+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Штамповка металла


Штамповка металла: виды, технология, оборудование, ГОСТ

Штамповка как технологический процесс обработки заготовок, изготовленных из металла, позволяет получить готовые изделия плоского или объемного типа, отличающиеся как своей формой, так и размерами. В качестве рабочего инструмента при выполнении штамповки может выступать штамп, закрепленный на прессе или оборудовании другого типа. В зависимости от условий выполнения штамповка металла бывает горячая и холодная. Эти два вида данной технологии предполагают использование различного оборудования и соблюдение определенных технологических норм.

Штамповка – пластическая деформация металла, изменяющая форму или размеры материала

Особенности технологии

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к обработке металла штампованием можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 18970-84 Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения
Скачать

Кроме разделения на горячую и холодную, штамповка изделий из металла подразделяется и на ряд других категорий в зависимости от ее назначения и технологических условий. Так, операции штамповки, в результате которых происходит отделение части металлической заготовки, называются разделительными. Сюда, в частности, относятся резка, рубка и пробивка деталей из металла.

Другой категорией таких операций, в результате которых штампуемый лист металла изменяет свою форму, являются формоизменяющие штамповочные операции, часто называемые формовкой. В результате их выполнения детали из металла могут подвергаться вытяжке, холодному выдавливанию, гибке и другим процедурам по обработке.

Схемы и разновидности выдавливания (прессования)

Как уже отмечалось выше, существуют такие виды штамповки, как холодная и горячая, которые, хотя и реализуются по одному принципу, предполагающему деформирование металла, имеют ряд значимых отличий. Штамповку деталей, предполагающую их предварительный нагрев до определенной температуры, применяют преимущественно на крупных производственных предприятиях.

Это связано прежде всего с достаточно высокой сложностью такой технологической операции, для качественного выполнения которой необходимо сделать предварительный расчет и точно соблюсти степень нагрева обрабатываемой заготовки. С помощью штамповки, выполняемой по горячей технологии, из листового металла различной толщины получают такие ответственные детали, как днища котлов и другие изделия в форме полусфер, корпусные и другие элементы, используемые в судостроении.

Характеристики и виды деталей, производимых на горячештамповочных прессах

Для нагрева деталей из металла перед их горячей штамповкой используется нагревательное оборудование, которое в состоянии обеспечить точный температурный режим. В этой функции, в частности, могут использоваться электрические, плазменные и другие нагревательные устройства. Перед началом выполнения горячей штамповки необходимо не только рассчитать нормы нагрева обрабатываемых деталей, но и разработать точный и подробный чертеж готового изделия, в котором будет учтена усадка остывающего металла.

При выполнении холодной штамповки металлических деталей процесс формирования готового изделия протекает только за счет давления, оказываемого рабочими элементами пресса на заготовку. За счет того, что заготовки при штамповке по холодной технологии предварительно не нагреваются, они не подвержены усадке. Это позволяет изготавливать изделия законченного вида, которые не требуют дальнейшей механической доработки. Именно поэтому данная технология считается не только более удобным, но и экономически выгодным вариантом обработки.

Методом холодной штамповки обрабатывают листовой металл толщиной до 10 мм

Если квалифицированно подойти к вопросам проектирования размеров и формы заготовок и к последующему раскрою материала, то можно значительно уменьшить его расход, что особенно актуально для предприятий, выпускающих свою продукцию крупными сериями. В качестве материала, заготовки из которого успешно подвергаются штамповке, может выступать не только углеродистые или легированные стали, но также алюминиевый и медный сплавы. Более того, оснащенный соответствующим образом штамповочный пресс успешно используется для обработки заготовок из таких материалов, как резина, кожа, картон, полимерные сплавы.

Разделительное штампование, целью которого является отделение от обрабатываемой заготовки части металла, – это очень распространенная технологическая операция, используемая практически на каждом производственном предприятии. К таким операциям, которые выполняются посредством специального инструмента, установленного на штамповочный пресс, относятся резка, вырубка и пробивка.

На этом прессе установлены специальные плунжеры для пробивки отверстий в заготовке

В процессе резки металлические детали разделяются на отдельные части, причем такое разделение может осуществляться по прямой или кривой линии реза. Для выполнения резки могут использоваться различные устройства: дисковые и вибрационные станки, гильотинные ножницы и др. Резку чаще всего используют для того, чтобы раскроить металлические заготовки для их дальнейшей обработки.

Вырубка – это технологическая операция, в процессе которой из металлического листа получают детали, имеющие замкнутый контур. При помощи пробивки в заготовках из листового металла делают отверстия различной конфигурации. Каждая из таких технологических операций должна быть тщательно спланирована и подготовлена, чтобы в результате ее выполнения получилось качественное готовое изделие. В частности, должны быть точно рассчитаны геометрические параметры используемого инструмента.

Перфорированный металлический лист получается в результате вырубки отверстий на координатно-пробивном прессе

Технологическими операциями штамповки, в процессе которых осуществляется изменение начальной конфигурации металлических деталей, являются формовка, гибка, вытяжка, отбортовка и обжим. Гибка – это наиболее распространенная формоизменяющая операция, в процессе которой на поверхности металлической заготовки формируются участки с изгибом.

Вытяжка – это объемная штамповка, целью выполнения которой является получение из плоской металлической детали объемного изделия. Именно при помощи вытяжки металлический лист превращается в изделия цилиндрической, конической, полусферической или коробчатой конфигурации.

По контуру изделий из листового металла, а также вокруг отверстий, которые в них выполнены, часто необходимо сформировать бортик. С этой задачей успешно справляется отбортовка. Такой обработке, выполняемой посредством специального инструмента, подвергают и концы труб, на которые необходимо установить фланцы.

Отбортовка может выполнятся различными способами

При помощи обжима, в отличие от отбортовки, концы труб или края полостей в заготовках из листового металла не расширяют, а сужают. При выполнении такой операции, осуществляемой при помощи специальной конической матрицы, происходит наружное обжатие листового металла. Формовка, которая также является одной из разновидностей штамповки, предполагает изменение формы отдельных элементов штампованной детали, при этом наружный контур детали остается неизменным.

Объемная штамповка, которая может выполняться по различным технологиям, требует не только тщательных предварительных расчетов и разработки сложных чертежей, но и использования специально изготовленного оборудования, поэтому реализовать такую технологию в домашних условиях проблематично.

Инструменты и оборудование

Даже обработка мягких металлов, в частности штамповка алюминия, требует применения специального оборудования, в качестве которого могут выступать гильотинные ножницы, кривошипный или гидравлический пресс. Кроме того, необходимо умение производить расчеты расхода материала и разрабатывать технические чертежи. При этом следует учитывать требования, которые содержит соответствующий ГОСТ.

Штамповку, для выполнения которой не требуется предварительный нагрев обрабатываемой заготовки, выполняют преимущественно на гидравлических прессах, производство которых регулирует ГОСТ. Разнообразие серийных моделей этого оборудования позволяет подбирать станок для производства изделий различных конфигураций и габаритных размеров.

В мелком производстве часто используют эластичный метод штамповки, когда шаблон является металлическим элементом, а матрица – резиновым или пластиковым

Выбирая пресс для выполнения штамповки, в первую очередь следует ориентироваться задачи, для решения которых он необходим. Например, для выполнения таких технологических операций, как вырубка или пробивка, используют штамповочное оборудование простого действия, ползун и шайбы которого в процессе обработки совершают небольшой ход. Для того чтобы выполнить вытяжку, требуется оборудование двойного действия, ползун и шайбы которого в процессе обработки совершают значительно больший ход.

Кривошипный пресс КД-238 относится к категории простого оборудования. Предназначен для холодной штамповки: гибки, пробивки, вырубки и неглубокой вытяжки

По своей конструкции, как указывает ГОСТ, оборудование для выполнения штамповки делится на несколько типов, а именно:

  • однокривошипное;
  • двухкривошипное;
  • четырехкривошипное.

На прессах двух последних категорий устанавливают ползуны более крупных размеров. Однако вне зависимости от конструктивного исполнения каждый штамповочный пресс оснащается матрицей. Основное движение, за счет которого и выполняется обработка заготовки на штамповочном прессе, совершает ползун, нижняя часть которого соединена с подвижной частью штампа. Для сообщения такого движения ползуну пресса приводной электродвигатель связывается с ним посредством таких элементов кинематической цепи, как:

  • клиноременная передача;
  • пусковая муфта;
  • шайбы;
  • кривошипный вал;
  • шатун, при помощи которого можно регулировать величину рабочего хода ползуна.

Схема гидравлического пресса

Для запуска ползуна, который совершает возвратно-поступательное движение по направлению к рабочему столу пресса, используется ножная пресс-педаль, напрямую связанная с пусковой муфтой.

Несколько другим принципом работы отличается четырехшатунный пресс, рабочие органы которого создают усилие с центром, приходящимся на середину четырехугольника, образуемого четырьмя шатунами. Благодаря тому, что усилие, создаваемое таким прессом, приходится не на центр ползуна, это устройство успешно используется для того, чтобы изготавливать изделия даже очень сложной конфигурации. Прессы данной категории, в частности, применяют для того, чтобы изготовить асимметричные изделия, отличающиеся значительными габаритами.

Промышленные четырехшатунные прессы могут развивать усилие в сотни тонн

Чтобы изготовить изделия более сложной конфигурации, используют прессовое оборудование пневматического типа, конструктивная особенность которого заключается в том, что оно может быть оснащено двумя или даже тремя ползунами. В прессе двойного действия применяются одновременно два ползуна, один из которых (внешний) обеспечивает фиксацию заготовки, а второй (внутренний) выполняет вытяжку поверхности обрабатываемого металлического листа. Первым в работе такого пресса, конструктивные параметры которого также регламентирует ГОСТ, участвует внешний ползун, фиксирующий заготовку при достижении самой нижней точки. После того как внутренний ползун выполнит свою работу по вытяжке листового металла, внешний рабочий орган поднимается и освобождает заготовку.

Для штамповки тонколистового металла используются преимущественно специальные фрикционные прессы, технические параметры которых также устанавливает ГОСТ. Чтобы обрабатывать более толстый листовой металл, лучше всего применять гидравлическое штамповочное оборудование, которое оснащено более надежными шайбами и другими конструктивными элементами.

Штамповка металла любой толщины должна производится с высокой точностью

Отдельную категорию составляет оборудование, при помощи которого выполняется штамповка взрывом. На таких устройствах, в которых энергия управляемого взрыва преобразуется в усилие, оказываемое на металл, обработке подвергают металлические заготовки значительной толщины. Работа такого оборудования, считающегося инновационным, даже на видео выглядит очень эффектно.

Чтобы получаемый сгиб и общая конфигурация готового изделия из металла отличались высоким качеством, в последнее время стали активно использовать прессы, оснащенные встроенными вибрационными ножницами. Использование такого оборудования с более короткими ножками позволяет изготавливать изделия практически любой конфигурации.

Таким образом, выполнение штамповки листового металла требует наличия не только специализированного оборудования, но и соответствующих навыков и знаний, поэтому реализовать такую технологию в домашних условиях достаточно сложно.

Холодная штамповка из металла на заказ

Завод Металл СЗПК оперативно выполнит заказ на холодную листовую и объемную штамповку деталей из металла.  

  • Прогрессивная штамповка на прессах с усилием 25-160 тн
  • Проектирование и изготовление штамповой оснастки
  • Изготовление деталей на оснастке Заказчика
  • Толщина металла до 8 мм
Изготовление изделий и деталей на пресс автомате из листов, полос, лент, кругов, профильного проката.  Холодная листовая штамповка - цена от 50 копеек за удар пресса
  • Расчет стоимости - 1 день

При изготовление продукции по чертежам Заказчика на нашей оснастке - мы за свой счет проектируем и изготавливаем штамп, Вы платите только за изделие!

 

Примеры работ. Мы выполняем заказы любой сложности:

Холодная штамповка - короткий видеоролик с производства

 


  1. Листовая холодная штамповка
  2. Объемная холодная штамповка
  3. Штамповая оснастка
  4. Дополнительная обработка изделий

 

Технологии и методы холодной штамповки деталей из металла

Холодная штамповка из металла производится с помощью кривошипных и пневматических прессов различного усиления, непосредственно на которые устанавливаются штампы. Такой способ штампования позволяет получить  готовые детали, не требующие доработки и с минимальным образованием отходов.

Прогрессивная листовая штамповка деталей

Холодная листовая металлоштамповка является наиболее прогрессивным методом, результатом которого являются изделия, не требующие дальнейшей обработки. Листовая металлоштамповка выполняется без нагрева холодным способом, обработка давлением, в результате чего на поверхности металла не возникает окалин. Посредством листовой холодной металлобработки можно получить детали точных размерностей любых нужных форм, с гладкой поверхностью и повышенными износостойкими качествами. Широкая линейка прессов с усилием от 25 до 160т позволяет проводить  прогрессивную листовую  штамповку металла для любых целей.

К преимуществам прогрессивной холодной обработки из листового металла относится:

  • Простота процессов штамповки;
  • Высокая производительность;
  • Минимальное количество отходов;
  • Штамповка листового металла может быть целесообразна как при массовом использовании, так и при изготовлении одной детали;
  • Отсутствие температурного воздействия;

Листовая металлоштамповка дает возможность производить детали из металла на заказ любой точности и сложности, толщиной металла от 0,7 до 8мм.

Объемная холодная штамповка

Холодная объемная штамповка, производительный метод изготовления детали из стали и цветных металлов сложных форм и  малых размеров. Отсутствие нагрева при деформации изделий позволяет получить более точные размеры с боле чистой поверхностью. Метод включает операции: осадка, формовка, выдавливание, высадка, чеканка, клеймение.

Объемная металлоштамповка чаще применяется при изготовлении таких деталей как болты, гайки, подшипники, цилиндрические  и конические формы.

Штамповая оснастка

Штамповая оснастка состоит из матрицы и пуансона, которые изготавливаются из износостойкого и твердого материала. С помощью  пресса  заготовка деформируется по форме матрицы. Оснастка включает в себя специальные прессы и молоты, которые и приводят в действие весь механизм.

Подробнее, штамповая оснастка

Изготовление оснастки возможно при предоставлении чертежа или образца изделия. Стоимость штампа может быть включена в стоимость детали.

Обращаем внимание, что при массовом изготовлении больших партий, рекомендуется иметь от двух комплектов штамповой оснастки во избежание простоев в случае поломки или износа. Ресурс штампа рассчитывается исходя из количества выпущенных изделий.

Дополнительная обработка изделий

Последующая обработка деталей может включать механическую обработку и нанесение защитного порошкового покрытия или гальваническое  цинкование.

Прогрессивная металлоштамповка

 

ЗАКАЗАТЬ

Мы работаем с понедельника по пятницу с 10 утра до 18 вечера и готовы обсудить с Вами интересующие Вас вопросы в это время.

Приложить файл Вам перезвонить?

Штамповка листового металла на заказ в Екатеринбурге

Цены и сроки

  • Производство находится в Екатеринбурге;
  • Доставка осуществляется по всей России, странам СНГ и Европы;
  • Закажите расчет стоимости штамповки металла;
  • Штамповка металла выполняется по чертежам заказчика.

Производственные мощности

  • 15 прессов;
  • 400 т. максимальное усилие;
  • 1250х1100 мм максимальный размер стола;
  • 400 мм рабочий ход;
  • 570 мм максимальная высота раскрытия.

 

Штамповка листового металла в Екатеринбурге

Компания «Риваль Лазер» предоставляет своим Заказчикам качественные услуги штамповки металла и механической обработки металла для производства штампованных изделий любых размеров и любой формы: от простых штампованных деталей до сложных и нестандартных металлических конструкций.

Мы выполняем массовое производство деталей с плоской поверхностью в нужной конфигурации. В качестве рабочей оснастки используются 15 ультрасовременных фрикционных прессов, что обеспечивают обслуживание беспрерывного потока заказов. Штамповка металла давлением быстро образует необходимую плоскую или рельефную форму под заданный чертеж. Лазерные машины с автоматическим методом управления занимаются и мелкосерийным выпуском изделий.

Технология штамповки металла

Штамповка - это технологический процесс обработки металлических заготовок. Она позволяет получить готовые изделия плоского или объемного типа, отличающиеся своей формой и размерами. Рабочим инструментом при выполнении операции может выступать штамп, закрепленный на прессе или станках другого типа. Штамповка металла бывает горячая и холодная. Данные технологии предполагают использование различного оборудования и соблюдение различных технологических норм.

Операция штамповки металла, в результате которой происходит отделение частей металлической заготовки, называется разделительной. К ней относятся резка, рубка и пробивка деталей. Операция, в результате которой лист металла меняет свою форму, называется формоизменяющей штамповочной операцией (формовкой). В результате материал подвергается холодному выдавливанию, гибке и другим процедурам по обработке металла.

На заводе «Риваль Лазер» ударное выдавливание на рубочных станках ведется из высокопластичных листовых сплавов (медь, латунь, алюминий) и низкоуглеродистой стали (цветной или черной). Рабочее поле стола работает с листовым материалом размером 1,25 м * 1,1 м. По окончанию штамповки осуществляется свободная ковка полученных деталей способом раскатки. При необходимости выполняется резка и рубка металла с применением специальных ленточных и дисковых пил.

Преимущества

Компания квалифицированно подходит к вопросам проектирования размеров и формы заготовок, а так же к последующему раскрою металла, это позволяет значительно уменьшить расход металла, что актуально для Заказчиков, выпускающих продукцию крупными партиями.

Наша компания поможет снизить отходы сырья и тем самым оптимально сэкономить на изготовлении заготовок, а значит, и удешевить себестоимость продукции. Массивные или тонкостенные детали – мы работаем с максимальной точностью и задаем высокую степень прочности изделий после обработки.

Штамповка металла актуальна для приборостроения, автомобилестроения, авиационной промышленности, производства бытовой техники, оборонной промышленности.

Как оформить заказ на штамповку металла

Компания принимает заказы в Екатеринбурге, Москве, Санкт-Петербурге, Казани, Тюмени и других городах России. Вы можете связаться с нашими менеджерами по телефонам указанным на сайте или оформить заявку на выполнение работ. Штамповка металла в Екатеринбурге выполняется на собственном производстве, по чертежам Заказчика, с доставкой в любые регионы России.

Закажите расчет стоимости штамповки металла и наши специалисты свяжутся с вами в течение рабочего дня. Вы можете убедиться, что мы производим штамповку металла в Екатеринбурге по выгодной цене.

Штамповка металлических изделий, заказать услугу в Санкт-Петербурге

Высокопрофессиональная штамповка

Процесс холодного деформирования металлопроката при помощи штампа предусматривает смену формы и типоразмеров изделия, сохранив начальную высоту. В роли материала для получения штамп-изделий холодным методом применяют тонкую ленту, полосы, листы обычно из низкоуглеродистых и сталей, а также сплавов меди, латуни, медных, латунных (с содержанием 60% меди), алюминия, магния, титана и других. Использование для штамповки изделий сплавов, которые пластичны, связано с тем, что они легко меняют форму. Для холодной методики применяют разные операции, которые зависят от необходимого результата, достижения требуемой формы заготовки. Их можно разделить формоизменяющие и разделяющие действия. Разновидности мер, что не приводят к физразрушению формы следующие:

  1. Вытяжка
  2. Гибка
  3. Рельефная формовка.

Возможно использование комбинированных операций, которые включают деление образование формы одной детали. Технология осуществления холодного детального процесса состоит из этапов, которые связываются с характером операции деформирования и зависят от разновидности станка.

Услуги металлического штампования недорого

На нашем предприятии по обрабатыванию цветных и чёрных металлов можно провести штампование. Наши техвозможности являются одними из более широких в Санкт-Петербурге, благодаря чему, получается, преодолеть множество ограничений. Кроме того у нас есть всё что нужно в плане станков и инструментов, опытные мастера, квалифицированные специалисты, а это означает, в качестве продукции вы можете не сомневаться! Обратившись к нам, записавшись на услугу, вы получите требуемые вам металлические предметы максимально срочно и без дефектов.

Мы работаем с различными материалами, реализуя задачи любого уровня сложности. И это при том, что цены услуг приемлемые большому кругу заказчиков. Мы сделали все, чтобы вы могли начать 100% выгодное сотрудничество! Уточнить подробности, задать вопросы, оформить заказ вы сможете по телефонному номеру.

Штамповка металла (горячая, холодная) - технология, плюсы и минусы

Штамповка металла — процесс изменения формы и размеров металлических заготовок под действием давления. Подробное знакомство с технологией проведения работ поможет понять секреты популярности данного способа обработки металлопроката.

Горячая объемная штамповка металла

Особенностью метода заключается в деформации заготовки после нагревания ее до определенной температуры. Формообразование происходит в результате принудительного перераспределения разогретого металла по выемкам внутренней поверхности штампа.

Особенности горячего штампования

Процесс основан на использовании пластичности металла, которая увеличивается при нагревании. Перед началом формовки болванки равномерно прогреваются на специальных установках с автоматическим управлением. Они обеспечивают поддержание необходимой температуры по всему объему заготовок и исключают образование оксидных пленок.

Оборудование, применяемое для термообработки:

  • Электроконтактные установки. Нагрев осуществляется электрическим током, проходящим по заготовке.
  • Индукционные системы. Прогревание болванки происходит за счет вихревых токов, возникающих в поверхностном слое болванки.
  • Газовые печи. Температура заготовок повышается в изолированной камере, наполненной инертным газом.

Горячая объемная штамповка металла проводится обученным персоналом, обладающим практическими навыками и опытом работы на данном виде производства.

Данным способом производят два вида деталей:

  • Удлиненные. Это могут быть: рычаги, валы, воротки и другие. Работа проводится плашмя и завершается фасонированием в заготовительных вальцах ковки.
  • Дисковые. В их число входят: кольца, диски, шестерни, крышки. В данном случае применяется метод осадки в торец заготовки с применением штамповочных переходов.
Закрытый способ

Для получения изделий необходимой формы используются прессы с выступом наверху и пустотами внизу. Между неподвижной и подвижной частями имеется минимальный зазор. Полости для разъема располагаются по отношению друг к другу под углом 90°. Метод используется, в тех случаях, когда размеры готового изделия и поковки совпадают по параметрам.

Открытый способ

В данном случае между рабочими деталями имеется больший зазор для стекания лишнего металла. Для удаления облоя используются обрезные и пробивные штампы и кривошипные прессы. Технология может применяться для штамповки изделий любого размера. Безупречная поверхность, однородная структура и экономия металла – преимущества открытого способа.

Штамповочные ручьи

Создание сложных форм с перепадами толщин и высот, выступами и изгибами осуществляется благодаря поверхностям, имеющим специальные впадины, заготовительные и штамповочные ручьи.

Они бывают нескольких видов:

  • Протяжные. Применяются для увеличения длины отдельных участков путем нанесения частых ударов с одновременным кантованием детали.
  • Заготовительные. Необходимы для фасонирования заготовки и придания готовому изделию формы с минимальным отходом металла.
  • Пережимные. Используются для уменьшения высоты с одновременным увеличением ширины отдельного участка заготовки.
  • Подкатные. Обеспечивают равномерное распределение металла по оси заготовки с увеличением диаметра отдельных частей.
  • Гибочные. Применяются для формирования поковки, угол изгиба которой составляет 90°.

Окончательное необходимое формоизменение детали происходит в штамповочных ручьях. Они бывают:

  • Черновые. Для приближения размеров заготовки к требуемым габаритам детали и снижения износа чистового ручья.
  • Чистовые. Они устанавливаются в середине штампа, и используется окончательной формовки изделий. При его изготовлении учитываются припуски на усадку. Выдавливаемый металл оттекает через облойную канавку.

Дополнительные операции

На заключительном этапе после удаления лишнего материала в чистовом ручье проводится коррекция формы детали. Это требуется для правки ее искривленных осей. Изделия из легированных сталей и больших размеров обрабатываются в горячем состоянии. Продукция мелкого калибра корректируется после термообработки и остывания.

Доведение физических свойств до необходимых значений происходит во время заключительного нагревания. Термообработка снимает остаточное напряжение, уменьшает зернистость и повышает пластичность.

Очистка от окалины проводится механической обработкой. Процедура для крупных изделий проходит в дробеструйных комплексах. Мелкие детали очищаются в галтовочных барабанах.

Для снижения шероховатости и получения точных размеров применяется калибровка продукции. После нее не требуется проводить финишную обработку, достаточно отшлифовать полученные детали. Для работы применяются специальные штампы с особо точными ручьями, повторяющими конфигурацию поковки.

Преимущества и недостатки горячей штамповки

Достоинства:

  • Экономия металла за счет снижения потерь.
  • Возможность изготовления деталей сложных форм.
  • Снижение трудоемкости.
  • Получение изделий точной формы и конфигурации.
  • Высокий уровень производительности.

К минусам метода относятся:

  • Высокая стоимость проектирования и изготовления оснастки.
  • Сложность и энергоемкость процесса.
  • Максимальный вес не превышает 4 тонны.

Горячий метод используется для выпуска больших серий и в случаях, когда сложность форм и толщина изделий не позволяет провести штампование холодным способом.

Холодная штамповка металла

Холодный способ представляет собой технологическую операцию, при которой металлическая заготовка без предварительного нагрева подвергается деформации.

Листовое штампование

Детали данным методом изготовляют прессованием металлических листов, полос или рулонов. Толщина получаемой продукции не превышает 10 мм. Листовая штамповка металла востребована при массовом производстве изделий, абсолютно идентичных по форме и размерам.

Для проведения работ используется два вида прессов:

  • Универсальные. Они предназначены для вырубки, сгибания и вытяжки.
  • Специальные. С их помощью осуществляется глубокая вытяжка и специфическое выгибание деталей.

Листовая штамповка металла может проводиться на механизированном оборудовании или на пресс-автоматах.

Заготовки для работ при необходимости нарезаются с помощью механических или гидравлических ножниц. Широкие листы режутся на дисковых инструментах с цилиндрическими ножками. Криволинейный контур выполняется дисковыми или коническими ножницами.

Виды операций, проводимые во время листовой штамповки

Детали изготавливают двумя способами:

  • Формоизменяющий. К нему относятся: скручивание, прогибание, навивание, обжим, формование, вытягивание, отбортовка. За время прохождения операции материал заготовки не разрушается, меняется только форма и размер.
  • Разделяющий. В него входят: нарезка, прокалывание, обрезка, пробивка и зачистка. Заготовки в данном случае разделяются во время сдвига по заданному контуру.

Плюсы и минусы метода

К недостаткам холодного листового штампования металла относится высокая стоимость оборудования. Окупаемость процесса происходит быстро только в серийном производстве.

Преимуществами данного метода являются:

  • Возможность выполнять параллельно несколько операций.
  • Получение взаимозаменяемых деталей.
  • Рост производительности и эффективности.
  • Экономичность массового и серийного производства.
  • Получение прочных деталей с сохранением их минимальной массы.
  • Точность размеров и высокое качество поверхности.

Холодное штампование рассчитано на производство изделий массой, не превышающей 1 тонну. Производство изделий большего веса не рекомендуется.

Объемная холодная штамповка

Этот универсальный метод востребован в производстве разнообразных изделий из металла. Существует несколько видов объемного штампования.

Холодное выдавливание

Заготовка помещается в полость, из которой металл выдавливается в отверстия, расположенные в рабочем механизме. Проводится на кривошипных или гидравлических прессах. Различают четыре варианта выдавливания:

  • прямое;
  • обратное;
  • боковое;
  • комбинированное.

Возможность получения изделий без разрушения и деформации заготовок – плюсы выдавливания.

Высадка

Процесс осуществляется на специальных автоматах. Штамповке подвергается прут или проволока. Они размещаются в рабочую зону и разрезаются на заготовки установленных размеров. Отрезанные части переносятся в штамповочный механизм.

Холодная объемная штамповка металла в открытых штампах

Способ основан на формовании деталей путем заполнения металлом полости штампа. Чтобы облегчить процесс и ослабить сопротивление металлической основы, детали расчленяют на переходы, между которыми они подвергаются отжигу. Благодаря этому повышается пластичность металла, сокращается риск разрушения деталей и увеличивается допустимая степень формоизменения.

Холодное объемное штампование осуществляется в открытых штампах. В условиях холодной деформации закрытая штамповка используются для получения изделий из цветных металлов.

Достоинства и недостатки объемной штамповки

Основным минусом данного метода является быстрое изнашивание штампов. Причиной тому служат значительные механические нагрузки, которые испытывает на себе применяемое оборудование.

Преимущества объемной штамповки:

  • Получение высококачественных изделий без окалины.
  • Прочность произведенных деталей и точность размеров за счет отсутствия окисления.
  • Высокая производительность.
  • Минимальная шероховатость поверхности изделий.
  • Возможность полной или частичной автоматизации.
  • Не нужно нагревать материал.
  • Эффективность использования металла.

Качество изготовления продукции зависит от правильной сборки и работы штампа.

Заключение

Штамповка металла – востребованный способ для выпуска продукции. Секрет популярности данного способа обработки деталей состоит в высокой скорости производства изделий любых размеров и форм.

Используемая литература и источники:

  • Холодная объемная штамповка. Справочник под редакцией Навроцкого Г. А., Машиностроение, 1973.
  • Основы технологии автоматизированного холодновысадочного производства Амиров М. Г., Лавриненко Ю. А. Уфа.: 1992
  • Пластичность, её прогнозирование и использование при обработке металлов давлением Дзугутов М. Я., Металлургия, 1984.
  • Статья на Википедии про штамповку

Штамповка металла | site ctm-plus

  

 

Изготовление

 

  • Нестандартного оборудования, изделий и металлоконструкций
      по чертежам заказчика
  • Штучных изделий, сборочных узлов
  • Шестерен
  • Изделий из резины

 

 

  

Металлообработка

 

 

Штамповка металла


Наше производство предлагает услуги по изготовлению различных изделий из металла методом штамповки. Применяются способы холодной и горячей штамповки. В качестве материалов используются металлы в виде лент, листов, полос и т. д. Мы осуществляем весь цикл изготовления изделий: от разработки проекта и подготовки необходимой документации, до упаковывания готовой продукции и ее маркировки.
Заказывая штамповку у нас, вы экономите свое время и деньги. При этом вам гарантировано высокое качество готовой продукции и доступные цены на услуги по штамповке. На крупные заказы действуют скидки.
Штамповка – это метод пластической обработки металлов при помощи специальных форм (штампов) с целью придания материалу необходимых конфигураций и размеров. Этим способом можно создать формы, максимально приближенные к готовым изделиям. По сравнению, например, с методом резки металла на станках, при штамповке количество отходов снижается в 5 раз.
Существует два основных вида штамповки металлов: горячая и холодная. Горячая штамповка является одним из самых популярных методов обработки металлов давлением. При ее использовании металл предварительно нагревается, а затем деформируется штампом. Положительным моментом такого вида штамповки является улучшение качеств металла при нагревании, таких как плотность и однородность структуры.
При холодной штамповке не образуется окалина на поверхности заготовок. При этом поверхность изделий более гладкая, чем при применении горячего способа штамповки. Кроме того, таким способом можно получить более точное соответствие размеров готового изделия планируемым, так как не происходит нагревания материала и его расширения, а, следовательно, и уменьшения после остывания. При таком способе обработки металла получаются более легкие по весу и износостойкие изделия. Не менее важно, что после холодной штамповки изделия практически не нужно подвергать обработке резанием.
Холодная штамповка делится на две основные группы по виду исходного материала: листовую и объемную. Как правило, они осуществляются на механических и гидравлических прессах.
К листовой штамповке относится производство изделий с использованием металлических листов, полос и лент. Такой вид обработки возможен и при горячей штамповке, если необходимо изготовить что-либо из низкопластичного металла. Примером применения листовой штамповки может быть создание кузовов автомашин.

Технические характеристики:

 

:       

Д2430Б           усилие 100т. - 2 шт.

Д2432Б           усилие 160т - 2 шт.

 

 

НД3316Г

Наибольшие размеры разрезаемого металла - 4,0 х 2000 мм

 

                     

Объемная штамповка использует в качестве материала толстые металлические полосы, круги и профильный прокат. Этот способ подходит для создания деталей сложной формы, в том числе с фигурными полостями, и небольших размеров. При этом применяются высокопластичные материалы.
При помощи штамповки создается мебельная фурнитура, заготовки деталей для автомобильной, судостроительной, авиационной промышленностей, различные крепежные изделия, хозяйственные товары и многое другое.

Штамповка металла по доступной цене – Завод ОПС

Заказать штамповку металла

Штамповка представляет собой один из способов обработки металлов давлением, который заключается в пластической деформации заготовки в результате силового воздействия. Это воздействие оказывается инструментом, специально изготавливаемым с учетом необходимой геометрии и размеров готового изделия — штампом, состоящим из матрицы и пуансона. Штамповка металла выполняется с помощью пресса, который посредством ползуна передает усилие пуансону и далее на заготовку, заставляя ее принять форму жестко закрепленной матрицы.

Виды штамповки

Операции штамповки делятся на разделительные и формоизменяющие. Первый вид предполагает отделение части заготовки по замкнутому контуру или по прямой линии. Это отрезка, обрезка, пробивка и вырубка. Второй вид обработки используется для изготовления из заготовки детали с измененными размерами и параметрами без механического разрушения. К формоизменяющим операциям относят отбортовку, обжим, вытяжку, формовку, гибку и пуклёвку.

Листовая и объемная штамповка

По характеру обрабатываемых заготовок различают листовую и объемную штамповку. Первый вариант широко применяется при изготовлении деталей машин и механизмов, металлической посуды, корпусов различных устройств и элементов декора. Полученные методом листовой штамповки детали, как правило, не нуждаются в доводке. Что касается объемной штамповки, то результатом этой операции, заключающейся в продавливании в формах холодного или раскаленного металла, чаще бывает заготовка, требующая дальнейшей обработки.

Холодная и горячая штамповка

Штамповка может быть холодной или горячей. Оба вида требуют предварительного расчета, проектирования и изготовления специально оснастки — штампа с нужными параметрами. При этом учитывается масса будущего изделия и характеристики металла, который будет подвергнут штамповке — его твердость, электропроводность, теплопроводность, вязкость и устойчивость к коррозии.

Холодная штамповка применяется для изготовления деталей из низкоуглеродистых сталей (Ст35, Ст25), меди, алюминия. Она обеспечивает большую точность размеров и улучшенное качество поверхности (до 8-го квалитета). Это простой, экономичный и высокопроизводительный способ металлообработки, который широко применяется на производстве. Недостатком является снижение пластичности материала в результате обработки, хрупкость получаемого изделия.

При обработке методом горячей штамповки перед механическим воздействием на металл его нагревают (степень нагрева зависит от температуры пластической деформации конкретного вида материала), используя для этого газовую, электрическую или индукционную печь. После этого заготовку подвергают деформации в разных плоскостях, изменяя ее сечение и конфигурацию. Обработка методом горячей штамповки позволяет минимизировать количество отходов, сделать структуру материала однороднее и плотнее, но есть и побочный эффект — окалина, которую потом приходится удалять. Горячую штамповку применяют для обработки легированной и углеродистой стали (чем выше содержание легирующих элементов и углерода, тем выше необходимая температура нагрева заготовки). Так, к примеру, сталь Ст 90ХФ подвергают штамповке, нагревая до температуры 1050 - 1100⁰С, а для марки Ст45 достаточно 830 - 850⁰С.

Оборудование для штамповки металла

Станки для штамповки металла — это прессы с различными типами привода, характеристиками, дополнительным оборудованием, количеством выполняемых операций, производительностью. Конкретный тип и модели станков для промышленных предприятий подбираются исходя из специфики выпускаемых изделий и масштабов производства. При изготовлении каждого типа оборудования, предназначенного для штамповки металла, руководствуются действующими ГОСТами и межгосударственными стандартами, которые регламентируют его рабочие параметры, размеры и нормы точности.

Для штамповки металла используются:

  • кривошипно-шатунные прессы;
  • гидравлические прессы;
  • электромагнитные прессы.

Гидравлические прессы

Гидравлические прессы по мощности значительно превосходят кривошипные и электромагнитные. Сложная система гидравлики позволяет поршню, перемещающемуся под давлением масла, передавать ползуну серьезное усилие, которое тот, в свою очередь, направляет на обрабатываемую поверхность посредством пуансона. Пуансон по всей длине рабочего хода давит равномерно, но его движение очень медленное, поэтому производительность гидравлических прессов невысока.

Электромагнитные прессы

Что касается электромагнитных прессов, то здесь давление создается сердечником, выталкиваемым из катушки под воздействием силового электрического поля. Из-за низкой мощности и эффективности, а также неравномерности усилия в разных точках рабочего хода такое оборудование на крупных металлообрабатывающих предприятиях практически не используется.

Кривошипно-шатунные прессы

Кривошипно-шатунные прессы вращательное движение привода преобразуют в возвратно-поступательное движение ползуна с закрепленным на нем пуансоном. Пресс может иметь до 4-х ползунов, приводимых в движение одним или двумя кривошипами. На промышленном оборудовании с четырьмя ползунами, работающими от одного привода, изготавливают габаритные изделия из листового металла, подвергая его серьезной деформации. Пример таких изделий — кузовные детали автомобилей.

На московском заводе ОПС установлены многопозиционные листоштамповочные автоматы для последовательной многооперационной листовой штамповки из металлической рулонной ленты с автоматическим переносом штампуемой детали с позиции на позицию. Это точное высокопроизводительное оборудование, соответствующее ГОСТ 8260-88. Предприятие принимает заказы на изготовление продукции методом холодной и горячей штамповки.

Гравировка по металлу | Gravotech

Поскольку древние люди открыли возможность придания металлу формы, мы отмечаем это в художественных целях, а также в целях индивидуализации и идентификации.

Металл представляет собой сложное вещество: имеет хорошую электрическую и теплопроводность, состоит из химических элементов и сплавов. Если вы ищете машину для механической или лазерной маркировки металла, выбор лучшего решения будет зависеть от типа металла, на котором вы собираетесь гравировать:

  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Анодированный алюминий
  • Закаленные металлы
  • Легированная сталь
  • Титан и титановые сплавы
  • Карбиды
  • Латунь
  • Медь
  • Драгоценные металлы
  • Металлы с покрытием

    Почему мы маркируем металлы?

    Гравировка на металле используется для добавления текста, логотипов, фотографий, цифр, 2D-кодов и т. Д.Список секторов, в которых используется маркировка металлов, еще больше: ювелирные изделия, медицина, авиация, энергетика - лишь некоторые примеры.

Лазерная маркировка или гравировка осуществляется бесконтактным способом и не требует предварительной или последующей обработки. В результате получается прочная, надежная маркировка с высоким разрешением и высокой контрастностью. Обработка не повреждает металл.

Механические гравировальные станки вырезают металл вращающимся гравировальным ножом, похожим на дрель.Это позволяет как гравировать, так и резать определенные металлы. Это решение широко используется во всех отраслях, от гравировки ювелирных изделий до резки лицевых панелей.

Прямая маркировка деталей микроперфоратором или методом разметки выполняется иглой из карбида вольфрама, которая касается поверхности и деформирует материал (углубления в виде точек). Последовательные штрихи объединяются в буквы, цифры, коды или логотипы, чтобы сформировать окончательную маркировку.

Gravotech имеет большой опыт в маркировке металлов, чтобы помочь вам найти лучшее решение для гравировки металла, соответствующее вашим потребностям. Есть много разных типов металлов, и у нас есть маркировочная машина для каждого из них.

.

Маркировка продукции лазером, маркировка на металле, марка Solid

Как использовать аэрозоль TherMark?

Аэрозоль TherMark позволяет эффективно наносить лазерную маркировку на металл и изделия следующим образом:

  1. Закажите аэрозоль, предназначенный для интересующего вас материала.
  2. Удалите жир с поверхности детали денатурированным спиртом или этанолом.
  3. Перед применением несколько раз встряхнуть.
  4. Нанесите препарат на материал так, чтобы он полностью покрыл его поверхность - любые зазоры и зазоры недопустимы и существенно затрудняют лазерную гравировку.
  5. После высыхания нанесенного слоя поместите элемент в обрабатывающую машину и правильно сфокусируйте. Для того, чтобы ускорить высыхание, можно воспользоваться сушилкой или воздуходувкой.
  6. Укажите соответствующие параметры производительности станка в соответствии с вашими требованиями к обработке.
  7. Запустите процедуру лазерной маркировки.
  8. Когда закончите, снимите элемент с машины, а затем удалите с него всю грязь водой или денатурированным спиртом.

Как использовать продукты TherMark в виде жидкости?

1.Выберите жидкость, подходящую для обрабатываемого материала.

2. Тщательно обезжирить поверхность этанолом или денатурированным спиртом.

3. Тщательно перемешайте содержимое упаковки. При необходимости разбавьте жидкость водой или денатурированным спиртом (в зависимости от используемого продукта) для лучшего нанесения на деталь.

4. Равномерно нанесите жидкость на обработанную поверхность. Слой нанесенного средства должен полностью покрывать основу и быть без зазоров.

5. Дайте нанесенной жидкости полностью высохнуть.Это можно ускорить с помощью фена, продувки воздухом и т. Д.

6. Поместите заготовку в лазерный прибор и правильно сфокусируйте.

7. Выберите соответствующие параметры обработки.

8. Запустите процесс маркировки.

9. Снимите обработанную деталь со станка.

10. Очистите отмеченный материал водой или денатурированным спиртом.

.

Маркировка в промышленности - Техническое обслуживание

Маркировка продукции способствует улучшению и повышению эффективности производства, а также более эффективному контролю качества и товарного потока. Это тщательный мониторинг движения маркированных предметов - от момента производства до вывода из эксплуатации. Также эффективный обмен данными между производителем, перевозчиком и продавцом.

Знак и юридическая ответственность

Существует обязательство наносить на продукт определенные стандартизованные символы (например,CE). Этот знак несет информацию, требуемую законом, и подтверждает соответствие продукта нормативам. Под оценкой соответствия следует понимать процедуру, применимую к размещению на рынке или вводу в эксплуатацию продукции, указанной в соответствующих законодательных положениях. Оценка соответствия выполняется по запросу производителя или его уполномоченного представителя. Производитель несет ответственность за то, чтобы его продукт соответствовал условиям, установленным в конкретном стандарте.

Юридические базы

Единая маркировка обслуживается европейскими правовыми актами: Директивами старого подхода и Директивами нового подхода.Первые подробно определяют требования и методы испытаний для конкретных промышленных продуктов. Благодаря руководящим принципам DSP, они включают легкость, с которой может быть проведена идентификация продукта и оценка соответствия.

Процесс оценки соответствия ограничивается сравнением параметров готовой продукции с данными, указанными в директивах.

Директивы Нового Подхода определяют основные требования безопасности для различных групп продуктов, которые должны быть соблюдены, прежде чем они будут размещены на рынке или введены в эксплуатацию на едином европейском рынке.Новый закон об общих рамках для маркетинга продуктов, установленный Решением 768/2008 / EC, определяет, среди прочего, Правила маркировки CE. Общие правила, регулирующие маркировку CE и образец знака, содержатся в: Регламенте (ЕС) № 765/2008 Европейского парламента и Совета от 9 июля 2008 г., устанавливающем требования к аккредитации и надзору за рынком. Это касается условий сбыта продукции и отменяет Постановление (ЕЭС) № 339/93. Согласно ему:

  1. Маркировка CE должна быть единственной маркировкой, указывающей, что продукт соответствует законодательству Сообщества по гармонизации.Однако могут использоваться другие обозначения, если они способствуют улучшению защиты потребителей и не подпадают под действие законодательства Сообщества по гармонизации.

2. Прикрепляя маркировку СЕ к продукту, производитель заявляет, что продукт соответствует всем применимым требованиям, тем самым принимая на себя полную ответственность.

Существует презумпция соответствия правовой норме, проистекающая из соответствия гармонизированному стандарту, что должно приводить к более частому обращению к соответствию гармонизированным стандартам.

Если продукты не подпадают под действие Директив Старого и Нового подходов, необходимо проверить их соответствие Общей директиве по безопасности продуктов.

Основным правовым актом, определяющим принципы работы системы оценки соответствия продукции в Польше, является Закон от 30 августа 2002 г. о системе оценки соответствия (т.е. Законодательный вестник 2019 г., пункт 155). Закон определяет 23 основных термина, используемых в системе оценки соответствия. Кроме того, закон регулирует:

■ правила и порядок предоставления аккредитации, авторизации и уведомления,

■ задания Польского центра аккредитации,

■ принципы работы системы управления продукцией,

■ Уголовная ответственность за размещение на рынке продукции, не соответствующей основным требованиям, то есть требованиям, изложенным в директивах Нового Подхода или неправильно обозначенным 1 .

В соответствии с этим законом в польское законодательство были включены 38 директив Европейских сообществ. Положения, содержащиеся в нем, применяются к большинству продуктов, но в отношении некоторых отраслей (например, медицины и строительства) они регулируются отдельными законами. Положения об оценке соответствия также были включены в Трудовой кодекс.

Рис. 1. Держатель шрифта 10 мм. | Источник: Pramark

Классификация методов маркировки

Методы маркировки делятся на:

■ косвенная маркировка,

■ прямая маркировка.

Как следует из названия, косвенная маркировка заключается в нанесении метки на этикетку, наклейку, бирку, табличку и т. Д., Которая затем прикрепляется к элементу. Здесь используется металл, бумага и пластик. Непрямая маркировка, безусловно, обеспечивает больший контраст и удобочитаемость, но не обязательно более долговечна.

Прямая маркировка деталей (DPM) включает:

■ Техника подделки, например, гравировка.Гравируются пластины, листы, кожухи, детали и металлические инструменты. Применение гравировки по металлу с использованием лазерного луча можно найти в электронной промышленности, электротехнике, технологиях, связанных с конструированием машин.

■ техники, не мешающие материалу, такие как печать и маркировка специальным маркером. Это, например, нанесение штрих-кода, серийного номера или QR-кода на продукты. Его преимуществом является наличие на рынке универсальных мобильных сканирующих устройств (например, считывающих устройств, считывающих как коды DPM, так и традиционные метки и RFID).Технология DPM используется в следующих отраслях: авиакосмическая, автомобильная, оборонная, электронная, нефтехимическая, фармацевтическая, медицинская и др. Прямая маркировка (DPM) используется во многих областях 2 .

Маркировка на струйном принтере

- Обычный метод маркировки в промышленности, широко используемый практически во всех отраслях, где требуется серийное производство и требует идентификации или датировки, - это надпечатки на струйных принтерах непрерывного действия, так называемые«струйная печать», - говорит Джоанна Коздра из Coleman International, поставщика оборудования для кодирования и маркировки таких производителей, как Markem-Imaje и CAB GmbH.

Маркировка чернилами бесконтактная. Между принтером и изделием нет механического контакта. Чернила непрерывно циркулируют через гидравлическую систему до выключения принтера. - Следует подчеркнуть, что с точки зрения качества печати важно поддерживать постоянную эталонную скорость потока чернил в принтере, - отмечает Джоанна Коздра.- Если он поврежден по разным причинам, отпечаток может даже стать неразборчивым, что приведет к убыткам и даже штрафам, если продукт попадет на рынок. Например, струйные принтеры Markem-Imaje используют Intelli-jet, который автоматически устанавливает и поддерживает постоянную эталонную скорость струйной печати. Было подсчитано, что в случае ручной корректировки, которая занимает 5-10 минут каждый день, потерянная стоимость продуктов, которые можно было произвести и продать в то время, может составить до 60-100 тысяч ежегодно.долларов.

Универсальные чернила можно использовать на большинстве носителей. Однако для некоторых поверхностей, таких как стекло или материалы PE и BOPP, требуются краски с определенными параметрами, обеспечивающими особенно хорошую адгезию. Например, немигрирующая или пигментированная (особенно важна в кабельной промышленности), устойчивая к испытаниям ленты (отпечаток не должен отражаться на ленте Scotch®). Отдельную группу составляют более экологически чистые чернила, например продукты Markem-Imaje, не содержащие раздражающего метилэтилкетона (MEK).

- Маркировка струйной печатью - это метод, имеющий множество преимуществ, - резюмирует Джоанна Коздра. - Во-первых, это экономично, удельная стоимость печати невысока, вложения не требуют больших финансовых ресурсов. Принтер обеспечивает большую гибкость - вы можете наносить маркировку на различных поверхностях, формах, цветах с высокой скоростью. Широкие возможности печати обеспечивают как текущие, так и будущие потребности в кодировании. Недостатком является использование расходных материалов - чернил и разбавителя, а также неудобство использования химикатов в заводе.Тем не менее, он остается самым популярным методом маркировки и кодирования в отрасли.

Рис. 2. Дровяная горелка Kausistar. | Источник: Pramark

Лазерная маркировка

Основан на маркировке материалов с помощью лазерного луча. - У него есть ограничения, связанные со скоростью или материалом, из которого изготовлена ​​упаковка или продукт, - объясняет Джоанна Коздра. - Однако у него есть главное преимущество - долговечность, столь же важная, например, в случае многоразовых медицинских устройств, как и хирургических инструментов.Применение кода UDI (идентификационного кода продукта), требуемого правилами для ножниц, зажимов или хирургических тисков, может быть выполнено только с помощью лазера. Печать кода DataMatrix с закодированной информацией о продукте гарантирует полную прослеживаемость продукта даже после нескольких процессов стерилизации. Для маркировки стали и пластмасс, например волоконных лазеров, таких как иттербиевый волоконный лазер XENO от CAB GmbH. А газовые СО2-лазеры в основном используются в секторе товаров повседневного спроса.

У лазера много применений:

■ Маркировка автомобильных деталей для отслеживания компонентов и продуктов, где маркировка включает данные о производстве, даты, номера деталей, серий и партий,

■ в аэрокосмической промышленности для применения кодов DataMatrix к таким стратегическим элементам, как турбины,

■ в электронике для постоянной печати буквенно-цифровых данных на печатных платах для обеспечения качества, на клеммах или переключателях,

■ в медицине для маркировки вышеупомянутых хирургических инструментов и инструментов или имплантатов.

Преимущества:

■ к отмеченным компонентам не прилагается никакая механическая сила, так как тепловая энергия передается без прямого контакта,

■ универсальное решение для маркировки металлических и пластиковых деталей,

■ высокая стойкость, поскольку лазерная маркировка нечувствительна к кислотам или щелочам, УФ-излучению, нагреванию и износу,

■ Высокое разрешение печати, достигаемое за счет концентрированного лазерного луча, позволяет точно маркировать мелкие элементы.

Промышленные маркеры

Перманентные маркеры, устойчивые к воздействию воды и УФ-лучей, предназначены для временной маркировки металлов, пластмасс и многих других поверхностей. - В общей отрасли, связанной с производством металлических элементов (комплектующие для различных производств, металлоконструкций), очень часто используются специализированные промышленные маркеры для временной маркировки, которые легко удаляются, например, перед покраской или цинкованием элемента, - говорит Анита Свобода из чешской компании Pramark NS.r.o., дистрибьютор маркировочных технологий. Маркеры подбираются в зависимости от типа материала и поверхности продукта, а также от желаемой стойкости или удаляемости промышленного описания. Для промышленного использования такой маркер должен иметь прочный наконечник, а лак должен соответствовать требованиям защиты окружающей среды. Например, LACO MARKAL предлагает широкий выбор маркеров для различных областей применения.

Традиционная маркировка: шрифты и штампы

Штампы или шрифты предназначены для простой ручной маркировки товаров.Наносите постоянную маркировку на поверхности из металлов и пластмасс. Они используются для маркировки, идентификации компонентов и назначения деталей.

Маркировка шрифтом на кассете с одним ударом молотка более точна, чем маркировка, сделанная с помощью одноручных штампов. Можно комбинировать любые символы и цифры для однострочного или многострочного тиснения, используя стандартные и специальные кассеты. Кассета шрифта также может быть установлена ​​на ударном прессе.

Традиционная маркировка используется в автомобильной, аэрокосмической, машиностроительной, электротехнической и сталелитейной промышленности, а также в медицинской технике. Преимущества традиционной маркировки: короткое время маркировки, четкость марки и значительная глубина маркировки.

Фиг. 3. Машина для ударно-точечной маркировки Technomark Multi 4 V3. | Источник: Pramark

Маркировка ударов

- Для постоянной, разборчивой маркировки, например, предназначены простейшие нумеровальные машины, шрифты и более совершенные точечно-точечные маркеры, которые позволяют быстро, воспроизводимо и удобно наносить как текст, так и логотипы или 2D-коды, - объясняет Анита Свобода.Принцип точечно-точечной маркировки заключается в ударе кончиком по маркированной поверхности. Машина для ударно-точечной маркировки (иногда называемая ударно-точечной маркировкой), такая как Technomark Multi 4, состоит из блока управления и маркировочной головки. Блок управления передает команды на голову в соответствии с заданными параметрами (сила, плотность, ход наконечника). Машины для ударно-точечной маркировки можно дооснастить различными дополнительными опциями, которые облегчают процесс маркировки, исключают человеческие ошибки или позволяют маркировать необычные формы или улучшают эргономику работы.

Твердостью до 63 HRC можно маркировать широкий спектр материалов. Чаще всего это сталь, алюминий, нержавеющая сталь, а также пластмассы, стекло, керамика или дерево. Точечная маркировка особенно подходит для маркировки больших серий товаров, до 10 000 единиц в день. Маркировочные машины позволяют легко интегрировать их в производственную линию, которая часто используется, например, в автомобильной промышленности.

В частности, на автоматизированных рабочих местах может использоваться модель M4 Inline Technomark, которая позволяет наносить постоянную маркировку, в том числе:в Коды DataMatrix.

Электрохимическая маркировка

Электролитическая маркировка - это процесс травления поверхности низким напряжением (12 В для стальных материалов и 24 В для алюминия). Удаленные ионы металла остаются в войлоке во время травления и поэтому должны быть заменены в зависимости от количества отметок. Для правильной маркировки необходимы электролит и нейтрализатор (нейтрализатор останавливает процесс травления).

Технология электролитической маркировки используется для прямой маркировки электропроводящих деталей.Вы можете наносить электролитические метки на плоские, выпуклые, вогнутые или круглые поверхности, причем маркировка может быть светлой или темной. На всех электропроводящих поверхностях может быть нанесена постоянная маркировка буквами, логотипами. Для разметки нужен шаблон. Некоторые компании предлагают возможность изготовления такого шаблона самому заказчику на принтере для этикеток.

Найдите лучший метод

- Анализируя потребности клиента, мы задаем основные вопросы, связанные с типом материала, его размерами, назначением, количеством отметок на шкале, напримермесяц или год, - поясняет Анита Свобода. - Мы стараемся выбрать метод маркировки, который отражает ожидания клиентов с точки зрения долговечности, качества, повторяемости маркировки, удобства использования и цены.

- Важным аспектом при внедрении решений для маркировки на промышленных предприятиях является возможность централизованно удаленно управлять печатными изданиями и устройствами, контролировать поток продуктов по всей цепочке поставок, а также возможность интеграции маркировочных устройств в существующую ERP, MES клиента. или ПО WMS, - отмечает Джоанна Коздра.Современный управляемый завод также внедряет решения для мониторинга показателей производительности производственной линии, измеряет общую эффективность машин, установленных на данной линии (OEE), с целью повышения эффективности производства. - Следует отметить, что без соответствующей программной поддержки маркировочное устройство остается лишь репродуктивным инструментом для нанесения отпечатков в автономном режиме. Вместе с соответствующим программным обеспечением он получает новую функциональность и позволяет решать задачи, возникающие на протяжении всего жизненного цикла продуктов, - добавляет Джоанна Коздра.Сегодняшняя промышленная маркировка и упаковка должны соответствовать меняющимся нормам, обеспечивать безопасность продукции и обеспечивать возможность отслеживания по всей цепочке поставок.

Маркировка в промышленности - обширная тема. В связи с динамичным развитием технологий можно ожидать появления и новых методов маркировки, но, по словам эксперта, принцип работы имеющихся на рынке маркировочных устройств остается неизменным на протяжении многих лет. - Некоторые из наиболее технологичных методов только модернизируются.Пока в нашей отрасли нет информации о разработке совершенно новой, основанной на других принципах, технологии маркировки, - заключает Анита Свобода.

1. Б. Мяречко, М. Енджеевска, «Оценка соответствия продукции в Польше», https://www.ciop.pl

2. «Технология DPM», https://www.hdf.com.pl/technologia-dpm


Александра Соларевич

.

Маркировка ювелирных изделий пробами.

Маркировка ювелирных изделий пробами Веб-сайт использует файлы cookie для предоставления услуг в соответствии с Политикой в ​​отношении файлов cookie. Вы можете определить условия хранения файлов cookie или доступа к ним в своем браузере. Маркировка ювелирных изделий

Ювелиры, производящие ювелирные изделия из драгоценных металлов в Польше, обязаны наносить на свои изделия графические изображения клейм.В случае украшений Камена это серебро 925 пробы и золото 585 пробы

.

По закону на пробу наносится драгоценный металл весом

  • минимум 1 грамм для золота,
  • минимум 5 грамм для серебра.

В случае более легких продуктов нет юридического обязательства маркировать продукты клеймами.

Изображение клейма подтверждает содержание драгоценных металлов в сплаве, из которого изготовлено данное ювелирное изделие.

На наших украшениях вы также найдете фирменный знак Kamen, подтверждающий авторство изделия.

Магазин в режиме предварительного просмотра

Посмотреть полную версию сайта

Мы заботимся о вашей конфиденциальности

Файлы cookie и связанные с ними технологии позволяют веб-сайту функционировать должным образом и помогают нам адаптировать предложение к вашим потребностям.Вы можете согласиться на использование всех этих файлов и перейти в магазин или адаптировать использование файлов к своим предпочтениям, выбрав «Настроить согласие».

Вы можете узнать больше о файлах cookie в нашей Политике конфиденциальности.

Идти в магазин Настроить согласие

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы веб-сайта

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

Отмена Сохраните настройки

.

Микроударный, пневматический, лазерный маркировочный станок - постоянная маркировка

Маркировочный станок в производственном цехе - бесценный инструмент, который позволяет легко маркировать и идентифицировать детали. Аппараты MARATOR - это надежные промышленные маркеры немецкого производства. МАРКАТОР специализируется на создании маркировочных машин, которые выделяются на рынке как по конструкции, так и по цене. Маркировочная машина для металла может быть полезна в различных отраслях промышленности. Наши машины используются в следующих отраслях: судоходство, автомобилестроение, производство металлоконструкций, транспорт и многие другие. Что немаловажно, выбрав МАРКАТОР, вы можете быть уверены в технической поддержке - компания непрерывно работает более 25 лет.

MAKATOR стремится создавать металлические маркеры высочайшего качества. Технология, используемая в устройствах, постоянно совершенствуется - как посредством тестов, так и посредством прямых отзывов пользователей. В маркировочных машинах чрезвычайно важны простота управления и удобство работы - в маркировочных машинах MARKATOR это даже стандарт. Производитель хочет, чтобы оператор не только работал эффективно, но и чувствовал удовлетворение от выполняемых обязанностей.Компания имеет сертификат ISO почти 20 лет, что гарантирует качество предлагаемых машин для маркировки металла.

Точечный маркер, точечный маркер и ударный маркер - в чем разница?

Во время деловых переговоров специалисты по кодированию используют множество взаимозаменяемых терминов кодирования, которые часто описывают один и тот же продукт. Машина для ударно-точечной маркировки работает так же, как ударно-точечные и ударные машины. Микроудар - это не что иное, как быстрое попадание в отмеченный материал, во время которого выбиваются мелкие точки на детали. Короче говоря, точечно-точечные маркеры, также известные как ударные маркеры, создают микроточечные метки. Устройства этого типа могут иметь разные способы питания: электромагнитное или пневматическое.

Штамповочный станок - это не что иное, как устройство для нанесения свойств данного материала в производственном цехе . Этот процесс связан с контролем качества на предприятии. Например, маркируются свойства материала, сертификаты, а также номера партий. Знаки этого типа можно наносить напрямую - например,в виде цифр и букв или с использованием кодов Data Matrix, в которых закодирована наиболее важная информация.

.

Предупреждения, информация, знаки безопасности. Улица

Предупреждение, информация, знаки безопасности. Уличные фонари | ГК МЕТАЛЛ

Для обеспечения максимальной безопасности дорожного движения необходимы высококачественные компоненты. Металлические уличные знаки от GC Metal не только долговечны, но и доступны по цене. Наше производство металлических элементов осуществляется в соответствии с принятыми стандартами.Уличные указатели, как и другие части уличного пейзажа, солидны, с вниманием к каждой детали. Они сохраняют очень хорошую устойчивость к внешним факторам, благодаря чему не подвержены коррозии.

City Signage GC SAFETY - долговечность на долгие годы

Как признанный и один из крупнейших производителей устройств безопасности дорожного движения и других металлических элементов, мы позаботились о том, чтобы знаки безопасности, предупреждающие и информационные знаки марки GC SAFETY обеспечивали выгодное соотношение цены и качества.Предлагаемых указателей:

  • изготовлен из высококачественного стального оцинкованного листа,
  • имеет качественное лакокрасочное покрытие.

Благодаря этому наши знаки очень устойчивы ко всем видам механических повреждений, а также к коррозии и неблагоприятным погодным условиям:

  • высоких и низких температур,
  • большие колебания температуры,
  • дождь,
  • снег,
  • чрезмерное солнечное излучение.

GC SAFETY Дорожные указатели сочетают в себе исключительную прочность и долговечность с доступной стоимостью покупки. Их дополнительным преимуществом также является легкость сборки .

Большой выбор знаков безопасности, предупреждающих и информационных знаков GC SAFETY

Наше предложение городских вывесок очень богато. Он включает, среди прочего:

  • указатели дорожные,
  • разметка стоянок,
  • таблички и информационные знаки,
  • Аксессуары для дорожных знаков.

Мы предлагаем предупреждающие, информационные и предупреждающие знаки из нержавеющей стали GC SAFETY. Как известный производитель устройств безопасности дорожного движения и других металлических элементов, мы прилагаем все усилия для того, чтобы производимая нами продукция отличалась высоким качеством изготовления, прочностью и долговечностью. Вывески для города и уличные указатели сделаны с особой точностью. и вниманием даже к мельчайшим деталям. В результате они очень хорошо сочетаются с другими элементами городской архитектуры, что положительно сказывается на общей эстетике данного района.

Знаки дорожные

GC SAFETY изготавливаются в соответствии с действующими правилами в области дорожного движения. Изготавливаем все возможные дорожные знаки (треугольные, круглые, прямоугольные): запрещающих, предписывающих, предупреждающих, информационных, направлений и мест, дополнительных, дополнительных, дорожных знаков. В нашем предложении есть как окрашенные, так и неокрашенные версии.

Больше информации Отправьте ваш запрос

Маркировка парковок, предлагаемая GC METAL, универсальна.Он отлично работает на частных, муниципальных и жилых автостоянках, перед магазинами и торговыми центрами, государственными учреждениями, учебными заведениями, офисными зданиями и компаниями. Везде есть место для парковки. Парковочные знаки GC SAFETY изготовлены из высококачественной оцинкованной стали , что делает их очень прочными. Маркировка доступна в окрашенном и неокрашенном вариантах.

Больше информации Отправить запрос

Таблички и информационные знаки с торговой маркой GC SAFETY доступны в различных размерах (например, 400x200 мм, 600x300 мм, 600x400 мм).Делаем их из цельного оцинкованного листа и покрываем качественным лаковым покрытием. Благодаря этому они отличаются высокой стойкостью и устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию неблагоприятных погодных условий. В результате таблички и информационные знаки с описанием бренда GC SAFETY отличаются долговечностью.

Больше информации Отправить запрос

Аксессуары из предложения GC METAL используются, в частности, для установки дорожных знаков и устройств безопасности дорожного движения. Благодаря им монтажные работы проходят быстро, эффективно и, главное, безопасно. Аксессуары GC SAFETY обеспечивают устойчивость дорожных знаков или других устройств безопасности дорожного движения. Использование материалов высочайшего качества, а также прочная и безупречная обработка являются гарантией их долговечности.

Больше информации Отправьте ваш запрос

Политика в отношении файлов cookie / Политика в отношении файлов cookie

.

Разметка склада, производственного цеха | Ноксан

Предлагаем краски, аэрозоли, смолы и малярные трафареты для нанесения горизонтальной разметки на полы складских помещений, промышленных цехов и т. Д.

В нашем предложении вы найдете прочные и проверенные системы для окраски линий, маркировки символов здоровья и безопасности, маркировки дорог и парковок и многого другого. Полный ассортимент продукции позволит вам выбрать подходящую систему в зависимости от ваших потребностей и бюджета.

Farby do oznaczeń poziomych

Краски, смолы и трафареты для разметки дорог

Линия краски Coo-Var G119

Coo-Var G119 - это прочная краска на основе растворителя на основе смолы для маркировки и рисования линий. Быстрое время высыхания позволяет эффективно и надежно наносить линии на складах, в промышленных цехах, на дорогах, на спортивных площадках и т. Д.Продукт является отличной альтернативой линейным аэрозолям. Он идеально подходит для рисования информационных и предупреждающих знаков вместе с шаблонами для рисования.

Краска Coo-Var G119 line гарантирует легкое нанесение без запаха как внутри, так и снаружи помещений. Матовая поверхность гарантирует хорошую видимость на нанесенном основании. Краску можно наносить непосредственно на бетонные, асфальтовые и деревянные поверхности.

Farba do oznaczeń i malowania linii

Цена линейной краски:

Вместимость

:

  • до 10 м 2 / л с сухим слоем 35-40 мкм
  • Цена за м 2 - от 5 злотых нетто

Краткий справочник:

  • для внутреннего и наружного использования,
  • для автомобильного и пешеходного движения,
  • быстрое высыхание - легкое движение через 4 часа,
  • на основе уайт-спирита слабого запаха,
  • возможность снятия маркировки,
  • 11 цветов,
  • подходит для асфальта, бетона, брусчатки.

Быстросохнущие дорожные краски Traffic предназначены для окраски дорожной разметки на открытом воздухе. Их можно использовать на автостоянках, жилых дорогах и автомагистралях. У них очень быстрое время высыхания. Их можно наносить на слегка влажную поверхность. Они не пылятся. Предлагаем три вида дорожных красок: белоснежную дорожную краску Traffic Ph4, дорожная краска в пяти цветах Traffic Ph4 Pb и экологическая дорожная краска Traffic Aqua.

Farba drogowa Вместимость

:

  • 4 - 5 м 2 / кг в один слой; Рекомендуется 2 слоя
  • Цена за м 2 - ок. 6 злотых нетто

Краткий справочник:

  • только для наружного применения,
  • для автомобильного и пешеходного движения,
  • быстрое высыхание - легкое движение через 0,5 ч,
  • на основе растворителя - сильный запах при нанесении,
  • возможность снятия маркировки,
  • 6 цветов,
  • идеально подходит для асфальта.

Экологическая краска для линейки RD-Aquatop PU

Быстросохнущая водоразбавляемая линейная краска RD-Aquatop PU - однокомпонентная , практически без запаха (с низким содержанием летучих органических соединений) на основе смеси полиуретана и акриловых смол . Краска для линии RD-Aquatop PU благодаря исключительно быстрому высыханию (на ощупь и перекрытие уже от 30 мин.на 20-25 o C ) позволяет выполнить работы в течение одного дня.

Краска RD-Aquatop PU создает твердое, стойкое к истиранию покрытие для пешеходов и случайного движения транспортных средств. Рекомендован к применению на складах с легкими грузами . Он идеально подходит для рисования информационных и предупреждающих знаков вместе с шаблонами для рисования.

Он позволяет быстро создавать линии в глянцевом, сатиновом или матовом цвете , устойчивые к разливу водой, напитками, маслами и натуральными моющими средствами.После высыхания глянцевая поверхность позволяет легко стирать . Идеально подходит для четких линий внутри и снаружи .

Ekologiczna farba do oznaczeń i malowania linii

Цена краски Eco line:

    • 10 л - 947,10 зл брутто / 770,00 зл нетто
    • 5 л - 498,15 зл брутто / 405,00 зл нетто
    • 1 л - 112,00 злотых брутто / 91,06 злотых нетто
    • Купить онлайн контакт
Вместимость

:

  • 10 м 2 / л за один слой
  • Цена за м 2 - от 7,70 зл нетто за слой
    Рекомендуется 2 слоя

Краткий справочник:

  • для внутреннего и наружного использования,
  • для пешеходов и случайного движения транспортных средств,
  • быстрое высыхание - легкое движение через 2-4 часа,
  • эко, водорастворимый - без запаха при нанесении,
  • возможность снятия маркировки,
  • 1000+ цветов (RAL, NCS).

Линия спреев Hard Hat 2300-750 мл

Спреи Hard Hat line - это спреи высочайшего качества, обеспечивающие очень хорошее покрытие поверхности. Они являются идеальным инструментом для создания прочных, износостойких линий с острыми краями. В сочетании с высококачественной тележкой для футеровки вы можете получить идеальную линию всего за одну картину!

Распылители Hard Hat line позволяют красить до 120 метров лески из одного контейнера! Они устойчивы к истиранию, отлично держат нанесенный цвет.Используемые с шаблонами для покраски, они идеально подходят для нанесения горизонтальной разметки на складах, промышленных цехах и т. Д.

Spray do oznaczania linii

Спрей для покраски Line Цена:

Вместимость

:

  • Вместимость: до 90-120 метров в банке 750 мл
  • Цена за м 2 - ок.9,00 злотых нетто 90 028 злотых

Краткий справочник:

  • для внутреннего и наружного использования,
  • для автомобильного и пешеходного движения,
  • быстрое высыхание - легкое движение через 4 часа,
  • на основе растворителя - сильный запах при нанесении,
  • возможность снятия маркировки,
  • 6 цветов.

Шаблоны дорожной разметки

Гибкие шаблоны покраски, предназначенные для горизонтальной и вертикальной разметки залов, складов, дорог, улиц, парковок и т. Д. Они сделаны из прочного пластика, что делает их многоразовыми и простыми в уходе. Шаблоны вырезаны лазером.Они позволяют рисовать четкие и четкие узоры. Они идеально подходят для рисования символов здоровья и безопасности и т. Д.

Малярные трафареты предназначены для использования со многими красками. Продукты устойчивы к большинству масел и растворителей. Высокая гибкость помогает правильно адаптироваться к поверхности. Их можно использовать как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях. Мы предлагаем шаблоны для цифр и букв, а также шаблоны выбранных символов различных размеров.

Szablony malarskie do oznaczeń

Трафареты для разметки дорог цена:

    • 90 025 цифр и букв - от 98,00 злотых брутто / 79,67 злотых нетто 90 028
    • символов - от 49,20 зл брутто / 40,00 зл нетто
    • Купить онлайн контакт

Hydropox

смола для покраски линий

Hydropox - это двухкомпонентная водная дисперсия эпоксидных смол, обеспечивающая прочную защиту полов и стен.Смола Hydropox имеет очень хорошую химическую и механическую стойкость. Отличается высокой стойкостью к истиранию. Благодаря этому он идеально подходит в качестве прочной смолы для закрашивания линий и горизонтальных разметок.

Красящая смола Hydropox line подходит для нанесения разметки в местах, подверженных автомобильному движению и средней нагрузке вилочных погрузчиков (до 8 часов в день), включая складские помещения, автостоянки, гаражи, автомастерские, автомойки и т. Д.(для более сильного воздействия см. смолу ProFloor Plus). Водоразбавляемая красящая смола Hydropox, используемая в шаблонах для окраски, позволяет создавать долговечные и четкие знаки / символы, касающиеся здоровья и безопасности.

Żywica do malowania linii

Смола для линейной покраски цена:

    • 15 кг - 1014,75 злотых брутто / 825,00 злотых нетто
    • 4 кг - 286,00 зл брутто / 232,52 зл нетто
    • 1 кг - 106,00 зл брутто / 86,18 зл нетто
    • Купить онлайн контакт
Вместимость

:

  • 4-5 м 2 / кг (5 м 2 при слое 70 мкм)
  • Цена за м 2 - от зл 12,50 нетто за слой

Краткий справочник:

  • только для использования внутри помещений,
  • для движения тяжелых транспортных средств и вилочных погрузчиков,
  • медленное время высыхания - легкие нагрузки через 24-48 ч,
  • эко, водорастворимый - без запаха при нанесении,
  • очень прочный, трудно удаляемая маркировка,
  • 1000+ цветов (RAL, NCS).

Быстросохнущая смола для окраски линии ProFloor Plus

ProFloor Plus - быстросохнущая, двухкомпонентная, толстослойная эпоксидная эмаль, не содержащая растворителей. Обладает замечательной механической стойкостью и высокой химической стойкостью. Благодаря вышеперечисленным свойствам ProFloor Plus создает очень прочную маркировку, устойчивую к самым суровым промышленным условиям.Идеально подходит в качестве высокопрочного покрытия для закрашивания линий и разметки на полу:

  • производственных цехов со средней и большой грузоподъемностью погрузчиков до 24 часов в сутки
  • 90 025 многоярусных складов 90 028
  • цеха пищевого производства - практически без запаха при нанесении
  • 90 025 закрытых автостоянок и гаражей с интенсивным движением автотранспорта
  • полы, требующие повышенной химической стойкости
Powłoka do malowania linii

Быстросохнущая смола для линейной покраски цена:

Стандартная версия Profloor Plus:

Ценовая группа 1: 90 138 5 кг

615.00 PLN брутто / 500.00 PLN нетто

Ценовая группа 2: 90 138 5 кг

651.90 PLN брутто / 530.00 PLN нетто

Profloor Plus FH очень быстросохнущая версия - см. Здесь

Вместимость

:

  • Покрытие: 4-5 м 2 / кг (4 м 2
    при слое 200 микрон)
  • Цена за м 2 - ок.25,00 злотых нетто 90 028 злотых

Краткий справочник:

  • только для использования внутри помещений,
  • для движения тяжелых транспортных средств и вилочных погрузчиков,
  • среднее время высыхания - легкая нагрузка через 10-36 ч,
  • без растворителей - со слабым запахом при нанесении,
  • очень прочный, трудно удаляемая маркировка,
  • 13 цветов.

Прочные стеклопластиковые линии в цехах и складах

Ruch pieszy

Линии из прочного стекловолокна обеспечивают долговечное решение для линий, необходимых в промышленных цехах и на складах.

Линии изготовлены из прочного, высокопрочного стекловолокна.Ударопрочный. Они идеально подходят для производственных цехов, пешеходных дорожек, маркировки производственных площадей, парковок или общественных мест. Прочные трубопроводы из стекловолокна легко монтировать благодаря предварительно просверленным отверстиям.

Trwałe linie w magazynach i halach produkcyjnych

Цена и габариты (длина х ширина х толщина):

Доступен в различных цветах и ​​размерах! Бесплатная резка по размеру!

Видеоурокигоризонтальная разметка склада, производственных цехов

Приглашаем к просмотру обучающих видеороликов по горизонтальной разметке складских и производственных цехов.

Техническая консультация по дорожной разметке складов, производственных цехов

Ниже мы представляем технические советы по горизонтальной разметке складов и производственных цехов.

Если вас интересует маркировка складов, цехов и других объектов
, обращайтесь по адресу info @ noxan.pl

.

Смотрите также