+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Самодельный плазморез


Самодельный плазморез. Первая дуга | Все своими руками

Самодельный плазморез. Первая дуга

Эдуард Орлов Просмотров 1 273

Здравствуйте. Пришло время сказать пару слов о самодельном плазморезе. Было много чего сделано, было много переделано и уже есть кое какой результат. Плазморез уже пытается резать, осталось решить некоторые технические вопросы и все настроить

После написания статьи про осциллятор для плазмореза, кто то писал, что три года собирал запчасти и буду ждать три года первых запусков. Нет, всего три недели прошло, из них неделю по вечерам работал. Плазморез собирался 2 раза практически с нуля.
Первый вариант ни в какую не хотел зажигать дугу, даже намека на дугу не было. В основе лежал громадный трансформатор от сварочного аппарата. ВАХ у него была жесткая, а для плазмореза нужна мягкая. Что бы получить мягкую ВАХ я хотел обмануть систему и намотал вторичку и первичку на разных кернах.

Вторичка была всего 170В и что бы поднять напряжение, добавил трансформатор для вольтдобавки. Трансформатор от микроволновки с двумя одинаковыми обмотками давал до 220В, но грелся. Что бы избавиться от нагрева, последовательно первичке включил такой же трансформатор от микроволновки со срезанной вторичкой. Второй трансформатор работает как дроссель и ограничивает ток через первичку в районе 5А

Все это дело выпрямлялось двумя диодными мостами и на конденсаторном фильтре было почти 400В. Диодный мост с конденсаторами защищает плата с варистором и RC цепочками. Каждый диод защищен от высоковольтных пробоев, которые даст осциллятор.
Далее дроссель по минусовой цепи, осцилятор из предыдущей статьи, защита и блок управления на реле. Питание от отдельного трансформатора. Клапан для воздуха от авто ГАЗ. Этот клапан стоит где то в системе омывателя, но для воздуха тоже подходит

После сборки  первый пуск, а дуги нет. Напряжение садиться до 50В  и дуга не горит. Это из-за просадки в трансформаторе, обмануть систему не удалось.
Долго-долго мучился, заменил трансформатор,подбирал дроссель, менял зазор осцилятора, менял защиты и отключал их кратковременно. Короче долго долго мучился и вот что вышло

Теперь в основе лежит трансформатор от китайского сварочного с перемотанной вторичкой. Вторичка намотана проволокой того же диаметра что и первичка, напряжение  140В.

В качестве дросселя, для теста, поставил трансформатор от микроволновки и удалось резать металл с током порядка 15-20А. Правда не долго резал, дроссель задымился. На смену ему поставил трансформатор тот, что  использовал как силовой, и дело координально поменялось. Ток поднялся до 25-30А.

Для вольтдобавки те же два трансформатора от микроволновки. С этими трансформаторами после диодного моста 350В. Точные замеры снял мультиметром

Осцилятор работает, зазор около 2 мм.Разряд достаточно мощный и нельзя забыть разряжать конденсаторы, если надо зазор поменять. Сейчас разрядник свеча от мопеда

Вся рабочая зона выглядела примерно так

Включаю воздух на самодельном компрессоре, давление после редуктора 3,5кгс\см2.

Режу сначала на тонком чистом металле 0,6мм

Дуга горит хорошо, металл вылетает из под сопла. Ток около 30А контролирую самодельной нагрузкой для сварочного аппарата. Для контроля за напряжением использовал стрелочный  вольтметр до 250В. При зарядке конденсаторов стрелка зашкаливает, но если резать напряжение держится примерно 100В. Если читал правильную литературу, то так и должно быть, около 100В.

Пробовал резать ржавый металл и столкнулся с проблемой все время гаснущей дуги. Толком порезать металл не удалось, но вот что успел. Слева направо 0,6мм, 3мм, 6мм.

С 3мм как то справляется, а вот с 6 ничего не выходит. Пока дуга бегала по ржавчине, прогорело сопло и как оказалось чуть позже ночью мои глаза тоже 🙂 Дальше обязательно буду работать в маске.

Для наглядности того, что происходило, снял короткий ролик работы самодельного плазмореза

Как видно плазморез уже что то может, малое дело с настройкой и думаю я добьюсь результата. Дальнейшие раборы проведу с :
— доработкой дежурной дуги для плазмореза, думаю от этого ржавый метал не режет.
— добавлю давления до 4-6 кгс\см2  для более толстого металла
— возможно сделаю другой осциллятор, так как все время выгорают электроды осцилятора. Как бы я не хотел применять здесь электронику, да видно придется.

Для нетерпеливых схема силовых цепей самодельного плазмореза

Пока буду закругляться, а как будет продолжение по самодельному плазморезу,  напишу продолжение. Что бы узнать о продолжении первым, подпишитесь на обновления в моих группах вверху справа. Или добавьте статью в закладки, что бы не потерять, внизу справа.

С ув. Эдуард

Самодельный инверторный плазморез. Часть 1 | Сделай Сам

Часто приходится резать металл болгаркой, инструмент конечно отличной, но вырезать отверстия или различные фигуры то еще удовольствие. Мысль о покупке плазмореза посетила меня давно, присмотрел себе самый дешевый cut40, хотел брать, но перебила мысль о постройке аппарата плазменной резки своими руками, по сути это все тот же сварочный инвертор, но выходное напряжение выше, а ток ниже.За основу была взята простая схема сварочника по схеме прямоходового преобразователя.

Схема сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора

Изменению подверглась выходная часть, был добавлен второй силовой транзистор в параллель, питание шим и драйвера сделал от отдельного блока питания. На плате с блоком питания разместил автоматику для управления плазморезом, схема автоматики простая, без микроконтроллеров, на "рассыпухе"

Схема управления плазморезом

Схема управления плазморезом

С разводкой плат пришлось повозится, в итоге получилось три платы: основная плата инвертора с осциллятором, плата выпрямителя с софт стартом и плата блока питания с автоматикой.

Помимо деталей, были куплены на алиэкспресс: резак PT-31, штуцер для шланга резака, электромагнитный клапан и осушитель

Ну а дальше травление, сверление плат, сборка, сборка, сборка.

На данный момент запущена только плата с автоматикой.Все остальное будет в следующей части))

Запись пользователя impulsnik из сообщества Сделай Сам на DRIVE2

ЧПУ плазморез из самодельного фрезера - Модернизация и самодельные проекты

Добрый день всем!
В недавнем прошлом изготовил себе трехосевой фрезерный станочек ЧПУ с рабочим полем 600х500мм. Работает он под управлением Mach4, на стареньком компе под win ХР. В его составе стоит контроллер на 4 оси PLC545, и имеющий 5 входов. Работает через LPT порт.

Подключил входы так:

1-Estop

2-Home

3-Limit

4-Probe

5-свободный.

 

Поигрался на нем малость в виде фрезера.

На самом деле мечтал использовать его как плазморез, но ограниченный бюджет заставил поставить на него шпиндель. Однако в своем хобби постоянно сталкиваюсь с необходимостью раскроя листового металла.

Сейчас решил продолжить первоначальную затею и приобрести плазморез PM45XP для использования его на своем станке.

Но к сожалению, раньше никогда не работал с оборудованием плазменного раскроя и по мере продвижения идеи в жизнь, возникает все больше вопросов.

 

Очень надеюсь, что опытные люди помогут разобраться с освоением программ и подключением станка.

 

Вот уже и появились вопросы:

1. Для управления плазмой нужны дополнительные сигналы, на сколько я понял это:

    а. ArcOn

    b. Up

    c. Down

Так вот достаточно ли этих сигналов, или потребуются еще какие то? Как с учетом имеющегося количества входов ввести эти сигналы? Можно отключить Limit, тогда будет уже два свободных входа, но и этого будет не достаточно.

 

2. Какой посоветуете использовать контроллер высоты факела исходя из минимального бюджета? Понравился простотой подключения Proma Compact THC 150. Но где его купить еще не нашел.

 

3. Посоветовали в качестве программы подготовки УП использовать ProNest. Но как человек ни когда не работавший с плазмой, не знаю с какой стороны подойти к этой проге. Посоветуйте пожалуйста обучалки какие нибудь, на русском языке. Сам ничего вразумительного найти не смог, может ищу не там...

Как dxf файл сделать другими программами знаю, а вот, что дальше с ним делать - уже проблема.

4. Еще многие пишут, что для работы mach4 с pronest нужен постпроцессор. Такой в природе существует? 

 

В общем буду признателен за любую информацию, которая поможет в переделке станка и освоению программ.

 

 

 

А вот мой станок

Прошу прощения за качество картинки.

 

 


Самодельный стол с направляющей для плазмореза

В данном обзоре автор покажет, как изготовить своими руками стол с направляющей для плазмореза. Это позволит повысить точность и скорость работ, связанных с криволинейным и прямолинейным раскроем металла.

Первым делом необходимо будет сделать стол. Для этого автор отрезает по размеру заготовки из профильной трубы, и сваривает каркас стола.

В качестве столешницы выступает металлическая решетка с квадратными ячейками. Она укладывается на уголки, приваренные с внутренней стороны каркаса по периметру.

1

Читайте также: Как сделать пружинный зажим-тиски

Рекомендуем также прочитать, как сделать полезное приспособление для работы с плазморезом (для вырезания круглых заготовок из металла).

 

К верхней части рамы стола (под столешницей) автор приваривает приемный бункер для сбора твёрдых отходов (для его изготовления используются куски листового металла).

Основные этапы работ

На следующем этапе приступаем к изготовлению крепления для плазмореза Отрезаем кусок уголка и сверлим в нем отверстия. Устанавливаем подшипники.

1

Читайте также: Как сделать универсальную вилку для гибки металла

К одной из стенок уголка привариваем два квадратных прутка. Между ними должно быть расстояние на ширину квадрата. Сверху привариваем стальную пластину.

В пластине сверлим отверстие под барашковый болт. К третьему квадратному прутку привариваем металлическую пластину с отверстием. Собираем детали воедино.

1

Читайте также: Полезная приспособа для работы с плазморезом

К получившемуся креплению прикручиваем пластину с хомутом и устанавливаем плазморез. Зажимаем хомут винтом.

В подшипники вставляем подходящие по диаметру направляющие. Затем на них надеваем металлические крепления.

1

Читайте также: Универсальный помощник для сварщика: приспособление «третья рука»

К столу прикручиваем две направляющие, к которым крепятся две направляющих с креплением для плазмореза.

Подробный процесс работ показан в авторском видеоролике — посмотреть его вы можете на нашем сайте. Идеей поделился автор YouTube канала Made in Poland.

Making plasma cutting tracker table Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Принцип работы плазмореза | Строительный портал

Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях. К тому же, в частной мастерской плазморез тоже может пригодиться. Ведь с помощью него можно быстро и качественно разрезать любой токопроводящий материал, а также некоторые нетокопроводящие материалы – пластик, камень и дерево. Разрезать трубы, листовой металл, выполнить фигурный рез или изготовить деталь можно просто, быстро и удобно с помощью технологии плазменной резки. Рез выполняется высокотемпературной плазменной дугой, для создания которой нужен лишь источник тока, резак и воздух. Чтобы работа с плазморезом давалась легко, а рез получался красивым и ровным, не мешает узнать принцип работы плазмореза, который даст базовое понятие, как можно управлять процессом резки.

  1. Устройство плазмореза
  2. Принцип работы плазмореза
  3. Параметры плазмореза
  4. Плазморез своими руками
  5. ЧПУ плазморез своими руками

 

Устройство плазмореза

Аппарат под названием «плазморез» состоит из нескольких элементов: источника питания, плазменного резака/плазмотрона, воздушного компрессора и кабель-шлангового пакета.

Источник питания для плазмореза подает на плазмотрон определенную силу тока. Может представлять собой трансформатор или инвертор.

Трансформаторы более увесисты, потребляют больше энергии, но зато менее чувствительны к перепадам напряжения, и с помощью них можно разрезать заготовки большей толщины.

Инверторы легче, дешевле, экономнее в плане энергопотребления, но при этом позволяют разрезать заготовки меньшей толщины. Поэтому их используют на маленьких производствах и в частных мастерских. Также КПД инверторных плазморезов на 30 % больше, чем у трансформаторных, у них стабильнее горит дуга. Пригождаются они и для работы в труднодоступных местах.

Плазмотрон или как его еще называют «плазменный резак» является главным элементом плазмореза. В некоторых источниках можно встретить упоминание плазмотрона в таком контексте, что можно подумать будто «плазмотрон» и «плазморез» идентичные понятия. На самом деле это не так: плазмотрон – это непосредственно резак, с помощью которого разрезается заготовка.

Основными элементами плазменного резака/плазмотрона являются сопло, электрод, охладитель/изолятор между ними и канал для подачи сжатого воздуха.

Схема плазмореза наглядно демонстрирует расположение всех элементов плазмореза.

Внутри корпуса плазмотрона находится электрод, который служит для возбуждения электрической дуги. Он может быть изготовлен из гафния, циркония, бериллия или тория. Эти металлы приемлемы для воздушно-плазменной резки потому, что в процессе работы на их поверхности образуются тугоплавкие оксиды, препятствующие разрушению электрода. Тем не менее, используют не все эти металлы, потому что оксиды некоторых из них могут нанести вред здоровью оператора. Например, оксид тория – токсичен, а оксид бериллия – радиоактивен. Поэтому самым распространенным металлом для изготовления электродов плазмотрона является гафний. Реже – другие металлы.

Сопло плазмотрона обжимает и формирует плазменную струю, которая вырывается из выходного канала и разрезает заготовку. От размера сопла зависят возможности и характеристики плазмореза, а также технология работы с ним. Зависимость такая: от диаметра сопла зависит, какой объем воздуха может через него пройти за единицу времени, а от объема воздуха зависят ширина реза, скорость охлаждения и скорость работы плазмотрона. Чаще всего сопло плазмотрона имеет диаметр 3 мм. Длина сопла тоже важный параметр: чем длиннее сопло, тем аккуратнее и качественнее рез. Но с этим надо быть поаккуратнее. Слишком длинное сопло быстрее разрушается.

Компрессор для плазмореза необходим для подачи воздуха. Технология плазменной резки подразумевает использование газов: плазмообразующих и защитных. В аппаратах плазменной резки, рассчитанных на силу тока до 200 А, используется только сжатый воздух, и для создания плазмы, и для охлаждения. Такого аппарата достаточно для разрезания заготовок 50 мм толщиной. Промышленный станок плазменной резки использует другие газы – гелий, аргон, кислород, водород, азот, а также их смеси.

Кабель-шланговый пакет соединяет источник питания, компрессор и плазмотрон. По электрическому кабелю подается ток от трансформатора или инвертора для возбуждения электрической дуги, а по шлангу идет сжатый воздух, который необходим для образования плазмы внутри плазмотрона. Более детально, что именно происходит в плазмотроне, расскажем ниже.

 

Принцип работы плазмореза

 

Как только нажимается кнопка розжига, источник питания (трансформатор или инвертор) начинает подавать на плазмотрон токи высокой частоты. В результате внутри плазмотрона возникает дежурная электрическая дуга, температура которой 6000 – 8000 °С. Дежурная дуга зажигается между электродом и наконечником сопла  по той причине, что образование дуги между электродом и обрабатываемой заготовкой сразу – затруднительно. Столб дежурной дуги заполняет весь канал.

После возникновения дежурной дуги в камеру начинает поступать сжатый воздух. Он вырывается из патрубка, проходит через электрическую дугу,  вследствие чего нагревается и увеличивается в объеме в 50 – 100 раз. Помимо этого воздух ионизируется и перестает быть диэлектриком, приобретая токопроводящие свойства.

Суженное к низу сопло плазмотрона обжимает воздух, формирует из него поток, который со скоростью 2 – 3 м/с вырывается из сопла. Температура воздуха в этот момент может достигать 25000 – 30000 °С. Именно этот высокотемпературный ионизированный воздух и является в данном случае плазмой. Ее электропроводимость примерно равна электропроводимости металла, который обрабатывается.

В тот момент, когда плазма вырывается из сопла и соприкасается с поверхностью обрабатываемого металла, зажигается режущая дуга, а дежурная дуга гаснет. Режущая/рабочая дуга разогревает обрабатываемую заготовку в месте реза – локально. Металл плавится, появляется рез. На поверхности разрезаемого металла появляются частички расплавленного только что металла, которые сдуваются с нее потоком воздуха, вырывающегося из сопла. Это самая простая технология плазменной резки металла.

Катодное пятно плазменной дуги должно располагаться строго по центру электрода/катода. Чтобы это обеспечить, используется так называемая вихревая или тангенциальная подача сжатого воздуха. Если вихревая подача нарушена, то катодное пятно смещается относительно центра электрода вместе с плазменной дугой. Это может привести к неприятным последствиям: плазменная дуга будет гореть нестабильно, может образовываться две дуги одновременно, а в худшем случае – плазмотрон может выйти из строя.

Если увеличить расход воздуха, то скорость плазменного потока увеличится, также увеличится и скорость резки. Если же увеличить диаметр сопла, то скорость уменьшится и увеличится ширина реза. Скорость плазменного потока примерно равна 800 м/с при токе 250 А.

Скорость реза – тоже важный параметр. Чем она больше, тем тоньше рез. Если скорость маленькая, то ширина реза увеличивается. Если увеличивается сила тока, происходит то же самое – ширина реза увеличивается. Все эти тонкости относятся уже непосредственно к технологии работы с плазморезом.

 

Параметры плазмореза

 

Все аппараты плазменной резки можно разделить на две категории: ручные плазморезы и аппараты машинной резки.

Ручные плазморезы используются в быту, на маленьких производствах и в частных мастерских для изготовления и обработки деталей. Основная их особенность в том, что плазмотрон держит в руках оператор, он ведет резак по линии будущего реза, держа его на весу. В итоге рез получается хоть и ровным, но не идеальным. Да и производительность такой технологии маленькая. Чтобы рез получился более ровным, без наплывов и окалины, для ведения плазмотрона используется специальный упор, который одевается на сопло. Упор прижимается к поверхности обрабатываемой заготовки и остается только вести резак, не переживая за то, соблюдается ли необходимое расстояние между заготовкой и соплом.

На ручной плазморез цена зависит от его характеристик: максимальной силы тока, толщины обрабатываемой заготовки и универсальности. Например, существуют модели, которые можно использовать не только для резки металлов, но и для сварки. Их можно отличить по маркировке:

  • CUT – разрезание;
  • TIG – аргонодуговая сварка;
  • MMA – дуговая сварка штучным электродом.

Например, плазморез FoxWeld Plasma 43 Multi совмещает все перечисленные функции. Его стоимость 530 – 550 у.е. Характеристики, касающиеся плазменной резки: сила тока – 60 А, толщина заготовки – до 11 мм.

Кстати, сила тока и толщина заготовки – основные параметры, по которым подбирается плазморез. И они взаимосвязаны.

Чем больше сила тока, тем сильнее плазменная дуга, которая быстрее расплавляет металл. Выбирая плазморез для конкретных нужд, необходимо точно знать, какой металл придется обрабатывать и какой толщины. В приведенной ниже таблице указано, какая сила тока нужна для разрезания 1 мм металла. Обратите внимание, что для обработки цветных металлов требуется большая сила тока. Учтите это, когда будете смотреть на характеристики плазмореза в магазине, на аппарате указана толщина заготовки из черного металла. Если вы планируете резать медь или другой цветной металл, лучше рассчитайте необходимую силу тока самостоятельно.

Например, если требуется разрезать медь толщиной 2 мм, то необходимо 6 А умножить на  2 мм, получим плазморез с силой тока 12 А. Если требуется разрезать сталь толщиной 2 мм, то умножаем 4 А на 2 мм, получаем силу тока 8 А. Только берите аппарат плазменной резки с запасом, так как указанные характеристики являются максимальными, а не номинальными. На них можно работать только непродолжительное время.

Станок с ЧПУ плазменной резки используется на производственных предприятиях для изготовления деталей или обработки заготовок. ЧПУ означает числовое программное управление. Станок работает по заданной программе с минимальным участием оператора, что максимально исключает человеческий фактор на производстве и увеличивает производительность в разы. Качество реза машинным аппаратом идеально, не требуется дополнительная обработка кромок. А самое главное – фигурные резы и исключительная точность. Достаточно ввести в программу схему реза и аппарат может выполнить любую замысловатую фигуру с идеальной точностью. На станок плазменной резки цена значительно выше, чем на ручной плазморез. Во-первых, используется большой трансформатор. Во-вторых, специальный стол, портал и направляющие. В зависимости от сложности и размеров аппарата цена может быть от 3000 у.е. до 20000 у.е.

Аппараты машинной плазменной резки используют для охлаждения воду, поэтому могут работать всю смену без перерыва. Так называемый ПВ (продолжительность включения) равен 100 %. Хотя у ручных аппаратов он может быть и 40 %, что означает следующее: 4 минуты плазморез работает, а 6 минут ему необходимо для того, чтобы остыть.

 

Плазморез своими руками

 

Наиболее разумно будет приобрести плазморез готовый, заводского исполнения. В таких аппаратах все учтено, отрегулировано и работает максимально идеально. Но некоторые умельцы «Кулибины» умудряются смастерить плазморез своими руками. Результаты получаются не очень удовлетворительными, так как качество реза хромает. В качестве примера приведем урезанный вариант, как можно сделать плазморез самостоятельно. Сразу оговоримся, что схема далека от идеала и лишь дает общее понятие процесса.

Итак, трансформатор для плазмореза должен быть с падающей ВАХ.

Пример на фото: первичная обмотка – снизу, вторичная – сверху. Напряжение – 260 В. Сечение обмотки – 45 мм2, каждая шина 6 мм2. Если установить силу тока на 40 А напряжение падает до 100 В. У дросселя также сечение 40 мм2, наматывался той же шиной, всего около 250 витков.

Для работы нужен воздушный компрессор, естественно, заводского исполнения. В данном случае использовался агрегат производительностью 350 л/мин.

Самодельный плазморез – схема работы.

Плазмотрон лучше приобрести заводской, он обойдется примерно в 150 – 200 у.е. В данном примере плазмотрон изготавливался самостоятельно: медное сопло (5 у.е.) и гафниевый электрод (3 у.е.), остальное «кустарщина». За счет чего расходники быстро вышли из строя.

Схема работает так: на резаке находится кнопка пуск, при ее нажатии реле (р1) подает на блок управления напряжение, реле (р2) подает напряжение на трансформатор,  затем пускает воздух для продувки плазмотрона. Воздух осушает камеру плазмотрона от возможного конденсата и выдувает все лишнее, на это у него есть 2 – 3 секунды. Именно с такой задержкой срабатывает реле (р3), которое подает питание на электрод для поджига дуги. Затем включается осциллятор, который ионизирует пространство между электродом и соплом, как результат загорается дежурная дуга. Далее плазмотрон подносится к изделию и загорается режущая/рабочая дуга между электродом и заготовкой. Реле геркона отключает сопло и поджиг. Согласно данной схеме, если режущая дуга внезапно погаснет, например, если сопло попало в отверстие в металле, то реле геркона снова подключит поджиг и спустя несколько секунд (2 – 3) загорится дежурная дуга, а затем режущая. Все это при условии, что кнопка «пуск» не отпускается. Реле (р4) пускает воздух в сопло с задержкой, после того, как отпустили кнопку «пуск» и режущая дуга погасла. Все эти предосторожности необходимы для того, чтобы продлить ресурс сопла и электрода.

Самостоятельное изготовление плазмореза в «домашних» условиях дает возможность изрядно сэкономить, но о качестве реза говорить не приходится. Хотя если за работу возьмется инженер, то результат может быть даже лучше заводского исполнения.

 

ЧПУ плазморез своими руками

 

Станок плазменной резки с ЧПУ может позволить себе не каждое предприятие, ведь его стоимость может достигать 15000 – 20000 у.е. Довольно часто такие организации заказывают выполнение работ плазменной резки на специальных предприятиях, но это тоже обходится недешево, особенно если объемы работ большие. Но ведь так хочется свой новый станок плазменной резки, а средств не хватает.

Помимо известных профильных заводов есть предприятия, которые занимаются производством станков плазменной резки, закупая лишь профильные детали и узлы, а все остальное изготавливают самостоятельно. В качестве примера мы расскажем, как делают станки плазменной резки с ЧПУ инженеры в производственном цеху.

Составляющие станка плазменной резки своими руками:

  • Стол 1270х2540 мм;
  • Ременная передача;
  • Шаговые детали;
  • Линейные направляющие HIWIN;
  • Система, управляющая высотой факела THC;
  • Блок управления;
  • Стойка-терминал, в котором находится блок управления ЧПУ, стоит отдельно.

Характеристики станка:

  • Скорость перемещения по столу 15 м/мин;
  • Точность установки позиции плазмотрона 0,125 мм;
  • Если использовать аппарат Powermax 65, то скорость реза будет 40 м/мин для 6 мм заготовки или 5 м/мин для заготовки толщиной 19 мм.

На подобный станок плазменной резки металла цена будет около 13000 у.е., не включая источник плазмы, который придется приобрести отдельно – 900 у.е.

Для изготовления такого станка комплектующие заказываются отдельно, а затем все собирается самостоятельно по такой схеме:

  • Готовится основание для сварки стола, оно должно быть строго горизонтальным, это очень важно, лучше проверить уровнем.
  • Сваривается рама станка в виде стола. Можно использовать трубы квадратного сечения. Вертикальные «ноги» необходимо усилить укосинами.

  • Рама покрывается грунтовкой и краской, чтобы защитить от коррозии.

  • Изготавливаются опоры для станка. Материал опор – дюраль, болты 14 мм, гайки лучше приварить к болтам.

  • Сваривается водяной стол.

  • Устанавливаются крепления для реек и ставятся рейки. Для реек используется металл в виде полосы 40 мм.
  • Устанавливаются линейные направляющие.
  • Корпус стола зашивается листовым железом и окрашивается.
  • Устанавливается портал на направляющие.

  • На портал устанавливается двигатель и концевые индуктивные датчики.
  • Устанавливаются рельсовые направляющие, зубчастая рейка и двигатель оси Y.

  • Устанавливаются направляющие и двигатель на оси Z.
  • Устанавливается датчик поверхности металла.

  • Устанавливается кран для слива воды из стола, ограничители для портала, чтобы не съехал со стола.
  • Устанавливаются кабель-каналы Y,Z и X.

  • Все провода прячутся в гофру.
  • Устанавливается механизированная горелка.

  • Далее изготавливается терминал с ЧПУ. Сначала сваривается корпус.
  • В корпус терминала с ЧПУ устанавливается монитор, клавиатура, модуль ТНС и кнопки к нему.

Все, станок плазменной резки с ЧПУ готов.

Несмотря на то, что плазморез имеет достаточно простое устройство, все же не стоит браться за его изготовление без серьезных познаний в сварочном деле и большого опыта. Новичку проще заплатить за готовое изделие. А вот инженеры, желающие воплотить свои знания и умения в домашних условиях, что называется «на коленке», могут попробовать создать плазморез своими руками от начала и до конца.

Самодельный плазмотрон - cnc.info.pl

komornik12 пишет: Я надеюсь, Марек, что ты поделишься "хорошим советом" в начале? Ты всегда хорошо справлялся с
Кажется, я чувствую некоторый сарказм
А если серьезно, то предлагаю вам не игнорировать древнюю максиму:
"Хороший советник не плохой"
Можно сделать с помощью дрели, и это, пожалуй, самый простой способ получить
. удобный инструмент для ваших целей...

Но тут многое зависит от производительности и это должен быть действительно
хороший месер, чтобы получить эти "обещанные" 1700 градусов реально
Я заметил, что те, что производятся для школ, на многое не годятся...
Для порядка добавлю, что горелки паяльной лампы, двойной носитель (воздух
+ газ) очень сложно сделать...
Вероятно, из-за высокого содержания азота в воздухе...
Что является азотом для всего, кроме гашения пламени
Я знаю, что отклоняюсь от темы
Но как мне не отклониться, так как на мой взгляд лучший "добрый совет" который я вам уже дал это
в предыдущих сообщениях, к сожалению...Вы решили оставить это на рассмотрение на потом
Пожалуй, стоит присесть за достижения этого жителя Нью-Йорка...
Ленгмюр или как там
Если бы мы могли провести некоторые исследования (рекомбинировать), водород дает много возможностей для
. Заманчиво посмотреть на него поближе

пристав12 пишет: И напоследок один вопрос - что это за генератор ВН? «Подправили» Руби?

Показано на фотографиях
Коромысла – это так называемые «ионизаторы»... Надо как-то инициировать этот разряд
дуга без повреждения геометрии электрода
(А иногда даже инициировать и поддерживать)
В любом случае с удовольствием сообщу, что выйдет из моего "памятного"
эксперименты с плазмой, как только у меня будет время завершить
У вас есть доступ к пропану (бутылке) в вашей студии? .

Какой домашний плазменный резак самый лучший?

Какой домашний плазменный резак лучше?

- 09 марта 2020 г. -

8 лучших плазменных резаков

1. Плазменный резак Hypertherm Powermax30 — лучший в целом

Мы выбрали pd Hypertherm Powermax30. Это один из лучших плазменных резаков для домашнего использования, потому что он доступен по низкой цене и предлагает более чем достаточно функций, которые могут понадобиться любителям.

Не способен выполнять гравировку, как Powermax 45 XP, но производит безупречные кромки для поверхностей резки и способен легко отрывать пластины толщиной до 5/8, а также выполнять тонкие разрезы для декоративных целей.

Этот чрезвычайно легкий сварочный аппарат имеет прочный корпус, окружающий его, с длинным 15-дюймовым проводом горелки, что делает плазменную резку намного лучше, чем борьбу с коротким проводом. Технология перетаскивания облегчает трассировку, гарантируя отсутствие двойных дуг.

Внутренний воздушный клапан может протекать, если он широко используется ежедневно в промышленных условиях, но эта деталь доступна по цене и легко заменяется и, скорее всего, не повлияет на домашнее использование. Мы были впечатлены этим плазменным резаком, и мы уверены, что поместим его на первое место.

Pros

  • Входное напряжение: 110/120 и 220/240

  • Низкий - средний диапазон

  • Максимум. До 30 A

  • Technology Technology

  • . Расширенная досягаемость

  • Тонкий листовой металл.



    2.Плазменный резак Hobart Airforce 40i 240 В

    Плазменный резак Hobart Airforce 40i — впечатляющая машина, которая стоит своих денег. Он может резать до 7/8 "с максимальной мощностью 40 А. Технология аэродинамической трубы Хобарта помогает предотвратить повреждение внутренних компонентов на этапе резки. Однако это более крупная машина, предназначенная больше для крупных резов, чем для мелких работ, что делает его менее подходящим для любителей

    Нелегко отвечать на звонки и использовать его без тех звонков, которые нам нравятся, и его цена аналогична цене Hypertherm Powermax30 XP.Он поставляется с кабелем меньшего размера и может питаться только от входа 220/240 В, что может потребовать настройки стандартной домашней розетки.

    Для работы на полную мощность также требуется автоматический выключатель на 50 ампер, но для серьезного любителя или мастерской по резке более тяжелых металлов этот плазменный резак является экономичным выбором.

    Pros

    • Максимальный сокращение: 7/8 "

    • Выходная диапазон: от 20 до 40 A

    • Низкий - средняя цена

    • Dimensions: 17" X 18, 2, 2

    • DIMENSONS: 17 "X 18, 2" X 18, 2, 2

    • : 17 "X 18, 2" X 18, 2 ". "x 11.6"

    • Torch Lead: 13ft

    • Wind Tunnel Technology

    • Easy to Use

    • Resistance Cutting Technology

    • Five Year Warranty







    3.Плазменный резак Lotos LTP5000D — лучшее соотношение цены и качества

    Нам очень понравился аппарат LTP5000D 50 amp0 amper lotus. Он не имеет такого же качества, как Hobart Airforce 40i или Hypertherm Powermax30 XP, но это один из лучших плазменных резаков 110 В / 220 В по соотношению цены и качества.

    С диапазоном резки 10–50 А и бесконтактной вспомогательной дугой, которая делает чистые пропилы в ржавом или окрашенном металле толщиной до 12 дюймов и даже толще, если вы не возражаете против более медленного грубого реза, это впечатляет. .

    Технология перетаскивания идеально подходит для отслеживания линий. После такого зазора плазменный резак поддерживает чистоту сопла и упрощает запуск плазменного среза, сохраняя при этом стабильный и эффективный разрез на всем протяжении.

    Мы настоятельно рекомендуем этот плазменный резак всем любителям, которым необходимо отрезать не более 1/2 дюйма пластины. В условиях мастерской он несколько легче с точки зрения как мощности резки, так и качества материала, чтобы выдерживать интенсивное использование.

    Pros

    • Входное напряжение: 110/120 и 220/240

    • Максимальный снимок: 3/4 "

    • Низкий диапазон

    • .

    • Вес: 26 фунтов

    • Размеры: 15 "x 6" x 12 "

    • Следует зал. до ржавого / окрашенного металлов

    • Простой в использовании







    4.Miller Spectrum 625 X-treme Plasma-Cutter

    Нас также впечатлил Miller Spectrum 625; стоимость - единственный фактор, который опустил его на 4-е место. Miller имеет репутацию производителя отличной продукции, и мы убедились в этом на примере этого плазменного резака. Он подходит для любого диапазона применений, но цена его высоких требований к качеству делает его более желательным для промышленного использования, чем для хобби.

    Тем не менее, он компактнее и легче, чем любая другая машина в этом списке, которую хотел бы найти любой любитель.Это особенно полезно при резке на месте благодаря технологии автоматического повторного зажигания Miller, которая адаптирует вспомогательную дугу к конкретному резу металла без необходимости изменять настройки. Он также автоматически изменяет давление воздуха во время резки, что делает его чрезвычайно простым в использовании и ускоряет вашу работу.

    По цене этого плазменного резака, мы считаем, что провод резака может быть немного длиннее. В противном случае мы рекомендуем этот резак всем, кто не против заплатить немного больше.

    Pros

    • Входное напряжение: 110/120 и 220/240

    • Максимум: 5/8 "

    • Dimensions: 25" 9 "x 5,5" 9005

    • 7799239925 . Выходной диапазон: от 15 до 40 A

    • Вес: 21 фунт

    • Технология перетаскивания

    • АВТОГО ТЕХНОЛОГИЯ 7

    • Automatic Regululator 9000

    • Automatic 0027

    • Auto Air Regululator 0027

    • .

    • 3-летняя гарантия







    5.Плазменный резак Forney Easy Weld 251

    Easy Welding Плазменный резак Forney 251 20 PP является доступным выбором, который подходит любителям, желающим резать тонкие секции толщиной до 1/4 дюйма. Немногие другие сварочные аппараты недороги, а этот превосходит их по качеству. ; однако выходной ток 20 ампер является минимальным для диапазона, который нам нравится. передовые технологии, и нам нравится плазменный резак, на который распространяется как минимум двухлетняя гарантия.

    Нам нравится то, что есть у Forney, особенно цена. Он подойдет всем, кто хочет легкий плазменный нож для повседневной работы.


    6. Портативный плазменный резак PRIMEWELD CUT50

    PRIMEWELD CUT50 — еще один дешевый плазменный резак, который режет более толстые листы приемлемого качества, чем Forney 2 P 251. /2".

    Досадой оказалось, что машинка отключается, если ее переутомить. Качество оборудования не соответствует стандартам плазменных резаков Forney или других машин более высокого положения; тем не менее, нам нравится 14-дюймовый шнур фонарика, который идет в комплекте.

    Нет технологии перетаскивания, но запуск без прикосновения — хорошая альтернатива поддержанию чистоты сопла. Наклон назад лучше, чем 50-амперный плазменный резак Lotus, который нам нравится. В целом, как доступный плазменный резак для заядлых любителей, мы настоятельно рекомендуем его.

    Pros

    • Входное напряжение: 110/120 и 220/240

    • Нижняя ценовая диапазон

    • . Torch Lead: 14ft

    • Dimensions: 15 "x 8" x 12 "

    • High Frequency Contactless Start

    • 3 Year Warranty






    7.SUNGOLDPOWER 50A Plasma-Cutter

    То, что вы получаете с SUNGOLDPOWER 50A, удивительно по цене, но, как и следовало ожидать, качество очень минимальное. Он имеет выходной ток от 10 до 50 ампер, но вы не хотите использовать его намного выше 35 ампер. В противном случае машина работает с трудом и не производит чистого реза.

    Обрезает до 12 дюймов с довольно хорошим разрезом, что впечатляет качеством машины. Однако это свидетельствует о стандарте технологий в таких машинах, как Hypertherm Powermax30 XP, Hobart Airforce 40i и Miller Spectrum 625, которые может резать 5/8" и 7-дюймовую пластину. / 8" с меньшей силой тока.

    Провода довольно короткие, а сенсорная насадка без технологии сопротивления делает рез точным и аккуратным. Однако, когда вы платите за плазменный резак, вы можете быть благодарны за все, что идет с этим пистолетом.

    Это определенно не мощная машина для промышленного использования, но для любителя с ограниченным бюджетом она хорошо справится со своей задачей.

    Pros

    • Входное напряжение: 110/120 и 220/240

    • Низкий ценовой диапазон

    • :

    • 5.9 фунтов

    • Выходной диапазон: от 10 до 50 A

    • Размеры: 3 "x 10,2" x 15,8 "

    • Touch Start

    • 7
    • 9 00277

    • 7
    • 9000

    • 9005
      • 9000

      • 9005
        • 9000

          • 9008

          • Свидец с факелом: 11 футов

          • Подземный шнур: шесть футов

          • Один год гарантии

          • MAX CLEAN CUT: 1/2 "

          • MAX CLEAN CUT: 1/2"

          • 29292929292929292929292929292929292929292929189008

            .

            8.Воздушно-плазменный резак Ramsond CUT 50DX

            Станок плазменной резки Ramsond CUT 50DX — один из низкокачественных плазменных резаков в нашем списке, но он может выполнять значительные разрезы. Финишные листья не очень чистые, и трудно вырезать точные линии, но вы можете хорошо прожечь пластину толщиной 3/4 дюйма и даже сломать пластину толщиной 1 дюйм, если делать это медленно. Его скорость резки намного выше при разрыве более тонкого калибра.

            Расходников прогрызает не больше, чем другие плазменные ножи, да и цена у них не самая низкая на рынке.Однако, глядя на машину в целом, это не плохой плазменный резак, особенно за цену, которую вы платите.

            Если вам нужен небольшой недорогой станок, который может резать большие детали из стали, и вы не слишком беспокоитесь о чистоте режущей кромки, то Ramsond CUT 50DX — отличный выбор. Однако имейте в виду, что Ramsond время от времени поставляет неисправные машины. Компания надежна с заменой, но мы не рекомендуем вам покупать эту машину, если она настолько важна, что вам нужна замена прямо сейчас.

            Cons

            • Touch Start

            • Low Quality Parts

            • Torch Lead: 10 Feet

            • Light Handle Ground Clamp

            • One Year Warranty

            • No Грязный рез металла

            • Неаккуратный рез

            • Быстро проходит через расходные материалы

            .

            china более дешевая плазма 1325 1530 плазменный резак для металла домашняя машина для плазменной резки с ЧПУ

            Характеристика:


            1. высокая интенсивная энергия плазменной дуги, температура, высокая скорость

            небольшая плавучая инерция.

            3. Небольшой зазор, без остатка.

            4. Станок плазменной резки В оси Y используются два двигателя с двумя приводами.Круглая направляющая оси XYZ, плавно перемещающаяся с высокой точностью. (Опция: квадратная рейка)

            5. Идеальная резка световых объемных букв для рекламы и объемных букв на металлической пластине.

            6. Плазменный резак, взаимодействующий с другими рекламными машинами, такими как фрезерный станок с ЧПУ и т. д., повышает эффективность работы.

            1. Пилообразный стол (подходит для резки толстых материалов и имеет красивый внешний вид)
            2. Мощность плазмы Hypertherm: (гладкая поверхность резки)

            Краткие сведения


            Состояние: новый
            Напряжение: 220 В / 380 В- 50 Гц
            Номинальная мощность: 8,5 кВт
            Размеры (Д * Ш * В): 1500 * 3000 * 1500 мм
            Вес: 1500 кг
            Сертификация: CE, ISO FDA
            Гарантия: 2 года
            Послепродажное обслуживание: Доступны инженеры для обслуживания оборудование за рубежом
            Название продукта: Plasma13251530 самодельный плазменный резак с ЧПУ по металлу
            Рабочая зона: 1500 мм * 3000 мм
            Материал резки: металл (углерод, нержавеющая пластина и круглая форма)
            Толщина резки: 0-40 мм
            Режим резки: плазменная резка + резка пламенем
            Входной ток: 63А, 100А, 120А, 160А, 200А (опционально)
            Рабочие материалы: медь, низкоуглеродистая сталь, картон, сталь, нержавеющая сталь
            Мощность плазмы: 8,5-10,5 кВт
            Скорость резки: 0-10000 мм/мин
            Sp скорость перемещения: 0-50000 мм/мин

            Гарантия и обслуживание:


            Станок плазменной резки/плазморез с гарантией 2 года.
            1. 18 месяцев гарантии на всю машину, мы предоставим расходные материалы по цене агентства, когда вам потребуется замена.
            2. Основные детали (за исключением расходных материалов) должны быть заменены бесплатно, если в течение гарантийного срока возникнут какие-либо проблемы.
            3. Программное обеспечение обновляется бесплатно на всю жизнь.
            4. При необходимости наш инженер может поддержать технологию в вашей стране.
            5. Наш инженер может обслужить вас в выходные, даже в отпуске.
            6. Наш инженер может бесплатно обучить вас на нашем заводе.
            7. Наш инженер может обслуживать вас 24 часа по Skype, Yahoo, MSN, QQ или мобильному телефону.
            8. Руководство на английском языке и компакт-диск с видео по использованию и техническому обслуживанию машины будут поставляться вместе с машиной.

            Теги: 3D плазменная резка, плазменно-дуговая резка, плазменная резка, небольшая плазменная резка с ЧПУ.

            Китай Мини-плазменный резак с ЧПУ Поставщики - Купить Цена Мини-плазменный резак с ЧПУ

            Хубэй Мейсар Мини-плазменный резак с ЧПУ - это самый мини-станок для резки с ЧПУ для добавления способа резки кислородного топлива, это может быть мини-машина для плазменной резки.

            Усовершенствованная структура

            1.> Модель привода поперечной балки обеспечивает более стабильное движение баланса.

            2.> Разумная площадь резания: эффективная от 1,5 м * 3,0 м до 2,0 м * 6,0 м.

            3.> Легкий и интеллектуальный, не требует постоянного места, прямая резка листа.

            4.> Простая структура, легко устанавливается и снимается.

            5.> Общее основание из сплава для легкости и точности без деформации формы основания.

            6.> Поперечная балка и рельс с линейной направляющей, высокая точность, хорошая устойчивость при движении.

            7.> С помощью кнопки включения / выключения двигателя обеспечьте безопасность оператора и машины и случайным образом выберите начальное положение, сэкономив время.

            Мощный контроллер ЧПУ

            1.> Точка останова и отключение питания.

            2.> Возврат к контрольной точке.

            3.> Компенсация пропила.

            4.> Поворотный.

            5.> Зеркальное изображение.

            6.> Встроенная библиотека, общие данные, поддержка профессионального вложения (общая линия и т.д.).

            7.> 64M памяти программ.

            8.> Скорость поворота регулируется автоматически.

            Почему стоит выбрать ЧПУ Meisar?

            Высший класс! Профессионал! Создайте для себя в 100 раз больше!

            Параметр

            Customize

            Эффективная площадь разрезания (мм)

            1500x3000 1800x4000 2000x6000

            .

            Cutting speed (mm / min)

            0-6500

            Travel speed (mm / min)

            12000

            Mode cuts

            Flame cutting / plasma cutting / cnc flame and plasma cutting

            Drive motor number

            single-sided stepper motor

            Cutting torch number

            NC controller

            9 0066

            FLSK

            Software Nesting

            Startcam or Smartnest or FastCAM

            Operation language

            English

            Voltage

            Voltage

            /
            380В / 415В

            Плазменный генератор

            63А, 100А, 120А, 200А.Марка из Китая или США

            Рабочая температура

            - 10°C -45°C

            Плазменный резак 120A CUT 32мм горелка Częstochowa

            • Предложение от компании
            • Состояние новый

            Плазменный резак, горелка Stamos Germany S-PLASMA 120 Плазменный резак Stamos Germany S-PLASMA 120 — аппарат из линейки продуктов Basic, сочетающий в себе высокую производительность с доступной для каждого пользователя ценой.Это высококлассный станок, обеспечивающий точную плазменно-дуговую резку. Устройство плазменной резки предназначалось для производственных работ. Он также идеально подходит для ремесленных мастерских и домашних гаражей. Использование плазмы при резке позволило обрабатывать нержавеющую сталь, чугун, медь, латунь, алюминий и другие не упомянутые металлы. Использование усовершенствованной технологии инвертора MOSFET в резце повысило его эффективность. Стало возможным уменьшить размеры главного трансформатора и повысить эффективность резки.Плавная регулировка тока резки от 20 до 120А обеспечивает удобную настройку параметров в зависимости от типа и толщины заготовки. Большая ручка с читаемой шкалой позволяет легко изменить значение, не снимая защитных перчаток. Это большое удобство для оператора и забота о его безопасности во время работы. Четкий дисплей позволяет легко считывать параметры независимо от интенсивности освещения. Вместе с фрезой вы получаете тележку, которая значительно облегчает точное ведение держателя по обрабатываемой поверхности.Интуитивно понятная панель позволяет легко управлять резаком как профессионалам, так и начинающим операторам. Прочный корпус обеспечивает долговечность и долговечность в течение многих лет использования. Небольшие размеры и вес, а также прочный захват делают его мобильным и облегчают транспортировку машины. Для того, чтобы начать работу с плазменным резаком S-PLASMA 120, необходимо иметь доступ к сжатому воздуху. Компрессор должен иметь достаточную мощность, при этом система подготовки воздуха позволяет установить необходимое рабочее давление и отводит вредную для процесса резки воду.Современные технологии и точное качество изготовления делают плазменный резак Stamos Germany S-PLASMA 120 устройством высочайшего качества, именно поэтому мы предоставляем на него долгосрочную гарантию. Для удобства пользователей плазменный резак Stamos Germany S-PLASMA 120 продается с необходимыми кабелями для плазменно-дуговой резки. Благодаря дополнительному пакету расходных материалов использование машины значительно дешевле. спецификация продукта Код продукта MP2006 Модель S-Plasma 120 Новое состояние Входное напряжение 400В, 3 фазы Частота сети 50, 60 Гц Номинальный входной ток 21 А Максимальный входной ток 29 А Номинальная входная мощность 13,6 кВА Максимальная входная мощность 18,8 кВА Напряжение холостого хода 268 В Ток резки 20 - 120 А. Номинальный рабочий цикл 60% Ток резки при 100% рабочем цикле 92 А. Ток резки при 60% ПВ 120 А Бесконтактное зажигание Максимальная толщина резки 32 мм Ширина реза 1.4 мм Расход воздуха 170 л/мин 6,0 бар Плазменная ручка 4,2 м Кабель заземления с зажимом 4,3 м Кабель питания 1,3 м Вентилятор охлаждения корпуса Способ охлаждения ручки Воздух Коэффициент мощности 0,93 КПД (при номинальных условиях) ≥0,85 Класс изоляции F Степень защиты IP20S Изготовлено в соответствии с EN 60974-1, EN 60974-10 Соответствие EG CE Размеры (ДхШхВ) 57 х 49,5 х 29 см Вес 38,2 кг Размеры в упаковке (ДхШхВ) 68 х 53 х 40 см Вес брутто 42,5 кг В комплект входят: Инверторный резак Держатель плазменной резки 4.2 м Кабель с зажимом заземления 4,3 м Группа подготовки воздуха Тележка для удобного направления ручки Расходные материалы Гарантийный талон Квитанция/счет-фактура Руководство пользователя Мы отправляем посылки следующими курьерскими компаниями: - ДПД, - UPS, - Инпост / Пакеты. Каждая упаковка застрахована, тщательно проверена и упакована перед отправкой. Отправляем товар сразу: при заказе до 14:00 отправляем в тот же день (наложенный платеж). В случае предоплаты мы отправим товар на счет после зачисления платежа.Самовывоз после предварительного контакта: ул. Бугайска 37, 42-208 Ченстохова Гарантия: В зависимости от оборудования Мы приглашаем вас просмотреть наши объявления, где вы найдете много другого оборудования. Представленное ценовое предложение носит информативный характер, не является коммерческим предложением по смыслу пункта 1 статьи 66 Гражданского кодекса и не отражает текущий уровень складских запасов. Текущая цена может отличаться от представленной в данном объявлении. Для получения актуальной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону, электронной почте или на нашем сайте.

            .

            Плазменный резак ESAB Cutmaster 60i

            Плазменный резак ESAB Cutmaster 60i — это устройство, которое вместе с плазмодержателем SL60QD 1Torch представляет собой идеальное сочетание опыта конечного пользователя, передовых технологий и продуманного дизайна. Предлагая высокую мощность и лучшее соотношение мощности к весу в своем классе. Cutmaster 60i в сочетании с SL60QD 1Torch также обеспечивает лучшую в отрасли стабильность режущей дуги и дает пользователю максимальный контроль и лучший опыт в любом приложении, вместе с плазменным пистолетом SL60QD 1Torch, это идеальное сочетание опыта конечного пользователя. , передовые технологии и интеллектуальный дизайн.Предлагая высокую мощность и лучшее соотношение мощности к весу в своем классе. Cutmaster 60i в сочетании с держателем SL60QD 1Torch также обеспечивает лучшую в отрасли стабильность режущей дуги и дает пользователю максимальный контроль и наилучшие ощущения при любом применении.

            • Выходная мощность 7,6 кВт, рабочий цикл 50 % при 60 А, портативность и долговечность, со встроенными ручками для переноски
            • Функция быстрого отсоединения резака SL60QD 1 с ATC (усовершенствованным разъемом резака) позволяет заменить узел корпуса резака или кабель подачи резака с использованием запатентованной технологии SureLok, которая также используется в резаке RPT
            • .
            • Рекомендуемая толщина резки составляет 16 мм, максимальная толщина превышает 32 мм, а толщина прожига составляет 16 мм.
            • Большой легко читаемый дисплей с технологией оптимизации расхода газа и индикатором износа расходных материалов

            Функции:

            • Сильно растянутая дуга — При сварке в трудном положении или в углу сверхдлинная дуга Cutmaster 60i будет растягиваться
              для сохранения контакта с заготовкой.
            • Режимы работы - устройство позволяет выполнять резку в четырех режимах (вдвое больше, чем у конкурентов): резка, резка сетки, строжка и режим блокировки
              , который позволяет заблокировать курок резака, чтобы сконцентрироваться на резке.
            • Прочный светодиодный дисплей - большой, хорошо читаемый дисплей прибора обеспечивает легкое считывание всех его параметров на расстоянии. Интуитивно понятный и простой в использовании дисплей предоставляет необходимую информацию для поддержания параметров резки и качества на оптимальном уровне.
            • Газовая оптимизация - уникальная технология, позволяющая регулировать давление воздуха для обеспечения высочайшего качества и параметров резки. После выбора силы тока и типа горелки, длины силовых кабелей и режима работы на дисплее отобразится соответствующее значение давления газа, что позволит вам настроить параметры по своему усмотрению.
            • Индикатор износа расходных материалов — Индикатор Cutmaster 60i отслеживает износ расходных материалов и предупреждает вас о необходимости их замены для обеспечения оптимальной производительности и качества резки.
            • Руководство по настройке расходных материалов — На крышке источника питания приведены простые инструкции по совместимости расходных материалов. Вам нужно больше информации? В комплект поставки входит краткое руководство, которое поможет вам начать резку в кратчайшие сроки.
            • SL60QD 1Torch - плазменный резак, предлагающий множество возможностей. Во-первых, он совместим со всем семейством станков Cutmaster и другим режущим оборудованием, представленным на рынке.Во-вторых, буквы «QD» в названии означают Quick Disconnect, то есть возможность быстрого отключения, поэтому вы можете заменить только то, что вам нужно — фонарик или кабель, — что, в свою очередь, обеспечивает экономию и большую долговечность.

            Применение:

            • кузовные мастерские
            • услуги по обслуживанию автомобилей и сельскохозяйственных машин
            • слесарные и механические мастерские
            • полевая сборка
            • строительство
            • аренда машин и оборудования
            • техническое обслуживание и ремонт
            • домохозяйств

            Комплект состоит из:

            • Плазменный резак ESAB Cutmaster 60i
            • Кронштейн SL60QD 75°
            • Кабель заземления, прибл.6,1 м с зажимом заземления
            • Комплект запасных частей
            • Инструкция по эксплуатации
            • Ключ для фильтров
            .

            Плазменный резак Stamos Pro Series S-PLASMA 80P | Magnum-Pro оборудование для гастрономии и промышленности

            Плазменный резак Stamos Pro Series S-PLASMA 80P

            Плазморез Stamos Pro Series S-PLASMA 80P - аппарат от Stamos Welding Group , из продуктовой линейки серии PRO . Он был разработан для профессионального использования , поэтому он оснащен инновационными технологиями и имеет прочную конструкцию.

            Оборудование идеально подходит для требовательных пользователей, интенсивно использующих свои устройства в производственных процессах и ремонтных работах.Это устройство плазменной резки высокого класса , в котором используется технология инвертора. Технология MOSFET позволила достичь значительной выходной мощности, не влияя на размер и вес машины.

            Фреза подходит для обработки всех токопроводящих металлов . Идеально подходит для резки стали, нержавеющей стали, цветных металлов, в том числе алюминия. Изменение тока позволяет удобно резать как тонких листов из , так и более толстых стальных листов.

            Плавная регулировка тока резания осуществляется с помощью удобной ручки с легко читаемой шкалой. Можно быстро изменить параметры не снимая защитных перчаток. Это очень удобно для оператора машины.

            Фреза Stamos Pro Series обеспечивает высокую скорость резания без необходимости последующей корректировки и повторения той же операции. Кроме того, устройство было адаптировано к его длительному использованию .Станок плазменной резки модели отличается компактной конструкцией и малым весом модели , что упрощает транспортировку модели . Прочная и удобная ручка повышает мобильность оборудования.

            Компания Stamos Welding Group производит устройства высочайшего качества, которые отличаются прочной конструкцией и инновационными технологиями, именно поэтому мы предоставляем на плазменный резак Stamos Pro Series S-PLASMA 80P долгосрочную гарантию .

            Станок продается с необходимыми кабелями для плазменной резки.Чтобы повысить удобство использования устройства, мы удлинили кабели до 8 м, что позволяет работать с крупными элементами. Кроме того, для обеспечения более длительной и бесплатной работы плазменный резак Stamos Pro Series S-PLASMA 80P поставляется с пакетом расходных материалов. The set includes:

            • Plasma cutting holder 8 m
            • Cable with mass clamp 8 m
            • Air preparation unit with hoses
            • Consumable parts
            68 68 68 .
            Model S-PLASMA 80P
            Order number 2005
            Условие статьи Новый
            Номинальное входное напряжение 400 В, 3-PHASE
            MEANS Частота
            MANEPARINGS
            MANES
            Максимальный входной ток 16 А
            Номинальная входная мощность 7,8 кВА
            Мощность input maximum 10.4 kVA
            Idle voltage 240 V
            Cutting current 20 - 80 A
            Rated duty cycle 60%
            Cycle cutting current 100% 62 a
            Резка Ток 60% рабочего цикла 80 A
            Зажигание Контакт
            Максимальная толщина режущей Требуемый расход воздуха 170 л/мин
            Рабочее давление воздуха 6 бар
            plasma handle 8 m
            Ground cable with clamp 8 m
            Power cable 1.2 m
            Case cooling Fan
            The way of cooling the handle
            Фактор электроэнергии 0,93
            Эффективность (рейтинг) ≥0,85
            Class F
            Class F
            Class F
            Class F
            . Да
            Магнитный клапан Да
            Изготовлен в соответствии с 900 68 EN 60974-1
            Качественный знак CE
            Размеры (LXWXH) 20,5 x 50 x 38 CM
            . 30 x 72 x 41.5 cm
            Shipping weight 28.9 kg

            Film illustrating the operation of Stamos Germany plasma cutters:

            .

            Смотрите также