+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Обработка металла


Художественная обработка металла XVII-XIX вв.

Кузнечное дело было одним из древнейших видов обработки металла и считалось на Руси почетной специальностью. Изделия кузнецов получили известность далеко за пределами Русского государства и своей выразительностью, смелостью, декоративностью вызывали восторг и удивление иностранцев. В экспозиции музея изделия из кованого и узорного просечного металла по времени их изготовления охватывают период с XVII и до начала XX века.

Даже такой скромный по виду материал, как олово, разнообразно использовался в русском искусстве в XVI – XVII веках. Мягкость олова давала возможность делать из него пластины со всевозможными растительными мотивами и обрамлять ими стенки деревянных ларцов, зеркала, иконные киоты, декорировать выносные церковные фонари и т.д. В отделе экспонируется редчайшее трехстворчатое зеркало XVII века, украшенное узорчатым ажурным оловом, прорези которого покрывала яркая роспись и слюда.

Смелым сочетанием контрастных цветов народный мастер достиг горения красок, роспись напоминает узор, составленный из самоцветных каменьев. Не менее интересны и медные спицы-зеркальца, которыми крепился лен на гребни прялок. Спицы декорированы головками коней, иногда на конских головах помещалось изображение двух утиц, напоминающих ладью. Такое сочетание элементов декора говорит о древнейших традициях этих произведений.  

Из меди и олова делали также посуду: всевозможные братины с чеканным узором, ендовы с носиком для слива, медные ковши различных размеров, которые спускались в бочку и плавали в ней, придерживаясь крючком ручки за край. В этих сосудах во время праздников подносили гостям пиво, брагу, хмельной мед.

Развитой отраслью художественного ремесла было сундучное производство. Особенно высоко ценились сундуки и шкатулки Великого Устюга. В музее есть несколько великоустюжских сундуков XVII – XVIII веков, имеющих форму теремка и обшитых железными полосами с просечным узором. Эта форма была традиционной в быту и сохранилась до середины XIX века. В XVI – XVII веках пользовались небольшими плоскими сундуками-укладками со скошенной крышкой – подголовником. Форма подголовника объясняется их названием и ролью – они служили подставкой для подушки во время сна. В таких сундуках хранились ценности и документы.

Сундуки украшены широкими полосами железа и просечными жуковинообразными накладками. Часто в центре крышки или вокруг замка помещали круглые просечные пластины, под которые подкладывали цветную фольгу, и благодаря этому резной круг ярким пятном выделялся на поверхности сундука. Старинные формы сундуков и несложные мотивы просечного орнамента сохранились вплоть до середины XIX века, но уже в XVIII веке появился спрос на более изящные вещи. Сундуки делались гораздо меньших размеров, легкими, просечные узоры стали мельче, ажурнее.

Художественная обработка металла представлена в собрании музея кованными железными светцами с их прекрасной архитектоникой, литыми из меди ендовами и рукомоями строгих, ясных очертаний, сундучками и шкатулками многообразных форм с просечными узорами. Особый интерес вызывает великолепный дымник из жести, привезённый из вологодской области.


Химическая обработка металлов для повышения защитных свойств материала В металлообрабатывающей сфер...

Химическая обработка металлов для повышения защитных свойств материала

В металлообрабатывающей сфере распространенным способом работы с металлическими сплавами является химическая обработка металлов. Используя такой метод воздействия на металлическую основу, осуществляют удаление определенного технологическими параметрами изделия слоя заготовки.

Снятия слоя происходит за счет воздействия на металл химических реакций, образовавшихся на обрабатываемом участке.

Все виды химической обработки металлов имеют свои преимущества по отношению к другим способам металлообработки. Для химического воздействия на изделие используют струйную обработку с низким давлением. Такой способ называется распыление. Также к химическим процессам металлообрабатывающих производств относят такие методы, как погружение заготовки в химическую среду, обработка деталей паром, нанесение химических элементов на поверхность обрабатываемого изделия гидроструйными установками.

Для выполнения задач, связанных с химической подготовкой поверхности, применяют специальное оборудование, которое так и называют – агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП). В выборе конкретного способа химической обработки в первую очередь руководствуются нормами производительных программ, конфигурационными и габаритными параметрами деталей, индивидуальными особенностями рабочего сектора предприятия.

Выполняя распыление, используют оборудование для химической обработки металлов тупикового и проходного принципа функционирования. Но проходные АХПП предпочтительней, т. к. они могут обеспечить максимально высокий уровень производительной наработки. Такое оборудование способно работать в беспрерывном режиме. Также положительным моментом является возможность использования одного и того же конвейерного приспособления для подготовительных процедур и непосредственного нанесения окрасочных средств на поверхность.

Для химической обработки металлов методом погружения, применяют агрегаты химподготовки, основной рабочей зоной которых является ряд емкостей, расположенных в определенной последовательности. Также данное оборудование оснащено смешивающими механизмами, транспортерным приспособлением и специальными трубными разводками, которые ведут в сушильный отсек.

Обрабатываемые заготовки подаются в зону действия АХПП, а по окончанию рабочих процедур уже готовые изделия при помощи кран-балок, тельфера или автооператоров перемещаются в сектор складирования.

Особенности пароструйного способа обработки металлов

Химическая обработка металлов пароструйным способом наиболее целесообразна для окрашивания изделий с большими габаритными размерами. Перед окраской заготовки пароструйным способом осуществляется удаление жирного слоя с поверхности, с одновременным выполнением аморфного фосфатирования обрабатываемого участка. Обработка металлов производится ручным способом. Оператор, используя специальный ствол для очистки, проводит равномерное распыление пароводяной массы. Данные действия необходимо выполнять в температурном режиме до ста сорока градусов. При распылении осуществляют добавление определенных химических компонентов.

Для химической обработки металлов пароструйным способом используют оборудование передвижного и стационарного типа. В агрегатах стационарного функционирования нагревающий пар подается под давлением до пяти атмосфер. Все способы химической обработки производятся для увеличения прочностных характеристик изделия, придания материалу антикоррозионных свойств. После обработки таким методом изделие обретает длительный эксплуатационный период.

Химическая обработка металла – это воздействие на него специальными веществами с целью вызвать управляемую химическую реакцию.

Выполняются как подготовительные операции для очистки поверхности перед сваркой или покраской, так и как финишные отделочные операции для улучшения внешнего вида изделия и защиты его от коррозии.

С помощью электрохимической обработки гальваническим методом наносят защитные покрытия.

Обработка металла | механическая обработка

Не зависимо от вида деятельности Вашего предприятия, всем время от времени необходимо провести небольшую реконструкцию промышленных, жилых, учебных, торговых или развлекательных помещений, отремонтировать Ваше имущество или оборудование, произвести замену металлических частей в механизмах или конструкциях. И в этот момент перед всяким дизайнером или мастером на все руки встает вопрос – кто сможет изготовить необходимые изделия?

Конечно, наши услуги ориентированы на производственные и строительные предприятия, а так же ремонтные бригады, работающие в самых различных областях, поскольку мы рассчитываем на долгосрочное регулярное сотрудничество, как в области поставок металлопроката, так и оказания производственных услуг.

Наши специалисты внимательно проанализировали существующие потребности в области обработки металлов и сформировали производственную программу, которая позволит удовлетворить до 90% всех потребностей наших заказчиков.

Поставляя широкий перечень наименований и размеров стального проката и труб, наша компания стремиться сделать сотрудничество с нами максимально удобным, именно поэтому мы предлагаем нашим покупателям наиболее полный комплекс услуг по резке, обработке, антикоррозийной защите и покраске металлопроката.

Мы считаем, что созданный нами комплекс производственных услуг позволит нашим заказчикам значительно экономить время и деньги. Тем более, что сотрудничество с поставщиком и переработчиком в одном лице должно позволить избежать многих неприятных моментов.

Заказывая услуги по резке или обработке металлопроката непосредственно у поставщика, Вы можете быть уверены, что все работы будут выполнены качественно, в соответствии с предъявленными требованиями, ведь в противном случае поставщик и переработчик вернет Вам все затраченные средства.

Металлопроцессинг – новое слово, пришедшее к нам из английского языка и дословно означающее обработку металла в широком смысле. Так вот наша компания предлагает очень широкий перечень производственных услуг, включающий в себя:

Большой выбор вариантов резки металлопроката, включая высокоточные и фигурные виды, такие как плазменная и лазерная.
Все стандартные виды механической обработки на станках с ЧПУ и полуавтоматических станках.
Нанесение антикоррозийных цинковых покрытий различными способами и порошковую покраску.

В зависимости от вида обработки, заказы принимаются в производство не только по чертежам, но и эскизам с проставленными размерами ключевых элементов изделия.

Наша компания принимает в работу как серийные и мелкосерийные заказы, так и индивидуальные разовые заказы от юридических и физических лиц.

Мы всегда предлагаем минимальные сроки, высокое качество и отличный сервис. Заказывая услуги по металлообработке или готовые изделия в нашей компании, Вы получаете персонального менеджера, который сопровождает Ваш заказ на всех этапах. Мы ежемесячно выполняем сотни заказов и многие заказчики возвращаются со следующим заказом именно к нам.

Станочная обработка металла | ООО ЗиМ

 

Рубка металла – это процедура, которая используется практически везде, где есть металлические листы, трубы и заготовки. Данный процесс можно осуществлять как вручную, так и с помощью специального оборудования, которое позволить почти полностью автоматизировать этот  сложный процесс, требующий точности.

 

При рубке можно сделать специальные выемки, отрезать кусок металла, будь то заготовка, металлопрокатный лист просто есть необходимость снять слой металла, убрать неровность и заусенцы. На данный момент ручная обработка металла отходит далеко в прошлое, поскольку этот процесс не приносит должной пользы и не так эффективен, как рубка металла  с помощью специальных станков.

С каждым годом требования к раскрою, резке и рубке металла возрастают, появляется много новых способов, станков, которые существенно облегчают работу мастера. Станки позволяют не только автоматизировать весь процесс, но также обеспечить высокую точность и качество выполненной работы. Это приводит к тому, что время, потраченное на разрез и обработку металла, экономиться, а сам материал не тратиться в пустую, уменьшается количество выбраковки материала.

Резка и Рубка металла – процесс достаточно трудоемкий, и требует от мастера повышенной внимательности, как к работе, так и к собственной безопасности. Частицы, которые отлетают от обрабатываемого металла, могут нанести серьёзную травму при рубке металла. Благодаря тому, что используются специальные станки и специализированное программное обеспечение, количество неприятных моментов можно существенно свести к минимуму, обеспечив безопасность работы, а также её  полную автоматизацию и повторяемость шаблона.

Автоматизация позволит не только добиться желаемого результата, но и точностью повторить его для другой детали, без брака и неудачных деталей, как это может случиться при ручной обработке металла.

Один из хороших и экономичных способов резки металла является гильотина. Этот станок использует так называемый принцип ножниц, – создается давление, под действием которого материал перерубается, все это происходит с максимальной точностью и быстротой. Сам процесс резки довольно прост – специальной рейкой (прижимной балкой, если быть точным), фиксируется место надреза, а затем массивный нож как по маслу отрезает металл. Процесс фиксации требует от мастера чрезвычайно точности, но всё остальное – дело механики.

Главные преимущества такого способа резки материла:  металл разрезается с довольно высокой точностью (погрешность всего в два миллиметра и даже меньше). Благодаря автоматизации процесс происходить довольно быстро без потери в точности. Край получается абсолютно ровный, без каких-либо сминаний или заусениц. Само лезвие – идеально ровное и хорошо заточенное, что обеспечивает отсутствие выбраковки.

Материал, обрезанный гильотиной, не требует дополнительной обработки краев, а значит, его можно сразу использовать, без шлифовки. Если была рубка, то металлический лист можно сразу использовать в следующей фазе, будь то покраска,  сварочные работы, или сверление отверстий.

Несмотря на то, что станок использует электроэнергию для своей работы, он крайне экономичен, и не будет доставлять Вам больших затрат, а значит, процесс рубки и резки будет более экономичным. Также благодаря использованию гильотины, отходы от производства минимальны, поскольку шлифовка и другие операции не требуется. При использовании этого станка Вы получите заготовку, быстро и качественно. Станок позволяет не только обрабатывать довольно большие объёмы металла, но и перерезать листы внушительно толщины.

Обработка металла фрезерованием | ООО Мир Станочника

Фрезерование представляет собой одну из наиболее распространенных металлообрабатывающих операций. Данный метод позволяет получать детали с чрезвычайно сложной формой, используемые в машиностроении. Современные станки, используемые на производстве, способны выполнять фрезерование материалов практически любой твердости, начиная от алюминиевых сплавов и заканчивая инструментальной сталью.

Как выполняется фрезерование?

Фрезерование представляет собой обработку заготовки вращающейся многолезвийной фрезой. Различают несколько способов фрезерования, отличающихся особенностями перемещения фрезы относительно обрабатываемой поверхности:

  • осевой цилиндрический;
  • торцевой;
  • двусторонний;
  • трехсторонний;
  • комбинированный;
  • фасонный.

В зависимости от конструктивных особенностей обрабатывающего инструмента, различают цилиндрические, торцевые, дисковые, угловые, шпоночные и фасонные фрезы, а также специальные фрезы, предназначенные для работы с Т-образными пазами. Отдельного упоминания заслуживают фрезы сборного типа, позволяющие создавать уникальные конфигурации режущих инструментов. Данные изделия применяются для обработки сложных поверхностей и требуют особенно тщательного контроля при работе.

Особенности оборудования для фрезерования

Классический фрезерный станок обладает станиной, обеспечивающей устойчивость при работе. Внутри станины находится коробка скоростей и вал шпинделя. Фреза поддерживается с помощью особой конструкции, оснащенной подвесками.

При работе станка консоль вместе с коробкой передач вертикально перемещается вдоль направляющих, закрепленных на станине. Одновременно происходит поперечное движение салазок с механизмом поворота, отвечающих за перемещение продольного стола. Стол может вращаться вокруг вертикальной оси, что позволяет поворачивать заготовку относительно оси шпинделя.

Крутящий момент электродвигателя станка передается на шпиндель посредством коробки передач. Рабочий инструмент фиксируется на шпинделе с помощью особой фрезерной оправки, в большинстве случаев имеющей вид конусообразного стержня. В некоторых моделях станков используется несколько фрезерных головок, что позволяет работать с деталями сложной формы, а также выполнять сверление, расточку и подобные операции.

Рабочий инструмент, используемый для обработки металлических заготовок, изготавливается из материала с повышенной твердостью и износостойкостью, способного выдерживать значительные тепловые нагрузки. Современные фрезы обычно производятся из инструментальной стали марок У7 – У13; буква в данной маркировки обозначает углеродистую сталь, а число – среднее количество углерода в десятых долях процента. Достаточно часто можно встретить рабочие инструменты из легированной стали, отличающейся включением хрома, вольфрама, молибдена и других элементов, повышающих эксплуатационные качества фрезы. Также распространены фрезы из быстрорежущей инструментальной стали, обладающей повышенной теплостойкостью. Фрезы из этого материала не теряют свойств даже при нагреве до 600 ºC.

Современные станки, снабженные системами ЧПУ, позволяют выполнять обработку фрезерованием в полностью автоматическом режиме в соответствии с заранее заложенной в память программой. Данное оборудование широко применяется в крупносерийном производстве, позволяя сократить временные и финансовые затраты на каждую операцию.

Смотрите также

Компания Мир Станочника поставляет дисковую фрезу по доступным ценам.

Специальность Обработка металлов давлением, подготовка специалистов, код направления 22.02.05 — Учёба.ру

Подготовка специалистов, код направления 22.02.05

Студенты знакомятся с теорией и практикой обработки металлов, с процессом изготовления изделий, с термической обработкой металлов и сплавов. Узнают о принципах действия трубопрокатных станов, о назначении различных видов трубопрокатного оборудования, основных свойствах металлов. Научатся соблюдать требования, предъявляемые к качеству заготовок, стержням, калибрам и валкам, определять качество заготовок до и после прокатки.

Выпускникам есть из чего выбирать — на металлургическом рынке труда востребованы кузнецы, трубопрокатчики, прокатчики горячего металла. Как правило, они работают на заводах, в горячих цехах. Кузнец-оператор ведет процесс горячей штамповки, ковки деталей на прессах и других кузнечно-штамповочных автоматах. Он подготавливает оборудование к работе, контролирует изготовление деталей по их образцам. Трубопрокатчик обкатывает трубы на специальных машинах. Прокатчик горячего металла на станках обрабатывает заготовки из металлов и сплавов в горячем состоянии.

Обучение: на базе 9 классов (срок обучения 3 г.10 мес.), на базе 11 классов (срок обучения 2 г.10 мес.)

Формы обучения: очная, очно-заочная, заочная

Колледжей

По этой специальности

В среднем по другим

Проходной балл

На эту специальность

В среднем на другие

Бюджетных мест

На эту специальность

В среднем на другие

Колледжи по специальности

25

бюджетных мест

от 3.5

проходной балл

Академия машиностроения носит имя легендарного советского конструктора танков и тракторов, генерала-полковника инженерно-технической службы, доктор технических наук Жозефа Яковлевича Котина. Академия поддерживает партнерские отношения с более чем 100 предприятиями и организациями Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

0

бюджетных мест

В связи с развитием техники и внедрением новых технологий на Белорецком металлургическом заводе (БМЗ), а также появлением новых предприятий метизного производства на территории СССР возникла острая потребность в специалистах среднего звена. Заводоуправление БМЗ в 1930 году выступило с инициативой открыть в Белорецке металлургический техникум для подготовки специалистов среднего звена. Специалисты, закончившие техникум, и по сей день составляют костяк руководителей Белорецкого металлургического комбината. Ныне на ОАО «БМК» работают примерно 3 тысячи выпускников. Выпускники техникума трудились и некоторые продолжают трудиться в других городах СНГ — Одессе, Волгограде, Орле, Миньяре, Череповце — там, где действуют металлургические заводы

25

бюджетных мест

от 16500 р.

за год

Чебаркульский профессиональный техникум — это государственное многопрофильное образовательное учреждение, реализующее программы среднего, начального профессионального образования по очной и заочной формах обучения. Для обеспечения стратегии развития учебного заведения и с учетом происходящих глубоких изменений в социально-экономической жизни общества в техникуме создана система социального партнерства. Чебаркульский профессиональный техникум — единственное образовательное учреждение города Чебаркуль, готовящее квалифицированных рабочих и специалистов среднего звена

20

бюджетных мест

На сегодняшний день Тульский государственный машиностроительный колледж является многопрофильным и многоуровневым учебным заведением, сочетающим в себе очное, заочное и дистанционное обучение.

0

бюджетных мест

Показать все колледжи

Похожие специальности

подготовка специалистов

3-4.25

проходной балл

1017

бюджетных мест

подготовка специалистов

3.15-3.82

проходной балл

2589

бюджетных мест

подготовка специалистов

3.2

проходной балл

100

бюджетных мест

Показать все специальности

Обработка металла в Москве на заказ

Металлические детали используют в самых разных сферах промышленности, при строительстве. Для этого заготовки из металла проходят механическую обработку: их подвергают резке и гибке, выполняют фрезерные и сварочные работы.

Услуги по изготовлению металлопроката и обработке металла предлагает ООО Руском. Собственный цех расположен в Москве, здесь изготавливают детали любой сложности с применением современного оборудования, преимущественно станков с ЧПУ.

Новые технологии позволяют добиться высокой точности, идеального качества поверхностей и краев деталей, полного соответствия заказу, свести к минимуму брак и человеческий фактор. Станки перенастраивают в зависимости от параметров изделия. Есть возможность выполнения большого количества заказов за короткий промежуток времени.

Процесс изготовления деталей

Работа начинается с выполнения чертежа будущей детали с указанием класса точности. Важно учитывать предельно допустимые отклонения при обработке металла на заказ, не превышать эти значения.

Механообработка происходит без снятия слоя металла (ковка, прокат, штамповка, прессование) или с удалением (шлифование, фрезерование, протягивание, точение, сверление, зенкерование, строгание).

Варианты резки металла

Необходимость в резке возникает, чтобы из труб или листов металла получить готовое изделие нужного размера. Кроме механических режущих приспособлений (гильотина, абразивные круги, резаки, пилы, прессы), для резки применяют лазер, газ, плазму. Их выбирают для обработки хрупких, непластичных материалов. Это гарантирует получение высокоточных изделий, ровных срезов без изменения свойств металла.

Механическую резку применяют при производстве труб для газа, нефти, круги – для изготовления труб водопроводов. При рубке на металл воздействуют лезвием, к которому прилагают большое давление (его создают пневматические, гидравлические устройства).

При строительстве используют механическую резку профлиста, металлочерепицы. Такой вид обработки не разрушает уже нанесенные полимерные покрытия по линии резки.

Гибка металлических листов

Листовой металл – общая заготовка для множества приборов. Под действием давления ему придают нужную форму. Из него делают корпус, металлические кожухи для защиты движущихся механизмов, мебель (полки, шкафы, стеллажи), сложное электронное оборудование.

Исходные размеры заготовки, толщина, разновидность металла (нержавеющая, конструкционная сталь, алюминий, цветные металлы, сплавы, титан, оцинкованные листы) сильно отличаются. В зависимости от них выбирают подходящие методы гибки. Применяют V-образную (с 1 углом), П-образную (с 2 углами), многоугловую, радиусную гибку.

Листогибочные прессы позволяют сохранить целостность конструкции, что увеличивает ее прочность, долговечность, износостойкость.

Завершающие этапы

Фрезеровка, токарная обработка, процессы шлифования, в результате которых металл превращается в деталь нужной формы, с необходимыми отверстиями, фасками, срезами. Также в заключение наносят порошковое покрытие на изделие или выполняют цинкование, что увеличивает срок службы детали, ее устойчивость к механическим воздействиям, коррозии.

Все виды механической обработки можно заказать на предприятии Руском. Разместить заказ по обработке металла можно на сайте. Заказчик предоставляет необходимую информацию о конечной продукции, готовые чертежи, или их выполняют специалисты. Оговаривают вид материала, способы металлообработки, стоимость, условия доставки, объемы партии, сроки выполнения.


Металлообработка - что это? Какие типы?

Обработка металлов - совокупность всех процессов, связанных с изменением формы, физико-химических свойств и размеров различных металлов. К основным относятся механическая, пластическая, химическая, термическая и термохимическая обработка. Мы решили присоединиться к этой, может быть, не буквально относящейся к теме, но уж точно смежной области обработки, а именно сварке и обработке листового металла.Смотрите другие статьи по металлообработке:

Обработка

Очень распространенный вид металлообработки. Это не что иное, как преобразование объектов таким образом, чтобы придать им соответствующую форму, размер и качество. Все делается путем, как следует из названия, резки, т.е. избавления от части материала специальными инструментами. Механическая обработка — это просто фрезерование, точение, шлифование или строгание.

Фрезерование как металлообработка

Это вид механической обработки различных типов заготовок.Например сталь, дерево, пластик и другие. Все делается с помощью так называемой машины. фрезерный станок, имеющий фрезу (многолезвийный инструмент) для обработки материала. В отличие от точения, фреза совершает вращательное движение при движении самой заготовки. Выделяют четыре вида фрезерования, которые зависят от положения самой фрезы (фронтальное или периферийное) или обрабатываемой поверхности (встречное вращение, совпадающее). Существуют и другие виды фрезерования, такие как конвертное, резьбовое и копировальное фрезерование.

Токарная обработка

Самый популярный метод механической обработки на специализированных станках. Как упоминалось ранее, это противоположность фрезерованию. Здесь заготовка вращается, а инструмент, то есть токарный нож, совершает линейное движение. К основным видам токарной обработки относятся: продольная (наружная или внутренняя), поперечная, планировочная и, как и в случае с фрезером, копировальная и червячная.Конечно, весь процесс токарной обработки происходит на специальных станках, называемых токарными станками.

Шлифование

Прочее абразивное. Все знают этот вид обработки. В этом случае инструмент представляет собой шлифовальный круг, абразивную ленту, точильный камень, в общем, все, что может шлифовать металл. Я не думаю, что мне нужно более широко объяснять, какие типы стали мы используем. Упомяну только, что это, среди прочих закаленные, кованые, катаные или литые изделия. Шлифовка производится для окончательной обработки заготовки.

См. также: Мартеновская печь - для чего она нужна и как работает

Обработка пластмасс металлообработкой

Пластическая обработка – это обработка, позволяющая формировать, разделять, изменять физико-химические свойства, структуру и даже гладкость поверхности.Мы достигаем этого за счет пластической деформации. Мы различаем холодную и горячую штамповку. Основными его методами являются ковка, прокатка, штамповка и волочение.

Ковка методом металлообработки

Работает как в горячем, так и в холодном состоянии. Изготавливаем вручную или механически с помощью заводов или кузнечных станков. В этом случае мы формируем материалы, сжимая их. Ковка также используется для улучшения механических свойств материала.Различают свободную ковку, используемую в единичном и мелкосерийном производстве, и ковку в штампах, используемую в крупносерийном производстве.

Прессование

Как и при ковке, как в холодном, так и в горячем состоянии. В данном случае металлообработка включает в себя процесс резки и формовки металлических листов и полос. Это один из процессов обработки листового металла. Форма, которую мы хотим получить, изготавливается путем резки (этот процесс включает в себя: резку, штамповку, резку, обрезку, резку, вырубку и тиснение).Второй способ получения нужной формы материала - пластическое формообразование без нарушения его консистенции (фальцовка, гибка, профилирование, скручивание, тиснение, гибка, гибка, правка, опрессовка). Выполняем этот метод с помощью пресса.

Чертеж по металлу

Как и в случае с нашими предшественниками, рисуем и холодным, и горячим. Он заключается в систематическом уменьшении сечения нашего материала.Это может быть проволока, труба, стержень. В этом процессе мы одновременно расширяем наш материал.

Гибка

Это тоже очень известная металлообработка. Часто используется в кровельном производстве, тогда это гибка листов. Цель такой операции — изменить кривизну нашего материала, не затрагивая его поперечные размеры. Мы также различаем гибку дерева, но это совершенно другой процесс, чем гибка металла. Изгибаем металл в холодном виде или после его предварительного нагрева.Различают гибку металла, такую ​​как: штамповка или ковка.

Термическая обработка

Термическая обработка – это одна обработка или комбинация термических обработок. В результате мы изменяем твердое состояние обрабатываемого сплава, а вместе с тем и его физико-химические и механические свойства.

Мы применяем его к различным металлам, наиболее распространенным из которых, очевидно, является сталь, которая также наиболее подвержена термообработке. Различают несколько видов термической обработки, а это: закалка, отжиг, отпуск, пересыщение, термическое улучшение, стабилизация.

.

Обработка металлов и стали | Metaltech.pl

METALTECH Group / Завод Цеханув - Чоснув - Плоньск / много лет последовательно работает в металлургической промышленности.

METALTECH занимается механической обработкой металлов. Благодаря использованию современных технологий обработка металлов и производится с максимальной тщательностью.

Metaltech обработка относится к:

  • Обработка листов и труб,
  • обработка пластика,
  • термическая обработка,

а так же выполняет задачи в сфере:

  • сварка конструкций, деталей и готовых изделий,
  • антикоррозионная защита /горячее цинкование/,
  • лакокрасочные покрытия /порошковая окраска и мокрая окраска/.
Технологические и производственные возможности Группы МЕТАЛТЕХ базируются на ряде самых современных станков с числовым программным управлением, традиционных и других станках, позволяющих производить обработку металлов и стали механическими методами в следующих диапазонах:

ОБРАБОТКА

Традиционные станки и станки с числовым программным управлением.
  • Точение до диаметра 1000 мм и длины 3000 мм (ЧПУ)
  • фрезерование - 2200 х 560 х 720 мм (ЧПУ)
  • диаметр сверления до 50 (1000 х 1000) мм
  • плоскошлифовальный - 700 x 2000 мм
  • расточка - 2500 х 1600 х 1250 мм

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS


МЕТАЛЛООБРАБОТКА - ЛИСТЫ

Листогибочные прессы, эксцентриковые и гидравлические прессы, гильотины, лазеры, пробивные машины, горелки.
  • гильотинная резка, толщина до 8 мм, длина - 4000 мм
  • плазменная резка - толщина - до 25 мм
  • Гибка на листогибочных прессах (в том числе с числовым программным управлением) длиной до 4000 мм и давлением до 220 тонн
  • Пробивка, штамповка и гибка на эксцентриковых и гидравлических прессах давлением до 400 т
  • Молотковая пробивка листов толщиной до 6 мм и размером листа 1500 х 4000 мм (ЧПУ)
  • Газовая резка листов толщиной до 150 мм и размером листа 3000 х 12000 мм (ЧПУ)
  • лазерная резка листов толщиной до 22 мм, размер листа 1500 х 3000 мм (ЧПУ)

МЕТАЛЛООБРАБОТКА И СТАЛЕОБРАБОТКА - ТРУБЫ

Гибочные станки, прокатные станы, пилы, пробивные станки, лазер для труб
  • резка диаметром до 620 мм
  • обработка стали гибкой труб диаметром от 8 х 1 до 120 х 2 мм
  • обработка металлов навивкой секций и профилей диаметром мин.300 до макс. 1200 мм
  • обработка стали путем намотки стальных и алюминиевых листов толщиной до 10 мм и длиной до 2000 мм и R > 140 мм
  • резка, резка, штамповка труб и профилей (ЧПУ) в соотв. параметры приведены для станков

МЕТАЛЛООБРАБОТКА И СТАЛЕОБРАБОТКА - ПРОФИЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Пилы и сверла
  • резка макс.(ЧПУ): ширина 1250 мм / высота 520 мм - диаметр 620 мм
  • Сверление с ЧПУ до Ø 40 мм
  • сверление макс. (ЧПУ): ширина 1100 мм / высота 630 мм

МЕТАЛЛООБРАБОТКА - СВАРКА

Сварка стальных и алюминиевых конструкций в среде защитных газов методами MIG-MAG и TIG, т.е. обработка стали и других металлов сваркой.


МЕТАЛЛООБРАБОТКА - ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ

Мы занимаемся обработкой металла методом порошковой окраски.Это метод, который защищает металлы от коррозии и придает им желаемые визуальные характеристики. Размеры окрашенных изделий: 1300 х 2200 х 14000 мм (ширина х высота х длина)

Вес: до 800 кг


МЕТАЛЛООБРАБОТКА - МОКРАЯ ПОКРАСКА

Имеем мощности и оборудование для нанесения гидродинамических лакокрасочных покрытий.

Мы защищаем различные типы необработанных и горячеоцинкованных элементов и конструкций.


МЕТАЛЛООБРАБОТКА - ГОРЯЧЕЕ ОЦИНКОВАНИЕ

Имеем ванну для цинкования с размерами 13 x 1,6 x 3,0 м, позволяющую проводить процесс горячего цинкования - постоянная антикоррозийная обработка.


Подробная информация по механической обработке металлов содержится в отдельных информационных листах и ​​в каталогах, которые мы высылаем по почте по вашему запросу.

Этот пост также доступен в: ENDEFRRU

.

ABC Metali - Металлообработка

Механическая обработка металлов является основной технологией производства деталей машин, устройств и бытовых изделий.

Механическая обработка – это способ придания заготовкам требуемой формы путем удаления части материала режущими инструментами.

Обработка может быть разделена на обычных и числовых ЧПУ , можно выделить два основных типа обработки.

Первый – это абразивная обработка – это обработка, выполняемая свободными или связанными абразивными зернами, чаще всего характеризующаяся очень малой глубиной резания. По типу используемого инструмента можно выделить:

  • Обработка абразивными инструментами (шлифование шлифовальным кругом, ленточное шлифование, хонингование, вибрационная суперфинишная обработка, суперфинишная обработка камнем)
  • Свободные абразивные работы (притирка, абразивная полировка, абразивный песок, барабанная притирка, центрифугирование, абразивоструйная обработка)

Второй тип - обработка , это обработка инструментами с определенной формой и геометрией лезвия (напр.токарный нож, фреза), удаляющие материал в виде стружки. При механической обработке мы можем выделить мин. такие методы обработки как:

  • фрезерование с ЧПУ и обычное фрезерование
  • токарная обработка с ЧПУ , обычная токарная обработка, автоматическая токарная обработка
  • растачивание (обработка внутренних поверхностей)
  • шлифование (фасонное, отверстий, плоскостей, валов)
  • резка проволоки
  • сверление (сверление отверстий)
  • развертывание, прокатка (чистовая обработка цилиндрических отверстий)

При обработке металлов используются станки типа

  • Токарные станки с ЧПУ и обычные токарные станки (многоножевые, копировальные, полуавтоматические и автоматические токарные станки, патрон, центр, диск, револьверная головка, карусель, шахматный),
  • Станки сверлильные (настольные, колонные, радиальные, многошпиндельные),
  • Станки фрезерные с ЧПУ и обычные фрезерные станки (вертикальные и горизонтальные, универсальные, для зубчатых колес, для резьбы, сверлильные и фрезерные станки, фрезерно-расточные станки, копиры),
  • расточные станки,
  • резцы (ленточные, трихинеллезные, дисковые),
  • рубанки (общего назначения (продольные, поперечные и вертикальные (т.н.долбежные станки) и специализированные (для зубчатых колес, для обработки кромок листового металла, для станин, копиров),
  • протяжные станки (для отверстий и поверхностей),
  • шлифовальные станки (для поверхностей, для отверстий, хонинговальные станки, суперфинишеры, притирочные, полировальные),


Автор: РМ

.

Металлообработка - Mettec

Технология механической обработки металлов заключается в отделении от обрабатываемой детали ненужных слоев материала с применением соответствующих режущих инструментов. Цель состоит в том, чтобы получить деталь с правильной формой, размерами и качеством поверхности. Разделяемый материал состоит из стружки.

Обработка металлов может выполняться вручную или машинным способом (в технологии ЧПУ) на соответствующих рабочих станках - т.н.режущие станки. В зависимости от типа используемого режущего станка и инструмента, используемого для обработки металлов, можно выделить шесть основных методов обработки:

Режущий инструмент является важнейшим элементом в процессе любой обработки металлов. Эффект обработки будет зависеть от качества и характеристик инструмента, используемого в процессе. Формы лезвий режущих инструментов определяются заданием соответствующих им угловых и линейных размеров лезвия, называемых в номенклатуре геометрическими элементами лезвия, и определяются условно в системе отсчета, состоящей из трех взаимно перпендикулярных вспомогательных плоскостей.

Металлообработка - как это работает?

Любая механическая обработка металлов уменьшает их размеры. Поэтому обрабатываемый элемент должен иметь т.н. излишек. Припуск на обработку представляет собой разницу между размером материала перед обработкой и соответствующим размером заготовки. Величина припуска может быть указана в пересчете на общую толщину изделия или его диаметр, либо в пересчете на радиус изделия. Припуск, требуемый при механической обработке металлов, может быть полным или промежуточным.Однако весь припуск должен быть максимально удален за один проход инструмента. Ход инструмента - это общая длина пути, проходимого инструментом при его движении относительно заготовки - от начального положения до процесса обработки до конечного положения, после того как один слой материала срезан. Толщина слоя материала, снимаемого за один проход, называется глубиной резания. Если в предусмотренном процессе металлообработки невозможно снять припуск за один проход режущего инструмента, резку следует производить нанесением нескольких проходов, помня при этом, что это количество должно быть как можно меньшим.

Одним из важнейших факторов, определяющих условия услуги, которой является обработка металлов, конечно же является ее скорость. При планировании процесса следует стремиться к принятию максимально возможных скоростей резания, так как таким образом достигается сокращение времени обработки станка, что повышает эффективность. Механическая обработка металлов на высоких скоростях резания обеспечивает гораздо лучшую гладкость обрабатываемой поверхности. Однако для получения максимально возможной гладкости поверхности следует использовать не только высокие скорости резания и малые подачи, но и большие передние углы, малые углы в плане, большой радиус закругления лезвий и соответствующие типы смазочно-охлаждающей жидкости.Также необходимо надлежащим образом защитить станок, заготовку и инструменты от вибраций. Всевозможные люфты в подшипниках, ходовых винтах, направляющих устраняются правильной установкой заготовки и применением суппортов при обработке тонких и длинных заготовок.

.

Услуги по металлообработке - Запчасти для тракторов - восстановление дисков сцепления и тормозных систем

Услуги

Мы предоставляем комплексные услуги по обработке стали в области резки, гибки, фрезерования, токарной обработки, сварки и защиты поверхности. Наш почти 50-летний опыт и обширный машинный парк позволяют нам комбинировать самые сложные процессы.

Резка
Лазер

РАБОЧАЯ ЗОНА

6500 х 2000 мм

ТОЛЩИНА
  • ЛИСТ СПЛАВА (КИСЛОТОСТОЙКИЙ) 40 мм
  • УГЛЕРОДНЫЕ ЛИСТЫ 35 мм
  • АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛИСТЫ 30 мм
  • МЕДЬ 10 мм
  • ЛАТУНЬ

ПРЕСС-ГИБКА
EDGE CNC

РАБОЧАЯ ЗОНА

Длина: до 6000 мм

ТОЛЩИНА

Фрезерование
ЧПУ

РАБОЧАЯ ЗОНА

1525 х 660 х 635 мм

МАКСИМАЛЬНАЯ НАГРУЗКА НА СТОЛ

1500 кг

Токарная обработка
ЧПУ

МАКСИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР РЕЗАНИЯ

500 мм

МАКСИМАЛЬНАЯ ДЛИНА РЕЗКИ

650 мм

МАКСИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ПРУТКА

75 мм

Автоматическая сварка
РОБОТ

РАБОЧИЙ СТОЛ

2000 х 1200 мм

МАКСИМАЛЬНАЯ НАГРУЗКА

500 кг

МЕТОДЫ СВАРКИ

Импульсный МИГ/МАГ

Сварка
РУЧНАЯ

СВАРНЫЕ МЕТАЛЛЫ
  • УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ, НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ,
  • АЛЮМИНИЙ
МЕТОДЫ СВАРКИ

МИГ/МАГ/ТИГ

ПРЕССЫ
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ
ДИАПАЗОН ДАВЛЕНИЯ

100 - 500 тонн

ПОВЕРХНОСТЬ РАБОЧЕГО СТОЛА

500 х 500 мм

МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ
ДИАПАЗОН ДАВЛЕНИЯ

40 - 100 тонн

ПОВЕРХНОСТЬ РАБОЧЕГО СТОЛА

800 х 800 мм

Защита поверхности
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Наш машинный парк и сотрудничество с компаниями-партнерами позволяют тщательно подготовить поверхность к окраске, гальваническому покрытию или любому другому нанесению по требованию заказчика.

ТЕХНОЛОГИИ
  • удаление заусенцев
  • дробеструйная обработка
  • пескоструйная обработка
  • гальванические покрытия
  • покраска
ДЕБУР
МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА ДЕТАЛИ

1500 мм

МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА ЗАГОТОВКИ

90 мм

Дробеструйная очистка
МАКСИМАЛЬНЫЙ ВЕС ЗАГРУЗКИ

227 кг

МАКСИМАЛЬНЫЙ ВЕС ОТДЕЛЬНОЙ ШТУКИ

15 кг

© Все права защищены - Комфорт 2020

.

Металлообработка | Токарная обработка с ЧПУ, обжиг, гибка, покраска

Металлообработка

Многие компании используют твердые материалы на этапе производства мебели, отделочных или строительных элементов. Одним из них, несомненно, является сталь, которая отличается не только высокой устойчивостью к внешним факторам, но и модным дизайном. Все больше и больше людей из Щецинека, Пилы или Быдгоща решают включить его в свой дизайн интерьера или интегрировать в архитектуру внешнего ландшафта.Чтобы это стало возможным, им приходится отдавать металлообработку на аутсорсинг. И вот тогда они идут в PlastStol.

Наша компания работает в районе таких городов, как Злотув, Хойнице, но не только. Мы покрываем всю территорию Польши, предлагая удаленную поддержку, транспорт и сбор обработанных деталей. В зависимости от их размера, а также масштаба заказа мы предлагаем обработку стали вручную или с применением профессиональных инструментов. Работы всегда выполняются в контролируемых условиях, под наблюдением опытных сотрудников нашего машинного парка в районе Злотув.

Ручная обработка и обработка инструментов

Что определенно отличает предложение PlastStol от конкурентов, так это, несомненно, индивидуальный подход к каждому заказу. У нас обработка металла начинается с определения ожиданий клиента и того, какой метод использовать. Благодаря наличию современного станочного парка с базовыми и современными инструментами для обработки, мы можем предложить Вам:

  • строительная сварка,
  • дробеструйная обработка,
  • обработка,
  • токарная обработка с ЧПУ,
  • фрезерование,
  • гибка,
  • лазерное горение.

В обоснованных случаях выполняем обработку стали вручную. Особенно это касается небольших заказов, не серийных, а единичных, а также тех, где в приоритете высокая точность. Вы можете рассчитывать на нашу приверженность вашему проекту и завершение его в соответствии с лучшими стандартами.

Приглашаем к сотрудничеству в области комплексной обработки стали в сочетании с порошковой покраской в ​​выбранный цвет из нашей обширной палитры оттенков RAL.

.

Обработка | Металлообработка - Бизнес-справочник

  1. Бизнес-справочник
  2. Услуги
  3. Технические услуги для пластмассовой промышленности
  4. Металлообработка
  5. Механическая обработка

Партнер по производству, модификации и обслуживанию пресс-форм и инструментов

Польша, 85-503 Быдгощ, Рынковская 9

Термоформование, обработка на станках с ЧПУ, фрезерование, пластмассы: ABS, PCV, PCV-S, PE, PMMA (плексиглас), PET, PS, HIPS, PC

Польша

3D-печать, 3D-сканирование, быстрое прототипирование, быстрое прототипирование, реверс-инжиниринг, реверс-инжиниринг

Польша

Машины для переработки пластмасс и резины: экструдеры, линии по производству кабеля, линии по производству филамента для 3D-печати

Польша

Станки с ЧПУ по металлу - продажа, сервис.Производство металлических деталей

Польша

Мы выполним проекты с учетом потребностей вашей компании. Благодаря автоматизации и роботизации вы оптимизируете производство, сократите затраты и добьетесь более высокой прибыли.

Польша

Прецизионная обработка металлов, лазерная резка, формовка пластмасс

Польша

Фрезерно-токарные станки с ЧПУ, пресс-формы для литья под давлением, штампы и другие инструменты

Польша

Формы для термоформования, обработка с ЧПУ

Польша

Инструментальный цех, пресс-формы, штампы

Польша
Смотрите также актуальные предложения в категории Обработка .

Смотрите также