+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Пластинчатый рекуператор


обзор устройства и области применения

Автор Евгений Апрелев На чтение 6 мин Просмотров 5.1к.

Одним из основных аспектов создания энергоэффективной системы обогрева и вентиляции зданий и сооружений, является решение проблемы подогрева поступающего воздуха и сведение к минимуму потерь тепла при удалении воздуха отработанного. Для обеспечения процесса передачи тепла от удаляемого воздуха приточному предназначены специальные агрегаты, называемый рекуператорами. Рассмотрим основные виды, принципы действия и условия применения такого рода устройств.

Рекуператоры подразделяются на два больших класса, в зависимости от конструктивного строения и принципа действия – пластинчатые и роторные. Каждый из них обладает как своими преимуществами, так и недостатками. В зависимости от характеристик помещения и условий использования, может применяться роторный или пластинчатый рекуператор. Остановимся более подробно на устройстве и принципе действия последнего.

Энергоэффективная система, берегущая тепло

Пластинчатый рекуператор представляет собой кассету, называемую блоком или теплообменником, оснащенную множеством тонких листов, которые могут быть выполнены из различных материалов: оцинкованной стали, алюминиевой фольги, пластика или специальной бумаги. Листы могут быть как гладкими, так и гофрированными.

Помимо материала, из которого выполнены элементы теплообменника, рекуператоры отличаются и по направлению воздушных потоков. В наиболее распространенном перекрестноточном типе рекуператоров потоки приточного и исходящего воздуха идут перпендикулярно друг другу, а в противоточном – в противоположных направлениях. Это связано с тем, что для эффективного обмена теплом потоки, в идеале, не должны соприкасаться друг с другом и перемешиваться.

Используя такой принцип работы, пластинчатый рекуператор обеспечивает бесперебойный подогрев входящего воздуха в холодное время года и сводит к практическому минимуму тот распространенный эффект вентиляционно-обогревательных систем, который принято называть «обогревом улицы». Что и является главной особенностью так называемых энергоэффективных систем.

Рекуператоры, в отличие от обычных систем вентилирования воздуха, способны не только достаточно успешно выполнять функции теплообмена, но и бороться с неприятными запахами, а отдельные виды позволяют справляться с повышенной влажностью помещения. Если вы не готовы приобретать пластинчатый рекуператор, вы можете попробовать изготовить его самостоятельно по данной инструкции.

Основные компоненты рекуперационной системы

В состав рекуперационной системы входит, помимо основного блока с пластинами и вентилятор. Кроме того, рекуператоры оснащаются:

  • Системой отвода конденсата, неизбежно образующегося на пластинах, дабы избежать попадания воды в воздушный канал или образования в нем наледи. Такой конденсатосборник обязательно оборудуется водяным затвором, блокирующим работу вентилятора в случае появления избыточного количества влаги.
  • В качестве устройства, регулирующего интенсивность воздушных потоков, используется специальный перепускной клапан. Важной конструктивной особенностью такого клапана и пластинчатого рекуператора является полное отсутствие подвижных деталей.

Как уже говорилось выше, теплообменники пластинчатого рекуператора могут быть выполнены из различных материалов. Каждый из них обладает своими свойствами, достоинствами и недостатками.

Попробуем сравнить их между собой:

  1. Алюминиевые пластины или теплообменники из оцинкованной стали. Такие системы пользуются достаточно высокой популярностью из-за своей относительно невысокой стоимости. Однако, такой пластинчатый рекуператор обладает сравнительно невысоким КПД, поскольку регулярно нуждается в использовании режима оттаивания.
  2. Пластиковые теплообменники обладают более высоким коэффициентом полезного действия и эффективность, но и стоят значительно дороже.
  3. Пластины из специальной бумаги также отличаются высокой эффективностью, но такие теплообменники нельзя применять в помещениях с высоким уровнем влажности (бассейны, автомойки, некоторые промышленные помещения), поскольку конденсат довольно легко преодолевает стенки кассеты.
  4. Используются также и рекуператоры с двойной бумажной кассетой. Их КПД существенно выше, за счет дополнительного прогрева воздуха, но, все же, они также боятся большого уровня влажности воздуха.

Преимущества и недостатки

Как уже упоминалось выше, пластинчатый рекуператор воздуха обладает рядом несомненных преимуществ перед обычными вентиляционными системами.

Основными из них являются следующие:

  • Высокая энергоэффективность, выражающаяся в минимальном уровне потери тепла.
  • Возможность обогрева входящего воздуха в холодное или сырое время года.
  • Минимальное энергопотребление при высоком коэффициенте полезного действия (от 40 до 80%).
  • Отсутствие подвижных деталей существенно облегчает обслуживание системы и продлевает ее рабочий ресурс и долговечность. Остается лишь следить за тем, чтобы система не засорилась.
  • Компактность всей системы, позволяющая монтировать ее практически в любых условиях.
  • Легкость модернизации. В зависимости от задач, мощность и эффективность такого агрегата можно легко увеличить или уменьшить добавив или изъяв пластины.

Правда, любой пластинчатый рекуператор имеет и один достаточно большой недостаток: необходимость дефростации (очистки от образовавшейся на кассете наледи) в холодное время года. Использование недостаточно качественного теплоносителя приводит к быстрому и обильному засорению системы. И если в обычных случаях чистка не представляет собой какой-либо проблемы, то при сильном засоре порой приходится потратить немало денежных средств и времени.

Сферы применения. Пластинчатый или роторный?

Несмотря на то что помимо пластинчатых или роторных рекуператоров, используются и другие конструктивные типы, два вышеназванные являются наиболее распространенными и популярными. Чтобы определиться с выбором типа устройства, необходимо учитывать не только стоимость системы, но и ее технические характеристики, а также условия, в которых она будет применяться.

Пластинчатые рекуператоры, имеющие невысокую цену, обладающие простотой в монтаже и обслуживании, имеют, по сравнению с роторными аналогами, ощутимо меньшую мощность и более низкий КПД. Что делает их малоэффективными для создания систем теплообмена на больших площадях. Кроме того, им противопоказаны помещения с высокой влажностью.

Поэтому пластинчатые рекуператоры используются для оборудования тепловентиляционных систем в загородных домах и на объектах индивидуального жилищного строительства, в офисных или административных помещениях, на небольших промышленных и складских площадях.

В случаях, когда система теплообмена должна охватывать достаточно обширные пространства – большие цеха, крупные жилые или административные здания и сооружения, другие просторные помещения, а также помещения, характеризующиеся повышенной влажностью или избыточно сухим воздухом, целесообразнее использовать рекуператоры роторного типа. Они более мощные, у них заметно выше уровень КПД, неприхотливы к условиям эксплуатации. Такой рекуператор, помимо выполнения функций вентиляции и теплообмена может использоваться и как осушитель. Но, взамен, они имеют гораздо более сложную конструкцию, высокую стоимость и нуждаются в регулярном техническом осмотре и обслуживании.

Области применения рекуператоров различных видов и типов отнюдь не ограничиваются созданием энергоэффективных вентиляционных систем в жилых и производственных зданиях и сооружениях. Агрегаты и системы подобного рода нашли достаточно широкое применение в промышленности и используются в различных производственных и технологических процессах, применяемых в самых разнообразных отраслях.

Рекуператоры воздуха. Виды и принцип работы

С развитием технологий энергосбережения на рынке систем вентиляции и кондиционирования особую популярность получили рекуператоры воздуха – устройства для передачи тепловой энергии от вытяжного воздуха к приточному. В рамках данной статьи мы расскажем о принципе работы, видах и устройстве рекуператоров, их преимуществах и недостатках и критериях подбора.

Что такое рекуператор и каковы его функции

Рекуператор – это устройство, которое предназначено для передачи тепловой энергии от вытяжного выбрасываемого воздуха к приточному воздуху, подаваемому в помещение. В данном случае под тепловой энергией понимается как тепловая, так и холодильная, то есть вытяжной воздух может отдавать приточному как своё тепло, так и свой холод, соответственно, нагревая или охлаждая его.

Основной функцией рекуператора является получение полезной энергии от  удаляемого воздуха из помещения. Эта функция дополняется условием: потоки не должны смешиваться, то есть приточный воздух не должен хоть сколько-нибудь значительно загрязняться отработанным вытяжным воздухом.  В системах вентиляции и кондиционирования такое получение энергии актуально как зимой, так и летом.

В зимнее время задачей рекуператора является осуществление «бесплатного» нагрева приточного воздуха за счёт вытяжного. Для этого холодный поток воздуха с улицы и тёплый вытяжной поток воздуха из помещения подаются в теплообменник, где вытяжной воздух нагревает приточный. Так как вытяжной воздух всё равно был бы выброшен на улицу, можно говорить о том, что данный нагрев происходит «бесплатно».

Для вентиляционной установки такой нагрев позволяет существенно сэкономить на мощности электрического или водяного калорифера. Предположим, температура подаваемого в помещение воздуха зимой должна составлять +18 °С, а наружная температура составляет -26 °С. Таким образом, мощность нагревателя в системе без рекуператора следовало бы рассчитывать исходя из нагрева на 18-(26)=44°С.

При использовании рекуператора приточный воздух может быть нагрет за счёт вытяжного воздуха, например, до температуры +10 °С. В этом случае мощность нагревателя следовало бы рассчитывать исходя из нагрева всего на 18-10=8 °С. Так как мощность нагревателя прямо пропорциональна разнице температур, то рекуператор позволил бы сэкономить (44-8)/44 = 82% мощности вентустановки.

Виды, устройство и принцип работы рекуператоров

Какого бы вида он ни был, рекуператор по своей сути – это теплообменник. Это может быть один теплообменник, в котором приточный и вытяжной потоки воздуха обмениваются теплом через тонкие стенки, или два теплообменника. Во втором случае в первом теплообменнике вытяжной воздух отдаёт своё тепло некоторому промежуточному теплоносителю, а во втором теплообменнике этот промежуточный теплоноситель отдаёт своё тепло приточному воздуху.

Выделим основные виды рекуператоров и рассмотрим каждый из них в отдельности:

  • Роторный рекуператор
  • Пластинчатый перекрестно-точный рекуператор
  • Рекуператор с промежуточным теплоносителем
  • Камерный рекуператор
  • Фреоновый рекуператор

Роторный рекуператор

Роторные рекуператоры DANTEX имеют одни из самых высоких показателей эффективности на рынке. Они представляют собой большое колесо (ротор), ось вращения которого совпадает с линиями движения воздуха, а расположена она между потоками таким образом, что половина ротора находится в зоне вытяжного воздуха, а вторая половина – в зоне приточного воздуха.

Ротор не является сплошным и представляет собой набор соединенных между собой пластин. Воздух может свободно проходить между пластинами, в буквальном смысле, сквозь ротор.

 

Роторный рекуператор

Медленно вращаясь, некоторая часть ротора сначала контактирует с вытяжным воздухом, который её нагревает. Спустя некоторое время эта часть ротора переходит в зону приточного воздуха, где нагревает его, отдавая накопленное ранее тепло. Сразу после этого она вновь переходит в зону вытяжного воздуха и нагревается. Цикл замыкается.

Во время перехода из зоны вытяжного воздуха в зону приточного и обратно, ротор между пластинами увлекает за собой некоторое количество воздуха, то есть, наблюдается смешивание потоков. Однако на практике смешивание потоков в роторных рекуператорах DANTEX настолько мало, что им обычно пренебрегают (составляет около 5%).

Пластинчатый перекрестно-точный рекуператор

Ещё один вид рекуператоров, предназначенных для применения в моноблочных приточно-вытяжных установках – это перекрестно-точные рекуператоры на базе пластинчатого теплообменника.

В отличие от роторных, данные аппараты не имеют движущихся частей. Они представляют собой пластинчатый теплообменник, по каналам которого движется приточный и вытяжной потоки воздуха. Эти каналы чередуются. Таким образом, каждый поток вытяжного воздуха через стенки контактирует с двумя потоками приточного воздуха, а каждый поток приточного – с двумя потоками вытяжного.

 

Приточно-вытяжные установки с пластинчатым рекуператором

Перекрестно-точные рекуператоры DANTEX спроектированы таким образом, чтобы максимизировать площадь контакта между потоками. Именно этим и объясняется высокая эффективность теплообмена и, как следствие, высокая эффективность рекуперации тепла (до 70%).

Помимо обычных перекрестно-точных, в вентустановках DANTEX также применяются гексагональные рекуператоры. Они представляют собой смесь перекрестно-точного и противоточного теплообменников. Противоточные аппараты имеют более высокую эффективность, поэтому такой симбиоз идёт на пользу, и эффективность рекуперации вырастает до 77%.

 

Гексагональные пластинчатые рекуператоры в приточно-вытяжных установках

Рекуператор с промежуточным теплоносителем

Третий вид рекуператоров – аппараты с промежуточным теплоносителем. Такие установки имеют два ключевых преимущества. Во-первых, они позволяют реализовать принципы рекуперации для раздельных и даже удалённых друг от друга приточных и вытяжных установок. Во-вторых, ими могут быть дополнены существующие системы вентиляции, которые изначально не предполагали рекуперацию тепла.

Итак, рекуператор с промежуточным теплоносителем представляет собой два теплообменника, устанавливаемых, соответственно, в приточной и вытяжной системах вентиляции, которые соединены трубопроводами с теплоносителем.

 

Рекуператор с промежуточным теплоносителем

Рекуператор с промежуточным теплоносителем

Зимой вытяжной воздух нагревает теплоноситель. Далее он при помощи насоса перекачивается в теплообменник приточной установки, где отдаёт своё тепло, нагревая приточный воздух. После этого он вновь направляется в теплообменник вытяжной установки.

Расстояние, на которое может перемещаться теплоноситель, практически не ограничено, поэтому вентустановки могут находиться на значительном удалении друг от друга, например, одна в подвале здания, а вторая – на кровле. Не стоит забывать, что увеличение трассы теплоносителя требует установки более мощного насоса, повышает стоимость трубопроводов и их монтажа, а также повышает потери тепла. Таким образом, чрезмерное увеличение трассы ведёт к удорожанию системы и снижению её эффективности. Тем не менее, в рамках здания такие системы достаточно широко распространены и окупают себя.

Камерный рекуператор

В рекуператорах камерного типа роль теплопередающей поверхности играет стенка камеры. При помощи специальной заслонки траектория движения вытяжного воздуха регулируется таким образом, что он проходит через одну половину камеры и нагревает её, а приточный воздух – через другую половину камеры.

Вскоре заслонка поворачивается, и теперь приточный воздух проходит через первую (нагретую) половину камеры, за счёт чего нагревается сам. В свою очередь вытяжной воздух проходит через вторую (остывшую) половину камеры и нагревает её. Далее заслонка возвращается в прежнее положение, и процессы повторяются.

Фреоновый рекуператор

Во фреоновых рекуператорах задействованы сразу два физических явления – смена агрегатного состояния вещества, и тот факт, что жидкость имеет более высокую плотность, нежели пар, вследствие чего жидкость всегда оказывается в нижней части ёмкости. Рассмотрим эти явления более подробно.

Во фреоновом рекуператоре между потоками вытяжного и приточного воздуха расположены кольцеобразные трубки с хладагентом. Поток вытяжного воздуха всегда должен быть ниже приточного и контактировать с нижней частью трубок. В них накапливается жидкий хладагент, который забирает тепло из вытяжного воздуха, выкипает и поднимается наверх, в зону приточного воздуха. Там он отдаёт своё тепло, конденсируется и опускается вниз.

 

Фреоновый рекуператор

Эффективность рекуператора

Важнейшей характеристикой рекуператора является его эффективность. Она показывает, как сильно рекуператор смог нагреть приточный воздух относительно идеального варианта. За идеальный вариант при этом принимается случай, когда приточный воздух нагрет до температуры вытяжного воздуха. На практике такой вариант недостижим, и нагрев происходит до некой промежуточной температуры Tп. Формула эффективности выглядит следующим образом:

K=  (T_П-Т_Н)/(T_В-Т_Н ), где:

  • ТП – температура приточного воздуха после рекуператора, °С,
  • ТН – температура наружного воздуха (приточный воздух до рекуператора), °С,
  • ТВ – температура вытяжного воздуха до рекуператора, °С.

Данная формула учитывает изменение явного тепла в потоках воздуха. Однако у потоков может меняться и относительная влажность, и тогда лучше прибегать к расчёту эффективности рекуператора по полному теплу. Формула схожа по виду с предыдущей, но отталкивается от энтальпий потоков воздуха:

K=  (I_П-I_Н)/(I_В-I_Н ), где:

  • IП – энтальпия приточного воздуха после рекуператора, °С,
  • IН – энтальпия наружного воздуха (приточный воздух до рекуператора), °С,
  • IВ – энтальпия вытяжного воздуха до рекуператора, °С.

Первая формула позволяет быстро оценить эффективность рекуперации. Для более точных результатов следует использовать вторую формулу.

Преимущества и недостатки рекуператоров разных типов

Преимущество рекуператоров очевидно – они позволяют существенно сэкономить на нагреве приточного воздуха зимой и охлаждении приточного воздуха летом.

Среди недостатков рекуператоров выделяют следующие:

  • Они создают дополнительное аэродинамическое сопротивление в сети. Действительно, как любой другой элемент в сети вентиляции, рекуператоры имеют некоторое сопротивление, которое следует учитывать при выборе вентилятора. Впрочем, это сопротивление не велико (обычно не более 100 Па), и к существенному увеличению мощности вентилятора не приводит.
  • Рекуператоры повышают как стоимость вентиляционной установки, так и стоимость её обслуживания. Как и любое другое решение, направленное на повышение энергоэффективности системы, рекуператоры стоят определенных денег и требуют регулярного технического обслуживания. Однако опыт многократно доказал, что затраты на рекуперацию тепла гораздо ниже получаемой выгоды.
  • Роторные, камерные и в гораздо меньшей степени пластинчатые рекуператоры имеют один недостаток, который может быть критичным на некоторых объектах – в них возможны перетечки потоков воздуха. В этом случае опасность представляет перетекание вытяжного воздуха в приточный. Такие перетечки нежелательны в системах вентиляции чистых помещений и не допустимы, например, в инфекционных отделениях больниц и операционных. Причиной служит опасность перетекания вирусов, которые попали в вытяжку из какого-либо помещения, в приточный поток воздуха с последующим распространением по всем помещениям объекта. Как результат, на таких объектах применяют рекуператоры с промежуточным теплоносителем или фреоновые рекуператоры.
  • Рекуператоры увеличивают габариты вентиляционной установки. В первую очередь это касается пластинчатых рекуператоров, так как они представляют собой воздухо-воздушные теплообменники и имеют достаточно крупные размеры. Кроме того, это касается рекуператоров с промежуточным теплоносителем ввиду наличия двух отдельных теплообменников, двух линий трубопроводов и узлов обвязки возле каждого из теплообменников.

Выбор типа рекуператора

При выборе типа рекуператора следует учитывать несколько факторов:

  • Возможность совмещения приточной и вытяжной установки в одном корпусе
  • Габариты установки
  • Желаемая эффективность
  • Возможность небольших перетечек
  • Цена

В прежние годы большое распространение имели рекуператоры с промежуточным теплоносителем. Сегодня их всё чаще заменяют роторными. В небольших приточно-вытяжных установках (для квартиры, коттеджа или маленького офиса или магазина) применяются пластинчатые перекрестно-точные рекуператоры. Наконец, на объектах, где перетекание вытяжного воздуха в зону притока не допустимо, предпочтение следует отдавать рекуператорам с промежуточным теплоносителем или фреоновым рекуператорам.

Korf PR 100-50 Пластинчатый рекуператор

Пластинчатый рекуператор для прямоугольных каналов Korf PR

Пластинчатый рекуператор Korf серии PR или теплоутилизатор применяется в системе приточно-вытяжной вентиляции для сохранения затрат на обогрев приточного воздуха при использовании вентиляции в зимний и межсезонный период. Обогрев поступающего воздуха с улицы происходит за счет его нагрева воздухом, теплый воздух, который из помещения удаляется. Эффективность рекуператора Korf достигает 70%, что является лучшим показателем среди конкурирующих брендов. Высокая эффективность достигается за счет применения высококачественных материалов и современных технологий при изготовлении. При изготовлении пластин рекуператора Korf применяются профилированные, усиленные пластины из алюминия толщиной 0,2 мм. Корпус рекуператора PR изготовлен с защитой от коррозии, из оцинкованного металла.

Описание

● Снижение энергетических затрат за счёт использования теплоты вытяжного воздуха (КПД утилизации тепла до 70%)
● Поверхность теплообмена образована пакетом специально спрофилированных алюминиевых пластин толщиной 0,2 мм
● Подвесное исполнение
● Корпус из оцинкованного стального листа, оснащённый фланцами
● Сбор и слив конденсата (съёмная панель в виде поддона и штуцер)

Область применения
Пластинчатые рекуператоры PR предназначены для утилизации тепла (холода) в системах вентиляции и кондиционирования воздуха общественных и жилых зданий.

Конструктивные особенности
Поверхность теплообмена пластинчатых рекуператоров представляет собой наборку специально спрофилированных алюминиевых пластин толщиной 0,2мм. Корпус пластинчатых рекуператоров изготавливается из оцинкованного стального листа и оснащается специальными фланцами, для установки их в системах вентиляции и кондиционирования воздуха.

Размеры и характеристики

Основными характеристиками пластинчатых рекуператоров является его эффективность т.е. КПД, а также сопротивление в системе воздуховодов. В пластинчатых рекуператорах на пластинах может образовываться некоторое количество конденсата, а потому они должны быть оборудованы отводами для слива конденсата. В комплект пластинчатых рекуператоров PR стандартно входит штуцер, который устанавливается на съемную панель. Конструкция съемной панели представляет собой своеобразный поддон, в котором скапливается конденсат.

Пластинчатый рекуператор Korf в системе вентиляции

Монтаж и сервис рекуператора Korf

При монтаже теплоутилизатора с элементами вентиляционной системы используется фланцевое соединение. Крепление производится с помощью болтов и гаек размером M8. Для соединения рекуператора с элементами системы необходимо использовать уплотнительную межфланцевую ленту. Монтаж рекуператора необходимо осуществлять в строго горизонтальном положении.

Для сервисного обслуживания и чистки рекуператора Korf PR предусмотрен демонтаж поддона для сбора конденсата.

Рекуператоры: пластинчатые, высокотемпературные, двухходовые и др. в Екатеринбурге

По принципу действия они являются перекрестными теплообменниками. Рекуператоры тепла позволяют сэкономить до 70% энергии в системах вентиляции и кондиционирования.

Конструкция рекуператоров:

Основным элементов конструкции данных теплообменников является набор алюминиевых пластин толщиной 0,2мм либо больше (все зависит от температуры теплоносителей и параметров всей технологической системы). Данный набор пластин представляет собой поверхность теплообмена рекуператора.

Пластины, входящие в состав всего устройства имеют определенную геометрию и структуру. Одним из самых важных моментов в пластинчатых рекуператорах является расстояние между пластинами, которое у различных аппаратов находится в диапазоне от 5 до 9мм в зависимости от типоразмера. Это также зависит от сочетания показателей эффективности и сопротивления.

Корпус пластинчатых рекуператоров производится из стального листа оцинковки и снабжается специальными фланцами. Они используются для более удобного монтажа рекуператора. Также составной частью рекуператора тепла является спускной клапан, через который выводится конденсат, образующийся в процессе теплообмена. Он находится в самой низкой точке корпуса аппарата.

Установка рекуператоров требуется при следующих условиях:

  1. В случае, когда на производстве уже установлены рекуператоры меньшей мощности чем хотелось бы, либо они вышли из строя или устарели.
  2. В случае, если организация занимается различными термическими процессами и проектирует системы теплообмена и нагрева (электрический, газовый, мазутный, уголь и т.д.)

Многие производственники и эксплуататоры даже не подозревают, что через свои трубы они выбрасывают не только загрязненный горячий газ, но и огромное количество тепловой энергии, которую можно было бы пусть для других процессов теплообмена и сэкономить на производстве этой же энергии.


Большую часть энергии на производствах (до 50% и более) можно вернуть и пустить на различные технологические процессы, тем самым сэкономить средства.


Рекуператоры тепла позволяют вернуть теряемую тепловую энергию. Они устанавливаются на пути отходящих (загрязненных) газов и производят нагрев чистого воздуха. Это достигается посредством перегородок между газовыми и воздушными каналами аппарата. Чистый воздух на выходе из рекуператора может быть использован для различных технологических процессов, обогрева помещений и др., а нагревающий загрязненный газ в процессе теплообмена снижает температуру до нормального уровня (точка росы).

В большинстве случаев, применение рекуператоров позволяет намного улучшить технологические процессы. К примеру, нагретый чистый воздух можно эффективно пускать на газовые горелки печей. Это позволяет сэкономить до 15% энергии и снизит химический и механический недожог топлива.

Зачастую многие считают такое оборудование как промышленный рекуператор очень дорогим, габаритным и сложным в процессе монтажа и наладки, а процесс ремонта затягивается на недели, тем самым производство простаивает. В результате люди такого мнения не устанавливают рекуператоры у себя на производстве, тем самым теряя огромное количество тепловой энергии. Это нецелесообразно! Поставляемые нами рекуператоры тепла позволяют решить все эти проблемы и развеять все сомнения.

Наши рекуператоры позволяют выполнять следующие функции:

  1.  Сокращение расходов на тепловую энергию за счет ее возврата через рекуператор;
  2. Увеличение температуры горения отходящими позволяют снизить затраты на дополнительное топливо в схемах отопления котельных, печей и т.д.;
  3.  Изначально подогретый воздух способствует улучшенным качественным параметрам горения топлива, снижению механического недожога топлива в системах печного нагрева в котельных и других технологических системах;
  4. Охлаждение дымовых загрязненных газов, тем самым обеспечить экологичность производства и санитарных норм;
  5. Отопление дымовыми газами помещений, складов;
  6. Снижение расходов на газоочистки посредством уменьшения температуры дымовых газов;
  7. Замена технически сложных рекуператоров нашими более надежными и простыми;
  8. Соблюдение требований Закона №261 ФЗ "Об энергосбережении";
  9. Замена менее эффективных рекуператоров любой конструкции и присоединительных размеров более эффективными с теми же присоединительными размерами без изменения газоходов и силовых конструкций крепления.

Преимущества пластинчатых рекуператоров:

  1. Использование сильно запыленных газов, агрессивных и абразивных рабочих средах;
  2. Рабочая температура может быть до 1250С;
  3. Уменьшенные габариты и вес в отличие от старых громоздких рекуператоров;
  4. Низкое значение сопротивления по газо-воздушным трактам;
  5. Низкая вероятность забивания каналов;
  6. Большое срок службы и большой срок между ТО;
  7. Небольшие размеры и масса повзоляют сэкономить на монтаже и транспортировке рекуператоров.

Наша компания имеет большой опыт в поставках промышленных рекуператоров тепла и замене вышедших из строя рекуператоров любой конструкции. Привязочные размеры сохраняются, газоходы и силовые конструкции не изменяются. Для заказа рекуператоров требуется заполнение опросного листа, который Вы всегда можете взять у наших специалистов.


Рекуператор пластинчатый VKR - Каталог

Пластинчатые рекуператоры являются теплообменным аппаратами и предназначены для утилизации тепла (холода) в системах вентиляции и кондиционирования воздуха общественных жилых зданий.

Вытяжной, удаляемый из помещения, воздуха, протекает в канале между пластинами теплообменника, нагревая их. Приточный воздух протекает через остальные каналы теплообменника и поглощает тепло нагретых пластин.

Теплообменник изготовлен из алюминиевых пластин, создающих систему каналов для протекания двух потоков воздуха. В теплообменнике происходит теплопередача между этими тщательно разделенными потоками с различной температурой.

При данном типе рекуперации происходит полное разделение воздушных потоков, что позволяет использовать пластинчатые рекуператоры в системах с высокими требованиями у чистоте воздуха. КПД пластинчатых рекуператоров составляет около 60%, при этом перепад давления на данном элементе, как правило, не превышает 200-250 Па. Пластинчатые рекуператоры практически не требуют энергозатрат при эксплуатации и обладают высокой надежностью, благодаря отсутствию движущихся частей. Монтаж осуществляется путем крепления фланцев рекуператора к ответным фланцам воздуховодов или переходов при помощи болтов и скоб только в горизонтальном положении.

В связи с возможностью конденсации влаги из удаляемого воздуха, рекуператор оснащен сливным поддоном для отвода конденсата. Для исключения обледенения в холодный период года на теплообменнике устанавливается датчик температуры или давления, управляющий положением клапана обводного канала. Открывается обводной воздушный канал (изготавливается заказчиком) и закрывается воздушный клапан, установленный на стороне приточного воздуха. Приточный воздух проходит через обводной канал теплообменника, а вытяжной через рекуператор, нагревая при этом замерзшую поверхность теплообменника. После оттаивания и снижения перепада давления закрывается обводной канал и открывается теплообменник для прохода приточного воздуха.

Пластинчатые рекуператоры для прямоугольных каналов KWT

Описание

Описание

ПРИМЕНЕНИЕ

Пластинчатый рекуператор KWT перекрестного типа предназначен для утилизации тепла вытяжного воздуха в системах вентиляции и кондиционирования. Рекуператоры непосредственно подсоединяются к воздуховодам прямоугольного сечения как с параллельной разводкой трассы воздуховодов, так и с перпендикулярной или диагональной под углом 45°. Варианты подсоединения обеспечиваются использованием колен, которые необходимо заказать в количестве, отвечающем заданному расположению. Проходящий воздух не должен содержать твердые, волокнистые, агрессивные и взрывоопасные примеси.

КОНСТРУКЦИЯ

Корпус рекуператора изготавливается из оцинкованной стали. Поверхность теплообменника представляет собой пакет специальных тонких алюминиевых пластин, обеспечивающих высокоэффективную теплопередачу. В рекуператорах предусмотрена возможность сбора некоторого количества конденсата (который может образовываться на вытяжных поверхностях теплообменника) на нижней съемной панели. В комплект поставки пластинчатых рекуператоров KWT входит штуцер для отвода конденсата, который установлен на нижней панели.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ  

ПОВОРОТНОЕ КОЛЕНО BH

Предназначено для удобства монтажа рекуператора в разных вариантах канала воздуховода.

ЛЕТНЯЯ ВСТАВКА SB C4

Для эксплуатации пластинчатого рекуператора в летний период, теплообменник можно заменить летней вставкой SB C4, которая не рекуперирует тепло, но позволяет снизить потери давления на 10 %. Применяется для использования в системах без байпаса на притоке и в системах без охлаждения.

ВАРИАНТЫ КОМПОНОВКИ РЕКУПЕРАТОРА KWT И ПОВОРОТНЫХ КОЛЕН ВН

Архив документов

Архив документов

Выберите тип документа

Пластинчатые теплообменники - конструкция и работа HALLSTER

Центр знаний

Узнайте о самой важной информации о пластинчатых теплообменниках.


  • Конструкция и работа пластинчатого теплообменника

Пластинчатые теплообменники представляют собой устройства, основной функцией которых является бесконтактный теплообмен между двумя независимыми средами.Теплообменники этого типа состоят из ряда стальных пластин, между которыми текут жидкости, обмениваясь друг с другом теплом.

«Сердце» теплообменника — пакет тонких пластин, чаще всего из кислотоупорной стали. Пластины рифленые и имеют сквозные отверстия. Они также снабжены прокладками, обеспечивающими герметичность данного канала и одновременно направляющими среду в соответствующие другие каналы. Таким образом, в теплообменнике создаются отдельные пути, чтобы протекающие среды, между которыми происходит теплообмен, не смешивались друг с другом.Пакет пластин устанавливается между планшайбой (неподвижной) и прижимной пластиной и сжимается стяжными болтами, обеспечивающими герметичность теплообменника. Ниже представлен поток сред в теплообменнике - более теплых и более холодных.

Профиль гофрированной пластины способствует повышенной турбулентности потока, что, в свою очередь, приводит к лучшей передаче тепловой энергии и защищает пластины от перепадов давления. Тепло легко проникает через тонкую стенку пластины из одной среды в другую.Следует помнить, что проводимость тепловой энергии от более теплой среды к более холодной может быть существенно ограничена всевозможными загрязнениями, оседающими на поверхности пластин протекающими средами, поэтому очень важно регулярно чистить теплообменник ( удаление ржавчины, очистка от накипи). Ниже, рядом с иллюстрацией, показывающей теплопередачу, приведены примеры типов пластин теплообменника.

Основными преимуществами конструкции пластинчатого теплообменника являются простота очистки и осмотра системы - теплообменник можно просто открутить и заглянуть внутрь.По этой причине пластинчатые теплообменники часто используются в системах охлаждения, где охлаждающая вода осаждает известковый налет, или в молочной промышленности, где в теплообменнике накапливаются биологические загрязнители. Еще одним преимуществом является возможность адаптации теплообменника к изменению параметров технологического процесса за счет изменения его размеров – в теплообменнике могут быть добавлены или удалены дополнительные пластины.


  • Применение теплообменников

Пластинчатые теплообменники используются во многих отраслях промышленности.Популярные приложения включают в себя:

  • пищевая промышленность , то есть обработка жидких пищевых продуктов, таких как соки, джемы, пиво или масла,
  • молочные продукты , такие как йогурты, кефиры или сыры, где работают теплообменники, например, нагреватели, охладители, пастеризаторы или стерилизаторы,
  • сахарная промышленность , где теплообменники помогают утилизировать тепло сахарных процессов,
  • фармацевтическая промышленность , где пластинчатые теплообменники широко используются из-за их легкой промываемости,
  • химическая промышленность , требующая герметичности в процессе теплообмена, что выражается в безопасности производства,
  • нефтехимическая промышленность, где обменники поддерживают, среди прочегов переработка сырой нефти,
  • АЭС , в этом случае пластинчатые теплообменники работают во втором контуре систем охлаждения,
  • морской промышленности , где теплообменники работают в системах охлаждения движителей судов.
  • ТЭЦ и ТЭЦ , где теплообменники работают при высоких температурах и очень важно выбрать правильный материал прокладки.


  • Материалы, используемые для прокладок теплообменников, и их свойства

Прокладки для пластинчатых теплообменников изготавливаются из широкого спектра материалов - в зависимости от свойств протекающей среды и особенностей технологического процесса.Наиболее важными параметрами являются тип протекающей среды, ее давление и температура.Ниже приведен список наиболее распространенных материалов.

90 110
МАТЕРИАЛ ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР ПРИМЕНЕНИЕ
ЭПДМ от -25°С до 150°С пищевая, химическая, отопительная промышленность, паровая промышленность
EPDM HT (высокотемпературный) от -10°С до 165°С в качестве стандартного EPDM + приложения, требующие более высокой термостойкости
EPDM FF (пищевой жир) от -25°С до 150°С Пищевая промышленность, требующая сертификации в соответствии с требованиями американского FDA (Food and Drug Administration)
NBR (нитрил) от -25°С до 125°С пищевая промышленность (йогурты, молоко, напитки, алкоголь, масла), химическая, отопительная
НБК ВТ от -10°С до 135°С в стандартной комплектации NBR + приложения, требующие более высокой термостойкости
НБК ФФ от -25°С до 125°С Пищевая промышленность, требующая сертификации в соответствии с требованиями американского FDA (Food and Drug Administration)

NBR HY (HNBR, гидрогенизированный нитрил)

от -25°С до 160°С 90 101 Масла растительные, пастеризованные, стерилизованные продукты, для применений, требующих более высокой термостойкости
Витон (FPM B) от -40°С до 175°С Пищевая, химическая, растительная и нефтедобывающая промышленность
Витон (FPM G) от -40°С до 230°С 90 101 Особенно в химической промышленности, где требуется высокая устойчивость к кислотам и щелочам
Бутил (IIR, RCB) от -40°С до 160°С 90 101 пищевая промышленность, химическая промышленность, масла, растворители
Бутил HT (IIR HT, RCB HT) от -40°С до 175°С в стандартной комплектации Бутил + приложения, требующие более высокой термостойкости
Хайпалон (CSM) от -35°С до 125°С специальные химические применения
Неопрен (CR) от -10°С до 80°С специальные химические применения

  • Типы прокладок, используемых в пластинчатых теплообменниках

В пластинчатых теплообменниках прокладки размещаются в специально профилированных гнездах в пластинах.Установка производится механическим способом или с использованием подходящего клея. Показаны следующие типы подключения.

  • Прокладки фиксируются клеем ТИПА . На посадочное место пломбы наносится небольшое количество соответствующего клея, после чего устанавливается пломба. Этот тип монтажа требует большой работы при замене прокладок - старые прокладки должны быть удалены с плат, остатки клея должны быть удалены с посадочных мест (обычно для этого требуется подходящий растворитель), а слой клея должен наносить повторно перед установкой новой прокладки.

  • Прокладки с дополнительным зажимом CLIP TYPE / CLIP-ON. В этом случае клей не используется. Прокладки снабжены дополнительными клипсами, которые не выполняют функции уплотнения, а облегчают установку прокладки в плиту. Форма клипсы соответствует стороне пластины, что позволяет прикрепить клипсу «внахлест» на сторону пластины и таким образом стабилизировать прокладку в раструбе. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • Прокладки крепятся с помощью дополнительной защелки STUD TYPE / SNAP-ON. Как и выше, и здесь нет необходимости использовать клей. Прокладка после помещения в раструб стабилизируется защелкой, которая вдавливается в специальное отверстие в пластине. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • Прокладки монтируются запрессовкой в ​​гнездо SNAP-IN/LOC-IN.Уплотнения LOC-IN также не требуют использования клея. Посадочное место в пластине имеет профиль соответствующей формы, соответствующий форме профиля прокладки. Благодаря выступам в седле уплотнение удерживается на месте. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • РАЗЪЕМНЫЕ прокладки. Также бесклеевые прокладки, устанавливаемые благодаря дополнительным элементам, взаимодействующим с профилем плиты.


В настоящее время на мировом рынке существует множество производителей теплообменников. В эту группу входят, среди прочего, такие компании, как:

90 110
ГЕА / КЭЛВИОН БЕЛЛ И ГОССЕТ БАОДЭ СШЭ
АЛЬФА ЛАВАЛЬ СЕТЕТЕРМ АРУ ЗАМЕНА
ТЕТРА ПАК ФИШЕР АРСОПИ СИАТ
АПВ/СПКС ХИСАКА БАРРИКВАНД КОРБЛИН
ТРАНТЕР СТАНДАРТ ITT ДМС ФУНКЕ ПАСИЛАК
СОНДЭКС МЮЛЛЕР ДОНХВА СОРДИ
ГУСЕНИЦА ПОЛЯРИС ГРЭМ СИЛКЕВОРГ
ЧИПРИАНИ ПОДОГРЕВ ИВАИ ВИКАРБ
ЕВРОКАЛ СВЭП КАПП СНАРЯЖЕНИЕ
ФИОРИНИ ТЕРМАЛАЙН КРЭШИНГ API ШМИДТ БРЕТТЕН
НАГЕМА ВИКАРБ ПОЗИТРОН ВИЭКС


Указанные выше названия компаний являются лишь частью всех производителей обменников.

Мы можем взять на себя обслуживание и предоставить прокладки и пластины для каждой модели теплообменника, любого производителя!


  • Общие неисправности и проблемы с теплообменниками

К наиболее частым проблемам, возникающим при работе с пластинчатыми теплообменниками, относятся утечки сред, их смешение, перепады давления потока или недостижение соответствующей температуры из-за нарушения процесса теплообмена.

90 110
ПРОБЛЕМА ПРИЧИНА РАСТВОР
Снижение теплопередачи – продукт не достигает нужной температуры Осадок, загрязняющий поверхность пластин Очистка теплообменника от накопившихся отложений (удаление ржавчины, удаление накипи)
Параметры процесса не подходят для данного теплообменника (изменение условий процесса, неправильно выбранный теплообменник) Предполагая, что условия процесса не могут измениться - выбор подходящего нового теплообменника или адаптация текущего теплообменника (если возможно)
Чрезмерный перепад давления Накопившаяся грязь внутри теплообменника препятствует потоку Очистка теплообменника от накопившихся отложений (удаление ржавчины, удаление накипи)
Неправильная установка пластин теплообменника Проверка правильности установки пластин с помощью схемы теплообменника
Параметры процесса не подходят для данного теплообменника (изменение условий процесса, неправильно выбранный теплообменник) Предполагая, что условия процесса не могут измениться - выбор подходящего нового теплообменника или адаптация текущего теплообменника (если возможно)
Утечка теплообменника - утечка среды за пределы теплообменника Теплообменник не прокручен до номинального размера Скручивание теплообменника до соответствующего размера (значение номинального размера обычно указывается на заводской табличке)
Увеличение давления проточной среды Проверка предельного значения давления для данного теплообменника
Температура протекающей среды слишком низкая/высокая Проверка диапазона температур для данного теплообменника
Прокладки пластин установлены неправильно Проверка правильности установки прокладок в теплообменнике
Прокладки пластин дефектные Заменить поврежденные уплотнения
Внутренняя утечка теплообменника - смешивание проточных сред Прокладки пластин установлены неправильно Проверка правильности установки прокладок в теплообменнике
Прокладки пластин дефектные Заменить поврежденные уплотнения
Поврежденные пластины теплообменника (трещины, отверстия) Заменить поврежденные пластины
Поврежденные пластины теплообменника Слишком тугая закрутка теплообменника - закручивание теплообменника на размер ниже минимального значения номинального размера Замена поврежденных пластин и выкручивание теплообменника до допустимого размера
Коррозия материала пластины Замена поврежденных пластин, регулярная чистка теплообменника.Выбор подходящего материала пластины

  • Примеры плохого состояния теплообменника

В галерее ниже вы можете увидеть теплообменники в плохом техническом состоянии, что вызвано отсутствием соответствующих сервисных мероприятий. Одной из основных причин нарушений параметров теплообмена являются загрязнения, оседающие на поверхности пластин. Когда регулярная очистка невозможна, слои роста становятся толще и больше мешают потоку, затрудняя достижение соответствующих температур и вызывая большие перепады давления потока.Критической ситуацией является уровень загрязнения, вызывающий засоры между пластинами. Это может привести к резкому увеличению давления протекающей среды и, как следствие, к разрыву теплообменника.

.

Пластинчатые теплообменники - конструкция и работа HALLSTER

Центр знаний

Узнайте о самой важной информации о пластинчатых теплообменниках.


  • Конструкция и работа пластинчатого теплообменника

Пластинчатые теплообменники представляют собой устройства, основной функцией которых является бесконтактный теплообмен между двумя независимыми средами.Теплообменники этого типа состоят из ряда стальных пластин, между которыми текут жидкости, обмениваясь друг с другом теплом.

«Сердце» теплообменника — пакет тонких пластин, чаще всего из кислотоупорной стали. Пластины рифленые и имеют сквозные отверстия. Они также снабжены прокладками, обеспечивающими герметичность данного канала и одновременно направляющими среду в соответствующие другие каналы. Таким образом, в теплообменнике создаются отдельные пути, чтобы протекающие среды, между которыми происходит теплообмен, не смешивались друг с другом.Пакет пластин устанавливается между планшайбой (неподвижной) и прижимной пластиной и сжимается стяжными болтами, обеспечивающими герметичность теплообменника. Ниже представлен поток сред в теплообменнике - более теплых и более холодных.

Профиль гофрированной пластины способствует повышенной турбулентности потока, что, в свою очередь, приводит к лучшей передаче тепловой энергии и защищает пластины от перепадов давления. Тепло легко проникает через тонкую стенку пластины из одной среды в другую.Следует помнить, что проводимость тепловой энергии от более теплой среды к более холодной может быть существенно ограничена всевозможными загрязнениями, оседающими на поверхности пластин протекающими средами, поэтому очень важно регулярно чистить теплообменник ( удаление ржавчины, очистка от накипи). Ниже, рядом с иллюстрацией, показывающей теплопередачу, приведены примеры типов пластин теплообменника.

Основными преимуществами конструкции пластинчатого теплообменника являются простота очистки и осмотра системы - теплообменник можно просто открутить и заглянуть внутрь.По этой причине пластинчатые теплообменники часто используются в системах охлаждения, где охлаждающая вода осаждает известковый налет, или в молочной промышленности, где в теплообменнике накапливаются биологические загрязнители. Еще одним преимуществом является возможность адаптации теплообменника к изменению параметров технологического процесса за счет изменения его размеров – в теплообменнике могут быть добавлены или удалены дополнительные пластины.


  • Применение теплообменников

Пластинчатые теплообменники используются во многих отраслях промышленности.Популярные приложения включают в себя:

  • пищевая промышленность , то есть обработка жидких пищевых продуктов, таких как соки, джемы, пиво или масла,
  • молочные продукты , такие как йогурты, кефиры или сыры, где работают теплообменники, например, нагреватели, охладители, пастеризаторы или стерилизаторы,
  • сахарная промышленность , где теплообменники помогают утилизировать тепло сахарных процессов,
  • фармацевтическая промышленность , где пластинчатые теплообменники широко используются из-за их легкой промываемости,
  • химическая промышленность , требующая герметичности в процессе теплообмена, что выражается в безопасности производства,
  • нефтехимическая промышленность, где обменники поддерживают, среди прочегов переработка сырой нефти,
  • АЭС , в этом случае пластинчатые теплообменники работают во втором контуре систем охлаждения,
  • морской промышленности , где теплообменники работают в системах охлаждения движителей судов.
  • ТЭЦ и ТЭЦ , где теплообменники работают при высоких температурах и очень важно выбрать правильный материал прокладки.


  • Материалы, используемые для прокладок теплообменников, и их свойства

Прокладки для пластинчатых теплообменников изготавливаются из широкого спектра материалов - в зависимости от свойств протекающей среды и особенностей технологического процесса.Наиболее важными параметрами являются тип протекающей среды, ее давление и температура.Ниже приведен список наиболее распространенных материалов.

90 110
МАТЕРИАЛ ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР ПРИМЕНЕНИЕ
ЭПДМ от -25°С до 150°С пищевая, химическая, отопительная промышленность, паровая промышленность
EPDM HT (высокотемпературный) от -10°С до 165°С в качестве стандартного EPDM + приложения, требующие более высокой термостойкости
EPDM FF (пищевой жир) от -25°С до 150°С Пищевая промышленность, требующая сертификации в соответствии с требованиями американского FDA (Food and Drug Administration)
NBR (нитрил) от -25°С до 125°С пищевая промышленность (йогурты, молоко, напитки, алкоголь, масла), химическая, отопительная
НБК ВТ от -10°С до 135°С в стандартной комплектации NBR + приложения, требующие более высокой термостойкости
НБК ФФ от -25°С до 125°С Пищевая промышленность, требующая сертификации в соответствии с требованиями американского FDA (Food and Drug Administration)

NBR HY (HNBR, гидрогенизированный нитрил)

от -25°С до 160°С 90 101 Масла растительные, пастеризованные, стерилизованные продукты, для применений, требующих более высокой термостойкости
Витон (FPM B) от -40°С до 175°С Пищевая, химическая, растительная и нефтедобывающая промышленность
Витон (FPM G) от -40°С до 230°С 90 101 Особенно в химической промышленности, где требуется высокая устойчивость к кислотам и щелочам
Бутил (IIR, RCB) от -40°С до 160°С 90 101 пищевая промышленность, химическая промышленность, масла, растворители
Бутил HT (IIR HT, RCB HT) от -40°С до 175°С в стандартной комплектации Бутил + приложения, требующие более высокой термостойкости
Хайпалон (CSM) от -35°С до 125°С специальные химические применения
Неопрен (CR) от -10°С до 80°С специальные химические применения

  • Типы прокладок, используемых в пластинчатых теплообменниках

В пластинчатых теплообменниках прокладки размещаются в специально профилированных гнездах в пластинах.Установка производится механическим способом или с использованием подходящего клея. Показаны следующие типы подключения.

  • Прокладки фиксируются клеем ТИПА . На посадочное место пломбы наносится небольшое количество соответствующего клея, после чего устанавливается пломба. Этот тип монтажа требует большой работы при замене прокладок - старые прокладки должны быть удалены с плат, остатки клея должны быть удалены с посадочных мест (обычно для этого требуется подходящий растворитель), а слой клея должен наносить повторно перед установкой новой прокладки.

  • Прокладки с дополнительным зажимом CLIP TYPE / CLIP-ON. В этом случае клей не используется. Прокладки снабжены дополнительными клипсами, которые не выполняют функции уплотнения, а облегчают установку прокладки в плиту. Форма клипсы соответствует стороне пластины, что позволяет прикрепить клипсу «внахлест» на сторону пластины и таким образом стабилизировать прокладку в раструбе. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • Прокладки крепятся с помощью дополнительной защелки STUD TYPE / SNAP-ON. Как и выше, и здесь нет необходимости использовать клей. Прокладка после помещения в раструб стабилизируется защелкой, которая вдавливается в специальное отверстие в пластине. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • Прокладки монтируются запрессовкой в ​​гнездо SNAP-IN/LOC-IN.Уплотнения LOC-IN также не требуют использования клея. Посадочное место в пластине имеет профиль соответствующей формы, соответствующий форме профиля прокладки. Благодаря выступам в седле уплотнение удерживается на месте. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • РАЗЪЕМНЫЕ прокладки. Также бесклеевые прокладки, устанавливаемые благодаря дополнительным элементам, взаимодействующим с профилем плиты.


В настоящее время на мировом рынке существует множество производителей теплообменников. В эту группу входят, среди прочего, такие компании, как:

90 110
ГЕА / КЭЛВИОН БЕЛЛ И ГОССЕТ БАОДЭ СШЭ
АЛЬФА ЛАВАЛЬ СЕТЕТЕРМ АРУ ЗАМЕНА
ТЕТРА ПАК ФИШЕР АРСОПИ СИАТ
АПВ/СПКС ХИСАКА БАРРИКВАНД КОРБЛИН
ТРАНТЕР СТАНДАРТ ITT ДМС ФУНКЕ ПАСИЛАК
СОНДЭКС МЮЛЛЕР ДОНХВА СОРДИ
ГУСЕНИЦА ПОЛЯРИС ГРЭМ СИЛКЕВОРГ
ЧИПРИАНИ ПОДОГРЕВ ИВАИ ВИКАРБ
ЕВРОКАЛ СВЭП КАПП СНАРЯЖЕНИЕ
ФИОРИНИ ТЕРМАЛАЙН КРЭШИНГ API ШМИДТ БРЕТТЕН
НАГЕМА ВИКАРБ ПОЗИТРОН ВИЭКС


Указанные выше названия компаний являются лишь частью всех производителей обменников.

Мы можем взять на себя обслуживание и предоставить прокладки и пластины для каждой модели теплообменника, любого производителя!


  • Общие неисправности и проблемы с теплообменниками

К наиболее частым проблемам, возникающим при работе с пластинчатыми теплообменниками, относятся утечки сред, их смешение, перепады давления потока или недостижение соответствующей температуры из-за нарушения процесса теплообмена.

90 110
ПРОБЛЕМА ПРИЧИНА РАСТВОР
Снижение теплопередачи – продукт не достигает нужной температуры Осадок, загрязняющий поверхность пластин Очистка теплообменника от накопившихся отложений (удаление ржавчины, удаление накипи)
Параметры процесса не подходят для данного теплообменника (изменение условий процесса, неправильно выбранный теплообменник) Предполагая, что условия процесса не могут измениться - выбор подходящего нового теплообменника или адаптация текущего теплообменника (если возможно)
Чрезмерный перепад давления Накопившаяся грязь внутри теплообменника препятствует потоку Очистка теплообменника от накопившихся отложений (удаление ржавчины, удаление накипи)
Неправильная установка пластин теплообменника Проверка правильности установки пластин с помощью схемы теплообменника
Параметры процесса не подходят для данного теплообменника (изменение условий процесса, неправильно выбранный теплообменник) Предполагая, что условия процесса не могут измениться - выбор подходящего нового теплообменника или адаптация текущего теплообменника (если возможно)
Утечка теплообменника - утечка среды за пределы теплообменника Теплообменник не прокручен до номинального размера Скручивание теплообменника до соответствующего размера (значение номинального размера обычно указывается на заводской табличке)
Увеличение давления проточной среды Проверка предельного значения давления для данного теплообменника
Температура протекающей среды слишком низкая/высокая Проверка диапазона температур для данного теплообменника
Прокладки пластин установлены неправильно Проверка правильности установки прокладок в теплообменнике
Прокладки пластин дефектные Заменить поврежденные уплотнения
Внутренняя утечка теплообменника - смешивание проточных сред Прокладки пластин установлены неправильно Проверка правильности установки прокладок в теплообменнике
Прокладки пластин дефектные Заменить поврежденные уплотнения
Поврежденные пластины теплообменника (трещины, отверстия) Заменить поврежденные пластины
Поврежденные пластины теплообменника Слишком тугая закрутка теплообменника - закручивание теплообменника на размер ниже минимального значения номинального размера Замена поврежденных пластин и выкручивание теплообменника до допустимого размера
Коррозия материала пластины Замена поврежденных пластин, регулярная чистка теплообменника.Выбор подходящего материала пластины

  • Примеры плохого состояния теплообменника

В галерее ниже вы можете увидеть теплообменники в плохом техническом состоянии, что вызвано отсутствием соответствующих сервисных мероприятий. Одной из основных причин нарушений параметров теплообмена являются загрязнения, оседающие на поверхности пластин. Когда регулярная очистка невозможна, слои роста становятся толще и больше мешают потоку, затрудняя достижение соответствующих температур и вызывая большие перепады давления потока.Критической ситуацией является уровень загрязнения, вызывающий засоры между пластинами. Это может привести к резкому увеличению давления протекающей среды и, как следствие, к разрыву теплообменника.

.

Пластинчатые теплообменники - конструкция и работа HALLSTER

Центр знаний

Узнайте о самой важной информации о пластинчатых теплообменниках.


  • Конструкция и работа пластинчатого теплообменника

Пластинчатые теплообменники представляют собой устройства, основной функцией которых является бесконтактный теплообмен между двумя независимыми средами.Теплообменники этого типа состоят из ряда стальных пластин, между которыми текут жидкости, обмениваясь друг с другом теплом.

«Сердце» теплообменника — пакет тонких пластин, чаще всего из кислотоупорной стали. Пластины рифленые и имеют сквозные отверстия. Они также снабжены прокладками, обеспечивающими герметичность данного канала и одновременно направляющими среду в соответствующие другие каналы. Таким образом, в теплообменнике создаются отдельные пути, чтобы протекающие среды, между которыми происходит теплообмен, не смешивались друг с другом.Пакет пластин устанавливается между планшайбой (неподвижной) и прижимной пластиной и сжимается стяжными болтами, обеспечивающими герметичность теплообменника. Ниже представлен поток сред в теплообменнике - более теплых и более холодных.

Профиль гофрированной пластины способствует повышенной турбулентности потока, что, в свою очередь, приводит к лучшей передаче тепловой энергии и защищает пластины от перепадов давления. Тепло легко проникает через тонкую стенку пластины из одной среды в другую.Следует помнить, что проводимость тепловой энергии от более теплой среды к более холодной может быть существенно ограничена всевозможными загрязнениями, оседающими на поверхности пластин протекающими средами, поэтому очень важно регулярно чистить теплообменник ( удаление ржавчины, очистка от накипи). Ниже, рядом с иллюстрацией, показывающей теплопередачу, приведены примеры типов пластин теплообменника.

Основными преимуществами конструкции пластинчатого теплообменника являются простота очистки и осмотра системы - теплообменник можно просто открутить и заглянуть внутрь.По этой причине пластинчатые теплообменники часто используются в системах охлаждения, где охлаждающая вода осаждает известковый налет, или в молочной промышленности, где в теплообменнике накапливаются биологические загрязнители. Еще одним преимуществом является возможность адаптации теплообменника к изменению параметров технологического процесса за счет изменения его размеров – в теплообменнике могут быть добавлены или удалены дополнительные пластины.


  • Применение теплообменников

Пластинчатые теплообменники используются во многих отраслях промышленности.Популярные приложения включают в себя:

  • пищевая промышленность , то есть обработка жидких пищевых продуктов, таких как соки, джемы, пиво или масла,
  • молочные продукты , такие как йогурты, кефиры или сыры, где работают теплообменники, например, нагреватели, охладители, пастеризаторы или стерилизаторы,
  • сахарная промышленность , где теплообменники помогают утилизировать тепло сахарных процессов,
  • фармацевтическая промышленность , где пластинчатые теплообменники широко используются из-за их легкой промываемости,
  • химическая промышленность , требующая герметичности в процессе теплообмена, что выражается в безопасности производства,
  • нефтехимическая промышленность, где обменники поддерживают, среди прочегов переработка сырой нефти,
  • АЭС , в этом случае пластинчатые теплообменники работают во втором контуре систем охлаждения,
  • морской промышленности , где теплообменники работают в системах охлаждения движителей судов.
  • ТЭЦ и ТЭЦ , где теплообменники работают при высоких температурах и очень важно выбрать правильный материал прокладки.


  • Материалы, используемые для прокладок теплообменников, и их свойства

Прокладки для пластинчатых теплообменников изготавливаются из широкого спектра материалов - в зависимости от свойств протекающей среды и особенностей технологического процесса.Наиболее важными параметрами являются тип протекающей среды, ее давление и температура.Ниже приведен список наиболее распространенных материалов.

90 110
МАТЕРИАЛ ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР ПРИМЕНЕНИЕ
ЭПДМ от -25°С до 150°С пищевая, химическая, отопительная промышленность, паровая промышленность
EPDM HT (высокотемпературный) от -10°С до 165°С в качестве стандартного EPDM + приложения, требующие более высокой термостойкости
EPDM FF (пищевой жир) от -25°С до 150°С Пищевая промышленность, требующая сертификации в соответствии с требованиями американского FDA (Food and Drug Administration)
NBR (нитрил) от -25°С до 125°С пищевая промышленность (йогурты, молоко, напитки, алкоголь, масла), химическая, отопительная
НБК ВТ от -10°С до 135°С в стандартной комплектации NBR + приложения, требующие более высокой термостойкости
НБК ФФ от -25°С до 125°С Пищевая промышленность, требующая сертификации в соответствии с требованиями американского FDA (Food and Drug Administration)

NBR HY (HNBR, гидрогенизированный нитрил)

от -25°С до 160°С 90 101 Масла растительные, пастеризованные, стерилизованные продукты, для применений, требующих более высокой термостойкости
Витон (FPM B) от -40°С до 175°С Пищевая, химическая, растительная и нефтедобывающая промышленность
Витон (FPM G) от -40°С до 230°С 90 101 Особенно в химической промышленности, где требуется высокая устойчивость к кислотам и щелочам
Бутил (IIR, RCB) от -40°С до 160°С 90 101 пищевая промышленность, химическая промышленность, масла, растворители
Бутил HT (IIR HT, RCB HT) от -40°С до 175°С в стандартной комплектации Бутил + приложения, требующие более высокой термостойкости
Хайпалон (CSM) от -35°С до 125°С специальные химические применения
Неопрен (CR) от -10°С до 80°С специальные химические применения

  • Типы прокладок, используемых в пластинчатых теплообменниках

В пластинчатых теплообменниках прокладки размещаются в специально профилированных гнездах в пластинах.Установка производится механическим способом или с использованием подходящего клея. Показаны следующие типы подключения.

  • Прокладки фиксируются клеем ТИПА . На посадочное место пломбы наносится небольшое количество соответствующего клея, после чего устанавливается пломба. Этот тип монтажа требует большой работы при замене прокладок - старые прокладки должны быть удалены с плат, остатки клея должны быть удалены с посадочных мест (обычно для этого требуется подходящий растворитель), а слой клея должен наносить повторно перед установкой новой прокладки.

  • Прокладки с дополнительным зажимом CLIP TYPE / CLIP-ON. В этом случае клей не используется. Прокладки снабжены дополнительными клипсами, которые не выполняют функции уплотнения, а облегчают установку прокладки в плиту. Форма клипсы соответствует стороне пластины, что позволяет прикрепить клипсу «внахлест» на сторону пластины и таким образом стабилизировать прокладку в раструбе. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • Прокладки крепятся с помощью дополнительной защелки STUD TYPE / SNAP-ON. Как и выше, и здесь нет необходимости использовать клей. Прокладка после помещения в раструб стабилизируется защелкой, которая вдавливается в специальное отверстие в пластине. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • Прокладки монтируются запрессовкой в ​​гнездо SNAP-IN/LOC-IN.Уплотнения LOC-IN также не требуют использования клея. Посадочное место в пластине имеет профиль соответствующей формы, соответствующий форме профиля прокладки. Благодаря выступам в седле уплотнение удерживается на месте. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • РАЗЪЕМНЫЕ прокладки. Также бесклеевые прокладки, устанавливаемые благодаря дополнительным элементам, взаимодействующим с профилем плиты.


В настоящее время на мировом рынке существует множество производителей теплообменников. В эту группу входят, среди прочего, такие компании, как:

90 110
ГЕА / КЭЛВИОН БЕЛЛ И ГОССЕТ БАОДЭ СШЭ
АЛЬФА ЛАВАЛЬ СЕТЕТЕРМ АРУ ЗАМЕНА
ТЕТРА ПАК ФИШЕР АРСОПИ СИАТ
АПВ/СПКС ХИСАКА БАРРИКВАНД КОРБЛИН
ТРАНТЕР СТАНДАРТ ITT ДМС ФУНКЕ ПАСИЛАК
СОНДЭКС МЮЛЛЕР ДОНХВА СОРДИ
ГУСЕНИЦА ПОЛЯРИС ГРЭМ СИЛКЕВОРГ
ЧИПРИАНИ ПОДОГРЕВ ИВАИ ВИКАРБ
ЕВРОКАЛ СВЭП КАПП СНАРЯЖЕНИЕ
ФИОРИНИ ТЕРМАЛАЙН КРЭШИНГ API ШМИДТ БРЕТТЕН
НАГЕМА ВИКАРБ ПОЗИТРОН ВИЭКС


Указанные выше названия компаний являются лишь частью всех производителей обменников.

Мы можем взять на себя обслуживание и предоставить прокладки и пластины для каждой модели теплообменника, любого производителя!


  • Общие неисправности и проблемы с теплообменниками

К наиболее частым проблемам, возникающим при работе с пластинчатыми теплообменниками, относятся утечки сред, их смешение, перепады давления потока или недостижение соответствующей температуры из-за нарушения процесса теплообмена.

90 110
ПРОБЛЕМА ПРИЧИНА РАСТВОР
Снижение теплопередачи – продукт не достигает нужной температуры Осадок, загрязняющий поверхность пластин Очистка теплообменника от накопившихся отложений (удаление ржавчины, удаление накипи)
Параметры процесса не подходят для данного теплообменника (изменение условий процесса, неправильно выбранный теплообменник) Предполагая, что условия процесса не могут измениться - выбор подходящего нового теплообменника или адаптация текущего теплообменника (если возможно)
Чрезмерный перепад давления Накопившаяся грязь внутри теплообменника препятствует потоку Очистка теплообменника от накопившихся отложений (удаление ржавчины, удаление накипи)
Неправильная установка пластин теплообменника Проверка правильности установки пластин с помощью схемы теплообменника
Параметры процесса не подходят для данного теплообменника (изменение условий процесса, неправильно выбранный теплообменник) Предполагая, что условия процесса не могут измениться - выбор подходящего нового теплообменника или адаптация текущего теплообменника (если возможно)
Утечка теплообменника - утечка среды за пределы теплообменника Теплообменник не прокручен до номинального размера Скручивание теплообменника до соответствующего размера (значение номинального размера обычно указывается на заводской табличке)
Увеличение давления проточной среды Проверка предельного значения давления для данного теплообменника
Температура протекающей среды слишком низкая/высокая Проверка диапазона температур для данного теплообменника
Прокладки пластин установлены неправильно Проверка правильности установки прокладок в теплообменнике
Прокладки пластин дефектные Заменить поврежденные уплотнения
Внутренняя утечка теплообменника - смешивание проточных сред Прокладки пластин установлены неправильно Проверка правильности установки прокладок в теплообменнике
Прокладки пластин дефектные Заменить поврежденные уплотнения
Поврежденные пластины теплообменника (трещины, отверстия) Заменить поврежденные пластины
Поврежденные пластины теплообменника Слишком тугая закрутка теплообменника - закручивание теплообменника на размер ниже минимального значения номинального размера Замена поврежденных пластин и выкручивание теплообменника до допустимого размера
Коррозия материала пластины Замена поврежденных пластин, регулярная чистка теплообменника.Выбор подходящего материала пластины

  • Примеры плохого состояния теплообменника

В галерее ниже вы можете увидеть теплообменники в плохом техническом состоянии, что вызвано отсутствием соответствующих сервисных мероприятий. Одной из основных причин нарушений параметров теплообмена являются загрязнения, оседающие на поверхности пластин. Когда регулярная очистка невозможна, слои роста становятся толще и больше мешают потоку, затрудняя достижение соответствующих температур и вызывая большие перепады давления потока.Критической ситуацией является уровень загрязнения, вызывающий засоры между пластинами. Это может привести к резкому увеличению давления протекающей среды и, как следствие, к разрыву теплообменника.

.

Как работает пластинчатый теплообменник?

Теплообменники представляют собой группу устройств, задачей которых является обмен или иная передача тепла из одной среды в другую. Обязательно, чтобы они имели разную температуру. Тепло передается от среды с более высокой температурой к более холодной.

Где я могу найти теплообменники?

Теплообменники

нашли широкое применение во многих сферах жизни.Они доступны везде, где требуется энергия в виде тепла. Из-за значительных конструктивных различий существует множество критериев для классификации теплообменников. Однако по общим принципам работы они располагаются в тех местах, где необходимо тепло.

Теплообменники используются в установках центрального отопления, водоснабжения и даже кондиционирования воздуха. Все приведенные примеры иллюстрируют теплообмен между двумя средами. Тепло поступает в теплообменник, а затем соответственно проходит через его конструкции.

Пластинчатый теплообменник

Одним из наиболее часто используемых аппаратов является пластинчатый теплообменник. Для него характерно наличие тонких пластин, правильно соединенных друг с другом. В зависимости от потребностей и пространственных возможностей теплообменник может состоять из разного количества пластин разной толщины. Используется для утепления зданий. Может быть основой центрального отопления или дополнением к нему. В первом случае он передает тепло от нагревательного элемента к радиаторам.Во втором — нагревает воздух, поступающий в здание.

В этом теплообменнике, как и в других типах, в качестве среды может использоваться как жидкость, так и газ. Чаще всего используют две среды с одинаковым агрегатным состоянием - жидкость передает тепло жидкости или газ газу. Это самый простой тип обменника, и тогда риск отказа, вызванный переходом между состояниями, наименьший. Однако существуют и смешанные теплообменники, в которых среда с одной степенью концентрации отдает теплоту другой, с другой степенью концентрации, напр.жидкости в газ или наоборот.

Как работает пластинчатый теплообменник?

Каков принцип работы теплообменника? В пластинчатом теплообменнике есть два контура, которые в определенной степени связаны между собой. В одном из них давление и температура выше, чем в другом. Контур с высокотемпературным газом или жидкостью передает тепло контуру с более низкой температурой и, следовательно, более низким давлением. Отсюда можно сделать вывод, что теплообмен в пластинчатом теплообменнике происходит на основе общеизвестного в природе градиента давления.

При использовании этого типа теплопередачи пластинчатый теплообменник требует минимальных затрат энергии, часто сводя ее к нулю. Сила, управляющая теплопередачей, действует естественным образом, и для улучшения теплообмена не требуется дополнительной обработки. Лучший способ повысить эффективность теплопередачи в этом теплообменнике — увеличить градиент давления между контурами. Таким образом, тепло будет быстрее передаваться от более теплой среды к менее температурной.

Пластинчатый теплообменник относится к группе устройств, задачей которых является передача тепла между системами. Работает по принципу градиента давления. Тепло самопроизвольно переносится из системы с более высокой температурой и давлением в контур с более низкими параметрами.

.90 000 389,00 для мощности до 20кВт. Пластинчатый теплообменник. Цена: 389,00 за мощность до 20кВт.
Производители

- выбрать --BertramsHitzeHochJeremiasKominex WałczKratkiMK ŻaryPlumPoujoulatProdmaxSecespolTATAREKWatts

Реклама
Дополнительные параметры просмотра

Наличие: Доступно

Стоимость доставки: от 16,00 злотых Доступные способы доставки для просмотра товара: Курьер - 16,00 злотых Самовывоз - 0,00 злотых

Код производителя: LB31-15

Наличие на складе: 1 шт.

Состояние продукта: Новый

  • Описание продукта
  • Технический паспорт
  • Обзоры товаров (0)

Пластинчатый теплообменник.Отличная цена!

Устройство с высокой тепловой мощностью при сохранении небольших размеров. Проточный и противоточный теплообменник Secespol LB31-10 также характеризуется высокой устойчивостью к перепадам давления и температуры. Поверхность теплообмена здесь получена путем соединения гофрированных стальных (нержавеющих) пластин с помощью медного или никелевого припоя. Изготовленную таким образом конструкцию теплообменника нельзя демонтировать. Пластинчатый теплообменник по такой цене только в магазине Kominex!

Где используется пластинчатый теплообменник?

  • Установки CO (центральное отопление)
  • Установки ГВС (горячее водоснабжение)
  • солнечные и геотермальные системы отопления
  • теплообмен в промышленных процессах
  • Испарители и конденсаторы теплового насоса
  • промышленные холодильные установки (охлаждение масла)
  • холодильное оборудование

Здесь вы покупаете пластинчатый теплообменник мощностью до 20кВт .Ниже вы найдете теплообменники, адаптированные к мощности: 15кВт, 25кВт, 35кВт, 45кВт и 55кВт.

Схема установки камина с водяной рубашкой (в открытой системе) с использованием пластинчатого теплообменника:

Еще никто не написал отзыв об этом товаре.Будь первым, кто напишет обзор.

Только зарегистрированные покупатели могут оставлять отзывы о товарах. Если у вас есть учетная запись в нашем магазине, войдите в нее, если нет, создайте бесплатную учетную запись и напишите отзыв.


Другие продукты категории

Используя этот веб-сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie.Дополнительную информацию можно найти в нашей Политике использования файлов cookie.

Больше не показывать это сообщение .

SECESPOL 20-ПЛАСТИННЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК LB31-20 МОЩНОСТЬЮ ДО 25 КВТ Auroks

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме тех, которые необходимы для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.

BL 50C-56H Пластинчатый теплообменник - Пластинчатые теплообменники - Нагреватели и принадлежности

Пластинчатый теплообменник BL 50C-56H 9000 5

Цена нетто: 2 347,00
злотых
Деталь № 91.00.04

Пластинчатые теплообменники

— это наиболее компактный, эффективный и экономичный способ передачи тепла во многих промышленных и холодильных установках. Паяные пластинчатые теплообменники изготавливаются из профилированных пластин из нержавеющей стали, которые соединяются между собой методом вакуумной пайки с использованием меди в качестве припоя. Таким образом, между пластинами создаются промежутки, через которые протекает жидкость таким образом, чтобы обеспечить эффективный теплообмен.Кроме того, эта конструкция обеспечивает устойчивость к усталости под давлением.

Профилированные пластины теплообменника увеличивают поверхность теплопередачи и усиливают теплообмен. В сочетании с небольшими размерами и низким содержанием материала паяные пластинчатые теплообменники являются наиболее экономичным способом передачи тепла. Из-за припоя пластинчатые теплообменники не используются, например, в установках бассейнов с хлорированной водой или с агрессивными веществами, такими как азотная кислота, сода и т. д.

В правильно подобранном теплообменнике высокая турбулентность протекающей жидкости вызывает самоочищение, заключающееся в удалении с пластин отдельных частиц осадка. В некоторых случаях склонность к образованию слоя отложений очень сильна, и тогда при заметном снижении эффективности теплообмена следует проводить очистку теплообменника путем циркуляции через него чистящего средства. Со стороны входа теплообменника он должен быть защищен сетчатым фильтром от более крупных отложений со стороны питьевой или котловой воды с размером ячеек 0,5 мм и 1 мм для гликоля.

.

Смотрите также