+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Стали обыкновенного качества


Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки – РТС-тендер

ГОСТ 380-94

Группа В20

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Common quality carbon steel. Grades

МКС 77.080.20
ОКП 08 7010

Дата введения 1998-01-01

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” - степень раскисления (“кп” - кипящая, “пс” - полуспокойная, “сп” - спокойная).

3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1


Марка стали

Массовая доля элементов, %

  

углерода

марганца

кремния

Ст0

Не более 0,23

-

-

Ст1кп

0,06-0,12

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст1пс

0,06-0,12

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст1сп

0,06-0,12

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст2кп

0,09-0,15

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст2пс

0,09-0,15

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст2сп

0.09-0,15

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст3кп

0,14-0,22

0,30-0,60

Не более 0,05

Ст3пс

0,14-0,22

0,40-0,65

0,05-0,15

Ст3сп

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15-0,30

Ст3Гпс

0,14-0,22

0,80-1,10

Не более 0,15

Ст3Гсп

0,14-0,20

0,80-1,10

0,15-0,30

Ст4кп

0,18-0,27

0,40-0,70

Не более 0,05

Ст4пс

0,18-0,27

0,40-0,70

0,05-0,15

Ст4сп

0,18-0,27

0,40-0,70

0,15-0,30

Ст5пс

0,28-0,37

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст5сп

0,28-0,37

0,50-0,80

0,15-0,30

Ст5Гпс

0,22-0,30

0,80-1,20

Не более 0,15

Ст6пс

0,38-0,49

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст6сп

0,38-0,49

0,50-0,80

0,15-0,30

4.2 В стали марки Ст0  массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150 %, фосфора - не более 0,050 %.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2


Элемент

Предельные отклонения по химическому составу, %

  

Кипящая сталь

Полуспокойная и спокойная сталь

Углерод

±0,030

+0,030
-0,020

Марганец

+0,050
-0,040

+0,050
-0,030

Кремний

-

+0,030
-0,020

Фосфор

+0,006

+0,005

Сера

+0,006

+0,005

Азот

+0,002

+0,002

Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются

5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

Марки стали

Цвета маркировки

Ст0

  

Красный и зеленый

Ст1

  

Желтый и черный

Ст2

  

Желтый

Ст3

  

Красный

Ст3Гпс

  

Красный и коричневый

Ст3Гсп

  

Синий и коричневый

Ст4

  

Черный

Ст5

  

Зеленый

Ст5Гпс

  

Зеленый и коричневый

Ст6

  

Синий

     


ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

     Таблица А.1

Марки стали

“Ст”

“Fe”

“Ст”

“Fe”

Ст0

Fe310-0

Ст4кп

Fe430-А

Ст1кп

       -

Ст4пс

Fe430-В

Ст1пс

       -

Ст4сп

Fe430-С

Ст1сп

       -

-

Fe430-D

Ст2кп

       -

Ст5пс

Fe510-В, Fe490

Ст2пс

       -

Ст5Гпс

Fe510-B, Fe490

Ст2сп

       -

Ст5сп

Fe510-C, Fe490

Ст3кп

Fe360-А

  

  

Ст3пс

Fe360-B

Ст6пс

Fe590

Ст3Гпс

Fe360-В

Ст6сп

Fe590

Ст3сп

Fe360-С

-

Fe690

Ст3Гсп

Fe360-С

Fe360-D

  

  

  

  

  

  

     


ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Марка стали

Категория качества

Толщина проката, мм


Массовая доля элементов, %, не более

Степень раскис- ления

  

  

  

углерода

фосфора

серы

азота

  

Fe310

0

-

-

-

-

-

-


Fe360


А


-


0,20


0,060


0,050


-


-

  

В

До 16
Св. 16

0,18
0,20

0,050
0,050

0,050
0,050

0,009
0,009

-
-

  

С

-
-

0,17
0,17

0,045
0,040

0,045
0,040

0,009
-

Е
СF


Fe430


А


-


0,24


0,060


0,050


-


-

  

В

До 40

0,21

0,050

0,050

0,009

Е

  

  

Св. 40

0,22

0,050

0,050

0,009

Е

  

С

-

0,20

0,045

0,045

0,009

Е

  

  

-

0,20

0,040

0,040

-

CF


Fe510


В


-


0,22


0,050


0,050


-


Е

  

С

До 16

0,20

0,045

0,045

-

Е

  

  

Св. 16

0,22

0,045

0,045

-

Е

  

  

До 35

0,20

0,040

0,040

-

CF

  

  

Св. 35

0,22

0,040

0,040

-

CF


Fe490


-


-


-


0,050


0,050


-


-

Fe590

-

-

-

0,050

0,050

-

-

Fe690

-

-

-

0,050

0,050

-

-

Примечания

1 Знак “-“ означает, что показатель не нормируется.

2 Е - спокойная сталь.

3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуется массовая доля общего алюминия - не менее 0,02%.

Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.

Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

Таблица Б.2


Элемент

Предельные отклонения в прокате из стали, %

  

кипящей

полуспокойной и спокойной

Углерод


+0,050


+0,030

Марганец

-

+0,100

Кремний

-

+0,050

Фосфор

+0,015

+0,005

Сера

+0,015

+0,005

Азот

+0,002

+0,002

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

Сталь обыкновенного качества - Энциклопедия по машиностроению XXL

Сталь обыкновенного качества поставляют без термообработки в горячекатаном состоянии. Изготовленные из нее конструкции обычно также не подвергают последующей термообработке. Эта сталь поставляется по ГОСТ 380—71 па сталь углеродистую обыкновенного качества, ГОСТ 5520—69 на сталь для котлостроения, ГОСТ 5521—76 на сталь для судостроения и т. д. (табл. 42).  [c.204]

Широкое распространение получила углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-71), выпускаемая по механическим свойствам (группа А ) следующих марок СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, СтЗ и Стб.  [c.186]


Ориентировочное применение марок углеродистой стали обыкновенною качества  [c.187]

Обозначения, характеризующие только качество материала детали, содержат наименование материала, марку материала и номер стандарта, в котором приведена полная характеристи-К1 материала (п. 1... 10 табл. 12). Причем в обозначении углеродистой стали обыкновенного качества число, стоящее после  [c.125]

К группе А относят стали обыкновенного качества. Они могут иметь повышенное содержание серы (до 0,06 %) и фосфора (до 0,07 %).  [c.15]

В зависимости от назначения и гарантируемых свойств стали обыкновенного качества подразделяют на три группы  [c.250]

Классификация и маркировка. В соответствии с ГОСТ 380—60 углеродистую сталь обыкновенного качества подразделяют  [c.70]

Механические свойства углеродистых сталей обыкновенного качества группы А  [c.71]

Сталь горячекатаная круглая из углеродистой стали обыкновенного качества.  [c.211]

Крепежные детали изготовляют из углеродистых сталей обыкновенного качества (СтЗ, Ст4, Ст5), качественных конструкционных сталей (10—45), автоматных сталей (А 12, А20, АЗО), легированных конструкционных сталей (35Х, 40Х и др.), бронз, латуней, красной меди, пластмасс.  [c.404]

Профили холодногнутые изготовляются из углеродистой стали обыкновенного качества, по ГОСТ 380— 71, углеродистой качественной, по ГОСТ 1050— 60 и низколегированной стали, по ГОСТ 5058—65 в соответствии с техническими требованиями по ГОСТ 11474—65 термины и определения устанавливает ГОСТ 14350 —69.  [c.67]


Сваркой соединяют мягкие стали обыкновенного качества, по ГОСТ 380—71, конструкционные стали, по ГОСТ 1050—60 , и низколегированные, по ГОСТ 5058—65 , чу-гуны U алюминий при определенных условиях, винипласт и полиэтилен. Рис. 1. Сварка плавлением а — газовая б — электродуговая ручная и автоматическая под флюсом.  [c.123]

Перераспределение легирующих элементов и примесей в сталях при высокотемпературном сварочном нагреве — сложный диффузионный процесс, который может приводить как к снижению, так и повышению МХН. После завершения аустенитизации внутри зерен аустенита существует неравномерное распределение легирующих элементов и примесей, особенно углерода и карбидообразующих. Углерод концентрируется в местах, где ранее располагались частицы цементита, а также на участках зерна, где находятся еще не полностью растворившиеся специальные карбиды. Для сталей обыкновенного качества и качественных после горячей обработки давлением (прокатки, ковки) характерна начальная химическая неоднородность, связанная с волокнистой макроструктурой и полосчатой микроструктурой. Волокнистая макроструктура образована строчками раздробленных и вытянутых вдоль направления деформации неметаллических включений (сульфидов, оксидов, фосфидов). В зоне строчек имеет место повышенное содержание S, Мп, О2, Si, Р, А1. Полосчатая микроструктура вызвана более высокой концентрацией углерода в осях  [c.514]

Стали обыкновенного качества, поставляемые по механическим свойствам, обозначают буквами Ст и числом в порядке возрастания прочности. Установлено 13 марок сталей, из кото-  [c.158]

Сталь. Стальные детали судовых машин изготавливаются из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества, из качественной конструкционной углеродистой стали и стали конструкционной легированной. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке.  [c.323]

Сталь. Для изготовления деталей машин применяют конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества, качественную конструкционную углеродистую сталь и стали конструкционные легированные. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке.  [c.328]

Материал осей — либо углеродистая сталь обыкновенного качества СтЗ, Ст4, Ст5, ли ёо углеродистая качественная конструкционная сталь 35, 45. Конструкционную легированную сталь применяют редко.  [c.411]

Рис 45, Схема классификации углеродистых сталей 19.4. Стали обыкновенного качества  [c.83]

Конструкционные углеродистые стали делятся на углеродистую сталь обыкновенного качества и сталь качественную.  [c.25]

Механические свойства при растяжении и условия на изгиб в холодном состоянии углеродистой стали обыкновенного качества  [c.26]

В зависимости от характера и величины нагрузки, прикладываемой к изготовляемым из них изделиям и конструкциям, эти стали принято делить на стали обыкновенного качества и качественные.  [c.30]

В сталях обыкновенного качества допускается большее количество серы, фосфора, НМВ, газов и других примесей, чем в качественных. В свою очередь, они делятся на три группы, свойства которых гарантируются ГОСТ 380—71.  [c.30]

Углеродистая сталь обыкновенного качества обозначается марками СтО, Ст1 и т. д. доСтб. Цифра в обозначении носит чисто условный характер, но соответствует либо определенному составу, либо механическим свойствам, либо и тем и другим вместе. Стали марки СтО, Ст1 и Ст2 применяют для изготовления корпусов аппаратов, труб, строительных конструкций СтЗ, Ст4 — крепежных изделий (болтов, гаек, шпилек и т. д.), Ст5, Стб используют для изготовления валов, шестерен, шпонок и т. п. Пример условного обозначения Ст4 ГОСТ 380—71 .  [c.286]

В ненапряженных конструкциях применяют стали обыкновенного качества, так как сталь не испытывает больших напряжений (СтЗ, Ст5), а в предварительно напряженных конструкциях — сред(геуглеродистые и высокоуглеродистые стали в горячекатаном состоянии, а также упрочненные термической обработкой.  [c.402]

Механические свойства сталей обыкновен юго качества ниже механических свойств сталей других групп. Основны.м элементом, определяющим механические свойства этих сталей, является углерод. Их выплавляют в кислородных конвертерах и мартеновских печах. Стали обыкновенного качества подразделяют на спокойные (полностью раскисленные), кипящие (не полностью раскисленные) и полу-спокойные (занимающие промежуточное положение между спокойными и кипящими). Спокойные, полуспокойные и кипящие стали обозначают в конце марки буквами соответственно сп пс и кп .  [c.15]


Слроигельные стали — это углеродистые и некоторые низколегированные стали с иeбoльпJим содержанием углерода стали обыкновенного качества.  [c.16]

Маркировка сталей. Стали обыкновенного качества обозначают СтО—Стб, Чем выше номер, тем выше содержание углерода и проч-ностньк свойства стали.  [c.16]

Углеродистые конструкппоиные стали подразделяют на стали обыкновенного качества и качественные. В завнеимости от условий и степени раскислепня различают несколько видов сталей.  [c.249]

Из стали обыкновенного качества изготовляют горячеката1п,1Й рядовой прокат (балки, прутки, [ивеллеры, уголки, листы и поковки), Указап>п е полуфабрикаты широко применяют для строительных и других сварных, клепаных и болтовых конструкций (балок, ферм, конструкций подъемных крапов, корпусов сосудов и аппаратов, каркасов паровых котлов, драг и т, д,), а также для мало напряженных деталей машин (осей, валов, шестерен, пальцев траков, втулок, валиков, болтов, гаек и т. д,). Л 1ногие детали машин упрочняют термической обработкой,  [c.250]

Технические услови ) на углеродистую сталь обыкновенного качества изложены в ГОСТ 535—79.  [c.203]

По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет механические свойства и свариваемость их. В зависимости от содержания углерода конструкционные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые (С 0,25%), среднеуглеродистые (С= =0,26-5-0,45%), высокоуглеродистые ( =0,46-5-0,76%). По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74). Качественные стали имеют пониженное содержание вредных примесей (серы). Примером низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных конструкциях, является сталь БСтЗ, содержащая 0,14—0,22% С, 0,40—0,65% Мп, 0,12—0,30% 31, с пределом прочности ов=380-5-490. МПа и относительным удлинением 6=23-5-26%. В качестве примера углеродистой качественной стали можно назвать сталь 20, содержащую 0,17—0,24% С, 0,35— 0,65% Мп, 0,17—0,37% 31, с пределом прочности ав=420 МПа и относительным удлинением 6=26%.  [c.121]

Материалы резьбовых деталей. Для изготовления болтов, винтов, шпилек и гаек применяют углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества марок Ст. 3, Ст. 5, качественные углеродпстые стали марок 10, 20, 30, 35, а также лл нрованные стали марок ЗОХ, 38Х.4, 45Г и др. Механические свойства сталей, применяемых для изготовления резьбовых деталей общего назначения, должны отвечать техническим требованиям по ГОСТ 1759-70. Для резьбовых деталей, работающих в особых условиях, используют специальные стали н сплавы.  [c.376]

Эти стали менее очищены от вредных примесей, содержат больше серы и фосфора, че.м ко.чструтсционные качественные стали, и являются наиболее дешевыми. Стали обыкновенного качества маркир>тотся буквами Ст>,что обозначает , после которых ставятся цифры от О до 6 - условный номер марки стали. Затем ставится степень раскисления  [c.83]

Низколегированная сталь по сравнению с обычной углеродистой сталью обладает более высокой прочностью. Отношение предела текучести к пределу прочности для низколегированной стали обычно равно 0,65—0,75, а для углеродистой стали обыкновенного качества —0,55 —0,60. Пластичность низколегированной стали достаточно высокая для толщин 8—20 мм 6s 21 % н if 50 % ударная вязкость ее при +20°С составляет более 6-10 Дж/м , при —40°С не менее (3—5)-10 Дж/м , после механического старения —не менее 3-10 Дж/м . Низколегированная сталь обладает меньшей чувствительностью к старению и меньшей склонностью к хладоломкости, хорошо сваривается.  [c.27]

Г2С, 14Г2 и др. класса С 46/23, а верхние пояса корпуса, днище и кольцо жесткости —из спокойной стали обыкновенного качества марки ВСтЗспБ.  [c.148]

Виды и марки стали для изготовления резервуаров зависят от рабочих условий их эксплуатации, конструктивных особенностей, объема и районов их сооружения. Из углеродистых сталей обыкновенного качества по классу прочности 38 23 наибольшее применение имеет сталь марки ВСтЗсп5 с дополнительно гарантированной ударной вязкостью при температуре эксплуатации и испытанием на изгиб в холодном состоянии. Для корпусов и днищ резервуаров вместимостью менее 700 допускается применять кипящую углеродистую сталь марки ВСтЗкп2.  [c.165]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные.  [c.272]

Из углеродистых сталей обыкновенного качества для изготовления неответственных деталей (корпусов, крепежа и др.) наиболее часто используют мартеновские стали, обозначаемые буквами Ст и номерами в порядке возрастания прочности (от СтО до Ст7, начиная со стали Ст4 номер соответствует 0,laamin Свmin минимальное значение предела прочности стали).  [c.272]


Углеродистые стали обыкновенного качества имеют буквенноцифровое обозначение, например СтЗ буквы Ст обозначают, что сталь, цифры О—6 — условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. В обозначении углеродистой качественной стали (например 0,8 10 11 кп 20 пс) цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы кп и пс — соответственно кипящую и полуки-пящую сталь. Спокойная сталь индекса не имеет. Сталь листовая углеродистая для котлостроения имеет те же обозначения, но с индексом К, например 12К, 15К, 18К. 20К, 22К.  [c.223]

Сталь обыкновенного качества качественная - Энциклопедия по машиностроению XXL

Сталь. Для изготовления деталей машин применяют конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества, качественную конструкционную углеродистую сталь и стали конструкционные легированные. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке.  [c.328]

По способу производства различают стали обыкновенного качества, качественные и высококачественные по применению — стали строительные, конструкционные, инструментальные и с особыми  [c.211]


Углеродистые стали классифицируют по качеству, которое определяется содержанием серы и фосфора, способом производства и постоянством механических свойств и химического состава. Чем меньше содержание вредных примесей, колебания механических свойств и химического состава, тем выше качество стали. Углеродистые стали делят на стали обыкновенного качества, качественные и высококачественные.  [c.96]

Различают углеродистые стали обыкновенного качества, качественные и высококачественные.  [c.44]

Уголки из углеродистой кипящей и полуспокойной стали обыкновенного качества, качественной стали ширина полки 36 - 120 толщина полки 2,5 - 7 Уголки из углеродистой полуспокойной стали обыкновенного качества, углеродистой качественной стали  [c.766]

В зависимости от назначения углеродистые стали разделяют на сталь обыкновенного качества качественную конструкционную специального назначения (инструментальную, судостроительную, котельную и др.).  [c.319]

По качеству различают стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные. Качество стали зависит от количества вредных примесей, преимущественно серы и фосфора. Содержание этих элементов в сталях различного качества приведено в табл. 5.1.  [c.81]

В автомобилестроении и авторемонтном производстве наибольшее применение имеют стали обыкновенного качества, качественные углеродисты, стали и автоматные стали.  [c.26]

По качественным признакам стали классифицируют на сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. Различаются эти стали между собой главным образом по содержанию вредных примесей (серы и фосфора). Сталь обыкновенного качества может содержать серы и фосфора до 0,06%, качественная — не более 0,040—0,045% и высококачественная — не более 0,030—  [c.40]

По применению углеродистая сталь разделяется на конструкционную, инструментальную и сталь специального назначения, а по способу выплавки, от которого зависит качество металла, — на сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную.  [c.96]

Ниже приводятся виды и размеры некоторых наиболее часто применяемых для холодной штамповки в оптико-механическом производстве тонколистовых и ленточных сталей обыкновенного качества, качественных и специальных (пружинных).  [c.29]

Согласно требованиям ГОСТ 20700-75 изготавливаются болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых к анкерных соединений с температурой среды от О до 650 °С. Крепежные изделия по этому стандарту изготавливаются из углеродистых сталей обыкновенного качества, качественных углеродистых сталей, низко- и высоколегированных сталей и сплава на железоникелевой основе. Область применения крепежных изделий, выпускаемых согласно ГОСТ 20700-75, приведена в табл. 3.85.  [c.126]


Жг 316. Зубчатые колеса в зависимости от условий работы и возникающих напряжений можно изготавливать из стали обыкновенного качества, качественной углеродистой и легированной с различным содержанием легирующих элементов.  [c.354]

В СВОЮ очередь, сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. Последняя выплавляется большей частью в электропечах.  [c.138]

По качеству различают стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные. При этом учитывается способ выплавки и содержание серы и фосфора.  [c.85]

По способу выплавки, от которого зависит качество металла, углеродистая сталь разделяется на сталь обыкновенного качества, качественную н высококачественную.  [c.44]

Углеродистые стали как кипящие, так и спокойные, делятся на стали обыкновенного качества, качественные конструкционные и высококачественные. Различие между этими группами сталей заключается в содержании вредных примесей серы и фосфора. В стали обыкновенного качества этих примесей допускается по 0,05% каждой, в качественной — не более 0,035%, в высококачественной— менее 0,025%. Сталь обыкновенного качества составляет до 80% всего объема производства. Эта сталь имеет 7 марок (СгО — Стб), отличающихся содержанием углерода, которое возрастает от 0,06 до 0,50%. Цифры в марках стали не отражают содержание углерода и являются просто порядковыми номерами. Каждая марка может соответствовать кипящей, полуспокойной и спокойной стали.  [c.157]

По способу производства углеродистые стали разделяют на стали обыкновенного качества, качественные и высококачественные.  [c.88]

По способу выплавки различают сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную.  [c.55]

По качеству стали подразделяют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные. Главными признаками по качеству стали являются более жесткие требования по химическому составу и, прежде всего, по содержанию вредных примесей, таких как фосфор и сера. Содержание фосфора и серы в сталях разной категории качества следующее  [c.11]

Профили стальные гнутые изготовляют из сталей обыкновенного качества, качественных углеродистых и легированных сталей обычной (В) и повыщенной (Б) точности профилирования, нормальной (в обозначении не указывается) и высокой (А) точности проката.  [c.462]

Классификация по качеству. Стал и по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные. Под качеством понимается совокупность  [c.43]

Крепежные детали изготовляют из углеродистых сталей обыкновенного качества (СтЗ, Ст4, Ст5), качественных конструкционных сталей (10—45), автоматных сталей (А 12, А20, АЗО), легированных конструкционных сталей (35Х, 40Х и др.), бронз, латуней, красной меди, пластмасс.  [c.404]

Профили холодногнутые изготовляются из углеродистой стали обыкновенного качества, по ГОСТ 380— 71, углеродистой качественной, по ГОСТ 1050— 60 и низколегированной стали, по ГОСТ 5058—65 в соответствии с техническими требованиями по ГОСТ 11474—65 термины и определения устанавливает ГОСТ 14350 —69.  [c.67]

Перераспределение легирующих элементов и примесей в сталях при высокотемпературном сварочном нагреве — сложный диффузионный процесс, который может приводить как к снижению, так и повышению МХН. После завершения аустенитизации внутри зерен аустенита существует неравномерное распределение легирующих элементов и примесей, особенно углерода и карбидообразующих. Углерод концентрируется в местах, где ранее располагались частицы цементита, а также на участках зерна, где находятся еще не полностью растворившиеся специальные карбиды. Для сталей обыкновенного качества и качественных после горячей обработки давлением (прокатки, ковки) характерна начальная химическая неоднородность, связанная с волокнистой макроструктурой и полосчатой микроструктурой. Волокнистая макроструктура образована строчками раздробленных и вытянутых вдоль направления деформации неметаллических включений (сульфидов, оксидов, фосфидов). В зоне строчек имеет место повышенное содержание S, Мп, О2, Si, Р, А1. Полосчатая микроструктура вызвана более высокой концентрацией углерода в осях  [c.514]


Сталь. Стальные детали судовых машин изготавливаются из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества, из качественной конструкционной углеродистой стали и стали конструкционной легированной. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке.  [c.323]

Материал осей — либо углеродистая сталь обыкновенного качества СтЗ, Ст4, Ст5, ли ёо углеродистая качественная конструкционная сталь 35, 45. Конструкционную легированную сталь применяют редко.  [c.411]

Конструкционные углеродистые стали делятся на углеродистую сталь обыкновенного качества и сталь качественную.  [c.25]

По качеству стали подразделяют на сталь обыкновенного качества, качественную, высококачественную и особовысококачественную. Сталь всегда содержит примеси. Если марганец и кремний необходимы по условиям технологии выплавки, то сера и фосфор относятся к вредным примесям, не поддающимся полному удалению. В малом количестве в стали постоянно присутствуют скрытые примеси кислород, водород, азот. Чем меньше вредных примесей, тем выше качество стали. Допустимые предельные массовые доли (%) фосфора и серы соответственно составляют, не более 0,040 и 0,050 в стали обыкновенного качества, 0,035 и 0,035 — в качественной, 0,025 и 0,025 — в высококачественной, 0,025 и 0,015 — в особовысококачественной.  [c.72]

По качеству стали классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особовысококачественные.  [c.238]

По качеству стали подразделяют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особовысококачественные. Основным критерием качества является содержание в стали серы и фосфора. Например, в качественных сталях предельное содержание S и Р не должно превышать 0,035 % (каждого элемента), в высококачественных -0,025 %.  [c.93]

Качественные машиностроительные углеродистые стали (ГОСТ 1050—60). Эти стали выплавляют в мартеновских или электропечах, и в зависимости от степени раскисления они могут быть спокойными или кипящими. По сравнению со сталями обыкновенного качества качественные стали выплавляют с соблюдением более строгих условий в отношении состава шихты и ведения плавки и разливки. К сталям этой группы предъявляются более высокие требования относительно состава (ограничены пределы по содержанию углерода, меньшее содержание серы — не более 0,04% и фосфора не более 0,035—0,40%), количества неметаллических включений, макро- и микроструктуры.  [c.269]

Все применяелл.ые в настоящее время стали классифицируются по следующим признакам по химическому составу—углеродистая, легированная по способу производства—сталь обыкновенного качества, качественная, высококачественная по назначению — конструкционная, инструментальная.  [c.8]

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Углеродистые в свою очередь подразделяются на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную. Качество стали определяется наличием в ней вредных и загрязняющих примесей. Сталь обыкновенного качества выплавляют в бессемеровски. ) конверторах или в больших мартеновских печах, а качественную сталь изготавливают в мартеновски.х и электрических печах, в основных конверторах с продувкой кислорода сверху. Высококачественную сталь выплавляют в кислых и основных. мартеновскя.х печах и электрических печах она содержит очень ограниченное количество серы и фосфора и имеет более узкие ределы содержания марганца и кремния.  [c.17]

Классификация по качеству. По этому признаку стали подразделяют на сталь обыкновенного качества, качественную, высококачественную и особовьюококачественную. Главным признаком качества стали является требование к химическому составу и прежде всего к содержанию вредных примесей (фосфор и сера). Допустимые предельные массовые доли (%) фосфора и серы соответственно составляют, не более 0,040 и 0,050 % в стали обыкновенного качества 0,035 и 0,035 - в качественной 0,025 и 0,025 % - в высококачественной 0,025 и 0,015 % - в особовысококачественной.  [c.34]

Углеродистые конструкппоиные стали подразделяют на стали обыкновенного качества и качественные. В завнеимости от условий и степени раскислепня различают несколько видов сталей.  [c.249]

По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет механические свойства и свариваемость их. В зависимости от содержания углерода конструкционные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые (С 0,25%), среднеуглеродистые (С= =0,26-5-0,45%), высокоуглеродистые ( =0,46-5-0,76%). По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74). Качественные стали имеют пониженное содержание вредных примесей (серы). Примером низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных конструкциях, является сталь БСтЗ, содержащая 0,14—0,22% С, 0,40—0,65% Мп, 0,12—0,30% 31, с пределом прочности ов=380-5-490. МПа и относительным удлинением 6=23-5-26%. В качестве примера углеродистой качественной стали можно назвать сталь 20, содержащую 0,17—0,24% С, 0,35— 0,65% Мп, 0,17—0,37% 31, с пределом прочности ав=420 МПа и относительным удлинением 6=26%.  [c.121]

Материалы резьбовых деталей. Для изготовления болтов, винтов, шпилек и гаек применяют углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества марок Ст. 3, Ст. 5, качественные углеродпстые стали марок 10, 20, 30, 35, а также лл нрованные стали марок ЗОХ, 38Х.4, 45Г и др. Механические свойства сталей, применяемых для изготовления резьбовых деталей общего назначения, должны отвечать техническим требованиям по ГОСТ 1759-70. Для резьбовых деталей, работающих в особых условиях, используют специальные стали н сплавы.  [c.376]


Эти стали менее очищены от вредных примесей, содержат больше серы и фосфора, че.м ко.чструтсционные качественные стали, и являются наиболее дешевыми. Стали обыкновенного качества маркир>тотся буквами Ст>,что обозначает , после которых ставятся цифры от О до 6 - условный номер марки стали. Затем ставится степень раскисления  [c.83]

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Оглавление

Описание

Сталь углеродистая конструкционного типа обычного качества представляет собой материал, который не содержит легирующих добавок. В состав металла входит сера и фосфор с массовой долью 0,05%. Исключением является сталь марки Ст0 – в ней содержится 0,07% серы и фосфора.

Предназначение и марки стали

Углеродистая сталь обычного качества используется для производства металлопроката горячекатаным методом, а именно:

  • Фасонного;
  • Сортового;
  • Тонко- и толстолистного;
  • Непрерывно литой и катаной заготовки;
  • Сутунки и проволоки и многое другое.

Производство

Современное производство выпускает конструкционную углеродистую сталь следующих марок:

  • Ст1кп, Ст1сп, Ст1пс, Ст0;
  • Ст2кп, Ст2сп, Ст2пс;
  • Ст3кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гсп, Ст3Гпс;
  • Ст4кп, Ст4сп, Ст4пс;
  • Ст5Гпс, Ст5сп, Ст5пс;
  • Ст6сп, Ст6пс.

Расшифровка обозначений

Обозначение марок стали, которые представлены в виде цифр и букв, расшифровываются следующим образом: Ст – это сталь, а цифра говорит о её химическом составе; Г – обозначает наличие марганца в материале, массой от 0,80%; буквы «сп», «пс» и «кп» указывают степень раскисления – спокойная, полуспокойная и кипящая соответственно.

Конструкционная сталь обычного качества углеродистая регламентируется ГОСТ 380-2005. Её химический состав приведён в таблице ниже:

Марка стали Массовая доля химических элементов
углерода марганца кремния
Ст0 Не более 0,23 - -
Ст1кп 0,06 - 0,12 0,25 - 0,50 Не более 0,05
Ст1пс 0,06 - 0,12 0,25 - 0,50 0,05 - 0,15
Ст1сп 0,06 - 0,12 0,25 - 0,50 0,15 - 0,30
Ст2кп 0,09 - 0,15 0,25 - 0,50 Не более 0,05
Ст2пс 0,09 - 0,15 0,25 - 0,50 0,05 - 0,15
Ст2сп 0,09 - 0,15 0,25 - 0,50 0,15 - 0,30
Ст3кп 0,14 - 0,22 0,30 - 0,60 Не более 0,05
Ст3пс 0,14 - 0,22 0,40 - 0,65 0,05 - 0,15
Ст3сп 0,14 - 0,22 0,40 - 0,65 0,15 - 0,30
Ст3Гпс 0,14 - 0,22 0,80 - 1,10 Не более 0,15
Ст3Гсп 0,14 - 0,20 0,80 - 1,10 0,15 - 0,30
Ст4кп 0,18 - 0,27 0,40 - 0,70 Не более 0,05
Ст4пс 0,18 - 0,27 0,40 - 0,70 0,05 - 0,15
Ст4сп 0,18 - 0,27 0,40 - 0,70 0,15 - 0,30
Ст5пс 0,28 - 0,37 0,50 - 0,80 0,05 - 0,15
Ст5сп 0,28 - 0,37 0,50 - 0,80 0,15 - 0,30
Ст5Гпс 0,22 - 0,30 0,80 - 1,20 Не более 0,15
Ст6пс 0,38 - 0,49 0,50 - 0,80 0,05 - 0,15
Ст6сп 0,38 - 0,49 0,50 - 0,80 0,15 - 0,30

Для монтажа коммуникаций в теплотрассе с пенополиуретановой изоляцией ГОСТ 30732-2006 используются стальные трубы из стали обычного качества исключительно марки Ст3сп.

Технология обработки металлов

Технология обработки металлов

Технология обработки металлов. Элементы машиноведения

 

16. Классификация сталей. Термическая обработка сталей

 

Как вам уже известно, сталь — это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. По химическому составу стали подразделяются на углеродистые и легированные.

В углеродистой стали содержится 0,4...2% углерода. Углерод повышает твердость стали, но увеличивает ее хрупкость и снижает пластичность.

Конструкционная углеродистая сталь бывает обыкновенного качества и качественная.

Сталь обыкновенного качества обозначается буквами Ст и цифрой от 0 до 7: Ст 0, Ст 1 и т.д. Цифры показывают порядковый номер марки стали. Чем больше цифра, тем выше содержание углерода и прочность стали. Из стали обыкновенного качества изготавливают строительные конструкции, гайки, болты, заклепки, трубы, листовой прокат и др.

Углеродистая качественная сталь обладает повышенной прочностью. Она обозначается двумя цифрами: 05, 08, 10, 20, 30 и т.д. Цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Из этой стали изготавливают зубчатые колеса, валы, оси, шкивы и др.

Инструментальная углеродистая сталь обладает большей прочностью и твердостью, чем конструкционная, и применяется для изготовления молотков, зубил, ножниц по металлу, ножовочных полотен, напильников и др. Обозначается она: У10, У11, У12 и т.д. Цифры показывают содержание углерода в десятых долях процента.

 

При добавлении в сталь во время плавки других элементов ( хрома, никеля, вольфрама и др.) изменяются ее свойства. Одни элементы повышают прочность и твердость, другие — упругость, третьи делают сталь антикоррозионной и т.д. Стали, в которых есть эти элементы, называются легированными. Легирующие добавки в сталях обозначают буквами: X — хром, В — вольфрам, Н — никель, Г — марганец, Ф — ванадий, М — молибден и т.д. Например, в стали 40ХН 0,4% углерода и по одному проценту хрома и никеля.

Легированные конструкционные стали применяют для изготовления рессор, пружин, шестерен и др., а легиро­ванные инструментальные для изготовления режущего ин­струмента: фрез, зенкеров, плашек, метчиков и др.

Свойства сталей можно изменять с помощью теплового воздействия — термической обработки (термообработки). Она заключается в нагреве заготовки до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении. Температура нагрева зависит от вида термообработки и содержания углерода в стали.

Различают следующие виды термообработки: закалку, отпуск, отжиг.

При закалке металл нагревают до определенной температуры (например, до 800°С), выдерживают при этой температуре, а затем быстро охлаждают в воде, масле, водных растворах солей. Закалка повышает твердость и прочность стали, но вместе с тем повышается и ее хрупкость.

Хрупкость стали после закалки можно уменьшить с помощью отпуска. Отпуск представляет собой нагрев остывшей закаленной детали до определенной температуры (например, до 400...500°С) с последующим охлаждением в воде или на воздухе. Отпуск повышает пластичность стали, что улучшает ее обрабатываемость.

При отжиге заготовку нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре и медленно, часто вместе с печью, охлаждают (в этом главное отличие от закалки). Отжиг резко снижает твердость стали, она становится мягче и лучше обрабатывается.

Углеродистые стали, содержащие менее 0,25...0,3 % углерода, не закаливают из-за незначительного увеличения твердости и прочности. У сталей, содержащих более 0,3 % углерода, после закалки в несколько раз повышается твердость и прочность.

Проводить рассмотренные выше виды термообработки можно в школьных мастерских, пользуясь муфельными печами небольшого размера. Температуру закалки можно контролировать по цветам каления. При нагреве стальной заготовки она изменяет определенным образом свой цвет, поэтому по ее цвету приближенно устанавливают температуру, до которой она нагрета (табл. 3).

Таблица 3. Цвета каления при закалке заготовок 

Цвета каления 

Темпера­тура, °С

Цвета каления 

Темпера­тура, °С 

Темно-коричневый

530 - 580 

Красный 

830 - 900 

Коричнево-красный

580 - 650

Светло-красный

900 - 1050

Темно-вишневый

650 - 720

Желтый

1050- 1150

Вишневый

720 - 780

Светло-желтый

1150- 1250

Светло-вишневый

780 - 830

Белый

1250 - 1300

Температуру отпуска можно контролировать по цветам побежалости (табл. 4). Например, если при нагреве поверхность заготовки приобрела темно-синий оттенок, значит, она нагрета до температуры примерно 300°С.

На предприятиях термическую обработку материалов выполняют рабочие — термисты. Термист должен разбираться в свойствах металлов, хорошо знать режимы термообработки различных сплавов, умело пользоваться термическими печами, строго соблюдать правила безопасности.

 Таблица 4. Цвета побежалости при нагреве заготовок

Цвета побежалости 

Темпера­тура, °С 

Цвета побежалости 

Темпера­тура, °С 

Светло-желтый 

220 

Фиолетовый 

285 

Соломенно-желтый 

230 

Темно-синий 

295 - 310 

Темно-желтый 

240 

Светло-синий 

315 - 325 

Коричневый 

255 

Серый 

330 

Коричнево-красный 

265 

 

 

 Практическая работа

Ознакомление с термической обработкой стали

 Внимание: пункты 2, 3, 5 выполняет учитель.

1. Закрепите в тисках образец из незакаленной стали (например, с содержанием углерода 0,6%) и проведите по ней несколько раз напильником. Сделайте вывод об обрабатываемости незакаленной стали.

2. Поместите образец в электрическую (муфельную) печь,  нагретую до 800°С, и выдержите его  15...20 мин. Температуру нагрева образца определите по табл. 3.

3. Опустите раскаленный образец в воду или масло.

4. Закрепите образец в тисках и попытайтесь обработать его напильником. Сделайте вывод об обрабатываемости закаленной стали.

5. Поместите образец в печь, нагретую до температуры 400...550°С, и выдержите 15...20 мин, после чего охладите в воде или на воздухе.

6. Опилите образец в тисках и сделайте вывод о его обрабатываемости после отпуска.

  

 Новые термины:  Углеродистая и легированная сталь, термическая обработка, закалка, отпуск, отжиг.

  

Вопросы и задания

1. Сколько углерода содержится в углеродистой стали?

2. Чем отличаются углеродистые стали от легированных?

3. Где применяется инструментальная углеродистая сталь? Как она обозначается?

4. Где используются легированные конструкционные стали?

5. Что такое термическая обработка?

6. Как изменяются свойства стали при закалке?

7. Для какой цели выполняют отпуск сталей?

8. Что такое отжиг сталей и в чем он состоит?

 

Сайт управляется системой uCoz

Сталь углеродистая обыкновенного качества (по ГОСТ 380-94)

      ГОСТ 380-94 распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толсто-, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов» сутунки, катаных и литых заготовок, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

Марки стали. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп,СтЗпс,СтЗсп, ОгЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп:, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Сг6пс, Сг6сп,
Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы, "кп, "пс", "сп" степень раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - по-луслокойная, "сп" - спокойная).

    ГОСТ 380-94 соответствует международным стандартам ИСО 630-80 И ИСО 1052-82 в части требований к химическому составу стали. Сопоставление марок стали типа "Ст." и типа-"Fе" по ИСО 630-80 и ИСО 1052-82 приведено в табл. I.

1. Сопоставление марок стали типа "Ст." (ГОСТ 380-94) и типа-"Fе" (ИСО 630-80 и ИСО 1052-82)

Марки стали типов
"Cт" "Fe" "Cт" "Fe"
Cт0 Fe310-0 Ст4кп Fe430-A
Ст1кп - Ст4пс Fe430-B
Ст1пс - Ст4сп Fe430-C
Ст1сп - - Fe430-D
Ст2кп - Ст5пс Fe510-B,Fe490
Ст2пс - Ст5Гпс Fe510-B,Fe490
Ст2сп - Ст5сп Fe510-C,Fe490
Ст3кп Fe360-A    
Ст3пс Fe360-B Ст6пс Fe590
Ст3гпс Fe360-B Ст6сп Fe590
Ст3сп Fe360-C - Fe690
Ст3Гсп Fe360-C
Fe360-D
   

 

Марки зарубежных аналогов углеродистой стали обыкновенного качества, определенные по совпадению значений или интервалов содержания основных элементов (С, Si, Мn, Р и S), приведены в табл. 2, а определенные из сопоставления временного сопротивления разрыву sв и предела  текучести sт (при этом разброс значений sв и sт в пределах ± 50 МПа) - в табл. 3.

2. Марки зарубежных углеродистых сталей обыкновенного качества, близких по химическому составу отечественным сталям
 

Россия (ГОСТ) США (ASTM) Германия (DIN) Япония (JIS)
Ст2сп - RSt34-2 -
Ст3Гпс,
Ст5Гпс
А572/42 St52-3И SM41B
Ст3Гпс A131/B
A573/58
- SM41B

 

3. Марки зарубежных углеродистых сталей обыкновенного качества, близких по химическому составу отечественным сталям

Россия (ГОСТ) США (ASTM) Германия (DIN) Япония (JIS)
Ст2кп
Ст2пс
- Ust34-2 SS34
Ст3сп A283/C RSt37-2 -
Ст3кп
Cт3пс
A283/C Ust37-2 -
Ст3Гпс
Ст3Гсп
Ст4сп
Ст4сп
Ст5сп
A572/42
A131/B
A283/A
-
-
-
Ust42-2
St44-2
St50-2
SM41B
SM41B
SS41
SM41A
SS50
Ст6сп - St60-2 -

4. Химический состав углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-94

Марка стали Массовая доля элементов, %
С Mn Si
Ст0 Не более 0,23 - -
Ст1кп
Ст1пс
Ст1сп
0,06 - 0,12 0,25 - 0,50 Не более 0,05
0,05 - 0,15
0,15 - 0,30
Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп
0,09 - 0,15 Не более 0,05
0,05 - 0,15
0,15 - 0,30
Ст3кп
Ст3пс
Ст3сп
Ст3Гпс
0,14 - 0,22 0,30 - 0,60 Не более 0,05
0,40 - 0,65 0,05 - 0,15
0,15 - 0,30
0,80 - 1,10 Не более 0,15
Ст3Гсп 0,14 - 0,20 0,15 - 0,30
Ст4кп
Ст4пс
Ст4сп
0,18 - 0,27 0,40 - 0,70 Не более 0,15
0,05 - 0,15
0,15 - 0,30
Ст5пс
Ст5сп
0,28 - 0,37 0,50 - 0,80 0,05 - 0,15
0,15 - 0,30
Ст5Гсп 0,22 - 0,30 0,80 - 1,20 Не более 0,15
Ст6пс 0,38 - 0,49 0,50 - 0,80 0,05 - 0,15
Ст6сп 0,15 - 0,30

5. Химический состав углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-94

Марка стали Категория качества Толщина проката, мм Массовая доля элементов, %, не более Степень раскисления
C Mn Si P S N
Fe310 0 - - 1,6 0,55 - - - -
Fe360 A

B

C

-

До 16
Св. 16

-
-

0,20

0,18
0,20

0,17
0,17

1,6 0,55 0,060

0,050
0,050

0,045
0,040

0,050

0,050
0,050

0,045
0,040

-

0,009
0,009
0,009

-

-

-
-

E
CF

Fe430 A

B

C

-

До 40
Св. 40

-
-

0,24

0,21
0,22

0,20
0,20

1,6 0,55 0,060

0,050
0,050

0,045
0,040

0,050

0,050
0,050

0,045
0,040

-

0,009
0,009
0,009

-

-

E
E

E
CF

Fe510 B

C

-

До 16
Св. 16
До 35
Св. 35

0,22

0,20
0,22
0,20
0,22

1,6 0,55 0,050

0,045
0,045

0,040
0,040

0,050

0,045
0,045

0,040
0,040

-

-
-
-
-
-

E

E
E
CF
CF

Fe490
Fe590
Fe690
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
-
-
-
-
-
-


 Примечания:
1. Знак "-" означает, что показатель не нормируется; 
                       2. Е - спокойная сталь; 
                       3. СF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия не менее 0,02 %

6. Химический состав зарубежных аналогов углеродистых сталей по национальным стандартам

Страна Стандарт Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn P S Прочие
Германия DIN RSt34 - 2 0,15 0,03 - 0,30 0,20 - 0,30 0,05 0,05 0,007N
17100 St52 - 3И 0,22 0,35 1,60 0,04 0,04 0,009N
США ASTM
A572
Grade 42 0,21 0,40 0,5 - 1,35 0,04 0,05 -
 
ASTM
A131
Grade B 0,21 0,35 0,8 - 1,1 0,04 0,04 -
 
ASTM
A573
Grade 58 0,23 0,10 - 0,35 0,6 - 0,9 0,04 0,05 -
 
Япония JIS SM41B 0,22  0,35 0,6 - 1,2 0,04 0,04 -
 G3106

 

Конструкционные стали и сплавы RMS

Конструкционные стали и сплавы

Конструкционными называются стали, предназначенные для изготовления деталей машин (машиностроительные стали), конструкций и сооружений (строительные стали).

Углеродистые конструкционные стали

Углеродистые конструкционные стали подразделяются на стали обыкновенного качества и качественные.

Стали обыкновенного качества изготавливают следующих марок Ст0, Ст1, Ст2,…, Ст6 (с увеличением номера возрастает содержание углерода). Ст4 — углерода 0.18-0.27%, марганца 0.4-0.7%.

Стали обыкновенного качества, особенно кипящие, наиболее дешевые. Стали отливают в крупные слитки, вследствие чего в них развита ликвация и они содержат сравнительно большое количество неметаллических включений.

С повышением условного номера марки стали возрастает предел прочности (sв) и текучести (s0.2) и снижается пластичность (d,y). Ст3сп имеет sв=380¸490МПа, s0.2=210¸250МПа, d=25¸22%.

Из сталей обыкновенного качества изготовляют горячекатаный рядовой прокат: балки, швеллеры, уголки, прутки, а также листы, трубы и поковки. Стали в состоянии поставки широко применяют в строительстве для сварных, клепанных и болтовых конструкций.

С повышением содержания в стали углерода свариваемость ухудшается. Поэтому стали Ст5 и Ст6 с более высоким содержанием углерода применяют для элементов строительных конструкций, не подвергаемых сварке.

Качественные углеродистые стали выплавляют с соблюдением более строгих условий в отношении состава шихты и ведения плавки и разливки. Содержание S<=0.04%, P<=0.035¸0.04%, а также меньшее содержание неметаллических включений.

Качественные углеродистые стали маркируют цифрами 08, 10, 15,…, 85, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Низкоуглеродистые стали (С<0.25%) 05кп, 08, 07кп, 10, 10кп обладают высокой прочностью и высокой пластичностью. sв=330¸340МПа, s0.2=230¸280МПа, d=33¸31%.

Стали без термической обработки используют для малонагруженных деталей, ответственных сварных конструкций, а также для деталей машин, упрочняемых цементацией.

Среднеуглеродистые стали (0.3-0.5% С) 30, 35,…, 55 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях промышленности. Эти стали по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности (sв=500¸600МПа, s0.2=300¸360МПа,d =21¸16%). В связи с этим их следует применять для изготовления небольших деталей или более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемости.

Стали с высоким содержанием углерода (0.6-0.85% С) 60, 65,…, 85 обладают высокой прочностью, износостойкостью и упругими свойствами. Из этих сталей изготавливают пружины и рессоры, шпиндели, замковые шайбы, прокатные валки и т.д.

Легированные конструкционные стали

Легированные стали широко применяют в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, в автомобильной промышленности, тяжелом и транспортном машиностроении в меньшей степени в станкостроении, инструментальной и других видах промышленности. Это стали применяют для тяжело нагруженных металлоконструкций.

Стали, в которых суммарное количество содержание легирующих элементов не превышает 2.5%, относятся к низколегированным, содержащие 2.5-10% — к легированным, и более 10% к высоколегированным (содержание железа более 45%).

Наиболее широкое применение в строительстве получили низколегированные стали, а в машиностроении — легированные стали.

Легированные конструкционные стали маркируют цифрами и буквами. Двухзначные цифры, приводимые в начале марки, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифры обозначают легирующий элемент. Пример, сталь 12Х2Н4А содержит 0.12% С, 2% Cr, 4% Ni и относится к высококачественным, на что указывает в конце марки буква ²А².

Строительные низколегированные стали

Низко легированными называют стали, содержащие не более 0.22% С и сравнительно небольшое количество недефицитных легирующих элементов: до 1.8% Mn, до 1,2% Si, до 0,8% Cr и другие.

К этим сталям относятся стали 09Г2, 09ГС, 17ГС, 10Г2С1, 14Г2, 15ХСНД, 10ХНДП и многие другие. Стали в виде листов, сортового фасонного проката применяют в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без дополнительной термической обработки. Низколегированные низкоуглеродистые стали хорошо свариваются.

Для изготовления труб большого диаметра применяют сталь 17ГС (s0.2=360МПа, sв=520МПа).

Арматурные стали

Для армирования железобетонных конструкций применяют углеродистую или низкоуглеродистую сталь в виде гладких или периодического профиля стержней.

Сталь Ст5сп2 — sв=50МПа, s0.2=300МПа, d=19%.

Стали для холодной штамповки

Для обеспечения высокой штампуемости отношение sв/s0.2 стали должно быть 0.5-0.65 при y не менее 40%. Штампуемость стали тем хуже, чем больше в ней углерода. Кремний, повышая предел текучести, снижает штампуемость, особенно способность стали к вытяжке. Поэтому для холодной штамповки более широко используют холоднокатаные кипящие стали 08кп, 08Фкп (0.02-0.04% V) и 08Ю (0.02-0.07% Al).

Конструкционные (машиностроительные) цементируемые (нитроцементуемые) легированные стали

Для изготовления деталей, упрочняемых цементацией, применяют низкоуглеродистые (0.15-0.25% С) стали. Содержание легирующих элементов в сталях не должно быть слишком высоким, но должно обеспечить требуемую прокаливаемость поверхностного слоя и сердцевины.

Хромистые стали 15Х, 20Х предназначены для изготовления небольших изделий простой формы, цементируемых на глубину 1.0-1.5мм. Хромистые стали по сравнению с углеродистыми обладают более высокими прочностными свойствами при некоторой меньшей пластичности в сердцевине и лучшей прочности в цементируемом слое., чувствительна к перегреву, прокаливаемость невелика.

Сталь 20Х — sв=800МПа, s0.2=650МПа, d=11%, y=40%.

Хромованадиевые стали. Легирование хромистой стали ванадием (0.1-0.2%) улучшает механические свойства (сталь 20ХФ). Кроме того, хромованадиевые стали менее склонны к перегреву. Используют только для изготовления сравнительно небольших деталей.

Хромоникелевые стали применяются для крупных деталей ответственного значения, испытывающих при эксплуатации значительные динамические нагрузки. Повышенная прочность, пластичность и вязкость сердцевины и цементированного слоя. Стали малочувствительны к перегреву при длительной цементации и не склонны к перенасыщению поверхностных слоев углеродом

Сталь 12Х2Н4А — sв=1150МПа, s0.2=950МПа, d=10%, y=50%.

Хромомарганцевые стали применяют во многих случаях вместо дорогих хромоникелевых. Однако они менее устойчивы к перегреву и имеют меньшую вязкость по сравнению с хромоникелевыми.

В автомобильной и тракторной промышленности, в станкостроении применяют стали 18ХГТ и 25ХГТ.

Сталь 25ХГМ — sв=1200МПв, s0.2=1100МПа, d=10%, y=45%.

Хромомарганцевоникелевые стали. Повышение прокаливаемости и прочности хромомарганцевых сталей достигается дополнительным легированием их никелем.

На ВАЗе широко применяют стали 20ХГНМ, 19ХГН и 14ХГН.

После цементации эти стали имеют высокие механические свойства.

Сталь 15ХГН2ТА — sв=950МПа, s0.2=750МПа, d=11%, y=55%.

Стали, легированные бором. Бор увеличивает прокаливаемость стали, делает сталь чувствительной к перегреву.

В промышленности для деталей, работающих в условиях износа при трении, применяют сталь 20ХГР, а также сталь 20ХГНР.

Сталь 20ХГНР — sв=1300МПа, s0.2=1200МПа, d=10%, y=09%.

Конструкционные (машиностроительные) улучшаемые легированные стали

Стали имеют высокий предел текучести, малую чувствительность к концентраторам напряжений, в изделиях, работающих при многократном приложении нагрузок, высокий предел выносливости и достаточный запас вязкости. Кроме того, улучшаемые стали обладают хорошей прокаливаемостью и малой чувствительностью к отпускной хрупкости.

При полной прокаливаемости сталь имеет лучшие механические свойства, особенно сопротивление хрупкому разрушению — низкий порог хладноломкости, высокое значение работы развития трещины КСТ и вязкость разрушения К1с.

Хромистые стали 30Х, 38Х, 40Х и 50Х применяют для средненагруженных деталей небольших размеров. С увеличением содержания углерода возрастает прочность, но снижаются пластичность и вязкость. Прокаливаемость хромистых сталей невелика.

Сталь 30Х — sв=900МПа, s0.2=700МПа, d=12%, y=45%.

Хромомарганцевые стали. Совместное легирование хромом (0.9-1.2%) и марганцем (0.9-1.2%) позволяет получить стали с достаточно высокой прочностью и прокаливаемостью (40ХГ). Однако хромомарганцевые стали имеют пониженную вязкость, повышенный порог хладноломкости (от 20 до −60°С), склонность к отпускной хрупкости и росту зерна аустенита при нагреве.

Сталь 40ХГТР — sв=1000МПа, s0.2=800МПа, d=11%, y=45%.

Хромокремнемарганцевые стали. Высоким комплексом свойств обладают хромокремнемарганцевые стали (хромансил). Стали 20ХГС, 25ХГС и 30ХГС обладают высокой прочностью и хорошей свариваемостью. Стали хромансил применяют также в виде листов и труб для ответственных сварных конструкций (самолетостроение). Стали хромансил склонны к обратимой отпускной хрупкости и обезуглероживанию при нагреве.

Сталь 30ХГС — sв=1100МПа, s0.2=850МПа, d=10%, y=45%.

Хромоникелевые стали обладают высокой прокаливаемостью, хорошей прочностью и вязкостью. Они применяются для изготовления крупных изделий сложной конфигурации, работающих при динамических и вибрационных нагрузках.

Сталь 40ХН — sв=1000МПа, s0.2=800МПа, d=11%, y=45%.

Хромоникелемолибденовые стали. Хромоникелевые стали обладают склонностью к обратимой отпускной хрупкостью, для устранения которой многие детали небольших размеров из этих сталей охлаждают после высокого отпуска в масле, а более крупные детали в воде для устранения этого дефекта стали дополнительно легируют молибденом (40ХН2МА) или вольфрамом.

Сталь 40ХН2МА — sв=1100МПа, s0.2=950МПа, d=12%, y=50%.

Хромоникелемолибденованадиевые стали обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью и низким порогом хладноломкости. Этому способствует высокое содержание никеля. Недостатками сталей являются трудность их обработки резанием и большая склонность к образованию флокенов. Стали применяют для изготовления наиболее ответственных деталей турбин и компрессорных машин.

Сталь 38ХН3МФА — sв=1200МПа, s0.2=1100МПа, d=12%, y=50%.

Стали с повышенной обрабатываемостью резанием

Наиболее часто применяют автоматные стали А12, А20, А40, имеющие повышенное содержание серы (0.08-0.3%), фосфора (<=0.05%) и марганца (0.7-1.0%). Сталь 40Г содержит 1.2-1.55% Mn.

Фосфор, повышая твердость, прочность и охрапчивая сталь, способствует образованию ломкой стружки и получению высокого качества поверхности.

Стали обладают большой анизотропией механических свойств, склонны к хрупкому разрушению, имеют пониженный предел выносливости. Поэтому сернистые автоматные стали применяют лишь для изготовления неответственных изделий — преимущественно нормалей или метизов.

Мартенсито-стареющие высоко прочные стали

Широкое применение в технике получила высокопрочная мартенсито-стареющая сталь Н18К9М5Т (<=0.03% С, ~18% Ni, ~9% Co, ~5% Mo, ~0.6 Ti).

Кроме стали Н18К9М5Т нашли применение менее легированные мартенсито-стареющие стали: Н12К8М3Г2, Н10Х11М2Т (sв=1400¸1500МПа), Н12К8М4Г2, Н9Х12Д2ТБ (sв=1600¸1800МПа), KCU=0.35¸0.6 МДж/м2, s0.2=1800¸2000МПа. Мартенсито-стареющие стали имеют высокий предел упругости s0.002=1500МПа.

Мартенсито-стареющие стали применяют в авиационной промышленности, в ракетной технике, в судостроении, в приборостроении для упругих элементов, в криогенной технике и т.д. Эти стали дорогостоящие.

Высокопрочные стали с высокой пластичностью

(ТРИП- или ПНП-стали)

Метастабильные высокопрочные аустенитные стали называют ТРИП-сталями или ПНП-сталями. Эти стали содержат 8-14% Cr, 8-32% Ni, 0.5-2.5% Mn, 2-6% Mo, до 2% Si (30Х9Н8М4Г2С2 и 25Н25М4Г1).

Механические свойства ПНП-сталей: sв=1500¸1700МПа, s0.2=1400¸1550МПа, d=50¸60%. Характерным для это группы сталей является высокое значение вязкости разрушения и предела выносливости.

Широкому применению ПНП-сталей препятствует их высокая легированность, необходимость использования мощного оборудования для деформации при сравнительно низких температурах, трудность сварки. Эти стали используют для изготовления высоконагруженных деталей, проволоки, тросов, крепежных деталей и др.

Рессорно-пружинные стали общего назначения

Рессорно-пружинные стали предназначены для изготовления пружин, упругих элементов и рессор различного назначения. Они должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям, пределом выносливости и релаксационной стойкостью при достаточной пластичности и вязкости.

Для пружин малого сечения применяют углеродистые стали 65, 70,75, 85. Сталь 85 — s0.2=1100МПа, sв=1150МПа, d=8%, y=30%.

Более часто для изготовления пружин и рессор используют легированные стали.

Стали 60С2ХФА и 65С2ВА, имеющие высокую прокаливаемость, хорошую прочность и релаксационную стойкость применяют для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор. Сталь 65С2ВА — s0.2=1700МПа, sв=1900МПа, d=5%, y=20%. Когда упругие элементы работают в условиях сильных динамических нагрузок, применяют сталь с никелем 60С2Н2А.

Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по техническим свойствам превосходит кремнистые стали. Для клапанных пружин рекомендуется сталь 50ХФА, не склонная к перегреву и обезуглероживанию.

Шарикоподшипниковые стали.

Для изготовления тел качения и подшипниковых колец небольших сечений обычно используют высокоуглеродистую хромистую сталь ШХ15 (0.95-1.0% С и 1.3-1.65% Cr), а больших сечений — хромомарганцевую сталь ШХ15СГ (0.95-1.05% С, 0.9-1.2% Cr, 0.4-0.65% Si и 1.3-1.65% Mn), прокаливающуюся на большую глубину. Стали обладают высокой твердостью, износостойкостью и сопротивлением контактной усталости. К сталям предъявляются высокие требования по содержанию неметаллических включений, так как они вызывают преждевременное усталостное разрушение. Недопустима также карбидная неоднородность.

Для изготовления деталей подшипников качения, работающих при высоких динамических нагрузках, применяют цементуемые стали 20Х2Н4А и 18ХГТ. После газовой цементации, высокого отпуска, закалки и отпуска детали подшипника из стали 20Х2Н4А имеют на поверхности 58-62 HRC и в сердцевине 35-45 HRC.

Износостойкие стали

Для деталей, работающих на износ в условиях абразивного трения и высоких давлений и ударов, применяют высокомарганцевую литую аустенитную сталь 110Г13Л, содержащую 0.9-1.3% С и 11,5-14.5% Mn. Она обладает следующими механическими свойствами: s0.2=250¸350МПа, sв=800¸1000МПа, d=35¸45%, y=40¸50%.

Сталь 110Г13Л обладает высокой износостойкостью только при ударных нагрузках. При небольших ударных нагрузках в сочетании с абразивным изнашиванием либо при чистом абразивном изнашивании мартенситное превращение не протекает и износостойкость стали 110Г13Л невысокая.

Для изготовления лопастей гидротурбин и гидронасосов, судовых гребных винтов и других деталей, работающих в условиях изнашивания при кавитационной эрозии, применяют стали с нестабильным аустенитом 30Х10Г10, 0Х14АГ12 и 0Х14Г12М, испытывающим при эксплуатации частичное мартенситное превращение.

Коррозийно-стойкие и жаростойкие стали и сплавы

Жаростойкие стали и сплавы. Повышение окалиностойкости достигается введением в сталь главным образом хрома, а также алюминия или кремния, т. е. Элементов, находящихся в твердом растворе и образующих в процессе нагрева защитные пленки оксидов (Cr, Fe)2O3, (Al, Fe)2O3.

Для изготовления различного рода высокотемпературных установок , деталей печей и газовых турбин применяют жаростойкие ферритные (12Х17, 15Х25Т и др.) и аустенитные (20Х23Н13, 12Х25Н16Г7АР, 36Х18Н25С2 и др.) стали, обладающие жаропрочностью.

Сталь 12Х17 — sв=520МПа, s0.2=350МПа, d=30%, y=75%.

Коррозионно-стойкие стали устойчивы к электрохимической коррозии.

Стали 12Х13 и 20Х13 применяют для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам (клапанов гидравлических прессов, предметов домашнего обихода), а также изделий, испытывающих действие слабо агрессивных сред (атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот).

Стали 30Х13 и 40Х13 используют для карбюраторных игл, пружин, хирургических инструментов и т. д.

Стали 15Х25Т и 15Х28 используют чаще без термической обработки для изготовления сварных деталей, работающих в более агрессивных средах и не подвергающихся действию ударных нагрузок, при температуре эксплуатации не ниже −20°С.

Сталь 12Х18Н10Т получила наибольшее распространение для работы в окислительных средах (азотная кислота).

Сталь 12Х13 — sв=750МПа, s0.2=500МПа, d=20%, y=65%.

Коррозионно-стойкие сплавы на железоникелевой и никелевой основе. Сплав 04ХН40МДТЮ предназначен для работы при больших нагрузках в растворах серной кислоты.

Для изготовления аппаратуры, работающей в солянокислых средах, растворах серной и фосфорной кислоты, применяют никелевый сплав Н70МФ. Сплавы на основе Ni-Mo имеют высокое сопротивление коррозии в растворах азотной кислоты.

Для изготовления сварной аппаратуры, работающей в солянокислых средах, применяют сплав Н70МФ.

Наибольшее распространение получил сплав ХН65МВ для работы при повышенных температурах во влажном хлоре, солянокислых средах, хлоридах, смесях кислот и других агрессивных средах.

Сталь Н70МФ — sв=950МПа, s0.2=480МПа, d=50%.

Двухслойные стали нашли применение для деталей аппаратуры (корпусов аппаратов, днищ, фланцев, патрубков и др.), работающих в коррозионной среде. Эти стали состоят из основного слоя — низколегированной (09Г2, 16ГС, 12ХМ, 10ХГСНД) или углеродистой (Ст3) стали и коррозийно-стойкого плакирующего слоя толщиной 1-6мм из коррозийно-стойких сталей (08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х13) или никелевых сплавов (ХН16МВ, Н70МФ).

Сталь ХН65МВ — sв=1000МПа, s0.2=600МПа, d=50%.

Криогенные стали

Криогенные стали обладают достаточной прочностью при нормальной температуре в сочетании с высоким сопротивлением хрупкому разрушению при низких температурах. К этим сталям нередко предъявляют требования высокой коррозийной стойкости. В качестве криогенных сталей применяют низкоуглеродистые никелевые стали и стали аустенитного класса, несклонные к хладноломкости. Для сварных конструкций, работающих при температуре до −196°С, используют стали с 6-7% Ni (ОН6А) и 8.5-9.5% Ni (ОН9А), обладающие низким порогом хладноломкости.

Из этих сталей изготовляют цилиндрические или сферические резервуары для хранения и транспортировки сжиженных газов при температуре не ниже −196°С.

Сталь 10Х14Г14Н4Т — sв=620МПа, s0.2=280МПа, d=45%, y=60%.

Жаропрочные стали и сплавы

Жаропрочными называют стали и сплавы, способные работать под напряжением при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Жаропрочные стали и сплавы применяют для изготовления многих деталей котлов, газовых турбин, реактивных двигателей, ракет и т. д., работающих при высоких температурах.

Жаропрочные стали благодаря невысокой стоимости широко применяются в высокотемпературной технике, их рабочая температура 500-750°С.

Механические свойства сталей перлитного класса (12К, 15К, 18К, 22К, 12Х1МФ): sв=360¸490МПа, s0.2=220¸280МПа, d=24¸19%. Чем больше в стали углерода, тем выше прочность и ниже пластичность.

Стали мартенситного и мартенсито-ферритного классов (15Х11МФ, 40Х9С2, 40Х10С2М) применяют для деталей и узлов газовых турбин и паросиловых установок.

Стали аустенитного класса (10Х18Н12Т, 08Х15Н24В4ТР, 09Х14Н18В2БР) предназначены для изготовления пароперегревателей и турбоприводов силовых установок высокого давления.

Жаропрочные сплавы на никелевой основе находят широкое применение в различных областях техники (авиационные двигатели, стационарные газовые турбины, химическое аппаратостроение и т. д.).

Часто используют сплав ХН70ВТЮ, обладающий хорошей жаропрочностью и достаточной пластичностью при 700-800°С.

Никелевые сплавы для повышения их жаростойкости подвергают алитированию.

90 000 марок и видов стали! | expondo.pl

Сталь, несомненно, является одним из самых популярных и используемых материалов в мире. Его используют в строительстве, автомобилестроении, гастрономии и даже медицине. Однако сталь не равна стали, и не все марки подходят для металлических конструкций или использования на кухне. Уже разработано множество видов этого материала, каждый из которых используется для чего-то другого. В этой статье вы узнаете больше оВиды и области применения стали.

Что такое сталь и как она производится?

Несмотря на свою популярность, мало кто действительно знает, чем сталь отличается от других металлов. В начале следует упомянуть, что это сплав железа и углерода. Согласно польским стандартам, первый компонент должен составлять подавляющую часть смеси, а второй компонент не должен превышать 2,11%. В случае более высокого содержания углерода речь идет о чугуне. Кроме того, в состав стали входят и другие металлы, элементы или неметаллические включения, которые могут влиять на ее свойства.Подробнее об этом вы узнаете далее в этой статье.

Для производства сплава обычно используются два метода - доменная печь и электродуговая печь. В первом способе используется железная руда, уголь и добавки, из которых получают т.н. салат. Затем его подвергают рафинированию, т.е. селективному окислению с удалением нежелательных компонентов, в том числе шлака. Смесь отливается и, например, прокатывается для получения стальных изделий, таких как прутки, листы или трубы.Электросталеплавильный метод основан на использовании вторичного стального лома. Он плавится с помощью электричества, протекающего между заряженным материалом и электродами. Из-за высокой прочности стали количество лома, которое можно переработать в дуговых печах, относительно невелико. Это приводит к более частому использованию доменного метода.

— ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ

Механические и технологические свойства стали

Как и любой другой материал, сталь также имеет различные параметры, важные для конкретной отрасли.В этой главе мы сосредоточимся на характеристиках, имеющих отношение к строительству, так как они содержат наиболее важные моменты. Вот они:

  • Эластичность - способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия на него силы, вызывающей деформацию. Также часто указывается значение предела текучести . После ее превышения материал подвергается остаточной деформации и не возвращается к прежней форме.
  • Прочность на растяжение - Уровень напряжения, вызванный силой разрыва.
  • Пластичность - сохранение деформированной формы в результате действия напряжения. Как и в случае эластичности, здесь также фигурирует термин , предел текучести . Это точка, за которой происходит необратимая пластическая деформация.
  • Пластичность - сохранение свойств стали при прессовании, гибке, правке и других видах обработки.
  • Ударная вязкость - устойчивость к динамическим нагрузкам.
  • Твердость - сила, с которой сталь противодействует при прессовании материалов более твердых, чем она.
  • Свариваемость - возможность создания неразъемных соединений сваркой. В зависимости от марки сплава могут использоваться методы MAG, MIG, MIG/MAG и TIG. На рынке вы найдете множество приспособлений для сварки стали, в том числе сварочные аппараты Stamos.

Какие бывают виды стали?

Классификация стали основана на многих факторах.Одним из важнейших является химический состав. В связи с этим различают два основных типа: нелегированные стали и легированные стали. Их отличает содержание добавок, используемых для улучшения или получения новых свойств. Другое часто используемое деление учитывает использование пластика. Здесь упоминается, в частности, конструкционные, инструментальные и специальные стали, в том числе коррозионностойкие.

Нелегированные стали

Нелегированные стали также называют углеродистыми сталями.Они состоят из незначительного количества других элементов. Польский стандарт PN-EN 10020:2003 содержит предельную массовую концентрацию дополнительных ингредиентов в смеси. В таблице ниже вы найдете данные из применимых правил.

Chemical elements Mass concentration [%]
Aluminum <0.3
Bor <0.0008
Bismuth <0.1
Chrome <0.3
Cobalt <0.3
Silicon <0.6
Manganese <1.65
Copper <0.4
Molybdenum <0.08
Nickel <0.3
Niobium <0.06
Lead <0.40
Selenium <0.1
Tellurium <0.1
Titanium <0,05
Ванадий <0,1
Вольфрам <0,3
Прочие (кроме C, P, S, N) <0,05

Дальнейшее подразделение нелегированных сталей относится к нелегированным сталям.в с содержанием углерода, называемые углеродистыми сталями. Элемент влияет на общую твердость и пластичность материала. Поэтому его используют в различных количествах для достижения желаемого эффекта. Различают следующие марки стали:

  • Низкоуглеродистая сталь , также называемая мягкой сталью. Он содержит примерно до 0,3% углерода. Отличается высокой пластичностью и пластичностью, а также легкостью обработки. Используется для создания элементов, требующих штамповки и формовки.
  • Среднеуглеродистая сталь – компромисс между прочностью и пластичностью. Из-за содержания углерода от 0,3 до 0,6% он тверже, чем описано ранее, и поэтому его труднее обрабатывать. Вместо этого его можно укрепить закалкой и закалкой при нагревании. Используется для изготовления автомобильных деталей.
  • Высокоуглеродистая сталь - самая прочная из этого подразделения. Высокое содержание углерода (до 0,6 %) влияет на сопротивление резанию и изгибу этого сплава.Поэтому он идеально подходит для производства, например, пружин. Его можно подвергать термической обработке для затвердевания, но это связано с повышенной восприимчивостью к раздавливанию.

Легированная сталь

Бывают случаи, когда возникает необходимость использовать материал с особыми свойствами, которых не может дать обычная нелегированная сталь. Для этого при производстве материала добавляются элементы, придающие новые свойства. Вот что такое легированная сталь.Согласно Польским стандартам, содержание одного дополнительного компонента должно быть равно или больше указанного в таблице с допустимой массовой концентрацией. Каковы преимущества использования добавок?

  • Повышается прокаливаемость стали.
  • Достигаются определенные прочностные характеристики.
  • Имеются изменения в структуре сплава.
  • Термообработка проще и дает лучшие результаты.
  • Сталь приобретает новые химические и физические свойства.

Какие параметры будут улучшены с помощью легирующих добавок, зависит от выбранного элемента. Каждый из них дает разные свойства. Часто для получения совершенно новых возможностей используется одновременно несколько надстроек. Вот некоторые из наиболее распространенных элементов, используемых в производстве легированных сталей:

  • Хром - повышает прочность, твердость и ударную вязкость материала. В некоторых типах, например, в инструментальных сталях, положительно влияет на прокаливаемость.В свою очередь, в нержавеющих сталях он отвечает за коррозионную стойкость.
  • Никель - придает свойства, аналогичные Cr. Кроме того, он снижает температуру хрупкого порога. В сочетании с хромом и молибденом улучшает прокаливаемость стали.
  • Марганец - также повышает твердость и прочность. С другой стороны, это снижает пластичность сплава. Это увеличивает предел упругости и усиливает сопротивление истиранию.
  • Кремний - добавляется в чугун из-за его раскисляющих свойств.Увеличивает прочность и твердость.
  • Молибден – используется для повышения прокаливаемости стали. Это также снижает его хрупкость после высокого отпуска.

Легированная сталь может быть разделена по количеству добавок, используемых для ее создания. Есть три типа:

  • Сталь низколегированная - содержание основной добавки менее 2%, а сумма всех примесей не более 3,5%.
  • Сталь среднелегированная - содержание основной добавки от 2 до 8%, а сумма всех примесей не превышает 12%.
  • Сталь высоколегированная - содержание основной добавки выше 8%, а сумма всех примесей не превышает 55%.

Разделение стали по назначению

Очень широкое применение стали в различных отраслях промышленности позволяет разделить ее по назначению. Каждый тип имеет различные механические и технологические особенности, которые позволяют ему выполнять различные задачи.

Конструкционная сталь является одним из примеров этого подразделения.Как следует из названия, он используется для изготовления конструкций, а также деталей машин или для упрочнения других сплавов. Существует несколько видов конструкционной стали:

  • Структурные стали общего назначения
  • Структурные стали более высокого качества
  • Структурные стали с низким сплавом
  • Структурные стали
  • Структурные стали
  • .
  • конструкционная сталь подшипниковая
  • конструкционная трансформаторная сталь

Инструментальная сталь - еще один популярный тип.Они отличаются очень высокой твердостью и стойкостью к истиранию. Они не деформируются даже при длительном использовании и нечувствительны к перегреву. Поэтому их используют при изготовлении инструментов, измерительных приборов и прочего. Относительно высокое содержание углерода, а также соответствующая термическая обработка позволяют получить эти свойства. Деление инструментальных сталей следующее:

  • углеродистые инструментальные стали
  • легированные инструментальные стали

К специальным сталям относятся сплавы, содержащие множество дополнительных элементов.Они отличаются весьма специфическими параметрами и требуют сложной термической обработки. Часто в эту группу входят те, которые постоянно обладают высокой устойчивостью к конкретным внешним факторам. Ниже вы найдете несколько примеров специальных сталей:

  • stainless steel
    • austenitic steel
    • ferritic steel
    • martensitic steel
    • duplex steel
  • acid-resistant steel
  • heat-resistant steel
  • heat-resistant steel
  • magnetic steel

Steel designations.Так как же узнать марку стали?

Если вы не профессиональный сталевар и не можете сразу определить, с каким типом стали вы имеете дело, к счастью, вам не о чем беспокоиться. Чтобы облегчить распознавание различных типов сплавов, были введены специальные маркировки, относящиеся к использованию и механическим свойствам материала. Они состоят из двух основных символов и как минимум одного дополнительного. Первый элемент говорит о том, для чего предназначена сталь.Для этого используется заглавная буква латинского алфавита. Ниже вы найдете обозначения для каждого типа сплава:

  • S - конструкционная сталь
  • L - сталь для трубопроводов
  • B - сталь для арматуры для бетона
  • R - сталь для рельсов
  • Y - сталь для натяжных струн
  • P - сталь для оборудования, работающего под давлением
  • G - стальное литье

Вторым символом являются трехзначные числа, определяющие минимальный предел текучести R и (МПа).Для большинства сталей он принят для изделий толщиной менее или равной 16 мм. Единственным исключением являются легированные стали, обработанные термически. Для них это значение составляет не более 5 мм. В конструкционной стали, мин. обычно предел текучести составляет 235, 275, 355, 420 или 460 МПа. Стоит отметить, что для сплавов с маркировкой R и Y описанное трехзначное число относится к минимальному пределу прочности при растяжении R 90 350 м (МПа).

Последний дополнительный символ для конструкционной стали зависит от ее типа.Для нелегированной стали используются два символа. Первый связан с пластичностью, выражаемой средней работой разрушения при данной температуре. Для работы 24 Дж при 20°С, 0°С и -20°С используются JR, J0 и J2 соответственно. Если значение работы равно 40 Дж и температура такая же, то вместо Дж используют К (КР, К0, К2). Второй дополнительный символ — Gn, где n может быть от 1 до 4:

  • Г1 - сталь незакаленная
  • Г2 - сталь полузакаленная
  • Г3 - спокойное состояние
  • Г4 - состояние, указанное изготовителем

Пример обозначения конструкционных нелегированных сталей: С235Ж0, С235Ж2Г0, С235Ж2Г0 .

Аналогичные обозначения применяются к коррозионностойким легированным сталям. Отличие заключается в использовании маркировки W или WP на конце, что указывает на повышенное содержание фосфора. Примеры: S355J2WP, S355J0W, S355J2G1W, S355K2G1W.

Другие дополнительные символы также используются для мелкозернистой легированной стали. Первый указывает статус доставки:

  • Н - сталь нормализованная или нормализованная
  • М - сталь термомеханически катаная
  • Q - сталь термически обработанная
  • А - сталь дисперсионно-твердеющая

В свою очередь второй символ (L, L1, L2) определяет разрушение работа для сплавов с дополнительной маркировкой N, M, Q.Примеры для мелкозернистой легированной стали: S275M (или ML), S355M (или ML).

Особенно интересна маркировка нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталей. В мире существует множество различных стандартов для символов, присвоенных маркам этого сплава. Поэтому, в зависимости от того, где вы ищете, вы можете встретить другие символы, которые идентифицируют тот же тип. Например, аустенитная сталь с польским стандартом 1х28Н9 в Германии имеет обозначение X10CrNi18-8. К счастью, в сети вы найдете общедоступные таблицы марок нержавеющей стали и не только, содержащие все необходимые данные, облегчающие их идентификацию.

Сколько способов производства, столько и видов стали

О стали, ее марках, свойствах и всех связанных с ней темах можно писать бесконечно. Тем более, что с развитием технологий количество новых видов сплавов непременно будет увеличиваться. К счастью, самые необходимые знания о стали у вас уже есть, поэтому новости в этой области не должны стать для вас проблемой.


.

Высококачественная конструкционная сталь - Kronos EDM

Высококачественная конструкционная сталь — это сталь, имеющая узкие пределы содержания углерода и марганца. Кроме того, он имеет низкое содержание примесей, особенно кремния и фосфора. Наши высококачественные конструкционные стали подходят для термической обработки, поэтому они идеально подходят для машиностроения и автомобилестроения.

Типы конструкционной стали

По химическому составу различают две основные марки стали – легированную и нелегированную.Нелегированная сталь или углеродистая сталь состоит из двух основных элементов: углерода и железа. Содержание углерода влияет как на механические свойства стали, так и на способ ее обработки. Так, нелегированная сталь широко используется для создания конструкций и деталей машин и транспортных средств.

Дополнительно нелегированную сталь делят на низкоуглеродистую (содержание углерода до 0,3 %), среднеуглеродистую (содержание углерода от 0,3 % до 0,6 %) и высокоуглеродистую (содержание углерода выше 0,6 %).Конструкционная сталь более высокого качества допускает загрязнение фосфором и серой до 0,07%.

Легированная сталь

, помимо углерода, имеет в своем составе легирующие добавки с содержанием от нескольких до нескольких десятков процентов. Они существенно влияют на свойства стали. Именно процентное содержание других элементов позволяет классифицировать сталь как нелегированную или легированную. Массовое содержание отдельных элементов следующее: Mn - 1,65 %, Si - 0,50, Cu, Pb - по 0,40 %, Cr, Ni - по 0,30 %, Al, Bi, Co, Se, Te, V, W - 0,10 % каждого, Mo - 0,08 %, Nb - 0,06 %, Ti, Zr, La - по 0,05 %, B - 0,0008 %, прочие (кроме C, P, S, N) - по 0,05 %.Если хотя бы один из перечисленных элементов превышает приведенное значение, сталь относят к легированной.

Добавки сплава

применяются для повышения прокаливаемости стали, получения требуемых прочностных и структурных изменений, оптимальных физических или химических свойств, а также облегчения технологии и эффектов применяемой термической обработки. По назначению различают конструкционную и инструментальную сталь.

Конструкционная сталь – параметры и маркировка

Тип стали можно определить с помощью буквенных и цифровых символов, которые указывают на применение и конкретные свойства или химический состав.Согласно польскому стандарту PN-XX/H-84019 более качественные конструкционные стали маркируются целым числом, определяющим среднее содержание углерода (С). Это процент содержания с множителем 100. Кроме того, имеется также буквенное обозначение, соответствующее соответствующему типу стали. Например, буква Г обозначает повышенное содержание марганца, улучшающего прочность конкретной стали.

Применение конструкционной стали

Сталь

C45 используется для создания элементов машин средней грузоподъемности, устойчивых к истиранию.Из него изготавливают валы и шпиндели, оси, валы электродвигателей, обычные ножи, незакаленные шестерни, штопоры, ступицы колес, а также диски, ролики, рабочие колеса и штоки насосов.

Это также материал, используемый для изготовления форм при переработке пластмасс. Сталь С55 используется для изготовления элементов машин и устройств, воспринимающих средние нагрузки. Поэтому он используется в производстве незакаленных шестерен, шпинделей и валов, осей, винтов, рычагов, дисков, обычных ножей, ступиц колес, штопоров, стержней, валов электродвигателей, роликов и захватных элементов.

Сталь

С60 – это нелегированная конструкционная сталь более высокого качества, которая используется в производстве деталей машин и транспортных средств. С другой стороны, сталь 18Г2А является высокопрочной легированной сталью, поэтому ее применяют при создании прочных строительных конструкций, мостов, арматуры, бетонных сеток, а также при производстве прочных труб и резервуаров. Поэтому при выборе оптимальной марки стали следует учитывать ее тип, прочностные и физико-химические свойства.

.

ПОЛУЧЕНИЕ | Конструкционная сталь высшего качества

Конструкционная сталь высшего качества

"45" / 1.0503 - 1.1730


Сталь углеродистая для корпусов приборов, пресс-форм для обработки пластмасс. Также применяется для вспомогательных элементов инструментов (опорные плиты, шайбы), повышенной прочности, высокой пластичности, применяется в нормализованном и отпущенном состоянии, может подвергаться поверхностному упрочнению, для деталей машин со средними нагрузками и более стойких к истиранию: коленчатых валов, осей, шпинделей и шестерни.

"45" / 1.0503 - 1.1730 - аналоги по стандартам
Номер детали W. № ЕН АИСИ Россия Другое Другое
С45 1.0503 С45 1045 45 12050 -
Вт
"45" / 1.0503 - 1.1730 - химический состав [%]
С Си Мн Кр Пн Ni В Вт С Р
0,42 0,17 0,50 Максимум Максимум Максимум - - - -
0,50 0,37 0,80 0,30 0,10 0,30 - - 0,040 0,040

Твердость:

в размягченном состоянии

250 НВ

Рм

650 - 800 МПа

Ре

430 МПа

Технологические процессы:

сварка

ДА

поковка

ДА

прокатка

ДА

азотирование

закалка

ДА

темп.820 - 860°С

закалка

ДА

температура 550 - 660°С

18Г2А/1.0562


Высокопрочная легированная сталь, поддающаяся сварке. Используется для строительных конструкций, мостов, резервуаров, напорных труб, сеток и стержней для армирования бетона.

18G2A/1.0562 - аналоги по стандартам
Номер детали В.№ ЕН АИСИ Россия Другое Другое
18G2A 1.0562 С355 А588 15ГФ СТ52-3 -
Вт
18Г2А/1.0562 - химический состав [%]
С Си Мн Кр Пн Ni В Вт С Р
0,2 0,2 1,5 Максимум - Максимум - - Максимум Максимум
0,5 0,03 0,03 0,04 0,04

Твердость:

в размягченном состоянии

220 НВ

Рм

490 - 630 МПа

Ре

335 МПа

Технологические процессы:

сварка

ДА

поковка

ДА

прокатка

ДА

азотирование

закалка

закалка

.

Какие бывают виды нержавеющей стали?

star_rate Оценка статьи 0

То, что типов нержавеющей стали доступны, важно для многих отраслей и предприятий. Ведь сталь – это материал, который славится большой популярностью не просто так. Ценится в первую очередь за его высокую прочность и устойчивость к механическим повреждениям (царапины, вмятины).Кроме того, нержавеющая сталь , как следует из названия - не подвергает коррозии , что является нежелательным эффектом, связанным с постепенным износом материалов.

Что такое нержавеющая сталь и какие типы мы различаем? Ответы на эти вопросы и многое другое о нержавеющей стали приведены ниже, далее в этой статье.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь также известна как INOX (INOX с англ.).фр. неокисляемый, то есть неокисляющийся). Это легированная сталь со значительным содержанием хрома (Cr) и несколько повышенным содержанием марганца (Mn) и кремния (Si). Он устойчив к большинству кислот, а также к коррозионному воздействию атмосферы.

Стали, устойчивые к коррозии, содержат минимум 10,5% хрома и максимум 1,2% углерода . По основному (функциональному) свойству их делят на следующие стали: нержавеющая , жаропрочная и жаропрочная .

Свойства нержавеющей стали

Нержавеющая сталь имеет множество преимуществ, они перечислены ниже:

  • устойчив к коррозии,
  • имеет глянцевый блеск,
  • устойчив к высоким температурам,
  • можно использовать в агрессивных средах,
  • способность формировать сложные формы,
  • способность создавать визуально привлекательные поверхности.

Типы нержавеющей стали

Существует четыре основных типа нержавеющей стали в соответствии со стандартом EN 10088 .

Аустенитная сталь : эта сталь не упрочняется в процессе производства, отличается высокой пластичностью и коррозионной стойкостью, которая увеличивается с количеством легирующих добавок, таких как хром и молибден, наиболее широко используемая аустенитная сталь содержит от 17 до 18% хрома и от 8 до 11% никеля.

марки аустенитной стали:

1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4307 (304Л)*, 1.4310, 1.4401, 1.4435, 1.4436, 1.4438, 1.4439, 1.4529, 1.4539, 1.4541, 1.4547, 1.4550, 1.4571

* «L» в обозначении марки указывает на низкоуглеродистое исполнение с пониженным риском выделения карбида хрома и межкристаллитной коррозии в зонах термического влияния при сварке

Ферритная сталь : имеет небольшое количество хрома, поэтому ее коррозионная стойкость ограничена, но обладает высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии под напряжением, вызванной хлоридами, в наиболее популярных ферритных нержавеющих сталях содержание хрома колеблется от 10,5 до 18%, содержание никеля равно нулю или очень мало.

Ферритная сталь марки

:

1.4000, 1.4003, 1.4016, 1.4510

Аустенитно-ферритная сталь: т.н. дуплексная, или двойная сталь, сочетает в себе свойства аустенитных и ферритных сталей, имеет ряд промышленных применений, а за счет смеси хрома, никеля и молибдена проявляет хорошую коррозионную стойкость к среде повышенной кислотности, обычно содержат от От 20 до 26% хрома, от 1 до 8% никеля, от 0,05 до 5% молибдена и от 0,05 до 0,3% азота.

Марки

дуплексной стали:

1.4362, 1.4410, 1.4460, 1.4462

Мартенситная сталь: — это сталь, которая закаляется в процессе производства путем ее охлаждения, благодаря этому действию она приобретает мартенситную структуру, что делает ее более твердой и устойчивой к истиранию, чем ферритная и аустенитная сталь, она используется в применения, требующие очень высокой твердости и сопротивления износу и истиранию.

Марки

мартенситной стали:

1.4006, 1.4021, 1.4028, 1.4031, 1.4034, 1.4057, 1.4122

Сталь: нержавеющие и кислотостойкие стали

Следует подчеркнуть, что деление на нержавеющие стали и кислотостойкие (деление по химической стойкости) в стандарте EN 10088-1:2014 не учтено, и только нержавеющие стали с другим химический состав различают .

По своему химическому составу описанные нержавеющие стали подразделяются на:

  • хром,
  • хром-никель,
  • хром-никель с дополнительными легирующими элементами.

Перечень коррозионно-стойких нержавеющих сталей описан в польском стандарте PN-EN 10088-1 от 2014 г., который заменяет стандарт PN-EN 10088-1 от 2007 г. Национальный стандарт является переводом англоязычной версии стандарта EN 10088-1:2014 .

Маркировка стали по стандарту

В Польше нержавеющая сталь маркируется в соответствии с 5 основными стандартами, такими как:

  • PN - польский стандарт
  • EN 10088 - Европейский стандарт
  • AISI — американский стандарт
  • ГОСТ Т - ГОСТ
  • DIN - немецкий стандарт

Стальные номера (EN 10027-2)

Согласно стандарту PN-EN 10027-2:1994 - каждая марка стали маркируется числом, которое может быть указано вместо марки стали.Каждый стальной номер должен содержать 5 цифр: 1.xxnn, где:

1 - означает сталь

хх - две цифры, обозначающие группу стали

nn - две цифры, отличающие конкретный вид в группе

например 1.4401 - обозначает аустенитную марку стали X5CrNiMo17-12-2

Стальные номера (EN 10027-2) в группах:

  • 1.40xx для марок с содержанием никеля <2,5%, без молибдена, без специальных добавок
  • 1.41хх для марок с содержанием никеля <2,5%, с молибденом, без специальных добавок
  • 1.43xx для марок с содержанием никеля ≥ 2,5%, без молибдена, без специальных добавок
  • 1.44xx для марок с содержанием никеля ≥ 2,5%, с молибденом, без специальных добавок
  • 1.45xx и 1.46xx для марок со специальными добавками, такими как Ti, Nb или Cu

Нержавеющая сталь, о которой стоит знать

Одной из ошибок в отрасли является отнесение к группе нержавеющих сталей на основании магнитных свойств стали марки .Чаще всего нержавеющей сталью считается сталь, которая не магнитится (не притягивается к магниту). Этот метод позволяет выявить аустенитные стали , которые не проявляют магнитных свойств , а остальные марки проявляют более высокие или более низкие магнитные свойства.

W SLAVI у нас есть широкий ассортимент заклепок и заклепочных гаек из нержавеющей стали, таких как:

А если вы ищете информацию о как перевести МПа в бар, PSI то вы найдете ее здесь: https: // slavi.en / blog / aktualnosci-i-advise / конвертер единиц давления-узнай-как-рассчитать-мпа-в-бар-пси.html

.

Углеродистая сталь: что вам нужно знать

Мы все полагаемся на углеродистую сталь (CS). Будь то конструкции, трубопроводы, ветряные турбины, нефтяные вышки или здания. CS должен быть прочным и безопасным, поэтому очень важен тщательный и эффективный осмотр конструкций из углеродистой стали на наличие дефектов.

Углеродистая сталь повсюду

Почему? CS обычно легко сваривается, не стоит слишком дорого и чрезвычайно надежен. Углеродистую сталь можно разделить на четыре основные категории: низкоуглеродистая сталь (иногда называемая мягкой сталью), среднеуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь и сверхвысокоуглеродистая сталь.

Низкоуглеродистая сталь

Обычно низкоуглеродистая сталь имеет содержание углерода в диапазоне 0,05-0,25%. Это одна из крупнейших групп CS. Он может принимать самые разные формы: от плоских листов до строительных балок. В зависимости от желаемых свойств мягкой стали в сталь могут быть добавлены или увеличены другие элементы. Например, с CS («качество рисования») уровень углерода сохраняется на низком уровне и добавляется алюминий. Эта марка стали более пластична, чем товарная марка CS, и подходит для производства деталей глубокой вытяжки (фасонных) или других деталей, требующих значительной деформации.

Для конструкционной стали уровень углерода выше, а содержание марганца увеличено для улучшения глубины закалки и прочности стали. Этот сорт CS используется для производства профилей из конструкционной стали, таких как двутавровые балки.

Среднеуглеродистая сталь

Обычно среднеуглеродистая сталь имеет диапазон содержания углерода 0,30–0,60 % и марганца в диапазоне 0,06–1,65 %. Этот сорт прочнее низкоуглеродистой стали, но труднее формовать, сваривать и резать, чем мягкую сталь.Среднеуглеродистая сталь довольно часто подвергается закалке и отпуску термической обработкой. Этот сплав сочетает в себе ударную вязкость и прочность и обеспечивает хорошую износостойкость. Medium CS используется, в частности, для изготовления крупных деталей, поковок и автозапчастей.

Высокоуглеродистая сталь

Обычно называемая углеродистой инструментальной сталью, эта марка обычно имеет содержание углерода в диапазоне 0,70-2,50%. Эту сталь очень трудно резать, гнуть и сваривать, после термической обработки она становится очень твердой и хрупкой.Очень прочный, используется для пружин, мечей и высокопрочной проволоки.

Сверхвысокоуглеродистая сталь

Этот сорт CS имеет диапазон содержания углерода приблизительно 2,50-3,00%. Этот сорт может быть закален до очень высокой твердости и используется для специальных целей, таких как непромышленные ножи, топоры и пробойники.

Процессы, приводящие к дефектам углеродистой стали

Конечно, углеродистая сталь не устойчива к повреждениям.Обычно они являются результатом одного или нескольких из следующих процессов:

Сегрегация

В металлургии это процесс, при котором один из компонентов сплава или твердого раствора разделяется на небольшие области внутри твердого тела или на поверхность твердого тела. Ликвидация вызывает нарушения свойств углеродистой стали, обычно ухудшающие качество металла, и зоны пониженной коррозионной стойкости в непосредственной близости от ликвации.

Пористость

Определяется как пустоты на материале или в нем.Часто встречается в отливках. В случае металла сварного шва это обычно эффект захвата газа в нем. В отливках пористость часто является основной причиной разрушения покрытия, которое проявляется в виде поверхностной точечной коррозии, пятен и коррозии.

Усадка (или горячее растрескивание)

Это образование трещин при затвердевании металла. Этот процесс также известен как горячее укорачивание, горячее гидроразрыв, растрескивание при затвердевании и растрескивание при конденсации.Горячее растрескивание обычно происходит, когда доступный запас жидкого сварочного металла недостаточен для заполнения пространства, доступного для затвердевающего металла.

Включения

Это частицы размером более ~ 0,5 мкм, обычно встречающиеся во всех марках стали, даже в самых чистых. Наиболее распространенными включениями в стали являются оксиды и сульфиды, а также нитриды и силикаты, которые являются неметаллическими. Такие включения могут привести к образованию трещин, таких как сульфидные трещины под напряжением (SSC) и усталостные разрушения.

Остаточные напряжения

Остаточные напряжения – это напряжения, которые остаются в твердом материале после удаления их первоначального источника. Эти напряжения, если их не контролировать, могут привести к преждевременному выходу из строя важных компонентов.

Хрупкость

Этот процесс представляет собой потерю пластичности материала, что делает его хрупким и склонным к растрескиванию. Поглощение сероводорода, приводящее к образованию SSC, разрушает углеродистую сталь. Точно так же поглощение водорода CS приводит к водородному охрупчиванию, которое может вызвать разрушение металла.

Усталость

Прогрессирующее и локализованное структурное повреждение, возникающее, когда материал подвергается циклическим нагрузкам. Если нагрузки превышают определенный порог, начинают появляться микроскопические трещины в концентраторах напряжений, таких как поверхность, постоянные скользящие ленты и границы раздела зерен. В конце концов трещины достигают критического размера, внезапно распространяются и вызывают отказ.

Сварной шов из окрашенной углеродистой стали

Дефекты обнаружены в углеродистой стали

Трещины

Трещины являются наиболее распространенным типом дефектов в сварных швах из углеродистой стали, находящихся в эксплуатации.Трещины бывают разных форм и размеров, от поверхностных трещин до коррозионных трещин под напряжением (SCC). Некоторые из проблем тестирования поверхностей из углеродистой стали на наличие дефектов заключаются в том, что они часто бывают шероховатыми (сложно для поверхностных зондов) и очень часто покрыты краской или другими типами защитных покрытий. Часто их приходится снимать для осмотра поверхности, а затем наносить повторно, что требует больших затрат времени и средств, не говоря уже о вреде для окружающей среды.

Трещины включают:

  • Продольные трещины: трещины на поверхности, параллельной оси сварного шва, которые могут быть вдоль оси сварного шва, вблизи кромки сварного шва или, например, в зоне термического влияния ( ХАЗ).
  • Поперечные трещины: Трещины на поверхности, перпендикулярной оси сварного шва, которые могут быть полностью внутри металла сварного шва или распространяться от металла шва к основному металлу.
  • Трещины кратера: Трещины на поверхности, возникающие в кратере сварки из-за того, что сварка не была завершена должным образом.Трещины кратера также называют звездообразными трещинами .
  • Разветвленные трещины: Скопления соединенных трещин, происходящих из общей трещины.
  • Коррозионные трещины под напряжением: рост трещин, приводящий к разрушению металла под совместным воздействием коррозии и напряжения.
Испытание на проплавление сварных швов из углеродистой стали
Другие типы поверхностных дефектов

Как упоминалось выше, многие другие типы дефектов могут развиваться в сварных швах из основного металла и углеродистой стали.

  • Коррозия: Постепенный износ материала в результате химических реакций с окружающей средой.
  • Пористость поверхности: Газовые поры, повреждающие поверхность углеродистой стали.
  • Не сплавляется: Плохая адгезия валика к основному металлу.
  • Точечная коррозия: форма сильно локализованной коррозии, в результате которой на металле появляются небольшие «ямочки».
  • Вмятины: Вмятины на поверхностях, возникшие в результате давления или удара.

Обнаружение дефекты углеродистой стали

Для предотвращения поломок и продления срока службы конструкций и оборудования углеродистая сталь должна регулярно проверяться на наличие дефектов. Существует несколько стандартов, регулирующих эту деятельность, опубликованных ASTM International, Американским обществом инженеров-механиков (ASME) и Международной организацией по стандартизации (ISO). Эти стандарты определяют, что ультразвуковой контроль (UT), вихретоковый контроль (ECT, включая вихретоковую решетку), магнитопорошковый контроль (MT) и капиллярный контроль (PT) могут использоваться для проверки поверхностных дефектов в соответствии с конкретными рекомендациями.

ASTM E3052-16

Стандарт ASTM E3052-16 определяет использование датчиков ECA для неразрушающего контроля сварных швов из углеродистой стали. Он включает обнаружение и измерение поверхностных трещин в сварных швах, включая немагнитные и непроводящие покрытия толщиной до 5 мм (0,197 дюйма) (типично) между датчиком и сварным швом. Практика охватывает различные дефекты разрушения, такие как усталостные трещины и другие типы плоских несплошностей в различных точках сварного шва (например,в околошовной зоне, в кромочной зоне и на поверхности шва). Он измеряет длину и глубину поверхностных разрывов.

Стандарт ASME для котлов и сосудов под давлением № 2235-9

В стандарте (код ASME для котлов и сосудов под давлением, случай 2235-9) указано, что если анализ данных УЗК не подтверждает, что дефекты не связаны с поверхностью, они рассматриваются на наличие поверхностных трещин, что неприемлемо, если только проверка поверхности не выполняется с использованием МТ, РТ или вихретоковых (ВТ) испытаний.В документе также упоминается, что все соответствующие показания вихретокового контроля, открытые к поверхности, неприемлемы независимо от их длины.

ISO BS EN ISO 5817: 2007

Аналогичные, в ISO EN ISO 5817: 2007, Сварные швы - сварные соединения стали, никеля, титана и их сплавов (z кроме пучковой сварки) - Горизонтальные качество дефектов , Методы ECT упоминаются как хорошие методы контроля дефектов. поверхность, в основном в ферритных материалах (сварные швы, зоны термического влияния, основные материалы).В документе указывается также минимальный размер дефектов метода ЭХТ; должен быть в способен обнаруживать в ферритных (сварных) сталях швы до 1 мм (0,039 дюйма) в глубину и 5 мм (0,197 дюйма) в длину.

Как и следовало ожидать, эти методы аудита имеют свои преимущества и недостатки, что делает один из них подходящим для одних приложений, а другие нет, но все они являются лучшим способом обнаружения и мониторинга развития дефектов и важной частью управления целостностью активов (AIM).

Обобщение

Идентификация характер дефекта и понимание его первопричины имеют важное значение в обнаружении и мониторинге дефектов, которые мы проверяем 4 методами обнаружение поверхностных дефектов в углеродистой стали.Не бояться оставляйте вопросы в комментариях!

.

Углеродистая сталь (нелегированная) - черная

Углеродистая сталь , также называемая черная сталь , является подверженным коррозии сырьем, которое используется, среди прочего, для так называемого перфорация. Высокоуглеродистая сталь трудно режется, гнётся и сваривается. Этот тип стали получают из углеродистых и железных сплавов, а ее плотность составляет около 7,86 г/см3. Благодаря своим механическим свойствам черная сталь используется во многих отраслях промышленности.

Мы предлагаем полный ассортимент металлопродукции, соответствующий мировым стандартам производства.Все товары, предлагаемые POLSTAL, находятся на нашем складе или импортируются под заказ напрямую от отечественных и зарубежных производителей. Наше постоянное предложение включает в себя:

Позвоните мне

Узнайте больше о нашем ассортименте углеродистой стали

Листы из углеродистой стали

:

  • черная гладкая: горячекатаная и холоднокатаная
  • черные ребра: каплевидные и ромбические
  • оцинкованный

Профили горячекатаные:

  • каналы: обычные и экономичные
  • Двутавры: обычные, параллелепипедные, типа IPE и с широкими полками, HEA, HEB и HEM
  • углов: равные и неравные
  • тройники

Стержни:

  • прокат: квадратный и круглый, гладкий и ребристый
  • нарисованные: квадратные, круглые и шестигранные
  • плоский (плоские стержни)
  • лампа

Закрытые секции:

Трубки:

  • черный: со швом и без швов
  • оцинкованный

Наша компания POLSTAL в Сосновце заботится о том, чтобы удовлетворить потребности клиентов, которые все чаще интересуются предложением листов и многих других материалов. Углеродистая сталь подразделяется на следующие марки: горячекатаная, холоднокатаная и оцинкованная сталь. Широкий выбор элементов и типов нашей продукции является гарантией удовлетворения клиента и представления предложения, адаптированного к его требованиям с точки зрения качества, механических свойств (твердость, прочность) и других переменных. Миссия стального склада POLSTAL – действовать в соответствии с принципом ориентации на клиента, благодаря чему можно добиться общего успеха.

Типы углеродистой стали

В справочной литературе указано, что деление стали зависит от процентного содержания углерода в материале (от 0,70 до 2,50%).Углеродистую сталь можно разделить на:

Низкоуглеродистая сталь

Это тип стали, содержащий небольшое количество дополнительных легирующих элементов, используемый в больших масштабах, в том числе в строительстве или архитектуре за счет сравнительно невысокой цены и устойчивости к агрессивным внешним факторам. Этот вид ценится за высокую пластичность и возможность получения из него различных форм.

Среднеуглеродистая сталь

Указанный тип характеризуется содержанием углерода 0,3-0,6%, что повышает его прочность, износостойкость и мощность при одновременном затруднении формовки или сварки.

Высокоуглеродистая сталь

Этот сорт является одним из самых качественных материалов, используемых в основном в специализированных приложениях. Содержание углерода в этом случае колеблется от 2,5 до 3%. Высокоуглеродистая сталь используется в промышленных секторах для производства, в том числе лезвия ножей.

Различная классификация зависит от метода обработки, которой подвергается сталь, т.е.:

Дополнительные разбивки могут относиться к:в уровень раскисления, благодаря которому мы различаем спокойную, полуспокойную и беспрецедентную сталь. Мы работаем с ведущими производителями, которые проводят тщательный контроль качества на каждом этапе производства, что исключает вероятность попадания в обращение бракованной продукции.

Что вызывает дефекты углеродистой стали?

Несмотря на отличные физико-химические свойства стали, она не проявляет устойчивости к механическим повреждениям. К процессам, негативно влияющим на его долговечность, относятся:в.:

  • чрезмерная нагрузка, вызывающая чрезмерную усталость материала,
  • неконтролируемое растяжение, вызывающее преждевременный выход из строя,
  • как незаполненные пространства, ведущие к питтингу, коррозии или образованию пятен,
  • трещин в стадии затвердевания материала.

Использование углеродистой стали

Созданные элементы выгодно отличаются от других материалов своей долговечностью и относительно невысокой ценой.Его устойчивость к механическим повреждениям позволяет использовать его в различных сферах деятельности человека. Важно отметить, что сотрудники POLSTAL остаются в распоряжении клиентов, предоставляя профессиональные консультации и отвечая на все вопросы.

Черная сталь в листах или рулонах должным образом прокатана таким образом, чтобы приспособить ее к размерам и назначению изделия, указанным заказчиком. POLSTAL обеспечивает доступ к готовым элементам, включая: трубы, стержни, закрытые профили или листы из углеродистой стали .Эти листы обычно используются в строительстве и слесарном деле. Благодаря ему можно создавать элементы инструментов, шайб или опорных плит. Трубы, с другой стороны, используются в машиностроении и энергетике. Кроме того, он также используется при строительстве инсталляционных линий - водопроводных сетей, холодильных и отопительных установок.

Лист из углеродистой стали - характеристики и применение

Этот материал покрыт специальным антипригарным слоем, благодаря которому его легко содержать в чистоте и он устойчив к высоким температурам, не вступая в реакцию с другими продуктами.Основным преимуществом листа из углеродистой стали является его долговечность даже в самых экстремальных условиях. Обработанный соответствующими инструментами, он может служить долгие годы. Черные стальные листы являются очень популярным продуктом в производстве форм для тортов, потому что этот материал не передает вкус или запах, не вступает в реакцию со значением реакции ниже или выше 7 и позволяет формовать его в форму любого размера.

Этот тип материала чаще всего используется в таких областях, как строительство и слесарное дело, а также является продуктом, часто используемым в автомастерских, в основном в качестве конструктивного элемента.

Как заказать продукцию из нелегированной стали в Polstal - Sosnowiec?

Мы обеспечиваем нашим клиентам всестороннюю заботу, инвестируя в качество продукции из углеродистой стали и стандарты обслуживания, которые обеспечивают удовлетворение приобретенными продуктами. Наши сотрудники в вашем распоряжении - мы будем рады проконсультировать вас как по типам, так и по партиям материалов (и их типам). Все, что вам нужно сделать, это связаться со специалистами Polstal в часы работы нашего склада металлопродукции и представить свои ожидания.Наша задача – провести специализированный анализ потребностей клиента и подобрать продукты в соответствии с видением клиента.

Контактные данные и контактную форму можно найти на нашем сайте во вкладке «Контакты». Доверьтесь компании POLSTAL, присоединитесь к группе довольных клиентов и ознакомьтесь с нашими статьями.

Хранить

Купить элементы из углеродистой стали

в нашем магазине

Часто задаваемые вопросы об углеродистой стали.

Что входит в ассортимент продукции из углеродистой стали?

В постоянном ассортименте оптовика металлопродукции Polstal десятки наименований продукции, в том числе: листы, профили, горячекатаный прокат, прутки, закрытые и открытые профили и трубы.Каждое стальное изделие производится в соответствии со строгими стандартами качества и безопасности, что положительно сказывается на физико-химических свойствах нелегированной стали. Во время индивидуальных консультаций с клиентом мы обсуждаем выбранные виды, технические данные и спецификацию желаемого продукта. Мы рекомендуем вам связаться с нами напрямую по телефону или лично.

Каковы преимущества использования изделий из углеродистой стали?

Благодаря высокому содержанию углерода изделия обладают отличными прочностными и пластическими свойствами.Чем больше примесь углерода, тем долговечнее и устойчивее к внешним факторам изделие. Как следует из определения, она относится к нелегированной марке стали, не содержащей примесей других элементов. Таким образом, он характеризуется хорошими механическими свойствами, благодаря которым эти продукты используются во многих современных отраслях промышленности.

Как сохранить хорошие физико-технологические и химические свойства углеродистой стали?

Избегайте:в перенапряжения изделия (из-за усталости материала), неконтролируемого растяжения материала, появления трещин, питтинга, окрашивания или коррозии. Он обладает отличными физическими и химическими свойствами, но чрезмерное и неконтролируемое использование может привести к более быстрому износу материала.

Внедряет ли Polstal конструкции изделий из углеродистой стали в соответствии с рекомендациями заказчика?

Мы изготавливаем продукцию из листов или катушек, которые затем прокатываем до получения желаемого заказчиком размера.Как методы, так и типы материалов мы выбираем в соответствии с индивидуальными ожиданиями.

.

Углеродистая сталь по сравнению с нержавеющей сталью

В прошлом посте мы обсуждали роль отдельных элементов в сталях. Если интересно, нажмите здесь.

Сегодня мы сравним две самые важные марки стали в производстве японских ножей, а именно: углеродистую сталь и нержавеющую сталь.

Как вы уже знаете из предыдущего поста, определение стали гласит, что «сталь — это сплав железа с углеродом.

С содержанием углерода до 2,11%, кованые». Он очень общий и описывает все сплавы, которые можно назвать сталью. Он не акцентирует внимание на свойствах отдельных видов, которые могут диаметрально отличаться друг от друга.

Существуют различные критерии, по которым мы можем отличить сталь по: химическому составу, применению, качеству, способу изготовления и т. д. Однако самый простой и доступный способ отличить сплавы железа — по их химическому составу. Благодаря ему различают: нелегированную (углеродистую) сталь и легированную сталь (не учитывая чугун).

Углеродистая сталь (нелегированная)

По составу – сталь , в которой количество легирующих добавок не превышает предельных концентраций (табл. 1). Однако стоит помнить, что предельное значение не всегда является «жестким» и квалификация стали может быть неоднозначной, дополнительную сложность представляет разница в методе квалификации между европейскими и японскими стандартами и различия в торговых маркировках.

90 100

Химический элемент

Предел массовой концентрации [%]
Хром 0,3
Молибден 0,08
Ванадий 0,1
Вольфрам 0,3
Кобальт 0,3
Марганец 1,65
Силикон 0,6

Таблица 1.Примеры ограничений элементов согласно [1] (обсуждалось в нашей предыдущей статье) в сталях (конечно серы и фосфора должно быть как можно меньше 90 106 J ). 90 106

Углерод оказывает доминирующее влияние на свойства углеродистой стали. По мере увеличения содержания этого элемента в стали прочностные свойства (твердость, предел текучести, предел текучести и др.) повышаются, а пластические свойства (м.в удлинение и сужение). Это связано с уменьшением содержания в стали мягкой фазы - феррита и увеличением количества цементита. Мы различаем низкоуглеродистую сталь (ниже 0,25 % C), среднеуглеродистую сталь (0,25–0,6 % C) и высокоуглеродистую сталь (выше 0,6 % C). Хотя добавление легирующих элементов в эти стали невелико, они имеют ограниченное влияние на их свойства. Кроме того, при делении углеродистых сталей большое внимание уделяется их качеству, что обусловлено содержанием фосфора и серы.По этому критерию выделяют:

  • Стали нормального качества с содержанием фосфора 0,1% и серы
  • Стали более высокого качества с 0,07% фосфора и серы
  • Стали высшего качества с 0,03% фосфора и серы

Стоит отметить, что все предлагаемые нами ножи из углеродистой стали имеют минимальное количество загрязнений и относятся к более качественной стали.

Типичным представителем углеродистых сталей , используемых в производстве ножей, являются инструментальные стали . Эти стали представляют собой высокоуглеродистые стали, которые подвергаются закалке и низкому отпуску и отлично подходят для эксплуатации при комнатной температуре. Инструментальная углеродистая сталь используется как: инструмент для резки и обработки различных материалов (не только ножи J, например, пилы, сверла, пружины и т. д.).

Углеродистая сталь , используемая для производства ножей, характеризуется:

+ высокая твердость,

+ легкая заточка,

+ высокая режущая агрессия,

+ стойкость к истиранию (и, следовательно, очень долгое время выдержки),

+ износостойкость,

+ при соответствующей термообработке сохраняют высокую твердость поверхности при значительной пластичности сердцевины, что гарантирует достаточную стойкость к растрескиванию,

+ ножи из этой стали обычно имеют более низкую цену за счет простого (но эффективного!) химического состава и легкости обработки,

Но:

- при ненадлежащем обслуживании, ржавчина ,

- могут быть покрыты патиной , что не всем эстетично (однако может защитить от глубокой коррозии),

Представителями японских углеродистых сталей, используемых в производстве ножей, являются: Aogami и Super Aogami, SK 5 и Shirogami.

Нержавеющая сталь

Сталь нержавеющая (точнее коррозионностойкая) - легированная сталь, которая должна быть устойчива прежде всего к химической коррозии, в том числе к окислению в атмосфере воздуха, воды и водяного пара, при низких и повышенных температурах, а также в среде разбавленных кислоты и соли, сырая нефть и ее производные, спирты и масла, а также пищевые вещества. Так что ножи из него идеально подходят для повседневного использования.По химическому составу коррозионностойкие стали делятся на:

  • Высокий хром,
  • Хромоникелевый,
  • Хром-никель-марганец.

Все предлагаемые нами ножи относятся к группе нержавеющих сталей с высоким содержанием хрома. Хром, как основная добавка в коррозионно-стойких сталях (более 10%, тем больше хрома, нож более устойчив к агрессивной среде) отвечает за их повышенную пассивацию (покрытие металлов коррозионно-стойким оксидным слоем ).Однако на этом его положительное влияние не заканчивается. Из-за склонности к образованию карбидов этот элемент также повышает твердость, сопротивление истиранию и износу. В нержавеющих сталях часто используют и другие карбидообразующие элементы, которые позволяют еще в большей степени улучшить их свойства (главным образом прочность, но не только).

Коррозионностойкие стали имеют ряд преимуществ:

+ чрезвычайная твердость,

+ износостойкость,

+ сопротивление истиранию,

+ Обычный длиннофокусный,

Модель

+ не требует особого обслуживания, как угольные ножи модели

.

+ обычно легко затачивается,

Но:

- Обычно ножи из нержавеющей стали дороже ножей из углеродистой стали из-за более сложного процесса их обработки.

Типичными марками нержавеющей стали, используемой для изготовления ножей, являются стали (по ценовому диапазону стоимость данных сталей, помимо состава, зависит еще и от способа обработки):

  • Самые дешевые: сталь 420 и ванадиево-молибденовая сталь 90 120
  • Среда: VG-5, VG-10 и Gingami
  • Самые дорогие: R2S/G2 и ZDP - 189 90 120

Резюмируя : Оба типа стали имеют свои преимущества и недостатки.Обе марки характеризуются высокой твердостью и износостойкостью . Углеродистая сталь, однако, требует от пользователя большего внимания, потому что требует должного ухода и защиты ножа после использования (некоторые, правда, относятся к этому как к некоему ритуалу и считают главным достоинством ножей), но это компенсируется обычно более низкой ценой , чем . Ножи из нержавеющей стали менее проблематичны, чем , в плане обслуживания.

Каталожные номера:

[1] Бличарский М., Введение в материаловедение, Научно-технические издательства, Варшава, 2001

[2] Добжаньски Л.А., Инженерные материалы и проектирование материалов – Основы материаловедения и металловедения, Научно-технические издательства, Варшава, 2006

[3] Przybyłowicz K., Metal Studies, Scientific and Technical Publishers, Варшава, 1999

[4] Pacyna J., Металловедение – избранные выпуски, Издательство AGH, Краков, 2005.

.

Смотрите также