+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Сталь с45


Сталь 45 конструкционная углеродистая качественная

Заменители

Иностранные аналоги

Германия (DIN) C45, C45E+QT, Ck45, Cm45
Евронормы (EN) 1.0503, 1.1191
США M1044, 1044, 1045, M1045
Япония S45C, S48C

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка

Цифра 45 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 45 составляет 0,45%.



Характеристики и назначение

Сталь марки 45 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям с нормальным содержанием марганца.

Сталь марки 45 применяется для изготовления:

  • муфт насосных штанг,
  • вал-шестерни,
  • валов центробежных насосов,
  • штоков грязевых насосов,
  • пальцев крейцкопфов грязевых насосов,
  • компрессоров,
  • роторов,
  • стволов и переводников вертлюгов,
  • переводников для рабочих и бурильных труб,
  • корпусов колонковых долот,
  • роликов превентора,
  • конических шестерен,
  • шестерни,
  • фиксаторов и шпонок буровых станков,
  • цепных колес буровых лебедок,
  • штифтов,
  • упорных винтов,
  • скалок насосов,
  • цапф,
  • коленчатые и распределительные валы,
  • шпиндели,
  • бандажи,
  • цилиндры,
  • кулачки,
  • другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Применение стали 45 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур

Марка стали Закалка + отпуск при
температуре, °С
Примерный уровень
прочности, Н/мм2(кгс/мм2)
Температура
применения не ниже,°С
Использование в
толщине не более, мм
45 500 900 (90) -50 20

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
  2. Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.

Применение стали 45 для изготовление крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали Технические требования Допустимые параметры эксплуатации Назначение
Температура стенка, °С Давление среды,
МПа(кгс/см2),
не более
Сталь 45
ГОСТ 1050
ГОСТ 10702
СТП 26.260.2043 От -40 до +425 10(100) Шпильки, болты
16(160) Гайки
От -40 до +450 Шайбы

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 45 для фланцев для давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)

Марка
стали
Технические
требования
Наименование
детали
Предельные
параметры
Обязательные
испытания
Контроль
Температура стенка, °С
не более
Давление номинальное,
МПа(кгс/см2),
не более
σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ% KCU, Дж/см2 Твердость HB Дефектоскопия Неметаллические
включения
Сталь 45
ГОСТ 1050
ГОСТ 10702
ГОСТ 9399 Фланцы От -40 до +200 32(320) 16(160) + + + + + +

Стойкость стали 45 против щелевой эрозии

Группа стойкости Балл Эрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
Нестойкие 6 0,005-0,05

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

Применение стали 45 для изготовления основных деталей арматуры АС

Материал Вид полуфабриката
или изделия
Максимально
допустимая
температура
применения, °С
Наименование Марка, НД на материал
Углеродистая сталь Сталь 45
ГОСТ 1050
Поковки,
сортовой прокат.
Крепеж
350

Вид поставки

  • сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

С Si Mn Cr S P Cu Ni As
не более
0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Класс стали Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn P S Cr Ni Cu
не более
Нелегированные специальные 45 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,030 0,035 0,25 0,30 0,30

Термообработка

Детали из стали марки 45 подвергаются нормализации при температуре 860-880° С или закалке в воде с температуры 840-860° С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств (рис. ниже).

Так, например, детали буровых установок (шестерни, фиксатор, шпонки) превентора (плита основной опоры, ролики) подвергаются отпуску при температуре 550° С, цепные колеса буровой лебедки — при температуре 500 С.

Влияние азотирования на предел выносливости стали 45

Для деталей, работающих на износ при невысоких контактных нагрузках, углеродистую сталь марки 45 упрочняют по кратковременным режимам азотирования (520—570 °С, Выдержка 1-6 ч).
При этом, несмотря на небольшое увеличение твердости, обеспечивается повышение антифрикционных свойств, сопротивления знакопеременным нагрузкам и коррозии.

Марка стали Тип образца Предел выносливости,
кгс/мм2
после улучшения после азотирования
45 Гладкий, d = 7,5 мм 44 61

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. Азотирование проводилось при 520-540°С, глубина слоя 0,35-0,45 мм.
  2. На образцах диаметром 7,5 мм надрез с углом 60° и глубиной 0,3 мм.

Твердость закаленного слоя после отпуска HRCэ при высокочастотной закалке

Марка стали Твердость закаленного слоя после отпуска HRCэ Достижимая глубина слоя, мм
45 55-60 4

Температура критических точек, °С

Ас1 Ас3 Аr3 Аr1 Mн
730 755 690 780 350

Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 45 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали не более
горячекатаной и кованой калиброванной и со специальной отделкой поверхности
без термической обработки после отжига или высокого отпуска нагартованной после отжига или высокого отпуска
45 229 197 241 207

Твердость на закаленных образцах HRC (по Роквеллу) (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали не менее
45 46

Механические свойства проката

Гост Состояние поставки Сечение, мм σв, МПа δ54), % ψ%
не менее
ГОСТ 1050-88 Сталь горячекатаная,
кованая, калиброванная
и серебрянка 2-й категории
после нормализации
25 600 16 40
Сталь калиброванная 5-й
категории после
нагартовки
Образцы 640 6 30
ГОСТ 10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная
со специальной отделкой после
отпуска или отжига
До 590 40
ГОСТ 1577-93 Лист нормализованный и горяче-
катаный
80 590 18
Полоса нормализованная или
горячекатаная
6-25 600 16 40
ГОСТ 16523-89 Лист горячекатаный
(образцы поперечные)
До 2
2-3,9
550-690 (14)
(15)
Лист холоднокатаный До 2
2-3,9
550-690 (15)
(16)

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка Сечение, мма σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ% KCU, Дж/см2 Твердость HB, не более
не менее
Нормализация 100-300 245 470 19 42 39 143-179
300-500 17 35 34
500-800 15 30 34
До 100 275 530 20 40 44 156-197
100-300 17 38 34
Закалка, отпуск 300-500 15 32 29
Нормализация,
закалка + отпуск
До 100 315 570 17 38 39 167-207
100-300 14 35 34
300-500 12 30 29
До 100 345 590 18 45 59 174-217
100-300 345 590 17 40 54 174-217
До 100 395 620 17 45 59 187-229

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tот, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ% KCU,
Дж/см2
Твердость HB,
не более
Закалка с 850 °С в воде. Образцы диаметром 15 мм
450 830 980 10 40 59
500 730 830 12 45 78
550 640 780 16 50 98
600 590 730 25 55 118
Закалка с 840 °С в воде. Диаметр заготовки 60 мм
400 520-590 730-840 12-14 46-50 50-70 202-234
500 470-520 680-770 14-16 52-58 60-90 185-210
600 410-440 610-680 18-20 61-64 90-120 168-190

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ% KCU,
Дж/см2
Нормализация
200 340 690 10 36 64
300 255 710 22 44 66
400 225 560 21 65 55
500 175 370 23 67 39
600 78 215 33 90 59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм,
кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 16 мм/мин;
скорость деформации 0,009 1/с
700 140 170 43 96
800 64 110 58 98
900 54 76 62 100
1000 34 50 72 100
1100 22 34 81 100
1200 15 27 90 100

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ% KCU,
Дж/см2
не менее
15 640 780 16 50 98
30 540 730 15 45 78
75 440 690 14 40 59
100 440 690 13 40 49

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С, отпуск при 550 «С. Образцы вырезали из центра заготовок.

Предел выносливости

Характеристики прочности σ-1, МПа τ-1, МПа
σ0,2 = 310 МПа, σв = 590 МПа 245 157
σ0,2 = 680 МПа, σв = 880 МПа 421
σ0,2 = 270 МПа, σв = 520 МПа 231
σ0,2 = 480 МПа, σв = 660 МПа 331

Ударная вязкость KCU

Термообработка KCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20 -20 -40 -60
Пруток диаметром 25 мм
Горячая прокатка 14-15 10-14 5-14 3-8
Отжиг 42-47 27-34 27-31 13
Нормализация 49-52 37-42 33-37 29
Закалка + отпуск 110-123 72-88 36-95 31-63
Пруток диаметром 120 мм
Горячая прокатка 42-47 24-26 15-33 12
Отжиг 47-52 32 17-33 9
Нормализация 76-80 45-55 49-56 47
Закалка + отпуск 112-164 81 80 70

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 750. Сечение до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1 и Kv б.ст = 1 в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и σв = 640 МПа.

Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Свариваемость

Сталь 45 относится к трудносвариваемым. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 45 после нормализации при 850 °С и закалки с 830 °С приведена на рисинке ниже.

Критический диаметр d

Количество мартенсита, % d, мм. после закалки
в воде в масле
50 15-35 6-12

Физико-механические свойства стали 45 (Атомная энергетика ПНАЭ Г-7-002-86)

Сортамент Характеристика Температура, К (°С)
293
(20)
323
(50)
373
(100)
423
(150)
473
(200)
523
(250)
573
(300)
623
(350)
Горячекатаная
сортовая сталь
толщиной или
диаметром до
250 мм
RTm, МПа
(кгс/см2)
598
(61)
598
(61)
598
(61)
598
(61)
598
(61)
579
(59)
559
(57)
540
(55)
RTp0,2, МПа
(кгс/см2)
353
(36)
343
(35)
343
(35)
343
(35)
343
(35)
294
(30)
255
(26)
235
(24)
A,% 16 13 10 9 7 10 15 15
Z,% 40 37 33 30 30 30 30 30
Заготовки
крепежных
деталей
толщиной или
диаметром 300
мм, КП315*
RTm, МПа
(кгс/см2)
569
(58)
569
(58)
569
(58)
569
(58)
569
(58)
549
(56)
530
(54)
510
(52)
RTp0,2, МПа
(кгс/см2)
315
(32)
304
(31)
304
(31)
294
(30)
274
(28)
255
(26)
245
(25)
225
(23)
A,% 14 12 12 12 12 12 12 17
Z,% 35 33 33 33 33 33 35 35
То же, от
100 до 800 мм,
КП245*
RTm, МПа
(кгс/мм2)
470(48) 470
(48)
470
(48)
470
(48)
470
(48)
461
(47)
441
(45)
412
(42)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)
245
(25)
235
(24)
235
(24)
235
(24)
235
(24)
206
(21)
177
(18)
167
(17)
A, % 14 12 10 8 6 8 13 13
Z, % 30 27 23 23 23 23 23 23
То же,
до 800 мм,
КП275*
RTm, МПа
(кгс/мм2)
530(54) 530(54) 530(54) 530(54) 530(54) 510(52) 491(50) 481(49)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)
275(28) 265(27) 265(27) 265(27) 265(27) 226(23) 196(20) 196(20)
A, % 12 10 8 6 5 8 11 11
Z, % 30 27 23 22 22 22 22 22
То же,
до 800 мм,
КП315*
RTm, МПа
(кгс/мм2)
570
(58)
570
(58)
570
(58)
570
(58)
570
(58)
549
(56)
530
(54)
510
(52)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)
315
(32)
304
(31)
304
(31)
304
(31)
304
(31)
255
(26)
226
(23)
206
(21)
A, % 10 8 6 5 4 7 10 10
Z, % 30 27 23 22 22 22 22 22
Поковки
диаметром до
300 мм, КП345*
RTm, МПа
(кгс/мм2)
590(60) 590(60) 590(60) 590(60) 590(60) 569(58) 549(56) 530(54)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)
345(35) 333(34) 333(34) 333(34) 333(34) 284(29) 245(25) 226(23)
A, % 10 8 6 5 4 7 10 10
Z, % 30 27 23 22 22 22 22 22
То же,
до 100 мм,
КП395*
RTm, МПа
(кгс/мм2)
615(63) 615(63) 615(63) 615(63) 615(63) 598(61) 579(59) 559(57)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)
395(40) 395(40) 395(40) 395(40) 395(40) 333(34) 294(30) 275(28)
A, % 10 8 6 5 4 7 10 10
Z, % 30 27 23 22 22 22 22 22

ПРИМЕЧАНИЕ:

  • В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры
  • RTm — минимальное значение временного сопротивления при расчетной температуре, МПа (кгс/мм2)
  • RTp0,2 — минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа (кгс/мм2)

Физические свойства

Плотность ρ кг/см3
Марка Стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
45 7826 7799 7769 7735 7698 7662 7625 7587 7595
Модуль нормальной упругости Е, ГПа
Марка Стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
45 200 201 193 190 172
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
Марка стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
45 78 69 59
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
Марка стали α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
45 11,9 12,7 13,4 14,1 14,6 14,9 15,2
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
Марка Стали λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
45 48 47 44 41 39 36 31 27 26
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
Марка стали c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
45 473 494 515 536 583 578 611 720 708

Китай C45 закаленная и закаленная стальная панель QT Производители

C45 закаленная и закаленная стальная панель QT


C45 - средняя углеродистая сталь для машиностроения и производства автомобильных компонентов. Он может получить высокую прочность и высокую твердость после гасителя и отпуск. Аналогичный материал включает C43, C44, C45E, CK45, SAE1045, 080A42, S45C и т. Д.

Гашение и отпуск, сокращенные как Q & T - король обработки, который усиливает или укрепляет стальные полосы, нагрев материалы, а затем охлаждая в воде, нефте или другой жидкой среде, что быстро изменение от аустенита в перлит для получения надлежащих свойств для различного использования. Отказ Усыпленные и закаленные стальные барные материалы обычно имеют углерод от 0,30% - 0,60%, он широко используется в качестве торговых баров в компонентах различных машин.

Термообработанная стальная полоса - гасил и закаленная стальная полоса может быть использована для производства высокопрочного морского якорящего болта, ветротурбинного якорного болта, добыча и туннелирования рок-болта, высокопрочные стальные болты, листовые счатки для ворса для ворса для приготовки Post Натяжное полосу для моста, стяженная строка для стрижки, структурных стальных галстуков и высокая прочность требуются стальные валы и т. Д.

C45 Материал гасили и закаленные стальные пластины Q & T, которые мы поставляем, включает в себя следующие Advangtages:

Последовательные механические свойства

Глубокие механические свойства (от поверхности до центра по вашему требованию)

Даже твердость на всех барах / более жестких и повышенной прочности

Нет хрупких, тестирование / точность допускания допуска / хорошая прямота

Хорошая шероховатость / Профессиональная техническая служба / конкурентоспособная цена / быстрая доставка

Спецификация материала C45 гасили материала и закаленного стального полоса Q & T, которые мы поставляем:

1. Эквивалентный эквивалентный материал C45:

GB 

ASTM/SAE/AISI 

DIN 

SCM

AS /NZS1444

45#

Aisi 1045 / sae 1045 / astm 1045

C45 CK45

S45C

AS 1045

2. Химический состав стали C45 :

Material

Chemical Composition %

C

Si

Mn

S

P

Cr

Mo

C45

0.42-0.48

0.15-0.35

0.60-0.90

0.035 max

0.035 max

0.035 max

0.035 max

3. C45 QT стальные механические свойства:

Mechanical Properties

Yield Strength (MPa)

Tensile Strength (MPa)

Elongation

Reduction of area

Hardness

830 min

 min660

12% min

45% min

32HRC max

4. Стальные приложения C45:

Высокопрочный крепостный болт, резьбовые стержни, болт мощности ветра, предварительно напряженные анкерные болты, столбета для интенсивных привязки, стрижка стальной стержень, стяжки, стержень натяжения, натяжной батончик и т. Д. Вал, вал оси, коленчатый вал, вал для рукава, линейный вал, насос Вал, вал ротора, вал датчика, вал сплаи, вал сплав, вал приводной вал, вал оправки, вал коробки передач, винтовой стержень и т. Д. Станки с ЧПУ, прецизионные станки с ЧПУ и т. Д.

5. Производственная линия:

6. Производственные мощности:

7. Осмотр:

8. Пакет:

9. RFQ:

Q1. Вы производитель?
A1: Да, у нас есть собственная фабрика и лаборатория для производства и осмотра продуктов.

Q2. Как гарантировать, что качество каждого процесса?

A2: Каждый процесс будет проверен нашим департаментом инспекции качества, который обеспечивает качество каждого продукта. Мы лично пойдем к олову производства продуктов, на фабрике, чтобы проверить качество продукции.

Q3. Как долго это ваше время доставки?
A3: наше время доставки, как правило, от 30 до 45 дней. Или в соответствии с количеством.

Q4. Каков ваш способ оплаты?
A4: 30% Значение T / T заранее и другие 70% баланса на B / L Copy.
Q5.can Вы предоставляете образец?
A5: Конечно, наш образец предоставляется бесплатно, но не включая курьерские сборы

Круг калиброванный ст.С45, круг сталь С45, круг ГОСТ 7417-75 сталь ГОСТ В 10230-75 - склад (343) 268-8589

Круг стальной. Сталь круглая

ГП "Стальмаш" поставляет из наличия круг калиброванный ГОСТ 7417-75, круг холоднотянутый.
Ознакомиться с наличием Вы можете в разделе "СКЛАД МЕТАЛЛОПРОКАТА"

 

Базовые цены на круг калиброванный ст.С45, руб/тн
(минимальная норма отгрузки калиброванного проката от 500 кг, в зависимости от диаметра круга)

 

 

Сталь ГОСТ

Диаметр круга

10-20,9 мм

(цена круга руб/тн)

Диаметр круга

21-31,9 мм

(цена круга руб/тн)

Диаметр круга

32-60,0 мм

(цена круга руб/тн)

Диаметр круга

60,1-80,0 мм

(цена круга руб/тн)

ст.С45

круг ГОСТ 7417-75

сталь ГОСТ В 10230-75

43375-00 42420-00 41720-00 439555-00

Из наличия металлопрокат отпускается от 100 - 1000 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

Отгрузка металлопродукции по всей территории России:
*на самовывоз,
*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),
*вагонами,
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию.

 

Полная и оперативная информация о наличии на складе, ценах, условиях и сроках отгрузки
по телефонам ГП Стальмаш:
(343) 268-0789, 268-6713, 268-6735, 268-7815, 268-8589,
(343) 269-2099, 269-2102, 269-3066, 269-3106, 372-3655,
факс: (343) 329-5139, 329-5371, 329-5747

Китай Steel Bar Производитель, Steel Round Bar, Steel Square Bar Поставщик

Циндао HELIO стали Co., Ltd. - это профессиональные технологии обслуживания сталелитейной компании и стали обработки и распространения. Мы участвуем в автоматическом режиме стальные, сплав композитные трубы, бытовая техника стальной пластиной, износостойкие стальные пластины, Высокопрочный стальной пластиной и т.д. среднего и high-end продукции черной металлургии.

Цель предприятия: предоставить ...

Циндао HELIO стали Co., Ltd. - это профессиональные технологии обслуживания сталелитейной компании и стали обработки и распространения. Мы участвуем в автоматическом режиме стальные, сплав композитные трубы, бытовая техника стальной пластиной, износостойкие стальные пластины, Высокопрочный стальной пластиной и т.д. среднего и high-end продукции черной металлургии.

Цель предприятия: предоставить стали решения; для создания ценности для клиентов

бизнес-философия: превышает клиентов ожиданий; для сотрудников в мечту.

Наша компания имеет полный организационной структуры и системы управления качеством и сертифицирована по ISO. Наша компания устанавливает внутренние отдел продаж и экспорта департамент, Отдел закупок, качества управления департамента технологий, документ департамента, Департамента по вопросам учета и департамент людских ресурсов. Существуют две ветви: LAIWU LE REN ТОРГОВЛИ Co., Ltd. и ШАНЬДУН LE Шанской национальной области механизма Co., Ltd.

LAIWU LE REN ТОРГОВЛИ Co., Ltd. проводит продукции черной металлургии и стали обработки экспорта.

Похожие отели LE Шанской национальной области механизма Co., Ltd. проводит холодной обращено сталь, яркий стали бар, термообработанные стальные, стали для производства, обработки и распространения. Годовой производственная мощность составляет примерно 20 000 тонн.

Наша продукция широко экспортируется в Южной Корее, на Тайване, Юго-Восточной области, Индии, на Ближнем Востоке, Южной Африки и Европы. Общий годовой объем продаж составляет около 200 000 тонн.

Менее

Материал для клинков | Страница 2

Рассказывая о НSS я упомянул о порошковом ванрианте этой стали. Дело в том, что в расплаве не всегда возможно смешать желаемое, иногда несмешиваемое просто не сплавляется вместе или имеет другие более худшие показатели материала. Этот же принцип помог металлургам и химикам-металлургам задуматься и о порошковых вариантах других сталей и не только. Так были созданны порошковые варианты различный керметов, для резцов. Итак: порошок в принципе позволяет механически создать смесь различных карбидов с порошком железа и хрома. Тогда карбиды не смешиваясь друг с другом, не разрастаясь до неприемлемых размеров, не вырастив крупных кристаллов железа, не сталкиваясь с явлением дендритной и углеродной ликации и не отдавая углерод хрому, позволяют спресовать необходимый состав с заведомо лучшими качествами, по сравнению со сталью такого-же состава сваренной через расплав. Так например сталь 440С уступает такой же стали но в порошковом варианте поскольку в ней нет такого равномерного распределения карбидов, и могут присутствовать другие сопутствующие элементы, от которых в порошках удаётся полностью избавиться. Разумеется все эти стали не являются чисто ножевыми. Обычно они создаются для нужд промышленности как инструметальные и конструкционные стали, например, для создания лопаток турбин, или шарикоподшипниковых сталей в агрессивных средах и так далее.
Но у порошков есть, увы, не только преимущество, перед обычными сталями, но и собственные недостатки.
К плюсам относятся уже наванные: отсутствие нежелательных элементов, равномерное распределение карбидов, отсутствие карбидной и дендритной ликвации , что обеспечивает экстремально высокую износоустойчивость, высокий рез и достаточно высокую твёрдость режущей кромки.
Но к минусам увы относится в первую очередь повышенная хрупкость и высокая иногда очень высокая стоимость материала. Поэтому создающиеся до сегодняшнего дня новые порошки имеют одну цель: снизить хрупкость стали, не теряя полученных преимуществ.
К порошкам сегодня относятся уже целый ряд материалов, начиная от Н1 с 0,12% углерода и заканчивая ванадисовыми «монстрами» где содержание одного только углерода достигает 2,9%.

ZDP 189, ZDP 247, Cowry-X (RT-6), Cowry-Y (CP-4), YXR, СРМ S60V (S60V, S90V), D2, 440C, 154CM, АТS-34, АТS-55, RWL-34, H-1, VG-10, GIN-1, WANADIS 8 (10, 23, 30, 60.)
Здесь перечисленны самые известные на данный момент «порошки» различных стран и Америки и Германии и Японии и Швеции и Китая.
Все эти стали не только хорошо режут, но и имею высокую, иногда заоблачную стоимость как будто легированы золотом и платиной. Разберём несколько сталей из перечисленных.
Первая RWL-34 (относительно доступна по цене, шведский ангалог японской АТS-34)
Эта сталь не так хрупка как многие другие порошки и является (для меня лично) одной из любимых ножевых сталей.
C………….1,0
Mn………..0,4
Cr…………14
Mo………..3,5
V………….0,4
Диапазон ковки................................1160-1050°C
Закалка (масло)................................1050-1060°C
Отпуск (для ножевого изделия)......200-220°C
Оптимально достигаемая в результате этой закалки твёрдость...60-64HRC.

H-1 Эта сталь интересна тем, что углерод в ней практически не играет решающей роли и кроме того сталь является аустенитной, что само по себе является нонсенсом в мире ножевых сталей. Сталь устойчива к агресивным средам.
Состав:
C………….0,12
Mn………..1,0
Cr…………14,2
Mo………..1,0
Ni………….6,8
Эта сталь обычным способом не закаливается и требует в качестве охлаждающей среды жидкий азот или другую среду имеющую температуру -80°C, при этом достигается конечная твёрдость 58-60HRC. Режет эта сталь за счёт высокого содержания молибдена и марганца, а отсутствие углерода, не даёт возникать карбидам хрома которые сильно ухудшают рез. Эта сталь хоть и мягче той же RWL-34, но зато гораздо эластичней и сложность термообработки с лихвой компенсируется хорошим резом.

Новое. Ручной инструмент на интернет-аукционе Au.ru

Набор слесарно-монтажного инструмента СИБИН 94 предмета 27765-H94 представляет собой универсальный комплект, который подходит для выполнения различных операций. Каждый элемент изготовлен из углеродистой стали, что обеспечивает высокую прочность и износостойкость. Благодаря хромированному покрытию рабочих поверхностей инструменты надежно защищены от коррозии. Для более удобного хранения предусмотрен прочный пластиковый кейс.

Технические характеристики набора слесарно-монтажного инструмента СИБИН 27765-H94

Количество в наборе, шт. 94

Комплектация *

Головки торцовые 1/2" FLANK 18 шт.: 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 27, 30, 32 мм;

Головки торцовые удлиненные 1/2" FLANK 4 шт.: 14, 15, 17, 19 мм;

Головки торцовые 1/4" FLANK 13 шт.: 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 мм;

Головки торцовые удлиненные 1/4" FLANK 8 шт.: 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 мм;

Головка торцовая свечная 1/2" с резиновой вставкой 2 шт.: 16, 21 мм;

Трещотка 2 шт.: 1/2", 1/4", 45 зубцов;

Шарнир карданный 2 шт.: 1/2", 1/4";

Удлинитель 1/2" 2 шт.: 125, 250 мм;

Удлинитель 1/4" 2 шт.: 50, 100 мм;

Адаптер трехпозиционный 1/2"F x 3/8"M;

Удлинитель гибкий 1/4" - 100 мм;

Вороток Т-образный 1/4";

Вороток-отвертка 1/4" - 150 мм;

Переходник для бит 1/4"SQ х 1/4"HEX;

Биты-головки 1/4" 17 шт.: Ph2, Ph3, PZ1, PZ2, SL4, SL5.5, SL7, T8, T10, T15, T20, T25, T30, h4, h5, H5, H6;

Переходник для бит 1/2"F x 5/16"HEX;

Биты 5/16" x 30 мм 15 шт. T40, T45, T50, T55, SL8, SL10, SL12, H8, h20, h22, h24, PZ3, PZ4, Ph4, Ph5;

Ключи имбусовые 3 шт.: 1.5, 2, 2.5 мм;

Пластиковый кейс.

Параметры упакованного товара

Единица товара: Штука

Вес, кг: 5,57

Габариты, мм: 378 x 75 x 270

Произведено

Россия — родина бренда

Россия — страна изготовителя*

Молотки и кувалды

На странице: 20255075100

Сортировка: По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)

Артикул: 51180030

3C молотки слесарные приложение: Удар молотка не создает вибраций, благодаря чему суставы не перена..

Артикул: 51180050

3C молотки слесарные приложение: Удар молотка не создает вибраций, благодаря чему суставы не перена..

Артикул: 51180100

3C молотки слесарные приложение: Удар молотка не создает вибраций, благодаря чему суставы не перена..

Артикул: 51180150

3C молотки слесарные приложение: Удар молотка не создает вибраций, благодаря чему суставы не перена..

Артикул: 51180200

3C молотки слесарные приложение: Удар молотка не создает вибраций, благодаря чему суставы не перена..

Артикул: 51180500

молотки слесарные Немецкая форма выполнение: Головка для молотка DIN 1041, сталь С45, индуктивно за..

Артикул: 51180510

молотки слесарные Немецкая форма выполнение: Головка для молотка DIN 1041, сталь С45, индуктивно за..

Артикул: 51180520

молотки слесарные Немецкая форма выполнение: Головка для молотка DIN 1041, сталь С45, индуктивно за..

Артикул: 51180530

молотки слесарные Немецкая форма выполнение: Головка для молотка DIN 1041, сталь С45, индуктивно за..

Артикул: 51180540

молотки слесарные Немецкая форма выполнение: Головка для молотка DIN 1041, сталь С45, индуктивно за..

Артикул: 51180550

молотки слесарные Немецкая форма выполнение: Головка для молотка DIN 1041, сталь С45, индуктивно за..

Артикул: 51180560

молотки слесарные Немецкая форма выполнение: Головка для молотка DIN 1041, сталь С45, индуктивно за..

Артикул: 51180570

молотки слесарные Немецкая форма выполнение: Головка для молотка DIN 1041, сталь С45, индуктивно за..

Артикул: 51180580

молотки слесарные Немецкая форма выполнение: Головка для молотка DIN 1041, сталь С45, индуктивно за..

Артикул: 51180590

молотки слесарные Немецкая форма выполнение: Головка для молотка DIN 1041, сталь С45, индуктивно за..

Артикул: 51181603

Молоток слесарный MaxxCraft приложение: Удар молотка не создает вибраций, повышенная сила удара вы..

Артикул: 51181608

Молоток слесарный MaxxCraft приложение: Удар молотка не создает вибраций, повышенная сила удара вы..

Артикул: 51181610

Молоток слесарный MaxxCraft приложение: Удар молотка не создает вибраций, повышенная сила удара вы..

Артикул: 51186102

PEDDINGHAUS Молоток ULTRATREC 200 г..

Артикул: 51186103

PEDDINGHAUS Молоток ULTRATREC 300 г..

Сталь C45 (1.0503) - Кронос ЭДМ

Сталь

С45 – это углеродистая сталь, также называемая нелегированной, более высокого качества. Благодаря своим свойствам он очень популярен и охотно используется для производства деталей машин, так как легко обрабатывается. Благодаря общедоступности сталь С45 можно приобрести во многих формах, наиболее популярными из которых являются стержневые формы различных профилей и форм, листы, плиты и трубы. Наша компания гарантирует получение стали высочайшего качества с проверенными параметрами и свойствами, соответствующими ожидаемым.

С45 (1.0503) - аналоги по стандартам
Номер детали W. № ЕН АИСИ Россия Прочее
45 1.0503 С45 1045 45 12050

Сталь C45 (1.0503) - химический состав [%]

Химический состав стали С45 доказывает, что это углеродистая сталь. В его состав, кроме углерода, который составляет от 0,42% до 0,5%, входят также небольшие количества кремния, марганца, хрома, никеля, молибдена, меди, серы и фосфора.Все содержащиеся в ней элементы влияют на механические, химические и физические свойства, а также на прочность стали С45.

Вт
C45 (1.0503) - химический состав [%]
С Си Мн Кр В Ni Пн Медь С Р Вт Ал
0,42 0,10 0,50 макс. - макс. макс. макс. макс. макс. - -
0,50 0,40 0,80 0,30 - 0,30 0,10 0,30 0,04 0,04 - -

сталь С45 (1.0503) - технологические процессы

Технологические процессы, направленные на изменение свойств стали С45, протекают в различных условиях. Прежде всего, следует отметить, что это трудносвариваемый материал и он не поддается азотированию. Остальные технологические процессы осуществляются при строго определенных температурных режимах, облегчающих получение требуемых характеристик и свойств стали.

С45 (1.0503) - технологические процессы
90 136 Технологические процессы обработки 90 137 Применимость 90 137 Температура 90 137
сварка затрудненный
поковка + 850 - 1100°С
прокатка + 850 - 1100°С
азотирование -
закалка + 820 - 860°С
закалка + 550 - 660°С
смягчающий отжиг + 650 - 700°С

сталь С45 (1.0503) - механические свойства

Механические свойства стали С45 определяют возможность ее дальнейшей обработки. В состоянии смягчающего отжига углеродистая сталь обладает хорошей обрабатываемостью, в то время как в нормализованном и смягчающем отжиге состоянии она поддается механическому резанию.

90 213 35 - 45%
C45 (1.0503) - механические свойства
Прочность на растяжение Rm 560 - 850 МПа
Удлинитель A5 14 - 17%
Переход Z
Предел текучести Re 275 - 490 МПа
Твердость после размягчения <= 229 НВ
Прочность надреза U2 > = 25 Дж

Особенности углеродистой стали C45

Углеродистая сталь

С45 плохо поддается сварке, но легко обрабатывается и термоупрочняется.Поэтому это материал, известный как инструментальная сталь, который очень популярен в Польше и легко используется для производства различных типов деталей машин и инструментов. Плотность стали С45 соответствует значению 7850 кг/м3, а твердость стали С45 в размягченном состоянии определена равной 250 НВ. Стоит помнить, что чем тверже материал, тем больше доля углерода в его составе.

Сварка стали С45 сложна, но все же возможна. Склонность материала к образованию трещин в зоне термического влияния (ЗТВ) зависит от условий сварки, предварительного нагрева перед сваркой, энергии линии и отпуска при сварке.В зависимости от толщины материала сталь С45 при сварке следует нагревать до температуры 200 градусов Цельсия и даже больше. Другие способы технологической обработки не представляют больших проблем, как, например, термическая обработка стали С45. Таким образом, углеродистая сталь C45 может быть подвергнута горячей штамповке при температуре от 850 до 1100 градусов Цельсия, но также возможна и холодная ковка.

Прокатываем материал в диапазоне температур от 850 до 1100 градусов Цельсия.Процесс закалки и отпуска обсуждается позже. Важной информацией также является тот факт, что углеродистая сталь С45 не подлежит азотированию.

Применение стали C45

Углеродистая сталь

С45 (1.0503) для закалки и отпуска легко поддается обработке, поэтому широко применяется в промышленности. Чаще всего используется для производства инструментов и элементов машин, подверженных средним нагрузкам и в то же время очень устойчивых к истиранию. Этот тип стали идеально подходит для производства валов и шпинделей, осей, незакаленных шестерен, валов электродвигателей, обычных ножей, штопоров, ступиц колес, дисков, стержней, роликов и рабочих колес насосов.Сталь C45 также охотно используется для создания форм при обработке пластмасс и для производства вспомогательных инструментов, таких как опорные плиты или различные типы шайб. Сталь C45 также является проверенным материалом для деревообрабатывающих инструментов. Все изделия из этой стали также могут подвергаться поверхностной закалке, что повышает их прочность. Твердость стали С45 после закалки достигает значений до 50-60 HRC.

Инструментальная сталь C45 - закалка

Закалка стали — это вид термической обработки, который включает быстрое охлаждение предварительно нагретого материала.Его основное назначение – повышение прочности и твердости стали, а также ее пластичности, эластичности и стойкости к истиранию. В случае со сталью С45 закалку проводят при температуре от 820 до 860 градусов Цельсия. После нагревания материала до соответствующей температуры его подвергают закалке в ванне с водой, минеральным маслом, водомасляной эмульсией, водным раствором полимера, газами или расплавленными солями или щелочами. Весь процесс охлаждения занимает меньше времени, чем критическая скорость охлаждения для данного материала, но его необходимо тщательно спланировать, чтобы не деформировать и не растрескать углеродистую сталь.Как уже было сказано, твердость стали С45 после закалки достигает значений до 50-60 HRC.

Важным процессом, который следует за закалкой, также является отпуск углеродистой стали. Как и закалка, это процесс термической обработки, применяемый к предварительно закаленной стали C45. Материал нагревают до температуры от 550 до 660 градусов Цельсия, выдерживают в таких условиях некоторое время, а затем охлаждают. Целью всего процесса является устранение упрочняющих напряжений и изменение физических свойств.Этот процесс предназначен для повышения ударной вязкости закаленной стали, что, к сожалению, происходит за счет снижения твердости. В процессе отпуска возникает так называемая отпускная хрупкость, которая в зависимости от температуры процесса может быть обратимой или необратимой. Первый возникает при температуре выше 500 градусов Цельсия и возможен при медленном охлаждении. Второй же происходит при температуре от 250 до 450 градусов Цельсия, что снижает стойкость к растрескиванию.

.

C45 (1.0503) - Инструментальная сталь - Kronos EDM

Сталь углеродистая С45, нелегированная для нормализации и отпуска, иногда упрочняемая поверхностной закалкой. Изделия меньшего размера можно использовать в закаленном состоянии. Это трудносвариваемая сталь. Используется в производстве деталей машин, инструментов и монтажных пластин.

С45 (1.0503) - аналоги по стандартам
W. № ЕН АИСИ Китай Россия Прочее
С45 1.0503 С45 ~ М1044 ~ 45 ~ 45 12050

В
C45 (1.0503) - химический состав [%]
С Си Мн Кр В Ал Ni Пн Медь С Р Ти
0,42 0,10 0,50 макс. - - макс. макс. макс. макс. макс. - макс.
0,50 0,40 0,80 0,30 - - 0,30 0,10 0,30 0,045 0,045 - 0,05

С45 (1.0503) - технологические процессы
Технологические процессы обработки 90 145 Применимость Температура 90 145
азотирование - -
сварка затрудненный
поковка + 850 - 1100°С
прокатка + 850 - 1100°С
закалка + 820 - 860°С
закалка + 550 - 660°С
нормализация + 840 - 880°С
мягкий отжиг + 650-700°С

90 228 275-490 МПа
С45 (1.0503) - твердость
Прочность на растяжение Rm 560-850 МПа
Удлинение A5 14-17%
Горловина Z 35-45%
Предел текучести Re
Ударная вязкость KU2 > = 25 Дж
Модуль упругости E 198-207 ГПа
Твердость в размягченном состоянии <= 229 НВ
.

Сварка стали С45 | Дынные инструменты

Сегодня напишу о сварке стали С45. Ведь сварка – это термическая обработка!
Все знают, любят С45, по старым стандартам это сталь 45.
Может быть сравню со сталью С355Ж2, это строительный стандарт, сталь на все, на заборы, порталы, мосты и т.д. НАЗАД. Однако для мостовых кранов я предлагаю мин. S355K3+N или K4+N. Не выгодно производить из стали с меньшей прочностью или меньшей ударной вязкостью, сталь S355J2 является таким нижним пределом.Такой низший возможный стандарт допустим, ниже него слишком твердая (S235, S275 конструкция аналогичной прочности будет намного тяжелее) или слишком низкая ударная вязкость (J0, JR слишком высокая склонность к растрескиванию). Сталь
C45 представляет собой нелегированную сталь с содержанием углерода около 0,45%, углеродный эквивалент сварки CE> 0,45 макс. 0.63
Может быть закален до твердости более 55HRC! Закаляется в диапазоне температур 550-660 градусов. C
Для начала Re / Rm
Сталь C45 нормированное состояние мин. 390 МПа/мин. 620 МПа (для толщин менее 16 мм),
Сталь С45, нормализованное состояние мин. 305 90 010 МПа/мин. (для толщины 16-100 мм)
Сталь С45, сырое состояние и ад , иногда более термообработанное состояние, не ниже нормируемого состояния
Сталь С45, закаленное состояние много, обязательно наиболее, зависит от температуры отпуска
Сталь С45, закалка и отпуск мин. 490 90 010 МПа/мин. 700-850 МПа (для толщин менее 8 мм)
Сталь C45, термически обработанная мин. 430 МПа/мин. 700-800 МПа (для толщины 8-20 мм)
Сталь С45, термически обработанная мин. 370 90 010 МПа/мин. 630-780 МПа (для толщины 20-60 мм)
сталь S355J2 мин. 355 90 010 МПа/мин. 470-630 МПа (для толщин менее 16 мм)
Сталь S355J2 мин. 345 МПа/мин. 470-630 МПа (для толщины 16-40 мм)
сталь S355J2 мин. 335МПа/мин. 470-630 МПа (для толщин 40-60 мм)

Ударная вязкость стали S355J2: у нас гарантировано -20 град С мин. 27Дж.
Ударная вязкость стали С45 неизвестна, производитель стали (плавильный завод) не гарантирует ударную вязкость этой стали. Слишком много переменных. Важно одно: она ОПРЕДЕЛЕННО намного ниже стали S355J2! ВСЕГДА.
Не проблема сделать часть станков из нормализованной стали С45, вопрос зачем?
Может быть заменен сталью S355 или сталью S460, прочность близка к С45 в нормализованном или термообработанном состоянии.
Однако при использовании стали с гарантированной ударной вязкостью (например, S355J2, S460J2) мы получаем ГАРАНТИРОВАННУЮ ударную вязкость, ОПРЕДЕЛЕННО более высокую, чем у стали C45. Значит, склонность к растрескиванию ВСЕГДА ниже по сравнению со сталью С45.
Сопротивление истиранию стали С45 в закаленном состоянии выше (очень незначительно, определенно меньше 100%), чем у стали С355 или С460. Впрочем, разница не настолько велика, чтобы за нее стоило бороться. Только С45 в низком закаленном и отпущенном состоянии (ниже 250°С) имеет гораздо более высокую стойкость к истиранию (выше100%) из стали S355 или S460.
Теперь то, чего они ждут:
Сварка стали C45.
CE зона 0,45, до 0,63
Склонность этой стали к образованию трещин в ЗТВ (ЗТВ) существенно зависит от условий сварки, предварительного подогрева под сварку, энергии линии, послесварочного отпуска.
Ведь сварка сложная, нагрейте поверхность. 200 градусов С (чем толще материал, тем она выше).

Рис. 1 Влияние содержания углерода и эквивалента CEV на склонность стали к образованию трещин в ЗТВ.Температура предварительного нагрева в зависимости от эквивалента
CET [2]

Итак, после сварки мы имеем неизвестную твердость в ЗТВ, неизвестную ударную вязкость. Для этого необходимо ОБЯЗАТЕЛЬНО нагреть под сварку и закалить после сварки. Отпусти высоко!

Сварка стали S355J2
Сварочный углеродистый эквивалент для этой стали Ce <0,45% гарантирует твердость в ЗТВ ниже 350HV (критерий свариваемости ниже 350HV хороший), без каких-либо специальных обработок до или после сварки. Только при сварке листов толщиной более40 мм должны быть предварительно нагреты перед сваркой. Так что сварка S355 — это пустяк для каждого сварщика.

Небольшой сюрприз для поляков: уже давно многие вещи, производимые и продаваемые в ЕС, должны иметь маркировку СЕ. В эту группу также входят стальные сварные конструкции: заборы, лестницы, ворота, заборы, холлы и т.д. ВСЕ, что сварено из стали! Для того, чтобы производитель мог заявить о соответствии европейским стандартам (декларация CE), необходимо внедрить стандарт EN 1090 в той мере, в какой это зависит от производимого ассортимента.Для реализации такого стандарта технология сварки должна быть квалифицирована путем создания так называемого WPQR. Это подтверждение того, что установка способна сварить данный материал, данный дополнительный материал (электрод, сварочная проволока) по заданным условиям (температура окружающей среды, сварочный ток, сварочное напряжение, погонная энергия и т.д.). Звучит сложно, но это делают все, кто внедряет EN 1090. Сталь
S355 является базовой маркой для создания конструкций, У ВСЕХ есть WPQR для сварки стали S355. И заплатил за создание такого WPQR, мин.несколько тысяч.

И вот вы получаете документацию, в которой польский проектировщик/конструктор предполагал использование стали С45 и ее сварку со сталью С355. Вопреки видимому, это очень распространенный случай.
Так подрядчик по сварке нескольких/несколько десятков килограммов стали С45 тратит несколько тысяч на создание WPQR, он это делает в числе прочих. неделю. Конечно, это переложит расходы на заказчика, почему бы и нет?
Если конструктор мечтает о стали, например, S460M (термомеханически катаной), или S690QL (закаленной и отпущенной), то зачастую требования, предъявляемые к отпуску ЗТВ в С45, не соответствуют условиям термической обработки указанных выше сталей. .Проще говоря, сталь С45 следует отжигать при температуре выше допустимой для этих сталей. И снова проблема.

Есть и цветочек: часто в технической документации не указан статус поставки стали С45. Если не указано, можно использовать любой, даже сырой (после прокатки, с нестационарным охлаждением, самое худшее!) Даже если кто-то войдет в: термически обработанное состояние, он не обеспечит ни твердости, ни Re, ибо зачем? Штатный продавец обязательно купит самый дешевый вариант у подрядчика! Так что наверное не самый лучший...

Для меня использование стали С45 в сварных конструкциях проблема, никакой пользы.Прочность аналогична стали S355 или S460, ударная вязкость ВСЕГДА ниже, ВСЕГДА проблемы со сваркой. Если вам нужно сварить деталь с повышенной твердостью или стойкостью к истиранию, есть много сталей с углеродным эквивалентом СЕ ниже, чем у стали С45, закалка до твердости выше 40HRC, менее склонен к растрескиванию в ЗТВ. А если вам нужна высокая твердость, то даже используйте эту сталь С45 (ибо да), я предлагаю спроектировать конструкцию таким образом, чтобы закаленная сталь С45 скручивалась/загибалась.

Литература:
1.http://metalravne.com
2. Петр Козиол, Петр Органек: Оценка свариваемости конструкционных сталей, Construction Review 1/2015
3. EN 1090-1
4. EN-1090-2
5. Эдмунд Тасак, Анета Зевец: Свариваемость строительных материалов, Краков, 2009 г.,

. .

Объемная закалка стали С45 [1.0530] - cnc.info.pl

Рад, что нашлись добровольцы для небольшого обсуждения

john ... пишет: [...] 32 HRC, это твердость не закаленного материала, но улучшенная, и такой материал прекрасно обрабатывается после термической обработки. Что касается деформации, то после черновой обработки материала можно «навесить материал, а в случае действительно важных элементов просто отжиг для снятия напряжения.

» Ведь закалка с отпуском – это термическая закалка.Я не технолог, не инженер и не связанный с этим прораб, мне просто как обывателю нужна информация, что и как нужно сделать, чтобы процесс изготовления этой детали был спроектирован оптимально - и тут снова появляются мои вопросы:
- сначала улучшить накал и порезать или порезать, улучшить и помолоть (я бы предпочел вариант номер один)?
- в источниках написано, что это сталь для поверхностной закалки, может закалка по объему?
- как долго закаливать предмет и при какой температуре его отпускать (это бой максимальным диаметром около 30мм, минимальным диаметром около 15мм и длиной около 160мм)?

InzSpawalnik говорит: Для диаметра 30мм больших различий не будет после закалки или отпуска.
Если бы я это делал, я бы перед термообработкой прокатывал грубо. Я бы оставил 0,1-0,2 на чистовую резку ножом (шлифовку) после термической обработки (закалки+отпуска).

простите, чем "отличаются"?:D
Думал о подобном методе, но это только теоретический вопрос, конструкторская задача, хочу все операции провести на одном станке с перехватом, в связи с диапазоном допуска детали даже болгарка не понадобится .
Вопрос только в том, можно ли объемно (и, возможно, как это должно выглядеть, т.е. по времени, температуре и т.д.) улучшить материал до требуемых 32 HRC.Сталь

C45 »Свойства, применение и сплавы - 2022

Сталь, известная как C45, особенно известная в производстве машин и транспортных средств, является очень часто используемой маркой стали. Какими свойствами обладает эта сталь и к какому типу стали она относится, вы подробно узнаете в этом посте.

alloy

element Proportion (mass percentage after melting analysis)
C. Carbon 0.42 - 0.50%
Silicon Si 0 - 0.40%
Manganese Mn 0,50 - 0,80%
Фосфор Р. 0 - 0.045%
Sulfur S. 0 - 0.045%
Chromium Cr 0 - 0.40%
Nickel Ni 0- 0.40%
molybdenum 0 - 0,10%

Класс стали

С45 – закаленная сталь, предназначенная для закалки и отпуска. В результате сталь становится более твердой и эластичной и, в частности, приобретает более высокую прочность на растяжение и более высокую усталостную прочность.

После анализа сплава его по-прежнему можно считать результатом содержащихся в нем компонентов. Это ферритная сталь с пластинчатой ​​цесаркой.

Сталь C45 обычно считается высококачественной, а не массовой сталью. C45 — успокаивающая сталь [ссылка u = успокаивающая сталь].

Структура стали C45 особенно однородна.

обозначения

С45 - это не только разговорное название, но и наименование по DIN 17200. Технически правильным является номер материала 1.0503. Однако сталь имеет номер 1045 в американской номенклатуре AISI.

температура

Ковка или прокатка может производиться со сталью С45 при температуре от 850°С до 1100°С, нормализация возможна при температуре от 840 до 880°С. Температура закалки от 820 до 860°С для жидких средах, температура отпуска стали С45 колеблется от 550 до 660°С.

Свариваемость

Содержание углерода в стали С45 еще сравнительно невелико.Таким образом, сварка C45 возможна, но существуют некоторые ограничения в отношении свариваемости. Предварительный нагрев и нагрев, а также некоторые меры предосторожности необходимы. Однако в основном это свариваемость стали С45.

отверждаемость

Хотя С45 является закаленной сталью, она относительно слабо поддается закалке. Сквозная закалка невозможна, как в случае со всеми нелегированными сталями. Однако при закалке кромок возникает высокая твердость поверхности.Прочность на растяжение в нормированном состоянии составляет от 580 до 620 МПа, в отпущенном состоянии - от 630 до 800 МПа. (Значения в соответствии с действующим стандартом в условиях +N и +QT)

Улучшение обрабатываемости

Для улучшения обрабатываемости в качестве добавки лучше всего подходит свинец. Обычно C45 добавляют в сталь для введения свинца в количестве около 0,15-0,35% (масс./масс.).

Советы и рекомендации

Такие простые термины, как «C45», могут вызвать проблемы, поскольку в них легко запутаться.В то время как C45 представляет собой нелегированную конструкционную сталь, C45E представляет собой нелегированную нержавеющую сталь. Здесь всегда помогут номера материалов.

Пленка: Как закалить сталь в домашних условиях, без закалочной печи.

.

Смотрите также