+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Сварка для скруток


Аппараты для сварки скруток

Аппараты для сварки скруток медных проводов

Сварка скруток медных проводов

Важна ли сварка проводов?
Скрутка является очень распространенным видов соединения медных проводов и достаточно надежным. Сварка сильно улучшает качество скрутки, повышая ее надежность и долговечность. Отзывы электриков-профессионалов и тесты электролабораторий говорят о том, что сварка скрутки — это гарантированно отличный контакт провода, не подверженный окислению и не требующий ревизий распаячных коробок с подтяжкой контактов. В современном электромонтаже с использованием дорогих комплектующих электропроводки это очень важно. Ведь электрика — это и наука о контактах.Сначала рассмотрим варианты электроаппаратов для сварки скруток.

точечная сварка медных проводов

Разновидности сварочных аппаратов

Выделяются три основные группы сварочных аппаратов, которыми пользуются электрики (и не только) для соединения проводов в современном электромонтаже:

  • узкопрофильные сварочные аппараты для сварки скруток медных проводов, такие как ТС-700 и его аналоги российского и импортного производства;
  • инверторные сварочные аппараты общего назначения;
  • сварочные аппараты собственного производства из понижающих трансформаторов.
точечная сварка проводов

Описание этих типов сварочных аппаратов, их особенности

Сварочные аппараты для сварки спайки медных электропроводов.
Сварочные аппараты заводского изготовления для электросварки медных скруток приспособлены только для электромонтажа проводов. Работать со скрутками ими очень просто. Корпус аппарата компактный, с ремнем для переноски. Клавиша включения/выключения, питающий провод, провод массы с зажимом или фиксатором и провод держателя для электрода. Для них используются специальные угольные электроды для сварки медных проводов. Такими аппаратами можно сваривать как жесткие, так и многожильные медные провода.

сварочный аппаратТЭС 700

Инверторные сварочные аппараты

Это обычные инверторные сварочные аппараты, но ими можно сваривать и медные скрутки. Такие аппараты тоже удобны в переноске. Для соединения провода массы аппарата со скруткой лучше использовать какой-либо зажим. Так же, опытным путем надо подобрать оптимальное значение сварочного тока (от 60 до 110 А). Электроды используются медноугольные. Сварочный ток лучше постоянный.

Инверторные сварочные аппараты

Самодельные сварочные аппараты проводов

Это аппараты сделанные электриками-умельцами из различного рода понижающих трансформаторов. В общих чертах — это трансформаторы мощностью от 300 Вт до 800 Вт, с напряжением на вторичной обмотке от 9 В до 36 В. Провода на массу и держатель делают из нескольких проводов, чтобы было от 15 кв. мм. Электроды в этом случае, зачастую — это угольные стержни батареек.

Самодельные сварочные аппараты

Как свариваются скрутки проводов?

  1. Нужно удалить изоляцию с проводов на 50-60 мм, сделать скрутку.
  2. Плоскогубцами или зажимами соединить скрутку с массой.
  3. Электродом за 1 сек. обварить конец скрутки до шарика на конце.
  4. Остудить и изолировать скрутку.
сварка проводов

Кто может сваривать медные скрутки проводов?
Теоретически — кто угодно, лишь было понимание электрики и электромонтажа. И все-таки, делать сварку скрутки медных проводов лучше профессионалу-электрику. Обратить внимание нужно на то, чтобы не спалить изоляцию проводов, чтобы скрутка была не коротенькой, а капля сварки, по возможности, без раковин.

Кто может сваривать медные скрутки проводов

Оцените качество статьи:

Аппарат для сварки медных проводов. Какой выбрать: дуговой, электронно-лучевой, инвертор

Медные провода используются повсеместно в электрике. Согласно Правилам Устройств Электроустановок соединение их может быть произведено 3 способами: опрессовка, сжим, сварка. Естественно, что самый качественный из них тот, при котором используется сварочный аппарат.

Учитывая, что у меди довольно высокая температура плавления (1080 градусов по Цельсию), но при нагреве до 300 °С она уже может сломаться, нужны определенные навыки в сварке меди. Примечательно, что сварку можно выполнить, как переменным, так и постоянным током. С работой, при определенном умении сварщика, может помочь справиться инвертор, электронно-лучевой аппарат или трансформатор. Допустима и дуговая сварка меди.

Сварка скруток обеспечивает надежный контакт

Аппарат для сварки медных проводов

Параметры для сварочных работ с медью

Сварка проводов, в том числе и дуговая, должно проводиться при напряжении от 12 до 36 В. Лучше, если сварочный аппарат имеют функцию регулировки силы тока. Сам процесс сварки занимает несколько секунд (мы сейчас не говорим о промышленной сварке). Именно за столько короткий временной промежуток можно добиться образования устойчивой капли, способной крепко соединить медные скрутки.

Для достижения нужного эффекта необходимо при выборе силы тока учесть сечение и количество жил. Для этих работ применяются электроды, наличие меди в составе которых обязательно. Сила сварочного тока зависит от количества проводов и их сечения.

Сварочный ток Количество проводов Сечение проводов
70 А 2 1,5 мм2
80 А 3 1,5 мм2
100 А 2 2,5 мм2
120 А 4 2,5 мм2

И все же оптимальным считается режим, при котором электрод не прилипает к проводам. Описать его, практически, не реально. Достигается он опытным путем.

Где применяется аппарат сварки медных проводов

Практически, любой аппарат для создания прочного сварного соединения проводов подающих ток, может проводить работы в

  • Электрических щитках,
  • Электрических шкафах,
  • Распределительных коробках,
  • Трансформаторных подстанциях,
  • На производстве,
  • При ремонте и создании электронно — бытовых или научных приборов,
  • В быту.

Естественно, что главным в любом случае будет соблюдении Правил Техники Безопасности. Для каждого производства существует установленный гост работы с электротехническими приборами и гост, по которому может проводиться их ремонт.Объединяет их один общий пункт об обесточивании ремонтируемого объекта, где должна вестись сварка электрических проводов. Дальше необходимо концы крепко соединить, возможно, методом скрутки, настроить аппарат и провести сварку.

Сварочный процесс

О выборе сварочных аппаратов для медных проводов поговорим чуть позже. Примечательно, что независимо от того, какой будет выбран аппарат, сварка должна проходить в целом одинаково и состоять из нескольких этапов:

  • С проводов нужно снять верхнюю оболочку. Делать это лучше ножом или ножницами, отступив от края заготовки на пару сантиметров, минимум, и аккуратно подрезав оболочку. Затем ее нужно просто стянуть.
  • Далее можно (некоторые профессионалы настаивают) сделать скрутку для не слишком объемных проводов с небольшим количеством стандартных по диаметру жил, она должна быть общей длиной сантиметра 2,5, а лучше 3.
  • Непосредственно на готовое соединение одевается зажим и подключается масса сварочного аппарата.
  • Выставляется сила и мощность тока, прогревается электрод.
  • В течение пары секунд проводится сварка.

За столь короткое время должен успеть образоваться небольшой шар из расплавленной меди. Если передержать электрод чуть больше установленного времени, то соединяемые концы просто расплавятся. Не додержать – соединение будет внутри пористым, а значит ломким.

По идее, правильно проведенная работа по сварке медных электрических проводов должна обеспечить после остывание их безопасное раскручивание. После чего место сварки изолируют. Потом можно подключать напряжение.

А теперь о выборе идеального аппарата.

В чью пользу сделать выбор

На промышленном производстве и даже в угольных сверхкатегорийных шахтах, опасных по внезапным выбросам пыли и газа, периодически проводятся работы по сварке медных проводов. Там обычно это делается стационарными или переносными аппаратами способными заварить многожильный силовой кабель, подающий электричество высокого напряжения.А вот для мелких работ в быту, например, на электронно-компьютерной плате нужна маленькая головка сварочного аппарата и регулировка параметров напряжения и силы тока. Здесь справятся – инверторы

  • Либо те аппараты, где дуговая сварка,
  • Возможно использование электронно-лучевой сварки.

Перед свариванием обязательна зачистка провода

Есть умельцы, которые способны выполнить отличную сварку медных, тонких проводов, самодельным сварочным аппаратом и им не нужна автоматическая регулировка силы тока и защита от скачков напряжения.

Дуга для сварочных работ

Согласно гост 22917 – 78 для соединения электрического кабеля должна быть применена дуговая сварка. Сварочный процесс в этом случае проходит в защищенной среде. Газ (аргон, углекислый газ, гелий) будет при нагревании меди, защищать ее от окисления. Его подача осуществляется из сварочной головки непосредственно во время сварки.От того, как зажигается и поддерживается сварочная дуга дуговая сварка делится на

  • Ручную
  • Полуавтоматическую
  • Автоматическую.

Принцип работы аппарата

Для сварщика важно, чтобы дуга была непрерывной. Газ поможет создать нужную среду, при которой возможно расплавление меди без окисления. Высокая температура дуги расплавляет самый крепкий металл. Максимальная теплота выделяется дуговым разрядом. Дуговая сварка, неважно ручная или полностью автоматическая, проводится угольным электродом с содержанием меди. От последнего зависит, будет ли застывшая капля пористой внутри. Если работы выполнены так, как рекомендует гост, то соединение должно получиться крепким.

Инвертор

Аппарат инверторного типа считается универсальным. Потому, что

  • Он легкий,
  • Заботиться о натяжении дуги не нужно,
  • Контролировать бесперебойное поступление газа так же.

Для медных проводов нужно только подобрать электрод, включить напряжение и силу тока (смотри таблицу, приведенную выше) и пробовать работать. Единственный минус – возможная пористость соединения. Принцип работы аппарата инверсия – главное в работе инвертора. Фазовый сдвиг напряжения происходит при каскадном увеличении силы тока и его частоты на выходе. Преобразование возможно в два этапа:

  • Переменный ток (220 В, 50 Гц) становится постоянным.
  • Постоянный ток вновь становится переменным, но с низким напряжением, высокой частотой и большой силой.

При работе нет необходимости удерживать постоянный зазор между дугой и свариваемыми деталями.

Заваривание в вакууме

Электронно-лучевое заваривание осуществляется в вакууме. В домашних условиях провести этот высокотехнологический процесс не реально. Специальный сварочный аппарат используется в лабораториях и заваривание, в частности, медных проводов проводится в особых камерах.Сварка электронно-лучевым способом обеспечивает:

  • Минимальное нагревание проводов при сварке. Количество теплоты в пять раз меньше, чем когда проводится дуговая сварка. Это резко снижает вероятность коробления проводов.
  • При малых температурах, электронно-лучевая сварка дает нужную концентрацию теплоты в изделие (в частности в провода). В отличие от других аппаратов, электронно-лучевой прибор нагреет не только поверхность детали, но и подаст тепло на достаточную для качественного шва, глубину.
  • Медь, которая за короткое время была нагрета, а затем расплавлена, в вакууме не обогащается газами. У медных проводов образуется качественное соединение, которое обладает пластичными свойствами.

Принцип работы аппарата электронно-лучевой способ сварки базируется на проплавлении, в том числе меди на передней стенке кратера. Электронный луч, как установил гост, должен иметь форму конуса. Во время процесса проплавления происходит:

  • Давление потока электронов,
  • Выделение теплоты,
  • Реактивное давление испаряющегося металла,
  • Излучение электронов.

Все это осуществляется во время передвижения меди по бокам к задней стенке. И здесь происходит кристаллизация меди. Электронно-лучевой аппарат дает возможность проводить работу с паузами, а так же непрерывным лучом.Первый сварочный аппарат появился более ста лет. За это время ученые, взяв первоначальный принцип сварки за основу, модернизировали ее процесс, создали разновидности аппаратов, способных соединять тугоплавкие либо, наоборот, легко плавящиеся металлы. Сварка медных проводов может быть осуществлена, практически, любым из известных сварочных аппаратов. Но качество работ могут гарантировать только те, что созданы для работы с медью, с учетом ее особенностей.

Рассказываю каким током и на какой полярности варю медные скрутки проводов инвертором | WORL3D | Сделай сам 🛠

Привет, дорогие мои читатели 😉. Вот и добрался я наконец-то до такой замечательной темы, как сварка скруток. Эта статья рассчитана и на тех, кто ни разу ничем подобным не занимался, и на профи.

Если вы из числа профессиональных электриков, то ваши комментарии под статьей будут особенно ценны :)

Наверное, многие из вас слышали, что для осуществления этого нехитрого процесса можно использовать обычный сварочный инвертор. Но думаю, что не все знают на какой полярности осуществлять сварку и какой выставлять ток.

У меня в хозяйстве есть вот такой сварочный инвертор Ресанта САИ-160.

сварочный инвертор Ресанта САИ-160

сварочный инвертор Ресанта САИ-160

Много чего им варил. Со всем отлично справляется, но вот скрутки варить до недавнего времени не пытался.

И так, сделал две скрутки. Каждая из 3-х проводов сечением 2,5мм2.

Длина каждой скрутки обычно 6-10см

Длина каждой скрутки обычно 6-10см

В качестве электрода буду использовать графитовый стержень из обычной солевой батарейки. Но это за неимением нормальных графитовых электродов.

Давайте разберемся какую же силу тока выставлять. Тут всё просто. Меряем штангенциркулем или линейкой диаметр скрутки и умножаем на 10. Диаметр моих скруток 4мм, поэтому я выставил ток 40А. Для скруток 8мм - 80А.

Ну и ещё следует разобраться с полярностью. Картинка ниже всё отлично демонстрирует.

Источник - https://vtmstol.ru/assets/img/stati/poljarnost-3.jpg

Источник - https://vtmstol.ru/assets/img/stati/poljarnost-3.jpg

Первым рассмотрим пример, когда я подключаю сварочные провода к инвертору по схеме ОБРАТНОЙ ПОЛЯРНОСТИ. В этом случае держатель с электродом подключен к "+", а зажим "крокодил" к "-".

Как хорошо видно, никакой сварки не происходит, а просто сгорает электрод.

Поэтому теперь варить скрутку буду на ПРЯМОЙ ПОЛЯРНОСТИ, то есть зажим "крокодил" подключаю к плюсовому выходу инвертора, а держатель электродов к минусу.

Запомните! Варить нужно коротким касанием, так как медь при перегреве на воздухе становится хрупкой.

Как только увидели формирование оранжевой капли, сразу убираем электрод.

Иначе эта капля просто упадёт вниз. И придется варить заново, как на ролике ниже.

После того, как сварили все скрутки, их нужно ещё раз подтянуть пассатижами! Затем согнуть пополам и заизолировать.

Точно также происходит и процесс сварки скруток из многожильных проводов. Я даже попытался раскрутить такую скрутку и отломить каплю. Это оказалось не так легко, как кажется. Все жилы очень крепко сплавились воедино, образовав монолитный шарик.

Кстати, разломать сваренную скрутку из одножильных проводников проще. Все-таки, как я и говорил выше, медь теряет свою эластичность при нагреве. Но, тем не менее, прочность мне показалась достаточной. Да и кто будет ломать сваренные скрутки на практике.

На самом деле, всё это интереснее смотреть в формате видео, поэтому я залил ролик со своими техническими изысканиями на Youtube.Только большая просьба, если понравится - подпишитесь на ютуб-канал и нажмите там палец вверх. Приятного просмотра :)

Если статья оказалась для вас полезной, то жмите "палец вверх" 👍! И, конечно, оставляйте комментарии! 😉

Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Автор Alexey На чтение 8 мин. Просмотров 1.3k. Опубликовано Обновлено

Из разрешённых правилами устройств электроустановок (ПУЭ) наиболее надёжным способом соединения проводов является точечная сварка торца скрутки.

Пару слов о сварочных аппаратах

Достоинством данного способа является слияние металла проводников, что исключает переходное сопротивление площади контакта, которое неминуемо возникает при других вариантах. Сварное соединение не требует периодического обслуживания, осмотра и ремонта, и является наиболее долговечным.

Недостатком электросварки проводов является обязательное наличие сварочного аппарата и специальных электродов. К тому же, электрик, чтобы использовать аппарат для сварки проводов, должен обладать необходимой квалификацией и навыками.

Существуют сварочные трансформаторы, аппараты, станции и станки, осуществляющие множество видов сварки металлов. На производстве широко применяется дуговая, точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая сварка, и другие, а также их комбинации.

Аппарат для сварки проводов

Ввиду простоты используемых аппаратов, среди  электромонтажников получила наибольшее распространение дуговая точечная электросварка скруток при помощи угольных и графитовых электродов.

угольные электроды

Независимо от свариваемых металлов ключевыми параметрами для дуговой электросварки являются:

  1. сварочный ток электрической дуги, измеряемый в Амперах;
  2. напряжение, необходимое для образования дуги, указываемое в Вольтах;
  3. тип тока (переменный или постоянный).

Универсальные сварочные агрегаты имеют регулировку выходного напряжения и тока, они могут применяться для сварки практически любых металлов, при условии использования специальных электродов и средств защиты расплавленного металла от окисления.

Универсальный сварочный агрегат

На практике сварка различных проводов, пластин, шинопроводов и других токонесущих элементов при помощи универсального оборудования может осуществляться только стационарно, на рабочем месте вблизи громоздкого аппарата. Такой электромонтаж удобен при сборке электрощитов и другого электрооборудования, но совершенно неприемлемый, например, если требуется сварка медных проводов в распределительной коробке или вводном щите квартиры.

Из-за того что для сварки медных или алюминиевых проводов, используемых в электропроводке, применяется меньший сварочный ток, чем для сваривания стальных конструкций, то сварочные аппараты, применяемые электриками, имеют меньшие габариты и вес, что позволяет достигать необходимой мобильности при выполнении электромонтажных работ.

Аппарат для сварки проводов

Принцип работы аппарата

Существуют специально разработанные компактные, лёгкие, переносные аппараты для электросварки в электротехнических целях. Для сварки медных проводов используется постоянный ток прямой полярности.

Инструменты для сварки

Это означает, что на держатель электрода подключается «плюс», а на заземляющий провод, который сварщики называют «массой» подаётся минус. Иногда некоторые типы электродов, покрытых медью, требуют обратной полярности. В зависимости от поперечного сечения и количества проводов изменяется сварочный ток.

Как происходит сварка

Необходимое значение силы тока выставляется при помощи регулятора. В зависимости от типа аппарата, регулируется его выходное напряжение, или ограничивается ток дуги.

Регулятор для изменения тока

Очень часто, когда говорят «сварочные трансформаторы», то имеют в виду устройства, оборудованные регулировкой силы тока с постоянным выходным напряжением. Данное определение является неточным, так как понижающий трансформатор, используемый в сварочных аппаратах, лишь понижает напряжение.

Таблица выбора напряжения для сварки в зависимости от сечения провода

Выпрямление тока осуществляется диодным мостом и фильтром пульсаций, а регулировка дополнительными компонентами.

Таблица выбора тока для сварки в зависимости от сечения провода и их количества

Мастера электросварки, благодаря богатому опыту, используя один лишь трансформатор, могут сваривать провода даже переменным током без регулировки, выдерживая нужное время удержания дуги, определяемое экспериментально.

Трансформаторы для сварки проводов

Но сварка переменным током дает худший результат, и нужно немалое мастерство, чтобы качество соединения не пострадало. Поэтому для новичков необходим нормальный сварочный аппарат, чтобы усвоить азы электротехнической сварки, которые будут описаны ниже.

Как правильно сделать и сварить скрутку

В отличие от монтажа железных конструкций, где преобладает дуговая сварка непрерывным швом, сварка электрических проводников осуществляется после их скручивания.

Поэтому сварочный агрегат электротехника имеет другое распространённое название: » аппарат для сварки скруток». В обязательном порядке нужно зачистить кабель от внешней изоляции на длину 7-10 см., поэтому для применения сварки выступающие из распределительной коробки концы кабелей нужно оставлять более длинными, чем при других видах соединений.

Провода зачищают на длину 7 см, и соединяют согласно схеме в виде скруток, которые в итоге будут иметь длину около пяти сантиметров.

Такая относительно длинная оголённая часть проводников нужна, чтобы изоляция не плавилась при нагреве металла во время электросварки. Конец скрутки обрезают кусачками, чтобы получилась ровная поверхность торца.

ровная скрутка

Прежде чем приступить к сварке, нужно рассмотреть держатель электродов и зажим для заземляющего провода (массы). Держатель подключается при помощи гибкого многожильного провода к плюсовой клемме аппарата.

Зажим  (масса) и электрод

Используя самодельные сварочные трансформаторы, необходимо подбирать поперечное сечение провода как можно большим, при этом длина должна быть оптимальной, чтобы можно было достать до распределительной коробки.

Самодельный сварочный аппарат

Конструкция держателя может быть произвольной, главное, чтобы зажимаемый электрод надёжно держался. Для подключения массы используют подпружиненный зажим, в народе называемый «крокодилом», или плоскогубцы, с подключённым к ним заземляющим проводом.

Держатель (зажим)Электрод

Левой рукой зажимают массовый провод на скрутку оголённых проводников немного ниже торца. Держа держатель в правой руке, концом электрода прикасаются к торцу скрутки на одну две секунды.

Необходимо надеть защитную маску или хотя бы очки. Хоть и во время электросварки проводов брызг практически не образуется, после множественно произведённых точечных соединений, из-за ультрафиолетового излучения лицо заметно покраснеет от загара.

Работа со сварочным аппаратом

Сам момент сварки очень короткий. Но, чтобы сделать сварочное соединение хорошего качества нужно хорошо потренироваться. Самая распространённая проблема новичков – это прилипание электрода к свариваемому металлу.

Чтобы «поймать» дугу, необходимо выработать движение, при котором торец электрода во время перпендикулярного касания чуть уходит в сторону, как бы чиркая по скрутке. Время удержания дуги зависит от тока и диаметра свариваемых проводов.

Фокусируя взгляд на торце скрутки необходимо уловить момент, когда металл разогреется до красноватого свечения и образуется характерный шарик расплавленной меди. Свидетельством хорошей сварки будет округлая поверхность шарика и радужные переливы на поверхности медных проводников.

Скрутка после сварки

Нужно дать остыть самому месту точечной сварки и скрутки, которая заметно прогревается, благодаря хорошей теплопроводимости меди, из-за чего не следует слишком долго держать дугу, иначе изоляция начнёт плавиться, о чём будет свидетельствовать характерный запах.

После полного остывания заваренную скрутку изолируют при помощи термоусадочной трубки или изоленты.

Термоусадочная трубка

Сварка алюминиевых проводов

Подобным образом осуществлялась точечная сварка алюминиевых проводов с применением специальных флюсов. Поскольку, согласно ПУЭ, в бытовой электропроводке запрещено применять алюминиевые провода, сечением меньше 16 мм², то данный тип сварки для начинающих сварщиков-электротехников встречаться практически не будет.

ИБП

Поскольку профессиональные компактные сварочные аппараты с инвертором (импульсным блоком питания) являются слишком дорогими, при наличии ненужного железа (магнитопровода старого трансформатора) можно попробовать самостоятельно изготовить трансформатор для электросварки.

что это, как сделать своими руками

Когда производится замена проводки требуется аппарат для сварки скруток. Чаще всего устройства применяются при ремонте квартиры. Медные провода расплетаются, их требуется собирать, чтобы компактно уложить в коробке.

Что это такое

Трансформатор — это устройство, предназначенное для пайки проводов. Если взглянуть на обрезанный кабель, его края напоминают щетину, усики смотрят в разные стороны. Для удобства использования проводов требуется, чтобы края были собраны, заглаженными. С этой целью используется трансформатор, который соединяет усики методом пайки.

Аппарат для сварки скруток

Визуально он представляет собой большой блок (непосредственно трансформатор), от которого отходят от провода. К ним подключаются зажимы, а также электрод.

Важно! Рядом с трансформатором находится регулятор напряжения.

Технические характеристики

При рассмотрении трансформаторов учитываются следующие показатели:

  • сварочный ток;
  • уровень напряжения.

Напряжение колеблется от 12 до 36 вольт, сварочный ток стартует от 70 ампер до 120 ампер. Многое зависит от заготовок. Если рассматривать элементы на два провода, сварочный ток должен составлять 70 ампер, при условии, что сечение не превышает 1.5 квадратных метров.

Совет! Подбирая кабель с сечением 2.5 квадратных метров на четыре провода, сварочный ток должен составлять 120 ампер.

Как работает аппарат

Чтобы соединить медные провода, подходит переменный, постоянный либо выпрямленный ток. Важную роль играет его величина напряжения. Для расплавления материала используется электрод, который не нарушает целостность металла.

Работа аппарата

Если есть желание получить ровный, красивый шов, необходимо присматривать модели на постоянном токе. Процесс расплавления осуществляется за счёт надежного контакта электрода с поверхностью. Для того чтобы контролировать процесс плавки, требуется регулятор тока.

Электрод в идеале не должен залипать на металле. Трансформатор отвечает за дуговую сварку, поэтому важным считается поддержание устойчивого горения. Поскольку устройство применяется на меди, у неё не высокая температура плавления. Если рассматривать сталь, не обойтись без мощного трансформатора. В результате, нет необходимости добиваться большой дуги, требуется лишь кратковременное воздействие. Как в случае со сталью, не наблюдается разбрызгивание металла. Электрод применяется из угля. Многие самоделкины используют специальные стержни, которые достаются из батарей. Как вариант, подойдут щетки от электромоторов.

Во время подключения трансформатора к сети электрод почти вплотную подводиться к меди, допускается зазор до 1 мм. В процессе преобразования напряжения появляется дуга и на конце электрода заметен небольшой шар. Поскольку речь идет о не высокой температуре, металл не остановится пористым, то есть изоляция не нарушается.

Совет! Когда пайка закончена, провод охлаждается и его конец желательно закрыть изолентой.

Как сделать агрегат для сварки проводов своими руками

При желании можно сделать трансформатор для сварки медных проводов своими руками. Основной вопрос касается подбора материалов и инструментов. Во время изготовления прибора лучше придерживаться инструкции.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать прибор своими руками, из материалов потребуется такое:

  • трансформатор;
  • зажимы типа крокодил;
  • угольный электрод;
  • алюминиевый кабель — 2 штуки;
  • поворотный регулятор напряжения;
  • провод питания сечением более 2.5 мм.

Из инструментов подбираются пассатижи, набор отвёрток. Желательно иметь под рукой плоскогубцы.

Пошаговая инструкция

Чтобы сделать трансформатор своими руками, необходимо придерживаться инструкции.

Подбор корпуса

Для самоделки необходим надежный кожух, который будет защищать трансформатор. Важно помнить о технике безопасности, поскольку легко получить ожог. Коробка может быть подобрана из металла либо пластика. Если делается мобильная установка, лучше использовать пластик. Металлическая коробка считается более устойчивой, однако не предназначена для транспортировки.

Подбор корпуса
Трансформатор

Касательно основы на выбор представлены, как электронные, так и силовые установки. Блоки поставляются различными производителями и важно определиться со схемой сварочного устройства на тиристорах. В цепи предусмотрено место для блоков вывода, а также вторичной обмотки.

Отдельно подбирается регулятор напряжения, который отвечает за выпрямленный ток. Данная технология активно используется для зарядки аккумуляторов. Поэтому подобные установки встречаются в стартерах различных производителей. Если выбор пал на электронный блок, стоит малость разобраться в его работе. За основу взята схема генератора сигналов, поэтому используются биполярные транзисторы. Обеспечивается обратная проводимость, наблюдается высокое напряжение.

Схема трансформатора

При подборе электронного блока учитывается максимальный уровень энергопотребления, а также напряжение. Распространенными считаются самодельные модификации на 6 и 9 вольт. В стандартной схеме электронного блока происходит открытие транзисторов и далее по цепочке осуществляется разряд конденсаторов. Тиристор в цепи работает в качестве усилителя.

Как вариант, применяются трехобмоточные трансформаторы серии ТИ. Их особенность заключается в малом уровне напряжения. При желании элемент можно самостоятельно создать на ферритах. В таких установках высокий показатель преобразования энергии. Во время сборки важно добиться необходимой величины тока, которая зависит от потребностей.

Кабель питания

Когда имеется мощный трансформатор на 24 вольта, для него рекомендуется подобрать соответствующую электропроводку. Рекомендуется использовать заготовки с сечением от 2.5 мм. По технике безопасности рекомендуется установить выключатель, который подключается к проводке. Таким образом, в случае чего установку можно будет оперативно выключить, прекратив подачу тока.

Кабель питания
Использование клемм

Чтобы запитать трансформатор или инвертер, на него одеваются клеммы методом скручивания. Далее осуществляется подключение к сети 220 вольт.

Установка держателя и контакта

От клемм отходит два провода, один из которых идёт на держатель, другой — на контакт. У сварщика должна быть возможность удерживать заготовку, а также свободно зафиксировать электрод, благодаря которому осуществляется сварка. Специалисты не всегда используют зажимы, предпочитая работать свободно с плоскогубцами. Рассматривая поближе держатель под электрод, рекомендуется подбирать длинные заготовки, поскольку они более практичны.

Держатель для аппарата

Уменьшается риск поражения электротоком, плюс сварщику практичнее работать в труднодоступных местах. С длинным держателем легко производить работы на потолке либо в узких проходах. Дополнительно, если от трансформатора отходит длинный держатель, нет необходимости часто его переставлять.

Как правильно использовать

При использовании прибора желателен опыт сварщика. Основная цель — достигнуть качественного соединения, шов должен получиться ровным и аккуратным. Чаще всего приходится работать с кабелем малого сечения. Не все приборы подходят для пайки скруток. Если рассматривать модификацию с переменным током, важно ощущать мощность трансформатора.

При подключении оборудования первым делом производится проверка электрода и кабеля питания. Важно зачистить провод, чтобы на нём не было наслоения. Жилы должны быть лишены изоляции с отступом 6 см. Во время процесса плавления важно следить, чтобы не затронуть изоляцию. Перед плавлением проверяется скрутка.

Проверка скрутки

Неопытные сварщики, жилы слаживают неравномерно, поэтому не получается сделать точную каплю. После скрутки производится обрезка. Все усики требуется удалить, чтобы срез выглядел аккуратно. Таким образом, поверхность прогревается равномерно и капля как раз ложиться на край. Во время работы с электродом важно удерживать заготовку плоскогубцами.

Выше подробно описано, как сделать трансформатор своими руками. Для этого не требуется специальный инструмент либо материалы. Агрегат незаменим во время ремонтных работ дома.

Сварочник для скруток проводов своими руками

Сварочник для скруток проводов

Содержание статьи:

Использовать скрутку проводов по ПУЭ-7 допускается только при совместной пайке или сварке. То есть, сначала два провода скручиваются вместе, а затем, посредством специального сварочного аппарата или паяльника, надёжно соединяются вместе.

В таком случае существенно уменьшается сопротивление контакта, а его надёжность увеличивается в несколько раз. Каждый мало-мальски уважающий себя электрик уже давно обзавёлся таким сварочником для скруток. Но что делать обычному гражданину, который решил сделать раз в жизни электропроводку своими руками.

В данной статье строительного журнала samastroyka.ru мы предлагаем простое решение сложившейся проблемы, а именно, схему и конструкцию простейшего сварочника для скруток проводников.

Из чего состоит сварочник для скруток

Основной частью аппарата для сварки медных проводов является трансформатор. Самый обычный понижающий трансформатор переменного тока, мощностью на 250 Вт, с 220 Вольт на 24 Вольта. Можно, конечно же, поэкспериментировать и с другими трансформаторами, например, преобразующих электричество с 220 на 36 Вольт. Но лучше всё-таки использовать блок питания на 24 Вольта.

Также потребуется провод сечением в 1,5 мм² для подключения трансформатора к сети, и более мощные провода, например, на 10 мм², чтобы подключить непосредственно сами выходы трансформатора. Не обойтись в этом деле и без угольных электродов, предназначенных специально для сварки.

Ну а чтобы подключить электрод к трансформатору, понадобится один крокодильчик. Он должен быть достаточно мощный, чтобы выдержать приличную нагрузку. Купить его можно в магазине электротоваров. Крокодильчик подсоединяется к одному из выходов трансформатора переменного тока.

Сборка аппарата для сварки проводов

Сам трансформатор по технике безопасности должен быть помещен в небольшой металлический или пластиковый корпус. Здесь же необходимо установить автоматический выключатель, которым можно было бы отсекать его питание от электросети. Для этих целей предпочтительно использовать самый обычный ящик, который предназначен для эксплуатации понижающих устройств осветительных приборов в условиях повышенной опасности.

После установки трансформатора в ящик, необходимо будет подключить его обычным проводом на 1,5 мм² с вилкой. Лучше использовать вилку с заземлением, тогда третий провод, жёлто-зелёного цвета, подключается непосредственно к самому корпусу сварочника для скруток.

Затем к понижающему трансформатору подводятся провода большего сечения, на 10 мм². Они подключаются к выходу на 24 Вольта. Сложного в этом возникнуть ничего не должно. Мы рекомендуем не использовать короткие провода для подключения, чтобы впоследствии не тягать сварочник на плече под потолком. Поэтому длина их должна быть, как минимум 5-10 метров.

Далее к одному из проводов нужно подсоединить крокодильчик, который будет предназначен в качестве держателя угольного электрода. К оставшемуся проводу, подсоединяем обычные плоскогубцы, с изолированными рукоятками. Плоскогубцы будут нужны для удержания скрутки, а также для обеспечения контакта при сварке.

Вот в принципе и все. Бюджетный сварочник для скруток проводов готов. При работе с ним придерживайтесь правил электротехнической безопасности, и не забывайте о том, что даже 24 Вольта могут быть опасными для жизни.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Самый правильный вариант сварки медных проводов - Ручная дуговая сварка — ММA

Русал начал лоббировать алюминий после наложения на него санкций.

 


Все техногенные аварии это следствие неправильной эксплуатации. Доказывать эксплуатацию неправильную трудно. Ибо человек устроен так что виновато что угодно только не он. К стати, за алюминий.Русал вернул его в строй. Выходит что снова можно. И даже как говорят нужно.

Все проще. Холодильник и лампочка + телевизор - 20 век. Сейчас и перечислить сложно потребителей. Причем с мгновенными перепадами по мощности. Плюс, как не крути, а химию с физикой не обманешь. Время свое возьмет и алюминий здесь сильно отстает от меди. Непластичность, текучесть, ломкость. И остается алюминию место  в СИП проводах наружного применения, где он сильно выигрывает по цене и весу у меди. НО!!!  В

 

 

 

Русал начал лоббировать алюминий после наложения на него санкций.

 

 

есть доля правды:

 

Использование алюминия вновь разрешено согласно приказу Минэнерго №968 от 16.10.2017 года. Под алюминиевым кабелем подразумевается не то, что проложено в квартирах с 60 годов, а кабели, у которых жилы состоят из сплава, алюминия (до 99%) с железом (до 0,5%), что вы можете видеть в таблице ниже.

 

 

 

Под эти требования подходят Сплавы 8176 и 8030, которые были разработаны специалистами компании РУСАЛ. С 20 марта 2019 г. вступают в действие правки в своде правил «Электроустановки жилых и общественных зданий. Правила проектирования и монтажа», которые позволяют их использовать.

Всё это говорит о том, что алюминиевая проводка вернется в дома россиян в 2019 году.

 

 

Сообщение отредактировал 3comma62: 18 September 2020 18:38

Что такое сварка металлоконструкций?

Стальные конструкции повсюду - они несут несущую функцию в залах и складах, но часто также видны невооруженным глазом - например, на автомагистралях или железных дорогах. В зависимости от применения отдельные элементы иногда соединяются болтами, а иногда сваркой. Что такое структурная сварка и когда она выполняется?

Почему стальные конструкции так распространены?

Прежде чем ответить на вопрос, как выглядит сварка металлоконструкций, стоит обсудить их значение.Почему стальные конструкции так широко используются?

Это связано с огромной прочностью стали по сравнению с другими материалами, используемыми в строительстве, что делает стальную конструкцию намного более стабильной, чем другие конструкции того же веса. К тому же возвести зал или склад из готового штаба намного быстрее, чем в другой технике. Преимуществом стальных конструкций также является определенная гибкость, повышающая безопасность – во время шторма они не ломаются, а «работают».

Болтовое крепление и сварка конструкций – различия огромны

Мы упоминали, что стальные конструкции относительно легкие, особенно с учетом их грузоподъемности и прочности. По этой причине их используют там, где важен малый вес. Стоит знать, что стальную конструкцию можно сделать еще легче с помощью сварки — такое соединение избавляет от необходимости использовать винты, а в масштабе всей конструкции может иметь огромное значение. Чтобы сварка обеспечивала надлежащий уровень безопасности, она должна выполняться хорошо обученными работниками, т.е.https://sbg.barosz.pl/produkty/kon Konstrukcje. О прочности этого вида соединения свидетельствует тот факт, что среди сварных конструкций есть даже мосты. Важной особенностью сварки является то, что это неразъемное соединение, в отличие от скручивания. Так что если мы хотим разместить стальную конструкцию на одном месте постоянно, стоит выбрать именно такое соединение. Он не только обеспечит долговечность, но и защитит от несанкционированных попыток разобрать леса.

.

Сварка арматуры | PortalNarzedzi.pl

Автор: Хенрик Сакович, шпильки

Одной из наиболее часто выполняемых технологических операций на современных строительных площадках является сварка арматурных стержней. От его качества зависит прочность и долговечность конструктивных элементов зданий, пролетов, мостов и т. д.

Нормы сварки арматуры не соблюдаются на многих стройках нашей страны. Также отсутствует приемка качества сварных соединений. И правильное их выполнение имеет большое значение как для устойчивости конструкции к статическим и динамическим нагрузкам, так и для ее долговечности.Закон требует наличия на каждый сварной шов технологического паспорта, в котором указывается тип свариваемого материала, тип используемых электродов, метод сварки (например, ручная, полуавтоматическая, газоматричная

и т. д.), а также параметры (ток, положение сварки).

Арматурный прокат сваривают внахлест с помощью ручных или полуавтоматических (газоварочных) сварочных аппаратов. Если эту операцию проводит на воздухе покрытыми электродами хорошо обученный сварщик, то она должна быть проведена правильно, а значит, выполненные швы будут прочными и долговечными.Если же мы используем метод полуавтоматической сварки в газовой матрице, то сварку на открытом воздухе категорически не советуем, так как при дуновении ветра защитный газ сдувается, что предотвращает правильное выполнение сварных швов, соединяющих арматурные стержни. Сварку в газовой матрице следует выполнять не менее чем под навесом с применением экранирующих экранов, размещаемых со стороны направления, с которого дует ветер. Однако лучше всего проводить сварку полуавтоматом в газовой матрице в закрытых помещениях, которые полностью исключают риск завихрения воздуха и явление сдувания защитного газа.

Сварные арматурные стержни должны быть сухими, чистыми и не иметь следов коррозии. Их нельзя сваривать во время или сразу после дождя. Влажность соединяемого материала отрицательно влияет на качество соединения. Тогда они пористые и имеют ослабленную прочность. Аналогичное негативное влияние на них оказывает ржавчина, а также загрязнение стержней жиром, маслом или почвой. Эти вещества вызывают образование так называемых включения в выполненных сварных швах, которые ослабляют их прочность.Стержни должны быть прочно закреплены во время сварки. Их можно прикрепить и расположить с помощью сварочных клещей, желательно с губками для круглых профилей, так как они обеспечивают прочный и надежный захват стержней. Так как арматура изготавливается из стали 18Г2 или 18Г2А, то ее сварку следует производить покрытыми электродами ЭА 146, ЭР 346 или ЭБ 150. Ни в коем случае нельзя использовать электроды ЭР 146. Электроды ЭР 146 пригодны только для выполнения незначительных соединений, напр.при армировании заборов. А с маркировкой ER 346, EB 150 или EA-146 можно использовать для выполнения ответственных соединений арматурных стержней, например, применяемых в конструктивных элементах зданий или сооружений. В случае ЭР 146 следует применять постоянный или переменный ток, а в ЭР 346 - постоянный ток полярности "+" или "-", а в случае ЭБ 150 - постоянный ток, причем электродом является положительный полюс.

Правильно выполненный сварной шов должен вплавляться в материал и образовывать так называемуюмонолит. Если это не так, значит, его сделали бракованным. Правильно и неправильно выполненные сварные швы показаны на картинке справа, чтобы по ним можно было предварительно оценить качество соединений.

.

INOX - нержавеющая сталь сварная или болтовая

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Арматура болтовая FORTEC BF - Forbuild

Система для механического соединения арматурных стержней и анкеровки арматуры в железобетонных конструкциях. Соединение гарантирует передачу полной нагрузки и обеспечивает 100% пропускную способность штанги. Возможна предварительная сборка компонентов системы на промышленном предприятии или выполнение соединений непосредственно на строительной площадке с использованием мобильного контейнерного комплекта.

Применение элементов системы FORTEC BF для удлинения арматурного стержня в местах рабочих стыков

Элементы системы FORTEC предназначены для:
- механического соединения (скручивания) арматурного стержня в диапазоне диаметров от 12 до 40 мм
- Анкеровка арматуры в железобетонных конструкциях
- Соединения арматуры со стальной конструкцией.

Система состоит из резьбовых стержней, соединительных втулок и дополнительных элементов, т.н. дополняющий. Арматурный прокат, входящий в состав элементов системы, изготавливают из стали БСт500С, В500СП или другой стали тех же прочностных параметров. Расчетные сопротивления соединений арматурных стержней, выполненных соединителями FORTEC, следует принимать равными расчетным сопротивлениям используемых стержней. На практике это означает, что арматурный стержень, соединенный соединителями FORTEC, рассматривается как непрерывный по всей длине.Витая арматурная система FORTEC чаще всего используется как продолжение арматурных стержней по длине элемента или в местах рабочих швов при бетонировании.

Типы подключения:

  • СТАНДАРТ тип М
    Используется, когда есть возможность вращать соединенный стержень и перемещать его вдоль своей оси.
  • ПОЗИЦИОНАЛЬНЫЙ тип MB
    Применяется, когда вращение присоединяемого стержня невозможно, но возможен сдвиг по оси.
  • ПОЗИЦИОНАЛЬНЫЙ СО СТАБИЛИЗАЦИЕЙ тип MC
    Используется, когда вращение присоединяемого стержня невозможно, но возможно его перемещение вдоль оси, и после выполнения соединения присоединяемый стержень должен быть точно расположен по отношению к опорному стержню.
  • ПРОКЛАДКИ тип MD
    Используется, когда между поверхностями соединяемых стержней может быть расстояние не более диаметра соединяемых стержней. Соединение осуществляется с помощью распорной втулки и контргайки.
  • ПРОКЛАДКИ типа MD с использованием комплекта проставок
    Применяются, когда между торцами соединяемых стержней может быть расстояние, превышающее диаметр соединяемых стержней. Соединение осуществляется с помощью так называемого комплект распорки (стандартная втулка, распорная втулка, контргайка и резьбовой штифт).
  • ПЕРЕХОД тип MR
    Используется, когда есть возможность вращать присоединяемый стержень и перемещать его вдоль своей оси, а присоединяемый и основной стержни имеют разные диаметры.
  • СВАРНОЕ тип W
    Сварное соединение используется, когда необходимо соединить арматурный стержень со стальной конструкцией.

Типы анкеров:

  • ВИНТ тип F
    Используется для соединения железобетонных конструкций или элементов со стальными конструкциями или элементами.
  • В БЕТОН тип ES, EL
    Используется для анкеровки арматурных стержней в бетоне.
FORTEC BF - стандартный тип соединения М

Преимущества системы:
- сохранение полной несущей способности арматурных стержней в месте соединения.
- возможность соединения встык двух стержней диаметром ϕ 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36 и 40 мм.
- возможность соединения двух стержней разного диаметра (редукционное соединение)
- возможность соединения со стальной конструкцией (сварное соединение)
- резьбовые элементы соответствуют нормам метрической резьбы
- меньшая материалоемкость (соединение встык - без нахлестов)
- простой и быстрый монтаж - не требует использования динамометрического ключа или других приспособлений или инструментов
- возможность соединения неквалифицированными рабочими, соединение производится вручную на строительной площадке
- оптический контроль правильности соединения.

.

Соединения, используемые в системах заземления в аспекте польских стандартов - скручивание, сварка, экзотермическая сварка - Wiadomości Elektrotechniczne - Tom R. 88, No. 9 (2020) - Biblioteka Nauki

Соединения, используемые в системах заземления в аспекте польских стандартов - скручивание, сварка, сварка экзотермическая - Новости электротехники - Том Р. 88, № 9 (2020) - Библиотека науки - Ядда

ЕН

Соединения компонентов системы заземления в соответствии с польскими стандартами - зажим, дуговая сварка, экзотермическая сварка

PL

В статье рассмотрены способы соединения элементов системы заземления с точки зрения требований национальных стандартов по наиболее часто применяемым способам.Проанализированы рекомендации по длине и качеству швов при дуговой сварке. Болтовые соединения рассмотрены на примере крестовых ручек. Представлены особенности экзотермического метода сварки. Типы соединений сравнивались по коррозионной стойкости, механической прочности и необходимости дополнительной защиты от коррозии.

ЕН

В статье описаны методы соединения компонентов системы заземления применительно к требованиям национальных стандартов для наиболее часто используемых методов.Проанализированы нормы длины и качества соединений при обычном способе дуговой сварки. Резьбовые соединения рассмотрены на примере крестообразных хомутов. Представлены особенности экзотермического метода сварки. Типы соединений сравнивались в отношении коррозионной стойкости, механической прочности и необходимости дополнительных мер защиты от коррозии.

Библиогр.4 ст., рис., табл., фото

  • [1] PN-EN 62561-1: 2017-07 Элементы устройств молниезащиты (LPSC) - Часть 1: Требования к соединительным элементам.
  • [2] PN-EN 62305-3: 2011 Защита от молнии. Часть 3: Физическое повреждение конструкций и опасность для жизни.
  • [3] PN-HD 60364-5-54:2011 Электроустановки низкого напряжения. Часть 5-54. Выбор и монтаж электрооборудования. Системы заземления и защитные проводники.
  • [4] PN-EN 50522: 2011 Заземление силовых установок переменного тока напряжением выше 1 кВ.

бвмета1.element.baztech-37b1df62-496d-418c-bada-519d33945021

В вашем веб-браузере отключен JavaScript. Пожалуйста, включите его, а затем обновите страницу, чтобы воспользоваться всеми преимуществами. .

Сварка оптических волокон - Axonet

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.

Дизайн обода - Часть 2

В первой части мы представили тему самого популярного типа легкосплавных дисков - цельных дисков. Сегодня мы будем иметь дело с более сложным, и в то же время гораздо более дорогим и более редким типом обода - двухсоставными. Проверьте, чем они отличаются от цельных.

Ободья этого типа состоят из обода (внешняя часть, на которой крепится шина) и ротора (внутренняя часть, привинчиваемая к ступице).Оба скреплены болтами (другие способы соединения описаны в разделе «Гибридные обода из двух частей»). Оба компонента могут быть изготовлены методом литья или ковки, наиболее популярными комбинациями являются кованые ободья (обеспечивающие малый вес и высокую прочность) и литые роторы (обеспечивающие большую свободу проектирования и относительно низкие производственные затраты).

Диски из двух частей - история

Первые такие литые алюминиевые диски были использованы Эттори Бугатти на Type 35 в 1924 году, что по тем временам было очень революционным решением, так как большинство легковых автомобилей, в том числе и гоночных, тогда ездили на дисках со стальными спицами.Главной причиной, побудившей этого известного конструктора реализовать именно этот тип колес, была возможность явного уменьшения неподрессоренной массы автомобиля. Дальнейшее развитие этого типа дисков было ограничено сначала очень высокой стоимостью, а затем началом войны и потребностью военной промышленности в алюминиевых сплавах.


Первые алюминиевые диски использовались на автомобиле Bugatti.

Идея двухкомпонентных колесных дисков для легковых автомобилей общего пользования вернулась в 1950-х годах.Первоначально обода, состоящие из двух частей, состояли из стальных дисков и алюминиевых роторов (которые часто интегрировались с барабанными тормозами). Двухкомпонентные полностью алюминиевые диски были зарезервированы для гоночных автомобилей и постоянно совершенствовались в течение следующих двух десятилетий, а их основной дебют на рынке обычных легковых автомобилей состоялся в 1980-х годах. Именно тогда диски BBS RM были установлены на заводе в VW Golf Mk2 Limited, и динамично развивающиеся немецкие тюнинговые компании, такие как AMG, Brabus и Koenig, представили их как часть предлагаемых пакетов стайлинга.


Двухкомпонентные диски стали доступны для более широкой аудитории с 1980-х годов.

Двухкомпонентные диски настоящее и будущее

Сегодня двухкомпонентные диски вытеснены на обочину рыночного предложения (преобладают в основном цельные диски). Они также уже не часто встречаются в качестве решения, используемого производителями автомобилей (даже в топовых моделях), а сегмент эксклюзивных дисков, изготовленных по индивидуальному заказу, фактически ограничен трехсекционными дисками.Основной причиной такой ситуации является динамичное развитие рынка цельнолитых дисков и их относительно невысокая цена. Конструкции с использованием ободов из углеродного волокна или магниевого сплава (например, производства Dymag) - это шанс для ободов, состоящих из двух частей, но их очень высокая цена означает, что сегодня они используются почти исключительно в спорте.


Диски из углеродного волокна используются в спортивных автомобилях.

Резюме двухкомпонентных дисков

Преимущества:

  • более низкая стоимость (по сравнению с трехсоставными дисками) с большими возможностями изготовления дисков любой спецификации,
  • меньший вес (по сравнению с трехсекционными дисками),
  • не нужно заклеивать обод (он цельный),
  • поврежденный обод или ротор можно заменить,
  • возможность изменения спецификации обода путем приобретения другого обода или ротора,
  • возможность комбинирования двух производственных технологий, напр.кованый обод и литой ротор, что позволяет изготовить прочный обод (из цельнолитого) при одновременном снижении производственных затрат,
  • большая гибкость в производстве различных отделок (по сравнению с цельными дисками).

Дефекты:

  • высокая стоимость (по сравнению с цельнолитыми дисками),
  • меньше возможностей изготовления нестандартных дисков на заказ (по сравнению с трехсекционными дисками),
  • меньше возможностей вариации отделки отдельных элементов обода (по сравнению с трехсоставными ободьями),
  • при повреждении внешней кромки обода необходимо заменить весь обод,
  • меньшая жесткость (по сравнению с цельнолитыми дисками, изготовленными по той же технологии),
  • меньшая износостойкость (по сравнению с цельными дисками, изготовленными по той же технологии).

Гибридные диски из двух частей

Двухсоставные гибридные ободья состоят из двух элементов — обода и ротора, которые сварены между собой.

Гибридные диски - история

Пионером в производстве колесных дисков этого типа является японская компания SSR, первой в начале 90-х годов разработавшая технологию, позволяющую безопасно сваривать и соединять колесные диски, изготовленные поточной штамповкой, с коваными роторами.Эта технология является строго охраняемой тайной компании.

Гибридные диски настоящее и будущее

Эти типы дисков являются маргинальными в предложении рынка, сегодня их массово производят две компании - Японская ССР и американская DPE. Дальнейшее совершенствование технологии производства цельнокованых дисков и дисков, изготовленных поточно-формовочным методом, сделает нерентабельным довольно хлопотное производство гибридных дисков.


Безопасная сварка и соединение дисков — патент японской компании SSR.

Гибридные диски - резюме

Преимущества:

  • меньший вес (по сравнению с двух- и трехсоставными дисками),
  • возможность сочетания двух технологий производства, например, кованого обода и литого ротора, что позволяет изготовить прочный обод (из цельнолитых ободов) с меньшими затратами на производство, чем цельнокованые ободья,
  • теоретически возможна более дешевая реализация производителем колесных дисков с разными характеристиками, напр.комбинирование одного типа обода с роторами разных параметров.

Дефекты:

  • основной недостаток - дефекты связующего, при этом технология, разработанная ССР, позволяет защитить от последующего растрескивания сварного шва, трудно устранить пузырьки воздуха, которые снизят прочность соединения,
  • меньшая жесткость и прочность по сравнению с коваными цельнолитыми дисками
  • при серьезном повреждении обода ремонт невозможен, требуется замена всего обода,
  • почти любой выбор ET, формы ротора или ширины обода невозможен, как в случае с составными ободьями,
  • меньше возможностей для производства различных отделок.

Двухсоставные диски — гораздо более дорогие, чем цельные — редко можно увидеть на автомобилях, которые мы проезжаем каждый день. Прочтите третью и заключительную часть серии статей о дизайне легкосплавных дисков, чтобы узнать о еще более редких ободах из трех частей.

.

Смотрите также