+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Свариваемость металлов это


Свариваемость металлов, группы металлов по свариваемости

В этой статье мы поговорим о такой технической характеристике, как свариваемость. Этот параметр помогает выяснить , как те или иные металлы соединяются друг с другом под воздействием высоких температур. Важно, чтобы область сваривания была прочной и выдерживала серьезные нагрузки, как механические, так и физические.

Для этого процесса обычно используют сплавы разных сталей. Специалисты выбирают возможные металлы по тому, насколько стойким получается шов. Также важно, склонен ли материал к образованию холодных или горящих трещин во время сварки.



Группы металлов по степени свариваемости


  • В эту категорию относят стали, которые можно сваривать стандартным методом. Они не нуждаются в дополнительном подогреве перед процессом, их не нужно накалять. Но уже после работы некоторые детали подвергают термообработке. Это позволяет снять механическое напряжение.
  • Эта группа состоит из материалов, которые следует подогревать до и во время сваривания. В противном случае на поверхности возникнут трещины.
  • Под третью категорию попадают стали, которые нельзя обрабатывать стандартным методом. При сварке в нормальных условиях на них появляются трещины. Чтобы этого не произошло, перед процессом их нагревают, а во время работы заданную температуру поддерживают. Уже после работы изделия обрабатывают термически.
  • Это самая маленькая группа, которая состоит из нескольких видов металлов, которые нельзя сваривать. Несмотря на все условия и подготовку, такие сплавы будут обязательно давать трещины.

Распространенные проблемы при сварке


  • Кристаллизационные или горячие трещины.

    Такие дефекты появляются в процессе создания сварочного шва. В этот момент повышенные температуры приводят к кристаллизации металла. Структура материала в секторе шва значительно меняется, она становится более хрупкой. В результате появляются трещины.

  • Холодные трещины.

    Они появляются после окончания работы и остывания сплава до температуры меньше 200 градусов.

Важно знать, что такие дефекты невозможно увидеть невооруженным глазом. Чтобы определить, что металл покрыт трещинами, крупные заводы и компании проводят специальные исследования в лабораториях. Выясняется не только факт появления трещин, но и скорость их возникновения, пластичность шва и другие факторы. Такой серьезный подход позволяет понять степень свариваемости сплава, выбрать нужно оборудование и оптимальный режим работы.

Свариваемость

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Понятие "свариваемость".

В сварочной практике понятие «свариваемость» имеет несколько аспектов. Первоначально использовали понятия «физическая и технологическая свариваемость». Первое характеризовало принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений и главным образом относилось к разнородным материалам . Второе рассматривалось как свойство материалов, характеризующее их реакцию на сварочный термодеформаuионный цикл. Степень этой реакции оценивалась по отношению отдельных механических свойств металла сварных соединений к одноименным свойствам основного металла (например, твердости, ударной вязкости и др.). По этому признаку традиционно принято различать качественную степень свариваемости. Их несколько: хорошая, удовлетворительная, ограниченная и плохая.

Другие страницы по теме

Свариваемость:

Такая оценка свариваемости частo используется в лабораторной практикe пpи сравнительной оценке существующиx и разработке новых материалов бeз их прямой привязки к конкретнoму виду сварных изделий. Получил широкое применение прикладнoй аспект понятия «свариваемость материалов», учитывaющий назначение изготовленных из ниx сварных конструкций.

Соответствующее определение этого понятия свариваемости дано в ГОСТ 2601-84: «Свариваемость - свойство металлов или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия» (смотрите обновленный ГОСТ 29273-92 Свариваемость - Определение).

Исходя из приведенного определения, свариваемость зависит, c одной стороны, oт материала, технологии сварки, конструктивногo оформления соединения, с другой, - от необходимыx эксплуатационных свойств сварной конструкции. Последниe зависят, в свою очередь, от предъявляемых к ним технических требований. Это может быть одно свойство или комплекс свойств в зависимости от назначения конструкции.

Показатели свариваемости.

В практике исследований свариваемости обычно применяются сварные образцы специальной конструкции или образцы c имитацией сварочных термических или термодеформационных циклов. В рeзультате испытаний такиx образцов определяются условия появлeния дефектов, характеристики структуpы, механические и специальныe свойства сварных соединений или зoн имитации, абсолютные или относительныe значения которых принимаются зa количественные показатели свариваемости. Наряду с экспериментальными используются расчетные методы определения показателей свариваемости, учитывающие химический состав, тип соединения, способ и режимы сварки и другие факторы.

В лабораторной практике при сопоставлении материалов и технологий показатели свариваемости служат непосредственно в качестве критериев сравнения. В .случае прикладного использования сведений о свариваемости по отдельным показателям или их сочетаниям судят о поведении сварного соединения при эксплуатации. В принципе число и вид показателей, соответствующих эксплуатационным требованиям, определяют работоспособность сварных соединений. Практичеcки пользуютcя набором основных показателей, типовыx для каждого вида материалoв и условий эксплуатaции изготовленных из ниx сварных конструкций. Основные показатели выбираются в каждoм конкретном случае c учетом того, какиe свойства и характеристики связaны c наиболее частыми отказaми сварных соединений пpи эксплуатации.

Например, для сварных соединений углеродистых и легированных сталей принимают следующие показатели свариваемости:

Достаточными показателями свариваемости материала считаются те, которые равны или выше нормативных значений требуемых свойств согласно техническим условиям на эксплуатацию данного типа сварных конструкций. Если все показатели свариваемости являются достаточными, т.е, все требования к эксплуатационным свойствам сварных соединений с принятыми допущениями удовлетворяются, то свариваемость материалов считается достаточной. Если не обеспечивается минимально приемлемый уровень хотя бы одного из показателей свариваемости, то свариваемость материала классифицируется как недостаточная. Следует отметить, что при таком подходе свариваемость одного и того же материала может быть по-разному оценена в зависимости от назначения изделия.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Физическая и технологическая свариваемость - Энциклопедия по машиностроению XXL

Различают физическую и технологическую свариваемость.  [c.39]

Различают физическую и технологическую свариваемость. Под физической свариваемостью понимают способность металлов образовывать в результате сварки каким-либо способом монолитные соединения с химической связью.  [c.434]

Технологические свойства. К этим свойствам относятся физическая и технологическая свариваемость, ковкость, жидкотекучесть, обрабатываемость резанием.  [c.7]


В сварочной практике понятие свариваемость имеет несколько аспектов. Первоначально использовали понятия физическая и технологическая свариваемость . Первое характеризовало принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений и главным образом относилось к разнородным материалам. Второе рассматривалось как свойство материалов, характеризующее их реакцию на сварочный термодеформационный цикл. Степень этой реакции оценивалась по отношению отдельных механических свойств металла сварных соединений к одноименным свойствам основного металла (например, твердости, ударной вязкости и др.). По этому признаку традиционно принято различать качественную степень свариваемости. Их несколько хорошая, удовлетворительная, ограниченная и плохая.  [c.61]

Свариваемость является изменяемой характеристикой и зависит не только от свойств свариваемого металла (химического состава, структуры и т. д.), но и от способа и режимов сварки, состава присадочных материалов, флюсов и других параметров. Различают физическую и технологическую свариваемости. Физическая свариваемость характеризуется возможностью протекания физико-химических процессов (диффузии, образования твердых растворов и т. д.) между основным металлом и сварочной ванной, в результате чего образуется неразъемное соединение. Поэтому чугун следует отнести к группе хорошо свариваемых металлов.   [c.12]

Физическая и технологическая свариваемость  [c.120]

В сварочной практике понятие свариваемости имеет несколько аспектов. Первоначально использовались понятия физической и технологической свариваемости [1]. Первое характеризовало  [c.120]

Свариваемость—это свойство металлов образовывать при определенной технологии сварки соединение, отвечающее заданным требованиям. Различают физическую и технологическую свариваемость.  [c.25]

При рекомендации стали новых марок для изготовления элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны быть представлены данные о механических, физических и технологических свойствах (включая свариваемость, а для  [c.13]

В сварочной практике различают свариваемость физическую и технологическую. Под физической свариваемостью понимают принципиальную возможность получения неразъемных сварных соединений, что особенно важно для разнородных металлов и сплавов, склонных к образованию трещин при сварке. Технологическая свариваемость отражает реакцию материала на тепловое, силовое и металлургическое воздействие сварки. Эта реакция оценивается при сравнении механических свойств металла сварных соединений и одноименных свойств основного металла (например, прочности, пластичности, ударной вязкости и др.).  [c.40]


Способ ЭШП возник на стыке двух отраслей техники — металлургии и сварки — и верно служит им обеим. Для производителей металла — металлургов — важны те его особенности, которые облегчают задачу обеспечения промышленности сталями и сплавами с заданными механическими, физическими и технологическими свойствами. Для потребителей металла — сварщиков — первостепенное значение имеет свариваемость, т. е. способность данного металла давать надежные сварные соединения при использовании обычных приемов сварочной технологии.  [c.420]

В современной сварочной терминологии различают физическую свариваемость и технологическую свариваемость.  [c.93]

Чем чище и плотнее сталь, чем слабее выражена в ней ликвация, тем выше основные показатели ее механических, физических и технологических свойств, из которых главными являются пределы текучести и упругости, ударная вязкость, предел усталости, свариваемость и коррозионная устойчивость.  [c.240]

Естественно, что при определении свариваемости какой-либо марки стали на основании анализа ее механических, физических и технологических свойств должен быть предварительно избран наиболее подходящий метод сварки. Определение свариваемости стали должно быть проведено применительно к этому методу. Неудовлетворительное качество сварного соедине-  [c.221]

В сварочной практике термин свариваемость — один из наиболее применимых. Различают свариваемость физическую и технологическую. Под физической свариваемостью понимают принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений, что особенно важно при сварке разнородных материалов. Технологическая свариваемость есть реакция материала на сварочный термодеформационный цикл и металлургическое воздействие сварки. Эта реакция оценивается, например, при сравнивании механических свойств металла сварных соединений и одноименных свойств основного металла (например, твердости, ударной вязкости и др.).  [c.83]

Химическая неоднородность сварных швов может быть следствием недостаточной технологической культуры выполнения работ или самой физической природы процесса формирования сварного соединения и свойств свариваемого металла.  [c.465]

Более совершенен расчет стойкости сварных соединений против образования XT, основанный на сопоставлении действительного структурно-водородного и напряженного состояния с критическим. Такой расчет на ЭВМ по программе, включающей решение тепловой задачи, расчет структуры, распределения диффузионного водорода, сварочных напряжений выполняется в соответствии с зависимостями (13.2)...(13.4), (13.11), (13.12). Программа позволяет оценить выбранные материалы, конструктивный и технологический варианты изготовления сварных узлов. С помощью программы могут быть составлены технологические карты свариваемости, наглядно иллюстрирующие развитие физических процессов, ответственных за образование трещин, в зависимости от температуры подогрева ТП. Карты позволяют определить необходимую температуру подогрева и допустимое  [c.537]

Источники питания для дуговой сварки являются основным элементом сварочного оборудования, обеспечивающим зажигание и гашение дуги, ее стабильное горение, управление ее физическими параметрами и технологическими свойствами. Выбор источника питания для дуговой сварки, требования к его проектированию и производству зависят от ряда факторов физических характеристик самой дуги (выступающей в качестве нагрузки в электрической цепи), особенностей конкретного способа сварки и свариваемого материала, требований к качеству сварного соединения и условий выполнения сварки. Первым и определяющим условием функционирования любого источника питания являются электрические характеристики дуги.   [c.110]

Сварка разнородных металлов занимает особое место в сварочной науке благодаря возможности сочетать в сварных конструкциях разнообразные свойства металлов, необходимые при все более усложняющихся технологических и эксплуатационных задачах, возникающих в промышленности. Технологические сложности сварки разнородных металлов обусловлены комплексом проблем, вызванных различными физическими и химическими свойствами свариваемых материалов, необходимостью создания прочного контакта в месте их соединения, который часто должен обладать особыми механическими, тепловыми, электрическими и другими свойствами.  [c.485]


Способность металлов и сплавов образовывать при сварке неразъемное соединение за счет образования металлической связи определяется их основными физическими, химическими и физикохимическими свойствами и называется физической или принципиальной свариваемостью. Совокупность свойств технологических характеристик основного металла, определяющих его реакцию на изменения, происходящие при сварке, и его способность образовывать сварное соединение с требуемыми свойствами, называют технологической свариваемостью.  [c.488]

В зависимости от назначения и требований в отношении механических, коррозионных, технологических, физических и других свойств алюминиевые сплавы разделяют на сплавы высокой, средней и малой прочности, жаропрочные, криогенные, ковочные, заклепочные, свариваемые, со специальными физическими свойствами, декоративные. Алюминиевые сплавы, как правило, приготавливают из первичного алюминия с добавлением значительного количества высокосортных отходов. Имеются специальные вторичные алюминиевые сплавы, для приготовления которых более широко используют низкосортные отходы с большим содержанием примесей (алюминиевые сплавы вторичные). Некоторая часть наиболее низкосортных алюминиевых сплавов применяется для раскисления в черной металлургии.  [c.11]

Тепловое воздействие на металл в околошовных участках и процесс плавления определяются способом сварки, его режимами. Отношение металла к конкретному способу сварки и режиму принято считать технологической свариваемостью. Физическая свариваемость определяется процессами, протекающими в зоне сплавления свариваемых металлов, в результате которых образуется неразъемное сварное соединение.  [c.179]

При определении понятия свариваемости необходимо различать физическую, технологическую и эксплуатационную свариваемость.  [c.44]

Термин свариваемость говорит о ряде свойств металлов. С технологической точки зрения это понятие определяется возможностью получать сварное соединение с наименьшими затратами. С физической точки зрения свариваемость двух металлов определяется их способностью к взаимной кристаллизации с образованием тверд ых растворов и химических соединений. Эти процессы происходят на границах мест сварки. Различные металлы, разные марки одного и того же металла и даже металлы одной и той же марки обладают различной технологической свариваемостью. Поэтому перед изготовлением изделий из новой марки металла или новой конструкции материал должен. быть проверен на свариваемость.  [c.6]

Разрезаемость, как и свариваемость, не является, подобно физическим свойствам, неизменной характеристикой стали. Она определяется не только свойствами разрезаемой стали, но и способами и режимами резки, составом применяемых "материалов (газов, флюсов), а также условиями эксплуатации получаемого изделия. По аналогии со свариваемостью следует различать металлургическую и технологическую разрезаемость.  [c.46]

Отношение металла к конкретному способу сварки и режиму принято считать технологической свариваемостью. Физическая свариваемость определяется процессами, протекающими в зоне сплавления свариваемых металлов, в результате которых образуется неразъемное сварное соединение.  [c.33]

Инженерных методов расчета оптимальных режимов и условий сварки не существует, поэтому рациональные режимы подбирают экспериментально. Выбранный ориентировочный режим проверяют при сварке образцов технологической пробы и при необходимости корректируют. Режим в весьма значительной степени зависит от физических и механических свойств свариваемых сплавов (прежде всего от удельного электросопротивления и предела текучести). В соответствии с этим алюминиевые сплавы можно разбить на две основные группы  [c.57]

Таким образом, свариваемость не является прирожденным свойством материала, подобным физическим свойствам. Она зависит от свойств самого материала, от метода и режима сварки, а также от размеров и формы свариваемых изделий. Следовательно, свариваемость материалов — понятие в значительной степени технологическое.  [c.220]

При оценке свариваемости стали необходимо также определение важных для данного рода службы механических, физических или технологических свойств металла шва или сварного соединения в целом и сравнение их со свойствами основного (свариваемого) металла.  [c.221]

Режим точечной и роликовой сварки обычно выбирают и проверяют на образцах технологической пробы, которые по толщине, марке материала, подготовке поверхности, а иногда и по форме аналогичны свариваемым деталям. Правильность выбранного режима проверяют путем проведения комплекса испытаний образцов (см. гл. V). Режим сварки зависит от ряда физических и механических свойств сплавов, из которых изготовляют свариваемые детали и в первую оче-ред от электросопротивления и  [c.107]

Учебник охватывает все основные разделы курса. В нем рассматриваются вопросы общей теории сваривания, основы физической химии, сварочные источники тепла, а также некоторые вопросы тепловых и металлургических процессов при сварке, формирования структуры и свойств- металла сварных соединений, возникновения и развития сварочных деформаций и напряжений, технологической свариваемости металлов и сплавов.  [c.3]

У металлов выделяют механические, технологические, физические и химические свойства. К физическим свойствам относятся цвет, плотность, температура плавления электро- и теплопроводность, магнитные свойства, теплоемкость, расширение и сжатие при нагреве, охлаждении и при фазовых превращениях к х и-мическим — окисляемость, растворимость, коррозионная стойкость, жароупорность к механическим — прочность, твердость, упругость, вязкость, пластичность, хрупкость к т е х-нологическим — прокаливаемость, жидкотекучесть, ковкость, свариваемость, обрабатываемость резанием.  [c.24]


Вот и перевернута последняя страница учебного пособия. Может быть, вы просто бегло просмотрели его, а может быть, досконально изучили - в любом случае вы убедились, сколь многообразна и интересна эта отрасль техники - сварка. Вы получили общие сведения о сварке узнали какие бывают группы способов сварки, какие различают сварные соединения и швы, как их узнать на чертеже сварной конструкции. Составили общее представление о металлургических и физических процессах в сварочной ванне и в металле сварного соединения, о технологической прочности и свариваемости металлов. Познакомились с особенностями расчетов сварных соединений на прочность и составили представление о сварочных напряжениях и деформациях.  [c.387]

Существенную роль играет то, что изменение физических свойств приводит к ухудшению целого ряда технологических свойств, таких как деформируемость при штамповке, свариваемость и др. Так, хорошей свариваемостью отличаются низкоуглеродистые стали. Сварка средне-и особенно высокоуглеродистых сталей требует применения подогрева, замедляющего охлаждение, и других технологических операций, предупреждающих образование трещин.  [c.152]

От физических, химических и механических свойств зависят технологические и специальные свойства материалов. К технологическим свойствам относятся литейные, ковкость, свариваемость, обрабатываемость режущим инструментом, а к специальным — жаропрочность, жаростойкость, сопротивление коррозии, износостойкость и др. Среди механических свойств прочность занимает особое место, так как прежде всего от нее зависит не-разрушаемость изделий под действием эксплуатационных нагрузок.  [c.4]

Вопрос о свариваемости иногда рассматривают раздельно — с физической и технологической точки зрения. Как видно из из-поженного, с физической точки зрения любые материалы, способные вступать друг с другом в те или иные физико-химические взаимодействия, могут образовать сварное соединение. Если в жидком состоянии некоторые материалы, например, железо и свинец, обладают полной нерастворимостью, что затрудняет сварку плавлением, то соединение их может быть получено иными методами, о чем свидетельствует успешное применение железосвинцовых металлокерамических сплавов.  [c.220]

Правила [9] обусловливают применение материалов в пределах температур, указанных в табл. 1.5. В отдельных случаях допускается применение материалов для работы при повышенных параметрах, а также новых материалов на основании совместного согласованного с Горгортехнадзором СССР решения проектной и материаловедческой организаций, завода-изготовителя конструкции (монтажной или ремонтной организации). В этих случаях должны быть представлены данные о физических, коррозионных и технологических свойствах (включая свариваемость и режимы термообработки), а также необходимые данные о механических свойствах при температуре 20° С и рабочих температу-  [c.22]

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями дегалей при.боров, механизмов и др. при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии этих факторов. В настоящее время существует большое число видов сварки, которые класснфицируюг по физическим, техническим и технологическим признакам.  [c.109]

При ультразвуковой сварке пластмасс необходимо коитролиро-вать качество получаемого соединения, так как параметры ультразвукового оборудования (частота колебаний генератора и собственная частота колебательной системы, сварочное давление и др.) и свойства свариваемого материала могут меняться при сварке. Наблюдая за физическим состояниел -полимера при сварке и своевременным выключе гием ультразвука, можно повысить технологическую надежность процесса сварки.  [c.103]

При диффузионной сварке для обеспечения фактического контакта соединяемых поверхностей в зависимости от их обработки необходима определенная величина пластической деформации металла в зоне сварки. В случае применения расплавляющихся прослоек сжатие производят сразу после расплавления прослойки, и затем усилие сжатия может быть уменьшено до величины, необходимой только для фиксации положения соединяемых элементов. Введение расплавляющейся прослойки позволяет также уменьшить давление сжатия соединяемых поверхностей, исключая образование микронесплошностей в стыке. В отличие от изотермической кристаллизации прослойки при диффузионной пайке в рассматриваемом технологическом процессе сжатие соединяемых поверхностей приводит к выдавливанию прослойки. На отдельных участках сразу образуется соединение, характерное для диффузионной сварки. Площадь таких участков возрастает с увеличением давления сжатия. Повышая давление сжатия, можно достичь такого состояния, когда жидкая фаза будет удалена из стыка. Процесс соединения с расплавляющи.мися промежуточными прослойками и сжатием соединяемых элементов все более широко применяется в СССР и за границей и выполняется в вакууме. В зависимости от режима процесса и даже величины и формы свариваемых иоверхностей можно получить соединение, соответствующее диффузионной сварке, или с отдельными участками, характерными для диффузионной пайки. Расплавляющиеся прослойки играют ен1,е одну не менее важную роль — активируют соединяемые поверхности. Жидкая фаза способствует отделению, диспергацни и растворению окисных пленок. Активирующее действие прослойки усиливается, если она содержит в небольших количествах элементы, способные восстанавливать или переводить окислы в легкоплавкие соединения. Такими элементами могут быть углерод, бор, щелочные элементы. Первой стадией образования соединения является смачивание основного металла жидкой прослойкой и разрушение связей между атома.ми основного металла и атомами хемо-сорбированных или физически адсорбированных веществ. Таким образом, наряду с температурной и деформационной активацией, характерными для диффузионной сварки, здесь используется дополнительно активация жидкой фазой. Следует  [c.176]

Техника сварки плавящимся гшектродом. В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве занщтных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особепиостей стабильность дуги и ее технологические свойства выше ири исиользовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается  [c.54]

Для оценки прочности материалов используется целый комплекс механических характеристик. При выборе стали и других конструкционных материалов должны также учитываться их технологические свойства литейные качества, свариваемость, обрабатываемость резанием, возможность применения ковки и горячей штамповки, возможность применения термического и химико-термического упрочнения поверхности детали (закалки, цементацип, азотирования и пр.), притираемость. При оценке эксплуатационно-физических характеристик учитываются следующие свойства материалов коррозионная стойкость, износостойкость, кавитационно-эрозионная стойкость, отсутствие схватываемости (холодной сваркп) и задиров между сопрягаемыми поверхностями в рабочей среде, а в некоторых случаях учитывается присутствие (или отсутствие) легирующих элементов или компонентов сплава с интенсивной степенью радиоактивности и большим временем полураспада изотопов.  [c.21]


В книге рассмотрена физическая природа образования монолитных соединений в твердо.м, холодном и нагрето.м состояниях металлов. На основаипи принципов физического металловедения сформулированы основы сварки металлов в холодном и нагретом пластичных состояниях. Изложены способы холодной сварки. Представлен анализ технологических методов и режимов, известных в отечественной и зарубежной практике. Впервые показаны технологические методы улучшения свариваемости и механических свойств соединений трудносвариваемых металлов и сплавов.  [c.180]

Свариваемость металлов

Процесс сварки - это комплекс нескольких одновременно проте. кающих процессов, основными из которых являются: тепловое воздействие на металл в околошовных участках, плавление, металлургические процессы, кристаллизация металла шва и взаимная кристаллизация металлов в зоне сплавления. Под свариваемостью, следовательно, необходимо понимать отношение металлов к этим основным процессам. 
Свариваемость металлов рассматривают с технологической и с физической точек зрения. 
Тепловое воздействие на металл в околошовных участках и процесс плавления определяются способом сварки, ero режимами. 
Отношение металла к конкретному способу сварки и режиму принято считать технологической свариваемостью. Физическая свариваемость определяется процессами, протекающими и зоне сплавления свариваемых металлов, в результате которых образуется неразъемное сварное соединение. 
Сближение частиц и создание условий для их взаимодействия осуществляются выбранным способом сварки, а протекание соответствующих физико-химических процессов определяется свойствами соединяемых металлов. Эти свойства металлов определяют их физическую свариваемость. 
Свариваемые металлы могут иметь как одинаковые, так и различные химический состав и свойства. В первом случае это однородные с точки зрения химического состава и свойств металлы, во втором случае- разнородные. 
Все однородные металлы обладают физической свариваемостью. 
Свойства разнородных металлов иногда не в состоянии обеспечить протекание необходимых физико-химических процессов в зоне сплавления, поэтому эти металлы не обладают физической свариваемостью. 

Под технологической свариваемостью данного металла или сплава понимается совокупность свойств основного металла, определяющих чувствительность к термическому циклу сварки и способность при выбранной технологии сварки образовывать сварное соединение со свойствами, которые удовлетворяют требованиям надежной эксплуатации сварной конструкции.

Технологическая свариваемость зависит также от химического состава наплавляемого (электродного) металла, способа сварки и выбранных режимов, применяемых флюсов, покрытий, защитных газов, конструкции сварного узла и условий эксплуатации сварной конструкции. Под хорошей свариваемостью данного сплава или стали понимают возможность получения равнопрочных сварных соединений без трещин и снижения пластичности в металле шва и околошовной зоны при обычной технологии сварки без применения специальных приемов (например, подогрева перед сваркой).

В зависимости от условий эксплуатации конструкции к свариваемости могут предъявляться дополнительные требования (высокая коррозионная стойкость, температура перехода металла зон сварного соединения в хрупкое состояние и т.д.). Естественно, что с усложнением условий эксплуатации конструкций увеличивается число требований, определяющих хорошую свариваемость. Иными словами, при оценке свариваемости должна учитываться тесная взаимосвязь между свойствами материала, спецификой изготовляемой конструкции и технологией сварки. Эта совокупность значительно усложняет методику определения свариваемости и делает однозначно невозможной разработку единой методики, учитывая комплексное понятие свариваемости. Поэтому для оценки свариваемости проводят ряд испытаний, каждое из которых выявляет или иное свойство. По направленности испытаний их можно разбить на три группы.

  • 1. Определение стойкости металла различных зон сварного соединения против образования горячих трещин. Здесь применяется целый ряд проб, позволяющих производить как качественную, так и количественную оценку. Как правило, пробы для качественной оценки имеют различную жесткость, и оценка производится визуальным осмотром контрольного шва или его излома.
    Пробы для количественной оценки представляют собой специальные образцы с поперечным или продольным швом, которые растягиваются в процессе сварки приложением внешней силы. Критерием оценки является величина скорости деформации образца, вызывающая образование трещин в сварном валике, наплавленном на образец во время его нагружения.
  • 2. Оценка стойкости металла ЗТВ и шва против образования холодных трещин. Здесь испытание также производится путем сварки проб различной жесткости при различных скоростях охлаждения металла ЗТВ. Далее производится контроль различными способами на предмет обнаружения трещин. Считается, что совокупность материалов, конструктивного оформления сварного соединения и технологии, обеспечивающие отсутствие трещин на пробе, гарантирует их отсутствие и при сварке конструкции.
  • 3. Определение стойкости металла против перехода в хрупкое состояние. Один и тот же металл может разрушаться по-разному - вязко или хрупко. И если первый вид разрушения нормален, так как он наступает после определенного повышения нагрузки и ему предшествует пластическая деформация, то второй вид характеризуется весьма высокой скоростью распространения трещин практически без нарастания нагрузки.

Это говорит о том, что существуют факторы, способствующие переходу металла из одного состояния в другое. К ним относятся температура, скорость нарастания деформации и концентрация напряжений. Проведенные на разных материалах исследования показывают, что сопротивление отрыву мало зависит от изменения температуры и скорости изменения деформации, а сопротивление сдвигу эту зависимость явно демонстрирует. При этом переход металла в хрупкое состояние наступает при определенной температуре (это и есть температура перехода металла в хрупкое состояние). Было показано, что одни и те же материалы в зависимости от температуры и скорости нагружения могут находиться либо в пластическом, либо в хрупком состоянии. Любой надрез на металле повышает предел текучести у корня надреза, увеличивает концентрацию напряжений в его вершине и повышает температуру перехода металла в хрупкое состояние, что может способствовать разрушению конструкции при ее работе и при положительных температурах.

Существует ряд методик определения стойкости против перехода металла в хрупкое состояние, которые можно условно разделить на две группы:

  • 1) определение температуры перехода металла в хрупкое состояние (порога хладноломкости) путем испытания серии надрезанных образцов (при различной остроте надреза) на ударный изгиб при различных температурах;
  • 2) определение порога хладноломкости специальных образцов, в той или иной степени имитирующих условия эксплуатации конструкции.

Существуют также комплексные методы испытаний стали на ее чувствительность к термическому циклу сварки, которые своей целью имеют выбор таких режимов сварки, которые обеспечивают получение в ЗТВ металла, по своим свойствам отвечающего предъявляемым требованиям (например, проба ИМЕТ или валиковая проба). Часто применяются пробы, определяющие служебные характеристики металла шва, ЗТВ и сварного соединения в целом. На них определяются прочность, пластичность, коррозионная стойкость этих зон либо иные свойства в зависимости от условий эксплуатации данной конструкции. 

Понятие свариваемости сталей, группы и классификации

Сталь – основной конструкционный материал, который представляет собой сплав железа с углеродом и разными примесями. Все элементы, которые входят в состав стальных изделий, оказывают влияние на ее характеристики (в частности, на свариваемость сталей).

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 253
Источник: https://electrod.biz/splav/steel/klassifikatsiya-svarivaemosti-staley.html

Понятия свариваемости

Физическая свариваемость — подразумевает возможность получения монолитных сварных соединений с химической связью. Такой свариваемостью обладают практически все технические сплавы и чистые металлы, а также ряд сочетаний металлов с неметаллами.

Технологическая свариваемость — это характеристика металла, определяющая его реакцию на воздействие сварки и способность образовывать сварное соединение с заданными эксплуатационными свойствами. В этом случае свариваемость рассматривается как степень соответствия свойств сварных соединений одноименным свойствам основного металла или их нормативным значениям.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 627
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C

Основные критерии, устанавливающие свариваемость

Главным показателем свариваемости является углеродный эквивалент, который обозначается, как Сэкв. Данный условный коэффициент учитывает уровень воздействия на свойства сварного шва карбона, легирующих компонентов.

Факторы, влияющие на свариваемость сталей:

  • Толщина металлического образца
  • Объем вредных примесей
  • Условия окружающей среды
  • Вместимость углерода
  • Уровень легирования
  • Микроструктура

Основным параметром для информации является химический состав материала.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 516
Источник: https://electrod.biz/splav/steel/klassifikatsiya-svarivaemosti-staley.html

Определение свариваемости и ее категории

Свариваемость сталей – способность получать при выбранном оборудовании и технологии проведения процесса качественное соединение частей изделия, соответствующее требованиям эксплуатации конечного продукта. Проще говоря, место соединения должно максимально приближаться к прочностным характеристикам свариваемой марки стали. Различают два вида свариваемости: физическую и технологическую. В первом случае получают соединение с химической связью, что характерно для чистых металлов и технических сплавов. Технологический вид свариваемости заключается в характеристике места соединения стальных заготовок после выполнения сварочного процесса. Шов и околошовная зона должны соответствовать свойствам, которые предъявляются к изделию, и быть надежными в течение всего срока эксплуатации.

На свариваемость оказывают влияние такие факторы:

  • количество углерода, легирующих элементов и вредных примесей, имеющихся в марке стали в %;
  • чувствительность металла к нагреву;
  • химическая активность;
  • склонность к окислительным процессам.

Совокупность факторов позволила марки сталей по свариваемости разделить на 4 группы: хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо подлежащие сварочному процессу. Влияние оказывает и квалификация сварщика. Если человек – дилетант, то качество соединения будет очень низким.

Вид качественно выполненного сварного шва при соединении труб из высоколегированной стали:

Характеристики групп некоторых марок сталей и нюансы проведения сварки указаны в таблице:

Группа по свариваемости Содержание углерода в %, Содержание легирующих элементов в % ГОСТ Марка стали Особенности проведения сварочного процесса
I (хорошо) не более 0,2 не более 2,5 380-94 Ст1 ÷ Ст4 (сп, кп, пс) Выполняется по технологии, не требующей дополнительных мероприятий на соответствующих толщине металла режимах
803-81 10ЮА, 18 ЮА
977-88 15Л, 20Л, 25Л, 08ГДНФЛ, 2ДН2ФЛ, 13ХДНФТЛ
1050-88 08 ÷ 25 (пс, кп)
4041-71 25пс, 08Ю
4543-71 15Г ÷ 25Г, 10Г2, 16Х, 20Х, 12ХН, 15 ХА, 15 ХФ
II (удовлетвори-
тельно)
0,2 ÷ 0,35 2,5 ÷ 10 380-94 Ст5 (пс, сп) При сваривании необходимо:
— готовить кромки;
— придерживаться режима сварки;
— применять соответствующие флюсы и присадочные материалы. В некоторых случаях осуществлять подогрев до температуры 100 ÷ 200 0С с последующей термообработкой
977-88 20ГЛ,20ГСЛ, 20ФЛ, 20Г1ФЛ, 20ДХЛ, 12ДХН1МФЛ
1050-88 30
10702-78 20Г2С
19281-89 15Г2АФДпс, 16Г2АФД, 15Г2СФ, 15Г2СФД
III (ограниченно) 0,35 ÷ 0, 45 2,5 ÷ 10 977-88 35Л 40Л, 45Л,35ГЛ, 32Х06Л, 45ФЛ, 40ХЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ХГСНДМЛ, 30ХГСФЛ, 23ХГС2МФЛ Качество обеспечивается предварительным нагревом заготовок до температуры не выше 250 0С и проведением термической обработки после соединения по режиму, соответствующему марке стали
1050-88 35, 40, 45
4543-71 25ХГСА, 29ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 20ХН4А, 25ХГМ, 35Г, 35Г2, 35Х, 40Х, 33ХС, 38ХС, 30ХГТ, 30ХРА, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА, 25ХГНМТ, 30ХГНЗА, 20Х2Н4А
11268-76 12Х2НВФА
IV (плохо) выше 0,45 выше 10 977-88 50Л, 55Л, 30ХНМЛ, 25Х2Г2ФЛ Сварку выполняют с термообработкой до начала осуществления сварочного процесса, подогревом в процессе соединения и термообработкой после окончания сварки
1055-88 50, 55
1435-77 У7 ÷ У13А
4543-71 50Г, 45Г2, 50Г2, 45Х, 40ХС, 50ХГ, 50ХГА, 50ХН, 55С2, 55С2А, 30ХГСН2А и др.
5950-2000 9Х, 9X1
10702-78 38ХГНМ

Таблица свариваемости позволяет, если известна марка металла, сразу отнести его к конкретной группе и исходя из этого грамотно подобрать режим и способ осуществления соединения. Низкоуглеродистые и низколегированные стали свариваются любыми видами сварки без каких-либо ограничений, остальные марки требуют дополнительных мероприятий, которые позволят выполнить соединение соответствующего качества.

Внимание! Сварка при температуре ниже -5 °C не должна выполняться: качество соединения будет невысоким.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 3737
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarivaemost-staley.html

Влияние основных элементов на свариваемость сталей

Углерод, если его в стали менее 0,25%, свариваемость не ухудшает, а при большем его содержании свариваемость ухудшается, поскольку в зоне термического воздействия образуются закаленные структуры, что имеет следствием образование трещин. Если повышенное содержание углерода отмечается в присадочном материале, это приводит к пористости шва.

Марганец при его содержании не более 0,8% свариваемость не ухудшает, но при превышении этого показателя велики риски появления трещин из-за того, что этот элемент способствует закаленности стали.

Кремний в пределах 0,02–0,35% никак не воздействует на качество сваривания, а при содержании от 0,8 до 1,5% существенно затрудняет сварку по причине повышенной жидкотекучести и образования тугоплавких оксидов кремния.

Ванадий способствует закаленности стали, что усложняет процесс сварки. При сваривании ванадий, активно окисляясь, выгорает.

Вольфрам повышает прочность стали и усложняет сварку по причине сильного окисления.

Никель повышает пластичность и мощность, при этом не ухудшая свариваемость стали.

Молибден при сварке активно окисляется и выгорает, способствуя образованию трещин.

Хром, образующий тугоплавкие карбиды, значительно затрудняет сварку.

Ниобий и титан в процессе сварки соединяются с углеродом и препятствуют образованию карбида хрома, способствуя улучшению свариваемости.

Медь улучшает свариваемость, повышая прочность и пластичность стали, делая ее более устойчивой к коррозии.

Кислород работает на снижение пластичности и прочности стали, ухудшая ее свариваемость.

Азот обладает способностью создавать нитриды, то есть химические соединения с железом, которые повышают твердость и прочность, существенно снижая показатели пластичности стали.

Водород негативно сказывается на свариваемости, поскольку он накапливается в шве, вызывая образование пор и мелких трещин.

Фосфор – вредная добавка, повышающая твердость стали и делающая ее более хрупкой, что приводит к образованию холодных трещин.

Сера крайне нежелательна, поскольку она способствует быстрому образованию горячих трещин. При превышении содержания серы свариваемость резко ухудшается.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2156
Источник: http://osvarke.net/tehnologiya/svarivaemost-stalej/

Как влияют на свариваемость легирующие примеси?

Влияние главных легирующих элементов на свариваемость стали

  • Фосфор, сера – вредоносные примеси. Содержание данных химических элементов для низкоуглеродистых сталей 0,4-0,5%.
  • Углерод – важный компонент в составе сплавов, который определяет такие показатели, как закаливаемость, пластичность, прочность, другие свойства материала. Содержание углерода в пределах 0,25% не воздействует на качество сварки. Наличие более 0,25% данного хим. элемента способствует формированию закалочных соединений, зоны термического влияния, образуются трещины.
  • Медь. Содержание меди как примеси не более 0,3%, как добавки для низколегированных сталей – пределах 0,15-0,50%, как легирующего компонента – не более одного процента. Медь улучшает коррозионную стойкость металла, при этом не ухудшает показатели качества сваривания.
  • Марганец. Содержание марганца до одного процента не затрудняет сварочный процесс. Если марганца 1,8-2,5%, то не исключается образование закалочных структур, трещин, зоны термического влияния.
  • Кремний. Этот химический элемент присутствует в металле как примесь — 0,30 процентов. Такое количество кремния не влияет на показатель качества соединения металлов. При наличии кремния в пределах 0,8-1,5%, он выступает легирующим компонентом. В данном случае существует вероятность формирования тугоплавких оксидов, ухудшающих качество соединения металлов.
  • Никель, как и хром, присутствует в низкоуглеродистых сталях, его содержание составляет до 0,3%. В низколегированных металлах никеля может быть около 5%, высоколегированных – порядка 35 процентов. Химический компонент повышает пластичность, прочностные характеристики металла, повышает качество сварных соединений.
  • Хром. Количество данного компонента в низкоуглеродистых сталях ограничено до 0,3 процентов, его содержание в низколегированных металлах может быть в пределах 0,7-3,5%, легированных – 12-18 процентов, высоколегированных примерно 35%. В момент сваривания хром способствует формированию карбидов, значительно ухудшающих коррозионную устойчивость металла. Хром способствует формированию тугоплавких оксидов, которые негативно влияют на качество сварки.
  • Молибден. Наличие этого химического элемента в металле ограничено 0,8 процентами. Такое количество молибдена позитивно сказывается на прочностных характеристиках сплава, но в процессе сварки элемент выгорает, в результате чего на наплавленном участке изделия формируются трещины.
  • Ванадий. Содержание этого элемент в легированных сталях может составлять от 0,2 до 0,8 процентов. Ванадий способствует повышению пластичности, вязкости металла, улучшает его структуру, повышает показатель прокаливаемости.
  • Ниобий, титан. Данные химические компоненты содержатся в жаропрочных, коррозионно-стойких металлах, их концентрация составляет не более одного процента. Ниобий и титан понижают показатель чувствительности металлического сплава к межкристаллитной коррозии.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2926
Источник: https://electrod.biz/splav/steel/klassifikatsiya-svarivaemosti-staley.html

Характеристики

Свариваемость металлов зависит от их химических и физических свойств, наличия примесей и др. От свариваемости металла зависит выбор технологии его сварки.

Свариваемость сталей определяется по склонности к образованию трещин и механическим свойствам шва, по ней стали разделяются на четыре группы:

  1. — хорошая свариваемость; сварка выполняется без подогрева до, в процессе сварки и после.
  2. — удовлетворительная свариваемость; сварка для предотвращения трещин предварительно нагревается, после сварки нужна термообработка.
  3. — ограниченная свариваемость; сталь склонна к образованию трещин, её предварительно подвергают термообработке, термически обрабатывается после сварки.
  4. — плохая свариваемость, склонность к образованию трещин. Сварка производится с предварительной термообработкой, подогрев проводится и после сварки.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 833
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C

Литература

Нормативная литература

Техническая литература

  • Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. М.: Машиностроение, 1978.
  • Сварка, резка и пайка металлов / К. К. Хренов. М.: Машиностроение, 1970, 408 с.
  • Справочник конструктора–машиностроителя. Т. 3. / В. И. Анурьев. М.: Машиностроение. 2000. 859 с.
  • Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.
  • Инструментальные стали. Справочник / Л. А. Позняк. М.: Металлургия, 1977, 168 с.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 500
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C

Итог

Свариваемость стали считается сравнительным показателем, зависящим от химического состава, физических характеристик, микроструктуры материала. При этом способность создавать высококачественные сварные соединения может корректироваться благодаря продуманному технологическому подходу, выполнения требований, предъявляемых к сварке, наличия современного спецоборудования.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 374
Источник: https://electrod.biz/splav/steel/klassifikatsiya-svarivaemosti-staley.html

Кол-во блоков: 10 | Общее кол-во символов: 11922
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 1960 (16%)
  2. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarivaemost-staley.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 3737 (31%)
  3. http://osvarke.net/tehnologiya/svarivaemost-stalej/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2156 (18%)
  4. https://electrod.biz/splav/steel/klassifikatsiya-svarivaemosti-staley.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4069 (34%)

3.2 Тепловая свариваемость. Разработка технологического процесса сборки и сварки крышки бака из сплава 1420

Похожие главы из других работ:

Водоотведение систем промышленных предприятий

13.2 Тепловая обработка

Тепловая обработка считается перспективным методом, особенно для органических осадков, имеющих зольность 30-40 %...

Литейные свойства сплавов. Прокатный стан. Физические основы сварки

4. Физические основы сварки. Свариваемость различных металлов и сплавов

Сваркой называется процесс получения неразъёмного соединения отдельных частей из твёрдых материалов за счёт междуатомных сил сцепления как с применением нагрева, так и без него...

Материаловедческий анализ стали

1.17 Термин хорошая “свариваемость стали”?

Довольно редко прокат есть конечная продукция, готовая к применению. Потребитель, как правило, сваривает все листовые стали, практически все строительные (балки, плиты, арматуру) и часто даже рельсы (в длинные плети)...

Проектирование отопительной котельной для теплоснабжения

1.1 Сезонная тепловая нагрузка

Таблица 2...

Производство пастеризованного молока

1.3 Тепловая обработка молока

...

Процесс сварки вольфрамовым электродом в аргоне с присадочной проволокой титанового сплава ОТ4

1.2 Свариваемость титановых сплавов

Одним из важнейших свойств титана и титановых сплавов, предназначенных для титано - сварных конструкций, является свариваемость...

Разработка технологии сборки и сварки пояса

1.2 Свариваемость сталей

Свариваемость -- это способность металлов и сплавов образовывать соединение с помощью сварки без трещин, пор и других дефектов...

Разработка технологического процесса сборки и сварки крышки бака из сплава 1420

3.1Металлургическая свариваемость

Металлургическая свариваемость - это поведение металла в сварочной ванне, изменение свойств металла в результате взаимодействия с окружающей средой, смачивание и растекание жидкого металла по поверхности твёрдого...

Разработка электропривода наклона лотка бесконусного загрузочного устройства доменной печи ОАО "ММК"

1.9.2 Тепловая защита

От перегрева двигатель защищён электротепловым реле встроенным в выключатель на номинальный ток 22 А. На рисунке 1.7 тепловое реле имеет обозначение КК1...

Сварка конструкций: виды и режимы

Влияние элементов на свариваемость

сварочный металлический стойка дефект С (углерод) - одна из основных примесей, определяющих свариваемость стали. Содержание углерода в обычных конструкционных деталях до 0,25 % не ухудшает свариваемость...

Свойства легированных сталей. Испытание на твёрдость по Бринеллю

17. Как понимать термин хорошая «свариваемость стали»?

Свариваемость - способность получения сварного соединения, равнопрочного с основным металлом. Для образования качественного соединения важно предупредить возникновение в сварном шве различных дефектов: пор, непроваров и, главным образом...

Система водоподготовки на заводе "Освар"

2.9 Тепловая схема котельной

Тепловая схема котельной предусматривает отпуск тепла потребителям в виде высокотемпературной воды 1300 С /700 С по закрытой схеме и насыщенного пара с давлением 6 кГс/см2...

Стыковая сварка уголков

1.2 Свойства и свариваемость материала заготовок

Материал заготовок - сталь Ст.3 Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 19771-74. Назначение: несущие и не несущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах...

Технологический процесс газовой сварки стыковых соединений труб с поворотом на 90

1.4 Свариваемость сталей

Свариваемость -- свойство металлов образовывать сварное соединение при установленной технологии сварки, которое отвечает требованиям конструкции и эксплуатации изделий. Различаются физическая...

Технология сварочного производства

5.1 Свариваемость металлов и сплавов

Способность металлов и сплавов к сварке оценивается по их свариваемости. Свариваемостью называется свойство или сочетание свойств металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям...

Свойства металлов | Сварочные работы

Свойства металлов делятся на механические, физические, химические и технологические.

К механическим свойствам относятся прочность, пластичность, ударная вязкость и твердость.

Пластичность — это способность металла изменять форму под действием нагрузки и сохранять ее после снятия нагрузки. Для определения пластичности образцы подвергают растяжению или испытанию на загиб. Степень пластичности характеризуется относительным удлинением или углом загиба. Чем выше относительное удлинение или угол загиба, тем выше пластичность.

Прочность — способность металла выдерживать определенную нагрузку при испытании на разрыв до разрушения.

Пластичность и прочность определяются путем испытания специально подготовленных образцов на разрывной машине.

При испытании образцов на растяжение можно определить предел пропорциональности и предел текучести.

Под ударной вязкостью следует понимать способность металла противостоять динамическим нагрузкам. Ударная вязкость определяется при испытании образцов на ударный изгиб (см. ниже). Это один из основных показателей наплавленного металла и сварного соединения.

Пределом пропорциональности называется наибольшее напряжение, при котором образец удлиняется пропорционально прилагаемому усилию. При дальнейшем испытании наступает такой момент, при котором нагрузка не увеличивается, а образец продолжает удлиняться. Отношение такой нагрузки к поперечному сечению образца определяет предел текучести. Диаграмма растяжения приведена на рис. 11.


Рис. 11. Диаграмма растяжения стали
I — малоуглеродистая сталь; II — сталь повышенной прочности; 0—1 — зона упругих деформаций; 2—3 — зона пластического состояния; 3—4 — зона самоупрочнения; 3 — предел текучести; 4 — предел сопротивления; 5 — точка разрыва образца

Напряжение, при котором наступает разрыв образца, называется пределом прочности или временным сопротивлением материала.

Твердость — это способность материала сопротивляться проникновению в него других твердых тел. Твердость определяется по глубине вдавливания стального шарика или алмазной пирамиды в испытываемый материал.

К технологическим свойствам металла относятся ковкость, жидкотекучесть, обрабатываемость резанием и свариваемость.

Ковкость — это способность металла принимать новую форму под действием внешних сил.

Жидкотекучесть — способность металла заполнять литейные формы.

Обрабатываемость резанием — свойство металла поддаваться механической обработке режущим инструментом.

Свариваемость — это комплексная технологическая характеристика, отражающая реакцию металла на тепловые и металлургические воздействия процесса сварки и определяющая относительную пригодность стали для получения сварного соединения с заданными свойствами при использовании технологически отработанных на данное время способов сварки и сварочных материалов.

Главными показателями свариваемости являются возможность и условия получения эксплуатационно надежных сварных соединений (избежание холодных и горячих трещин, получение заданных механических свойств или определенного химического состава металла шва, физических свойств сварного соединения).

Для оценки свариваемости металла берут, например, две пластины и сваривают их на нескольких режимах. Затем изготовляют образцы и определяют ударную вязкость, критическую температуру хрупкости, зернистость, твердость наплавленного и околошовного металла.

Чем меньше ограничивающих условий нужно выполнять для получения сварных соединений заданных свойств, тем выше группа свариваемости.

По характеристике свариваемости стали условно подразделяют на 4 группы.

Например, четвертая группа свариваемости означает, что сталь сваривается плохо, швы склонны к образованию трещин и при сварке необходим подогрев, обязательна последующая термообработка. Обычно стали четвертой группы (45Х, 50Х, Г13, 35ХГ2 и др.) для изготовления сварных строительных конструкций не применяют.

Стали третьей группы (40, 50, 35Х, ЗОХМА, Х25НВ и др.) относятся к ограниченно свариваемым. Для получения высококачественного сварного соединения необходима предварительная и последующая термообработка, иногда требуются проковка шва, подогрев.

Стали второй группы (30, 35, Стб, 15ХСНД и др.) удовлетворительно свариваются. Однако для получения высококачественных сварных соединений необходимо строгое соблюдение режимов сварки, специальные присадочные материалы, нормальные температурные условия, в некоторых случаях — подогрев, термообработка.

Стали первой группы свариваются хорошо без применения особых приемов. Это стали Ст3, Ст3кп, 0,8, 10ХСНД, 09Г2, Х18Н10Т и др.

Свариваемость, словарь терминов - WOLFTEN, специалисты по специальным сплавам

Свариваемость металлов - совокупность физико-химических и металлургических свойств, влияющих на склонность к образованию соединений без дополнительных обработок.

Свариваемость – способность материала приобретать определенные механические свойства после сварки (без склонности к хрупкому разрушению).

Важными факторами, влияющими на свариваемость, являются:

Металлургические факторы. Поскольку на свариваемость в основном влияют изменения физических свойств материалов, химический состав определяет свариваемость материала.

Технологические факторы - свариваемость зависит от условий сварки, в частности от способа сварки, силы тока, диаметра электрода, скорости сварки. Метод сварки в значительной степени влияет на величину и тип интенсивности сварки.

Расчетные коэффициенты - зависят от типа и жесткости конструкции, вида и размера сечения сварных швов, размера сечений соединяемых элементов. Все эти факторы в конечном итоге определяют величину и распределение сварочных напряжений.

Сварное соединение

Сварное соединение - вид соединения, образующийся в физическом процессе соединения материалов путем их местного плавления и затвердевания. Используется, например, для соединения металлов и пластмасс. При сварке обычно добавляют связующее, т.е. дополнительный материал, сплавляющийся с нативным материалом, заполняющий шов.

Методы сварки

  • газовая сварка 311-G
  • электросварка с применением сварочного аппарата
    • Сварка MMA/MSAW (электрод с покрытием)
    • дуговая сварка под флюсом
    • сварка в среде защитного газа:
      • Метод MIG 131 (газовая металлическая вставка)
      • Метод MAG (металлический активный газ)
      • Дуговая сварка
      • порошковой проволокой
      • Метод TIG (вольфрамовый инертный газ)
  • лазерная сварка
  • плазменная сварка
  • гибридная сварка
  • электронная сварка
  • шлаковая сварка
  • сварка трением.

Газовая сварка - включает плавление кромок металлов, соединяемых источником тепла в виде газового пламени. Для данного вида сварки применяют кислород, ацетилен, пропан и бутан, метан, водород, коксовый и светлый газ, азот, аргон и другие. Сварной шов выполнен из расплавленных краев материала и дополнительного связующего вещества, расплавленного в пламени. Этот метод позволяет выполнять соединения во всех положениях и получать гладкие сварные швы. Газовая сварка является наименее распространенным способом соединения материалов из-за малой производительности и высокой стоимости.

Электросварка с применением сварочного аппарата - простейший способ сварки, действие аппарата основано на явлении электрической дуги при температуре до 4000°С, применяется для соединения листов толщиной до 1 мм до 80 мм.

Наиболее распространенным методом сварки является сварка штучными электродами (MMA/MSAW), он используется из-за несложных, простых в использовании и универсальных источников питания. В этом методе электрическая дуга создается между расходуемым электродом с покрытием и заготовкой.В результате горения дуги происходит сплавление электрода и кромок соединяемого материала. После расплавления соединенный с электродом материал смешивается между собой, а после затвердевания создается неразрывное соединение. Электрод изготовлен из того же материала, что и склеиваемый материал. Этот метод в основном используется для сварки стальных конструкций, в судостроении и в большинстве обрабатывающих производств.

Дуговая сварка под флюсом - этот метод заключается в сварке металлических элементов электродом в покрытии из гранулированного флюса.Этот тип процесса обычно осуществляется с использованием полностью автоматизированного оборудования. Преимуществами этого метода являются: отсутствие вредных паров, хорошая производительность, высокая скорость сварки, хорошее качество сварки. Недостатком является то, что флюс должен быть заранее правильно подготовлен.

В методе MIG (или GMAW) электрическая дуга создается между заготовкой и сварочной проволокой и защищена специальной газовой защитой. Он может быть нейтральным (например, аргон) или активным (например, CO2 или смеси Ar и CO2).Проволока непрерывно подается через блок подачи и сварочную горелку в сварочную ванну. В этом методе можно использовать сплошную проволоку (GMWA) и порошковую проволоку (FCAW-GS — сварка порошковой проволокой).

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) - метод сварки, аналогичный методу MIG/MAG, отличие состоит в том, что проволока заполнена внутри флюсом или химическим веществом, выделяющим при сварке защитные газы. Преимуществами этого метода являются: возможность сварки снаружи, очень высокая производительность, простота сварки.

Метод TIG создает электрическую дугу между вольфрамовым неплавящимся электродом и заготовкой. Сварочная ванна защищена защитной атмосферой, обычно чистым аргоном. Сварное соединение может быть выполнено без дополнительного материала, путем смешения оплавленных кромок соединяемых элементов или с добавлением дополнительного материала в виде стержня, добавляемого в сварочную ванну. Поджигают арки двумя способами. Тактильным методом путем прикосновения к свариваемому материалу вольфрамовым электродом с последующим поднятием его на высоту несколько миллиметров (TIG Lift), или бесконтактным методом с использованием ионизатора (TIG HF).

Сварка может выполняться:

  • постоянный ток (DC) применяют для большинства металлов: нелегированных и легированных сталей, меди и медных сплавов;
  • переменного тока (AC), применяемого при сварке алюминия и его сплавов, а также других материалов, образующих на поверхности трудновоспламеняемые оксиды.

Лазерная сварка заключается в проплавлении зоны контакта лазерным лучом, осуществляется в среде инертного газа и обеспечивает высокую прочность сварных швов.Сварные изделия можно дорабатывать, никакой механической обработки после этого не требуется. Газы, которые используются в этом методе: He, Ar, N, CO2. Преимущества лазерной сварки: высокая скорость сварки, отсутствие необходимости в присадке, высокая чистота, возможность сварки трудносвариваемых материалов, сварка с высокой точностью, простота автоматизации, высокая удельная мощность.

Плазменная сварка — это метод сварки, использующий фокусировку дуги. Для создания плазмы ионизированный газ необходимо нагреть до очень высокой температуры.При плазменной сварке фокальная дуга достигает температуры до 20 000 o C. Скорости сварки на 40-80 % выше, чем при методе TIG. Этот метод позволяет с первой попытки выполнить сварку в материале толщиной от 3 мм до 15 мм.

Гибридная сварка — это метод, сочетающий в себе лазерную сварку и дуговую сварку плавящимся электродом. Преимуществами этого метода являются скорость сварки, универсальные источники питания и простота использования. Расплавленный электродный материал заполняет шов, и полученные сварные швы более гибкие.

Электронно-лучевая сварка заключается в нагреве места соединения электронным лучом. Инструментом, который используется для этой технологии сварки, является электронный сварочный аппарат, а источником электронов является электронная пушка. Эта сварка происходит в вакууме, и сварной шов образуется путем сплавления краев соединяемых материалов.

Электрошлаковая сварка (ЭШС) - электрошлаковая сварка, при которой тепло для сварки контактных площадок вырабатывается за счет сопротивления расплавленного шлака току.Преимуществами этого метода являются: низкая стоимость подготовки шва, высокая эффективность, минимизация риска образования водородных трещин.

Сварка трением с перемешиванием (FSW) — это метод, при котором полное проплавление происходит в твердом состоянии. Этот метод можно использовать для соединения металлических материалов без достижения точки плавления. В результате трения инструмента о поверхность соединения выделяется тепло, в результате чего поверхности соединяемых элементов становятся более мягкими.При охлаждении смешанный материал образует соединение между склеиваемыми элементами.

.

Сварка металлов – методы сварки металлов

Сварку металлов можно определить как процесс соединения металлов, осуществляемый с использованием тепла, плавления или использования сварочной среды. Именно эти меры определяют конкретные виды сварки. Каждое из решений отличается разными свойствами, благодаря которым можно комбинировать разные виды материалов и применять сварку в определенной области. Узнайте о лучших способах сварки металла.

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка металла на сегодняшний день является наиболее распространенным методом сварки, который чаще всего применяется в слесарном деле, а также в промышленном производстве и художественном кузнечном деле.Он позволяет сваривать крупные металлические детали, все благодаря производству при очень высокой температуре, которая составляет не менее 3000°С. Тепло выделяется в электрической дуге – между электродом и рабочей частью. Сварка покрытым электродом позволяет легко соединять сталь, железо, алюминий, медные сплавы и никель.

Что такое дуговая сварка в среде защитных газов?

При дуговой сварке металла в газовом щите используется электрическая дуга, которая создается между электродом и заготовкой.Однако наиболее важную роль играет поток защитного газа. Именно он защищает лук, а также лужу жидкого металла.

Существует целых три различных метода сварки дуговым металлом в газовой защите. Это MIG и WIG, то есть сварка в среде инертного газа, которая используется в случае цветных металлов и сплавов, например, алюминия или меди. Третий метод – МАГ, то есть сварка в активном газе. Используется для соединения конструкционной стали.

Инверторный сварочный аппарат BESTER 151

Сварка металлов под флюсом - что нужно знать об этом?

Дуговая сварка под флюсом обычно используется для автоматической сварки металлов на специальных линиях.Этот метод позволяет производить свободную наплавку, сварку листов различной толщины, а также помогает при сборке крупных конструкций из стали. В этом методе материалы соединяются с помощью электрода с покрытием. Это самый распространенный гранулированный порошок.

Как происходит сварка самозащитной порошковой проволокой?

Способ сварки металла самозащитной порошковой проволокой применяется в судостроении, т. к. идеально подходит для сварки металлоконструкций.Более того, это, безусловно, самый эффективный и простой способ обработки металла. В отличие от дуговой сварки в газовой защите соединение металлов здесь происходит без применения защитного газа.

Сварка металлов - другие методы

Помимо упомянутых выше методов, существует несколько других. Одним из них является, например, метод гибридной сварки, т.е. сочетание дуговой и лазерной сварки. Другой способ – плазменная сварка, фокусирующая электрическую дугу.Лазерная сварка, которая сплавляется с лазерным лучом, известна из крупносерийного производства. С другой стороны, такие металлы, как вольфрам-медь или ниобий-медь, которые не могут быть соединены другими методами, соединяются электронной сваркой. Электрогазовая, термитная, шлаковая и дугово-водородная сварка, безусловно, является наименее часто используемым методом.

В другой нашей статье мы описываем

Сварка латуни

типы и области применения сварочных аппаратов

Сварочная маска какую купить?

Что такое наплавка?

.

Сварка и соединение металлов - материалы, методы и применение процесса


Благодаря сварке металлов, т.е. соединению легкоплавких материалов, элементы, подвергаемые этому процессу, получаются прочными, долговечными и герметичными. Неудивительно тогда, что он используется во многих отраслях и производствах. В тексте будет представлена ​​самая важная информация об используемых металлах, а также о методах сварки. Также будут примеры использования этого процесса в больших масштабах.Однако мы начнем с ответа на вопрос, являются ли соединение и сварка одним и тем же.

Склеивание и сварка металлов - что это такое и чем они отличаются?

Сварка является одним из 3-х методов термического соединения металлов. Два других — сварка и пайка. Склеивание может происходить и путем склеивания - при проникновении соответствующего вещества в микротрещины металла (химическое скрепление) и крепежных изделий, например заклепок - пластическая деформация одного из соединяемых материалов происходит при прохождении его через отверстие в поверхности другого (механическое склеивание).Таким образом, сварка является одним из способов соединения. Поэтому стоит иметь в виду, что склеивание — более широкое понятие и не всегда должно совпадать со сваркой.

Обзор металлов, подлежащих сварке, и методы их соединения

Можно сваривать широкий спектр материалов, но обычно для этого процесса используются металлы, перечисленные ниже. Поэтому рассмотрим каждый из них отдельно.

1. Сварка алюминия

Хотя алюминий и относится к группе цветных металлов, в связи с тем, что он есть в предложении большинства сварщиков, широко используется и отлично подходит для сварки, ему стоит посвятить отдельный пункт.Кроме того, алюминий не подвержен коррозии и устойчив к органическим кислотам, а также соединениям азота и воде. По этим причинам алюминий используется в производстве автомобилей, мотоциклов и самолетов, в строительной отрасли. Он также используется для создания декоративных элементов для дизайна интерьера, например, профилей для установки подвесных потолков.

К сожалению, низкая температура плавления и образование тонкого слоя оксидов на поверхности металла при соединении означает, что без должной квалификации и подготовки сварщика могут появиться поры и дефекты сварки.Поэтому он должен уметь выполнять 2 основных способа сварки алюминия.

MIG (Metal Inert Gas), когда толщина металла составляет 1 мм и более (хотя теперь можно сваривать более тонкие куски алюминия импульсным током), а связующее подается в виде проволоки с помощью специального электрододержателя .

TIG (Tungsten Metal Gas) - сварка осуществляется вольфрамовым электродом как очень тонкого алюминия (менее 1 мм), так и толщиной 10 мм.Правильно выполненная сварка обеспечивает очень качественный сварной шов.

2. Сварка цветных металлов

Цветные металлы не содержат железа, хорошо проводят тепло, имеют характерный блеск и различные свойства. В эту группу входят упомянутые выше алюминий, медь, свинец, бронза и латунь. Они широко используются в производстве деталей машин и автомобилей. Например, из них делают ободья, подшипники, головки, шестерни или приводы. Из-за того, что у них разная температура плавления и каждый нагревается разным способом, сваривать их непросто.Чаще всего их сваривают методами MIG, TIG, дуговой, газовой или электронно-лучевой.

3. Сварка стали и нержавеющей стали

Сталь состоит в основном из железа и углерода (макс. 2,06%). С нержавеющей сталью имеют дело, когда доля так называемого сопутствующие элементы железа, такие как сера и фосфор, ниже 0,025%. Стоит знать, что сваривать можно только сплавы с содержанием углерода менее 0,22%, их называют чистой сталью. Чем он менее чистый, тем обычно сложнее будет процесс сварки.Интересно, что сталь — один из самых простых материалов для сварки. Однако это не означает, что процесс не является вызовом. Вы должны хорошо его выбрать и не забывать о том, чтобы усадка материала была как можно меньше.

Преимуществом стали является ее высокая прочность, устойчивость к повреждениям и деформации, а нержавеющая версия дополнительно устойчива к суровым погодным условиям, сопровождающимся даже влагой, поскольку не подвергается коррозии. Его преимущества используются в строительной отрасли (например,создание геометрических форм) и автомобилестроение (легкие конструкции). Он также используется в сельскохозяйственных и лесохозяйственных машинах, мобильных кранах и даже бетононасосах.

Сварку стали чаще всего осуществляют методом ММА, с применением электро-трансформаторных и инвентарных газосварочных аппаратов. К сожалению, это довольно медленно. Также используется сварка TIG, хотя это не самый быстрый способ сварки, но он считается чрезвычайно точным.

Как видите, существует множество способов соединения металлов.Однако стоит помнить о правильном подборе метода и доверить эту задачу опытному специалисту.


Найдите компанию, занимающуюся сваркой и соединением металлов, на Staleo.pl
-> https://staleo.pl/katalog-firm/spowanie

Редактор: MRR, Staleo.pl

.

Classici Stranieri - Новости, электронные книги, аудиобиблиотеки бесплатно для консультации и скачать бесплатно

Siamo la mediateca digitale più grande d'Italia. E ci dispiace per gli altri.

Qui trovi gli ultimi articoli del blog

Ultimi articoli

ed ecco l'elenco di tutte le nostre risorse coi relativi ссылка:

Интегральная копия всех лингвистических версий Википедии, в формате HTML и без изображений, для быстрой консультации, выпущенной в 2008 году из дампов.wikimedia.org. Одиночные разделы доступны на всех страницах www.classicistranieri.com/tutte-le-versioni-linguistiche-per-la-static-wikipedia-2008.html. Per Dare un’occhiata, vai alla sezione in italiano. Вы можете скачать все дампы (в формате 7zip) для консультации в автономном режиме, а также на сайте gemello literaturaespanola.es.

Концепция издания Википедии для дидаттики. Мы можем консультироваться онлайн на английском, французском, испанском и португальском языках. Откройте для загрузки (в формате RAR) и консультации в автономном режиме (версия на английском языке).

Выберите электронную книгу Project Gutenberg на английском языке, в форматах HTML, TXT и ZIP.

Выберите электронную книгу Project Gutenberg на итальянском языке, в форматах HTML, TXT и ZIP.

Punch, или The London Charivari является набором юмористических и сатирических произведений на английском языке. Qui ne trovate una raccolta curata Dal Project Gutenberg. Potete collegarvi уна pagina ди esempio.

Una accurata e обширный selezione ди либретти d'opera rippublicati су licenza дель сайт librettidoopera.Это. Per provarla, скачать либретто «Травиата » Верди.

Le disponibilità degli e-book di Stampa Alternativa в различных форматах. Puoi iniziare da qui, scaricando Il Maratoneta di Luca Coscioni, в формате PDF.

Все аудиоданные от Валерио Ди Стефано в различных форматах аудио. Например, бесплатно скачать Официальный альбом Джан Бурраска Вамба в формате MP3! Запечатайте все в одном только соло (более 4 Гб.).

Основные аудиозаписи, написанные Валерио Ди Стефано, записанные на Audible.it, и самые дорогие из них, а также эффективные средства массовой информации. Con un acquisto o un abbonamento su Audible puoi fare molto per noi. E и primi 30 дней соно бесплатно.

Il Regalo Fatto ai Lettori per il nostro ultimo compleanno. Содержит все подборки librivox.org на итальянском языке. Potresti iniziare da Le meraviglie del 2000 di Emilio Salgari.Запишите все регистрации на librivox.org, которые являются общедоступными.

Добавьте текст на итальянском языке Librivox.org для Audible.it.

Лучшая подборка аудиобиблиотек Project Gutenberg в формате MP3 на английском и других языках.

Многоязычный раздел, содержащий все версии Bibbia в pubblico dominio. Centinaia ди Migliaia ди Pagine да Consultare бесплатно. E 'Inoltre Disponibile una Audiolettura Integrale dell'Opera (название esempio, qui il primo capitolo della Genesi) e la versione PDF in pubblico dominio.Oltre a questo, disponiamo della concordanza biblica completa in sette volumi, a cura di Illuminato Butindaro, su gentile concessione del curatore.

Старый прецедент, доступный во французской версии Луи Сегонда, испанской версии Рейна-Валера и онлайн-библии на китайском языке.

Выберите электронную книгу в различных форматах, используя Liber Liber , для бесплатной загрузки. Per esempio, puoi scaricare subito la Divina Commedia e altre opere di Dante Alighieri direttamente da qui.Внутренний архив можно скачать в формате RAR для консультации в автономном режиме.

Все электронные книги Liber Liber в версии HTML с визуализацией видео. Вы можете найти « Decameron » Джованни Боккаччо. E poi anche scaricarli tutti в одиночном клике.

Аудиолибри

L'Operazione с открытым исходным кодом Кимико Ишизака на Вариациони Гольдберга Баха. Qui trovate la partitura в формате PDF. Я сохраняю звук в формате MP3 и в формате WAV, чтобы сделать его идеальным и мастерским на компакт-диске.Da Qui potete accedere alla prima traccia.

Полная опера для органа Иоганна Себастьяна Баха, nell'esecuzione del Dr. Джеймс Кибби в форматах MP3 и AAC + ZIP, с лицензией Creative Commons. Qui un estratto dal BWV 531.

Несоизмеримая опера Даниэле Раймонди в формате HTML для прямой визуализации видео.

Уникальная мини-библиотека рисунков и учебников для операционных систем и приложений с открытым исходным кодом. Вы можете прочитать Оперный кодекс Либеро Ричарда Столлмана в формате HTML, прямо на ПК, из других книг.

Единая копия на вводном компакт-диске, предназначенном для учебных пособий Linux Documentation Project. Una miniera di informazioni. E, perriflettere un po ', c'è semper and libro Abbi cura di te Анны Рамбелли.

Образ ISO из набора бесплатных приложений с открытым исходным кодом для Windows.

Gestite anche altri siti Analoghi?

Оввио. In linea puoi trovare:

Una risorsa di informazione Parliamentare assolutamente gratuita e senza pubblicità (finalmente, eh ??)

Портал для прослушивания, выделения и загрузки разделов классической музыки.Эта страница может быть загружена бесплатно из всех музыкальных файлов в формате MP3 классической и национальной музыки в один клик. Аттензионе! Si tratta di archivi molto grandi.

Портал-пикколо для аудиобиблиотеки, свободно, бесплатно и без публикации. E ’giovane, имеет crescerà.

Для того, чтобы аббиамо parcheggiato соло я свалки делла Статическая Википедия 2008. Il resto si vedrà.

Il блог дель кураторе ди квеста mediateca, голубь esprime ле иск личных и законных мнений.

E un elenco degli autori?

Экколо!

Авторы

  • Эббот Джейкоб
  • Ахо, Юхани
  • Аймар, Гюстав
  • Увы, Леопольдо (Кларин)
  • Альбертацци, Адольфо
  • Олкотт, Луиза Май
  • Альфьери, Витторио
  • Алжир, Горацио мл.
  • Алигьери, Данте
  • Аллен, Грент
  • Алмейда Гарретт, Жоао Батиста
  • Аноним
  • Аполлинер, Гийом
  • Эпплтон, Виктор
  • Ариосто, Людовико
  • Арнольд, Мэтью
  • Артур, Т.С.
  • Остин, Джейн
  • Бальзак, Оноре де
  • Баррили, Антон Джулио
  • Бодлер, Шарль
  • Берлиоз, Гектор
  • Бласко Ибаньес, Висенте
  • Бонапарт, Наполеон
  • Браун, Лили
  • Бронте: Сестры
  • Буш, Вильгельм
  • Кабальеро, Фернан
  • Кейбл, Джордж У.
  • Кейн, Генри
  • Калдекотт, Рэндольф
  • Кембридж, Ада
  • Камоэнс, Луис де
  • Кант, Минна
  • Капуана, Луиджи
  • Кэрролл, Льюис
  • Кастельнуово, Энрико
  • Сервантес, Мигель де
  • Честертон, Гилберт К.
  • Кольридж, Сэмюэл Т.
  • Коллоди, Карло
  • Купер, Джеймс
  • Д'Аннунцио, Габриэле
  • Дарвин, Чарльз
  • Доде, Альфонс
  • Дэвис, Ричард Х.
  • Де Амичис, Эдмондо
  • Де Марчи, Эмилио
  • Ди Джакомо, Сальваторе
  • Диккенс, Чарльз
  • Дикинсон, Эмили
  • Достоевский Федор
  • Дойл, Артур С.
  • Дюма, Александр
  • Эдди, Мэри Бейкер
  • Эджворт, Мария
  • Элиот, Джордж
  • Еврипид
  • Фарина, Сальваторе
  • Фенн, Джордж М.
  • Филдинг, Генри
  • Фицджеральд, Фрэнсис Скотт
  • Флобер, Гюстав
  • Фогаззаро, Антонио
  • Фонтане, Теодор
  • Фрейд, Зигмунд
  • Гёте, Иоганн Вольфганг фон
  • Гримм, Геб
  • Харди, Томас
  • Харт, Фрэнсис Брет
  • Хауф, Вильгельм
  • Хоторн, Натаниет
  • Хеббель, Фридрих
  • Хенти, Джордж А.
  • Хенти, Джордж Альфред
  • Хейзе, Пауль Иоганн Людвиг фон
  • Лафайет: Мадам де
  • Ламартин, Альфонс де
  • Ландор, Уолтер С.
  • Ланци, Луиджи А.
  • Лаут, Агнес
  • Лоуренс, Дэвид Х.
  • Лондон, Джек
  • Лонгфелло, Генри В.
  • Лавкрафт, Говард Филипп
  • Мансфилед, Кэтрин
  • Маркс, Карл
  • Мопассан, Ги де
  • Мелвилл, Герман
  • Мольер
  • Монтгомери, Люси Мод
  • Мюссе, Альфред де
  • Паласио Вальдес, Армандо
  • Панзини, Альфредо
  • Пеллико, Сильвио
  • Перес Гальдос, Бенито
  • По, Эдгар Аллан
  • Папа Александр
  • Прево, аббат
  • Пруст, Марсель
  • Кейрос, Хосе Мария Эса де
  • Рильке, Райнер Мария
  • Робестьер, Максимилиан де
  • Рольфс, Герхард
  • Саде, маркиз де
  • Саломе, Лу-Андреас
  • Сэнд, Джордж
  • Шиллер, Фридрих
  • Скотт, Уолтер
  • Серао, Матильда
  • Стендаль
  • Стивенсон, Роберт Л.
  • Стокер, Брэм
  • Сью, Эжен
  • Тагор, Рабиндранат
  • Теккерей, Уильям Н.
  • Тьер, Адольф
  • Твен, Марк
  • Валера, Хуан де
  • Верлен, Поль
  • Верн, Жюль
  • Вольтер
  • Уортон, Эдит
  • Уитмен, Уолт
  • Уайльд, Оскар
  • Вульф, Вирджиния

… я уверен, что я продал с публикацией!

Sì, e allora?

Posso farvi una donazione?

Давай, грацие.Vedi la pagina dedicata. Se proprio vuoi aiutarci economicamente puoi acquistare uno dei nostri audiolibri su Audible, oppure su Mondadori Store. O dove vuoi, tanto siamo un po 'ovunque, anche qui.

Приходите и позаботьтесь о личной жизни?

Политика конфиденциальности La nostra и политика использования cookie-файлов La nostra в вашем распоряжении, потому что они приходят в конце службы. Puoi acconsentire о negare l'uso dei cookies di terze parti attraverso il banner che appare al primo accesso di una qualsiasi delle nostre pagine.Abbiamo un registro dei consensi ospitato dai server di iubenda.it.

Приходите приобрести статистику?

Non certo attraverso Google Analytics (незаконный статус, полученный от авторизации для защиты конфиденциальности Paesi dell'Uniane Europea, tra cui Austria e Francia). Вы affidiamo Матомо. Non acquisiamo il tuo indirizzo IP, né la città diprovienza delle visite. Для остальных статистических данных только для одного пользователя, а также для внутреннего пользования и NON для публикации.

Posso avere maggiori informazioni sui vostri formati?

Ma sì, siamo qui per questo.

Informazioni sui nostri formati

Страница всегда. Abbiate pazienza.

.

Сварка стали и алюминия Brocar Poznań 9000 1

Наша комплексная обработка листового металла и металла сопровождается еще одной специализацией, которая представляет собой профессиональную сварку кислотостойкой стали, алюминия и углеродистой стали.

Услуги: сварка MIG, MAG, TIG

Предлагаем прецизионную сварку аргоном или углекислым газом. Свариваем алюминий и другие металлы и их сплавы методами MIG, MAG и TIG. Услуги предназначены как для индивидуальных задач, где есть необходимость комбинировать элементы из вышеупомянутых металлов, так и для серийных проектов, направленных, например, надля строительства, где используются легкие несущие конструкции, а также оконные столярные изделия или системы ограждений из алюминия.

Мы выполняем различные проекты, поставляя конечный продукт в соответствии с потребностями и, следовательно, готовый к сборке.

Услуги: Аргонно-дуговая сварка

Специализированная сварка аргоном (Ar) MIG/MAG – это универсальный метод, благодаря которому мы соединяем различные металлы и их сплавы, обеспечивая высокую эффективность, очень хорошее качество сварных швов и более низкую стоимость сварочных материалов по сравнению с другими используемыми методами.Если есть такое ожидание, мы выполняем данные ордера методом TIG.

Услуги: Сварка стали и алюминия

Хотя этот тип сварки алюминия и других металлов менее эффективен, он также позволяет получить более эстетичные швы. Выбор правильного метода является результатом не только ожиданий клиента, но и необходимости использовать тот, который обеспечит наилучшие результаты. Наши специалисты, чей опыт, знания и навыки гарантируют безупречную аргонную (TIG, MIG, MAG) сварку алюминия, а также других металлов и их сплавов, также важны при реализации различных проектов.

Мы также предлагаем лазерную резку, точечную сварку (макс. толщина 6 мм) и наплавку твердостью до 60HRC. Наш технический офис окажет полную поддержку в каждом объеме запланированного проекта.

.

Смотрите также