+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Сплав на основе алюминия


Цинк-алюминиевые сплавы


Назначение и описание

Цинк-алюминиевые сплавы производятся по ТУ 1721-025-00194286-2015.

Цинк-алюминиевые сплавы используются для горячего оцинкования стальной полосы.

Химический состав*

Массовая доля,
%
Марка цинк - алюминиевого сплава
ЦА0 ЦА03 ЦА04 ЦА10
Цинк Остальное Остальное Остальное Остальное
Алюминий - от 0,25 до 0,35 от 0,36 до 0,45 от 9,5 до 10
Свинец от 0,1 до 0,2 от 0,1 до 0,2 от 0,1 до 0,2 от 0,1 до 0,2
Железо 0,01 0,01 0,01 0,018
Кадмий 0,01 0,01 0,01 0,01
Медь 0,002 0,002 0,002 0,002
Олово 0,001 0,001 0,001 0,001
Мышьяк 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005

* Содержание алюминия, свинца, кадмия или отдельных примесей в сплаве может быть изменено по требованию потребителя. При этом содержание цинка, соответствующее определенной марке сплава, должно быть увеличено (уменьшено) на величину содержания легирующих компонентов или примесей.

Упаковка и транспортировка

Цинк-алюминиевые сплавы ЦА0, ЦА03, ЦА04 выпускаются в виде блоков массой до 1500 кг,  сплавы ЦА0, ЦА10 – в виде чушек массой 19-25 кг. Допускаемые отклонения по массе блоков и упаковка по ГОСТ 3640.

Транспортируется всеми видами крытых транспортных средств.

Гарантийный срок хранения

15 лет с момента изготовления.

По вопросам приобретения продукции:

  • Начальник управления продаж медной и цинковой продукции
    ОАО «УГМК» Козлов Тарас Геннадьевич +7 (34368) 9-69-18

  • Начальник коммерческого отдела ПАО «ЧЦЗ» Печёнкин Александр Михайлович +7 (351) 799-00-20


  Порядок приёма заявок

ВИЛС разработал деформируемый сплав на основе алюминия с повышенной электропроводностью

21 февраля 2018 г., AEX.RU –  «Всероссийский институт легких сплавов» (входит в Госкорпорацию Ростех, является стратегическим предприятием в области металлургии) запатентовал новый деформируемый сплав на основе алюминия, содержащий скандий (мас.%: 0,15-0,28) и отличающийся повышенной электропроводностью. Он используется как электропроводный конструкционный материал для токопроводящих элементов при производстве авиакосмической техники, в судостроении, транспортном машиностроении и других отраслях промышленности. Об этом сообщает пресс-служба ВИЛС.

Сплав выпускается в виде деформированных полуфабрикатов, преимущественно прессованных прутков, а также в виде заготовок для получения электропроводов. Он отличается лучшей электропроводностью (в 1,11 раза), чем сплав-прототип, имеет более высокие предел прочности (+20%), текучести (+30%). Это позволяет снизить массу и габариты токопроводящих элементов конструкции до 20% и, соответственно, повысить характеристики весовой отдачи конструкции в целом. Данные свойства принципиально важны для авиакосмического производства, судостроения и других отраслей. Прототип разработанного сплава (патент RU №2416658, МПК С22С21/06) имеет в составе алюминий, магний, скандий, гафний и иттрий. Однако сплав-прототип характеризуется недостаточно высокими прочностью и электропроводностью, что утяжеляет токопроводящие элементы конструкции и снижает характеристики весовой отдачи.

«Нам удалось усовершенствовать свойства за счет модификации состава. Новый деформируемый сплав на основе алюминия наряду со скандием дополнительно содержит до 0,15% циркония и 0,06% железа. Суммарное содержание неизбежных примесей, основными из которых являются магний, марганец, кремний, медь, цинк, титан и хром, – не более 0,15%, остальное алюминий. Соотношение между содержанием циркония и скандия – от 0,25% до 0,75%», – комментирует заместитель генерального директора, ученый секретарь, д.т.н., профессор Генрих Гарибов.

Изобретение подтверждено патентом РФ №2621086, наряду с ОАО «ВИЛС» правообладателем разработки является ОАО «Композит». Исключительное право на изобретение сохраняется до 28 марта 2036 года.

Наиболее распространенные алюминиевые сплавы

Наиболее распространенные алюминиевые сплавы

Большинство алюминиевых предметов, на самом деле, изготовлены из алюминиевых сплавов. Механической прочности чистого алюминия, как правило, не хватает для решения даже самых простых бытовых и технических задач. Добавление легирующих элементов в алюминий существенно изменяет его свойства. Одни качества повышаются - прочность, твердость, жаростойкость. Другие снижаются – электропроводность, коррозионная стойкость. Почти всегда в результате легирования растет плотность. Исключение составляет легирование марганцем и магнием. По способу применения алюминиевые сплавы можно разделить на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы обладают высокой пластичностью в нагретом состоянии. Литейные - способны эффективно заполнять литейные формы. Сырье для получения сплавов обоего типа - не только технически чистый алюминий, но и силумин - сплав алюминия с кремнием (10-13 %). Силумин в России обычно маркируют как СИЛ-00 (наиболее чистый по примесей), СИЛ-0, СИЛ-1 и СИЛ-2 и поставляют в виде гладких чушек или чушек с пережимами массой 6 и 14 кг. Деформируемые сплавы Их структура (гомогенный твердый раствор) обеспечивает наибольшую пластичность и наименьшую прочность при обработке давлением под нагревом. Основными легирующие элементы - медь, магний, марганец и цинк. В небольших количествах - кремний, железо, никель и т.д. Деформируемые алюминиевые сплавы обычно делят на упрочняемые и неупрочняемые. Прочность первых можно повысить термической обработкой. Типичными упрочняемыми сплавами являются дюралюминии - сплавы алюминия с медью (2.2 – 7%), содержащие примеси кремния и железа. Они могут быть легированы магнием и марганцем. Названия марок дюралюминия состоят из буквы «Д» (она всегда первая) и номера сплава. Сейчас наиболее распространено пять основных марок дюралюминия:
Дюралюминий Основной химический состав, %
Cu  Mn Mg Si,не более Fe,не более
Д1...... 3,8-4,8 0,4-0,8 0,4-0,8 0,7 0,7
Д16..... 3,8-4,9 0,3-0,9 1,2-1,8 0,5 0,5
Д18..... 2,2-3,0 <0,2 0,2-0,5 0,5 0,5
Д19..... 3,8-4,3 0,5-1,0 1,7-2,3 0,5 0,5
Д20..... 6,0-7,0 0,4-0,8 <0,05 0,3 0,3
Термическая обработка дюралюминия состоит из двух этапов. Сначала его нагревают выше 500C. При этой температуре его структура представляет собой гомогенный твердый раствор меди в алюминии. Закалка (охлаждение в воде) позволяет сохранить такую структуру в течении нескольких суток при комнатной температуре. В этот момент дюралюминий гораздо более мягок и пластичен, чем после. Структура закаленного дюралюминия имеет малую стабильность. При комнатной температуре она изменяется. Атомы избыточной меди группируются в растворе, располагаясь в порядке, близком к характерному для кристаллов химического соединения CuAl, но химическое соединение не образуется и не отделяется от твердого раствора. За счет неравномерности распределения атомов в кристаллической решетке твердого раствора возникают искажения решетки. Они приводят к значительному повышению твердости и прочности с одновременным снижением пластичности сплава. Процесс изменения структуры закаленного дюралюминия при комнатной температуре носит название естественного старения. Оно наиболее интенсивно происходит в течение первых нескольких часов. Полностью завершается - через 4-6 суток, придавая сплаву максимальную для него прочность. При подогреве сплава до 100-150 C происходит искусственное старение. В этом случае процесс завешается быстрее, но упрочнение меньше. Объясняется это тем, что при более высокой температуре диффузионные перемещения атомов меди осуществляются более легко - происходит завершенное образование фазы CuAl и выделение ее из твердого раствора. Максимальное упрочнение дюралюминия может быть достигнуто методом естественного старения в течение четырех дней. Кованый алюминий Близкими по химическому составу к дюралюминию, но в горячем состоянии более пластичными, являются алюминиевые сплавы для поковок и штамповок, маркируемые буквами АК («алюминий кованый») и порядковым номером (АК4, АК4-1, АК6 и АК8). Высокопрочные сплавы К группе деформируемых упрочняемых сплавов относят также более высокопрочные, чем дюралюминий, сплавы Al-Cu-Mg-Zn. Названия марок начинаются буквой «В» (высокопрочные) - В93, В94, В95. Характерная особенность - сравнительно небольшое содержании меди (0.8-2.4 %) и магния (1.2-2.8 %) по сравнению с цинком (5-7 %). Цинк не образует упрочняющих фаз, но, входя в состав твердого раствора, увеличивает эффект старения, что приводит к значительному повышению твердости. Неупрочняемые сплавы В эту группу входят сплавы на основе магния и марганца. Они повышают прочность и коррозионную стойкость алюминия (при содержании магния не более 3%). Сплавы с магнием более легкие, чем чистый алюминий. Увеличение прочности может быть достигнуто с помощью пластической деформации. Наклепанные (нагартованные) изделия из этих сплавов обладают существенно более высокой прочностью, чем в отожженном состоянии. В сплаве АМц, например, при поклепе временное сопротивление повышается с 13 до 22 кГ/мм . Название марок таких сплавов принято обозначать буквами АМц («алюминий-марганец») и АМг («алюминий-магний»), далее следует цифра, указывающая номер сплава. Общая таблица деформируемых сплавов Сплавы алюминиевые деформируемые по ГОСТ и ОСТ
Обозначение марок Химический состав в %
Бук-
вен-
ное
Циф-
ро-
вое
ASTM Al Cu Mg Mn Fe Si Zn Ti       Примеси, не более
каж-
дая в отд.
сум-
ма
АДОО 1010 1260 99,70 0,015 0,02 0,02 0,16 0,16 0,07 0,05       0,02 0,30
АДО 1011 1145 99,50 0,02 0,03 0,025 0,30 0,30 0,07 0,1       0,03 0,50
АД1 1013 1230 99,30 0,05 0,05 0,025 0,30 0,30 0,1 0,15       0,05 0,70
АД 1015 1100 98,80 0,1 0,1 0,1 0,50 0,50 0,1 0,15       0,05 1,20
ММ 1511 3005 ос-
но-
ва 
0,2 0,2
-
0,5
1,0
-
1,4
0,6 1,0 0,1 0,1       0,05 0,2
АМц 1400 3003 ос-
но-
ва 
0,1 0,2 1,0
-
1,6
0,7 0,6 0,1 0,2       0,5 0,1
АМцС 1403   ос-
но-
ва 
0,1 0,05 1,0
-
1,4
0,25
-
0,45
0,15
-
0,35
0,1 0,1       0,05 0,1
АМг2 1520 5052 ос-
но-
ва 
0,1 1,8
-
2,6
0,2
-
0,6
0,4 0,4 0,2 0,1 Cr 0,05     0,05 0,1
АМг3 1530 5154 ос-
но-
ва 
0,1 3,2
-
3,8
0,3
-
0,6
0,5 0,5
-
0,8
0,2 0,1 Cr 0.05     0.05 0.1
АМг4 1540 5086 ос-
но-
ва 
0,1 3,8
-
4,5
0,5
-
0,8
0,4 0,4 0,2 0,02
-
0,10
Cr 0.05
-
0.25
Be 0.002
-
0.005
  0.05 0.1
АМг5 1550 5056 ос-
но-
ва 
0,1 4,8
-
5,8
0,3
-
0,8
0,5 0,5 0,2 0,02
-
0,10
  Be 0.005   0.05 0.1
АМг6 1560 5556 ос-
но-
ва 
0,1 5,8
-
6,8
0,5
-
0,8
0,4 0,4 0,2 0,02
-
0,10
  Be 0.002
-
0.005
  0.05 0.1
АД31 1310 6063 ос-
но-
ва 
0,1 0,4
-
0,9
0,1 0,5 0,3
-
0,7
0,2 0,15       0,05 0,1
АД33 1330 6061 ос-
но-
ва 
0,15
-
0,40
0,8
-
1,2
0,15 0,7 0,4
-
0,8
0,25 0,15 Cr 0.15
-
0.35
    0.05 0.15
АД35 1350 6351 ос-
но-
ва 
0,1 0,8
-
1,4
0,5
-
0,9
0,5 0,8
-
1,2
0,2 0,15       0,05 0,1
АВ 1341 6151 ос-
но-
ва 
0,1
-
0,5
0,45
-
0,90
0,15
-
0,35
0,5 0,5
-
1,2
0,2 0,15 Cr
0.25
    0.05 0.1
АВч     ос-
но-
ва 
0,05 0,06
-
1,0
0,05 0,12 0,35
-
0,55
0,05         0,05 0,1
Д1 1110 2017 ос-
но-
ва 
3,8
-
4,8
0,4
-
0,8
0,4
-
0,8
0,7 0,7 0,3 0,1   Ni 0.1 0,6
-
1,0
0.05 0.1
Д1ч     ос-
но-
ва 
3,8
-
4,8
0,4
-
0,8
0,4
-
0,8
0,4 0,5 0,3 0,1 Ni 0.1 Fe
+
Si 0.7
  0.05 0.1
Д16 1160 2024 ос-
но-
ва 
3,8
-
4,9
1,2
-
1,8
0,3
-
0,9
0,5 0,5 0,3 0,1   Ni 0.1   0.05 0.1
Д16ч   2124 ос-
но-
ва 
3,8
-
4,9
1,2
-
1,8
0,3
-
0,9
0,3 0,2 0,1 0,1 Ni 0.05     0.05 0.1
ВАД1     ос-
но-
ва 
3,8
-
4,5
2,3
-
2,7
0,35
-
0,8
0,3 0,2 0,1 0,03
-
0,10
  Zc 0.07
-
0.2
Be 0.002
-
0.005
0.05 0.1
Д19     ос-
но-
ва 
3,8
-4
,3
1,7
-
2,3
0,5
-
1,0
0,5 0,5 0,1 0,1     Be 0.002
-
0.005
0.05 0.1
Д19Ч     ос-
но-
ва 
3,8
-
4,3
1,7
-
2,3
0,4
-
0,9
0,3 0,2 0,1 0,1     Be 0.002
-
0.005
0.05 0.1
  1163   ос-
но-
ва 
3,8
-
4,5
1,2
-
1,6
0,4
-
0,8
0,15 0,1 0,1 0,01
-
0,07
Ni 0.05     0.05 0.1
САВ1     ос-
но-
ва 
0,012 0,45
-
0,9
0,012 0,2 0,7
-
1,3
0,03 0,012 Ni 0.03 Cd 0.001 Be 0.012 0.03 0.07
АК6 1360   ос-
но-
ва 
1,8
-
2,6
0,4
-
0,8
0,4
-
0,8
0,7 0,7
-
1,2
0,3 0,1 Ni 0.1     0.05 0.1
АК8 1380 2014 ос-
но-
ва 
3,9
-
4,8
0,4
-
0,8
0,4
-
1,0
0,7 0,6
-
1,2
0,3 0,1 Ni 0.1     0.05 0.1
АК4 1140   ос-
но-
ва 
1,9
-
2,5
1,4
-
1,8
0,2 0,8
-
1,3
0,5
-
1,2
0,3 0,1 Ni 0.8
-
1.3
    0.05 0.1
АК4-1 1141 2618 ос-
но-
ва 
1,9
-
2,7
1,2
-
1,8
0,2 0,8
-
1,4
0,35 0,3 0,02
-
0,10
Ni 0.8
-
1.4
Cr 0.01   0.05 0.1
АК4-1ч     ос-
но-
ва 
2,0
-
2,6
1,2
-
1,8
0,1 0,9
-
1,4
0,1
-
0,25
0,1 0,05
-
0,1
Ni 0.9
-
1.4
Cr 0.1   0.05 0.1
Д20 1120   ос-
но-
ва 
6,0
-
7,0
0,05 0,4
-
0,8
0,3 0,3 0,1 0,1
-
0,2
  Zc 0.2   0.05 0.1
  1105   ос-
но-
ва 
2,0
-
5,0
0,4
-
2,0
0,3
-
1,0
1,5 3,0 1,0 Ti
+
Cr
+
Zc 0.2
Ni 0.2     0.05 0.2
Литейные сплавы Легко плавятся и текут, эффективно заполняют литейную форму. Обычно их делят на пять типов в зависимости основного легирующего элемента – магния, кремния, меди и т.д. Независимо от их принадлежности к той или иной группе обозначают буквами АЛ («алюминиевый литейный») и номером.
Группа сплава Сплавы Основной химический состав,% Перечень марок входящих в группу
Mg Si Cu Zn Ni
1 АЛ8 9,5-11,5 - - - - АЛ13, АЛ22, АЛ23, АЛ27, АЛ28, АЛ29,
2 АЛ2 - 10-13 - - - АЛ4, АЛ9
3 АЛ7 - - 4-5 - - АЛ19
4 АЛ3 0,35-0,6 4,5-5,5 1,5-3,0 - - АЛ5,АЛ6, АЛ10, АЛ14, АЛ15
5 АЛ1 1,2-1,75 - 3,75-4,5 - 1,75-2,3 АЛ16, АЛ17, АЛ18,
  АЛ11 0,1-0,3 6,0-8,0 - 7-12  - АЛ20, АЛ21, АЛ24,
  АЛ26 0,4-0,7 20-22 1,5-2,5 - 1,0-2,0 АЛ25,
Сплав алюминия с высоким содержанием магния (марка АЛ8) обладает наиболее высокими механическими и антикоррозионными свойствами среди литейных сплавов. Его литейные свойства существенно хуже. Силумины литейные Литейные сплавы с высоким содержанием кремния часто называют силуминами, также как и сплавы алюминия с кремнием, используемые в производстве дюралюминия. Силумин АЛ2 (10-13% Si) является сплавом с прекрасными литейными свойствами, но обладает меньшей, по сравнению с другими сплавами прочностью, причем ее нельзя увеличить термической обработкой - кремний почти нерастворим в алюминии. В структуре сплава на фоне грубой эвтектики находятся крупные твердые включения первичного кремния. Это делает сплав малопластичным. Чтобы избежать этого, структуру модифицируют – вводят в отливку в незначительных количествах специальные вещества (например, натрий). Такой сплав называют модифицированным силумином. Для повышения прочности силумина содержание кремния в нем снижают до 4,5-5,5% и вводят легирующие добавки меди, марганца и магния (марка АЛЗ). Это повышает прочность и позволяет упрочнять изделия закалкой и старением. Силумин марки АЛ11, в состав которого входит цинк, обладает особенно высокой текучестью. Его применяют для получения отливок сложной конфигурации.
Группа I. Алюминий чистый (нелегированный). Содержание алюминия не менее 99,0%. Примесей не более 1,0%, в том числе: кремния - 0,5%; меди - 0,05%; железа - 0,5%; цинка - 0,1%. А999, А995, А99, А97, А95, А85, А8, А7, А7Е, А6, А5, А5Е, А0, АД0, АД1, АД00.
Группа II. Сплавы алюминиевые деформируемые с низким содержанием магния (до 0,8%) Содержание в сплаве не более: цинка - 0,3%; кремния - 0,7%; меди - 4,8%; железа - 0,7%. Д1, В65, Д18, Д1П, АД31, АД.
Группа III. Сплавы алюминиевые деформируемые с повышенным содержанием магния (до 1,8%) Содержание в сплаве не более: цинка - 0,3%; кремния - 0,7%; меди - 4,9%; железа - 0,7%. Д12, Д16, АМг1, Д16П.
Группа IV. Сплавы алюминиевые литейные с низким содержанием меди (до 1,5%) Содержание в сплаве не более: цинка - 0,5%; магния - 0,6%; кремния - 13,0%; железа - 1,5%. АЛ5, АЛ32, АЛ2, АЛ4, АЛ4-1, АЛ9, АЛ9-1, АЛ34 (ВАЛ5), АК9 (АЛ4В), АК7 (АЛ9В), АЛ5-1.
Группа V. Сплавы алюминиевые литейные с высоким содержанием меди Содержание в сплаве не более: цинка - 0,6%; магния - 0,8%; кремния - 8,0%; железа - 1,6%. АЛ3, АЛ6, АК5М2 (АЛ3В), АК7М2 (АЛ14В), АЛ7, АЛ19, АК5М7 (АЛ10В), АЛ33 (ВАЛ1).
Группа Vа. Сплавы алюминиевые литейные с высоким содержанием кремния Содержание в сплаве не более: меди - 6,0%, никеля - 3,6%, цинка - 0,5%; железа - 0,9%. АЛ1, АЛ21, АЛ25, АЛ30, АК21М2,5Н2,5, АК18, КС-740.
Группа VI. Сплавы алюминиевые деформируемые с высоким содержанием магния Содержание в сплаве не более: меди - 0,2%, магния - 6,8%, цинка - 0,2%; железа - 0,5%; кремния - 0,8%. АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг5п, АМг6.
Группа VII. Сплавы алюминиевые литейные с высоким содержанием магния Содержание в сплаве не более: меди - 0,3%, магния - 13,0%, цинка - 0,2%; железа - 1,5%; кремния - 1,3%. АЛ8, АЛ27, АЛ27-1, АЛ13, АЛ22, АЛ23, АЛ23-1, АЛ28.
Группа VIII. Сплавы алюминиевые деформируемые с высоким содержанием цинка Содержание в сплаве не более: меди - 2,0%, магния - 2,8%, цинка - 7,0%; железа - 0,7%; кремния - 0,7%. В95, 1915 и 1925.
Группа IX. Сплавы алюминиевые литейные с высоким содержанием цинка Содержание в сплаве не более: меди - 5,0%, магния - 0,3%, цинка - 12,0%; железа - 1,3%; кремния - 8,0%. АЛ11, АК4М4, АК4М2Ц6.

8. 2. Литейные сплавы на основе алюминия. Материалы для ювелирных изделий

8. 2. Литейные сплавы на основе алюминия

Некоторые ювелирные изделия, такие как предметы быта, курительные наборы, столовые приборы, оружейные накладки, элементы перьевых и шариковых ручек, а также бижутерия, поверхность которых анодируется или обрабатывается катодно-импульсной бомбардировкой (под золото), выполняются методом литья из алюминиево-кремниевых сплавов (силуминов) с высокими литейными свойствами.

Согласно диаграмме состояния системы Al – Si (рис. 8.3) кремний не образует с алюминием химических соединений и присутствует в сплавах алюминия в элементарном виде. Но по своим физическим свойствам кремний близок к химическим соединениям, он обладает высокой твердостью (HRC 106) и так же, как и они, хрупок.

Несмотря на заметную и переменную растворимость, кремний не придает алюминию способность к упрочнению термической обработкой, что связано с неблагоприятным характером распада твердого раствора кремния в алюминии. Растворяясь в алюминии, кремний несколько упрочняет его, незначительно снижая при этом пластические свойства. Алюминиевый сплав, содержащий даже 10–12 % Si, остается достаточно пластичным.

Рис. 8.3. Диаграмма состояния системы AI – Si.

Силумины подразделяют на двойные (или простые), легированные только кремнием, и специальные, в которых помимо кремния содержатся в небольшом количестве другие легирующие компоненты (Mg, Си, Mn, Ni). Силумины относятся к числу эвтектических или доэвтектических сплавов. Без учета влияния других компонентов (кроме Si) их структура представляет собой либо эвтектику ? + Si (АЛ2), либо первичные кристаллы ? + эвтектика ? + Si (АЛ4, АЛ9, АЛБ).

Кремний имеет переменную растворимость в алюминии, которая возрастает от <0,1 % при комнатной температуре до 1,65 % при эвтектической температуре (577 °C). Поэтому нагревом алюминиево-кремниевых сплавов до температуры, близкой к эвтектической, и быстрым охлаждением можно получить пересыщенный твердый раствор кремния в алюминии, который при последующем старении распадается с выделением дисперсных частиц кремния. Однако упрочняющий эффект от указанной обработки крайне мал и не имеет практического значения. Таким образом, двойные (простые) силумины относятся к числу термически неупрочняемых сплавов, обладающих невысокими прочностными характеристиками.

Единственный способ несколько повысить их прочность и пластичность – измельчение эвтектических кристаллов кремния, которое может быть достигнуто двумя путями: 1) увеличением скорости охлаждения при кристаллизации, 2) введением в сплавы малых добавок (сотые доли процента) щелочных металлов (натрия, лития, стронция). Первый путь дает хорошие результаты. Однако он находит ограниченное применение в изготовлении тонкостенных ювелирных отливок с мелкими деталями рельефа, которые могут не залиться при литье в металлический кокиль или при литье под давлением. Второй путь – модифицирование структуры силуминов малыми добавками – более универсален. Модифицированием структуры обычно называют изменение, улучшение структуры при введении малых добавок не вследствие образования каких-либо новых структурных составляющих, а в результате влияния этих добавок на величину и форму структурных составляющих, образованных другими компонентами.

На практике широко применяют модифицирование силуминов натрием или смесью его солей (60 % NaF + 25 % NaCl + 15 % Na3AlF6 или 40 % NaF + 45 % NaCl + 15 % NagAlF6 и др.), которые одновременно используют в качестве рафинирующих флюсов).

Рис. 8.4. Структура эвтектического силумина (11,7 % Si): а – сплав не модифицирован: б – сплав модифицирован натрием.

Введение 0,01 % Na в сплавы Al – Si приводит к резкому измельчению кристаллов эвтектического кремния, поскольку присутствующий в расплаве натрий при кристаллизации адсорбируется на поверхности кристаллов кремния и препятствует их дальнейшему росту.

Присутствие натрия в силуминах вызывает, кроме того, сдвиг эвтектической точки в сторону более высоких концентраций кремния, поэтому эвтектические и заэвтектические до модифицирования сплавы после модифицирования становятся доэвтектическими, и в них вместо кремния появляются дендриты ?-твердого раствора, которые при кристаллизации становятся ведущей фазой. На рис. 8.4 показаны структуры немодифицированного и модифицированного силумина с 11,7 % кремния.

На рис. 8.5 показано влияние способа охлаждения при кристаллизации и модифицирования натрием на механические свойства двойных алюминиево-кремнистых сплавов.

Рис. 8.5. Механические свойства сплавов AI – Si в зависимости от содержания кремния:

1 – сплав модифицированный литье в землю, 2 – сплав немодифицированный, литье в землю, 3 – сплав немодифицированный, литье в кокиль.

Эффект модифицирования, т. е. улучшение механических свойств вследствие модифицирования, тем больше, чем выше содержание кремния в сплаве, поскольку при модифицировании меняются величина и форма кристаллов кремния. На силумины, содержащие менее 5 % Si, модифицирование положительного действия не оказывает.

Для ювелирного литья применяют сплав АЛ2. Плотность эвтектического силумина АЛ2 составляет 2,66 г/см3. Он имеет высокую коррозионную стойкость в воздушной атмосфере, включая атмосферу морского воздуха. Небольшие добавки марганца и магния дополнительно повышают коррозионную стойкость. Высокие литейные свойства силуминов определяют их хорошую свариваемость, что важно при сборке ювелирных изделий. Термически не-упрочняемый эвтектический силумин АЛ2 имеет высокую пластичность, но невысокие прочностные характеристики. Существенное преимущество сплава АЛ2 – малый интервал кристаллизации (близкий к нулю), поэтому в отливках не образуется усадочной пористости, что очень важно при доводочных операциях – шлифовке и полировке ювелирных отливок, так как при механической обработке усадочная пористость вскрывается и ухудшает поверхность изделия. В ювелирном литье указанные дефекты не допускаются.

В художественном литье образование концентрированных усадочных раковин (что характерно для сплавов с малым интервалом кристаллизации) вызывает трудности при отливке средних и сложных по конфигурации отливок. В этом случае применяют упрочняемый термообработкой сплав АЛ4, который по сравнению со сплавом АЛ2 имеет значительно меньшую концентрированную усадочную раковину, что важно при отливке барельефов, скульптур и пр.

Отливки из сплава АЛ4 подвергают закалке и отпуску. В процессе нагрева происходят некоторое укрупнение частиц кремния в эвтектике и переход в раствор (при закалке) и выделение (при отпуске) в высокодисперсной форме частиц фазы Mg2Si, что вызывает дополнительное упрочнение сплава. В ювелирном и художественном литье часто применяют сплав АЛ9 (система Al – Si – Mg). Сплав содержит 6–8 % Si, 0,2–0,4 % Mg. Перед заливкой форм его не модифицируют, а также не проводят искусственное старение отливки (отливки только закаливают). В сплаве сочетаются удовлетворительная прочность, высокая пластичность с хорошими литейными свойствами. В табл. 8.2 приведены составы алюминиевых сплавов, применяемых в ювелирном и художественном литье.

Таблица 8.2

Состав алюминиевых литейных сплавов, применяемых в ювелирном и художественном литье

Сплавы второй группы имеют низкую линейную усадку (1–1,4 %), высокую жидкотекучесть ?50—420 мм) и нулевую склонность к образованию горячих трещин. Сплавы хорошо обрабатываются резанием, хорошо шлифуются и полируются. При помощи анодирования электродугового метода имитируют золото различных проб.

Технология анодирования сплавов на основе алюминия следующая. Алюминиевую отливку с хорошо подготовленной поверхностью (обезжиренной, шлифованной и полированной) и свинцовый катод помещают в охлаждаемую ванну с раствором серной кислоты (плотность 200–300 г/л). Процесс протекает при плотностях тока 10–50 мА на 1 см2 отливки (требуемое напряжение источника до 50—100 В). Температура электролита – до +20 °C. Образующаяся при повышенных температурах окисная пленка бесцветная, что позволяет окрашивать ее любыми красителями. При пониженных температурах пленка окрашивается в золотистый цвет (под золото).

В электродуговом методе, получившем название конденсация ионной бомбардировкой (КИБ), используется вакуумная камера, в которой размещен катод (рис. 8.6). В результате приложенного напряжения между корпусом камеры и катодом возникает электрическая дуга. Из катодного пятна вылетают ионы, электроны и нейтральные частицы. Некоторая доля этих частиц попадает на изделие, расположенное внутри камеры. Вначале частицы разрыхляют поверхностный слой изделия, эффективно очищая его и нагревая до 300–500 °C. Далее происходит насыщение поверхностного слоя атомами того материала, из которого изготовлен катод. Если в камеру ввести азот, то на поверхности изделия формируется нитридное покрытие.

Рис 8.6. Схема нанесения покрытий методом КИБ:

1 – катод; 2 – нейтральные частицы; 3 – электроны; 4 – ионы; 5 – отливка.

Широкое распространение получили покрытия из нитрида титана, которые удачно имитируют позолоту. Причем, регулируя параметры процесса, можно добиться полного сходства с золотом различных проб. Такие покрытия отличаются прочным сцеплением с материалом изделия и высокой износостойкостью. При нанесении покрытий методом КИБ предъявляются очень жесткие требования к качеству поверхности изделий: на ней не должно быть загрязнений, таких как ржавчина, масло и другие неметаллические материалы.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

СВОЙСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

       

АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ     

Содержание

- классификация сплавов

- физические свойства

- коррозионные свойства

- механические свойства

- круглый и профильный алюминиевый прокат

- плоский алюминиевый прокат

- интересные интернет-ссылки

          Классификация алюминиевых сплавов.

        Алюминиевые сплавы условно делятся на литейные (для производства отливок) и деформируемые (для производства проката и поковок). Далее будут рассматриваться только деформируемые сплавы и прокат на их основе. Под алюминиевым прокатом подразумевают прокат из алюминиевых сплавов и технического алюминия (А8 – А5, АД0, АД1).  Химический состав деформируемых сплавов общего применения приведен в ГОСТ 4784-97 и ГОСТ 1131.

     Деформируемые сплавы разделяют по способу упрочнения: упрочняемые давлением (деформацией) и термоупрочняемые.

     Другая классификация основана на ключевых  свойствах: сплавы низкой, средней или высокой прочности, повышенной пластичности, жаропрочные, ковочные и т.д.

     В таблице систематизированы наиболее распространенные деформируемые сплавы с краткой характеристикой основных свойств присущих для каждой системы. Маркировка дана по ГОСТ 4784-97 и международной классификации ИСО 209-1.

 
Характеристика сплавовМаркировкаСистема легированияПримечания

СПЛАВЫ УПРОЧНЯЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ (ТЕРМОНЕУПРОЧНЯЕМЫЕ)

Сплавы низкой прочности

 и высокой пластичности,

 свариваемые, коррозионносойкие

АД0

1050А

Техн. алюминий без легирования

Также АД, А5, А6, А7

АД1

1230

АМц

3003

 

Al – Mn

Также

ММ (3005)

Д12

3004

Сплавы средней прочности

 и высокой пластичности,

 свариваемые, коррозионносойкие

АМг2

5251

 Al – Mg

(Магналии)

Также АМг0.5, АМг1, АМг1.5АМг2.5

АМг4 и т.д.

АМг3

5754

АМг5

5056

АМг6

-

ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫЕ  СПЛАВЫ

Сплавы средней прочности и высокой пластичности

свариваемые

АД31

6063

 Al-Mg-Si

(Авиали)

 

Также

АВ (6151)

АД33

6061

АД35

6082

 Сплавы нормальной прочностиД1

2017

 Al-Cu-Mg

(Дюрали)

 Также В65,

 Д19, ВАД1

Д16

2024

Д18

2117

Свариваемые сплавы нормальной прочности1915

7005

 

Al-Zn-Mg

 
1925

-

Высокопрочные сплавы

В95

-

Al-Zn-Mg-Cu

Также В93
 

Жаропрочные сплавы

АК4-1

-

Al-Cu-Mg-Ni-Fe

Также АК4

1201

2219

Al-Cu-Mn

Также Д20

 Ковочные сплавыАК6

-

 

Al-Cu-Mg-Si

 
АК8

2014

    Состояния поставки                                                                                                                                      Сплавы, упрочняемые давлением,  упрочняются только  холодной деформацией (холодная прокатка или волочение). Деформационное упрочнение приводит к увеличению прочности и твердости, но уменьшает пластичность. Восстановление пластичности достигается рекристаллизационным отжигом. Прокат из этой группы сплавов имеет следующие состояния поставки, указываемые в маркировке полуфабриката:   

1)  не имеет обозначения - после прессования или горячей прокатки без термообработки  

2)  М  -  отожженное

3)  Н4 -  четвертьнагартованное

4)  Н2  - полунагартованное

5)  Н3  - нагартованное на 3/4

6)  Н    - нагартованное

 

       Полуфабрикаты из термоупрочняемых сплавов упрочняются путем специальной термообработки. Она заключается в закалке с определенной температуры и последующей выдержкой в течение некоторого времени при другой температуре (старение). Происходящее при этом изменение структуры сплава,  увеличивает прочность, твердость без потери пластичности. Существует несколько вариантов термообработки. Наиболее распространены следующие состояния поставки термоупрочняемых сплавов, отражаемые в маркировке проката:  

1)  не имеет обозначения - после прессования или горячей прокатки без термообработки 

2)  М  -  отожженное

3)  Т    -  закаленное и естественно состаренное (на максимальную прочность)

4)  Т1  -  закаленное и искусственно состаренное (на максимальную прочность)

      Для некоторых сплавов производится термомеханическое упрочнение, когда нагартовка осуществляется после закалки. В этом случае в маркировке присутствует ТН или Т1Н. Другим режимам старения соответствуют состояния Т2, Т3, Т5. Обычно им соответствует меньшая прочность, но большая коррозионная стойкость или вязкость разрушения.

      Приведенная маркировка состояний соответствует российским ГОСТам.

 

       Физические свойства алюминиевых сплавов.    

      Плотность алюминиевых сплавов незначительно отличается от плотности чистого алюминия (2.7г/см3). Она изменяется от 2.65 г/см3 для сплава АМг6 до 2.85 г/см3 для сплава В95.

      Легирование практически не влияет на величину модуля упругости и модуля сдвига. Например, модуль упругости упрочненного дуралюминия Д16Т  практически равен модулю упругости чистого алюминия А5 (Е=7100 кгс/мм2). Однако, за счет того, что предел текучести сплавов в несколько раз превышает предел текучести чистого алюминия, алюминиевые сплавы уже могут использоваться в качестве конструкционного материала с разным уровнем нагрузок (в зависимости от марки сплава и его состояния).

      За счет малой плотности удельные значения предела прочности,  предела текучести и модуля упругости (соответствующие величины, поделенные на величину плотности) для прочных алюминиевых сплавов сопоставимы с соответствующими значениями удельных величин для стали и титановых сплавов.  Это позволяет высокопрочным алюминиевым сплавам конкурировать со сталью и титаном, но только до температур не превышающих 200 С.

      Большинство  алюминиевых сплавов  имеют худшую электро- и теплопроводность,  коррозионную стойкость и свариваемость по сравнению с чистым алюминием.

       Ниже в таблице приведены значения твердости, тепло- и электропроводности для нескольких сплавов в различных состояниях. Поскольку значения твердости коррелируют с величинами предела текучести и предела прочности, то эта таблица дает представление о порядке и этих величин.

       Из таблицы видно, что сплавы с большей степенью легирования имеют заметно меньшую электро- и теплопроводность, эти величины также существенно зависят от состояния сплава (М, Н2, Т или Т1):


   марка

        твердость,

                НВ

  электропроводность в

 % по отношению к меди

    теплопроводность

              в кал/оС

   М  Н2 
  Н,Т(Т1) 
    М   Н2 Н, Т(Т1)
     М    Н2  Н, Т(Т1) 
 А8 - АД0 
  25  
       35   60    0.52 
  
     АМц
  30  40      55   50   40   0.45  0.38 
 
    АМг2
  45  60    35          30
  0.34      0.30
    АМг5
  70     30    0.28  
    АД31
        80   55          55  0.45  
     Д16
  45     105   45          30  0.42     0.28
     В95      150           30      0.28

 

Из таблицы видно, что только сплав АД31 сочетает высокую прочность и высокую электропроводность. Поэтому «мягкие» электротехнические шины производятся из АД0, а «твердые» - из АД31 (ГОСТ 15176-89). Электропроводность этих шин составляет (в мкОм*м):

0,029 – из АД0   (без термообработки, сразу после прессования)

0,031 – из АД31 (без термообработки, сразу после прессования)

0.035 – из АД31Т (после закалки и естественного старения)

 

      Теплопроводность многих сплавов (АМг5, Д16Т, В95Т1) вдвое ниже, чем у чистого алюминия, но все равно она выше, чем у сталей.

       Коррозионные свойства. 

     Наилучшие коррозионные свойства имеют сплавы АМц, АМг, АД31, а худшие – высоко-прочные сплавы Д16, В95, АК. Кроме того   коррозионные свойства термоупрочняемых сплавов существенно зависят от режима закалки и старения. Например сплав Д16 обычно применяется в естественно-состаренном состоянии (Т). Однако свыше 80оС его коррозионные свойства значительно ухудшаются и для использования при больших температурах часто применяют искусственное старение, хотя ему соответствует меньшая прочность и пластичность (чем после естественного старения). Многие прочные термоупрочняемые сплавы подвержены коррозии под напряжением и расслаивающей коррозии.

       Свариваемость.

    Хорошо свариваются всеми видами сварки  сплавы АМц и АМг.  При сварке нагартованного проката в зоне сварочного шва происходит отжиг, поэтому прочность шва соответствует прочности основного материала в отожженном состоянии.

    Из термоупрочняемых сплавов хорошо свариваются авиали, сплав 1915. Сплав 1915 относится к самозакаливающимся, поэтому сварной шов со временем приобретает прочность основного материала. Большинство других сплавов свариваются только точечной сваркой. 

       Механические свойства.

       Прочность сплавов АМц и АМг возрастает (а пластичность уменьшается) с увеличением степени легирования. Высокая коррозионная стойкость и свариваемость определяет их применение в конструкциях малой нагруженности. Сплавы АМг5 и АМг6 могут использоваться в средненагруженных конструкциях.  Эти сплавы упрочняются только холодной деформацией, поэтому свойства изделий из этих сплавов определяются  состоянием полуфабриката, из которого они были изготовлены.

       Термоупрочняемые сплавы позволяют производить упрочнение деталей после их изготовления если исходный полуфабрикат не подвергался термоупрочняющей обработке.

      Наибольшую прочность после упрочняющей термообработки (закалка и старение) имеют сплавы Д16, В95, АК6, АК8, АК4-1 (из доступных в свободной продаже).

 Самым распространенным сплавом является Д16. При комнатной температуре он уступает многим сплавам по статической прочности, но имеет наилучшие показатели конструкционной прочности (трещиностойкость). Обычно применяется в естественно состаренном состоянии (Т). Но свыше 80 С начинает ухудшаться его коррозионная стойкость. Для использования сплава при температурах 120-250 С изделия из него подвергают искусственному старению. Оно обеспечивает лучшую коррозионную стойкость и больший предел текучести по сравнению с естественно-состаренным состоянием.

    С ростом температуры прочностные свойства сплавов меняются в разной степени, что определяет их разную применимость в зависимости от температурного диапазона.

    Из этих сплавов до 120 С наибольшие пределы прочности и текучести имеет В95Т1. Выше этой температуры он уже уступает сплаву Д16Т. Однако, следует учитывать, что В95Т1 имеет значительно худшую конструкционную прочность, т.е. малую трещиностойкость, по сравнению с Д16. Кроме того В95 в состоянии Т1 подвержен коррозии под напряжением. Это ограничивает его применение в изделиях, работающих на растяжение. Улучшение коррозионных свойств и существенное улучшение трещиностойкости достигается в изделиях обработанных по режимам Т2 или Т3.

  При температурах 150-250 С большую прочность имеют Д19, АК6, АК8.  При больших температурах (250-300 С) целесообразно применение других сплавов -  АК4-1, Д20, 1201. Сплавы Д20 и 1201 имеют самый широкий температурный диапазон применения (от криогенных -250 С до +300 С) в условиях высоких нагрузок.

     Сплавы АК6 и АК8 пластичны при высоких температурах, что позволяет использовать их для изготовления поковок и штамповок. Сплав АК8 характеризуется большей  анизотропией механических свойств, у него меньше трещиностойкость, но он сваривается лучше, чем АК6.

    Перечисленные высокопрочные сплавыт  плохо свариваются и имеют низкую коррозионную стойкость. К свариваемым термоупрочняемым сплавам с нормальной прочностью относится сплав 1915.  Это самозакаливающийся сплав (допускает закалку со скоростью естественного охлаждения), что позволяет обеспечить высокую прочность сварного шва. Сплав 1925, не отличаясь от него по механическим свойствам, сваривается хуже. Сплавы 1915 и 1925 имеют большую прочность, чем АМг6 и не уступают ему  по характеристикам сварного шва.

     Хорошо свариваются, имеют высокую коррозионную стойкость сплавы средней прочности - авиали (АВ, АД35, АД31,АД33).        

 

        АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРОКАТ.

    Из алюминия и его сплавов производятся все  виды проката – фольга, листы, ленты, плиты, прутки, трубы, проволока.  Следует иметь в виду, что для многих термоупрочняемых сплавов имеет место "пресс-эффект" - механические свойства  прессованных изделий выше, чем у горячекатаных (т.е. круги имеют лучшие показатели прочности, чем листы).   

 

     Прутки, профили, трубы

    Прутки из термоупрочняемых сплавов поставляются в состоянии "без термообработки" или в упрочненном состоянии (закалка с последующим естественным или искусственным старением). Прутки из термически неупрочняемых сплавов производятся прессованием и поставляются в состоянии "без термообработки".

    Общее представление о механических свойствах алюминиевых сплавов дает гистограмма, на которой представлены гарантированные показатели для прессованных прутков при нормальных температурах:

 

    

          

      Из всего приведенного многообразия в свободной продаже всегда имеются прутки из Д16, причем круги диаметром до 100 мм включительно обычно поставляются в естественно состаренном состоянии (Д16Т). Фактические значения (по сертификатам качества) для них составляют:  предел текучести ?0.2 = (37-45), предел прочности при разрыве ?в = (52-56), относительное удлинение ?=(11-17%). Обрабатываемость прутков из Д16Т очень хорошая,  у прутков Д16 (без термообработки) обрабатываемость заметно хуже. Их твердость соответственно  105 НВ и 50 НВ. Как уже отмечалось, деталь, изготовленная из Д16 может быть упрочнена закалкой и естественным старением.  Максимальная прочность после закалки достигается на 4-е сутки.

     Поскольку дуралюминиевый сплав Д16 не отличается хорошими коррозионными свойствами, желательна дополнительная защита изделий из него анодированием или нанесением лако-красочных покрытий. При эксплуатации при температурах выше 80-100 С проявляется склонность к межкристаллитной коррозии.

     Необходимость дополнительной защиты от коррозии относится и к другим высокопрочным сплавам (Д1, В95, АК).

     Прутки из АМц и АМг обладают высокой коррозионной стойкостью, допускают возможность дополнительного формообразования горячей ковкой (в интервале 510-380оС).

     

      Разнообразные профили широко представлены из сплава АД31 с различными вариантами термообработки. Применяются для конструкций невысокой и средней прочности, а также для изделий декоративного назначения.

      Прутки, трубы и профили из АД31 имеют высокую общую коррозионную стойкость, не склонны к коррозии под напряжением. Сплав хорошо сваривается точечной, роликовой и аргонно-дуговой сваркой.  Коррозионная стойкость сварного шва такая же, как у основного материала.  Для повышения прочности сварного шва необходима специальная термообработка.

      Уголки производятся в основном из АД31, Д16 и АМг2.

 

      Трубы производятся  из большинства сплавов, представленных на рисунке.  Они поставляются в состояниях без термообработки (прессованные), закаленные и состаренные, а также отожженные и нагартованные. Параметры их механических свойств примерно соответствуют, приведенным на гистограмме. При выборе материала труб кроме прочностных характеристик учитывается его коррозионная стойкость и свариваемость. Наиболее доступны трубы из АД31. 

             Наличие кругов, труб и уголков - см. на странице сайта "Алюминиевые круги, трубы и уголки"

 

       Плоский алюминиевый прокат.

       Листы общего назаначения производятся по ГОСТ 21631-76, ленты - по ГОСТ 13726-97, плиты по ГОСТ 17232-99.

      Листы из сплавов с пониженной или низкой коррозионной устойчивостью (АМг6, 1105, Д1, Д16, ВД1, В95) плакируются. Химический состав плакирующего сплава обычно соответствует марке АД1, а толщина слоя составляет  2 – 4% от номинальной толщины листа.

      Плакирующий слой обеспечивает электрохимическую защиту основного металла от коррозии. Это означает, что коррозионная защита  металла обеспечивается даже при наличии механических повреждений защитного слоя (царапины). 

      Маркировка листов включает в себя: обозначение марки сплава + состояние поставки +  вид плакировки (если она присутствует). Примеры маркировки:

А5         -  лист марки А5 без плакировки и термообработки

А5Н2     - лист марки А5 без плакировки, полунагартованный

АМг5М - лист марки Амг5 без плакировки, отожженный

Д16АТ  - лист марки Д16 с нормальной плакировкой, закаленный и естественно  состаренный.

 

    На гистограмме приведены основные характеристики механических свойств листов в различных состояниях поставки для наиболее используемых марок. Состояние "без термообработки" не показано. В большинстве случаев  величины предела текучести и предела прочности  такого проката близки к соответствующим значениям для отожженного состояния, а пластичность ниже. Плиты выпускаются в состоянии "без термообработки". 

    

 

Из рисунка видно, что выпускаемый ассортимент листов дает широкие возможности для выбора материала по прочности, пределу текучести и пластичности с учетом коррозионной стойкости и свариваемости.Для ответственных конструкций из прочных сплавов обязательно учитывается трещиностойкость и характеристики сопротивления усталости.

       Листы из технического алюминия (АД0, АД1, А5-А7).

     Нагартованные и полунагартованные листы используются для изготовления ненагружен-ных конструкций, резервуаров (в т.  ч. для криогенных температур),  требующих обеспечения высокой коррозионной стойкости и допускающих применение сварки. Они используются также для изготовления  вентиляционных коробов,  теплоотражающих экранов (отражательная способность алюминиевых листов достигает 80%), изоляции теплотрасс.

     Листы в мягком состоянии используются для уплотнения неразъемных соединений. Высокая пластичность  отожженных листов позволяет производить изделия глубокой вытяжкой.

     Технический алюминий отличается высокой коррозионной устойчивостью во многих средах (см. страницу "Свойства алюминия"). Однако, за счет разного содержания примесей в перечисленных марках, их антикоррозионные свойства в некоторых средах всё-таки различаются. 

     Алюминий  сваривается всеми методами. Технический алюминий и его сварные соединения обладают высокой коррозионной стойкостью к межкристаллитной, расслаивающей коррозии и не склонны к коррозионному растрескиванию.

      Кроме листов, изготавливаемых по ГОСТ21631-76, в свободной продаже имеются листы, произведенные по Евростандарту, с маркировкой 1050А. По химическому составу они соответствуют марке АД0. Фактические параметры (по сертификатам качества) механических свойств составляют (для  листов 1050АН24): предел текучести ?0.2 = (10.5-14), предел прочности при разрыве ?в=(11.5-14.5), относительное удлинение ?=(5-10%), что соответствует полунагартованному состоянию (ближе к нагартованному). Листы с маркировкой 1050АН0 или 1050АН111 соответствуют отожженному состоянию.

          Листы (и ленты) из сплава 1105.    

Из-за пониженной коррозионной стойкости изготавливается плакированным.  Широко применяется для изоляции теплотрасс, для изготовления малонагруженных деталей, не требующих высоких коррозионных свойств. 

      Листы из сплава АМц.

      Листы из сплава АМц хорошо деформируются в холодном и горячем состояниях. Из-за невысокой прочности (низкого предела текучести) используются для изготовления только малонагруженных конструкций. Высокая пластичность  отожженных листов позволяет производить из них малонагруженные изделия глубокой вытяжкой.

    По коррозионной стойкости АМц практически не уступает техническому алюминию. Хорошо свариваются аргонно-дуговой, газовой и контактной сваркой. Коррозионная стойкость сварного шва такая же, как у основного металла.  

      Листы из сплавов АМг.

      Чем больше содержание магния в сплавах этой группы, тем они прочнее , но менее пластичны.

      Механические свойства.

      Наиболее распостранены листы из сплавов АМг2 (состояния М, Н2, Н) и АМг3 (состояния М и Н2), в том числе рифленые.  Сплавы АМг1, АМг2, АМг3, АМг4 хорошо деформируются и в горячем и в холодном состоянии. Листы обладают удовлетворительной штампуемостью. Нагартовка заметно снижает штампуемость листов. Листы этих марок применяются для конструкций средней нагруженности.

     Листы из АМг6 и АМг6 в упрочненном состоянии не поставляются.  Применяются для конструкций повышенной нагруженности.

            Коррозионная стойкость.      Сплавы АМг отличаются высокой коррозионной стойкостью в растворах кислот и щелочей.      Сплавы АМг1, АМг2, АМг3, АМг4 имеют высокую коррозионную стойкость к основным видам коррозии как  в отожженном так и в нагартованном состонии.

     Сплавы АМг5, АМг6 склонны к коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Для защиты от коррозии листы и плиты из этих сплавов плакируются, а заклепки из АМг5п ставят только анодированными.

       Свариваемость.

      Все сплавы АМг хорошо свариваются аргоннодуговой сваркой, но характеристики сварного шва зависят от содержания магния. С ростом его содержания уменьшается коэффициент трещинообразования,  возрастает пористость сварных соединений.

    Сварка нагартованных листов устраняет нагартовку в зоне термичес-кого влияния сварного соединения, механические свойства в этой зоне соответствуют свойствам  в отожженном состоянии. Поэтому сварные соединения нагартованных листов АМг имеют меньшую прочность по сравнению с основным материалом.

     Сварные соединения АМг1, АМг2, АМг3 обладают высокой стойкостью против коррозии. Для обеспечения коррозионной стойкости сварного шва АМг5 и АМг6 требуется специальная термообработка.

 

      Листы и плиты из Д1, Д16, В95.

      Высокопрочные сплавы Д1, Д16, В95 имеют низкую устойчивость к коррозии. Поскольку листы из них используются в конструкционных целях, то для коррозинной защиты они плакируются слоем технического алюминия. Следует помнить, что технологические нагревы плакированных листов из сплавов, содержащих медь (например Д1, Д16), не должны даже кратковременно превышать 500 С.

     Наиболее распространены листы из дуралюминия Д16. Фактические значения механических параметров для листов из Д16АТ (по сертификатам качества) составляют:  предел текучести ?0.2 = (28-32), предел прочности при разрыве ?в= (42-45), относительное удлинение ?=(26-23%).

    Сплавы этой группы свариваются точечной сваркой, но не свариваются плавлением. Поэтому основной способ их соединения - заклепки. Для заклепок используется проволока из Д18Т и В65Т1. Сопротивление срезу для них соответственно 200 и 260  МПа.

         Из толстолистового проката доступны плиты из Д16 и В95. Плиты поставляются в состоянии "без термообработки", но  возможно термоупрочнение уже готовых деталей после их изготовления. Прокаливаемость Д16 допускает термоупрочнение деталей сечением до 100-120 мм. Для В95 этот показатель составляет 50-70 мм.

 

      Листы и плиты из В95 имеют большую (по сравнению с Д16) прочность при работе на сжатие.

 

      Наличие листов и плит - см. на странице сайта "Алюминиевые листы" 

 ********************    

  Выше кратко рассмотрены свойства алюминиевых сплавов общего назначения. Для специальных целей применяются или другие сплавы, или более чистые варианты сплавов Д16 и В95. Чтобы представить многообразие специальных сплавов, применяемых в авиа-ракетной технике, стоит зайти на сайт http://www.viam.ru.

Подход к выбору материалов для корабля «Буран» интересно отражен на сайте http://www.buran.ru/htm/inside.htm 

Очень интересные материалы об истории создания и применении алюминиевых сплавов в масштабных проектах СССР содержатся в воспоминаниях академика Фридляндера:

http://vivovoco.rsl.ru/VV/JOURNAL/VRAN/2004/ALLOYS.HTM
http://www.arcan7.ru/library/articles/230.html 
http://vivovoco.rsl.ru/VV/JOURNAL/VRAN/02_01/FRID.HTM
http://scilib.narod.ru/Avia/Fridlyander/contents.htm 

 

                                                                         На главную

 

 

 

 

Сплавы алюминия и сплавы меди

    Сплавы алюминия. Сплавы алюминия с медью, цинком, марганцем, кремнием и др. обладают лучшими технологическими свойствами и более высокой прочностью, чем чистый алюминий, и поэтому находят широкое применение в технике. В коррозионном отношении все алюминиевые сплавы обладают значительно меньшей стойкостью, чем чистый алюминий. [c.271]
    Алюминий образует с кремнием, медью, магнием, цинком, марганцем и другими металлами два типа сплавов — деформируемые и литейные. Из деформируемых сплавов наиболее распространены дуралюмины — сплавы алюминия с медью, марганцем и магнием. Они применяются для изготовления методами прокатки и штамповки изделий различного профиля (листы, стержни, панели, трубы, проволока, емкости и др.). [c.16]

    Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия и меди [c.404]

    В настоящее время алюминий получают электролитическим методом, так как попытка восстановления глинозема углем при высокой температуре ведет к образованию карбида. Восстановлением руд в мощных электропечах получают не чистый алюминий, а сплавы алюминия с медью и железом, кремнием, марганцем и другими металлами. [c.477]

    Дюралюминия — сплав алюминия с медью ( 3— 5%), марганцем ( 1%), магнием ( 1%). [c.282]

    Задача Н-11. 12,8 г сплава меди с алюминием обработали избытком соляной кислоты. Остаток промыли и растворили в концентрированной азотной кислоте. Сухой остаток, полученный при выпаривании раствора, прокалили, в результате осталось 4 г твердого вещества. Определить массовую долю меди в сплаве. [c.112]

    Дуралюмин (дюралюминий, дюраль)—сплав алюминия, содержащий медь (массовая доля 1,4—13%) и небольшие количества магния, марганца и других компонентов. Дуралюмины — легкие прочные и коррозионно-стойкие сплавы. Используются как конструкционный материал в авиа- и машиностроении. [c.230]

    Для измерения толщины лакокрасочных покрытий на немагнитных металлах и сплавах (алюминий, свинец, медь и др.) приходится прибегать к мето-дал разрушающего контроля, снятию пленок с подложки. В научных лабораториях применяют более сложный и точный оптический метод с помощью двойного микроскопа МИС-11. [c.117]

    Следует учитывать, что нет единого метода испытания для всех сплавов, так как процесс коррозии различных металлов в данной коррозионной среде при определенном методе испытания, протекает с различной скоростью. Так, например, железо и его сплавы, а также сплавы алюминия с медью весьма чувствительны к периодическому смачиванию электролитами. Коррозия же кадмия и чистого алюминия при этом виде испытания ускоряется в меньшей степени. [c.18]

    Титрование с ксиленоловым оранжевым описано для определения алюминия в сталях [712], в титановых сплавах [1173], ферротитане [63], магниевых сплавах [429], алюминиевой бронзе [260], в сплавах никеля с алюминием [263], в бинарных сплавах алюминия с медью [345], с цирконием [434], железом [345], с титаном [665], в тройных сплавах с цирконием и никелем [295], в бокситах, нефелиновых рудах и концентратах [16, 71, 558, 877], каолине [147, 680], в различных минералах, рудах и горных породах [23, 71, 166, 229, [c.69]


    Анодные процессы при электролизе расплавов. Процессы электролиза расплавленных сред осуществляются с растворимыми и нерастворимыми анодами. Растворимые аноды применяют при электролитическом рафинировании и получении чистых металлов (алюминий, магний, титан). При электрорафинировании алюминия и магния в качестве анодов используют металл-сырец, к которому добавляют утяжелитель. Это делается для того, чтобы в ванне можно было создать три слоя в соответствии с плотностями нижний— жидкий анод (сплав алюминия и меди), средний — электролит и верхний — катод (чистый алюминий). При электрорафинировании магния в качестве утяжелителя магниевого анода применяют цинк, медь или свинец. При электрорафинировании титана берут твердый растворимый титановый анод. [c.215]

    Сплав Деварда. Сплав меди, алюминия и цинка в массовом соотношении 1 0,9 0,1. Белый хрупкий металл в виде палочек или серого порошка. ТУ 6-09-3671-74. [c.128]

    Хорошим примером могут служить сплавы алюминия с медью (основа так называемого дюралю гания). При высоких температурах алюминий растворяет медь. Максимальное содержание меди при 548° С равно 5,65%. При комнатной температуре эта величина падает приблизительно до 0,2%. Однако с помощью закалки можно сохранить большое содержание меди и при низких температурах. При этом выяснилось, что если закалка проведена при температуре ниже 100° С, то такой сплав начинает со временем изменять свои свойства прочность его возрастает. [c.294]

    Различают пластичные ( НВ 100) подшипниковые сплавы. К пластичным материалам относятся баббиты, антифрикционные сплавы алюминия с медью, никелем и сурьмой, свинцовые бронзы. Их применяют в высокоскоростных опорах, рассчитанных на работу в режиме жидкостной смазки. Эти материалы не обладают высокой прочностью и их наносят наплавкой или заливкой тонким слоем на твердую и прочную основу - подложку из стали, чугуна или бронзы. Выпускают биметаллические вкладыши, трубы и ленту с антифрикционным покрытием из пластичных материалов. Толщина слоя заливки вкладышей составляет от десятых долей миллиметра до 2-3 мм. Пластичные подшипниковые материалы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошей прирабатываемостью и износостойкостью, удовлетворительно работают в режимах полужидкостного и даже полусухого трения. [c.99]

    Дюралюмин — сплав алюминия с медью, силумин — сплав алюминия с кремнием, электрон — сплав алюминия с магнием. Сплавы марок А1, А2 и АЗ применяют для изготовления труб и арматуры. [c.37]

    Сплавы алюминия с медью при неправильной терми- [c.59]

    По сравнению с чистым алюминием его сплавы имеют более высокие механические свойства, но, как правило, более низкую коррозионную стойкость. Особенно это относится к сплавам алюминия с медью, в меньшей степени к сплавам с кремнием и еще в меньшей с цинком, магнием и марганцем. Все эти компоненты, как известно, наиболее часто входят в промышленные сплавы. Однако исходя из характеристик прочности, в авиационной промышленности, например, применяют именно алюминиевые сплавы и гораздо реже чистый алюминий. [c.266]

    Интенсивность МКК алюминиевых сплавов, легированных магнием, зависит от термической обработки. В случае обжатия при прокатке на 10 % и закалке с 430 °С в воду максимальная интенсивность МКК наблюдается после отпуска в течение 2 ч в области температур 150. .. 200 °С. При этом по границам зерен выпадает р-фаза. В случае отжига при более высокой температуре включения Р-фазы коагулируют. При этом сплав становится стойким к МКК. В случае сплавов алюминия с медью дополнительное легирование магнием резко снижает склонность сплава к МКК- Хорошие результаты дает плакирование чистым алюминием и применение цинковых протекторов. [c.484]

    Действие на металлы. При обычных температурах химически чистые фреоны не действуют на железо и его сплавы, алюминий, олово, медь, бронзу, латунь и сталь. С фреоном-113 не рекомендуется применять цинк. В присутствии незначительного количества влаги фторированные углеводороды действуют на магний, его сплавы и сплавы алюминия с 2% магния. Не рекомендуется применять свинец, если препарат содержит масла и фреон-11. [c.60]

    Железо и его сплавы, как и сплавы алюминия с медью, весьма чувствительны к периодическому смачиванию электролитами. Коррозия же кадмия и чистого алюминия при этом виде испытания ускоряется в меньшей степени. [c.9]

    Сплавы алюминия с медью подвергаются коррозионному растрескиванию под напряжением при наличии на их поверхности анодной пленки, а также если в изделиях возникала склонность к межкристаллитной коррозии, например вследствие замедленного охлаждения с температуры закалки или применения искусственного старения, случайного нагрева нри различных технологических операциях или в процессе эксплуатации в интервале опасных температур. Коррозионное растрескивание этих сплавов происходит по границам зерен благодаря возникновению гальванического элемента, состоящего из большого по площади катода (тело зерна) и малого анода (граница зерна) [1,34—36]. Согласно другой точки зрения [22], склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением объясняется способностью самого интерметаллического соединения разрушаться избирательно. [c.269]


    Легирование алюминия магнием увеличивает склонность сплава к КРН, особенно, если содержание Mg превышает 4,5 %. Для ослабления воздействия, по-видимому, необходимо проводить медленное охлаждение (50 °С/ч) сплава от температуры гомогенизации, чтобы произошла коагуляция Р-фазы (AlgMga) последний процесс ускоряется при введении в сплав 0,2 % Сг [29]. Эделеану [30] показал, что катодная защита приостанавливает рост трещин, которые уже возникли в сплаве при погружении в 3 % раствор Na l. При старении сплава при низких температурах максимальная склонность к КРН отмечалась перед тем, как была достигнута наивысшая твердость. Эти данные аналогичны приведенным выше для дуралюмина. Поэтому Эделеану предположил, что склонный к КРН металл вдоль границ зерен не является равновесной р-фазой, ответственной за твердость сплава. По его мнению, склонность к КРН в области границ зерен связана с сегрегацией атомов магния, и этот процесс предшествует образованию интерметаллического соединения. По мере старения склонность к КРН уменьшается, так как выделение Р-фазы в области границ зерен идет с потреблением металла, содержащего сегрегированные атомы магния. Сходным образом, вероятно, можно объяснить поведение сплавов алюминия-с медью. [c.353]

    Значительно более обширно применение алюминия в виде раз-личных сплавов, наряду с хорошими механическими качествами характеризующихся своей легкостью. Особенно важен так называемый дуралюминий—сплав алюминия с медью (до 5%), магнием (до 2%) и марганцем (до 1%). Он ценен тем, что при равной прочности изделия из него почти в три раза легче стальных. Не говоря уже об авиационной промышленности, для которой легкость материала особенно важна, облегчение металлических конструкций имеет громадное значение для ряда областей техники. Это становится особенно наглядным, если принять во внимание, что, например, в груженом товарном вагоне около трети всей массы приходится на материалы, из которых изготовлен сам вагон, а в пассажирских вагонах иа их собственную массу падает до 90% всей нагрузки. Очевидно, что даже частичная замена стали дуралюминием дает громадный технико-экономический эффект. В связи с этим, а также ввиду наличия в природе практически неисчерпаемых запасов алюминия, его иногда называют металлом будущего . Возможность широкой частичной замены им основного металла современной техники — железа — ограничивается главным образом сравнительно высокой стоимостью алюминия. [c.351]

    В последнее время широко используются нихромы — сплавы на основе N1, например Х20Н80, в которых вообще отсутствует железо. Упрочненные нихромы (Мо, Т1, В, 5 ) представляют собой конструкционные материалы, сохраняющие работоспособность до температур 1100—1200°С. Хром входит в состав медных сплавов, например, сплав БрХ0,8 — хромистая бронза — представляет собой упрочняемый сплав, сохраняющий электропроводность чистой меди из него изготовляются электроды контактных сварочных машин, трущиеся контакты и другие подобные специальные изделия. Наконец, хром входит в состав сплавов на основе титана, алюминия и специальных сплавов, применяемых в электропромышленности. Широко используются антикоррозионные, декоративные и упрочняющие поверхностный слой покрытия из хрома. [c.356]

    Электролитическое рафинирование проводят в электролизере с анодом из сплава алюминия с медью (медь добавляют для утяжеления материала анода), имеющем плотность 3,5- 10 кг/м , находящемся в нижней части электролизера. Расплав электролита — смесь, содержащая, в % (масс.) 23 AIF3, 12—17 NaF, 4—Na l, 60 ВаСЬ имеющая плотность -2,7- 103 кг/м , заполняет среднее пространство электролизера. В верхней части электролизера собирается выделившийся на графитовом катоде алюминий, плотность которого при температуре электролиза 740—760°С составляет 2,3-10 кг/м  [c.235]

    Сплавы алюминия с медью и магнием (типа дуралюминий) принадлежат к тройной системе А1—Си—М . Упрочняющими фазами в них являются соединения СиА1г и АЬСиМе. Обычным видом термической обработки дуралю-минов является закалка и старение. В табл. 161 приводится химический состав н механические свойства некоторых марок дюралюминия после термической обработки. [c.169]

    Из материалов, используемых в конструкции приборов, наиболее стойкими оказались высокохромистые и хромоникелевые нержавеющие сплавы, алюминий, бронза, медь и медные сплавы. Когда в конструкции и медь, и медные сплавы находились в контакте со сталью, алюминием, свинцом, эловом и его сплавами, то наблюдалась коррозия последних сплавов. В таких случаях необходимо применять специальные меры защиты от контактной коррозии, а также специальные покрытия. [c.79]

    Чистый алюминий —мягкий, ковкий и тягучий металл. Однако для некоторых целей необходимы сплавы алюминия, обладаюшие большей прочностью, вязкостью и меньшей тягучестью. Алюминиевые сплавы с такими свойствами можно получить, вводя в их состав небольшое количество других металлов, например меди или магния. Добавление примерно 4%-меди и 0,5% магния вызывает образование твердых хрупких кристаллов интерметаллического соединения Mg u2, что придает прочность алюминию. Чрезвычайно мелкие кристаллы такого состава, внедренные в кристаллы алюминия, весьма эффективно предотвраша -ют скольжение плоскостей в металлическом алюминии, в результате чего механические свойства сплава оказываются значительно выше соответствующих свойств чистого металла. [c.510]

    Значительное увеличение скорости коррозии алюминия наблюдается при контакте со сплавами на основе меди. Даже в отсутствие непосред-ствениого электрического контакта наличие корродирующего медного сплава вблизи поверхности алюминия может вызвать питтинговую коррозию последнего. Ионы меди мигрируют к поверхности алюминия, осаждаются на ней в виде металлической меди и образуют локальные [c.141]

    Дуралюмин (дюралюминий, дюраль, от нем. Duren — город, где было начато производство сплава) — легкий высокопрочный сплав алюминия с медью, магнием, марганцем, кремнием и железом. Общее содержание элементов, помимо А1, 6—8 %. Д. используют для обшивки самолетов, автобусов и т. д. [c.50]

    Титан губчатый. Технические условия Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки Сплавы титановые. Методы определения алюминия Сплавы титановые. Методы определения ванадия Сплавы титановые. Метод определения хрома и ванадия Сплавы титановые. Методы определения вольфрама Сплавы титановые. Методы определения железа Сплавы титановые. Методы определения кремния Сплавы титановые. Методы определения марганца Сплавы титановые. Методы определения молибдена Сплавы титановые. Методы определения ниобия Сплавы титановые. Методы определения олова Сплавы титановые. Метод определения палладия Сплавы титановые. Методы определения хрома Сплавы титановые. Методы определения циркония Сплавы титановые. Методы определения меди Сплав титан-никель. Метод определения титана Сплав титан-никель. Метод определения никеля Титан губчатый. Методы отбора и поготовки проб Титан губчатый. Метод определения фракционного состава Сплавы титановые. Методы спектрального анализа Титан и сплавы титановые. Метод определения водорода Титан и титановые сплавы. Методы определения кислорода Титан губчатый. Метод определения твердости по Бринеллю Свинец, цинк, олово и их сплавы Олово. Технические условия [c.579]

    Алюминий для увеличения механической прочности и литейных качеств сплавляют с другими металлами. Наибольшее распространение нашли сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем, называемые дюралюминами, а также сплавы с кремнием—силумины. [c.338]

    Широкое применение при гидрировании кратных С==С-связей нашли сплавы меди с никелем, палладием, алюминием. В настоящее время считается признанным, что каталитическая и хемосорбционная активность в реакциях окислительновосстановительного типа связана с электронной конфигурацией переходных металлов, с незаполненностью их -уровней [291, 292]. При сплавлении переходных металлов с другими металлами, дающими твердые растворы, можно получить набор катализаторов, отличающихся электронной структурой. Например, медь и никель дают непрерывный ряд твердых растворов, в которых -зона никеля постепенно заполняется электронами меди, что должно изменять каталитическую активность. -Уровень никеля полностью заполняется при содержании меди 60%. В согласии с теорией Даудена можно ожидать, что при достижении этого критического состава активность сплава должна резко упасть. [c.98]

    Деформируемые сплавы обрабатывают давлением на прессах, в штампах или на прокатных станах. Среди них особенгю широко распространены сплавы алюминия с медью и магнием (дюралюминий). [c.116]

    В настоящее время этим путем в промышленных масштабах производятся метил- и этилалюминийсесквигалогениды. В качестве исходного алюминия применяются алюминиевые порошки и стружка, а также смеси и сплавы алюминия и магния. Из галогеналкилов используются производные хлора, брома и иода. Для активирования алюминия рекомендуются иод, бром, алкилалюминийгалоге-ниды, галогениды ртути, титана и алюминия, алкилиодиды и алкил-бромиды, а также используется алюминий, легированный литием, медью, кальцием и цинком. [c.29]

    Такая чувствительность сплавов алюминия с медью к температурным воздействиям обусловлена тем, что повышение температуры способствует искусственному старению, сопровождающемуся распадом пересыщенного твердого раствора и по шлением по границам зерен интерметаллического соединения U.4I2. В связи с последним технологическая обработка дуралюмина при повышенных температурах не должна выполняться при температурах свыше 100°. [c.294]

    ЛИГАТУРА (лат. ligatura — связка) — вспомогательный сплав, добавляемый в жидкие металлы или сплавы, чтобы изменить их хим. состав и улучшить свойства. Легирующий элемент усваивается из Л. лучше, чем при введении его в чистом виде. Л. получают сплавлением необходимых компонентов или восстановлением их из руд, концентратов или окислов. Наибольшее применение Л. находят в черной металлургии, гл. обр. для модифицирования и легирования сталей и чугунов. Использование в качестве модификаторов спец. Л. (преим. кремний — магний — железо и кремний — кальций — магний— церий — железо) дает возможность получать высокопрочный чугун с шаровидным графитом, значительно превосходящий по физико-мех. св-вам обычный серый чугун с пластинчатым графитом и не уступающий сталям некоторых марок. Л. добавляют непосредственно в плавильные агрегаты или в ковш. Большое значение имеют Л. в произ-ве алюминия сплавов, меди сплавов, цинка сплавов, магния сплавов, бронз, латуней и др. цветных сплавов, где служат промежуточными сплавами, вводимыми в осн. сплав в процессе плавки. Так, кремний, марганец, медь и др. элементы вводят в расплавленный алюминиевый (основной) сплав в виде предварительно сплавленных Л., напр. алюминий — кремний (20—25% Si), алюминий — марга- [c.700]

    Методы испытаний необходимо разрабатавать и выбирать для каждой группы сплавов в отдельдости. Так, согласно ГОСТ 9020—74 магниевые сплавы испытывают во влажной камере или при полном погружении в 0,001- и 3 %-ные растворы хлористого натрия. Алюминиевые сплавы рекомендуется испытывать при полном погружении в 3 %-ный раствор хлористого натрия, содержащий 0,1 % Н2О2, при переменном погружении в 3%-ный раствор хлористого натрия, в камере соляного тумана или просто во Влажной камере при повышенной температуре и периодической конденсации влаги. Не может быть единого метода испытания для всех сплавов и тем более единых коэффициентов пересчета результатов лабораторных испытаний на длительную эксплуатацию, так как данные коррозионная среда и вид испытаний не в одинаковой степени ускоряют процесс коррозии различных металлов. Периодическая конденсация влаги увеличивает коррозию цинка и стали, а коррозию никеля ускоряет незначительно (если атмосфера не содержит промышленных загрязнений). Железо и его сплавы, как и сплавы алюминия с медью, весьма чувствительны к периодическому смачиванию электролитами, коррозия же кадмия и чистого алюминия при этом ускоряется в меньшей степени. [c.7]

    Применение. Сочетание легкости, механической прочности, высокой тепло- и электропроводности, стойкости к действию воздуха, воды, некоторых кислот и органических соединений обусловило широкое применение алюминия в технике. Используют его преимущественно в виде сплавов в машино- и моторостроении. Основные потребители алюминиевых сплавов — авиа- и автопромышленность. Особое значение имеет сплав алюминия с медью, магнием, марганцем и кремнием, называемый дуралюминием. [c.162]

    В 1909 г. немецкий химик А. Вильм получил один из первых основных сплавов алюминия — дуралюмин (3,4— 4% меди, 0,5% —магния, 0,5% — марганца плотностью 2,85). Через 11 лет был создан другой основной сплав алюминия — силумин (12—13% кремния, плотность 2,6). Оба эти сплава благодаря малой плотности, хорошим литейным и механическим свойствам широко применяются в самолетостроении. Сейчас количество алюминиевых сплавов резко возрасло, лишь в СССР их используют около 100. Промышленность СССР полностью обеспечивает потребность нашей Родины в крылатом металле . [c.205]

    Чистый алюминий — мягкий, ковкий и пластичный металл. Однако для некоторых целей необходимы сплавы алюминия, обладающие большей прочностью, упругостью и меньшей пластичностью. Обладающие такими свойствами алюминиевые сплавы можно получить, если ввести в их состав небольшие количества других металлов, например меди или магпия. Добавление приблизительно 4% меди и 0,5% магния может придать прочность алюминию благодаря образованию твердых, хрупких кристаллов интерметаллического соединения Mg u2. Эти чрезвычайно мелкие кристаллы, внедренные в кристаллы алюминия, могут столь эффективно предотвращать скольжение плоскостей в металлическом алюминии, что механические свойства сплава повышаются по сравпеиию со свойствами чистого металла. [c.405]

    Большинство составляющих алюминиевых сплавов легко определяется методом атомной абсорбции. В ранних работах Гидли и сотрудников [31, 53], а также других авторов содержатся методики определения некоторых составляющих сплавов алюминия. В работе Белла [325] дана общая методика исследования алюминиевых сплавов. Белл не обнаружил никаких помех от различных компонентов сплава при определении Си, Мп, Mg, 2п, Ре, Сг, d, N1. Медь, по-видимому, увеличивает абсорбцию цинка в присутствии алюминия, но в недавней работе [326] отмечается, что этот эффект отсутствует, если использовать пламя воздух — ацетилен и трехщелевую горелку, Содержание магния и кальция в алюминии следует определять в присутствии лантана, который добавляют в качестве буфера. Образцы весом I г растворяют в 50% (по объему) НС1. Полученный раствор затем разбавляют таким образом, чтобы определяемый металл находился в оптимальном диапазоне концентраций. Если в растворе присутствует медь, то в него в процессе нагревания добавляют несколько капель 30%-ной Н2О2. Кремний отфильтровывают, если его концентрация превышает 1 % или если требуется произвести очень точное определение магния или меди. Отфильтрованный кремний удаляют с помощью НР и НЫОз, а остаток вновь растворяют в НС и добавляют к анализируемому раствору. При определении магния содержание алюминия в исследуемых и эталонных растворах поддерживается на уровне 1000 мкг/мл. В работе Белла при использовании двухлучевого прибора величина коэффициента вариации при определении цинка в различные дни составляла 0,7%. [c.178]

    Поэтому, например, сплавы АЛ4 и АЛ4В предназначаются для изготовления деталей, работающих в контакте с коррозион1 оактивными средами. Широко известны деформируемые сплавы алюминия с медью и небольшими добавками кремния, магния, марганца и никеля так называемый дюралюминий (Д1, Д16) и сплавы АМг и АМг-б — алюмомагниев1ые, с содержанием 1—6% магния. По коррозионной стойкости дюралюминий значительно уступает чистому алюминию, особенно после термической обработки. [c.112]


Типы алюминия, классификация и маркировка

Ниже приведены типы алюминиевых сплавов, которые можно найти на нашем рынке, а также их химический состав и применимые стандарты.

Имена / Стандарты

90 140 Химический состав
PN / EN Werkstoff DIN ASTM ГОСТ Другое
PA6 2017A AL325G28 2017A 2017 1110 / D1 -
PA7 2024 3.1354 AlCu4Mg1 /
AlCu4Mg2
2024 1160 / Д16 -
PA13 5083 3,3547 AlMg4.5Mn 5083 (AMg4.5) 9 РА11 5754 3,3535 AlMg3 5754 - -
PA45 6061 3,3214 6AlMg1SiCu /
AlMg1SiCuCr28
60336128 60336128 РА4 6082 3.2315 AlSi1 6082 Ad35 -
РА9 7075 3,4365 AlZnMgCu1.5 7075 - (~ W95) -

8 0027 5083

SI Fe CU CU CR ZN Ti ZR
2017A 0.20
0.80
Max
0,70
3,50
4,50
0,40
1,00
0,40
0,80
0,10 макс
0,25
0,15 -
2024 0,50 макс
0,50
3,80
4,90
0,30
0,90
1,20
1,80
0 , 10 макс.
0,25
0,15 <0,10
0,40 макс
0,40
0,10 0,40
1,00
4,00
4,90
0,05
0,25
макс
0,25
макс
0,15
-
5754 0,40 макс
0,40
0,10 0,50 2,60
3,60
0,30 макс
0,20
0,15 -
6061 0,40
0,80
макс
0,70
0,10
0,40
0,15 0,80
1,20
0,04
0,35
макс
0,25
0,15 0,15
6082 0,70
1,30
макс
0,50
0,10 0,40
1,00
0,60
1,20
0,25 макс.
0,20
0,10 -
7075 0,40 макс
0,50
макс
0,50
0,30 2,10
2,90
0,18
0,28
5,10
6,10
0,20 -

Что представляет собой алюминий

Алюминий является одним из наиболее распространенных элементов, рядом с кремнием и кислородом.Алюминий считается технически чистым алюминием. В результате электролитического рафинирования получают алюминий, содержащий от 99,950 до 99,955 % Al. В свою очередь металлургический алюминий, полученный электролизом оксида алюминия в расплавленном криолите, содержит от 99,0 до 99,8 % Al. Алюминий – широко используемый материал, свойства которого всем хорошо известны. А как насчет сплавов этого материала? Их свойства очень разнообразны. Это может быть твердость, прочность, пластичность или коррозионная стойкость.Как видите, выбор правильного сплава очень важен для производственного процесса. Хотите узнать свойства и применение алюминия? Приглашаем к чтению!

Свойства алюминия

Алюминий – элемент, относящийся к мягким металлам с плотностью около 2,7 г/см 3 . Это элемент почти в три раза легче железа. Стоит отметить, что как чистый металл он не проявляет очень высоких прочностных свойств. Однако достаточно добавить в него медь, кремний или железо, чтобы это изменилось.Это означает, что алюминиевые сплавы работают лучше всего. Если их подвергнуть термической обработке, то они могут иметь даже в несколько раз лучшие механические параметры. Интересно, что благодаря низкой плотности алюминиевые сплавы отличаются отличной удельной прочностью (относительно удельного веса). С другой стороны, ударная вязкость в случае алюминиевых сплавов не снижается при низких температурах (в отличие от стали). Также нельзя не упомянуть, что алюминий обладает отличной коррозионной стойкостью, поскольку покрыт слоем собственных оксидов (пассивация).Кроме того, он также обладает отличной электро- и теплопроводностью. С другой стороны, самым большим недостатком алюминия является низкая усталостная прочность.

Чистый алюминий — мягкий и нерастяжимый материал. Именно поэтому в основном виде он используется в основном в промышленности и строительстве. Однако, если нам нужны дополнительные механические свойства, стоит выбрать алюминий, обогащенный легирующими добавками в виде кремния, магния, марганца или меди.Благодаря этим примесям можно производить алюминиевые сплавы с самыми разными свойствами. Для создания материала, отличающегося исключительной прочностью, стойкостью к повреждениям или воздействию внешних факторов, или превосходной эстетикой, следует подобрать соответствующий сплав.

С учетом состава алюминиевых сплавов различают сплавы универсальные, а также сплавы, подходящие для конкретных применений. Например, из сплавов с хорошей формуемостью можно изготавливать тонкие элементы нестандартных форм.С другой стороны, другие сплавы обладают отличной стойкостью к соленой воде, а третьи поддаются формованию.

В связи с тем, что существует много типов алюминиевых сплавов, существует множество возможных применений этого материала. Стоит помнить, что каждый сплав имеет свое обозначение и специфические характеристики. На сегодняшний день в мире существует несколько систем идентификации сплавов. Поэтому при поиске конкретного алюминиевого сплава стоит знать его маркировку химическими символами, числовыми символами или подписью, которую используют всемирно известные институты, такие как Алюминиевая ассоциация.

Использование алюминия

Алюминий имеет чрезвычайно широкий спектр применения. В первую очередь из-за большой пластичности из него изготавливают оконные, дверные и фасадные профили. Дополнительным преимуществом является тот факт, что алюминий обладает высокой устойчивостью к негативному влиянию погодных условий. Кроме того, он используется в автомобильной и авиационной промышленности, а также в строительстве. Алюминий используется не только в производстве окон и дверей, но и для создания профилей для монтажа гипсокартона и плит ОСП.

Однако этот элемент редко встречается в более сложных конструкциях, таких как, например, мосты. Однако он подходит для создания кровельных конструкций. Применение его в строительстве не очень широкое. Стоит отметить, что это не связано со свойствами алюминия. Причина, однако, в высокой цене.

Алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы классифицируются по различным критериям, включая для неотвержденных и закаленных или литейных и пластических работ.Наиболее часто используемая специалистами классификация – это классификация алюминиевых сплавов, обусловленная их химическим составом.

Коды алюминиевых сплавов представляют собой четырехзначные числа, которые классифицируют все сплавы и являются универсальными. Вот они:

- чистый алюминий - серия 1000

- медь - серия 2000

- марганец - серия 3000

- кремний - серия 4000

- магний - серия 5000

- магний - 5000 серия

-

- цинк - серия 7000

- другие легирующие элементы - серия 8000

Типы алюминиевых сплавов

Благодаря представленной выше категоризации очень легко читать характеристики алюминиевых сплавов.Ниже мы приводим четкую систему деления и маркировки:

- Алюминиевый сплав серии 1000 - относится к алюминию высокой чистоты (более 99%). К нему относятся материалы с высокой пластичностью и низкой прочностью. Этот алюминий используется в основном в транспорте, архитектуре и пищевой промышленности.

- Сплав алюминиевый серии 2000 - включает алюминиевые сплавы с содержанием меди в несколько процентов и добавками марганца и магния. Это материалы с высокой прочностью и средней устойчивостью к ржавчине.Он в основном используется для производства деталей машин.

- Сплав алюминиевый серии 3000 - для сплавов алюминия с марганцем. К этой группе относятся материалы с низкой прочностью и отличной коррозионной стойкостью. Эти сплавы используются в химической и пищевой промышленности, а также для производства отделочных и декоративных элементов.

- Алюминиевый сплав серии 4000 - Относится к алюминиево-кремниевым сплавам. Эти материалы отличаются отличной коррозионной стойкостью и высокой прочностью.Они используются в производстве дисков, а также инструментов.

- Сплав алюминиевый серии 5000 - включает алюминиево-магниевые сплавы. Они отличаются высокой устойчивостью к ржавчине и средней прочностью. Их можно анодировать и сваривать. Эти материалы используются в производстве бытовой техники, а также в химической, строительной и пищевой промышленности.

- серия 6000 - это сплавы алюминия, магния и кремния. Они отличаются отличной коррозионной стойкостью и пластичностью.Применяются в: мебели, светотехнике, строительстве, электронике, внутренней отделке, а также в горнодобывающей, химической, пищевой и судостроительной промышленности, а также в несущих элементах грузовых автомобилей, автобусов, судов, кранов, вагонов, мостов. и барьеры.

- Серия 7000 - включает сплавы алюминия, цинка и магния. При термообработке они приобретают очень высокий уровень прочности. С другой стороны, они обладают средней коррозионной стойкостью. Эти сплавы можно подвергать механической обработке и сварке.Применяются в элементах машин, спортивного инвентаря, а также в нагруженных элементах конструкций и деталях самолетов.

- Серия 8000 - относится ко всем остальным алюминиевым сплавам. От химического состава зависят как их свойства, так и восприимчивость к механической обработке.

.

Алюминий и алюминиевые сплавы - классификация по химическому составу

Алюминиевые сплавы были разделены на серии по содержанию легирующих добавок, существенно определяющих их прочностные параметры и свойства:

  • серия 1ХХХ - марки алюминия, входящие в группу 1ХХХ, содержат менее 1% примесей/примесей. алюминий не менее 99%. Марки алюминия из этой группы обладают низкими прочностными свойствами, но обладают очень высокой пластичностью, поддаются холодной и горячей штамповке.Они также характеризуются высокой тепло- и электропроводностью, устойчивы к коррозии. Алюминий серии 1XXX поддается сварке и анодированию. Алюминий серии 1ХХХ широко используется в электроэнергетике, электронике, архитектуре и пищевой промышленности. Основные марки алюминия серии 1ХХХ:
    • 1050А - химический состав сплава: магний - содержание до 0,05 %, марганец - содержание до 0,05 %, железо - содержание до 0,4 %, сера - содержание до 0,25 %, медь - содержание до 0, 05 %, цинка - содержание до 0,07%, титана - содержание до 0,05%, других элементов - содержание до 0,05%, алюминия - не менее 99,5%;
    • 1070А - химический состав сплава: магний - содержание до 0,03 %, марганец - содержание до 0,03 %, железо - содержание до 0,25 %, сера - содержание до 0,20 %, медь - содержание до 0,03 %, цинк - содержание до 0,07%, титана - содержание до 0,03%, других элементов - содержание до 0,03%, алюминия - не менее 99,7%;
    • 1080А - химический состав сплава: магний - содержание до 0,02 %, марганец - содержание до 0,02 %, железо - содержание до 0,15 %, сера - содержание до 0,15 %, медь - содержание до 0,03 %, цинк - содержание до 0,06%, титана - содержание до 0,03%, других элементов - содержание до 0,02%, алюминия - не менее 99,8%;
    • 1200 - химический состав сплава: марганец - содержание до 0,05 %, сера + железо - содержание до 1,00 %, медь - содержание до 0,05 %, цинк - содержание до 0,10 %, титан - содержание до 0, 05%, прочие элементы - содержание до 0,05%, прочие элементы вместе - содержание до 0,15%, алюминий - минимальное содержание 99,0%;
  • Серия
  • 2ХХХ – содержит алюминиевые сплавы, где основным легирующим элементом является медь.Сплавы серии 2ХХХ обладают высокой механической прочностью и твердостью. Сплавы группы 2ХХХ малоустойчивы к коррозии и плохо анодируются. Алюминиевые сплавы 2XXX идеально подходят для механической обработки. Сплавы группы 2ХХХ в основном используются для деталей машин, деталей для авиационной, автомобильной и военной промышленности. Основные марки алюминия серии 2ХХХ:
    • 2007 - химический состав сплава: магний - содержание 0,40 - 1,80 %, марганец - содержание 0,50 - 1,00 %, железо - содержание до 0,80 %, сера - содержание до 0,80 %, медь - содержание 3,30 - 4,60 %, цинк - содержание до 0,80 %, хром - содержание до 0,10 %, титан - содержание до 0,20 %, висмут - содержание до 0,20 %, никель - содержание до 0,20 %, свинец - содержание 0,80 - 1,50 %, олово - содержание до 0,20 %, прочие элементы - содержание до 0,10 %, прочие элементы вместе - содержание до 0,30 %, алюминий - остальное;
    • 2011 - химический состав сплава: железо - содержание до 0,70%, сера - содержание до 0,40%, медь - содержание 5,00 - 6,00%, цинк - содержание до 0,30%, висмут - содержание 0,20 - 0,60% , свинец - содержание 0,20 - 0,60 %, другие элементы - содержание до 0,05 %, прочие элементы вместе - содержание до 0,15 %, алюминий - остальное;
    • 2014 - химический состав сплава: магний - содержание 0,20 - 0,80 %, марганец - содержание 0,40 - 1,20 %, железо - содержание до 0,7 %, сера - содержание 0,50 - 1,20 %, медь - содержание 3,90 - 5,00 %, цинк - содержание до 0,25 %, хром - содержание до 0,10 %, титан - содержание до 0,15 %, циркон + титан - содержание до 0,20 %, другие элементы - содержание до 0,05 %, остальные элементы вместе - содержание до 0,15 %, алюминий - остальное;
    • 2017А - химический состав сплава: магний - содержание 0,40 - 1,00 %, марганец - содержание 0,40 - 1,00 %, железо - содержание до 0,70 %, сера - содержание 0,20 - 0,80 %, медь - содержание 3,50 - 4,50 %, цинк - содержание до 0,25%, хром - содержание до 0,10%, цирконий+титан - содержание до 0,25%, другие элементы - содержание до 0,05%, прочие элементы вместе - содержание до 0,15%, алюминий - остальное ;
    • 2024 - химический состав сплава: магний - содержание 1,20 - 1,80 %, марганец - содержание 0,30 - 0,90 %, железо - содержание до 0,50 %, сера - содержание до 0,50 %, медь - содержание 3,80 - 4,90 %, цинк - содержание до 0,25 %, хром - содержание до 0,10 %, титан - содержание до 0,15 %, циркон + титан - содержание до 0,20 %, другие элементы - содержание до 0,05 %, остальные элементы вместе - содержание до 0,30 %, алюминий - остальное;
    • 2030 - химический состав сплава: магний - содержание 0,50 - 1,30 %, марганец - содержание 0,20 - 1,00 %, железо - содержание до 0,70 %, сера - содержание до 0,80 %, медь - содержание 3,30 - 4,50 %, цинк - содержание до 0,50 %, хром - содержание до 0,10 %, титан - содержание до 0,20 %, висмут - содержание до 0,20 %, свинец - содержание 0,80 - 1,50 %, прочие элементы - содержание до 0,10 %, прочие элементы вместе - содержание до 0,30%, алюминий - остальное;
  • Серия
  • 3ХХХ – включает алюминиевые сплавы, в которых основным компонентом сплава является марганец.Алюминиевые сплавы серии 3ХХХ обладают низкой прочностью, однако поддаются формовке и очень хорошо свариваются. Алюминиевые сплавы серии 3XXX также отличаются высокой коррозионной стойкостью. Алюминиевые сплавы группы 3ХХХ применяются в строительстве, химической и пищевой промышленности. Механические свойства при повышенных температурах лучше, чем у сплавов серии 1ххх. Основные области применения кровельных листов из сплавов группы 3XXX, резервуаров для хранения пищевых продуктов, теплообменников, испарителей кондиционеров, автомобильных охладителей.Основные марки алюминия серии 3ХХХ:
    • 3003 - химический состав сплава: марганец - содержание 1,00 - 1,50%, железо - содержание до 0,70%, сера - содержание до 0,60%, медь содержание 0,05 - 0,20%, цинк содержание до 0,10%, другие элементы до 0,05 %, прочие элементы вместе до 0,15 %, алюминий - остальное;
    • 3004 - химический состав сплава: магний - содержание 0,80 - 1,30 %, марганец - содержание 1,00 - 1,50 %, железо - содержание до 0,70 %, сера - содержание до 0,30 %, содержание меди до 0,25 %, содержание цинка до 0,25 %, прочие элементы до 0,05 %, прочие элементы вместе до 0,15 %, алюминий - остальное;
    • 3005 - химический состав сплава: магний - содержание 0,20 - 0,60 %, марганец - содержание 1,00 - 1,50 %, железо - содержание до 0,70 %, сера - содержание до 0,60 %, содержание меди до 0,30 %, содержание цинка до 0,25 %, хрома до 0,10 %, титана до 0,10 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
    • 3103 - химический состав сплава: магния - содержание до 0,30 %, марганца - содержание 0,90 - 1,50 %, железа - содержание до 0,70 %, серы - содержание до 0,50 %, меди - содержание до 0,10 %, содержание цинка до 0,20 %, содержание хрома до 0,10 %, содержание циркония + титана до 0,10 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
    • 3105 - химический состав сплава: магний - содержание 0,20 - 0,80 %, марганец - содержание 0,30 - 0,80 %, железо - содержание до 0,70 %, сера - содержание до 0,60 %, содержание меди до 0,30 %, содержание цинка до 0,40 %, содержание хрома до 0,20 %, содержание титана до 0,10 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
  • Серия
  • 4ХХХ - включает алюминиево-кремниевые сплавы (силумины).Силумины отличаются высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью.
  • Серия
  • 5ХХХ – это группа алюминиевых сплавов, в которых основным компонентом сплава является магний. Алюминиевые сплавы серии 5ХХХ показывают среднюю прочность, но обладают очень высокой стойкостью к коррозии. Они поддаются сварке, анодированию и обработке пластмасс. Алюминиевые сплавы группы 5ХХХ применяются в строительной, химической, пищевой и морской промышленности, для изготовления сосудов под давлением, в автомобилестроении, при строительстве судов и рельсового транспорта.Основные марки алюминия серии 5ХХХ:
    • 5754 - химический состав сплава: магний - содержание 2,60 - 3,60 %, марганец - содержание до 0,50 %, железо - содержание до 0,40 %, сера - содержание до 0,40 %, содержание меди до 0,10 %, цинк содержание до 0,20%, содержание хрома до 0,30%, содержание марганца + хрома до 0,10 - 0,60%, содержание титана до 0,15%, других элементов до 0,05%, других элементов вместе до 0,15%, алюминия - остальное ;
    • 5083 - химический состав сплава: магний - содержание 4,00 - 4,90 %, марганец - содержание 0,40 - 1,00 %, железо - содержание до 0,40 %, сера - содержание до 0,40 %, содержание меди до 0,10 %, содержание цинка до 0,25 %, содержание хрома до 0,05-0,25 %, содержание титана до 0,15 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
    • 5005А - химический состав сплава: магний - содержание 0,70 - 1,10 %, марганец - содержание до 0,15 %, железо - содержание до 0,45 %, сера - содержание до 0,30 %, содержание меди до 0,05 %, содержание цинка до 0,20 %, хрома до 0,10 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
    • 5082 - химический состав сплава: магний - содержание 4,00 - 5,00 %, марганец - содержание до 0,15 %, железо - содержание до 0,35 %, сера - содержание до 0,20 %, содержание меди до 0,15 %, содержание цинка до 0,25 %, содержание хрома до 0,15 %, содержание титана до 0,10 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
    • 5086 - химический состав сплава: магний - содержание 3,50 - 4,50 %, марганец - содержание 0,20 - 0,70 %, железо - содержание до 0,50 %, сера - содержание до 0,40 %, содержание меди до 0,10 %, содержание цинка до 0,25 %, содержание хрома до 0,05-0,25 %, содержание титана до 0,15 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
    • 5251 - химический состав сплава: магний - содержание 1,70 - 2,40 %, марганец - содержание 0,10 - 0,50 %, железо - содержание до 0,50 %, сера - содержание до 0,40 %, содержание меди до 0,15 %, содержание цинка до 0,15 %, хрома до 0,15 %, титана до 0,15 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
    • 5019 - химический состав сплава: магний - содержание 4,50 - 5,60 %, марганец - содержание 0,10 - 0,60 %, железо - содержание до 0,50 %, сера - содержание до 0,40 %, содержание меди до 0,10 %, содержание цинка до 0,20 %, содержание хрома до 0,20 %, содержание марганца + хрома до 0,10 - 0,60 %, содержание титана до 0,20 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
    • 5049 - химический состав сплава: магний - содержание 1,60 - 2,50 %, марганец - содержание 0,50 - 1,10 %, железо - содержание до 0,50 %, сера - содержание до 0,40 %, содержание меди до 0,10 %, содержание цинка до 0,20 %, содержание хрома до 0,30 %, содержание титана до 0,10 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
    • 5050 - химический состав сплава: магний - содержание 1,10 - 1,80 %, марганец - содержание до 0,10 %, железо - содержание до 0,70 %, сера - содержание до 0,40 %, содержание меди до 0,20 %, содержание цинка до 0,25 %, хрома до 0,10 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
    • 5052 - химический состав сплава: магний - содержание 2,20 - 2,80 %, марганец - содержание до 0,10 %, железо - содержание до 0,40 %, сера - содержание до 0,25 %, содержание меди до 0,10 %, содержание цинка до 0,10%, содержание хрома 0,15 - 0,35 %, прочие элементы до 0,05 %, прочие элементы вместе до 0,15 %, алюминий - остальное;
    • 5182 - химический состав сплава: магний - содержание 4,00 - 5,00 %, марганец - содержание 0,20 - 0,50 %, железо - содержание до 0,35 %, сера - содержание до 0,20 %, содержание меди до 0,15 %, содержание цинка до 0,25 %, хрома до 0,10 %, титана до 0,10 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
    • Серия
  • 6ХХХ – это алюминиевые сплавы, содержащие в качестве основных легирующих элементов магний и кремний.Сплавы серии 6ХХХ устойчивы к коррозии, обладают хорошей пластичностью, средней механической прочностью. Сплавы из группы 6ХХХ очень широко применяются для штамповки алюминиевых профилей, применяемых во многих отраслях промышленности. В зависимости от состояния закалки сплавы этой группы поддаются механической и пластической обработке. Основные области применения: строительство, внутренняя отделка, мебель, освещение, несущие элементы колесного и рельсового транспорта, горнодобывающая, химическая, пищевая и судостроительная промышленность.Основные марки алюминия серии 6ХХХ:
    • 6060 - химический состав сплава: магний - содержание 0,35 - 0,60 %, марганец - содержание до 0,10 %, железо - содержание 0,10 - 0,30 %, сера - содержание 0,30 - 0,60 %, содержание меди до 0,10 % , содержание цинка до 0,15 %, содержание хрома до 0,05 %, содержание титана до 0,10 %, прочие элементы до 0,05 %, прочие элементы вместе до 0,15 %, алюминий - остальное;
    • 6063 - химический состав сплава: магний - содержание 0,45 - 0,90 %, марганец - содержание до 0,10 %, железо - содержание до 0,35 %, сера - содержание 0,20 - 0,60 %, содержание меди до 0,10 %, содержание цинка до 0,10 %, содержание хрома до 0,10 %, содержание титана до 0,10 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
    • 6082 - химический состав сплава: магний - содержание 0,60 - 1,20 %, марганец - содержание 0,40 - 1,00 %, железо - содержание до 0,50 %, сера - содержание 0,70 - 1,30 %, содержание меди до 0,10 %, содержание цинка до 0,20 %, содержание хрома до 0,25 %, содержание титана до 0,10 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
    • 6061 - химический состав сплава: магний - содержание 0,80 - 1,20 %, марганец - содержание до 0,15 %, железо - содержание до 0,70 %, сера - содержание 0,40 - 0,80 %, содержание меди 0,15 - 0,40 %, содержание цинка до 0,25 %, содержание хрома до 0,04 - 0,35 %, содержание титана до 0,15 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
    • 6005А - химический состав сплава: магний - содержание 0,40 - 0,70 %, марганец - содержание до 0,50 %, железо - содержание до 0,35 %, сера - содержание 0,50 - 0,90 %, содержание меди до 0,30 %, содержание цинка до 0,20 %, содержание хрома до 0,30 %, содержание марганца + хрома до 0,12 - 0,50 %, содержание титана до 0,10 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
  • Серия
  • 7ХХХ - твердые и прочные алюминиевые сплавы с цинком и магнием.Алюминиевые сплавы из группы 7ХХХ обладают самой высокой прочностью среди всех алюминиевых сплавов — сравнимой с конструкционными сталями. Однако они не очень устойчивы к коррозии. Они поддаются механической обработке и сварке. Алюминиевые сплавы группы 7ххх применяются для изготовления элементов сварных конструкций, несущих элементов мостов, кранов, лифтов, автомобилей, балок в конструкциях крыш. Применяются для элементов выдувных форм, форм для пенопластов, элементов штампов и штампов, деталей высоконагруженных машин.Основные марки алюминия серии 7ХХХ:
    • 7020 - химический состав сплава: магний - содержание 1,00 - 1,40 %, марганец - содержание 0,05 - 0,50 %, железо - содержание до 0,40 %, сера - содержание до 0,35 %, содержание меди до 0,20 %, цинк содержание 4,00 - 5,00 %, содержание хрома 0,10 - 0,35 %, содержание циркония 0,08 - 0,20 %, содержание циркона + титана 0,08 - 0,25 %, других элементов до 0,05 %, других элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное ;
    • 7022 - химический состав сплава: магний - содержание 2,60 - 3,70 %, марганец - содержание 0,10 - 0,40 %, железо - содержание до 0,50 %, сера - содержание до 0,50 %, содержание меди 0,50 - 1,00 %, содержание цинка 4,30 - 5,20 %, содержание хрома 0,10 - 0,30 %, содержание циркона + титана до 0,20 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
    • 7075 - химический состав сплава: магний - содержание 2,10 - 2,90 %, марганец - содержание до 0,30 %, железо - содержание до 0,50 %, сера - содержание до 0,40 %, содержание меди 1, 20 - 2,00 %, содержание цинка 5,10 - 6,10 %, содержание хрома 0,18 - 0,28 %, содержание титана до 0,20 %, содержание циркония + титана до 0,25 %, других элементов до 0,05 %, других элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
  • Серия
  • 8ХХХ – включает прочие алюминиевые сплавы, не классифицированные в предыдущей серии.Свойства сплавов группы 8ХХХ и их прочностные параметры зависят в основном от их химического состава. Наиболее популярные алюминиевые сплавы этой группы
    • 8006 - химический состав сплава: магний - содержание до 0,10 %, марганец - содержание 0,30 - 1,00 %, железо - содержание 1,20 - 2,00 %, сера - содержание до 0,40 %, содержание меди до 0,30 %, цинк содержание до 0,10 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
    • 8011А - химический состав сплава: магний - содержание до 0,10 %, марганец - содержание до 0,10 %, железо - содержание 0,50 - 1,00 %, сера - содержание 0,40 - 0,80 %, содержание меди до 0,10 %, содержание цинка до 0,10 %, хрома до 0,10 %, титана до 0,05 %, других элементов до 0,05 %, прочих элементов вместе до 0,15 %, алюминия - остальное;
    • 8079 - химический состав сплава: железо - содержание 0,70 - 1,30 %, сера - содержание 0,05 - 0,30 %, содержание меди до 0,05 %, содержание цинка до 0,10 %, прочие элементы до 0,05 %, прочие элементы вместе до до 0,15%, алюминий - остальное;
.

ПОЛУЧЕНИЕ | Цветные металлы, алюминий

Цветные металлы, алюминий

ПА4 / 6082


Алюминиевый сплав 6082 характеризуется высокой механической прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и ударной вязкостью. Он имеет среднюю усталостную прочность и может подвергаться механической обработке. Этот сплав поддается полировке и плохо подходит для декоративного анодирования. Применяется для несущих элементов грузовых автомобилей, прицепов, полуприцепов, автобусов, судов, кранов, железнодорожных вагонов, мостов.Также производим: элементы резервуаров, горно-шахтное оборудование, гидравлические системы и широкое применение в судостроении.

PA4/6082 - аналоги по стандартам
ПН/ЕН W. № ИСО ДИН Другое Другое
ПА4 / 6082 3.2315 AlSi1MgMn AlMgSi1 Антикородал
PA4/6082 - химический состав [%]
Си Фе Медь Мн Мг Кр Цин Ni Зр Ти
0,70 0,45 0,08 0,40 0,60 0,23 0,18 - - 0,08
1,30 0,55 0,12 1,00 1,20 0,27 0,22 - - 0,12

Физические свойства:

твердость:

90 НВ

плотность:

2,71 г/см 3

точка замерзания:

575°С

температура застывания:

650°С

Число Пуассона:

0,33

удельная теплоемкость:

894 Дж/кг К

Коэффициент теплового расширения:

23,1 мкм/мК

удельное сопротивление:

37 нВм

теплопроводность:

185 Вт/мК

электропроводность:

47% МАКО

модуль упругости E:

70 000 МПа

модуль сдвига G:

26400 МПа

ПА6 / 2017


Алюминиевый сплав 2017 характеризуется хорошими механическими свойствами и высокой прочностью на растяжение и усталостной прочностью.Подходит для сварки, умеренно устойчив к коррозии. Применяется в производстве элементов конструкции самолетов, военной техники, деталей для машиностроения и комплектующих для автомобилестроения.

PA6/2017 - аналоги по стандартам
ПН/ЕН W. № ИСО ДИН Другое Другое
2017 3.1325 AlCu4MgSi AlCuMg1 - -
PA6/2017 - химический состав [%]
Си Фе Медь Мн Мг Кр Цин Ni Зр Ти
0,20 0,60 3,50 0,40 0,40 0,08 0,23 - - 0,17
0,80 0,80 4,50 1,00 1,00 0,12 0,27 - - 0,23

Физические свойства:

твердость:

110 НВ

плотность:

2,79 г/см 3

точка замерзания:

510°С

температура застывания:

645°С

Число Пуассона:

0,33

удельная теплоемкость:

873 Дж/кг К

Коэффициент теплового расширения:

22,9 мкм/мК

удельное сопротивление:

51 нВм

теплопроводность:

134 Вт/мК

электропроводность:

34% МАКО

модуль упругости E:

72500 МПа

модуль сдвига G:

27200 МПа

ПА9 / 7075


Алюминиевый сплав 7075 (Fortal) обладает высокой механической прочностью, сравнимой с конструкционными сталями, и очень высокой усталостной прочностью.Наилучшая обрабатываемость и высочайшая твердость до 190 HB. Обладает средней коррозионной стойкостью, очень хорошо подходит для шлифования, полирования и электроэрозионной обработки. Применяется для выдувных форм, пеноформ, элементов штампов и штампов, а также в авиационной промышленности, для тяжелонагруженных элементов конструкций, для производства спортивного инвентаря.

PA9/7075 - аналоги по стандартам
ПН/ЕН В.№ ИСО ДИН Другое Другое
ПА9 / 7075 3.4365 AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1,5 Дюрал Фортал
PA9/7075 - химический состав [%]
Си Фе Медь Мн Мг Кр Цин Ni Зр Ти
Макс. Максимум 1,20 Максимум 2.10 0,18 5.10 - - Максимум
0,40 0,50 2,00 0,30 2,90 0,28 6.10 - - 0,20

Физические свойства:

твердость:

190 НВ

плотность:

2,81 г/см 3

точка замерзания:

475°С

температура застывания:

635°С

Число Пуассона:

0,33

удельная теплоемкость:

862 Дж/кг К

Коэффициент теплового расширения:

23,5 мкм/мК

удельное сопротивление:

52 нВм

теплопроводность:

134 Вт/мК

электропроводность:

33% МАКО

модуль упругости E:

72000 МПа

модуль сдвига G:

27100 МПа

ПА11/5754


Алюминиевый сплав 5754 имеет среднюю прочность на растяжение и высокую коррозионную стойкость в морской, морской и промышленной средах.
Этот сплав обладает высокой усталостной прочностью, поддается сварке и анодированию. Применяется в химической, судостроительной, атомной, пищевой, бытовой, строительной и автомобильной промышленности. Кроме того, он используется в элементах транспортных средств, для сварных конструкций, сосудов под давлением, элементов трубопроводов, пневматических и гидравлических линий, а также столбов и дорожной разметки.

PA11/5754 - аналоги по стандартам
ПН/ЕН В.№ ИСО ДИН Другое Другое
ПА11 / 5754 3,3535 АлМг3 АлМг3 - -
PA11/5754 - химический состав [%]
Си Фе Медь Мн Мг Кр Цин Ni Зр Ти
Макс. Максимум Максимум Максимум 2,6 Максимум Максимум - - Максимум
0,40 0,40 0,10 0,50 3,6 0,30 0,20 - - 0,15

Физические свойства:

плотность:

2,68 г/см 3

точка замерзания:

595°С

температура застывания:

645°С

Число Пуассона:

0,33

удельная теплоемкость:

897 Дж/кг К

Коэффициент теплового расширения:

23,7 мкм/мК

удельное сопротивление:

53 нВм

теплопроводность:

132 Вт/мК

электропроводность:

32,5% МАКО

модуль упругости E:

70 500 МПа

модуль сдвига G:

26500 МПа

ПА13 / 5083


Алюминиевый сплав 5083 характеризуется высокой усталостной прочностью, очень хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью в морской воде, при этом он подвержен закалке и защитному анодированию.Листы 5083 широко применяются в судостроении для производства сварных деталей, платформ, мачт, в автомобилестроении, сварных конструкциях, машиностроении, сварных конструкциях, для изготовления пресс-форм из пенопласта. Компания также производит: химическое оборудование, резервуары для хранения, сосуды под давлением, трубопроводы, трубопроводы, а также сварные и сварные элементы конструкций.

PA13/5083 - аналоги по стандартам
ПН/ЕН В.№ ИСО ДИН Другое Другое
ПА13 / 5083 3,3547 AlMg4.5Mn0.7 AlMg4.5Mn Гигантский Альплан
PA13/5083 - химический состав [%]
Си Фе Медь Мн Мг Кр Цин Ni Зр Ти
0,35 0,35 0,08 0,40 4,00 0,05 0,23 - - 0,13
0,45 0,45 0,12 1,00 4,90 0,25 0,27 - - 0,17

Физические свойства:

плотность:

2,66 г/см 3

точка замерзания:

580°С

температура застывания:

640°С

Число Пуассона:

0,33

удельная теплоемкость:

899 Дж/кг К

Коэффициент теплового расширения:

23,8 мкм/мК

удельное сопротивление:

60 нВм

теплопроводность:

117 Вт/мК

электропроводность:

28,5% МАКО

модуль упругости E:

71000 МПа

модуль сдвига G:

26800 МПа

ПА38/6060


Алюминиевый сплав 6060 имеет среднюю прочность на растяжение и среднюю усталостную прочность.Поддается декоративному анодированию и сварке.
Используется в производстве алюминиевых стержней и профилей, высокая податливость к штамповке позволяет получать профили сложной формы. Используется в производстве архитектурных элементов: оконных профилей, дверных профилей, стеновых элементов, лестниц, заборов, перил, радиаторов, автомобильных аксессуаров, элементов прицепов.

PA38/6060 - аналоги по стандартам
ПН/ЕН В.№ ИСО ДИН Другое Другое
ПА38 / 6060 3.3206 AlMgSi AlMgSi0,5 Олдри -
PA38/6060 - химический состав [%]
Си Фе Медь Мн Мг Кр Цин Ni Зр Ти
0,30 0,10 Максимум Максимум 0,35 Максимум Максимум - - Максимум
0,6 0,30 0,10 0,10 0,6 0,05 0,15 - - 0,10

Физические свойства:

плотность:

2,7 г/см 3

точка замерзания:

610°С

температура застывания:

655°С

Число Пуассона:

0,33

удельная теплоемкость:

898 Дж/кг К

Коэффициент теплового расширения:

23,4 мкм/мК

удельное сопротивление:

34 нВм

теплопроводность:

200 Вт/мК

электропроводность:

51% МАКО

модуль упругости E:

69500 ​​МПа

модуль сдвига G:

26 100 МПа

.

Кованый алюминиевый сплав, закаленный

Номер сырья EN AW-6063
Номер сырья DIN 3.3206
Краткое наименование AlMg0.7Si
Описание Кованый алюминиевый сплав, закаленный
Состав
Компоненты сплава [%]
Mg: 0,45–0,9
Si: 0,2–0,6
Плотность [г/см³] 2,70
Предел текучести
Rp 0,2 [Н/мм²] мин.-макс.
90 - 190
Прочность на растяжение
Rm [Н/мм²] мин. - макс.
140 - 230
Удлинение при разрыве
A [%] мин. - макс.
8 - 14
Твердость по Бринеллю
Расчетное значение HB
50

Коррозионная стойкость
в нормальной атмосфере
очень хорошо

Коррозионная стойкость
в прибрежной атмосфере
очень хорошо
Обрабатываемость средний
Свариваемость хороший
Анодируемый очень хорошо (антикоррозийная защита)
очень хорошо (декоративная защита)
Полировка до блеска
механическая
очень хорошо
Основные области применения Конструктивные элементы средней прочности: окна, двери, кузова автомобилей, металлические конструкционные профили, предметы домашнего обихода, украшения, болты
Эта информация является ориентировочной, и мы не можем гарантировать ее правильность.Свойства металлического сырья в значительной степени зависят от его термической и/или механической обработки.

Вернуться к списку

.

Алюминиевые сплавы - Алюминий - TABAL Оптовая продажа

Вы находитесь в: Наше предложение »Алюминий» Алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы, используемые для производства профилей.

стандарт
Обозначение 6060 * 6063 6005A 6082
907302 Стандарт EN50720
- числовое обозначение EN AW-6060 EN AW-6063 EN AW-6005A EN AW-6082
- маркированы химическими символами EN AW-AlMgSi EN AW-AlMg0.75Si EN AW-AlSiMg (A) EN AW-AlSi1MgMn
Стандарт ассоциации алюминия АА 6060 АА 6063 АА 6005 АА 6082
PN - ПА38 - ПА4
Обозначение поставщика 606025 606035 600540 608250
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ : Т4, Т5, Т6...T66 Т4, Т5, Т6... Т66 Т4, Т5, Т6... Т66 Т4, Т5, Т6... Т66
Предел текучести Rp0,2 (МПа) 60 150 65 170 - 240 - 250
Предел прочности при растяжении Rm (МПа) 120 190 130 215 - 270 - 300
Удлинение A100 мм (%) 16 12 15 12 - 8 - 6
Твердость по Бринеллю (HB) 40 60 45 74 - 85 - 95
Твердость по Вебстеру (B) 5 9 5 12 - 14 - 16
Теплопроводность при 20^С (Вт/м^С) 190 190 190 190 170 170 160 160
Плотность (кг/дм3) 2,7 2,7 2.7 2,7

Использование

Все области применения, где требуется высокое качество поверхности, а прочность не является критическим фактором. Легко поддается сварке, обработка затруднена из-за высокой пластичности металла. Благодаря высокой пластичности профили легко гнутся. Он хорошо подходит для декоративного анодирования.

Примеры применения: рамы для картин, декоративные элементы мебели, интерьерные системы с раздвижными дверями, душевые кабины, молдинги и другие декоративные и маскирующие профили.

Все области применения. Оба сплава сочетают в себе большинство лучших свойств: высокую прочность на растяжение, высокую твердость и хорошую пластичность одновременно. Профили из этих сплавов могут подвергаться всем видам механической обработки. Они характеризуются хорошей свариваемостью. Они могут быть анодированы или окрашены для улучшения эстетики и коррозионной стойкости. Однако прочность и изгибаемость следует рассматривать не только в отношении сплава, но и в отношении формы и сложности конкретного профиля.

Примеры использования

: строительные системы, столярные изделия, световые люки, конструкции палаточных залов, борта, автомобильные стойки, лестницы (короткие), мебель, детские коляски, оборудование для спорта и отдыха, выставочные и рекламные системы.
Элементы зданий и сооружений, от которых требуется высокая прочность. Профили из этого сплава хорошо подходят для всех видов механической обработки (например, сверление, фрезерование, токарная обработка) и термической обработки (сварка).Подходит для анодирования.

Примеры применения

: несущие конструкции в строительстве, лестницы (длинные, тяжелонагруженные), автомобильная промышленность, железные дороги, детали машин, электронные компоненты.
Сплав с очень высокими прочностными характеристиками. Он очень подходит для всех видов механической обработки (например, сверление, фрезерование, токарная обработка). Не подходит для анодирования.

Примеры применения

: компоненты для электроники, автомобилестроения, детали, требующие сложной механической обработки.С
Модуль сдвига: 27000 МПа
Коэффициент Пуассона: 0,33
Маркировка состояния :
T4
- Перенасыщение, естественное старение
T6
- Перенасыщение, искусственное старение при соответствующей температуре и времени

* Сплав (с пониженным содержанием магния) запущен в производство для достижения максимального качества поверхности.

Смотрите также... .

Жаростойкий алюминиевый сплав, выдерживающий гораздо более высокие температуры

Ученые российского НИТУ «МИСиС» совместно со специалистами Сибирского федерального университета и НПЦ магнитной гидродинамики создали новый уникальный жаропрочный алюминиевый сплав, который... ну - что может?

Российские ученые уже давно проводят эксперименты с новыми перспективными алюминиевыми сплавами при поддержке Российского научного фонда.В рамках этих усилий они исследуют различные альтернативные смеси, которые могут повысить их эффективность, и, наконец, они смогли сказать «Архимедов Эврика », опубликовав свою работу в письмах о материалах .

Читайте также: Infinix Concept Phone 2021, как сумасшедшая идея для смартфона

Идеальная альтернатива более дорогой и тяжелой меди - это, на первый взгляд, уникальный жаропрочный алюминиевый сплав

.

В этих экспериментах использовались инновационные методы отжига и электромагнитного литья.Именно эти два подхода позволили внедрить в алюминий наночастицы, содержащие медь, марганец и цирконий. Такое сочетание привело ученых к разработке уникального жаропрочного алюминиевого сплава (Al-3,3Cu-2,5Mn-0,5Zr), способного выдерживать гораздо более высокие температуры.

Читайте также: Как дроны Nixie ускоряют забор воды?

Ранее предпринимались попытки получения сплавов с такой структурой с использованием сложной и дорогостоящей технологии, включающей сверхбыструю кристаллизацию сплава, производство окатышей и последующие методы порошковой металлургии.

, - объясняет главный научный сотрудник Николай Белов.

При использовании в виде проволоки этот тип термостойкого алюминия может успешно заменить более тяжелые медные материалы в воздушном и железнодорожном транспорте, представляя более дешевую и легкую альтернативу. При испытаниях эта проволока показала термостойкость до 400°С включительно, что является значительным улучшением по сравнению с существующими алюминиевыми сплавами. Обычно они остаются функциональными только при температурах от 250°C до 300°C.

Из этого сплава удалось изготовить высокопрочную жаростойкую проволоку. Сейчас мы определяем его физико-механические свойства, и первые результаты уже впечатляют. Мы планируем запатентовать способ производства такой проволоки.

, — говорит автор исследования Торгом Акопян.

Читайте также: Разъем Intel LGA1700 Купить в Китае

По мнению исследователей, проволока из алюминиевого сплава с высокой термостойкостью и высокими эксплуатационными характеристиками предлагает оптимальное сочетание прочности, термической стабильности и электропроводности.Теперь они планируют запатентовать способ его производства, включающий электромагнитное литье. Самое главное, что тонкая структура отлитого прутка придает ему достаточную пластичность для холодной прокатки.

.

PA38 (AW-6060) - Алюминий - Цветные металлы - Kronos EDM

Алюминиевый сплав ПА38 (AW-6060) характеризуется средней прочностью на растяжение и средней усталостной прочностью. Можно сваривать и анодировать. Благодаря высокой пластичности и легкому изгибу чаще всего применяется в производстве окон, рам, дверей, стеновых элементов, из него изготавливают лестницы, заборы, балюстрады, декоративные элементы, рейки, профили.

PA38 (AW-6060) - аналоги по стандартам
ЕН В.№ ИСО ДИН Прочее
PA38 АВ-6060 3.3206 AlMgSi AlMgSi0,5 -

PA38 (AW-6060) - химический состав [%]
Fe Си Цинк Ти мг Мн Медь Кр Прочее Ал
0,10 0,30 макс. макс. 0,35 макс. макс. макс. макс. макс.
0,30 0,60 0,15 0,10 0,60 0,10 0,10 0,05 0,15 остаток

PA38 (AW-6060) — физические свойства
Плотность: 2,7 г/см³
Модуль упругости E: 69500 ​​МПа
Модуль сдвига G: 26100 МПа
Номер Пуассона: 0.33
Точка замерзания: 610°С
Температура застывания: 655°С
Удельная теплоемкость: 898 Дж/кг К
Коэффициент теплового расширения: 23,4 мкм/мК
Удельное сопротивление: 32 нОм·м
Теплопроводность: 209 Вт/мК
Электропроводность: 54% МАКО
.

Смотрите также