашиностроении, для изготовления товаров народного потребления.

Рис.
Влияние количества перлита в металлической основе на механическиесвойства высокопрочного чугуна В перлитном и ферритном ВЧ совершенно недопустим цементит, т.к.
даже очень жалкое его число понижает ударную вязкость до значения менее 1кгм/см2.
Исследования влияния химического состава ВЧ на его механические свойства проводились на чугуне, выплавленном в лабораторных обстановках в индукционной печи, а также в разных производственных механизмах ( вагранки, дуговые электропечи ) на ряде фабрик Урала.
Во целых эпизодах употребляли данные только тех плавок, чугун которых располагал совершенно шаровидный графит и ферритную металлическую основу в литом состоянии или после отжига ( не более 10% перлита ).
Обобщенные итоги изображены на рис.
4, 5, 6, 7.

Обыкновенно кусочек металла состоит из скопления огромного количества мелких кристаллов неправильной формы, называемых зёрнами.
Кристаллические решётки в отдельных зёрнах ориентированы относительно товарищ товарища случайным образом.
Поверхности раздела зёрен называются границами зёрен.
Такой кусочек металла является поликристаллом.
При определённых обстоятельствах, обыкновенно при весьма медленном контролируемом отводе тепла при кристаллизации ( затвердевании металла ), может быть извлечен кусочек металла, представляющий собой один кристалл, его называют монокристаллом.
Встречаются в природе кристаллы, как монокристаллы, так и зёрна в поликристаллах, сроду не обладают правильной цикличностью в расположении атомов, т.е. не являются идеальными кристаллами.
В реальности настоящие кристаллы содержат несовершенства ( недостатки ) кристаллического строения.

Ковкие чугуны широко применяются в сельском, авто - подвижном и текстильном машиностроении, в судо - и котло -, вагоно - и дизелестроении.
Эти чугуны применяют при изготовлении деталей высо - кой крепости, которые подвержены сильному истиранию и ударным зна - копеременным нагрузкам ( шестеренки, рычажки, звенья цепочек, звезды, катки, втулки, кронштейны, сцепки, подшипники, детали тормозной сис - темы ).
Огромная плотность отливок ковкого чугуна позволяет изготавливать детали водо - и газопроводных установок.

Виды чугунов, статьи о чугуне и стали, отливки из чугуна| ООО «СамЛит»

Чугун - сплав железа с углеродом (содержанием более 2,14%). Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита. В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют: белый, серый, ковкий и высокопрочные чугуны. Чугуны содержат постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а в некоторых случаях также легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и др.).

ГОСТы
  • ГОСТ 977-88 - Отливки стальные. Общие технические условия.
  • ГОСТ 1412-85 - Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.
  • ГОСТ 1585-85 - Чугун антифрикционный для отливок. Марки.
  • ГОСТ 7769-82 - Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки.
  • ГОСТ 14637-89 - Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.
  • ГОСТ 26645-85 - Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
  • ГОСТ 1050-88 - Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
Виды чугунов
статьи чугунное литье, стальное литье, художественное литье

Фазовая диаграмма состояния Fe - С (стабильная) представлена на рисунке выше (штриховые линии соответствуют выделению графита, а сплошные - цементита). Температуры плавления чугунов значительно ниже (на 300...400 °С), чем у стали.

Углерод в чугуне может находиться в виде цементита, графита или одновременно в виде цементита и графита. Образование стабильной фазы - графита в чугуне может происходить в результате непосредственного выделения его из жидкого (твердого) раствора или вследствие распада предварительно образовавшегося цементита (при замедленном охлаждении расплавленного чугуна цементит может подвергнуться разложению РезС -> Fe + ЗС с образованием феррита и графита). Процесс образования в чугуне (стали) графита называют графитизацией.

Графит повышает износостойкость и антифрикционные свойства чугуна вследствии собственного смазочного действия и повышения прочности пленки смазочного материала. Чугуны с графитом, как мягкой и хрупкой составляющей, хорошо обрабатываются резанием (с образованием ломкой стружки) и обеспечивают более чистую поверхность, чем стали (кроме автоматных сталей).

Присутствие эвтектики в структуре чугунов обусловливает его использование исключительно в качестве литейного сплава. Высокие литейные свойства при небольшой стоимости обеспечили широкое применение чугунов в промышленности.

Механические свойства чугуна обусловлены, главным образом, количеством и структурными особенностями графитной составляющей. Влияние графитных включений на механические свойства чугуна можно оценить количественно (ГОСТ 3443-87). Чем меньше графитных включений, чем они мельче и больше степень их изолированности, тем выше прочность чугуна при одной и той же металлической основе. Наиболее высокую прочность обеспечивает шаровидная форма графитной составляющей, а для хлопьевидной составляющей характерны высокие пластические свойства. Чугун с пластинчатым графитом можно рассматривать как сталь, в который графит играет роль надрезов, ослабляющих металлическую основу.

Применяемые для отливок чугуны имеют в среднем состав: С - 2,0...3,7%, Si - 1,4...2,6%, Mn - 0,5...1,1%, P - 0,l...0,3%, S - 0,12%.

Углерод определяет количество графита в чугуне: чем выше его содержание, тем больше образуется графита и тем ниже механические свойства. В то же время для обеспечения высоких литейных свойств (хорошей жидкотекучести) должно быть не меньше 2,4% С.

Кремний оказывает большое влияние на структуру и свойства чугунов, так как величина температурного интервала, в котором в равновесии с жидким сплавом находятся аустенит и графит, зависит от его содержания. Чем больше содержание кремния, тем шире эвтектический интервал температур. Таким образом, кремний способствует процессу графитизации, действуя в том же направлении, что и замедление скорости охлаждения. Изменяя, с одной стороны, содержание в чугуне углерода и кремния, а с другой - скорость охлаждения, можно получить различную структуру металлической основы чугуна.

Сера и марганец являются вредными технологическими примесями, содержание которых в чугунах ограничивают. Сера ухудшает механические и литейные свойства. И сера, и марганец препятствуют графитизации.

Фосфор не влияет на графитизацию, а при повышенном (до 0,4...0,5%) содержании повышает износостоикость чугунов, так как образуются твердые включения фосфидной эвтектики.

Самым распространенным видом термообработки чугунов является отжиг отливок при 430...600 °С для уменьшения литейных напряжений, которые могут вызвать даже коробление фасонных изделий. Нормализация чугуна проводится для аустенизации ферритной и ферритно-перлитной матриц и последующего перлитного превращения, что обеспечивает упрочнение. Закалку чугуна на мартенсит с нагревом до 850...930 °С и охлаждением в воде и масле применяют для повышения прочности и износостойкости.

После закалки проводят низкий отпуск (200 °С) для уменьшения закалочных напряжений или высокий отпуск (600...700 °C) для получения микроструктур сорбита или зернистого перлита, обеспечивающих повышенную вязкость.

Классификацию чугунов проводят по виду и форме углеродосодержащей структурной составляющей, то есть по наличию и форме графита.

По виду структурной составляющей выделяют чугуны без графита - белые чугуны, в которых практически весь углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита. Промежуточное положение занимает половинчатый чугун, большая часть углерода которого находится в РезС. Структура половинчатого чугуна - перлит, ледебурит и пластинчатый графит.

Чугуны с графитом в зависимости от формы последнего разделяют на серые, ковкие и высокопрочные. Серыми называют чугуны, в структуре которых графит имеет пластинчатую форму. В ковких чугунах графит имеет хлопьевидную форму, в высокопрочных чугунах - шаровидную. К числу высокопрочных относят также чугуны с графитом вермикулярной (греч. - червячок) формы, которые по свойствам (ГОСТ 28394-89) занимают промежуточное положение между чугунами с шаровидным и пластинчатым графитом.

А уж если вы работаете в лаборатории металлов или литейке, исследуете свойства чугунов, то хороший маникюр в Долгопрудном Nail's Bar & Art of Manicure поможет вашим ноготкам всегда выглядеть привлекательно.

Ковкий чугун

Ковкий чугун

Термин « чугун » охватывает диапазон сплавов железа, углерода и кремния . Обнаруженный в 1940-х годах ковкий чугун является настоящей технологической инновацией .

Открытие ковкого чугуна

Термин «чугун» охватывает широкий спектр сплавов Fe-C, классифицированных, среди прочего, по форме, в которой углерод присутствует в сплаве.

В сером чугуне углерод присутствует в виде особых графитовых пластин, что делает его хрупким материалом, поскольку графитовые пластины вызывают нарушение структуры чугуна, в результате чего вдоль выравнивания пластин возникают трещины.

В 1943 году было сделано важное открытие: введение небольших количеств магния в чугун серый привело к тому, что углерод кристаллизовался не в виде чешуек, а в виде графитовых шариков. Так был создан новый материал: чугун с шаровидным графитом .Ковкий графит придает чугуну отличные механические свойства, то есть очень высокую устойчивость к растяжению, трению и ударным нагрузкам. Эти особенности имеют большое значение при монтаже сетей водопровода и канализации .

Ковкий чугун - это материал с совершенно другими, лучшими прочностными свойствами по сравнению с серым чугуном и неуместно использовать слово "чугун" без различия между этими материалами. Все механические свойства высокопрочного чугуна значительно превышают механические свойства серого чугуна — например, предел прочности при растяжении в 1,68 раза выше, а ударная вязкость более чем в 10 раз выше, чем у серого чугуна.

Небольшой стержень из витого шаровидного железа с удивительными свойствами был привезен в 1949 году из США Жаном КАВАЛЬЕ, членом семьи, основавшей фабрику Pont-à-Mousson . Процесс производства ковкого чугуна был введен в промышленную практику в 1960 году, а с 1970 года все производство серого чугуна было заменено производством ковкого чугуна.

Трубопроводная система Saint-Gobain PAM из ковкого чугуна

Ковкий чугун как материал обладает всеми характеристиками классических строительных материалов.В определенных диапазонах напряжений он является жестким и эластичным и становится эластичным, когда превышает предел текучести. Твердость и вязкость очень высоки для ковкого чугуна во всем диапазоне напряжений.

Используя механические свойства чугуна с шаровидным графитом и гибкие соединения для прокладок из модифицированного каучука EPDM, компания Saint-Gobain PAM создала надежные системы трубопроводов, которые легко адаптируются к любой местности и условиям эксплуатации.Трубы из ВЧШГ на сегодняшний день являются лучшим техническим решением на рынке в диапазоне диаметров от DN 60 до DN 200 мм. Неоспоримым преимуществом ковкого чугуна является тот факт, что механические свойства этого материала остаются неизменными во времени - даже через 100 лет он по-прежнему будет иметь предел прочности R м = 420 МПа.

Ковкий чугун, полученный специальной обработкой магнием, приобретает удивительные механические свойства:

  • Ударная вязкость: Ковкий чугун очень устойчив к повреждениям, вызванным ударами (например,
  • Прочность на растяжение: ковкий чугун имеет очень высокую прочность на растяжение и предел текучести, сравнимый с конструкционной сталью,
  • Овализация: трубы из ковкого чугуна благодаря своей высокой окружной жесткости не не деформируются под действием статических и динамических нагрузок.

Приведенные выше параметры механической прочности чугуна с шаровидным графитом способствуют значительному снижению финансовых затрат на земляные работы при прокладке трубопроводов из материалов с низким пределом текучести.

Благодаря высокой механической прочности материалов и соединений, земляные работы и уплотнение грунта в засыпке требуют меньшего внимания, без ущерба для срока службы трубопровода.

Механические преимущества и условия окружающей среды

Заглубленная труба может подвергаться на неустойчивой местности значительным нагрузкам, вызванным смещением грунта или вымыванием основания трубы. Гибкость чугуна с шаровидным графитом позволяет системам труб нейтрализовать изменения, происходящие в их непосредственной близости, без трещин или утечек.

Zakopane Трубы также подвергаются воздействию вертикальных сил: статических (вес грунта насыпи) и динамических (колесный транспорт). Эти силы деформируют. Поэтому важно выбирать трубы достаточно жесткие и имеющие высокий коэффициент запаса прочности. Такой подход позволяет избежать возможности дорогостоящих отказов в виде трещин, изгибов или чрезмерной овализации, ведущих к потере герметичности соединений.

.

Серый чугун, чугун с шаровидным графитом |

Серый чугун, ковкий чугун

Серый чугун

Серый чугун представляет собой отливку из железа и углерода, в которой углеродистая часть выполнена из чешуйчатого графита. Серый чугун характеризуется хорошей обрабатываемостью, высокой стойкостью к истиранию и хорошими литейными свойствами. Он также характеризуется пластичностью, гашением вибрации и относительно низкой стоимостью изготовления.

Преимуществами серого чугуна являются очень хорошие литейные свойства, хорошая обрабатываемость и обрабатываемость.Он также характеризуется способностью гасить вибрации и относительно низкой себестоимостью производства. Относительно низкая прочность и низкая пластичность чугуна, а также низкая стойкость к истиранию и коррозии в химических средах являются основными недостатками серого чугуна.

Применение

Серый чугун — популярный материал, используемый, в том числе, в железнодорожной, автомобильной и машиностроительной промышленности, например, из него изготавливают корпуса машин и тормозные барабаны.

Технические характеристики
Серый чугун

подразделяется на классы в зависимости от их прочностных свойств.
Основанием для классификации является предел прочности чугуна на растяжение.
Наиболее популярными марками чугуна являются EN-GJL-250 и EN-GJL-350

Марка
из чугуна
согласно EN 1561
Марка
из чугуна
по DIN
Марка
из чугуна
по BS
Марка
из чугуна
по NFA
Минимальная прочность на растяжение

Rm (МПа)
EN-GJL-150 ГГ-15 150 ФГЛ 150 150
EN-GJL-200 ГГ-20 200 ФГЛ 200 200
EN-GJL-250 ГГ-25 250 ФГЛ 250 250
EN-GJL-300 ГГ-30 300 ФГЛ 300 300
EN-GJL-350 ГГ-35 350 ФГЛ 350 350

Обозначения чугуна:
EN-GJL означает серый чугун,
EN-GJS - ковкий чугун,
G - литой материал,
J - чугун,
S - графит в виде шариков,
L - графит в виде чешуек.

В начало страницы

Ковкий чугун

Ковкий чугун представляет собой чугунный литейный сплав с углеродом, в котором углерод находится в форме сферического графита. Это чугун, который отличается высокой устойчивостью к механическим нагрузкам за счет модификации сплава магнием. Пластичность уменьшается с увеличением механических свойств. По сравнению с серым чугуном ковкий чугун характеризуется более высокими прочностными и пластическими свойствами, меньшей склонностью к концентрации напряжений, лучшей литейностью, усталостной прочностью и стойкостью к высоким давлениям.Недостатками высокопрочного чугуна являются более высокая стоимость производства, низкая теплопроводность и склонность к созданию остаточных напряжений в отливке.

Применение

Благодаря своим гибким свойствам это наиболее подходящий материал для строительства трубопроводов практически в любых условиях, особенно при возникновении непредвиденных перегрузок. Они не вызывают трещин и отказов трубопроводов, а возможные локальные деформации не сказываются отрицательно на функционировании трубопроводов.

Технические характеристики

Чугун делят на классы в зависимости от их прочностных свойств.
Основанием для классификации является предел прочности чугуна на растяжение.

Марка
согласно EN 1563
Марка
согласно DIN
Марка
по BS
об/мин мин
МПа
R 0,2 мин
МПа
А 5
%
EN-GJS-400-15 ГГГ-40 420/112 400 250 15
EN-GJS-400-18 400/18 400 250 18
EN-GJS-450-10 ГГГ-45 450/10 450 310 10
EN-GJS-500-7 ГГГ-50 500/7 500 320 7
EN-GJS-600-3 ГГГ-60 600/3 600 370 3
EN-GJS-700-2 ГГГ-70 700/2 700 420 2

Обозначения чугуна:
EN-GJL - серый чугун,
EN-GJS - чугун с шаровидным графитом,
G - литой материал,
J - чугун,
S - графит шаровидный,
L - графит пластинчатый .

В начало страницы

.

Чугун - типы, сварка, применение, свойства

Свойства чугуна

Чугун - материал с множеством возможностей и широким применением. Хотя он обычно ассоциируется с чугунными радиаторами или кастрюлями, его можно использовать для изготовления многих других изделий. Если вы хотите узнать, что такое чугун и для чего он используется, читайте дальше!

Чугун представляет собой сплав с концентрацией углерода более 2%, и его максимальное содержание непостоянно.Он может быть от 3,8 до даже 6,7%. Кроме того, стоит знать, что чугун образуется в процессе литья и не подвергается пластической обработке.

Что такое чугун и как его производят?

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и очень часто также с кремнием, серой, фосфором или марганцем. Производится в шахтных печах, т.н. купола. Он изготовлен из комбинации чугуна и металлолома. Отдельные детали из чугуна изготавливаются методом литья в формы. Отливки могут иметь самую разнообразную и сложную форму, благодаря тому, что чугун обладает прекрасными литейными свойствами.

Среди наиболее распространенных преимуществ чугуна — его превосходная прочность, высокая стойкость к истиранию, эффективность гашения вибраций, простота литья сложных форм и низкая стоимость производства.

Чугун — это материал, который сотни лет использовался для различных целей. Это один из первых сплавов, который не был обнаружен человеком в виде самородных металлов, но мы научились делать его сами, выплавляя железную руду.При плавке в расплавленный чугун чаще всего попадал уголь. При плавлении углерод растворялся в жидком азоте и в расплаве углерод вступал в химическую реакцию с железом или образовывал раствор. Учитывая, сколько углерода перешло в расплав при плавке, железо было получено после затвердевания. Чугун был получен, когда во время плавки было введено больше углерода. Было обнаружено, что когда сплав содержит много углерода, он становится более твердым и хрупким. Однако со временем стали отличать чугун от стали, а также получать нужный процент углерода в сплаве.Затем, когда технология значительно развилась, стали разрабатываться все новые и новые виды механической обработки и сварки чугуна.

Типы чугуна

Чугун бывает не менее пяти различных сортов. Мы представим и кратко опишем каждый из них ниже. Среди прочих различаем:

Чугун белый - отличается твердостью и хрупкостью одновременно. Не пригоден для механической обработки (кроме шлифовки).

Серый чугун - его название связано с тем, что в нем присутствует графит.Конечные свойства серого чугуна зависят от формы используемого графита. В случае пыльцы чугун не очень прочен и имеет низкую пластичность.

Легированный чугун - это тип чугуна, который можно комбинировать с различными легирующими добавками, придающими ему особые свойства, такие как коррозионная стойкость и жаростойкость.

Ковкий чугун - это сплав железа и углерода, который образуется в результате затвердевания расплавленной шихты с углеродными частицами, имеющими форму шара.Отличается лучшей прочностью по сравнению с чугуном с пластинчатым графитом. Ковкий чугун является ковким материалом.

Чугун ковкий - в отличие от ковкого чугуна его пластичность достигается термической обработкой, которая называется графитизирующим отжигом.

Применение чугуна

Ниже мы представляем наиболее популярное применение чугуна, разделенное на определенные типы:

Белый чугун - используется для изготовления отливок с высокой стойкостью к истиранию, которые уже не требуют дополнительной механической обработки.Среди них выделяются среди прочих мельничные шары, тормозные колодки или мешалки для сыпучих материалов.

Серый чугун с пластинчатым графитом - в основном используется для создания отливок, не передающих нагрузки, т.е. нагревателей, ванн, умывальников, компонентов печей (дверцы, решетки), а также деталей машин, таких как цилиндры, изложницы или поршни .

Чугун ковкий (ферритная матрица) - используется для изготовления деталей швейных машин, сельскохозяйственных машин и предметов домашнего обихода.

Чугун ковкий (перлитная матрица) - из него изготавливают более нагруженные отливки, например, распределительные валы, коленчатые валы, ключи и шестерни.

Ковкий чугун - используется для производства автомобильных деталей, таких как распределительные валы, компоненты системы рулевого управления и коленчатые валы, а также для производства фитингов, зубчатых колес и шпинделей станков.

Примером использования чугуна являются, например, чугунные ступицы, доступные в магазине EBMiA.pl - https://www.ebmia.pl/1714-piasty-gh-zeliwne

Сварка чугуна

Газовая сварка чугуна представляет собой комбинацию элементов с пламенем и стержнем из присадочного металла. Сварку применяют для соединения металлических и неметаллических деталей, а также сплавов с различной температурой плавления, но их толщина не должна превышать 30 мм. Наиболее распространенным методом сварки является электродуговая сварка чугуна. Благодаря ему расплавленный металл, соединяющий различные элементы, взаимодействует с металлом электрода, что создает прочный шов.Чтобы шов не окислился, электрод необходимо покрыть специальным защитным покрытием. Это может быть, среди прочего флюс или инертный газ, такой как гелий или аргон. Дуговая сварка - как ручная, так и на полуавтоматических и автоматических аппаратах - позволяет соединять детали из чугуна, меди, конструкционной стали, алюминия и других сплавов. Что касается температуры плавления, то она зависит от углерода, который содержится в материале. Чем выше это содержание, тем ниже температура и выше текучесть при нагревании.

Температура плавления чугуна

Чугун - это сплав железа, в котором, кроме его компонентов, смесь содержит также стойкие вещества, такие как кремний, сера, марганец, фосфор и присадки. Этот материал может быть разных типов в зависимости от сплава, который определяется структурой излома. Температура плавления чугуна составляет примерно 1200°С, что означает, что она примерно на 300°С ниже, чем температура плавления чистого железа. Также стоит различать серый чугун, температура плавления которого 1260°С, а после заливки в форму - 1400°С, и белый чугун, температура плавления которого 1350°С, а после заливки в форму - 1450°С. С.

Чугун – один из лучших металлов для плавки. Это связано с его малой усадкой и высокой текучестью, что делает его действительно очень эффективным при литье. Интересно, что их бывает около сотни разных видов, и каждый из них отличается по использованию, фактуре и технологии изготовления.

Как сварить чугун?

Сварка чугуна – работа не для дилетантов. Это, несомненно, требует опыта, но для того, кто хотя бы раз соприкасался с обработкой этого материала - это реальный процесс, который необходимо выполнить.Это связано с тем, что в большинстве ситуаций речь идет о ремонте чугунных элементов, а не о соединении их с другими металлами. Ремонт обычно производят в литейном цехе при изготовлении чугунных изделий или для устранения дефектов литья, обнаруженных при обработке. Ремонт необходим, в частности, когда просверленные отверстия расположены не на своем месте.

Проблемы, связанные со сваркой чугуна, возникают из-за его функции. Во-первых, в нем высокое содержание углерода, что вызывает осаждение графита.Они отвечают за серый оттенок чугуна. Во время литья расплавленный чугун заливают в форму, а затем охлаждают. При работе с высоким содержанием углерода медленное охлаждение предотвратит растрескивание материала. Это следует иметь в виду при сварке чугуна.

Из самых популярных способов сварки чугуна различают холодную и горячую сварку. Реже используется метод полупробки.

Сварка чугуна ВИГ

Сварка чугуна ВИГ представляет собой не что иное, как аргонную сварку износостойким вольфрамовым электродом.Существует три основных направления сварки. Первый из них касается ситуации, когда свариваемые элементы соединяются чугунным швом. Второй примерно такой же, но отличается тем, что шов выполнен из низколегированной стали. Третий касается ситуации, когда шов выполнен из цветного металла.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что TIG-сварка железа в аргоне может выполняться с использованием различных составов присадок. Однако стоит иметь в виду, что та же аргонная технология сварки чугуна должна предусматривать нагрев заготовок.Несмотря на то, что часто встречаются добавки, позволяющие варить чугун, не нагревая его.

При наличии незначительных дефектов, например в виде мелких трещин, а также в случае сварки тонких отливок применяют метод ВИГ с применением присадочного металла из никеля, железоникелевых проволок или литья железные стержни.

Холодная сварка чугуна

Горячая сварка не всегда возможна. Это обусловлено, в частности, слишком большой размер детали. В этой ситуации используется холодная сварка, что означает, что деталь охлаждается, но не холодная.Температура деталей повышается примерно до 38°С. Если элемент находится рядом с двигателем, его можно запустить за несколько минут до сварки. Однако стоит иметь в виду, что этот элемент должен быть такой температуры, чтобы к нему можно было прикасаться руками.

При холодной сварке чугуна делают короткие швы длиной не более 2-3 см. Также не забудьте проковать соединение после сварки. Однако перед этим необходимо дождаться, пока сварной шов и детали остынут сами по себе.Их нельзя охлаждать сжатым воздухом или водой. Также стоит следить за тем, чтобы сварка выполнялась в одном направлении и чтобы концы сварных швов не сходились.

Чем сварить чугун

Сварку чугуна чаще всего выполняют инверторными аппаратами MIG и TIG для чугуна. Если речь идет о сварке чугуна методом MIG/MAG, то для этой цели используется мигомат или полуавтомат. И первый, и второй вариант предполагают использование электрической дуги переменного тока и обеспечивают отличное качество сварных швов.Сварка MIG/MAG выполняется плавящимся электродом. В свою очередь, сварка чугуна методом TIG выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В результате могут быть достигнуты очень хорошие результаты сварки. Для этого процесса используется электрическая дуга постоянного тока.

Электроды чугунные

При сварке чугуна в холодном состоянии для получения наилучшего результата необходимо использовать специальные электроды для чугуна, которые содержат в качестве основного компонента никель и/или медь.Никель неограниченно растворяется в железе и не образует карбидов. Благодаря этому не создается зона беленого чугуна, а наплавленный металл характеризуется низкой твердостью, а также очень просто обрабатывается. Медь также не образует соединений с углеродом, но и не растворяется в железе, а значит, сварочный шов не будет однородным.

На рынке представлен широкий выбор электродов с покрытием для чугуна – как на основе меди, так и на основе никеля.Медно-железные электроды представляют собой медные стержни с покрытием, содержащим железный порошок. В свою очередь никель и железо-никель содержат до 90% и более никеля.

Цена сварки чугуна

Когда речь идет о сварке чугуна для герметичности, ее стоимость колеблется в пределах 350-450 злотых.

В следующих статьях мы описали:

Полиэтилен (ПЭ) - что это такое, применение, свойства

Тефлон - применение и свойства

Виды, состав, свойства, применение

0 Латунь - свойства, применение, состав, виды

Медь - что это такое, свойства, применение

.90,000 Основное строительство - 9000 1

Основной

Индивидуальное жилье в Чехословакии составляет значительную часть жилищного строительства. Только в Словакии за последние двадцать пять лет было построено более 300 000 новых домов на одну семью. В прошлом дома на одну семью строились из общедоступных средств и материалов. В настоящее время мы входим в первую фазу промышленного производства односемейных домов. Создаются легкие силикатные, деревянные и стальные конструкции.На практике также используются модернизированные технологии традиционного строительства. С 1969 года отделы строительства и архитектуры отвечали за каталогизацию технической документации для реализации индивидуального жилья. Эта инициатива встретила общественное признание, поэтому есть надежда, что дальнейшее освещение проблем строительства и архитектуры, чему и призвана служить данная публикация, будет способствовать многим изменениям в реализации индивидуального жилья (пространственные решения, площадь управление, изменения программы).Мы утверждаем, что из того же количества материалов и с тем же объемом работы можно было построить столько, сколько было построено, но это могли быть дома лучшего качества и с более интересными пространственными решениями. В данной публикации представлена ​​наиболее важная информация о проектировании индивидуальных домов с учетом экономических и социальных условий. Это также дает ответ на вопросы: каким должен быть дом на одну семью, предполагающий разные специфические условия местности? Как это должно выглядеть? Чем он должен быть оснащен? Из чего он будет построен? Также на примерах сообщается о различных возможностях строительных решений в зависимости от способа застройки участка, его грунтовых условий, функционального расположения комнат и их количества, уровня оснащения, применения конструкций и материалов.Целью данной работы не является обучение каменной кладке, штукатурке, устройству крыш, укладке полов, утеплению, производству мебели, водоснабжению и центральному отоплению. Он предназначен только для информирования о том, как могут и должны формироваться отдельные элементы здания и как они должны выглядеть. Из-за ограниченного объема эта книга не может содержать подробных архитектурных советов (пространственное планирование, планы застройки, выбор поперечного сечения здания, форма и характер, внутреннее убранство и обстановка), а также не может быть учебным пособием для всех мастеров, участвующих в строительство коттеджа.Бетонные работы по строительству коттеджа должны выполняться профессионалами или обученными рабочими. То же самое верно и для дизайна. Эта публикация не может научить дизайну или заменить профессиональную практику. Для проектировщиков, не занимающихся системным проектированием одноквартирных домов, в данной работе представлены многочисленные возможности решения конструктивных сечений, его корпуса, обзор типов зданий, влияние внешних и внутренних факторов на конструкцию здания, основные конструктивные решения. и множество предложений комплексных и частичных решений.В этой работе инвестор найдет обзор основных решений односемейных домов с учетом социологических условий и условий на конкретном участке застройки. Это также указывает на другие возможности, вытекающие из преобразования представленных примеров дизайна. Было показано, как должно выглядеть окружение односемейных домов, а также форма и оборудование дома. Работа способствует обогащению информации по темам, связанным с общим архитектурным проектом индивидуального дома.Его будут использовать дизайнеры и пользователи, которые по разным причинам не могут использовать типовой проект из каталога.

.

Марки чугуна

Мы производим чугун следующих марок:

Серый чугун согласно PN-EN 1561
  • EN-GJL 200
  • EN-GJL 250
  • EN-GJL 300
  • EN-GJL 350

В диапазоне веса: 500 - 40 000 кг

Серый чугун — популярный материал, используемый, в том числе, в железнодорожной, автомобильной и машиностроительной промышленности, например, из него изготавливают корпуса машин и тормозные барабаны.

Преимуществами серого чугуна являются очень хорошие литейные свойства, хорошая обрабатываемость и обрабатываемость.Он также характеризуется способностью гасить вибрации и относительно низкой себестоимостью производства.

Относительно низкая прочность и низкая пластичность чугуна в сочетании с плохой стойкостью к истиранию и коррозии в химических средах являются основными недостатками серого чугуна.

Ковкий чугун согласно PN-EN 1563
  • EN-GJS 400-18
  • EN-GJS 400-15
  • EN-GJS 400-12
  • EN-GJS 500-7
  • EN-GJS 600-3
  • EN-GJS 700-2

В диапазоне веса: 500 - 30.000 кг

По сравнению с серым чугуном ковкий чугун характеризуется более высокими прочностными и пластическими свойствами, меньшей склонностью к концентрации напряжений, лучшей литейностью, усталостной прочностью и стойкостью к высоким давлениям.

Недостатками ковкого чугуна являются более высокая стоимость производства, низкая теплопроводность и отсутствие остаточных напряжений в отливке.

Чугуны специального назначения:

В диапазоне веса: 500 - 20.000 кг

Чугун специального сплава

– это чугун, в производстве которого используются различные виды добавок для модификации физико-химических свойств, такие как никель, хром, медь, кремний и многие другие. В результате такие чугуны могут характеризоваться, например, высокой термостойкостью, стойкостью к истиранию или действию кислот.

Обозначение чугуна

EN – обозначение стандартного материала;

EN-GJL — серый чугун, EN-GJS — чугун с шаровидным графитом;

G означает литой материал, J — чугун.

Следующая буква определяет форму графита: S - шаровидный графит, L - чешуйчатый графит.

Числовые значения указывают предел текучести в мегапаскалях (МПа) и значение относительного удлинения (в процентах).

Значение графита в литье.

Форма и количество графита, содержащегося в чугуне, существенно влияет на его свойства. Благодаря графиту чугун более устойчив к усталости, обладает лучшими свойствами скольжения, легче режется и снижает литейную усадку материала.Однако следствием повышенного количества графита в чугуне является снижение его прочности на растяжение. Чугун обычно характеризуется высокой коррозионной стойкостью и прочностью.

.

Общее сравнение чугуна и стали


Чугун и сталь могут выглядеть очень похожими на поверхности и иметь разные преимущества и недостатки от производства до применения. Понимание этих преимуществ и недостатков и правильный выбор могут означать непростительные различия между прочностью и долговечностью и растрескавшимися или деформированными деталями, которые могут быстро потерять свой блеск.

Содержание углерода


И железо, и сталь представляют собой черные металлы, состоящие в основном из атомов железа.Однако не все так просто в производстве. Существует множество различных сплавов и марок. На самом деле состав углерода является основным отличием чугуна от стали. Чугун обычно содержит более 2,51 углерода ТР1, тогда как гелевая сталь обычно содержит 0,2-0,61 углерода ТР1.

Обрабатываемость


В зависимости от конечного использования может потребоваться обработка отливки с определенными допусками или до желаемой отделки. Обрабатываемость - это мера обрабатываемости или истирания данного материала; с некоторыми материалами труднее работать, чем с другими.Вообще говоря, металлы с добавлением высокого содержания сплава для улучшения механических свойств имеют плохую обрабатываемость.
Чугун обычно легче обрабатывать, чем сталь. Структура графита в чугуне более склонна к более равномерному растрескиванию. Твердое железо, такое как белое железо, трудно поддается обработке из-за его хрупкости.
При одинаковой консистенции сталь не так легко режется, что приводит к большему износу инструмента, что приводит к увеличению производственных затрат.Закаленная сталь или высокоуглеродистая сталь также увеличивают износ инструмента. Мягкая сталь может быть не лучше, но мягкая сталь, хотя и мягкая, может быть липкой и трудной в использовании.

Характеристики


В таблице ниже показано качество материала каждого компонента. Хотя существует множество различных типов стали, в этой таблице основное внимание уделяется двум наиболее распространенным металлическим формам серого чугуна и углеродистой стали.


Литейные свойства


Люди, работающие с жидким чугуном и сталью, скоро обнаружат, что они сильно различаются по литейным свойствам и усадке.Чугун относительно легко лить, потому что он легко разливается и не дает такой усадки, как сталь. Это означает, что будет легко заполнить сложные пустоты в форме и потребуется меньше расплавленного материала для заполнения. Эта текучесть делает чугун идеальным металлом для зданий или декоративных железных конструкций, таких как заборы и уличная мебель.
Внутренняя структура отливок обычно охлаждается неравномерно. Внешняя часть и более тонкая часть чугуна охлаждаются и сжимаются с разной скоростью, в то время как внутренняя область и более толстая часть обычно создают внутреннее напряжение или напряжение, которое может быть уменьшено только термической обработкой.
По этим причинам требуется больше внимания и контроля на протяжении всего процесса литья стального литья. Это противоположно силе, разрывающей материал на части. Прочность на сжатие имеет преимущество в механических применениях, где важными факторами являются давление и герметичность. Как правило, чугун имеет лучшую прочность на сжатие, чем сталь.

Ударопрочность


Пока кажется, что использование чугуна имеет преимущество перед использованием стали, но у стали есть значительное преимущество: ударопрочность. Сталь может выдержать внезапный удар, не изгибаясь, не деформируясь и не ломаясь. Это связано с его прочностью: он выдерживает высокие нагрузки и большие нагрузки.
Непластическая прочность легко растрескивает хрупкий материал. Чугун – типичный представитель прочности и пластичности. Из-за его хрупкости применение чугуна ограничено.
В то же время высокая пластическая или неразрушающая деформируемость бесполезна при отсутствии стойкости к значительным ударам.
В то время как железо легче использовать в большинстве литейных операций, сталь имеет наилучшее сочетание прочности и пластичности, что делает ее чрезвычайно твердой. Ударопрочность и универсальная грузоподъемность стали делают ее подходящей для многих механических и строительных применений

Коррозионная стойкость


Железо обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем сталь.Однако без защиты оба металла окисляются в присутствии воды. Если есть достаточно времени, они со временем оторвутся. Поэтому во избежание коррозии рекомендуется использовать краску или порошковое покрытие для защиты стальной поверхности. Любые сколы или трещины на металле под ним могут вызвать коррозию, поэтому для металла с покрытием важно регулярное техническое обслуживание. Если коррозионная стойкость является важным фактором, лучшим выбором может быть легированная сталь, особенно нержавеющая сталь, в которую для предотвращения окисления добавляют хром и другие сплавы.

Обрабатываемость


В зависимости от конечного использования может потребоваться обработка отливки с определенными допусками или до желаемой отделки. Обрабатываемость - это мера обрабатываемости или истирания данного материала; с некоторыми материалами труднее работать, чем с другими. Вообще говоря, металлы с добавлением высокого содержания сплава для улучшения механических свойств имеют плохую обрабатываемость.
Чугун обычно легче обрабатывать, чем сталь.Структура графита в чугуне более склонна к более равномерному растрескиванию. Твердое железо, такое как белое железо, трудно поддается обработке из-за его хрупкости.
При одинаковой консистенции сталь не так легко режется, что приводит к большему износу инструмента, что приводит к увеличению производственных затрат. Закаленная сталь или высокоуглеродистая сталь также увеличивают износ инструмента. Мягкая сталь может быть не лучше, но мягкая сталь, хотя и мягкая, может быть липкой и трудной в использовании.

стоимость


Чугун обычно дешевле стального литья из-за низкой стоимости материалов, энергии и труда, необходимых для производства конечного продукта. Необработанная сталь стоит дороже и требует больше времени и усилий. Однако при проектировании литейных изделий необходимо учитывать долгосрочные эксплуатационные расходы и затраты на замену. В долгосрочной перспективе детали с более высокими производственными затратами могут в конечном итоге стоить вам меньше.
Сталь также имеет множество форм заводского изготовления, таких как пластины, стержни, стержни, трубы и балки, которые обычно можно обрабатывать или собирать в соответствии с конкретными приложениями.Производство существующей стальной продукции может быть жизнеспособным вариантом, в зависимости от требуемого продукта и количества.
Износостойкость
Чугун обычно имеет лучшую механическую износостойкость, чем сталь, особенно в отношении трения и износа. Более высокое содержание графита в чугуне дает сухую графитовую смазку, которая обеспечивает скольжение твердых поверхностей без ущерба для качества поверхности.
Сталь легче носить, чем железо, но она все же устойчива к некоторым видам износа.Некоторые легирующие добавки также могут повысить износостойкость стали.

Марка чугуна и стали


Мы сравнили качество самой основной формы чугуна (серого чугуна) с качеством стального литья (мягкая сталь или углеродистая сталь), но специфический состав и фазовая структура сталь может сильно повлиять на механические свойства. Например, углерод в стандартном сером чугуне имеет форму острых чешуек графита, тогда как ковкий чугун имеет более узловатую структуру графита.Чешуйчатый графит делает серый чугун хрупким, а круглые частицы графита в ковком чугуне повышают прочность, что делает его более подходящим для ударопрочных применений.
Сплавы могут быть добавлены к железу и стали для получения требуемых свойств. Например, марганец может увеличить прочность, а хром может улучшить коррозионную стойкость. Различное содержание углерода также является причиной различия между низкоуглеродистой сталью, стандартной сталью и высокоуглеродистой сталью.Высокое содержание углерода делает материал более твердым.

.

Металлические конструкционные материалы: сталь, чугун, стальное литье

Металлы являются основным материалом, используемым в конструкции машин, приборов и инструментов. Они характеризуются хорошей механической прочностью и обрабатываемостью, в то же время поддаются пластической обработке. В зависимости от легирующих элементов свойства металлов могут изменяться в широких пределах.

Сталью называют сплав железа и углерода с содержанием углерода до 2,11%. Сталь, кроме железа и углерода, обычно содержит и другие компоненты.Желательными легирующими элементами в основном являются металлы, такие как хром, никель, марганец, вольфрам, медь, молибден и титан. В свою очередь такие элементы, как кислород, азот, сера и неметаллические включения, главным образом оксиды серы и фосфора, являются примесями и снижают качество сплава.

Сталь, благодаря своей пластичности, пригодна для горячей обработки, а при более низком содержании углерода - также для холодной обработки. Прочность стали зависит от содержания углерода, увеличение которого увеличивает механическую прочность.Сталь с содержанием углерода около 0,85% обладает наибольшей прочностью. Прочность стали можно повысить и термической обработкой, т. е. закалкой и термическим улучшением. Однако следует помнить, что, повышая прочность стали, одновременно снижается ее восприимчивость к пластической обработке. Обрабатываемость стали также очень сильно зависит от процентного содержания углерода в сплаве. Стали, содержащие около 0,25% С, характеризуются хорошей обрабатываемостью

Сталь можно разделить по различным признакам.По химическому составу, т.е. содержанию легирующих элементов, сталь подразделяют на нелегированную, низколегированную и высоколегированную. В нелегированных сталях на качество существенно влияет процентное содержание углерода, определяющее механические свойства. В низколегированных сталях ни один компонент не присутствует в количестве более 5 %, а в высоколегированных должен присутствовать хотя бы один легирующий компонент в количестве не менее 5 %.
В зависимости от основного применения различают конструкционную сталь, машинную сталь, инструментальную сталь и сталь с особыми физическими свойствами.Конструкционные стали можно разделить на стали общего назначения, низколегированные, более качественные, автоматические, подшипниковые, пружинные, закалочные. Из определения стали можно сделать вывод об ее основном применении. Машинные стали после соответствующей термической обработки предназначены для ответственных деталей машин, таких как: судовые и автомобильные валы, коленчатые валы, шестерни, детали сцепления.

Стали инструментальные углеродистые предназначены для изготовления различных видов простых инструментов и элементов измерительных приборов.Легированные инструментальные стали применяют для изготовления более ответственных инструментов для обработки материала в холодном или горячем состоянии, а также тех частей приборов и измерительных инструментов, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться истиранию. Эти стали содержат легирующие добавки таких металлов, как: вольфрам, ванадий, хром, марганец и другие. Другая группа инструментальных сталей — быстрорежущие стали, из которых изготавливают режущий инструмент. Эти стали содержат большое количество благородных добавок, таких как вольфрам - до 19 %, молибден - до 10 %, кобальт - до 10,5 %, хром - до 4,5 %.Благодаря этим компонентам эти стали сохраняют свою твердость и режущую способность при повышенных температурах – даже до 600°С.

Стали со специальными свойствами включают, среди прочего, арматурные стали - стойкие к истиранию и предназначенные для работы при высоких температурах (примерно до 900°С), стали для работы при низких температурах - для монтажных элементов в химической промышленности, стали с особыми магнитными свойствами - для производства постоянных магнитов .

Среди десятков марок стали стоит упомянуть те, которые часто можно встретить в цеховой практике.Коррозионностойкие стали содержат не менее 10,5 % хрома и не более 1,2 % углерода. Их можно разделить на нержавеющие, жаропрочные и жаропрочные стали. Содержание хрома в нержавеющей стали вызывает образование на ее поверхности слоя оксидов, защищающего металл от коррозии. Часто в состав этой стали входит и никель, и тогда такую ​​сталь называют хромоникелевой или хромоникелевой. Жаропрочные стали устойчивы к коррозионному действию газов при повышенных температурах (выше 560°С).Жаростойкость стали обусловлена ​​добавками, в том числе хром, алюминий и кремний, оксиды которых на поверхности стали препятствуют проникновению кислорода в металл. Чем выше содержание этих элементов, тем больше термостойкость. Жаропрочные стали характеризуются стойкостью к механической деформации при температурах выше 560°С. Сопротивление ползучести является результатом добавления в сплав таких компонентов, как молибден, вольфрам, хром, титан и др. (в табл. 1 обобщено влияние основных легирующих элементов на свойства стали).

Чугун - высокоуглеродистый сплав железа, загрязненный такими элементами, как кремний, марганец, фосфор, сера и другими компонентами, содержащий примерно от 2% до 4,5% углерода. Чугун получают выплавкой чугуна с добавлением стального или чугунного скрапа в печах, называемых чугунными. Полученный материал используют для изготовления отливок. Чугун характеризуется малой, 1-2%, усадкой отливок, легкостью заливки форм, а после затвердевания хорошей обрабатываемостью. Чугун является хрупким материалом, непригодным для пластической обработки и имеет низкую прочность на растяжение.Помимо легкости литья в формы, чугун обладает отличной способностью гасить вибрации и устойчив к истиранию. Еще одним преимуществом является относительно низкая стоимость производства.

Чугунные отливки часто подвергаются процессу выдержки для уменьшения внутренних напряжений, которые могут привести к деформации или повреждению изделия. Чугун обладает хорошей коррозионной стойкостью благодаря высокому содержанию углерода.

В зависимости от внутренней структуры, легирующих добавок и термической обработки могут быть получены различные виды чугуна.Наиболее важными из них являются серый, белый, ковкий и легированный чугун. Название серого чугуна происходит от того, что его излом имеет серый цвет, потому что углерод находится в форме графита. Чугун, считающийся более качественным, более ковкий, легче поддается механической обработке, обладает хорошей литейной способностью и имеет меньшую усадку отливки (1,0 %) по сравнению с белым чугуном. Используется для изготовления отливок корпусов станков, насосных блоков, компрессоров и двигателей. Белый чугун в изломе имеет светло-серый цвет, так как углерод содержится в виде хрупкого цементита.Чугун, считающийся менее качественным, менее ковкий, менее поддающийся механической обработке, характеризуется плохой литейностью и имеет большую усадку отливки (до 2,0 %), чем серый чугун. Этот чугун хрупок и очень трудно поддается механической обработке, он не подходит для конструкционных деталей. Это исходный материал для производства других чугунов. В результате длительного отжига белого чугуна в нем происходят структурные изменения, и полученный чугун называют ковким. Обладает очень хорошими прочностными характеристиками, сравнимыми со сталью.Добавляя такие легирующие элементы, как кремний, никель, хром, молибден, алюминий и другие, можно изменять физические и химические свойства чугуна. При этом мы получим различные виды легированных чугунов: коррозионностойкие (с содержанием никеля, хрома, молибдена), кислотостойкие (с добавлением кремния), жаростойкие (с содержанием марганца и кремния).

В мастерской мы также часто имеем дело со стальным литьем. Это железоуглеродистый сплав, отлитый в литейных формах без обработки. Содержание углерода в литой стали не превышает 2,0 %, а количество характерных примесей и легирующих добавок менее 1,0 %.Механические свойства литой стали несколько ниже, чем у стали аналогичного химического состава. По сравнению с чугуном механические свойства намного лучше - они поддаются пластической обработке, а если литая сталь содержит менее 0,25% углерода, то она еще и хорошо сваривается. Иногда можно встретить довольно упрощенное определение литой стали, говорящее о том, что это первоначальная форма стали, еще не подвергнутая пластической и термической обработке.

Справочная литература
Figurski J., Попис С., Изготовление элементов машин, устройств и инструментов, WSiP, Варшава, 2015.
Мак С., Металлообработка с материаловедением, WSiP, Варшава, 1999.
Руководство GARANT. Обработка. Хоффман Групп 2011.

.

Смотрите также