+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Станок для изгиба листового металла


Теория гибки|Оборудование Ermaksan в России

Гибка листового металла – вид обработки относящийся к холодной штамповке. На сегодняшний день гибка в большинстве случаев производится на листогибочных, гидравлических прессах. В качестве заготовок применяют листы металла.

 

 

 

При гибке слои металла со стороны пуансона сжимаются, а слои  со стороны матрицы, растягиваются.

Длина заготовки рассчитывается по длине нейтральной линии, которая не претерпевает деформаций и находится на расстоянии 0,3-0,5 от линии гибки.

Пружинение детали. После гибки из-за упругой деформации детали отпружинивают. Их размеры немного искажаются.  Для компенсации пружинения гибочный инструмент выбирают с меньшими углами, чем углы, которые требуется получить.

 

Усилие гибки

Свободная гибка – без прикосновения верхнего и нижнего инструмента. Пуансон установленный на гибочной балке вдавливает заготовку на рассчитанную глубину по координате Y в ручей матрицы. Лист касается матрицы в двух точках  А и В, не соприкасаясь со стенками матрицы.  В данном способе величина  угла гибки определяется значением Y, а не геометрия инструмента.

 

 

Точность позиционирования координаты Y на  гибочных прессах Ermaksan составляет  0,01 мм.  Значение координаты Y определяется для всех значений углов. Отличие в значении оси Y возникает из-за -  настройки хода гибочной балки, характеристиками металла -  геометрией листа, пределом прочности или износом инструмента.

 

Формула расчета усилия гибки:

 

1,42 - коэффициент учитывающий трение заготовки о кромки матрицы

 

По упрощенной формуле можно получить похожие результаты:

 

 

 

 

 

  • толщина листа (S) в мм
  • предела прочности (Rm) в Н/мм2
  • V- ширины раскрытия матрицы (V) в мм
  • радиуса гибки листа (Ri) в мм
  • минимальная полка (B) в мм

 

 

 

 

Табличный способ расчета усилия гибки

 

Онлайн калькулятор расчета усилия гибки

 

Как выбрать раскрытие матрицы – V?

Правило - раскрытие V ручья - больше толщины листа S:

V = 6хS  S=1...2мм

V = 8хS    S=2,5...6мм

V = 10хS  S=6,5...18мм

V = 12хS  S=20...40мм

V = 14хS  S=свыше 50мм

 

 

Раскрытие V- мтарицы обратно пропорционально усилию гибки

При большем раскрытии требуется меньшее усилие, но получается больший радиус;

При меньшем раскрытии требуется большее усилие, но получается меньший радиус

 

Минимальная полка (B)

 

Для того чтобы полка не проваливалась в ручей матрицы – нужно чтобы краешек листа выходил из матрицы

Минимальная полка зависит от V и угла гибки

при 165полка   0,58 V

при 1350  полка  0,60 V

при 1200  полка  0,62V

при 900    полка   0,65V

при 450    полка    1,00V

при 300    полка   1,30 V

 

 

Калибровка

Точный - способ

Угол гиба определяется усилием и геометрией гибочного инструмента: форма детали достигается глухим ударом пуансон по матрице. При данном способе отсутствует упругая деформация, лист пластически деформируется под давлением инструмента. Рассчитать  усилие гибки  затруднительно. Условно принимаем что  усилие калибровки в 3-10 раз больше усилия свободной гибки.

 

Гибочные станки для металла - виды и описание гибочных станков

СТАТЬИ

Гибочные станки для листового металла, труб, профиля и других изделий из металла имеют каждый свое название и определенный принцип работы.

Основные виды гибочных станков, для гибки изделий из металла:

  • Трубогибы; 
  • Профилегибы;
  • Сортогибы;
  • Листогибы;
  • Проволкогибы;
  • Скобогибочные станки.

Рассмотрим более подробно каждый вид гибочных станков

Виды и описание гибочных станков.

Трубогибы или трубогибочные станки - это гибочные станки, предназначенные для гибки труб и профилей на маленькие радиусы гиба. Трубогибы могут делиться на дорновые трубогибочные станки, бездорновые трубогибы и трубогибочные вальцы (3-х роликовые трубогибы). Дорновые трубогибы предназначены для гибки труб на минимальные радиуса гиба.

К дорновым трубогибам относятся:

  • Дорновые трубогибы ручные СМ-30 серии PARTNER; 
  • Дорновые трубогибочные станки полуавтоматические СЕ-30 серии PARTNER;  
  • Дорновый трубогибочный станок автоматический СЕ-30 PARTNER.3X;
  • Дорновый трубогибочный станок полуавтоматический СЕ-51 MASTER;
  • Дорновый трубогибочный станок автоматический СЕ-51 MASTER.3X;
  • Дорновый трубогибочный станок полуавтоматический СЕ-80 PROFi;
  • Дорновый трубогибочный станок  автоматический СЕ-80 PROFI.3X.

Бездорновые трубогибы используются для гибки толстостенных труб на радиуса гиба не менее 4-х диаметров трубы.

К бездорновым трубогибам относятся:

  • Трубогиб бездорновый электрический с ЧПУ RE-60 TEHNIC.

Профилегибы или профилегибочные станки - это гибочные станки для гибки круглых труб, профилей, углового проката, тавра, двутавра, швеллера, прутков, квадратов, полосы и т.д. Такие профилегибочные станки, работающие способом вальцовки предназначены для гибки профилей на большие радиусы гиба, от 8-10D.

Является ли гибочный станок трубогибом или профилегибом, главным образом, зависит от того какая на нем установлена оснастка. Если установлена оснастка под трубу, то гибочный станок будет трубогибочным. На том же гибочном станке может быть установлена оснастка под профиль - и он становится профилегибом.

Трубогибочные или профилегибочные вальцы используемые для гибки труб или профилей на большие радиуса, к таким станкам относятся:

Сортогибы — гибочные станки для гибки сортового проката. Сортогибочные станки - это один из видов профилегибочного станка предназначенный для гибки такого сортового металла, как катанка, круг, квадрат, полоса, шестигранник. К сортогибам так же относятся и станки для гибки арматуры — такой гибочный станок применяется в частности для гибки круглого и квадратного прутка, стержневой арматуры на очень маленькие радиусы гиба.

Листогибы или листогибочные станки — гибочные станки для гибки листового металла. Листогиб применяется для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок а также цилиндров, конусов из листовых материалов.

Проволокогибы — гибочные станки для гибки проволоки. Такой гибочный станок может осуществлять правку проволоки, производить гибку из мерного прутка и из бухты. При этом гибочная голова проволкогибочного станка вращается вокруг осиизгибаемой проволоки в отличии от трубогибочных станков, где труба вращается вокруг оси станка.

Скобогибочный станок — гибочный станок с двумя консолями для гибки проволоки или профиля, одновременно с 2-х концов, позволяющий изготавливать симметричную, с обоих концов деталь типа скобяного изделия.

Создание станка для гибки листового металла

Сегодня мы подготовили статью на тему: "создание станка для гибки листового металла", а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Гибочный станок для листового металла своими руками: чертежи, видео

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

  • Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
  • Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.


Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Станок для гибки металла – выбираем оборудование разумно!

Гибка листового металла представляет собой особую технологическую операцию, дающую возможность получать требуемые по конфигурации заготовки. Если для ее выполнения используется станок либо иное специальное оборудование, весь процесс происходит с минимальными усилиями со стороны человека.

Гибка металла своими руками чаще всего производится посредством элементарных конструкций. В быту для этих целей применяют обычный автомобильный домкрат. Он позволяет без серьезных затруднений изгибать тонкие трубы и листы, стержневую арматуру небольшого сечения. Еще проще использовать для гибки листового металла киянку, которая имеется у любого хозяина, и металлический уголок. Такое приспособление работает по простейшему принципу. Вы укладываете лист на уголок и загибаете его свободную часть ударами киянки.

Если в быту имеется необходимость в более-менее регулярном изгибании металлических изделий, можно создать самостоятельно даже простой станок. Его делают из струбцины, металлической прочной балки и уголка. Такое приспособление справляется с тонкими листами. Но для работы с прокатом большой толщины оно не подходит. На промышленных предприятиях, а также в небольших мастерских для гибки металла используют другое оборудование. Оно может быть пневматическим, электромеханическим либо гидравлическим. Производственный станок (иначе говоря – пресс) дает возможность работать с материалами любой твердости, толщины и прочности.

Оборудование для изгибания листового проката функционирует по разным принципам. Если используется пневматический станок, его узлы приводятся в действие давлением воздуха, электромеханический работает за счет специального механизма (кривошипно-шатунного). А гидравлическое оборудование функционирует благодаря напору жидкости. При этом любой пресс для гибки создает определенное усилие, которое и позволяет сгибать заготовку. Основным элементом подобной конструкции является траверса – балка укороченного типа, изготовленная из прочного металла. Она управляется специальными системами, в состав которых входят датчики.

А листогибочное оборудование последних модификаций и вовсе контролируется компьютерами. Последние программируют до миллиметра позицию траверсы и скорость ее хода. За счет этого станок с программным управлением гарантирует получение точно выверенных углов изгиба.

Оборудование для работы с металлом на профессиональном уровне принято делить на три типа. Согласно принятой классификации, станок для гибки металла может быть:

  1. Поворотным – оснащается подвижной и неподвижной плитами, а также особыми балками. Это оборудование используется для работы с заготовками сравнительно малых размеров и с несложным рельефом.
  2. Ротационным – снабжается вальцами, между которыми и происходит изгибание заготовки. Такой пресс идеален для обработки крупных по геометрическим параметрам изделий. Обычно его применяют для выпуска небольших объемов заготовок. Важный момент! Ротационный станок может быть переносным либо стационарным. Небольшие мастерские и предприятия, как правило, приобретают мобильное оборудование. Оно занимает меньше места и стоит дешевле стационарных агрегатов.
  3. Стандартным – оснащенным гидро- либо пневмоприводом. Подобные установки имеют в своей конструкции пуансоны и матрицу. Сгибание листового металла производится между этими узлами. Стандартный пресс оптимален для изготовления больших партий однотипных изделий. Отметим, что на современных предприятиях большей популярностью пользуются гидравлические листогибы. По сравнению с пневматическими агрегатами они намного надежнее и проще в эксплуатации.

Стандартный гибочный пресс (и пневматический, и гидравлический) требует постоянного присутствия оператора. Все операции на нем выполняются человеком. Оператор настраивает станок для гибки, подает на него заготовки, следит за их правильным положением во время работы агрегата. Поворотный пресс (как и ротационный) в этом плане намного удобнее в эксплуатации. Такое оборудование является автоматизированным. От оператора требуется лишь задать конкретный алгоритм процесса, все остальное сделает станок.

3 Популярное оборудование – обзор востребованных агрегатов

Многие предприятия используют гибочные машины немецкого производителя ThyssenKrupp. Любой пресс с маркировкой MetalMaster LBM обеспечивает качественное выполнение работ. Такое оборудование выпускается в трех разновидностях:

  • LBM 300 – пресс для заготовок большой (до 315 см) длины. Он без проблем обрабатывает алюминий толщиной 1,3 мм, нержавеющую сталь 0,5 мм, кровельный металл 0,8 мм.
  • LBM 250 – работает с изделиями не длиннее 265 см. По техническим возможностям идентичен вышеописанному агрегату.
  • LBM 200 – пресс для заготовок протяженностью не более 215 см. Используется для гибки алюминия толщиной 1,7 мм, кровельной стали 1 мм и нержавейки 0,7 мм.

Под брендом MetalMaster выпускаются и более современные агрегаты для гибки металла. Они оснащаются программным управлением и дают возможность обрабатывать листы большой толщины (до 15 мм) и длины (до 15 м). На такие листогибы устанавливаются сменные инструменты (разные комплекты матриц и пуансонов), за счет чего на них можно изгибать широкую номенклатуру заготовок. Наиболее известным поворотным и ротационным оборудованием ThyssenKrupp признаются модели серии HPN, CNC и HPJ-K.

Достойным конкурентом немецких агрегатов на российском рынке считаются гидравлические установки Ermaksan. Эти листогибы созданы для скоростной, качественной и высокоточной гибки. На них монтируется превосходное ЧПУ, которое значительно упрощает работу с большим количеством различных заготовок. На данный момент совсем не сложно найти те листогибочные приспособления, которые идеально подойдут для нужд различных потребителей.

Использование листового металла в сооружении индивидуальных домов обрело большое распространение, благодаря этому для этого нужны станки для гибки листового металла собственными руками.

Использование данного материала поясняется высокой технологичностью, относительно заниженной ценой и большой надежностью металлических конструкций.

При обустраивании кровли доводится делать козырьки для воды из листа металла.

Изделия данного профиля можно выбрать у посторонних исполнителей, но доступнее и быстрее будет сделать собственными руками. Для этого применяется листогибочный станок.

Конструктивно такой аппарат может быть простым. Все нужные материалы и комплектующие компоненты легко отыскать в хозяйственных магазинах.

Благодаря физическим свойствам металлов и сплавов, гнуть можно исключительно пластические материалы.

Чугунные изделия или закаленной стали для гибки совсем не годятся, так как владеют невысокой пластичностью и высокой хрупкостью.

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию установленного участка не просит резки или обработки термическим способом.

Изгибание листового металла – это действие, в результате которого железный лист принимает конкретную форму объема.

Нужно знать, что при сгибании листа слои снаружи металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок через чур толстый лист, то на сгибе снаружи может появиться трещина.

Чтобы подобного не было, исходную деталь необходимо приготовить. Для этого ее подвергают конкретному виду обработки термическим способом – отпуску или отжигу. Подобные операции делаются нечасто.

В основном для гибки подбираются подобные изделия, которые можно сделать с использованием этой технологии.

Сгибание имеет ряд положительных качеств перед сварочным соединением или иным вариантом изготовления детали.

В их числе необходимо выделить:

  • высокую продуктивность;
  • изделие не имеет шва и считается цельным;
  • на месте сгиба не появляется коррозия.

В числе минусов необходимо выделить, что процесс ручной гибки потребует значительных трудозатрат.

Если исполнять ручной изгиб листового металла, то для этого потребуются слесарные тиски, молоток и киянка. Хорошего качества при подобном наборе инструментов достигнуть тяжело.

Для постоянного производства деталей без резки и сварки этот метод не подойдет.

Когда для бытовых потребностей нужны изделия хорошего качества, прекрасным решением будет выполнить листогибочный станок собственными руками.

Сегодня оборудование для индивидуального использования и для малого бизнеса выполняется в масштабах промышленности.

Станок для гибки листов или для их резки можно купить в магазине. При малом бюджете легче сделать рукодельный.

Операция гибки металла считается конечным шагом в процедуре изготовления детали. Если она окажется выполнена с плохим качеством, то деталь окажется бракованной.

Все предыдущие инновационные переделы от резки до разрезания окажутся напрасными. Благодаря чему производственная компания понесет убытки.

Для того чтобы выполнить подобную ситуацию недопустимой, нужно издавать хорошие и производительные аппараты.

Такой станок зовется листогибом или листогибным прессом.

На рынке в наше время представлены листогибы следующих видов:

  • гидравлические;
  • механичные;
  • пневматические;
  • ручные.

Ручной станок применяется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях больших компаний ставятся универсальные аппараты, которые настраиваются на конкретную операцию.

Для нарезания заготовок применяются гильотинные ножницы. Для того чтобы давать получившейся заготовке нужную форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие при помощи пневматического привода. Этим методом создают детали из металлических листов толщиной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначается для обработки мелких деталей с непростым рельефом.

Листогибочное оборудование делится на мобильное и стационарное. Неподвижные станки применяются на больших фирмах для изготовления высоких объемов продукции.

Мобильные аппараты предназначаются для производства некоторых деталей на стройке или при проведении ремонта объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно сделать собственными руками.

Многовековая опыт говорит, что рукодельный аппарат, сделанный правильно инженерного подхода, ничем ни в чем не уступает заводским аппаратам.

Чтобы собрать такой станок, требуется установленный комплект инструментов и материалов.

В отличии от аппаратов производственного изготовления, которые рассчитаны на отделку металла приличной толщины, рукодельный листогиб применяется во время изготовления штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия очень часто гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Идеальная толщина листов колеблется в границах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины трудится тяжело.

1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепежа в тисках

Это можно объяснить тем, что тут применяется ручной привод, мускульная сила человека.

Чтобы дать изделию очень высокую надёжность, при помощи станка можно создать добавочное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка построен на простом принципе. Заготовка крепится на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на установленный угол, лежит на поворотной балке. Необходимо лишь развернуть эту балку и металл «загнется».

Поворотная колода подымается и опускается собственными руками. В станках производственного изготовления эта функция делается при помощи электрического двигателя или гидравлического пресса.

Предельный угол загиба вполне может составлять 180 градусов. Это изготавливается в 2 приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки делается разнообразными вариантами. В довольно обычном механизме применяется уголок из стали.

Предлагается применять уголок с толщиной полок не меньше 5 мм.

Во время изготовления прижимной рамы понадобится аппарат для сварки для нарезания деталей по размерам и дрель, для того чтобы высверлить отверстия под установочные болты.

Все сделать операции собственными руками не составляет огромного труда. При условиях, что есть установленный навык работы с металлом.

Нужно только подобающим образом приготовиться к установке листогибного станка.

Основным компонентом станка для гибки металла считается основание. В виде основы можно взять швеллер, длина которого подбирается по усмотрению мастера.

Для того чтобы обеспечить обязательные условия для работы, этот швеллер прикрепляют на станине. Или приваривают к нему ножки. Главное, чтобы данная конструкция обладала высокой стойкостью.

Во время изготовления прижимного устройства собственными руками предлагается применять два уголка — №5 и №3.

Их следует объединить между собой при помощи сварки так, чтобы в сечении появилась твёрдая фигура треугольника.

Подобная конфигурация гарантирует жесткость и надежность прижима.

Обжимной пуансон очень часто производят из уголка №5. Его длина обязана быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

Увеличивающий рычажок можно выполнить из круглого прутка или арматуры. Он содержит форму скобы и варится к пуансону.

Это соединение необходимо сделать с хорошими качествами прочности, так как нагрузка на него предельная.

Не во всех ситуациях, во время работы с рулонным металлом, появляется необходимость отрезать изделия которые уже готовы.

Для нарезания металла после обработки на станок для гибки ставится роликовый нож.

Этот узел затрудняет конструкцию в общем и потому его используют нечасто.

Станок для гибки, собранный собственными руками, должен владеть такими параметрами:

  • стойкость;
  • удобство в работе;
  • защищенность.

По собственной конструкции станок для гибки металла считается механизмом очень высокой опасности.

Во время работы на станке нужно віполнять подобающие эксплуатациионные правили и техники безопасности. Тем более при исполнении резки заготовок.

в начале работы нужно выверить исправность главных узлов.

Доступ сторонних лиц к станку нужно строго уменьшить.

Применение листового металла в строительстве индивидуальных домов получило широкое распространение, поэтому для этих целей требуются станки для гибки листового металла своими руками.

Применение этого материала объясняется высокой технологичностью, относительно низкой ценой и высокой надежностью конструкций из металла.

При обустройстве кровли приходится изготавливать отливы для воды из металлического листа.

Изделия такого профиля можно заказать у сторонних исполнителей, но дешевле и быстрее будет изготовить своими руками. Для этих целей используется листогибочный станок.

Конструктивно такой агрегат может быть простым. Все необходимые материалы и комплектующие элементы легко найти в магазинах хозяйственных товаров.

Согласно физическим характеристикам металлов и сплавов, изгибать можно только пластические материалы.

Изделия из чугуна или закаленной стали для гибки совершенно не годятся, поскольку обладают низкой пластичностью и высокой хрупкостью.

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию определенного участка не требует резки или термической обработки.

Изгибание листового металла – это действие, в результате которого металлический лист принимает определенную объемную форму.

Надо знать, что при сгибании листа наружные слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок слишком толстый лист, то на сгибе с наружной стороны может образоваться трещина.

Чтобы такого не происходило, исходную деталь нужно подготовить. Для этих целей ее подвергают определенному виду термической обработки – отпуску или отжигу. Такие операции выполняются редко.

В основном для гибки выбираются такие изделия, которые можно изготовить с применением данной технологии.

Сгибание имеет ряд преимуществ перед сварочным соединением или другим способом изготовления детали.

В их числе следует отметить:

  • высокую производительность;
  • изделие не имеет шва и является цельным;
  • на месте сгиба не образуется ржавчина.

В числе недостатков следует отметить, что процесс ручной гибки требует значительных трудозатрат.

Если выполнять ручной загиб листового металла, то для этого понадобятся слесарные тиски, молоток и киянка. Высокого качества при таком наборе инструментов добиться сложно.

Для регулярного производства деталей без резки и сварки такой способ не подходит.

Когда для бытовых нужд требуются изделия высокого качества, лучшим решением будет сделать листогибочный станок своими руками.

Сегодня оборудование для индивидуального применения и для малого бизнеса производится в промышленных масштабах.

Станок для гибки листов или для их резки можно приобрести в магазине. При ограниченном бюджете легче изготовить самодельный.

Процедура гибки металла является конечным этапом в процессе изготовления детали. Если она будет выполнена с низким качеством, то деталь окажется бракованной.

Все предыдущие технологические переделы от резки до раскроя окажутся напрасными. В результате чего производственная компания понесет убытки.

Для того чтобы сделать такую ситуацию недопустимой, необходимо выпускать надежные и производительные агрегаты.

Такой станок называется листогибом или листогибным прессом.

Сегодня на рынке представлены листогибы следующих типов:

  • гидравлические;
  • механические;
  • пневматические;
  • ручные.

Ручной станок используется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях крупных компаний устанавливаются многофункциональные агрегаты, которые настраиваются на определенную операцию.

Для резки заготовок используются гильотинные ножницы. Для того чтобы придавать полученной заготовке требуемую форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие с помощью пневматического привода. Таким способом формируют детали из листов металла толщиной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначен для обработки мелких деталей со сложным рельефом.

Листогибочное оборудование подразделяется на мобильное и стационарное. Стационарные станки используются на крупных предприятиях для производства больших объемов продукции.

Мобильные агрегаты предназначены для изготовления отдельных деталей на стройке или при ремонте объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно изготовить своими руками.

Многолетняя практика показывает, что самодельный агрегат, изготовленный по всем правилам инженерного подхода, ничем не уступает заводским агрегатам.

Чтобы собрать такой станок, требуется определенный набор материалов и инструментов.

В отличие от агрегатов заводского изготовления, которые рассчитаны на обработку металла большой толщины, самодельный листогиб используется при изготовлении штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия чаще всего гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Оптимальная толщина листов колеблется в пределах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины работать трудно.

1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепления в тисках

Это объясняется тем, что здесь используется ручной привод, мускульная сила человека.

Чтобы придать изделию повышенную прочность, с помощью станка можно сформировать дополнительное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка основан на простом принципе. Заготовка фиксируется на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на определенный угол, лежит на поворотной балке. Нужно только повернуть эту балку и металл «загнется».

Поворотная балка поднимается и опускается своими руками. В станках заводского изготовления эта функция выполняется с помощью электродвигателя или гидравлического пресса.

Максимальный угол загиба может составлять 180 градусов. Это делается в два приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки выполняется разными способами. В самом простом механизме применяется стальной уголок.

Рекомендуется использовать уголок с толщиной полок не менее 5 мм.

При изготовлении прижимной рамы потребуется сварочный аппарат для резки деталей по размеру и дрель, для того чтобы просверлить отверстия под установочные болты.

Сделать все операции своими руками не составляет большого труда. При условии, что имеется определенный навык работы с металлом.

Необходимо только должным образом подготовиться к сборке листогибного станка.

Главным элементом станка для гибки металла является основание. В качестве основы можно взять швеллер, длина которого выбирается по усмотрению мастера.

Для того чтобы обеспечить необходимые условия для работы, этот швеллер крепят на станине. Или приваривают к нему ножки. Важно, чтобы эта конструкция обладала высокой устойчивостью.

При изготовлении прижимного устройства своими руками рекомендуется использовать два уголка — №5 и №3.

Их необходимо соединить между собой с помощью сварки таким образом, чтобы в сечении образовалась жесткая фигура треугольника.

Такая конфигурация обеспечивает жесткость и надежность прижима.

Обжимной пуансон чаще всего изготовляют из уголка №5. Его длина должна быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

Усиливающий рычаг можно сделать из круглого прутка или арматуры. Он имеет форму скобы и приваривается к пуансону.

Это соединение нужно выполнить с высокой прочностью, поскольку нагрузка на него максимальная.

В некоторых ситуациях, при работе с рулонным металлом, возникает необходимость отрезать готовые изделия.

Для резки металла после обработки на станок для гибки устанавливается роликовый нож.

Этот узел усложняет конструкцию в целом и потому его применяют редко.

Станок для гибки, собранный своими руками, должен обладать следующими характеристиками:

  • устойчивость;
  • удобство в работе;
  • безопасность.

По своей конструкции станок для гибки металла является механизмом повышенной опасности.

При работе на станке необходимо соблюдать соответствующие правила эксплуатации и техники безопасности. Особенно при выполнении резки заготовок.

Перед началом работы необходимо проверить исправность основных узлов.

Доступ посторонних лиц к станку необходимо строго ограничить.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3 проголосовавших: 22

Роликовые станки для листового металла: типы и область применения

Роликовый станок – важнейшее технологическое оборудование, используемое для производства бытовых электроприборов, сосудов высокого давления, ветроэнергетических установок, в судостроении, в аэрокосмической и военной промышленности, в сфере автосервисного обслуживания и т.д.

Листогибочный роликовый станок предназначен для сгиба металлических листов в форме большой дуги, цилиндра или даже эллипса, квадрата и многосекционной дуги.

Ниже приведен краткий анализ типов и областей применения листогибочных станков.

  • Двухвалковый листогибочный станок
  • 3-валковый листогибочный станок
    • 1 Асимметричный 3-валковый листогибочный станок
    • 2 Станок с нижними роликами, перемещающимися в горизонтальном направлении
    • 3 Листопрокатный станок переменной геометрии
    4 валковый листогибочный станок

Двухвалковый листогибочный станок

Верхний ролик двухвалкового листогибочного станка изготовлен из твердого металла, а нижний – из эластичного материала, покрытого высокопрочным полиуретаном. Положение нижнего ролика в вертикальном направлении можно регулировать.

При вращении подаваемая заготовка под давлением прижимается к верхнему ролику, а эластичный слой нижнего ролика вдавливается в нижний ролик, что приводит к упругой деформации.

Поскольку объем эластомера остается неизменным, усилие сжатия распространяется по его периметру, создавая сильное, равномерно распределенное, постоянное обратное давление на заготовку и твердый ролик и сжимая их между собой. Задача – согнуть лист при вращении, придав ему форму цилиндра.

Диаметр верхнего ролика, который деформирует эластичный слой, является основным технологическим параметром, определяющим радиус изгиба.

Согласно экспериментальным исследованиям, чем больше коэффициент вытяжки, тем меньше радиус изгиба металлического листа. Однако когда вдавливание достигает определенной величины, радиус изгиба, как правило, остается постоянным, почти не зависящим от вытяжки. Это важная особенность технологии двухвалковой гибки листового проката.

Двухвалковый листогибочный станок предназначен, в основном, для изгиба металлических листов шириной 2000 мм и толщиной менее 2 мм. Станок применяется главным образом для серийного производства тонкостенных контейнеров бытовых электроприборов. Он может быть оборудован системой автоматической подачи и выгрузки заготовок, имеет высокую степень автоматизации и высокую производительность.

Преимущества:

  1. Отсутствие прямых концевых участков при высокой скорости работы;
  2. Обеспечение высокой точности изгиба за один проход;
  3. Даже при наличии штамповки, гравировки или перфорации на поверхности металлического листа после изгиба отсутствуют царапины и коробление.
  4. Отсутствие морщин, царапин на поверхности изделий;
  5. При увеличении коэффициента вытяжки, даже при смене расстояния между двумя роликами, диаметр деталей остается неизменным, поэтому требования к точности станка невысоки, а эксплуатация проста.

Недостатки:

  • Чтобы изменить диаметр выпускаемых изделий, необходимо изготовить накидную оправку; это не подходит для многовариантного и мелкосерийного производства.
  • Невозможность изгиба толстых листов; максимальная толщина листа 6-9 мм.

3-валковый листогибочный станок

Существует множество видов 3-валковых листогибочных станков; их можно разделить на два типа: электромеханические и гидравлические.

С конструктивной точки зрения существуют 3-валковые листогибочные станки с наклонными роликами, станки с нижними роликами, перемещаемыми в горизонтальном направлении, и станки переменной геометрии.

Асимметричный 3-валковый листогибочный станок

Обычно асимметричные 3-валковые станки работают от электромеханического двигателя.

И верхний, и нижний ролики являются ведущими и неподвижны в горизонтальном направлении. При этом нижний ролик может подниматься и вращаться, вместе с верхним роликом сжимая передний конец металлического листа. Боковой вспомогательный ролик поднимается, изгибая заготовку. При прокатке через верхний и нижний ролики металлический лист принимает форму цилиндра и дуги.

Асимметричный 3-валковый листогибочный станок используется для изготовления цилиндров или дуг из малоуглеродистой стали длиной менее 2500 мм и толщиной менее 4 мм.

Станок обладает высокой скоростью, что позволяет сэкономить электроэнергию и сократить производственные затраты.

Однако начальный прямой участок вдвое больше толщины листа. Для работы на станке требуются квалифицированные рабочие, и к техническим навыкам персонала предъявляются высокие требования.

Станок с нижними роликами, перемещающимися в горизонтальном направлении

3-валковый станок с нижними роликами, перемещающимися в горизонтальном направлении, является самым распространенным как внутри страны, так и за рубежом. Обычно он работает от гидравлического привода. Принципы действия такого станка описаны ниже.

Верхний ролик – фиксированный, ведущий и вращающийся. Согласно различным технологическим требованиям, два боковых ролика во время работы движутся по дуге, прижимая металлический лист к верхнему ролику. При вращении верхнего ролика получается цилиндр или конус.

Обычно ширина листа достигает 4000 мм, толщина 6-40 мм. Самым большим преимуществом станка является его низкая цена. Однако от оператора требуется высокое мастерство, поскольку процесс не ограничивается одним проходом. Прямой участок заготовки более чем в 2 раза превышает толщину листа.

Листогибочный станок переменной геометрии

Листогибочный станок переменной геометрии – современная машина, используемая внутри страны и за рубежом. Толщина заготовок 20-250 мм.

Принцип работы такого станка показан на рисунке ниже.

Верхний ролик – ведущий, может перемещаться вперед и назад. Два боковых ролика – тянущие, они могут независимо перемещаться в горизонтальном направлении.

Перемещение каждого ролика может образовывать геометрическую форму. Поэтому станок и называется машиной переменной геометрии.

В процессе производства происходит горизонтальная подача заготовки и предварительный изгиб, при этом не требуется боковой толкатель и перемещение бокового ролика наружу. Кроме того, резко возрастает производительность гибки листового металла. Длина прямого участка не превышает толщины листа.

Преимущества:

На станок можно устанавливать верхний ролик другого диаметра. Станок можно оборудовать системой ЧПУ с ПЛК. От оператора не требуется высокое мастерство. Прямой участок практически отсутствует. Подача осуществляется в горизонтальном направлении. Не требуется дорогостоящий боковой толкатель. Станок может обрабатывать конические заготовки большой конусности. Стоимость станка ниже, чем 4-валковой гибочной машины, при одинаковых возможностях изгиба.

Недостатки:

Скорость прокатки немного ниже, чем у 4–валкового станка; невозможно получить многосекционные дуги.

4-валковый листогибочный станок

4-валковый листогибочный станок является одной из самых надежных промышленных машин. Станок универсален, на нем можно изготавливать многосекционные дуги, изделия овальной формы, квадраты, круги, дуги и т.д. Станок оборудован диалоговой системой «оператор – машина» с ЧПУ и обладает высокой степенью автоматизации.

4-валковые станки бывают механическими и гидравлическими. Механические станки используют для гибки металлических листов толщиной менее 6 мм, гидравлические – для гибки листов толщиной 6-200 мм.

На рисунке ниже показан принцип работы 4-валкового листогибочного станка.

Верхний ролик – ведущий, вращающийся, фиксированный. Нижний ролик может перемещаться вперед и назад, вместе с верхним роликом зажимая металлический лист. Два боковых ролика перемещаются вверх и вниз под углом. Их задача – позиционирование и гибка листа.

Принцип работы 4-валковых листогибочных станков, представленных на рынке, одинаков. Они отличаются только своей конструкцией. Некоторые станки имеют планетарную дуговую направляющую боковых роликов, а другие – линейную. 

До 2003 года для 4-валковых листогибочных станков использовали в основном линейные направляющие. Затем рынок заняли станки с планетарной дуговой направляющей.

Некоторые производители продолжают использовать линейные направляющие, несмотря на их высокую стоимость, из-за удобства технического обслуживания. Также этот тип направляющих предпочтителен для гибки высоколегированных сталей или титановых сплавов.

Однако я считаю, что для металлических листов с пределом текучести менее 500 мПа нет большой разницы между направляющими. И стоимость производства с использованием планетарных дуговых направляющих будет намного ниже.

Преимущества:

Станок может осуществлять гибку любых металлических листов. Он имеет высокую степень автоматизации и может быть оснащен автоматическими устройствами подачи в верхнем и нижнем направлении.

Недостатки:

Начальный прямой участок более чем в 1,5 раза больше толщины листа.

Помимо вышеперечисленных обычных листогибочных станков, существуют специальные машины, например, вертикальные, с жесткими роликами, для ведения судостроительных работ и т.д.


Оптовая торговля машины для гибки листового металла гидравлический пресс для ваших бизнес-приложений

О продукте и поставщиках:

Вы можете выполнять любые задачи с помощью ваших гидравлических прессов, благодаря их разной мощности. Доступны разные размеры: 6 тонн, 12 тонн или машины для гибки листового металла гидравлический пресс . Если вам нужен жим лежа, вы можете выбрать 6-тонный. Остальные - напольные и весят около 100 фунтов. Товары для оптовых продаж машины для гибки листового металла гидравлический пресс компактны, но оказывают большое давление. Они являются хорошим выбором для кузнецов, поскольку они полезны для определенных задач.

Вы можете купить машины для гибки листового металла гидравлический пресс в зависимости от типа имеющейся в нем рамы. Н-образная рама регулируется по сравнению с его С-образным аналогом, который обычно используется для настольных жимов меньшей мощности. Оптовые машины для гибки листового металла гидравлический пресс рамы достаточно прочные, чтобы выдерживать давление, оказываемое прессом. Они также соединены между собой пружинами, что повышает их гибкость. Надрессорная балка пресса регулируется и может перемещаться вверх и вниз для размещения деталей разного размера. Если вам нужно больше места для поддержки, вам следует выбрать напольные модели.

машины для гибки листового металла гидравлический пресс с возможностью перемещения на расстояние до семи дюймов В поршнях достаточно места для работы, связанной с штамповкой, опорой или гибкой. Поскольку это универсальный инструмент, это важная особенность при покупке следующего печатного станка. Кроме того, машины для гибки листового металла гидравлический пресс поставляются с дополнительными пластинами для удержания заготовки. Другие аксессуары включают таймеры задержки, заглушки для выброса и гидравлические переключатели реверсирования давления, чтобы упомянуть некоторые из них. Если вам нужен гидравлический пресс, перейдите на Alibaba.com и покупайте у рекомендованных поставщиков.


Отчет способы гибки листового металла вручную. Гибка металлов: методы и технологические особенности. Видео: Ручной станок листогибочный

Гибка листового металла – неэнергоёмкая операция листовой штамповки. Поэтому во многих случаях, когда не требуется высокая производительность, её выполняют на оборудовании с ручным приводом. Это снижает затраты на подготовку и организацию производственных площадей, упрощает управление станками, удешевляет производимые изделия.

При этом, ввиду высокого качества листогибочных агрегатов, точность гибки остаётся на прежнем уровне.

Особенности ручной гибки плоских листовых заготовок

Любой изгибаемый металл обладает упругими свойствами. Поэтому в процессе приложения к заготовке кратковременного деформирующего усилия пластические характеристики материала заготовки не успевают реализоваться должным образом. В результате имеет место пружинение – частичное восстановление формы согнутой заготовки после отвода рабочего инструмента в исходное положение. К сожалению, обработка листового металла гибкой с использованием механических прессов не предоставляет возможности увеличить время контакта пуансона с заготовкой.

Гибка листового металла

Виды различных конструктивных и технологических приёмов, при помощи которых можно компенсировать пружинение металла, следующие:

Станки для гибки, оснащённые ручным приводом, таких проблем не создают, ибо время выдержки металла под давлением задаётся самим оператором.


Вальцовочный станок

В практике выполнения гибочных операций на подобном листогибочном оборудовании чаще встречаются такие его разновидности, как гибочный и вальцовочный агрегат. Технологическое отличие между ними заключается в том, что гибочный станок производит последовательное деформирование по всей поверхности контакта инструмента с заготовкой, а вальцовочный – лишь по части такой поверхности. Вальцовка требует для своей реализации меньшего усилия, чем гибка, зато её рабочий цикл – длиннее.

Разновидности технологических операций при ручной гибке

Поскольку крутящий момент с применением мускульной силы ограничен физическими возможностями оператора, то чаще всего применяется гибка листового металла по следующим схемам процесса:



Обработка листового металла с использованием операций гибки выбирается в зависимости от следующих факторов:

Оборудование для выполнения ручной гибки листового металла

Гибочный станок с ручным приводом чаще встречается в условиях мелкосерийного производства, где часто требуется оперативная переналадка оборудования с одного типоразмера выпускаемой продукции на другой. Обработка листового металла на ручных листогибочных установках экономит производственные площади, и в большинстве случаев не требует использования дорогого специализированного инструмента – штампов.

Как сделать листогибочный станок своими руками

Ввиду резкого увеличения прилагаемого усилия и момента, толщина листовых заготовок для гибки и последующей резки стали не должна превышать 1,2…1,5 мм, а для более пластичных сплавов, например, алюминия – 2…3 мм. Этих ограничения вполне допускают, чтобы такая технология использовалась при производстве стальных строительных элементов – скосов, жёлобов, распределительных коробок, а также при производстве доборных элементов кровли зданий. При производстве данных элементов из полосы станки должны иметь боковые ножи для резки дефектных краёв изделия.

Преимуществом ручных листогибочных установок является то, что при низких скоростях деформирования не происходит отслаивания предварительного защитного покрытия заготовок. Поэтому технология ручной гибки вполне допускает наличие на исходном металле цинкового покрытия, либо слоя краски.

Виды станков для холодной гибки классифицируются по следующим признакам:


Следует отметить, что ведущие производители ручных листогибов часто оснащают их и дополнительными опциями.

Одним из наиболее авторитетным производителем данного оборудования считается американская фирма Tapco (Тапко). Станки данной компании позиционируются производителем как агрегаты, которые должны заниматься выпуском наружных кровельных элементов конструкций зданий, а потому обязаны работать преимущественно вне помещений. Поэтому узлы такого оборудования выполняются исключительно из сталей с антикоррозионным покрытием.

Технология гибки на станке Tapco предусматривает возможность выполнения следующих переходов:

  • Резки исходной заготовки в размер (все данные станки – проходного типа, при котором перемещение заготовки производится только в одном направлении).
  • Последующей профилированной или сегментной гибки (определяется видом инструмента, который установлен на гибочный ползун).
  • Обрезки кромок с одновременной калибровкой готовой детали.

Станки легко разбираются и обслуживаются, поскольку производитель собирает их по методу модульной сборки. По этой же причине станки от «Тапко» отличаются лёгкостью при своей транспортировке на новое место использования. Вместе с тем применение высококачественного металла для изготовления инструмента и деталей таких станков соответствующим образом сказывается на их цене.

Видео: Ручной станок листогибочный

Гибка металла – это метод изменения формы заготовки. Такое изменение выполняют без какой-либо выборки материала, а именно резания или электросварки.

Требуемый результат получают за счет использования деформирования металла. При гибке сжимают внутренний слой материала и растягивают наружный. Чем-то операция гибки сродни правке, применение которой устраняет дефекты – выпуклости и волнистости.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Гибку листового металла производят на специализированном оборудовании – листогибах. По принципу действия, станки для гибки металла, можно условно разделить на несколько видов:

Универсальный. При работе этого станка, лист укладывают в закрепленную матрицу и при содействии пуансона ему придают требуемую форму. Пуансоны выполняют в нескольких исполнения, которые отличаются друг от друга формой и размерами, например, углом. На матрице, как правило, выполняют паз в форме угла.

Универсальные прессы легко перенастраиваются и способны решить множество технологических задач.

Поворотный. Этот станок состоит из траверсы, так называют гибочную балку, гибочной балки и заднего упора. Прижимная балка необходима для фиксации листа металла к станине. Сгибание листа осуществляет гибочная балка. По сути, она и есть главный рабочий элемент этого станка.



Ротационный. В конструкцию такого оборудования может входить несколько валов (валков). Они вращаются вокруг своей оси. Кроме того рабочие валки могут перемещаться в вертикальной плоскости. Лист металла помещают в пространство между валами и перемещая их по вертикали регулируют будущий радиус гибки. После того, как лист пройдет между вращающимися валами он получит требуемую форму.

Станок для гибки металла может работать от мускульной силы человека, гидравлического, пневматического, электрического (электромеханического) или механического привода.



Для работы с металлом небольшой толщины применяют фальцегибочные или фальцепрокатные станки. Их широко применяют при работе с кровельным листом, создании вентиляционных коробов и пр.

Виды гибочных станков

Для получения полной картины работы листогибочного станка необходимо понимать, как оно устроено. В состав этого оборудования входят такие узлы, как стол, на котором размещают заготовки. Заготовка будет перемещаться по его поверхности в заданном направлении. Кроме этого, на столе может быть установлен резак, отсекающий готовые детали от листа исходного материала. В качестве резака может быть использован роликовый нож или сабельная гильотина.

В состав гибочных станков входит угломер. Его применяют при установке угла, под которым должен быть изогнут лист. Кроме этого узла, не последнюю роль играют ограничители, регулирующие предельную высоту получаемого изделия.
Рабочая длина гибки и предельная толщина металла у каждого типа станка строго индивидуальна.

На практике применяют следующие типы гибочных станков.

Ручное оборудование обладает небольшими габаритами, может быть легко перевезено из одного места в другое. Его применяют на единичном производстве. На ручных станках выполняют работы по получению деталей, выполненных из разных материалов, например, алюминия, меди, оцинкованной стали. Работа на таком станке не требует какой-либо специальной подготовки.

Механическое оборудование использует в своей работе энергию маховика, специально для этого раскручиваемый. Станки с электромеханическим приводом работают за счет приводной станции, которые включают в свой состав электрический двигатель, редуктор, ремни или цепи. Гидравлические агрегаты работают от энергии получаемой от гидравлического цилиндра.

Кстати, для бережного гиба листов, особенно тех, на которые нанесено покрытие, применяют листогибы, применяющие сжатый воздух.
Существуют и такие устройства, как электромагнитные. Их довольно часто применяют при изготовлении ящиков и коробов. Рабочим инструментом в таком оборудовании являются мощные электромагниты, под воздействием которых происходит гибка листа.

Отдельный класс гибочного оборудование – носимые (мобильные), как правило, их применяют непосредственно на рабочем месте, например, на стройплощадке.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Как и любое оборудование для гибки обладает рядом достоинств. К ним можно отнести – прочность получаемых готовых деталей. Применение станков для гибки позволяет формировать детали без применения сварки и резки. После выполнения операции гибки, в месте ее выполнения снижается вероятность появления коррозионных явлений.

Применение гибочных станков позволяет создавать цельные конструкции, причем в составе такого изделия возможно получение разносторонних гибов и углов.
Но, надо понимать и то, что гибочное оборудование довольно дорого стоит. Операции по изгибу листов обладают высокой трудоемкостью, особенно если эти работы выполняют на оборудовании, предназначенном для ручных работ.
Но перечисленные недостатки с лихвой компенсируются качеством получаемых изделий.

Принцип работы различных листогибочных станков

Технологическое оборудование, применяемое на современном производстве по созданию металлических конструкций, позволяет получать из листового материала готовые детали с разными габаритами и формами.

Ручные листогибы

Эти конструкции имеют ряд особенностей, в частности, у них существуют ограничения на глубину закладки заготовки, максимальной толщины металла, его шириной, точнее длиной гибки. Чем тоньше металл, тем длина гибки больше. Чаще всего, их применяют для гибки тонколистового металла.

Работа ручной установки строится следующим образом:
Верхней балкой лист прижимается к рабочему столу. Необходимый угол гиба получают путем подъема нижней, поворотной балки. Используя это станок необходимо иметь в виду то, что толщина листа, который может быть обработан, не должна превышать 2 мм.

Ручные листогибы обладают небольшой массой, и это позволяет их использовать и в стационарных условиях, и непосредственно на рабочем месте, например, на строительной площадке.

Эти станки используют в качестве источника энергии жидкость. Насос, встроенный в систему, он создает избыточное давление, под действием которого плунжер, передвигает подвижную поперечную балку.
Лист, подлежащий обработке, прижимают к рабочему столу, и движение поперечной балки выполняет, правку и гибку листа.

Листогибы этого класса используют для обработки заготовок по всей длине рабочего стола, кроме того, с их помощью выполняют глубокую вытяжку металла.
Гидравлические цилиндры отличаются точностью позиционирования и высокой эффективностью работы. Их применение позволяет контролировать величину перемещения, скорость и движение частей гидравлической системы.

Станки с гидравлическим приводом применят для производства доборных комплектующих, воздуховодных коробов, деталей кровельного покрытия. С помощью этого оборудования изготавливают рекламные конструкции, выполняют внешнюю и внутреннюю отделку зданий и сооружений.
Использование гидравлического оборудования позволяет обрабатывать листы с большей толщиной, например, до 4 – 8 мм. Разумеется, эта величина зависит от марки обрабатываемого материала.

Конструкция этого оборудования состоит из станины, поворотной балки для загиба листа. Кроме поворотной балки, на станке устанавливают балку собранную из профильных сенментов, которая прижимает лист. Для безопасности оператора на станке этого типа реализовано педальное управление.

Листогибы этого типа позволяют выполнять гибку металла с большой длиной. Их используют для обработки разных материалов, в том числе оцинковку, холоднокатаную сталь толщиной 2,5 мм.

Станки этого типа задействуют на производстве отливов, подоконников, конструкций для вентиляционных систем.

Гибка металла и ее основные способы

Гибка листа

Следует понимать, что операции гиба металла не ограничиваются работой с листовым металлом. При создании металлоконструкций разного назначения возникает потребность в использовании гнутых труб или профиля.

Радиусная гибка листового металла выполняется на вышеописанном оборудовании. При ее исполнении важно подобрать правильный линейный размер заготовки. Проектировщик должен помнить о том, что длина заготовки, должна быть чуть больше, чем длина готовой детали. Это связано со спецификой гибочной операции. Дело в том, что при изменении положения одной части листа относительно другой, внутренние слои металла сжимаются, а наружные вытягиваются. То есть перед тем как выполнять радиусную гибку металла необходимо тщательно просчитать геометрические параметры заготовки.

Для расчета радиуса гиба достаточно использовать табличные данные, которые можно найти практически в любом инженерном справочнике.

Гибка труб

Трубы тоже можно изгибать в соответствии с требованиями рабочей документации. Существует несколько методов – ручной и механизированный. Кстати, в повседневной жизни гнутые трубы можно встретить на ограждениях и перилах, установленных в жилых домах и помещениях другого назначения.

Чаще всего трубы зашибают по радиусу. Этот процесс позволяет формировать частичный или полный изгиб трубы. Причем, он не будет зависеть от формы и размера сечения. Процесс деформирования труб выглядит примерно следующим образом – при изгибании полого профиля на заготовку воздействует несколько сил, одна оказывает влияние на поверхность внутренней стенки, а вторая на внешнюю сторону профиля.

При выполнении изгиба трубы существует опасность того, что при взаимодействии этих сил профиль трубы может деформироваться. В результате этого может произойти потеря соосности. Более того, при несоблюдении ряда технологических правил, труба может быть разорвана. При неравномерном изгибе возможно образование складок в месте сгиба. Причиной тому воздействие тангенциальных сил, возникающих в процессе деформации трубы.

Во избежание подобных явлений применяют холодную и горячую гибку трубы. Первый метод применяют для обработки труб с небольшим диаметром. Но в таком случае необходимо знать минимально допустимый радиус гиба, который проходит по осевой линии. Надо отметить, что применение местного разогрева трубы создает более комфортные условия для выполнения гиба трубы. Металл после нагрева получает пластичность, достаточную для выполнения заданной деформации. Метод горячей гибки применяют на трубах большого диаметра.

Гибка металла на станках с ЧПУ преимущества

Все чаще и чаще использование оборудования, работающего под управлением компьютера, становится нормой, нежели исключение. Такие станки можно увидеть практически на любом производстве, причем, вне зависимости от его масштабов. Использование специализированного ПО, позволяет не только поднять скорость обработки деталей, но и приводит к заметной экономии металла, повышению точности обработки заготовок.

Работа по обработке заготовок на гибочных станках под управлением ЧПУ выглядит следующим образом:

  • при помощи носителей информации или через ЛВС в систему управления вводится управляющая программа.
  • в ней закодированы необходимые для работы оборудования сигналы, на основании которых будет выполняться обработка заготовки. То есть, исполнительные механизмы, получая соответствующие команды, приводят в движение рабочий орган (пуансон) вдавливающий заготовку в матрицу.

Использование систем управления позволяет добиться определенных преимуществ, перед другими способами обработки металла:

  1. Качество готового изделия, оно обеспечивается, в том числе и том, что при работе ЧПУ полностью исключается влияние человеческого фактора.
  2. Размеры и форма получаемого изделия полностью соответствуют требованиям рабочей документации.

Кроме названных параметров нельзя не упомянуть и то, что работа по изготовлению продукцию может выполняться в режиме 7/24 без привлечения дополнительных человеческих ресурсов.

Гибка металла этапы технологического процесса

Процесс гибки металла состоит из нескольких шагов:

  • Раскрой листового материала и получение заготовок, которые подлежат обработке на гибочном оборудовании, получают разнообразными способами.. Для раскроя могут быть использованы практически все виды заготовительного оборудования.
  • Затем, заготовки передают на производственный участок, где оператор, у которого на руках должна быть вся необходимая рабочая документация выполняет соответствующие операции и в итоге получает готовую деталь.

После ее получения необходимо выполнить контрольно-измерительные операции. Эту работу выполняет или сменный мастер или сотрудник отдела технического контроля. Для выполнения этой операции необходимо использовать поверенный мерительный инструмент – линейку, рулетку, угломер и пр.

При выявлении каких-либо дефектов, необходимо внести изменения или в настройки оборудования или в текст управляющей программы.

Только после прохождения технического контроля деталь может быть допущена к дальнейшему использованию. В противном случае некондиционную продукцию надо отправлять или на переделку, или на утилизацию.

Гибка металла последующая обработка

По сути, гибочные операции носят промежуточных характер при изготовлении определенных узлов, например, элементов металлических лестниц. То есть, после гибки, полученные детали, отправляют на сборочное производство, где их устанавливают на место определенное в рабочей документации на изделие.

Если изделие не будет использоваться в составе других конструкций, то на ее поверхность наносят защитное коррозионно-стойкое покрытие. Это может быть грунтовка типа ГФ 21, или порошковая краска. Все зависит от назначения и условий эксплуатации готового изделия.

Зачем нужен самодельный листогиб

Гибка листового металла своими руками – это вполне осуществимая операции, которая может быть выполнена в домашних условиях. Но, многих домашних мастеров останавливает довольно высокая цена на листогибочные станки. Для нужд мелкосерийного производства или для работ по дому нет необходимости в установке сложных машин с гидравлическим проводом, а вполне хватит ручного станка.

Для того, что бы изготовить станок подобного рода необходимо иметь, как минимум эскизную документацию. Ее всегда можно найти в сети интернет, где ее можно или просто скачать, или купить. Но лучше всего изучить работу действующего ручного станка и полученные знания реализовать в металле.

На самом деле, для сооружения такого станка, потребуется некоторое количество метало проката, листового материала, сварочный аппарат и слесарный инструмент.

Листогиб своими руками

Станок для гибки листового металла состоит из следующих основных компонентов:

  • станины;
  • прижимной балки;
  • поворотной гибочной балки;
  • обжимная балка;
  • нож (роликовый, сабельный) для отрезки заготовок;
  • приемный лоток, который может быть изготовлен из дерева или листового металла.

При изготовлении такого станка мастер должен помнить, что он управляется мускульной силой и поэтом рассчитывать на то, что можно будет обрабатывать металл с толщиной до 2 мм.

Основание для станка

Для изготовления станины потребуется некоторое количество профильного металлопроката. Это может быть швеллер или двутавровая балка.

Станина — основание для станка

При ее сборке необходимо помнить о том, что конструкция должна обладать жесткостью. От этого параметра зависит качество обработки металла.

Прижимное устройство

В качестве прижима, в серийно выпускаемом оборудовании применяют стальные плиты. В самодельном станке можно использовать профильный прокат, например, швеллер No 12.

Роликовый нож

Для отрезания полученной детали, можно использовать несколько видов ножей, например, сабельный, или роликовый. Чаще всего их применяют для работы с тонколистовым материалом. При сборке самодельного листогиба роликовый нож целесообразно приобретать в компании, которая занимается поставками подобного оборудования.

Все дело в том, что для изготовления роликовых ножниц, как впрочем, и других, применяют инструментальные стали. Для получения рабочих органов необходимо использовать термическую обработку, а в домашних условиях это выполнить вряд ли получиться.

Обслуживание и техника безопасности

К работе на листогибах могут быть допущены лица, которые обладают квалификацией слесаря МСР. Перед началом работы персонал должен пройти соответствующее обучение и сдать квалификационные экзамены.
Персонал, который будет работать на листогиба должен пройти первичный инструктаж по безопасности.
Между тем, на станках предназначенных для гибки листового металла, предусмотрены определенные меры безопасности, например, на некоторых моделях, поворотная балка или плита могут быть приведены в движение только после нажатия оператором двух управляющих кнопок. Такое решение позволит избежать травм рук оператора.

На некоторых моделях для запуска механизма необходимо еще и нажимать педаль.
В конструкции механического оборудования, предусмотрено наличие концевых датчиков, ограничивающих ход пуансона или поворотной плиты. Кроме этого, безопасность работ обеспечивают различного вида ограждения, которые ограничивают допуск оператора в рабочую зону.

Они установлены таким образом, что даже отключение одной из них приведет к тому, что станок просто не включится.

Такая технологическая операция, как гибка листового металла, позволяет при минимальных физических усилиях сформировать заготовку требуемой конфигурации.

Альтернативой гибки металлического проката является сварочный процесс, однако в этом случае он занимает гораздо больше времени, да и в финансовом плане стоит несколько дороже.

Гибка листового металла может быть произведена ручным или автоматическим способом, однако и в том, и в другом случае технология самого процесса остается неизменной.

В том случае, когда осуществляется гибка проката, который имеет большой радиус, как правило, нейтральный слой располагается в средней части толщины.

В свою очередь, если взят минимальный радиус, то вышеупомянутый слой уже смещается непосредственно в сторону области сжатия материала.

На промышленных производствах технология гибки листового металла осуществляется при помощи специального оборудования, при этом производится предварительный расчет и учитывается соответствующий ГОСТ.

Технология гибки проката своими руками имеет свои особенности, притом, что также должен быть произведен необходимый расчет и взят во внимание ГОСТ.

В этом случае используется специальное приспособление, а чтобы изменить конфигурацию металлического листа, необходимо приложить определенные усилия и обязательно взять во внимание расчет.

Для изменения формы металлического проката можно использовать несколько различных методик.

Очень часто в этом случае используют сварку, однако такое тепловое воздействие на металл не только сильно влияет на его структуру, но и значительно снижает показатели его прочности, а соответственно, и уменьшает срок службы.

В этом случае изменить форму листового металла можно за счет определенного усилия, при котором в заготовке не происходят структурные изменения.

Особенности гибки металлического проката заключаются в том, что при выполнении этой слесарной операции происходит растяжение наружных слоев материала и соответственно сжатие внутренних.

Технология гибки любого листового металла заключается в том, что часть проката перегибается по отношению к другой на строго определенный угол.

Получить величину заданного угла перегиба позволяет расчет.

Конечно, за счет прилагаемого усилия сам металл определенным образом подвергается деформации, которая имеет допустимый предел, который согласно ГОСТ зависит от таких параметров, как толщина материала, величина угла изгиба, а также хрупкости и скорости проведения операции.

Данная технологическая операция проводится на специальном оборудовании, которое дает возможность получить в итоге изделие без каких-либо дефектов.

В условиях, когда работа выполняется своими руками, для гибки металла используется специальное приспособление.

И в том, и в другом случае необходимо обязательно учитывать то, что если изделие будет согнуто с нарушениями, то на поверхности материала образуются микротрещины, которые впоследствии станут причиной ослабления металла непосредственно в месте изгиба, что может привести к серьезным последствиям.

Современные возможности позволяют проводить изгиб проката самой разной толщины, при этом создаваемое напряжение должно превышать такой параметр, как предел упругости.

В любом случае, деформация листового металла должна носить пластический характер.

Следует отметить, что получаемая таким образом бесшовная конструкция, будет иметь высокую прочность и обладать определенной устойчивость к воздействию коррозии.

Виды и типы гибки

Любая гибка металла может быть произведена как своими руками, так и с использованием специального профессионального оборудования, предназначенного для этих целей.

Следует отметить, что при выполнении данной технологической операции своими руками придется затратить определенные физические усилия и время.

В этом случае гибка осуществляется при помощи плоскогубцев и молотка, в некоторых отдельных случаях используется специальное приспособление.

Следует отметить, что изгибание своими руками тонкого металлического листа, а также алюминия осуществляется с использованием киянки.

На промышленных предприятиях этот процесс стараются всячески автоматизировать и используют непосредственно для гибки вальцы ручного или гидравлического типов, а также специальные роликовые агрегаты.

К примеру, чтобы придать изделию цилиндрическую форму, изгиб металла осуществляют при помощи вальцев. Таким образом получают трубы, дымоходы, желоба и многое другое.

Наиболее часто на промышленных предприятиях гибка металла производится на специальных листогибочных прессах.

В зависимости от функциональных возможностей такие прессы могут иметь различное устройство и, соответственно, размеры.

Следует отметить, что современное оборудование позволяет выполнять высокотехнологичные операции с металлом.

Так, новые промышленные станки дают возможность за один рабочий цикл произвести одновременно загиб листа по нескольким линиям, что дает возможность выпускать детали любой сложности.

Как правило, такое оборудование достаточно легко эксплуатировать.

Перенастроить его на работу с другим материалом можно достаточно быстро.

Данная операция требует особого внимания при необходимости выполнить изгиб листового алюминия.

Связано это, прежде всего, с тем, что у листового алюминия параметры прочности и упругости имеют несколько отличные величины от других типов металлов.

Самостоятельная гибка

Каждый металл имеет свой ГОСТ, который следует обязательно учитывать, когда проводится расчет, при котором получается минимальный радиус изгиба листа.

Расчет, в котором указаны параметры, всегда индивидуален. Особенности гибки металлического листа учитывают не только минимальный радиус изгиба, но и коэффициент упругости, а также прочностные характеристики.

Гибка металлического листа позволяет получить профиля с различной конфигурацией, сборные перегородки, откосы, а также многие другие изделия.

Перед тем как перейти к гибке металла, необходимо сделать соответствующий расчет в соответствии с ГОСТ и определить минимальный радиус линии изгиба.

Также обязательно определяется и длина изгибаемой полосы, при этом необходимо сделать минимальный припуск непосредственно на каждую линию изгиба.

Сам листовой металл из алюминия, нержавейки и пр. следует при необходимости выровнять и разрезать в соответствии с чертежом. Резка своими руками, как правило, осуществляется ножницам по соответствующей технологии. если не приложить усилия, то ничего не получится.

Металлическая заготовка прочно зажимается в тисках подходящих размеров по начерченной линии изгиба, после чего при помощи увесистого молотка производится первый загиб.

После этого осуществляется разметка лапок скобы и в тисках при помощи молотка обе лапки отгибаются в заданном направлении.

По окончанию выполнения работ при помощи угольника необходимо убедиться в том, что заготовка соответствует всем заданным параметрам.

Если есть некоторые расхождения с предварительными расчетами, то их следует исправить в той же последовательности.

Более подробно о том, как своими руками осуществляется гибка металлических листов при помощи тисков и молотка, рассказано на видео, которое размещено ниже.

Порядок резки металла

Как правило, перед тем как производить изгиб металлических заготовок, им придают форму, заданную чертежом, что позволяет упростить работу и получить более точный радиус загиба.

Резка металлического листа представляет собой отдельную техническую операцию, которая производится по своей технологии.

В большинстве случаев резка заготовок из металла осуществляется при помощи листовых ножниц, которые носят название гильотина.

Такие станки, как правило, устанавливаются на предприятиях и позволяют быстро выполнить необходимую работу, учитывая при этом радиус изгиба и плотность материала.

В домашних условиях резка металла осуществляется при помощи специальных слесарных ножниц.

Стоит отметить, что ручными ножницами выполняется резка металла с минимальной толщиной.

Для более толстого металла следует использовать стуловые или кровельные типы ножниц.

Резка металла в домашних условиях при необходимости может быть произведена и при помощи ножовки.

В этом случае придется затратить определенные физические усилия и следить за качеством получаемого среза.

Если резка металла выполняется ножовкой, то при выполнении работы следует контролировать натяжение полотна, так как от этого во многом зависит ровность разреза.

О том, как своими руками разрезать металлический лист, рассказано на видео, которое размещено ниже.

Одним из наиболее частых способов обработки металла является его гибка. Этот процесс также позволяет изготавливать разные изделия.

Технологический процесс гибка металла представляет собой операцию, при которой заготовке, с помощью специального оборудования, придают нужную форму. Для этого не требуется сварки, литья и штамповки, а заготовку всего лишь растягивают и сжимают с разных сторон.

Такой процесс бывает ручным и автоматизированным. В то же время, способ гибки зависит от типа заготовки.

Работа с листом металла

Лист является самой простой и легкой заготовкой, не требующей особого внимания при гибке. Он отлично гнется под разным углом и способен принять какую угодно форму.

Из листа металла можно изготовить кровельный материал, уголки, профили, различные элементы конструкций и т.д. Для это применяются ручные листогибы или специальные прессы. Последние намного облегчают работу и обычно используются на заводах. Как правило, сейчас они снабжены ЧПУ.

Арматура

Этот тип заготовки достаточно прочен и обладает приличным диаметром. Но механизированными прессами для гибки арматуры пользуются редко, чаще применяя ручные станки. Объясняется это необходимостью провести такую операцию непосредственно на строительном объекте.

Гибочный станок нужно закрепить на выбранном основании, которое должно быть прочным, и привести в движение сгибочный механизм, причем, особого усилия для этого не понадобится.

Металлические трубы

Тут все не так просто потому, что в случае неправильного распределения применяемой нагрузки труба может лопнуть. Все дело в ее прочности.

Кроме этого, сложности могут возникнуть при нестандартных формах и размерах изделия. По ширине и диаметру сечения, а также по длине трубы существует ряд ограничений, не позволяющих ее сгибать вообще.

Операцию производят в трубогибах, в которых заготовку наматывают на вращающийся копир. Образование гофр при этом совершенно исключено. Иногда используется нагрев током высокой частоты.

Особый подход

Нестандартные заготовки тоже поддаются гибке, но к ним следует относиться внимательно:

  • толстым и прочным изделиям — они могут разорваться;
  • листам с маленькой толщиной — они легко повреждаются;
  • изделиям, имеющим разную толщину в определенных местах и показатели прочности;
  • профилям и уголкам.

Во всех этих случаях перед обработкой придется точно рассчитать допустимую нагрузку.

Как происходит гибка металла смотрим в видео:

Гибка листового метала производится с помощью пресса, с возможностями установки различных матриц и пуансонов. Габариты оборудования зависят от их технических характеристик и методов гибки металла.

Калибровка : металлический лист фиксируется между матрицей и пуансоном, затем сгибается до нужного вам угла. Угол определяется особенностями оснастки. Свойства метала на процесс не влияют, так как точность загиба зависит только от примененных усилий. Недостаток: необходима смена оснастки при смене вида заготовки.

Гнется листовой металл путем упругопластической деформации, которая различно протекает со всех сторон выгибаемой заготовки. Внутри изгиба слои металла укорачиваются и сжимаются в продольном направлении, а в поперечном слои растягиваются. Между этими двумя слоями (укороченным и удлиненным) находится нейтральный слой, равный длине первоначальной заготовки.

Свободная — воздушная гибка

Один из самых практичных методов гибки металла, является Воздушная гибка. Путём заранее заданной глубины, пуансон опускается в матрицу без необходимости иметь радиус и угол таковыми, как в готовой детали. В силу этого, инструмент очень универсальный. Возможность выполнить гибку множества спектров углов, путем точно заданной глубины движения пуансона, что позволяет воздержатся от частой смены инструмента.

Из-за небольших усилий, которые требуются для такого вида гибки, открывается возможность применять сложные по форме и узкие пуансоны (для различных видов профилей). Точность обработки, используемая таким методом гибки, в среднем ±15’–30’. Все зависит от точности движения пуансона, колебания толщины металла от заранее заданной и от того, как будет пружинить металл в процессе гибки.

  • Достоинства: высокая производительность, одна матрица для разных углов.
  • Недостатки: Нельзя использовать метал тоньше 1.2 мм, смена метала требует дополнительной настройки.

Штамповка

Штамповка или чеканка (Coining) — это метод который является самым точным, но не самым популярным в силу того, что требует больших затрат на оборудование и инструменты. Матрица и пуансон производятся строго по форме нужного угла гибки.

Прилагаемые усилия в таком способе гибки до 25 раз больше, чем в воздушной, а значит, что какие-либо отклонение в толщине материала, не влияют на точность чеканки. Максимальная толщина металла 2мм.

Так же, в силу своей массивности, не позволяет выполнять гибку сложных элементов. Главным минусом такой гибки, является необходимость иметь набор инструментов для разных углов и радиусов.

Прочие способы гибки листового металла на производстве

Довольно таки популярным методом гибки является Folding . Принцип заключается в том, что прижим на столе, удерживает деталь во время процесса гибки, поэтому уменьшается возможность повреждения поверхности детали. Колебание толщины метала не влияет на точность угла. Максимальная толщина металла 2мм.

Гибка листа, при помощи матрицы, с заранее заданной формой, называют — Bottoming . Весьма затратный, по своей сути метод, поскольку для каждого угла гибки и толщины металлических листов, необходимо иметь целый набор инструментов. Имеет более высокую точность чем воздушная гибка ±15’. Толщина листового металла для такой гибки не более 5мм.

Гибка металла осуществляется на станках с ЧПУ. Также это могут быть листогибы: прессовые, поворотные и ротационные, 3-4 валковые станки и автоматические гибочные комплексы.

Оборудование для гибки листового металла

  • Листогибы — позволяют изготавливать профиль или металлочерепицу, металлические каркасы, комплектующие элементы вентиляционных систем, сборные перегородки, подвесные строительные элементы, облицовки кабельных систем.
  • Фальцепрокатные станки — предназначены для производства кровли.
  • Зиг-машины — применяются для зиговки, гибки металла, а также прямой и круговой с большой толщиной листа. Зиг-машина делает загибку в углов, круглый фальц, гофрирование, фальцовку специального профиля, вытягивание, обжим замков и резку и развальцовку водосточной трубы.
  • Вальцовочные станки (машины) — предназначены для производства изогнутых форм.
  • Станки для нанесения параллельных рёбер жёсткости — могут делаь как U, так и Z-образные профили.
  • Разматыватели — вспомогательное оборудование — предназначено для размотки металлических рулонов и металлической ленты и подачи её на устройство сгибки, резки.

технология проведения работ и типы оборудования

Декоративные элементы и изделия промышленного назначения из металла получают путем обработки листового металла на профилегибочном оборудовании. Для гибки металла используются специализированные станки, которые позволяют сгибать стальные профили путем холодного проката.

Технологии гибки металла.

Технологический процесс, в ходе которого металлическим листам придается необходимая форма, называется гибкой металла, при этом используется станки для гибки метала. Существуют два способа гибки материалов из металла: ручной и «механизированный», который подразумевает использование специальных станков для гибки метала.

Ручной способ гибки – процесс сложный и трудоемкий. Металл зажимается тисками, а затем обрабатывается плоскогубцами и молотками. При этом толщина листового материала не должна быть более 0,6 миллиметров.

Механизированный способ основан на использовании листогибочных прессов, вальцов и роликовых листогибочных станков. При этом значительно снижается трудоемкость процесса, повышается производительность труда и значительно уменьшается количество брака.

Классификация станков для гибки металла.

Принцип работы оборудования для металлообработки, предназначенного для деформирования изделия с локальной пластической деформацией, как правило, основывается на движении вращения, но в некоторых случаях используется возвратно-поступательное движение. Станок для гибки металла, у которого рабочий орган действует посредством движения вращения, относится к классу ротационных станков. По технологическому назначению машины для обработки металла делятся на пружинонавивочные, гибочные, дисковые ножницы, ковочные, раскатные, правильные и обжимные вальцы.

По принципу конструкции станки делятся на роликовые, дисковые, валковые, шпиндельные, ползунные. Расположение валков на гибочных машинах влияет на выбор строительного материала для обработки: на ассиметричных станках работают над тонкими и средними листами, на симметричных производят гибку толстых металлических листов.

Более совершенным уровнем проводимых работ отличается оборудование с 4 валками, оно позволяет получить изгибы с любой степенью кривизны без деформирующей силы, в отличие от симметричного станка с тремя валками. Сегодня существуют станки для гибки металла, в которых положение роликов можно поменять в любом нужном направлении – это 3-4 валковые станки.

Станок для гибки металла с отводными роликами.

Внутренний механизм станка с тремя валками устроен следующим образом: средний ролик неподвижен, передний смещается по вертикали на величину, чуть превышающую максимальную величину изгиба детали, а задний валок перемешается в стойках станины, обеспечивая изгиб детали на заднем радиусе. Приводным является передний или же средний валок. Регулировка работ обеспечивается благодаря рамке и подшипнику, основа которого может перемещаться по горизонтали по отношению к рамке.

Листогибочный станок с четырьмя валками.

Внутренний механизм оснащен добавочным нижним роликом, снабженным пружинным предохранителем. Для привода используется средний верхний валок, а в некоторых случаях - оба средних. Некоторые листогибочные станки данного типа имеют гидропривод для вспомогательных работ.

Профилегибочное оборудование: принципы выбора.

По принципу действия похож на листогибочные станки, но иное расположение роликов значительно меняет метод обработки материала. Оси валков расположены вертикально или горизонтально. Также есть профилегибочное оборудование, у которого ролики расположены под наклоном. Регулировка в большинстве случаев производится при помощи электрического привода. Для данного типа станков используется асимметричное расположение роликов.

Современное профилегибочное оборудование позволяет гнуть, выпрямлять, править рабочий материал, создавать профили нужных форм, размеров и конфигурации. Выбор машины зависит, прежде всего, от функциональных задач самой гибки листового металла.

Следует учитывать толщину металла, объем необходимых работ, качество, форму и другие характеристики деталей, которые будут изготавливаться. Так, например, для работы с тонким металлом (не более одного миллиметра), используются ручные листогибы. Они позволяют выполнять работы с очень высокой точностью и до мельчайших деталей. Если же толщина металла превышает один миллиметр, то понадобится станок с электрическим подключением.

Кстати, оборудование для гибки профиля с ручным механизмом идеальный вариант для бытовых работ. Машины этого класса просты в управлении, не требуют высокой квалификации и подойдут для обычных любителей токарного дела. Конечно, совсем без знаний не обойтись, но быть мастером, чтобы работать на ручном гибочном станке необязательно.

.

Фальцовальные машины, листогибочные машины Scantool Дания

Листогибочные машины, фальцевальные машины и сегментные фальцевальные машины

Предложение датского производителя промышленных и мастерских машин - Scantool Group, которую мы представляем, очень широкое, и я гарантирую правильный выбор листогибочного станка , чтобы станок соответствовал ежедневным производственным требованиям, а также возможно. Датские листогибочные станки - это станки высочайшего качества, а не какие-то китайские станки, которые перестают работать в ключевые производственные моменты. Датский производитель станков - компания Scantool, является известным поставщиком надежных и безотказных аппаратов .

Гарантией надежности и долговечности листогибочных станков на протяжении всего срока их эксплуатации является их изготовление из материалов самого высокого качества. Листогибочные станки, листогибочные станки, листогибочные станки отличаются исключительной точностью и аккуратностью. Гибка швеллеров и профилей – одна из важнейших функций представленного оборудования.Отличное качество – это уверенность в том, что работы, выполненные с их использованием, будут выполнены быстро, эффективно и, прежде всего, безопасно. Функциональный, практичный и простой в использовании. Это станки для гибки листового металла , предлагаемые группой Scantool .

Компания Scantool Group , под одним из своих брендов - HM Machinery предлагает как ручной листогиб , кромкогибочный станок, пневматический листогиб , листогиб гидравлический и моторизованный большегрузный производственные циклы гибочного станка .

Гидравлический фальцевальный станок, HM Machinery Гидравлический листогибочный станок имеет полностью закаленную конструкцию, что гарантирует надежную и точную работу. Также следует отметить простую конструкцию гидравлического листогибочного станка , гидравлического листогибочного станка и механизм зажима листа, отвечающий за безопасность работы. Кроме того, контроль гидравлического давления гарантирует, что мягкие поверхности материала не будут повреждены.Листогибочные станки , листогибочные станки, HM Machinery Листогибочные станки оснащены отличными функциями для максимальной гибкости при складывании ваших материалов. Модели HM Machinery выполняют операцию гибки по всей ширине материала с высокой точностью, даже при работе с большими листами. Точность гибки здесь имеет решающее значение, особенно при производстве G-панелей, что приводит к качеству и идеальной подгонке каждого элемента на более поздних этапах производства.

W Ручной станок для гибки листового металла Функция зажима листа осуществляется ногой, так что обе руки могут отвечать за регулировку положения заготовки.Благодаря этому решению процесс гибки листа может выполняться быстро и безопасно. Преимуществом ручного листогибочного станка является очень жесткая и устойчивая конструкция, обеспечивающая высококачественную гибку. Кроме того, ручной листогибочный станок имеет пазы для складывания профилей с формованными сторонами.

Ручной листогиб, ручной профилегиб – это легкая и простая в использовании машина, предназначенная в основном для гибки тонких листов.Модель оснащена ручным листогибочным станком, ручной профилегибочный станок оснащен прижимной планкой. Также имеется возможность разборки несущей рамы, что облегчает транспортировку. В качестве дополнительной опции ручной листогиб , ручной профилегиб может быть оснащен специальным комплектом для крепления к столу.

Какой листогибочный станок выбрать? Ручной, пневматический, гидравлический? А может 2 в 1?

Для тех, кто ищет ручной станок для гибки листового металла с ручным или пешим управлением, у нас есть серия устройств Scantool SCA , SCB и SCST , а также серия HM Machinery, в которой Диапазон изгиба от 650 до 2020 мм .

Если процесс гибки на производственном предприятии или в мастерской происходит каждый день, и проблемой становится только ручная работа, мы предлагаем листогибочные станки серии HM-HS ERGO с пневмоприводом . Пневматические гибочные станки, пневматический гибочный станок серии HM-HS - единственные в своем роде устройства, защищенные патентом. Эти машины поддерживают процесс гибки листового металла в диапазоне от 1020 до 2020 мм .Когда покупка большого и дорогого гидравлического фальцевального станка не оправдана, оптимальным решением будет пневматический гибочный станок . Оператор чувствует облегчение, а работа предсказуема и повторяема.

Для самых тяжелых и требовательных процессов гибки и гибки листового металла мы предлагаем гидравлический гибочный станок серии HBM . Эти приспособления позволяют гнуть листовой металл с рабочей шириной от 1550 мм до даже 4010 мм и толщиной до 8.0 мм .

Все машины в нашем предложении были спроектированы и изготовлены в соответствии с применимыми стандартами безопасности.

.90 000 Гибочные станки, кровельные гибочные станки - Dekarze.pl

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

MAAD - профессиональные станки для гибки листового металла

Компания MAAD уже почти 20 лет специализируется на производстве станков для листового металла , таких как фальцевальные машины, моталки, роликовые ножницы, обмотчики, долбежные машины и месильные машины. Многолетний опыт работы в отрасли позволяет нам производить машины с изысканным дизайном, сохраняя при этом очень конкурентоспособные цены.
Мы предлагаем быстрое и надежное гарантийное обслуживание, а также дешевое послегарантийное обслуживание.

Наши деловые партнеры!

В 2013 году компания FAKRO , ведущий производитель мансардных окон, начала сотрудничество с нами, представив фальцевальную машину ZG-2000/0.7 с дисковыми ножницами NK-0,8 в свою партнерскую программу.

Недавно наша компания установила тесное сотрудничество с одним из крупнейших производителей металлочерепицы и профлиста в Польше, речь идет о компании BLACHOTARPEZ . Компания BlachoTrapez доверилась нам и ввела в свою Партнерскую программу наш флагманский кровельный продукт, которым является фальцевальная машина ZG-2000/0,7, вместе с дисковыми ножницами NK-0,8. Более подробную информацию о программе можно получить в компании BlachoTrapez.

Технология ЧПУ

Все узлы и рабочие элементы наших фальцевальных станков обрабатываются на числовых станках - ЧПУ.

Вращающиеся элементы штыревого и втулочного типа изготавливаются с соответствующими допусками на современном токарном станке с ЧПУ , что обеспечивает долгий срок службы этих элементов и безаварийную работу.

Рабочие балки наших гибочных станков, т.е. элементы, отвечающие за соответствующее прямолинейное качество гибки, также обрабатываются на станках с ЧПУ .

Специализированные фрезерные станки с ЧПУ с соответствующими длинами 3,0 м и 4,0 м позволяют производить обработку рабочих балок с высокой точностью с одной оправки , без видимых технологических переходов, как на обычных станках!!!
Конструктивные элементы бортов фальцевальной машины также изготавливаются на прецизионном фрезерном станке с ЧПУ .

Последний и очень важный этап производства машины - покраска - выполняется в профессиональном, отапливаемом и вентилируемом покрасочном цехе.Машины окрашены двойным слоем высококачественной краски.

В то же время, чтобы оправдать ожидания наших клиентов, мы внедряем все новые и новые модернизации в уже существующие машины, а также разрабатываем совершенно новые конструкции.

Наши станки получили признание во многих странах Европы, таких как: Германия, Украина, Беларусь, Россия, Литва, Швеция и др.

Производственный цех площадью 1500 м 2 обеспечивает соответствующую эргономику работы, что в сочетании с опытом и использованием современных технологий обработки с ЧПУ позволяет производить станки соответствующего уровня качества.

.

Ручные фальцевальные машины для листового металла, мастерские фальцевальные машины

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Подробнее об этом можно прочитать в Политике домашних файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Станки для обработки листового металла - Магазин Termix Saws

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме тех, которые необходимы для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.

Листогиб механический Metallkraft MSBM 2020-30 PRO [3779121]

 
 

Скачать техпаспорт в формате PDF шириной 2020 мм и максимальной толщиной листового металла 3 мм.

 
 

Сделано в ЕС

 
 

Описание:

  • для листов до 3 мм толщиной
  • . Bending Rail
  • Стандарт с ручной корректировкой угла изгиба
  • Практически без технического обслуживания
  • Заготовка заполняется с помощью мотора
 
 

Технические данные:

. и нижняя балка:
.
Толщина листа согнутого листа: 3 мм
200 мм
M балка корпуса двигателя/изгиб: 0,75 кВт/3 кВт
Вес: 3050 кг
Размеры (длина.x width x height): 2935 x 1100 x 1560 mm
 
 
 

 
 
  MA 8 8 

serial controller

Manual регулировка угла изгиба с помощью шкалы на левой стороне машины

 7 900     

Дополнительный контроллер PT 1

Ручная регулировка угла изгиба с помощью потенциометра, удобно расположенного на передней части машины

O Опциональный Schneider TM 238

ОПЕРАТИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЛЕР ДЛЯ ЦИФРОВСКИ ЧПУ с 3D-графикой

Профили рисуются оператором на большом 19-дюймовом сенсорном экране, все положения осей и последовательности гибки рассчитываются контроллером, моторизованный упор с упорными пальцами, диапазон перемещения 15–1000 мм

 
 
 

Закалка стандартных инструментов по запросу!!!

Hardened sharp bending rail and bending bar

■ Hardened segmented tools and bending bar

■ Hardened segmented feet and bending bar

 
 
 

rear stop with knob, measuring прибор и широкая балка 75-760 мм [379 7011]
- Задний упор с рукояткой, измерительным устройством и стопорными пальцами 6-760 мм [379 7021]

 
 

Дополнительное оборудование (доступно только при заказе нового станка) :

- Контроллер PT 1 [379 7160]
- Контроллер Schneider TM 238 [379 7500]
- Контроллер Schneider CNC2A [379 7522]
- Контроллер Schneider CNC3A [379 7532]
- Контроллер FF13D 3 [379 7532]
- Контроллер FF13D 3 с ЧПУ 7 7542]

 
 .

MSW ® Гибочный станок Складной станок Ручной 100 мм Сталь Оптовая цена Дешево

Код производителя: 10060475

Немецкий листогибочный станок MSW будет работать как в частных, так и в профессиональных мастерских, слесарных компаниях и на фабриках. Его можно использовать для холодной или горячей гибки элементов из стали, меди, латуни или алюминия с плоским, круглым, квадратным или угловатым профилем.

Надежное крепление материалов обеспечивается за счет использования эксцентрикового быстроразъемного соединения.Гибочный станок имеет высокое усилие давления на материал, составляющее 23 кг/мм2 . Транспортир позволяет производить точную обработку и выбор угла изгиба в диапазоне до 120°. Конструкция устройства изготовлена ​​из стали, что обеспечивает его устойчивость. Гибочный станок можно прикрепить к рабочему столу с помощью винтов.

Особенности продукта:

  • - Универсальность - Для плоского раунда, квадрат, угловые профили,
  • - Надежность - Эксцентрическая ручка,
  • - Точность - градуированный угол угла,
  • - Stable stability - градуированный угол. - крепежные отверстия для крепления к столешнице,
  • - Прочность - прочная стальная конструкция.

Технические параметры:
  • - Модель - MSW -UB100
  • - Номер каталога - 10060475
  • - Состояние запаса - NEW
  • - Кладовая стая - - - - - - - - - - - - - - - . 100 x 15 мм
  • - Круглая сталь - Холодная 18 мм / Горячая 30 мм
  • - Квадратная сталь - Холодная 16 мм x 16 / Горячая 30 x 30 мм
  • - Уголок стальной - Холодная мм / Hot 70 x 12 мм
  • - Максимальная прочность на изгиб - 23 кг/мм2
  • - Материал корпуса - Сталь
  • - Размеры (ДхШхВ) - 120 x 100 - 90 90 90 014 см - 30,5 кг
  • - Размеры доставки (LXWXH) - 40 x 28,5 x 29 см
  • - Вес доставки - 29,05 кг

Включен:

. Плашки - 5 шт.
  • - Инструкция ПЛ
  • .

    Смотрите также