+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Пайка нержавейки оловом в домашних условиях


Как паять нержавейку оловом

Бытует ошибочное мнение, что нержавейку оловом паять невозможно, так как процесс это трудоемкий и очень непростой. Но это далеко не так: такую работу можно сделать даже в домашних условиях, если обладать определенными знаниями, умениями и опытом.

Итак, если вы приобрели высококачественную нержавеющую сталь в компании «МеталлСити», и вам нужно произвести ее пайку, то воспользуйтесь информацией и советами, которые приведены ниже.

Главное – паяльник!

Перед тем, как начать работу, подумайте, следует ли действительно выполнять пайку, а не использовать другие способы крепежа. Паяние целесообразно, если металлические детали нельзя сверлить или болтовое соединение ненадежно.

Основные факторы, которые влияют на процесс: хороший электропаяльник и правильный флюс, обеспечивающий соединение поверхностей на долгое время.

Обратите особое внимание на следующее:

  1. Мощность паяльника должна быть 60 -100 Вт, если она будет меньше, то хорошо нагреть и расплавить до нужного состояния металл не получится. Большая же мощность дома не нужна — она приводит к перерасходу энергии.
  2. Нужно приобрести паяльник с перманентным нагревом – служит он долго и экономит энергию.
  3. Лучше всего паяльник с жалом, которое не обгорает – такой будет работать дольше. Его нужно чистить от накипи периодически, а также затачивать для филигранности работы.
  4. Олово — почти идеальный припой для нержавейки. Оно не содержит свинец, как ПОС, и им можно работать с изделиями, контактирующими с продуктами питания.
  5. Без правильного выбора флюса нержавейку лудить невозможно, так как образовывается оксидная пленка. Лучший флюс в этом случае — ортофосфорная кислота.

Кто не работает, тот не ошибается

Для пайки олово должно достичь нужной консистенции — быть похоже на воду. Тогда шов получается качественным, ровным и «долгоиграющим».

Ошибками в достижении хорошего результата являются:

  • паяльник не достиг нужной температуры;
  • плохой прогрев спаиваемых деталей. Если они большие, то это можно сделать с помощью газовой горелки или на электроплите;
  • неправильный выбор флюса, который не может растворить оксидную или жировую пленку на металле.

Все вышеописанные особенности нужно соблюдать при пайке нержавеющей стали оловом. После окончания работы соединенные поверхности нужно промыть водой с мылом. Дело в том, что используемые в процессе кислоты достаточно агрессивны, они ускоряют разрушение и коррозию металла, а мыло их нейтрализует.

Смотрите также:

Что такое и где применяются заливочные машины низкого давления http://euroelectrica.ru/chto-takoe-i-gde-primenyayutsya-zalivochnyie-mashinyi-nizkogo-davleniya/.

Интересное по теме: Какие электроды выбрать для сварки инвертором

Советы в статье "Как работает электронный динамометр " здесь.

Пайка нержавейки в видео:


По материалам: http://metallcity.su/contacts/

Узнаем как припаять нержавейку к нержавейке? Узнаем как паять паяльником с канифолью и оловом

Как припаять нержавейку к нержавейке с помощью олова и канифоли? Это весьма трудоемкий процесс, для выполнения которого нужно знать все тонкости и хитрости проведения паяльных работ. Если следовать инструкции, рассмотренной в данной статье, получится сделать надежное соединение изделий из нержавеющей стали.

Особенности процесса

Для работ с пищевыми емкостями можно использовать лишь бессвинцовые припои (например, олово и сплавы на его основе). Пайка изделий из нержавеющей стали — сложный процесс, для выполнения которого нужно обладать некоторыми знаниями и навыками. Лучшим припоем для работы с упомянутым металлом является олово. Благодаря этому материалу получится сделать качественное соединение. Однако для пайки чаще используют олово в случае, когда нужно прикрепить небольшие детали или заделать мелкие трещины. Припой продается в катушках или в виде брусков толщиной 2–4 мм.

В промышленности пайка с использованием олова применяется редко. А в домашних условиях для ремонта предметов быта (например, чайника из нержавейки) используют паяльник или газовую горелку, а также упомянутый припой. В этом случае главное — подготовить необходимые расходные материалы (расходники). Но не следует забывать: в ходе паяльных работ будут применяться раскаленные предметы и токсичные вещества, поэтому нужно соблюдать правила безопасности.

Зачем нужен флюс?

Это вещество обеспечит равномерное растекание припоя по поверхности зоны пайки и создаст условия для качественной адгезии материала к металлическому покрытию. Флюсы в настоящее время классифицируются по степени воздействия на следующие разновидности:

  1. Неактивные (нейтральные), в составе которых отсутствуют кислоты. Помимо этого, они почти не проводят электроток.
  2. Активные (кислотные) флюсы.
  3. Защитные (антикоррозийные), цель которых — защитить зону пайки готового соединения от коррозии и разрушения.

Если возникает вопрос, для чего нужен флюс для пайки, то ответить можно так: это вещество необходимо для соблюдения технологии, поскольку оно обязательно понадобится в ходе паяльных работ. Однако способ применения состава зависит от его исходного состояния:

  • если флюс находится в твердом состоянии, жало паяльника необходимо сначала окунуть в реагент, а после захватить им немного припоя;
  • готовую жидкую смесь придется наносить на зону пайки с помощью кисточки;
  • пастообразным веществом следует обрабатывать поверхность посредством обычной палочки.

Кроме того, флюс иногда продается в специальных тюбиках.

Необходимые приспособления

Прежде чем приступать к ремонту изделия, нужно подготовить такие инструменты и материалы:

  • Простой паяльник (минимальная мощность — 100 Вт) или пропановую горелку.
  • Органический растворитель (например, уайт-спирит или ацетон).
  • Оловянный припой.
  • Канифоль или ортофосфорную кислоту.
  • Стальной трос.
  • Щетку для чистки металла, напильник или наждачную бумагу.
  • Чистую тряпку для протирки.

Однако перед тем как припаять нержавейку к нержавейке и, соответственно, отремонтировать деталь, следует приобрести средства защиты: полиуретановые перчатки, очки и респиратор. Кроме того, для соединения крупных изделий может потребоваться более мощный паяльник, наконечник которого должен быть несгораемым: это не только увеличит срок службы, но и повысит технические параметры инструмента. Насчет припоя следует также сказать, что для пайки пищевой посуды или других емкостей подойдут бруски олова, поскольку в них содержится меньше вредных примесей.

Как паять паяльником с канифолью и оловом: технология

Когда материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к этой операции. Чтобы выполнить пайку нержавейки в домашних условиях, нужно следовать такой пошаговой инструкции:

  1. Зачистить наждачкой или щеткой металлическую поверхность от окисной пленки и других загрязняй.
  2. Обезжирить ремонтируемую деталь растворителем.
  3. Нанести на обрабатываемую поверхность флюс — канифоль или паяльную кислоту. Этот этап не нужно выполнять, если используется комбинированный оловянный припой, в составе которого уже содержится упомянутое вещество. Наносить флюс надо сразу перед пайкой, поскольку на поверхности нержавейки примерно через 10 секунд образуется пленка.
  4. Разогреть зону пайки, на которую нанесен флюс, облуженным жалом паяльника.
  5. Внести припой при необходимости, однако с первого раза, скорее всего, покрыть оловом всю поверхность не выйдет.
  6. Нанести повторно флюс и снова прогреть его паяльником. Повторять этот процесс до тех пор, пока поверхность металла не покроется равномерным слоем олова. Главное, чтобы припой плавился не от жала паяльника, а от тепла, запасенного деталью. Кроме того, чтобы сделать пайку нержавейки оловом более качественной, нужно добавлять в места соединения канифоль, за счет которой удалятся окислы с припоя.
  7. Отмыть изделие от остатков флюса. Для выполнения этого этапа надо приготовить раствор, состоящий из воды и моющего средства, и купить металлические скребки. Остатки канифоли, по словам мастеров, хорошо очищаются холодной водой, поскольку в ней вещество становится хрупким.

Пайка считается качественной, если в результате получилась равномерная поверхность. Но в любом случае в конце покрытие необходимо зашлифовать наждачной бумагой или напильником.

Как соединить нержавеющие детали: оптимальная техника

Сначала необходимо оборудовать рабочее место. Стол должен быть стальным или иметь негорючую поверхность. Главное, чтобы он был ровным. Кроме того, нужно сделать качественную вытяжную вентиляцию. В свою очередь, чтобы спаять в домашних условиях несколько изделий в одно, надо покрыть их части оловом и зафиксировать между собой. Следующий шаг — одновременно нагреть детали, чтобы раскаленный припой соединился. Вероятно, олово придется добавлять в зону пайки, внося его на жале паяльника.

После этого нужно прогреть всю поверхность и, если припой лег качественно, необходимо положить детали на ровную поверхность. Изделие из нержавеющей стали, собранное из двух или более частей, нельзя шевелить до тех пор, пока соединения полностью не застынут. Лучше спаиваемые детали закрепить крепежными приспособлениями (например, струбцинами или тисками).

Пайка газовой горелкой: ремонт чайника

Сначала необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой зону пайки и убрать накипь возле поврежденного участка. Чтобы запаять чайник из нержавейки газовой горелкой, нужно следовать такой инструкции:

  1. Прогреть соединение пламенем, плавно перемещая устройство. Нагревание будет достаточным, когда припой начнет плавиться от прикасания к металлу.
  2. Нанести флюс (канифоль или ортофосфорную кислоту) на зону пайки.
  3. Наложить олово на поврежденное место, при этом нужно продолжать нагревать участок горелкой, чтобы вещество, расплавляясь, заполнило собой весь дефективный участок.
  4. Зашлифовать шов щеткой по металлу.
  5. Протереть запаянный участок спиртом для очистки его поверхности от окалин и окислов.

В ходе паяльных работ нужно следить за уровнем кислорода. Для определения этого параметра необходимо посмотреть на пламя, нормальный оттенок которого — синий. В перенасыщенном составе цвет будет бледным, что и указывает на переизбыток кислорода. Если проигнорировать это требование, велика вероятность, что нержавейка начнет окисляться.

Преимущества пайки нержавеющей стали оловом

К достоинства этого метода относятся следующие свойства:

  • расходные материалы стоят недорого;
  • не требуется длительная подготовка детали;
  • простое выполнение паяльной работы для малогабаритных изделий;
  • оловянный припой понижает текучесть нержавейки при пайке;
  • хорошее качество соединения.

Недостатки

Помимо неоспоримых преимуществ, пайка нержавейки с помощью оловянного припоя имеет и некоторые минусы:

  • сложность при запаивании швов на наклонных и вертикальных плоскостях, вызванной высокой текучестью олова;
  • недостаточная прочность неразъемного соединения для крупных конструкций;
  • уменьшение допустимого температурного диапазона запаянных деталей вследствие того, что олово попросту расплавится, если материал будет подвергаться температуре более 231,9 °C.

Рекомендации

Естественно, без хорошего паяльника и флюса не получится сделать надежное соединение. Однако перед тем как паять нержавейку, нужно учесть и другие моменты:

  1. Желательно купить паяльник с жалом, которое не обгорает: срок службы такого инструмента больше, чем у обычного приспособления. Однако его надо постоянно чистить от накипи и затачивать. Кроме этого, рекомендуется использовать паяльник с постоянным нагревом: так получится сэкономить электроэнергию.
  2. Паять нержавейку без флюса — плохая идея, поскольку будет постоянно появляться оксидная пленка.
  3. Неопытным умельцам следует немного попрактиковаться на ненужных деталях и обрезках. Нужно помнить: надежное соединение трудно отодрать, а проверить его качество можно с помощью отвертки или шила.
  4. Деталь, обработанную растворителем, трогать можно лишь в перчатках, поскольку небольшое пятно, оставленное на поверхности, может испортить всю работу.
  5. Перед тем как припаять нержавейку к нержавейке, нужно обеспечить помещение хорошей вентиляцией. Кроме того, нельзя трогать руками разогретый металл или припой, а также вдыхать токсичные испарения.
  6. Емкости с веществами после использования необходимо сразу закрыть плотной крышкой.
  7. Готовую деталь нужно очистить от флюса и паяльного состава. Пищевые емкости обрабатываются мыльным раствором и кипятятся для нейтрализации агрессивных кислот.

Основные ошибки

Если с учетом рекомендаций все равно не получилось сделать качественное соединение, значит, такая неудача может произойти из-за:

  • плохой зачистки металла и слабого обезжиривания;
  • недостаточного прогрева нержавейки;
  • неверно подобранного припоя или флюса;
  • того, что спаянная деталь была подвергнута механическому воздействию слишком рано, поскольку изделие не успело застыть.

Заключение

В статье было рассмотрено, как припаять нержавейку к нержавейке. Для выполнения описанных работ нужно приобрести необходимое оборудование и приспособления. В ходе паяльных работ главное — сделать качественные швы, которые обеспечат детали надежным соединением. Кроме того, благодаря информации, приведенной в данной статье, любой сможет самостоятельно отремонтировать небольшие изделия из нержавеющей стали с помощью паяльника, оловянного припоя и флюса.

Как паять нержавеющую сталь в домашних условиях

Как паять нержавеющую сталь в домашних условиях

Паять нержавеющую сталь не просто. Но в то же время, зная особенности сплавов, порядок процесса и умея правильно подобрать инструменты и расходные материалы, можно избежать многих ошибок в процессе соединения деталей.

Нержавеющая сталь — это целая группа сплавов, основными составляющими которых являются железо и углерод. Для придания дополнительных антикоррозийных качеств, в сплав вводятся различные легирующие металлы.

Это могут быть хром, никель, молибден, титан, фосфор, сера и ниобий. В зависимости от добавок меняются свойства антикоррозийного сплава.

Выбираем припой для пайки нержавеющей стали

Для правильного выбора припоя необходимо знать из чего состоит сплав и условия пайки нержавейки. Когда не требуется особой прочности соединения, подходят мягкие оловянные припои. Лучшим из твёрдых вариантов специалисты считают припои на основе серебра. Следует отметить, что чистое серебро в пайке не используется, его припойные составы всегда содержат небольшое количество добавок: меди, никеля, марганца, цинка или кадмия.

Кроме этого, существуют медные и никелевые припои, но они чаще всего используются в специальных условиях или промышленном производстве.

Выбираем флюс

Процесс пайки нержавейки, как и любых других металлов, требует применения флюсов. Оптимальным вариантом считается бура, которую наносят на место пайки, нагревают до 850°C и добавляют припой. После того, как работы закончены, остатки флюсовой массы после окончания процесса удаляют водой или обдувают место пайки песком.

Для образования надёжного шва при паянии нержавеющей стали в качестве флюса используют смесь соляной кислоты и хлористого цинка или ортофосфорную кислоту. Читайте подробней об этом на сайте «Сварка и Пайка» svarkapajka.ru.

Правила пайки нержавейки в домашних условиях

Для пайки нержавейки в домашних условиях применяют паяльную или ортофосфорную кислоту и припои на основе олова. Мощность паяльника не должна быть менее 100Вт.

Выполняют работу в несколько последовательных этапов:

  • Очищают кромки заготовок с помощью наждачки или мелконасечного напильника.
  • Проводят обслуживание кромок: обрабатывают флюсом соединяемые поверхности и паяльником наносят разогретый припой. Если олово не прилипает, процедуру следует повторить.
  • Переходят непосредственно к пайке.

После окончания процесса флюс смывается водой.

Пайка нержавейки с другими металлами

Спаивание нержавеющей стали с другими металлами — процедура сложная, что обусловлено различными температурными режимами плавления. Чаще всего требуется соединить конструкции из нержавейки и медные или латунные заготовки.

Порядок пайки практически не отличается от традиционного, но использовать в таком случае лучше горелку, так как слабомощный паяльник не справится с твёрдыми медно-фосфорными или серебряными припоями.

Припои для посуды из нержавейки

Так называемые «пищевые» припои не должны содержать таких токсичных металлов, как сурьма, кадмий, свинец. Обычно применяется олово с добавлением цинка, висмута или 10% меди. Технология такой пайки имеет единственную особенность: выполнять операцию следует как можно быстрее, поскольку используемая в качестве флюса ортофосфорная кислота через 10-15 секунд образует на поверхности соединяемых элементов фосфатную плёнку.

Рекомендации специалистов

Профессионалы утверждают, что паять изделия из нержавеющей стали несложно.

Главное — подобрать паяльник с необгораемым жалом и следовать нескольким несложным правилам:

  • Мощность инструмента должна быть от 60 до100 Вт. Более низкий или высокий температурный режим может навредить надёжности шва.
  • Лучше использовать оловянные или свинцово-оловянные прутки. Пищевую сталь паяют только оловом.
  • Нельзя использовать канифоль, поэтому в качестве флюса обычно берут ортофосфорную кислоту.
  • Жало паяльника следует постоянно очищать, а, при необходимости, затачивать.

Кроме всего, нельзя забывать о технике безопасности, средствах индивидуальной защиты и режиме проветривания.

Флюс для пайки алюминия и нержавейки: своими руками

Флюс – вещество, необходимое для аккуратного удаления окисей металлов, образующихся при пайке.

Кроме того, нанесение флюса позволяет защитить обрабатываемый металл от окисления и обеспечить оптимальное растекание припоя.

Какой же использовать флюс для пайки алюминия, нержавеющей стали, серебра, микросхем BGA, а также других материалов, и как сделать его своими руками?

Выбор флюса зависит от особенностей соединяемых поверхностей, а также используемых материалов, ведь при пайке оловом и твердыми припоями применяются разные составы.

Разновидности, типы флюса

Важно учитывать, что температура плавления припоя обязательно должна быть выше, чем плавления флюса. При этом важно учитывать, что только флюсы для реактивно-флюсовой пайки могут взаимодействовать с припоем – для других материалов это недопустимо.

Вещество может поставляться в различных формах:

  • Жидкость.
  • Паста (часто применяется для микросхем BGA).
  • Порошок.

Наиболее распространенные средства, используемые для спайки деталей – ортофосфорная кислота, канифоль, нашатырь, бура. Выбор зависит от используемого материала – для латуни и нержавейки актуальны разные составы.

На какие параметры ориентироваться в выборе?

Существует классификация флюсов, что позволяет определить подходящий вариант, подобрав состав для BGA микросхем, латуни, нержавейки и других материалов.

Вещества различаются в зависимости от:

  • Температурного интервала (низко и высокотемпературные).
  • Используемого растворителя (водные и неводные).
  • Механизма действия (защитные, реактивные, химические).
  • Состоянию (жидкие, твердые, пастообразные).

Важно учитывать, что работа с каждым типом припоя (свинцом или оловом) обладает определенными особенностями, а потому приступая к соединению материалов, необходимо в точности следовать установленной технологии, используемой для нержавейки или же латуни.

Жидкие флюсы

Ассортимент подобной продукции достаточно широк и разнообразен – можно подобрать оптимальный вариант для латуни, микросхем BGA или нержавеющей стали.

Выбирая жидкий флюс для пайки меди, стоит учитывать, что в этом случае лучше пользоваться не феном, а паяльником.

Удобнее всего купить уже готовые варианты, которые можно использовать сразу после открытия – это значительно экономит время.

Для удобства использования жидкого средства, стоит воспользоваться шприцом, что позволяет выверить требующееся количество вещества.

Как правило, подобные товары поставляются в различной расфасовке, а потому не составит подобрать подходящий объем для пайки латуни или нержавейки.

Если оценивать с финансовой точки зрения, то жидкие флюсы более выгодны. Такое средство позволяет обеспечить отличное качество пайки, и является оптимальным решением для хрупких BGA микросхем.

Вот только стоит учитывать, что работать с таким материалом не всегда удобно, так как он очень быстро растекается по плате – чтобы освоить эту науку потребуется практика. Кроме того, приступая к процессу, стоит надеть старую одежду – брызги моментально испортят вещь.

Для пайки алюминия

Существует распространенное заблуждение о том, что сделать в домашних условиях качественную пайку алюминия практически невозможно.

На самом деле этот металл действительно плохо поддается подобной обработке, в отличие от нержавейки и латуни, но правильно выбрав флюс и мягкий припой на основе олова, удастся достичь желаемой цели. Одним из самых распространенных вариантов — Ф-64, а также ФТБф.

При желании, средство для работы с алюминием можно сделать и самостоятельно, воспользовавшись уже имеющимися веществами, а также используя припой на основе олова. Но важно учитывать, что это несколько осложнит процесс и сделает выполнение поставленной задачи более трудоемким.

Экономить на материалах не следует, ведь качество пайки непосредственно зависит от используемого вещества. Работать лучше феном, что значительно ускорит процесс.

Для пайки алюминия применяются следующие рецепты:

  • Хлористый натрий+Криолит+Хлористый Калий+Сернокислый натрий+Хлористый литий.
  • Олеиновая Кислота+Йодистый литий.
  • Натрий Фтористый+Хлористый цинк, калий и литий.

Как показывает практика, чем больше компонентов, тем выше качество пайки алюминия. Также для этого металла очень часто применяются вещества, созданные на основе ортофосфорной кислоты (как и для нержавейки).

Для пайки нержавеющей стали

Работа с нержавейкой не представляет особых сложностей – важно лишь соблюдать технику безопасности. С учетом того, что этот материал обладает низкой теплопроводностью, не требуется использование оборудования повышенной мощности – процедура пайки легко выполняется даже без интенсивного нагрева.

Для нержавейки чаще всего используются следующие вещества:

  • Хлорид Цинка.
  • Ортофосфорная кислота.

Нужно нанести флюс на поверхность, после чего сразу приступить к работе. В противном случае всего за несколько секунд образуется плотная пленка, что значительно осложнит процесс соединения деталей. Работая с пищевым оборудованием, изготовленным из нержавеющей стали, ни в коем случае нельзя использовать свинцовый припой.

Также для обработки нержавейки не используется канифоль – необходимо подобрать активный флюс.

При отсутствии подходящего средства можно использовать и буру – паста или порошок аккуратно наносятся на место будущего шва. Пайка нержавейки без флюса довольно сложна, очень часто в процессе обработки деталей и вовсе потребуется повторное нанесение защитного вещества. В противном случае распределение припоя по поверхности значительно осложнит образование оксидной пленки.

Использование твердых припоев

Если необходимо аккуратно соединить проблемные места, подвергающиеся воздействию негативных внешний факторов, то в данном случае будет актуально использование твердых припоев.

Это составы, которые используются при температуре выше 450 градусов.

Среди них:

  1. Чистая медь.
  2. Медь+цинк.
  3. Медь+фосфор.

Для пайки серебром используется специальное безотмывочное вещество. Важно учитывать, что твердые припои в зависимости от используемого температурного режима: тугоплавкие и легкоплавкие. Что немаловажно, в качестве альтернативы дорогостоящим серебряным флюсам, применяется сочетание меди и фосфора. Это лучший вариант для латуни или же бронзы.

А вот для железа, низкоуглеродистых сталей и черных металлов подобный вариант неактуален – готовый шов будет недолговечным. Безусловно, самый удобный в работе вариант – серебряные припои, которые представляют собой сочетание меди, цинка и серебра. Но они не получили широкое распространение из-за высокой цены – чаще всего подобный вариант используется для спайки проводов или плат, содержащих серебряные компоненты.

Работа с латунью и медными трубами

Если говорить о пайке латуни, то чаще всего речь идет о работе с оловом, а также оловянно- свинцовыми припоями. В данном случае удобно работать не феном, а паяльником. Кроме того, использовать стандартную канифольно-спиртовую смесь недопустимо – важно правильно подобрать подходящий для латуни состав, который позволит качественно удалить оксидную пленку.

Оптимальный вариант – сочетания на основе хлористого цинка. Можно и вовсе приготовить смесь своими руками, используя для этой цели буру. Это позволит сделать вещество, которое способствует лучшему растеканию связывающего компонента.

Важно также учитывать, что необходимо не только правильно подобрать флюс для пайки медных труб, но и определиться с выбором подходящего припоя. Для этой цели прекрасно подходят компоненты из серебра, а также соединения меди и фосфора.

Если же предстоит работать с материалом, содержание меди в котором невелико, стоит использовать в качестве припоя латунь. Для радиаторов и других элементов отопительной системы используют твердые припои, чтобы обеспечить максимально возможную прочность соединения.

Как самостоятельно приготовить флюс?

Существует целый ряд требований, предъявляемых к используемым флюсам. Знание этой информации поможет подобрать подходящее вещество для серебра, нержавеющей стали или любых других материалов.

При желании подходящий флюс можно создать и своими руками, тем более что в домашних условиях наверняка найдутся подходящие компоненты.

Один из самых простых рецептов представляет собой соединение следующих веществ:

  • Медицинский спирт.
  • Размельченная канифоль.

Засыпать канифоль в небольшую емкость, залить спиртом и плотно закрыть – настаивать несколько дней, после чего можно приступать к работе.

Правильный выбор флюса и припоя для микросхем BGA или других материалов позволяет обеспечить высокое качество пайки и сделать процесс менее трудоемким. При желании нужный состав можно и вовсе приготовить в домашних условиях.

Особенности пайки нержавеющей стали - Metfix

Для пайки нержавеющей стали требуется особый тип присадочного металла и температура. Как припаять нержавеющую сталь к , чтобы получить долговечный результат? Возможна ли пайка стали латунью, а может пайка серебром всегда единственное и лучшее решение?

Мягкая пайка стали

Пайка кислого железа представляет собой процесс, в котором используются два типа припоев: сплав олова и серебра с температурой плавления 215-225 градусов Цельсия и сплав чистого олова с температурой прибл.230 градусов. Пайка ферритной нержавеющей стали с содержанием 17 % Cr требует предварительной подготовки поверхности, а для аустенитной стали с содержанием 18 % Cr - 9 % Ni можно использовать мягкий припой. С другой стороны, в случае аустенитной и ферритной стали , стабилизированной ниобием или титаном, мягкая пайка стали оказывается более сложной без соответствующей подготовки поверхности. Состояние отделки также влияет на явления смачиваемости в процессе пайки.Полированные (2В) или неотожженные (2R) поверхности менее пригодны для пайки, чем поверхности после травления (1 или 2D).

Мягкая пайка обычно выполняется электропаяльником, однако может применяться и нагрев кислородно-ацетиленовой горелкой. Для пайки меди со сталью требуется правильный флюс. В случае нержавеющей стали флюс не должен содержать хлоридов, отрицательно влияющих на коррозионные свойства материала.Флюсы на основе ортофосфорной кислоты не содержат хлоридов и, кроме того, обеспечивают соответствующие свойства припоя. Пайку углеродистой стали следует завершать тщательной очисткой поверхности стали от остатков флюса.

Чтобы пайка ферритной или аустенитной нержавеющей стали давала соединение лучшего качества, используйте элементы с правильной шероховатостью.

Пайка стали

Второй метод соединения материалов – это пайка нержавеющей стали .Стальной припой особенно подходит для аустенитных нержавеющих сталей (сплавы железа, хрома и никеля). При этом в основном используют сплавы Ni-Cr-B, Ag-Cu-Zn-Sn, Ni-Cr-Si, Cu. В свою очередь, пайку нержавеющих сталей с ферритной структурой (сплавы Fe-Cr) обычно выполняют сплавами Ag-Cu-Zn-Sn, Ag-Cu-Zn-Ni или Si-Cu-Sn-Ni. Поэтому пайка латунью не рекомендуется.

Твердый припой для ферритной стали используется в соответствии с процедурами, аналогичными процедурам для пайки аустенитных сталей.Основным отличием при пайке ферритной стали является необходимость очень тщательно соблюдать время и температуру пайки во избежание чрезмерного роста выделений и зерен карбидов хрома.

Пайка нержавеющей стали выполняется в вакууме или в контролируемой атмосфере инертного характера, такой как смесь водорода и азота или сухой водород. Таким образом можно предотвратить окисление поверхности нержавеющей стали. Кроме того, для обеспечения низкого окислительного потенциала атмосферы ее влажность должна поддерживаться на уровне точки росы, т.е. не ниже -55 градусов Цельсия, а лучше -70 градусов. Пайка углеродистой стали в печи требует определенной температуры. В зависимости от используемого припоя она составляет от 600 до 1200 градусов Цельсия, а скорость нагрева должна быть от 15 до 20 градусов в минуту. Процесс охлаждения происходит в вакууме, а затем в инертной атмосфере (пайка меди с ферритной сталью) и восстановительной атмосфере (, серебряная пайка, или другие аустенитные стальные материалы).

Во всех упомянутых случаях время выдержки при температуре пайки не может превышать определенного времени, необходимого для операции соединения.Оптимальный уровень смачиваемости основного материала припоем достигается уже через несколько минут. Кроме того, стабилизированные марки нержавеющей стали с ферритной структурой, подвергнутые газовой или вакуумной пайке, требуют специальных процедур и связующих веществ.

.

Научитесь правильно паять

Пайка – это процесс соединения материалов, незаменимых в электронике, автоматике или гидравлике, среди прочего. Этот процесс используется как энтузиастами DIY, так и профессионалами. Характерной чертой процесса пайки, отличающей его от процессов сварки и плавления, является соединение материалов в твердом состоянии. Необходимость неразъемного соединения металлических элементов вынуждает пользователя готовить устройства, которые обеспечат хорошее качество припоя на отдельных элементах.

Работа с паяльником — это повседневная рутина для электроники. Люди, ежедневно использующие в своей работе технику пайки, не имеют ни малейших проблем с выполнением ремонта паяльником. Однако, если вы используете это устройство только изредка, результат может быть неудовлетворительным. Правильная пайка довольно проста, даже если вы неопытны, этому можно легко научиться. Мы собрали интересную информацию о пайке и подскажем, как паять правильно.

В чем разница между пайкой и сваркой?

Пайка и сварка представляют собой соединения материалов, различающиеся по трем пунктам:

1.Рабочая температура
Припой при пайке плавится уже при температуре ниже 1000°С. При газовой сварке кислородно-ацетиленовое пламя имеет температуру почти 3000°С.

2. Тип соединения
При сварке соединяемые материалы разжижаются в месте сварки. Поставляемая сварочная проволока используется для заполнения зазоров и может повлиять на свойства расплавленного металла.
При пайке материалы нагреваются только до точки, при которой они образуют заподлицо с флюсом.Заготовки не оплавляются, как в случае сварки.

3 Прочность соединения
В принципе можно сказать, что: чем выше температура при соединении, тем выше долговечность или прочность соединения. Следовательно, сварное соединение имеет большую прочность, чем паяное. Однако это намного сложнее и требует обширного защитного оборудования.

Кроме того, не все материалы и точки соединения устойчивы к высоким температурам, возникающим при сварке, т.е.из-за малой толщины материала желоба не свариваются, а припаиваются. А пайка медных проводов — один из основных навыков монтажника.

В чем разница между мягкой и твердой пайкой?

В зависимости от температуры плавления припоя различают два вида пайки: мягкую и твердую, которые различаются областями применения и методами:

Мягкий припой

При мягком припое нагрев осуществляется выборочно.Он используется в основном в электротехнике, например для электропроводящего соединения элементов на печатной плате. Данная методика имеет множество преимуществ:

Диапазон рабочих температур 180 - 250°С, а значит, соединяемые элементы не подвергаются термическим перегрузкам.

Паяное соединение обеспечивает достаточную механическую прочность, чтобы надежно удерживать даже более крупные компоненты.

Паяльник избирательно нагревает материал, чтобы можно было быстро выполнить процесс пайки.

Кроме системы отвода паров припоя, никаких специальных мер защиты не требуется.

Пайка

При пайке происходит нагрев большой площади при температурах выше 450°С.

Температуры намного выше и работа не ведется выборочно. Пайка обеспечивает герметичное соединение с высокой прочностью на растяжение и ударной вязкостью.

Некоторые припои имеют температуру плавления почти 1000°С.Эти температуры не могут быть достигнуты с помощью паяльников, поэтому используются подходящие паяльные горелки.

Как и при сварке, при пайке необходимо соблюдать соответствующие правила пожарной безопасности.

Какие материалы можно паять?

Многие металлы можно паять с помощью подходящего припоя и флюса.

В принципе, многие металлы и сплавы могут быть спаяны вместе. Благодаря универсальным связующим и флюсам легко комбинируются между собой следующие материалы:

  • медь (Cu) и медные сплавы, такие как латунь (Me) или бронза (Br)
  • никель и никелевые сплавы
  • железосодержащие материалы
  • Стали
  • Драгоценные металлы

Для других металлов, таких как алюминий (Al), олово, цинк, свинец или нержавеющая сталь, требуются специальные припои или флюсы.

В разделе "Пайка алюминия - как правильно" мы более подробно разберем эту тему, в том числе на что стоит обратить внимание.

Что нужно для пайки?

Когда мы говорим о «пайке» в целом, в большинстве случаев мы имеем в виду мягкую пайку, так как пайка в основном выполняется квалифицированным персоналом.

1. Паяльник

Роторный паяльник
Паяльники просты и недороги.

В большинстве случаев люди, не обладающие специальными знаниями, но все же любящие заниматься своими руками, тянутся к ручному паяльнику без контроля температуры.
Паяльники предлагают очень хорошее соотношение цены и качества, а это значит, что бюджет любителя не перегружен. Кроме того, они доступны в широком диапазоне классов производительности и размеров, что позволяет оптимально выполнять различные задачи по пайке.

Паяльники для проверки стыка

Пистолетные паяльники
Быстрые паяльники.

Специалисты по обслуживанию рады иметь паяльные пистолеты в своих ящиках для инструментов. Высокая температура в них достигается за счет протекания тока большой силы по проводу, который одновременно является наконечником. Если причиной неисправности является плохой контакт, обрыв проводки или плохое соединение проводов, паяльный инструмент должен быть готов к использованию быстро. Именно здесь паяльник имеет наибольшее преимущество. Они быстро нагреваются, но установить точную рабочую температуру не представляется возможным.

Достигается температура пайки всего за несколько секунд благодаря мощным нагревательным элементам.

Паяльники с контрольным пистолетом

Паяльная станция
Паяльные станции с точным контролем температуры.

Люди, уже имеющие базовые знания, а также квалифицированные специалисты оценят преимущества паяльной станции. Это сложные, профессиональные паяльные устройства. Они имеют встроенные электронные системы, позволяющие точно и плавно регулировать и поддерживать температуру.На дисплее сразу отображается вся важная информация: текущая температура, мощность нагрева и запрограммированная температура. В случае массивного отвода тепла через большие поверхности олово быстро разогревается до необходимой температуры. Это означает, что процесс пайки может быть выполнен за короткое время без чрезмерной термической нагрузки на компоненты.

Еще одним преимуществом станции является наличие паяльных жал различной формы для соответствующих паяльников.

Проверка паяльных станций

Газовый паяльник
Пайка без электропитания.

Газовые паяльники не требуют подключения к сети. Это делает их идеальными для мобильного использования за пределами дома и мастерской. Высокая температура наконечника достигается за счет нагрева наконечника газовой горелкой, работающей на газе пропан-бутан. В зависимости от модели газовые паяльники подходят как для точной пайки, так и для типичных работ в мастерской, не требующих очень большой мощности.Они также подходят для плавления, горячей резки, сварки пластмасс, усадки или окраски огнем (пирография).

При их выборе стоит обратить внимание на объем бензобака, от которого будет зависеть время работы паяльника и регулировка температуры. Они имеют небольшие габариты, поэтому поместятся в любую сумку для инструментов.

Паяльники контрольные газовые

2. фев

Припой с различными сплавами и в жидкой форме используется для заполнения паяльного зазора.Поскольку олово (Sn) является основным компонентом припоя, название оловянный припой стало нарицательным. Другими материалами, которые добавляют в припой в различных количествах, являются, например, свинец (Pb), медь (Cu), серебро (Ag), золото (Au) или висмут (Bi). В зависимости от добавки и соотношения смешивания свойства припоя изменяются. В результате его можно оптимально адаптировать к различным требованиям.

Основная задача припоя – заполнить пространство между спаиваемыми деталями. Кроме того, он должен образовывать как механическое, так и электропроводящее соединение.Температура плавления должна быть ниже температуры соединений.

1. Печатная плата
2. Шайба
3. Компонент (резистор)
4. Сборная шина с защитным лаком
5. Соединительные компоненты кабеля
6. Припой

Припой делится на две категории:

3

2 90 припой
На протяжении десятилетий оловянно-свинцовый припой широко использовался для мягкой пайки. Припой с обозначением Sn60Pb40 состоял из 60 % олова и 40 % свинца.При 183°С он переходит из твердого в «мягкое» состояние, а при 191°С — в жидкое. Оловянный припой имеет очень хорошие эксплуатационные свойства и создает паяные соединения с металлическим блеском. Соединения методом холодной пайки образуются быстро, если компоненты встряхиваются или перемещаются на этапе охлаждения.

Припой SN63Pb37 является эвтектическим, что означает, что при 183°C он быстро переходит из твердого состояния в жидкое. Если температура падает, он так же быстро превращается из жидкого в твердое.

Согласно Директиве ЕС 2011/65/EU (RoHS = Restriction of Hazardous Substances) использование определенных опасных веществ ограничено. Это также относится к токсичному тяжелому металлу свинцу. По этой причине на несколько лет отказались от свинца в олове, используемом в производстве электрических и электронных устройств.

Бессвинцовый припой
Самым большим отличием от оловянно-свинцового припоя является повышенная температура плавления, которая составляет 218 - 230°С.Бессвинцовые припои в основном состоят из олова (Sn), к которому добавлено серебро (Ag), золото (Au) или медь (Cu).

К сожалению, текучесть и качество поверхности бессвинцового припоя намного хуже, чем у свинцового припоя. Наилучшие результаты достигаются при содержании в нем помимо олова 3 % серебра и 0,5 % меди (Sn3,0Ag0,5Cu).

3. Флюс

Флюс требуется в процессе пайки, чтобы обеспечить требуемую смачиваемость и плавучесть припоя на припое за счет уменьшения содержания оксидов на припое и поверхностях припоя, а также для предотвращения повторного окисления.

Кроме того, снижается поверхностное натяжение жидкого припоя, благодаря чему припой может плотно прилипать к заготовке. На практике флюс подается к месту пайки вместе с припоем. Для этого оловянный припой имеет трубчатую форму, внутрь которой залит флюс.

Обозначение типа F-SW-23 определяет в соответствии с DIN 8511, для каких материалов подходит флюс и насколько агрессивны его остатки.
F = обозначение флюса
S = материал припоя (S — тяжелый металл, L — легкий металл).
H = процесс пайки (H означает пайка, W означает пайку мягким припоем).
11 - 13 (высокая коррозионная активность - необходимо удалить остатки флюса).
21 - 28 (Слабокоррозийный - удалить остатки флюса).
31 - 34 (не вызывает коррозии - не требует удаления остатков флюса).

4) Приспособления для пайки

Классика среди припоев.

При покупке паяльника стоит обратить внимание на дополнительные элементы, которые нужны для пайки или облегчают ее.

При пайке вам часто может понадобиться больше, чем две руки, потому что одна рука занята паяльником, а другая припаивается.В ситуации, когда печатную плату, компоненты или провода также необходимо удерживать в правильном положении для облегчения процесса пайки, применяется так называемый третья рука в виде небольшой подставки с зажимами типа «крокодил».

Если дополнительно использовать лупу для лучшего наблюдения за рабочим местом, то даже самые мелкие детали будут спаяны быстро.

Существует множество других практичных аксессуаров, таких как наборы контактов для печатных плат, очистители наконечников припоя и диспенсеры для проволоки, которые еще больше упрощают пайку.

Проверка принадлежностей для пайки

5) Вытяжка паров припоя

Система вытяжки паров припоя очищает воздух от паров припоя.

Опасность для здоровья от паров при пайке должна быть как можно меньше. По этой причине даже те, кто занимается пайкой редко, должны использовать подходящую систему всасывания паров припоя, в том числе при работе только с бессвинцовыми припоями.

Канифольсодержащие аэрозоли, возникающие при пайке, всасываются непосредственно на рабочем месте и связываются в фильтре с активированным углем.Таким образом эффективно предотвращается прямой контакт с кожей, глазами и дыхательными путями.

Какой мощности должен быть паяльник?

При правильной мощности паять можно быстро и аккуратно.

К сожалению, на этот вопрос нельзя ответить конкретными значениями. Мощность устройства должна соответствовать типу впаиваемых элементов. Чем прочнее паяльник, тем быстрее он достигнет более высокой температуры.

Если спаять два тонких провода, тепловыделение будет минимальным.В этом случае нет необходимости быстро разогревать паяльное жало. Для небольших электронных деталей достаточно паяльника меньшей мощности. Мощный паяльник может разрушить.

Иначе обстоит дело с экранирующими пластинами или заземленными паяными соединениями. Если материал с хорошей теплопроводностью значительно снижает температуру паяльного жала, его следует быстро нагреть, чтобы за короткое время достичь необходимой температуры пайки. Это, в свою очередь, возможно только с сильными паяльниками, которые также требуют более широкого наконечника в форме долота, чтобы тепло могло адекватно передаваться паяному соединению.Это обеспечивает быстрое выполнение процесса пайки без тепловой перегрузки компонентов.

Как правильно паять?

Прежде чем приступить к пайке, вы должны знать, как выглядит правильный трехэтапный процесс. Для правильных результатов их необходимо правильно проводить.

Фаза 1: Увлажнение

Место пайки нагревается наконечником, а затем добавляется припой.Убедитесь, что место пайки полностью покрыто или смочено припоем.

Этап 2: Растекание

На этом этапе жидкий припой должен затекать в места пайки и, таким образом, создавать соединение элементов на большой площади.

Этап 3: Склеивание

В процессе склеивания паяное соединение охлаждается и затвердевает. На этом этапе заготовку ни в коем случае нельзя трясти, так как это приводит к образованию «холодного припоя».

Наш практический совет: Оптимальная пайка

Весь процесс пайки должен занимать от 2 до 5 секунд, в зависимости от размера паяного соединения. Если через 5 секунд поток припоя все еще отсутствует, остановите процесс пайки и используйте более сильный паяльник.

Какие ошибки часто допускают при пайке?

Неправильный выбор паяльника

Припой не перешел в жидкую фазу.

Если выбран паяльник со слишком низкой мощностью, олово не перейдет в жидкую фазу, а паяное соединение будет иметь плохую проводимость или вообще не будет ее проводить.Кроме того, процесс пайки займет гораздо больше времени, что может привести к перегреву компонентов.

Паяльное жало отделяется слишком быстро

Если паяльное жало преждевременно удаляется из паяного соединения, фаза протекания не может возникнуть или возникает только частично. Фаза настройки, которая начинается слишком рано, приводит к недостаточному или неправильному контакту.

Неверная процедура пайки

Припой не выполняет соединение.

Люди с меньшим опытом, как правило, наносят олово на наконечник припоя, а затем пытаются каким-то образом переместить пузырек жидкого припоя в точку припоя.

В этом случае, поскольку паяное соединение холодное, припой не сцепляется с поверхностью или компонентом.

Интенсивное использование припоя

Припой течет через покрытие сквозного отверстия.

Применение слишком большого количества припоя обычно приводит к нежелательным перемычкам припоя.По этой причине, при пайке точек пайки близко друг к другу, всегда будьте осторожны, чтобы избежать короткого замыкания из-за перемычек припоя.

В случае точек пайки со сквозным контактом (см. рисунок) избыток припоя может капать с нижней стороны печатной платы и вызывать короткое замыкание.

Перемещение компонентов во время фазы охлаждения

Припой ломается и не образует токопроводящего соединения.

Если детали перемещаются во время фазы охлаждения, припой может сломаться там, где он еще мягкий.

Это приводит к трещинам в пайке и плохому контакту или его отсутствию.

Перегрев места пайки

Выступ припоя выступает из печатной платы.

Если температура паяльника слишком высока или жало паяльника слишком долго остается в зоне пайки, может произойти термическое повреждение.

В результате может расплавиться изоляция кабелей, а в случае печатных плат могут отсоединиться проводящие дорожки и наконечники для пайки.В экстремальных случаях это может вызвать невидимые микротрещины, которые приводят к нарушению проводимости.

Слишком высокая температура также может повредить компоненты.

Наш практический совет: берегитесь нагрева

Опыт показывает, что полупроводники, такие как диоды, транзисторы, тиристоры или симисторы, не обязательно подвержены тепловой гибели во время пайки. Электролитические конденсаторы гораздо более чувствительны к перегреву при пайке.

Как правильно распаять?

Не рекомендуется «ремонтировать» поврежденный паяный шов путем его повторного нагрева. Гораздо лучшим решением является удаление припоя и повторная пайка.

Когда компонент должен быть удален с печатной платы, олово должно быть удалено. Это можно сделать с помощью различных инструментов:

Демонтажный насос

При нажатии кнопки насос кратковременно создает вакуум.

Насос для удаления припоя имеет на конце трубку из термостойкого материала.Устройство подпружинено и может кратковременно создавать вакуум при нажатии кнопки.
Паяльник используется для разжижения олова в месте пайки. Часто бывает полезно добавить немного свежего припоя при нагреве паяного соединения. Добавленный таким образом флюс обеспечивает достаточное разжижение всего припоя в паяном соединении.

Как только припой перейдет в жидкую фазу, наконечник насоса для всасывания припоя помещается на место пайки и включается насос.Это освобождает место пайки от жидкого припоя.

Оплетка для отпайки

Оплетка для отпайки идеально подходит для аккуратного удаления припоя.

Оловянная оплетка состоит из оплетки из тонких медных проволок, пропитанных флюсом. Витая пара укладывается на холодный припой и прижимается паяльником.

Тепло от паяльного жала проникает в демонтажную оплетку и расплавляет припой в месте пайки. Жидкий припой втягивается в оплетку под действием капиллярных сил.Если на стыке остались оловянные отложения, отрежьте «изношенный» отрезок оплетки и повторите процесс.

Этот метод удаления припоя намного мягче, чем откачка, поэтому плетеные провода идеально подходят для небольших точек пайки с тонкими токопроводящими дорожками.

Демонтажные устройства

Профессиональная электростанция с паяльником и демонтажным утюгом. Демонтажные устройства

идеально подходят для сервисных мастерских и лабораторий электроники, где выполняется множество работ по пайке и распайке.В некоторых случаях паяльные и демонтажные станции предлагаются как агрегаты, совмещающие обе функции в одном устройстве.

Демонтажные устройства имеют полый нагреваемый наконечник, который полностью окружает место пайки. Вакуумный насос создает вакуум, необходимый для отсасывания горячего припоя.

В зависимости от применения (кабельные компоненты или компоненты SMD) существуют различные версии устройств для распайки.

Пайка SMD: на что обратить внимание?

SMD является аббревиатурой от Surface Mounted Device и означает компонент поверхностного монтажа, который не имеет соединительных проводов и поэтому припаивается непосредственно к печатной плате.

В промышленном производстве технология поверхностного монтажа экономит время и деньги. Кроме того, устройства становятся меньше, так как плотность монтажа может быть значительно увеличена.

При ремонте SMD-компонентов, где переделываются небольшие паяные соединения или заменяются SMD-компоненты, требуется большая ловкость. Поэтому для распайки SMD используются специальные инструменты:

Пинцет для распайки

Паяльник и пинцет в одном устройстве.

Биполярные компоненты SMD можно очень легко отпаять с помощью пинцета, который сочетает в себе паяльник и пинцет в одном умном устройстве.

При захвате компонента демонтажным пинцетом точки пайки нагреваются с обеих сторон. Припой становится жидким за очень короткое время, и компонент можно удалить с печатной платы пинцетом.

Во избежание перегрева как можно скорее поместите элемент на термостойкую поверхность.

Оборудование для пайки горячим воздухом

Когда электронные компоненты в технологии SMD имеют несколько соединений, для их разборки и сборки используются термовоздушные устройства, не имеющие физического контакта с припаиваемыми деталями.Процесс пайки осуществляется путем направления образующегося горячего воздуха на припаиваемые элементы. Пайка горячим воздухом особенно удобна для работы с небольшими и хрупкими деталями. Он отлично работает в процессе распайки компонентов.

Бывает, что термовоздушный паяльник интегрирован с паяльной станцией, которая обычно имеет довольно большие габариты.

Доступны различные насадки для различных компонентов.

В дополнение к многоцелевым точечным соплам существуют также сменные сопла, специально адаптированные к конструкции интегральных схем.Таким образом, вы можете отключить все соединения процессора и удалить компонент с платы за одну операцию.

Особой проблемой является профессиональная пайка компонентов SMD.

Из-за чрезвычайно малых размеров мелкие детали, а также небольшие токопроводящие дорожки могут быть очень быстро разрушены во время пайки. Поэтому в начале стоит потренироваться в пайке и выпаивании SMD-компонентов на старых и ненужных платах.

В частности, с оборудованием для пайки горячим воздухом необходимо обращаться осторожно, чтобы не повредить плату чрезмерным нагревом.

Алюминий паять не так просто, как, например, медь или латунь. Проблема заключается в оксидном слое, который образуется поверх алюминия в течение нескольких минут, когда алюминий вступает в контакт с кислородом окружающего воздуха.

В отличие от черных металлов, где слой оксида или ржавчины медленно, но неуклонно разрушает металл, оксид алюминия образует своего рода уплотнение, защищающее материал. В процессе анодирования на алюминий наносится оксидный слой для защиты и улучшения качества заготовки.Также следует обратить внимание на температуру паяемого алюминия. Перегретый алюминий становится хрупким и мягким.

Сварка, пайка или мягкая пайка?

Сварка и пайка обеспечивают очень прочные соединения, но технически очень сложны. По этой причине алюминиевые детали в основном соединяются между собой мягкой пайкой. Однако, если вы хотите паять алюминий, вам нужно обратить внимание на несколько моментов и использовать правильные инструменты.

Материалы, необходимые для пайки алюминия

Газовая горелка

Поскольку алюминий является очень хорошим проводником тепла, его можно использовать для нагрева паяного соединения до требуемой температуры ок.380°С, используйте газовую горелку.

Алюминиевый припой

Для мягкой пайки алюминия требуется специальный алюминиевый припой. Различают фрикционный припой (например, AL370 или AL380), который необходимо вводить в место пайки, и капиллярный припой (например, AL 390), автоматически затекающий в зазоры и трещины.

Флюс

Флюс обычно используется для пайки. Флюс предназначен для химического удаления оксидного слоя или предотвращения окисления алюминия в процессе пайки.Это также улучшает текучесть припоя.
Если вы работаете с фрикционным припоем, флюс можно наносить на место пайки кистью сразу после очистки. Флюс герметизирует паяное соединение и предотвращает контакт алюминия с кислородом воздуха. В случае капиллярного припоя припой покрыт твердым флюсом.

Процесс пайки

Температура плавления оксидного слоя на алюминии 1600 - 2100°С. Сам алюминий плавится при температуре 580 - 680°С.Поскольку оксидный слой препятствует процессу пайки, его необходимо удалить перед пайкой. Это можно сделать щеткой из нержавеющей стали или шлифовкой.

Затем место пайки должно быть защищено флюсом или процесс пайки должен быть начат немедленно. Точка пайки доводится до необходимой температуры с помощью горячей газовой горелки. Поскольку алюминий не тускнеет и не меняет цвет при воздействии тепла, требуется некоторый опыт в отношении того, когда можно наносить припой.При необходимости поможет инфракрасный термометр.

Если используется фрикционный припой, используйте отвертку или небольшой шпатель, чтобы втереть жидкий припой в паяное соединение. В случае капиллярного припоя припой автоматически поступает в паяное соединение. Всегда следите за тем, чтобы паяное соединение имело правильную температуру.

После завершения процесса пайки заготовка должна остыть, после чего ее можно очистить от остатков флюса. Поскольку флюс растворяется в воде, для очистки достаточно проточной воды и щетки.При необходимости место пайки можно отшлифовать и отполировать.

Наш полезный совет: при необходимости предварительно нагрейте компоненты

Для цельных алюминиевых заготовок имеет смысл предварительно нагреть их в печи. Тогда тепловыделение в месте пайки уже не так велико и температура пайки достигается быстрее.
В качестве основы для пайки используйте огнеупорный камень или кирпич. Металлическая пластина в качестве площадки для пайки будет слишком сильно рассеивать тепло.

.

Флюс TS81 для пайки нержавеющей стали 100 мл

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.

Пайка тросов из нержавеющей стали и др. Группы для мужчин

Дата: 2013-10-04 14:28:45
Автор: Five aka dracorp
Проволока для пайки нержавеющей стали и многое другое
Привет
Как лучше спаять концы проволоки из нержавеющей стали, но не только? Проблема в том, что жесть не прилипает к звену.
На дорожном форуме нашел информацию об обработке магистрали хлористым цинком или соляной кислотой.К сожалению, ничего из вышеперечисленного у меня нет. Не знаю, можно ли купить на месте. В качестве паяльника имею доступ к:
* Газовая горелка Dremel
* пистолет-паяльник с двумя диапазонами (мощность неизвестна)
* паяльная станция - макс. темп. 400°С
Ну и как лучше и проще всего покрыть кончик оловом. О методе с тонкой медной проволокой, похоже, не может быть и речи. Потому что именно поэтому я хочу покрыть его оловом, чтобы я мог легко вытащить леску из брони и протянуть ее через отверстия.

-
piecia aka dracorp
написать: piotr dot rogoza at wp dot eu

Дата: 2013-10-04 11:33:08
Автор: штраф
Проволока для пайки нержавеющей стали и др.
Как лучше спаять концы проволоки из нержавеющей стали, но не только?

Однако, если предполагается такая пайка, то может быть и такой «эрзак»: на конец линии туго наматывается спираль из медного провода (в принципе любого диаметра, например,Я использую проволоку 0,5мм) а вы обрабатывайте ее оловом, калфони и паяльником :-). Сидит достаточно плотно, и если трос нужно заменить, то со снятием "спирали" проблем нет :-)
Дата: 2013-10-04 15:58:28
Автор: m4rkiz
Проволока для пайки нержавеющей стали и др.
"piecia aka dracorp" написал в сообщении новости: l2mjat $7l3$ 1dont-email.мне...
Чем лучше паять концы проводов из нержавейки, но и
не только?

не по теме - успешно пользуюсь 'капелькой', она намного меньше
проблематичнее, чем пайка стали без соответствующего флюса, наполнителя и оборудования

-
http://db.org.pl/

Дата: 2013-10-06 08:22:30
Автор: Five aka dracorp
Проволока для пайки нержавеющей стали и многое другое
Дня Пт, 04 окт. 2013 15:58:28 +0100, m4rkiz писал(а):
не по теме - успешно пользуюсь "капельками",
гораздо менее проблематично, чем пайка стали без правильного флюса, наполнителя
и метизов
Отчасти, по делу.На данный момент у меня есть термоусадочная трубка. Если не пройдут через дырки и/или броню, склею их капелькой.

Всем спасибо, думаю хватит.

-
piecia aka dracorp
написать: piotr dot rogoza at wp dot eu

Дата: 2013-10-04 17:14:15
Автор: Это у вас есть
Проволока для пайки нержавеющей стали и многое другое
Как лучше всего паять концы проволоки из нержавеющей стали
не припаяешь (обычно)
Меня в школе учили, что если сплав (железный) не "ловится" магнитом, значит, его не спаешь.
используйте капельку, термоусадочную трубку и т.д.

To У вас есть

PS у вас тоже броня из нержавейки? (проверьте магнитом), потому что в противном случае эта веревка из нержавеющей стали немного бессмысленна. не совсем, но чуть-чуть

Дата: 2013-10-04 18:07:29
Автор: J.F
Проволока для пайки нержавеющей стали и др.
Пользователь «ToMasz» написал в сообщении
С чего лучше начать пайку концов проволоки из нержавеющей стали
ты не паяешь (нормально)
Меня в школе учили, что если сплав (железо) не "цепляется" магнитом, значит, ты его не спаяешь.

Дело не в том, что не спаяешь.

Нержавеющая сталь да, это может быть слабый магнит, что связано с высоким содержанием никеля, что также затрудняет пайку, создавая слой стойких оксидов, что не означает, что это невозможно.

Основой пайки является хорошая очистка и флюс или даже агрессивная паяльная паста.
Такой для стали, а не для меди - но можно попробовать.
Если коллега паяет горелкой, можно даже бурой попробовать.
Может лимонной кислоты или аспирина хватит.

Мелкие никелированные элементы Я паял даже канифолью - работает плохо, но если канифоль горячую один раз покрыть, поцарапать, то после второго покрытия олово цепляется. Только то, что линия работать не будет, потому что внутренние провода плохо чистятся.
А вот чтобы приклеить торец, может одной канифоли хватит :-)

(только потом на втулки сядет :-)

J.

Дата: 2013-10-04 20:10:41
Автор: Чеслав Вишняк
Пайка проволоки из нержавеющей стали и др.

PS у вас тоже есть нержавеющая броня? (проверьте магнитом), потому что в противном случае эта линия из нержавеющей стали
немного бессмысленна.не совсем, но чуть-чуть

Линия находится в тефлоне
Дата: 2013-10-04 23:23:12
Автор: Это у вас есть
Проволока для пайки нержавеющей стали и многое другое
4 октября 2013 г. в 20:10 Чеслав Вишняк говорит:

PS у вас тоже есть нержавеющая броня? (проверьте магнитом), потому что в противном случае эта линия из нержавеющей стали
немного бессмысленна.не совсем, но да
немного

Веревка тефлоновая
который тефлон натирает на каждом изгибе...

У этого есть

Дата: 05.10.2013 09:27:56
Автор: Чеслав Вишняк
Пайка проволоки из нержавеющей стали и др.
Веревка тефлоновая
который тефлон натирает на каждом изгибе...

А по поводу какого радиуса кривизны, ведь я ничего не натираю, а вот при сгибании брони на пальце могут быть проблемы на самом деле?
Дата: 2013-10-06 20:57:20
Автор: из
Проволока для пайки нержавеющей стали и др.
On 2013-10-04 17:14, ToMasz говорит:
Как лучше всего паять концы проволоки из нержавеющей стали
вы не паяете (нормально)
Меня в школе учили, что если сплав (железо) не "ловится" магнитом
, значит, вы его не припаяете.

И это, вероятно, была школа кулинарии на пропан-бутане.
Аустенитную сталь можно без особых проблем припаять к олову, используя фосфорную кислоту в качестве флюса или различные препараты с этой кислотой.

-
Петр Ратиски

Дата: 2013-10-04 18:23:37
Автор: геос
Проволока для пайки нержавеющей стали и др.
Он 04.10.2013 16:28, piecia aka dracorp писал(а):
Привет
Чем лучше паять концы магистралей из нержавейки, но и не только
? Проблема в том, что жесть не "прилипнет" к ссылке.
На дорожном форуме нашел информацию лечить ссылку
хлористым цинком или соляной кислотой. К сожалению, ничего из вышеперечисленного у меня нет. Я не знаю
, смогу ли я купить его на месте.
В качестве паяльника мне доступны:
* газовая горелка Dremel
* пистолетный двухдиапазонный паяльник (мощность неизвестна)
* паяльная станция - макс.температура 400С
Что ж, накройте кончик банки самым лучшим и простым способом. Метод с тонким медным проводом
скорее всего не работает. Потому что именно поэтому я хочу накрыть банку, чтобы
можно было легко извлечь из внешней оболочки и вытащить через отверстия.

Беру ватную палочку, отрезаю кусочек 1,5 см, надеваю на конец лески так, чтобы он выступал примерно на 5 мм, нагреваю на этом конце зажигалку до расплавления и в нужный момент зажимаю плоскогубцами :) 30 секунды и после работы, запекла, не отваливается :)

привет
геос

Дата: 2013-10-06 08:18:04
Автор: Five aka dracorp
Проволока для пайки нержавеющей стали и многое другое
В Пт, 04 Окт 2013 18:23:37 +0200, geos писал(а):
Беру ватную палочку, отрезаю кусочек 1.5см, надеваем на конец
строчки так, чтобы он выступал примерно на 5 мм, нагреваем этот конец зажигалкой до расплавления
и в нужный момент зажимаем пассатижами :) 30 секунд и
после работы, запеклась, не отваливается :)
Для этого я надел термоусадочную трубку. Временное решение, но хорошее.

-
piecia aka dracorp
написать: piotr dot rogoza at wp dot eu

Дата: 2013-10-04 18:54:08
Автор: мбут
Проволока для пайки нержавеющей стали и др.
On 13-10-04 16:28, piecia aka dracorp говорит:
Привет
Чем лучше паять концы трубопроводов из нержавейки, но и не только
? Проблема в том, что жесть не прилипает к звену.
На дорожном форуме нашел информацию об обработке магистрали
хлористым цинком или соляной кислотой. К сожалению, ничего из вышеперечисленного у меня нет. Не знаю
можно ли будет купить на месте.
В качестве паяльника мне доступны:
* газовая горелка Dremel
* пистолетный двухдиапазонный паяльник (мощность неизвестна)
* паяльная станция - макс. temp 400°C
Итак, чем лучше и проще всего покрыть наконечник оловом. Метод с тонким медным проводом
скорее всего не работает. Потому и хочу покрыть его жестью, чтобы
можно было легко вытащить из брони и вытащить через отверстия.
Я много раз лужил стальные тросы, но для этого нужен соленый кофе и паяльник мощностью не менее 100Вт, а это очень утомительная работа, потому что сложнее всего чистить леску.
В последнее время я использую, как предлагает один из моих коллег здесь, это: капля клея и термоусадочная трубка. Звено тщательно обезжириваю бензином, потом тонкий слой клея и после работы зачем залудить.
Дата: 2013-10-04 21:16:45
Автор: PeJot
Проволока для пайки нержавеющей стали и др.
On 2013-10-04 16:28, piecia aka dracorp говорит:
Привет
Чем лучше паять концы линий из нержавейки, но и не только
? Проблема в том, что жесть не "прилипнет" к ссылке.

Вы пробовали сварку на угольной щетке?

-
П. Янкиш
О велосипедах: http://coogee.republika.pl/pj/pj.html
"Пока я не пользовался Интернетом, я не знал, что есть
столько идиотов в мире" Станислав Лем

Дата: 2013-10-04 23:24:45
Автор: Это у вас есть
Проволока для пайки нержавеющей стали и многое другое
04.10.2013 21:16, PeJot говорит:
04.10.2013 16:28, piecia aka dracorp говорит:
Привет
Как лучше всего паять концы проволоки из нержавеющей стали, но и не только
? Проблема в том, что жесть не "прилипнет" к ссылке.

Вы пробовали приваривать угольную щетку?
дайте рецепт, в субботу попробую
Томас
Дата: 05.10.2013 8:59:53
Автор: PeJot
Проволока для пайки нержавеющей стали и др.
On 2013-10-04 23:24, ToMasz говорит:
А сварку на угольной щетке пробовали?
дайте рецепт, в субботу попробую

У вас есть оборудование?

-
С.Jankisz
О велосипедах: http://coogee.republika.pl/pj/pj.html
"Пока я не пользовался Интернетом, я не знал, что в мире
столько идиотов" Станислав Лем

Дата: 2013-10-05 10:46:24
Автор: Дж.Ф.
Пайка проволоки из нержавеющей стали и др.
Dnia Sat, 05 Oct 2013 08:59:53 +0200, PeJot написал:
On 2013-10-04 23:24, ToMasz говорит:
А приварку на угольной щетке пробовали?
дайте рецепт, в субботу попробую

У вас есть оборудование?

Металлический аккумулятор? :-)

Дж.

Дата: 05.10.2013 15:36:44
Автор: PeJot
Проволока для пайки нержавеющей стали и др.
05.10.2013, 10:46, Дж.Ф. говорит:
Дня Сб, 05 окт. 2013 08:59:53 +0200, PeJot написал:
04.10.2013 23:24, ToMasz говорит:
А сварка на угольной щетке тест?
дайте рецепт, в субботу попробую

У вас есть оборудование?

Батарея для защиты от замерзания листового металла? :-)

Я не пробовал, я обычно использую безопасный трансформатор.

-
П. Янкиш
О велосипедах: http://coogee.republika.pl/pj/pj.html
"Пока я не пользовался Интернетом, я не знал, что есть
столько идиотов в мире" Станислав Лем

Дата: 05.10.2013 13:52:08
Автор: Это у вас есть
Проволока для пайки нержавеющей стали и многое другое
05.10.2013 08:59, PeJot говорит:
04.10.2013 23:24, ToMasz говорит:
А сварку на угольной щетке пробовали?
дайте рецепт, в субботу попробую

У вас есть оборудование?
если мне не нужно это делать! У меня батарея, эти мигоматы, электрода снятого с батареи r20 достаточно?

Вам

Дата: 2013-10-04 21:19:11
Автор: Акарм
Проволока для пайки нержавеющей стали и др.
On 2013-10-04 16:28, piecia aka dracorp пишет:
Чем лучше паять концы трубопроводов из нержавейки, но и не только
?

Если бы я хотел узнать что-нибудь о методах пайки, я бы искал места, где можно узнать о соединении металлов.Ну, это я.
Мне бы никогда не пришло в голову спросить группу велосипедистов о методах пайки. :)

-
Акарм
http://bykom-stop.avx.pl

Дата: 2013-10-06 08:21:01
Автор: Five aka dracorp
Проволока для пайки нержавеющей стали и многое другое
Дня Пт, 04 окт. 2013 21:19:11 +0200, Akarm писал(а):
Если бы я хотел что-то узнать о пайке,
я бы искал места, где можно узнать что-то о соединении металлов.
Ну, это я.
Мне бы никогда не пришло в голову спросить о технике пайки
в группе, посвященной езде на велосипеде. :)

Знаете, есть еще темы про смазки, подшипники и т.д. В общем все, что прямо или косвенно связано с байками.

А я хотел узнать не о способах пайки, а о том, как другие обращаются с проволокой из нержавейки.

-
piecia aka dracorp
написать: piotr dot rogoza at wp dot eu

Дата: 2013-10-06 16:55:53
Автор: Jacek
Проволока для пайки нержавеющей стали и др.
On 2013-10-04 16:28, piecia aka dracorp говорит:
Привет
С чего лучше начать пайку концов проводов из нержавеющей стали
Эти линии сделаны из оцинкованной стальной проволоки или строго из нержавеющей стали?
Насколько я знаю, нержавейку паяют латунным припоем.
Судя по всему, можно и оловом паять, используя в качестве флюса мочевину. Мочевина 60% доступна в магазинах удобрений.
Я бы все равно не стал экспериментировать, а сделал бы проволочную обертку плюс эпоксидный клей, например:
http://www.klejeloctite.pl/klej-loctite-3474-ab-plynny-metal-dwuskladnikowy-m/

Jacek

Дата: 2013-10-06 17:49:01
Автор: Чеслав Вишняк
Пайка проволоки из нержавеющей стали и др.
Дата: 2013-10-06 19:09:47
Автор: Jacek
Проволока для пайки нержавеющей стали и др.
Дата: 2013-10-07 08:32:24
Автор: цитирование
Проволока для пайки нержавеющей стали и др.
piecia aka dracorp говорит:
Чем лучше паять концы трубопроводов из нержавейки, но и не только
? Проблема в том, что жесть не прилипает к звену.

Идеально подходит фосфорная кислота. Олово мгновенно расплескивается по кислотным камням.

Я припаивал линии на некоторое время, но просто отказался от этого. Однако слишком часто отдельные провода отсоединялись от остальных. На мой взгляд, термопары намного лучше. Хорошо затянутая термотрубка не может упасть автоматически, и при необходимости ее можно стянуть, не повредив кабель.

Ян Цитава

Дата: 2013-10-07 08:43:38
Автор: PeJot
Проволока для пайки нержавеющей стали и др.
On 2013-10-07 08:32 цитата гласит:
Как по мне,
однозначно лучше для термотрубок.

Просто за цвет рамы :)

-
P. Jankisz
О велосипедах: http://coogee.republika.pl/pj/pj.html
"Пока не пользовался интернетом, не знал, что есть
столько идиотов на свете" Станислав Лем

Дата: 2013-10-07 15:03:50
Автор: live_evil
Проволока для пайки нержавеющей стали и многое другое
Он 07.10.2013 08:32, quote писал(а):
Как по мне, термотрубки
однозначно лучше.
Надеваю на конец лески ниппель и зажимаю пассатижами/пассатижами.

-
live_evil

.

Можно ли паять оловом. Как паять металл. Прочие виды пайки

Сам процесс пайки не сложный - подготавливаем детали, обрабатываем флюсом, нагреваем, добавляем припой в месте пайки. Но, как и в любом деле, здесь есть некоторые нюансы, которые необходимо знать, чтобы получить качественный результат.

Как выглядит процесс пайки

Пайка выполняется, когда необходимо соединить две детали.

Перед процессом необходимо подготовить элементы: очистить их от грязи и снять оксидный слой в месте пайки, так как наличие даже небольшого количества грязи или окисления будет препятствовать надежному соединению материалов.

При выборе припоя руководствуйтесь правилом - температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых элементов.

Порядок в технологии пайки:

Поверхности деталей должны быть очищены от грязи, ржавчины, оксидных слоев и т.д., чтобы основной металл блестел. Чтобы снять окисление и предотвратить его в дальнейшем, необходимо покрыть детали в местах контакта флюсом. Наносить можно кистью тонким слоем.



Альтернативой второму этапу может быть вариант обработки под названием лужение. В основном используется для обработки проволоки. Зачищенный провод кладем на канифоль, нагреваем паяльником, поворачиваем провод так, чтобы он весь был в расплавленной канифоли, затем наносим тонкий слой расплавленного припоя, химически связанного с основным металлом (можно взять капнуть припоя прямо паяльником и нанести на деталь ).

Детали механически соединены: например, при работе с проводами, скруткой; стартовые элементы на доске фиксируются пластилином, воском или термоклеем, остальные детали можно зажать пассатижами или тисками.

Дополнительный флюс используется для предотвращения окисления при нагревании. Припой наносится нагретым паяльником.

Чтобы было проще понять, прилагаем фотоинструкцию, как правильно паять.

Типы паяльников

В быту распространены сетевые паяльники, работающие от сети 220 В.

Профессионалы предпочитают паяльные станции. Главный их плюс – наличие термостата, благодаря которому стабильно подается заданная температура.

У сетевых утюгов температура определяется канифолью или флюсом, когда утюг готов к использованию, он начинает хорошо вариться, но не должен подгорать.

Для домашнего использования можно приобрести два паяльника малой (40-60 Вт) и средней (100 Вт) мощности. Маломощный паяльник предназначен для пайки деталей в электронике.



Расходные материалы

Поток

Это состав для удаления окисления с металлических деталей перед процессом пайки. Флюсирование позволяет лучше распределить припой в месте соединения и предохраняет его от коррозии при нагреве.Флюс бывает жидким, пастообразным и порошкообразным. Конечно, удобнее использовать жидкий флюс.

Флюсами могут быть канифоль, нашатырный спирт, борная и ортофосфорная кислоты, обычные таблетки аспирина.

Легко найти поток для любого типа работы по продажам, и, как правило, на этикетке уже указано, как и какие материалы использовать. Это позволяет не увлекаться самодеятельностью, а использовать уже приготовленную смесь, что позволит избежать сюрпризов в виде нагара.

Канифоль – популярный флюс, имеет приятный запах при нагревании и нетоксичен. Как паять канифольным паяльником: можно сразу взять жидкий вариант канифоли, так удобнее. Если мы имеем дело с твердой канифолью, предварительно расплавьте ее паяльником и приложите к месту пайки жало.

Канифоль

подходит для пайки медных проводников, радио- и электродеталей, хорошо справляется с золотом и серебром.Остатки канифоли после пайки необходимо удалить, чтобы предотвратить коррозию металла.

Спирто-канифоль (сокращенно СКФ) – канифоль со спиртом в соотношении один к трем. Применяется в тех же случаях, что и обычная канифоль. Удобнее использовать за счет жидкого состояния.




Пайка

Припой

имеет более низкую температуру плавления, чем материал соединяемых элементов, поэтому в горячем состоянии окружает стык, а при охлаждении обе детали становятся единым целым.Температура пайки Химический состав детали и выбранного припоя.

Сплавы, используемые в качестве февраля:

90 140
  • олово + свинец
  • 90 141 Кадмий 90 142
  • никель
  • серебро и т. д.
  • Свинцово-оловянные припои POS являются наиболее распространенными на рынке. За аббревиатурой POS следует числовое значение, указывающее количество олова. Чем он выше, тем больше используется олова, что положительно сказывается на прочности и электропроводности будущего соединения.

    Этот совет поможет научиться правильно паять оловом, в качестве флюса обычно выбирают канифоль (наиболее удобный вариант - оловянная проволока, внутри которой уже есть канифоль).

    Свинец служит регулятором процесса затвердевания, так как без этой принадлежности олово ломается и покрывается иголками. Свинец можно заменить индием или цинком (февраль бессвинцовый).

    Для алюминия потребуется подобрать специализированный флюс (Ф-61А, Ф-34А) и припой (есть разные варианты).

    паяльное жало

    Почти все жала изготовлены из меди и бывают с покрытием и без покрытия. Хромированные и никелированные наконечники более термостойкие, долговечные и не окисляются.

    Жала без покрытия требуют постоянной зачистки, поскольку после окисления они перестают работать должным образом (припой не склеивается). А при чистке жало довольно быстро проходит.

    Выбор формы жала зависит от поставленной задачи, но считается универсальным в виде шила и шпателя.





    Закрыть

    После работы с паяльником необходимо очистить жало паяльника и паяльник уже можно выключать. Горячее жало нужно опустить в твердую канифоль и дождаться ее остывания, вынуть жало, излишки канифоли стекут и уже полностью остывший паяльник можно ставить на место.

    Вооружившись хорошими теоретическими знаниями о том, как правильно паять паяльником, на практике можно добиться успеха в этом деле.

    Пайка — это процесс, при котором металлические детали скрепляются за счет химической реакции, происходящей между металлом и расплавленным припоем.При этом не происходит механического повреждения кристаллической структуры материала соединяемых деталей.

    К чему можно припаять?

    Алюминий

    нельзя припаивать к ржавым металлическим, хромированным предметам, так как на поверхности элементов образуется оксидный слой, мешающий процессу соединения. Подготовленные поверхности можно паять с:

    • железо и нержавеющая сталь;
    • медь, олово и латунь;
    • цинк и никель;
    • серебро.

    Как паяют сталь?

    Процесс любой пайки проходит в три этапа: очистка соединяемых поверхностей от оксидных пленок, нагрев до температуры плавления припоя, нанесение припоя (пайка).

    Так как паяли олово? Для пайки стали выполните следующие действия:

    • Удалить посторонние предметы, стружку с поверхностей соединяемых деталей. Для этого можно использовать металлическую щетку или наждачную бумагу.
    • В районе стыка на поверхность детали необходимо нанести флюс (например, БС-35 для пайки обычной стали и БС-45 для пайки нержавеющей стали).
    • Нагрейте детали до необходимой температуры, соедините и нанесите припой.
    • Используйте воду или специальный химический очиститель для удаления остатков флюса.Если этого не сделать, в месте пайки появится ржавчина, так как флюс содержит хлорид.

    Типы радиаторов

    Выбор типа нагревателя зависит от размеров и толщины стальных элементов. Если необходимо спаять стальную проволоку или тонкие листы, то можно использовать паяльник с хромоникелевым или керамическим нагревателем, подобрав соответствующую мощность, или паяльник без нагревателя, который можно нагревать горелкой или на обычной газовая плита. Если вам нужно спаять толстые стальные листы, для нагрева придется использовать газовую или бензиновую горелку.В процессе работы паяльника на жало будет образовываться окисление, которое понизит температуру паяльника.

    Для чистки можно использовать обычную наждачную бумагу или специальное чистящее средство типа ST-40. Покрытие жала припоем обеспечивает более широкий диапазон теплопередачи и улучшает качество пайки.

    Выбор пайки

    Припой представляет собой сплав олова и свинца в определенной пропорции. Соотношение сплава определяет температуру плавления и вязкость получаемого сплава.Припой выбирают в соответствии с требуемыми свойствами соединения и типами соединяемых материалов. При пайке стали следует использовать припои, не содержащие флюса, а флюс следует наносить отдельно.

    Часто возникает необходимость скрепить стальные детали без сверления и сварки. Припой стальной поможет. Но как это сделать правильно, так как здесь есть свои нюансы. Несколько советов от специалистов.

    Какая сталь хорошо паяется

    Одни марки стали хорошо поддаются пайке, другие плохо поддаются пайке, не хотят соединяться ни с каким припоем, без флюса.Обычно мягкие «гвозди» легко поддаются пайке. На бытовом уровне это также можно объяснить тем, что материал усыпан микроскопическими кратерами и неровностями. Но есть и электрические марки, особенно твердые и эластичные, и применяемые для валов, в точной механике. Вот, к счастью...

    Вопрос, что определить марку на глаз хозяину дома невозможно. Узнать, насколько хорошо данная деталь припаяна к стали или близкому к ней сплаву, можно только экспериментальным путем.

    Как выполняется соединение оловом - процедура

    Все зависит от того, насколько хорошо вы сможете возиться с этим предметом, насколько прочным будет контакт оловянного припоя со сталью. Чтобы сделать контакт как можно более удовлетворительным, пожалуйста, сделайте следующее:

    • очистка стали, химическая очистка припоем;
    • нагрев деталей до температуры плавления припоя, нахождение припоя на детали под флюсом некоторое время в жидком состоянии.

    Сталь сначала механически очищается наждачной бумагой, удаляются слои ржавчины и грязи. Тогда в качестве флюса используется состав, хорошо реагирующий с оксидами железа.

    Наиболее безвредной в применении, но эффективной в данном случае оказывается ортофосфорная кислота, которую можно легко приобрести в автомагазине, примерно как "очистка от ржавчины".

    Требуемая мощность нагревательных приборов зависит исключительно от веса деталей.

    Процесс пайки двух стальных деталей

    Если вам нужно припаять два больших гвоздя, то мощности одного паяльника в 100 Вт будет недостаточно.Чтобы нагреть большой гвоздь, зажатый в тисках, или стальную деталь аналогичного веса, используйте строительный фен. Или газовая горелка.

    Также понадобится ватная палочка для подачи флюса в зону нагрева и паяльник на 50 Вт.

    • Очищенная наждачной бумагой сталь нагревается горелкой.
    • Фосфорная кислота наносится на горячий предмет и паяльником сразу же подается расплавленный оловянный припой.

    Как правило, стальные детали, пригодные для пайки, образуют очень прочную связь с оловом, т.е. происходит металлическое покрытие - лужение.

    То же самое повторяется с другой деталью. Затем две детали нагревают вместе и паяльником наносят дополнительный припой в зону контакта.

    Насколько прочен припой, можно ли его укрепить?

    Сила этой комбинации будет определяться многими факторами:

    • Прочность сцепления припоя с металлом,
    • место подключения,
    • направление нагрузки по отношению к плоскостям пайки.

    В любом случае прочность пайки оловом не идет ни в какое сравнение с тем, что понимается под прочностными характеристиками стали или «металлической сварки».

    Может быть армирован другими припоями - специальными прочными составами и более тугоплавкими с добавлением серебра, цинка, меди и др.

    Еще один способ повышения прочности - покрытие припоем не только плоскости, но и боковых стенок - путем покрытия деталей припоем. Тогда сопротивление отрыву при разнонаправленных нагрузках будет больше.

    Высокопрочная пайка, специальная пайка

    Для использования составов с прочной связью со сталью с собственной температурой плавления в диапазоне 800-900 градусов необходимо использовать графитовый тигель.

    Работы должны выполняться только специалистами в области выплавки металлов. Важно знать основы плавки металлов, процедуру плавки и меры предосторожности. В основном пайка стали тяжелыми припоями производится на специализированных предприятиях.

    Возможный состав припоя:

    90 140 90 141 55% цинка, 45% меди, немного кремния для улучшения текучести.

    Состав расплавляют под слоем углерода в графитовом тигле.
    Стальные детали, подлежащие пайке, нагреваются газовой горелкой.
    Фосфорная кислота используется в качестве флюса.
    Упор подается на детали. Лужение и пайка, как правило, производятся за один нагрев обеих деталей и припоя.
    Но такая пайка стали по сложности превосходит простую сварку....

    Но в быту, где приходится "латать", "скреплять" или "состыковывать" две стальные детали, приходится использовать припой с низкой температурой плавления, например свинцово-оловянный.

    Искусству пайки нужно учиться постепенно. Начиная с пайки проводов и переходя к печатным платам - каждый из способов имеет свои тонкости как в подборе расходных материалов для пайки, так и в технологии. Сегодня мы поделимся с читателями основами пайки и базовыми навыками работы.

    В чем суть пайки

    Пайка использует способность одних металлов в расплавленном состоянии эффективно растекаться по другим под действием силы тяжести и умеренного поверхностного натяжения. Паяное соединение представляет собой неразъемное соединение: две соединяемые детали как бы окружены слоем припоя и после затвердевания остаются неподвижными.

    Поскольку мы будем рассматривать пайку в контексте пайки металлов, наиболее важными параметрами будут прочность механического соединения и проводимость электрического соединения.В большинстве случаев это прямо пропорциональные величины, и если обе части плотно захвачены, проводимость между ними также будет высокой. Однако припой обладает более высоким сопротивлением, чем даже алюминий, поэтому его слой должен быть как можно тоньше, а укрывистость — как можно выше.

    Для того, чтобы пайка была в принципе возможна, есть два условия. Первое и самое главное – зачистить детали в месте пайки. Припой прилипает к металлической поверхности на атомарном уровне и наличие даже малейшей оксидной пленки или загрязнения будет препятствовать надежному сцеплению.

    Второе условие – температура плавления припоя должна быть намного ниже, чем у спаиваемых деталей. Вроде бы очевидно, но есть, например, припои с температурой плавления выше, чем у алюминия. Более того, если фактическая разница температур плавления при затвердевании припоя недостаточно велика, температурная усадка детали может помешать нормальному формированию решетки припоя.

    Флюс и Февраль - как правильно выбрать

    По причинам, описанным выше, правильный выбор флюса и припоя – это чуть ли не полдела в пайке.К счастью, есть достаточно универсальные ранги, подходящие для большинства задач. Промышленность практически всех флюсов и припоев достаточно четко указана на этикетках, но некоторые аспекты их применения все же необходимо знать.

    Начнем с потоков. Применяются для травления деталей, удаления и растворения оксидной пленки с дальнейшей защитой металла от коррозии. Пока поверхность покрыта флюсом, можно быть уверенным, что она чистая, а расплавленное олово хорошо ее увлажнит и растечет.

    Флюсы

    различаются по типу металлов и сплавов соединяемых деталей. В основном это смеси солей металлов, кислот и оснований, которые активно реагируют при нагревании паяльником. Ну а так как оксидных форм и примесей достаточно много, то коктейль должен подбираться специально для конкретного вида металлов и сплавов.

    Условно паяльные флюсы делятся на два типа. Активные флюсы основаны на неорганических кислотах, в основном хлорной и соляной кислотах.Недостаток их в том, что их нужно промывать сразу после пайки, иначе остатки кислоты будут достаточно сильно разъедать соединение, а сами они обладают достаточно высокой проводимостью, что может вызвать короткое замыкание. Но активными флюсами можно паять практически все.

    Второй тип флюса в основном основан на канифоли, которую можно использовать и в чистом виде. Жидкий флюс гораздо удобнее в применении, он также содержит спирт и/или глицерин, которые полностью испаряются при нагревании.Канифольные флюсы наименее эффективны при пайке стали, однако их или другие органические соединения применяют в основном для цветных металлов и сплавов. Канифоль также требует мытья, поскольку в долгосрочной перспективе она вызывает коррозию и может стать проводящей, впитывая влагу из воздуха.

    Жидкая и твердая канифоль

    С припоями все немного проще. В основном для пайки применяют свинцово-оловянные припои марки ПОС. Цифра после маркировки указывает на содержание олова в припое.Чем больше, тем выше механическая прочность и электропроводность соединения и ниже температура плавления припоя. Свинец используется для нормализации процесса коагуляции, без него жесть может треснуть или покрыться иголками.

    Существуют специальные типы припоев, в основном бессвинцовые (БП) и другие нетоксичные припои, в которых свинец заменен индием или цинком. Температура плавления БП выше, чем у обычных, но соединение прочнее и устойчивее к коррозии.Существуют также легкоплавкие припои, распространяющиеся уже при 90-110 ºС. К ним относятся сплавы Вуда и Роуза, используемые для пайки компонентов, чувствительных к перегреву. Специальные припои в основном используются для пайки радиоаппаратуры.

    Мощность и типы паяльников

    Основным отличием паяльника является тип его источника питания. У обывателей наиболее известны сетевые паяльники на 220 В. Их используют в основном для пайки проводов и более массивных деталей, так как перегреть медный провод практически невозможно, кроме, разве что, расплавления изоляции.

    Сетевые паяльники

    Plus отличаются высокой мощностью. За счет этого обеспечивается качественный и глубокий прогрев деталей, а для работы не требуется громоздкий блок питания. Из недостатков можно выделить низкое удобство работы: паяльник довольно тяжелый, жало далеко от ручки, для мелких работ такой инструмент не подходит.

    В паяльных станциях используется термоконтроль для поддержания стабильного уровня температуры.Такие паяльники не имеют большой мощности, обычно 40 Вт это уже потолок. Однако для чувствительной к перегреву электроники и пайки мелких деталей этот инструмент подойдет как нельзя лучше.

    Выбор жала и уход за ним

    Жала для паяльников отличаются своей формой и материалом. Благодаря форме все просто: самым примитивным и в то же время универсальным является шиловидное жало. Возможны разновидности в форме шпателя, конуса с тупым концом, со скосом и другие.основная задача при выборе формы - добиться максимальной площади контакта с определенным типом припаиваемых деталей, чтобы нагрев был сильным и в то же время недолгим.

    По материалу почти все жала медные, но бывают с покрытием и без. Покройте медные наконечники хромом и никелем, чтобы повысить термостойкость и исключить окисление медной поверхности. Наконечники с покрытием очень прочны, но меньше смачиваются припоем и требуют бережного обращения.Для их очистки используйте латунную стружку и вискозные губки.

    Жала без покрытия можно по праву отнести к расходным материалам для пайки. В процессе эксплуатации такое жало периодически покрывается слоем оксидов и припой перестает к нему прилипать. Рабочая кромка нуждается в чистке и повторном лужении, поэтому при интенсивном использовании жало быстро изнашивается. Чтобы замедлить горение жала, его рекомендуется сначала выковать, а затем отшлифовать до нужной формы.

    Проволочные припои

    Припаять провода проще всего. Обмакиваем концы жилок в раствор флюса и тянем по ним паяльником, жало которого обильно смочено во флюсе. В процессе лужения желательно стряхивать лишний расплавленный припой. После наложения полупроводников из проводов формируют скрутку, которую затем осторожно прогревают небольшим количеством припоя, заполняя свободное пространство между жилами.

    Возможен и другой способ, когда перед скруткой провода просто смачиваются флюсом и припаиваются без предварительного лужения.Этот метод особенно популярен для пайки многожильных проводов и проводов малого диаметра. Если флюс качественный, а паяльник обеспечивает достаточно мощный нагрев, то даже скрутка из 3-4 «пушистых» жил на 1,5 мм 2 хорошо пропитается оловом и надежно припаяется.

    Следует помнить, что в электроустановке, т.е. в распределительных коробках, не принято паять проводку. Во-первых, из-за неразъемного соединения плюс ко всему, шип имеет значительное сопротивление проходу и всегда велик риск его коррозии.Паяные провода используются только для соединений внутри электрических устройств или для лужения концов многожильных проводов перед стягиванием их винтовыми клеммами.

    Работа с электронными компонентами

    Пайка электроники – самая обширная и сложная тема, требующая опыта, навыков и специального оборудования. Однако заменить неисправный элемент с печатной платой под силу даже дилетанту с помощью всего лишь одного сетевого паяльника.

    Выводные элементы (которые со штырями) паять проще всего.Их предварительно закрепляют (пластилин, воск) дюбелями в отверстия доски. Затем с тыльной стороны паяльник плотно прижимают к хвосту, чтобы разогреть его, и в место пайки вводят припойную проволоку, содержащую флюс. Олова слишком много не нужно, достаточно, чтобы оно затекало в отверстие со всех сторон и образовывало подобие вытянутого ореха.

    Если выходной кусок висит и его нужно придерживать руками, то место пайки предварительно смачивается флюсом.Его нужно совсем небольшое количество, здесь оптимально использовать бутылочки из-под лака, предварительно вымытые ацетоном. При этой технике пайки на паяльник набирают небольшое количество олова и осторожно подносят его каплю к выходу элемента на 1-2 мм от поверхности платы. Припой стекает по ножке, равномерно заполняя отверстие, после чего можно убрать паяльник.

    Очень важно, чтобы соединяемые детали оставались неподвижными до полного остывания припоя.Даже малейшее нарушение формы олова при кристаллизации приводит к так называемому холодная пайка — дробление всей массы припоя на множество мелких кристаллов. характерным признаком такого явления является резкое помутнение припоя. Его следует подогреть и дождаться равномерного остывания до полной неподвижности.

    Низкое качество, холодная пайка

    Для того, чтобы баллончик оставался жидким, достаточно, чтобы паяльник соприкасался с оловянной поверхностью жала в любой точке смоченной области.Если паяльник буквально прилипает к спаянным деталям, то мощности на нагрев нет. Для пайки термочувствительных полупроводниковых компонентов и микросхем обычный припой можно смешивать с легкоплавким припоем.

    Пайка массивных деталей

    Наконец, давайте кратко поговорим о пайке деталей с высокой теплоемкостью, таких как кабельные вводы, резервуары и сосуды. Наиболее важным здесь является требование иммобилизации стыка, крупные детали предварительно соединяют струбцинами, мелкие – пластилиновыми комочками, перед пайкой стык стягивают в нескольких местах и ​​удаляют скобы.

    Паять массивные детали как обычно - сначала полдня на стык, потом залить шов жидким припоем. С другой стороны, для этой цели используется специальный припой, обычно тугоплавкий и способный сохранять высокую герметичность, а также хорошую стойкость к частичному нагреву.

    При таком виде пайки очень важно хорошо прогреть детали. Для этого паяный шов нагревают непосредственно перед местом пайки газовой горелкой, а вместо обычного электрического паяльника используют массивный медный топор.Его также постоянно нагревают в пламени горелки, по пути смачивают припоем, а затем заполняют стык, частично расплавляя предыдущий шов на несколько миллиметров.

    Аналогичный метод горячей пайки можно использовать и при работе с обычным паяльником, например, при пайке толстых жил кабеля. Жало в этом случае выступает только как рабочий инструмент для тщательного распределения олова, а газовая горелка служит основным источником нагрева.

    На первый взгляд, пайка проводов — простейшая задача.Однако существует множество нюансов, которые необходимо знать как начинающим, так и опытным радиолюбителям. В первую очередь рассмотрим технологию пайки: Пайка есть не что иное, как диффузия, то есть проникновение частиц металла друг в друга. Это свойство соединяемых материалов обеспечивает как высокую прочность, так и электропроводность соединения.

    Конечно, чтобы проникнуть друг в друга, хотя бы один из металлов должен перейти в жидкое агрегатное состояние, т.е. расплавиться. Для склеивания металлы должны подходить друг к другу, а их поверхности не должны иметь загрязнений и окислов.

    Для качественного соединения необходимо соблюдать три правила:

    1. Припой, совместимый с паяным металлом;
    2. Флюс, очищающий выбранный материал от оксидов;
    3. Правильный паяльник.

    Начнем с третьего пункта. Сразу оговоримся, что нагреть металл и расплавить припой можно с помощью газовой горелки или строительного фена. Но это тема для других постов.

    Как же выбрать паяльник для пайки проводов?

    В качестве примера рассмотрим обычные провода сечением 0,8 - 3,5 квадрата, что является наиболее распространенным сечением для домашних монтажных работ.

    Для сборки используются более тонкие провода печатных плат, для работы с ними подходит паяльник для микросхем. В блоке питания используются более толстые проводники, технология пайки немного другая.

    Мощность паяльника

    В первую очередь паяльник выбирается по мощности, а не по температуре жала. Провода, особенно медные, обладают высокой теплопроводностью. Когда вы касаетесь места пайки жалом паяльника, часть выделяемого тепла сразу же рассеивается по проводу.Это следует учитывать, зная толщину сердцевины.

    Паяльник для кабелей должен быть на 40-60 Вт. По кабелю будет распределяться меньше мощности и придется тратить много времени на прогрев разъема.

    Во-первых, ухудшится качество пайки.

    Во-вторых, изоляция будет повреждена при длительном нагреве.

    Слишком большая мощность приведет к мгновенному испарению струи и расплавлению изоляции.

    Неправильно подобранная температура вызывает дискомфорт у радиолюбителя.Как правило, один из спаянных проводов необходимо придерживать руками. Если нагреется до конца, можно обжечь пальцы.

    Мощность считается достаточной, если всплеск длится не более 2-3 секунд. Разумеется, при условии, что припой полностью расплавится и растечется по металлу проводника.

    ВАЖНО! Лучше выбрать более «холодный», но крепкий паяльник с толстым жалом, чем маломощный, но «горячий» паяльник.

    Жало правильное

    Медное жало с уплощенным концом идеально подходит для соединения кабелей.

    Медь позволяет накапливать достаточное количество тепла, чтобы оно не рассеивалось по проводникам. Плоский конец обеспечит широкое пятно контакта. Недостатком медного наконечника является склонность к окислению. Даже самый тонкий оксидный слой становится теплоизоляционным уплотнителем, ухудшая нагрев рабочей зоны.

    Также можно паять современными коническими наконечниками из композитных материалов или керамики.

    Разница только в методологии.Такое жало нужно вдавливать не поперек, а вдоль, что не всегда удобно.

    Пистолет для импульсной пайки

    Хороший выбор для пайки проводов. Тепло жала и ток, протекающий от трансформатора, быстро нагревают место пайки, не успевая расплавить изоляцию.

    Если жало имеет форму петли, припой может быть покрыт со всех сторон для повышения эффективности нагрева. Однако такие паяльники дороже обычных.

    Правильный набор для пайки

    Я определился с основным инструментом.Помимо самого паяльника, вам понадобится определенный набор сопутствующих материалов и фурнитуры.

    90 140
  • Устройство для снятия изоляции или монтажный нож. Особых критериев нет, главное, чтобы при зачистке жилки не порвались. Также понадобится нож для снятия лакокрасочного покрытия с оголенных жилок;
  • Поток. Его выбор почти религия. Изготовленные из самых разных материалов, они могут быть твердыми, желеобразными или жидкими — цель одна.Два, если быть точным: очистить поверхность и предотвратить образование оксида.
  • Самый удачный вариант - банальная сосновая канифоль. Единственный недостаток — плохая текучесть (в нашем случае приходится пробивать закрутку), при перегреве образуются отложения. Многие пользуются так называемым паяльная смазка. Нет смысла отдавать приоритет какому-либо варианту. Любой, кто умеет работать с паяльником, имеет в своем арсенале любимый флюс.

    Подготовка проводов и паяльника к работе

    Как ни странно, но многие радиолюбители не знают, как правильно облучать паяльник.Мало того, не многие люди еще и умеют залуживать провода.

    Сразу оговоримся - только медные концы под лужение. Наконечники из керамических или композитных материалов можно очищать без применения абразива, предварительно сняв наконечник с нагревательной трубки. Используйте напильник или напильник, чтобы придать ему соответствующую форму наконечника.

    Затем зачистить наждачной бумагой (мелкой) до блеска. Обрабатывается вся поверхность жала и лужится только кончик.Затем в банку с канифолью помещают кусочек припоя, а под олово кладут нагретый паяльник.

    Видеоурок по пайке проводов обычной канифолью.

    ВАЖНО! Температура не должна превышать 300 градусов, иначе жало сразу покроется окисью.

    Расплавленная канифоль очистит медь и припой растечется по поверхности. Есть еще один метод, который используется при работе. Кусок канифоли и припоя кладут на кусок дерева (желательно хвойного).

    Наконечником горячего паяльника энергично вотрите смесь в древесину. Механическая очистка и лужение происходят одновременно.

    Перед пайкой провода должны быть залудены. В противном случае вы потратите много времени на прогрев, изоляция расплавится и пайка будет некачественной.

    Исключением является случай, когда необходимо скрутить многожильные провода. Тогда можно совместить лужение и пайку. В остальных случаях концы соединяемых проводов необходимо пропитать расплавленным припоем.

    Конец проволоки отрезается механическим способом, снимается лакокрасочное покрытие и сразу производится очистка флюса. Затем на паяльник набирается капля припоя, и провод покрывается оловом от края до изоляции.

    Можно прямо в банке с канифолью, только дыма будет больше.

    После подготовительных обработок приступаем к слиянию.

    Как паять провода

    Несмотря на то, что в хорошем качестве припой можно паять внахлест, лучше предварительно скрутить.Так и сила, и электрический контакт будут надежнее. Варианты скрутки на схеме:

    Если провод одножильный, скрутку и пайку производят после лужения. Многожильный провод можно скрутить сразу после зачистки, а затем припаять. Жало паяльника должно максимально касаться провода, чтобы обеспечить тепло.

    Хорошая пайка получается при нагреве стыка паяльником и отдельной подаче припоя в рабочую зону.Вам не придется отрывать жало от места нагрева, чтобы достать очередную порцию банки.

    Как только вы увидите, что припой «закипит» и заполнит все полости, можно убирать паяльник.

    ВАЖНО! Провода нельзя двигать до тех пор, пока на банке не появится матовый налет, свидетельствующий о «прихватившемся» припое.

    Хорошо пропаянное соединение выглядит так:

    Голого металла нигде не видно, поверхность припоя гладкая, без раковин, с ровным матовым оттенком.

    ВАЖНО! После пайки не забудьте заизолировать провода.

    obinstrumente.ru

    Технология правильной пайки проводов электропаяльником

    Среди множества способов соединения электрических проводов пайка является самым надежным методом. Работа с паяльником требует усидчивости, понимания процесса и определенных навыков. Ознакомиться с правильной пайкой проводов можно с помощью видео и фото в статье.

    Технологические особенности

    В процессе пайки припой заполняет пространство между электрическими проводами.Сам припой плавится при температуре значительно ниже, чем у металлических проводов. Качество электрического контакта напрямую зависит от чистоты соединяемых элементов и хорошей их пайки. Перед пайкой проводки поверхность очищают от окислительной пленки и жиров. Для этого используются специальные флюсы. Они улучшают качество растекания расплавленной массы, а также снижают поверхностное натяжение.

    Что необходимо для пайки

    Для пайки проволоки требуется подходящий инструмент, а также некоторые материалы.В комплект для пайки электрических проводов входят: паяльник

    90 140
  • ;
  • припой;
  • поток;
  • Принадлежности.
  • паяльник

    С помощью этого инструмента соединяемые детали нагреваются. Паяльник может быть газовым, горячим воздухом, электрическим. Электрические инструменты являются наиболее практичными для работы из дома. Они состоят из ручки, нагревательного устройства и рабочего наконечника. Электрический паяльник включается в сеть и через некоторое время температура его жала достигает около 300 градусов.Этого достаточно, чтобы расплавить припой и соединить элементы.

    Припой

    Этот металлический сплав имеет низкую температуру плавления и хорошую текучесть. Он содержит свинец, медь, а также олово, серебро, никель и кадмий. Медные провода спаяны припоем ПОС-60. Этот знак указывает на то, что сплав состоит из олова и свинца. При этом оловянная составляющая составляет 60%.

    Очень удобный материал - чистое олово, но имеет очень высокую стоимость. Припой выпускается в виде пасты, гранул, порошка, проволоки, слитков или фольги.Обратите внимание, что пайка алюминиевых электрических проводов требует использования специальных сплавов на основе цинка. Для этих целей отлично подходят такие материалы, как ЦА-15 и ЦО-12.

    Флюс

    Перед пайкой проволоки обрабатывается специальный материал. Флюс состоит из смеси специальных веществ органического и неорганического происхождения. С помощью этого вещества подготавливают стык перед пайкой.

    Наиболее часто используемыми флюсами являются ортофосфорная или ацетилсалициловая кислота, канифоль, соль буры и аммиак.Сосновая смола очень удобна при выполнении паяльных работ, однако требует некоторых манипуляций. Кислота наносится на соединяемые детали и микросхемы небольшой кисточкой. Некоторые производители выпускают специальную проволоку (припой) с канифолью внутри. Это значительно ускоряет процесс пайки и не требует отдельной обработки каждой жилы.

    Принадлежности

    В качестве Принадлежностей для паяльных работ имеется рабочее место, которому не будут страшны случайные капли расплавленного флюса или припоя, подставка для электропаяльника и небольшой напильник.Дополнительно вам понадобится губка (влажная тряпка) для протирки жала паяльника, нож для зачистки соединяемых проводов, наждачная бумага, плоскогубцы, спирт и изолента.

    Правильное соединение электрических проводов для пайки

    Перед пайкой проводов подготавливают соединительные провода. Для этого их жилы освобождают от изоляционного слоя, очищают и обезжиривают. Соединение их между собой можно осуществить любым из известных способов.Наиболее распространенные методы включают механическое скручивание двух или более проводов. Помните, что алюминиевые и медные жилы нельзя соединять между собой. Для этого используются специальные клеммники-переходники.

    Подготовка к работе

    Для того, чтобы понять, как правильно паять электрические провода, необходимо ознакомиться с самим процессом работы, а также провести подготовительный этап. Он заключается в осуществлении непосредственной подготовки рабочего места.Для этого на паяльном столе есть все необходимые инструменты, материалы. Помещение, в котором будет производиться пайка, должно хорошо проветриваться.

    Поместите электрический паяльник на подставку рядом с розеткой. Убедитесь, что его кабель не касается горячего корпуса или жала. По завершении этой подготовки склеенные жилы удаляются из изоляции на расстоянии примерно 40 мм и удаляется оксидный слой. Это можно сделать мелкозернистой наждачной бумагой.Зачищенные жилы должны иметь металлический блеск. Позаботьтесь о наличии изоленты или термоусадочной трубки.

    Жестяная технология

    После подготовительных мероприятий производится лужение очищенных поверхностей. Это нужно сделать перед подключением друг к другу. Для этого паяльник нагревают, нагревают конец проволоки. Нагретый стержень погружают в канифоль и жалом паяльника проводят по очищаемому участку. Для ускорения процедуры можно немного повернуть электрический провод.По завершении этой процедуры ядро ​​будет иметь однородный серебристый вид. Этот процесс повторяется для всех подключенных электрических проводов.

    Пайка

    Припой имеет определенную температуру плавления. При нагревании паяльником он переходит из твердого состояния в жидкое и растекается по соединяемым поверхностям. В этот момент происходят физико-химические процессы, обеспечивающие необходимую надежность соединения. Обратите внимание, хорошее покрытие, пайка происходит только на чистых поверхностях, лишенных оксидных слоев и жировых загрязнений.Использование припоев, содержащих в своем составе канифоль, значительно ускоряет процедуру пайки.

    процесс пайки

    Далее непосредственно рассмотрим как правильно паять провода паяльником? Держа плоскогубцы в одной руке, провода скручиваются. При соединении жил малого сечения и малой длины пайки скручивание вообще не требуется. При этом электрические провода плотно прижимаются друг к другу. С другой стороны вы берете нагретый электрический паяльник, на жало которого натягивается небольшое количество припоя.

    При легком нажатии на жало концы нагреваются. Дождавшись, пока нанесенная канифоль начнет плавиться, область покрывается расплавленным припоем. После того, как он растечется и проникнет во все щели по ходу жил, место соединения дают остыть. Затем соединяемые провода изолируются изолентой или термоусадочной трубкой.

    Для полного понимания того, как правильно паять электрические провода паяльником, обратите особое внимание на хороший нагрев места пайки.При недостаточной температуре припой не сможет осуществить необходимое смачивание поверхности до затвердевания. Это приведет к ухудшению качества пайки и снижению ее прочности. Этот процесс называется «ложной» или «холодной» пайкой. Не прикасайтесь к соединенным частям, пока затвердевает припой. Они должны находиться в устойчивом состоянии до тех пор, пока припой полностью не остынет. На завершающем этапе место пайки протирают спиртом, чтобы удалить с него остатки флюса.

    Для надежной изоляции соединения необходимо обмотать припаянные провода 3-4 слоями изоленты. Если используется термоусадочная трубка, ее нужно предварительно надеть на один конец провода. Длина этого изолятора должна быть на 20 мм длиннее оголенного участка. После пайки его натягивают на соединяемый участок, нагревая обычной зажигалкой или феном. Полученное электрическое соединение будет загерметизировано в герметичную изоляцию.

    Жала для пайки

    Убедитесь, что жало чистое, прежде чем подсоединять провода с помощью электрического паяльника.Это повысит теплопроводность и прочность соединения. Используйте влажную ткань для очистки наконечника.

    С помощью флюса активного типа зачищенную жилу проводника обрабатывают составом, нагревают электропаяльником с припоем в небольшом количестве, а затем по стандартной технологии. При пайке скруток можно пропустить процедуру лужения и сразу обработать стык флюсом, а затем приступить к пайке витых проводов.В этом случае место пайки следует протереть спиртом, чтобы удалить остатки агрессивных химических материалов.

    Многожильные провода промываются перед лужением и погружаются в канифоль. Нанесение припоя производится очень аккуратно, чтобы каждый проводник был полностью покрыт припоем. По окончании охлаждения жилы соединяют и припаивают электропаяльником к олову.

    Изучив основные технологические процессы, и просмотрев видео, вы сможете научиться свободно паять электрические провода, и даже переходить к следующей сложной работе.

    oxmetall.ru

    Учимся паять провода - с учетом всех нюансов пайки

    Главная / Статьи / Учимся паять провода - с учетом всех нюансов пайки

    Паять провода паяльником не сложно , поэтому с этим способом соединения медных проводов справится даже неопытный электрик. Далее подскажем, как правильно припаять провода в распределительной коробке — месте разводки электропроводки в комнатах.Технология будет представлена ​​пошагово, с фото и видео примерами, чтобы лучше понять, как спаять два провода между собой. Сразу обращаем внимание на то, что мы расскажем вам, как паять медные жилы. Это связано с тем, что алюминиевые жилы в быту уже практически не используются. По стандартам ГОСТ рекомендуется шунтировать соединение различных цветных металлов (алюминиевых и медных жил), поэтому единственный безопасный вариант для частного дома и квартиры – спаять медные жилы кабеля.

    Шаг 1 - Подготовка инструмента

    Сначала необходимо вручную подготовить паяльник для пайки проводов. Достаточно тщательно очистить жало от остатков припоя или других возможных загрязнений.

    Для этого можно использовать обычный файл. Дополнительно нужно приготовить припой и флюс, без которых не получится спаять провода паяльником. Что касается припоя, то для пайки проводов можно использовать оловянно-свинцовый сплав или специальную нить, как показано на фото ниже.

    Флюс необходим для обеспечения равномерного покрытия припоем припаиваемых материалов во время пайки. Кроме того, флюс освобождает медные жилы от оксидной пленки, что значительно ухудшает надежность соединения. В качестве флюса можно использовать канифоль или специальную паяльную кислоту. Оба варианта пользуются популярностью у мастеров.

    Еще один важный этап подготовки – создание подходящего рабочего места. Рядом нужно иметь розетку и подставку для паяльника, чтобы технология пайки проводов своими руками была безопасной.

    Кстати, паяльник можно сделать своими руками, что не займет много времени и сил. Бытовая техника прослужит вам долго, в чем вы можете убедиться сами!

    Шаг 2. Лужение

    Итак, если вам нужно спаять вместе два силовых провода, то первое, что вам нужно сделать, это снять изоляцию защитного заземления и залудить оголенные провода, особенно если они очень тонкие. Многожильный провод перед пайкой сначала скручивается, после чего обрабатывается флюсом, на который наносится тонкий слой нагретого припоя.Обязательно перед пайкой подготовьте жало паяльника - обмакните его во флюс (в ту же канифоль, что и на фото), а затем в олово так, чтобы жало было покрыто небольшим слоем припоя.

    Лужение проводов припоя достаточно простое - сначала положите на канифоль оголенную жилу, а затем нагрейте это место паяльником, чтобы провода погрузились во флюс. Затем его нужно достать и равномерно обработать припоем со всех сторон. Для того чтобы нанести нагретый оловянный сплав и хорошо направить его на поверхность, во время лужения наматывайте проволоку в руки.Если вам нужно соединить провода в распределительной коробке, вместо канифоли для удобства можно использовать кислоту. Достаточно просто нанести его кистью на поверхность, которую необходимо спаять.

    Если ядра крупные (толстые), лужение производится аналогично. Разница лишь в том, что не нужно предварительно скручивать жилы, как в случае с многожильным проводником.

    После завершения лужения можно начинать процесс пайки. Сразу обращаем внимание на то, что работы следует проводить только при отключенном питании.Пайка токоведущих проводов категорически запрещена!

    Шаг 3 - Припаять провода

    Ну и последнее, что осталось, это припаять два подготовленных провода в распределительной коробке. Достаточно скрутить или уложить провода друг на друга и нагреть разъем паяльником. Припой расплавится и надежно соединит электрические провода после затвердевания.

    Важный момент - не двигайте жилы во время пайки, иначе соединение будет недостаточно надежным.

    Также следует отметить, что предварительное лужение производить нельзя, а достаточно скрутить провода в распределительной коробке, обработать их флюсом и как следует припаять. Однако паять таким способом мы не рекомендуем, т. к. в этом случае соединение будет на порядок хуже.

    Последний штрих – утепление охлаждаемой зоны. Мы рассказали вам, как изолировать провода. Лучше всего отдельно заизолировать каждую жилу изолентой и наложить ее на верхнюю часть термоусадочной трубки.На видео ниже вы можете подробно увидеть всю процедуру пайки:

    Важно знать!

    Выше мы рассказали, как правильно припаять провода в распределительной коробке, но эта процедура не пройдет, если вам нужно припаять контакты к диодной ленте или даже к пластине (чипу). Поэтому предоставляем краткий обзор возможных технологий пайки:

  • Подключение светодиодной ленты. Если вам нужно соединить светодиодную ленту, то есть припаять контакты от блока питания с клеммами на ленте (медные кольца), то сначала залудить плюс и минус провода, а потом обработать выводы на ленте кислотой и расплавленный припой на них.Осталось только прижать провода к разъему и нагреть их паяльником. После нанесения припоя изолируйте оголенный участок клеевым пистолетом или термоусадкой.
  • Работа с досками. Если вы решили паять провода в микросхеме, то уже более ответственной будет технология пайки. Вам понадобится паяльник мощностью от 5 до 20 Вт для пайки конденсатора, транзистора, резистора или того же светодиода. Более мощная камера может перегреть массив, и тогда ваши усилия будут напрасными.Кроме того, жало должно быть очень тонким, т.к. лишняя жесть будет действовать как свитера, которые, в свою очередь, «закроются».
  • Пайка наушников. Если вы вдруг решили отремонтировать наушники со штекером 3,5, которые часто ломаются в районе разъема, то сначала посмотрите ролики в интернете, где показано, как научиться паять тонкие эмалевые провода с шелковой нитью внутри. Вкратце - придется зачищать эмаль поверх меди, делать лужение и потом просто припаивать штекер к проводам.
  • На этом технология самостоятельной пайки заканчивается. Надеюсь, теперь вы знаете, как паять большие и маленькие провода в домашних условиях!

    Учимся паять провода паяльником Видео-урок по ремонту наушников с микрофоном и штекером 3.5

    Фотогалерея (6 фото)

    gopb.ru

    Как самому припаять провод к проводу?

    Для припайки провода к проводу необходимо приобрести сразу несколько инструментов и материалов, таких как:

    1. Флюс - средство для очистки поверхности от окисленного металла.Это:
      • кислота;
      • антикоррозийный;
      • не содержит кислоты; 90 142
      • активирован;
    2. Припой представляет собой сплав олова и свинца.
    3. Рабочая зона (чистый, просторный стол, можно использовать как подкладку) металлические листы или деревянные доски).
    4. Паяльник (жало должно быть чистым, без остатков старой канифоли)
    5. Ткань или губка для очистки жала.

    При пайке проводов следует соблюдать несколько правил, которые помогут правильно и быстро паять провода:

    1. Работать необходимо в хорошо освещенном помещении с настольной лампой, питаемой от внешних источников питания.
    2. Должны эксплуатироваться только обесточенные кабели.
    3. Существует множество типов соединений, каждое из которых подходит для определенной категории пайки.
    4. Кроме того, есть ряд металлов, которые нельзя паять. Это включает ржавый металл (плохо соединяется при пайке, а провод с такой жилой очень склонен к перегоранию), алюминий (после завершения процесса зачистки изоляции возможно образование так называемой оксидной пленки на Это).Эта проблема характерна для алюминия: при плавлении этого металла в 100% случаев образуется оксидный слой. Эта пленка может быть удалена химическим или механическим способом, который будет выбран исходя из метода пайки. Во избежание его образования используйте флюс, предназначенный для пайки необходимых материалов, хромированных деталей, деталей, изготовленных под высоким давлением (не плавится и не плавится с припоем).
    5. Металлы, пригодные для пайки: олово, серебро, медь, латунь, цинк, никель, железо, нержавеющая сталь.

    Если все правила соблюдены и инструменты собраны, можно переходить к процессу подготовки:

    1. Нагрев паяльника - паяльник нужно нагреть до температуры, которая будет превышать температуру припоя.
    2. Подготовка паяльника - очистить жало паяльника и затем погрузить его во флюс. Флюс — это канифоль или другое вещество, помогающее очистить металл. Затем нужно разогреть припой и нанести его на жало.
    3. Зачистите провода.Эта процедура выполняется достаточно просто. Провода бывают 2 видов - одножильные и многожильные. В обоих случаях необходимо снять с проводов изоляцию, после чего необходимо очистить провода от различных загрязнений. Для очистки труднодоступных кабелей можно использовать ватные тампоны.

    Пошаговая инструкция процесса пайки

    Луженое паяльное жало

    Рассмотрим процесс пайки на примере закрепления 2-х медных проводов.

    Если вы прошли все этапы подготовки, то можно переходить сразу к процессу пайки:

    1. Первое, что нужно сделать, это залудить провода. При лужении витых проводов их нужно сначала скрутить, тогда процесс пойдет гораздо быстрее.
    2. Для лужения проводов возьмите оголенную жилу, обмажьте ее канифолью или обработайте другим флюсом и аккуратно залейте припоем.
    3. Ремонт проводов - иногда для этого используются специальные станки, иногда домашние проекты.Процесс пайки может закончиться не очень хорошо, если провода будут закреплены ненадежно.
    4. Соединение - на этом шаге соединяем 2 готовые нити и заливаем их припоем. Чтобы выполнить этот процесс, расплавьте немного припоя горячей частью паяльника, а затем аккуратно нанесите его на соединение двух проводов.
    5. Зачистка соединения - по окончании процесса пайки необходимо зачистить соединение проводов, это можно сделать наждачной бумагой или напильником.Очень важный процесс, потому что если там есть окисление, то провода могут сгореть.
    6. Изолирующая обмотка - для этой цели чаще всего используется изолента, это самый универсальный вариант. Его преимущества легкодоступны, его можно купить в любом магазине, он прост в использовании, ничего сложного в том, чтобы обмотать провод изолентой, прочный, долговечный».

    Если провод чистый и медный, то лужение будет сразу

    Как припаять провод?

    Руководство:

    1. Сначала нужно подготовить паяльник.Необходимо разогреть инструмент, затем обработать его флюсом, после чего аккуратно расплавить небольшое количество припоя.
    2. Затем нужное место провода снять с изоляции и очистить от механических загрязнений.
    3. Лужение проволоки - необходимо нанести на проволоку флюс и удалить все окисления.
    4. Отремонтировать провод.
    5. Определяем место для пайки - вырезаем напильником небольшую рейку, по которой будет двигаться жало.
    6. Аккуратно проведите жалом вдоль отмеченной линии несколько раз, пока не получите результат.
    7. Дайте кабелю остыть до комнатной температуры.
    8. Нанесите изоляцию.

    Процесс не вызывает никаких затруднений, просто следуйте инструкции, процесс выпайки мало чем отличается от процесса пайки двух проводов.

    Выбор паяльника

    Итак, начнем с того, что паяльник — это самая основная часть процесса пайки. От правильного выбора этого инструмента зависит скорость и удобство выполнения работ.

    Электропаяльники бывают 2 видов:

    1. Спираль. Спирали нагреваются медленно, но служат дольше.
    2. Керамика. Керамика, напротив, быстро нагревается, но требует бережного обращения, так как очень чувствительна к механическим воздействиям.

    Кроме того, устройства делятся по мощности:

    • 3-10 Вт, в основном используются при выпайке микросхем, очень маленькие размеры;
    • 20-40 Вт, востребованы у радиолюбителей и в быту;
    • 60-100 Вт, с их помощью пайка проводов большого сечения;
    • 100-250 Вт, для работы с крупногабаритным металлом;

    В большинстве опытных паяльников используются паяльные станции, поскольку они имеют регулируемый диапазон нагрева и способны поддерживать постоянную температуру.Паяльная станция в руках мастера значительно ускоряет и упорядочивает процесс работы, но новичок, к сожалению, не почувствует преимуществ.

    Имеется ряд признаков, отличающих паяльники:

    1. Напряжение питания паяльника.
    2. Форма сожаления.
    3. Максимальная температура Жало.

    Нельзя забывать и о такой важной вещи, как подставка для паяльника. Он нагревается до трехсот градусов и, если его не заметить, может мгновенно воспламенить легковоспламеняющиеся материалы.Необходимо тщательно подобрать необходимую подставку, полностью адаптированную к имеющемуся паяльнику.

    Назначение и классификация проводников

    Провод - электротехническое изделие, состоящее из 2-х и более металлических проволок, покрытых обмоткой из какого-либо вида неметаллической ткани. Используется для соединения источника питания с потребителем.

    Провод состоит из 2 частей. Первая – жила – токопроводящая часть. Вторая часть – это изоляция, которая защищает вену от внешних раздражителей.В качестве сердечника обычно используют медные и алюминиевые провода, изоляцию делают из бумаги, резины и лака.

    Существует классификация кабелей:

    90 140
  • меандр; 90 142 90 141 медь;
  • провода высокого сопротивления;
  • монтажное соединение;
  • выход;
  • провода для подвижного состава;
  • изолированные для воздушных линий;
  • неизолированный;
  • провода для геофизических работ;
  • термостойкий;
  • термопара; 90 142 90 141 отопление;
  • автомобильная;
  • авиация;
  • установка;
  • провода связи;
    1. Наденьте комбинезон.При работе с паяльником лучше всего всегда надевать защитную одежду, такую ​​как перчатки, специальный фартук, защитные очки. Это поможет избежать ожогов и травм во время работы. Кроме того, иногда требуется использование маски, чтобы избежать вдыхания ядовитых паров.
    2. Не оставляйте паяльник сухим при нагревании. Всегда необходимо смачивать паяльник канифолью во избежание окисления.
    3. Лучше выбирать паяльник со сменным жалом, чтобы использовать другие формы.
    4. Лучше использовать разные температуры для разных типов сплавов.Так вы сможете сделать пайку намного качественнее и долговечнее.
    5. Используйте надежное освещение. Используйте настольные лампы и фонарики с внешними блоками питания. Это поможет вам продолжить работу в случае сбоя питания.
    .

    Смотрите также