+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Пайка медью


как паять газовой горелкой, твердым, мягким припоем

При соединении медных изделий используются различные инструменты и оборудование, без которых процесс спаивания был бы невозможен. Основным инструментом выступает паяльник. Помимо этого, можно воспользоваться газовой горелкой или специальными печами.

В домашних условиях предпочтительнее использовать спаивание медных изделий, этот вариант, наиболее простой и быстрый, в сравнении с варкой. К тому же не понадобится специальное оборудование, которым будет осуществляться скрепление. При соблюдении всех правил и условий технологического процесса, можно получить прочное и надежное соединение элементов, увеличивая стойкость к различным нагрузкам.

Для того чтобы спаивание в домашних условиях не вызвало затруднений, в первую очередь нужно позаботиться об основных инструментах, которые будут задействованы в этом процессе:

  • труборез;
  • фаскосниматель;
  • труборасширитель;
  • ершик стальной;
  • щетка стальная;
  • припой;
  • горелка или фен.

Для трубчатого устройства применяют метод, когда элемент погружается в состав соли и припоя. Соль выполняет функции источника тепла, и заменяет функции флюса. Поэтому дополнительный флюс не понадобится.

Кроме этого способа, есть еще несколько вариантов пайки, которые заслуживают внимания.


Пайка меди

Пайка твердым припоем

Самым распространенным способом пайки в домашних условиях является пайка меди твердым припоем. Это объясняется свойствами меди, которая легко плавится при невысоких температурах. В качестве инструмента вполне подойдет паяльник или газовая горелка.
Пайка меди немного похожа на процесс сварки, но все же имеет небольшие отличия:

  • При пайке деталей используется дополнительное вещество-припой, который и соединяет эти элементы. Это возможно, благодаря свойствам припоя, который имеет низкую температуру плавления.
  • Самый распространенный материал для спаивания деталей используют никель и олово. Это доступные и простые компоненты, которые используются в большинстве случаев. Что касается промышленного использования, то для этих целей применяют другие виды припоя, но для домашнего использования они достаточно дорогие, а, следовательно, нерентабельные.
  • Чтобы паять медные изделия, необходимо сначала расплавить припой, до того состояния, пока он не достигнет нужной консистенции, чтобы нанести его на место спаивания элементов. После этого, следует подождать до полного остывания соединения.

Если все нюансы процесса выполнены в точности, то такое соединение получится прочным и долговечным.

Пайка в печах

Пайка меди в печах осуществляется в производственных условиях. Этот процесс обеспечивает равномерное прогревание деталей, полностью, исключая ее деформацию. В качестве сплава применяется олово или сплав из олова и свинца, в качестве флюса выступает состав из канифоли и спирта, или состав их хлористого аммония или цинка.

При применении припоя с основой из серебра, используют флюсы, в основу которых входят соединения из фтора, калия и бора. Эти флюсы наилучшим образом очищают скрепляемые поверхности от оксидной пленки, это позволит сплаву отлично распределиться по всей поверхности.

Флюсовая пайка

Эта процедура имеет один большой минус, это выполнение герметичного скрепления. Излишки флюса создают дополнительные очаги, которые подвергаются коррозии, вследствие этого пайку выполняют в нейтральных условиях или в условиях восстановительной среды газа. Чтобы паять в азоте, необходимая температура должна достигать 750–800 градусов.

Вакуумная пайка

Вакуумная печь для пайки меди

Вакуумную пайку используют для многих металлов, медь не считается исключением. Пайка меди проводится в специализированных печах, или контейнерах, которые потом помещают в печь. Несмотря на сложное оборудование, этот вариант считается наиболее эффективным по всем критериям. Скрепление медных изделий производится мягким припоем, или чистым оловом. Можно использовать другие виды, к примеру, серебряные сплавы, с применением флюса канифольно-спиртового раствора.

Для того чтобы использовать кадмиевый припой, необходимо подготовить специальный инструмент, и запастись необходимыми знаниями в этой области, потому как технологичность у данного материала намного ниже, чем у оловянно-свинцовых тинолей.

Низкотемпературная пайка

Если во время пайки припой не плавится, не стоит спешить, необходимо подождать нагрева паяльника. После того как сплав начинает течь, источник нагрева убирают, позволяя составу самостоятельно заполнить зазоры между элементами. Для избежания излишков, не рекомендуют добавлять сплав, кроме излишков, может быть попадание материала внутрь детали.

Если паять медь, применяя обычные прутья припоя, то его объем должен равняться диаметру соединяемой поверхности. Чтобы примерно рассчитать нужное количество материала, можно прут согнуть буквой Г, и приложить к трубе.

При данной технологии, прочность меди не изменяется, а вот механические критерии уменьшаются.

Высокотемпературная пайка

Высокотемпературная пайка

Данная технология подходит для тех поверхностей, которые будут использоваться с высокими температурами. Так как для осуществления этого процесса необходимая температура должна составлять 700 градусов, используют газопламенный вариант нагрева.

Готовность к спаиванию определяют при помощи прута сплава, который при окончании процесса расплавляется.

Чтобы увеличить качественные характеристики соединения, необходимо предварительно подогреть прут припоя. Преимуществом этого метода соединения является высокие показатели прочности швов, а также их стойкость в процессе эксплуатации, под воздействием высоких температур. Но есть и недостаток, который заключается в неизбежном отжиге меди. Стоит учесть, что при работе этим методом, необходимо иметь достаточную квалификацию и опыт, так как новичок может случайно перегреть медь, тем самым вызвав ее разрыв.

Технология пайки труб

Чтобы паять трубы из меди, необходимо подготовить труборез. После того как нужный кусок трубы отрезан, наружный срез обрабатывается щеткой, для удаления заусениц и шероховатости. Используя труборасширитель, второй отрез трубы расширяют до нужного размера, чтобы одна часть трубы входила в другую.

Пайка медных труб

На трубу с меньшим диаметром наносят флюс, и скрепляются два элемента тр. Место соединения равномерно прогревается, для этого можно использовать или горелку или фен. В это место наносят припой, после его расплавления, поверхность полностью закроется им. В качестве сплава можно воспользоваться мягким припоем, он отлично справится с этой работой.

Видео: Пайка медных труб

Технология пайки меди и ее сплавов

Технически чистая медь обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью и достаточно высокой коррозионной стойкостью. Она устойчива против атмосферной коррозии вследствие образования на ее поверхности тонкой защитной пленки, состоящей из CuS04-3Cu (ОН)2. Медь - относительно прочный (σв = 21 кгс/см2 и пластичный металл (б = 45 ÷ 50%).

С уменьшением содержания в меди газовых примесей пластичность ее возрастает до 62%. При повышенных температурах прочность меди уменьшается, а пластичность возрастает. Ценным свойством меди является ее способность сохранять высокую пластичность вплоть до температуры жидкого гелия 4,2 К (-269°С).

Для повышения прочности и придания меди особых свойств (жаропрочности и коррозионной стойкости и др.) ее легируют различными добавками. Сплавы на основе меди обладают высокими механическими и другими ценными качествами.

Поэтому во многих отраслях техники для изделий, работающих в условиях повышенных и криогенных температур, в качестве основного металла широко применяются медь и ее сплавы, обладающие необходимым комплексом свойств. Пайка этих материалов может производиться всеми известными способами.

Наиболее широкое распространение в промышленности получила пайка паяльником, газовыми горелками, погружением в расплавленный припой и в печах.

Пайка низкотемпературными припоями нашла большое применение благодаря простоте и общедоступности этого способа. Ограничения в ее применении вызваны лишь тем, что паяльником можно осуществлять пайку только тонкостенных деталей при температуре 350° С.

Массивные детали вследствие большой теплопроводности, превышающей в 6 раз теплопроводность железа, паяют газовыми горелками.

Для трубчатых медных теплообменников применяется пайка погружением в расплавы солей и припоев. При пайке погружением в расплавы солей используют, как правило, соляные ванны-печи. Соли обычно служат источником тепла и оказывают флюсующее действие, поэтому дополнительного флюсования при пайке не требуется.

При пайке погружением в ванну с припоем предварительно офлюсованные детали нагревают в расплаве припоя, который при температуре пайки заполняет соединительные зазоры. Зеркало припоя защищают активированным углем или инертным газом.

Недостатком пайки в соляных ваннах является невозможность в ряде случаев удаления остатков солей или флюса.

Широкое распространение в промышленности находит пайка в печах, поскольку при этом обеспечивается равномерный нагрев соединяемых деталей без деформации даже при больших габаритах изделий.

При пайке изделий из меди оловянно-свинцовыми и другими легкоплавкими припоями используют обычно канифолыно-спиртовые флюсы, водные растворы хлористого цинка или хлористого аммония.

Пайка серебряными припоями успешно идет при применении флюсов на основе соединений бора и фтористых соединений калия. Эти флюсы хорошо очищают поверхность меди от окисной пленки и способствуют растеканию припоя.

Недостатком флюсовой пайки меди является трудность получения герметичных соединений. Кроме того, остатки флюса являются очагами коррозии. Поэтому пайку чаще всего осуществляют в восстановительных или нейтральных газовых средах.

Пайку меди в азоте можно осуществлять при температуре 750-800°С.

К недостаткам этого метода можно отнести сложность оборудования по очистке азота, а также отсутствие возможности осуществлять пайку при температуре ниже

Имеются сведения о применении пайки меди в среде аргона припоем ЛС 59-1 с дополнительным флюсованием мест пайки водным раствором буры.

Пайку в вакууме успешно применяют для соединений многих металлов, в том числе и меди. Этот вид пайки достаточно экономичен, совершенно безопасен и производится в вакуумных печах или контейнерах, загруженных в обычные печи. Паяные швы, полученные при применении нагрева в вакууме, отличаются чистотой, прочностью металла шва и высокой коррозионной стойкостью.

К недостаткам способа пайки в вакууме следует отнести сложность применяемого оборудования.

Соединение меди при низкотемпературной пайке производится стандартными оловянно-свинцовыми припоями ПОССу 30-0,5; ПОС 40; ПОССу 40-0,5, ПОС 61 и свинцово-серебряными припоями ПСр 1,5; ПСр 2,5; ПСр 3 с использованием флюсов на основе хлористого цинка или канифольно-спиртовых.

Соединения, паянные оловянно-свинцовыми припоями, теплостойки до температур 100-120°С.

При снижении температуры до -196÷-253°С предел прочности этих соединений увеличивается в 1,5-2,5 раза, достигая 4,5-7,5 кгс/мм2; при этом пластичность резко снижается.

Хрупкость оловянно-свинцовых припоев и паянных ими соединений при низких температурах объясняется аллотропическим превращением олова и образованием в шве хрупких интерметаллидов, которые при низких температурах являются очагами развития трещин.

Для оловянно-свинцовых сплавов, содержащих менее 15% олова, падение ударной вязкости не происходит. Это обусловлено тем, что свинец, являясь основой сплава, с понижением температуры увеличивает ударную вязкость, давая во всех случаях вязкий излом.

Высокая пластичность свинца делает его нечувствительным к надрезу. Поэтому вполне закономерны стремления применять для пайки изделий криогенной техники припои на основе свинца с содержанием олова менее 15%.

Однако практика их применения показала, что они нетехнологичны, плохо смачивают основной металл и не затекают в соединительные зазоры.

Например, применение припоя, на основе свинца, легированного серебром (припой ПСр 3), позволяет получать теплостойкие и хладостойкие соединения из меди.

Введение в этот припой 5% Sn (ПСр 2,5) улучшило его технологические свойства, однако при комнатной температуре соединения, паянные припоями ПСр 3 и ПСр 2,5, обладают низкой прочностью. Предел прочности при срезе равен 1,2-1,8 гкс/мм2.

Легирование свинца оловом до 16% и кадмием до 5% делает припой ПСр 1,5 более технологичным, однако он становится малопластичным даже при температуре 20° С.

Применение кадмиевых припоев требует специального навыка, так как технологичность их значительно ниже, чем у оловяно-свинцовых. Соединения меди кадмиевыми припоями ПСр 5 КЦН, ПСр 8 КЦН теплостойки до температуры 350° С, но малопрочны (σв = 2,9 кгс/мм2) из-за образования в шве хрупких интерметаллидов и нехладостойки.

Припои на основе цинка редко применяют для пайки меди ввиду интенсивного растворения ее в расплаве припоя. При этом предел прочности на срез не превышает 1,5 кгс/мм2.

Цинковые припои, легированные медью и серебром, также плохо растекаются по меди. Легирование этих припоев оловом и кадмием (ПЦА8М, ПЦКд, СрСУ 25-5-5) хотя и несколько улучшает их растекаемость, но швы становятся хрупкими.

Для пайки меди находят также применение припои на основе медно-фосфористой эвтектики с добавлением серебра. Швы, паянные этими припоями, достаточно прочны (σв = 25 -7- 30 кгс/мм2), теплостойки до температуры 800° С, но непластичны. В условиях низких температур прочность соединений меди, паянных этими припоями, увеличивается, но пластичность резко падает.

Широкое применение для пайки медных конструкций находят припои ПСр 45, ПСр 40, ПСр 25, ПСр 12.

Пайку этими припоями осуществляют нагревом ацетилено-кислородным пламенем или в печах с использованием коррозионно-активных флюсов № 209, 284. После пайки конструкций остатки флюса необходимо удалять промывкой в горячей воде. Пайку теплообменной аппаратуры осуществляют с применением припоя ПСр 72 или ПСр 71 в вакууме.

При пайке деталей из медных сплавов, конструкция которых позволяет производить пайку под давлением, в качестве припоя можно использовать серебряное покрытие (10-25 мкм) или тонкую серебряную фольгу.

При нагреве выше 779° С медь взаимодействует с серебром с образованием в шве сплава типа припоя ПСр 72. Пайка этим (контактно-реактивным) методом осуществляется без применения флюса в вакууме или в инертной среде.

Припои на медной основе тугоплавки и вызывают растворение (эрозию) основного металла, поэтому для пайки меди их применяют реже, чем серебряные. Диффузионная пайка меди может быть выполнена галлием, индием, оловом, свинцом, припоями ПОССу 40-2, ПОС 61 путем поджатая деталей в вакууме или аргоне при температурах 650-800°С и длительных выдержках.

Припой в месте пайки можно наносить напылением в вакууме, гальваническим способом или в виде тонкой фольги.

Капиллярную пайку меди низкотемпературными припоями можно производить при зазорах 0,05-0,5мм и температурах 650-900°С в вакууме или аргоне. При этом соединения меди, паянные индием, галлием, оловом, припоями ПОС 61 и ПОС 40, хрупкие и малопрочные, предел прочности на срез не превышает 4-7 кгс/мм2.

При пайке меди свинцом соединения хотя и малопрочны, но пластичны. При применении припоя системы Pb - Ag - Sn - Ni (ПСр 7,5) можно обеспечить предел прочности при растяжении 14 кгс/мм2 с достаточно высокой пластичностью, угол изгиба образца, паянного встык, 130°.

основная информация по существу процедуры

Пайка меди, а также ее сплавов в наше время является достаточно распространенной процедурой, поскольку не редко некоторое домашнее оборудование выполняется именно из данного материала. Таким образом, могут пригодиться знания относительно пайки медных проводов электрической проводки, радиаторов отопления, каких либо мелких бытовых деталей. Медная пайка деталей – популярная услуга многочисленных компаний, занимающихся ремонтом, пайкой изделий из различных металлов.

Преимущества меди: краткий курс материаловедения

Технически чистая медь может похвастать отличной электропроводностью, а также теплопроводностью. Также огромным преимуществом владеет медь, владеющая высокой устойчивостью против воздействия коррозии. Медь – сравнительно прочный, а также пластичный материал. При уменьшении газов пластичность меди увеличивается до 62%. Во время повышенных температурных показателей прочность металла идет на спад, в то время как пластичность возрастает. Примечательным свойством меди есть то, что она способна оставлять в сохранности высокую пластичность до температуры жидкого гелия (-269 гр. С).

С целью повышения прочности меди, как материала, а также придания ей положительных свойств, она легируется всевозможными добавками. Стоит отметить, что сплавы на медной основе могут похвастать значительными механическими свойствами и многим другим.

Материалы, оборудование и методы

Безусловно, при соединении изделий из меди потребуются специальный, расходные и вспомогательные материалы, инструмент и оборудование. В большинстве случаев основной инструмент во время пайки – паяльник. Также может применяться газовое оборудование (горелка), либо использование специальных печей, а также погружение в припой (тиноль).

Низкотемпературный припой во время пайки используется благодаря общедоступности материала, а также простоте применения. Однако существует одно значительное ограничение во время работы паяльником, согласно которому использовать данное данный инструмент можно лишь по отношению к тонкостенным деталям при температуре до 350 гр. С. Массивные же металлические детали по причине высокой теплопроводности соединяются газовыми горелками.

Для трубчатых теплообменников используется пайка методом погружения в расплавы припоев и солей. Соли служат источником тепла, выступают в роли флюса, в связи с чем в применении флюса дополнительно нет необходимости. Во время пайки способом погружения в ванну, где находится припой, офлюсованные детали нагревают в расплаве припоя, заполняющим все зазоры.

Пайка в печах

Современная промышленность нуждается в применении пайки в печах, так как в процессе процедуры обеспечивается прогрев детали равномерно без деформации. В процессе пайки оловом или оловянно-свинцовым припоем используются зачастую канифольно-спиртовые флюсы, растворы хлористого аммония, хлористого цинка. Серебряный припой с достаточным успехом применяется вместе с использованием флюсов на основе фтористых соединений калия, бора. Стоит отметить, что данные флюсы способны очищать поверхность меди от оксидной пленки, тем самым способствуя отличному растеканию припоя.

Флюсовая пайка

Основной недостаток флюсовой пайки, используя серебряный припой, — проблематичность получения герметичного соединения. К тому же остатки флюса образуют по окончании пайки некие очаги коррозии, в связи с чем пайка данного металла наиболее часто производится в нейтральных или восстановительных средах газа. Пайка в азоте может проводиться при температуре от 750 до 800 гр. С. Однако недостатком данного метода является то, что применяемое оборудование для очистки азота достаточно сложно устроено. Также доступа пайка в среде аргона, при этом используется припой ЛС-59-1.

Вакуумная пайка

Вакуумная пайка меди применяется с большим успехом при соединении множества металлов, включая медь. Стоит отметить экономичность данного метода воздействия на металл, а также его безопасность применения. Пайка меди выполняется в специальных вакуумных печах, либо контейнерах, которые загружаются в печи. Опять-таки, вакуумная пайка – достаточно сложный процесс, поскольку требуется сложное оборудование. Однако подобный метод является эффективным практически по всем параметрам.

Сцепление меди во время низкотемпературной пайки выполняется путем применения стандартных припоев оловянно-свинцовых, а также чистым оловом. Также доступны серебряные припои ПСр 1,5, ПСр 2,5, ПСр3 с использованием флюсов на основе канифольно-спиртовых или хлористого цинка.

Применяя кадмиевый припой, стоит знать, что понадобится инструмент, а также специальный навык, поскольку технологичность их значительно меньше, чем у оловянно-свинцовых тинолей. Сцепление изделий из меди производится путем использования припоев ПСр8КЦН, ПСр5КЦН. Припой не хладостойкий, в то время как теплостойкость достигает 350 гр. С. Обратить внимание нужно на то, что соединения, полученные в результате обработки кадмиевыми припоями, выходят не слишком прочными вследствие образования в паяном шве хрупких интерметаллидов. Некоторые из припоев могут работать с латунью, соединять стали и другие металлы. Сегодня строительный рынок предлагает широкое разнообразие универсальных припоев.

Припой на основе цинка для соединения меди применяется по причине его растворения в тиноле (предел прочности не выше 15 МПа). Цинковые тиноли, легированные серебром и медью, также недостаточно растекаются по поверхности металла. Легирование оловом и кадмием улучшает растекание материала по поверхности меди, он в то же время швы остаются хрупкими.

Капиллярная пайка

Капиллярная пайка рассматриваемого материала при помощи низкотемпературных тинолей выполняется при зазорах от 0,05 до 0,5 миллиметров, а также при температурах от 650 до 900 гр. С в аргоне, либо вакууме. Капиллярная пайка соединений, полученных с помощью индия, галлия, лова, ПОС40 и ПОС61 не отличаются отличной прочностью, так как предел прочности их составляет от 40 до 70 МПа. В течение процедуры соединения меди посредством свинца, шов образуется мало прочный, но в то же время пластичный. Применяя припой системы Pb-Ag-Sn-Ni, становится возможным обеспечение соединения пределом прочности при растяжении 140 МПа с высокой пластичностью.

Пайка стали дома

Пайка различных металлов сегодня применяется во многих отраслях. Соединение большинства металлов происходит посредством оловянно-свинцовых припоев, он они по большей части пригодны для сцепления меди. Для пайки стали понадобится определенный инструмент, а также материалы и оборудование, которые мы будет использовать в домашних условиях. Таким образом, для соединения изделий из стали нужно в домашних условиях приготовить тугоплавкий припой.

Понадобится следующее:

  • Цинк;
  • Медь;
  • Кремний;
  • Никель;
  • Древесный уголь;
  • Графитовый тигель;
  • Газовая горелка;
  • Паяльный инструмент помощнее.

 

Порядок действий:

  1. Для приготовления первого вида тугоплавкого тиноля потребуется подготовить графитовый тигель, медь, цинк и древесный уголь. Далее нужно поместить емкость медь с цинк в соотношении 45% к 5% соответственно. Затем следует расплавить смесь под слоем древесного угля. С целью увеличения текучести тиноля добавляется 0,3% кремния. После расплавления смесь для соединения стали надо перемешать и перелить в небольшие формы. Подобный припой доступен для пайки стали в диапазоне температур от 850 до 880 гр. С.
  2. Для более высокой температуры пайки стали нужно изменить пропорцию состава меди и цинка и смешать 60% с 40% соответственно. В роли флюса может выступать преобразователь ржавчины, содержащий ортофосфорную кислоту или хлористый цинк. Применять флюс для обработки стали следует совместно с промывкой мыльным раствором.
  3. Для пайки стали больших размеров нужен ее предварительный разогрев. Для этого используется газовый инструмент (горелка).
  4. Поверхность стали очищается, после чего обрабатывается растворителем.
  5. Жало паяльника также очищается, после чего натирается кусочком алюминия. Пайка стали осуществляется нагретым пальником аккуратными движениями.
Похожие статьи

%d0%bf%d0%b0%d0%b9%d0%ba%d0%b0%20%d0%bc%d0%b5%d0%b4%d1%8c%d1%8e — с русского на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмурдскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АлтайскийАрабскийАрмянскийБаскскийБашкирскийБелорусскийВенгерскийВепсскийВодскийГреческийДатскийИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИсландскийИтальянскийКазахскийКарачаевскийКитайскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийЛатинскийЛатышскийЛитовскийМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПерсидскийПольскийПортугальскийСловацкийСловенскийСуахилиТаджикскийТайскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмурдскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрумскийФинскийФранцузскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

§ 64. Электрослесарь по ремонту электрических машин (3-й разряд) / КонсультантПлюс

§ 64. Электрослесарь по ремонту электрических машин

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка электрических машин и относящейся к ним пускорегулирующей аппаратуры, электрофильтров. Центровка полумуфт электрических машин. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Маркировка деталей. Составление чертежа, эскиза несложной детали, электрических схем. Вычерчивание разверток несложных деталей и разметка их для заготовки материалов. Обработка по чертежу изоляционных материалов. Пайка оловом, медью, серебряным припоем. Измерение сопротивления мегаомметром. Наладка и заправка слесарного и специального инструмента, проверка и подготовка к работе ремонтных приспособлений и механизмов. Пользование электрическим, пневматическим и мерительным инструментом. Такелажные работы при ремонте электрических машин при перемещении узлов и деталей при помощи простых средств механизации.

Должен знать: конструктивное выполнение электрических машин, способы защиты машин от воздействия внешней среды, различие между синхронными и асинхронными машинами, машинами явно- и неявнополюсными; способы охлаждения турбогенераторов; понятие о сериях электрических машин; общие сведения об изоляции электрических машин и нормы испытания изоляции; условия применения универсальных и специальных приспособлений, инструмента при ремонте электрических машин; размеры допусков и посадок, требования к грузоподъемным машинам и механизмам и правила испытания такелажа; чтение несложных рабочих чертежей, электрических схем; элементарные сведения по электротехнике и механике.

Примеры работ

1. Вкладыши - очистка внутренних поверхностей от заусенцев.

2. Генераторы с воздушным охлаждением - разборка и сборка наружных и внутренних щитов, выемка и установка охладителей с помощью мостового крана.

3. Газоохладители - подвальцовка и заглушка дефектных трубок.

4. Корпуса водородных уплотнений - изготовление и пайка пластикатовых шайб.

5. Коллекторы машин постоянного тока - продораживание.

6. Катушки полюсные - проверка изоляции мегаомметром.

7. Обмотка статоров с водяным охлаждением - подготовка обмотки к испытанию и испытание на гидравлическое сопротивление по ветвям.

8. Отверстия - разметка и керновка на ответственных деталях.

9. Прокладки фасонные - вырубка и обработка.

10. Роторы с форсированным охлаждением обмотки - подготовка к испытанию на продуваемость.

11. Система коронирующих электродов электрофильтров - армировка и установка опорных и проходных изоляторов.

12. Щеткодержатели и щетки - установка по контактным кольцам или коллектору.

Открыть полный текст документа

Пайка бронз меди и сплавов

При пайке некоторых металлов и сплавов, покрытых устойчивыми окис-ными пленками, обычно применяемые способы удаления этих пленок (флюсование, применение восстановительных и нейтральных газовых сред и т. п.) могут оказаться недостаточными. К таким металлам относятся алюминий, алюминиевая бронза, высоколегированные стали, чугун и Др. В этих случаях для успешного затекания припоя в зазор применяют предварительное покрытие поверхности паяемых деталек припоем или металлом, на которых при пайке образуются менее стойкие и, следовательно, легче паяемые окислы металла или сплава. Для этой цели применяют олово, медь, серебро, кадмий, железо, никель и сплавы олово—свинец, олово— цинк и олово—медь. Способы нанесения металлических покрытий на поверхности деталей приведены на рис. 6.  [c.221]
При пайке тугоплавкими (твердыми) припоями, плавящимися При температуре выше 500°С, канифоль и другие легко распадающиеся при высокой температуре флюсы применять нельзя. При высокотемпературной пайке стали, меди и медных сплавов (латуни, бронзы и др.) в качестве флюсов чаще всего используют буру или  [c.199]

Флюсы особенно эффективны при пайке обычными электропаяльниками алюминиевых проводов, фольги и ряда монтажных деталей из различных металлов (меди, ее сплавов, бериллиевой бронзы и стали).  [c.276]

Известны припои, обеспечивающие низкое электросопротивление паяных соединений. Такими припоями для коррозионностойких сталей, меди и алюминиевой бронзы являются следующие. % Sn—0,5-т20 РЬ—0,2—10 Ае—0,1—5 Си—0,1—3 Zn—О—3 Si с температурой плавления 295—Э45°С и значением р=1.18-10 Ом-мм /м, а для флюсовой пайки алюминия и его сплавов припои состава, % А1—I Sv—22 Си—1—5 Si—7—16 Zn с температурой плавления 480—560 °С и электросопротивлением р=2,1Ы0- Ом-мм /м.  [c.201]

Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз  [c.235]

Примечание. Припои предназначены для пайки меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз, а также ковара со сталью, стали с медью и ее сплавами, меди с никелированным вольфрамом, нержавеющей сталью и жаропрочной сталью.  [c.885]

Флюс ВТ С (смесь технического вазелина с салициловой кислотой, триэтаноламином и этиловым спиртом) применяется для пайки меди, латуни, бронзы, константа-на, серебра, платины и сплавов платиновой группы. Этот флюс особенно удобен для пайки электромонтажных соединений, так как он обеспечивает чистоту и надежность пайки и не вызывает коррозии, даже если остается в местах пайки.  [c.448]

Для пайки меди припоями, содержащими 30% 5п и выше На латунях и бронзах менее эффективен Для пайки меди и латуни оловянно-свинцовыми и оловянно-кадмиевыми припоями паяльником в струе припоя в ваннах Для пайки меди, медных сплавов, углеродистой стали и цинка легкоплавкими припоями  [c.260]

Твердые припои. Наиболее широкое применение имеют медно-цинковые припои, являющиеся сплавами меди и цинка. Они обладают высокой прочностью и высокой температурой плавления (810—880°С). Медно-цинковые твердые припои маркируют буквами ПМЦ, которые обозначают, что это припой медно-цинковый. После букв ставят цифры, определяющие содержание в процентах меди, например ПМЦ-36, ПМЦ-48 (соответственно меди 36 2%, 48 2%, остальное цинк). Твердые припои применяются в основном для пайки меди, бронзы, латуни.  [c.88]


Твердые припои применяют для пайки меди, латуни или бронзы, когда требуется большая механическая прочность. Изготовляют их обычно из меди и цинка. Для пайки контактов прерывателя и распределителя используют твердый припой, содержащий серебро, повышающее электропроводность припоя. Пайку алюминиевых сплавов осуществляют с помощью алюминиево-медных или алюминиево-кремниевых припоев. Температура плавления, твердых припоев составляет более 550 °С.  [c.113]

Цветные металлы и их сплавы широко применяют в народном хозяйстве. Из меди и алюминия изготовляют электрические провода, из бронзы и латуни — детали трубопроводной арматуры (кранов, вентилей и др.), втулки подшипников скольжения и ряд других деталей машин. Дюралюмин нашел широкое применение в самолетостроении. Припои, состоящие главным образом из цветных металлов, широко используют для пайки.  [c.85]

Можно считать вероятной такую последовательность развития обработки металлов. Первоначально металл ковали каменными орудиями, получая листки, пластинки, острия и т. п. Путем проковки кусочков металла удавалось соединить их в более крупные куски, так возникла кузнечная сварка на заре освоения металла человеком. Для облегчения соединения подогревали металл, зачищали соединяемые поверхности и наносили на них флюсующие вещества, поваренную соль и пр. Прежде всего была освоена кузнечная сварка меди и некоторых ее сплавов с подогревом до 300—400° С. В древнейших изделиях часто встречается мышьяковистая медь, получавшаяся из медных руд, содержавших мышьяк. В дальнейшем люди научились сплавлять небольшие куски металла и изготавливать изделия путем заливки металла в каменные или глиняные формы — так возникло искусство литья. Освоение литья привело к созданию литейной сварки соединяемые детали помещались в форму, место соединения заливалось жидким металлом. Позднее были найдены более легкоплавкие металлы, появился метод пайки, во многих случаях более удобный и производительный. Литейная сварка и пайка широко применялись в древности. Применялись они для соединения деталей из благородных металлов, меди, бронзы, свинца. Многовековой опыт и искусство древних мастеров довели сварку и пайку до высокой степени совершенства. Образцы их изделий видим мы в коллекциях Эрмитажа и других музеев.  [c.5]

Тугоплавкие (твердые) припои применяются, когда необходимо иметь прочный спай, выдерживающий высокую температуру. Применяются медно-цинковые тугоплавкие припои ПМЦ-36, ПМЦ-48 и ПМЦ-54. Указанные цифры в обозначении припоя указывают на содержание в нем меди, остальное — цинк и небольшое количество примесей железа (0,1%) и свинца (0,5%). Температура полного расплавления указанных припоев соответственно 825, 865 и 880° С, твердость припоев ПМЦ-48 и ПМЦ-54 составляет НВ 130 и 90, предел прочности при растяжении 21 и 25 кгс/мм (210—250 МПа). Чем больше в сплаве меди, тем припой прочнее, но более тугоплавок чем больше цинка, тем припой менее прочен и более хрупок, но более легкоплавок. Припой ПМЦ-36 применяется для пайки латуни Л-62, ПМЦ-42 — для пайки деталей из медных сплавов с температурой плавления выше 900—920° С, когда паяное соединение не подвергается ударным нагрузкам, вибрации и изгибу. Припой ПМЦ-54 применяют для пайки деталей из меди, бронзы и стали, не испытывающих ударных нагрузок и изгиба. В случае, когда паяное соединение должно обладать высокой прочностью и хорошей сопротивляемостью ударным и изгибающим нагрузкам, в качестве припоев применяются латуни Л-62 и Л-68. Припои медно-цинковые поставляются в форме зерен.  [c.298]

Для сварки, наплавки и пайки меди и ее сплавов предназначена проволока из меди, бронзы, латуни и других сплавов на медной основе, выпускаемая промышленностью по ГОСТ 16130—72.  [c.44]

Этот процесс занимает промежуточное положение между сваркой плавлением и пайкой. Сварка производится угольным электродом, дуга направляется на присадочный металл. Присадочный металл плавится и стекает крупными каплями на основной металл. Дугой прогревают расплавленный металл до тех пор, пока он не начнет растекаться по чугуну. Таким путем на чугуне создается облицовочный слой. В качестве присадочного металла могут использоваться медь и медные сплавы (бронзы). Сварка производится постоянным током прямой полярности. Для сварки графитовым электродом диаметром 8— 190  [c.190]


Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы, алюминиевых сплавов монтажной сварке стыков трубопроводов малых и средних диаметров (до 75... 100 мм) с толщиной стенки до 4...5 мм и фасонных частей к ним сварке узлов конструкций из тонкостенных труб сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца при наплавке латуни и бронзы на детали из стали и чугуна наплавке твердых и износостойких сплавов сварке и наплавке чугуна пайке-сварке ковкого и высокопрочного чугуна.  [c.338]

Соприкосновение медных сплавов со сталью в пресной воде или слабоагрессивных растворах довольно часто встречается на практике. В частности, медные и латунные трубы соединяются со стальными трубными досками в конденсаторах, если для охлаждения применяется пресная вода. В этих условиях допускается и пайка стальных труб бронзой. В паровозных котлах часто сочетаются медь и железо. Однако в некоторых водах может иметь место восстановление перешедшей в раствор меди на стальной поверхности, если одновременно присутствуют оба эти металла в этом случае начинается ускоренная коррозия стального изделия.  [c.194]

Окисная пленка на поверхности меди и ее наиболее распространенных сплавов — латуней, оловянистых бронз и медноникелевых сплавов — легко восстанавливается в газовых средах или удаляется флюсами, поэтому процесс пайки этих металлов возможен всеми известными способами.  [c.195]

Диффузионной сваркой-изготовляют узлы и детали из различных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Композиции свариваемых материалов исключительно разнообразны. В результате накопленного опыта можно сделать вывод, что большинство металлов, таких, как никель, медь, титан и их сплавы, а также стали (в том числе и аустенитного класса) обладают хорошей взаимной свариваемостью. То же можно сказать о тугоплавких металлах — молибдене, вольфраме, тантале, ниобии. Хорошо сваривается молибден со сталью, ниобием. Свариваются неметаллические материалы керамика, стекло, кварц, полупроводники, графит, керметы и металлокерамика с металлами. Сварка чугуна со сталью осуществляется по большой поверхности. Свариваются такие разнородные металлы и сплавы, как титан и медь, титан и ковар, титан и константан, титан и молибден, золото и бронза, серебро и коррозионно-стойкая сталь, титан и платина, молибден и ковар, алюминий и ковар. Качественные соединения перечисленных материалов невозможно получить другими методами сварки и пайки.  [c.42]

ПСр-50 50 50 — 860 Лужение и пайка из меди, медноникелевых сплавов, латуни, бронз Из стали, меди, броиз и латуни  [c.451]

Алюминиевые брснзы выделяются высокими механическими свойствами среди медных сплавов, в связи с чем их широко применяют в машиь острое-нии. В промышленности используют как двойные сплавы меди с алюминием (простые бронзы), так и более сложные по составу бронзы с добавками марганца, железа, никеля и других элементов. На поверхности алюминиевой и кремнистой бронз образуется окис-ная пленка, которая трудно удаляется с использованием обычных флюсов. Изделие перед пайкой необходимо обрабатывать во фтористс-водородпой или плавиковой кислоте. При пайке оловянно-свинцовыми припоями применяют активные флюсы с повышенным содержанием соляной кислоты. Рекомендуются предварительная очистка и флюсование поверхности алюминиевой бронзы смесью борной кислоты с хлористыми солями металлов. Марганцевые бронзы следует паять с использованием ортофосфорной кислоты.  [c.253]

Пайка меди и ее сплавов. Пайка меди и основных ее сплавов — лазуней, бронз и медно-никелевьк сплавов — может быть осуществлена почти всеми видами пайки при использовании обш ной номенклатуры припоев и флюсов. Каждый из указанньцс выше материалов имеет свои характерные особенности, которые влияют на технологию пайки, выбор режима, оборудования и т. д.  [c.542]

После пайки флюс образует коррозиониостойкое полимерное покрытие Для железа, стали, меди и ее сплавов, бериллиевой бронзы  [c.117]

Широкое применение в качестве припоев получили высокотемпературные припои — сплавы на основе серебра, алюминия, меди и др., обладающие, как правило, температурой плавления выше 450—500° С (723—773° К). Наибольшее применение находят медно-цинковые припои ПМЦ 36, ПМЦ 48, ПМЦ 54 (ГОСТ 1534—42). Они имеют предел прочности = 21—35 кПмм (206,0—343,2 Мн/м ), относительное удлинение до 26% и рекомендуются для пайки изделий из меди, томпака, латуни, бронзы. Серебряные припои имеют температуру плавления 740—830° С (413—1103° К). Согласно ГОСТу 8190—56 марки припоев разделяются в зависимости от содержания в сплавах серебра, которое изменяется в пределах от 10 (ПСр 10) до 72% (ПСр 72). Остальными составляющими являются цинк, медь и в небольшом количестве свинец. Эти припои применяются для пайки тонких деталей, для соединений медных проводов и в случаях, когда медь спая не должна резко уменьшать электропроводность соединений встык. Эти припои применяются для пайки тонкой луженой стальной проволоки в кабельном производстве и т. д.  [c.113]

Пайка меди и ее сплавов легко проводится при применении низкотемпературных припоев, при этом используются канифольные флюсы, не вызывающие коррозии. Нередко перед пайкой поверхности деталей облуживаются чистым оловом слоем толщиной 0,005 мм на стали и 0,0075 мм на меди. Применение низкотемпературных припоев не дает высокой прочности паяных соединений, поэтому рекомендуется пайка в печах с высокотемпературными твердыми припоями. Целесообразно применение медно-фос-форных и серебряных припоев. Применяются флюсы на основе буры с добавлением фтористых соединений. При пайке алюминиевой бронзы хорошие результаты получаются при серебряных припоях с никелем, который препятствует проникновению в припой алюминия и повышает производительность технологического процесса.  [c.127]


Для подготовки поверхности меди и ее сплавов перед пайкой применяют кроме обычных способов механической очистки в обработки в щелочных растворах и некоторые специфические способы активирования их поверхностей 6%-ный раствор сернсй кислоты может оказаться достаточным для подготовки к пайке меди. Для очистки поверхности бронз и сплавов на основе Ni—Ag, Ni—Си и Си—Сг после обработки в 5%-ном растворе H,S04 их необходимо дополнительно погружать в 2%-ный раствор бихромата натрия с 3% HgSO.  [c.266]

Медь и медиые слаболегированные припои с высокой температурой ликвидуса пригодны только для пайки медно-никелевых сплавов. Латунные припои пригодны для пайки меди и ее сплавов на основе Си—Ni, Си—Si, Си—Sn из-за высокой температуры ликвидуса, но непригодны для сплавов на основе Ni—Ag и бронз. Припои на основе системы Си—Р пригодны для пайки многих медных сплавов, включая сплав Си—10% Ni, но не пригодны для пайки бериллиевых бронз из-за образования пористости, а также не пригодны для пайки изделий, эксплуатируемых в среде, содержащ,ей сернистые составляющ,ие. Коррозионная стойкость их более низкая, чем припоев на основе Си—Ni, Си—Si и Си—Sn.  [c.278]

Пайка меди и хромистой бронзы БрХ0,8 в среде проточного аргона может быть успешно произведена с применением самофлюсующего серебряного припоя ПСр72ЛМН. Пайка меди и некоторых ее сплавов, не содержащих алюминия, бериллия, значительных количеств хрома или цинка, может быть произведена в аргоне, газовых флюсах, сухом азоте и в вакууме.  [c.309]

ВТС (антикоррозийный флюс) Вазелин технический — 100 г Салициловая кислота — 10 г Триэтаноламин — 10 г Спирт этиловый — 40 г Пайка мошажиых соединений деталей из меди. латуни, бронзы, констапта-иа. серебра и ее сплавов 0,15 Протирка сухой тряпкой или бязью, смоченной в смеси этилового спирта и бензина (1 1)  [c.1085]

ПОСЗО применяется для лужения чугунных, стальных и бронзовых вкладышей для последующей заливки их свинцовистыми баббитами, лужения литейных жеребеек, пайки изделий из оцинкованного железа, черного железа, бронзы и латуни, для пайки изделий из цинковых сплавов, химической аппаратуры и посуды, аккумуляторов, для лужения посуды для технических масел, для пайки медных и железных частей химических аппаратов, оцинкованного железа с ковким чугуном, цинковых и оцинкованных листов, оцинкованного железа с медью, термостатов, керосиновых и электрических сушильных шкафов (корпусы дверец), арматуры перегонных кубов, аппаратов Коха для стерилизации и для сыворотки, автоклавов, бормашин и рефлекторов.  [c.444]

Медно-фосфорн ы е припои представляют собой двойные сплавы, состоящие из меди и фосфора. Они отличаются способностью к самофлюсованию (при пайке меди). При пайке бронз применение флюсов обязательно.  [c.32]

Медно-цинковые припои применяют при пайке стали, чугуна и медных сплавов, меди, бронзы, никеля. Лучшие результаты дает припой марки ЛОК62-06-04. Состав этого припоя следующий, % Си — 60...63 5п — 0,3...0,4 81 — 0,4...0,6 7п — остальное. Температура плавления 905 °С, временное сопротивление 450 МПа. Кремний и олово в припое служат энергичными восстановителями, предохраняющими цинк от окисления и испарения. Кремний при восстановлении оксидов цинка окисляется до кремнезема, соединяется с флюсами и образует боросиликаты, которые всплывают на поверхность жидкого металла, покрывая его пленкой, препятствующей окислению и испарению цинка, содержащегося в припое. Олово способствует растекаемости припоя по металлу и улучшает заполнение зазоров. Припой ЛОК62-06-04 обеспечивает плотное, беспористое паяное соединение, с высокими механическими свойствами. Процесс пайки происходит без вьщеления паров оксидов цинка, что улучшает условия труда в цехе. Этим припоем можно паять сосуды на давление до 2,5 МПа.  [c.423]


Пайка металлов » Использование меди в пайке

Одним из твердых припоев, широко применяемых в промышленности, особенно при пайке сталей в печах с газовой средой, является медь. Она как чистый металл не содержит легкоиспаряющихся компонентов, хорошо затекает в зазоры между паяемыми деталями и обеспечивает высокую прочность и пластичность паяного шва.

Кроме того, окислы меди хорошо восстанавливаются в атмосфере водорода. При этом паяный шов не имеет водородной хрупкости, ибо в результате пайки образуется новый сплав, на который атмосфера водорода не оказывает вредного влияния. Для выполнения пайки употребляется техническая медь в виде проволоки, отрезков, лент, фольги и т. д.

Марки меди, используемой в качестве припоя:

Марка: М1 М2 М3
Содержание меди, %: 99,9 99,7 99,5
Висмут, %, не более: 0,002 0,002 0,003
Свинец, %, не более: 0,005 0,01 0,05

Чистая медь в прокатанном и отожженном состоянии имеет Сигма_В=25-27 кг/мм*2 и Бета= 40-50 %.

Медь плавится при температуре 1083гр. Пайка осуществляется при температуре 1100-1200гр. в зависимости от марки основного металла. Прочность соединения, паянного медью, составляет 30-35 кг/мм*2 при высокой пластичности шва.

Медь как припой может быть использована для пайки главным образом в восстановительной атмосфере всех сталей: малоуглеродистых, с большим содержанием углерода, конструкционных, быстрорежущих и др. Наличие в стали хрома, алюминия и кремния ухудшает их паяемость медью в атмосфере водорода.

Однако при хорошей очистке газа от кислорода и воды пайка этих сталей медью не представляет трудности. Стали, содержащие вольфрам, молибден, карбиды вольфрама, не снижают своей прочности при пайке медью в атмосфере восстановительного газа. Стали с небольшим содержанием никеля хорошо поддаются пайке медью. При пайке сплавов, содержащих большое количество никеля, медь начинает диффундировать в сплав еще до плавления. Поэтому пайку медью таких сплавов нужно вести быстро.

Следует отметить, что медный припой имеет один существенный недостаток – высокую температуру пайки (1100-1200гр.). Такая температура пайки металлов невыгодна, так как требует повышенных затрат энергии на нагрев и, главное, вызывает заметное снижение механических свойств стали вследствие изменения ее структуры.

С целью изыскания твердых припоев с относительно низкой температурой плавления и не содержащих легкоиспаряемых компонентов были исследованы сплавы на основе меди, в первую очередь бронзы различных марок и латуни.

Как паять трубы? - Вдохновения и советы

Пайка - один из самых популярных методов соединения металлов вместе с присадочным металлом. Он позволяет соединять сплавы с различными свойствами, обеспечивая неразрывное соединение. Для пайки мы используем электрические или пламенные паяльники. Этот метод часто используется для подключения небольших электронных компонентов (SMD). Из-за небольшого размера элементов точка пайки покрыта паяльной пастой, содержащей крошечные цинковые шарики.Пайка также используется для соединения медных труб в водопроводных или газовых установках.

Металлические элементы соединяем припоем - связующим, которым является олово. При правильной температуре металлические детали нагреваются и соединяются с плавящимся связующим. Благодаря хорошей адгезии припоя и соединяемых материалов создается неразрывная связь с функциональными свойствами. Пайка отличается от сварки тем, что в первом случае расплавляется только связка, а во втором нагреваются концы труб.

В зависимости от соединяемых материалов мы различаем 2 метода пайки: мягкую и твердую.

Мягкая пайка

Это метод, в котором мы используем легкоплавкий припой, который соединяет две металлические части. Связующее представляет собой сплав олова со свинцом или кадмием. Чистое олово используется для пайки посуды, потому что другие материалы обладают ядовитыми свойствами. Благодаря удобной форме стержней легко расплавить небольшое количество связующего, необходимого для пайки.Перед пайкой очистите соединяемую поверхность, чтобы на ней не было ржавчины или краски. Для очистки используется хлорид цинка, который мы наносим кистью. Когда элементы будут чистыми и обезжиренными, давайте проверим, ровные ли соединяемые детали и подходят ли они друг к другу. При пайке важна точность, от нее зависит качество соединения - паяные элементы лучше всего удерживать плоскогубцами или в тисках, чтобы они не двигались. После нагрева паяльника протрите жало хлоридом аммония, чтобы обезжирить его, а затем коснитесь им палочки.Нанесите на стык каплю растворенного припоя. Когда материал остынет, удалите излишки припоя скребком или напильником.

Пайка

В отличие от мягкой пайки, он более прочный, и мы используем сплав латуни или серебра. Некоторые наполнители содержат флюсы - химические вещества, очищающие металл и облегчающие пайку. Не забудьте правильно подобрать связующее и флюс, которые зависят от типа соединяемых элементов.Используйте паяльную лампу или фонарик, чтобы соединить медные трубы. Горелка лучше подходит для склеивания более крупных элементов, так как она имеет большую мощность, чем лампа, и быстрее нагревает материал. Чтобы избежать коррозии склеиваемых деталей, воспользуемся паяльной пастой.

Пайка происходит при очень высокой температуре плавления. Как и в случае мягкого метода, очищаем все соединенные элементы. Вставьте конец трубы в гнездо соединителя или другой трубы, а затем соедините их тонкой проволокой, чтобы они не двигались.Обогреваем место пламенем паяльной лампы. Когда пламя станет синим, припой расплавится. После остывания можно подпилить место подключения и зачистить все наждачной бумагой. Помните, что нельзя перегревать трубы, так как это снизит их качество.

.

Пайка медных труб. Как работает газовый паяльник

Медные трубы, популярные в бытовых установках, обычно соединяются пайкой. Для этого нужен газовый паяльник. Мы покажем вам, как пользоваться этим типом паяльника.

  • Паяльник (газовый паяльник)
  • Заправочный газовый баллон
  • труборез
  • Устройство для снятия заусенцев
  • очиститель
  • Труба медная полутвердая
  • Колено 90 °
  • тройник
  • паста для мягкой пайки и паста для твердой пайки
  • олово - мягкий припой
  • олово - твердый припой

Если вы хотите, чтобы в вашем доме была современная и надежная сантехника, подумайте о выборе системы медных труб и фитингов.Медь как монтажный материал широко используется благодаря тому, что она очень прочная, а правильно сделанные и эксплуатируемые установки могут прослужить несколько десятков лет. Для установки, как и в любой системе, в вашем распоряжении есть трубы и фитинги. Поскольку все производители применяют одни и те же стандарты, вы, конечно же, можете комбинировать трубы и фитинги разных заводов, выбирая их диаметр соответствующим образом. Необходимо соблюдать осторожность при объединении разных материалов в одной установке.Медь может вызывать электрохимическую коррозию других металлов. Следует всегда избегать их прямого контакта - в болтовых соединениях используйте диэлектрическую прокладку, например, тефлоновую ленту, а в установках открытого типа (например, в установках с холодной и горячей водой) соблюдайте соответствующий порядок установки материалов. Если смотреть в направлении потока воды, стальная трубка должна находиться перед медными частями. В установках закрытого типа (например, центральное отопление), где количество кислорода ограничено, порядок не имеет значения, поскольку риск электрохимической коррозии минимален.

ШАГ I - Резка медной трубы

Отмерьте кусок трубы и отрежьте лишнюю часть. Для этого вставьте трубу в резак и поверните ручку. Таким образом, резак вращается вокруг трубы до тех пор, пока она не будет разрезана. Не затягивайте резак слишком сильно.

ШАГ II - Снятие фаски с трубы

Отрезанный кусок трубы требует так называемой фаски.Для этого вам понадобится инструмент для снятия заусенцев. Несколько раз переверните его внутрь тюбика. Это удалит весь остаточный материал, оставшийся от резки

.
ШАГ III - очистка трубы

На трубе не должно быть потускнений и других загрязнений. Так что используйте специальный очиститель для очистки трубы. Проденьте трубку в очиститель и поверните ее несколько раз, пока она не станет гладкой и блестящей. Разумеется, фитинг внутри

можно чистить таким же образом.
ШАГ IV - Нанесение паяльной пасты

Перед пайкой смажьте фитинг и трубу паяльной пастой.Наносится обычной кистью.

ШАГ V - Подключение медных элементов

Вдавите трубу в тройник до упора.

ШАГ VI - Начало пайки

Для начала нужно правильно настроить горелку. Для этого откройте вентиль газового баллона, а затем вентиль горелки, пока не услышите шипение газа. Осторожно зажгите газ зажигалкой.Теперь поверните ручку на горелке, чтобы отрегулировать количество всасываемого воздуха, чтобы получить концентрированное конусообразное пламя длиной примерно 5 см. Нагрейте место соединения трубы и фитинга пламенем до тех пор, пока паяльная паста не потечет на поверхность.

ШАГ VII - Пайка трубы и фитингов

Теперь нанесите на место паяльник на стык между трубой и фитингом. Он растворится под воздействием температуры и будет «вытягиваться» между трубой и фитингом равномерно по всей окружности.Теперь можно потушить горелку паяльника.

Как построить сарай для дров? Навес на ...

Классический тартар из говядины. Как приготовить ...

Как заменить старый деревянный стул? ...

Открытки ко дню святого валентина

Четыре варианта использования ненужных журналов, остатков шпагата или фетра.Легкий,...

.

Как паять медные трубы и водостоки. Способы пайки меди

Соединительные медные элементы, такие как; водосточные желоба, водосточные желоба, гидроизоляции, помимо соединений в стык или внахлест, можно использовать так называемые мягкая пайка или пайка с серебряной медью, фосфорной медью и аналогичными припоями, специально предназначенными для меди.

Пайка меди проводим пайку мягким припоем с использованием оловянно-свинцового наполнителя LC 50 или LC 60.Это связующие с содержанием олова 50 и 60% соответственно. Для выполнения паяного соединения паяные поверхности необходимо механически очистить от оксидов и других стойких примесей до чистой металлической поверхности и любой смазки. Затем маленькой кисточкой нанесите так называемый паяльная вода.

Пайка медью - Исполнение под пайку мягким припоем - паяльник с наконечником

Для пайки: водяной припой, паяльная паста

Водный припой обычно представляет собой низкопроцентный раствор кислот с хлоридом цинка или раствор самого хлорида цинка, во-первых, в качестве чистящего средства для паяных поверхностей, а во-вторых, в качестве флюса, облегчающего течение припоя.

Жидкость для пайки меди CWK

Аналогичную роль играют различные виды паяльных паст, чаще всего на основе хлорида аммония (Nh5Cl), буры или канифоли. Обычно для пайки мы используем пропан-бутановый газовый паяльник или электрический паяльник мощностью не менее 400 Вт. Размер (вес) жала паяльника имеет значение при пайке меди.

Производим твердый припой со специальной горелкой

Медь, как очень хороший проводник тепла, очень быстро принимает тепло жала, так что припой имеет правильное проникновение и, таким образом, должным образом связывается с подложкой и должным образом заполняет место пайки, жало должно быть достаточно большим, а энергия паяльника -достаточно эффективен, чтобы обеспечить нужную температуру.

Твердый припой производится специальной пропановой газовой горелкой - бутановой и кислородной, реже ацетилено-кислородной горелкой. Медно-серебряный припой чаще всего имеет форму проволок и стержней и имеет в своем составе подходящий флюс, облегчающий течение припоя.

Пайка меди - твердый припой, газовая пропановая горелка

Температура плавления меди

Для правильной пайки медным и серебряным припоем нам необходимо сфокусированное пламя горелки, которое позволит нагреть припой и паяемые детали до температуры около 700 ° C.

Медно-фосфорный припой с 2% серебра согласно DIN EN 1044-CP105 (LAg2P), диапазон плавления 650-810 ° C, рабочая температура 740 ° C.

Пайка медных желобов

Пайка (соединение) желобов, выполненная пайкой, прочная и прочная, однако следует помнить, что из-за нагрева материала материал, спаянный вокруг припоя, становится мягким и чувствительным к механической деформации. Подогреваемые соединительные элементы обесцвечиваются при воздействии высоких температур.

.

Пайка медных установок | RynekInstalacyjny.pl

Почему нельзя подключить медные трубы центрального отопления и горячая вода жесткий припой? Ведь это более надежное соединение ...

Требования к твердой пайке применимы только к газовым и топливным установкам, медицинским газам и напольным установкам - в соответствии с индивидуальными рекомендациями. Есть и обратная сторона этой медали - согласно директивам COBRTI Instal, медные системы питьевого водоснабжения и горячего водоснабжения диаметром менее 28 × 1,5 не могут быть спаяны твердым припоем из-за значительного повреждения конструкции трубы, вызванного высокой температурой (более 700 ° C). В) при пайке и уменьшении возможности восстановления оксидных слоев ( Подробнее ).Постоянный доступ свежего кислорода из воды вызывает образование очагов точечной коррозии и значительное сокращение срока безотказной работы таких установок.

Иная ситуация в системах центрального отопления. закрытая система, где нет контакта с кислородом и где активность воды исчезает примерно через 2 недели после заполнения системы (дегазация и осаждение твердых частиц). Выбор метода пайки остается за разработчиком или установщиком.Подводя итог, можно сказать, что мнение о недостаточной прочности и долговечности мягкой пайки не соответствует действительности, и выбор метода пайки должен быть адаптирован к руководящим принципам и условиям эксплуатации установки.

Можно ли безопасно использовать латунные фитинги с концами под пайку для медных труб?

Латунные фитинги (примерно на 30% дешевле бронзовых и широко доступны в Польше) в системе медных инсталляций имеют свое место и могут использоваться в соответствии с их назначением и допусками.Их можно без ограничений использовать для систем центрального отопления. припой мягким припоем. Для водоснабжения используется латунь, стойкая к так называемому «Обесцинкование», то есть явление выщелачивания частиц цинка из сплава, в результате чего металл становится хрупким и пористым. К сожалению, на рынке часто встречается немаркированная фурнитура неизвестного производителя и неизвестного состава.


Польские правила запрещают использование латунных фитингов для пайки в газовых установках из-за необходимости твердой пайки и при такой высокой температуре (прибл.900 ° C) происходит явление кипения цинка и его испарения. После такой пайки арматура получается не очень прочной и хрупкой, что недопустимо в газовых установках. Кроме того, жестко соединенный бронзовый фитинг можно перепаять, а латунный - категорически нельзя, потому что он крошится - это еще и доказывает его низкую прочность.

Из-за выделения свинца в установке использование бронзовой арматуры запрещено в установках питьевой воды и c.w.u. Некоторые компании предлагают бессвинцовую фурнитуру, цена которой выше, чем у стандартной фурнитуры. Директива ЕС, однако, приведет к повсеместному использованию этой арматуры в установках питьевой воды с 2013 года. .

Твердая и мягкая пайка меди. Путеводитель

Пайка меди - эффективный способ постоянного соединения двух или более компонентов, изготовленных из этого металла. Его используют не только для ремонта электронных компонентов, но и для создания трубопроводных систем. Так как же создать постоянное соединение? В нашей статье вы узнаете, как выглядит пайка меди, и узнаете о ее видах.

Мягкая и твердая пайка меди.Какой выбрать?

В зависимости от типа подключения и факторов, влияющих на медь, вы можете использовать два метода - мягкую пайку или твердую пайку. Различия между ними в основном связаны с параметрами обработки, которые вы будете использовать при пайке.

Мягкая пайка - что это?

Для первого типа соединения необходимо использовать температуру ниже 400 ° C, а также припой и флюс, предназначенные для этого типа работ. Обычно в качестве связующего материала используется припой олово-свинец или олово-медь.

Мягкая пайка меди снижает долговечность соединений. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы точки контакта не подвергались воздействию температур выше 110 ° C. Иначе будет течь. С другой стороны, медь не подвергается отжигу во время обработки, что может отрицательно сказаться на долговечности материала. В результате он сохраняет свою естественную твердость.

Мягкая пайка используется, например, при строительстве систем центрального отопления.

Пайка - что такое

Как нетрудно догадаться, пайка меди - полная противоположность ранее описанному методу. Здесь температура обработки превышает 400 ° C, а сварные швы выполняются из меди, серебра и фосфора.

Соединения, выполненные пайкой, имеют гораздо более длительный срок службы. Они способны выдерживать воздействие температуры выше 110 ° C. Они также более устойчивы к растяжению и ударам. Однако механическая обработка снижает твердость меди, поэтому ее следует проводить с осторожностью.Кроме того, высокая температура вызывает выделение вредных веществ из флюса и припоя. Поэтому необходимо обеспечить в помещении соответствующую вентиляцию.

Выбор между пайкой или мягкой пайкой будет зависеть от факторов, влияющих на соединение. Стоит хорошенько обдумать.

Как паять медь? Ключевые шаги

Весь процесс, описанный в этой статье, не самый сложный. Главное - правильно подготовиться к работе и соблюдать определенные правила.Они позволят вам установить постоянное соединение там, где это необходимо. Так как же паять медь?

Прежде всего, выберите подходящий флюс и припой. Первое средство используется для очистки точек соприкосновения медных элементов. Он предотвращает образование оксидов во время термической обработки, которые обычно снижают долговечность соединения. Припой, в свою очередь, имеет форму припоя или специальных стержней. При плавлении образует сварной шов, удерживающий оба элемента. Важно, чтобы оба продукта были разработаны для выбранного вами метода пайки - твердой или мягкой.О горелках, паяльных станциях и паяльниках мы поговорим позже в этой статье.

Следующим шагом будет тщательная очистка припаянных предметов. Все сводится к удалению грязи, налета, остатков клея и обезжириванию поверхности. Для очистки можно использовать скребки, шлифовальную ткань или губки. Также следует удалить любые заусенцы от обрезных элементов. Для этого лучше всего снять фаску с краев.

Теперь вы можете нанести флюс на поверхности, которые будут контактировать друг с другом.Важно не использовать слишком много препарата! Он должен быть очень тонким, излишки следует удалить мягкой тканью. После нанесения обоих элементов можно приступать к пайке меди. Для этого воспользуйтесь горелкой или паяльником, чтобы равномерно прогреть зону соединения. Будьте осторожны, чтобы не перегреть материал, так как нанесенный флюс не сможет удалить образовавшиеся оксиды.

Когда металл нагревается, можно начинать прикладывать припой к монтажному зазору, который начнет плавиться.Очень важно, чтобы крепеж плавился под воздействием температуры нагретой меди, а не пламени! Так что стоит время от времени передвигать горелку, чтобы припой мог заполнить зазор.

После этого дайте готовому соединению остыть. Ни в коем случае нельзя охлаждать его водой или струей воздуха, так как вы можете повредить сварной шов. По той же причине не прикасайтесь к припою, пока он еще теплый.

Как паять медные трубы?

Пайка меди используется в основном для создания водопроводных и газовых установок в зданиях.Медные трубы, хотя и дороже пластиковых, по-прежнему часто выбирают профессионалы строительной отрасли. Так как же паять медные трубы?

Весь процесс очень похож на тот, который мы описали в предыдущем разделе. Однако есть несколько вещей, которые вам нужно иметь в виду, если вы хотите правильно выполнить соединения.

Один - правильно отрезать трубы. Бывает, что кабели будут длиннее, чем нужно, и придется их укоротить.Для этого не следует использовать ножницы, которые могут согнуться и, как следствие, уменьшить свет от трубки. Можно использовать специальные инструменты для обработки труб. В конечном итоге подойдет и ножовка, но не забудьте удалить заусенцы с краев. Также не забудьте убрать фрагменты, которые будут соприкасаться с другим элементом.

Пайка медных труб может выполняться с коленами или муфтами или без них. Однако во второй ситуации необходимо будет соответствующим образом увеличить диаметр конца одного из трубопроводов, чтобы в него можно было вставить другую трубку.Затем стоит потянуться за расширителем и осевым прессом для опрессовки, чтобы безопасно выполнить эту работу.

После очистки и подготовки материалов можно приступать к пайке. Начните с нанесения флюса на внешнюю часть трубки, которую вы разместите во втором элементе. Затем вставьте его в соединитель или другой провод скручивающим движением. Благодаря этому препарат будет равномерно распределен по всей поверхности стены.

Следующим шагом является нагрев медных трубок и нанесение припоя.Помните, что проволока должна оплавляться температурой металлической проволоки, а не пламенем или паяльником! Также избегайте перегрева проводов. Ведь дайте соединению остыть.

Какую паяльную горелку выбрать?

Выбор подходящей горелки для пайки меди очень важен, если вы хотите, чтобы ваши соединения были долговечными. На ваше решение будут влиять способ пайки и условия в помещении.

При пайке мягким припоем наиболее распространены узкопламенные газовые горелки, работающие на пропан-бутановой смеси или только на бутане. В свою очередь, для пайки стоит обратиться к горелкам, работающим на пропано-кислородной смеси или ацетилене. Также можно использовать специальные пропан-бутановые паяльные лампы.

Все вышеперечисленные устройства объединяет одно - они излучают пламя. Однако бывают ситуации и места, где невозможно работать с открытым огнем.Именно поэтому были созданы индукционные паяльники, оснащенные плоскогубцами. Между ними помещается медная трубка, которая затем из-за воздействия высокой температуры соединяется с другим проводником.

Резюме для пайки меди

Как уже было сказано, пайка меди не сложная задача. Все, что вам нужно сделать, это выбрать подходящие материалы, горелку и определиться с твердой или мягкой пайкой. Конечно, не забывайте и о правилах безопасности!

Поскольку вы будете работать с жаром и огнем, вы должны одеваться соответственно.О пластиковой одежде вообще не может быть и речи. Они могут таять, вызывая болезненные ожоги. Итак, давайте наденем что-нибудь из натурального хлопка.

Наденьте защитные перчатки на руки. Благодаря им вы избежите ожогов, а также контакта с флюсом, который может содержать агрессивные компоненты. Также обратите внимание на то, что медь очень быстро нагревается. Поэтому ни в коем случае не трогайте его голой рукой сразу после пайки!

.

Как паять медные трубы? ПАЙКА ТРУБ И ФИТИНГ ИЗ МЕДИ (ВОДА, СО)



Дальность: 197660. Продолжительность фильма: 11м 32с. Ваша оценка: 931. Уровень отзыва: 63. Описание: Узнайте, как паять медные трубы и фитинги. Мы всегда должны заботиться.

Как паять медные трубы? ПАЙКА ТРУБ И МЕДНЫХ ФИТИНГОВ (WATER, CO.) | Форум знаний

- Информация о олове, сколько процентов А такая
Система пайки есть только в Южной Америке
Паяю с оловом 8% Ag и не использую пасту для смазочной жидкости или гелевую кислоту.- Какая сказка - Мне хочется, когда я слышу твой Ę - Сверху это не проблема, хуже всего в углах углублений, так как под зеркалом ничего не видно, и если ремонтируете, то ли переделывают и труба стоит криво и есть водяной пар внутри вода не испарится корица

Сверху это не проблема, хуже всего в углах углублений, так как под зеркалом ничего не видно, а если в трубе пар, то банка будет не отпускать, пока вода не испарится, так как труба при внесении изменений укладывается криво, если кто не догадывается, будет сложно - Показано СУПЕР, можно быстро научиться !!! - Спасибо за видео.У меня 2 вопроса. Когда дело доходит до работы над этой темой - требуется ли работодателям сертификация горелки? Второй вопрос, не прилипали ли опилки, которые образовались при чистке труб, к трубе, когда вы намазали ее пастой, а затем положили на стол (это совершенно неактуально)? С уважением - Большое спасибо - сегодня при замене раковины вскрылась медная установка под раковиной. Судя по вашему видео, купил в касто то, что мне нужно. и заменил несколько медных деталей - без проблем.С Уважением :) - Труба перегрелась, жести не хватило. Сам февраль грязный.
Сначала нагреваем трубу, затем тройник, колено, муфту и т. Д.
Flux не подходит, впервые слышу, что нет необходимости наносить его внутрь колена.
С уважением - Точнее. Здесь хорошо объясняется, сколько олова нужно для пайки трубы определенного диаметра и как ее припаять. https://youtu.be/NQmWLr1qBsM?t=677 - Здравствуйте, у меня вопрос, потому что я пытался сделать каргу для обрамления камня из меди, но у меня в тот момент не было пасты.и олово захватило только один кусок меди, а не другой, или оно собралось в каплю. будет ли припой течь при использовании этой пасты? или возникнет ситуация, когда припой может скапливаться в каплю на плоской поверхности? - Здесь есть еще http://www.ortodonta-lublin.com/, и я согласен с этим.
- Привет . Сколько планки выдержит такой февраль? - Это пайка? - видео классное, но на ютубе нет пайки латунных разъемов медью, может можно что нибудь выложить ?? - Гамониу, паста наносится вдоль трубы, а не поперек.Трубы не перегреваются при какой-то дерьмовой горелке, да еще и с такого близкого расстояния Купите газовую горелку SE на любителя. Олово должно растекаться по всему стыку фитинга с трубой, и вы, как урод, кладете немеренный кусок жести в пяти местах и ​​не представляете, насколько сильно эта банка влияет на соединение. - Отличное видео. Я всегда с нетерпением жду таких крутых фильмов. Приглашаю вас на свой интересный канал и конечно же подписаться. ;) Привет. - Во-первых, вы слишком приближаете это пламя и перегреваете лампы в этом месте.И когда вы ставите банку, продолжать нагревать не нужно. Вы делаете это ежедневно? Вы составили этот урок? - Горелкой пользуюсь каждый день, она неплохо греет трубы. :) А если серьезно: у меня медная труба и ниппели с наружной резьбой. От этого ниппеля хочу смонтировать шланг аккумулятора. Как этот сосок соединяется с трубкой? Точно так, как вы показали на видео? - Богдан - а что вы думаете о соединении медных труб методом зажима, например,центральное отопление?
Вы умелец, хорошо почистите кошку и красиво сварите трубы :) - вертикальная пайка медных труб - 5:13 где этот палец? Вы сказали, что не должно быть ни жира, ни грязи, этот палец не имеет смысла всю вашу "чистку", потому что этим пальцем вы снова пачкаете поверхность трубы в месте пайки.

.

Медные трубы - Соединение - Электронные установки

Как подключить медные трубы? Есть несколько способов - можно использовать компрессионные фитинги, прижать их или прикрутить. Самый распространенный метод пайки медных труб - мягкий или жесткий.

Фитинги компрессионные

Это очень простой способ соединения медных труб
, используемый не только профессиональными монтажниками.Для этого вам не нужны специальные инструменты, все, что вам нужно, - это гидравлический обжимной инструмент (с питанием от сети или от аккумулятора) и что-то для удаления опилок. Арматура может быть
различных размеров и форм (до диаметра 108 мм).
Существует два типа опрессовки разъемов - одинарный и двойной
Разъемы используются там, где возгорание запрещено, например, на химических предприятиях. Они часто используются, когда монтажные работы должны выполняться во время работы других (в крупных магазинах, музеях, больницах) и в местах, где использование огня представляет риск разрушения или представляет угрозу для окружающей среды (в помещениях с потолками покрыты полистирольными плитами
) пенопласт, подпольное пространство в зданиях без подвала, ремонтные работы проводятся без опорожнения строительной площадки).


Как это сделать?

  • Отрежьте медную трубу труборезом.
  • Осторожно удалите заусенцы и потрите, чтобы удалить все следы смазки или растворителя на стыках. Запрещается использовать какие-либо средства, кроме силиконового масла.
  • Осмотрите муфты, нажмите на муфту до упора и слегка поверните трубу.
  • Отметьте стык на трубе маркером (или там, где стык перекрывает трубу).
  • Выберите зажимные губки подходящего диаметра для типа фитинга.
  • Нажмите на пресс-инструмент и выполните полный цикл, пока губки не откроются.
  • Убедитесь, что разъем вставлен в правильное место.

Пайка мягким припоем

Его еще называют оловянным припоем. Для соединения медных труб таким способом металл нагревают до температуры 200-250 ° С. Вам не понадобятся сложные инструменты, достаточно простого электрического паяльника или горелки (на пропан-бутане).
Мягкая пайка применяется, когда нужно соединить трубы в системах водоснабжения и отопления или произвести мелкий ремонт. Его часто используют люди, которые делают модели.

Как это сделать?

  • Используйте подходящую щетку для очистки трубы
    и фитинга (внутренней и внешней части) и обезжиривания. Грязь и жир, а также ржавчина могут снизить адгезию припоя.
  • Нанесите флюс на трубу и удалите его излишки.
  • Соедините трубу с фитингом.
  • Умеренно нагрейте трубу и фитинг по всей длине стыка. Припой должен расплавиться при контакте с медью. Если температура нагрева слишком высока, медь окислится, паста начнет выделять смолу, и припой не будет сцепляться с ней.
  • Припой должен плавиться от горячей трубы, а не от пламени горелки.
  • Дождитесь застывания припоя, в это время нельзя трогать стык, иначе может произойти утечка.
  • Перед вводом в эксплуатацию установку необходимо промыть.Правила требуют дезинфекции установок питьевой воды.

Пайка

От мягкого отличается тем, что температура плавления припоя должна быть выше, обычно она составляет 630-890 ° С. Для пайки используется мощный паяльник или газовая горелка (на смеси пропана, бутана с добавлением изобутана, пропена и ацетона). А переплет в данном случае - латунь или серебро. Таким способом, в том числе, соединяются медные трубы в системах водоснабжения из труб
диаметром более 28 мм и медные трубы в газовых установках.

Как это сделать?

  • Очистите трубу и фитинг (внутреннюю и внешнюю часть) наждачной бумагой.
  • Выберите подходящий клей для типа шва. При пайке меди с медью чаще всего используется медно-фосфорный припой, и тогда нет необходимости использовать флюс. Если для соединения используется латунный или бронзовый фитинг, обязательно использовать флюс.
  • Нагрейте места соединения до температуры около 750 ° C, пока медь не станет темно-красного цвета.
  • Поместите полоску клея в зазор между соединяемыми деталями, чтобы обеспечить всасывание припоя (капиллярный эффект).
  • Дать трубе остыть и смыть излишки флюса водой.

Безопасность при пайке

Независимо от того, занимаетесь ли вы пайкой мягким или твердым припоем, всегда будьте осторожны с пламенем горелки. Стоит защитить стену защитной доской и убрать горючие материалы поблизости.
Трубы должны плотно прилегать.Перед тем, как приступить к их пайке, необходимо удалить все опилки и зачистить их, т.е. удалить острые выступающие фрагменты, а при необходимости - откалибровать. Всегда используйте флюс и присадочный металл, соответствующие типу пайки. Во время пайки трубу нельзя перегревать, так как это ухудшает ее качество. А для труб с питьевой водой нельзя использовать припои, содержащие кадмий или свинец. Правила требуют, чтобы в некоторых случаях системы бытовой воды промывались, очищались и дезинфицировались.

.

Смотрите также