+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Спаять пластик


Ремонт пластиковых изделий - 27R.Ru

Применение пластика очень распространено, порой он ломается и его нужно как-то чинить. Одной из самых надежных является технология  спайки с армированием.

Склеенные детали как правило не выдерживают нагрузки. Спаянный шов более крепок, поскольку пластик сваривается в монолит, но если паять с одной стороны, он не так же не выдерживает нагрузки, а двухсторонняя спайка не всегда возможна, особенно в случае когда необходимо сохранить лицевую часть без изменений. И здесь на помощь приходит металлическая сетка, которая увеличивает прочность пластика в десятки раз.

Так же стоит заметить что спайка не требует предварительной подготовки и большого количества времени, в отличии от той же склейки.
По аналогичной технологии ремонтируют разбитые бамперы.
Инструмент:
- Паяльник (я использовал два)
- Ножницы по металлу (в моем случае были обычные кухонные)

Материал:
- Сетка медная

Перед спайкой детали были вымыты с применением моющего средства и высушены. 


С начала взяв в руки деталь нужно закрепить края трещины, для чего путем нажатия сводим трещину к минимуму,  а потом фиксируем нескольких местах.
Вырезав необходимое количество, накладываем сетку и начинаем разогревая ее, вдавливать в пластик, так же расплавляем сам пластик чтобы он покрывал сетку.
Хотя в процессе впайки сетки края трещины свариваются, решил предварительно пройти шов паяльником.
После чего продолжаем впаивать сетку.
Главное долго не греть в одном месте, а то можно прожечь дырку.
На углах обрезаем лишнее.
Сетка имеет свойство оттопыриваться, по этому приходится прижимать ее на 1-2 секунды пока пластик остынет, для этого я применял тонкий остывший паяльник, но можно применять и отвертку.
Небольшую дырку можно заварить стянув с краев немного пластика, а вот большую пришлось оставить, за неимением стеклоткани.
Вот собственно и все.

ПС: Соблюдайте технику безопасности, работайте в хбшных нтанах и рубахе, а то ожегов не избежать.

ПС2: Применение сетки позаимствовано здесь: http://foto.auto.vl.ru/4880/
только сетка более крупная, для удобства впайки и жесткости

Как правильно паять полипропиленовые трубы

1. Приготовьте материалы и инструменты

  • Трубы;
  • фитинги;
  • салфетки;
  • перчатки;
  • паяльник;
  • ножницы для труб;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • уровень;
  • изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

YouTube‑канал «Ремонт своими руками»

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

YouTube‑канал FV Miano

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

termpro.ru

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

YouTube‑канал «Сергей Ефимов»

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

YouTube‑канал «КаЮТ Компания»

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

YouTube‑канал FV Miano

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

YouTube‑канал FV Miano

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Читайте также 🛠🏠

Ремонт пластика авто методом сварки или пайки. Пошаговая инструкция + Видео

Ремонт пластика автомобиля

В этой статье мы попробуем по пунктам разобраться, как провести ремонт пластика автомобиля. Это буде своего рода инструкция, которая, вполне возможно, пригодится многим автолюбителям. В качестве примере возьмем панель двери Рено. Сегодня эту деталь найти достаточно сложно, поэтому приходится ее ремонтировать, а не заменять.

Какие повреждения нам придется сегодня исправлять?

  • Повреждение пополам.

На фото видно, как с внутренней стороны она была проварена. В данном случае это было проведено день до этого. Но основной объем работ еще впереди.

  • Материал, который придется ремонтировать – АБС. Этот материал часто используется в отечественных автомобилях.

Наша цель – запаять повреждение накладкой на порог автомобиля, это может быть, например, накладка для автомобиля Форд.

Подготовка детали

 

Для работы нам понадобится пластмассовая деталь, как на фото. Вырезаем из нее необходимую нам часть, ошкуриваем.

 

Шкурить нужно бумагой Р60 или даже Р40. Пройтись наждачной бумагой нужно для того, чтобы ободрать старую краску с используемой детали.

Далее следует взять ножницы и вырезать полоски, которые понадобятся в дальнейшей работе.

Производим сварку

 

Если проводить сварку прутком такой ширины, как на фото ниже, можно получить неровную поверхность с обратной стороны. Поэтому нам понадобится провести ремонт другим способом. Выполнять сварку нужно тогда не внахлест, а сварить края трещины.

Исходя из этого, полоску, которая у нас есть, нужно распустить немного больше ширины шва.

У нас должна получиться полоска, которая идеально подойдет для трещины на пластике.

 

Предварительно нужно включить паяльник, можно поставить 450 градусов. Таким образом, можно будет получить на выходе жала примерно 340 градусов.

Изначально понадобится сделать канавку или, как ее еще могут называть, О-образный шов.

Если спаять «по ровному» - будет не надежно и не надолго.

 

Теперь делаем канавку.

 

Важно не забыть обезжирить этот участок. Для этого подойдет обычный растворитель.

Что касается «46» растворителя, то он плавит пластмассу.

Переходим к обезжириванию.

 

Далее берем фен и выставляем на 360 градусов.

Начинаем процесс сварки трещины. Для работы нам понадобится ранее вырезанная полоска пластмассы. Нам нужно добиться сваривания двух пластмасс.

Поскольку нам нужно добиться сваривания двух пластмасс – полоски пластмассы (она еще называется электрод) вырезанной ранее и пластмассовой детали машины – греть нужно не сам электрод, а пространство (стык) между ним и трещиной. Это очень похоже на электросварку.

Начинаем сварку нашей трещины.

 

Сначала нужно прогреть нижнюю часть прутка.

После этого начинаем приваривать его в стык к трещине. Не нужно сильно давить, работу следует выполнять медленно и аккуратно. Результат должен быть примерно следующим.

 

Что нужно делать дальше. В месте, показанном на фото, делаем нахлест для скрепления.

В следующем – чтобы не оставлять дырок в шве.

Используем пруток и выполняем дальше поставленное задание.

Позже необходимо будет место ремонта хорошо ошкурить.

Переходим к следующему повреждению и проводим сварку опробованным методом.

 

Греть нужно так, чтобы одновременно попадали под влияние трещина и край прутка. Так, постепенно, мы должны заварить все трещины. Толщина прутка должна быть одинаковой с шириной накладки. Это необходимо, чтобы сделать равномерный прогрев. Постепенно завариваем все трещины, медленно, аккуратно, внимательно. Такая работа требует предельной осторожности и внимательности.

 

В итоге мы получаем запаянные трещины. Ремонт, как видно, не сложный, но достаточно эффективный. Далее нам нужно эти места хорошо обработать.

Приступаем к обработке запаянных трещин. Для начала нужно погасить фен. Обработка будет проводится бормашинкой, потому что в случае использования шлифовальной машинки можно стереть важные участки, которые не рекомендуется стирать.

 

Для работы нам понадобится так называемая шарошка для пластмассы, конусообразная.

 

Бывают разные шарошки: Тонкие, толстые, выбирают их под вид работ. Но только в том случае, если будет использоваться бормашинка. Это удобно, потому что приходится точить в таким местах как показаны на фото, а попасть туда шлифовальной машиной не возможно.

Для работы подойдет самая обычная бормашина.

 

Заряжаем в нее нашу шарошку и приступаем к точению.

 

После обработки бормашиной должны получится аккуратные полоски.

Что касается внутренней стороны, то здесь лучше ничего не трогать, для крепости.

 

Если бы данные полоски были на видно месте, их можно было бы обработать, но, поскольку они находятся внутри детали, то тратить время на их ошкуривание не стоит. По такому принципу можно выполнять ремонт бампера. Такой ремонт – хороший способ придать детали крепости, поскольку эта панель будет еще покрываться кожей или тканью. Поэтому главное, чтобы она держалась надежно.

Еще один пример ремонта трещины на пластике

В качестве еще одного примера имеем другую панель. Здесь поломок больше.

Сначала нужно проварить швы, что вся конструкция не развалилась.

А потом можно приступать к дыркам на панели. Куски, которое нужно здесь вставить, можно изготавливать из такого же материала, то есть АБС, но его очень сложно найти, поэтому, в нашем случае, мы будем использовать пластмассовый короб от Форда, из которого мы вырезали наши полоски для заваривания трещин.

После того, как все трещины будут заварены как с внешней стороны, так и с внутренней, нужно будет их ошкурить.

После этого следует переходить к изготовлению кусочков для замены отломавшихся частей. По какому принципу мы будет все это делать? Изначально понадобится зашкурить края панели в месте, где отломался кусок. Далее по его контуру паяльником привариваем заранее вырезанную часть.

Вот такая новая деталь у нас должна получится.

Часть приваренного куска нужно отрезать, сточить все швы и тогда можно переходить к следующему отверстию.

В итоге мы должны получить полностью отремонтированную панель простым способом сварки пластмассы.

Процедура варки, пайки и армирования пластиковых деталей для скутера и мотоцикла

Пластик, из которого изготавливаются детали автотранспортных средств, отличается повышенной прочностью и обычно изготавливается по многослойной технологии, что позволяет ему выдерживать повышенные амортизационные нагрузки. Тем не менее, при столкновениях, авариях, ударах и неосторожном обращении даже сверхпрочный пластик не выдерживает, появляются глубокие царапины, сколы, трещины. Автомобильный пластик не рассчитан на долгую эксплуатацию. Через 3, максимум 5 лет начинается старение материала, которое приводит к растрескиванию поверхностей и существенному снижению функциональности.

Ремонт пластмассовых деталей достаточно актуален, особенно если речь идет не о том, чтобы залатать копеечный стаканчик из Икеи, а о ремонте автомобилей, скутеров, мотоциклов. Впрочем, пластиковый стаканчик тоже пригодится. На нем можно отлично потренироваться паять пластик, прежде чем опробовать свои силы на скутере или мотоцикле.

Основные варианты ремонта

Можно привести в порядок детали из пластмассы несколькими способами.

Первый способ основывается на исключительных свойствах эпоксидной смолы. Плюсы данного способа в быстроте выполнения, ровной поверхности, нет необходимости нагревать или варить пластик с риском повредить его. Минусы очевидны. Детали, залеченные при помощи арматурной сетки и смолы, превосходно выглядят, но держать удар и смягчать резкое воздействие не могут, ни в малейшей степени. Езда на таком транспортном средстве крайне опасна. То же самое относится и к мотоциклетным шлемам. Залеченные шлемы могут выглядеть как новые, но они не обеспечивают должной защиты.

Второй способ предполагает наложение медных и бронзовых заклепок и накладок. Выглядит все это весьма впечатляюще, но совершенно не держит вибрации. К тому же просверленные для крепления заклепок детали не становятся крепче от незапланированных дыр.  Способ с заклепками наиболее вредный и опасный. То же относится и к стяжкам, скобкам, перемоткам.

Третий способ заключается в глубоком армировании, после чего пластик необходимо паять способом, сходным со сваркой. Разумеется, о настоящей сварке речи не идет, нет сварочной ванны, шва, вместо сварочного аппарата используется хороший регулируемый и мощный паяльник.

Глубокое армирование

Мы будет рассматривать способ с армированием, как наиболее актуальный с практической точки зрения. Декоративное устранение последствий аварий и столкновений и предпродажная подготовка битой техники интересует нас менее всего.

Выбор армирующей сетки

Сетки для штукатурных работ, стекловолокно, мы оставляем любителям эпоксидки. Такая сетка может быть хороша при изготовлении пластмассы. Но при восстановлении необходим более прочный материал.

Нужна тонкая металлическая сетка. В идеале медь, латунь или сталь. Медная сетка лучше в точки зрения теплопроводности, она лучше прогревается и более пластична. Стальная сетка требует определенных навыков работы с металлом и сложнее в обработке. Если визуальный результат работы для вас не очень важен, можно выбрать и стальную сетку.

Сетку нужно порезать тонкими полосками, шириной около 1 см. Для этого можно использовать специальные ножницы по металлу.

Процесс армирования с восстановлением

Перед началом работы все поверхности необходимо тщательным образом очистить от грязи и обезжирить. Сетку укладывают по краям, собирая осколки, и загибают. На трещины армирующая сетка должна быть уложена с лицевой стороны. После этого можно начинать паять. Хорошо прогретым широким паяльником армирующая сетка должна быть впаяна в пластик. Перед началом работ желательно потренироваться на другом, менее ценном предмете, чтобы наработать необходимую плавность движений и избежать механических ошибок.

Финишные работы

После завершения работ по армированию пластик нужно хорошенько прошпаклевать и покрасить. Именно по этой причине паять удобнее с лицевой стороны. Все выемки легко заполняются специальной шпаклевкой. Выравнивать бугорки с лицевой стороны было бы сложнее. К тому же лишние выступы негативно сказываются на аэродинамических свойствах.

Готово! При необходимости можно подвергнуть армированию все пластмассовые детали, по всем поверхностям, но это потребует очень много времени и может существенно увеличить вес транспортного средства.

Похожие статьи

насадки для сварочных фенов. Как паять своими руками термофеном? Принцип действия и сферы применения

Строительный фен (или термофен) является востребованным инструментом при осуществлении различных ремонтных работ. В круг его возможностей входят сушка, пайка, сваривание, нарезка и изгиб материала. Но потенциалы его применения значительно обширнее. Находчивый человек способен придумать массу возможностей применения данного инструмента, поскольку современный термофен для сварки пластика даёт возможность производить работы различной сложности за короткий промежуток времени. Даже недорогие образцы способны помочь произвести простой ремонт ПВХ труб в жилище, не говоря уже о специализированных строительных (технических, промышленных) устройствах, предназначенных для выполнения крупномасштабных работ.

Особенности

Процедура пайки строительным феном сопряжена с большой затратой энергоресурсов, потому как мощность нагревателя порою достигает 2,5 кВт. Это способствует высокой производительности – 300-400 л/мин. Поток разогретых воздушных масс оказывает воздействие на большую площадь, что порой неудобно при необходимости воздействия на определённую точку. В связи с этим сварку пластика посредством фена осуществляют с использованием насадок для быстрой пайки, которые дают возможность подать присадочный материал прямиком в область соединения.

Виды фенов и насадок

Ручные термофены для пайки полимеров бывают 2-х видов:

  • бытовой;
  • промышленный.

Конструкция у них одинаковая, различия лишь в возможностях и вспомогательных функциях.

Промышленные устройства имеют большую мощность и высокую температуру разогрева воздуха. Посредством их, к примеру, выполняют сборку крупных трубопроводов. Более того, подобные устройства практикуются в связке со специализированной паяльной установкой.

В домашних условиях вы едва ли станете использовать подобное оснащение, к тому же оно очень дорогое.

Бытовые сварочные фены функционируют от простой розетки и разогревают воздух до 600° C. Таким образом, с их помощью можно сделать следующее:

  • отремонтировать ПВХ трубы на дачном участке;
  • восстановить лопнувший пластмассовый бампер на собственном автомобиле и т. д.

Бытовые приборы малогабаритные и лёгкие, не отнимают много пространства и довольно экономны в вопросе потребления электрической энергии.

При реализации фена он комплектуется разными насадками. Их другое наименование – сопла либо форсунки. Зачастую для работы комплекта не хватает, но приспособления можно докупить отдельно. Большой выбор увеличивает возможности применения термофена посредством изменения мощи и формы потока воздуха.

Рассмотрим особенно используемые насадки:

  • Круглая фокусирующая требуется для неконтактной пайки медных трубок. Присадочный материал (прутки, изготовленные из полиэтилена либо пропилена) для пластика дают возможность запаивать щели во всевозможных конструкциях, наклеивать мебельный шпон.
  • Плоская – посредством её убирают старую шпатлёвку либо лакокрасочное покрытие, остатки облицовочных материалов.
  • Рефлекторная прогревает пластиковые трубы перед их загибом.
  • Шлицевая (щелевая) требуется для пайки изделий из поливинилхлорида.
  • Режущая (резная) требуется для вырезки разнообразных фигур из пластмассы.
  • Сварное зеркало практикуется при стыковом способе пайки полимеров.
  • Сварная насадка предназначена для соединения сварных кабелей.

Насадка подбирается исходя из планируемой работы с термофеном.

Сопло для пайки пластмассы

Выполнить ремонт изделий из пластика значительно проще, нежели из металла. Для этого не требуется большая температура, использование трансформаторов. Достаточно задействовать промышленный термофен и верно подобрать вспомогательные компоненты.

Для пайки предметов из пластика сгодится специализированное плоское V-образное сопло. Оно оснащается сварочным прутком, который является припоем. Структура прутка должна быть такой же, что и соединяемый материал.

Насадка – сварочный наконечник

Он состоит из 2 трубок, соединённых под углом. По одной трубке идёт разогретый воздушный поток в рабочую область, по другой – размягчённый сварочный пруток. Его структура полностью совпадает с материалом свариваемого предмета.

Сопло для фена

Сопло являет собой трубку с разным сечением, становящуюся к выходу уже. Благодаря этому возрастает скорость и давление выходящего разогретого воздушного потока.

Можно практиковать для разогрева труб из поливинилхлорида перед загибом, наклеивания предохранительной и клеящей ленты либо шпона, сваривания деталей.

Насадка для оформления швов промеж полотен

Для пайки линолеума практикуют насадку, оснащённую держателем для ленты из полимерных материалов, посредством которой и осуществляется сварка.

Сферы применения

В настоящее время термофен с насадками практикуется как в домашних условиях, так и на больших предприятиях для решения различных задач. Один инструмент не в силах исполнять большинство функций, однако с комплектом насадок устройство становится многофункциональным и применяется:

  • для соединения и обработки швов;
  • заделки трещин, деформаций, неровностей;
  • спаивания предметов из плёнки на базе полимеров, пластика с иными материалами;
  • работ по устройству кровель;
  • монтажных, демонтажных, восстановительных работ в автомобильной сфере.

Помимо указанных выше мероприятий, термофен с насадками может выполнить массу иных работ, где практикуются мягкие полимерные материалы и необходимо термическое воздействие.

Как паять своими руками

Надо сказать, что термофеном для пайки пластика не так легко работать, как может выглядеть со стороны, поскольку у полимеров температура плавления различается. У поливинилхлорида она составляет 150-220° C, у полипропилена – 160° C.

Отступление в какую-либо из сторон повлечёт непровар стыкового соединения либо перегрев, что равным образом неудовлетворительно скажется на качестве окончательного результата.

Новичкам желательно попробовать спаять какой-нибудь черновой материал.

Для осуществления пайки термопластичного полимера понадобятся:

  • сам термофен;
  • ряд сопел к нему;
  • сварочный пруток (лента).

От верно подобранного сопла на фен находится в зависимости надёжность выполненного соединения. Для пайки толстых предметов желательно применять насадку диаметром 5-8 миллиметров.

Имейте в виду, что не все термофены комплектуются нужным количеством сопел, поэтому потребуется их докупать.

Припой представляет собой специальные прутки полимера, которые при нагревании плавятся и заполняют собой пространство промеж соединяемых заготовок.

Наряду с этим края деталей также плавятся, что ведёт к спаиванию элементов в одно целое. Стык выходит крепким благодаря молекулярным связям припоя с пластмассовыми заготовками. Под любой тип пластика потребуется искать свой тип прутка.

Следует приготовить определённый вспомогательный инструментарий и материалы для пайки. Понадобится напильник либо наждачка, растворитель, ножик для обрезки лишнего припоя после его затвердевания.

Процесс пайки:

  1. Первым делом, как говорилось ранее, подбирают прутки пластика под материал спаиваемых деталей, дополнительно настраивается режим температуры пайки. Для этого требуется точно знать разновидность пластика. Обозначение, как правило, находится с оборотной стороны изделия.
  2. Выполняют зачистку сопрягаемых областей наждачкой либо напильником, а при необходимости используют растворитель.
  3. Затем в область пайки вставляют пруток. Вся область разогревается феном, принимая во внимание температуру плавления. Следует выдержать нужное время, чтобы припой и края деталей как следует прогрелись. При этом необходимо одинаково греть оба изделия.
  4. После того как пластик под воздействием термофена станет плавиться, пруток вдавливают в область соединения. При применении промышленных термофенов практикуется специализированная машинка, посредством которой осуществляется уплотнение расплавленного прутка промеж пластиковых деталей. Под давлением машинки совершается уплотнение. Это укрепляет стык.
  5. После завершения работ, как только пластик охладится и будет прочным, необходимо срезать весь лишний материал до поверхности сопрягаемых деталей. Для этой цели, как правило, применяется специализированный серпообразный нож.

Если выполнить это трудно, в таком случае надо немножко разогреть место сопряжения тем же термофеном.

Только не перестарайтесь! Излишний нагрев пластика способен спровоцировать расслаивание.

Наглядный обзор пайки пластика термофеном на примере бака от стиральной машины представлен в следующем видео.

Ремонт пластика, пайка пластмассы, ремонт пластиковых деталей

Ремонт пластика профессионально в Москве, срок ремонта от 15 минут.

 

 

 

 

 

 

 

Ремонтируем пластики практически любых марок, пластиковые изделия разной формы и конфигурации.

Поломка пластиковых изделий является достаточно распространенной проблемой в наши дни. Многие пластиковые изделия в процессе эксплуатации трескаются, ломаются и приходят в негодность. В восстановлении сломавшихся деталей поможет сварка пластика, или как еще называют этот процесс - пайка пластика.

 

 

 

 

 

 

 

Пайка пластмассы - процесс требующий тщательной подготовки, опыта специалиста и правильной оценки ремонтопригодности изделия. Если не соблюдать всех особенностей технологии, то шов получится ломким и не выдержит даже незначительных нагрузок.

 

 

 

 

 

 

 

Как отремонтировать пластиковую деталь? Для сварки есть несколько методов. Один из них - прутковая сварка горячим воздухом. Для каждого ремонтируемого изделия подбирается определенная температура сварки, иначе поверхности просто не схватятся друг с другом. Правильно подобранная температура еще не главное в ремонте, нужно тщательно подготовить поверхности, особым образом разделать кромки и очистить поверхность.

 

 

 

 

 

 

 

Отремонтировать трещину в пластике можно несколькими способами. Для определения технологии сваривания пластика, нужно знать характер повреждения и материал пластика. Пайка трещины в пластике может занять от 1 до нескольких часов. Процесс сварки пластикового изделия должен проходить в точном соответствии температурных и других факторов, самому отремонтировать пластик довольно проблематично, есть вероятность перегреть пластиковую деталь и сделать ее неремонтопригодной.

 

 

 

 

 

 

Другим методом ремонта является экструзионный способ. Это наиболее эффективная методика, позволяющая изделиям в дальнейшем работать герметично и под нагрузками. Не все изделия можно отремонтировать с помощью экструзионной сварки, иногда толщина материала или его свойства позволяют осуществить ремонт только с помощью пруткового способа. Для начала работ необходимо определить материал из которого сделана деталь, затем выбрать метод производства работ и приступить к восстановлению сломанного изделия. Каждый полимер (а их разновидностей большое множество) имеет свою температуру плавления, соответственно для ремонта нужно подбирать температурный режим индивидуально под каждое изделие.

Если встал вопрос как заделать трещину в пластике? - обращайтесь, будем рады помочь осуществить ремонт.

Восстановление пластиковых деталей осуществляется только профессиональными специалистами, что гарантирует полное соблюдение технологии. В работе мы используем сертифицированный материал для восстановления пластиковых изделий и деталей.

Пайка пластиковых труб своими руками. Академия РДС.

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/akademia-rds/kafedra-inzhenernoy-santekhniki/payka-plastikovykh-trub-svoimi-rukami/

Сборка или ремонт систем отопления, водопровода, канализации из современных полимерных изделий осуществляется легко и быстро, благодаря технологии спайки, применяемой для соединения деталей. Выполнить эти работы можно своими руками, если знать как паять пластиковые трубы.
Для паяния труб понадобятся:
Трубы, фитинги, перчатки, паяльник, ножницы для труб, рулетка,
карандаш, изопропиловый спирт.
Подготовка
Спайка полипропиленовых труб производится просто, но как и с любой конструкцией — перед началом работы лучше заготовить примерную схему монтажа.
  • Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительные гильзы.
  • Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.
  • Пока паяльник нагревается, подготовьте трубу и фитинги. Для прочной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком.
При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

Отрежьте трубу
  • Для резки материала применяются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.
  • Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.
Обезжирьте детали
Согласно инструкциям свариваемые детали полагается обезжиривать для лучшего соединения. Очистите трубы от любых загрязнений. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.
Нагрейте трубу и фитинг
  • Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. После этого отсчитайте положенное время.
  • Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше. К примеру: диаметр 20 мм - 5 сек., но диаметр 40 мм - 12 сек. Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.
Соединение трубы
Разогретые детали снимают с насадок паяльника и соединяют друг с другом, слегка прижимая торцами. Затвердевание полимера произойдёт через 2-3 минуты.
Проверяем качество соединения
По окончании сварки все стыки желательно осмотреть. У качественно выполненной спайки должна быть ровная поверхность, без следов пористости, трещин, складок и чрезмерного блеска, которые возникают при перегреве. Наплыв должен быть сплошным и равномерным по всей окружности соединения и возвышаться над наружной поверхностью не более чем на 2 мм — для изделий с толщиной стенки до 10 мм.
Паять пластиковые трубы своими руками несложно. Процесс пайки не требует наличие профессиональных навыков или опыта. Трубопровод из полиэтиленовых конструкций и ПВХ – надежная, долговечная и экологически чистая система для подачи воды и отопления.

С уважением,

Команда Факультета Сантехники и водоснабжения

#РДС-Академия


Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/akademia-rds/kafedra-inzhenernoy-santekhniki/payka-plastikovykh-trub-svoimi-rukami/

Как сварить пластик? 5 самых распространенных ошибок | Аташек.пл

Вот список из 5 самых распространенных ошибок при сварке пластика.

В приведенном ниже списке представлена ​​основная информация, которую необходимо знать перед сваркой пластика. Эти ошибки являются следствием многих наблюдений и мнений наших клиентов. Как вы знаете, помимо совета, мы также подскажем, какие сварочные аппараты для пластика вам нужны для старта или для профессиональной компании.Вам не придется ремонтировать оборудование, и вы можете сделать это самостоятельно, даже в домашних условиях. Ознакомьтесь со списком наиболее распространенных ошибок ниже и дополните свои знания, посмотрев видео внизу статьи.

1. Неправильная подготовка поверхности перед сваркой

Если поверхность не была должным образом подготовлена, т. е. отшлифована, соскоблена с ненужных окислов или грязи, сварной шов может не держаться должным образом. Для достижения хороших результатов используйте скребки и угловые шлифовальные машины.Говоря о правильной сварке, не забудьте также о пластиковом степлере, который значительно облегчит вам сварку, например, при первоначальном соединении элементов. Кроме того, нельзя забывать и о химическом способе очистки, например, с использованием обезжиривающих средств на основе ацетона или изопропанола.

2. Неправильно подобранный материал (пластиковый присадочный материал)

Одна из самых распространенных ошибок. Важно правильно определить свариваемую поверхность, а затем подобрать соответствующую проволоку.Изначально сваренная деталь кажется стабильной, но после остывания и попыток отрыва проходит без проблем (см. видео ниже) Также рекомендуем посмотреть наше отдельное видео по идентификации и распознаванию пластика . При необходимости могут быть проведены испытания сварки несколькими типами электродов. Это связано с тем, что не всегда следует руководствоваться только обозначением.


3. Неправильный выбор температуры для материала

Слишком высокая температура вызывает перегрев материала, а слишком малое количество связующего не плавится и, следовательно, теряет прочность.Каждое связующее имеет свои специфические свойства и соответствующую температуру сварки. Взгляните на Присадочные материалы для сварки пластмасс и узнайте, при каких температурах сваривать нужные типы пластмасс.

Температуру всегда нужно подбирать под материал, который мы свариваем и с небольшими поправками на условия, в которых мы работаем/свариваем.

Если температура слишком низкая , связующее и основа не пластифицируются. (до состояния, когда они могут соединиться давлением) Особенно это видно в ПВХ, который сильно размягчается на 50 градусов ниже, чем нам нужно для сварки и сварной шов в лучшем случае вообще не пристанет к поверхности, а в худшем не будет ловится, но после остывания легко отрывается.

Вторая крайняя ситуация слишком высокая температура и здесь проблема чаще всего проявляется в материале HDPE, который хорошо "течет", но частицы пластика деградируют и после остывания шов отламывается. Во время сварки его не видно, потому что он "красиво" сливается с поверхностью.

Самое главное при выборе температуры, чтобы связующее немного расплавилось (как показано в наших фильмах).

Эффект неправильного выбора температуры.

4. Слишком слабое давление при сварке пластика

Несмотря на хорошую температуру, может случиться так, что при слишком низком давлении сварочная проволока не соединится должным образом со свариваемым материалом.

5. Нагревать только одну поверхность и пропускать другую


Последняя наиболее распространенная ошибка. Нагрев только связующего или подложки не является правильной процедурой. Не забудьте одновременно нагреть оба элемента горячим воздухом. Нагрев поверхности зависит от толщины ремонтируемых элементов.Не забывайте направлять больше горячего воздуха на более толстую поверхность.

В данном случае нагревался только материал, минуя поверхность заготовки.

Теперь, когда вы знаете самые распространенные ошибки при сварке пластика, можете посмотреть следующее видео, в котором мы обсудим многие важные аспекты подготовки пластика к сварке. Это такие элементы, как клеи для пластика, охрана труда и техника безопасности на рабочем месте, обеспечение правильного рабочего места, полезные аксессуары на работе и т. д.Не забудьте поставить "нравится" и подписаться на наш канал.


Сталкивались ли вы с другими проблемами при сварке?

Поделитесь с ними в комментариях ниже.

Не забудьте посмотреть видео, где мы показали все вышеперечисленные баги.

.

Сварочные и паяльники для пластмасс

В этой статье мы хотели познакомить с немного более продвинутыми методами соединения пластмасс и показать, что при использовании соответствующих инструментов (например, паяльника для пластика) можно творить «чудеса» и ремонтировать элементы, которые без этих знаний, мы бы списали.

Новое в области соединения пластиковых деталей

Паяльник – это инструмент, который в основном связан с электрикой, ведь именно в этой области чаще всего крепятся кабели с помощью горячего олова.Однако следует отметить, что существует и паяльник для пластика, широко известный как сварочный аппарат. Такой инструмент работает очень похоже на традиционный сварочный аппарат, используемый для соединения металлов, только в этом случае вместо нагретой проволоки используется поток горячего воздуха, а вместо сварочной проволоки используется специальная пластиковая связка. Связующее состоит из смеси частиц, которые при нагревании приходят в движение и могут использоваться для придания любой формы. Используя газовую горелку для пайки, мы можем достичь такого же совершенства, как и при сварке металлов, хотя это искусство требует некоторой практики и общего понимания того, как это делать.

Использование паяльника для пластмасс

Горелка газосварочная используется очень часто в автомастерских, ведь, как вы наверное прекрасно знаете, многие детали автомобилей изготавливаются из пластика, которые относительно часто требуют ремонта после мелких и крупных ушибов. Используя пластиковые паяльники, можно сэкономить, так как замена всего элемента, например, бампера или крыла, дело довольно дорогое, а с помощью пластикового паяльника можно заделать трещину и сделать дефект практически незаметным. .Пластмассовые паяльники в основном используются на промышленных предприятиях и в мастерских, хотя ничто не мешает вам вооружиться газовой паяльной горелкой и использовать ее для мелкого ремонта. С помощью пластикового паяльника можно соединять элементы мебели, игрушки или садовый инвентарь.

Стоит отметить, что газовые сварочные горелки для сварки очень часто являются многофункциональными устройствами, т.е. их можно использовать и как сварочник или гладильный аппарат. Каждый инструмент оснащен регулятором температуры и интенсивности выдуваемого воздуха, а также комплектом сменных насадок различных размеров.

Больше информации о современных методах соединения материалов https://ataszek.pl

.

Сварка и пайка. Мастерская и организация, Инструменты и изделия

Эффективная сварка и пайка

Сварка и пайка — надежные методы соединения различных материалов. Для их изготовления вам понадобится сварочный аппарат и паяльник. Это устройства, пользующиеся популярностью на стройплощадке, при монтажных и мастерских работах. Они используются практически во всех отраслях промышленности, а это означает, что процесс сварки действительно важен и гарантирует долговечность соединения.Это также альтернатива заклепочным инструментам, если вы ожидаете еще более качественного склеивания элементов.

Выполнение правильной сварки или соединение паяльником - вопреки видимому - трудная задача. Для их правильного выполнения необходима как соответствующая подготовка, так и знание соединяемых материалов.

Сварочный аппарат также используется в мастерских, где изготавливаются всевозможные украшения. В металлоконструкциях он незаменим, так как позволяет выполнять даже очень сложные соединения.В результате вы можете наслаждаться интересными реализациями.

Сварочный аппарат работает по простому принципу - он берет переменный ток из сети, преобразует его в постоянный и на последнем этапе, после повышения частоты, снова превращает в переменный ток. Это сварочный ток , который производит высокую температуру. Это действие позволяет расплавить материал и клей для образования соединения. В вашем распоряжении различные модели сварочных аппаратов. Устройства могут использоваться для ручной или автоматической сварки.

Все модели в нашем ассортименте - качественные устройства. Проверьте, что отличает конкретный сварочный аппарат , узнайте его параметры и решите, нужна ли вам эта модель для выполнения работы.

Функции сварочных аппаратов и паяльников

Сварочный аппарат – незаменимое устройство во многих отраслях промышленности. Самой популярной моделью является инверторный сварочный аппарат . Это инновационное оборудование, основными преимуществами которого являются короткое время охлаждения, большая устойчивость к перепадам напряжения, малый вес и возможность подключения к электрогенератору.На практике это означает, что вы можете брать эту технику с собой на стройки или работать в поле. Инверторный сварочный аппарат гарантирует идеальное соединение даже с электродами более низкого качества.

И сварочный аппарат migomat , и инвертор очень просты в использовании. Рабочей частью является газовая горелка, которая используется для обработки данного материала. Это более продвинутый метод пайки, который идеально подходит для более сложных задач.Сделанная местная комбинация материалов будет прочной и герметичной. Сталь и алюминий чаще всего соединяют с помощью сварочного аппарата. Также можно сделать пластиковый стык, но материал должен обладать нужными свойствами.

Как правильно выбрать сварочный аппарат?

Везде, где необходимо выполнить неразъемные соединения различных материалов, используются сварочные аппараты и паяльники. Чтобы иметь возможность в полной мере использовать их возможности и получить удовлетворительный результат работы, вам также потребуются такие продукты, как электроды, припой и другие сварочные принадлежности.Все это вы найдете в наших супермаркетах. Как правильно выбрать устройство, включая такие аксессуары, как газовая горелка ? Ниже мы представляем самые популярные решения, которые вы можете найти в магазине Castorama.

Сварочные аппараты и паяльники

Если вы ежедневно занимаетесь ремонтными или строительными работами, в вашей мастерской должен быть исправный сварочный аппарат. Вы найдете инверторный сварочный аппарат для сварки MMA, т.е. покрытыми электродами, а также сварочный полуавтомат.Эта модель как раз мигомат сварщик .

Мы предлагаем различные модели, чтобы вы могли легко подобрать оборудование в соответствии с вашими потребностями. Обязательно иметь паяльник, который необходим для мелкого ремонта дома и в мастерской. Паяльник-трансформер, паяльник с нагревателем, резистивный и газовый паяльник - вы сможете подобрать идеальную модель для сварки мелких или крупных элементов.

Необходимые электроды и февраль

Если у вас есть сварочный аппарат и паяльник, вам также понадобится припой - сварочный аппарат использует электроды, а паяльник: припои.Наше предложение включает в себя широкий выбор различных типов электродов, включая рутиловые, основные и рутил-целлюлозные электроды. Каждый из них имеет разные свойства, может отличаться диаметром и назначением, поэтому подобрать подходящее связующее для ваших нужд не составит труда.

Мы также предлагаем большой выбор припоев, которые, как и сварочные электроды, бывают разных модификаций. Вы найдете мягкий припой и твердый припой, а также канифоль или паяльную пасту, которые облегчат вашу работу.

Принадлежности для сварки и пайки

Что еще нужно людям, которые занимаются сваркой или пайкой? Провода для сварки и пайки, паяльные лампы и горелки различного назначения, сварочные химикаты, а также защитные аксессуары, такие как сварочная маска, перчатки и очки. Этими элементами стоит оборудовать не только профессиональное рабочее место, но и домашнюю мастерскую. Ознакомьтесь с полным предложением продукции для сварки и пайки прямо сейчас. Вы найдете все необходимое во время работы.

.

Паяльники - Сварка и пайка, Мастерская и организация, Инструменты и изделия

Для дома и мастерской - практичные паяльники для различных задач

Паяльники полезны не только в профессиональной мастерской. Это устройства, которые позволяют выполнять самые разные действия. В первую очередь они позволяют соединять элементы из плавящихся материалов. Другими словами, паяльники позволяют плавить металл или пластик, чтобы можно было ремонтировать отдельные элементы или неразъемно соединять отдельные элементы.

Эти устройства работают по-разному. Таким образом, на рынке существует различных паяльников . Если вы профессионал и ищете подходящий вам прибор, выбирайте газовые паяльники. В их случае тепло вырабатывается за счет сжигания газа пропан-бутан. Газовый паяльник отличается относительно небольшими габаритами и универсальным применением. Подходит для профессионального и любительского использования.

Еще тип будет трансформаторный паяльник .Характеризуется быстрым нагревом до высокой температуры, что возможно благодаря встроенному трансформатору. Работа с ней требует некоторой практики. Он также не подходит для обработки мелких деталей или точной пайки.

Паяльники сопротивления также известны как нагревательные утюги. Это легкие устройства, идеально подходящие для использования при работе с электроникой. Они отличаются невысокой ценой и простотой использования. Часто вы также найдете модели со сменными наконечниками, что позволяет использовать их для самых разных задач.В эту группу также входит паяльник . В ее случае наконечник сделан из куска металла. Это позволяет соединять более крупные элементы.

Паяльная станция отличается от паяльников главным образом большими габаритами. Он гораздо более продвинутый. Помимо прочего, вы можете свободно и плавно регулировать температуру пайки.

Другой вариант - термовоздушные паяльники. Они плавят материал, генерируя горячий воздух. Поэтому они подойдут для соединения очень деликатных материалов, требующих большой осторожности.

Оборудование для профессионального и любительского использования

Паяльники можно использовать для многих задач. Это очень полезные устройства в каждой мастерской. Мало того, что они позволяют соединять разные элементы деталей автомобиля из металла или пластика. Они также очень хороши в ремонте. В частности, паяльник трансформаторный является лидером среди этих устройств в мастерских. Благодаря ему вы сможете залатать множество дыр.Вы также сможете соединить сломанные пластиковые элементы, которые являются частью оборудования автомобиля.

Не только мастерская будет местом, где пригодится паяльник или любой другой тип паяльника. Эти устройства идеально подходят для соединения проводов в электрических компонентах, а также для пайки мелких металлических элементов, например, в часах. Особенно высокоточная паяльная станция пригодится при работе с более тонкими деталями, требующими большей точности.

Самые мощные устройства можно использовать и для самых сложных задач. Он будет соединять вместе различные элементы листа. Вместо заклепок можно выбрать гораздо более прочную связь.

На что обратить внимание при выборе паяльника или паяльной станции?

Самый важный параметр при выборе этого устройства - мощность. Однако это не означает, что вы всегда должны тянуться к самым сильным моделям. Отрегулируйте мощность в зависимости от материала, с которым будете работать.Например, у трансформаторного паяльника , мощность должна быть отрегулирована так, чтобы он не повредил припаиваемые детали.

Еще одним важным параметром является рабочая температура паяльника. В основном это зависит от мощности устройства. В этой ситуации, однако, отрегулируйте температуру припоя, с которым вы собираетесь работать. Каждый материал имеет определенную температуру плавления. Он должен быть адаптирован к максимальной рабочей температуре устройства. Если вы хотите больше свободы в выборе припоя, хорошим решением будет паяльная станция .Благодаря плавной регулировке температуры вы сможете работать с различными материалами с помощью одного устройства.

Также важно время нагрева паяльника. Это зависит от мощности и типа устройства. Чем быстрее он нагреется, тем эффективнее вы сможете начать работу. Наименьшее время нагрева характерно для трансформаторных паяльников.

Выбирая паяльник, подумайте, как вы будете его использовать. Это, с другой стороны, должно побудить вас выбрать правильный размер устройства.Большие паяльники не позволят работать с мелкими деталями. В такой ситуации куда лучше будет газовый паяльник или паяльная станция . Меньшие размеры устройства означают меньший вес. Благодаря этому рука не будет так уставать, и вам будет намного легче выполнять точные задачи.

Кроме того, газовый паяльник обеспечивает беспроводную работу. Поэтому он будет хорошим выбором для пайки в местах, где нет постоянного доступа к сети. Это относится и к моделям на батарейках, но помните, что они очень маломощные.

.

Смотрите также