+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Проверка предохранительных клапанов сосудов работающих под давлением


3.4. Требования к предохранительным клапанам сосудов, работающих под давлением / КонсультантПлюс

3.4. Требования к предохранительным клапанам сосудов,

работающих под давлением

3.4.1. Защите предохранительными клапанами подлежат сосуды, в которых возможно превышение рабочего давления от питающего источника, химической реакции, нагрева подогревателями, солнечной радиации, в случае возникновения пожара рядом с сосудом и т.д.

3.4.2. Количество клапанов, их размеры и пропускная способность должны

быть выбраны так, чтобы в сосуде не могло создаваться давление, превышающее

2

расчетное давление более чем на 0,05 МПа (0,5 кг/см ) для сосудов с

2

давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см ), на 15 процентов - для сосудов с давлением

2

свыше 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см ) и на 10 процентов - для сосудов с

2

давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см ).

При работающих клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25 процентов расчетного.

3.4.3. Конструкция и материалы элементов клапанов и их вспомогательных устройств должны обеспечивать надежность функционирования клапана в рабочих условиях.

3.4.4. Конструкция клапана должна обеспечивать свободное перемещение подвижных элементов клапана и исключать возможность их выброса.

3.4.5. Конструкция клапанов и их вспомогательных устройств должна исключать возможность произвольного изменения их регулировки.

3.4.6. Конструкция клапана должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.

3.4.7. Клапаны следует размещать в местах, доступных для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

При расположении клапана, требующего систематического обслуживания на высоте более 1,8 м, должны быть предусмотрены устройства для удобства обслуживания.

3.4.8. Клапаны на вертикальных сосудах следует устанавливать на верхнем днище, а на горизонтальных сосудах - на верхней образующей в зоне газовой (паровой) фазы. Клапаны следует устанавливать в местах, исключающих образование застойных зон.

3.4.9. Установка запорной арматуры между сосудом и клапаном, а также за клапаном не допускается, за исключением сосудов с пожаро- и взрывоопасными веществами и веществами 1-го и 2-го классов опасности, а также для сосудов, работающих при криогенных температурах. Для таких клапанов следует предусматривать систему клапанов, состоящую из рабочего и резервного клапанов.

3.4.10. Рабочий и резервный клапан должны иметь равную пропускную способность, обеспечивающую полную защиту сосуда от превышения давления свыше допустимого. Для обеспечения ревизии и ремонта клапанов до и после них должна быть установлена отключающая арматура с блокирующим устройством, исключающим возможность одновременного закрытия запорной арматуры на рабочем и резервном клапанах, причем проходное сечение в узле переключения в любой ситуации должно быть не менее проходного сечения устанавливаемого клапана.

3.4.11. Клапаны не допускается использовать для регулирования давления в сосуде или группе сосудов.

3.4.12. Рычажно-грузовые клапаны допускается устанавливать только на стационарных сосудах.

3.4.13. Конструкцией грузового и пружинного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда. Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при давлении, равном 80 процентов давления настройки.

Допускается устанавливать клапаны без приспособлений для принудительного открывания, если оно недопустимо по свойствам рабочей среды (вредная, взрывоопасная и т.д.) или по условиям проведения рабочего процесса. В этом случае проверку клапанов следует проводить периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 мес. при условии исключения возможности примерзания, прикипания, полимеризации или забивания клапана рабочей средой.

3.4.14. Пружины клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины.

3.4.15. Масса груза и длина рычага рычажно-грузового клапана определяются, исходя из того, что груз находится на конце рычага.

3.4.16. Клапаны и их вспомогательные устройства должны быть сконструированы так, чтобы при отказе любого управляемого или регулирующего органа или при прекращении подачи энергии на клапан управления была сохранена функция защиты сосуда от превышения давления путем дублирования или иных мер.

3.4.17. Конструкцией клапана должна быть предусмотрена возможность управления им вручную или дистанционно.

3.4.18. Клапаны, приводимые в действие с помощью электроэнергии, должны быть снабжены двумя независимыми друг от друга источниками питания. В электрических схемах, где отключение энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания.

3.4.19. Если органом управления является импульсный клапан, то диаметр условного прохода этого клапана должен быть не менее 15 мм.

3.4.20. Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм и не менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана. Импульсные линии и линии управления должны обеспечивать надежный отвод конденсата. Устанавливать запорные устройства на этих линиях запрещается. Допускается устанавливать переключающее устройство, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.

3.4.21. Рабочая среда, применяемая для управления клапанами, не должна подвергаться замерзанию, коксованию, полимеризации и оказывать коррозионное воздействие на материал клапана.

3.4.22. Конструкция клапана должна обеспечивать его закрывание при давлении не менее 95 процентов давления настройки.

3.4.23. Клапан должен быть снабжен не менее чем двумя независимо действующими цепями управления, которые должны быть сконструированы так, чтобы при отказе одной из цепей управления другая цепь обеспечивала надежную работу клапана.

3.4.24. Клапаны следует устанавливать на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких клапанов площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

3.4.25. Падение давления перед клапаном в подводящем трубопроводе при наибольшей пропускной способности не должно превышать 3 процентов давления настройки.

3.4.26. В трубопроводах клапанов должна быть обеспечена необходимая компенсация температурных удлинений. Крепление корпуса клапана и трубопроводов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании клапана.

3.4.27. Подводящие трубопроводы должны быть выполнены с уклоном по всей длине в сторону сосуда. В подводящих трубопроводах следует исключать резкие изменения температуры стенки (тепловые удары) при срабатывании клапанов.

3.4.28. Внутренний диаметр подводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра подводящего патрубка клапана.

3.4.29. Внутренний диаметр и длина подводящего трубопровода рассчитывается, исходя из наибольшей пропускной способности клапана.

3.4.30. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка клапана.

3.4.31. Внутренний диаметр и длина отводящего трубопровода рассчитывается так, чтобы при расходе, равном наибольшей пропускной способности клапана, противодавление в его выходном патрубке не превышало допустимого наибольшего противодавления.

3.4.32. Присоединительные трубопроводы клапанов должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

3.4.33. Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены клапаны, не допускается.

Проверка исправности действия и настройки срабатывания предохранительных клапанов.

Согласно требований приказа ФСЭТАН от 25.03.2014 г. № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» проверка исправности действия пружинных предохранительных клапанов осуществляется

315. Проверку исправности действия пружинного предохранительного клапана осуществляют путем:

а) принудительного открывания его во время работы оборудования с периодичностью, установленной в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов;

б) проверки срабатывания клапана на стендах, если принудительное открывание клапана нежелательно или по свойствам рабочей среды (взрывоопасная, горючая, токсичная), или по условиям технологического процесса.

...

Сроки и порядок внесения сведений нам определяет пункт 326

326. Порядок и сроки проверки исправности действия, ремонта и проверки настройки срабатывания на стенде предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной руководством эксплуатирующей организации.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записывают в сменный журнал, сведения об их настройке оформляют актами лица, выполняющие указанные операции.

При этом

318.

...

При работающих предохранительных клапанах в сосуде не допускается давление, превышающее разрешенное давление:

а) более чем на 0,05 МПа - для сосудов с давлением менее 0,3 МПа;

б) более чем на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6 МПа включительно;

в) более чем на 10% - для сосудов с давлением более 6 МПа.

...

Обобщая эти требования, мы получаем, что, в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных устройств необходимо указать.

Х. Проверку исправности действия пружинного предохранительного клапана осуществлять техникам кислородно-газификационной станции (оператору, или т.п.) принимающему дежурство (смену) путем его принудительного открывания, ежесменно, при приеме сдаче дежурства, с записью о результатах проверки в сменном журнале.

ХХ. Проверку исправности действия пружинного предохранительного клапана путем проверки срабатывания клапана на стендах проводить ежегодно, согласно плана графика планово-профилактических работ, силами специализированной организации.

Контроль за правильностью и безопасностью выполняемых работ осуществляет ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

Результаты проверки исправности пружинных предохранительных клапанов, сведения об их настройке внести в сменный журнал, сведения об их настройке оформить актами за подписью лица, выполнившего указанные операции и ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

Теперь перейдем непосредственно к процессу проверки исправности пружинного предохранительного клапана путем проверки срабатывания клапана на стендах. Но перед этим рассмотрим термины и обозначения, которые мы будем использовать

Рраб - рабочее давление сосуда.

Рн - давление настройки. Наибольшее давление на входе в клапан,

при котором обеспечивается заданная герметичность затвора. При этом давление настройки должно быть не менее рабочего давления в оборудовании.

Рно - давление начала открытия. Избыточное давление на входе в

предохранительный клапан, при котором усилие, стремящееся открыть клапан, уравновешено усилиями, удерживающими запирающий элемент на седле.

Рпо - давление полного открытия. Давление на входе в клапан, при

котором клапан обеспечивает коэффициент расхода, указанный в технических документах, превышающее на значение, указанное в стандартах, правилах безопасности.

Рз - давление закрытия (давление обратной посадки). Давление на

входе в клапан, при котором после сброса среды происходит посадка ЗО (золотника, диска) на седло с обеспечением заданной герметичности затвора.

Как соотносятся вышеуказанные давления между собой

Рн ≥Рраб

Рно =1.05 Рн

Рпо =1,15 Рн

Рз≥0,8Рн

Руководствуясь требованиями нормативных правовых актов, технической и эксплуатационной документации на оборудование мы формируем следующий объем ежегодной (периодической) проверки исправности пружинного предохранительного клапана путем проверки срабатывания клапана на стендах.

1. Демонтаж пружинного предохранительного клапана. Установка технологических заглушек на посадочное место;

2. Очистка пружинного предохранительного клапана от пыли и грязи, визуальный осмотр;

3. Проверка герметичности пружинного предохранительного клапана на давление настройки;

4. Подъем давления на входе пружинного предохранительного клапана со скоростью не более 0,1МПа/мин , проверка давления начала открытия;

5. Подъем давления на входе пружинного предохранительного клапана, проверка давления полного открытия;

6. Проверка давления закрытия;

7. Обезжиривание пружинного предохранительного клапана;

8. Замена уплотнительных элементов, демонтаж технологической заглушки, установка пружинного предохранительного клапана на посадочное место.

При этом, не стоит забывать об используемых средствах измерения и расходных материалах.

Средства измерений используемые при выполнении работ , должны иметь утвержденный тип и поверены в соответствии с положениями Федерального закона № 102 от 26 июня 2008 и иметь класс точности, для средств измерения давления не ниже 1,5, для средств измерения температуры не ниже 1,0.

В качестве испытательного газа допускается использование сжатого воздуха или газообразного азота с точкой росы не выше минус 40 ºС и содержанием масла не более 0,03 мл/м.куб. для сжатого воздуха или содержанием массовой доли масла не более 3*10-6 для газообразного азота.

И завершающими этапами выполненных работ будут запись в сменный журнал и акт подшитый в дело.

Сменный журнал.

01.01.2020 года Выполнены работы по проверке исправности пружинных предохранительных клапанов 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.15 Газификатора холодного криогенного ГХК-8/1,6 заводской номер 99999, путем проверки срабатывания клапанов на стендах. Сведения о давлениях настройки пружинных предохранительных клапанов внесены в раздел I Сменного журнала инвентарный номер 99.Пружиные предохранительные клапана работоспособны, давления настройки соответствуют требованиям нормативных правовых актов Российской федерации в области промышленной безопасности, технической и эксплуатационной документации на оборудование. Акт проверки исправности пружинных предохранительных клапанов № 99 от 01.01.2020 года. Допускается дальнейшая эксплуатация с соблюдением требований нормативных правовых актов Российской федерации в области промышленной безопасности, технической и эксплуатационной документации на оборудование.

Инженер ООО "Крылья и хвост" подпись

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию подпись

Инструкция по эксплуатации, ремонту и регулировке предохранительных клапанов сосудов и компрессоров » У электрика

1. Общие положение

 

 

1.1. Настоящая Инструкция содержит основные требования и определяет порядок эксплуатации, проверки и регулировки предохранительных клапанов (далее - ПК) установленных на сосудах и трубопроводах компрессорной установки (далее – КУ) ПС.

1.2. Инструкция направлена на повышение безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением, трубопроводов и компрессоров.

1.3. Инструкция составлена на основании "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов".

1.4. Знание настоящей Инструкции обязательно для ответственный за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, электромонтера по обслуживанию РУ (далее - электромонтер), ремонтного персонала, допущенного к ремонту и обслуживанию сосудов и компрессорной установки.

 

 2. Основные термины и определения

 

В настоящей инструкции приняты следующие термины и определения:

2.1. Давление рабочее (Рр) - максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса;

2.2. Давление максимально допустимое (Рдоп) - максимальное избыточное давление в защищаемом сосуде, допускаемое принятыми нормами, при сбросе из него среды через ПК;

2.3. Давление начала открытия (Рно) - избыточное давление, при котором ПК начинает открываться;

2.4. Давление срабатывания (Рср) - избыточное давление, которое устанавливается перед ПК при полном его открытии;

2.5. Давление закрытия (Рз) - избыточное давление, при котором ПК закрывается после срабатывания (не должно быть ниже 0,8*Рр).

2.6. Пропускная способность - расход рабочей среды, сбрасываемой при полностью открытом ПК.

 

3. Общие требования, предъявляемые к предохранительным клапанам

 

3.1. В качестве предохранительных устройств сосудов, трубопроводов и компрессоров КУ подстанции применяются пружинные предохранительные клапаны.

3.2. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

3.3. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его на месте установки.

3.4. Конструкция ПК не должна допускать произвольное изменение их регулировки. У ПК винт, регулирующий натяжение пружины, должен быть опломбирован.

3.5. Клапаны должны безотказно автоматически закрываться при давлении закрытия, не нарушающем технологический процесс в защищаемой системе, но не ниже 0,8*Рраб.

3.6. В закрытом положении при рабочем давлении клапан должен сохранять требуемую герметичность затвора на протяжении заданного техническими условиями ресурса.

 

4. Установка предохранительных клапанов

 

4.1. Установка ПК на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением, производится в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и другой действующей нормативно-технической документацией. Количество, конструкция, место установки ПК, направление сброса определяется вышеуказанными Правилами, схемой включения сосуда и проектом установки.

4.2. Количество ПК, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих ПК допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

4.3. ПК должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

4.4. ПК должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

4.5. Установка запорной арматуры между сосудом и ПК, а также за ним не допускается.

4.6. В случае возможности повышения давления свыше расчетного, на трубопроводах должны устанавливаться предохранительные устройства.

4.7. На вводе трубопровода в производственные цеха, технологические узлы и установки, если максимально возможное рабочее давление технологической среды в трубопроводе превышает расчетное давление технологического оборудования, в которое она направляется, необходимо предусматривать редуцирующее устройство (автоматическое для непрерывных процессов или ручное для периодических) с манометром и ПК на стороне низкого давления.

 

6. Организация эксплуатации, проверки, ремонта и обслуживания клапанов

 

6.1. Обслуживание и эксплуатацию предохранительных клапанов необходимо осуществлять в соответствии с нормативно-технической документацией, настоящей инструкцией и технологическим регламентом производства.

6.2. Общая ответственность за состояние, эксплуатацию, ремонт, регулировку и проверку ПК возлагается на начальника группы ПС, который эксплуатирует установленные клапаны и ведет техническую документацию.

6.3. Для контроля за эксплуатацией ПК должна быть в наличии следующая эксплуатационная документация:

-          Настоящая инструкция;

-          Заводские или эксплуатационные паспорта предохранительных клапанов.

-          График проверки ПК на рабочем месте методом ручного подрыва на сосудах и компрессорах на ПС;

6.4. Проверка исправности действия ПК.

6.4.1 Проверка исправности действия ПК методом ручного подрыва производится по ежегодному графику, утверждённому главным инженером. Проверка производиться не реже 1 раза в 6 месяцев.

6.4.2 Проверку ПК производит электромонтер методом ручного подрыва при рабочем давлении.

6.4.3 Перед проведением проверки исправности действия ПК воздухосборников, сосуд на котором установлен ПК выводится из работы.

6.4.4 Результаты проверки исправности ПК заносятся в сменный журнал работы сосудов и график проверки ПК на рабочем месте методом ручного подрыва.

6.5. Плановый контроль состояния (ревизия) и ремонт ПК производятся одновременно с ремонтом оборудования, на котором они установлены.

6.5.1 Контроль состояния ПК включает разборку клапана, очистку и дефектацию деталей, проверку герметичности затвора, испытание пружины, регулировку давления срабатывания.

6.5.2 Производиться силами специализированной организации имеющей лицензию на данный вид деятельности.

6.5.3 Персонал производящий контроль состояния и ремонт ПК должен, иметь опыт ремонта арматуры, быть знакомым с конструктивными особенностями клапанов и условиями их работы. Ремонтный персонал должен быть обеспечен рабочими чертежами клапанов, запасными деталями и материалами, необходимыми для быстрого и качественного ремонта клапанов специальным стендом.

6.5.4 Перед осмотром детали разобранных ПК очищаются от грязи и промываются в керосине. После этого производится их тщательный осмотр в целях выявления дефектов.

6.5.5 После сборки, испытания предохранительных клапанов на герметичность совмещают с регулировкой на стенде давлением, равным давлению срабатывания. После проведения регулировки ПК должен быть опломбирован.

6.5.6 Регулировка предохранительных клапанов на срабатывание производится :

-          после окончания монтажа сосуда

-          после ремонта (если проводилась замена или капитальный ремонт клапана)

-          в случаях неправильного срабатывания.

6.5.7 Давление срабатывания ПК должно быть не более указанных в таблице 5.1.

6.5.8 После завершения ремонта, составляется акт проведения ремонта и регулировки предохранительного клапана.

 

7. Транспортировка и хранение

 

7.1. Полученные с завода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации ПК должны транспортироваться и храниться в упакованном виде. Хранить ПК необходимо в сухом закрытом помещении. Подводящие и выхлопные патрубки должны быть закрыты заглушками. У пружинных ПК при транспортировке и хранении пружины должны быть ослаблены.

 

8. Требование безопасности

 

8.1. Не допускается эксплуатация ПК при отсутствии документации указанной в п.7.2.

8.2. Не допускается эксплуатация ПК при давлении выше указанных в технической документации.

8.3. Не допускается устранение дефектов ПК при наличии давления под золотником.

8.4. При ремонте клапанов следует пользоваться исправным инструментом.

8.5. При регулировке клапанов не допускается поднимать давление на стенде выше давления срабатывания ПК.

8.6. Все виды работ должны производится с соблюдением Правил пожарной безопасности.

8.7. Использованную ветошь следует хранить в специальной таре и своевременно отправлять на утилизацию.

Испытания предохранительных клапанов

Тарирование и ремонт предохранительных клапанов

Предохранительный клапан — трубопроводная арматура, предназначенная для защиты от механического разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением путём автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов с давлением сверх установленного. Клапан также должен обеспечивать прекращение сброса среды при восстановлении рабочего давления. Предохранительный клапан является арматурой прямого действия, работающей непосредственно от рабочей среды, наряду с большинством конструкций защитной арматуры и регуляторами давления прямого действия.

Опасное избыточное давление может возникнуть в системе как в результате сторонних факторов (неправильная работа оборудования, передача тепла от сторонних источников, неправильно собранная тепломеханическая схема и т. д.), так и в результате внутренних физических процессов, обусловленных неким исходным событием, не предусмотренным нормальной эксплуатацией. ПК устанавливаются везде, где может это произойти, то есть практически на любом оборудовании, но в особенности они важны в сфере эксплуатации промышленных и бытовых сосудов, работающих под давлением.

Существуют и другие виды предохранительной арматуры, но клапаны используются наиболее широко вследствие простоты своей конструкции, лёгкости настройки, разнообразия видов, размеров и конструктивных исполнений

Предохранительные клапаны подлежат периодической проверке в специализированной организации или испытанию в действии.

Наша компания оказывает услуги по тарировке, ревизии и ремонту предохранительных клапанов типа СППК, РГПК и проч. в соответствии с ГОСТ 33257-2015 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний и ИПКМ-2005 Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России.

Тарировка и ревизия предохранительных клапанов включает:

разборку клапана, очистку, промывку, проверку герметичности затвора, регулировку установочного давления.

Стоимость тарировки и ревизии предохранительных клапанов определяется в зависимости от типа клапана, условного прохода и рабочего давления.

Ремонт предохранительных клапанов включает: разборку клапана, очистку, промывку и дефектовку деталей, шлифовку, притирку рабочих поверхностей клапана, замену уплотнительных элементов, при необходимости – замену изношенных деталей, в т.ч. пружины, проверку герметичности затвора, регулировку установочного давления, покраску.

Испытания проводятся на аттестованном в соответствии с ГОСТ Р 8.568-97 оборудовании.

Каждый клапан опломбируется, на каждый клапан крепится бирка с указанием даты испытаний и установленных параметров.

Заказчику выдается Акт ревизии и ремонта предохранительных клапанов, предоставляется Гарантия на выполненные работы.

 

Пройдена процедура аккредитации лаборатории на проведение испытаний предохранительных клапанов (СППК, РГПК)

Возможно выполнение работ на производственной площадке Заказчика.

Индивидуальный подход к каждому клиенту, высокое качество работ и своевременность исполнения заказов.

Приглашаем Вас к сотрудничеству!

 

 

Предохранительные клапаны аппаратов под давлением

    Следует отметить, что при проектировании и строительстве агрегатов большой мощности принимаются технические решения, требующие соблюдения правил техники безопасности, принципиально отличающихся от ранее принятых. Так, на аппаратах и сосудах, работающих под давлением, перед предохранительными клапанами должна быть установлена отключающая арматура для возможности ревизии и регулирования этих клапанов без остановки агрегата. Чтобы предотвратить отключение обоих клапанов, один из вентилей (или задвижка) должен быть замкнут в открытом положении специальным замком. Ключ от замка должен храниться у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. В отделениях компрессии некоторых агрегатов большой мощности не предусматривают аварийную механическую вытяжную вентиляцию. Но при этом принимают другие меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию производств устраивают приточную механическую вентиляцию с размещением по внутреннему периметру здания настенных приточных вентиляционных агрегатов и организацией естественной вытяжки через сплошной аэрационный фонарь. Приток воздуха предусматривают через нижние открывающиеся фрамуги окон, что обеспечивает 8-кратный воздухообмен в здании компрессорной  [c.32]
    Однако главным источником загазованности территории промышленных предприятий является сбрасывание горючих и взрывоопасных продуктов с предохранительных устройств, установленных на основных технологических аппаратах, из-за частичной негерметичности клапанов, а также при завышении давления в аппаратах выше допустимого. Напрашивается вывод, что схему защиты емкостей от завышения давления с установкой дополнительного предохранительного клапана целесообразно распространить с некоторыми оговорками на все технологические аппараты. Это предусмотрено Техническими указаниями , а также рекомендациями по установке предохранительных клапанов РПК-66, утвержденными Министерством нефте- [c.149]

    При расчете на прочность аппаратов, содержащих взрывопожароопасные и токсичные среды и снабженных предохранительными клапанами, расчетное давление принимают на 10%, но не менее, чем на 0,2 МПа больше технологического. Это позволяет избежать загрязнения окружающей атмосферы и обеспечивает нормальную эксплуатацию технологических установок. [c.31]

    Чтобы предупредить утечки взрывоопасных газов через запорную арматуру при остановках компрессоров, устанавливают сдвоенную арматуру со спускным вентилем. Для аварийного сброса взрывоопасного газа из аппаратов и коммуникаций установки оснащают предохранительными клапанами и системой аварийного сброса давления (газа) в атмосферу через глушитель и запорную арматуру из нагнетательной линии последней ступени. Во всех случаях сброс взрывоопасных и токсичных газов из баков продувок, предохранительных клапанов, установленных на баках продувок, и сальников должен осуществляться с соблюдением условий, [c.180]

    После ремонта в предохранительных клапанах регулируют давление открытия, подвергая их стендовому гидравлическому или пневматическому испытанию. При рабочем давлении в аппарате, трубопроводе или цилиндре компрессора рр 6 МПа — на 10 %. [c.150]

    Поочередно во всех аппаратах, оборудованных предохранительными клапанами, создают давление, равное указанному в акте регулирования клапанов при монтаже. [c.134]

    Чтобы уменьшить выбросы от предохранительных клапанов, необходимо соблюдать следующие условия в соответствии с Инструкцией по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см и защите их от превышения давления , разработанной для нефтеперерабатывающих производств сосуды и аппараты выбирать с учетом рабочей среды, давления и температуры стенок расчетное давление сосудов и аппаратов, оборудованных предохранительными клапанами (без учета гидростатического давления), должно превышать рабочее давление на 10%, но не менее, чем на 0,1 МПа для сосудов и аппаратов, содержащих нейтральные продукты (вещества), на 20 Уо, но не менее чем на 0,3 МПа — для сосудов и аппаратов со взрывоопасными, взрывопожароопасными и высокотоксичными продуктами (веществами) с рабочим давлением до 4,0 МПа на 15% —для сосудов и аппаратов со взрывоопасными, взрывопожароопасными и высокотоксичными продуктами (веществами) с рабочим давлением более 4,0 МПа. При выборе емкостей для хранения сжиженных нефтяных газов и легковоспламеняющихся жидкостей с температурой кипения до 45 °С расчетное давление должно соответствовать (Или превышать) упругости паров продуктов при 50 °С. [c.64]


    Основная мера предотвращения аварии — это установка на линиях сжатого воздуха, пара и воды, ведущих к аппаратам, работающим под ограниченным давлением, предохранительных клапанов, отрегулированных на допустимое давление. Для предотвращения повышения давления в газовой системе в конденсаторном отделении и в других отделениях должны быть предусмотрены аварийные гидрозатворы с отводом газа в выхлопную трубу, выведенную выше конька крыши здания. [c.95]

    Сообщение аппаратов с атмосферой должно осуществляться через масляные затворы с автоматической подачей в них азота, давление которого в системе должно быть избыточным. Стравливание давления в реакторах синтеза АОС до атмосферного должно проводиться также через масляный затвор с автоматической подачей азота в него для сжигания стравливаемых газов на факеле. Выход от предохранительных клапанов должен осуществляться тоже через масляные затворы. Масляные гидрозатворы можно устанавливать на воздушке и клапанах при сравнительно небольших газовых сбросах. На многотоннажных агрегатах производства АОС и синтеза на его основе при больших объемах и высоких скоростях залповых сбросов после предохранительных клапанов и воздушек практически невозможно обеспечить нормальную работу таких гидрозатворов, что обусловлено выбросом затворной жидкости. Для обеспечения же необходимой нормальной работы гидрозатворов при огромных залповых сбросах газов потребовалось бы сооружение масляных затворов гигантских размеров. Поэтому в многотоннажных производствах все воздушки и трубопроводы сброса от предохранительных клапанов ведут к специальной факельной системе. В этой факельной системе обеспечивается постоянное небольшое избыточное давление топливного газа (инертного по отношению к АОС), что исключает возможность проникновения воздуха (кислорода) в систему. [c.162]

    Во всех случаях, когда это возможно по условиям технологического процесса, сбросы от предохранительных клапанов, установленных на аппаратуре (трубопроводах) с взрывоопасными, токсичными и ядовитыми средами, необходимо направлять в аппараты этой же системы, работающие под меньшим рабочим давлением. При этом в полной мере должны быть соблюдены вср требования Госгортехнадзора, обеспечивающие надежность и безопасность работы установки, в том числе пропускная способность предохранительного клапана, установленного на аппарате, в который направляются сбросы, должна отвечать требованиям пункта 123, а давление в аппарате не должно превысить допускаемого пунктом 122 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . [c.150]

    V Сбросы жидкостей от предохранительных клапанов, установленных на аппаратах без паровой фазы илн жидкостных трубопроводах, направлять в системы аппаратов, работающих с меньшим давлением и снабженных предохранительными клапанами, установленными в зоне паровой фазы, илн в специальные аварийные емкости. [c.150]

    Чтобы снизить частоту срабатывания предохранительных клапанов, некоторые проектные организации идут на повышение расчетного давления в резервуарах или аппаратах для создания достаточного запаса между максимально возможным (расчетным) и максимальным рабочим (разрешенным) давлением в аппарате. [c.271]

    Особое внимание следует обращать на правильность измерения давления в аппаратах и не допускать превышения установленного давления. Повышать и снижать давление следует постепенно, по установленному для данного оборудования регламенту. Следует систематически проверять крепление трубопроводов и аппаратов, наличие п исправность предохранительных клапанов. [c.97]

    Число, размеры и пропускную способность предохранительных клапанов следует выбирать по расчету так, чтобы давление в аппарате не превышало р .. [c.308]

    При этом необходимо соблюдение обычных для процессов разделения газов условий безопасности, основными из которых являются поддержание требуемых давления или вакуума в системе, уровней жидкости в аппаратах, нужной температуры процесса установка необходимых предохранительных клапанов и затворов герметичность системы, работающей при разрежении. В тех случаях, когда работают с ацетиленом-концентра-том, перечисленные мероприятия должны выполняться с учетом специфических свойств этого газа. [c.102]

    Аппараты для ацетиленсодержащих газов, работающие иод давлением, в соответствии с нормами Госгортехнадзора должны снабжаться предохранительными клапанами. Количество и размеры предохранительных клапанов выбирают такими, чтобы в аппарате не могло создаваться давления, превышающего расчетное давление более чем на 15% (при Р[c.103]

    Нормами техники безопасности н правилами Госгортехнадзора предусматривается устройство предохранительных клапанов, не допускающих аварийного превышения давления в аппарате. В том случае, когда установка предохранительных клапанов не допускается, устанавливают взрывные мембраны. Установка запорной арматуры между аппаратом и клапаном или мембраной не допускается. В том случае, когда несколько аппаратов имеют общий источник давления, допускается установка одного клапана на группу аппаратов. На аппаратах под давлением обязательно должен быть установлен манометр, на аппаратах, обогреваемых открытым пламенем,— устройства для наблюдения за уровнем жидкости. [c.14]


    При установке предохранительных клапанов на аппаратах (трубопроводах) с горючими и токсичными продуктами необходимо предусматривать меры, обеспечивающие минимальную частоту срабатывания их, например, повышение расчетного давления для создания достаточного запаса между разрешенным (расчетным) давлением аппарата и максимальной возможной величиной давления при нормальной работе аппарата. С учетом этого условия следует  [c.63]

    Автоматическое редуцирующее устройство и предохранительный клапан должны быть отрегулированы на расчетное давление аппаратов, потребляющих инертный газ. [c.73]

    Обеспечены ли аппараты, работающие под давлением, требуемым количеством предохранительных клапанов ( 175 и 181 Правил и норм х/с). [c.329]

    Работающие под давлением фреона аппараты, которые могут быть отделены от остальных частей холодильной установки запорными вентилями, должны быть снабжены предохранительными клапанами. Это требование не распространяется на аппараты емкостью до 100 л, установленные на линии всасывания (испарители, теплообменники) и покрытые тепловой изоляцией илн расположенные ч изолированном помещении. Аппараты емкостью 100 л и менее, установленные на линии высокого давления, вместо предохранительного клапаны могут быть снабжены плавкой пробкой. [c.330]

    Вся территория установки, а также площадки реакторного блока очищаются от нефтепродуктов и посторонних предметов, что обеспечивает нормальные условия работы обслуживающего персонала на установке. Проверяется исправность действия системы паротушения (паровых стояков в камерах двойников печей, в помещениях насосных), исправность действия стояков, наличие огнетушителей, кошм, песка и т. д. Должны быть опробованы и приведены в рабочее состояние вентиляторы всех вентиляционных устройств в производственных насосных, помещениях воздуходувки и компрессоров. Производится проверка манометров, а также предохранительных клапанов, установленных ва аппаратах, работающих под давлением свыше 0,7 ати. Предохранительные клапаны, имеющие дефекты (рычаг не движется, либо сорвана пломба), либо с истекшим сроком пользования употреблять не разрешается. [c.137]

    Снизить потери нефтепродуктов и загрязнение окружающего атмосферного воздуха позволяют следующие мероприятия уменьшение выбросов предохранительных клапанов (автоматическое регулирование давления в аппаратах, расчетное рабочее давление в аппаратах на 20 % должно превышать оперативное техно- [c.118]

    Нарушение режима работы аппаратов с экзотермическими химическими процессами вызывает выделение тепла или побочных продуктов в виде паров и газов, которые приводят к повышению давления выше допустимого предела. Для снижения пожаро- и взрывоопасности избыточное тепло и газообразные продукты отводят из аппарата и тем самым поддерживают в нем нормальное давление. Кроме того, все техноло-ги геские аппараты, при работе которых возможно повышение давления выше допустимого предела, оборудуют предохранительными клапанами, которые сбрасывают газ или пар. Для улавливания горючих жидкостей, выбрасываемых вместе с газом или паром, клапаны оборудуют сепараторами. [c.82]

    Существенное повышение надежности проектируемых объектов может быть обеспечено при реализации следующих технологических и инженерно-технических мероприятий [ 148] разработка ХТП, происходящих при низких давлениях и в вакууме исключение прямого обогрева огнем обеспечение герметизированного сбора газового конденсата и сброса от предохранительных клапанов в индивидуальную закрытую факельную систему разработка резервных факельных систем для возможности ремонта основных разводка инертного газа давление. 0,4 МПа с предварительным подогревом его по всем объектам предприятия для создания возможности комплексного опробования установок и аппаратов и т.д. [c.100]

    Во время ведения технологического режима все изменения параметров переключения, переходы с насоса на насос, переход с ручного управления на автоматическое проводятся плавно, без рывков. Необходим постоянный контроль за состоянием арматуры, фланцевых соединений, предохранительных клапанов, штуцеров и люков. На аппаратах, работающих под давлением, должны быть установлены проверенные манометры с красной чертой, указывающей предельно допустимые давления. Марше- [c.95]

    Недостаточно подвижный раствор не обеспечивает хорошего заполнения трещин и разошедшихся или пустых швов и может > алипать на внутреннюю поверхность каналов, подводящих газ в вертикалы. Для лучшего заполнения трещин и пустошовок в каналах следует в смежных регенераторах устанавливать увеличенное разрежение на весь период заполнения ре-.монтирумого канала раствором. Раствор в ремонтируемые каналы, подводящие газ в корнюры, надо подавать так, чтобы он заполнял канал медленно. При этом необходимо следить за тем, чтобы жидкий раствор не поднимался выше пода вертикала, для чего в торкрет-аппарате устанавливается предохранительный клапан на давление не выше 39—49 кн/м  [c.219]

    В процессе эксплуатации проверка предохранительных клапанов регуляторов давления электролизных установок, наполнительных рамп и аппаратов на плотность должна производиться в сроки, предусмотренные графиком, утвержденным главным инженером предприятия, но не реже одного раза в 6 месяцев, а предохранительных клапанов ресиверов водорода — не реже одного раза в два года. Для проверки клапанов электролизные установки, рампы, аппараты и ресиверы должны быть отключены и продуты. Продувка электролизных установок должна производиться только азотом. Клапаны должны проверяться на испытательном стенде. Проверка предохранительных клапанов водородных компрессоров должна производиться продувкой ежесменно в рабочем состоянии. Клапаны должны иметь приспособления для принудительного открывания их во время работы. [c.282]

    На эдектролизных установках, производительность которых при нормальных условиях выше 100 м /ч, должна быть предусмотрена стационарная разводка азота. Отводы к аппаратам и трубопроводам, давление в которых ниже, чем в газопроводах для подачи азота в цех или отделение, должны быть снабжены автоматическими редуцирующими устройствами, предохранительными клапанами и манометрами на стороне низкого давления. Инертный газ вводят в аппараты через съемные участки трубопроводов. [c.61]

    После нескольких месяцев работы у основания резервуара, в месте подсоединения впускного трубопровода, появились трещины. Этилен стал интенсивно выходить в атмосферу через эти трещины. Взрывоопасный газ удалось рассеять подачей пара. Выяснилось, что трещины появились в то время, когда установка охлаждения была отключена и предохранительный клапан был открыт. Струя холодного газа заморозила конденсат, стекающий по стейкам вытяжной трубы образовалась ледяная пробка, полностью перекрывшая проходное сечение трубы (диаметр трубы 200 мм). Трещины в резервуаре были вызваны превышением давления сверх допустимого. До аварии в течение 11 ч прибор показывал давление в резервуаре более 14 кПа (0,14 кгс/см ), однако обслуживающий персонал не придал этому значения. В качестве временной меры подача пара в трубу была заменена подачей пара в кольцо, расположенное в верхней части вытяжной трубы. В дальнейшем вытяжную трубу заменили факельной трубой, сохранив подачу пара в кольцо бездымного сжигания. Однако через некоторое время в резервуаре снова повысилось давление сверх допустимого. Оказалось, что труба плотно забита обломками огнеупорного кирпича, обвалившимся с верхней части трубы, и вновь перекрыта пробкой, которая образовалась из конденсата, попавшего в трубу. Конструкция трубы была изменена — была установлена воронка для слива конденсата. Разработаны инструкции, в соответствии с которыми пар должен подаваться в систему только при больших расходах газа, поступающего на факел. При большем расходе газа конденсат уносится и не стекает по трубопроводу. Необходимо отметить, что предохранительный клапан не должен был использоваться в этой системе для обеспечения нормального режима. Эти клапаны должны быть предназначены только для защиты аппарата. Кроме того, следовало установить регулятор давления, срабатывающий при давлении, несколько меньшем давления, при котором срабатывают предохранительные клапаны, и клапан с дистанционным управлением на линии сброса газа в трубу. [c.239]

    Сосуды для сжиженных газоЕ. предназначены для работы при температуре от —40 до +50° С при избыточном давлении и вакууме (при низких температурах). Рабочее избыточное давление для пропановых сосудов 1,8 МПа, бутановых 0,7 МПа. Сосуды снабжаются двумя системами предохранительных клапанов — рабочими и контрольными клапанами, размещенными на общем коллекторе с трехходовым краном (рис. 88). Конструкция трехходового крана должна исключать возможность одновременного отключения обоих предохранительных клапанов. Отключение одного предохранительного клапана возможно па короткий промежуток времени (ианример, для замеггы на исправный клапан). Запрещается установка заглушки между трехходовым краном и клапаном. Такие сосуды оборудуют также спускным незамерзающим клапаном в нижней части аппарата, указателем уровня, штуцерами и муфтами для манометра и термометра. Корпус сосуда должен быть заземлен. [c.119]

    Для защиты окружающей среды предусмотрена печь для дожига несконденсированиых газообразных продуктов окисления, устанавливают аппараты воздущного охлаждения. Для безопасности эксплуатации установки предусматривают устройства автоматической блокировки, с помощью которых процесс окисления прекращается (прекращается подача сжатого воздуха) в следующих случаях превышение сверх допустимой температуры (270 °С) жидкой фазы в окислительной колонне снижение менее 15 °С разности температуры между жидкой и паровой фазами превышение сверх нормы (4—5 % масс.) содержания кислорода в газообразных продуктах окисления и увеличение давления в окислительной колонне сверх допустимого. Предусматривается также монтаж на окислительной колонне взрывного и предохранительного клапанов и подача при необходимости водяного пара в эту колонну. [c.107]

    Величина давления начала открытия контрольных предохранительных клапанов, установленных на емкостях и аппаратах, должна приниматься не более расчетного давления аппарата при этом разность давления начала открытия рабочего ( откр) трольного предохранительных клапанов долж- [c.149]

    Защита аппаратов и трубопроводов от завышения давления сверх допустимого предохранительными клапанами в случае заполнения пх продуктами, способными полнмеризоваться, недостаточно эффективна. В таких случаях Техническими указаниями предусматриваются следующие мероприятия  [c.151]

    Машинисту запрещается выполнять какой-либо ремонт в аппаратах, коммуникациях и узлах машины, находящихся под давлением, ремонт движущихся частей компрессора и двигателя на ходу, ремонт электрооборудования, производить сварочные работы или работы с открытым огнем без специального письменного разрешения начальника цеха и пожарной охраны регулировать затяжку пружин на пружинных и грузов на рычажных предохранительных клапанах оставлять на рабочем месте открытыми проемы, тоннели, люки и другие опасные места иметь на компрессоре и двигателе огкрытые движущиеся или вращающиеся механизмы находиться на рабочем месте без головного убора и с болтающимися полами спецодежды. [c.308]

    Например, если аппарат с предохранительным клапаном имеет ра-бочёе давление 3 МПа, то расчетное давление 3,0-1,15-0,9== = 3,1 МПа. [c.36]

    Для П оодувки на трубопроводе, выходящем из фильтра, следует предусмотреть патрубок с вентилем, подключаемым к цеховой сети азота или сжатого воздуха. Во входную трубу врезают патрубок, сообщающий я с атмосферой или с системой пневмотранспорта (если последняя имеется в цехе). Во вре.мя продувки мелкие частицы выносятся из фильтра потоком воздуха или азота, а хрушные оседают в его нижней части (затем их удаляют через специальный люк). Таким же способом удаляют пыль из рукавных фильтров после их встряхивания. Контроль степени загрязнения фильтров осуществляется с помощью манометров, устанавливаемых до и после аппарата. Фильтры, работающие под избы -очньр давлением, должны быть снабжены предохранительными клапанами. [c.41]

    Как показала практика, обезвоживание проходит более эффективно, когда в нижней части аппарата под электродами поддерживается определенный уровень воды, так как при этом создается дополнительное электрическое поле в зоне отстоя между поверхностью слоя воды и ярусом концентрических колец нижнего электрода. Уровень воды в электродегидраторе поддерживается соответствующим регулятором уровня. При повышении уровня вода дренируется в канализацию. Для подогрева нефтяной эмульсии электродегидратор снабжен паровым змеевиком. Аппарат оборудован предохранительным клапаном для сброса избыточного давления газов, сигнальными лампами и контрольно-измерительными приборами. Пропускная способность таких дегидраторов 250— 500 mj yniKu нефтяной эмульсии. Они монтируются группами по 6 — 8 штук. [c.185]

    Коэффициент Сж зависит от соотношения газовой константы, приведенной в стандартах ASME, и коэффициента скорости истечения. Он является функцией соотношения удельных теплоемкостей газа ( j v), которые, в свою очередь, зависят от плотности газа. На рис. 55 представлена зависимость коэффициента Сж от относительной плотности газа для сопла, имеющего коэффициент скорости истечения, равный 97,5%. Если обратное давление составляет менее 20% от прямого давления, то Fr и F можно принять равными единице. На рис. 56 приводятся значения Fp и F>k для аппаратов, рабочее давление в которых превышает 7 кгс/см . С помощью рис. 55, 56, зная другие переменные уравнения (73), (74), легко определить величину S. В зависимости от S подбирается предохранительный клапан. При этом необходимо учитывать давление в аппарате, размеры фланцев, температуру среды, материал, из которого изготовлен клапан, и другие ограничения, например обратное давление и т. д. [c.102]

    Газоотводная труба имеет второй выходной патрубок 12, на котором устанавливают предохранительный клапан 13, отрегулированный на рабочее давление. В верхней части сепаратора имеется патрубок 1, который закрывается предохранительной диафрагмой, рассчитна-ной на максимальное давление в сепараторе. В нижней части сепаратора находится люк 11, предназначенный для установки поплавкого регулятора уровня 6 и внутреннего смотра аппарата. [c.73]


Сосуды, работающие под давлением. Содержание и обслуживание сосудов

Содержание и обслуживание сосудов

К основным организационным мерам по безопасному содержанию и обслуживанию сосудов под давлением относятся:

1. Назначение приказом по предприятию из числа наиболее опытных инженерно-технических работников, аттестованных в установленном порядке комиссией и имеющих соответствующее удостоверение:

  1. лиц, ответственных за исправное содержание и без- опасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением;
  2. лиц, осуществляющих надзор за технически исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.

Переаттестация инженерно-технических работников проводится один раз в 3 года.

На предприятии на основе Правил должны быть разработаны, изданы, доведены под расписку до указанных выше лиц положения об их обязайностях, правах, ответственности.

Эти положения широко доводятся до всех работников, связанных в работе с сосудами.

2. Допуск к обслуживанию сосудов только лиц:

  1. достигших 18-летнего возраста;
  2. прошедших по специальной программе теоретическое и практическое обучение;
  3. аттестованных комиссией, назначенной приказом по предприятию, и имеющих соответствующее удостоверение на право работы;
  4. прошедших инструктаж на рабочем месте в установленном порядке и получивших инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

При обучении, аттестации и переаттестации рабочих (проводятся через каждые 12 месяцев) и в ходе производства работающие обязаны четко знать и выполнять:

  1. правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
  2. требования к устройству, назначению и особенностям работы всех обслуживаемых сосудов, аппаратов, приборов;
  3. инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденную главным инженером предприятия и председателем заводского комитета профсоюза. Инструкцию следует выдавать на руки инструктируемым под расписку и размещать на рабочих местах, доступных для ознакомления.

Рабочие, обслуживающие сосуды, работающие под давлением, должны иметь высокую квалификацию, чтобы умело и сознательно выполнять производственные инструкции и быстро ориентироваться в сложных ситуациях, возникающих в процессе работы и не предусмотренных инструкциями.

Контроль приборов, предохранительных устройств. Остановка сосудов.

Важное значение следует придавать контролю показаний измерительных приборов и регулировке предохранительных устройств, которые выполняются в приведенные ниже сроки:

  1. проверка с опломбированием показывающих и злектроконтактных манометров — не реже одного раза в 12 месяцев; не реже одного раза в 6 месяцев — дополнительная проверка контрольным манометром рабочих манометров с записью результатов в специальный журнал.

    Кроме того, персонал, обслуживающий сосуды, ежесменно проверяет исправность манометров путем посадки стрелки на нуль с регистрацией результатов проверки в журнале приемки и сдачи смен;

  2. термометры проверяются не реже одного раза в 6 месяцев по контрольному ртутному термометру. Результаты проверок записываются в ремонтный журнал;
  3. предохранительные клапаны проверяются, регулируются, пломбируются в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, утвержденным главным инженером предприятия, но не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты записываются в журнал регистрации ремонта.

Помимо этого, согласно срокам, предусмотренным инструкцией, должна проверяться исправность предохранительных клапанов их принудительным открыванием во время работы сосуда.

Результаты проверки записываются в журнал приемки и сдачи смен.

В ходе эксплуатации, в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия, обязательны периодические осмотры и ревизии сосудов и связанных с ними трубопроводов. При плановых осмотрах и ревизиях следует в соответствии с инструкцией по режиму работы проводить тщательную проверку состояния сосуда и трубопровода (внешний осмотр), а также действие предохранительных устройств, манометров, термометров, автоматических блокировок, сигнализации, переливных и обратных клапанов, запорной арматуры, продувочных устройств, степень затяжки болтовых соединений и заземления. Если выявлены неисправности, то до их устранения эксплуатацию сосуда следует прекратить.

Обслуживающий персонал должен знать и выполнять требования Правил, запрещающих проведение ремонтных работ на сосуде или связанных с ним элементах, если они находятся под давлением.

Персонал, обслуживающий и контролирующий работу сосудов, должен знать и оперативно выполнять требования Правил и инструкций, в которых указаны причины необходимой остановки работы сосудов, в том числе: повышение давления в сосуде выше разрешенного уровня, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции; неисправность предохранительных клапанов; обнаружение в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утоньшения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок; возникновение пожара, непосредственно угрожающего сосуду пад давлением; неисправности манометра и невозможность определить давление по другим приборам; снижение уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом; неисправность или неполное количество крепежных деталей крышек и люков; неисправность указателя уровня жидкости; неисправность предохранительных блокировочных устройств; неисправность (или отсутствие) предусмотренных проектом котрольно-измерительных приборов и средств автоматики; случаи, не приведенные выше, но нарушающие безопасность работы сосуда.


Полезная информация:

Испытания регулирующих устройств и предохранительной арматуры Центральной лабораторией технического надзора

Обычные автоматические предохранительные клапаны, особенно с металлическими седлами, не могут обеспечить герметичное уплотнение при давлениях, близких к начальному давлению. Силы, действующие на закрытый плунжер клапана, уменьшаются по мере приближения к давлению открытия, а силы, вызывающие открытие клапана, увеличиваются только с увеличением давления.В зоне давления, близкой к давлению открытия клапана, силы, действующие со стороны рабочего тела, аналогичны силам, действующим со стороны клапанного механизма, благодаря чему система описанных противодействующих сил находится в «квази» - равновесном состоянии. Это вызывает нестабильное поведение плунжера клапана при давлениях, близких к давлению в начале открытия клапана. Это явление можно охарактеризовать как так называемое «Плавание» плунжера клапана, что приводит к повреждению посадочной поверхности и экономическим потерям в виде потери пара.При малых усилиях, прилагаемых к плунжеру клапана в направлении его закрытия, герметичность устройства становится проблематичной и может быть достигнута только при относительно большом падении давления. В описанной ситуации удовлетворительная герметичность предохранительных клапанов может быть достигнута только путем приложения повышенных сил, действующих на головки клапана в направлении их закрытия, и снятия этих сил только в момент открытия.

Вышеупомянутые допущения относятся к управляемым предохранительным клапанам, в которых традиционная нагрузка клапанного механизма (пружина) усиливается дополнительной осевой нагрузкой, чаще всего пневматической.

Такие клапаны сконструированы как обычные предохранительные клапаны, но имеют пневматический привод, установленный сверху (на шпинделе), который прижимает плунжер к седлу, обеспечивая герметичность и поддерживает движение плунжера вверх в момент открытия.

Благодаря использованию механизма загрузки мы поддерживаем высокую герметичность клапана, практически до заданного давления, а полное открытие достигается при увеличении давления примерно на 2 ÷ 8% от давления открытия. Устройство управления выпускает нагнетающий воздух из поршня клапана, когда давление достигает заданного давления.

Требуется высокая надежность системы, и клапан работает традиционным образом в случае любого отказа в системе управления. Это требование достигается за счет применения принципа высвобождения дополнительной силы в случае потери мощности системы управления. Кроме того, требуется ограничить величину осевой силы, которая не должна превышать 20% силы, действующей на заглушку в направлении ее открытия - рабочей средой при допустимом давлении. Основное преимущество вспомогательных клапанов - их герметичность при давлении, близком к началу открытия.Дополнительно преимущества регулируемых клапанов:

  • возможность их работы при относительно высоком противодавлении (до 25% от давления открытия) на выходе клапана, что важно при отводе среды из клапана по трубопроводам, оборудованным шумоглушителями,
  • в зависимости от потребности работают только с опорой закрытия и опорой закрывания и открывания, что дает возможность градации процесса открытия клапанов на защищаемом устройстве в зависимости от степени повышения давления и требуемой производительности.
  • возможность проверять каждую цепь управления в движении без необходимости открывать предохранительный клапан (система должна функционировать должным образом, когда одна из цепей управления повреждена или отсоединена),

возможность использования одного регулирующего устройства для взаимодействия с несколькими предохранительными клапанами, например, установленными на барабане и на пароперегревателе (рис. 1).

Рис. 1. Система из двух клапанов, правый (на пароперегревателе) работает с загрузочным и подъемным воздухом, а левый (на барабане только с загрузочным воздухом).На управляющее устройство поступает импульс давления как от перегревателя, так и от барабана.

Фиг. 1. Предохранительный клапан типа SOH фирмы SEMPEL - пневмопривод наверху клапана с линиями для загрузки и подъема воздуха.

Фиг. 2. Предохранительный клапан типа SiZ, производства CHEMAR из Кельце - в верхней части клапана находится пневмопривод с загрузочными и подъемными воздушными линиями.

В связи с необходимостью высокой надежности блок управления снабжен тремя импульсными соединениями и тремя блоками управления.Практически за правильное открытие клапана отвечает регулирующее устройство и его настройки, поэтому их регулировка чрезвычайно важна, тем более что вспомогательные клапаны чаще всего устанавливаются на паровых котлах.

В соответствии с § 48.1 Постановления министра экономики, труда и социальной политики от 9 июля 2003 г. о технических условиях технического осмотра работы определенного оборудования, работающего под давлением (Законодательный вестник № 135, поз. 1269), контролируемые Предохранительные клапаны котлов следует проверять в сроки, указанные в инструкции по эксплуатации клапанов, но не реже 1 раз в 12 месяцев .Проверка клапанов в движении выполняется таким образом, чтобы можно было проверить правильность работы основных клапанов и отдельных цепей управления.

Такая проверка устройства контроля проводится Центральной лабораторией технического надзора (ЦЛТН). CLDT проверяет устройства управления, мин. компании: Sempell и Bopp & Reuther.

Испытания проводятся в объеме:

  1. проверка герметичности соединений регулирующих устройств и предохранительных клапанов,
  2. для проверки давления управляющего, нагружающего и подъемного воздуха,
  3. для проверки достаточности запаса исполнительной силы управляющих устройств,
  4. для проверки давления срабатывания реле давления, отвечающего за падение давления нагнетания,
  5. построение контрольных линий на основе измерений, сделанных при двух различных рабочих давлениях котла, и, как следствие, определение давления в начале открытия клапана без необходимости опасного повышения давления в котле до давления открытия ,
  6. регулировка давления настройки клапана и повторная проверка настройки (в этом случае достаточно рабочего давления одного котла).

Фиг. 3. Проверьте давление срабатывания реле давления.

Фиг. 4. Проверка начального давления открытия предохранительного клапана косвенным методом.

Примеры устройств управления, испытанных Центральной лабораторией технического надзора:

Фиг. 5 и 6. Устройства управления типа ПК 50 и ПК 53 производства Bopp & Reuther.

Фиг.7 и 8. Устройство управления STE5 производства Sempell.

Фиг. 9. Управляющее устройство STE4 производства Sempell - часть устройства, отвечающая за передачу управляющего сигнала.

Фото 10. Устройство управления типа СТЭ4 - часть устройства с реле давления.

Представленные выше устройства управления позволяют дистанционно открывать клапаны с целью проверки их правильности путем нажатия соответствующей кнопки в самом устройстве, а также из диспетчерской блока.

Серьезным преимуществом описанных выше устройств управления является указанная выше возможность определения давления начала открытия предохранительного клапана косвенным методом (с использованием пневмоусилителя). При существующем рабочем давлении в защищаемом устройстве (ниже давления открытия предохранительного клапана) давление воздуха под поршнем привода увеличивается до тех пор, пока клапан не начнет открываться. Зная значения давления под поршнем привода в момент начала открытия (определенное как минимум для двух различных давлений в защищаемом устройстве), можно графически определить давление, при котором клапан откроется без влияния поддерживающее давление, т.е. традиционным способом, когда нагрузка представляет собой только пружину.Точка пересечения прямой (определяемой двумя точками) оси ординат, на которой отмечается давление в защищаемом устройстве, будет определять давление открытия клапана, нагруженного только пружиной (рис. 2).

Когда у нас есть так называемые модельной линии клапана, каждая последующая проверка настройки сводится к определению только одной точки и рисованию прямой линии, параллельной модельной линии.

Центральная лаборатория технического надзора имеет регистрирующие устройства, позволяющие одновременно регистрировать давления (в защищаемом устройстве и подъемное давление в приводе) и смещение штока клапана при его открытии.Полученные записи позволяют точно определить точки в системе координат взаимосвязи между подъемным давлением в приводе и давлением в защищаемом устройстве.

Используя уравнение прямой линии, давление срабатывания предохранительного клапана составляет 108,7 бар (когда y = 0). Таким образом, мы можем определить давление открытия без необходимости увеличивать давление в защищаемом устройстве, что часто бывает опасно, особенно для устройств, эксплуатируемых в течение многих лет.Приглашаем к сотрудничеству.

Автор: Яцек Тышкевич, Управление технического надзора Центральная лаборатория технического надзора

.

испытаний цистерн на АЗС

Это вытекает из действующего в Польше закона (Распоряжение министра экономики, труда и социальной политики от 9 июля 2003 г. о технических условиях технического осмотра в области эксплуатации определенного оборудования, работающего под давлением, Законодательный вестник 135, поз. 1269) . Фото

. Chemet Самый типичный комплект баков на нашем рынке (2x4850 л) на заправке LPG. Такие резервуары подлежат внешнему осмотру каждые 2 года, внутреннему осмотру каждые 10 лет

Первый контакт собственника АЗС с инспектором УДТ (Управление технической инспекции) происходит уже на этапе его сборки.Затем цистерны на основании представленных документов подлежат уведомлению в УДТ. На месте инспектор проверяет соответствие установленных резервуаров представленной документации. С этого момента пользователь несет ответственность за отправку отчетов о резервуаре для периодических проверок. Каждые 2 года проводятся внешние осмотры, в основном направленные на оценку предохранительных клапанов. Каждые 10 лет проводятся внутренние проверки и испытания под давлением.

Сбор подземных резервуаров осуществляется в два этапа.Первая проверка касается состояния корпуса резервуара и проводится после его установки на фундамент в траншее. Второй этап - окончательная приемка после заполнения емкости в рабочих условиях, когда она заполнена газом. Периодические внешние осмотры проводятся так же, как и внешние резервуары, каждые 2 года (проверка предохранительных клапанов). Внутренний аудит планируется каждые 5 лет. В связи с применением антикоррозионной катодной защиты, через 5 лет инспектор УДТ продлевает решение, разрешая резервуару эксплуатировать еще 5 лет.Внутренняя ревизия подземного резервуара проводится с помощью эндоскопических исследований. Смотровое стекло эндоскопа вставляется внутрь тестируемого резервуара, который должен быть должным образом подготовлен для этой цели (отсутствие газа и нейтрализованных паров внутри резервуара). Фото

. Gazeo.pl В резервуарах объемом более 5000 л используются 2 предохранительных клапана в соответствии с регламентом. Они проходят проверку на стенде каждые 6 лет. На фото показаны предохранительные клапаны подземного резервуара. По этой причине они устанавливаются на трубы длиной 0,5 м, обеспечивая их положение сразу над поверхностью земли после засыпки резервуара

Каждые 6 лет необходимо проверять предохранительные клапаны на испытательном стенде.Проверяется давление открытия предохранительных клапанов, которое должно составлять 1,56 МПа. Вместо тестирования предохранительные клапаны могут быть заменены новыми, работа которых сертифицирована инспектором UDT.

Сборы

Сборы за действия, связанные с приемкой резервуаров во время их сборки, рассчитываются после их завершения на основе количества часов (ставка 99,90 злотых), которые инспектор тратит на выполнение этих работ. Плата за последующий аудит оплачивается в виде фиксированной годовой платы.В случае наиболее типичной станции с 2 резервуарами по 4850 л годовая единовременная выплата составляет 2 х 149,85 злотых (за резервуары) + 149,85 злотых (за трубопровод). Эти сборы вытекают из Постановления министра экономики от 17 декабря 2001 г. о размере сборов за деятельность подразделений технического надзора (Законодательный вестник № 153, поз. 1762), изданного в соответствии со ст. 34 сек. 3 акта о техническом осмотре; с поправками, внесенными постановлением, опубликованным в OJ 2008 г., № 27, п. 156 и зависят от вместимости резервуаров и длины трубопроводов.

Время от времени приходится учитывать дополнительные расходы, связанные с необходимостью подготовки оборудования к испытаниям, которыми занимаются специализированные компании. Так обстоит дело, например, в случае проверки работы предохранительных клапанов на специальном стенде (с использованием азота), аналогично в случае внутреннего осмотра, требующего опорожнения резервуара, возникает необходимость нанять компания, которая будет это делать.

Даты пересмотра вытекают из вышеупомянутого Распоряжение министра экономики, труда и социальной политики от 9 июля 2003 г.о технических условиях технического осмотра в области эксплуатации определенного оборудования, работающего под давлением. В обоснованных случаях инспектор UDT может сократить срок допуска резервуара к эксплуатации. Однако это должно быть связано с техническими предпосылками, которые включены в протокол пост-контроля. Это могут быть, например, коррозионные ямы (очень редко). Затем инспектор анализирует, не достигла ли толщина корпуса резервуара расчетного значения и оценивает, насколько быстро прогрессирует процесс коррозии.Только такой анализ может привести к сокращению периода до следующей ревизии резервуара или, в случае превышения минимального значения проектной толщины, резервуар будет выведен из эксплуатации.

.

Предохранительные клапаны | wittgas.com

WITT - производитель предохранительных клапанов. Предохранительные клапаны предназначены для защиты от скачков давления путем выпуска сжатых газов и паров из трубопроводов, сосудов высокого давления и компонентов установки. Предохранительные клапаны часто являются последней линией защиты от взрывов, которые могут привести к летальному исходу. Другие общие термины для предохранительных клапанов - это разгрузочный клапан, предохранительный клапан или выпускной клапан.

Каковы преимущества предохранительных клапанов WITT?

Предохранительные клапаны WITT очень точны. Каждый клапан позволяет установить определенное давление открытия от 5 мбар до 45 бар. Их небольшой размер и возможность установки в любой ориентации позволяют использовать множество способов подключения. Предохранительные клапаны WITT также отличаются высоким расходом газа - 970 м³ / ч. Клапаны могут работать в диапазоне температур от -60 ° C до + 270 ° C.

Предохранительные клапаны, протестированные TÜV

Для обеспечения максимальной безопасности компания WITT перед поставкой тщательно проверяет каждый предохранительный клапан. Кроме того, WITT предлагает соответствующий предохранительный клапан, сертифицированный TÜV, который обеспечивает правильную настройку давления открытия.

Как работают предохранительные клапаны?

Предохранительные клапаны WITT - это самодействующие подпружиненные предохранительные клапаны.Когда давление достигает установленного уровня давления открытия, подпружиненный элемент отпускается, и клапан открывается, сбрасывая избыточное давление. После выравнивания давления клапан автоматически закрывается и активируется, когда давление снова поднимается. В зависимости от области применения и свойств газа предохранительные клапаны могут выпускать газ в атмосферу или через подсоединенную сливную трубу. Давление открытия предохранительного клапана устанавливается на заводе WITT в соответствии с требованиями заказчика.

Предохранительные клапаны

Предохранительные клапаны используются в различных отраслях и промышленных приложениях, где, например, газ протекает по трубопроводам или где специальные технологические сосуды заполняются газом под определенным давлением.

Эти приложения включают:

  • Строительство трубопроводов, заводов и сосудов
  • Строительство промышленных печей
  • Изоляторы и реакторы (например,«перчаточные» камеры)
  • Аддитивное производство (3D-принтеры)
Из каких материалов изготовлены предохранительные клапаны?

Для большинства промышленных применений, связанных с техническими газами, латунь является стандартным материалом, используемым при производстве корпусов предохранительных клапанов. Корпуса предохранительных клапанов для агрессивных и агрессивных газов изготовлены из высококачественной нержавеющей стали (1.4541 / AISI 321, 1.4404 / AISI 316L, 1.4305 / AISI 303 или 1.4571 / AISI 316Ti). Также возможно изготовление корпуса из алюминия.

В зависимости от типа используемого газа и индивидуальных требований заказчика доступны различные уплотнительные материалы и эластомеры для обеспечения безопасности систем заказчика даже в самых тяжелых условиях.

Каковы соединения предохранительных клапанов?

WITT предлагает предохранительные клапаны с различными соединениями. В дополнение к стандартным версиям с общей внешней или внутренней резьбой также доступны соединения с фланцем KF или CF, резьбой VCR или UNF.Также доступны специальные переходники для подключения предохранительных клапанов к водосточным трубам.

Практические примеры: Резервный предохранительный клапан в дополнительном производстве

.

РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ ЖИДКОГО ГАЗА - ТЕХНИЧЕСКИЙ НАБЛЮДЕНИЕ UDT

Описание

Газовые баллоны с пропаном требуют надзора UDT в виде осмотра и периодических испытаний под давлением.

1 / Получение бензобака объемом до 10 м3 по месту использования.

Испытания проводит инспектор УДТ с участием сотрудников монтажной компании.
Основной объем работ внешнего аудита:

1 / Проверить техническое состояние бензобака, проверить состояние предохранительных клапанов с регулятором давления открытия клапана

2 / Контроль соответствия монтажа газгольдера строительному проекту, проверка исправности поплавкового указателя уровня жидкой фазы газа.Проверка работы сигнализации уровня наполнения топливного бака 85%, состояния антикоррозионного покрытия и цвета бензобака.
После получения удовлетворительного результата испытаний и испытаний и проверки документации производителя, инспектор UDT выдает официальное решение, разрешающее эксплуатацию бензобака. Решение и другие документы по газовому баллону хранятся в журнале ревизии бензобака на территории заказчика. Второй экземпляр книги хранится в архивах Местных отделений УДТ

.

2 / Эксплуатация бензобака

Резервуар сжиженного газа требует постоянного надзора, частота которого определяется правилами UDT.
Для цистерн для сжиженного газа в процессе эксплуатации применяются следующие мероприятия по надзору:

1 / Проверка работы предохранительных клапанов 1 раз в 5 лет.

Газовая компания Ecoenergy готовит так называемый сертификат контроля открытия предохранительного клапана, который необходимо приложить к нормативной документации, т.н. Ревизионные книжки бензобака в присутствии инспектора УДТ.

2 / Внешний осмотр при эксплуатации бензобака - каждые 2 года.

Внешний осмотр (согласно техническим условиям Управления технического надзора) заключается в проверке технического состояния бензобака.Проверка состояния предохранительных клапанов, проверка состояния антикоррозионного покрытия и цвета бензобака. Кроме того, проверка полноты записей и сертификатов, представленных в Ревизионной книге резервуаров. Кроме того, по усмотрению инспектора UDT могут быть выполнены другие действия. Внешний осмотр проводится инспектором UDT в присутствии сотрудника монтажной компании или в присутствии Заказчика, уполномоченного монтажной компанией.

3 / Внутренний осмотр каждые 5 лет для подземных резервуаров для газа и каждые 10 лет для наземных резервуаров для газа.

Внутренний осмотр состоит из визуальной оценки технического состояния стенок бензобака, сварных соединений в местах стыка корпуса с днищами. Заодно проверка сварных соединений на патрубках и в других местах. Дополнительно оценка технического состояния арматуры и оборудования бензобака (уровнемер и др.). Прежде всего, технические условия Управления технического надзора за подземными резервуарами для сжиженного нефтяного газа требуют замеров толщины стенок газового резервуара, потому что это важная информация о состоянии резервуара.Внутренний осмотр проводят монтажники с участием инспектора УДТ.

3/ Опрессовка (прочность) бензобака каждые 10 лет

Срок проведения опрессовки баллона с пропановым газом может быть продлен Управлением технической инспекции, если во время последней внутренней проверки не было обнаружено дефектов баллона сжиженного нефтяного газа.
Гидравлическое испытание проводят сотрудники монтажной компании с участием инспектора УДТ. Испытание резервуара под давлением проводится в соответствии с рекомендациями Управления технического надзора.

http://fmgaz.pl/produkt/zbiorniki-gazowe-propan-zbiornik-podziemny-aspekty-montazu/

.

Подбор элементов водогрейных котельных малой и средней мощности

В статье приводится описание процедуры подбора элементов котельной со ссылкой на принципиальных схем , представленных в предыдущих статьях серии.

Выбор теплообменник горячей воды

Исходя из теплового баланса котельной , определяет потребность в тепле снизилась с до подготовка горячей воды . 20-минутный (или максимальный почасовой коэффициент сокращения в соответствии с предыдущие правила проектирования), потребность в тепловой энергии является функцией коэффициент накопления φ и коэффициент неравномерного спроса на горячая вода принимается в соответствующую единицу времени.

В каталоге обменников емкость горячей воды, проверьте, есть ли так называемая постоянный КПД (неточный термин - следует читать "мощность устойчивый ") больше, чем общая уменьшенная тепловая мощность, которую необходимо подготовить горячая вода деленная на количество теплообменников. В таблице 1 перечислены Выдержка из каталожных данных типового теплообменника [10].

При проектировании котельной необходимо учитывать размеры теплообменника (диаметр и высота) и убедитесь, что дверца позволяет их возможная разборка.Также следует определить расположение шлейфов подключения. холодная вода, горячая вода, циркуляционный и отопительный контур (подающий и возвратный). В с большинством типов обменников все подключения в одном боковая сторона.

Выбор диаметра трубопровода контура

Диаметр трубопроводов определяется на основании массовые потоки в индивидуальных циклах. Критерий выбора диаметра: чаще всего скорость потока [м / с], определяемая из уравнения неразрывности:

где:
м - массовый расход в заданном цикле котельной [кг / с],
- плотность жидкости [кг / м3 3 ],
A r - внутреннее сечение трубопровода [м 2 ], если сечение круглое pd 2 /4,
г - диаметр кабеля [м].

Диаметр труб принимать равными внутренние диаметры, указанные производителем, в соответствии с рядом размерных стандартов PN-EN.

Расход можно принять следующим образом:

  • до 1 м / с - в отопительных контурах в случае стальная труба,
  • до 0,5 м / с - в отопительных контурах при медная трубка,
  • до 1,5 м / с - в контуре ГВС в в случае труб из пластика и стальных оцинкованных труб -
  • до 1 м / с - в контуре циркуляции горячей воды w в случае труб из пластика и стальных оцинкованных труб -
  • до 0,5 м / с - в контуре ГВС и циркуляция в случае медных труб.

Расход является предварительным условием гидравлические расчеты. Последний критерий - сравнение потерь давления. в обращении со значением, принятым как максимальное. Иногда максимальное значение потеря давления в контуре определяется критерием выбора насоса в контурах отопления. и тираж.

Читайте также: Подбор котлов в водогрейные котельные малой и средней мощности >>

Диаметр запорной и обратной арматуры, Допускаются элементы защиты от загрязнений и очистки (фильтры и илоочиститель) как и диаметры труб в отдельных контурах.Выбор намагничивающего устройства основано на диапазоне потока, указанном производителем объем воды.

Есть потери в фактическом расходе жидкости давления как по длине (линейные), так и в сечениях вооружения и изменения конфигурации трубопроводов (локальные). Линейные и местные потери (всего) можно определить по формуле:

где:
Dp 1 + m - сумма линейных и местных потерь на участке трубопровода [Па],
л - коэффициент линейного сопротивления в зависимости от характера движения жидкости,
z - коэффициент местного сопротивления,
- плотность жидкости [кг / м 3 ],
Вт - скорость потока жидкости [м / с],
л - длина трубопровода [м],
d - внутренний диаметр трубопровода [м].

.

Оборудование, работающее под давлением

В соответствующем регламенте перечислены сосуды и установки, работающие под давлением, и их проверки следующим образом: Гидро-гидростатические испытания необходимы для сосудов под давлением. Эти испытания проводятся при 1,5-кратном рабочем давлении и в течение периода, не превышающего одного года, если иное не указано в стандартах. Однако методы неразрушающего контроля, указанные в стандартах, также могут использоваться вместо гидростатических испытаний в сосудах под давлением, где гидростатические испытания невозможны из-за характера рабочего оборудования и обязательных требований, вытекающих из эксплуатации.В этом случае отчеты о периодических проверках должны быть указаны вместе с причиной. «

В дополнение к соответствующему положению; Периодические проверки сосудов и установок, работающих под давлением, правила оборудования, работающего под давлением, опубликованные в Официальном журнале от 22.01.2007 и 26411, правила переносного оборудования, работающего под давлением, опубликованные в Официальном журнале 31/12 и 2012/28514/30 Положения простых правил для сосудов Таблицы давления, опубликованные в Официальном журнале от 12 и датированные, и без ущерба для положений настоящего Регламента, должны соответствовать критериям, установленным в соответствующих стандартах.

Убедитесь, что проверки оборудования, работающего под давлением, которые вы периодически проверяете, являются беспристрастными и надежными, и что компания, которая будет проводить проверку, аккредитована.

Периодическая проверка оборудования, работающего под давлением, заключается в следующем;

Паровые котлы
Котлы
Жидкотопливные котлы
Водогрейные котлы
Парогенераторы
Автоклавы
Цистерны для сжиженного газа (СУГ и аналогичные) (надземные)
Цистерны для сжиженного газа (СУГ и аналогичные) (метро)
Цистерны сжатого воздуха
компрессоры
Дожигатели
Котлы и расширительные баки
Резервуары и склады с опасными жидкостями

.90,000 ORLEN Serwis 9000 1

ORLEN Serwis предоставляет специализированные услуги все клиенты, а отзывы и высокий уровень услуг подтверждают работу выполняемые нами для компаний Группы ОРЛЕН (включая, в частности, PKN ORLEN, Anwil или ORLEN Południe).

Основная деятельность Компании направлена ​​на обслуживание промышленных установок, эксплуатация устройств и установок, проведение ремонтных работ и оказание диагностических и измерительных услуг.

Одно из основных производств ORLEN Serwis S.A. имеется слесарь в котором предлагаем:

Работы на участке трубопроводов:

- подготовка трубопроводов к ремонтным работам (заглушка трубопроводов),

- выполнение опрессовки,

- ремонт протечек и замена комплектующих трубопровод методом сварки,

- подготовка трубопроводов к испытаниям (шлифовка, механическая очистка).

Ремонт теплообменников:

- Демонтаж элементов теплообменника,

- подготовка к ревизии продувкой детали камеры,

- выполнение опрессовки: общие испытания, индивидуальные пробирные тесты,

- ремонт теплообменников (ремонт элементы фланцевого фальца, ремонт элементов оболочки, камер, днищ),

- замена / подшивка поврежденных трубок обменники.

Капитальный ремонт сосудов под давлением:

- подготовка резервуаров к ремонту по заглушкам и люкам,

- подготовка цистерн к доработке очистка сварного шва,

- опрессовки,

- ремонт поврежденных элементов наплавка или сварка.

Капитальный ремонт резервуаров:

- подготовка цистерн к работе слепота и открытие люков,

- подготовка емкостей к осмотру очисткой стыков,

- ремонт кожухов резервуаров или днища через сварка,

- осмотр и разблокировка трубопроводов противопожарной защиты,

- функциональные испытания установки ороситель, замена поврежденных элементов (опрыскивание форсунок).

Ремонт колонн:

- подготовка колонн к ремонтным работам закрытием и открыванием люков,

- разборка внутренних компонентов колонки типа люков, полок.

- ремонт полок, замена вышедших из строя элементы полки,

- подготовка колонок к внутренней ревизии очисткой сварных швов,

- выполнение опрессовки.

Ремонт воздухоохладителей:

- подготовка охладителей к ремонтным работам ослеплением,

- ремонт жалюзи,

- разборка эл.кулеры и подготовка к редакция,

- опрессовки,

- индивидуальные опрессовки трубок,

- замена поврежденных трубок.

Ремонт реакторов:

- подготовка реакторов к ремонту ослеплением,

- демонтаж люков,

- разборка внутренних компонентов реактора например (центральные трубы, полки и т. д.),

- замена поврежденных элементов реактора,

- подготовка реакторов к доработке очистка сварного шва,

- опрессовка.

Ремонт фильтров:

- заглушка фильтра,

- ремонт внутренних узлов (ремонт, или замена сетки),

- подготовка к доработке через механическая очистка,

- опрессовка.

Ремонт

устройств.

- Капитальный ремонт транспортера,

- Ремонт ковшовых элеваторов,

- Ремонт вибро желобов,

- Ремонт мельниц и дробилок,

- Ремонт грануляторов,

- Ремонт циклонов,

- Капитальный ремонт отвалов,

- Ремонт фасовочно-погрузочных линий, паллетайзеров, биг-бегов,

- Капитальный ремонт вагонопрокатных станков,

- Ремонт легковых автомобилей и автопогрузчиков,

- Капитальный ремонт портального погрузчика,

- Ремонт погрузочных эстакад.

Работы по разборке и сборке арматура.

Работы по разборке и сборке автоматические клапаны и измерительные диафрагмы.

Работы, связанные с восстановлением арматуры.

Работы, связанные с разборкой и ремонтом уровнемеры.

Изготовление и монтаж конструкций сталь.

Изготовление и монтаж стальных опор для трубопроводы.

Сварочные работы.

Изготовление и монтаж трубопроводов.

Строительство и монтаж аппаратов и устройств.

Демонтажные работы для аппаратов, устройства, конструкции, трубопроводы.


Контроль качества ремонта и модернизации установок технологический - комплексный надзор за сварочными работами.

Дополнительно, в рамках вышеупомянутого контроля Лаборатории NDT выполняет испытания и измерения:

VT - Визуальный осмотр

PT - исследования проникновение

МТ-исследования магнитная частица

RT - исследования рентгенографический

UT- ультразвуковые пробы

UTT - ультразвуковой измерения толщины

PMI - подтверждение химический состав материалов

HT - измерения твердость,

Измерения содержания феррит

Измерения шероховатости площадь

Вышеуказанные испытания проводятся в соответствии с действующие европейские стандарты, относящиеся к каждому методу испытаний.Персонал, выполняющий тесты, квалифицированы и сертифицированы в соответствии со стандартом PN-EN ISO 9712 в подходящие методы испытаний

В производстве вращающихся машин мы предлагаем:

  • Ремонт подъемных устройств
  • Монтаж на установку новых вращающихся станков:

- фундамент и выравнивание станков,

- контроль и подключение технологических трубопроводов к машинам,

- центровка силовых агрегатов с вращающимися машинами,

- подготовка к пуску (чистка, демонтаж защит, заливка маслом) и пуск машин,

- функциональные тесты.

  • Работы по вспомогательным системам, связанные с вводом в эксплуатацию новых машин:

- заливка резервуаров маслом,

- Байпасная фильтрация масла до требуемой марки,

- проверка герметичности системы.

  • Для поршневых, плунжерных и диафрагменных компрессоров, выполняющих работы в области капитального, среднего и текущего ремонта:

- замена / регенерация поршней,

- замена / регенерация поршневых колец,

- замена / регенерация газовых, промежуточных и масляных дросселей,

- замена / регенерация гильз цилиндров,

- Шлифование и хонингование цилиндров,

- замена / регенерация клапанов,

- регенерация седла клапана,

- установка АСУ ТП HydroCom,

- замена / регенерация поршневых штоков,

- замена / регенерация коленвалов,

- замена / регенерация золотника,

- замена / восстановление подшипников скольжения,

- замена / восстановление шатунов, шейки и шатунных подшипников.

  • Для винтовых компрессоров и Рутов, выполняющих работы в области капитального, среднего и текущего ремонта:

- замена / восстановление подшипников,

- замена / регенерация газовых уплотнителей,

- замена / восстановление зубчатых колес,

- регенерация тела,

- регенерация боковых крышек,

- замена / регенерация вращающихся поршней,

- балансировка внутренних компонентов.

  • Для компрессоров, нагнетателей и вентиляторов, выполняющих работы в области капитального, среднего и текущего ремонта:

- замена, регенерация валов, проверка цапф, неразрушающий контроль,

- замена, регенерация, модернизация рабочих колес,

- замена, регенерация, модернизация и сборка роторов,

- замена, регенерация, модернизация диффузоров,

- замена, регенерация, модернизация лабиринтных уплотнений,

- замена, регенерация, модернизация сальников,

- замена, восстановление торцевых уплотнений,

- сила центрифугирования рабочих колес в вакууме,

- ремонт АСУ ТП,

- монтаж газовых уплотнений ДГС,

- динамическая балансировка роторов,

- замена, регенерация подшипников скольжения,

- замена сцепления, регенерация.

  • Для паровых и газовых турбин, выполняющих работы в области капитального, среднего и текущего ремонта:

- замена, регенерация вала, легализация журналов, НК,

- НК лопаток, корпусов,

- штриховка роторов,

- смещение неподвижной части,

- замена / регенерация прокладок,

- замена / регенерация / модернизация паровых уплотнений,

- замена / регенерация / модернизация роторов,

- монтаж и динамическая балансировка роторов,

- замена / регенерация / модернизация подшипников скольжения.

  • Для центробежных, герметичных, плунжерных, шестеренчатых, винтовых насосов, проведение капитального, среднего и текущего ремонтов:

- замена, регенерация валов, проверка цапф, неразрушающий контроль,

- замена, регенерация, модернизация рабочих колес,

- замена, регенерация, модернизация диффузоров,

- замена, регенерация, модернизация лабиринтных уплотнений,

- замена, регенерация, модернизация сальников,

- замена, восстановление торцевых уплотнений,

- сила центрифугирования рабочих колес в вакууме,

- замена, регенерация, модернизация роторов,

- сборка торцевых уплотнений (Burgmann, John Crane, Flowserve и др.),

- динамическая балансировка роторов и вращающихся элементов,

- восстановление запасных частей и обработка деталей машин,

- замена, регенерация, модернизация подшипников скольжения,

- Проверка перепускных и предохранительных клапанов,

- опрессовка и травление водных систем,

- Разъединение, соединение и центровка двигателей.

  • Для вспомогательных устройств, выполняющих работы в области капитального, среднего и текущего ремонта:

- замена, регенерация шестеренчатых и многосекционных масляных насосов,

- замена, регенерация маслоохладителей,

- замена, регенерация насосов системы охлаждения,

- замена, регенерация интеркулеров,

- замена, регенерация конденсатных насосов,

- очистка фильтра,

- очистка маслосистемы,

- Масляная байпасная фильтрация,

- очистка охлаждающего пространства компрессоров,

- замена, регенерация системы защиты и регулирования,

- технический осмотр кузовов и ремонты,

- замена, регенерация подшипников скольжения,

- лазерная юстировка.

  • Для цилиндрических, планетарных, гидравлических и других передач, выполнение работ в области капитального, среднего и текущего ремонта:

- замена, регенерация валов, проверка цапф, НК,

- технический и пенетрационный осмотр зубных рядов,

- замена, регенерация сальников,

- замена, восстановление торцевых уплотнений,

- шестерня в сборе,

- динамическая балансировка.

  • Для центрифуг, кристаллизаторов, грануляторов, экструдеров, весов, питателей, сит, смесителей и других работ в области капитального, среднего ремонта
    и текущий:

- замена, регенерация валов, замеры,

- технические испытания валов на заглубление,

- замена, регенерация подшипников скольжения,

- технические и зенитные испытания шестерен,

- замена или восстановление уплотнений,

- замена или восстановление торцевых уплотнений,

- проверка журналов,

- сборка торцевых уплотнений (Burgmann, John Crane, Flowserve и др.),

- динамическая балансировка.

  • Пескоструйная обработка и покраска деталей.
  • Изготовление и замена уплотнителей.
  • Проверка обратного и предохранительного клапанов.
  • Опрессовка и травление водяных систем.
  • Эксплуатация, обслуживание и ремонт систем затворной жидкости.
  • Производство, сборка и разборка пусковых фильтров.
  • Технический контроль: стандартный - измерения проводятся с использованием основных средств измерений.
  • Обратный инжиниринг - точные измерения, выполняемые с использованием специализированного измерительного оборудования (лазерные методы, координатные методы) с цифровым анализом данных.

90 153 90 153

Другая отрасль: ORLEN Serwis S.A. имеется электрики в которой предлагаем:

Ремонтные работы по проектированию, поставке, монтажу и вводу в эксплуатацию следующих групп приборов:

  • автоматика защиты электроэнергии,
  • Системы промышленной электроники - силовая электроника (ИБП, преобразователи частоты и др.)),
  • сильноточные системы / вторичные цепи распределительных устройств с сильноточным оборудованием до 110кВ, распределительные щиты, щиты,
  • Электрические машины стандарта
  • и EEx - проверки и измерения,
  • НН, СН,
  • кабельные сети
  • установок и схем основного и аварийного освещения,
  • внутренних электроустановок в зданиях и ЗЗ,
  • установка освещения и заземления,
  • Электрооборудование
  • во взрывозащищенном и стандартном исполнении (стойки управления, силовые коробки и т. Д.)),
  • сигнальная установка, т. Е. Противопожарная, химическая и общепромышленная,
  • установки проводного вещания и телетехники,
  • электронагревательные установки во взрывозащищенном и стандартном исполнении,
  • SCADA системы мониторинга (NRB) и сигнализации для DCS / ESD,
  • Программируемые контроллеры PLC в электрических системах,
  • конденсаторные батареи,
  • аккумуляторных батарей,
  • генераторы,
  • аппаратов и установок катодной защиты,
  • систем гарантированного напряжения.

В рамках телекоммуникаций :

.

Смотрите также