+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

На какой полярности варить тонкий металл


Прямая и обратная полярность при сварке

В литературе по методам сварки и инструкциях к сварочным аппаратам нередко встречаются выражения "прямая и обратная полярность". От выбора полярности зависит процесс сварки, качество шва, расход электрода, глубина проплавления. Начинающим сварщикам важно знать, что означает прямая и обратная полярность, чтобы правильно подбирать режимы сварки в конкретных ситуациях.

В этой статье:


Дуговая сварка — режимы полярности

Для горения электрической дуги, которой осуществляется сварка, требуется источник тока и замыкание полюсов с небольшим воздушным зазором 3-5 мм. Источником тока может быть сварочный инвертор, преобразователь, выпрямитель, генератор. Понятие полярности возможно только у источников постоянного тока, поскольку у трансформаторов, вырабатывающих переменный ток, направление движения электронов меняется до 100 раз в секунду.

Соответственно, заряд тоже меняется с положительного на отрицательный многократно за секунды. При такой "скачке" с хаотичным движением, постоянной полярности быть не может. На постоянном токе отрицательно заряженные электроны движутся от минуса к плюсу. Их направление постоянное, что дает определенные свойства:

  • ток более стабильный;
  • сварочная дуга горит ровно;
  • меньше разбрызгивается металл;
  • легче контролировать сварочную ванну.
  • У сварочного аппарата постоянного тока есть два гнезда для подключения кабелей держателя и массы. В держатель вставляется электрод и сварщик манипулирует им, ведя шов. Кабель массы через зажим "крокодил" крепится к изделию.

    Если держатель установить в разъем "-", а кабель массы подключить к "+", получится прямая полярность. При подключении наоборот (держатель к "+", а массу к "-") полярность будет обратная.

    Отличия режимов сварки

    Рассмотрим, чем отличается прямая и обратная полярность при сварке. По законам физики постоянный ток течет в одном направлении от минуса к плюсу (движение электронов с отрицательным зарядом). При этом тепло всегда концентрируется на плюсе. Соответственно, где "+", там температура будет выше.

    При сварке на прямой полярности "+" на изделии. Это обеспечивает больший нагрев поверхности и, в то же время, не перегревает электрод. На его кончике пятно тепла будет анодным. Работа дугой с обратной полярностью означает "плюс" на кончике электрода и образование катодного теплового пятна. За счет этого расходник нагревается больше, а изделие меньше. Разница в температуре составляет около 1000º С.

    Влияние полярности на сварку

    Теперь обсудим, как полярность, а именно локализация нагрева, сказываются на процессе сварки.

    Достоинства и недостатки прямой полярности

    Концентрация теплового пучка на изделии дает следующие результаты:

  • при воздушно-дуговой резке процесс выполняется быстрее;
  • можно увеличивать силу тока на аппарате без перегрева расходников;
  • достигается более глубокое проплавление корня, а сам шов при этом остается узким;
  • сварочная дуга горит особенно стабильно, легче манипулировать для накладки шва.
  • Сварка TIG цветных металлов, например меди, ведется на прямой полярности. Лучше всего применять такой режим при работах с металлами сечением от 4 мм и выше. Но тонкие листовые заготовки на прямой полярности будут прожигаться. Еще стороны может сильно "повести" при сварке и потребуется рихтовка деталей. Не получится использовать электроды для переменного тока при сварке постоянным с "плюсом" на держателе. Разбрызгивание металла при таком режиме тоже повышается.


    Достоинства и недостатки обратной полярности

    Использование обратной полярности дает следующие особенности при сварке:

  • меньше нагревается изделие;
  • меньше выгорают легирующие элементы;
  • снижается вероятность температурных деформаций;
  • присадочный металл с кончика стержня отделяется крупными каплями;
  • возможна сварка листовых металлов сечением 1-3 мм без прожогов;
  • шов широкий, но не глубокий;
  • уменьшается бурление углерода в сварочной ванне.
  • Обратную полярность лучше использовать при сварке тонких металлов, чтобы электрод не прилипал, но при этом не было прожогов. В случае ведения прерывистой дугой коротких швов тепловложение уменьшается еще больше.

    Соединение толстых заготовок 6-10 мм происходит гораздо хуже, поскольку нет нужной глубины проплавления. При "минусе" на держателе легче добиться качественного шва на нержавейке, алюминии, высокоуглеродистой стали или чугуне. Если требуется наплавить присадочный металл под последующую проточку, то на обратной полярности отделение капли происходит гораздо быстрее.

    Источник видео: Территория сварки R

    Но кончик электрода от повышенного нагрева укорачивается тоже быстро, поэтому будет перерасход по материалам. Если обмазка электрода чувствительна к перегреву, то от удержания длительной непрерывной дуги покрытие может осыпаться, и голый стержень станет не пригодным для сварки. При снижении силы тока до минимального, дуга начинает "скакать" и управлять сварочной ванной становится сложнее, поэтому при сварке тонколистовой стали пригодятся дополнительные функции в инверторе, о которых упомянем ниже.

    Сварка полуавтоматом

    При сварке полуавтоматом тоже меняют полярность в зависимости от толщины металла и видах свариваемых материалов. Чаще всего изначально установлено прямое подключение с "минусом" на горелке. Это необходимо для сварки омедненной или нержавеющей проволокой. Поскольку ее сечение маленькое (0.6-1.2 мм), тепло требуется концентрировать на изделии, иначе расходник будет быстро гореть, разбрызгивая металл во все стороны.

    Если предстоит варить самозащитной порошковой проволокой без газа, то потребуется обратная полярность. В отличие от инвертора, у которого достаточно поменять местами разъемы кабеля держателя и массы, у полуавтомата горелка крепится к рукаву. В нем проложен канал для проволоки, силовой провод, шланг подачи защитного газа и провода управления. Просто в разъем с массой горелку не вставить — не подойдет по форме.

    Для смены полярности полуавтомата есть несколько способов, в зависимости от конфигурации оборудования. У одних моделей нужно поменять местами разъемы в нижней части (силовой кабель горелки имеет отдельный выход с гнездом, как у массы). У других — открыть боковую крышку и переподключить кабеля к клеммам (обычно они разных цветов). Потребуется рожковый ключ.

    Сварка инвертором

    Сварка инвертором ММА проводится на прямой полярности "классическим" способом, поскольку режим применяется для соединения толстостенных заготовок 4 мм и выше:

  • Касанием кончика электрода о поверхность изделия возбуждается электрическая дуга.
  • Электрод наклоняют на себя под углом 40-60º.
  • На плотно сведенных сторонах ведут ровный шов без колебательных движений. В случае разделки кромок корневой шов прокладывают аналогично, а последующие слои с поперечно-колебательными движениями в виде полумесяцев, спирали, восьмерок.
  • Сварка ведется неотрывной дугой с зазором 3-5 мм. Чем быстрее проводить электрод над одним местом стыка, тем меньше глубина проплавления. При замедлении глубина провара увеличивается. Если предстоит подряд сваривать стыки с разной толщиной сторон, можно выставить силу тока на аппарате для самого большого сечения в конструкции, а глубину провара регулировать скоростью ведения электрода. Только дугу при этом всегда держат на более толстом металле, кратковременно перенося на тонкий, чтобы избежать прожогов.

    Сварка на обратной полярности чаще всего применяется для соединения тонких листовых материалов сечением 1-3 мм. Но даже концентрирование теплового пучка на кончике электрода не всегда спасает от прожогов. Чтобы предупредить дефекты шва, используют прерывистую дугу. Ее поджигают касанием об изделие и накладывают короткие швы без отступов. Отрыв кончика электрода от изделия на высоту 2 см приводит к затуханию дуги. Затем кончик снова подносят и он загорается без постукивания. Такие паузы дают дополнительное время для остывания шва и исключают прожоги.

    Электрододержатель

    При работе инвертором с прямым подключением на высоких токах 200-300 А держатель может сильно перегреваться. Такое происходит и при силе тока 140 А, если установлена обратная полярность. Ведь на электроде возрастает нагрев до 1000 градусов. Чтобы не испытывать дискомфорт в руке, важно выбирать держак инвертора с хорошей изоляцией рукоятки. Тогда получится дольше варить без вынужденных перерывов на остывание.

    Сварочные электроды

    Если Вы новичок и не знаете, на какой полярности будете варить (а может предстоит работать с тонкими и толстыми металлами сразу), выбирайте универсальные электроды. Они рассчитаны на переменный и постоянный ток любой полярности. Среди проверенных универсальных электродов — Lincoln Electric Omnia 46, СпецЭлектрод АНО-21, ESAB ОЗС-12. Для работы с обратной полярностью есть узкоспециализированные электроды ESAB ОК 46.00.

    Выбор инвертора и его эксплуатация

    Чтобы быстро переключать полярность при работе с тонкими и толстыми металлами, у инвертора должны быть надежные разъемы силовых кабелей. Хлипкие тонкие штырьки в разъеме и невысокий бортик для фиксации быстро износятся от частых перестановок. Тогда возникнет люфт, в гнездах кабеля будут болтаться, образуется повышенное сопротивление и перегрев. Сила сварочного тока будет падать, а между разъемом и гнездом даже возможно образование электрической дуги.

    Подбирайте надежные инверторы ММА с прочными гнездами, чтобы при смене полярности ничего не изнашивалось и не болталось. Если у Вас уже есть инвертор и его разъемы изношены, их можно заменить на более крепкие, выбрав из каталога соединительных кабельных разъемов.

    Сварка тонкого металла 1.0-1.5 мм покрытым электродом — это сложная задача для новичка. Справиться с ней без прожогов помогут инверторы РДС с функцией "Антиприлипание". Когда кончик электрода погружается в сварочную ванну, аппарат "чувствует" это и выключает сварочный ток. В результате нет удерживающей силы, Вам не требуется наклонять держатель влево-вправо, чтобы оторвать электрод от поверхности. Обмазка расходника не осыпается при этом.

    Функция "Форсаж дуги" тоже помогает при сварке тонкого металла на обратной полярности. Когда электрод вот-вот прилипнет, инвертор автоматически повышает силу тока на 10 А, сохраняя электрическую дугу. Как только Вы восстановили воздушный зазор, аппарат сам понижает силу тока до прежнего значения, исключая прожоги.


    Ответы на вопросы: особенности прямой и обратной полярности при сварке При какой полярности шов более красивый внешне? СкрытьПодробнее

    При обратной. Тепло на кончике электрода выше, быстрее отделение капли, шов получается более чешуйчатым и без наплывов. Такой режим применим для лицевых сторон изделия, если толщину металла можно проплавить на обратной полярности.

    На каком режиме снижается разбрызгивание металла при работе полуавтоматом? СкрытьПодробнее

    На обратной полярности брызг меньше. Если сварка ведется на лицевой стороне изделия и потом предстоит зачистка всех прилипших капель, лучше переключите полуавтомат на обратную полярность.

    Как уменьшить ширину шва при обратной полярности? СкрытьПодробнее

    Чтобы шов был более узким при режиме обратной полярности, требуется быстрее вести электрод.

    Электрод при резке становится красным, что делать? СкрытьПодробнее

    Скорее всего, у Вас подключена обратная полярность. Поменяйте силовые кабеля в гнездах местами. Работа при прямом подключении ("+" на изделии), экономит расход электрода на 20-40% и снижает его нагрев.

    На какой полярности варить алюминий полуавтоматом? СкрытьПодробнее

    На обратной. Алюминий имеет низкую температуру плавления и при перегреве потечет. Поэтому тепловой пучек концентрируют на электроде. Но для разрушения оксидной пленки нужен полуавтомат с импульсом (Pulse), иначе глубокого провара не получится.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Какой полярностью варить тонкий металл (плюс на держак или минус)

    Какой полярностью варить тонкий металл

    Чтобы использовать абсолютно все преимущества сварочного инвертора нужно понимать, что такое прямая и обратная полярность. Это достаточно весомое преимущества сварки постоянным током, ведь в любое время можно поменять полярность.

    При сварке постоянным током сварочная дуга может иметь обратную или прямую полярность. В первом случае к электроду подводится плюс от инвертора, а во втором, минус. В результате этого, происходит большее выделение тепла там, где подключён плюс.

    Если это обратная полярность, то, быстрее всего сгорает электрод, а основной металл прогревается меньше. Если наоборот, плюс подключён к заготовке, то основной металл прогревается лучше. Всё это дает возможность более эффективно и гибко настраивать сварочный инвертор под свои нужды.

    В этой статье мы рассмотрим, на какой полярности лучше всего варить тонкий металл.

    Какой полярностью варить тонкий металл

    В отличие от обычного сварочного трансформатора, инвертор постоянного тока имеет два режима работы. Они, в первую очередь, связаны со сменой полярности, ведь у постоянного тока, в отличие от переменного, есть плюс и минус.

    Соответственно, подключая электрододержатель к минусу или плюсу, мы тем самым настраиваем инвертор на определённый режим работы. Не будем вдаваться в подробности, куда именно течёт ток, от плюса к минусу или наоборот, статья не об этом. Нужно лишь сказать, что там, где подключён плюс, тепла, выделяется гораздо больше.

    Например, если плюс подключён к электрододержателю, то при сварке большая часть тепла будет аккумулироваться именно на электроде. Что это нам даст? Особенно хорошо варить на обратной полярности тонкие металлы и нержавейку. Связано это с тем, что при сильном нагревании тонкий металл деформирует. Также чрезмерное выделение тепла может привести к такому дефекту, как прожоги.

    Чтобы этого не случилось, важно сильно не нагревать тонкий металл. Вот тут как раз нам  и поможет обратная полярность. При подключении к электрододержателю плюса от инвертора, тонкий металл не будет прожигаться.

    Прямая полярность для сварки толстого металла

    Ну и, наоборот, для того, чтобы хорошо проварить толстый металл и придать определённую прочность сварному соединению, нужно использовать прямую полярность. При прямой полярности плюс от инвертора идёт не на электрододержатель, а подсоединяется к клемме массы. То есть, плюс подключается к основному металлу, который сваривается.

    В результате такого подключения толстый металл прогревается лучше, что позволяет нормально его проварить и получить качественное, надежное, а самое главное, долговечное соединение.

    Теперь вы знаете, как варить на прямой и обратной полярности инвертором.

    Достаточно просто запомнить, что плюс играет важную роль при подключении ММА аппарата для сварки. Если он идёт на электрод, то это обратная полярность, если на свариваемый металл, то полярность прямая.

    Поделиться в соцсетях

    Варю тонкий металл только на обратной полярности | Сварка и Пайка

    Полярность сварочного тока — один из наиболее важных параметров, от которого напрямую зависит качество сварочного шва. Именно полярность влияет на движение тока, то есть, направление электронов. Данный процесс оказывает влияние на формирование сварочной ванны, горение дуги, а также качество соединения в целом.

    Что важно знать при этом сварщику. Чтобы запомнить, на какой полярности варить тонкий металл, на обратной или прямой, достаточно запомнить, что там, где плюс, нагревание металла происходит больше. Если плюс идёт на электрод, то нагревается больше он, если на металл, то происходит больший прогрев металла.

    Как полярность помогает при сварке тонкого металла

    Меняя движение электронов можно менять характер сварки. Это даёт прекрасные возможности не прожигать тонкий металл, или наоборот, хорошо проплавить его при достаточно большой толщине.

    Раньше после покупки своего первого инвертора я не уделял должного внимания данной особенности. В основном варил по умолчанию, то есть, на прямой полярности. При этом заметил одну особенность, что металл сильно нагревался, его всегда деформировало в процессе сварки.

    Если кто не знает, то по умолчанию, держатель электрода подсоединяется к плюсовой клемме инвертора, а держатель массы, к минусовой. Так вот, достаточно было поменять положение подключения держателей, как процесс сварки тонкого металла заметно улучшался.

    Уже не было того сильного разбрызгивания, металл не так нагревался, поскольку клемма массы практически не прилипала к нему. Таким образом, я научился варить на обратной полярности, и делюсь своим опытом с вами, мои дорогие читатели.

    Полярность сварочного тока и электроды

    Еще один важный момент, о котором нужно знать, связан с тем, что абсолютно не любые электроды дают возможность использовать разную полярность сварочного тока. Большинство электродов с основным покрытием предназначены для сварки только на прямой полярности, то есть, когда минусовая клемма подводится к свариваемой заготовке.

    К электродам с основным покрытием относится такая популярная марка, как УОНИ-13/55. Так вот, это маркой электродов не получится варить на обратной полярности. В любом случае, прежде чем переключать полярность, обязательно убедитесь в том, что электроды предназначены для этого.

    Это может быть полезно:

    1. Почему при сварке прожигается металл и что с этим делать
    2. Не прилипает припой к паяльнику? Пора лудить!
    3. Как варить тонкий металл инверторной сваркой

    Итак, что нужно понимать. Для того чтобы сварочный шов получился качественным, нужно брать во внимание толщину свариваемого металла, пространственное положение шва и марку электродов. Только после этого можно определиться с выбором полярности, чтобы сварочный шов получился максимально качественным и эстетичным.

    В любом случае не бойтесь экспериментировать! Иногда только путём экспериментов, возможно, добиться правды. Подписывайтесь на мой канал, и вас ждём много увлекательной информации касающейся сварки и пайки металлов!

    как варить тонколистовой металл 1, 2 и 3 мм? Какие электроды лучше? Технология сварки листов, полярность

    Сварка тонкого металла — очень важная и актуальная область деятельности в наши дни. Обязательно важно знать, как варить тонколистовой металл 1, 2 и 3 мм, какие электроды лучше. Технология сварки листов включает не только определение необходимой полярности, но и ряд других тонкостей.

    Особенности

    Разговор про сварку тонкого металла стоит начать с того, что это очень сложная процедура. Даже опытные специалисты сталкиваются с серьезными трудностями. Что уж говорить про тех, кто только начинает свою профессиональную карьеру. Сварочные работы с изделиями из тонколистового металла отличаются в корне от работ с более толстыми предметами. Нюансы касаются и режимов, и применяемого оборудования, и электродных инструментов.

    Чаще всего на практике применяются инверторные системы. Сильный разогрев в любом случае противопоказан — из-за него материал будет прогорать, начнут возникать дырки.

    Чем быстрее работает сварщик, тем лучше достигаемый результат. Времени на вождение электродами в разных плоскостях нет вообще. Их надо двигать строго по той линии, по которой формируют шов.

    Важно также и то, что сварка тонкостенного металла должна вестись на слабом токе. Это позволяет сократить выделение тепла и исключить перегрев. Однако побочным эффектом оказывается необходимость делать укороченную дугу. В результате она будет затухать даже при небольшом отрыве от поверхности. Проблемы вызывает и розжиг электрической дуги, что вынуждает применять оборудование с приличной вольт-амперной характеристикой и с плавно регулируемым сварочным током.

    Проблемы может доставить искажение геометрии при повышенном нагреве. Со стороны смотрится, как будто изделие начало выгибать волнами. Избежать подобной проблемы или устранить ее достаточно трудно. Придется тщательно бороться с перегревом или же заботиться об усиленном отводе тепла. Это можно сделать только путем применения подкладок с повышенной теплопроводностью.

    Особенно сложно сварить максимально тонкий (менее 1 мм или примерно того же уровня) металл. Но при умелом подходе эта задача вполне решаема (даже с зазором). Обязательно необходимо применять держатели. Оптимально в таком случае применять 3-миллиметровый электрод, имеющий рутиловое покрытие.

    Для изделий толщиной 2 мм целесообразно также ограничиться сравнительно «слабыми» решениями.

    Если толщина металла составляет до 1,5 мм, то лучше брать 2-миллиметровый электродный инструмент без покрытия. Похожим образом поступают и при работе по металлу толщиной до 3 мм. Рекомендуется ток силой от 40 до 60 А. Важнейший момент, о котором надо заботиться обязательно, это профилактика прожига. Другие отклонения случаются редко, особенно при строгом соблюдении режимов.

    Способы

    Максимальные трудности, конечно, вызывает работа не с обычной сталью, а с особо тонкой жестью (толщиной от 0,01 до 0,03 см). Ее стараются варить «с проводником». Эта методика, несмотря на трудности, весьма востребована. Действовать придется максимально аккуратно, иначе велик риск прожечь обрабатываемый слой. Если же слишком неплотно окажется прижатие электрода, соединение будет низкого качества.

    Сократить опасность прожига помогает работа «внахлест». Но иногда приходится соединять фрагменты листового металла встык. В этом случае до обработки требуется фиксировать заготовки, исключая их сдвиг в ходе манипуляций. Немного иначе обстоит дело при работе с легированными сталями. Для их сварки лучше пользоваться фторированным электродом с добавкой кальция.

    Но некоторые специалисты рекомендуют для тонких легированных листов применять газовый сварочный аппарат. Да, пользоваться им сложнее, но зато можно сформировать более качественное соединение.

    Для неопытных сварщиков, несмотря на это достоинство, правильнее будет пользоваться все же традиционной электрической техникой. И все-таки постепенно можно будет начать экспериментировать, как только хоть немного «набита рука».

    Варить жесть ручной дуговой сваркой или полуавтоматическим аппаратом — дело личного вкуса. Однако второй вариант позволяет эффективнее работать на слабом токе, сокращая деформацию. Стальной лист сваривают прерывисто (точечно), при использовании инвертора. На обрабатываемом изделии формируют сварочные точки, соединяя часто. Главное — перемещать проводник максимально быстро, упреждая остывание металла.

    Жесть можно иногда варить и непрерывно. В этом варианте аппарат должен иметь ограничение по силе тока до 60 А. Кроме того, не все могут правильно подобрать темп прохода электрода, обеспечивающий общее сплавление без возникновения дыр. Если выбирают плавкий электрод, то его наибольший диаметр составляет 2 мм, при этом лучше всего ориентироваться на показатель 1,6 мм.

    Максимальное внимание сварщик должен уделять профилактике чрезмерного нагрева, что достигается только тщательной тренировкой.

    Инверторная сварка тонкого металла подразумевает применение неплавкого электродного инструмента. Она делится на два ключевых подтипа: в одном плавятся (и в жидком виде стыкуются) кромки, а в другом применяется присадочная проволока. Первый вариант пригоден для особо «утонченных» конструкций, когда добавление даже небольшого количества постороннего металла не допускается. Что касается сварки рессорных сталей, то она требует термической обработки как до начала процедуры, так и после ее окончания.

    Инструменты и материалы

    В случае с газовой сваркой наиболее оправданным решением будет выбор ацетиленовой технологии. Из дополнительных компонентов в таком случае понадобятся лишь проволока и флюс. Чтобы влиять на интенсивность огня, применяют специальный редуктор. Газосварщики используют:

    • специальные сварочные столы;
    • баллоны с полученным на заводе газом и/или газогенераторные установки;
    • шланги для подачи газообразных компонентов;
    • принадлежности для сборки свариваемых изделий;
    • прочий инструментарий, который сочтут необходимым для себя.

    При ручной дуговой сварке требуются:

    • аппарат;
    • электроды;
    • питающие провода;
    • специальные трансформаторы;
    • защитные маски, перчатки и щитки;
    • шлакоотбойный молоток;
    • магнитный угольник;
    • тележки для аппаратов;
    • стандартизированные образцы для ультразвуковой дефектоскопии;
    • сварочные массы;
    • цангодержатели.

    Технология

    Чтобы правильно варить тонкий металл электрической дугой, требуется верно выбирать полярность тока. Этот параметр прямо влияет на степень разогрева обрабатываемого участка. Прямая полярность показана в тех случаях, когда желательно углубить шовный корень. Но для тонкого слоя это едва ли подходит, гораздо правильнее выбирать обратную поляризацию. Придется, правда, мириться с повышенным расходованием электродов — и тут уже ничего не сделаешь.

    В первую очередь требуется очищать связываемый участок, там не должно оставаться даже следов краски и коррозионных очагов. Дальнейшее обезжиривание производится произвольно выбранным растворителем. Максимально тщательно очищают места, где монтируют «массу» сварочного агрегата. Если они будут испачканы, вероятно нарушение контакта.

    Наконечники электродов желательно очищать от флюса на 0,5-0,6 см, чтобы дуга проще разжигалась.

    Вдоль создаваемого шва формируют заранее точечные прихватки с шагом 10-12 см. В противном случае элементы конструкции будут двигаться. Разжигать дугу можно, ведя стержнем по поверхности, как будто чиркают спичкой. Если предстоит работать на труднодоступном участке, придется стучать стержнем по поверхности. Темп движения электрода должен соответствовать условиям выполняемой работы, при этом тщательно контролируется глубина прогреваемого участка.

    Критически важно контролировать плавность хода дуги и предотвращать резкие движения. Даже компенсационные способности современной техники не всегда позволяют исключить деформирование шва из-за колебаний дуги. Сварочная ванна должна подвергаться непрерывному визуальному контролю, электрод можно наклонять минимум на 60 и максимум на 90 градусов. Зигзагообразное поступление присадочного материала гарантирует оптимальные результаты.

    Когда соединение кристаллизовано, его очищают от шлака и осматривают, чтобы не было дефектов. Тонкий металл иногда варят шахматным способом, чтобы равномернее распределять тепло. Важно: в качестве подложки под шов использовать металлическую деталь нельзя — она приварится. Если надо увеличивать силу тока ненадолго, то придется использовать прерывистую дугу.

    Как делается сварка тонкого металла, смотрите далее.

    Варим тонкий металл так, чтобы не прожечь и не деформировать: whatiswhat1 — LiveJournal

    Счастливые обладатели сварочных аппаратов часто сталкиваются с такой проблемой, как прожоги тонкого металла. Чаще всего при выполнении работ по дому приходится сваривать профильную трубу или тонкие листы стали, например для того, чтобы сделать мангал.

    Как раз вот тут и возникают различные проблемы, но чаще всего это дыры в металле из-за неправильно подобранного сварочного тока и других ошибок. Также нередко металл деформирует, и выровнять его потом попросту невозможно.

    Как варить тонкий металл, чтобы не повело? Что нужно понимать и какие ошибки чаще всего допускаются начинающими сварщиками? Читайте в данной статье.

    Ошибки, которые допускаются при сварке тонких металлов

    В первую очередь следует рассмотреть ряд грубых ошибок, которые допускаются теми, кто купил сварочный аппарат, так сказать «для себя» и не является сварщиком. Чаще всего прожоги допускаются из-за этих, самых распространённых ошибок.

    Ошибки при сварке:

    • Выбираются электроды больших диаметров. Это первая ошибка, из-за которой никак не получается заварить тонкую жестянку;
    • Ошибки при подборе сварочного тока, тока больше чем нужно;
    • Слишком медленное перемещение электрода при сваривании тонких металлов;
    • Сварка на прямой полярности. Следует знать, что тонкий металл варят на обратной полярности. Температура нагревания металла, таким образом, существенно меньше, чем на прямой полярности;
    • Подобраны «плохие» электроды.

    Как видно, существует достаточно много ошибок, которые допускаются при сварке тонких металлов.

    Какими электродами варить тонкий металл

    Для сварки тонких металлов, профильной трубы и т. д., лучше всего использовать только подходящие по диаметру электроды. Многие допускают одну критическую ошибку и варят любой металл электродами 3 мм. Однако зачем создавать себе проблемы, когда в продаже существуют электроды и 2 мм, и даже меньше по диаметру.

    Таким образом, для металла толщиной до 3 мм, целесообразно использовать электроды 1,6-2 мм диметром. Всё что больше можно варить электродами 3-4 мм. Кроме того, для сварки тонкого металла лучше всего воспользоваться электродами MP-3С, которые допускается использовать как с переменным, так и с постоянным током.

    Подбираем правильно сварочный ток

    В подборе сварочного тока и настройке аппарата для сварки нет ничего сложного. Определившись с нужным диаметром электродов, можно определить, какой правильный ток сварки нужен в том или ином случае.

    Для сварки электродами 1,6-2 мм, нужен сварочный ток от 30 до 80 Ампер. Чтобы варить электродами 3-4 мм по диаметру, необходим сварочный ток от 80 до 150 Ампер.

    При этом чтобы не прожигался металл, следует, как было сказано в начале статьи, варить на обратной полярности. Для этого к электроду подводится плюс, а к свариваемому металлу минус.

    Ну а теперь что касается деформации металла. Чтобы этого не произошло, сначала целесообразно приваривать металлы точечно, заодно выставляя и фиксируя заготовки тем самым. Недопустимо варить сразу сплошным швом, так как тонкий металл тут же ведёт и деформирует от большой температуры.

    Вам также может понравиться:

    Электроды для тонкого металла

    Сейчас сварка тонкого металла нужна как никогда. Современные автомобили, катера, лодки и многие другие современные товары не обходятся без применения тонкого металла, потому что выпускать продукцию по советским меркам экономии металла в наше время просто не рентабельно.

    Как видите, сварка тонкого металла очень востребована, а также востребованы и умельцы, способные сварить такой металл. На самом деле сварка такого металла - очень сложный процесс, потому что при малейшей ошибке металл прожигается и становится непригодным для применения. При сваривании тонкого металла применяют ручную дуговую сварку, не прерывистую и прерывистую сварку, а также сварку полуавтоматическим сварочным аппаратом. Реже используется для сварки тонкого металла газовая сварка.

    Итак, сейчас мы рассмотрим основные требования для сварки тонкого металла: толщина электрода, требуемый ток и вид электродов. Для сварки тонкого металла необходимо использовать электроды диаметром 3 – 4 миллиметра и ток от 140 до 180 Ампер. Такие параметры электродов должны быть только для металла толщиной 3 миллиметра. Для сварки еще более тонкого металла нужно использовать электроды от 0,5 мм до 2,5. Следовательно, для таких электродов нужно использовать ток от 10 до 90 Ампер.

    Для сваривания на малом токе необходимо применять электроды со специальными видами покрытия, которые будут обеспечивать легкое возбуждение и устойчивое горение. Также они должны медленно плавиться и давать жидкотекучий металл, который будет придавать шву прекрасный вид.

    Таким требованиям соответствует электрод ОМА-2. В его покрытие входит 36,5% титанового концентрата, 6% ферромарганцевой руды, 46,8% муки и многое другое – общем все, что нужно для стабильного и постоянного горения дуги – того, что должно присутствовать при сварке тонкого металла. ОМА-2 идеально подходят для сварки тонкого металла, потому что имеет стабильное горение дуги, которое применяется для сварки углеродистой стали.

    Также хорошо подходят для сварки электроды МТ-2, которые, как и ОМА-2, прекрасно подходят для сваривания тонкого металла и имеют такие же качества, как и ОМА-2. Однако вести сварку электродами МТ-2 лучше всего на постоянном токе обратной полярности. Также если свариваемый металл достигает толщины более 1 миллиметра, то Вы можете смело применять переменный ток.

    Также Вам необходимо помнить, что прекрасные результаты сварки Вы обеспечите, если будете сваривать способом «сверху вниз», потому что при этом уменьшается глубина проплавления свариваемых частей. Также в некоторых случаях применяется газовая сварка, но она «калечит» будущее изделие, деформируя его. Многие специалисты не советуют применять газовую сварку. Послушаться или нет – решать Вам.

    Лучше всего поступить по совету специалистов и купить электроды ОМА-2 или МТ-2 и варить со спокойной душой. Кстати, для того чтобы купить эти электроды Вам не нужно далеко ходить: Вы можете заказать их через пункт меню «Контакты», выбрав самостоятельно завод изготовитель.


    В чем разница между сваркой переменным и постоянным током? – Всё для сварки

    Содержание

    Если вы уже работали со сваркой или хотя бы немного знакомы с ней, то, скорее всего, слышали термины “AC” и “DC”. AC и DC - это различные типы токов, которые используются в процессе сварки. Поскольку при сварке используется электрическая дуга, создающая тепло, необходимое для расплавления металла, ей необходим стабильный ток с различной полярностью, которая зависит от свариваемого материала.

    Чтобы сделать качественный сварной шов, для начала нужно понять, что означают эти два тока на сварочном аппарате, а также на электродах.

    Но сначала: в чем разница между сваркой переменным и постоянным током?

    Сварка DC и AC относится к полярности тока, проходящего через электрод аппарата. AC означает переменный ток, а DC - постоянный. Прочность и качество сварного шва будут зависеть от полярности электрода.

    Что такое полярность?

    Скорее всего, вы знакомы с термином "полярность".

    Электрические цепи имеют полюса - отрицательный и положительный. В цепи с постоянным током (DC) движение электронов идет в одном направлении от плюса к минусу. Применительно к сварке отрицательный полюс получает меньше тепловой нагрузки.

    Переменный ток (AC), как следует из названия, меняется в направлении, в котором он идет. Половину времени он идет в одном направлении, а другую половину - в противоположном. Переменный ток меняет свою полярность примерно 120 раз в секунду при токе 60 Гц.

    Прямая полярность при сварке постоянным током дает более глубокое проплавление металла. А обратная полярность отлично подходит для сварки тонколистовых заготовок за счет меньшего тепловложения.

    Покрытые электроды иногда могут использовать любую полярность, в то время как некоторые будут работать только на одной.

    Качественный сварной шов предполагает правильное проплавление и равномерное наплавление валика, а для этого необходимо использовать правильную полярность. При неправильной полярности вы не только получаете плохое проплавление и неравномерное образование валика, но и чрезмерное разбрызгивание и перегрев, а в некоторых случаях можно даже потерять контроль над дугой.

    Электрод также может быстро сгореть.

    Большинство сварочных аппаратов для дуговой сваркиимеют обозначенные клеммы или направления, чтобы сварщики точно знали, как настроить сварочный аппарат на переменный или постоянный ток. Некоторые сварочные аппараты также используют переключатели для изменения полярности, а некоторые требуют переподключение клемм кабеля.

    Сварка различными токами

    Различные типы сварных швов требуют разного вида токов из-за природы их возникновения и оказываемого ими воздействия.

    Сварка переменным током

    Сварка переменным током считается уступающей сварке постоянным током и поэтому используется редко. Сварочные аппараты переменного тока чаще всего используются только при отсутствии аппаратов постоянного тока.

    Сварку переменным током чаще всего используют для соединения толстолистового металла, быстрой наплавки и TIG-сварки с высокой частотой, хотя иногда она также используется для устранения проблем, связанных со сварочной дугой. Проблемы с дугой возникают, когда она прерывает сварное соединение, которое должно свариваться при более высоких уровнях тока, что происходит в основном при работе с электродами, имеющими большой диаметр.

    Сварка переменным током также может использоваться для намагниченных металлов, что невозможно при сварке постоянным током. Постоянное изменение направления тока при сварке переменным током означает, что намагниченный металл не будет влиять на электрическую дугу.

    Переменный ток также лучше подходит при работе с высокими температурами. Так как он обеспечивает высокий уровень тока, что создает глубокий провар, и поэтому используется для сварки при строительстве кораблей.

    Сварка переменным током хорошо подходит для ремонта оборудования, так как многие из них имеют намагниченные поля и участки, подвергшиеся ржавчине.

    Однако, нестабильность направления при сварке переменным током также может быть недостатком в том, что процесс имеет меньшую производительность, чем при сварке постоянным током.

    Сварка постоянным током

    Сварка постоянным током, как и сварка переменным током, имеет свои преимущества, и используется в случаях, когда сварка переменным током не может обеспечить должного результата, например, вертикальная сварка, пайка одним припоем или TIG-сварка нержавеющей стали.

    Сварка на постоянном токе имеет более высокую скорость осаждения, она лучше всего подходит для сварщиков, которым требуются большие размеры наплавленного слоя. Несмотря на то, что сварка переменным током обеспечивает лучшее проплавление, она имеет более низкую скорость осаждения, что может быть непригодно.

    При сварке постоянным током образуется также меньше брызг, чем при сварке переменным током, что делает сварочный шов более равномерным и гладким. Постоянный ток также является более надежным, и поэтому с ним легче работать, так как электрическая дуга остается стабильной.

    Сварка постоянным током часто используется для сварки тонких металлов. Оборудование, работающее с этим типом тока, также дешевле, что помогает сократить расходы.

    Однако, несмотря на то, что само оборудование имеет более низкую стоимость, процесс фактического использования постоянного тока немного дороже.

    Это происходит из-за того, что необходимо специальное оборудование для преобразования переменного тока на постоянный, потому что это не предусмотрено электрической сетью. Однако, поскольку постоянный ток лучше подходит для большинства видов сварочных процессов, эти затраты считаются необходимыми.

    Хотя сварка постоянным током лучше для многих металлов, она не рекомендуется при работе с алюминием, так как для этого требуется выделение тепла высокой интенсивности, что невозможно при использовании постоянного тока. Кроме того, если при работе с постоянным током будет создаваться магнитное поле, то возрастет риск дугового разряда, что может быть опасно.

    Какой электрод использовать?

    Так как вид используемого тока влияет на полярность на электроде, надо учитывать используемый электрод.

    Для сварки методом TIG чаще применяют постоянный ток прямой полярности. Иногда также используют ток обратной полярности или переменный ток. В этих случаях применяют вольфрамовые электроды с легирующими добавками для улучшения стабильности дуги.

    Например, используют:

    • WP - вольфрамовые электроды для сварки на переменном токе;
    • WL-20 и WL-15 - легированные вольфрамовые электроды для сварки на постоянном и переменном токах.

    Для ММА сварки в основном использую покрытые плавящиеся электроды.

    В настоящее время производители выпускают электроды с четырьмя видами обмазки:

    • Кислое (маркировка “А”). В его составе железо и марганец в довольно большом объеме. Можно сваривать неочищенный металл.
    • Основное (маркировка “Б”). Эти электроды можно использовать для работы на переменном токе, но из-за малого потенциала ионизации не рекомендуется этого делать.
    • Рутиловое (маркировка “Р”). Лучше всего подходит для работы на переменном токе. Небольшое разбрызгивание металла и хорошее качество шва.
    • Целлюлозное (маркировка “Ц/С”). Подходит для работы на переменном и постоянном токе, но выдает много брызг металла.

    Существует несколько различных видов электродов для сварки переменным током, но многие из них могут использоваться как для сварки переменным током, так и для сварки постоянным током.

    Выбор правильной полярности и тока, а также правильного электрода может иметь решающее значение для выполнения хорошего сварного шва.

    % PDF-1.5 % 2463 0 об. > эндобдж xref 2463 173 0000000017 00000 н. 0000003936 00000 н. 0000007000 00000 н. 0000007258 00000 н. 0000012435 00000 п. 0000012621 00000 п. 0000013294 00000 п. 0000020482 00000 н. 0000021467 00000 п. 0000 022 175 00000 н. 0000022360 00000 п. 0000 022 800 00000 н. 0000 028 257 00000 н. 0000029 207 00000 н. 0000029394 00000 п. 0000029847 00000 п. 0000035633 00000 п. 0000036619 00000 п. 0000 037 265 00000 н. 0000037353 00000 п. 0000037489 00000 п. 00000 37518 00000 п. 0000037572 00000 п. 0000037664 00000 п. 0000037700 00000 п. 0000037756 00000 п. 0000 037 848 00000 н. 0000 037 887 00000 н. 0000037943 00000 п. 0000038095 00000 п. 0000 038 142 00000 н. 0000038196 00000 п. 0000 038 288 00000 н. 0000038324 00000 п. 0000038380 00000 п. 0000038488 00000 п. 0000038564 00000 п. 0000038620 00000 п. 0000038772 00000 п. 0000038829 00000 п. 0000 038 885 00000 н. 0000038977 00000 п. 0000039019 00000 н. 0000039080 00000 п. 0000039188 00000 п. 0000039277 00000 п. 0000039338 00000 п. 0000039446 00000 п. 0000039499 00000 н. 0000039560 00000 п. 0000039652 00000 п. 0000039684 00000 п. 0000039745 00000 п. 0000039881 00000 п. 0000039945 00000 п. 0000040001 00000 п. 0000040093 00000 п. 0000 040 178 00000 н. 0000040239 00000 п. 0000040347 00000 п. 0000040426 00000 п. 0000040487 00000 п. 0000040595 00000 п. 0000040652 00000 п. 0000040713 00000 п. 0000040821 00000 п. 0000040866 00000 п. 0000040927 00000 п. 0000041035 00000 п. 0000041080 00000 п. 0000041141 00000 п. 0000041249 00000 п. 0000041312 00000 п. 0000041373 00000 п. 0000041465 00000 п. 0000041529 00000 п. 0000041590 00000 н. 0000041742 00000 п. 0000041807 00000 п. 0000041861 00000 п. 0000041953 00000 п. 0000041989 00000 п. 0000042045 00000 п. 0000042153 00000 п. 0000042229 00000 п. 0000042285 00000 п. 0000042437 00000 п. 0000042488 00000 п. 0000042544 00000 п. 0000042636 00000 п. 0000042689 00000 п. 0000042750 00000 п. 0000042842 00000 п. 0000042906 00000 п. 0000042967 00000 п. 0000043119 00000 п. 0000043193 00000 п. 0000043249 00000 п. 0000043341 00000 п. 0000043410 00000 п. 0000043471 00000 п. 0000043563 00000 п. 0000043614 00000 п. 0000043675 00000 п. 0000043827 00000 н. 0000043893 00000 п. 0000043949 00000 п. 0000044041 00000 п. 0000044081 00000 п. 0000 044 142 00000 н. 0000044 250 00000 н. 0000 044 295 00000 н. 0000044356 00000 п. 0000044448 00000 п. 0000044494 00000 п. 0000044555 00000 п. 0000044707 00000 п. 0000 044 784 00000 н. 0000044840 00000 п. 0000044932 00000 п. 0000044970 00000 п. 0000045031 00000 п. 0000 045 139 00000 н. 0000 045 207 00000 н. 0000045268 00000 п. 0000 045 376 00000 н. 0000045421 00000 п. 0000045482 00000 п. 0000045590 00000 п. 0000045670 00000 п. 0000045731 00000 п. 0000045839 00000 п. 0000045893 00000 п. 0000045954 00000 п. 0000046046 00000 п. 0000046092 00000 п. 0000 046 153 00000 н. 0000 046 289 00000 н. 0000046334 00000 п. 0000046390 00000 н. 0000046466 00000 п. 0000046509 00000 п. 0000046570 00000 п. 0000046722 00000 п. 0000 046 755 00000 н. 0000046809 00000 п. 0000046901 00000 п. 0000046937 00000 п. 0000046993 00000 п. 0000047129 00000 п. 0000047180 00000 п. 0000047236 00000 п. 0000047328 00000 п. 0000047396 00000 п. 0000047457 00000 п. 0000047549 00000 п. 0000047604 00000 п. 0000047665 00000 п. 0000047817 00000 п. 0000047867 00000 п. 0000047921 00000 п. 0000048013 00000 п. 0000048049 00000 п. 0000 048 105 00000 н. 0000048213 00000 п. 0000048255 00000 п. 0000048311 00000 п. 0000048403 00000 п. 0000048439 00000 п. 0000048495 00000 п. 0000048587 00000 н. 0000048662 00000 п. 0000004138 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 2464 0 об. > 12>] >> / OpenAction 2462 0 R >> эндобдж 2635 0 об. > транслировать xY} XTe?;

    .

    Сварочные работы для начинающих. Инструкция по применению. Уроки кулинарии с инверторной сваркой

    Инверторные тонкие металлические сварочные листы позволяют быстро и эффективно изготавливать металлические изделия.

    Тонкостенным материалом называется материал толщиной до 5 мм; часто используется для изготовления заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для производства труб, различных корпусных конструкций и т. д.

    Основная проблема при сварке тонких листов - высокая вероятность их повреждения.

    Это может быть связано с неосторожным перемещением сварщика, что может привести к выгоранию заготовки.

    Кроме того, сварка тонкого металла неопытным человеком может оказаться некачественной из-за несовместимости с технологией.

    Поскольку процесс сварки осуществляется инвертором с использованием только слабого тока, не допускается даже небольшой зазор в рабочем расстоянии между деталью и электродом.

    В противном случае не избежать разрыва электрической дуги.Поэтому не рекомендуется начинать сварку тонких листов инвертором, не зная особенностей процесса.

    Для сварки тонкого металла, как и для любого другого процесса сварки, необходимо иметь под рукой защитную одежду: специальный сварочный шлем, перчатки и пальто из толстой ткани, но ни при каких обстоятельствах нельзя носить резиновые перчатки.

    Первый этап

    Регулируем сварочный ток и выбираем электрический проводник, который позволит инвертору работать.

    Показатель сварочного тока берем исходя из характеристик стыкуемых листов.

    Обычно производитель указывает силу тока в определенных случаях на корпусе инвертора.

    Мы используем инверторные сварочные электроды диаметром 2-5 мм. Затем вставляем провод в держатель, подсоединяем зажим заземления к заготовке.

    Чтобы предотвратить прилипание, не переносите его на деталь слишком резко.

    Второй этап

    Инверторная сварка тонкого металла начинается с зажигания дуги.

    Электрод несколько раз касается линии сварки под небольшим углом, активируя ее.

    От свариваемого изделия держите электрический провод на расстоянии, соответствующем его диаметру.

    Третий этап

    Если все вышеперечисленные действия выполнены правильно, вы должны получить качественный шовный шов.

    Теперь на поверхности сварного шва есть окалина или окалина, которую необходимо удалить с помощью какого-либо предмета, например, молотка.

    Следующее видео для начинающих покажет вам, как правильно подключить тонкие листы к инвертору.

    Как контролировать дуговой разрядник?

    Дуговой промежуток - это расстояние, создаваемое во время сварки между соединяемыми частями и электродом.

    Когда инвертор работает, выдерживайте указанное расстояние стабильным.

    Если вы готовите тонкий металл с помощью инвертора и в то же время сохраняете небольшой дуговой зазор, сварное соединение будет выпуклым из-за того, что большая часть металла плохо нагревается.

    Если вы готовите тонкий металл с помощью полуавтоматического инвертора и в то же время сохраняете слишком большое расстояние между электрическим проводником и заготовкой, такой большой зазор может стать препятствием для проникновения.

    Возникнет обратная электрическая дуга, и металлический наплавленный металл будет перекосить.

    Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное соединение швов, а варка тонкого металла инвертором необходима, как было сказано выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

    Приобретя опыт и научившись управлять длиной сварочной дуги инвертором, можно будет достичь оптимальных результатов.

    За счет прохождения электрической дуги через зазор и плавления основного металла образуется сварочная ванна. С его помощью расплавленный металл также переносится в сварочную ванну.

    Функции формовки сварного шва

    Если в процессе сварки движение электрода слишком велико, все, что может быть достигнуто, - это деформированное соединение.

    Этот факт объясняется тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и, если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она перемещает ванну назад, в результате появляется шов.

    Поэтому необходимо проверить, чтобы линия сварного шва находилась на поверхности пластин.

    Качественный шов может быть получен перемещением круглого и зигзагообразного электрода по соединяемой поверхности.

    Для зигзагообразных операций необходимо, в свою очередь, контролировать формирование линии шва в трех положениях: от одного края, над сварочной ванной, с другого края.

    Здесь не следует забывать, что сварочная ванна движется вместе с теплом, что очень важно при смене направления работы.

    Отсутствующий электродный металл создает поднутрение - узкая канавка в основном металле вдоль или по краю сварного шва появляется из-за отсутствия металла для заполнения ванны при боковом движении.

    Чтобы исключить образование такой боковой вмятины или поднутрения, рекомендуется контролировать внешние границы и сварочную ванну и при необходимости регулировать ширину канавки.

    Сила электрической дуги на конце проводника позволяет работать сварочной ванне.

    Не забывайте, что при работе со сварочным изделием под углом ванна не растянется, а будет толкаться.

    Таким образом, вертикально расположенный электрический кабель позволяет получить менее выпуклые сварные швы.

    Этот процесс объясняется тем, что в это время вся тепловая энергия концентрируется под электродом, сварочная ванна выталкивается на дно, плавится и распределяется вокруг.

    При слегка наклоненном положении изделия вся сила отводится назад, и соединение сваривается.

    Если электродный продукт слишком перекос, сила передается по направлению к линии шва, что не позволяет эффективно контролировать ванну.

    Для соединения с плоским швом используйте наклон кабеля под разными углами.

    В этом случае сварка должна начинаться под углом 450, что позволит контролировать ванну и правильно выполнять соединение металла с помощью полуавтомата.

    Сварка листового металла плавящимся электродом

    Для успешной полуавтоматической сварки тонкого металла необходимо использовать проводник правильного диаметра.

    Например, для тонких листов толщиной до 1,5 мм следует использовать изделия диаметром 1,6 мм.

    Правильная варка тонкого металла плавящимся электродом предотвращает перегрев во время процесса сварки, который может привести к ожогам изделия.

    Электрический кабель проходит вдоль свариваемой линии со средней скоростью, как только возникает опасность ожога - скорость увеличивается.

    Сила тока при сварке листового металла инвертором не должна превышать 40 А.

    Выбирая силу тока для работы с плавящимся электродом, лучше сделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

    При этом тестовый продукт можно приготовить полуавтоматически в различных режимах с учетом скорости движения электрода.

    Готовить нужно так, чтобы можно было полностью обеспечить проплавление стальных краев и в то же время не обжечь материал.

    Особенностью сварки тонких металлических инверторов электродом является то, что кромки сразу оплавляются, что не позволяет полностью контролировать сварочную ванну.

    Поэтому готовку тонких листов материала лучше начинать полуавтоматически, набираясь опыта.

    При сварке листов может использоваться технология точечной или прерывистой сварки.

    Из-за непродолжительного действия дуги образуются зацепы, затем дуга гаснет и процесс повторяется на расстоянии 2 или 3 диаметров электродов.

    Период между образованием точек лучше всего минимизировать, чтобы расплавленный металл не успевал остыть.

    Этот метод идеален, если вам нужно приготовить протекающие конструкции из тонких листов с помощью инвертора. Точечная прихватка устранит потенциальный риск деформации металла.

    Как выбрать полярность при использовании инвертора?

    Поляризация - основа качественных сварных соединений.Прямая полярность обеспечивает пониженный подвод тепла к основному металлу с узкой, но глубокой зоной плавления.

    При обратной полярности наблюдается пониженная подача тепловой энергии к материалу с широкой и не слишком глубокой зоной плавления основного металла.

    Обратите внимание на полярность электронов перед началом работы с инвертором.

    Если вы варите металл постоянным током, вы можете использовать положительный и отрицательный заряд источника.

    Но нужно знать где взимать какую плату.

    Это следует учитывать, если свариваемый материал имеет положительный заряд, он будет очень горячим.

    Если этот заряд подключить к электрическому проводнику, электрод станет очень горячим и сгорит, что может вызвать ожог металла.

    Решением данной ситуации является обратная полярность инвертора и индикатор оптимальной силы тока.

    Во время работы инвертора электрод подключен «+» к дуге инвертора, а «-» к листу.

    Некоторые из следующих советов и тематические видеоролики также будут полезны начинающим сварщикам:

    • Возможность наблюдать и контролировать сварной шов со всех сторон в процессе дуговой сварки с помощью инвертора позволит вам получить высококачественный результат и исключить образование прожженных дыр;
    • При сварке электрический кабель должен быть как можно ближе к изделию, пока не появится красное пятно.То есть под ней уже есть капля металла, через которую соединяются листы;
    • По мере того, как электроды медленно перемещаются по поверхности металла, появляются раскаленные капли металла, которые соединяют сегменты листа, образуя сварной шов.

    Изучив приведенную выше информацию и просмотрев видеоролики, сваривать тонкие листы с помощью инвертора будет намного проще.

    Сварочные инверторы (низкая цена 7-10 тыс.) Они создают качественные швы, даже если находятся в руках новичков.Конечно, работа получится хорошей, если соблюдать простые правила. Все они описаны в статье. Однако новичкам нужно прочитать инструкцию к устройству. Обычно он включает полезные советы, а также меры предосторожности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

    Как работает сварочный инвертор?

    Сварочный инвертор - Инструмент для сварки металлов. Своим названием он обязан тому факту, что преобразует переменный ток в постоянный.И хотя КПД инвертора составляет около 90%, его энергопотребление невелико, поэтому о больших счетах за электроэнергию можно не беспокоиться.

    Чаще всего сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды от 380. При этом возможна работа и при пониженном напряжении: например, электрод 3 мм можно использовать на 170 В.

    Сварка с инвертором намного проще, чем с трансформатором или выпрямителем. Кроме того, держать лук сможет даже новичок. Вот почему большинство людей изучают искусство сварки.

    Подготовка к работе

    Какие электроды использовать

    Электрод представляет собой стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие - шлаковая смесь. Иногда к нему добавляют газообразные вещества. Покрытие защитит расплавленный металл от окисления.

    Пруток подбирается в зависимости от типа свариваемого металла. Например, для работы с углеродистой или коррозионно-стойкой сталью требуется электрод марки УОНИИ. Также существуют универсальные электроды. К ним относится бренд АНО.Используются для обратного и прямого тока любой полярности.

    Электроды также делятся на диаметры от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем он больше, тем больше диаметр. При работе со сварочным аппаратом может пригодиться стол.

    Чем толще стержень, тем большую мощность должен иметь инверторный сварочный аппарат. Поэтому для новичков подойдет диаметр не более 4 мм; тонкий металл можно сваривать электродом толщиной 2 мм.

    Полярность и значение сварки

    Толщина плавления металла зависит от установленной силы тока. От этого показателя также зависит мощность дуги. Размер электрода устанавливает необходимую силу тока.

    В зависимости от поверхности выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях он максимально, на вертикальных - менее примерно 15%, на выступающих поверхностях - 20%.

    Сварщик бытового типа может производить до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения достигают 250 и более.Направление, в котором течет ток, будет определять полярность. Полярность можно изменить в инверторе.

    Как известно, ток переходит с минуса на плюс. Поэтому клемма "+" нагревается сильнее. Эта функция позволяет сваривать высококачественные металлы. В случае, если свариваемые детали толстые, положительный зажим подключается к одной из деталей. Этот метод называется прямой поляризацией.

    К тонким изделиям прикрепляется отрицательный зажим. Такой способ подключения называется обратной полярностью.

    Инструкции по сварке

    Основы сварки

    Прежде чем приступить непосредственно к сварке металлических изделий, изучите основные конструктивные особенности инверторного сварочного аппарата. Они показаны на схеме.

    Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. Качественный инструмент сбоку от металлического корпуса имеет вентиляционную решетку, предохраняющую трансформатор от перегрева.

    На задней панели есть кнопка включения / выключения.На передней панели есть два разъема: «+» и «-». К ним подключается кабель, на одном конце есть электрод, а на другом - зажим. Сами кабели должны быть правильной длины и гибкими.

    Пошаговые инструкции по приготовлению с инвертором.

    1. Сварка инвертора начинается с подготовки средств защиты. В вашем распоряжении сварочная маска, толстая куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
    2. Выберите электрод.Если вы новичок, не используйте брус толще 4 мм. Установите желаемую силу тока на передней панели. Немного подождать; если поднести электрод прямо к металлу, произойдет прилипание.
    3. Прикрепляем зажим (также называемый массовым зажимом) к металлической поверхности.
    4. Дуга горит. Затем подносим электрод к металлу и несколько раз касаемся его. Таким образом, панель «активируется» как была. Расстояние, на котором держат электрод, обычно равно его диаметру.
    5. При сварке стержень может двигаться по таким схемам.

    Зажигание дуги в начале сварки + (Видео)

    Зажигание дуги - это первый шаг, и у новичков с этим возникают проблемы. Сначала шина слегка постукивает по металлу, чтобы удалить жир. Затем используется метод, похожий на зажигание спички. Электрод перемещается по поверхности продукта и мягко касается его. Если планка внезапно прилипает к металлу, ее либо внезапно удаляют сбоку, либо инвертор полностью отключается.

    Необходимо зажигать до появления легкой дуги. Во избежание исчезновения дуги держите электрод на расстоянии 4 мм от металла.

    Как двигать электрод при сварке + (Видео)

    Электрод может двигаться только по указанным путям. Их уже показали. Если перемещать электрод только напрямую, шов будет прерывистым. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигаться быстро, шов будет узким и не выпуклым, если медленно - широким и выпуклым.В том месте, где заканчивается шов, электрод задерживают на 3-4 секунды.

    Как создать сварной шов и избежать дефектов + (Видео)

    Неровный шов чаще всего возникает из-за слишком быстрого движения электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна - это часть металла, находящаяся в жидком состоянии после сварки. Дополнительные материалы включены в этот раздел. Внешний вид ванны - хороший знак, а значит, сварка идет хорошо.

    Контур ванны находится ниже поверхности металлической части. Ванна создает хороший шов, если сварочная дуга проникает в изделие равномерно и глубже. Необходимо следить за тем, чтобы шов не спадал, а оставался на уровне поверхности. Легче создать хорошее соединение, совершая круговые движения электродом. В этом случае баню следует расположить по кругу.

    Делая шов по углам, помните, что ванна движется вместе с теплом.Чтобы контролировать размер ванны, отрегулируйте силу дуги.

    Шов не будет выглядеть слишком выпуклым, если держать электрод вертикально. Если наклонить планку (например, 45˚), шов начнет подниматься. А когда электрод оказывается совсем близко к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться и шов загибается. Следовательно, оптимальный угол наклона составляет от 45 ° до 90 °.

    Контроль дуги

    Дуговой промежуток - это расстояние между металлической поверхностью и электродом.Интервал на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы шов получился качественным и без дефектов.

    Если зазор небольшой, сварной шов будет слишком выпуклым, и материал будет плохо плавиться. Это потому, что изделие не может согреться. При большом зазоре сварочная дуга будет проходить из стороны в сторону и шов получится кривым и тонким. Требуемый зазор, показанный на рисунке, обеспечит хорошее проплавление и ровный шов.

    Как сваривать тонкие листы + (Видео)

    При сварке тонких металлов рекомендуется использовать инверторное подключение, т.е.«-» проставляется на листе. В этом случае сила тока должна быть в средних значениях. Лучше выбрать электрод, который будет долго плавиться. Модель МТ-2 подходит. Его давно используют сварщики, поэтому он хорошо зарекомендовал себя.

    Для тонкого металла пруток можно наклонять примерно на 35 °. Сначала осторожно проведите им по металлу, затем дождитесь появления красного пятна, и оно превратится в каплю. Осторожно переместите электрод, чтобы сохранить размер капли.Так что шов будет ровным.

    Чтобы понять, как учиться, сначала нужно выяснить, что это за устройства. Сварочный инвертор имеет довольно компактную конструкцию, его намного проще перемещать с места на место по сравнению с обычным сварочным аппаратом, работающим на базе трансформатора. К тому же работать с современным устройством намного удобнее.

    Сварка металлических деталей инвертором достаточно надежна только в том случае, если знать хотя бы примерный прибор.Во-первых, конструкция этого оборудования не занимает много места: все необходимые детали помещаются в небольшую металлическую коробку, длина которой не превышает полуметра, обычно не более 20 см в ширину и около 30 см в высоту. Общий вес конструкции примерно 10 кг

    Принцип его работы заключается в испускании электрического тока соответствующей силы и напряжения. Инвертор генерирует постоянный ток в области свариваемой поверхности, создаваемый переменным напряжением в бытовой сети - 220 В.

    Приборы всегда имеют два вывода - катод или отрицательно заряженный проводник и анод - положительный. Один из них предназначен для подключения электрода, а другой - для соединения свариваемого металла. При подаче напряжения создается единая электрическая цепь. Если сделать небольшой зазор, величина которого составляет всего несколько миллиметров (обычно не более 8), то в этой точке воздух ионизируется и возникает соответствующая электрическая дуга.

    Чтобы быть правильным, следует понимать, что большая часть тепла производится именно в электрической дуге, которая горит при температуре около 7000 градусов.Это дает возможность качественно оплавлять кромки свариваемых заготовок из металла.

    Когда возникает искра, плавятся не только края металла, но и сам электрод, в результате чего все эти материалы смешиваются вместе. Если сварка выполнена некачественно, шлак, который, как правило, намного менее плотен по сравнению с металлом, останется в толщине металла. Это значительно снижает качество получаемого сварного шва.

    Обычно шлак выходит на поверхность и не позволяет элементам окисляться кислородом, содержащимся в воздухе, или они начинают поглощать азот из окружающей среды.Когда расплавленный металл начинает затвердевать, образуется сварное соединение.

    Основные параметры сварки

    Чтобы учиться на опыте опытных сварщиков, вам необходимо иметь дело с таким понятием, как полярность тока, поскольку она может быть прямой и обратной. Первый - это когда ток течет от катода к аноду. Обратная полярность достигается в противоположной ситуации.

    Если человек умеет правильно готовить, он поймет, что на терминале будет самая высокая температура, с которой начнет течь электричество.При использовании прямой поляризации температура непосредственно на заготовках будет выше. Как правило, такую ​​технологию используют сварщики, которые только начинают разбираться в азах этого ремесла.

    При обратной полярности на электроде создается более высокая температура. Эта технология полезна при работе с тонким листовым металлом, а также при работе с металлами, плохо реагирующими на перегрев, что может привести к повреждению заготовки.

    Толщина электрода или сваренной проволоки играет важную роль. Этот показатель напрямую зависит от толщины свариваемых деталей. В принципе, от этого индикатора следует отказаться при выборе силы тока. Получается, что чем больше толщина электрода, тем большую силу электрического тока необходимо приложить к нему.

    Также следует помнить, что расположение шва - горизонтальное, вертикальное, потолочное и т. Д. - имеет прямое влияние на показатель силы тока. Для постепенного развития инверторной сварки необходимо внимательно изучить таблицу, в которой указаны соответствующие токи, диаметры электродов и другие важные показатели, относящиеся к сварочным работам.

    Каковы основные положительные особенности инвертора?

    Инвертор намного удобнее для сварки. Даже большинство профессиональных сварщиков утверждают, что такая технология намного лучше и проще примитивного трансформатора. Благодаря использованию этого продукта можно не только легко сформировать арку, но и получить ее максимально устойчивой.

    Подобный эффект предотвращает разбрызгивание чрезмерно тяжелых металлов. Инвертор хорош еще и тем, что предоставляет ряд различных дополнительных функций.В частности, одной из наиболее полезных функций является так называемый «горячий старт», который позволяет максимизировать сварочный ток в самом начале работы. Это позволяет легче и быстрее создавать дугу.

    Еще одна особенность - Strong Bow. Этот элемент активируется только тогда, когда электрод приближается к свариваемым деталям. При таком развитии событий устройство будет увеличивать силу тока в автоматическом режиме. Это дает возможность максимально быстро расплавить металл, чтобы электрод не прилипал к заготовкам.

    Третья полезная функция - опция Antisalip. В случае необходимости это приводит к тому, что электрический ток становится минимальным, так что электрод можно очень быстро отсоединить от металлической поверхности и продолжить работу. Эта функция очень полезна для тех, кто еще не до конца понял, как правильно отсоединить электрод от заготовки.

    Инвертор - довольно экономичное устройство. Если рассматривать электроды диаметром 3 мм, то для их качественного использования достаточно установить напряжение 4 кВт - это полностью соответствует нормальному параллельному соединению двух электрочайников.

    Экономичная по потреблению электроэнергии конструкция позволяет всего за один сезон оправдать довольно высокую стоимость инверторного сварочного аппарата.

    Какие меры предосторожности вам следует предпринять?

    Чтобы понять, как готовить с использованием инверторной сварки, вам сначала нужно понять основные стандарты безопасности. Дело в том, что сварочные работы особенно опасны для здоровья и жизни человека, поэтому подходить к ним следует осторожно.

    • Перед началом работы необходимо очистить окружающую территорию от деревянных предметов и других вещей, которые могут загореться. Этот момент очень важен для людей, которые только начинают осваивать сварку. Электроды, шлак, расплавленный металл очень горячие, что может вызвать быстрое возгорание.
    • Вы должны носить обтягивающую одежду, которая максимально закрывает все ваше тело: длинные узкие брюки, пиджак или свитер с длинными рукавами. Это делается для того, чтобы капли расплавленного металла не могли попасть на кожу и вызвать сильные термические ожоги.
    • Глаза и лицо следует защищать специальной маской со встроенным темным стеклом или светофильтром. Он не пропускает солнечный свет, но горение дуги будет хорошо видно, также этот фильтр позволит вам внимательно рассмотреть, как плавится металл и заполняется стык.
    • Если дуга горит, но металл не сваривается, это может указывать на неисправность аппарата или недостаточную силу тока. Вы можете добавить его на рабочую панель устройства. Если это не помогает, немедленно отключите инструмент от источника питания, так как внутри инструмента должна быть неисправность.Это может вызвать поражение электрическим током.
    • Категорически запрещается работать во влажных погодных условиях, при слишком низких температурах и других неблагоприятных погодных условиях, так как это также часто вызывает поражение электрическим током.
    • Необязательно наблюдать за эффективностью или производительностью сварки без защитного стекла - это вызывает сильный ожог роговицы, от которого необходимо будет восстановиться через несколько дней. Ожоги этого плана бывают разными: слабая степень характеризуется появлением ярких пятен перед глазами; средняя степень начинается с ощущения песка в глазах; сильный, это может вызвать частичную или полную потерю зрения.

    Как зажечь дугу?

    Люди, которые пытаются научиться готовить с помощью сварочного инвертора, должны сначала потренироваться, чтобы правильно зажечь дугу и поддерживать ее горение в течение всего рабочего периода.

    На первом этапе необходимо подключить клеммы, в зависимости от того, какая полярность планируется работать - прямая или обратная. Если на данный момент нет абсолютно никакого опыта сварки, вам нужно использовать только прямое соединение.Начинающему сварщику лучше использовать универсальные электроды, подходящие для большинства металлов: их диаметр составляет 3 мм.

    Нежелательно использовать электроды большей толщины, так как они могут вызвать сильные колебания дуги и нестабильное горение. Работа с этими ресурсами требует лучших навыков.

    Сначала необходимо установить силу тока на 100 А. Использование маски без привычки может вызвать некоторый дискомфорт, но вы можете пожертвовать ею для сохранения зрения. Перед непосредственным зажиганием дуги осторожно постучите металлом по электроду, чтобы сбить штукатурку с краев.

    Вы можете зажечь лук одним из следующих способов:

    • поражающий;
    • легкое касание.

    Если учесть все рассмотренные моменты, то разобраться, как приготовить с помощью сварочного инвертора, не составит большого труда. Более того, его можно использовать для различных материалов.

    Если вы не знаете, как научиться готовить на сварочном инверторе, видео и подготовленная пошаговая инструкция помогут разобраться во всех нюансах этого процесса.Часто начинающим сварщикам приходится выбирать аппарат для сварки кузовов автомобилей, заделки отверстий в металлоконструкциях и т. Д.

    Научиться готовить кузов автомобиля или другие детали начинающим сварщикам можно с помощью инвертора. Правильно использовать сварочный инвертор не так сложно, как многим кажется. Даже если вы никогда не выбирали этот инструмент и плохо разбираетесь в электродах, он не станет препятствием для самостоятельного ремонта автомобиля или изготовления какой-то металлической конструкции.

    Есть много причин научиться готовить с помощью инвертора. С помощью Сварис 160, Сварис 200 или любого другого хорошего станка освоить сварочное предприятие станет еще проще. Не последнюю роль играет аппарат, используемый в процессе сварки.

    Весь процесс разделен на три основных этапа:

    • Препарат;
    • Инверторное зажигание дуги;
    • Сварной шов

    Препарат

    Инвертор - это сварочный аппарат.Это устройство обеспечивает соединение металлических элементов путем их сварки между собой. Благодаря этому вы сможете правильно сварить кузов своего автомобиля, закрыть дыры в металлическом ограждении, закрепить решетки на окнах и выполнить множество других бытовых задач.

    Подготовка состоит из нескольких этапов.

    1. Сварка точка осуществляется инвертором. Заранее определите место, где будет располагаться Сварис 160 или 200 для выполнения сварочных работ. Для этого нужно очистить территорию от мусора, деревянных, бумажных предметов, которые могут загореться из-за летящей искры.Лучше всего готовить, поставив инвертор на бетонный пол.
    2. Подключение инвертора. Обычно для подключения бытового инвертора используется однофазная схема. Это позволяет инвертору работать от розетки 220 В. Инвертор имеет плюсовые и минусовые выводы. Электрод уходит в минус, а плюс соединяется с одной из обрабатываемых поверхностей.
    3. Защита рабочих. Важный момент, напрямую влияющий на вашу безопасность. Могу ли я работать без перчаток? Ни в коем случае. Готовить можно только с полным комплектом средств защиты - перчатками, маской, облегающим костюмом, резиновыми сапогами.Тело должно быть полностью закрыто.
    4. Включите инвертор устройства. Рассмотрим клемму, на которой установлен электрод. Специальный тумблер включает устройство и может начаться процесс розжига. Установите желаемое значение сварочного тока. Если электрод инвертора имеет диаметр 3 мм, то значение тока будет 100 А. Правильно будет предварительно изучить техническую документацию, поставляемую с Сварис 160, 200 или другой моделью инвертора. Новичкам крайне важно понимать, как приготовить такой же кузов автомобиля.Но лучше получать первые впечатления на более простых покрытиях. Попробуйте сварить вместе пару металлических заготовок.

    Инвертор дуги

    Следующим шагом будет зажигание дуги инвертора. Вот несколько рекомендаций, чтобы устройство соответствовало вашим ожиданиям.

    • Научиться зажигать инвертор несложно, но это займет некоторое время. Сначала вы можете столкнуться с некоторыми трудностями, но вскоре это потребует минимум усилий;
    • Для всех начинающих сварщиков основная сложность начинается с зажигания дуги.Поэтому несправедливо думать, что только вы делаете так плохо;
    • Chirp используется для зажигания инверторной дуги во время первой холодной сварки. Этот метод похож на стрельбу по боксу;
    • Поместите электрод на заготовку, осторожно коснитесь ее поверхности;
    • Когда вы впервые сталкиваетесь с липкостью, электрод просто прилипает к металлу. Чтобы исправить ситуацию, просто наклоните терминал в другую сторону.Итак, вы сломаете стержень. Если не работает, просто отключите инвертор от источника питания;
    • Вы должны бить, пока не появится лук. Ни в коем случае не начинайте бить, не надев маску на лицо. Смотреть на дугу без фильтров вредно для зрения;
    • Для удержания дуги нужно закрепить кончик электрода на расстоянии 3-5 миллиметров от свариваемой поверхности;
    • Здесь у начинающих сварщиков другая трудность - контакт с нужным расстоянием. Если приближение слишком близко, электрод заедает.Когда вы уберете дугу, вы потеряете дугу, поэтому вам придется снова зажечь;
    • Во время сварки электрод постепенно изнашивается, и покрытие выгорает. Металл начнет заполнять пространство, где будет производиться сварочный процесс. Поэтому не забывайте постепенно перемещать электрод рукой по шву.

    Сварочный шов

    Помимо сварного шва, нужно понимать суть сварочной ванны. Только так можно добиться желаемого результата.

    1. При зажигании дуги образуется лужа расплавленного металла.Это называется сварной ванной.
    2. Чтобы соединить детали, сварить кузов, электрод следует постепенно перемещать по границам двух свариваемых деталей.
    3. Ванна будет проходить мимо электрода, который называется зоной жидкого металла.
    4. Чтобы достичь желаемого качества соединяемых деталей, сварщик должен колебаться вместе с электродом по отношению к формируемому сварному шву.
    5. Если дуга пропадает при начале сварки, не беспокойтесь о необходимости повторного зажигания. Теперь стало проще.Для этого переместите конец электрода на несколько миллиметров к поверхности.
    6. Специальные маски хороши тем, что сквозь них видно яркую дугу и сваренную ванну. Непосредственный контакт электрода с поверхностью хуже, но маску нельзя удалить фильтрами для этой цели.
    7. Когда длина планки составляет буквально 5-6 см, сварку следует прекратить. Выключите инвертор выключателем, замените электрод, затем снова включите Сварис 160 или 200.
    8. После завершения сварочных работ при восстановлении кузова автомобиля необходимо ударить по шву молотком.Так вы удалите с поверхности образовавшийся шлак. Очищенную поверхность можно определить по внешнему виду. Глянцевый шов блестит.
    Движение электродов

    Многие новички, которые готовят впервые, ошибочно полагают, что Varis 160 или 200 сделает всю работу за них. Мы не говорим, что Сварис 160 и Сварис 200 действительно хорошие инверторы. Но для правильного выполнения работы недостаточно иметь качественное устройство.

    Основная ошибка - прямолинейность движений при создании шва.Специалисты так не готовят. Для того чтобы отремонтировать кузов или выполнить ряд других операций, нужно научиться правильно пользоваться устройством и следить за швом.

    1. После подготовки корпуса к сварке и включения Сварис 160 или Сварис 200 необходимо постепенно двигаться по намеченной линии шва.
    2. Движения в данном случае зигзагообразные, спиральные, елочные - то есть используется обратный путь. Таким образом достигается желаемое качество плавки и сводится к минимуму риск пропуска.
    3. Создаваемая свариваемая поверхность зависит от скорости движения - толщины шва, ширины, глубины и т. Д.
    4. Завершая линию, остановитесь на последней точке на несколько секунд. Это сделает шов целостным, предотвратит образование кратеров - ямок. Только после этого поменяйте электрод.

    Сварка - одна из достаточно сложных, но востребованных технологий металлообработки. Куда ни глянь, обязательно используются сварные соединения. Без этого процесса не обходится ни одна производственная, строительная, ремонтная или сервисная компания.Сварка становится незаменимой при строительстве и улучшении собственного дома.

    Но вот проблема - сварочные работы требуют определенной степени готовности. При необходимости вы, конечно, можете обратиться к мастерам-сварщикам для рекламы или к друзьям, которые обладают необходимыми навыками. Но лучше спросить себя - как научиться работать электросваркой, чтобы ни от кого не зависеть. Сегодня, когда домашнее сварочное оборудование перестало быть проблемой, возможность выполнить такие работы, особенно для хозяина отдельной квартиры, является неоценимым плюсом, так как многие проблемы просто перестают существовать.

    Но прежде всего нужно понимать основные понятия электросварки и приобретения оборудования. Сварка - такой технологический процесс, при котором качество работ напрямую зависит от оборудования рабочего места.

    Суть электросварки заключается в следующем. Электростанция вырабатывает сильный сварочный ток, который по кабелям подводится к рабочему месту. Между электродом и поверхностью свариваемого металла образуется электрическая дуга для сварки - стабильный разряд, характеризующийся высшими температурными показателями.Это приводит к плавлению металла и присадочного материала. Так называемое Сварочная ванна - область сплава, которая контролирует и определяет, какой сварщик создает шов. После снятия дуги расплавленный металл кристаллизуется и образуется прочное монолитное сплавление деталей.

    Эта очень упрощенная схема реализована в нескольких технологиях сварки:

    • Наиболее распространенной является ручная дуговая сварка, которая согласно существующей терминологии имеет аббревиатуру MMA (от английского названия «Manuel Metal Arс»).Основная особенность - использование плавких электродов со специальным покрытием. Достоинства - не требует особо сложной технической поддержки, требуется газовое оборудование. Недостаток в том, что сваривать можно только черные металлы или нержавеющую сталь.

    В подавляющем большинстве случаев, если вы рассматриваете сварку на бытовом уровне, эта технология предназначена.

    • Сварка TIG позволяет работать с легированными сталями и некоторыми цветными металлами.Термин «вольфрамовый инертный газ» говорит сам за себя: вольфрам и инертный газ. В этом случае между свариваемой поверхностью и плавким вольфрамовым электродом образуется дуга, а в качестве засыпки вводится присадочный стержень того или иного типа. При этом защитный инертный газ постоянно подается сварочной горелкой с термостойким керамическим соплом, обеспечивающим чистую сварку.

    Сварка по аналогичной технологии имеет много преимуществ, но требует специального оборудования и высококвалифицированного рабочего.

      Металлический инертный газ - Metal Active Gas) - одна из самых передовых современных технологий, которая все чаще используется домашними мастерами. Процесс приготовления также происходит в среде инертного или активного газа с автоматическим присадочным материалом (сварочной проволокой), который действует как электрод.

    Эта технология позволяет делать качественные швы на любой плоскости и с очень высокой производительностью. В некоторой степени это даже проще, чем M.МА, но требует сложного и довольно громоздкого оборудования - собственно сварочного аппарата, механизма подачи проволоки, газового баллона, горелки со специальной гильзой, через которую протекает проволока и защитный газ.

    • Также существует точечная сварка - SPOT, которая широко применяется, в частности, в деталях кузова автомобилей. Он также потребует специального сложного оборудования и в домашних условиях практически не используется.

    Ручная дуговая сварка MMA - что вам понадобится для работы?

    Как новичок, ручная дуговая сварка (MMA) сначала осваивается, поэтому все следующие темы будут посвящены этому.

    Чтобы начать заниматься самостоятельно, вам необходимо подготовить определенное оборудование, материалы и принадлежности.

    Аппарат для дуговой сварки

    Для ручной дуговой сварки используется один из трех типов аппаратов:

    • Сварочный трансформатор - один из простейших типов аппаратов. Принцип работы элементарный - сетевое напряжение 220 В (или 380, для трехфазной сети) преобразуется в более низкое, порядка 25-50 В, но из-за этого величина тока интенсивность резко возрастает.Достоинства данной схемы - простота, высокая надежность и ремонтопригодность, высокие показатели мощности. Такие устройства дешевы, что, вероятно, во многом определяет их популярность.

    У трансформатора еще много недостатков - сварочная дуга переменного тока не отличается стабильностью, примерами налипания электродов, крупными брызгами металла, неточными швами. Кроме того, вам понадобятся специальные электроды специально для «смены». Сварочные трансформаторы очень зависят от сетевого напряжения и сами могут серьезно «опустошить» сеть во время работы.Они не отличаются компактностью и легкостью. Словом, начинать тренировки с таким оборудованием нежелательно. Как правило, работа на таких устройствах требует хороших навыков.

    • Выпрямители для сварки MMA отличаются от трансформаторов тем, что они вырабатывают постоянный ток. С ними намного проще работать, потому что «постоянная» дуга намного стабильнее, а швы точнее.

    Однако недостатки остаются - та же массивность и габариты, даже большие, чем у сварочных трансформаторов, зависимость от напряжения питания и высокая нагрузка сети.По цене они дороже трансформаторных блоков.

    • Не будет преувеличением сказать, что революцию в сварочной технике буквально совершили устройства, работающие по инверторной схеме. Переменное напряжение сети 220 В частотой 50 Гц проходит через каскад частотно-амплитудного преобразования, и на входе получается необходимый постоянный ток с наивысшей степенью стабилизации. Все процессы контролируются микропроцессорным блоком, что позволяет производить необходимые настройки с высокой точностью.

    Самым современным решением является сварочный инвертор

    Все это дает целый «букет» достоинств такой камеры:

    - Оборудование спокойно переносит довольно серьезные колебания напряжения m = напряжение сети, что особенно важно в загородных поселках, где такие проблемы возникают очень часто.

    - При этом инверторы по сравнению с другими устройствами имеют минимальное энергопотребление - практически не перегружают сеть.

    - Стабилизированный ток и возможность точной настройки позволяют делать точные и аккуратные швы.Всплеск практически отсутствует.

    - Устройство компактное и легкое.

    Выпускается широкий спектр подобных устройств - от бытовых инверторов до профессионального оборудования. Для новичков сварщики - самое оптимальное решение.Цены на качественные инверторы довольно высокие, но, во-первых, имеют свойство падать, а, во-вторых, такая разовая покупка полностью себя оправдывает. В продаже появилось много недорогих устройств и очень сомнительной сборки. Поэтому при выборе инвертора очень важно правильно подойти к проблеме - стоит обратить внимание на ряд важных нюансов:

    • Максимальный сварочный ток.Если прибор предполагается использовать в домашнем хозяйстве, как правило, останавливаются на моделях размером 150-200 А. Этого вполне достаточно для работы с электродами диаметром до 4 мм.
    • Устойчивость электронной схемы к перепадам напряжения. Качественные инверторы должны выдерживать колебания в пределах ± 20 ÷ 25%.
    • Инвертор должен иметь систему принудительного охлаждения, которая постоянно работает при включенном питании, или оснащаться автоматическим устройством, которое запускает вентиляцию при определенной температуре радиаторов.
    • Не забывайте о потребляемой мощности устройства - в небольших моделях она может составлять порядка 2 ÷ 3 кВт, но может достигать еще более значительных значений в устройствах полупрофессионального или профессионального класса.
    • Дело в м. Многие просто не знают: параметром, определяющим допустимую продолжительность процесса сварки, является время включения (PV). Ни одно устройство не может работать без перебоев, и параметрам следует указывать PV, выраженный в процентах от общей продолжительности работы устройства.Для моделей домашнего класса обычно около 40% - ничего не поделаешь, такова плата за компактность устройства. На практике это означает, что период «покоя» в этом случае в 1,5 раза больше времени сварки, например, на 1 минуту непрерывной работы потребуется не менее получаса перерыва.
    • Начинающим сварщикам будет очень удобно реализовать некоторые полезные функции в схеме аппарата:

    - «NotStart» значительно упрощает первоначальное зажигание дуги.Электроника автоматически увеличивает импульс тока при зажигании.

    - «ArcForce» поможет вам разобраться с извечной проблемой новичков - приклеить электрод к металлической поверхности. Уменьшая необходимый зазор между электродом и металлом, ток увеличивается, что предотвращает эти неудобства.

    - «AntiStick» - это функция, которая предотвращает перегрев устройства, если оно все еще не может прикрепиться к нему. В этом случае питание просто отключится автоматически.

    Еще один важный совет.«Ахиллесова пята» инверторов представляет определенные трудности при проведении ремонтных работ в случае выхода из строя электрической цепи. При выборе устройства лучше отдавать предпочтение моделям с электронным чипом с множеством табличек. Такие устройства покупать немного дороже, но диагностика поломки становится проще, а ремонтопригодность намного выше.

    Видео: как выбрать сварочный инвертор
    Сварочные провода, электрододержатель, зажим заземления

    Сварочные инверторы обычно уже оснащены проводами, электрододержателем и зажимом заземления.Однако при покупке этих товаров стоит также обратить пристальное внимание - иногда можно встретить некачественные товары.

    • Сварочные провода должны быть из гибкой резиновой изоляции, иметь надежные латунные контактные вилки, подходящие к разъемам конкретного устройства. Поперечное сечение кабеля должно быть не менее 16 мм², если устройство рассчитано на токи до 150 A, 25 мм² - на 200 A и даже 35 мм², если оно предназначено для работы с токами 250 A и выше.Не протягивайте слишком длинные кабели и не удлиняйте их самостоятельно - это может привести к перегрузке электроники и поломке инвертора.
    • Электрододержатель - самая важная часть оборудования для сварщика, так как именно мастер манипулирует им во время процесса. Не используйте для работы бытовые «розетки» - это довольно опасно с точки зрения легких ожогов глаз или поражения электрическим током. Самые обычные и удобные ручки типа плоскогубцев - «прищепки». Некоторые из них удобны, позволяют легко и быстро заменить электрод, хорошо изолированы со всех сторон и обеспечивают надлежащую безопасность.

    Один из самых распространенных - держатели - «прищепки» типа клещей

    Держатель должен иметь надежный электродный зажим, позволяющий устанавливать не только перпендикулярно, но и под углом 45 °. Необходимо не полениться и проверить материал контактной части - это должна быть медь или латунь, а не сталь с медным покрытием. Это явный признак. дешевую подделку легко обнаружить с помощью небольшого магнита. Необходимо проверить надежность фиксации электродов, особенно с малым диаметром (2 мм) - это часто бывает с некачественными держателями пассатижей.

    Комфортность рукоятки, ее балансировка, «распределение веса» являются важными факторами - работа с ней не должна вызывать быстрого утомления рук. У него должна быть достаточно длинная ручка, позволяющая занять наиболее удобное положение руки, волнистая поверхность, чтобы предотвратить скольжение в руке при ношении перчатки. Не забываем, что для держателей также определяется максимальное значение сварочного тока.

    • Зажим для заземления должен иметь прочную пружину, надежное соединение с проводом, латунные контакты для зажима металлического предмета, соединенные медной шиной.

    Сварочное оборудование

    • В первую очередь вам понадобится маска или щиток для сварочных работ. Щиты часто идут в комплекте с инверторами, но у них есть такое неудобство - приходится держать свободной рукой, а это не всегда возможно. Лучше купить полную маску.

    Это оборудование защищает глаза от легких ожогов, закрывает лицо от брызг металла или искр, а органы дыхания в некоторой степени - от поднимающихся газов.При этом фильтр должен обеспечивать хорошую видимость шва при зажигании дуги - выбор делается индивидуально. Фильтр следует накрыть защитным стеклом.

    Сама маска изготовлена ​​из термостойкого пластика. Он не должен быть тяжелым и громоздким, вызывающим быстрое утомление. Необходимо проверить удобство головного убора и его фиксацию в правильном положении, возможность подгонки под необходимый размер.

    Маски - «хамелеоны», оснащенные специальными жидкокристаллическими фильтрами, которые мгновенно меняются, стали очень популярными для передачи света при зажигании дуги.Несомненное удобство - нет необходимости постоянно наклонять маску для визуального осмотра готового шва, упрощается процесс зажигания дуги. Такие маски имеют определенную степень регулирования скорости реакции и степени затемнения - это еще одно существенное преимущество. Их недостаток - довольно высокая цена.

    • Для работы необходима специальная одежда, сшитая из прочной плотной ткани, исключающей мгновенное проникновение или возгорание при искре (например, брезент). Накладные карманы на куртке или брюках категорически запрещены.

    Обувь должна быть кожаной и полностью закрытой; их верх должен быть надежно прикрыт штанинами. Руки следует защищать кожаными или толстыми льняными перчатками или перчатками (гетрами) с длинными манжетами, полностью закрывающими область запястья.

    • Для сварки дополнительно потребуется специальный шлаковый молот - измельчитель, железная щетка для очистки металлических поверхностей. Нарезка заготовок и режущих элементов (снятие фаски и т. Д.) Потребуется «болгарка» с отрезными и шлифовальными дисками.
    Какие электроды использовать?

    Электрод представляет собой стальной стержень с покрытием. Пруток является проводником сварочного тока и присадочным материалом. Покрытие при воздействии высоких температур образует защитный слой из шлака и газа, который защищает сварной шов от немедленного окисления кислородом и азотом.

    Очень важно правильно выбрать электроды

    Бывают случаи, когда оборудование хорошее и вроде все делается по правилам, а сварка не получается.Возможно, причина в неправильном выборе электродов. К сожалению, многие начинающие мастера их берут в руки, ориентируясь только на толщину сечения штанги, упуская из виду другие качества. Между тем классификация электродов довольно сложна и разнообразна. Конечно, можно получить консультацию при покупке, если, конечно, сам продавец это понимает. Но вы можете попробовать исправить некоторые проблемы самостоятельно.

    Например, электрод E42 A-u OHи-13 / 45— 3.0-UD (ГОСТ 9966–75) или E-432 (5) - B 1 0 (ГОСТ 9967-75).Что могут сказать цифры и буквы?

    • E42 A– - специальное обозначение, указывающее механические и прочностные свойства создаваемого шва. Функция, более необходимая для технических расчетов.
    • UOHI -13/45 - Здесь зашифрована марка продукта . которую производитель приписывает ему.
    • 3,0 - диаметр металлического стержня 3мм.
    • Letter "U" В говорится, что он предназначен для сварки углеродистых или низколегированных сталей, что чаще всего требуется в домашних условиях.Вы можете найти обозначения "L", "T", "B" Есть легированные электроды и внутренние конструкционные стали различных типов и "N" - для создания поверхностного слоя на поверхности металла.
    • Список "D" в этом примере говорит о толстом корпусе. Тонкий слой будет обозначен "M" . средний - "С" и очень толстый - "G". Предпочтительнее толстое покрытие.

    По ГОСТу расшифровка следующая:

    • E-432 (5) - Информация для специалистов по физико-химическим свойствам наносимой добавки.

    "В" - это классификация покрытий. В приведенном выше примере файл main. Кроме того, могут встречаться следующие маркировки:

    - «А» - Кислотное покрытие, подходит для постоянных и любых разрывных швов, но дает сильный спрей.

    - «Б» - базовый, применяется для сварки прочных толстых деталей с обратной полярностью.

    - «П» - Рутиловое покрытие - одно из самых распространенных, идеально подходит для начинающего сварщика и для работы в домашних условиях.

    - «Ц» - Покрытие с целлюлозным компонентом. Это очень удобно при работе в больших объемах, но требует особой квалификации сварщика, так как плохо переносит перегрев.

    - «RC», «RCG» - комбинированного типа. Буква «G» дополнительно указывает на включение в состав порошка железа. В основном он используется опытными профессионалами для особого вида работ.

    • На следующем рисунке показано пространственное расположение швов, которые могут быть выполнены с помощью этого электрода.

    - "1" - универсальный;

    - "2" - все, кроме вертикальных сверху вниз;

    - "3" - «потолок» и подступенок не допускаются, как в п. 2;

    - "4" - Электродом можно делать только нижние швы.

    • Последняя цифра обозначения - это индекс, указывающий параметры необходимого сварочного тока. Данные сведены в специальную таблицу, в которой учитывается род тока, значение напряжения холостого хода устройства и желаемая полярность. Чтобы не вдаваться в подробности - несколько слов о том, что нужно учесть. Всего десять ступеней, от до «0» ранее "9" . Для переменного тока любое, кроме «0» .При «постоянной» полярности подключения значения не будет для индикаторов «1», «4», «7» . Электроды "2", "5" и "8" - только для прямой поляризации и "0", "3", "6" и "9" - как раз наоборот.

    Диаметр электродов выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Упрощенно можно ориентироваться на следующие параметры:

    - Для объектов толщиной до 2 мм - Ø 1,5 ÷ 2,5 мм;

    - 3 мм - Ø 3,0;

    - 4 ÷ 5 мм - Ø 3,0 ÷ 4,0;

    - 6 ÷ 12 мм - Ø 4,0 ÷ 5,0;

    - более 12 мм - Ø 5,0.

    Видео: классификация электродов для ручной дуговой сварки
    Подготовка площадки

    Для начала практических занятий необходимо подготовить рабочее место:

    • Лучше всего работать на открытом воздухе и под открытым небом - исключена вероятность возгорания строительных конструкций, меньше влияние токсичных паров.
    • Вблизи рабочей зоны не должно быть легковоспламеняющихся материалов или жидкостей.
    • На случай пожара подготовить средства тушения - воду, плащ из плотной огнезащитной ткани, песок. При этом воду можно использовать для тушения пламени только при полном обесточивании прибора.

    Лучшее решение - верстак для сварки металлов

    • Лучше всего работает на верстаке по металлу. Рассмотрите возможность зажима заготовок (тиски, зажимы и т. Д.). )
    • Удлинитель должен иметь поперечное сечение кабеля, соответствующее пиковой мощности, потребляемой сварщиком.
    • Перед началом работ необходимо принять меры для предотвращения появления посторонних людей, особенно детей.

    Начало работы

    Когда все будет готово, можно переходить к практическим занятиям. Для начала лучше всего подготовить очищенный от грязи и ржавчины лист металла - лучше делать первые шаги по нему, не торопясь сразу сваривать какие-либо детали.

    Зажим заземления крепится к заготовке.Очень важен хороший контакт на перекрестке - его следует очистить металлом при помощи щетки

    Тренировку лучше всего начинать с электродов диаметром 3 мм - с ними легче «достать руку». Величина сварочного тока в этом случае будет порядка 80-100 А. Электрод вставляется в держатель, проверяется надежность его крепления.

    • Первым «упражнением» будет запуск и удержание дуги. Для этого после включения прибора и опускания маски следует либо постучать электродом по металлической поверхности, либо несколько раз постучать по одному месту.Обязательно должна появиться искра, а теперь самое главное, чтобы лук оставался горящим. Для этого необходимо строго выдерживать зазор между электродом и поверхностью металла. Положение электрода составляет примерно 30 ° от перпендикуляра к поверхности.

    Нормальный зазор - это зазор, который приблизительно равен толщине стержня электрода - это называется короткой дугой. При использовании инверторной сварки высококачественными сухими электродами обычно не возникает проблем со стабильностью дуги.Увеличение зазора до 4-5 мм дает длинную дугу, которая не обеспечит качественного шва. Если электрод расположен слишком близко к поверхности, он может прилипнуть. В этом случае сразу же наклоните ручку в сторону, пока стержень не перегреется.

    Удерживая дугу, помните, что электрод постоянно выгорает и вам необходимо отрегулировать его положение относительно металлической поверхности.

    • Теперь вам нужно досконально разобраться в структуре расплавленного металла в дуге. В начале нагрева появляется красное жидкое пятно - это еще не металл, а расплавленное покрытие электрода, образовавшее защитный слой.Через 2-3 секунды в центре этого пятна появится ярко-оранжевая или даже беловатая капля с легким тремором или морщинкой на ее поверхности - это сварочная ванна, участок расплавленного металла. Важно научиться четко различать жидкий шлак и саму ванну - от этого зависит и качество используемого шва.
    • Как только ванна образовалась, начинаем пытаться ее переместить, плавно перемещая электрод, не меняя зазора. Капля металла всегда попадает в зону с повышенной температурой, поэтому ванна будет следовать за дугой.В свою очередь, давление дуги слегка отталкивает ванну в обратном направлении. После практического применения и понимания этого принципа можно попробовать сформировать валик из наплавленного металла на поверхности листа.
    • Для некоторого усложнения задачи лучше всего наметить линию на металлической поверхности, которую следует сохранить при создании сварного шва. Электрод будет двигаться по линии с небольшими колебательными движениями в стороны - как показано на схеме.

    После того, как этот «шов» был наложен, он должен остыть, а затем слой шлака должен быть отрезан для визуальной оценки качества.Могут потребоваться текущие исправления. Это, например, будет видно в сырых помещениях - электричества явно не хватает. Более высокие значения могут сжечь лист. Все это определяется только экспериментально, четких рекомендаций дать сложно.

    Первое упражнение - формирование гладких роликов

    Пористость стыков, включение частиц шлака в структуру металла не допускается - этот состав не отличается прочностью.

    Во время практики вы сможете определить, какое направление сварки будет наиболее удобным - к себе или от себя, вытягивая ванну за электродом, или наоборот, толкая ее вперед.Однако многие мастера рекомендуют сварку, если начинают появляться ровные и качественные валки, можно переходить к следующему этапу - сварке двух заготовок.

    • Сварные швы в пространственном положении ниже, в вертикальной плоскости (горизонтальной или вертикальной) и на потолке. Конечно, начинать нужно снизу - по мере накопления опыта возможность сделать все остальное появится не сразу.

    • В зависимости от положения стыковочных швов швы делятся на ягодичные, угловые, тройники и бедра.Каждый из них имеет свои особенности нахлеста, перемещения электродов, резки и обнажения заготовок.
    • Сварка двух деталей начинается с крючков, которые обеспечивают устойчивое положение деталей при наложении основного шва. Обычно для прихватки ток ставят на 20-30% больше при работе на короткой дуге. В этом случае захват не должен находиться ближе 10 мм от края предметов или близко к краю. После наложения прихваток можно проверить правильность положения деталей и внести необходимые корректировки.

    • Для начала научитесь делать однослойные швы на тонких заготовках 3-4 мм. Можно освоить более сложные варианты, с проникновением и пломбированием корней, годы использования простейших методик позволят добиться постоянных навыков.

    Не стоит бояться первых неудач - опыт придет

    Словом, все остальное будет зависеть только от усилий и регулярной практической подготовки начинающего сварщика.Хорошо, если есть возможность обратиться к специалисту, чтобы он оценил результаты. Если нет, то можете сравнить результаты своей работы с видео, размещенными в Интернете, с мастер-классами по дуговой сварке. Обязательно придет опыт, твердость рук, умение правильно подобрать параметры и уверенность в себе.

    Видео: цех ручной дуговой сварки
    .

    Philips 43PFS5301 / 12 TV Черный | EUKASA.pl

    Ультратонкий светодиодный телевизор высокой четкости

    Picture Performance Index улучшает каждый элемент изображения

    Picture Performance Index сочетает в себе технологию отображения Philips
    и передовые технологии обработки изображений для улучшения каждого воспринимаемого элемента: резкости, движения, контрастности и цвета.
    Независимо от источника, вы всегда будете наслаждаться резкими изображениями с невероятной детализацией и глубиной, сверхглубокими оттенками черного и сверхъяркими белыми оттенками
    , а также яркими яркими цветами и естественными оттенками кожи.

    Функция Micro Dimming оптимизирует контракт на телевизоре
    Благодаря специальному программному обеспечению, которое анализирует изображение в 6400 различных зонах и соответствующим образом корректирует его,
    вы получаете потрясающую контрастность и отличное качество изображения, которые позволяют вам еще более полно прочувствовать происходящее на экране.

    Чрезвычайно узкая рамка добавляет больше идеального изображения У традиционных телевизоров есть корпус, который обрамляет экран, как рамку для изображения.
    Наша ультратонкая современная и тонкая рамка позволяет увидеть больше вашего идеального изображения.

    Smart TV: неизведанный мир ждет своего открытия Откройте для себя возможности технологии Smart TV, выходящие за рамки традиционного телевидения.
    Берите напрокат и смотрите фильмы, видео и игры в онлайн-магазинах фильмов.
    Смотрите свои любимые программы с помощью службы Catch-up TV и пользуйтесь широким спектром интернет-приложений с помощью службы Smart TV.

    USB-соединение для воспроизведения мультимедиа Делитесь удовольствием. Подключите карту памяти USB, цифровую камеру, MP3-плеер или другое мультимедийное устройство к USB-разъему на телевизоре,
    , чтобы просматривать фотографии, видео и слушать музыку с помощью простого в использовании экранного браузера.

    Новый интегрированный стандарт сжатия HEVC обеспечивает высокое качество изображения Full HD Новый интегрированный стандарт сжатия HEVC позволяет наслаждаться высоким качеством изображения в разрешении Full HD.

    Технология Pixel Plus HD для красивого изображения, которое вам обязательно понравится Технология Philips Pixel Plus HD обеспечивает четкое изображение с отличной контрастностью.
    Смотрите ли вы потоковую передачу через Интернет или проигрываете диск,
    вы можете наслаждаться более четким изображением с более яркими белыми и более глубокими оттенками черного.

    Центральное основание с металлическими и хромированными деталями Наши дизайнеры объединили чрезвычайно тонкую ножку и изогнутую опорную пластину с матовой и полированной металлической отделкой
    , чтобы создать свежий стилистический эффект, который подойдет к любому современному интерьеру.

    Два входа HDMI и функция Easylink образуют интегрированный интерфейс связи Забудьте о путанице с кабелями благодаря одному кабелю HDMI, который передает видео- и аудиосигналы с устройств на телевизор.
    Разъем HDMI использует несжатые сигналы, что обеспечивает высочайшее качество данных, отправляемых от источника на экран.
    С Philips Easylink требуется только один пульт дистанционного управления для выполнения большинства операций с телевизором, DVD, проигрывателем Blu-ray, приставкой
    или системой домашнего кинотеатра.

    Документация на этот продукт

    .

    (PDF) Морфология окалины, образовавшейся на стали Crofer 22APU при окислении в атмосфере воздуха, содержащего SO2

    644

    Защита от коррозии, том 53, № 11

    1. Введение

    Одна из проблем, с которыми возникла

    коммерциализация ТОТЭ - наличие в топливе

    соединений серы. Его содержание

    варьируется от нескольких до нескольких сотен частей на миллион в зависимости от источника происхождения водорода. В случае синтез-газа

    его содержание может достигать 1%

    , тогда как в газах после конверсии углерода или углеводородов

    концентрация

    может достигать даже 300 частей на миллион.Отрицательное влияние серы

    на работу ТОТЭ отражается в снижении его эффективности,

    отравлении катализаторов на аноде и катоде

    и коррозии металлических элементов - в термосоединителях

    [1–2]. Межсоединители

    работают в ячейке как в катодном пространстве

    ,

    , так и в анодном пространстве, в то время как SO

    2

    может присутствовать в обеих этих областях.

    катодного пространства как загрязнения воздуха

    и в анодном пространстве как продукта окисления

    , содержащегося в сульфиде топлива-

    ru по механизму, представленному в

    в [3].

    Материалы, используемые для межсоединения

    , представляют собой ферритные стали, в том числе сталь

    Crofer 22APU. В условиях высоких температур

    и окислительной атмосферы (т.е.

    в условиях, преобладающих в анодном и анодном пространстве

    ) Crofer 22APU покрывается

    с защитным слоем окалины из оксида хрома

    . Исследования, проведенные до сих пор для

    в мире, в основном сосредоточены на процессах окисления этого материала и устранении неблагоприятного явления, которым является образование летучих CrO

    3

    .Эта проблема была решена с помощью

    путем изменения химического состава стали путем добавления, среди прочего,

    м и небольших количеств Mn для получения

    во время высокотемпературного окисления

    внешнего слоя окалины, состоящего из

    из шпинели (

    2

    O

    4

    ). Отсутствуют буквальные данные

    о процессах окисления

    в атмосферах, содержащих соединения серы

    , включая SO

    2

    и, в частности, кинетические

    , морфологические и структурные испытания.

    Представленная работа является продолжением

    исследований поведения стали Крофер

    22APU в высокотемпературных условиях

    окисление в атмосфере SO

    2

    / воздух

    , представленных в работах [4, 5]. В данной работе авторы сосредоточились на объяснении структуры

    , химического состава и внутренней структуры

    внутренних оксидных чешуек, образующих

    на стали Crofer 22APU при окислении

    в атмосфере загрязненного воздуха

    СО

    СО

    СО

    2

    .

    2. Материалы и методика исследования

    Материалом для испытаний служила товарная сталь

    Crofer 22APU следующего химического состава:

    : Cr-22,3; Mn-0,53; Ti-0,055;

    Ла-0,10; Al-0,0056; Si-0,10; Cu-0,0046;

    Ce-0,0009; Fe-отдых.

    Образцы для испытаний размером 10 × 10 мм

    были вырезаны из листа толщиной 1,0 мм. Поверхность образцов перед испытаниями была механически отполирована до зеркального блеска

    .

    Используя ультразвуковой скруббер, приготовленные материалы обезжиривали в ванне

    с добавлением детергента, а затем промывали этиловым спиртом,

    , и сушили в потоке

    теплым воздухом. Испытания образцов

    (таблица 1) проводили следующим образом:

    образцов

    помещали в печь, затем реакционную зону

    продували аргоном и топку нагревали. После достижения заданной температуры

    вводили воздух или реакционную смесь

    (воздух + 1% SO

    2

    ).Расход газов 60 л / час

    . После

    заданного времени выдержки образцы охлаждали с помощью

    в атмосфере аргона.

    3. Результаты испытаний

    Исследование внешней морфологии поверхности

    поверхности чешуи проводилось с помощью растрового электронного микроскопа

    типа STEREOSCAN 420.

    На основании наблюдений было обнаружено, что

    как в воздухе, так и в смеси после

    ветра + 1% SO

    2

    образовавшаяся окалина имеет

    аналогичную морфологию.Наружная поверхность шкалы

    покрыта мелкозернистыми кристаллитами

    . Изредка выявлялось

    единичных крупных кристаллических осадков,

    , химический состав которых соответствовал TiO

    2

    (рис. 1). Пример микроструктуры поверхностной окалины po

    , сформированной на образце

    стали Crofer 22APU, окисленной в течение 200 ч

    Структура окалины, образовавшейся при окислении стали Crofer 22 APU на воздухе с содержанием SO

    2

    Результаты структурных исследований Приведены окалины, полученные при окислении стали Crofer 22APU в атмосфере воздуха и смесей SO

    2

    / воздух

    при температуре 800

    o

    C.Образуется двойная шкала. Внешний слой окалины обычно представляет собой столбчато-кристаллическую смесь шпинели

    2 (MnCr

    2

    O

    4

    ) и оксида Cr

    2

    O

    3

    . Первый внутренний слой состоит из Cr

    2

    O

    3

    . Было обнаружено, что на границе фазы металл / окалина

    количество оксида хрома выше. Сера не была обнаружена во внутреннем слое окалины, но лишь небольшое количество

    обнаружено на внешней поверхности окалины.

    Ключевые слова: Crofer 22 APU, окисление, окалина, ПЭМ, SEM

    Таблица 1. Параметры процессов окисления образцов стали Crofer 22APU

    Таблица 1. Параметры окисления Crofer 22APU

    Номер образца

    Время / температура окисления

    воздух воздух + 1% SO

    2

    1800

    o

    C / 200h 800

    o

    C / 100h *

    2 800

    o

    C / 200h -

    3-800

    o

    C / 100h

    * В случае образца № 1 процедура окисления была такой же, как для образцов № 2 и 3, после выдержки

    печь охлаждали в атмосфере аргона и еще раз нагрева печи Процедура проводилась

    путем введения воздуха + 1 смесь% SO

    2

    Рис.1. Морфология (СЭМ) поверхности окалины

    , образованной на окисленной во времени стали Crofer 22APU -

    августа 200 ч в атмосфере воздуха при температуре

    800

    при

    ° С (отмеченное выделение TiO

    2

    ) Рис.

    ) 1. Морфология (SEM) поверхностей окалины

    , образованных на Crofer 22APU, окисленных в течение 200 ч на воздухе

    (отмеченное осаждение TiO

    2

    )

    на воздухе при Температура 800

    на

    C

    показана на рисунке 1.

    Исследование структуры окалины, образовавшейся

    при окислении стали Crofer 22APU при помощи

    , с использованием просвечивающего электронного микроскопа

    TECNAI, показало, что на

    всех испытанных образцах образовавшаяся окалина

    была двухслойной. (Рис. 2а).

    Внешний слой крупнокристаллический

    (шпинель-MnCr

    2

    O

    4

    ), а внутренний слой -

    внутренний мелкокристаллический (Cr

    2

    O

    3).Настоящее -

    11-10.indb 644 04.11.2010 10:15:14

    .

    Руководство по линзам Essilor

    КАКИЕ ОЧКИ-ЛИНЗЫ ПОДХОДЯТ ДЛЯ ВАС ЛУЧШЕ?

    Перед покупкой ознакомьтесь с нашим гидом, который непременно поможет вам выбрать и принять правильное решение. Независимо от вашего возраста и стиля, в нашем оптическом бутике Optique вы обязательно найдете лучшее решение для себя! Наше предложение включает линзы от Essilor - мирового лидера в разработке, производстве и персонализации корректирующих линз высочайшего качества.Essilor, используя самые передовые технологии антибликовых покрытий, используемых на линзах очков, обеспечивает пользователю реальный визуальный комфорт. Откройте для себя полный ассортимент линз Essilor и выберите тот, который лучше всего соответствует вашим ожиданиям. Подберите линзы для очков, которые подходят вашему образу жизни!

    КЛАССИЧЕСКИЕ ЛИНЗЫ

    Комфорт. Особенно рекомендуется для людей, работающих в офисе.

    Для кого это?

    Для повседневного использования нужны качественные линзы. Линзы, которые, прежде всего, обеспечат вам комфорт в работе. Вы испытываете дискомфорт и утомляемость глаз, связанные с работой перед экраном компьютера. В нашем предложении вы найдете линзы Essilor, которые лучше всего подходят для работы перед монитором. Эти линзы уменьшают усталость глаз, обеспечивая более комфортное и четкое зрение. Линзы Essilor - отличное решение, поскольку они обеспечивают пользователям больший визуальный комфорт (колеровка Amberelax).Кроме того, они также сочетают в себе такие преимущества, как адаптированная коррекция зрения и уменьшение отражений света (покрытие Crizal). Независимо от возраста или корректирующей способности, выбирайте линзы Essilor, которые будут соответствовать вашим индивидуальным потребностям!




    Рекомендуемые линзы :

    ORMA Crizal Alize +

    ORMA Transitions VI Crizal Alize +

    ORMA Crizal Alize +

    ORMA Crizal Forte UV

    AIRWEAR Transitions VI Crizal Alize +
    AIRWEAR Crizal Alize +
    AIRWEAR Crizal Forte UV

    ORMIX Transitions VI Crizal Alize +
    ORMIX Crizal Alize +
    ORMIX 9 Crizal Forte

    Кроме того, на продукт, приобретенный нашими покупателями с линзами Essilor с покрытием / семейством Crizal, распространяется безусловная гарантия сроком на один год !

    ТОЧНАЯ И ЭСТЕТИЧЕСКАЯ ЛИНЗА

    Качество и дизайн . Линзы подходят практически к любой оправе, независимо от коррекции зрения. Закажите очки в дизайнерской оправе Ray-Ban.

    Для кого это?

    Предложение специально для клиентов, интересующихся элегантностью, модой и современными товарами. Тонкие и эстетические линзы для очков, рекомендованные специально для людей 90 110 с коррекцией высокого зрения.

    Рекомендуемые линзы:

    STYLIS Crizal Alize +
    STYLIS Crizal Forte UV
    AS.ЛИНЕЙС Кризаль Форте

    ЛИНЗЫ ДЛЯ КОРРЕКТИРУЮЩЕГО СОЛНЦА

    Солнце и оттенки. Солнцезащитные очки по рецепту - незаменимы, особенно в летний сезон.

    Для кого это?

    Вам нужен продукт, который особенно востребован каждое лето - очки по рецепту тонированные солнцезащитные очки .Благодаря Optique.pl ваши любимые солнцезащитные очки также могут быть исправлены. Ознакомьтесь с последними моделями оправ в нашем предложении - теперь вы можете получить очки по рецепту с линзами, тонированными в любой цвет по вашему выбору.

    Рекомендуемые линзы:

    ORMA Xperio Complete (поляризация)

    ORMA Xperio Crizal Sun UV (поляризация)

    ORMA Sun Complete

    ORMA Вс

    Трио ORMA Acclimates

    Больше информации - ВИДЕТЬ ДОЛЖЕН УВИДЕТЬ! >>

    ФОТОХРОМНЫЕ ЛИНЗЫ

    Персонализация .Продукт полностью адаптирован под ваши нужды. На Optique.pl мы предлагаем различные варианты настройки линз.

    Для кого это?

    Для требовательных клиентов. Для людей, которым нужны несколько растворов в одних очках.

    Ознакомьтесь с нашим ассортиментом фотохромных линз. Найдите линзы для очков Transitions, которые подходят вашему образу жизни. Линзы Transitions подходят для большинства оправ! Линзы для очков Transitions - это линзы для повседневного использования с высокой скоростью адаптации.Они приспосабливаются к изменению освещения для улучшения зрения. Они предлагают комфорт благодаря максимальной цветовой гамме снаружи и прозрачности в помещении. Они также обеспечивают лучшее зрение.

    Рекомендуемые линзы:

    Переходы XTRAactive

    Transitions® XTRActive ™ Lenses - это новые адаптивные линзы, которые затемняются снаружи. К тому же они темнеют в машине и имеют комфортный оттенок в помещении.Это самые темные адаптивные линзы. Доступен с антибликовым покрытием Crizal. Переходы автоматически адаптируются к условиям внутреннего и внешнего освещения. Они идеально прозрачны в помещении (светопропускание 95%) и быстро окрашиваются на солнечном свете (менее чем за 60 секунд).

    Цвет линз: серый

    Посмотрите, как они работают:

    Orma Transitions Signature VII

    Фотохромные линзы

    Transitions Signature VII - это последняя версия популярных и лучших фотохромных линз на рынке.Выпускаются в двух цветах: сером и коричневом. На них нанесено самое современное антибликовое покрытие Crizal Forte UV, которое дополнительно защищает от УФ-излучения, отраженного от задней поверхности линзы. Преимущества: Стабильный и эстетичный цвет, быстрое окрашивание, очень быстрое осветление, полная защита от излучения UVA и UVB. Самый яркий в неактивном состоянии. Самый темный в активном состоянии. Очень легко чистить. Линзы Crizal Transitions доступны в коричневом и сером цветах.Они доступны в любом дизайне, материале и для любого дефекта глаза (единичное зрение, бифокальный и прогрессивный Varilux), и, более того, в любой оправе, даже самой модной.


    Диапазон мощности: от +4,0 до -4,0 цилиндров до 2,0

    Цвет линз: серо-зеленый / коричневый / серый

    Посмотрите, как они работают:

    ПРОГРЕССИВНЫЕ ЛИНЗЫ

    Линзы

    Varilux, изобретенные в 1959 году Бернаром Майтеназом, были первыми прогрессивными линзами на рынке и стали ведущим мировым брендом в оптическом мире.В настоящее время это самые рекомендуемые прогрессивные линзы в мире. Они предлагают отличное качество зрения, поэтому количество довольных пользователей постоянно растет. Линзы Varilux позволяют всем пресбиопам восстановить естественное зрение на любом расстоянии. Essilor выпустила линейку инновационных линз серии Varilux S, полную серию продуктов, разработанных для определенной цели - устранение основных ограничений и неудобств, связанных с использованием прогрессивных линз. Группа серии Varilux S включает, среди прочего, Varilux S 4D.

    Рекомендуемые линзы:

    VARILUX S 4D

    Откройте для себя безграничную динамику зрения с линзами Varilux S 4D! Впервые мы можем предоставить владельцам прогрессивных линз полную свободу зрения и повышенную способность реагировать на движения благодаря оптимально персонализированным линзам.Только объективы Varilux S 4D гарантируют отличную визуальную динамику, стабилизацию изображения в движении и широкий угол обзора. Самый технологичный продукт. Линзы Varilux S 4D совершили революцию в подходе к персонализации прогрессивных линз, приняв во внимание важный параметр: время отклика.

    Посмотрите, как они работают:

    ДЕТИ

    Рекомендуемые линзы :

    AIRWEAR Junior Crizal Alize UV ​​Kids, специально разработанная для детей:

    СТЕКЛЯННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПОКРЫТИЯ - РУКОВОДСТВО

    Ниже мы представляем описание материалов линз и улучшающих покрытий, которые обеспечат вам комфорт при работе и эстетичный вид ваших очков.

    МАТЕРИАЛЫ ОБЪЕКТИВА

    Толщина очковых линз. Как правильно выбрать индекс (толщину) линзы?

    Материалы линз различаются по показателю преломления, который напрямую влияет на толщину линзы. Индекс истончения влияет на толщину, вес и внешний вид линзы. Правило состоит в том, что чем выше индекс, тем тоньше и легче будут очки - как «минусовые», так и «плюсовые» линзы (чем больше индекс, тем тоньше линза).Разница в толщине и весе при сравнении базового индекса 1,50 и индекса 1,74 составляет более 30%. Органические материалы постоянно развиваются и все чаще используются вместо стекла. Более легкие, тонкие, с лучшей устойчивостью к царапинам и ударам, они полностью изменили жизнь пользователей очков. Влияние материала и конструкции на толщину и вес линз показано в таблице ниже.

    На следующем рисунке показаны эти зависимости:



    LINEIS (Индекс 1.74)

    Самые тонкие органические линзы на рынке, идеально подходящие для любой коррекции зрения.На 50% тоньше стандартных линз и в 3 раза легче минеральных линз. Самые плоские линзы на рынке, не изменяющие форму глаз (уменьшение эффекта увеличения / уменьшения глаз). Особенно рекомендуются людям с высокой коррекцией зрения и пользователям, ищущим современные и эстетичные продукты.



    STYLIS (Индекс 1.67)

    Очень тонкие линзы, сочетающие в себе сдержанность и элегантность. На 40% тоньше и в 6 раз прочнее стандартных линз.Они не меняют форму глаз. Рекомендуется для любой коррекции, даже самой маленькой, а также для любого типа оправы, и при этом подходит под любой стиль пользователя.


    ORMIX (Индекс 1.6)

    Тонкий и удобный. На 30% тоньше стандартных линз. Полностью прозрачный, очень высокого оптического качества. Для любой коррекции зрения. Для людей, ищущих эстетичные линзы.



    БЕЗОПАСНАЯ ОДЕЖДА [ПОЛИКАРБОНАТ] (индекс 1.59 )

    Самые легкие и сверхпрочные линзы.На 30% тоньше и в 12 раз прочнее стандартных линз, чрезвычайно устойчивы к ударам.Рекомендуются людям, ведущим активный образ жизни, ценящим комфорт, защиту и эстетику. Особенно рекомендуется для коррекции дефектов зрения у детей.


    ORMA (Индекс 1.5)

    Объектив для всех, кто ищет простое и экономичное решение. Очень хорошее оптическое качество. Защита от УФ-излучения. Линзы Orma легче стеклянных.Предназначен для базовой коррекции зрения. Для всех струнных и сплошных оправ (линза не рекомендуется для оправ с отверстиями).

    ПОКРЫТИЕ ОБЪЕКТИВА

    Наши клиенты могут выбрать антибликовое покрытие, покрытие, повышающее устойчивость к загрязнениям, воде, испарению валов, а также фотохромные покрытия с поляризацией и крашением.

    Кризаль Форте УФ

    Первое покрытие на рынке прозрачных линз, которое обеспечивает максимальную защиту глаз от УФ-лучей, отраженных от передней и задней поверхностей линз.Кроме того, Crizal Forte UV обеспечивает длительную прозрачность с пропусканием света 99% и очень незаметным остаточным отражением цвета. Благодаря уникальной технологии линзы Crizal Forte UV чрезвычайно устойчивы к царапинам, они также имеют покрытия для легкой очистки и способности отталкивать воду, поэтому во время дождя линзы не искажают изображение. Самое современное антибликовое покрытие на рынке для клиентов, ищущих лучшие продукты.

    Преимущества:

    • Антибликовое покрытие премиум-класса - без антибликового покрытия свет отражается от поверхности линз в глаза.Линзы Crizal Forte UV не имеют отражения, что означает достижение высочайшего контраста и высочайший комфорт;
    • Высочайшая стойкость к царапинам - невидимое отверждающее покрытие обеспечивает защиту от повреждений, которые могут возникнуть при повседневном использовании;
    • Высочайшая устойчивость к загрязнениям - линзы Crizal Forte UV имеют олеофобное покрытие, которое делает линзы устойчивыми к отпечаткам пальцев. Его легко содержать в чистоте;
    • Высочайшая водоотталкивающая способность - линзы Crizal Forte UV имеют водоотталкивающее покрытие для легкой очистки.Вода собирается крошечными каплями и легко стекает с поверхности линзы. На стандартных линзах вода прилипает к поверхности, что затрудняет ее удаление;
    • Высочайшая защита от УФ-лучей.

    Crizal Sun UV

    Crizal Sun Coating обеспечивает полную защиту от солнца с E-SPF 50+. Линзы Crizal Sun сводят к минимуму блики, защищают ваши глаза и обеспечивают комфортное зрение.Солнечные лучи идут везде, выбирайте полную защиту.

    Кризаль Ализе +

    Высококачественное антибликовое покрытие, сочетающее антистатические свойства с отличной устойчивостью к прилипанию грязи. Отвечает основным требованиям пользователей, таким как простота очистки, хорошая устойчивость к царапинам и отсутствие бликов.

    Xperio (s поляризованное ушко)

    Какими бы ни были ваши потребности, вы по достоинству оцените линзы Xperio ™ в солнечные дни! Поляризованные линзы Xperio ™ предлагают гораздо больше, чем просто защиту от солнца и уменьшение бликов.Они позволяют вам познавать мир более безопасным и красивым образом благодаря:

    • Устранение неприятных и опасных бликов
    • 100% защита от UVA и UVB
    • актуальных цветов
    • Меньшее количество света - больше комфорта
    • Ясность зрения
    • Лучше контраст
    • Повышенная устойчивость к царапинам

    Поляризованные линзы Тонированные Xperio ™ доступны в коричневом, сером и серо-зеленом цветах.Они предлагаются со всеми типами очковых линз, включая прогрессивные линзы Varilux. Они предлагаются всем, кто нуждается в защите от ультрафиолета, как в очках для однофокального зрения, так и в прогрессивных очках.

    Silver Shadow Clean Touch (зеркальная линза)

    Ультра модно! Silver Shadow Clean Touch обладает эффектом SLR, сочетающим производительность и оригинальный стиль:

    • Сохраняет оттенок линз
    • Обеспечивает отличную устойчивость к царапинам и загрязнениям
    • Обеспечивает оптимальный комфорт благодаря антибликовому покрытию, которое на внутренней поверхности линз значительно повышает комфорт использования тонированных линз.
    • Двустороннее твердое покрытие защищает линзы от царапин
    • Двусторонние гидрофобные и олеофобные покрытия позволяют линзам дольше оставаться чистыми и легко очищаются.

    Трио Чистка

    Trio Clean - это покрытие с точно такими же параметрами, что и покрытие Trio, с дополнительным основным покрытием для легкой очистки, благодаря которому линзы загрязняются на 50% меньше, чем стандартные линзы. Идеальное решение для клиентов, которым нужна чувствительная цена.

    Трио

    Trio - базовое антибликовое покрытие. Он имеет хороший визуальный контраст благодаря низкому отражению света.Придает эстетичный вид. Это хорошее решение для клиентов, чувствительных к цене.


    90 600

    Объективы Optifog

    Благодаря использованию новой технологии они предотвращают запотевание и надолго обеспечивают четкое видение без потери контрастности. Кроме того, они уменьшают отражение света и устойчивы к царапинам. Полезен при переходе из холода в теплую среду, во время занятий спортом, употребления горячих блюд, приготовления пищи.Когда работа требует точного зрения и безопасности.

    Тонированные линзы Amberelax

    Экран компьютера излучает высококонтрастный свет, что означает, что в глаза пользователя компьютера попадает более агрессивный свет, что приводит к изменению контрастности, что требует большей нагрузки на глаза при просмотре ЖК-монитора.Эта тонировка создана для обеспечения естественного зрения на экране компьютера без утомления глаз.

    Если вы хотите получить профессиональную консультацию по выбору подходящих линз для очков, свяжитесь с нашим экспертом-оптиком по следующему номеру: +48 8888 00000

    .

    Прокипятите тонкий утюг. Самые тонкие сварочные электроды

    Сварка тонким металлическим электродом оказывается сложным процессом, потому что основная проблема здесь - это вероятность проделать дырку в деталях, когда это вызвано большой силой тока, металл просто выгорит. Поэтому все процессы должны выполняться предельно точно, качественно и аккуратно. Не забывайте о скорости работы, ведь слишком долгое пребывание в ванне на одном месте может привести к большим потерям.

    Сварка тонкого металла дуговой сваркой требует минимум дополнительных приспособлений, так что в итоге все получается довольно дешево, но при этом надежность может уступать другим методам. При этом необходимо учитывать ГОСТ 2246-70. Во время процесса может произойти деформация заготовки, что приведет к значительным перепадам температуры на листах, которые легко деформируются.


    Другие тоже подвержены влиянию таких негативных факторов, но этот наименее защищен.Здесь необходимо использовать тонкие электроды, которые будут иметь соответствующую обмотку и материал, отвечающий требованиям технологии сварки данного металла. Работа с тонкими материалами имеет как достоинства, так и недостатки.

    неудобство

    К недостаткам можно отнести следующие свойства:

    • Необходимость использования дополнительных крепежных элементов, чтобы детали оставались на месте во время процесса и не двигались;
    • Оборудование должно иметь точную регулировку при работе с низкими параметрами силы тока, чтобы можно было точно выбрать режим;
    • Предельно точное соблюдение заданных режимов необходимо, чтобы не портить детали;
    • Количество появляющихся дефектных швов здесь статистически больше, чем при работе с толстым металлом;
    • К выбору защитного электрода нужно подходить ответственно, чтобы повысить безопасность при сварке, которая зависит от того, какие марки металла используются в данном случае;
    • Для работы у вас должен быть достаточный опыт в этой сфере.

    Преимущества

    Преимущества:

    • Относительно высокая скорость сварочного процесса;
    • Высокая эффективность за счет уменьшения количества расходных материалов;
    • Гибка и другие подготовительные операции с деформацией стали быстрее, проще и выполняются вручную;
    • Здесь нужен минимум, так как практически не нужно обрабатывать кромки и создавать углы на поверхности шва.

    Основные требования

    Электроды должны быть выбраны перед дуговой сваркой тонкого металла.Их размер должен соответствовать толщине свариваемых деталей. Сила тока не должна отклоняться от номинальных положений, указанных в параметрах, так как при работе с тонкими металлами даже незначительное отклонение может привести к выгоранию. Металл электрода должен соответствовать металлу заготовки и быть максимально идентичным. Покрытие должно соответствовать техническим требованиям к сварке металла.


    Прибор должен иметь отличные вольт-амперные параметры и удобную настройку параметров.Температура сварки металла должна достигаться постепенно, сначала путем нагрева заготовки, а затем с помощью электрической дуги, чтобы избежать термической деформации. Поверхность деталей следует очистить и обезжирить, чтобы кислород не воздействовал на шов и зону, прилегающую к сварному шву. Заготовку желательно сместить в горизонтальное положение, так как невозможность произвести достаточную глубину закипания затрудняет выполнение вертикальных швов. Необходимо использовать только качественные, предварительно просушенные электроды.

    Основные и вспомогательные материалы

    Основным материалом для сварки являются электроды. Может хватить большого количества разновидностей, в зависимости от используемого металла и его толщины. Сварку тонкого металла можно применять даже тогда, когда толщина заготовки начинается от 2,5 мм и более. Они могут быть плавкими, углеродными, вольфрамовыми или легкоплавкими, металл которых будет заполнять зазор между деталями. Их подбирают по составу, чтобы металл наплавился с одинаковой массой, что улучшит качество соединения.

    DO Дополнительные материалы включают газ и флюс. Флюс используется для улучшения качества сварки металлов. Он используется не всегда, а только тогда, когда этого требуют технологии. Часто улучшает качество сварки тугоплавких металлов, а также помогает лучше зажигать электрическую дугу. Он содержит множество добавок и дополнительных металлов, которые зависят от марки. Иногда в качестве флюса используют металлическую стружку того же металла, что и сама заготовка. Для нагрева деталей можно использовать газ, так как, если этого не сделать, при сварке может произойти деформация металла.Он также может действовать как дополнительная защита от кислорода из атмосферы, подобно покрытию электродов. Дело в том, что при сварке тонкого металла электродом 1,6 мм он также может находиться в среде защитного газа, а не только в ручной дуге. На последних стадиях обработки газ также можно использовать для нагрева при длительном охлаждении.

    Выбор электродов

    При выборе важны два параметра - это металл и покрытие, которые могут быть включены в общую концепцию марки изделия и толщины диаметра.В идеале металл должен быть точно таким, как тот, к которому он будет привариваться. Сразу подобрали для этого подходящее покрытие. Количество вариантов здесь очень велико, поэтому выбор делается в индивидуальном порядке.

    Чтобы научиться сваривать тонкий металл дуговой сваркой, нужно правильно выбрать. Часто она должна соответствовать толщине свариваемой детали. Только если речь идет о тугоплавких металлах, то его толщина может быть на 0,5 мм больше. Не используйте слишком тонкий электрод диаметром 1 мм, например, для металла диаметром 2,5 мм.Это приведет к слишком быстрому истощению расходных материалов и частому прерыванию шва. Перед использованием материалы необходимо просушить, так как при тонком шве все изъяны становятся намного более выраженными и оказывают более разрушительное действие. В рамках одного шва нужно работать только с одной маркой электродов.

    Режимы

    Если вы не знаете, как правильно сваривать металл дуговой сваркой, воспользуйтесь таблицей режимов, которая поможет вам точно определить, какие параметры лучше всего выбрать, чтобы свести к минимуму риск женитьбы.Все эти параметры уже рассчитаны для заданной толщины детали.

    Толщина заготовки, мм Диаметр заполняющего материала, мм Сила тока, А
    0,5 1 10-20
    1 1-1,6-2 30-35
    1,5 2–2,5 35-45
    2 2,5–3 50-65
    2,5 2,5–3 65–100


    Технология сварки тонких металлических листов электродом

    Следующая процедура покажет вам, как сваривать тонкий металл дуговой сваркой:

    1. Очистите заготовку металлической щеткой.Очистку следует проводить до появления металлического блеска на поверхности.
    2. Далее нужно обезжирить места прохождения будущего шва ацетоном или другим растворителем, способным нейтрализовать окислительную пленку.
    3. Нанесите флюс на края заготовок.
    4. Если этого требует технология сварки металлов, рекомендуется нагревать поверхность газовой горелкой. То же самое можно сказать и об электродах, потому что основные причины разбрызгивания металла во время сварки связаны не только с повышенной температурой, но и с резким ее падением.
    5. Когда все будет готово, можно сразу приступить к сварке. Движения должны быть достаточно быстрыми, чтобы из-за слишком длительного присутствия сварочной ванны деталь не обгорела. Но не стоит слишком торопиться, чтобы металл закипел по периметру. Здесь нужно охватить как можно большую окружность, потому что из-за небольшой толщины нырять глубоко невозможно. Шов должен быть достаточно широким и ровным и состоять из множества последовательно расположенных мелких чешуек.
    6. По окончании работы медленно охладите металл, нагревая его горелкой и постепенно понижая температуру.
    7. 90 140

      Если при сварке тонкого металла электродом 2 мм выгорела заготовка, остановите работу, проверьте шов и решите, можно ли его сваривать.

      Меры предосторожности

      Следует соблюдать стандартные меры безопасности. Все работы следует проводить в специальной защитной одежде, защищающей от брызг металла.Также следует использовать специальные инструменты для работы с горячими и горячими частями.

      Процесс сварки предназначен для создания тонкого металлического шва с помощью ... Во многих изделиях тонкие детали имеют толщину в пределах 5 мм.

      Сварка тонкого металла качественная с учетом параметров прочности, вязкости, пластичности.

      Сварка тонкого металла качественная при таких параметрах как:

      • сила;
      • коррозионная стойкость;
      • Пластик;
      • вязкость.

      Как сваривать тонкий металл инвертором и в каких условиях идет сварка?

      Виды сварки тонколистового металла и их особенности

      Часто бывает необходимо соединить листы тонкого металла. Многие детали и механизмы изготовлены из следующих материалов:

      • лодки;
      • моторных лодок;
      • автомобилей.

      Качественная сварка возможна только после знакомства с тонкостями процесса.

      Основной особенностью тонкого металлического соединения является вероятность его повреждения электродами, в результате чего объект станет непригодным для использования. Неправильное обращение с электродами приводит к плохому сварному шву и плохому соединению металлических поверхностей. Создать правильную дугу могут только опытные мастера, умеющие выбирать величину сварочного тока.

      Еще одна особенность - подготовка кромки пластины к сварке. Учитывается положение соединительного шва и толщина свариваемого листа.

      Условия, которые необходимо соблюдать при сварке тонких металлов

      Перед началом работы нужно выбрать размер электрода с диаметром равным толщине листа. Величина силы тока зависит от диаметра электрода. Уделяйте большое внимание покрытию электродов, выбирайте элементы с длительным периодом плавления.

      Сварочный инвертор используется для соединения продуктов, что позволяет гарантировать Хорошую работу ... Сварка тонких металлов осуществляется без особых трудностей с помощью современного сварочного аппарата с малым весом и высокой производительностью.Инвертор работает от источника постоянного тока. Для соединения тонкого металла используются электроды любой марки. При работе с устройством рекомендуется регулировать ток в пределах 10-15 А. При использовании электродов диаметром 1,6 мм получается высокое качество.

      Инвертор имеет идеальные характеристики по вольт-амперной системе, адаптированные к конкретному типу сварки. Потребляемая мощность устройства ниже, чем у выпрямителя или трансформатора, а КПД составляет 90%.

      Станок для соединения тонкого металла

      Прежде всего, необходимо осмотреть устройство сварочного механизма, что очень сложно из-за высоких значений напряжения, тока и максимальных рабочих частот.В процессе эксплуатации наблюдается двукратное преобразование напряжения с переменного на 220 В в постоянное и высокочастотное. Инвертор содержит импульсные батареи, состоящие из модулей. Цифровые процессоры с системами программирования координируют работу элементов сварочного аппарата.

      Инвертор может запускать несколько программ:

      • исключить напряжение на сварочной дуге в случае короткого замыкания;
      • создать дополнительный импульс тока;
      • обеспечивают разрушение жидкометаллических преград при дуговой сварке коротким замыканием.

      Рабочий процесс на сварочном аппарате

      С помощью сварки можно создать своими руками в квартире или на даче много вещей. Отремонтировать машину, подключить металл намного проще, если использовать инвертор.

      К работе нужно подготовиться:

      • электроды;
      • сварочный аппарат;
      • перчатки;
      • тиски;
      • Молоток
      • ;
      • Кисть;
      • маска;
      • комбинезон из плотной ткани;
      • Емкость с водой для устранения возможных источников пожара.

      Перед началом сварки важно убедиться в правильности напряжения аппарата и сети. Необходимо проверить вилку, розетку и кабель и убедиться, что они исправны. Категорически запрещается работать на неисправном оборудовании.

      Ставим сварщика на твердую поверхность, предварительно проверив его заземление. После тестирования толщины изделий подбираются электроды. С помощью ручки на аппарате фиксируется необходимый ток.

      Перед тем, как подключить металл к инвертору, необходимо очистить заготовки от грязи и ржавчины.Затем листы зажимаются в тисках. Электрод помещается в отверстие держателя. Дуга создается прикосновением и постукиванием по металлической пластине. После образования дуги не отпускайте ее, проводя электрод по листу. Чтобы дуга оставалась стабильной и яркой, необходимо контролировать величину тока. Когда сварной шов остынет, частицы шлака удаляются молотком и поверхность полируется до постоянного блеска.

      Контроль сварочной дуги

      При сварке необходимо проверять зазоры между металлическим изделием и соприкасающимся с ним электродом.

      Такие же размеры образовавшегося зазора - стабильная гарантия грамотно проведенного технологического процесса ... При уменьшении размера заданного зазора получается дугообразный шов с участками его расплавленной боковой части. С увеличением расстояния процесс сварки становится невозможным: сама дуга искажается и металл сваривается с некоторым отклонением в сторону. Только соблюдение определенного зазора при сварке позволяет сварить ровный красивый шов.

      Формирование стандартного сварного шва с помощью инвертора

      Соединять детали при сварке необходимо, чтобы не изменять скорость движения электрода, иначе не получится образовать ровный шов.Жидкость сварного шва намного меньше веса металла.

      Полученная дуга способна захватить весь основной металл, перенести всю ванну на исходное место, создав сварной шов. Работа сварщика - совместить шов с металлом. Сделав своими руками зигзаги и описав банты, вы легко создадите ровный шов.

      Весь процесс сварки зависит от качества электрода.

      В таких случаях необходимо учитывать размеры сварного шва.Стоит попробовать и расположить ванну по строгому кругу. За счет равномерных раскачивающих движений образуется шов, но необходимо следить за его образованием на одном крае металлической пластины, а затем контролировать его образование в верхней части ванны.

      При перемещении электрода ближе к металлическому объекту создается выступающий шов. Большинство сварщиков добиваются плавного перемещения сварного шва и ванны за счет значительного изменения угла наклона электрода. Лучший вариант: регулировка угла наклона в пределах 45-90 ° для идеального шва и контроля ванны.

      Особенности стыковки металла малой толщины инвертором

      Сварщик во время работы руководствуется полярностью электродов. От их значения зависит долговечность стыка и прочность всего стыка.

      Электроды обратной полярности создают глубокий шов. При работе определяют, какую нагрузку использовать и как ее подключить. Положительный заряд нагревается сильнее. Образуется качественный шов, если наблюдать его при сварке. Создавая рабочий угол электрода в пределах 30 °, электрод приближается к металлу и образуется красное пятно, пока не появится капля расплавленного металла.Стык образуется, когда все капли на листах собираются вместе.

      Преимущества приварки к инверторному выпрямителю

      Мы выполняем сварку тонких металлов с помощью аппаратов во многих отраслях промышленности из-за их низкой материалоемкости. Сварка металла несложная благодаря высокой стабильности дуги и достижению качественных конечных показателей. Инверторы используются для аргонодуговой сварки, где главной ценностью является качество сварного шва.

      Если выполняется полуавтоматическая сварка, инвертор может контролировать движение металла, уменьшая его разбрызгивание.

      Самая современная технология - плазменная сварка. При его использовании повышается эффективность работы за счет изменения скорости резания, создается постоянная сварочная дуга.

      Работа со сварочным аппаратом требует грамотной эксплуатации сложного оборудования, иначе произойдут поломки. Оборудование неисправно, при неправильных настройках нарушаются правила использования товара. Если невозможно выполнить сварку при включенном аппарате, возможно повреждение кабеля.

      Если нет сетевого тока, инвертор не включится. Иногда наблюдается прилипание к электроду. Процесс связан с низким напряжением в сети. Недостаточные контакты, образующиеся при окислении стыков, приводят к выходу сварочного аппарата из строя. Чем тоньше и меньше дуга, тем больше вероятность неисправности инвертора. В особых случаях происходит отказ модуля, который устраняет сервисная служба.

      Как правильно выбрать сварочный аппарат?

      Производители сварочных инверторов должны указывать время включения устройства в документации.

      Изучив весь объем предлагаемых работ, можно приступать к покупке сварочного аппарата. В первую очередь учитываются параметры свариваемых элементов. Электроды подбираются в зависимости от толщины свариваемых листов. Величина действующей силы определяется в зависимости от типа металла и его размеров.

      Режимов работы устройства:

      • крайний;
      • средний;
      • долговечный.

      Низкое сетевое напряжение около 190 В приведет к занижению сварочного тока.Не используйте кабели длиной более 15 м. Они дают низкий сварочный ток.

      Еще много важного - с учетом особенностей электросети. Если его значение невысокое, необходимо использовать устройства, работающие при колебаниях напряжения 220 +/- 5%.

      Тепловая защита устройства зависит от соблюдения режима работы. Он рассчитан на 20 отключений и может быстро выйти из строя.

      Еще одна важная деталь для поддержания инвертора в исправном состоянии - это учет специфики сварочных работ... Оборудование с уклоном, холостым ходом применяется при работе во влажных помещениях, колодцах, резервуарах.

      Инвертор не работает при температуре ниже 0 ° C, но резкие капли способствуют образованию конденсата внутри плат.

      При покупке инвертора имейте в виду, что он используется в повседневной жизни для любых сварочных работ, имеет хорошие характеристики и во многих отношениях превосходит другое сварочное оборудование.

      Примечания:

      • Роль опыта в инверторной сварке
      • Сварка тонкого металла инвертором: советы опытных мастеров
      • Выбор электродов для сварки тонких металлов
      • Некоторые выводы для тех, кто хочет освоить сварку тонких металлов

      С появлением сварочных инверторов сварка перестала быть исключительно профессиональной деятельностью.Со старыми устройствами было довольно сложно обращаться как из-за их веса (в основном из-за старых трансформаторов), так и из-за сложности их работы. С другой стороны, инвертор предельно простой и легкий, и работать с ним может даже новичок, для чего достаточно усвоить ряд правил и советов, посмотреть несколько видеоуроков. Но, как и в любом деле, опыт, полученный с инвертором, никогда не будет потрачен зря.

      Готовить с помощью инвертора, в отличие от других сварочных аппаратов, просто и легко.

      Есть определенные задачи, которые непросто решить неопытному сварщику, например, инверторная сварка тонкого металла. Это сложно по многим причинам, но главная из них заключается в том, что неопытному сварщику очень сложно подобрать силу тока и ударить по металлу таким образом, чтобы не сжечь его там, где необходимо подключение.

      Итак, сварка тонкого металла требует определенных навыков и внимания к деталям, каждая из которых может увеличить шансы сделать все правильно.

      Роль опыта в инверторной сварке

      Инверторная сварка - это всегда баланс между двумя крайностями: проколом металлической детали и прилипанием к ней электрода. То есть, в зависимости от расстояния электрода от свариваемой поверхности, тока, используемого для сварки, скорости движения электрода и его плавности зависят характеристики сварки и ее результат. Так что как бы инвертор ни облегчал жизнь сварщикам, сварка тонкого металла является достаточным препятствием для его неопытности.Опытные сварщики не только знают множество мелких нюансов сварки, которые помогают им выполнять свою работу более компактно и лучше, но и обладают полной рукой, опытом и зрением. И они составляют не менее половины успеха в этом виде работы.

      Неопытный сварщик не сможет быстро и надежно подобрать силу тока в инверторе, чтобы не сжечь листы с одной стороны и надежно соединить их с другой. Сварка тонкого металла с помощью инвертора - слишком сложная задача для новичков или даже опытных сварщиков, которые предпочитают использовать аргонную импульсную дуговую сварку.В этом случае риск выгорания металла снижается до крайне низких значений, а оставшийся в контакте шов будет гладким и красивым. Однако иногда необходимо выполнять сварку инвертором даже тонких листов, поэтому лучше повысить шансы на хорошую работу, прочитав серию советов опытных сварщиков.

      Вернуться к содержанию

      При работе с инвертором Вашингтон использует электроны для образования электрической дуги. Источник имеет как положительный, так и отрицательный заряд, который можно использовать при сварке тонких металлических деталей.Дело в том, что если на обрабатываемом металле установится положительный заряд, он будет больше нагреваться, а если на электродах будет положительный заряд, у них будет основной заряд и он будет нагреваться и гореть. Большая часть вашей работы зависит от того, где и к какой зарядке вы подключаетесь. Опытные сварщики советуют монтировать обратную полярность с плюсом на электродах, сварочный эффект будет более мягким на металле, но это должно сочетаться с правильным выбором силы тока.Если все сделать правильно, за электродом останется широкая, но неглубокая полоса расплавленного металла, и риск выгорания продукта будет сведен к минимуму.

      Для качественной сварки тонкого металла необходимо внимательно следить за электродом и образовавшимся швом, в этом случае не только значительно увеличиваются шансы на правильную сварку, но и оставлять на металле чистый и ровный шов. А для хорошей видимости необходимо держать электроды под углом примерно 30-35 ° к поверхности свариваемых деталей.Советуем сначала поднести электрод как можно ближе к заготовке и дождаться появления красной капли металла, которая соединит обе части. Затем перемещайте электрод плавно и с высокой скоростью, пока капля остается того же размера и цвета и следует за вами. Это значит, что вы закрепляете шов серией таких капель, создавая непрерывную ровную линию. Первое время неопытному мастеру такой шов не удастся, но, немного потренировавшись, можно все преодолеть и добиться своей цели.Главное - не сдаваться.

      При сварке тонких стальных листов опытные сварщики подкладывают толстые медные пластины под заготовку, чтобы отводить избыточное тепло и поддерживать равномерную температуру в зоне сварки. Между листами не должно быть зазоров, края должны прилегать плотно и ровно. При прохождении электрода не совершайте поперечных движений к линии стыка, только двигайтесь по стыку с равномерной скоростью и следуя зоне контакта.

      Некоторые мастера вставляют в стык оставшиеся полосы стали и направляют по нему электрическую дугу, расплавляя ее таким образом, чтобы ее материал удерживал шов, и на сами листы действовало только остаточное тепло электросварки.

      Листы толщиной менее 1 мм можно скреплять не по концам, а внахлест, и тогда электрическая дуга, плавящая верхний лист, соединяет его с нижним без особого риска сжечь сразу два листа.

      Вернуться к содержанию

      Подбор электродов для сварки тонких металлов

      Выбор электродов играет важную роль при инверторной сварке в целом и при сварке тонких металлических деталей в частности.Помимо покрытия, электроды различаются еще и диаметром, что тоже немаловажно, если вы хотите сварить изделие без повреждений и ожогов.

      Возьмем, к примеру, электрод ОМА-2. Он имеет особый состав, который горит при малых токах и обеспечивает равномерное и медленное горение, что увеличивает шансы плавления тонких металлических деталей без особых проблем. Покрытие дает хорошую жидкую металлическую массу, что делает шов неглубоким и хорошо прилегает к поверхности. Покрытие на треть состоит из титанового концентрата, почти на половину из муки, 15% жидкого стекла, а также содержит такие важные добавки, как марганец, селитру и соединения железа, кремния и марганца.Этот тип состава был рассчитан и подобраен эмпирическим путем большим количеством специалистов для конкретных задач и условий.

      Электрод МТ-2 отлично подходит для сварки тонких стальных листов, этот электрод был создан довольно давно, но до сих пор используется сварщиками в нашей стране.

      Сваривать тонкий металл сплошным швом очень сложно, поэтому сварку проводят под углом вперед с отрывом дуги. Не забывайте, что при поломке электрода его следует вернуть на прежнее место перед началом процесса кристаллизации сварочной ванны.Если металл затвердеет и вы добавите присадочный материал из электрода, сварка пройдет через шлак. В этом случае нужно остановить процесс сварки, оттолкнуть шлак и только потом продолжить. Контролировать сварочную ванну. Если чувствуете, что металл не поднимается и вы его не сжигаете, можно готовить с задержкой, электроды снимать каждую секунду не нужно. Нет такого однозначного правила, что нужно готовить весь шов с перерывом.

      Самая распространенная - сварка тонкого металла при кузовном ремонте автомобиля в гараже.Конечно, толщина корпуса 0,8 мм, в лучшем случае дюйм 1 мм, готовить на полуавтоматическом сварочном аппарате намного проще, но если у вас нет денег на покупку сварочного полуавтомата или он вам не нужен такая покупка из-за одного небольшого пятна, вы можете справиться с ручной сварочной дугой полностью. Их готовят внахлест сплошным швом (но при этом способе будут большие поводки) или точечками с определенным шагом. В случае стыковых соединений сварочный ток следует немного снизить, стыковая сварка выполняется ТОЛЬКО без зазора.Не обращайте внимания на качество шва, в любом случае у вас где-то будет валик побольше, где-то поменьше, так или иначе в будущем швы нужно будет зачистить механически шлифовальной машиной или другим доступным способом , и пробитие будет обеспечено в любом случае, так как лист тонкий.
      Не бойтесь пробовать, все начинали с плохих, некачественных стежков, делали огромное количество ошибок.
      При сварке вертикальных швов, поскольку электрод длинный, очень трудно поддерживать короткую дугу.Не бойтесь держать электрод рукой, только в защитном чехле, иначе вы обожжетесь. Так вам будет проще контролировать процесс.
      При царапании металла могут появиться зазоры. Что касается металлического корпуса, то их можно сварить или зашпаклевать. Если мы говорим, например, о сосуде высокого давления, то такие дефекты следует устранять только сваркой.
      Сварочные деформации могут возникать не только из-за колоссального нагрева сварочной ванны, но и из-за так называемого «Металлическая память», если тело ремонтируется в месте удара.

      Как приварить тонкий лист к толстому?

      Режимы должны быть такие же, как при сварке тонкого металла, нет необходимости выставлять силу тока на толстой пластине (начинающие сварщики часто допускают такую ​​досадную ошибку и прожигают металл), нагревают металл на толстой пластине, и затем перенесите на тонкий. Это легко, если толстый лист находится вверху, и довольно сложно, если он находится внизу.

      Они одни из самых дешевых. Их чаще всего используют в бытовых целях при небольшом объеме работ.Но часто при недостаточном опыте мастера сталкиваются с множеством проблем - от прогорания заготовки до недостаточно прочного шва.

      Сварка тонких металлов занимает больше всего времени - советы наших новичков помогут избежать самых распространенных ошибок.

      Основные принципы

      В первую очередь нужно внимательно изучить возможности конкретной модели инвертора. К ним относятся максимальный (минимальный) диаметр электрода, сила тока (160 А достаточно для домашнего использования) и напряжение холостого хода (до 80 В).Исходя из этого, можно определить режим работы аппарата для сварки металла определенной толщины.

      В дополнение к вышеуказанным параметрам следует учитывать следующие факторы:

      • Технические характеристики сварного металла. Это будет зависеть от этого.
      • Выбор режима работы в зависимости от силы тока и направления сварки. Эти параметры индивидуальны для каждой марки электрода. Чаще всего они указаны на упаковке.
      • Подготовьте рабочую зону.Лучше всего их делать на открытом воздухе, так как во время сварки будет выделяться газ.

      Особое внимание следует уделить марке электродов. Если необходимо сваривать низкоуглеродистые стали или металлы со средним содержанием этого компонента, выбирают углеродные электроды. По такому же принципу выбираются расходные материалы для сварных соединений легированных и высоколегированных сталей.

      После того, как вы подготовили рабочее место и металл, можно начинать процесс сварки.Для создания комфортных условий рекомендуется использовать специальный. С его помощью можно контролировать качество шва, не останавливая процесс.


      Металл должен находиться на удобном расстоянии от рабочего. При необходимости листы (деталь) фиксируются струбцинами. Для максимально качественного сварного соединения рекомендуется следовать рекомендациям профессионалов.

      Полярность

      Электроды должны быть подключены к положительной клемме. Таким образом, на поверхности металла не возникнут чрезмерные термические напряжения.Используя такое соединение, можно получить качественный широкий шов с неглубоким проваром.

      Заголовок


      Во время работы место сварки должно находиться в пределах прямой видимости. Независимо от направления угол наклона электрода 30-35 ° к шву. Таким образом можно следить за состоянием металла и газовой бани. Избегайте вытекания излишка расплавленной массы из зоны сварки.

      Электрод сначала прикладывается к материалу, но не касается.По мере образования расплавленной капли можно начинать двигать монтажное приспособление по шву. Рекомендуется сначала «набить руку» ненужными кусками металла такой же толщины, а затем приступить непосредственно к основной работе. При сварке пластин толщиной менее 1 мм соединение производится внахлест.

      Радиатор

      Одна из самых частых ошибок, которую допускает неопытный сварщик - перегрев стали. Особенно это актуально для тонкостенных деталей и листов.Поэтому необходимо организовать максимальный отвод тепла из зоны сварки. Для этого можно использовать тонкие листы меди. Важно, чтобы тыльная сторона свариваемого металла хорошо прилегала к корпусу, не создавая зазоров.

      Это лишь малая часть профессиональных «хитростей». Для создания по-настоящему надежного и качественного тонкостенного металлического шва необходимы два элемента - хороший инвертор и опыт. Последнее происходит со временем, и чем больше будет сделано работы, тем быстрее вы научитесь делать хороший сварной шов.

      .

      Как выбрать линзы для очков - руководство

      Какие линзы для очков подходят вам лучше всего?

      Второй, самый важный шаг при покупке очков, помимо выбора оправы, - это подобрать линзы для очков, которые соответствуют вашим потребностям. Так что познакомьтесь с широчайшим ассортиментом линз высочайшего качества и выберите те, которые подходят вам лучше всего. Есть много возможностей. Перед покупкой ознакомьтесь с нашим гидом, который непременно поможет вам выбрать и принять правильное решение.Независимо от вашего возраста и стиля, в бутике Optique вы обязательно найдете лучшее решение для себя! В нашем предложении линз от ESSILOR® - мирового лидера в разработке, производстве и персонализации корректирующих линз высочайшего качества. ESSILOR®, использующий самые передовые технологии антибликовых покрытий, используемых на линзах очков, обеспечивает пользователю реальный визуальный комфорт. Откройте для себя полную коллекцию линз ESSILOR® и выберите ту, которая лучше всего соответствует вашим ожиданиям.Подберите линзы для очков, которые подходят вашему образу жизни. Приходите к нам, и мы разработаем для Вас прогрессивные линзы для очков!

      Классические и офисные линзы

      Льгота:

      Комфорт. Особенно рекомендуется для людей, работающих в офисе.

      Для кого это?

      Вы проводите долгие часы перед экраном компьютера? Вам нужны качественные линзы для повседневного использования? Линзы, которые, прежде всего, обеспечат вам комфорт в работе.Вы испытываете дискомфорт и утомляемость глаз, связанные с работой перед экраном компьютера. В нашем предложении вы найдете линзы ESSILOR®, которые лучше всего подходят для работы перед монитором. Эти линзы уменьшают усталость глаз, обеспечивая более комфортное и четкое зрение. Линзы ESSILOR® - идеальное решение, поскольку они обеспечивают пользователям больший визуальный комфорт (тонировка Amberelax ). Кроме того, они также сочетают в себе такие преимущества, как адаптированная коррекция зрения и уменьшение отражений света (покрытие Crizal).Независимо от возраста или возможностей коррекции, выбирайте линзы ESSILOR®, которые будут соответствовать вашим индивидуальным потребностям!

      Рекомендуемые линзы :

      ORMA Превенсия

      ORMA Transitions VI Crizal Alize +

      ORMA Сапфир

      ORMA Crizal Alize +

      AIRWEAR Transitions VI Crizal Alize +

      БЕЗОПАСНОСТЬ Сапфир

      БЕЗОПАСНОСТЬ Crizal Alize +

      ORMIX Prevencia
      ORMIX Transitions VI Crizal Alize +

      ORMIX Сапфир

      ORMIX Crizal Alize +

      Специальные офисные линзы:

      Глаз Zen Orma Prevencia

      Глаз Zen Orma Sapphire
      Глаз Zen Ormix Prevencia
      Orma Digitime Sapphire

      См. Также:

      Новые очковые линзы для пользователей оргтехники - ЗДЕСЬ >>

      Линзы с высоким индексом смягчения

      Льгота:

      Тонкая и эстетичная линза.Качество и дизайн. Линзы подходят практически к любой оправе, вне зависимости от коррекции зрения. Закажите очки в дизайнерской оправе Ray-Ban.

      Для кого это?

      Предложение специально для клиентов, интересующихся элегантностью, модой и современными товарами. Тонкие и эстетичные линзы для очков, особенно рекомендуемые для людей с коррекцией высокого зрения.

      Рекомендуемые линзы:

      STYLIS Crizal Alize +
      STYLIS Sapphire
      AS.LINEIS Сапфир

      Солнцезащитные линзы по рецепту

      Льгота:

      Солнце и тонирование - Солнцезащитные очки по рецепту. Незаменим, особенно в летний сезон.

      Для кого это?

      Вам нужен продукт, который особенно востребован каждое лето - очков по рецепту тонированные солнцезащитные очки . Благодаря Optique, ваши любимые солнцезащитные очки также могут быть исправлены.Ознакомьтесь с последними моделями оправ в нашем предложении - теперь вы можете получить очки по рецепту с линзами, тонированными в любой цвет по вашему выбору.

      Рекомендуемые линзы:

      ORMA Xperio Complete (поляризация)

      ORMA Xperio Crizal Sun UV (поляризация)

      ORMA Sun Complete

      ORMA Вс

      Больше информации - обязательно загляните! ЗДЕСЬ >>

      Фотохромные линзы

      Льгота:

      Персонализация.Продукт полностью адаптирован под ваши нужды. В Optique мы предлагаем различные варианты персонализации линз.

      Для кого это?

      Вы хотите, чтобы ваши линзы затемнялись на солнце и светились в помещении? Выбирайте наши умные линзы! Это идеальное решение для требовательных клиентов и людей, которым нужно несколько решений в одном стакане. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом фотохромных линз. Найдите линзы для очков Transitions®, которые подходят вашему образу жизни! Линзы Transitions® подходят к большинству оправ.Очковые линзы Transitions® - это линзы для повседневного использования с высокой скоростью адаптации. Они приспосабливаются к изменению освещения для улучшения зрения. Они предлагают комфорт благодаря максимальной цветовой гамме снаружи и прозрачности в помещении. Они также обеспечивают лучшее зрение.

      Рекомендуемые линзы:

      Transitions® XTRActive ™ - линзы Transitions® XTRActive ™ - это новые адаптивные линзы, которые затемняются снаружи. К тому же они темнеют в машине и имеют комфортный оттенок в помещении.Это самые темные адаптивные линзы. Доступен с антибликовым покрытием Crizal. Переходы автоматически адаптируются к условиям внутреннего и внешнего освещения. Они идеально прозрачны в помещении (светопропускание 95%) и быстро окрашиваются на солнечном свете (менее чем за 60 секунд). Цвет линз: серый

      Посмотрите, как они работают:

      Transitions® XTRActive с покрытием FLASH TO MIRROR - Мы представляем новый впечатляющий эффект свечения на фотохромных линзах Transitions® XTRActive® благодаря покрытию Flash to Mirror.Наслаждайтесь визуальным комфортом и защитой глаз от солнца, линзы Transitions® XTRActive® обеспечивают исключительную защиту в любых условиях освещения, в том числе - за ветровым стеклом. Они активируются, меняя свой цвет под воздействием света: в помещении линзы имеют нежное переливающееся свечение; умеренная активация также за стеклом автомобиля; снаружи темный с зеркальным блеском; 0% активация в помещении и ночью; 50% активация за окном автомобиля и в пасмурную погоду; 100% активный на открытом воздухе в условиях высокой освещенности.

      Узнайте больше ЗДЕСЬ >>

      Transitions® Signature VII - Фотохромные линзы Transitions® Signature VII являются последней версией популярных и в то время лучших фотохромных линз на рынке. Выпускаются в двух цветах: сером и коричневом. Они покрыты самым современным антибликовым покрытием Sapphire, которое дополнительно защищает от УФ-излучения, отраженного от задней поверхности линзы.Преимущества: Стабильный и эстетичный цвет, быстрое окрашивание, очень быстрое осветление, полная защита от излучения UVA и UVB. Самый яркий в неактивном состоянии. Самый темный в активном состоянии. Очень легко чистить. Они доступны в любом дизайне, материале и для любого дефекта глаза (единичное зрение, бифокальный и прогрессивный Varilux), и, более того, в любой оправе, даже самой модной. Цвет линз: серо-зеленый / коричневый / серый.

      Посмотрите, как они работают:

      Прогрессивные линзы

      Льгота:

      Линзы

      Varilux обеспечивают отличное качество зрения, поэтому количество довольных пользователей постоянно растет!

      Для кого это?

      Вы хотите отличное качество зрения вблизи и вдали? Прогрессивные линзы Varilux - оптимальное решение проблемы пресбиопии.Линзы Varilux предназначены для восстановления ясного и ясного зрения на любом расстоянии, без необходимости постоянно менять очки. Верхняя часть линз отвечает за зрение вдаль, средняя часть линз - за промежуточные расстояния, а нижняя часть линз - за зрение вблизи. Компания ESSILOR® представила на рынке, среди прочего Линия инновационных линз серии Varilux S, это полная серия продуктов, разработанная для определенной цели - устранить основные ограничения и неудобства, которые были связаны с использованием прогрессивных линз.В группу Varilux S входят, среди прочего, Varilux S 4D.

      Рекомендуемые линзы:

      VARILUX S 4D - Откройте для себя безграничную динамику зрения с линзами Varilux S 4D! Впервые мы можем предоставить владельцам прогрессивных линз полную свободу зрения и повышенную способность реагировать на движения благодаря оптимально персонализированным линзам. Только объективы Varilux S 4D гарантируют отличную визуальную динамику, стабилизацию изображения в движении и широкий угол обзора.Самый технологичный продукт! Линзы Varilux S 4D совершили революцию в подходе к персонализации прогрессивных линз, приняв во внимание важный параметр: время реакции.

      Детский

      Рекомендуемые линзы :

      AIRWEAR Junior Crizal Alize UV ​​Kids, специально разработанная для детей:

      Материалы и покрытия очковых линз - справочник

      Ниже мы представляем описание материалов линз и улучшающих покрытий, которые обеспечат вам комфорт при работе и эстетичный вид ваших очков.

      Материалы линз

      Как правильно выбрать индекс (толщину) линзы очка?

      Материалы линз различаются по показателю преломления, который напрямую влияет на толщину линзы. Индекс истончения влияет на толщину, вес и внешний вид линзы. Правило состоит в том, что чем выше индекс, тем тоньше и легче будут очки - как «минусовые», так и «плюсовые» линзы (чем больше индекс, тем тоньше линза).Разница в толщине и весе при сравнении базового индекса 1,50 и индекса 1,74 составляет более 30%. Органические материалы постоянно развиваются и все чаще используются вместо стекла. Более легкие, тонкие, с лучшей устойчивостью к царапинам и ударам, они полностью изменили жизнь пользователей очков. Влияние материала и конструкции на толщину и вес линз показано в таблице ниже.

      На следующем рисунке показаны эти зависимости:

      LINEIS (индекс 1.74) - Самые тонкие органические линзы на рынке, идеально подходящие для любой коррекции зрения.На 50% тоньше стандартных линз и в 3 раза легче минеральных линз. Самые плоские линзы на рынке, которые не меняют форму глаз (уменьшают эффект увеличения / уменьшения глаз). Особенно рекомендуется людям с высокой коррекцией зрения и пользователям, которые ищут современные и эстетичные продукты.

      STYLIS (Индекс 1.67) - Очень тонкие линзы, сочетающие в себе сдержанность и элегантность. На 40% тоньше и в 6 раз прочнее стандартных линз. Они не меняют форму глаз.Рекомендуется для любой коррекции, даже самой маленькой, а также для любого типа оправы, и при этом подходит под любой стиль пользователя.

      ORMIX (Индекс 1.6) - Тонкий и удобный. На 30% тоньше стандартных линз. Полностью прозрачный, очень высокого оптического качества. Практически любая коррекция зрения. Для людей, ищущих эстетичные линзы.

      БЕЗОПАСНАЯ ОДЕЖДА [ПОЛИКАРБОНАТ] (Индекс 1.59) - Самые легкие и очень прочные линзы. На 30% тоньше и в 12 раз прочнее стандартных линз, чрезвычайно устойчивы к ударам.Рекомендуется людям, ведущим активный образ жизни, ценящим комфорт, защиту и эстетику. Особенно рекомендуется для коррекции детского зрения.

      ORMA (индекс 1.5) - Изготовлен из материала с основным индексом разбавления 1,5. Это объектив для всех, кто ищет простое и экономичное решение. Хорошее оптическое качество. Защита от УФ-излучения. Линзы Orma легче стеклянных. Предназначен для базовой коррекции зрения.

      Покрытия линз

      Наши клиенты могут выбрать антибликовое покрытие, покрытие, повышающее устойчивость к загрязнениям, воде, испарению стекол, а также фотохромные покрытия с поляризацией и тонировкой.

      Сапфир - первое покрытие на рынке прозрачных линз, обеспечивающее максимальную защиту глаз от УФ-лучей, отраженных от передней и задней поверхностей линз. Кроме того, Sapphire обеспечивает длительную прозрачность с пропусканием света 99% и очень незаметным остаточным отражением цвета. Благодаря уникальной технологии линзы Sapphire чрезвычайно устойчивы к царапинам, у них также есть покрытия для легкой очистки и способности отталкивать воду, поэтому во время дождя линзы не искажают изображение.Самое современное антибликовое покрытие на рынке для клиентов, ищущих лучшие продукты. Преимущества:

      • Антибликовое покрытие премиум-класса - без антибликового покрытия свет отражается от поверхности линз в глаза. На линзах Sapphire нет отражения, что означает достижение высочайшего контраста и высочайший комфорт;
      • Наивысшая устойчивость к царапинам - невидимое отверждающее покрытие обеспечивает защиту от повреждений, которые могут возникнуть при повседневном использовании;
      • Превосходная защита от грязи - линзы из сапфира имеют олеофобное покрытие, которое делает линзы устойчивыми к отпечаткам пальцев.Его легко содержать в чистоте;
      • Превосходные водоотталкивающие свойства - сапфировые линзы имеют водоотталкивающее покрытие для легкой очистки. Вода собирается крошечными каплями и легко стекает с поверхности линзы. На стандартных линзах вода прилипает к поверхности, что затрудняет ее удаление;
      • Высочайшая защита от УФ-лучей.

      Crizal Sun UV - Покрытие Crizal Sun обеспечивает полную защиту от солнечных лучей с E-SPF 50+. Линзы Crizal Sun сводят к минимуму отражения, защищают ваши глаза и обеспечивают комфортное зрение.Солнечные лучи идут везде, выбирайте полную защиту.

      Crizal Alize + - Качественное антибликовое покрытие, сочетающее антистатические свойства, отличное сопротивление адгезии грязи. Отвечает основным требованиям пользователей, таким как простота очистки, хорошая устойчивость к царапинам и отсутствие бликов.

      Xperio (s Поляризованные линзы) - Какими бы ни были ваши потребности, вы оцените линзы Xperio ™ в солнечные дни! Поляризованные линзы Xperio ™ предлагают гораздо больше, чем просто защиту от солнца и уменьшение бликов.Поляризованные линзы тонированные Xperio ™ доступны в коричневом, сером и серо-зеленом цветах. Они предлагаются со всеми типами очковых линз, включая прогрессивные линзы Varilux. Они предлагаются всем, кто нуждается в защите от ультрафиолета, как в очках для однофокального зрения, так и в прогрессивных очках. Они позволяют вам познавать мир более безопасным и красивым способом благодаря:

      • Устранение неприятных и опасных бликов
      • 100% защита от UVA и UVB
      • Эффектные цвета
      • Меньшее количество света - больше комфорта
      • Четкость зрения
      • Лучшая контрастность
      • Повышенная устойчивость к царапинам

      Silver Shadow Clean Touch (зеркальная линза) - Ультра модно! Silver Shadow Clean Touch обладает эффектом зеркальной фотокамеры, сочетающим производительность и оригинальный стиль:

      • Сохраняет оттенок линз
      • Обладает отличной устойчивостью к царапинам и загрязнениям
      • Обеспечивает оптимальный комфорт благодаря антибликовому покрытию, которое на внутренней поверхности линз значительно повышает комфорт использования тонированных линз
      • Двустороннее твердое покрытие защищает линзы от царапин
      • Двусторонние гидрофобные и олеофобные покрытия позволяют линзам дольше оставаться чистыми и легко очищаются.

      Trio Clean - Trio Clean - это покрытие с точно такими же параметрами, что и покрытие Trio, с дополнительным базовым покрытием для легкой очистки, благодаря которому линзы загрязняются на 50% меньше, чем стандартные линзы. Идеальное решение для клиентов, которым нужна чувствительная цена.

      Trio - Trio - базовое антибликовое покрытие. Он имеет хороший визуальный контраст благодаря низкому отражению света. Придает эстетичный вид. Это хорошее решение для клиентов, чувствительных к цене.

      Линзы

      Optifog - благодаря использованию новой технологии они предотвращают запотевание и обеспечивают долгое время четкое зрение без потери контрастности. Кроме того, они уменьшают отражение света и устойчивы к царапинам. Полезен при переходе из холода в теплую среду, во время занятий спортом, употребления горячих блюд, приготовления пищи. Когда работа требует точного зрения и безопасности.

      Тонированные линзы

      Amberelax - Экран компьютера излучает высококонтрастный свет, что означает, что в глаза пользователя компьютера попадает более агрессивный свет.Следовательно, контрастность изменяется, что требует большего напряжения глаз при просмотре ЖК-монитора. Эта тонировка создана для обеспечения естественного зрения на экране компьютера без утомления глаз.

      Если вы хотите получить профессиональную консультацию по выбору очковых линз, которые подходят именно вам, свяжитесь с нашим экспертом - оптиком по телефону: +48 8888 00000

      .

      Смотрите также