+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Обратный валик при сварке


Сварочная технология SpeedRoot - ЭкоСвар

Сварочная технология SpeedRoot: заварка корневого соединения с образованием обратного валика быстрее на 300%

 

Традиционно, для заварки корневого соединения сварщики использовали и многие до сих пор используют технологию TIG сварки. Выбор технологии объясняется прежде всего тем, что именно TIG дает максимально плотное и крепкое сцепление материала. Однако данный сварочный процесс отличался низкой скоростью работы и большой кропотливостью, что отрицательным образом сказывается на сроках выполнения работ. Вопрос о том, как увеличить производительность сварки при заварке корневых соединений долгое время стоял открытым, т.к. сварка полуавтоматом MIG/MAG, отличающаяся большей скоростью и производительностью, долгое время не подходила для корневых соединений. Она использовалась только для формирования поверхностного, так называемого, облицовочного шва.  Революцией стала разработка специальной сварочной технологии SpeedRoot от немецкого производителя Lorch. Сварка корневого соединения с формированием обратного валика теперь возможна на сварочных полуавтоматах, работающих в режиме MIG/MAG.

 

MIG/MAG пришел на смену TIG


По технологии MIG/MAG сварка не подходит для корневого соединения - так принято считать. Во многом это объясняется тем, что во время отделения расплавленной капли от проволоки происходит взрыв и в результате большое разбрызгивание присадочного металла. Обратный валик не получается зачастую от того, что сварочная ванна чрезмерно продавливается по зазору. Поэтому для корневого шва обычно в ход идет для соединения TIG и уже для облицовки MIG/MAG или электрод для повышения скорости. В результате долгих исследований и испытаний, Lorch удалось уйти от данных проблем, используя сложный сварочный процесс SpeedRoot. Данная технология позволила осуществлять сварку с полным отсутствием брызг и с очень низким вложением энергии. В результате сочетания определенной комбинации силы тока и напряжения, достигается идеальная стабильность сварочного процесса и в результате мы получаем оптимальный по выпуклости и качеству сварочный шов.

 

Особенности работы SpeedRoot

Lorch внес изменение в сам сварочный процесс. Перенос металла стал менее энергоемким, и даже "холодным". Во многом за счет точного контроля над временем короткого замыкания. Замыкание стало происходить четко в момент с наименьшим энергетическим показателем. Данное ограничение выстраивает сам процессор сварочного источника. Важным моментом здесь является точное определение времени когда капля расплавленного металла отделится и при этом в этот момент вложение энергии и тепла наиболее низкое. Это крайне малые доли секунды. Капля практически перетекает в новую каплю, что исключает образование брызг.  В результате такого переноса стало возможным соблюдение оптимального заполнения зазора корневого соединения. Более того, сварка корневого соединения в режиме MIG/MAG стала намного проще. Теперь при небольших зазорах сварщику не требуется осуществлять колебательных движений. Например, зазор шириной в 4 мм при толщине металла 3 мм заваривается с образованием обратного валика просто движением горелки сверху вниз без колебательных движений. Результат: оптимальный по внешнему виду сварочный шов. Если взять зазор шириной в 8 мм то колебательные движения необходимы, но SpeedRoot гарантирует четкий контроль за сварочной ванной, что значительно облегчает процесс сварки: маятниковые движения делаются проще.

 

Внедрение SpeedRoot в работе с корневым соединением позволило повысить производительность работ почти в 3 раза (на 300%) в сравнении с используемой на практике TIG сваркой. Сварочная технология SpeedRoot позволяет не только увеличить скорость сварки. Не менее важным является то, что с данной технологией сварочные работы могут производить как опытные сварщики, так и сварщики с малым опытом. Кроме того, благодаря малому образованию брызг значительно снижаются затраты на дальнейшей доработке сварного соединения.

 

Сварочный процесс SpeedRoot для сварки корневого соединения доступен в моделях сварочных полуавтоматов Lorch:

 

Посмотреть видео работы процесса SpeedRoot 

 

Ускорьте Вашу работу. Наши инновационные технологии Speed для MIG/MAG сварки обеспечат эффективное решение любого вопроса. 

Перейти в каталог сварочного оборудования LORCH

 

 

 

Советы начинающему аргонщику, часть 1 - Страница 51 - Аргонодуговая сварка — TIG

С таким зазором никакой расход не справиться, только хуже будет. ИМХО. Сваривать участками между прихватками, технологии много раз пережеваны на "чипмейкере", на Ютюбе тьма видео !!!!!!!! Зазор "немного " великоват, присадком обр. валик формировать не по феншую. ИМХО.

Товарищ, вы откуда? Может чуть по профилю заполнить? Где диагоналями трубы меряются? Жуть как интересно.

Я бы указал от куда я, да в форуме в настройках пользователя нету такой возможности, страна Литва, скоро ехать сдавать на евросертификат чтобы работать в Голландии. А чем у вас меряют трубы?-цветом, запахом, длиной, у нас диагональю и точка????????

А чем формируют обратный валик? Пробовал впритык варить-не провар, пробовал 2 мм делать расстояние-не провар. Я уже больше полугода изучаю ютуб, http://www.chipmaker.ru/, googl, yandex и т.д Этих нюансов там нету, как пон ял что-то типо тайны сварщиков, поэтому плюнул на гордость и решил расспросить у профессионалов в открытую в лоб, вдруг кто поделится тайной. Единственное что выяснил и ни тут а звонком в Голландию к знакомому, так это на нержавеющей трубы диагональю 100 мм, толщиной стенки 5 мм, нужно минимум 6 прихваток на корню по 8 мм длиной делать, тогда есть шанс что к концу сварки не поворотной трубы в позиции H-L045 (G6) прорез не сузится и можно просунуть прихватку к самому корню и закончить делать корень шва -ровненький ни выше 1 мм. Жалко что тут ни кто об этом не написал, ни ясно почему, яж ваш хлеб с России и Украины не забираю.

P.S если что ни так, заранее извиняюсь за не правильно сформулированный вопрос на русском, подзабыл его.

Прикрепленные изображения

Алюминиевые заглушки с полым валом

Серия алюминиевых сварочных заглушек APP специально разработана для тяжелых условий эксплуатации и проведения работ с химическими веществами и / или воздействием высоких температур.

Корпус сварочной заглушки выполнен из алюминия. Барашковая гайка сжимает уплотнительную втулку из натурального каучука. Температура работы алюминевый сварочных заглушек больше, чем у пластиковых сварочных заглушек.

Стандартные уплотнения изготовлены из натурального каучука, а специальные резиновые уплотнения доступны для применений, где требуется повышенная стойкость к химическим веществам и / или температурам. Доступны различные резиновые уплотнительные кольца, включая натуральный каучук, силикон, нитрил, неопрен, витон, а также шайба без трения, чтобы облегчить затягивание барашковой гайки.

Эффективность работы сварочных заглушек обеспечивается уникальной конструкцией полого резьбового вала со специальной закручивающейся крышкой имеющей уплотнительное кольцо. Вместо крышки может быть установлен ниппель с гайкой, который позволяет подвести шланг для подачи защитного газа в полость продуваемой трубы.

Эффективная герметизация проста. Алюминиевые заглушки APP просто нужно вставить в трубу или другое отверстие, а барашковую гайку повернуть по часовой стрелке. Резиновое кольцо расширится и обеспечит положительное уплотнение. Затягивать барашковые гайки просто благодаря использованию шайб без трения.

Существует более 100 различных вариантов применения этих заглушек. Они могут использоваться для сварки с поддувом кольцевых швов труб, для выявления протечек трубопроводов, для предотвращения попадания грязи и другого нежелательного материала в трубу, а также для ограничения доступа грызунов и других животных в полость трубы.

Артикул ZM

Ø заглушки, дюйм

Ø заглушки, мм

Ø трубы

Вес, кг

Вид ниппеля

34060112

1.5"

38

38 - 50 мм

0,17

Ниппельный колпачок 0,5"

34060200

2"

51

49 - 62 мм

0,22

Ниппельный колпачок 0,5"

34060250

2.5"

64

62 - 77мм

0,27

Ниппельный колпачок 0,5"

34060300

3"

76

73 - 89мм

0,31

Ниппельный колпачок 0,5"

34060350

3.5"

90

84 - 103 мм

0,36

Ниппельный колпачок 0,5"

34060400

4"

102

94 - 110 мм

0,36

Ниппельный колпачок 0,5"

34060450

4.5"

114

112 - 130 мм

0,47

Ниппельный колпачок 0,5"

34060500

5"

127

125 - 130 мм

0,79

Ниппельный колпачок 0,5"

3406S600

6"

152

146 - 168 мм

0,7

Ниппельный колпачок 0,5"

34060700

7"

178

175 - 200 мм

1,92

Ниппельный колпачок 1,0"

34060800

8"

203

193 - 220 мм

1,59

Ниппельный колпачок 1,0"

34060900

9"

229

220 - 240 мм

2,06

Ниппельный колпачок 1,0"

34061000

10"

254

245 - 270 мм

2,52

Ниппельный колпачок 1,0"

34061100

11"

279

274 - 328 мм

3,45

Ниппельный колпачок 1,0"

34061200

12"

305

295 - 325 мм

3,42

Ниппельный колпачок 1,0"

34061400

14"

356

350 - 385 мм

6,95

Ниппельный колпачок 1,0"

34061500

15"

381

370 - 410 мм

5,35

Ниппельный колпачок 1,0"

34061600

16"

406

390 - 435 мм

5,9

Ниппельный колпачок 1,0"

34061800

18"

457

445 - 495 мм

8,75

Ниппельный колпачок 1,0"

34062000

20"

508

495 - 550 мм

14,4

Ниппельный колпачок 2,0"

34062100

21"

533

495 - 550 мм

16

Ниппельный колпачок 2,0"

34062200

22"

559

546 - 572 мм

18

Ниппельный колпачок 2,0"

34062400

24"

610

595 - 650 мм

22

Ниппельный колпачок 2,0"

34062600

26"

660

648 - 673 мм

25

Ниппельный колпачок 2,0"

34062700

27"

686

673 - 699 мм

26,5

Ниппельный колпачок 2,0"

34062700

28"

711

699 - 724 мм

27

Ниппельный колпачок 2,0"

34063000

30"

762

749 - 775 мм

28

Ниппельный колпачок 2,0"

34063200

32"

813

800 - 826 мм

32

Ниппельный колпачок 2,0"

34063300

33"

838

826 - 851 мм

35

Ниппельный колпачок 2,0"

34063400

34"

864

851 - 876 мм

37

Ниппельный колпачок 2,0"

34063600

36"

914

902 - 927 мм

37

Ниппельный колпачок 2,0"

Выходы на заглушках для подключения газа или жидкости:

Диаметр заглушки до 6 "(152 * мм)

  • • 0,5 BSP (13 мм) диаметр на выходе

Диаметр заглушки от 6 до 18 дюймов (от 152 * до 457 мм)

  • • 1 "выход BSP (25 мм) диаметром

Диаметр заглушки 20 "(508 мм) вверх

  • • 2 "BSP (51 мм) диаметр на выходе

(* Заглушка 6 " (150 мм) поставляется с выходом 0,5" (12 мм) или 1 "(25 мм) по вашему выбору).

Стандартные уплотнения изготовлены из натурального каучука. Другие доступные варианты: силикон, нитрил, неопрен и витон.

Сварка стыковых соединений в нижнем положении



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Сложность сварки стыковых соединений с разделкой кромок и угловых швов заключается в том, что сварка ведется в стесненных условиях.

Отличительная особенность сварки заключается в следующем:

1) жидкому шлаку стекать по краям валика не позволяют кромки разделки;

2) шлака на единицу площади поверхности металла шва больше, чем при сварке валика на открытой поверхности;

3) из-за большого количества жидкого шлака происходит накат его на сварочную дугу;

4) шлак, идущий впереди, стекает вниз разделки и мешает сварочному процессу, что приводит к непровару и зашлаковке, В этом случае сварку необходимо производить «углом назад». При сварке ответственных изделий, подлежащих всем видам контроля, к стыковым швам предъявляются особые требования при выполнении всех операций.

Корень шва

Особое требование предъявляется к сварке корня шва, который состоит из первого валика - «сварка в зазор» и второго - «сварка с обратной стороны».

Качество корневого шва зависит:

1. От качества сформированного первого корневого валика.

2. От качественной подготовки обратной стороны корня шва под сварку второго валика.

3. От качественной сварки второго корневого валика (валика с обратной стороны).

I. Сварка первого корневого валика в стыковом соединении

Сварка первого корневого валика в стыковом соединении самая сложная и требует от сварщика особых навыков и большой тренировки.

Выполненный валик должен быть «нормальным» или «вогнутым», с проплавлением обоих кромок, без подрезов, с хорошим формированием с обратной стороны. Все это достигается при определенной совокупности подбора сварочного тока, скорости сварки, длины дуги, наклона и манипулирования электродом.

При сварке первого корневого валика в зазор с V-образной разделкой кромок (рис. 31а) применяется электрод диаметром 3 мм, сварочный ток в диапазоне 85 ± 5 ампер в зависимости от толщины металла, зазора и притупления.

При сварке V-образной (рис. 31б) и Х-образной разделке (рис. 31в) применяются электроды диаметром 3-4 мм (рекомендуется применять электрод диаметром 4 мм). Протяженность валика одного электрода диаметром 4 мм в 2-3 раза превышает длину валика, сваренного электродом диаметром 3 мм. Сокращается количество стыковок электрода (начало и конец сварки), что уменьшает возможность дефектов и резко увеличивает производительность. Сварочный ток для электрода диаметром 3 мм - 90 А ± 5 А, 4мм - 140 А±5 А.

Подобрав диаметр электрода и сварочный ток в зависимости от сборки и вышеперечисленных условий, сварку в зазор первого валика рекомендуется производить тремя способами:

1-й способ - без манипулирований (рис. 32), Этот способ возможен при совокупности минимального рекомендуемого тока в V-образной и минимально го или среднего в Х-образной разделке, средней длины дуги при определенном зазоре и притуплении кромок и толщине металла. Наблюдая за оплавлением обеих кромок и притупления сварочной дугой и заполнением зазора жидким электродным металлом, необходимо производить поступательное движение с определенной скоростью, не позволяющей делать пропуски в соединении кромок при большой скорости и прожоги при маленькой скорости.

Угол наклона электрода по отношению к направлению сварки выдерживать 90 ± 10°. Сварка под «прямым углом» и «углом вперед» в разделке возможна только при сварке первого валика в зазор, т.к. часть жидкого шлака, идущего впереди, стекает в зазор и защищает жидкий металл шва с обратной стороны изделия.

В случае недостаточного зазора (при сборке) или же стяжки кромок и др. причин в процессе сварки шлак, идущий впереди, не успевает стекать в зазор и происходит его излишнее накопление впереди электрода, что может привести к непровару корня шва.

В этом случае необходимо сварку производить «углом назад».

В том случае, когда зазор в сочетании с другими параметрами оказался большой и происходит чрезмерный проплав или сварка на грани прожога, необходимо применять сварку «углом вперед». В этом случае воздействие на притупление и зазор происходит не прямой («открытой дугой»), с максимальным проплавлением, а через жидкий металл, идущий чуть впереди. При этом внимательно наблюдать, чтобы жидкий металл, идущий впереди электрода (получается как бы поступательным движением электрода мы «катим» впереди жидкий металл), оплавлял обе кромки притупления, соединяя их электродным металлом. Это возможно при определенной скорости сварки, которую должен определить сварщик.

2-й способ - с манипулированием электродом - «вперед назад». Не меняя наклона электрода, для избежания прожога, действуя «открытой дугой» на кромки в зазоре, производить возвратно-поступательные движения. При возврате на кристаллизующийся валик (8-12 мм) место перехода кратера в зазор подстывает. Затем снова выполнить движение вперед, проплавляя открытой дугой край кратера и кромки притупления в зазоре.

Расстояние прохода открытой дугой над зазором зависит от всех перечисленных выше условий. Поэтому сварщик сам должен ориентироваться и выбирать оптимальный вариант.

3-й способ - с манипулированием электродом (рис. 33) - «лестница», том случае, когда происходит чрезмерное проплавление, рекомендуете, производить поперечные колебательные движения от одной кромки к дру гой. Очень важен переход над зазором. Если кромки притупления не оплавляются - значит, слишком быстрый переход и высокая длина дуги. Необходимо при переходе над зазором уменьшить длину дуги, а при подходе к кромке разделки чуть подняться по ней вверх и в месте задержки сделать короткую дугу (как бы прижаться электродом к изделию). Задержка необходима для отвода тепла от зазора, для прогрева кромки и для наполнения кратера электродным металлом. Переход к другой кромке осуществлять (без суеты) спокойно (для избежания подреза на кромке). В зависимости от проплавления кромок притупления проходить либо через зазор (как бы спускаясь), либо над зазором, выдерживая выбранную высоту валика от зазора. Наклон электрода по отношению направления сварки 90° ±10°

Большое значение на качество корневого валика имеет начало и коне сварки (при замене электрода).

При недостаточной квалификации сварщика при сварке первого корневого валика (в зазор) в местах стыковки электродов при формировании корня шва с обратной стороны образуются «ямочки», т.е. углубленные несплавления (рис. 34). Приходится проводить глубокую механическую выборку обратной стороны корневого шва, даже при наличии хорошо сформированного обратного валика.

Для того, чтобы избежать выборки, необходимо, чтобы:

1. Высота корневого валика не превышала диаметра электрода.

2. Кратер при окончании электрода оставался пологим.

3. Перед зажиганием нового электрода тщательно очистить кратер и особенно окончание кратера, переходящего в зазор, и сам зазор от застывшего шлака. При необходимости зачистить механическим способом кратер с плавным переходом в зазор.

4. Зажигание нового электрода производить на вершине кратера, соединив первую чешуйку с последней чешуйкой застывшего валика (рис. 35).

Спускаясь по кратеру с положения (1) к зазору, необходимо не допускать подтекания жидкого шлака под дугу в зазор (путем правильного выбора угла наклона электрода и скорости продвижения). Не доходя до окончания кратера, из положения 2, быстро перевести электрод (при этом выровнять наклон электрода до 90° к направлению сварки) в положение 3 и, действуя открытой дугой, произвести задержку центром дуги в месте перехода кратера в зазор при короткой длине дуги. Время задержки определяется следующим образом. В начале горение большей части дуги происходит по другую сторону зазора, т.е. с обратной стороны, что и позволяет проплавить перемычку с обеих сторон. И после того, как электродный металл заполнит зазор в месте задержки и дуга в основном будет гореть со стороны сварки, начать поступательное движение одним из способов, выбранным сварщиком. Все это позволит сформировать корень шва с обратной стороны с минимальными перепадами в местах замены электродов и избежать глубоких «ямочек». При хорошо сформированном обратном валике не требуется выборки, что уменьшает расход материалов и увеличивает производительность труда.

Примечание. Можно, не обивая шлака, начинать новый электрод. Это идеальный вариант для качественной стыковки окончания и начала сварки, но требует высокого мастерства, сноровки в быстрой замене электрода (не при каждом держателе есть такая возможность) и ряде других факторов, когда не успевает застыть кратер и шлак еще жидкий (полужидкий) и красный, все это дает возможность легкого зажигания электрода и хорошего проплавления в стыковке. Такое зажигание исключает образование стартовых пор. Это возможно, повторяем, только при незастывшем кратере.

Таким способом можно варить корень шва двумя сварщиками в «перехват».

Перед подготовкой к сварке обратной стороны разделки необходимо на первый корневой валик проложить еще 1-2 валика (в зависимости от толщины металла) для увеличения сечения шва по высоте. Это требуется для того, чтобы в случае выборки обратной стороны не осталось тонкое сечение первого корневого валика. Если позволяет ширина предыдущего валика, перейти на больший диаметр электрода. Сварочный ток - средний или максимальный. Сварку производить «углом назад». Угол наклона электрода в зависимости от расположения шлака. Скорость сварки выдерживать такую, чтобы валики были без усиления, без подрезов по краям шва Манипулирование электродом производить в зависимости от ширины предыдущего и выполняемого валиков, с обязательной задержкой на кромка разделки. Задержка необходима для прогревания кромок, что способствует лучшему формированию валика и исключению подрезов по краям шва

II. Подготовка обратной стороны корня шва

В зависимости от форм разделки и качества сформированного первого валика с обратной стороны произвести выборку обратной стороны до чистого металла таким образом, чтобы торец электрода с покрытием по всей длине выборки касался «дна» выборки. Ширина (S) выборки зависит от глубины выборки. Глубина (h) выборки зависит от качества сформированного обратного валика.

Рис. 36а - при V-образной разделке выборку рекомендуется подготовить под электрод диаметром 4 мм.

Сварку выполнять в один-два слоя электродом диаметром 4-5 мм.

Рис. 36б - при h < 2 мм произвести выборку на ширину 3-4 мм. Сварку выполнить в один проход электродом диаметром 4-5 мм.

Рис. 36в - выборка на глубину 3 мм и более, a S менее диаметра электрода с покрытием может привести к непровару и зашлаковке. Не рекомендуется.

Рис. 36г - Х-образная разделка. При качественно сформированном корне шва с обратной стороны, когда ширина S по всей длине разделки равна или более диаметра электрода с покрытием, выборка не требуется. Это самый оптимальный и производительный случай.

В том случае, когда необходима выборка, произвести ее как показано на рис. 36д, очень важно - места 1 и 2 раздать (срезать).

Рис. 36е - если выборка глубокая и места 1, 2 не срезаны, получаются параллельные кромки. И если даже электрод с покрытием входит в такую разделку, то горение сварочной дуги происходит в сжатых условиях, что приводит к непроварам и зашлаковке в местах «3» и нестабильному сварочному процессу.


Рекомендуется выборку делать отрезным камнем толщиной в 6 мм, что позволит применять электрод диаметром 4 мм, о преимуществе которого говорилось ранее.

III. Сварка второго корневого валика

Корневой валик с обратной стороны является завершением сварки корня шва в Х-образной разделке и в V-образной (с подваркой корня с обратной стороны). Чаще всего дефекты в корне шва бывают не при сварке первого валика, а при сварке корневого валика с обратной стороны, т.е. между первым и обратным корневым валиках. Рекомендуемые ниже советы помогут избежать дефектов в основе шва.

После подготовки обратной стороны корневого валика сварщик должен убедиться в качестве выборки (подготовки) обратной стороны путем промера S разделки выбранным диаметром электрода (рис. 37а).

Сварочный ток подобрать согласно диаметру электрода от среднего до максимального значения в зависимости от конкретного случая. Подобрав сварочный ток, большое значение на качество сварки 1-го валика с обратной стороны оказывает угол наклона электрода. Сварка ведется в самом узком месте. И если при сварке в зазор идущий впереди жидкий шлак частично стекает в зазор, то в данном случае ему некуда стекать, как только под электрод. Кроме того, избыточное его количество на единицу площади металла шва напирает на сварочную дугу. Происходит зашлаковка и непровар между первым корневым и вторым свариваемым валиком. Чтобы избежать зашлаковки и добиться максимального переплавления с первым корневым валиком, необходимо сварку производить «углом назад», чтобы силой дуги оттеснять жидкий шлак. Иногда, чтобы добиться качественного валика, необходимо наклонять электрод под очень малым углом к изделию, чуть ли не «лежа».

В случаях, когда все же жидкий шлак начинает появляться впереди электрода, - необходимо увеличить: наклон электрода, скорость сварки, длину дуги и произвести короткую пробежку электрода чуть вперед на 5-12 мм. В этом случае дуга отгоняет жидкий шлак назад. Затем небольшой возврат (для выравнивания валика), после чего продолжать поступательное движение с определенной скоростью и определенным углом наклона электрода.

Скорость сварки значительно влияет на расположение жидкого шлака. Необходимо поступательное движение электрода выбрать таким, чтобы высота валика была минимальной, а ширина достаточной для соединения обеих кромок разделки (выборки). Валик должен быть «нормальным» или «вогнутым» (рис. 37б). При оптимально выбранных скорости и наклоне электрода происходит прямое воздействие на «дно» разделки открытой дугой, что способствует максимальному сплавлению второго валика с первым. При выполнении «горбатого» валика возможны непровары, зашлаковки по краям шва. В таком случае требуется выборка - зачистка усиления, что влечет за собой излишний расход материалов, электродов и времени.

Длину дуги при сварке первого корневого валика с обратной стороны корня шва рекомендуется выдерживать средней или между средней и короткой. При средней длине дуги ванна шире и захватывает обе кромки, меньше скапливается жидкого шлака впереди электрода.

Заполнение разделки

Заполнение разделки - 2 этап сварки стыковых и угловых соединений. После сварки корня шва перейти на больший диаметр электрода, если позволяет ширина корневого валика. Последующие 3-й и 4-й валики с обеих сторон в Х-образной разделке и 2-й и 3-й в V-образной разделке, а также при сварке «в лодочку» в угловых соединениях, рекомендуется варить на максимальном или близко к максимальному сварочном токе (рис. 38). Валики, выполненные во всю ширину разделки, должны быть «нормальными». С увеличением ширины разделки переходить на сварку с манипулированием, как показан 5-й валик. Выполнить «нормальные» валики без подрезов с плавным переходом на кромки позволит задержка на каждой кромке. При подходе к стенке разделки краем электрода (обмазки) плотно прижаться к кромке. Сделав задержку, мы прогреваем ее и, уходя электродом к другой стенке, жидкий металл хорошо формируется у прогретой стенки. Переход от одной стенки к другой осуществлять после заполнения электродным металлом кратера плавно, не допуская подреза.

Многопроходная, многослойная сварка сравнима с наплавкой. При заполнении разделки больших толщин, когда ширина валика превышает 3 диаметра электрода (с покрытием), необходимо переходить на сварку последующих слоев в несколько проходов. При переходе в два валика, первый валик (6-ой по рис. 39) рекомендуется прокладывать с неудобной для сварщика стороны, оставляя место для второго валика не менее диаметра электрода с покрытием. Сварочный ток - в максимальном диапазоне. Валик должен быть с усилением, как при обычной наплавке, но с плавным переходом к кромке и нижнему валику Для второго валика получается форма как при сварке «в лодочку». Его высоту можно выполнить наравне с 6-м валиком, чуть ниже или выше. Последующие слои - обычная наплавка (не забывая оставлять между предпоследним валиком каждого слоя и кромкой расстояние не менее диаметра электрода с покрытием).

При Х-образной разделке необходимо чередовать сварку с обеих сторон. Чем чаще чередовать, тем меньше поводки изделия. Минимальное количество кантовок - 3 раза:

1) 1/3 разделки с корня шва с одной стороны - 1-я кантовка.

2) 1/2 разделки с другой стороны корня шва - 2-я кантовка.

3) Окончательное заполнение разделки с начальной стороны - 3-я кантовка.

4) Окончательное заполнение второй стороны.

Сварка лицевого валика (слоя)

Для завершения всего шва правильной формы или по заданному техпроцессу необходимо предпоследний валик (4-й, рис. 40а и 11...13 валики, рис. 40б) закончить так, чтобы оставить незаполненную разделку от 2 мм до -0,5 мм. Это необходимо для качественного формирования лицевого слоя.

Если предпоследний слой выполнен в ноль с поверхностью, то лицевой слой по краям проложить трудно (нет ориентира по кромке) и шов может быть неровный по краям и не выдержан по высоте.

Если оставить незаполненную разделку глубже 2-х мм, то по краям могут быть подрезы и непровары, а сам лицевой шов может быть занижен. Лицевой слой выполняется в зависимости от размеров разделки и может быть выполнен в один или несколько проходов. Край разделки необходимо захватить сварочной дугой на расстоянии не более чем в пол-электрода. Последним валиком (16-м) в многопроходном слое соединить вершины боковых валиков.

Тудвасев В.А. "Рекомендации сварщикам".

См. также:

Электроды для ручной дуговой сварки в нефтегазовом комплексе | Зверева

Разработаны электроды для сварки трубопроводов, в том числе с образованием обратного валика при сварке корня шва, обеспечивающие высокие механические свойства сварного соединения.

Для ручной дуговой сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, а также конструкций, работающих в условиях пониженных температур, получили широкое распространение электроды с основным видам покрытия типа УОНИ. Механические свойства сварных соединений, выполненные этими электродами, обеспечивают высокие показатели по прочности, пластичности и ударной вязкости, в том числе при пониженных температурах.

Однако эти электроды классического состава уступают по сварочно-технологическим свойствам электродам зарубежного производства, что ограничивает их применение при сварке трубных конструкций. Применяемые импортные электроды аналогичного назначения примерно в 2,5 раза дороже электродов марки УОНИ-13/55. Достойная замена импортных электродов позволит в определенной мере газовой и нефтехимической промышленности уйти от импортной зависимости, при этом сохранятся отечественные производства сварочных электродов.

Задача состоит в том, чтобы при сохранении механических свойств сварных соединений получить улучшенные сварочно-технологические свойства, позволяющие проводить сварку трубных конструкций, в том числе неповоротных стыков с возможностью образования обратного валика при сварке корневых проходов. Для этого разработаны электроды марки ЛБ-52МК и рекомендации к их использованию при сварке трубопроводов.

Получены положительные отзывы от многих потребителей. Проведён целый комплекс испытаний по химическому составу и механическим свойствам наплавленного металла; в Санкт-Петербургском государственном политехническом университете определено количество диффузионного водорода в наплавленном металле вакуумным методом в соответствии с ГОСТ 23338–91 на электродах диаметром 3,2 мм.

В результате установлено, что разработанные электроды марки ЛБ-52МК по механическим свойствам наплавленного металла соответствуют типу Э50А по ГОСТ 9467–75. По классификации в соответствии с AWS А5.1 они относятся к типу 7015-1. При сварке корневых проходов с обратной стороны шва образуется валик правильной формы без подрезов на основном металле.

Для удобства потребителей, которые в настоящее время применяют электроды импортных производителей, планируется производить электроды диаметром 4,0; 3,2, а в перспективе – 2,6 мм.

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 - 3

  0,8

  4 - 5

  1,0

  6 - 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 - 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 - 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 - 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Процесс сварки сплошной проволокой | НПП Технотрон, ООО

Процесс сварки сплошной проволокой в активных газах и смесях с управляемым комплексом (УПК)

Процесс УКП реализован НПП "Технотрон", ООО на базе источника ДС400.33УКП.

Традиционный процесс сварки в СО2 и смесях реализуется в настоящее время простейшим или инверторным выпрямителем с пологопадающей внешней характеристикой и включенным в сварочную цепь дросселем. Пологопадающая характеристика обуславливает саморегулирование дуги, дроссель ограничивает скорость нарастания тока КЗ, а накопленная во время КЗ энергия расходуется на плавление электрода и образование капли.

Основные недостатки традиционного процесса:

  • в момент касания капли с ванной (точка 5 Рис.1) зона контакта минимальная и электродинамическая сила протекающего через перемычку препятствует переходу капли в ванну. Эта сила может вызвать отброс капли от поверхности ванны, а проходящий ток - перегрев и взрыв, образующейся перемычки. При этом капля, отрываясь от электрода, улетает в виде брызг, либо остается на торце электрода и переходит в ванну при следующем КЗ;
  • после втекания капли в ванну за счет протекающего тока КЗ (пинг-эффект) происходит уменьшение диаметра перемычки между электродом и каплей. Далее происходит взрыв перемычки и капля полностью перетекает в ванну (точка 2 и 3 Рис.1). Происходит спад тока. Энергия накопленная в дросселе расходуется на зажигании дуги и образование новой капли. Из-за различного рода возмущений разрыв перемычки может произойти в точках 1,2,3 или 4.

Это приводит к тому, что энергия, идущая на образование следующей капли, будет разной, что в свою очередь ведет к нестабильности процесса.

Для устранения этих недостатков, начиная, примерно с 1970 года предприняты значительные усилия различными научными организациями. Большой вклад в это внесли И.И. Заруба, С.И. Пинчук, А.Г. Потаньявский, А.В. Лебедев, А.Ф. Князьков, Ю.Н. Сараев и др. Однако реализации идеи мешало отсутствие быстродействующей элементной базы. Только создание быстродействующих транзисторных инверторов позволило реализовать процесс сварки на основе высказанных идей практически.

В 1985 году компанией Lincoln Electric была создана сварочная система SST, способная управлять переносом электродного металла.

В НПП "Технотрон", ООО на базе транзисторного инвертора создан источник ДС400.33УКП, реализующий принцип управляемого каплепереноса (УКП). Данный источник позволяет успешно производить сварку тонкого металла и сварку по открытому зазору с формированием качественного обратного валика.

Процесс УКП организован следующим образом:

  • капля касается ванны (точка 1). В этот момент ток по сигналу обратной связи сбрасывается почти до нуля на время 0,7-0,8 мс. За это время пятно контакта капли с ванной развивается, происходит "врастание" капли в сварочную ванну;
  • в точке 2 токовая пауза заканчивается и начинается резкое нарастание тока КЗ до точки 3. Резкое нарастание ток в нашем случае возможно, так как капля уже надежно контактирует с ванной. Кроме того, это нужно для уменьшения времени КЗ за счет быстрого образования и сужения шейки между электродом и каплей. Ток КЗ возрастает до точки 3. Далее ток КЗ почти не меняется (плавно нарастает), так как для разрыва суженной перемычки между каплей и ванной большой ток не нужен.
  • в момент 4 перемычка между электродом 4 и каплей разрушается. В это время по сигналу обратной связи включается ток импульса определенной (фиксированной) длительности и амплитуды 5 (регулируемой). В этот момент зажигается дуга и происходит образование новой капли. Дозированная амплитуда и длительность позволяют стабилизировать размер образовавшейся капли. Далее ток снижается до уровня базового - 6. Спад тока может пойти по кривым 7, 8 или 9 (параметр регулируется). Эта регулировка позволяет менять тепловложение в сварочную ванну. Ток поддерживается на уровне базового 6 до следующего короткого замыкания.

Основные регулируемые параметры при сварке корневого шва

Базовый ток - определяет общее тепловложение и форму обратного валика. Если базовый ток очень высокий, то будет хорошее проплавление, но недостаточная высота обратного валика. Низкое значение базового тока формирует высокий обратный валик, но возможно несплавление кромок.

Базовый ток устанавливается в пределах 30-150А.

Ток импульса - управляет длиной дуги и влияет на внешнюю поверхность корневого шва. Увеличение тока приводит к формированию более плоской внешней поверхности шва. Кроме того, ток импульса оказывает влияние на общее тепловложение.

Ток импульса устанавливается в пределах 200-500А.

Спад тока - регулирует тепловложение. Устанавливается в пределах 1-70 условных единиц.

Ток КЗ - регулирует амплитуду первоначального нарастания тока КЗ до точки 3 Рис.2. Устанавливается в зависимости от диаметра используемой проволоки и вида защитного газа.

Регулируется в пределах 110-300А. (21-40 в условных единицах).

Рекомендуемые режимы сварки корневого шва проволокой L-56 в СО2

Показатель Ед. изм. Значение
Базовый ток А 50-60
Ток импульса А 230-250
Спад у.е. 1-3
Скорость подачи проволоки мм/с 50-60
Скорость колебания электрода мм/с 10-15
Время задержки на кромках с 0-0.5
Амплитуда колебаний мм 0-4
Рекомендуемый зазор между кромками мм 3-4

Проектирование и проектирование конструкций - Подбор дополнительных материалов для способов ручной сварки стали

Страница 1 из 5


На современном рынке почти все мировые производители сварочных материалов продают одни и те же материалы под разными торговыми марками. Для возможности сравнения сварочных материалов используются европейские стандарты EN, американские и мировые стандарты ISO.Каждый производитель обязан написать маркировку в соответствии со стандартами на упаковке, предоставить сертификат, протокол соответствия стандарту, протокол испытаний технологии и поставить продукту знак СЕ. В следующей статье мы хотим описать, как выбирать сварочные материалы на основе стандартов EN и ISO, принятых Польским комитетом по стандартизации.

Ryszard Jastrzębski

Система маркировки сварочных материалов
В наш список мы постарались включить самую важную информацию, позволяющую расшифровать маркировку EN и ISO сварочных материалов.Это полезно при поиске замены или быстром сравнении свойств материалов разных производителей.
На следующих страницах мы обсудим принципы создания европейских символов для сварочных материалов, покажем, как выбирать символы для определенного метода сварки, стали и конкретного применения. Конечно, не каждый производитель выпускает именно тот материал, который нам нужен. Затем, однако, мы выбираем материал с лучшими или приемлемыми свойствами.
На стр. 58-59 приведены примеры обозначений сварочных материалов для различных способов сварки - для конструкционных, энергетических, нержавеющих и кислотоупорных сталей.
Способы сварки можно разделить на те, при которых капля жидкого металла сходит с электрода, окруженного шлаком, предохраняющим жидкий металл от горения углерода (111,136,137), и те, при которых металл из капли испаряется (влияет на параметры сварки ) и реагирует с неидеальным защитным (выгорающим) углеродом в способах 135, 311), и способах сварки в защите инертных газов (141 и 131), при которых практически не выгорают легирующие элементы. В первом способе производитель может гарантировать химический состав сварного шва, а в остальных - химический состав проволоки.По понятным причинам при сварке в среде инертных газов положение сварки не указывается (в методе 131 оно зависит от программного обеспечения сварочного аппарата, а в методе TIG сварка производится во всех положениях сварки, кроме положения сверху вниз).
Что касается сталей, то в конструкционных сталях прочностные параметры приведены, а в энергетических и высоколегированных не приведены, поскольку их свойства, такие как коррозионная стойкость и сопротивление ползучести, гарантируются их химическим составом.
Номер стандарта указан в начале обозначения. Конечно, таких стандартов больше, чем представлено в нашем списке. Стандарты можно найти на сайте www.pkn.pl или в каталогах компаний.
Обозначение метода сварки выбрано из таблицы 1. Где G обозначает сплошную проволоку, как для сварки плавящимся электродом в среде активных газов МАГ (135), так и проволоку для сварки в среде инертных газов МИГ.
В таблице 2 приведены параметры прочности, такие как предел текучести металла шва, предел прочности при растяжении и минимальное удлинение.Предел текучести в зависимости от упрочнения шва (толщины свариваемых материалов) выбирают на 1 или 2 ряда выше, чтобы соединения разрывались вне шва. Конечно, для сварки больших толщин лучше выбирать материал производителя, гарантирующий лучшую фактическую пластичность шва.
В таблице 3 показана температура, при которой разрушение не распространяется по кристаллу шва со скоростью звука под действием энергии ультразвуковой волны, выделяющейся при разрушении, а останавливается.Во время Второй мировой войны университеты США определили, что температура выше перехода в хрупкое состояние гарантируется энергией разрушения металла шва 47 Дж. Сталь 18Г2 (с добавкой марганца, ненормированная) при температуре +20⁰С имеет большая ударная вязкость, чем у стали Ст3С, а при -10⁰С наоборот. Только измельчение зерна за счет добавления следовых количеств алюминия 0,02% и в результате термообработки при 920⁰С делает сталь 18Г2А лучше стали Ст3С и позволяет безопасно работать при температуре -30⁰С.Металл сварного шва должен иметь по крайней мере ту же рабочую температуру, что и сталь. Чем ниже эта температура, тем меньше проблем со сваркой толстых материалов, жесткостью конструкции при сварке и меньше проблем с усталостной прочностью.
Таблицы 4a и 4b показывают химический состав металла сварного шва. В случае мелкозернистых конструкционных сталей выше прочности 355 МПа с температурой эксплуатации связано только содержание никеля, а прочностные параметры металла шва отдельных групп больше зависят от технологических секретов изготовителя (состава микродобавки, не указанные в сертификате, и чистота материала).Когда-то Управление технического надзора (UDT), желая быть серьезным европейским учреждением, пожелало своим инспекторам посетить заводы. Компания Bochler из Австрии не согласилась на шпионаж, поэтому UDT запретил использовать их материалы. Выяснилось, однако, что никто, кроме этой фирмы, не производит проволоку для сварки стали 13ХМФ, используемой для паросборников на электростанциях. УДТ пришлось закрыть глаза на применение нового регламента, потому что это остановило бы ремонт силовой установки. Среди материалов, одобренных UDT, других материалов для сварки TIG для этих сталей просто не было.Позже был цивилизован порядок согласования материалов УДТ.
В таблице 5 перечислены типы шлака, который защищает каплю расплавленного металла, проходящую через дугу.

.

Лента DENSO (ДЕНЗО) В-20 10м х 0,2м (рулон 2 кв.м) - PROSPER Магазин Электротехники

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Подробнее об этом можно прочитать в Политике домашних файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Сварочный полуавтомат 2 в 1 TWINMIG 200A-IG рег. индуктивность. Сварочный аппарат MIG/MAG/FCAW/MMA Fantasy: TWINMIG200IG


Код продукта: TWINMIG200IG


Описание:

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FACHOWIEC F.Х.В.
ГАРАНТИЯ: PROFESSIONAL F.H.W.

Welder Fantasy — торговая марка, созданная компанией FACHOWIEC в 1991 году. Инверторные сварочные аппараты TIG/MMA, полуавтоматы для сварки MIG/MAG, плазменные резаки и другое оборудование, маркированное торговой маркой Welder Fantasy, на протяжении многих лет ценится тысячами мастерских и предприятий в Польше и за рубежом. Торговая марка Welder Fantasy:

- Устройства высшего качества,

- Гарантия надежности,

- Высокие рабочие параметры,

- Лидер на польском рынке.

Аппарат многофункциональный Welder Fantasy TWINMIG 200-IG предназначен для ручной дуговой сварки в режиме GMAW (Gas Metal Arc Welding) - методом MIG/MAG, сварки самозащитной проволокой FCAW (без газовой защиты) и MMA (Manual Metal Arc Welding). Дуговая сварка) электрод с покрытием.


Te ch nol o

8 ang 1900 900Биполярный транзистор с изолированным затвором - - это современная технология , основанная на на основе биполярных транзисторов с изолированным затвором . Он сочетает в себе простоту управления свинцовыми транзисторами р с высоким напряжением пробоя и быстродействием биполярных зисторов транзисторов . Использование технологии IGBT значительно продлевает срок службы сварочного оборудования .

Высокая эффективность устройства 60% .

"WELDER FANTASY" ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЩИЩЕННОЙ И ЗАРЕГИСТРИРОВАННОЙ ТОВАРНОЙ ЗНАКОМ - См. документ Охранного свидетельства

Полуавтоматический сварочный аппарат TWINMIG 200-IG является самым современным сварочным аппаратом на польском рынке, предназначенным для сварки таких материалов, как: углеродистые стали, легированные стали (нержавеющие, кислотостойкие) и алюминиевые сплавы.Правильно подобранная индуктивность сварки помогает уменьшить количество брызг. Это зависит от диаметра сварочной проволоки, используемого защитного газа, силы тока и положения сварки. Уменьшение индуктивности делает дугу более стабильной и сфокусированной, в то время как увеличение индуктивности обеспечивает более ровную лужу и уменьшает разбрызгивание. Правильно подобранный, он характеризуется стабильной дугой, равномерным переносом капель жидкого металла, сохранением постоянного размера сварочной ванны и характерным повторяющимся звуком без всплесков и взрывов.

Сварочный аппарат имеет плавную регулировку сварочного тока, плавную регулировку скорости подачи проволоки, регулировку индуктивности, ЖК-дисплеи напряжения дуги, сварочного тока и оснащен системой тепловой защиты от перегрузок для предотвращения перегрева.

Благодаря кабелю с обратной полярностью возможна сварка без защитного газа. , самозащитная проволока FCAW. Это способ с применением самозащитной порошковой проволоки для сварки (во всех положениях) стали нормальной и повышенной прочности, не превышающей 510 МПа.Самозащитную проволоку можно использовать в процессах однослойной и многослойной сварки с использованием источников питания как с плоской, так и с падающей характеристикой. Проволока предназначена для общепроизводственных работ, в том числе в полевых условиях, и для сварки конструкций, не отвечающих требованиям по ударной вязкости. Сварочный ток постоянного тока (-).

Благодаря используемым транзисторам IGBT прибор имеет КПД 60% и отличается малой массой и безотказной работой.

Сварочный аппарат Fantasy TWINMIG 200-IG позволяет работать в режимах :

MIG/MAG - Дуговая сварка в среде защитных газов является одним из наиболее часто используемых процессов производства сварных конструкций. Процесс полуавтоматической сварки заключается в сплавлении кромок заготовки и расходуемого электродного материала теплом электрической дуги, тлеющей между электродом в виде сплошной проволоки и свариваемой деталью, в среде инертного или активного газа.
FCAW - благодаря функции смены полярности можно выполнять сварку без защитного газа самозащитной проволокой FCAW. Это способ с применением самозащитной порошковой проволоки для сварки (во всех положениях) стали нормальной и повышенной прочности, не превышающей 510 МПа. Самозащитную проволоку можно использовать в процессах однослойной и многослойной сварки с использованием источников питания как с плоской, так и с падающей характеристикой.Проволока предназначена для общепроизводственных работ, в том числе в полевых условиях, и для сварки конструкций, не отвечающих требованиям по ударной вязкости. Сварочный ток постоянного тока (-).
ММА DC + - в методе ММА используется электрод с покрытием, состоящий из металлического сердечника, покрытого оболочкой. Электрическая дуга возникает между концом электрода и свариваемым материалом.Дуга зажигается при прикосновении кончика электрода к свариваемому материалу. MMA DC+ означает сварку с положительной полярностью — в материале выделяется больше тепла, а в электроде — меньше.
MMA DC- - отличие MMA DC+ в том, что полярность в режиме MMA DC - отрицательная, поэтому распределение тепла обратное - больше тепла выделяется на электроде и меньше в свариваемом материале.

ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТРОЙСТВА:

* компактный, компактный дизайн,

* малые габариты и малый вес,

* БТИЗ ,

транзисторов

* КПД 60% ,

* возможность сварки электродами 1,6-4,0мм,

* простая в использовании панель управления,

* отображает LCD параметры сварки,

* функция проверки проводов,

КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЕТ:

- Сварочный аппарат Fantasy TWINMIG 200 IGBT ,

сварочный аппарат

- ручка МБ15-3м ,

- держатель грузов 1.88м ,

- электрододержатель 1,88 м ,

- кисть-молоток,

- сварочная маска,

- Газовый шланг,

- руководство пользователя и гарантийный талон.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Напряжение питания [В]

1 ~ 230

Текущая частота [Гц]

50/60

Допуск на колебания мощности [%]

10

Потребляемая мощность [кВА]

7

Защита с задержкой мин.[А]

16

Класс изоляции

Ф

Степень защиты корпуса

ИП21С

Размеры [мм]

550x420x310

Вес [кг]

9,3

Вес комплекта [кг]

13

ПАРАМЕТРЫ МИГ/МАГ

Номинальное выходное напряжение [В]

16-23

Диапазон сварочного тока [А]

40-200 (14,5-24,4 В)

Регулировка выходного напряжения

жидкость

Регулировка подачи проволоки

жидкость

Тип питателя

2R PROFI каток V0.8 / 1,0

Поддерживаемый размер катушки
Д200 / 5 кг

ПВ 60 % [А]

200

100% рабочий цикл [A]

130

ПАРАМЕТРЫ MMA

Диапазон сварочного тока [А]

26-160

Напряжение холостого хода [В]

58

Регулятор сварочного тока

жидкость

ПВ 60 % [A]

160

100% рабочий цикл [A]

130

Диаметр сварочных электродов [мм]

1,6–4,0

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ПРОДУКЦИИ .

Дуговая сварка порошковой проволокой

FCAW (Flux-Cored Arc Welding) - это метод сварки, аналогичный методу MIG, с той разницей, что проволока внутри заполнена флюсом (другой экран) или химическим веществом, выделяющим при сварке защитные газы (внутренний экран ). Этот метод также называют методом МАГ, хотя есть принципиальное отличие в способе подачи флюса, так как в методе МАГ флюс находится в покрытии.

Этим методом также сваривают легированные стали.Для сварки легированных сталей применяют проволоку с металлическим сердечником, который помимо флюса содержит порошкообразные металлы, такие как никель, хром и др. Затем порошок засыпают. Затем проволока закрывается, проходя через следующие формующие валки, и уменьшается до требуемого диаметра, протягивая ее через алмазную сетку.

При сварке порошковой проволокой "-" на ручке и "+" на массе (в отличие от сварки MIG/MAG) Аналогично электроду проволока "тянется" вдоль сварного шва.

Этот метод сочетает в себе преимущества как с покрытым электродом так и с методом МАГ:

очень высокий КПД (нет необходимости часто менять электрод), можно сваривать и на открытом воздухе (флюс также защищает от окисления сварного шва), сварщику не требуется очень высокая квалификация. Недостатки более высокая стоимость проволоки по сравнению с традиционными методами, необходимость использования специальных сварочных аппаратов (должна быть возможность смены полярности)

Этот метод в основном используется в судостроении при сварке ответственных металлоконструкций, малых плавсредств (с эпизодическим применением, напримерточечная сварка, услуга повышает рентабельность, так как исключается стоимость аренды газовых баллонов)

Схема дуговой сварки порошковой проволокой

.

Смотрите также