Способ получения чугуна

Доменный процесс печи - схема получения чугуна, химические процессы, физика и продукты

Сталями принято считать сплавы железа с углеродом с содержанием последнего до 2,14%. Все, что имеет более высокое содержание углерода – это чугуны. Получают стали на основе двух процессов - доменного (в результате получается передельный чугун) и собственно получения стали, когда из передельного чугуна путем выжигания углерода и добавки легирующих элементов получают стали и сплавы нужной марки и нужного состава.

Сырье

Основой для получения чугуна в доменном процессе служат железные руды. Поскольку железо обладает сравнительно большим сродством к кислороду, оно в чистом виде в земной коре не обнаруживается, а находится в виде соединений с кислородом и диоксидом углерода.

Основные руды железа, которые используются в металлургическом производстве – это окись-закись железа (Fe₃O₄ – магнетит, магнитный железняк), окись железа (Fe₂O₃ - красный железняк, 2Fe₂O₃ * 3H₂O - бурый железняк) и карбонат железа FeCO₃ . Естественно, что в чистом виде данные вещества не встречаются, а имеют примеси других элементов (чаще всего серы и фосфора) и других веществ в виде сопутствующих пород, не образующих с целевым продуктом химических соединений (обычно SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO).

Кроме того, в больших количествах в виде руд имеется железный колчедан FeS₂, но он очень редко применяется в металлургии, так как выплавляемое из него железо получается очень низкого качества из-за большого содержания серы.

В результате проведения специальных технологий дробления руды и флотационного процесса значительную часть пустой породы удается отделить от целевого продукта, в результате чего в ряде случаев удается повысить содержание железа в руде до 63-67%, а иногда до 69-72%.

Однако полностью удалить пустую породу не удается, эта операция осуществляется в самом доменном процессе путем перевода пустой породы в шлаки, которые отделяются от чугуна.

Процесс и схемы

Процесс доменной плавки (процесс получения передельного чугуна) осуществляется в шахтных печах (домнах). Домна, схематический разрез которой дан на рис. 5.1, представляет из себя устройство в виде конуса в верхней части высотой в несколько десятков метров, обложенное изнутри огнеупорным кирпичом и снаружи стянутое железными обручами или окруженное сплошной железной оболочкой. Верхняя часть домны носит название шахты и заканчивается наверху отверстием - колошником, которое закрывается подвижной воронкой – колошниковым затвором. Самая широкая часть домны называется распаром. Нижняя часть домны образует горн. В горне имеются отверстия – фурмы, через которые в печь вдувается горячий воздух.

При запуске доменную печь загружают сначала углем (коксом), а потом послойно смесью руды с флюсом и углем и чистым углем. Нижние слои угля зажигают, после чего горение и необходимая для выплавки температура поддерживаются вдуванием в горн подогретого в рекуператорах тепла воздуха. Последний поступает в кольцевую трубу, расположенную вокруг нижней части печи, а из нее по распределительным трубкам через фурмы в горн. В горне уголь сгорает, превращаясь в углекислый газ, который, поднимаясь вверх и проходя сквозь слой раскаленного угля, превращается в оксид углерода. Этот оксид углерода восстанавливает основную часть руды, превращаясь снова в углекислый газ. Однако такая схема не полностью отражает многообразие химических реакций, протекающих в печи. Порядок превращения руды в чугун и распределение температур изображены на рис. 5.2.

Рис. 5.1. Схематическое изображение шахтной печи для получения чугуна (домны).

Рис. 5.2. Схема химических реакций, протекающих по высоте доменной печи.

В нижней части печи, как уже упоминалось, происходит горение кокса по реакции:

< C > + { O₂ } = { CO₂ }

Здесь угловыми скобками обозначено твердое состояние, фигурными – газообразное.

Проходя вверх далее через слой раскаленного угля, СО₂ превращается в оксид углерода:

{ CO₂ } + < C > = 2 { CO }

Монооксид углерода является сильным восстановителем и именно он восстанавливает железо из руд. Реакция идет постадийно, что и отображено на рисунке. В результате образуются крупинки твердого железа.

По мере сгорания угля это железо опускается вниз по печи в ее более горячую часть - распар, и здесь при температуре порядка 1200°С плавится при соприкосновении с углем, отчасти растворяя его и образуя заэвтектический чугун с содержанием углерода 4-4,5%. В то время как чистое железо плавится при 1535°С, чугун в точке эвтектики плавится при 1150°С, поэтому капли жидкого чугуна стекают в нижнюю часть горна. Для того, чтобы сэкономить тепловую энергию отходящих газов и возвратить ее в процесс, отходящие газы из домны направляются в т.н. «кауперы», где газы отдают часть тепла. Сначала эти газы направляются в один из кауперов, в то время как через второй продувается воздух для последующей подачи в домну, где он нагревается. Через определенные промежутки времени потоки меняются местами.

Одновременно с восстановлением железа происходят процессы отделения пустой породы от целевого продукта через образование шлака при взаимодействии примесей с флюсовыми добавками. Конечный шлак на 85-95% состоит из SiO₂, Al₂O₃ и СаО; остальное - MgО (2-10%), FeO (0,2-0,6%), MnО (0,3-2%) и 1,5-2,5% серы в виде CaS. Стремятся создать наиболее легкоплавкий шлак, поэтому, в зависимости от типа примесей в используемой руде в шихту добавляют либо кислые (SiО₂), либо щелочные компоненты (оксиды кальция и магния).

Для выпуска жидких продуктов плавки используют раздельно чугунные и шлаковые летки.

Поскольку шлак – многокомпонентная система, кроме того, процесс перехода из твердого в жидкое состояние осуществляется в достаточно большом интервале температур, вязкость шлака определяется не только температурой, но и составом шлака, поэтому у каждого типа шихты свои особенности.

Еще одна проблема, которая наблюдается в доменном процессе и которую решают для каждого типа шихты по-разному – это проблема серы. Сера – вредный элемент, ухудшающий качество металла. Она является причиной красноломкости стали и ухудшает качество литейных чугунов, увеличивая вероятность образования раковин в отливках. Ограничения по сере для стали и литейного чугуна весьма серьезны – в этих материалах ее не должно быть более нескольких сотых процента. Вместе с тем, если не принимать каких-либо специальных мер, в чугуне может набраться до 0,9% серы. Поскольку серу легче удалять из руд и чугунов, чем из стали, именно на стадии подготовки компонентов шихты и в доменном производстве эти операции и производятся.

Хотя значительное количество серы удаляется при огневой обработке руд (агломерации и обжиге окатышей), очень много серы вносится в доменную печь с коксом и железорудными материалами в виде сернистого железа (пирита FeS₂), барита BaSO₄ и гипса CaSO₄ * h3O.

Часть серы удаляется при проведении технологических процессов естественным путем через образование газов (SO₂, H₂S и др.), но это лишь небольшая часть, по оценке для обычного доменного процесса порядка 15%. Поэтому основное внимание обращается на перевод соединений серы, растворяющихся в чугуне, в соединения, в нем не растворяющихся, например, по реакции:

FeS + CaO = CaS + FeO
FeO + C = Fe + CO

FeS +CaO + C = CaS +Fe + CO

Существуют и другие способы десульфуризации, что позволяет в целом решать эту проблему при использовании самых различных руд.

Конечными продуктами доменной плавки являются чугун (целевой продукт) и шлак и доменные газы (побочные продукты производства). Нас в данном случае интересует только чугун, на нем и остановимся.

Чугун представляет собой многокомпонентный сплав железа с углеродом, кремнием, марганцем и серой. В зависимости от назначения чугуна в нем могут содержаться и другие вещества, содержание которых регламентируется соответствующими стандартами.

Основной вид чугуна, производимый в доменном производстве, - это передельный чугун (до 90% от всего выпускаемого чугуна), который затем используют для получения различных видов сталей.

Производство чугуна имеет и самостоятельное значение, поскольку некоторые виды используют для отливок. Для получения чугунных отливок используется и небольшая часть передельного чугуна. Некоторые типы чугунных изделий можно оцинковывать, но об этом мы поговорим позже.

В зависимости от назначения чугуна последний перевозится от доменных печей чугуновозами в жидком виде либо в сталеплавильные цехи, либо на разливочные машины (при выплавке товарного чугуна).

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

Материалы для получения чугуна - Энциклопедия по машиностроению XXL

Материалы для получения чугуна железные руды, топливо, флюсы. Устройство доменной печи. Понятие о доменном процессе. Продукты доменного процесса. [c.613]

Исходными материалами для получения чугуна слулжелезная руда, топливо и флюсы. [c.16]

Исходными материалами для получения чугуна являются ясе-лезные руды, топливо и флюсы. Указанные материалы, взятые в определенном соотношении, называются шихтой. [c.7]

Основным материалом для получения чугуна является железная руда, представляющая собой соединение железа с кислородом и примесью пустой породы (глины, известняка, кремнезема и т. д.). [c.75]

К черным металлам относятся железоуглеродистые сплавы чугун и сталь. Исходными материалами для получении чугун являются железные руды, топливо и флюсы, [c.75]

Чугун получают в доменных печах. Исходными материалами для получения чугуна являются железная руда, топливо и флюсы, ускоряющие процесс выплавки чугуна. В качестве топлива в доменном производстве используется главным образом кокс. [c.37]

Исходными материалами для получения чугуна являются железные руды, топливо, флюсы. [c.10]

Чугун получают в доменных печах. В качестве исходных (сырьевых) материалов для получения чугуна используют железную и марганцевую руду, топливо и флюсы. [c.6]

Материалы для получения чугуна [c.5]

Исходным сырьем и материалами для получения чугуна слу- [c.18]

Исходными материалами для получения чугуна слу жат железные руды, флюсы и топливо. Смесь этих компонентов называют шахтой. [c.18]

Чугун. Обычно применяют чугуны, содержащие до 5% углерода. Исходным материалом для получения чугуна служат железная руда, топливо и флюсы. [c.53]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА [c.33]

Главные условия предъявляемые к сварочным материалам для получения в металле шва серого чугуна [c.434]

Важный материал для получения чугуна — топливо. Топливом является кокс. Его получают из специальных коксующихся углей путем нагрева до температуры 1000 °С без доступа воздуха. При этом удаляются смола и газы и остается пористый материал, почти целиком состоящий из углерода. Кокс — дорогостоящее топливо, поэтому в целях уменьшения его расхода, который составляет 400-450 кг на 1 т чугуна, и для повышения производительности доменных печей используют природный газ. Существует способ вдувания в доменную печь угольной пыли. Это дает большой экономический эффект. Кроме указанных материалов при плавке чугуна вводят немного марганцевой руды. [c.73]

Важный материал для получения чугуна — топливо. Топливом является кокс. Его получают из специальных коксующихся углей путем нагрева до температуры 1000 °С без доступа воздуха. При этом удаляются смола и газы и остается пористый материал, почти целиком состоящий из углерода. В СССР угольные бассейны коксующихся углей — Донецкий, Кузнецкий, Карагандинский и Печорский. Кокс —- дорогостоящее топливо, поэтому в целях уменьшения его расхода, который составляет 400—450 кг на 1 т чугуна, и для повышения производительности доменных печей используют природный газ. В нашей стране разработан способ вдувания в доменную печь угольной пыли. Это дает большой экономический эффект. Кроме указанных материалов при плавке чугуна вводят немного марганцевой руды. Чугун выплавляется в доменных печах. [c.41]

Основным материалом для получения литых деталей и заготовок служит серый чугун. Механические свойства отливок из серого чугуна по ГОСТу 1412—54 указаны в табл. 1.7. [c.29]

Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий более 2% углерода. Кроме углерода, в нем всегда присутствуют кремний (до 4%), марганец (до 2%) и также фосфор и сера Чугун является основным исходным материалом для получения стали, на что расходуется примерно 80—85% всего чугуна. Вместе с тем чугун — наиболее распространенный литейный сплав. Мировая выплавка чугуна в 1972 г. составила более 400 млн. т, в СССР 92,3 млн. т. [c.20]

Сырье для получения чугуна и огнеупорные материалы [c.56]

Исходным материалом для получения стали в мартеновских печах служит не только передельный чугун, но и все металлические отходы металлургических заводов и металлический лом. [c.78]

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и отличается содержанием значительного процента углерода. В чугуне могут быть примеси кремния, марганца, фосфора и серы, вследствие чего изменяются его механические свойства. Например кремний придает чугуну мягкость, марганец увеличивает твердость, а сера способствует образованию раковин. Чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью, плохо работает на изгиб и не выносит ударных нагрузок. Он является исходным материалом для получения стали. В зависимости от химического состава и механических свойств различают такие виды чугуна белый, серый, ковкий и модифицированный. [c.199]

Основные исходные материалы для получения стали передельный чугун и стальной лом (скрап). Чугун отличается от стали повышенным содержанием углерода и примесей (табл. 1). [c.44]

Ч у г у н ы. Материалами для производства чугуна служат железная руда, флюсы и топливо. Чугун, полученный выплавкой в доменной печи, представляет собой сплав железа с углеродом, кремнием, марганцем, фосфором и серой. Чугун может содержать от 2 до 6,67% углерода. [c.21]

Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий более 2% углерода. Кроме углерода, в нем всегда присутствуют кремний (до 4%), марганец (до 2%), а также фосфор и сера. Чугун является основным исходным материалом для получения стали, на что расходуется [c.21]

Мартеновский способ получения стали является наиболее распространенным. В отличие от конвертеров в мартеновских печах исходным материалом для получения стали служит не только передельный чугун, но и все металлические отходы металлургических комбинатов, а также стальной и железный лом. [c.17]

Исходными металлическими материалами для получения стали служат передельный чугун, стальной лом и ферросплавы. Чугун по сравнению со сталью содержит большее количество углерода и примесей. Поэтому основная задача передела чугуна в сталь состоит в удалении избытка углерода и примесей с помош,ью окислительных процессов, протекающих в сталеплавильных агрегатах. Основными способами производства стали являются кислородно-конвертерный, мартеновский и электродуговой. [c.21]

Основными исходными материалами для получения стали является передельный чугун и стальной лом. [c.21]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Нагревательные приборы осуществляют непосредственный обогрев помещений. Конструкции их разнообразны. Материалами для изготовления служат чугун, сталь, бетон, керамика и т. д. Основными видами нагревательных приборов являются радиаторы, конвекторы и панельно-лучистые приборы. Нагревательные приборы должны отвечать гигиеническим, эстетическим и технологическим требованиям. Последнее предусматривает возможность получения требуемой поверхности нагрева путем сборки отдельных элементов в один агрегат. [c.374]

Выбор материала зубчатых колес определяется назначением передачи, условиями ее работы, способом получения заготовки, методом изготовления и обработки зубьев. В качестве материалов для изготовления зубчатых колес применяют сталь, чугун, цветные металлы и пластмассы. Основными материалами для изго- [c.297]

Пористый проницаемый элемент. В качестве пористых материалов для проницаемых элементов контрольных течей применяют серый чугун марки ЛК для получения [c.33]

На предприятиях промышленности строительных материалов потребляется примерно 10% топлива, около 5% электроэнергии и более 3% тепловой энергии, расходуемых в промышленности и строительстве. Топливо на предприятиях расходуется в процессах обжига цементного клинкера, при обжиге извести, в процессе варки стекла, при обжиге кирпича и керамических изделий, в процессах получения минеральных теплоизоляционных материалов, в вагранках для выплавки чугуна. [c.37]

Изготовление постоянных форм. Наиболее распространённым и дешёвым материалом для изготовления постоянных форм является серый чугун, имеющий состав, обеспечивающий при нормальных условиях затвердевания получение в отливке перлитовой структуры с небольшим (5—ШО/о) количеством [c.230]

Электропечи бывают дуговые и индукционные. Наиболее распространены дуговые. Они питаются переменным трехфазным током и имеют три вертикально расположенных электрода, между ними и металлом возникает электрическая дуга (рис. 3.6). Электрический ток (напряжением 160-600 В и си-Рис 3.6. Дуговая электропечь, лой - 10 кА) подводится к 1 - электрод 2 - кабель электродам кабелями и электродержателями. Печь имеет съемный свод, рабочее окно, днище и выпускные отверстия со сливным желобом. В России работают печи вместимостью 10,15, 20, 200, 300 и 400 т. Материалами для получения стали в электропечи служат металлический лом, легированные отходы и небольшая часть передельного чугуна для науглероживания стали. Для образования шлака применяют известняк, све-жеобожженную известь. После окончания завалки электроды опускают вниз и включают ток, возникает электрическая дуга с температурой 3500 °С, начинается расплавление материалов. В процессе плавления окисляются кремний, марганец и фосфор их оксиды соединяются с [c.89]

Серый (литейный) чугун является исходным материалом, идуш,им в плавку для получения чугунных отливок. Веером [c.5]

Сталь отличается от чугуна более низким содержанием углерода (до 2%). Главным исходным материалом для получения стали является чугун. Процесс получения стали основан на удалении из чугуна путем окисления избытка углерода, марганца, кремния и вредных примесей (фосфора и серы). При этом углерод соединяется с кислородом, образуется окись углерода (СО), которая сгорает и улетучивается. Кремний, марганец и фосфор образуют окислы 5102, МпО и Р2О5, которые всплывают, образуют шлак и удаляются. Сера переходит в шлак в виде соединения СаЗ за счет добавки извести. Для производства стали применяют три типа плавильных агрегатов конверторы, мартеновские печи и электрические печи. Несмотря на большое различие в конструкциях сталеплавильных агрегатов, имеется много общих положений в процессах получения стали. [c.24]

Чугун широко применяли сначала для получения литых изделий. Уже с XIII—XIV вв., оставаясь наиболее распространенным литейным сплавом, он становится основным исходным материалом для получения стали. [c.14]

В современной металлургии исходными материалами для получения стали служат передельный чугун и стальной скрап, т. е. уже использованный в нромышленности металл, отходы металлообработки и т. д. По химическому составу сталь отличается от передельного чугуна меньшим содержанием углерода, марганца, кремния и других элементов. Поэтому выплавка стали — передел чугуна в сталь — сводится к проведению окислительной плавки для удаления избытка углерода, марганца и других примесей. При выплавке легированных сталей в их состав вводят соответствующие элементы. [c.37]

В белом чугуне почти весь углерод находится в состоянии карбида железа (РезС), обладающего высокой твердостью. Такие чугуны имеют мелкозернистое строение с серебристо-белой поверхностью в изломе, высокую твердость, трудно поддаются обработке резанием, плохо заполняют форму и поэтому используются в основном для выплавки сталей, а также служат исходным материалом для получения ковкого чугуна. [c.31]

Режущие инструменты, оснащенные твердосплавными пластинками, стали постепенно вытеснять инструменты из быстрорежущих сталей. Сначала твердосплавными пластинками оснащались резцы, несколько позже фрезы, развертки. Затем, по мере развития инструментальной технологии, твердыми сплавами оснащались фасонные инструменты, зубо-и резьбонарезные инструменты, протяжки. В США, Германии и СССР приблизительно в одно и то же время (во второй половине 20-х годов) твердые сплавы, изготовленные по технологии порошковой металлургии, были выпущены как товарная продукция. Эти сплавы, полученные из карбидов вольфрама и металлического кобальта (группа ВК), в США назывались, как и производящая их фирма, карболой , в Германии на заводах Круппа — видиа , т. е. как алмаз , в СССР они получили название победит . Все эти твердые сплавы оказались превосходным инструментальным материалом для обработки чугунов, но совершенно непригодным для обработки сталей. По этой причине первые годы (до середины 30-х годов) твердыми сплавами обрабатывались только чугуны, а стали продолжали обрабатывать быстрорежущими инструментами. [c.15]

ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС, процесс получения стали в печах с основной футеровкой (из доломита или из магнезита) в присутствии основного флюса (известняка или жженой извести). О. п. введен в металлургич. практику в 1879 г. англичанином С. Томасом, выработавшим -способ продувки фосфористого чугуна в конвертере с доломитовой набойкой в присутствии жженой извести. С 1880 года стали делать основные поды в мартеновских печах чем было положено начало быстрому развитию мартеновского процесса, задеряшвавшемуся раньше необходимостью иметь чистые в отношении фосфора и серы исходные материалы для получения хорошей стали (см. Кислый процесс). О. п. теперь ведется как в основных конвертерах (томасовский конвертер), таки на поду мартеновских и электрических печей. Но продувка в конвертере требует чугуна определенного состава (малокремнистого с 1,8% Р), который м. б. получен из руд немногих месторождений, тогда как мартеновские печи перерабатывают всякого рода лом металлический (см.) с чугуном разнообразного состава, причем соотношение между чугуном и мягким металлич. ломом меняется в самых широких пределах, находясь в зависимости от экономич. условий. Для чу Гунов, загрязненных фосфором и серой, выработаны различные методы работы, гарантирующие получение продукта, удовлетворяющего требованиям спецификаций. О. п. в электрических печах служит пока для производства сравнительно незначительного количества высококачественной стали, почти лишенной серы и фосфора. м. Павлов. [c.132]

В результате модифицирования повышаются не только механические свойства чугуна, но и однородность структуры и свойств по сечению отливки, что улучшает их обрабатываемость резанием даже при большей НВ. Однако модифицирование не может, конечно, заменить легирование для получения чугуна с особыми свойствами, хотя некоторые из этих свойств, например износостойкость, повышаются при модифицировании. Во всех случаях следует иметь в виду, что Й ктирное модифицирование требует тщательного контроля исходных материалов, процесса плавки и заливки. [c.240]

В качестве исходных материалов для получения жидкого чугуна и стали применяют чушковые литейные и передельные чу-гуны, чугунный и стальной лом, брикетированную стружку, ферросплавы, топливо и флюсы. Эти материалы называют шихтовыми. Их хранят на с к л а д е шихты, где также подготовляют исходные материалы к плавке сортируют, дробят до необходимых размене, шихтуют — взвешивают отдельные порции различных материалов в соответствии с расчетом для получения заданного химического состава металла. Подготовленную шихту специальными транспортными средствами подают в п л а -в ильное отделение для приготовления жидкого ме-дадла (п л а в д и JM е т алл а). [c.10]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

На рис. 74 нанесены данные [49], полученные при двух последовательных испытаниях ряда материалов для определения степени воспроизводимости на машине Фаренвальда. По оси абсцисс отложены относительные износы после первого испытания е , по оси ординат — после второго испытания того же материала г . Статистическая оценка указывает на хорошую воспроизводимость результатов при испытании на этой машине разных материалов (от литого чугуна до спеченного карбида вольфрама) коэффициент корреляции равен 0,97. [c.104]

В качестве доводочной операции для получения высокого класса чистоты цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей широко используется прлтирка. Притирка обеспечивает изготовление деталей с точностью до 1 мкм. При работе мягкими притирами в качестве абразивных материалов употребляют наждак, корунд, карборунд, карбид бора зернистостью 100—200. Для смазки применяют керосин, бензин, машинное масло. При работе твердыми притирами (закаленная сталь, хромированная сталь и особые сорта стекла) в качестве абразива применяют крокус, венскую известь, окись хрома. Сталь и чугун притирают керосином, машинным маслом, газолином, легкие сплавы — деревянным маслом. Притирка представляет собой не только механический процесс резания, но и химический процесс. В результате введения в притирочные пасты химически активных веществ (олеиновой кислоты, стеариновой кислоты и др.) на притираемой поверхности образуется пленка окислов металла, менее прочная, чем основной металл. Эта пленка легко удаляется абразивом с меньшей твердостью, чем основной металл. Процесс притирки производится как вручную, так и на специальных станках. [c.389]

II. ОСНОВНОЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА. Разработка технологического процесса изготовления корпуса из серого чугуна СЧ20

239. Производство чугуна и стали. . Общая химия

Железо имело промышленное применение уже до нашей эры. В древние времена его получали в размягченном пластичном состоянии в горнах, используя в качестве топлиза древесный уголь. Шлак отделяли, выдавливая его из губчатого железа ударами молота.

По мере развития техники производства железа постепенно повышалась температура, при которой велся процесс. Металл и шлак стали плавиться; стало возможным разделять их гораздо полнее. Но одновременно в металле повышалось содержание углерода и других примесей, — металл становился хрупким и нековким. Так получился чугун.

Позднее научились перерабатывать чугун; зародился двухступенчатый способ производства железа из руды. В принципе он сохраняется до настоящего времени: современная схема получения стали состоит из доменного процесса, в ходе которого из руды получается чугун, и сталеплавильного передела, приводящего к уменьшению в металле количества углерода и других примесей.

Современный высокий уровень металлургического производства основан на теоретических исследованиях и открытиях, сделанных в различных странах, и на богатом практическом опыте. Немалая роль в этом прогрессе принадлежит русским и советским ученым. Так, основоположником теории производства литой стали был П. П. Аносов. Академики А. А. Байков, М. А. Павлов, И. П. Бардин — авторы важнейших теоретических трудов по доменному и сталеплавильному производству.

В последние годы в нашей стране разработаны и внедрены новые технологические процессы выплавки чугуна и стали. Советские металлурги первыми широко применили природный газ для доменной плавки. У нас раньше, чем в США, были введены в строй современные доменные печи объемом 1300 м³, а сейчас действуют печи объемом 5000 м³.

За короткий исторический промежуток времени СССР вышел на второе место в мире по выпуску черных металлов.

Выплавка чугуна производится в огромных доменных печах, выложенных из огнеупорных кирпичей и достигающих 30 м высоты при внутреннем диаметре около 12 м.

Разрез доменной печи схематически изображен на рис. 171. Верхняя ее половина носит название шахты и заканчивается наверху отверстием — колошником, которое закрывается подвижной воронкой — колошниковым затвором. Самая широкая часть печи называется распаром, а нижняя часть — горном. Через специальные отверстия в горне (фурмы) в печь вдувается горячий воздух или кислород.

Доменную печь загружают сначала коксом, а затем послойно агломератом и коксом. Агломерат — это определенным образом подготовленная руда, спеченная с флюсом (см. ниже). Горение и необходимая для выплавки чугуна температура поддерживаются вдуванием в горн подогретого воздуха или кислорода.

Рис. 171. Схема доменной печи.

Рис. 172. Схема химических реакций, протекающих в различных частях доменной печи.

- 659 -

Последний поступает в кольцевую трубу, расположенную вокруг нижней части печи, а из нее по изогнутым трубкам через фурмы в горн. В горне кокс сгорает, образуя CO₂, который, поднимаясь вверх и проходя сквозь слои накаленного кокса, взаимодействует с ним и образует СО. Образовавшийся оксид углерода и восстанавливает большую часть руды, переходя снова в CO₂.

Процесс восстановления руды происходит главным образом в верхней части шахты. Его можно выразить суммарным уравнением:

Отдельные стадии процесса показаны в виде уравнений реакций на рис. 172.

Пустую породу в руде образует главным образом диоксид кремния SiO₂. Это — тугоплавкое вещество. Для превращения тугоплавких примесей в более легкоплавкие соединения к руде добавляется флюс. Обычно в качестве флюса используют CaCO₃. При взаимодействии его с SiO₂ образуется CaSiO₃, легко отделяющийся в виде шлака.

При восстановлении руды железо получается в твердом состоянии. Постепенно оно опускается в более горячую часть печи — распар — и растворяет в себе углерод; образуется чугун. Последний плавится и стекает в нижнюю часть горна, а жидкие шлаки собираются на поверхности чугуна, предохраняя его от окисления.

- 660 -

Чугун и шлаки выпускают по мере накопления через особые отверстия, забитые в остальное время глиной.

Выходящие из отверстия печи газы содержат до 25% СО. Их сжигают в особых аппаратах — кауперах, предназначенных для предварительного нагревания вдуваемого в печь воздуха.

Доменная печь работает непрерывно. По мере того как верхние слои руды и кокса опускаются, в печь добавляют новые их порции. Смесь руды и кокса доставляется подъемниками на верхнюю площадку печи и загружается в чугунную воронку, закрытую снизу колошниковым затвором. При опускании затвора смесь попадает в печь. Работа печи продолжается в течение нескольких лет, пока печь не требует капитального ремонта.

Процесс выплавки чугуна может быть ускорен путем применения в доменных печах кислорода. При вдувании в доменную печь обогащенного кислородом воздуха предварительный подогрев его становится излишним, благодаря чему отпадает необходимость в сложных и громоздких кауперах и весь металлургический процесс значительно упрощается. Вместе с тем резко повышается производительность печи и уменьшается расход топлива. Доменная печь, работающая на кислородном дутье, дает в 1,5 раза больше металла, а кокса требует на Д меньше, чем при воздушном дутье.

Современная доменная печь — мощный и высокопроизводительный агрегат. В нем перерабатываются огромные количества материалов. В печи объемом 2000 м³ расходуется около 7000 т. агломерата и 2000 т. кокса в сутки. При этом получается 4000 т. чугуна. Иначе говоря, в большой доменной печи ежеминутно выплавляется около 2,5 т. чугуна.

Существует несколько способов переработки чугуна в сталь. Они основаны на окислении содержащегося в чугуне углерода и примесей и отделении образующихся оксидов в газовую фазу или в шлак. В СССР основная масса чугуна перерабатывается в сталь мартеновским способом.

Мартеновский процесс, разработанный французским инженером П. Мартеном, ведут в пламенной отражательной печи. В нее загружают чугун, а также стальной лом, требующий переплавки, и некоторое количество руды. В печь вводятся предварительно нагретые воздух и топливо (в виде газа или распыленной жидкости). При сгорании топлива образуется факел с температурой 1800-1900°C. Металл и руда плавятся, и в расплав вводят добавки, необходимые для получения стали заданного состава. Выгорание примесей происходит главным образом за счет кислорода воздуха.

Небольшое количество стали выплавляют в конверторах. Сущность конверторного или, по фамилии изобретателя, бессемеровского метода состоит в продувании струи воздуха через расплавленный чугун. При этом углерод и примеси сгорают и удаляются в виде газов или переходят в шлак. Конвертор представляет собой сосуд грушевидной формы, поворачивающийся на горизонтальной оси. Заливка чугуна и выливание готовой стали производятся в горизонтальном положении конвертора, а продувка воздухом - в вертикальном.

Конверторный метод имеет ряд недостатков по сравнению с мартеновским. Качество бессемеровской стали ниже, чем мартеновской.

- 661 -

Это объясняется тем, что в ходе дутья в металле растворяется заметное количество азота, что обусловливает склонность бессемеровской стали к старению — утрате с течением времени пластичности и возрастанию хрупкости. Бессемеровская сталь значительно лучшего качества получается при использовании кислородного дутья.

Наиболее совершенный промышленный способ получения стали— плавка в электрических печах. Этим способом выплавляют в настоящее время большинство сортов специальных сталей. В электрической печи легко обеспечивается быстрый подъем и точное регулирование температуры; в ней можно создавать окислительную, восстановительную или нейтральную атмосферу. Это позволяет получать сталь с наименьшим количеством вредных примесей; в то же время заданный состав стали обеспечивается с высокой точностью.

При всех процессах выплавки жидкая сталь содержит небольшое количество растворенного кислорода (до 0,1%). При кристаллизации стали кислород взаимодействует с растворенным углеродом, образуя оксид углерода (II). Этот газ (а также некоторые другие растворенные в жидкой стали газы), выделяется из стали в виде пузырей. Кроме того, по границам зерен стали выделяются оксиды железа и металлов примесей. Все это приводит к ухудшению механических свойств стали.

Поэтому процесс выплавки стали обычно заканчивается ее раскислением — уменьшением количества растворенного в жидкой стали кислорода. Существуют различные способы раскисления стали. Чаще всего применяется добавка к стали небольших количеств элементов, активно соединяющихся с кислородом. Обычно в качестве раскислителей применяют марганец, кремний, алюминий, титан. Образующиеся оксиды этих элементов переходят в шлак.

Хорошо раскисленная сталь застывает спокойно — без газовы-деления — и называется спокойной. При застывании нераскислен» ной или неполностью раскисленной стали из нее выделяются газы, и металл как бы кипит; такая сталь называется кипящей. Спокойная сталь лучше кипящей. Однако кипящие стали дешевле и также находят применение.

Выплавленную сталь выпускают в разливочный ковш и разливают в металлические формы — изложницы — или направляют на непрерывную разливку. После затвердевания сталь получается в виде слитков.

При кристаллизации сталь уменьшается в объеме. Поэтому в верхней части слитка, затвердевающей в последнюю очередь, образуется пустота, называемая усадочной раковиной. Область слитка, расположенная ниже усадочной раковины, обладает рыхлой структурой. В слитках кипящей стали усадочная раковина не образуется, но зато они пронизаны большим количеством пузырей. Слиткам присущи и другие дефекты, в частности неоднородность химического состава. Она обусловлена тем, что кристаллы, образующиеся в первую очередь, содержат минимальное количество примесей, а последние порции кристаллизующейся стали максимально обогащены ими; диффузия же атомов примесей, которая могла бы выравнять их концентрации, происходить не успевает, потому что слиток охлаждается быстро.

- 662 -

Для устранения дефектов слитков большая часть всей выплавляемой стали (около 90%) обрабатывается давлением. При этом структура стали делается значительно более однородной, в результате чего ее механические свойства улучшаются.

Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Важнейший вид обработки давлением это прокатка. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000-1300°C. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное назначение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно. Различные прокатные станы дают возможность получать разнообразную продукцию: листы, трубы, рельсы, балки, изделия более сложной формы, например железнодорожные колеса. Часть стали прокатывается не до получения готовой продукции, а лишь до полупродукта (листы, прутки и др.). Такой полупродукт в дальнейшем проходит обработку другими методами. Горячекатанная сталь — наиболее употребительный материал для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления.

Чугун - типы, сварка, применение, свойства

Свойства чугуна

Чугун - материал с множеством возможностей и широким применением. Хотя он обычно ассоциируется с чугунными радиаторами или кастрюлями, его можно использовать для изготовления многих других изделий. Если вы хотите узнать, что такое чугун и для чего он используется, читайте дальше!

Чугун представляет собой сплав с концентрацией углерода более 2%, и его максимальное содержание непостоянно.Он может быть от 3,8 до даже 6,7%. Кроме того, стоит знать, что чугун образуется в процессе литья и не подвергается пластической обработке.

Что такое чугун и как его делают?

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и очень часто также с кремнием, серой, фосфором или марганцем. Производится в шахтных печах, т.н. купола. Он изготовлен из комбинации чугуна и металлолома. Отдельные детали из чугуна изготавливаются методом литья в формы. Отливки могут иметь самую разнообразную и сложную форму, благодаря тому, что чугун обладает прекрасными литейными свойствами.

Среди наиболее распространенных преимуществ чугуна — его превосходная прочность, высокая стойкость к истиранию, эффективное гашение вибрации, простота отливки сложных форм и низкая стоимость производства.

Чугун — это материал, который сотни лет использовался для различных целей. Это один из первых сплавов, который не был найден человеком в виде самородных металлов, но мы научились делать его сами, плавя железную руду.При плавке в расплавленный чугун чаще всего попадал уголь. При плавлении углерод растворялся в жидком азоте и в расплаве углерод вступал в химическую реакцию с железом или образовывал раствор. Учитывая, сколько углерода перешло в расплав при плавке, железо было получено после затвердевания. Чугун был получен, когда во время плавки было введено больше углерода. Было обнаружено, что когда сплав содержит много углерода, он становится более твердым и хрупким. Однако со временем стали отличать чугун от стали, а также получать нужный процент углерода в сплаве.Затем, когда технология значительно развилась, стали разрабатываться все новые и новые виды механической обработки и сварки чугуна.

Типы чугуна

Чугун бывает не менее пяти различных сортов. Ниже мы представим и кратко опишем каждый из них. Среди прочих различаем:

Чугун белый - отличается твердостью и хрупкостью одновременно. Не пригоден для механической обработки (кроме шлифовки).

Серый чугун - его название связано с тем, что в нем присутствует графит.Конечные свойства серого чугуна зависят от формы используемого графита. В случае пыльцы чугун не очень прочен и имеет низкую пластичность.

Легированный чугун - это тип чугуна, который можно комбинировать с различными легирующими добавками, придающими ему особые свойства, такие как коррозионная стойкость и жаростойкость.

Ковкий чугун - это сплав железа и углерода, который образуется в результате затвердевания расплавленной шихты с углеродными частицами, имеющими форму шара.Отличается лучшей прочностью по сравнению с чугуном с пластинчатым графитом. Ковкий чугун является ковким материалом.

Чугун ковкий - в отличие от ковкого чугуна его пластичность достигается термической обработкой, которая называется графитизирующим отжигом.

Применение чугуна

Ниже мы представляем наиболее популярное использование чугуна, разделенного на определенные типы:

Белый чугун - используется для изготовления отливок с высокой стойкостью к истиранию, которые больше не требуют дополнительной механической обработки.Среди них выделяются среди прочих мельничные шары, тормозные колодки или мешалки для сыпучих материалов.

Чугун серый с пластинчатым графитом - в основном используется для создания отливок, не передающих нагрузки, т.е. нагревателей, ванн, умывальников, компонентов печей (дверцы, решетки), а также деталей машин, таких как цилиндры, изложницы или поршни .

Чугун ковкий (ферритная матрица) - используется для изготовления деталей швейных машин, сельскохозяйственных машин и предметов домашнего обихода.

Чугун ковкий (перлитная матрица) - из него изготавливают более нагруженные отливки, например, распределительные валы, коленчатые валы, ключи и шестерни.

Ковкий чугун - используется для производства деталей автомобилей, таких как распределительные валы, компоненты системы рулевого управления и коленчатые валы, а также для производства фитингов, шестерен и шпинделей станков.

Примером использования чугуна являются, например, чугунные ступицы, доступные в магазине EBMiA.pl - https://www.ebmia.pl/1714-piasty-gh-zeliwne

Сварка чугуна

Газовая сварка чугуна представляет собой комбинацию элементов с пламенем и стержнем из присадочного металла. Сварку применяют для соединения металлических и неметаллических деталей, а также сплавов с различной температурой плавления, но их толщина не должна превышать 30 мм. Наиболее распространенным методом сварки является электродуговая сварка чугуна. Благодаря ему расплавленный металл, соединяющий различные элементы, взаимодействует с металлом электрода, что создает прочный шов.Чтобы шов не окислялся, электрод необходимо покрыть специальным защитным покрытием. Это может быть, среди прочего флюс или инертный газ, такой как гелий или аргон. Дуговая сварка - как ручная, так и на полуавтоматических и автоматических аппаратах - позволяет соединять детали из чугуна, меди, конструкционной стали, алюминия и других сплавов. Что касается температуры плавления, то она зависит от углерода, который содержится в материале. Чем выше это содержание, тем ниже температура и выше текучесть при нагревании.

Температура плавления чугуна

Чугун - это сплав железа, в котором, помимо компонентов, в смеси содержатся также стойкие вещества, такие как кремний, сера, марганец, фосфор и присадки. Этот материал может быть разных типов в зависимости от сплава, который определяется структурой излома. Температура плавления чугуна составляет примерно 1200°С, что означает, что она примерно на 300°С ниже, чем температура плавления чистого железа. Также стоит различать серый чугун, температура плавления которого 1260°С, а после заливки в форму - 1400°С, и белый чугун, температура плавления которого 1350°С, а после заливки в форму - 1450°С. С.

Чугун – один из лучших металлов для плавки. Это связано с его малой усадкой и высокой текучестью, что делает его действительно очень эффективным при литье. Интересно, что их бывает около сотни разных видов, и каждый из них отличается по использованию, фактуре и технологии изготовления.

Как сварить чугун?

Сварка чугуна – работа не для дилетантов. Это, несомненно, требует опыта, но для того, кто хотя бы раз соприкасался с обработкой этого материала - это реальный процесс, который необходимо выполнить.Это связано с тем, что в большинстве ситуаций речь идет о ремонте чугунных элементов, а не о соединении их с другими металлами. Ремонт обычно производят в литейном цехе при изготовлении чугунных изделий или для устранения дефектов литья, обнаруженных при обработке. Ремонт необходим, в частности, когда просверленные отверстия расположены не на своем месте.

Проблемы, связанные со сваркой чугуна, возникают из-за его функции. Во-первых, в нем высокое содержание углерода, что вызывает осаждение графита.Они отвечают за серый оттенок чугуна. Во время литья расплавленный чугун заливают в форму, а затем охлаждают. При работе с высоким содержанием углерода медленное охлаждение предотвратит растрескивание материала. Это следует иметь в виду при сварке чугуна.

Из самых популярных способов сварки чугуна различают холодную и горячую сварку. Реже используется метод полупробки.

Сварка чугуна ВИГ

Сварка чугуна ВИГ представляет собой не что иное, как аргонную сварку износостойким вольфрамовым электродом.Существует три основных направления сварки. Первый из них касается ситуации, когда свариваемые элементы соединяются чугунным швом. Второй примерно такой же, но отличается тем, что шов выполнен из низколегированной стали. Третий касается ситуации, когда шов выполнен из цветного металла.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что TIG-сварка железа в аргоне может выполняться с использованием различных составов присадок. Однако стоит иметь в виду, что та же аргонная технология сварки чугуна должна предусматривать нагрев заготовок.Несмотря на то, что часто встречаются добавки, позволяющие варить чугун, не нагревая его.

При наличии незначительных дефектов, например в виде мелких трещин, а также в случае сварки тонких отливок применяют метод ВИГ с применением присадки из никеля, железо-никелевых проволок или чугуна стержни.

Холодная сварка чугуна

Горячая сварка не всегда возможна. Это обусловлено, в частности, слишком большой размер детали. В этой ситуации используется холодная сварка, что означает, что деталь охлаждается, но не холодная.Температура деталей повышается примерно до 38°С. Если элемент находится рядом с двигателем, его можно запустить за несколько минут до сварки. Однако стоит иметь в виду, что этот элемент должен быть такой температуры, чтобы к нему можно было прикасаться руками.

При холодной сварке чугуна делают короткие швы длиной не более 2-3 см. Также не забудьте проковать соединение после сварки. Однако перед этим необходимо дождаться, пока сварной шов и детали остынут сами по себе.Их нельзя охлаждать сжатым воздухом или водой. Также стоит следить за тем, чтобы сварка выполнялась в одном направлении и чтобы концы сварных швов не сходились.

Чем сварить чугун

Сварку чугуна чаще всего выполняют инверторными сварочными аппаратами для MIG и TIG чугуна. Если речь идет о сварке чугуна методом MIG/MAG, то для этой цели используется мигомат или полуавтомат. И первый, и второй вариант предполагают использование электрической дуги переменного тока и обеспечивают отличное качество сварных швов.Сварка MIG/MAG выполняется плавящимся электродом. В свою очередь, сварка чугуна методом TIG выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В результате могут быть достигнуты очень хорошие результаты сварки. Для этого процесса используется электрическая дуга постоянного тока.

Электроды чугунные

При сварке чугуна в холодном состоянии для получения наилучших возможных результатов необходимо использовать специальные электроды для чугуна, которые содержат в качестве основного компонента никель и/или медь.Никель неограниченно растворяется в железе и не образует карбидов. Благодаря этому не создается зона беленого чугуна, а наплавленный металл характеризуется низкой твердостью, а также очень просто обрабатывается. Медь также не образует соединений с углеродом, но и не растворяется в железе, а значит, сварочный шов не будет однородным.

На рынке представлен широкий выбор электродов с покрытием для чугуна – как на основе меди, так и на основе никеля.Медно-железные электроды представляют собой медные стержни с покрытием, содержащим железный порошок. В свою очередь никель и железо-никель содержат до 90% и более никеля.

Цена сварки чугуна

Когда речь идет о сварке чугуна для герметичности, ее стоимость колеблется в пределах 350-450 злотых.

В следующих статьях мы описали:

Полиэтилен (ПЭ) - что это такое, применение, свойства

Тефлон - применение и свойства

Типы, состав, свойства, применение бронзы

Латунь - свойства, применение, состав, виды

Медь - что это такое, свойства, применение

Ковкий чугун

Термин « чугун » охватывает диапазон сплавов железа, углерода и кремния . Обнаруженный в 1940-х годах ковкий чугун является настоящим технологическим новшеством .

Открытие ковкого чугуна

Термин «чугун» охватывает широкий спектр сплавов Fe-C, классифицированных, среди прочего, по форме, в которой углерод присутствует в сплаве.

В сером чугуне углерод присутствует в виде особых графитовых пластин, что делает его хрупким материалом, поскольку графитовые пластины вызывают нарушение структуры чугуна, в результате чего вдоль выравнивания пластин возникают трещины.

В 1943 г. было сделано важное открытие: введение небольших количеств магния в чугун серый привело к тому, что углерод кристаллизовался не в виде чешуек, а в виде графитовых шариков. Так был создан новый материал: чугун с шаровидным графитом .Ковкий графит придает чугуну отличные механические свойства, то есть очень высокую устойчивость к растяжению, трению и ударным нагрузкам. Эти особенности имеют большое значение при монтаже сетей водопровода и канализации .

Ковкий чугун - это материал с совершенно другими, лучшими прочностными свойствами по сравнению с серым чугуном и неуместно использовать слово "чугун" без различия между этими материалами. Все механические свойства высокопрочного чугуна значительно превышают механические свойства серого чугуна — например, предел прочности при растяжении в 1,68 раза выше, а ударная вязкость более чем в 10 раз выше, чем у серого чугуна.

Небольшой стержень из витого шаровидного железа с удивительными свойствами был привезен в 1949 году из США Жаном КАВАЛЬЕ, членом семьи, основавшей фабрику Pont-à-Mousson . Процесс производства ковкого чугуна был введен в промышленную практику в 1960 году, а с 1970 года все производство серого чугуна было заменено производством ковкого чугуна.

Трубопроводная система Saint-Gobain PAM из ковкого чугуна

Ковкий чугун как материал обладает всеми характеристиками классических строительных материалов.В определенных диапазонах напряжений он является жестким и эластичным и становится эластичным, когда превышает предел текучести. Твердость и ударная вязкость очень высоки для ковкого чугуна во всем диапазоне напряжений.

Используя механические свойства чугуна с шаровидным графитом и гибкие соединения для прокладок из модифицированного каучука EPDM, компания Saint-Gobain PAM создала надежные системы трубопроводов, которые легко адаптируются к любой местности и условиям эксплуатации.Трубы из ВЧШГ на сегодняшний день являются лучшим техническим решением на рынке в диапазоне диаметров от DN 60 до DN 200 мм. Неоспоримым преимуществом ковкого чугуна является тот факт, что механические свойства этого материала остаются неизменными во времени - даже через 100 лет он по-прежнему будет иметь предел прочности R _м = 420 МПа.

Ковкий чугун, полученный специальной обработкой магнием, приобретает удивительные механические свойства:

Ударная вязкость: Ковкий чугун очень устойчив к повреждениям, вызванным ударами (например,
Прочность на растяжение: ковкий чугун имеет очень высокую прочность на растяжение и предел текучести, сравнимый с конструкционной сталью,
Овализация: трубы из ковкого чугуна благодаря своей высокой окружной жесткости не не деформируются под действием статических и динамических нагрузок.

Приведенные выше параметры механической прочности чугуна с шаровидным графитом способствуют значительному снижению финансовых затрат на земляные работы при прокладке трубопроводов из материалов с низким пределом текучести.

Благодаря высокой механической прочности материалов и соединений, земляные работы и уплотнение грунта в засыпке требуют меньшего внимания, без ущерба для срока службы трубопровода.

Механические преимущества и условия окружающей среды

Заглубленная труба может подвергаться на неустойчивой местности значительным нагрузкам, вызванным смещением грунта или вымыванием основания трубы. Гибкость чугуна с шаровидным графитом позволяет системам труб нейтрализовать изменения, происходящие в их непосредственной близости, без трещин или утечек.

Zakopane Трубы также подвергаются воздействию вертикальных сил: статических (вес грунта насыпи) и динамических (колесный транспорт). Эти силы деформируют. Поэтому важно выбирать трубы достаточно жесткие и имеющие высокий коэффициент запаса прочности. Такой подход позволяет избежать возможности дорогостоящих отказов в виде трещин, изгибов или чрезмерной овализации, ведущих к потере герметичности соединений.

Работы Научно-исследовательского литейного института в Кракове

Результаты поиска по выражению: чугун (найдено: 32)

АППАРАТНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ КОЛИЧЕСТВЕННОГО АНАЛИЗА МИКРОСТРУКТУРЫ ЖЕЛЕЗА
9 900 анализ изображений1) для различных систем 1) и 1) измерение ...

подробнее >>

ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОРМОЗНЫХ ДИСКОВ

В работе представлены результаты детальных испытаний основных теплофизических свойств тормозных дисков из серого чугуна.Образцы чугуна были испытаны до и после процесса эксплуатации в системе ...

подробнее >>

ВЛИЯНИЕ ПРЯМОЙ МОДИФИКАЦИИ В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ НА СТРУКТУРУ ЖЕЛЕЗНЫХ СПЛАВОВ

В ходе проекта был проведен ряд исследований влияния фрагментированного модификатора, нанесенного на поверхность формы, на изменение структура поверхности отливок из ковкого чугуна >>

... далее

ВЛИЯНИЕ АЗОТА И БОРА В СФЕРОИДАЛЬНОМ ЧУГУНЕ НА СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ ЗАКЛЕПКИ С ИЗОТЕРМИЧЕСКИМ ИЗМЕНЕНИЕМ обсуждается процесс кристаллизации чугуна.Закалка с изотермическим превращением ...

подробнее >>

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ОТДЕЛЬНЫХ ПОРОД СФЕРОИДАЛЬНОГО ЧУГУНА ПУТЕМ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ МЕТОДОМ ЛАЗЕРНОЙ ВСПЫШКИ

>>

МАТЕРИАЛ И ПРЕОБРАЗОВАНИЕ КОВАНОГО ЭЛЕМЕНТА В ЛИТОЙ

Представленная работа включала в себя анализ возможности изменения технологии изготовления маятника автомобиля с одновременной сменой материала.Применение высокопрочного ковкого чугуна позволило ...

подробнее >>

ПОЛУТВЕРДЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЧУГУНА

Разработана и изготовлена установка для получения слитков чугуна с глобулярно-неэндритной структурой первичной фазы. Для этого использовался принцип обтекания наклонной пластины, т.е. метод ...

подробнее >>

Формирование конструкции и свойств карбидных покрытий CR ₃ C ₂ - NICR Plasma, опрыскиваемое на поверхности отливок из сфороидного чугуна
Механическая работа, основанная на структуре хрома

NICR на Surface of Ductile Iron Iron Iron Iron Iron Irone отливки.Покрытия ...

подробнее >>

БОРО-ВАНАДИЕВЫЕ МИКРОПРОДУКТЫ В ЧУГУНЕ ADI. ЧАСТЬ 2. ЛИЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Во второй части работы, описывающей роль микродобавок ванадия и бора в процессе формирования структуры толстостенного чугуна АДИ, приведены результаты исследований, проведенных в ..

подробнее >>

МОДЕЛИРОВАНИЕ ИСПЫТАНИЙ (С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДОВ ЧИСЛЕННОГО РАСЧЕТА) ПЛАВАНИЯ И ПЛАВКИ ОТЛИЧНЫХ ОТЛИВОК ИЗ СПЛАВА ЖЕЛЕЗА

15 и GJS600-3....

подробнее >>

ПРИМЕНЕНИЕ ИННОВАЦИОННОГО МЕТОДА ИЗМЕРЕНИЯ АКТИВНОСТИ КИСЛОРОДА В КОНТРОЛЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ВЧЧУГУНА

Целью работы явилась оценка метода измерения активности кислорода в жидком чугуне для прогнозирования свойств чугуна после затвердевание. Проведен ряд экспериментальных плавок по измерению активности кислорода после плавления золы ...

подробнее >>

ОЦЕНКА ИЗМЕНЕНИЯ СТРУКТУРЫ СФЕРОИДАЛЬНОГО ЧУГУНА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВРЕМЕННЫХ И ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Представлены результаты технологических испытаний (химический состав, кривые затвердевания, индукционное литье в чугун).В случае кристаллизации шаровидного графита не ...

подробнее >>

ИСПЫТАНИЕ ФАКТОРОВ, ИЗМЕНЯЮЩИХ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ ЖИДКОГО ЧУГУНА И ОТДЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПЛАСТИКА

Исследования проводились для определения влияния метода сфероидизации и модификации, значения КЭ, магния и лантана содержание на склонность к усадке сфероидного типа, образование сферических дефектов ...

подробнее >>

ОПТИМИЗАЦИЯ ЧИСЛЕННОГО АНАЛИЗА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ И ПЕРЕМЕЩЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ ВУЛКАНИЗАЦИИ ШАРОВ ДЛЯ ОБРАТНЫХ КЛАПАНОВ

толщина стен.При вулканизации под высоким давлением происходит ...

подробнее >>

СРАВНЕНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЧУГУНА И СТАЛЕЙ, ПОДВЕРГАЕМЫХ ДИНАМИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ, В ИСПЫТАНИЕ ТЕЙЛОРА

В статье предпринята попытка сравнить стойкость к динамическим нагрузкам шаровидного чугуна и стали АС15. Образцы были испытаны по методу теста Тейлора при различных скоростях...

подробнее >>

КОРРОЗИЯ СТАЛИ И ФЕРРИТОВОГО ЧУГУНА В ЖИДКОЙ ОЛОВЕ

В статье представлено протекание коррозии в жидкой олове образцов ферритного ВЧШГ, образцов из хромоникелевой аустенитной стали 2810-12Ni и аустенитного сплава 19-12CNi сталь 19-12С 00ч 1 ...

подробнее >>

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ СВОЙСТВ ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ВЧШУГОГО ЧУГУНА ПО ПУТЕМ ИМИТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

Тонкостенные отливки (полусферы) толщиной 10,3 мм, со сфероидальной стенкой 4,2 мм, с толщиной стенки 4,2 сфероидальная толщина стенки мм и толщина стенки 4,2 мм, создание внутренних напряжений, дефекты литья, формообразование с...

подробнее >>

Работа диаграмм CTPi в системе CAPCAST

В статье описана работа одного из модулей системы CAPCAST, позволяющего рекомендовать материалы из ВЧШГ с определенными свойствами или способные достичь ожидаемых свойств после ...

подробнее >>

Использование диаграмм CTP низколегированного ковкого чугуна для разработки технологии производства ADI

Значение диаграмм CTPc и CTPi в процессах термической обработки высокопрочного чугуна, особенно при производстве чугуна ADI , обсуждается.Была изучена литература по данному вопросу. Исследования ...

подробнее >>

Компьютерное моделирование напряжений, возникающих в результате применяемой термической обработки

подробнее >>

Испытания литья под давлением из белого чугуна

Целью исследований было определение возможности получения отливок из чугуна с применением различных методов литья под давлением, оценка микроструктуры этих отливок и анализ процесса.Изготовлены отливки из белого чугуна, ...

подробнее >>

Применение чашеобразных пробников уменьшенного объема для испытаний чугуна на затвердевание

Целью работы была оценка возможностей и преимуществ использования малообъемных (утоненных) пробоотборников для термического анализа чугуна. В рамках исследований изготовлен ряд плавок нелегированного и низкосортного железа...

подробнее >>

Оценка отдельных свойств закаленного вермикулярного чугуна (AVCI)

Представлены попытки получения закаленного вермикулярного чугуна (AVCI - Austempered Vermicular Cast Iron).К ним относятся методика выплавки, строение чугуна...

подробнее >>

Сравнительный анализ кривых затвердевания, полученных с помощью системы термического анализа и цифрового самописца

чугуна с помощью термического анализа, выполненного в короткие сроки. Разработана компьютерная программа для поддержки ...

подробнее >>

Выбор материала для рабочих органов машин, работающих на городских очистных сооружениях

В исследовательской части было предложено несколько видов материалов (чугун АДИ - который подвергался четырем видам термической обработки, марганцевое литье стали и никель-медного литья), применение которых должно обеспечивать соответствующие ...

подробнее >>

Чугун с вермикулярным графитом как материал будущего

Приведены общие данные о современных и отечественных разработках чугуна с вермикулярным графитом, который успешно пригоден для литья элементов машин и аппаратов, особенно работающих под условия ...

подробнее >>

Оптимизация добавок Ni и Cu в чугуне ADI с учетом скорости охлаждения отливки

Проанализировано влияние добавок Ni и Cu на механические свойства чугуна ADI в отливках с различной толщиной стенки .Был использован план эксперимента с использованием комбинаций добавления Ni в количестве 0,5% и 1,5% и добавления Cu в количестве ...

подробнее >>

Стойкость к тепловым ударам наплавленного ВЧШГ с добавками избранных легирующих элементов

В составе работ семь плавок ВЧШГ, упрочненных наплавленным содержанием кремния, в том числе с добавками Cu, Mo и Ni , были сделаны. Проведены термические анализы выплавленного чугуна и определены параметры характера...

подробнее >>

Альтернативная технология получения аусферрита в ВЧ

В статье представлены отдельные вопросы, связанные с возможностью получения аусферрита в ВЧ без применения термической обработки отливок. Аусферритная матрица обеспечивает помимо высоких механических свойств ...

подробнее >>

Влияние двухстадийной изотермической закалки на механические свойства и износостойкость чугуна с шаровидным графитом с карбидами (CADI)

CADI (Carbidic ADI) - аусферритный ковкий чугун с карбидами - относительно новый конструкционный материал с отличной износостойкостью ударная вязкость сопротивления.В данном исследовании изучалось влияние двухсот ...

подробнее >>

Влияние никеля на структуру и твердость ковкого чугуна в тонкостенных отливках

Технология производства ковкого чугуна вызывает выделение графита в виде сфер. Эта форма оказывает наименьшее влияние на снижение механических свойств ковкого чугуна. Его значительная прочность ...

подробнее >>

Имитационное моделирование течения жидкого металла через инновационную реакционную камеру в технологии производства ВЧ и ее оптимизация

Отливки из ВЧШГ благодаря своим механическим свойствам широко применяются во многих отраслях промышленности.Производство данного вида материала требует соблюдения технологического режима и чистоты материала...

подробнее >>

.
Производство и применение чугуна - оленет

Производство и применение чугуна

Чугун производится в специальных печах, называемых вагранками. Они есть на каждом чугунолитейном заводе.

Здесь выплавляют чугун с добавлением стального и чугунного лома.

Получен материал для изготовления отливок. После остывания формы продукт измельчают.

Удаляет острые края и остатки плесени.

Затем отливка закаляется. В это время уменьшаются внутренние напряжения материала, которые могли привести к его деформации в процессе эксплуатации.

Так создаются элементы, используемые, например, в автомобильной промышленности: коробки передач, головки, картеры двигателей, а также предметы, известные из домашнего обихода: радиаторы, плиты, кухонное оборудование: кастрюли, сковороды, жаровни.

Чугун быстро и равномерно нагревается, поэтому его используют в технологиях отопления и приготовления пищи.

Благодаря прочности и коррозионной стойкости чугуна также изготавливаются элементы

Сантехнические сооружения: люки, уличные водоприемники или трубы.

Чугун - железоуглеродистый сплав, содержащий 2,5-4,5% С и других элементов (Si, Mn, P, S), предназначенный для изготовления деталей машин, промышленного оборудования и бытовых изделий методом литья.

В зависимости от формы угля различают чугун:

белый (светлый прорыв), в котором углерод находится в форме цементита; они имеют ограниченное использование,

серый - с графитом (серый излом), в котором углерод существует в основном в виде графита и частично связан в виде цементита в перлите; они широко используются.

По форме частиц графита различают чугуны с чешуйчатым графитом, пластичные и ковкие, половинчатые (пятнистые) - углеродистые в виде цементита и графита.

.Чугунные изделия
– где они используются?

Чугун можно найти практически везде - от крупных деталей машин весом в несколько тонн, до бытовых обогревателей и парковых скамеек, до мелких деталей двигателей. В этом тексте мы кратко расскажем, как выглядит процесс производства чугуна, какие виды чугуна выпускаются и что из него чаще всего изготавливают.

Как производится технический чугун?
Чугун
- это просто сплав железа и углерода (где примесь углерода имеет переменную долю в пределах 2,11-6,67%).Углерод чаще всего в виде графита, но здесь также используется цементит — в зависимости от способа охлаждения сплава. Свойства чугуна могут быть изменены путем добавления в него в процессе производства, среди прочего кремний, марганец или фосфор.

Этот сплав производится в специальных печах, называемых вагранками. Создаваемый в них жидкий материал разливается в формы для литья, созданные по проектам, адаптированным к потребностям заказчика. После остывания отливки проходят механическую обработку (шлифовку) для удаления острых кромок, остатков формы и выравнивания поверхности.Затем готовые отливки выдерживают, что позволяет устранить внутренние напряжения материала, которые могут привести к деформациям в процессе эксплуатации изделия.

Вот так можно подытожить производство чугунного литья. Конечно, на самом деле процесс более сложный, и его точное протекание будет варьироваться в зависимости от того, какие чугунные изделия предстоит изготавливать и какой материал используется.

Типы чугуна и примеры их использования

Можно выделить по крайней мере несколько сплавов чугуна в зависимости от состава смеси.Самая основная классификация делит их на три типа - серый чугун (углерод в виде графита), белый (с использованием более хрупкого и менее поддающегося обработке цементита) и сплав (обогащенный различными добавками, придающими ему, например, кислотостойкие или термостойкие свойства) ).

Существует несколько типов серого чугуна, в зависимости от формы графита. Обычно это:

обыкновенный серый - с использованием графита в виде чешуек разного размера;

чугун с шаровидным графитом - используется графит с шаровидным графитом, по форме напоминающий шар;

ковкий - содержит т.н.рассыпчатый графит.

Примеры применения различных типов чугуна:
Из серого чугуна

производятся изделия , не предназначенные для перевозки тяжелых грузов, такие как дверцы и решетки для печей, радиаторы, ванны или умывальники. Он также используется для изготовления отливок более мелких деталей машин, таких как поршни, цилиндры и изложницы.
Изделия из ковкого чугуна представляют собой в первую очередь элементы арматуры и различных подвижных частей машин - коленчатых валов, шестерен различных размеров, шарниров, шпинделей станков или элементов рулевых систем.Шаровидный графит обладает лучшими свойствами скольжения и хорошо переносит нагрузки.
Из ковкого чугуна производят предметы домашнего обихода, детали для сельскохозяйственных машин и, например, швейных машин (материал с ферритной матрицей) или отливки, подвергающиеся более высоким нагрузкам, такие как шестерни, коленчатые валы и гаечные ключи (материал с перлитной матрицей). По прочности они не уступают отливкам из ВЧШГ.
белый чугун представляют собой износостойкие элементы, использование которых больше не требует дополнительной механической обработки.Это будут, например, детали для смесителей сыпучих материалов, мельничные шары или тормозные колодки.
Из чугуна сплава имеются, в том числе, элементы санитарно-технических сооружений (трубы, люки и другие детали, требующие большей стойкости к ржавчине и кислотным веществам), а также чаны и печи, предназначенные для работы при высоких температурах.

.90 000 ЕВРОПЕЙСКИХ ФОНДОВ 9000 1

Европейские фонды

Odlewnia Żeliwa "FANSULD" реализует проект под названием «РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНФАРСТРУКТУРЫ ЛИТЕЙНОГО ЗАВОДА «ФАНСУЛД» ПУТЕМ ВНЕДРЕНИЯ НОВОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА (ПРОЦЕССНАЯ ИННОВАЦИЯ), С ЦЕЛЬЮ ДОСТИЖЕНИЯ МОЩНОСТИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕРЕДОВЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ ОТЛИВОК ИЗ

ВЫСОКОЛИТНЫХ ОТЛИВОК

Проект соответствует региональным интеллектуальным специализациям Свентокшиского воеводства, определенным в стратегическом документе под названием«Стратегии исследований и инноваций (RIS3)» и является частью Региональной интеллектуальной специализации Свентокшиского воеводства (RIS) Металлургическая и литейная промышленность, подобласть литейного производства в соответствии с приложением к плану выполнения к RIS3 «Детализация умных специализаций в Свентокшиском воеводстве». Проект также соответствует Национальной разведывательной стратегии специализации (KIS), KIS 10. Современные технологии добычи, переработки и использования природных ресурсов и производства их заменителей.

Целью проекта является получение компанией OŻ "FANSULD" ранее неизвестных возможностей производства высококачественных чугунных отливок с ответственными конструкциями, отвечающих высоким требованиям прочности и качества.

Проект касается внедрения нового способа производства чугунных отливок, основанного на решении, являющемся предметом заявки на патент. Внедрение новой технологии, разработанной в AGH, также позволит производить высококачественные отливки из чугуна с контролируемой морфологией графита

В результате реализации проекта будет приобретена и запущена новая технологическая линия с индукционно-плавильным цехом, которая позволит существенно изменить производственный процесс за счет внедрения нового способа получения высококачественного чугуна.

Проект, который планируется реализовать в рамках проекта, позволяет создать новый процесс производства пластмассовых отливок (чугунов), которые до сих пор не производились на литейном заводе «ФАНСУЛД».

Ключевые характеристики проекта:

- Общая стоимость проекта: 90 029 29 286 462,42 PLN 90 030 9 0003

- Вклад европейских фондов: 90 029 10 000 000 злотых 90 030 9 0003

Проект под названием "Разработка технологии производства чугуна с регулируемой морфологией графита и ее применение для получения отливок с повышенными технологическими, функциональными и эксплуатационными свойствами".

Целью проекта является разработка

в рамках передовых промышленных исследований и работ.

проекта разработки с участием литейного факультета АГХ (субподрядчик, выбранный в соответствии с принципом конкурентоспособности), а затем внедрение (путем расширения ассортимента Заявителя усовершенствованной продукцией) инновационной технологии производства чугуна, в структуре которые существуют различные формы графита: например.шаровидный и плотный, компактный и чешуйчатый, и позволяющий получать в предполагаемых пропорциях различные формы графита. В результате будет создано новое семейство чугунных изделий. Эта цель будет достигнута подбором химического состава чугуна, количества и способа введения формоизменяющих добавок при внепечной обработке металла.

Результатом описываемого Проекта будут решения, ведущие, в частности, к снижению материалоемкости и энергоемкости литейных процессов за счет уменьшения массы отливок на 10 - 15 %.Кроме того, это уменьшит количество выбросов загрязняющих веществ, связанных с транспортировкой сырья (меньше использования при том же количестве готовой продукции) и транспортировкой готовой продукции (один транспорт сможет перевозить больше единиц). Кроме того, увеличение срока службы форм, используемых в литейном производстве (с 1500 до 2500 заливок), снизит нагрузку на окружающую среду в результате их более частой замены. Повышение обрабатываемости отливок также продлит срок службы станков с ЧПУ.

Приемлемая стоимость проекта: 90 029 5 714 687,72 PLN 90 030 Софинансирование от ERDF : 3 820 389,01 PLN 90 030

ЕВРОПЕЙСКИЕ ФОНДЫ - ДЛЯ РАЗВИТИЯ ИННОВАЦИОННОЙ ЭКОНОМИКИ

НОМЕР ПРОЕКТА: UDA-POIG.04.04.00-26-010 / 09-00

"ФАНСУЛЬД" ЧУГУННЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД Полное товарищество
Яцек Постула, Рышард Рудзинский, Рафал Постула
26-200 Коньске. Zielona 22

Название проекта:
«Строительство и ввод в эксплуатацию современной автоматизированной линии по производству отливок из дорожного чугуна нового поколения»

Проект, реализуемый в рамках Оперативной программы «Инновационная экономика», 2007-2013 гг.
Приоритет 4 - Инвестиции в инновационные предприятия Действие 4.4 - Новые инвестиции с высоким инновационным потенциалом

Общая стоимость реализации проекта: 17 287 400 злотых 90 079 Софинансирование: 8 451 000 злотых 90 079 Период реализации проекта: январь 2010 г. - декабрь 2011 г.

ИНФОРМАЦИЯ О ПРОЕКТЕ

24 сентября 2010 года компания ODLEWNIA ŻELIWA "FANSULD" Sp. к. подписали Соглашение № UDA-POIG с Польским агентством развития предпринимательства.04.04.00-26-010/09-00 на софинансирование проекта «Строительство и ввод в эксплуатацию современной, автоматизированной линии по производству отливок из дорожного чугуна нового поколения».
Проект будет совместно финансироваться Европейским фондом регионального развития (ERDF) в соответствии с Мерой 4.4. Новые инвестиции с высоким инновационным потенциалом и Приоритетная ось 4 – Инвестиции в инновационные предприятия Оперативной программы «Инновационная экономика» на 2007-2013 гг.

Достигнуты основные цели проекта, в том числе:

Запуск современной автоматизированной технологической линии, позволяющей производить отливки из дорожного чугуна нового поколения, включающей:

автоматическую формовочную линию, оснащенную безопочной формовочной машиной последнего поколения и станцией пробивки литья,

Станция обработки песка, оснащенная самым современным оборудованием для приготовления формовочной смеси, представленным в настоящее время на мировом рынке,
Система обеспыливания
для максимальной эффективности очистки отработанных газов.

Повышение качества отливок и снижение затрат на их производство за счет автоматизации процесса формовки и приготовления формовочной смеси.

Снижение материалоемкости и трудоемкости процесса производства отливок, снижение негативного воздействия литейного производства на природную среду.

Подробную информацию об Оперативной программе «Инновационная экономика» можно найти на сайте:

.
Применение чугуна и стального литья в литейном производстве
Чугунное литье
применяется в различных отраслях промышленности: сельском хозяйстве, автомобилестроении, строительстве, железнодорожном, судостроении, энергетике, деревообрабатывающей и металлургической промышленности. Чугунное литье характеризуется прочностью и пластичностью, благодаря чему конечный продукт может быть приспособлен к конкретным потребностям каждого клиента. Посмотрите, какие элементы можно получить методом литья.

Как делают чугун?

Изготовление отливок – технология, существующая много веков благодаря универсальности применения.Чаще всего для изготовления отливки используют такие материалы, как чугун или литая сталь, благодаря свойствам этих материалов. Как именно работает процесс производства литья?

Первый этап - подготовка проекта - строительный чертеж и необходимая документация. Затем нужно принять решение о выборе подходящего материала. Стоит положиться на таких экспертов, как GMO Noram Sp. о.о. на протяжении многих лет производит серый чугун, ковкий чугун и стальное литье.Специалисты помогут подобрать нужный материал, который будет полностью соответствовать вашим ожиданиям.

Затем готовится модель отливки, а на ее основе форма, в которую заливается жидкий материал, который в форме превращается в нужную отливку.

Серый чугун или чугун с шаровидным графитом?

Наиболее распространенным материалом для литья является чугун. Наиболее популярными его подвидами являются серый чугун и чугун с шаровидным графитом, при этом отдельные свойства обоих этих материалов могут различаться в зависимости от его вида.

Серый чугун получил свое название благодаря графиту, который придает ему характерный цвет. Это литейный материал, обычно используемый для литья корпусов, корпусов, двигателей и компрессоров.

Ковкий чугун, с другой стороны, является разновидностью серого чугуна с низким содержанием серы, полученным сферизацией, т.е. профессиями, направленными на получение сферического графита. Таким образом, такой чугун приобретает более высокие прочностные и антифрикционные свойства, может деформироваться без повреждений, устойчив к сжатию и изгибу, а также к высокому давлению.

Что можно изготовить методом литья?

Методом литья производятся многие элементы, используемые в различных отраслях промышленности. К наиболее популярным элементам, получаемым методом литья, кроме уже упомянутых отливок корпусов, корпусов, блоков насосов, компрессоров и двигателей, относятся отливки из серого чугуна и отливки из ВЧШГ, такие как:

диски тормозные,

литые подсвечники железные, корпуса редукторов

, печи чугунные

, радиаторы

, корпуса ветрогенераторов

, рукава

, баки

, плашки

,

люки, люки 90:33, сантехнические элементы.

Применение стальных отливок

Материалом, который, как и чугун, используется для изготовления различных отливок, является литая сталь. Этим методом изготавливаются наконечники тяг, корпуса, лапы и другие элементы, которые будут работать в тяжелых условиях. Литая сталь отличается высокой пластичностью, и в зависимости от состава литейных сплавов можно выделить такие виды, как:

сталь инструментальная литая,

углеродистая сталь,

жаропрочная литая сталь,

жаростойкая литая сталь,

коррозионностойкая,

стойкая к истиранию,

и нелегированная.

Литая сталь широко используется в литейном производстве, как и чугун, благодаря широкому ассортименту марок.
.
Смотрите также

Размеры панелей пвх для стен

Шаровый клапан

Как ровно спаять полипропиленовые трубы и фитинги

Формула сечения провода по диаметру

No frost plus

Температура горения пропан бутана

Как срезать угол потолочного плинтуса

Утепление фундамента и отмостки дома снаружи пенополистиролом

Граница ответственности водоснабжения в частном доме

Ножки в ванной с пеной

Как включить датчик движения

Способ получения чугуна

Доменный процесс печи - схема получения чугуна, химические процессы, физика и продукты

Сырье

Процесс и схемы

< C > + { O2 } = { CO2 }

{ CO2 } + < C > = 2 { CO }

Материалы для получения чугуна - Энциклопедия по машиностроению XXL

II. ОСНОВНОЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА. Разработка технологического процесса изготовления корпуса из серого чугуна СЧ20

Похожие главы из других работ:

2.1. Выбор вида заготовки и способ её получения

3. Способ получения полуфабриката

2 Дистилляционный способ получения цинка

3.2 Способ получения влагостойких изделий на основе гипса

3.3 Способ получения портландцемента

3. Выбор и обоснование методов получения заготовок для основной и перспективной программ

2.3 Основной метод получения

2 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА

1.4.4 Термический способ получения фосфорной кислоты

2. Управление свойствами серого чугуна

III. ВОЗМОЖНЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ ЧУГУНА

4.3 Способ получения заготовки

Маркировка по ГОСТ, характеристика и область применения высокопрочного чугуна. Технология получения

1.2 Способ получения заготовки

4. Изготовление кокильного литья из серого чугуна

239. Производство чугуна и стали. . Общая химия

Чугун - типы, сварка, применение, свойства

Свойства чугуна

Что такое чугун и как его делают?

Типы чугуна

Применение чугуна

Сварка чугуна

Температура плавления чугуна

Как сварить чугун?

Сварка чугуна ВИГ

Холодная сварка чугуна

Чем сварить чугун

Электроды чугунные

Цена сварки чугуна

Ковкий чугун

Ковкий чугун

Открытие ковкого чугуна

Механические преимущества и условия окружающей среды

Работы Научно-исследовательского литейного института в Кракове

АППАРАТНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ КОЛИЧЕСТВЕННОГО АНАЛИЗА МИКРОСТРУКТУРЫ ЖЕЛЕЗА 9 900 анализ изображений1) для различных систем 1) и 1) измерение ... подробнее >>

ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОРМОЗНЫХ ДИСКОВ

ВЛИЯНИЕ ПРЯМОЙ МОДИФИКАЦИИ В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ НА СТРУКТУРУ ЖЕЛЕЗНЫХ СПЛАВОВ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ОТДЕЛЬНЫХ ПОРОД СФЕРОИДАЛЬНОГО ЧУГУНА ПУТЕМ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ МЕТОДОМ ЛАЗЕРНОЙ ВСПЫШКИ

МАТЕРИАЛ И ПРЕОБРАЗОВАНИЕ КОВАНОГО ЭЛЕМЕНТА В ЛИТОЙ

ПОЛУТВЕРДЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЧУГУНА

Формирование конструкции и свойств карбидных покрытий CR 3 C 2 - NICR Plasma, опрыскиваемое на поверхности отливок из сфороидного чугуна

БОРО-ВАНАДИЕВЫЕ МИКРОПРОДУКТЫ В ЧУГУНЕ ADI. ЧАСТЬ 2. ЛИЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

МОДЕЛИРОВАНИЕ ИСПЫТАНИЙ (С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДОВ ЧИСЛЕННОГО РАСЧЕТА) ПЛАВАНИЯ И ПЛАВКИ ОТЛИЧНЫХ ОТЛИВОК ИЗ СПЛАВА ЖЕЛЕЗА

ПРИМЕНЕНИЕ ИННОВАЦИОННОГО МЕТОДА ИЗМЕРЕНИЯ АКТИВНОСТИ КИСЛОРОДА В КОНТРОЛЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ВЧЧУГУНА

ОЦЕНКА ИЗМЕНЕНИЯ СТРУКТУРЫ СФЕРОИДАЛЬНОГО ЧУГУНА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВРЕМЕННЫХ И ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ИСПЫТАНИЕ ФАКТОРОВ, ИЗМЕНЯЮЩИХ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ ЖИДКОГО ЧУГУНА И ОТДЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПЛАСТИКА

ОПТИМИЗАЦИЯ ЧИСЛЕННОГО АНАЛИЗА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ И ПЕРЕМЕЩЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ ВУЛКАНИЗАЦИИ ШАРОВ ДЛЯ ОБРАТНЫХ КЛАПАНОВ

СРАВНЕНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЧУГУНА И СТАЛЕЙ, ПОДВЕРГАЕМЫХ ДИНАМИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ, В ИСПЫТАНИЕ ТЕЙЛОРА

КОРРОЗИЯ СТАЛИ И ФЕРРИТОВОГО ЧУГУНА В ЖИДКОЙ ОЛОВЕ

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ СВОЙСТВ ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ВЧШУГОГО ЧУГУНА ПО ПУТЕМ ИМИТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

Работа диаграмм CTPi в системе CAPCAST ​​

Использование диаграмм CTP низколегированного ковкого чугуна для разработки технологии производства ADI

Компьютерное моделирование напряжений, возникающих в результате применяемой термической обработки

Испытания литья под давлением из белого чугуна

Применение чашеобразных пробников уменьшенного объема для испытаний чугуна на затвердевание

Оценка отдельных свойств закаленного вермикулярного чугуна (AVCI)

Сравнительный анализ кривых затвердевания, полученных с помощью системы термического анализа и цифрового самописца

Выбор материала для рабочих органов машин, работающих на городских очистных сооружениях

Чугун с вермикулярным графитом как материал будущего

Оптимизация добавок Ni и Cu в чугуне ADI с учетом скорости охлаждения отливки

Стойкость к тепловым ударам наплавленного ВЧШГ с добавками избранных легирующих элементов

Альтернативная технология получения аусферрита в ВЧ

Влияние двухстадийной изотермической закалки на механические свойства и износостойкость чугуна с шаровидным графитом с карбидами (CADI)

Влияние никеля на структуру и твердость ковкого чугуна в тонкостенных отливках

Имитационное моделирование течения жидкого металла через инновационную реакционную камеру в технологии производства ВЧ и ее оптимизация

Производство и применение чугуна - оленет

– где они используются?

Как производится технический чугун?

Типы чугуна и примеры их использования

Применение чугуна и стального литья в литейном производстве

Как делают чугун?

< C > + { O₂ } = { CO₂ }

{ CO₂ } + < C > = 2 { CO }

АППАРАТНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ КОЛИЧЕСТВЕННОГО АНАЛИЗА МИКРОСТРУКТУРЫ ЖЕЛЕЗА
9 900 анализ изображений1) для различных систем 1) и 1) измерение ...

подробнее >>

Формирование конструкции и свойств карбидных покрытий CR ₃ C ₂ - NICR Plasma, опрыскиваемое на поверхности отливок из сфороидного чугуна

Работа диаграмм CTPi в системе CAPCAST