+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Ст20 сталь характеристики


Сталь 20 (ст20) — характеристики, химический состав, применение

Сталь 20 (ст20) — характеристики, применение

Класс стали 20 — конструкционная углеродистая качественная.

Удельный вес: 7,85 г/см3

Твердость материала: HB 10 -1 = 163 МПа

Температура критических точек: Ac1=735 , Ac3(Acm)=850 , Ar3(Arcm)=835 , Ar1=680

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 МПа,  К υ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6

Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС

Флокеночувствительность:  не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Сталь 20 применение: 

Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град. По СТ-ЦКБА 010-2004 критическая температура хрупкости 20°С.

Российские аналоги стали 20:

15, 25

Зарубежные аналоги стали 20:

Вид поставки: 

  • Сортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77,
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74,
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
  • Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Сталь 20 конструкционная углеродистая качественная

Сталь 20 относится к разряду обогащенных углеродом конструкционным сталям высокого уровня качества. На производства поставляется в нескольких вариациях – серебрянка, калиброванная, кованная или горячекатаная. Можно выделить пять типов данной разновидности стали по требованиям к ее механическим свойствам.

Типы стали по требованию к механическим свойствам:

  • Первый тип представляет собой сталь всех используемых видов обработки, но без проведенных испытаний по растяжению и ударной вязкости.
  • Второй тип – это образцы нормализованной стали всех типов обработки размеров в двадцать пять миллиметров, которые подвергаются испытаниям на растяжение и ударную вязкость.
  • Третий тип представляет собой все те же образцы, на которых проводятся вышеупомянутые испытания. Единственное отличие – это их размер. В этом типе он составляет от двадцати шести до ста миллиметров.
  • Четвертый тип представляет собой образцы из заготовок с размером  - до сотни миллиметров, которые были обработаны термическим путем. Они также применяются для проведения испытаний над материалом.
  • Пятый тип – это также образцы, которые изготовлены из отожженных или выскоопущенных сталей. Еще одно технологическое решение – это образцы из нагартованной стали.

Сталь 20 может быть при необходимости заменена схожими материалами марок 15 и 25.

Технологические свойства стали 20

Для начала процесса ковки достаточно разогреть сталь до +1280 градусов Цельсия, а завершаться процесс должен при температуре -750 градусов Цельсия, при том что охлаждение поковки производится воздушным способом. Сталь марки 20 относится с типу нефлокеночувствительных, а также она не склонна к отпускной способности. Возможность сваривания данного типа стали ничем не ограничена, за исключением тех деталей, которые подвергались химико-термической обработке.

Сталь 20 зачастую используется в процессе производства тех деталей, которые работают со сравнительно небольшим нагружением. Это могут быть оси, пальцы или шестерни, а также и те детали, которые будут подвергаться цементированию  для продления срока службы. Помимо всего, такой тип стали может быть использован в процессе изготовления особо тонких деталей, в большинстве своем работающих на истирание. Без термической обработки этот вид стали используется в производстве крюков подъемных кранов, а также прочих деталей, эксплуатация которых производится под некоторым давлением в диапазоне температур от -40 до +450 градусов Цельсия. Химико-термическая обработка наделяет сталь 20 всеми необходимыми свойствами для использования ее в качестве основы для деталей, главной особенностью которых является высокий уровень прочности поверхности.

 

Химический состав стали 20

Состав марки стали 20 очень разнообразен, ведь в нем  представлен углерод, марганец, кремний, медь, мышьяк, никель, фосфор и сера. По сути своей данный тип стали представляет собой очень интересную смесь, в составе которой имеется феррит  и перлит. В процессе термической обработки структуру материала можно изменить до пакетного мартенсита. Стоит отметить, что данные преобразования структуры приведут к тому, что прочность стали увеличиться, а ее пластичность, наоборот, уменьшиться. Если сталь 20 подвергнуть термической обработке, после этого она  может быть использована в процессе изготовления  особой продукции метизного типа.

C Si Mn S P Ni Cr Cu As Fe
0,17 - 0,24 0,17 - 0,37 0,35 - 0,65 до 0,04 до 0,04 до 0,25 до 0,25 до 0,25 до 0,08 ~98

 

Зарубежные аналоги стали 20

США 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023
Германия 1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия C25-1, C25-2
Испания 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай 20, 20G, 20R, 20Z
Швеция 1450
Болгария 20, C22, C22E
Венгрия A45.47, C22E
Польша 20, K18
Румыния OLC20, OLC20X
Чехия 12022, 12024
Австралия 1020, M1020
Швейцария Ck22
Юж.Корея SM20C, SM20CK, SM22C

 

Физические свойства стали 20

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2,13   52 7859    
100 2,03 11,60 50.6 7834 486 219
200 1,99 12,60 48.6 7803 498 292
300 1,90 13,10 46.2 7770 514 381
400 1,82 13,60 42.8 7736 533 487
500 1,72 14,10 39.1 7699 555 601
600 1,60 14,60 35.8 7659 584 758
700   14,80 32 7617 636 925
800   12,90   7624 703 1094
900       7600 703 1135
1000         695  

 

Механические свойства стали 20 при температуре 20 0С

Соответствие по ГОСТ Вид поставки  σВ (МПа) δ 5 (%) ψ (%) HB (не более)
1050-74 Сталь калиброванная:        
   горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 410 25 55
   5-й категории после нагартовки 490 7 40
   5-й категории после отжига или высокого отпуска  390 21 50
10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:         
   после отпуска или отжига 390-490   50   163
   после сфероидизирующего отжига  340-440   50   163
   нагартованная без термообработки 490 7 40   207

 

Механические свойства стали 20 при повышенных температурах 0С

 Температурные испытания, °С  σ0,2, МПа  σВ, МПа  δ5, %  ψ, %  KCU, Дж/см2
20 280 430 34 67 218
200 230 405 28 67 186
300 170 415 29 64 188
400 150 340 39 81 100
500 140 245 40 86 88
700   130 39 94  
800   89 51 96  
900   75 55 100  
1000   47 63 100  
1100   30 59 100  
1200   20 64 100  

 

Пределы выносливости стали 20

σ-1, МПа J-1, МПа n δ5, МПа σ0,2,МПа Термообработка, состояние стали
206   1Е+7 500 320  
245     520 310  
225     490 280  
205 127       Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193     420 280  
255 451       Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

 

Механические свойства стали 20 после ХТО

Сечение, мм σ0,2, МПа σВ, МПа δ5, % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50 290-340 490-590 18 45 54 156 55-63

 

Технологические свойства стали 20

Коррозионная стойкость В среде H 2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
Свариваемость Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

Ударная вязкость стали 20 KCU (Дж/см3) при низких температурах °С

Соответствие по ГОСТ Вид поставки Сечение, мм KCU при +20 KCU при -40 KCU при -60
19281-73 Сортовой и фасонный прокат от 5 до 10 64 39 34
от 10 до 20 вкл. 59 34   29
от 20 до 100 вкл. 59 34   -

 

Предел текучести стали 20

Температура испытания, °C/s0,2
150 200 250 300 320 350 400 450
≥215 ≥210 ≥196 ≥180   ≥160 ≥137 ≥127

 

Химический состав стали 20 по ТУ и ГОСТ

НТД C S P Mn Cr Zn V Sn Si Sb Pb Ni N Mo Fe Cu Bi As Al
ТУ 14-1-3987-85 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-1-5058-91 0,18-0,24 ≤0,012 ≤0,020 0,35-0,65 ≤0,15 ≤0,0040 ≤0,040 ≤0,005 0,17-0,37 0,00015-0,00045 ≤0,0030 ≤0,10 ≤0,010 - - ≤0,10 0,0002-0,00045 ≤0,010 -
ГОСТ 11017-80 0,17-0,24 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 0,17-0,24 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,20 - - -
ТУ 14-1-1529-2003 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - Ост.  ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88 0,17-0,24 ≤0,040 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ТУ 14-3-808-78 0,17-0,24 ≤0,040 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 ≤0,006 - - ≤0,25 - ≤0,080 0,02-0,08
ТУ 14-3-1971-97 0,17-0,21 ≤0,008 ≤0,012 0,35-0,65 ≤0,25 - ≤0,060 - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - 0,02-0,05
ТУ 14-3-341-75 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,025 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-162-14-96 0,17-0,22 ≤0,015 ≤0,015 0,50-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,25 - - 0,03-0,05
ТУ 14-1-5185-93 0,18-0,24 0,002-0,015 0,005-0,015 0,35-0,65 ≤0,15 0,0005-0,0040 0,002-0,100 0,0005-0,0040 0,17-0,37 0,0005-0,0030 0,0003-0,0040 ≤0,15 0,002-0,012 - - ≤0,15 0,0001-0,0030 ≤0,010 0,002-0,009
ТУ 08.002.0501.5348-92 0,17-0,24 ≤0,020 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-159-1128-2008 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ТУ 14-161-148-94 0,17-0,24 ≤0,013 ≤0,018 0,35-0,65 - - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,25 - - -
TУ 1317-006.1-593377520-2003 0,17-0,24 ≤0,015 ≤0,017 0,35-0,65 ≤0,40 - ≤0,050 - 0,17-0,37 - - ≤0,25 ≤0,008 - - ≤0,25 - - 0,02-0,05
ТУ 1301-039-00212179-2010 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - ≤0,15 - ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-1128-2007 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,008 - - ≤0,30 - - -

 

Обозначения используемые в таблицах

Механические свойства:

  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Физические свойства:

  • T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
  • E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
  • a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
  • l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
  • r - Плотность материала , [кг/м3]
  • C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
  • R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Сталь 20

Точный химический состав стали 20

Химический состав данного сплава и технические характеристики изделий из него регламентируются нормативом ГОСТ 1050-88. В этом сплаве сложно выделить какой-то основной элемент, поскольку здесь примерно одинаковое процентное соотношение у всех веществ. В составе 9 компонентов:

  • Марганец
  • Никель
  • Медь
  • Хром
  • Кремний
  • Углерод
  • Мышьяк
  • Сера
  • Фосфор

Процентное соотношение всех элементов указано в таблице. Наглядно вы можете увидеть соотношение веществ на диаграмме.

Mn

Ni

Cu

Cr

Si

С

As

S

P

0,35 – 0,65

меньше 0,3

до 0,3

менее 0,25

от 0,17 до 0,37

0,17 – 0,24

меньше 0,08

менее 0,04

до 0,035

Свойства стали 20

Удельный вес материала составляет 7,85 г/см3. Твердость по Бринеллю доходит до 10 -1 = 163 МПа. Критические точки наступают при температуре:

  • Ac1 = 735°
  • Ac3(Acm) = 850°
  • Ar3(Arcm) = 835°
  • Ar1 = 680°

Начальная температура ковки достигает 1280°С, конечная - 750°С. Охлаждают произведенные элементы на открытом воздухе.

Обрабатываемость материала резанием возможна в горячекатаном состоянии. Свариваемость большинства вариаций деталей не ограничена. Сложность возникает только с элементами после химико-термической обработки. Для них доступны следующие способы сварки:

  • ручная дуговая (РДС)
  • аргонно-дуговая под флюсом и газовой защитой (АДС)
  • контактная точечная сварка (КТС)

Очевидными плюсами данного вида стали является отсутствие флокеночувствительности и склонности к отпускной хрупкости. Что гарантирует надежность и долгий срок службы деталей из нее.

Применение стали 20

Данный материал представляет собой качественную конструкционную углеродистую сталь. Из него производят трубы различного назначения. Эти изделия предназначены для работы под высоким давлением, они используются в системах:

  • подогревателей,
  • коллекторов,
  • котлов.
  • Помимо этого из сплава марки 20 выпускают листы, из которых потом изготавливают штампованные детали и цементируемые элементы. Эти изделия предназначены для длительной работы при температурах до +350°С.

    Как правило, из ст.20 поставляют следующие изделия:

  • сортовой или фасонный прокат,
  • шлифованные или калиброванные прутки,
  • серебрянки,
  • тонкостенные и толстостенные листы,
  • ленты и проволоки,
  • поковки и кованые заготовки,
  • трубы.

Из сплавов 20кп и 20пс без термообработки или нормализации изготавливают:

  • патрубки,
  • штуцера,
  • различные фитинги: вилки и болты,
  • фланцы,
  • корпуса аппаратов,
  • другие детали, предназначенные для эксплуатации при температуре от минус 20° до плюс 425°С.

Свойства стали 20

Удельный вес материала составляет 7,85 г/см3. Твердость по Бринеллю доходит до 10 -1 = 163 МПа. Критические точки наступают при температуре:

  • Ac1 = 735°
  • Ac3(Acm) = 850°
  • Ar3(Arcm) = 835°
  • Ar1 = 680°

Начальная температура ковки достигает 1280°С, конечная - 750°С. Охлаждают произведенные элементы на открытом воздухе.

Обрабатываемость материала резанием возможна в горячекатаном состоянии. Свариваемость большинства вариаций деталей не ограничена. Сложность возникает только с элементами после химико-термической обработки. Для них доступны следующие способы сварки:

  • ручная дуговая (РДС)
  • аргонно-дуговая под флюсом и газовой защитой (АДС)
  • контактная точечная сварка (КТС)

Очевидными плюсами данного вида стали является отсутствие флокеночувствительности и склонности к отпускной хрупкости. Что гарантирует надежность и долгий срок службы деталей из нее.

Отечественные и зарубежные аналоги для ст. 20

Россия

15, 25

ЕС

1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E

США

1020, 1023, 1024, h20200, M1020, M1023, G10200, G10230

Англия

22HS, 430, 1449-22CS, 1449-22HS, 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1C22, C22, C22E

Франция

1C22, 2C22, XC15, XC18, C20, C22, AF42, AF42C20, C22E, C25E, XC25

Германия

C22, C22E, C22R, 1.0402, 1.0405, 1.1151, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8

Испания

F.112, F.1120, C25k, 1C22, C22

Италия

C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E

Швеция

1450

Болгария

20, C22, C22E

Бельгия

C25-1, C25-2

Венгрия

A45.47, C22E

Румыния

OLC20, OLC20X

Польша

20, K18

Чехия

12022, 12024

Швейцария

Ck22

Австралия

1020, M1020

Китай

20, 20G, 20R, 20Z

Япония

STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W, S20C, S20CK, S22C

Южная Корея

SM20C, SM20CK, SM22C

Характеристики стали 20: температура нагрева, твердость, применение

Марка стали: 20 (отечественные аналоги: сталь 15, сталь 25).

Класс: сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Использование в промышленности:
20А: после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО - шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины;
20кп, 20пс: без термообработки или нормализации - патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425 °С, после цементации и цианирования - детали от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки).

Удельный вес стали 20: 7,85 г/см3

Твердость материала: HB 10-1 = 163 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе.

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 МПа, Кυ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6

Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Флокеночувствительность: не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна

Вид поставки:

  • Cортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
  • Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.
Зарубежные аналоги марки стали 20
США 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023
Германия 1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия C25-1, C25-2
Испания 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай 20, 20G, 20R, 20Z
Швеция 1450
Болгария 20, C22, C22E
Венгрия A45.47, C22E
Польша 20, K18
Румыния OLC20, OLC20X
Чехия 12022, 12024
Австралия 1020, M1020
Швейцария Ck22
Юж.Корея SM20C, SM20CK, SM22C

Сталь марки 20 – прочность, надежность и применение

Сталь 20 имеет стандартные характеристики для металла своего класса: она идеально подходит для создания различных труб и нагревательных элементов, широко используется в котлостроении, так как выдерживает воздействие высоких температур, не склонна к деформации и износу. Температура плавления стали 20 составляет от 1280 градусов в начале процесса ковки до 750 в конце.

Как правило, высокая твердость стали 20 позволяет использовать ее для производства различных востребованных в строительстве деталей, таких как:

Этот вид стали идеален для создания тонких деталей, которые работают на истирание. Сталь 20 температура эксплуатации – не выше +350 градусов.

После специальной обработки химико-термическим образом металл можно применять для производства высококачественных деталей повышенной прочности, но наиболее широкое распространение он получил для создания трубопроводных систем, арматуры, предназначенных для подачи воды и пара на критически высоких температурах.

Свойство стали 20

Удельный вес металла составляет 7,85 г/см3. Сталь 20 обладает высокими эксплуатационными характеристиками, что позволяет значительно расширять области ее применения. Для того, чтобы готовые изделия получались максимально качественными, обработка производится в несколько этапов. Изначально производится ковка, изделию придается нужная форма. Затем формируются пазы, резьбы и отверстия. Сталь 20 температура нагрева составляет от 750 градусов.

В нашем магазине мы предлагаем широкий ассортимент различных изделий из металла, в том числе из стали 20 марки. Отечественные ее аналоги – это 15 и 25 марки. У нас вы можете приобрести по приемлемым ценам различные детали для строительства и производства под заказ, также широким спросом пользуются различные металлоконструкции, которые наши мастера изготавливают на мощностях компании. Одним из основных направлений нашей деятельности является изготовление оконных отливов и автомобильных навесов. Мы предоставляем вашему вниманию готовые чертежи, по которым несложно высчитать стоимость изделий и конструкций. Стоит отметить, что цены у нас максимально доступные, мы рады каждому новому клиенту, поэтому предлагаем исключительно высококачественную продукцию собственного производства. Обращайтесь к нам!

Сравнение сталей 20 и 09г2с

Стали марок 09г2с и 20 являются наиболее востребованными в производстве металлоконструкций и трубопроводной арматуры на российском рынке. Это связано с отличными техническими свойствами данных материалов. Они легко свариваются и подходят для эксплуатации в любых климатических условиях. Детали из стали этих марок используют для работы даже при критически низких отметках температуры и резких перепадах давления.

Стали 09г2с и 20 применяют в машиностроении, химической промышленности, нефтегазовой отрасли и других сферах. Из них изготавливают фитинги, трубопроводную и запорно-регулирующую арматуру, сварные и прочие конструкции.

Марки отличаются физическим и химическим содержанием. Выбор сплава зависит от рабочих условий создаваемых деталей, отраслевых стандартов, типа и агрессивности транспортируемого вещества в трубопроводе. В этой статье мы ознакомимся с подробными описаниями каждого вида стали и их отличиями, чтобы не ошибиться с выбором.

Характеристика ст.09г2с

Марка 09г2с — это конструкционная низколегированная сталь. Этот металл используют для производства деталей, механизмов и конструкций в автомобилестроении и строительстве.

Расшифровка химического состава:

  • 09 — углерод © ‒ 0,09%;
  • г2 — марганец (Mn) — от 1,2% до 2%;
  • с ‒ кремний(Si) ‒ до 1%.

Кроме того, в химсостав могут входить следующие легирующие элементы: никель (Ni), сера (S), азот (N), фосфор (P) и другие вещества, в процентном соотношении не превышающие отметку в 2%.

Свойства ст.09г2с:

  • температурный режим: от −70 до +425 градусов;
  • удельный вес — 7850 кг/м3;
  • плотность примерно 7800 кг/м3, при наличии меди и кобальта она снижается, вольфрам её увеличивает;
  • отсутствие деформаций;
  • стойкость к переменному вектору силы;
  • лёгкость сварки с предварительным прогревом и без него;
  • пластичность;
  • средняя теплопроводность обеспечивает равномерный прогрев и охлаждение во время транспортировки изделия;
  • устойчивость к образованию флокенов и микропор;
  • отсутствие отпускной хрупкости.

Область применения:

  • нефтяная отрасль;
  • создание технологических линий гражданского и промышленного назначения;
  • газодобывающая промышленность.

Характеристика ст.20

Ст.20 является углеродистым материалом. Содержание этого элемента составляет от 0,17 до 0,24%.

В состав также входят:

  • магний (Mg) — до 0,65%;
  • фосфор (P) — до 0,035%;
  • кремний (Si) — до 0,37%;
  • прочие, в том числе вредные, компоненты — до 0,3%;
  • хром <0,25%, обеспечивающий стойкость к коррозии.

Свойства:

  • твёрдость 372–412 МПа — зависит от проведения термообработки;
  • предел текучести — 225–245 МПа;
  • плотность зависит от количества легирующих компонентов;
  • рабочая температура: от −40 до +450 градусов;
  • средняя теплопроводность;
  • сварка без нагрева;
  • пластичность: поддается волочению, отливке, холодной и горячей деформации;
  • отсутствие отпускной хрупкости;
  • нечувствительность к флокенам.

Чем различаются

В чём отличие марок ст. 20 и 09г2с? Оно заключается в сфере их применения. Из-за разницы в физико-химическом составе, материалы используются в разных отраслях промышленности.

Ст. 20 применяют в нормальных температурных условиях, так как под воздействием низких показателей она становится хрупкой, а при высоких — пластичной. Кроме того, она неустойчива к большинству кислот и щелочей.

Марка 09г2с, напротив, очень стабильна при климатических колебаниях, а потому её применяют для изготовления деталей, эксплуатируемых в суровых условиях с перепадами температур.

Если говорить об экономии, то ст.20 стоит дешевле, поэтому это отличный выбор для промышленных элементов, эксплуатация которых проходит в нормальном климате.

Использование сталей различных марок в производстве винтовых свай

Подавляющее большинство производителей изготавливают винтовые сваи из стали марки Ст3, относящейся к углеродистой стали обыкновенного качества, выпуск которой нормируется ГОСТ 380-2005 «Межгосударственный стандарт. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки».

Стоит отметить, что изделия из данного сырья широко применяются в устройстве надземных коммуникаций, производстве станков и агрегатов, транспортном строительстве, однако при определении области применения стали 3 большую роль играют ее качественные характеристики, в первую очередь степень раскисления.

Раскисление стали – это химический процесс удаления из расплавленного сырья кислорода, определяемого как примесь, ухудшающая механические свойства сплава. В зависимости от химических элементов, используемых для раскисления, различают спокойную, полуспокойную и кипящую сталь.

Спокойная сталь (Ст3сп) лишена кислорода и характеризуется гомогенной (однородной) структурой, призванной придавать сплаву пластичность, а также устойчивость к атмосферной коррозии. Это обусловливает ее использование в производстве заготовок деталей арматуры для трубопроводов и основных элементов для ж/д надземных и подвесных путей, но, разумеется, и увеличивает ее стоимость. 

В полуспокойных (Ст3пс) сталях присутствует кислород, из-за чего свойства твердости и пластичности сырья оказываются менее выраженными. Их химический состав также нельзя назвать однородным. Из этой стали производят листовой и трубный прокат (к примеру, балка сталь 3), полосы, круги, квадраты, уголки, шестигранники и закладные детали.

Кипящие стали (Ст3кп) – конструкционные стали, себестоимость получения которых невысока. Они неоднородны по плотности, однако прекрасно обрабатываются при любых термических условиях. Это в сочетании с наименьшей стоимостью среди всех модификаций стали 3 объясняет востребованность кипящих сталей у производителей винтовых свай.

Чем выше содержание углерода в стали 3 (может колебаться от 0,05% до 0,07%), тем хуже прокат из нее поддается сварке. Это может стать серьезным препятствием в создании качественного сварного шва.  

Применение Ст3 является обоснованным при температуре до -30℃.

1.1. Применение стали 3 в качестве материала винтовых свай

Компания «ГлавФундамент» использует в производстве спокойную сталь Ст3сп, которая идет на изготовление стволов свай малых и средних диаметров, устанавливаемых под легкие объекты (заборы, беседки и т.п.) и временные сооружения, нагрузки от которых сравнительно невелики. Это связано с тем, что сталь 3 имеет значения физико-механических свойств недостаточные для применения в конструкции винтовых свай, назначаемых под объекты с более высоким классом ответственности.

Кроме того, для Ст3 характерно меньшее содержание углерода, чем, к примеру, для стали 20, что не позволяет ей обеспечить достаточную коррозионную устойчивость винтовых свай при эксплуатации в грунте.

Свойства стали

90 022 Р35 90 022 340 90 022 355 90 022 540 90 022 355 90 022 540 90 022 540 90 018 540 90 022 Р35 90 022 Р35
Тип труб Марка стали Прочностные характеристики труб
Rm [МПа] Re [МПа] A5 [%]
НЗФ НБК ГЗФ ГБК БКВ БК НЗФ НБК НЗФ НБК ГЗФ ГБК БКВ БК
PRECISE R35, R45, 18G2A согласно PN-91/H-74240 10, 20, 35, 45 согласно PN-H-74245: 1996 360 400 450 215 24 26 9 6
Р45 430 400 450 520 255 22 24 8 5
18G2A 510 490 550 600 365 22 24 7 4
10 345 315 390 195 25 25 10 6
20 440 390 390 490 225 21 21 8 4
35 510 255 17 17
45 640 590 295 14 14
АНТЕННА 10, 20, 35, 45, 18G2A согласно PN-H 74245: 1996 10 345 315 390 195 25 25 10 6
20 440 390 390 490 225 21 21 8 4
35 510 255 17 17
45 640 590 295 14 14
18G2A 510 490 490 365 22 24 6 4
ПРОВОДНОЙ R, R35, R45, R55, 18G2A по PN-84 / H-74220 10, 20, 35, 45 по PN-H-74245: 1996 ГЗФ ГБК ГЗФ ГБК
Р35 345 235 25
Р45 440 255 21
Р55 295 17
18G2A 510 350 22
10 315 195 25
20 390 225 21
35 510 255 17
45 590 295 14
СУДОСТРОЕНИЕ Р35, Р45, А по БН-85/0648-62 345 235 25
Р45 440 255 21
А 400-490 235 22
КОТЕЛ К10, К18, 16М по ПН-85/Н-74252 К10 360-480 235 25
К18 440-540 255 21
16М 440-540 285 22
15ХМ 440-570 295 22
ТОРМОЗА согласно PN-H-74249: 1996 345 235 25
ТРУБЫ И КОТЛЫ согласно БВ: 1992, раздел 4-4 360 360-480 (К10) 215 24
410 410-530 (К18 Ио) 235 22
КОТЕЛ I, КОТЕЛ III согласно GL: 1992, раздел 2 360 360-480 (К10) 235 25
410 410-530 (К18 IIIо) 255 21
ТРУБА КОНСТРУКЦИОННАЯ КОТЛОВАЯ в соответствии с LR: 1998, Часть 2, Глава 6 Разд.2 360 360-480 (Р35) 215 24
410 410-530 (Р45) 235 22
360 360-480 (К10) 215 24
ТРУБА КОНСТРУКЦИОННАЯ КОТЛОВАЯ согласно DNV: 1996, часть 2, глава 2, раздел 1 НВД 400-520 (Р35) 235 22
СВА 400-520 (К18 Ио) 235 22
НВД 400-520 (К10) 235 22
СУДОСТРОЕНИЕ согласно DNV: 1996, часть 2, глава 2, гл.4 ТС 360 360-500 235 25
ТС 410 410-550 235 22
РУКАВ КЛАССА А ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ГАЗОПРОВОДА согласно PN-H-74221: 1994 Л210 335-475 210 25
L240 370-510 240 21
L290 420-560 290 20
L360 460-600 360 19
.

Сравнение международных обозначений сталей - Инструментальный магазин Darmet

В стандартах PN-EN используются две системы маркировки стали:

  • буквенно-цифровая система (PN-EN 10027-1)
  • цифровая система
  • (PN-EN 10027-2)

Каждая марка стали имеет маркировку и номер, которые однозначно идентифицируют только один материал.

В случае буквенно-цифровой системы буквенные обозначения выбираются соответствующим образом, чтобы они отражали основные характеристики стали, т.е.применение, механические свойства, химический состав. Это позволяет идентифицировать отдельные марки стали.

При цифровом обозначении стали каждой марке стали присваивается пятизначный номер, который можно использовать вместо марки стали. Номер марки стали присваивается Европейским регистрационным бюро.

Первая цифра в номере «1» означает, что это сталь, следующие две обозначают группу стали, а последние две обозначают конкретную марку в группе.

Группы сталей - определяются по химическому составу, механическим, физическим и технологическим свойствам и по применению, например

  • нелегированные качественные стали: номера групп 01-07 и 91-97;
  • нелегированные специальные стали
  • : от 10 до 18;
  • стали
  • коррозионностойкие и жаропрочные легированные: от 40 до 49;
  • Легированные стали
  • для строительства, машин и сосудов под давлением: от 50 до 89.

Схема цифрового обозначения стали

Сравнение международных обозначений стали

Тип материала

Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1

Цифровой согласно PN-EN 10027-2

ДИН

Франция

Соединенное Королевство

Швеция

Испания

США

Автоматные стали

А10Х

1.0718

96MnPB28

S250Pb

1914

Ф.2112-11СМнПб28

12Л13

А11

1.0721

10С20

10F1

210М15

Ф.2121 -10С20

1108

1.0722

10СПб20

10PbF2

Ф.2122-10СПб20

11L08

1.0723

15С20

210А15

1922

Ф.210Ф

-

1.0736

9SMn36

С300

240M07EN 1B

Ф.2113-12 СМн 35

1215

1.0737

9MnPb36

С300Пб

1926

Ф.2114-12СМнПб35

12Л14

Низкоуглеродистые стали

1.0301

С10

АФ34К10/СК10

045М10

1010

1.0401

С15

АФ37К12/КС18

080М15;040А15

1350

Ф.111

1015

1.0402

С22

АФ42К20/КС25

050A20/055M15-EN2C

1450

Ф.112

1020

1.0406

С25

АФ50К30

070М26

Ф.221

1025

1.0711

9С20

220М07

1212

1.0715

9SMn28

С250

230М07

1912

Ф.2111-11СМн28

1213

1.1121

ск10

КС10

040А10

1265

Ф.1510-С 10 к

1010

1.1133

20Мн5

20М5

120М19

Ф. 1515-20Мн6

1022/1518

1.1141

ск15

КС15/К15Е

080M15 EN32C

1370

F.1511 -C 16 к

1015

1.1151

Ск22

КС25/К22Е

050А20

Ф.1120-C25k

10201023

1.1158

Ск25

КС25/К25Э

070М26

F.1120-C 25 тыс.

1025

1.5622

14Ни6

15Н6 / 15Ни6

F. 2641 -15 Ni 6

А350-ЛФ5

1,5752

14НиХр14

12NC15

655M13 / А12 ЭН 36А

3310/9314

1.7015

15Cr3

12C3

523М15

5015

Среднеуглеродистые стали

1.0501

С35

АФ55К35/СК38

060A35

Т550

Ф.113

1035

1.0503

С45

АФ65К45/К45

080М46

1650

Ф.114

1045

1.0511

С40

АФ60К40/К40

Ф.114.А

1040

1.0535

С55

С55

070М55

1655

1055

1.0601

С60

АФ70К55/К60

080A62-EN 43D

Ф.115

1060

А35

1.0726

35С20

35MF6

212М36 ЭН8М

1957

Ф.210Г

1140

А45

1.0727

45С20

45MF4

212М44

1973

1146

50С2

1.0903

51Si7

51С7

250A53 ЕН 45

2090

F. 1450- 50 Si 7

9255

55С2

1.0904

55Si7

55С7

250А53

2085

Ф.1440- 56 Си 7

9255

60СГ

1.0909

60Si7

60С7

250А58

Ф. 1441 -60 Си 7

9260

1.0961

60SiCr7

60SC7

250А61

Ф. 1442-60SiCR8

9262

1.1165

30Мн5

35М5/30Мн5

120М36/150М28

Ф.1203-36Мн5

1330

1.1166

34Мн5

35М5/34Мн5

Ф. 8211-30Мн5

1536

1.1167

36Мн5

40М5/36Мн5

150M36 ЕН 15

2120

Ф. 1203-36Мн5

1335

1.117

28Мн6

20М5/28Мн6

150M28 ЭН 14А

1330

1.118

см35

СК32/К35Р

080М36

1572

Ф.1135-С 35 К-1

1035

1.1186

ск40

СК42х2/К40Э

060А40/080А40

1040

1.1191

ск45

СК42х2/С45/КС45

080М46/060А47

1672

Ф.1140-С45к

1045

1.1201

см45

СК42х2/К45Р

080М46

1660

Ф.1145-C45k

1045

1.1203

CK55

СК55х2/К55Э

060А57/070М55

F.1150-C 55 тыс.

1055

1.1206

Ск50

СК48х2/К50Э

080М50

1050

1.1213

Cf53

СК48х2ТС

060А52

1674

1050

1.1221

CK60

СК60/К60Э/2К60

060A62

1665/1678

Ф.511 / Ф.512

1060

1.1231

CK67

КС68

060A67

1770

1070

1.7003

38Cr2

38C2/38Cr5

38 Кр 3

Легированные стали

75

85

1.1248 / 1269

CK75

СК75/К75Э/КС90

060A78

1774/1778

Ф.513/514/515

1080/1078/1086

1.1274

Ск101

ХС 100

060А96

1870

1095

1.233

35CrMo4 / 47CrMo4

34КД4/35КрМо4/42КД4

708А37/708М40

2234/2244

4135/4142

1,571 / 0,5711

36NiCr6 / 40NiCr6

35NC6

640А35/640М40 ЭН111А

3135/3140

1.5736

36NiCr10

30NC11

3435

20ХНМА

20ХНМ

1.6523 / 43

21NiCrMo2

20NCD2

805M20 / 805A20 ЭН 362

2506

Ф.1522-20НиКрМо2

8620/8720

37ХГНМ

1,6546

40NiCrMo22

40NCD2

311-Тип7

Ф. 1204-40НиКрМо2

8740

1.6587

17CrNiMo8

18NCD6

820А16

Ф. 1560-14НиКрМо13

1,6657

14NiCrMo134

16NCD13

832М13

Ф.1569-14НиХрМо 131

1.7006

46Cr2

42C2/46Cr2

5045/5046

1,703

28Cr4

530А30

5130

30ч

1.7033

34Cr4

32C4/34Cr4

530A32 ЭН18Б

Ф.8221-35Cr4/Ф.224

5132

38ХА

1.7034

37Cr4

38C4/37Cr4

530А36

Ф.1201-38 Кр 4

5135

40ч

1.7035

41Cr4

42C4/41Cr4

530M40 / 530A40 ЭН 18

Ф. 1202-42О4

5140

1.7045

42Cr4

42C4TS

530А40

2245

Ф. 1202-42Cr4

5140

16ХГ

1.7131

16MnCr5

16MC5

527М17

2511

Ф.1515-16MnCr5

5115

18ХГТ

20ХГ

1,7147

20MnCr5

20MC5

Ф.150.Д

5120

1.7176

55Cr3

55C3

527A60 ЕН 48

2253

Ф.1431 -55Cr3

5155

25ХМ

1,7218

25CrMo4

25CD4/25CrMo4

1717CDS110

2225

Ф.8330-AM25CrMo4

4130

1,722

34CrMo4

35CD4/34CrMo4

708A37 ЭН 19В

2234

Ф.8231-АМ34КрМо4

4135/4137

40ХМ

1.7225

42CrMo4

42CD4/42CrMo4

708M40 ЭН 19А

2244

Ф. 8232 - 42 CrMo4

4140/4142

1,7228

50CrMo4

50CrMo4

708А47

4150

50HF

1.8159

50CrV4

50CV4 / 51CrV4

735A50 ЕН 47

2230

Ф. 1430-51 КрВ4

6150

Высокопрочные легированные стали

1.8507

34CrAIMo5

30CAD6.12

905М31

Ф. 1741 -34CrAIMo5

A355CI.D

1.8509

41CrAIMo7

40CAD6.12

905М39 ЭН41Б

2940

Ф. 1740-41 КрАИМо7

А355КИ.А

1,5755

31НиХр14

18NC13

653М31

Ф.123

36ХНМ

1.6511

36CrNIMo4

40NCD3/36CrNiMo4

816M40 EN 110

Ф.1280-35НиКрМо4

9840

1.6562

40NiCrMo73

817М40

4340

1,658

30CrNiMo8

30CND8 / 30CrNiMo8

823М30

34ХНМ

1.6582

34CrNiMo8

35NCD6 / 34CrNiMo6

817M40 ЕН 24

2541

Ф. 1272-40НиКрМо7

4340

1,6746

32NiCrMo145

35NCD14

830М31

Ф.1262-32НиХрМо 12

1,6747

30NiCrMo166

35NCD16

835М30

F.1260-32 NiCrMo 16

1.8515

31CrMoV139

30CD12

722М24 ЭН40Б

2240

Ф. 1712-31 CrMo12

1,8523

39CrMoV139

897M39 ЭН40К

Сравнение международных обозначений стали, продолжение.

Тип материала

Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1

Цифровой согласно PN-EN 10027-2

ДИН

Франция

Соединенное Королевство

Швеция

Испания

США

Конструкционная сталь

Ст3В

Ст3ВЯ

1.0038

РСт37-2

Э24-2НЭ/С235ДЖРГ2

4360-40С

1312

А570 (36)

Ст4ВЯ

1.0044

Ст44-2

Э28-2/С275ДЖР

4360-43Б

1412

А430Б

А570 (40)

1.005

Ст50-2

А50-2/Е295

4360-50Б

2172

А570 (50)

1,006 / 0,007

Ст60-2 / Ст70-2

А60-2/Э335-А70-2/Э360

4360-55E

Ст3В

1.0116

Ст37-3

E24-3;-4/S235J2G3

4360-40К / Д-1449-37К

1313

А360 С, Д

А284/А573/А611

1,033

Ст12

ДК01

1449-2/3/4CR

АП00

А366/1012/А619

1.0333

Ст13

1449 2CR; 3CR

АП02

1008

1.0338

Ст14

ДК04

1449 1CR, 2CR

АП04

А620

Ст36К

1.0345

Н I

A37CP;AP/P235GH

1501 Вес 161-360/400

1330

А 37 RC 1, РА II

A516 гр.65;-55

1.0347

РРСт13

ДК03

3CR

А619

Ст41К

1.0425

Н II

A42CP;AP/P265GH

161-400;

1430

А42 РЦ 1

1.0473

19Мн6

A52CP;AP/P335GH

2101/2102

А 47 РБ II

А537

1.0481

17Мн4

A48CP;AP/P295GH

А 47 RC1; РА II

А516 (70)

1.0562

СтЭ355

Э355Р/ФП/С355Н

2132

AE 355 кг, DD

А633 (С)

1.057

Ст52-3

Э36-3, Э36-4/С355ДЖ2Г3

4360-50Б, 50С, 50Д

2132

А510С, Д

16М

1,5415

15Mo3

15Д3/15М03

1501-240

2912

Ф.2601-16 Пн 3

А204 (А)

1,5423

16Mo5

1503-245-420

F..2602-16 Mo5

4520

1.5637

10НМ4

12N14 / 12NJ14

1501-503-690

Ф. 152

А350-ЛФ3

1,5713

13НиХ6

10NC6

3115

1.5732

14НиХр10

14NC11

F. 1540- 15 NiCr 11

3415

15ХМ

1,7335

13CrMo44

15CD3.05

620 г 27, 31

2216

F.2631 -14CrMo4 5

А182-Ф11, Ф12

1,7337

16CrMo44

15CD4.5

620 г 27

2216

А387 (12)

1.738

10CrMo910

12CD9.10/10CrMo9-10

622 гр.31;45

2218

ТУ.Х

А182Ф22

13ХМФ

1,7715

14MoV63

660/440

Ф.2621-13МоХрВ6

1.8902

СтЭ420

Э420РИФП/С420Н

4360-55E

AE 420 кг

A633Gr.E

1.8905

СтЭ460

Э460РИФП/С460Н

АЭ 460 кг

A633Gr.E

Жаропрочные сплавы

х26Н36С2

1.4864

X12NiCrSi3616

ЗИ2NCS37.18

NA17

F.3313-X 12 CrNi 36-16

330

1.4865

G-X40NiCrSi3818

330C40

1.4876

X10NiCrAITi3320

З8НК3221

NA15 (Н)

F.3545-X9NiCr 33-21

Б163

2,436

NiCu30Fe

НУ30

3072-76 / №13

4544 / СБ127 / 164

2.4375

NiCu30AI

3072-76 / NA18 / 3146

4676

2.4602

NiCr17Mo17FeW

NC 17 DWY

5388 С

2.463

NiCr20Ti

НК20Т

ХР5/203-4/703-Б

МХ-05

2.4631

NiCr20TiAI

НЗ 20 ТА

ХР401ХР601/736Б

МХ-07

2.4634

NiCo20Cr15MoAITi

НККД 20 АТВ

ЧАС 3/5007

МН-14

2,4636

NiCo15Cr15MoAITI

НККД 20 В

687

2.465

NiCr20Co19MoTi

НСК20Д

ЧАС 10

2,4662

NiCrl 5MoTi

Z8 НЗДТ 42

МХ-16

5660С

2.4665

NiCr22Fe18Mo

Не 22 ФеД

ЧР 6/204

МХ-03

5536Е

2,4668

NiCr19Fe19NbMo

НЦ 19FeNb

HR8

МХ-06

2.4669

NiCr16FeTi

NC 15 Fe TNb

ХР505

5542Г

2,467

Г-НиКр13АИ6МоНб

NC 13 н.э.

ХК203

МХ-31

5391А

2.4674

NiCo15Cr10MoAITI

НК 15 КАТ

ХК 204

2,4676

NiCo10W10Cr9AITi

2.4816

NiCr15Fe

НЦ 15 Fe

3072-76

5540

2,4856

NiCr22Mo9Nb

НК 22 ФеДНБ

5581

2.4858

NiCr21Mo

НК 21 ФеДУ

3072-76

2,4973

NiCr19Co11MoTi

НЗ 19КДТ

2.4983

NiCr18Co18MoAlTi

НСК 19 ДАТ

684

NiFe33Cr17Mo

СЗ 11 АС

ЧР 207/5047

Титановые сплавы

3.7024/25

Ti99.8

Т-35

ТА.1

Ти-П01

3,7124

TiCu2

Т-У2

ТА.21-24/52-55/58

ТДЖ-П11

3,7154

TiAI6Zr5MoO, 5sio, 2

Т-А6ЗД

Т. 43/44

Ти-П67

3.7184

TiAI4Mo4Sn2SiO, 5

Т-А4ДЭ

ТА.45-51/57

Ти-П68

3.7034 / 35

Ti99.7

Т-40

ТА-2/34/5

Ти-П02

4941/42/51/4902

3.7064/65

Ти99.5

Т-60

ТА-6/7/8/9

Ти-П04

4901/21

3.7164 / 65

ТиАИ6В4

Т-А6В

ТА.10-1328/56

Ти-П63

4

/35/54/65/67

Т50

DTD5023 / 5283

4900

нержавеющая сталь

1.04.2010

X6Cr13

З6013/З6Кр13

403С17

2301

F.3110-X6Cr 13

403

1.4001

X7Cr14

З3014

403С17

2301

Ф.8401-AM-X12 Кр 13

41 ОС

0х23J

1.4002

X6CrAI13

Z6CA13 / Z6CrAI13

405С17

2302

F.3111-X6CrAI13

405

1.4005

X12CrS13

З12КФ13 / З12КрС13

416S21

2380

F. 3411-X12 CrS 13

416

1ч23

1.4006

X10Cr13

З12К13/З12Кр13

410S21 ЭНЕН56А

2302

Ф.3401-X12Cr 13

410/СА-15

х27

1.4016

X6Cr17

З8К17/З6Кр17

430S1 ЕН 60

2320

Ф.3113-С8Кр17

430

2ч23

1.4021

X20Cr13

З20К13/З20Кр13

420С37

2303

F.3402-X20Cr 13

420

3ч23

1.4028

X30Cr13

З20К13/З20Кр13

420С45

2304

Ф.3403-X30Cr 13

1.4031

С38Cr13

З40К14/З40Кр14

2304

F.3404-X40Cr 13

4ч23

1.4034

X46Cr13

З40К14/З40Кр14

420S45 ЭН 56Д

Ф.3405-С46Кр13

2х27Н2

1.4057

Х20CrNi172

Z15CN16.02

431S29 EN57

2321

Ф.3427-Х15КрН16

431

1.4104

X12CrMoS17

Z10CF17

2383

Ф.3117-X10CrS17

430Ф

1.4113

Х6CrMo17

З8КД17.01

434С17

2325

434

1.4125

Х105CrMo17

З100КД17

440С

0х28Н9

1.4301

X5CrNi1810

З6КН18.09

304S15 ЭН 58Е

2332

Ф.3451-Х5CrNi18-10

304/304Х

1.4303

X5CrNi1812

Z8CN18.12

305С19

Ф.3513-Х8CrNi.18-12

308, 305

1.4305

Х10CrNiS189

З10КНФ18.09

303S21 ЭН 58М

2346

Ф.3508-Х10КрНиС 18-09

303

00х28Н10

1.4306

Г-Х2CrNi189 / 1911

Z2CN18.10 / Z3CN19.10м

304S12/S11/C12

2333/52

Ф.3503-Х2КрН19-10

304л

Тип материала

Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1

Цифровой согласно PN-EN 10027-2

ДИН

Франция

Соединенное Королевство

Швеция

Испания

США

Нержавеющая сталь

1.4308

G-X6CrNi189

З6КН18.10М

304C15

2333

CF-8

1.431

Х12CrNi177

Z12CN17.07

301С21

Ф.3517-Х12КрН17 07

301

1.4311

X2CrNiN1810

З2КН18.10АЗ

304S62

2371

304ЛН

1.4312

Г-С10CrNi188

З10КН18.9М

302C25

1.4313

G-X5CrNi134

З4КНД13.4М

425C11

2385

КА6-НМ

1.4401

X5CrNiMo17122

Z6CND17.11

316S16 / S31 ЭН 58Дж

2347

Ф.3543-Х5CrNiMo17-12/03

316 / 316л

00х27Н14М2

1.4404

X2CrNiMo17132

Z2CND18.13

316С11/С12

2348

Ф.3533-Х2CrNiMo17 12-03

316л

1.4406

2CrNiMoN17122

З2СНД17.12Аз

316S61

316ЛН

1.4408

G-X6CrNiMo1810

316C16

2343

F. 8414-AM-X7 CrNiMo20 10

CF-8M

1.4429

X2CrNiMo17133

Z2CND17.13АЗ

316S62

2375

316ЛН

1.4435

X2CrNiMo18143

Z2CND17.13

316С11/С12

2353

Ф.3533-З 2 ХрНМ 17-12-03

316л

1.4436

X5CrNiMo17133

З6СНД17.12

316С16

2343

F.3534-X 6 CrNiMo 17-12-03

316

1.4438

X2CrNiMo18164

Z2CND19.15

317S12

2367

317л

1.4449

X5CrNiMo1713

317С16

317

1.4452

G-X5CrNiNb189

З6ННб18.10М

347C17

1,446

X8CrNiMo275

2324

Ф.3309-Х 8CrNiMo27-05

329

1,451

Х6CrTi17

Z8CT17

Ф.3114-С8КрТи17

СМ8/430Ти

1.4512

Х5CrTi12

З6СТ12

409С19

409

0х28Н10Т

1х28Н9Т

1х28Н10Т

1.4541

X6CrNiTi1810

Z6CNT18.10

321S12/S31 EN 58B

2337

F.3553-X 7 CrNiTi 18-11

321

1.4542

X5CrNiCuNb1714

З6КНУ17.04

630

1.4546

X5CrNiNb1810

347С17/С18

348

1,455

X6CrNiNb1810

Z6CNNb18.10

347S17 / S31 ЭН 58Ф

2338

Ф.3552-Х 7 CrNiNb 18-11

347

х27Н13М2Т

х28Н10МТ

1.4571

С6CrNiMoTi17122

Z6CNDT17.12

320С31/С17ЭН58ДЖ

2350

F.3552-X 6 CrNiMoTM 7-12-03

316Ти

1.4573

X10CrNiMoTi1812

320С33

316Ти

1,458

X6CrNiMoNb17122

Z6CNDNb17.12 / 19.13

318С17

316Cb

H9S2

1.4718

X45CrSi93

З45КС9

401С45ЕН52

F.3220-X 4 ScrSi 09-03

ХНВ3

х23JS

1.4724

X10CrAI13

З10К13

403С17

Ф.13152-Х 10 CrAI13

х20 С2М

1.4731

X40CrSiMo102

Z40CSD10

F.3221-X40CrSiMo 10-02

х28JS

1.4742

X10CrAI18

З10КАС18

430С15

F.3153-X10CrAI 18

430

1.4747

Х80CrNiSi20

Z80CSN20.02

443S65 ЕН 59

Ф.3222-Х 80CrSiNi20-02

ХНВ6

х34JS

1.4762

X10CrAI24

З10КАС24

Ф.3154-X10CrAI24

446

х30Н12С2

1.4828

Х15CrNiS2012

Z15CNS20.12

309С24

309

1.4833

X7CrNi2314

З15КН24.13

309С24

309С

1.4837

G-X40CrNiSi2520

309C30

х35Н20С2

1.4841

Х15CrNiSi2520

Z15CNS25.20

F. 3310-X15 CrNiSi 25-20

314/310

1.4845

X12CrNi2521

Z12CN25.20

310С24

2361

Ф.331

31 ОС

1.4848

G-X40CrNiSi2520

310C40

Ф.8452-AM-X 40 CrNi 25 20

Гонконг

50х31Г9Н4

1.4871

X53CrMnNiN219

Z5CMN21.09

349S54

F.3217-X 53 CrMnln 21-09

EV8

1.4873

С45CrNiW189

З35КНВС14.14

331С40

Ф.3211-Х45КрНиСиВ 28-09

1.4878

X12CrNiTi189

Т6CNT18.12 (Б)

321С20

2337

F.3523-X 6CrNiTi 18 11

321

1,5662

С8Ни9

З8Н9

1501-509 510

Ф.2645 - Х 8 Ni 09

А353

1,568

12НМ9

З18Н5

2515

Инструментальные стали

0.962

Г-С260НиКр42

Класс 2А

A532IBNiCr-LC

0,9625

Г-С330НиКр42

Класс 2В

A532IANICr-HC

0.963

G-X300CrNiSi952

Класс 2C, D, E

A532IDNi-HiCr

0,964

G-X300CrMoNi152

Класс 3А, В

0.9645

Г-С260КрМоНи202

Класс 3C

A532IID 20% CrMo-U

0,965

Г-С260Кр27

Grade3D

A532IIIA25%Cr

0.9655

G-X300CrMo271

Класс 3E

A532IIIA25%Cr

1.1525

К80В1

Y190 Y180

В108

1.1545

К105В1

Y1105

1880

В110

1.1645

К105В2

Ф.5117C102

1.1663

К125В

Y2120

Ф.5123С120

В112

1.1673

К135В

Y2140

1,175 / 0,1625

К75В/К80В1

БВ1А/БВ1Б

Ф.1507C80

В1

1.2067

100Cr6

И100К6

БЛ3

F.5 230 100 Cr6

Л3

1.208

X210Cr12

З200К12

БД3

F.5212 X210 Cr12

Д3

1,221

115CrV3

Л2

1.2343

X38CrMoV51

З38КДВ5

Bh21

Ф.5317С37КрМоВ5

х21

1.2344

X40CrMoV51

З40КДВ5

Бх23

2242

Ф.5318X40CrMoV5

х23

1.2363

Х100CrMoV51

З100КДВ5

ВА2

2260

Ф.5227С100КрМоВ5

А2

1.2365

X32CrMoV33

32DCV28

Bh20

Ф.5313CrMoV12

х20

1.2379

X155CrVMo121

З160КДВ12

БД2

Д2

1.2419

105WCr6

105 WC13

Ф.5233 105ВКр5

1.2436

X210CrW12

2312

Ф.5213X210CrW12

1,251

100MnCrW4

В01

2140

F.5220 95 MnCrW5

01

1.2542

45WCrV7

БС1

2710

F.5241 45 WCrSi 8

С1

1,255

60WCrV7

55WC20

1.2567

С30ВКрВ53

Z32WCV5

1.2581

С30ВКрВ93

Z30WCV9

бат 31

Ф.5323 Х30 ВКрВ9

х31

1.2601

X165CrMoV12

2310

F.5211 X160CrMoV12

1.2606

X37CrMoW51

З35КВДВ5

Bh22

х22

1.2713

55NiCrMoV6

55NCDV7

Ф.528

Л6 ​​

1.2833

100В1

И1105В

БВ2

В210

1.2842

90MnCrV8

90МВ8

В02

2

1.3202

С12-1-4-5

БТ15

Ф.5563 12-1-5-5

Т15

Тип материала

Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1

Цифровой согласно PN-EN 10027-2

ДИН

Франция

Соединенное Королевство

Швеция

Испания

США

Инструментальные стали

13207

С10-4-3-10

З130ВККДВ10-10-04-03

Ф.553 10-4-3-10

1.3243

С6-5-2-5

З85ВДККВ06-05-05-04-02

2723

Ф.5613 6-5-2-5

1.3246

С7-4-2-5

Z110WKCDV07-05-04-04-02

Ф.5613 6-5-2-5

М41

1.3247

С2-10-1-8

З110ДККВВ09-08-04-02-01

БТ42

Ф.5615 7-4-2-5

М42

1.3249

С2-9-2-8

БМ34

Ф.5611 2-9-2-8

М33/М34

1.3255

С18-1-2-5

З80ВКЦВ18-05-04-01

БТ4

Ф.5530 18-1-1-5

Т4

1.3265

С18-1-2-10

БТ5

Ф.5540 18-0-2-10

Т5

1.3342

СК6-5-2

З90ВДКВ06-05-04-03

М3

1.3343

С6-5-2

З85ВДКВ06-05-04-02

БМ2

2722

Ф.5603 6-5-2

М2

1.3344

С6-5-3

З130ВДКВ06-05-04-04

Ф.5605 6-5-3

М3Класс2

1.3346

С2-9-1

З85ДКВВ08-04-02-01

ВМ1

х51/М1

1.3348

С2-9-2

З100ДКВВ09-04-02-02

2782

Ф.5607 2-9-2

М7

1.3355

С18-0-1

Z80WCV18-04-01

БТ1

Ф.5520 18-0-1

Т1

1.3401

X120Mn12

З120М12 / З120Мн12

F.82551-AM-X 120 Mn12

А128 (А)

25 фунтов стерлингов

1.3505

100Cr6

100C6

534A99

2258

Ф. 1310-100 Кр6

52100

Износостойкая сталь

ХАРДОКС 400/500/600

.90 000 Ченстоховская водопроводная станция 9 000 1

В 1955 году был введен в эксплуатацию крупнейший многоканальный подземный водозабор, управляемый Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Okręgu Częstochowskiego SA в Ченстохове. В состав водозабора входят: насосно-дезинфекционная станция, расположенная в Ченстохове по адресу Мировска 247/251, а также 18 глубоких колодцев, расположенных в городе Ченстохова (зона эксплуатации «Миров») и селе Сроцко в соседней гмине Мстов («Сроцко»). «эксплуатационный район»), пробуренный в известняковых породах верхнеюрского возраста.Эксплуатируется верхнеюрский водоносный горизонт, в котором вода, постоянно участвующая в гидрологическом круговороте, заполняя пустоты горных пород в известняках (трещины, каверны, разломы), создает под земной поверхностью естественный, трещинно-карстовый резервуар. Это водохранилище гидрогеологи называют Главным резервуаром подземных вод № 326 (GZWP 326), отвечающим очень высоким количественным и качественным критериям в национальном масштабе, и является основным источником питьевого водоснабжения Ченстоховской агломерации.Однако из-за малой степени изолированности водоносного горизонта в виде чехла из слабопроницаемых пород (около 50 %) этот трещинно-карстовый резервуар подземных вод постоянно подвергается поступлению загрязняющих веществ с поверхности земли. Основные данные глубоких колодцев в водозаборе «Миров» представлены в таблице ниже:

118. 7 MIRów

9

9

8

8 ул. 17 Миров

9

9

8

8 ул. 18 Mirów

8 ул. ул. ул.20 Сроцко

10047

8 Ст. 32 Сроцко

8 Ст. 33 Сроцко

9

8

8 ст. 38 Сроцко

9

ул.41 Сроцко

9

9

8 9 ст. 50 Srocko

0 underground the impact range поступления характеризовались прекрасными природными физико-химическими и бактериологическими свойствами.В настоящее время лабораторные испытания показывают, что воды водозабора «Мирув» характеризуются изменчивостью, обусловленной значительным территориальным расширением водозабора.

На качество воды в колодцах горнорудного района Мирув больше всего влияет промышленное загрязнение, мигрирующее в используемые колодцы из промышленных зон к югу от водозабора. Они способствуют снижению качества эксплуатируемых вод, а также ухудшению их вкусовых и обонятельных свойств.Эти воды уже были загрязнены аммиаком в 1960-х годах (NH 3 - ). Сталелитейный завод «Ченстохова» был очагом химического загрязнения. Однако в последние годы количество потенциальных очагов загрязнения на промышленных территориях (коксовых батареях) сократилось, что способствовало снижению концентрации загрязняющих веществ в подземных водах. С 1991 года концентрация аммиака имеет тенденцию к снижению, а превышение нормы: 0,5 мг NH 4 + /дм 3 встречается только в водах 2-х глубоких скважин (показатель содержания аммиака NH 3 — ион аммония NH 4 + ).

Воды горнорудного района Сроцко, где, кроме сельскохозяйственной деятельности, не ведется никакой хозяйственной деятельности, имеют гораздо более высокое физико-химическое качество и более стабильный физико-химический состав, чем воды Мировского района.

Физико-химическое и микробиологическое состояние воды, подаваемой в систему водоснабжения из Мировского водозабора, очень хорошее - все физико-химические и бактериологические показатели полностью соответствуют требованиям Постановления министра здравоохранения от 29 марта 2007 г. о качестве воды, предназначенной для потребления человеком [ ЖурналЗакона № 61, ст. 417 с поправками].

В районе стока подземных вод к колодцам Мировского водозабора верхнеюрские водоносные горизонты залегают неглубоко от поверхности и имеют многочисленные выходы на поверхность. В прошлом это способствовало развитию добычи известняка в небольших барах. Остатки этой деятельности – многочисленные земляные работы, которые, к сожалению, часто используются в качестве сбросов сточных вод и свалок – это представляет серьезную угрозу и может снизить качество забираемой воды.

Принимая во внимание необходимость постоянно осуществлять активную и пассивную количественную и качественную охрану подземных вод в районе подачи водозабора «Миров», на основании ранее проведенных модельных исследований гидродинамики и миграции загрязняющих веществ в районе GZWP 326 (2005 г.) была проверена протяженность промежуточной защитной зоны водозабора «Миров» и ее запреты и ограничения. На постоянной основе осуществляется мониторинг качества воды, в том числе разработанный и внедренный в компании в 2007 году.Интегрированная система управления и охраны водных ресурсов GZWP 326 и в сотрудничестве с исследовательскими центрами, в т.ч. Исследования продолжаются в Университете науки и технологий AGH в Кракове.

Основные эксплуатационные и технические данные водозабора «Миров»:

  • максимальная производительность водозабора: 1 600 м 3 / ч, 8 500 000 м 3 / год;
  • водозабор 18 глубокими скважинами глубиной от 38 до 133 м из известняковых пород верхнеюрского водоносного горизонта в районе ГЗВП 326
  • водоподготовка: в связи с хорошим качеством забираемой воды не подвергается процессы лечения; с целью поддержания стабильности бактериологического состояния в процессе разводки проводится обеззараживание воды озонированием
  • водораспределение - вода подается в водопроводную сеть через систему из 4-х насосов.

Получатели припасов в районах Ченстохова: Мирув, Заводзе, Ракув, Сабинов, Бжезины, Бор, Бор, Выпаланки, Последний Грош, Домбе, Старе Място, I Ал. НМП и район Среднеместье ул. Костюшко и свобода. Миллениум между ул. ул. Армии Крайовой, Кенжинской, Водзицкого и Декабристува, а также городов: Вжосова, Почесна, Словик, Корвинов, Нова-Весь, Борек, Конописка, Выгода, Возош, Лазец и Палыш, Хута Стара А и Б, Млынек, Мазуры и Михалов.

.

Набор торцевых ключей 1/2", 3/8" и 1/4" в кейсе, 126 шт, NEO 08-667 - Наборы ручных инструментов

Набор торцевых ключей 1/2", 3/8" и 1/4" в кейсе, 126 шт, NEO 08-667

Гарантия производителя 25 лет!


Характеристики продукта:

Набор головок 1/4", 1/2", 3/8" НЕО 08-667 состоит из 126 деталей, изготовленных из высококачественной хромованадиевой стали.

В комплект входят складные трещотки с эргономичной рукояткой (механизм с 72 зубьями), комбинированные и шестигранные ключи в практичном кейсе.

В комплект входит обширная упаковка торцевых головок (размеры от 4 до 32 мм) и биты для отверток (плоские, крестовые, шестигранные, Torx).

Дополняется обширным пакетом принадлежностей.

Все поставляется в практичном и прочном пластиковом кейсе.

Надежность изделия подтверждена 25-летней гарантией.

Марка NEO соответствует ожиданиям профессионалов.

Комплектация:

Головки шестигранные метрические 7 шт.: 20, 21, 22, 24, 27, 30, 32 мм,

Трещотка 1/2", 72 зубца,

Удлинители 1/2" 2 шт: 125 мм, 250 мм;

Головки свечные 1/2" 2 шт: 16 мм и 21 мм;

1 шт. Г-образная ручка 250 мм;

переходник 1/2"х3/8",

Бита

на головку T52 1 шт.,

карданный шарнир 1/2" 1 шт.,

Головки шестигранные 3/8" 14 шт: 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 мм,

Е Головки 3/8" 8 шт: Е8, Е10, Е11, Е12, Е14, Е16, Е18, Е20,

Удлинители 3/8" 2 шт: 75 мм, 150 мм;

Головки шестигранные длинные 3/8" 4 шт: 13, 14, 15, 17 мм,

биты на головки 3/8" 17 шт: T20, T30, T40, T45, T50, T55, T60, HW3, HW4, HW5, HW6, Ph2, Ph3, FD5.5, FD6.5, PZ1, PZ2,

Трещотка 3/8", 72 зуба,

1 шт.карданный шарнир 3/8",

Переходник 3/8"x1/4",

Головки шестигранные 1/4" 13 шт: 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 6,5, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 мм,

Головки шестигранные длинные 1/4" 4 шт: 8, 9, 10, 12 мм,

Трещотка 1/4", 72 зубца,

Битовая отвертка 1/4",

Адаптер для бит 1/4",

1/4 "удлинитель 50 мм,

1 шт. Карданный шарнир 1/4",

биты 20 шт: T10H, T15H, T20H, T25H, T27H, T30H, T40H, ST20, ST25, ST30, HEX3, HEX4, HEX5, HEX6, FD4, FD5.5, ФД7, Ф2, Ф3, Ф4,

Шестигранные ключи 9 шт.: 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10 мм,

Ключи комбинированные 10 шт.: 8мм, 9мм, 10мм, 11мм, 12мм, 13мм, 14мм, 17мм, 18мм, 19мм,

Чемодан

.

25 лет

ГАРАНТИЯ

Наши ручные инструменты разработаны для самых требовательных пользователей. Чтобы оправдать их ожидания, они отвечают самым высоким критериям качества. Именно поэтому в процессе производства мы используем тщательно отобранные материалы, а качество инструментов постоянно проверяется в ходе строгих процедур контроля.В результате мы можем гарантировать высочайшее качество, что подтверждается 25-летней гарантией на механические инструменты NEO. Он распространяется на все производственные дефекты и дефекты материалов, обнаруженные в течение 25 лет с момента покупки продукта. Выбирая NEO, вы получаете стандартное качество.


ГАРАНТИЙНЫЕ УСЛОВИЯ NEO TOOLS

Условия гарантии:

1. Изделия из группы механических инструментов, маркированных товарным знаком «НЕО», определенных в пп.2 ниже, на них распространяется 25-летняя гарантия качества (далее: «гарантия»). Гарантия распространяется на производственные и материальные дефекты инструментов, обнаруженные в течение 25 лет с даты покупки и возникшие по причинам, присущим только этим инструментам.

2. Продукты, на которые распространяется 25-летняя гарантия:

клещи: стандартные, для обжима клемм, 1000В, прецизионные, для стопорных колец, строительные, листовые, хомуты; Инструмент для зачистки проводов
;
кусачки и ножи для кабеля; тестеры напряжения
;
сантехнические инструменты: ключи трубные, ключи разводные, разводные, труборезы, инструменты для снятия заусенцев;
Отвертки слесарные, ударные, 1000В, точные, биты отверточные, отвертки ударные;
розетки и аксессуары: трещотки, удлинители, шарниры, ручки, ручки; Ключи
: комбинированные, плоские, накидные, ударные, торцевые, крючковые, шпиндельные.
Полный список продуктов, на которые распространяется 25-летняя гарантия, прилагается в качестве Приложения 1 к настоящим гарантийным условиям, а также доступен в штаб-квартире производителя инструментов NEO в Варшаве, по адресу ул. Пограничная 2/4.

2а. Гарантия предоставляется производителем инструментов, указанных в п. 2 выше, Grupa Topex Sp. о.о. Сп. к., со штаб-квартирой в Варшаве на ул. Пограничная 2/4, внесен в реестр предпринимателей, который ведет Районный суд г. Warszawy в Варшаве, XIII Хозяйственный отдел Национального судебного реестра под номером KRS 279074, NIP: 522-020-17-20, REGON 006713095 (далее: «Гварант»).

3. Гарантия распространяется на инструменты NEO, используемые только по назначению.

Гарантия не распространяется на продукты, которые использовались не по назначению, в конструкцию которых были внесены изменения, или которые были изношены или отремонтированы Пользователем или третьей стороной. Гарантия не распространяется на изделия с естественным износом.

4. В случае неисправности инструмента пользователь обязан:
воздержаться от использования поврежденного оборудования с момента обнаружения дефекта,
доставить инструмент в сборе для ремонта с необходимыми документами в пункт продажи или сервисного обслуживания пункта, перечень которых прилагается в Приложении 2 к настоящим гарантийным условиям.

5. Для полного набора инструментов 25-летняя гарантия распространяется только на неисправный продукт, а не на весь набор.

6. Гарант рассмотрит рекламацию в течение 14 рабочих дней с момента доставки товара в пункт обслуживания, указанный в п.п. 4 выше.
По причинам, не зависящим от Гаранта, указанный выше срок может измениться, в частности, когда товар требует дополнительной экспертизы или возникают обстоятельства в виде форс-мажора, препятствующие его поведению, например.: наводнение, пожар, забастовки, стихийные бедствия, ограничения на импорт и т. д.

7. Дефекты продукции NEO, выявленные в процессе эксплуатации, будут устранены бесплатно, способ устранения дефекта определяется Гарантом.

В случае признания гарантии поврежденного товара Гарант допускает следующие способы реализации гарантии: ремонт, замена товара на новый, замена товара на новый с аналогичными характеристиками, кэшбэк (цена покупки продукт) на основании подтверждения покупки. Выбранный Гарантом способ устранения дефекта будет реализован в течение 14 рабочих дней с момента рассмотрения жалобы-уведомления

.

8.Права, вытекающие из гарантии, будут реализованы после того, как Пользователь представит:
а. Подтверждение покупки
б. Полный продукт, представленный по гарантии;

9. Гарантия не распространяется на:
а) переходники, так как их можно легко повредить (скрутить) при слишком большом крутящем моменте, создаваемом храповиками с большими штифтами. Будьте особенно осторожны при работе с адаптерами.
б) Повреждение биты отвертки и бит отвертки в результате естественного износа
в.Отвертки повреждены чрезмерным крутящим моментом, что приводит к скручиванию, поломке и поломке материала.
г. Скрученные или поврежденные стержни отверток, явные следствия неправильного использования, такие как молотки, рычаги, стамески и т. д.
е. Головки, головки типа BIT, имеющие закругленные внешние края или отчетливые следы удара (сколы, царапины, вмятины) вокруг направляющей, явно указывающие на их использование в сочетании с ударными гайковертами или другими силовыми приводами.Взаимодействие элементов, описанных в пункте 9е, в сочетании с ударными гайковертами приведет к их быстрому выходу из строя.
е. Трещотки и гаечные ключи с зазубринами, канавками и повреждениями, указывающими на использование молотков или других неподходящих инструментов.
г. Храповые механизмы погремушек при условии, что их повреждение является следствием их естественного износа.
h. Механические повреждения изделия или его частей,
i. Претензии по техническим параметрам изделия, если они соответствуют указанным производителем,
j.Повреждения или дефекты, возникшие в результате ненадлежащего использования, хранения, технического обслуживания,
м. Последствия несанкционированного ремонта, переделки или изменения конструкции, сделанные Пользователем или третьими лицами,
м. Ущерб, вызванный прямо или косвенно в результате внешних событий, например наводнения, пожар, удар молнии и другие.

10. Гарант не несет ответственности за любой ущерб имуществу или здоровью, возникший в результате использования инструмента, возникший в результате его использования вопреки назначению или условиям эксплуатации, установленным изготовителем.

11. Гарант не несет ответственности за прямой или косвенный ущерб и убытки, связанные с использованием или невозможностью использования инструмента.

12. Счет-фактура или товарный чек с датой продажи является доказательством принятия вышеуказанного гарантийные условия.

13. Споры разрешаются судом по месту нахождения Гаранта.

14. С настоящими условиями гарантии можно ознакомиться у Гаранта.

15. Гарант не обязан предоставлять Заказчику сменный инструмент на время гарантийного ремонта.

.

456 Royal Catering 4564345 Рабочий стол из нержавеющей стали с бортиком Royal Cate

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

№ водозабора / Площадь экспл.

Глубина [M]

Вместимость

Работа

QE [M 3 9003 / HH]

9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008. 9008.

45

30

St. 9 A MIRów

62

57

St. 11 Mirów

38

53

St. 15 Миров

42

76

37

74

62

56

St. 25 Миров

91

120

100

89

70

110

80

179

2 ул.35 и 35 BIS SROCKO

100/100

149

St. 36 Сроцко

78

39

133

111

80

50

110

190

total:

1 603

0
Материал Нержавеющая сталь
Усиление верхней столешницы Плита с водонепроницаемым покрытием
Максимальная общая нагрузка до 137 кг
Максимальная нагрузка на верхний стол до 110 кг
Максимальная нагрузка на нижнюю столешницу до 27 кг
Диаметр ножек 48 мм
Количество полок 2
Расстояние между полками 605 мм
Высота кромки 11 см
Размеры столешницы 120 х 60 см
Размеры нижней полки 120 х 60 см
Регулировка высоты ножек 0–20 мм
Размеры (ДхШхВ) 60 х 120 х 96,4 см
Вес 22,8 кг
Размеры в упаковке (ДхШхВ) 129,5 х 69,5 х 26 см
Транспортировочный вес 26,2 кг

Рабочий стол Royal Catering является основным оборудованием профессиональной гастрономии.Столы изготовлены из нержавеющей стали с соблюдением строгих гигиенических требований. Стол оснащен так называемым защитная кромка – ограничительная планка, предохраняющая от попадания жидкостей и мусора между кромкой стола и кухонной стеной.

Гастрономический стол – нержавеющая сталь – 120 x 60 см – 137 кг 9000 6

Обеденный стол из нержавеющей стали от Royal Catering идеально подходит для приготовления пищи и хранения продуктов или кухонного инвентаря.Модель с большой рабочей поверхностью будет использоваться в ресторанах, барах, фудтраках, а также в компаниях, оказывающих услуги общественного питания.
Профессиональный рабочий стол Royal Catering - характеристики

Большая рабочая поверхность размером 120 х 60 см позволяет легко приготовить большое количество еды. На нижней полке можно хранить еще более крупные гастрономические приборы (расстояние между уровнями 60 см). Прочная конструкция модели с верхом, усиленным доской с водонепроницаемым покрытием, выдерживает нагрузку до 137 кг.Регулируемые ножки обеспечивают устойчивость даже на неровной поверхности.

Мебель изготовлена ​​из прочной нержавеющей стали, которая не ржавеет, не повреждается и не тускнеет. Более того, его биологическая индифферентность позволяет ему иметь безопасный контакт с пищей. 11-сантиметровый край защищает стену от загрязнения во время работы. В закругленном соединении края к вершине нет грязи, поэтому стол легко чистить. Дополнительным преимуществом является простота сборки.

  • Большая рабочая поверхность - две столешницы
  • Прочный и долговечный - нержавеющая сталь
  • Простота очистки - гладкая текстура
  • Простота использования - защитная кромка
  • 90 125 137 кг - максимальный подъем 90 126
  • Дополнительное усиление - плита с водонепроницаемым покрытием
  • 90 137

    Наши устройства имеют Декларацию о соответствии CE - необходима для Санэпиднадзора.

    Доступные цены — одна из наших основных целей. Быстрая доставка и безопасность при совершении покупок являются нашим следующим приоритетом, более того, мы всегда открыты для вопросов и предложений наших клиентов.

    Мы гордимся тем, что число наших клиентов постоянно растет. Наша компания является прямой дистрибьюторской компанией, предлагающей продукцию известных компаний со всего мира.

    Как производитель наших устройств мы выбираем компании, которые соответствуют высоким немецким стандартам качества.Прежде чем продукты размещаются на страницах нашего каталога, они тщательно тестируются с точки зрения функциональности, прочности, долговечности и отделки.

    Благодаря прочной и устойчивой конструкции и соответствующему дизайну они идеально подходят для работы в повседневных условиях в промышленности и торговле. Современное мастерство и частые проверки качества гарантируют безопасность наших устройств.

    Акция! "Бесплатная доставка по всей стране"
    Таким образом, мы доставляем этот товар бесплатно в любую точку Польши.
    "Большинство товаров отгружаются в течение 24 часов после проверки наличия на складе!"
    После заказа (в рабочее время) сотрудники склада проверяют наличие заказанного товара на складе и отвечают по электронной почте или по телефону.

    Акция на отправку фото!!!
    Сфотографируйте этот товар За каждую фотографию, представленную на сайте магазина, вы получите 20 злотых.
    10 фото - скидка 200 злотых. 15 фотографий – скидка 300 злотых.
    Пожалуйста, пришлите фотографии на адрес электронной почты: с нашим номером заказа.

    .90 000 хедлайнеров The Killers Open'er 2022

    The Killers, одна из самых влиятельных американских рок-групп 21-го века, стала хедлайнером фестиваля Open'er Festival, организованного Orange.

    "г. Brightside», «Кто-то сказал мне», «Когда ты был молод», «Человек»… Список хитов, созданных The Killers за более чем двадцать лет своей карьеры, длинный и впечатляющий. Группа была основана в 2001 году в Лас-Вегасе и, следуя имиджу знаменитого американского города, с первых синглов на дебютном альбоме «Hot Fuss» (2004) покорила поклонников своим щегольством и хитовостью.

    Со своим вторым альбомом группа уже представляла собой хорошо смазанную, мчащуюся рок-машину. У них был свой стиль, характерный голос Брэндона Флауэрса и постоянно растущая фан-база по всему миру. Успех "Sam's Town" принес The Killers две награды Brit Awards (International Group, International Album), а также шестую и седьмую номинации на "Грэмми" за песню "When You Were Young". Следующий альбом «Day & Age» разошелся тиражом более 3 миллионов экземпляров, а танцевальный сингл «Human» попал в десятку лучших в Великобритании, Канаде, Германии, Швеции и десятке других стран.В 2012 году The Killers представили свой четвертый альбом «Battle Born», а «Wonderful Wonderful», вышедший спустя пять лет, сразу же стал хитом №1 в США. Последние два года, хотя и крайне тяжелые для музыки, не тормозили их творчества. В 2020 году группа поделилась с поклонниками своим шестым альбомом. «Imploding The Mirage» и прошлогодний «Pressure Machine», как и все предыдущие альбомы The Killers, достигли вершины в Великобритании в первую неделю после релиза.

    2 июля вместе с группой мы отметим два хитовых десятилетия их деятельности.До встречи на главной сцене Orange.

    Среди анонсированных на данный момент звезд есть вкл. Dua Lipa, Doja Cat, Imagine Dragons, Twenty One Pilots, Playboi Carti, Martin Garrix, The Chemical Brothers, Måneskin, Megan Thee Stallion, Glass Animals, Gunna, Dawid Podsiadlo, Taco Hemingway, Clairo, Tove Lo, Little Simz, Jessie Ware , Королевская кровь, Годы и годы, Улыбка или Майкл Киванука. Подробнее об этом можно прочитать в анонсе: Open'er становится ближе. Целых 10

    артистов присоединяются к лайн-апу

    Фестиваль Open'er выражает солидарность с Украиной и станет местом проведения мероприятий по поддержке украинских женщин и украинцев в связи с вторжением России в их страну.Во время фестиваля акция «Поддержим Украину концертами» будет проводиться в сотрудничестве с Польским центром международной помощи перед лицом постоянного кризиса и его последствий в ближайшие месяцы. Подробнее об инициативе: www.pcpm.org.pl/koncerty

    .

    Смотрите также