+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Плена на металлопрокате


Дефект Прокатная плена (фото) | MetalloPraktik.ru

На поверхности холоднокатаных полос дефект «плена» может быть нескольких видов:

- слиточная плена;

- плена от раскатанной корочки;

- прокатная плена.

Прокатная плена может появляться при горячей или холодной прокатке или в процессе дрессировки.

Рассмотрим дефект «Прокатная плена» на холоднокатаном прокате.

Характеристика дефекта (фото ниже):

Дефект представляет собой отслоение металла, которое соединено  с основным металлом, и ориентированно в направлении прокатки. Дефект может сопровождаться разрывами металла. В зоне дефекта имеет место небольшое обезуглероживание.

Причина возникновения дефекта:

1. Сверхнормативная выработка валков или их травмирование, приводящее к образованию на металле выступов, которые при дальнейшей прокатке раскатываются в плены.

2. Некачественная огневая зачистка подката (дефект особенно часто возникает на металле со следами глубокой зачистки или в местах зачистки поверхностного дефекта).

3. Грубое механическое травмирование полос при прокатке или в процессе  травления.

Устранение дефектов:

1. Не допускать сильной выработки или применения травмированных валков, проводить своевременную перевалку. 

2.  Качественно удалять дефекты на поверхности слябов.

3. Не допускать травмирования полос при прокатке и травлении.

Дефект не подлежит исправлению. Металл переводится во 2 сорт или некондицию.

Дефект «Прокатная плена» (фото):

Грубая плена от заворота кромки:

Микроструктура (увеличение x250):

Мелкая прокатная плена:

Микроструктура (увеличение x500):

Рекомендуем ознакомиться со статьями:
  1. Дефект металла «Расслоение»
  2. Дефект холодного проката «Рябизна»
  3. Дефект металла «Раковины от окалины»
  4. Дефект холодного проката «Вкатанная точечная окалина»
  5. Дефект холодного проката «Закатанная окалина»

ПЛЕНА - это... Что такое ПЛЕНА?

  • плена — плена, плены, плены, плен, плене, пленам, плену, плены, пленой, пленою, пленами, плене, пленах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») …   Формы слов

  • ПЛЕНА — ПЛЕНА, плены, жен. 1. То же, что пленка в 1 знач. (устар.). 2. Блестка, наслоение в металле или камне (обл., спец.). Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • ПЛЕНА — ПЛЕНА, пленица, пленка и пр. см. плева. Толковый словарь Даля. В.И. Даль. 1863 1866 …   Толковый словарь Даля

  • плена́ — плена, ы (плёнка) …   Русское словесное ударение

  • Плена — ж. 1. то же, что плёнка I 1. 2. Дефект поверхности металла или металлического изделия, выступающий в виде тонкой пленки [пленка I 2.] или трещины. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • плена — сущ., кол во синонимов: 4 • дефект (71) • пленка (59) • сорочка (9) • …   Словарь синонимов

  • плена — Ндп. заплеск заворот Дефект в виде самостоятельного металлического или окисного слоя на поверхности отливки, образовавшегося при недостаточно спокойной заливке. [ГОСТ 19200 80] Недопустимые, нерекомендуемые заворотзаплеск Тематики отливки из… …   Справочник технического переводчика

  • плена — 3.4 плена: Дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной. Источник: ГОСТ Р 52597 2006: Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • плена — I плена I щель; трещина в металле, камне , укр. плiнка трещина (по Мi. ЕW 250), блр. пленка, болг. плена трещина, щель (Младенов 428), словен. plẹna зазубрина, трещина , plẹ̀n, род. п. plẹna зазубрина на лезвии ножа , чеш. рlеň, ně ж.,… …   Этимологический словарь русского языка Макса Фасмера

  • Плена — Seam Плена. (1) Напуск на металлической поверхности, который имеет внешний вид трещины. (2) Дефект поверхности отливки, похожий на неслитину, но меньший, чем она. (3) Выступ на поверхности отливки, вызванный трещиной на поверхности стенки… …   Словарь металлургических терминов

  • Дефекты, получаемые при пластической деформации металла

    Дефекты, получаемые при пластической деформации металла

    Пластическая деформация– сложный процесс, в результате которого наряду с изменением формы и строения исходного материала, изменяются его физико-механические свойства. К физическим свойствам относятся плотность, теплоёмкость, температура плавления, термическое расширение, магнитные характеристики, тепло- и электропроводность. Они определяют поведение материалов в тепловых, гравитационных, электромагнитных и радиационных полях. Механические свойства материалов характеризуют их способность сопротивляться деформированию и разрушению под воздействием различного рода нагрузок. Деформацией называется придание материалу требуемой формы и размеров под действием напряжений без нарушения его сплошности. Деформация, при сравнительно небольших напряжениях и сохраняющаяся после – называется остаточной или пластической. При увеличении напряжений деформация может заканчиваться разрушением. Так же в процессе обработки металла могут образовываться дефекты. Включения на поверхности заготовок и полуфабрикатов - дефект поверхности в виде включений инородного металлического или неметаллического тела (частицы) различной ве­личины и формы. Надрыв - дефект поверхности в виде местных несквозных разрывов, расположенных попе­рек или под углом к направлению прокатки, прессования или волочения, образовавшихся вследствие раскрытия внутренних несплошностей металла и (или) нарушения режимов термообработки и деформации. Сквозной разрыв - дефект поверхности в виде сквозных несплошностей листа, полосы, ленты, фольги, образовавшихся вследствие деформации плоской заготовки неравномерной толщины или с вкатанными инородными телами. Накол - дефект поверхности в виде несквозных единичных или групповых точечных углуб-лений, образовавшихся вследствие использования загрязненных смазочно-охлаждающих жидкостей, загрязнения заготовки мелкими металлическими и инородными включениями, а также из-за наличия выступов и налипших частиц на поверхности валков. Вмятина - дефект поверхности в виде отдельных единичных углублений различной величи­ны и формы с пологими краями, образовавшихся вследствие повреждений поверхности при изготовлении, транспортировке, складировании. Забоина - дефект поверхности в виде произвольно расположенного углубления неправиль­ной формы, обычно с острыми краями, образовавшегося от удара. Отпечаток - дефект поверхности полуфабриката в виде периодически повторяющихся углублений и (или) выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и (или) углублений на прокатных и правильных валках. Задир - дефект поверхности в виде широкого продольного углубления с неровным дном и краями, образовавшегося вследствие резкого трения отдельных участков полуфабриката о детали прокатного (прессового) и отделочного оборудования. Риска - дефект поверхности полуфабриката в виде продольного узкого углубления с закруг­ленным или плоским дном, образовавшегося в результате царапания поверхности металла выступами на поверхности прокатного и отделочного оборудования. Царапина - дефект поверхности в виде углубления неправильной формы и произвольного направления, образовавшегося в результате механических повреждений, в том числе при складировании и транспортировке. Потертость - дефект поверхности в виде местного нарушения блеска или скоплений мелких различного направления царапин, образовавшихся при трении витков лент, а также листов, полос, труб, прутков и проволоки. Налип - дефект поверхности в виде налипшего на поверхность полуфабриката слоя или вкраплений частиц металла с инструмента. Закат - дефект поверхности, образовавшийся в результате вдавливания в полуфабрикат частиц обрабатываемого металла, а также заусенцев, выступов, морщин, образовавшихся при резке, зачистке и фрезеровании. Пережог - дефект в виде темных пятен, оплавленных или окисленных участков поверхности, образовавшихся при превышении температуры и продолжительности нагрева металла. Расслоение - дефект в виде отделения слоя (слоев) металла на торцах и (или) кромках полуфабриката, образовавшегося в результате наличия внутренних дефектов в металле (рых­лости, включений, внутренних разрывов, пережога). Плена - дефект в виде расслоения, чаще всего языкообразной формы, вытянутого в направлении прокатки, прессования или волочения и соединенного с основным металлом одной стороной, образовавшегося вследствие наличия надрывов, трещин, пузырей, а также пережога или оплавления металла в процессе нагрева. Чешуйчатость - дефект поверхности, представляющий собой расслоения и разрывы в виде чешуи или сетки, образовавшиеся при пластической деформации вследствие пережога или пониженной пластичности металла периферийной зоны. Рябизна - дефект поверхности в виде скопления (скоплений) углублений, образовавшихся при прокате или плавке. Смятая поверхность - дефект поверхности в виде складок, изгибов, волн, не вызывающих разрывов металла. Излом - дефект поверхности, представляющий собой след резкого перегиба в виде полосы, расположенный поперек или под углом к направлению прокатки и образовавшийся в резуль­тате резкого перегиба при сматывании или разматывании рулонов, а также при перекладке тонких листов. Недотрав - дефект поверхности в виде пятен или полос, образовавшихся при неравномерном травлении поверхности. Перетрав - дефект, представляющий собой местное или общее разъедание поверхности металла в виде точечных или контурных углублений, образовавшихся в результате нарушения режима травления. Пятна загрязнения - дефект поверхности в виде полос, натеков, разводов, образовавшихся вследствие прилипания технологической эмульсии, загрязненного масла или мазута к поверхности полуфабриката и заготовки. Коррозионные пятна - дефект поверхности в виде различно окрашенных светлых и темных, как правило, шероховатых участков поверхности, образовавшихся вследствие коррозии. Цвета побежалости - дефект поверхности, представляющий собой окисленные участки в виде пятен и полос различной окраски и формы, имеющие гладкую поверхность и образовавшиеся вследствие нарушения режимов термообработки и травления. Кольцеватость - дефект поверхности круглых полуфабрикатов в виде периодически повторяющихся выступов и углублений кольцеобразной формы, образовавшихся в процессе пластической деформации или плавки. Следы плавки - дефект поверхности в виде периодически повторяющихся светлых и темных продольных, поперечных или спиралеобразных полос, образовавшихся в процессе плавки. Омеднение - дефект в виде покраснений на отдельных участках поверхности, возникающих в результате контактного выделения меди вследствие нарушения режимов термообработки и травления. Серповидность (кривизна) полос и лент - наибольшее отклонение полосы или ленты от поверочной линейки. Серпровидность измеряется в миллиметрах на 1 м длины полуфабриката. Овальность - отклонение формы поперечного сечения трубы, прутка или проволюки от формы круга. Если с - максимальный диаметр сечения, d - минимальный диаметр сечения, т - средний диаметр сечения, то c-d/m*100 - отклонение от формы круга, % Разностенность - отклонение толщины стенки по длине трубы от номинальной толщины или розница в толщине полуфабриката по его длине и ширине. Разнотолщинность - отклонение толщины листа (полосы, ленты) по длине и ширине от номинальной величины или разница толщины стенки по длине трубы. Фестонистость - образование выступов (фестонов) по краю изделия, полученных при глубокой штамповке листов и лент. Направление образования выступа зависит от направления оси прокатки.

    Трубы из нержавеющей стали: пассивация

    Нержавеющая сталь защищена от коррозии за счет добавления в сплав большого количества хрома или никеля. Но для того чтобы защита действительно работала, необходимо помнить о ее механизме и особых условиях эксплуатации этого материала.

    Хром и никель достаточно активны, чтобы окисляться на воздухе или в воде. Но в отличие от стали, при окислении на поверхности этих металлов образуется тонкая (всего несколько атомов) оксидная пленка, которая и препятствует дальнейшему проникновению кислорода в металл.

    Из этого следует, что обязательным условием эффективности защиты является эта пленка. В обычных условиях нет необходимости в каких-либо специальных процедурах для ее образования. Труба нержавеющая на воздухе или в воде самостоятельно покрывается оксидами за некоторое время.

    Но в иных случаях приходится человеку помогать природе. К примеру, трубы из нержавеющей стали подверглись механической или термической обработке — их гнули, резали, полировали, наносили резьбу, царапали, варили электрической дугой. А после этого заготовки предполагается собрать в какой-нибудь агрегат, где к металлу не будет доступа кислорода — бойлер, трубопровод для масел или котловой воды и пр.

    В таком случае защитная оксидная пленка, нарушенная при обработке, не успеет образоваться вновь. И тут есть три варианта:

    • собрать агрегат из таких заготовок, а спустя пару месяцев купить нержавеющую трубу вновь, так как старая прохудилась;
    • оставить заготовки на некоторое время (неделю-другую) на воздухе, чтобы защитная пленка восстановилась естественным путем;
    • ускорить процесс – выполнить пассивацию металла.

    Как это делается?

    Цена трубы нержавеющей заставляет задуматься о способах ее эффективной защиты от коррозии. Поэтому ответственный человек обязательно изучит возможность восстановления оксидной пленки. Благо промышленность предлагает достаточно методов, которые позволяют не ждать естественного окисления.

    Пассивация — обработка металла химически активными окислителями. Если на воздухе защитная пленка будет восстанавливаться несколько дней или даже больше недели, то под воздействием разбавленной азотной кислоты процесс пройдет за несколько минут. И трубу из нержавейки можно будет сразу же монтировать в трубопровод или какой-либо агрегат.

    Так как азотную кислоту не продают в обычных магазинах, можно воспользоваться специальными гелями, растворами, пастами, которые есть в свободной продаже. Они восстанавливают оксидную пленку так же хорошо, как и кислота.

    Феррос

    Наши сотрудники ведут свою деятельность начиная с 2003 года. Направление, которое легло в основу нашей компании, это поставки, транспортировка и продажа металлопроката, а также его производных, таких как оцинкованные, электросварные и нержавеющие трубы, стальная и двутавровая балка, трубы ВГП, стальные отводы, листовой прокат, профнастил и т.д.

    Подробнее

    Продукция и услуги

    Компания предлагает богатый ассортимент металлопроката, значительную долю которого составляет черный металлопрокат, оцинкованные трубы, стальная балка, а также широкий ряд других изделий. На сайте представлены все основные типы труб: оцинкованные трубы, нержавеющие трубы, чугунные, бесшовные и электросварные трубы. А также жаропрочные нержавеющие трубы и нержавеющие трубы ВГП.

    Подробнее

    Наши преимущества

    Компания ценит своих клиентов и делает все возможное для того, чтобы процесс приобретения продукции был максимально простым и удобным, а ее ассортимент металлопродукции был разнообразен и своевременно пополнялся. Так, например, если вы хотите купить балку редкого типа или размера, либо подобрать нужные вам нержавеющие трубы, достаточно лишь подать заявку нашему менеджеру, и мы найдем то что вы искали.

    Подробнее

    Классификация дефектов труб и соеденительных деталей

    Дефекты труб, как и многие другие свойства, поддаются описанию и систематизации, в связи, с чем и была создана своеобразная классификация дефектов труб и соединительных деталей трубопроводов (СДТ):

    1. Поверхностные дефекты основного металла.

    Данные повреждения возникают непосредственно при процессе проката листов, а так же при погрузке, разгрузке, монтаже и их транспортировке.

    К дефектам, образующимся в процессе проката относятся: закат, надрывы, царапины, трещины напряжения, продир, риска, волосовина, раскатная трещина, слиточная плена, прокатная плена и др.

    Данные дефекты регламентируют ГОСТ 21014.

    К дефектам этой же категории, но образование, которых не связано с прокатом, относятся: забоины, риски, задиры, царапины, подрезы.

    2.Поверхностные дефекты заводских сварных швов.

    Дефекты данной категории появляются при изготовлении заготовок труб и СДТ.

    К дефектом данной группы относятся: трещины, раковины, шлаковые включения, брызги металла, подрез зоны сплавления, свищи в сварном шве, микротрещины, поверхностное окисление сварного шва.

    3. Внутренние дефекты основного металла.

    Дефекты данной категории возникают при производстве литых заготовок.

    Сюда относятся следующие дефекты: холодная, горящая и межкристаллическая трещины, флокен, ликвация, металлическое и нематалическое включения, газовая раковина, ситовидная раковина, усадочная раковина. Данные дефекты определяются согласно ГОСТ 13200.

    4. Внутренние дефекты заводских сварных швов.

    Возникают при погрузке, разгрузке, изготовлении, а так же транспортировки, хранении, монтаже и непосредственно использовании.

    К дефектам данной категории относятся: трещины, раковины, шлаковые включения, несплавление, поры.

    5. Дефекты геометрии заводских сварных швов.

    Как и дефекты предыдущей группы, дефекты данной категории могут появляться в результате эксплуатации, монтажа, эксплуатации, хранению, транспортировке, разгрузке, погрузке и изготовлению.

    Дефектами данной группы являются: наплыв на сварном соединении, вогнутость корня шва, смещение кромок.

    6. Дефекты геометрии труб и СДТ.

    Возникновение дефектов геометрии труб и СДТ возникают при монтаже, эксплуатации, хранении, транспортировке, а также изготовлении, и погрузочно-разгрузочных работах.

    Дефектами данной категории являются: гофр, кривизна, вмятина, овальность.

    Читайте так же:

    Обработка металлов и их сплавов давлением

    Классификация чугунных труб, описание их видов

    Металлопрокат оцинкованный: особенности, виды, свойства

    Каждый раз, выбирая водопроводную трубу, строительный крепеж или металлический лист мы сталкиваемся с оцинкованным металлопрокатом. Каковы его характеристики и преимущества по сравнению с другими видами металлических изделий? Разберемся подробнее.

     

    Коррозия металла и способы борьбы с ней

     

    Из школьного курса химии известно, что большинство металлов при взаимодействии с кислородом вступают с ним в реакцию. Вследствие окисления на поверхностях металлических изделий образуется тонкий слой пленки. У таких элементов, как алюминий или цинк это пленка плотная и не позволяет кислороду проникнуть вглубь изделия. Железу и стали в этом отношении не повезло – поверхностная окисная пленка получается рыхлой. Вместо защитного покрытия получаются всем хорошо известные хлопья и целые коржи «ржавчины». Такое покрытие не препятствует дальнейшему окислению и развитию процесса коррозии.

     

    В результате металлические детали истончаются и приходят в негодность раньше положенного. Нарушается герметичность, теряются несущие способности, происходят разрывы и другие неприятности, которым как раз и должен противостоять металлопрокат.

     

    Такое положение вещей делает очевидным необходимость защитного покрытия. Оптимальным как экономически, так и технологически является покрытие стали тонким слоем цинка. Его защитная пленка становится прекрасной преградой для кислорода и появления ржавчины.

     

    Среди методов создания таких защитных покрытий выделяют:

    • Холодный способ. В этом случае защиту наносят, как краску.
    • Гальваническая обработка. В этом случае металлопрокат оцинкованный получают путем обработки в электролитических растворах с цинком.
    • Горячее цинкование. Этот метод наиболее популярен для листовой стали. В этом случае лист металла протягивают через ванну с расплавленным цинком (также иногда туда входит алюминий и свинец). Температура смеси достигает 450-480 ⁰С.

    Горячее цинкование создает более прочную и толстую защитную пленку. За счет высоких температур происходит максимально полное сцепление цинка со сталью. Такая защита не скалывается при ударах, не трескается при изгибе или растяжении.

     

    Преимущества и недостатки оцинкованных изделий

     

    Преимуществ и плюсов у такого защитного покрытия множество:

    • Увеличение срока службы изделий. Специалисты ООО Сталь ТМК за долгую практику работы с оцинкованным металлопрокатом убедились, что долговечность увеличивается на несколько десятков лет.
    • Предотвращение различных видов коррозии.
    • Покрытие противостоит истиранию, появлению сколов, трещин. Устойчиво к механическим и абразивным нагрузкам.
    • Экологическая безопасность.
    • Экономическая выгода. Стоимость оцинкованных изделий существенно ниже сделанных из нержавейки.
    • Привлекательный внешний вид.

     

    Весомых недостатков или минусов у оцинкованного металлопроката нет. Есть просто несколько сложностей, которые впрочем, вполне преодолимы:

    • Со временем слой цинка истончается.
    • Есть трудности со свариванием оцинкованного металла.
    • Перед покраской необходимо провести некоторые подготовительные работы.

     

    Области применения оцинкованного листа

     

    Такой популярный и недорогой материал, как оцинкованный стальной лист является заготовкой для множества изделий, применяемых в самых различных отраслях строительства, автомобилестроения и даже простого обихода:

    • Профнастил. Используют как оцинкованный, так и с полимерным покрытием (защитно-декоративные функции).
    • Штакетник.
    • Картины для сборки фальцевых крыш.
    • Водопроводные трубы.
    • Монтажный профиль (тип CD/UD и CW/UW).
    • Штрипс.
    • Различные типы кронштейнов.
    • Плоский перфорированный крепеж.
    • Водосточные трубы, коньки и пр.
    • Кровельные доборы и вентиляционные каналы.
    • Лотки для разводки кабелей.
    • Корпуса различных устройств и приборов, предметы быта.

     

    ООО Сталь ТМК предлагает не только широкий ассортимент металлопроката оцинкованного. Среди услуг компании есть цинкование, выполняемое горячим или гальваническим способом по желанию клиента. Для всех покупателей также работает оперативная доставка в любую точку Беларуси.

    Удивительные факты о золоте | Новости | Ростехком | Цветной и черный металлопрокат оптом, доставка по России и СНГ

    Дата публикации: 26.02.2019

    Золото является одним из популярных  и ценных металлов в мире, кроме того, оно существует уже тысячи лет. Его уникальный статус среди других металлов обусловлен внутренней красотой, редкостью и физическими свойствами.

    1. Золото – редкий металл. В мире за один час отливается больше стали, чем было отлито золота за всю историю человечества. 
    2. Считается, что 80% общих запасов драгоценного металла до сих пор находятся в недрах Земли. 
    3. Вес одного из самых крупных золотых самородков равнялся 72 кг, его размеры составляли – 31×63,5 см. Примечательно, что золотой «камень» располагался на глубине пяти сантиметров от поверхности земли. 
    4. Медали для чемпионов Олимпийских игр были отлиты из золота целиком. В современных медалях золотом покрывается лишь «внешняя оболочка». На это тратится 6 граммов драгоценного металла. 
    5. Золото не поддается химическому воздействию. Растворить его можно только в специальной смеси концентрированных кислот, соляной и азотной — «царской водке». Также благородный металл растворяется в щелочных растворах из цианистого калия или натрия.
    6. Химический элемент «AU» с латинского Aurum означает «сияющий свет».
    7. Первоначально монетный двор США выпускал монеты из чистого золота номиналом $ 2.50, $ 10 и $ 15. Прекратили чеканку драгоценных монет в 1933 году, с приходом Великой Депрессии. 
    8. Мельчайшие частички золота есть на всех людях, которые работают с этим металлом или просто его хранят. Если сжечь ткань, которая используется в местах хранения золота, то в золе можно найти маленький кусочек драгметалла.
    9. Чистое золото не вызывает раздражения кожи, аллергии. 
    10. Золото -  металл, который не ржавеет  и не тускнеет. На нем  не образуется оксидная пленка при контакте с другими веществами, такими как вода, воздух, крем для рук и прочее, с чем может столкнуться ювелирное украшение при носке. Украшения из золота поистине вечные, около  98% всех обручальных колец в мире изготавливают именно из золота.

     

    Арматура

    А3: характеристики, вес, диаметр, ГОСТ

    .

    Одним из основных материалов для строительных или ремонтных работ является фурнитура А3. Применяется в качестве несущей арматуры при строительстве железобетонных конструкций, для армирования различных металлических конструкций. Основное предназначение таких изделий - повышение прочности бетонных изделий.

    Виды фурнитуры

    Крепеж - продукт высококачественного металлопроката.В зависимости от назначения, условий использования и марки стали делится на шесть классов. Одна из них - фурнитура А3 (А400). Существует два типа арматурных профилей: гладкие (постоянное сечение) и зубчатые (ребристые).

    Гладкий профиль в основном изготавливается по индивидуальным заказам. Арматура с канавкой A3 имеет два продольных ребра, которые расположены через равные промежутки под одинаковым углом относительно продольной линии стержня и двух поперечных выступов. Благодаря периодическому профилю обеспечивается лучшее сцепление арматуры с бетоном.

    Способы производства

    Изготавливается горячекатаным способом из фитингов формата А3. Если изделия дополнительно упрочняются термической обработкой, в результате получается термоупрочняющаяся арматура, обозначаемая At. В холодном состоянии арматуру можно укрепить волочением. Такие стержни используются при производстве предварительно напряженных железобетонных конструкций. К названию пригодной для сварки арматуры добавляется буква С, устойчивой к коррозионным трещинам - буквой К.

    Диаметр

    Диаметр стержня A3 может составлять от 6 мм до 40 мм. При этом изделия толщиной от 6 мм до 10 мм производятся в бухтах, которые затем разворачиваются и разрезаются на отрезки длиной 6 метров или в виде прутьев. При диаметре от 12 мм и более каркас выполняется только в виде прутьев длиной 12 м. При строительстве зданий и сооружений наиболее часто используются фурнитура А3 12 мм, 14 мм, 18 мм. Как упоминалось выше, арматурные изделия доступны в бухтах или в виде стержней.

    Обозначения различных арматурных стержней должны содержать их диаметр, класс арматуры и номер ГОСТа, в соответствии с которым они изготовлены. Например, 10-А-3 ГОСТ 5781-82 - так называемая арматура А3 диаметром 10 мм.

    Фитинги A3: вес

    В большинстве случаев необходимое количество материала рассчитывается в метрах. Но для доставки на рабочее место часто требуется расчет веса, также следует знать, сколько есть фурнитуры А3. Вес рассчитывается исходя из диаметра изделия.

    0,503

    0,503

    6

    335,57

    d = 28

    Диаметр, мм

    Кол-во метров 1т

    Площадь, квадрат см.

    Масса 1 м, т

    Штанга d = 6

    4504,50

    0,283

    0,000222

    Штанга d = 8

    2,531,65

    0,503

    Стержень d = 10

    1620,75

    0,785

    0,000617

    Стержень d = 12

    139 126

    , 13

    1.131

    0.000888

    Стержень d = 14

    826,45

    1,540

    0,001210

    Стержень d = 16

    63210

    0

    0

    0,001580

    Пруток d = 18

    500,00

    2.540

    0,002000

    Стержень d = 20

    404,86

    3,140

    0,002470

    0,002470

    900 900

    5

    3 800

    0,002980

    Стержень d = 25

    259,74

    4910

    0,003850

    0,003850

    207,04

    6.160

    0,004830

    Стержень d = 32

    158,48

    8,040

    0,006310

    02 Стержень d =

    02 8,040

    0,006310

    36

    125,16

    10,180

    0,007990

    101

    0

    12,570

    12,570

    0,009870

    Технические требования

    Для производства фитингов класса А3 используются углеродистые или низколегированные стали класса 35ГС или 25Г2С.Химический состав углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380. Для производства низколегированной стали необходимо наличие углерода: 35ГС - от 0,3% до 0,37%, 25Г2С - от 0,2% до 0,29% и марганца: 35ГС. - с 0,8% до 1,2%, 25Г2С - с 1,2% до 1,6%. Кроме того, в состав марки 35ГС также входят сера - 0,045% и фосфор - 0,04%. Дополнительно может быть добавлено производство титана: от 0,01% до 0,06%.

    Механические характеристики арматуры класса А3:

    • Предел текучести не менее 40 кгс / кв.мм 90 360 90 359 Временная трещиностойкость не менее 60 кг / м2. мм 90 360 90 359 Относительное удлинение - 14%.

    На всей поверхности арматурного стержня, включая выступы и выступы, не допускаются трещины, разрывы, наклонные закаты и заедание.

    Область применения

    Фитинги применяются в гражданском строительстве зданий и сооружений, а также в промышленном строительстве. Фурнитура А3 - самый популярный и востребованный класс, особенно для использования в массивных и тяжелых конструкциях.Сфера применения:

    • Строительство металлоконструкций.
    • Для армирования бетонных изделий.
    • Упрочнение полов и стен зданий и сооружений. 90 360
    • Укрепление ЖБИ.

    Такие изделия используются для армирования бетона с целью придания ему дополнительной жесткости, а также для изготовления различных сварных металлоконструкций: ферм на окна и двери, металлических заборов, арматурных сеток. Использование арматуры продлевает срок эксплуатации построек.В зависимости от качества используемой фурнитуры зависит прочность и долговечность возводимых конструкций. A3 имеет хорошие технические параметры, такие как прочность стали, гибкость, свариваемость. Арматура А3 применяется также при монолитном бетонировании.

    Стержни диаметром d = 10 мм используются в качестве основной арматуры при использовании в невысоком сооружении, в качестве зажимов на балках и перекладинах в многоэтажном сооружении. А3 диаметром 12 мм применяется в основных несущих конструкциях, фундаментах и ​​монолитных стенах.За счет большего диаметра имеет меньшую высоту кладки - 20 см, а для фундамента используются бруски размером не менее 10 мм. Чем больше диаметр арматуры, тем прочнее фундаментная конструкция.

    Клапан А3: ГОСТ

    Арматура А3 изготавливается по ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций». Поскольку качество получаемой продукции зависит от сырья, а от него зависят прочностные и надежные свойства будущих зданий и сооружений, ГОСТ предъявляет жесткие требования к стали, которая используется при изготовлении арматурных изделий.Арматура Ат3 изготавливается по ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термомеханически армированная для железобетонных конструкций». Он заменил действующий ГОСТ 10884-81 «Арматурные стержни термически и термически упрочненные из арматурной стали».

    Фитинги A400S и A500S

    Одна из самых востребованных разновидностей. Фитинги А3 можно назвать A400S и A500S. Выпускаются такие изделия диаметром от 6 мм до 36 мм и длиной до 11,7 м. В состав входят титан, кремний, хром, что значительно увеличивает прочность стали.Использование этого вида арматуры заключается в усилении бетонных изделий. Благодаря продольному расположению стержней в стержнях арматуры бетона защищают его от трещин и работают с растяжением. С поперечными - не дают образовываться косым трещинам, работают на сжатие.

    3 градусов

    Сравнительная таблица характеристик клапана А500С и А400С

    Механические свойства и диапазон

    A500C

    A400C

    Предел прочности на разрыв, Н / кв.мм

    600

    590

    Ограничение ликвидности, н / кв. мм

    500

    390

    Относительное удлинение,%

    14

    14

    Угол изгиба с диаметром стержня

    90 градусов

    Расчетная прочность на разрыв d.6-8 мм, Н / кв. мм

    450

    355

    Расчетная прочность на разрыв 10-40 мм, Н / кв. мм

    450

    365

    Расчетное сопротивление сжатию, Н / кв. мм

    450

    -

    Расчетное сопротивление, Н / кв. мм

    500

    390

    Использование при отрицательных температурах

    До 55 градусов

    До 40 градусов

    Использование дуговой сварки со склеенным крестом стыки

    Возможно

    Не допускается

    Сегодня большинство зданий и сооружений построено из железобетона или монолитных бетонных изделий.Использование армирования - неотъемлемая часть этого процесса.

    С развитием новых технологий и улучшением этого материала появляются более технически совершенные разновидности. В будущем использование клапанов A3 будет продолжаться, и спрос будет только расти. При использовании в строительстве фурнитуры А3 ее качество значительно повышается.

    .

    KRS 0000476576 KON MAR SP. Z O.O., NIP 6652992686, REGON 302499709

    Год основания -08-13 9124 2 9124 Последующие записи 4575 935703 0006 000 2019 / 170074/19/610 90 280

    Нет данных о финансовых отчетах, опубликованных в Monitor Polski B компании «Kon Mar Sp.z o.o. ".

    Классификация деятельности PKD, EKD и SIC для «Kon Mar Sp. Z oo»:

    000 000 000 000 0007 Половые работы Кровельные и паркетные полы 9998
    Метод представления: ДЛЯ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ЗАЯВЛЕНИЙ О ПРАВАХ И ИМУЩЕСТВЕННЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВАХ КОМПАНИИ И ПОДПИСАНИИ СОГЛАШЕНИЙ И ОБЯЗАННОСТЕЙ ОТ ИМЕНИ ДОГОВОРА: A) В СЛУЧАЕ, КОГДА СОВЕТ - ОДНО ЛИЦО, ПРЕДСЕДАТЕЛЕМ СОВЕТА ЯВЛЯЕТСЯ ОДНО ЛИЦО; Б) ЕСЛИ УПРАВЛЕНИЕ СОСТАВЛЯЕТ НЕСКОЛЬКО ЛИЦ, ТРЕБУЕТСЯ СОТРУДНИЧЕСТВО ДВУХ ЧЛЕНОВ ПРАВЛЕНИЯ, ВКЛЮЧАЯ ЗАКУПКИ.
    Название представительства: ZARZD
    Статус OPP: NO
    Дата внесения в реестр предприятий: 2013-09-13
    Почтовое отделение : Конин 9000 Почтовый индекс: 62-510
    Улица: Закадова 3
    Местный: Конин
    Коммуна: М.КОНИН
    Повят: Город Конин
    Воеводство: Великопольское воеводство
    Юридическая форма: КОМПАНИЯ С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ 000
    Дата вступления в REGON: 2013-08-16
    Дата начала деятельности: 2013-09-04
    Регистрирующий / регистрирующий орган: СД ПОЗНЕНСКИЙ РАЙОН - НОВЫЙ ГОРОД И ДИКИЙ В ПОЗНЕЙ, 9-Й ОТДЕЛ ЭКОНОМИКИ НАЦИОНАЛЬНОГО РЕЕСТРА СД
    Форма собственности: НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЛИЧНЫЙ НОМЕР 9000
    XV.ЗАПИСИ В НАЦИОНАЛЬНОМ РЕГИСТРЕ SD
    1. Первые записи
    13.09.2013 4300 224815 PO.IX NS-REGISTER KRS / 27960/13/356 1
    27.02.2014 4424 36516 PO.IX NS-REJ.KRS / 2229/14/608 3
    10.03.2014 PO.IX NS-REJ.KRS / 25141/14/168 4
    07.10.2015 4830 295105 PO.IX NS-REJ.KRS / 23051/15/249 5
    20.09.2016 5073 307430 PO.IX NS27 / REJ 16/656 6
    09.12.2017 5322 324992 PO.IX NS-REJ.KRS / 22697/17/480 7

    86 911000

    1064686 RDF / 859 359/18/776 8
    03.10.2018 5611 1064687 RDF / 859360/18/488 9
    10.03.2018 5611 1064688 RDF / 85/85986000 RDF / 85989186000 RDF / 170073/19/497 11
    24.07.2019 5787 935704 RDF / 170074/1
    000
    13
    PKD
    Ремонт и техническое обслуживание машин 33.12.Z
    SIC
    Культура 07830000
    Строительные компании 15310000
    Промышленное строительство 15410000
    Строительство мостов, туннелей и виадуков 1620 000
    17 310 000
    Штукатурные и изоляционные работы 17420000
    Половые работы 174300
    17520000
    Кровельные, листовые и фасадные работы 17610000
    Работы по сносу и сносу 17950000
    полиэтиленовые пакеты и мелованная бумага 26730000
    Промышленная неорганическая химия 281 классифицированный
    Резиновые и пластмассовые сердечники и ремни Ламинированные пластиковые листы 30830000
    Пластмасса 308
    каменные работы 32810000
    Фрикционные материалы и изделия 320
    Неметаллические минеральные продукты 329006 0007 Стальная сталь 000 Стальная проволока 00 трубы не из стали Металлические бочки , бочки
    Стальная проволока
    33170000
    Первичный 33310000
    Алюминий первичный 33340000
    Первичный 33560000
    34120000
    Ножевые изделия 34210000 nce 34230000
    Мелкие несекретные металлические изделия 342
    Отопительное оборудование, кроме электрического 34330000
    Металлический каркас Металлический каркас Металлический каркас (котельный цех) 34430000
    протирки и другие резьбовые изделия 34510000
    Токарная обработка металла 346
    Покрытие Покрытие
    Промышленная арматура 34960,000
    Металлопродукция, не классифицируется 3490000 000 000 000
    Двигатели внутреннего сгорания, 91
    919007 не классифицируется Фрезерные станки 35320000
    Бревна, цепи и конвейеры 35360000
    Станки стальные 35420000
    станки для листового металла
    бумажная промышленность 35540 000
    Машины для пищевой промышленности 35560000
    Промышленные машины, несекретные 000 000 000 000 000 000 000 000 000 6 35680000
    Промышленное оборудование общего назначения 356
    Офисное оборудование, неклассифицированное 357 007
    Холодильное и отопительное оборудование 35850000
    Насосы и гидравлические двигатели 35940000
    Промышленное оборудование, прочее 359000 000
    000 000 000 000 000 000 6000 6000 Электрооборудование, несекретное 369200 транспорт усиленный
    Самолеты 37210000
    Авиационные двигатели 9000 Строительство
    37430000
    Мотоциклы и запчасти 37510100
    Велосипеды и запчасти
    379
    Несекретный спортивный инвентарь 394 90 008 .90 000 украдут Геринга ... Acht komma Acht!

    Чтобы сегодняшний рассказ был более выразительным, необходимо вкратце представить календарь ярких событий, благодаря которым возникла сегодняшняя HSW SA. Благодаря этому будет легче понять, что это было на заре своей истории, и, следовательно, - лучше понять, почему это было и остается таким, каким мы его знаем ...

    Договор о об учреждении акционерного общества «Заклады полудневы» был подписан 19 января 1937 г. ., контракт на строительство жилого комплекса под управлением фонда Military Kwaterunek - 30 января, а 4 февраля Сейм утвердил план строительства Центрального промышленного района, представленный вице-премьером Евгениушем Квятковским. 26 февраля были наняты первые работники ЗП, а 20 марта 1937 года была вырублена первая сосна в девственном Сандомирском первобытном лесу, фрагмент которой был предназначен для строительства комбината.

    100-мм гаубица WZ. Выпущено 34 в количестве 16 единиц в месяц.Фото: Собрание автора, Краеведческий музей в Сталовой Воле

    Уже 4 декабря 1937 года на территории усадьбы предприятия был сдан в эксплуатацию первый многоквартирный дом. В этом же месяце были запущены первые производственные цеха - инструментальный и сборочный цех. 31 января 1938 года название Сталова Воля было официально присвоено строящемуся имению компании, в котором к сентябрю 1939 года было заселено около 1000 квартир. 5 марта 1938 года началось строительство электростанции, введенной в эксплуатацию 1-3 мая 1939 года.Уже 7 апреля 1938 года первые 100 мм wz. 34.

    Строительство Южного завода началось 20 марта 1937 года с вырубки первых деревьев на стройплощадке, а 7 апреля 1937 года был произведен выстрел из первого выпущенного ЗП ружья. Собрание автора, Краеведческий музей в Сталовой Воле

    Первая плавка нержавеющей стали была произведена 5 сентября 1938 года, а 17 сентября начался учебный год в начальной школе, гимназии и гимназии, а также в т.н.«Артиллерийское училище». В 1938 году, после запуска газопровода из Борислава, был запущен первый в Европе сталелитейный завод ZP! - печи, работающие на природном газе. Последнее из запланированных производственных цехов - прокатный стан - был запущен в марте 1939 года. Торжественная передача гаубиц, произведенных в Сталовой Воле, в армию состоялась 5 мая 1939 года и 14 июня с участием, в том числе другие, Игнаций Мосцицкий, президент Республики Польша, Южный завод был официально открыт и освящен. На строительство современного промышленного предприятия и городского центра с нуля, как тщательно подсчитали исследователи, потребовалось 775 дней. Как следует рассматривать эти достижения с точки зрения сегодняшнего дня, принимая во внимание тогдашние финансовые и организационные возможности государства, которому почти 20 лет? Вопрос относится к риторическому жанру ...

    Церемония передачи гаубиц, произведенных на Сталовой Воле, в армию состоялась 5 мая 1939 г. и 14 июня при участии, например, Игнаций Мосцицкий, президент Республики Польша, Южный завод был официально открыт и освящен. По тщательным подсчетам исследователей, строительство современного промышленного предприятия и городского центра с нуля заняло 775 дней.Фото Собрание автора, Краеведческий музей в Сталовой Воле

    Zakłady Poludniowe, помимо производства нержавеющей стали, и, в частности, бронированная сталь, должны были специализироваться на артиллерийском производстве. Не считая упомянутого выше 100 мм wz. 34 (из них ежемесячно выпускалось 16), 75 и 105-мм полевые орудия также производились здесь, в сотрудничестве с заводами в Стараховицах, Жешуве и Тарнове было налажено производство другой продукции, в том числе 37-мм противотанковые и 40-мм зенитные пушки готовились к производству новой 75-мм зенитной пушки, 200-мм гаубицы, а также 155-мм орудия и миномета калибра.310 (по другим данным - 320) мм с дальностью полета 14000 метров и массой снаряда 417 кг, планировалось начать производство 90-мм зенитной установки. Некоторые из этих продуктов проходили завершающую стадию квалификационных испытаний, другие - стадии внедрения в серийное производство. В случае вышеупомянутого миномета решение о начале производства должно было быть принято ... 1 сентября 1939 г.

    Южный завод планировал производить, помимо нержавеющей стали, также силовые турбины STAL и, прежде всего, артиллерийское вооружение калибром от 37 - в случае с противотанковой пушкой, имеющей лицензию Bofors, даже до более 300 мм - в корпус миномета развивался вместе с этим бизнесом.Фото Собрание автора, Краеведческий музей в Сталовой Воле

    Планируемая годовая производственная мощность Южного завода составляла 480 75- и 100-мм полевых орудий, 48 105-мм орудий, 72 155-мм орудий, а также 16 стволов калибра 75 мм. , 32 ствола 100 мм, 12 стволов 155 мм и неуказанное количество стволов для зенитных орудий. и противотанковые 40 и 37 мм.

    Церемония передачи гаубиц, произведенных в Сталовой Воли, в армию состоялась 5 мая 1939 г. и 14 июня при участии, в том числе,в Игнаций Мосцицкий, президент Республики Польша, Южный завод был официально открыт и освящен. Фото Собрание автора, Краеведческий музей в Сталовой Воле

    Первые бомбы Второй мировой войны упали на Сталовую Волю 2 сентября, но не причинили вред предприятию. Как должны были свидетельствовать захваченные в плен немецкие летчики, Люфтваффе получил категорический запрет на бомбардировку территории завода и поместья. Однако на Сталова-Воля было сброшено несколько бомб - скорее всего, в результате ошибок экипажей бомбардировщиков или чрезмерного рвения их командиров. Один, упавший на территорию завода 8 сентября, повредил угол прокатного стана, в результате чего погибли 3 рабочих. Еще двое умерли в поместье.

    Несмотря на непрекращающиеся бои и продвижение немецких войск, до 5 сентября завод продолжал работать и, кроме того, шел интенсивный набор сотрудников (незадолго до начала войны количество сотрудников ZP достигло 3400 человек, из которых 950 работали в военно-производственном цехе, 1500 - в металлургическом производстве). В связи с неблагоприятным развитием обстановки на фронте 8 сентября было приказано начать организованную эвакуацию рабочих, которые должны были возобновить производство за пределами зоны боевых действий.Неизвестно, на основе какого технического потенциала где-нибудь на Волыни будет возобновлено производство такой передовой продукции ... Эти, по сути, довольно хаотичные планы окончательно распались после того, как Красная Армия вошла в восточную границу Республики Польша. .

    Оборонительная война проиграна.

    14 сентября немцы захватили Сталовую Волю. Они получили полный контроль над новым, хорошо оборудованным оборонным заводом со всей его инфраструктурой. Уже в начале октября оккупационные власти готовились к возобновлению производства , которое должны были производить польские рабочие, но, конечно, под немецким руководством.Желающих работать не было, поэтому на сотрудников применялись различные формы давления, например, угрозы отобрать квартиры у тех, кто не пойдет на работу. Многим ничего не оставалось, как работать на немца. Завод был единственным крупным работодателем, не считая Электростанции и железнодорожного узла в Розвадове. Работа также позволила получить талоны на питание.

    Значительная часть сотрудников ЗП, эвакуированных 8 сентября, вернулась в Сталовую Волю, но некоторые, особенно инженерно-технический состав, зная, что современный ценный завод вооружений будет служить машине военной промышленности противника, не вышли на работу.Многие вернулись в эти регионы, откуда в 1937-1939 годах их привлекла в Сталова Воля перспектива получения привлекательной и хорошо оплачиваемой работы.

    Не все действия немецких властей были понятны, а некоторые даже имели признаки хаоса принятия решений. С одной стороны, были предприняты попытки перезапустить заводы, а с другой - под управлением Центрального трастового офиса Восток (Haupttreuhandstelle) машины и другое производственное оборудование, считавшиеся военным трофеем, начали демонтировать и перевозить в глубины Рейха.Этот процесс был остановлен и обращен вспять в декабре, когда заводы были официально переданы в управление Reichswerke Hermann Goering. С июня 1940 года по июнь 1944 года они действовали под названием Hermann Goering Werke - Werk Stalowa Wola, а позже, до освобождения - под названием Stahlwerke Braunschweig - Werk Stalowa Wola.

    Немцы захватили Сталовую Волю 14 сентября 1939 года. Совершенно новый, хорошо оборудованный завод вооружений, на котором работало около 4000 человек. люди входили в комплекс вооружений Третьего рейха.Удивительно: немцы хоть и смотрели на это каждый день, но, скорее всего, не заметили, что на кованых решетках главных ворот и окнах здания управления изображен стилизованный контур польского герба - Белого орла. Фото Собрание автора, Краеведческий музей в Сталовой Воле

    Оккупационные власти вкладывали в их развитие только те объемы, которые были необходимы для обеспечения эффективной работы заводов. В основном - выполнение задач, которые не удалось выполнить из-за начала войны. Так было, напримерс строительство аэропорта , уже широко используемого с 1940 г., в т.ч. перевозить не только немецких специалистов и военные заводы, но и некоторые материалы, детали и т. д. То же самое было сделано в отношении железнодорожной инфраструктуры в районе Сталовой Воли, что улучшило доставку массовых объемов материалов для производства и экспорт продукции.

    Железнодорожные маршруты , проходящие через регион, с большой узловой станцией Сталова-Воля-Розвадув, которая все еще помнила времена Центрального комитета Австро-Венгрии, также имели большое стратегическое значение после того, как они были начаты в июне 1941 года.война Третьего Рейха против СССР. Это один из важнейших маршрутов, обеспечивающих подвоз войск и технику на восточный фронт, а также эвакуацию раненых и вывоз захваченного и разграбленного имущества с завоеванных территорий. Многим, наверное, будет интересно узнать, что до черноземов с завоеванной Украины было перевезено в глубины Рейха.

    В полном противоречии с предположениями основателей Центрального промышленного района, центром которого должна была стать Сталова Воля с ее Южными заводами, центр Сталова Воля снова приобрел стратегическое значение.И как таковой - он также стал предметом пристального внимания со стороны подпольных организаций и разведки Польского подпольного государства и - действуя на основе близлежащих обширных лесных массивов, никогда полностью не контролируемых немцами, - партизанских отрядов. , как польский, так и советский.

    Значение заводов в Сталовой Воле значительно возросло с открытием Третьим рейхом второго, восточного фронта. Это были самые восточные, то есть ближайших к фронту, заводы современных вооружений под контролем Германии. По мере того, как успехи на русском фронте росли, все больше и больше трофейной военной техники попадало в руки немцев. Оборудование, уничтоженное или имевшее низкую боевую ценность, отправлялось в металлолом на сталелитейный завод, где из него плавили сталь, необходимую для немецкой военной промышленности. Это был один из самых дешевых способов получения дорогостоящих и труднодоступных сплавов, необходимых для производства стали для артиллерийских изделий, броневых листов, жаропрочных и кислотостойких сталей.

    На Werk Stalowa Wola изначально производились благородные стали, в основном для оружейной промышленности Германии, детали для артиллерийского оружия, а с середины 1941 г. - трофейные советские орудия были откалиброваны. Когда бомбардировки союзников по промышленным центрам Германии становились все более обременительными, производство, в частности, было перенесено в Сталова-Воля. перископы для подводных лодок и производство 88-мм универсальных пушек. В какой-то степени заводы были включены в гражданское производство - на фото стенд Werk Stalowa Wola на ярмарке 1940 года.Фото Собрание автора, Краеведческий музей в Сталовой Воле

    В основном это были никель, ванадий, вольфрам и хром, содержащиеся в оружейной и танковой стали. Утилизация трофейной военной техники была способом получения этих элементов по дешевке. В свою очередь, находившаяся в техническом состоянии трофейная техника, добытая на полях сражений, на захваченных складах или просто брошенная красноармейцами, подвергалась доработкам со стороны практических немцев. Их целью было адаптировать, например, артиллерийских орудий к немецким стандартам боеприпасов, калибрам, используемым немцами. Такой техники, особенно в период с июля 1941 г. по конец 1942 г., на Сталовую Волю поступало очень много. Нет данных о том, какую часть его немецкая армия хотела ассимилировать, но правило заключалось в том, что после обновления и адаптации к стандартам немецкой армии такое оборудование продавалось «менее уверенным», но и менее богатым союзникам. Третий рейх, с которым в этой части войны вели румыны, болгары, венгры. Со временем эта вспомогательная роль, которую первоначально играла Werk Stalowa Wola, стала видоизменяться, вовлекая заводы Stalowa Wola в производство нового оборудования.

    Оккупационные власти впервые запустили металлургическое производство в Сталовой Воле, которое состояло из высококачественной стали, в том числе армированной стали, кованых, прокатных и тянутых изделий, отливок, в том числе цветных металлов, рессор. Большая часть этой продукции использовалась в военных целях. Это было похоже на механическое производство, заключающееся в производстве деталей для различных типов артиллерийского вооружения. Однако если в отношении металлургического производства масштабы производства в период оккупации относительно хорошо задокументированы, то в отношении механического производства все обстоит с точностью до наоборот.

    Эта часть производства хранилась в строжайшей секретности в , разведка АК имела очень ограниченный и фрагментированный доступ ко многим частям информации. Любые попытки проникнуть в эти области знаний о производстве наталкивались на жестокое и эффективное сокращение мощных структур гестапо и противодействие Абверу. В свою очередь, немецкая документация, касающаяся военного производства, была взята из Сталовой Воли, когда немцы покинули завод 20 июля 1944 года. Из сохранившихся и доступных документов, таких как переписка немецких администраторов с их вышестоящими властями, можно узнать, что заводы Сталова Воля боролись с частой нехваткой материалов и сырья, нехваткой квалифицированных рабочих, а также периодически - что было Результат диверсионных и партизанских действий - перебои с поставками электроэнергии и природного газа.Бесспорно, что они не использовали свои производственные мощности, которые были созданы до войны, в той степени, в которой - с чисто технической точки зрения - следует особо отметить.

    Сохранившиеся источники, относящиеся, например, к архивам Армии Крайовой, упоминают примеры подрывной и диверсионной деятельности, проводимой рабочими, принадлежащими к движению сопротивления. Они также перечисляют причины, по которым определенные действия не могли быть выполнены. Саботаж механического производства был не только очень рискованным, но и трудным в проведении.У немцев были хорошо организованные и эффективные системы контроля качества и система учета рабочего времени. В случае обнаружения недостатка, вызванного умышленным действием сотрудника, было очень легко определить по имени, на кого возложить вину. Поэтому всякий, кто предпринимал такую ​​попытку, должен был считаться с тем, что - во избежание репрессий против себя и своей семьи - он должен был быть готов немедленно бросить работу и бежать, чаще всего в одно из партизанских отрядов, действующих в площадь.Тем не менее, подобные мероприятия проводились эпизодически, чтобы максимально замаскировать следы саботажа.

    Чаще совершались и другие виды действий против оккупантов, такие как, например, казнь в различных производственных цехах под контролем немецких надзирателей многочисленных элементов оружия, в основном ручного, которые затем контрабандно вывозились из заводов и передано партизанам . Масштаб этой деятельности определить сложно, потому что не каждая операция фиксировалась в отчетах Армии Крайовой, которая была главной силой подполья.

    Немного больше известно, в том числе благодаря воспоминаниям бывших сотрудников, о широкомасштабных диверсиях на металлургическом производстве. Одним из наиболее часто используемых методов был так называемый пропущенных заездов. Из-за «ошибок» сотрудников, будучи на самом деле умными, преднамеренными действиями, которые очень сложно обнаружить и доказать, удалось испортить значительную часть плавки. Достаточно было, например, учесть незначительные отклонения в технологии плавки, незначительные отклонения от химического состава сплава, температуры и времени плавки или отжига или параметров ковки или прокатки.Не все скрытые дефекты материала были обнаружены при лабораторных испытаниях образцов. Это исследование также, если возможно, было сфальсифицировано. Часто такие скрытые дефекты материалов приводили к гораздо более низкой прочности стали, сокращению срока службы деталей из нее, растрескиванию и деформации деталей, например пушек. Эти недостатки проявились, что было крайне обременительно для немцев, в воинских частях, получивших детали или комплектные орудия производства Сталовой Воли. В результате их пришлось вывести из эксплуатации и подвергнуть длительному ремонту.

    Группа немецких военных у зенитного орудия в одном из производственных цехов Werk Stalowa Wola. Фото Собрание автора, Краеведческий музей в Сталовой Воле

    Благодаря некоторым технологическим приемам, заключающимся в преднамеренном перегреве расплава или неправильном охлаждении, например, , армированная сталь стала хрупкой, как стекло, и пришлось плавить целые части материала. То же самое и с прокатом, при производстве которого использовались неправильные параметры прокатки стали, такие как слишком низкая температура партии или слишком высокое давление валков. Это привело не только к некачественной продукции, но и к более быстрому износу валков или их деформации. С другой стороны, валиковщики токарно-валкового цеха также допускали «ошибки» в части превышения допусков при обработке. В результате изготовленные листы имели неравномерную толщину (а значит, и прочность в листе), многочисленные ямки или микротрещины в структуре металла.Это было важно, потому что в этот период около половины продукции прокатных станов составляли броневые листы и листы, поэтому производственные потери были очень серьезными для заводов, производящих, например, военные корабли или бронетехнику.

    Немецким надзирателям было трудно продемонстрировать любознательность в объяснении причин таких ситуаций, поскольку запланированный и предполагаемый принцип использования немцами машин и заводского оборудования заключался в том, чтобы «вывести» их за пределы их технических возможностей, перегрузить и ускоряют их износ.Сегодня мы бы назвали это «экономикой грабежа» . Шедевром сталеваров-саботажников Сталовой Воли стала операция, которая вызвала немалую неразбериху не только на этом заводе, но и на долгие месяцы дезорганизовала работу других оружейных заводов в центре индустриальной Германии.

    Это произошло, когда были предприняты попытки изготавливать броневые листы из стали из кислотных и основных печей в Сталовой Воле с определенной маркировкой марок стали (было испытано по 10 плавок из каждого типа печи).Испытания проводились одновременно в Сталовой Воле, Витковице и на заводе Krupp в Эссене. Прокатанные из этой стали броневые листы, изготовленные в Сталовой Воле, оказались лучшими, поэтому на основе местного производственного процесса были разработаны технологические инструкции и рекомендованы для использования на других заводах, которые должны были строго соблюдаться, как того требует немцы. Однако оказалось, что все листы, произведенные на немецких заводах и согласно этим инструкциям, годны только для сдачи в металлолом. Причина? Во время очистки заряда при испытаниях на Stalowa Wola нумерация плавок была намеренно изменена.

    Немцам понадобилось более шести месяцев, чтобы объяснить, как это произошло. Самое смешное, что автор этой технологии, англ. Грюнвальд был награжден немцами, и во время трех своих поездок в Берлин он с полной убежденностью защищал его от своих коллег из Круппа и министерств. Тот же инженер стал жертвой другой формы «скрытого саботажа» польских заговорщиков, когда немцев опустили в малину при разработке технологии производства термостойких проводов диаметром 6 мм.Из-за плохо откалиброванных пирометров немцам была подсажена «крыса» на этапе определения правильной температуры прокатывающейся шихты. Осилить эту постановку им не удалось, и так и не выяснилось, почему пришлось отказаться от этой постановки.

    Безопасной и эффективной формой саботажа было совершение «ошибок» в содержании товаросопроводительных документов, что означало, что получатели материалов, отправленных из Сталовой Воли, либо получали материалы с параметрами хуже, чем следовало бы, либо не этого типа, либо не в заказанное количество.В результате на многих заводах по производству вооружений, исходя из поставок из Сталова Воля, было сбоев в производстве, простоев, резко увеличился дефицит, в то время как поставки стали неделями циркулировали по Рейху и оккупированным странам. Некоторые из этих действий были нейтрализованы немцами, но другие они не контролировали, и им так и не удалось с этим справиться.

    Самым ярким достижением польской разведки на Hermann Goering Werke - Werk Stalowa Wola была операция, проведенная в марте 1944 года.Это был особенно тяжелый период для немецкой армии, но также и для немецкой промышленности. Это было не только после Сталинграда, после Курской битвы и поражения Африканской кампании, а также после высадки союзников в Италии и перехода Италии на сторону союзников. Во-первых, с 1943 г. усилилось стратегическое наступление западных союзников против Германии. Ежедневные рейды американцев и ночные британские рейды все больше затрудняли функционирование как транспорта, так и промышленности. Это касалось основных промышленных центров Рейха, где была сосредоточена военная промышленность.При этом резко возросла потребность Германии во всех элементах ПВО ключевых объектов. В основном это касалось 88-мм зенитных орудий , наиболее эффективных для защиты стационарных объектов, таких как промышленные центры и населенные пункты, железнодорожные узлы, переходы через реки и плотины и т. Д.

    - Лот Acht komma Acht подготовлен к отгрузке с Werk Stalowa Wola. За сайдингом - уже не существующий административный барак, использовавшийся до 1990-х годов., на заднем плане (с часами) - здание управления Zakłady Południowy, которое до 2000-х гг. было резиденцией правления HSW SA, а в последнее время является резиденцией муниципальных учреждений. Фото Собрание автора, Краеведческий музей в Сталовой Воле

    Эти пушки, которые некоторые эксперты считают самой совершенной артиллерийской пушкой Второй мировой войны, имели множество вариантов и разновидностей, использовавшихся не только в качестве автономного огнестрельного оружия для борьбы с воздушными и тяжелобронированными целями. . Они также использовались танками, которые были высшими техническими возможностями промышленности Третьего рейха, то есть PzKpfw (Panzerkampfwagen) VI Tiger и его развитием, Panzerkampfwagen VI B , известным под популярным термином "Royal". Тигр ». Как и в случае с воздушными целями, с танками, 88-мм пушка достигла хороших результатов в основном за счет высокой начальной скорости снарядов, превышающей 1000 м / с.

    Это сделало его очень эффективным оружием в борьбе с самолетами практически на всех уровнях, чем самолеты противников Третьего Рейха во время Второй мировой войны, а также в борьбе с прямой наводкой практически всех типов боевых машин союзников на расстоянии прибл.2000 м и ближе. Он обеспечивал в зависимости от исполнения пробивную бронеплиту, наклоненную под углом 30 градусов, толщиной от 135 мм (на дистанции 2000 м) до 250 мм (на дистанции 100 м). Попадания из этого орудия не выдержали , практически ни одного танка союзников, , за исключением, в некоторых случаях, ИС-2. Эффективность пушки повысили отличная оптика прицелов и тактика применения этого оружия, выработанная с приобретением боевого опыта.

    Acht komma Acht, с разобранными транспортными тележками, в боевом положении для прямой стрельбы.Фото Собрание автора, Региональный музей в Сталовой Воле

    Uniwersalkannone Acht komma Acht, , то есть универсальная пушка калибра 8,8 см, была разработана компанией Friedrich Krupp AG в Эссене. Многие заводы в Германии участвовали в его производстве, но в той ситуации, в которой Германия оказалась с середины 1943 года, некоторые фабрики в оккупированных странах были включены в производство.

    Werk Stalowa Wola была включена в - это термин, который мы можем использовать сегодня - «цепочка поставок ». компонентов для производства различных вариантов 88-мм универсальной пушки.Какие и в каком количестве - очень сложно установить без возможности тщательного проникновения в немецкие архивы времен Второй мировой войны. Фактом является то, что производственный потенциал заводов в Сталовой Воле позволял все больше поглощать производство «Ach komma Acht», как это было сокращенно. Неприятные воздушные налеты на центры оборонной промышленности, сосредоточенные в основном в Руре, побудили немецкие руководители перенести производство в сборе "Acht komma Acht" за пределы досягаемости и типичных маршрутов союзных бомбардировщиков на Werk Stalowa Wola.

    Он стал одним из немногих окончательных производителей этого оружия, наряду с такими центрами, как завод Henschel в Касселе, Weserhütte в Бад-Эйнхаузене, Dortmund Hoerder-Hüttenverein в Липпштадте, Franz Garny во Франкфурте-на-Майне или Maschinenbau R. Wolf в Магдебурге. -Buckau. Кстати: Сталова Воля стала не только производственной площадкой для этого орудия, но и площадкой для производства и ремонта полевых орудий и зенитных орудий меньшего калибра. Здесь же располагалось производство стратегически важных для военной экономики Третьего рейха продукции, например компонентов для подводных лодок. В Сталовой Воле произведено, в том числе, перископы для подводных лодок. Сколько? Трудно определить без ссылки на информацию в немецких архивных источниках, но информацию разведки Армии Крайовой о том, что здесь было произведено несколько сотен таких перископов, можно считать само собой разумеющимся. Напомним, что во время Второй мировой войны «Кригсмарине» использовала около 830 подводных лодок различных типов, не считая тех, которые использовались в учебных флотилиях.

    Некоторые типы подводных лодок производились в Гданьске, так что в каком-то смысле было понятно разместить производство перископов для них в Сталовой Воле.В эту часть оккупированной Европы стратегические бомбардировщики RAF и USAF прибывали очень редко, поэтому стратеги Третьего рейха считали Сталовую Волю относительно безопасным местом. Тем более что в части оккупированной Польши, где действовали центры производства вооружений, авиации и боеприпасов (кроме Сталовой Воли, а также Мелец, Жешув, Тарнув, Пионки, Красник, Нова Демба, Скаржиско Каменна, Стараховице) были довольно тяжелыми. был насыщен не только ПВО, но и имел сеть аэропортов с базами истребителей, также в ночное время.Об этом узнали летчики, которые осенью 1944 года, в основном с базы Бриндизи в покоренной части Италии, вылетели с бортами для варшавских повстанцев. Многие, в том числе поляки, освободители и галифаки из особого рейса 1586 года, упали под ночных истребителей и зенитной артиллерии на линии Жешув-Тарнув-Краков.

    Сталова Воля - со стратегической точки зрения - была хорошим местом для размещения важного для Германии военного производства. Западные союзники сюда не летали, и военная стратегия СССР на этом этапе войны, несмотря на то, что восточный фронт находился ближе к оккупированной Польше, практически не учитывала разрушительные бомбардировки промышленных центров в глубине территорий. занят врагом.Русские были на них не способны. Такие объекты, как тот, что находится в Сталовой Воле, могут казаться относительно безопасными.

    Количество 88-мм орудий, произведенных на Werk Stalowa Wola, а также их версий невозможно точно определить без запроса в немецких архивах почти 80-летней давности. В стране нет достоверных исследований по этой теме, как и Краеведческий музей в Сталовой Воли, в котором собрана богатая коллекция документов, относящихся к годам Второй мировой войны. Тем не менее - это следует из немногих сохранившихся документов в архивах Кедива и Армии Крайовой - это были значительные суммы.Немногое о масштабах производства дают немногочисленные сохранившиеся фотографии того периода, сделанные немцами на территории заводов и показывающие длинные составы товарных поездов, груженных пушками Acht komma Acht, отправленными с Werk Stalowa Wola.

    Транспортировка 88-мм орудий, подготовленных к отгрузке по подъездному пути компании Werk Stalowa Wola. Пушки настолько замаскированы, что трудно определить, какую версию Acht komma Acht они представляют. Длина состава показывает масштабы производства этой операции при текущей ГПЗ.Фото Собрание автора, Краеведческий музей в Сталовой Воле

    Операция по получению полной документации на это орудие было своего рода продолжением более ранних действий разведки Армии Крайовой, которые он получил и передал в районный штаб в Кракове и в главный штаб. в Варшаве строительные чертежи, а в некоторых случаях даже фотографии деталей артиллерийских орудий, произведенных в Сталовой Воли. Когда полную документацию на ружье получила Werk Stalowa Wola, и когда заводы начали производить его целиком, было принято решение получить полную конструкторскую и техническую документацию на ружье.

    Пакет документации хранился в одном из самых охраняемых мест на предприятии, в сейфе в кабинете директора. Согласно доступным источникам, это установила секретарь разведки Армии Крайовой Лидия Коваликова. Без особого риска получить доступ к этой документации было невозможно.

    Возможность внезапно появилась в феврале 1944 года , когда заказ на изготовление комплекта из трех копий документации был получен от немецкого начальства Станислава Клодковского, главы так называемогодемонстрационный зал, т.е. студия по тиражированию производственной документации. Эта технология, основанная на реактивах аммиака, использовалась в промышленности, в том числе в Польше, еще в 1970-х годах. В результате использования этой техники первичные рисунки, сделанные на кальке, были использованы для создания копий характерного розово-фиолетового цвета, уже на специальной бумаге.

    эскиз, показывающий две проекции 88-мм универсальной пушки, широко известной как «Acht komma Acht» или «Acht Acht».Фото Собрание автора, Краеведческий музей в Сталовой Воле

    Не совсем понятно, как С. Клодковскому удалось так обмануть немцев и убаюкать их, что вместо трех он сделал четыре копии документации орудия и спрятал намеченный выше на стене. заводские помещения. Но это была только половина дела. Документацию пришлось вынести из строго охраняемой зоны и «запустить», то есть передать другим элементам разведывательной сети. Они терпеливо ждали этого случая несколько недель, планируя операцию и тщательно выбирая подрядчиков.В конечном итоге было решено доверить «контрабанду» красивой 21-летней девушке Хелене Хандзе-Комоневской. Работала машинисткой в ​​артиллерийском отделе.

    Заговорщик трижды извлекал фрагменты документации, спрятанные под зимним нижним бельем у ворот фабрики. Во время последней контрабанды почти произошло разоблачение, когда любознательный Веркшуц стал подозрительно смотреть на девушку и собирался отправить ее на обыск одежды. Тут выяснилось, какой нос у инициаторов поручения этой опасной миссии хорошенькой девушке.Елена театрально разыграла сцену возмущения «наглыми заигрываниями» охранника, она концертно вскрикнула, вызывая сенсацию и сочувствие. В итоге я испугался…

    Документация Acht komma Acht была перенесена в городское убежище Кедив, откуда было решено передать ее союзникам по воздуху. Во-первых, его нужно было перенести на другой, «партизанский» берег реки Сан, что предприняли два заговорщика, работавшие на заводах, сбежавшие немного раньше. Там посылку пришлось ждать авиатранспортом. Поводом стало возвращение в Лондон удерживаемых партизанами британских летчиков из сбитого самолета, спасенных из немецкого плена.

    На этом этапе начинают появляться не полностью проверенные элементы. Одна из версий действующей сегодня истории гласит, что пакет с документацией на немецкую пушку достался польско-советскому партизанскому отряду им. И. Сталин под псевдонимом Миколая Куницкого «Муха», а человеком, который передавал документацию, должен был быть командир партизана Францишек Пшизеняк, псевдоним.«Отец Ян». По другой версии, документацию предоставил другой лесной командир Ян Орзел, псевдоним. «Кмичич». Можно только считать само собой разумеющимся, что 6 июня, ровно в день высадки союзников в Нормандии, документация вместе с четырьмя британскими летчиками вылетела в уже занятый Красной Армией Киев, а оттуда - вместе с пилотами. и их переводчик Ежи yżwa ps. «Пухач» - на запад. Дальнейшая ее судьба неизвестна. Неизвестно, имели ли к нему доступ россияне «тем временем».

    Документов, подтверждающих ту или иную версию событий, немного, и их достоверность - в основном основанная на устных рассказах давно умерших участников - может быть подвергнута сомнению, это очевидно. Не исключено, что все описанные факты произошли именно так, но также возможно, что некоторые из них составляют своеобразную «городскую легенду». Однако стоит присмотреться к другому аспекту этой операции, который стоит увековечить в нашумевшем сценарии фильма. Стоит задать вопрос о смысле и практической полезности полученной информации.

    Не может быть никаких сомнений в том, что получение документации о совершенном оружии нисколько не помогло противодействовать последствиям его использования или защищаться от него. Он мог только предоставить союзникам информацию о состоянии военной техники противника и информацию, которую не предоставляли многочисленные копии захваченного Acht komma Acht, которыми они уже обладали. Они были у них в течение долгого времени, и они уже давно подвергали и русских, и западных союзников соответствующему исследованию и анализу, поэтому Universalkannone 8,8 см в каждом из его вариантов и применений был им до некоторой степени хорошо известен. .Могла ли документация подтолкнуть работу по разработке собственных систем вооружения? Наверное, да, немецкий опыт неоднократно желали победители Великой Отечественной войны, поэтому элементы конструктивных решений 88-мм орудия были тщательно и с благодарностью изучены на жертву заговорщиков из Сталовой Воли (или без этой благодарности, что больше) вероятно ...). И… это почти все.

    Когда документация на орудие была передана союзникам, судьба войны была практически предрешена.Разворачивалось новое разделение мира с новыми союзами и новыми врагами. Но были также новые достижения в области военной техники, связанные с скорым наступлением ракетной эры. Чудеса технологий, такие как Acht komma Acht, могли еще быть полезными в некоторых частях мира, но их время прошло.

    Объявление

    Как мы уже упоминали, Сталова Воля была освобождена от немецкой оккупации 1 августа 1944 года, вскоре после смелой операции разведки Армии Крайовой с документами о 88-мм орудии.Отступающие немцы опустошили заводы и отняли у них самое ценное оборудование, такое как датчики и измерительные инструменты, специализированные станки, плавильные печи и некоторые промышленные объекты.

    Немцы, вышедшие 20 июля 1944 года из Сталовой Воли, покинули заводы в плачевном состоянии, сняв, уничтожив или повредив большую часть машин и оборудования. В разобранном и транспортированном виде, среди прочего более 300 электродвигателей, 174 станка, инструменты, точные измерительные приборы и приборы, техническая документация, даже ковши на сталеплавильных и литейных заводах были разобраны, чтобы помешать работе этих отделов.Поиск и возврат украденного имущества, проводившийся во многих странах до 1948 года, привел к возвращению менее 50 процентов. что было потеряно. Фото Собрание автора, Краеведческий музей в Сталовой Воле

    Для Huta Stalowa Wola, потому что так назывались Южные заводы, январь 1945 года стал новой датой начала, когда заводы были официально открыты. Это совпало с январским наступлением, в результате которого война продолжилась на запад. Некоторое время, когда фронт остановился на линии реки Висла, в бывшей Werk Stalowa Wola, ремонтировалась боевая техника, поврежденная в ходе боев у близлежащих устоев Варка-Магнушев, Баранув-Сандомир.После войны нужно было думать, что делать дальше. В течение нескольких лет после войны предпринимались попытки вернуть как можно больше украденного имущества. Он был и не нужен. У заводов не было причин в ближайшее время вернуться к основному военному производству; после Второй мировой войны в Европе и в мире было нехватка, а избыток всего оружия. Для восстановления разрушенной страны требовалось больше оборудования - простые прессы для производства кирпича и плитки, машины для сельского хозяйства, а затем и для добычи полезных ископаемых.

    Но военная продукция вернулась на Сталовую Волю вскоре после окончания войны. Началась эра «прокси-войн», когда великие державы разжигали локальные вооруженные конфликты вдали от своих границ. Когда на Корейском полуострове разразилась война, на Сталовой Воле снова начали производить пушки. Первым послевоенным изделием для армии было уже в 1950 году «Изделие С-1». Под этим кодовым названием находилась лицензионная версия М-30 WZ. 1938 кал.122 мм. На этот раз он передал лицензию металлургическому заводу СССР, который, наряду с другими армиями Варшавского договора, стал важным получателем вооружений Сталовой Воли.За 122-мм гаубицей последовала другая серийная продукция - 85-мм танковая пушка для лицензионных танков Т-34-85 (S-6) 1953 г., за которой последовали превосходные 85-мм зенитные орудия и 100-мм зенитные орудия (S -7 и С-9), известные в стране происхождения как КС-12 и КС-19, производились в больших количествах с 1952 по 1956 год. В больших количествах они экспортировались, в основном в СССР, откуда отправлялись. союзникам в других частях света, став, среди прочего, основа отличной и эффективной системы противовоздушной обороны в Демократической Республике Вьетнам в середине 1970-х гг.война с США. Но это совсем другая история…

    Для военного производства компания Zakłady Południowy, с 20 марта 1948 года носившая имя Huta Stalowa Wola, вернулась в 1950 году с лицензионным производством 122-мм гаубицы M30. Спустя несколько лет 85 мм wz. 39 (КС-12/52-К) и 100 мм (КС-19М2). Интересный факт: захваченные современные для своего времени 85-мм пушки были изготовлены немцами в Сталовой Воли под калибр 88 мм, использовав их как 8,5 / 8,8 cm Flak M.39. Некоторые из этих орудий были поражены, в частности, в Финляндию, где они использовались при обороне Хельсинки и в береговой артиллерии. Зенитные орудия вновь появились в производственной программе в 1990-х годах, когда здесь производилась партия КДА-35, в основном для программы Лоара. Фото Собрание автора, Краеведческий музей в Сталовой Воли.

    historycy.org> Т-34 или Pantera

    QUOTE

    Советские командиры действовали очень быстро.


    Как показывает история, во много раз быстро это приносит лучшие результаты, чем размышления и медленные маневры. Он действует в период II века до н. Э. можно сослаться на немецкий «блиц» из Франции или успехи Роммеля в Африке. Только большие усилия англо-американцев принесли им победу, но за это пришлось заплатить большой ценой. Марш. Монтгомери победит Роммеля должным образом и строго благодаря большому преимуществу в экипировке и людях (тема будет позже).
    Так же, как немцы победили русских в 1941-42 годах, благодаря блестящему маневру.
    Тем не менее, он сделает ставку на PzKpfw. V (Sd.Kfz.171) "PANTHER"
    Этот танк превосходит любой ранний "средний танк", потому что он должен классифицироваться как таковой.
    PzKpfw тоже был средним танком. III, хотя он весит всего 15,5 (Ausf.A) -23 тонны (Ausf.N), а Т-34/76 «всего лишь» 31 тонну. Так что этот массовый фактор следует считать мобильным, раз изменились (вплоть до быстрого) - изменились правила классификации.
    Напомним, итальянские M11 / 39, Fiat M13 / 40 и Fiat M15 / 42 хоть и весили 11-15,5 тонны, но тоже относились к средним.
    Фактически прямым прототипом Т-34/76 был А-32, хотя я видел еще и номер А-34
    Прототипы танка, которые должны были заменить ранние версии Т-34/76. получили обозначения А-41 и А-43. Этот прототип стал предшественником Т-34М, но производство не было возобновлено из-за начала войны.
    Следующим должен был быть Т-43 (по документации А-43), но он также не был запущен в производство. Доработанный «старый» и проверенный Т-34/76. Он только что узнал о Т-43 с новыми 85-мм орудиями и все.И в таком виде продержится до конца войны.

    шт. Я думаю, что буква «А» использовалась для прототипов, потому что во всех «серийных производствах» уже использовались другие, такие как «Т» для «классических» танков или «посвященные начальникам», такие как «KW» или «IS». ". СУ и ИСУ для бронетранспортеров, БТ - маркировка для скоростных танков (вообще не автомагистраль), БА для броневиков (их возможные погони на трассах здесь также не учитывались). Так что это отступление от А-17 следует рассматривать как предмет, или, после внимательной проверки, как символ прототипа трактора.Тракторы серии
    также имели иную маркировку. Преимущественно «Ч».

    Насчет «теории Суворова» согласен. Скорее всего, он плохо представлял себе броню, как советскую, так и всякую другую страну. Что ж, он нашел несколько внимательных читателей, которые поверили в его «сказки о мхе и папоротнике».

    .

    Они повлияли на судьбы мира | Niedziela.pl

    Mateusz Wyrwich: В прошлом месяце Институт национальной памяти начал кампанию под названием «Гиганты науки из Польши», продвигая выдающихся поляков, людей науки, чьи достижения повлияли на судьбы мира. До сих пор о них редко говорили. В основном упоминаются политики, солдаты, писатели ...

    Доктор Ярослав Шарек: С 18 века мы постоянно боролись за свободную и независимую Польшу. Поэтому естественно, что их участники и те, кто боролся пером, завладели нашей памятью.Все знают Юзефа Пилсудского, но немногие помнят огромные научные достижения его брата Бронислава.

    Одним словом - люди науки в той или иной степени не запомнились нашим народом. Несмотря на то, что эти поляки сильно повлияли на развитие мировой науки ...

    Они внесли явный вклад в цивилизационное развитие многих стран. Но не редкость, что некоторые из них участвовали в ноябрьских или январских восстаниях, а позже стали выдающимися учеными.Например, сибирские ссыльные, имена которых можно найти на картах в их естественных именах, например, Ян Черский, Александр Чекановский и Бенедикт Дыбовски. В Южной Америке известны: Эрнест Малиновский, строитель самой высокой в ​​мире железной дороги в Андах, и Игнаций Домейко, геолог и горный инженер. Их имена в какой-то степени до сих пор остаются в памяти. Совершенно другое дело, однако, «наследство» после коммунистического правления, которое проявляется в вычеркивании из памяти людей, которые начали свои исследования во Второй Польской республике и продолжили их в свободном мире, неспособных вернуться к коммунистическому режиму. Польша.

    Например, ученые, занимающиеся расшифровкой Enigma.

    Восстановлены достижения известных математиков и криптологов: Ружицкого, Реевского и Зыгальского, но не единственные. Только в Великобритании их было около 5 тысяч. Польские инженеры, которые работали в основном в оружейной промышленности, внесли свой вклад в победу союзников, в т.ч. Юзеф Косацки, выпускник Варшавского технологического университета, в том числе конструктор портативного детектора. В США в свою очередь - в том числев Хенрик Магнуски, также выпускник Варшавского технологического университета, изобретатель рации. А что мы знаем о Ежи Рудлицком, авторе многих изобретений, связанных с авиацией, в частности о бомбовых установках, установленных в каждой американской летающей крепости?

    Вернемся во Вторую Польскую Республику. Замечен вклад ученых в развитие нашей страны. Речь идет о флагманских проектах, таких как строительство Гдыни или Сталовой Воли в рамках КС. Но это не все?

    Возможности, которые создали ученые Второй Польской республики, были скромными.Тем не менее Содружество вырастило целое поколение людей, которые после более чем столетнего плена могли работать на независимое государство. Наши достижения в то время, например, в авиации или железных дорогах, были мирового уровня. Вспомним, например, самолеты RWD или самолет Зигмунта Пулавского, совершившие революцию в военной авиации. Следует также упомянуть трех поляков, которые стали неотъемлемой частью мировой технологии и науки 20-го века - это Игнаций Мосцицкий, Ян Чохральский и Тадеуш Сендзимир, известный как Эдисон металлургии, чьи технологии использовались на всех листовых станах. .Он начал свою работу во Второй Польской республике, в его портфолио было 1120 иностранных патентов.

    Революционным признан также его «планетарный прокатный стан», который позволяет за один процесс превратить 200-миллиметровый кусок металла в 2-миллиметровый ...

    Когда в 1990 г. Хута им. Ленину дали новое имя: им. Сендзимир, вряд ли кто-нибудь в Польше знал, кто этот человек. Между тем, повседневно, даже в домашних условиях, использовались устройства, для строительства которых использовался листовой прокат по его технологии.К сожалению, такие ученые не вернулись в страну.

    Вероятно, потому, что они не хотели разделить судьбу Яна Чохральского, который перенес сердечный приступ и скончался после обыска Службы безопасности в своем доме.

    Он - один из самых выдающихся ученых мира, преследуемый в Польской Народной Республике и обвиненный в шпионаже. В 1928 году он приехал работать здесь в Польшу. Однако после войны коммунисты маргинализовали его и преследовали. Его работы по выращиванию монокристаллов открыли возможность производства полупроводников, используемых в мировой электронике.Но, как я уже упоминал, тысячи польских ученых не смогли вернуться в коммунистическую Польшу после войны. Они работали в свободном мире. Их достижения колоссальны, но сегодня в Польше мало информации или нет никакой информации. Мы не знаем, например, что когда американцы приступили к техническому проекту «Аполлон», две команды вызвались подготовить космический корабль. И у них обоих в командах были выдающиеся польские ученые. Коллектив англ. Мечислав Беккер, выпускник Варшавского технологического университета, конструктор «лунного корабля».Другой польский ученый был со-конструктором самолета RWD, выпускник Варшавского технологического университета - англ. Станислав Рогальский. К сожалению, до сих пор не восстановлены целые области знаний об этих выдающихся поляках. Сегодня мы напоминаем Проклятых солдат, но мы также хотим вывести из забвения неукротимых ученых, гигантов польской науки. И это возможно благодаря титаническому труду проф. Болеслав Орловский из Института истории Тадеуш Мантейфель из Польской академии наук, который разработал пятитомный труд о польском вкладе в естественные науки и технику.Словарь польских исследователей, изобретателей и пионеров математики, естественных наук и технологий, связанных с Польшей. Словарь издан Институтом истории науки Польской академии наук и Институтом национальной памяти. Мы хотим распространять знания об этих людях не только в Польше, но и во всем мире, особенно в странах, где они жили, например, с помощью фильмов Алины Черняковской, а также с помощью выставок и лекций. Мы намерены представить цифровую версию пяти томов Словаря ... а также перевести весь текст на несколько языков.Мы также начали годичную кампанию по продвижению этой работы, в т.ч. в социальных сетях. Кроме того, мы готовим учебные материалы для школ, семинары для молодежи и учителей, чтобы эти люди науки были знакомы с нашими соотечественниками. И это особенно важно сейчас, когда в современном мире происходит чрезвычайно быстрая и важная гонка технологий. Мы хотим показать вклад поляков в развитие цивилизации.

    Доктор Ярослав Шарек
    историк и журналист, с 2016 г.президент Института национальной памяти

    .
    Городской и пригородный транспорт 41110000
    Сельский автобус 42120400
    Местный автомобильный транспорт со складом 42140000
    Хранение и складирование 42250000
    Разгрузка плавучих единиц 000 000 000 000 Разгрузка 000 Подготовка товаров к транспортировке 47830000
    Распределение, электроэнергия 49119901
    Производство, электроэнергия 49119902
    Передача электроэнергии 49119903
    Посредник в торговле электроэнергией 49119904
    Канализационные системы 49520000
    495 другие металлы, согласно 2007 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 аренда оборудования Аренда Аренда 0007 0007

    5. Прекращение действия Протокола Межгосударственного совета № 7-95 об ограничении стандартизации, метрологии и сертификации (IUS 11-95)

    6-е издание (сентябрь 2004 г.) С поправками № 1,2,3,4, утвержденными в октябре 1978 г., ноябре 1980 г., июне 1987 г., Июнь 1989 г. (IUS 11-78, 1-81, 11-87, 11-89), поправка (IUS 2-2003)

    Это основной государственный стандарт, регулирующий производство стальных листов с ромбической и грудной линзой. Изготовлен методом горячей деформации. Этот стандарт применяется как к простой, так и к нержавеющей стали, поэтому, если вас интересуют листы из нержавеющей стали, этот стандарт вам пригодится.

    Ознакомившись с данным нормативным документом, вы получите представление об ассортименте продукции, технических требованиях, правилах приемки, методах испытаний для данного вида металла.Поможет выбрать качественные покупки.

    Сортировщик

    Первое, что интересует покупателей - это размеры. Он включает в себя своеобразные листы с ромбическим и ромбическим кольцом. Доступны следующие размеры: толщина от 2,5 до 12 мм , ширина от 600 до 2200 мм , длина от от 1400 до 8000 мм с шагом 50 мм. Однако допускается изготовление других размеров.

    Лист волнистый отличается от обычного наличием на поверхности особых выступов. Эти исполнения имеют технологическое назначение И именно благодаря им потребители получают и этот вид металла. Однако некоторые люди могут не знать, как отличить ромбовидный волнистый узор от чечевицы.

    На практике это очень просто: достаточно посмотреть на рисунок текстурированной поверхности .

    • В ромбической трещине на поверхности отчетливо видны выпуклые линии, которые пересекаются, образуя ромбические ниши. Эти выпуклые линии имеют четкие границы и непрерывны по всему определению.
    • В случае водосточного орошения выступы на поверхности листа расположены определенным образом. Они напоминают небольшие горки и расположены под прямым углом друг к другу. Эти выступления короткие и мягкие.

    Буквы из твердой древесины пользуются наибольшей популярностью у покупателей. Они имеют более красивый внешний вид и поэтому могут использоваться для решения большего количества задач.

    При покупке важно учитывать, что гофра наносится на поверхность только с одной стороны!

    Стандарт регламентирует следующие параметры для каждого размера листа: толщину, ширину, вес одного квадратного метра и вариации.Такие параметры, как ширина основания винтовки, угол в верхней части винтовки, длина винтовки, их радиус закругления и их расположение на указаны в стандартном, но не контролируемом . Они приведены в качестве справочного материала для изготовления инструментов.

    Производственная точность доступна Два варианта: высокая (буква А в маркировке) и нормальной точности (буква в маркировке). Разница между ними - величина допустимых отклонений.Для изделий высокой точности они намного ниже, чем для изделий нормальной точности. Поэтому, если для проектирования важен такой параметр, как точность, рекомендуется приобретать продукцию категории А.

    .

    Допустимые размеры и соответствующие предельные отклонения можно увидеть в таблице ниже.

    При измерении толщины важно знать, что толщина листа считается основой листа без учета высоты гофра.

    При изготовлении изделия на рулонах из пенополистирола возможно утолщение основания в средней части. Это уплотнение не должно превышать + 0,2 мм от положительного предельного отклонения.

    Масса одного квадратного метра рассчитана при высоте винтовки, равной 0,2 толщины, малой диагонали алмаза равной 27,5 мм, большой диагонали алмаза, равной 65 мм N, при плотности стали 7,85 г / см3.

    Важно знать, что прокат гофрированный односторонний также производится в рулонах.

    Размер груди

    Что касается высоты винтовок, то в стандарте указано, что она должна быть внутри 0,1 - 0,3 толщины, но не менее 0,5 мм. В случае, если потребителю требуются толстые листы (5 мм и более), он может увеличить минимальную высоту винтовки до 1 мм, но только по согласованию.

    В случае листов с ромбическим выступом длина диагонали ромба может составлять (25-30) x (60-70) мм. Однако допускается изготовление поливов других размеров по согласованию.Расположение больших диагоналей вдоль или поперек листа устанавливается производителем.

    В случае листов с сентифонической канавкой расстояние между ружьями может составлять 20, 25 или 30 мм.

    Предельные отклонения

    Предельные отклонения толщины листа можно увидеть в таблице выше, но нет изменений по длине и ширине. В стандарте указано, что их следует принимать ГОСТ 19903 горячекатаный . Отклонения от плоскости должны быть взяты из одного стандарта для нормальной и улучшенной плоскости.

    При прокате в рулонах требования и размеры рулонов следует брать из ГОСТ 19903.

    .

    Легенда

    Глядя на условные обозначения вначале, трудно разобрать, что они означают все эти буквы и цифры. Однако это не так сложно, как кажется на первый взгляд.

    • Идентификация продукта является первой. Указывается вид продукции: лист или рулон и вид на кольцо.
    • Следующее является показателем точности производства: А - высокая точность, нормальная.
    • После этого указали тип кромки. К - ролик.
    • Затем перейдите к размерам: толщина x ширина x длина (или толщина x ширина в случае рулона)
    • И последнее, но не менее важное, марка стали и ГОСТ.

    Технические требования

    Ромбические и листовые листы родия производятся в соответствии с требованиями, предъявляемыми к углеродистой стали или стали других марок.

    При производстве точечной формовки на стане продукт разрезается с четырех сторон.

    При производстве непрерывной прокатки допускается наличие продольных кромок проката.Если для кромок указаны кромки, их значение не должно отображать ширину листа в номинальных размерах.

    Приемка и испытания

    После завершения производственного процесса самое время встать на сторону. Партия должна содержать гофрировку одного типа. Это значит, что в алмазных листах нет чечевицы. Из определения партии необходимо брать ГОСТ 14637..

    Для работы необходимых мерок из партии берут один рулон или два листа.Если в процессе определения качества получен хотя бы один неудовлетворительный результат, выполняется второй этап проверки. На данном этапе изготавливается образец по ГОСТ 7566.

    .

    Замеры для определения толщины основания и высоты эталона производятся на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от краев.

    Высота винтовки определяется путем вычитания толщины листовой основы из общей толщины.

    Стандартная история

    Разработан и внедрен Министерством черной металлургии СССР.13 апреля 1977 г. Утвержден и сдан Государственным комитетом Совета Министров СССР взамен ГОСТ 8568-57.

    После распада СССР этот стандарт был принят в России. В 1995 году Совет мудрых стандартов, метрологии и сертификатов отозвал у него ограничение срока действия.

    ГОСТ 8568-77.

    Межгосударственный стандарт.

    Технические характеристики

    Официальное издание

    ИПК Издательский Дом Стандарты Москва

    ГОСТ 8568-77 листы стальные с ромбическим шагом и основанием.Технические условия

    по факту

    Напечатано

    Должно быть

    Si. Поправка № 3 (МЕ № 11-87) и перепечатка (Сайпонаб 1993) с Поправками № 1, 2, 3, 4

    Поз. 1.1. Стол, ромбический родительский стол. Подсчитать «Масса 1 м 2 листа, Ю>, на толщину листовой основы:

    .

    s - 6,0 мм S - 8,0 мм

    91 466 66 91 467

    66,6

    Si. Переиздано (декабрь 1995 г.) и опубликовано (сентябрь 2004 г.)

    изменения №1, 2, 3, 4

    Пункт 1.1. Таблица. Ромбический родительский. График «Вес 1 м 2 листа, кг». Для листовой основы толщиной S - 6,0 мм

    (IUS MS 122005)

    Межгосударственный стандарт.
    Листы стальные с ромбом и линзой
    Технические характеристики

    Листы ромбической формы и волнистые чечевицы. Характеристики.

    MKC 77.140.50 * 1

    Дата введения 01.01.78

    Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный прокат с односторонней ромбической линией и на расстояние между листами общего назначения.

    1. Сортент.

    1.1a. Листы прокатные выпускаются: высокой точности - А, нормальной точности - В.

    .

    (введено дополнительно, Измерение 4).

    1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 м 2 листа с ромбическим и двояковыпуклым ребром должны соответствовать заданным. 1, 2 и в таблице.


    Официальное издание

    Перепечатка запрещена

    © Стандарты издателя, Стандарты публикации IPC 1977, 2004

    Изделия и новые запчасти для автомобилей 50 130 000
    Металлические изделия и изделия 50 510 000
    Шлифовальные и строительные машины
    Сельскохозяйственная и садовая техника 50830000
    Промышленные машины и оборудование 50840000
    Промышленные товары 007 50850000
    Оборудование и устройства для предприятий сферы обслуживания 50870000
    Зом и отходы 50930000
    Промышленная и бытовая бумага
    Офисная мебель 57129904
    Брокеры и товарные брокеры 62210000
    Управляющие недвижимостью, кроме жилых зданий 6512000 6512 0000 агентов по недвижимости агенты по недвижимости реклама 73110000
    Представители радио, телевидения и издательства 73130000
    Услуги по дезинфекции и борьбе с вредителями 73420000
    Услуги по техническому обслуживанию здания 73,490,000
    Обслуживание зданий, кроме ремонта 73,490 102
    Аренда тяжелой строительной техники 73530000
    Аренда
    73599900
    Агентства по трудоустройству 73610000
    Агентства по поиску работы 73610100
    000 7500070000
    Автомастерские общего назначения 75380000
    Ремонтные услуги, esclassified 769 EKD обновлено I3D обновлено может быть устаревшим.

    Архивные записи в Национальном судебном реестре для юридического лица "Kon Mar Sp. Z o.o.", номер 0000476576:

    Аренда и сервис оборудования для водных и пляжных видов спорта 79991400
    Engineering 87110000
    0007
    Консультации по вопросам связи 87480300
    EKD
    Нет данных относительно EKD
    .

    ГОСТ 8568 77 Лист гофрированный статус. Лист волнистый

    Межгосударственный стандарт.

    Листы стальные с ромбами
    I обработка Lymin

    Технические условия

    Издательские стандарты ИПК

    Москва

    Межгосударственный стандарт.

    Дата введения 01.01.78

    Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный прокат с односторонней ромбической линией и на расстояние между листами общего назначения.

    1. Сортент.

    1.1a. Вальцовки листов произведено:

    высокая точность - А,

    нормальной точности -

    В.

    (введено дополнительно, Измерение 4).

    1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 м 2 листа с ромбическим и двояковыпуклым ребром должны соответствовать заданным. 1, 2 и в таблице.


    Список толщины основания п. , мм

    Предельные отклонения толщины листа при ширине, мм

    Ширина основания винтовки б. , мм

    Рупор в верхней части винтовки йот. , град.

    Длина винтовки. л. , мм

    Радиус скругления винтовки R. , мм

    Расположение винтовки на плоскости листа JOT. 1 , град.

    Масса 1 м 2 листа, кг

    Предельное отклонение по массе,%

    600 до 1000

    св. От 1000 до 1500.

    св. От 1500 до 2000.

    св. 2000 к 2200.

    нормальной точности

    высокая точность

    нормальной точности

    высокая точность

    нормальной точности

    высокая точность

    нормальной точности

    высокая точность

    Нет м.

    Предыдущее выкл.

    № м.

    Предыдущее выкл.

    Rombic RIFRANCE.

    Орошение

    Примечания:

    1.Толщина листов с односторонними ромбическими и линзовидными бороздками зависит от толщины основы S листа в миллиметрах.

    2 Для листов в середине ширины листа толщина основания может быть на 0,2 мм выше положительного предельного отклонения.

    3. Ширина основания винтовки б. , угол наклона в верхней части винтовки JOT. , Диагональ Ромбус. т. 1 + т. 2, угол наклона винтовки по плоскости листов йот. 1, расстояние между винтовками т., длина винтовки л. , радиус скругления винтовки Р. На готовых листах они не проверяются и приведены для расчета при изготовлении орудия.

    4. Вес 1 м2 листа определяется номинальным размером листов, высотой ружей, равной 0,2 толщины листа, малой диагональю ромба, равной 27,5 мм, и диагональю ромба, равной 65 мм. Плотность стали 7,85 г / см3.

    5, (исключено: №4).

    (Редакция доработанная, редакция №2, 3, 4; изм.).

    1.2. Прокат гофрокартона производится в листах и ​​рулонах с односторонним ромбовидным или сорентным расстоянием.

    (Редакция модифицированная, изм. № 3).

    1.3. Высота винтовки по листам должна быть 0,1 - 0,3, толщина листовой основы, но не менее 0,5 мм. По желанию потребителя листы толщиной 5 мм и более должны иметь нарезную высоту не менее 1,0 мм.

    (Редакция измененная, изм. № 2).

    1,4. Листы ромбовидные изготавливаются с диагональю (25-30) "(60-70) мм. Конфигурация винтов и расположение ромбов большой диагонали вдоль или поперек листа устанавливается производителем.

    По желанию потребителя допускается изготовление листа с другим соотношением диагоналей ромба.

    (Редакция измененная, изм. № 2, 3).

    1,5. Лестеры с листовыми рукоятками выпускаются с расстоянием между ружьями от 20, 25 до 30 мм.

    1,6. Листы изготавливаются шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с шагом 50 мм.

    1,7. По желанию потребителя допускается изготовление листов других размеров.

    1,8. Листы выпускаются размером:

    .

    с указанием размера толщины в соответствии с размерами, указанными в таблице, а также ширины и длины в пределах, указанных в пункте 1.6 - Форма I;

    с указанием размера толщины в пределах, указанных в таблице, без указания размера ширины и длины - форма II;

    с указанием размера, кратной ширины и длины размера, указанного потребителем в пределах, установленных в пункте 1.6 - Форма III;

    указание габаритных размеров в пределах, указанных в пункте 1.6 - Форма IV.

    (Редакция измененная, изм. № 1).

    1.9. Отклонения от ограничения длины и ширины листов - по ГОСТ 19903

    .

    По требованию потребителя листы и рулоны изготавливаются с максимальными отклонениями:

    20 мм - ширина рулона проката на 1000 мм без отрыва кромки;

    15 мм - длина до листа свыше 2000 до 6000 мм и наконечники толщиной 4,0 и 5,0 мм;

    25 мм - толщиной 6,0; 8.0; 10,0 и 12,0 мм.

    (Редакция измененная, изм. № 3, 4).

    1.10. Отклонение от плоскостности - по ГОСТ 19903 улучшенная плоскостность.

    (Измененная редакция, изм. № 4).

    1.11. (исключено, изменение № 1.)

    1.12. Требования к стали, выпускаемой в рулонах, а также к размеру рулонов по ширине - согласно ГОСТ 19903.

    .

    Примеры условных обозначений

    Лист стальной горячекатаный по ГОСТ 380 с размером одностороннего алмаза 3,0'1000'2000 мм, нормальной точности по толщине, повышенной плоскостности с накатанной кромкой:

    Ромб листовой в К-ПУ-3.0'1000'2000 СТ3П ГОСТ 8568-77

    Перечень ИН-К-ПУ-3.0'1000'2000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

    Прокат стальной горячекатаный марки СТ3СП по ГОСТ 380 с односторонним ромбическим гребнем размером 3,0'1000 мм, высокой точности, с накатанной кромкой:

    РОЛЛ РОК А-К-3.0 '' 1000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

    То же, с односторонней рифленой записью:

    Рулет из чечевицы А-К-3,0 '' 1000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

    (Измененная редакция, изм. № 2,3,4).

    2. Технические требования

    2.1. Листы и рулоны изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    2.2. Листы и рулоны изготавливаются из обыкновенных марок углеродистой стали СТ0, СТ1, СТ2 и СТ3 (кипящие, штиль и полуносные) с химическим составом по ГОСТ 380

    .

    По согласованию изготовителя и потребителя допускается аренда листа без нормирования содержания хрома, никеля, меди.

    2.1, 2.2. (Редакция доработанная, изм. № 4).

    2.3. По желанию потребителя допускается изготовление листов стальных других марок.

    (Редакция модифицированная, изм. № 3).

    2.4. Листы, ламинированные на мельницах культуры, разрезаются с четырех сторон.

    2,5. Листы и рулоны, прокатанные на непрерывном прокатном стане, могут поставляться с продольно прокатанными кромками.

    Доступные по краям банки не должны отображать лист номинальной ширины.

    2,4, 2,5. (редакция модифицированная, изм. № 1).

    2.6. На поверхности листа не должно быть скатывания и рассыпания, корок, раковин окалины, скатившихся пузырей, трещин и мусора. По краям листов должна быть пачка.

    2.7. На поверхности листов допускаются морщины, окалина, ржавчина, отпечатки, индивидуальный захват, глубина не превышающая предельных отклонений толщины.

    3.Правила приемки

    3.1. Листы и рулоны принимаются по мероприятиям. Страница состоит из листа одного вида груди. Определение детали - по ГОСТ 14637.

    3.2. Для контроля размеров и качества поверхности выбирается два листа или один рулон.

    3.3. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы один из показателей повторно контролируется на выборке, отобранной в соответствии с ГОСТ 7566.

    .

    4. Методы испытаний.

    4.1. Осмотр поверхности проводится без использования увеличительных устройств.

    4.2. Толщину основы листов и высоту витков измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от краев.

    Размеры в любой измеренной точке не должны уменьшать толщину листа из-за предельных отклонений.

    4.3. Высота винтовки. ч. Определяется как разница размеров общей толщины листа с. + ч. и толщины листа с..

    5. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

    5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение - по ГОСТ 7566.

    .

    1,9; 1,10; 1,12

    с 600 до 1000

    св.От 1000 до 1500.

    I по толщине листа по ИЭ, мм

    база

    Верхний угол

    св.От 1500 до 2000.

    св. С 2000 по 2200.

    от Рифель Коммерсант.

    рефлес ф, град

    Обычный

    точность

    Rombic RIFRANCE.

    Орошение

    6.0 8,0 10,0 12,0 9000 3

    6,0 8,0 10,0 12,0

    1. Толщина листов с односторонними ромбическими и линзовидными краями зависит от толщины основы листа S в миллиметрах.

    2. Для листов, переворачиваемых на полировальных станах, допускается толщина основания на 0,2 мм выше положительного предельного отклонения в центре ширины листа.

    3. Ширина основания винтовки B, угол при вершине винтовки F, диагональ ромба / + t2, угол винтовки относительно плоскости листа F, расстояние между винтовками T, длина винтовки I, Радиус скругления винтовки R на готовых листах не контролируется и приводится в расчет при изготовлении инструмента.

    4. Вес листа 1 М 1 2 определяется номинальным размером листов, высотой винтовки, равной 0,2 толщины листа, малой диагональю ромба 27,5 мм и диагональю ромба равной до 65 мм. Плотность стали 7,85 г / см3 4 5,

    5-я (Исключено: №4).

    (доработанная редакция, редакция №2, 3, 4, редакция).

    1.2. Прокат гофрокартона производится в листах и ​​рулонах с односторонним ромбовидным или сорентным расстоянием.

    1.3. Высота винтовки на листах должна быть 0,1-0,3 при толщине листовой основы, но не менее 0,5 мм.По требованию потребителя толщина основания 5 мм и более должна быть не менее 1,0 мм для карабинов.

    (Редакция доработанная, изм. №2).

    1,4. Ромбические листы изготавливаются с диагоналями ромба (25-30) х (60-70) мм. Конфигурация Rifes и расположение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа устанавливается производителем.

    По желанию потребителя допускается изготовление листа с другим соотношением диагоналей ромба.

    (доработанная редакция, редакция №2, 3).

    1,5. Лестеры с листовыми рукоятками выпускаются с расстоянием между ружьями 20, 25 и 30 мм.

    1,6. Листы изготавливаются шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с шагом 50 мм.

    1,7. По желанию потребителя допускается изготовление листов других размеров.

    (Редакция доработанная, изм. № 3).

    1,8. Листы выпускаются размером:

    .

    с указанием размера толщины в соответствии с размерами, указанными в таблице, а ширины и длины в пределах, указанных в пункте 1.6 - форма I;

    с указанием размера толщины в пределах, указанных в таблице, без указания размера ширины и длины - форма II;

    с указанием размера, кратной ширины и длины размера, указанного потребителем в пределах, установленных пунктом 1.6 - Форма III;

    указание габаритных размеров в пределах, указанных в пункте 1.6 - Форма IV.

    (редакция модифицированная, изм. № 1).

    1.9. Предельные отклонения по длине и ширине листов - по ГОСТ 19903.

    По желанию потребителя листы и рулоны изготавливаются в высших вариациях;

    20 мм - ширина рулона проката на 1000 мм без отрыва кромки;

    15 мм - длина до листа свыше 2000 до 6000 мм и наконечники толщиной 4,0 и 5,0 мм;

    25 мм - толщиной 6,0; 8.0; 10,0 и 12,0 мм.

    (доработанная редакция, редакция № 3, 4).

    1.10. Отклонения от плоскостности - по ГОСТ 19903 для нормальной и повышенной плоскостности.

    (Редакция доработанная, изм. № 4).

    1.11. (Отключено, изменить №1).

    1.12. Требования к прокату производимых в рулонах, а также к размеру рулонов по ширине - согласно ГОСТ 19903.

    .

    Примеры символов:

    Лист горячекатаный из стали СтЗСП по ГОСТ 380 с размером одностороннего ромбического обода 3,0 х 1000 х 2000 мм, нормальной точности по толщине, повышенной плоскостности с накатанной кромкой:

    Лист алмазный ПУ-3.0с 1000у.2000 СТЗСП ГОСТ 8568-77

    Перечень чечевицы в К-ПУ-3.0У 1000 в 2000 СТЗСП ГОСТ 8568-77

    Сталь горячекатаная марки СтЗСП по ГОСТ 380 с односторонним алмазным подступенком размером 3,0х1000 мм, высокой точности, с накатанной кромкой:

    Рулон Роча А-К-3.0 в 1000 СтЗСП ГОСТ 8568-77

    То же, с односторонней рифленой записью:

    Рулет из чечевицы А-К-3.0У 1000 СТЗСП ГОСТ 8568-77.

    (доработанная редакция, редакция № 2, 3, 4).

    2. Технические требования

    2.1. Листы и рулоны изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    2.2. Листы и рулоны изготавливаются из углеродистой стали обыкновенного качества марки СТ1, СТ2 и ХПС (кипящей, штиль и полуфабрикат) с химическим составом по ГОСТ 380.

    .

    По согласованию изготовителя и потребителя допускается аренда листа без нормирования содержания хрома, никеля, меди.

    2.1. 2.2. (Редакция доработанная, изм. № 4).

    2.3. По желанию потребителя допускается изготовление листов стальных других марок.

    (Редакция доработанная, изм. № 3).

    2.4. Листы, ламинированные на мельницах культуры, разрезаются с четырех сторон.

    2,5. Листы и рулоны, прокатанные на непрерывном прокатном стане, могут поставляться с продольно прокатанными кромками.

    Доступные по краям банки не должны отображать лист номинальной ширины.

    2,4, 2,5. (Редакция доработанная, изм. № 1).

    2.6. На поверхности листа не должно быть скатывания и рассыпания, корок, раковин окалины, скатившихся пузырей, трещин и мусора. По краям листов должна быть пачка.

    2.7. На поверхности листов допускаются морщины, окалина, ржавчина, отпечатки, индивидуальный захват, глубина не превышающая предельных отклонений толщины.

    3. Правила приема

    3.1. Листы и рулоны принимаются на мероприятия. Страница состоит из листа одного вида груди. Определение детали - по ГОСТ 14637.

    3.2. Для контроля размеров и качества поверхности выбирается два листа или один рулон.

    3.3. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы одного из показателей проводится повторная проверка на образце, отобранном по ГОСТ 7566.

    4. Методы испытаний.

    4.1. Осмотр поверхности проводится без использования увеличительных приборов.

    4.2. Толщину основы листов и высоту витков измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от краев.

    Размеры в любой измеренной точке не должны уменьшать толщину листа из-за предельных отклонений.

    4.3. Высота карабина H определяется как разница в размере общей толщины листа S + H и толщины листа стр.

    5. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

    5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение - по ГОСТ 7566.

    (Редакция доработанная, изм. № 3).

    Подробная информация

    1. Разработан и внедрен Министерством черной металлургии СССР

    2. Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Общества Министров СССР от 13 апреля 77 № 926

    .

    3. Взамен Гост 8568-57

    4. Нормативно-техническая документация

    5. Прекращение действия Протокола Межгосударственного совета № 7-95 об ограничении стандартизации, метрологии и сертификации (IUS 11-95)

    6.Выпуск (сентябрь 2004 г.) Изменения № 1, 2, 3, 4, утверждены в октябре 1978 г., ноябре 1980 г., июне 1987 г., июне 1989 г. (IUS 11-78, 1-81, 11-87, 11-89), Поправка (IUS 2-2003)

    Редактор Л.И. Нахимов, технический редактор В. Прускакова Корректор Чернюсова А.С. Компьютерная микросхема Рябова С.В.

    Ed. Лица. № 02354 от 14.07.2000. Приказ 20.09.2004. Подписано в печать 6 октября 2004 г. Усл пр.л. 0,93. УЧ.-ИЗД.Л. 0,60.

    Тираж 162 экз. С 4125.Зак. 866.

    ИПК Издательство Стандарты, 107076 Москва, Другавки, 14. E-mail:

    Занят в публикации по ПЭВМ

    Отпечатано отделом издательских стандартов IPC - тип. «Московский Принтер», 105062 г. Москва, Лялин пер., 6.

    ГОСТ 8568-77.

    Межгосударственный стандарт.

    Листы стальные с ромбами
    И обработка Lymin

    Технические условия

    Издательские стандарты ИПК

    Москва

    Межгосударственный стандарт.

    Дата администрирования 92 481 01.01.78

    Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный прокат с односторонней ромбической линией и на расстояние между листами общего назначения.

    1.1a. Вальцовки листов произведено:

    высокая точность - А,

    нормальной точности -

    В.

    (введено дополнительно, Измерение 4).

    1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 м 2 листа с ромбовидной кромкой и линзами должны соответствовать указанному включению, т.


    По требованию потребителя листы и рулоны изготавливаются с максимальными отклонениями:

    20 мм - ширина рулона проката на 1000 мм без отрыва кромки;

    15 мм - длина до листа свыше 2000 до 6000 мм и наконечники толщиной 4,0 и 5,0 мм;

    25 мм - толщиной 6,0; 8.0; 10,0 и 12,0 мм.

    (Редакция измененная, изм. № 3, 4).

    1.10. Отклонение от плоскостности - по ГОСТ 19903 улучшенная плоскостность.

    (Измененная редакция, изм. № 4).

    1.11. (исключен, изменение № 1)

    1.12. Требования к стали, выпускаемой в рулонах, а также к размеру рулонов по ширине - согласно ГОСТ 19903.

    .

    Примеры условных обозначений

    Лист стальной горячекатаный по ГОСТ 380 с односторонним ромбическим рифлением размером 3,0´ 1000 ´ 2000 мм, нормальная точность по толщине, повышенная плоскостность с накатанной кромкой:

    Ромб слушающий в К-ПУ-3.0´ 1000 ´ 2000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

    Перечень чечевицы Ин-К-ПУ-3,0´ 1000 ´ 2000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

    Прокат горячекатаный марки СТ3СП по ГОСТ 380 с односторонним алмазным диаметром 3.0´ 1000 мм, высокой точности, с накатанной кромкой:

    РОЛЛ РЧУС А-К-3.0 ´ 1 000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

    То же, с односторонней рифленой записью:

    Рулет из чечевицы А-К-3,0´ 1 000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

    (Измененная редакция, изм. № 2,3,4).

    2.1. Листы и рулоны изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    2.2. Листы и рулоны изготавливаются из обыкновенных марок углеродистой стали СТ0, СТ1, СТ2 и СТ3 (кипящие, штиль и полуносные) с химическим составом по ГОСТ 380

    .

    По согласованию изготовителя и потребителя допускается аренда листа без нормирования содержания хрома, никеля, меди.

    2.1, 2.2. (Редакция доработанная, изм. № 4).

    2.3. По желанию потребителя допускается изготовление листов стальных других марок.

    2.4. Листы, ламинированные на культуральных мельницах, разрезаются с четырех сторон.

    2,5. Листы и рулоны, прокатанные на непрерывном прокатном стане, могут поставляться с продольно прокатанными кромками.

    Доступные по краям банки не должны отображать лист номинальной ширины.

    2,4, 2,5. (редакция модифицированная, изм. № 1).

    2.6. На поверхности листа не должно быть скатывания и рассыпания, корок, раковин окалины, скатившихся пузырей, трещин и мусора.По краям листов должна быть пачка.

    2.7. На поверхности листов допускаются морщины, окалина, ржавчина, отпечатки, индивидуальный захват, глубина не превышающая предельных отклонений толщины.

    3.1. Листы и рулоны принимаются по мероприятиям. Страница состоит из листа одного вида груди. Определение детали - по ГОСТ 14637.

    3.2. Для контроля размеров и качества поверхности выбирается два листа или один рулон.

    3.3. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы одного из показателей проводится повторная проверка на образце, отобранном по ГОСТ 7566.

    .

    4.1. Осмотр поверхности проводится без использования увеличительных приборов.

    4.2. Толщину основы листов и высоту витков измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от краев.

    Размеры в любой измеренной точке не должны уменьшать толщину листа из-за предельных отклонений.

    4.3. Высота винтовки. ч. Определяется как разница размеров общей толщины листа ч. + h. и толщиной листа p. .

    5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение - по ГОСТ 7566.

    .

    (Редакция модифицированная, изм. № 3).

    Подробная информация

    1. Разработано и внедрено Министерством черной металлургии СССР.

    2.Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Общества Министров СССР от 13.04.77 № 926.

    3. Взамен Гост 8568-57

    4. Нормативно-техническая справочная документация.

    6-е издание (сентябрь 2004 г.) Изменения №№ 1, 2, 3, 4, утверждены в октябре 1978 г., ноябре 1980 г., июне 1987 г., июне 1989 г. (IUS 11-78, 1-81, 11-87, 11-89 ), Поправка (IUS 2-2003)

    Союзный стандарт SSR

    Листы стальные с ромбами
    И обработка Lymin

    Технические условия

    ГОСТ 8568-77.

    Государственный комитет СССР по стандартам

    Союзный стандарт ССР

    Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

    Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный прокат с односторонней ромбической линией и на расстояние между листами общего назначения.

    Модифицированная редакция. Смена № 4.

    1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 м 2 ребристого листа и линз должны соответствовать указанному включению

    , а в дюймах.

    Модифицированная редакция. Изменение № 2.

    1.1a. Вальцовки листов произведено:

    высокая точность - А,

    нормальной точности -

    В.

    Модифицированная редакция. Изменение № 4.


    По требованию потребителя листы и рулоны изготавливаются с максимальными отклонениями:

    20 мм - ширина рулона проката на 1000 мм без отрыва кромки;

    15 мм - длина до листа свыше 2000 до 6000 мм и наконечники толщиной 4,0 и 5,0 мм;

    25 мм - толщиной 6,0; 8.0; 10,0 и 12,0 мм.

    Модифицированная редакция. Смена № 3, 4.

    1.10. Отклонения от плоскостности - по ГОСТ 19903-74 Повышенная плоскостность.

    Модифицированная редакция. Поправка № 1, 4.

    1.11. (Исключен. Изменить нумерацию 1.)

    1.12. Требования к стали, выпускаемой в рулонах, а также к размеру рулонов по ширине - по ГОСТ 19903-74.

    Примеры условных обозначений

    Лист горячекатаный из стали марки СТ3СП по ГОСТ 380-88 с односторонним ромбическим рифлением размер 3.0´ 1000 ´ двадцать 00 мм, нормальная точность по толщине, повышенная плоскостность с накатанной кромкой:

    Ромб Лизинг в К-ПУ-3.0 ´ 1000 ´ 2000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

    Перечень чечевицы Ин-К-ПУ-3,0 ´ 1000 ´ 2000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

    Прокат горячекатаный марки СТ3СП по ГОСТ 380-88 с односторонним ромбическим рифлением 3-го размера.0´ 1000 мм, высокой точности, с накатанной кромкой:

    РОЛЛ RHCHUS А-К-3.0 ´ 1 90 054 000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

    То же, с односторонней рифленой записью:

    Рулет из чечевицы А-К-3,0 ´ 1 90 054 000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

    2.1. Листы и рулоны изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    Модифицированная редакция. Изменение № 4.

    2.2. Листы и рулоны изготавливаются из обыкновенных марок углеродистой стали СТ0, СТ1, СТ2 и СТ3 (кипящие, негазированные и полукруглые) с химическим составом по ГОСТ 380-88.

    По согласованию изготовителя и потребителя допускается аренда листа без нормирования содержания хрома, никеля, меди.

    Модифицированная редакция. Изменение № 4.

    2.3. По желанию потребителя допускается изготовление листов стальных других марок.

    Модифицированная редакция. Изменить №1, 3.

    2.4. Листы, ламинированные на мельницах культуры, разрезаются с четырех сторон.

    2,5. Листы и рулоны, прокатанные на непрерывном прокатном стане, могут поставляться с продольно прокатанными кромками.

    Доступные по краям банки не должны отображать лист номинальной ширины.

    Модифицированная редакция.Изменение №1.

    2.6. На поверхности листа не должно быть скатывания и рассыпания, корок, раковин окалины, скатившихся пузырей, трещин и мусора. По краям листов должна быть пачка.

    2.7. На поверхности листов допускаются морщины, окалина, ржавчина, отпечатки, индивидуальный захват, глубина не превышающая предельных отклонений толщины.

    3.1. Листы и рулоны принимаются по мероприятиям. Страница состоит из листа одного вида груди.Определение события согласно ГОСТ14637-79.

    Модифицированная редакция. Изменение № 2.

    3.2. Для контроля размеров и качества поверхности выбирается два листа или один рулон.

    3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы один из показателей повторно контролируется на образце, отобранном в соответствии с ГОСТ 7566-81.

    4.1. Осмотр поверхности проводится без использования увеличительных приборов.

    4.2. Толщину основы листов и высоту винтовок измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от краев.

    Размеры в любой измеренной точке не должны уменьшать толщину листа из-за предельных отклонений.

    4.3. Высота винтовки. ч. Определяется как разница размеров общей толщины листа ч. + h. и толщиной листа p. .

    5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение - по ГОСТ 7566-81.

    Модифицированная редакция. Изменить номер 3.


    Смотрите также