+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Присадочный материал


Присадочные материалы для сварки

Для того, чтобы выполнить шов, как привило довольно часто применяются присадочные материалы. Такие материалы применяются для того, чтобы иметь возможность обеспечить не только ту геометрию шва, которую вы ставите перед собой, начиная работы, но и те эксплуатационные характеристики, которые будут гарантировать отсутствие дефектов.

Как показывает практика, присадочный материал по своему составу очень редко отличается от того материала, который будет поддаваться сварке.

Как производится разработка присадочного материала?

Разработка присадочного материала производится в полном соответствии к тем конкретным группам металлов, что нужно сварить или же сплавов, или даже к целым отдельным маркам. Важно помнить о том, что присадочный материал по своему составу должен быть значительно чище, чем свариваемый с точки зрения примесей, а также в нем должно содержаться меньше газов и шлаков.

Присадочный материал по своей сути – это металлическая проволока со сплошным сечением или же порошковая проволока. Кроме того, присадочным материалом могут выступать:

  • - лепты;
  • - пластины;
  • - прутки.

Какие показатели считаются важными для присадочной проволоки?

Если говорить о характеристиках, то тут стоит отдавать должное внимание качеству присадочного материала. Его поверхность должна быть идеальной, а диаметр не имеет права иметь каких – либо отклонений. Кроме того, учитываются овальность и другие показатели.

Что нужно сделать для того, чтобы сохранить качество присадочного материала?

По большому счету, такие материалы имеют большой срок годности, но при условии, что их будут правильно хранить. Нужно учитывать, что присадочный материал должен быть хорошо упакован или даже- законсервирован. К транспортировке также нужно подходить ответственно. Как правило, присадочный материал формируется в специальные бухты или мотки, которые пропитаны консервирующей смазкой. Сверху такие мотки обязательно должны быть покрыты специальной пленкой, которая не будет пропускать влагу. Сегодня, конечно, есть и другие варианты формирования присадочных материалов, которые не обязуют применения консервирующей смазки. При покупке обязательно обращайте внимание на сертифицирующие документы, которые скажут вам об изготовителе. В тубе должен быть сертификат, который будет нести информацию об:

  1. Марке материала.
  2. Его партии.
  3. Химическом составе.
  4. Других важных сведениях.

Когда идет процесс подготовки материала к работе, нужно тщательно зачистить присадочный материал. При сварке на проволоке не должно остаться никаких следов от смазки и других раздражителях. Можно обойтись банальным обезжириванием, чтобы удалить оксиды – этот процесс не займет много времени.

Помните, что для того, чтобы приступить к свариванию, присадочный материал обязательно должен соответствовать стандартам (ГОСТу), а также техническим условиям. При помощи присадочных материалов можно сварить чугун, сталь, алюминий, медь, титан и многие другие сплавы.


Выбор присадочного материала - Энциклопедия по машиностроению XXL

Правильный выбор присадочного материала препятствует быстрой коррозии сварного соединения, т. е. образованию микроэлементов. Не следует сваривать тонкий лист с массивной деталью. Коррозионно-стойкие аустенитные стали необходимо приваривать к конструкционным с помощью малоуглеродистого вкладыша, чтобы предупредить их науглероживание (рис. 44).  [c.51]

Ручная сварка сталей и сплавов неплавящимся Электродом 173. Выбор присадочного материала  [c.294]


Выбор присадочного материала  [c.299]

ГАЗОВАЯ СВАРКА ТРУБ Общие предпосылки и выбор присадочного материала  [c.185]

Выбор присадочного материала зависит от условий службы конструкций.  [c.479]

Сварные швы на изделиях допускаются при условии правильного выбора присадочного материала, в котором не должны содержаться примеси, вредные для эмалирования. При сварке требуется особая тщательность работы, так как выплески металла, прожоги и другие дефекты сварки могут вызвать пороки на эмалевом покрытии.  [c.390]

Выбор присадочного материала для ручной сварки сталей н сплавов неплавящимся электродом  [c.1061]

Выбор присадочного материала  [c.1064]

Присадочные материалы (см. 1.4.1) проволока или электроды того же состава, что и основной металл диаметр проволоки от 2 до 6 мм. Выбор присадочного материала производят в зависимости от основного металла, как указано в табл. 1.25.   [c.45]

Выбор присадочного материала производят в зависимости от основного металла  [c.52]

ВЫБОР ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА  [c.76]

Необходимость выбора присадочного материала определяется формой соединения. В качестве присадочного материала используют круглые и профильные прутки, присадочные шнуры, полосы и пластинки, соответствующие заводским стандартам изготовителей. Обычно присадочный материал по своему составу полностью совпадает с составом основного материала или близок к нему.  [c.194]

Присадочный материал. Существенное влияние на процесс сварки оказывает выбор присадочного материала. Материал присадочного прутка тот же, из которого изготовлено свариваемое изделие. С помощью пластифицирования стремятся несколько снизить температуру размягчения присадочного материала по сравнению с основным и придать ему большую пластичность.  [c.48]

Кроме влияния температуры и длительности нагрева в области критических температур, влияния перегрева, холодной обработки и химического состава основного материала, у сварных соединений необходимо также исследовать влияние химического состава наплавленного металла шва для правильного выбора присадочного материала.  [c.144]

Технология наплавки должна обеспечивать заданные свойства наплавленного металла, отсутствие в нем недопустимых дефектов и работоспособность упрочняемого изделия в целом. Это достигается выбором присадочного материала, способа, режима, техники наплавки и термообработки. При решении технологических вопросов учитывают материал наплавляемого изделия, его массу, форму и условия работы.  [c.22]

Из анализа показателей свариваемости, приведенной выше, видно, что свариваемость металла зависит от состава металла, его физических свойств, технологии сварки (выбор присадочного материала, режима сварки и др.), конструктивной формы сварного изделия и условий его эксплуатации. Единого показателя свариваемости металлов нет. Свариваемость металлов носит комплексный характер, зависящий от ряда показателей и все же, видимо, зависящая прежде всего от свойств свариваемого металла.  [c.140]


Присадочный материал. Правильность выбора присадочного материала, его диаметра или формы сечения присадочного прутка — основные технологические параметры, определяющие качество сварки и производительность труда.  [c.61]

Высокое качество сварных соединений толщиной 3—5 мм достигается при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом [2, 7]. При выборе присадочного материала (электродной  [c.219]

Перечислите несколько наиболее важных свойств для выбора присадочного материала.  [c.40]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки.   [c.164]

Выбор размеров присадочного материала  [c.304]

Выбор присадочной проволоки зависит главным образом от марки свариваемой стали. В табл. 4-2 приведены данные о применяемых марках присадочного материала и областях их применения.  [c.197]

К сварному шву отдельных деталей и узлов предъявляются высокие требования как в отношении его прочности, так и плотности. Чтобы получить доброкачественное сварное соединение, необходимо правильно подобрать номер наконечника, отрегулировать поступление ацетилена и кислорода в нужном соотношении, выбрать способ перемещения горелки и присадочного материала по Щву. Выбор номера наконечника зависит от толщины свариваемого материала и его химического состава. Так, при сварке стали различной толщины можно руководствоваться данными, приведенными в табл. 24.  [c.302]

Важное условие предупреждения горячих трещин — выбор соответствующего присадочного материала. При сварке аустенитных сплавов стремятся получить наплавленный металл, имеющий в своем составе вторую фазу в виде мелкодисперсных включений феррита, карбидов ниобия, термодинамически устойчивых нитридов типа TiN, тугоплавких оксидов. Легирование сварных швов аустенитных сталей и никелевых сплавов большими количествами молибдена, вольфрама, тантала, при которых подавляется процесс высокотемпературного разрушения, эффективно только при условии жесткого ограничения содержания в сварочной ванне кремния, фосфора, серы, легкоплавких примесей и газов [4, с. 141 5]. Положительные результаты дает рафинирование металла сварочной ванны или модифицирование структуры шва с помощью галоидных или высокоосновных флюсов-шлаков [9, с. 148 и 155].  [c.73]

Окончательный выбор и корректирование состава присадочного материала производят по результатам технологических сварочных проб на горячие трещины, а также по результатам коррозионных и механических испытаний сварных соединений.  [c.73]

Выбор присадочного материала. При сварке двух деформируемых сплавов было опробовано несколько присадочных материалов. При сварке плит сплава 5083-Н321 использовали проволоку сплавов 5183, 5356 и 5556. Сварные соединения, изготовленные с присадкой проволоки сплава 5556, имели более высокую прочность, а с присадкой проволоки 5356 — более высокое отношение а /оо.а-В общем, при использовании всех трех присадочных материалов имеет место очень незначительная разница в свойствах.  [c.188]


Сварка в защитных газах. Высокое качество сварных соединений толщиной 3. .. 5 мм достигается при аргонодуговой сварке неплавящим-ся электродом. При выборе присадочного материала (электродной проволоки) для дуговой сварки в среде защитных газов следует руководствоваться табл. 7.6. Первый слой выполняют без присадки с полным проваром кромок стыка и обратным валиком, второй - с поперечными низкочастотными колебаниями электрода и механической подачей присадочной проволоки. Возможен и третий слой с поперечными колебаниями электрода без присадочной проволоки со стороны обратного формирования на небольшом режиме для обеспечения плавного перехода от шва к основному металлу.  [c.310]

Электроды марок ОЗС-6 МР-3 АНО-4 и другие с рутиловым покрытием, относящиеся к типу Э-46, находят в настоящее время все более широкое применение. По своим характеристикам они во многом превосходят электроды типа Э-42 и полностью заменяют их. Электроды с рутиловым покрытием, в основу обмазки которых входит рутил — двуокись титана ТЮг, отличаются высокими сварочно-технологическими свойствами. Они обеспечивают устойчивое горение дуги при сварке на переменном и постоянном токе, позволяют вести процесс сварки во всех положениях с хорошим формированием шва, образуют быстро затвердевающие и. легко удаляемые шлаки. При сварке допустима любая длина дуги и величина сварочного тока. Эти электроды обеспечивают повышенную прочность и высокую пластич Ность сварных соединений и п03В10ляют сваривать низколегированные конструкционные стали. При добавлении в покрытие железного порошка (электроды ОЗС-6) обеспечивается повышение коэффициента наплавки. Из существующих типов электроды с рутиловым покрытием отличаются наименьшей токсичностью, что делает их предпочтительными при выборе присадочного материала.  [c.48]

Прп выборе присадочного материала (алектродно проволоки) для дуговой сварки в среде защитных га юв следует рукиводстиоватьен табл. 15, в которой также указаны механическпе свойства сварных соединении и швов.  [c.73]

Металл сварных швов, содержащий ниобий, обладает повышенной склонностью к образованию горячих трещин. Во всех случаях сварки с введением ниобия в металл сварного шва следует производить проверку правильности выбора присадочного материала и технологии сварки в отношении воз.можностн появления горячих трещин в , еталле сварных швов.   [c.497]

Установлено отрицательное влияние кремния и ванадия в сварочном шве на коррозионную стойкость в окислительных средах сварных соединений из аустенитно-ферритных сталей [4]. Таким образом, при выборе присадочного материала необходимо стремиться обеспечить равенство не только механических свойств шва и основного металла и стойкость шва против межкристаллитной коррозии, но и равенство общей коррозионной стойкости металла всех зон сварного соединения. Необходимо учитывать влияние карбидообразующих элементов (Т1 и МЬ) на свойства швов в соединениях аустенитно-ферритных сталей, так как для обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии при содержании углерода >0,07 % необходимы стабилизаторы (карбидообразующие элементы). Сталь 08Х22Н6Т стойка в азотной кислоте 65 %-ной концентрации до температуры 50 °С, в 56 %-ной до температуры 70 °С, в 30 %-ной до температуры кипения. Сталь 08Х21Н6М2Т стойка в муравьиной кислоте независимо от концентрации при температурах до 60 °С, в 30 %-ной кипящей и в 85°/о-ной фосфорной кислоте при Г 80°С, в 10 %-ной серной кислоте.  [c.290]

Выбор присадочного материала осуществляют, исходя из требований прочности сварного соединения. В случае отсутствия требований высокой прочности к швам в качестве присадочной можно рекомендовать аустенитную проволоку СВ-01Х19Н18Г10АМ4 (ТУ 14-1-1892—71) либо Св-08Х21Н10Г6 (ГОСТ 2246—70), обладающих хорошей стойкостью против образования горячих трещин и высокой прочностью и пластичностью в широком интервале температур, в том числе отрицательных (до —196 °С).  [c.294]

Последнее обстоятельство является весьма важным и свидетельств) -ет о том, что при выборе того или иного присадочного материала необходимо предварительно знать, обеспечивается ли при заданных параметрах сварного соединения (А д, к) и >словиях нагружения оболочковой конструкции п (или типе оболочки) требования по запасу пластичности металла шва Лр. В противном случае при экспл> атации конструкции в наиболее нагр женной части мягкого шва может произойти локальное разрушение (Л = Лр), что приведет к разрушению всей конструкции. С точки зрения силового подхода данные условия сводятся к тот, чтобы в процессе нагружения сварных конструкций, ослабленных мягким швом, наибольшие напряжения в центральной части шва не превышали своего предельного значения — сопротивления микросколу определяющегося ресурсом пластичности металла /129/. Характеристика не зависит от температу ры и скорости нагружения и нашла хорошее практаческое применение при анализе разрушения материалов в у словиях их апастического деформирования /130, 131/. В работе /129/ нами была установлена связь данной силовой характеристики с ресурсом пластичности металла в виде  [c.195]

Как отмечалось в разделе 3.10 настоящей работы, основным моментом на стадии конструктивно-технологического проектирования свар-нь(х соединений оболочковых конструкций, требующим тщательной инженерной проработки, являетея рационгтьный выбор разделки под сварку и присадочного материала. Эти вопросы приобретают особую акгуальность, когда технология изготовления оболочковых конспрукций предопределяет использование в качестве присадочных материалов менее прочные, чем основной металл, но более пластичные присадочные проволоки.  [c.256]


Присадочный металл. Присадочный материал добавляетея в раеплавлениом виде в сварочный шов, заполняя его и сплавляясь с основным металлом, подвергаемым сварке. Качество присадочного материала во многом определяет прочность сварного соединения. Некоторые элементы, входящие в состав присадочного материала, склонны выгорать при сварке (С, Ми, 81 и пр.), что должно учитываться при выборе состава присадочной проволоки. Поверхность проволоки должна быть чистой от окалины, ржавчины, масла и прочих загрязнений. Проволока должна плавиться спокойно, без вскипания и разбрызгивания. Последнее обусловливается наличием на поверхности проволоки окислов, которые восстанавливаются водородом пламени по реакции РеО -р Нз = Ре-(--I- НзО, и образующиеся при этом водяные пары, нерастворимые в жидкой стали, вызывают разбрызгивание металла. Состав присадочной проволоки определяется ГОСТ 2246.  [c.407]

Особое внимание должно быть уделено выбору марки сварочной проволоки. Исходя из основных положений, изложенных ранее, в качестве присадочного материала для наплавки в юреде углекислого газа могут быть использованы сварочные проволоки, обеспечивающие легирование наплавленного металла хромом или хромом и никелем в требуемом количестве для обеспечения высокой коррозионной и эрозионной стойкости. Кроме того, сварочные проволоки должны иметь достаточное количество элементов-раскислителей (марганец, кремний, титан) для нормального протекания физико-химических реакций и получения высокого качества наплавленного металла. При выборе сварочной проволоки должно учитываться повышенное выгорание легирующих элементов вследствие высоких окислительных св ойств защитного газа, а также большее разбавление металла шва основным металлом за счет увеличения глубины провара.  [c.91]

Флюс при электродуговой наплавке является вспомогательным материалом, он вместе с выбором материала проволоки и режимов наплавки ифает важную роль в обеспечении необходимых свойств получаемого покрытия. Флюсы применяют как в виде сухих зерен, так и в виде пасты из зерен со связующим. Элементы флюса выполняют свои функции после расплавления, сгорания или разложения. Расплавленный флюс должен быть жидкотекучим. Температура плавления присадочного материала должна превышать на 100... 150 °С температуру плавления флюса. Однако флюс не должен кипеть при рабочей температуре наплавки.  [c.282]

Больщое значение при сварке алюминия и его сплавов имеет правильный выбор присадочного металла. Чтобы получить для металла шва свойства, близкие к свойствам основного металла (прочность, пластичность, коррозионная стойкость, теплофизические характеристики и т. д.), целесообразно использовать присадочный металл того же состава, что и основной. Однако из-за повышенной склонности большинства сплавов алюминия к кристаллизационным трещинам более рационально применять присадочный материал, который, отличаясь по составу от свариваемого сплава, обеспечил бы проведение эффективного комплексного легирования с использованием модификаторов.  [c.371]

Аргпнп-диговая сварка. Сваривали пластины толщи-пои 4 н 10 мм е применением присадочного материала в виде проволоки диаметром 2 мм или полос, нарезанных из листа. После сварки пластины отжигали при температурах 650, 700, 750, 800 и 850° С и течепне 1—2 ч с охлаждением на воздухе е целью выбора оптимальной температуры отжига сварных соединений.  [c.337]


присадочный материал - это... Что такое присадочный материал?

присадочный материал
св. adding material

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • присадочный
  • присадочный металл

Смотреть что такое "присадочный материал" в других словарях:

  • присадочный материал — присадочный металл — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы присадочный металл EN adding material …   Справочник технического переводчика

  • Присадочный материал Тип II — – мелкораспыленный неорганический пуццолановый или скрытый гидравлический материал, который может быть добавлен к бетону для улучшения определенных свойств или для получения определенных характеристик (смотрите стандарт EN 206 1). [СТБ EN… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • наплавочный материал (при сварке) — присадочный металл — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы присадочный металл EN filler …   Справочник технического переводчика

  • Металл присадочный — – металл для введения в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному металлу. [ГОСТ 2601 84] Металл присадочный – металл для введения в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному металлу. [Терминологический… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ПРИПОЙ — присадочный материал или сплав, применяемый при пайке для заполнения зазора между соединяемыми поверхностями с целью получения монолитного паяного шва. Припой обладают более низкой температурой плавления, чем соединяемые металлы. Различают… …   Металлургический словарь

  • припой — 3.6 припой (filler metal): Определенный присадочный материал (материалы) и/или сплав (сплавы), используемые для получения паяного соединения (соединений). Источник: ГОСТ Р 54007 2010: Высокотемпературная пайка. Аттестация паяльщика оригинал… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ОЛОВО — Sn (от лат. stannum, что первоначально относилось к сплаву свинца и серебра, а позднее к другому, имитирующему его сплаву, содержащему около 67% Sn; к 4 в. этим словом стали называть олово), химический элемент IVB подгруппы (включающей C, Si, Ge …   Энциклопедия Кольера

  • Добавки в бетон — Термины рубрики: Добавки в бетон Абиетат натрия Аэросил Гарантийный срок хранения добавки Добавка Добавка бактерицидная …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Сварка — Сварщик за работой Сварка  это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или …   Википедия

  • Газовая сварка — Устройство газового резака …   Википедия

  • Плазменная наплавка — (Plasma transfer Arc, PTA) является современным способом нанесения износостойких покрытий на рабочую поверхность при изготовлении и восстановления изношенных деталей машин. Содержание 1 Технология 2 Применение 3 Литература …   Википедия

Присадочный материал для сварки стали

Сварка низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей сопряжена с определенными особенностями. Так как в процессе сварки происходит плавление металла деталей, то необходимо каким-то образом компенсировать те химические и физические процессы, которые происходят в шве в процессе застывания металла, чтобы не происходило перекаливание, которое может вызвать возникновение напряжений в металле деталей, что приведет в последствие к образованию трещин.

Для того чтобы избежать подобных проблем, необходимо вводить в шов дополнительный металл в виде присадочного материала. Он должен иметь такой химический состав, который позволял бы после застывания швов оставаться металлу в месте сварки таким же, как и остальной металл, окружающий шов.

Для практической реализации в качестве присадочного материала для сварки черных сталей используют проволоку полного сечения, проволоку пустотного сечения с порошковым флюсом внутри канала, полосы, ленты, прутки и порошки. Наибольшее применение для сварки нашли присадочные материалы в виде проволоки и прутков. Остальные виды присадочного материала для сварки рядовых, углеродистых и низколегированных сталей применяют для наплавки металла при восстановлении изношенных деталей. Проволоку применяют при автогенной сварке, полуавтоматической и автоматической сварке, а прутки при производстве аргонно-дуговой сварки.

Химический состав присадочных материалов для сварки черных сталей может сильно отличаться. Так, в проволоке для сварки слабо легированных сталей может быть до семи процентов хрома. При попытке использовать эту проволоку для сварки рядовых сталей шов будет перекаленным и рядом с ним образуются трещины. В то же время, в сварочной проволоке для сварки малоуглеродистых сталей содержание углерода не должно превышать 0,2-0,3%. А количество хрома не должно быть выше 0,1-0,2%.

Особое внимание при изготовлении присадочного материала производители уделяют содержанию серы и фосфора, которое должно быть минимальным и не превышать сотых долей процента. Марганец, являясь хорошим раскислителем, в небольших количествах входит в состав многих видов сварочной проволоки, но его содержание не превышает 1%.

Получают присадочный материал для сварки черных сталей тремя способами: электрошлаковым, вакуумно-дуговым и вакуумно-индукционным. Плавка в вакууме позволяет получать материалы с исключительно точными характеристиками и правильной структурой без лишних включений, что является важнейшим условием получения необходимых качеств сварного шва.

Электроды и присадочный материал | 5sklad.ru Строительные и отделочные материалы

Электрическая сварка невозможна без применения электродов. Так как главным источником тепла для нагрева металла соединяемых деталей до температуры плавления является электрическая дуга. Дуга возникает при отрыве плавящегося электрода от поверхности металла, к которой подключен обратный провод.

Дуга может образовываться как на переменном, так и на постоянном токе. В процессе сварки важно не только поджечь дугу, но и удерживать её в течение длительного времени, чтобы можно было разогреть металл соединяемых деталей до температуры плавления и ввести в место расплава дополнительную порцию металла под защитой, которая обеспечивается тем или иным способом.

Самый простой способ защиты места сварки от доступа кислорода воздуха – шлаковая корка, которая образуется в процессе сгорания обмазки электрода при ведении сварки. Обмазка сгорает немного медленнее, чем плавится и перетекает в ванну с расплавом металл электрода. Над местом с жидким металлом образуется своеобразный защитный колпак, а застывающий металл шва покрывается окалиной, защищающей от окисления.

Штучные электроды разделяются на различные виды и подвиды в зависимости от предназначения и покрытия, возможности вести сварку в тех или иных пространственных положениях, диаметра электрода, вида свариваемого металла, переменного или постоянного тока сварочной аппаратуры. Принято считать, что электродами, предназначенными для переменного тока, можно сваривать детали на постоянном токе, а наоборот – нельзя. Это утверждение справедливо. Однако  для достижения лучших результатов лучше использовать электроды строго по назначению.

В ряде случаев при сварке постоянным током имеет значение полярность электрода. Полярность – это клеммы, к которым подключен держатель с электродом и обратный провод. Полярность может быть прямой и обратной. Под прямой полярностью принято понимать подключение, при котором плюс подан на обратный провод, а минус на электрод. Большинство современных электродов постоянного тока предназначены для работы, как на прямой, так и на обратной полярности. Однако в некоторых случаях рекомендуется сварка на обратной полярности. При этом виде сварки детали нагреваются меньше, а электрод больше, что улучшает качество заполнения шва. А вообще, правильность подключения по полярности можно проверить по брызгам металла. Если при сварке нормальным током их слишком много, то имеет смысл поменять полярность.

Присадочный материал вводится при газовой сварке и аргонно-дуговой сварке в зону расплава для заполнения шва. Присадочный материал для сварки ацетиленом – это сварочная проволока различного диаметра, которая поставляется в мотках. В некоторых случаях для сварки автогеном, если нет под рукой специальной проволоки, можно использовать хорошо зачищенные от покрытия штучные электроды.

Присадочный материал для сварки в среде аргона поставляется в виде прутков различного диаметра. Так как этот вид сварки предусматривает работу с различными металлами, в том числе и цветными, то прутки тоже разделяются на обычные для сварки черных металлов и слабо легированных сплавов, для сварки нержавеющих сталей, алюминия, меди и сплавов на её основе и чугуна. Все прутки для ручной аргонно-дуговой сварки имеют длину 1 м.

Фасовка электродов и прутков может быть различной. Наиболее распространены килограммовые и пятикилограммовые упаковки. Однако для промышленных предприятий электроды и присадочный материал могут быть расфасованы в ящики по 16 или 25 кг. Штучные электроды важно хранить в сухом месте и не приобретать их сверх годовой нормы расходования на предприятии, так как они имеют ограниченное время использования, после которого качество сварного шва может ухудшиться. Важно помнить о том, что прокаливание электродов не может быть бесконечным. Качество электродов ухудшается после второго прокаливания. Поэтому большинство производителей штучных электродов не рекомендуют прокаливать свои изделия больше двух раз. Присадочный материал не имеет ограничений по сроку хранения, если соблюдаются условия хранения. Особенно важно правильно хранить присадочный материал для сварки алюминия.

 

Экструзионная сварка - Словарь терминов | ПластЭксперт

Сварка деталей из полимерных материалов, которая осуцествляется при помощи расплавленного экструдируемого присадочного материала. Наилучшие показатели сварного шва достигаются ри применении одного и того же материала для деталей и сварки.

Экструзионная сварка может быть как автоматическая, так и ручная с применением ручных  или переносных экструдеров.

Назначение

Экструзионная  сварка применяется для сварки листов, профилей и пленок из ПЭ, ПП, реже ПВХ или ПЭТФ; еще реже из других термопластов. Для напорных трубопроводов из термопластов экструзионная сварка неприменима по одной причине – при стыковом расположении свариваемых изделий (труб, листов, и так далее) прочность сварного экструзионного соединения не превышает 80% от прочности исходных деталей.

Общие требования

Так же, как и  для любой другой технологии сварки пластмасс, для сварки экструдером действуют общие требования:

Сваривать следует только детали из одинаковых термопластов. Важнейшим показателем «одинаковости» являются химический состав, плотность и ПТР. При сварке экструдером, те же требования предъявляются к присадочному материалу.

Если ПТР свариваемых деталей отличаются, то присадочный материал следует выбирать таким образом, чтобы его ПТР был средним между ПТР свариваемых деталей.

Свариваемые поверхности должны быть чистыми. При экструзионной сварке эти требования настолько жесткие, что свариваемые поверхности должны быть механически очищены даже от тончайшего слоя окислившегося материала, не более чем за 20 минут до начала сварки.

Это связанно с тем, что технология экструзионной сварки создает сравнительно небольшое течение и перемешивание материала в зоне сварки.

Главная идея

Технология сварки экструдером была изначально разработана для сварки сравнительно толстостенных деталей. По сравнению со сваркой горячим воздухом с применением присадочного материала (прутка), сварка экструдером обеспечивает следующие преимущества:

- позволяет сваривать толстостенные детали за один подход;
- увеличивает скорость сварки;
- уменьшает влияние человеческого фактора на качество сварного шва.

Принцип

Свариваемые поверхности – специально подготовленная сварочная канавка или угол между листами, или поверхностью пленки, уложенной внахлест, предварительно нагреваются до температуры пластификации горячим воздухом, выходящим из сопла предварительно нагретого сварочного экструдера. В случае стационарных цеховых сварочных экструдеров, поверхности могут нагреваться тепловым излучением.

Одновременно с этим, присадочный материал в виде прутка или гранул, подается в экструдер, нагревается до вязко-текучего состояния и перемешивается шнеком до достижения гомогенной массы.

Вязко-текучий присадочный материал выдавливается из сварочного экструдера и подается в зону сварки через так называемый сварочный башмак.

Давление необходимое для экструзионной сварки, прикладывается через присадочный материал – сварочным башмаком. В случае стационарных цеховых экструдеров, сварочное давление на присадочный материал может сообщаться отдельными приспособлениями.

Схема работы сварочного экструдера

Поскольку зона сварки должна быть нагрета перед впрыскиванием присадочного материала, сварочный экструдер снабжен нагревателями воздуха. Горячий воздух подается в зону сварки через «сопло предварительного нагрева», и нагревает свариваемые поверхности до вязко-текучего состояния. Температура горячего воздуха регулируется специальным контроллером.

Нагреватель воздуха может быть  в форме термофена, то есть иметь встроенный нагреватель воздуха. Как вариант, экструдер может быть расчитан на внешнюю подачу воздуха – от компрессора или пневмосети предприятия.

Если речь идет о сварочном экструдере шенкового типа, то присадочный материал в форме сварочного прутка или гранул подается в шнековую (экструзионную) камеру.

Вращение шнека обеспечивается электроприводом. На качественных экструдерах используются модифицированные электромоторы, рассчитанные на продолжительный режим работы и имеющие больший ресурс.

Проходя через экструдер, присадочный материал постепенно нагревается и перемешивается до состояния однородной массы. Нагрев материала обеспечивается электронагревателями, расположенными вокруг экструзионной камеры. Температура электронагревателей регулируется специальным контроллером.

Расплавленный присадочный материал подается в зону сварки через сварочный башмак.

В сварочных экструдерах плунжерного типа используется упрощенная схема продвижения присадочного материала через зону нагрева.

Материал в виде сварочного прутка подается на профильные вальцы, которые с усилием вводят его в цилиндрическое отверстие зоны нагрева. Электронагреватели, расположенные вокруг зоны нагрева, постепенно нагревают пруток до вязко-текучего состояния. Таким образом, задняя твердая часть прутка служит поршнем для передачи пластифицированной части.

Сварочные экструдеры плунжерного типа отличаются меньшей производительностью. Компактность и небольшой вес позволяют использовать такой экструдер в труднодоступных местах. К недостаткам плунжерных экструдеров следует отнести их высокую требовательность к диаметру сварочного прутка. А подача присадочного материала в форме гранул здесь вообще невозможна.

Нагретый присадочный материал из сварочного экструдера плунжерного типа, так же как и из шнекового экструдера, подается в зону сварки через сварочный башмак.

Форма рабочей поверхности сварочного башмака соответствует форме свариваемых поверхностей. В передней части башмака имеется специальный «нос», ограничивающий выдавливание присадочного материала вперед по направлению сварки.

Давление присадочного материала на «нос» сварочного башмака обеспечивает движение сварочного экструдера в направлении прокладки сварного шва. Скорость движения сварочного экструдера, таким образом, определяется производительностью экструдера и площадью сечения сварного шва.

Свариваемые материалы

Экструзионной сваркой наиболее часто свариваются изделия из ПНД, ПП иди других термопластов 1-й группы, у которых разница между температурой вязко-текучего состояния и температурой начала термодеструкции составляет более 50оС. Это означает, что даже значительный перегрев материала (на 30-40оС) не может серьезно повредить материалу.

Термопласты 2-й группы, как ПВДФ и особенно ПВХ, отличаются неприятной особенностью – температура термодеструкции материала не намного превышает температуру пластификации. Поэтому при сварке ПВДФ особое требование предъявляются к точности работы системы нагрева материала (экструзионной камеры). А для сварки ПВХ, кроме того, используется сварочный экструдер со шнеком специальной формы, который более тщательно перемешивает материал в процессе его расплавления, не допуская локального перегрева.

Температурная неустойчивость термопластов 2-й группы, кроме того, накладывает дополнительные ограничения на технологию экструзионной сварки – в частности, экструдер не должен выключаться и вновь включаться в процессе сварки, не должен на долго оставляться в режиме ожидания и тому подобное.

Другая неприятность, связанная с ПВХ – это его абразивность и высокая химическая активность при нагреве. Это предъявляет особые требования к стойкости материалов экструзионной камеры и шнека.

Зона опоры не позволяет присадочному материалу выдавливаться в стороны за пределы сварного шва. Для этого в процессе сварки следует прижимать сварочный башмак к свариваемым деталям с заметным усилием.

Подготовка зоны сварки

Подготовка свариваемых поверхностей должна производиться непосредственно перед проведением сварки, так как поверхность многих термопластов быстро окисляется на воздухе. Кроме того, даже небольшое запыление или другое загрязнение свариваемых поверхностей может губительно повлиять на прочность сварного шва при экструзионной сварке. Если после подготовки кромок прошло более 20-ти минут, следует очистить поверхности и сразу приступать к сварке. Очистка растворителями неэффективна.

Варианты сварки

Сварка двух листов бывает швом V-типа, швом X-типа, швом HV-типа, швом К-типа. Выше перечисленные идеализированные, наиболее типичные формы сварных швов. На практике часто возникает необходимость сварить шов, форма сечения которого меняется на протяжении шва. В таком случае, используется вариант сварки швом переменного сечения. 

Гладкова Наталья

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Доске объявлений ПластЭксперт

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Форуме о полимерах ПластЭксперт

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Вернуться к списку терминов

Присадочная проволока для аргонной и газовой сварки

Присадочная проволока для дуговой сварки

При проведении сварочных работ применяются, так называемые, присадочные материалы. Они подводятся к точке соединения свариваемых изделий и плавятся вместе с основным металлом. При сварочных работах применяется присадочная проволока и присадочные прутки. Присадочный материал служит для заполнения сварочного шва и для восполнения потери металла на разбрызгивание.

Сварочная присадочная проволока должна отвечать определённым требованиям:

  • Присадочный материал подбирается с учётом толщины свариваемого металла.
  • Не допускается использование присадочной проволоки для сварки с окалиной, ржавчиной и различными загрязнениями.
  • В процессе сварки проволока должна плавиться равномерно. Не допускается чрезмерное разбрызгивание металла.
  • Сварной шов должен отличаться однородностью и не иметь трещин и пор в металле.
  • Присадочная проволока для сварки металлов должна иметь химический состав, как можно более близкий к составу свариваемого металла.

Присадочная проволока, которая используется для сварки легированных сталей, должна соответствовать ГОСТ 2246-60. При проведении сварочных работ никогда не следует применять присадочную проволоку химический состав, которой неизвестен.

При электродуговой сварке в газовой среде, сварка, может производиться, плавящимся или неплавящимся электродом. В качестве защитных газов используются аргон, углекислый газ, реже гелий или газовые смеси.

В качестве плавящегося электрода используется проволока для сварки аргоном, которая с помощью специального подающего механизма непрерывно поступает в зону сварки. При сварочных работах с использованием неплавящегося электрода, проволока для аргонной сварки, выполняет ту же функцию заполнения сварного шва, только её плавит внешний электрод.

Неплавящиеся электроды изготовляются, в основном, из чистого или легированного вольфрама. Гораздо реже применяются угольные электроды или электроды из химически чистого графита. Проволока для аргонодуговой сварки (АДС) должна иметь химический состав аналогичный химическому составу свариваемого металла.

Проволока для газовой сварки

Кроме электродуговой сварки в различных отраслях промышленности, используется газовая сварка. При такой сварке, плавление присадочного и основного материалов производится в пламени открытой горелки. Проволока для газовой сварки должна отвечать тем же требованиям, что и присадочный материал для электродуговой сварки. Прежде всего, имеется в виду соответствие химического состава. Газовая сварка достаточно универсальна, особенно в полевых условиях, так как не требует электроэнергии. С помощью газовой сварки можно соединять практически все металлы, а медь, латунь и бронза гораздо лучше свариваются газовой сваркой, чем электродуговой.

Сварочная проволока для газовой сварки используется при толщине основного металла от 1,0 мм. Более тонкий металл, с отбортовкой краёв при сварке стыковых соединений, сваривается без присадочного материала. Для работы газовой горелки используются кислород и ацетилен. Проволока для сварки ацетиленом не имеет каких-либо особых свойств и отличий, от любого присадочного материала.

Фибровые шарики от 1 до 5 кг наполнитель подушка наполнитель полиэфирный наполнитель 1 9000 1

Отправка в: Германия

Исключения: Гвинея-Бисау, Габон, Нигер, Демократическая Республика Конго, Эритрея, Марокко, Мали, Центральноафриканская Республика, Коморские Острова, Танзания, Южная Африка, Гамбия, Бенин, Конго, Сенегал, Ангола, Мавритания, Малави, остров Святой Елены, Западный Сахара, Экваториальная Гвинея, Намибия, Кения, Чад, Джибути, Ливия, Мозамбик, Сейшельские острова, Египет, Кот-д'Ивуар, Сьерра-Леоне, Уганда, Зимбабве, Эфиопия, Руанда, Реюньон, Кабо-Верде, Гана, Того, Замбия, Мадагаскар Тунис, Алжир, Лесото, Либерия, Маврикий, Свазиленд, Майотта, Сомали, Камерун, Бурунди, Нигерия, Буркина-Фасо, Ботсвана, Кыргызстан, Бангладеш, Индия, Мальдивы, Казахстан, Таджикистан, Бутан, Афганистан, Российская Федерация, Шри-Ланка, Узбекистан , Непал, Южная Корея, Япония, Китай, Армения, Грузия, Азербайджан, Монголия, Пакистан, Туркменистан, Гваделупа, Гаити, Гватемала, Барбадос, Британские Виргинские острова, Коста-Рика, Сальвадор, Белиз, Виргинские острова (США), Панама, Сент-Люсия, Аруба, Ангиль a, Доминиканская Республика, Багамы, Каймановы острова, Пуэрто-Рико, Монтсеррат, Нидерландские Антильские острова, Гондурас, Сент-Винсент и Гренадины, острова Теркс и Кайкос, Доминика, Никарагуа, Мартиника, Тринидад и Тобаго, Гренада, Ямайка, Антигуа и Барбуда, Сент Китс и Невис, Джерси, Испания, Кипр, Венгрия, Исландия, Латвия, Словакия, Македония, Бельгия, Гернси, Шпицберген и Ян-Майен, Босния и Герцеговина, Беларусь, Дания, Мальта, Великобритания, Люксембург, Ирландия, Словения, Черногория, Ватикан, Франция, Швеция, Монако, Эстония, Болгария, Румыния, Лихтенштейн, Сербия, Андорра, Нидерланды, Чехия, Финляндия, Греция, Албания, Италия, Сан-Марино, Гибралтар, Украина, Швейцария, Молдова, Хорватия, Норвегия, Португалия , Литва, Кувейт, Катар, Ливан, Саудовская Аравия, Израиль, Йемен, Ирак, Иордания, Турция, Бахрейн, Оман, Объединенные Арабские Эмираты, Гренландия, Сен-Пьер и Микелон, Мексика, Бермудские острова, Канада, США, Новая Каледония, Тонга , Американское Самоа, Микронезия, Французская Полинезия, Гуам, острова Ко глаз, Фиджи, Ниуэ, Науру, Кирибати, Новая Зеландия, Папуа-Новая Гвинея, Соломоновы острова, Уоллис и Футуна, Западное Самоа, Палау, Тувалу, Австралия, Маршалловы острова, Вануату, Гонконг, Бруней, Макао, Малайзия, Вьетнам, Индонезия , Лаос, Тайвань, Таиланд, Сингапур, Камбоджа, Филиппины, Парагвай, Колумбия, Суринам, Перу, Чили, Фолклендские (Мальвинские) острова, Гайана, Бразилия, Боливия, Аргентина, Французская Гвиана, Уругвай, Эквадор, Венесуэла, почтовый ящик, посылка Locker, Ostfriesische Inseln, Nordfriesische Inseln, Ostseeinseln

.

Floristik24.pl Наполнитель для цветочных композиций, декоративные волокна 1кг-124403

Наполнитель для цветочных композиций, декоративные волокна 1кг

Используйте эти декоративные волокна в качестве наполнителя для цветочных композиций, среди прочего, и придайте вашим цветочным композициям еще более естественный вид с помощью волокон Пальмиры, которые также известны как Bassine! Тонкие высушенные волокна, полученные из листьев пальмы (Borassus flabellifer), также известной как ладонь лонтар или лонтаро, очаровывают своим великолепным естественным оттенком и гибкостью, что облегчает переработку натурального продукта.

Поскольку этот натуральный продукт очень похож на муленбекию или на материал виноградной лозы - только волокна здесь немного мельче - его также можно использовать аналогично сушеной виноградной лозе муленбекия. Из декоративных волокон можно, например, сделать манжеты для цветов или украсить горшки и вазы с цветами: так вы сможете красиво покрыть землю вокруг своих цветочных композиций! Приготовленный таким образом горшок можно использовать в качестве украшения окна дома или в витрине для создания уютной атмосферы.Кроме того, пальмовое волокно используется в букетах или в похоронной флористике: завершите достойные похороны естественным декором и обеспечьте стильное взаимодействие, комбинируя натуральные волокна, возможно, с исландским мхом и протеей, большой выбор которых вы также найдете в наш ассортимент.

Декоративные волокна в качестве наполнителя для цветочных композиций доставляются Вам в большом полиэтиленовом пакете с объемом наполнителя около 1 килограмма.

Примечание: Это натуральный продукт ! Это означает, что товар может изменяться из-за природы , и поэтому форма, цвет, размер, ширина, длина и диаметр могут отличаться от от !

Цвет : Природа
Материал : Пальмовое волокно
Вес : прибл.1кг
.

DeepL_Translate

Артикул: 124403
Вес: 1,3 кг
Поставка до: 27 декабря **

42,30 зл. *

.

Глина как строительный материал прошлого и будущего

Нет ничего очевиднее, чем строить дома из обожженной глины. Кирпичи, блоки и плитки в различных формах можно найти на многих строительных площадках.
Глина - один из самых распространенных строительных материалов в мире. Хотя его слои можно найти под ногами на большей части Польши, использование сырой глины в строительстве не очень популярно. Удивительно, но это материал, который очень мало известен современным архитекторам и строителям.

Необожженная глина может использоваться как несущий материал, шпатлевка, внешняя и внутренняя штукатурка, пол, потолок и даже плитка. Его можно использовать для возведения несущих и перегородок, куполов и перекрытий. Его уникальные свойства позволяют регулировать влажность в помещении не хуже, чем в системах кондиционирования. Глина полезна для эстетики и здоровья. Это позволяет людям во многих уголках мира построить собственное убежище, а в глобальном масштабе снижает зависимость строительства от дорогостоящих и энергоемких процессов и ископаемого топлива.Однако для успешного строительства из глины необходимы знания и понимание технологического использования этого материала.

На протяжении всей истории глина была ведущим строительным материалом в основном в жарком, сухом и умеренном климате. На сегодняшний день почти треть населения мира живет в глиняных домах. Подсчитано, что в развивающихся странах до половины всех жилых домов построено из глины.Единственный шанс утолить жилищный голод - это использовать местные дешевые материалы и активизировать собственную инициативу жителей в бедных регионах. Однако глина - это не только возможность для граждан третьего мира получить крышу над головой. Можно ожидать, что в ближайшем будущем он возродится в промышленно развитых странах. Сбалансированный внутренний климат, доступная цена и экологичность этого материала могут понравиться многим людям, планирующим построить свои собственные четыре стены.

Основные физические свойства глины

Глина является продуктом выветривания горных пород и имеет различный состав и свойства в зависимости от места происхождения. В строительстве глиняные компоненты делятся в зависимости от диаметра их зерна. Мы определяем фракции суглинков диаметром менее 0,002 мм, песчаную пыль от 0,002 до 0,063 мм, песок от 0,063 до 2 мм и гравий от 2 до 40 мм. Суглинок является связующим веществом для мелких частиц в глине, а песчаная пыль, песок и гравий - наполнителем.В зависимости от того, какой из этих компонентов преобладает, речь идет о глинах, пыльных или супесях.

Глина характеризуется соотношением компонентов и их содержанием. Поверхностный суглинок обычно содержит (глубиной до 40 см) растительные компоненты и перегной, который является продуктом разложения растительных частиц. При этом строительная глина не должна содержать ни перегноя, ни частей растений. В зависимости от прочности сцепления материала - прочности на разрыв при пластическом растяжении - глина подразделяется на тощую (прочность сцепления 50 - 110 г / см³) или жирную (прочность сцепления 111 - 360 г / см³).С другой стороны, глина с легкими добавками называется «легкой глиной», если ее сухой вес не превышает 1200 кг / м³.

Особенность глины как строительного материала в том, что она соединяется с водой. Тип и количество воды в глине имеют решающее значение для ее свойств. Мы различаем следующие типы воды: кристаллизационная (структурированная вода), абсорбционная (абсорбированная) и капиллярная. При контакте с водой глина становится пластичной. Во время высыхания глины из нее испаряется вода для замеса, так что пластинки кристаллов глины начинают плотно прилегать друг к другу.Возникают силы сцепления, которые придают глине пластическую прочность на разрыв (прочность сцепления), а также прочность на сжатие и изгиб в сухом состоянии. Содержание воды в сырой глине определяется наличием капиллярной и абсорбционной воды.

Характерной особенностью глины как строительного материала является то, что она набухает при впитывании воды. Влажная глина расширяется, а затем сжимается при высыхании. Однако это явление возникает только при прямом контакте с водой.Таким образом, при строительстве глиняные элементы следует тщательно предохранять от попадания дождевой воды. С особой осторожностью следует также выполнять сантехнические работы. В случае с водяным паром все иначе - его поглощение не только не вызывает вздутия, но даже позволяет гармонично регулировать содержание воды в воздухе, а значит, и влажность в помещениях.

Другими факторами, которые следует учитывать при оценке глины, являются пористость, плотность и фракционный состав.Они имеют решающее значение для устойчивости к проникновению водяного пара, водопоглощения, морозостойкости, а также прочности на сжатие, растяжение и изгиб в сухом состоянии. Чтобы определить, подходит ли глина для выбранных строительных элементов или технологий, важно знать ее состав и свойства. Это достигается с помощью стандартных тестов для определения состава глины. В качестве альтернативы также можно проводить простые тесты, не требующие специального оборудования.

Преимущества глины

Многочисленные преимущества сырой глины явно поддерживают популяризацию использования этого материала в современном экологически безопасном строительстве.

Глина регулирует влажность воздуха - быстро впитывает и отводит влагу. Это способствует поддержанию здорового климата в помещении.

Глина сохраняет тепло - как и другие тяжелые строительные материалы. Таким образом, он способствует улучшению микроклимата в помещении, а при пассивном использовании солнца также способствует значительной экономии энергии.

Глина экономит энергию и снижает загрязнение окружающей среды. - В отличие от многих других строительных материалов (например, обожженного кирпича или бетона) для подготовки и обработки глины требуется очень мало энергии. Таким образом, использование глины в строительстве приводит к минимальному загрязнению окружающей среды.

Глина многоразовая - Необожженная, сырая глина может быть успешно использована повторно. Он не засоряет окружающую среду в виде мусора.Достаточно его растолочь и смочить водой, чтобы получить полноценный строительный материал.

Глина экономична как строительный материал - она ​​позволяет снизить транспортные расходы, так как ее часто можно добыть прямо на стройплощадке при рытье фундамента или приобрести на ближайшем кирпичном заводе.

Глина обладает свойствами абсорбировать вредные вещества - в основном соединения серы и фосфора. Он также предлагает защиту от высокочастотного излучения.

Дефекты глины

Хотя вышеупомянутые преимущества глины, ценимые веками, намного перевешиваются ее широким использованием, по сравнению с коммерчески доступными, промышленно производимыми материалами, глина имеет следующие недостатки.

Глина не является стандартным материалом . Это смесь ила, ила и песка, также содержащая гравий, гравий и камни. В зависимости от места экстракции могут быть значительные различия в пропорциях ингредиентов.По этой причине глина имеет разные свойства. Чтобы точно определить свойства глины, необходимо знать ее составляющие. Это позволяет при необходимости изменить состав строительного материала.

Глина дает усадку при высыхании . Из-за испарения затворной воды, необходимой для перемешивания и активации вязкости глины, ее объем уменьшается. В результате высыхания появляются трещины и усадочные трещины. Усадку можно значительно уменьшить, уменьшив количество добавляемой воды и глины, а также оптимизируя гранулометрический состав.

Сырая глина не является водонепроницаемой. . Глину необходимо беречь от дождя и мороза, особенно когда она мокрая. Постоянную защиту глиняных стен от воздействия влаги должны обеспечивать такие конструктивные элементы, как карниз, цоколь, защищающий от брызг, или горизонтальная изоляция, отсекающая натяжение. Важную роль играет и защита поверхностей - лакокрасочные покрытия, гидроизоляция и штукатурки.

Глина - средний изолятор .Распространенное мнение о том, что глина является исключительно хорошей теплоизоляцией, ошибочно. Стена из уплотненной твердой глины, а также стена из глиняного кирпича без пористых добавок имеет изоляционные свойства, аналогичные кирпичной стене той же толщины из керамического кирпича.

Необоснованный уклон

Помимо достоверной информации о недостатках глины как строительного материала, до сих пор существуют распространенные предубеждения о ней. Многие люди не могут представить, что природа может дать материал, который не нужно дорабатывать.Они сомневаются, что выкопанный материал для фундаментов и подвалов не нужно перевозить, а можно использовать в качестве строительного материала.
Также распространено мнение, что глина - антисанитарный материал. Считается, что мыши и паразиты гнездятся в глиняных домиках. Когда дело доходит до массивных однородных зданий, это предубеждение, имеющее мало общего с реальностью. Такая ситуация потенциально может возникнуть в случае стен из плетеной глины. Однако этот метод практически не используется в Центральной и Северной Европе, а здания, построенные из утрамбованной глины или сырцовых кирпичей, закрытые швами, никоим образом не будут подвержены нашествию насекомых и грызунов.

Материал с давними традициями.

Техника возведения глиняных построек известна в мире более 9 тысяч человек. годы. Считается, что глина использовалась почти во всех древних культурах в качестве материала для домов, коммунальных служб, культовых сооружений и оборонительных сооружений, например, глина в таких разнообразных конструкциях, как Китайская стена и Альгамбра в Испании. В Европе (в средние века), на территории современной Германии, глиной использовали для заполнения фахверковых стен, а также для защиты крыш домов, покрытых соломой, от огня.Во Франции восемнадцатого века популярной техникой было возведение зданий из уплотненной глины. И после Первой, и после Второй мировой войны, в условиях экономического кризиса и нехватки материалов, о глине вспомнили как о строительном материале. Старые глиняные рудники, которые в прошлом веке немного пострадали, были возвращены в эксплуатацию. Эта ситуация может повториться. Перед лицом все более серьезной угрозы экологической катастрофы и безответственного управления природными ресурсами возврат к дешевому местному сырью и развитие устойчивого строительства могут стать движущей силой создания современных глиняных конструкций.

Технологии строительства из глины

Существует множество способов возведения глиняных конструкций. Некоторые из них перечислены ниже, в то время как самые примитивные методы и наиболее непригодные для строительных условий в Центральной Европе были опущены.

Предварительная обработка

Самым сложным элементом в строительстве из глины является превращение грунта из котлована в строительный материал.Требуется большая интуиция и опыт, чтобы понять, подходит ли выбранный материал для преобразования в строительный материал, а также выбор инструментов / оборудования и строительных технологий. Они принимают решение о рентабельности всего проекта. Предварительная обработка зависит от типа и предполагаемого использования глины. Тощая, комковатая, влажная глина практически не требует подготовки. Его можно использовать для строительства с системой набивки или смешивать с водой для производства кирпича, а также в качестве штукатурного раствора. Перед приготовлением маслянистая глина, агломерированная глина или слои различной смазки должны быть измельчены и перемешаны, а в случае наиболее часто используемых строительных технологий - также смешаны с песком.

Глина глиняная

Возведение конструкции из уплотненной глины, также известной как глиняный блок ( угл. Утрамбованная земля ), является традиционным методом и веками успешно применялся в различных регионах мира. Между досками закладывается тяжелая глина, формирующая стены толщиной 10-15 см, а затем утрамбовывается утрамбовкой. Опалубка состоит из двух параллельных досок, соединенных между собой ригелями. Это очень популярный метод в развивающихся странах.В Европе он применяется редко из-за очень больших затрат рабочего времени, необходимого для ручного уплотнения строительного материала и недостаточной теплоизоляции. Определенная разновидность этого метода - «механическая глина». Усовершенствована техника опалубки, и материал уплотняется электрическими или пневматическими катками. Этот метод получает распространение в промышленно развитых странах по экологическим и экономическим причинам. Это стало интересной альтернативой традиционному кирпичному строительству, особенно там, где по климатическим причинам к зданиям не предъявляются повышенные требования к изоляции, напримерв южной части США и Австралии.

По сравнению с методом заполнения каркасных структур влажной легкой глиной, описанным ниже, глиняные ямы имеют меньшую усадку при высыхании и относительно высокую прочность. Однако в сочетании с кирпичной кладкой неоспоримым преимуществом глиняной плитки является монолитность стен и, следовательно, их долговечность. По сравнению с глиняными стенами, выполненными с помощью других техник, глиняные стены требуют меньше труда и материалов.В оштукатуривании нет необходимости, а поверхность, готовую к покраске, получают путем протирания опалубки сразу после снятия опалубки теркой, покрытой войлоком. Хотя конструкция здания позволяет защитить глиняные стены от дождя с помощью карниза, и они были размещены на цоколе, чтобы защитить их от других атмосферных воздействий, их достаточно покрасить, но с максимальной осторожностью. следить за тем, чтобы на окрашенной поверхности не было трещин и сколов.

Здание из необожженного глиняного кирпича
9000 5

Необожженные глиняные кирпичи соединяются в стене с помощью глиняного или известкового раствора.Этот материал бывает разных видов: кубовидный кирпич, кирпич ручной формовки - «метанный» и «зеленый». Прямоугольные кирпичи - это крупногабаритные элементы, изготовленные из влажной тощей глины путем утрамбовки в формы, обычно весом около 20 кг, что затрудняет их использование. Кирпич "врезной" изготавливается из смеси средней жирности, в основном с волокнистыми добавками. Их готовят, помещая влажную смесь в деревянные формы. В свою очередь, «зеленый корм» изготавливается из жирной без косточек глины с помощью пресса.«Зелонки» не морозостойкие, поэтому их нельзя использовать для возведения наружных стен.

Стены из необожженного глиняного кирпича не оштукатурить. Для улучшения эстетических свойств их можно покрыть очень тонким слоем глины. Однако покрывать их штукатуркой нецелесообразно, поскольку это значительно снижает положительный эффект регулирования влажности внутри помещений.

Заполнение легким пластилином для каркасных конструкций

Метод соединения палисадных и блочных конструкций и герметизации плетеных стен измельченной глиной применялся веками.В фахверковых конструкциях пластичная глина также использовалась для заполнения пространства между балками в виде массы, наброшенной на косы, и в виде соломенно-глиняных мотков. В Европе эти методы все еще используются при ремонте, но не при строительстве новых зданий.

Традиционные методы заполнения пространства между строениями глиной в более холодном климате не обеспечивают достаточной теплоизоляции.По этой причине для этой цели используются смеси, известные сегодня как «легкая глина». Теплоизоляция глины усиливается за счет пористых добавок. Такой добавкой может быть солома, тростник, водоросли, пробковая кора и подобные легкие части растений. В качестве альтернативы также могут использоваться природные или искусственно вспененные минеральные частицы, такие как пемза, лава, керамзит, пористое стекло, обожженный сланец, перлит. Чем больше пор в материале, тем он легче и тем лучше его изоляционные свойства.Легкую глину можно использовать для изготовления кирпича или для возведения стен в опалубке, в том числе в виде прессованных прядей. Для производства легкой глины используется глинистый шлам с относительно высоким содержанием глины. Существует множество различных техник утрамбовки, заливки и перекачивания легкой глины, которую можно использовать при строительстве стен, полов и потолков, и даже в качестве штукатурки, наносимой распылением.

Сводка

Несмотря на то, что глина не лишена недостатков, она, несомненно, является строительным материалом, заслуживающим внимания, в основном из-за доступной цены, высокой доступности и экологичности.Строить дома из глины могут даже неспециалисты, потому что традиционные методы требуют небольшого количества инструментов и навыков, они трудоемки. Однако следует помнить, что использование глины в Северной и Центральной Европе для строительства внешних стен оправдано только тогда, когда она защищена снаружи дополнительной теплоизоляцией, или когда конструкции сделаны из хорошо теплоизоляционной легкой глины. .

Источник:

90 176
  • Гернот Минке, Справочник по глине.Материаловедение, технологии, архитектура , Лодзь 2005

  • Александр Бирды, « Использование глиняных материалов и внутренний микроклимат современных энергосберегающих зданий », ИЗОЛЯЦИЯ 9/2013

  • Даремский университет, Замки из песка - ключ к древним строительным технологиям , https://cordis.europa.eu/news/rcn/30866_en.html
  • .

    ORTHO-PAD синтетическая гипсовая подкладка, шпатлевка и защитный материал для гипсовой повязки 8 x 300 Spacemed

    Настройки файлов cookie

    Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

    Требуется для работы страницы

    Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

    Функциональный

    Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

    Аналитический

    Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

    Продавцы аналитического программного обеспечения

    Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

    Маркетинг

    Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

    .

    ≫ Что такое пена и для чего она используется?

    Если вы хотите найти идеальный материал для множества проектов и других целей, мы рекомендуем пену . Этот материал является одним из наиболее широко используемых в строительстве, на кухне и в электронной промышленности в качестве упаковки.

    Он хорошо известен своей теплоизоляцией, защитными свойствами, защитными свойствами, мягкой текстурой и высокой прочностью.

    Несмотря на то, что он очень полезен, многие все же не решаются использовать его и наслаждаться его преимуществами.В следующем посте мы предлагаем вам ознакомиться с пеной.

    ¿Qué encontrarás en este artículo?

    Пена. Что это?

    Это очень универсальный материал из пенополиуретана с закрытыми порами. Итак, что касается структуры, то его производство основано на крошечных пузырьках, которые обладают эластичностью и водонепроницаемостью .

    Этот материал также устойчив к материалам, полученным из нефти или ее растворителей.Пена используется все чаще из-за ее легкости и может производиться различной толщины и плотности.

    Каковы свойства пенопласта?

    Этот материал обладает превосходными свойствами, о которых мы рассказываем ниже:

    1. Универсальность

    Этот материал может изменять свои свойства в зависимости от компонентов, из которых он был разработан. Кроме того, он может предлагать различные типы пены и физические свойства, которые делают его пригодным для различных видов деятельности.

    Благодаря своей универсальности может использоваться как в строительстве, так и в таких простых вещах, как игра.

    2. Стойкость

    Этот материал очень устойчив к определенным внешним воздействиям , которым он подвергался, включая воду, холод и в некоторой степени высокие температуры. Кроме того, он устойчив к повреждениям, вызванным окислением и старением.

    3. Легкость

    Поскольку в нем задерживается воздух, большая часть его объема по существу составляет воздух , что делает его легче.

    4. Изолятор

    Пена является отличным изолятором температуры , а также очень хорошо блокирует звук.

    5. Защита

    Его свойства позволяют поглощать сильные удары . Поскольку это неабразивный материал, его можно использовать для защиты деликатных поверхностей, что очень полезно для более точной работы.

    Для чего используется эта пена?

    Как мы уже объясняли, этот материал в настоящее время имеет различные применения, среди которых мы находим

    • В строительстве: Он очень полезен в качестве теплоизолятора, а также в качестве заполнителя между стенами, трещинами и плитами.Кроме того, благодаря своим изоляционным свойствам он обычно используется в качестве звукопоглотителя.
    • Сектор мебель : Используется в качестве основного наполнителя стеганых одеял, сидений и диванов. Кроме того, это также полезно для обложек и упаковочных материалов.
    • Сектор для квилтинга : Используется в качестве основного наполнителя для различных слоев матраса.
    • Автомобильная промышленность: Используется для обеспечения большего комфорта в автомобилях.Обычно он используется внутри автомобиля в качестве подголовника, подлокотника, рулевого колеса и панели управления. Кроме того, различные кузовные детали и как заполняющий элемент для звукоизоляции.
    • Обувная промышленность: В настоящее время используется в производстве подошв и верха, а также синтетических компонентов обуви. Поскольку это прочный материал, он обеспечивает комфорт, долговечность, легкость, водонепроницаемость, защиту и герметичность.
    • Пищевой сектор: Его использование в контейнерах и крышках для кофе и сока очень популярно.Также изготавливаются блюда различных размеров и аппликаций.
    • В качестве основы для краски: Существуют краски на основе активного начала пены, полиуретана. Они широко используются в морской промышленности для окраски лодок и кораблей, придавая им отделку, напоминающую автомобиль. Этот тип краски обеспечивает блеск, прочное и долговечное покрытие и большую устойчивость к воде и другим химическим веществам.
    • В индустрии игрушек: Используется в производстве игрушек, а также в качестве защитных материалов, особенно в хрупких деталях.

    Каковы преимущества использования пены?

    Его характеристики обеспечивают бесконечные преимущества, в том числе:

    • Он предлагает на большую защиту от сильных вибраций и ударов, а также на хрупких поверхностях и объектах.
    • Может производиться различных плотностей и размеров.
    • Некоторые добавки придают антистатические свойства , необходимые для транспортировки электрических компонентов.
    • Это очень стойкий материал , особенно к воде и экстремальным температурам.
    • Это один из самых легких доступных материалов , что является большим преимуществом, поскольку не добавляет лишнего веса.
    • Это идеальный заполнитель для пустот, трещин и щелей.

    В каком продукте мы можем найти пену?

    Есть много продуктов, которые сделаны из пенопласта, вот самые распространенные:

    Пенные валики

    Они используются для обеспечения защиты материалов и продуктов.Обычно они используются для обертывания, упаковки или упаковки.

    Плотность варьируется от 0,79 мм до 6,32 мм. Причем различных размеров от 1/32 ″ до 3/32 ″.

    Профили из пенопласта

    Это листов пенопласта , которые размещаются по бокам и углам оборудования, машин или продуктов. Они очень гибкие и рассчитаны на поглощение ударов.

    Пенный спрей

    Он широко используется в строительстве для заделки трещин, заделки отверстий, установки дверей и окон, среди прочего.

    Пенные цилиндры для бассейнов

    Это одна из забавных форм этого продукта. Дети и взрослые используют его в качестве поплавка , а также для развлечения. Обычно пена бывает белого, черного и синего цветов, но в баллонах добавляют другой цвет.

    Стаканы и тепловые пластины

    Стаканы используются для подачи горячих напитков , таких как настои и кофе. С другой стороны, тарелки используются при подаче еды, особенно в ресторанах быстрого питания.

    Где я могу купить пенопласт?

    https://www.youtube.com/watch?v=xjYD632cTcU

    В Monouso.es вы можете найти некоторые продукты, такие как чашки из термопены. Это одноразовый продукт, он поставляется в упаковке 80z, что составляет примерно 240 мл.

    В этом магазине также есть крышки для стаканов из термопласта. Это отличное предложение для гостиниц и предприятий общественного питания, ресторанов и кафе, и вы найдете их по лучшей цене на рынке.

    Monouso также предлагает широкий ассортимент из органических и биоразлагаемых продуктов. К ним относятся контейнеры, салфетки и кухонная бумага, стаканы и кухонная утварь.

    .

    Улучшение почвы | Geobear Польша Geobear

    Уплотнение и уплотнение грунта

    Укрепление грунта Geobear - это разработанная процедура, с помощью которой мы можем постоянно улучшать несущую способность грунта на значительной или определенной глубине путем закачки расширяющихся геополимерных смол . Эта процедура позволяет уплотнять почву непосредственно под зданием без выемки грунта, вибраций или применения механической силы.

    Плохая земля - ​​ваше здание находится на слабом основании?

    Низкий грунт - термин, используемый, когда слои почвы под конструкцией становятся нестабильными и / или рыхлыми. Ослабленная почва больше не может выдерживать вес конструкции или пола, что вызывает проседание. Признаки слабого грунта под конструкциями включают неровные бетонные полы, потрескавшуюся плитку на полу и трещины в стенах. Очень важно как можно скорее отремонтировать слабонесущий грунт, чтобы избежать дальнейшего повреждения.

    В чем причина явления слабого заземления?

    Слабонесущая почва может быть вызвана множеством различных факторов, как природных, так и антропогенных. Например, земляное полотно под конструкцией может состоять из песка или земли, а также из многих других сыпучих материалов. Человеческая деятельность, такая как бурение и земляные работы, также может способствовать рыхлению почвы.
    Низкая несущая способность встречается как на больших, так и на малых площадях.Почва, которая не является полностью слабой, все равно будет вызывать проблемы с проседанием.
    Различные типы почвы по-разному реагируют на разные условия. Например, глинистые почвы очень склонны к усадке при небольших осадках, а каменистые почвы больше подвержены землеройным и строительным работам. Умягчение почвы также происходит из-за избытка воды.

    Какой бы ни была причина, слабое заземление необходимо отремонтировать, эту проблему нельзя игнорировать. Наиболее частым последствием слабонесущего грунта является просадка, которую необходимо отремонтировать для стабилизации конструкции и защиты жителей.

    Возможные причины явления малонесущей почвы:

    • Затопление основания.
    • Почва становится слишком сухой после длительного периода без осадков. Особенно это касается грунтов, содержащих реактивную глину.
    • Чрезмерное количество воды из сломанных труб (например, водопровода, канализации или дождевой воды).
    • Заполнитель, слишком плохо уплотненный.
    • Добыча ресурсов (жидкостей, газов или полезных ископаемых).
    • Эрозия.
    • Землетрясения и сейсмическая активность.
    • Влага удаляется с земли корнями деревьев.
    • Вибрация, вызванная интенсивным движением или тяжелой техникой.
    • Без скамейки - чаще всего для старых зданий или зданий, которые были расширены или перестроены.
    • Земляные работы поблизости.
    • Высокие нагрузки.
    • Потеря прочности через подпорные стены.

    Быстрый способ улучшить несущую способность основания

    Geobear для улучшения недр может быть быстрой и рентабельной альтернативой свайным системам или системам земляного полотна.Основание укрепляется контролируемым действием сил, возникающих при расширении уникальных смол. Укрепление почвы с помощью Geobear - удобный и надежный метод, который позволяет нашим клиентам продолжать свою повседневную деятельность во время ремонтных работ, экономя время и деньги.
    Процесс укрепления грунта начинается с изучения условий грунта, чтобы определить, на какую глубину следует вводить геополимер и с какими препятствиями
    мы можем столкнуться, что помогает нам понять требования к связыванию грунта.Затем геополимер вводится на заданную глубину непосредственно под фундамент, связывая оставшийся грунт, и, где это необходимо, он используется для поднятия фундамента на желаемую высоту. Делается серия небольших отверстий (диаметром 12-16 мм) , ведущих через плиту в нижележащий грунт.

    Преимущества стабилизации грунта с помощью технологии Geobear:

    • Никаких земляных работ - нет обременительного решения без промышленных / коммерческих сбоев во время работы
    • Быстрая и менее дорогая альтернатива свайным или опорным системам.Немедленный эффект
    • Отсутствие вмешательства в конструкцию здания: работа ограничивается сверлением отверстий и закачкой полимеров в фундамент
    • Точный процесс с контролем до 1 мм / м
    • Возможность подъема на высоту до 30 см , исправляя уклоны и устраняя отличия на сумму

    Что происходит, когда здание находится на низком уровне?

    Технологии

    Geobear укрепляют почву и обеспечивают прочную основу для конструкций любого размера, от больших взлетно-посадочных полос до жилых домов, квартир и больших офисов.Мы успешно выполнили тысячи проектов по выравниванию и улучшению грунта по всему миру. Наши опытные инженеры и техники определят метод утрамбовки, который необходимо будет использовать, и составят план, адаптированный к условиям местонахождения вашей собственности.
    После укрепления слабонесущего грунта под домом здание и затопленные перекрытия выравнивают так, чтобы трещины на внутренних и внешних стенах обычно исчезли.Что еще более важно, структурные повреждения будут устранены раз и навсегда.
    Наши современные решения по ремонту фундаментов более эффективны и действенны, чем традиционные трамбовки бетоном. Наши услуги, заключающиеся в закачивании смолы через небольшие отверстия, применимы не только для утрамбовки бетонных перекрытий. Мы также поднимаем и выравниваем фундаментные основания, кассетные плиты и фундаментные плиты, а также заполняем полости на дорожках и проездах.
    Самый распространенный метод, используемый Geobear - это введение расширяющейся строительной смолы. Этот способ считается наиболее эффективным для связных грунтов. Смолы и отвердители смешиваются с почвой, затем они расширяют и уплотняют близлежащий грунт, увеличивая его несущую способность.

    Преимущества методов коррекции уровня Geobear:

    • Выравнивание полов и зданий и ремонт полов.
    • Трещины в стенах исчезают.
    • Двери и окна закрываются и снова открываются нормально.
    • Мы не оставляем после себя беспорядка: не нужно удалять пыль, воду и т. Д.
    • Помехи минимальные.
    • Больше нет повреждений дома или элементов ландшафта.
    • В случае несложных работ жители могут безопасно оставаться в здании.
    • Наши методы неинвазивны: не требуется удаление пола или выемка грунта.
    • Наши методы намного быстрее традиционных. Простые работы в жилых домах часто выполняются за один день.
    • Используемые нами методы укрепляют ослабленное основание, благодаря чему здание выравнивается и становится более устойчивым.
    • Продукция и технологии безвредны для окружающей среды.

    Нужно ли повторять усиление грунта ?

    Необходимые ремонтные работы и затраты на улучшение почвы поднимают вопрос о том, является ли этот процесс разовым.Может ли метод оказаться неэффективным и буровые работы придется повторить? А может, грамотно проведенное армирование позволяет использовать постройку, не опасаясь растрескивания стен или проседания пола?

    Обычно достаточно выполнить разовые работы по уплотнению грунта под фундаментом. Благодаря введению полимерных смол вся основа становится несущей и надолго. Смолы устойчивы к коррозионным процессам, не растворяются в воде и не подвержены биологическому разложению.Поэтому нет риска вымыть их из субстрата.

    Однако может случиться так, что через некоторое время симптомы, связанные с слабой почвой, снова станут заметны. Чаще всего они возникают, когда не устранен деструктивный фактор. Поэтому работы придется повторить или рассмотреть другой способ укрепления основания.

    .

    Смотрите также