+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Плотность пульпы


Плотность пульпы - Энциклопедия по машиностроению XXL

При гидротранспорте полезного ископаемого мерный бак ис пользуют в ряде случаев для определения плотности пульпы-измеряя за одинаковое время Ат и А1/, находят р = Ат/АК-  [c.141]

Для максимального извлечения полезных минералов в процессе флотационного обогащения руд необходимо поддерживать в строго определенных пределах размеры частиц, взвешенных в пульпе. Поэтому для металлургической промышленности имеет большое значение решение задачи непрерывного определения размеров частиц и автоматического регулирования процесса обогаш ения по этому параметру. Однако попытки создания прибора для непрерывного определения ситового состава частиц до сих пор не увенчались успехом. В настоящее время широко применяется косвенный метод контроля крупности частиц, основанный на измерении плотности пульпы, зависящей от размеров взвешенных в ней частиц.   [c.159]


Результаты вычислений приведены на рис. 1. По оси абсцисс отложено содержание минерала PbS в руде (в вес.%), а но оси ординат — относительная погрешность в определении плотности пульпы при данном содержании минерала. Графики рассчитаны для двух плотностей пульпы р = 1,3 г/сж (кривые 1) и р = 1,7 г/сл (кривые 2). Как показывают графики, погрешность резко уменьшается с ростом энергии -[-излучения и, при использовании например 7-излучения Со , не превосходит 0,25 /о даже при весьма значительных изменениях концентрации минерала, содержащего свинец. Аналогичные вычисления были выполнены нами и для  [c.159]

В описанной схеме уменьшение аппаратурной погрешности измерения достигается тем, что поток излучения, прошедший через пульпу, непрерывно и автоматически сравнивается с эталонным потоком излучения, величина которого не зависит от плотности пульпы. При этом сравнение происходит таким образом, что оба потока попадают на один и тот же детектор излучения (сцинтиллятор и фотоумножитель) и вызванные этими потоками сигналы (импульсы фотоумножителя) проходят через один и тот же радиотехнический тракт. Именно поэтому изменение параметров детектора и коэффициента усиления всего радиотехнического тракта не вносят существенных погрешностей в измерение.  [c.162]

Следует заметить, что в приборе для измерения плотности жидкости типа ПЖР ошибки, связанные с изменениями внешних условий и параметров формирующих устройств, полностью не устраняются. В самом деле, действие этого плотномера аналогично описанному выше, о той, однако, существенной разницей, что потоки излучения основного и эталонного источников измеряются двумя отдельными детекторами излучения (газоразрядными счетчиками) и возникшие в них импульсы формируются отдельными устройствами. Очевидно, что если параметры детекторов и формирующих устройств изменяются неодинаковым образом, то вызванные этими случайными изменениями погрешности в определении плотности пульпы могут быть в общем случае дан е больше, чем при использовании одного источника и одного детектора. В опытном образце описываемого прибора использован изотоп Со .   [c.162]

Конструктивно прибор выполнен в виде двух блоков, располагающихся при измерении с разных сторон трубопровода. На рис. 4 показан внешний вид прибора. Скобы, соединяющие блоки прибора, служат одновременно и для крепления прибора к трубопроводу. В блоке а смонтированы сцинтиллятор и фотоумножитель, а также эталонный источник, катодный повторитель и реверсивный двигатель с клином. С клином связана шкала для отсчета показаний. Конструкцией прибора предусмотрено подключение к нему самопишущего электронного потенциометра для записи показаний, а также использование прибора в системе автоматического регулирования плотности пульпы.  [c.163]


Опытный образец прибора рассчитан на применение на трубопроводах диаметром 150 мм с толщиной стенки не более 10 мм. Диапазон измерения плотности 1—2 г см . Погрешность определения плотности пульпы не превышает 1,5%.  [c.164]

На рис. 1 приведена зависимость ослабления -] -лучей Со° в трубопроводах различных диаметров при переменной плотности пульпы. Кривые для труб диаметром 300 и 500 мм сняты экспериментально, по ним найдены коэффициенты ослабления -лучей в воде Цв и d песке tXj. Для труб других диаметров эти коэффициенты определены путем линейной экстраполяции экспериментальной зависимости [j.b и [j. от диаметра. На основании найденных коэффициентов построены кривые ослабления для остальных труб,  [c.167]

В Процессах обогащения железных руд, руд цветных металлов и угля необходимо измерять плотность пульпы, содержащей твердые и жидкие компоненты. Наиболее удовлетворительным методом измерения плотности следует считать бесконтактный метод, основанный на зависимости поглощения у-лучей от плотности пульпы.  [c.174]

ЗАВИСИМОСТЬ ПОГЛОЩЕНИЯ ГАММА-ЛУЧЕЙ ОТ ПЛОТНОСТИ ПУЛЬПЫ  [c.174]

Рп1 рт> Рв — соответственно плотности пульпы, твердой и жидкой компонент пульпы   [c.174]

Здесь величина определяется по одной из формул (7) или (12) в зависимости от того, чем вызваны погрешности при измерениях интенсивности излучения. Вычисление проводят при максимально допустимой по условиям работы величине плотности пульпы и заданной ошибке измерения. Число - -квантов на один распад ядра q зависит от применяемого радиоактивного элемента.  [c.176]

Полученные формулы отражают общие закономерности, при помощи которых можно получить теоретическим путем график зависимости интенсивности узкого пучка у-лучей в функции плотности пульпы при условии, что известен химический состав твердой компоненты.  [c.180]

Пример суточной записи самописцем ЭПД-17, включенным на выход (-плотномера, приведен на рис. 8. Запись в центре шкалы соответствует плотности пульпы 1,4 г/см посредине шкалы — плотности 1,5 г/см , па краю шкалы — плотности 1,6 г/см .  [c.189]

Наконец, и эти недостатки могут быть устранены использованием компенсационных схем с одним общим приемным трактом. Одна из наиболее совершенных компенсационных схем такого типа изображена на фиг. 3. Эта схема разработана [2 ] применительно к контролю плотности пульпы и включает два источника излучения (основной и компенсирующий), один измерительный тракт и компенсационный клин. Источники излучения располагаются на концах электромагнитных вибраторов, работающих в противо-фазе таким образом, что потоки излучения поступают на фосфор сцинтилляционного счетчика попеременно то от основного, то от компенсирующего источника. Если эти потоки не равны, то с фотоумножителя через усилитель на реверсивный двигатель поступает сигнал  [c.317]

Для определения количества уловленной золы по формуле (4-18) в течение опыта отбираются и взвешиваются пробы пульпы определенного объема. Плотность пульпы, вытекающей из гидрозатворов каплеуловителей, равна  [c.112]

В процессе отстаивания пульпа проходит две главные фазы отстаивание твердых частиц и осветление раствора и уплотнение, или сжатие осадка. Фаза отстаивания характеризуется такой плотностью пульпы, при которой частицы (агрегаты) свободно осаждаются под действием силы тяжести с постепенно уменьшающейся скоростью до тех пор, пока не будет достигнута критическая точка, на которой заканчивается осаждение и начинается уплотнение осадка. Фаза уплотнения, или сжатия осадка характеризуется настолько тесным расположением частиц (агрегатов), что они собственно не осаждаются, а сжимаются, причем жидкость, заключенная в осадке, выжимается и выходит по образующимся каналам в выше расположенные слои более жидкой пульпы. На переход сгущения в фазу уплотнения указывает резкое замедление скорости отстаивания и образование каналов чистого раствора в сгущенном продукте.  [c.135]

Соответственно этой схеме в сгустителях различают четыре зоны (см. рис. 59) Л — осветленной жидкости 5 —осаждения В — переходная Г—уплотнения. Переход от зоны осаждения к зоне уплотнения Происходит при определенной плотности пульпы, зависящей от природы сгущаемого материала и присутствия в растворе коагулянтов или фло-  [c.135]

Замер плотности пульпы диураната аммония на 1-й  [c.91]

Полученные результаты позволили определить оптимальные параметры обработки материала 1) удельная производительность— 22 л/мин или 32,5 м /(м -ч) (рис. 241) 2) плотность пульпы — 30—35 % твердого (рис. 242) 3) концентрация амина   [c.311]


Крупная фракция оседает на дно разгрузочного конуса 7 и непрерывно (или периодически) под напором столба пульпы отводится через нижний штуцер 9 и сифонную трубу 8. В случае засорения выходного патрубка его промывают струей воды через штуцер 10. Изменением высоты сифонной трубы регулируется скорость вывода из классификатора и плотность пульпы крупной фракции.  [c.214]

Такой классификатор применяется для вьщеления из пульпы крупных и тяжелых частиц. В случае необходимости выделения из пульпы частиц небольших размеров или с плотностью, мало отличающейся от плотности жидкости, применяют аналогичные классификаторы с нижним поплавком, чувствительным к изменению плотности пульпы типа ККШ.  [c.215]

К 1953 г. в СССР было создано мощное приборостроение с большим числом опытно-конструкторских бюро и заводов, способных решать весьма сложные технические и производственные задачи. Всего в 1952 г. выпускалось около 500 типов аппаратуры автоматики автоматические мосты и потенциометры, логометры, автоматы контроля и сортировки обрабатываемых деталей машин по геометрическим размерам, автоматизированный электропривод для металлургии, горной промышленности, тяжелых станков, энергоустановок, полиграфического производства и т. д. Было изготовлено 57 комплектов автоматических и полуавтоматических линий для машиностроения и металлообработки. Много специальных приборов было создано для предприятий нефтяной промышленности (объемные расходомеры, электронные индикаторы веса, датчики для регистрации работы скважин и т. п.), для металлургической промышленности (индуктивные тензометры, автоматические газоанализаторы, регуляторы плотности пульпы, фотореле и т. д.), для электростанций (автоматические регуляторы тепловых процессов), для пищевой промышленности (влагомеры, мутномеры, станции контроля и автоматического управления хлебопекарной печью и др.).  [c.243]

Для оценки погрешности, вносимой в определение плотности пульпы изменениями минералогического состава руды, были произведены соответствующие расчеты степени поглощения -излучения в пульпе. Были рассмотрены случаи применения [ -излучения с энергией 0,102, 0,68 и 1,36 Мэе, что приблизительно соответствует энергиям -[-излучения Tui , si34 и Со .  [c.159]

Дп)ап — аппаратурная ошибка в измерении числа гамма-квантов и и о — соответственно эффективные значения массового коэффи-цнента поглощения и плотности пульпы. Эти величины равны If = 2 — относительные  [c.160]

Уравнение (1) определяет зависимость интенсивности узкого пучка -лучей поело поглощения пульпой, движущейся по пульпопроводу постоянного сечения, от плотности пульпы и справедливо в диапазоне энергий излучения, когда ослабление -лучей в оснопном определяется комптонов-ским рассеянием.  [c.174]

Определив расчетным путем [Ав и jit при известной величине плотности твердой составляющей, можно вычислить для кангдого значения плотности пульпы ее линейный коэффициент поглощения  [c.175]

РАСЧЕТ ПЛОТНОСТИ ПУЛЬПЫ ПО ПОГЛОЩЕНИЮ y-ЛУЧЕИ  [c.177]

Для определения закона поглощения радиоактивного излучения в пульпе была проведена серия экспериментов в диапазоне изменения плотности пульны от 1 до 2,3 кг1л. Проверка постоянства условий измерений осуществлялась на воде. Для всех измерений скорость счета на воде находилась в пределах 2%. После проверки постоянства условий измерения, в короб 3 (рис. 2) засыпалась руда и определялась плотность пульпы путем отбора проб в колбу известной емкости с ее последующим взвешиванием. На каждой величине плотности производилось 8—10 отборов проб для взвешивания и 5—6 измерений скорости счета. Абсо-  [c.178]

В Ленинградском физико-техническом институте АН СССР в 1952 г. под руководством профессора С. В. Стародубцева разработан бесконтактный -(-лучевой плотномер для непрерывного контроля плотности (консистенции) пульпы в пульпопроводах землесосных снарядов. Измерение плотности пульпы основано на законе поглощения ( лучей веществом. Интенсивность прошедшего через пульпопровод j-излучения измеряется галогенными счетчиками с усилительпо-интегрирующей схемой. Принципиальная электрическая схема прибора приведена на рис. 1. Внешний вид прибора показан па рис. 2 и 3. Конструкция прибора герметична.  [c.184]

Шкала у-плотномера ЛФТИ в обычном рабочем диапазоне плотности пульпы 1,0—1,3 zj M практически линейна. Образец градуировки шкалы прибора приведен на рис. 4.  [c.187]

Из приведенной диаграммы видно, что с помош,ью 7-плотномера ЛФТИ монгно замерять плотность пульпы с точностью до +1,2% и, в случае необходимости, сравнительно просто использовать прибор для автоматического регулирования плотности.  [c.189]

Широкое распространение в нашей стране получили пульпомеры— приборы для измерения плотности пульпы. Первые пульпомеры, разработанные ЦНИЛ Госгортехнадзора в 1951—1952 гг., работали по некомпенсационной схеме и имели ряд существенных недостатков. Впоследствии рядом организаций (Ленинградским физико-техническим институтом, ЦНИЛ Госгортехнадзора, конструкторским бюро Министерства речного флота) были разработаны более совершенные приборы с компенсационной схемой, использующие ионизационные камеры или счетчики. Еще более совершенны измерители плотности пульпы с вибрирующими излучателями (см. фиг. 3), разработанные Физическим институтом АН СССР совместно с КБ Цветметавтоматика .   [c.321]

Для повышения сорбционной емкости ионита по меди пульпу перед сорбцией нейтрализовали известковым молоком до рН = = 3,5. Всего проведено 103 цикла сорбции. По мере прохождения пульпы через каскад сорбционных аппаратов происходило постепенное снижение содержания меди в пульпе. При сорбции из пульпы с содержанием твердого 307о, загрузке ионита в каждый аппарат, составляющей 30%, соотношении потоков смолы и пульпы 1 10 и времени контакта по пульпе 30 мин концентрация меди в растворе снижалась с 1,52 до 0,006 г/л за 6 стадий сорбции. С изменением соотношения потоков смолы и пульпы до 1 15 и 1 20 необходимо увеличение числа стадий до 10—11. При сорбции меди из плотных пульп (40—45% твердого) за 12 стадий сорбции содержание меди в растворе снижалось от 2,5—3. до 0,02 г/л, в кеке —от 0,1 до 0,07%. С увеличением плотности пульпы по твердому с 30 до 40—45% наблюдалось  [c.226]


Расход воздуха в пачуках лежит в пределах от 1 до 3 м /мин на 100 м3 рабочего объема аппарата. Давление воздуха зависит от высоты аппарата и плотности пульпы обычно оно составляет 200—400 кПа.  [c.142]
Рис. 242. Влияние плотности пульпы на извлечение урана (/) и потерн амнна (2)
Для непрерывного выщелачивания используют пачу-ки — чаны с пневматическим перемешиванием (рис. 130). Пачук представляет собой высокий цилиндрический чан hj сваренных стальных листов. Внутреннюю поверхность чанов футеруют кислотоупорными материалами (кирпичом, плиткой и др.). Диаметр чана 3—4 м, высота 6—8 м, емкость— до 100 м . По оси чана установлена центральная, открытая с обоих концов труба — аэролифт. К нижнему концу ее подводится сжатый воздух давлением около 200 кПа. При заполненном пульпой чане сжатый воздух, поднимаясь по центральной трубе, как бы разрыхляет пульпу, уменьшая ее плотность пульпа вместе с воздухом поднимается по трубе вверх, а на ее место поступают свежие порции. Из аэролифта пульпа по сливному порогу вновь поступает в чан. Таким образом в пачуке создается непрерывная циркуляция пульпы по схеме чан->аэролифт (с нижнего торца)->сливной порог->чан.  [c.281]

Грунтовые насосы отличаются от насосов для чистой воды способностью пропускать крупнообломочные включения и абразивные грунтовые частицы. По сравнению с насосами для чистой воды грунтовые насосы обладают более низкой всасывающей способностью, обусловленной большей плотностью пульпы по сравнению с плотностью чистой воды. Их предельная вакууметрическая высота всасывания не превышает 4. .. 6,8 м. Грунтовые насосы развивают давление до 0,8 МПа. При необходимости увеличения напора их устанавливают последовательно, а при недостаточной подаче - параллельно с объединением напорных трубопроводов одним пульповодом. Перекачиваемая грунтовыми насосами пульпа обычно содержит 10 - 12% частиц грунта.  [c.277]

Промышленные испытания уплотнений из композиционных полиуретанов, работающих в режиме ИП, показали, что их эффективность значительно выше эффективности традиционных уплотнений. Так, уплотнения вала грунтового насоса Гр 400/40 из композиционного полиуретана, работающего в режиме ИП, имели срок службы 3200 ч, а графитизнрованные хлопчатобумажные уплотнения ХБН, работающие в таких же условиях, не более 400 ч. Насосы работали на перекачке песков второй стадии дешламации, плотность пульпы 1245. .. 1450 кг/м с широким диапазоном гранулометрического состава.  [c.302]

Работа гидросепараторов и сгустителей на отечественных заводах характеризуется содержанием твердого в пульпе хвостовых декомиозеров 450—550 г/л, в нижнем продукте сгустителей и гидросепараторов 700—900 г/л, в сливе гидросепараторов 200— 250 г/л. Автоматическое управление работой гидросепараторов и сгустителей состоит в поддержании заданной плотности пульпы, отбираемой из-под конусов сгустителей и гидросепараторов. Это достигается регулированием разгрузки нижнего продукта.  [c.91]


Пульпа

Пульпа - это смесь твердых частиц и той жидкости, в которой они взвешены. Термин пульпа произошел от латинского слова pulpa, то есть мякоть. Относительно размера частиц пульпа подразделяется на суспензии грубые, суспензии тонкие, илы (или шламы), а так же коллоидные виды растворов. Пульпа бывает различной плотности. Плотность пульпы, то есть соотношение массы жидкой и твердой фазы может изменяться в процентном соотношении от твердого состояния до жидкого состояния.

От дисперсности пульпы, то есть от количества классов крупности, и от ее плотности зависит такой показатель, как вязкость пульпы. Вязкость пульпы обладает способностью увеличиваться в плотности и количестве тонких классов, так называемых микронных размеров, а так же имеет значение непосредственная скорость оседания частиц, которая уменьшается с повышением плотности самой пульпы, содержания мелкиз частиц в ней.

Одной из важнейших характеристик пульпы является абразивность ее воздействия на трубопроводы и иные виды технического оборудования. Абразивные свойства пульпы зависят в основном от относительного содержания в ней минеральных частиц высокой степени твердости, в частности содержанием кварца.

Пульпа широко используется в промышленности для обогащения полезных ископаемых, смеси измельченных полезных ископаемых с водой, в гидромеханизации, при смеси частиц разнообразных полезных ископаемых или же определенных горных пород с водой, так называемые гидросмеси. Для тушения пожаров пульпа получается способом размывания гидромонитором грунта, или же в специализированных смесительных установках.

Пульпа применяется при буровых работах. Специальные агрегаты, сгустители, разделяют пульпы на твердые и жидкие фазы, под действием силы тяжести, магнитного поля и центробежной силы.

При промышленном транспортировании пульпы используют специальные трубопроводы, которые называются пульпопроводами. Флотационная пульпа – это некая многофазная система, которая состоит из мелких минеральных частиц (твердой фазы), воды и реагентов (жидкой фазы) и пузырьков воздуха (газоподобной фазы). Результаты флотационного обогащения пульпы напрямую зависят от структуры и определенных свойств фаз.

Пульпа (смесь) | это... Что такое Пульпа (смесь)?

У этого термина существуют и другие значения, см. Пульпа.

Пу́льпа (англ. pulp, slurry; нем. Trübe f, Pulpe f) — смесь твёрдых частиц и жидкости, негустая неоднородная система.

Пульпа, состоящая из стеклянных шариков и силиконового масла, стекает по наклонной поверхности

По крупности частиц различают следующие виды пульпы:

Концентрация пульпы (отношение масс твёрдой и жидкой фаз) измеряется в процентах твёрдого или в соотношении твёрдой фазы к жидкой (Т:Ж). Пульпа используется при обогащении полезных ископаемых, в гидромеханизации, при гидравлическом транспортировании, при тушении пожаров.

Трубопроводы, по которым транспортируется пульпа при её промышленном транспортировании, называются пульпопроводами.

Пульпа флотационная представляет собой многофазную систему, которая состоит из твёрдой фазы (мелкие минеральные частички), жидкой фазы (вода, реагенты) и газоподобной фазы (пузырьки воздуха). Результаты флотационного обогащения зависят от свойств и структуры фаз.

Для пульпы, как и для других многофазных систем, характерно свойство тиксотропии.

В процент твёрдой фазы пульпы может быть определён по формуле:

где

 — доля твёрдой фазы пульпы;
 — плотность частиц твёрдой фазы;
 — плотность пульпы;
 — плотность жидкой фазы.

Плотность пульпы

Плотность пульпы — это технический термин, употребляемый в обогащении полезных ископаемых как мера концентрации твёрдых частичек в пульпе. Измеряется в граммах твёрдого на литр пульпы. Иногда вместо этого используют весовое (массовое) соотношение твёрдой и жидкой фаз (Т:Ж), принимая твёрдую фазу за единицу.

Литература

Измерение уровня и плотности во флотомашине

Применение

В добыче цветных металлов ключевую роль играет обогатительная установка, представляющая собой ряд флотационных камер. Пенная флотация происходит каскадом от камеры к камере. Для ведения максимально эффективного процесса извлечения и увеличения производительности нужно поддерживать необходимую постоянную высоту слоя пены в каждой камере. Слишком тонкий слой пены не может выносить на поверхность достаточное количество диспергированных или взвешенных частиц. Слишком толстый пенный слой указывает на замедленное действие химических реагентов, что также снижает производительность.

Уровень пульпы традиционно измеряется посредством достаточно сложной системы, состоящей из поплавка со стержнем с закрепленной на нем плоской мишенью, на которую сверху направлен ультразвуковой уровнемер. В свою очередь, толщина слоя пены определяется путём вычитания показаний уровня пульпы из значения высоты переливного порога камеры флотации.

Плотность пульпы контролируется либо по таблице концентраций исходных компонентов смеси, либо посредством дополнительного радиоизотопного плотномера. Чтобы поплавок держался на определенной высоте относительно поверхности измеряемой среды, поплавковую систему подбирают и настраивают для некоторой ожидаемой усредненной плотности пульпы, но из-за неизбежных изменений плотности в ходе процесса поплавок может погружаться ниже или всплывать выше опорной линии. Вследствие того, что поплавок стоит на очень неспокойной поверхности пульпы под пеной, изменения высоты положения мишени быстрые, что приводит к некорректным показаниям датчика. К тому же поплавок, погруженный в липкую пену, приходится периодически очищать от накопившихся на нем отложений. Со временем накопление осадка пены на стержне может затруднить перемещение поплавковой системы с мишенью вверх и вниз. Все это приводит к значительным отклонениям показаний уровня, снижению эффективности процесса и необходимости частого обслуживания системы измерения.

Данные процесса

Задача измерения:Измерение уровня и плотности
Место измерения:Флотомашина
Диапазон измерения:до 1 метра
Среда:Взвешенные твердые частицы в жидкости
Рабочая температура:+15 ... +25 °C
Рабочее давление:+80 ... +200 мбар
Основные проблемы:Изменение плотности, налипания, абразивное воздействие, турбулентность

Решение

VEGA предлагает инновационное решение для данного применения, позволяющее измерять общий уровень жидкой фазы (пульпы) и тем самым определять высоту слоя пены с помощью удобного в обслуживании устройства без механически подвижных частей, способного дополнительно контролировать плотность и температуру смеси в реальном времени.

Преобразователи давления типа VEGABAR 80 в конфигурации для электронного измерения разности давлений обеспечивают именно такое решение. Система из двух соединенных между собой независимых преобразователей гидростатического давления легко размещается во флотационной емкости и монтируется сверху. Электронная разность давлений исключает то внешнее влияние на измерение, которому подвержены традиционные средства измерения перепада давления. В системе электронного измерения разности давлений VEGA два датчика «ведущий» и «ведомый» соединены между собой коротким кабелем цифровой шины IIC. От ведущего датчика выходной сигнал 4 … 20 мА с цифровым сигналом HART по двухпроводной линии передает измеренные значения на систему управления.

Гидростатический метод измерения уровня с погружными датчиками давления позволяет получать гораздо больше информации. Система электронной разности давлений непрерывно рассчитывает плотность пульпы и использует её для коррекции выдаваемого значения общего уровня. Интегрированные в измерительную ячейку датчики дополнительно обеспечивают измерение температуры измеряемой среды. Измерение уровня с компенсацией плотности позволяет контролировать уровень пульпы, а из него – высоту пены.

Ведущий датчик может быть оснащён дополнительным аналоговым токовым выходом 4 … 20 мА, а цифровой сигнал HART обеспечивает передачу одновременно до 4 контролируемых параметров, например:

- уровень пульпы
- толщина пены
- плотность пульпы
- температура пульпы

Керамические мембраны измерительных ячеек подвесных датчиков гидростатического давления VEGABAR 86 прочные и стойкие к абразивному износу. Перемешивание в емкости и переменные условия на поверхности не влияют на измерение. Отсутствие подвижных частей исключает необходимость частого обслуживания.

Рекомендуемые приборы


VEGABAR 86
Электронное измерение разности давлений для определения уровня с компенсацией плотности
Диапазон измерения давления:0 ...25 бар
Рабочая температура:-20 ... 100°C

▪ Надежное измерение для максимальной эффективности флотации
▪ Высокая стойкость керамической измерительной ячейки CERTEC® к абразивному износу
▪ Одновременное измерение плотности, уровня и температуры


Преимущества

- Надежное измерение без капилляров, импульсных линий и механически подвижных частей
- Высокая эффективность процесса благодаря поддержанию оптимального уровня пены
- Низкие эксплуатационные расходы, износостойкость при работе с керамическими измерительными элементами

Система автоматического регулирования плотности пульпы в перемешивателе при подготовке к флотационному обогащению

Н.В. Осипова, канд. техн. наук, Институт ИТАСУ НИТУ «МИСиС»

Д.В. Пипия, магистрант II курса, Институт ИТАСУ НИТУ «МИСиС»

Обогащение полезных ископаемых является главным промежуточным звеном между добычей горной породы и ее использованием. В основе данного процесса лежит анализ свойств минералов и их взаимодействий при разделении. От содержания металла в перерабатываемом сырье во многом зависят технико-экономические показатели работы горно-обогатительного комбината. При этом одним из универсальных методов, обеспечивающих повышение количества металла в рудном сырье в результате его обогащения путем удаления большей части пустой породы, является процесс флотации [8–11].

В его основе лежит свойство избирательного закрепления обработанных реагентами минеральных частиц на воздушных пузырьках. В условиях флотации значение удельного веса извлекаемых из руды компонентов уменьшается, потому что они более или менее прочно прилипают к пузырькам воздуха и вместе с ними всплывают, тогда как прочие минералы тонут [4, 5].

Известно [3], что флотируемость сырья, гранулометрический состав измельченного продукта обогащения, плотность исходного питания являются возмущающими факторами и во многом зависят от нестабильности физико-механических свойств пульпы. Ее плотность – один из основных параметров контроля и регулирования процесса флотации, в то время как остальные показатели достаточно трудно измеряемы и управляемы.

Технологическая схема процесса перемешивания пульпы при подготовке к флотации 1 – выходной сигнал контроллера для управления клапаном; 2, 6 – выходной сигнал расходомеров; 3, 4, 7, 8 – выходные сигналы контроллера для управления ножевыми задвижками; 5 – выходной сигнал плотномера

На рисунке показан пример технологической схемы процесса перемешивания пульпы при подготовке к флотации Михайловского ГОКа.

В перемешиватель ТК-13 поступает магнетитовый концентрат и добавляется вода, расход которой измеряется расходомером и зависит от степени открытия клапана. Из данной емкости пульпа откачивается основным или резервным насосом в зависимости от положения ножевых задвижек. Ее плотность и расход контролируют плотномер и расходомер соответственно. Далее пульпа поступает во второй перемешиватель ТК-14, откуда насосом подается во флотационную машину.

Стабилизация плотности пульпы в ТК-13 осуществляется промышленным контроллером по сигналу рассогласования между ее требуемым значением, вводимым оператором SCADA-системы с компьютера, и текущей величиной, измеренной плотномером. Регулирование происходит за счет манипуляции расхода воды посредством изменения степени открытия клапана, к электрической схеме которого подключен выход контроллера. При этом поток пульпы, поступающей во вторую емкость ТК-14, а следовательно, и на флотацию, также имеет постоянную плотность.

Приведем пример регулирования процесса перемешивания при отклонении режима работы обогатительного оборудования, вызванного изменением количества твердой фазы в суспензии. Его рост приводит к уменьшению расстояния между частицами и, как следствие этого, повышению плотности пульпы. Регулятор, используя пропорционально-интегральный алгоритм работы, заложенный в программу контроллера [1], выдает управляющий сигнал, открывая клапан, увеличивая расход воды в перемешивателе. При этом минералы станут отдалены друг от друга и плотность будет снижена. Регулирование будет осуществляться до тех пор, пока этот параметр не достигнет заданного значения.

Малое содержание твердой фазы в пульпе приведет к уменьшению плотности. Следовательно, контроллер выдаст сигнал на закрытие клапана, чтобы снизить расход воды, стабилизируя тем самым плотность суспензии.

Рассмотрим технические средства автоматической системы. Устройством регулирования потока пульпы является двухседельный клапан с электрическим механизмом типа МЭО-1,6/40 [6]. В качестве датчика плотности выступает поточный плотномер модели FD960 Sarasota с диапазоном измерений 0–2100 кг/м3, точностью 0,1 г/см3 [12]. Электромагнитный расходомер пульпы Siemens SITRANS FM MAGFLO MAG 3100 с преобразователем сигналов MAG 6000 имеет погрешность 0,25% и осуществляет контроль ее расхода [7]. Для управления и контроля процесса перемешивания пульпы используется промышленный логический контроллер фирмы Siemens Simatic S7-300. Он включает в себя модули ввода и вывода аналоговых величин с датчиков SM 331, SM 332, модули дискретных сигналов SM 321 для контроля неисправностей, процессор CPU 315-2 DR и блок питания PS 307 5А. Технические характеристики и принцип работы контроллера Siemens подробно изложены в пособиях [1, 2].

Система автоматического регулирования плотности пульпы в перемешивателе позволит осуществлять стабилизацию данного показателя в условиях изменчивости физико-механических свойств руды. Ее применение в составе АСУ ТП горнорудных предприятий обеспечит заданное качество вырабатываемых продуктов обогащения и уменьшит потери ценных компонентов при флотации.

Информационные источники:
1. Осипова Н.В. Программное обеспечение для систем автоматизации технологических процессов: учеб. пособие. – М.: Изд. Дом МИСиС, 2015. – 80 с.
2. Осипова Н.В. Программное обеспечение для систем автоматизации технологических процессов (лабораторный практикум и конспект лекций) для студентов специальности 220201 «Управление и информатика в технических системах»: учеб. пособие. – М.: Изд. Дом МИСиС, 2015. – 75 с.
3. Патент РФ № 2567330, 10.09.2016. Куркин В.А., Народицкис А., Бабушкин А.А и др. Способ управления технологическим процессом флотации. 2016. Бюл. № 25.
4. Патент РФ № 2567330, 10.11.2015. Зимин А.В., Арустамян М.А. др. Способ автоматического контроля и управления процессом флотации. 2015. Бюл. № 31.
5. Подоляк М.В. Автоматизация процесса флотации золотосодержащих сульфидных руд // Молодежь и наука: Сб. материалов VIII Всероссийской науч.*техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых, посвященной 155*летию со дня рождения К. Э. Циолковского [Электронный ресурс]. – Красноярск: Сибирский федеральный ун*т, 2012. URL: http://conf.sfu kras.ru/sites/mn2012/section03.html
6. Устройство электрических исполнительных механизмов. URL: http://lektsia.info/1x4f1f.html (дата обращения 03.06.2017)
7. Электромагнитные расходомеры. Датчики MAG 1100, MAG 3100, MAG5100W. Преобразователи сигналов, MAG 5000, MAG 6000. URL: http://www.ste.ru/siemens/pdf/rus/MAGFLO_S.pdf (дата обращения 03.06.2017)
8. B. D. H. Knights. Performance improvements provided by Mintek’s FloatStar Advanced Control System on reverse*flotation of iron ore// The Southern African Institute of Mining and Metallurgy (SAIMM) 2011 – Iron Ore and Manganese Ore Metallurgy Conference, Johannesburg, South Africa, July 2011, pp. 1–4. http://conf.sfu kras.ru/sites/mn2012/section03.html.
9. Li Lin, Liu Jiong*tian, Wang Yong*tian, Cao Yi*jun, Zhang Hai*jun, Yu He*sheng. Experimental research on anionic reverse flotation of hematite with a flotation column// The 6th International Conference on Mining Science & Technology, 2009, pp. 791–798.
10. Hasan Ali Taner, Vildan Onen. Control of clay minerals effect in flotation. A review// E S Web of Conferences, 2016, pp. 1–6.
11. Xianping Luoa, Bo Fenga, Cunjian Wonga, Jiancheng Miaoc, Bin Mac, Hepeng Zhou. The critical importance of pulp concentration on the flotation of galena from a low grade lead–zinc ore, Journal of Materials Research and Technology. 2016, vol. 5, pp. 131–135.
12. Sarasota FD910, FD950, FD960. User’s manual. URL: https://tools.thermofisher.com/content/sfs/manuals/D20488~.pdf (дата обращения 03.06.2017)
Ключевые слова: флотация, перемешиватель, клапан, ножевая задвижка, насос, промышленный контроллер, SCADA-система, регулятор, расходомер, плотномер

Журнал "Горная Промышленность"№3 (133) 2017, стр.92

Перекачивание пульпы из сгустителя

[Missing text /modules/rightcolumn/finddistributor/country for ru-RU] CтранаUnited States of AmericaUnited KingdomAfricaAlbaniaAlgeriaArgentinaArmeniaAustraliaAustriaAzerbaijanBahrainBelarusBelgiumBoliviaBosnia & HerzegovinaBrazilBulgariaCanadaCentral America and CaribbeanChileChina, Peoples Repu...ColombiaCosta RicaCroatiaCubaCzech RepublicDenmarkEcuadorEgyptEl SalvadorEstoniaFinlandФранцияGeorgiaGermanyGreeceGuatemalaHondurasHong KongHungaryIcelandIndonesiaIndiaIraqIrelandIsraelItalyJordanJapanKazakhstanKenyaKoreaKuwaitLatviaLebanonLithuaniaLuxemburgMadagascar North MacedoniaMalaysiaMaltaMauritiusMexicoMoroccoMontenegroNamibiaNetherlandsNew ZealandNicaraguaNorwayOmanPalestinePanamaPapua New Guinea ParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalPuerto RicoQatarRussiaRomaniaSaudi ArabiaSeychellesSerbiaSingaporeSloveniaSlovakiaSouth AfricaSouth AmericaSpainSwedenSwitzerlandTaiwanTajikistanTanzania ThailandTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanUkraineUnited Arab EmiratesUzbekistanVenezuelaVietnamYemen

[Missing text /modules/rightcolumn/finddistributor/region for ru-RU] Штат/регионALAKARAZCACOCTDEFLFL PanhandleGAHIIA EasternIA WesternID NorthID SouthIL NorthIL SouthIN NorthwestIN Northeast/SouthKSKYKY West TipLAMAMDMEMIMI UPMNMO EastMS NorthMO WestMTMS SouthNC EastNC WestNDNENHNJ NorthNJ SouthNMNV NorthNV SouthNY CityNY EastNY WestOH NorthOH SouthOKOR PA EastRIPA WestSC EastSC WestSDTN EastTN WestTX SouthTX NorthUTVAVTWAWashingston DCWIWI NorthwestWYWV

[Missing text /modules/rightcolumn/finddistributor/industry for ru-RU] ОтрасльБиофармацевтика Промышленность и инжиниринг Химическая промышленностьПродукты питания и напитки Водоснабжение и канализация Добыча полезных ископаемыхOEMПечатное дело и упаковка Целлюлоза и бумага Краски и красители ПивоварениеКерамическая промышленность Косметическая промышленность

[Missing text /modules/rightcolumn/finddistributor/brand for ru-RU] Торговая маркаAflex HoseAsepcoBioPureBredelFlow SmartFlexiconMasoSineWatson-MarlowWatson-Marlow Tubing

Решение проблем эрозии мельницы - Metso Outotec

На основе высоких напряжений в точках 2 и 3, рассчитанных при анализе методом конечных элементов, было спрогнозировано крайне быстрое развитие трещин, обнаруженных в зонах эрозионного износа, и по этой причине рекомендовалось прекратить дальнейшую эксплуатацию мельницы в текущем состоянии.

ДАЛЬНЕЙШИЕ МЕРОПРИЯТИЯ И ПРОЦЕСС РЕМОНТА

По результатам НК ремонтная служба фабрики посчитала маловероятной возможность возврата мельницы в состояние, пригодное для продолжительной эксплуатации. Поэтому дальнейшие усилия были перенацелены на определение возможностей возвращения мельницы в работу в кратчайшие сроки в состоянии, пригодном для непрерывной эксплуатации до момента доставки сменного корпуса на площадку.

Совместными усилиями представителей фабрики и компании Metso Outotec были определены следующие дальнейшие шаги и методика ремонта:

1. Расширить анализ методом конечных элементов, включив сценарий:

а) Сценарий d) – Ремонт до 30 мм — это сценарий частичного ремонта сваркой, при котором глубина эрозионного износа будет сокращена до 30 мм.

2. Мобилизовать ремонтную бригаду сварщиков с необходимым оборудованием для проведения работ с применением методики ремонта толстых плит сваркой компании Metso Outotec:

  • Удалить трещины
  • Выполнить ремонт сваркой
  • Провести НК
  • Указать необходимые корректирующие меры для выполнения условий приемки

3. Провести закупку сварочных материалов с высокой степенью наплавки для двух сценариев:

  • Частичный ремонт до 30 мм: около 167 кг
  • Полный ремонт: около 406 кг

4. Запланировать мобилизацию бригады по полировке подшипника скольжения для восстановления требуемых допусков в подшипнике скольжения в случае, если ремонт сваркой вызовет искажения геометрии сверх допустимых пределов.

РАСШИРЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ АНАЛИЗА МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Одновременно с отправкой на площадку ремонтной бригады был выполнен анализ методом конечных элементов для 4-го сценария геометрии корпуса мельницы. Было установлено, что в результате ремонта точек эрозии, при котором по сравнению с исходной конструкцией недостаток толщины металла будет сокращен до 30 мм, в точке 2 будут возникать напряжения, превышающие допустимые пределы, но не значительно, учитывая принятый план по ремонту мельницы. В точках 1, 3 и 4 напряжения будут находиться в допустимых пределах в соответствии с техническими условиями Metso Outotec (см. Рисунок 8).

90 000 чемпионов отрасли 90 001

Это наиболее важное и чувствительное из шоколадного сырья может вызвать проблемы у менее опытных технологов. Однако проблемы с тертым какао, не обязательно связанные с его более низким качеством, имеют проверенные решения.

В связи с развитием промышленности какао-бобы проходят длительный процесс обработки, что гарантирует высочайшее качество и наилучший вкус.После сушки, ферментации и очистки зерна перемалывают, в результате чего получается густая, полужидкая, темная масса, так называемая масса какао. Однако в зависимости от процесса приготовления и типа используемых какао-бобов тертое какао классифицируется по разным классам качества. К сожалению, в этом случае разница между высшим и средним классом качества огромна, но и цена значительно ниже. Это снижение качества проявляется, в частности, в наличие посторонних привкусов или колебания жирности, но переработчики шоколада справились с этой проблемой.Им удалось даже хлопотно транспортировать жом в жидком состоянии, что чревато дополнительными потерями. Перейдем к избранным проблемам и советам, как с ними бороться.

Раздражающее послевкусие
Хотя послевкусие довольно неприятное, оно, безусловно, вызвано не вредными или нежелательными веществами в мякоти, а следствием слишком быстрой предварительной обработки какао-бобов. Причиной такого привкуса может быть слишком короткое или слишком слабое подсушивание зерна, во время которого привкус должен исчезнуть.Кроме того, целлюлоза отвечает всем требованиям качества.

Важно оценить вкус каждой предоставленной партии мякоти. В идеале оценку должны проводить несколько человек, прошедших курс органолептической оценки. Это непростая задача, потому что чистая мякоть имеет очень горький, острый и интенсивный вкус. Обнаружение постороннего привкуса поначалу может быть проблематичным. Однако постоянный контроль, даже со стороны тех, кто не прошел обучение, может дать хорошие результаты.

Что делать, если в мякоти появился привкус? Поставщики защищаются от подобных жалоб, предлагая приобрести товары более высокого качества. Конечно, таким образом мы обеспечим безопасную доставку и избежим проблемы. Мы тоже можем использовать эту целлюлозу и не переплачивать. Вы можете использовать его для стандартного производства, но вам следует выбрать рецепт молочного шоколада, где процентное содержание сахара и молока намного выше, чем мякоти. Посторонний привкус не будет заметен, так как в нем будет доминировать вкус молока и сахара.Готовая продукция полностью соответствует требованиям качества. С такими рекомендациями мы встретимся даже в ходе переговоров с производителями целлюлозы.

Целлюлоза под контролем
При транспортировке тертого какао важно урегулировать поставленное количество. Надежнее всего было бы обзавестись автомобильными весами, благодаря которым мы точно знали бы, сколько взято с цистерны.Также рекомендуется контролировать вес в резервуаре для пульпы.


Контроль содержания жира
Еще одним очень важным вопросом является контроль содержания какао-масла. Процент данной целлюлозы, заявленный поставщиком, не должен существенно колебаться при регулярных поставках. Это очень важно для производства бутербродов с низким общим содержанием жира. Рецептура шоколада рассчитана с учетом заявленной ценности сырья.В случае тертого какао это характерно тем, что он в основном состоит только из масла и какао-порошка. Разница в соотношении этих компонентов даже на 2% может сказаться на дальнейших процессах, начиная от смешения всего сырья, через прокатку, заканчивая дозированием готовой массы в формы для литья. Благодаря предварительному анализу мякоти и знанию содержания масла перед его использованием в производстве мы сможем скорректировать рецепт. Если содержание масла в мякоти было ниже, мы можем добавить достаточное количество свободного масла для достижения желаемой общей жирности, что имеет большое значение на каждом этапе производства шоколада.

Транспортировка и хранение
Не менее важен вопрос транспортировки и хранения целлюлозы. В зависимости от возможностей завода жом можно заказать в твердом или жидком виде. Транспортировка в твердой форме, при соблюдении всех гигиенических норм, не кажется очень критической. Только при более длительном хранении жир может мигрировать в пределах одного блока. Однако это не должно вызвать больших проблем, так как в резервуарах, предназначенных для плавки блоков, даже перемешивание обеспечит нужную консистенцию.Лабораторный анализ следует производить из уже расплавленной пульпы.

Robert Antczak - кондитер с ней, но и за идеально подобранный вкус. В ее портфолио около 900 проверенных рецептов! С сегодняшнего дня Роберт Антчак будет делиться своими знаниями в «Мастере отрасли».


Гораздо удобнее, но требует большего контроля, транспортировать пульпу в жидком виде.Это кажется более экономичным, так как нам не нужно плавить блоки целлюлозы, что требует больших затрат труда и времени. Однако большое внимание следует уделить условиям, в которых осуществлялась транспортировка жома. Транспортировка осуществляется в специально сконструированных цистернах. Очень важно, чтобы температура нагрева цистерны поддерживалась постоянной на отметке 50, на °С. При более низкой температуре (ниже 40,°С на °С) пульпа уплотняется и оседает на стенках танкера. танкер. Мы не сможем перекачать весь объем мезги, потому что толстую мезгу со стенок будет очень сложно соскребать.Трудности вызовет и перекачка в сам бак, потому что густая пульпа течет гораздо дольше и сильно нагружает насосы. Все это приводит к значительно более высоким затратам энергии и времени и меньшему расходу сырья.

Также необходимо постоянно нагревать и перемешивать мезгу. Если один из этих процессов останавливается на длительное время, можно ожидать растворения или затвердевания пульпы. Доведение его до нужной консистенции займет много времени, что, конечно же, повлечет за собой затраты.

Это лишь некоторые из проблем, связанных с тертым какао. Этот вопрос сильно различается в зависимости от производителя. Однако хорошее знание специфики сырья позволит технологам выйти из любой неловкой ситуации.

Агата Кондрат



Немного истории

Майя и ацтеки пили жидкий шоколад, горячий или холодный. Дополнительным ингредиентом, помимо молотых какао-бобов, была ваниль, которая тоже была очень ценной.Майя употребляли его с добавлением перца чили, кукурузы или меда для улучшения вкуса. Ацтеки начали играть с цветами, добавляя высушенные цветочные лепестки, которые придавали шоколаду желаемый цвет, например, красный. В 17 веке Христофор Колумб завез какао-бобы в Европу. Однако европейцам не понравился этот обычай подавать шоколадный напиток.

Испанцы добавили в напиток воду и, прежде всего, сахар, что стало поворотным моментом в истории шоколада.Сладкий вкус сахара и аромат какао-бобов идеально сочетались друг с другом. Вторым важным событием, относящимся к 19 веку, мы обязаны голландцам. Они разработали метод прессования бобов, с помощью которого они разделили два компонента: жир и какао-порошок. По сей день эти две фракции какао-бобов являются основным сырьем для производства шоколадной массы. Впервые англичане смешали сахар, какао-порошок и растопленное какао-масло в нужных пропорциях. Таким образом, они получили консистенцию, которую можно было вылить в форму и сформировать первую плитку шоколада.Шоколад с молоком разработали швейцарцы и так началась настоящая шоколадная революция, которая продолжается и по сей день.

Основное сырье шоколадных масс не менялось на протяжении 200 лет: какао-масло, какао-порошок, сахар, молоко и ваниль. Остальные ингредиенты, такие как лецитин, служат для улучшения текстуры или обогащения вкуса, например, карамель. 90 100

.

Возможности восстановления и защиты пульпы при кариозном процессе - обзор литературы • Новая стоматология 2/2004 • Медицинский читальный зал BORGIS

© Borgis - Nowa Stomatologia 2/2004, стр. 83-86

Джоанна Лапиньска, Эва Домбровска, Ванда Стоковска

Возможности восстановления и защиты пульпы при кариесе – обзор литературы

Защитно-репаративные способности пульпы при кариозном процессе - обзор литературы

от кафедры консервативной стоматологии и заболеваний пародонта Белостокского медицинского университета
Заведующий кафедрой: проф.доктор хаб. Ванда Стоковска 9000 3

Пульпа зуба вместе с прилежащим дентином образует пульпо-дентинный комплекс, так называемый Эндодонтий . Развивается из зубного сосочка. Таким образом, пульпа зуба связана с дентином онтогенетически, структурно и функционально. Благодаря такому соединению удается поддерживать пульпу в должном функциональном состоянии, обеспечивая непрерывность барьера, защищающего организм от проникновения бактерий.

КОНСТРУКЦИЯ ЗУБЧАТОГО НАСОСА И ЕГО РОЛЬ В ПРОЦЕССАХ ЗАЩИТЫ

Пульпа зуба представляет собой мезенхимальную желеобразную ткань, заполняющую полость и корневой канал зуба.Его структура представляет собой основное вещество, состоящее из протеогликанов и сетки из рыхло расположенных коллагеновых волокон. В строении пульпы можно выделить три слоя. Центральная часть, так называемая Пульпа — это богатый клетками слой . Состоит из мезенхимальных клеток и фибробластов звездчатой, шаровидной и веретенообразной формы, которые, соединяясь друг с другом, образуют сеть. Основной функцией фибробластов является образование коллагеновых волокон. Мезенхимальные клетки и, вероятно, фибробласты обладают способностью дифференцироваться в одонтобласты через переходную форму - преодонтобласты (1, 2).В этом слое мы также обнаруживаем присутствие клеток, участвующих в иммунных реакциях организма, то есть макрофагов, лимфоцитов, плазматических клеток и тучных клеток. Количество этих клеток варьирует в зависимости от функционального состояния пульпы и увеличивается при воспалении, в результате чего они подавляются. Следующий слой, расположенный более внешне, — это низкоячеистый светлый слой , так называемый Зона Вейля . Она содержит одиночные фибробласты и два типа волокон: коллагеновые и эластические.Эластические волокна окружают стенки более крупных сосудов, которые вместе с нервами образуют пододонтопластическое сплетение. Пульпа богато васкуляризирована. Разветвленная сеть капилляров, залегающих непосредственно под слоем одонтобластов, обеспечивает их адекватным снабжением питательными веществами, необходимыми для усиленного метаболизма при формировании дентина (1, 2). Коллагеновые волокна в молодой пульпе единичные, их количество постепенно увеличивается с возрастом больного. По периферии пульпы располагается один слой дентиногенных клеток, т.е.одонтобласты. Ядра этих клеток расположены на разных уровнях, что имитирует многослойность. Это высокие, цилиндрические клетки с длинным цитоплазматическим выпячиванием на секреторной поверхности, так наз. Волокно томов . Вблизи ядра и в апикальной части клетки обнаружена обширная шероховатая эндоплазматическая сеть, а в средней части - аппарат Гольджи, что свидетельствует о высокой секреторной активности этих клеток. Также в цитоплазматическом придатке присутствуют многочисленные пузырьки и секреторные зерна.Волокна фолликулов располагаются в дентинных канальцах, проходят по всей длине дентина, образуют многочисленные ответвления, которые соединяются с придатками соседних одонтобластов. Таким образом, дентинообразующие клетки имеют сросшееся строение (синцитий). Они образуют дентин (1, 2).

СТОМАТОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОИСХОЖДЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ

Одонтобласт на своем секреторном полюсе синтезирует органический матрикс, который в виде слоя неминерализованного преддентина откладывается над апикальной частью клеток между их цитоплазматическими выступами.Затем предентин минерализуется, образуя минерализованный дентин.

Поверхностное увеличение толщины дентина достигается за счет синтеза и отложения новых слоев предентина, что вызывает отслойку одонтобластов и удлинение их цитоплазматических выпячиваний, расположенных в дентинных канальцах. Одонтобласты синтезируют протоколлаген, который на секреторном полюсе высвобождается в дентинный матрикс, где затем трансформируется с образованием коллагеновых волокон, являющихся основным компонентом органического матрикса (2).

В дополнение к протолагену одонтобласты синтезируют и высвобождают в матрикс фосфопротеины и небольшое количество гликопротеинов и протеогликанов. Фосфопротеины, выделяющиеся в предентин, диффундируют к месту соединения препентина с дентином, где откладываются на поверхности коллагеновых волокон в виде гранул. В этом месте, т.е. перед минерализацией начинается процесс минерализации дентина. Новообразованный презентин состоит в основном из основного вещества и небольшого количества коллагеновых волокон, количество и плотность которых увеличивается по мере приближения к месту соединения презентина и дентина.В дентине коллагеновые волокна плотно упакованы и проходят перпендикулярно канальцам, вдоль длинной оси зуба, а также имеются волокна, идущие косо или параллельно канальцам.

Кристаллы гидроксиапатита располагают свою длинную ось (ось с) параллельно длинной оси коллагеновых волокон или радиально, образуя сферические центры минерализации, так называемые calculospherides, которые соединяются друг с другом, образуя однородно минерализованные слои дентина (2).

Химически дентин состоит из вещества:

- неорганические - 70%

- органический - 17%

- вода - 13%

Неорганическая часть дентина состоит в основном из фосфатов кальция в виде кристаллов гидроксиапатита, с небольшой примесью карбонатов и следовых количеств Mg 2+ , K + , Na + , Fe 2+ , Кл - .90 % органического вещества дентина составляет коллаген, а остальные 10 % — это в основном фосфопротеины и небольшое количество гликопротеинов и протеогликанов (2).

Дентин имеет трубчатую структуру. Дентинные канальцы расположены радиально в коронковой части и почти параллельно в корневой части. В своем ходе дентинные канальцы образуют S-образные изгибы в коронковой части и спирали в корневой части. Канальцы, проходящие через всю толщу дентина, имеют многочисленные боковые ответвления, которые могут присоединяться к ответвлениям соседних канальцев.Трубочки внутреннего дентинного слоя имеют диаметр от 2,5 до 3 мкм, по мере удаления от пульпы зуба они постепенно сужаются и в непосредственной близости от эмалево-дентинной границы их диаметр составляет примерно 1-1,7 мм (2 ).

ЗАЩИТНЫЕ МЕХАНИЗМЫ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ФИЗИОЛОГИИ ЭНДОДОНТА

Влияние патологических факторов на проекции одонтобластов и в конечном итоге на пульпу зуба зависит от проницаемости дентина. Проницаемость дентина определяется диаметром дентинных канальцев, плотностью их расположения, ходом и содержимым.Таким образом, проницаемость изменяется в зависимости от удаления от пульпы и анатомической зоны зуба. Повышенная проницаемость увеличивает риск повреждения пульпы. Проницаемость также зависит от физиологических процессов в эндодонте. Эти процессы определяют давление в полости зуба и динамику потока дентинной жидкости. Повышенный канальцевый поток жидкости имеет большое значение для защиты пульпы от вредных факторов. В ответ на травму отростков одонтобластов вода и белки (g-глобулины и фибриноген) диффундируют во внесосудистое пространство во внесосудистое пространство.Затем они попадают в просвет дентинных канальцев. g-глобулины участвуют в разрушении бактериальных клеток, а фибриноген претерпевает биохимические изменения и накапливается в пародонтобластном пространстве, закрывая просвет дентинных канальцев. Еще одним механизмом, предотвращающим раздражение пульпы, является действие гидростатического давления в канальцах и «вымывание» вредных веществ в сторону стенок полости. Кровеносная система пульпы может нейтрализовать кислоты. Эффективность этой нейтрализации зависит от преимущества эффективности кровообращения над количеством и токсичностью вредных веществ (3).

ЗАЩИТНЫЕ МЕХАНИЗМЫ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ВМИНАНИЯМ

Важнейшую роль в защитных процессах пульпы играют дентиногенные клетки - одонтобласты. При кариозном процессе дентин, а косвенно и пульпа зуба, подвергаются воздействию раздражающих факторов, таких как бактерии и их токсины, механические повреждения при препарировании полости, физические и химические факторы при пломбировании полости. Только сохранившийся слой здорового дентина защищает одонтобласты от повреждения в таких условиях (4).Следовательно, успех консервативного лечения прямо пропорционален толщине слоя здорового дентина, оставшегося на дне полости. Процедура и индивидуальный иммунитет пациента имеют меньшее значение (5).

В процессе одонтогенеза, т.е. при развитии зубов, образуется первичный дентин ( первичный ). Он состоит из дентинообразующих клеток до полного формирования корня зуба. Он имеет типичную трубчатую структуру с выступами одонтобластов внутри канальцев.Это физиологический дентин, который является основной массой структуры зуба. При клиническом осмотре первичный дентин характеризуется цветом слоновой кости, блеском и высокой степенью твердости. Во время кариеса он представляет собой механический барьер для проникновения бактерий, но из-за своего расположения непосредственно под слоем эмали наиболее подвержен процессам деминерализации и разложения под действием бактериальных кислот (6, 7).

После того, как зуб полностью сформирован, пульпа продолжает откладывать дентин.Под влиянием физиологических процессов, в основном связанных с актом жевания, образуется вторичный дентин ( вторичный ). В результате его отложения по периметру пульпы постепенно уменьшается просвет полости и каналов зуба. В крайних случаях полость зуба закрыта, а пульпа минерализована (8). Этот дентин имеет менее правильную структуру и более минерализован. Клинически он имеет цвет от медового до темно-коричневого, блестящий и твердый, похожий или даже более похожий на первичный дентин (6, 7).Он откладывается независимо от патологических раздражителей и его функция в защитных процессах аналогична функции первичного дентина, т. е. обеспечивает пассивное сопротивление. Однако из-за большей твердости толщина слоя зависит от возраста больного, в него труднее проникнуть бактериям из-за большей степени минерализации.


Мы загрузили отрывок из статьи выше, к которой вы можете получить полный доступ.

У меня есть код доступа

  • Для платного доступа к полному содержанию вышеуказанной статьи или ко всем статьям (в зависимости от выбранного варианта) введите код.
  • Вводя код, вы принимаете содержание Правил и подтверждаете, что ознакомились с ними.
  • Чтобы купить код, воспользуйтесь одним из вариантов ниже.

Опция № 1

19 90 015

зл. я выбираю
  • Доступ к этой статье
  • доступ на 7 дней

полученный код необходимо ввести на странице статьи, на которую он был погашен

Вариант № 2

49 90 015

зл. я выбираю
  • доступ к этому и более 7000 элементов
  • доступ для 30 дней
  • самый популярный вариант

Опция № 3

119 90 015

злотых я выбираю
  • доступ к этому и более 7000 элементов
  • доступ на 90 дней
  • вы экономите 28 злотых

Ссылки

1 .Арабска-Пжедпелска Б.: Эндодонтия. [В:] Эндодонтия. Arabska-Przedpełska B. Med. Международное медицинское издательство Tour Press, Варшава, 1996, 15-20. 2 . Дзедзич-Гоцлавская А.: Зубы. [В:] Гистология. Островски К. Медицинское издательство PZWL, Варшава, 1995, 640-655. 3 . Борчик Д., Пионтовска Д.: Роль дентина в адгезии реставрационных материалов к тканям зуба. Время. Стомат., 2000, ЛIII (6): 337-343. 4 . Бергенгольц Г.: Доказательства бактериальной причинности неблагоприятных реакций пульпы при реставрации зубов на основе смолы.Критические обзоры по биологии и медицине полости рта. 2000, 11 (4): 467-480. 5 . Об И. и др.: Влияние переменных восстановления полости на количество клеток одонтобластов и восстановление зубов. Дж. Дент., 2001, 29 (2): 109-117. 6 . Шиманяк Е.: Патология кариеса. Клиническое течение и деление кариеса. [В:] Кариес. Янчук З., Шиманяк Э. Медицинское издательство PZWL, Варшава, 1994, 86-116. 7 . Пионтовска Д., Борчик Д.: Кариес дентина. [В:] Очерк кариологии.Piątowska D. Med. Международное медицинское издательство Tour Press, Варшава, 2002, 55-65. 8 . Mjor J.A.: Биология пульпы и дентина в восстановительной стоматологии. Часть 5: Клиническое лечение и изменения тканей, связанные с износом и травмой. Quimtessence International, 2001, 32 (10): 771-788. 9 . Павлицкий Р., Кныхальска-Карван З.: Твердые ткани зубов у молодых, людей среднего и пожилого возраста. Исследования в сканирующем электронном микроскопе и рентгеновском микроанализаторе». Время. Стомат.1994, 47 (10): 672-680. 10 . Павлицка Х., Арабска-Пжедпелска Б.: Некоторые проблемы пожилого возраста, связанные с консервативным лечением. Часть II". Mag. Stomat., 1993, 11 (29): 24-26. 11 . Murray P.E. et al.: Число клеток одонтобластов человека после травмы. J. Dent., 2000, 28 (4): 277 -285. 12 . Борчик Д. и др.: Оценка микротвердости кариозного дентина - лабораторные исследования. Время. Стоматология. 2002, ЛВ (7): 399-403. 13 . Огава К. и др.. : Ультраструктура и твердость прозрачного слоя кариозного дентина человека.Дж. Дент. рез., 1983, 62 (1): 7-10. 14 . Банерджи А. Бойд А.: Автофлуоресценция и минеральное содержание кариозного дентина: сканирование, оптическое и электронное микроскопическое исследование обратного рассеяния. Caries Res., 1998, 32 (3): 219-226. 15 . Чжэн Л. и др.: Статус кариесной активности дентина, связанный с твердостью и эластичностью. Европейский журнал устных наук, 2003 г., 111 (3): 243–252. 16 . Лангеланд К.: Пульпа здоровых зубов. [В:] Эндодонтология. Гулденер, Лангеланд К. Медицинское издательство PZWL, Варшава, 1996, 86–116. 17 . Бьондал Л., Мьор И.А.: Биология пульпы и дентина в восстановительной стоматологии. Часть 4: Кариес зубов - характеристики поражений и реакций пульпы. Quintessence International, 2001, 32 (9): 243-252. 18 . Смит А.Дж. и др.: Трансдентинная стимуляция третичного дентиногенеза. Достижения в стоматологических исследованиях., 2001, 15:51. 19 . Magloire H. et al..: Молекулярная регуляция активности одонтобластов при повреждении дентина. Достижения в стоматологических исследованиях., 2001, 15: 46-50. 20 .О И., Мициадис Т.А.: Молекулярные аспекты патогенеза и восстановления зубов: модели in vivo и in vitro. Достижения в стоматологических исследованиях., 2001, 15: 59-62. 21 . Балуновска М., Трушковска Б.: Долгосрочная клиническая оценка лечения пульпы методом прямого покрытия. Маг Стом 1992, 2 (5): 20-22. 22 . Шурс А.Х. и др.: Покрытие пульпы композитом на основе адгезивной смолы vs. Гидроксид кальция: обзор. Эндодонтия и стоматологическая травматология, 2000, 16 (6): 240-250. 23 .Aeinehchi M. et al.: Минеральный триоксидный агрегат (MTA) и гидроксид кальция в качестве агентов, покрывающих пульпу в зубах человека: предварительный отчет. Международный эндодонтический журнал, 2003, 36 (3): 225-231. 24 . Перейра Х.К. и др.: Реакция пульпы человека на прямое покрытие пульпы адгезивной системой". American J. Dent., 2000, 13 (3): 139-147. 25 . Nascimento A.B. et al.: Биосовместимость смолы - модифицированная применение стеклоиономерного цемента в качестве покрытия пульпы в зубах человека американец Дж. Дент., 2000, 13 (1): 28-34. 26 . Мьор И. А.: Биология пульпы-дентина в восстановительной стоматологии. Часть 7: Обнаженная пульпа. Quintessence International, 2002, 33 (2): 113-135. 27 . Соуза Коста К.А. и др..: Реакция пульпы человека, покрытой самопротравливающей адгезивной системой. Стоматологические материалы, 2001, 17 (3): 230-240. 28 . Демарко Ф.Ф. и др.: Реакция пульпы и оценка цитотоксичности двух бондинговых агентов для дентина. Quintessence International, 2001, 32 (3): 211-220. 29 . Постек-Стефаньска Л.и др.: Препараты и материалы, используемые для прямого покрытия пульпы – обзор литературы. Бывший. Стом.Веков Розв. 2001, 1: 12-16.

.

Эндодонтия, более известная как лечение корневых каналов.

Эндодонтия (лечение корневых каналов)

Эндодонтия — это раздел стоматологии, который занимается лечение заболеваний пульпы зуба и периапикальных тканей. Мякоть зуба богата васкуляризированная и иннервированная ткань, заполняющая полость зуба – камеру и каналы. Оснащен плотным сеть кровеносных сосудов выполняет питательную и сенсорную функцию.Любой, необходимые питательные вещества поступают в пульпу из кости, с которой она соединяется с помощью тканей периапикальный. Основным методом лечения в эндодонтии является лечение корневых каналов.

Рекомендуется лечение корневых каналов, напр. в итоге:

  • воспаление или некроз пульпы,
  • очень обширный кариес,
  • переломы или вывихи зубов,
  • ортопедические показания, напр.перед изготовлением моста или коронки.

Лечение корневых каналов очень тщательное удаление инфицированной пульпы путем механической и химической обработки каналов зуба. В течение механическая обработка максимально удаляет инфицированную пульпу, коническая форма каналов формируется в дальнейшем процессе. В случае развития химический, канал промывается и дезинфицируется соответствующими химикатами, которые удаляют остаточные бактерии, токсины, органические и неорганические соединения.Да очищенные каналы плотно заполнены материалом - чаще всего используется биосовместимая гуттаперча. Заключительный этап эндодонтического лечения – пломбирование зуба. композитные материалы.

.

Производство вина - Виноградник Голеш 9000 1

Вино виноградное - напиток, полученный спиртовым брожением сока свежего винограда.

Это прозаическое выражение может означать, что работа над вином проста, но с момента сбора винограда до момента получения хорошего вина, готового к употреблению, путь труден и долог. В странах с давними и устоявшимися винными традициями начинающим виноделам намного проще. Подробная технология изготовления виноградного вина широко представлена ​​в профессиональной литературе, а бережно хранимые секреты винного искусства часто передаются от отца к сыну.Винодел обычно работает в кооперативе и имеет возможность использовать последние достижения науки и техники. Во многих странах виноградарство является мощной частью народного хозяйства, строго контролируемой, но в то же время поддерживаемой государством. Традиции виноделия в Польше тоже старые, но не такие распространенные, уже несколько десятков лет забытые. Трудно найти исчерпывающие и актуальные руководства, а те, которые существуют, в основном описывают производство фруктовых вин. На отечественном рынке отсутствуют приспособления и оборудование, приспособленные для мелкосерийного производства, такие как: машины для измельчения винограда, корзиночные прессы для отжима сока, фильтры, качественные стеклянные бутылки и даже подходящие емкости для сбора винограда.Это дополнительные проблемы, с которыми должен столкнуться кандидат в виноделы в Польше. Пки не интересуются импортом этих товаров, наши торговцы, мы должны заниматься сами. К счастью, легкое путешествие и открытие границ означает, что вы можете запастись недостающим оборудованием, посетив во время отпуска специализированные винные магазины Венгрии, Словакии или Моравии. Несмотря на первоначальные трудности, стоит взяться за этот вызов, так как работа с вином приносит массу удовольствия, тем более, что плодом этой работы является качественный, вкусный и полезный для человека напиток.

Химический состав и классификация вина виноградного

Важнейшими ингредиентами вина являются: спирты, органические кислоты, дубильные вещества, сахара, дубильные вещества, красители, соединения азота, минеральные вещества. В меньших количествах вино содержит: пектины, сложные эфиры, альдегиды, жиры, ароматические вещества, витамины и углекислый газ. Из спиртов вино содержит больше всего этанола (6 - 18 % об.), затем следуют высшие спирты (2,5 - 4 г на 1000 г этанола), небольшое количество метанола (около 0,03 г на 100 г этанола) и многоатомные спирты. , преимущественно глицерин (до 10 г на 100 г этанола).Основными компонентами вина являются: винная, яблочная, молочная и янтарная кислоты. Польский стандарт определяет общую кислотность вина в зависимости от сорта в пределах от 4,0 до 9,0 г/л. Кислотность кислоты находится в допустимых пределах 1,2 г/л (для белых вин) и 1,4 г/л (для красных вин), образует жирные кислоты жирнокислотного ряда и уксусную кислоту. В полностью сброженных винах присутствует глюкоза и меньше фруктозы, а в винах с добавлением сахарозы или только с ней. Минеральные вещества маркируются как зола с допустимым стандартом содержанием до 1,3 г/л.Ароматические (букетные) соединения представлены в основном альдегидами, кетонами и жирными кислотами. Указанный минимальный экстракт без сахара для белых вин должен быть 15 г/л для красных вин.
По цвету и его насыщенности мы делим вина на белые, велосипедные и красные. В зависимости от концентрации спирта вина можно разделить на: слабые (до 10 % по объему, т. % по объему). С учетом сахаристости вина можно разделить на: сухие (до 4 г/л), сухие (4,1 - 12 г/л), мягкие (12,1 - 45 г/л), сладкие (45,1 - 100 г). ./л) и очень сладкие (свыше 100 г/л).Вина с особо высоким содержанием сахара и спирта называются ликёрными, а полученные путём добавления сахара, спиртования и ароматизации с добавлением натуральных трав и пряностей — вермутами. К другим особым винам относятся игристые вина, полученные методом шампанского, и газированные вина. Сухие или сухие вина крепостью до 12 % спирта, обычно нейтрального вкуса и аромата, употребляемые в качестве еды, относят к столовым, а более крепкие (свыше 14 % спирта) и более или менее сладкие — к десертным.Сухие, но крепкие вина известны как аперитивы. С точки зрения качества различают популярные, фирменные и качественные вина с обычной или контролируемой декларацией о происхождении. Столовые вина (для повседневного потребления) обычно самые дешевые и во многих странах также продаются на заказ. Популярные столовые вина включают в себя подгруппы часто более качественных и дорогих региональных вин. Брендовые вина изготавливаются путем закупки разных вин таким образом, чтобы гарантировать высокое и стабильное качество продукта. Качественные вина представляют собой наивысшую потребительскую ценность и, как правило, цену.Они изготовлены из плодов определенного сорта винограда, с определенным содержанием алкоголя и в декларации определенного региона, а в случае высшего сорта также с особенно благоприятной декларацией урожая.

Гроздь винограда

Плодоношение виноградной лозы представляет собой свисающую метелку, широко известную как гроздь, которая включает от нескольких десятков до нескольких сотен ягод. Большинство перерабатываемых сортов имеют гроздья не слишком плотных и часто очень компактных размеров. На стебель приходится от 3 до 5 % массы всей грозди, состоящей в основном из воды, минеральных и азотистых соединений, дубильных веществ, органических кислот, пентозана и небольшого количества витаминов, ферментов, сахаров и крахмала.Стебель типичных для обработки сортов должен быть крепким и гибким. У плодов некоторых гибридов (Алден, Аврора, Пера Зали, Шуйлер) плодоножка тонкая и ломкая, что затрудняет извлечение винограда, когда в мезгу попадает слишком много сломанных плодоножек. Плод виноградной лозы – ягода разной формы, цвета и консистенции. Технологическая фруктовая смесь должна быть сочной, богатой сахаром, органическими кислотами и минеральными солями. Значительная часть сортов новой смеси, особенно общего назначения, имеет слишком плотную (не сочную) мякоть, что ухудшает выход сусла.Виноградная смесь содержит 50-90% воды, 10-30% сахаров (в основном глюкозу и фруктозу), в меньших количествах органические кислоты, минеральные соли и соединения азота, а также следовые количества других ингредиентов, таких как пентозаны, дубильные вещества, красители, ферменты. и витамины. Кожица винограда, состоящая из покрытой воском клеточной оболочки, предохраняет ягоды от заражения, является своеобразным хранилищем красителей, дубильных веществ, органических кислот и ароматических соединений. Ягода имеет в среднем 2-3 косточки, содержащие много пентозанов, дубильных, жирных и азотистых веществ.
Мы собираем виноград в так называемом технологическая (технологическая) зрелость. Это не означает, как часто ошибочно думают, как можно быстрее. Определяющим фактором даты сбора урожая является содержание сахара в плодах, которое мы время от времени контролируем с помощью сахаромера или, что удобнее всего, с помощью ручного рефрактометра. Если уровень сахара стабилизируется на определенном уровне и больше не повышается, можно начинать сбор урожая. В зависимости от сорта и погоды сбор винограда обычно происходит между 20 сентября и 15 октября, в зависимости от течения года.Более сильные осенние заморозки могут стать препятствием для достижения полной зрелости некоторых более поздних сортов. Понижение температуры до -3, -4С уничтожает листья, что прерывает дальнейший процесс созревания плодов. В замороженном винограде снижается содержание кислоты и увеличивается общий экстракт и сахар, что в некоторых странах используется при производстве так называемых ледяное вино. Однако замороженные фрукты хрупкие и должны быть немедленно обработаны. Плоды более поздних сортов (Алден, Хибернал, Ритон, Сейваль Блан) обычно оставляют на кустах как можно дольше, если это позволяет погода и состояние их здоровья.По-другому поступаем с очень ранними сортами, в плодах которых слишком мало органических кислот (Кристлый, Мускат Одесский, Полярный, Губок, Ильичевский Ранний, Севар). Плоды этих сортов мы собираем раньше, сразу после достижения в них максимального уровня сахара в данном году, чтобы не допустить падения кислотности.
Собирают виноград в сухую погоду. После дождя или утренней росы плоды должны просохнуть. Срезайте плоды с кустов секатором, или, что надежнее, специальными тупыми ножницами, до чистых ведер из пластика, допущенного к контакту с пищевыми продуктами.Оцинкованные и эмалированные ведра с поврежденным слоем эмали для этой цели не подходят. Собираем фрукты в большие ящики по 30-50 кг. Собранный виноград должен быть переработан не позднее, чем через 24 часа после снятия с кустов. Только здоровый виноград является ценным сырьем для изготовления вина. Виноград, который явно поражен грибковыми заболеваниями, мы обрабатываем отдельно. Плоды разных сортов предназначены для раздельной переработки. Это позволяет узнать о технологических характеристиках возделываемых сортов и точно определить долю будущего урожая, более благоприятную для качества конечного продукта.Кроме того, целью любого амбициозного винодела должно быть производство качественного сортового чистого вина.

Помещения и оборудование для производства вина

Хотя небольшое количество вина можно производить и хранить в различных подсобных помещениях, приспособленных для этой цели, лучшим решением и в то же время настоящей достопримечательностью винного хозяйства является классический земляной погреб. Это дорогое вложение, но оно прослужит долгие годы. Он также может быть использован в качестве отличного хранилища для фруктов, овощей и консервов.Легче всего сделать погреб на крутом склоне с перепадом не менее 3 м. Идеальный погреб для хранения вина должен иметь стабильную температуру 8 – 12С и влажность в пределах 80% в течение всего года. Такой подвал пришлось бы заглублять в землю примерно на 8 метров! Однако это было бы слишком дорого. Практически достаточно на всю высоту цоколя, плюс еще 1 м грунта над потолком и сплошная теплоизоляция. В подвале следует посадить низкопотливые кустарники и дополнительно затенить перголу, увитую виноградной лозой.Также должен быть главный вход в постоянной тени, отделенный от собственно подвала коридором длиной в несколько метров. Все это позволит снизить температуру внутри погреба на несколько градусов в жаркие летние дни. Цоколь рассчитан на долгие годы, поэтому он должен иметь прочную конструкцию, которую проще всего сделать из бетонных блоков, а лучше из щебня. Погреб должен иметь эстетичный вид, особенно если это сделает ферму более привлекательной для туристов. Погреб должен быть оборудован эффективной вентиляцией, электричеством, водопроводом и канализацией.Рассчитать размер погреба легко и зависит от планируемого производства и типа, размера и расположения винных емкостей. В среднем погреб с полезной площадью 10 м2 может производить и хранить вместе со старыми запасами максимум около 1000 литров вина. Предварительные работы, такие как измельчение винограда и выжимание сока, обычно проводят вне погреба, но желательно под навесом, защищенным от дождя. Дождь не должен допускать намокания винограда.
Стеклянная посуда обычно рекомендуется для домашнего вина.Косяк легко содержать в чистоте, но требует ухода, когда его легко откормить. Стеклянные бутылки большей емкости (40 и 50 л), произведенные в Польше, изготовлены из слишком тонкого стекла и должны использоваться в защитных корзинах. Это делает пятки и наблюдение за вином более трудным. Цилиндры из толстого и достаточно прочного стекла при должной осторожности можно ставить прямо на деревянные полки или платформы. Для ферментации, созревания и хранения вина используется широкий ассортимент бутылок емкостью от 2,3 и 5 литров до 50 литров.
Для производства вина в погребах традиционного типа используются деревянные бочки, преимущественно дубовые, особенно полезные во время ферментации и созревания вина. Вино в деревянных бочках «дышит», что положительно влияет на протекание этих процессов. В некоторых случаях древесина может быть вредна для вина, поэтому при использовании новых бочек следует уделять особое внимание. Подготовка новых бочек к контакту с вином сложна и требует много времени. Это можно сделать горячим или холодным. При горячем способе бочку несколько раз заливают горячей водой, а затем обваривают 1-2% раствором едкого натра или кальцинированной соды.После тщательной промывки и сушки бочку следует сжечь, сжигая 1-2 полоски серы на каждые 100 литров объема бочки. При втором, наиболее часто используемом способе, бочка несколько раз в течение 4-5 дней наполняется чистой питьевой водой, а затем полностью заполняется в течение 1 недели 1%-ным раствором серной кислоты, который затем нейтрализуется 1-2%-ным раствором соды. решение. Затем, как и в предыдущем способе, бочку тщательно поливают, просушивают и сульфатируют. Описанные мероприятия направлены на выщелачивание из древесины веществ, способных ухудшить качество вина.Несмотря на тщательную подготовку новых бочек, мы изначально используем их только для хранения вина низшего качества, для водолея или для сбора дрожжевого осадка после струны. Бочку, которая давно не использовалась, перед заливкой суслом или вином необходимо тщательно промыть и засарить. После нескольких лет использования на внутренних стенках ствола образуется трудноудаляемый зубной камень (кислый тартрат калия). Такую бочку необходимо разобрать, тщательно очистить и собрать заново.
Для производства больших объемов вина удобнее всего использовать емкости из кислотостойкой стали соответствующего вину типа. Такие емкости легко поддерживать в чистоте, они очень прочные и прочные, оснащены соответствующими принадлежностями (указатели уровня, патрубки с клапанами, смотровые заглушки), очень удобны в использовании. В случае больших резервуаров перекачка вина осуществляется насосом, что означает наличие одного резервного резервуара. Несмотря на высокую цену материала, из которого они изготовлены, в пересчете на единицу объема емкости из рафинированной стали дешевле деревянных бочек и даже стеклянных.
В последние годы для винных целей рекламируются пластиковые контейнеры различных размеров с соответствующими сертификатами контакта с пищевыми продуктами. Чаще всего они изготовлены из поливинилхлорида, стеклоламината с покрытием или полиэтилена. Материалы, из которых изготовлены эти емкости, не содержат вредных для здоровья веществ (например, свинца), но их нельзя рекомендовать для производства виноградных вин. Их можно использовать только в крайнем случае для непродолжительного хранения или транспортировки вина.При удушающем контакте с пластиком вкус и аромат вина меняются неблагоприятно. С другой стороны, винные сертифицированные контейнеры меньшего размера очень подходят для сбора и транспортировки винограда, сбора сусла во время прокатки и т. д.
При производстве красных вин несколько сотен литровых чанов с крышками из стекловолокна очень помогают сбраживать большее количество фруктовой мякоти. Несмотря на большой объем, они легкие и их легко разместить при необходимости в закрытом отапливаемом помещении.
Не считая большого количества мелкого инвентаря, такого как: ведра, горшки, воронки, дуршлаги, лозы, бутылки, пробки, бродильные трубки, ареометры для измерения содержания сахара и т. д., при производстве виноградного вина на несколько большем, профессиональном масштаб, три, чуть более дорогие устройства, которые трудно заменить. Это: корзиночный пресс для отжима сока, мельница для измельчения винограда с сепаратором стеблей и фильтр от винных насосов. Эти устройства не слишком сложны в изготовлении и при отсутствии достаточных средств или трудностей с приобретением их может изготовить даже мастер средней квалификации.Корзиночный пресс-подборщик состоит из металлической профилированной металлической пластины в форме ноги с установленным по центру болтом с резьбой. Корзина сделана из деревянных реек на металлических ободках и закрыта деревянной крышкой от дичи. Прессы заводского изготовления имеют чугунную плиту, но также свариваются из нержавеющей стали. Лучшей породой дерева для изготовления корзины является древесина акации или дуба. Для изготовления небольших партий вина из небольшого количества винограда (например, в экспериментальных целях) пригодятся небольшие прессы емкостью в несколько или десятки литров.Для годового производства 1000 литров требуется пресс мощностью 50 - 100 литров.Второе необходимое устройство - измельчитель со стеблеотделителем.Он состоит из металлических гнезд с ручным или электрическим приводом, установленных на расстоянии так, чтобы они измельчали ягоды, не повреждая семена. Мякоть проходит через тонкое сито в емкость под мельницей, а вентилятор, вращающийся под ястребами, выбрасывает стебли в соседнюю емкость. Измельченные ягоды выделяют сок, что делает раскатывание более эффективным.
Отладка необходима, так как наличие большего количества плодоножек в отжатой мезге ухудшает качество вина — из-за этого вино приобретает неприятный, травянистый привкус. При обработке небольшого количества винограда очистка, конечно, может производиться вручную, хотя следует отметить, что это трудоемкая и трудоемкая работа. Третьим устройством, необходимым для производства вина хорошего качества, является фильтр. Фильтрация вина особенно необходима, когда мы хотим хранить его несколько лет. Для архивирования можно использовать только чистое стерильное вино, не содержащее даже следовых количеств клетчатки и бактерий, особенно если это скоропортящееся сухое вино.Сахар и алкоголь являются консервантами в десертных винах и могут быть сохранены путем пастеризации, поэтому фильтрация не всегда необходима. Фильтр состоит из металлических сегментов и разной плотности фильтрующих элементов. Вино прокручивается через фильтр, настроенный на параметры насосов, обычно полностью изготовленных из нержавеющей стали.

Измельчение и удаление заусенцев с винограда

Обработка начинается с измельчения и удаления заусенцев с винограда.В небольших количествах виноград можно измельчить в эмалированном горшке, а плодоножки отобрать вручную.При переработке большого количества фруктов необходимо использовать измельчитель с отделителем плодоножек. Плодовая мякоть скапливается в емкости, поставленной под измельчитель. Сок, так называемый вода, может быть отдельно переработана в более легкое столовое или игристое вино. Для повышения выхода сусла целесообразно использовать ферментативный пектолитический препарат, доступный в Польше под торговым названием Pektopol (в Германии - Trenolin). Это комплекс натуральных ферментов со свойствами разрыхления фруктовой мякоти, благодаря чему в сусло проникает больше красителей и ароматизаторов.Препарат не содержит химических консервантов и нетоксичен. Используется в количестве 50 – 70 г на 100 кг винограда. Препарат предварительно растворяют в порции сока и добавляют в кофемолку при измельчении. Его также можно тщательно смешать с мякотью в контейнере. При обработке плодов более густых суслообразных сортов (Бьянка, Кристли, Пера Зали) применение ферментов дает очень хорошие результаты и позволяет увеличить выход сока до 10%. Однако в вине из этих сортов повышается уровень дубильных веществ, что является невыгодным явлением.С другой стороны, использование ферментов чрезвычайно удобно и выгодно при первоначальном брожении мезги при производстве красных вин. Выделение красителей и дубильных веществ происходит гораздо быстрее, что при обычных условиях в 10-14 дней сокращает брожение как минимум вдвое.

Предварительная ферментация мезги (мацерация)

При производстве белых вин начальное брожение мезги, т.н. мацерация применяется редко, особенно при использовании ферментов – достаточно подождать 30-60 минут и можно начинать переворачивать. При обработке очень ароматных фруктов, например, сортов Muskat Odeski и Gcseji Zamatos, стоит подождать немного дольше, ок.2-4 часа, чтобы в сусло перешло как можно больше ароматических соединений. Немного по-другому мы поступаем с виноградной мякотью для красного вина. Несмотря на использование ферментов, ферментация мезги должна занять несколько дней. Мацерацию мезги проводят в емкостях соответствующего размера, а при больших объемах - в специальных чанах с крышками. При брожении требуется минимальная температура 18С, поэтому емкости с мезгой следует размещать в закрытых помещениях с возможностью периодического подогрева. После заполнения емкостей производим сульфирование жома дозой метабисульфита калия 5 г на каждые 100 л жома.Сульфурация предотвращает активацию нежелательных бактерий и диких рас дрожжей.
Следующим этапом является инокуляция мезги чистыми винными культурами. Вносим подготовленные ранее маточные дрожжи, изготовленные на основе красного сусла, в количестве примерно 5 л на 100 л мезги. Половину запланированной дозы сахара также следует добавить в мезгу. Для этого измеряют сахаристость разлитого образца сусла и производят соответствующие расчеты. Требуемый объем сусла в мезге ориентировочный, исходя из среднего показателя урожайности - 70 л сусла на 100 кг молотого винограда.Способ посадки и приготовления маточных дрожжей описан далее в тексте. При мацерации на поверхности мезги образуется толстый лоскут, преимущественно кожица винограда. Для того чтобы красный краситель, содержащийся в корках, лучше выщелачивался, мезгу следует раз в несколько часов перемешивать. Для защиты ферментирующей мякоти от вездесущего уксуса (Drosophila melanogaster) следует использовать надлежащим образом закрытые контейнеры. Мухи могут переносить микроорганизмы, не подвергающиеся брожению, например уксуснокислые бактерии.

Токарная обработка целлюлозы

Целью переворачивания является отделение жидкости от твердых частиц сусла. В винодельческой промышленности используются различные типы прессов с очень высокой производительностью и эффективностью прокатки. Они имеют электрический или гидравлический привод. При небольшом производстве вина они работают лучше всего, а также являются самыми дешевыми прессами корзиночного типа с ручным управлением. Большие пресс-подборщики вместимостью более 100 литров часто рассчитаны на гидравлическое управление. Ручная работа заменяется в этом случае простым гидравлическим домкратом.Мякоть постепенно пересыпать в корзину пресса, чтобы сливное сусло стекало в ведро, расположенное под прессами. Подавляющее большинство сусла уходит до фактического начала прокатки, чтобы можно было использовать максимальную мощность пресса. Например, пресс-подборщик на 70 литров может за один раз загрузить от 120 до 140 кг молотого винограда. После полного заполнения пресса закройте верхнюю крышку и постепенно затягивайте винт, увеличивая давление на мезгу, пока сок не перестанет вытекать. Прокатывание одной партии винограда в корзиночном прессе обычно занимает около 1,5-2 часов.Полученное сусло процеживают через плотное сито и собирают в более крупные 30-50-литровые емкости. Несмотря на тщательную прокатку, сока в мартингейлах все же много (около 10-15% по весу). Чтобы его восстановить, из мартингейлов можно сделать так называемые мартингейлы. Водолей. Порцию мартингалов с одного пресса измельчают и заливают теплой водой в количестве примерно 20% от полученного при прокатке сусла. После сульфатирования метабисульфитом калия в дозе 10 г на 100 л установленного объема и тщательного перемешивания емкость с мартингалами ставят в теплое помещение на 12-24 часа.После отжима сока добавляют его до содержания 20-22 кг сахара в 100 л установок и подвергают спиртовому брожению в отдельных сосудах. При задержке начала брожения добавить 3-5% об. сильно ферментирующее виноградное сусло. Если мартингалы сделаны из не очень кислого винограда, стоит добавить в них небольшое количество винной или лимонной кислоты. Водолей, как правило, имеет более низкий экстракт и мало кислот, и слишком много танинов. Парадоксально, но для людей, не знакомых с вином и не привыкших употреблять сухое вино, Водолеи прекрасны на вкус, особенно когда они подслащены.Конечно, Водолей имеет мало отношения к натуральному виноградному вину, с которым его ни в коем случае нельзя смешивать.

Виноградное сусло

Плотность виноградного сусла составляет от 1,06 до 1,12 г/см 2 и зависит от многих факторов, в том числе от сорта винограда, почвы и площади возделывания, агротехники, погодных условий в данный год и способа обработки винограда. Содержит 75-90% воды, сахара, органические кислоты, дубильные вещества, красители, минеральные, азотистые, ароматические и жировые соединения, а также ферменты и витамины.Содержание воды в виноградном сусле зависит в основном от количества осадков, особенно в период созревания плодов, от типа почвы, на которой растут кустарники, и сорта винограда. Сахара образуются в процессе фотосинтеза и накапливаются в зеленых клетках растений, в плодах и листьях. Виноград в основном вырабатывает глюкозу и фруктозу и практически не содержит сахарозы, которая накапливается только в листьях. Содержание сахара в виноградном сусле колеблется от 15 до максимально 30% (в Польше чаще всего 13-22%). Органические кислоты присутствуют в сусле в основном в виде винной, яблочной и лимонной кислот и в гораздо меньших количествах янтарной кислоты.По мере созревания винограда содержание кислоты снижается и в зависимости от сорта и года присутствует в сусле в количестве от 5 до 15 г/л. Дубильные вещества и красители переходят в сусло преимущественно из кожуры, косточек и плодоножек винограда, в наибольшем количестве при первичном брожении мезги. Большее количество этих веществ требуется в красных винах, а также в более мягких и сладких десертных винах. Белые вина могут содержать только небольшое количество танинов только для округления вкуса. Легкие, белые сухие вина наиболее ценятся, когда они совершенно светлые, почти лишенные цвета.Источником азота для метаболизма дрожжей и полезных бактерий являются содержащиеся в виноградном сусле соединения азота, встречающиеся в основном в виде простых белков, аминокислот и солей аммония. Свободные аминокислоты в процессе созревания вина создают комплекс ароматов, т.н. букет. Сусло содержит многочисленные минеральные соединения, в основном карбонаты, сульфаты, фосфаты и хлориды таких элементов, как: калий, магний, кальций и натрий, а также в следовых количествах соли многих микроэлементов. Виноградное сусло содержит от 3 до 8 г/л минеральных веществ.Содержание этих веществ значительно снижается при спиртовом брожении и последующем осветлении вина. То же самое относится и к витаминам, содержащимся в свежем винограде. Содержание витаминов, особенно витаминов группы В, которые потребляются дрожжами при брожении, значительно снижается. В основном речь идет о витамине В (тиамине), который присутствует в соответствующем количестве только в спелом винограде, поэтому в случае обработки не полностью спелого винограда рекомендуется добавлять тиамин в дозе 0,5 мг/л в обязательно перед ферментацией.Среди других витаминов виноградное сусло содержит умеренное количество витамина С, В 2 , В 12 , Р и Н (биотин). Многочисленные ароматические соединения в винограде некоторых сортов сосредоточены в основном в скрутке. Во время начального брожения и скручивания мезга переходит в сусло, а затем в вино.

Осернение сусла

При производстве вина в несколько больших масштабах отсутствие сульфатации может подвергнуть винодела неприятным сюрпризам и возможным потерям в виде испорченных винных партий.Во ​​всем процессе изготовления виноградного вина есть как минимум два момента, в которых сульфатация не должна происходить. быть заброшенным.Это сульфирование свежесобранного сусла и сульфирование молодого вина во время первой сессии. Вносимый диоксид серы оказывает антисептическое действие, подавляет развитие нежелательных бактерий и плесени, препятствует неферментативному потемнению сусла (в результате потемнения вина), препятствует развитию дикорастущих сортов. Благородные виды дрожжей устойчивы к умеренным количествам SO 2 в винных условиях. Планируя привить отношения соответствующей культуры, необходимо посеять сусло.Значительная часть SO 2 улетучивается и соединяется с некоторыми альдегидами и кетонами, и только оставшийся в растворе свободный диоксид серы действует как консервант. Сульфурирование можно проводить различными способами, но на данном этапе производства проще всего использовать метабисульфит калия К 2 S 2 О 5 в дозе от 5 до 20 г на 100 л сусла. Для сусла из здорового винограда достаточно дозы 10 г на 100 л.Навеску метабисульфита следует тщательно перемешать во всем объеме сусла.

Осаждение сусла

После сульфатации сусло оставляют в емкостях, желательно в прохладном месте, на несколько часов, чтобы немые частицы, выходящие из мезги, осели на дно. Они также могут быть механическими загрязнениями, которые несут различные микроорганизмы, которые не подвергаются ферментации. Осадок, оставшийся после отстаивания, может быть переработан отдельно для получения вина более низкого качества. Очистку сусла можно значительно ускорить при использовании бентонита. Бентонит – минеральное вещество, характеризующееся слоистой структурой и способностью к обмену катионов и поглощению воды, а также жидких органических соединений, что сопровождается значительным увеличением объема.Для очистки виноградного сусла лучше всего использовать специальный вид бентонита (например, препарат под торговой маркой Seporit Eisenarm) в дозе 1 г на 1 л сусла. Перед применением бентонит необходимо активировать, приготовив 10% гель. Для этого 10 г бентонита тщательно растворяют в 1 л воды и оставляют на 2 часа. Приготовленный таким образом гель дозируют из расчета 10 мл на 1 л сусла. Использование бентонита положительно влияет на ход брожения и очищает сусло от ненужного балласта, биака и многих других ненужных веществ, которые в будущем могут вызвать болезни и дефекты вина.

Розлив сусла

Заполнение обязательно перед выполнением настройки, т.н. Шаптализация регулируется особыми правилами в большинстве винодельческих стран. В Польше это разрешено, а часто и необходимо из-за слишком низкого содержания сахара в винограде. Вино соответствующей крепости (ок. 11% по объему этанола), без необходимости добавления каких-либо корректирующих добавок, может быть получено из винограда с содержанием сахара не менее 20%. Такое содержание сахара (редко выше) достигается в Польше только несколькими сортами в более теплое лето.Метод сбора основан на простом стехиометрическом расчете, полученном в результате реакции превращения сахара в этиловый спирт в процессе ферментации.
В практических расчетах принимают, что при брожении 1 л этилового спирта образуется 1,67 кг (1,7 кг в округлении) сахара. Итак, если мы планируем крепость вина на уровне 12% об., то это означает, что в 100 л сусла перед брожением должно содержаться около 20 кг сахара (1,7 х 12 = 20,4).
Точное определение содержания сахара в сусле возможно только в лаборатории.В винодельческой практике в небольших масштабах применяют ареометрические методы, заключающиеся в измерении плотности жидкости. В разных странах часто используются сахаромеры с разной калибровкой. В Польше чаще всего используется сахар Balling или Brix, который показывает весовые проценты, то есть количество килограммов сахара в 100 кг воды. В нем указана сумма сахаров наряду с другими растворимыми веществами, называемыми несахарами. Количество несахаров в сусле различных фруктов определяется на уровне 2-6% (в среднем принимается 4%), поэтому из показаний сахаромера следует вычесть цифру 4.Полученный результат, конечно, является приблизительным, когда уровень несахара в сусле является переменным. Также выражающий проценты по весу, но немного по-другому откалиброванный, Клостернойбурианский измеритель сахара, используемый в Австрии. Он калибруется в соответствии с предположением, что на каждые 20% по весу сахара в виноградном сусле приходится 3% по весу несахаров (например, 20 Bg = 17 Kl). Шкала другого прибора, плотномера Баума (В), приблизительно выражает объемный процент этанола, который будет образовываться при измеренном содержании сахара в виноградном сусле.Ареометр Oechsle (Oe) приспособлен для измерения плотности виноградного сусла и имеет шкалу в градусах, выражающую тысячи долей плотности. Показания этого прибора после деления на 5 приблизительно дают содержание сахара в сусле в процентах по весу. В Чехии и Словакии используется плотномер, учитывающий среднее содержание несахаров в виноградном сусле (эскословенский нормализованный мутомер). Указывает количество килограммов сахара в 100 л сусла (NM). Для получения весовых процентов разделите полученный результат на среднюю плотность виноградного сусла (1,06 г/л).Измерение плотности в случае каждого из описываемых приборов производится при соответствующей температуре, указанной на корпусе прибора, тогда показания точны. Устройства обычно снабжены таблицами преобразования в случае другой температуры измерения и таблицами, помогающими рассчитать, как количество сахара должно быть приведено в соответствие с планируемой мощностью вина. Содержание сахара в виноградном сусле также можно измерить с помощью рефрактометра. Это очень простой метод измерения, особенно полезный и удобный при определении степени зрелости винограда.Для измерения содержания сахара достаточно одной капли сока, но именно этот факт несет в себе неточность и связан с неравномерным созреванием плодов на кустах одного сорта, а то и отдельных ягод в грозди. Чтобы сделать измерение более точным, его необходимо проводить несколько раз или использовать среднюю пробу сока.
Образец для измерения содержания сахара берется из большей партии сусла, например, предназначенного для ферментации в отдельной бутыли. Для верности измерение можно повторить. Сусло в мерный цилиндр следует наливать медленно, чтобы на поверхности не образовалась пена, мешающая считыванию.Рассчитываем количество сахара, которое нужно добавить к указанному объему сусла, на основании результата, считанного со шкалы сахаромера, и на основании таблицы, чтобы после брожения получить запланированную крепость вина. В таблице учтены излишки сахара в связи с увеличением объема закваски после добавления сахара. Добавление 1 кг сахара увеличивает объем примерно на 0,6 л.Перед добавлением сахара нужно растворить небольшое количество сусла, примерно 1,5 л на каждый килограмм сахара. Чтобы сахар легче растворялся, нагрейте сусло в эмалированной кастрюле прибл.50С.
Отправной точкой при добавлении настройки всегда является планируемая крепость вина. Согласно стандартам Европейского Союза и Польши минимальное содержание алкоголя в виноградном вине может составлять 8,5% об. Такое вино без специальной технологической обработки, недоступной в домашних условиях (например, ультрафильтрации), является очень нестойким напитком. В любительском производстве для белых столовых вин рекомендуется крепость 11-12% спирта, для красных - 12-13%. Например, планируя крепость вина на уровне 11% об. Заданные значения перед ферментацией должны содержать, в зависимости от используемого метода измерения, соответственно: 18,7 НМ, 20,6 Бг, 17,6 Кл, 10,8 Б, 80 Э или 20,7 при измерении рефрактометром.

Инокуляция корректировок дрожжами

Дроде относятся микроорганизмы, относящиеся к одноклеточным грибам, которые размножаются вегетативно путем прорастания, как, например, род Saccharomyces или путем деления клеток, например, род Schizosaccharomyces . Подавляющее большинство естественной дрожжевой микрофлоры на поверхности спелого винограда составляют так называемые дикие дрожжи, типичным представителем которых является род Kloeckera apiculata. В суслах спонтанного брожения дикие дрожжи наиболее активны на начальном этапе брожения.Однако они не очень устойчивы к более высокому содержанию алкоголя, поэтому на более поздней стадии брожения преимущество получают драгоценные дрожжи. Другим фактором преднамеренной микробной селекции может быть действие сернистого ангидрида, к которому благородные расы также более устойчивы. Поэтому сульфирование применяют непосредственно перед инокуляцией благородных пород дрожжей. В любительской практике можно, конечно, сбраживать в естественных условиях, не осерняя сусло перед ферментацией. Однако это рискованное решение, и его не следует рекомендовать для производства вина в несколько больших масштабах.Виноградное сусло, кроме полезных пород, также содержит вредные дрожжи и нежелательные бактерии, которые, попадая в вино, могут привести к неблагоприятным микробиологическим изменениям. Примером может служить вино с типом Acetobacter, то есть уксуснокислыми бактериями. Лучшим решением является проведение ферментации в среде природных ресурсов, но с применением микробиологической селекции, заключающейся в осернении сусла перед ферментацией. Будучи наиболее устойчивыми к диоксиду серы, благородные расы дрожжей активизируются первыми и после размножения сохраняют преимущество до конца брожения.Это задерживает начало брожения на 3-4 дня, что не очень благоприятно по разным причинам. Кроме того, вы никогда точно не знаете, какого качества виноград и сможет ли он нормально перебродить. Качество дрожжей зависит, в конце концов, от сорта виноградной лозы, региона произрастания, хода погоды в данном году и т. д. Лучшее и безопасное решение при производстве вина в больших масштабах — это уничтожение дикорастущих сортов. серой и привить посадки избранных культур благородных деревьев.
В зависимости от своих особенностей винные дороги можно разделить на разные группы.К ним относятся, например, дрожжевые расы, которые переносят высокое содержание алкоголя, до 18% и более. Применение в слишком холодных подвалах – это так называемые Криофильные дрожжи, которые могут работать при 4-8°С, в то время как другим породам требуется температура не ниже 18°С. Для брожения сильно сульфатированных сусел используют специальные сульфитные дрожжи. Шампанские дрожжи используются в производстве игристых вин. Он может начинать брожение в вине крепостью 10-12% и создает более легко отделяемый, более сыпучий осадок, что имеет большое значение при производстве игристых вин.В другую группу входят осмофильные дрожжи, проявляющие способность вызывать брожение в среде, содержащей более 30% сахара. Они используются в производстве вин из сушеного винограда (так называемые вина сома) и медовухи.
При производстве хересных вин используют так наз. дрожжевые дрожжи, создающие характерный для этого вида вина аромат и вкус. Я принадлежу к породе хизосахаромицетов, т.н. Расщепленные дрожжи проявляют способность сбраживать не только сахар, но и яблочную кислоту. Благодаря этой способности их можно использовать при производстве вин из чрезмерно кислого сусла.
Готовые дрожжевые препараты в сухом виде обычно используют при производстве виноградных вин. Они производятся разными компаниями по всему миру под разными названиями. Согласно международному стандарту раса дрожжей должна быть выделена на упаковке препаратов. В 1 г препарата должно быть не менее 10 млрд живых дрожжевых клеток, а примесь других дрожжей не должна превышать 0,01%. Препаратов обычно хватает на 1 год, но обычно через 2-3 года дрожжи остаются достаточно активными. Ревитализация (активация) дрожжей сухого приготовления очень проста.Препарат выливают при постоянном помешивании в теплую (около 35 С) воду из расчета 0,1 л воды на каждые 10 г сухих дрожжей. Примерно через 30 минут дрожжи выливают прямо в сосуд для брожения. Рекомендована доза 10-40 г препарата на 100 л регуляции. На упаковке дрожжей есть рецепт от производителя, как приготовить дрожжи и сколько их использовать. Для обогащения основы азотом и фосфором можно использовать минеральную подкормку для дрожжей. Наиболее часто используемой средой является фосфат аммония, добавляемый из расчета 0,5 г на литр сусла.

Спиртовое брожение

Спиртовое брожение в условиях виноделия протекает под влиянием винограда и представляет собой процесс анаэробного разложения сахаров. Основным продуктом ферментации является этиловый спирт, но в процессе также образуются побочные продукты, такие как молочная, уксусная и янтарная кислота, ацетальдегид и небольшое количество метанола. Кроме того, так называемый сивушные, в основном высшие спирты, например амиловый спирт (С 5 Н 11 ОН), образующие так называемыебукет. Ферментация проходит по уравнению Гей-Люссака: C 6 H 12 O 6 = 2C 2 H 5 OH + 2CO 2 + 24 кДж (100 кДж)

Баланс реакции показывает, что из 180,15 г сахара образуется 92,10 г этилового спирта. На практике, однако, некоторое количество сахара потребляется дрожжами, и образуются продукты брожения, отличные от этанола. Часть этанола испаряется с углекислым газом, поэтому практическая эффективность основной реакции процесса брожения составляет ок.90% от теоретической мощности. В технических расчетах принято, что из 1,7 кг сахара получается 1 л этилового спирта. Одним из основных побочных продуктов ферментации является глицерин. Это бесцветная, маслянистая, сиропообразная жидкость. Большая часть глицерина производится в начале процесса ферментации, особенно при повышенной температуре застывания. Это важный ингредиент, который влияет на качество вина. Он придает вину маслянистый, мягкий и насыщенный вкус. Различные сорта вин содержат от 6 до 14 г/л глицерина. Почти в два раза больше глицерина содержится в винах из сушеного винограда, т.е.Токайские вина. При брожении образуются также другие высшие спирты и различные вещества из группы альдегидов, кетонов и сложных эфиров. В результате ферментативного гидролиза пектина в небольших количествах образуется также метиловый спирт. Если при производстве использовалась мацерация (ферментация мезги), то в вине ее будет больше, поэтому красные вина содержат 0,15-0,45% об., а белые вина до 0,05% об., что может оказать негативное влияние на здоровье человека. . Некоторые расы благородных дрожжей, а позже и молочнокислые бактерии, способны продуцировать значительное количество молочной кислоты.Образование этой кислоты, особенно за счет яблочной кислоты, особенно важно более холодным летом, когда виноград слишком кислый и содержит больше, чем обычно, яблочной кислоты. Вино с более высоким содержанием молочной кислоты, по сравнению с другими кислотами, имеет более легкий и мягкий вкус.В процессе брожения уксусная кислота также образуется в небольших количествах, не обязательно в результате действия уксуснокислых бактерий. Он может быть образован окислением ацетальдегида. Благородные породы вырабатывают значительно меньше уксусной кислоты, чем дикие (до: 0,6 г/л и 1,3 г/л соответственно).
В процессе брожения можно выделить три основные фазы: брожение, бурное брожение и постброжение. В начальной фазе брожения дрожжи, введенные в процесс брожения, размножаются. Это проявляется характерным помутнением, вызванным интенсивным ростом дрожжей, которые при размножении потребляют большое количество кислорода, содержащегося в осадке. Вторая, собственно фаза брожения начинается с улетучивания первых пузырьков углекислого газа. В это время начинается быстрое разложение сахара, а усиливающееся со временем интенсивное улетучивание пузырьков углекислого газа вызывает характерный шум пенообразующей установки.После того как большая часть сахара сброжена, интенсивность процесса замедляется и переходит в постферментационную фазу. Это так называемое яблочно-молочнокислое брожение (молчаливое брожение) и ввиду особой важности в производстве вина, оно будет описано отдельно далее по тексту.
Температура оказывает большое влияние на правильный ход процесса ферментации. Для типичных пород дрожжей оптимальная температура при брожении 15-20 С. Превращение сахара в спирт — экзотермический процесс, в ходе которого выделяется определенное количество тепла.В турбулентной фазе брожения температура в бродильном сосуде может значительно повышаться, особенно если это сосуд большой емкости. Охлаждение необходимо, когда температура бродящего сусла превышает 30°С. Слишком высокая температура при брожении (значительно выше 20 С) ускоряет брожение, но неблагоприятно сказывается на качестве вина.
Повышение температуры делает ход брожения слишком бурным. Быстрое улетучивание углекислого газа значительно увеличивает потерю ароматических веществ, содержащихся в сусле и спирте.При более высоких температурах брожения возрастает риск размножения уксуснокислых бактерий. Слишком низкая температура может затормозить размножение дрожжей и задержать начало брожения, что, в свою очередь, является недостатком. На этапе брожения температура в погребе должна быть немного выше (20-22 С). В Польше в случае более позднего сбора винограда (середина октября) обычно требуется периодическое отопление погреба. Хорошим решением в этом случае является использование криофильных методов, которые могут работать при низких температурах.
На правильный ход брожения также влияет концентрация сахара в закваске. Легче всего процесс, когда содержание сахара не превышает 20%. Растворы, содержащие более 30 % сахара, очень плохо бродят, а при концентрации выше 50 % брожение прекращается. Эти правила не распространяются только на осмофильные расы дрожжей, которые могут бродить в среде с содержанием сахара более 30%. Применение осмофильных дрожжей имеет практическое оправдание при производстве тяжелых десертных вин с высоким (ок.18% об.) содержания алкоголя. При отсутствии таких дрожжей закваску следует вносить 2-3 последовательными порциями, чтобы концентрация сахара в сбраживаемом сусле не была слишком высокой. Типичные породы дрожжей, однако, не достигают спиртуозности дрожжей при высокой аттенюации (17-18%) и, несмотря на постепенное восполнение, не доводят брожение до конца.
Содержание кислорода в сусле достаточно велико, чтобы улучшить условия и ускорить процесс брожения. Кислород потребляется в больших количествах в фазе брожения закваски, когда происходит интенсивное размножение дрожжей.Оксигенация сусла происходит во время помола винограда перед прокаткой. Достаточный доступ кислорода из воздуха имеет сусло, бродящее в деревянных бочках, поскольку древесина дышит. Во время ферментации в стеклянных или металлических емкостях может потребоваться аэрация. Когда начало брожения затягивается, поставьте несколько раз продуваться бутылку с кошельком. В больших стальных резервуарах используется аэрация с помощью компрессора. Аэрация не рекомендуется, когда сусло получается из сильно испорченного винограда.Пищей для дрожжей, кроме кислорода, является и азот, присутствующий в сусле в виде различных соединений.
В группу активаторов брожения, т.е. веществ, улучшающих течение этого процесса, входят в основном витамины, ферменты и некоторые минеральные соединения. Витамины группы В необходимы для правильного роста и размножения дрожжей, включая тиамин, биотин и пантотеновую кислоту. Среди минералов наиболее важными активаторами брожения являются: магний, калий, кальций и натрий. К группе ингибиторов, т. е. веществ, отрицательно влияющих на ход брожения, относится прежде всего этиловый спирт.Деятельность большинства благородных пород дрожжей прекращается, когда содержание этанола в модном вине достигает 14-16% об., только в случае дрожжей высокой аттенюации 17-18% об.сернистая кислота - H 2 SO 3 ) углекислый газ, дубильные вещества, летучие кислоты (главным образом уксусная), некоторые тяжелые металлы (главным образом Cu) и фунгициды, применяемые при защите кустарников. Свойства сернистых соединений широко используются в виноделии, например, при первой партии вина, когда дальнейшее брожение можно прервать сульфированием.Осернение сусла дозой диоксида серы до 20 мг/л положительно влияет на ход брожения. Более сильное сульфатирование в дозе 50-100 мг/л лишь задерживает начало брожения при быстром связывании сернистого ангидрида. Сильное сульфатирование сусла замедляет процесс брожения, что приводит к меньшему выделению тепла и может предотвратить перегрев связки. Использование повышенных доз SO 2 на ранних стадиях производства не наносит вреда будущим потребителям вина, так как при брожении половина диоксида серы связывается, а остальная часть постепенно испаряется.Несколько более высокие дозы также разрешены в новых винах, поскольку SO 2 представляет собой крепость сильного брожения зрелых, годных к употреблению вин путем сульфирования и строго регулируется положениями стандарта. Использование слишком высоких доз запрещено и может нанести вред здоровью потребителей вина. Накопление остатков в сусле избыточно и неэффективно использованных фунгицидов серы и меди также неблагоприятно для здоровья и правильного течения брожения.Эти препараты следует применять в соответствующих дозах и строго соблюдать периоды отмены. Следует отметить, что после опрыскивания, например, Сиарколом и Медзяном, для перерабатывающего и столового винограда существует гораздо более длительный льготный период. Столовый виноград можно тщательно промыть перед употреблением, что невозможно с фруктами, предназначенными для виноделия.
В разгар бурного брожения винодел получает за проделанную работу чрезвычайно вкусный и полезный напиток.Словаки называют этот легендарный напиток «свекольным», наверное, потому, что, выпив больше этого напитка, может заурчать в животе. Сбраживаемое сусло на этой стадии содержит около 10% сахара и 5-6% спирта. Насыщение углекислым газом придает ему легкий, освежающий вкус. Напиток содержит много витаминов, в основном из группы В, поэтому положительно влияет на работу сердца, нервной системы, желудка и кишечника. Благодаря содержанию свежих дрожжей оказывает выраженное слабительное действие, что следует учитывать при употреблении этого вкусного напитка.Согласно словацкой винной пословице: «buriak isti krv, ale pini nohavice». Больше всего ценится свекла светлого цвета, напоминающая молоко.
В Польше лучшую свеклу получают из плодов сортов, содержащих больше органических кислот, таких как Riton, Seyval Blanc, Hibernal, Gcseji Zamatos. Свекла замораживается методом заморозки во многих винодельческих странах. После разморозки и нагревания до 15-20 С напиток сохраняет свои свойства.
Спиртовое брожение проводят в закрытых емкостях, оборудованных гидравлическими затворами, обеспечивающими свободный сброс диоксида углерода.Посуда должна располагаться в помещении, обеспечивающем теплообмен с окружающей средой.
При мелкосерийном производстве вина в небольших емкостях часто необходимо отапливать помещение, особенно на этапе ферментации. В качестве сосудов для брожения чаще всего используются бочки, стеклянные бутылки или емкости из нержавеющей стали. Для начинающих виноделов лучше всего подходят стеклянные бутылки разной емкости, а для чуть более крупного производства – стальные емкости. Не каждый начинающий винодел справится с правильной подготовкой и использованием дорогих деревянных бочек.Ферментационные сосуды должны быть заполнены суслом на 80-90% по объему. Свободное пространство над суслом необходимо в бурной фазе брожения. Когда брожение утихнет и сусло перестанет пениться, посуду следует снова наполнить суслом, оставив как можно меньше места. Дело в том, что сусло как можно меньше контактирует с воздухом, что защищает вино от окисления и доступа к отсутствующим патогенным микроорганизмам.

Яблочно-молочная ферментация

Это биологический процесс раскисления вина, заключающийся в превращении яблочной кислоты в молочную кислоту и углекислый газ: СООН - СН 2 - СНОН - СООН = СН 3 - СНОН - СООН + СО 2

Снижение кислотности происходит в результате действия различных видов бактерий, при котором сильно диссоциированная яблочная кислота заменяется слабо диссоциированной молочной кислотой.В пересчете на винную кислоту разложение 2 г яблочной кислоты снижает общую кислотность на 1 г/л. В результате этих изменений вино приобретает значительное ухудшение вкусовых характеристик. Яблочно-молочное брожение начинается в фазе брожения сусла, когда завершается превращение сахара в спирт. Молочнокислые бактерии наиболее активны при температуре 20-22 С, чему следует уделить особое внимание. В это время температура в подвале обычно низкая, поэтому может понадобиться отопление. Правильное бесшумное брожение, которое обычно занимает около месяца, имеет большое значение, особенно в более прохладное лето, когда в винограде содержится слишком много органических кислот.Именно тогда в винограде много яблочной кислоты. Как правило, чем кислее сусло, тем эффективнее и дольше должно быть бесшумное брожение. В дополнение к правильной температуре молочнокислым бактериям также нужен кислород для быстрого размножения. Для этого при необходимости применяют перемешивание вина с осадком и аэрацию. Эффект бесшумного процесса ферментации можно проверить с помощью тестирования кислотности в лаборатории. Опытный винодел делает практическую оценку на основе вкуса вина.Когда вкус заметно мягче, это признак того, что в вине должен быть плохой дрожжевой осадок. И наоборот, если сусло было слабокислотным (теплым летом или в случае сортов с низким содержанием органических кислот), яблочно-молочнокислое брожение следует прекратить раньше. Эта операция заключается в сульфатировании молодого вина и его сливе с дрожжевого осадка. Упражнение проводится самотеком с помощью вики, в чистые сульфатированные сосуды. Перекачка вина в большие емкости осуществляется насосом. Осернение можно произвести путем сжигания полосок серы внутри сосудов (в среднем 1 полоска площадью ок.70 см2, либо путем добавления метабисульфита калия в средней дозе 10 г на 100 л вина. Первый рывок легких малокислотных вин обычно производится во второй половине ноября, тогда как более тихие и более кислые вина производятся с середины декабря до середины января. Слишком долгое оставление молодого вина над мертвым дрожжевым осадком отрицательно сказывается на качестве вина и часто является причиной различных дефектов и болезней. В результате разложения мертвого дрожжевого биома может образовываться, например, сероводород, который проявляется в трудновыводимом, неприятном запахе тухлых яиц.
При необходимости можно вызвать вторичное яблочно-молочное брожение путем добавления в вино препаратов, содержащих молочнокислые бактерии расы Leuconostoc oenos. Такие препараты выпускаются разными компаниями под разными названиями.
Наиболее эффективными микроорганизмами для снижения содержания яблочной кислоты в вине являются расщепленные дрожжи породы Schizosaccharomyces pombe, которые превращают яблочную кислоту в этанол и углекислый газ без увеличения содержания летучих кислот, т.е. неспецифическая уксусная кислота.По окончании спиртового брожения при содержании сахара ниже 4 г/л вино можно инокулировать дрожжами этой породы и проводить эффективное раскисление молодого вина.

Модный уход за вином

Процесс созревания вина, который может занять несколько лет, начинается после первой подкраски. Это комплекс еще совершенно неизвестных физических, химических и биологических изменений, на которые больше всего влияют органические кислоты и соединения азота, содержащиеся в вине. При реакции кислот и спиртов образуются сложные эфиры, которые больше всего способствуют формированию характерного букета вина.Примером такой взаимосвязи может быть реакция уксусной кислоты и этанола, в результате которой образуется этилацетат и вода: CH 3 COOH + C 2 H 5 OH = CH 3 COOC 2 H 5 + Н 2 О

После декантации вина от дрожжевого осадка происходит постепенное осаждение лабильных веществ и винного камня. Вино теряет большую часть растворенного в нем углекислого газа в процессе брожения и подвергается самопроизвольному осветлению. Кислород, который попадает в вино, когда его переворачивают во время последовательных перегонов, играет большую роль в созревании вина.Однако лишь умеренное количество кислорода благотворно влияет на процесс созревания. Избыток кислорода в вине наносит необратимый ущерб в виде изменения сортовых признаков и преждевременного старения вина. Эти изменения предотвращаются хранением вина в герметичных стеклянных или стальных сосудах.
Самопроизвольное осветление вина занимает около 1-2 месяцев и зависит от температуры, степени сульфатации и химического состава вина. Различные вещества, такие как клетчатка, соли органических кислот, взвеси, дубильные вещества и т. д. оседают на дне посуды.Чем быстрее происходит осветление, тем лучше оно влияет на созревание и качество вина. Однако этот процесс, важный для производства вина, не всегда бывает легким и быстрым. В случаях длительного осветления стоит использовать поддерживающие препараты. Здесь, однако, стоит упомянуть, что в домашнем любительском или профессиональном виноделии все, даже самые натуральные и безвредные препараты следует использовать в крайнем случае — в меру и с осторожностью. К типичным и наиболее часто используемым в виноделии осветлителям относятся: бентонит, желатин, танин, золь кремниевой кислоты, яичный биоцид и изингласс.
Одним из наиболее полезных осветлителей на различных этапах производства виноградного вина является бентонит. Это минеральное вещество из группы алюмосиликатов, характеризующееся слоистой кристаллической структурой и способностью к обмену катионов. Обладает способностью поглощать воду, что сопровождается значительным увеличением объема. Один грамм бентонита имеет удельную поверхность около 200 м2. Для осветления вина лучше всего подходит натриево-кальциевый бентонит, например препарат под торговым наименованием Накалит Эйзенарм в дозе 1 г/л. Перед использованием бентонит следует активировать, сделав 10%-й водный гель (см. описание седиментации сусла).При температуре ниже 10 С эффективность бентонита ниже, поэтому в таких случаях его применяют вместе с кремнеземом и карукой. Через несколько дней, когда бентонит и взвеси осядут на дно, вино следует перелить над осадком или, что предпочтительнее, отфильтровать.
Среди осветлителей биобактериальной природы, кроме биотоплива куриного яйца и тушки, следует использовать пищевой желатин, полученный из костей животных. Эти вещества в сочетании с танинами образуют утиный, легко удаляемый осадок, прилипающий к элементам вина.Желатин используется вместе с танином или золем кремнезема для осветления вин с низким содержанием танина. желатин применяют в дозе от 5 до 20 г на 100 л вина. Добавление танина должно составлять примерно половину количества желатина, т. е. от 2 до 10 г. Точная доза и относительные пропорции ингредиентов должны быть определены заранее практическими опытами с использованием небольших порций вина. В вино сначала добавляют дубильные вещества, а затем желатин, предварительно растворенный в меньшем количестве вина. Из-за своей неполной чистоты, которая может вызвать неблагоприятные изменения в вине и проблемы с определением точной дозы, танин в последние годы используется все реже.Вместо него используется силиказоль, доступный на рынке соседних стран под торговой маркой Klar-Sol Super. Это молочно-белая жидкость, которая при использовании вместе с желатином предотвращает передозировку во время процедуры осветления. Препарат используют в количестве от 10 до 25 мл на 100 л вина. Как и в случае с бентонитом, эффективность осветления желатина при температуре ниже 10°С явно ниже. Осветление желатина более кислых вин (с более низким pH) происходит легче.
Яичный биокорм также можно использовать для осветления красных вин.Активным веществом биопленки является альбумин, образующий осадок при соединении с дубильными веществами. На 100 л вина используется биако из 2-3 яиц, которые при взбивании до пены растворяются в меньшей порции, а затем тщательно смешиваются с большим количеством вина. Через несколько дней, когда вино станет прозрачным, как и в случае с другими осветлителями, извлеките вино из вышележащего осадка, желательно профильтровав его.
Одним из старейших осветлителей и наиболее эффективным, в том числе при низких температурах, является изингласс. Это рыбий клей из мочевого пузыря моли.в осетр, сом, белуга, коммерчески доступный в виде гранул или 1% геля. Гранулят требует предварительной подготовки, поэтому удобнее использовать жидкий препарат, например, немецкую Erbslh-Hausenpaste в дозе 40-80 мл на 100 л вина. Как и желатин, изола следует употреблять вместе с золем кремниевой кислоты в количестве 10-20 мл на 100 л вина.
Дата второго винного сбора обычно приходится на февраль или март. Посуду, в которую наливают вино, перед употреблением дезинфицируют 1,5%-ным раствором метабисульфита калия.Осернение вина во время второго сеанса не требуется. В это время года в погребе еще достаточно прохладно, и полезное осветленное вино хорошо хранится. Извлечение из осадка, осевшего на дне, должно производиться при как можно меньшем доступе воздуха. Помет должен доходить до дна сосуда, в который мы наливаем вино. К моменту второго сеанса вино должно быть совершенно чистым и прозрачным, по крайней мере, визуально. Чистый цвет, полная прозрачность и характерная искра — признак того, что стабилизация вина проходит успешно.Даже легкое жемчужное помутнение является сигналом к ​​использованию осветляющего средства.
Мутность вызывается разными причинами, но чаще всего они обусловлены наличием в вине термолабильных белков. Они также могут быть вызваны осаждением солей винной кислоты или присутствием микроорганизмов. Помимо применения осветлителей, описанных выше, избыток термолабильных белков можно удалить пастеризацией. Он заключается в нагревании вина до температуры 75°С в течение 10 минут и медленном его охлаждении. Во время пастеризации теряется не только биако, но и живые микроорганизмы, такие как дрожжи и бактерии, которые присутствуют в вине.В промышленном виноделии пастеризация не является технической проблемой. Он производится по замкнутому циклу, после чего вино фильтруется. В домашних условиях, особенно при большом количестве вина, эта процедура практически невозможна. Для этого вам понадобится специально разлитое в бутылки вино. Небольшие количества вина, конечно, можно пастеризовать в домашних условиях аналогично пастеризации других консервов. Температуру следует контролировать термометром, помещенным в одну из бутылок, а вино после пастеризации отделять от выпавшего осадка.Пастеризация рекомендуется при производстве более сладких вин, но менее алкогольных: сухих, сладких, а также десертных вин. Такая обработка защищает их от повторного брожения. Однако пастеризация сухих, столовых вин не рекомендуется, так как в большинстве случаев нагревание изменяет вкусовые характеристики таких вин.
Помутнение, вызванное кристаллизацией винной кислоты, редко встречается в холодных подвалах. При температуре, близкой к нулю, винный камень (битартрат калия в смеси с виннокислым кальцием) выпадает в осадок и легко оседает на дно емкостей в виде кристаллического осадка.Более серьезной проблемой в достижении полной стабилизации, особенно легкого столового вина, является наличие бактериальной флоры. При невозможности использования термической обработки вина остается возможность уничтожения нежелательных микроорганизмов химическим путем (консервация), обычно совмещенная с острой (антибактериальной) фильтрацией.
Сахар и спирт являются естественными консервантами в тяжелых десертных винах. Химическая консервация светлых, столовых вин широко применяется во всем мире, а содержание консервантов регламентируется соответствующими стандартами.Правильно приготовленное, полезное, сухое вино может храниться без использования каких-либо консервантов в среднем около года. Прохладный, темный погреб и почти полностью заполненные, герметичные, желательно стеклянные сосуды — вот основные условия для хранения. Запустите баллон, сразу раздуйте его с минимальной подачей воздуха, на несколько меньших. Вино, принесенное в более теплую квартиру, следует употребить в тот же день. Сухое вино, предназначенное для длительного вытекания, необходимо отфильтровать и хотя бы немного законсервировать.Широко используемый в виноделии консервант, позволяющий точно дозировать, — это метабисульфит калия. Это соединение соединяется в вине с винной кислотой с образованием кислого тартрата калия и SO 2 .
В практических расчетах принято, что выделяющийся диоксид серы составляет 50% по весу добавленного в вино метабисульфита. Вещество имеется в продаже в виде таблеток или порошка. Навеску метабисульфита сначала растворяют в небольшой порции вина, а затем смешивают с вином в большей емкости.Метабисульфит калия, поэтому в вине винная кислота обладает определенным раскисляющим действием. В более теплых странах, где это явление не указано, метабисульфит натрия и кальция используются взаимозаменяемо. Для очень слабой сохранности на 100 л вина доза метабисульфита составляет: 3 г, для слабой - 6 г, средней - 10 г, крепкой - 15 г и очень крепкой - 20 г. Для здоровых, тщательно отфильтрованных вин самая низкая доз SO 2 будет достаточно. Например, добавление к вину 6 г метабисульфита на 100 литров даст дозу 30 мг всего SO 2 на литр вина.Это всего лишь 1/10 дозы диоксида серы в вине, разрешенной польским стандартом.
Фильтрация играет важную роль в сохранении виноградных вин. В ферментационной промышленности используются различные методы фильтрации с помощью различных фильтровальных устройств. Перед фильтрацией вино обычно осветляют для осаждения и осаждения ингредиентов, которые могут слишком быстро засорить фильтр. В основном различают предварительную фильтрацию, которую обычно проводят после первого налива, чтобы освободить вино от нежелательных ингредиентов в процессе созревания, и окончательную фильтрацию, выполняемую перед розливом вина в бутылки.Самым современным и лучшим устройством, особенно для окончательной фильтрации, является мембранный фильтр. Это очень дорогое устройство, которое могут себе позволить только винные компании. Для использования в небольших хозяйствах изготавливают недорогие малогабаритные пластинчатые фильтры. Они состоят из дюжины или около того покрытых пластин, между которыми помещается соответствующий фильтрующий элемент. Это картонные фильтры, изготовленные из смеси хлопковых волокон, целлюлозы и диатомовой земли. В зависимости от пропорций этих компонентов различают вставки с крупными и мелкими порами.Они отмечены цифрами от 1 до 10, причем те, что отмечены меньшими номерами, тоньше, а большие плотнее. В последнее время в продаже также имеются фильтрующие картриджи с несколько иной маркировкой. Например, прокладки S 40 предназначены для первичной (грубой) фильтрации, S 20 для средней и S 10 для окончательной (острой) фильтрации. Картриджи с маркировкой ST подходят для стерильной (антибактериальной) фильтрации. В зависимости от размеров вкладышей выпускаются разные размеры фильтров: 13х13 см, 20х20 см, 40х40 см, 60х60 см и т.д.300 литров за рабочий час или 20x20, с удвоенной производительностью. Параметры электрического насоса адаптированы к прохождению вина через фильтры. И фильтр, и насос, и соединение изготовлены из пищевых материалов. Вкладыши для самых маленьких типов фильтров получают путем вырезания вкладышей большего размера, например из картона размерами 40х40 см, получается 9 вкладышей для фильтра 13х13. Для начальной фильтрации достаточно использовать прокладки средней плотности, например, S 40 или S 20.Перед розливом в бутылки вино, предназначенное для хранения в компоте, должно быть подвергнуто пряной фильтрации, т. е. с использованием наиболее плотных вставок, например, маркированных символом СТ. Картриджи для фильтров, так называемые антибактериальные средства очищают вино от всех примесей и большинства микроорганизмов. После фильтрации вино имеет красивую искрящуюся прозрачность, так называемую «искру».
Последовательные хвосты вина обычно необходимы, когда фильтрация не используется и вино самоосветляется. Делаем их раз в 3-4 месяца, когда на дне сосуда скопился осадок.Декантировать вино с как можно меньшим количеством воздуха в чистую бутыль, ополоснутую 1,5% раствором метабисульфита калия.

Хранение вина

Вино, предназначенное для удушливого хранения, должно быть идеально очищено и законсервировано. В блюдах ни при каких обстоятельствах не должно быть куркумного помутнения, образования зубного камня, брожения остатков сахара или яблочно-молочнокислого брожения. Такое вино рано или поздно испортится. Лучшим материалом для хранения вина является стекло.В деревянных бочках у вина слишком легкий доступ кислорода, а значит, оно быстрее созревает, но и быстро стареет. Существует также потеря вина из-за испарения. Соответствующие сорта дуба могут благоприятно влиять, в частности, на созревание красных вин, но это не было проверено в Польше. Вино может храниться в стеклянных бутылях разной емкости или в бутылках. Сложные процессы происходят в вине при утечке. Снижается содержание дубильных веществ и кислот, что сказывается на ухудшении вкуса вина. Образуются ароматические эфиры, создающие характерный букет вина.Созревание происходит медленнее в сосудах большей вместимости и относительно быстро в маленьких бутылках. У каждого вида вина есть свое время созревания, по истечении которого оно имеет лучшее качество. Хранится крупно, теряет свою ценность. Как правило, они долго созревают и поэтому хранятся в винах с достаточным содержанием кислот, дубильных веществ и более высокой экстрактивностью. Крепкие и сладкие десертные вина менее подвержены процессам старения, долго созревают и могут храниться много лет. Для вин, полученных из рекомендованных в Польше фруктов, новых гибридных сортов, продолжительность созревания и хранения еще не доказана.
Вино, предназначенное для выдержки в течение нескольких лет, следует разливать в бутылки. Для белых вин лучше всего подходят тонкие бутылки из коричневого стекла объемом 0,7 л рейнского типа, для красных – бордоские или более слоеные бутылки бургундского типа из зеленого стекла. В качестве крышек для бутылок не может быть и речи, столь распространенных в Польше среди дешевых вин, пробок, пробок, а также искусственных или приклеенных пробок. Единственным и до сих пор незаменимым укупорочным средством для бутылок, особенно в случае хранения вина, являются натуральные пробки цилиндрической формы длиной ок.30 мм. Непосредственно перед применением пробки необходимо промыть и замочить в горячей воде для размягчения. В самом конце пробки следует продезинфицировать в 3% растворе метабисульфита калия. Тщательно вымытые бутылки оставить стечь и промыть 1,5% раствором метабисульфита. Наполнение производится с минимальным количеством воздуха (канавка должна касаться дна бутылки), оставляя около 3-4 см свободного пространства под пробкой. Простые и удобные в использовании ручные укупорочные средства удобны для укупорки небольшого количества бутылок.На каждую бутылку должна быть нанесена постоянная маркировка. Храните бутылки в самой прохладной и темной части погреба, ставьте их в летающем положении, чтобы пробка соприкасалась с вином. Мы проводим проверку хранения вина не реже одного раза в год. Если в вине есть осадок, отставьте бутылку в сторону на некоторое время в вертикальном положении. Когда осадок опустится на дно, вино тонкой викой переливают в другую чистую и обеззараженную бутыль, либо предназначают для употребления. .

Печать 9000 1

Кофе — один из самых популярных напитков в мире. Его поклонники находят как «маленькое черное платье», капучино, кофе с добавлением молока, так и его вариант со льдом. Любители кофе очень часто обогащают его неповторимый вкус сладкими закусками, которые позволяют насладиться моментом удовольствия в повседневной борьбе. Поляки также стремятся искать альтернативные сладости (например, шоколаду), среди которых важную роль играет халва.

Мы пьем кофе практически в любой ситуации. Его универсальность делает его идеальным как для важных деловых переговоров, так и для встреч с друзьями и семьей. Он также сопровождает нас во время работы, дальних поездок на отдых, игр с детьми или просмотра фильмов с любимым человеком. Его популярность сохраняется вне зависимости от времени года – зимой кофе позволяет нам согреться в морозные дни, а летом замороженная версия этого напитка – отличный способ справиться с жарой.Кроме того, кофе имеет много положительных эффектов для здоровья, и для многих людей он является важным элементом, чтобы начать день в полной силе после пробуждения.

Нет недостатка в кофейных возможностях. Однако можно заметить, что распитие кофе во многих польских домах также сопровождается особым ритуалом – непременным дополнением к этому напитку являются домашняя выпечка или сладкие закуски. Одним из известных и любимых продуктов, которые мы ставим на стол рядом с «маленькой черной» чашкой, является халва.Это лакомство для многих является сентиментальной ценностью – оно навевает воспоминания о детстве и семейном доме. Сила халвы, однако, заключается в ее уникальном вкусе, который нельзя найти в других доступных на рынке сладких закусках. Благодаря ему мы легко можем позволить себе минутку удовольствия, а кроме того, он позволяет быстро улучшить настроение и обеспечить необходимую дозу энергии.

При покупке халвы также стоит обратить внимание на способ ее производства – эту информацию производители должны размещать на упаковке.На рынке есть продукты механического и ручного производства (например, кунжутная халва «Юнитоп»). Какая разница?

Автоматическое производство халвы существенно влияет на конечное качество продукта. Он отличается слишком большой ломкостью и «сыпучестью», поэтому резать его намного сложнее. С другой стороны, ручной способ замешивания халвы гарантирует, что характерные карамельные волокна не порвутся, а на их поверхности останутся частички кунжутной мякоти. Благодаря этому халва не разваливается, ее гораздо проще разрезать и подать домочадцам или гостям с чашечкой вкусного кофе.Кроме того, ручное замешивание позволяет выявить оригинальный вкус и неповторимый аромат, которые высоко ценятся польскими потребителями - комментирует Светлана Внучко, директор по маркетингу компании Юнитоп.

Что такое халва ручной работы? СМОТРЕТЬ ВИДЕО.

Отличные вкусовые ощущения при употреблении халвы обусловлены не только соответствующим производственным процессом. Ключевым моментом является выбор кунжута (и его происхождения), используемого при производстве халвы.Именно цвет кунжута и плотность кунжутной мякоти влияет на цвет и консистенцию продукта. Правильный выбор зерен также является важным аспектом, определяющим вкус продукта.

Давайте удивим наших близких вкусным, сладким перекусом, который сделает приятными моменты, проведенные вместе за чашечкой любимого кофе. Деликатесная халва идеально подходит на эту роль.

Ссылка на сайт статьи: https://www.wirtualnemedia.pl/centrum-prasowe/artykul/pyszna-kawa-i-koniecznie-cos-slodkiego

.

Дентин

Дентин (американский английский) или Дентин (или) (британский английский) (латиница: Эбурнеа эссенция) представляет собой кальцинированную бумажную салфетку и наряду с эмалью, цементом и пульпой является одним из четыре основных компонента зубов. Обычно он покрыт глазурью на коронке и цементом на корне и окружает всю пульпу. 45% по объему дентина состоит из минерального гидроксиапатита, 33% из органических веществ и 22% из воды. [1] Желтый на вид, сильно влияет на цвет зуба из-за прозрачности эмали.Дентин, менее минерализованный и менее хрупкий, чем эмаль, необходим для поддержки эмали. [2] Дентин оценивается примерно как 3 по шкале твердости минералов Мооса. [3] Существуют две основные особенности, отличающие дентин от эмали: во-первых, дентин формируется на протяжении всей жизни; во-вторых, дентин чувствителен. [4]

Склероз дентина/прозрачный дентин Склероз первичного дентина – регрессивное изменение зуба, характеризующееся обызвествлением дентинных канальцев. [ не понятно ] Может возникнуть в результате травмы дентина в результате кариеса или истирания, или как часть нормального процесса старения.

Развитие

Формирование дентина, известное как дентиногенез, начинается до образования эмали и инициируется одонтобластами пульпы. Дентин происходит из зубного сосочка зародыша зуба. [5] Зародыш зуба представляет собой первичную структуру, из которой формируется зуб, включая эмалевый орган, зубной сосочек и окружающий зубной мешок. [6] После роста и созревания предентина в дентине тела клеток одонтобластов остаются в пульпе внутри зуба вдоль его наружной стенки и выпячиваются в крошечные трубочки в дентине. Дентин формируется на протяжении всей жизни и может инициироваться в ответ на раздражители, такие как кариес или стирание зубов.

Структура

В отличие от эмали, дентин может быть деминерализован и окрашен с помощью гистологических исследований. Дентин состоит из микроскопических каналов, называемых дентинными канальцами, которые расходятся наружу через дентин от пульпы к внешнему краю цемента или эмали. [7] Дентинные канальцы простираются от эмалево-дентинного соединения (DEJ) в области коронки или дентинно-протезного соединения (DCJ) в области корня до наружной стенки пульпы. [5] От наружной поверхности дентина к области, ближайшей к пульпе, эти канальцы следуют по S-образной траектории, наибольшие по диаметру и плотности трубочки находятся вблизи пульпы. [8] Сужающиеся от внутренней к внешней поверхности, они имеют диаметр 2,5 мкм вблизи пульпы, 1,2 мкм в центре дентина и 0,9 мкм на границе дентина и эмали.Их плотность составляет от 59 000 до 76 000 на квадратный миллиметр вблизи пульпы, тогда как вблизи эмали их плотность вдвое меньше. В канальцах имеется одонтобластный отросток, представляющий собой продолжение одонтобластной и дентиновой жидкости, которая содержит смесь альбумина, трансферрина, тенасцина и протеогликанов. [9] Кроме того, существуют разветвленные системы воздуховодов, которые соединяются друг с другом. Эти ответвления были классифицированы по размеру: основные ответвления имеют диаметр 500-1000 нм, мелкие ответвления имеют диаметр 300-700 нм и микроветви менее 300 нм. [10] Основные ответвления — концы канальцев. Примерно через каждые 1-2 мкм от дентинных канальцев под углом 45° отходят тонкие ответвления. Микротрубочки расходятся под углом 90 градусов. Дентиновые канальцы содержат цитоплазматические отростки одонтобластов, которые когда-то образовали и удерживают дентин. Тела клеток одонтобластов выровнены по внутренней поверхности дентина с предентиновым слоем, где они также образуют периферическую границу пульпы зуба. [11] Из-за наличия дентинных канальцев дентин обладает определенной проницаемостью, что может усиливать болевые ощущения и ускорять развитие кариеса.Наиболее устойчивая теория гиперчувствительности дентина предполагает, что она вызвана связанными с процессом изменениями в дентинной жидкости, что является типом гидродинамического механизма. [5] [12]

Дентин представляет собой костноподобный матрикс, пористый и желтого цвета. Состоит из 72 % неорганических материалов (в основном гидроксиапатита и некоторого количества некристаллического аморфного фосфата кальция), 20 % органических материалов (из которых 90 % коллагена типа 1 и остальные 10 % основного веса, включая специфический для дентина белок) и 8 % воды ( который адсорбируется на поверхности минералов или между кристаллами). [13] Поскольку он мягче эмали, он быстрее разрушается и при неправильном обращении страдает кариесом, но благодаря своим эластичным свойствам является хорошей опорой для эмали. Его эластичность предотвращает разрушение эмали.

В областях, где произошла как первичная, так и вторичная минерализация с полным слиянием кристаллов, они выглядят как более светлые округлые области на окрашенной части дентина и считаются сферическим дентином.Напротив, более темные дугообразные области в окрашенной части дентина считаются межзубным дентином. В этих участках в пределах предентина происходила только первичная минерализация, а глобулы дентина полностью не сливались между собой. В результате межзубный дентин немного менее минерализован, чем сферический дентин. Интердентальный дентин особенно заметен в коронковом дентине, вблизи эмалево-дентинного соединения (DEJ) и при некоторых зубных аномалиях, таких как несовершенный дентиногенез. [5]

Региональные различия в структуре и составе дентина

Различные области дентина можно идентифицировать по их структурным различиям. Самый внешний слой, называемый дентинным слоем мантии, расположен в коронке зуба. Его можно и можно идентифицировать по наличию различных признаков, в том числе коллагеновых волокон, перпендикулярных эмалево-дентинному соединению и несколько менее минерализованных (около 5% по сравнению с эмалью. Дентин минерализуется в присутствии матрикса) пузырьков («гидроксиапатит- содержащие пузырьки, окруженные мембранами, секретируемыми одонтобластами, остеобластами и некоторыми хондроцитами; считается, что они служат центрами зародышеобразования при минерализации дентина, кости и кальцифицированного хряща). [14] В этой области сильно разветвляются дентинные канальцы.

В корне зуба различают два морфологически различимых наружных слоя: стекловидный слой по периметру дентина и зернистый слой Тома под ним. Зернистый слой имеет темный зернистый вид, что происходит из-за разветвления и образования петель дентинных канальцев в этой области. Этот внешний вид, характерный для корневого дентина, вероятно, связан с различиями в скорости образования коронкового и корневого дентина.Стекловидный слой, имеющий неясное происхождение, представляет собой прозрачный слой, в отличие от зернистого, шириной до 20 мкм. Это может иметь клиническое значение во время регенерации пародонта.

Околомышечный дентин составляет большую часть дентина и обычно имеет твердую структуру. Периферическую минерализацию можно рассматривать как незавершенную, в то время как центральный фронт минерализации показывает продолжающуюся минерализацию.

Самый внутренний слой дентина называется предентином и представляет собой начальную дентиновую матрицу, которая закладывается до минерализации.Отличается бледным цветом при окраске гематоксилином и эозином. Наличие одонтобластных отростков позволяет разделить компоненты матрикса. Ширина предентина может составлять 10-40 мкм, в зависимости от скорости осаждения. [15]

Типы

Существует три типа дентина: первичный, вторичный и третичный. [16] [17] Вторичный дентин — это слой дентина, который формируется после того, как полностью сформировался корень зуба. Третичный дентин создается в ответ на раздражитель, такой как атака или износ кариозного файла. [18]

Первичный дентин

Первичный дентин, наиболее заметный дентин в зубе, расположен между эмалью и пульповой камерой (около места соединения дентина с эмалью). Ближайший к эмали наружный слой называется мантийным дентином. Этот слой уникален для остального первичного дентина. Дентин мантии образован вновь дифференцированными одонтобластами и образует слой постоянной ширины 15-20 микрометров (мкм). В отличие от первичного дентина, мантийный дентин не фосфорилирован, имеет рыхло упакованные коллагеновые волокна и менее минерализован.Ниже расположен кольцевидный дентин, более минерализованный дентин, который составляет большую часть слоя дентина и секретируется позади дентина одонтобластами. Перимускулярный дентин формируется еще до завершения корневого отростка.

Новоотделенный дентин не минерализован и называется предентином. Его можно легко идентифицировать на срезах, окрашенных гематоксилином и эозином, поскольку он окрашивается менее интенсивно, чем дентин. Обычно он составляет 10-47 мкм и выстилает самую внутреннюю область дентина.Он неминерализован и состоит из коллагена, гликопротеинов и протеогликанов. Он похож на остеоид в кости и наиболее толстый, когда происходит дентиногенез. [1]

Вторичный дентин

Вторичный дентин (случайный дентин) формируется после полного формирования корня, обычно после того, как зуб прорезался и начал функционировать. Он растет намного медленнее, чем первичный дентин, но сохраняет свой инкрементный аспект роста. По структуре он подобен первичному дентину, хотя его отложение не всегда равномерно вокруг пульповой камеры.Именно рост этого дентина вызывает уменьшение размера пульповой камеры с возрастом. Это клинически известно как рецессия пульпы; Таким образом, препарирование полости у молодых пациентов сопряжено с большим риском обнажения пульпы. В этом случае пульпа может быть обработана различными методами, такими как прямое покрытие пульпы. Покрытие пульпы наиболее эффективно, если за ним следует коронка из нержавеющей стали. С целью сохранения места в молочном зубном ряду стараются не удалять обнаженную пульпу.

Третичный дентин (включая репаративный или склеротический дентин) - патологический

Третичный дентин представляет собой дентин, образовавшийся в результате внешней стимуляции, такой как полости и истирание. [19] Он бывает двух типов: реакционный, при котором дентин формируется из ранее существовавших одонтобластов, или репаративный, при котором новодифференцированные одонтобластоподобные клетки возникают в результате гибели первичных одонтобластов из пульпы. Клетка-предшественник. Третичный дентин образован только одонтобластом, на который непосредственно воздействует раздражитель; поэтому архитектура и структура зависят от интенсивности и продолжительности стимула, т.е.если раздражителем является кариозное поражение, происходит обширная деструкция дентина и повреждение пульпы в результате дифференцировки бактериальных метаболитов и токсинов. Таким образом, третичный дентин формируется быстро, с редким и неправильным трубчатым рисунком и клеточными включениями; в этом случае он называется «остеодентин». Остеодентин наблюдается при дефиците витамина А во время развития. Однако, если раздражитель менее активен, он устанавливается медленнее, с более правильным тубулярным рисунком и почти без клеточных включений. [20] Скорость образования третичного дентина также значительно различается у разных видов приматов. [19]

Дентин животных

Слоновая кость представляет собой твердый дентин. Структура дентинных канальцев способствует как их пористости, так и эластичности. На бивнях слона образуется тонкий слой эмали, который быстро стирается, обнажая дентин. Открытый дентин у людей вызывает симптомы повышенной чувствительности зубов.

Поскольку дентин мягче эмали, он изнашивается быстрее эмали.В частности, зубы некоторых млекопитающих используют это травоядное явление, например, лошадей, оленей или слонов. У многих травоядных суставная (кусающая) поверхность зубов состоит из чередующихся участков дентина и эмали. В результате дифференциального износа на поверхности зуба (обычно моляра) образуются острые края эмали, которые остаются на всю жизнь зуба. Травоядные животные стирают коренные зубы при жевании ( жуют ), а гребни помогают измельчать твердый растительный материал. Дж.Х. Кинни, Р.К. Наллаб, Дж.А. Попл, Т.М. Брейниг, Р.О. Ritchie, Прозрачный корневой дентин, связанный с возрастом: концентрация минералов, размер кристаллитов и механические свойства, Biomaterials. (2005) 3363-3376 на http://www.lbl.gov/ritchie/Library/PDF/Biomaterials(transparent-dentin).pdf

Внешние ссылки

.

Производство вина на небольшой ферме

бф337492а0864д5а8д1619941820аа93

Что важно при планировании перерабатывающего завода и что нужно помнить перед тем, как начать любительское виноделие? Вы найдете ответы на основе этого вопроса в тексте ниже.

Устройство небольшого перерабатывающего завода, позволяющего перерабатывать виноград с виноградника площадью в несколько десятков соток, не требует слишком много места.Для этого, однако, необходимо приспособить (и при необходимости построить) как минимум две комнаты. Сердцем перерабатывающего предприятия является погреб, используемый для ферментации, созревания и хранения вина, который, вопреки своему названию, не обязательно должен быть зарыт в землю, а должен обеспечивать относительно постоянную температуру 8-16°С. Поэтому эту комнату нельзя использовать ни для каких других целей. Поэтому требуется дополнительное место для прессования винограда, розлива вина, подготовки и очистки резервуаров, хранения мелкого оборудования и т. д.В идеале это должно быть помещение, непосредственно примыкающее к цокольному этажу, оборудованное водопроводом и канализацией, легко поддающееся уборке (моющийся пол). Площадь погреба должна быть не менее 10 м2 на каждую 1000 кг перерабатываемого винограда. Размер второго помещения во многом зависит от планируемого назначения и габаритов хранимого там оборудования, но он не должен быть меньше 10-12 м2.

Для переработки урожая виноградника площадью 10 соток (т.е. около 1000 кг винограда) требуется следующее оборудование:
- мельница для винограда
- пресс емкостью около 50 л
- стеклянные бутылки различных размеров (от 15 до 50 л) общей емкостью около 700 л для ферментации и хранения вина
- емкость пластиковая с крышкой емкостью около 200 л для мацерации винограда при производстве красных вин
- шланги пластиковые для перекачки вина, 2-3 пластиковые ведра емкостью 15-20 л, воронка, кювета, дуршлаг, мерный цилиндр и др. мелкий инвентарь
- сахаромер (ареометр)
- возможно другое оборудование для анализа сусла и вина )

Стоимость основного оборудования для обработки урожая с 10 акров виноградника составляет примерно 4.000 злотых. При большем масштабе производства, перерабатывающем несколько тонн винограда, нам в первую очередь понадобится более крупный пресс (или 2-3 пресса) и больше резервуаров для мацерации, ферментации и хранения вина. Тогда стоит задуматься о покупке одной или двух больших емкостей из нержавеющей стали емкостью 400–600 литров. Следует помнить, что вся посуда и другие приспособления, используемые при производстве вина, должны иметь соответствующий сертификат контакта с пищевыми продуктами.

Ценность винограда для изготовления вина, помимо сорта, определяется такими факторами, как спелость и состояние здоровья плодов.Обычно используемым показателем зрелости винограда является содержание сахара. Сахар, содержащийся в виноградном соке, должен, в частности, обеспечивать соответствующий уровень спирта, получаемого при брожении. Верно, что виноградное сусло или мезгу можно обогащать сахаром или концентрированным виноградным суслом перед ферментацией (см. ниже), но использование такой обработки нарушает баланс и снижает качество вина. Для получения достаточно приличного сухого вина крепостью около 12 % необходим виноград, содержащий не менее 160–170 г/л сахара.Для вина действительно высокого класса требуется виноград с содержанием сахара около 200 г/л. Конечно, можно делать вино из менее зрелого винограда, имеющего всего 110–120 г/л сахара, но оно будет скорее некачественным.

Еще одним показателем зрелости винограда является содержание органических кислот в виноградном соке. Оптимальная кислотность сусла для производства сухих вин 6-8 г/л. При кислотности 12–14 г/л сложно получить соответствующую кислотность вина, приемлемую для потребителей, и тогда сусло приходится химически раскислять.Уровень и природа дубильных веществ (танинов) и развитие ароматических веществ, которые сильно влияют на качество и характер вина, также определяют соответствующую зрелость винограда.

Для получения качественного вина необходим не только правильно созревший виноград, но и здоровый и неповрежденный виноград. Любые следы плесени, гниения, брожения, перетирания, а также чрезмерные механические повреждения и загрязнения значительно снижают ценность винограда как винодельческого сырья.

Мы собираем виноград в сухую погоду, а в случае дождя или утренней росы ждем, пока он высохнет.Удобнее всего собирать плоды в чистые пластиковые ведра. Пластиковые ящики, вмещающие от 20 до 40 кг винограда, лучше всего подходят для хранения и транспортировки винограда. В более крупной таре плоды легко раздавливаются и повреждаются, что может негативно сказаться на качестве вина. Собранный виноград следует перерабатывать как можно быстрее, не позднее, чем через 24 часа после сбора урожая. Если виноград хранится в течение нескольких часов или дольше, его следует хранить в прохладном и затененном месте (идеальными местами были бы холодильные камеры или фруктовые склады с кондиционированием воздуха).

Качество вина можно значительно улучшить, отбирая виноград непосредственно перед обработкой. Содержимое каждой коробки высыпаем на большой, хорошо освещенный стол и выбираем фрукты со следами плесени, гнилые, поврежденные, сильно загрязненные и т.д.

Умелое использование диоксида серы (SO 2 ) — традиционный, естественный и, вопреки распространенному мнению, вероятно, самый здоровый способ получения хорошего вина, используемый уже две тысячи лет.Вина, изготовленные без использования диоксида серы, легко окисляются и загрязняются бактериями и другими нежелательными микроорганизмами, которые могут быть гораздо опаснее для нашего здоровья, чем следовые количества диоксида серы, оставшиеся от правильно организованного производственного процесса. Для получения хорошего вина сульфатацию следует ограничивать только до необходимого уровня, но полностью отказываться от нее нельзя.

В винодельческой практике применяют различные способы сульфуризации, такие как сжигание серы (серные полоски) или применение СО 2 в виде водного раствора или газа из баллона.При изготовлении вина в небольших масштабах удобнее всего использовать метабисульфит калия (К 2 S 2 О 5 ) в виде порошка или гранул. Отмеренную дозу метабисульфита следует добавить и хорошо перемешать во всем объеме осерненного сусла или вина.

Мы начинаем обработку винограда с его измельчения и отделения плодоножек, которые содержат много кислоты и дубильных веществ и могут испортить вкус вина. Для этого используется специальная виноградная мельница с отделителем стеблей.Небольшое количество винограда можно раздавить руками или деревянным пестиком, а затем вручную сорвать плодоножки, но с более чем 100 килограммами винограда это тяжелая и долгая работа. В мезгу можно добавлять так называемые пектолитические ферменты (например, пектопол, тренолин) в количестве 50-70 г на 100 кг винограда, что повышает эффективность прессования сусла и ускоряет процесс мацерации. Сразу же после измельчения виноградная мезга должна быть сульфирована дозой около 10 г метабисульфита калия на 100 л мезги в случае белого или розового вина и около 6 г на 100 л в случае красного вина.

Мацерация направлена ​​на выщелачивание в сусло веществ, содержащихся в кожуре винограда. Этот этап чаще всего опускается при производстве белых вин, где молотый и очищенный от гребней виноград прессуют прямо в пресс. Однако это необходимый процесс для производства красных вин. Короткая мацерация в течение нескольких часов также используется при производстве белых вин из ароматных сортов (например, мускатных). При производстве красных вин мацерация длится от 2-3 дней (в случае использования ферментов) до 2-3 недель.

Мацерацию следует проводить в контейнерах или открытых чанах, позволяющих регулярно перемешивать ферментирующую мезгу. Наиболее практичны пластиковые чаны емкостью от 50 до 300 литров с крышкой. После заполнения чана инокулируем мезгу чистой культурой дрожжей и при необходимости обогащаем сахаром (см. ниже). При мацерации на поверхности винограда образуется кожица, которую необходимо каждые несколько часов перемешивать с мезгой, чтобы ароматические вещества, красители и дубильные вещества, содержащиеся в кожице, лучше выщелачивались в сусло.Если емкость, в которой проводится мацерация, не имеет крышки, ее следует тщательно накрыть фольгой, используемой для упаковки пищевых продуктов.

Для мелкосерийного производства чаще всего используются простые корзинчатые прессы с ручным приводом для прессования виноградной мезги. Пресс-подборщики емкостью более 100 литров обычно имеют гидравлический привод. Медленно, постепенно заполняйте пресс мезгой перетертого (и, возможно, предварительно мацерированного) винограда, дожидаясь так называемого валика (отбора проб), т.е. сусла вытечет из мезги без прессования.Рольставная фракция обычно составляет более 50% сусла.

После заполнения всей корзины пресса мезгой закройте верхнюю крышку и медленно затяните винт, пока сусло не перестанет вытекать. Процесс прессования обычно занимает от 1,5 до 2 часов. Общий выход сусла, включая валковую выдержку, обычно составляет от 55 до 72 л на 100 кг винограда, что во многом зависит от сорта винограда. Эффективность прессования повышает использование ферментов и мацерация.

Поскольку роллер имеет несколько иные ароматические и вкусовые качества, чем сусло, полученное путем прессования, целесообразно разливать отдельные фракции сусла в отдельные емкости и отдельно перерабатывать их в вино.Таким образом, мы получаем более разнообразное сырье для купажа.

Если виноградная мезга была правильно засеяна перед прессованием (см. выше), не всегда необходимо сульфировать свежеотжатое сусло. Однако в случае переработки низкокачественного сырья (например, гнилого или сильно поврежденного винограда) и если виноградная мезга подвергалась длительной мацерации, следует дополнительно вводить от 3 до 5 г метабисульфита калия на 100 л сусла. использоваться. В крайних случаях, когда симптомы проявляются во время прессования, сусло может заразиться или окислиться (напр.запах ацетальдегида, большое количество плодовых мушек, побурение) дозу метабисульфита следует увеличить даже до 10 г на 100 л

Естественный способ уменьшить избыточную кислотность сусла — смешать его с суслом с более низким содержанием кислоты. Однако, если у нас есть подходящие ингредиенты для такой смеси, а содержание кислоты в сусле превышает 12 г/л, можно использовать химическую раскисление чистым карбонатом кальция (CaCO 3 ). Добавление 67 г карбоната кальция на 100 л сусла снижает содержание винной кислоты на 1 г/л.Отмеренное количество карбоната кальция следует растворить в небольшом количестве сусла, а затем смешать с остальным.

Этот процесс необходимо проводить очень осторожно, чтобы не испортить качество вина. Сусло не должно быть раскислено более чем на 3 г/л, а его общая кислотность не должна быть ниже 9 г/л. Также нельзя снижать содержание винной кислоты ниже 1 г/л, чтобы карбонат кальция не вступал в реакцию с яблочной кислотой.

Другим аналогичным средством является бикарбонат калия (KHCO 3 ).Для снижения содержания винной кислоты на 1 г/л необходима доза гидрокарбоната калия 133 г на 100 л сусла. Эта мера применяется аналогично карбонату кальция, с такими же пределами раскисления (не более 3 г/л). В случае очень кислого сусла применяют препарат на основе карбоната кальция с добавлением двойной кальциевой соли винной и яблочной кислот. Его добавление снижает как содержание винной, так и яблочной кислот, что позволяет снизить общую кислотность сусла аж на 6-7 г/л.Такие препараты продаются под названиями Acidex или Neoanticid и должны использоваться в соответствии с инструкциями производителя.

Все твердые вещества виноградной мезги и другие примеси должны быть отделены от сусла перед ферментацией. Для этого оставьте сусло в емкости, желательно в прохладном месте, и подождите несколько часов, чтобы примеси опустились на дно, а затем перелейте сусло с осадка в другую посудину. Сусло лучше очищается при низких температурах, а также в высоких резервуарах небольшого диаметра.При осветлении сусла стоит использовать бентонит. Эта мера очищает сусло от лишнего белка и других веществ, которые могут вызывать болезни и дефекты вина. Лучше всего использовать готовый бентонитовый препарат (например, Сепорит Эйзенарм или Активит 2000 Гранулат) в дозе около 1 г на 1 л сусла. Перед добавлением в сусло отмеренную дозу бентонита растворяют в несколько раз большем количестве воды и оставляют на 2-3 часа до образования однородной гелеобразной пасты. Смешайте приготовленный препарат с небольшим количеством сусла, затем залейте его в емкость для сусла и перемешайте.

Сахаристость сусла лучше всего определять гидрометрическим методом путем измерения плотности жидкости сахаромером. Мы берем образец для измерения из большей партии сусла, то есть всей партии ферментации, а не, например, из одной прессованной фракции, которая будет смешана с другим суслом. Правильный результат измерения получается при соответствующей температуре, указанной в инструкции или на корпусе сахаромера. Измерение, выполненное при другой температуре, следует пересчитать по таблице, прилагаемой к прибору.

Имеющиеся у нас сахаромеры откалиброваны различными способами: по шкале Баллинга (° Bg) или по шкале Брикса (° Brix), Oechlse (° Oe), Baume (° Baume), глюкометра Klosterneubur (° Kl) и по чешской нормализованной шкале. глюкометр (° NM). Таблица в конце главы обобщает показания этих сахаромеров и сравнивает их с так называемой потенциальной концентрацией алкоголя, которая является официальной мерой содержания сахара в сусле или вине, используемой в правилах и стандартах ЕС (1% об. , Потенциальная концентрация спирта = 1,683 кг/гл измеренного сахара) при 20°С).Эти показания также сравнивались с примерным фактическим содержанием спирта, которое можно получить при сбраживании указанного количества сахара при производстве белых и красных вин.

Обогащение используется, когда содержание сахара в винограде слишком низкое для ферментации, чтобы получить желаемое содержание сахара. Повышение сахаристости сусла достигается добавлением концентрированного виноградного сусла, ректифицированного концентрированного виноградного сусла или сахарозы (свекловичного или тростникового сахара), а также концентрированием сусла.

Правила, действующие в нашей винодельческой зоне (см. стр. 75), позволяют увеличить содержание сахара в сусле максимум на 5,95 кг/гл, что теоретически позволяет увеличить содержание алкоголя на 3,5% об.

Добавление сахарозы, так называемая шаптализация, является в наших условиях практически единственным способом обогащения сусла, который можно использовать в более широких масштабах при производстве вина в небольшом хозяйстве. Концентрированное виноградное сусло труднодоступно и относительно дорого в нашей стране, а приобретение устройства для концентрирования сусла возможно только в промышленных масштабах производства.При производстве белого вина для получения 1% об. спирта, на 100 литров сусла необходимо около 1,7 кг сахара. Однако в случае с красным вином из-за большей потери спирта в процессе производства (мацерация, более высокая температура брожения) около 1,75–1,8 кг сахара на 100 л сусла. Для получения белого сухого вина с содержанием 12% об. спирта необходимо сусло с сахаристостью около 20,5 кг/гл, а для получения красного вина той же крепости требуется сахаристость 21–21,5 кг/гл.Добавляя 1 кг сахара, мы также увеличиваем объем сусла примерно на 0,6 л. Следовательно, чтобы увеличить содержание сахара на 1 кг/гл, мы должны добавить около 1,05 кг сахарозы на 100 л сусла. В таблице 2 приведены дозы сахарозы, необходимые для достижения запланированного содержания сахара в сусле и фактического содержания алкоголя в вине. Если мы обогащаем мезгу, предназначенную для мацерации (перед прессованием), указанные количества сахара должны быть увеличены примерно на 15%.

Перед добавлением сахара растворить небольшое количество сусла (1,5–2 л на 1 кг сахара), тщательно перемешать и при необходимости подогреть в эмалированной посуде примерно до 35–40 °С (следить за тем, чтобы сахар не карамелизировать).

При незначительном осернении сусла возможно брожение дикими дрожжами, происходящее, в том числе, на кожуре винограда, а также на воздухе. Этот традиционный метод ферментации иногда используется в винодельческих регионах Южной Европы. Дикие породы дрожжей, встречающиеся в более прохладном климате, как правило, менее устойчивы и более ненадежны, с риском остановки брожения при низком уровне алкоголя и заражения вина нежелательными бактериями.Поэтому в наших условиях гораздо лучшие результаты дает ферментация с использованием культур благородных дрожжей, отобранных в лаборатории.

Существуют различные подборки профессиональных дрожжей для виноделия в виде готовых препаратов в сухом виде. Это как универсальные дрожжи, так и селекции, предназначенные для конкретного применения (например, дрожжи, устойчивые к низким температурам или высокой концентрации спирта). Такие препараты маркируются названием типа дрожжей (например,Saccharomyces Cerevisiae или Saccharomyces Bayanus) и должны содержать информацию и рекомендации по их использованию. После покупки их можно хранить в холодильнике не менее 1 года.

Препарат дрожжевой используется в количестве около 20 г на 100 л сусла. Дрожжи смешивают с водой температурой около 35°С (0,1 л воды на 10 г препарата) и через 30 мин вливают в сусло. Также можно добавить в сусло питательное вещество для дрожжей, например, фосфат аммония в количестве 50 г на 100 л сусла.

При спиртовом брожении под действием дрожжей сахар в сусле превращается в этиловый спирт и углекислый газ:

C 6 H 12 O 6 → CH 3 CH 2 OH + 2 CO 2

При брожении также образуются другие вещества и химические соединения, важнейшим из которых является глицерин (глицерол) и выделяется много тепла.

Ферментация проходит в три основных этапа.Сначала происходит фаза брожения, во время которой дрожжи, добавленные в сусло, быстро размножаются. Вторая фаза — это так называемое «турбулентное брожение», когда сахар быстро расщепляется и высвобождает большое количество углекислого газа. Это правильный и самый важный этап спиртового брожения. После того, как основная сахарная масса сброжена, интенсивность процессов брожения прекращается и молодое вино переходит в стадию брожения, или тихого брожения. За это время вино обычно также подвергается процессу так называемого яблочно-молочнокислого брожения, о котором мы поговорим в следующем параграфе.

В мелкосерийном виноделии брожение обычно проводят в стеклянных бутылях вместимостью до 50 л.Они имеют много преимуществ: благодаря небольшой вместимости позволяют достаточно легко контролировать температуру брожения, прозрачное стекло также позволяет нам легче контролировать все процессы ферментации. При изготовлении вина объемом до 1000 и даже 1500 литров мы можем использовать только стеклянные бутылки и только при больших масштабах производства стоит задуматься о покупке стальных емкостей.

Наполняем бутылки суслом примерно на 85%, оставляя свободное место для пены, образующейся при бурном брожении, а затем добавляем подготовленные дрожжи и, возможно, питательный раствор (см. выше). После окончания фазы бурного брожения, когда прекратилось быстрое выделение углекислого газа, бутылки следует снова наполнить суслом, чтобы оставалось как можно меньше свободного места.

Для закрытия цилиндра обычно используют пробки с так называемой бродильной трубкой, т.е. водяным клапаном, позволяющим выходить избыточному углекислому газу.Вместо бродильной трубки бутылки можно закрыть тампоном из нескольких слоев стерилизованной марли.

Правильная температура очень важна для протекания процесса брожения. Проводя ферментацию в небольших резервуарах (до 50 л), мы можем легко контролировать температуру сбраживаемого сусла, поддерживая соответствующую температуру в помещении, где проводится ферментация. Во время фазы брожения комнатную температуру следует поддерживать на уровне 20-22°C, чтобы стимулировать рост дрожжевых клеток.Если на этом этапе трудно начать брожение, следует подать к дрожжам больше кислорода, несколько раз продув сусло через трубку. После начала бурного брожения температуру брожения следует снизить до 15-20°С. Поскольку на этом этапе сусло нагревается автоматически, комнатную температуру следует поддерживать на уровне 15–17 °C. Если брожение проводится в более прохладном, неотапливаемом подвале, следует использовать породы дрожжей, устойчивые к низким температурам (так называемые криофильные дрожжи).

Это биологическое превращение яблочной кислоты в молочную кислоту и диоксид углерода:

COOH - CH 2 - CHOH - COOH → CH 3 - CHOH - COOH + CO 2

Этот процесс протекает под влиянием разных пород бактерий и обычно начинается спонтанно после окончания бурного брожения, в постферментационной фазе (тихое брожение).

В винодельческой практике яблочно-молочное брожение означает снижение кислотности вина, так как острая, агрессивная яблочная кислота полностью или частично заменяется молочной кислотой, которая намного мягче по вкусу.Правильно проведенное яблочно-молочнокислое брожение также способствует лучшей стабилизации вина. Поэтому этот процесс имеет большое значение для вин с высокой кислотностью, особенно для красных вин, которые должны созревать дольше. Такие вина должны регулярно подвергаться яблочно-молочнокислому брожению. Однако на легкие белые вина с низкой кислотностью это не должно повлиять. В таком случае молодое вино следует сульфатировать через несколько дней после окончания бурного брожения и декантировать с осадка.

Яблочно-молочнокислое брожение обычно занимает около месяца и должно проводиться при температуре 20–22 °С, а его признаком является медленное выделение углекислого газа.Во время этого процесса вино следует аэрировать и два-три раза перемешать с осадком.

Вино нельзя выдерживать слишком долго над дрожжевым осадком, так как это может привести к серьезным дефектам и заболеваниям. Поэтому, как только кислотность вина значительно снизится, сульфатируйте вино и декантируйте его над осадком. Даже если яблочно-молочнокислое брожение не завершилось, слить вино с осадка можно не позднее середины января. Затем можно возобновить яблочно-молочнокислое брожение, добавив в вино препарат молочнокислых бактерий Leuconostoc Oenos.

Декантируют вино самотеком, используя пластиковую или резиновую трубку, добавляя метабисульфит калия в дозе 10 г на 100 л белого вина и 6–7 г на 100 л красного вина. В случае легких белых вин с низкой кислотностью первую заправку обычно проводят после середины ноября (примерно через 6 недель после инокуляции сусла дрожжевым препаратом). Более тяжелые вина с более высокой кислотностью, подвергающиеся яблочно-молочнокислому брожению, а также красные вина обычно декантируют под Новый год.

После декантации осадка и сульфатации хранить вино в прохладном помещении в наполненных бутылях, желательно при температуре 8-12°С.Затем вино проходит процесс осветления, который занимает около 1-2 месяцев, во время которого на дне емкости накапливается осадок. Правильно сделанное вино должно осветляться. Однако, если осветление происходит слишком медленно, можно использовать осветляющий агент (рыбий клей), доступный в виде гранул или геля. Наиболее удобно использовать жидкий препарат (например, пасту Erbslöhhausenpaste), которую добавляют в вино в количестве 40–80 мл на 100 л вина вместе с золем кремниевой кислоты в количестве 10–20 мл на 100 л вина.После такой обработки вино следует оставить на несколько дней до полной очистки, а затем декантировать с осадка.

Повторное декантирование осадка следует проводить примерно через два месяца после первой перевязки, т.е. в феврале или марте. Разливаем вино в тару, продезинфицированную 1,5% раствором метабисульфита калия, с минимальным контактом с кислородом. Вино не должно вытекать из шланга открытой струей и брызгать на дно или стенки емкости (шланг должен доставать до дна бутылки).Разлив открытой струей с доступом воздуха применяют только при появлении в вине нежелательных, так называемых редуцирующих запахов (лука, капусты, жженой резины).

При второй заправке вино должно выглядеть совершенно чистым и прозрачным, а его поверхность полностью блестящей (игристой). Если в вине есть следы помутнения и опалесценции, повторно нанесите осветлитель. Правильно приготовленное, полностью полезное сухое вино не требует сульфуризации на этом этапе производства.Если вино выглядит неустойчивым (например, появляются пузырьки углекислого газа), его следует слабо сульфатировать с дозой 3 г метабисульфита калия на 100 л. Всегда сульфировать вина с определенным количеством остаточного сахара, чтобы предотвратить повторное брожение. Для вин, содержащих более 5 г/л остаточного сахара, применяют дозы метабисульфита калия от 10 до 20 г на 100 л (чем слаще вино, тем более оно должно быть осерненным).

Вина, произведенные традиционным способом в нашей климатической зоне, должны созревать не менее нескольких месяцев после ферментации, хотя наилучшего качества они достигают только через 18–24 месяца созревания.За это время выпадает в осадок избыток кислот и дубильных веществ, что делает вино более мягким и вырабатывает сложные ароматические вещества, отвечающие за вкус и аромат вина.

В практике мелкосерийного виноделия лучше всего хранить вино в герметичных стеклянных бутылях вместимостью от 10 до 50 литров. Следует следить за тем, чтобы бутылки всегда были полными («под пробкой»), а потери постоянно восполнялись вином из других емкостей (поэтому вино удобно разливать в бутылки разной емкости).Большие партии вина можно хранить в резервуарах из нержавеющей стали с так называемым «плавающим» дном. Начинающим виноделам мы не рекомендуем использовать деревянные бочки, так как без должного опыта это может привести к загрязнению вина. Вы также должны избегать ненужного бутилирования вина.

Вино лучше всего созревает в прохладном темном погребе при относительно постоянной температуре 8-15°С. В таких условиях мы можем хранить здоровое вино без осернения до 8-12 месяцев.Созревание вина. Не переносит чрезмерно высоких температур, больших колебаний температуры и воздействия света. Примерно через 6 месяцев после второй заправки, обычно в сентябре, снова сливаем вино без доступа воздуха и слегка сульфатируем. Для совершенно здоровых вин используйте дозу метабисульфита калия от 3 до 6 г на 100 л.

Войцех Босак

.

Смотрите также