+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Регулировка давления на насосной


Правила регулировки реле давления воды для насоса

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Одной из основных частей насосной станции можно считать реле давления воды для насоса. Оно позволяет обеспечивать автоматическое отключение/включение, управление подачей воды по специально заданным потребителем параметрам. Даже при маленьком сбое нарушается функциональность всей системы. Любая проблема с работой датчика устраняется с помощью несложной регулировки. Чтобы понять, как проводить настройку, нужно сначала ознакомиться с правилами регулировки реле давления воды для насоса.

Регулировку реле давления воды для насоса можно произвести самостоятельно, если следовать инструкции

Принцип действия и устройство реле давления воды для насоса

Внешне реле представляет собой небольшой блок с двумя пружинами, для настройки максимума и минимума давления. Их натяжение легко регулируется специальными гайками. Для передачи силы воды предназначена мембрана. При минимальном показателе она ослабляет пружину, а при максимальном – сжимает. Такое воздействие на пружины вызывает замыкание или размыкание контактов реле. Так происходит включение либо отключение насоса.

Устройство реле давления

Установка такого оборудования на насосную станцию позволяет сохранять давление в водопроводной системе в заданном диапазоне. Результатом становится равномерный напор с необходимой силой. Правильно настроенный уровень верхних, также нижних границ такого показателя обеспечивает периодическое отключение насосной станции. Это способствует продлению срока службы водяного оборудования и его безаварийной работы.

Схема подключения реле давления к погружному насосу

Порядок работы водяной станции под управлением реле

Работает насосная станция по следующему сценарию:

  1. Насос набирает воду в имеющийся бак.
  2. Происходит увеличение давления, которое можно проверить по манометру.
  3. После того, как достигнут максимально установленный предел, контакты размыкаются, и происходит отключение насоса.
  4. При открытом водяном кране давление в системе снижается и когда оно достигает минимального значения, происходит автоматическое включение насосной станции.

Принцип работы водяной станции

Постоянное и бесперебойное повторение этого цикла – гарантия надежной, беспроблемной работы оборудования, постоянного напора в водопроводной системе.

Правильная настройка реле давления

После того, как насосная станция установлена и подключена, отдельное внимание стоит уделить настройке реле давления воды для насоса. От правильности выставления предельных уровней будет зависеть работа всей системы.

Реле давления воды

Для этого, в первую очередь, необходимо проверить на какие показатели был настроен бак при его изготовлении. Стандартный минимальный уровень приблизительно 1,5 атмосферы, а максимальный – 2,5. Проверить это можно обычным механическим манометром при пустом баке и отключенном от электросети насосе. Благодаря тому, что этот прибор имеет металлический корпус, его показания являются более точными, чем у собратьев, выполненных из пластика. Чтобы померить давление, откручивают маленький колпачок на корпусе пустого бака, затем подсоединяют манометр и снимают показания.

Регулировка реле давления насосной станции осуществляется с помощью большой и малой пружины

Полезный совет! При покупке готовой станции такая проверка может не потребоваться. Если же оборудование покупалось по отдельности (насос, реле, бак), то изначальная настройка обязательна.

Тонкости регулировки реле давления воды для насоса

Для установки конкретных значений уровня давления нужно осуществить регулировку реле давления насоса воды. Для этого нужно провести следующие манипуляции:

  1. Наполнять бак до тех пор, пока манометр не покажет требуемое максимальное значение.
  2. Выключить насосную станцию.
  3. Открыв корпус реле, нужно постепенно вращать маленького размера гайку пока не сработает внутренний механизм. Вращение по часовой стрелке – увеличение уровня давления, против – уменьшение.
  4. Для установки нижнего параметра воду из бака постепенно сливают, открыв кран.
  5. Как только манометр встал на необходимую отметку, спуск воды останавливают.
  6. Для регулировки нижнего показателя давления вращают большую гайку, также до срабатывания контактов.

Подключение блока автоматики и реле давления к погружному насосу

Полезный совет! Процедуру проверки или установки уровня показателей рекомендуется проводить не только при начальной настройке, но и каждый месяц или хотя бы каждый квартал в процессе эксплуатации.

Электронное реле давления воды

При небольшом диапазоне между верхней и нижней границей давления, насосная станция довольно подкачивает воду, создавая в водопроводной системе постоянный средний уровень этого показателя. Напор воды в этом случае будет равномерным, комфортным. Если же с помощью регулировки реле давления воды для насоса задан более широкий диапазон, то включение оборудования будет происходить реже. При такой настройке станция будет включаться реже и прослужит значительно дольше.

Схема монтажа реле LP3

Полезный совет! При регулировке необходимо помнить, что минимальная разница между нижней и верхней границей может составлять не меньше 1 атмосферы.

Защита от «сухого хода»

Довольно частой причинной поломок при эксплуатации насосных станций является отсутствие воды в системе. Нагрузка на насос, осуществляемая без воды, приводит к деформации внутренних деталей и выходу из строя всего оборудования.

Статья по теме:

Как установить насос для повышения давления воды в квартире. Классификация насосов для повышения давления в водопроводе квартиры. Критерии выбора, особенности самостоятельной установки.

Отсутствие жидкости в системе может быть вызвано следующими причинами:

  • потребление жидкости значительно больше, чем объем колодца или скважины;
  • перебои с поставкой воды в летний период;
  • аварии на водопроводных системах.

Схема работы поверхностного насоса с реле давления воды

Для ограждения от таких неприятностей существуют реле с защитой от работы всухую. В таком оборудовании предусмотрена возможность размыкания контактов, при котором происходит полное отключение насоса. Обычно этот показатель устанавливается заводом на уровне около 0,5 атмосфер и не подвергается корректировке. Запустить двигатель насосной станции можно будет только при восстановлении нормального количества воды в системе.

Схема работы реле сухого хода

Также производители могут предложить еще один вид защитного оборудования. Реле потока, дополненное функциями реле давления, также эффективно защищает от поломок при отсутствии воды. Этот датчик отключает систему при отсутствии потока или падении напора меньше 1 атмосферы.

Полезный совет! При регулировке реле давления воды для насоса следует помнить о заявленной производителем мощности самой станции. Если станция не может выдавать напор воды более 5 атмосфер, то и настраивать ее на большую точку нет никакого смысла.

Регулировка реле давления воды для насоса (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка... ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Настройка реле давления насосной станции

Настройка реле давления насосной станции

Настройка реле давления насосной станции

Механическое реле давления РМ5 часто поставляется в составе насосных станций и полностью автоматизирует их работу, управляя включением и отключением насоса. С завода реле поставляется уже настроенным в соответствии со стандартными настройками: давление отключения 2,5 (3), а включения 1,5 (1,8). Измеряется давление в атмосферах (Атм.) или в барах (бар). Изменяя эти стандартные настройки, можно корректировать режим работы насосной станции.

Если насосная станция поставляется в собранном виде, то, вероятнее всего, она уже настроена оптимальным образом и в большинстве случаев не требует дополнительной подстройки. Если же станция собирается из отдельных элементов (насос, бак и т.д.), то настройка реле давления является обязательной, потому что существует прямая взаимосвязь между объёмом гидроаккумулятора, напором насоса и настройками реле. Регулировка реле давления осуществляется путём вращения в ту или иную сторону двух прижимных гаек, обозначенных "P" и "ΔP". Первая отвечает за давление отключения, так называемый верхний предел. Вторая регулирует "дельта Р" - разницу между давлениями отключения и включения, то есть, фактически, позволяет выставлять нижний предел или давление включения.

Чтобы понять, что и куда вращать - рассмотрим упрощённый принцип работы насосной станции:
1. насос накачивает воду в гидроаккумулятор;
2. давление воды в баке увеличивается, что можно увидеть по манометру, входящему в состав любой насосной станции;
3. при достижении определённого давления происходит отключение насоса благодаря размыканию контактов в реле давления. Это "определенное давление" и есть то самое "P" - верхний предел;
4. по мере использования воды, накопленной в баке, происходит уменьшение давления и при достижении нижнего предела (ΔP) насос снова включается и цикл повторяется.

Настройку реле давления начинают с определения давления воздуха в пустом баке гидроаккумулятора и при отключенной от сети насосной станции. Чаще всего для этого используют обычный автомобильный насос с манометром. Ниппель расположен в верхней части бака и прикрыт декоративным колпачком. В баке воздух должен быть всегда и его давление нужно периодически проверять - это позволит станции работать в выставленных параметрах и увеличит продолжительность службы мембраны гидроаккумулятора.

По распространенному мнению, давление воздуха нужно проверять раз в квартал и подкачивать в случае необходимости. Однако, можно поступить проще: настроив верхний и нижний пределы и начав эксплуатацию насосной станции, нужно периодически наблюдать по водяному манометру за значениями включения и отключения. Так как пределы реле находятся в прямой зависимости от давлений воздуха и воды в баке, то самопроизвольное изменение значения отключения свидетельствует об изменении давления воздуха. Например, если давление отключения насосной станции составляет 3 Атм., а через время этот предел изменился до 4 Атм., значит, уменьшилось давление воздуха и бак нужно подкачать насосом.

По этой же причине бесполезно настраивать реле при накачанном водой баке. Ведь, настраивая верхний предел реле, по сути, настраивается определенное суммарное давление воды и воздуха, поэтому при заполненном гидроаккумуляторе нельзя достоверно сказать, в баке 3,5 Атм. воды и 1,5 воздуха, или же 4 Атм. воды и 1 Атм. воздуха. После определения давления воздуха насосную станцию подключают к сети, насос начинает накачивать воду и отключается при достижении установленного давления. Если нужно поднять давление отключения, то гайку "P" вращают по часовой стрелке, а если нужно уменьшить - против (обычно рядом есть обозначения "+" и "-"). Вращать следует постепенно - оборот, пол-оборота. Чем выше значение "P", тем больше воды накачает насос и тем реже будет включаться повторно.

Выставляя верхний предел, нужно понимать, что:
- гидроаккумулятор рассчитан на свое предельное давление и его не следует превышать;
- резиновые шланги кранов и иной сантехники также имеют допустимое расчетное давление; сама механика реле давления имеет свой "потолок";
- насос должен суметь выдать желаемое давление, да и чрезмерно высокое давление в системе попросту может являться некомфортным.
Затем открывают кран и сливают воду из насосной станции. По мере расхода воды давление постепенно падает и при достижении нижнего предела насос снова включается. Для регулировки этого параметра вращают гайку "ΔP": если нужно понизить давление включения, то по часовой стрелке, а если повысить - против. Выставляя это значение, следует помнить, что давление воздуха в гидроаккумуляторе всегда должно быть меньше на 10%, чем давление включения насоса. Несоблюдение такой зависимости вызывает ускоренный износ мембраны бака. Чем меньше нижний предел - тем больше воды сможет выдать гидроаккумулятор до включения насоса, но при этом её давление в системе будет падать по мере приближения к моменту включения и может оказаться слишком низким для комфортного использования. В любом случае, давление воздуха в гидроаккумуляторе не должно быть ниже 0,8-0,9 Атм.

Какие же значения "P" и "ΔP" выбрать? Каждый для себя определяет это индивидуально. Высокое давление отключения и низкое для включения - много воды в баке и редкие включения насоса, но возможные неудобства из-за большого перепада давлений при полном и почти пустом баке. А у кого-то разница ΔP мала и насос часто подкачивает воду в бак, зато давление в системе ровное и комфортное. Также следует обратить внимание, что при всех настройках, связанных с манометрами, необходимо учитывать их возможную погрешность. Трущиеся части подвижной пластмассовой рамки реле давления изначально имеют заводскую смазку, но ее, как правило, крайне мало, поэтому разумным решением будет нанесение дополнительной смазки.

Назначение и принцип действия

Реле давления РДМ-5 применяется в автоматических системах водоснабжения. Рабочей средой систем, в которых используется реле давления РДМ 5, должна являться вода.

Устройство РДМ-5 представляет собой двухконтактное реле коммутации электрических цепей, срабатывающее по давлению воды.
Принцип его действия следующий: при небольшом (менее 1 атм. или предварительно настроенной величины) давлении в системе водоснабжения контакты реле замкнуты, то есть через них проходит электрический ток на то или иное устройство (например, насос), которым реле управляет;
при превышении давления в системе определенной (предварительно настроенной) величины его контакты размыкаются, разрывая таким образом цепь питания управляемого реле устройства.
После подключения и предварительной настройки реле давления работает в автоматическом режиме.

Технические характеристики

Напряжение питания: 220-230 В 50 Гц
Максимальная номинальная мощность электронасоса: НР 2
Температура рабочей среды: 0+ 40°С
Рабочий диапазон давления: 1,0-4,6 атм.
Заводская настройка:
нижний предел давления - 1,4 атм.
верхний предел давления -2,8 атм.
Минимальный перепад давления: 1,0 атм.
Присоединительные размеры: 1/4" (внутр.)
Степень защиты: 1Р 44

Подключение реле давления к погружному насосу

Регулировка реле давления

Регулировка нижнего предела давления РДМ-5 осуществляется гайкой (2), фиксирующей положение пружины.
Для того, чтобы увеличить значение уровня нижнего предела давления необходимо закручивать гайку по часовой стрелке.
Для того, чтобы уменьшить значение нижнего предела уровня давления - нужно отвернуть гайку против часовой стрелки, тем самым, ослабив пружину.
Гайка (1) предназначена для регулировки дельты (разница) между нижним и верхним пределами давления.

Например:
Если вам необходимо поднять давление отключения насоса до 3,5 атм., оставив давление включения прежним (1,4 атм.), поступайте следующим образом.
Вращением гайки 2 по часовой стрелке, поднимите давление отключения насоса до требуемой величины, при этом на такую же величину увеличится давление включение насоса.
Далее, вращением гайки 1 по часовой стрелке добиваемся того, что давление включения насоса вновь становится равным 1, 4 атм.

Сечение проводов подводящего электрокабеля должно соответствовать мощности электронасоса. Розетка должна быть европейского типа, с заземлением. Подключение заземления обязательно!

Регулировка реле давления насосной станции – устройство и принцип работы

Система управления водяной насосной станцией включает в себя несколько элементов, среди которых важное место занимает реле. Оно отвечает за автоматическое включение, а также отключение насоса по заранее установленным параметрам. Потребитель покупает оборудование с отрегулированными производителем настройками.

В процессе его эксплуатации может понадобиться регулировка реле давления насосной станции – ее можно выполнять самостоятельно. Именно этому вопросу посвящена наша статья.

Как выглядит

Прежде чем регулировать реле собственными силами изучите его устройство. Реле давления воды для насосной станции имеет компактную конструкцию, которая состоит из металлической основы и крышки, выполненной из пластика. Сверху платформы основы размещена контактная группа, состоящая из клеммной колодки, а также двух регуляторов. Регулятор давления для насосной станции представляет собой пружину, которую прижимает гайка.

Схема устройства и составные элементы типового реле давления

Силой прижатия гайки пружины можно отрегулировать давление в системе, при котором насос включается или отключается. Крышка крепится к винту, на котором расположена большая пружина. Снизу основы расположен поршень и мембрана. Реле давления для разных моделей оборудования могут отличаться между собой формой, размером или месторасположением элементов, но при этом у них остается описанная нами конструкция.

Как работает регулировка реле

Как действует реле давления для насосного агрегата:

  1. Вода, которую качает насос, давит на мембрану, та на поршень, а он на основу реле насосной станции.
  2. Через контакты проходит 220 Вт напряжения. От местоположения платформы зависит разомкнуться или замкнуться контакты, а это приведет к включению или выключению работы насоса.
  3. Пружинные регуляторы уравновешивают действие поршня.

Определение давления происходит за счет действия пружин

  1. По мере использования потребителем воды ее количество в системе уменьшается, а давление воды в гидробаке падает. Как следствие, пружине удается пересилить поршень. Совершаемое при этом движение платформы, провоцирует замыкание контактов, которое приводит к запуску насосного агрегата.
  2. Насос качает воду, чтобы наполнить систему. Увеличение объёма воды приводит к тому, что воздух, находящийся в гидробаке, действует на поршень, который преодолевает противодействие пружины и медленно смещает платформу.
  3. Величина смещения зависит от сжатия меньшей пружины. Как только платформа достигнет заданного уровня, то контакты разомкнутся, а насос выключится.

Настройка регулятора работы насосной станции

Теперь можно сделать вывод, как настроить насосную станцию. Силой сжатия большой пружины можно отрегулировать значение нижнего давления в насосной станции, при котором будет включаться насос. Соответственно, верхнее давление в системе регулируют сжатием малой пружины. Разница между значениями отключения и включения зависит от малого пружинного регулятора.

ВИДЕО: Причины отказа работы

Значение гидробака (гидроаккумулятора)

Правильно настроить насосную станцию можно, только отрегулировав гидробак. От выставленных параметров зависит, как долго послужит вам насосная станция, а также какой будет напор воды. Гидробак, который еще называют гидроаккумулятором (ГА) представляет собой герметическую емкость, имеющую части. Одна часть (резиновая груша) предназначена для поступления жидкости от работающего насоса. Другая часть находится вокруг груши. Туда закачано воздух.

Какое место в системе занимает гидроаккумулятор

Под действием воздуха сжимается груша с водой и, тем самым, обеспечивается напор воды в трубах водоснабжения дома. Именно благодаря такому устройству ГА, когда потребитель открывает кран, то без работы насоса вода течет под напором. Поэтому, очень важно грамотно отрегулировать насосную станцию.

Правильная регулировка давления воздуха в ГА способствует продлению срока эксплуатации водяного агрегата. Слишком высокое значение способствует частому запуску насоса. Такой режим работы приводит к быстрому изнашиванию оборудования. Заниженное значение негативно сказывается на работе груши. Она чрезмерно растянется.

ВИДЕО: Какое давление накачивать в гидроаккумулятор

Как настроить гидробак

Можно отрегулировать ГА насосной станции своими руками. Предлагаем инструкцию:

  1. Открываем нижний кран и ждем, когда вытечет вся вода.
  2. Проверяем давление в ГА. Для этого наилучше подходит автомобильный манометр (желательно чтобы он предварительно прошел проверку). На ГА размещен обыкновенный автомобильный золотник, который закрыт колпачком.

Специалисты считают, что для гидробака с объёмом 20-25 л оптимальное значение 1,4-1,7 бар, а 50-100 л –1,7-1,9 бар.

Гидроаккумулятор (аккумулятор давления)

Как отрегулировать давление? Если значение меньше оптимального, то подкачиваете, а больше – стравливаете. Желательно проводить такую манипуляцию каждый месяц. Иногда случается утечка воздуха. Очень важно, чтобы груша не находилась долгое время в пустом состоянии. Она придёт в негодное состояние.

Порядок действий

Как настроить реле давления насосной станции? После того, как вы отрегулировали ГА, можно настраивать реле давления для водного агрегата.

Регулировка реле давления насосной станции начинается с замеров текущих показателей ее работы. Этот этап проводят по такому алгоритму:

  1. Открываем нижний кран, чтобы вытекла вода из системы.
  2. Фиксируем верхнее значение. Необходимо включить насос, чтобы он закачал воду в систему. Когда включится, то записываем показание манометра.
  3. Засекаем нижнее значение. Открываем дальней кран системы, чтобы выпустить немного воды и спровоцировать включение насоса. Записываем значение манометра при запуске устройства.
  4. Рассчитываем текущую разницу между показаниями манометра.

Кроме фиксации значений визуально оцените напор воды. Полностью откройте самый удаленный от насоса кран. Если вы хотите увеличить напор воды, то нужно сильнее зажать большой пружинный регулятор. Ослабление гайки приводит к обратному эффекту. Обязательно сначала отключите оборудование от электросети.

С этой статьей читают: Как подключить насосную станцию – весь процесс от начала до конца

Регулировка реле давления насосной станции своими руками

Как отрегулировать реле давления? Оптимальным значением разницы показаний считают 1,4 бар. Если у вас значение ниже, то насос запускается более часто. При этом обеспечивается очень равномерная подача воды. Но такой режим приводит к слишком быстрому изнашиванию оборудования.

Какими элементами проводится настройка оборудования

Когда значение разницы превышает рекомендованное, то насос работает в щадящем режиме – запускается реже, чем предусмотрено производителем. Потребитель будет наблюдать довольно таки ощутимые перепады напора воды. Потребуется регулировка насосной станции. Как настроить реле давления насосной станции до нужного значения этого параметра?

Силой прижатия малого пружинного регулятора. Очень аккуратно прокручивайте гайку. Малая пружина более чувствительна, нежели большая. Для того чтобы увеличить значение разницы следует больше сжать пружину. Соответственно, ослабление пружинного регулятора приводит к противоположному эффекту.

После того, как вами будет выполнена самостоятельно регулировка давления, по предложенному нами алгоритму, обязательно проверьте новые показатели. Выполните еще раз в той же последовательности все описанные выше действия. Если настройка реле давления насосной станции вас не устроила, то повторяйте все заново до тех пор, пока не будете удовлетворены результатом. Желаем успеха!

ВИДЕО: Порядок регулировки реле давления

Регулировка реле давления насосной станции

Одним из главных элементов конструкции насосного оборудования считается реле давления. Эта деталь предназначена для включения и выключения оборудования в автоматическом режиме. Не существует определенных показателей по верхнему и нижнему давлению, в это ситуации владелец сам решает какие параметры установить. В данной статье рассмотрим как происходит регулировка реле давления насосной станции.

Устройство и принцип действия реле давления

Конструкция реле выполняется в виде блока, с помощь гаек регулируются пружины. Чтобы происходила реакция при изменении давления, с пружинами взаимодействует мембрана. При максимальных показателях пружина натягивается, а при минимальных параметрах, наоборот, ослабевает. За счет вызываемых усилий на пружину, происходит замыкание или размыкание, тем самым вызывая включение или выключения насосного оборудования.

Использование реле давления позволяет получать постоянный напор и стабилизировать давление в насосной станции. Срок эксплуатации оборудование значительно увеличивается при правильно выставленных показателях минимального и максимального значения давления.

Принцип работы насосной системы

  • Жидкость закачивается в емкость;
  • В процессе работы давление постоянно увеличивается;
  • Давление доходит до максимальных показателей и с помощью реле оборудование отключается;
  • В процессе расхода воды показатели давления постепенно понижаются, и дойдя, до минимальных показателей срабатывает реле и насос снова включается.

Настройка реле давления

При установке оборудования регулировки реле отводится целый этап, так как от правильных показателей будет зависеть срок эксплуатации и удобство использования насосной станции в целом.

Стандартное давление для включения насосной станции составляет 1,5 атм, отключения 2, 5 атм. Чтобы определить показатели давления используют манометр для машин, проверяют на выключенном оборудовании. Сначала требуется снять колпачок, который закрывает золотник, а после устанавливают манометр и смотрят полученные данные. При проверке вода из бака сливается, процедуру требуется проводить не реже чем 1 раз в месяц.

Уменьшения давления воздуха можно проверить другим способом. Увеличенное давление отключения будет свидетельствовать об уменьшенном давлении воздуха. Необходимое давление устанавливается путем подкачки воздуха. Не стоит общее давление опускать менее 1 атм, и, наоборот, перекачивать больше 3 атм.

Настройка уровня давления

Если приобретается собранная насосная станция, то реле отрегулировано для работы в максимальной производительности. Но при установке оборудования нужно производить регулировку в обязательном порядке, чтобы создать эффективную работу насоса и бака с реле.

Настройка производится в следующем порядке:

После процесса регулировки давления воздуха, оборудование подключается к сети. Когда давление достигнет максимальных показателей, насосная система произведет отключение. Для каждой насосной станции существуют свои максимальные значения давления и напора, не рекомендуется превышать эти показатели. При повышении уровня давления оборудование требуется выключать вручную. Если максимальное давление не совпадает с рекомендациями производителя, то регулировка его осуществляется путем вращения гайки, здесь потребуется снять крышку реле.

Нижнее давление регулируется таким же образом. Открываются краны, и сливается жидкость из системы. В процессе спуска показатели давления будут понижаться, а при достижении минимального уровня оборудование самостоятельно включится. С помощью гайки система регулируется до необходимых показателей давления. Если этот показатель установить больше 10 %, чем давления воздуха, то есть большая вероятность, что произойдет быстрый износ мембраны.

В основном в насосной системе установлении насосы с мощностью, не позволяющей накачать бак до максимальных показателей. На несколько атмосфер ниже порога включения устанавливается отключение.
При установке показателей давления требуется учитывать технические характеристики сантехники и шлангов, да и в большинстве случаев регулировка большого напора не нужна.

Регулировка реле давления

Для установки требуемых показателей верхнего и нижнего давления производится регулировка реле давления насосной станции. К примеру, нужно выставить показатели нижнего давления 1,7 атм, верхнего 3 атм.

Поэтапный алгоритм установки

  • С помощью машинного манометра устанавливается давление 3 атм, для этого включают насос и производят закачку жидкости;
  • После чего насос отключают;
  • Гайка вращается до срабатывания реле. Если требуется увеличить давление, то прокручивание происходит по часовой стрелке, для понижения показателей крутят в обратную сторону. Тем самым в 3 атм устанавливается верхнее давление;
  • Через кран сливают воду до показателей 1,7 атм на манометре;
  • На этом этапе происходит вращение большой гайки, и регулируют нижнее давление. Показатели устанавливаются чуть больше, чем уровень давления воздуха.

При такой регулировке повышается срок эксплуатации насосной станции. Стоит учитывать, что максимальный порог давления не должен превышать 80 % мощности реле. Проблемы могут возникнуть при больших перепадах давления, но в остальных случаях использование оборудование комфортное и не доставляет никаких хлопот.

Реле давления для насосной станции XPD-2-1

Реле давления Jemix XPD-2-1 (аналог РДМ-5) используется только в системах водоснабжения для поддержания определённого давления в автоматическом режиме.

Устройство реле давления Jemix XPD-2-1


Технические характеристики реле давления Jemix XPD-2-1

Давление включения - 1,4 бар
Давление отключения - 2,8 бар
Температурный режим - до 45 оС
Подключение - 1/4 дюйм (внутренняя резьба)
Стандарт защиты- IP54
 

Принцип действия реле давления Jemix XPD-2-1

Реле давления Jemix XPD-2-1 представляет собой 2-х контактное реле замыкания и размыкания электрических цепей, срабатывающее по давлению воды. При малом давлении в системе водоснабжения контакты реле замкнуты, то есть через них проходит электрический ток на насос (насос работает), после повышения давления в системе сверх установленного значения контакты реле размыкаются, цепь разрывается (насос не работает).

После монтажа устройства в систему необходимо произвести настройку реле по давлению или оставить заводские установки. Настроенное реле давления работает в автоматическом режиме.

Монтаж реле давления Jemix XPD-2-1

С помощью гайки подключения к насосу, подключите реле к магистрали водоснабжения или к насосу (переходнику насоса).
Подключение электрических проводов от сети питания производится к клеммам L1 и L2. Провода от насоса подключаются к клеммам M1 и M2.

Регулировка реле давления Jemix XPD-2-1

Перед началом регулировки, снимите пластиковую крышку корпуса.
Регулировка нижнего предела давления осуществляется гайкой (P), фиксирующей положение пружины. Для того, чтобы увеличить значение уровня нижнего предела давления необходимо закручивать гайку по часовой стрелке. Для того, чтобы уменьшить значение нижнего предела уровня давления – нужно отвернуть гайку против часовой стрелки, тем самым, ослабив пружину.
Гайка (?P) предназначена для регулировки дельты (разницы) между нижним и верхним пределами давления.
Пример: если вам необходимо поднять давление отключения насоса до 3,5 атм., оставив давление включения прежним (1,4 атм.), поступайте следующим образом.
Вращением гайки P по часовой стрелке, поднимите давление отключения насоса до требуемой величины, при этом на такую же величину увеличится давление включение насоса. Далее, вращением гайки ?P по часовой стрелке добиваемся того, что давление включения насоса вновь становится равным 1, 4 атм.

Реле давления воды для насоса

Реле давления воды недорогое механическое устройство, которое полностью автоматизирует работу насоса. Обычно такие устройства применяются на насосных станциях и отвечают за автоматическое включение и отключения двигателя насоса. С помощью реле давления можно автоматизировать работу не только насосной станции, но и любого другого насоса, как садового, так и погружного. Сделать это достаточно просто.

Принцип действия реле давления прост. Как только давление в насосе падает до минимально допустимого, контакты замыкаются и насос включается. При работе насоса давление постепенно начинает повышаться. Как только давление достигает максимального, реле размыкает сеть и насос отключается. Реле давления не только обеспечивает автоматику включения насоса, но и предохраняет его от избыточного давления, которое может возникнуть при отключении потребителя.

Установка реле давления на насос

Потребность в автоматизации работы насосов возникает при эксплуатации колодезных или поверхностных насосов, применяемых для орошения участка. Установив реле давления на насос, можно не включать насос каждый раз, за вас это будет делать автоматика. В зависимости от используемого насоса способ подключения может быть различный, но узел с реле давления насоса собирается для любых насосов одинаково.

Если речь идет об автоматизации работы поверхностного насоса, то узел автоматики удобнее установить непосредственно на выходное отверстие насоса. Если речь идет о колодезном насосе, то узел автоматики устанавливается на подающей трубе в любом месте. Важно чтобы он был расположен до первого потребителя, т.е. отвод воды из подающей трубы должен быть после узла автоматики.


Рис.1. На поверхностный насос (садовый насос) реле давления удобно устанавливать непосредственно на выходное отверстие насоса. Сетевой провод насоса подключают к реле давления, а реле давления отдельным проводом подключают к сети. Для монтажа реле давления воды на насос используют трех или пятиходовый штуцер.

Для сборки узла вам потребуется пятиходовый штуцер, манометр, реле давления насоса.


Рис.2. Пятиходовый штуцер наиболее удобный и распространенный способ подключения реле давление. Резьбовым соединением 1 штуцер соединяют с выходным отверстием насоса. К отверстию 2 подсоединяют манометр. К отверстию 3 - реле давления воды. К отверстиям 4 и 5 может подсоединяться напорная магистраль и гидроаккумулятор. При отсутствии гидроаккумулятора лишнее отверстие необходимо заглушить пробкой.

Пятиходовый штуцер, показанный на картинке выше, предназначен для сборки узла автоматики в единое целое. Желательно применять именно его, так как на нем есть все резьбовые соединения, необходимые для подключения элементов схемы.

Отверстие 1 подключается к насосу, к отверстию 2 манометр, к отверстию 3 реле давления, к отверстию 4 и 5 могут быть подключены труба водопровода и гидроаккумулятор. При отсутствии гидроаккумулятора отверстие необходимо заглушить гайкой.

После сборки узла автоматики реле давления необходимо подключить к электроснабжению и насосу. Система автоматического включения и выключения насоса готова.


Рис.3. Для того чтобы реле давления обеспечивало включение и выключение насоса необходимо подключить сетевой провод насоса к реле давления, а само реле давления отдельным проводом к сети. Таким образом насос получается запитан через реле давления.

Регулировка реле давления

От производителя реле давления как правило идет с уже установленными настройками. Минимальное давление 1,5 - 2 атмосферы, максимальное 3 - 3,5 атмосферы. Для большинства нужд этого вполне достаточно, как для полива участка, так и для водоснабжения дома.

Однако в некоторых случаях бывает целесообразно изменить настройки реле давления с целью повысить давление в системе. Для этого необходимо увеличить нижний и верхний порог включения, т.е. увеличить давление включения и давление отключения насоса.


Рис.4. Реле давления воды без верхней крышки. Регулировка давления включения насоса осуществляется гайкой с большой пружиной. Для увеличения давления включения насоса гайку необходимо закрутить, для снижения ослабить. Гайка с маленькой пружиной — это разница между давлением отключения и давлением включения насоса. Для увеличения перепада давления (давление отключение увеличивается при неизменном давлении включении насоса) необходимо затянуть гайку, для снижения ослабить.

На фото выше представлено стандартное реле давления. Гайка с большой пружиной отвечает за минимальное давление, т.е. давление включение насоса. Гайка с маленькой пружиной отвечает за перепад (дифференциал) давления, т.е. разницу между максимальным и минимальным давлением в системе.

Для увеличения давления в системе необходимо закрутить гайку с большой пружиной. При этом увеличится давление включения и давление отключения, перепад давлений останется неизменным. Для снижения давления гайку с большой пружиной следует отвернуть. Чтобы увеличить перепад давлений следует закрутить гайку с маленькой пружиной. Чтобы уменьшить открутить.

Следует отметить, что в большинстве случаев достаточно настроить только минимальное давление, а перепад давления оставить неизменным.

Как сделать насосную станцию своими руками?

Насосная станция от насоса, обеспеченного автоматикой, отличается наличием гидроаккумулятора. Гидроаккумулятор необходим для поддержания постоянного давления в системе водопровода.

Гидроаккумулятор представляет собой бак разделенный пластичной (обычно резиновой) мембраной. С одной стороны мембраны находится вода с другой стороны воздух под давлением. При понижении давления в системе за счет сжатого воздуха мембрана компенсирует давление в водопроводе.


Рис.5. Для сборки насосной станции помимо реле давления и пятиходового штуцера потребуется гидроаккумулятор. Гидроаккумулятор необходим для поддержания стабильного давления в системе и устранения скачков давления. Чем больше объем гидроаккумулятора тем выше стабильность давления и реже включение насоса. Для подключения гидроаккумулятора можно использовать гибкий шланг, который одним концом подключается к гидроаккумулятору, другой к отверстию 4 или 5 в пятиходовом штуцере.

Для того чтоб получить полноценную насосную станцию, гидроаккумулятор необходимо подключить к пятиходовому штуцеру через отверстие 4 или 5. Сделать это можно с помощью шланга или трубы.

Для полноценной работы важно следить за уровнем давления воздуха в гидроаккумуляторе. Обычно оно составляет 1,5 атмосферы. В случаи падения давления, бак необходимо подкачать автомобильным насосом.

Настройка реле давления PM5 | Блог

13.10.2017

    Памятка монтажника по принципу работы PM/5. Так как PM/5 относится к экономичной серии автоматики для насосов, то и принцип действия ее простой и одновременно надежный.


    Краткое руководство по настройке реле давления серии PM/5 самое популярное реле давления для насосных станций!


Описанный ниже тип настройки можно применить к следующим моделям:

  • PM/5-3W - реле с манометром и трехвыводным штуцером с резьбой 1 дюйм, 1,5-5 бар
  • PM/5-G - реле давления с вращающийся гайкой ¼ дюйма, 1,5-5 бар
  • PM/5ML - реле давления с наружной резьбой ¼ дюйма для установки на насосе, 1,5-5 бар
  • PM/12 реле давления с вращающийся гайкой ¼ дюйма, 3-12 бар
    Так же, данная настройка, может применяется ко всем другим типам реле давлений PM/5.


Для настройки Вам потребуется шлицевая отвертка (плоская) и рожковый ключ на 10 (в некоторых моделях понадобится ключ на 9 или 8!)

  1. Отключите РД от электросети
  1. Открутите верхний крепежный винт на корпусе РД
  1. Аккуратно снимите крышку РД
  1. После снятия крышки Вы увидите два подпружиненных винта большой и маленький.


Приступим к самой настройке реле давления PM5


 - БОЛЬШАЯ ПРУЖИНА (на рис.4) регулирует нижний порог включения насоса, чем сильнее Вы ее закрутите тем выше будет порог включения насоса. Чем меньше она будет затянута тем раньше насос будет включаться.

 - Вторая МАЛЕНЬКАЯ ПРУЖИНА (на рис.3) регулирует дельту* (расстояние между нижним порогом (включения насоса) и верхним порогом (отключения насоса)) . Стандартная настроенная заводская дельта 1,5 - 2,8 бар. Чем сильнее будет затянута маленькая пружина тем больше будет дельта и соответственно выше порог выключения насоса

    Самое главное правило настройка реле давления насосной станции, крутите по пол оборота не больше. После каждого оборота включайте насос и смотрите, что у Вас получилось!

    Срок службы реле давления серии PM составляет 3-5 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

Д240.03, Блоки охраны ДИМ ДИМ-807 - Д200 - Irtec

Использование по назначению

Устройства защиты ДИМ-807 предназначены для контроля правильной и безотказной работы газоперекачивающих станций без необходимости личного наблюдения. Они отключают насосную станцию ​​при потере или превышении любого из заданных параметров. Они собирают и отображают информацию с устройств с помощью диодов для просмотра пользователем. Устанавливается непосредственно на насосную станцию.

Характеристика

Блоки управления позволяют остановить насосную станцию ​​по адресу:

  • низкое давление масла
  • перегрев двигателя
  • нет зарядки (обрыв ремня генератора)
  • низкая охлаждающая жидкость
  • низкое давление воды
  • от внешнего таймера

Показывает запас топлива (не выключает насосную станцию).

Схемы и приборы:

  • органы управления нагрузкой и смазкой
  • индикатор уровня охлаждающей жидкости
  • индикатор перегрева
  • индикатор правильного давления насоса
  • Индикатор слишком низкого давления насоса
  • 2 световых индикатора срабатывания защиты, для двигателя и насоса отдельно
  • защитное вмешательство для отключения насосной станции
  • индикатор резерва топлива
  • таймер

Защита двигателя срабатывает через 20 секунд после включения зажигания.Защита насоса срабатывает через 3 минуты после включения блока управления. При замыкании цепи на любом из приборов (кроме резерва топлива) или включении таймера запускается цепь вмешательства. Он выключает двигатель, перекрывая подачу топлива с помощью электромагнитного клапана или перемещая регулятор ТНВД с помощью электромагнитного привода.

DIM-807 адаптирован к аналоговому датчику перепада давления, например PA100, и не входит в комплект центрального блока. Блоки управления не оснащены внешними датчиками для контроля работы двигателя.Также, в зависимости от ваших потребностей, вы должны заказать отдельно: замок зажигания, таймер, электромагнитный клапан или привод для выключения двигателя. После оснащения сигнализацией блок управления может оптически или акустически информировать о вмешательстве. Соответствует директиве 89/336/CEE.

Технические данные

Напряжение батареи

12 или 24 В постоянного тока

Диапазон напряжения

8 - 32В

Нагрузка при выключенном зажигании

8 мА

Максимальная выходная нагрузка (СТОП)

3 ампера

Максимальная выходная нагрузка (АВАРИЙНЫЙ СИГНАЛ) 9000 5

3 Вт

Задержка срабатывания защиты насоса

3-13 мин

Уровень безопасности:

- передняя панель

- задний

IP65

IP00

Диапазон температур

-10 ÷ + 60°С

Вес

460 г

.

Способы управления потерями воды - часть II

Регулирование давления очень важно и оказывает огромное влияние на работу, условия работы сети и срок ее службы. Каждый водопровод подвергается внешним воздействиям, таким как: нестандартные перегородки, переменное давление (в том числе гидроудары), неконтролируемые протечки.

Влияние регулирования давления на потери воды

Регулирование давления очень важно и оказывает огромное влияние на работу, условия работы сети и срок ее службы.Каждый водопровод подвергается внешним воздействиям, таким как: нестандартные перегородки, переменное давление (в том числе гидроудары), неконтролируемые протечки.

Работа систем водоснабжения также должна характеризоваться низким энергопотреблением.

Этот современный подход к регулированию давления для автоматизации и снижения потерь воды от утечек и утечек чаще всего решается с помощью регулирующих клапанов ZRC (клапанов регулирования давления).

Поиск и устранение неисправностей регулирования давления

Есть несколько решений проблемы снижения давления, но не все из них эффективны и дают измеримые преимущества. Методы регулировки можно разделить на:

Регулировка с помощью редукционных клапанов с различными вариантами управления днем/ночью или с двумя дневными пиками и одним ночным пиком. Здесь различают различные конструкции и типы редукционных клапанов, например пружинный клапан (конструкция этого клапана не приспособлена для работы в водопроводных сетях, где большие и быстрые часовые колебания), такой частый и неравномерный расход воды вызывает нестабильную работу и колебания давления.Хорошим и эффективным решением является использование регулирования гидрораспределителем, позволяющим регулировать и стабильно работать, при этом размер вырезов не имеет значения.

Модуляция напора подачи сети: давление в сети можно регулировать и в сетевой насосной станции путем изменения частоты вращения двигателя насоса с инвертором или количеством работающих насосов. Второе решение менее популярно, так как современные насосные станции работают в системе из равнонагруженных модулей; эта задача усложняется тем, что для достижения необходимого диапазона регулирования давления в существующей насосной станции ее приходится модернизировать, что связано со значительными финансовыми затратами.

Неисправность подключения к водопроводу - кольцевая трещина стальной трубы

Контроль давления подачи в критической точке является одним из наиболее эффективных и оптимальных решений.

Одним из наиболее часто используемых методов регулирования давления, к сожалению, также является закрытие клапанов или заслонок. Этот способ только внешне решает проблему - дросселированием дросселя или задвижки. Такое решение вызывает рост давления при низком давлении, и снижение давления при высоком давлении, проблема в низкой гибкости применяемого решения и в принципе можно сказать, что нет регулирования.

Исследования, проведенные в 1990-х годах под руководством проф. Э. Мелькарзевич показал, что ограничение максимального давления в сети примерно на 10-40% и его суточные колебания снижают степень повреждения примерно на 30-60% как магистральных, так и распределительных кабелей, что существенно влияет на уровень и ограничение потери в сети. Исследование основывалось на данных многолетней эксплуатации сети до и после ограничения давления и его часовых колебаниях. Остальные другие факторы и условия работы существенно не изменились, что позволяет сделать вывод, что наибольшее влияние оказывало регулирование давления и его стабилизация [1].

Использование клапанов регулирования давления ZRC позволяет поддерживать постоянный уровень давления в течение суток. В ночные часы, когда она самая высокая в сети из-за относительно небольшого энергопотребления, работа клапана наиболее важна. Работа управляется внешним контроллером (пневматическим, гидравлическим, механическим). Принцип работы данных регуляторов заключается в контроле выходного давления за редуктором, сравнение с заданным давлением в соответствующем профиле управления и регулирования; в случае, если отклонение превышает заданное значение, пилотный клапан редуктора давления изменяет его.Каждый редуктор давления должен быть защищен от отказа или повреждения. Мы можем различать защиту в случае повреждения датчика давления (например, в случае замерзания), механический и пневматический контроллер закрывает главный клапан. В этом случае корпус клапана закрывает и открывает клапан до тех пор, пока не будет достигнуто механически установленное минимальное или максимальное давление. Очень важным моментом в работе редукционных клапанов является первоначальный пуск, каждый регулятор должен быть настроен индивидуально из-за разнообразия сетей и индивидуальных условий эксплуатации.Регулирование давления может осуществляться несколькими способами.

В первом, самом простом решении, снижение давления в точке подачи в зону осуществляется регулирующим клапаном (РКВ). Клапан предназначен для поддержания заданного выходного давления в критической точке зоны, чаще всего там, где давление самое низкое. Величина напора определяется суммированием местных потерь и потерь на длине во время максимального разреза (он длится несколько часов), а большую часть времени сеть работает под избыточным давлением, что увеличивает риск потерь воды.Практическим решением является использование клапана CRC с добавлением устройства управления, которое позволяет изменять давление на выходе в зависимости от изменения расхода или времени.

Рис. 1 Преимущества использования регулирования давления [5]

Практика показывает, что двухдиапазонный регулятор (возможность установки двух значений давления) прост и дешев в использовании. Более сложное устройство позволяет сэкономить на потерях воды, но оно намного дороже, и эксплуатация такого устройства сложнее и затратнее, а срок окупаемости значительно больше.Новым техническим решением является использование современного контроллера клапана ЗРК, который позволяет управлять баком (уровнем воды в баке), регулировать давление в зависимости от расхода или времени, реагировать на величину расхода. Возможна работа такого устройства в различных вариантах:

- время в суточном цикле, когда отсутствует возможность электроснабжения, настройка работы по данным, зарегистрированным до установки арматуры в заданном месте;

- импульсный сигнал с расходомером не требует электропитания.

Клапан сопряжен с зональным расходомером, для программирования требуются фактические значения давления и расхода на месте установки и в критической точке сети. Эта информация необходима для определения порога минимального расхода, она вводится в контроллер. Максимальное и минимальное значения давления устанавливаются с помощью регулировочного винта. Текущие значения расхода от импульсного счетчика воды сравниваются с пороговым значением, при превышении этого значения контроллер направляет расход в системе на регулирующий клапан, который устанавливает максимальное значение давления на выходе.Когда фактический расход ниже запрограммированного, контроллер направляет поток на регулирующий клапан, который устанавливает минимальное значение давления на выходе из клапана ЦВМ.

Решения подбираются индивидуально в зависимости от разнообразия сетей, материалов, рельефа местности и особенностей работы сети (различное рабочее давление сети).

Применение клапанов ЗРК снижает потери в среднем в пределах 15–50 % от величины потерь, стабилизирует давление в наиболее чувствительных участках сети, вызывает автоматизм и окупаемость понесенных затрат [5, 6].

Величина давления и его непостоянство в течение суток существенно влияют на интенсивность истечения из-за неплотностей, трещин и других повреждений труб.

Расход воды через отверстие заданного диаметра для давления 0,6 МПа значительно больше, чем для давления 0,2 МПа. При постоянном давлении истечение увеличивается пропорционально увеличению площади поверхности отверстия (рис. 2).

Ограничение давления значительно снижает утечку воды из неплотностей, т.е. потери воды в грунт, и защищает трубы.Повреждение, расходуемое с интенсивностью ниже 0,5 м3/час, является большой проблемой, практически не поддается обнаружению. Регулирование давления оказывает существенное влияние на снижение вытекания из-за такого вскрытия и повреждения.

Для проверки возможности влияния давления на величину потерь можно произвести расчет по формуле:


где: В 1 - новый уровень потерь воды в м 3 /ч, В 0 - начальный уровень потерь воды в м 3 /ч, Р 1 7 - новый средневысотное рабочее давление, м ст. H 2 O. P 0 - начальное среднее рабочее давление, м ст. H 2 O. N 1 - показатель степени, принимается за единичную течь 0,5 , для сетей с потерями на землю 0,5–2,5, для сетей из различных материалов – 1.

В большинстве случаев для определения того или иного коэффициента необходим более глубокий анализ [5].

При рассмотрении влияния давления на потери воды необходимо учитывать проблему накипи, коррозионных отложений и других отложений в трубах. В процессе эксплуатации сечение водовода сужается, гидравлическое сопротивление и напор увеличиваются, что увеличивает уровень потерь. После повышения давления в сети возможно разрушение накипи и вынос осадка.На отслоившихся элементах могут обнаруживаться трещины и коррозионные язвы, что еще больше увеличивает уровень потерь и отказов. Часто на концах сети в такой ситуации возникает вторичное загрязнение, повышенная мутность, вызванная срывом отложений накипи, потребители чаще всего сообщают о проблеме предприятию, которое в такой ситуации вынуждено промывать сеть, и тем самым увеличить уровень безучетной воды, т.е. уровень собственных потерь.

Изменения давления в сети вызываются как переменным суточным расходом, так и гидроударами, вызванными закрытием и открытием задвижек, включением насосов, пуском секций после аварий и т.п.Быстрое закрытие или открытие поперечного сечения трубопровода вызывает резкое увеличение давления, которое волнами распространяется в трубопроводе, увеличение давления на стенки вызывает трещины, выступающие из раструба.

Рис. 2 Расход через предохранительное отверстие [1]

Сводка

Анализ около десятка водопроводных сетей показывает, что наибольшее влияние на потери воды оказывают поломки стальных труб водопроводной сети.Отсутствие замены системы водоснабжения приводит к заметному увеличению аварийности и потерь воды. Заменив трубы и фитинги в системе водоснабжения, можно избежать многих утечек, которые во многих случаях очень трудно контролировать. По мере замены сети и особенно водопроводных соединений, как показывают анализы в различных городах, заметно значительное снижение уровня потерь воды в системе водоснабжения до определенного уровня.

С учетом затрат на мероприятия по снижению потерь воды замена, обновление - реабилитация - водопроводных труб является наиболее затратной.Тем не менее, это действие неизбежно и обычно выполняется не в отношении всей сети, а в отношении отдельных фрагментов, определяемых как наиболее аварийные.

Для ограничения потерь воды в системе распределения или конкретной зоне подачи необходим системный подход к этой проблеме.

На первом этапе следует точно и достоверно выполнить водный баланс по результатам замеров расходомера, а затем произвести расчеты технических показателей, переходя к определению экономического уровня утечек.Определение вышеуказанных значений является неоценимой помощью при выборе мероприятий по активной борьбе с утечками (AKW), ремонту или инвестициям.

Мониторинг в системе водораспределения является основным инструментом для точного количественного определения уровня потерь воды. Результаты мониторинга дают информацию, необходимую для оценки ночных расходов, контроля и регулирования давления в водопроводной сети и позволяют оценить превышение аварийных режимов.

К сожалению, выявить все утечки в сети с помощью мониторинга практически невозможно, особенно небольшие утечки.По этой причине, параллельно с мониторингом, АКВ имеет большое значение в снижении уровня потерь воды, так как осуществляет осмотр обозначенных участков водопроводной сети с помощью таких устройств, как: расходомеры с дистанционной передачей данных, пермалоги, геофоны и корреляторы. .

Однако при планировании регулирования работы системы водораспределения в более широком аспекте следует помнить о разрушительном действии высокого давления и его резких колебаний.Выгодным решением должно стать устройство системы управления давлением.Надежное водоснабжение должно основываться на сообщении насосных станций или редукторов давления с характерными точками сети, оборудованными датчиками давления. В таком случае насосные станции и редукционные клапаны не будут работать на жестких настройках, но смогут регулировать давление в определенных пределах под текущий расход. Предполагая вышеизложенное, легко минимизировать давление в ночное время, не вызывая нежелательных резких его изменений, что часто приводит к гидроударам и выходам из строя - потерям воды.

На эффекты мониторинга в значительной степени влияют используемые приборы, правильно или неправильно выбранные точки измерения, а также способ подключения этих приборов и использование этих данных для непосредственного углубленного анализа. Нет необходимости постоянно контролировать всю систему распределения. Часть сети можно проверить на расход и давление с помощью имеющихся переносных самописцев, которые позволяют проверить информацию жителей, например, о низком давлении в сети, либо найти участок со слишком высоким давлением и возможными авариями.

Выполняя описанные мероприятия, можно снизить уровень потерь даже до PWS (процентная норма потерь) = 8-10%, что является очень хорошим результатом, уже подтвержденным в нескольких национальных распределительных системах.

Для получения полностью достоверного баланса потерь в одной зоне должны быть установлены счетчики воды с радиопоказаниями, что позволит в полной мере использовать мониторинг для анализа экономического уровня потерь. После ввода этих показаний установите пределы срабатывания сигнализации в контролируемой зоне.Следует принять меры для записи показаний получателей, подозреваемых в манипулировании водозабором.

Необходимо ввести принцип замены участков сети с интенсивностью отказов (отказов) l > 0,5 повреждения/км в год, что позволит производить замену наиболее аварийных стальных труб.

Необходимо предусмотреть разработку регламентов и упорядочение видов работ, выполняемых отдельными подразделениями отдела эксплуатации сети, и организовать работу отдельных бригад.Организовать и улучшить поток информации в отдельных подразделениях, данные которых необходимы для принятия правильных решений по снижению потерь воды. Предлагаемые группы показателей должны быть реализованы в первую очередь в зонах, оборудованных средствами контроля и дистанционного радиосчитывания счетчиков воды.

Следует признать, что достигнутые результаты снижения потерь могут быть удовлетворительными, однако прекращение инвестиций и организационных мероприятий, направленных на их ограничение, может привести к изменению тенденции снижения уровня потерь.

Выводы

1. Принимаемые меры по сокращению потерь воды должны осуществляться одновременно с организационными, ремонтными, модернизационными и инвестиционными мероприятиями.

2. Необходимо инвестировать и закупить оборудование, а также подобрать группу сотрудников, занимающихся проблемой потерь воды на различных уровнях организационной структуры и управления компании.

3. Без правильно проведенного контроля расхода, напора и точных измерений с возможностью передачи этих данных нельзя говорить о правильной оценке потерь воды.

4. Очень малые утечки в водопроводной сети (менее 0,2-0,5 м 3 /ч км) очень трудно обнаружить. Было принято решение (например, из экономических соображений) определить уровень утечек в водопроводной сети для благоустроенной распределительной системы, дальнейшее снижение которых в средних условиях не имеет смысла.

доктор инж. Флориан Г. Печурски 9000 4

Институт водоснабжения и водоотведения

Силезский технический университет Гливице 9000 4

Силезская палата инженеров-строителей 9000 4

Литература 9000 4

1.H. Hotloś, Количественная оценка влияния выбранных факторов на параметры и затраты на эксплуатацию сетей водоснабжения, Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 2007.

2. Сперуда С., Оптимальный уровень потерь воды от утечек в сети водоснабжения, Академия потерь воды WaterKEY, Варшава 2011.

3. Сперуда С., Радецкий Р. Экономический уровень утечек, Переводчик С.К.

4. А. Ламберт, Р. Маккензи, Практический опыт использования индекса утечек инфраструктуры, документ для конференции IWA по управлению утечками — практический подход, Кипр, 2002 г.

5. VAG - Рекомендации по снижению потерь воды. В центре внимания управление давлением

6. Yi WuZheng et al., Снижение потерь воды, Bentley Institute Press, Пенсильвания, 2011.

.

Использовались материалы компаний: Inter Global, Seba Poland, Złote Runo.

.

Требования к пожарным насосным станциям - InstalReporter

Перед началом проектирования и строительства систем противопожарной защиты и противопожарной защиты необходимо ознакомиться с планом противопожарной защиты и учесть принятые технические правила и региональные строительные нормы, в том числе законы, нормы и директивы, применимые к заданный тип здания и часть установки. В статье использованы наиболее важные требования к пожарным насосным станциям, описанные в польском законодательстве и в технической документации производителей насосного оборудования.

Гарантией истечения воды из пожарного рукава при тушении пожара является обеспечение исправной работы пожарной насосной станции.
Задачей пожарных насосных станций является создание необходимого давления, гарантирующего истечение воды из устройств пожаротушения. В случае использования противопожарной установки в виде гидрантов, в соответствии с положениями польского законодательства, мы разделяем их на внешние и внутренние. Два отдельных правила устанавливают требуемую мощность и размер терминалов в точках использования.Для целей данного материала будут представлены только требования к установкам противопожарного водоснабжения, обслуживающим внутренние гидранты.

Внутренние гидранты ...

Дополнительно должна быть предусмотрена подача внутренних гидрантов на мин. 1 час при параметрах давления нагнетания не менее 0,2 МПа и не более 0,7 МПа для гидрантов DN 33, DN 52 и арматуры DN 52. Максимальное давление в системе не должно превышать 1,2 МПа.

Устройства повышения давления, используемые в установках противопожарной защиты, обычно представляют собой обычные самовсасывающие насосы или насосные агрегаты, которые могут подключаться к водопроводной сети как опосредованно (с помощью предварительного бака), так и напрямую.

Решение для прямого питания

Электропитание непосредственно от водопровода применяется везде, где гарантированная пропускная способность сети обеспечивает требуемую потребность в воде для гидрантных целей.Однако из-за колебаний давления в водопроводной сети необходимо использовать системы повышения давления в виде насосов или насосного агрегата.
Предприятия водоснабжения в крупных городах обеспечивают давление потока от 2 до примерно 5 бар. Это значение может меняться в зависимости от длины установки и интенсивности перегородок. Кроме того, давление поступающей воды должно быть снижено за счет гидравлических потерь арматуры, т. е. водомерной системы и противотока, величина которых часто составляет 1 бар.Поэтому для уменьшения потерь напора на входе диаметр всасывающей трубы не должен быть меньше диаметра штуцера пожарного насоса или насосного агрегата, а любое уменьшение, не имеющее серьезных оснований для применения, должно быть удалено из системы.

Работа с накопительным баком - непрямое подключение

Особая проблема для подрядчиков по перекачиванию, возникающая в основном в пожарных установках, питаемых через пожарные резервуары, заключается в обеспечении необходимого давления на входе, чтобы избежать возможности кавитационных явлений.Рекомендуется проектировать установку, взаимодействующую с накопительным резервуаром, таким образом, чтобы гарантировать требуемую высоту входа для насосов, используемых в системе повышения давления.
Большинство насосов, используемых в пожарных системах, обычно являются самовсасывающими устройствами, поэтому им требуется приток для обеспечения непрерывности работы, а в случае, если уровень воды ниже уровня коллектора насоса (режим всасывания), они могут запускать только тогда, когда и насос, и всасывающая труба полностью заполнены водой.
Поэтому рекомендуется, чтобы всасывающие линии были как можно короче (длинный трубопровод = большее сопротивление потоку = меньшая высота всасывания), как можно проще без сифонирования на маршруте трубопровода. Донный клапан следует использовать для предотвращения опорожнения линии всасывания. Также следует помнить о соответствующем диаметре всасывающей линии, чтобы гарантировать скорость потока среды в пределах от 0,8 до 1,5 м/с. Небольшой диаметр всасывающего трубопровода увеличивает сопротивление потоку воды.Рекомендуется, чтобы диаметр трубопровода был на один размер больше диаметра нагнетательного трубопровода. С другой стороны, слишком большое сечение трубопровода ограничивает эффективность всасывания центробежных насосов. В обоих случаях результатом является более низкая высота всасывания насоса и повышенный риск кавитации.

Необходимое дополнительное оборудование в пожарной насосной станции

Отсекающие модули для бытовой установки в варианте совместной работы насосной станции на пожарном отсеке. и социально-бытового назначения
Важным аспектом при проектировании/сооружении системы противопожарной защиты является возможность использования одной общей системы повышения давления как для бытовых, так и для противопожарных целей.Однако проблема может возникнуть, когда внутренняя сантехника выполнена из материалов, не устойчивых к высокой температуре, например, из пластика. В соответствии с приказом Министерства внутренних дел и администрации от 7 июня 2010 г. о противопожарной защите зданий, других сооружений и территорий (Вестник законов № 109, поз. 719) допускается подключение сантехнического инвентаря к водопроводным трубам. системы противопожарной защиты при условии, что в случае их повреждения не произойдет неконтролируемого истечения воды из установки и, как следствие, снижения эффективности или полного выхода из строя установки противопожарной защиты.
В таких ситуациях используются системы, связанные с сигнально-запорной арматурой в виде запорных модулей для бытовой установки. Этот тип модуля предназначен для отключения бытовых установок во время собственно тушения пожара с помощью т.н. приоритетный клапан или заслонка с приводом. В данном случае срабатывающим элементом являются датчики расхода или датчик давления, подающие сигнал в случае обрыва/падения давления в гидрантной системе.
Также необходимо помнить об отделении стоячей воды (противопожарная защита).) из хозяйственно-питьевой воды. Согласно стандарту PN-EN1717 по защите от вторичного загрязнения воды в системах водоснабжения - вода в системе противопожарной защиты относится к 5 категории, т.е. представляет прямую угрозу для человека, связанную с наличием микробиологических веществ и вирусов. В основном это результат застоя воды в трубопроводах. Таким образом, в случае совместной работы пожарной насосной станции гидрантного и хозяйственного назначения мы должны обезопасить себя от смешивания загрязненной воды от системы противопожарной защиты.с питьевой водой с помощью так называемого подушка безопасности или противогрязевой клапан, приемлемый для приемки инспекторами и пожарными.

Периодическая эксплуатационная проверка насосов
Насосные станции и насосные системы, работающие в них.

Одним из требований к насосным станциям, изложенным в главе 5 - §11 пункт 4, является необходимость оснащения насосов измерительными системами. Так, с 2009 года каждая пожарная насосная станция, построенная из отдельных насосов или насосных агрегатов, должна быть оборудована измерительной системой, состоящей из манометра, расходомера и регулирующего клапана, позволяющей осуществлять периодический контроль параметров работы устройства.

Измерительная система должна быть установлена ​​как в системе, в которой насосы питаются от водопроводной сети, так и в системе, в которой насосы питаются от накопительной емкости.Задачей измерительной системы является проверка работоспособности насосов и насосных систем. Поэтому измерительную систему следует устанавливать таким образом, чтобы имитировать реальную работу насосов при открытии гидрантов. В случае совместной работы с баком необходимо сделать байпас от гидрофорной установки до бака-аккумулятора. Чтобы гарантировать точность измерения, необходимо обеспечить полное заполнение трубопровода жидкостью. Измерительную систему рекомендуется устанавливать с уменьшением на 3% в направлении течения жидкости.Байпасный трубопровод подключается к свободному штуцеру нагнетательного коллектора. Чтобы гарантировать безотказное измерение, необходимо обеспечить свободный выход воды после регулирующего клапана измерительной системы. В случае установок с резервуаром вода повторно подается в резервуар. В случае подачи из водопроводной сети необходимо обеспечить поступление воды через кран в канализацию или отстойник.

Рекомендации по установке измерительной системы в пожарной насосной станции
Труба подачи воды к прибору должна быть подсоединена к свободному концу напорного коллектора пожарной насосной станции.Измерение без помех, только если обеспечен свободный выход воды после клапана управления системой.
1. Косвенная подача из резервуара для хранения воды. Измерительная система должна быть установлена ​​на байпасной линии от возврата воды в бак. Установите дефлектор в баке после впускной трубы.
2. Прямая подача из водопровода со сливом в отстойник. При отсутствии самотечного оттока воды следует использовать погружной насос.
3.Прямое снабжение от водопроводной сети с выходом на фасаде здания (пример выше). Отвод воды через измерительную систему будет осуществляться снаружи здания. На фасаде следует использовать шланговое соединение подходящего диаметра.

Несколько замечаний по условиям правильной работы насосной станции

Подводя итог, привожу несколько дополнительных требований, которые необходимо соблюдать при работе с пожарными насосными станциями.

• Насосный агрегат должен быть установлен в противопожарном насосном помещении, защищенном от затопления, влаги и соответствующем температурным требованиям рабочей среды насосного агрегата.

• Для защиты насосов и насосной станции от затопления, в случае протечки в системе, рекомендуется использовать желоб с самотечным сливом или, если самотечный слив воды невозможен, использовать дренажный насос.

• Также необходимо обеспечить соответствующую температуру окружающей среды в соответствии с технической документацией на устройства. Обычно насосы и насосные агрегаты, а также вентиляторы рассчитаны на работу при температуре окружающего воздуха от +0°С до 40°С и относительной влажности воздуха 50%.Отсутствие вентиляции может привести к конденсации паров воды, усилению коррозионных процессов, появлению воды внутри контроллеров и двигателей и дальнейшим повреждениям. Слишком высокая температура может привести к перегреву двигателей и срабатыванию тепловой защиты, что приведет к остановке насосов. Слишком низкая температура может заморозить трубопроводы и гидравлические системы насосной станции, что приведет к трещинам, заклиниванию установки и серьезным повреждениям, требующим ремонта.

• Должно быть достаточно места для работ по техническому обслуживанию.Оставьте свободный доступ к устройству как минимум с двух сторон. Чтобы избежать передачи шума и обеспечить безнапряженное соединение с передней и задней линиями, следует использовать компенсаторы с упорами по длине или гибкие соединительные линии. Монтажная поверхность должна быть горизонтальной и ровной.

• Чрезвычайно важным требованием является то, что система повышения давления для противопожарной защиты должна быть запитана перед основным противопожарным выключателем.

Только хорошо спроектированная, но и построенная пожарная насосная станция сможет выполнить свою задачу, когда возникнет реальная потребность в воде для пожаротушения.

.

Основные спринклерные системы и их применение

Типы спринклерных систем

В состав основной спринклерной системы входят бак водоснабжения, насосная станция, подстанция с регулирующей и сигнальной арматурой, отводящие и распределительные линии, спринклерная сеть. Работа стационарных спринклерных устройств пожаротушения основана на использовании ампул с терморасширяющейся жидкостью, перекрывающих (препятствующих) истечению воды из спринклеров.Повышение температуры из-за пожара приводит к расширению жидкости и разрыву колбы, в результате чего спринклер открывается.

Существует три основных типа спринклерных систем. Они:

  • мокрая спринклерная система - наиболее распространенный тип спринклерной системы, в которой распределительные трубы постоянно заполнены водой. После разрыва ампулы и открытия спринклера вода немедленно выпускается и начинается действие тушения.
  • Система спринклерная сухая - предназначена для защиты объектов, где температура может опускаться ниже 4°С .В этой системе распределительный трубопровод заполнен сжатым воздухом или азотом. Разбитая лампочка в оросителе вызывает падение давления в трубопроводе, что является сигналом к ​​открытию контрольно-сигнального клапана. Вода нагнетается в распределительный трубопровод и сбрасывается открытыми спринклерами непосредственно над местом пожара.
  • Сухая спринклерная система предварительного действия - также известная как спринклерная система предварительного действия. Этот тип установки рекомендуется для защиты объектов, особенно чувствительных к воде, или в системах, где использование сухой системы ограничено .В системе предварительного действия распределительный трубопровод заполняется воздухом, а процесс тушения, в зависимости от применяемых растворов, осуществляется в один или два этапа - через ампулы в спринклерах и наружную систему пожарной сигнализации. В результате сводится к минимуму риск необоснованного сброса воды, например, из-за неисправного спринклера.

Текущее техническое обслуживание и ремонт спринклерных систем

Использование установки требует ее регулярного обслуживания и осмотра.Выполнение их необходимо, если мы хотим, чтобы установка исправно функционировала, как можно реже ломалась и могла эффективно работать как можно дольше. В случае противопожарной защиты речь идет не только о дорогостоящем ремонте в случае выхода из строя по небрежности, но прежде всего о безопасности людей и имущества в зоне расположения спринклерной системы.

Согласно приказу Министерства внутренних дел и администрации С 7 июня 2010 г. по противопожарной защите зданий, других строительных объектов и площадей противопожарные устройства и огнетушители подлежат техническому обслуживанию и техническим проверкам, регламентированным польскими стандартами, а также инструкциями и документами, предоставленными производителем. Даты таких проверок должны проходить с интервалом не более 12 месяцев - однако в этом случае лучше всего следовать инструкциям производителя.

Плановые проверки согласно PN-EN 12845

Инструкции по техническому обслуживанию спринклерных систем регулируются стандартом PN-EN 12845 , который рекомендован CNBOP-BIP и является основным стандартом для спринклерных систем, установленных в Польше. Основные положения стандарта PN-EN 12845 включают в себя необходимость выполнения пользователем программы проверок и проверок, разработки плана испытаний, а также работ по обслуживанию и техническому обслуживанию.Необходимо делать текущие записи в оперативном журнале, расположенном на территории завода.

Стандарт PN-EN 12845 указывает, что именно монтажная компания несет ответственность за предоставление конечному пользователю документации, содержащей программу управления и проверок стационарного спринклерного устройства пожаротушения, которую должен выполнять сам пользователь. Эта процедура должна, в частности, определять объем действий, которые должны быть предприняты в случае отказа или ввода в эксплуатацию спринклерной системы, включая регулярный запуск насоса и плановые еженедельные проверки системы.

Руководство по плановым проверкам также включено в сам стандарт. В соответствии с его положениями пользователь автоматической спринклерной системы несет ответственность за проведение еженедельных и ежемесячных проверок. Не реже одного раза в 7 дней должны сверяться все значения на манометрах воды и воздуха в системе и уровни воды во всех используемых емкостях водоснабжения; также проверьте правильность работы главных запорных клапанов.Кроме того, еженедельная проверка должна включать:

  • проверка аварийного устройства турбины путем включения аварийного сигнала на мин. 30 секунд,
  • испытание автоматического запуска насоса, в т.ч. понижение давления воды в пусковом устройстве для имитации условий автоматического пуска, измерение и регистрация давления в момент пуска насосов, проверка подачи топлива, а также резерва и уровня масла в дизелях,

Сразу после испытания автоматического запуска насоса дизельный двигатель должен работать в течение мин.20 минут. По истечении рекомендованного времени выключите и снова включите его. Кроме того, при угрозе перепада температуры раз в неделю проверяйте отопительные приборы для защиты системы от замерзания.

Ежемесячные проверки предназначены для свинцово-кислотных аккумуляторов - проверяйте уровень и плотность электролита не реже одного раза в месяц и заменяйте использованные аккумуляторы.

Работы по обслуживанию и техническому обслуживанию, для которых стандарт PN-EN 12845 предусматривает повторяемость в течение периодов, превышающих каждые 30 дней, должны выполняться специализированной внешней организацией. Убедитесь, что эти работы поручены компании, имеющей соответствующий опыт и квалификацию для осмотра и обслуживания спринклерных систем.

Ежеквартальные проверки спринклерной системы должны включать:

  • проверка пожароопасных зон – были ли внесены изменения в объект, которые могут повлиять на эффективность спринклерной системы,
  • управление спринклерами, разбрызгивателями и регулирующими клапанами и при необходимости их очистка или замена,
  • проверка труб и их держателей на наличие коррозии и, при необходимости, их покраска или обновление,
  • проверка подачи воды вместе со стендом управления и сигнализации спринклерного устройства,
  • проверка электроснабжения,
  • управление запорной арматурой пробным срабатыванием и возвратом в рабочее положение,
  • проверка правильности работы индикаторов расхода,
  • проверка состояния и количества запасных частей.

Не реже одного раза в 6 месяцев необходимо проверять и осматривать воздушную регулирующую и сигнальную арматуру и систему оповещения о пожаре или лиц, ответственных за надзор.

Во время ежегодных плановых проверок проверьте, напр. производительность автоматически запускаемых насосов, работу поплавковых клапанов резервуаров для воды, фильтров на стороне всасывания насоса и отстойников с их экранами. Если в системе не установлен какой-либо насос, выполните проверку расхода, подключив тестовую линию к водопроводу перед узлом регулирующего клапана.Действия, выполняемые во время ежегодных проверок, включают, в частности:

  • замена всех расходников и фильтров в дизеле,
  • блок управления двигателем,
  • управление системой водяного охлаждения,
  • управление топливной системой,
  • контроль анкерных болтов крепления основной рамы,
  • управление сцеплением,
  • контроль крепления карданного вала,
  • проверка соосности двигателя с насосом,
  • смазка приводного вала и подшипников в насосе,
  • очистка клемм и проверка состояния аккумуляторов,
  • контроль электрических соединений,
  • управление системой зарядки аккумулятора,
  • проверка настроек давления на установке и вне ее,
  • ручное и автоматическое управление пуском,
  • контроль и возможное регулирование частоты вращения двигателя,
  • проверка и регулировка состояния сальников насоса,
  • проверка аварийных сигналов шкафа управления: низкое давление масла, высокая температура охлаждающей жидкости, сбой питания, зарядные устройства и аккумуляторы,
  • проверка аварийного сигнала отказа запуска,
  • Произведено 6 попыток автоматического взлета,
  • проверка работы системы "превышения скорости",
  • тест движения 30 мин.при 100% расходе,
  • проверка гидравлических параметров насоса и построение его характеристик Q-H,

Стандарт PN-EN 12845 также определяет объем проверок, требуемых каждые 3 года , включая проверку резервуаров для воды и гидрофоров на предмет коррозии, а также запорной, регулирующей, сигнальной и возвратной арматуры. В свою очередь, каждые 10 лет требуется чистка всех резервуаров для воды и проверка их изнутри, а при необходимости - проверка заводом-изготовителем.

В дополнение к действиям по обслуживанию и техническому обслуживанию, указанным непосредственно в стандарте PN-EN 12845, необходимо также выполнять все процедуры, рекомендованные поставщиками компонентов. Для каждой инспекции должен быть подготовлен отчет, включающий, среди прочего, информация о проведенном или необходимом ремонте. Все элементы спринклерной системы, прошедшие осмотр, должны быть восстановлены до надлежащего рабочего состояния.

Спринклерная система также должна проверяться не реже одного раза в год так называемымтретье лицо. Целью этих инспекций является оценка того, соответствует ли система стандартам в отношении технического обслуживания и эксплуатации системы и соответствует ли она типу и уровню пожарной опасности, присутствующей на защищаемом объекте.

Программа управления спринклерами в соответствии с VdS CEA 4001

Подобно стандарту PN-EN 12845, также VdS CEA 4001 обязывает подрядчика по спринклерным системам предоставлять пользователю подробные инструкции по необходимым проверкам, включая, в частности, процесс ручного запуска насоса и объем еженедельных проверок.

Согласно стандарту VdS CEA 4001 пользователь должен ежедневно проверять уровень наполнения водяных баков, гидрофоров, топливных баков и уровень давления перед регулирующими и сигнальными клапанами, в воздушной группе и предприводных линиях, готовность отопительных систем к работе в течение отопительного сезона. Перерывы в ежедневных проверках, возникающие в связи с воскресеньями или праздничными днями, допускаются, но не более 3 дней. Спринклерные системы, оснащенные автоматическим контролем состояния, исключаются из ежедневных проверок.

Объем еженедельных проверок , требуемых стандартом VdS, включает

  • правильное резервное положение главного запорного клапана,
  • управление устройствами сигнализации путем их включения на 30 секунд,
  • управление автоматическим запуском насоса через, например, его срабатывание и проверка пускового давления,
  • управление ручным перезапуском дизелей.

Не реже одного раза в месяц пользователь обязан проверять состояние труб, оросителей, форсунок и держателей труб, а также работу автоматических заправочных устройств для выбранных категорий резервуаров. В рамках ежемесячных проверок также проверьте минимальное расстояние между дефлекторами спринклеров и верхней частью складируемого материала.

Ежеквартальные проверки, требуемые VdS , могут выполняться как пользователем, так и подрядчиком, сертифицированным VdS. Не реже одного раза в 13 недель вы должны вносить, среди прочего:

  • проверка изменений на охраняемом объекте, в том числе связанных с расположением машин и оборудования и хранимых товаров, которые могут повлиять на эффективность спринклерной системы,
  • очистка спринклеров, форсунок и регулирующих клапанов, на которых образовались отложения,
  • выборочная проверка труб и трубодержателей на наличие внешней коррозии и проверка заземления труб,
  • для проверки плотности антифриза,
  • для проверки исправности источников электроснабжения,
  • срабатывание запорной арматуры с целью проверки ее готовности к работе.

Кроме того, датчики протока, параллельный и постоянный нагрев и система контроля несоответствия должны проверяться на правильность функционирования ежеквартально.

Все проверки, повторяемость которых предусмотрена стандартом VdS в течение периода, превышающего квартал, должны обязательно выполняться организацией, сертифицированной VdS. В том числе:

  • полугодовые проверки спринклерной системы , в том числе:в контроль срабатывания и открытия насосов и тщательная проверка воздушных и предприводных регулирующих и сигнальных клапанов и их проверка на срабатывание;
  • ежегодные проверки , в том числе: вскрытие и внутренний осмотр водорегулирующей и сигнальной арматуры, проверка работоспособности оросительных насосов и прямого подключения к городскому водопроводу, проверка дизелей после неудачных попыток пуска, проверка работы арматуры, регулирующей подача баков, проверка и очистка фильтров на водопроводе, проверка уровня масла в оросительных насосах и компрессорах;
  • 3-х летние осмотры спринклерной системы , в ходе которых должна быть проверена и при необходимости заменена или отремонтирована вся запорная арматура, регулирующая и сигнальная и обратная арматура водопровода;
  • 5-летние осмотры , включающие проверку на коррозию облицованных или облицованных резервуаров и, в случае воздушных спринклерных систем, проведение спусковых испытаний с заливанием всей сети водой;
  • 15-летние инспекции , при которых все резервуары резервуара для воды должны быть опорожнены, очищены и осмотрены внутри, а обратный клапан на нагнетательном трубопроводе погружного насоса должен быть проверен и, при необходимости, отремонтирован или заменен.

10-летние, 12,5-летние и 25-летние проверки стационарных спринклерных систем

Во время текущего обслуживания и периодических осмотров спринклеры и трубопроводные сети могут подвергаться только внешнему визуальному осмотру. Поэтому большинство стандартов требуют детальных внешних и внутренних проверок этих элементов каждые 10, 12,5 или 25 лет, в зависимости от типа установки и принятого стандарта.

Многие стационарные спринклерные устройства, работающие в Польше, были спроектированы и установлены в соответствии со стандартом PN-M 51540 от 1997 года.Его положения налагают обязательство проводить 10-летних осмотра установок, в ходе которых случайно выбранный образец спринклеров должен быть проверен на основные параметры в уполномоченном испытательном центре.

В свою очередь, действующий в настоящее время стандарт PN-EN 12845, введенный впервые в 2004 году, рекомендует проверять трубы и спринклеры в ходе 25-летних проверок . Осмотр трубопровода должен включать подробный внутренний осмотр, в том числе тщательную промывку трубопровода и гидростатические испытания.Для каждого диаметра рекомендуется проверять две минимальные 1-метровые длины труб. Кроме того, на каждые 100 спринклеров необходимо проверять как минимум 1 метр распределительного трубопровода. Стандарт PN-EN 12845 определяет требуемый размер случайной выборки спринклеров и определяет параметры, подлежащие оценке, например. производительность, температура срабатывания и температурная чувствительность, а также изменение коэффициента К. Количество спринклеров, которые необходимо снять и осмотреть, идентично популярному стандарту VdS CEA 4001 и зависит от общего количества спринклеров, установленных на объекте (см. таблицу).

90 247 60 90 248 90 247 60 90 248 90 247 80 90 248 90 247 80 90 248 90 247 100 90 247 100
Количество спринклеров, установленных на объекте Размер случайной выборки согласно PN-EN 12845

Размер случайной выборки

VdS CEA 4001

до 5000 20 20
до 10 000 40 40
до 20 000
до 30 000
до 40 000

Стандарт VdS CEA 4001, как и PN-EN 12845, также требует тщательной проверки спринклеров каждые 25 лет. Однако это не относится к спринклерам сухого типа (HTS), для которых установлены значительно более короткие сроки испытаний: 12,5 лет для спринклеров HTS в водяных системах и 6 лет и 3 месяца для спринклеров HTS в установках сухого типа.

Также для детальной проверки трубопроводов VdS требует разные сроки в зависимости от типа установки. Для мокрых спринклерных систем трубопроводная сеть должна быть подвергнута подробной проверке через 25 лет , и объем проверки может быть ограничен количеством проверяемых сигнальных клапанов.Как правило, на каждые 10 клапанов следует тщательно осматривать всю трубопроводную сеть. Для сухих установок, где распределительный трубопровод заполнен воздухом, применяется техническое обслуживание 12,5 лет , и должна быть проверена вся сеть трубопроводов. Последующие проверки, независимо от типа установки, всегда следует проводить каждые 12,5 лет.

Прочие стандарты, регулирующие принципы проверки спринклерных систем

В дополнение к европейскому стандарту PN-EN 12845 и немецкому стандарту VdS CEA 4001, американский стандарт NFPA 25 (редакция 2020 г.). Включенные в него руководящие принципы охватывают наиболее важные элементы спринклерных систем и четко отделяют процессы тестирования от процессов контроля, понимаемых как визуальный осмотр снаружи. Стоит подчеркнуть, что стандарт NFPA 25 является единственным, требующим проверки внутреннего технического состояния труб спринклерной системы, в том числе проверки их пропускной способности, каждые 5 лет! Однако это позволяет значительно увеличить срок службы всей стационарной спринклерной системы, а подробные испытания самих спринклеров можно проводить даже через 50 и 75 лет после установки системы.

Помимо вышеперечисленных стандартов, существуют и другие, в том числе UL и FM Global. Однако на польском рынке доминируют стандарты PN-EN 12845 и VdS CEA 4001.

Сводка

Сравнивая рекомендации по проверке спринклерных систем, вытекающие из стандартов PN-EN 12845 и VdS CEA 4001, можно увидеть в них много общего. Несколько элементов пересматриваются с одинаковой частотой и объемом. Однако указания польского стандарта вообще не учитывают ежедневный контроль, а временной интервал между проверками некоторых элементов больше.Например, что касается подробных проверок внешних и внутренних спринклеров и трубопроводов, стандарт VdS предусматривает 12,5-летние проверки для сухих систем, в то время как стандарт PN-EN требует 25-летних проверок для каждого типа спринклерных систем. Более того, хотя оба документа подробно описывают условия и метод проверки, положения стандарта VdS являются более подробными и включают большее количество элементов, подлежащих проверке.

Стоит отметить, что оба вышеупомянутых Стандарты, а также другие стандарты требуют хранения комплекта запасных оросителей на территории охраняемого объекта на случай необходимости замены поврежденных или сработавших оросителей .При замене спринклеров необходимо комплектовать запасной комплект.

Текущая эксплуатация, изменение погодных условий или наличие агрессивной среды оказывают существенное влияние на эффективность и надежность спринклерных систем. Соблюдение норм и стандартов, в соответствии с которыми спроектированы и установлены эти системы, включая плановые проверки и детальные проверки, позволит не только сохранить работоспособность установки на долгие годы, но и удовлетворить требования многих страховых компаний.Однако самое главное – всегда обеспечивать безопасность людей, находящихся на охраняемом объекте, и хранящегося в нем имущества. По этой причине стоит строго придерживаться действующих норм и принятых стандартов, позволяющих максимально повысить уровень этой безопасности.

.

Смотрите также