+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Снять фаску на металле


Способы и виды снятия фаски с труб и металла. Приспособление для снятия фасок и строгания круглых и граненых заготовок Чем снять фаску с трубы

В технологических, эргономических, а чаще в эстетических целях для обработки кромок изделий используют фаску. Любой человек в своей жизни не раз слышал это короткое слово, зачастую не зная его значения. Итак, фаска - что это и где ее можно встретить? Насколько важна эта деталь?

Фаска - что это?

Прежде всего, это скос кромки угла материала. Применяют ее в технологических целях в машиностроении и металлообработке для улучшения качества сварного шва. В этой же области можно встретить фаску крепежного отверстия, которая служит для уменьшения вероятности ранения острыми кромками. Этот же способ подготовки отверстий можно видеть при производстве мебели, только в данном случае он служит для крепления деталей впотай (когда шляпки болтов и шурупов не видны).

Для эстетических целей применяют фаску и при настилке полов. Благодаря этому методу обработки кромок щели, образующиеся при перепадах температуры и влажности, не заметны.

Крепежные отверстия

Как уже говорилось выше, фаску применяют для обработки крепежных отверстий. Служит она, прежде всего, для уменьшения опасности ранения острыми кромками отверстия, но применяется также и для крепления деталей внатяг. Отличается такая обработка только углом скоса материала. Если обычно угол выбирается 45 градусов, то для крепления внатяг рекомендуемый наклон скоса на отверстии и валу равен 10 градусам.

Сварные швы

Опытные специалисты скажут, что при выполнении необходима фаска. Что это не только обеспечит высокое качество соединения, но и многократно облегчит их труд.

При соединении двух листов стали фаска применяется для того, чтобы обойти ограничение по глубине проварки шва. Конструктивно этот элемент может быть выполнен двумя способами: с прямой и криволинейной поверхностью. При этом чаще применяется второй метод, так как подобное углубление имеет больший объем.

Деревянные полы

При настилке полов деревянными досками нужно учесть много нюансов. Это и качество материала, и степень его просушки, и условия, при которых будет эксплуатироваться поверхность. Если с двумя первыми вопросами можно легко определиться заранее, то условия эксплуатации пола не всегда можно спрогнозировать достоверно. В этом случае применяется фаска. Что это такое - пояснялось выше. Она не только позволит выглядеть полу более аккуратно и красиво, но и поможет избежать видимых щелей между досками, которые обязательно появятся со временем.

При работе с массивом дерева может возникнуть вопрос: «Как сделать фаску?» Тем более что деревообрабатывающий станок для этого не совсем подходит. Прежде всего, материал шлифуют начисто (сделать это потом будет невозможно). Для снятия фаски используют с кромочной фрезой на подшипнике. Это позволяет добиться идеального качества обработанной поверхности даже при небольшой кривизне досок.

Ламинат

Сегодня не каждый может себе позволить полы из массива дерева и паркетной доски ввиду больших трудозатрат и потери времени на проведение ремонтных работ. На полах в квартирах все чаще можно встретить ламинат. Он не только просто и быстро настилается, но и обладает отличными эксплуатационными и эстетическими качествами, во многом не уступая натуральным поверхностям.

В настоящее время на рынке чаще покупают ламинат, на кромке которого есть фаска. Что это и как влияет на конечный результат? Прежде всего, выглядит более представительно, полностью повторяя внешний вид натурального дерева. Во-вторых, этот незначительный нюанс маскирует изменения в зазорах между досками, которые появляются во время эксплуатации пола.

Многие потребители все же скептически относятся к подобному напольному покрытию. Аргументируют это тем, что неприемлема фаска в ламинате, что это позволит пыли и грязи скапливаться в углублениях и проникать внутрь швов. Это не так, потому что современные технологии производства материалов позволяют сделать ламинат водо- и грязезащищенным по всей поверхности. А качественно выполненный замок предотвратит проникновение мусора в швы.

Фаской называется поверхность изделия, которая образована при обработке проката или трубы скосом торцевой кромки материала . Фаска необходима для подготовки кромки листов, балок и труб под сварку.

Основными видами фаски являются:

  1. «Газовая» . Это самый дешевый вид фаски для трубы из-за своего низкого качества. Однако этот вид один из наиболее распространенных. Данная фаска снимается при помощи . Фаска «Газовая» может быть выполнена и в полевых условиях. Ее поверхность обычно с характерными желобками, которые образуются от струи газа (пропан либо ацетилен).
  2. «Плазма» . Внешне этот вид фаски практически ничем не отличается от «механики». Его также можно отнести к «заводским». Фаска «Плазма» это воздушно плазменный резак, компрессор и , заставляющая резак двигаться строго по кругу, при выставлении определенно заданного угла фаски.
  3. «Механика» . Это заводская фаска, самого лучшего качества. Для нарезки фаски «механики» используются и . На рынке труб в основном используется именно эта фаска из-за высокого качества фаски.

С какой целью снимают фаску? При сварке заготовок происходит проплавление металла, что в последствие обеспечивает соединение краев друг с другом. Если же толщина металла больше 3-5 мм, получение полного и качественного соединения становится затруднительным. Для получения качественного провара и проводится этот вид обработки: он позволяет создать так называемую сварочную ванну, которая заполняется сварочным составом в процессе сварки. Важно помнить, что подготовленная под сварку кромка - это кромка с фаской и притуплением (см. рисунок и обозначения к нему ниже).

Виды фаски (способы разделки кромок).

Существуют три основных способа разделки кромок под сварку: Y-образный, Х-образный, и J-образный. Иногда в некоторых источниках они обозначаются буквами: V, K и U, соответственно. Здесь и далее вышеобозначенные способы будут обозначаться буквами: Y, X. J. Чаще всего проводится Y-образная разделка кромок, но также существует Х-образный способ. В особых случаях, когда существует повышенное требование к качеству сварного шва, применяется J-образная фаска, то есть фаска с криволинейной поверхностью (не путать с криволинейностью кромки!).

Помимо основных способов обработки кромок Y, X. J существует еще ряд разделок кромок. Они встречаются не так редко, и не везде можно найти их описание. Например, в ГОСТе 5264-80 описывается стыковой тип соединения со сломанным косом кромки; условное обозначение – С14.

На схемах сверху изображены несколько примеров способов обработки:

1: пример Y-образного способа снятия фаски;

2, 3, 4: примеры Х-образного способа снятия фаски;

5: Y-образная обработка торцов двух труб с последующим их соединением;

Способы снятия фаски.

Снять фаску можно двумя способами: механическим и термическим (таблица 1). Механическое снятие фаски выполняется с помощью фрезерных, кромкоскалывающих и кромкострогальных станков. Для термического снятия фаски применяются газорезательные машины (стационарные или портативные), которые выполняют плазменную или газокислородную резку. Однако более предпочтительным способом является механический, так как он позволяет исключить изменения физических и химических свойств материала в результате перегрева. Как известно, в ходе термической обработки образуется так называемая зона термовлияния. Зона термовлияния – это науглероживание кромки вследствие перегрева материала, которое ухудшает свариваемость и повышает хрупкость и ломкость кромки. Но, несмотря на эти недостатки, термический способ достаточно распространен из-за своей простоты и скорости применения, и относительно низкой стоимости оборудования.

Таблица 1 . Преимущества и недостатки термического и механического способов снятия фаски.

В таблице 1 сказано, что термическим способом можно снять фаску быстро и дешево. Из описанных выше способов обработки все-таки предпочтительнее механический, поскольку он позволяет сохранить металл от перегрева и от последующих за этим изменений физических и химических свойств. На Западе, кстати, этот способ называется cold-cutting (холодная обработка), то есть вид обработки, в котором нет термического воздействия на металл, а значит и нет изменений в химических и физических свойствах металла.

Видеоматериал:

1. Резка трубы машиной газовой резки CG2-11G, одновременное снятие фаски с трубы осуществляется наклоном резака под необходимым углом.

2. Снятие фаски с трубы 76х6мм машиной Мангуст-2МТ

3. Снятие фаски с трубы с помощью фаскоснимателя серии ТТ, а также резка трубы со снятием фаски разъемным труборезом P3-SD

Группа компаний "СПИКОМ" предлагает к поставке оборудование для снятия фаски с труб и металла с применением всех вышеуказанных способов обработки (газовый, плазменный, механический).

Снимать фаску с доски можно различными способами. Наиболее распространены из них два: при помощи ручного и посредством автоматического инструмента. Негативной стороной применения ручного инструмента (различных рубанков) считается высокая степень травмоопасности, а также катастрофически низкий темп работ. Безусловно, автоматические и полуавтоматические фрезеры для решения означенных целей подходят идеально.

На сайте http://www.zaoportal.ru/product/view/111 Вы сможете приобрести профессиональный станок для снятия фасок. Главной причиной, по которой домашние мастера избегают покупки подобного оборудования, считается кажущаяся сложность в эксплуатации. На самом деле, настройка и использование по прямому назначению не вызывает никаких затруднений даже у начинающего пользователя.

Изначально важно подобрать подходящий тип фрезы. Существует несколько видов фасок. Выберите тот, что подходит для решения Вашей конкретной задачи. Не всегда подходящая фреза находится в наборе с фрезером.

Но приобрести её не составит большого труда. Фрезы подобного рода находятся в магазинах инструментов в свободном доступе и стоят копейки.

Подготовка фрезера к работе заключается в следующем:

  • в гнездо удаления отходов помещается шланг от пылесоса;
  • выполняется настройка положения фрезы;
  • фрезер фиксируется заданном положении;
  • устанавливаются горизонтальные направляющие.

С дополнением в виде пылесоса работать значительно проще. При обработке дерева не остаётся практически никаких отходов.

Первоначально головку регулировки высоты фрезы нужно повернуть до характерного щелчка. Регулятор глубины вытаскивается на 3 мм вниз. Далее он опускается на головку. Таким образом, мы получаем «нулевое» положение фрезы.

Теперь, вращая головку регулировки высоты, Вы сможете быстро и без особых трудностей изменять положение фрезы на 5, 10 мм.

Направляющие фрезера для корректного снятия фаски тоже следует настроить. Достигается это достаточно просто – важно лишь закрутить гайки на направляющих до состояния, когда фрезер будет скользить по обрабатываемой поверхности, как по рельсам.

Обычно при строгании деревянных брусков или нешироких досок часто необходимо снимать фаски небольшого размера с ребер заготовки, с целью уменьшить остроту углов, а также сделать более красивыми. Чтобы это сделать в обычных условиях, то приходится держать заготовку с рубанком под углов около 45 градусов, что не особо удобно, особенно когда вы работаете с электрорубанком, который в разы тяжелее ручного. Решить данную проблему можно с помощью своего специального приспособления , которое будет иметь вид продольного уголка, куда и будет укладываться брусок, который в дальнейшем и будет обрабатываться, а его ребро будет как раз находится наверху, что удобно для обработки.

Данное расположение заготовки в самодельном приспособлении также поможет для строгания граненых и круглых брусков, а также рукоятей из дерева, которые неудобны в обработке на ровной поверхности. Автор самоделки задумался об изготовлении такого приспособления, так как появился в ней необходимость когда когда строгал заготовки для рукояток лопат, потому что с подобным приспособлением работа завершилась быстрее, а также работать так куда удобнее.

Для того, чтобы сделать данное приспособление, необходимо:
Две деревянные планки толщиной 2 см, шириной 4 см, и 6 см, и длиной 2 м.
Деревянная планка толщиной 2 см, шириной 5 см, и длиной 50 см.
Шурупы по дереву 4х50 мм.
Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник).
Шило.
Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
Электродрель-шуруповерт.
Сверло по металлу диаметром 4 мм.
Сферическая фреза по дереву.
Крестовая (фигурная) бита РН2, для заворачивания шурупов.
Наждачная бумага.

Когда все материалы, а также инструменты имеются в наличии, то можно приступать к самому интересному, этому процессу сборки.

Шаг первый.
Первым делом необходимо определиться с размерами, можно использовать те размеры, что приведены тут, но если вашего заготовка имеет большие размеры, то просто увеличиваем и размер вех составных частей до необходимого. При помощи карандаша размечаем планку шириной 6 см, затем при помощи шуруповерта и сверла сверлим отверстия по всей ее длине, с одной из сторон 5 или 6 отверстий под шурупы, как правило, чем больше, тем лучше, да и надежнее.


Шаг второй.
Расположив планку противоположной стороной с помощью зенкера, установленного в патрон шуруповерта увеличиваем размеры под головки шурупов, используя при этом сферическую фрезу по дереву.


После того, как увеличили отверстия для шляпок, вставляем в эти отверстия шурупы и приворачиваем нашу планку к торцу другой планки шириной 4 см.


Что должно получится на данном этапе можно видеть на фото, это так называемый деревянный уголок, его длина 2 м, сделана для того, чтобы был запас по длине используемый в обработке заготовок, тем самым увеличив диапазон применения, так как не придется комбинировать размеры, то маленьких, то больших приспособлений, да и проще и практичнее сделать одну, но подлиннее.


Шаг третий.
Используя электролобзик, выпиливаем из дощечки поменьше заготовку, которая будет опорной частью, при помощи которой будет держаться приспособление на ровной поверхности, данный процесс требует достаточной точности и аккуратности, для лучшей точности используйте на лобзике специальную угловую подставку, которая поможет в создании ровных отпилов. При работе с электролобзиком будьте крайне осторожны и не забывайте одевать защитные очки и перчатки, защитив себя от случайного попадания в глаза опилок и древесной пыли, а также обезопасив от выскальзывания из рук инструмента.


Шаг четвертый.
Предыдущую заготовку, роль которой держать нашу угловую часть, необходимо расчертить, линии должны соответствовать углу 45 градусов, как и на основной части, для лучшего совпадения приложите будущую опору и обведите карандашом. Для закрепления нужно просверлить отверстия для шурупов, в данном случае их будет три, что вполне достаточно, сверло подбираем по диаметру шурупов, чтобы резьба проходила без затруднений.


Шаг пятый.
После чего шуруповертом закручиваем шурупы, то есть прикручиваем эту заготовку к торцу нашего приспособления-уголка, старайтесь не переусердствовать с силой закручивания, чтобы не повредить опору и не образовать в ней трещину.


Оставшаяся часть планки также пойдет на пользу, из нее делаем такие же заготовки при помощи электролобзика, понадобится таких две штуки.


Дополняем уголок еще двумя опорами, что сделает его куда устойчивее, а также он приобретет большую рабочую нагрузку, что тоже немаловажно при обработке. Прикручиваем их тем же способом, что и первую опору.
Шаг шестой.
Заднюю часть приспособления необходимо просверлить с каждой стороны, при этом используем шуруповерт с сверлом, диаметр которого равен толщине шурупа, для прочности делаем с каждой из сторон по два отверстия, чтобы исключить проворачивание.


Место отверстий, как и в прошлых этапах нужно обработать сферической фрезой по дереву, для того, чтобы утопить головки шурупов и тем самым исключить случайные зацепления.


Шаг седьмой.
Вооружившись шуруповертом и насадкой-битой для заворачивая шурупов закручиваем шурупы в заготовки.


Далее переходим к более точной обработке, для этого воспользуемся наждачной бумагой, как обычно начинаем с более крупной, постепенно уменьшаем размеры зернистости по мере подхода к финишу шлифовки.
На этом наше самодельное приспособление готово, теперь рассмотрим его со всех сторон для полной оценки.
Так выглядит его задняя часть.


А так передняя часть.


После того, как вы сделаете такое приспособление у вас появится возможность без каких-либо сложностей и неудобств обрабатывать бруски, будь то деревянная рукоятка, то заготовка с квадратными гранями.

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

%d1%81%d0%bd%d0%b8%d0%bc%d0%b0%d1%82%d1%8c%20%d1%84%d0%b0%d1%81%d0%ba%d1%83 — со всех языков на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АймараАйнский языкАлбанскийАлтайскийАрабскийАрмянскийАфрикаансБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийВенгерскийВепсскийВодскийВьетнамскийГаитянскийГалисийскийГреческийГрузинскийДатскийДревнерусский языкИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКитайскийКлингонскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛожбанМайяМакедонскийМалайскийМальтийскийМаориМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийПуштуРумынский, МолдавскийСербскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТамильскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧаморроЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

Создание фаски - 2013 - Справка по SOLIDWORKS

Инструмент фаски создает скос на выбранных кромках, гранях или вершине.

Чтобы создать фаску:

  1. Нажмите кнопку Фаска на панели инструментов "Элементы" или выберите .
  2. В разделе Параметры фаски:
    • Выберите элемент в графической области в разделах Грани и кромки или вершина.
    • Выберите один из указанных ниже параметров:Некоторые поля, которые предусматривают ввод цифровых значений, позволяют создавать уравнение посредством ввода знака равно (=) и выбора глобальных переменных, функций и свойств файла в раскрывающемся списке. См. раздел Ввод уравнений напрямую.
    • Выберите параметр Через грани, чтобы включить выбор сквозь грани, которые скрывают кромки.

    • Выберите параметр Равное расстояние, чтобы задать единое значение для расстояния или вершины.
    • Выберите параметр Оставить элементы, если необходимо удержать такие элементы, как вырезы или вытяжки, которые иначе были бы удалены в случае применения фаски.
      Исходная деталь Параметр Оставить элементы отключен
    • Выберите параметр Распространить вдоль, чтобы удлинить фаску до граней и кромок, которые касательны к выбранному элементу.
    • Выберите режим предварительного просмотра: Полный предварительный просмотр, Частичный предварительный просмотр или Без просмотра.
  3. Нажмите .

Снять фаску с криволинейной деревянной поверхности. Способы и виды снятия фаски с труб и металла. Угол снятия фаски

Фаской называется поверхность изделия, которая образована при обработке проката или трубы скосом торцевой кромки материала . Фаска необходима для подготовки кромки листов, балок и труб под сварку.

Основными видами фаски являются:

  1. «Газовая» . Это самый дешевый вид фаски для трубы из-за своего низкого качества. Однако этот вид один из наиболее распространенных. Данная фаска снимается при помощи . Фаска «Газовая» может быть выполнена и в полевых условиях. Ее поверхность обычно с характерными желобками, которые образуются от струи газа (пропан либо ацетилен).
  2. «Плазма» . Внешне этот вид фаски практически ничем не отличается от «механики». Его также можно отнести к «заводским». Фаска «Плазма» это воздушно плазменный резак, компрессор и , заставляющая резак двигаться строго по кругу, при выставлении определенно заданного угла фаски.
  3. «Механика» . Это заводская фаска, самого лучшего качества. Для нарезки фаски «механики» используются и . На рынке труб в основном используется именно эта фаска из-за высокого качества фаски.

С какой целью снимают фаску? При сварке заготовок происходит проплавление металла, что в последствие обеспечивает соединение краев друг с другом. Если же толщина металла больше 3-5 мм, получение полного и качественного соединения становится затруднительным. Для получения качественного провара и проводится этот вид обработки: он позволяет создать так называемую сварочную ванну, которая заполняется сварочным составом в процессе сварки. Важно помнить, что подготовленная под сварку кромка - это кромка с фаской и притуплением (см. рисунок и обозначения к нему ниже).

Виды фаски (способы разделки кромок).

Существуют три основных способа разделки кромок под сварку: Y-образный, Х-образный, и J-образный. Иногда в некоторых источниках они обозначаются буквами: V, K и U, соответственно. Здесь и далее вышеобозначенные способы будут обозначаться буквами: Y, X. J. Чаще всего проводится Y-образная разделка кромок, но также существует Х-образный способ. В особых случаях, когда существует повышенное требование к качеству сварного шва, применяется J-образная фаска, то есть фаска с криволинейной поверхностью (не путать с криволинейностью кромки!).

Помимо основных способов обработки кромок Y, X. J существует еще ряд разделок кромок. Они встречаются не так редко, и не везде можно найти их описание. Например, в ГОСТе 5264-80 описывается стыковой тип соединения со сломанным косом кромки; условное обозначение – С14.

На схемах сверху изображены несколько примеров способов обработки:

1: пример Y-образного способа снятия фаски;

2, 3, 4: примеры Х-образного способа снятия фаски;

5: Y-образная обработка торцов двух труб с последующим их соединением;

Способы снятия фаски.

Снять фаску можно двумя способами: механическим и термическим (таблица 1). Механическое снятие фаски выполняется с помощью фрезерных, кромкоскалывающих и кромкострогальных станков. Для термического снятия фаски применяются газорезательные машины (стационарные или портативные), которые выполняют плазменную или газокислородную резку. Однако более предпочтительным способом является механический, так как он позволяет исключить изменения физических и химических свойств материала в результате перегрева. Как известно, в ходе термической обработки образуется так называемая зона термовлияния. Зона термовлияния – это науглероживание кромки вследствие перегрева материала, которое ухудшает свариваемость и повышает хрупкость и ломкость кромки. Но, несмотря на эти недостатки, термический способ достаточно распространен из-за своей простоты и скорости применения, и относительно низкой стоимости оборудования.

Таблица 1 . Преимущества и недостатки термического и механического способов снятия фаски.

В таблице 1 сказано, что термическим способом можно снять фаску быстро и дешево. Из описанных выше способов обработки все-таки предпочтительнее механический, поскольку он позволяет сохранить металл от перегрева и от последующих за этим изменений физических и химических свойств. На Западе, кстати, этот способ называется cold-cutting (холодная обработка), то есть вид обработки, в котором нет термического воздействия на металл, а значит и нет изменений в химических и физических свойствах металла.

Видеоматериал:

1. Резка трубы машиной газовой резки CG2-11G, одновременное снятие фаски с трубы осуществляется наклоном резака под необходимым углом.

2. Снятие фаски с трубы 76х6мм машиной Мангуст-2МТ

3. Снятие фаски с трубы с помощью фаскоснимателя серии ТТ, а также резка трубы со снятием фаски разъемным труборезом P3-SD

Группа компаний "СПИКОМ" предлагает к поставке оборудование для снятия фаски с труб и металла с применением всех вышеуказанных способов обработки (газовый, плазменный, механический).

Обычно при строгании деревянных брусков или нешироких досок часто необходимо снимать фаски небольшого размера с ребер заготовки, с целью уменьшить остроту углов, а также сделать более красивыми. Чтобы это сделать в обычных условиях, то приходится держать заготовку с рубанком под углов около 45 градусов, что не особо удобно, особенно когда вы работаете с электрорубанком, который в разы тяжелее ручного. Решить данную проблему можно с помощью своего специального приспособления , которое будет иметь вид продольного уголка, куда и будет укладываться брусок, который в дальнейшем и будет обрабатываться, а его ребро будет как раз находится наверху, что удобно для обработки.

Данное расположение заготовки в самодельном приспособлении также поможет для строгания граненых и круглых брусков, а также рукоятей из дерева, которые неудобны в обработке на ровной поверхности. Автор самоделки задумался об изготовлении такого приспособления, так как появился в ней необходимость когда когда строгал заготовки для рукояток лопат, потому что с подобным приспособлением работа завершилась быстрее, а также работать так куда удобнее.

Для того, чтобы сделать данное приспособление, необходимо:
Две деревянные планки толщиной 2 см, шириной 4 см, и 6 см, и длиной 2 м.
Деревянная планка толщиной 2 см, шириной 5 см, и длиной 50 см.
Шурупы по дереву 4х50 мм.
Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник).
Шило.
Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
Электродрель-шуруповерт.
Сверло по металлу диаметром 4 мм.
Сферическая фреза по дереву.
Крестовая (фигурная) бита РН2, для заворачивания шурупов.
Наждачная бумага.

Когда все материалы, а также инструменты имеются в наличии, то можно приступать к самому интересному, этому процессу сборки.

Шаг первый.
Первым делом необходимо определиться с размерами, можно использовать те размеры, что приведены тут, но если вашего заготовка имеет большие размеры, то просто увеличиваем и размер вех составных частей до необходимого. При помощи карандаша размечаем планку шириной 6 см, затем при помощи шуруповерта и сверла сверлим отверстия по всей ее длине, с одной из сторон 5 или 6 отверстий под шурупы, как правило, чем больше, тем лучше, да и надежнее.


Шаг второй.
Расположив планку противоположной стороной с помощью зенкера, установленного в патрон шуруповерта увеличиваем размеры под головки шурупов, используя при этом сферическую фрезу по дереву.


После того, как увеличили отверстия для шляпок, вставляем в эти отверстия шурупы и приворачиваем нашу планку к торцу другой планки шириной 4 см.


Что должно получится на данном этапе можно видеть на фото, это так называемый деревянный уголок, его длина 2 м, сделана для того, чтобы был запас по длине используемый в обработке заготовок, тем самым увеличив диапазон применения, так как не придется комбинировать размеры, то маленьких, то больших приспособлений, да и проще и практичнее сделать одну, но подлиннее.


Шаг третий.
Используя электролобзик, выпиливаем из дощечки поменьше заготовку, которая будет опорной частью, при помощи которой будет держаться приспособление на ровной поверхности, данный процесс требует достаточной точности и аккуратности, для лучшей точности используйте на лобзике специальную угловую подставку, которая поможет в создании ровных отпилов. При работе с электролобзиком будьте крайне осторожны и не забывайте одевать защитные очки и перчатки, защитив себя от случайного попадания в глаза опилок и древесной пыли, а также обезопасив от выскальзывания из рук инструмента.


Шаг четвертый.
Предыдущую заготовку, роль которой держать нашу угловую часть, необходимо расчертить, линии должны соответствовать углу 45 градусов, как и на основной части, для лучшего совпадения приложите будущую опору и обведите карандашом. Для закрепления нужно просверлить отверстия для шурупов, в данном случае их будет три, что вполне достаточно, сверло подбираем по диаметру шурупов, чтобы резьба проходила без затруднений.


Шаг пятый.
После чего шуруповертом закручиваем шурупы, то есть прикручиваем эту заготовку к торцу нашего приспособления-уголка, старайтесь не переусердствовать с силой закручивания, чтобы не повредить опору и не образовать в ней трещину.


Оставшаяся часть планки также пойдет на пользу, из нее делаем такие же заготовки при помощи электролобзика, понадобится таких две штуки.


Дополняем уголок еще двумя опорами, что сделает его куда устойчивее, а также он приобретет большую рабочую нагрузку, что тоже немаловажно при обработке. Прикручиваем их тем же способом, что и первую опору.
Шаг шестой.
Заднюю часть приспособления необходимо просверлить с каждой стороны, при этом используем шуруповерт с сверлом, диаметр которого равен толщине шурупа, для прочности делаем с каждой из сторон по два отверстия, чтобы исключить проворачивание.


Место отверстий, как и в прошлых этапах нужно обработать сферической фрезой по дереву, для того, чтобы утопить головки шурупов и тем самым исключить случайные зацепления.


Шаг седьмой.
Вооружившись шуруповертом и насадкой-битой для заворачивая шурупов закручиваем шурупы в заготовки.


Далее переходим к более точной обработке, для этого воспользуемся наждачной бумагой, как обычно начинаем с более крупной, постепенно уменьшаем размеры зернистости по мере подхода к финишу шлифовки.
На этом наше самодельное приспособление готово, теперь рассмотрим его со всех сторон для полной оценки.
Так выглядит его задняя часть.


А так передняя часть.


После того, как вы сделаете такое приспособление у вас появится возможность без каких-либо сложностей и неудобств обрабатывать бруски, будь то деревянная рукоятка, то заготовка с квадратными гранями.

Привет всем самодельщикам!

При строгании деревянных брусков и нешироких досок, практически всегда бывает необходимо снимать небольшие фаски с ребер, чтобы притупить их в той или иной степени. Однако для этого приходится держать рубанок наклонно, примерно под углом 45 градусов, что не всегда удобно, особенно при работе электрорубанками.

Из этого положения можно выйти, если сделать специальное приспособление в виде длинного продольного уголка, в которое закладывался бы обрабатываемый брусок и таким образом ребро, с которого нужно снять фаску находилось бы сверху.

Помимо этого, такое приспособление можно было бы использовать и для строгания граненых и круглых деревянных заготовок (например, рукоятки для садовых инструментов: лопат, вил, грабель и т.п.), которые очень неудобно строгать на ровной поверхности.

Я задумался об изготовлении такого приспособления, как раз когда строгал заготовки для рукояток лопат (смотри мою статью « »), поскольку с подобным приспособлением работа у меня пошла бы значительно легче и быстрее.

В результате я решил сделать это приспособление, для чего мне понадобились следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:
Две деревянные планки толщиной 2 см, шириной 4 см, и 6 см, и длиной 2 м.
Деревянная планка толщиной 2 см, шириной 5 см, и длиной 50 см.
Шурупы по дереву 4х50 мм.

Инструменты:
Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник).
Шило.
Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
Электродрель-шуруповерт.
Сверло по металлу диаметром 4 мм.
Сферическая фреза по дереву.
Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов.
Наждачная бумага.

Порядок работы

Сначала размечаем планку шириной 6 см, и сверлим по всей ее длине, с одной из сторон 5 или 6 отверстий под шурупы.

С противоположной стороны планки, раззенковываем эти отверстия под головки шурупов с помощью сферической фрезы по дереву.

Затем вставляем в эти отверстия шурупы и приворачиваем нашу планку к торцу другой планки шириной 4 см.

В результате, у нас получается вот такой деревянный уголок длиной 2 м.

После этого при помощи электролобзика, выпиливаем из короткой планки вот такую заготовку.

Она будет служить стопором для строгаемых заготовок, а заодно, опорой нашему приспособлению.
Эту заготовку мы также размечаем и сверлим в ней три отверстия под шурупы.

А затем шурупами, прикручиваем эту заготовку к торцу нашего приспособления-уголка.

Из оставшегося куска планки выпиливаем электролобзиком еще две вот такие заготовки.

Их мы привернем к задней части нашего приспособления, где они будут служить дополнительными опорами.

В самой же задней части приспособления, мы сверлим с каждой стороны по два отверстия под шурупы.

Верхние части этих отверстий, также раззенковываем сферической фрезой по дереву для того, чтобы утопить головки шурупов.

Теперь шурупами приворачиваем наши заготовки.

Все элементы приспособления и особенно торцы, обрабатываем наждачной бумагой.

И вот наше приспособление готово!
Так выглядит его задняя часть.

А так передняя часть.

Теперь на этом приспособлении можно будет обрабатывать бруски.
Вот, например, я заложил в данное приспособление брусок-заготовку для рукоятки лопаты – вид сзади.

А это вид спереди.

А вот брусок не квадратный, а прямоугольный в сечении. Теперь и с таких брусков будет достаточно легко снимать фаску.

А вот я положил в приспособление, круглую в сечении покупную рукоятку для лопаты.

Такие круглые заготовки, теперь также будет очень удобно обрабатывать в данном приспособлении. Причем их можно будет не только строгать, но и проводить другие виды обработки, например, сверлить в них отверстия или распиливать.

Ну и на этом, пожалуй, все! Всем пока и удобных в работе приспособлений!

просмотров

Фаскосниматель переносной RIDGID В-500 37,5⁰ 230 В 49303

Я работаю на предприятии ЦПБО. Фирма недавно купила новое оборудование, в числе которого был и данный фаскосниматель. Я сразу обрадовался, как только узнал, что работать предстоит с ним именно мне, потому что мой станок уже прослужил довольно долгий срок, он как раз подходил под списание в скором времени. Аппарат очень дорогой, но эту сумму он полностью оправдывает, это становится понятно при первом же его запуске. Работа с ним это сплошное удовольствие, он изготовлен с учетом всех современных требований к безопасности, потому можно не бояться оставить там палец, но все равно стоит быть предельно внимательным, а то мало ли что. Болгаркой такого результата добиться почти невозможно, необходим отличный инструмент и опытный специалист, который будет это делать уже не первый раз. Инструмент переносной, при необходимости можно легко сменить место, на котором происходит работа. Весит не так много, как может показаться, закрепляется на поверхности надежно. Фаска снимается не более, чем за 45 секунд, при этом никакого дыма, огня и искр. Конструкция прибора довольно компактная и надежная, что позволяет ему работать при больших нагрузках продолжительное время. Его необходимо устанавливать на трубы диаметром от 4 дюймов, для более мелких он не подойдет, да и предприятие с такими не работает. Максимальная толщина стенки труба не должна превышать половины дюйма, иначе он не справится. Фаска будет снята ровно и всего за один оборот трубы. Он очень быстрый, при должных навыках можно установить его на трубу, снять фаску и снять его всего за 45 секунд, результат очень неплохой, я бы даже сказал, что отличный! Турба не нагревается после снятия фаски, можно спокойно брать ее голыми руками не боясь ожогов. Угол, под которым будет сниматься фаска очень точный, потому и число перекрывающих проходов оптимальное. Ширину самой фаски можно отрегулировать, максимальное значение до 3,16 дюйма. Любой сварщик будет доволен. Одновременно работают 6 резаков, при снятии фаски, они съемные и их можно заменить на новые при необходимости. Использовать его настолько просто, что можно его доверить даже не обученному человеку, он быстро сможет разобраться, что да как. Система крепления трубы реализована с помощью хомутов. Мне еще нравится в нем то, что он довольно технологичный, потому что в нем установлена система, контролирующая скорость работы резаков. Ее можно определить по светодиодным индикаторам. В общем, данный фаскосниматель своих денег точно стоит, его использование значительно может повысить производительность целого предприятия

Как сделать фаску на доске своими руками. Все о фаске и фаскоснимателях. Способы нарезки кромки

Несложное в изготовлении приспособление для снятия фасок с деревянных брусков и нешироких досок, а также для строгания и других видов обработки круглых или граненых деревянных заготовок.

При строгании деревянных брусков и нешироких досок, практически всегда бывает необходимо снимать небольшие фаски с ребер, чтобы притупить их в той или иной степени. Однако для этого приходится держать рубанок наклонно, примерно под углом 45 градусов, что не всегда удобно, особенно при работе электрорубанками.

Из этого положения можно выйти, если сделать специальное приспособление в виде длинного продольного уголка, в которое закладывался бы обрабатываемый брусок и таким образом ребро, с которого нужно снять фаску находилось бы сверху.

Помимо этого, такое приспособление можно было бы использовать и для строгания граненых и круглых деревянных заготовок (например, рукоятки для садовых инструментов: лопат, вил, грабель и т.п.), которые очень неудобно строгать на ровной поверхности.

Я задумался об изготовлении такого приспособления, как раз когда строгал заготовки для рукояток лопат (смотри мою статью « »), поскольку с подобным приспособлением работа у меня пошла бы значительно легче и быстрее.

В результате я решил сделать это приспособление, для чего мне понадобились следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:
Две деревянные планки толщиной 2 см, шириной 4 см, и 6 см, и длиной 2 м.
Деревянная планка толщиной 2 см, шириной 5 см, и длиной 50 см.
Шурупы по дереву 4х50 мм.

Инструменты:
Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник).
Шило.
Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
Электродрель-шуруповерт.
Сверло по металлу диаметром 4 мм.
Сферическая фреза по дереву.
Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов.
Наждачная бумага.

Порядок работы

Сначала размечаем планку шириной 6 см, и сверлим по всей ее длине, с одной из сторон 5 или 6 отверстий под шурупы.

С противоположной стороны планки, раззенковываем эти отверстия под головки шурупов с помощью сферической фрезы по дереву.

Затем вставляем в эти отверстия шурупы и приворачиваем нашу планку к торцу другой планки шириной 4 см.

В результате, у нас получается вот такой деревянный уголок длиной 2 м.

После этого при помощи электролобзика, выпиливаем из короткой планки вот такую заготовку.

Она будет служить стопором для строгаемых заготовок, а заодно, опорой нашему приспособлению.
Эту заготовку мы также размечаем и сверлим в ней три отверстия под шурупы.

А затем шурупами, прикручиваем эту заготовку к торцу нашего приспособления-уголка.

Из оставшегося куска планки выпиливаем электролобзиком еще две вот такие заготовки.

Их мы привернем к задней части нашего приспособления, где они будут служить дополнительными опорами.

В самой же задней части приспособления, мы сверлим с каждой стороны по два отверстия под шурупы.

Верхние части этих отверстий, также раззенковываем сферической фрезой по дереву для того, чтобы утопить головки шурупов.

Теперь шурупами приворачиваем наши заготовки.

Все элементы приспособления и особенно торцы, обрабатываем наждачной бумагой.

И вот наше приспособление готово!
Так выглядит его задняя часть.

А так передняя часть.

Теперь на этом приспособлении можно будет обрабатывать бруски.
Вот, например, я заложил в данное приспособление брусок-заготовку для рукоятки лопаты – вид сзади.

А это вид спереди.

А вот брусок не квадратный, а прямоугольный в сечении. Теперь и с таких брусков будет достаточно легко снимать фаску.

А вот я положил в приспособление, круглую в сечении покупную рукоятку для лопаты.

Такие круглые заготовки, теперь также будет очень удобно обрабатывать в данном приспособлении. Причем их можно будет не только строгать, но и проводить другие виды обработки, например, сверлить в них отверстия или распиливать.

Ну и на этом, пожалуй, все! Всем пока и удобных в работе приспособлений!

В технологических, эргономических, а чаще в эстетических целях для обработки кромок изделий используют фаску. Любой человек в своей жизни не раз слышал это короткое слово, зачастую не зная его значения. Итак, фаска - что это и где ее можно встретить? Насколько важна эта деталь?

Фаска - что это?

Прежде всего, это скос кромки угла материала. Применяют ее в технологических целях в машиностроении и металлообработке для улучшения качества сварного шва. В этой же области можно встретить фаску крепежного отверстия, которая служит для уменьшения вероятности ранения острыми кромками. Этот же способ подготовки отверстий можно видеть при производстве мебели, только в данном случае он служит для крепления деталей впотай (когда шляпки болтов и шурупов не видны).

Для эстетических целей применяют фаску и при настилке полов. Благодаря этому методу обработки кромок щели, образующиеся при перепадах температуры и влажности, не заметны.

Крепежные отверстия

Как уже говорилось выше, фаску применяют для обработки крепежных отверстий. Служит она, прежде всего, для уменьшения опасности ранения острыми кромками отверстия, но применяется также и для крепления деталей внатяг. Отличается такая обработка только углом скоса материала. Если обычно угол выбирается 45 градусов, то для крепления внатяг рекомендуемый наклон скоса на отверстии и валу равен 10 градусам.

Сварные швы

Опытные специалисты скажут, что при выполнении необходима фаска. Что это не только обеспечит высокое качество соединения, но и многократно облегчит их труд.

При соединении двух листов стали фаска применяется для того, чтобы обойти ограничение по глубине проварки шва. Конструктивно этот элемент может быть выполнен двумя способами: с прямой и криволинейной поверхностью. При этом чаще применяется второй метод, так как подобное углубление имеет больший объем.

Деревянные полы

При настилке полов деревянными досками нужно учесть много нюансов. Это и качество материала, и степень его просушки, и условия, при которых будет эксплуатироваться поверхность. Если с двумя первыми вопросами можно легко определиться заранее, то условия эксплуатации пола не всегда можно спрогнозировать достоверно. В этом случае применяется фаска. Что это такое - пояснялось выше. Она не только позволит выглядеть полу более аккуратно и красиво, но и поможет избежать видимых щелей между досками, которые обязательно появятся со временем.

При работе с массивом дерева может возникнуть вопрос: «Как сделать фаску?» Тем более что деревообрабатывающий станок для этого не совсем подходит. Прежде всего, материал шлифуют начисто (сделать это потом будет невозможно). Для снятия фаски используют с кромочной фрезой на подшипнике. Это позволяет добиться идеального качества обработанной поверхности даже при небольшой кривизне досок.

Ламинат

Сегодня не каждый может себе позволить полы из массива дерева и паркетной доски ввиду больших трудозатрат и потери времени на проведение ремонтных работ. На полах в квартирах все чаще можно встретить ламинат. Он не только просто и быстро настилается, но и обладает отличными эксплуатационными и эстетическими качествами, во многом не уступая натуральным поверхностям.

В настоящее время на рынке чаще покупают ламинат, на кромке которого есть фаска. Что это и как влияет на конечный результат? Прежде всего, выглядит более представительно, полностью повторяя внешний вид натурального дерева. Во-вторых, этот незначительный нюанс маскирует изменения в зазорах между досками, которые появляются во время эксплуатации пола.

Многие потребители все же скептически относятся к подобному напольному покрытию. Аргументируют это тем, что неприемлема фаска в ламинате, что это позволит пыли и грязи скапливаться в углублениях и проникать внутрь швов. Это не так, потому что современные технологии производства материалов позволяют сделать ламинат водо- и грязезащищенным по всей поверхности. А качественно выполненный замок предотвратит проникновение мусора в швы.

Фаской называется поверхность изделия, которая образована при обработке проката или трубы скосом торцевой кромки материала . Фаска необходима для подготовки кромки листов, балок и труб под сварку.

Основными видами фаски являются:

  1. «Газовая» . Это самый дешевый вид фаски для трубы из-за своего низкого качества. Однако этот вид один из наиболее распространенных. Данная фаска снимается при помощи . Фаска «Газовая» может быть выполнена и в полевых условиях. Ее поверхность обычно с характерными желобками, которые образуются от струи газа (пропан либо ацетилен).
  2. «Плазма» . Внешне этот вид фаски практически ничем не отличается от «механики». Его также можно отнести к «заводским». Фаска «Плазма» это воздушно плазменный резак, компрессор и , заставляющая резак двигаться строго по кругу, при выставлении определенно заданного угла фаски.
  3. «Механика» . Это заводская фаска, самого лучшего качества. Для нарезки фаски «механики» используются и . На рынке труб в основном используется именно эта фаска из-за высокого качества фаски.

С какой целью снимают фаску? При сварке заготовок происходит проплавление металла, что в последствие обеспечивает соединение краев друг с другом. Если же толщина металла больше 3-5 мм, получение полного и качественного соединения становится затруднительным. Для получения качественного провара и проводится этот вид обработки: он позволяет создать так называемую сварочную ванну, которая заполняется сварочным составом в процессе сварки. Важно помнить, что подготовленная под сварку кромка - это кромка с фаской и притуплением (см. рисунок и обозначения к нему ниже).

Виды фаски (способы разделки кромок).

Существуют три основных способа разделки кромок под сварку: Y-образный, Х-образный, и J-образный. Иногда в некоторых источниках они обозначаются буквами: V, K и U, соответственно. Здесь и далее вышеобозначенные способы будут обозначаться буквами: Y, X. J. Чаще всего проводится Y-образная разделка кромок, но также существует Х-образный способ. В особых случаях, когда существует повышенное требование к качеству сварного шва, применяется J-образная фаска, то есть фаска с криволинейной поверхностью (не путать с криволинейностью кромки!).

Помимо основных способов обработки кромок Y, X. J существует еще ряд разделок кромок. Они встречаются не так редко, и не везде можно найти их описание. Например, в ГОСТе 5264-80 описывается стыковой тип соединения со сломанным косом кромки; условное обозначение – С14.

На схемах сверху изображены несколько примеров способов обработки:

1: пример Y-образного способа снятия фаски;

2, 3, 4: примеры Х-образного способа снятия фаски;

5: Y-образная обработка торцов двух труб с последующим их соединением;

Способы снятия фаски.

Снять фаску можно двумя способами: механическим и термическим (таблица 1). Механическое снятие фаски выполняется с помощью фрезерных, кромкоскалывающих и кромкострогальных станков. Для термического снятия фаски применяются газорезательные машины (стационарные или портативные), которые выполняют плазменную или газокислородную резку. Однако более предпочтительным способом является механический, так как он позволяет исключить изменения физических и химических свойств материала в результате перегрева. Как известно, в ходе термической обработки образуется так называемая зона термовлияния. Зона термовлияния – это науглероживание кромки вследствие перегрева материала, которое ухудшает свариваемость и повышает хрупкость и ломкость кромки. Но, несмотря на эти недостатки, термический способ достаточно распространен из-за своей простоты и скорости применения, и относительно низкой стоимости оборудования.

Таблица 1 . Преимущества и недостатки термического и механического способов снятия фаски.

В таблице 1 сказано, что термическим способом можно снять фаску быстро и дешево. Из описанных выше способов обработки все-таки предпочтительнее механический, поскольку он позволяет сохранить металл от перегрева и от последующих за этим изменений физических и химических свойств. На Западе, кстати, этот способ называется cold-cutting (холодная обработка), то есть вид обработки, в котором нет термического воздействия на металл, а значит и нет изменений в химических и физических свойствах металла.

Видеоматериал:

1. Резка трубы машиной газовой резки CG2-11G, одновременное снятие фаски с трубы осуществляется наклоном резака под необходимым углом.

2. Снятие фаски с трубы 76х6мм машиной Мангуст-2МТ

3. Снятие фаски с трубы с помощью фаскоснимателя серии ТТ, а также резка трубы со снятием фаски разъемным труборезом P3-SD

Группа компаний "СПИКОМ" предлагает к поставке оборудование для снятия фаски с труб и металла с применением всех вышеуказанных способов обработки (газовый, плазменный, механический).

Снимать фаску с доски можно различными способами. Наиболее распространены из них два: при помощи ручного и посредством автоматического инструмента. Негативной стороной применения ручного инструмента (различных рубанков) считается высокая степень травмоопасности, а также катастрофически низкий темп работ. Безусловно, автоматические и полуавтоматические фрезеры для решения означенных целей подходят идеально.

На сайте http://www.zaoportal.ru/product/view/111 Вы сможете приобрести профессиональный станок для снятия фасок. Главной причиной, по которой домашние мастера избегают покупки подобного оборудования, считается кажущаяся сложность в эксплуатации. На самом деле, настройка и использование по прямому назначению не вызывает никаких затруднений даже у начинающего пользователя.

Изначально важно подобрать подходящий тип фрезы. Существует несколько видов фасок. Выберите тот, что подходит для решения Вашей конкретной задачи. Не всегда подходящая фреза находится в наборе с фрезером.

Но приобрести её не составит большого труда. Фрезы подобного рода находятся в магазинах инструментов в свободном доступе и стоят копейки.

Подготовка фрезера к работе заключается в следующем:

  • в гнездо удаления отходов помещается шланг от пылесоса;
  • выполняется настройка положения фрезы;
  • фрезер фиксируется заданном положении;
  • устанавливаются горизонтальные направляющие.

С дополнением в виде пылесоса работать значительно проще. При обработке дерева не остаётся практически никаких отходов.

Первоначально головку регулировки высоты фрезы нужно повернуть до характерного щелчка. Регулятор глубины вытаскивается на 3 мм вниз. Далее он опускается на головку. Таким образом, мы получаем «нулевое» положение фрезы.

Теперь, вращая головку регулировки высоты, Вы сможете быстро и без особых трудностей изменять положение фрезы на 5, 10 мм.

Направляющие фрезера для корректного снятия фаски тоже следует настроить. Достигается это достаточно просто – важно лишь закрутить гайки на направляющих до состояния, когда фрезер будет скользить по обрабатываемой поверхности, как по рельсам.


Типы фаз в двухкомпонентных сплавах - Примечания - Материалы

141 Подготовил: Станислав М. Пытель Упражнение 16 ВИДЫ ФАЗ В БИКОНОМНЫХ СПЛАВАХ 1. ЦЕЛЬ УПРАЖНЕНИЯ Целью упражнения является изучение основных типов фаз и структурных компонентов в двухкомпонентных сплавах, в двухкомпонентных сплавах возникает состояние термодинамического равновесия. 2. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ Металлические сплавы могут быть однофазными или многофазными веществами, где под термином фаза понимается однородная по химическому составу и физическим свойствам область сплава, отделенная от остальной его поверхности разделительной поверхностью, т.е. называетсямежфазная граница. Понятие фазы схематично представлено на рис. 16.1. Основные типы фаз, встречающихся в металлических сплавах: • чистые металлы, • твердые растворы металлов, • интерметаллические фазы, • химические соединения. Условия термодинамического равновесия между фазами изменяются в зависимости от температуры, давления и концентрации легирующих компонентов, в результате чего изменяется состав сплава как по количеству, так и по типу фаз. Течение этого явления можно описать в виде так называемогодиаграммы фазовых равновесий, являющиеся основой для анализа фазовых превращений, происходящих в металлических сплавах. Знание фазового строения сплава по его химическому составу, структуре и стереометрическим параметрам имеет принципиальное значение в металлургии, так как от этих величин зависят физические свойства сплавов в макроскопическом масштабе. Весьма практичным правилом для анализа систем фазового равновесия является правило, впервые выведенное Дж. У. Гиббсом, которое можно представить в виде соотношения: s = n — f + 1 (при p = const.) (1) предельная фаза ф1 фаза ф2 Рис. 16.1. Схема двухфазной конструкции docsity.com 142 где: s - число степеней свободы, n - число компонентов, f - число фаз, p - давление. Если предположить, что фазовые превращения происходят при фиксированном давлении, то для двухкомпонентных сплавов (n = 2) правило фаз принимает вид: s = 3 - f, что показывает, что двухкомпонентный сплав может иметь структуру одного - (s = 2) или двухфазный (s = 1). В частном случае при определенной температуре и концентрации ингредиентов (s = 0) в расплаве имеется три фазы, что имеет место, например, впри эвтектических и перитектических превращениях. Фазовый состав металлических сплавов исследуют различными методами. Химический состав отдельных фаз можно определить с помощью рентгеновского микроанализатора, также известного как электронный микрозонд. Работа этого прибора основана на использовании пучка электронов для возбуждения атомов элементов, входящих в изучаемый участок, до рентгеновского излучения. Изучение характеристического спектра этого излучения с помощью специальных анализаторов позволяет идентифицировать элементы, входящие в состав данной фазы, а также их содержание.Кристаллическую структуру фаз, встречающихся в металлических сплавах, можно определить, используя явление дифракции рентгеновских лучей на образце в приборе, называемом структурным рентгеном, или путем дифракции электронного луча в просвечивающем электронном микроскопе. Основным методом исследования микроструктуры металлических сплавов по-прежнему остается микроскопическое наблюдение, проводимое на специально приготовленных металлографических образцах. Методы световой микроскопии позволяют определить размер, форму и ориентацию зерен в металлах и однофазных сплавах.В двухфазных и многофазных сплавах также можно определить количество, размер и форму отдельных фаз и компонентов микроструктуры, а также их расположение. 2.1. Однофазные микроструктуры. Однофазные структуры имеют чистые металлы, а также двухкомпонентные сплавы, образующие твердые растворы или интерметаллические фазы в определенных диапазонах концентраций компонентов. Когда два металла растворяются в твердом состоянии без каких-либо ограничений, они образуют непрерывный раствор, тогда однофазная структура имеет место во всем диапазоне концентраций от 0 до 100 %, как показано на рис.16.2. После травления однофазных сплавов на поверхности мазков выявляют границы зерен и благодаря этому на основании микроскопического наблюдения можно оценить их форму и размеры. Размер и форма зерен однофазных структур зависят от ряда факторов, таких как чистота легирующих компонентов, температура odelocsity.com 145 в) каплевидная - одна фаза имеет форму сфероидальных перегородок в матрице вторая фаза (например, в сплаве Cu-O эвтектика Cu + Cu 2 O), г) хвойная - хвойные выделения одной фазы неравномерно расположены в матрице другой фазы (например,в эвтектике сплава Al-Si α + Si). Эвтектоидные смеси обычно имеют пластинчатую структуру (например, перлит в сплаве Fe-C) или иногда неправильную структуру с хаотическим распределением частиц (например, эвтектоид в сплаве Cu-Al). 2.3. Влияние химического состава и микроструктуры на физические свойства двухкомпонентных сплавов К факторам, влияющим на свойства однофазных сплавов, относятся, прежде всего, химический состав зерен, их размер, наличие примесей. В сплавах с двухфазной (а также многофазной) структурой дополнительно следует учитывать: химический состав отдельных фаз, их свойства, объемную долю и распределение.В целом можно констатировать, что влияние микроструктуры сплава на его физические свойства весьма разнообразно. С этой точки зрения свойства металлических сплавов были разделены на две группы. К первой группе относятся свойства, слабо зависящие от микроструктуры. К ним относятся, в первую очередь: плотность, коэффициент сжимаемости, удельная теплоемкость и коэффициент теплового расширения. Ко второй группе относятся свойства, которые особенно зависят от микроструктуры. Это механическая, электрическая, магнитная, теплопроводность, коэффициент диффузии и коррозионная стойкость.На примере системы Ag-Au для сплавов со структурой твердого раствора представлен ход физических свойств в зависимости от концентрации компонентов - рис. 16.8. Свойства двухфазных сплавов обычно линейны. В зависимости от участия отдельных фаз физические свойства всегда носят косвенный характер, т. е. содержатся в предельных пределах свойств этих фаз, что схематически представлено на рис. 16.9. 3. МАТЕРИАЛЫ И ПРИБОРЫ 1. Комплект металлографических микроскопов. 2. Комплект металлографических образцов одно- и двухфазной микроструктуры.3. Металлографический атлас. 4. ХОД ЗАНЯТИЯ Упражнение заключается в решении всех задач, представленных в шаблоне отчета, с учетом наблюдения за образцами из одно- и двухкомпонентных сплавов с использованием металлографического микроскопа. Две wydocsity.com 146 учитываемые микроструктуры следует перерисовывать, обращая особое внимание на правильное представление характерных признаков, таких как: форма, размеры и расположение отдельных фаз и их взаимное участие.На чертежах также следует отметить отдельные фазы (или структурные компоненты) стрелками, а также указать увеличение микроскопа, на котором исследовалась данная микроструктура, и реагент, использованный для травления образца. 5. РУКОВОДСТВО ПО ПОДГОТОВКЕ ОТЧЕТА Отчет должен включать разработку всех задач, представленных в форме отчета. Форма отчета по упражнению 16 доступна в виде фотокопии или в виде компьютерного файла. Рис. 16.8 Ход физических свойств однофазного сплава на примере системы Ag-Cu в зависимости от концентрации компонентов, где: а - параметр решетки, V - удельный объем, β - коэффициент теплового расширения, χ - электрическое электропроводность, α - температурный коэффициент сопротивления, СТЭ - термоэдс, E - модуль Юнга, HB - твердость по Бринеллю, R m - предел прочности при растяжении, R 0,2 - предел текучести, A - относительное удлинение, Z - сужение пластичности.com 147 Рис. 16.9 Зависимость свойств двухфазных сплавов для различных типов систем фазового равновесия 6. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: [1] Рудник С.: Металловедение. WNT, Варшава, 1996. [2] Добжански Л.А.: Металловедение с основами материаловедения. WNT, Варшава, 1996. [3] Бличарски М.: Введение в материаловедение. Эд. AGH, Kraków 1995. [4] Kaczyński J., Prowans S.: Теоретические основы металловедения. Эд. "Sl¹sk", Katowice 1972. temp e ra tu ra w ³a œ c iw o œ æ docsity.com

.

Слесарная академия (ЧАСТЬ XI). РЕЗКА МЕТАЛЛА НОЖНИЦАМИ

Ручные ножницы состоят из двух ножей, соединенных заклепкой или винтом. Их работа основана на принципе двуплечего рычага. Существует несколько видов ручных ножниц. Одно из делений делит ножницы на однорычажные и двухрычажные ножницы. Внутри этих групп различают правые и левые ножницы. Если верхняя челюсть ножниц находится справа от нижней челюсти

, то это правые ножницы, а если наоборот, то левые.Еще одно деление – универсальные и фигурные ножницы. Универсальные ножницы идеально подходят для сквозной резки, а фигурные ножницы позволяют резать по дуге с небольшим радиусом. У них часто тонкие, удлиненные формы рабочих ножей, а режущие кромки челюстей слегка изогнуты.

Рабочие части - ножницы - изготавливаются из инструментальной стали (твердость 56 HRc), легированной стали (59 HRc) или быстрорежущей стали (65 HRc).Ножницы с лезвиями из быстрорежущей стали имеют особенно долгий срок службы. Рабочие части губок некоторых видов ножниц дополнительно покрыты износостойким покрытием из нитрида титана (TiN), снижающим износ инструмента и повышающим его долговечность. Некоторые типы ножниц могут иметь зазубренные лезвия, чтобы лист не выскальзывал во время резки. Их недостаток в том, что линия среза получается не идеально ровной, а может быть слегка неровной.

Ножницы ручные однорычажные

Ножницы ручные обычно используются для резки тонколистового металла.Им можно резать мягкую сталь толщиной от 1,0 до 1,5 мм (в зависимости от марки стали), цинковый лист - до 2 мм, латунный лист - до 1,0 мм, медь - до 1,2 мм, алюминий - от 1,0 до 2,5 мм. мм (в зависимости от степени твердости).

Ножницы ручные с двухступенчатым рычагом

Перед резкой наметьте на листе контур вырезаемого предмета и держите ножницы так, чтобы их верхняя губка не закрывала нанесенную линию реза. Разрезаемый лист следует вставлять как можно глубже в открытые лезвия ножниц, но слишком широкое их раскрытие может привести к выскальзыванию материала.Ножницы с зазубренными губками лишены этого недостатка. Губки ножниц должны быть перпендикулярны поверхности листа. Не закрывайте губки полностью при резке, так как это может привести к разрыву неразрезанного края. Отрезанную часть листа следует загнуть, чтобы облегчить дальнейшую резку и уберечь руки от травм. Наилучшие результаты резания получаются при угле раскрытия челюстей 15 - 20°. Однако угол наклона лезвия должен быть 75–85°.

Ножницы дисковые ручные

Электрические ножницы следует использовать для резки более толстых металлических листов (до 3 мм) и для резки элементов со сложными контурами.Во время работы их держат за ручку и ведут по линии реза. Подвижный нож, установленный на конце ползуна, приводится в движение электродвигателем, встроенным в корпус. Ползунок с ножом совершает возвратно-поступательные движения несколько сотен раз в минуту. Материал режется с помощью подвижного ножа и стационарного ножа, закрепленного на конце дужки.

Толстые листы (до 5 мм) и полосы можно резать рычажными ножницами. На этих ножницах

поверхности ножей наклонены под углом 2-3° в вертикальной плоскости.Верхний нож подвижен и связан с рычагом, а угол наклона его лезвия зависит от твердости разрезаемого материала и находится в пределах 60-85°. Нижний нож неподвижен и прикреплен к днищу корпуса. Эти ножницы имеют регулируемый прижимной винт, который предотвращает изгиб листа во время резки. Рычажные ножницы должны быть постоянно прикреплены к столу или размещены на специальной конструкции, прикрепленной к земле.

Ножницы рычажные для резки листов и полос

Для резки толстых листов металла - даже до 32 мм - применяются параллельные ножницы с силовым приводом.Нижний нож неподвижен и крепится к нижней части корпуса, а верхний нож перемещается в направляющих и с помощью эксцентрикового механизма перемещается вверх и вниз, разрезая полосы материала.
Роторные фрезы можно использовать для резки по кривой и прямой линии. В этих ножницах ножи имеют форму дисков с заостренными режущими кромками. Если отрезные диски расположены по параллельным осям, они позволяют резать листы по прямой линии, а если по наклонным осям, то по кривым.Они соединены между собой посредством зубчатой ​​передачи и, вращаясь с одинаковой скоростью в противоположных направлениях, могут резать металлический лист неограниченной длины. Они могут приводиться в движение электродвигателем или вручную с помощью кривошипа.

Ян Кржос

Дополнительная литература
1. Фигурски Ю., Попис С., Изготовление элементов машин, устройств и инструментов, WSiP, Варшава, 2015.
2. Гурецкий А., Общая технология. Основы механических технологий, WSiP, 90 037 Варшава, 2012 г.
3. Мак С., Металлообработка с материаловедением, WSiP, Варшава, 1999

.

Влияние структуры на свойства металлов и сплавов - Материаловедение

Многочисленные проведенные эксперименты привели к выводу, что многочисленные свойства металлических материалов, особенно магнитные и механические, а также восприимчивость к тем или иным технологическим обработкам во многом зависят от их строения. Протекание некоторых фазовых изменений также имеет отличия в зависимости от исходной структуры родительской фазы.

Можно выделить три уровня выноски структуры:

1.Хронологически самый ранний - в наименьшем микроскопическом масштабе. При описании структуры учитывают ориентацию и размеры зерен, а также форму, тип фаз (в многофазных материалах), взаимное расположение их зерен, объем зерен, а также распределение примеси и возможные дефекты материала, такие как: трещины, поры, неметаллические включения и их распределение. Также очень важно оценить однородность структуры: однородный размер зерна, возможную сегрегацию фаз (в многофазных структурах) и, наконец, отсутствие или наличие дефектов материала.Перечисленные признаки входят в состав так называемого микроструктура материала. Мы можем наблюдать микроструктуру на обозначенных поверхностях или участках образцов, используя световой микроскоп - микроструктуру или невооруженным глазом - макроструктуру. В особых случаях высокодисперсных структур можно использовать рентгеноэлектронную микроскопию и методы реплик. Статистически привилегированная ориентация зерен может быть определена методом дифракции рентгеновских лучей.

Подробное описание микроструктуры может помочь в идентификации материала, но всегда позволяет определить технологическое состояние материала.С учетом многочисленных сплавов микроструктура позволяет определить правильность выполнения (термообработки).

2. В более крупном микроскопическом масштабе размер и ориентация блоков, границ и подграниц рассматриваются в пределах металлического кристалла или зерна, затем структурные дефекты, такие как: вакансии и их скопления, дислокации, ошибки несоосности , атмосфера чужеродных атомов и, наконец, границы электрических или магнитных доменов. Все эти функции являются частью так называемого подструктуры или структуры реального кристалла.

С помощью рентгеновского электронного микроскопа и метода фольги можно непосредственно наблюдать широкоугольные и узкоугольные границы, несоосность и дислокацию, а также скопления вакансий. Ориентация блоков определяется рентгеноструктурным методом.

Трудно определить точную подструктуру. Наиболее часто используемые количественные показатели показывают плотность дислокаций и концентрацию вакансий, а также ориентацию и размер блоков. Однако в случае полного описания подструктуры объем информации слишком мал.

3. Наконец, в самом большом субмикроскопическом масштабе учитываются пространственное распределение атомов и их дальнее и ближнее упорядочение, ориентация и симметрия решетки, тип основной ячейки, тип и, наконец, размеры. Все эти свойства материи входят в состав так называемого Кристальная структура.

Обычные методы исследования не позволяют непосредственно наблюдать отдельные атомы (или максимум некоторые их группы, напримерв алюминиево-медных сплавах зоны ГП I). Электронно- и рентгеновские дифракционные системы позволяют, однако, путем интерпретации дифракционных изображений определить симметрию и тип решетки, ее ориентацию, а также с высокой точностью измерить постоянные решетки основной ячейки.

Три уровня типового описания структуры не исключают друг друга, а дополняют друг друга. Потому что полное описание материала должно включать диагностику его кристаллической структуры, наиболее важных особенностей микроструктуры и субструктуры, а также химического состава материала и его фаз.

Здесь следует подчеркнуть, что кристаллическая структура является характерной чертой материала и ее изменение возможно только в случае материалов, подвергающихся аллотропным изменениям. А микроструктура и субструктура формируются технологическими процессами обработки и производства материалов.

Микроструктура кристаллического материала определяет количество, тип, структуру, форму, вид, фазовое распределение и объемную долю, а также плотность, тип и распределение дефектов кристаллической структуры, которые в большинстве случаев являются термодинамически неравновесными.

Влияние ячеек:

Большинство металлов кристаллизуется в кристаллографических системах, которые характеризуются высокой симметрией и высокой плотностью заполнения пространственной решетки атомами, особенно в случае решетки:

А1, RSC - стенка, плоскоцентрированная правильная система

А2, РПЦ - пространственно центрированная правильная система

А3, ХГУ - гексагональная с плотным расположением атомов, иногда называемая гексагональной компактной - ГЦ

Свойства металлов, особенно склонность к пластической деформации, во многом зависят от тип решетки.Если ячейка имеет увеличенное число координат, то такие свойства, как пластичность металла на ее основе, больше. Отсюда следует, что для пластической обработки лучше всего подходят металлы со структурой А1, лк.=12, тогда есть ГЗ, лк. = 6 + 6 и в конце А2 лк. = 8.

Используемые сплавы и металлы могут иметь различные формы: первичные растворы на основе ячеек чистого металла, твердые и непрерывные растворы, вторичные растворы на основе ячеек интерметаллических фаз, перитектические, эвтектические смеси и т. д.Все эти формы характеризуются разным строением и, следовательно, разными свойствами. Здесь легко увидеть количество фаз. Он оказывается весьма ценным.

Влияние количества стадий:

Однофазные структуры содержат технические металлы, а также интерметаллические фазы и как двухкомпонентные, так и многокомпонентные сплавы со структурой твердых растворов (влияние примесей во всех случаях не учитывается ). Важнейшими признаками однофазных структур в равновесии являются:

а) кристаллическая структура и период решетки,

б) размер зерна,

в) химический состав материала - фаз.

Равновесная однофазная структура состоит из равноосных зерен одинакового размера. Эти зерна на микроскопическом изображении различаются по цвету. Их случайное расположение в массе сплава определяет, что плоскость образца прорезает отдельные зерна в различных кристаллографических плоскостях. С другой стороны, анизотропия одиночных зерен приведет к разной интенсивности функционирования реагента на разных кристаллографических плоскостях - к разной их окраске.

Влияние структуры данного материала на его свойства сводится к реакции размера зерен и их ориентации. С уменьшением среднего размера зерна предел текучести и твердость выше, а пластичность материала ниже. Напротив, в случае ориентации статистически упорядоченная кристаллографическая ориентация зерен, т.е. текстура, обычно вредна. Это является причиной нежелательной для конструкторов анизотропии свойств, особенно механических.

Неоднородность материалов оказывает большое влияние на свойства. В однофазной структуре он часто состоит из зерен разного размера, вызванных, например, неравномерностью пластических деформаций по сечению или вторичной рекристаллизацией. Различные размеры зерна ухудшают механические свойства, а также могут быть причиной хрупкости материала. В твердом растворе неоднородность структуры может быть обусловлена ​​дендритной сегрегацией, т.е. дифференциацией химического состава внутри зерен, а также между ними, что некоторым образом способствует ухудшению механических свойств.На качество материала может влиять и неоднородность структуры, т. е. наличие макро- и микротрещин, пор и неметаллических включений. Такие дефекты значительно ухудшают прочностные характеристики. Они вызывают концентрации напряжений на поверхности или внутри сечения, выступая в роли концентраторов, которые сильно снижают статическую прочность, в частности усталостную прочность.

В двухфазных структурах встречаются металлические сплавы из твердых растворов или смесей компонентов.Наиболее важными признаками двухфазных структур в равновесии являются:

а) кристаллическая структура и химический состав обеих фаз,

б) объемная доля обеих фаз,

в) форма и распределение зерен обеих фаз.

В двухфазной структуре в состоянии равновесия различают два типа зерен различной формы. Зерна в каждой фазе по-разному реагируют на реагент, используемый для переваривания обломков. Поэтому на микроскопическом изображении они окрашены по-разному.

Влияние структуры на свойства конкретного материала является комплексным. Каждая фаза компонента имеет отдельные свойства. Отсюда следует, что свойства материала в некотором смысле являются результирующей обеих фаз. Важна доля отдельных фаз в структуре, а также их геометрическая форма, при этом размер зерен не имеет большого значения. Заметное влияние оказывает и неоднородность структуры, проявляющаяся в основном в зональной сегрегации, т. е. в неравномерном распределении зерен в отдельных фазах.Однако разница в размерах зерен одной фазы в двухфазных сплавах встречается реже.

Комбинация двух- и однофазных структур определенно выгоднее однофазных структур с точки зрения устойчивости к электрохимической коррозии. В случае двухфазных структур близость зерен разных фаз является потенциальной микросвязью, что является важнейшей причиной более низкой коррозионной стойкости. С учетом механических свойств трудно констатировать однозначное превосходство, так как в целом однофазные конструкции отличаются повышенной пластичностью, а двухфазные более прочны.

Влияние формы зерна:

В случае монофазных структур в равновесии зерно имеет полиэдрическую форму, а двухфазные структуры, как было сказано ранее, можно разделить на следующие типы: пластинчатые, зернистые, сферические, дисперсные и хвойный. Реальные структуры часто не имеют ярко выраженных признаков того или иного типа. Считается, что деформация связана с условиями затвердевания или, чаще, с различными примесями в сплаве.

Зерновая структура состоит из равноосных зерен обеих фаз одинакового размера (примерно), распределенных статистически неупорядоченным образом.Примером зернистой структуры может служить двухфазная латунь с содержанием цинка от 38 до 48%. Если предположить, что распределение зерен в обеих фазах однородно, то свойства сплава будут зависеть от размера зерен. Крупное зерно часто вызывает хрупкость и несколько меньшую прочность.

Ламеллярная структура состоит из беспорядочно ориентированных пучков (колоний) чередующихся пластинок обеих фаз. Такая структура характерна для сплавов, состоящих из эвтектоидов или эвтектических смесей, при условии их достаточной чистоты.Однако в изотермических условиях при формировании конструкции толщина каждого вида плитки практически одинакова. Типичным примером пластинчатой ​​структуры является эвтектоидная смесь цементита и феррита, входящая в состав сплавов железа и называемая перлитом. Часто две фазы в случае пластинчатых структур четко различаются по твердости и прочности. В этом случае свойства сплава будут зависеть, в том числе, от дисперсия плитки. С увеличением дисперсности, то есть уменьшением толщины пластин, прочность и твердость сплава будут увеличиваться, а хрупкость несколько уменьшаться.

Сферическая структура состоит из примерно одинакового размера сферических выделений одной фазы, равномерно распределенных в зернистой матрице другой. Примером такой структуры является шаровой цементит с высокоуглеродистыми и среднеуглеродистыми сталями. Сферическую структуру часто получают при длительном нагреве сплава, имеющего пластинчатую структуру, как, например, в случае перлита. Затем коагулируют пластины одной фазы - цементита и пластины другой фазы - феррита.В этом случае свойства сплава обнаруживают такую ​​же зависимость от дисперсии, как и в случае пластинчатой ​​структуры. Кроме того, сегрегация сферических выделений специфической фазы, проявляющаяся в неравномерно расположенных скоплениях и особенно полосах выделений, вызывает ухудшение свойств, вызывая хрупкость и еще более выраженную анизотропию пластичности и прочности. При одинаковом составе сплав с пластинчатой ​​структурой характеризуется повышенной твердостью и прочностью, а сплав с шаровой структурой - значительно повышенной пластичностью.

Хвойная структура отличается более или менее отчетливой хвоей одной фазы, расположенной в зернистой матрице другой фазы. Примером указанной структуры может быть заэвтектический сплав алюминия с серой. Эта структура, обычно хрупкая и твердая, обычно нежелательна. Иногда можно избежать хвойной структуры, если применить модификацию литья. Увеличение количества зародышей может привести к фрагментации указанной фазы, так что они приобретут форму мелких и равномерно осевых зерен.

Наконец, структура дисперсии (рис. 14) состоит из практически сферических и очень мелких выделений одной фазы (часто интерметаллической), равномерно распределенных (непрерывное выделение) в матрице зерен другой фазы твердого раствора . Такая структура возникает за счет выделения из твердого раствора пересыщающей фазы, например, Al-Mg, Al-Cu и др. Дисперсная структура упрочняется блочной недислокацией, значительно повышая твердость и прочность, расплачиваясь за это снижением прочность сплава.Таким образом, дисперсионная структура часто индуцируется термической обработкой дисперсионного упрочнения. Сортировка выделений, т. е. сосредоточение их, например, на границах зерен — прерывистая сепарация, может быть причиной достаточно высокой хрупкости сплава.

Роль технологического состояния:

Технологические процессы могут характерным образом изменять структуру и, следовательно, влиять на свойства материала.

Структура отливки характеризуется такими признаками, как: крупная зернистость и частые признаки перегрева, а кроме того, большое количество дефектов материала, таких как: усадка материала, пузырьки газа, поры.В особых случаях транскристаллизации, т.е. сильно развитой зоны столбчатых зерен, сплав может проявлять анизотропию свойств.

Слишком высокая температура может также проявляться в виде селективного роста зерен определенной фазы, что происходит в плацентарных сплавах (оловянные баббиты - SnSbCu).

Структура отливок даже без выраженных признаков перегрева имеет слабую прочность. Это связано с дефектами материала, которые уменьшают активное сечение и концентрируют напряжения.В твердых растворах дополнительной причиной этого является дендритная сегрегация сплава.

Дефекты в литейных конструкциях могут быть значительно уменьшены или даже полностью устранены путем термической обработки. Гомогенизационный отжиг значительно уменьшает сегрегацию дендритов. При гомогенизации твердость снижается, а ее стабилизация свидетельствует об окончании процесса.

Дефекты материала, такие как поры, сколы и другие, не могут быть удалены термической обработкой, только горячей обработкой.То же самое относится и к крупному зерну цветных сплавов. Достаточно сильное смятие может привести к фрагментации конструкции. Пластическая и термическая обработка путем изменения структуры отливки повышает ее усталостную и статическую прочность, при этом несколько снижая твердость и убирая хрупкость.

Структуры холоднодеформированных материалов зависят от степени их уплотнения. Мелкое и среднее дробление приведет к удлинению зерен. Неметаллические и пластические включения, такие как: сульфиды железа в стали, деформируются и растягиваются в сторону максимального удлинения, а хрупкие и твердые, такие как: карбиды или оксиды в стали, дробятся и также растягиваются в том же направлении.Эти изменения приводят к созданию волокнистой структуры. Значительное крошение приводит к разрыву удлиненных зерен и их дроблению. Образовавшаяся таким образом зерновая крошка подвергается смещению и вращению, принимая определенную кристаллографическую ориентацию, близкую к направлению максимальной деформации. Таким образом создается текстура деформации, проявляющаяся в анизотропии свойств.

Как уже упоминалось, при холодной обработке материал затвердевает пропорционально уплотнению.Кроме того, достаточно сильная деформация вызывает анизотропию свойств.

Горячая обработка пластика устраняет несплошности материала, характерные для литья, и уменьшает размер зерна. Таким образом улучшаются механические свойства.

Поликристаллический металл, особенно мелкозернистый, не проявляет анизотропии, поскольку имеет случайную кристаллографическую ориентацию одиночных зерен. Более крупные зерна лучше проявляют свои индивидуальные особенности, поэтому крупнозернистые металлы могут характеризоваться следовой анизотропией, что проявляется в определенном разбросе результатов.Обстоятельства изменятся, если поликристаллический металл будет текстурирован. Привилегированная ориентация большего числа зерен вызывает анизотропию как для мелкозернистых, так и для крупнозернистых материалов.

Текстура при пластической деформации особенно заметна в листах и ​​проволоках. Текстуры строительных материалов вообще нежелательны. Это связано с тем, что рекристаллизация не полностью удаляет текстуру, оставшуюся в виде текстуры рекристаллизации. С другой стороны, для полос и листов допустимая анизотропия была согласована на договорной основе.

Наиболее желательна однородная структура, поскольку она обеспечивает идеальные свойства материала.

В случае однородной структуры наилучшей геометрической формой являются полиэдрические зерна. Статистически неупорядоченная ориентация зерен и преобладающая полиэдрическая форма могут обеспечивать изотропию свойств.

Среди однородных структур наиболее желательны мелкозернистые структуры, ввиду их высокой твердости и прочности при одновременном отсутствии хрупкости и малом разбросе результатов испытаний механических свойств.Крупнозернистые структуры, как правило, нежелательны, так как они часто бывают слишком хрупкими и, кроме того, имеют меньшую твердость и прочность, а также разброс результатов механических испытаний.

Влияние структур на физические свойства:

В равновесных сплавах физические свойства, такие как электрическая проводимость, могут зависеть в основном от типа присутствующих фаз, химического состава этих сплавов, а также пропорции сплавов. Механические свойства, например предел текучести, прочность, относительное удлинение, модуль упругости, твердость и усадка, помимо вышеперечисленных факторов, зависят еще и от зернистости этих фаз, формы и распределения зерен.Кроме того, механические свойства зависят от недостатков кристаллической структуры: подвижности, дислокации, концентрации вакансий и плотности. Наконец, некоторые физические свойства, такие как термоэлектрическая сила, электропроводность и магнитная проницаемость, сильно уменьшают деформацию материалов.

Технические металлы в случае однофазной микроструктуры из-за относительно большой разницы напряжений между прочностью и пределом текучести, как правило, характеризуются высокой пластичностью и низкими прочностью и твердостью.Обычно они обладают хорошей тепло- и электропроводностью и высокой коррозионной стойкостью.

В сплавах с однофазной микроструктурой твердых растворов сохраняются типы решетки металла, т. е. растворителя. При сравнении решетки металла-растворителя заполнение решетки атомами двух видов, различающимися радиусами, приведет к тому, что решетка этого раствора нарушит распределение межатомных сил и деформирует решетку, что вызывает самонапряжение. Поэтому твердые растворы по отношению к чистым металлам характеризуются более высокой прочностью и твердостью, как правило, при хорошей пластичности.С другой стороны, тепло- и электропроводность, а также коррозионная стойкость твердых растворов обычно хуже, чем у металлов.

Зерновой состав твердого раствора изменяется аналогично составу сплавов. В этом случае зависимость некоторого свойства от состава сплава представляет собой непрерывную кривую с широким экстремумом, например, min для электропроводности и max для термической твердости. Характерной особенностью твердых растворов является особенно резкое изменение свойств в области малых концентраций. Например, добавка к меди от 0,9 до 1.0% кадмия повышает предел прочности твердого раствора со 195 до 490 МПа, т.е. на 150%.

Для сплавов со структурой двухфазной смеси компонентов или насыщенных твердых растворов состав каждой из фаз постоянен, но изменяется только участие этих фаз пропорционально составу сплава. Таким образом, свойства смеси компонентов и твердых растворов изменяются линейно с изменением их состава. Механические свойства дополнительно зависят от размера зерен и их взаимного расположения в большей степени, чем физические свойства, они могут иметь некоторые отклонения от линейного хода.Например, прочность или твердость, чрезвычайно зависящие от дисперсности, во многих смесях проявляют максимум в эвтектическом или эвтектоидном составе из-за того, что эти структуры мелкозернистые.

Интерметаллические фазы обычно имеют более сложную структуру с низкой симметрией по сравнению с металлами и их растворами. В результате они более твердые, более хрупкие и менее пластичные. Кроме того, их химические и физические характеристики отличаются от характеристик их компонентов.Так, в системах, содержащих интерметаллические фазы, их стехиометрический состав обычно соответствует экстремальным свойствам (например, минимальная электропроводность и максимальная твердость). Эти экстремумы более выражены при сужении диапазона прочностных концентраций интерметаллидной фазы.

.

% PDF-1.4 % 1264 0 том > эндообъект внешняя ссылка 1264 58 0000000016 00000 н 0000005884 00000 н 0000005953 00000 н 0000006258 00000 н 0000006467 00000 н 0000006639 00000 н 0000085169 00000 н 0000085408 00000 н 0000085432 00000 н 0000085668 00000 н 0000085692 00000 н 0000085869 00000 н 0000 102 253 00000 н 0000102521 00000 н 0000102693 00000 н 0000102884 00000 н 0000102955 00000 н 0000 118 642 00000 н 0000118910 00000 н 0000119020 00000 н 0000119204 00000 н 0000 119 233 00000 н 0000119603 00000 н 0000119757 00000 н 0000119998 00000 н 0000 120 267 00000 н 0000 120 450 00000 н 0000 120 521 00000 н 0000198276 00000 н 0000198536 00000 н 0000198695 00000 н 0000198870 00000 н 0000198899 00000 н 0000199291 00000 н 0000199436 00000 н 0000199687 00000 н 0000199933 00000 н 0000 200 122 00000 н 0000 200 193 00000 н 0000275915 00000 н 0000276185 00000 н 0000276413 00000 н 0000276594 00000 н 0000276623 00000 н 0000277043 00000 н 0000277194 00000 н 0000277265 00000 н 0000348250 00000 н 0000348505 00000 н 0000348601 00000 н 0000348771 00000 н 0000348800 00000 н 0000349152 00000 н 0000349292 00000 н 0000359528 00000 н 0000361022 00000 н 0000372931 00000 н 0000001456 00000 н трейлер ] / Предыдущая 4240243 >> startxref 0 %% EOF 1321 0 том > поток h[{T ׵?AHw$1>VZL%јQfFa00h+/#@4# A%4&i^4izjee [омҵЛу|^ Το:+8 g} {"JBHZDr5J\,\%#R]i R'W текстоO" *AIӂ淳R3UN^(U[P|ER+SUy"#\ E?/VdJ~C!G}#sK^nVJF˃՚, *?WUzŎkf綴/xf2yIpBwJ = ԕIYS7Kf zU (E) ~ OW5 s Ձ 7 g ۤ c eyn_1ėr!Md + ɓ D3M ^ [|5o-Z, l ɹ + 6 k ~ IUm + oǦђ |ϯː] B {_ ڜ˔'92` /> v ٹ mQ> n lywq˻X ' jZ 뱙 瓕 ۖ d, E Y3jL}} eҶ`o'X%ŋ\uo;ʻJh [FW2nd\$Pw ڄ;RM7T ™;%[muI7пZ,'5~vOvV r ՆRɎ.h-0X (hV; rCnZtEPWV` {: "'UR ڄ 5> l.Ĩ10 6hRnbTO '/n쓰 Mq#rՖ@Fuq#NQ]abxwG(t 𝑝σ$胸2GQa\b(|O8̉'X)6s|&|biIUn5ƥ2+mliŅdG}]

.

Фазы Луны Металлические пеналы

Код продукта: 771592

Металлический школьный пенал в форме прямоугольника со скругленными углами. На нем есть надпечатка, показывающая семь последовательных фаз луны на черном фоне.

О металлическом школьном пенале

  • Производство: Польша , с заботой об окружающей среде
  • Количество камер: 1
  • Материал: металл, алюминий
  • Цвет: серебристый
  • Размеры: 18,5 х 7,5 х 2,2 см
  • Высокое качество
  • Гарантия: 24 месяца

С выходными данными

  • Технология печати: Сублимация

Теги

В действительности указанные размеры могут отличаться на +/- 2 см.

Когда стоимость заказа превышает вышеуказанные пороги, вы сами решаете, что хотите получить бесплатно, совершенно бесплатно! В корзине можно выбрать только один.
Бесплатная курьерская доставка при покупке на сумму от 150 злотых!

Покупая в нашем магазине у вас есть возможность вернуть товар в течение 365 дней с момента доставки заказа, без объяснения причин.Конечно, вы также можете обменять на другой размер или цвет. Помните! Товары с собственным дизайном печати возврату и возврату не подлежат!

.90 000 Мезогены и металломезогены, модифицированные электроноакцепторными группами, и их применение для функционализации поверхности неорганических наночастиц.

Реферат:

Металломезогены представляют собой комплексы металлов с органическими лигандами: они сочетают свойства жидких кристаллов, такие как текучесть, двойное лучепреломление, частичный поступательный порядок, со свойствами, обусловленными присутствием металла, такими как парамагнетизм или цвет. Органические лиганды, образующие комплексы с ионами металлов, могут быть монодентатными; напримерпроизводные пиридина или бензонитрила, бидентаты: например, β-дикетоны, или тетрафлатон: енаминокетоновые производные ароматических или алифатических диаминов, фталоцианинов или порфиринов. Сами лиганды могут быть мезогенами, но это не обязательное условие для того, чтобы комплекс металла проявлял жидкокристаллические свойства. Атом металла обычно помещают вблизи центра тяжести молекулы. Мезогенные комплексы чаще всего имеют форму ядра, подобную кругу, квадрату, прямоугольнику или треугольнику, реже тетраэдр, квадратную или тригональную пирамиду или октаэдр.Большинство металломесогенов имеют несколько цепных заместителей, чаще всего алкил и/или алкокси, присоединенных к их жесткому ядру. В зависимости от введенного в структуру иона металла эти вещества могут быть диамагнитными или парамагнитными. Правильно сконструированные металломезогены также могут быть хорошими донорами или акцепторами электронов, что приводит к тому, что фазы столбцов, образованные этими материалами, проявляют электропроводность; дырка или электрон. Интересные свойства металломесогенов также включают их сильный дихроизм, связанный с их поглощением в видимом спектре.Среди мезогенных веществ металлокомплексы пока представляют собой лишь небольшую группу материалов, относительно редко используемых и до сих пор плохо изученных, хотя такие их свойства, как простота «программирования» молекулярной геометрии, парамагнетизм, цвет и фотопроводимость, кажутся многообещающими с точки зрения просмотр будущих приложений. В рамках докторской диссертации мною получены две группы комплексов Ni(II): карбонилвинилпроизводные 1,2-фенилендиамина и гетероциклические диамины - 6,7-диаминохиноксалин и 1,2:3,4-дибензо-7,8-диаминофеназин. .Молекулярная архитектура синтезированных соединений была модифицирована для определения влияния различных молекулярных факторов, прежде всего стерических и электронных, на стабильность жидкокристаллических фаз. Комплексы первой группы - производные 1,2-фенилендиамина (33 соединения) содержали в молекуле как ароилвинильную, так и барбитурилиденметиновую группы, благодаря чему полученные соединения имели большой дипольный момент в плоскости молекулы. Сравнение свойств несимметричных барбитурилиденметиновых комплексов с их симметричными бис-ароилвиниловыми аналогами показало очень большое влияние дипольного момента молекул на стабильность образующихся жидкокристаллических фаз.Производные барбитурата образовывали гексагональную столбчатую фазу в широком диапазоне температур, в то время как большинство их симметричных аналогов не были мезогенными. Я дополнительно подтвердил роль дипольного момента, заменив в некоторых комплексах, в барбитуровой группе, один из атомов кислорода на атом серы, тем самым увеличив дипольный момент молекулы, что дополнительно стабилизировало колоночную фазу. Другим молекулярным фактором, существенно влиявшим на устойчивость мезофазы, была жесткость и уплощенность мезогенного ядра.В исследованных комплексах лабильную часть мезогенного ядра составлял ароилвиниловый фрагмент, положение которого по отношению к остальной части ядра можно было легко изменить, введя в молекулярную структуру соответствующие заместители. Копланарность обоих фрагментов ядра, достигнутая введением мостиковых групп, сильно стабилизировала колоночную фазу: для некоторых материалов я наблюдал фазу Colh от комнатных температур до температуры разложения материала около 350 °C. И наоборот, нарушение плоскостности ядра стерическими взаимодействиями алкильных заместителей приводило к дестабилизации мезофазы.Я также определил влияние типа заместителя; алкил или алкокси на свойства жидкого кристалла. Обычно считается, что замена алкильных цепей на алкокси-цепи способствует образованию жидкокристаллической фазы за счет мезомерного эффекта, мои исследования показали, что эффект более сложный - он сильно зависит от положения заместителя в молекуле. . Я обнаружил, что в случае заместителей в пара-положении относительно сильно электроакцепторной группы (карбонильной группы) обмен алкоксигруппы на алкильную группу не дестабилизирует мезофазу - причина в сильном эффекте гиперсопряжения.Если первая группа соединений — производные 1,2-фенилендиамина — показала простую последовательность фаз (эти соединения образовывали только фазу Colh), то вторая группа полученных мною материалов — производные хиноксалина и феназина (12 соединений) обладала более разнообразными свойствами. Как и ожидалось, производные феназина с конденсированной системой ароматических колец обладали значительно более сильными жидкокристаллическими свойствами. Комплексы феназина Ni (II) имели температуру рафинирования почти на 100 К выше, чем их хиноксалиновые аналоги.Производные хиноксалина неметаллической кислоты не были жидкокристаллическими. Для карбоксипроизводного феназина я наблюдал последовательность мезофаз: нематик-Colh-Colr.. Сеть водородных связей для этого материала отвечала за сверхструктуру фазы Colh. Эти материалы также обладали сильными желирующими и люминесцентными свойствами. Кроме того, карбоксильные производные хиноксалина и феназина были использованы для функционализации наночастиц оксида титана и фосфата лантана. Попытки использовать тиоловые производные барбитуровых комплексов для функционализации поверхности наночастиц золота не увенчались успехом.Все полученные материалы были испытаны и охарактеризованы различными физико-химическими методами.

.

Смотрите также