+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Смесь углекислоты и аргона для полуавтомата


Пара слов о сварочных смесях (Ar+CO2) + генератор углекислоты своими руками от сварщиков-экспериментаторов

Про сварку в газовых смесях ходят легенды. Вот, например, если варить в смеси  Ar-75%+CO2-25%, то и брызги исчезают совсем и электродного присадочного материала расходуется меньше: писаки на разношерстных сайтах о сварке утверждают со знанием дела о 3-5% экономии! Если варить много, приличная, однако, экономия получается. Плюс ко всему вместо мелкокапельного металлопереноса  образуется фактически струйный перенос металла с электродной проволоки в сварочную ванну, что делает шов плотнее и, очевидно, прочнее. При больших объемах сварки с СО2 обмерзает редуктор и не работает, так что приходится использовать всякие дополнительные приспособления – подогреватели углекислого газа. Так же при сварке в углекислоте наблюдается сильно разбрызгивание. А со смесью этого не происходит. И баллон приходится менять реже.

В общем, смесь «рулит», не смотря на то, что СО2 дешевле и не так чувствительна к подготовке сварочных кромок.  

В связи с чем вопрос: действительно ли использование сварочных смесей на основе Ar так эффективно или все-таки лучше варить СО2?

Лично мне очевидно, что процентное соотношение Ar + СО2  газовой  смеси выбирают в зависимости от толщины металла, количества легирующих элементов в нем и с учетом требований по механической прочности шва. В целом, играясь этим соотношением можно улучшить или ухудшить свойства сварного соединения.

Конечно, сколько сварщиков, столько мнений, а истина находится где-то посередине. Первое, что, очевидно, нужно учитывать, это тип вашего полуавтомата. Если он рассчитан только на MAG –сварку в активном газе – углекислоте,  то использование смеси с высоким содержанием в ней аргона приведет к возникновению проблем с клапаном. Поэтому для сварки в смесях логично выбирать инвертор MIG.

Теперь по сути проблемы…

Может показаться, что смесь применять вообще не стоит, так как есть здесь определенный маркетиноговый ход, позволяющий накрутить цену за счет манипуляций с процентным соотношением разностоимостных газов в баллоне. В итоге получается, что за суррогат аргона и  углекислоты нужно платить  так же, как за первосортный аргон. Здесь дело обстоит примерно как с бензином. Был 76-й и 92-й бензин. В итоге придумали нечто среднее между этими двумя марками 80-й. В итоге сами знаете, что получилось.

С другой стороны профессиональные сварщики знают, что действительно смесь эффективна при сварке коррозионостойких сталей, оцинкованного металла, хотя по всем  теоретическим канонам сварка в чистом аргоне этих же марок и покрытий  качество швов должна только улучшить. Но на практике все происходит иначе.. В промышленности готовят смесь  Ar-95-98%+CO2-2-5%. Но очевидно, что на характер плавления влияют все факторы процесса:

  • марка стали ( сварка нержавеющей стали 20Х13 может отличаться от ст. 12Х18Н10Т и т.д.)
  • марка присадочной проволоки
  • режимы сварки.

Исходя из этого становится понятно, почему смесь, которая одному сварщику подходит идеально, для другого дает неудовлетворительный результат. С нашей точки зрения, однозначного ответа в какой пропорции лучше варить здесь нет. Ее надо подбирать индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от исходных данных.

 Аргон применяют при сварке легированных/высоколегированных и жаропрочных сталей, алюминия, титана.

Если же вы занимаетесь кузовным ремонтом, другими словами сваркой низкоуглеродистых сталей, которые применяют в автопроме – здесь однозначно нужно применять углекислоту. Хотя, если будете варить «чернягу»  аргоном разницы не почувствуете (разве что в цене за баллон?). Почему так, прояснит следующая статья.

 

Генератор углекислоты для сварки своими руками

Но немного отвлечемся от серьезной темы…

В каждой шутке есть доля шутки, а остальное правда…

Оказывается, приличный шов, ничем не уступающий по качеству шву, сваренному в смеси аргона с углекислотой, можно получить при сварке на Кока-Коле (Coca Cola). Вспоминаем, что только не делали с этой самой Кока-Колой: и пили, и ели ее, и как средство от ржавчины использовали, ведь «богатый» состав этого чудо-напитка содержит много чего, даже немножко ортофосфорной кислоты. Ее добавляют как усилитель вкуса, или «Третий вкус», изобретенный японцами в «стране восходящего солнца» – этот самый «вкус» более интенсивно всасывается и ощущается вкусовыми рецепторами. Не забываем при этом, что ортофосфорная кислота применяется еще много где в химической промышленности и, в частности, в ваннах электрополировки вместе с хлористым ангидридом и прочими хим. веществами. Электрополировка, напомним, в промышленности служит для придания изделиям из нержавейки товарного вида .

Так вот, оказалось, что у Кока-Колы обнаружился еще один «талант»: ее можно применять в качестве защитной среды при сварке полуавтоматом низкоуглеродистых и низколегированных сталей проволокой св.08Г2С.

 Рецепт приготовления защитной среды прост:

  • Кока-Кола – 0,5 л
  • Уксус -1,25 мл
  • Сода пищевая – 100 г
  • Лимонная кислота – 20г.

Получается вот такая смесь в предложенных пропорциях и генератор диоксида углерода по совместительству.

А далее, как в сказке: чем дальше, тем страшней…

Берем мерную кружку, засыпаем в нее лимонную кислоту, затем соду, перемешиваем. Предварительно подготавливаем два куска газетной бумаги и высыпаем содержимое нашей кружки аккуратной дорожкой на них.  Аккуратно сворачиваем газеты в трубочки так, чтобы содержимое осталось внутри, и скручиваем торцы трубочек так, чтобы содержимое никуда не высыпалось.

Берем пластиковую бутылку и наливаем в нее 0,5 л Кока-Колы, добавляем уксус и пару подготовленных трубочек. Накручиваем трубку для подачи газа в сварочную горелку на бутылку  –  и вуаля, газовая защитная атмосфера своими руками готова к применению. Проверка шва, выполненного на кока-коле, дала положительный результат.

Вывод: если у вас кончился баллон с газом посреди ночи и варить все-равно надо, а в хозяйстве есть Кола и то, что на кухне у жены под рукой должно всегда найтись – вы будете спасены, сможете закончить работу до утра и при этом не оставите разочарованными ваших заказчиков.

Сварочная смесь или углекислота – газ для сварки

В качестве защитных газов наиболее распространенными являются углекислота или сварочные смеси, от выбора которых во многом зависит рабочий процесс. Также не стоит забывать, что сварочная смесь или углекислота могут применяться для различных типов сварки и, соответственно, в том или ином случае эффективность и качество работ будут разными.

 

Очень часто сварщики не уделяют должного внимания составу и качеству технического газа, напрасно преуменьшая его вклад в процесс сварки. Однако практика показывает, что газовый состав самым непосредственным образом влияет на глубину проплавления, пористость, надежность шва, выделение дыма и другие не менее важные параметры.

 

Для надежного шва используйте качественные составы сварочной смеси или углекислоты

 

Что лучше – углекислота или сварочная смесь?

Углекислота — это единственное вещество, которое применяется в сварочном процессе без добавления инертных газов. Кроме того, это еще и один из самых недорогих вариантов, поэтому пользуется большой популярностью, если материальные затраты отыгрывают приоритетную роль. Углекислота является самым распространенным из химически активных элементов, которые используются в МАГ методе. Она обеспечивает достаточно большой тепловой эффект, что важно при обработке металлов большой толщины. Но при этом дуга является не слишком стабильной, что приводит к частому образованию брызг. Поэтому обычно его применение в чистом виде ограничивается работой на короткой дуге. Если Вас интересуют вопросы заправки углекислотой, то советуем прочитать статью углекислота: где заправить — вопрос не праздный.

 

Баллон с углекислотой для сварного аппарата

 

Учитывая то, что любой чистый технический газ имеет как свои преимущества, так и недостатки, использование защитных сварочных смесей в правильной пропорции зачастую делает сварку более эффективной, повышает производительность и позволяет добиться более качественных швов, благодаря следующим особенностям:

 

  • снижение количества брызг;
  • увеличение скорости наплавления металла;
  • повышение пластичности и плотности шва;
  • уменьшение задымленности;
  • увеличение стабильности дуги.

 

Больше информации можете найти в статье: сварочная смесь в баллонах – оптимальное решение.

Перед тем как определиться, что лучше – сварочная смесь или углекислота, сварщики обычно сопоставляют сложность работ, необходимое качество и целесообразность материальных затрат, после чего делают свой выбор.

 

Основные виды защитных газовых сварочных смесей

Аргон и углекислота

Такой состав наиболее эффективен во время сварки низкоуглеродистой стали. Добавление углекислоты позволяет проще осуществлять струйный перенос электрода, швы получаются более пластичными, а вероятность появления пор минимальна.

Аргон и углекислота

 

Аргон и кислород
Добавление в аргон незначительного (около 5%) количества кислорода дает возможность качественнее выполнять сварку легированной и низколегированной стали, благодаря меньшей пористости обрабатываемой поверхности.

Аргон и кислород

 

Аргон и водород
Используется для сварки никелевых сплавов и аутентичной нержавеющей стали способом ТИГ. Кроме того, может применяться в качестве формовочного газа.

Аргон и водород

 

Аргон и гелий
Такой состав позволяет осуществлять качественную сварку легких, медных и никелевых сплавов, хромоникелевой стали и алюминия методами МИГ и ТИГ.

Аргон и гелий

 

Аргон и активные газы
Благодаря данному сочетанию достигается двукратная экономия. Применяется для ручной и автоматической МАГ сварки низколегированных, легированных и высоколегированных сталей.

Аргон и активные газы

 

Универсальный защитный газ
Это аргон высокой частоты, который имеет универсальное применение, но наиболее распространен при работе с алюминием и цветными металлами.

Универсальный защитный газ

 

Если вы хотите получить больше информации о газовых смесях, изучите этот раздел.

 

Способы смешивания газа

Существует два основных способа получения защитной газовой смеси – на заводе-производителе и непосредственно на рабочем посту.

 

Производственный метод подразумевает использование специальных газовых смесителей, благодаря которым осуществляется смешивание двух или трех различных компонентов. Для получения правильных пропорций подбираются необходимые диаметры в расходных отверстиях и тарируется сам смеситель.

 

Применение ротаметра

Самый простой способ смешивания, который можно осуществлять прямо на рабочем месте, заключается в применении ротаметра – конусообразной стеклянной трубки с поплавком, помещенной в каркас из металла. Принцип действия данного элемента заключается в уравновешивании алюминиевого или стального поплавка потоком выходящего газа. Чем выше находится поплавок, тем, соответственно, больше расход.

 

Ротаметры

 

Состав аргонно-углекислотной сварочной смеси или углекислоты с кислородом регулируется при помощи редукторов на газовых баллонах. Контролируя показания на ротаметре и регулируя расход, добиваются необходимого соотношения используемых компонентов. Однако данный метод, как правило, не позволяет добиться максимальной точности и высокого качества шва. Поэтому для точных сварочных работ лучше обращаться на завод-производитель.

 

Качественные защитные газовые смеси можно заказать в компании Промтехгаз. Среди основной продукции присутствуют:

 

  1. Микспро 3212 (многокомпонентный состав)
  2. N-МИКС H5 (аргон+водород)
  3. МИКСАЛ 50 (аргон+гелий)

и другие составы, с которыми можно ознакомиться на сайте.

Я сварщик - Процент аргона в защитных газовых смесях имеет значение (перевод)

Использование более высокого процента аргона может увеличить прочность металла шва на растяжение, но это не дает никаких дополнительных преимуществ и может увеличить шансы возникновения трещин при сварке. И вот почему.

Вопрос: Наша компания недавно перешла с нашей основной порошковой проволоки на проволоку E71T-12М-JH8. Производителем указано использовать 75 - 80 процентов аргона (Ar) / 25 - 20 процентов двуокиси углерода (CO2) в качестве защитного газа. Мы, как правило, используем сочетание с 88 % Ar. Разве такое сочетание не рекомендуется? Или это всего лишь один из тех случаев, когда мы должны сделать несколько тестов самостоятельно для проверки?


Фото 1. Пример МПГ сварки. Использование слишком высокого содержания аргона в смеси с любой порошковой проволокой для сварки в среде защитных газов может привести к чрезмерному увеличению текучести сварочной ванны и потенциальному повышению предела прочности на растяжение, который может привести к трещинообразованию.

Ответ: Есть две возможных проблемы с использованием 88 % Ar / 12% CO2 защитной газовой смеси с электродом E71T-12М-JH8 (ака проволоки). Во-первых, использование слишком большого процента аргона в смеси с любой газозащитной порошковой проволокой (см. пример на фото 1), может привести к чрезмерному увеличению жидкотекучести сварочной ванны. Вторая и более значительная проблема, в частности по данным Американского Сварочного Сообщества (AWS; Майами, Флорида), сварной шов, полученный проволокой класса "Т-12", будет иметь повышенный предел прочности на растяжение, который потенциально может привести к трещинообразованию при сварке.

Что касается первой проблемы сварки порошковой проволокой в среде защитных газов, то, как правило, используется либо 100 % СО2, либо смесь Ar / СО2 (из которых смесь 75 процентов Ar / 25 процентов СО2, является самой распространенной в Соединенных Штатах). Добавление аргона в СО2 увеличивает спокойствие дуги и управляемость, особенно при сварке в неудобном положении. Он создает плавный струйный перенос металла и хорошую жидкотекучесть.

Однако, как только процент аргона в смеси начинает превосходить приблизительно 80 процентов, дуга становится более текучей и "жидкой". Она может стать более сложноуправляемой, особенно при вертикальной (на подъем) и потолочной сварке. В целом это вопрос управляемости или вопрос персональных предпочтений.


Защитный газ может сыграть большую роль на внешнем виде вашего шва и стоимости вашего проекта. Смотрите видео, чтобы узнать, почему так важен выбор правильного газа при MIG сварке.

Как попутное замечание, при использовании смеси для газозащитной порошковой проволоки, как правило, минимальный процент аргона для использования с CO2 составляет 75 процентов. Как только вы уменьшите процент аргона в смеси ниже этого уровня, вы быстро начнете терять управляемость, как преимущество аргона. Однако, вам все равно придется платить за то, что аргон есть в газовой смеси. Многие производители газозащитных порошковых проволок для использования с газовыми смесями указывают рекомендуемый максимальный процент аргона, подразумевая минимальный уровень аргона в 75 процентов.

Что касается второй проблемы, использование более высокого процента аргона в смеси, чем рекомендуется производителем, может привести к большей, чем ожидалось, прочности на растяжение металла сварного шва.

Во-первых, обратите внимание, что в соответствии со спецификацией присадочных материалов AWS, E71T-12М-JH8 проволока (т.е. "Т-12" проволока) не только имеет минимальное требование сопротивления на разрыв 483 МПа, но также имеет требование к максимальному сопротивлению в 620 МПа. Две других очень распространенных проволоки, классифицируемых "Т-1" и "Т-9" (например, E71T-1М / E71T-9М), имеют требование к минимальному сопротивлению на разрыв 483 МПа и максимальное требование сопротивлению на разрыв 655 МПа.

Во-вторых, обратите внимание на тот эффект, что каждый тип защитного газа имеет влияние на химический состав наплавленного металла. СО2 активный газ. Он будет реагировать или "сжигать" в дуге некоторые легирующие элементы проволоки, в результате чего будет менее легированный металл сварного шва. Это приводит к незначительному снижению предела текучести и предела прочности на растяжение металла сварного шва.

С другой стороны, аргон является инертным газом. Он не реагирует с легирующими элементами из проволоки в дуге. Таким образом, чем больше процент аргона в Ar/CO2 защитной газовой смеси, тем больше легирующих элементов из проволоки переходит в наплавленный металл. Чем больше легирование наплавленного металла шва, тем выше его итоговые предел текучести и предел прочности на растяжение.

Информацию об этом явлении можно увидеть в литературе по "двутипной" газозащитной порошковой проволоке, которая предназначена для использования как со 100% CO2, так и смеси Ar/CO2. Таблица 1 показывает типичный химический состав шва и механические свойства такой проволоки. Обратите внимание на различия, в частности, между содержанием марганца (Mn) и кремния (Si), а также между пределом текучести и пределом прочности на растяжение наплавки, сделанной со 100-процентным CO2 защитным газом и при использовании 75 процентов Ar / 25 процентов CO2 защитном газе.

Таблица 1. Химический состав наплавленного металла и механические свойства типичной газозащитной проволоки, предназначенной для использования как с СО2, так и смеси Ar/CO2.

Производители газозащитных порошковых проволок тщательно контролируют уровень легирующих элементов в их продуктах, такой, что при использовании рекомендуемых процентах аргона в защитных смесях, результирующий предел текучести и предел прочности металла сварного шва будет в разрешенных максимальных и минимальных пределах.

Тем не менее, если вы используете более высокий процент аргона, чем рекомендуется, тем больше будет легирование металла сварного шва, и в результате более высокие уровни прочности. В общем, как только предел прочности на растяжение наплавленного металла увеличивается, шов становится менее пластичным (т.е. более твердым) и, следовательно, более чувствительным к растрескиванию при охлаждении изделия. Может возникнуть необходимость в дополнительной операции предварительного подогрева, чтобы уменьшить тенденцию к образованию усадочных трещин.

Для специфичных сварочных работ может не быть никаких требований по максимальной прочности шва. Это решение за инженером-конструктором данных сварочных работ. Тем не менее, в общем, не рекомендуется превышать максимальный процент аргона в защитных газовых смесях, указанный производителем.

При использовании надлежащей смеси газа Ar/CO2, проволока должна производить наплавленный металл с указанным минимальным пределом прочности. Использование более высокого процента аргона, с результирующим увеличением прочности сварного шва на растяжение, не дает дополнительных преимуществ. Однако может увеличить шансы на проблемы трещинообразования при сварке. Для вашей конкретной проволоки рекомендация будет не использовать защитный газ с более чем 80 процентов аргона.

Источник www.fabricatingandmetalworking.com.

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

Газовая сварочная смесь на основе аргона и углекислоты от производителя — ЛУТГ

Название и состав
Область применения
Особенности
CRONIGON® 2
97, 5%, Ar+2,5%C02
В основном смеси VARIGON® используются для улучшения качества и увеличения скорости сварки. Такие смеси заведомо дороги. Поэтому основная область их применения – полуавтоматическая MIG-MAG сварка и TIG сварка ответственных конструкций и изделий из дорогих нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов и т.п.
полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) высоко-легированных (нержавеющих) сталей полуавтоматическая сварка тонкостенных изделий из обычных конструкционных сталей сварка-пайка
(MAG brazing) на обычном полуавтомате
оцинкованных деталей, нержавейки и соединений медь-железо.
TIG сварка ответственных конструкций и изделий из дорогих нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов и т.п.
Сварочная проволока должна быть аналогична по химсоставу материалу свариваемых деталей
Возможна сварка деталей с  толщиной менее 1 мм
Сварочная проволока БРА-8 или OK Autrod 19.30
CORGON® 10
90%Ar+10%C02
полуавтоматическая сварка низко и
среднелегированных конструкционных сталей скоростная сварка (до 2 м/мин), в том числе процессы TIME, RAPID и др. импульсная сварка
Современный аналог тройной смеси Аг+С02+02. Минимум брызг в режиме капельного переноса.
Практически плоский профиль шва. Легкий выход на режим струйного переноса.
CORGON® 18
82%Ar+18%CO2
полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) и наплавка обычных и высокопрочных конструкционных сталей полуавтоматическая сварка высоколегированной (нержавеющей) стали с порошковой проволокой
Возможность выполнения вертикальных швов с минимальным разбрызгиванием.
CORGON® 25
75%Ar+25%C02
полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) и наплавка обычных и высокопрочных конструкционных сталей сварка магистральных трубопроводов на
автоматических сварочных комплексах фирмы CRC.
Обеспечивает максимальное проплавление при сохранении минимума брызг. Возможность работы во всех положениях практически без изменения режимов сварки.

Свойства и описание газовой смеси к18

Газовая смесь «К-18» - это смесь 82 % аргона и 18 % диоксида углерода. Газовая смесь, К-18 (18% СО2+Ar), ТУ 2114-004-00204760-99. Наиболее универсальные двухкомпонентные смеси для сварки углеродистых конструкционных и некоторых легированных сталей. Универсальна.

Сварка с использованием защитной сварочной смеси в баллонах широко используется западными и отечественными производителями. Ее применяют как для мелких бытовых изделий, так и для крупнейших металлоконструкций.
Электрогазосварочные работы в чисто газовой среде в индустриально развитых странах давно остались в прошлом. Им на смену пришли многокомпонентные газовые смеси улучшенного состава. Для полноценной защиты дуги применяются смеси, основанные на аргоне, гелии и других технических газах. Опыт по использованию газовых смесей показал: газовые смеси по своим показателям повышают финальное качество соединения по аналогии с чистыми газами. Помимо этого, использование ГС автоматически снижает себестоимость готовой продукции и капиталозатраты на работы.
Для проведения большинства электросварочных работ на сегодняшний день требуется применение сварочной смеси, цена которой лишь немного превышает традиционную среду защитных газов. Наилучшей считается сварочная смесь в баллонах, на основе аргона. Такая сварочная смесь в баллонах состоит на 82% из аргона и на 18% из углекислого газа. Использование сварочных смесей на основе аргона вместо традиционной углекислоты, позволит существенно повысить качество сварки без модернизации оборудования и изменения технологий.

Преимущества сварочной смеси в баллонах
Преимущества сварочной смеси в баллонах, основу которой составляет аргон, очевидны:
•    производительность сварки за единицу времени гораздо больше, в сравнении с традиционной сваркой;
•    потери электродного металла на разбрызгивание снижаются на 80%;
•    количество прилипания брызг в районе сварного шва снижается, вследствие чего уменьшается трудоемкость их удаления;
•    увеличивается глубина провара шва, что приводит к большей прочности конструкций;
•    повышается стабильность процесса сварки;
•    качество сварного шва приводит к снижению пористости металла и уменьшению неметаллических включений;
•    улучшаются условия труда;
•    сохраняется здоровье сварщика;
•    общая экономия средств составляет не меньше 15 – 20%.
Одним из важных факторов почему многие предприятия не используют в своем производстве газовые смеси является разница в цене между баллоном углекислоты и баллоном аргона. Однако, как показывает опыт, использование газа при производстве как правило несет очень маленький процент в общем объеме себестоимости но позволяет существенно увеличить скорость производственного цикла, а также качество выпускаемой продукции.
Газовая резка является традиционной технологией обработки металлов, зарекомендовавшей себя во многих отраслях промышленности. При данном виде резки металлы обрабатываются смесью кислорода и горючих газов. Процесс происходит в результате химического и теплового воздействия и основан на особом свойстве сплавов и металлов. Они нагреваются до температуры горения по линии разреза и сжижаются в струе чистого кислорода, а струя одновременно с этим удаляет продукты сгорания. Выбор составов для резки зависит от характеристик материалов, которые необходимо обработать.
Данный вид резки применяют на традиционном газосварочном оборудовании, в котором вместо сварочной горелки устанавливается режущая. Она подает смесь газов для нагревания металла и кислород для его сжигания.
Современная технология газовой резки позволяет осуществлять фигурный раскрой листа стали, толщина которого достигает 200 мм. Преимущества использования газокислородной резки очевидны в тех случаях, когда необходим раскрой листового металла, толщина которого превышает 100 мм.
Правила приема обменной тары:
•    обязательно остаточное давление
•    баллон должен быть аттестован
•    вентиль исправен
В случае несоответствия тары указанным параметром, баллон подлежит ремонту.

Продажа, доставка газовых баллонов
Транспортный отдел компании «ПРОМГАЗСЕРВИС» (Россия, Екатеринбург) осуществляет доставку газовых баллонов с азотом, аргоном, ацетиленом, гелием, кислородом техническим, пропаном, углекислотой, газовой смесью по адресам предприятий Екатеринбурга и Свердловской области.

Офис и складской терминал компании «ПРОМГАЗСЕРВИС»
Для удобства формирования и выполнения заказов на поставку технических газов в баллонах офис и складской терминал компании "ПРОМГАЗСЕРВИС" находятся в одном месте: г. Екатеринбург, ул. Шоферов, 5. Оформить заявку можно по телефонам: +7 (343) 268-32-07, 290-38-02.

Время работы офиса: пн-пт 8:00-17:00 
Время работы склада: ежедневно 8:00-20:00

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 - 3

  0,8

  4 - 5

  1,0

  6 - 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 - 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 - 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 - 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

8-литровый баллон со смесью Ar/CO2, заполненный WELDING CENTRE LUBLIN

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Баллон со смесью Ar / CO2 4,3 м3 пустой СВАРОЧНЫЙ ЦЕНТР ЛЮБЛИН

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Сварка MIG/MAG плавящимся электродом - RYWAL-RHC

Уважаемый пользователь,

От 25 мая 2018 г. в связи с Регламентом (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющей Директиву 95/46/ЕС (Общее положение о защите данных). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каком основании. Ниже вы найдете подробную информацию по этой теме.Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых вами подстраницах и том, что вы ищете на нашем сайте.В случае проверки согласия на маркетинг это могут быть личные данные, такие как IP, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, Польша Идентификационный номер налогоплательщика: PL9511998317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам все более качественный контент и все более и более удобный опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, что вы ищете на сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы найти это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.

Дополнительную информацию вы можете найти в нашей политике конфиденциальности.

Предоставляем ли мы кому-либо ваши личные данные?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям в нашей группе капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, а также лицам, уполномоченным на получение данных в соответствии с действующим законодательством, например.г. суды или правоохранительные органы - только если запрос основан на соответствующем правовом основании. Компании, оптимизирующие работу веб-сайта, также могут иметь доступ к данным вашей компании. Однако эти компании не имеют нашего согласия на обработку этих данных в целях, отличных от выполнения наших заказов.

Что вы можете делать со своими личными данными?

Вы имеете право доступа к своим данным, их изменения, ограничения обработки и подачи запроса на их удаление.Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать согласие на обработку персональных данных, передать свои данные другим администраторам, вы также имеете право быть забытым нами, если это не противоречит другим правам , например, в связи с выполнением договоров или необходимостью хранения бухгалтерских документов. Больше информации в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных каждый раз является ваше согласие, а в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законных интересов администратора данных, например, обработка данных в целях собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая маркетинговое согласие в настройках.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вас дать согласие на контактную форму или на подписку на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных через 90 дней с момента предыдущего посещения.После этого вы сможете решить, что вы хотите с ними делать. Однако данные, которые мы получаем от вас, будут храниться бессрочно, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения ваших предпочтений.

Резюме

Пожалуйста, прочтите приведенную выше информацию. Затем, пожалуйста, дайте согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которыми вы хотите поделиться с нами, в любое время.

.

Какой газ для мигомата? Как правильно выбрать тип и на что обратить внимание?

Какой газ для мигомата? Как правильно выбрать тип и на что обратить внимание?

Метод сварки MIG/MAG является одним из наиболее широко используемых методов сварки. Сварочный полуавтомат, широко известный как мигомат, используется как в промышленности, для профессионального применения в мастерских, так и для совсем любителей. Универсальность этого метода обусловлена ​​его эффективностью, возможностью автоматизации процесса сварки, соединения элементов различной толщины и сварки во всех положениях.

Термин MIG/MAG используется для описания двух методов сварки в среде защитного газа MIG (металлический инертный газ) и MAG (металлический активный газ). Эти методы настолько похожи, что их можно использовать в одном сварочном аппарате. Они различаются типами газов, необходимых для их использования. Тип газа следует выбирать в зависимости от свариваемого материала. В технике MIG в качестве сварочной защиты используется аргон или гелий (инертные газы), а в технике Mag – активный газ (углекислый газ или его смесь с аргоном).Современные мигоматы, предлагаемые торговой маркой Cloos, позволяют использовать различные типы газов.

Для чего используется газ при сварке MIG/MAG

Защитные газы, используемые при сварке MIG/MAG, выполняют ключевую задачу во всем процессе. Газовая защита защищает горячий расплавленный металл, образующий шов, от вредного воздействия атмосферного воздуха и создает благоприятные условия для свечения электрической дуги.Состав газа влияет на качество и форму сварного шва, а также на силу критического тока.

В процессе сварки важно не только правильно подобрать газ, но и скорость его выброса - с поправкой на скорость продвижения проволоки. От этих параметров зависит конечный результат сварки и качество сварного шва.

Газ

Migomat лучше всего приобретать в сертифицированных точках с рядом газовых баллонов, таких как CO2, CO2, азот, аргон, гелий и смеси. Во многих таких точках можно заменить пустой баллон на полный.Важно, чтобы баллон имел действующую легализацию.

Сварка в среде защитных газов – виды сварочных газов

Для сварки MIG рекомендуется использовать инертные газы, поскольку они не вступают в реакцию с расплавленным металлом. Химия описывает их как благородные газы. Они используются для сварки металлов, подверженных процессу окисления, таких как: медь, алюминий, магний, цирконий и титан.

Самым доступным и доступным является Аргон.Это наиболее часто используемый газ из-за его универсальности (его можно использовать в процессе сварки практически всех металлов). Высокая ионизационная способность дуги, которой обладает аргон, позволяет развивать отличный класс сварки. Этот газ имеет различную степень чистоты, но наиболее распространенной является 4,5. Идеально подходит для сварки алюминия, а также кислотостойких и титановых сталей.

Для сварки МАГ необходимы активные газы - углекислый газ и смеси углекислого газа с кислородом, аргоном и другие.Метод МАГ рекомендуется для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей, а также других цветных металлов. Смесь с CO2 не подходит для сварки нержавеющих сталей с низким содержанием углерода. Для этого рекомендуется смесь с аргоном и кислородом.

Методы сварки с использованием газов

Другим методом сварки в среде защитного газа является TIG. При сварке TIG рекомендуется использовать инертные газы.Аргон является наиболее часто выбираемым газом, как и в методе MIG. Важно, чтобы степень его чистоты была не менее 99,95%. Гелий применяют также при сварке алюминия или меди, т.е. металлов с высокой теплопроводностью. При использовании такой оболочки дуга имеет более высокую температуру и достигается более равномерное распределение тепла между краем дуги и сердечником. Использование гелия в методе TIG недавно было заменено смесями аргона и гелия.

Выбор газовой защиты для сварки меди и подобных металлов

Выбор газа зависит не только от метода сварки, но и от типа свариваемого материала и его свойств.Правильный выбор газовой крышки обеспечит комфорт работы и позволит получить эффективный и прочный шов.

Аргон марки

используется для сварки углеродистой стали, стандартной чистоты 4,5 (высшая чистота 5,0 - 99,995%). Чистый аргон используется при сварке титана, кислотоупорных сталей и алюминия. Для сварки высоколегированных сталей рекомендуется смесь аргона с добавкой кислорода или углекислого газа. Аргон, гелий и их смеси применяют для сварки металлов, склонных к окислению, таких как алюминий, магний, медь, титан или цирконий.

Сварочные газы для плазменной и газовой резки

Для резки электропроводящих материалов - алюминия, высоколегированной стали и мелкозернистой конструкционной стали используется Plasma Cutting . Выбор защитных газов оказывает ключевое влияние на качество резки. Наиболее часто используется смесь азота и кислорода, а также других газов в виде сжатого воздуха. Для цветных металлов рекомендуется азот.

Метод газовой резки используется для низколегированных и низкоуглеродистых конструкционных сталей. Этот тип резки также называется кислородной резкой, потому что сталь нагревается, окисляется и продувается кислородом под высоким давлением. Для этого метода рекомендуется использовать ацетилен или пропан.

.

Миграционная сварка | MIG MAG – консультация на ProfiMarket.pl

Дуговая сварка в среде защитного газа (MIG/MAG)


Общая информация.
Способ дуговой сварки плавящимся электродом в газовой защите (GMAW - Gas Metal Arc Welding) нашел свое применение в промышленности в начале 1950-х годов, практически полностью заменив ручную электродуговую сварку покрытыми электродами (MMA - Manual Metal Arc ). Первоначально в качестве защитного газа использовались только благородные газы — аргон и гелий.Введение в электродную проволоку раскислителей позволило производить сварку в среде углекислого газа и газовых смесей. Большинство свариваемых материалов можно сваривать методом MIG/MAG. Легированные и нелегированные стали, алюминий и его сплавы, а также медь, цирконий, титан и их сплавы. Метод MIG/MAG позволяет выполнять полуавтоматическую ручную сварку, а также полностью автоматизированные сварочные процессы с использованием специально разработанных роботов. Сегодня, благодаря своим многочисленным преимуществам, это один из самых распространенных способов сварки и наплавки металлов.Применяется в производственной сфере, при ремонте и регенерации деталей машин, в кузовных работах и ​​других сферах жизни. В зависимости от вида используемого защитного газа различают два основных метода:
MIG - Metal Inert Gas - дуговая сварка плавящимся электродом в виде сплошной проволоки в среде инертного газа (аргон, гелий).
MAG - Metal Active Gas - дуговая сварка плавящимся электродом в виде сплошной проволоки в среде активных химических газов или газовых смесей (двуокиси углерода, газовых смесей - CO2+Ar, CO2+Ar+O2 и др. ).


Метод МИГ/МАГ - Принцип действия


В методе МИГ/МАГ электрическая дуга тлеет между заготовкой и расходуемым электродом в виде проволоки, которая также служит связующим. Электродная проволока точно намотана на катушки (пластиковые, металлические) стандартных размеров Д-100, Д-200, Д-300. В случае стальной проволоки наиболее распространены катушки с весом проволоки 1 кг, 5 кг и 15 кг.При нажатии кнопки на сварочном держателе проволока автоматически и непрерывно подается на кончик электрода.Проволока подается по кабелю, соединяющему механизм подачи проволоки с электрическим приводом со сварочной горелкой. Плавная и непрерывная подача связующего обеспечивает высокую скорость сварки. В методе MIG/MAG скорость сварки находится в пределах 0,25 – 1,3 м/мин. Поток защитного газа защищает головку стержня и сварочную ванну от неблагоприятного воздействия атмосферных загрязнителей. Состав защитного газа оказывает существенное влияние на процесс сварки.Влияет на поведение сварочной дуги. Держатель массы оснащен стандартной вилкой для машинного гнезда. Сварочная горелка с водяным охлаждением и евровилкой. количество брызг металла, образующихся при сварке, перенос жидкого связующего, а также глубину проплавления, механические и химические свойства сварного шва.

Возможна дуговая сварка порошковыми проволоками (FCAW). Процесс сварки осуществляется аналогично методу MIG/MAG с использованием сплошной проволоки, с той разницей, что нет необходимости использовать защитный газ.В результате оплавления порошковой проволоки, аналогично методу ММА, создается газовая прослойка, защищающая сварочную ванну. При сварке порошковой проволокой не забывайте менять полярность сварочного тока! (Сварочная горелка "-", держатель массы "+").


Сварочные позиции МИГ-МАГ

По номенклатуре, используемой при сварке, различают следующие сварочные позиции:
  • ПА - Подольная (корыто)
  • ПБ - Боковая
  • ПК - Стена
  • ПД - Свес
  • ПЭ 90 Потолок
Дополнительно:
  • ПФ - снизу вверх
  • ПГ - сверху вниз


Параметры сварки методом МИГ/МАГ


Ключ к правильному ведению процесса сварки и, следовательно, для получения сварного шва, соответствующего заданной прочности и техническим требованиям, необходимо выбрать соответствующие параметры сварки:
а) Вид и полярность сварочного тока:
Для получения интенсивного плавления электродной проволоки прямой используется ток положительной полярности.Т.е. сварочная горелка подключается к «+», а заземляющая горелка к «-». Исключением из этого правила является ситуация, при которой приваривается самозащитная проволока, тогда следует изменить полярность мигомата. В современных инверторных аппаратах возможна сварка импульсным током, с одинарной и двойной пульсацией. Упомянутые функции особенно полезны при сварке алюминия и его сплавов.
b) Напряжение дуги:
Влияет на стабильность дуги и количество брызг жидкого металла.Сварку следует выполнять короткой дугой. Слишком высокое напряжение дуги приводит к менее стабильному свечению дуги, меньшей частоте отказов и большему разбрызгиванию. При постоянном сварочном токе и постоянной скорости подачи проволоки значения напряжения влияют на длину дуги и форму сварного шва. Уменьшение напряжения укорачивает дугу, а повышение его приводит к удлинению дуги. И наоборот, изменения длины дуги сопровождаются изменениями напряжения сварочной дуги.Чрезмерное удлинение или укорочение сварочной дуги может вызвать нестабильное свечение дуги и образование сварочных дефектов в сварном шве.
в) Сварочный ток:
Зависит от значения установленного напряжения, диаметра и скорости подачи проволоки. Величину сварочного тока выбирают в первую очередь в зависимости от толщины и химического состава основного материала, количества накладываемых валиков, положения и скорости сварки.
г) Диаметр и тип электродной проволоки:
В связи с тем, что электродная проволока является еще и связующим, тип электродной проволоки выбирают в зависимости от химического состава свариваемого материала.Наиболее распространенные диаметры электродной проволоки 0,6, 0,8, 1,0, 1,2, 1,6 [мм]. Выбор диаметра электродной проволоки зависит главным образом от толщины основного материала, силы тока и положения сварки. В целом можно принять следующие правила выбора диаметра проволоки:
  • Для основного материала диаметром до 4 мм - проволоки диаметром 0,6 - 0,8 [мм]
  • Для основного материала диаметром от 4 до 10 мм - проволока диаметром 1,0 - 1,2 [мм]
  • Для основного материала диаметром свыше 10 мм - проволока диаметром 1,6*мм + и более
Помните, что целесообразно использовать провода меньшего диаметра.Использование более тонкой электродной проволоки позволяет получить более узкий шов, увеличивает плотность тока (повышение стабильности дуги), требует повышенной скорости подачи электродной проволоки (при слишком малых скоростях легко нарушить подачу, что отрицательно сказывается на процесс сварки). Применение слишком тонкой электродной проволоки затрудняет технику сварки, а также увеличивает долю меди в шве из поверхностного покрытия (ограничивая пластические свойства шва). Диаметр электродной проволоки следует выбирать, исходя из вышеизложенных правил и опыта сварщика.
e) Скорость подачи проволоки:
Для определенного напряжения установите скорость подачи проволоки, чтобы обеспечить стабильный процесс сварки. Если скорость проволоки слишком мала или напряжение дуги слишком велико, характерные крупные капли жидкого металла образуются на конце проволочного электрода и падают за сварочную ванну. Слишком высокая скорость подачи проволоки вызывает заметное «выталкивание» рукоятки вверх — электродная проволока не может расплавиться в сварочной дуге.
f) Длина свободного выхода:
Это расстояние от конца плавящегося электрода до начала контактного наконечника. Его можно регулировать по высоте, на которой сварщик держит сварочную горелку над свариваемым материалом. С увеличением длины свободного выхода повышается эффективность плавления проволоки (за счет увеличения интенсивности нагрева электрода), что напрямую выражается в увеличении скорости сварки. Слишком длинный, медленный отвод может вызвать нестабильное свечение электрической дуги и образование брызг из-за нарушений в газовой защите.Слишком короткий свободный выход вызывает залипание провода и разрушение контактного наконечника.

Длина свободного выхода зависит, среди прочего, от:

  • Типа и диаметра электродной проволоки
  • Напряжение сварочной дуги
  • Сварочный ток
  • Способ переноса материала (дуга короткого замыкания: 5-16 мм , дуга распыления 18–26 мм).
Длина свободного выхода также влияет на форму сварного шва и глубину провара, и эта взаимосвязь показана на рисунке ниже:

g) Расход и состав защитного газа:
Состав защитного газа имеет существенное влияние на качество газозащиты (что выражается в качестве сварного соединения), величину критического тока и поперечную форму шва.Сварка в защите более тяжелых газов (аргон, СО2) облегчает получение эффективной газовой защиты, поэтому, в частности, в качестве инертного газа при сварке чаще используют аргон, чем гелий. Нелегированные и низколегированные стали сваривают в основном в защите активных газовых смесей на основе аргона с добавками СО2, О2. Высоколегированные стали сваривают в среде инертного газа или, чаще, в смеси аргона с небольшим количеством кислорода и углекислого газа (О2 — от 1% до 3%, СО2 — от 2% до 4%).Для сварки металлов, подверженных окислению, таких как алюминий, магний, медь, титан, циркон и их сплавы, используется только инертный газ или смеси инертных газов. Расход защитного газа выбирается таким образом, чтобы обеспечить эффективную защиту ванны и сварочной дуги. Ориентировочные значения составляют 1,0 л/мин на каждый минимометр диаметра газового сопла (так называемая шкала). Также можно использовать зависимость расхода газа от диаметра используемой электродной проволоки:

  • Для сварки проволоками диаметром 0,8 - 1,2 мм; 10 - 14 л/мин
  • Для сварки проволокой диаметром 1,6 - 2,4 мм; 14 - 25 л/мин
Отсутствие достаточной газовой защиты приводит к химической реакции жидкого металла с атмосферным воздухом, что приводит к образованию пористости шва и нестабильности сварочной дуги.
h) Скорость сварки и наклон сварочной горелки:
Правильная скорость сварки позволяет сохранить соответствующую форму сварного шва при правильно установленных значениях напряжения электрической дуги и сварочного тока. Скорость ручной сварки методом MIG/MAG составляет от 0,2 до 1,4*м/мин+. Способ направления сварочной горелки также оказывает существенное влияние на ход процесса сварки и форму сварного шва. Большая ширина шва и неглубокое проникновение достигаются толкающим способом направления рукоятки.Тяговая ручка и сварочная ванна обеспечивают глубокое проплавление и малую ширину сварного шва.

При направлении сварочной горелки обратите внимание на угол наклона горелки, который не должен превышать 15 градусов по отношению к вертикали. Это позволяет получить оптимальную форму сварного шва и хорошее сплавление с материалом.


Способы переноса жидкого металла при сварке МИГ и МАГ


В методе МИГ/МАГ расплавленный металл электрода поступает в сварочную ванну различными путями в зависимости, в том числе, от плотности тока, мощности дуги и тип защитного газа.На основании наблюдений за явлениями, происходящими в сварочной дуге, выделено три способа переноса жидкого металла: а) Короткое замыкание (капельный) (диапазон сварочного тока 50 - 180А) При сварке коротким замыканием происходит перенос жидкого металла в сварочную ванну в результате каждого касания капли металла сварочной ванной. Этот тип дуги используется для сварки тонколистовых материалов (от 1 мм до 3 мм) и малых токов, при выполнении сквозных швов.Преимуществом сварки короткой дугой является малое разбрызгивание металла, правильное формирование шва и предотвращение чрезмерного проплавления. Из-за небольшого размера сварочной ванны сварка короткой дугой особенно выгодна при сварке в принудительном положении. Однако обратите внимание на длину выхода свободного провода. Слишком большая длина свободного выхода при сварке в вынужденных положениях (потолочное и вертикальное) и малый сварочный ток могут привести к т.н.дуговой разряд и образование избыточного количества брызг и малой глубины проплавления. Кроме того, при сварке в смеси Ar/CO2 часто могут возникать сварочные несовместимости в виде пор и прилипания из-за недостаточного нагрева соединяемого материала. б) Переходная (смешанная) (диапазон сварочных токов 180 - 250А) При переходной дуговой сварке жидкий металл поступает в сварочную ванну смешанным образом, т.е. в виде капель и брызг. Переходная дуга достигается при более высоких сварочных токах, чем при капельной дуге, ее применяют для материалов толщиной 3 - 6 мм.в) Распыление (без короткого замыкания) (диапазон сварочного тока 250 - 500А) После превышения критического значения сварочного тока, т.н. распылительная арка. Из-за высоких значений критического тока струйную дугу применяют для сварки толстых материалов. Применение защитных газов с содержанием аргона снижает критическое значение сварочного тока (чем выше процентное содержание аргона в смеси, тем ниже так называемый над уровнем моря). В струйной дуге жидкий металл переходит в сварочную ванну без коротких замыканий, в виде мелких капель.При дуговой сварке струей сварщик имеет наибольшее влияние на форму сварного шва, и дуга горит устойчиво. Сварка на высокой скорости в наклонном и боковом положении особенно выгодна.


Инверторные сварочные полуавтоматы и их возможности


Значительный технологический прогресс за последние 25 лет, в том числе в области сварочного оборудования, в частности появление инверторных источников сварочного тока, привел к созданию множества полезных функций, улучшающих течение сварочного процесса.У конструкторов машин появилась возможность лучше влиять на явления, происходящие при сварке. Одним из многих нововведений стало введение импульсного тока (с одинарной или двойной пульсацией). Импульсная сварка обеспечивает кратковременный и циклический перенос капель жидкого металла в сварочную ванну. При импульсной сварке источник вырабатывает два вида сварочного тока:  Первый - основной сварочный ток, который используется непосредственно для поддержания сварочной дуги и косвенно для расплавления острия электродной проволоки и кромок соединяемых элементов. Второй - пульсирующий ток, обеспечивающий стабильный перенос жидкого металла в сварочную ванну, без коротких замыканий и всплесков, в ритме импульсов тока, генерируемых источником (Капля жидкого металла быстрее образуется и быстрее уходит в сварочную ванну.Последовательные импульсы помещают последовательные капли в сварочную ванну, одновременно отжигая ранее проложенный стежок).
Сварка импульсным током по сравнению с традиционной сваркой методом MIG/MAG характеризуется следующими особенностями:
  • Подводит к заготовке меньшее количество тепла (тепловая энергия вводится в сварной шов импульсным способом, сварной шов остывает между импульсами)
  • Позволяет получать швы высокого качества независимо от положения сварки (мелкозернистая структура шва, повышенная механическая прочность)
  • Способствует получению требуемой формы и геометрических размеров шва (узкий и глубокий провар, плоский и ровная поверхность сварного шва)
  • Устраняет разбрызгивание
  • Снижает потребление электроэнергии.
Со временем в инверторных сварочных полуавтоматах появилась возможность сварки током с двойной пульсацией. Двойная пульсация – это когда при обычной пульсации тока происходит периодическое увеличение мощности (увеличивается скорость подачи проволоки и сила тока) с последующим возвратом в исходное состояние. Как правило, частота дополнительной пульсации может составлять от 0,1 до 3 Гц, а приращение скорости подачи электродной проволоки от 0,1 до 2,5 м/мин.
Преимущества импульсной сварки особенно проявляются при сварке алюминия и его сплавов.Алюминий является одним из трудносвариваемых материалов, в том числе из-за его высокой теплопроводности (сложность плавления подложки, большое количество брызг - капля расплавленного металла "холодная" по сравнению с металлом в сварочной ванне) . Мелкокапельный способ переноса металла, импульсный нагрев и охлаждение сварочной ванны положительно сказываются на явлениях, происходящих при сварке алюминия, устраняя, в том числе, явление разбрызгивания. Кроме того, использование двойной пульсации при сварке алюминия позволяет получить сварной шов с правильной шкалой, визуально напоминающий сварной шов, выполненный методом TIG.При сварке пульсирующим током получаются сварные швы с мелкокристаллической структурой, очень хорошими механическими свойствами и высокой стойкостью к горячему растрескиванию.

Внедрение инверторных источников сварочного тока привело к дальнейшему развитию полуавтоматических сварочных аппаратов. Новые технологические возможности привели к созданию синергетических источников сварочного тока.

Сварочные полуавтоматы Synergic обеспечивают полностью цифровое управление параметрами сварки. В них встроены готовые программы.По сравнению с «обычными» источниками сварочного тока, в синергетических источниках сварщик ограничен выбором типа и толщины свариваемого материала, остальные параметры выбираются аппаратом автоматически. Синергетические сварочные полуавтоматы обеспечивают оптимальное течение сварочного процесса. Даже неопытный сварщик способен выполнить сварные швы с отличными свойствами.

Предустановленные программы, возможность программирования новых специальных программ, быстрота и простота выбора параметров сварки, повторяемость работы делают эти аппараты лучшими и самыми современными среди имеющихся на рынке.


Критерии, которыми следует руководствоваться при выборе мигомата


Широкий ассортимент сварочных аппаратов, доступных на отечественном и мировом рынке, затрудняет выбор потенциального пользователя. Какими критериями должен руководствоваться покупатель при покупке мигомата? На что обратить внимание при выборе? Выбор полуавтомата следует начинать с определения максимальной толщины соединяемых материалов. Зная ответ на этот вопрос, мы можем определить максимальный сварочный ток, который у нас должен быть.Ориентировочно можно предположить, что значение силы тока будет достигать 30-40А на миллиметр толщины основного материала.
После определения максимального сварочного тока обратите внимание на КПД аппарата. КПД определяется для 10-минутного рабочего цикла и выражается в процентах, т. е. сварочный полуавтомат с КПД 25 % должен обеспечивать непрерывную сварку на номинальном токе в течение 2,5 мин, прежде чем отключится из-за перегрева. Чем ниже сварочный ток, тем больше увеличивается время сварки по отношению к времени сварки на номинальном токе.
Например: сварочный аппарат мигомат с КПД 25% при номинальном токе 200А, при сварке током 120А может достичь КПД 60%. В хороших сварочных аппаратах всегда приводится КПД аппарата, устройства, для которых не дается информация об КПД, можно сразу исключить.
Для любительских, полупрофессиональных применений должен быть достаточен КПД 20-35%, а для профессионального (промышленного) применения КПД 60% является минимумом, необходимым для обеспечения бесперебойной работы.

Источник сварочного тока. Как для трансформаторных, так и для инверторных устройств существует правило - источники меньшей мощности обычно питаются однофазным током напряжением 230В, источники большей мощности - трехфазным током напряжением 400В. Так что стоит задуматься над выбором устройства, питающегося от напряжения 400В. В случае с инверторными мигоматами, как те, что питаются от напряжения 230 В, так и 400 В, обладают отличными параметрами сварки.

Тип и длина сварочной горелки. В случае небольших и дешевых полуавтоматов есть ручки, прикрепленные непосредственно к механизму подачи проволоки, длиной 3 - 4 м. Для любительского/полупрофессионального применения этого решения обычно достаточно. Более дорогие и качественные полуавтоматы оснащены так называемым евророзетка, к которой можно подключить любую сварочную горелку, оснащенную евровилкой. В зависимости от применения к нему можно подключить ручки длиной 3, 4 и 5 метров.Большие полуавтоматы - для промышленного применения, с номинальным током свыше 300 А, в силу своих габаритов обычно выпускаются в двух вариантах - компактном и модульном (с внешним отдельным механизмом подачи проволоки). Перемещение крупногабаритного станка может быть обременительным для пользователя, поэтому в случае организации работы, требующей перемещения полуавтомата по производственному цеху, стоит рассмотреть модульный вариант. Кроме того, полуавтоматы со сварочным током выше 350А должны быть оснащены горелкой с жидкостным охлаждением.

В случае сварки алюминия и легированных сталей, особенно когда речь идет о тонких элементах, стоит рассмотреть вариант приобретения инверторного аппарата с возможностью сварки импульсом или двойной пульсацией. Важно, что полуавтомат оснащен четырехроликовым механизмом подачи проволоки, что позволяет осуществлять точную и нескользящую подачу проволоки (алюминиевой проволоки из-за ее мягкости и легкого обрыва в сварочном кабеле). Для сварки алюминия требуются специальные подающие ролики (U-образный паз для предотвращения перерезания проволоки), тефлоновая вставка и токовые сопла, адаптированные к алюминиевой проволоке.Если вышеперечисленные элементы отсутствуют, необходимо их дооснастить.

Сварочные аппараты Migomat MIG MAG в ProfiMarket

.Сварка

MIG/MAG и TIG – какой газ выбрать?

MIG/MAG и TIG — это методы сварки, требующие использования газов. В нашей сегодняшней статье мы представляем виды необходимых для этого технических газов, а также специфику самой сварки MIG, MAG и TIG. Также советуем, как избежать ошибок при сварке в среде защитных газов и на что обратить внимание при выборе баллона.

Типы сварочных газов

Газы сварочные относятся к широкой группе технических газов, т.е. используемых в различных отраслях промышленности.Это довольно узкая группа, потому что их можно разделить только на два типа:

Первый тип предназначен для защиты зоны сварки от воздействия газов из атмосферы, т.е. паров воды, азота и кислорода. Следует использовать защитный газ, поскольку погодные условия часто влияют на процесс сварки и качество сварного шва. Наиболее часто используемые защитные газы:

  • Двуокись углерода (CO2) — предотвращает перегрев сварочной горелки, так как эффективно охлаждает ее. Недостатком углекислого газа является то, что он способствует образованию сварочного дыма и брызг.Чаще всего используется в смесях с другими газами.
  • Аргон (Ar) – широко используемый инертный газ при сварке MIG и TIG. Защищает от кислорода и азота. Аргон характеризуется высокой ионизирующей способностью в сварочной дуге и допускает высокую токовую нагрузку.
  • Азот (N) - чаще всего используется при сварке аустенитных сталей. Сварные швы, выполненные в щите из этого газа, отличаются более высокой коррозионной стойкостью. Азот присутствует как отдельно, так и в составе сварочной газовой смеси.
  • Кислород (O) – добавка к защитным газам. Благодаря способности поддерживать горение повышает стабильность пламени и повышает температуру сварки.
  • Водород (Н) - имеет ряд преимуществ: положительно влияет на качество сварного шва, повышает температуру дуги и ускоряет процесс сварки. Обычно его смешивают с азотом. Из-за своей активности он часто используется для сварки MAG.
  • Гелий (He) - в качестве инертного сварочного газа используется отдельно и в смесях (с кислородом, двуокисью углерода или аргоном).Хотя он обеспечивает более высокую скорость сварки, он затрудняет зажигание дуги. В таких случаях его поток можно увеличить.

Второй тип, т. е. горючие газы, обычно используется для нагрева таких компонентов, как, например, застрявшие винты. Благодаря своим свойствам они также хорошо подходят для склеивания и резки металлов. К горючим газам относятся:

  • Ацетилен (C2h3) – образует пламя, не окисляющее свариваемые детали. Для его сжигания достаточно небольшого количества кислорода.Ацетилен используется при сварке стали. Он тяжелее воздуха, поэтому его можно использовать даже под землей.
  • Пропан (C3H8) - необходим при пайке твердым припоем (в сочетании с кислородом) и пайке мягким припоем (как отдельный газ). Он также подходит для обогрева, принятия солнечных ванн и резки.

Миграционная сварка

Сварка МИГ

обычно сочетается с МАГ, и этот метод называется МИГ/МАГ. Это связано с тем, что эти два метода очень похожи друг на друга из-за использования стержневого электрода.Единственная разница заключается в газе, используемом для мигомата. Сварщик должен иметь ручку со специальным механизмом подачи проволоки. Он плавно выбрасывает электродную проволоку, на которую подается ток соответствующей силы. Сварочная дуга зажигается, когда кабель находится достаточно близко к заготовке. Он плавит как элемент, так и поверхность. В результате образуется сварочная ванна. После того, как горелку отводят назад, расплавленный металл начинает затвердевать и образует сварной шов, соединяющий края материалов.Защитный газ защищает от вредного воздействия компонентов атмосферного воздуха, которые могут ухудшить качество сварного шва.

Сварка МИГ

обычно используется при обработке окисляемого алюминия, меди, титана, магния, циркония и их сплавов. С другой стороны, МАГ используется для нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей, а также других цветных металлов. Сварка MIG MAG настолько родственные методы, что для их работы требуется только одно оборудование – мигомат. О том, как подобрать газ для мигомата, пишем в следующей части текста.

Какой газ для мигомата выбрать?

Для сварки MIG используются химически инертные газы, такие как гелий и аргон или их смеси. Всегда помните, что это должны быть газы в специальных баллонах, предназначенных для технического использования. Их состав влияет не только на эффективность щита, но и на качество сварного шва. Не забывайте регулировать подачу газа при сварке. Его правильная скорость обеспечивает оптимальную защиту дуги и бассейна.

При сварке МАГ используются химически активные газы, т.е. диоксид углерода и его смеси, напримерв с кислородом и аргоном. Углекислый газ является самым дешевым из защитных газов, но его не всегда можно использовать. Для нержавеющих сталей с низким содержанием углерода (0,03%) и высоколегированных сталей требуются смеси с аргоном и кислородом.

Сварка ВИГ

Сварка ВИГ — это еще один метод, следующий за сваркой МИГ, который требует использования защитных газов. Он заключается в использовании неплавящегося вольфрамового электрода. Дуга загорается между ним и заготовкой. Во время сварки защитный газ охлаждает электрод и защищает сварочную ванну от атмосферных газов.Нет необходимости использовать флюс, поэтому склеивание не вызывает серьезных изменений в химическом составе материалов. Брызгов тоже нет.

Этот метод обычно ценится за высокое качество сварного шва. Сварка ВИГ в основном подходит для алюминия (с использованием сварочных аппаратов ВИГ на переменном/постоянном токе) и других цветных металлов, например, титана, магния, меди и никеля. Он также хорошо работает при обработке всех типов стали, пригодных для сварки.

Сварка TIG – какой газ выбрать?

Какой газ TIG выбрать – частый вопрос, который задают себе начинающие сварщики.Самый общий ответ: инертный газ. Обычно это аргон отдельно или аргон с гелием. Эта смесь в основном используется для сварки алюминия, меди и других цветных металлов. В случае сварочного аппарата TIG, так же как и MIG, большое значение имеет качество сварочного газа. Наиболее часто рекомендуется аргон не ниже 4,0, а очиститель 4,5 и 5,0. Последний характеризуется наибольшей чистотой. Качество газа влияет на такие критерии сварки, как, например, глубина проплавления, уровень разбрызгивания и дыма.

Как избежать ошибок при сварке в газовой защите?

Чтобы сварка в среде защитных газов была эффективной и безопасной для здоровья, всегда необходимо учитывать несколько факторов (например, сварка TIG):

  • размер газового сопла,
  • выбор количества газа по отношению к соплу,
  • точная регулировка потока газа, чтобы не тратить его впустую и не вдыхать слишком много,
  • чистота материалов, предназначенных для сварки,
  • направление резака под правильным углом, например .наклон около 30° по отношению к свариваемой поверхности (снижает риск перегрева материала).

Представленные аспекты влияют не только на эффективность и безопасность работы, но и на качество сварного шва. Например, его пористость может быть вызвана, в том числе, недостаточная газовая защита или слишком высокая скорость утечки газа.

Сварочные газы в баллонах - об этом нужно знать

В предыдущих разделах этой статьи мы несколько раз подчеркивали важность качества сварочных газов.Они должны не только обеспечивать хорошую герметичность, но и правильно храниться. Поэтому, если вы покупаете газ, например, для сварочного аппарата MIG/MAG, производитель предлагает его в баллонах высокого давления емкостью от нескольких до нескольких десятков литров. Баллоны должны иметь правильную маркировку:

  • предупреждения о рисках и рекомендации по технике безопасности,
  • предупреждающие наклейки, требуемые правилами перевозки (ADR),
  • химические формулы состава,
  • полное описание газа и его торговое название,
  • номер ЕЭС для однокомпонентных газов,
  • контактные данные производителя,
  • инструкция производителя.

Цвет баллона также важен, так как он идентифицирует газ внутри. Из сварочных защитных газов аргон хранят в темно-зеленых баллонах, углекислый газ — в серых, азот — в черных, а гелий — в коричневых. В свою очередь, каштаново-красный цвет сохраняется за ацетиленом.

Сварка MIG, MAG или TIG была бы неэффективной, если бы цилиндр не имел регулятора. Это элемент, который обеспечивает снижение слишком высокого для сварки давления газа, а затем поддерживает его на постоянном уровне.

Если вас заинтересовала статья о сварке в среде защитного газа, рекомендуем нашу следующую запись в области сварки. Вы узнаете, что именно работает сварка ММА.

.

AR / Баллон CO2 MIX смесь 200 бар сварка MIG заполнена

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Смотрите также