+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Оборудование для ручной дуговой сварки


Оборудование для ручной дуговой сварки

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Классификация источников питания сварочной дуги.

Источники питания сварочной дуги классифицируются по следующим основным признакам:

1. По роду сварочного тока – бывают переменного и постоянного тока.

К источникам переменного тока относятся сварочные трансформаторы и генераторы повышенной частоты.

Источниками постоянного тока являются сварочные преобразователи и сварочные выпрямители.

2. По виду внешних вольтамперных характеристик (ВАХ) источники питания сварочной дуги бывают с пологопадающей ВАХ (для автоматной сварки).

С жестокой и возрастающей ВАХ применяемых при сварки в защитных газах и электрошлаковой сварке, с крутопадающей ВАХ – для ручной дуговой сварки.

3. По количеству используемых сварочных дуг бывают однопостовые или многопостовые.

4. По способу установки источники бывают стационарными, или передвижными – переносными.

Сварочные трансформаторы

Трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием. Комплект источников питания состоит из понижающего трансформатора и регулятора реактивной катушки. Понижающий трансформатор, основой которого является могнитопровод, изготовлен из большого количества тонких пластин, трансформаторной стали, стянутых между собой шпильками. На магнитопроводе имеется первичная и вторичная (понижающая) обмотки из медного или алюминиевого провода. Дроссель состоит из магнитопровода набранного из листовой трансформаторной стали, на котором расположены витки медного или алюминиевого провода рассчитанного на прохождение сварочного тока максимальной величины. На магнитопроводе имеется подвижная часть, которую можно перемещать с помощью винта.

Устройство и обслуживание сварочных преобразователей

Для питания электрической дуги постоянным током выпускаются передвижные стационарные сварочные преобразователи.

Однопостовой сварочный преобразователь ПСО-500 состоит из двух машин: из приводного электродвигателя и сварочного генератора ГСО-500 постоянного тока расположенных в общем корпусе. Якорь генератора и ротор двигателя расположены на общем валу.

Генератор работает по принципу электромагнитной индукции. При вращении якоря его обмотка пересекает магнитные силовые линии магнитов, в результате чего в обмотках якоря наводится переменный электрический ток, который с помощью коллектора преобразуется в постоянный ток. Величина тока возбуждается, и режим работы сварочного генератора плавно регулируется реостатом в цепи независимого возбуждения.

Сварочные выпрямители

Сварочные выпрямители – это устройства, преобразующие переменный ток в постоянный с помощью полупроводниковых диодов - вентилей. Сварочный выпрямитель состоит из трансформатора с устройством для регулирования сварочного тока и выпрямительного блока.

Сварочные выпрямители имеют следующие преимущества: отсутствие вращающихся частей и большую долговечность, высокий КПД и меньшие потери холостого хода, меньшую массу и большую маневренность, бесшумность в работе.

Инструмент, принадлежности и спецодежда электросварщика

К инструментам и принадлежностям электросварщика относятся электрододержатель, щиток или маска, специальный молоток с зубилом, стальная щетка, металлические клейма для маркировки сварных швов и ящик или сумка для хранения и переноски электродов и инструмента. Сварочные провода марки КРПТ нужны для подвода тока от силовой сети к сварочным аппаратам. От сварочных аппаратов к рабочим местам сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АРП или ПРГД с резиновой изоляцией длиной не менее 3м сечением от 16 до 70мм2 Длина кабеля не более 30-40м.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Оборудование для дуговой сварки | Строительный справочник | материалы - конструкции

Ручная дуговая сварка, источником теплоты которой служит электрическая дуга, занимает одно из ведущих мест среди различных видов сварки плавлением. Электрическая дуга, возникающая за счет дугового разряда между электродом и свариваемым металлом, возникает и поддерживается источником постоянного или переменного тока. Под действием теплоты, полученной при помощи электрической дуги, происходит плавление основного и присадочного материалов, в результате чего образуется сварочная ванна. Остывая, металл кристаллизуется, образуя прочное сварное соединение. Все операции по зажиганию дуги, поддержанию ее длины и перемещению вдоль линии шва выполняются сварщиком вручную без применения механизмов. Дуговая сварка выполняется как плавящимся, так и неплавящимся электродом.

Оборудование для дуговой сварки:

В качестве оборудования, создающего устойчивую  сварочную дугу, применяют различные трансформаторы, выпрямители и генераторы. В зависимости от характера и интенсивности сварочных работ и размеров свариваемых деталей промышленность выпускает большой ассортимент оборудования с различными техническими характеристиками. Однако все они должны удовлетворять следующим требованиям:

  • иметь на зажимах источника тока напряжение холостого тока при разомкнутой сварочной цепи, достаточное для возбуждения и устойчивого горения сварочной дуги. При этом напряжение холостого тока должно быть безопасным, то есть не более 80 — 90В;
  • обеспечить ток короткого замыкания, не превышающий установленных значений, выдерживая продолжительные короткие замыкания без перегрева и повреждения возбуждающей обмотки;
  • иметь устройства для плавного регулирования силы сварочного тока;
  • обладать хорошими динамическими свойствами, обеспечивая быстрое восстановление напряжения после коротких замыканий;
  • обладать хорошей внешней характеристикой.

Для бытового потребления современная промышленность выпускает сварочные аппараты, отличающиеся двумя характеристиками. Первая из них — это максимальный сварочный ток, а вторая — время работы, на протяжении которого в 10 минутном рабочем цикле вырабатывается этот максимальный ток. К примеру, аппарат, рассчитанный на 140 амперный ток при 60% рабочем цикле должен обеспечить 140 ампер в течение не более 6 минут из каждых 10 минут работы. Остальные 4 минуты цикла отведены на режим холостого тока, при котором аппарат остывает.

Характеристики сварочного оборудования

Внешняя характеристика сварочного тока выражает зависимость между напряжением на зажимах выходных клемм и током в сварочной цепи (рис.1). Различают четыре вида внешних характеристик (крутопадающая I, пологопадающая 2, жесткая 3 и возрастающая 4) выбор которых зависит от вольт-амперной характеристики сварочной дуги. Под вольт-амперной характеристикой (ВАХ) (рис.2) понимают зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока.

Рис. 1. Внешние характеристики источников питания для дуговой сварки  Рис. 2. Вольт-амперная характеристика дуги — А; зависимость напряжения дуги ( Uд ) от длины (Ld ) — Б 

Вольт-амперная характеристика сварочного аппарата отличается от вольт-амперной характеристики любого другого источника питания своей нелинейной зависимостью. Это объясняется тем, что количество заряженных частиц в дуговом разряде не является величиной постоянной и зависит от степени ионизации, то есгь от силы тока, и говорит о том, что электрическая дуга в газах не подчиняется закону Ома. Из приведенного рисунка видно, что при малых токах (до 100 А) количество заряженных частиц в дуге интенсивно растет, а ее сопротивление при этом падает (падающая зона ВАХ I). Это объясняется ростом эмиссии катода при его разогреве. При возрастании силы тока дуга начинает сжиматься, рост заряженных частиц прекращается, а объем газа, участвующий в переносе заряженных частиц, сжимается (жесткая зона ВАХ II). Дальнейший рост вольт-амперной характеристики возможен только при увеличении расходуемой внутри дуги энергии (возрастающая зона ВАХ III).

Сварочные аппараты ручной дуговой сварки плавящимися электродами с защитным покрытием обычно эксплуатируются на ниспадающем и жестком участках ВАХ (зоны I и II). Для питания такой дуги применяют источники питания с крутопадающей и пологопадающей внешней характеристикой, так как отклонения тока при изменении дуги у этих аппаратов обычно незначительны. Это особенно важно при сварке в труднодоступных местах, когда сварщику приходится подбирать длину дуги.

Механизация процессов при сварке под флюсом или плавящимся электродом в защитных газах позволяет выполнять саморегулирование дуги при ее случайных отклонениях. Это достигается изменением скорости плавления электрода, то есть при уменьшении дуги автоматически повышается ток, и скорость плавления электрода увеличивается. Для такой сварки предпочтительнее источники питания с возрастающей ВАХ и возрастающей или жесткой внешней характеристикой.

Информация о методе ручная дуговая сварка mma

Ручная дуговая сварка – вид электрической сварки, выполняемой сварочным аппаратом вручную без использования автоматических или других механизмов. Часто для обозначения ручной сварки используется аббревиатура РДС или MMA (от английского Manual Metal Arc).

Метод ручной сварки предполагает использование присадочной проволоки в качестве электрода, закрепленного в электрододержателе. Электрическая дуга при этом создается между электродов и заготовкой.

В отличие от сварок типа TIG и MIG/MAG электрод при ручной сварке MMA постоянно уменьшается, что ведет к увеличению расстояния между электродом и заготовкой. Сварщик в ходе работы должен поддерживать это расстояние вручную, постоянно приближая электрод к заготовке. Это влечет за собой необходимость постоянного повышения производительности при проведении ручной сварки.

Для повышения производительности сварки MMA необходимо тщательно выбирать рабочее оборудование, кабели подключения и другие вспомогательные устройства в соответствии с конкретным рабочим местом. Рабочее место при этом важно содержать в чистоте и порядке. Поддержание чистоты повышает общую скорость работы.

В первую очередь стоит использовать современную защитную сварочную маску. Она позволит ускорить процесс сварки, резки или полировки с помощью специального самозатемняющегося экрана. Уровень затемнения можно изменять с помощью специального регулятора освещенности. Соответственно в процессе работы не приходится снимать или менять маску при изменении уровня освещения или переходе между этапами работы.

Производительность работы напрямую зависит от выбранного сварочного аппарата. Так не стоит выбирать самый большой аппарат с максимальным функционалом. Это значительно замедлит работу в случае необходимости перемещения оборудования на новое рабочее место. Размер устройства должен соответствовать максимальному размеру электродов, используемых на каждой конкретной площадке. При необходимости выбора тяжелого аппарата или увеличения общего веса оборудования рекомендуется использовать специальную тележку для перемещения. Она может пригодиться также в тех случаях, когда вес оборудования невелик, но размеры затрудняют перемещение.

Увеличить производительность позволит конкретный тип сварочного аппарата. Инверторные сварочные аппараты отличаются небольшим размером и весом, но при этом позволяют регулировать динамические параметры сварки. Это обеспечивает более чистый шов и сокращает объем дополнительных работ после сварки. Для работы с инверторными аппаратами используются специальные источники питания с высокими показателями продолжительности включения, позволяющими снизить энергозатраты.

Оснащение сварочных аппаратов пультами дистанционного управлениязначительно ускоряют сварочный процесс, в особенности на монтажных площадках. При использовании пульта сварщик при необходимости изменения параметров сварки не должен постоянно подходить к оборудованию, осуществляя контроль на расстоянии. Это позволяет значительно повысить качество и производительность работы.

Длина сварочного кабеля должна быть оптимальной для каждого рабочего места. Слишком длинный кабель увеличивает вес оборудования и усложняет перемещение. Короткий кабель невозможно удобно разместить.

Электрододержатель должен соответствовать максимальному току на данном типе оборудования. Слишком большой или слишком маленький держатель, не соответствующий параметрам тока сварочного аппарата, снижает безопасность работы оборудования и повышает опасность для сварщика. Кроме того, большой электрододержатель затруднит доступ к месту сварки и замедлит весь процесс.

Сварочный электрод выбирается в точном соответствии с планируемыми работами и используемым оборудованием. В первую очередь следует выбирать высокопроизводительные электроды со специальным покрытием из порошкового железа и присадочного материала. Такое покрытие в процессе сварки плавится, дополняя шов и повышая выход от использования электрода. Подробная информация об электродах высокой производительности приводится в специальных перечнях присадочных материалов от производителей электродов.

Порядок работы необходимо планировать заранее в зависимости от поставленной задачи. При планировании важно обеспечить максимальную эффективность и производительность. При работе необходимо соблюдать технику проведения ручной дуговой сварки.

Ручная дуговая сварка сегодня является самым доступным сварочным методом и может применяться практически в любых условиях. Сварка MMA с использованием современного оборудования практически универсальна. Ручная сварка широко применяется на монтажных площадках на открытом воздухе и при работе в труднодоступных для сварочных машин местах.

Ручная сварка используется повсеместно и не только в промышленности. Так сварка MMA оптимально подойдет для сварки трубопроводов. Помимо крупных монтажных площадок ручная сварка используется в небольших ремонтных цехах, а также мастерами-любителями. Универсальность метода подойдет даже для проведения подводных сварочных работ при условии использования соответствующих специальных присадочных материалов.

Информация о методе техника ручной дуговой сварки

До сих пор ручная дуговая сварка MMA остается самым распространенным подвидом электродуговой сварки. Ручное управление дуговой сваркой обеспечивает возможность самого широкого применения в производственных процессах. Каждый сварщик в первую очередь осваивает азы ручной сварки. По этой причине необходимо знать технику ручной дуговой сварки.

Прежде всего, необходимо проверить безопасность рабочего места и исправность оборудования. Особое внимание в ходе проверки нужно уделить источнику питания сварочного аппарата, всем кабелям подключения, держателю электрода и заземляющему зажиму. При обнаружении каких-либо неисправностей или недочетов оборудование должно быть приведено в надлежащее состояние или заменено на исправное. Необходимо также проверить соответствие марки используемого электрода и заготовки, прочность электрода и отсутствие на нем повреждений. На свариваемой заготовке должно быть подготовлено углубление перед началом сварочного процесса.

По окончании всех подготовительных работ и включения оборудования начинается непосредственно сварочный процесс. Для этого необходимо резко ударить электродом между разделанными кромками по дну углубления. После образования дуги электрод перемещается к началу будущего шва. При этом важно не растягивать дугу, а также передвигать электрод без усилий, тщательно отслеживая ширину образуемой сварочной ванны. При движении рукоятка всегда должна быть направлена вперед.

В результате перемещения электрода по заготовке образуется сварочный шов. За ним видна граница образовавшегося в результате расплавленного шлака. При правильном выполнении работ граница всегда находится позади свариваемого шва. При необходимости расстояние между швом и границей шлака можно отрегулировать, изменяя сварочный ток или контролируя угол наклона электрододержателя.

Важно в ходе процесса следить, чтобы длина дуги не изменялась. В ходе сварочных работ электрод неизбежно сокращается, что приводит к быстрому увеличению длины дуги. Необходимо всегда поддерживать оптимальное расстояние электрода от заготовки для сокращения дуги.

При планировании долгих сварочных работ нужно заранее подготовиться к установке нового электрода по ходу работы. Когда закончится первый сварочный электрод, перед продолжением сварки новым электродом необходимо подготовить шов к возобновлению работы. Для этого с предыдущего небольшого участка шва удаляется сформировавшийся шлак, а сам шов тщательно зачищается стальной щеткой. После установки нового электрода дугу необходимо зажечь впереди подготовленного участка. Затем электрод передвигается назад к зачищенному участку шва, и процесс возобновляется.

По окончании работы сварочный электрод отключается от оборудования. Для этого электрод передвигается назад на небольшое расстояние от конца выполненного шва. Затем электрод сразу поднимается от заготовки.

Таким образом, техника ручной дуговой сварки имеет несколько важных особенностей:

  • рабочее место сварщика и оборудование нужно проверить перед работой;
  • нужно подготовить электрод и заготовку, проверить их на соответствие. Количество электродов должно соответствовать планируемой длине шва;
  • для образования дуги электрод устанавливается на подготовленное углубление;
  • необходимо поддерживать оптимальную длину дуги;
  • замену и отключение электрода проводятся по соответствующим правилам.

Оборудование для ручной дуговой сварки (MMA)

Фото Наименование Склад  
Active 187 MV/PFCИнверторы постоянного тока для ручной электродуговой сварки (ММА) и сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)…

Артикул: 852115
Производитель: BlueWeld

В наличии
ARC 125 (J6805)Сварочный аппарат ARC 125 (J6805) на основе современной инверторной схемы, предназначен для ручной дуговой сварки (MMA) и наплавки покрытым штучным электродом на постоянном токе изделий из низкоуглеродистой стали в производственных и бытовых условиях.

Артикул: ARC125J6805
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 125 (J6805) caseАппарат применяется в таких сферах, как ремонтные работы, монтажи на объектах.

Артикул: ARC125(J6805)case
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 145 (J6904)Легкий, компактный и экономичный сварочный аппарат. Автоматическая защита от перепадов напряжения и тока.

Артикул: ARC145(J6904)
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 145 (J6904) caseЛегкий, компактный и экономичный сварочный аппарат. Автоматическая защита от перепадов напряжения и тока.

Артикул: ARC145(J6904)case
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 160 II (R49)Изготовлен из высококачественного огнеупорного пластика, что придает ему отличные изоляционные и пылевлагозащитные свойства.

Артикул: ARC160II(R49)
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 160 PFCСварочный инвертор ARC 160 PFC — это сварочный аппарат, предназначенный для ручной дуговой (MMA) и ручной аргонодуговой (TIG) сварки и наплавки.

Артикул: ARC160PFC
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 165 (J6501)Аппараты имеют низкую стоимость при наличии большого набора функций.

Артикул: ARC165(J6501)
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 165 (J6501) caseПредназначен для ручной дуговой сварки (MMA) и наплавки покрытым штучным электродом на постоянном токе изделий из низкоуглеродистой стали в производственных и бытовых условиях.

Артикул: ARC165(J6501)case
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 200 B (R05)Полупрофессиональный сварочный аппарат ARC 200 B (R05) на основе современной инверторной схемы.

Артикул: ARC200B(R05)
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 200 II (R50)Для ручной дуговой сварки (MMA) и наплавки покрытым штучным электродом на постоянном токе изделий из низкоуглеродистой стали в производственных и бытовых условиях.

Артикул: ARC200II(R50)
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 205 (J96)Используется инверторная технология преобразования переменного тока в постоянный, в основе технологии лежит широтно-импульсная модуляция с применением биполярного транзистора с изолированным затвором (IGBT).

Артикул: ARC205(J96)
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 205 (J96) caseДля ручной дуговой сварки (MMA) и наплавки покрытым штучным электродом на постоянном токе изделий из низкоуглеродистой стали в производственных и бытовых условиях.

Артикул: ARC205(J96)case
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 205 (Z122)Для ручной дуговой сварки или наплавки (MMA/РД) покрытыми (штучными) электродами диаметром до 4 мм включительно.

Артикул: ARC205(Z122)
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 250 (R06)Легкий поджиг дуги (Hot start), возможность регулирования мощности дуги (Arc Force) в процессе сварки.

Артикул: ARC250(R06)
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 250 (R112)Полупрофессиональный сварочный аппарат ARC 250 (R112) на основе современной инверторной схемы.

Артикул: ARC250(R112)
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 250 (Z285)Промышленный источник питания для сварки на постоянном токе.

Артикул: ARC250(Z285)
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 315 (R14)Аппарат произведен на базе современной инверторной технологии c использованием мощных MOSFET транзисторов.

Артикул: ARC315(R14)
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 400 (J45)Промышленный источник питания для сварки, может быть использован для питания дуговых процессов постоянного тока.

Артикул: ARC400(J45)
Производитель: Сварог

В наличии
ARC 500 (J15)Для ручной электродуговой сварки (MMA) и наплавки покрытым штучным электродом на постоянном токе изделий из низкоуглеродистой стали.

Артикул: ARC500(J15)
Производитель: Сварог

В наличии

Ручная дуговая сварка | Доб-Spaw.pl

Опубликовано: 29 августа 2014 г.

Другие названия: дуговая сварка покрытым электродом, электросварка, метод работы: ручной, источник тепла: электрическая дуга, покрытие бассейна: в основном флюс, частично флюсовый газ, диапазон тока: 25,350А, тепловая мощность: 0,5¸11кДж/с.

Принцип работы

Сварщик зажигает дугу между кончиком электрода и основным металлом заготовки.Дуга расплавляет основной металл и электрод, образуя сварочную ванну, защищенную слоем расплавленного флюса и газа, образующегося при флюсовом покрытии сердцевины электрода. Сварщик перемещает электрод к сварочной ванне, чтобы поддерживать постоянную длину дуги, одновременно перемещая ее в направлении сварки. Текущее значение устанавливается в источнике питания. Длина электродов стандартизирована и чаще всего составляет 450 мм.Если электрод оплавляется на длину около 50 мм, то сварщик разрывает дугу.Затвердевший шлак следует удалить с поверхности сварного шва и продолжить сварку новым электродом. Типичные области применения - производство сосудов под давлением, корпусов кораблей, стальных конструкций, соединение труб и трубопроводов, строительство и ремонт машин.

Характеристики метода 9000 9

Ручная дуговая сварка покрытым электродом — это процесс, при котором неразъемное соединение достигается путем сплавления тепла электрической дуги расходуемого электрода с покрытием и обрабатываемого изделия.Электрическая дуга горит между сердечником покрытого электрода и свариваемым материалом.Электрод с покрытием вручную перемещается оператором вдоль линии сварки и располагается под углом к ​​стыку. Сварной шов соединения образован расплавленным теплом дуги металлическим сердечником электрода, металлическими компонентами покрытия электрода и расплавленными кромками свариваемого (основного) материала. Доля основного материала в шве в зависимости от типа свариваемого металла и способа сварки может составлять 10-40 %.

Дуга может питаться от переменного или постоянного тока с отрицательной или положительной полярностью.Дуга экранируется газами и жидким шлаком, образующимися в результате разрушения электродной оболочки под действием тепла дуги. В состав газовой защиты в зависимости от химического состава оболочки входят СО2, СО, Н3О и продукты их разложения. Сварка начинается после зажигания дуги между покрытым электродом и заготовкой; интенсивный нагрев дуги, с температурой в центре дуги до 6000 К, расплавляет электрод, металл которого переносится в сварочную ванну. Перенос металла сердечника покрытого электрода в сварочной дуге может происходить, в зависимости от вида покрытия, крупнокапельным, мелкокапельным или даже напылением.

Количество образующихся газа и шлака, экранирующих дугу, и их химический состав зависят от типа покрытия электрода и его толщины. Применяются покрытия различной толщины по отношению к диаметру сердцевины, а их названия: рутиловые, кислотные, основные, фторидные, циркониевые, рутилово-основные, целлюлозные и др. зависят от химических свойств компонентов оболочки. Электроды обычно выпускаются с диаметром сердечника от 1,6 до 6,0 мм и длиной от 250 до 450 мм.

Основные функции отставания:

- Дуговая защита от доступа атмосферного воздуха,
- Введение в зону сварки элементов, раскисляющих, связывающих азот и рафинирующих жидкий металл шва,
- Создающих шлаковый слой поверх жидкой ванны и затвердевающий металл шва,
- Контроль химический состав сварного шва.

Все эти функции используются для обеспечения требуемых качественных и эксплуатационных свойств сварного соединения.

Станция для ручной дуговой сварки покрытым электродом состоит из:

- Источник питания постоянного или переменного тока,
- Электрододержатель, подающий сварочный ток на электрод,
- Сварочные кабели, подающие сварочный ток от источника питания к горелке и к изделию,
- Дистанционное управление источником питания,
- Сварочная оснастка,
- Вытяжка сварочного дыма (в энергетике из-за специфики работы трудновыполнимое условие).

Параметры сварки

Ход процесса сварки в значительной степени зависит от квалификации оператора (сварщика). Параметры сварки, определяемые в технологических условиях сварки конкретной конструкции, составляют исходные данные оператора, под которые он подстраивает свой сварочный опыт и мануальные навыки.

Основные параметры сварки MMA:

- Вид сварочного тока,
- Напряжение дуги,
- Скорость сварки,
- Диаметр электрода и его положение относительно спая.

а) Сварочный ток обычно выбирают исходя из каталожных данных производителя. Этот параметр в наибольшей степени определяет тепловую энергию дуги, т.е. глубину проплавления и скорость плавления. При постоянном диаметре электрода с увеличением силы тока повышается температура плазмы дуги, увеличивается эффективность проплавления и количество сплавляемого металла шва, а также глубина, ширина и длина сварочной ванны. Выбор сварочного тока зависит от вида свариваемого материала, типа электрода, его диаметра, рода тока, положения сварки и способа наложения отдельных наплавленных валиков.

б) Напряжение дуги пропорционально длине дуги и оказывает существенное влияние на характер переноса металла в дуге, скорость сварки и эффективность наплавки металла шва. С увеличением напряжения дуги увеличивается ее энергия и, следовательно, объем сварочной ванны. Особенно заметны ширина и длина озера. При постоянной силе тока увеличение напряжения на дуге незначительно влияет на глубину проплавления. Длина лука регулируется оператором и зависит от его мануальных навыков и зрительного восприятия.Выбор напряжения дуги зависит от типа электрода, положения сварки, рода и силы тока, способа наложения наплавленных валиков.

(c) Скорость сварки – это скорость, с которой электрод перемещается по сварному шву. Скорость сварки можно рассматривать как скорость движения конца электрода, а также как скорость выполнения одного метра соединения, и тогда учитываются все вспомогательные времена, например, время замены электрода, очистки сварного шва. предыдущая бисерина и т.д.

Скорость, с которой дуга движется по стыку, зависит от:

- Род тока, полярность и сила тока,
- Напряжение дуги,
- Положения сварки,
- Скорость плавления электрода,
- Толщина свариваемого материала и форма соединения,
- Точность подгонки соединения,
- Требуемые движения кончика электрода.

d) Диаметр электрода с покрытием определяет плотность сварочного тока и, следовательно, форму наплавленного валика, глубину провара и возможность сварки в вынужденных положениях.Увеличение диаметра электрода при постоянной силе тока приводит к уменьшению глубины проплавления и увеличению ширины шва. Правильно подобранным диаметром электрода считается такой, при котором при правильном токе и скорости сварки в кратчайшие сроки получается сварной шов требуемой формы и размеров.
д) Наклон электрода по отношению к стыку позволяет регулировать форму шва, глубину проплавления, ширину забоя и высоту гребня, высота и ширина забоя увеличиваются.Наклон электрода в направлении сварки приводит к вдавливанию жидкого металла в заднюю часть сварочной ванны, глубина проплавления увеличивается, а ширина и высота забоя уменьшаются.

Зажигание дуги

Дугу можно зажечь, замкнув конец электрода с предметом и быстро отведя его на необходимую длину дуги, или совершая колебательные движения кончиком электрода, трущимся о поверхность предмета. Мы зажигаем дугу в зоне сварки, опережая начальную точку сварки примерно на 10 мм, и после стабилизации дуги возвращаем ее в начальную точку, чтобы начать нормальную сварку.
Оборудование для дуговой сварки MMA
Оборудование для дуговой сварки MMA используется:

- трансформаторы сварочные,
- источники питания сварочные выпрямительные,
- преобразователи сварочные,
- генераторы сварочные.

Источник: www.mechanik.piwko.pl

.

Описание сварки MMA >> Справочник eSpawarka.pl

Описание метода MMA

ICD.pl 12 января 2015 Сварка MMA - MMA

Сварка MMA - метод MMA

Дуговая сварка с покрытым электродом с покрытым электродом методом ММА (Ручная дуговая сварка) и является старейшим и наиболее универсальным методом дуговой сварки.

В методе ММА используется электрод с покрытием , который состоит из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Между концом электрода и заготовкой возникает электрическая дуга. Зажигание дуги происходит контактным путем прикосновения конца электрода к свариваемому материалу. Электрод плавится, и капли расплавленного металла электрода переносятся через дугу в расплавленную сварочную ванну, образуя сварной шов после охлаждения. Сварщик перемещает электрод по мере его приплавления к заготовке так, чтобы поддерживать дугу постоянной длины и одновременно перемещает ее плавящийся конец по линии сварки.Плавящееся электродное покрытие выделяет газы, защищающие расплавленный металл от влияния атмосферы, а затем застывает и образует на поверхности ванны шлак, предохраняющий застывающий металл шва от воздействия окружающей среды. При снятии электрода с заготовки электрическая дуга гаснет и процесс сварки прерывается. После укладки одного стежка шлак необходимо удалить механическим способом.

Основное отличие от других методов сварки заключается в том, что в методе ММА электрод укорочен.В методах TIG и MIG/MAG длина электрода все время остается неизменной, а расстояние между горелкой и заготовкой всегда постоянным. В методе ММА для поддержания постоянного расстояния между электродом и сварочной ванной электрододержатель необходимо постоянно перемещать в сторону заготовки, в связи с чем особую роль играет мастерство сварщика.

Схема сварки MMA

Обзор сварки MMA:

Когда электрод приближается к свариваемому материалу, появляется электрическая дуга материал и электрод, создавая жидкую сварочную ванну.После того, как дуга отходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемное соединение. Покрытие электрода под действием тепла выделяет газы, создающие защитную атмосферу, и плавится и после затвердевания покрывает соединение защитным слоем шлака, который после остывания необходимо удалить механическим способом.

Особенности способа сварки покрытым электродом

  • Преимущества:

    • возможность сварки различных видов и марок, литых сталей, никеля, сплавов меди и железа: несплавных его сплавы,

    • возможность сварки в любом положении, в полевых условиях (слабый ветер), на высоте и даже под водой,

    • высокое качество сварных швов, хорошие механические свойства,

    • возможность сварки тонких элементов (практически от 1,5 мм) и толстых (швы толщиной более 4 мм рекомендуется выполнять многослойными),

    • использование простых в эксплуатации, легко переносимых и относительно дешевых аппаратов для сварки ММА.

  • Недостатки:

    • низкая производительность сварки (ок. 1-5 кг наплавленного металла/час), особенно раздражает при сварке толстых элементов,

    • низкая скорость сварки (ок. 0,1- 0, 4 м/мин.),

    • необходимость удаления шлака и замены электродов, что еще больше снижает эффективность процесса,

    • качество сварных швов сильно зависит от квалификации сварщика,

    • высокая чувствительность к влаге - особенно щелочные электроды,

    • относительно высокая стоимость сварочных материалов (электродов) по сравнению с другими методами,

    • большое количество газов и сварочных дымов.

Применение метода сварки ММА

Сварка ММА используется во всех условиях и поэтому является наиболее универсальным методом во всей сварочной промышленности. Метод ММА является универсальным из-за типа свариваемой стали, типа конструкции, положения и места сварки.
Основное применение – сварка металлоконструкций в судостроении и большинстве обрабатывающих производств, сварка трубопроводов, при монтажных работах на строительных площадках, сварка в полевых условиях и на высоте и в труднодоступных местах.Это также излюбленный метод любителей и небольших ремонтных мастерских.

.

видов сварки - какая лучше? Краткое руководство

Сварка — чрезвычайно важный навык при работе с металлообработкой. Именно благодаря этому приему достигается неразъемное соединение с помощью сплавов. Есть несколько способов добиться желаемого эффекта — какой из них лучше? В данной статье представлены основные особенности (преимущества и недостатки) различных способов сварки.

Что нужно знать о сварке?

Сварка направлена ​​на постоянное соединение различных типов материалов путем их нагревания и последующего сплавления в месте будущего соединения .Здесь решающее значение имеет тепловая энергия. Его можно получить, в том числе, из электричества или газа. Существуют также лазерные, гибридные и другие относительно менее используемые методы. Сварщик должен помнить об особой аккуратности, внимательности и безопасности - необходимо иметь сварочные маски. Для сварки используется специализированное оборудование, эксплуатация которого требует соответствующего опыта.

Читайте также: Сварочная маска – какую купить, какие бывают?

Виды сварки – какой выбрать?

На вопрос, как лучше сварить , однозначного ответа нет - это зависит от многих факторов.Учитывайте тип свариваемого материала, а также предполагаемую прочность сварных швов, скорость их выполнения и бюджет. Опыт и навыки сварщика также могут иметь большое значение, особенно в случае более сложных задач. Чтобы определиться с одним из способов, стоит сравнить их характеристики, а затем выбрать, какой сварочный аппарат для дома или мастерской будет оптимальным.

Типы сварки - доступные опции:

Сварка в среде защитных газов (MIG/MAG)

Метод МИГ (сокращение от Metal Inert Gas) — процесс дуговой сварки плавящимся электродом в виде сплошной проволоки в среде инертного газа — в отличие от метода МАГ не участвуют в сварке процесс.В процессе сварки проволока непрерывно транспортируется от механизма подачи через сварочную горелку вместе с защитным газом, например, аргоном, гелием или их комбинацией. Этот метод применяется при сварке цветных металлов , например при сварке алюминия, алюминия, магния и меди .

Проверка сварки алюминия и сварки чугуна.

Специфика сварки MAG немного отличается от сварки MIG. В методе MAG используется химически активный газ , такой как двуокись углерода или газовые смеси, содержащие аргон, кислород, двуокись углерода и другие.Этот тип сварки в основном используется для стальных материалов . Кроме того, как MAG, так и MIG чрезвычайно выгодны с точки зрения скорости процесса сварки.

Дуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

Характеристика представляет собой неплавкий вольфрамовый электрод . Процесс сварки происходит в химически инертном защитном газе, аналогично сварке MIG. Это означает, что защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.Большим преимуществом метода TIG является универсальность - можно сваривать практически все металлы и сплавы, а также высокое качество и чистота сварного шва. В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения шва его включениями.

Сварка ММА

Ручная дуговая сварка заключается в прикреплении присадочного стержня к сварочному пистолету в качестве электрода. Этот вариант позволяет создавать исключительно прочные соединения благодаря электроду, состоящему из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Отличается от других методов (MIG, MAG, TIG) тем, что электрод укорочен - для сохранения постоянного расстояния между электродом и сварочной ванной электрододержатель необходимо постоянно перемещать в сторону заготовки. Здесь особое значение имеют навыки и опыт сварщика. Однако благодаря электродам с покрытием мы получаем возможность сваривать различные виды и марки металлов и сплавов: нелегированные и легированные стали, чугун, никель или медь.

Газовая сварка (311)

Он заключается в плавлении кромок металлов, соединенных путем нагревания пламенем, возникающим в результате сжигания горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода .Это чрезвычайно популярный вид сварки, благодаря своей универсальности — этот метод применяется для всех видов стали и цветных металлов. Кроме того, процесс можно проводить с клеем или без него. Наиболее часто используемым топливным газом является ацетилен.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Это тип сварки в среде защитного газа. Плазма представляет собой ионизированный, перегретый газ с чрезвычайно высокой температурой , достигающей 15 000 - 20 000°С.Дуга, образующаяся между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой, горит в атмосфере инертного газа. Существует три вариации метода PAW, различаются по силе тока:

  • сварка микроплазма ,
  • плазменная сварка ,
  • плазменная сварка с т.н. "Глаз" .

Плазменно-дуговая сварка особенно полезна для автоматизированных сварочных процессов , она используется, среди прочего, для сварки нержавеющих сталей.

Лазерная сварка (LBW)

Этот метод является одним из самых современных, он чрезвычайно эффективен, что делает его конкурентоспособным для передовых процессов сварки, таких как MAG, MIG, TIG и MMA. Он заключается в подаче на соединяемые элементы концентрированного пучка когерентного света с очень высокой плотностью мощности. Наиболее часто используются лазеры двух типов: импульсные с кристаллическим активным элементом и молекулярные СО2-лазеры с непрерывным излучением.Более того, этот процесс характеризуется возможностью комбинирования различных форм во всех положениях сварки , что повышает эффективность производственных процессов, например, в автомобильной промышленности.

Виды сварки - резюме

Чтобы определить, какой метод окажется наиболее выгодным, рассмотрим , что нам особенно важно в - скорость, точность или, может быть, долговечность сплава. Индивидуальные опции позволяют добиться различного конечного результата, поэтому крайне важно точно определить его.

.

Как сварить электродом ММА? С чего начать и каких ошибок не стоит делать?

Сварка покрытым электродом, выполненным из металлического стержня, покрытого спрессованной оболочкой, или сварка ММА, является наиболее универсальным, наиболее часто применяемым и одним из древнейших способов сварки. Этот процесс заключается в расплавлении плавкого электрода с покрытием и свариваемого материала теплом электрической дуги путем ручного перемещения электрода под прямым углом вдоль свариваемого материала. В этом процессе сварной шов получается из расплавленного стержня электрода, металлических компонентов электрода и расплавленной заготовки.В процессе образуются газы и шлак, задачей которых является защита сварочной ванны от доступа атмосферного воздуха. Расстояние между границей шлака и сварочной ванной можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрода. К важным функциям крышки также относятся: стабилизация сварочной дуги, введение в зону сварки раскисляющих элементов. Состав покрытия зависит от свариваемого материала. Электроды сварочные обычно выпускаются с диаметром стержня 1,6 - 6,0 мм.Диаметр покрытого электрода выбирают в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. На скорость сварки покрытым электродом влияет не только мастерство сварщика, но больше всего диаметр электрода и сила тока.

Типы покрытых электродов:

Основные электроды (Б) - отличаются высокой пластичностью, высокой стойкостью к холодному и горячему растрескиванию. Основные электроды перед сваркой должны быть высушены при температуре 300-350°С в течение ок.1 - 3 ч и хранят в специальных термосах. Сварку основным электродом можно вести во всех положениях, кроме положения сварки сверху вниз. Для этого типа электрода рекомендуется сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде. Следует помнить, что полярность влияет на скорость плавления электрода, а также на глубину проплавления. Основные электроды чаще всего используются при сварке толстых профилей.

Кислотные электроды (А) - сварка электродом с кислым покрытием, по сравнению с другими электродами, характеризуется большей склонностью к образованию кристаллических трещин.Сварка может выполняться в положении сварки под наклоном, сварке сбоку и, в ограниченной степени, в вынужденных положениях. Чаще всего с этим электродом мы используем сварку переменным током или также используем постоянный ток с отрицательной полярностью.

Электроды целлюлозные (Ц) - применяются для монтажных работ на воздухе в связи с малой чувствительностью к сложившимся погодным условиям. Они позволяют производить сварку во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз, позволяют делать провары электродами диаметром от 4 мм.Их нельзя сушить и сварку чаще всего производят переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде.

Рутиловые электроды (R) - самые универсальные электроды, обеспечивают хорошую стабильность дуги, а сами электроды не требуют сушки. Это очень хороший выбор при сварке тонких элементов, сам шов получается гладким, а шлак легко удаляется. Сварка производится переменным током или постоянным током с отрицательной полярностью на электроде.

Электроды специальные - это покрытия РА (рутил-кислотные), RB (рутил-основа), RC (рутил-целлюлоза), RR (толстое рутиловое покрытие электродов).

В процессе сварки род тока и полярность будут играть очень важную роль и будут выбираться в соответствии с рекомендациями производителя электрода. Диаметр электрода с покрытием также всегда должен быть соответствующим. Сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде приводит к тому, что электрод плавится быстрее, потому что на нем выделяется больше тепла.Сварка с отрицательной полярностью на электроде вызывает большее нагревание материала заготовки, что приводит к лучшему плавлению. Положительная полярность применяется при использовании основных электродов и сварке цветных металлов, таких как алюминий и его сплавы, бронза, никель. Использование переменного тока позволяет при равномерной нагрузке электрической сети и минимальном отклонении дуги производить сварку с большей силой тока и электродами большего диаметра.Минусом использования этого тока будет меньшая стабильность дуги и проблема с оплавлением некоторых типов электродов.

Следующим параметром, который определяется типом материала, диаметром электрода и положением сварки, является сила тока. Его всегда следует адаптировать к диаметру используемого электрода. В зависимости от сварочного тока он влияет на глубину проплавления и скорость сварки. При слишком большом токе электрод с покрытием очень быстро плавится и увеличивает объем сварочной ванны, при слишком малом токе сварной шов имеет неправильную форму и мы не получим сплав. Можно считать общим правилом, что на 1 мм диаметра электрода нам нужно 30-40 А. Если мы видим, что при сварке покрытым электродом наш электрод слишком быстро плавится, то силу тока следует изменить до получения удовлетворительного результата .

Результирующим параметром при дуговой сварке является напряжение дуги, которое зависит от длины дуги, типа покрытия и силы тока. Этот параметр влияет на перенос металла в дуге и глубину проплавления, а также влияет на скорость сварки.По мере увеличения длины дуги она становится менее стабильной и увеличивается количество брызг. Если дуга слишком короткая, тепло, необходимое для плавления материала, не вырабатывается.

С чего начать сварку и каких ошибок нельзя допускать?

При начале сварки электродом с покрытием необходимо правильно подобрать электрод по толщине свариваемого материала и определить силу тока, чтобы эффективность сварки была наилучшей. Следует также отметить, что для того, чтобы процесс сварки проходил максимально эффективно, качество аксессуаров, таких как сам электрододержатель или сварочный кабель, может иметь большое значение для комфорта нашей работы и скорости сварки, когда дело доходит до к укладке шва.

Если мы имеем дело с новым материалом, то стоит подготовить образец материала на материале, на котором мы сможем протестировать несколько настроек. Помните, что свариваемые элементы следует хорошо очистить от ржавчины, например, с помощью углошлифовальной машины или проволочной щетки.

Таким образом, мы будем иметь дело с первой ошибкой, которую мы можем совершить, а именно с неочищенным материалом, который приводит к сбою правильного процесса переплавки. Следующая проблема — слишком низкая или слишком высокая сила тока.Слишком низкий сварочный ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие сплавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто прилипает к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неправильный. Однако, если мы уверены, что ток дуговой сварки и напряжение дуги подобраны правильно для нашего материала, стоит убедиться, что наш сварочный аппарат MMA имеет дополнительные функции, а именно функцию Anti-Stick, которая облегчит нам отделите электрод, когда он прилипает к материалу.С другой стороны, функция Arc-Force сделает более стабильной дуговую сварку на короткой дуге, а функция Hot-Start, помогающая поджечь электрод при начале сварки, является очень важной функцией не только при сварке на слабом токе, но и при использовании электродов с худшим воспламенением.

В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком большой, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать прожигания материала и образования в нем отверстий.При слишком большом сварочном токе свариваемый материал также будет подвергаться значительной деформации, что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции и, как следствие, может привести к повреждению свариваемого элемента.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят получить сварной шов наилучшего качества.При сварке покрытым электродом, когда скорость сварки слишком низкая, мы можем сжечь и деформировать наш основной материал, как и в случае слишком большого сварочного тока. Если мы сварим слишком быстро, металл, который мы переносим электрической дугой, не успеет вплавиться в наш основной материал, мы сразу заметим, что наш шов будет узким и неровным в сварном соединении.

Сварочные аппараты ММА Патона << См.

Правильное удержание электрододержателя во время сварки позволит нам влиться в материал.Наклон электрода в направлении сварки позволит добиться большей глубины провара при сохранении меньшей ширины и высоты забоя. Наклон электрода в направлении, противоположном направлению сварки, приводит к меньшему проплавлению, более широкой и крупной поверхности. Самый оптимальный угол для держания электрода для начала будет 70 градусов.

Также стоит обратить внимание не только на подбор диаметра электрода, но и на правильное хранение электродов - это тоже ключевой фактор в случае сварки ММА.. Намокать их нельзя, лучше хранить в сухом помещении с температурой около 20°С и влажностью ниже 50%. Однако в случае намокания электродов их следует прогревать около 1-3 часов при температуре около 300-350°С. Помимо электрода, на качество сварки влияет и сам сварочный аппарат.

Если вы хотите купить качественный инверторный сварочный аппарат , обратите внимание на его параметры. Очень важным параметром, помимо мощности сварочного аппарата, определяющим диаметр используемых электродов и толщину свариваемого материала, является рабочий цикл.Он рассчитывается в процентах в 10-минутном цикле, значит, сварочный аппарат с скважностью 40% будет работать на номинальном токе 4 минуты, после чего ему нужно будет охладить аппарат в течение 6 минут. Производители, помимо рабочего цикла, приведенного для максимальной силы тока, также предусматривают 100%-й цикл. Например, аппарат мощностью 200А и скважностью 40% достигает 100%-го цикла при 126А, что позволяет вести непрерывную сварку покрытыми электродами диаметром до 3,2 мм. Если наше устройство будет использоваться часто, и мы предполагаем сварку более толстых элементов, нам будет важно сделать этот цикл как можно большим.Также стоит обратить внимание на текущее напряжение при зажигании дуги, это параметр, который при достаточно высоком значении облегчит нам начало сварки покрытыми электродами, даже теми, которые имеют проблемы с зажиганием. Очень важной функцией также является защита от перепадов напряжения, что позволяет корректно эксплуатировать устройство даже в диапазоне напряжений 170В - 260В.

Умелая ручная электросварка зависит не только от умения самого сварщика, но и от возможностей сварщика - как уже отмечалось, ключевым будет значение силы тока или стабильное напряжение дуги.Также следует помнить, что низкая скорость сварки будет зависеть и от положения сварки – в вынужденных положениях, где у сварщика гораздо меньше пространства для маневра, процессы сварки ММА всегда будут медленнее, чем, например, метод сварки МИГ-МАГ. .

При выборе стоит опираться на европейских производителей, которые используют комплектующие самого высокого качества, давая своим покупателям уверенность в исправности устройств, гарантийный срок которых может составлять до 5 лет! Сварочные аппараты ПАТОН, предназначенные для ручной дуговой сварки, имеют прозрачное управление, благодаря чему выбор сварочного тока покрытым электродом всегда максимально прост.

Подробнее об ошибках сварки ММА вы можете узнать из видео блогера Pirana.

.

Курс сварщика: квалификация, курсы сварщика, сколько стоит курс, цена

В качестве экзаменационного центра для сварщиков мы проводим экзамены по сварке TUV, UDT и SIMP. Нашими клиентами являются как частные лица, компании, так и государственные учреждения, такие как офисы, школы и проекты.

В прошлом году квалификацию сварщика получили люди, работающие в ЕС, Скандинавии и на буровых платформах. На нашей странице в Facebook рассказывается история Янека, который попал в компанию от безработного и построил свою карьеру.Каждый человек, участвующий в тренинге, рассматривается индивидуально. Сварщик, проводящий курс, уделит каждому столько времени, сколько необходимо. Наш Центр также организует групповое обучение – участникам курсов были предоставлены комплексные услуги, в том числе транспорт, проживание, питание, обучение и экзамены.

Сварщики очень популярны на рынке труда. Благодаря нашим курсам и экзаменам
вы также можете приобрести солидную профессию, которая обеспечит вам хорошую работу!

Не знаете на какой курс записаться - позвоните нам или напишите нам, мы будем рады Вам помочь или оставить заявку через форму ниже

Разработка методов сварки
Метод сварки MAG

Приглашаем взрослых, с базовым образованием и крепким здоровьем, на курсы по сварке и экзамены на сварщиков, проводимые в соответствии со следующим стандартом: PN-EN ISO 9606-1, PN-EN ISO 9606-2 (старый/ранее PN-EN 287-1 + А1, ПН-ЕН 287-2 + А2, ПН-ЕН 9606-3).

Если вы заинтересованы в получении лицензии сварщика, вы можете выбрать курс сварщика, заканчивающийся экзаменом или самим экзаменом. Если вы выберете курс, мы скорректируем дни и даты занятий в соответствии с вашими потребностями. В стоимость курса сварщика входит теоретическое и практическое обучение, экзамен, сертификат на 8 языках и книжка сварщика. Наши сертификаты признаются во всем мире.

Участники курсов обеспечиваются защитной одеждой и снаряжением, а также учебными материалами.

Книжка сварщика и удостоверение, выдаваемое после успешной сдачи экзамена на сварщика, удостоверяют наличие у лица полного объема квалификации, необходимой для профессии сварщика. Они действительны в течение 3 лет, после чего необходимо сдать проверочный экзамен. Стоимость экзамена по одному методу FW при сохранении непрерывности действия сертификата составляет 350 злотых.

Сварка МИГ/МАГ

  • Другие названия: дуговая сварка в среде защитных газов, полуавтоматическая сварка, сварка в среде СО2.
  • Способ работы: ручной, с возможностью использования механического смещения направляющей электрода
  • Источник тепла: электрическая дуга
  • Крышка бассейна: газ, не вступающий в реакцию с металлом сварного шва
  • Диапазон тока: 60–500 А.
  • Тепловая мощность: 1¸25кДж/с

Принцип действия

Дуга горит между кончиком электрода и основным металлом на линии стыка. Электрод перемещается с постоянной скоростью с помощью двигателя с регулируемой скоростью.Ток зависит от скорости подачи электрода. Длина дуги поддерживается источником питания, и сварщик должен направлять вывод электрода на постоянной высоте над ванной (обычно около дюжины мм). Дуговое пространство и свариваемый металл экранируются газом, выбранным в зависимости от свариваемого металла. Обычно используемые газы: аргон, аргон с добавлением 5% кислорода или 20% углекислого газа, или чистый углекислый газ. Типичное применение - изделия средней толщины соединяемых элементов, тонкие листы.

Подробнее о методе MAG

Дуговая сварка плавящимся электродом в газовой защите (МИГ - сварка в инертных газах, МАГ - активная газовая защита) в настоящее время является одним из наиболее распространенных способов сварки конструкций. Точное экранирование дуги, горящей между расходуемым электродом и свариваемым материалом, обеспечивает формирование сварного шва в очень благоприятных условиях. Таким образом, сварку MIG/MAG можно использовать для высококачественного соединения всех металлов, которые можно соединить дуговой сваркой.К ним относятся углеродистые и низколегированные стали, коррозионностойкие стали, алюминий, медь, никель и их сплавы. Сварка MIG/MAG заключается в сплавлении свариваемого материала и материала плавящегося электрода теплом электрической дуги, тлеющей между плавящимся электродом и свариваемым объектом, в среде инертного или активного газа. Металл шва формируется из металла плавящейся электродной проволоки и оплавленных кромок свариваемого материала. Основными защитными газами, используемыми для сварки MIG/MAG, являются инертные газы, такие как аргон, гелий и активные газы; CO2, h3, O2, N2 и NO, используемые отдельно или только в качестве добавок к аргону или гелию.Плавящийся электрод из сплошной проволоки, обычно диаметром 0,5¸4,0 мм, подается непрерывно через специальную систему подачи со скоростью 2,5¸50 м/мин. Горелка может иметь водяное или воздушное охлаждение.

Сварка черной стали — этот метод может быть как на переменном, так и на постоянном токе во всех положениях. В настоящее время почти исключительно используется сварка MIG/MAG с положительной полярностью. Сварка осуществляется как полуавтоматическая, механизированная, автоматическая или роботизированная.Благодаря высокой универсальности процесса, простоте настройки сварка МИГ/МАГ позволяет выполнять различные конструкции из различных металлов и сплавов в цеховых и сборочных условиях, во всех положениях.

Курс сварщика: сварка TIG

Метод TIG маркируется кодом 141. Этот метод используется для сварки постоянным током практически всех марок стали с широким диапазоном толщин. Часто используется для сварки тонких листов, тонкостенных труб небольшого диаметра, например, используемых в велосипедной, автомобильной, аэрокосмической, пищевой и химической промышленности.В частности, его применяют везде, где требуется получить высокое качество, чистоту и прочность соединений. Основное преимущество вольфрамово-газовой сварки (сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертных газов типа аргона, гелия или их смесей) заключается в том, что практически отсутствуют брызги, а сварочные дымы и тепловыделение незначительны. При сварке практически не образуется брызг, на сварном шве образуется очень небольшое количество шлака, благодаря чему шов почти не требует послесварочной обработки.TIG является относительно сложным методом сварки из-за необходимости координации действий сварщика.

Метод сварки 111 электрический

Сварка MMA имеет код 111 (MMA — Ручная дуговая сварка), также называется ручной или электрохимической сваркой и является одним из старейших процессов электросварки металлических материалов. Сварка осуществляется с помощью электрической дуги и электрода. В основном используется для соединения листов, труб из нелегированной стали, а также стального литья и чугуна.Поскольку почти все свариваемые материалы можно сваривать с помощью ручной дуговой сварки, скорость проплавления очень высока. Листы и трубы любой толщины могут быть сварены во всех положениях.

Основными областями применения метода 111 ММА являются строительство стали и мостов, строительство трубопроводов общего назначения, строительство котлов или электростанций, строительство контейнеров, а также в судостроении.

Курс сварщика: метод сварки 311

Мы предлагаем курс 311 «Газовая сварка».Этот метод применяется в основном для соединения листов и стенок труб толщиной обычно не более 6 мм. Безотказное использование технологии в принудительных положениях и высокая способность перекрывать зазоры делают газовую сварку процессом, который до сих пор широко используется в трубопроводах, котлах, а также в отоплении, централизованном теплоснабжении и вентиляции.

Курс сварщика и квалификация

В соответствии с Постановлением Министра экономики от 27 апреля 2000 г. об охране труда и технике безопасности при сварочных работах (ЖурналЗаконов 2000 г. № 40, ст. 470), сварщик, выполняющий работы, в том числе:

сварка
ручная термическая резка
ручная пайка
автоматическая или механизированная сварка
должен иметь сертификат, подтверждающий успешное прохождение курса, в программу которого включены вопросы, охватываемые положениями стандартов: - PN-EN 13067:2005 - настоящего стандарта включает сварочный аппарат и сварочный аппарат для пластмасс

Сварщиком может быть лицо, которое:

овладел знаниями положений о техническом осмотре и технических условиях в сфере осуществляемой деятельности
прошел обучение и стажировку
медицинская справка об отсутствии противопоказаний к работе сварщика
сдал квалификационный тест

с положительным результатом


Навыки запечатывания

Сварщик – это специалист, который, прежде всего, может применять полученные теоретические знания на практике в:

эффективное чтение строительных чертежей
умелая адаптация методов сварки, типов сварочных машин и устройств в соответствии с потребностями
подготовка соответствующих материалов и выбор соответствующих машин и устройств для данной задачи
соответствующая подготовка рабочего места
визуальная оценка выполняемых работ и обмера свариваемых изделий с особым акцентом на проверку прочности сварных соединений
· текущий сервис, технический осмотр и поддержание надлежащего технического состояния машин и устройств с особым акцентом на охране труда и пожарной безопасности регламенты, а также функциональные возможности рабочего места
или контрольно-измерительных приборов

Полное описание тренировки:

Производство проката, почти 70% которого используется для производства различных конструкций и других сварных изделий, говорит само за себя.

Современный технологический этап еще не включает таких эффективных и долговечных способов соединения металлов, как сварка, хотя надо признать, что они постоянно развиваются. Таким образом, значение сварки во всех областях, где она необходима, не уменьшается, тем более что зачастую это единственный и вполне эффективный способ выполнения неразъемных соединений. Следует, однако, признать, что газовые технологии имеют меньшее значение, но, например, на предприятиях, где проводятся ремонтные работы, они все же применяются.Электродуговая сварка является основным методом, обычно используемым сегодня, но в зависимости от метода эта доля может быть меньше или больше. Трудно не заметить тенденцию к росту сварки MIG, MAG и сварки порошковой проволокой, в том числе с применением газовых защит или флюсов. Принимая во внимание растущие ожидания рынка и потребности своих пользователей, ODEKA Group из Быдгоща предлагает профессионально подготовленные и проводимые курсы по сварке.

Стоимость данного курса сварщика (цены указаны в прейскуранте) не является окончательной величиной, т.к. ее цена может измениться, если участник решит воспользоваться возможностью прохождения медосмотров, а также проживания и питания - мы можем указать компании, с которыми мы сотрудничаем.

По всем вопросам, связанным с организованными нами курсами сварки, применимыми ценами, доступными удобствами и полученными правами, мы отвечаем по телефону 662 067 715

.

Пайка

Каковы требования к слушателям для такого обучения?

  • совершеннолетие
  • не ниже профессионального образования
  • медицинские осмотры, позволяющие осуществлять деятельность

Полное описание тренировки:

Однодневное обучение в Быдгоще в нашем Центре или в компании.Тренер проводит теоретические занятия и интересные практические занятия, которые очень помогают в дальнейшей работе. Обучение длится с 9:00 до 14:00. После обучения проходит экзамен по предмету пайка твердым припоем, который в результате сдачи экзамена заканчивается выдачей квалификации - аттестата припоя.

Стоимость обучения 950 злотых с человека, цена меняется по мере регистрации большего количества людей. Место обучения в нашем центре ODEKA SIMP, расположенном в Быдгоще на улице Торуньской, 286.

В рамках курсов по пайке мы предоставляем

.Исследование

: сварщики предпочитают сварочное полуавтоматическое оборудование ARC

Сварщики считают полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки более экономичным и эффективным по сравнению с оборудованием для ручной и автоматической дуговой сварки.

Мировые продажи оборудования для дуговой сварки достигли ~ 1 600 000 единиц в 2018 году, говорится в последнем отчете о рынке оборудования для дуговой сварки.

Согласно всесторонним исследованиям и углубленным исследованиям, ожидается, что растущее число жилищных и инфраструктурных проектов, а также улучшение инфраструктуры общественного транспорта, включая железные и автомобильные дороги, приведут к значительному росту рынка дуговой сварки во всем мире.Различные технологии дуговой сварки, такие как газодуговая сварка и вольфрамово-дуговая сварка, широко используются в автомобильной промышленности. Ожидается, что рост рынка будет по-прежнему обусловлен эволюцией конструкции автомобилей, требующей конкурентоспособных процедур дуговой сварки, в сочетании с растущим спросом на автомобили.

Кроме того, ожидается, что несколько крупномасштабных инфраструктурных проектов, запущенных в рамках государственных программ развития, станут основными движущими силами развития рынка оборудования для дуговой сварки на международном уровне.По оценкам, выручка мирового рынка оборудования для дуговой сварки в 2019 году достигнет ~ 5 миллиардов долларов, и ожидается, что к концу 2029 года он значительно вырастет.

90 013 Основные отрасли промышленности сохраняют лучшие каналы получения доходов 90 014

Увеличение инвестиций в строительство в сочетании с крупными инфраструктурными проектами, запланированными в развивающихся регионах в ближайшем будущем, будут стимулировать продажи оборудования для дуговой сварки в обозримом периоде.Ожидается, что крупные инвестиции в ключевые отрасли промышленности будут стимулировать спрос на оборудование для дуговой сварки и газы в течение всего прогнозируемого периода.

Несмотря на то, что дуговая сварка металлическим электродом или более известная как технология сварки MMA является старейшим методом дуговой сварки на рынке сегодня, она неожиданно имеет самую большую долю рынка, несмотря на другие технологии дуговой сварки, разработанные для различных применений. Другими технологиями сварки, близкими к пяткам, являются дуговая сварка сердечником, плазменно-дуговая сварка и дуговая сварка металлическим газом .Высоко персонализированные и специфические сварочные операции требуют газовольфрамовой сварки, для которой требуется профессиональный сварочный персонал, поскольку она не может быть легко автоматизирована.

Сварщики считают полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки более экономичным и эффективным по сравнению с оборудованием для ручной и автоматической дуговой сварки. Таким образом, предполагается, что растущий спрос на полуавтоматическую дуговую сварку стимулирует развитие мирового рынка оборудования для дуговой сварки.Полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки, такое как TIG (вольфрамовый инертный газ), MIG (металлический инертный газ) и оборудование для дуговой сварки с флюсовой проволокой , завоевывает популярность на рынке Ближнего Востока и Африки благодаря развитию перерабатывающих отраслей. , таких как строительство, энергетика, автомобилестроение и нефть и газ.

Тенденции развивающихся рынков, обусловленные технологиями и потреблением газа

Использование гелия для защиты при дуговой сварке могло быть плодотворным, но его высокая цена и дефицит привели к его неравномерному использованию в различных странах мира.Использование гелия особенно широко распространено в странах, богатых природным газом, что приводит к резкому снижению отпускных цен.

Соединенные Штаты, Катар и Алжир являются одними из крупнейших стран, которые в совокупности производят около 75% всего мирового производства гелия. Гелий продается в этих странах примерно по 30 000 долларов за тонну, тогда как продажи в других странах могут доходить до 75 000 долларов за тонну.

Инертные газы занимают первое место в списке выбора защитного газа для дуговой сварки металлов по сравнению с другими газами.Гелий и аргон являются двумя наиболее распространенными инертными газами, используемыми в этой технологии, но высокая цена гелия вынуждает сварщиков выбирать аргон для защиты. Его низкая цена в сочетании с благоприятными защитными свойствами, вероятно, сделает аргон доминирующим на рынках дуговой сварки и газа в текущем сценарии, а также в будущем.

Рынок оборудования для дуговой сварки: информация о поставщике

Анализ исследования также подчеркивает гениальное понимание конкурентной структуры рынка оборудования для дуговой сварки и типичного подхода видных игроков рынка.Подсчитано, что мировой рынок оборудования для дуговой сварки достаточно фрагментирован: на ведущих игроков приходится менее 43% всего рынка.

Одними из ключевых игроков, выявленных в мире, являются Lincoln Electric, Colfax, Obara Group, Illinois Tool Works, Hyundai Welding, Fronius, Panasonic Corporation, Daihen Corporation и Kemppi Oy.

В этом исследовании освещаются ключевые возможности на рынке оборудования для дуговой сварки и делается вывод о том, что рынок продемонстрирует рост со среднегодовым темпом роста ~ 6% в течение прогнозируемого периода.

Данные основаны на отчете Persistence Market Research о рынке оборудования для дуговой сварки.

.

Сварка нержавеющей стали - сварка нержавеющей стали с помощью migomat и tig

Нержавеющая сталь

— это материал, который используется везде, где важна коррозионная стойкость. Поэтому он используется, среди прочего в строительстве, архитектуре и многих других отраслях. Как сваривается нержавейка и как должна выглядеть подготовка к работе? В этой статье вы найдете всю необходимую информацию не только о самой сварке, но и об отличительных особенностях каждого вида материала.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — это термин для тех марок качественных сталей, которые устойчивы к повреждениям, вызванным электрохимическими или химическими реакциями с окружающей средой (т. е. к коррозии). Это возможно благодаря хрому, составляющему не менее 11% от всего материала. Этот элемент вступает в реакцию с кислородом воздуха, в результате чего на поверхности стали образуется слой оксида хрома. Даже если покрытие повреждено, оно восстановится при повторном контакте с кислородом.Чем выше содержание хрома, тем более коррозионностойка сталь. Восприимчивость к ржавчине также может быть снижена за счет добавления молибдена, в то время как никель позволяет сваривать материал и подвергать его холодной обработке.

Существует несколько типов нержавеющей стали:
• аустенитная – содержит минимум 16% хрома и 6% никеля. Наиболее популярны сорта, содержащие 18% хрома и 10% никеля (обозначаются символом 18/10). Основными отличительными чертами являются растяжимость и устойчивость к горячему растрескиванию.
• ферритные – содержат не менее 10% хрома, в состав сплава также входят другие элементы: молибден, титан и алюминий. Эти марки имеют низкую прочность и растяжимость;
• мартенситный - содержание хрома колеблется от 11,5% до 17,5%. Отличительной чертой этой марки является относительно высокое содержание углерода, составляющее от 0,08% до 0,5%. Это сталь, подверженная холодному растрескиванию, отличающаяся хорошей ударной вязкостью;
• дуплекс - смесь хрома, азота, молибдена и вольфрама. Материал устойчив к растяжению.

Свойства нержавеющей стали влияют на ее популярность. Помимо коррозионной стойкости следует упомянуть и о возможности использования материала в агрессивной среде. Кроме того, этот тип стали устойчив к высоким температурам.

Использование нержавеющей стали в промышленности

Использование нержавеющей стали очень широко. Это материал, используемый как в тяжелой промышленности и производстве электроники, так и в строительстве, архитектуре и химической промышленности.Нержавеющая сталь считается чрезвычайно прочной, элегантной и практичной. Его можно использовать для балюстрад, кабин лифтов, труб, листов и канатов. Но это не все. Бытовая техника, без которой мы не могли бы функционировать, также во многом изготовлена ​​из нержавеющей стали. То же самое можно сказать, например, о каталитических нейтрализаторах и выхлопных трубах автомобилей или баках для пищевых продуктов.



Свариваемые марки нержавеющей стали применяются в производстве трубопроводов, гидростатических зондов, дымоходных вкладышей, а также применяются в судовых и авиационных конструкциях.Список отраслей, в которых используется нержавеющая сталь, очень длинный и включает, среди прочего:
• целлюлозно-бумажная промышленность,
• судостроение,
• текстильная промышленность,
• лакокрасочная промышленность,
• автомобильная промышленность,
• пищевая промышленность,
• фармацевтическая промышленность.

Сварка нержавеющей стали, как это делается?

Существует несколько методов сварки нержавеющей стали, и выбрать правильный не всегда просто.Нам необходимо знать тип сплава, так как без этих знаний мы можем способствовать ухудшению структуры материала, в результате чего он потеряет свои свойства. Наиболее популярными методами сварки конструкций из нержавеющей стали являются MIG и TIG.


Сварщики MIG в сварочном цехе allweld.pl

В методе MIG, также известном как GMAW (сварка плавящимся электродом в среде защитного газа), тепло генерируется дугой, возникающей между заготовкой и непрерывно подаваемой металлической проволокой.В этом случае электрод изнашивается. Одним из самых больших преимуществ метода сварки MIG является высокая плотность сварочного тока, обеспечивающая глубокое проплавление металла. Также следует упомянуть о быстром плавлении электродной проволоки – это позволяет добиться высокой эффективности сварки. Нержавеющая сталь всегда сваривается постоянным током (с положительной полярностью). В методе MIG сварочная горелка обычно ручная (полуавтоматический метод), она также может крепиться к тележке для высокой мощности сварки (автоматический метод).

Основными параметрами, характеризующими сварку MIG нержавеющей стали, являются:
• вид и сила тока,
• напряжение дуги,
• вид и интенсивность потока защитного газа,
• скорость сварки,
• длина выход проволоки свободного электрода ,
• диаметр проволоки,
• скорость подачи проволоки.

Метод TIG (GTAW/TIG), т.е. дуговая сварка в среде инертного газа с применением вольфрамового неплавящегося электрода, позволяет сваривать элементы толщиной от десятых долей миллиметра до даже нескольких сотен миллиметров.Обычно сварку проводят вручную, этот способ применяют, в том числе, в монтажных и цеховых работах. Для сварки TIG нержавеющей стали используется постоянный ток отрицательной полярности. Его основными преимуществами являются: стабильная дуга и небольшая сварочная ванна, отсутствие брызг, эстетичная и красивая поверхность сварного шва и создание узкой зоны плавления (за счет концентрированного источника тепла).

Параметры, характеризующие сварку ВИГ:
• вид и сила тока,
• скорость сварки,
• напряжение дуги,
• тип материала и диаметр неплавящегося электрода,
• тип и расход защитного слоя. газ
• диаметр дополнительного материала.

Импульсная сварка нержавеющей стали

Как и при сварке алюминия, при сварке нержавеющей стали можно использовать импульсный ток. Во время работы источник энергии пульсирует энергией таким образом, что вяжущее стекает в бассейн. Высокая интенсивность импульса заставляет расплавленный металл втекать в сварной шов, а низкий базовый ток удерживает шов и конец сварочной проволоки в расплавленном состоянии. Импульсная сварка также имеет свои преимущества.Полученный шов не имеет брызг и имеет правильное поперечное сечение. Использование пульсации уменьшает зону перегрева материала, что дает очень хорошее проникновение. Сварщик лучше контролирует рабочий процесс, а сам шов получается красивее и уже.

Сварщик TIG в сварочном цехе allweld.pl

Как уже упоминалось, в методе MIG дуга горит в защитном газовом щитке между легкоплавкой сварочной проволокой и заготовкой. Газовые смеси чаще всего используются для сварки нержавеющей стали.Это может быть аргон с добавкой кислорода (2%) или углекислого газа, т.е. СО2 (3%), что дает стабильную дугу. Иногда можно увеличить глубину проплавления и скорость сварки, применяя к указанным смесям гелий и водород. С другой стороны, газы с более высоким содержанием углекислого газа не рекомендуются для сварки нержавеющей стали, так как они способствуют высокой карбонизации в сварочной ванне и окислению хрома.

Защитные газы, используемые при сварке TIG, представляют собой инертные газы, такие как гелий, аргон или их смеси (иногда с водородом).Бывает, что в выбранный инертный газ добавляется азот, который отвечает за повышение температуры дуги и позволяет добиться высокой скорости сварки. В методе TIG защитный газ не только защищает зону сварки и негорючий электрод от атмосферы, но также влияет на форму сварного шва и напряжение дуги.

Рекомендуемое оборудование для сварки нержавеющей стали

Выбор правильного метода сварки и правильного устройства позволяет сократить продолжительность работ и получить эстетичный, прочный шов.Опытные сварщики рекомендуют сварочные аппараты, в частности, таких марок, как ПАТОН или МАГНУМ. Ниже представлено краткое описание популярных устройств.


Сварочный аппарат MIG/MAG MMA/TIG PATON PSI 250P DC PRO

Аппарат MIG/MAG MMA/TIG PATON PSI 250P DC PRO представляет собой цифровой полуавтоматический инвертор, подходящий как для дуговой сварки TIG, так и для ручной дуговой сварки MMA и полуавтоматической сварки. Сварка MIG/MAG на постоянном токе в газовой защите. Оборудование подходит для промышленного использования.Отличительной чертой этой модели является герметичный металлический механизм подачи проволоки.

Сварочный аппарат имеет встроенный модуль защиты от слишком низкого и слишком высокого напряжения. Основные функции устройства: Arc-Force (форсирование электрической дуги), Hot-Start (горячий старт) и Anti-Stick (антиприлипание). Оборудование позволяет производить сварку импульсным током и адаптировано к стандартной сети электропитания. Максимальный сварочный ток модели составляет 335 А, а энергоэффективность – 90%.В комплект входит сварочная горелка MIG/MAG Abicor Binzel MB25 длиной 3 м, механизм подачи проволоки и сварочный кабель с зажимом заземления. Кроме того, вы можете подобрать к аппарату другие аксессуары MIG: газовый баллон, проволоку и тефлоновую вставку.

Инверторный сварочный аппарат MAGNUM THF 208 TIG DC

Оборудование MAGNUM THF 208 TIG DC PULSE — это профессиональный инверторный сварочный аппарат, предназначенный для ручной, электрической сварки TIG и MMA с использованием плавких электродов с покрытием.Аппарат оснащен такими функциями, как: Puls, Smart Puls, автоматически подбирающий параметры пульсирующего тока, Spot (точечная сварка с определением времени сварки в точке), BiLevel (все для метода TIG), Hot -Start, Arc-Force, VRD (все для ММА).

Сварочный аппарат имеет наглядную цифровую панель управления, позволяющую быстро настраивать все функции и рабочие параметры. Оборудование позволяет производить сварку силой тока 200 А с КПД 60%. Модель отличается высокой эффективностью и низким энергопотреблением.В комплект входят: сварочный держатель TIG SR-26 длиной 4 м, электрододержатель 2 м и держатель массы.

При сварке нержавеющей стали могут использоваться дополнительные принадлежности, такие как набор принадлежностей для сварки TIG DC. В него входят:
• Цанга для сварки ТИГ SR 26,
• Газовая линза с цанговым корпусом, подходящая для горелок ТИГ типа SR 17/18/26 и их аналогов,
• Керамическое газовое сопло,
• Горелка ТИГ среднего размера,
• Тефлон изолятор для линз для горелок TIG горелок SR 17/1826,
• красный электрод TIG,
• проволока TIG ROD 1,6 мм для черной стали SG3,
• сварочная проволока TIG 308 LSi 1,6 мм,
• сварочная проволока 316 Lsi 1,6 мм ТИГ.


Наконечники для сварки нержавеющей стали

Мы собрали несколько советов, которые помогут вам сваривать нержавеющую сталь. Вот они:
1. Выбор правильного метода - выбор правильного метода сварки и использование правильного оборудования - это способ получить сварной шов хорошего качества. Ключ в том, чтобы соответствовать основным свойствам основного металла, поэтому нам нужно выяснить, с каким типом нержавеющей стали мы собираемся работать.
2. Правильный выбор защитного газа. Выбор газа для сварки влияет на эффективность защиты, коррозионную стойкость, стабилизацию дуги, внешний вид поверхности и геометрию сварного шва.Защитные газы выбираются в соответствии с выбранным методом сварки.
3. Использование газовой линзы – при сварке TIG рекомендуется использовать газовую линзу. Благодаря этому можно формировать защитный газ таким образом, чтобы можно было удлинить вольфрамовый электрод даже в два раза. Это облегчает нам доступ к ранее недоступной области.
4. Очистка материала перед сваркой - Перед началом сварки тщательно очистите сталь, например, с помощью химического растворителя (для мелких деталей) или путем обезжиривания паром (для крупных деталей).
5. Обеспечение коррозионной стойкости - высокая температура, возникающая во время сварки, вызывает окисление (образование оксидных слоев или потускнение) на поверхности стали. Обесцвеченные участки снижают коррозионную стойкость, поэтому их необходимо зачищать щеткой, шлифовкой и полировкой, травлением или электрохимической очисткой.


6. Обеспечение равномерной подачи проволоки – может помочь использование тефлоновых вставок.Тефлон используется для поддержания металлургической чистоты при сварке нержавеющих сталей. Углерод может попасть в сварной шов при подаче проволоки со стальной спирали, что нежелательно.
7. Импульсно-дуговая сварка – особенно выгодна для тонких листов, тогда можно использовать сварочную проволоку большего диаметра.
8. Правильная установка горелки - горелка должна быть установлена ​​под острым углом, от 10 до 15 градусов

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

- Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке латуни

- Сварка алюминия - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация о сварке электродом ММА

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

.

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

Руководство по покупке:

- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Смотрите также