+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Станок для холодной ковки своими руками


Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками — как сделать ручное самодельное оборудование —  

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи и инструкции

Известными, благодаря наружному виду, считаются металлические изделия, которые сделаны методом ковки. Такой декор отличается ценой, поэтому не каждый может заказать их себе. Однако, помимо горячей технологии ковки, необходимой для изготовления деталей из металла, существует и холодная. Последний вариант есть возможность сделать самому, для этих целей потребуется изготовить станок для холодной ковки собственноручно.

Устройство станков для ковки по холодному типу

Конструкция станков

Любой прибор для проведения ковки холодным способом обладает характерными чертами и качествами. Чтобы сделать качественный станок для холодной ковки своими руками, важно выяснить, как он устроен.

  • Гибочные. Изменяя положение роликов и клиньев, изменяются габариты волн и изгибов. Из-за этого изгибаются прутья до 1,6 см. Единственным недостатком применяемого механизма станет невозможность изготовления его самому.
  • Твистер. Снабжен спецшаблоном, к нему придавливают используемую металлическую часть. Сохранность шаблона обеспечивается упорным рогом.
  • Основание с проставками. Прибор помогает делать любые узоры. Конструкция отличается простотой, основой является пластиной из материала высокого качества, куда вкручиваются проставки на определенной дистанции. Этот тип прибора эффективен для металла в толщину 0,6 см.
  • Улитки. Изделие является пластинкой-основой, где расположен спецвиток. Его применяют как шаблон для обрабатываемой детали. Характерной чертой станет то, что «улитка»-шаблон разделена на фрагменты, закрепленные друг с другом с помощью соединительных спецэлементов. Это даст возможность при работе шаблону менять форму, ввиду чего будут созданы разнообразные волны и изгибы. Для изготовления такого станка потребуется выбирать крайне надежный материал, которой не будет гнуться по прошествии времени.
  • Торсионный станок. Подобное приспособление эффективно для винтового скручивания прута. Устройство делают из цилиндрического металлического каркаса и 2 фиксирующих элементов. Принцип работы заключается в том, что прутья помещают в крепежные элементы. С одной стороны их зажимают, а с другой закручивают до необходимых размеров винтовой волны.

Важно! До того, как создать устройство, необходимо ознакомиться с чертежами станка для холодной ковки.

Разновидности и назначение станков для ковки

Механизм облегчит работы вручную и создать уникальные изделия. Для ковки холодным методом мастера применяют различное оборудование, которое минимизирует физ. усилия человека и позволяет провести такие основные действия:

  • согнуть профиль под необходимым углом;
  • изготовить спирали либо завитки;
  • скрутить детали вдоль.

Различные механизмы помогают создавать уникальные конструкции, художественное полотно для беседки, декор для скамьи в парке, прочие предметы разнообразного предназначения.

Виды приборов

Декор-станки дают возможность создавать схожие по форме и параметрам детали за короткий временной интервал, помогают уменьшить их себестоимость и сроки изготовления.

Такие станки бывают профильными (выполняют лишь одно действие) и универсальными. Выделяют такие спецстанки:

  • гнутики;
  • улитки;
  • торсионы;
  • штамповочные.

Универсальные модели состоят из компонентов спецтехники в разных комбинациях.

Станок «улитка»
«Улитка»

Алгоритм сборки станка для холодной ковки своими руками не вызовет сложностей. Во время создания улитки вероятны 3 типа конструкции, и то относительные. Каждый специалист делает завиток, спираль и изгиб изделия по-своему.

По виду исполнения механизмы бывают 3 видов:

  • монолитные с фиксированным шаблоном изгиба;
  • со съемным изгибом, дающим возможность делать различные завитки;
  • с разборными составляющими завитка и крутящейся столешницей, чтобы получать сложные профили изгиба.
Конструкция «улитки»

Монтаж станка начинают с конструирования основных узлов приспособления:

  • Каркас. Механизм должен быть изготовлен из металла. Древесина совсем непригодна для сборки прибора: продолжительные и чрезмерные нагрузки разрушают дерево за несколько использований. Как основной материал используется уголок, трубы с толстой стенкой либо швеллер.
  • Столешница. Ее изготавливают из плиты из металла, которая вырезана в форме окружности, по толщине 0,4 см. Из такой плиты вырезают вторую столешницу, которая повторит по форме первую. На последней располагаются составляющие, производят изгибы заготовок. При холодной ковке столешница будет принимать большую нагрузку, потому не требуется экономить и создавать ее из тонколистового железа.
  • Главный вал и рычаг. Вал расположен посередине, его окружают столешницы. Фиксируется к каркасу 4 треугольниками. Механизм сделан из трубы с толстой стенкой нужного диаметра. Рычаг крепят к валу посредством кольца и вращают вокруг его оси. Вспомогательно на него устанавливают ролик, чтобы сгибать прутья.
Станок торсионный

Обыкновенное скручивание ряд пользователей осуществляют, не используя станок. Зажимается одно окончание детали в тисках, а второе обращается благодаря стандартному вороту. При такой методике обрабатываемая заготовка скручивается, однако иногда и вытягивается. Во избежание этого, сооружается направляющая конструкция в качестве желоба. Необходимо учитывать:

  • протяженность желобка – он не может быть длиннее детали, уменьшаемой во время деформации;
  • ширину желобка – требуется, чтобы он вдвое был шире изделия, поскольку в процессе деформации оно увеличится.

Возможно достичь ожидаемых результатов без оборудования – в таких целях потребуется приложить усилия и потратить большое количество времени. Те, кто предпочитает собрать необходимое устройство, должны спроектировать такую спецтехнику.

Торсионный станок

Сборка такого станка собственноручно возможна в 2 вариациях: стандартная и универсальная. Первая станет улучшенным способом работ с тисками, а вторая предоставит шанс создавать уникальные детали.

Главное рабочее усилие, которое требуется, чтобы деформировать материал, принимает опора, потому основание создаваемого устройства должно отличаться высокой прочностью. В таких целях используется двутавр либо 2 швеллера, которые сварены друг с другом. Устойчивости для каркаса добавляют лапы, которые приварены к устройству. Затем возможно изготавливать остальные элементы – заднюю бабку и шпиндель.

В узлах механизма из профильной трубы своими руками находятся патроны, назначением которых станет их размещение внутри заготовки. Они должны обладать прочными фиксаторами (для надежного крепления). Ввиду уменьшения длины используемого изделия во время скручивания заднюю бабку выполняют скользящей. Допустимо сооружать ее из тисков, закрепляя на основании посредством болтов.

Подвижный элемент шпинделя проворачивают при помощи ручки, которая предусматривает наличие нескольких рычажков, имеющих необходимую длину для гашения прилагаемых усилий.

Важно! Возможно добавить втулки из резины, чтобы защитить руки от скольжения.

Сборка торсионного прибора

Основным различием в алгоритме монтажа универсального прибора станет устройство подвижного элемента. Он предполагает винтовую подачу при изготовлении фонарей, фиксируется с помощью стандартного скручивания. Потому активный элемент снабжается 2 шпинделями. В этом варианте для скользящей бабки требуется фиксирующий винт.

Когда нужно сделать деталь, которая скручена лишь на конкретном фрагменте, к прибору добавляют ограничители. Их изготавливают по принципу задней бабки – присутствуют спецзажимы и есть опция скольжения.

Работы в такой ситуации крайне утомительны, получение изделий высокого качества представляет собой трудоемкий процесс. Потому оснащение электрическим приводом изделия станет наилучшим решением.

Станок «гнутик»

Приспособление отличается эффективностью, массивностью, простотой монтажа. Но существенным минусом станет то, что сложно отыскать и подогнать детали. Назначением устройства станет сгибание под различными углами детали, потому понадобится прикладывать значительные усилия на, следовательно, требования к монтажу станут выше.

Для каркаса приспособления подбирают толстую раму из стали. Следует учитывать, что устройство крепится к столу. В основном делается крепеж с помощью болтового соединения, к примеру, как в тисках. В середине рамы есть направляющая, отличающаяся подвижностью. Ее приводят в действие с помощью эксцентрикового механизма, фиксируемого на раме-каркасе. Вспомогательно устанавливаются 3 упора, которые создают необычную «вилку» – это рабочие составляющие устройства. С учетом профиля сгиба они меняются: круглые валы – чтобы выполнить волну, «молоток» – чтобы формировать углы.

«Гнутик»

Рабочие комплектующие изготавливаются лишь из особой стали. Они будут отвечать за прочность всей конструкции. Чтобы обрабатывать и подгонять изделия, понадобятся непосредственно спецнавыки и соответствующие инструменты. Потому, когда присутствуют трудности в заказе, при покупке либо изготовлении главных узлов, то рекомендуется приобрести устройство в магазине. Его цена не слишком высока, однако он может дополнительно использоваться, чтобы сгибать трубы.

Станок «волна»

Более логично называть рассматриваемое изделие управляемой волной. Устройство оснащается 2 стальными дисками в диаметре 14 см. Они фиксируются посредством болтов к столешнице. На основном диске закрепляется ось, которая вращает универсальный вороток.

Управлять рассматриваемым приспособлением нужно, меняя дистанцию меж дисков. Во время обкатывания воротом прута формируется узор. Когда прут снимают с кондуктора, образуется узор со второй стороны.

«Волна»
Станок — пресс

Чтобы формировать наконечники прутьев, потребуется воспользоваться прессом. Рассматриваемое устройство функционирует аналогично маховику: изначально вращается штанга с грузиками, отводится винтовой боек до конца назад. Затем вставляется внутрь гнезда другой штамп и ставится обрабатываемое изделие. После, штанга быстро раскрутится в противоположный бок. Боек будет бить по хвостовой части штампа, вследствие чего образуется усилие необходимое в целях штамповки.

Детали, которые изготовлены методом холодной ковки, соединяют 2 методами:

  • Сварка — изделия приваривают, окалину стачивают «болгаркой» либо иным оборудованием.
  • Хомуты — подобный тип соединения выглядит значительно ярче.

Окрашивают заготовки, применяя спецэмали либо краски из акрила.

Пресс

Как сделать своими руками станок для холодной ковки

Для монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:

  • Сначала собирается стойка, выступающая в качестве опоры. В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
  • Теперь требуется нарезать металлические листы. Получатся круги одинакового диаметра и 4 треугольника, которые имеют одинаковые стороны. Треугольные составляющие привариваются к нижней части конструкции так, чтобы вышло что-то схожее с пирамидой. Основание с более широкой площадью приваривается к центру вырезанного круга.
  • 4 планки, расположенные по горизонтали, присоединяются к окружности с приваренным элементом. Подобное осуществляется, применяя болты (используют дрель для сверления отверстий).
  • Последующим действием станет изготовление рукоятки. Требуется использовать 2 прута разной длины. Определяются их габариты методом соотношения с диаметра и окружности. Первый прут долен совпасть по размерам, второй несколько превышать его параметры. Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
  • Подшипник для разнообразия направлений в приспособлении прикрепляется к окончанию приваренного рычага, к отрезку, который находится в нижней половине устройства. Верхний отрез играет роль крепления для металлической катушки (монтируется по горизонтали, помогает сгибать металл). Снизу отрезка, где находится свободное окончание, проделывается отверстие.
  • Завершающим шагом изготовления станет монтаж изготовленной рукоятки с элементом, который напоминает «пирамиду». Фиксируются такие детали после одевания рукоятки механизма с помощью гайки большого диаметра. На нее заранее приваривается круг из металла, дающий возможность закрепить шаблон. Затем «улитку» необходимо присоединить, используя сварочный аппарат. Теперь механизм будет готов к эксплуатации.
Процесс изготовления

Соблюдая несложный алгоритм действий, домашний специалист или мастер сможет создать устройство высокого качества.

Для создания механизма самому требуется быть внимательным в процессе проектирования чертежей и произведения необходимых расчетов. В других моментах алгоритм изготовления простой. Установив принцип работы прибора, возможно придумать ему оригинальные вариации, способствующие улучшению обрабатываемых заготовок.

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками — RMNT

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • «Гнутик»
  • «Твистер»
  • «Улитка»
  • «Глобус»
  • «Волна»
  • «Фонарик»

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом.

Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Вариант с массивным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Видео 7. Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

рмнт.ру

Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео

Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Процесс холодной ковки

При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

  • элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
  • решетки на окна;
  • ограды и заборы;
  • мебель для дома – столы, стулья, кровати;
  • элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

  • твистер;
  • улитка;
  • гнутик;
  • волна;
  • глобус;
  • фонарик.

Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

Станки для ковки

Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.

Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

Сборка станка

Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

размеры, эксплуатация, изготовление своими руками

Люди занимаются обработкой металла не одно тысячелетие. Известно две основных технологии обработки — горячая и холодная ковка. Первый метод требует использования нагревательного оборудования для плавки или разогрева металла. Вторая технология выполняется с помощью специального оборудования. Станки для холодной ковки — это простые конструкции, которые можно изготовить самому.

Станок для холодной ковки

Процесс холодной ковки

Холодная ковка — простой технологический процесс обработки металла. Кузнец изгибает детали используя ручные установки. Работа проводится с помощью рычагов, которые уменьшают человеческое усилие, передаваемое на материал. На выходе получаются более прочные изделия, чем при отливке. При холодной ковке станок одновременно гнёт и прессует заготовки.

Изменение формы металлических деталей без нагревания применяется при изготовлении:

Оборудование для сгибания металлических заготовок позволяет создавать изделия разной формы. Сложные металлоконструкции изготавливаются из отдельных деталей с помощью сварочного аппарата.

Виды станков


Существуют разные виды кузнечных станков, с помощью которых можно изменять металлические заготовки. Это конструкции рычажного типа, которые можно собрать самостоятельно. Для этого нужно разобраться в принципе работы отдельных моделей.

Улитка

Это ручной агрегат для создания завитков, спиралей из металлического прута. Самодельные станки улитка для холодной ковки присутствуют во многих мастерских. Чтобы сгибать заготовки малого размера, используется специальный кулачковый механизм.

Торсионный

Приспособления для холодной ковки, с помощью которых скручивают металлические прутья разного размера. Кузнец может изгибать по спирали один прут или объединять несколько в один. Представляет собой литое основание, на котором закрепляются два вида тисков. Одни неподвижные с воротом, вторые передвигаются по основанию. Тиски предназначены для закрепления прутьев. Далее кузнец закручивает ворот до нужного положения.

Чтобы скручивать несколько заготовок вместе, используется оборудование с установленными двигателями. Такие конструкции снижают усилия человека при работе с заготовками до минимума. Механизированные агрегаты эффективнее изгибают металлические детали.

Гнутик

Это ручной станок для ковки металла. Считается основным механизмом для сгибания прутьев под разными углами. Конструкция станка для ковки металла представляет собой металлическое основание, на котором закрепляются два неподвижных вала, а между ними подвижная деталь. С помощью подвижного элемента кузнец выбирает угол, по которому будет сгибаться заготовка.

Станок гнутик
Волна

Ручное оборудование. Позволяет изгибать металлические заготовки по форме волны. Представляет собой ряд металлических дисков, которые расположены по одной прямой. Расстояние между ними может изменяться зависимо от требуемых изгибов волн.

Пресс

Чтобы делать плоские окончания на металлических изделиях, используется самодельный пресс. Он представляет собой два диска, которые объединяются между собой системой шестерней. Арматура закрепляется одним концом между дисками. Кузнец начинает вращение с помощью ручки.

Изготовление

Сборка самодельных станков для холодной ковки своими руками не доставляет больших трудностей. Сделать станок для холодной ковки своими руками можно в несколько этапов:

  1. Подготовить чертежи. Если это многофункциональный универсальный станок, схемы отдельных элементов можно найти в интернете. Объединить их на одном рисунке, обозначить места скрепления, проводов. Нельзя забывать про указание размеров.
  2. Подготовить инструменты, расходные материалы. Например, для изготовления улитки понадобится кулачковый механизм, спираль из твердосплавного металла. Для волны нужны металлические диски, для торсиона — тиски.
  3. Следующий этап — сборка конструкции, на которой будут закрепляться другие детали. Чтобы соединить металлические детали, необходимо использовать сварочный аппарат. Швы зачищаются с помощью болгарки, покрываются защитным составом.
  4. На готовой конструкции закрепляются подвижные элементы, которые будут взаимодействовать непосредственно с заготовкой.
  5. Прежде чем начинать работать нужно проверить надёжность креплений.

Несмотря на многообразие чертежей и инструкций, часто качество самодельных станков оставляет желать лучшего, а учитывая количество потраченного времени, многие выбирают вариант покупки заводского оборудования.

Цены на станки для холодной ковки сейчас на очень низком уровне благодаря компании Stancraft, которая разработала и запустила в массовую продажу универсальный комплект ручных станков, что бы их мог позволить себе любой дачник.

На их официальном сайте stancraft.ru есть такие станки, как «Улитка», «Торсион+Корзинка», «Гнутик», «Профилегиб». Если Вам хочется максимально быстро начать работать на станках, самый простой способ — заказать на сайте stancraft.ru.

Эксплуатация

Чтобы не испортить материал и оборудование, нужно знать ряд особенностей. Кузнецы дают такие рекомендации:

  1. Прежде чем начинать работать нужно проверить целостность крепёжных элементов.
  2. Подвижные детали необходимо периодически смазывать моторным маслом. Это обеспечит надёжную работу оборудования.
  3. Чтобы проще было изгибать заготовки из металла, можно делать предварительное разогревание материала.
  4. При сгибании деталей движения должны быть плавными. Самодельные станки не настолько надёжны как покупное оборудование.
  5. Нельзя надеяться на высокую точность самодельного агрегата.

После сваривания металлических элементов конструкции нужно зачистить швы. Покрыть их антикоррозийным составом. На самодельном оборудовании для холодной ковки изготавливаются отдельные детали металлоконструкции. Кузнец располагает их на рабочем столе так, как они будут расположены в готовом изделии. После этого он должен соединить их с помощью сварочного аппарата.


Самодельные станки для холодной ковки популярны в частных мастерских, гаражах. Кузнецы изготавливают с их помощью разные кованые изделия сложной формы. Для сборки не нужно обладать дополнительными навыками. Достаточно сделать чертёж, подготовить материалы, инструменты, провести поэтапную сборку.

самодельные кондукторы, матрицы и другие инструменты, изготовление из профтруб и не только; гибка, сварка, сборка; видео

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых
  • Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок – 1,5 мм.
  • Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
  • К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
  • В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
  • Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
  • Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
  • Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица
  • Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
  • Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор
  • Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной – 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина – 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
  • На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
  • Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
  • Спираль крепится к основанию, к куску жести.
  • Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
  • С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

  • Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

  • Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

  • Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

Вилка кузнечная

  • Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Китайская машина для горячей и холодной штамповки, Китайские производители и поставщики станков для горячей и холодной штамповки на Alibaba.com

Механический ковочный пресс с управлением от ПЛК 200тонн с механическим кузнечно-прессовым прессом с ПЛК 200тонн Механический кузнечно-прессовый пресс с ПЛК 200тонн Фотографии Технические характеристики КОД АРТ. 800 1250 Ход слайда S мм 80120140160180 Ход слайда Фиксированный об / мин Время / мин 100 80 70 60 50 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 Макс.Высота затвора матрицы h4 мм 250 270300320350 Регулировка высоты затвора матрицы t мм 50 60 70 80 90 Глубина горловины C1 мм 210 225 270 310350 Расстояние между колоннами d1 мм 450 515 560 610 670 Размер нижнего салазок FB b мм 250 340 400 460 520 LR a мм 360 410 480 540 620 Диаметр отверстия хвостовика d мм 40 50 50 50 70 Глубина I мм 65 60 70 65 90 Размер надрессорной балки FB D мм 400 440 520 600 680 LR C мм 720 825 930 950 1100 Толщина h5 мм 80 110130140155 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 150150150180200 Габаритные размеры FB A мм 1496 1585 1540 1765 2040 LR B мм 945 1075 1200 1200 1320 Высота H мм 2120 2391 2570 2725 3035 Мощность двигателя кВт 3 5.5 5,5 7,5 11 Вес (приблизительный) кг 2450 3550 5150 6450 9550 КОД АРТ. ЕДИНИЦА Jh41-160 Jh41-200 Jh41-250 Jh41-315 Jh41-400 Номинальная нагрузка Pe кН 1600 2000 2500 3150 4000 Ход скольжения S мм 200 220 220 220 250 Ход слайдов Фиксированный об / мин Время / мин 45 45 30 30 30 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 30-45 25-45 20-30 20-30 20-30 Макс. Высота закрытия штампа h4 мм 400 450 500 500 550 Регулировка высоты закрытия штампа t мм 100 110 120 120 120 Глубина горловины C1 мм 400 430 450 450 490 Расстояние между колоннами d1 мм 736 910 980 980 1050 Размер нижней части скольжения FB b мм 580 650 700 700 750 LR a мм 700880950950 1020 Диаметр отверстия под хвостовик Диаметр d мм 70 70 70 70 70 Глубина I мм 100100130130130 Размер надрессорной балки FB D мм 760840880880950 LR C мм 1175 1390 1500 1540 1700 Толщина h5 мм 165 180 190 190 210 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 220 250 270 270 290 Габаритные размеры FB A мм 2305 2600 2660 2720 2850 LR B мм 1420 1540 1640 1680 1750 Высота H мм 3215 3800 3865 3865 4150 Мощность двигателя кВт 15 18.5 22 30 37 Вес (приблизительный) кг 13600 19200 23200 26600 31600 Описание Ковочный пресс 200тонн Характеристики: 1. Стальной сварной корпус, закалка, высокая жесткость, точность и стабильность; 2. Вертикально расположенный коленчатый вал, компактная конструкция; 3. Коленчатый вал подвергается шлифованию после высокочастотной закалки; 4. Удлиненная прямоугольная направляющая с поверхностью из бронзовой пластины; 5. Пневматический цилиндр с двойной балансировкой, который уравновешивает ползун и вес штампа для снижения шума и ударов; 6. управление PLC и импортный двойной предохранительный клапан; 7.Мокрое сцепление и гидравлический предохранитель от перегрузки.

.

Станок для холодной штамповки болта

Машина для холодной штамповки болта

Описание продукта

Применение формирователя холодной штамповки

Машина для холодной штамповки использует метод холодной штамповки, подходит для производства всех видов винтов, Специальная машина для обработки шурупов по дереву, внутренняя шестиугольная, вогнутая шестиугольная заклепочная заготовка. Машина может автоматически завершать подачу, правку, резку, формовку, штамповку.

Характеристики формирователя холодного болта

(1) Идеальный дизайн, простота в эксплуатации.
(2) Конструкция салазок с одной направляющей позволяет машине работать с высокой скоростью, а эффективность производства также высока.
(3) Основной монтажный комплект наших машин изготовлен из высококачественного материала, подвергнутого термообработке с высокой стойкостью к истиранию и низкой деформацией, машина долговечна и долговечна.
(4) Холодная высадка Машина использует систему принудительной подачи масла , чтобы убедиться, что все компоненты машины работают в пленках состояния масла, и машина может быть долговечной в течение длительного времени.

(5) Ключевые компоненты наших машин импортируются, и все они соответствуют всем требованиям к высокой точности, высокой твердости и устойчивости к истиранию.
(6) Конструкция для выталкивания наружной формы, которая решает проблему блокировки винтов при спуске.

Поточный процесс станка для изготовления шурупов по дереву

Грубая линия → Проволока → Заголовок → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка
(1). Протяните грубую линию к необходимому участку линии.(Волочильный станок)
(2). Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на высадочной машине. (Станок для нарезки резьбы)
(3). Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (Нарезной станок)
(4). Обрабатывайте шнек-полуфабрикат термической обработкой согласно стандарту (печь для термообработки)
(5). В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинкование)
(6). Упаковка и с завода

Формовщик холодного болта Подробное шоу:

000 000 000 000 000

Упаковка и доставка

Упаковка: В стандартном деревянном ящике для экспорта

в течение 150002 дней после доставки .

Условия оплаты :. 30% T / T при предоплате, оставшаяся сумма должна быть оплачена после того, как мы закончим производство. (Мы возьмем для проверки фотографии машин и упаковки)

У нас есть собственный фарвард. Мы можем своевременно проверить информацию о доставке. Вы также можете использовать свой экспедитор. Мы свяжемся с ним как можно скорее.

Информация о компании

Мы производитель, а не торговая компания.

Основанная в 1990 году компания Xingtai JUDU Technology Co., ООО специализируется на производстве всех видов оборудования. В то же время мы можем производить по желанию наших клиентов. Эта продукция экспортировалась в США, Германию, Пакистан и Австралию.

Емкость:

9015 9015 Южный Восток 9015 9015 Юг 9% % — 100%

Режим экспорта: иметь собственную экспортную лицензию

Язык общения:

Английский, французский, испанский, арабский…

Количество сотрудников в торговом отделе: 30-50 человек

FAQ

1 Q: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?

A: Наш завод находится в городе Синтай. Провинция Хэбэй. Вы можете прилететь в аэропорт Чжэндин или на скоростном поезде напрямую. Я тебя подберу .

2.Q: Как работает ваша фабрика в отношении контроля качества?

A: Качество превыше всего. Мы всегда придаем большое значение контролю качества с самого начала.и у нас есть сертификат CE.

3. Q: Как ваша фабрика контролирует качество?
A: У нас есть профессиональная группа контроля качества, которая проверяет детали каждого процесса. После завершения работы с товарами наш отдел контроля качества будет проверять детали по частям.

Наши услуги

Предпродажное обслуживание

1.Проектирование позиции поставки, разработка процесса.

2. Поможем выбрать наиболее подходящую машину.

3. Изготовление станка в соответствии с вашими требованиями.

Сервис продаж

1.Приемка оборудования вместе с вами.

2. Помогите вам составить описание метода и детали процесса.

После обслуживания

1. Гарантия 15 месяцев.

2. Проблема с качеством, мы вышлем вам аксессуары.

3. Бесплатный ремонт в течение всего срока службы (без дополнительных затрат).

Свяжитесь с нами

Дорогой друг:

Добро пожаловать, вы покупаете наши стандартные продукты или отправляете нам запросы OEM и ODM.Вы будете впечатлены нашим превосходным качеством, быстрой доставкой и привлекательной ценой.

Если у вас возникнут вопросы по формовщику холодного болта, свяжитесь со мной в любое время, пожалуйста!

.

Машина для быстрой холодной штамповки винтов

Машина для быстрой холодной штамповки винтов

Описание продукта

Применение машины для быстрой холодной штамповки винтов

Машина для холодной штамповки использует метод холодной штамповки, подходит для производства всех видов винтов, Специальная машина для обработки шурупы для дерева, внутренние шесть углов, вогнутая шестиугольная заклепка. Машина может автоматически завершать подачу, правку, резку, формовку, штамповку.

Характеристики машины для быстрой холодной штамповки винтов

(1) Идеальный дизайн, простота в эксплуатации.
(2) Конструкция салазок с одной направляющей позволяет машине работать с высокой скоростью, а эффективность производства также высока.
(3) Основной монтажный комплект наших машин изготовлен из высококачественного материала, подвергнутого термообработке с высокой стойкостью к истиранию и низкой деформацией, машина долговечна и долговечна.
(4) Холодная высадка Машина использует систему принудительной подачи масла , чтобы убедиться, что все компоненты машины работают в пленках состояния масла, и машина может быть долговечной в течение длительного времени.
(5) Ключевые компоненты наших машин импортируются, и все они соответствуют всем требованиям к высокой точности, высокой твердости и устойчивости к истиранию.
(6) Конструкция для выталкивания наружной формы, которая решает проблему блокировки винтов при спуске.

Поточный процесс станка для изготовления шурупов по дереву

Грубая линия → Проволока → Заголовок → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка
(1). Протяните грубую линию к необходимому участку линии.(Волочильный станок)
(2). Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на высадочной машине. (Станок для нарезки резьбы)
(3). Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (Нарезной станок)
(4). Обрабатывайте шнек-полуфабрикат термической обработкой согласно стандарту (печь для термообработки)
(5). В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинкование)
(6). Упаковка и с завода

Машина для быстрой холодной штамповки винтов Подробное представление:

000

000 000000

Упаковка и отгрузка

Срок поставки:

в деревянном ящике в стандартном экспортном исполнении Ваш авансовый платеж.

Условия оплаты :. 30% T / T при предоплате, оставшаяся сумма должна быть оплачена после того, как мы закончим производство. (Мы возьмем для проверки фотографии машин и упаковки)

У нас есть собственный фарвард. Мы можем своевременно проверить информацию о доставке. Вы также можете использовать свой экспедитор. Мы свяжемся с ним как можно скорее.

Информация о компании

Мы производитель, а не торговая компания.

Основанная в 1990 году компания Xingtai JUDU Technology Co., ООО специализируется на производстве всех видов оборудования. В то же время мы можем производить по желанию наших клиентов. Эта продукция экспортировалась в США, Германию, Пакистан и Австралию.

Емкость:

Основные рынки Общая выручка
Африка 24%
Южная Америка 9%
Восточная Азия 10%
Северо-Восточная Азия 8%
Европа 7%
9015 9015 Южный Восток 9015 9015 Юг 9% % — 100%

Режим экспорта: иметь собственную экспортную лицензию

Язык общения:

Английский, французский, испанский, арабский…

Количество сотрудников в торговом отделе: 30-50 человек

FAQ

1 Q: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?

A: Наш завод находится в городе Синтай. Провинция Хэбэй. Вы можете прилететь в аэропорт Чжэндин или на скоростном поезде напрямую. Я тебя подберу .

2.Q: Как работает ваша фабрика в отношении контроля качества?

A: Качество превыше всего. Мы всегда придаем большое значение контролю качества с самого начала.и у нас есть сертификат CE.

3. Q: Как ваша фабрика контролирует качество?
A: У нас есть профессиональная группа контроля качества, которая проверяет детали каждого процесса. После завершения работы с товарами наш отдел контроля качества будет проверять детали по частям.

Наши услуги

Предпродажное обслуживание

1.Проектирование позиции поставки, разработка процесса.

2. Поможем выбрать наиболее подходящую машину.

3. Изготовление станка в соответствии с вашими требованиями.

Сервис продаж

1.Приемка оборудования вместе с вами.

2. Помогите вам составить описание метода и детали процесса.

После обслуживания

1. Гарантия 15 месяцев.

2. Проблема с качеством, мы вышлем вам аксессуары.

3. Бесплатный ремонт в течение всего срока службы (без дополнительных затрат).

Свяжитесь с нами

Дорогой друг:

Добро пожаловать, вы покупаете наши стандартные продукты или отправляете нам запросы OEM и ODM.Вы будете впечатлены нашим превосходным качеством, быстрой доставкой и привлекательной ценой.

Если у вас возникнут вопросы о машине для быстрой холодной штамповки винтов, свяжитесь со мной в любое время, пожалуйста!

.

Китайская ручная кузнечная машина, Китайские ручные кузнечные машины Производители и поставщики на Alibaba.com

Механический ковочный пресс с управлением от ПЛК 200тонн с механическим кузнечно-прессовым прессом с ПЛК 200тонн Механический кузнечно-прессовый пресс с ПЛК 200тонн Фотографии Технические характеристики КОД АРТ. 800 1250 Ход слайда S мм 80120140160180 Ход слайда Фиксированный об / мин Время / мин 100 80 70 60 50 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 Макс.Высота затвора матрицы h4 мм 250 270300320350 Регулировка высоты затвора матрицы t мм 50 60 70 80 90 Глубина горловины C1 мм 210 225 270 310350 Расстояние между колоннами d1 мм 450 515 560 610 670 Размер нижнего салазок FB b мм 250 340 400 460 520 LR a мм 360 410 480 540 620 Диаметр отверстия хвостовика d мм 40 50 50 50 70 Глубина I мм 65 60 70 65 90 Размер надрессорной балки FB D мм 400 440 520 600 680 LR C мм 720 825 930 950 1100 Толщина h5 мм 80 110130140155 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 150150150180200 Габаритные размеры FB A мм 1496 1585 1540 1765 2040 LR B мм 945 1075 1200 1200 1320 Высота H мм 2120 2391 2570 2725 3035 Мощность двигателя кВт 3 5.5 5,5 7,5 11 Вес (приблизительный) кг 2450 3550 5150 6450 9550 КОД АРТ. ЕДИНИЦА Jh41-160 Jh41-200 Jh41-250 Jh41-315 Jh41-400 Номинальная нагрузка Pe кН 1600 2000 2500 3150 4000 Ход скольжения S мм 200 220 220 220 250 Ход слайдов Фиксированный об / мин Время / мин 45 45 30 30 30 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 30-45 25-45 20-30 20-30 20-30 Макс. Высота закрытия штампа h4 мм 400 450 500 500 550 Регулировка высоты закрытия штампа t мм 100 110 120 120 120 Глубина горловины C1 мм 400 430 450 450 490 Расстояние между колоннами d1 мм 736 910 980 980 1050 Размер нижней части скольжения FB b мм 580 650 700 700 750 LR a мм 700880950950 1020 Диаметр отверстия под хвостовик Диаметр d мм 70 70 70 70 70 Глубина I мм 100100130130130 Размер надрессорной балки FB D мм 760840880880950 LR C мм 1175 1390 1500 1540 1700 Толщина h5 мм 165 180 190 190 210 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 220 250 270 270 290 Габаритные размеры FB A мм 2305 2600 2660 2720 2850 LR B мм 1420 1540 1640 1680 1750 Высота H мм 3215 3800 3865 3865 4150 Мощность двигателя кВт 15 18.5 22 30 37 Вес (приблизительный) кг 13600 19200 23200 26600 31600 Описание Ковочный пресс 200тонн Характеристики: 1. Стальной сварной корпус, закалка, высокая жесткость, точность и стабильность; 2. Вертикально расположенный коленчатый вал, компактная конструкция; 3. Коленчатый вал подвергается шлифованию после высокочастотной закалки; 4. Удлиненная прямоугольная направляющая с поверхностью из бронзовой пластины; 5. Пневматический цилиндр с двойной балансировкой, который уравновешивает ползун и вес штампа для снижения шума и ударов; 6. управление PLC и импортный двойной предохранительный клапан; 7.Мокрое сцепление и гидравлический предохранитель от перегрузки.

.

Навигация по записям

Основные рынки Общая выручка
Африка 24%
Южная Америка 9%
Восточная Азия 10%
Северо-Восточная Азия 8%
Европа 7%

Станок для холодной ковки сделать самому своими руками. Станки для холодной ковки самодельные

Холодная ковка – это обработка металла без его доведения до высоких температур. В отличие от горячей, холодная не предусматривает установки горна, именно поэтому такой метод и пользуется широкой популярностью у домашних умельцев. Стоит заметить, что можно изготовить станок для холодной ковки своими руками. Для этого понадобится минимальное количество инструмента, свободное время и желание работать.

Немного общих сведений

Прежде всего хотелось бы сказать о том, что сфера применения деталей, полученных путем холодной ковки, весьма обширна. Это различные оградки для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, лавки и многое другое. Изготовить такое изделие сможет каждый. Для таких целей нередко применяют ручные станки, которые состоят только из наковальни и молотка. Но ассортимент изготавливаемых изделий в данном случае будет довольно ограничен. Это же касается и обычного трубогиба. Да, им можно что-то сделать, но часто этого мало. Поэтому и возникает необходимость в создании станка. Пусть он будет не профессиональным, но вы сможете полноценно ковать. Давайте же поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.

Преимущества и особенности холодной ковки

Как было отмечено выше, вам не понадобится обустраивать горн. Обусловлено это тем, что собственно суть холодной ковки состоит в том, что металлические заготовки в большей мере обрабатываются изгибанием, сваркой, а также прессованием. В мастерской вам не потребуется много места, так как оборудование в данном случае менее габаритное и простое. Кроме того, процесс более безопасный, так как не приходится работать с высокими температурами.

Но тут есть и свои недостатки, которые заключаются в том, что работать приходится с заготовками-полуфабрикатами. Следовательно, если вы ошибетесь, то уже не будет возможности исправить ошибку. Безусловно, это касается далеко не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом. Помимо этого, кованые изделия нередко ломаются, что тоже сильной стороной не назовешь. В остальном это отличный способ сделать витые, волнообразные и другие изделия из металла.

Холодная ковка своими руками: станки «улитка» и их особенности

С помощью данных станков, а их модификаций существует большое количество, можно изготовить кольца, спирали, волны и другие металлические «завитушки». Конструкция оборудования достаточно проста и процесс изготовления подразумевает всего несколько простых этапов.

Для начала нам потребуется бумага-миллиметровка, которая нужна для нанесения точных размеров. На бумаге надо нарисовать спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но при этом необходимо строго соблюдать шаг. Хотя данное требование может и не соблюдаться, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.

Прежде чем приступать к сборке, необходимо продумать, с заготовками какого диаметра будет выполняться работа. При любых обстоятельствах должно соблюдаться следующее требование: «шаг» должен быть больше диаметра обрабатываемого прутка. В противном случае у вас не получится вынуть из станка заготовку без её повреждения, что не есть хорошо. Стоит заметить, что станок для холодной ковки, своими руками изготовленный, например типа «улитка», очень полезен.

Рабочая поверхность, форма и дополнительные элементы

В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм. Что же касается линейных размеров, этот параметр зависит от того, насколько габаритными будут заготовки.

Для формы желательно взять полосовой металл, примерно 3 мм толщиной. Так вы сможете без особых проблем работать с ручным инструментом. К примеру, сгибание в спираль можно выполнить с помощью плоскогубцев, но обязательно по шаблону.

Для большего удобства выполнения работ необходимо один конец заготовки фиксировать. Для этих целей подойдет обычный обрезок прутка, который по ширине будет такой же, как и полоса. Кроме того, изготовленный станок для холодной ковки своими руками должен быть закреплен на верстаке. Нередко рабочую площадку крепят в тиски, что тоже довольно эффективно. Ну а так как усилия при работе прилагаются не маленькие, то фиксация должна быть надежной.

Сборка «улитки»

Станки для холодной ковки самодельные типа «улитка» собираются довольно просто. Как было отмечено выше, есть целая масса модификаций. Кто-то делает станок монолитным, другие же предпочитают разборную конструкцию. Если воспользоваться первым вариантом, то готовую «улитку» просто-напросто приваривают к рабочей площадке. Основное требование в этом случае – обеспечить надежное крепление конца обрабатываемой детали. Разборная конструкция предусматривает наличие посадочных отверстий в рабочей площадке. При необходимости это позволит снять станок, скажем, на ремонт, а затем поставить его обратно. Такой подход более практичен, но надежность фиксации в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать. Мы уже немного разобрались с тем, что такое холодная ковка. Своими руками станки, помимо «улитки», можно сделать и другие, давайте более подробно рассмотрим и их.

«Гнутик» и «фонарик»

«Гнутик» – это станок, который для холодной ковки, без всякого сомнения, является базовым. Стоит заметить, что станки для холодной ковки самодельные такого типа изготовить довольно сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, понадобится сначала сделать чертеж или воспользоваться уже готовым. Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что данное приспособление используется для изгибания металлических изделий под определенным углом. В результате мы получаем дуговые элементы необходимого радиуса. Конструкция состоит из неподвижного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия необходимо подбирать в зависимости от диаметра заготовки.

Такое самодельное оборудование для холодной ковки, как «фонарик», встречается крайне редко. Обусловлено это тем, что данный станок используется для изготовления декоративных фонарей. Тут очень важна точность, которой добиться в домашних условиях очень сложно. Да и зачастую «фонарик» не включают в базовое оборудование для холодной ковки.

«Волна» и «твистер»

Как вы видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так и сложно, тем не менее для этого придется приложить некоторые усилия. Например, станок «волна» представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один ролик необходимо устанавливать в неподвижном состоянии. Второй же оснащается рычагом и является подвижным. С его помощью и осуществляется изгиб заготовки, которая закрепляется с помощью неподвижного упора.

«Твистер» - приспособление, состоящее из подвижного продольного зажима, который может вращаться вокруг собственной оси. На одной площадке монтируется второй зажим, но уже неподвижный. В этом случае ковка металла своими руками предусматривает изготовление витых изделий. Достигается это с помощью специального винта, установленного на подвижном зажиме. Вторая часть заготовки устанавливается в неподвижный. При этом важно разместить оба упора на одной оси.

Несколько деталей

Вот мы уже и разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хотелось бы обратить внимание, что данное оборудование является достаточно простым, поэтому сделать его сможет каждый желающий. Но обычно на глаз никто ничего не делает. Это касается как изготовления станков, так и кованых изделий. Поэтому перед началом работы всегда делайте эскиз, наносите размеры и подгоняйте оборудование под габариты. В приоритете желательно изготовить станок для холодной ковки универсальный. Своими руками сделать такое оборудование довольно сложно, так как оно сочетает в себе все вышеописанные виды. Можно поместить все станки на одну большую рабочую платформу, что тоже довольно удобно, да и место экономит. Если вы планируете работать с толстыми прутьями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее целесообразное решение – установить электродвигатель. Но важно правильно выбрать его мощность. Если она будет недостаточной, то мотор не справится с работой, если слишком большой, то рискуете переборщить.

Заключение

Теперь вы знаете, в чем заключается холодная ковка. Станки своими руками самодельные, как было отмечено выше, можно изготовить без особых проблем. Вам понадобится минимальное количество инструментов и знаний. Если вы не слишком часто занимаетесь ковкой, то вам будет достаточно минимального набора. Когда же это уже работа, то станки необходимо постепенно модернизировать. К примеру, на улитку устанавливать съемные спирали, которые между собой будут отличаться размерами и шагом. В принципе, это все что можно рассказать по данной теме. Тут не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, это приступить к сборке, а дальше будет несколько проще.

Станок для холодной ковки своими руками

В данной статье мы разберем как сделать станок "Улитку" собственноручно, чтобы украшать дачу кружевными деталями собственного производства.

Создание станка следует проводить поэтапно. В первую очередь создается чертеж, который лучше рисовать на миллиметровой бумаге, в масштабе 1:1. На чертеже должна быть изображена плоская спираль с растущими в размерах витками. Скорость увеличения витков зависит от того, какой формы кружева вы захотите создавать, то есть по желанию. Главное учесть, что в спираль будет помещен металлический прут, так что шаг должен быть больше ширины прута. Картинка показывает формулу расчета стандартной спирали.

Поверхность стола должна быть выполнена из металлического листа не меньше 6 мм в толщину. Размер рабочей поверхности зависит от габаритов будущих изделий. Для изготовления спирали хорошо подойдет полоса металла толщиной 3-4 мм. Это будет внешняя поверхность формы для изделий, изнутри ее придется укрепить, например, приварить к стенке прут 10х10 мм. В центре нужно не забыть сделать упор для нашего изделия. Важно чтобы заготовка крепко держалась в форме, иначе согнуть красивый виток не получится. Когда рабочая поверхность и форма готовы, прикладываем спираль к столу и обводим. Затем приварим к спирали штыри, а в поверхности просверлим отверстия, так спираль будет крепиться к столу. Для основы станка нужно сварить крепкую конструкцию, с выходящей вверх трубой. К этой трубе будет приварена рабочая поверхность, также вокруг трубы будет вращаться рычаг, с помощью него мы сможем загибать детали. Таким образом выглядит процесс сборки данного станка. Чтобы лучше понять процесс, можно найти и посмотреть множество различных видео по изготовлению инструмента.

Все материалы, необходимые при изготовлении "улитки", с удовольствием вам предоставит компания АБТ-Групп.

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи самодельного

Кузнечное дело – это хобби, которое может приносить существенную прибыль. Как минимум, с помощью такого мужского дела можно создавать красивый интерьерный и приусадебный декор. В настоящее время повсеместно используется технология холодной ковки, которая подразумевает придание определенной формы металлической заготовке методом механического усилия.

Художественная ковка

В продаже можно найти электрический и ручной станок для холодной ковки металла, но даже в механическом исполнении набор кузнечного инструмента стоит не менее 1,5 тыс. долларов. Возникает целесообразный вопрос, можно ли такое оборудование сделать самостоятельно? На практике, оказывается, – да.

Ручное и электрооборудование для холодной и горячей ковки

Что представляет собой конструкция оборудования? Это каркас, который позволяет жестко зафиксировать заготовку, поддающуюся механическому воздействию (ее просто гнут) по заданной форме.

Существует множество элементов и вариантов изгибания металлического профиля, уголка, квадрата или трубы. Самыми популярными являются завитки, улитки, скрученный металлический прут. Это проделывается с помощью специальных сменных форм – улиток, которые крепятся на ручной или электромеханический инструмент в качестве основы.

В самом распространенном случае станок, изготовленный своими руками, должен иметь:

  •  приспособление для крепления улиток;
  •  конструкцию для жесткого крепления заготовок;
  •  радиальную конструкцию для скручивания.

Виды ковки

Основное конструкционное решение должно обеспечивать концентрированное механическое усилие с минимальными трудозатратами для рабочего. Очевидно, что изготовление декоративных изделий из железа требует часто богатырских усилий, особенно, если не усовершенствована механика. По этой причине применяются инструменты с электрическим приводом, что позволяет минимизировать трудовые усилия.

Конструкция станков

Довольно простая реализация может подразумевать целый ряд самодельных конструкционных решений и часто принципиально разные чертежи.

Из них можно всегда выбрать максимально оптимальную модель, отличающуюся:

  •  низким уровнем трудоемкости и простотой использования;
  •  низкой стоимостью реализации и простотой;
  •  небольшими габаритами;
  •  универсальностью (возможностью использования для нескольких операций).

Насадки для станков

Станки выполняются из черного проката – уголка, листа и профиля, отдельные элементы соединяются с помощью сварки. Оборудование может устанавливаться на стол и иметь тяжелую раму, предварительно закрепленную опору, или подразумевать крепления, которые фиксируются своими руками при установке оборудования на стол.

Изначально стоит начинать с простых станков, затем всегда можно продолжить и конструировать полупрофессиональные станки, которые позволят выполнять больший объем работ. Их достоинством является не только производительность. С помощью электропривода можно прикладывать большее механическое усилие к заготовке, что существенно расширяет возможности ковки и выполнения массивных изделий. При этом улитки могут использоваться на разных типах оборудования, если только позволяют заданные габариты. Обычно эти приспособления можно приобрести в магазинах, поэтому они выполняются стандартных размеров, подходящих под стандартные размеры металлических заготовок.

Самодельные станки для ковки металла – усовершенствованные:

Самодельный станок

Профессиональное оборудование для холодной и горячей ковки металла:

Горячая ковка

Конструкции и чертежи станков холодной ковки для начинающих

«Гнутик» для гибки металлического прута

Рассмотрим станок холодной ковки для гибки профиля – в дополнении к приспособлениям, с помощью которых изготавливаются завитки (с помощью улиток разных форм). С этим приспособлением выполняется целый ряд видов декоративных элементов – от балконных ограждений, до перил внутренних лестниц, козырьков или решеток.

В работе станок выглядит так, как показано на фото:

Чтобы выполнить самодельный вариант, потребуется объемный и обычный чертеж (модель).

Этот вариант холодной ковки фигурных элементов отличается универсальностью, при установке оснастки можно гнуть не только дуги, но и зубцы.

Выполните станок для холодной ковки по чертежам, вы получите внешний вид приспособления как на фото.

«Твистер» для скручивания прутков

«Твистер» – это специальное приспособление, позволяющее скручивать металлические изделия по оси. Используется для квадратных прутков. Модифицированная версия применяется для изготовления декоративных корзинок из металла.

«Твистер» потребуется, чтобы сделать решетки, оградки и мебель. На фото показан самодельный вариант с электроприводом, который также может использоваться вручную.

Для скручивания завитков при помощи улиток

Чертеж для скручивания завитков выглядит следующим образом. Это самый простой в реализации инструмент, который позволит делать необходимый минимум операций, чтобы изготавливать большинство кованых украшений.

В итоге инструмент будет выглядеть так. Он рассчитан на изготовление завитков определенного типа и размера и не отличается универсальностью.

Данный самодельный станок для холодной ковки позволяет изгибать пруты улиткой с поперечным размером до 12 мм.

Описанные варианты кузнечных приспособлений, включая станок-улитка для холодной ковки, позволят самостоятельно изготавливать широкий ассортимент кованых изделий с минимальными затратами на расходные материалы. При желании можно выполнять работу на заказ, так хобби станет прибыльным делом, когда красивый декор можно сделать не только для себя, но и других.

чертежи универсального самодельного станка с размерами. Как сделать его с электроприводом?

Кованые изделия из металла – популярный декоративный элемент, который привлекает красотой и изысканностью. Изготовление таких деталей требует больших финансовых вложений, и далеко не все могут позволить себе подобный вариант. Выход есть – использование холодного вида ковки, которую можно сделать самостоятельно, но нужно собрать станок.

Подготовка

Прежде чем конструировать что-либо своими руками, необходимо тщательно подойти к подготовительному этапу. Особенность кованых изделий, созданных на самодельном оборудовании, заключается в высокой прочности и отличном качестве. Объясняется это невозможностью исправления элементов в дальнейшем.

Для гиба большого объема одинаковых стальных конструкций стоит не только собрать надежный станок, но и запастись чертежами, заранее спроектированными. Такой подход позволит избежать дефектов изделий и ускорит процесс ковки.

Сборка станка холодной ковки сделает возможным создание:

  • различной мебели для сада: от скамеек до крупных оград;
  • разнообразных ограждений, которые можно будет установить по периметру территории;
  • покрытий для беседок;
  • декоративных элементов;
  • спортивных снарядов.

С помощью самодельного оборудования удастся выполнить также каркасные постройки, где впоследствии можно будет выращивать культуры. Однако прежде чем приступить к работам, потребуется тщательно подготовиться, закупив необходимые материалы, инструменты и разработав чертеж.

Сборка торсионного станка

Торсионный станок – особый вид оборудования для гибки профильных труб и других стальных изделий, из которых впоследствии получаются спиралевидные элементы. Принцип работы агрегата основан на использовании холодной ковки. Ручная работа на торсионе возможна только в случае качественной сборки конструкции, которая требует применения схемы и чертежей.

В работе потребуются следующие инструменты:

  • балки и листы из стали;
  • тиски, хомуты, зажимы;
  • двигатель;
  • цепь;
  • редуктор;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка.

Такой вид станков чаще используют для закручивания стальных прутов в спирали. Чтобы добиться нужного результата, потребуется подготовить два блока, предварительно закрепленных на одной плоскости. При этом двигаться должен только один из двух элементов. Несмотря на внушительную конструкцию, собрать торсионный станок не составит труда.

Основные этапы.

  • Сборка основы. Для этого берут стандартный профилированный двутавр, с одной стороны которого монтируют тиски. При этом важно устанавливать их таким образом, чтобы они не могли двигаться или вращаться во время работы будущей конструкции. Лучший способ крепления – болты с гайками или сварка. Также часто перед монтажом тисков к двутавру приваривают стальной лист, а затем нужный элемент, чтобы при натяжении не произошло деформирование материала.
  • Создание подвижной системы. Ее предусматривают с другой стороны основы, используя для этого платформу на роликах с блокираторами движения. В верхней части устанавливают тиски, оснащенные подвижной центральной частью и чем-то напоминающие колесо. На данном этапе важно сделать так, чтобы оба элемента находились на одном уровне. Любые отклонения приведут к формированию дополнительного напряжения в металле, что вызовет преждевременную поломку конструкции.

Торсионный станок управляется за счет системы рычагов, устанавливаемых на «штурвале». Однако возможен вариант с использованием электропривода. Для этого необходимо выполнить монтаж асинхронного двигателя. Схема сборки многооперационного оборудования в этом случае будет выглядеть следующим образом.

  1. Станки оснащают преимущественно двигателями на 2200 кВт и 1000 об/мин. Для организации надежной работы мотора его соединяют с понижающим редуктором напрямую при помощи болтов. Отверстия чаще всего совпадают.
  2. С обратной стороны детали – обод штурвала – протягивают стальную цепь, которую после закрывают кожухом из прочного металла.

Сделать торсион холодной ковки может любой желающий, если правильно подойдет к процессу разработки чертежей и учтет необходимые этапы сборки конструкции.

Как сделать модель «Гнутик»?

«Гнутик» – простой в эксплуатации станок, предназначенный для художественной гибки кромок. Оборудование позволяет изготавливать не только декоративные элементы, но также детали воздуховода, изделия для проведения авторемонтных работ.

Важный элемент всей работы «Гнутика» — это оснастка для холодной ковки. Грамотно собранная конструкция обеспечит эффективное сгибание металла, где пользователь сможет проконтролировать и отрегулировать угол сгиба.

Инструменты и материалы

Сборка «Гнутика» для гибки профильной трубы не представляет ничего сложного, если подготовить необходимые инструменты и материалы. Основные комплектующие конструкции:

  • механизм – собирают из стальных изделий толщиной до 10 мм;
  • валики – выполняют из каленого металла;
  • крепежи и фиксаторы – преимущественно болты.

Из инструментов потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • канцелярские принадлежности;
  • рулетка или сантиметр.

Также может понадобиться наждачка и краска, если в планах изменить цвет оборудования.

Технология

Основой конструкции будущего станка выступает толстая стальная рама. При этом необходимо учитывать, что агрегат будет фиксироваться на столе. Крепление выполняют с помощью болтового соединения по типу тисков.

Ключевые этапы сборки.

  1. После фиксации рамы в ее центре устраивают подвижную направляющую, которую будет приводить в действие эксцентриковый механизм. Его тоже крепят на раме-основании.
  2. Дополнительно устанавливают три упора, формирующие «вилку» конструкции и выступающие в роли рабочих деталей. Изделия в зависимости от профиля сгиба можно будет менять. Установка круглых валиков позволит получить волну, «молотки» сформируют углы. Для монтажа элементов предусматривают пазы овальной формы, предварительно рассчитывая определенный диапазон изменения толщины заготовки.
  3. Часто на станках устанавливают лимб с делениями, чтобы повысить точность гнутья при изготовлении инструмента для ковки. Элемент монтируют на опорном уголке.

Конструкцию собирают из стальных элементов высокой прочности, которая напрямую влияет на надежность оборудования. Дополнительно в процессе монтажа станка рекомендуется проводить обработку и подгонку изделий, чтобы продлить сроку службы оборудования и предотвратить преждевременный выход системы из строя.

Когда станок будет готов, на нем закрепляют заготовку и начинают постепенно перемещать рычаг до сближения с будущим изделием. После положение заготовки корректируют между роликами и ползунком, а затем гнут до достижения желаемого угла.

Упростить процесс поможет возвратная пружина, подбор усилия которой требует учета 20-25% усилия гибки. Пружину стоит установить во время сборки конструкции, предварительно выполнив простые расчеты, используя методику приближенной зависимости или показатели динамометра.

Создание «Улитки»

«Улитка» – популярный вид станка, который можно собрать своими руками. Известно несколько разновидностей подобного оборудования. Однако, независимо от конструкции и исполнения, у них универсальный принцип работы, при котором полосу или пруток металла с определенным усилием прижимают к неподвижному шаблону, придавая таким образом необходимую форму.

Основные виды «Улиток».

  1. Монолитная неразборная. В этом случае в основе конструкции лежит неподвижный стальной шаблон. Оборудование подходит для «штамповки» одинаковых изделий.
  2. Съемная. Конструкция предусматривает наличие штифтов, которые устанавливают в отверстия на габаритной плите. Отличный вариант для изготовления уникальных элементов сложной конфигурации.
  3. Разборная с вращением. Станок сложной конструкции, с помощью которого удастся добиться высокой точности холодной ковки. Такой вариант больше подойдет для профессионального использования.

Перед сборкой станка холодной ковки рекомендуется продумать размеры будущей конструкции и основных деталей. Особое внимание стоит уделить габаритам:

  • сердцевины;
  • завитка;
  • станины.

На последней будет произведено закрепление гибочного кондуктора.

Когда размеры будут подобраны, можно приступать к поиску чертежей, которые упростят и ускорят процесс сборки.

Типовые схемы можно найти на тематических сайтах или форумах. Для этого достаточно вбить соответствующий запрос в поисковую строку браузера и перейти на несколько первых ссылок.

Если подходящий вариант чертежа найти не удалось, можно создать схему своими руками. Инструменты:

  • стальной пруток квадратного сечения 10х10 мм;
  • лист бумаги международного формата А4;
  • угольник;
  • канцелярские принадлежности;
  • циркуль;
  • линейка.

Основные этапы построения схемы будущего станка.

  1. Сначала квадратный прут выкладывают на середину листа бумаги, вычерчивая с его помощью 2 параллельные линии.
  2. Далее пруток устанавливают вертикально, фиксируя его угольником, вычерчивая еще 2 линии. Результатом первых двух шагов станет квадрат размером 10х10 мм, от которого в стороны будут разбегаться 4 линии.
  3. Третий этап подразумевает вычерчивание полуокружности циркулем, установленным в одном из углов квадрата.
  4. После циркуль перемещают в другой угол и снова чертят полукруг. То же самое повторяют с оставшимися углами до тех пор, пока не получится завиток нужного размера.
  5. При достижении желаемого результата циркулем вычерчивают окружность.

Пятый шаг считается завершающим. После необходимо будет подобрать удовлетворяющую требованиям стальную болванку, диаметр которой соответствует вычерченной окружности. От болванки затем нужно будет отрезать кусок длиной в 30 см и вырезать начало завитка.

Следующий этап – сборка конструкции. Инструменты и материалы, которые потребуются для проведения основных работ:

  • дрель или сверлильный станок;
  • болгарка;
  • стальной лист толщиной в 18-20 мм;
  • станина;
  • крепежные болты.

Схема сборки «Улитки» не вызовет трудностей, если ответственно подойти к выполнению каждого этапа.

Основные шаги.

  1. Вырезка из стального листа круга большого диаметра. Элемент выступит опорной пластиной и будет воспринимать основную нагрузку от оборудования. Также необходимо будет вырезать 4 дополнительных круга меньшего диаметра, чтобы сформировать центр конструкции.
  2. Закрепление готовой сердцевины к станине при помощи крепежных болтов, в которых предварительно необходимо просверлить соосные отверстия.
  3. Расчерчивание профиля. Его впоследствии нужно будет болгаркой вырезать и обработать.
  4. Сборка станины. Предварительно выбирают, из какого материала будет выполнено основание. Чаще предпочтение отдают стальным уголкам и металлической пластине, которую устанавливают вертикально, а края закругляют. В элементах дополнительно просверливают отверстия, чтобы обеспечить надежное соединение деталей друг с другом.
  5. Установка вала, в качестве которого используют стальной кругляк. Монтаж осуществляют посредством крепежей и просверленных в стальной пластине отверстий. После дополнительно формируют отверстия под крепежи для корпусных подшипников.
  6. Изготовление устройства для ковки металла, с помощью которого будут гнуть заготовку. За основу обычно берут квадратный пруток.
  7. Создание контура «Улитки». Для этого берут два одинаковых по длине завитка и сгибают их на станке, после скрепляют элементы друг с другом с помощью малярного скотча и размечают места для отверстий. Далее формируют отверстия и предусматривают резьбу, куда потом встанут крепежные болты. Готовый контур фиксируют крепежами к станине – стальной опорной пластине.

Под конец к опорной пластине прикрепляют центральную часть, а затем монтируют завитки с помощью крепежных болтов. С тыльной стороны пластины устанавливают вал и кондуктор. В конце сверлят отверстие под ручку.

На данном этапе станок холодной ковки считается собранным. При этом конструкция является разборной, что позволяет при необходимости менять шаблоны и упрощает эксплуатацию оборудования, а также обеспечивает удобное хранение устройства, когда оно не используется.

Далее смотрите видео с советами по изготовлению станка для холодной ковки своими руками.

чертежи и видео — Обзоры оборудования для бизнеса

Изготавливать предметы холодной ковки не трудно. Нужно лишь приобрести хорошее оборудование из качественной стали, например, такое:

Кроме покупки ручного оборудования для холодной ковки многие задаются вопросом о самостоятельном изготовлении станков. Идея может оказаться удачной, если у вас есть опыт работы с металлическими заготовками, чертежами, качественным материалом для изготовления станков. В пользу самостоятельного изготовления станков для холодной ковки могут выступать и небольшие финансовые затраты на такое производство. Это позволит вам открыть свой бизнес в небольшом помещении, гараже, рядом с домом.

Для последующей работы необходим ряд станков, на которых вы будете скручивать металлические заготовки под углом, волной, улиткой, завитком, сердечком, изготавливать элементы фонарик и т.д. Чаще всего это несколько станков — улитка, гнутик, твистер, волна, объемная, фонарик. Остановимся подробнее на описании станка Твистер для холодной ковки металла и его изготовлении своими руками.

Станок твистер необходим для того, чтобы делать загиб металлической детали вдоль оси. Вот такие детали получаются на ручном станке твистер:

Также с помощью станка Твистер можно делать заготовки «Фонарик» и «Шишка»:

В данном видеоролике представлен универсальный станок для холодной ковки, который может выполнять и функцию скручивания прутка. Оборудование получилось легким и удобным в работе:

Следующее оборудование для производства «корзинок» из четырех заготовок методом скручивания, также может применяться для торсировки металлического прутка. Для работы на таком станке используются пруток металлический диаметром 6 или 8 мм, квадрат 6*6 или 8*8 мм. для изготовления «корзинок». Для торсировки применяют полосу 20*4 мм, квадрат 16*16 мм.

В данном видео вы увидите ручной станок для ковки, сделанный умельцем без токарных работ. Самодельное оборудование для ковки позволяет изготавливать «шишки», «фонарики», «корзинки». Для производства понадобится металлические пруты, уголки, трубки для вращения и скрутки.

Станки для изготовления холодной ковки своими руками

Если душа требует творить, то один из вариантов реализовать свои художественные навыки создание кованых изделий своими руками. Ковку можно выбрать в качестве хобби – делать изделия для себя или зарабатывать на этом определенный доход. В любом случае кованые изделия всегда восхищают окружающих и могут стать отличным подарком друзьям и знакомым или украшением для сада, загородного дома, небольшого кафе. Применение кованых вещей также разнообразно и многогранно, как количество узоров, в которые легко переплетаются металлические прутья, создавая великолепные рисунки, не уступающие морозным завитушкам на окнах зимой. Причем ковка практически всегда смотрится легко и воздушно, несмотря на то, что все вещи выполнены из тяжелого брутального металла.

Узнать где купить станки для изготовления холодной ковки своими руками можно на странице ручное кузнечное оборудование

Оборудование для холодной ковки

В наше время для того, чтобы укротить металл необязательно стоять возле наковальни в жаркой кузне и махать тяжелым молотом, достаточно просто приобрести станки для изготовления холодной ковки своими руками. Холодная ковка подразумевает под собой гибку металлических заготовок, а упростить процесс можно с помощью специальных оснасток, которые позволяют делать основной набор художественных узоров, таких как волны, спирали, завитушки. Дополнить кованые изделия и сделать узор более замысловатым и объемным можно с помощью литых элементов, продающихся в магазинах. Холодная ковка несложный процесс и освоить его может любой. При наличии элементарного художественного вкуса, просмотрев примеры кованых рисунков, изучив стили можно создавать любые кованые изделия, используя простейший набор приспособлений. Помимо кузнечных станков для работы пригодится сварочный аппарат, чтобы крепить детали между собой и некоторые другие вспомогательные инструменты, к примеру, болгарка, ножницы по металлу и рулетка.

Кузнечные оснастки для холодной ковки

Для начала работы необходимо подобрать подходящее место. Это может быть небольшая мастерская, гараж или сарай, где можно разместить стол для изготовления кованых изделий и отвести место под склад готовой продукции. Приобретая комплект из шести оснасток для холодной ковки достаточно просто делать большинство стандартных кованых изделий. Станки для изготовления холодной ковки своими руками включают в себя улитку, фонарик, гнутик, твистер, волну и инструмент под названием объемная. Каждый вид станка выполняет определенный кованый элемент. С помощью улитки можно делать спиральные узоры различного диаметра. Фонарик нужен для изготовления элемента фонарик или корзинка. Название гнутик говорит само за себя, с помощью него гнут металлические заготовки под любым углом. Твистер позволяет скручивать заготовку вдоль оси и получать интересный эффект, который облагородит кованое изделие, сделает его более интересным. С помощью оснастки волна делают волны, а объемная позволяет делать объемные узоры. Сочетая отдельные элементы узора можно получать стильную ковку, воплощая в жизнь всевозможные идеи по созданию кованой мебели, решеток, калиток, козырьков, беседок и много другого.

Вспомогательные станки для холодной ковки

В процессе создания кованых изделий, часто приходится сталкиваться с тем, что возникает необходимость делать много одинаковых элементов. Например, если требуется сделать длинный забор или небольшую ограду, украшенную пиками, то придется очень много раз выполнять однотипную работу. Также в некоторых узорах часто может повторяться элемент гусиная лапка. Чтобы ускорить процесс можно приобрести станок, который так и называется гусиная лапка. Он предназначен для раскатки разогретых окончаний прутков. Станок хорош тем, что способен выполнять большое количество абсолютно одинаковых деталей буквально в одно движение. Также в мастерской холодной ковки наверняка пригодится ручной пресс и трубогиб, вальцы. Со временем количество инструмента для работы увеличивается, потому что приходится сталкиваться с самыми разными задачами. Чем больше полезных подручных приспособлений, тем проще работать и больше возможностей для воплощения идей.

90 000 способов создания художественных изделий из металла. Холодная ковка

Для изготовления поковок применяют два метода - холодную и горячую обработку. Первый способ отличается малой трудоемкостью, но требует наличия специального инструмента. В большинстве случаев можно сделать холодную ковку своими руками, руководствуясь типовыми чертежами.

Принципы холодной штамповки металлов

Для производства кованых металлических изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемой деформации.При этом необходимо учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные характеристики.

Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Он состоит из зерен неправильной формы. В результате деформации конструкции станка холодной штамповки заготовка уплотняется и перестраивается. Так как одним из условий является сохранение свойств детали, то для изготовления машин необходимо подбирать чертежи.

Особенности холодной ковки металла, требования к оборудованию для этого:

  • можно обрабатывать только низкоуглеродистые стали, обладающие высокой степенью пластичности;
  • в качестве заготовок используются бруски разного сечения;
  • предварительный расчет размеров готового изделия. В процессе их производства требуется постоянный контроль геометрических параметров;
  • используют разные машины для создания желаемой конфигурации.

В настоящее время для художественной холодной ковки металлов используется ряд специальных инструментов.Некоторые из них можно сделать самостоятельно. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.

Кованые изделия могут одновременно выполнять несколько функций – эстетическую и функциональную. Это касается барьерных конструкций различной конфигурации, например волны.

Шнек холодной штамповки

Самые популярные и востребованные отечественные улиточные станки холодной ковки. С их помощью изготавливаются спиральные заготовки.Конструкция оборудования позволяет изготовить его самостоятельно.

Тракторный станок «улитка» может быть приспособлен для изготовления определенного вида изделий художественной ковки. Для этого нужно знать следующие параметры:

  • минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
  • геометрические параметры и форма исходного материала;
  • плановое исполнение.

Для массового производства необходимо изготовить электроковочный станок.Если вы планируете работать из дома, ручных моделей будет достаточно.

В качестве основы для конструкции спирали необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это даст возможность гнуть прутья с большими сечениями.

Для формирования нескольких углов требуется ручная гибка - один из наиболее востребованных станков для холодной ковки. Он состоит из стальной пластины с двумя опорными валами и подвижным упором.

Заготовка помещается между опорными валами и клином. Последний имеет раздвижной механизм в сторону упоров. В результате этого действия появляется худоба. обработка стальных стержней. Таким способом можно изготавливать кованые изделия различной формы.

Особенности использования гну, необходимые для правильной прорисовки его рисунка:

  • предварительный расчет угла деформации;
  • в конструкции может быть предусмотрена дополнительная сгибаемая часть.Для этого установите еще один вращающийся вал;
  • сборочная единица для крепления к столу.

Для гнутого производства необходимо использовать инструментальную сталь. Это связано с большими нагрузками при эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы «волны», но для этого следует модернизировать первоначальный рисунок.

Минимальный и максимальный радиусы изгиба для тонкой поковки следует рассчитывать исходя из геометрических параметров заготовки.

Твистер холодной штамповки

Современную художественную ковку сложно представить без винтовых деталей. Для производства аналогичных худ. детали предназначены для крутильного станка - самодельного станка холодной ковки.

Особенностью этого инструмента является разматывание прутка по оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей - крепёжной и подвижной. Деталь крепится между ними, а информация о ней осуществляется с помощью воротка.

Вместимость оборудования:

  • расчет прижимного рычага для минимизации усилий при изготовлении изделия;
  • можно изменить расстояние между держателями инструмента. Это позволит делать детали разной длины;
  • следует помнить, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.

Благодаря твистеру можно изготавливать кованые элементы для обрешетки, стальные перегородки и т.п.

Это основной список станков для холодной штамповки.Но помимо них используются различные приспособления, призванные создать действительно тонкий. товары.

На видео показаны примеры станков для холодной ковки металла в домашних условиях:

Станки холодной ковки

пригодятся тем, кто любит делать своими руками и знаком с таким оборудованием. Многие люди используют машины для создания домов, интерьеров и подарков. Изделия, изготовленные методом холодной ковки, используются в качестве украшений наряду с другими декоративными элементами. Холодная ковка требует больших усилий.Это сложно сделать дома. Самый простой способ – художественная холодная ковка.

Чтобы сделать своими руками нормальное изделие , вам потребуются инструменты и чертежи. Эти элементы снижают затраты и сокращают время производства. В некоторых случаях детали нагревают, чтобы не было кривизны в местах стыков. Прежде чем сделать самодельный станок для холодной ковки, необходимо спроектировать. Чтобы сделать точные разметки, нужно использовать миллиметровую бумагу.

Сначала нужно нарисовать спираль, которая будет постепенно увеличиваться, соблюдая симметрию узоров.Расстояние витков нужно выставить так, чтобы оно было больше диаметра прутков и можно было забрать изготовленное из станка изделие. При создании рабочей поверхности нужно использовать листовой металл. Размеры определяются исходя из размеров и используемых деталей. Для создания формы понадобится лист металла в виде полос.

Перед началом работы всем новичкам необходимо ознакомиться с видео на оборудовании для холодной ковки.

Инструменты и материалы для холодной ковки :

Самым главным креплением всегда была крутизна в работе.Используется для изменения формы металла. Основная функция гибки заключается в изгибе деталей под разными углами.

Винт используется для манипулирования спиралью. Это инструмент для гибки различных изделий, профилей и т. д. При работе этим инструментом невозможно ограничить спираль по радиусу и получить нужное значение.

Фонарик необходим для гибки металлических материалов. С помощью фонарика обрабатываются металлические прутья. Зажимая волны, вы можете создавать волны и изогнутые детали.Волна используется при обработке труб с круглым сечением.

Твистер имеет подобие фонарика. С ее помощью можно крутить бруски.

Globus помогает создать большую арку из профиля толщиной до 12 мм. Наконец, детали также сгибаются. Это самый легкий инструмент и часто изготавливается вручную.

Станок для холодной ковки своими руками,

чертежей

Из-за размеров конструкции можно приваривать небольшие куски прутьев на расстоянии 5-6 см, в конструкции необходимо делать отдельные отверстия.Если вам лень учиться правильно собирать станок для холодной ковки, вы всегда можете посмотреть обучающее видео. При возведении направляющей своими руками необходимо обратить внимание на виды основных работ: волочение, гибку и скручивание. Все эти механизмы можно объединить в один. В процессе рисования создается нужная форма изделия. Лучше всего пропускать продукт через валки или пресс, поэтому сечение партии может уменьшиться.Основной процесс гибки заключается в сгибании деталей под определенным углом. Вы можете выполнить эту операцию с шаблоном.

Процедура следующая:

  • подготовка чертежей;
  • создание шаблона из чертежа;
  • сварочные завитки на стальной пластине;
  • лист должен крепиться к машине в держателе;
  • Создание паза и окончательная подгонка.

При создании шаблона необходимо сделать специальный шов снаружи, чтобы он не мешал эксплуатации материала в дальнейшем.

Типы станков для холодной штамповки

Существует несколько типов станков для холодной ковки:

Как сделать кузнечный станок своими руками?

Из-за высокой стоимости станков для холодной ковки, а цены зависят от производителей, многие выбирают изготовление таких станков своими руками.

При создании самодельного станка» Шнек » вам понадобится:

  • металлические стержни;
  • Листы стали
  • в виде полос;
  • специальная труба;
  • сварка, пассатижи, болгарка.

Базовая схема создать машину:

  • взять обычный лист, нанести на него спиральный узор, проверить размеры ниток;
  • с помощью болгарки нужно сделать из доски два отдельных листа;

Первый с параметрами 100х100 мм и второй 130х130 мм.

  • взять брусок и стальные полосы, края срезов очистить от заусенцев;
  • используйте плоскогубцы, чтобы согнуть стальные полосы в соответствии со схемой;
  • сварочные элементы;
  • сварить стальную трубу снизу.

Вот и весь нехитрый процесс создания кузнечного станка из разных материалов.

Чертежи

для создания машины можно использовать совершенно по-разному, все зависит от используемых в работе материалов.

Как создать кованый станок с торсионом? ? Эта машина используется для скручивания змеевидной спирали из металла.

Инструменты для крафта:

стальной лист
  • ;
  • Балка;
  • тиски и крепеж;
  • редуктор, цепной или электродвигатель;
  • болгарский;
  • сварка
  • .

Рабочий процесс для создания станка холодной штамповки :

Вот основные способы изготовления домашнего ткацкого станка своими руками. Главное желание и трудолюбие, тогда все получится. Оборудование и приспособления для холодной ковки можно приобрести в любом специализированном магазине.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео.Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то создание собственных станков и приспособлений поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.

Основное оборудование и машины

Станки холодной ковки

в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут управляться вручную или электрически.

Основные виды машин и оборудования для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Торнадо
  • Винт
  • глобус
  • Волна
  • фонарь

Устройство "Гнутик"

Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из бруска.Представляет собой основание с салазками, на которых крепятся упор с углом 90° или другим, при необходимости, и два неподвижных цилиндрических упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся в сторону, противоположную угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора "Гнутик" - вертикальная компоновка

Для масштабирования вот чертеж нижней планки этого "Гнута".

Нижняя панель

Это универсальное устройство. С помощью насадок его можно не только гнуть, но и резать, и перфорировать. Но это будет следующим шагом.

Приобретение лука на "Гнутик"

Поворот на "Гнутик"

Вот так выглядит самодельный Гнутик:

Устройство "Твистер"

«Твистер» — инструмент для скручивания прутьев, чаще всего квадратных, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим.Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться одна стяжка, закручивая металл в нужную форму.

Внешний вид мануала "Твистер"

купленного вами

Посмотрите на фото самодельный "Твистер" с электроприводом, собранный из б/у электрооборудования:

90 300

Есть специальный станок для производства "Фонаря" и "Шишек", но для начала можно использовать "Твистер" как показано на видео (на английском, но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для "Фонарика" в "Твистер"

Устройство "Улитка"

Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей). Есть много шаблонов.

Один из вариантов конструкции: 1 - винтовая лапа; 2 - основание машины; 3 - прижимной ролик; 4 - рычаг управления прижимным роликом; 5 - фиксирующая основа; 6 - штифт крепления лемеха; 7 - канавка прижимного ролика; 8 - ось рычага управления; 9 - пружина прижима ролика; 10 - зажим для заготовки; 11 — свинцовая доля улитки; 12 - главная ось; 13 - рычаги

В результате должно получиться это устройство:

Другая облегченная конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:

1 - сегмент червяка; 2 - эксцентрик; 3 - ручка; 4 - основание; 5 - направляющие полозья; 6 - ось; 7 - ползунок; 8 - гайка оси; 9 - ось роликового узла; 10 - ролик; 11 - ведущий мост; 12 - эксцентриковая направляющая; 13 — средний улитковый сегмент; 14 - эксцентриковый барашек; 15 - основная нога; 16 — штифт, соединяющий сегменты червяка; 17 - регулировочный винт; 18 - ушко, соединяющее сегменты шнека

Часто «винтовое» устройство делают на опоре, особенно когда толстый прокат нужно гнуть.

Несколько полезных видео о самодельных машинках-улитках.

Изготовление улитки

Машины

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник "Глобус"

Это приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для выполнения гибов с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала один конец заготовки закрепляют сгибом, а затем сгибают по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на степлер для обслуживания.

Внешний вид устройства

В видео работа на "Глобусе"

Используя только мышечную силу, можно изготовить лук большого диаметра на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т.п.

Образец

Устройство "Волна"

Гофрированные изделия можно получить из круглой, квадратной, шестигранной или трубчатой ​​заготовки с помощью устройства «Волна».Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем перемотки.

Обвязка волны и полученные продукты

Устройство в действии

Устройство "Фонарик"

Этот станок используется для производства заготовок для изделий "Фонарь" или "Конус", которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы станок похож на «Твистер», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что создает более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство "Фонарик"

Эксплуатация устройства для производства «Фонариков»

Устройство для холодной штамповки "Струбцина"

Элемент холодной штамповки "Хомутик" предназначен для соединения между собой других элементов конструкции.

Гибочное устройство "Зажим" может быть изготовлено по приложенным чертежам.

Принадлежности для изготовления гусиных лапок

"гусиная лапка" - сплющивание с красивыми прорезями на концах заготовок для придания изящества дизайну или уменьшения толщины различных соединений.

Торцы элементов украшены "гусиной лапкой"

Эту операцию можно выполнить с помощью штампа или приспособления и тяжелого кузнечного молота. Мы предоставляем оба варианта в видео.

Машина для стрижки гусиной лапкой

Станки для ковки "гусиные лапки"

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для вытачивания "гусиных лапок" (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатных станов: шестерни и валы - запчасти от б/у комбайна

Принцип действия

Приводной "шнек" изготовление

Электрический шнек облегчает изготовление завитков и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для производства большого количества однотипных изделий в потоке для работы на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей.Совершает 6 оборотов вала в минуту. Отрезки спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Червяк установлен на валу на задних ступичных подшипниках мотоцикла - 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Шкивы установлены между двигателем и коробкой передач.

Ниже приведены чертежи сегментов шнека.

Червяк 1

Червяк 2

Червяк 3

Центральный винтовой элемент

Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна превышать киловатт.На фотографиях ниже представлена ​​машина с двигателем мощностью 2,2 кВт 1000 об/мин, что дает выходную мощность на валу около 10 об/мин. Это машина для профессионального использования. Редуктор применялся бывший в употреблении, плашка вырезалась из детали толщиной 30 мм - самый трудоемкий процесс.

Вам еще понадобятся наковальня и молот для холодной ковки. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет выровнять элементы и не запутаться при сборке.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то создание собственных станков и приспособлений поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.

Основное оборудование и машины

Станки холодной ковки

в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут управляться вручную или электрически.

Основные виды машин и оборудования для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Торнадо
  • Винт
  • глобус
  • Волна
  • фонарь

Устройство "Гнутик"

Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из бруска.Представляет собой основание с салазками, на которых крепятся упор с углом 90° или другим, при необходимости, и два неподвижных цилиндрических упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся в сторону, противоположную угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора "Гнутик" - вертикальная компоновка

Для масштабирования вот чертеж нижней планки этого "Гнута".

Нижняя панель

Это универсальное устройство. С помощью насадок его можно не только гнуть, но и резать, и перфорировать. Но это будет следующим шагом.

Приобретение лука на "Гнутик"

Поворот на "Гнутик"

Вот так выглядит самодельный Гнутик:

Устройство "Твистер"

«Твистер» — инструмент для скручивания прутьев, чаще всего квадратных, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим.Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться одна стяжка, закручивая металл в нужную форму.

Внешний вид мануала "Твистер"

купленного вами

Посмотрите на фото самодельный "Твистер" с электроприводом, собранный из б/у электрооборудования:

90 300

Есть специальный станок для производства "Фонаря" и "Шишек", но для начала можно использовать "Твистер" как показано на видео (на английском, но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для "Фонарика" в "Твистер"

Устройство "Улитка"

Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей). Есть много шаблонов.

Один из вариантов конструкции: 1 - винтовая лапа; 2 - основание машины; 3 - прижимной ролик; 4 - рычаг управления прижимным роликом; 5 - фиксирующая основа; 6 - штифт крепления лемеха; 7 - канавка прижимного ролика; 8 - ось рычага управления; 9 - пружина прижима ролика; 10 - зажим для заготовки; 11 — свинцовая доля улитки; 12 - главная ось; 13 - рычаги

В результате должно получиться это устройство:

Другая облегченная конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:

1 - сегмент червяка; 2 - эксцентрик; 3 - ручка; 4 - основание; 5 - направляющие полозья; 6 - ось; 7 - ползунок; 8 - гайка оси; 9 - ось роликового узла; 10 - ролик; 11 - ведущий мост; 12 - эксцентриковая направляющая; 13 — средний улитковый сегмент; 14 - эксцентриковый барашек; 15 - основная нога; 16 — штифт, соединяющий сегменты червяка; 17 - регулировочный винт; 18 - ушко, соединяющее сегменты шнека

Часто «винтовое» устройство делают на опоре, особенно когда толстый прокат нужно гнуть.

Несколько полезных видео о самодельных машинках-улитках.

Изготовление улитки

Машины

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник "Глобус"

Это приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для выполнения гибов с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала один конец заготовки закрепляют сгибом, а затем сгибают по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на степлер для обслуживания.

Внешний вид устройства

В видео работа на "Глобусе"

Используя только мышечную силу, можно изготовить лук большого диаметра на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т.п.

Образец

Устройство "Волна"

Гофрированные изделия можно получить из круглой, квадратной, шестигранной или трубчатой ​​заготовки с помощью устройства «Волна».Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем перемотки.

Обвязка волны и полученные продукты

Устройство в действии

Устройство "Фонарик"

Этот станок используется для производства заготовок для изделий "Фонарь" или "Конус", которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы станок похож на «Твистер», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что создает более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство "Фонарик"

Эксплуатация устройства для производства «Фонариков»

Устройство для холодной штамповки "Струбцина"

Элемент холодной штамповки "Хомутик" предназначен для соединения между собой других элементов конструкции.

Гибочное устройство "Зажим" может быть изготовлено по приложенным чертежам.

Принадлежности для изготовления гусиных лапок

"гусиная лапка" - сплющивание с красивыми прорезями на концах заготовок для придания изящества дизайну или уменьшения толщины различных соединений.

Торцы элементов украшены "гусиной лапкой"

Эту операцию можно выполнить с помощью штампа или приспособления и тяжелого кузнечного молота. Мы предоставляем оба варианта в видео.

Машина для стрижки гусиной лапкой

Станки для ковки "гусиные лапки"

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для вытачивания "гусиных лапок" (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатных станов: шестерни и валы - запчасти от б/у комбайна

Принцип действия

Приводной "шнек" изготовление

Электрический шнек облегчает изготовление завитков и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для производства большого количества однотипных изделий в потоке для работы на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей.Совершает 6 оборотов вала в минуту. Отрезки спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Червяк установлен на валу на задних ступичных подшипниках мотоцикла - 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Шкивы установлены между двигателем и коробкой передач.

Ниже приведены чертежи сегментов шнека.

Червяк 1

Червяк 2

Червяк 3

Центральный винтовой элемент

Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна превышать киловатт.На фотографиях ниже представлена ​​машина с двигателем мощностью 2,2 кВт 1000 об/мин, что дает выходную мощность на валу около 10 об/мин. Это машина для профессионального использования. Редуктор применялся бывший в употреблении, плашка вырезалась из детали толщиной 30 мм - самый трудоемкий процесс.

Вам еще понадобятся наковальня и молот для холодной ковки. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет выровнять элементы и не запутаться при сборке.

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и использовать в своей жизни металлы. До изобретения станков для штамповки и резки металла горячая ковка и литье были единственными способами изготовления инструментов и оружия, предметов быта и украшений.

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и набираться опыта. Изделия кузнеца получались очень трудоемкими и уникальными, это несомненное преимущество для художественного творчества и столь же очевидный недостаток, когда требуется большое количество одинаковых изделий.

Недостатки горячей штамповки, такие как:

  • высокая трудоемкость,
  • высокие требования к квалификации мастера,
  • низкая повторяемость изделий.

Метод холодной ковки не имеет недостатков. В его основе лежит свойство металлов изменять форму в определенных пределах под действием механических воздействий. Технология применима для круглого и квадратного проката, металлических полос, труб и проката различного профиля. Некоторые основные операции, такие как

  • сгибание предмета под заданным углом и радиусом,
  • создание завитков и спиралей,
  • скручивание одной или нескольких деталей вдоль продольной оси

и сочетание полученных деталей позволяет в разумные сроки и по доступной цене в несколько, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки, ажурные заборы, беседки, скамейки, элементы декора и бытовую технику.

При этом все элементы будут абсолютно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных компонентов используются специальные машины.

  • Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет изгибать стержень под заданным углом и радиусом, в том числе в виде волны.
  • Червяк используется для закручивания конца стержня или трубы в спираль
  • Торсион используется для закручивания стержня вдоль его продольной оси.

Устройство "Гнутик"

Ролики на неподвижных упорах взаимозаменяемы, чтобы иметь возможность изгибать прутки и трубы под разными углами и радиусами. К подвижному упору также крепится съемный вал или клин в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока прямая заготовка еще зажата неподвижными упорами и вращением червячной передачи поворота, к ней подается подвижный упор - клин или ролик. Продолжая вращать привод, согните заготовку на нужный угол.

Изготовить отвод холодной ковки своими руками вполне реально, нужно только внимательно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Сложности в домашней мастерской могут возникнуть при фрезеровании и сверлении отверстий в высокопрочной стали.

Если такого оборудования в мастерской еще нет, то лучше заказать основные части хлыста в производстве - дрелью и лобзиком такие работы не проделаешь.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию должно быть равное свободное пространство - на полу или на столе, в зависимости от размера.Лучше всего отшлифовать детали, чтобы удалить ржавчину, и очистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный аппарат можно изготовить и самостоятельно из используемого газового баллона, пары насадок и кранов. Керамический корпус бывшей в употреблении свечи зажигания можно использовать для форсунки. Для этого достаточно иметь сварочные и слесарные навыки.

После пескоструйной обработки детали размещаются на месте. Для удобства работы можно использовать обшивочные рейки. После размещения деталей стоит еще раз проверить их соответствие чертежу.Кроме того, после фиксации основных элементов конструкции струбцинами их необходимо схватить точечной сваркой. После того, как вы в последний раз проверили размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к сварке всех необходимых швов.

После сварки весы почистить проволочными щетками, установленными в дрель, а в труднодоступных местах вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтовок и финишных покрытий, а также от способа нанесения сборка размещается на распорках или фиксируется вертикально временными упорами.

Окрашивать конструкции с деталями высокой плотности удобно из краскопульта, чтобы разреженная решетка уменьшила потери краски, придется вооружиться кистью.

Изделия холодной ковки

Холодной ковкой изготавливается широкий ассортимент изделий. Это в первую очередь элементы решеток и ограждений – как сами брусья, так и ригели, столешницы, украшения. С расстояния нескольких метров ее трудно отличить от кованой решетки. Каждая шпалера оживет завитками и спиралями, образующими замысловатые узоры и орнаменты.Таким образом, обычный забор, кроме своего функционального назначения, приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуется кишка, винт и торсион.




Отлично смотрятся на участке кованые подставки для фонарей, перила для мостов через водоемы, навесы и крыльца, столы и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого бруса. Завитки и спирали придадут ему неожиданную для твердого металла легкость и воздушность, а витые опоры подчеркнут устремленность вверх.




Сегодня также широко распространены кованые решетки, которые также дополняют домашнее назначение эстетическим впечатлением. Сам котел теряется среди сени, узорчатых стен и опор, украшенных складками крыши.

Детали балюстрад, лестниц и балконов также очень популярны. Здесь также широко используются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как элемент дизайна. Очень хорошо смотрится скрученная по продольной оси балясина, а угловые опоры часто состоят из нескольких скрученных между собой брусков.Они также выполняют так называемые «Фонарик» — несколько согнутых в спираль стержней, соединенных на концах сваркой.



Еще одной областью применения холодной ковки является внутренняя отделка и детали мебели. Дверные ручки и защелки, каминный инвентарь и вешалки, подставки для зонтов, а также карнизы и шторы – здесь обычно используются небольшие завитки и витые перекладины.

Изготавливаем мебель для сада, не боящегося осадков и смены времен года, и для дома, сочетая металл с деревом и тканью.

.90 000 рисунков и видео. Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, гофрированных труб и других материалов, видео

Вы можете привести свой двор в порядок, не тратя много денег. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы забора, установить кованые садовые скамейки, отремонтировать фонари и светильники, выковать подставки для цветочных горшков, решетки, детали для беседок. Холодная ковка в профессиональной или домашней кузнице – дешевый способ изготовления внутренних и внешних элементов.

Для ремесленных мастерских изготовление художественных изделий вполне доступно при наличии оборудования для холодной ковки, основными составляющими которого являются специально разработанные станки. Кованые металлические детали можно изготовить в домашней кузне, при наличии чертежей станков для холодной ковки мастера своими руками способны собрать от 3 до 5 вариантов из имеющихся комплектующих.

Перед сборкой самодельных станков и приспособлений для холодной ковки специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и способы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки.Научиться создавать красивые вещи своими руками несложно, нужно лишь приобрести минимальные навыки работы с фурнитурой и листовым материалом.

Холодная ковка отличается от горячей гибки способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку горячей ковкой можно только после предварительного нагрева металла. Холодная часть расклепывается серией ударов молота протяжкой по ремню. Физическое воздействие меняет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину гибкой и устойчивой к растрескиванию.

Списанные рельсы, обода и бамперы вагонов, используемые для производства винтовогибочных станков, позволяют ускорить производственный процесс. Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет собрать светильник с экономичным и безопасным ручным приводом из подручных материалов. Простая конструкция состоит из следующих элементов:

  1. гибочный рычаг;
  2. портальный или поворотный отвал;
  3. моделей;
  4. обводной ролик.

К положительным свойствам "червячного" твистера можно отнести следующие факторы: : устройство можно установить в любом месте, вертикальный элемент имеет минимальную рабочую нагрузку, горизонтальная нагрузка передается на опору из стальных профилей. Лезвие можно поворачивать одной рукой, а другой рукой нажимать на арматуру или полосу металла.

Простые механические машины для ковки металла позволяют гнуть спирали до 5 витков. Чтобы правильно собрать машину «улитка», необходимо изучить принцип работы оборудования и способ сборки основных элементов, основными из которых являются:

Рычаг «улитка» имеет уникальную свойство, благодаря которому получаются завитки с сердцевиной ограниченных размеров из плоской металлической полосы.Установка вертикального фланцевого вала помогает избежать образования вертикальных волн на заготовке. Рабочий процесс отнимает много времени, приходится использовать рычаги в короткие смены.

В зависимости от квалификации кузнеца, кузнечные станки могут использоваться в обращении для одного из трех вариантов комплектующих.

Первый вариант касается простых устройств, в которых контур спирали выточен или наварен на поверхность столешницы.

Второй вариант изготовления «винта» из сложенных деталей .По контуру кузнечной разметки располагают отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезают металлические пластины с отверстиями под болты. Для фиксации сегментов на столешнице используются шурупы или упоры, конструкция позволяет изготавливать детали с разным радиусом завитка «улитка» без необходимости нагрева бруска.

Третий вариант станка состоит из складных сегментов для производства модулей с различными вариантами спирали. . Модули состоят из отдельных металлических фрагментов с приваренными «улитками».

Независимо от исполнения станки для холодной ковки собираются одинаково. На начальном этапе необходимо оборудовать место для стойки, ножки которой бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе приваривается основная окружность столешницы по контуру рамы, монтируется вал с треугольниками, поворотный рычаг неподвижен. Другое колесо столешницы приварено к вершине вала, на котором установлены сегменты «червячной» спирали.

В техническом словаре все холоднокованые металлогибочные станки называются «гнутиками». Заменой роликов и клиньев на станке с ручным управлением можно регулировать угол изгиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для завивки построен по принципу математической спирали на основе форм природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и др.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые невозможно выковать на машина домашней сборки.Элементы оборудования и сменный инструмент должны быть изготовлены с точными размерами и обработаны на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый "Гник". Такой прибор прост в эксплуатации, пригодится для изготовления сварных конструкций из труб малого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для холодной ковки также является пластина с проставками, в качестве которых могут выступать болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Металлические завитки, изготовленные методом холодной ковки, используются для внешней отделки.

Продукция пользуется популярностью у владельцев загородных домов и компаний, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.

Вы также можете использовать эти детали для производства отдельных предметов оборудования - садовой мебели и даже посуды.

Этот декор, особенно готовые изделия, очень дорогие. Даже стандартные комплекты, которые выставляются на продажу и продаются в магазинах, стоят запредельно дорого. Что уж говорить о заказных изделиях?

Именно поэтому многие домашние умельцы пытаются создавать подобные творения самостоятельно. При этом «холодная ковка своими руками» не означает классическую технологию ковки. Обработка обрабатываемого материала происходит без применения тепла и работы кузнечным молотом. Это означает, что это можно сделать в домашних условиях.

Однако для такой работы требуется специальный инструмент - лук холодной ковки. Оборудование предлагается в магазинах или изготавливается в мастерских по индивидуальному заказу.Комплект для универсальной обработки металла представляет собой целый комплекс различных приспособлений.

Во-первых, это действительно уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия без молота, кузницы или наковальни.

Во-вторых, такие устройства не делают из цельного металла, иначе машина выйдет из строя при первой загрузке. Поэтому качественная и прочная сталь поднимает цену.

Рассмотрим различные бытовые приспособления для холодной ковки

Начнем с принципа действия инструмента:
Заготовка (металлический круг, квадрат или полоса) устанавливается в станок между направляющими.С помощью ручного или шестеренчатого рычага электропривода меняют геометрическую форму.

Существует несколько стандартных держателей, которые представляют собой шаблоны для холодной ковки.

Устройство Gnut.

Улучшенный аналог. С его помощью заготовка сгибается под запрограммированным углом. Он может иметь как одинарную, так и геометрическую форму. Декоративный элемент может быть плоским или объемным, и все это одним инструментом.С помощью гибочного станка можно сделать дугу из простой заготовки.

Светильник Twister.

С его помощью заготовка свинчивается винтом. Работает по принципу токарного шпинделя или сверлильного патрона. Часть заготовки плотно зажимают в неподвижных тисках, а другую закручивают ключом или электроприводом.

Особенностью конструкции является то, что неподвижные тиски должны быть подвижными в продольном направлении.

При скручивании деталь сжимается и может выскочить из приспособления.
Если вместо одиночного стержня в машину вставить пучок проволоки, объемная стальная фигура, т. н. Корзина. Его изготовление требует особых навыков.

Самым популярным устройством является шнековый.

Самый популярный шаблон для холодной обработки металла. С его помощью формируются локоны любой формы и разного количества витков. Его конструкция проста и сложна одновременно.Недостаточно просто создать шаблон нужной формы.

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите делать своими руками и не прочь сделать что-то красивое для интерьера своего дома, загородной усадьбы, в подарок родным и близким, да и только для души.

Холодная ковка позволяет изготавливать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, изготовленных методом ковки, привлекает внимание и соблазняет изящными линиями.Во всех лучших домах непременно можно было найти такие украшения, как ажурные металлические завитки. И в наше время, когда разработано значительное количество различных технологий и материалов, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, полученные ковкой, используются в дизайне вместе с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла осуществляется горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо соблюдение множества особых условий, поэтому выполнить его в домашних условиях не так просто.Более доступный метод – холодный. Его легче освоить, а кузнечное оборудование и станки при необходимости можно изготовить самому.

Преимущества холодной штамповки

При методе холодной ковки основными рабочими процессами являются гибка и прессование. Для проведения таких мероприятий не обязательно сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна быть сделана между этапами операции.

Для художественной ковки не обязательно иметь полноценное оборудование, многие любители изготавливают некоторые инструменты самостоятельно.С помощью бытовой техники можно придавать своим изделиям всевозможные причудливые формы. Вам просто нужно приобрести некоторые рабочие навыки. Приготовьтесь к тому, что потребуются усилия, чтобы согнуть нужную форму. Выполнение работ возможно только с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные на оборудовании для холодной ковки, прочнее, чем изделия, отлитые или изготовленные методом штамповки. Это связано с тем, что металлические стержни, проходящие через оснастку, одновременно прижимаются, чтобы придать им желаемую форму.При таком способе ковки следует избегать ошибок, т.к. они почти неизлечимы. С опытом вы сможете создавать замечательные и привлекательные изделия в домашних условиях.

На оборудовании для холодной ковки можно создавать следующие изделия:

  • оконные решетки;
  • элементы, такие как лестничные перила, кровля балконов;
  • мебель для дома - кровати, стулья, столы;
  • заборы и заборы;
  • элементов, использованных в дизайне квартир: подставки для цветов, каминные ящики.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном способе работы нет необходимости предварительно нагревать заготовку, а сам процесс более экономичен. Обработав дома целую партию однотипных изделий, вы сможете делать с шаблонами что угодно. Благодаря этому удается значительно сократить время производства и снизить трудозатраты.Иногда изделия необходимо подогреть, подогрев проводят в местах стыков, чтобы не получить неровности. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работы хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Возврат к индексу

Кузнечное оборудование и инструменты

Инструмент ручной для выполнения операций холодной штамповки состоит из нескольких компонентов. Основное оборудование, которое может понадобиться для работы:

  • винт;
  • торнадо;
  • волна
  • ;
  • гнутик;
  • фонарик;
  • Глобус.

Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные устройства для домашнего использования.

Основным инструментом для работы является гибочный станок, предназначенный для изменения формы металла. С его помощью изгибают изделие под нужным углом или сгибают арки разного радиуса.

Шнек чаще используется для скручивания металлических стержней в спираль. Это инструмент для гибки реек, брусков, квадратов размером не более 12 мм, труб и профилей в спиральные формы, изделий различных радиусов и форм.При использовании такого инструмента невозможно ограничить формируемую спираль по радиусу и ввести нужное вам значение.

Вилка - две направляющие для гибки валюты, используемые для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть до 16 мм при горячем способе и до 10 мм при холодном способе.

Инструмент под названием «факел» используется для гибки металлических деталей. Применяется для обработки металлических прутков диаметром до 30 мм или квадратных профилей толщиной до 16 мм.

С помощью такого устройства, как волна, создаются криволинейные, волнообразные элементы. Также применяется для обработки труб круглого или шестигранного сечения и труб из профилей.

Twister немного похож на фонарик, вы можете использовать оба инструмента, чтобы скручивать стержни вокруг продольной оси.

Globus помогает создать большую арку квадратного профиля толщиной до 12 мм. При этом концы заготовки также плавно загибаются. Так создаются различные выпуклые декоративные элементы.

Этот вид инструмента для холодной ковки достаточно прост, поэтому часто можно встретить самодельные приспособления. Он практически ничем не уступает покупному.

Возврат к индексу

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе кажется более целесообразным изготовить самодельные станки холодной ковки. Не каждый элемент можно полностью обработать, используя только ручные кузнечные инструменты. Да и стоимость такого оборудования весьма немалая, даже если речь идет о простой шнековой машине.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самодельном приспособлении, вещь получится уникальной, хотя по некоторым параметрам она будет уступать изготовленной в промышленных условиях. Когда планируется изготовление значительного количества деталей методом холодной штамповки, целесообразнее изготавливать инструмент с электродвигателем. Таким образом, вы можете облегчить себе работу.

Хорошо бы обеспечить выполнение основных видов работ на станке - скручивания, гибки, волочения.Эти приспособления можно комбинировать при создании кондуктора своими руками.

Во время операции волочения заготовке придается определенная форма. Для этого его нужно пропустить через пресс или вальцы, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки включает в себя изгибание заготовки под нужным углом. Вы можете выполнить эту операцию с шаблонами. Делать их нужно следующим образом: готовится эскиз детали, по которому затем изготавливается шаблон.Приварите завитки к металлической пластине, а затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляется в прорезь, другой фиксируется (в некоторых случаях можно просто придерживать). С помощью рычага воздействует на один из концов заготовки, которую необходимо протянуть по всем изгибам по пластине, используемой в качестве шаблона.

При создании шаблона сварочный шов должен быть выполнен с внешней стороны, иначе он будет мешать дальнейшему использованию изделия.

Многие умельцы самостоятельно собирают не очень сложные приспособления, с помощью которых можно сделать довольно сложные изделия. Все зависит от навыков работы мастера. Вы можете рассмотреть одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип работы.

Возврат к индексу

Кузница "Улитка"

С помощью этого приспособления домашние мастера могут делать разнообразные спирали и кольца, волны, завитки. Для того чтобы сделать такой ручной станок холодной ковки, необходимо работать по определенной технологии, которая включает в себя несколько этапов.

Перед сборкой каких-либо приспособлений, станков художественной ковки или просто ручных инструментов необходимо сделать эскизы, шаблоны, графические изображения будущего изделия. Если вы не можете делать полноценные чертежи, создайте шаблон, который поможет вам в следующих шагах.

Для более точной разметки удобнее использовать миллиметровую бумагу. Нарисуйте на нем спираль, у которой радиус витков должен постепенно увеличиваться. Между ними должно быть равное расстояние.Следует отметить, что это условие приходится выполнять только в тех случаях, когда требуется симметричность узоров, так как понятие художественной ценности индивидуально для каждого человека. Это касается и количества витков – обычно они не превышают 4 штук.

Заранее продумайте, какими будут заготовки, с которыми вам придется работать. Шаг между витками нужно делать так, чтобы он немного превышал диаметр железных прутьев, иначе снять готовую деталь со станка, не повредив ее форму, будет очень сложно.

Вам понадобится листовой металл для рабочей поверхности. Достаточно толщины 4 мм. Определение линейных размеров производится исходя из габаритов будущего изделия. Для изготовления формы возьмите полоску металла толщиной 3 мм. Работать с таким материалом можно с помощью ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль обычными плоскогубцами.

Для полноценного рабочего процесса нужно сделать хороший зажим одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок стержня, равный ширине полос.Верстак можно использовать для укрепления рабочей платформы. Иногда подставкой служит кусок толстостенной трубы, при этом следят, чтобы усиленная конструкция не мешала другим видам работ. Для этого можно выбрать вариант, когда вся сборка зажимается в тисках. Главное, обеспечить максимально возможную надежность крепления, так как при холодной ковке будут прилагаться значительные физические усилия.

Можно сделать красивые фигурные металлические детали своими руками.

Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому справится даже человек с небольшим опытом в такой работе.

В статье мы разберем плюсы холодной ковки, а также расскажем, как сделать инструмент для работы своими руками – чертежи, шаблон, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Преимущества и особенности процесса

Холодная ковка является популярным видом работ в связи с тем, что с ее помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

Из холодной ковки можно изготовить ограждение для клумбы, декоративный фонарь, необычную ограду, перила или подставки для скамеек и другие элементы. Как выглядят детали, получившиеся в результате этого процесса, вы можете увидеть на фото.

Преимущество холодной ковки еще и в том, что довольно легко изготовить станок, с помощью которого можно создавать такие детали своими руками. Это поможет вам сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной ковки состоит из трех основных компонентов: гибки, прессования и сварки.Оборудование, необходимое для этого процесса, достаточно простое и компактное, его можно изготовить своими руками и оно не займет много места в мастерской или гараже.

С холодной ковкой можно начать обучение металлообработке, т.к. процесс проще и безопаснее, так как вам не нужно иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

В этом процессе обычно используется готовый шаблон, то есть заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: часто ломаются кованые детали и исправить дефект уже невозможно, поэтому ковку нужно делать очень осторожно.

Однако с помощью качественного станка и чертежа будущей детали можно легко научиться создавать закрученные, волнистые и другие необычные формы. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки полуфабрикатов методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым шагом является создание шаблона или чертежа вашего будущего проекта.

Разные машины дают разные возможности для создания узоров - это зависит от сложности инструмента.

Например, самые простые самодельные станки могут только гнуть изделия, а более сложные модели могут создавать узоры и т. д.

Подготовив шаблон или чертеж, необходимо приобрести необходимое количество материала согласно расчетам. Вам понадобятся слитки железа для холодной ковки, их можно купить в магазине.

Прутки холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно согнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.

Самое главное правильно выставить настройки, чтобы детали не повреждались и не деформировались во время работы машины, т.к.проблема не может быть устранена.

Готовые детали крепятся к раме. Делается это сваркой.

Особо осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенных труб, т.к. их легко прожечь, и тогда структура будет повреждена и вам придется делать все заново.

Вы можете посмотреть весь процесс ковки на видео, прежде чем приступить к работе над своими деталями.

Но перед тем, как приступить к холодной ковке, очевидно, нужно изготовить станок, который для этого нужен.Станок Ślimak является наиболее распространенным устройством для обработки металлических изделий методом холодной ковки.

На видео можно посмотреть все этапы создания машины - ничего сложного в этом нет и практически каждый справится самостоятельно.

Изготовление станка

Процесс производства станка состоит из нескольких этапов, пройдя которые один за другим, вы получите готовый инструмент, с помощью которого сможете создавать фигурные изделия для дачи или дома.

Прежде чем приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Он выполняется на миллиметровой бумаге, на которой можно отразить точные размеры будущего изделия. На нем нужно изобразить спираль с восходящими витками.

Витки должны идти по наклону, если вы хотите производить симметричные изделия, но если это не важно, витки спирали могут расти неравномерно.

Перед сборкой станка необходимо определить диаметр заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать.Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра прутка, который вы будете обрабатывать.

Если шаг недостаточно большой, вы просто не сможете вытащить деталь из станка, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет потрачена впустую.

Внутренняя рабочая поверхность шнека может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм и более. Размер поверхности зависит от того, какого размера деталь вы будете обрабатывать – предварительно нужно составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

Для изготовления формы используйте металлическую полосу толщиной не менее 3 мм. Это облегчит работу с самодельной улиткой. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не соскальзывала.

Эскиз станка для червяка: Рисунок 1: 1 - лопасть червяка, 2 - главная ось, 3 - рычаги приложения усилия, 4 - прижим к заготовке; Рисунок 2: 1-шнековый сошник, 2-платформа машины, 3-прижимной ролик, 4-рычаг управления прижимным роликом, 5-крепление платформы, 6-палец для винтового крепления лапы, 7-паз, по которому перемещается прижимной ролик, 8- ось рычага управления прижимным роликом, 9 - притягивающая пружина ролика; Рисунок 3 – принцип работы устройства: 1 – винт вращается; фиг.4 - примеры изделий, изготовленных с использованием шнека.

Для защелки можно использовать отрезанный кусок стержня, не уступающий полосе. При холодной ковке также необходимо прикрепить деталь к верстаку.

Так как при холодной ковке воздействие на детали довольно сильное, то про крепление нужно думать отдельно т.к. руками удержать заготовку не получится – она может соскользнуть и испортить всю работу.

Остальную часть шнека собрать достаточно просто - главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео, прежде чем приступать к процессу самостоятельно.

Сделанный вами станок может быть монолитным или разборным - заранее решите, какая конструкция будет для вас удобнее и сделайте чертеж для выполнения всех работ по нему.

Если вы хотите, чтобы самодельный шуруп был монолитным, приварите станок к рабочему месту, чтобы элементы были неподвижны.

Самое главное в этом виде строительства – это правильное и надежное крепление конца детали, которую вы собираетесь обрабатывать.

Если планируется сборка станка холодной ковки, то на рабочей площадке должны быть выполнены монтажные отверстия, позволяющие соединить «корпус» станка с платформой.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее передвигать при необходимости или снимать станок для замены или ремонта поврежденных деталей - с монолитной конструкцией это будет невозможно.

Однако со съемным станком качество крепления деталей будет хуже - резьбовые соединения придется постоянно улучшать самостоятельно, т.к. в процессе эксплуатации они неизбежно ослабевают.

Есть и другие варианты станков для холодной ковки, но станок Улитка самый функциональный, к тому же его несложно изготовить своими руками.Как это сделать, а также другие варианты изделий смотрите в видео.

Принимая решение использовать винт в качестве инструмента для хобби, примите во внимание, что, хотя сам станок не будет стоить дорого (не требует каких-либо специальных деталей или инструментов), холодная ковка все же является дорогостоящей.

Сначала вам придется потратиться на материалы, которые вы будете обрабатывать. И чем больше запланированный продукт, тем больше денег придется потратить.

Для оценки стоимости всегда делайте предварительный чертеж изделия, отражающий его реальные размеры.Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, на веточки придется потратить не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребуется на более сложные изделия - можете рассчитать сами.

Стоимость также будет зависеть от сложности узора, который вы создадите с помощью шнека - чем он сложнее, тем дороже будет стоить изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, но если вы ранее не занимались производством таких инструментов, то лучше купить для него готовое оборудование - в этом случае, машина прослужит дольше и работать на ней будет легче.

Окончательная обработка после ковки тоже может потребовать некоторых мероприятий - как минимум придется приобрести грунтовку и краску для придания готовой детали привлекательного вида.

Несмотря на эти расходы, шнековая ковка по-прежнему остается недорогим и популярным инструментом для металлообработки, будь то любитель или профессионал, но в этом случае со временем может понадобиться более мощный инструмент.

Давайте посмотрим на типы приспособлений и формы, которые можно из них сделать.Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только открываете цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то создание собственных станков и приспособлений поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.

Основное оборудование и машины

Станки холодной ковки

предназначены в первую очередь для дуговой или угловой гибки, а также скручивания.Они могут приводиться в действие вручную или электрически.

Основные виды машин и оборудования для холодной ковки:

  • "Гнутик"
  • "Торнадо"
  • "Улитка"
  • "Глобус"
  • "Волна"
  • "Фонарик"

Устройство "Гнутик"

Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из бруска. Представляет собой основание с ползунком, на котором крепится ограничитель с углом 90° или другим, в зависимости от потребности, и два цилиндрических неподвижных упора.Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся со стороны, противоположной угловому упору.

Светильник может быть изготовлен на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора "Гнутик" - вертикальная планировка

Для масштабирования вот чертеж нижней планки этого "Гнутика".

Нижний ремень

Это универсальное устройство.С помощью насадок можно не только гнуть, но и резать и пробивать отверстия. Но это будет следующим шагом.

Получение лука на "Гнутик"

Поворот на "Гнутик"

Похоже на самодельный Гнутик:

Устройство "Твистер"

"Твистер" - инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратных, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным и электрическим.Принцип действия: фиксируются оба конца стержня, затем одно крепление начинает вращаться, закручивая металл в нужную форму.

Внешний вид купленного мануала "Твистер"

Посмотреть фото самодельного "Твистера" с электроприводом, собранного с использованием б/у электрооборудования:

Есть специальный станок для производства "Фонариков" и "Конусов", но можно для начала использовать и "Твистер", как показано на видео (на английском, но все очень понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку для "Фонарика" в "Твистер"

Устройство "Улитка"

Инструмент «Шнек» предназначен для создания закорючек (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Есть много шаблонов.

Один из вариантов конструкции: 1 - сошник шнековый; 2 - основание машины; 3 - прижимной ролик; 4 - рычаг управления прижимным роликом; 5 - фиксирующая основа; 6 - палец крепления лемеха; 7 - канавка прижимного ролика; 8 - ось рычага управления; 9 - пружина прижима ролика; 10 - зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 - главная ось; 13 - рычаги

Результат должен выглядеть примерно так:

Другая облегченная конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:

1 - червячный сегмент; 2 - эксцентрик; 3 - ручка; 4 - основание; 5 - направляющие полозья; 6 - ось; 7 - ползунок; 8 - гайка оси; 9 - ось роликового узла; 10 - ролик; 11 - ведущий мост; 12 - эксцентриковая направляющая; 13 — средний улитковый сегмент; 14 - эксцентриковый барашек; 15 - основная нога; 16 — штифт, соединяющий сегменты червяка; 17 - корректирующий винт; 18 - ушко, соединяющее сегменты шнека

Часто приспособление «Червяк» изготавливают на опоре, особенно при необходимости гибки толстого проката.

Несколько полезных видео про самодельные машинки "Улитки".

Вариант со сплошным основанием на опоре:

Видео 2. Создание базы данных

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Опция зажима стола:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Мы обсудим эти структуры более подробно ниже.

Устройство "Глоб"

Это приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для выполнения гибов с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника.Сначала один конец заготовки скрепляется загибом, а затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на консервную машину.

Внешний вид устройства

Видео 6. Работа над "Глобусом"

Используя только мышечную силу, можно сделать дугу большого диаметра на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т.п.

Образец

Устройство "Волна"

Из круглого, квадратного, шестигранного или трубчатого предмета с ручкой «Волна» можно получить волнообразные изделия. Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем перемотки.

Волновое крепление и изделия из него

Видео 7. Устройство в действии

Устройство "Фонарик"

Этот станок режет «фонарики» или «конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 или более стержней.По принципу работы машина похожа на Твистер, но здесь детали загибаются вокруг направляющего вала, что создает более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство "Фонарик"

Видео 8. Работа устройства для создания "Фонарик"

Устройство для холодной штамповки элемента "Струбцина"

Элемент холодной штамповки "Хомутик" предназначен для крепления других деталей друг к другу.

Гибочное устройство "Зажим" может быть изготовлено по приложенным чертежам.

Оборудование для изготовления «гусиных лапок»

"гусиная лапка" - сплющивание с красивыми прорезями на концах заготовок для придания изящества дизайну или филировка для разных стыков.

Концы элементов украшены "гусиной лапкой"

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или патроном и тяжелой кувалды с наковальней. Мы предоставляем оба варианта в виде видео.

Видео 9. Станок для изготовления гусиных лапок

Видео 10. Станки для ковки "гусиные лапки"

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Токарный станок "Гусиная лапка" (расстояние между валками регулируется) Материалы для прокатного стана: шестерни и валы - б/у запчасти к зерноуборочным комбайнам

Принцип действия

Продукция "Улитка" с приводом

Электрическая «улитка» облегчает изготовление локонов и «валют».Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для производства большого количества однотипной продукции в потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Винтовые сегменты выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу на задних ступичных подшипниках мотоцикла - 7204.Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Шкивы установлены между двигателем и коробкой передач.

Ниже приведены чертежи сегментов шнека.

Червяк 1

Шнек 2

Червяк 3

Центральный винтовой элемент

Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна превышать киловатт.На фотографиях ниже представлена ​​машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающим мощность на валу около 10 об/мин. Это машина для профессионального использования. Использовался изношенный редуктор, штамп вырезался из детали толщиной 30 мм - самый трудоемкий процесс.

Для холодной ковки

также потребуются наковальня и молот. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет выровнять элементы и не запутаться при сборке.

.Станок холодной ковки

своими руками. Самодельные станки холодной ковки

Холодная ковка – это обработка металла без воздействия высоких температур. В отличие от горячего, холодный не предусматривает установку печи, поэтому этот способ широко используется домашними мастерами. Стоит отметить, что сделать станок для холодной ковки можно своими руками. Потребуется минимум инструментов, свободное время и желание работать.

Немного общей информации

В первую очередь хотелось бы сказать, что сфера применения деталей полученных методом холодной ковки очень широка.Это различные ограждения для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, скамейки и многое другое. Любой может сделать этот продукт. Для таких целей часто используют ручные станки, состоящие только из наковальни и молотка. Но ассортимент выпускаемой продукции в этом случае будет достаточно ограничен. То же самое верно и для обычной трубы. Да, они могут что-то сделать, но часто этого недостаточно. Поэтому есть потребность в машине. Пусть не профессионально, но вышивать вполне можно.Поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но это нормально.

Преимущества и особенности холодной ковки

Как было сказано выше, вам не нужно оборудовать багажник. Это связано с тем, что реальная суть холодной ковки заключается в том, что металлические заготовки обрабатываются больше гибкой, сваркой, а также прессованием. В мастерской много места не потребуется, так как оборудование в этом случае менее объемное и простое. Кроме того, процесс более безопасный, так как не нужно работать при высоких температурах.

Но вот их минусы, заключающиеся в том, что приходится работать с полуфабрикатами. Поэтому, если вы допустили ошибку, нет возможности исправить ошибку. Конечно, это касается не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом. Кроме того, кованые изделия часто ломаются, что тоже не является сильной стороной. В остальном это отличный способ скрутки, гофрирования и других изделий из металла.

Холодная ковка своими руками: "червячные" станки и их характеристики

С помощью этих станков и их модификаций существует большое количество, можно делать кольца, спирали, волны и другие металлические "завитки".Конструкция устройства довольно проста, а процесс производства состоит всего из нескольких простых шагов.

Для начала нам понадобится бумажный миллиметр, который нужен для нанесения точных размеров. На бумаге нужно нарисовать спираль, каждый оборот которой больше предыдущего. Но вы должны строго следовать этому шагу. Хотя это требование соблюдать нельзя, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.

Перед тем, как приступить к сборке, нужно подумать, какого диаметра работа будет производиться с заготовками.При любых обстоятельствах должно соблюдаться следующее требование: «шаг» должен быть больше диаметра обрабатываемого прутка. В противном случае снять заготовку со станка не получится, не повредив ее, что нехорошо. Стоит отметить, что самодельный станок для холодной ковки, например, из «улитки», очень полезен.

Рабочая поверхность, форма и доборные элементы

В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм.Что касается линейных размеров, то от этого параметра зависит, насколько большими будут зазоры.

Для формы желательно взять металлическую полосу толщиной примерно 3 мм. Это позволяет без проблем работать ручным инструментом. Например, спиральный изгиб можно сделать пассатижами, но обязательно с рисунком.

Для большего удобства требуется ремонт одного конца заготовки. Для этого нужно подогнать обычную отделочную планку такой же ширины, что и планка.Кроме того, станок для холодной ковки своими руками необходимо установить на верстак. Часто рабочая платформа закрепляется в тисках, что достаточно эффективно. Ну а так как усилия при работе не прилагаются, то и фиксация должна быть надежной.

Сборка "Улитки"

Самодельный станок холодной ковки "Улитка" идет довольно неплохо. Как было сказано выше, существует множество модификаций. Кто-то делает машину монолитной, а кто-то предпочитает разборную конструкцию.Если использовать первый вариант, то готовая «улитка» просто приваривается к грелке. Главное требование в этом случае – обеспечить надежную фиксацию торца заготовки. Разборная конструкция обеспечивает наличие монтажных отверстий на рабочем месте. Если надо, то уберет машину, скажем, в ремонт, а потом поставит обратно. Такой подход более практичен, но надежность фиксации в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать.Мы уже немного разобрались с тем, что такое холодная ковка. В руках машин помимо «улитки» можно создавать и другие, давайте рассмотрим их подробнее.

"Гнутик" и "Факел"

"Гнутик" Станок для холодной ковки несомненно является основой. Стоит отметить, что самодельные станки для холодной ковки такого типа изготовить достаточно сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, необходимо предварительно сделать чертеж или воспользоваться уже готовым. Только после этого приступим к сборке. Из названия можно понять, что это приспособление используется для сгибания металлических изделий под определенным углом.В итоге получаем арочные элементы нужного радиуса. Конструкция состоит из фиксированного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия необходимо выбирать в зависимости от диаметра заготовки.

Такое импровизированное холодное оборудование Ковка как "фонарик" встречается крайне редко. Это связано с тем, что данный станок используется при изготовлении декоративных светильников. Точность очень важна, и добиться ее в домашних условиях очень сложно. И зачастую «фонарик» не входит в базовое оборудование для холодной ковки.

"Волна" и "Твистер"

Как видите, подготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так уж и сложно, однако придется приложить некоторые усилия. Например, «волна» машины представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один зажим должен быть установлен в устойчивом состоянии. Второй снабжен рычагом и подвижен. Вместе с ним и изгиб заготовки, который фиксируется неподвижным упором.

"Твистер" - устройство, состоящее из неподвижного продольного зажима, способного вращаться вокруг своей оси.С этой же стороны монтируется вторая клипса, но уже закрепленная. При этом ковка металла своими руками предусматривает изготовление витых изделий. Это достигается с помощью специального винта, закрепленного на подвижном зажиме. Другая часть заготовки фиксируется. Важно поставить оба упора на одну ось.

Некоторые детали

Вот мы уже и разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хочется отметить, что это оборудование довольно простое, поэтому его может изготовить любой.Но обычно никто ничего не делает. Это касается изготовления станков, а также кованых изделий. Поэтому перед началом работы всегда следует сделать эскиз, размер и подогнать устройство под размеры. В первую очередь желательно создать универсальный станок холодной ковки. Сделать такое оборудование своими руками очень сложно, так как оно сочетает в себе все вышеописанные виды. Вы можете разместить все машины на одной большой рабочей платформе, что также удобно и экономит место.Если вы планируете работать с толстыми брусками, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее правильным решением будет установка электродвигателя. Но важно правильно подобрать мощность. Если он недостаточен, двигатель не справится с работой, если слишком велик, вы рискуете переборщить.

Применение

Теперь вы знаете, что такое холодная сварка. Самодельные станки своими руками, как уже говорилось выше, можно сделать без особых проблем.Вам потребуется минимальное количество инструментов и знаний. Если вы не создаете слишком часто, вам понадобится минимальный набор. Когда это работает, машины нужно постепенно модернизировать. Например, на улитку установить сменные спирали, отличающиеся размером и высотой между собой. В принципе, это все, что вы можете о нем сказать. Это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Самое главное начать сборку, тогда будет немного легче.

р >> .90 000 Кузнечное дело готово. Станки для холодной ковки Ручной инструмент для ковки. Цена £

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, самостоятельное изготовление станка и комплектующих поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.

Основное оборудование и машины

Станки холодной ковки

предназначены в первую очередь для дуговой или угловой гибки, а также скручивания. Они могут приводиться в действие вручную или электрически.

Основные виды машин и оборудования для холодной ковки:

  • Гнутик
  • торнадо
  • Винт
  • глобус
  • Волна
  • фонарь

Устройство "Гнутик"

Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из бруска.Представляет собой основание с ползунком, на котором крепится ограничитель с углом 90° или другим, в зависимости от потребности, и два цилиндрических неподвижных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся со стороны, противоположной угловому упору.

Светильник может быть изготовлен на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора "Гнутик" - вертикальная планировка

Для масштабирования вот чертеж нижней планки этого "Гнутика".

Нижний ремень

Это универсальное устройство. С помощью насадок можно не только гнуть, но и резать и пробивать отверстия. Но это будет следующим шагом.

Получение лука на "Гнутик"

Поворот на "Гнутик"

Похоже на самодельный Гнутик:

Устройство "Твистер"

"Твистер" - инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратных, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным и электрическим.Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться одна стяжка, закручивая металл в нужную форму.

Внешний вид купленного "Твистера"

инструкция

Посмотреть фото самодельного "Твистера" с электроприводом, собранного с использованием б/у электрооборудования:

Есть специальный станок для производства "Фонариков" и "Конусов", но можно для начала использовать и "Твистер", как показано на видео (на английском, но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для "Фонарика" в "Твистер"

Устройство "Улитка"

Инструмент «Шнек» предназначен для создания закорючек (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Есть много шаблонов.

Один из вариантов исполнения: 1 - лемех шнековый; 2 - основание машины; 3 - прижимной ролик; 4 - рычаг управления прижимным роликом; 5 - фиксирующая основа; 6 - палец крепления лемеха; 7 - канавка прижимного ролика; 8 - ось рычага управления; 9 - пружина прижима ролика; 10 - зажим для заготовки; 11 - лобовая лопасть червяка; 12 - главная ось; 13 - рычаги

Результат должен выглядеть примерно так:

Другая облегченная конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:

1 - сегмент червяка; 2 - эксцентрик; 3 - ручка; 4 - основание; 5 - направляющие полозья; 6 - ось; 7 - ползунок; 8 - гайка оси; 9 - ось роликового узла; 10 - ролик; 11 - ведущий мост; 12 - эксцентриковая направляющая; 13 — средний улитковый сегмент; 14 - эксцентриковый барашек; 15 - основная нога; 16 - штифты шнека, соединяющие сегменты; 17 - корректирующий винт; 18 - ушко, соединяющее сегменты шнека

Часто приспособление «Червяк» изготавливают на опоре, особенно при необходимости гибки толстого проката.

Несколько полезных видео самодельного станка "Улитки".

Изготовление улитки

Машины

Мы обсудим эти структуры более подробно ниже.

Глобус

Это приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для выполнения гибов с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала один конец заготовки закрепляют сгибом, а затем сгибают по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на консервную машину.

Внешний вид устройства

О видеоработе на "Глобусе"

Используя только мышечную силу, можно изготовить арку большого диаметра на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т.п.

Образец

Устройство "Волна"

Из круглого, квадратного, шестигранного или трубчатого предмета с ручкой «Волна» можно получить волнообразные изделия.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем перемотки.

Переплет волн и изделия из него

Устройство в действии

Устройство "Фонарик"

Этот станок режет «фонарики» или «конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 или более стержней. По принципу работы машина похожа на Твистер, но здесь детали загибаются вокруг направляющего вала, что создает более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство "Фонарик"

Эксплуатация устройства для производства «Фонариков»

Устройство для холодной штамповки "Струбцина"

Элемент холодной штамповки "Хомутик" предназначен для крепления других деталей друг к другу.

Гибочное устройство "Зажим" может быть изготовлено по приложенным чертежам.

Оборудование для изготовления гусиных лапок

"гусиная лапка" - сплющивание с красивыми прорезями на концах заготовок для придания изящества дизайну или филировка для разных стыков.

Концы элементов, украшенные «гусиными лапками»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или патроном и тяжелой кувалды с наковальней. Мы предоставляем оба варианта в виде видео.

Машина для производства гусиных лапок

Машины для ковки гусиных лапок

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Токарный станок "гусиная лапка" (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы - запчасти от б/у комбайна

Принцип действия

Производство "Улитка" с приводом

Электрическая «улитка» облегчает изготовление локонов и «валют». Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий в потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Винтовые сегменты выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Червяк установлен на валу на задних ступичных подшипниках мотоцикла - 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Шкивы установлены между двигателем и коробкой передач.

90 180

Ниже приведены чертежи сегментов шнека.

Червяк 1

Шнек 2

Червяк 3

Центральный винтовой элемент

Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна превышать киловатт. На фотографиях ниже представлена ​​машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающим мощность на валу около 10 об/мин. Это машина для профессионального использования. Использовался изношенный редуктор, штамп вырезался из детали толщиной 30 мм - самый трудоемкий процесс.

90 199

Для холодной ковки

также потребуются наковальня и молот. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет выровнять элементы и не запутаться при сборке.

Хорошо! Текст на зеленом фоне - к хорошим новостям :)

Станки холодной ковки по металлу.

ГИБСТАНКИ официальный дилер по продаже станков для холодной ковки металла.

В Москве, по адресу ул. Дом Вересаева 18, строение 1, где покупатель может выбрать оборудование для холодной ковки, соответствующее своим техническим характеристикам.

Предлагаем инструкцию для станков холодной ковки "КАРО-Универсал", STALEX, Кузнечная для гибки ажурных металлических изделий из полосы, прутка, квадрата.

Ручным инструментом без нагрева могут быть изготовлены детали художественных изделий из металла, такие как решетки и ограждения, внутренняя отделка.

Инструмент прост в обслуживании, без электропривода.

Ручной инструмент может использоваться в промышленном и индивидуальном частном производстве, как стационарно, так и в дороге, что особенно удобно при выполнении индивидуальных заказов и ремонтных работ.

Инструмент ручной позволяет изготавливать арочные, кольцевые, криволинейные витые заготовки из полосы, бруска, квадрата различного сечения без нагрева, для резки и клепки металла.

Предоставляем Вам возможность освоить производство настоящих металлических изделий для «ковки» в домашних условиях, которые радуют глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм безгранично.

Широкий выбор аксессуаров.

Бизнес-задачи:
  • Организация производства элементов художественной ковки и готовой продукции;
  • Получите максимальную прибыль при минимальных трудозатратах.
Наша концепция «готового бизнеса» включает:
  • Рекомендации по подбору оборудования;
  • Рекомендации для производства;
  • Образцы готовой продукции;
  • Расчет себестоимости и прибыли.

Сегодня элементы художественной ковки применяются повсеместно при производстве заборов, ограждений, оконных решеток, садовой мебели и др. Не секрет, что для быстрого изготовления массовых изделий, украшенных художественной ковкой, предпочтительнее использовать стандартные декоративные элементы. Как правило, эти элементы изготавливаются методом «холодной ковки» — и их закупочная цена, даже при обширном рынке сбыта, довольно высока. Таким образом, появление на нашем рынке недорогого и качественного оборудования делает деятельность по изготовлению поковочных изделий методом холодной ковки все более привлекательной.

Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по металлообработке является видом деятельности, доступным для субъектов малого и среднего предпринимательства, т.к. при правильном выборе оборудования не требует больших капиталовложений и больших производственных площадей.

С целью организации современного и технологичного производства элементов ковки мы предлагаем нашим клиентам: кузнечное оборудование - несколько вариантов комплектации цеха. Очень важно учитывать наиболее широко выполняемые операции - при изготовлении элементов различных форм и размеров.В зависимости от того, какое оборудование вы выберете, будет меняться перечень выпускаемой продукции.

Дополнительно, по вашему желанию, каждый комплект может быть переформирован (в случае наличия на нашем складе других элементов снаряжения).

Предлагаем 3 варианта комплектации кузницы для изготовления поковок различных форм и размеров.

На наших инструментах и ​​станках возможно изготовление различных изделий: спирали, кольца, торсион, корзины, козырьки, гусиные лапки, арки и арки, хомуты, нанесение текстур; также комплекты для комплектации готовых изделий (секции ограждения, лестницы, перила).

В зависимости от выбранного вами оборудования будет меняться перечень выпускаемой продукции, а также варианты готовой продукции.

Вариант 1: Приобретение оборудования на сумму 77 500 руб. 90 215 Доход от 158 000 руб. в месяц. 90 216

Вариант 2: Приобретение оборудования на сумму 643 250 руб. 90 215 Доход от 775 110 руб. в месяц. 90 216

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1 529 700 руб. 90 215 Доход от 1 281 490 руб. в месяц. 90 216

Вы профессионально занимаетесь художественным кузнечным делом? Вы производите (а может только планируете открыть свое дело и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, перила, ограды, балюстрады, решетки, навесы и козырьки, мангалы, клумбы, кованая мебель и скамейки и т.д. .)? Тогда вы не зря зашли на наш сайт! Наша компания может предложить Вам полный спектр качественного художественно-ковочного оборудования кузнечное , официальным дистрибьютором которого является наша компания - Невское оборудование !

Каталог машин и оборудования кузнечный можно посмотреть и скачать :

Примеры изделий художественной ковки:

Короткие видеообзоры кузнечных инструментов и станков:

Полный набор ручных инструментов для холодной ковки и художественных работ.Это надежный и качественный инструмент: для гибки завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов ручным прессованием, для сгибания уголков и колец, для изготовления декоративных «корзиночек» и скручивания, для зажима и растягивания краев из металлического листа и др.

Нагреватели индукционные кузнечные для быстрого местного нагрева заготовок для последующей ковки или термической обработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, индуцируемыми переменным магнитным полем.Нагрев подходит только для изделий из токопроводящих материалов. Основным преимуществом данного оборудования является быстрый нагрев детали, а также возможность прогрева конкретной части заготовки.

Ассортимент различных станков для холодной ковки и художественной ковки изделий. Они используются в серийном и мелкосерийном производстве поковок. Это специализированные многофункциональные машины для:

  • прокат произведений искусства и замков;
  • продольное скручивание и скручивание;
  • гибка колец, изготовление «ножек» и «корзин»;
  • рулоны труб, прокат "реборд" на профильные трубы;

А также станки для гибки и резки прутков, уголков, гидравлические прессы для штамповки различных кованых элементов (напр."Балясины") и др.

Серия кузнечных молотов с пневматическим приводом (масса падающих частей от 16 до 25 кг). Они будут полезны как в небольших мастерских, так и на крупносерийном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки чугунных, цветных и легированных поковок. главные особенности этих молотов: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, и, что немаловажно, невысокая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).

Люди давно научились делать из металла изделия изящной формы.Это могут быть декоративные фонари, навесы, элементы камина, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

До сих пор на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь не нужно осваивать какие-то сложные технологии и прилагать физические усилия для работы с металлом. Достаточно знать, как работает оборудование и как им правильно пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Чаще всего при производстве кованых изделий применяют станки, прессы и другое специальное оборудование.

С помощью различных приспособлений ручной ковки можно изготавливать отдельные декоративные элементы и собирать из них сложные кованые конструкции, такие как заборы, ворота и др.

Инструмент ручной для ковки. Цена

£

Профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой используется для производства сложных кованых конструкций.Самым дешевым в использовании и недорогим является ручной инструмент холодной ковки, который можно приобрести в специализированных магазинах.

MZ- V Ручной трубогиб 1 позволит производить базовые кованые изделия различной конфигурации. Включает в себя опору для работы с длинными предметами, эксцентрики для фиксации квадрата и полосы, шпильку для изготовления завитков. Цена оборудования от 19 700 руб.

Инструмент продольный токарный ручной MZ-T R Предназначен для домашнего использования.Его чаще всего используют для производства различных видов решеток, кованых металлических ограждений, перил, а также для отделки лоджий и балконов. В комплекте с устройством есть специальные булавки для скручивания квадратов и полосок. Машина МЗ-Т Р стоит 16 920 рублей.

Приспособление ручное МВ20-12 для гибки различных металлических деталей малого сечения (полоса, прут, проволока и т.п.). Подходит для построения моделей и других работ с тонким материалом. Цена станка МВ20-12 6390 руб.

MV10-6 - Это небольшой ручной инструмент, которым удобно сгибать металл в кольцо или бантик. Используется в производстве подставок для цветов, бра, люстр и других светильников. При этом используются полосы и прутки, проволока из черных или цветных металлов диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для облегчения работы машина оснащена ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такое оборудование будет полезно домашним умельцам при создании ажурных металлических изделий и конструкций, кустарям, мастерам и школам.Стоит МВ10-6 - 9045 руб.

Ручной станок МО5-GX предназначен для легкого и быстрого изготовления самых популярных в ковке элементов - "хомутов". При его использовании не требуется больших кузнечных навыков, так как с ним совсем не сложно обращаться. Цена такой машины 10 692 рубля.

Гибочный станок универсальный МВ30-6х50 будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, реек.С его помощью можно производить множество вариантов гибки в разных плоскостях и разных конфигурациях. Кузница оснащена удобными ограничителями и гибочными оправками. Стоит МВ30-6х50 - 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T г — отличное решение для мобильной работы на месте. Его можно использовать для изготовления ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлоконструкций. Устройство позволяет гнуть арки, кольца, отводы из труб прямоугольного и квадратного сечения, лент, брусков, квадратов.Цена трубогиба МО7-Т Г 29 160 руб.

Станок ручной универсальный МВ32-25 - Это надежная и прочная конструкция, благодаря которой трубы можно гнуть на любой радиус. Инструмент позволит дешево и легко выполнять не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МВ32-25 составляет 44 820 рублей.

Станок кузнец МО 4 90 216 90 215 А 90 216 90 215 - КР применяется для производства «корзин» и продольного скручивания изделий.Корзины выкованы из заранее сваренных заготовок одинаковой длины. Изделия скручиваются на расстояние 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно. Цена такого устройства составляет 35 577 рублей.

Станок "Улитка" своими руками

Некоторые домашние мастера изготавливают оборудование для холодной ковки своими руками. Используя чертежи, представленные в Интернете, вы сможете довольно легко собрать машинку «Улитка».

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, нанесите на лист бумаги рисунок спирали с тремя витками.Затем нужно проверить размеры, чтобы в резьбу вставить армированный стержень диаметром 10 мм. Теперь можно приступать к созданию машины.

  1. Плиты вырезаются из стального листа болгаркой: 130х130 мм и 100х100 мм.
  2. Затем срезы из трех стальных полос и трехсантиметрового стержня зачищают наждаком.
  3. По шаблону плоскогубцами изгибают стальные полосы, получая три витка разной длины.
  4. Все части машины сварены по схеме.
  5. К нижней центральной части инструмента приваривается стальная труба.

Сварочные работы должны быть выполнены качественно, ведь от этого зависит срок службы аппарата.

Заключение

Хотя стоимость станков, на которых куется металл, довольно высока, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны по цене. Те, у кого есть опыт такой работы и начинающие кузнецы, без труда подберут недорогой вариант инструмента, который поможет создать контрафактное изделие определенного типа.

Кроме того, некоторые виды станков можно изготовить самостоятельно.

.

Смотрите также