+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Сталь для ножа лучшая


Лучшая сталь для ножей | читай на сайте Tojiro

Далеко не случайно опытные повара при выборе ножей в первую очередь обращают внимание на сталь, из которой изготовлено лезвие. Поскольку у разных типов режущих инструментов различные функции и эксплуатационные условия, лучшая сталь для ножа должна максимально соответствовать им. В этом материале рассматриваем вместе с экспертами Tojiro.ru как связаны ножи кухонные, сталь и ее характеристики.

Кухонные ножи ― сталь решает все

Режущие свойства лезвия ножа, легкость его затачивания, устойчивость режущей кромки, способность придавать вкус еде в основном зависят от химического состава стали и технологии сталеварения. Также на них влияет термообработка, закалка стали, но уже во вторую очередь. Сталь ― это сплав, в основе которого железо и углерод, а также различные легирующие добавки и примеси. Региональные природные факторы наделяют железные рудоносные геологические залежи особенным составом, а высококвалифицированные сталевары применяют их в разных функциональных направлениях. Со времен глубокой тысячелетней истории люди учатся добывать и обрабатывать этот жизненно необходимый материал, удаляя из стали лишние примеси кремния, марганца, серы, и добавляя нужные легирующие компоненты: хром, ванадий, молибден, вольфрам и другие. Сначала руда переплавляется в чугун, определенный тип которого используется для дальнейшей переработки в сталь.

Все составы сталей разделяются по назначению:

Строительные, которые без дополнительной термообработки используются для производства металлопроката; Машиностроительные, с долей углерода до 0,75% и марганца до 1,1% ― для конструирования деталей машин; Инструментальные, также углеродистые, но с более низким содержанием марганца 0,4%, применяются для производства режущих инструментов;

Специальные ― стали с особенными свойствами, такими как коррозионная устойчивость, термоустойчивость, кислотоупорность и т.д. Для изготовления ножей используются только инструментальные марки стали, которые в разных странах получили различные наименования, согласно действующим стандартам:


Содержание углерода в стали определяет ее главные механические свойства: твердость, прочность и износоустойчивость. Повышение содержания углерода в составе стали повышает твердость, но снижает устойчивость к коррозии. Легирование стали хромом делает ее коррозионностойкой, повышает плотность. Марганец в составе стали увеличивает ее вязкость, прокаливаемость и износоустойчивость. Добавка молибдена делает сталь более пластичной и прокаливаемой при ковке, а также увеличивает прочность. Ванадий повышает вязкость и плотность стали, также увеличивает износоустойчивость.

Самая лучшая ножевая сталь для поварских клинков отличается сбалансированным составом, позволяющим выполнять вручную острейшую заточку режущей кромки, долго сохранять высокую режущую способность и, в то же время, не передавать вкус металла еде. Современные высокотехнологичные производства кухонных ножей, основанные на вековых традициях металлообработки и высочайших стандартах качества, такие как японские марки Tojiro, Fuji Cutlery, Tadafusa, пошли дальше и стали комбинировать стали наиболее подходящих марок в многослойной конструкции лезвий, благодаря чему, достигается сочетание высокой прочности режущей кромки, легкость заточки и устойчивость к коррозии. Стали VG10, AUS8, SLD производства Takefu, Hitachi Metals, Aichi Steel, легированные молибденом и ванадием, получили большое распространение в производстве кухонных клинков дальневосточного типа и по всему миру считается как хорошая сталь для ножа. Отдельного внимания заслуживает порошковая сталь марки R2 от японского производителя Kobelco Steel Ltd. Химический состав этой стали хранится в тайне и не разглашается. R2 превосходит аналогичные марки по прочности режущей кромки (твердость по Роквеллу от 62 до 64 единиц), затачиваемости и коррозионной устойчивости, поэтому она откровенно претендует на звание лучшей японской стали для дорогих кухонных ножей. Профессиональные кухонные японские ножи, согласно средневековым традициям, до сих пор изготавливаются из легированной стали AoGami или углеродистой ShiroGami.

С японскими марками ножевых сталей конкурируют европейские. М390 ― премиальная высокопрочная марка стали разработана металлургическим концерном Bohler. Из нее редко изготавливают кухонные ножи, ведь они получаются дорогостоящими и затачиваются трудней. Зато немногочисленные модели европейских кухонных ножей из такой стали снискали самые высокие отзывы: твердость клинка по Роквеллу составляет 65 единиц; предел прочности 900 МПа; выдерживает нагрев до 800°C; высочайшая коррозионная и химическая устойчивость. Выбор стали для ножа на кухню отражает профессионализм и квалификацию повара. Перед приобретением любого ножа рекомендуем уточнять заранее марку стали лезвия и ее особенности.

Что это за сталь? Всё о ножевых сталях.

Выбирая нож, мы всегда стараемся оценить, на что он способен, долго ли он прослужит, быстро ли затупится, насколько он удобен в использовании. Сложно ответить на все эти вопросы, исходя из внешнего вида или материала рукояти. Но есть один показатель, который позволит оценить режущий инструмент и понять, чего от него ждать в будущем. Таким критерием является сталь для ножей.

Ошибочно считать, что сталь - не самое главное в клинке. Рукоять можно заменить, заточку подкорректировать, форму и лезвие изменить, а вот сталь так и останется неизменна. И если качество ножевой стали не совпадает с назначением ножа или вовсе не соответствует ему, то с таким инструментом остаётся только расстаться. Чтобы такой финал не был закономерным, давайте разбираться, что же оно такое, немецкое слово «сталь», какой она бывает, из чего состоит, как различается и какая марка для каких ножей больше подходит.


Характеризуем сталь

Прежде всего, выясним, что такое «сталь». На уроках химии, нам говорили, что сталь относится к твёрдым растворам, именуемым сплавами. Основной составляющей является железо (Fe), содержание которого начинается от 45 % и углерод (С). Остальные составляющие играют роль примесей. К основным характеристикам ножевой стали относят следующие показатели:

    1. Прочность (Hardness; её предел определяют при растяжении стали) - свойство сплава, определяющее степень стойкости к образованию дефектов и разрушений; определяет уровень пластичности.
    2. Плотность - или удельный вес; отношение веса стали к объёму, который она занимает (г/см.куб), практически не изменяется под действием температур; хорошие показатели варьируют от 7,65 до 7,85.
    3. Твёрдость (Toughness) - возможность сплава сопротивляться нагрузкам извне, оставляя свою форму неизменной; измеряется в ножах по шкале Роквэлла (HRc или Rc): от 20 до 67 HRc; хороший показатель в пределах 52-62 HRc.
    4. Вязкость - мера сопротивления стали образованию трещин, сколов, изломов под действием удара или напряжения.
    5. Износоустойчивость - уровень возможности стали для ножей не изнашиваться при его эксплуатации, под действием твёрдых тел, сохраняя вес и форму при трении; различают такие типы износа:
      • адгезивный - контакт гладкой стали с гладким телом;
      • абразивный - контакт гладкой стали с шероховатым телом (песок, порошок, глина и т.д.).
    6. Стойкость к коррозии - уровень сопротивления к внешним воздушным и жидким реагентам; высокая степень антикоррозийности, как правило, заставляет жертвовать другими свойствами ножа.
    7. Упругость - степень восстановления формы сплава, после действия нагрузок; противоположна пластичности.
    8. Степень удерживания заточки

Самую высокую степень резки, прочности и упругости имеет нож из дамасской стали высших сортов. На втором месте стоит булатная сталь.Помимо этих показателей, возможности стали определяют не менее важные процессы при её обработке:

1.

  • закаливание - бывает разной степени и влияет на прочность;
  • термообработка - определяет мягкость, способность к затуплению, если клинок недокалён, степень ломкости (высокая, если лезвие перекалили).

Основная задача при изготовлении сплава - найти оптимальное сочетание между показателями прочности и твёрдости, прочности и износостойкости и так далее. Чем сталь твёрже, тем хуже у неё прочность, а чем она пластичнее, тем хуже она держит заточку. Поэтому, прежде чем сказать, какая ножевая сталь лучше, мы ещё раз повторимся - всё зависит от прямого назначения ножа.

Из чего состоит стальной сплав?

Помимо уже известного нам железа и углерода, сталь может содержать довольно много важных компонентов из таблицы Менделеева, которые в той или иной степени влияют на её свойства, напрямую отражаясь на характеристиках ножевой стали. Те элементы, которые вводятся в сплав, для улучшения его определённых свойств, обозначают легирующими, а сталь - легированной.
Начнём с обязательного компонента, а далее по степени распространённости в стали.

  1. Углерод. Благодаря его присутствию, сталь можно подвергать процессу закаливания. Содержится в сплаве не больше 2,14 %. Если его больше, то этот сплав называют чугунным, если меньше, то жестяным. Его задача - обеспечить сплаву требуемую прочность и твёрдость, снизив до нужных показателей, вязкость и гибкость. Если его содержится более 0,6%, то говорят, что этот сплав высокоуглеродистый. Ножи среднего ценового сегмента, кухонные варианты часто содержат углерод от 0,4 % до 0,6 %.
  2. Хром. Отвечает за противостояние агрессивным воздушно-жидким средам. Иными словами, обеспечивает стали для ножей устойчивость к коррозии. Его содержание в сплаве должно быть, минимум 11,5%. Большое содержание хрома влияет на твёрдость. Если его в сплаве 14% и выше, то эту сталь относят к разряду «нержавеющей».
  3. Молибден. Препятствует появлению ломкости и хрупкости ножа, позволяет стали для изготовления ножей быть устойчивой к высоким температурам. Влияет на равномерность состава стали, увеличивая свойства Хрома и улучшая все показатели сплава. Если его содержание более 1% в стали, то сплав можно подвергать «воздушной закалке».
  4. Ванадий. Повышает устойчивость к износу и усиливает прочность стали. Его повышенную твёрдость используют при создании мелкозернистых сплавов, позволяя получить клинок, с лезвием высокой степени остроты. Однако наточить такой нож, будет не просто.
  5. Вольфрам. Усиливает степень стойкости к износу, повышает твёрдость стали. Этот химический элемент имеет температуру плавления выше, чем у других металлов. Если в сплаве присутствуют хром либо молибден, то в тандеме с любым из них, вольфрам улучшает режущие способности ножа.
  6. Кобальт. В небольших количествах вводят в сплавы, повышая их твёрдость и режущие свойства. Содержится в стали, в размере, примерно 1,6 %.
  7. Азот. Часто выступает заменителем никеля и углерода. Если в сплаве недостаточно углерода, добавление даже 0,1% азота позволяет подвергать клинок закаливанию. Он усиливает антикоррозийные качества, повышает стойкость к износу.
  8. Никель. Существенно усиливает степень прочности, твёрдости, вязкости и антикоррозийности.
  9. Кремний. Влияет на твёрдость сплава, увеличивает антикоррозийные свойства и степень крепости ножа, выводя из металла кислород. Вводят в сталь на этапе ковки и прокатки.
  10. Сера. Её содержание хорошо влияет на способность ножа к обработке. Однако снижает прочность ножа и устойчивость к коррозии.
  11. Марганец. Наделяет сталь зернистой структурой, повышая крепость, твёрдость и износ. Вводят в сталь при прокатке и ковке.
  12. Ниобий. Титан. Редкие компоненты. Увеличивают сопротивляемость коррозии, усиливают износостойкость и прочность стали.
  13. Фосфор. Сталью для ножей, где он есть, лучше не гордиться. Очень вреден для ножевых металлов. Усиливает хрупкость и ломкость, уменьшает механические качества сплава. Его вообще не должно быть.

Теперь, зная содержание нужных и вредных составляющих, вы легко сможете разобраться в составе сплава. Но это не все «металлические» секреты. Теперь приступим к самому интересному - типам или маркам стали для ножей.

Будем знакомы - Марки стали для ножей!

Чтобы удобнее и проще было понимать, с каким сплавом имеют дело, предложили обозначать набор химических и механических составляющих, характеризующих сталь, марками стали для ножей. В зависимости от страны происхождения, они имеют свою маркировку и характеристики. Познакомимся с популярными нержавеющими марками сталей, зарубежного и отечественного производства:

  1. Скандинавские страны.
    • 12С27 - традиционная скандинавская марка, распространена в клинках финских и норвежских ножей, при хорошей закалке очень качественная;
    • Sandvic 12C27 - шведская инструментальная сталь «Sandvic», часто используют в клинках, очень мало примесей;
    • VANADIS 10 - шведская марка сплава, популярна в скандинавских государствах, ванадия -10%;
    • 3G - шведская композитная порошковая сталь, в числе лучших, среди современных марок, высокоуглеродистая, достаточно жёсткая и твёрдая, ударновязкая, не изнашивается и прекрасно противостоит коррозии;
    • S30V - шведская марка порошковой стали, «золотой стандарт», отличная устойчивость к износу, высокая твёрдость и антикоррозийность, быстро затачивается, универсальна, лучшая сталь для ножа всех типов.
  2. США.
    • 420 - высокомягкая сталь, обладающая хорошей сопротивляемостью к коррозии. Применяется в ножах для дайвинга. Но, кромка слабо держит заточку, из-за мягкости не подходят для серрейторных ножей. Находится в среднем сегменте цен. Используется брендами: «Beker», «Fortuna», «Victorinox», «Wenger»;
    • 420HC - высокоуглеродистая марка стали, модификация 420 - содержит больше углерода, высокоантикоррозийная, легко затачивается;
    • 440A - прочная устойчивая к износу, невысокой стоимости;
    • 440B/440C - отлично сохраняют остроту и противостоят коррозии. Очень распространены в изготовлении клинков;
    • 154CM - «топовая» марка, лучшая нержавеющая сталь для ножей: высокопрочная, долго сохраняет остроту при достаточном уровне твёрдости, демонстрирует высокую износостойкость, долго держа заточку;
    • CPM S30V - марка порошковой стали, разрабатывалась специально для изготовления ножей, среднетвёрдая, износостойкая, быстро правится, универсальная, пользующаяся высокой популярностью;
    • H-1 - корозионностойкая марка стали, используют в изготовлении морских и дайвинг-ножей. Встречается у «Spyderco».
  3. Япония.
    • 420 J 2 - низкоуровневая марка стали, проста в обработке; чаще используется, как обкладка более твёрдой стали;
    • AUS-4 - очень мягкая сталь, антикоррозийная, имеет среднюю стоимость;
    • AUS-6/8/10 - мягкие ножевые марки нержавейки, сравнительно долго сохраняют остроту, очень популярны, прочные, тверды, износостойки. Не активно сопротивляются коррозии;
    • ATS-55 - отличается хорошей прочностью, стойкостью к износу, твёрдостью. Однако может быть хрупкой, поддаваться коррозии и не держать заточку. Применяют в «Spyderco»;
    • ATS-34 - сталь «Hitachi», аналог 154CM. Высокое качество стали, прекрасно держит остроту кромки, вязкая, антикоррозийная. Встречается у «Spyderco»;
    • VG-1 - марка стали компании «Takefu Special Steel», хорошо закалённая, прекрасно затачивается, долго держит кромку, прочная. Востребована в пищевой промышленности, изготавливают кухонные ножи;
    • VG-2 - марка стали производителя «Takefu Special Steel», высокостойкая к коррозии, используют в качестве обкладки ножей с несколькими слоями для кухни;
    • VG-10 - стальной сплав, почти не ржавеет, неплохо держит кромку, быстро затачивается в «бритву», популярен у поварских и садоводческих ножей;
    • ZDP-189 - высокоуглеродистая марка порошковой стали «Hitachi», долго держит заточку, но слабо противостоит ржавчине, достаточно хрупкая, не приемлет резких и сильных нагрузок, плохо поддаётся заточке, прочность средняя. Является фаворитом «Spyderco»;
    • Cowry X (RT-6) - марка, высокостойкая к ржавчине; углерода - 3%;
    • Cowry Y (CP-4) - марка, высокостойкая к ржавчине; углерода - 1,2%;
    • KK - марка «Hitachi», востребована в острых бритвах, производят кухонные ножи из нержавеющей стали, поварские варианты;
    • ZDP-247 - марка высокоуглеродистой стали, изготавливают поварские ножи, отлично противостоит коррозии;
    • ZA-18 - марка стального сплава «Aichi Steel», проходит криозакаливание, отличная твёрдость, прочность, сопротивляемость коррозии;
    • FAX 18 - марка быстрорежущей порошковой стали «NACHI-FUJIKOSHI», очень прочная, хорошо противостоит износу.
  4. Китай.
    • 8Cr13MoV, 8Cr14MoV - сталь с содержанием углерода 0,8%. Недорогая;
    • 3Cr13 - вид стали с прекрасными режущими качествами, среднетвёрдая, находится в среднем ценовом сегменте;
    • G-2 или GIN-1 - недорогая ножевая сталь, средней износостойкости и твёрдости.
  5. Европа.
    • X15TN - французская сталь, стойкая к ржавчине, твёрдая, прочная. Не долго держит кромку;
    • N 690 - очень редкая австрийская сталь, имеет высокий рейтинг, антикоррозийная, держит заточк;
    • M390 - довольно популярная австрийская сталь, износостойкая, отличные режущие качества, долго держит кромку. Применяют в медицине, в военных целях. Входит в число лучших марок современных сталей;
    • ELMAX - австрийская марка порошкового стального сплава, обладает высокой степенью износостойкости и антикоррозийности.
  6. Страны СНГ.
    • X 12MФ (аналог D2) - штамповая марка углеродной стали, «полунержавейка», высокостойкая к коррозии, прекрасно сохраняет остроту кромки. Однако прочность клинков не самая высокая;
    • У10, У11, У7, У8 - инструментальные виды стали, высоковязкие, твёрдые, хорошо держат кромку, боятся коррозии. У7и У8 хороши для рубящего инструмента. У10 и У11, напротив, очень хрупкие и к ударам не предназначены;
    • У10А, У11А/У7А, У8А - высокотвёрдые инструментальные виды ножевых сталей с высокой степенью вязкости, прочные, хорошо режут, но слабо противостоят коррозии;
    • 1095/1080/1070 - простая «стандартная» углеродистая сталь, быстро точится, обладает хорошей твёрдостью и невысокой стоимостью. Плохо противостоит коррозии;
    • 1060/1055/1050 и т.д. - группировка сталей с низким углеродом, плохо сохраняют остроту, редко применяют для изготовления ножей;
    • 65Г - ржавеющий вид дешёвой стали. Большая ударная вязкость, неплохо режет, а в остальном плохо сопротивляется ржавчине, плохо держит кромку, быстро лопается, сильно гнётся. Используют в ножах для метания;
    • Р6М5 (аналог М-2) - быстрорежущая сталь, очень распространена среди дешёвых видов сталей, неплохо держит заточку, боится сколов и ржавчины;
    • ШХ 15 - довольно популярная подшипниковая сталь, длительно сохраняет кромку, быстро ржавеет на поверхности;
    • 40Х13 (45Х13)/65Х13/95Х18 (9Х18 и Х18) - группы нержавеющих видов стали, очень распространены, прочны, удерживают кромку, неплохо сопротивляются коррозии. Пригодны для кухонных ножей;
    • 50Х14МФ - нержавеющая марка стали, востребована у крупных отечественных брендов, клинок твёрдый, прочный, замечательно держит кромку. Качество зависит от термообработки. Востребована в создании кухонных ножей;
    • ХВГ (9ЧВГ) - марка высокотвёрдой стали, легко точатся, устойчивая режущая кромка, довольно прочная, слабо устойчива к коррозии;
    • Х6ВФ - марка стали, достаточно прочная, со стойкой кромкой, неплохая сопротивляемость коррозии. Используют в изготовлении боевых и охотничьих ножей;
    • 5 ХНМ - высокопрочная сталь, отличное качество резки, устойчива к низким температурам, плохо сопротивляется ржавчине. Востребована в ножах для выживания, спорта, экстремального туризма;
    • 50 ХГА - популярная марка кузнечной стали, хорошего качества и вязкости. Стойкая кромка, прочная. Слегка слабоваты антикоррозийные свойства. Применяют в боевых ножах, длинных клинках;
    • 40Х10С2М (ЭИ-107) - недорогая марка твёрдой высоковязкой стали, имеет стойкую заточку, хорошо сопротивляется износу, высоким температурам и ржавчине;
    • 9ХС - марка инструментальной, высокостойкой к износу стали, выделяется прочностью, упругостью.

Россия также относится к государствам, которые производят высоколегированную и углеродистую сталь хорошего качества. Большинство украинских производителей режущего инструмента, используют сплавы, исключительно отечественного производства.

Углеродистые стальные сплавы

Аналогом российской стали Х12МФ является марка D-2, которая, содержит примерно 12% хрома, что недостаточно для того, чтобы эффективно справляться с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хоть D-2 и наименее прочная среди сталей с высоким содержанием углерода, она все же хорошо держит заточку

Отечественная марка 95Х5ГМ или A-2, используемая для производства боевых ножей, тверже предыдущей, но уступает в износостойкости. Кроме того, при изготовлении изделий из нее не представляется возможным производить дополнительную закалку и отпуск, поскольку она «самозакаливается» на воздухе. Эту сталь применяют в частности Chris Reeve и Phil Hartsfield.

У8 – замечательно подходит для ковки больших ножей, с повышенными требованиями к прочности. Может эксплуатироваться только в условиях, при которых не возникает нагрев кромки. Содержание углерода – 0,78-0,83%, хрома – не более 0,2%. Низкое содержание хрома обусловливает слабую коррозионную устойчивость. Твердость в пределах 61-63HRC. При правильной осадке можно получить твердость до 67HRC. Ее аналогом является сталь 1095.

Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые чаще применяются при производстве мечей. Марки стали, начинающиеся с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и пр.) с уменьшением углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84…) становятся менее прочными, хуже держат заточку и более вязкие.

Низкоуглеродистые стали

50 ХГА (аналог 5160) – марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, в частности при изготовлении крупных клинков, с повышенными требованиями к прочности. Для облегчения закаливаемости в этот сплав добавлен хром, количество которого, однако не настолько высокое, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Углерода в этой марке содержится примерно 0,6%.

Российская сталь ШХ15 (52100 по американским стандартам) относится к маркам, которые больше подходят для производства охотничьих ножей. Уступает в прочности предыдущей марке, но при этом превосходит ее в способности держать заточку.

В кустарном производстве применяют, как правило, более «трудоемкие» марки. Это могут быть рессорно-пружинные конструкционные стали типа 65Г (аналог – американская сталь 770). Литера «Г» подразумевает наличие марганца в сплаве. Температура ковки от 760 °С до 1250 °С. При содержании марганца свыше 1% данная марка склонна к отпускной хрупкости. Охлаждение производится на воздухе. Популярна в силу своей дешевизны.

Нержавеющие стали

40Х13 – коррозионно-устойчивая жаропрочная сталь, характеризующаяся достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка – при + 950°С… +1020 °С, отпуск производится при температуре +200 °С.

Среди отечественных марок стали наибольшей популярностью пользуется при изготовлении ножей сталь 65Х13. Углерода в ней содержится 0,65% от массы, а хрома – 13. Как уже было сказано выше, добавка хрома увеличивает коррозионностойкость стали. Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425mod, которая представляет собой модификацию 420 стали, однако, являющейся более мягкой, поскольку содержание углерода в ней всего порядка 0,4 – 0,54%. 420 сталь может быть искусственно упрочнена путем закалки с использованием жидкого азота, который насыщает поверхностные слои сплава. Так поступают, в частности при производстве ножей в бразильской компании Tramontina.

В норме закалка стали 65Х13 производится при температуре + 980 °С… + 1038 °С с использованием масла в качестве закалочной среды. Отжиг этой марки ножевой стали происходит в течение 6 часов при температуре + 871 °С, ковка – при + 1066 °C… + 1121 °C, а отпуск длится 2 часа при + 565 °С. Существует множество модификаций стали 420, которые при маркировке отличаются буквами, идущими после цифры 420. Эта сталь для изготовления ножей используется в серийном производстве.

50Х14МФ имеет практически те же характеристики, за исключением более высокой стойкости к коррозионным агентам и несколько большей мягкости. Закалка происходит при + 1045 °С, отпуск – при + 200 °С.

Русские стали 65Х13, 75Х14МФ - аналоги сталей японского производства Aus 6, Aus 8 (420 HRА, 420 HRВ), а Aus 10 - 420 HRС российского аналога не имеет. У российской стали 75Х14МФ есть еще «собратья» 8Cr13MoV и 8Cr14MoV – сплавы китайского производства, которые характеризуются способностью легко затачиваться, довольно долго держать режущую кромку и при этом обладают антикоррозионными свойствами. За счет наличия молибдена и ванадия, тормозящего диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют прочность и твердость.

Сталь 95Х18 демонстрирует неплохую прочность при хорошей гибкости. Этот сплав довольно долго держит заточку. Его твердость по Роквеллу составляет 56-60 единиц. При контакте с солью или влагой в течение длительного времени может возникнуть коррозия. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные. Закалка с применением масла производится при температуре +1050 °С, а отпуск, производимый при разной температуре дает различную твердость. Например, при + 150 °С твердость будет максимальной (порядка 59-60 HRC), а при + 600 °С – всего 44 HRC. Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.

100Х15М (RWL34, ATS34) весьма устойчива к коррозии, но имеет ряд недостатков, усложняющих работу с ней. Низкая теплопроводность требует ступенчатой закалки, а склонность к трещинообразованию предполагает замедленное охлаждение в масле. Отпуск производится при +150 °С.

20X13 (японский аналог - 420J2) – экономически выгодная сталь для изготовления ножей. Отжиг этой марки происходит при +840 °С… + 900 °С. Закалка – при + 950 °С… + 1020 °С с остыванием в масле и на воздухе. Недорогая, простая в обработке и, вследствие этого, довольно распространенная и как самостоятельный материал, и как составляющая композитных ножей.

40Х13 (420HC) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в период эксплуатации и, в то же время, обладающую неплохими показателями прочности, сопротивления коррозии. Закалка, отпуск и отжиг происходят практически при тех же температурах, что и у предыдущей стали, с разницей в несколько десятков градусов.

Булат и дамаск

Булатом называются твердые и вязкие сплавы железа и углерода. По содержанию углерода булат ближе к чугунам, однако по физическим характеристикам, в частности, по ковкости, он родственен низкоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить путем сплавления стали ШХ15 с чугуном с последующим отжигом при температуре 600 °С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называют низкотемпературным. Высокотемпературный процесс (нагрев свыше 1430 °С) получения булата не требует отжига, но затруднен тем, что в процессе производства нужно исключить наличие кислорода.

Дамская сталь подразделяется на сварочную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь является дамаском номинально, поскольку производится из одного вида стали, из которой в процессе производства выжигались примеси. Сварочный дамаск производился путем складывания полос сталей с разным содержанием углерода, завариванием таких пакетов и проковкой, с последующим повторением процесса. С каждой проковкой слои проникали друг в друга, образуя характерный рисунок.

Порошковые стали

Особого внимания среди марок стали для ножей заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства для ускорения процесса прогревания сплавы измельчают до микроразмеров. Это делается путем распыления расплава на кристаллизатор с помощью воздуха, инертных газов, азота и пр. После этого запаивают полученный порошок в контейнер из пластичного материала, подвергают вакуумированию и запаивают. Затем контейнер подлежит прессованию при давлениях в сотни, а то и тысячи атмосфер, а затем спеканию при высоких температурах и давлениях.

В итоге получается материал, который:

  • легче шлифуется;
  • подвергается ковке;
  • обладает лучшими механическими свойствами;
  • имеет равномерное зерно;
  • облегчается азотирование.

При этом порошковые стали имеют и ряд недостатков, главным из которых является дороговизна получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями. Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.

Наиболее распространенными представителями порошковых сталей являются сплавы компаний Bohler и Undeholm. Стали первой компании носят название фирмы и среди них можно найти и быстрорежущие ванадиево-кобальтовые (Bohler S290), и вольфрамово-кобальтовые (Bohler K390). Компания Undeholm выпускает широкий ассортимент порошковых сталей, из которых наибольшей популярностью в изготовлении ножей пользуются Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, легированные ванадием. Инструментальные стали носят название Vancron, коррозионнно-стойкие - Vanax.

Как выбирать нож?

Из всего вышесказанного можно сделать несколько выводов. Главное при подборе клинка найти оптимальное соотношение трех качеств: длительность удерживания заточки, антикоррозионные свойства и устойчивость к ударам. Обычно способность держать заточку проверяется на пеньковом канате, веревке и т. д. Можно, конечно, резать и пластиковые бутылки, но результат должен быть одинаковым. Чем дольше дольше режущая кромка будет оставаться острой, тем нож лучше. И это – единственный параметр, который вы можете проверить в магазине. В конце концов можно просто взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Нормальный по твердости клинок без труда может перенести такое испытание.

Коррозионная стойкость – параметр, который невозможно проверить при покупке и приходится полагаться на честность продавца. Поэтому желательно приобретать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие добавки в виде хрома и молибдена увеличивают стойкость стали к коррозии, но при этом могут негативно влиять на механические свойства ножей.

Если вы приобретаете ножи заводского производства, то на них обязательно указывается марка и твердость. Отсутствие клейма говорит о том, что это изделие невысокого качества. Если же речь идет о штучных ножах, то каждый мастер тоже ставит свой опознавательный знак (клеймо). Кроме того, у каждого известного мастера есть свой авторский «почерк» и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К сталям для изготовления ножей единичного формата относятся такие материалы как, например, булат, дамаск. Их очень трудно производить в промышленных масштабах и затраты на такое производство не окупаются.

Представленные марки стали показали разные результаты: кто-то лучше, кто-то хуже. Ваш выбор зависит только от прямого назначения вашего ножа, возможности ухода за ним и требованиям к частоте заточки. Сравнение ножевых сталей поможет вам сделать правильный выбор. О более подробном содержании основных элементов в каждой марке, расскажет сводная таблица.

Мы выделили несколько видов стальных сплавов, стараясь определить их уровень качества, подходящий именно для ножей:

  • лучшие - к ним можно отнести М390; ZDP-189/249; CPM S35VN; CPM S30V; Elmax; 3G; 50Х14МФ; N690; S30V;
  • среднего качества - это 154СМ; ATS-34; VG-10; 440С; 420HC; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC;
  • низкого качества - часто 420; AUS-6; 420J2, Х12МФ; 65Г.

Сложно давать какие-то конкретные советы, не зная функции, которые вы планируете возложить на свой режущий инструмент. Выбирайте то, что удобно, то, что нравится, то, что подходит именно вам. Надеемся, наша обзорная статья вам пригодилась.

Чтобы не ошибиться в выборе, лучше обратиться за помощью к профессиональным менеджерам и консультантам компании СПЕЦНАЗ ДВ.

Какая лучшая сталь для ножа? – Remontask.ru – ремонт в вопросах и ответах

  • 10 Сентября, 2019
  • Снаряжение
  • Александр Романов

Нож – это один из самых первых, и потому древнейших инструментов, с которым человек начал свой путь. Он был и остается одним из самых востребованных предметов на протяжении всей нашей истории, независимо от эпохи и культуры. Служа не только своим утилитарным функциям, но также в качестве верного спутника и друга, защищая порой даже нашу жизнь, нож, наверное, никогда не утратит своей актуальности.
Первые ножи, конечно, делались из камня или кости; затем из бронзы, и наконец с освоением обработки руды началась эпоха вначале железных, а затем и стальных клинков. На протяжении всего их существования человек искал способы как-то улучшить функционал своего основного подручного инструмента, и само собой, изыскания эти касались не только форм и размеров, но в первую очередь, материала, из которого изготовлен клинок.
Что же это такое – сталь? Какая из сталей лучше для ножа? Так ли важны все эти разговоры вокруг ее марок, составов и способов обработки? Насколько важно знать все плюсы и минусы стали для ножа? Чтобы найти ответы, необходимо начать с самых основ.

Классификация сталей для ножей

Когда мы говорим о таком материале, как сталь, особенно ножевая, следует понимать, что современная промышленность наряду с традиционными технологиями породила огромное количество ее видов, которые различаются как по химическому составу, так и по технологии изготовления. Чтобы не потеряться в этом многообразии, нам следует выделить хотя бы основные понятия. Итак…
По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные:

  • Углеродистая сталь представляет собой сплав железа и угля, без добавления каких-либо других элементов. Ее часто называют “черной”, или “ржавеющей”. Это самый древний вид стали, из которой изготавливались ножи. В целом она отличается высокой прочностью, хорошо принимает и держит заточку, и ее единственный недостаток заключается в том, что она чрезвычайно подвержена коррозии.
  • Легированная сталь – та, которую часто называют “нержавейкой”, на самом деле не всегда является таковой. Как правило, такая сталь гораздо меньше подвержена коррозии, но это вовсе не значит, что именно она является лучшей сталью для ножа. Главная ее особенность в том, что кроме углерода в сплаве с железом содержатся многие другие элементы, которые могут влиять на ее характеристики самым разным образом.

По технологии изготовления данных сплавов можно выделить довольно много видов стали. Для ножей подходят следующие:

  • Сталь, которая получается современным промышленным способом. Это самый распространенный ее тип, который производится методом плавки и штамповки.
  • Отдельно из промышленных сталей следует выделить так называемую “порошковую”, которая получается не плавкой и штамповкой, а методом порошкового спекания мельчайших частиц металла, что позволяет достичь характеристик, недоступных для обычных промышленных сталей. Из порошковой стали делаются ножи премиум-сегмента, клинки которых обладают особо высокой прочностью, показателями твердости и износостойкости.
  • Сталь, которая получается традиционным кузнечным методом. Ее часто называют “кованой”, и она высоко ценится.
  • Дамаск, как и его близкий родственник – булат, тоже является продуктом кузнечной выделки металлов. Говорят, что дамасская сталь для ножа является одной из лучших, равно как и булатная, но их характеристики в огромной мере зависят от мастерства кузнеца, и сама по себе технология изготовления вовсе не гарантирует высокого качества. Дамасская сталь имеет слоистую структуру, в которой чередуются разные виды металла, а булат обладает особым, “звездчатым” рисунком. Ножи из дамасской стали сами по себе очень красивы, но их свойства напрямую будут зависеть от тех сталей, которые включены в состав слоев.

Состав стали

Здесь мы рассмотрим основные элементы, входящие в состав металла, из которого делаются клинки. Ниже представлены компоненты, входящие в состав большинства легированных сталей, по мере убывания частоты их использования:

  • Железо. Основа, образующая любой сплав, который впоследствии назовут сталью. Его содержание в составе стали для ножей может достигать 99,6 %.
  • Углерод. По сути, обычный уголь. Именно он задает ее основные характеристики: способность принимать закалку, кристаллизоваться в твердое вещество, способное выдерживать нагрузки. Минимальный процент содержания углерода для получения такой способности – 0,4 %. Максимальный процент содержания углерода в составе традиционных сталей – 2,13 %.
  • Хром. В легированных сталях представляет собой первый и самый основной дополнительный элемент. Именно благодаря ему сталь приобретает сопротивляемость коррозии, почему и начинает порой называться “нержавеющей”. Даже малое содержание хрома (до 1,5 %) в составе углеродистых сталей позволяет металлу не ржаветь вглубь. В целом же для приобретения свойств “нержавеющей” сталь должна иметь в своем составе не менее 13 % хрома, и чем больше углерода в составе металла, тем больший процент хрома нужен, чтобы обеспечить устойчивость к коррозии.
  • Кремний. В процентном содержании около 1-1,5 % повышает прочность стали, не влияя на упругость и вязкость, но в больших количествах усиливает хрупкость, и делает материал неподходящим для изготовления клинков.
  • Марганец. Полезный элемент в составе, при содержании которого в количестве более 1 % в сплаве повышается как твердость, так и износостойкость, и даже стойкость к ударным нагрузкам.
  • Ванадий. Улучшает практически все полезные свойства стали, делая ее более твердой, прочной и плотной. В некоторых дорогих порошковых сталях для ножей содержание ванадия может доходить до 10 %, что обеспечивает им беспрецедентные характеристики по сохранению остроты и прочности клинков.
  • Молибден. Улучшает пластичные свойства стали, а также делает ее менее чувствительной к нагреву.
  • Вольфрам. В природе относится к самым твердым металлам. Его содержание в составе стали добавляет ей твердости. Вольфрам образует сверхтвердые карбиды в ее составе, а также делает сталь нечувствительной к потере закалки при нагреве. Однако этот элемент редкий и довольно дорогой, и сталей с его содержанием немного.
  • Никель. Дорогой и редкий металл, повышающий как сопротивляемость коррозии, так и общую прочность стали. Используется редко.
  • Кобальт. Довольно полезный элемент для ножевых сталей. Он несколько повышает жаропрочность стали, но главное, увеличивает стойкость к ударным нагрузкам, что всегда полезно для клинков.

Характеристики ножевых сталей

Чтобы нормально ориентироваться при выборе лучшей стали для ножа, прежде всего нужно как следует разобраться в тех понятиях, которые используются при описании ее свойств. Таковых несколько. Именно их совокупность определяет плюсы и минусы стали для ножей:

  • Твердость. Говоря простым языком, она выражает способность стали без последствий продавливать (прорезать) различные материалы, не испытывая при этом повреждений. Твердость стали выражается в единицах твердости по шкале Роквелла (HRc). Для стали ножей диапазон рабочей твердости, как правило, составляет от 52 до 61 ед. Твердостью в 60 единиц, для примера, обладает обычное стекло и напильник. Именно с этим связана методика примерного определения твердости клинка: если напильник способен оставлять царапины на его поверхности, то его твердость, очевидно, ниже 60 единиц, а если клинок царапает стекло – то выше.
  • Прочность. Это способность стали выдерживать различные нагрузки. Используя нож в качестве рычага, мы проверяем его на прочность. Чем она выше, тем большие нагрузки металл способен выдержать без остаточных повреждений. Очень прочными являются современные порошковые стали благодаря равномерной внутренней структуре и большой плотности состава.
  • Ударная вязкость. Это способность стали сохранять свои прочностные характеристики при ударной нагрузке. Вязкая сталь практически не имеет шансов сломаться при рубке или при падении на твердую поверхность. Многие инструментальные стали, такие как Х12 МФ, или D2, имеют не очень хорошую ударную вязкость, и хотя в целом они очень прочные, ставить на рубящие ножи их не стоит.
  • Износостойкость. Это понятие характеризует, насколько быстро металл истирается при соприкосновении с абразивными поверхностями. Данный показатель тесно связан с твердостью стали, и с плотностью ее структуры.
  • Стойкость режущей кромки. Как следует из названия, это способность ножа удерживать остроту. Кромка является самым уязвимым участком клинка, и только хорошая сталь способна обеспечить долгое сохранение всех своих режущих свойств при остро отточенном лезвии.
  • Коррозионная стойкость. Данный показатель определяет способность металла сохранять свою химическую однородность при воздействии окислителей или агрессивных сред, в которых может использоваться клинок. Коррозионная стойкость никогда не бывает абсолютной. Порой именно она выходит на первый план при выборе того, какая сталь для ножа будет оптимальной.
  • Красностойкость. Этот термин редко встречается среди характеристик сталей для ножей, но иногда его понимание очень важно. По сути, красностойкость – это жаропрочность клинка, то есть его способность не изменять свою кристаллическую структуру при сильном нагревании.

Марки сталей для ножей

Современный рынок предлагает огромное количество разных марок, из которых изготавливаются клинки ножей: от самых бюджетных до эксклюзивных и очень дорогих. Для составления полноценной картины необходимо рассмотреть хотя бы основные из них.

Отечественные стали

Углеродистые:

  • У8 (или У8А). Сталь с содержанием углерода около 0,8 %. Самая простая и распространенная в ножеделии, находит массовое применение в кустарном изготовлении ножей. Высокопрочная, хорошо принимает и держит заточку. Буква “А” в ее названии означает сталь высокого качества очистки.
  • У10 (или У10А). Аналогичная предыдущей, но с содержанием углерода около 1 %. Прочность чуть ниже, но зато твердость и удержание режущей кромки лучше. Используется при изготовлении ножей для тяжелых работ, в т. ч. армейских и боевых.
  • 65Г. Углеродистая пружинно-рессорная сталь. Содержание углерода около 0,65-0,7 %. В отличие от простых “углеродок”, данная сталь легирована марганцем и содержит долю процента хрома, благодаря чему у нее отличная прочность, ударная вязкость и упругость, а также большой диапазон показателей рабочей твердости. Ножи из такой стали хорошо держат заточку и являются весьма прочными. Ржавеет она не так активно, как стали марки “У”.
  • ШХ15. Шарикоподшипниковая сталь. Легирована марганцем и небольшим количеством хрома (1,5 %). Содержание углерода – около 1 %. Является одной из самых сбалансированных углеродистых сталей: легко точится, сохраняет высокую прочность при высокой твердости, хорошую износостойкость и способна держать режущую кромку на малых углах.
  • ХВ5 (“Алмазная” сталь). Содержит около 1,35 % углерода и довольно много вольфрама (около 5 %). Достаточно прочная, но при этом с плохой ударной вязкостью сталь, способная сломаться при динамических нагрузках. Отличается колоссальной твердостью (до 68 ед. HRc) и износоустойчивостью. Создана только для долгого и агрессивного реза, без поперечных и ударных нагрузок. Довольно интенсивно ржавеет.
  • Р6М5 (“быстрорез”). Сталь, применяемая для изготовления пил по металлу. Содержит около 0,8 % углерода, 4 % хрома, немного ванадия и большое количество вольфрама (около 6 %). Также легируется молибденом. Довольно интересная сталь, обладающая огромной жаропрочностью, стойкостью удержания режущей кромки и износостойкостью.
  • 9ХС. Инструментальная легированная сталь. Содержание углерода – 1 %. Содержание хрома – 1,2 %. Дополнительно сталь легируется кремнием и марганцем. В небольших количествах содержатся никель, ванадий и даже вольфрам (до 0,25 %). Благодаря удачной совокупности элементов сталь обладает выдающимися характеристиками по удержанию заточки, износостойкости и прочности.
  • Х12МФ. Инструментальная легированная сталь. Ее часто называют “полунержавеющей”. Является одной из лучших сталей для изготовления ножей. Содержит 12 % хрома и 1,5 % углерода. Имеет довольно богатый состав легирующих элементов – молибден, ванадий, марганец, никель и фосфор. Обладает отличной прочностью, износостойкостью, великолепно держит заточку и ударную вязкость на приемлемом уровне. Один из лучших выборов по соотношению цены-качества.

Нержавеющие:

  • 40Х13. Легированная сталь нижнего ценового уровня. Содержит 0,4 % углерода и 13 % хрома, как следует из ее названия. Нож из нержавеющей стали такого класса действительно почти никогда не будет ржаветь, но удержание режущей кромки у нее весьма посредственное.
  • 65Х13. Из недорогих сортов эта сталь – очень неплохой выбор. Содержит 0,65 % углерода и все те же 13 % хрома. Из-за такой балансировки состава чуть более подвержена коррозии, чем предыдущая. Зато она гораздо лучше держит заточку и в целом является очень неплохой сталью, особенно при хорошей закалке.
  • 95Х18. Эта сталь, хоть все еще и относится к среднему уровню цены, по качеству уже существенно выше двух предыдущих. Количество углерода приближается к 1 %, а хрома в этом сплаве уже существенно больше – 18 %, что поднимает как коррозионную стойкость, так и общую прочность клинков.
  • 110Х18 МШ-Д. Очень редкая, но особо ценимая среди мастеров сталь. Отличается высочайшим уровнем чистоты, благодаря методике электрошлаковой переплавки. Содержит до 1,1 % углерода и около 19 % хрома. Долгое время сохраняет заточку и показывает высокую прочность благодаря равномерной структуре.
  • 40Х10С2М (ЭИ-107). Еще ее называют “клапанной” сталью. Несмотря на невысокое содержание угля (0,4 %), данная сталь является очень хорошим выбором. В ней немного хрома (около 10 %), однако дополнительно она легирована кремнием (около 2,5 %), марганцем и молибденом, что самым положительным образом сказывается на ее прочности и износостойкости.

Зарубежные стали

Углеродистые:

  • 1070. Простая углеродистая сталь, аналог нашей У8А. Так же используется для изготовления крупных клинков с рубящими характеристиками. Производство – США.
  • 1095. Аналог стали У10А. Часто встречается на армейских ножах KA-BAR, корпуса морской пехоты США.
  • SK-5. Дополнительно легируется марганцем, кремнием (до 0,5 %), никелем (0,25 %) и хромом (около 1 %). Благодаря этим присадкам сталь становится существенно прочнее и более стойкой к коррозии при прежних характеристиках удержания заточки. Используется американской компанией Cold Steel.
  • D2. Европейский аналог нашей стали Х12МФ. Отличается чуть более высокой степенью очистки и меньшими допусками по содержанию легирующих элементов.

Нержавеющие:

  • 420. Самая дешевая легированная сталь. Аналогичная нашей стали 40Х13, за исключением того, что содержит не 13, а 18 % хрома, благодаря чему может закаливаться на чуть более высокую твердость и обладает немного более хорошей прочностью. Производство – США.
  • 440A. Сталь, приближающаяся к составу нашей 65Х13, за исключением содержания хрома (18 %). Хорошая сталь среднего ценового сегмента, при грамотной закалке очень неплохо держит режущую кромку, очень прочна, не боится ударных нагрузок, и практически не подвержена коррозии.
  • 440B. Сталь, близкая по своему составу к стали 95Х18, но содержание углерода в ней чуть ниже – около 0,8 %. Довольно редкая сталь, поскольку по удержанию кромки ненамного превосходит предыдущую, а стоит несколько дороже.
  • 440С. В прошлом веке занимала нишу премиум-сегмента сталей для ножей, до появления технологии порошковой переделки металлов. Аналогична нашей стали 110Х18 МШ-Д. Великолепно держит заточку, очень прочна и имеет неплохую ударную вязкость.
  • 154CM. Еще одна американская сталь, особо чистая, производимая вначале для лопаток газовых турбин. Показала великолепные свойства при производстве ножей. Углерода – 1,1 %, хрома – 14 %, дополнительно легируется молибденом (4 %).
  • AUS-6. Японская сталь, примерный аналог нашей стали 65Х13, но немного более высокой степени очистки. В наше время используется довольно редко, уступив место следующему поколению.
  • AUS-8 (AUS-8A). Сталь с содержанием углерода около 0,85 %, 13 % хрома и дополнительно легированная кремнием, молибденом и ванадием. Представляет собой весьма качественную, хоть и довольно старую сталь. Отлично принимает заточку, неплохо ее удерживает, очень прочная и при этом упругая, с хорошей ударной вязкостью.
  • ATS34. Японский аналог стали 154CM, с чуть большими допусками и не такой тщательной степенью очистки.
  • 8Cr13MoV. Китайская сталь, близкий аналог AUS-8. Недорогая и качественная сталь при условии хорошей термообработки.
  • 8Cr14MoV. Чуть более прочный и устойчивый к коррозии вариант предыдущей стали. Немного более вязкий и лучше держит заточку. Более похож на AUS-8A.
  • 9Cr18MoV. Китайский аналог стали 95Х18, или более бюджетная версия стали 440C – можно сказать и так, и так. Недорогой, но очень качественный материал для клинков.

Порошковые:

  • Elmax. Шведская сталь, которую иногда называют “440С на стероидах”. Углерод – 1,72 %, хром – 17,8 %, молибден – 0,99 %, ванадий – 2,99 %. Отличное удержание кромки, высокая пластичность и, конечно, износостойкость.
  • M390. Немецкая сталь концерна Bohler-Uddeholm. Следующий шаг в “прокачивании” стали 440С. Углерод – 1,9 %, хром – 20 %, молибден – 1 %, ванадий – 4 %. Здесь уже появляется вольфрам – 0,6 %. Сталь еще более прочная и износостойкая, и благодаря вольфраму достаточно красностойкая, с великолепным удержанием режущей кромки.
  • ZDP189. Японская сталь. Одна из первых, полученная порошковым методом. Содержит 3 % углерода, 20 % хрома, 1 % молибдена и 0,3 % ванадия. Сталь невероятно твердая, при внушительных показателях прочности.
  • CPM S30V. Одна из самых популярных порошковых сталей для ножей. Разработана ножевым мастером Крисом Ривом в сотрудничестве с компанией Crucible. 1,45 % углерода, 14 % хрома, 2 % молибдена и 4 % ванадия. Считается, что эта сталь превосходит по удержанию режущей кромки сталь 440С практически вдвое, а по прочности – вчетверо.
  • CPM S35VN. Дальнейшее развитие предыдущей стали. Ванадия в ней становится чуть меньше, зато добавляется редкий металл – ниобий. Это очень тугоплавкое вещество, повышающее характеристики стали многократно. Данная сталь считается одной из лучших для ножевых клинков на данный момент.
  • CTS-XHP. Очень сбалансированная сталь производства компании Carpenter. Она обладает всеми полагающимися “порошкам” характеристиками по стойкости, превосходя даже S30V. Содержит углерода – 1,6 %, хрома – 16 %, молибдена – 0,8 %, ванадия – 0,5 %, а также легирована марганцем и никелем (около 0,5 %).
  • Vanadis10. Еще одна сталь концерна Bohler-Uddeholm. Особо прочная и твердая сталь с пониженным содержанием хрома (7,8 %), зато повышенным – углерода (2,95 %), ванадия (10 %) и вольфрама (0,3 %). Также содержит 1,5 % молибдена. Обладает фантастической стойкостью режущей кромки, прочностью и хорошей ударной вязкостью, однако не слишком хорошо сопротивляется коррозии.

Задачи и требования

Не существует абсолютно универсальных ножей. Перед каждым стоит довольно определенный круг задач, которые ему надлежит выполнять, и в зависимости от них будут различаться не только формы клинков, их геометрия и масса, но и в первую очередь тот материал, из которого они изготовлены. У каждой стали для ножей есть свои плюсы и минусы, разбираться в которых крайне желательно, подбирая себе нож.

Сталь для кухонных ножей


Это, наверное, самая большая группа из всех существующих. Профессиональные повара используют на одной кухне множество ножей, каждый для узкого круга задач, и порой предъявляют к ним самые высокие требования. Клинки таких изделий делаются из самых твердых легированных сталей, таких как японские VG-10, ATS-34, или порошковых M390, Elmax и им подобных.
Другая крайность на кухне – так называемые “мясницкие” и обвалочные ножи из нержавеющей стали, которая, как правило, довольно мягкая, элементарно правится на любом мусате и тупится достаточно быстро, но зато абсолютно не ржавеет и не требует никакого ухода. Для таких ножей используются стали типа 40Х13 или 420, из нижнего ценового сегмента.

Сталь для охотничьих ножей


В этой группе мы рассмотрим разделочные и шкуросъемные ножи. Они не отличаются большой длиной клинка, и сталь для таких ножей должна обладать не только высокой стойкостью режущей кромки, но и достаточной прочностью, поскольку на охоте при разделке зверя клинок может испытывать нагрузки как на излом, так и переносить удары, не только об кости, но и переживать случайные падения, например на камни. Лучшим выбором для этих ножей будет или углеродистая сталь, такая как У8, ШХ-15, или легированная сталь среднего ценового сегмента, например, 95Х18, Х12МФ, а для требовательных охотников – порошковая S35VN, RWL-34 и им подобные.

Сталь для туристических и походных ножей


К этой группе относится огромное количество видов и размеров ножей, поскольку для каждого путешественника, туриста или просто любителя побродить по лесу такой нож будет своим. Очень часто выбор ножа с собой в лес или поход перемежается с охотничьими функциями, и определить выбор стали для такого множества задач порой бывает непросто. Сталь должна быть в меру твердой, чтобы достаточно легко точиться и правиться, но при этом держать остроту по возможности долго. Также она должна иметь хорошую ударную вязкость. Всем этим требованиям, как ни странно, удовлетворяет обычная углеродистая сталь: 65Г, ШХ-15 или самая простая У8, У10. По некоторым отзывам, такие стали являются лучшим выбором для рабочих ножей.

Сталь для городских и складных ножей


Городские ножи чаще всего имеют довольно короткий клинок и небольшие размеры, чтоб их можно было носить с собой, не привлекая внимания окружающих. К ним относятся как небольшие ножи с фиксированным клинком, так и складные. Именно при работе в городских условиях полностью раскрываются порошковые стали премиум-класса. Здесь и находят себя такие “порошки” как S35VN, CTS-XHP, Elmax, M390, Vanadis 10 и многие другие. Высокая твердость, высочайшая стойкость к истиранию, долгое сохранение заточки и невероятная коррозионная стойкость – все это сочетают в себе современные порошковые стали для ножей.

Сталь для тактических и боевых ножей


Современный маркетинг предлагает огромное количество ножей как для военных, так и для людей, которым просто интересна данная тематика. Если свести все эти ножи к единому знаменателю, то это такие инструменты, которые предназначены для тяжелых работ и должны выдерживать большие нагрузки. Сталь, из которой они изготавливаются, весьма разнообразна и включает в себя как дешевые образцы (440А и ей подобные), так и самые дорогие порошковые стали (вроде той же S35VN или M4).
Насколько оправдано в этом случае использование “порошков” – вопрос спорный. По отзывам, сталь для ножей с характеристиками и показателями такого уровня подходит самая простая, углеродистая, поскольку она обладает максимальной совокупностью полезных характеристик при минимальной цене. И поскольку использование такого ножа подразумевает максимально жесткие условия, вопрос цены очень важен. Поэтому такие образцы сталей, как 65Г или У10, наверное, будут лучшим выбором.

Выбор

Сталь – это, безусловно, “душа” ножа. Но, как и в любой душе, в ней заложен лишь потенциал. Раскрыть его может только создатель – в данном случае человек. И для стали такое раскрытие может обеспечить лишь одно: грамотная термообработка и закалка. Без нее никакой чудо-порошок, никакой булат или дамаск не покажут то, на что могли бы быть способны.

Похожие статьи

Из какой стали нож. Лучшая сталь для кухонных ножей

Нержавеющие стали

Сталь 65Х13 - нержавеющая сталь отечественного производства. Является одной из самых распространённых сталей, используемых для производства ножей и клинков на российском рынке. Эта сталь широко применяется в производстве медицинских инструментов По этому ее часто называют "медицинской" или "хирургической". Сталь довольно мягкая. По этому нож держит заточку недолго. Обратной стороной является то, что нож из нее легко затачивается. Является абсолютно нержавеющей. Из нее делаются недорогие рабочие ножи. Ближайшие аналоги сталь AUS-6 и 440A\B.

Сталь 95Х18 . Отечественная нержавеющая сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Хорошо держит заточку. Максимальное значение твердости 58 HRC

Сталь 8Cr13MoV . Ножевая сталь китайского производства с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Закалка производится до 56-58 HRC. Хорошо держит заточку. Легко затачивается. Близка к японской AUS-8, американской 440 и отечественной 95х18.

Сталь 420 . Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения - дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог - японская AUS-4.

Сталь 440А. Нержавеющая сталь. Хорошо сопротивляется коррозии. Неплохо держит заточку и хорошо выдерживает нагрузки. Закаливается до 56 HRC.

Сталь 440B. Нержавеющая сталь. Хорошо сопротивляется коррозии. Неплохо держит заточку и хорошо выдерживает нагрузки. Закаливается до 58 HRC

Сталь 440С. Американская нержавеющая сталь с возможностью закалить до 60 HRC. Хорошо держит заточку. Совокупность свойств делает сталь 440С востребованной у многих производителей ножей.

Сталь VG-10. Японская ножевая сталь широко используется для изготовления поварских ножей. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Закаливается до 59-61 HRC.

Сталь AUS-8 - нержавеющая сталь производства японской компании Aichi Steel Works. Эта ножевая сталь является отличным компромиссом цены и режущих свойств и часто используется при изготовлении различных моделей ножей.Ножи из стали AUS-8 характеризуются высоким качеством и относительно низкой ценой. Обычная твердость ножа из этой стали 56-59 HRC. Отечественная сталь, близкая по свойствам к стали AUS-8, это 95х18. Так же близка по свойствам сталь 440С.

Сталь 70Х16МФС. Отечественная нержавеющая сталь, запатентованная фирмой «Проммет-Сплав» специально для ножевых изделий. Содержит 0.7% углерода, а также молибден, ванадий и кремний. Состав стали позволяет получить достаточно прочный и упругий клинок, долго держащий заточку. При правильном изготовлении сталь имеет твердость от 57 до 62HRC при сохранении вязкости. Используется для производства ножей Мелита.

Сталь 50Х14МФ . Отечественная нержавеющая сталь. Применяется для изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) промышленности, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости. Невысокая твердость клинка компенсируется легкой заточкой

Инструментальные стали

Сталь D2 полунержавеющая инструментальная сталь. Первоначально использовалась для производства металлорежущего инструмента и различных видов штампов и прокатных валов. Обладает великолепным резом, хорошо держит заточку. Закалить сталь D2 можно до 63HRC. Все это сделало сталь D2 весьма популярной у производителей ножей всего мира.Ближайший аналог среди российских сталей – сталь Х12МФ. Аналог среди японских сталей – сталь SKD-11.

Сталь х12мф одна из самых востребованных на российском рынке. Создавалась для производства штампов. Широко используется для производства ножей. Ножи из стали Х12МФ обладают высокой прочностью, износостойкостью, имеют агрессивный рез и отличаются доступной ценой. Не являются нержавеющей, хотя сталь содержит до 12% хрома. При этом клинок ножа из стали Х12МФ требует некоторого ухода. Клинок рекомендуется после использования протирать насухо. Закаливается до 62 HRC. Ближайшие аналоги– сталь D2 и SKD-11.

Сталь Р6М5 . Быстрорежущая углеродистая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но боится ударных нагрузок. Низкая коррозионная стойкость.

Сталь ХВ5 (“Алмазная” сталь) . Отечественная хромовольфрамовая инструментальная легированная сталь. Из стали ХВ5 изготавливается режущий инструмент для обработки металлов повышенной твердости. Подвержена коррозии. Алмазную сталь можно закалить до значений 68 HRC. Именно при такой закалке нож из ХВ5 будет царапать стекло. Но при этом клинок становится излишне хрупким и плохо поддается заточке. Рекомендуется закалка до 61-63 HRC.

Сталь 9ХС. Отечественная инструментальная легированная сталь. Применяется для производства металлорежущего инструмента типа фрез, свёрл, метчиков. Ножи из стали 9ХС имеют очень хороший рез, обладают повышенной износостойкостью и значительной прочностью. Подвержена коррозии. Закаливается до 65 HRC

Сталь Р12М (Быстрорез). Отечественная инструментальная сталь из которой изготавливают металлорежущий инструмент. Клинки из стали Р12М не любят ударных нагрузок, острых углов заточки и сильных морозов. Подвержены коррозии.

Порошковые стали

Сталь ELMAX (Швеция)- хромо-молибден-ванадиевая порошковая сталь. Обладает отличной износостойкостью, великолепно держит заточку. Ножи из стали ELMAX способны выдерживать большие нагрузки, чем ножи другой марки стали с такой же твёрдостью клинка в связи с повышенной вязкостью. Обладает повышенной коррозийной стойкостью. Заточке клинка из стали ELMAX требует специальных заточных приспособлений. Закаливается до 65 HRC.

Сталь Vanadis 10. Шведская порошковая сталь производства компании Uddeholm. Содержит большое количество ванадия что позволяет клинку из Vanadis 10 иметь отличное сочетание твердости режущей кромки, агрессивного реза и высокой устойчивости к повреждениям и сколам благодаря хорошему показателю вязкости.

Углеродистые стали

Булатная сталь (Булат). Производится при совместной плавке различных углеродистых и легированных сталей и последующей ковке полосы. Полосы из булата используются для изготовления клинков. Сейчас производятся углеродистый и нержавеющий Булат. У каждого кузнеца, изготавливающего Булат, своя рецептура. По этому ножи из булатной стали могут несколько различаться по своим свойствам. Обычно клинки из Булата обладают твёрдость в 63-65 HRC. Это позволяет ножу из булата великолепно держать заточку и обладать отличным резом. При этом сохраняется вязкость материала клинка, что делает нож более упругим.

Дамасская сталь это многослойная сталь с узором. Такой рисунок получается при многократной проковке, скручивании и протяжке поковки, сваренной из разных марок сталей. Благодаря такой обработке Дамаская сталь приобретает положительные качества, характерные для сталей, из которых составлена поковка. При многократной проковке происходит уплотнение металла и улучшение его характеристик. Обычно при производстве Дамасской стали используют: 65Г (сталь пружинно-рессорная), ШХ-15 (сталь конструкционная подшипниковая), ХВГ (сталь инструментальная легированная), У8-У10 (сталь инструментальная углеродистая). Дамасская сталь подвержена коррозии и требует к себе внимательного отношения и ухода.

Стали У7-У16. Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 - стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 - стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Низкая коррозионная устойчивость. Используются при производстве дамасской стали.

Сталь 65Г. Углеродистая конструкционная рессорно-пружинная сталь. Подвержена коррозии. Не лучшим образом держит заточку. Но обладает превосходной ударной вязкостью. Легко точится. Идеальна для ножей и мачете, предназначенных для рубки.

Хороший нож предполагает, что в процессе его производства была использована качественная сталь. Но что имеется в виду? Какую марку стали можно назвать наилучшей? Действительно ли материал клинка оказывает столь существенное влияние на эксплуатационные характеристики ножа?

Какая сталь лучше для ножа: основные параметры

Традиционно выделяют перечень характеристик, определяющих качество стали. В этот список попали:

Прочность Определяет, какие механические нагрузки может выдержать сплав, в минимальной степени изменяя при этом форму.
Твердость Подразумевается способность стали сопротивляться проникновению в сплав инородных тел. Измеряется по шкале Роквелла. Хорошим показателем для стандартных карманных ножей считается значение в пределах 52-58 HRc.
Упругость Указывает на возможность материала восстановить изначальную форму после воздействия нагрузки.
Износоустойчивость Описывает стойкость стали к истиранию, т. е. насколько трудно при трении от нее отделяются микрочастицы.
Коррозиеустойчивость Определяет способность сплава сопротивляться коррозийным процессам.
Вязкость Указывает, насколько хорошо металл противостоит ударным нагрузкам, не повреждаясь при этом.

Прежде чем приступать к анализу типов стали, следует узнать, что же собой представляет этот материал. В его химическом составе можно «встретить» такие элементы:

  1. Углерод (С). Основная составная часть стали. «Отвечает» за прочность и твердость.
  2. Хром (Cr). Обязательный компонент нержавейки. Повышает степень сопротивляемости коррозии, способствует увеличению износостойкости и прокаливаемости. Переизбыток хрома может стать причиной хрупкости сплава.
  3. Марганец (Mn). Содержится почти во всех современных разновидностях стали. Гарантирует прочность, износостойкость, хорошую прокаливаемость.
  4. Кремний (Si). Делает сплав надежным и стабильным. Улучшает показатели прочности и износостойкости.
  5. Молибден (Мо). «Помогает» сохранять прочность при воздействии высоких температур, обеспечивает вязкость, твердость, прокаливаемость, коррозиеустойчивость. Элемент способствует улучшению обрабатываемости материала.
  6. Никель (Ni). Его «сфера интересов» – прочность, стойкость к коррозии, вязкость.
  7. Ванадий (V). Повышает степень сопротивляемости износу, гарантирует прокаливаемость.

Иногда сталь также содержит азот (N), серу (S), ниобий (N), вольфрам (W).

Во многом параметры сплава зависят не столько от состава, сколько от особенностей закалки. Если клинок недокален, он может быть чрезмерно мягким и быстро погнуться. В противном случае появляется риск повышенной ломкости и хрупкости.

Лучшая сталь для ножа: отечественное производство

Отечественные марки обычно более доступны, чем импортные, но в то же время часто не уступают им по качеству. Среди лидеров на рынке следующие наименования:

Марка Плюсы Минусы Где чаще всего применяется
65Х13

(«медицинская»)

  • отсутствие риска возникновения ржавчины
  • легкая заточка
повышенная мягкость, из-за чего ножи быстро затупляются Недорогие ножи.
65Г
  • доступность
  • хорошие показатели резки
  • сильная склонность к ржавлению
  • чувствительность к нагрузкам, под воздействием которых сталь лопается или гнется
Метательные и самодельные ножи.
40Х12
  • нулевой риск коррозии
  • простая заточка
  • отсутствие особых требований к уходу
  • чрезмерная мягкость
  • склонность ножей гнуться и тупиться
Сувенирные клинки. Бюджетные кухонные ножи.
95Х18
  • хорошие показатели твердости, гибкости и прочности
  • длительное сохранение клинком остроты
  • трудный процесс закалки и обработки
  • сложная заточка
  • возможно проявление коррозии при продолжительном контакте с водой или солью
Хорошие кухонные ножи.
50Х14МФ
  • прочность
  • хорошее держание заточки
  • твердость
небольшой риск возникновения ржавчины при длительном воздействии влаги Охотничьи и кухонные ножи.

Изредка сталь 65Х13 попадает в руки к настоящим мастерам своего дела, которые закаляют ее до хорошей твердости. Но куда чаще такие ножи относятся к категории ширпотреба и могут использоваться лишь в качестве рабочего инструмента, от которого никто не ожидает многого.

Типично кухонная сталь – 40Х12. Ножи из нее вполне способны «выживать» в течение длительного времени, если использовать их в «щадящем режиме», не пытаясь расколоть клинком что-нибудь действительно твердое.

Марка 95Х18 – отличный вариант при условии качественного производства ножей. Если же были допущены какие-либо ошибки в процессе обработки, клинок может стать чрезмерно хрупким или гибким.

Сталь 50Х14МФ считается универсальной, но к ней следует подходить с осторожностью: длинные тонкие клинки при должной твердости могут оказаться слишком хрупкими.

Самая лучшая сталь для ножа: иностранные марки

Зарубежные производители активно поставляют на отечественный рынок ножи, сделанные с применением таких марок стали:

Марка Плюсы Минусы Где чаще всего применяется
420
  • ценовая доступность
  • несклонность к возникновению ржавчины
  • риск приобретения некачественного изделия
  • большой вес ножа
Кухонные и «подводные» ножи. Сувенирные изделия.
425, 425mod
  • чуть большая твердость по сравнению с маркой 420
  • увеличение стойкости заточки
  • сложный производственный процесс
  • дороговизна
Встречается редко, по факту представляет собой модификацию 420-й стали.
440 (А, С)
  • несклонность к возникновению ржавчины (440А)
  • твердость (440С)
  • мягкость (440А)
  • хрупкость, подверженность коррозии при воздействии соли и влаги (440 С)
440А:

Подводные ножи. Модели для выживания.

Качественные кухонные ножи. Эта марка выступает в роли своеобразного эталона.

420-я сталь – самый распространенный материал на рынке. Но выбирать нож нужно очень аккуратно. Качество изделия напрямую зависит от производителя:

  • китайские ножи по характеристикам приближаются к отечественной марке 40Х12. Их единственное существенное преимущество заключается в отсутствии ржавчины;
  • японские модели отличаются хорошим качеством;
  • испанские изделия по степени мягкости напоминают «китайцев»;
  • немецкие производители (Magnum, Beker) наравне с австрийскими (Fortuna) и швейцарскими (Wenger, Victorinox) выпускают аккуратно исполненные ножи, характеризующиеся отличной твердостью;
  • американцы (Buck, SOG) считаются одними из лучших производителей ножей: твердость тонкого и упругого клинка обычно составляет 57 HRc.

Нередко изделия из стали марки 420 напрямую не маркируются. На них может либо вовсе отсутствовать надпись, либо указываться слово, обозначающее «нержавейка» (например, Stainless Steel, Inox, Rostfrei).

Классический вариант стали для ножей – марка сери 440. Ей соответствует линейка AUS, почти полностью повторяющая особенности «предшественницы». Основной недостаток – меньшее содержание хрома, что делает сплав хрупче. Впрочем, из AUS10 делают очень хорошие ножи.
По свойствам твердости на марку 440С похожа сталь ATS34 и 154-СМ. Такие ножи стоят чуть дороже и отличаются большей склонностью к коррозии, зато хорошо режут, долго держат заточку и характеризуются прочностью. Также аналогами 440С можно назвать марки GIN1 и VG10 – они считаются одними из наиболее совершенных технологий для производства ножей.

Удачно подобранная сталь несомненно важна для удобного пользования ножом. Но куда более существенную роль играет геометрия клинка и особенности рукоятки. Поэтому заострять чрезмерное внимание на марке стали нет смысла.

Сталь для ножей разного назначения

Сталь является одним из самых распространенных и востребованных материалов для изготовления ножей. Именно сталь определяет главные качественные характеристики клинка ножа. Сталь является сплавом углерода и железа, в который добавляется ряд ингредиентов, изменяющих свойства этого материала. Также на свойства стали влияет степень закалки и термообработки.

Обладает следующими показателями качества:

  • твердость. Данное качество характеризует способность металла подвергаться деформациям под влиянием внешних сил;
  • прочность. Эта характеристика стали показывает устойчивость ее к сколам и крошению при использовании для сложных работ. Этот показатель демонстрирует так же способность стали данного сорта гнуться под воздействием нагрузки и не ломаться. Между твердостью и прочностью стали существует обратная взаимосвязь. Сталь более высокой твердости менее прочная;
  • износостойкость. Данная характеристика демонстрирует способность стали данного сорта к истиранию при стандартном использовании;
  • коррозийная устойчивость . Этот показатель демонстрирует способность стали переносить внешнее воздействие различных сред - воды, кислоты, крови и т.д. Он показывает, насколько данная сталь не будет ржаветь под их воздействием. Высокие показатели данной характеристики ножа, как правило, достигаются за счет снижения характеристик других свойств ножа;
  • длительность удержания заточки. Данная характеристика показывает, насколько долго острота ножа будет радовать его обладателя без заточки.

Основной проблемой при разработке новых видов стали, является изыскание оптимального соотношения между прочностью и твердостью. Можно создать сталь с экстремально высокими показателями твердости, но нож из нее может разбиться при падении о пол со средней высоты. И наоборот, клинок может быть гибким, прочным, но затачивать его придется каждый день. Поэтому на вопрос о самой лучшей стали для ножей нет однозначного ответа. Выбор стали напрямую зависит от назначения данного ножа. Именно цель его использования, является главным критерием для выбора вида стали для изготовления ножа .

Добавки при производстве стали разных марок

На механические свойства производимой стали влияют различные легирующие добавки: хром, ванадий, молибден, никель, вольфрам, марганец, кремний. Именно за счет этих добавок в разных пропорциях, изменяются износостойкость, твердость и другие характеристики стали. Небольшие в процентном соотношении добавки легирующих компонентов повышают прочность и вязкость стали. Увеличение концентрации приводит к более низким показателям характеристик. Наиболее ценной добавкой к стали, является молибден. Его присутствие в марках стали повышает одновременно два показателя качества - прочность и вязкость. В японских марках стали данного компонента присутствует до 8%, что неизменно влияет на качество японских ножей.

Такие компоненты, как ванадий, хром и вольфрам с одной стороны приводят к увеличению твердости, но с другой стороны - снижают прочность стали, делая ее более хрупкой. Увеличение в составе стали содержания хрома свыше 13% повышает его качественные характеристики по твердости и износостойкости с одной стороны, делая ножи более острыми и устойчивыми к коррозии, а с другой стороны - делает их более хрупкими, в сравнении с ножами из обычной углеродистой стали.

Влияние добавок к углеродистой стали очень сильно может изменить ее свойства. Так, например, нержавеющая сталь 440С считается оптимальной для изготовления ножей. Ножи из этой стали хорошо затачиваются, и долго не тупятся. Однако данная марка значительно уступает по таким показателям, как твердость, износостойкость, вязкость и упругость таким маркам стали, как 154СМ, ВG-42, которые в своем составе имеют меньшее содержание хрома, но в которых, содержится до 4% молибдена.

Сталь, в состав которой входит не менее 13% хрома, считается нержавеющей. Однако понятие «нержавеющая» весьма относительное, поскольку при недостатке должного ухода, она тоже может подвергаться коррозии.

Для того чтобы сталь имела повышенные показатели прочности, жесткости и износостойкости, в нее добавляют марганец. Он делает структуру стали зернистой. Практически во всех сталях для изготовления ножей, используется эта добавка.

Придает стойкости при нагревании и снижает хрупкость клинка ножа, добавка в сталь молибдена. Усиливает вязкость сплава, повышает твердость и антикоррозийные свойства сплава добавка никеля. Ее можно встретить в таких марках стали, как AUS-6, -8 и L-6. Для увеличения крепости клинка добавляется кремний.

В зависимости от состава, сталь различается на марки. В зависимости от ее качеств, она используется в том или ином производстве ножей.

Высокого ранга стали для ножей

  • М390 - данная марка содержит в своем составе хром и ванадий, поэтому отличается высокими износостойкими характеристиками, а также антикоррозийными свойствами. Ножи из этого материала отлично поддаются заточке и долго сохраняют ее. Данную марку стали «любит» использовать для производства ножей компания benchmade;
  • ZDP-189 - сталь японского производства, которая может «похвастаться» высокой твердостью и не менее замечательной пластичностью. Данная марка отлично полируется, а ножи из нее обладают высокими режущими свойствами. Компания Spyderco использует именно эту марку для производства ножей из «лимитированных» и дорогих серий. Недостатком этой марки стали является ее некоторая хрупкость и склонность и крошению в местах ударов, например, о кость;
  • CPM S35VN - данная марка стали стала новым улучшенным вариантом стали марки S30V, в которую известный мастер по изготовлению ножей Крис Рив, добавил небольшой процент ниобия и предложил использовать для изготовления более мелкую структуру порошка. Компания Crucible Particle Metallurgy стала выпускать ножи из этой стали нового поколения в 2009 году. Эти ножи очень прочные и легко поддаются заточке;
  • CPM S30V - данный вид стали был изобретен американскими производителями стали, и может гордиться своим гармоничным соотношением прочности и твердости. Ее используют для производства ножей верхней ценовой категории;
  • Elmax - одна из самых распространенных порошковых сталей в Европе. Благодаря содержанию в ней оптимального соотношения хрома, ванадия и молибдена, сталь отличается высокими показателями износостойкости и антикоррозийными свойствами;
  • BG-42 - изделия из данной марки стали не отличаются высокой способностью к заточке, но характеризуются долгим ее удержанием, а также высокой износостойкостью;
  • 154CM - этот вид стали отличается высокой твердостью. Производимая в Америке, она пригодна для производства ножей разного назначения. Компания Benchmade предпочитает именно этот вид стали для производства своих ножей. Они отлично затачиваются. Состав данной марки стали схож с составом СPM, однако технология производства отличается. Кроме того, для производства СPM, используется более мелкая по структуре составляющая углерода. Однако такие тонкости для непосвященного «пользователя» ножа, могут не иметь никакого значения;
  • ATS-34 - данная марка стали является японской версией стали 154СМ. Их качественные характеристики очень похожи. Ножи производятся из этой стали высокого качества, легко затачиваются. Многие известные компании по производству ножей разного назначения, используют ее в своих производствах;
  • D-2 - данный вид стали содержит хрома около 14%, что не является достаточным, чтобы называться нержавеющей сталью. Однако она обладает высокими качественными характеристикам. Ее антикоррозийные свойства вполне приемлемы. Данный вид стали более твердый, нежели марки 154СМ и ATS-34, отлично держит заточку. Однако заточку производить сложнее. Данная марка стали популярна среди таких известных производителей ножей, как Benchmade и Kizlyar Supreme;
  • VG-10 - данная сталь является японской разработкой. В ее состав входит немного больше хрома, чем в марки 154СМ и ATS-34. Кроме того, в ее состав добавлен ванадий, что делает ее более твердой. Эта, относительно молодая разновидность стали, очень полюбилась компанией-производителем ножей Spyderco, которая славится высококачественными ножами. Она неплохо точится, но немного хрупкая, может поддаваться крошению при сопротивлении слишком твердым поверхностям.

Марки стали верхнего и среднего уровня для ножей

  • 440С - данный вид стали является очень широко используемым производителями ножей. Она достаточно твердая и недорогая. В ее составе много углерода и хрома. Отличается высокими показателями износостойкости. Ножи, выполненные из этой стали, легко поддаются заточке;
  • AUS-8 - японская сталь . Обладает высокой устойчивостью к ржавчине. Достаточно твердая, легко точится, но продолжительность острого лезвия сохраняется не очень долго, по сравнению с ножами из более углеродистых сортов стали. Прочность 58 HRC;
  • 8Cr13MoV - марка стали китайского производства. В ее составе несколько выше содержание углерода, чем в японской стали AUS-8. Она очень популярна у производителей недорогих ножей. Так ее широко используют такие компании, как Boker, Спайдерко, Kershaw для производства ножей недорогих серий. Что же касается китайских ножей , то каждый второй нож производится из этой марки стали;
  • 14C28N (Sandvik) - является шведской маркой стали среднего уровня. Ножи из этой стали отлично поддаются заточке. Многие скандинавские компании используют ее для ножей, например, Mora.

Марки стали нижнего и среднего уровня для ножей

  • 420HC - данный вид стали похож по своим характеристикам на 420 марку, но имеет в своем составе больше углерода. Такие известные компании, как Buck используют ее для производства ножей, увеличивая ее термообработку. За счет этого ножи из нее дольше держат заточку и более стойкие к коррозии ржавчиной;
  • 440А - данная марка стали схожа по своим характеристикам с 440НС, но имеет более высокое содержание хрома, что отражается в ее более высоких антикоррозийных показателях.

Марки стали для ножей нижнего уровня

  • 420 - данная марка стали широко используется для производства недорогих ножей. Она отличается невысоким содержанием углерода, за счет чего она более мягкая. Легко и быстро затачивается, но и тупится тоже очень быстро. Износостойкость невысокая. Из нее выпускают самые простые ножи, как говорится «ширпотреб»;
  • AUS-6 - это японская версия модели 420. Применяется для изготовления дешевых серий ножей.

Если человек увлечен коллекционированием ножей, то в его коллекции обязательно должен быть нHRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440В. Производится из дамасской стали . Этот вид стали пришел из Средней Азии, где он был известен еще в средневековье. Ножи из дамасской стали отличаются уникальным узором, который образуется благодаря смешению нескольких видов стали. Кузнечно-горновая сварка позволяет соединить три вида стали - шарикоподшипниковую сталь ШХ15, углеродистую сталь У8 и рессорную сталь 65Г. Высокие качественные характеристики данных материалов находят свое отражение вуникальной стали дамасской.

Мастерство кузнеца в соединении этих трех видов стали, проявляется в особом узоре на клинке. В зависимости от его вида различают дамаск крученый, торцевой, рваный, нарезной, мозаичный дамаск. О ее достоинствах ходят легенды, главным из которых является длительная способность сохранять заточку, ее отличная режущая способность и износостойкость. Одним из недостатков этого вида стали, является его хрупкость и низкие антикоррозийные свойства, которые компенсируются использованием различных средств для смазки ножа из дамасской стали.

Но, сегодня ножи для охоты , клинки и мечи, сделанные из дамасской стали, находят свое применение только в составе коллекций. Для работы по назначению, целесообразно приобрести ножи из более современных сплавов.

Марки стали для ножей разного назначения

  • Beta-ti Alloy - эта марка стали применяется для изготовления ножей для дайвингов и водолазов , а также для кухни;
  • Blue Paper Super - высококачественная сталь, которая, благодаря своему гармоничному сочетанию всех легированных добавок, отличается высокими качественными характеристиками. Используется для изготовления поварских ножей;
  • N690Co - является австрийским аналогом марки 440С. Главным ее отличием является наличие в ее составе кобальта и ванадия, благодаря чему выросла ее твердость и антикоррозийные свойства. Отлично переносит ударные нагрузки. Применяется для изготовления ножей для туристов;
  • ELMAX - марка стали, которая производится в Швеции и считается высокотехнологичной сталью третьего поколения. Порошковая технология. Популярна среди мировых брендов по выпуску ножей высокого класса. Отличается твердостью, прочностью, износостойкостью и высокими показателями стойкости к коррозии. Отлично полируется, долго держит заточку;
  • Carbon V - сталь не углеродистая. Применяется для метательных ножей ;
  • INFI - является лицензированной маркой стали компании «Busse», которая ее изобрела. Ее уникальные свойства позволяют выпускать отличные ножи для туристов. Данные изделия отличаются высокими характеристиками по твердости , прочности, антикоррозийным свойствам и износостойкости. Такой нож станет идеальным помощником в любых условиях туризма;
  • У10А, У12А, ЭН-515 - марки стали отечественного производства, которые используются для изготовления остро режущего медицинского инструмента - скальпелей и др.

Отечественные стали для изготовления ножей

  • 100Х13М - данный вид стали имеет в своем составе молибден и хром, применяется для изготовления медицинского инструмента ;
  • 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18 - данные марки стали являются отечественными аналогами стали 420 и 440. Наиболее часто применяемая для ножей 95Х18. Отличается высокими качественными показателями, прочная, легко поддается затачиванию, и долгое время сохраняет ее. Обладает антикоррозийными свойствами;
  • 65Г - данная марка стали является идеальным материалом для изготовления ножей для рубки. Не обладает антикоррозийными свойствами, отличная вязкость;
  • У7-У16 - марки сталей, которые обладают высокой твердостью, но не являются устойчивыми к коррозии;
  • ХВ5 - называется «алмазной сталью» за свои качественные характеристики.

Прочитали 4764 раз(а)

Ежедневно в быту и в разных отраслях активной деятельности мы сталкиваемся с необходимостью нарезки продуктов, предметов. И в этом неизменным помощником является нож. А вот от того, насколько он будет удобным, практичным в применении для той или иной цели, уже зависит очень многое. В первую очередь — скорость и аккуратность, безопасность выполнения запланированной работы. Главный показатель качества таких инструментов — это сталь. А из какой стали их делают, да и какая сталь лучше для ножа? Много ли отличий у кухонных и охотничьих ножей? Все это вы сможете узнать в этой статье.

Выбор клинка — на что ориентироваться?

Следует уделить внимание характеристике клинка, чтобы понять, какой нож будет хорошего качества:

  1. Твердость. Показатель способности выдерживать механические воздействия разного рода.
  2. Износостойкость. Как долго сможет сталь стираться при эксплуатации.
  3. Прочность. Она показывает то, насколько изделие способно противостоять трещинам, сколам, которые могут быть вызваны серьезными нагрузками.
  4. Стойкость к ржавчине. Способность сопротивляться коррозийным воздействиям.
  5. Еще одним критерием является способность ножа держать заточку.

Важно! Самая важная проблема при изготовлении клинков — соблюдение баланса прочности и крепкости материала. Самая твердая сталь может разлететься на кусочки при падении с высоты. Или лезвие может гнуться из стороны в сторону, не ломаясь при этом, но вы будете вынуждены точить такой клинок ежедневно.

Поэтому однозначно на вопрос, какая сталь лучше для ножа, ответа вы не найдете — нужно выбирать нож, исходя из его предназначения.

Из какой стали делают ножи?

Поговорим о самых популярных моделях и дадим им некоторую характеристику, чтобы разобраться в том, какая сталь лучше для ножа.

Премиум сегмент:

  • M390. Содержание хрома и ванадия делают эту нержавеющую сталь очень стойкой к износу, коррозии. Сталь прекрасно точится, очень долго держит заточку. Считается одной из лучшей сталей для изготовления ножей. Выходит в народ благодаря фирме Benchmade Barrage, которая выпускает одни из самых недорогих ножей с хорошей сталью. Другие производители также начинают активно использовать эту сталь.
  • ZDP-189. Пластичная, но при этом твердая сталь из Японии. Без труда полируется, отлично режет. К сожалению, славится своей хрупкостью.
  • CPM S35VN. Просто хорошая сталь, способная долго держать заточку.
  • CPM S30V. Общепризнанно занимает ТОПы среди сталей с соблюденным балансом прочности и твердости.
  • Elmax. Стойкая к преждевременному износу, коррозии Европейская сталь.
  • BG-42. Ничем не хуже предыдущих и следующих моделей, кроме свойств заточки.
  • 154CM. Твердый и нержавеющий материал из Америки.
  • ATS-34. Высокое Японское качество по всем параметрам. Недостаток — плохая устойчивость к ржавчине.
  • D-2. Имеет такую же проблему, как и предыдущий материал.
  • VG-10. Прекрасный выбор, если вы закрываете глаза на прочность.

Верхний средний уровень:

  • 440С. Лучшая сталь для ножа на сегодняшний день в своей ценовой категории.
  • AUS-8. Очень легко точится, но не так легко эту заточку держит.
  • 8Cr13MoV. Хорошая Китайская сталь для своей ценовой категории.
  • 14C28N (Sandvik). Имеет широкое применение в скандинавских ножах, ничего плохого об этом материале сказать нельзя, но и отличительных хороших свойств тоже не назвать.

Нижний средний уровень:

  • 420HC. Не сильно блещет достоинствами, но все именитые производители выжимают из этой стали все с помощью термообработки. И они справляются.
  • 440A. Схожа с 440HC, но более устойчива к коррозии.

Нижний уровень:

  • 420. Ножи из такой стали долго вам не прослужат, но смешная цена делает их применение очень широким.
  • AUS-6. Не блещет высоким качеством, но тоже довольно часто встречается на рынке.
  • Дамасская сталь. Славится, в основном, своей красотой и популярна среди коллекционеров.

Особенности изготовления

Ковка клинков — древнейшая операция обработки металла. В процессе необходимо сделать клинок, сохранив при этом самую благоприятную микроструктуру материала.

Для заготовки используют стальные полосы, желательно горячекатаные, потому что металл получается более пластичным и без труда поддается ковке. Окалина с легкостью собьется ударами молота, и пагубного влияния на проковку материала не оказывает.

Важно! Длина заготовок, на которые разделяют полосу, вычисляется расчетным путем, и зависит от требований к характеристикам самого ножа. Прочность прямо пропорциональна длине заготовки.

Режут металл посредством самых разнообразных технических решений:

  • Механическая резка сопровождается большим расходом металла. При таком методе падает прочность.
  • Рубка с помощью кузнечных инструментов не повлияет на исходные параметры стали, но и особой точностью отличаться не будет.
  • Резка на пресс-ножницах – самый современный и лучший способ.

Важно! Многократными “прогонами” необходимо добиться мелкозернистой структуры.

Оттяжку краев проводят после процесса ковки и ведут ее с остывшим материалом, из-за чего нужно прилагать больше усилий.

Охотничьи ножи

Из какой стали лучше купить нож для охоты? Охотничьи ножи обычно выполняются из стали с очень высоким содержанием углерода, от количества которого и зависит твердость клинка.

Измеряется твердость при помощи шкалы Роквелла, где единицы измерения — HRC. Увеличение твердости сопровождается увеличением срока сохранения остроты.

Важно! Количество углерода всегда проиллюстрировано на маркировке материала изготовления. Например: “440B” — 0.9 процентов углерода, “440А” — 0.75%, “420” — 0.6% углерода.

Наиболее часто ножи для охоты изготавливают из стали под названием 440С, которая славится своей эластичностью, хоть и проигрывает по твердости. Хром и молибден в ее составе делают материал “нержавеющим”. Подобная сталь без труда затачивается и очень долго сохраняет свою остроту.

Важно! Существует альтернатива вышеупомянутой стали — CPM440V. Она куда дольше держит заточку и в разы устойчивее к износу.

Какие особенности эксплуатации?

Долговечность ножа построена на противоречиях требований, которым нож должен отвечать:

  1. Клинки должны иметь высокую твердость, даже при самых больших перепадах температур. Такое требования связано с тем, что нож может резко нагреваться от трения при его эксплуатации.
  2. Продольный изгиб обязан иметь повышенную устойчивость, в особенности, если клинок узкий и длинный.
  3. Иметь минимальную деформацию лезвия в ходе использования.
  4. Высокая прочность. Чем меньше прочность, тем быстрее нож будет тупиться.
  5. Лезвие должно с легкостью поддаваться заточке и долго держать “остроту”.
  6. Упругость в критических ситуациях. Удовлетворение такого требования является мерой безопасности для владельца и окружающих.

Удовлетворить всем требованиям невозможно, поэтому производители при производстве учитывают все факторы и стараются найти идеальный компромисс.

Ключевой составляющей каждого охотничьего ножа является клинок. Чтобы он добросовестно выполнял свое предназначение, его изготовляют из высококачественной стали, которая соответствует определенным параметрам. Поэтому при выборе такого инструмента новичку нужно тщательно разобраться, какая сталь лучше для ножа и в чем ее преимущества. В таком случае покупка будет успешной.

Рейтинг лучших сталей для ножа на сегодняшний день определяется характеристиками материала и отзывами покупателей. Любая сталь создается на основе железа и углерода, но в ее составе имеются и дополнительные компоненты, которые обеспечивают изделию нужные рабочие свойства. Качество конечного продукта напрямую зависит и от термообработки, и от финишных процессов, заключающихся в закалке. Изготовляя ножевую сталь, производитель задействует сложные химические процессы и передовые технологии, делающие ее максимально острой и долговечной. Среди ключевых характеристик такого изобретения выделяют:

Обзор характеристик

Разбираясь, какая лучше сталь для охотничьего ножа, важно подробно рассмотреть каждую характеристику материала. Если говорить о прочности, то она определяет устойчивость ножа к внушительным нагрузкам и способность изделия не терять целостность при интенсивном воздействии на клинок. Таким моделям не страшны всевозможные трещины, сколы и другие деформации. Также они не ломаются под изгибами, что является серьезным преимуществом для профессионального охотничьего инструмента.

К ключевым характеристикам относят и твердость. С учетом этого показателя выбирается нож под конкретную среду использования. В отдельных ситуациях изделие должно справляться с боковыми нагрузками, поэтому значение твердости выходит на первый план. При повышении твердости ухудшается прочность, из-за чего даже самые твердые клинки могут становиться уязвимыми к сколам или деформироваться при значительной нагрузке.

Дорогой режущий материал, который используется при изготовлении кухонных ножей или моделей для охоты и рыбалки, также характеризуется большим сроком службы и износостойкостью. Ему не страшны продолжительные нагрузки и эксплуатация в течение нескольких лет. К этому свойству добавляются и другие параметры, включая:

  1. Коррозийную стойкость.
  2. Устойчивость к воздействиям повышенных температур.

Пытаясь понять, ножи из какой стали лучше, важно обращать внимание на сферы их применения, плюсы и минусы, а также характеристики выбранной модели. Но совершенно все ножевые стали состоят из углерода и железа, совмещенных в равном количестве.

При преобладании первого компонента создается жесть, а второго - чугун. К тому же свойства материала могут меняться в зависимости от наличия химических добавок и примесей. Зачастую в числе дополнительных элементов используются следующие варианты:

  1. Ванадий.
  2. Никель.
  3. Кремний.
  4. Хром.
  5. Марганец.

Основные разновидности

Неопытному покупателю тяжело определиться с выбором марки стали для ножа. Какая лучше и в чем ее преимущества - вопрос непростой, требующий подробного рассмотрения. Тем не менее большинству людей известны такие популярные названия, как булатная и дамасская сталь, которые часто встречались в боевиках или приключенческих книгах. Обе разновидности характеризуются уникальными свойствами, делающими их чем-то легендарным.

Если рассматривать булатный вариант, то его часто упоминали в былинах и сказаниях про великих богатырей. Сплав состоит из сложных углеродных соединений и мелких фракций железа. Его отличает наличие специфического узора и волокнистая структура. Булатный нож, созданный по соответствующей технологии, - это крепкий инструмент с отличными прочностными и режущими свойствами. Его можно применять как для кухонной работы, так и для охоты или рыбалки.

Дамасская разновидность тоже окружена многочисленными мифами, сказками и легендами. Такой сплав обладает привлекательным узором и состоит из железа с преобладанием углерода. Используемые композитные элементы делают нож гибким и прочным. Но ключевым отличием такого типа стали является специфический рисунок, образованный в результате хаотичного смешивания слоев.

Большинство современных производителей задействуют порошковые, японские, углеродистые, русские и китайские разновидности стали. Все перечисленные варианты отличаются друг от друга специфическими особенностями, от которых и зависит сфера их применения и стоимость конечного продукта. Назвать один из вариантов самым лучшим проблематично, ведь все познается в сравнении.

Популярные марки

Профессиональный ножевой мастер сможет самостоятельно составить адекватную классификацию лучших марок стали. Но рядовому пользователю такая задача не под силу. Поэтому, чтобы упростить ее, будет полезно ознакомиться со специальной таблицей, в которой указаны все марки и их свойства.

К самым востребованным, проверенным временем и опытом маркам относят следующие варианты:

Ведущие производители

Рассматривая вопрос выбора охотничьего ножа, не помешает изучить обзор ведущих мировых производителей, которые пользуются доверием тысяч клиентов и имеют массу хороших отзывов. В списке лидеров находятся германский «Золинген» , швейцарский «Венгер», а также «Винкинсон» из Англии. Также на лидирующих позициях рейтинга находятся другие фирмы, но эти три гиганта считаются настоящими легендами в своей сфере.

При покупке нового ножа следует обратить внимание на немецкую продукцию. Она всегда славилась высочайшим качеством изготовления и изящным дизайном. Такие ножи способны прослужить своему владельцу в течение многих лет, не теряя начальную заточку и базовые рабочие свойства. Однако их стоимость часто превышает сотни долларов.

Также следует ознакомиться с ассортиментом финских, японских и американских производителей. Продукция из этих стран тоже заслужила всемирного уважения и была проверена многолетним опытом потребителей.

Что касается отечественного рынка, то на нем устойчиво лидируют ножи от Кизлярского и Златоустовского заводов. Они создаются с учетом передовых технологий и стандартов, что делает их хорошими конкурентами для ведущих зарубежных моделей. К тому же некоторые изделия даже превосходят их.

Распространенные решения

В настоящее время наиболее известной в отечественном пространстве маркой стали для охотничьих ножей является 440С. Такой материал характеризуется повышенной эластичностью при невысокой твердости. Нож легко затачивается и при этом не теряет остроту заточки в течение долгого времени. Наличие в составе добавок хрома и молибдена гарантирует отличную коррозийную стойкость и долговечность.

Хорошей отечественной альтернативой для этой марки является сталь СРМ 440 V. Она получается посредством ковки порошковой металлической смеси под термической обработкой.

В отличие от первоначальной марки, этот материал более износостойкий и долговечный. Он характеризуется продолжительным сохранением заточки. Однако наточить такое изделие непросто - для этого нужно задействовать специальный станок или отнести нож мастеру.

Также в числе достойных альтернатив для марки 440С находятся зарубежная разработка 155 СМ от американского производителя и ATS-35 из Японии. По мнению экспертов, такие разновидности являются наиболее подходящими для производства охотничьих ножей. Они не боятся ржавчины, выдерживают внушительные нагрузки, а также характеризуются удобством использования. Из минусов сплава выделяют дороговизну.

Если говорить о самых прочных сталях в мире, которые превосходят остальные решения по показателю твердости, то к ним относятся марки ХВ5 и Х12МВ, выполненные из высокоуглеродистого металла. Первый вариант создан на основе алмазной легированной стали и характеризуется твердостью до 70 HRC. Ему присущи удивительные режущие свойства, что немаловажно для охотничьих целей. В составе сплава имеются добавки вольфрама и хрома, повышающие прочность материала.

Твердость марки Х12МВ соответствует показателю 60 HRC. В составе сплава присутствует хром, обеспечивающий устойчивость к образованию ржавчины, а также молибден, способствующий хорошей вязкости. Еще сплав содержит ванадий, который делает клинок теплостойким. При правильном обслуживании такое лезвие прослужит своему владельцу очень долгое время без необходимости повторной заточки.

Выбирая будущий нож для хорошей охоты или рыбалки, не стоит бросаться на первое дешевое предложение. Торопиться в таком кропотливом вопросе неуместно. Такой инструмент должен оставаться максимально качественным и комфортным для использования. Он не должен бояться внушительных нагрузок, воздействия влаги или других факторов.

При совершении выбора в первую очередь нужно обращать внимание на материал изготовления клинка. Он должен быть максимально качественным и обладать правильной формой. Рекомендуется отдавать предпочтение моделям от проверенных производителей, которые пользуются всемирным уважением и положительными отзывами. В таком случае новый нож станет не только хорошим инструментом для профессиональной охоты, но и лучшим другом и помощником охотника.

Статьи по охоте, рыбалке и туризму


Для изготовления клинков ножей используется множество различных марок стали. Человеку, впервые столкнувшемуся с этой темой, бывает сложно разобраться, чем хороша та или иная марка и из какой стали ему лучше подобрать себе нож. В этой статье мы расскажем о том, какие бывают марки стали, чем отличаются друг от друга, какие имеют характеристики и как подобрать правильный нож для конкретных задач.

Чтобы  правильно выбрать сталь, из которой изготовлен клинок ножа, важно понимать, в каких условиях будет использоваться и для решения каких задач этот нож будет служить. Для кухонных работ подойдет более простой вариант, а вот охотничий нож должен быть максимально надежным.

Одна из основных характеристик стали – твердость. Этот показатель принято измерять по методу Роквелла и обозначается аббревиатурой HRC. Чем выше этот показатель, тем тверже сталь. Настоящими ножами имеют право называться те, клинки которых изготовлены из стали с твердостью не менее 55 HRC.

Для того, чтобы улучшить эксплуатационные характеристики стали, в нее добавляют и другие элементы – легирующие. Это позволяет добиться нужных свойств той или иной марки стали. 

Основными легирующими металлами являются следующие:

  • хром. Препятствует возникновению коррозии;

  • никель. Повышает прочность и снижает вероятность появления коррозии;

  • марганец. Применяется для улучшения ковкости металла; 

  • ванадий. Продлевает срок эксплуатации, увеличивая его прочностные показатели; кремний. Используется для увеличения прочности;

  • вольфрам. Введение его в состав стали позволяет усилить противодействие коррозии и увеличить прочность готового клинка;

  • молибден. Служит для улучшения упругости и вязкости металла.


Какая сталь для ножей самая лучшая?

Покупательская способность населения сейчас испытывает кризис, поэтому на дорогие порошковые стали спрос существенно упал. Популярность набирают более бюджетные высокоуглеродистые стали, несмотря на то, что они требуют более сложного ухода при использовании.

Позиции в рейтинге располагаются по возрастанию стоимости и характеристик.

9ХС

Эта марка стали является лидером продаж за счет своей доступной цены и неплохими эксплуатационными характеристиками. Ножи из такой стали долго сохраняют остроту кромки, приличный рез. Ковать этот металл весьма сложно в силу того, что материал трескается даже при небольшом изменении температурного режима. Если лезвие выковано с соблюдением технологии, то готовый нож способен выдержать несильные удары. Например, он вполне справится с рубкой веток для костра. Изначально эта недорогая сталь была разработана для серийного изготовления сверел, а в качестве ножевого материала стала использоваться гораздо позже. 


95Х18

Всем привычная отечественная нержавейка, совершенно неприхотливая в уходе. Как правило, имеет гладкую, зеркальную поверхность. Относится к бюджетному сектору, доступна каждому потребителю. По сравнению с высокоуглеродистыми сталями режет несколько хуже и быстрее теряет заточку. Имеет низкую прочность на излом, но хорошо противостоит ударным нагрузкам. Допускается закаливание стали 95Х18 до уровня твердости режущей кромки 58 HRC. Уксус и другие пищевые кислоты, а также температуры в бытовых печах не способны спровоцировать коррозию нержавейки. Обычно ножи с клинками из стали 95Х18 используются рыболовами, туристами и поварами. Также из нее изготавливаются подарочные и сувенирные варианты ножей. Охотники на крупную дичь, такую как кабан, лось, медведь, почти не пользуются подобными клинками, так как они практически неспособны выполнить агрессивный рез, который необходим для разделки большой туши. Заточки на ноже из нержавейки не хватит даже для разделки одной туши лося. А точить нож в процессе разделки – это лишние хлопоты и потеря времени, что нежелательно, так как мясо теряет свежесть. Профессиональные охотники говорят, что нержавейка не режет, а «гладит».

N690

Еще одна нержавеющая сталь от немецко-австрийской компании «Bohler». Полностью игнорирует коррозию при любых условиях эксплуатации. Твердость+ этой стали может различаться в зависимости от уровня закалки:

  • при закалке в масле при нагреве +1030°С с последующим двухразовым отпуском в течении часа при +190°С твердость равна HRC 59;

  • при увеличении температуры до +1080°С с аналогичными режимами отпуска достигается твердость HRC 61.

Эта нержавейка относится к мартенситовому классу с агрессивными режущими свойствами – твердость, острота и т.д.  Это достигается высоким содержанием углерода. Нержавеющие свойства обеспечивают легирующие элементы. Благодаря им же материал становится более пластичным, вязким и упругим.


К110

Если вышеупомянутая сталь позиционируется  ножевиками, как рубящая, то сплав Bohler K110 создан для реза, строгания, прокалывания и рассечения. Ударные нагрузки, напряжение на излом, выламывания эта сталь не переносить абсолютно. Стоимость К110 и N690 примерно одинакова, однако первый вариант обходится значительно дешевле в обработке. Готовая продукция получается очень недорогой, почти не ржавеет за счет высокого содержания хрома. Применяются повсеместно, в том числе и в экстремальных хобби, если не подвергать их вышеперечисленным нагрузкам. Затупившийся в походе нож легко поправить о подходящий камень, металлическую кружку или ствол ружья.

Дамаск

Этот сплав имеет твердость HRC 61. В своей категории это единственный материал, прочностные характеристики которого обеспечиваются не химическими реакциями, а механическими методами. для справки – характеристики других сплавов достигаются вступлением в реакцию железа, углерода и легирующих компонентов при плавлении. При изготовлении дамаска проволока или полосы низкоуглеродистых и высокоуглеродистых сталей и никеля многократно перекручиваются и перегибаются при высоких температурах. При этом сплавления материалов не происходит, однако они спаиваются меж собой, в результате чего получается однородная структура. Грудо говоря, дамаск – это смесь кусочков очень твердой высокоуглеродистой стали в вязкой массе низкоуглеродистой стали. Получившийся материал хорошо затачивается, обладает очень агрессивным резом, хорошо сохраняет остроту кромки. Ударные нагрузки, нагрузки на излом и изгиб превосходно компенсируются пластичности низкоуглеродки вокруг элементов твердой стали. 


У дамаска есть и недостатки. В первую очередь это низкая стойкость к коррозии, вследствие чего за клинком необходим тщательный уход. Весь дамаск куется вручную, что значительно увеличивает его стоимость. Кроме того в сплав могут добавляться различные дорогие металлы с различными свойствами. Дамаск может быть как заоблачно дорогим, так и средним по стоимости, все зависит от того, что входит в его состав. Есть виды дамаска, которые используются для изготовления только сувенирных или подарочных ножей, которыми пополняют коллекции и никогда не используют по назначению. Хотя такие клинки обладают высокой прочностью, агрессивным резом и долгим сохранением остроты режущей кромки.

Х12МФ

В России эта марка стали является одной из самых востребованных для изготовления клинков. В своей ценовой категории она имеет идеальный баланс себестоимости изготовления и своих характеристик. Твердость HRC 62 отлично сочетается с высоким содержанием легирующих компонентов, обеспечивающих стойкость к коррозии и пластичность. Сталь считается условно нержавеющей, поэтому существует алгоритм эксплуатации и ухода за такими клинками:

  • можно резать и рубить любые продукты;

  • после использования клинок нужно вымыть;

  • после применения вытирается насухо;

  • перед длительным хранением клинок смазывается маслом.

Поскольку ножи из стали Х12МФ обладают агрессивным резом, они отлично подходят охотникам – превосходно режут и плотную шкуру зверя, и мясо. Характеристики такого клинка оценят и туристы – такой нож годится для рубки, строгания, реза. А вот для поваров и рыболовов лучше подобрать нож из другого материала, так как сталь Х12МФ может вступать в реакции с пищевыми кислотами. 


BOHLER K340

Производитель – австрийско-датская компания BOHLER, специалисты называют ее литым дамаском. Ножом, изготовленным из такой стали можно вскрыть консервную банку и даже разрубить рог крупного рогатого скота. Такие же высокие результаты сплав демонстрирует и на канатном тесте. По твердости сталь такая же, как и предыдущая Х12МФ – HRC 62, однако эти показатели достигаются не высоким содержанием углерода, а легирующими компонентами. Поэтому стойкость K340 к коррозии выше, как и вязкость – клинок не расколется даже при случайном падении на камни. Стандартной отделкой для этого вида стали считается StoneWash – достигается кислотным травлением до матового серого цвета, после чего подвергается обработке струей эмульсии с мелким абразивом. Материал получается неприхотливым, надежным, прослужит очень долго даже при минимальном уходе.

ХВ5

В обиходе сталь называют «алмазкой» вследствие твердости HRC 65. Этогно более, чем достаточно и для экстремальных ситуаций, и тем более для бытового использования. Алмазка имеет очень агрессивный, злой рез, не затупится даже после свежевания двух лосиных туш. Однако она требует за собой очень тщательного ухода, так как металл ржавеет в воде, агрессивных средах, например, кислоте, нарезке овощей, разделке рыбы. Даже человеческий пот может вызвать быстрое ржавление, если носить нож в текстильном чехле близко к телу. если клинок из стали ХВ5 подержать в руках и убрать в ножны, не протерев его, то очень скоро вы обнаружите на лезвии темные пятна, вывести которые будет намного сложнее, чем выполнить простую профилактику. Особенно хрупким материал становится при минусовых температурах, случайное падение на камни может спровоцировать раскалывание клинка. Не годится для вскрытия консервов, рубки, зато отлично подходит для фокусов вроде срезания волос на теле, разрезания носового платка и бумаги, которые опускаются на режущую кромку. 


М390 И ELMAX

Это порошковые стали с одинаковыми свойствами от производителя Bohler Uddeholm. ELMAX обладает твердостью HRC 64, не ржавеет ни в агрессивных, ни в высокотемпературных средах. Высокая вязкость и прочность как у дамаска обеспечивают агрессивный рез, долгое сохранение заточки, а также отличное сопротивление изгибающим, крутящим и ударным нагрузкам. 

М390 – это своеобразная модификация элмакса с 1,9% углерода вместо 1,7%, содержанием хрома 20% вместо 18%. Это незначительная разница, и обычный пользователь разницы не заметит – как при разделке или разрезании мяса, так и при нарезке овощей. Цена клинков из этих сплавов достаточно высока, но они очень долговечны, не требуют ухода и при необходимости правятся всего раз в месяц. Такие ножи превосходно справляются с задачами на кухне, в походе, на рыбалке, на охоте – словом, это ножи на все случаи жизни.

БУЛАТ

Производство булата очень затратно как по времени, так и по ресурсам. Очень высок расход энергоносителя, так как требуется экстремально высокая температура. Для изготовления пары клинков потребуется качественный тигель средних размеров, который после плавления приходится утилизировать, так как он полностью теряет свои качества и становится непригоден для дальнейшей эксплуатации. Булат – высокоуглеродистая легированная сталь с высокой пластичностью и твердостью, однако коррозии абсолютно не сопротивляется. За булатом необходим тщательный уход. Очень востребован всеми категориями населения, несмотря на высокую стоимость.


Р18

Быстрорежущая сталь Р18 отечественного производства изначально создавалась для изготовления фрезеровочного и сверлильного оборудования. После качественной заточки эта сталь легко режет менее твердые виды металлов и других конструкционных материалов. Следовательно, такие бытовые задачи, как разделка кабана, медведя, добор другой дичи на охоте, филирование рыбы на рыбалке, заточка колышков для палатки, рубка веток для костра на даче, нарезка закусок, мяса и овощей на кухне и пикнике, не вызывают сложностей. Обладая твердостью HRC 65 имеет сленговое название среди специалистов «алмазная», как и ХВ5. На момент создания Р18 считалась самой твердой из существующих литых марок стали. Не забывайте, что характеристики лезвия лишь наполовину зависят от марки стали и закалки. Остальные 50% решает геометрия клинка – угол заточки, тип спусков (Сканди, прямой клин, Конвекс), наличие подводов, форма режущей кромки (гладкая, зубья, серрейтор, волна). Ножами из быстрорежущей стали Р18 обычно пользуются профессионалы и материально обеспеченные любители экстрима, так как стоимость Р18 выше среднего. Любители же чаще куют клинки в кустарных условиях из разверток, метчиков и сверел, плашек и зенкеров, прочих инструментов, изготовленных из сплава Р-18. 


Ламинат

Не путайте с отделочным материалом с аналогичным названием. Сталь этого типа по праву высоко востребована в профессиональной среде. Это третья модификация дамаска и булата, призванная решать все те же задачи – совместить в одном сплаве высочайшую твердость, пластичность, прочность и вязкость для получения неуязвимого клинка. Достигается это весьма оригинальным способом, отличным от предыдущих – сердечник клинка выполняется из стали с максимальным содержанием углерода, по бокам в два слоя обкладывается булатом, дамаском, нержавейкой или другими видами сплавов со специальными характеристиками. При затачивании лезвия боковые слои стачиваются практически полностью, вышедший наружу сердечник заостряется абразивом. Коррозии будет подвержен только сердечник, а голомень, обух, пята и спуски за счет использования антикоррозионных сплавов будут полностью невосприимчивы к ржавчине. Металлы обкладки твердостью HRC 35 не позволят сломаться сердечнику с показателями HRC 62 – 66. Такие изделия могут обладать высокими эстетическими показателями – например, дамасскими рисунками «Мозаика», «Паутинка», «Гроза», «Ромб», «Руны». Отличается абсолютной универсальностью – применим на кухне, на охоте для добора зверя, для самообороны, работ при разбивке лагеря в походе, коллекции, а также для декорирования охотничьего домика или другого тематического помещения, например, каминного зала в загородном доме охотника.


PGK

Сталь марки PGK – это разработка немецкого завода Lohmann. Составляет достойную конкуренцию более дорогим и известным маркам CPM 3V и CTS-PD1 производства США. При проведении таких тестов, как 10 ударов по бедренной кости крупного рогатого скота, лосиному рогу и сухому бамбуку режущая кромка с углом заточки 40° сохраняется полностью и не меняет геометрии. При уменьшении угла до 15° с обеих сторон кромка начинает выгибаться и крошиться. Эта сталь подходит для любых видов ножей – туристических, кухонных, рыболовных, охотничьих, но при условии правильно выбранной геометрии.

S390

Высококачественный порошковый быстрорез российского производства, обладающий улучшенными свойствами. Эта инструментальная сталь практически идеальна и не имеет недостатков. Твердость ее достигает HRC 69 после высокотемпературной закалки. В большинстве каталогов ножевых мастерских S390 – самый прочный материал для производства клинков. Самое страшное, что может произойти с лезвием такого ножа – это появление темных пятнышек, которые могут испортить дизайн изделия, но не его эксплуатационные показатели. Если же внешний вид вам принципиально важен, обязательно ухаживайте за ножом, это потребует минимум времени и усилий. Грамотно выбранный угол заточки клинка позволяет показывать эффектные фокусы, демонстрирующие потрясающую остроту – разрезание шелкового платка и легких птичьих перьев на лету. Стоимость таких ножей очень высока, клинок из сплава S390 стоит столько же, сколько шашка из дамаска размером превосходящая его в три-четыре раза.


Ножевые стали | Кузница Коваль

При выборе охотничьих, туристических, кухонных и ножей для повседневного использования (EDC), топоров или мачете, следует поближе познакомиться с материалом для изготовления режущей части этих изделий.

Очень важно знать, какими свойствами обладает марка стали, который используется в изделии. К таким свойствам относятся, в первую очередь, упругость, вязкость, способность держать заточку, устойчивость к коррозии, твердость и способность к доводке режущей кромки. При этом не следует также упускать из виду такие факторы, как пригодность стали для обработки и ее стоимость.

Ни одна сталь не может объединять в себе все положительные свойства. Углеродистая сталь, например, за счет мелкозернистой структуры легко затачивается, но при этом не очень устойчива к коррозии. Клинки из стали, изготовленной с применением метода порошковой металлургии, мало подвержены коррозии и хорошо сохраняют режущие свойства, но одновременно трудно поддаются доводке режущей кромки, поэтому процесс обработки такой стали очень трудоемок и стоит довольно дорого.

Стали, используемые для производства ножей, можно грубо разделить на две группы: углеродистые и легированные стали.

Углеродистые стали

В принципе, любая сталь, предназначенная для изготовления ножей, должна поддаваться закалке, для чего содержание углерода в ней должно быть не менее 0,5%. При содержании углерода свыше 1,7% сталь уже не поддается обработке ковкой. В углеродистых сталях практически отсутствуют другие составные элемента сплава, как, например, марганец, хром, ванадий, молибден.

Одним из свойств углеродистой стали является ее простота при термической обработке, то есть, имея относительно широкий температурный диапазон нагрева, эта сталь легко «прощает» погрешности мастера в процессе ковки и закалки. Углеродистая сталь хорошо поддается различным видам обработки в не закаленном состоянии (опиливание, сверление, шлифовка и т.д.), кроме того, легко затачивается. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали в результате заточки может быть очень острым.

Основным недостатком углеродистой стали является отсутствие коррозионной стойкости, что, правда, можно свести до минимума с помощью полировки поверхности изделия до блеска и, конечно, тщательного ухода. На практике это означает следующее: после эксплуатации ножа, его клинок необходимо очистить от грязи и слегка смазать маслом. Но даже самый лучший уход не может предотвратить образование на поверхности углеродистой стали серого налета и пятен, если клинок ножа входит в контакт с кислотами, например, с фруктовой кислотой при резке томатов или яблок, а также при соприкосновении с жирными кислотами, например, при резке жареного мяса.

Легированные стали

Легированные инструментальные стали являются идеальным материалом для изготовления ножей.

Все легированные стали имеют следующие положительные свойства: устойчивость к коррозии (если содержание хрома свыше 13%), твердость и способность сохранять режущие свойства. Выбор правильной стали зависит, в первую очередь, от того, для каких целей предназначен будущий нож.

Стали, изготовленные метолом порошковой металлургии (ПМ), отличаются значительно более высокой износостойкостью по сравнению со стандартными сталями, кроме того, они прекрасно поддаются закалке и одновременно сохраняют хорошую вязкость – три свойства, которые можно только пожелать ножевой стали. В последнее время эти стали все больше используются в ножевом производстве.

Технология изготовления стали с применением порошковой металлургии достаточно дорогостоящая. В ходе технологического процесса расплавленные составные элементы сплава распыляются в вакууме ИЛИ инертном газе, после чего, находясь в тестообразном состоянии, спрессовываются под высоким давлением и при высокой температуре. Благодаря этому процессу элементы сплава легко соединяются друг с другом, тогда как просто в расплавленном состоянии и при достаточно высокой концентрации смешать их уже невозможно. Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в том или ином объеме воды до определенного предела насыщения; если добавлять соль далее, то растворяться она уже не будет. Кроме того, в ходе данного процесса твердые карбиды принимают форму мелких шариков почти одинакового размера, поэтому благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная с помощью данной технологии, хорошо полируется.

За счет большой вязкости и высокого сопротивления разрыву сталь ПМ имеет больший предел прочности лезвия на излом, чем обычные марки сталей. Это свойство позволяет подвергать такую сталь более высокой степени закалки, а это значит, что лезвие ножа может быть тоньше.

Совершенно очевидно, что сталь ПМ за счет ее трудоемкого производства дороже, чем сталь, созданная обычным литьем.

Вязкость и износостойкость данной марки стали в значительной степени затрудняют ее обработку, что приводит к повышенному износу инструментов и абразивных лент. Все эти факторы, соответственно, сказываются на стоимости ножа, изготовленного из этой супер стали.

С какой целью к железу добавляются легирующие элементы? Объясняется это довольно просто: железо подвергается закалке только в соединении с углеродом, поэтому, для того чтобы получить ту или иную марку стали, к железу добавляется углерод в различных количествах.

Существует ряд элементов, которые облагораживают сталь и коренным образом меняют ее свойства.

Углерод придает стали жесткость и вместе с железом и другими элементами образует карбиды – чрезвычайно твердые метало-углеродистые соединения.

Хром придает сплаву коррозионную стойкость: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей. Кроме того, хром повышает твердость и износостойкость стали.

Марганец придает материалу клинков зернистую структуру, которая, в свою очередь, способствует прочности ножа или инструмента из стали.

Кремний, также как и марганец, при ковке клинка ножа используется для придания ему крепости.

Ванадий, так же, как и тантал, никель, молибден, кобальт и вольфрам, повышает износостойкость и жесткость стали.

Ниже приводится подробное описание популярных марок стали, используемых для производства клинков туристических и охотничьих ножей, топоров, тяпок и мачете, а также складных ножей.

Российские стали для производства ножей:

Сталь Х12МФ. Из стали изготавливают профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих. Сталь Х12МФ хорошо зарекомендовала себя в изготовлении клинков для ножей. Неприхотливая, но удобная в работе сталь для изготовления ножевого инструмента. Сталь х12МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, хорошо держит режущую кромку. При попадании в агрессивную среду может покрыться налетом или на клинке ножа могут появятся темные пятна, поэтому нож из стали Х12МФ требует ухода. Нужно отметить, что многие производители льют булат на основе Х12МФ.

Состав стали марки Х12МФ: Углерод (С) 1,45 – 1,65 %, Марганец (Mn) 0,15 – 0,45 %, Хром (Cr) 11 – 12,5 %, Кремний (Si) 0,10 – 0,40 %, Молибден (Мо) 0,4 – 0,6 %, Ванадий (V) 0,15 – 0,3 %, Никель (Ni) 0,35 %, Фосфор (Р) 0,03 %.

Типичная твердость стали для ножей из Х12МФ по шкале Роквелла: 60 – 62HRc.

Аналоги стали для ножей марки Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

Посмотреть ножи из Х12МФ

Сталь 95Х18. 95Х18 – высоколегированная нержавеющая сталь для ножевого производства, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинковых изделий. В целом – одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Промышленное предназначение стали 95Х18 – детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500С или подвергающиеся действию умеренных и агрессивных сред.

Состав стали марки 95Х18: Углерод (С) 0,90 – 1,00 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 17 – 19 %, Кремний (Si) 0,80 %, Фосфор (Р) 0,025 %.

Типичная твердость стали для ножей из 95Х18 по шкале Роквелла: 57 – 59Hrc.

Аналоги стали для ножей марки 95Х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440B (США).

Посмотреть ножи из 95Х18

Сталь 110Х18МШД. Это нержавеющая сталь мартенситного класса. Российская сталь производимая методом электрошлакового (ЭШП) и вакуумно-дугового (ВДП) переплава, с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД. Эта сталь нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте, так как к ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор меньше по сравнению с другими сталями для ножевого производства. При использовании стали 110Х18 в клинках ножей достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств и коррозионной стойкости.

Состав стали марки 110Х18МШД: Углерод (С) 1,10 – 1,20 %, Марганец (Mn) 0,10 – 0,50%, Хром (Cr) 16,5 – 18 %, Молибден (Мо) 3,0 %, Никель (Ni) 0,5 %.

Типичная твердость стали для ножей из 110Х18МШД по шкале Роквелла: 58 – 61Hrc.

Аналоги стали для ножей марки 110Х18МШД в других странах: SUS440C (Япония), X105CrMo17/1,4125 (Германия), 19C27 (Швеция), 440C Crusible Metals (USA).

Посмотреть ножи из 110Х18МШД.

Сталь 65X13. Высоколегированная коррозионно-стойкая сталь. Весьма распространенная сталь для производства недорогих ножей, режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв. Изначальное её предназначение – режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют “медицинской”. В общем, сталь 65Х13 – достаточно неплохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа.

Состав стали марки 65X13: Углерод (С) 0,65 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 13 – 15 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Мо) 0,02 – 0,1 %, Ванадий (V) 0,02 – 0,10 %, Никель (Ni) 0,25 – 0,40 %.

Типичная твердость стали для ножей из 65X13 по шкале Роквелла: 56 – 58HRc.

Аналоги стали для ножей марки 65X13 в других странах: 440A (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Посмотреть ножи из 65Х13.

Сталь 9ХС. Инструментальная легированная сталь российского производства, используется для изготовления различного рода инструментов. Из стали 9ХС производят: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штемпели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Сталь 9ХС относительно недавно сыскала большую популярность в охотничьих ножах ручной ковки. Нож из кованой стали 9ХС обладает хорошими режущими качествами и отлично держит заточку.

Состав стали марки 9ХС: Углерод (С) 0,85-0,95 %, Марганец (Mn) 0,30-0,60 %, Хром (Cr) 0,95 – 1,25 %, Кремний (Si) 1,20-1,60 %, Молибден (Мо) 0,20 %, Ванадий (V) 0,15 %, Никель (Ni) 0,35 %, Фосфор (Р) 0,03 %, Вольфрам (W) 0,2 %

Типичная твердость стали для ножей из 9ХС по шкале Роквелла: 60 – 63HRc.

Посмотреть ножи из 9ХС.

Сталь ХВ5. Хромовольфрамовая инструментальная легированная сталь. ХВ5 – одна из самых твердых инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости ХВ5 называют “алмазной сталью”. Применяется сталь ХВ5 для инструментов, работающих с малыми скоростями резания при обработке металлов повышенной твердости (отбеленного чугуна, стекла, фарфора), а также при срезании стружки малого сечения. Кроме того из этой стали получаются прочнейшие ножи , которые по свои характеристикам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади ножи из других углеродистых и легированных сталей. При правильной термообработке клинок из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRc.

Состав стали марки ХВ5: Углерод (С) 1,3-1,35 %, Марганец (Mn) 0,10-0,30 %, Хром (Cr) 0,4 – 0,7 %, Кремний (Si) 0,10-0,30 %, Ванадий (V) 0,2 %, Вольфрам (W) 5%

Типичная твердость стали для ножей из ХВ5 по шкале Роквелла: 63 – 67HRc.

Посмотреть ножи из ХВ5.

Сталь У10. Инструментальная углеродистая сталь. Используется для производства инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Из стали У10 производят: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. Сталь У10 можно отнести к «классическому» клинковому материалу.

Состав стали марки У10: Углерод (С) 1,16 – 1,23 %, Марганец (Mn) 0,17 – 0,28 %, Хром (Cr) 0,2 %, Кремний (Si) 0,17 – 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,2 %, Фосфор (Р) 0,02 %,

Типичная твердость стали для ножей из У10 по шкале Роквелла: 59 – 61HRc.

Посмотреть ножи из У10.

Сталь У8. Инструментальная углеродистая сталь. Используется для производства инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Из стали У8 производят: фрезы, зенковки, стамески, долота, пилы продольные и дисковые, накатные ролики, керны, отвертки, комбинированные плоскогубцы, боковые кусачки, топоры. Сталь У8, как и другие марки стали У можно отнести к «классическому» клинковому материалу.

Состав стали марки У10: Углерод (С) 0,76 – 0,83%, Марганец (Mn) 0,17 – 0,28 %, Хром (Cr) 0,2 %, Кремний (Si) 0,17 – 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,2 %, Фосфор (Р) 0,02 %,

Типичная твердость стали для ножей из У10 по шкале Роквелла: 58 – 60HRc.

Посмотреть ножи из У8.

Сталь 65Г. Пружинно-рессорная сталь, легированная марганцем. Из стали 65Г производят: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, а также детали, работающие без ударных нагрузок. Сталь 65Г не стойка к коррозии, недолго держит режущую кромку, но обладает высокой ударной вязкостью. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи.

Состав стали марки У10: Углерод (С) 0,62 – 0,7 %, Марганец (Mn) 0,9 – 1,2 %, Хром (Cr) 0,25 %, Кремний (Si) 0,17 – 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,25 %, Фосфор (Р) 0,02 %,

Типичная твердость стали для ножей из 65Г по шкале Роквелла: 55 – 58HRc.

Аналоги стали для ножей марки 65Г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66Mn4, Ck67 (Германия).

Посмотреть ножи из 65Г.

Импортные стали для производства ножей:

Сталь UDDEHOLM ElMAX. Elmax Superclean — порошковая инструментальная коррозионно-стойкая сталь концерна Bohler Uddeholm. Сталь ELMAX довольно давно присутствует на рынке и достаточно популярна при производстве клинков для ножей. По стойкости эта сталь для ножей несколько уступает стали M390 и приближается по свойствам к стали CPM S30V. Elmax безусловно можно отнести к передовым мировым сталям, изготовляемым методом порошковой металлургии. Имея повышенную чистоту, вязкость и карбиды небольшого размера сталь Elmax прекрасно держит заточку, устойчива к агрессивным средам.

Состав стали марки ElMAX: Углерод (С) 1,72 %, Хром (Cr) 17,8 %, Кремний (Si) 0,8 %, Молибден (Мо) 0,99 %, Ванадий (V) 2,99 %, Никель (Ni) 0,15 %, Вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из ELMAX по шкале Роквелла: 60 – 61HRc.

Посмотреть ножи из ELMAX.

Сталь UDDEHOLM VANADIS 10. Vanadis 10 — известная порошковая сталь от концерна Bohler Uddeholm с высоким содержанием ванадия, обладающая уникальным сочетанием отличной абразивной износостойкости и хорошей устойчивости к образованию сколов. Эта сталь производится с использованием процесса порошковой металлургии, что обеспечивает очень низкое содержание неметаллических включений. Uddeholm Vanadis 10 обладает хорошей обрабатываемостью и полиpуемостью, что, в сочетании с хорошей pазмеpной стабильностью при термообработке, обеспечивает неоспоримые преимущества для изготовителей режущего инструмента.

Uddeholm Vanadis 10 – это сталь, легированная

хромом, молибденом и ванадием, и обладающая

следующими характеристиками: чрезвычайно высокой абразивной

износостойкостью, высокой прочностью на сжатие, очень хорошей сквозной пpокаливаемостью, хорошей вязкостью, очень хорошей стабильностью при закалке, хорошей устойчивостью к вторичному отпуску.

Ножи из Vanadis 10 отличает высокая стойкостью к абразивному воздействию, высокая ударная прочность и вязкость, повышенная устойчивостью к образованию трещин сколов и заминов. Режущая кромка клинка очень долго не садиться и нож отлично держит заточку.

Состав стали марки VANADIS 10: Углерод (С) 2,9 %, Хром (Cr) 8 %, Кремний (Si) 0,5 %, Молибден (Мо) 1,5 %, Ванадий (V) 9,8 %, Вольфрам (W) 0,33 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из VANADIS 10 по шкале Роквелла: 62 – 64HRc.

Посмотреть ножи из VANADIS 10.

Сталь BOHLER M390 MICROCLEAN. Это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь получаемая методом порошковой металлургии. Большое содержание маленьких хорошо диспергированных карбидов Cr и Vв основном материале, содержащем, по крайней мере 12% хрома, дает следующие преимущества: наивысшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, превосходная полируемость. Благодаря своему составу и технологиям порошковой металлургии ножи из стали Böhler M390 имеют очень агрессивный рез, высокую износостойкость и отличную коррозийную устойчивость.

Состав стали марки BÖHLER M390 MICROCLEAN.: Углерод (С) 1,9 %, Хром (Cr) 20 %, Кремний (Si) 0,7 %, Молибден (Мо) 1 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванадий (V) 4 %, Вольфрам (W) 0,6 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из M390 по шкале Роквелла: 61 – 64HRc.

Посмотреть ножи из M390.

Сталь BOHLER N695. Это мартенситная, хромистая нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Сталь N695 производится с использованием электрошлакового переплава. Является хорошей сталью для ножей, которым необходимо иметь не только стойкую режущую кромку, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки на поворот и на излом.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки N 695: Углерод (С) 1,05%, Кремний (Si) 0,4 %, Хром (Cr) 17 %, Молибден (Мо) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 %.

Типичная твердость стали для ножей из N695 по шкале Роквелла: 57 – 60HRc.

Аналоги стали для ножей марки N695 в других странах: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.

Посмотреть ножи из N695.

Сталь BOHLER K340. Холодноштамповая инструментальная сталь концерна Böhler Uddeholm. Производится с использованием метода электрошлакового переплава (ЭШП). ЭШП обеспечивает уменьшение количества микро и макро сегрегации, а также чистоту и гомогенность структуры. Преимущества стали K340: гомогенная структура по всему объему заготовки; равномерные и минимальные изменения размеров; высокая вязкость, обеспечивающая широкий спектр областей применения; повышенный предел прочности на сжатие, особенно важный для тяжелонагруженных инструментов; улучшенная обрабатываемость, благодаря гомогенной структуре.

Состав стали марки K340: Углерод (С) 1,1 %, Хром (Cr) 8,3 %, Кремний (Si) 0,9 %, Молибден (Мо) 2,1 %, Ванадий (V) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из K340 по шкале Роквелла: 59 – 62HRc.

Посмотреть ножи из K340.

Сталь D2. Это высокоуглеродистая хромистая инструментальная штамповая сталь. Сталь D2 имеет высокую стойкость к износу, компрессионным нагрузкам и абразивным воздействиям. Это одна из лучших и известнейших мировых сталей для производства ножей. Из стали D2 изготавливают ножи известные кампании из США и Японии. Ножи из этой стали отлично держат режущую кромку и имеют высокую коррозионную стойкостью. После термообработки твердость клинка из стали D2 находится в пределах 60-62 HRC.
Ножи из D2 практически не ржавеют, но поскольку сталь немного не дотягивает до нержавеющей (от 13% хрома), рекомендуется протирать клинки ножей и не оставлять на долго во влажных местах.

Состав стали марки D2: Углерод (С) 1,55 %, Марганец (Mn) 0,35 %, Хром (Cr) 11 – 12,5 %, Кремний (Si) 0,45 %, Молибден (Мо) 0,8 %, Ванадий (V) 0,8 %.

Типичная твердость стали для ножей из D2 по шкале Роквелла: 59 – 62HRc.

Аналоги стали для ножей марки D2 в других странах: Х12МФ (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).

 Посмотреть ножи из D2.

Лучшая сталь для клинка - Кузнечное дело

какая из современных марок стали лучшая по соотношению качеств резучести прочности и твёрдости и эластичности( забыл как правильно называется короче пружинистости )и может быть слоёнка но не декоративный дамаск а в нутрь пластину из твёрдой стали а с наружи помягче но каких марок и кстати лучше углеродистая сталь или лигированная

и ещё особенности термообработки там всякая зональная закалка цементация отжиг и пр пр пр

кто какой инфой обладает поделитесь

Это вам на Ганзу, в "Мастерскую" надоть... или в "Холодное оружие", хотя и там на так поставленный вопрос ниче путного не ответят... Конкретизировать маленько надоть... (ну там хотя бы для каких работ, требования по коррозионной стойкости опять же).

Где-то читал про сравнение разных сталей и дамасков. Методика: нож затачивается до остроты, что режет бумагу на весу, затем им режут войлок 10х10 мм, после чего опять бумагу. Подсчитывают количество резов войлока, после которых он еще способен резать бумагу. Там была довольно большая таблица, лучше всех оказался нож из Р6М5 осаженной в 8 раз - где-то 140 резов. Лучший из испытанных дамасков - около 90 резов.

Это , часом, не Кузнецова писанина? Если да , то как это там у классика?

"И, Боже вас сохрани, не читайте до обеда советских газет.

-Гм... Да ведь других же нет?

-Вот никаких и не читайте..."

Изменено пользователем KROTT

Какая сталь для охотничьего или кухонного ножа?

Какая сталь для ножа? Что является лучшим сырьем для ножей? Об этом сегодня в нашем последнем сообщении в блоге. Многие люди ожидают, что нож будет надежным, прочным и острым. Однако сделать такой нож бывает очень сложно. В основном из-за необходимости доведения самого клинка до очень тонкой формы. Это значительно снижает устойчивость самой стали к ржавчине и повреждениям. Здесь очень важен правильный выбор материала для ножа.Неправильный выбор металла может привести к тому, что нож быстро выйдет из строя или затупится. Не все металлы предназначены для ножей, поэтому сегодня мы представляем вам лучшую сталь для ножей.

Какая сталь для ножа? Типы стали для ножей

Какую сталь для ножа выбрать? Ответ на этот вопрос не прост. Мы различаем три типа стали для ножей: инструментальная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь. Ниже мы кратко опишем характеристики данной стали.

  • Инструмент
  • Углерод
  • Нержавеющая сталь

Инструментальная сталь для ножей

Инструментальные стали в основном представляют собой углеродистые стали.Это один из самых популярных материалов для изготовления ножей. Инструментальная сталь содержит дополнительные легирующие элементы, повышающие механические свойства. Эти элементы также влияют на коррозионную стойкость стали, но не до уровня нержавеющей стали.

инструментальная сталь для ножей

Одной из марок инструментальной стали, используемой в качестве материала для ножей, является А2 . Хотя она не может достичь такой высокой твердости, как некоторые другие инструментальные стали, она обладает превосходной прочностью и износостойкостью.Однако нож из инструментальной стали A2 может подвергаться коррозии, если за ним не ухаживать должным образом.

Инструментальная сталь

с обозначением D2 — еще один вариант, обладающий лучшей коррозионной стойкостью, чем А2. В сплаве больше хрома, что повышает его механическую стойкость. В свою очередь, сталь М2 – это инструментальная сталь, обладающая отличной абразивной стойкостью, но не совсем устойчивая к образованию трещин. Кроме того, себестоимость ножей из стали М2 довольно высока. В основном изготавливаются вручную по индивидуальному заказу.

Какая углеродистая сталь для ножа?

Углеродистая сталь

очень популярна при изготовлении ножей. Это придает лезвию ножа твердость и прочность , необходимые для противостояния ударам и износу. Однако высокоуглеродистая сталь требует соответствующей термической обработки, при слишком быстрой закалке нож будет слишком хрупким и может сломаться. И наоборот, если сталь можно нормализовать или отжечь, она будет слишком мягкой и нож не будет слишком долго удерживать острую кромку.

Ножи из углеродистой стали

также могут ржаветь. Это связано с тем, что углеродистые стали не содержат многих легирующих элементов, защищающих их от коррозии. Поэтому будьте особенно осторожны, чтобы лезвие из углеродистой стали не заржавело. Популярными марками углеродистой стали для производства ножей являются С1045 , С1075 и С1090 .

ножи из углеродистой стали

Какая нержавейка для ножа?

Нержавеющая сталь

— это совершенно другой тип металла для изготовления ножей.Содержит добавки хрома и других легирующих элементов, повышающих коррозионную стойкость . Обычно мы изготавливаем ножи из нержавеющей стали из ферритной или мартенситной нержавеющей стали . Мартенситные и ферритные типы нержавеющих сталей должны иметь достаточно высокий уровень углерода для достижения высокой твердости. Они показывают очень хорошие параметры иммунитета. Популярными марками нержавеющей стали являются 420 и 440 .

Для производства ножей также используется аустенитная нержавеющая сталь с обозначением 316 .Аустенитные марки обычно содержат много хрома, что повышает их коррозионную стойкость. При изготовлении ножей следует избегать низкоуглеродистой версии аустенитной нержавеющей стали, такой как 304L , если только коррозионная стойкость не является серьезной проблемой, а срок службы лезвия вторичен.

Существуют также дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали , которые обладают превосходной коррозионной стойкостью и прокаливаемостью. Обычно мы используем их в приложениях, где коррозия является большой проблемой.Для лезвий обычно используется дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь 17–7 PH . Чтобы получить максимальную пользу от этих ножевых сплавов, нужно знать, как правильно упрочнять металлические осадки.

Свойства стали для ножей
Ножевая сталь

характеризуется многими особенностями и свойствами. Ножи должны быть изготовлены из стали, подходящей для задачи или свойств, которые нас больше волнуют. Ниже мы приводим наиболее важные характеристики нержавеющей стали, предназначенной для производства ножей.

Твердость для стали

  • Ударная вязкость стали — это способность сопротивляться деформации под действием напряжений и приложенных сил. Твердость ножевых сталей напрямую связана с прочностью и обычно измеряется с использованием шкалы Rockwell C (она же « HRC »).

Прочность стали для ножей

  • Сталь для ножей должна быть устойчива к повреждениям, таким как растрескивание или образование стружки в результате удара или «внезапной нагрузки».Существует множество различных способов измерения прочности нержавеющей стали (например, по Шарпи , по Изоду ). В целом, чем тверже сталь, тем менее устойчива она к механическим повреждениям.

Износостойкость

  • Прочность – это способность стали выдерживать повреждения как от абразивного, так и от адгезионного износа. Абразивный износ возникает, когда более твердые частицы проходят по более мягкой поверхности. Адгезионный износ возникает, когда загрязнения с одной поверхности прилипают к другой. Износостойкость в основном коррелирует с твердостью стали, но также сильно зависит от химических характеристик стали. Для сталей одинаковой твердости стали с более крупными карбидами (считающимися микроскопическими, твердыми, износостойкими частицами) обычно будут более износостойкими. Однако карбиды могут стать хрупкими и сломаться, что приведет к снижению прочности.

Стойкость к коррозии

  • Устойчивость к ржавчине, вызванной внешними элементами, такими как влага и соль . Обратите внимание, что , высокая коррозионная стойкость , приносит в жертву общие характеристики кромки.

Обслуживание краев

  • Сохранение лезвия означает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту , если оно подлежит периодическому использованию.Это то, о чем сегодня все говорят, но, к сожалению, измерение удержания края не имеет определенного набора стандартов, и многие данные носят субъективный характер. Чаще всего под сохранением кромки понимают сочетание износостойкости и недеформируемости кромки.
.

Какая сталь лучше для ножей? Мы проверяем!

Вы делаете ножи? Вы задаетесь вопросом, какая сталь лучше? Три основных типа: углерод, нержавеющая сталь и инструмент. У каждого из них есть свои сторонники и противники. Также из каждого из них можно сделать приличный нож. Вот краткое описание каждого из них. Прочтите самую важную информацию и узнайте, какой тип стали вам пригодится в работе.

Как выбрать лучшую сталь для ножей?

Это не так просто, как может показаться.Ведь выбор конкретного типа лезвия напрямую влияет на возможность использования лезвия и его долговечность. Конечно, более высокое качество материалов означает, что нож прослужит дольше. Однако ножи используются для разных целей, и не все свойства стали требуют одинаковых свойств. Во-первых, давайте познакомимся с ними поближе.

Свойства стали для ножей

Сталь

обладает многими свойствами, которые делают ножи пригодными для различных задач.Ниже мы представляем самые важные из них:

- Твердость , то есть способность сопротивляться напряжениям и приложенным силам, вызывающим деформацию. Твердость дается по шкале Роквелла C (HRC). От твердости напрямую зависит еще одно свойство материала, т. е. прочность, которая придает режущей кромке достаточную жесткость и препятствует ее остаточной деформации.

- Износостойкость - это способность стали сохранять свои первоначальные свойства независимо от воздействия окружающей среды.Здесь стоит упомянуть стойкость к истиранию, т.е. устойчивость к образованию полостей и царапин, вызванных трением.

- Прочность , то есть способность противостоять трещинам и сколам, которые могут возникнуть при остром ударе ножом или под сильным давлением.

- Эластичность - это параметр, отвечающий за восстановление исходной формы ножа после прекращения действия сил деформации.

- Нержавеющая сталь , просто коррозионная стойкость.Это свойство зависит от химического состава стали и прежде всего от добавки хрома. Чем больше этого элемента в составе, тем больше устойчивость к ржавчине. Однако содержание хрома влияет на ударную вязкость: чем больше хрома, тем меньше ударная вязкость.

Термическая обработка стали

Свойства определяют характеристики отдельных марок стали и, следовательно, предполагаемое использование ножа. Однако только термическая обработка позволяет их стабилизировать и усилить.

Как правило, целью механической обработки является придание стали твердости. Определение его надлежащего значения является сложным делом. Здесь мы делимся мудростью — нельзя увеличивать твердость стали до бесконечности. Конечно есть свои плюсы. Ведь с твердостью увеличиваются прочность и стойкость к истиранию, но при этом снижается ударная вязкость. К сожалению. Не может быть так красиво. Однако есть точка, где твердость и ударная вязкость высоки — так называемый пик ударной вязкости.Однако, чтобы завершить обработку на этом этапе, вам потребуется много практики и мастерства. Что ж, ничего не дается легко, не говоря уже о первоклассном лезвии, которое режет, как бритва.

Если вы задаетесь вопросом, какая сталь для ножей самая лучшая, в первую очередь та сталь, которую обрабатывают настоящие специалисты. А кто сделает это лучше вас? Точно. Если вы еще не чувствуете себя уверенно в изготовлении ножей, не волнуйтесь, доверьтесь нам. Для каждого продукта в категории «В основном сталь» мы даем советы по их обработке.Однако, прежде чем выбрать конкретную сталь, давайте рассмотрим их поближе.

Подходит ли углеродистая сталь?

Какая сталь лучше для ножей? Многие люди, увлекающиеся изготовлением ножей, выбирают углеродистую сталь. Все из-за его преимуществ. Углеродистая сталь прочная и твердая, а ножи из нее очень легко затачиваются. И не нужно делать это часто. Ножи из углеродистой стали очень долго сохраняют режущую агрессию. Однако многие отмечают недостатки этого сплава.

Во-первых, он не очень устойчив к коррозии. Во-вторых, при изготовлении ножей из углеродистой стали потребуется некоторый опыт, так как она требует правильной термической обработки. В противном случае нож может быстро стать ломким или затупиться, что потребует частой заточки. В-третьих, необходимо позаботиться об углеродистой стали. Имейте это в виду, особенно при изготовлении ножа для использования на кухне. Ножи из углеродистой стали могут потемнеть, их также следует вытирать насухо, особенно после нарезки цитрусовых, огурцов или помидоров.

Тем не менее, учитывая его недостатки, нельзя исключать его преимущества. Одна только ржавчина не должна дисквалифицировать ее. Если правильно ухаживать за ножом из углеродистой стали, он прослужит долгие годы. Так что держите сухую тряпку наготове! Я думаю, мы не упомянули, что углеродистая сталь относительно дешева? Ты не веришь? Взгляните на нашу сверхчистую углеродистую сталь 125SC. С его помощью можно сделать уникальный нож с четко очерченным хамоном неправильной формы (линии стойкости) на лезвии.

Преимущества нержавеющей стали

Многие считают, что лучшая сталь для ножей – нержавеющая. Его решающим преимуществом является то, что он чрезвычайно устойчив к коррозии. Благодаря этому за изготовленными из него ножами не придется особенно ухаживать. Немного влаги или фруктового сока ей не повредит. Кроме того, нержавеющая сталь чрезвычайно прочна. Также его легко чистить, его оценят не только повара, но и охотники и выживальщики, которым иногда сложно тщательно очистить свои инструменты в сложных условиях.

Ножи из этого сплава также оценят любители легких инструментов. Нержавеющая сталь, благодаря тому, что она устойчива к коррозии, не нуждается в дополнительном армировании, что напрямую выливается в меньший вес (особенно если еще и выбрать более легкий материал для рукояти ножа).

Виды нержавеющей стали для ножей

Одним из самых популярных видов нержавеющей стали является RWL 34. Его название происходит от имени одного из самых известных дизайнеров и производителей ножей Роберта У.без любви. Loveless обратил на него внимание благодаря отличным свойствам: долголетию, однородной структуре, высокой чистоте и прочности, простоте обработки. Как мы можем спорить с проницательностью легенды ножеделия? Кто, как кто, но Лавлесс точно знал, какая сталь лучше для ножей. Таким образом, это не могло не быть в нашем предложении.

Если вы склоняетесь к нержавеющей стали, то обратите внимание на популярную сталь AEB-L, используемую как в кухонных, так и в охотничьих ножах.Как и RWL 34, хорошо держит остроту и долговечен. Это сталь для людей, которым нужен нож с высокой коррозионной стойкостью.

Подходит ли инструментальная сталь для ножа?

Является ли инструментальная сталь для ножей лучшей? Хотя большинство инструментальных сталей представляют собой углеродистые стали, эти типы сплавов, безусловно, более устойчивы к коррозии, чем углеродистые стали. Инструменты из него также прочны и устойчивы к истиранию.Почему? Ведь инструментальная сталь содержит дополнительные элементы, повышающие ее механическую стойкость. Инструментальные стали также относительно дешевы.

Вы ищете конкретную инструментальную сталь?

Инструментальная сталь

D2 — один из лучших вариантов в своем классе. Можно сказать, что это культ. Не может не быть в рейтинге лучших ножевых сталей. Он используется для изготовления ножей среднего и высокого класса лучшими ножерезами.Д2 – сталь, отнесенная даже к полунержавеющему классу, из-за повышенного содержания хрома в составе. Не могу ее сильно винить. Он агрессивно режет и устойчив к истиранию, благодаря чему долго сохраняет остроту. В нем есть все, что должна иметь хорошая сталь. Воодушевлен? Взгляните на сталь Bohler K110 из нашего магазина.

Инструмент, уголь или нержавеющая сталь? Какая сталь лучше для ножей? Все зависит от того, для чего будет использоваться инструмент. Когда вы определитесь с назначением ножа, то будете знать, какие свойства для вас наиболее важны и какую сталь выбрать.

.

Материалы главным образом для ножей | Knives.pl

Наиболее распространенные материалы для в основном ножей

Основным материалом для в основном ножей является, конечно же, сталь, т.е. сплав железа с углеродом и другими добавками, не вдаваясь в подробности. Максимальное содержание углерода в стали составляет 2,06 % (не относится к стали, полученной порошковым способом). Чем выше содержание углерода в стали, тем сильнее она может закаляться, в то же время становясь все более и более хрупкой. Типичные хорошие стали в основном содержат ок.1% углерода.
Добавки для стали:

Хром – повышает прочность, прокаливаемость и коррозионную стойкость. Стали, содержащие мин. 13% Cr считаются нержавеющими. Небольшие количества содержатся в инструментальных сталях.

Марганец – повышает прокаливаемость, прочность на растяжение, ударную вязкость и сопротивление истиранию. Встречается практически во всех сталях.

Молибден - Повышает прокаливаемость стали, повышает прочность и снижает хрупкость.

Кремний - Увеличивает прочность, но также и хрупкость (особенно при высокой твердости).Используется в пружинных сталях.

Кобальт - Повышает твердость и прочность стали.

Ванадий - Значительно повышает стойкость к истиранию за счет образования карбидов в стали. Повышает ломкость. Чем больше добавлено ванадия, тем агрессивнее сталь.

Вольфрам - Повышает прочность и сопротивление истиранию. Используется в быстрорежущих сталях.

Никель - Облегчает процесс закалки, повышает ударную вязкость и коррозионную стойкость.

Сера и фосфор повышают хрупкость и обрабатываемость.Они являются вредными примесями в интересующих нас сталях.

420, 420J2, 420HC, 420 Mod, 425 Mod - Самые дешевые нержавейки для магистральных. Мягкие, плохо затачиваемые, используются в основном в бюджетных ножах, а также такими известными и именитыми производителями, как Buck. Легко точится, полностью нержавеющая сталь. Если сталь клинка описывается как Нержавеющая сталь, хирургическая сталь, 400 серия - ничего лучшего не ждите. Реплики мечей (только для просмотра) и вкладыши для складных ножей также изготовлены из стали 420J2.



% C
% Mn
% Si
% Cr
% Ni
% Mo
420
0.15-0.35
1.00

12.00-14.00


420J2
0.15
1.00
1.00
12.00-14.00


420 Mod
0.30-0.50
1.00

12.00-14.00
0.50

425 Mod 0,50
0,35
0,35
13,50

1,00
T425 MOD
0.65
0,35

13.50
1,00

440A, 440B / AEBL - все еще не так уж и не так уж и не будет. заточены. Стали этого класса широко используются в низко- и среднесерийных ножах, в т.ч. от Викторинокс. Если сталь клинка описывается как "440", то это в лучшем случае 440А, уж точно не 440С. Хороший производитель может сделать из такой стали достойный клинок.

1.0007

% C
% Mn
% Si
% Cr
% Mo
% V
440C
1.20
1,00
18,00
0,75

440V
2,2
0,507 2,2
0,507 2,2
0,507 2,2
0,507 2,2
0,507 2,2
0,507 2,2
0,507 2,2
.50
5.75

AUS-4 - японская сталь очень низкого качества. Полностью нержавеющая, уровень стали не выше 420. Недавно представлен CRKT.

1.00

% C
% Mn
% Si
% Cr
% Ni
AUS-4
0.40 - 0.45
1.00
13.00-14.50
0.49

AUS-6, AUS-6A - японский аналог стали 420. Сталь низшего класса, единственные преимущества - полная нержавейка, легкая заточка. Используется, например, CRKT.


% C
% Mn
% Si % Cr
% Ni % Mo
% V
AUS-6
0.55 -0,65
1.00
0.04 13.00-14.50 0.49
0.10-0.25
AUS-6A
0.55-0.65
1.00
1.00 13.00-14.50 0,49 0,10-0,30 0,10-0,25

AUS-8, AUS-8A - AUS-8 является японским аналогом стали 440A/440B. Слегка модифицированный AUS-8A Cold Steel сравнивают с ATS-34, что лишь доказывает специфический подход к принципам маркетинга в этой компании.Тем не менее, это уже достойная сталь. Используется, например, CRKT, Cold Steel, Benchmade.

. нержавеющие стали, заточка чуть лучше 440С. Редко можно увидеть. В прошлом использовался CRKT, теперь мы производим Spyderco Native SS из AUS-10.


% C
% Mn % Si % Cr % Ni % Mo % V % W % Co % Cu
AUS - 8 0.70-0.75 0.50 1.00 13.00-14.50 0.49 0.10-0.30 0.10-0.25


AUS - 8A 0.85-1,00 1,00
13,00-14,50
0,10-0,30 0,10-0,20 0,40 0,1034 0,40 0,4034 0,40 0,10-0,20 0,40 0,10-0,20 0,40

% C
% MN
% SI
% CR
% NI % MO %.95-1.10 0.50 0.04 13.00-14.50 0.49 0.10-0.31 0.10-0.27
AUS - 118 0.90-0.95 0.50
17.00-18.00
1,30-1,50 0,10-0,25

Sandvik 12C27 - шведская нержавеющая сталь с содержанием углерода 440А, но очень низким содержанием примесей. Легко затачивается.Хорошая сталь для ножей. Используется большинством скандинавских производителей ножей, например, EKA, Helle, Frosts.

13

53 - Шведская нержавеющая сталь, лучше 12С27. Редко можно увидеть.


% C
% Mn
% Si
% Cr
12C27 Sandvik 0.58 0.35 0.35 14.00

% C
% MN
% SI
% CR
13C26 0.65 0,65 0,40 13,00

19C27 — шведская нержавеющая сталь, примерно соответствует 440C. Редко можно увидеть.

H

% C
% Mn
% Si
% Cr
19C27 0.95 0.65 0.40 13.50
68 H 1 — Сталь, представленная Spyderco в линейке ножей Salt для применения в условиях контакта ножа с морской водой.Хорошие показатели полезности в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью были получены за счет больших добавок хрома и никеля и замены некоторого количества углерода азотом.


% C
% MN
% SI % CR
% MO
% NI
% MO
% NI
% MO
. 0.15
2.00
3.00-4.50
14.00-16.00
3.56
6,00-8,00
0,10

154CM - Сталь производства Crucible Metals, США. Лучше, чем 440С - более прочный и прокаливаемый, но, к сожалению, более хрупкий. Более высокая стойкость к истиранию. Нержавеющий при повседневном использовании, может покрыться поверхностной ржавчиной в агрессивной среде. Очень часто встречается и используется.

11132 154 444CM . 111132 1544.10034CM .. 1132 154 444CM . 111132 1544CM .05

% C
% MN
% SI
% CR
% MO
0,60 0,25 14,00 4,00

ATS-34 - японский аналог стали 154CM производства сталелитейного завода Hitachi. В коррозионной среде на поверхности может появиться ржавчина. Очень распространен.


% C % Mn % Si % Cr % Mo
ATS - 34 1.03 0.25 0.41 13.75 3.56

АТС-55 - Сталь немного уступает АТС-34, но дешевле ее. Используется Spyderco, сегодня редко встречается.


% C
% Mn
% Si
% Cr
% Mo
ATS - 55 1.00 0.50 0.35 14.00 0,60

GIN-1/G-2 - японская нержавеющая сталь с чуть лучшими параметрами до 440С.В настоящее время используется редко. Раньше использовался Spyderco и Benchmade.


% C
% Mn
% Si
% Cr
% Mo
GIN - 1 / G - 2 0.90 0.37 0,60 15,50 0,30

VG-10 - Сталь производства Японии, более прочная и менее хрупкая, чем 154CM, легче затачивается, но менее острая.Подвержен поверхностной ржавчине в суровых условиях. Широко используется Spyderco, Al Mara, Fallkniven (вместе с 420) и другими производителями ножей в Японии.


% C
% Mn
% Si
% Cr
% Mo
% Co
VG - 10 1.00 0.50 0,60 15,00 1,05 1.40

N690 - нержавеющая сталь Bohler. Класс 440С/ВГ-10/АТС-34. Используется Extrema Ratio и недавно в красной линейке ножей Benchmade.


% C
% Mn
% Si
% Cr
% Mo
% V
N690 1.07 0.40 0.40 17,00 1,10 0.10

CPM S30V - Очень хорошая порошковая сталь, теперь своего рода стандарт в высококачественных ножах. Нержавейка при обычном использовании, благодаря большому количеству карбидов, лезвие из этой стали долгое время остается острым. К сожалению, она дорога и сложна в обработке (по этой причине клинков из этой стали, обработанных полировкой, практически нет).


% C
% CR
% MO
% V
S30V 1 1.45 14,00 2,00 4,00

CPM S60V / CPM 440V - Порошок из нержавеющей стали с очень высоким содержанием углерода и ванадия. Высокая примесь ванадия - очень агрессивно режет, отличная стойкость к истиранию. По сравнению с другими сталями она хрупкая. В настоящее время снят с производства, использовался в том числе Кершоу и Спайдерко.

1
22% V
11132222%.15

% C
% MN
% CR
% MO
% V
0,40 17,50 0,40 5,75

CPM S90V / CPM 420V - нержавеющая порошковая сталь, но с еще большим содержанием ванадиевой стали, аналогично S30Vadium. Хорошо, дорого и редко.


% C
% Mn
% Cr
% Mo
% V
CPM S90V / 420V
2.20 0.40 13.00 1,00 9,00

CPM 3V - Порошковая сталь производства Crucible Metals. Разработан для сочетания хорошей резкости и очень высоких механических параметров. Прочная, устойчивая к сколам сталь для больших ножей. Дорога как у любой порошковой стали. Предупреждение! В отличие от предыдущих сталей, это не нержавеющая сталь!


% C
% CR
% MO
% V
CPM 3V
0..80
7.50
1.3
2.75

CPM 10V - Порошковая инструментальная сталь Crucible Metals. Очень хороший, дорогой, мало использовался. Это не нержавеющая сталь.

0.50

% C
% Mn
% Si
% Cr
% Mo
% V
CPM 10V
2.45
0.90
5.25
1.3
9.75

BG-42 - Очень хорошая нержавеющая сталь. Благодаря высокому содержанию ванадия он отлично сохраняет остроту. Более хрупкий, чем АТС-34. В настоящее время вытеснен с рынка S30V.


% C
% Mn
% Si
% Cr
% Mo
% V
BG - 42 1.15 0,50 0,30 14,50 4,00 1,20

10xx - Простая углеродистая сталь По мере увеличения содержания углерода прочность снижается, а твердость и острота мишени увеличиваются. 1050 используется для мачете, мечей. 1095 - отличная ножевая сталь, дешевая и распространенная.

3070 9,070 9,05548-0.55

% C
% Mn
% Si
0.60-0.90

1070
0.66-0.75
0.60-0.90

1084 0.84-0.90 0.72-0.90 0,26
1095 0,95 0,25-0,55

5160 - очень сильная весенняя сталь, основной для больших KNIVES (~ 60HRC).


% C
% Mn
% Cr
5160 0.60 0.80 0.80

52100 - Bearing steel. По сравнению с 5160 он менее прочен, но более устойчив к истиранию. Отличная сталь для ножей с правильной закалкой. Ржавчина, конечно.


% C
% MN
% SI
% CR
52100 1.10 0,35 0,35 1,50

50100-В/0170-6, Углеродистая сталь В - 1095 с добавкой ванадия, благодаря чему она более агрессивно держит ровность и дольше обрабатывает рез. 50100-B — обозначение AISI, Carbon V — обозначение Cold Steel. Другие производители, использующие эту сталь — Becker Knife & Tool, Blackjack (компания больше не существует).

113224.95

% C
% MN
% CR
% V
% W
0,40 0,54 0,15 0,015

INFI - Суперсталь от Busse Combat. Легендарная фокусировка. В производстве вместо углерода используется азот, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, несмотря на низкое содержание хрома.


% C
% CR
% MO
% v
% NI
% CO
% NI
% CO
9.
% NI
%.50 8,25 1,30
0,36
0,74
0,95
0,11
9003 D -2 -2 -инструмент. Высокое содержание хрома делает его мало подверженным коррозии, а в тяжелых условиях покрывается поверхностной ржавчиной (быстрее, чем 154СМ/АТС-34). Трудно обрабатывать. Очень хорошо держит остроту, прочный, но ломкий. Другие маркировки: K110 (Bohler), Sverker 21 (Uddeholm). Обычно встречается как в складных ножах, так и в ножах с фиксированным лезвием.

1132. 1132 DI -2 DI -2

% C
% MN
% CR
% MO
% V
% V
% V
4.
. 0,90

А-2 - Инструментальная сталь, долго сохраняет остроту, отличные механические свойства. Закалка на воздухе исключает выборочную закалку. Используется, например, компаниями Mission Knives и Chris Reeve Knives.


% C
% Cr
% Mo
A - 2 1.00 5.00 1.00

O-1, O-6 - Инструментальные стали. O-1 сочетает в себе очень хорошие механические свойства и остроту с легкостью обработки и несложной закалкой. О-6 прочнее О-1, еще лучше держит остроту, но сложнее в обработке и закалке. Часто встречается в нестандартных ножах.


% C
% MN
% SI
% CR
% MO % NI 9007 % MO % NI 9007 % V % NI 9007 % V % NI 9007 % V % NI 9007 %. - 1 0.85-1.00 1.00-1.50
0.40-0.60
0.30 0.30 0.50
O - 6
1.45 1.00 1,25
0,25


W-1, W-2-Proly, Good STEEL (используется для файла. W-2 более устойчив к истиранию благодаря добавлению ванадия.


% C
% Mn
% Si
% V
W - 1 1.00 0.35 0.35
Вт - 2 1,00 0,35 0,35 0,20

L -6 - очень сильная и ударная стальная. Хороший фокус. Легко обрабатывается. Редко встречается в серийных ножах.

M-2-высокая скорость. Отличные механические свойства, можно очень сильно закалить. Сложный процесс термообработки. Используется компанией Benchmade.


% C
% Mn
% Si
% Cr
% Ni
% Mo
% V
L - 6 0.65-0,75 0,25-0,80 0,50 0,60-1,20 1,25-2,00 0,50 0,20-0,30
.....

% C
% MN
% SI
% CR
% MO
% V
4
% MO
% V
4
% W. % WA % W % W % % W . 0.85 0,25 0,25 4,00 5,00 1,90 6,00

Scimitar / Wootz - Damascus Steel, первоначальная Smelted in India

.90 000 японских ножей против остального мира - ножевая медицина

ЯПОНСКИЕ НОЖИ против ОСТАЛЬНОГО МИРА.

"Если вы зашли на наш сайт, то вы, вероятно, любитель кухонных ножей, или, может быть, вы ищете информацию о том, какой нож выбрать. Возможно, вы уже знаете, что одни из лучших ножей производятся в Японии, но также и в США и Германии.Однако, если вы не знакомы с различиями между японскими клинками и лезвиями из остального мира, приглашаю вас к прочтению."

Представленное ниже сравнение из-за миграции технологий и доступности материалов со временем будет становиться все менее и менее актуальным, но стоит упомянуть основные отличия.

Одним из важнейших отличий является тип используемой стали. Японские ножи изготавливаются из гораздо более твердой стали, которая до недавнего времени не была доступна ни немецким, ни американским производителям.Японская традиция ковки стали сначала для изготовления мечей, а позже и ножей насчитывает почти 800 лет, в течение которых это искусство было освоено практически в совершенстве. Более твердую сталь можно затачивать на меньшие углы - от 7 до 15 градусов, это даст вам сверхтонкую режущую кромку, другими словами нож будет невероятно острым. Также очень важно, что хотя может показаться, что тонкая режущая кромка может легко деформироваться или затупиться, на самом деле, благодаря высокой твердости стали, лезвие очень прочное.В результате мы получаем чрезвычайно острый нож, способный сохранять свою режущую агрессивность до нескольких месяцев.

В Европе или США для производства используется более мягкая сталь, что в основном было связано с отсутствием более твердых материалов. Одни из лучших сталей для изготовления ножей поступают из Японии, и следует помнить, что эта страна была должным образом изолирована от остального мира до 19 века. Ножи из более мягкой стали, к сожалению, никогда не сравнится по остроте с японскими ножами.Это связано с тем, что для сохранения соответствующей прочности режущей кромки нож затачивают под гораздо большими углами — от 20 до 25 градусов, а это не гарантирует длительного сохранения рабочей остроты. Такие ножи должны быть правильно заточены перед каждым использованием.

Второе отличие связано с первым. Тип стали, используемой для производства ножа, определяет тип инструмента, используемого для его заточки. Принято говорить, что мягкую сталь можно заточить почти обо что угодно, но для этого используются самые обычные палочки.На многоквартирных домах следует точить ножи из более твердой стали – синтетической или натуральной. Хотя есть люди, которых беспокоит этот тип заточки, я хотел бы заверить вас, что этот процесс прост и требует мало времени и усилий для освоения. Но самое главное – это конечный результат – очень острый нож!

Еще одним отличием является геометрия или форма ножа. Я пропущу очевидный вопрос, где традиционные японские ножи, такие как дэба, янагиба или усуба, которые существенно отличаются по форме и способу заточки, от ножей, которые можно найти в европейской кухне.Я скорее сосредоточусь здесь на японских ножах западной формы. Лезвия японских ножей обычно тоньше, приспособлены к потребностям сверхострой режущей кромки. Поэтому несложно представить, что такое лезвие гораздо легче проходит через разрезаемый продукт, чем более толстое лезвие. В западных ножах часто можно встретить так называемые полная борода, т.е. вершина лезвия, является своеобразной защитой пальцев. Это видно на представленном фото. К сожалению, заточка такого ножа может быть проблематичной, по крайней мере, на той части лезвия, которая находится у подбородка.

Последнее отличие будет довольно субъективным, но также повторяющимся относительно часто. Говорят, что в японских ножах есть что-то неуловимое, что-то трудно поддающееся описанию, что-то, что превращает обычный предмет полезности в нечто большее, что-то волшебное, чего трудно сказать о западных ножах. Думаю, большинство пользователей таких ножей могут это подтвердить. Таким образом, западные ножи — хорошие инструменты для работы на кухне, но их японские аналоги острее, красивее, роскошнее.

Как я упоминал ранее, различия со временем исчезнут, европейские производители внедряют ножи в традиционной японской геометрии и наоборот. Японцы производят ножи характерной для западного мира формы. Остальной мир также получил доступ к более качественным материалам, что было невозможно до недавнего времени. Было даже время, когда в Японии был запрещен экспорт отличной ножевой стали, произведенной там. В настоящее время ножи из более твердой стали встречаются также у немецких и американских производителей.

Одна вещь, которая кажется неизменной, — это философия, которой руководствуются японские производители, или, по крайней мере, те, которые не были поглощены западными концернами. Эта философия заключается в создании наилучших продуктов, а не в максимизации прибыли. Хотя производственный процесс становится все более механизированным, японцы остаются верны своим традициям и убеждениям.

.

За любовь к ножам. Острые стальные коллекционеры рассказывают о своей коллекции

Говорят, парни любят игрушки. Они покупают электронику, мотоциклы, часы, ручки. И ножи. Этот инструмент по сей день выполняет свою первоначальную функцию, но приобрел некоторые дополнительные размеры. Коллекционеры ножей относятся к ним как к драгоценностям, дорогому гаджету, историческому сувениру с душой – для некоторых коллекции являются еще и своеобразной инвестицией.

Я сам знаю их мир 7 лет. Это началось, когда я искал походный нож в подарок брату.Я рылся в интернете, читал отзывы и наконец попал на форум любителей ножей - многие знакомые оттуда перешли в реальную жизнь. Я попросил любителей острой стали рассказать мне о своем урожае и своих пристрастиях.

Свой первый нож я купил в 2003 году. Почему? Смотрел научно-популярную передачу How It Is Made , там показывали как делают мультитулы Leatherman. Смотрел, смотрел и думал - мог бы мне такой гаджет пригодиться. Через несколько месяцев, помимо Leatherman, у меня дома уже было 50 других ножей.Сейчас в моей коллекции более 350 экземпляров. Я похоронил их по всему дому. Собираю в основном все острое: карманные ножи, папки, маленькие и большие ножи с фиксированным лезвием.

Конечно, не то чтобы моя жизнь внезапно ударила меня по щеке - и я подумал - я буду ковыряться в ножах. У меня всегда было что-то острое под рукой, старый финский нож или какой-то другой клинок ПРЛ, но именно 13 лет назад я начал осознанно коллекционировать ножи. Познакомился со всем миром, множеством производителей, моделей и материалов. Да, ножи в восторге от того, из чего они сделаны или, лучше сказать, могут быть сделаны.Я определенно смотрю на материалы ножей. Сегодня титан, углеродное волокно и лучшая сталь. Есть и драгоценные камни, и красивые многослойные лезвия.

Но сначала я смотрю на проект. Если в нем что-то есть, это привлекает мое внимание — оно должно быть у меня. В эпоху цифровизации и Интернета вы можете купить что угодно практически отовсюду. Часто в реальной жизни негде прикоснуться к понравившемуся ножу. Только после вскрытия упаковки проверяю ее эргономичность и качество. Мой следующий нож не обязательно должен быть красивым, но что-то в нем должно быть.Общая линия, эргономика или деталь отделки.

Я смотрю на четыре складных ножа Уильяма Генри. Это крошечные произведения искусства. Еще функциональный, с головкой с беспрецедентной твердостью 67 HRC (обычно ножи закалены примерно до 54 градусов по шкале Роквелла - HRC). Раньше мне предлагали тройную цену за одну из этих малышек... извините, они остаются у меня.


Смотрим внимательно. Ставьте лайк на фан-странице VICE Poland, чтобы быть в курсе последних новостей.


Я использую до 5 ножей из всей коллекции.У меня всегда в кармане Spyderco Paramilitary. Это хороший нож. Для поездок беру что-то побольше, но это все те же 3-4 ножа. Мне некуда применить более 300 ножей. В остальном прекрасно отдыхает. Через мои руки прошло уже штук 500. Коллекционеры не знают границ. Конечно, я не буду перепрыгивать через стоимость аккаунта или содержимое моего кошелька, но если я могу себе это позволить, я беру этот нож.

Безусловно, каждая четвертая покупка – импульсивная, превышающая бюджет. Жена немного покричит, будет тяжело, а нож останется.

Мой отец был рыболовом, а дедушка - охотником, хотел я того или нет, но с ножами имел контакт с раннего возраста. Свой первый я получил, когда был еще совсем малышом - к сожалению, через 3 дня куда-то посеял. В молодости люди играли в пикуты или города-государства. И пожалуйста: никто не пострадал, ни пальцы, ни уши не отрезаны. Может быть. Вы просто должны быть умны об этом.

В 2006 году я попал на общероссийский форум любителей резкости. Я понял, как мало я знаю о ножах. Позже я открыл для себя магазин Świat Noży в Варшаве.Первое, на что я обратил внимание во всех этих фирменных ножах, это цена. Это ошеломило меня. Купил небольшой складной нож Benchmade Pika.

Моя коллекция сейчас состоит примерно из 50 штук. Но все было по-другому. Всего я обработал добрую 1000 ножей. Я взял все. Складные, с фиксированной головкой, польские, иностранные. В критический момент «ножевой болезни» я мог тратить на один нож за раз до нескольких тысяч злотых, позже мне пришлось латать дыру, продавая другие, менее популярные экземпляры.Я очень переживал за эту "жемчужину".Это был хардкор.Теперь у меня есть несколько ножей,которые я никогда не продам.Это продукция мануфактуры Crusader Forge,выпускаемая в США.Труднодоступные,крайне сырые и дорогие куски стали

Ножи покупаю глазами Во-первых, они должны мне нравиться.Большая часть моей коллекции - работы польских художников.Тут выбор определяется соотношением цена/качество.Американские клинки пока не можем себе позволить( хотя иногда красивые дизайны), а отечественные почти такого же качества, как и заморские. .Однако есть гигантская разница в цене. То, что я могу купить у нашего ножедела за 600 злотых, у Дяди Сэма, будет иметь ту же цену, но в долларах. Наши ребята также придают большое значение финишу. Здесь нет места недостаткам. И часто бывают очень красивые проекты. Когда у вас есть свое видение этого инструмента, предпочтительные размеры или любимые материалы, он может быть полностью адаптирован для вас. Это займет некоторое время, но зато вы сможете насладиться уникальной, единственной в мире моделью.

У семьи никогда не было проблем с моим сбором.Жена знает, что некоторые из них дорогие, я ей говорю: что-нибудь будет, мне не хватит - продашь.

Иногда только замечал какая б/у, до недавнего времени не могла собрать некоторые модели.

У меня была очень большая коллекция, но приоритеты изменились. Я продал много штук, когда купил вторую машину, она нуждалась в ремонте, и мои деньги были заморожены в ножах. Я думаю, что, как и при любом коллекционировании, здесь тоже можно говорить об инвестициях — но ни в коем случае нельзя использовать нож.Каждый, даже самый маленький след работы сразу снижает цену. Исключение составляют снятые с предложения модели, давно не выпускавшиеся. Они более популярны, чем специальные издания, прототипы или спринт рун. Бывают случаи, когда стоимость некоторых моделей со временем удваивается. У меня есть несколько штук, которые я никогда не буду использовать. Мне их просто жаль.

У меня есть несколько, которыми я пользуюсь каждый день. У меня всегда с собой нож вне бассейна или на пляже. Не делает большую работу.Это такие задачи, как очистить яблоко, открыть конверт или перерезать непослушную нитку. Однако, когда я с несчастьем забываю лезвие из дома и ухожу "голым", вдруг оказывается, что резать есть что. Боли нет: у меня всегда есть запасной в машине - как раз на такие случаи. нож

Когда у меня была депрессия, я сидел перед компьютером и смотрел на картинки, мне попадались картинки с ножами, что-то дернулось внутри меня, тогда я заинтересовался этими закаленными стальными штуками.Они пришли ко мне своей полезностью и простой формой. Мне всегда нравились путешествия и бродяги. Я отождествляю нож с тем элементом путешествия, которое приходит вместе с вами домой. Именно с помощью этого инструмента я вырезал куб и построил хижину. Именно этим инструментом я рубил дрова для костра, точил палку и резал колбасу. До сих пор пахнет как дома.

Мне очень нравятся ножи с историей или те, которые у меня ассоциируются с чем-то хорошим.

Много лет назад, просматривая прессу в британском книжном магазине, я наткнулся на описание ножа марки Busse.Автором текста был инструктор по выживанию Рон Худ, а описываемая им модель — Straight Handle Battle Mistress. Он мне сразу понравился, но мне потребовалось много лет, чтобы получить его первый экземпляр. Это дорогие ножи, и только спустя десятилетие у меня появилась возможность купить Busse. Я ценю их солидное мастерство, сталь, из которой они сделаны, и их значительные размеры. Пожизненная гарантия, которая следует за ножом, также является большим преимуществом. Я не раз покупал подержанные экземпляры - тогда они намного дешевле - и у меня было такое спокойствие, что что бы ни случилось, компания их отремонтирует или заменит.Ведь от ножа, который стоит столько же, сколько велосипед, надо что-то требовать. У меня было много моделей этой марки, я сохранил самые любимые и самые б/у.

Почти все лезвия, которые у меня есть, являются практичными инструментами для походов, кемпинга или кухни. Я точно коллекционирую ножи с фиксированным лезвием, коллекционеров у меня 2 или 3. И у меня есть старенький Leatherman. Я часто затягиваю им дверные ручки в университете, потому что меня бесит, когда они летают. Университет хорошо принимает все виды причуд. Никого не удивляет, что у меня в портфеле между книгами всегда лежит нож — ну, иногда я его даже специально выставляю.Все уже привыкли. Обычно это небольшой клинок одного из польских ножеделов. Использую его для всяких дел: удивительно, как много можно сделать с ножом, как привыкаешь, что он с собой.

За годы коллекционирования через мои руки прошло, должно быть, более двухсот ножей. Я как-то никогда точно не считал, я даже не знаю точно, сколько у меня сейчас. Важно, что есть те, которые мне очень нравятся, и мой «Боевой любовник с прямой ручкой» Эта пьеса имеет для меня пожизненный срок.

Один собирает марки, второй собирает монеты, а третий собирает ножи. Это социально прирученная болезнь, известная как коллекционирование. Я покупаю их из чувства принуждения. Не знаю, у всех ли так, я уверен. Я не ищу в этом никакого бизнеса, никогда не думал, что смогу на этом заработать. Я имею в виду, конечно, есть люди, которые привозят пьесы из США или общаются на аукционах, чтобы продать их с прибылью, но это не мое. Сейчас у меня самой есть несколько штук на продажу, ящики уже немного тесноваты, но не знаю, доживу ли до нуля.

.

Нож для выживания Рейтинги и обзоры: лучшие продукты (22.05)

Добро пожаловать на наш великолепный тест ножа для выживания 2022. Здесь мы подробно представляем все протестированные нами ножи для выживания.
Мы собрали подробную справочную информацию и добавили сводку отзывов клиентов в Интернете.

Мы хотим облегчить ваше решение о покупке и помочь вам найти лучший нож для выживания.

Вы также найдете ответы на часто задаваемые вопросы в нашем руководстве.Если возможно, мы также предлагаем интересные тестовые видео. Кроме того, на этой странице вы также найдете важную информацию, на которую стоит обратить внимание, если вы хотите купить нож для выживания.

Аннотация

  • Нож выживания предназначен для использования вне помещений. Хороший нож для выживания надежен, крепок и хорошо лежит в руке.
  • В большинстве случаев нож для выживания подходит как для тяжелой работы, такой как рубка дров, так и для точной работы, такой как резьба по дереву.
  • Одной из наиболее важных проблем с ножами для выживания является тип используемой нержавеющей стали. Безупречная ножевая сталь устойчива к порезам, износу и коррозии. Тип используемой стали является основным фактором, влияющим на качество ножа, а значит, и на его цену.

Нож выживания Рейтинг: наши рекомендации для лучших продуктов

Справочное руководство

: вопросы, которые вы должны задать себе перед покупкой ножа для выживания

Что такое нож выживания?

Нож для выживания — это нож, оптимизированный для использования вне помещений.Хороший нож для выживания надежен, устойчив к атмосферным воздействиям и долговечен.

В природе ножи используются либо для тонкой, либо для грубой работы. Не каждый нож для выживания подходит для обоих видов работ.

Кому подходит нож выживания?

Нож для выживания подойдет всем, кто хочет подолгу проводить время на природе. Ножи для выживания также можно использовать по-разному во время кемпинга. Нож выживания может быть очень полезным и универсальным во многих областях

.
  • Выживание
  • Бушкрафт
  • Кемпинг
  • Джип Сафари
  • Поход
  • Ходьба

Нож для выживания — опасный предмет, особенно если вы не знаете, как им пользоваться.Поэтому такие ножи не должны быть в руках детей.

Какие бывают ножи для выживания?

Существуют ножи для выживания, подходящие для деликатной работы, и ножи для выживания, подходящие для грубой работы. Есть также ножи, которые можно использовать для обеих целей.

Основное отличие заключается в длине лезвия и в том, насколько близко к лезвию можно держать нож.

Сверхмощные ножи

Survival часто имеют гораздо более длинное и толстое лезвие.Это означает, что вы можете использовать нож в большей степени и с легкостью можете расколоть дерево или срезать более мелкие ветки.

Из каких материалов сделаны ножи выживания?

В основном нож для выживания состоит из лезвия и рукояти. В разных ценовых диапазонах используются разные материалы разного качества.

Высококачественный клинок в конечном счете определяет ценность ножа для выживания.

Лезвие ножа

Для изготовления ножа используются разные виды стали, в зависимости от ножа выживания.Используемые типы стали можно разделить на четыре уровня качества.

  • Сталь высшего качества
  • Высококачественная сталь
  • Сталь среднего качества
  • Сталь низкого качества

Высококачественную ножевую сталь можно распознать по трем критическим точкам.

  • Стойкость к порезам
  • Стойкость к истиранию
  • Коррозионная стойкость

Чем более устойчива к порезам, износу и коррозии ножевая сталь, тем выше ее класс качества.

В следующих таблицах известные типы стали и их свойства разбиты на отдельные критические точки в %. Легко видеть, что ни одна марка стали не удовлетворяет 100% всех критических точек.

Сталь высшего качества

В таблице ниже представлены самые известные марки стали, используемые в премиальном сегменте.

90 100 90 110 90 114 85% 90 114 70% 90 110 90 114 68% 90 114 66% 90 114 70% 90 110 90 114 51% 90 110 90 114 77% 90 114 54% 90 114 70% 90 110 90 101 90 114 Элмакс / 62HRC 90 115 90 114 84% 90 114 85% 90 114 53% 90 110 90 114 70% 90 110 90 114 75% 90 114 75% 90 110 90 114 85% 90 110
Марка стали Срок службы Стойкость к истиранию Коррозионная стойкость
CPM M4 / 63 HRC 90% 25%
CPM S30V / 60 HRC 67% 60%
CPM S35VN / 59 HRC
CPM S90V / 61 HRC 100% 100%
CTS XHP / 61 HRC
M390 / 61 HRC 95% 95%
X50 CrMoV15 / 58 HRC 80%
ZDP-189/64 HRC 90% 40%
Высококачественная сталь

В таблице ниже представлены наиболее известные марки стали, используемые в сегменте

.
Высококачественный
90 100 90 110 90 110 90 110 90 114 75% 90 110 90 110 90 101 90 114 N680 / 58 HRC 90 110 90 114 85% 90 114 78% 90 110 90 114 70% 90 110
Марка стали Сопротивление резанию Стойкость к истиранию Коррозионная стойкость
154 см / 60 HRC 50% 50% 50%
ATS-34/60 HRC 50% 50% 50%
D2 / 62 HRC 40% 30%
h2 / 59 HRC 20% 20% 100% 60% 50% 90%
N690Co / 59 HRC 50%
VG-10/60 HRC 60% 50%
Сталь среднего класса

В таблице ниже перечислены наиболее известные типы стали, используемые в среднем диапазоне.

Средний диапазон
90 100 90 110 90 111 90 112 90 101 90 114 1095/57 HRC 90 110 90 114 34% 90 114 35% 90 110 90 114 68% 90 114 70% 90 114 65% 90 110 90 110 90 114 56% 90 110 90 114 44% 90 110 90 114 35% 90 110 90 114 46% 90 110 90 114 35% 90 114 35% 90 110
Марка стали Стойкость к порезам Стойкость к истиранию Коррозионная стойкость 30% 60% 25%
12C27 / 57 HRC 60%
14C28N / 59 HRC
420HC / 56 HRC 20% 20% 80%
440A / 57 HRC 30% 25%
440C / 58 HRC 40% 40%
8Cr13MoV / 58 HRC 30% 30%
AUS-8/58 HRC 30% 30%
CTS-BD1 / 59 HRC 60%
Низкосортная сталь

В таблице ниже перечислены наиболее известные марки стали, используемые в сегменте

.
Младший
90 100 90 110 90 110 90 114 47% 90 110
Марка стали Стойкость к порезам Стойкость к истиранию Коррозионная стойкость
420/53 HRc 25% 25% 90%
AUS-6/57 HRC 30% 30%

Предполагаемое использование ножа определяет, какой тип стали лучше.
Устойчивость к атмосферным воздействиям также зависит от марки стали. Чтобы исправить это, лезвия часто покрывают.

Рукоятка ножа

Рукоятки ножей должны быть удобными и обеспечивать хороший хват даже в сложных погодных условиях. На рукояти ножей могут быть использованы разные материалы.

Какой материал вы выберете для рукояти своего ножа, зависит в первую очередь от ваших личных предпочтений.

По качеству и долговечности более современные материалы, такие как G10, превосходят классику.

Натуральные материалы
90 100 90 110 90 110 90 110 90 101 90 114 Перламутр 90 115 90 110
Материал ручки Выноска
Морское ушко Состоит из затвердевших раковин моллюсков. Выглядит замечательно. Менее подходит для использования вне помещений
Дерево Древесина может быть обработана резьбой Древесина также может быть пригодна для наружных работ при соответствующей обработке.
Угловой Рог очень популярен и известен своей плотностью.Рога очень индивидуальны, так как нет двух одинаковых.
Кость Ручки из кости очень красиво смотрятся и стоят относительно дорого. Они менее пригодны для наружного использования.
Кожа Хорошо выглядит и обеспечивает хорошее сцепление даже при низких температурах. Менее прочный Перламутр - очень красивый и дорогой материал. Что же касается натурального материала, то он на удивление устойчив.
Пластиковые материалы
90 100 90 110 . 90 110 90 101 90 114 G10 90 115 90 110 90 101 90 114 Углеродное волокно 90 115 90 110 90 101 90 114 Zytel Нейлон 90 115 90 110
Материал ручки Пояснение
АБС Используется как стандартный материал для недорогих ножей. Обладает хорошей прочностью и сцеплением, несмотря на низкую цену Состоит из различных слоев стекловолокна. Он очень легкий, прочный и хорошо выглядит. Часто используются в военных боевых ножах.Рукоятки из углеродного волокна относительно дороги
Микарта Можно сравнить с G10, но гораздо более скользкий Очень прочный материал для рукояти ножей. Оптически не очень красивый, зато дешевый и прочный.
Металлический материал
90 100 90 110 90 110 90 110 90 110
материал ручки Выноска
алюминий Очень легкий и прочный.Их можно легко поцарапать, и они уже не будут выглядеть красиво.
Нержавеющая сталь Очень прочный и устойчивый к ржавчине материал. Часто используется в сочетании с каучуком. Каркасные конструкции могут быть изготовлены из нержавеющей стали, что делает нож чрезвычайно легким.
Титан Гарантированная нержавеющая сталь. Очень просто

Решение: Какие бывают ножи для выживания и какой из них подходит именно вам?

Мы в основном различаем эти типы ножей для выживания

.
  • Ножи выживания для тяжелой работы
  • Нож выживания для точных работ

Далее мы объясним различные типы, а также их преимущества и недостатки.Таким образом, мы хотим помочь вам найти нож для выживания, который подходит вам лучше всего.

Каковы особенности ножа выживания для тяжелой работы, каковы его преимущества и недостатки?

Сверхмощные ножи для выживания

намного прочнее и имеют более широкое лезвие. Благодаря дополнительному весу и прочному лезвию вы можете использовать нож для выживания в качестве ударного инструмента, взяв на себя часть работы топора.

Преимущества

  • Подходит для обрезки веток
  • Очень прочный и надежный
  • Может также срезать более толстые ветки с относительно небольшим усилием

Недостатки

  • Относительно большая упаковка
  • Тяжелый вес
  • Часто нельзя носить в общественных местах

Тяжелые ножи для выживания редко можно использовать для точных работ, таких как резьба по дереву.Многие навыки мелкой моторики теряются из-за толстого лезвия и большого расстояния между рукой и лезвием.

Каковы преимущества и недостатки небольшого рабочего ножа для выживания?

Маленький рабочий нож выживания относительно мал, его часто можно сложить и легко хранить. лезвие узкое и очень острое, идеально подходит для резьбы или подобных работ. Возможность держать лезвие близко к руке позволяет выполнять очень точную работу.

Преимущества

  • Подходит для тонких работ
  • Маленькая упаковка
  • Легкий вес

Недостатки

  • Не подходит для тяжелой работы
  • Механизм складывания - слабое место
Критерии покупки

: вот факторы, которые вы можете использовать для сравнения и оценки ножей для выживания

.

Далее мы покажем вам, какие критерии вы можете использовать для сравнения и оценки ножей для выживания.Так вам будет проще разобраться в ситуации и принять решение о выборе правильной и эффективной модели.

Таким образом, это следующие

критерия
  • Область применения
  • Размер
  • Сталь марки
  • Цена
  • Оптика

Далее в тексте вы прочтете об отдельных критериях и узнаете, почему покупка модели на основе этих критериев имеет для вас смысл.

Область применения

Вам следует подумать, для каких целей вам может понадобиться нож выживания.Вам нужен хороший универсальный инструмент для резьбы по дереву и кемпинга, или вы хотите сражаться в джунглях в свободное время?

Размер

Размер в основном относится к весу и размеру упаковки ножа для выживания. Но длина лезвия тоже важный критерий. Свыше определенного размера лезвия ношение ножа в общественных местах является незаконным. Практическое использование на открытых площадках больше определенного размера также невозможно.

Тип стали

Тип стали, используемой в вашем будущем ноже для выживания, во многом определяет его качество, долговечность и надежность.

Тип стали, необходимой для ножа, зависит от его предполагаемого использования. В зависимости от цели одни типы стали подходят лучше других, например, для ножа выживания.

Цена

Вы должны спросить себя, что вы цените в высококачественном ноже для выживания и как часто вы будете им пользоваться. Используемая сталь определяет ценовой диапазон ножа для выживания, а также оказывает большое влияние на его качество.

Внешний вид

Это решение основано только на внешнем виде.Это зависит от того, предназначен ли нож для выживания только как инструмент для вас или он должен выполнять определенный визуальный аспект. Высококачественная и привлекательная деревянная ручка может превзойти функциональные нескользящие пластиковые ручки.

Например, есть ножи для выживания в сигнальных цветах, которые легко найти в лесу. Но для охотника это, вероятно, менее выгодно, так как весь камуфляж будет уничтожен.

Факты, которые стоит знать о ножах для выживания

Как заточить нож выживания?

Заточка ножа для выживания мало чем отличается от заточки обычного ножа.Лучше всего использовать точильный камень или арендовать точилку для ножей. В зависимости от типа стали, из которой сделан ваш нож для выживания, заточка может быть проще или сложнее.

Особенно на природе не стоит ходить с тупым ножом для выживания, поэтому мы выбрали для вас это видео:

Как правильно хранить нож выживания?

Лучше всего использовать ножевые ножны, которые часто идут в комплекте. В зависимости от типа стали рекомендуется нанести на лезвие тонкий слой масла для предотвращения ржавчины.

Также следует следить за тем, чтобы влажность в помещении не была слишком высокой, поэтому риск появления ржавчины намного ниже. Кроме того, обязательно очищайте свой нож для выживания после использования, прежде чем оставлять его в ножнах на длительное время.

Является ли нож выживания оружием?

Нож выживания, конечно, может быть оружием, но его владение не является незаконным. Запрещено носить в общественных местах ножи с длиной лезвия 12 см и более. Однако рассматриваемые ножи по-прежнему можно носить в закрытом контейнере, таком как рюкзак или портфель.

Следующие ножи запрещены в Германии

  • Выпавший нож
  • Колотые ножи (кроме охотничьих билетов)
  • Нож-бабочка
  • Нож с выкидным лезвием

Источник изображения: pixabay.com/stevepb

.

технические характеристики, отзывы, термообработка и изготовление ножей

Существуют различные типы стали, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому необходимо знать, из какого металла купить то или иное изделие, которое прослужило максимально долго.

сталь универсальная

За характеристики объекта из стали отвечает его геометрия, но прежде всего структура металла, которая, в свою очередь, зависит от состава и необходимых термических, химических и механических свойств.Именно сочетанием этих критериев и объясняется такое огромное количество марок стали и готовой продукции. Так как существуют разные приоритеты по свойствам металлопродукции (иногда только соответствующие прочность и пластичность, иногда только), сталь предварительно отбирают по химическому составу, свойствам и отдают на конечное использование дальнейшей обработке.

Комбинация характеристик

методы обработки, насколько это возможно, для отдельных деталей, а при необходимости и для мелких деталей.Они зависят, как правило, от того, какое построение происходит в клетке и каковы ощущения нагрузки (трение, динамическая, растяжение, сжатие). Соответственно ставятся и задачи: получить твердость, ударную вязкость или сочетание этих характеристик. Они получают одинаковую твердость, прочность, пластичность для сталей разного химического состава, но это может давать отрицательный результат по другим критериям. Но одним и тем же металлом можно маркировать детали разного назначения. Таким образом, стали пирмериум 95Х18 могут быть основой для производства различных деталей, но имеют сопоставимые требования к прочности на растяжение и твердости.Эти цели и детали могут быть разнообразными: оси, втулки, подшипники, но лучше всего сталь проявляет свои свойства при производстве охотничьих ножей.

Особенности и функции

95Х18 - одна из лучших и практичных сталей, используемых в производстве клинков с особо хорошими результатами. Обычно это товар для охотников. Люди отдают предпочтение ножам этой марки, так что их выбор не случаен. Даже не вдаваясь в тонкости металлургии, они помогают лучше узнать о ножах из стали 95Х18 мнения других пользователей, в которых можно многое понять.А именно, это лучший материал для данного вида продукции.

Не так давно открыли химический состав и свойства сплава. Но его растущая популярность многое говорит о высоком темпе этого материала. Работать с ним стали в основном профессиональные компании, потому что он очень капризен, ему присущи такие недостатки, как выгорание или отсутствие отдыха. Для этого нужны люди с хорошим знанием дела и постоянно современное точное оборудование, которое могут себе позволить только компании, профессионально занимающиеся производством ножей и других изделий из металла.

обработка ковкой

Наличие хрома в его химическом составе оттесняет высокопрочные стали к большому числу коррозионностойких и коррозионностойких. Кроме того, сталь под поковку 95Х18. Для каждой из металлоконструкций этой процедуры происходит «лечение» многих заболеваний, наиболее распространенными из которых являются микротрещины, заполняющие поры вредными элементами водорода, кислорода, и, конечно же, позиции (пространство, не занятое атом, образующий полость).Помимо «болезни», ковка помогает избавиться от химической и дендритной сегрегации, сильнее «оснастить» все молекулы. Из-за этой структуры зерна твердого металла происходит рафинирование. Это позволяет увеличить пластичность без потери прочности. Тогда сталь 95Х18 обладает свойствами, позволяющими выдерживать большие нагрузки даже при изгибе.

Форма ножа не менее важна

Конструктивные особенности режущих изделий для дополнения и улучшения функциональности.правильно распределить их нагрузку и воспользоваться легким и удобным отвалом. При изготовлении клинка большое значение придается форме, размеру, способу заточки лезвия и способу крепления рукояти. Каждый из этих элементов имеет более детальную настройку. Они повышают удобство и повышают художественную ценность изделия. Существует прямая зависимость от толщины и качества режущего полотна. Чем тоньше лезвие, тем лучше они справляются с тонкой работой.

технология производства

Сталь 95Х18, из которой получаются ножи с очень прочным и долговечным лезвием, должна пройти несколько стадий обработки.Работа начинается с получения мелкоразмерных отливок, которые перед ковкой отжигают (заготовка нагревается до температуры 885-920 градусов Цельсия и выдерживается 1-2 часа). Очень важно не прокурить металл. В этом случае элемент не обрабатывается дальше. Только после такой выдержки оливки готовы к фальсификации. Потому что он сделан из доски нужного размера. Плюс добавки для обработки (шлифовка, полировка). После завершения предварительной штамповки ее быстро охлаждают в моторном масле.Это называется отпустить. В этот момент сталь очень хрупкая, и если ее не удалить, металл разобьется, как стекло, от легкого удара. Иногда начинающему мастеру удается найти работу, но в основном сталь 95Х18 отзывы поступают от положительного потребителя. при обычном отпуске заготовка нагревается, но при более низкой температуре - всего 200-300°С.

образование край

Нож

принимает форму за два прохода.Первый подход позволяет получить только начальный размер, второй — более точный. Сразу после первой заключительной обработки отдых откладывается. Лезвие на станке стачивается по вашему вкусу. Сталь 95Х18, термообработка , проходящая в четыре этапа, дает окончательные свойства после второго отпуска, снимая все напряжения - и пластичность металла становится максимальной. Для этого готовый клинок выдерживают при температуре 150° в течение 1-2 часов.Охлаждение происходит на воздухе. Для украшения травления клинка кислотой можно сделать специальные узоры.

Обслуживание ножей

Несмотря на свою твердость и прочность, сталь медленно разрушается. Конечно, этот процесс занимает не один десяток, а то и сотню лет, но его можно минимизировать, ускорив неправильный уход.

Сталь 95Х18, с повышенным содержанием хрома в своем составе, отличается коррозионной стойкостью, что увеличивает срок службы.Изделия из них тоже имеют эту функцию, но, несмотря на то, что сама сталь и конструктивные особенности самого лезвия, требуют бережного отношения.

  • механические нагрузки. Нож нельзя использовать для других целей. Нагрузка, рассчитанная на рукоятку и кромку лезвия, способна разрушить многие материалы, в том числе и очень прочные (дерево, проволока и т. д.), но в первую очередь страдает и кривизна заточки лезвия.
  • Влажность, сырость, кислая среда. Несмотря на то, что сталь 95Х18 подвергается коррозии, длительный контакт с раствором с высоким содержанием солей негативно влияет на поверхность.Так же, как и более длительное пребывание во влажном месте.

Технология производства ножей, а также других изделий из стали, соответствующих государственным стандартам, технологическим картам и инструкциям. Этот вид стали ценится не только на территории России. Он так же легко конкурирует с зарубежными брендами, и многие из них превосходят базовые параметры. Но, несмотря на это, изделия каждого мастера имеют свои отличия. Это говорит о том, что работа с металлом – это не просто процесс, в первую очередь призвание.

.

Смотрите также