+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Растворитель для полипропилена


О простых вещах-сложно. Письмо химика 3D-печатнику. Растворители для пластмасс и защита от них

DIY посвящается...

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов в моей консультационной практике являются вопросы связанные с растворением/склейкой пластмасс с помощью всевозможных органических растворителей. В последнее время произошел настоящий всплеск интереса к химии высокомолекулярных соединений, связанный с появлением доступных 3D принтеров и необходимостью ориентироваться в «чернилах» для них (т.е. полимерных нитях-филаментах). Лишний раз убеждаюсь в том, что ни один, даже самый продвинутый «музей науки» с эффектным шоу не может так заставить IT-шника интересоваться пластмассами, как собственный 3D-принтер. Так что, читатель, если тебе хоть раз приходилось думать чем склеить пластмассу, которую не клеил default-ный суперклей, если мучали сомнения по поводу растворения поддержек свежеотпечатанной детали, да и просто интересно, чем можно отмыть клей от магазинного ценника на подарке — прошу под кат. Также настоятельно рекомендую страницу отправить в закладки не только тем, кто часто занимается склеиванием пластмасс, но и всем тем, кому часто приходится работать с различными растворителями/разбавителями. Делалось для себя — подарено Хабру!

Как я уже писал пару раз в комментариях к своим статьям, в последнее время периодически у меня возникает мысль сделать себе «выставочный» стенд, на котором были бы представлены образцы пластмасс. Просто потому что практически каждый второй вопрос химического толка звучит «а что это за пластик». О чем это говорит, говорит о том, что возможности 3D печати привлекли такое внимание общества к пластикам, полимерам и т.п. какое не смогли бы сделать и сотни онлайн-популяризаторов науки. Ну и в целом, посматривая на эти тенденции можно смело констатировать, что будущее, будущее не столько за металлами, сколько за композитами и новыми видами полимеров. Так что, тот кто сегодня задумывается над выбором химической специальности — рассмотрите этот вариант. Поэтому в очередной раз и ваш покорный слуга решил внести свою скромную лепту и рассказать о том, с чем мне постоянно приходится сталкиваться. Сегодня читаем про растворители для пластмасс и особенности работы с ними. Для начала — небольшое теоретическое введение.

«Матчасть — та часть, что с матерком...»

Рассказать в двух словах о растворении полимеров не получится при всем желании, потому что тема это объемная и неоднозначная (можно даже сказать «потянет на университетский курс», привет вам,

Леонид Петрович Круль

, отдаю долг за 8-ку по ВМС). Неплохой (читай учебный) обзор для людей с достаточно высоким уровнем технической (химики и инженеры) грамотности можно почитать

здесь

. О процессе растворения будет сказано ниже, пока же пару слов о выборе растворителя (или почему что-то растворяет пластик, а что-то — нет).

В целом, подбор подходящего растворителя производится двумя методами:

1. Используя параметры растворимости Гильдебранда. Такой расчет применяется, если полимер (p) и растворитель (s) имеют одинаковый параметр полярной и водородной связи, тогда работает следующее простое правило:

s — δp| ≤ 3.6 MPa1/2

В качестве примера приведу параметры Гильдебранда для некоторых полимеров:

Кто хочет проверить себя — может на досуге посчитать растворимость :). Искать константы можно и нужно вот в

этой

книге. Важно отметить, что параметры Гильдебранда полезны только для неполярных и слабополярных смесей в отсутствие водородных связей (дипольный момент

Примечание: для тех, кто традиционно «знал, да забыл», напоминаю, что по нормам IUPAC (что за они — смотреть в статье про таблицу Менделеева) растворители качественно сгруппированы в неполярные, полярные апротонные и полярные протонные растворители, для разделения на группы которых, часто используется их диэлектрическая постоянная. Чаще всего протонный растворитель представляет собой растворитель, который имеет атом водорода, связанный с кислородом (как в гидроксильной группе), азотом (как в аминогруппе ) или фтором (как во фтористом водороде). В целом, любой растворитель, который содержит подвижный Н+, называется протонным растворителем. Молекулы таких растворителей легко отдают протоны (H+) другим реагентам. И наоборот, апротонные растворители протоны отдавать не могут, так как H+ не содержат. Они обычно имеют большие диэлектрическую проницаемость и высокую полярность. На картинке ниже приведены примеры распространенных растворителей, разбитых на классы.

Возвращаемся к подбору растворителя. Как я уже писал, если Гильдербрант не подошел — используем Хансена.

2. Используя параметры растворимости Хансена, для каждого растворенного вещества можно составить приблизительный сферический «объем» растворимости с радиусом R. Только растворители, которые имеют параметры растворимости Хансена в этом объеме, могут растворять данный полимер:

[4(δd2 — δd1)2 + (δp2 — δp1)2 + (δh3 — δh2)2]1/2 ≤ R

Радиус взаимодействия R зависит от типа полимера. Значения R обычно находятся в диапазоне от 4 до 15 MPa1/2. Параметры Хансена, необходимые для расчета растворимости своей системы можно найти в этой книге. Для наглядности на картинке ниже приведены параметры Хансена (по аналогии с Гильдербрантом) для некоторых широко используемых полимеров.

Если вдруг кому-то действительно будет нужно проводить целенаправленный скрининг растворителя для своего полимера по методу Хансена, я рекомендую обратить внимание на программу

HSPiP

, которая отлично с этой задачей справляется. По

ссылке

— обзор и описание работы.

В целом можно сказать следующее. Во-первых, «золотое правило растворения» — подобное растворятся в подобном — работает и для полимеров. Т.е. соединения со сходной химической структурой более склонны к растворению, чем соединения с разной структурой. Во-вторых, чем выше молекулярная масса полимера, тем ближе должен быть параметр растворимости растворителя и полимера для растворения полимера в растворителе. Для линейных и разветвленных полимеров график зависимости растворимости от параметра растворимости для ряда растворителей достигнет максимума, когда параметры растворимости (Хансен/Гильдербрандт) растворенного вещества и растворителя совпадают. В случае сшитого полимера объем набухания, то есть поглощение растворителя, достигнет максимума, когда параметры растворимости растворителя совпадают с параметрами полимера. В третьих, параметры растворимости полимеров не сильно изменяются с температурой, тогда как параметры низкомолекулярных соединений часто заметно уменьшаются с повышением температуры, поэтому чем выше молекулярная масса полимера, тем ближе должен быть параметр растворимости растворителя для растворения полимера в растворителе.

Ладно, надеюсь утомил читателя не сильно. Спешу перейти от теории к практике.

Химическая сварка пластмасс

Традционно, в случае если вдруг понадобилось срастить несколько кусков пластика используют различные методы. Некоторые из них показаны на картинке:

В промышленности часто используется либо сварка основанная на физических методах (вроде ультразвуковой или лазерной), либо механическое соединение. Гораздо реже применяют адгезионные методы соединения (клеи, расплавы или растворы полимеров). Такие методы применяются при сборке пластиковых витрин в магазинах, склейке различных аквариумов, кофров и чехлов. Но самыми наверное популярным пользователем данного метода является DIY-ер, или по-нашему, самодельщик. Еще со времен СССР изобретатели и просто рукастые граждане всех мастей клеили корпуса своих поделок из оргстекла и дихлорэтана. С приходом в нашу жизнь доступных 3D принтеров растворы полимеров получили вторую жизнь в виде подпорок, которые создаются при печати и которые в готовом изделии нужно как-то удалять. Не всегда это возможно (и целесообразно) делать механически, поэтому часто в дело вступает его величество «Растворитель пластмасс».

Примечание: если говорить за себя, то несмотря на возможность напечатать модель на 3D принтере, я до сих пор по-старинке клею оргстекло, когда нужно сделать коробочку или что-то подобное (без кривых Безье). На КДПВ, кстати, как раз и показан пример такой «сиюминутной! вещи», которая на скорую руку клеилась красным раствором оргстекла (PMMA) из колбочки.

Итак, химическая сварка пластика — это процесс объединения размягченных с помощью растворителя поверхностей пластмассы. Растворитель временно переводит полимер в «разреженное» при комнатной температуре состояние. Когда это происходит, полимерные цепи могут свободно перемещаться в жидкости и могут смешиваться с другими такими же растворенными цепями. По прошествии некоторого времени растворитель за счет диффузии и испарения будет проникать через полимер и мигрировать в окружающую среду, а полимерные цепи — будут уплотняться (~упаковываться) и терять свою подвижность. Застывший клубок спутанных цепей полимеров — это и есть сварной шов при таком типе сварки. Графически механизм процесса растворения пластика показан на картинке ниже:

Обычно нормальное растворение включает в себя стадию проникновения растворителя, стадию набухания полимера и стадию диффузии полимера в растворитель. Изначально застекловавшийся полимер содержит множество микроканалов и отверстий молекулярных размеров (приходящихся на т.н. инфильтрационный слой).

При контакте с растворителем, последний заполняет эти каналы и отверстия и запускает процесс диффузии (новые каналы при этом не образуются). Схематически такой поверхностный слой растворяющегося полимера выглядит так (грубо говоря, «клей» = гелеобразная масса, то, что находится посредине между твердым полимером и жидким растворителем):

С механизмом, надеюсь, все более или менее понятно, настало время перейти к конкретике «что и чем». В теоретической части я кратенько попытался объяснить, как происходит процесс скрининга растворителя для конкретного типа полимера. Т.е. универсальной и всеобъемлющей таблицы для растворения полимеров пока нет.

А тема эта актуальна. Подтверждением является тот факт, что достаточно часто на страницах различных тематических ресурсов (DIY, 3D, радиолюбительские и т.п.) с заметной периодичностью появляются вопросы вроде «чем обрабатывать»/«чем клеить»/«как растворить» тот или иной вид пластика. Интересно, что в большинстве случаев ответы дают люди с химией полимеров (ВМС) знакомые судя по всему достаточно слабо. В итоге возникает еще больше путаницы и «простора для творчества» всевозможных дилетантов, продавцов и прочих мракобесов. Теряют же деньги и время, традиционно, ни в чем не повинные пользователи. Так что, смотрим таблицу ниже и мотаем на ус.

Темный квадрат в таблице на пересечении линий «полимер»-«растворитель», говорит о том, что химическую сварку с использованием данных компонентов провести представляется возможным.

Примечание

: квадратик на пересечении «ABS»-«ацетон» — с буквой

H

, потому что именно хабра-сообщество убедило меня в том, что ABS клеит в основном ацетоном (у меня ацетон растворял ABS, но потом склеить этим раствором ничего не получалось, ибо крошился).

Если с вопросом наличия пластика проблем, как правило, не возникает, то достаточно часто возникает проблема с наличием нужного растворителя. Каждый выкручивается в меру своих возможностей — кто-то просто заказывает необходимые растворители, кто-то ищет их на блошином рынке, ну а кто-то пытается эмпирическим методом подобрать из того, что продается в магазинах. Под спойлером, если что, состав имеющихся в продаже растворителей для лаков и красок (взято с chemister).

Где взять сварочные электроды для пластмассы ?Растворители:

Растворитель 645: толуол 50%, бутилацетат 18%, этилацетат 12%, бутанол 10%, этанол 10%.
Растворитель 646: толуол 50%, этанол 15%, бутилацетат (или амилацетат) 10%, бутанол 10%, этилцеллозольв 8%, ацетон 7%.
Растворитель 647: толуол (или пиробензол) 41,3%, бутилацетат (или амилацетат) 29,8%, этилацетат 21,2%, бутанол 7,7%.
Растворитель 648: бутилацетат 50%, толуол 20%, бутанол 20%, этанол 10%.
Растворитель 649: ксилол 50%, этилцеллозольв 30%, изобутанол 20%.
Растворитель 650: ксилол 50%, бутанол 30%, этилцеллозольв 20%.
Растворитель 651: уайт-спирит 90%, бутанол 10%.
Растворитель КР-36: бутанол 80%, бутилацетат 20%.
Растворитель Р-4: толуол 62%, ацетон 26%, бутилацетат 12%.
Растворитель Р-10: ксилол 85%, ацетон 15%.
Растворитель Р-12: толуол 60%, бутилацетат 30%, ксилол 10%.
Растворитель Р-14: циклогексанон 50%, толуол 50%.
Растворитель Р-24: сольвент 50%, ксилол 35%, ацетон 15%.
Растворитель Р-40: толуол 50%, этилцеллозольв 30%, ацетон 20%.
Растворитель Р-219: толуол 34%, циклогексанон 33%, ацетон 33%.
Растворитель Р-3160: бутанол 60%, этанол 40%.
Растворитель РКЧ: ксилол 90%, бутилацетат 10%.
Растворитель РМЛ: этанол 64%, этилцеллозольв 16%, толуол 10%, бутанол 10%.
Растворитель РМЛ-315: толуол 25%, ксилол 25%, бутилацетат 18%, этилцеллозольв 17%, бутанол 15%.
Растворитель РС-1: толуол 60%, бутилацетат 30%, ксилол 10%.
Растворитель РС-2: уайт-спирит 70%, ксилол 30%.
Растворитель РФГ: этанол 75%, бутанол 25%.
Растворитель РЭ-1: ксилол 50%, ацетон 20%, бутанол 15%, этанол 15%.
Растворитель РЭ-2: сольвент 70%, этанол 20%, ацетон 10%.
Растворитель РЭ-3: сольвент 50%, этанол 20%, ацетон 20%, этилцеллозольв 10%.
Растворитель РЭ-4: сольвент 50%, ацетон 30%, этанол 20%.
Растворитель ФК-1 (?): абсолютированный спирт (99,8%) 95%, этилацетат 5%

Разбавители:

Разбавитель для водоразбавленных лаков и красок: бутанол 62%, бутилцеллозольв 38%.
Разбавитель М: этанол 65%, бутилацетат 30%, этилацетат 5%.
Разбавитель Р-7: циклогексанон 50%, этанол 50%.
Разбавитель Р-197: ксилол 60%, бутилацетат 20%, этилцеллозольв 20%.
Разбавитель РДВ: толуол 50%, бутилацетат (или амилацетат) 18%, бутанол 10%, этанол 10%, этилацетат 9%, ацетон 3%.
Разбавитель РКБ-1: ксилол 50%, бутанол 50%.
Разбавитель РКБ-2: бутанол 95%, ксилол 5%.
Разбавитель РКБ-3: ксилол 90%, бутанол 10%.

Разбавители для электрокраски:

Разбавитель РЭ-1В: сольвент 70%, бутанол 20%, диацетоновый спирт 10%.
Разбавитель РЭ-2В: сольвент 60%, бутилацетат 20%, этилцеллозольв 20%.
Разбавитель РЭ-3В: сольвент 50%, бутанол 30%, этилцеллозольв 20%.
Разбавитель РЭ-4В: этилцеллозольв 50%, сольвент 50%.
Разбавитель РЭ-5В: ксилол 40%, циклогексанон 25%, этилцеллозольв 25%, бутанол 10%.
Разбавитель РЭ-6В: сольвент 50%, ксилол 35%, диацетоновый спирт 15%.
Разбавитель РЭ-7В: ксилол 60%, бутилацетат 25%, диацетоновый спирт 10%, циклогексанон 5%.
Разбавитель РЭ-8В: бутанол 75%, ксилол 25%.
Разбавитель РЭ-9В: сольвент 50%, бутилацетат 30%, этилцеллозольв 20%.
Разбавитель РЭ-10В: сольвент 40%, бутанол 40%, этилцеллозольв 20%.
Разбавитель РЭ-11В: ксилол 40%, этилцеллозольв 30%, бутилацетат 20%, циклогексанон 10%.

Разжижители:

Разжижитель ДМЗ-Р: бутилацетат (или амилацетат) 39%, толуол 30%, этилацетат 16%, ацетон 15%.
Разжижитель Р-5: ксилол 40%, бутилацетат 30%, ацетон 30%.
Разжижитель Р-6: пиробензол 40%, этанол 30%, бутанол 15%, бутилацетат 15%.
Разжижитель Р-60: этанол 70%, этилцеллозольв 30%.
Разжижитель РВЛ: хлорбензол 50%, этилцеллозольв 50%.


На заметку:

добавлю от себя пару слов про полимеры, не попавшие в таблицу. Конечно же это любимый «народный» филамент —

PLA

, который растворяется лучше всего в полярных апротонных

растворителях

: пиридин, N-метилпирролидон, этилацетат, пропиленкарбонат, диоксалан, диоксан, дихлорметан, хлороформ, ацетон (??-зависит от производителя PLA-филамента и содержащихся внутри «присадок», это же актуально и для других полимеров), нитробензол, ацетонитрил, диметилацетамид и т.д. Перспективный 3D полимер

PEEK

(он же полиэфиркетон) замечательно

растворяется

в 4-хлорфеноле (более жесткий вариант — смесь 80% хлороформа и 20% дихлоруксусной кислоты). Хлорфенолами (не только 4-, но и 2-хлорфенолом) можно растворить также и широко распространенный и горяче любимый

PET

. По просьбам читателей, упомяну и достаточно новый полимер PET-ряда, так называемый PETG (полиэтилентерефталат-гликоль). Как и старший брат, этот полимер устойчив к ряду доступных широко используемых компонентов, растворяется только в

HFIP

(гексафторпропанол). Мягкий и податливый

TPU

(термопластичный полиуретан), как и другие полиуретаны можно растворить в N,N-диметилформамиде (ДМФА), тетрагидрофуране, этилацетате, циклогексаноне, диметилацетамиде. Кстати, монтажная пена, это тоже полиуретан. Не смотрел что находится в составе специальных жидкостей для промывки пистолетов для монтажной пены, но подозреваю, что какой-то из упомянутых компонентов там точно есть. Полимер

PCL

(поликапролактон) растворяется в

анизоле

, 2,2,2-трифторэтаноле, N,N-диметилформамиде, метилпирролидоне, тетрагидрофуране, дихлорметане, ацетоне, хлороформе и ДМСО (диметилсульфоксид, он же продающийся в аптеке «Димексид»).

PDMS

(полидиметилсилоксан) широко используемый для прототипирования (особенно в научных учреждениях, имеющих отношение к микро- и нанофлюидике) растворяется с помощью ледяной уксусной кислоты. Кстати, подобными свойствами обладают и многие другие силиконы, начиная от строительного двухкомпонентного, и заканчивая теми, на которые клеят стикеры с ценами (поэтому смыть остатки клея от ценника с ABS пластика, например, продуктивнее всего получится с использованием какой-нибудь уксусной эссенции). Ну и в завершение немного экзотики. EVA (этиленвинилацетат), PP (полипропилен), PE (полиэтилен, LD/HD) растворяются в 1,2,4-трихлорбензоле, а PVP (поливинилпирролидон) — в диметилацетамиде.

Техника безопасности при работе с растворителями

Так как растворители, мягко говоря, это вам не аромат цветущей сакуры, то и вопрос техники безопасности при работе с ними на повестке дня имеется. Печально наблюдать, как молодые ребята без всяких средств защиты иногда работают кто с ацетоном, кто с хлороформом, а кто-то даже с бензолом. А правила ТБ, они, как известно, «писаны кровью»…

Основные пути попадания растворителей в организм человека (и их паров) — через органы дыхания и через кожные покровы. Всякие девиации (вроде приема внутрь) я не рассмартиваю, потому как человек в здравом уме никогда не будет пить бензол. Упомянутые реагенты обладают преимущественно наркотическим действием, оказывают выраженное раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и конъюнктиву глаза, умеренное — на кожу. Лучшая защита от них — работать в условиях приточно-вытяжной вентиляции, в специальных боксах. Если дело происходит в специализированных мастерских или лабораториях, то чаще всего там уже есть вытяжной шкаф.

Если невозможно устроить необходимую вентиляцию, работающих с органическими растворителями снабжают средствами индивидуальной защиты: респираторами, противогазами, кислородно-изолирующими приборами и т.п. (в зависимости от концентрации паров). В целом, пары растворителей замечательно сорбируются активированным углем (и многими другими сорбентами) недаром раньше некоторые растворители активно использовались для оценки сорбционной способности материала (т.н. «эксикаторный метод»). Я лично «имел честь» проверять сорбционную способность углей по поглощению ими тетрахлорметана CCl

4

. Большую часть паров сможет задержать противогаз с коробкой класса А или маска-респиратор с аналогичным фильтрующим патроном. Вроде такой:

Важно в описании искать что-то вроде "

защищает от паров органических соединений (бензин, керосин, ацетон, бензол и его гомо­логи, ксилол, сероуглерод и др.), фосфор- и хлорорганических ядохимикатов, пыли, дыма, тумана

". Но к такой маске желательно еще и герметичные очки, стекла которых

от запотевания натерты раствором, в состав которого входит желатин, сахар и вода в соотношении 2:20:50

. Лучше конечно при наличии денег сразу взять какой-нибудь противогаз промышленный фильтрующий или

маску защитную панорамную

и убить двух зайцев (=сэкономить на очках).

Мой любимый защитный equip (после тяги)

Упомянутая уже панорамная маска (отличная обзорность после противогаза из СССР)


Она же, но с другой стороны


И моя гордость, фильтрующая коробка с защитой от паров ртути.



Следующим после органов дыхания слабым местом при работе с растворителями являются открытые участки кожи. Если лицо спрятано под противогаз — остаются руки. Многие растворители отлично впитываются через кожу (толуол, тетрагидрофуран) и способны вызывать сильнейшие дерматиты и экземы (бензол, хлористый метилен, хлороформ и т.д.). Поэтому оптимальным вариантом будет а)использование защитных перчаток (перчатки из поливинилового спирта — для хлорорганики, все остальные, вроде латексных или нитриловых — годятся только для спиртов, кетонов), б)применение специальных защитных мазей и паст.

Дополнение: под спойлером спрятаны таблицы устойчивости материала защитных перчаток к различным растворителям, найденные Kriminalist, за что ему огромное спасибо. Очень рекомендуется к просмотру перед покупкой «защитного снаряжения»

Стойкость перчаток к растворителям

Выполняя работы с ароматическими растворителями (толуол, бензол, сольвенты, ксилолы) используют пасты: ИЭР-1, ХИОТ-6, ПМ-1, ЯЛОТ. При работе с нафтеновыми, парафиновыми и смешанными растворителями – ЯЛОТ, ХИОТ-6, ИЭР-1. Составы этих проверенных временем мазей (часто называемых еще «биологические перчатки») приведены на картинке ниже.


Ну и буквально пару слов про одежду. В обычных условиях что-то экстраординарное вроде военного костюма химической защиты применять смысла нет. Для защиты тела вполне достаточно спецодежды (халата) из хлопчатобумажной ткани. В случае особо агрессивной хлорорганики или ароматики к этому добавляют фартук/накидку с ПВХ/ПВА или резиновым/неопреновым покрытием.

Примечание: в Европе даже существует специальная организация ECSA — European Chlorinated Solvents Association (Европейская ассоциация по хлорированным растворителям), которая ежегодно выпускает свои бюллетени, в которых подробно описывает необходимые средства защиты при работе с подобными растворителями, материалы, инструменты и т.п.

Подытоживая можно сказать, что в случае соблюдения описанных правил — работать с растворителями будет не только интересно, но и безопасно. На сим откланиваюсь, с растворами полимеров закончено.

P.S. Под спойлером — таблица с ПДК/описанием физиологического действия распространенных растворителей. Взято из справочника Дринберг С.А. Растворители для лакокрасочных материалов за 1986 год. Так что читайте, но проверяйте на факт соответствия современным реалиям (в плане точности ПДК, наврядли оно могло увеличится, а вот уменьшится — вполне).
Важно! если своего растворителя в таблице вы не нашли, настоятельно рекомендую воспользоваться базой TOXNET (Hazardous Substances Data Bank — База данных опасных веществ под эгидой Национальной медицинской библиотеки США) и посмотреть там.

Растворители. ПДК&воздействие на организм

P.P.S. Обращение к тем, кто просит проверить растворимость конкретного пластика в растворителях — после статьи есть замечательная кнопочка «Поддержать автора». Если скопится достаточная сумма — растворимость станет возможным проверить ;) Также эти вопросы можно решить через упомянутую в начале статьи

консультационную систему

.

Важно! Все обновления и промежуточные заметки из которых потом плавно формируются хабра-статьи теперь можно увидеть в моем телеграм-канале lab66. Подписывайтесь, чтобы не ожидать очередную статью, а сразу быть в курсе всех изысканий :)


Использованные источники

Дринберг С.А. Растворители для лакокрасочных материалов: Справочное пособие. Л.: Химия, 1986.
Жилов Ю.Д. Справочник по гигиене труда и производственной санитарии. М., Высшая школа, 1989.
И. М. Нейман Средства индивидуальной защиты на производстве. Профиздат, М., 1954.
Yue CY. The structure and strength of solvent welds between dissimilar amorphous thermoplastics. International Journal of Adhesion and Adhesives, 8(1), p. 47, 1988.
Tres P: Assembly techniques for plastics. Designing Plastic Parts for Assembly, Reference book (ISBN 1-569-90199-6), Hanser Gardner Publications, Inc., 1995.
Rosato’s Plastics Encyclopedia and Dictionary, Reference book (ISBN 3-446-16490-1), Carl Hanser Verlag, 1993.
Desai J, Barry CMF, Mead JL, Staceer RG: Solvent welding of ABS and HIPS: a case study in methylene chloride substitution. ANTEC 2001, Conference proceedings, Society of Plastics Engineers, Dallas, May 2001.
Warwick CM Solvent welding. Handbook of Adhesion, 2nd Edition, Reference book (ISBN 0-471-80874-1), John Wiley & Sons, 2005.
Lowery T.H. Mechanism and Theory in Organic Chemistry, Harper Collins Publishers 3rd ed. 1987
Sato, S., Gondo, D., Wada, T., Kanehashi, S., & Nagai, K. (2012). Effects of various liquid organic solvents on solvent-induced crystallization of amorphous poly(lactic acid) film. Journal of Applied Polymer Science, 129(3), 1607–1617.
Grewell, D. Plastic and Composite Welding Handbook, Hanser Publishers, Munich (2003)
Xu, J., Zhang, Z., Xiong, X., & Zeng, H. (1992). A new solvent for poly(ether ether ketone). Polymer, 33(20), 4432–4434.
A.F.M. Barton, CRC Handbook of Polymer-Liquid Interaction Parameters and Solubility Parameters, CRC Press, Boca Raton, 1991.
Charles M. Hansen, Hansen Solubility Parameters: A User's Handbook, 2nd Edition, 2007
Beth A. Miller-chou, Jack L. Koenig A review of polymer dissolution. Prog. Polym. Sci. 2003


Важно!

Если информация из статьи пригодилась вам в жизни, то:


Стань спонсором и поддержи канал/автора (=«на реактивы»)!
ЯндексДеньги: 410018843026512 (перевод на карту)
WebMoney: 650377296748
BTC: 3QRyF2UwcKECVtk1Ep8scndmCBoRATvZkx
Patreon — steanlab

Полипропилен - Что такое Полипропилен?

ИА Neftegaz.RU. Полипропилен (ПП) - Polypropylene (PP) – синтетический термопластичный неполярный полимер, принадлежащий к классу полиолефинов. Продукт полимеризации пропилена. Твердое вещество белого цвета.

 

Полипропилен получают в промышленности путем полимеризации пропилена при помощи катализаторов Циглера-Натта или металлоценовыми катализаторами. Полимеризация происходит при давлении 10 атм. И температуре до 80 оС.

 

Способ производства полипропилен с помощью катализатора Циглера-Натта был изобретен в 1957 г. Благодаря изобретениям Циглера и Натта стало возможным производство изотактического полипропилена.

 

Доля производства полипропилена при помощи металлоценовых катализаторов в 2002 г. составила менее 0,5 % от общего мирового производства полипропилена, хотя прогнозируют, что к 2006 г. доля металлоценовых катализаторов возрастет до 8 %.

 

Решающее значение для свойств полимера имеет пространственное расположение боковых групп (СН3-) по отношению к главной цепи. Существуют изотактический, синдиотактический и атактический полипропилен. Основной и наиболее важной разновидностью является полипропилен с изотактической структурой. Изотактический полипропилен отличается большой степенью кристалличности, высокой прочностью, твердостью и теплостойкостью. Атактический полипропилен очень гибкий, мягкий и липкий продукт.

В промышленности получают полимер, состоящий в основном из макромолекул изотактического строения.

 

Полипропилен обладает высокой стойкостью к кислотам, щелочам, растворам солей и другим неорганическим агрессивным средам. При комнатной температуре не растворяется в органических жидкостях, при повышенных температурах набухает и растворяется в некоторых растворителях, например, в бензоле, четыреххлористом углероде, эфире.

 

Полипропилен имеет низкое влагопоглощение. Характеризуется хорошими электроизо-ляционными свойствами в широком диапазоне температур.

 

Полипропилен выпускается в виде окрашенных и неокрашенных гранул. Для окрашивания используют пигменты либо органические красители. Легкий кристаллизующийся материал. Различают гомополимер (изотактический полипропилен), блок-сополимер с этиленом (сополимер), а также статистический сополимер (random copolymer), металлоценовый полипропилен (mPP), сшитый полипропилен (PP-X, PP-XMOD).

 

Полипропилен имеет хорошие механические свойства. Гомополимер имеет повышенную жесткость, может быть прозрачен, но хрупок при низких температурах. Блок-сополимер имеет большую ударопрочность и может использоваться при низких температурах. Имеет низкую износостойкость. Легко перерабатывается. Прозрачность материала обеспечивается за счет введения структурообразователя (нуклеатора), а также использования специальных технологических приемов (понижение температуры формы).

 

Области применения полипропилена

Полимерные материалы, в число которых входит и полипропилен, находят широкое применение и обеспечивают эффективность развития экономики и повышение конкурентоспособности продукции в отраслях-потребителях за счет замены дорогостоящих материалов, снижения материалоемкости, формирования прогрессивных технологий переработки материалов, создания новых поколений техники.

 

Возможность получения широкой гаммы модифицированных материалов на основе полипропилена от смесевых термоэластопластов до высокомодульных высокопрочных пластиков, экологическая чистота продуктов, технологичность их переработки и утилизации способствуют тому, что полипропилен в последнее время вытесняет с мирового рынка пластмасс поливинилхлорид, АБС-пластики, ударопрочный полистирол. Полипропилен проник во все доминирующие отрасли экономики: электронику, электротехнику, машиностроение, автомобилестроение, приборостроение, транспорт, строительство и многие другие.

 

Полипропилен иногда называют «королем» пластмасс. Известно, что полипропилен не является самым популярным полимером, пропуская вперед в списке лидеров как минимум полиэтилен и поливинилхлорид. Однако на сегодняшний день по темпам роста производства полипропилен вне конкуренции. Сфера его применения стремительно расширяется. И это при том, что весь научный и технический потенциал этого полимера до сих пор не реализован.

 

Полипропилен в упаковке

Полипропиленовые пленки — один из самых популярных в мире упаковочных материалов. Характеристики полипропиленовых пленок близки к пленкам из полиэтилена. По многим параметрам полипропиленовые пленки превосходят пленки из других полимеров. В частности они более стойки к нагреванию и химическому воздействию. полипропиленовые пленки можно подвергать стерилизации при высоких температурах (свыше 100 ºС), что повышает их ценность для пищевой и фармацевтической отраслей.

 

Другое достоинство полипропиленовых пленок — прозрачность, гибкость, нетоксичность, легкая свариваемость. Существенным продвижением на рынке упаковки полипропиленовые пленки обязаны новшествам под названием "ориентация пленки". Ориентированные в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях полипропиленовые пленки начали производить сравнительно недавно, но без них уже не возможно представить себе современный рынок гибкой упаковки. Ориентация пленки повышает ее жесткость, прочность, прозрачность и свойства влагоизоляции. Например, прозрачность ориентированной пленки как минимум в 4 раза превышает прозрачность не ориентированной пленки. В тоже время по такому показателю как свариваемость не ориентированные пленки явно лучше, поэтому ориентированная стала основной в тех видах упаковки, где именно прозрачность играет решающую роль (например, в галантерее).

 

В последнее время полипропилен начинает потихоньку вытеснять полиэтилентерефталат и другие пластики в производстве бутылок различных емкостей и крышек для них. В мире все чаще встречаются бутылки из полипропилен с полипропиленовой пленкой вместо привычной этикеточной бумаги. Однако, в некоторых регионах мира этот процесс происходит крайне медленно, например, в Северной Америке. Также полипропилен все чаще используется в производстве других видов упаковки (тары, контейнеров). При этом полипропилен за счет большой прочности и химической стойкости теснит полистирол, за счет жесткости и глянцевитости — многие виды полиэтилена. Из-за высокой химической стойкости полипропилен широко применяется для плакирования емкостей, в которых хранятся и транспортируются так называемые агрессивные жидкости.

 

Полипропилен в волокнах

Существенные преимущества над другими полимерами полипропилен имеет в сфере производства волокон. Полипропиленовые волокна имеют относительно низкую стоимость. В среднем из 1 кг полипропилена получается больше волокон, чем из 1 кг любого другого полимера. При этом полипропиленовые волокна отличаются высокой прочностью и прекрасными эластичными свойствами. Еще одно достоинство волокон из полипропилена — высокая термостойкость. Единственным существенным недостатком этих волокон — уязвимость перед ультрафиолетовым излучением. Это, пожалуй, основной фактор, тормозящий начало повсеместного применения полипропиленовых-волокон в текстильной промышленности.

 

Полипропилен в машиностроении

Одним из свойств полипропилена является высокая износостойкость. Это обуславливает широкое применение полипропилена в машиностроении, автомобилестроении и строительстве. Из полипропилена производят делали различного оборудования (холодильников, пылесосов, вентиляторов), в автомобилестроении из полипропилена делают амортизаторы, блоки предохранителей, детали окон, сидений, бамперы и детали кузова автомобилей и т.д.

 

Полипропилен в электронике и электротехнике

Здесь из полипропилена производят изоляционные оболочки, катушки, ламповые патроны, детали выключателей, корпуса телевизоров, телефонных аппаратов, радиоприемников и т.д. С применением полипропилена в качестве изоляционного материала существует ряд трудностей, в этой области применения ПВХ пока является практически безальтернативным. А вот что касается производства пеноизоляции для коммуникационных проводов, то здесь полипропилен уже успешно конкурирует с полиэтиленом.

 

Полипропилен в медицине

Здесь самое востребованное качество полипропилена— устойчивость при высоких температурах. Это дает возможность продукции, сделанной из полипропилена, подвергаться горячей стерилизации в любых условиях. Благодаря этому из полипропилена производят ингаляторы и разовые шприцы. В производстве шприцов полипропилен в очередной раз обошел ПЭ и полистирол. Кроме того, шприцы часто упаковывают в пленку. И здесь также чаще применяется полипропилена.

 

Позиции полипропилена на рынке

Одной из причин стремительного роста потребления полипропилена является расширение сфер его применения за счет вытеснения других полимеров. В первую очередь это касается полистирола и ПВХ. Эти два полимера подвержены наибольшим нападкам со стороны экологически озабоченной части общественности, что соответствующим образом отражается на законодательных инициативах властей, особенно в Европе. Именно законодательства, преследующие эти виды полимеров по двум основным позициям – утилизация отходов и токсичность – заставляет многих производителей готовой пластиковой продукции все чаще обращаться к полипропилену, как к альтернативному материалу.

 

Полипропилен не токсичен и гораздо легче, чем большинство других пластиков, утилизируется. Законодательство в отношении к полипропилена гораздо более мягкое. В первую очередь это относится к главной сфере применения полипропилена – упаковке.

 

 

Компания - Компания «Винк» - дистрибуция инженерных пластиков

Одним из проявлений научно-технического прогресса и связанного с ним процесса технического перевооружения современных производств являются разработка и внедрение новых видов конструкционных материалов, главным образом – полимеров. Современные полимерные материалы обладают целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными конструкционными материалами, что позволяет увеличивать производительность и срок службы оборудования, следовательно, повышать рентабельность производства, создавать конкурентные преимущества. В некоторых случаях свойства полимеров настолько уникальны, что альтернативы их применению просто не существует, в особенности, если мы говорим о полимерах нового поколения, внедренных в широкую практику в последнее десятилетие.

Замещение традиционных материалов


Целью нашей компании является активизация внедрения инженерных пластиков в формах полуфабрикатов (листов, прутков и стержней из полипропилена и полиэтилена, профилей, труб, деталей и комплектующих) в различных отраслях современного производства. Основная задача, которую призван решить данный ресурс – помочь техническим специалистам производственных предприятий разобраться в огромном разнообразии современных полимерных материалов, получить информацию о передовом зарубежном опыте применения пластиковых полуфабрикатов для решения инженерных задач в указанных направлениях, найти оптимальное решение применительно к конкретной актуальной задаче.

Основные направления применения полимерных полуфабрикатов


С момента начала практического применения полимеров (приблизительно полвека назад) объем их потребления рос в геометрической прогрессии, и в дальнейшем эта тенденция сохраниться. В частности, в последнее время в отечественной практике широко применяются следующие виды полуфабрикатов инженерных пластиков:

  • Листовой полипропилен, ПВХ листы – для футеровки и изготовления ванн и других видов емкостей промышленного назначения;
  • Листовой полиэтилен – для изготовления емкостей хранения, емкостей смешения, реакторов и прочих видов емкостного оборудования, в том числе в пищевом производстве;
  • Полипропиленовые трубы и фитинги – для создания промышленных трубопроводов;
  • Плиты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ, PE1000) – для изготовления деталей машин и механизмов, деталей скольжения, для облицовки технологического оборудования, футеровки поверхностей;
  • Листы PVDF, листы ПНД и других фторопластов – для изготовления емкостного оборудования для особо агрессивных сред;
  • ПВХ фитинги и трубы, трубы из ПВДФ и других фторолефинов (фторопластов) – для создания промышленных трубопроводов.

Более подробно о применении этих и других видов инженерных пластиков в различных отраслях можно узнать в разделе «Решения» нашего сайта.

CPP хлорированный полимер из полипропилена для пластмассовых Granvure чернил


 Хлорированный полипропиленовый каучук


Краткое введение
Хлорированный полипропилен (CPP) — термопластичный пластик, изготовленный из полипропилена (PP) посредством химической модификации.  
Молекулярная формула:  -[-Ch3-CHCl(Ch4)-]n.

Основные физико-химические свойства
CPP является нетоксичным светло-желто-зернистым твердым веществом. В зависимости от разницы содержания хлора его  температура плавления обычно находится в диапазоне 80—160°C и температуры разложения 120—200°C. Легко растворяется в некоторых органических растворителях, таких как галогенированные углеводороды, толуол, уксусный эфир, бутаноне, эфир, и др. и обладает высокой жесткостью и хорошими свойствами износостойкости, кислотостойкостью, устойчивостью к соленой воде и старению.  

Технические характеристики

Введите NO DR-A DR-AS DR-AF DR-E.
Внешний вид Желтое гранулярное Желтое гранулярное Желтое гранулярное Желтое гранулярное
Содержание CL % 29 ~ 33 25 ~ 28 29 ~ 33 36-40
Вязкость МПа.с/25°C. 200 ~ 400 150 ~ 500 250 ~ 350 100-400
Значение PH 5.5 ~ 7 5.5 ~ 7 5,5–7 5,5–7
Рекомендуемый растворитель Толуол Толуол, низкий уровень содержания CL Толуол Сложный

Приложение
CPP относится к термопластичным пластикам. Он имеет прочную адгезию к полипропилену (ПП), а также полиэтилену, бумаге и алюминиевой пленке и т.д., поэтому широко используется в областях чернил, покраски и клеев, а его основные области применения: (1) CPP может использоваться в качестве эффективного связующего материала при изготовлении композитных чернил для пленок BOPP, OPP, PET, PE и др. (2) CPP может использоваться в качестве композитного клея между бумагой и пленками BOPP, OPP, PET, PE, AL, И т.д., а также внутреннее покрытие для чувствительной к давлению клейкой ленты из пленок BOPP. (3) благодаря хорошим пленкообразующим и глянцевным свойствам и сильному сродству с пигментом, CPP может использоваться в качестве красителя для модификации пластика или в качестве связующего материала для изготовления изделий из полипропилена (PP).  

Пакет:
упакован в 20 кг/картонную коробку или 20 кг/пакет
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ANHUI DERUN IMPORT & EXPORT TRADING CO., LTD является профессиональным пропагандистом адгезии и других продуктов для покрытий, красок, цветных паст, клеев и других систем. В основном это улучшает глянцевность, адгезию, выравнивание, быструю сушку, сопротивление желтости, устойчивость к погодным погодным и пигментным влажных свойств продуктов.
Мы предлагаем технические решения путем распределения и производства химических продуктов (пигментов, добавок и смол) для различных отраслей, таких как краски, покрытия, печатные краски, клеи и пластмассы.
Совместно с нашими сотрудниками отдела внешней торговли и послепродажного обслуживания  мы стремимся обеспечить для каждого клиента более удовлетворительные продукты и более продуманное обслуживание, надеясь на то, что мы будем продолжать развивать взаимовыгодное сотрудничество.


Почти 20 лет назад процесс импорта и экспорта гарантирует стабильность и стабильность качества нашей продукции.








ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
ВОПРОС 1. Как получить пробу для тестирования?
A: Доступны бесплатные образцы 300 грамм. Даже бесплатно.

В2. Как насчет доставки?
A: 10-20 дней

В3. Какие условия оплаты доступны?
A: TT, LC, DP, DA, WESTERN UNION, PAYPAL.

В4. Как подтвердить спецификацию?
A: Отправить запрос упомянуть номер CAS, приложение и TDS.
 

Чем снять краску с пластика: 4 способа удаления

Популярный отделочный материал – краска, надёжно защищает поверхность пластика, дерева на долгое время. Но со временем внешний вид теряется и встаёт риторический вопрос: как снять старую краску со стен. Причём, кто пробовал это делать механическим путём, знают: покрытие ванны можно испортить. Также во время строительства или ремонта жилого помещения от лакокрасочных материалов могут пострадать подоконники, розетки, стены, выключатели и т. д. «Красочную» проблему решить можно, если знать особенности поверхности и состав вещества. Распространённый термический способ также не вариант для пластика, поскольку изделие может «повести». Остаётся обратиться к химическому методу.

Способы определения разновидности пластика

Среди доступных методов идентификации пластика можно выделить:

  • Расшифровку маркировки, указанную на обратной стороне пластикового изделия.
  • Определение вида материала по характеру горения: небольшую часть нужно поджечь и следить за процессом.
  • Погружение в воду, чтобы понять: какова плотность материала.
Совет! В первую очередь изучите маркировку – так удаление пройдёт быстрее и проще. Ведь после определения вещества остаётся только определить тип краски – водоэмульсионную убирать с пластика легче.

По маркировке

Маркировка изделий проводится по международным нормам. Определить его легко по цифре внутри треугольника и комбинации букв под треугольником, а потом уже искать информацию: чем отмыть краску с пластика конкретного типа. Если внутри цифра 1 – это полиэтилентерефталат (РЕТЕ), цифры 2 и 4 обозначают полиэтилен низкой и высокой плотности (HDPE, LDPE), цифрой 3 обозначаются изделия из поливинилхлорида (V), цифра – пластический материал из полипропилена (РР), цифра 6 идентифицирует ресурс – полистирол (PS). Цифрой 7 обозначаются остальные субстанции (OTHER) – тогда метод применять бесполезно, ведь наверняка не получится узнать: какой именно ресурс использовал производитель.

По характеру горения

Все пластиковые вещества горят по-разному, поэтому, узнав по описанию и признакам горения из чего сделана поверхность, можно понять: чем оттереть краску.

Виды материалов и характер их горения:

  • ПЭТ/РЕТ – при горении умягчается, пламя характеризуется копотью и резким запахом. Если сбить пламя, процесс горения быстро останавливается.
  • Полиэтилен – когда горит, копоть не образует, но пламя характеризуется ярким синим оттенком. В процессе горения формируются капли и потёки, а запах напоминает расплавленный парафин.
  • Полипропилен – горит без копоти с синеватым оттенком пламени, расплав подтекает в виде нитеобразных фрагментов. По запаху напоминает горелую резину или расплавленный сургуч.
  • Полистирол – когда горит, издаёт сладковатый запах и выделяет хлопья сажи. Горение с ярко выраженным копчением.
  • Изделия из ПВХ – больше коптят, чем горят и имеют характерный запах хлора. При отстранении от пламени (которое зелёно-голубого оттенка), самозатухают. Если определили вид пластика, становится понятнее: чем выводить краску масляную или любую другую.
  • Полиамид – горит голубым пламенем, впоследствии растрескиваясь и набухая. Отличается отчётливым запахом горелых перьев или палёных волос.
  • Пластик из полиуретана имеет резкий запах, процесс горения сопровождается голубоватым пламенем и каплями, после остывания которых они становятся жирными и липкими на ощупь.
  • АВС – когда горит, коптит и выделяет сажу, отличается резким запахом.
  • Изделия из фторопласта – отличаются категорично резким запахом и не горят, после контакта с пламенем начинают обугливаться.
  • Поликарбонат – при горении имеет резкий запах цветения со слегка сладковатыми нотками. Горит слабо и самозатухает, как только его убирают от живого огня.

При погружении в воду

Если определить с помощью первых двух способов вид материала не удаётся, и вы до сих пор не знаете: чем снять старую краску с пластика, остаётся третий метод. Нужно набрать тазик с водой и погрузить образец в жидкость. Не потонут и останутся на плаву лишь полипропилен и полиэтилен (абсолютно любой). Очень быстро потонет фторопласт, немного позже пойдёт на дно ПВХ и пластик из ПЭТ/РЕТ. Дольше всего будут плавать полистирол и полиамид.

Совет! Чтобы понять наверняка: что за материал перед вами и чем стереть краску с пластика, используйте сразу несколько методик.

Об особенностях удаления краски с пластиковых основ

Прежде, чем удалить краску с пластика, изучите нюансы или даже перед тем, как начать процесс окрашивания.

Правила по выведению лакокрасочных покрытий:

  • Свежая краска убирается быстрее и проще, чем засохшая.
  • С бетонной основы застарелое пятно можно убрать механическим способом – её всегда можно зашпаклевать и выровнять. Свежие пятна можно убрать сухой или слегка смоченной тряпкой, причём даже с пластиковой поверхности.
  • Метод удаления зависит от вида краски: акриловую чаще всего просто смачивают, а затем удаляют.
  • Если ремонту подлежит ванная комната, не забывайте тут же смачивать и протирать все замаранные элементы – вода под боком (лучше это сделать в течение 10 минут).
  • Слишком застарелые пятна предварительно обрабатывают специальными средствами, спустя некоторое время удаляют растворитель и промывают поверхность.

Важно! Подбирать методы снятия краски соответственно её типу. Лучше защитить пластик от окрашивания ненужных частей, заклеив его строительным скотчем.

Чем отмыть краску различных видов с пластика

Как только вы определили тип покрытия, можно выбирать метод устранения загрязнений – ведь у каждого вещества свои особенности. Существует несколько вариантов: как снять старую краску с поверхности изделий из пластика.

Способы для масляных красок

Свежие пятна легко убираются мыльным раствором, но гарантии, что не останется следов нет (могут появиться разводы). Можно воспользоваться растительным маслом: смочить тряпку или ватный диск и аккуратно потереть проблемный участок. Лучше несколько раз менять протирку, чтобы снятую краску вновь не втереть в пластик.

Если пигмент уже успел впитаться, подойдёт любое чистящее средство в консистенции геля. Необходимо нанести на пятно минут на 15, а после смыть чистой водой, предварительно убрав остатки тряпкой. С пластмассы хорошо выводит пятна средство для окон: нанесите его минут на 10, после чего протрите тряпкой.

Чем оттереть краску с пластика, если прошло очень много времени – этот вопрос задают намного чаще остальных. Ведь не всегда сразу заметишь проблему, а спустя время уже не получается справиться простыми средствами. Для этого на выручку приходят продукты химической промышленности. Можно воспользоваться очищенным бензином, керосином, уайт-спиритом, тормозной жидкостью, спиртом или нашатырным спиртом. Загрязнения от краски – это вещь поправимая, а вот бетонный раствор лучше убирать сразу.

Способы для латексных красок

Для латексных покрытий отлично подходят растворители. Но помещение во время работ должно проветриваться, а руки – защищены перчатками. Можно обезопасить себя, надев специальные защитные очки.

Совет! Сначала протестируйте раствор на небольшом участке пластмассы, так вы наверняка убедитесь, что поверхность не повредится.

Также отлично справится с пятном от латексной краски уайт-спирит: всего 10-15 минут и раствор можно смывать. Прекрасно очистит поверхность метанол, но его тут же необходимо удалить, иначе останется желтизна на пластмассовых изделиях.

Кстати, лакокрасочное покрытие на алкидной основе также эффективно удаляет уайт-спирит, кроме этого вещества применяют нашатырной спирт или растворитель. Главное, после нанесения спустя 15-20 минут полностью очистить изделие от нанесённого средства.

Чем отмыть краску на водоэмульсионной основе

Водоэмульсионные краски – относительно безопасны для окружающих, к тому же их несложно удалить даже спустя какое-то время. Они легко наносятся на поверхность и достаточно просто очищаются.

Для освобождения от пятен подойдут следующие методы:

  • Самые свежие загрязнения смываются обычной водой или мыльным раствором (можно растворить в воде обмылки, стиральный порошок или обычное жидкое мыло). Обильно смачиваем участок с кляксами водой и через 15 минут протираем. Процедуру можно повторить при необходимости, но, как правило, такие пятна очень быстро устраняются с первого раза.
  • Если кляксы уже засохли, их нужно размочить. Сначала замачиваем водой на 30 минут, протираем и замачиваем мыльным раствором ещё на 30 минут. Если спустя это время пятна исчезли, протираем чистой тряпкой обрабатываемую поверхность.
  • Загрязнения, нанесённые толстым слоем или слишком застарелые лучше всего выводить спецсредствами. В строительных магазинах есть специальные смывки для пластиковых структур. Посоветуйтесь с консультантом или менеджером, он наверняка знает: чем стереть краску, если обычные растворители не справляются.
  • Если загрязнена ванна из пластика или бампер автомобиля, используют силиконовые герметики или жидкое стекло, чтобы освободить от кляксы и, вместе с тем, максимально защитить поверхность. Эти средства разрыхляют краску и уже спустя сутки можно будет снять субстанцию.

Важно! Не подковыривайте пятно с краёв, начните с середины. Для этого острым кончиком ножа сделайте надрез. Затем осторожно снимайте застывший герметик вместе с пятном.

Физические и химические свойства полимерных материалов, мембран


Полистирол (ПС, тефлон, Polystyrene, PS) — термопластичный полимер с высокой степенью оптического светопропускания. Жесткий и нетоксичный, с превосходной стабильностью размеров и хорошей химической стойкостью к водным растворам, однако ограниченной устойчивостью к органическим растворителям (кроме разбавленных кислот, спиртов и щелочей) и морозостойкостью до −40 °C. Этот материал с прозрачностью, как у стекла, часто применяется для изготовления одноразовой лабораторной продукции. Изделия из полистирола хрупки при комнатной температуре и могут треснуть или разбиться при падении с высоты стола.
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД, high pressure polyethylene, PEHP) — термопластичный материал, прозрачный, имеет высокую прочность при воздействии низких температур, обладает химической устойчивостью ;к большинству кислот, оснований и спиртов, подходит для хранения и отбора проб биологических веществ и других водных растворов.
Полиэтилен высокой плотности (низкого давления, ПЭВП, ПНД, HDPE, High Density Polyethylene) — термопластический материал, имеет повышенную твердость и прочность, высокую химическую стойкость при воздействии на него агрессивных сред, хорошую пластичность. Используется при температурах в диапазоне от -70 до +50 °С, нетоксичный материал.
Полипропилен (ПП, Polypropylene, PP) — термопластичный материал, обладающий высокой ударной прочностью, имеет газо- и паропрочность, низкую теплопроводностью, по прозрачности уступает полистеролу. Он прозрачен, выдерживает автоклавирование и не растворяется в каких-либо известных растворителях при комнатной температуре. Его чувствительность к сильным окислителям немного выше, чем у полиэтилена. Обладает наилучшей стойкостью к трещинам от напряжения из всех полиолефинов. Изделия из полипропилена хрупки при 0 °С и могут треснуть или разбиться при падении с высоты стола.
Поликарбонат (ПК, polycarbonate, PC) — термопластичный полимер, который не имеет аналогов среди современных полимеров. Он отличается превосходными параметрами светопроницаемости, ударопрочности, а также устойчивостью к температурным перепадам (от -100 до +165 °C). Обладает прозрачностью оконного стекла, удивительно прочен и жесток. Он выдерживает автоклавирование, нетоксичен и самый жесткий из термопластиков. Прочность и стабильность размеров делает этот материал идеальным для изготовления изделий для центрифугирования.
Полисульфон (ПСФ, Polysulphone, PSU) — термопластичный материал, прозрачный, обладает высокой прочностью и устойчивостью при высоких температурах, отличные диэлектрические свойства в широком диапазоне температур и частот; нетоксичен; допускает стерилизацию всех видов.
Поливинилхлорид (ПВХ, Polyvinyl chloride, PVC) — термопластичный материал, прозрачный, отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям, устойчивостью при высоких температурах.
Полиэтилен-терефталат (ПЭТ, Polyethylene terephthalate, PET) — это термопластичный материал, являющийся самым распространенным среди полиэфиров. Обладает прозрачностью, высокой прочностью, хорошей пластичностью (причем как в нагретом состоянии, так и в холодном), химической стойкостью. Все свои характеристики ПЭТ сохраняет и при низких температурах, до -40 °C, и при высоких, до +75 °C. Высокая устойчивость к деформации.
Политетрафторэтилен (ПТФЭ, Polytetrafluoroethylene, PTFE) — термопластический материал, гибкость и эластичность которого сохраняются при температурах в диапазоне от -70 до +270 °С, имеет очень высокую стойкость к щелочам, кислотам, растворителям и окислителям. Устойчивость к свету и неблагоприятным погодным условиям, к горячему водяному пару. не горюч.
Нейлон (Nylon) — термопластичный материал, непрозрачен, термостойкий, подходит для механической обработки, высокая проницаемость для водяного пара, устойчив к центрифугированию.
Нитрат целлюлозы (Cellulose nitrate) — непрозрачный, химически нестабилен, обладает низкой химической стойкостью к действию кислот и щелочей.
Ацетат целлюлозы (Cellulose acetate) — термопластический материал, светостойка, обладает хорошими физико-механическими свойствами и практически негорюча. Термостабильность ацетилцеллюлозы недостаточно высока: уже при 190-210 °C изменяется окраска материала, а при 230 °С он начинает разлагаться.

 

Физические свойства

Полистирол (ПС, Polystyrene, PS

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД, high pressure polyethylene, PEHP)

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления, ПЭВП, ПНД, HDPE, High Density Polyethylene)

Полипропилен (ПП, Polypropylene, PP)

Поликарбонат (ПК, polycarbonate, PC)

Полисульфон (ПСФ, Polysulphone, PSU)

Поливинилхлорид (ПВХ, Polyvinyl chloride, PVC)

Полиэтилен-терефталат (ПЭТ, Polyethylene terephthalate, PET)

Политетрафторэтилен (ПТФЭ, Polytetrafluoroethylene, PTFE)
(тефлон)
Нейлон (Nylon) Нитрат целлюлозы (Cellulose nitrate) Ацетат целлюлозы (Cellulose acetate)
Основные свойства биологически инертный, твердый, с высокой степенью оптического светопропускания. биологически инертный, твердый, высокая химическая стойкость

биологически инертный, твердый, высокая химическая стойкость

биологически инертный, высокая химическая стойкость, исключительная прочность биологически инертный, очень прочный, инертный, высокая температурная стойкость биологически инертный,
Нетоксичен и очень жёсток
биологически инертен,стоек к маслам (кроме эфирных). биологически инертный, жесткий, прочный, превосходные оптические качества биологически и химически инертен, очень стойкая скользкая поверхность

термостойкий, подходит для механической обработки, высокая проницаемость для водяного пара

термически нестабильный, обладает низкой хим. стойкостью к действию кислот и щелочей термостойкий, стойкость к воздействию минеральных масел, нефтепродуктов, ряда ароматических углеводородов
Прозрачность прозрачный непрозрачен полупрозрачный непрозрачен прозрачный прозрачный прозрачен прозрачный непрозрачен непрозрачен непрозрачен прозрачен
Результат автоклавирования плавится возможно

плавится

не поддается деформации выдерживает несколько циклов возможно плавится плавится допустимо допустимо допустимо допустимо
Устойчивость к центрифугированию устойчив до 3000g. устойчив
до 15000 g

-

устойчив до 50000g устойчив до 50000 g устойчив до 50000 g устойчив
до 5000 g
устойчив
до 5000 g
устойчив
до 5000 g
устойчив до 16000 g устойчив до 50000 g
Температура термической деформации 64-80 °С 121 °С

120 – 138 °C

135 °С 138-143 °С 174 °С 150-220 °С 70 °С 121°С 150-180°С
190-220°С 190-210°С
Скорость горения медленно медленно

медленно

медленно гаснет само-произвольно гаснет само-произвольно не горит не горит гаснет самопроизвольно медленно

Воздействие лабораторных реактивов

Полистирол (ПС, Polystyrene, PS Полиэтилен высокого давления (ПЭВД, high pressure polyethylene, PEHP)

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления, ПЭВП, ПНД, HDPE, High Density Polyethylene)

Полипропилен (ПП, Polypropylene, PP) Поликарбонат (ПК, polycarbonate, PC) Полисульфон (ПСФ, Polysulphone, PSU) Поливинилхлорид (ПВХ, Polyvinyl chloride, PVC)
Полиэтилен-терефталат (ПЭТ, Polyethylene terephthalate, PET) Политетрафторэтилен (ПТФЭ, Polytetrafluoroethylene, PTFE)
(тефлон)
Нейлон (Nylon) Нитрат целлюлозы (Cellulose nitrate) Ацетат целлюлозы (Cellulose acetate)

Слабые кислоты

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет нет нет

Сильные кислоты

окисляющие кислоты разрушают

окисляющие кислоты разрушают

окисляющие кислоты разрушают

окисляющие кислоты разрушают

возможно разрушение

возможно разрушение

нет

окисляющие кислоты разрушают

нет

нет разрушение окисляющие кислоты разрушают

Слабые щелочи

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет нет нет

Сильные щелочи

нет

нет

нет

нет

медленное разрушение

нет

нет

нет

нет

нет нет нет

Органические растворители

растворим в ароматических хлор-содержащих углеводородах

устойчив при температуре ниже 80оС

набухает в ароматических соединениях и галогенированных углеводородах

устойчив при температуре ниже 80оС

растворим в хлор-содержащих углеводородах; частично растворим в ароматических

неустойчив, разрушается эфирами и ароматическими углеводородами

нет

растворим в ароматических или хлор-содержащих углеводородах

устойчив

устойчив

растворим в орг.растворителях: спиртоэфирной смеси, ацетоне, частично в этиловом спирте

растворим в орг.растворителях: спиртоэфирной смеси, ацетоне, этилацетате, частично в этиловом спирте

Проницаемость тонкостенных изделий для газа

Полистирол (ПС, Polystyrene, PS

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД, high pressure polyethylene, PEHP)

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления, ПЭВП, ПНД, HDPE, High Density Polyethylene)

Полипропилен (ПП, Polypropylene, PP)

Поликарбонат (ПК, polycarbonate, PC)

Полисульфон (ПСФ, Polysulphone, PSU)

Поливинилхлорид (ПВХ, Polyvinyl chloride, PVC)

Полиэтилен-терефталат (ПЭТ, Polyethylene terephthalate, PET)

Политетрафторэтилен (ПТФЭ, Polytetrafluoroethylene, PTFE)

(тефлон)

Нейлон (Nylon) Ацетат целлюлозы

О2

низкая

высокая

низкая

высокая

очень низкая

очень низкая

очень низкая

очень низкая

очень низкая

очень низкая низкая

N2

очень низкая

низкая

очень низкая

низкая

очень низкая

очень низкая

очень низкая

очень низкая

очень низкая очень низкая

СО2

высокая

очень высокая

высокая

очень высокая

низкая

очень низкая

очень низкая

Полипропилен

Группа компаний «Апрель» предлагает вторичный полипропилен отличного качества, в виде неокрашенных или окрашенных гранул. Мы подберём материал с нужными Вам характеристиками!

Полипропилен PP – это синтетический термопластичный неполярный полимер из класса полиолефинов. Полипропилен в виде бесцветного порошка получается путём полимеризации пропилена. Затем происходит промывка, сушка и грануляция порошка, в дальнейшем полипропилен легко поддаётся окрашиванию.

Полипропилен является хорошим электроизоляционным материалом в широком диапазоне температур. Он характеризуется низким показателем влагопоглощения и устойчивостью к воздействию агрессивных сред: растворов солей, кислот, щелочей, ацетона.

Стойкость к химическому воздействию и высоким температурам делает продукцию из полипропилена применимой в широкой сфере областей, от трубопроводов до медицины.

При нормальных температурах полипропилен не растворяется в органических жидкостях, при высоких – может растворяется некоторыми растворителями, такими как бензол и эфир.

Продажа гранул полипропилена по низким ценам

Вторичные полимерные материалы пользуются высоким спросом среди производителей полимерной продукции. Стоимость вторичного полипропилена в гранулах ниже, а характеристики практически не отличаются от первичного. Гранулированный полипропилен из вторичного сырья чаще всего покупают предприятия, специализирующиеся на продукции не для пищевого назначения.

Производство и продажа вторичных гранул полипропилена – один из основных видов деятельности компании «Апрель». Мы производим ПП гранулу на собственном современном оборудовании, и доставляем готовый материал по всему СФО.

Покупка вторичного полипропилена в ГК «Апрель» – правильное и выгодное решение. Мы предлагаем PP гранулу неизменно высокого качества, и сами используем этот материал для производства. Вторичная ПП гранула является хорошим экономным сырьем для многих производственных отраслей. Применение вторичного полипропилена в производстве позволяет изготавливать с низкой себестоимостью обширный перечень промышленных изделий, товаров народного потребления и узкоспециализированной продукции.

Преимущество гранулированного полипропиленового сырья перед порошковым состоит в том, что такая форма материала увеличивает эффективность работы экструзионного оборудования и улучшает эргономику производства. Гранула более универсальна и практична в применении, она удобна при хранении и транспортировке, и может перерабатываться практически на любом полимерном оборудовании. При использовании полимерной гранулы в литьевом или экструзионном производстве отсутствует запыление цехов, улучшаются условия и растёт производительность труда.

Разновидности полипропилена

Основные разновидности полипропилена следующие:

  • гомополимер – прозрачный материал с высокой жёсткостью, при низких температурах он становится хрупким;
  • блок-сополимер с этиленом – хорошо выдерживает низкие температуры, обладает высокой ударопрочностью;
  • статистический сополимер – не такой морозостойкий, как блок-сополимер с этиленом, но отличается повышенной жёсткостью.

 

Применение вторичного полипропилена

Полипропилен имеет широчайшую область применения, от плёнок и упаковки до машиностроения, электротехники и электроники.

Вторичный полипропилен в гранулах применяется для производства следующих изделий:

  • упаковки, контейнеров, ящиков, пакетов, стреппинг ленты
  • бутылок, пробок и крышек
  • бытовой и офисной техники
  • мебели и фурнитуры
  • сантехники
  • инструментов и инвентаря
  • канцелярских товаров
  • игрушек
  • бытовых изделий
  • деталей оборудования и аппаратуры
  • электротехнической продукции
  • труб и фитингов для водопровода и газопровода, кранов
  • габаритных деталей и корпусов автомобилей, бамперов, комплектующих

 

Если Вы хотите купить ПП гранулу, звоните нам! Специалисты компании «Апрель» помогут вам с выбором нужного материала.

Что такое полипропилен? - ФокусГарден

Использование химических соединений в различных сферах деятельности человека продолжается уже сотни лет. Технический прогресс позволяет создавать все новые и новые вещества и их усовершенствование. Эти вещества используются людьми во многих видах деятельности с течением времени. Отличным примером химического соединения, которое широко используется в промышленности и производстве, является полипропилен.
Что такое полипропилен, как его получают, какими свойствами обладает, где используется и набор всей другой необходимой информации об этом соединении - ниже.

Полипропилен - что это такое?

Полипропилен представляет собой органическое химическое соединение. Он относится к полимерам из группы полиолефинов и имеет химическую формулу: Ч3СН (Ч4). Вещество является одним из наиболее широко используемых пластиков. Изделия из него маркируются символом РР. Соединение получают полимеризацией пропена, полученного из сырой нефти. В настоящее время наибольшее количество этого полимера производится с использованием процесса Циглера-Натта.
Полипропилен, как углеводородный термопластичный полимер, является очень гибким материалом. Под воздействием высокой температуры материал растягивается, а при понижении температуры материал твердеет. Важно отметить, что этот процесс не меняет химических свойств веществ. У этой связи есть и ряд других очень ценных особенностей.

Набор KOMODO

Полипропилен - свойства

Полипропилен является наиболее широко используемым пластиком.Своей популярностью в использовании в хозяйстве и промышленности вещество обязано отличным свойствам. Материал
PP имеет самую низкую плотность из всех полимеров, используемых сегодня.
При комнатной температуре соединение обладает очень высокой химической стойкостью .
Вещество устойчиво к кислотам, основаниям, солям и органическим растворителям. ПП подвергается действию только чрезвычайно сильных окислителей, таких как азотная или серная кислота, и сильных основных соединений (бензол, четыреххлористый углерод, хлористый метил).Стоит отметить, что сочетание полипропилена и меди оказывает на них разрушающее действие, поэтому рекомендуется использовать латунные фитинги.

Этот полимер является веществом, чувствительным к температурным воздействиям, однако это должны быть высокие температуры. ПП растворяется в ароматических углеводородах, сложных эфирах и кетонах (при условии повышенной температуры). Другими ценными свойствами являются высокая воздухопроницаемость и низкая паропроницаемость. Материал ПП является физиологически инертным веществом.Как материал идеально подходит для обработки , благодаря чему применяется во многих отраслях промышленности и хозяйства. Важно при переработке полипропилена не превышать температуру 270°С , потому что тогда компаунд подвергается процессу деструкции, при котором частицы полимера распадаются.
Многие производители используют другие вещества в сочетании с полипропиленом, тогда соединение приобретает еще большую стойкость. Материал полностью нечувствителен к воде .Другими особенностями полипропилена являются без запаха и без цвета. Это вещество слабо воспламеняется, но под воздействием очень высоких температур плавится.

PP - это материал, используемый в крупномасштабном . Он используется в производстве многих продуктов и в качестве строительного материала. Современные технологии используют полипропилен, армированный волокнистыми наполнителями, который становится материалом для перспективного производства. Наполнители определенно могут улучшить свойства этого сырья.Переработка полипропиленовых и полипропиленовых композитов осуществляется различными методами. В основном используются методы литья ПП, экструзии, экструзионно-выдувного формования, а также вакуумного или термического формования. Изготовленные компоненты можно сваривать, сплавлять, металлизировать и даже печатать с любым содержанием. Эта универсальность в обработке и свойства полипропилена способствуют популярности использования этого материала в промышленности.

Набор TRILL / RIO

Полипропилен в быту

Полипропилен является наиболее широко используемым пластиком. Большинство людей даже не подозревают о том, что материал PP все еще присутствует в их жизни . Материал используется практически во всех отраслях промышленности.

Химическая и фармацевтическая промышленность использует полипропилен для производства различных видов инструментов и принадлежностей, таких как: шланги для воды и агрессивных жидкостей, различные типы резервуаров и лабораторных сосудов. Прокладки и фильтровальные ткани изготовлены из полипропилена. Это вещество также используется в производстве медицинского оборудования, шприцев и упаковки лекарств.

ПП применяется для изготовления различных видов инструментов для работы с химическими веществами. Например, в текстильной промышленности это вещество является материалом для производства мотков, мотальных машин, крутильных машин, емкостей для хранения химикатов. Полипропилен также является сырьем, из которого изготавливаются технические ткани.

Материал

PP также используется в электронной и электротехнической промышленности. Корпуса компонентов, оборудования, изоляции кабелей, проводов и многих других деталей выполнены из полипропилена.

Полипропилен

по своим свойствам идеально подходит для производства автомобильных компонентов. Из него изготавливают кузовные детали, детали салона автомобилей, бамперы.

Безопасное использование полипропилена означает, что пищевая промышленность также использует продукты из этого вещества. Используется для изготовления пакетов , банок, бутылок, банок , различных видов и контейнеров для хранения пищевых продуктов. Материал ПП также является отличным материалом для производства предметов домашнего обихода и игрушек для детей .Прочность и износостойкость полипропилена делают его широко используемым материалом в строительстве. Он идеально подходит для производства пеноизоляции и ковров, а также сантехники, стирального оборудования, элементов кондиционирования воздуха, газовых труб и оборудования для центрального отопления. Полипропилен также служит для улучшения механических свойств больших бетонных конструкций. Полипропилен также является отличным материалом для производства мебели.

Набор CORFU FIESTA II

Полипропилен - идеален для производства мебели!

Мебельная промышленность ищет прочные и долговечные материалы, особенно для производства мебели, которая будет подвергаться суровым условиям и будет часто и интенсивно использоваться.Идеальным материалом для производства таких видов мебели, как садовая мебель или та, которая используется в ресторанах, барах или других заведениях общепита, является полипропиленовый материал.
Мебель из полипропилена – это, прежде всего, отличная стойкость даже к самым экстремальным погодным условиям. Они устойчивы к воде, температуре и характеризуются очень высокой легкостью очистки , так как характеризуются нулевой абсорбцией грязных веществ .Полипропиленовая мебель также обладает высокой механической прочностью . Также стоит упомянуть, что благодаря свойствам безотказной обработки, мебель из полипропилена может принимать различные формы, что дает большой простор для маневра архитекторам и дизайнерам.
Очень часто прочный и привлекательный полипропиленовый материал сочетается с алюминиевыми, металлическими или деревянными элементами, что придает мебели еще больший шарм. Прекрасным примером мастерства является современная и дизайнерская мебель из полипропилена от KETER/CURVER и NARDI.Эти предметы мебели отлично себя зарекомендуют и будут радовать своим внешним видом и функциональностью не только в саду или ресторане и баре, но и дома.

Комод/скамейка Keter EDEN GARDEN

Стоит знать - интересные факты о полипропилене

Полипропилен

является наиболее универсальным доступным полимером, о чем свидетельствует его широкое применение в различных отраслях промышленности. Прочность и стойкость полипропилена – основные преимущества, определяющие популярность использования этого вещества.Даже полипропиленовый материал используется для производства банкнот , что делает деньги еще более прочными. Медицина уже много лет использует это сырье. Большой популярностью пользуются швы из полипропилена. В прошлом он даже использовался в качестве материала в грудной имплантологии . Полипропилен также используется для производства ковров и канатов . Этот материал необходим в упаковке, используемой в микроволновой печи. Стойкость полипропилена делает его пригодным для производства упаковки для химикатов, удобрений, цемента, технической фармацевтики и многих других.

  • При производстве пластика ПП, фиксируется самый низкий выброс углекислого газа и других вредных веществ. Этот полимер по сравнению с другими пластиками является « самым чистым » в производстве. Также ничтожно мало отходов, образующихся при производстве веществ.
  • Полипропилен полностью пригоден для вторичной переработки до того, как потребуется разложение. Немаловажно и то, что при сжигании компаунда восстанавливается большое количество энергии, гораздо больше, чем при сжигании других видов пластика.При разложении ПП экологичен , не образует отходов и вредных газов.
  • Экологические преимущества полипропилена заставляют крупнейшие компании постепенно отказываться от упаковки из ПЭТ, ПС или ПВХ в пользу ПП за счет минимизации образования отходов и сокращения выбросов парниковых газов при производстве веществ.
  • Полипропилен также используется в качестве сырья для производства прототипов изделий и изобретений.
.

Полипропилен - свойства, применение и все что нужно о нем знать

Что такое полипропилен?

Полипропилен (ПП) — химическое соединение, относящееся к пластмассам. Он относится к группе полиолефинов и получается в процессе полимеризации пропилена. Благодаря своей прочности и твердости выше среднего, изделия из полипропилена используются во многих отраслях и производствах.

Физические и химические свойства полипропилена

Как мы уже упоминали, полипропилен ценится во многих отраслях народного хозяйства благодаря своим физико-химическим параметрам. Какие свойства этого вещества особенно желательны с промышленной точки зрения?

Одним из них, безусловно, является высокая химическая стойкость к различным типам соединений и веществ. В частности, полипропилен проявляет высокую нейтральность к химически агрессивным кислотам, основаниям и растворителям.С другой стороны, он не устойчив к неполярным жидкостям, т.е. бензол, метилхлорид или четыреххлористый углерод.

Еще одним свойством полипропилена является его низкая паропроницаемость. Помимо хороших изоляционных параметров, этот материал также характеризуется высокой воздухопроницаемостью и отсутствием водопоглощения. В результате канистры, бутылки, чемоданы и различные другие изделия из него обладают оптимальной устойчивостью к влаге.

Полипропилен

также не имеет запаха и относительно прост в обработке.Особенно термопластичные свойства полипропилена делают его предпочтительным материалом для производства изделий различных форм и размеров. После охлаждения соединение восстанавливает свою первоначальную твердость. Однако не следует забывать, что он разлагается при температуре выше 270°С.

Стоит добавить, что полипропиленовые изделия изготавливаются из полипропиленового регранулята, полученного в процессе рециклинга (читайте также об апсайклинге). Безусловно, постоянно совершенствуемая технология производства полипропилена является важным шагом на пути к минимизации вредного воздействия химической промышленности на окружающую среду.

В каких отраслях промышленности используется полипропилен?

Ряд отраслей современной промышленности извлекают выгоду из вышеперечисленных преимуществ самого полипропилена и пластиков на его основе. На самом деле было бы сложно найти и выявить те производства, которые не используют потенциал этого универсального, прочного и безопасного материала, даже в малом проценте. К наиболее популярным и в то же время основным направлениям использования ПП в современной экономике относятся:

  • пищевая промышленность и производство упаковки, в которых, в том числе, используется полипропилен.в для производства бутылок, контейнеров и канистр, предметов быта, ковров и даже некоторых игрушек,
  • Химическая и фармацевтическая промышленность, в частности производство трубопроводов и водоводов для передачи воды и химически агрессивных сред. Кроме того, полипропилен также используется для производства лабораторных сосудов, фильтров, медицинских принадлежностей и диагностического оборудования, одноразовых сосудов и шприцев,
  • - производство чемоданов, контейнеров, ведер и небольших баков, т.е.для бытовых очистных сооружений,
  • текстильная промышленность, в т.ч. производство ковров, ковриков, тканей, синтетических волокон и некоторых инструментов,
  • мебельная и строительная промышленность, например изоляция строительных конструкций, оборудование для ванных комнат, кабели в установках центрального отопления и газ, производство мебели и мебельной фурнитуры,
  • Автомобильная промышленность, в частности производство кузовных деталей, бамперов, элементов зеркал, фурнитуры кабины.

Кроме того, ПП изготавливается из:Среди прочего: поддоны и транспортные средства, бассейны, небольшие пруды, промышленные корпуса, аксессуары для производственных машин, а также электрические и электротехнические изделия.

Чемоданы из АБС-пластика

и кейсы из полипропилена

В последние годы мы наблюдаем динамичный рост популярности изделий, изготовленных из другого пластика, а именно терполимера акрилонитрил-бутадиен-стирол, сокращенно АБС. Одним из его основных преимуществ является высокая устойчивость к механическим воздействиям, благодаря чему АБС часто называют твердым или очень твердым пластиком.Чемоданы из этого материала стали особенно популярны. Терполимер акрилонитрил-бутадиен-стирола представляет собой твердый материал с очень низкой степенью эластичности. Это означает, что при достаточном давлении чемодан из АБС-пластика даже самой престижной марки может просто сломаться.

В случае чемоданов из полипропилена этот риск минимален или отсутствует. Все из-за гораздо более высокой эластичности. Изделия из полипропилена более гибкие, чем другие пластмассы, что означает их большую долговечность даже в сложных условиях.ABS также более подвержен царапинам, чем PP, поэтому, сталкиваясь с выбором чемодана, который прослужит нам как минимум несколько лет, стоит обратиться к проверенным изделиям из полипропилена.

Технология термоотверждения

Еще одним очень интересным примером использования полипропилена является производство синтетических волокон, которые являются отличной альтернативой натуральной шерсти. Упомянутый материал животного происхождения считается лучшим материалом для производства, среди прочего.в ковры или коврики. Существует распространенное мнение, что только ворс ковра из овечьей шерсти гарантирует высочайший комфорт и ощущение мягкости.

Между тем синтетические ковры, изготовленные по технологии HEAT-SET, с каждым годом становятся все популярнее. Что это за технология? Он предполагает использование улучшенных полипропиленовых волокон, которые по прочности, комфортности и эстетичности ничем не отличаются от натурального волоса животных. Каждое из отдельных волокон, используемых в методе HEAT-SET, подвергается процессу термостабилизации.Это делает его концы открытыми, делая верхний слой коврика пушистым и приятным на ощупь, идеально имитирующим овечью шерсть.

Полипропиленовые бутылки и канистры

В упаковочной промышленности также широко используются физические и химические свойства полипропилена, лучшим примером которых являются доступные на рынке канистры и бутылки самых разных форм и объемов. Именно из полипропилена производят пакеты вместимостью от нескольких десятков миллилитров до нескольких и нескольких литров, используемые для хранения м.среди прочего: чистящие средства, дезинфицирующие средства, косметика, химические реагенты или некоторые лекарства. Пластмассы на основе полипропилена также используются в производстве канистр для хранения и транспортировки топлива, а также больших бочек и промышленных резервуаров. Последние используются для хранения готовых веществ, а также концентратов или активных веществ, которые являются основными компонентами различных видов химических продуктов, например, растворителей, чистящих пен или клеев.

Ингибиторы коррозии и сопротивление полипропилену

Одной из причин долговечности изделий из полипропилена является использование ингибиторов коррозии, т.е. специальных веществ, замедляющих или полностью подавляющих коррозионные реакции при производстве пластмасс. Ингибиторы защищают металлы и их сплавы от биологической, микробиологической, гальванической и щелевой коррозии. При взаимодействии с металлом ингибитор, т.е. Chemstat CL-1020 образует тонкую защитную оксидную пленку на поверхности оксидов. Это покрытие выступает в качестве защитного барьера, защищая от влаги и износа материала.

Изделия из полипропилена, предлагаемые Группой РСС

Полипропилен стал настолько широко используемым химическим материалом, что сегодня трудно представить отдельные сферы жизни без изделий на его основе. Группа РСС полностью отвечает за потребности многих секторов современной промышленности, имея богатый портфель как готовых полипропиленовых продуктов, так и различных ингибиторов, в т.ч.из серии Chemax или Chemstat , а также эмульгаторов и диспергаторов ROKAmer, используемых в качестве добавок для полипропилена и других пластиков. Предложение бренда также включает полипропиленовую упаковку и канистры, а также широкий спектр других решений, полностью отвечающих потребностям отраслей, производящих пластмассы.

Широкий спектр добавок для пластмасс, таких как термостабилизаторы, антиоксиданты и смазочные материалы, гарантируют оптимальную пластичность полимеров и их соответствующую прочность.Мы рекомендуем вам ознакомиться с нашим широким ассортиментом добавок для пластмасс и связаться с нами для получения подробной информации о параметрах отдельных полуфабрикатов и готовых изделий: контейнеров, бутылок или канистр.

См. архивную версию этой статьи.

Подробнее

Каковы свойства и области применения полипропилена?

Полипропилен

является одним из наиболее широко используемых в производстве пластмасс. Он легко обрабатывается и хорошо подходит для производства изделий сложной формы.Это лишь одна из особенностей, определяющих различные области применения полипропилена. Узнайте, где и почему он используется!

Полипропиленовый пластик - какие свойства определяют его широкое применение?

Полипропилен представляет собой органическое химическое соединение, полученное в результате полимеризации пропилена. На изделиях из него маркируется символом РР. Помимо полиэтилена, это один из наиболее часто используемых пластиков в промышленности. Какие свойства полипропилена определяют его различные области применения?

В промышленном секторе ценится в первую очередь за простоту обработки, которая является результатом его термопластичности.Под воздействием высокой температуры полипропилен становится эластичным и после остывания восстанавливает свою первоначальную твердость. В результате из него можно изготавливать изделия различной формы.

Широкое применение полипропилена определяется также его высокой химической стойкостью к органическим растворителям, большинству кислот и щелочей. Он чувствителен только к некоторым окислителям (в основном серной и азотной кислотам), отбеливающим основаниям и неполярным жидкостям (например,бензол, четыреххлористый углерод).

Помимо термопластичности и высокой химической стойкости, полипропилен отличается и другими свойствами, такими как:
● негорючий,
● отсутствие запаха и цвета,
● воздухопроницаемость,
● стойкость к высокому давлению,
● низкая паропроницаемость ,
● очень низкая плотность (вес) по сравнению с другими полимерами.

Кроме того, полипропиленовый пластик не токсичен и безвреден для человека, что делает его пригодным для:в в пищевой и фармацевтической промышленности.

Использование полипропилена в различных отраслях промышленности

Полипропиленовый пластик применяется в электротехнической и электронной, строительной, химической, пищевой и фармацевтической промышленности, а также в автомобильной и мебельной промышленности. Используется для производства:
● корпусов электрооборудования,
● кабелей,
● медицинского оборудования,
● цистерн,
● шлангов для транспортировки агрессивных жидкостей,
● автозапчастей,
● упаковки,
● игрушек.

Пищевая промышленность

Высокая гибкость полипропилена и тот факт, что он безопасен при контакте с пищевыми продуктами, делают его очень часто используемым в пищевой промышленности. Кроме того, упаковка из полипропиленового пластика одновременно легкая и прочная. Благодаря этому при транспортировке они защищают скоропортящиеся продукты (в том числе рыбу, мясо, молочные продукты).

Контейнеры полипропиленовые изготавливаются также для мороженого и других замороженных продуктов, упаковки для перевозки пищевых продуктов, а также одноразовой тары, применяемой в сфере общественного питания.

Мебельная промышленность

Благодаря высокой прочности и простоте очистки полипропилен также используется в производстве мебели. Он устойчив к воде и ультрафиолетовому излучению. Благодаря этому его чаще всего используют для создания садовой мебели. Полипропилен также используется в производстве дизайнерской мебели. Благодаря своей термопластичности из него можно создавать даже очень сложные узоры и элементы.

Автомобильная промышленность

Свойства полипропилена позволяют изготавливать элементы, особо устойчивые к химическим веществам и ультрафиолетовому излучению.Именно поэтому в автомобилестроении его используют для производства бамперов, аккумуляторов и спойлеров.

Медицинская и фармацевтическая промышленность

Полипропилен устойчив к растворителям, чистящим и дезинфицирующим средствам. Поэтому его используют для создания медицинских изделий, упаковки, а также систем хранения жидких и твердых фармацевтических препаратов. Изготавливаются, в том числе, из полипропилена. шприцы, контейнеры для таблеток, а также медицинские флаконы.

Предметы быта из полипропилена

Полипропилен

можно найти практически везде. Многие повседневные продукты сделаны из него. Речь идет не только о мебели, пищевых контейнерах и автозапчастях.

Полипропилен

также используется для изготовления игрушек, спортивного инвентаря, сумок для покупок, чемоданов, ковриков и циновок, контейнеров для микроволновых печей. Элементы из него также можно найти в бытовой технике (напр.стиральные машины, посудомоечные машины).

Области применения этого полимера настолько разнообразны, что без него сегодня просто сложно представить жизнь. Изделия из полипропилена можно найти буквально везде.

Предлагаемые нами продукты являются гарантией достаточной прочности и пластичности, соответствующей потребностям отраслей, производящих пластмассы. Ознакомьтесь сегодня с широким ассортиментом нашей готовой продукции и добавок для пластмасс!

.

Пластмассы - виды, свойства и применение

В настоящее время используемые материалы играют чрезвычайно важную роль в промышленности. Именно они определяют, как будет выглядеть сконструированное изделие, сколько оно весит и какими физико-химическими свойствами обладает. Глядя на развитие техники, можно увидеть, что каждая новая модель выпускаемого устройства или транспортного средства имеет лучшие параметры и свойства. Очень часто повышение этих показателей осуществляется за счет уменьшения массы проектируемых конструкций.Благодаря таким предположениям развилась индустрия переработки пластмасс, где изделия, изготовленные по этой технологии, легкие и обладают отличными тепло- и электроизоляционными свойствами.Узнайте, что представляют собой пластмассы, их виды, области применения и свойства.

Типы пластмасс

Пластмассы представляют собой материалы, состоящие из синтетических полимеров (искусственных, не встречающихся в природе)
или модифицированных природных полимеров и модифицирующих добавок.Термин «пластмассы» используется для множества материалов, которые различаются по структуре, свойствам и составу. Они часто используются в качестве заменителей дерева, металла и других материалов. Полимеры можно разделить на:

Эластомеры представляют собой высокомолекулярные соединения, важнейшей характеристикой которых является способность к обратной деформации без нарушения структурной непрерывности. Благодаря своим свойствам они способны заменить натуральный каучук и даже найти применение в отраслях, недоступных для обычного каучука.

Применение : велосипедные камеры, уплотнения, изоляционные и герметизирующие строительные элементы.

Пластомеры - полимеры, характеризующиеся малой деформацией при комнатной температуре при сохранении упругих свойств. Их можно разделить на две группы:

Термопласты:
Это синтетические высокомолекулярные материалы или модифицированные природные вещества. Они становятся эластичными при превышении температуры стеклования.С другой стороны, при дальнейшем повышении температуры этот вид пластика плавится и при охлаждении снова становится твердым. Различают аморфные термопласты
(например, полистирол ПС, поликарбонат поликарбонат) и частично кристаллические термопласты (например, полиэтилен ПЭ,
полипропилен ПП). Этот критерий определяет уровень кристаллизации данного материала, что повышает прозрачность и механические свойства материала.

Применение : корпуса, детали машин, детали бытовой техники, упаковка.

Дюропласты:
Характеризуются высокой твердостью и гладкой поверхностью. Они не могут быть пластически деформированы или расплавлены. Они устойчивы к высоким температурам. Они также характеризуются высоким модулем упругости и высокой механической прочностью.

Применение : ламинаты, пены, технические смолы, клеи, лаки.

Типичные промышленные пластмассы показаны ниже. Кратко описаны характеристики и примерное применение материала.

Свойства пластика

Полистирол (ПС) - аморфный пластик

Свойства материала:
Твердый, жесткий, хрупкий, очень хорошие электрические и диэлектрические свойства, низкое водопоглощение, высокая точность размеров, стеклопрозрачный, глянцевый, легко окрашивается, без запаха и вкуса.

Стойкость к:
Кислотам, щелочам, спиртам, жирам, маслам, растворам солей.

Не устойчив к:
Бензин, бензол, многие растворители.

Распознавание материала:
PS легко воспламеняется, горит ярким пламенем, имеет сильный дым и характерный сладковатый запах (стирол).

Усадка:
Прибл. 0,45%

Торговые наименования:
Полистирол, Вестирон, Стайрон, Полифлам, Лаккурен

Примеры применения:
Предметы домашнего обихода, зубные щетки, игрушки, упаковка для компакт-дисков.

Сополимер стиролакрилонитрила (САН) - аморфный пластик

Свойства материала
Твердый, жесткий, глянцевый, устойчивый к температурным изменениям, более пластичный, чем ПС, стекловидный, прозрачный и непрозрачный, может быть окрашен.Водопоглощение больше, чем у PS. В санитарном отношении некачественный, хорошо поддается склейке и сварке.

Стойкость к:
Кислотам, щелочам, спиртам, жирам, маслам, растворам солей и бензину.

Усадка:
Прибл. 0,4-0,7%

Торговые наименования:
Luran

Примеры применения:
Предметы домашнего обихода, коробки, ланч-пакеты.

Сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС) - аморфный

Доступен в EBMiA.pl> https://www.ebmia.pl/2770-abs

Свойства материала
Твердый, пластичный еще при -40C, высокая стойкость к перепадам температуры, устойчив к низкой или высокой (+150C) температуре , непрозрачный, относительно устойчивый к погодным условиям, с низким водопоглощением, безвредный для здоровья,

Стойкость к:
Кислотам, щелочам, углеводородам, маслам, жирам.

Не устойчив к:
Ацетон, эфир, этилбензол, хлористый этил, хлористый этилен, анилин, анисовое масло

Усадка:
0,4 - 0,7% Синкраль.

Примеры применения:
Корпуса, функциональные кнопки, детали кузова автомобиля, детали машин.

Полипропилен (ПП) - частично кристаллический материал

Доступно на сайте EBMiA.pl> https://www.ebmia.pl/2769-pp-polyпропилен

Свойства материала
Материал более твердый и более устойчивый к повышенным температурам, чем ПЭ , однако, имеет более низкую устойчивость к низким температурам. Твердый, тяжелый, хрупкий, с очень хорошими электрическими свойствами, безупречный с точки зрения здоровья.

Устойчивость к:
Кислотам, щелочам, растворам солей, спирту, бензину, фруктовым сокам и маслам.

Не устойчив к:
Хлорированные углеводороды. избегать контакта с медью

Усадка:
1,2 - 2,2%

Торговые названия:
Новолен, Вестолен П, Моплен, Стамилан П

Примеры применения:
Шестерни, крышки, корпуса, упаковка

Полиацеталь (ПОМ) - частично кристаллический материал

Доступен на EBMiA.pl> https: // www.ebmia.pl/2766-pom-polyacetal

Свойства материала
Твердый, жесткий, пластичный, небьющийся, высокая стабильность формы под воздействием тепла, высокая стойкость к истиранию, хорошее скольжение, низкое влагопоглощение, безвреден для здоровья, подходит для использования при температурах до -40 C.

Стойкость к:
Слабые кислоты, слабые щелочи, бензин, бензол, масла, спирты.

Не устойчив к:
Сильные кислоты, окисляющие вещества.

Идентификация материала:
Легко воспламеняется, пламя слабо голубоватое, капает каплями и продолжает гореть, резкий запах формальдегида.

Усадка:
Прибл. 2%

Торговые наименования:
Hostaform, Delrin, Ultraform, Tenac

Примеры применения:
Болты, гайки, шестерни, детали бытовой техники.

Полиметилметакрилат (ПММА) - аморфный материал

Доступно на сайте EBMiA.pl> https://www.ebmia.pl/2782-pmma-plexi-plexiglass

Свойства материала
Твердый, хрупкий, высокопрочный, стойкий к царапанью, стекловидно-прозрачный, приятный внешний вид, высокий блеск, высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, очень подвержен окрашиванию, безупречен с точки зрения здоровья.

Стойкость к:
Слабые кислоты, слабые щелочи, жиры, масла.

Не устойчив к:
Сильные кислоты и щелочи, хлорированные углеводороды, опасность растрескивания под напряжением.

Идентификация материала:
Легко воспламеняется, горит ярко, даже после удаления источника огня, пламя потрескивает, слегка дымит, имеет сладкий фруктовый запах.

Усадка:
0,4-0,8% в зависимости от типа.

Торговые наименования:
Оргстекло, Диакон, Резарит, Дегалан, Ороглас

Примеры применения:
Авиационные окна, линзы, фары, элементы машин и музыкальных инструментов, колпаки для ламп

Поликарбонат (ПК) - аморфный материал

Доступен в ЭБМиА.pl> https://www.ebmia.pl/2781-pc-poliweglan

Свойства материала
Твердый, жесткий, с высокой ударной вязкостью до -100 C, высокая стабильность формы при нагревании, стекловидно-прозрачный, физиологически без мольба

Стойкость к:
Масло, бензин, разбавленные кислоты, спирт.

Не устойчив к:
Сильные кислоты, щелочи, бензол.

Идентификация материала:
Легко воспламеняется, гаснет вне пламени, ярко горит, образует копоть, обугливание, волдыри, запах фенола.

Усадка:
0,7-0,8%, 0,1-0,5% с PC-GV.

Торговые наименования:
Макролон, Лексан, Калибр

Примеры применения:
Бутыли, корпуса, контейнеры, детали бытовой техники.

Поливинилхлорид (ПВХ/ПВХ) - аморфный материал

Доступно на EBMiA.pl> https://www.ebmia.pl/2771-pvc-polyvinylchloride

Свойства материала
Жесткий, твердый, от прозрачного до непрозрачного , хорошо поддается склеиванию и сварке, физиологически безупречен.

Устойчивость к:
Кислотам, щелочам, маслам, смазкам, бензину.

Не устойчив к:
Бензол, кетоны, сложные эфиры, красящие вещества.

Распознавание материала:
ПВХ горит пламенем с зеленой каймой, слегка брызгает, запах похож на соляную кислоту.

Усадка:
0,5 - 0,7%

Торговые названия:
Hostalit, Solvic, Vestolit

Примеры применения:
Трубы для промышленности, строительных материалов, контейнеров.

Полиэтилен (PE) – полукристаллический материал

Доступен в EBMiA.pl> https://www.ebmia.pl/2768-pe-poliietylen

Свойства материала
От гибкого до мягкого, в зависимости от плотности; устойчива к низким температурам до -40С, имеет хорошую ударную вязкость, хорошие электрические свойства, низкое водопоглощение, безвредна для здоровья, не устойчива к проникновению ароматов.

Устойчивость к:
Кислотам, щелочам, маслам, растворителям, спирту, бензину, воде, фруктовым сокам, маслам.

Не устойчив к:
Ароматическим соединениям, хлорированным углеводородам (опасность растрескивания под напряжением).

Распознавание материала:
ПЭ воспламеняется, капает каплями и продолжает гореть, горит ярким пламенем с синим ядром, запах похож на парафин (расплавленная свеча).

Примеры применения:
Предметы домашнего обихода, ведра, контейнеры, трубы, игрушки.

Усадка:
1,5 - 2%, высокая усадка, сильное коробление деталей.

Торговые наименования:
Hostalen, Novolen, Lupolen, Vestolen, Moplen, Stamylan, Baylon

Примеры применения:
Пленки, пакеты, контейнеры, бутылки, трубы

Полиамид (ПА) - аморфный материал

Доступен в EBMiA.pl:

https://www.ebmia.pl/2764-pa-6-polyamid-laczany
https://www.ebmia.pl/2765-pa-6-g-polyamid-odlewany

Свойства материала
Пластичный с равномерной влажностью (2 - 3%). Хрупкий при высыхании. Твердый, жесткий, устойчивый к истиранию, хорошо скользит, желтоватый, непрозрачный, легко окрашивается, безопасен для здоровья, поддается сварке, пригоден для склеивания.

Стойкость к:
Масла, бензин, бензол, щелочи, растворители, хлорированные углеводороды, сложные эфиры, кетоны, вода.

Не устойчив к:
Озону, соляной кислоте, серной кислоте, перекиси водорода.

Идентификация материала:
PE легко воспламеняется, горит также после удаления источника огня, капает пузырчатыми каплями, образует волокна, горит голубоватым пламенем с желтой каймой, запах похож на горящую роговую массу.

Торговые наименования:
Дюретан, Ультрамид, Рилсан. Трогамид Т, Вестамид, Зител, Маранил, Акулон, Бегамид, Капрон, Гирлон, Шуламид, Технил

Примеры применения:
шестерни, комплектующие для бытовой техники.

Применение пластмасс

Пластмассы бывают разных форм, их можно легко формировать и варьировать, а также комбинировать с другими материалами. Модификация пластмасс путем добавления других материалов направлена ​​на усиление параметров, связанных с гибкостью и прочностью на растяжение производимого продукта. В повседневной жизни каждый из нас имеет дело с изделиями с так называемым пластик. Они очень часто используются в бытовой технике.Некоторые пластики прозрачны, поэтому их можно использовать в производстве оптических приборов. Возможности использования пластиков практически безграничны. Использование высоких температур стенок полости в процессе литья и соответствующей их поверхности позволяет получать детали с высоким блеском. Это касается производства чехлов для телефонов, планшетов, ноутбуков, а также бытовой техники. Это материал, который позволяет создавать решения с учетом самых разнообразных требований коммунальных служб, являясь источником инноваций в различных отраслях промышленности и многих сферах жизни.Однако мало кто задается вопросом, как это было сделано. Одним из способов переработки пластмасс является изготовление пресс-форм методом литья под давлением. Это процесс безстружечной обработки материалов, при котором в результате литья получается формованная деталь не только определенной формы, но и определенной структуры. Самыми большими преимуществами этого типа производства являются очень высокая повторяемость изделий и возможность изготовления компонентов со сложной структурой, часто недостижимой при других методах производства.Машины для переработки пластмасс относятся к литьевым машинам. Основная задача этих устройств – сделать материал пластичным и заполнить им полости литьевой формы, в которой материал затвердевает, а затем извлекается в виде отливки.

Как и металлы, пластмассы могут располагаться в так называемых «Материальная пирамида». Основы представляют собой стандартные пластмассы, производимые в больших количествах. Далее идут инженерные пластики, а на первом месте технические пластики со специальными свойствами.Чем выше вид, тем выше прочность и жесткость материалов. Однако наиболее заметным является повышение термостойкости, химической стойкости и формоустойчивости при повышенных температурах эксплуатации. Известно, что вместе с повышением качества материала должна идти рука об руку и его цена.

Раздел пластмасс

Основным критерием разделения пластмасс является их разделение за счет упругопластических свойств пластмасс. Существуют эластомеры, т.е. материалы, проявляющие высокую способность к деформации и удлинению, превышающие 100 % первоначальных размеров, при сохранении упругих свойств.В эту группу входят натуральные и синтетические каучуки. Вторую группу составляют пластомеры, у которых упругое удлинение не превышает 100 % исходных размеров.

На практике чаще всего используется подразделение, которое разделяет пластмассы с точки зрения их поведения при повышенных температурах. Существуют термопласты, обладающие высокой гибкостью при комнатной температуре. Они обладают очень хорошими технологическими свойствами, так как повышение температуры делает их слегка жидкими.К сожалению, наряду с повышением температуры происходят существенные изменения, связанные с физико-механическими свойствами материалов. Прочность на растяжение значительно падает. В отличие от других пластиков, они характеризуются нестабильным допуском размеров. Это связано с несовпадением значений технологической усадки, а также низкой термостойкостью.

Использование добавок и вспомогательных веществ позволяет удовлетворить требования, предъявляемые к пластмассам. Такие модификации позволяют получить желаемый материал, который будет выполнять определенные функции.Содержание этих компонентов в материале может варьироваться от долей до нескольких десятков процентов. Наиболее распространенными добавками являются:

- Наполнители (стеклянные, арамидные или углеродные волокна), их задачей является повышение прочности и электроизоляционных свойств материала,

- Пластификаторы, добавляемые для повышения пластических свойств пластика,

- Красители и пигменты, придающие пластику соответствующий цвет,

- Стабилизаторы, препятствующие окислению и разложению сырья,

- Порообразователи, используемые для получения пористой структуры,

- Антипирены.

Промышленность по переработке пластмасс играет очень важную роль в процессе экономического развития. В таких секторах, как автомобилестроение, медицина, авиация или электротехническая и электронная промышленность, пластмассовые элементы внедряются как инновации. Это связано с динамичным развитием технологии их обработки. Целью каждого производства пластмасс является стремление к получению продукции самого высокого качества при наименьших производственных затратах.

Различные виды пластика доступны в магазине EBMiA.pl at: https://www.ebmia.pl/2763-tworzywa-sztuczne-i-metale

Мы также приглашаем вас в следующие статьи, в которых мы описываем

Термоформование пластмасс

4 4 Литье под давлением – конструкция и дизайн

Что такое эластомеры – свойства и применение эластомеров

.

ПП, т.е. несколько слов о нитевидном полипропилене

Полимеры — это химические вещества, которые чрезвычайно широко используются в самых разных отраслях промышленности. Это утверждение не подлежит сомнению, так как все попытки опровергнуть его в конечном итоге потерпят неудачу. Это факты. Но как выглядит этот вопрос, если принять во внимание 3D-печать? Именно полимеры составляют группу сырья, из которого создаются трехмерные конструкции, используя технологические преимущества, предлагаемые 3D-принтерами.Метод, наиболее часто используемый для этой цели на основе обсуждаемых материалов, — это, конечно же, FDM. Следует также упомянуть технологию SLS и методики создания трехмерных отпечатков из светоотверждаемых смол. Однако это, конечно, не конец, поэтому определение других 3D-отпечатков, в которых полимеры являются строительным материалом, не должно стать серьезной проблемой. Однако в этой статье основное внимание уделяется материалу, используемому при печати, на основе правил, которые являются компонентами метода FDM.Очевидно, это не первый обсуждаемый в Справочнике по 3D-печати материал, который обрабатывается доведением его почти до жидкого состояния, а затем размещением на рабочем столе печатающего устройства. Ведь к таким материалам относятся PLA, PET-G, ABS и ASA. Эта статья, в свою очередь, посвящена нити из полипропилена.

Полипропилен, т.е. основной компонент полипропиленовой нити

Что на самом деле означают эти две заглавные буквы «П»? Они образуют сокращенное название термопласта, которым является полипропилен.Как и все нити, обсуждавшиеся до сих пор в Справочнике по 3D-печати, материал, который является главным героем этой статьи, представляет чрезвычайно богатую группу химических соединений, которые являются полимерами. Полипропилен является результатом реакции полимеризации пропилена. В результате отдельные молекулы пропилена связываются вместе в длинные цепочки. Так создается главный герой этой статьи (очевидно, очень обобщенно). Полипропилен входит в группу полимеров, называемых полиолефинами.Какие особенности их отличают от других веществ, составляющих чрезвычайно большой полимерный кластер? Прежде всего – в составе полиолефинов нет никаких элементов, кроме водорода и углерода. Второй характерной особенностью этих полимеров является наличие в их молекулярной структуре углеродных цепей значительной длины. Следует уточнить фразу, использованную в предыдущем предложении, а именно , углеродную цепь . Речь, конечно же, идет об углерод-углеродных связях.

Полипропилен – материал, характеризующийся высокой гибкостью. В левой части фотографии показан образец непосредственно перед деформацией. Справа на фото показан отпечаток после складывания. Образец возвращается к своей первоначальной форме, когда на него не действует внешняя сила.

Полипропиленовая нить и ее химическая стойкость

Полипропилен

обладает очень высокой химической стойкостью. На распечатки из него не действуют разрушающе как кислоты, так и щелочные вещества.Деструктивное клеймо на отпечатанных из него трехмерных объектах не отпечатывается солями (примером соединения, относящегося к этой группе, является, в частности, хлорид натрия). Полипропилен также обладает высокой устойчивостью к воздействию органических растворителей. Однако есть один , но . Столь высокий уровень устойчивости к негативному воздействию веществ, указанных в этом пункте, проявляет полипропилен при комнатной температуре. Так как же изменение теплового режима влияет на химическую стойкость главного героя этой статьи? Она уменьшается с повышением температуры.

Несколько слов об ударной вязкости (и некоторых других свойствах) полипропиленовой нити

Полипропилен

имеет высокий уровень ударной вязкости. Поэтому он устойчив к негативному влиянию динамических нагрузок, таких как удары. Типичное значение ударной вязкости полипропиленовой нити производства Fiberlogy, базовым компонентом которой является рассматриваемый материал, составляет 20 кДж/м 2 . Измеряли методом Шарпи. Ударная вязкость измерялась при температуре 23°С. Он также характеризуется удовлетворительно высоким уровнем гибкости.Механические свойства материала также могут быть улучшены. Как делается такое улучшение? Полипропилен обогащен соответствующими ингредиентами. К ним относятся, в том числе стекловолокно, мел и тальк. Это материалы, которые содержит полипропиленовая нить от Fiberlogy. Таким образом, его механическая прочность была увеличена по сравнению с чистым полипропиленом. Можно ли его отнести к материалам, на которые не так легко влияют погодные условия? К сожалению, ответ на этот вопрос отрицательный.Это означает, что нить на основе полипропилена не будет конкурировать с материалами ASA. Борьба за название материала, стойкого к условиям вне помещений, будет проиграна очень быстро.

Полипропиленовая нить, легкий и гибкий материал

Являются ли упомянутые до сих пор свойства полипропилена единственными свойствами, которые можно описать этим материалом? Конечно, нет! Есть и другие свойства, которыми можно охарактеризовать рассматриваемый материал. Полипропилен – легкий материал.Чтобы узнать об этом, достаточно взглянуть на плотность этого материала. Типичное значение этого размера для вышеупомянутой полипропиленовой нити равно 1,04 г/см 3 . Его можно интерпретировать следующим образом: Предположим, что у вас есть кубический куб с ребрами, равными 1 см каждое, сделанный из полипропиленового материала, объект будет весить 1,04 г. Для сравнения, типичное значение плотности филамента Easy PLA от Fiberlogy составляет 1,24 г/см 3 . Полипропиленовый материал этой компании также отличается большой простотой изготовления из него трехмерных объектов, используя возможности печатающих устройств.

На фото представлены образцы полипропиленовой нити Fiberlogy. Материал в этих цветах (и не только) можно приобрести в нашем магазине.

Нить ПП. Резюме

Полипропиленовые нити

обладают многими свойствами, которые можно использовать для получения оттисков различного назначения. Высокая химическая стойкость, гибкость и хорошая механическая стойкость – вот особенности, которые являются его наиболее важными преимуществами. Они идут рука об руку с легкостью сырья, что является его дополнительным важным преимуществом.Поэтому он будет идеальным там, где от сырья требуются хорошие, широко понимаемые прочностные параметры, гибкость и малый вес.

.

Клеи для полипропилена PP, полиэтилена PE, POM и PTFE

Так называемые пластмассы полиолефины долгое время считались нелипкими. В настоящее время существует несколько клеев, которые могут склеивать эти пластмассы.

Разумеется, речь идет о группе из 4-х типов, а именно:
ПП - полипропилен - сырой и с добавками типа EPDM, t20 или GF
PE - pehd, pemd, peld и LLDPE - полиэтилен high до низкой плотности
ПОМ - полиацета л ПОМ-С и ПОМ-Н
ПТФЭ - торговое название Тефлон.

  • В настоящее время только Acralock PP 1-02 является самым прочным и связывает все 4 маркировки, а также связывает резину, металлы и другие пластмассы.
  • Для полипропилена также подходят ATK 812 с грунтовкой ATK 822 для больших поверхностей и гибких соединений и ATK PU16 с такой же грунтовкой, в основном для ремонта автомобилей.
  • С PE есть большая проблема. Если мы не можем использовать ПП 1-02 из-за быстрого схватывания, то остается только АТК 812 с грунтовкой 823.
  • При использовании POM и PTFE мы ограничиваемся здесь только PP 1-02 и atk fix 06 с грунтовкой (в основном мелкие детали).

Можно ли использовать эти клеи для приклеивания этих пластиков к другим подложкам?

Да, на самом деле их можно комбинировать с большинством обычных материалов.

Если PP 1-02 самый прочный клей, почему бы нам просто не использовать его?

Есть 2 причины. Это продукт, который не может заполнить пробелы. Между ними всегда должна быть вторая поверхность с толщиной клея 0,2-1 мм - поэтому, если вы хотите заполнить дефект, вам нужно сделать вставку и приклеить элемент.Вторая причина – короткое время нанесения, т.е. 2 минуты. Вы должны надеть его, прижать и дать полностью застыть.

Иногда может быть 3-я причина. Это ситуация, когда клей жесткий и если мы будем клеить гибкий пенополиэтилен, мы соединим эти материалы, но в случае скручивания или изгиба мы его сломаем и он может начать крошиться, поэтому в этих случаях мы используем АТК 812. элементы

.полипропилен

PPF | ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ МАШИН ДЛЯ ТРАФЕТНОЙ ПЕЧАТИ

Полипропилен PPF

PPF ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Полуматовые, непрозрачные, быстросохнущие краски для трафаретной печати для печати на неактивированном ПП, т.н. триплете, мебельных щитах и ​​многих т.н. сложные основания после предыдущих испытаний Используйте растворитель R-25, замедлитель схватывания 204, смывку краски 299-947

Примечание.

Краска имеет сильный запах

СЕРИЯ И ЦВЕТ

ЦВЕТ

ПАКЕТ

ППФ-100 Прозрачный

Прозрачная основа

1 кг

ППФ-102 Белый

Белый

1 кг

PPF-103 Глубокий белый

Непрозрачный белый

1 кг

PPF-201 Темно-желтый

Темно-желтый

1 кг

PPF-203 Оригинальный желтый

Желтый

1 кг

PPF-206 Лимонно-желтый

Светло-желтый

1 кг

PPF-300 розово-красный

Темно-красный

1 кг

ППФ-302 Темно-красный

Красный

1 кг

PPF -304 Красная бронза

Светло-красный

1 кг

ППФ-305 Оранжевый

Оранжевый

1 кг

PPF-309 Пурпурный

Карминно-красный

1 кг

ППФ-3038 л.Р. пурпурный

Розовый

1 кг

ППФ-401 Фиолетовый

Темно-фиолетовый

1 кг

ППФ -4010 Фиолетовый

Темно-фиолетовый

1 кг

PPF-403 Оригинальный синий

Синий

1 кг

ППФ-404 Ультрамарин

Ультрамарин

1 кг

PPF-408 Изумрудно-синий

Синий

1 кг

PPF-500 Черный (изолирующий)

Непрозрачный черный

1 кг

ППФ-501 Черный

Черный

1 кг

PPF-601 Темно-зеленый

Зеленый

1 кг

ППФ-131 Ф.Желтый

Желтый флуоресцентный

1 кг

ППФ-133 Ф. Красный

Красный флуоресцентный

1 кг

PPF -137 F. Оранжевый (темный)

Оранжевый флуоресцентный

1 кг

ППФ-135 Ф.Розовый

Флуоресцентный розовый

1 кг

PPF-148 F. Синий

Синий флуоресцентный

1 кг

ППФ-141 Ф. Фиолетовый

Флуоресцентный фиолетовый

1 кг

ППФ-801 Серебро

Серебро

1 кг

PPF-901 Бледное золото

светлое золото

1 кг

PPF-902 Насыщенное золото

Темное золото

1 кг

ППФ

Растворитель

1 кг

.90 000 5 использований полипропиленовой упаковки 90 001

Полипропилен — один из самых популярных пластиков, применяемых практически во всех отраслях народного хозяйства: от пищевой промышленности до строительства и фармацевтики. Из полипропилена изготавливают пищевую упаковку, медицинское и электронное оборудование, автозапчасти и игрушки для детей. Так что не будет большим преувеличением сказать, что его можно найти везде (от холодильника до гаража и подвала). Узнайте, какими свойствами обладает полипропилен и почему его особенно активно использует пищевая промышленность.

Что такое полипропилен?

Полипропилен

— бесцветный полимер без запаха, чрезвычайно устойчивый к механическим повреждениям и действию большинства кислот, солей, щелочей и растворителей. Под воздействием соответствующей температуры и высокого давления ей можно придавать свободную форму, что и используют производители пищевой упаковки. Наиболее популярными технологиями производства полипропиленовой тары являются термоформование и литье под давлением. Полипропилен также устойчив к воде и низким температурам.Не вступает в химическую реакцию с пищей. Он никоим образом не влияет на запах, вкус или свойства пищевых продуктов, что делает его одним из самых безопасных пластиков. Поэтому его разностороннее использование неудивительно.

Имеет ли поэтому полипропилен недостатки? К сожалению, он не биоразлагаем. Поэтому после использования его следует отправить в подходящий контейнер для отходов. Однако это не должно стать обузой для окружающей среды. Идеально подходит для переработки. Пластиковые бутылки используются для изготовления:в брюки, футболки, обувь или сумки!

Полипропилен в пищевой промышленности

Туалет для мороженого

Различные виды упаковки для мороженого изготавливаются из полипропилена. Используя материал, устойчивый к влаге, повреждениям и загрязнениям, производители могут быть уверены, что товар попадет в магазины, а оттуда к потребителю в том же состоянии, в котором он вышел со склада.

Полипропиленовая упаковка для молочных продуктов

Легкий и прочный полипропилен также используется в производстве упаковки в молочной промышленности.В полипропиленовой упаковке можно купить в том числе йогурт, сыр, сыр, молоко или сливки. Контейнеры защищают скоропортящиеся продукты от загрязнения и воздействия влаги.

Контейнеры для общественного питания

Полипропилен

, в связи с тем, что он не влияет на вкус, запах и свойства пищевых продуктов, используется для производства подносов общепита. Защита упаковки термосвариваемой защитной пленкой позволяет удобно и безопасно транспортировать продукты к потребителю.

Ведра для еды (м.в консервы)

Ведра

также изготовлены из устойчивого к повреждениям и деформации полипропилена, которые используются производителями рыбы, продуктов переработки, молочной продукции, кормов для животных, мороженого, сладостей и сыпучих продуктов. Легкие, но прочные ведра с практичной ручкой и защитным уплотнением удобны в транспортировке и хранении.

Полипропиленовая упаковка для хранения пищевых продуктов

Не все знают, что контейнеры, в которых мы берем завтрак или обед на работу, т.е.ланч-боксы часто изготавливаются из полипропилена. Они могут иметь различные формы и размеры. Обычно они также имеют дополнительный механизм защиты от проливания, например, закрывающие зажимы.

Статья создана при сотрудничестве с stark.pl

Главный редактор Joblife.pl

Вот уже 11 лет он занимается созданием специализированных путеводителей.Его знания получены из многоязычных информационных каналов и научных энциклопедий. Лично я любитель горных путешествий и энтузиаст маркетинга.

.

Смотрите также