+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Производство пропилена


Производство пропилена

Пропилен представляет собой газообразное вещество с низкой температурой кипения tкип= -47,7 °C и температурой плавления tпл= - 187,6 °C. Структурная формула пропилена:

СН2=СН-СНз

Пропилен обладает значительной реакционной способностью. Его химические свойства определяются двойной углерод-углеродной связью. п-Связь, как наименее прочная и более доступная, при действии реагента разрывается, а освободившиеся валентности углеродных атомов затрачиваются на присоединение атомов, из которых состоит молекула реагента.

Один из основных источников получения пропилена в мире - процесс пиролиза углеводородного сырья, начиная от пропана до газойля. Пропилен полимеризационной чистоты получают
одновременно с этиленом.

Пропилен для химических синтезов в США получают на нефтеперерабатывающих заводах, извлекая из отходящих газов термических и каталитических процессов и затем концентрируя. В европейских странах, Японии и других странах пропилен, получаемый на нефтеперерабатывающих заводах, там же и потребляется.
В настоящее время появились технологии получения пропилена полимеризационной чистоты дегидрированием пропана (см. раздел 4.2). Ведущими лицензиарами являются фирмы Air Products and Chemical. Inc. (США), UOP (США), ABB Lummus Global (США).

Технология получения пропилена из этилена и бутиленов (метатезис) разработана фирмой Phillips (США). В основу положены реакции взаимопревращения олефинов, в данном случае реакции диспропорционирования. В результате реакции из этилена и бутена-2 получают пропилен и смесь бутенов. Полученные продукты реакции подвергаются разделению. В качестве сырья могут использоваться продукты нефтеперерабатывающих заводов. По технологии фирмы Phillips работает установка получения пропилена фирмы Lyon- dell в Ченнелвью, Техас, а также две установки фирмы Phillips в г. Пасадена, Техас. Лицензию на этот процесс взяла компания Lummus Global и реализует как технологию конверсии (Olefins conversion technology).

Процесс метатезиса считается конкурентоспособным, если цена пропилена составляет 0,8 от цены этилена.
Французский институт нефти (IFP) объявил о создании процесса мета-4 с низкотемпературной жидкофазной реакцией метатезиса и непрерывной регенерацией катализатора. По этой технологии компания Chinese Petroleum Corp. построила на острове Тайвань опытно-промышленную установку. Отметим, что стоимость процесса метатезиса (капиталовложения) ниже, чем по процессу дегидрирования пропана.
Следует также отметить технологию фирмы Linde (Германия), в которой сырьем является не индивидуальный углеводород (пропан), а смесь углеводородов, в т.ч. такой сырьевой продукт, как ШФЛУ. Наряду с пропиленом в процессе фирмы Linde получаются непредельные углеводороды С4-С5, которые в специальной системе разделения выделяются, наряду с пропиленом, и используются для дальнейшей переработки в химические продукты или компоненты моторного топлива.

Новые разработки в области получения пропилена связаны также с усилиями по увеличению выхода пропилена в процессе каталитического крекинга «флюид» и различных методах конверсии олефинов. Компания ABB Lummus усовершенствовала процесс каталитического крекинга «флюид» (ККФ) и разработала новый избирательный крекинг с повышенным выходом олефинов. Кроме этого компания усовершенствовала процесс конверсии смеси этилена и бутиленов (метатезис) с использованием равновесной газофазной реакции на стационарной каталитической системе в изотермических условиях. Селективность такого процесса по пропилену достигает 9098%.
Компания Fina Research запатентовала высокоселективный процесс производства пропилена крекингом олефинов С4 и выше на цеолитовом силикалитном катализаторе. Возможна интеграция этого процесса с установками пиролиза нафты и получения МТБЭ.

Еще одним достижением является разработка фирмой Lurgi процесса Propylur - каталитического крекинга углеводородов С4-С5 в этилен и пропилен.
Компания Lurgi разрабатывает процесс производства пропилена из метанола (МТР - methanol to propylene). В процессе МТР метанол и ДМЭ поступают в адиабатический реактор со стационарным слоем катализатора, где они превращаются в углеводороды и воду при высокой степени селективности по пропилену. Проектирование установки мощностью 100 тыс. т пропилена из метанола ведется в Иране на заводе компании Fanavaran в г. Бандер-Имам.

Поскольку спрос на пропилен растет быстрее, чем спрос на этилен, возрастает роль альтернативных поставщиков пропилена. О химических синтезах пропилена сказано выше.

Кроме этого может быть увеличен выход пропилена с установок ККФ на нефтеперерабатывающих заводах.
В обычном режиме функционирования установки ККФ выход пропилена ниже на 6 %. В модернизированной установке ККФ (с добавлением второго лифт-реактора) выход пропилена может быть увеличен до 16 % при использовании традиционного сырья ККФ и до 19-21,5 % при переработке бензиновых фракций. Предложены схемы, сочетающие установку пиролиза нафты и ККФ, что дает возможность увеличить выход пропилена на 27,7 %, а соотношение получаемых пропилена и этилена с 0,6 до 0,76. Экономический анализ показал, что затраты на включение блока ККФ в пиролизную установку окупятся за 1,5 года.

СИБУР расширяет производство пропилена на «ЗапСибНефтехиме»

Тобольск. 28 июля 2021 года. На «ЗапСибНефтехиме» стартовал проект модернизации производства дегидрирования пропана (ДГП), на котором это химическое соединение преобразуется в пропилен – исходное сырье для дальнейшего производства полипропилена. Установка была введена в эксплуатацию в 2013 году в составе первого в Тобольске полимерного производства. Запланированная на 2021-2022 гг. модернизация установки ДГП увеличит ее мощность более чем на 8% - до 561 тыс. тонн в год и позволит предприятию стать еще более экологичным.

«Мы модернизируем производство дегидрирования пропана с целью повышения его производительности, надежности и эксплуатационной эффективности. В настоящее время полимерные мощности предприятия превышают объемы пропилена, производимого на установке ДГП, поэтому частично мы используем привозное сырье. Данный проект позволит комплексу увеличить долю собственного сырья для выпуска конечного продукта – полипропилена, — отмечает генеральный директор «ЗапСибНефтехима» Максим Рогов. — Мировой рынок олефинов растет на 3-4% в год, и наращивание мощностей предприятия поможет нам расширить свое присутствие на растущем рынке продукции из пропилена при одновременном снижении производственных затрат».

Проработка проекта ведется совместно с компанией-лицензиром UOP, Honeywell. С 2011 года большинство новых проектов дегидрирования в мире основано именно на ее технологии UOP C3 Oleflex. Эта технология преобразует пропан в пропилен посредством каталитического дегидрирования. Процесс позволяет снизить затраты на производство и обеспечивает более высокую окупаемость инвестиций по сравнению с альтернативными технологиями дегидрирования. Низкое энергопотребление и уровень выбросов, а также полностью перерабатываемая каталитическая система на основе платины и оксида алюминия помогают минимизировать воздействие на окружающую среду.

Специалисты компании лицензиара подтвердили возможность безопасного и эффективного увеличения мощности ДГП. В настоящее время СИБУР совместно с лицензиаром ведет детальное проектирование. Строительно-монтажные работы планируется начать в ноябре текущего года. Непосредственно подключение нового оборудования состоится в весенне-летний период 2022 года, во время планово-предупредительных остановочных ремонтов, на поставках пропилена и соответственно полипропилена этот процесс не отразится.

«Проект модернизации установки ДГП включает 12 подпроектов. Пять из них связаны с заменой оборудования, еще семь - с установкой дополнительных технологических узлов. Оборудование в основном российского производства, одобренное лицензиаром, - подчеркивает директор завода по производству мономеров «ЗапСибНефтехима» Рамиль Рябиков. - На пике работ на площадке будут задействованы около 500 человек».

Помимо повышения эффективности производства модернизация ДГП будет иметь экологический эффект. В рамках нее запланирована установка новых узлов очистки газов, замена горелок факелов на более современные, потребляющие меньше топлива и соответственно уменьшающие выбросы углекислого газа и парниковый эффект. Также обновление оборудования позволит увеличить интервал между остановочными ремонтами.

Полипропилен - Что такое Полипропилен?

ИА Neftegaz.RU. Полипропилен (ПП) - Polypropylene (PP) – синтетический термопластичный неполярный полимер, принадлежащий к классу полиолефинов. Продукт полимеризации пропилена. Твердое вещество белого цвета.

 

Полипропилен получают в промышленности путем полимеризации пропилена при помощи катализаторов Циглера-Натта или металлоценовыми катализаторами. Полимеризация происходит при давлении 10 атм. И температуре до 80 оС.

 

Способ производства полипропилен с помощью катализатора Циглера-Натта был изобретен в 1957 г. Благодаря изобретениям Циглера и Натта стало возможным производство изотактического полипропилена.

 

Доля производства полипропилена при помощи металлоценовых катализаторов в 2002 г. составила менее 0,5 % от общего мирового производства полипропилена, хотя прогнозируют, что к 2006 г. доля металлоценовых катализаторов возрастет до 8 %.

 

Решающее значение для свойств полимера имеет пространственное расположение боковых групп (СН3-) по отношению к главной цепи. Существуют изотактический, синдиотактический и атактический полипропилен. Основной и наиболее важной разновидностью является полипропилен с изотактической структурой. Изотактический полипропилен отличается большой степенью кристалличности, высокой прочностью, твердостью и теплостойкостью. Атактический полипропилен очень гибкий, мягкий и липкий продукт.

В промышленности получают полимер, состоящий в основном из макромолекул изотактического строения.

 

Полипропилен обладает высокой стойкостью к кислотам, щелочам, растворам солей и другим неорганическим агрессивным средам. При комнатной температуре не растворяется в органических жидкостях, при повышенных температурах набухает и растворяется в некоторых растворителях, например, в бензоле, четыреххлористом углероде, эфире.

 

Полипропилен имеет низкое влагопоглощение. Характеризуется хорошими электроизо-ляционными свойствами в широком диапазоне температур.

 

Полипропилен выпускается в виде окрашенных и неокрашенных гранул. Для окрашивания используют пигменты либо органические красители. Легкий кристаллизующийся материал. Различают гомополимер (изотактический полипропилен), блок-сополимер с этиленом (сополимер), а также статистический сополимер (random copolymer), металлоценовый полипропилен (mPP), сшитый полипропилен (PP-X, PP-XMOD).

 

Полипропилен имеет хорошие механические свойства. Гомополимер имеет повышенную жесткость, может быть прозрачен, но хрупок при низких температурах. Блок-сополимер имеет большую ударопрочность и может использоваться при низких температурах. Имеет низкую износостойкость. Легко перерабатывается. Прозрачность материала обеспечивается за счет введения структурообразователя (нуклеатора), а также использования специальных технологических приемов (понижение температуры формы).

 

Области применения полипропилена

Полимерные материалы, в число которых входит и полипропилен, находят широкое применение и обеспечивают эффективность развития экономики и повышение конкурентоспособности продукции в отраслях-потребителях за счет замены дорогостоящих материалов, снижения материалоемкости, формирования прогрессивных технологий переработки материалов, создания новых поколений техники.

 

Возможность получения широкой гаммы модифицированных материалов на основе полипропилена от смесевых термоэластопластов до высокомодульных высокопрочных пластиков, экологическая чистота продуктов, технологичность их переработки и утилизации способствуют тому, что полипропилен в последнее время вытесняет с мирового рынка пластмасс поливинилхлорид, АБС-пластики, ударопрочный полистирол. Полипропилен проник во все доминирующие отрасли экономики: электронику, электротехнику, машиностроение, автомобилестроение, приборостроение, транспорт, строительство и многие другие.

 

Полипропилен иногда называют «королем» пластмасс. Известно, что полипропилен не является самым популярным полимером, пропуская вперед в списке лидеров как минимум полиэтилен и поливинилхлорид. Однако на сегодняшний день по темпам роста производства полипропилен вне конкуренции. Сфера его применения стремительно расширяется. И это при том, что весь научный и технический потенциал этого полимера до сих пор не реализован.

 

Полипропилен в упаковке

Полипропиленовые пленки — один из самых популярных в мире упаковочных материалов. Характеристики полипропиленовых пленок близки к пленкам из полиэтилена. По многим параметрам полипропиленовые пленки превосходят пленки из других полимеров. В частности они более стойки к нагреванию и химическому воздействию. полипропиленовые пленки можно подвергать стерилизации при высоких температурах (свыше 100 ºС), что повышает их ценность для пищевой и фармацевтической отраслей.

 

Другое достоинство полипропиленовых пленок — прозрачность, гибкость, нетоксичность, легкая свариваемость. Существенным продвижением на рынке упаковки полипропиленовые пленки обязаны новшествам под названием "ориентация пленки". Ориентированные в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях полипропиленовые пленки начали производить сравнительно недавно, но без них уже не возможно представить себе современный рынок гибкой упаковки. Ориентация пленки повышает ее жесткость, прочность, прозрачность и свойства влагоизоляции. Например, прозрачность ориентированной пленки как минимум в 4 раза превышает прозрачность не ориентированной пленки. В тоже время по такому показателю как свариваемость не ориентированные пленки явно лучше, поэтому ориентированная стала основной в тех видах упаковки, где именно прозрачность играет решающую роль (например, в галантерее).

 

В последнее время полипропилен начинает потихоньку вытеснять полиэтилентерефталат и другие пластики в производстве бутылок различных емкостей и крышек для них. В мире все чаще встречаются бутылки из полипропилен с полипропиленовой пленкой вместо привычной этикеточной бумаги. Однако, в некоторых регионах мира этот процесс происходит крайне медленно, например, в Северной Америке. Также полипропилен все чаще используется в производстве других видов упаковки (тары, контейнеров). При этом полипропилен за счет большой прочности и химической стойкости теснит полистирол, за счет жесткости и глянцевитости — многие виды полиэтилена. Из-за высокой химической стойкости полипропилен широко применяется для плакирования емкостей, в которых хранятся и транспортируются так называемые агрессивные жидкости.

 

Полипропилен в волокнах

Существенные преимущества над другими полимерами полипропилен имеет в сфере производства волокон. Полипропиленовые волокна имеют относительно низкую стоимость. В среднем из 1 кг полипропилена получается больше волокон, чем из 1 кг любого другого полимера. При этом полипропиленовые волокна отличаются высокой прочностью и прекрасными эластичными свойствами. Еще одно достоинство волокон из полипропилена — высокая термостойкость. Единственным существенным недостатком этих волокон — уязвимость перед ультрафиолетовым излучением. Это, пожалуй, основной фактор, тормозящий начало повсеместного применения полипропиленовых-волокон в текстильной промышленности.

 

Полипропилен в машиностроении

Одним из свойств полипропилена является высокая износостойкость. Это обуславливает широкое применение полипропилена в машиностроении, автомобилестроении и строительстве. Из полипропилена производят делали различного оборудования (холодильников, пылесосов, вентиляторов), в автомобилестроении из полипропилена делают амортизаторы, блоки предохранителей, детали окон, сидений, бамперы и детали кузова автомобилей и т.д.

 

Полипропилен в электронике и электротехнике

Здесь из полипропилена производят изоляционные оболочки, катушки, ламповые патроны, детали выключателей, корпуса телевизоров, телефонных аппаратов, радиоприемников и т.д. С применением полипропилена в качестве изоляционного материала существует ряд трудностей, в этой области применения ПВХ пока является практически безальтернативным. А вот что касается производства пеноизоляции для коммуникационных проводов, то здесь полипропилен уже успешно конкурирует с полиэтиленом.

 

Полипропилен в медицине

Здесь самое востребованное качество полипропилена— устойчивость при высоких температурах. Это дает возможность продукции, сделанной из полипропилена, подвергаться горячей стерилизации в любых условиях. Благодаря этому из полипропилена производят ингаляторы и разовые шприцы. В производстве шприцов полипропилен в очередной раз обошел ПЭ и полистирол. Кроме того, шприцы часто упаковывают в пленку. И здесь также чаще применяется полипропилена.

 

Позиции полипропилена на рынке

Одной из причин стремительного роста потребления полипропилена является расширение сфер его применения за счет вытеснения других полимеров. В первую очередь это касается полистирола и ПВХ. Эти два полимера подвержены наибольшим нападкам со стороны экологически озабоченной части общественности, что соответствующим образом отражается на законодательных инициативах властей, особенно в Европе. Именно законодательства, преследующие эти виды полимеров по двум основным позициям – утилизация отходов и токсичность – заставляет многих производителей готовой пластиковой продукции все чаще обращаться к полипропилену, как к альтернативному материалу.

 

Полипропилен не токсичен и гораздо легче, чем большинство других пластиков, утилизируется. Законодательство в отношении к полипропилена гораздо более мягкое. В первую очередь это относится к главной сфере применения полипропилена – упаковке.

 

 

Производство пропилена оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров пропилена

Продукция крупнейших заводов по изготовлению пропилена: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят пропилен
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. пропилен цена 08.12.2021
  4. 🇬🇧 Supplier's propylene Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (55)
  • 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (30)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (26)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (19)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (12)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (11)
  • 🇮🇱 ИЗРАИЛЬ (7)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (6)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (5)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (5)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (5)
  • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (4)
  • 🇧🇾 БЕЛАРУСЬ (4)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (4)
  • 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (4)

Выбрать пропилен: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить пропилен.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители пропилена, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки пропилена оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству пропилена

Заводы по изготовлению или производству пропилена находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить пропилен оптом

Пропен (пропилен) ненасыщенный

Изготовитель сжиженные нефтяные газы

Поставщики полимеры этилена в первичных формах

Крупнейшие производители сжиженный пропан

Экспортеры орехи

Компании производители части и принадлежности кузовов (включая кабины) для моторных транспортных средств

Производство ванны

Изготовитель Медные проводники электрические на напряжение более В

Поставщики Сополимеры пропилена

Крупнейшие производители нетканые материалы из химических нитей с поверхностной плотностью более г/м

Экспортеры плиты

Компании производители Резиновая смесь

Производство шпалы деревянные для железнодорожных или трамвайных путей

лесоматериалы

Шпалы деревянные для железнодорожных или трамвайных путей

Реагенты диагностические или лабораторные на подложке

пластины

Текстурированные нити полипропиленовые

Лекарственные средства (кроме товаров товарной позиции

кондитерские изделия из сахара

шоколад и изделия из него

Леденцовая карамель

Сахар белый без вкусо-ароматических или красящих добавок: с июля по декабря

Сахар белый без вкусо-ароматических или красящих добавок: с января по июня

Сухари

хлебобулочные и кондитерские изделия с подслащивающими добавками

Кукуруза

Прочая крупа и мука грубого помола

сжиженные бутаны

Мел

Супы и бульоны готовые и заготовки для их приготовления

присадки к смазочным маслам

Lurgi MTP™ - Метанол-в-пропилен | Air Liquide

Lurgi MTP™ - Метанол-в-пропилен (MTP) – это специальная технология производства пропилена из метанола независимо от исходного сырья. Применяя данную технологию, заказчики снижают свои расходы, а получаемый пропилен можно использовать как сырье для различных нефтехимических процессов.

Производство пропилена полимерного сорта

Первый этап технологического процесса Lurgi MTP™ – преобразование метанола в диметиловый эфир (ДМЭ).

Первый продукт, получаемый в результате реакции, перемешивается с паром и углеводородами рецикла и преобразуется на специально подобранном и оптимизированном цеолитном катализаторе, поставляемом Clariant, в MTP-реакторе с неподвижным слоем.

Получившаяся смесь охлаждается и проходит процесс разделения, аналогичный применяемому в установке парового крекинга. В секции очистки образуются углеводороды рецикла и очищаются  MTP бензин, MTP сжиженный газ и пропилен полимерного сорта. При необходимости можно получить этилен полимерного сорта в небольших количествах для дальнейшего производства сополимера в расположенной следом установке производства полипропилена.

Lurgi MTP™ от Air Liquide Engineering & Construction предлагает заказчикам намного меньшие денежные расходы по сравнению с процессами на основе неочищенного сырья, такими как крекинг нафты, реакция метатезиса или дегидрирование пропана (ДГП). Технология доказала свою надежность на различных проектах и позволяет предприятиям получать выгоду от регенерации катализаторов непосредственно на установке.

Преимущества

  • Получение пропилена полимерного сорта независимо от сырья
  • Запатентованный цеолитный катализатор
  • Возможность регенерации катализаторов непосредственно на установке

Основные показатели

  • Производительность: 500–1500 тонн в сутки
  • Удельный расход: 3,5 тонны метанола на тонну пропилена

"Запсибнефтехим" увеличит производство пропилена на 8% | Газохимия

"Сибур" запустил на "Запсибнефтехиме" проект модернизации производства дегидрирования пропана (ДГП), на котором это химическое соединение преобразуется в пропилен – исходное сырье для дальнейшего производства полипропилена.

Запланированная на 2021-2022 гг. модернизация установки ДГП увеличит ее мощность более чем на 8% - до 561 тыс. тонн в год и позволит предприятию стать еще более экологичным, говорится в сообщении "Запсибнефтехима".

Установка была введена в эксплуатацию в 2013 году в составе первого в Тобольске полимерного производства.

"В настоящее время полимерные мощности предприятия превышают объемы пропилена, производимого на установке ДГП, поэтому частично мы используем привозное сырье. Данный проект позволит комплексу увеличить долю собственного сырья для выпуска конечного продукта – полипропилена", - отметил гендиректор "Запсибнефтехима" Максим Рогов.

Рогов отметил, что мировой рынок олефинов растет на 3-4% в год и наращивание мощностей предприятия поможет "расширить свое присутствие на растущем рынке продукции из пропилена при одновременном снижении производственных затрат".

Проработка проекта ведется совместно с компанией-лицензиаром UOP, Honeywell. Специалисты компании лицензиара подтвердили возможность безопасного и эффективного увеличения мощности ДГП. В настоящее время "Сибур" совместно с лицензиаром ведет детальное проектирование. Строительно-монтажные работы планируется начать в ноябре текущего года. Непосредственно подключение нового оборудования состоится в весенне-летний период 2022 года, во время планово-предупредительных остановочных ремонтов, на поставках пропилена и соответственно полипропилена этот процесс не отразится.

Помимо повышения эффективности производства модернизация ДГП будет иметь экологический эффект. В рамках нее запланирована установка новых узлов очистки газов, замена горелок факелов на более современные, потребляющие меньше топлива и соответственно уменьшающие выбросы углекислого газа и парниковый эффект. Также обновление оборудования позволит увеличить интервал между остановочными ремонтами.

Пропилен производство - Справочник химика 21

    Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 ООО т этилена и 43 ООО т пропилена из нефтезаводских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара. [c.9]
    Олефины, содержащиеся в продуктах крекинга и особенно в крекинг-газах, являются хорошим и легко доступным для производства сырьем. Для увеличения ресурсов олефинового сырья парафины или более тяжелые фракции специально подвергают крекированию (пиролизу). Таким образом, этилен получается в результате крекинга различных газов С2—С4 (этан, пропан, бутан) и жидких фракций (газойль, лигроин и мазут). Пропилен получается при термическом и каталитическом крекинге лигроинов и газойлей, а также из пропана и бутана. [c.577]

    Некоторые наиболее важные процессы алкилирования ароматики практикуются в промышленности реакция бензола с этиленом с образованием этилбензола, который затем дегидрируется в стирол алкилирование моноядерной ароматики с пропиленом, что дает соответствующие изопропил-производные, которые в свою очередь превращаются в фенол, крезол и т. д. через промежуточные гидроперекиси (т. е. фенол и ацетон от гидроперекиси цимола) алкилирование бензола и нафталина с алкил-хлоридами с длинными цепочками для производства соответствующей алкилароматики, которая сульфируется в ядре серной кислотой (натриевой солью) для применения в очистке и, наконец, алкилирование фенолов с олефинами или алкильными галогенидами с целью получения алкилированных фенолов, использующихся как присадки (или как промежуточные продукты в производстве присадок) к топливам и маслам. Первый и третий процессы проходят в присутствии хлористого алюминия, который наряду с другими галогенидами металлов является наиболее важным [c.133]

    Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]


    Производство изопропилового и бутилового спиртов. Основной способ получения изопропилового спирта — из газов крекинга, содержащих пропилен. Процесс начали применять в 1920 г. [c.202]

    В нефтях крайне редко и в незначительных количествах встречаются олефины. Они были обнаружены, например, в бакинской, пенсильванской, галицийской, эльзасской и некоторых других нефтях. Большое количество олефинов и некоторых других непредельных углеводородов появляется в продуктах деструктивной переработки нефти. Эти углеводороды отличаются высокой реакционной способностью и поэтому легко полимеризуются, осмоляются, что приводит к снижению срока службы и хранения нефтепродуктов. Непредельные углеводороды являются нежелательными компонентами моторных топлив и смазочных масел. Многие непредельные углеводороды — ацетилен, этилен, пропилен, бутилен, бутадиен — получили широкое применение в производстве полиэтилена, полипропилена, синтетического спирта и каучука, пластических масс и других продуктов. [c.24]

    Олефипы — этилен, пропилен, бутилепы диеновые углеводороды — бутадиен, изопрен ацетилен и его гомологи бензол, ксилолы, стирол, метилстирол, винилнафталин в ближайшие годы должны стать массовым сырьем для производства многих ценных химических продуктов таких, как политен, полипропилен, синтетический каучук, различные виды пластмасс, искусственные волокна и многие другие, важные для народного хозяйства продукты. [c.282]

    Пиролиз бензина. Последними исследованиями ряда институтов и лабораторий было показано, что наиболее ценные продукты для химической переработки получаются при пиролизе прямогонных бензиновых фракций, атакже газоконденсатного и газового бензинов. При этом, наряду с этиленом и пропиленом, получается значительное количество бутиленов, дивинила и ароматических углеводородов. Разработан процесс каталитического облагораживания легкого масла из смол пиролиза, позволяющий получить значительные количества ароматических углеводородов, кроме того, смолы пиролиза можно переработать в высококачественные полимерные соединения, находящие применение в производстве облицовочных плит и других строительных материалов. [c.314]

    Так, каталитическим крекингом получают дополнительные количества высокооктановых бензинов, посредством каталитического риформинга повышают октановое число бензинов и получают ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы и этилбензол). Гидроочистка позволяет производить реактивные и дизельные топлива с малым содержанием серы. Процесс пиролиза дает возможность получить из нефти важнейшее сырье для нефтехимии этилен, пропилен, бутилены и моноциклические ароматические углеводороды, а также сырье для производства высококачественных сажи и электродного кокса. [c.198]

    Пропилен служит для получения изопропилового спирта, являющегося хорошим растворителем и заменяющего в ряде случаев этиловый спирт—в производстве лаков, парфюмерии и др. [12, 13]. [c.16]

    Приведенные в конце книги обзорные таблицы потребления и производственных мощностей пропилена в различных странах свидетельствуют о повсеместном увеличении выпуска пропилена. Однако несмотря иа широкие возможности использования пропилена для производства различных продуктов (см. схему возможных превращений пропилена), в большинстве промышленных стран наблюдается избыток пропилена из-за постоянного роста производства этилена, при котором обязательно образуется пропилен. В США в 1963 г. избыток пропилена составил —8 млн. т. при потреблении пропилена в нефтехимии 1,54 млн. т. Избыточный пропилен был использован в США большей частью в качестве топлива. Тем не менее, предполагают [31], что после 1975 г. в США люжет оказаться дефицит пропилена. [c.41]

    Полигликоли добавляют к нефтяным маслам для улучшения их противоизносных свойств, а также применяют в качестве основы при изготовлении консистентных смазок. Смазки на основе полигликолей характеризуются высокой термической и коллоидальной стабильностью и хорошими низкотемпературными свойствами. Производство синтетических смазочных масел на базе полигликолевых соединений имеет достаточные сырьевые ресурсы. Исходными продуктами служат непредельные газообразные углеводороды (этилен и пропилен), которые могут быть получены из природного углеводородного газа и промышленных газов нефтеперерабатывающих заводов. [c.148]

    Газ, полученный при каталитическом крекинге, богат пропиленом, изобутаном и может быть использован для производства высокооктановых компонентов авиационного бензина, а также в качестве сырья для химической промышленности. [c.7]

    Стереорегулярный изопреновый каучук (СКИ) также обладает высокой прочностью, эластичностью, клейкостью, низким теплообразованием и хорошим сопротивлением к старению. По эластичности СКИ превосходит СКД и приближается к натуральному каучуку. Развитие производства СКИ прежде всего зависит от наличия ресурсов дешевого сырья для синтеза изопрена. Этими источниками сырья являются изопентан, изобутилен и формальдегид, а также пропилен. Наиболее просто технологически синтез изопрена осуществлялся путем дегидрирования изопентана, поэтому на основе последнего будет организовано промышленное производство изопрена. [c.340]


    В производстве пропилбензолов алкилированием бензола с пропиленом в присутствии мягких катализаторов, таких как трифто-ристый бор и фосфорная кислота, двузамещенные продукты главным образом являются орто- и иа/ а-изомерами [510, 511]. При алкилировании толуола с метилхлоридом в присутствии сильного катализатора (хлористого алюминия) при температурах от О до 40° С также получаются предпочтительно орто- и пара-изомеры, но при 50—100° С наблюдается больший выход мета-изомера [512]. Последний получается в количествах, намного превосходящих те, что достигаются в равновесной смеси при такой температуре. Изучение ксилольной изомеризации в присутствии [c.125]

    Ввиду высокой реакционной способности и сравнительной доступности олефины заняли преобладающее место как исходные вещества для органического синтеза. Из них наибольшее значение имеют этилен и пропилен, производство которых в США составляет соответственно около 15 и 7,5 млн. т в год. В меньшем масштабе применяют бутены, высшие олефины и еще меньше изопентены. [c.33]

    Изопропилбензол, получаемый алкилированием бензола пропиленом, также является высококачественной добавкой к бензинам. Путем дегидрирования из него получают а-метилстирол, применяющийся в качестве сополимера в производстве синтетических каучуков. Кроме того, из него путем окисления в жидкой фазе и разложения образующейся гидроперекиси кислотой [35) получают фенол и ацетон  [c.22]

    После 1956 г. были разработаны еще четыре химических процесса, исходным сырьем для которых является пропилен — производства акролеина, перекиси водорода (плюс ацетон), ал-лилового спирта (плюс ацетон) и высокомолекулярного полипропилена [19]. [c.22]

    Следуюш ими важнейшими мономерами сырья для нефтехимической промышленности являются олефины и прежде всего этилен и пропилен. Производство этих олефинов осуществляется на установках пиролиза. [c.196]

    Поскольку производство перекиси водорода совместно с органическими кислородными соединениями и пропиленом по-прежнему продолжает представлять интересе промышленной точки зрения, реакция окисления пропана в определенных условиях снова была подробно изучена Саттерфилдом, Уилсоном и др. [25]. [c.442]

    Широкий спрос существует также на нормальный и изобутан первый применяется в производстве бутадиена и других химических продуктов, второй — для алкилирования олефинов с целью получения компонентов бензина. В силу последних обстоятельств в настоящее время жидкие газы, выпускаемые на рынок, в основном состоят из пропана. В соответствии со спецификацией Национальной американской ассоциации по производству газового бензина [404] не исключается присутствие пропиленов в товарном пропане и бутиленов — в товарном бутане впрочем, эти олефины в нефтепереработке используются в качестве источника получения моторных топлив или химических продуктов. Спецификации включают требования по составу, содержанию воды и сернистых соединений и по упругости паров. [c.450]

    Из сказанного следует, что в настоящее время и в ближайшие годы единственным промышленно освоенным и экономичным методом производства синтетического изопропанола является метод сернокислотной гидратации пропилена. Достоинством этого метода является возможность использования иропан-пропиленовой фракции с содержанием пропилена 30—40% без предварительного концентрирования. Указанная фракция может быть получена в достаточных количествах с газофракционирующих установок нефтеперерабатывающих заводов, а также с установок пиролиза и газоразделения. Кроме того, пропилен в виде 40%-ной пропан- [c.47]

    В США в 1965 г. около 88% потребляемого пропилена получали на крекинг-установках по производству бензина, 12% — на кре-кинг-установках по производству этилена. В других странах доля пропилена, производимого на крекинг-установках по производству этилена, значительно выше, так как там меньше каталитических крекинг-установок. Пропилен до сих пор никогда не производился как главный продукт процесса, он является исключительно побочным продуктом [30]. [c.41]

    Пропилен является исходным мономером для производства полипропилена, акрилонитрила и бутадиена. [c.65]

    Газ богат ценными углеводородами—пропиленом, изобути-ном, изобутиленом и служит ценным сырьем для производства высокооктановых компонентов. [c.33]

    Наиболее эффективное и рациональное направление исполь — зс>вания многотоннажных ресурсов этих газов — синтез высокооктановых компонентов бензинов. В результате достигаются дальнейшее углубление переработки нефтяного сырья, увеличение ре — сурсов бензинов и, что не менее важно, повышение качества товарных авиа— и автобензинов. Олефины, особенно менее дефицитный пропилен, широко используются ныне как ценное сырье для Н1 фтехимического синтеза, в частности, для производства полипропилена, изопропилбензола и других нефтехимических продуктов. [c.136]

    Третья ветк а—производство на базе олефиновых углеводородов. Важнейшими полупродуктами в промышленности нефтехимического синтеза являются низкомолекулярные олефиновые углеводороды—этилен, пропилен и бутилены. На базе переработки этих продуктов основаны современные производства высококачественных пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, моющих веществ и целого ряда других химических продуктов, таких, как синтетические спирты, альдегиды, кетоны, гликоли, фенол, окись этилена, нитрил акряловой кислоты и др., являющиеся, в свою очередь, ценными промежуточными продуктами в производствах органического синтеза. Основным источником получения олефиновых углеводородов является процесс пиролиза нефтепродуктов. [c.314]

    Вторичные олефины требуют более крепкой кислоты пропилен реагирует с серной кислотой крепостью 60—70% при повышенных температуре и давлении. Образованию средних (нейтральных) эфиров за счет моноэфиров благоприятствует повышенная концентрация кислоты. При производстве спиртов сернокислотным методом пропилен и н-бутилены поглощают 85—90%-ной серной кислотой, а вторичные амилены — 80—85%-ной кислотой в этих условиях не происходит интенсивной полимеризации. Этилен взаимодействует с серной кислотой крепостью 94—98% по литературным данным, полимерообразоваппе при этом пе происходит. [c.225]

    Назначение процесса — производство высокооктанового компонента бензинов каталитическим алкилированием изобутана бутиленами и пропиленом в присутствии серной кислоты. В промышленности процесс осуществляют в реакторах различных типов с непрерывным перемешиванием эмульсии кислота—углеводороды. [c.167]

    Яегкие побочные продукты крекинга — бутан-бутиленовая и пронан-пропиленовая фракции — представляют собой ценное сырье для производства как весьма важных компонентов авиационных и автомобильных бензинов, так и нефтехимических продуктов. Бутан-бутиленовая фракция является сырьем для алкилируюш их и полимеризационных установок из бутиленов и изобутана на алкилирующих установках получают авиационный алкилат, входящий в состав высококачественных авиабензинов. Пропан и пропилен перерабатывают в этилен и спирты, а нормальный бутан в бутадиен и т. д. [c.5]

    Алифатические продукты—метан, этилен, пропилен, бутилены, в производстве которых на долю нефтехимической промышленности в 1959 г. приходилось 86%  [c.351]

    Разработанный алгоритм был использован при поиске оптимального абсорбента для извлечения углеводородов С4-С8 из состава пирогаза в производстве этилена. В качестве ключевых компонентов исходной смеси были взяты пропилен (/) и диви- [c.33]

    Значительное место отведено расчету равновесий реакций синтеза важнейших мономеров и полупродуктов, являюш,ихся исходным сырьем для производства различных высокомолекулярных продуктов и пластиков в их числе ацетилен, этилен, пропилен, дивинил, изопрен ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы и другие алкилбен-золы — стирол, винилнафталин альдегиды — кетоны, кислоты, спирты, некоторые азотсодержащие соединения и др. [c.5]

    Природные газы широко используют для газификации промышленных районов и населенных пунктов кроме того, они служат исходным сырьем для производства ряда химических продуктов водорода, сажи, ацетилена, формальдегида, хлороформа н др. Более тяжелые углеводороды попутных газов применяют для бытовых нужд и автотранспорта, а также используют как сырье для пиролиза на этилен и пропилен, для производства бутадиеча, галоидопроизводных и многих других ценных веществ. [c.89]

    Пропилеи при очистке смесей отработанных газов сравнительно легко поглощается 80—90%-ной серной кислотой. При этом образуется изопропилсульфат, который затем переходит в изопропиловый спирт. Это привело к созданию первого нефтехимического продукта. В конце 20-х годов американская фирма Standard Oil o. ввела в действие первую установку по производству изопропилового спирта. С этого времени постоянно рос интерес к пропилену [5—31, [c.8]

    Назначение процесса — производство высокооктанового изо — компонента бензинов С— алкилированием изобутана бутиленами и пропиленом. Целевой продукт процесса — алкилат, состоящий практически нацело из изопарафинов, имеет высокое октановое число (90 — 95 по моторному методу). Октановое число основного компс>нента алкилата — изооктана (2,2,4 —триметилпентана) принято, как известно, за 100. [c.137]

    В последнее время исследован метод окисления диизопропилбензолов, получающихся в качестве побочных продуктов при алкилировании бензола пропиленом в производстве фенола и ацетона. Указанный метод производства диоксибен-золов имеет много общего с кумольным методом получения фенола и ацетона и позволит получить в крупных промыш- [c.371]

    Разработанный в СССР процесс алкилнрования бензола пропиленом в присутствии фосфорнокислотного катализатора характеризуется более низкими энергозатратами, чем в присутствии хлорида алюминия. Это достигается использованием тепла реакции для подогрева шихты, подаваемой на алкилирова-ние, выделением более 50% возвратного бензола, дросселированием, упрощением схемы разделения алкилата и отсутствием затрат иа отпарку углеводородов из сточных вод и азеотропиую осунлку. Внедрение этого процесса определяется производством фосфорнокнслотного катализатора. [c.171]

    Пропилен и более высокомолекулярные олефины также могут быть использованы для производства полипропилена, различных моющих средств, растворителей, спиртов методом прямой гидратации, альдегидов и спиртов методом оксосиитеза п т. д. [c.283]

    Окись пропилена применяется для производства пропилен-гликоля, нолигликолей и эфиров гликолей. Большое количество окиси пропилена потребляется в качестве антифриза и пластификатора. На базе пропиленгликоля получают лекарства, полиэфирные смолы, эфиры жирных кислот и другие химические продукты. [c.77]

    Предложены в качестве растворителей для депарафинизации различные смеси кетонов с пропаном или пропиленом дихлорме-тана или хлористого пропила с дихлорэтаном хлороформа, четы-)еххлористого углерода, пиридина, нитро- и хлорнитроалканов, -метилпирролидона и метилэтилкетона с толуолом р-хлорэфира с дихлоридами и др. [43, 44, 45, 51]. Несмотря на явные достоинства многих из этих растворителей пока отсутствует их крупно-тоннажное производство кроме того, многие из них токсичны и коррозионно-агрессивны. [c.145]

    Как известно, процессы депарафинизации и обезмасливаиия можно проводить в чисто углеводородных растворителях, таких как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует глубокого охлаждения при производстве низкозастывающих масел, а отсюда — высокий ТЭД. В литературе [68, с. 183] имеются сведения о переводе промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен — ацетон. Такой процесс позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания от —20 до —25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, что обеспечивает более полное выделение твердых углеводородов из раствора при снижении ТЭД до 10—15 °С. Растворитель одновременно служит и хладоагентом, причем его испарение происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Во избежание обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, существует секция для отделения воды. [c.158]

    Например, следует отметить новое направление в создании технологии производства ацетальдегидаи нитрила акриловой, кислоты на базе одностадийных процессов путем замены ацетилена более доступными и экономически выгодными этиленом и пропиленом. [c.186]

    Был проведен расчет на ЭВМ локальных эффективностей для смеси этан - этилен - пропилен в производстве концентрирс)-ванного этилена. [c.151]


Производство 90 000 пропилена: Европа сильно отступает - Новости Европа становится все более периферийным рынком для производства пропилена. Конечно, Азия набирает силу.

Пропилен получают путем очистки сырой нефти от газов крекинга и пиролиза олефинов. В основном используется для производства полипропилена. На эти нужды идет около 63 процентов. его мировое потребление. Остальное предназначено для производства акрилонитрила, кислородно-кислородных спиртов, оксида пропилена, кумола и акриловой кислоты.Объем производства пропилена во многом зависит от спроса на этилен. Это связано с тем, что сам пропилен производится как побочный продукт этилена. Кроме того, на объем производства по понятным причинам влияет спрос на основной продукт из него - полипропилен.

Согласно исследованиям, недавно представленным исследовательским агентством Ceresana Research, мировое потребление пропилена в настоящее время составляет примерно 69,4 миллиона тонн, в то время как глобальный производственный потенциал всех компаний, производящих его, составляет 85,5 миллиона тонн.Анализ показывает, что потребление пропилена увеличится почти на 3,6% в течение следующих шести лет, до 2017 года. в течение года, так что в 2017 году он достигнет 91,6 млн тонн. В тот же период ожидается увеличение производственных мощностей до 106,3 млн тонн. Это позволяет предполагать дальнейшие инвестиции производителей этого сырья и жесткую ценовую конкуренцию, когда предложение превышает спрос.

Самым абсорбирующим рынком для пропилена в настоящее время является Азиатско-Тихоокеанский регион, на который приходится 43,4% от общего объема пропилена.мировой спрос на пропилен. Половина этого спроса поступает только из Китая. В 2017 году доля рынка Азиатско-Тихоокеанского региона вырастет до 46,9 процента. Азиатско-Тихоокеанский регион также является ключевым для производства пропилена. Там установлено 37,7 процента. мировые производственные мощности. В планах на ближайшие годы - ввод в эксплуатацию нескольких новых установок, что увеличит долю рынка до 42,8%. в установленных генерирующих мощностях.

В Европе сейчас 23,7 процента.мощности по производству пропилена в мире, то есть 20,2 млн тонн в год. Однако в прошлом году было произведено всего 16,6 млн тонн пропилена при одновременном потреблении 16,8 млн тонн. Через шесть лет производственная мощность вырастет до 20,6 млн тонн с одновременным увеличением производства до 18,3 млн тонн.

Среди производителей преобладают Германия, Франция и Россия. Однако из-за закрытия некоторых установок доля нашего континента снизится до 19,4% в 2017 году. глобальные производственные мощности.Единственная страна, которая уже объявила, что будет развивать свой пропиленовый потенциал, - это Россия, которая запустила долгосрочную национальную инвестиционную программу в этом направлении.

На данный момент можно говорить о растущем дефиците пропилена в Европе, что приводит к необходимости его импорта. До 2017 года мощности по производству пропилена в Европе вырастут до 20,6 млн тонн с одновременным увеличением производства до 18,3 млн тонн, но в то же время потребление пропилена также увеличится до 23,4 млн тонн, что приведет к импорту около 5 млн тонн. млн, 1 млн тонн в год.По сравнению с необходимостью импортировать 0,2 миллиона тонн, этот дефицит сейчас, очевидно, будет значительно увеличиваться.

Для Северной Америки, а именно Соединенных Штатов и, в меньшей степени, Канады, данные следующие: текущая производственная мощность составляет 21,7 миллиона тонн, что соответствует доле рынка в 25,4. Через шесть лет это будет 22,1 миллиона тонн продукции при гораздо меньшей рыночной доле, всего 20,8 процента.

Что касается нашей страны, ПКН Орлен - единственный производитель пропилена на реке Висла.Его производственная мощность составляет 485 тыс. Шт. тонн в год, что составляет 10 процентов. производство только в Восточной Европе. Однако «Орлен» не полностью использует свои производственные мощности.

.

Химия из Польши. Польша хочет быть химической державой. Русские и немцы не любят

Премьер-министр Матеуш Моравецкий хочет, чтобы Польша вырвалась из ловушки среднего развития. Речь идет о ситуации, когда экономика производит продукцию с низкой степенью переработки и низкой доходностью, что в долгосрочной перспективе препятствует увеличению заработной платы сотрудников. Одно из государственных решений - это инвестиции госкомпаний в бытовую химию.

Польша в настоящее время занимает десятое место в мире по импорту пропилена и полипропилена.Мы тратим на это миллиарды злотых. Этой ситуацией в основном пользуются компании из Германии (мы в основном импортируем оттуда полипропилен), России (пропилен и полипропилен) и Украины (пропилен).

В прошлом году мы импортировали обоих продуктов на общую сумму 3,3 миллиарда злотых, а за восемь месяцев этого года - на 2,2 миллиарда злотых. Большинство из них - из Германии - 0,9 млрд и 0,52 млрд злотых соответственно. Импорт из России составил 0,24 млрд злотых и 0,15 млрд злотых соответственно.

См. Также: Странная идея Союза.Через пять лет бутылки будут выглядеть по-другому.

Неудивительно, что новая инвестиция Grupa Azoty в полимерный завод в Щецинской лагуне вызывает эмоции за пределами нашей восточной границы. Это может нанести вред интересам российских компаний. Один из них - крупный акционер Grupa Azoty - пытается заблокировать вложение. Зачем производить в Польше, если можно привезти, например, из России?

И хотя недовольство россиян сейчас более заметно - из-за проблемы «Азоты» немцы тоже смотрят на нее с тревогой.По той же причине - деньги.

Производство резко выросло

В марте Orlen запустила установку метатезиса в Плоцке, и производственный потенциал пропилена увеличился на 100 тысяч. тонн до 550 тыс. тонн в год. Это уже половина производственных мощностей в Центральной Европе. Это стоило 400 млн злотых. Orlen - единственный производитель пропилена в Польше. Он также увеличился в этом году на 80 тысяч. тонн продукции в литовском Мажейкю.

- Спрос на нефтехимическую продукцию неуклонно растет, но европейский рынок чрезвычайно требователен.Чтобы в будущем стать важным игроком на этом конкурентном рынке, мы должны максимально использовать наш потенциал и интегрированные активы, - сказал Даниэль Обайтек, президент PKN Orlen.

С января по октябрь производство пропилена в Польше увеличилось на 49 процентов. до 369 тыс. тон. - сообщает Центральное статистическое управление. В настоящее время это самое быстрорастущее производство в Польше. Если ежегодно создается 550 000 рабочих мест, тонн, это уже даст 4 процента. рынок ЕС. А мы по-прежнему импортер пропилена.

Несмотря на увеличение производственных мощностей, с января по август импорт пропилена составил 97 000 тонн.тонн стоимостью 364 миллиона злотых при экспорте 14 тысяч. тонн на сумму 55 млн злотых. В прошлом году мы импортировали из-за границы 206 тысяч. тонн этого продукта. Откуда мы импортируем? В основном из Украины, России, Германии и Литвы.

Крупнейшими импортерами пропилена в мире являются: Китай, который импортирует этот товар на 6 миллиардов долларов США. ежегодно и Германии почти на 3 миллиарда долларов. Польша занимает десятое место в мире по импорту.

Крупнейшими производителями являются: бразильская Braskem, американская Exxon Mobil, китайская China Petrochemical и немецкая: BASF (2,6 миллиона тонн в год) и Ineos Group Holdings (1 миллион тонн).Последняя - та же компания, которая три с половиной года назад продала свое подразделение Ineos Styrenics, производящее пенополистирол, польскому Synthos.

Около двух третей пропилена используется в производстве пластикового полипропилена. Так получилось, что Grupa Azoty Group планировала крупные инвестиции в его производство.

Полимеры на многие миллиарды

Строительство завода Polimery Police обойдется в 1,5 миллиарда евро (6,5 миллиарда злотых), и корейская компания Hyundai Engineering была выбрана в качестве подрядчика.Один из самых современных химических заводов в нашей части Европы будет построен в Zalew Szczeciński. Планируемая мощность установки - 429 тысяч. тонн полимерного пропилена и 437 тыс. тонн полипропилена в год. Это те количества, которые имеют значение не только в Европе, но и в мире.

Все при условии, что проект вообще будет успешно реализован, потому что второй по величине акционер Группы после казначейства чинит препятствия после казначейства - российский «Акрон». Он может попытаться заблокировать участие «Азоты» в эмиссии акций ЗЧ Полиции, реализующей проект.Он также подал соответствующий протест на общем собрании Azoty, которое одобрило инвестиции, и должен до 8 декабря подать иск.

В прошлом году мы импортировали 461 тысячу. тонн полипропилена в основных формах, а мы экспортировали 123 тыс. тон. Таким образом, после запуска завода мы стали бы импортером и экспортером. И мы могли бы также закрыть часть нашей гигантской дыры во внешней торговле с Китаем.

Китай - крупнейший в мире импортер полипропилена.На втором месте - Германия. Первые приносят 3,5 миллиарда долларов. в год, а второй - на 1,3 миллиарда долларов. Так что есть для кого продюсировать.

Большой торт, которым нужно поделиться

И мировой рынок растет. В прошлом году, по данным журнала Fortune Business Insights, он стоил 79,85 миллиона долларов, а к 2026 году ожидается, что он достигнет 122,3 миллиарда долларов.

Очевидно, мы не единственные, кто желает разделить растущий в мире «химический пирог». По данным money.pl Grupa Azoty, в этом году российские концерны «Сибур» и «Газпром нефть» получили полный контроль над компанией Полиом и ее заводом в Омске.Это производит более 200 тысяч. тонн полипропилена в год. Кроме того, российская химическая компания «Титан», которая продала эти акции, вкладывает большие средства в производство полиэтилена в Пскове.

LyondellBasell - крупнейший производитель полипропилена в мире. Он базируется в Нидерландах, хотя американские компании и инвестиционные фонды имеют ведущие интересы. Его стоимость на бирже составляет 31,5 миллиарда долларов. И производит более 7 миллионов тонн полипропилена в год. Из них более 2,5 миллиона тонн производится в Европе и 2 миллиона тонн - в Америке.

В этом году концерн добавил 200 000 рабочих мест. тонн производственной мощности в год на заводе в немецком Ранцевом и в США в Мексиканском заливе, он хочет запустить завод мощностью 500 тысяч. тон. Более того, он объявил о строительстве установок в Китае и Южной Корее на 600 тысяч. тонн каждый.

Ежегодно LyondellBasell за последние годы заработала около 5 миллиардов долларов чистой прибыли. с оборотом 39 млрд долларов Как видите, чистая рентабельность продаж довольно высока - более десяти процентов.

Крупнейшими производителями полипропилена после LyondellBasell являются китайские: Sinopec Group (6,5 млн тонн) и PetroChina Group (4,6 млн тонн), бразильский Braskem (4 млн тонн) и Borealis Borouge - совместное предприятие Saudi Borouge и австрийской Borealis.

Окупится?

PKN Orlen тесно сотрудничает с голландской компанией. Завод в Польше под названием Basell Orlen Polyolefins, на котором Orlen и Basell Europe Holdings владеют половиной акций, производит 400 тысяч штук. тонн полипропилена в год и 320 тыс. качественный полиэтилен. В прошлом году выручка компании составила 3,3 миллиарда злотых, а чистая прибыль - 275 миллионов злотых.

Эти параметры очень похожи, только немного ниже, на новый проект Grupa Azoty. Можно предположить, что Polimery Police после полного запуска даст около 300-400 млн злотых чистой прибыли.И все это за счет инвестиций в размере 6,5 млрд злотых. Это от 4,6 до 6,2 процента. окупаемость инвестиций в год. PKN Orlen недавно привлек заемный капитал (корпоративные облигации) под процентную ставку почти 3 процента. ежегодно.

По азоту будет сложно достичь подобных параметров, а то и 4 процентов. годовая стоимость денег это будет риск. У акционера Grupa Azoty, российского Акрона, могут быть обоснованные сомнения, независимо от экономической политики государства.

.

Продукция из полипропилена, продукция из пластика

Ротационное формование - это технология производства пластмассовых изделий. Производство полипропилена становится все более популярным, в основном из-за его широкого применения в различных отраслях промышленности. Производство из полипропилена - решение, которое выбирают как мелкие предприниматели, так и крупные компании. Полипропилен относится к группе термопластов, из него изготавливают упаковку, гидроэлементы, например.трубы, резервуары. Одной из причин такого широкого использования полипропилена являются такие свойства этого материала, как высокая прочность, химическая стойкость и гибкость. Используются различные методы изготовления изделий из полипропилена.

Звоните и спрашивайте предложение: тел. +48 17 749 39 39

Производство полипропилена - используется технология

Ротационное формование, также называемое ротационным формованием и ротационным формованием.Это современная технология, которая используется для производства пластмассовых изделий, таких как полипропилен. Пластиковые изделия, изготовленные по этой технологии, используются в различных отраслях промышленности. В процессе производства изделий сначала подготавливается правильная форма, а затем в нее помещается пластик в виде гранул. Благодаря использованию передовых технологий можно изготавливать одноэлементный продукт, что, в свою очередь, означает большую долговечность готового продукта.

Производство пластмасс ротационным формованием - преимущества:

  • возможность изготовления различных пластмассовых изделий, в том числе сложной формы,
  • сокращение потерь в процессе производства изделий,
  • элементы могут быть многослойными, полыми или содержать, например металлические детали,
  • высокая повторяемость изделий,
  • возможность изготовления серии изделий при сохранении низких затрат,
  • отсутствие необходимости создавать несколько компонентов изделия и соединять их вместе,
  • хорошие технические и прочностные параметры изделия , состоящий из одного элемента.

Для производства используются специализированные станки, а сам производственный процесс осуществляется в несколько этапов.

Производство из пластика. Что такое полипропилен?

Полипропилен ПП - термопласт с частично кристаллической структурой. Отличается широким применением, занимает лидирующие позиции среди производств пластмасс в мире. Изделия из полипропилена используются во многих сферах. Полипропилен используется для:в для производства упаковки, труб, крышек. В свою очередь, полипропиленовые плиты используются в производстве, например, емкостей для химических веществ, а также в строительстве устройств и машин.

Чем отличается полипропилен PP? Это универсальный пластик. Этот материал используется практически во всех отраслях промышленности.

PP полипропилен - свойства:

  • низкая плотность по сравнению с другими используемыми в настоящее время полимерами,
  • высокая химическая стойкость к кислотам, основаниям, органическим растворителям, солям,
  • чувствительность к высоким температурам,
  • без запаха и без цвета,
  • высокая воздухопроницаемость,
  • низкая паропроницаемость,
  • нечувствительность к воде,
  • гибкость,
  • хорошая свариваемость,
  • высокая прочность на разрыв и умеренная стойкость к истиранию.

Именно эти свойства определяют столь широкое использование полипропилена в производстве продукции. Пластмассы - материал, который трудно заменить при производстве различных продуктов. Полипропилен растягивается под воздействием высокой температуры, а при понижении твердеет.

При характеристике полипропилена важно указать на экологические характеристики раствора. Прежде всего, производство этого материала не выделяет большого количества углекислого газа или других вредных веществ.Во-вторых, очень мало отходов. Этот материал подлежит вторичной переработке. Из-за экологичности все больше и больше компаний, в том числе крупных предприятий, решают производить пластмассовые изделия, такие как ПП, полипропилен, вместо упаковки из ПЭТ и ПВХ.

Самым большим преимуществом полипропилена является его огромная производственная мощность. Для каких продуктов используется полипропилен?

Звоните и спрашивайте предложение: тел .: +48 17 749 39 39

Производство полипропилена - что из этого материала?

Полипропилен используется как материал для производства изделий с хорошими техническими параметрами.Он используется в больших масштабах. Такая популярность в основном объясняется уникальными свойствами полипропилена. Обычно используется в промышленности. При этом большое значение имеет возможность сварки, сварки, металлизации, а также печати деталей из пластика любым способом.

Полипропилен очень популярен среди других пластиков. Этот материал отличается универсальностью, простотой обработки, экологичностью, что в сочетании с доступностью и невысокой ценой делает этот материал привлекательным.

Пластмассы широко используются в экономике и промышленности. Именно из пластиков, таких как полипропилен PP, в значительной степени доминируют на рынке. Изделия из пластика часто используются не только в промышленности, но и в быту.

Производство пластиковых элементов - полипропилен - это материал, используемый в различных отраслях промышленности:

  • электронная промышленность: полипропилен используется для изоляции кабелей, проводов, корпусов оборудования и их компонентов,
  • фармацевтическая промышленность: из пластика изготавливаются различные аксессуары, в том числев лабораторные сосуды, емкости для хранения химикатов, шприцы, упаковка для лекарств,
  • текстильная промышленность: полипропилен используется для производства технических материалов,
  • пищевая промышленность: бидоны, бутылки, пакеты, ящики для хранения пищевых продуктов изготовлены из пластика.

Полипропилен ПП занимает особое место среди других органических химикатов, пластмасс. Широкое производство пластмасс привело к большей доступности этого материала.На протяжении сотен лет химические соединения использовались людьми в различных областях. Благодаря использованию современных технологий как производство пластмасс, так и процесс изготовления пластмассовых изделий постоянно совершенствуется и оптимизируется.

Применение полипропилена - использование пластмасс настолько широко, что трудно охватить все отрасли, в которых используются пластмассовые изделия. Также можно взглянуть на этот вопрос совершенно по-другому - сложно найти отрасли, в которых не используются пластмассовые изделия.Из любопытства стоит добавить, что полипропилен ПП также используется при производстве банкнот, он усиливает их прочность. Например, в медицине используются швы из пластика.

Производство пластмассы - использование инновационных технологий и современных методов изготовления изделий из полипропилена

Ротационное формование - это многоступенчатый процесс создания изделий из пластмассы. Возможно изготовление различных изделий, как больших резервуаров, так и небольших компонентов.Что немаловажно, изготовление пластиковых элементов по технологии ротационного формования позволяет создавать изделия, состоящие из различных слоев.

Производство из пластика осуществляется в несколько этапов:

  • сначала подготавливается форма для ротационного формования,
  • затем предварительно подготовленная форма заполняется гранулами,
  • закрытая форма вращается и нагревается до достижения соответствующей температуры ,
  • форма и там продукт охлаждается,
  • после снижения температуры форма открывается и готовый продукт удаляется.

Для изготовления пластмассового изделия, состоящего из нескольких слоев, необходимо добавить дополнительные материалы внутрь машины. Производство на термопластавтоматах для пластмасс позволяет изготавливать разнообразные штучные изделия.

Используя технологию ротационного формования пластмасс, мы, среди прочего, производим:

  • баков для воды или других веществ, например масел, также большой емкости, вплоть до нескольких тысяч литров, 90 025 90 024 автомобильных компонентов, таких как как кузовные детали, кожухи, игрушки
  • м.в качели и горки,
  • товары для сада - мебель, элементы декора, вазы.

Одним из важнейших преимуществ технологии ротационного формования пластмассовых изделий является возможность создавать изделия нестандартных форм и различных деталей. Для сложных проектов, например, для длинномерного проката, производство другими методами может оказаться неэффективным.

Пластмассовые изделия, изготовленные методом ротационного формования, в т.ч. из полипропилена отличаются хорошими техническими параметрами - устойчивы к повреждениям.

Таким образом, полипропилен является одним из наиболее часто используемых пластиков в различных отраслях промышленности. Органическое химическое соединение отличается многими свойствами, такими как гибкость, устойчивость к повреждениям, хорошая свариваемость или отсутствие восприимчивости к воде. Благодаря использованию современной технологии ротационного формования можно создавать изделия сложной формы. Производство происходит с небольшими материальными потерями и также выгодно для небольших производственных партий.Изготовление формы осуществляется в короткие сроки, на изделиях можно легко менять цвет и тиснение.

Производство полипропиленовых элементов - это современный метод, который требует высоких требований для достижения наилучших параметров производимой продукции - от момента изготовления формы до выбора материала и обеспечения правильного протекания производственного процесса. Следует подчеркнуть, что ротационное формование также позволяет изготавливать изделия нестандартных форм и размеров, для которых другие методы производства неэффективны.

Звоните и спрашивайте предложение: тел. +48 17 749 39 39

.

Полипропилен - свойства, применение и все, что нужно знать о нем

Что такое полипропилен?

Полипропилен (ПП) - химическое соединение, относящееся к пластмассам. Он относится к группе полиолефинов и получается в процессе полимеризации пропена. Благодаря высокой прочности и твердости полипропиленовые изделия используются во многих отраслях и отраслях промышленности.

Физико-химические свойства полипропилена.

Как мы уже упоминали, полипропилен ценится во многих отраслях экономики благодаря своим физико-химическим характеристикам. Какие свойства этого вещества особенно желательны с промышленной точки зрения?

Одно из них - это, безусловно, высокая химическая стойкость к разного рода соединениям и веществам. В частности, полипропилен крайне нейтрален по отношению к химически агрессивным кислотам, основаниям и растворителям.С другой стороны, он не устойчив к неполярным жидкостям, например. бензол, метилхлорид или четыреххлористый углерод.

Еще одним свойством полипропилена является его низкая паропроницаемость. Этот материал помимо хороших теплоизоляционных характеристик также отличается высокой воздухопроницаемостью и отсутствием водопоглощения. В результате канистры, бутылки, чемоданы и различные другие изделия, изготовленные из них, демонстрируют оптимальную устойчивость к влаге.

Полипропилен также не имеет запаха и относительно прост в переработке.В частности, термопластические свойства полипропилена делают его предпочтительным материалом для производства изделий различных форм и размеров. После охлаждения состав восстанавливает свою первоначальную твердость. Однако не следует забывать, что он разлагается при температуре выше 270 ° C.

Стоит добавить, что изделия из полипропилена производятся из регранулята полипропилена, полученного в процессе вторичной переработки (читайте также о вторичном переработке). Безусловно, постоянно совершенствующаяся технология производства полипропилена - важный шаг на пути к минимизации вредного воздействия химической промышленности на окружающую среду.

В каких отраслях используется полипропилен?

Ряд отраслей современной промышленности используют вышеупомянутые преимущества самого полипропилена и пластмасс на его основе. На самом деле было бы сложно найти и выявить те отрасли, которые не используют потенциал этого универсального, прочного и безопасного материала даже в небольшом проценте. К наиболее популярным и одновременно основным направлениям использования ПП в современной экономике относятся:

  • пищевая промышленность и производство упаковки, в том числе с использованием полипропилена.в для производства бутылок, контейнеров и канистр, предметов домашнего обихода, ковров и даже некоторых игрушек
  • химическая и фармацевтическая промышленность, в частности производство трубопроводов и трубопроводов для передачи воды и химически агрессивных сред. Кроме того, полипропилен также используется для производства лабораторных сосудов, фильтров, медицинских принадлежностей и диагностического оборудования, одноразовых сосудов и шприцев,
  • - производство чемоданов, контейнеров, ведер и небольших цистерн, напримердля очистных сооружений бытовых сточных вод,
  • текстильная промышленность, в т.ч. производство ковров, ковриков, тканей, синтетических волокон и некоторых инструментов,
  • мебельная и строительная промышленность, например изоляция строительных конструкций, оборудование для ванных комнат, кабели в системах центрального отопления. и газ, производство мебели и мебельной фурнитуры,
  • автомобильная промышленность, в частности производство кузовных деталей, бамперов, зеркальных элементов, фурнитуры кабины.

Кроме того, полипропилен состоит из:Среди прочего: поддоны и транспортные средства, бассейны, небольшие пруды, промышленные корпуса, аксессуары для производственных машин, а также электрические и электротехнические изделия.

Корпуса из АБС-пластика и корпуса из полипропилена

В последние годы мы наблюдаем динамичный рост популярности продуктов, изготовленных из другого пластика, а именно тройного сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирол, сокращенно АБС. Одно из основных его преимуществ - высокая устойчивость к механическим воздействиям, благодаря чему АБС часто называют твердым или очень твердым пластиком.Особой популярностью стали пользоваться чемоданы из этого материала. Тройной сополимер акрилонитрилбутадиенстирола представляет собой твердый материал с очень низкой степенью эластичности. Это означает, что при достаточном давлении чемодан из АБС-пластика - даже самого престижного бренда - может просто сломаться.

В случае чемоданов из полипропилена этот риск минимален или отсутствует. Все из-за гораздо более высокой эластичности. Изделия из полипропилена более гибкие, чем другие пластмассы, что означает их лучшую долговечность даже в сложных условиях.ABS также более восприимчив к царапинам, чем PP, поэтому, когда вы сталкиваетесь с выбором чемодана, который будет служить нам как минимум несколько лет, стоит обратиться к проверенным изделиям из полипропилена.

Технология Heat-Set

Еще один очень интересный пример использования полипропилена - это производство синтетических волокон, которые являются отличной альтернативой натуральной шерсти. Упомянутый материал животного происхождения считается лучшим, в том числе, для производства.в ковры или коврики. Бытует мнение, что только флис коврика из овечьей шерсти гарантирует высочайший комфорт и ощущение мягкости.

Между тем синтетические ковры, изготовленные по технологии HEAT-SET, с каждым годом становятся все более популярными. Что это за технология? Он предполагает использование улучшенных полипропиленовых волокон, которые по прочности, комфорту и эстетике ничем не отличаются от натуральной шерсти животных. Каждое из отдельных волокон, используемых в методе HEAT-SET, проходит процесс термостабилизации.Это делает его концы открытыми, делая верхний слой коврика пушистым и приятным на ощупь, идеально имитирующим овечью шерсть.

Бутылки и канистры из ПП

Упаковочная промышленность также широко использует физические и химические свойства полипропилена, лучшим примером которых являются канистры и бутылки, доступные на рынке в широком диапазоне форм и вместимости. Именно из полипропилена производят упаковки вместимостью от нескольких десятков миллилитров до нескольких или нескольких литров, используемых для хранения m.среди прочего: чистящие средства, дезинфицирующие средства, косметика, химические реактивы или некоторые лекарства. Пластмассы на основе полипропилена также используются в производстве канистр для хранения и транспортировки топлива, а также больших бочек и промышленных резервуаров. Последние используются для хранения готовых веществ, а также концентратов или активных веществ, которые являются основными компонентами различных типов химических продуктов, например, растворителей, чистящих пен или клеев.

Ингибиторы коррозии и сопротивление полипропилена

Одна из причин, по которой изделия из полипропилена настолько долговечны, - это использование ингибиторов коррозии, то есть специальных веществ, замедляющих или полностью подавляющих коррозионные реакции при производстве пластмасс. Ингибиторы защищают металлы и их сплавы от биологической, микробиологической, гальванической или щелевой коррозии. Взаимодействуя с металлом, ингибитор, например Chemstat CL-1020 , образует тонкую защитную оксидную пленку на поверхности оксидов. Это покрытие действует как защитный барьер, защищая от влаги и порчи материала.

Продукция из полипропилена, предлагаемая группой PCC

Полипропилен стал настолько широко используемым химическим материалом, что сегодня трудно представить отдельные сферы жизни без продуктов на его основе. Группа PCC полностью отвечает за потребности многих секторов современной промышленности, имея богатый портфель как готовых полипропиленовых продуктов, так и различных ингибиторов, напримериз серии Chemax или Chemstat , а также эмульгаторы и диспергаторы ROKAmer, используемые в качестве добавок для полипропилена и других пластиков. Предложение бренда также включает полипропиленовую упаковку и канистры, а также широкий спектр других решений, полностью удовлетворяющих потребности отраслей, производящих пластмассы.

Широкий спектр добавок для пластмасс, таких как термостабилизаторы, антиоксиданты и смазочные материалы, гарантируют оптимальную пластичность полимеров и их соответствующую прочность.Мы рекомендуем вам ознакомиться с нашим широким ассортиментом добавок для пластмасс и связаться с нами для получения подробной информации о параметрах отдельных полуфабрикатов и готовых продуктов: контейнеров, бутылок или канистр.

См. Архивную версию этой статьи.

Подробнее

Каковы свойства и применение полипропилена?

Полипропилен - один из наиболее широко используемых в индустрии пластмасс. Он прост в обработке и хорошо подходит для производства изделий сложной формы.Это лишь одна из характеристик, определяющих различные варианты использования полипропилена. Узнайте, где и почему он используется!

Полипропиленовый пластик - какие свойства определяют его широкое применение?

Полипропилен - это органическое химическое соединение, образующееся в результате полимеризации пропена. На изделиях из него он маркируется символом PP. Помимо полиэтилена, это один из наиболее часто используемых в промышленности пластиков. Какие свойства полипропилена определяют его различные области применения?

В промышленном секторе он ценится прежде всего за простоту обработки, которая является следствием его термопластичности.Под воздействием высокой температуры полипропилен становится эластичным и после остывания восстанавливает первоначальную твердость. В результате его можно использовать для производства изделий различной формы.

Широкое применение полипропилена обусловлено также его высокой химической стойкостью к органическим растворителям, большинству кислот и щелочей. Он чувствителен только к избранным окислителям (в основном серной и азотной кислотам), отбеливающим основаниям и неполярным жидкостям (например,бензол, четыреххлористый углерод).

Помимо термопластичности и высокой химической стойкости полипропилен отличается другими свойствами, такими как:
● негорючий,
● без запаха и цвета,
● воздухопроницаемость,
● устойчивость к высокому давлению,
● низкая паропроницаемость. ,
● очень низкая плотность (вес) по сравнению с другими полимерами.

Кроме того, полипропиленовый пластик нетоксичен и безвреден для человека, что делает его пригодным для:в в пищевой и фармацевтической промышленности.

Использование полипропилена в различных отраслях промышленности

Полипропиленовый пластик используется в электротехнической и электронной, строительной, химической, пищевой и фармацевтической промышленности, а также в автомобильной и мебельной промышленности. Применяется для производства:
● корпусов электрооборудования,
● кабелей,
● медицинского оборудования,
● резервуаров,
● шлангов для транспортировки агрессивных жидкостей,
● автомобильных запчастей,
● упаковки,
● игрушек.

Пищевая промышленность

Высокая гибкость полипропилена и его безопасность при контакте с пищевыми продуктами делают его очень часто используемым в пищевой промышленности. Кроме того, упаковка из полипропиленового материала одновременно легкая и прочная. Благодаря этому во время транспортировки они защищают скоропортящиеся продукты (в том числе рыбу, мясо и молочные продукты).

Тара полипропиленовая также производится для мороженого и других замороженных продуктов, упаковки для перевозки пищевых продуктов, а также одноразовой тары, используемой в общепите.

Мебельная промышленность

Благодаря высокой прочности и простоте очистки полипропилен также используется в производстве мебели. Он устойчив к воде и УФ-излучению. Благодаря этому его чаще всего используют для создания садовой мебели. Полипропилен также используется в производстве дизайнерской мебели. Благодаря своей термопластичности с его помощью можно создавать даже очень сложные узоры и элементы.

Автомобильная промышленность

Свойства полипропилена позволяют изготавливать элементы, особенно устойчивые к химическим веществам и УФ-излучению.Именно поэтому в автомобильной промышленности его используют для производства бамперов, аккумуляторов и спойлеров.

Медицинская и фармацевтическая промышленность

Полипропилен устойчив к растворителям, чистящим и дезинфицирующим средствам. Поэтому его используют для создания медицинских устройств, упаковки, а также систем хранения жидких и твердых фармацевтических препаратов. Они сделаны, в том числе, из полипропилена. шприцы, контейнеры для таблеток, а также медицинские флаконы.

Предметы быта из полипропилена

Полипропилен можно найти практически везде. Из него делают многие повседневные изделия. Речь идет не только о мебели, пищевых контейнерах и автозапчастях.

Полипропилен также используется для изготовления игрушек, спортивного инвентаря, сумок для покупок, чемоданов, ковриков и циновок, а также контейнеров для микроволновых печей. Изготовленные из него элементы также можно встретить в бытовой технике (напр.стиральные машины, посудомоечные машины).

Области применения этого полимера настолько разнообразны, что сегодня без него просто трудно представить жизнь. Изделия из полипропилена можно найти буквально повсюду.

Предлагаемая нами продукция является гарантией достаточной прочности и пластичности, соответствующей потребностям отраслей, производящих пластмассы. Ознакомьтесь сегодня с широким ассортиментом наших готовых продуктов и добавок для пластмасс!

.

Есть договор с подрядчиком Polimery Police - через три года производство полипропилена

.

Подписан договор с подрядчиком Полимерной Полиции. Через 3 года в Полиции запустят установку по производству полипропилена. Также будет расширен локальный порт.

11 мая 2019 года PDH Polska SA, акционерами которой являются Grupa Azoty SA и Grupa Azoty Police, подписала контракт с Hyundai Engineering Co., Ltd на комплексную реализацию «под ключ» инвестиционного проекта «Полимерная полиция».Это важный этап в реализации крупнейшего за последние годы проекта в химической отрасли.

Предметом контракта, подписанного в субботу, является комплексная реализация проекта Polimery Police, то есть нового нефтехимического комплекса в Police, состоящего из пяти подпроектов:
- установка дегидрирования пропана (установка PDH),
- установка производства полипропилена ( PP Installation),
- упаковочная система, хранение, логистика и экспедирование полипропилена,
- вспомогательные установки с межоборудованием,
- перевалочный и складской терминал, включая портовые сооружения для разгрузки и хранения пропана и этилена с морских судов .

Запуск новых установок увеличит поток газовозов LPG и LPG / LEG в порт полиции.

Плановая мощность установки ППД - 429 тыс. Штук. т / год пропилена чистотой 99,6% об. (полимерный пропилен) и Установка ПП - 437 тыс. руб. т / год полипропилена.

Основная цель новых портовых сооружений - обеспечение свежим сырьем (пропаном) для установок PDH с морских судов через специальные резервуары для хранения.Порт также будет обрабатывать импорт этилена для установок из полипропилена.
Планируемый новый терминал будет расположен на берегу реки Одра в ответвлении Полицейского канала, напротив острова Длуги Остров, рядом с территорией существующего морского порта в Полиции, на земельных участках и в порту. воды района Полицейского канала.
Пристань порта и выход к водному пути позволят принимать сырье с судов длиной от 100 м до 220 м. Новый портовый терминал сможет принимать груз пропана в количестве до 500 000 тонн в год. год и этилен - до 13000 тонн в год - с полностью рефрижераторными (FR) судами.

Портовые сооружения позволят: - разгрузку сырья, - хранение 60 000 м³ пропана в 2 криогенных резервуарах по 30 000 м³ и 12 000 м³ этилена в криогенном резервуаре (чистая емкость хранения), - распределение пропана и этилена по Установка производства ПДГ / ПП.

- Осуществление этой стратегической инвестиции является важным событием как для группы капитала Grupa Azoty, так и для польской химической промышленности. Запуск проекта «Полимерная полиция» будет означать значительную стратегическую диверсификацию нашего бизнеса на перспективном и быстрорастущем рынке пластмасс, особенно полипропилена.Мы прогнозируем, что доля сегмента пластмасс вырастет до более 30% в течение нескольких лет. консолидированная выручка всей группы капитала Grupa Azoty по сравнению с почти 16 процентами. в 2018 году. Усиление участия в развитии сфер, не связанных с производством удобрений, позволит диверсифицировать доходы и уменьшить явление сезонных колебаний спроса. Инвестиции также значительно улучшат положение Польши среди европейских производителей пластмасс. Наша страна войдет в число ведущих производителей полипропилена в Европе.Это будет крупнейший производитель в регионе ЦВЕ с объемом производства около 700 тысяч единиц. тон. «Проект Polimery Police - это также повышение энергетической и сырьевой независимости страны за счет ввода в эксплуатацию нового терминала для жидкого топлива», - сказал д-р Войцех Вардацки, председатель правления Grupa Azoty Police и Grupa Azoty SA.

Добавляет: - Я рад, что для реализации инвестиции нам удалось привлечь Hyundai в качестве генерального подрядчика, надежного партнера, лидера строительной отрасли, компанию с большим опытом реализации проектов такого масштаба.Здесь я хотел бы поблагодарить вас за доверие и поддержку правительства, провинциальных властей и деловых партнеров этого проекта. Они являются для нас дополнительной мотивацией продолжать упорно работать над инвестированием. Я не сомневаюсь, что с нашей командой высококлассных специалистов с опытом реализации промышленных проектов как в стране, так и за рубежом, а также с Hyundai в качестве партнера, строительство инвестиции пройдет гладко, и мы сможем встретиться в та же группа через 3 года официально откроет комплекс Полимерной полиции.

По условиям контракта, подрядчик комплексно реализует, включая проектирование и строительство, нового нефтехимического комплекса Polimery Police, а также обеспечит достижение и поддержание гарантированных параметров, указанных в лицензионных соглашениях на установку PDH и установку PP. Подрядчик также получит все административные решения, утверждения, утверждения и заключения, требуемые законом, и проведет обучение персонала PDH.

Обе ключевые установки - установки PDH (производство пропилена) и PP (производство полипропилена) - будут спроектированы с использованием новейших технологий (соответственно: Oleflex от UOP, принадлежащего концерну Honeywell и Unipol от Grace Technologies), обеспечивающих высокую гибкость производства и доставки широкий ассортимент видов полипропилена.

Общий предполагаемый бюджет на реализацию проекта «Полимерная полиция» составляет примерно 1,5 миллиарда евро, из которых примерно 1,2 миллиарда евро составляют капитальные затраты (вознаграждение подрядчика, покупка лицензий, подготовительные работы, капитализированные затраты на заработную плату и т. Д.). Оставшаяся сумма будет состоять из некапитализированных операционных затрат PDH, финансовых затрат в период строительства и предполагаемых резервов на обслуживание долга и перерасхода средств по проекту, возникшего в результате конкретного финансирования проекта Полимерной полиции в формуле финансирования проекта .

Удобное расположение обширного химического комплекса в Полиции выгодно как с точки зрения поставок сырья, то есть пропана и этилена, по морю, что дает Grupa Azoty Group гибкость в доставке из различных географических точек и продаже готовой продукции. Получатели из Центральной Европы получат значительного партнера намного ближе, чем поставщики, расположенные в основном в Западной Европе. С другой стороны, близость к Балтийскому морю дает возможность химическим предприятиям в полиции для дополнительных продаж полипропилена на коротком море клиентам, с которыми Grupa Azoty Group до сих пор не поддерживала никаких отношений.

Благодаря значительному прогрессу, достигнутому за последние недели в построении финансовой структуры проекта «Полимерная полиция», компании Группы Азоты приближаются к разработке своей целевой формулы. В апреле этого года. Акционеры Grupa Azoty Police дали свое согласие на публичное размещение акций с преимущественным правом собственности существующих акционеров на сумму около 1 млрд злотых. Первоначальные декларации относительно капиталовложений были сделаны Hyundai и Korea Overseas Infrastructure & Urban Development Corporation.
Эти организации выразили заинтересованность в начале переговоров о потенциальном участии в финансировании проекта полимерной полиции, запланированного PDH, путем приобретения новых долей в уставном капитале PDH и внесения вклада в уставный капитал в размере 80 и 50 миллионов долларов США, соответственно. . Для этого вышеупомянутый предприятия заключили соглашение об инвестиционном сотрудничестве с PDH, положения которого остаются в силе до 1 декабря 2019 года. Также было подписано письмо о намерениях между Grupa Azoty SA, Grupa Azoty Police и Grupa Lotos относительно потенциального участия Grupa Lotos в финансировании проекта «Полимерная полиция» и приобретение новых долей в уставном капитале PDH Polska SA, а также денежный вклад в уставный капитал PDH Polska на сумму до 500 миллионов злотых.

В дополнение к контракту, подписанному сегодня с подрядчиком проекта Polimery Police, в конце августа 2019 года планируется подписать кредитные соглашения, что позволит начать земляные и строительные работы на комплексе в первом квартале 2020 года. Коммерческий запуск проекта «Полимерная полиция» намечен на 2022 год.

Полипропилен является одним из двух, после полиэтилена, наиболее часто используемых в производстве пластмасс, и является основным и наиболее экономически привлекательным производным пропилена, на долю которого приходится более 60% потребления этого сырья в Центральной Европе.Польша является одним из крупнейших потребителей полипропилена в регионе с растущим импортом, который в 2015 году составил около 250 тысяч штук. тон.

Продукция и полуфабрикаты из полипропилена в настоящее время используются, среди прочего, в в химической и фармацевтической промышленности (шланги для воды и агрессивных жидкостей, резервуары, прокладки, лабораторные сосуды, фильтровальные ткани, медицинское оборудование, сосуды для больных, одноразовые шприцы, упаковка для лекарств).
Он также используется в текстильной, электротехнической и электронной промышленности (тканевые покрытия, маты, тросы, кожухи и изоляция, ручки и крепежи для кабелей) и в автомобильной промышленности (бамперы, детали кузова и внутренняя отделка).В строительной и мебельной промышленности он используется для производства изоляции, труб, напольных покрытий, сантехники и некоторой мебели. В пищевой промышленности он используется для производства упаковки, банок, банок и бутылок. Также используется для производства товаров для дома и игрушек.

отн. ( ZCh Police - Grupa Azoty Police ), PBS

Polimery Police - Рендеринг новых объектов (слева - установка по производству полипропилена, справа - силовой агрегат) Polimery Police - план новых производственных объектов и портового терминала Polimery Police - схема производственного процесса Polimery Police - план новых производственных объектов и портового терминала

.90 000 Polimery Police должны стать движущей силой польской экономики. Инвестиция составляет 7 миллиардов злотых .

Полимерная полиция Grupa Azoty изменит облик промышленной карты Польши, а также изменит место Западнопоморского воеводства на этой карте, заявил в понедельник президент Анджей Дуда в полиции.Финансовую поддержку будут оказывать два банка: Bank PeKao SA и Alior Bank.

Президент Анджей Дуда оценил в воскресенье, что вложение в Polimery Police «невообразимо огромно и затратно, но на глобальном уровне».Он напомнил, что когда речь идет об инвестициях до 2 млрд евро, проблема закрытия финансирования становится «серьезной».

«В случае этой крупной инвестиции это предположение было выполнено, и был создан механизм, который позволил осуществить инвестиции на сумму 7 миллиардов злотых.Достаточно сказать, что строительство газового терминала в Свиноуйсьце в два раза дороже », - заявил президент.

Как он подчеркнул, инвестиции уже осуществляются и изменят облик полиции как города и ее положение на промышленной карте Польши; это также изменит положение Западно-Поморского воеводства на промышленной карте страны.

>>> Мы рекомендуем: Новые возможности. Ежегодно около 240 9000 компаний получат поддержку3.

«В Польше появится завод, который в значительной степени обеспечит европейский, но в некоторой степени мировой спрос на полипропилен», - продолжил президент.

Он добавил, что благодаря этим инвестициям в полиции будет создано 400 рабочих мест, а косвенно вокруг нового завода будет создано в три раза больше, а сам завод привлечет молодые инженерные кадры.

«Перед тем, как вступить в должность Президента Республики Польша, я много говорил о необходимости реиндустриализации Польши .Реиндустриализация в смысле построения современной инновационной индустрии, которая покажет, насколько амбициозны мы, нация и общество, и насколько амбициозна Польша - страна, которая хочет принадлежать к наиболее развитой в Европе », - сказал Дуда.

«У нас есть маховик в виде крупных инвестиций, осуществляемых государственными компаниями», - сказал Яцек Сасин, заместитель премьер-министра, министр государственных активов.

На территории завода Police в Полиции будет реализован проект, который позволит производить почти полмиллиона тонн полипропилена в год.Это производство полностью удовлетворит потребности Польши в этом материале. Стоимость инвестиций составляет около 7 миллиардов злотых.

Как подчеркнул Сасин, 7 млрд злотых - это не просто план, а «что-то реальное, основанное на договорах и конкретных решениях».Вице-премьер поблагодарил всех, кто принял «смелые» решения по этому поводу.

Сасин подчеркнул, что это «самая крупная инвестиция такого типа в нашей части Европы».Он добавил, что такие крупные инвестиции дают Польше «средство развития на ближайшие годы и десятилетия».

По мнению Сасина, инвестиции этого типа также обеспечивают уверенность и уверенность в том, что глобальный экономический кризис «затронет нас в меньшей - возможно - степени, чем другие; именно потому, что у нас есть этот маховик в виде крупных инвестиций, осуществленных как государственными казначейскими компаниями, а также государственными инвестициями, даже в инфраструктуру ».

Президент Grupa Azoty Войцех Вардацкий сказал, что благодаря Polimers Police Polska сможет стать экспортером полипропилена.

Как напомнил Вардацкий, инвестиционная модель развивалась в процессе подготовки - от первоначальной идеи завода по производству пропилена до завода по производству полипропилена, благодаря которому Польша перестанет быть его импортером и станет экспортером.

Проект «Полимерная полиция» реализуется Grupa Azoty в сотрудничестве с Grupa Lotos и корейскими компаниями Hyundai и KIND .Цель проекта - построить интегрированный нефтехимический комплекс производственной мощностью 437 тыс. тонн полипропилена в год. Было объяснено, что полипропилен является одним из самых популярных пластиков с широким спектром применения во многих отраслях промышленности, включая производство упаковки для пищевых продуктов, медицинского оборудования и мебели.

Основными объектами химического комплекса Полимерной полиции будут установки по производству пропилена и полипропилена.Обе установки спроектированы на основе американских лицензий. На установке также предполагается произвести 17 тысяч. тонн водорода, которые будут проданы химическим предприятиям полиции для производства аммиака - благодаря этому их потребление природного газа сократится. Элементом установки станет газовый терминал, способный принимать суда, перевозящие до 22 тысяч судов. тонн пропилена и этилена. Его также можно будет использовать для импорта сжиженного нефтяного газа.

«Это самая крупная инвестиция в химическую промышленность Польши за многие годы», - подчеркнул Вардацкий.Как он подчеркнул, такие инвестиции невозможно создать без поддержки и благосклонности политических и правительственных кругов. Президент Азоты поблагодарил власти и политиков, помощь которых «неоценима в трудные минуты».

В воскресенье было подписано кредитное соглашение для компании «Полимерс».

Было указано, что Bank Pekao S.A. является крупнейшим кредитором и кредитным агентом, агентом по обеспечению безопасности, банком счетов и поставщиком инструментов хеджирования в консорциуме банков, финансирующих проект Polimery Police.Кроме того, как мы читаем, вместе с Pekao Investment Banking банк был координатором в получении финансирования для проекта.

Было указано, что проект Polimery является одним из крупнейших промышленных инвестиций в Польше за последние годы.Стоимость всего финансирования, предоставленного консорциумом, составляет более 1,3 миллиарда долларов США, разделенных на инвестиционный и оборотный транши, а также заем НДС. Доля банка Pekao эквивалентна примерно 230 миллионам долларов США.

«Я рад, что мы принимаем существенное участие в финансировании этого стратегического, технологически продвинутого проекта и что мы остаемся лучшим банком для крупнейших польских компаний», - говорит г-н.о. Президент Банка Пекао Лешек Скиба. Он добавил, что создание структуры финансирования для инвестиций такого масштаба требует координации работы десятка польских, зарубежных и международных финансовых институтов и нескольких месяцев работы компетентных и опытных проектных групп.

"Группа компаний Пекао (...) имеет специальную команду, специализирующуюся на финансировании в рамках структуры проекта, что делает ее лидером в этом секторе в Польше. Как одно из немногих учреждений на рынке, мы можем выполнять консультативные, координирующие и структурирующие роли в таких сложных проектах », - резюмирует директор департамента инвестиционного банкинга и коммерческой недвижимости Bank Pekao SA и вице-президент Pekao Investment. Банковское дело Дитер Лобниг.

«Банковские учреждения играют ключевую роль в экономическом развитии страны, что доказывает Alior Bank, став частью этого необычного проекта, одного из крупнейших инвестиций в химическую промышленность Польши и Европы», - говорит Ивона Дуда, исполняющий обязанности президента Правление Алиор Банка.Как она добавила, «как преданный банк - и именно так я определяю роль Alior Bank - мы хотим поддерживать предпринимателей в достижении их целей, тем самым способствуя росту экономической значимости Польши».

22 января 2020UOKiK согласился создать совместное предприятие, работающее под названием Grupa Azoty Polyolefins, компаниями Grupa Azoty, Hyundai Engineering, Korea Overseas Infrastructure & Urban Development Corporation и Grupa Lotos.

>>> Мы рекомендуем: Президент ERO утвердил 10-летний план развития Polskie Sieci Energetyczne

.90 000 Полипропилен или пропилен - Puls Biznesu

Grupa Azoty рассматривает производство полипропилена в полиции. Решение, вероятно, будет принято в четвертом квартале 2017 года.

Наблюдательный совет PDH Polska, специализированный автомобиль Grupa Azoty, дал положительное заключение по полипропиленовому варианту конструкции установки в полиции, рекомендованному Правлением. Это более привлекательно, чем рассматриваемое производство пропилена.Решение можно ожидать через несколько месяцев. Производство полипропилена будет соответствовать основным предположениям обновленной стратегии Grupa Azoty Group. Это означало бы дальнейшую синергию и значительный потенциал диверсификации доходов. Реализация проекта в варианте из полипропилена предполагает тесное сотрудничество между PDH Polska и заводами в Полиции и Кендзежине.

- Инвестиции также укрепят вторую, не связанную с удобрениями, составляющую деятельности Группы.Благодаря инвестициям в вариант полипропилена, компания еще больше усилит свое положение на химическом рынке. Можно было бы не только расширить продуктовое предложение, но, что не менее важно, сгладить цикличность бизнеса, - подчеркивает Войцех Вардацки, генеральный директор Grupa Azoty.

Окончательное решение, скорее всего, будет принято в четвертом квартале 2017 года, после технико-экономического обоснования, в котором будет определена ориентировочная стоимость инвестиций.

- Рекомендован правлением PDH Polska как доминирующий вариант полипропилена на текущем этапе подготовки к инвестициям, он выглядит привлекательным как с точки зрения бизнеса, так и с точки зрения торговли. Прогнозируется динамичный рост спроса на полипропилен в Центральной и Восточной Европе, который будет расти в среднем на 4,7% ежегодно. к 2025 году. И все это при одновременном отсутствии перспективных инвестиционных планов в новые полипропиленовые установки в Европе, - считает Анджей Невиньски, президент PDH Polska.С

Анализ рынка

показывает, что маржа производителей сырья смещается в сторону производных пропилена. Таким образом, дополнение проекта дегидрирования пропана (PDH) заводом по производству полипропилена увеличивает гибкость и стабилизирует общий уровень рентабельности для Grupa Azoty. Более фрагментированный потребительский рынок полипропилена также снизит рыночный риск в долгосрочной перспективе. Полипропилен является основным и наиболее привлекательным производным пропилена, на долю которого приходится более 60 процентов.потребление этого сырья в Центральной Европе. Польша является одним из крупнейших получателей полипропилена в регионе с растущим импортом. Таким образом, реализация варианта из полипропилена улучшит сырьевую независимость Польши.

© ℗

Подпись: Барбара Варпеховска

.

Смотрите также