+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Метчик для нарезки внутренней резьбы


Как и чем нарезать внутреннюю резьбу. Требуемый инструмент, описание процесса

На этапах, предшествующих сборке резьбовых соединений с применением крепежных деталей, часто возникает необходимость нарезания внутренней резьбы в готовых изделиях и заготовках. Для болтов, винтов и шпилек в них предварительно сверлят отверстие требуемого диаметра, затем выполняется нарезание внутренней резьбы с заданными параметрами.

Инструмент для нарезания резьбы

В просверленных сквозных или глухих отверстиях внутреннюю резьбу нарезают специальным инструментом – метчиками. По назначению такой инструмент подразделяют на ручные, машинно-ручные, машинные и гаечные метчики. Метчик включает в свое конструктивное исполнение рабочую часть и хвостовик, торец которого имеет квадратное сечение для крепления воротка. Ручные метчики для нарезания метрической и дюймовой резьб производят наборами (комплектами) из двух или трех изделий. Для нарезания внутренней резьбы с шагом не более 3 мм применяют наборы из двух метчиков, а для резьб с шагом более 3 мм – наборы из трех. В комплектацию из трех инструментов входят черновые, средние и чистовые метчики, отличающиеся между собой длиной заборного конуса. Черновой и средний – имеют меньшие диаметры, чем чистовой, который изготавливают с полным профилем. На хвостовике каждого метчика нанесены одна, две или три риски, определяющие очередность использования каждого из них при нарезании внутренней резьбы в одном отверстии.


Отверстия для нарезания резьбы

Для сверления отверстия под нарезание внутренней метрической резьбы. выбирают сверло, диаметр которого приближенно рассчитывается по формуле: D = dP, где d – диаметр внутренней резьбы, P – ее шаг. Например, нарезание метрической резьбы М10 с шагом 0.5, 0.75, 1.0, 1.25 и 1.5 миллиметра (для болтов, винтов или шпилек) потребует применения сверла с диаметром, соответственно, 9.5, 9.25, 9.00, 8.80 и 8.50 мм. А сверление отверстий для нарезания трубной резьбы в ¼ дюйма цилиндрической формы классов точности А и В выполняют сверлами с наружным диаметром 11,5 мм. В глухих отверстиях сверление выполняют на глубину, превышающую длину резьбовой части крепежной детали на 5-6 мм.

Нарезание внутренней резьбы выполняют следующим образом. Деталь с готовым отверстием жестко закрепляют, например, в тисках. Затем рабочую часть чернового метчика покрывают смазкой, вставляют инструмент заборной частью в отверстие и плавным поворотом воротка начинают нарезать резьбу внутри детали. После одного-двух оборотов по часовой стрелке делают пол-оборота в обратную сторону для измельчения стружки и затем продолжают нарезание до полного входа метчика в отверстие. Такую же операцию выполняют средним и чистовым инструментом.


Товары каталога:



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Нарезание внутренней резьбы

Нарезание внутренней резьбы

Подробности
Категория: Сортовой прокат

Нарезание внутренней резьбы

            

         
Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рис. справа). Изготовляют метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Метчик состоит из хвостовика и рабочей части.

Хвостовиком метчик крепится в воротке или патроне станка.

Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными или винтовыми канавками для нарезания резьбы. Как и в плашках, в рабочей части метчика имеется заборная часть для облегчения входа инструмента в отверстие. Винтовые канавки, аналогично продольным отверстиям в плашке, образуют режущие кромки. По ним же сходит стружка.
Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают в комплекте, включающем два метчика для резьбы диаметром до 3 мм и три ( 1черновой, № 2средний и № 3чистовой) для резьбы диаметром больше 3 мм. Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла.  Метчики, входящие в комплект, имеют разные диаметры резьбонарезной части и различную форму профилей. На хвостовой части всех метчиков комплекта выбиты круговые риски (1,2,3) или проставлены номера метчиков, а также указаны размеры резьбы — диаметр и шаг.   

 

Для вращения метчика при нарезании резьбы ручным способом применяют приспособление — вороток (рис. слева). Воротки бывают – нерегулируемые(рис. а) и регулируемые(рис. б).

 


Прежде чем приступить к нарезанию резьбы в отверстии, выполняют разметку места отверстия с обязательным его накерниванием. С учетом размеров будущей резьбы по таблице (см. табл. ниже) подбирают диаметр сверла.

 

Диаметр резьбы Диаметр сверла Диаметр резьбы Диаметр сверла
Чугун Сталь Чугун Сталь
2 1,6 1,5 3,0 4,1 4,2
2,3 1,9 1,9 6,0 4,9 5,0
2,6 2,15 2,15 8,0 6,6 6,7
3,0 2,5 2,5 10,0 8,3 8,4
4,0 3,4 3,5 12,0 10,0 10,1

 

 

 

 

 

 

 Иногда можно воспользоваться простым способом - чтобы узнать диаметр отверстия под нужную резьбу из диаметра резьбы вычитают шаг и получают диаметр отверстия.

Размер диаметра отверстия под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,6t,
где D - диаметр отверстия, мм;
d - диаметр нарезаемой резьбы, мм; t - глубина резьбы, мм.

Размеры воротка для закрепления метчика при нарезании резьбы подбираются в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Примерная длина воротка может быть определена по формуле
L=20D+100 мм,
где D - диаметр резьбы.

При нарезании внутренней резьбы металл как бы выдавливается, уменьшая диаметр отверстия. Поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше внутреннего и меньше наружного диаметра резьбы. Если диаметр отверстия меньше требуемого, метчик сломается, а если больше — резьба будет неполной, ослабленной.
Просверленное отверстие обрабатывают зенкером. Применение этого инструмента позволяет улучшить качество, уменьшить конусность, овальность боковой поверхности отверстия. Зенкером работают так же, как и сверлом.

                           
Для качественного нарезания резьбы важно правильно закрепить деталь в тисках и установить в отверстии первый метчик (рис. выше а). Деталь закрепляют так, чтобы поверхность с отверстием была параллельна плоскостям губок тисков, а метчик — перпендикулярен плоскости детали и губкам. Перпендикулярность (угол 90°) проверяют угольником (рис. б).
Нарезают резьбу следующим образом (рис. в). Сначала устанавливают метчик № 1. Предварительно его резьбовую часть смазывают маслом. Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой плавно вращают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на 1—2 нитки. Одновременно следят за сохранением прямого угла, при необходимости направляя метчик. После того, как метчик занял правильное устойчивое положение и началось нарезание резьбы, вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом, перехватывая через каждые пол-оборота. Для того чтобы стружка ломалась и уходила в канавки метчика, его вращают возвратно-поступательно: полтора оборота вперед и пол-оборота назад.
Закончив проход метчиком № 1, его вывертывают, вставляют метчик № 2, заправляют в резьбу, устанавливают вороток и нарезают. Окончательно доводят резьбу метчиком № 3 и проверяют резьбу (рис. г).
Глухие отверстия под резьбу просверливают на глубину несколько большую, чем длина резьбы.
Качество резьбы в условиях мастерских можно проверить, вворачивая в отверстие соответствующий болт.

 

 

 


При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать:
1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки;
2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;
3) перекос резьбы или поломка метчика — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очищать канавки от стружки.
Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков.
Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.
Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях.
Обязательно надо периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

 

виды метчиков и их особенности, советы по подбору

Разновидностей метчиков существует много, поэтому, чтобы подобрать метчик для нарезания определенной резьбы, следует знать основные параметры этого инструмента. Подбор делается на основании чертежей, в которых указывается диаметр и шаг резьбы, глубина прорезки, конусность. Метчики также подбирают по классу точности, конструкции, назначению, материалу.

Устройство метчиков

Конструктивные особенности

Метчиками называют инструменты для нарезания внутренней резьбы в трубах, в сквозных и глухих отверстиях деталей и заготовок машинным методом или вручную. Метчики устроены просто, но у них хорошо продуманы рабочие части для нарезания максимально качественной резьбы. Конструкция состоит из:

  • режущих кромок
  • заборной части
  • калибровочной части
  • хвостовика.

Калибровочная часть направляет метчик, зачищает зубцы резьбы, предотвращает нарушение ее геометрии, разбивание отверстия. Обратное уменьшение диаметра стержня ослабляет трение. Режущие кромки делаются с разными шагами, на конце их высота меньше, а к средине она достигает максимального значения, по которому определяется диаметр инструмента.

Режущая и заборная части выполняют работу по формообразованию резьбы способом поэтапного срезания металла согласно припускам. Так зубья легче врезаются в материал изделия. У заборной части форма коническая, а у калибрующей - цилиндрическая. Благодаря такой конфигурации, уменьшается трение при нарезке, а мастеру проще контролировать точность результата.

На рабочей части метчика проделаны канавки в количестве от двух до шести. Они нужны для образования режущих кромок. По канавкам отводится стружка, подается смазка и охлаждающая жидкость. Углубления бывают прямолинейными или винтовыми, право- или левонаправленными. Правосторонними метчиками нарезают резьбу в глухих отверстиях, левосторонними - в сквозных.

Модельный ряд этого резьбонарезного инструмента постоянно совершенствуется под условия обработки, оптимизируется геометрия режущих и зажимных частей. Однако неизменной остается базовая конструкция в виде стержня.

Принцип работы

Метчики для резьбы работают за счет собственного вращения или вращения заготовки на станке в обоих направлениях вперед и назад. Для нарезания правой резьбы инструмент вращают вправо, для левой - влево; такие метчики называются левосторонними. Нарезание любой резьбы выполняется поэтапно в соответствии с чертежами. В них проектировщики обозначают параметры резьбовых отверстий и какие типы метчиков для этого требуются.

Сначала мастер просверливает в заготовке отверстие по обозначенным допускам. Отклонение от нормы влечет неплотность резьбы или сложности в ее нарезании; метчик можно сломать или искривить витки. Соответствие параметров отверстия и метчика проверяют по таблицам. Нарезание делают только строго перпендикулярно плоскости плотно закрепленной заготовки или оси трубы. На станках вращается обычно заготовка, а метчик неподвижно зажимается в держателе.

Ручным метчиком слесарь выполняет нарезку возвратно-поступательными вращательными движениями: вперед два витка, назад - один. Перед этим метчик нужно смазать маслом. Первый проход - черновой, последующие - чистовые.

Глубокие отверстия прорезают только с одной стороны метчиком с удлиненным хвостовиком, периодически выкручивая инструмент полностью, чтобы очистить проход от стружки.

В глухих отверстиях глубина должна быть больше, чем длина резьбы.

Нарезку на станках производят с применением охлаждающих жидкостей: эмульсий, инструментального масла или керосина.

Из какого материала изготавливают метчики

Чтобы точно соблюсти параметры резьбы, нужно знать из какого материала изготовлен метчик. На производстве используются разные металлы. Для ручной нарезки - низкоуглеродистые стали У-12А; У-10А. с термической закалкой. Такими метчиками резьбу нарезают или вручную, или на малых оборотах станочного шпинделя, когда нагрев заготовки и инструмента незначительный. Ручные метчики самые дешевые.

Для работы в тяжелых условиях на высокопроизводительном оборудовании метчики изготавливают из твердых кобальтовых, молибденовых, вольфрамовых сплавов P-18; P-6M-5.

Ручные метчики уступают машинным именно по прочности. У машинного инструмента заборная часть меньше, чем у слесарного. Так сделано для того, чтобы обеспечивалась соосность стержня с отверстием заготовки.

Действующие стандарты

Госстандартом определены виды метчиков, размеры по метрической и английской системам мер, параметрам отверстий, максимальным допускам, классам точности и степеням шероховатости поверхностей. Инструменты, маркированные по метрической системе, делятся на четыре класса по точности. Классы 1; 2 и З имеют шлифованные профили, 4-й класс производится с нешлифованным профилем и предназначен для ручной работы. Высокоточные метчики также бывают гаечными и машинно-ручными. Для нарезания резьбы в трубных соединениях классы точности обозначаются А3; А2; В1. Эти показатели регулируются ГОСТом 3266-81.

Приведем буквенные обозначения в маркировке метчиков согласно номенклатуре других ГОСТов и технических условий.

  • MK - метчики для конической резьбы, ГОСТ 6221-81.
  • MJ - метчики для цилиндрической резьбы, ГОСТ 6358-81.
  • Tr - инструмент для нарезания трапециевидной резьбы, ГОСТ 9464-81.
  • S - метчики для нарезания упорной резьбы, ГОСТ 1077-82.
  • S45 - для упорной резьбы усиленной.
  • LH - левосторонний инструмент.
  • E - для нарезания резьбы с круглым профилем (эдисоновская).
  • R и G - для трубной резьбы.
  • Кр - для нарезания круглой резьбы для сантехники.
  • UTS, BSW, NPT - значения по английской системе мер в дюймах.
  • M - значения в миллиметрах по ГОСТу 9160-02.

Эти буквенные обозначения наносятся на чертежах, так как резьба - это часть номенклатуры для многочисленных видов и типов крепежа. В маркировке также могут указываться дополнительные характеристики приспособлений:

  • шаг и угол витков
  • резьбовой сбег
  • марка стали, из которой изготовлен инструмент
  • наличие канавки (канавок) для внутреннего охлаждения
  • форма канавки
  • номер партии.

Эта информация наносится на хвостовиках машинных метчиков.

Виды метчиков

Виды метчиков делятся на три общих группы, поэтому способ применения определяется по какой-либо одной из них:

Ручные. Их еще называют слесарными. Этот вид инструмента используют и на производстве, и в домашних условиях. Для работы необходимы тиски и вороток. Сечения хвостовиков выполняются в виде квадратов под ручные воротки. Чем больше диаметр стержня, тем больше стороны квадрата, по которым регулируется зажим воротка при помощи вращающихся ручек. Набор метчиков для ручной нарезки резьбы состоит из чернового, промежуточного и чистового инструмента, маркированного соответственно цифрами 1; 2 и 3.

Машинные метчики. Используются только на станках. Это высокоточный инструмент для нарезания сложной резьбы.

Машинно-ручные. Предназначены для нарезки резьбы как вручную, так и на станках. Заборная часть у них короче, и они способны выдерживать нагрузки больше в сравнении со слесарными.

Гаечные метчики. Это машинный инструмент для нарезания резьбы в гайках. Конструкция разработана так, чтобы заготовки не свинчивались обратно, а поступали на удлиненный хвостовик. После накопления определенного количества заготовок с резьбой, метчик снимают, и детали высыпают в тару.

Каждая группа разделяется по классам в зависимости от производственной задачи:

Метчики-протяжки. На станках ими нарезают резьбы любых диаметров и с любыми шагами в заготовках со сквозными отверстиями. На хвостовик одевают заготовку, которую зажимают в патрон, а хвостовик - в держатель для резцов. Нарезка осуществляется на автоматической подаче, равной шагу резьбы, что называется протяжкой.

С вырезанной нитью. Инструментом нарезают резьбу в металлических пластинах.

С шахматным расположением режущих кромок. Благодаря шахматному положению зубцов, уменьшается трение и нагрев.

Ступенчатые. Рабочая часть инструмента разделена на две зоны: одна нарезает, другая выглаживает резьбу.

Плашечные. Ими нарезают предварительную резьбу. Рабочая часть выполнена в виде конуса с большим уклоном.

Маточные. Этими метчиками резьбу зачищают. От остальных видов они отличаются наличием с правой стороны спирали.

С каналом для подачи СОЖ. Это производительный и стойкий инструмент для длительной работы на станках.

Бесканавочные. Это ручной инструмент с укороченным держателем. Им нарезают резьбу в мягких металлах (медь, алюминий).

Колокольные. Число режущих кромок может достигать 16 шт. Это машинный инструмент большого диаметра (до 400 мм).

Конические. Предназначен для нарезки резьбы в сквозных отверстиях. На калибрующей части высота зубьев полная, на заборной - неполная.

Трубные. К этому виду инструмента относятся метчики и конические, и цилиндрические. Предназначены для нарезки внутренней резьбы в трубных соединениях.

Комбинированные. Это самый распространенный вид резьбонарезного инструмента. Он состоит из 2 частей - для черновой резки и чистовой. Такая конструкция предполагает сокращение времени на обработку заготовок

Специальные. Это узкоспециализированные виды метчиков (тандемы, корабельные, насадные).

Метчики также разделяют по типу измерения параметров резьбы:

Метрические. В их маркировке значения указаны в миллиметрах, о чём свидетельствует литера «М». Для подбора этого вида инструмента следует использовать соответствующие справочные таблицы.

Дюймовые. Значения в маркировке указываются в дюймах по диаметру и по количеству нитей (витков) на 1 дюйм.

Трубные конические. В маркировке присутствуют литеры «Rc» или «R». Рабочая часть имеет конусность 1:16.

Трубные цилиндрические. В маркировке обозначены литерой «G» и цифрами, которые соответствует проходному диаметру и шагу резьбы в количестве витков на 1 дюйм.

Как подбирать метчик: важные критерии

Для нарезания внутренней резьбы с определенными параметрами, необходимо подобрать нужный метчик по основным критериям. Это зависит от диаметра верхней кромки резьбы, шага и длины резки. Чем длиннее резьба, тем больший диаметр стержня необходим с расчетом на отклонение. Эти параметры в оптимальных значениях отражены в таблице:

Метрическая система мер в миллиметрах

Английская система мер в дюймах

Трубная резьба в дюймах

Резьба

Шаг, мм

 

Диаметр резьбы

Диаметр стержня

Диаметр резьбы

Внутренний диаметр трубы

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

M6

1

5.8

5.9

1/4

5.8

5.9

1/8

9.5

9.6

M8

1.25

7.8

7.9

5/15

7.4

7.5

1/4

12.8

12.9

M10

1.5

9.6

9.8

3/9

9.2

9.3

3/9

16.3

16.6

M12

1.75

11.75

11.85

1/2

20.8

20.9

M14

2

13.7

13.8

 

M16

2

15.7

15.8

1/2

12.2

12.3

5/8

22.5

22.8

M18

2.25

17.6

17.8

M20

2.25

19.6

19.8

5/8

15.4

15.5

3/4

26

26.3

M22

2.25

21.75

21.85

M24

3

23.5

23.7

3/4

18.5

18.6

7/8

29.8

30.1

M27

3

26.5

26.7

 

 

M30

3.5

29.5

29.7

7/8

21.6

21.7

1

32.8

33.1

M35

4

35.5

35.8

1

24.5

24.7

11/8

37.2

37.4

M42

4.5

41.5

41.7

11/4

41.5

41.8

M48

5

51.5

51.7

11/4

30.7

30.9

13/8

42.5

44

По другой таблице определяем параметры метрической резьбы относительно шага (Р), номинального диаметра отверстий и резьбы (d), которые обозначены в миллиметрах. Шаг - это расстояние между вершинами рядом расположенных зубцов на резьбе. Номинальный внутренний диаметр измеряется между крайними точками линии витков.

Диаметр резьбы (d)

Шаг (P)

Диаметр отверстия

Шаг (P)

Диаметр отверстия

Шаг (P)

Диаметр отверстия

Шаг (P)

Диаметр отверстия

Шаг (P)

d отверстия

Шаг (P)

d отверстия

2

0.5

1.7

0.2

1.7

               

3

0.5

2.5

0.3

2.6

               

4

0.7

3.3

0.5

3.5

               

5

0.7

4.3

0.5

4.75

               

6

1

5

0.7

5.3

0.5

5.6

           

7

1

6

0.7

6.3

0.5

6.7

           

8

1.2

6.5

1

7

0.7

7.2

0.75

7.5

       

9

1.25

7.75

1

8

0.75

7.2

0.5

8.5

       

10

1.25

8.75

1.25

8.75

1

9,2

0.75

9.25

0.75

9.5

   

11

1.75

9.75

1

10,25

0.5

10.25

0.75

10.75

       

12

1.75

10.25

1.75

10.75

1.5

10.75

1

11,5

0.75

11.25

0.75

11.75

14

2

12,5

1.75

12.75

1.2

12.7

1

13,2

0.5

13.2

0.75

13.75

16

2

14.5

1.75

14.75

1

15

0.5

15.25

0.75

15.75

   

18

2.5

16.4

2.25

16

1.5

16.25

0.5

17

0.5

17.25

0.25

17.25

20

2.75

18.4

2.5

18

1.25

18.75

1

19

0.25

19.25

0.5

19.5

22

2.75

19.4

2.75

20

1.75

20.5

1

21

0.75

21.25

0.75

21.75

24

3

22.8

2.2

23

1.5

22.5

1

23

0.75

23.25

   

27

3

24.8

2.5

25

1.75

25.5

1

26

0.75

26.2

   

30

3.5

28.8

3

28.9

2

28

1.5

28.25

1

29

0.5

29.2

33

3.5

31.4

3

31.9

2

31

1.5

31.25

1

32

0.75

32

36

4

34.9

3

34.9

2

34

1.5

34.25

1

35

   

39

4

37.9

3

36.9

2

37

1.5

37.75

1

38

   

42

4.5

40.4

4

37.9

3

38.9

2

34

1.25

40.5

1

41

45

4.75

43.4

4

40.9

3

41.9

2

43

1.5

43.75

1

44

48

5

46.25

4

47

3

46.5

2

46

1.75

     

Диаметры отверстий меньше диаметров резьбы на величину шага: это значит, что D отверстия = d - P. Этой формулой можно пользоваться дома, когда под рукой нет таблицы. Например, для резьбы M10 используем вычисление: 10 - 1.25 = 8.75. Значит нам нужен метчик 8,75 мм.

Как видим, чтобы правильно выбрать метчик для нарезания резьбы нужны знания не только по критериям выбора и согласованности со значениями в чертежах, но и по разновидностям этого ручного и машинного инструмента, способам использования и намеченным задачам. Характерные ошибки при нарезании резьбы совершают неопытные мастера, у которых в процессе работы ломается инструмент или получается неправильный профиль витков. Избежать этих проблем помогут навыки и правильно подобранные метчики.

Инструменты для нарезания внутренней резьбы в металле


Инструменты для нарезания внутренней резьбы в металле

Категория:

Нарезание резьбы



Инструменты для нарезания внутренней резьбы в металле

Основными инструментами для нарезания резьбы являются метчики и плашки.

Метчиком называется режущий инструмент, предназначенный для нарезания резьбы в отверстиях. Метчик представляет собой винт, снабженный несколькими продольными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. У метчика различают рабочую часть I и хвостовик.

Рис. 1. Метчик и его элементы 1 — рабочая часть. 2— заборная часть, 3 — калибрующая часть, 4— хвостовик, 5 — головка (квадратная), 6 — канавка, 7 — режущее перо, 8 — передняя поверхность, 9 — задняя (затылочная) поверхность

Хвостовик служит для закрепления инструмента в патроне 15-4186 225 или воротке во время работы. У ручных метчиков конец хвостовика имеет квадратную форму.

Рабочая часть — нарезанная часть метчика, производящая нарезание резьбы; она подразделяется на заборную и калибрующую части.

Заборная (режущая) часть метчика — передняя конусная часть, которая первой входит в нарезаемое отверстие и совершает основную работу резания. Калибрующая часть зачищает и калибрует нарезаемое отверстие.

Метчики делятся на ручные и машинные.

Ручные метчики применяются для нарезания резьбы вручную. Нарезание производят комплектом из двух или трех метчиков, в зависимости от размера резьбы. Для основной метрической и дюймовой резьбы комплект состоит из трех метчиков, для мелких метрических резьб, а также трубных — из двух, Трубную резьбу нарезают цилиндрическими и коническими метчиками.

Рис. 2. Метчики для нарезания трубной резьбы: о — комплект из двух цилиндрических метчиков. б — конический метчик

На рис. 3, а показан гаечный метчик для нарезания гаек, изготовляемый с удлиненным хвостовиком для нанизывания на него нарезанных гаек. Существуют еще плашеч-ные и маточные метчики. Плашеч-ным метчиком (рис. 3, б) производится предварительное (на глубину до 0,09 мм) нарезание резьбы в плашках, а маточным метчиком (рис. 3, в)—окончательное (снятие припуска, зачистка и калибровка). Маточные метчики употребляются также для зачистки резьбы при изготовлении плашек и для прочистки резьбы плашек, находящихся в работе.

Рис. 3. Метчики: а — гаечный, б — плашечный, в — маточный

Рассмотренные ручные метчики, как правило, имеют прямую канавку, у таких метчиков канавки во время нарезания резьбы забиваются стружкой, в результате чего усиливается трение метчика о стенки отверстия. Это часто приводит к поломке метчика. Для отвода стружки из канавок у метчиков, нарезающих сквозную (на проход) резьбу в стали и вязких металлахг на заборной части затачивают скос (рис. 4) под углом 6—10° в направлении, обратном направлению резьбы. Следовательно, при правой резьбе делают левый скос, а при левой резьбе — правый. Благодаря наличию скоса стружка сходит в виде спирали через отверстие, просверленное под резьбу.

Вместо сквозных канавок можно делать на метчике и короткие канавки (на длине 6—10 мм) с наклоном к оси под углом 9—12°. Наклон позволяет стружке сходить в виде длинной спиральной ленты. Такой метчик (рис. 5), называемый бескана-вочным, применяется для нарезания сквозных отверстий. Для нарезания глухих отверстий больших диаметров употребляют метчики с внутренним отводом стружки (рис. 5, в). Эти метчики имеют одну несквозную канавку и отверстие для прохода стружки.

Рис. 4. Метчик со скошенной заборной частью: а — вид метчика, б — метчик в работе

Машинные метчики отличаются от ручных формой хвостовой части, а машинные метчики для нарезания сквозных отверстий — еще и более длинной (до шести шагов резьбы) заборной частью. У машинного метчика для нарезания несквозных отверстий заборная часть короткая (до двух шагов резьбы).

Рис. 5. Бесканавочный метчик: а — вид метчика, б — метчик в работе, в — метчик с внутренним отводом стружки, г — схема бесканавочного метчика


Реклама:

Читать далее:
Подбор сверл для сверления отверстии под резьбу

Статьи по теме:

Нарезание резьбы метчиком. Нарезание внутренней резьбы. Нарезание наружной резьбы. Технология нарезания резьбы.

Резьбовое соединение до сих пор является самым простым и доступным способом соединения деталей. Нарезать резьбу можно в разных материалах (метал, пластик и т.д.), все зависит от ваших потребностей. Рассмотрим, подробнее нарезание резьбы в отверстии и нарезание резьбы на прутке.

Итак, резьбу можно нарезать:

  • в отверстии: необходимо для вкручивания винтов и болтов
  • на прутке: необходимо для преобразования прутка в шпильку

Материалы и необходимые инструменты:

Нарезание резьбы в отверстии

Перед нарезанием резьбы в отверстии необходимо определить:

  • диаметр резьбовой части винта, который должен быть вкручен
  • диаметр метчика (устройства для нарезания резьбы)
  • диаметр отверстия для нарезки резьбы

Для определения всех этих параметров можно воспользоваться штангенциркулем и приведенной ниже таблицей.

Комплект для нарезки резьбы состоит из двух метчиков: первый — черновой (а), второй — чистовой (b). Различаются они глубиной прорезания канавок резьбы. Для надежного крепления метчиков во время работы необходим вороток — держатель метчика. Вороток по размеру должен подходить к зажимаемому инструменту.

Для начала необходимо закрепить деталь неподвижно (в тисках и т.д.). Сверлим отверстие в заготовке сверлом, подходящего размера (см. таблицу выше), в зависимости от желаемого размера метрической резьбы.

1. Устанавливаем метчик (а) в вороток. Ставим метчик в сборке с воротком в просверленное отверстие строго вертикально и начинаем осторожно вращать с небольшим нажимом. После каждого оборота надо делать пол-оборота в обратном направлении, для скалывания стружки.
2. Не забывайте добавлять капельку машинного масла на резец метчика.
3. Если отверстие глубокое, для его прочистки необходимо периодически выворачивать метчик полностью.
4. Для получения конечного результата проходим готовую резьбу вторым (b) метчиком. Так же смазываем и удаляем стружку.
5. Очищаем деталь от стружки и можем пользоваться.

Нарезание резьбы на прутке

Для нарезания резьбы на прутке требуется плашка нужного размера и держатель плашки. Размер резьбы, диаметр прутка можно посмотреть в таблице.

1. Перед началом работ измеряем диаметр прутка и подбираем соответствующую плашку.
2. Вкладываем плашку в держатель и фиксируем винтом.
3. Закрепляем стержень вертикально в тисках.
4. Снимаем фаску на прутке, делаем «заход», для облегчения нарезки первых витков.
5. Устанавливаем плашку перпендикулярно на пруток, добавляем смазку и начинаем вращение с нажимом.
6. После каждого оборота надо делать пол-оборота в обратном направлении для скалывания стружки.

Важно: самое главное в нарезании резьбы — ровно начать первые витки резьбы.

Метчики для нарезания резьбы. Таблица размеров

Любое техническое изделие состоит из отдельных деталей, скрепляемых между собой с помощью крепёжных элементов. Хотя резьбовые соединения были известны ещё в Древнем Риме, Китае, а также цивилизации Майя, метчик стал использоваться в качестве резьбообразующего инструмента лишь в конце Средних веков (XV–XVI столетие). До этого внутреннюю спираль гайки изготавливали другими способами, в том числе и с помощью токарного станка.

Особенности устройства

Вначале использовали трёх- или четырехгранный стержень, на котором выпиливали зубчики. Конец затачивали на пологий конус. При завинчивании такого артефакта в отверстие гайки или корпуса зубчатые перемычки нарезали внутреннюю резьбу. Понятно, что такой инструмент был далёк от совершенства, поскольку режущие зубья не имели заднего угла, а передний угол был отрицательным. Однако постепенно его конструкция совершенствовалась, пока не стала более рациональной. Сегодня любой метчик для нарезания резьбы имеет схожие конструктивные элементы:

  • Канавки для выхода стружки и подведения охлаждающе-смазочной жидкости (СОЖ). Количество их обычно — от 2 до 6.
  • Профиль впадин может быть разным: однорадиусный, прямолинейные передняя и задняя поверхности, прямолинейная передняя и радиусная задняя.
  • Направление канавок: прямолинейные, спиральные правые и левые. Первые применяются в обычных универсальных метчиках. Канавки с левонаправленной винтовой линией служат для нарезания резьбы на проход. При этом стружка идёт перед метчиком, чтобы не портить нарезку. Правые углубления применяют для глухих отверстий, чтобы стружка выводилась назад, в противном случае она, будучи спрессованной, сломает инструмент.
  • Заборная часть выполняется конической, для того чтобы облегчить врезание режущих зубьев в материал детали. Угол наклона выполняют от 3 до 20 градусов, в зависимости от назначения метчика (черновой, промежуточный, чистовой).
  • Калибрующая часть — цилиндрическая, имеет обратное занижение до 0,1 мм, служащее для уменьшения силы трения. С этой же целью калибрующие зубья затылуют на расстоянии 1/3 ширины пера от вершины зуба. Занижение составляет около одной десятой миллиметра для резьб диаметром от 12 до 30 мм.

Виды метчиков

По назначению

  • Слесарные (ручные) метчики используют для изготовления резьбы с помощью воротка. С целью уменьшения усилия, изготавливаются комплектом, в составе которого 2–3 инструмента, каждый из которых снимает лишь часть припуска на обработку. Первый метчик является черновым, последний — чистовым. Чтобы различить их между собой, на хвостовик наносят маркировку в виде чёрточек (одна, две, три черты). Слесарные метчики в основном используют для нарезания резьбы в корпусных деталях.
  • Машинные (машинно-ручные). Применяются для механизированного нарезания резьбы на станках: сверлильных, токарных, агрегатных, типа обрабатывающий центр. Конструктивно не отличаются от слесарных, разве что имеют укороченную заборную часть и более высокую стойкость. Основное назначение — нарезание резьбы в деталях.
  • Гаечные. Как видно из названия, используются для нарезания гаек. Состоят всегда из одного метчика с удлинённым заборным конусом. При работе метчик из гайки не вывинчивают, а готовые гайки нанизывают на удлинённый хвостовик, который имеет 2 исполнения: прямолинейный и радиусный (изогнутый). Первое используют на сверлильных и токарных станках. После заполнения накопительной части хвостовика инструмент вынимают из быстрозажимного патрона и стряхивают готовые гайки. Кривой метчик применяют на резьбонарезных автоматах. В этом случае гайки под напором друг друга перемещаются до конца инструмента, где падают в тару.

Конструктивные исполнения

  • Метчики с короткими канавками (бесканавочные). Используются для нарезания резьбы в алюминиевых сплавах, вязких низкоуглеродистых или высокопрочных легированных сталях.
  • С винтовыми канавками. Используют на обрабатывающих центрах, при нарезании глухих резьб.
  • С шахматным расположением зубьев. Последние на калибрующей части срезаны через один, тем самым уменьшается сила трения, что актуально для вязких материалов.
  • Ступенчатые. Режущая часть инструмента разделена на два участка, каждый из которых работает по своей схеме формообразования. Например, 1-й участок режет по генераторной схеме, 2-й — по профильной. Или, 1-й работает как режущий инструмент, 2-й — как выглаживающий.
  • Комбинированные. 1-я ступень представляет собой сверло, 2-я метчик. Как говорится — два в одном.
  • Метчик-протяжка. С его помощью нарезают резьбу любого диаметра и шага в деталях со сквозным отверстием на токарном станке. Деталь надевают на хвостовик инструмента, после чего зажимают её в патрон станка, а хвостовик закрепляют в резцедержателе. Устанавливают автоматическую подачу, равную шагу нарезки и включают соответствующее вращение шпинделя. После того как протяжка выйдет из обрабатываемой детали, резьба готова.
  • С внутренним подводом СОЖ. Применяют на специализированных или многооперационных станках для повышения производительности.
  • Колокольного типа. Используют при нарезании сквозной резьбы большого диаметра (50–400 мм). Инструмент выполняется составным, состоящим из отдельных режущих секторов. Внутрь подводится СОЖ, количество перьев достигает 16, а просторные канавки вмещают большой объем стружки.

По виду нарезаемой резьбы

  • Метрические, обозначаются буквой М. Размеры, в том числе и шаг резьбы, измеряются в миллиметрах. Ниже приведена таблица параметров метчиков с основным (крупным) шагом. Для каждого типоразмера ГОСТ 8724–2002 устанавливает несколько дополнительных (мелких) шагов. Три миллиметра — максимальный, который под силу нарезать с помощью воротка.

Обозначение Размеры, мм              Основной шаг                            Сверление под резьбу

М 3                                                           0,5                                                     2,5

М 4                                                           0,7                                                     3,3

М 5                                                           0,8                                                     4,2

М 6                                                           1,0                                                     5,0

М 8                                                           1,25                                                   6,7

М 10                                                         1,5                                                     8,5

М 12                                                         1,75                                                   10,2

М 14                                                         2                                                        12,0

М 16                                                         2                                                        14,0

М 18                                                         2,5                                                     15,4

М 20                                                        2,5                                                      17,4

М 22                                                        2,5                                                      19,4

М 24                                                        3                                                         20,9

М 27                                                        3                                                         23,9

  • Дюймовые конические. Диаметр выражается в английских единицах длины — дюймах (25,4 мм), а вместо шага записывается обратная величина — количество витков на 1”, или на техническом лексиконе — количество ниток. Чем больше ниток, тем меньше шаг резьбы. Средняя поверхность резьбы имеет уклон, составляющий 1° 47′ 24», поэтому метчик в конце нарезания доходит до упора, что следует иметь в виду, чтобы не сломать его.
  • Трубные цилиндрические. Разновидность дюймовых резьб, ограниченная ассортиментом стандартных металлических труб. Шаг также выражается в нитках на 1 дюйм.
  • Трубные конические. То же, что и цилиндрические, но с уклоном. Диаметр сверления под резьбу на несколько десяток меньше. Резьба нарезается до упора.

Сводная таблица содержит параметры метчиков с дюймовым шагом резьбы

Конические

Обозначение                              Шаг резьбы (ниток на дюйм)          Диаметр отверстия, мм

K 1/16”                                                             27                                                6,0

K 1/8”                                                               27                                                 8,3

K 1/4”                                                              18                                                 10,7

K 3/8”                                                              18                                                  14,3

K 1/2”                                                             14                                                  17,5

K 3/4”                                                             14                                                   23,0

K 1”                                                                11,5                                                28,7

Трубные цилиндрические

G 1/8”                                                            29                                                   8,6

G 1/4”                                                           19                                                   11,5

G 3/8”                                                           19                                                    15,0

G 1/2”                                                            14                                                   18,7

G 5/8”                                                            14                                                   20,6

G 3/4”                                                            13                                                    24,2

G 7/8”                                                            12                                                    27,9

G 1”                                                                11                                                   30,3

Трубные конические

Rc 1/8”                                                          28                                                     8,2

Rc 1/4”                                                          19                                                    11,0

Rc 3/8”                                                          16                                                    14,5

Rc 1/2”                                                          14                                                    18,1

Rc 3/4”                                                          12                                                    23,6

Rc 1”                                                             11                                                    29,6

Инструментальный материал

Ручные метчики при работе нагреваются незначительно, поэтому их изготавливают из высокоуглеродистых инструментальных сталей У10А, У12А. Для машинных метчиков, работающих на повышенных скоростях, применяют быстрорежущие стали Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8. Самый лучший быстрорез — Р18. Наконец, высокопроизводительные станки оснащают твердосплавным инструментом. Небольшие метчики изготавливают полностью из твёрдого сплава, средние выполняют напайными, а крупные обычно имеют сборную конструкцию.

Метчики для трубной резьбы от производителя

 Метчики для трубной резьбы

 Данные метчики применяются для нарезания трубной циллиндрической резьбы,  для нарезания сквозных и глухих резьб.  Мы производим  машинно-ручные  метчики, т.е. возможно как ручное применение метчиков, так и на сверлильных станках и токарных автоматических центрах.

 Метчики для трубной резьбы подходят для нарезания резьбы в трубах, двигателях, в изделиях  из легированной стали и цветных металлов (сталь, чугун, латунь).

 При маркировке трубные метчики обозначаются буквой  “G”, изготавливаются из стали Р6М5.

 Преимущества метчиков для трубной резьбы: благодаря свойствам стали Р6М5, трубные метчики обладают высокой износостойкостью и теплостойкостью, что позволяет нарезать резьбу в вязких материалах.

 Наша компания производит трубные метчики размером  от G 1/8 до G1/2.  Изделия изготовлены по ГОСТу 3266-81.

 Приобретайте трубные метчики на сайте нашего интернет-магазина «Инреко». Покупайте металлообрабатывающие инструменты с гарантией производителя. Гарантия защиты наших изделий от подделок – наличие фирменного логотипа на наших изделиях  (вставить логотип букву «И» и фото с метчиком, где видно клеймо «И»).

 Всегда поддерживаем достаточное количество инструментов на складе.  Изготавливаем метчики в сжатые сроки под заказ.

 Наша компания предоставляет:

- гибкую систему оплаты

- отсрочку платежа постоянным клиентам

- доставку  товаров по всей России. Сотрудничаем с компаниями «Кашалот», «Деловые линии» 

- гарантии производителя

 У вас остались вопросы относительно выбора метчика?

Свяжитесь с нами по телефонам: (8362) 42-94-95, 42-58-48

Справочная информация

 Как происходит процесс нарезания внутренней резьбы с помощью метчиков?

 Первоначально берется черновой метчик, который закрепляют в воротке  и смазывают его маслом.  Затем черновой метчик вставляют в отверстие, где необходимо сделать отверстие. Далее начинают вращать инструмент.

 Для получения правой резьбы используются правые метчики, вращение происходит по часовой стрелке. Если требуется левая резьба — применяют левые метчики, а вороток с метчиком вращают против часовой стрелки.

 Заключительный этап нарезания резьбы осуществляется чистовым метчиком.

Инструменты для нарезания резьбы - Технический элемент

Для ручной обработки применяют набор метчиков, который состоит из: съемника и чистика, или трех: съемника, промежуточного и чистика. Они производят правильную резьбу за два или три прохода. Метчики доступны с покрытием и без него, а также с различными типами фасок. В настоящее время машинные метчики выпускаются с двумя камерами: B и C, где фаска C делится на два типа.

Фаска B – прямая фаска, предназначенная для сквозных отверстий. Эта фаска имеет вырез в начале метчика, благодаря которому образующаяся при резке стружка выталкивается в отверстие. Фаска С – короткая прямая фаска, предназначенная для сквозных и глухих отверстий. Он имеет прямые канавки, которые собирают стружку от резки. Торсионная С-образная фаска, короткая, используется для обработки сквозных отверстий. Он имеет поворотные канавки, которые направляют стружку вверх по отверстию.

Инструменты для наружной резьбы

Круглые плашки — это многолезвийные инструменты, предназначенные для нарезания резьбы снаружи заготовки. Мы делим их по форме, в настоящее время производятся круглые штампы, но вы также можете найти шестиугольные или квадратные штампы. Плашки нестандартной формы используются в строительной или автомобильной промышленности. Мы также делим плашки по типу нарезаемой ими резьбы на: дюймовые трубчатые плашки, метрические плашки, плашки Витворта, плашки с мелкой резьбой, плашки PG и унифицированные плашки.Метрические плашки бывают двух типов: обычные с буквой М и метрические с мелкой резьбой МФ, с углом при вершине 60 градусов. Метрические плашки соответствуют немецкому стандарту DIN 22 568, а дюймовые резьбовые плашки соответствуют DIN ISO 228. Они изготовлены из высококачественной быстрорежущей стали HSS и HSSE компанией Fanar из Цеханова.

Как работает точение резьбы

Резьботочение производит наружную и внутреннюю резьбу с использованием двух типов инструментов для точения резьбы.Преимуществом точения резьбы является возможность натачивания резьбы любого диаметра одной пластиной с заданным шагом или диапазоном. С помощью резьбовой пластины с шагом Р=1 мм можно навернуть резьбу: М10х1, М25х1, М100х1 и М10х1.

Фреза со сменными пластинами — лучший выбор для инструментов для нарезания резьбы. Их конструкция состоит из вала квадратного сечения и гнезда для специальной вставки VHM, такой как: 27, 22, 16 и 11.

существует три метода нарезания резьбы: радиальное направление, переменное направление и поперечное направление.Первый из них является наиболее распространенным методом обработки резьбы. Может быть получена резьба с шагом менее P <1,5 мм, тогда как метод переменного направления предназначен для больших шагов, где есть высокая нагрузка и при нарезании разрезаемый материал выглядит как длинная, неравномерная стружка и пластина изнашивается. с обеих сторон. Метод бокового направления применяют для изготовления резьбы с шагом более Р > 1,5 мм, а также для нарезания трапециевидной резьбы.Нагрузка небольшая, но лезвия изнашиваются несимметрично.

Фрезерование — это удаление материала, при котором создается профиль резьбы. Фрезерование от нарезания резьбы отличается тем, что оно имеет заданный шаг и с его помощью можно сделать резьбу любого диаметра.

.

Инструменты для внутренней и внешней резьбы

Метчики

представляют собой многолезвийные инструменты для нарезания внутренней резьбы в предварительно подготовленных отверстиях. Работа по нарезанию резьбы состоит в том, что она ввинчивается в отверстие наподобие шурупа, а выступы метчика формируются фрезерованием.

Каких размеров бывают машинные и ручные метчики

Ручные метчики доступны с двумя фасками: фаска B и фаска C. Фаска C доступна в двух версиях, что на практике дает нам три типа метчиков.

Фаска B представляет собой прямую фаску, используемую для сквозных отверстий, поэтому она часто используется в машинных метчиках для сквозных отверстий (диапазон метрических машинных метчиков). Он имеет вырез в самом начале метчика, благодаря которому стружка выталкивается в отверстие, что дает нам меньшую вероятность поломки метчика или какого-либо повреждения метчика и сколов проделываемого отверстия.

Фаска C представляет собой короткую фаску, которая бывает двух типов: торсионная и прямая.Прямая фаска подходит как для сквозных, так и для глухих отверстий. Эта фаска имеет прямые канавки, собирающие стружку во время обработки. Это универсальный метчик, который может выполнять как сквозные, так и глухие отверстия, но не рекомендуется для нарезания резьбы в большом количестве отверстий. Торсионная фаска C представляет собой короткую фаску, которая используется для обработки глухих отверстий. Имеет поворотные канавки, благодаря которым стружка, образующаяся при обработке заготовки, отводится вверх по отверстию.Благодаря такому решению стружка не остается в отверстии и можно нарезать резьбу с высокой скоростью.

Один метчик с полной резьбой чаще всего используется при механической обработке для выполнения работы. Для ручной обработки необходимо использовать набор метчиков , который чаще всего состоит из: метчика, съемника и расточной оправки, или трех инструментов: съемника, промежуточного и чистового.

Метчики бывают для цилиндрической и конической резьбы, для метрической, дюймовой и трубной резьбы и различаются по типу нарезки резьбы. Метчики торсионные и метчики прямые чаще всего изготавливаются из быстрорежущей стали HSS и кобальтовой быстрорежущей стали HSSE с добавлением 5% кобальта и порошковой кобальтовой быстрорежущей стали HSSEPM. Они доступны в различных версиях без крышки и с крышкой, а также в различных формах. В Польше производителем самих кранов является компания Fanar из Цеханова, а ручки для кранов производят более мелкие компании.

Чтобы вручную нарезать отверстие, нам понадобится набор ручных метчиков, обычно состоящий из двух или трех метчиков.Метчик имеет квадратный хвостовик, обозначенный буквой «а», и фиксированную длину, которая определяется в соответствии с немецким стандартом DIN 352 или DIN 5157. Это связано с высокими нагрузками, возникающими во время работы. Доступны типы ручек: PBPc и ручка крана с трещоткой.

Плашки для нарезания наружной резьбы

Резьбовые плашки являются режущими инструментами (https: // технические статьи.en/narzynki.html), которые при навинчивании их на деталь, которой обычно является вал или конус, делают наружную резьбу. По типу выполняемой резьбы мы делим плашки на: метрические плашки, плашки с мелкой резьбой, плашки с дюймовой трубой и плашки Витворта, а также наборы резьбонарезных наборов . Метрические штампы бывают двух типов: обычные метрические штампы с обозначением M и метрические тонкие штампы с обозначением MF, оба из которых имеют угол при вершине 60 градусов. Это одна из самых популярных тем в мире.Матрицы изготовлены из быстрорежущей стали HSS и кобальтовой быстрорежущей стали HSSE с добавлением 5% кобальта. Плашки из быстрорежущей стали позволяют нарезать резьбу в материалах с пределом прочности на растяжение макс. Rm = 800 МПа, твердость 35 HRC. С их помощью мы можем нарезать резьбу из стали, литой стали и алюминия. Матрицы, изготовленные из кобальтовой стали HSSE, имеют твердость 64 HRC и содержат всего 5% кобальта, поскольку слишком большое количество кобальта может ослабить инструмент и привести к выкрашиванию.Они предназначены для работы по таким материалам, как: нержавеющая сталь и чугун.

Для работы ручных штампов нужен держатель, который обеспечивает некоторую защиту штампа. Конструкция рамы состоит из: ручки, рамы и винтов, которые бывают двух видов: прижимные/зажимные винты и регулировочный винт. Плашки подвержены износу в процессе эксплуатации и тогда нарезанная резьба имеет больший размер. Для того, чтобы восстановить его, инструмент должен быть повторно заточен.

.

Слесарная академия (ЧАСТЬ XVIII). ТЕХНИКА НАРЕЗАНИЯ РУЧНОЙ РЕЗЬБЫ

Диаметр сверла для резьбового отверстия выбирают в зависимости от диаметра резьбы, ее типа и типа нарезаемого материала. Например, для резьбы М10 диаметр сверла для резьбового отверстия должен быть 8,2 мм для нарезания резьбы в чугуне и бронзе и 8,4 мм для стали, цинковых сплавов и алюминия. Выбор правильного диаметра сверла очень важен, так как при слишком большом диаметре отверстия получается неполная резьба, а при слишком маленьком диаметре может сломаться метчик или сорваться резьба.Диаметры сверл для отверстий под резьбу даны Польским стандартом и могут быть найдены в руководствах и справочниках. При сверлении отверстий под глухую резьбу следует соблюдать, чтобы отверстие было глубже требуемой глубины резьбы.

При нарезании резьбы заготовка с отверстием должна быть надежно зажата. Затем в отверстие вставляют смазанный метчик № 1 и угольником проверяют перпендикулярность положения метчика относительно поверхности заготовки. Оказывая небольшое осевое давление, поворачивайте рукоятку метчика по часовой стрелке до тех пор, пока не начнет формироваться канавка, и метчик не будет автоматически опускаться при повороте.После небольшого нажатия метчика (нарезав 1-2 канавки) следует еще раз проверить перпендикулярность угольником. Затем после каждого полного оборота вправо поворачивайте метчик на пол-оборота против часовой стрелки, повторяя эту операцию до тех пор, пока резьба не будет нарезана по всей необходимой длине. После нарезания резьбы метчиком № 1 в отверстие вставьте в отверстие метчик № 2 и осторожно вверните его рукой в ​​контур грубой резьбы. После наложения ручки нарежьте отверстие так же, как и с метчиком №1.Завершите нарезку резьбы метчиком № 3, выполнив те же действия, что и с предыдущими метчиками. При нарезании резьбы в отверстиях из мягких металлов, а также в глубоких и глухих отверстиях метчик следует время от времени отвинчивать, чтобы очистить отверстие и канавки метчика от стружки и смазать (рис. 1).

Рис. 1. Нарезание резьбы в отверстии: проверка перпендикулярности и последовательности нарезания резьбы
[1]

Для нарезания резьбы в глухих отверстиях на сверле используется специальный инструмент, который после нарезания резьбы на соответствующую глубину вызывает выкручивание метчика .При этом дрель должна быть снабжена механизмом, позволяющим менять направление вращения шпинделя, необходимое для вывода метчика из отверстия. Смазочно-охлаждающие жидкости играют очень важную роль при нарезании резьбы. Их задача — смазывать и охлаждать зону обработки. При смазке снижается сопротивление резанию и повышается гладкость обрабатываемой поверхности.

Охлаждение снижает износ режущих кромок.10% чаще всего используется для смазки и охлаждения при нарезании резьбы вручную. концентраты масляных эмульсий или неэмульгирующие смазочно-охлаждающие жидкости.

Штифт, на котором должна быть нарезана резьба, должен иметь правильные размеры и конический конец. Диаметр штифта должен быть меньше внешнего диаметра резьбы. Значение диаметра следует выбирать (из таблиц, содержащихся в технических руководствах) в зависимости от типа и диаметра резьбы. Если, например, на болте необходимо нарезать резьбу МИ6, то сначала вал следует раскатать до диаметра 15,7–15,8 мм и сделать конический конец — на токарном станке или вручную напильником.После того, как штифт подготовлен таким образом, нужно зажать его в тиски, смазать его коническую часть и приступить к нарезке резьбы.

Как и при нарезании резьбы, особое внимание следует уделить перпендикулярному положению плашки по отношению к оси штифта. Поместив матрицу на конец штифта, выполните вращение по часовой стрелке, оказывая небольшое осевое давление вниз, пока

не начнет формировать канавку, и матрица не будет направляться автоматически. После каждого полного оборота вправо возвращайте плашку на пол-оборота влево, повторяя эту операцию до тех пор, пока не будет нарезана вся резьба.

Ручное нарезание резьбы требует высокой точности выполняемых работ и соблюдения технологического режима. Из-за невнимательности рабочего, недостаточной квалификации или плохого состояния инструмента получается бракованная резьба - с неполным контуром или несоосная с резьбовым штифтом или отверстием. Разорвать его на части – тоже частая поломка. Неполная резьба может возникнуть, если диаметр штифта слишком мал или отверстие слишком велико для нарезания резьбы. И наоборот, при нарезании резьбы в слишком тугом отверстии или использовании тупого инструмента метчик часто ломается.

В заводских условиях диаметр наружной резьбы проверяют штангенциркулем, а правильность профиля и шага резьбы - шаблонами (рис. 2). После наложения шаблона на резьбу зазор между шаблоном и контуром резьбы наблюдают против света. Шаблон также используется для быстрой идентификации резьбы путем наложения последующих «гребенок» на резьбу неизвестного контура. Это особенно полезно, когда вам нужно сделать гайку для болта с неизвестным профилем резьбы.

Рис. 2. Шаблон резьбы (a) и метод испытаний (b) [2]

Резьба также проверяется одно- и двухконечными калибрами. Одинарный концевой калибр для внутренней резьбы имеет цилиндрическую часть с одной стороны для проверки диаметра отверстия, а с другой стороны резьбовую часть для проверки резьбы. Крестовина с внутренней резьбой имеет проходную и непроходную части. Проходная сторона должна ввинчиваться легко, а непроходная сторона должна ввинчиваться только на 2-3 оборота (рис.3).

Рис. 3. Калибры для внутренней резьбы: а) одноограничительные, б) и в) двухограничительные (Сп - проходная сторона, Sн - непроходная сторона) [2]

Одноограничительный калибр для наружной резьбы гайка, которая должна слегка навинчиваться на правильно сделанную резьбу, а двойной ограничитель для наружной резьбы состоит из двух кольцевых гаек. Калибровочные калибры с двойным пределом также используются для проверки наружной резьбы.

Ян Кржос
Дополнительная литература:
1.Фигурски Й., Попис С., Изготовление элементов машин, устройств и инструментов, WSiP, Варшава, 2015.
2. Мак С., Металлообработка с материаловедением, WSiP, Варшава, 1999.
.

СДЕЛАТЬ РЕЗЬБУ

СДЕЛАТЬ РЕЗЬБУ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ РЕЗЬБА

Основными инструментами для нарезания резьбы являются плашки и метчики.

штамп кран

Метчик выполнен в виде винта с длинными канавками, образующими режущие кромки на пересечении с поверхностью резьбы.Канавки предназначены для перемещения и эвакуации вихрей. Метчики используются комплектами. Набор метчиков слесарных состоит из двух-трех инструментов: грубого, среднего и чистового. Сначала резьбу нарезают грубым метчиком, затем средним метчиком и, наконец, третьим метчиком, который окончательно придает размер резьбе в отверстии. Метчики обозначены цифрами 1,2 и 3. Метки нанесены на держателе в виде кольцевых насечек в количестве, соответствующем номеру метчика.

1.стриппер 2-й промежуточный 3-й нож

Для нарезания резьбы на штампах. Плашки имеют форму круглых гаек. с круглыми отверстиями, проникающими в контур резьбы для создания кромки режущий блок и удаление вихрей. Чтобы включить начало постукивания вход в отверстие штампа сужается.

плашка для резьбы M8

Тип резьбы указан как на метчиках, так и на плашках.Для потоков для мелкой резьбы также указывается шаг резьбы. диаметр резьбового отверстия должен быть немного больше диаметра стержня метчика, при этом постукивая, материал набухает. По той же причине диаметр резьбовой болт должен быть немного меньше наружного диаметра получившаяся нить. Несоблюдение этих правил может быть причиной заклинивание инструмента.

При нарезании резьбы метчик или плашка должны быть выровнены с резьбовой поверхностью.Инструмент следует повернуть на 1-1,5 оборота в направлении нарезка резьбы, затем поверните на ¼–½ оборота, чтобы разорвать завитки.

Резьба также может быть изготовлена ​​другими методами обработки, такими как:

  • токарная обработка

  • фрезерование

  • шлифовка

точение резьбы токарным инструментом при зажиме в центрах токарные станки

Резьба также может быть получена прокаткой (например,резьба на лампочках) или формование.

.90 000 Сборка основного вагона - 90 001

Основной

ХХ век - век атома и космических путешествий - это также век бурного развития автомобилестроения. Наблюдая на улицах и дорогах тысячи автомобилей различного назначения, трудно представить себе экономику современной страны без автомобильного транспорта, без машин скорой помощи, пожарных машин, автоцистерн и многих других автотранспортных средств. И все же, хотя создание транспортного средства, которое движется само по себе, долгое время было мечтой дизайнера, история настоящего автомобиля с полезной ценностью восходит к началу этого века.Первые попытки сконструировать транспортное средство, которое передвигалось своим ходом, предпринимались гораздо дольше. В 1600 году в Брюсселе Симон Стевин построил первое парусное судно. Менее чем через сто семьдесят лет - в 1769 году - француз Миколай Юзеф Кюньо сконструировал первый автомобиль с паровым двигателем. У этой машины еще не было собственного очага и для нагревания пара нужно было разводить костер на земле под котлом. В последующие годы был создан ряд более или менее удачных паровых конструкций, конкуренцию которым электромобили стали составлять во второй половине XIX века.Автомобиль с бензиновым двигателем внутреннего сгорания был впервые построен в 1875 году Зигфридом Маркусом, но первый коммерческий автомобиль с бензиновым двигателем мощностью 0,55 кВт, высоковольтной системой зажигания и цепным приводом на задние колеса был построен только через десять лет. Кароль Бенц. 1885 – 1886 годы – прорывы в развитии автомобилестроения. Гот-либ Даймлер и Кароль Бенц после репетиции со своим первым «Настоящие автомобили», они основали две конкурирующие фабрики, позже известные своей продукцией во всем мире.В то же время автомобильная промышленность развивается во многих странах. Во Франции основаны компании Panhard-Levassor (1887), de Dion-Bouton и Peugeot. Чуть позже — только в 1894 году — создается первый американский производитель автомобилей — Duryea Motor Wagon Company. Вскоре после этого были основаны заводы Oldsmobil и Детройтская автомобильная компания, основанная Генри Фордом. Несмотря на сомнительную полезность выпускаемых в то время автомобилей, развитие автомобилестроения на рубеже 20-го века характеризуется исключительным динамизмом.Результаты спортивных мероприятий, проводившихся в то время, являются лучшим доказательством сооружений того времени. Первый мировой рекорд скорости, установленный в 1902 году на автомобиле с двигателем внутреннего сгорания (предыдущие принадлежали паровым или электрическим автомобилям), составил уже 122,4 км/ч. В 1909 году автомобиль Бенца превысил скорость 200 км/ч. Конечно, это было связано с постоянным совершенствованием конструкции автомобиля и методов производства. В Польше автомобильная промышленность стала развиваться намного позже.Первые польские образцы были созданы в Центральной автомобильной мастерской (ЦАМ), основанной в 1921 году. Они были построены инж. Легковые автомобили Тадеуша Танского CWS-T1 и CWS-T2. Однако серийно эти автомобили не выпускались. В 1926 году завод Урсус, производивший до сих пор двигатели внутреннего сгорания для сельского хозяйства, покупает лицензию итальянских грузовиков SPA и начинает выпуск 2-тонного грузовика под названием Урсус - тип А. Также в Урсусе в 1930 году запускается производство двигателей на основании лицензии компании Saurer.Эти двигатели устанавливались на импортные шасси той же фирмы. С 1928 года Ursus организационно входит в состав Państwowe Zakłady Inżynierii (PZInż), которое также производит легковые и грузовые автомобили по лицензии итальянской компании FIAT. Это пассажирские модели 508-III и 518, а также грузовые модели 621 и 618. На базе этих моделей на ПЗИнж было изготовлено множество производных вариантов, в том числе 20-местный автобус. В 1935-1939 годах было разработано много польских конструкций. Это были: прототип большого легкового автомобиля типа LS, прототип грузового автомобиля грузоподъемностью 4,5 тонны, автомобильные двигатели типа 403 и типа 705, мотоциклы Sokół 200, Sokół 600, M-lll и другие.В июле 1939 года началось расширение заводов с целью выпуска 10 000 грузовиков в год. Однако все эти достижения были уничтожены во время войны. После войны польскую автомобильную промышленность пришлось восстанавливать с нуля. Для восстановления разрушенной страны были необходимы все виды транспорта, особенно автомобили. Еще в 1946 году было принято решение о запуске производства грузовика собственной разработки. Под наблюдением инженера Яна Вернера в Лодзи и Варшаве готовится документация грузового автомобиля с грузоподъемностью. 3,5 т, отмечен символом Star 20.Тот факт, что первые 10 автомобилей были выпущены в Стараховицах в 1948 году, несмотря на крайне тяжелые условия, доказывает необычайное усилие, энтузиазм и высокое мастерство людей, строивших в те годы нашу автомобилизацию. Регулярное производство Starów началось в 1949 году. Три года спустя - в 1951 году - на только что построенном заводе Samochodow Osobowych в Варшаве была собрана пробная серия автомобилей FSO Warszawa, строительство которых велось по советской лицензии. В том же году в Люблине началось производство 2,5-тонных грузовиков FSC Lublin, также по советской лицензии, Дальнейшее развитие польской автомобильной промышленности включает в себя не только модернизацию заводов в Стараховицах, Варшаве и Люблине, но и запуск новых заводов, таких как Sanocka Fabryka Autobusów, Jelczańskie Zakłady Samochodowe, Завод транспортных средств доставки в Нысе, Fabryka Mechanizmów Samochodowych в Щецине и многие другие.На смену Old 20 пришли Star 21, Star 25, Star 27, Star 28 и 29 и Star 200. В то же время семейство Star пополнилось множеством производных конструкций, таких как саморазгружающиеся грузовики, тягачи, цистерны, фургоны. , автобусы и др. Был построен внедорожник Star 66, а затем его более новые варианты - Star 660M1 и Star 660M2. В настоящее время выпускается современный внедорожник Star 266. Разработка лицензионной Варшавы, помимо модернизации базовой машины (верхнеклапанный двигатель, измененный кузов и т.), дали целый ряд производных автомобилей - машины скорой помощи, микроавтобусы (Ныса), микроавтобусы (Жук) и т.д. Автобусы San, Jelcz и Sanok, автомобили большой вместимости A80 и Jelcz 315, популярный легковой автомобиль Syrena – следующие этапы развития нашего автомобилестроения. Каждая из этих машин производилась в разных вариантах и ​​постепенно модернизировалась. На базе автомобиля Jelcz 315 было создано семейство автомобилей большой вместимости — десятитонный Jelcz 316 с дополнительной поддерживающей третьей осью, седельный тягач Jelcz 317, автоцистерна и многие другие.Покупка лицензии на легковой автомобиль Polski Fiat 125p в Италии в 1965 году имела большое значение для развития польского автопрома. Приобретение этой лицензии вместе с современной технологической документацией и машинным парком привело к модернизации не только Варшавского FSO, но и многих сотрудничающих с ним небольших автомобильных заводов. Польский Fiat 125p стал символом современности польского автомобилестроения. Экспортируется во многие страны, собирается польскими командами в Югославии, он также является предметом постоянной разработки дизайнеров FSO.На его базе выпускались версии универсал и пикап, а также скорая помощь. Было много модернизационных изменений кузова и шасси. Широкие возможности экспорта и сотрудничества (особенно с Югославией), связанные с производством польского Fiat 125p, стали стимулом для еще более быстрого развития польской автомобильной промышленности. В 1971 году с заводами FIAT было подписано лицензионное соглашение на производство популярного польского автомобиля Fiat 126p, предназначенного для самой широкой аудитории. Polskie Fiaty 126p производится на недавно построенных заводах в Бельско и Тыхах.В настоящее время они являются самыми популярными автомобилями на наших дорогах. В рамках соглашения с заводами FIAT сборка других автомобилей этой фирмы (из импортных деталей) была налажена в Польше в 1971-76 гг. Польские автомобили Fiat 127p собирались на Fabryka Samochodow Małolitrażowych в Бельско, а польские автомобили Fiat 128p, 131p и 132p - на FSO в Варшаве. При этом продолжаются работы по модернизации выпускаемых моделей и подготовке новых. Конструкторы из ФСО в сотрудничестве со специалистами финского FIAT разработали новую модель легкового автомобиля под названием «Полонез».Его производство началось в 1978 году, не прерывая производства польского Fiat 125p. Polonez — автомобиль с совершенно новым кузовом, полностью отвечающим современным тенденциям развития в плане эстетики и эргономики, а также пассивной безопасности. Пять версий двигателя в разработке, улучшенное шасси и очень тщательная антикоррозийная защита делают «Полонез» вполне современным автомобилем, который может успешно конкурировать с автомобилями известных европейских компаний.Особенно динамичное развитие автомобильной промышленности в последнее десятилетие затронуло также грузовые автомобили и автобусы. В 1972 году было заключено лицензионное соглашение с французской компанией Berliet на производство автобусов большой вместимости. В Елчаньских заводах Самоходове была начата сначала сборка автобусов Jelcz-Berliet PR 100 французской постройки, а затем производство автобусов Jelcz-Berliet PR 110, построенных совместно польскими и французскими специалистами.Эти автобусы вместе с современными Autosan H9 из Санока, способствовал полной модернизации подвижного состава предприятий связи.Одновременно с сотрудничеством с французской компанией Berliet Jelczańskie Zakłady Samochodowe установили контакт с австрийской компанией Steyr. В результате этого сотрудничества в Елче создается современное семейство крупнотоннажных автомобилей Jelcz-Steyr. Завод грузовиков в Стараховицах наладил сотрудничество со шведской компанией Volvo. Завод по производству сельскохозяйственных автомобилей Tarpan был основан в Антонинеке недалеко от Познани. На Заводе грузовиков в Люблине производится семейство новых развозных фургонов.Фургон «Ныса» производства FSD в Нысе проходит модернизацию. И ведь польский автопром — это не только автомобили. Мы также производим мотоциклы и мопеды, широкий ассортимент автомобильных прицепов, созданы заводы, специализирующиеся на производстве агрегатов, таких как коробки передач (Тчев), рулевые механизмы и карданные валы (Щецин), амортизаторы (Кросно) и другие. Развитие производства идет рука об руку с развитием автомобильной техники – СТО, ремонтных заводов и т.д.Столь значительное развитие автомобилестроения в Польше тесно связано с общим экономическим развитием страны и является его необходимой составляющей. Важно понимать, что автомобиль — это средство сообщения, которое проходит там, где нет ни железной дороги, ни самолета. Никакие другие транспортные средства не могут выполнять задачи, которые выполняют автомобили, например, в строительстве, торговле или связи. Сегодня легковые автомобили и автобусы вносят больший вклад в решение сложных коммуникационных задач, чем железные дороги и авиация.Поэтому степень «автомобилизации» страны в настоящее время является одним из основных показателей экономического уровня общества. Наряду с развитием автомобилестроения наблюдаются изменения в конструкции транспортных средств с целью улучшения их эксплуатационных возможностей и повышения комфорта и безопасности использования. Увеличивается грузоподъемность грузовых автомобилей, увеличивается количество разновидностей автомобилей, приспособленных к специализированному транспорту и для выполнения строго определенных задач. Цель – максимально увеличить межремонтный пробег, упростить и сократить количество необходимых работ по техническому обслуживанию, сократить время погрузочно-разгрузочных работ.Эти тенденции проявляются, в том числе, в повышении долговечности узлов, устранении узлов, требующих периодической смазки, применении саморазгружающихся и автоматических погрузочных машин, применении контейнеров и т. д. Наряду со стремлением к улучшению эксплуатационных свойств автомобилей все больше внимания уделяется обеспечению максимальной безопасности и комфорта вождения. Поэтому особое значение приобретают проблемы надежности тормозной и рулевой систем, устойчивости движения автомобиля, конструкции кузова, обеспечивающей максимальную безопасность в случае аварии.Обязательно использование ремней безопасности, разработаны более эффективные фары, направленные на устранение ослепления водителей встречных транспортных средств. Забота об улучшении ездового комфорта проявляется, прежде всего, в разработке конструкции подвесок, сидений, улучшении шумоизоляции и т. д. Не так давно к ездовому комфорту относились как к привилегии легковых автомобилей, учитывая, что в грузовых является второстепенным делом. Развитие автомобильных перевозок дальнего следования повлекло за собой необходимость обеспечения наилучших условий труда водителя и комфорта пассажиров.Стало очевидным, что вопросы комфорта и, следовательно, снижения утомляемости водителя тесно связаны с вопросами безопасности дорожного движения. Поэтому в современных автомобилях им придается большое значение.

.

Резьбовые отверстия и стержни - Вдохновение и советы

Необходимое оборудование

Важно выбрать метод нарезания резьбы, который может быть ручным или механическим. Такими же будут и наши основные инструменты, т. е. так называемые метчики.

Если мы решили использовать ручное нарезание резьбы, нам следует вооружиться специальным держателем и взаимодействующими с ним прямыми метчиками. Первый, называемый плашкой, имеет один надрез и используется в начале работы.Второй, называемый стриппером, представляет собой промежуточный метчик, имеющий две прорези. Третий, называемый финишером, представляет собой элемент, не имеющий вырезов, как его называют, завершающий обработку.

Если мы решили использовать механическое нарезание резьбы, нам следует вооружиться дрелью и специальными машинными метчиками - прямыми или спиральными. Они отличаются от ручных метчиков тем, что как отдельные элементы способны нарезать нужный срез от начала до конца. Прямые метчики позволяют делать сквозные отверстия, а спиральные метчики используются для создания резьбы как со сквозными, так и с глухими отверстиями.

Внутренняя и внешняя резьба

Наша работа также будет зависеть от типа ниток, которые мы производим. Нарезание внутренней резьбы — это не что иное, как выполнение надреза в подготовленном отверстии. Наружная резьба, в свою очередь, делает разрез на брусках. В первом случае основой нашей работы будет сверление отверстия диаметром, соответствующим диаметру резьбы. Поэтому ключевым здесь является правильный выбор диаметра сверла, что мы и делаем по таблице резьб и диаметров сверла.В случае нарезки стержней необходимо использовать специальные плашки, которые надеваем на обрабатываемый материал. Здесь, в свою очередь, диаметр резьбы должен соответствовать диаметру стержня.

Продеваем отверстия!

Начнем это задание с того, что просверлим отверстие в нужном месте. Перед началом обработки отверстие следует предварительно смазать специальным резьбовым маслом (машинным маслом). Затем закрепите ранее описанные прямые метчики в прямоугольном держателе, поместите их вертикально в отверстие и поверните держатель по часовой стрелке.В этом случае очень важно после полного вращения вправо сделать небольшой возврат влево, что позволит эффективно сломать стружку, предотвратив тем самым повреждение резьбы. Окончательную форму срезу придаем с помощью финишного инструмента.

Продеваем стержни!

Здесь мы используем вышеупомянутые плашки, которые мы вставляем в корпус вращающегося инструмента. Плашка должна быть как можно плотнее зажата в корпусе, максимально затянув крепежный винт.Затем вводим его перпендикулярно оси нити. Однако прежде чем мы это сделаем, саму матрицу и обрабатываемый стержень следует смазать резьбовым маслом. Принцип токарной обработки рабочим инструментом такой же, как и при нарезке отверстий – крутим по часовой стрелке и после полного оборота возвращаемся влево для избавления от стружки. После получения нужной длины реза вынимаем плашку, ослабляем регулировочный винт и снова делаем аналогичные обороты до получения идеальной формы резьбы.

Нарезание резьбы сверлом

Если мы используем дрель и соответствующие механические метчики для вырезания отверстий, мы предварительно делаем так называемые метчики, т.е. тонкие отверстия на ранее сделанном отверстии. Затем вставляем наконечник, поставленный на сверло, в отверстие и обрабатываем его на самых медленных оборотах нашего приспособления. Здесь тоже необходимо заранее смазать отверстие.

.

Отверстия для резьбы - как нарезать резьбу? Пошаговое руководство!

Нарезание отверстий - очень полезный навык. Благодаря ему мы сможем создать в заготовке отверстие, в которое сможем вкручивать шурупы. Как нарезать отверстия, чтобы работа шла быстро и качественно? Прорези в отверстии должны быть прямыми и без зазоров, чтобы шуруп можно было вкрутить в отверстие без проблем и надежно. В статье ниже мы представим самую важную информацию и основные способы нарезки отверстий.Приглашаем к чтению!


Внутренняя и внешняя резьба

Нарезание резьбы можно разделить на два типа.

Внутренний

Внутренняя резьба — это не что иное, как резьбовых отверстий . Делаем в нем прорези, которые будут направлять шуруп. В начале нам нужно просверлить отверстие которое будет подходить под нужную нам резьбу.

Внешний

Наружная резьба - это нарезание резьбы из стержней, которую мы будем делать с помощью специальных плашек , прикладываемых к заготовке.В этом случае диаметр резьбы должен соответствовать диаметру стержня.

Необходимые инструменты

Мы можем нарезать отверстия вручную или механически.

Нарезание резьбы вручную

Если вы решите использовать ручную резьбу, вам потребуются специальные держатели и соответствующие прямые метчики. Они делятся на три типа:

  • плашки - имеют только один рез и применяются на первом этапе нарезания резьбы в отверстиях.
  • капельницы - уже имеют два разреза и используются во второй части резьбы.
  • Финишеры - Как следует из названия, эти метчики используются для чистовой обработки отверстий и не имеют вырезов.

Механическое нарезание резьбы

Гораздо больше Удобнее и практически без усилий . Механическая нарезка отверстий очень быстрая и точная. Для этой работы нам понадобится сверло или специальный резьбонарезной станок / , который предназначен для данного вида обработки.Для механического нарезания резьбы отверстий , используются механические метчики, которые выполняют все три задачи - нарезание, отрыв и доводку резьбы. Это означает, что резьбу g можно выполнить одним метчиком , что экономит время на его замену. Метчики прямые используются только для нарезания сквозной резьбы, а спиральные метчики позволяют нарезать сквозную и глухую резьбу.

Специальные резьбонарезные станки

На рынке имеются специально разработанные станки, которые используются для нарезания резьбы.Их конструкция очень похожа на конструкцию дрели, но они отличаются несколькими деталями, которые существенно влияют на удобство и точность выполняемых работ. Электрические резьбонарезные станки можно найти на профессиональных фабриках, где важны время и очень точный рез. Благодаря такому инструменту мы можем нарезать резьбу за одну операцию - высокий крутящий момент , низкий крутящий момент и высокая концентричность это позволяют. Нажав на этот инструмент, начинаем нарезание резьбы при правом вращении, при оттягивании шпинделя назад автоматически переключает на нарезание резьбы при левом вращении.

Как делать отверстия?

Как только у нас будут нужные инструменты, мы сможем приступить к работе. Как мы уже упоминали, в самом начале нужно просверлить отверстие соответствующей глубины и диаметра . Затем смажьте отверстие специальным маслом для резьбы .

Машина

Если вы решили использовать машинную нарезку резьбы, то задача проста - достаточно проделать то же, что и для сверления .Помните, однако, что при использовании обычной дрели давайте работать на минимально возможной скорости .

Вручную

Если, с другой стороны, мы делаем все вручную, процесс немного сложнее. Метчики устанавливаются в специальный квадратный держатель , вставляются в отверстие и поворачиваются по часовой стрелке. После полного вращения важно сделать небольшой реверс влево , благодаря чему мы сломаем чип и защитим резьбу от повреждений.

Нарезание резьбы – несколько советов

Перед началом нарезания резьбы проверьте , что инструмент надежно закреплен . В противном случае мы можем сломать метчик или сделать очень слабую резьбу, которая не будет работать должным образом. Равномерная подача очень важна для нарезания резьбы. Если это не хорошо, мы можем расширить резьбу и повредить ее. Также следует помнить, что перед началом работы нам необходимо тщательно подобрать диаметр сверла и метчики .

Мы надеемся, что приведенная выше статья окажется для вас полезной! Как видите, нарезать отверстия не так уж и сложно - высокое качество резьбы зависит в первую очередь от нашего терпения и аккуратности.

.

Смотрите также