+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Сварка электродом


Сварка ММА — EWM AG

 

Общая информация

Cварка MMA (номер процесса 111) относится к методам сварки плавлением, а именно к методам дуговой сварки металлическим электродом. В ISO 857-1 (издание 1998 г.) сварочные процессы этой группы в переводе с английского определяются следующим образом:
Дуговая сварка металлическим электродом: процесс дуговой сварки с использованием расходуемого электрода. Дуговая сварка металлическим электродом без защитного газа: процесс дуговой сварки металлическим электродом без внешний подачи защитного газа. Ручная дуговая сварка металлическим электродом: выполняемая вручную дуговая сварка металлическим электродом с покрытием.
В Германии последний метод называется ручной дуговой сваркой (в разговорном варианте – сваркой стержневым электродом). В англоязычном пространстве эта технология называется MMA или MMAW (Manual Metal Arc Welding – ручная дуговая сварка металлическим электродом). Она характеризуется тем, что электрическая дуга горит между плавящимся электродом и сварочной ванной. Внешняя защита отсутствует, всю защиту от атмосферы обеспечивает электрод. При этом он является источником дуги и сварочной присадкой. Покрытие образует шлак и (или) защитный газ, которые, кроме прочего, защищают переходящую каплю и сварочную ванную от проникновения содержащихся в атмосфере кислорода, азота и водорода.

 

Род тока

Для ручной дуговой сварки (стержневым электродом) можно использовать как постоянный, так и переменный ток, однако не все типы покрытий стержневых электродов подходят для сварки переменным током синусоидальной формы, например, чисто основные электроды. При сварке постоянным током у электродов большинства типов отрицательный полюс подключается к электроду, а положительный – к заготовке. Исключением являются основные электроды. Они лучше свариваются при подключении к положительному полюсу. То же относится к определенным электродам с целлюлозным покрытием. Дополнительные сведения можно найти в разделе «Типы электродов». Электрод – главный инструмент сварщика. Он ведет дугу, горящую на конце электрода, по сварочному шву, расплавляя кромки стыка (см. рис. 2). В зависимости от вида шва и толщины основного материала требуется разная сила тока. Поскольку токонагрузочная способность электродов ограничена в зависимости от их диаметра и длины, стержневые электроды поставляются в исполнениях различных размеров. В таблице 1 приведены стандартные размеры по EN 759. Чем больше диаметр стержня, тем большую силу тока можно использовать.

 

Типы электродов

Существуют стержневые электроды с покрытиями очень разных составов. От структуры покрытия зависят характеристики плавления электрода, его сварочные свойства и качество сваренного материала (более подробные сведения приведены в разделе «Какой электрод для какой цели». В соответствии с EN 499 у стержневых электродов для сварки нелегированных сталей существуют различные типы покрытий. При этом следует различать базовые и смешанные типы. Буквы, используемые в обозначениях, указывают на английские термины. Здесь C означает «целлюлоза» (cellulose), A – «кислый» (acid), R – «рутиловый» (rutile), а B – «основной» (basic). В Германии в основном используется рутиловый тип. Покрытие стержневых электродов может быть тонким, средним или толстым. Поэтому для уточнения рутиловые электроды с толстым покрытием (а в принципе электроды этого типа предлагаются со всеми тремя вариантами покрытий) обозначаются буквами RR. У легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия покрытий нет. У стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, нормированных по EN 1600, различаются, к примеру, только рутиловые и основные электроды, как и у стержневых электродов для сварки жаропрочных сталей (EN 1599), причем в этом случае существуют смешанные рутилово-основные типы без особых указаний. Это, например, электроды с улучшенными характеристиками для сварки в сложных положениях. Стержневые электроды для сварки высокопрочных сталей (EN 757) бывают только с основными покрытиями.

 

Свойства типов покрытий

Сварочные характеристики в особой степени зависят от состава и толщины покрытия. Это относится как к стабильной сварочной дуге, так и к переходу металла при сварке и вязкости шлака и сварочной ванны. Особое значение при этом имеет размер капель, переходящих в дуге.
На этом рисунке схематично изображен капельный переход при использовании четырех базовых типов покрытий: целлюлозные (a), рутиловые (b), кислые (c), основные (d).
Покрытие состоит в основном из органических компонентов, которые сгорают в сварочной дуге, образуя газ для защиты места сварки. Поскольку кроме целлюлозы и других органических веществ покрытие содержит лишь небольшое количество веществ, стабилизирующих сварочную дугу, шлак почти не образуется. Целлюлозные типы особенно хорошо подходят для сварки вертикальных швов, так как при их использовании не следует опасаться затекания шлака вперед.

Кислый тип (A), покрытие которого большей частью состоит из железных и марганцевых руд, отдает в атмосферу дуги большее количество кислорода. Он проникает и в свариваемый материал, уменьшая его поверхностное натяжение. Это обеспечивает струйный переход металла очень мелкими каплями и низкую вязкость свариваемого материала. Поэтому электроды этого типа не подходят для сварки в неудобных положениях. Температура сварочной дуги очень высока, что обеспечивает высокую скорость сварки, однако при этом возможно образование подрезов. Эти недостатки привели к тому, что в Германии больше почти не используются стержневые электроды чисто кислого типа.

Их место заняли электроды рутилово-кислого типа (RA), то есть сочетание кислого и рутилового электрода. Этот электрод обладает соответствующими сварочными характеристиками. Покрытие рутилового типа (R/RR) большей частью состоит из оксида титана в форме минералов рутила (TiO2) или ильменита (TiO2 . FeO) или из искусственного оксида титана. Электроды этого типа отличаются переходом металла мелкими или средними каплями, спокойным плавлением с малым количеством брызг, очень точным рисунком шва, хорошей удаляемостью шлака и хорошими характеристиками повторного зажигания. Последним отличаются только рутиловые электроды с высоким содержанием TiO2 в покрытии. Это значит, что уже начавший плавиться электрод можно повторно зажечь, не удаляя кратер покрытия. Пленка шлака, образовавшаяся в кратере, при достаточно большом содержании TiO2 обладает практически той же проводимостью, что и полупроводник, так что при установке кромки кратера на заготовку протекает достаточно тока для зажигания дуги без касания стержнем заготовки. Такое спонтанное повторное зажигание важно в тех случаях, когда процесс сварки часто прерывается, например, при сваривании коротких швов.

Помимо чисто рутиловых электродов в этой группе есть еще и несколько смешанных типов. Следует упомянуть рутилово-целлюлозный тип (RC), у которого часть рутила заменена целлюлозой. Поскольку целлюлоза сгорает во время сварки, образуется меньше шлака. Поэтому такие электроды можно использовать и для сварки вертикальных швов (поз. PG). Однако этот тип обладает хорошими характеристиками и при сварке в большинстве других положений.

Еще одним смешанным типом является рутилово-основной (RB). Его покрытие несколько тоньше, чем у типа RR. Благодаря этому и особой шлаковой характеристике этот тип особенно хорошо подходит для сварки в вертикальном положении снизу вверх (PF). Остается еще основной тип (B). У этого типа покрытие большей частью состоит из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавляется плавиковый шпат (CaF2) для разжижения шлака. При высоком содержании плавикового шпата ухудшается свариваемость переменным током. По этой причине чисто основные электроды не следует использовать с переменным током синусоидальной формы, однако существуют смешанные типы с меньшим количеством плавикового шпата в покрытии, которые можно использовать с этим видом тока. Переход металла основных электродов осуществляется средними и крупными каплями, а сварочная ванна является вязкотекучей. Этот электрод можно успешно использовать во всех позициях. Однако возникающие валики слишком сильно изогнуты и более грубы из-за большей вязкости свариваемого материала. Свариваемый материал отличается очень хорошими характеристиками вязкости.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому такие электроды следует хранить с особой аккуратностью в сухом месте. Влажные электроды нужно просушить. Однако, если сварка ведется сухими электродами, в свариваемом материале содержится очень мало водорода. Помимо стержневых электродов с обычным выходом (< 105 %) существуют и такие, которые благодаря порошку железа, добавляемому поверх покрытия, имеют больший выход, в большинстве случаев > 160 %. Такие типы называются электродами с железным порошком или высокомощными электродами. Благодаря высокой мощности расплавления их во многих случаях можно использовать с большей экономичностью, чем обычные электроды, однако, как правило, их можно применять только в ровной (PA) и горизонтальной позиции (PB).

 

Правильная сварка MMA

Сварщику требуется хорошее образование, причем не только с ремесленной точки зрения. Для предотвращения ошибок ему необходимы и соответствующие специальные знания. Директивы в сфере образования, разработанные Немецким союзом сварочных и аналогичных технологий, признаны во всем мире и уже приняты Международным институтом сварки. Как правило, перед началом сварки заготовки прихватываются. Места прихвата должны быть настолько длинными и толстыми, чтобы во время сварки заготовки не могли недопустимо стянуться, что привело бы к разрыву мест прихвата.

 

  1. Заготовка
  2. Сварочный шов
  3. Шлак
  4. Сварочная дуга
  5. Электрод с покрытием
  6. Электрододержатель
  7. Источник сварочного тока

 

Зажигание сварочной дуги

При ручной сварке стержневыми электродами процесс начинается с контактного зажигания. Для замыкания цепи тока между электродом и заготовкой сначала должно произойти короткое замыкание, после чего электрод нужно сразу слегка приподнять – зажжется электрическая дуга. Зажигать дугу за пределами шва нельзя. Ее следует зажигать только в тех местах, которые после этого сразу будут расплавлены. В тех местах зажигания, где это не происходит, из-за резкого нагрева, особенно в чувствительных материалах, могут возникать трещины. У основных электродов, склонных к начальной пористости, зажигание должно производится значительно раньше непосредственного начала сварки. После этого дуга возвращается к начальной точке шва, и во время сварки первые капли, которые в большинстве своем пористы, снова расплавляются.

 

Направление электрода

Электрод подводится к поверхности стального листа вертикально или под небольшим уклоном. Он слегка наклоняется в направлении сварки. Видимая длина сварочной дуги, то есть расстояние между кромкой кратера и поверхностью заготовки, должна примерно равняться диаметру стержня. Базовые электроды следует использовать с очень короткой дугой (расстояние = 0,5 x диаметра стержня). Для этого их следует вести в более вертикальном положении, чем рутиловые электроды. В большинстве позиций свариваются ниточные наплавленные валики, либо электрод слегка покачивается вверх при увеличении ширины шва. Только в позиции PF валики с поперечными колебаниями электрода проводятся по всей ширине шва. Как правило, электрод при сварке располагается под острым углом, только в позиции PF – под прямым углом.

  1. Разделка кромок
  2. Стержневой электрод
  3. Жидкий свариваемый материал
  4. Жидкий шлак
  5. Застывший шлак

 

Магнитное дутье

Под магнитным дутьем понимают явление, при котором сварочная дуга при отклонении от центральной оси удлиняется, издавая шипящий звук. Из-за этого отклонения могут возникать непровары. Провар может оказаться дефектным, а при сварочных процессах с направлением шлака из-за затекания шлака вперед в шве могут возникать включения шлака. Отклонение дуги вызывается силами, связанными с окружающим магнитным полем. Как и любой проводник, по которому течет ток, электрод и сварочная дуга окружены кольцеобразным магнитным полем, которое изменяет направление в области дуги при переходе в основной материал. В результате магнитные линии уплотняются на внутренней стороне и расширяются на внешней. Дуга отклоняется в область меньшей плотности линий тока. При этом она удлиняется и издает шипящий звук из-за повышенного напряжения дуги. Таким образом, противоположный полюс оказывает на сварочную дугу отталкивающее действие. Другая магнитная сила приводит к тому, что магнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Поэтому сварочная дуга притягивается большими массами железа. Это проявляется, например, тем, что при сварке намагничиваемого материала в концах листах дуга отклоняется наружу. Предотвратить отклонение дуги можно путем соответствующего наклона электрода. Так как при сварке постоянным током магнитное дутье проявляется особенно сильно, этого можно избежать путем сварки переменным током или, по крайней мере, значительно уменьшить. Особенно сильно магнитное дутье может проявляться при сварке корневых слоев из-за большой массы железа. Здесь можно улучшить магнитный поток с помощью расположенных тесно друг к другу, не слишком коротких мест прихвата.

 

Параметры сварки

При ручной сварке стержневыми электродами регулируется только сила тока, напряжение сварочной дуги зависит от ее длины, которую поддерживает сварщик. При настройке силы тока следует учесть токонагрузочную способность электродов соответствующего диаметра. При этом действует правило, согласно которому нижние предельные значения относятся к сварке корневых слоев и позиции PF, верхние, напротив, к остальным позициям, а также к заполняющим и верхним слоям. С увеличением силы тока растет мощность расплавления и, следовательно, скорость сварки. Провар также увеличивается с увеличением силы тока. Указанные значения силы тока относятся только к нелегированным и низколегированным сталям. У высоколегированных сталей и материалов на основе никеля из-за большего электрического сопротивления стержня требуются более низкие значения.

 

Сила тока в зависимости от диаметра электрода

 

Необходимо принять во внимание следующие основные правила расчета отдельных значений силы тока в амперах:

20-40 x Ø

  • При диаметре 2,0 мм сила тока должна составлять 40-80 A
  • При диаметре 2,5 мм сила тока должна составлять 50-100 A

30-50 x Ø

  • При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять 90-150 A
  • При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять 120-200 A
  • При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять 180-270 A

35-60 x Ø

  • При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять 220-360 A
Для успешной ручной сварки стержневыми электродами вам потребуется следующее оборудование:

Как варить сваркой электродами для начинающих

В гараже, на даче, в частном доме что-то да приходится подварить. Для таких задач совсем не обязательно заканчивать курсы сварщиков — достаточно иметь бытовой сварочный аппарат, средства защиты, расходные материалы и немного потренироваться. Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.

В этой статье:


Виды электросварки

Все виды электросварки заключаются в возбуждении электрической дуги между двумя концами разной полярности. При этом выделяется температура до 5000 градусов, которая плавит основной металл и присадочный, образуя сварное соединение.

Электросварку можно выполнять сварочным трансформатором. У него простейшая конструкция из первичной и вторичной обмотки, за счет которых напряжение понижается до безопасных значений, а сила тока возрастает. Трансформаторы варят переменным током, сильно гудят, дуга трещит и плюется. Шов может получиться неравномерным по ширине, высоте, глубине провара. При работе трансформатором нередко просаживается напряжение во всей сети, чем можно вызвать негодование соседей.

Электросварка при помощи инвертора выполняется на постоянном токе, у которого предварительно была повышена частота (еще на стадии переменного), а затем ток был выпрямлен. Это обеспечивает:

  • мягкое горение дуги с характерным шипением;
  • сниженное количество брызг;
  • равномерный шов по высоте и ширине;
  • одинаковое проплавление.
  • Инверторы компактнее по размерам чем трансформаторы и меньше садят сеть. Есть модели на 220 и 380 V. Новичку лучше начинать варить инвертором РДС (ручной дуговой сварки). Такие аппараты еще называются инверторы ММА. Хороший выбор оборудования под разные задачи можно посмотреть в разделе - Аппараты ручной дуговой сварки (MMA).

    Сварка полуавтоматом или вольфрамовым электродом тоже построена на плавлении металла электрической дугой, но тут задействуются другие способы защиты сварочной ванны и методы передачи присадочного металла.

    Технология ручной дуговой сварки

    Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.

    Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от внешней среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное облако дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. После остывания поверх шва остается тонкая шлаковая корочка. Она задерживает теплообмен, содействует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают специальным молотком-шлакоотделителем, чтобы визуально оценить качество соединения.

    Шов формируется благодаря специальным движениям электродом. Если правильно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, а также с нужной глубиной провара.

    Как самостоятельно научиться варить электросваркой

    Чтобы научиться варить ручной дуговой сваркой, потребуется собрать комплект оборудования, обзавестись индивидуальными средствами защиты, правильно настроить аппарат и освоить ряд движений.

    Что нужно для работы

    Сварочные аппараты

    Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.

    Приспособления для сварки

    Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь. При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.

    Сварочные электроды

    Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.

    Средства защиты сварщика

    Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.

    Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод

    Во многом качество шва зависит от правильности настроек аппарата. Если выбрать слишком слабый ток, основной металл не проплавится, присадочный останется на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу трудно контролировать.

    Предлагаем сохранить таблицу настроек сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Характеристики приведены для работы в нижнем положении.

    Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Сила тока, А
    1-2 1.6 25-60
    3 2-3 60-120
    4 3 120-160
    5-6 4 160-200

    Как подключать электрод

    Когда диаметр электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Последний может быть двух типов: пружинный и винтовой. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит большим пальцем, а второй рукой вставляет электрод. Винтовой оснащен отверстием для вставки расходника и прижимным болтом. Пружинные держатели позволяют быстрее сменить электрод и помогут сэкономить время при объемных сварочных работах.

    Применять самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не советуем. Они опасны с точки зрения ТБ (Техника Безопасности), а оголенная токоведущая часть будет постоянно случайно касаться изделия, мешая процессу.

    Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал или потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.

    Подключаем кабеля к инвертору

    Кабель массы и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к аппарату. Если предстоит сваривать толстый металл 5-6 мм, присоединяйте держатель к плюсу. Тогда тепло будет концентрироваться на изделии, увеличится глубина провара.

    Когда требуется сварка тонкого металла, нужна обратная полярность — вставьте держатель в клемму со знаком "минус". Это уменьшит тепловложение, но варить придется быстро, поскольку кончик электрода начнет перегреваться.

    Начало сварки: зажигаем дугу

    Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.

    Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался "козырек" из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.

    Наклон электрода

    Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).

    Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. "Твердая рука" приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.

    Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.

    Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.

    Движения электрода

    На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.

    На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:

  • полумесяцем;
  • по круглой, треугольной спирали;
  • зигзагами.
  • В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.

    Основные ошибки

    Рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке РДС:

  • Спешка. Не нужно спешить вести электрод, металл должен проплавиться, поэтому привыкните к медленным спокойным движениям.
  • Неспособность отличить шлак от металла. Нередко новички думают, что заварили стык, но после отбития шлака в нем много непроваров. Дело в том, что при сварке кажется, что соединение заполнено жидким металлом — на самом деле это шлак. Жидкий металл через светофильтр выглядит белым, а шлак — красным.
  • Дрожащая рука. Добиться постоянного зазора между кончиком электрода и изделием поможет опора для руки. Никогда не держите руку на весу, иначе электрод будет прилипать. Опереть руку можно на стол, колено.
  • Не стоит сразу отбивать шлак. (хоть и очень хочется проверить качество соединения). Дайте ему немного остыть. Так Вы не повредите шов, а отлетевший горячий шлак, попавший на кожу, не причинит ожога.
  • Советы начинающему сварщику

    В конце дадим ряд советов новичкам, чтобы варить было легче. Перед наложением шва две стороны изделия обязательно фиксируются между собой прихватками. В зависимости от размеров стыка потребуется от 2-х и более точек, с расстоянием между собой 8-25 см. Это необходимо, чтобы стороны на разошлись от термического расширения, когда Вы начнете варить с одного края.

    Сварка тонкого металла 1 мм электродом возможна, но потребует тренировки. Самая частая проблема — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1.6 мм. Под изделие подложите медную или графитовую подложку. Она не даст разогретому металлу провалиться и не прилипнет к нему. Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги.

    Источник видео: Aurora Online Channel

    Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.

    Новичку легче научиться варить, если аппарат обладает функцией "Антиприлипание". Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не нужно тянуть держатель влево и вправо, пытаясь отломать расходник. С функцией "Форсаж" удобно варить тонкие металлы. При маленьком токе длина дуги короткая. Когда аппарат "чувствует", что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение повышает сварочный ток. Функция "Горячий старт" обеспечит быстрый поджиг электрода без многочисленных постукиваний. Это актуально, если работы ведутся на ржавом металле. Тогда не придется предварительно много зачищать.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Полное руководство по сварке штучным электродом

    Основы сварки штучным электродом

    При сварке штучным электродом, также известной как ручная дуговая сварка (manual metal arc, MMA), присадочный пруток в держателе электрода выполняет функцию сварочного электрода. Дуга горит между прутком и заготовкой.

    Отличие от других методов сварки состоит в том, что присадочный пруток, который при сварке MMA служит сварочным электродом, в ходе сварки постоянно укорачивается. При сварке TIG и MIG/MAG расстояние от горелки до заготовки должно оставаться неизменным. Но при сварке MMA для поддержания неизменного расстояния между электродом и расплавленным швом необходимо непрерывно придвигать держатель электрода к заготовке. Это создает определенные проблемы при выполнении сварки MMA.

    Применение сварки штучным электродом

    Сварку MMA можно осуществлять практически в любых условиях, поэтому этот метод сварки является весьма универсальным. Он обычно используется на монтажных площадках, где от сварочных аппаратов требуется возможность работы в труднодоступных местах и на открытом воздухе.

    Например, сварка MMA часто используется для сварки трубопроводов электростанций и других объектов. Этот метод также предпочитают мастера-любители и работники небольших мастерских. Он также может применяться при подводной сварке с использованием присадочных материалов, специально предназначенных для подводных условий.

    Аппараты для сварки штучным электродом 

    Для сварки MMA требуется источник питания, кабель заземления и сварочный кабель с держателем электрода. Защитный газ не используется, так как сварочный электрод может быть также покрыт материалом, образующим защитный газ и шлак поверх сварочной ванны. Многие аппараты для сварки TIG также подходят для сварки MMA.

    Современные компактные инверторные источники питания еще больше увеличивают мобильность и возможность использования в труднодоступных местах. Источник питания может быть, например, подсоединен к генератору с помощью длинных подводящих кабелей, что позволяет установить сварочный аппарат рядом с заготовкой. Самые маленькие источники питания в настоящее время весят всего 5 кг.

    Сварка MMA весьма популярна на любительском уровне, поскольку единственными необходимыми элементами являются источник питания и стержни из присадочного материала. Такие устройства не требуют использования защитного газа и обычно могут работать от обычной розетки.

    Обзор оборудования Kemppi для сварки MMA

    Электроды для сварки штучным электродом

    Сварочный электрод представляет собой прямую сварочную проволоку фиксированной длины, покрытую присадочным материалом. Сварочный электрод снабжен крепежной головкой для подсоединения к держателю. На другом конце электрода находится зажигательная головка, которую прикладывают к заготовке, чтобы зажечь дугу. Марка или торговое название электрода указывают на покрытии рядом с крепежной головкой. Обычно также указывается идентификатор класса AWS.

    Под диаметром сварочного электрода понимается диаметр металлического стержня внутри него. Покрытие на металлическом стержне необходимо для защиты сварочного процесса от воздействия окружающего воздуха, а также для образования шлака для поддержки сварного шва и облегчения процесса создания дуги.

    Техника выполнения сварки штучным электродом

    Перед сваркой рекомендуется проверить состояние сварочного источника питания, кабелей, держателя электрода и заземляющего зажима. Если у источника питания имеется панель управления и пульт дистанционного управления, следует также проверить и их работу. Необходимо проверить качество и прочность сварочных электродов. Они должны соответствовать параметрам обрабатываемой заготовки. На покрытии электрода не должно быть повреждений.

    Сварку начинают резким ударом электрода по дну канавки. После этого передвиньте сварочный электрод обратно к началу, не растягивая дугу, и перемещайте электрод без усилий, следя при этом за шириной сварочной ванны. При перемещении сварочного электрода рукоятка должна быть обращена вперед. За расплавленным швом видна граница сформировавшегося шлака. Она должна находиться позади расплавленного шва. Расстояние от границы шлака до сварного шва можно регулировать с помощью сварочного тока и угла установки держателя электрода.

    Во время сварки внимательно следите за длиной дуги: она должна быть как можно короче. Длина дуги быстро увеличивается по мере сокращения размеров электрода в ходе сварки. Поначалу может быть трудно контролировать движение, но к этому легко привыкнуть.

    Когда сварочный электрод закончится, нужно удалить шлак с предыдущего шва и очистить его стальной щеткой. Зажгите следующий электрод на небольшом расстоянии от начала предыдущего сварного шва, затем переместите сварочный электрод обратно к предыдущему шву и продолжите сварку.

    Выключите сварочный электрод. Для этого переместите электрод немного назад в направлении завершенного шва, а затем резким движением отодвиньте его от заготовки.

    уроки сварки инвертором для начинающих + видео

    В данной статье мы хотели бы раскрыть все нюансы сварки электродом для начинающих. Если вы не собираетесь стать профессионалом в сфере сварки, но научиться работать со сварочным аппаратом хочется, мы проведем пару уроков по сварке для начинающих. Конечно, сразу вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное — понять, как правильно варить сварочным аппаратом и электродами если вы новичок, а также постичь основные приемы работы.

    В этом уроке сварки для чайников мы ответим на следующие вопросы: “как правильно варить сваркой начинающим”, “как правильно варить шов сваркой” и обязательно расскажем “как правильно варить инверторной сваркой”.

     

                                                                                        

    Рис.1 -  Сварочный инвертор FUBAG IR 160

                                                                                                                                                                                   
    Ручная дуговая сварка покрытыми плавящимися электродами (ручная дуговая сварка MMA) – это один из самых доступных для обучения методов сварки.

    Наш первый урок сварки для начинающих

    Прежде всего, нужно определиться с вашими задачами. От этого будет зависеть и выбор аппарата для сварки.
    Основной параметр сварочного инвертора – это диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемами, видами и периодичностью работ, которые вы планируете.Также желательно, чтобы Ваш инвертор имел функцию облегчения розжига и анти прилипания электрода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги. В этом ролике мы подробно про них расскажем.

    Шаг 1. С чего начать. Определяемся с целями
    Предположим, ваша жена решила стать садоводом и вам предстоит возвести каркас теплицы или Вы строите бокс для гаража.

    Материалом для таких работ обычно служит мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовая сталь толщиной 2-3 мм. Проводят такие работы как правило электродами на 3 мм при токе 80-130 А.

    На примере сварочного инвертора FUBAG IR 160 со сварочным током в диапазоне 10-160 А мы покажем с чего начать.

    Пару слов о том, почему выбираем именно инвертор. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG – у них небольшой вес.
    Например, данный аппарат весит всего 3 кг.
    К тому же, современные инверторы оснащаются функциями, которые облегчают жизнь сварщику, особенно начинающему – горячим стартом, анти прилипанием и форсажем дуги.
    Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и чем облегчат Вашу жизнь?

    Hot Start

    Функция Hot Start ХОТСТАРТ (Горячий старт) обеспечивает уверенное зажигание дуги. В момент поджига аппарат на доли секунды автоматически увеличивает силу тока дополнительно к заданной сварщиком. Благодаря этому электрод моментально разогревается и легко зажигает дугу . Если в аппарате такой функции нет, то могут возникнуть сложности с розжигом дуги.

    Arc – force

    Arc – force АРК ФОРС (форсаж дуги) . Если в процессе сварки сварочная дуга по каким-то причинам «рвется» и гаснет, функция аркфорс автоматически даёт дополнительные импульсы тока, что позволяет сварщику работать без случайного обрыва дуги.

    Аnti Stick

    АNTI STICK (АНТИСТИК) – легкое отделение залипшего электрода без повреждения обмазки.
    Иногда электрод прилипает к металлу и происходит короткое замыкание. Отделить электрод от заготовки в этот момент практически невозможно. Функция АNTI STICK срабатывает при таком коротком замыкании и сбрасывает значения тока до минимума. Электрод можно легко отделить от заготовки. После этого ток автоматически возвращается к установленным значениям и Вы можете продолжать работу этим же электродом.

    - Подбираем электрод

    Со сварочным инвертором понятно. Что еще понадобится для сварки чайникам – электроды! Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать: тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла. У нас заготовка толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

    Для начала вы можете пользоваться вот такой таблицей для подбора электродов для сварки ММА:

    Рис.3 - Электроды fubag FB46

       Толщина свариваемого металла   

       Диаметр электрода  

    1-2 мм

    1,6 - 2

    2-5

    2,5 – 4,0

    5-10

    3,0- 5,0

      Свыше 10

    4,0 -5

    По мере приобретения собственного опыта и предпочтений, Вы сможете подбирать удобные для вас диаметры и виды электродов.

    - Защищаем глаза

    При работе со сваркой защита для глаз – обязательное условие! Мы будем пользоваться маской сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большой зоной обзора. Кроме того понадобятся краги, спецодежда и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

    Рис.4 - Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

    - Готовим рабочее место и заготовки

    Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем варить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях проследите, чтоб в непосредственной близости от сварки не было легковоспламеняющихся материалов.
    Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают подготовкой деталей под сварку. На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения - ржавчина, краска. Такие загрязнения влияют на качество шва. Необходимо металлической щеткой зачистить зоны шва на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, то можно протереть их ацетоном или растворителем.

    Рис.5 - Зачистка зоны шва

    - Подключаем аппарат

    Аппарат нужно установить в горизонтальном положении. Теперь подключаем сварочные кабели к силовым разъемам аппарата.

    Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

    Прямая полярность – когда заготовка подключается к плюсу, а электрод к минусу.

    Обратная полярность – электрод к плюсу, заготовка к минусу.


    Рис.6 - Подключение сварочных кабелей

    На пачке с электродами указывается полярность, на которой рекомендовано ими работать. Например, эти электроды – для работы на обратной полярности, т.е. они подключаются к плюсу.

    Мы работаем электродами для сварки как на обратной, так и на прямой полярности.

                                                                                                                                    Рис.7 - Электроды FB 46 D3.0 мм

    И мы будем варить на обратной полярности.
    Более подробно о прямой и обратной полярности – смотрите в ролике «как подобрать электроды для сварки».

    - Выставляем силу тока

    Теперь можно подключить аппарат в сеть и выставить нужный сварочный ток. Сила сварочного тока подбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе вы можете ориентироваться по таблицам, которые даны на каждом сварочном аппарате. Когда приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

        Диаметр электрода    

       Толщина металла    

                   

    1,6

    1-2

    35-45

    2

    2-3

    45-65

    2,5

    2-3

    65-90

    3

    3-4

    80-140

    4

    4-6

    130-170

    5

    6-8

    180-220

    Мы варим сталь 3 мм электродами диаметром 3. Соответственно, выставляем нужный нам рабочий ток – 100А. Наш инвертор IR160 имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль за силой тока.

    Рис.8 - Настройка сварочного тока

    Не стоит выставлять значение выше максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

    - Зажигаем сварочную дугу

    Потренируемся в зажигании сварочной дуги. Зажечь сварочную дугу можно двумя способами - касанием и чирканьем.

    • Чиркая электродом как спичкой на месте начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние.

    Рис. 9 - Способ зажигания сварочной дуги - чирканье

    • Способ касанием (его еще называют постукиванием) отличается лишь тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем места начала сварного шва и отводим электрод.

    Рис.10 - Способ зажигания сварочной дуги - касание

    Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь поддерживать этот зазор между электродом и металлом в 3-4 мм по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги между электродом и деталью.
    Попробуйте поработать и тем, и другим способом и выберите, какой Вам подходит больше.

    - Пробуем варить

    Когда у Вас все получится с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги.
    В конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

    Рис. 11 - Наплавление валика

    К концу урока “сварки для начинающих” у Вас должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла. После остывания необходимо отбить шлак. Должен получился вот такой валик.

    Рис.12 - Красивый шов

    Когда Вы уверенно научитесь делать такие заготовки, можно переходить к следующему этапу – пробовать варить различными видами швов. А вот какие бывают виды швов, как передвигать электрод чтоб добиться красивого и надежного шва мы расскажем в следующей статье!

    Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

    *

    Подписаться

    Сварка электродами диаметром 2 мм и меньше - высший пилотаж - Ручная дуговая сварка — ММA

    как то пробовал варить профиль 15х15х1.5 электродами 2мм, так это не пойми что, бенгальский огонь горит дольше чем этот электрод, да еще и рутил был, у них и так один шлак, а тут вобще почти не че не видно (и сварочная ванна очень маленькая)

     

     

    Ага. В итоге взял 3 мм, а от 2 мм использовал проволоку как присадку, чтобы не прожигать.

     

    Электроды d=2мм - такие же электроды, как и их более толстые собратья. На скорость горения электрода у вас есть скорость ведения шва, да и много других приемов. Тут полно профессионалов, которые могут и не такое.А если спросить да свои швы показать, думаю что подскажут много интересного.

     

     

     

    как то пробовал варить профиль 15х15х1.5 электродами 2мм

     

    Вот труба 1мм толщиной от старых низеньких  газонных ограждений.Специально снимал с увеличением.

    Не подарок в плане ржавчины, старой краски и следов сварки, но и она варится электродами 2мм. Я начинал с рутиловых - они неприхотливее, но у УОНИИ шовчик поблестящее, хоть и готовить место надо тщательней.

     

     

     

    И в общем, до появления кемпика, все тонкие вещи исполнялись 2мм электродами без особых страданий. Наверное самым трудным было освоить сварку профильной трубы при соединении под 45 град. - тогда получается глухой герметичный стык, но требуется сноровка на самих вершинах углов - там металл тонкий у обои соединяемых деталей (фото к сожалению нет, огрызок переполнен был)

    Наверное стоит еще потренироваться и тщательнее подобрать режимы, особенно ток и скорость ведения держака - все должно получиться.


    Аргонодуговая сварка

    Контакты

    Поиск по сайту

          

    Россия, г. Петропавловск-Камчатский, Северо-Восточное шоссе, 48 ст1 р-он "Лыжная база Лесная" 

    г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца

    Телефон:

    Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-51-79; 49-34-33

    WhatsApp +79098904703

    Елизово +7 (4152) 33-73-83

    Сервисный Центр 8(9638) 315-063 

    E-mail: [email protected]            [email protected] 

     

     


     

    Дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон. Применяют аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым и плавящимся электродами. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом может быть ручной и автоматической. Сварка возможна без подачи и с подачей присадочной проволоки. Этот процесс предназначен главным образом для металлов толщиной менее 3—4 мм. Большинство металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия ведут на переменном токе. При прямой полярности (плюс на изделии, минус на электроде) лучше условия термоэлектронной эмиссии, выше стойкость вольфрамового электрода и допускаемый предельный ток. Допускаемый ток при использовании вольфрамового электрода диаметром 3 мм составляет ориентировочно при прямой полярности 140"—280 А, обратной — только 2—4 А, при переменном токе — промежуточное значение lit—16 А. Дуга на прямой полярности легко зажигается и горит устойчиво при напряжении 10— 15 В в широком диапазоне плотностей тока.

    При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения, резко уменьшается стойкость электрода, повышаются его нагрев и расход. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает важным технологическим свойством: при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются окислы и загрязнения. Это явление объясняется тем, что при обратной полярности поверхность металла бомбардируется тяжелыми положительными ионами аргона, которые, перемещаясь под действием электрического поля от плюса (электрод) к минусу (изделие), разрушают окисные пленки на свариваемом металле, а выходящие с катода (поверхности изделия) электроны способствуют удалению разрушенных окисных пленок. Этот процесс удаления окислов называется катодным распылением. Указанное свойство дуги обратной полярности используют при сварке Al, Mg, Be и их сплавов, имеющих прочные окисные пленки. Но так как при постоянном токе обратной полярности стойкость вольфрамового электрода низка, то для этой цели используют переменный ток. При этом удаление пленки, т. е. катодное распыление, происходит, когда свариваемое изделие является катодом. Таким образом, при сварке неплавящимся электродом на переменном токе в определенной степени реализуются преимущества дуги прямой и обратной полярности, т. е. при этом обеспечивается и устойчивость электрода и разрушение окисных пленок. Простейшие электрические и газовые схемы для аргонодуговой сварки приведены на рис. 60, с, б.

    Технология аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. Характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки: сварочного тока /св, напряжения дуги f/a, скорости подачи присадочной проволоки, скорости сварки, расхода аргона Qr и дополнительного параметра — напряжения осциллятора в течение цикла сварки t. Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3) «105? Па, средний расход газа для защиты зоны сварки — 10—15 л/мин, для обратной стороны шва — 30—50% от основного расхода. Дуга возбуждается замыканием электрода и металла угольным стержнем или кратковременным разрядом высокой частоты и напряжения с помощью осциллятора. Ручную сварку выполняют наклонной горелкой углом вперед, угол наклона к поверхности изделия составляет 70—80°. Присадочную проволоку подают под углом 10— 15° (рис. 62). По окончании сварки дугу постепенно обрывают для заварки кратера, при ручной сварке — ее постепенным растяжением, при автоматической — специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждающегося металла подачу газа прекращают через 10—15 с после выключения тока. Примерный режим ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом стыкового соединения из высоколегированной стали толщиной 3 мм: диаметр вольфрамового электрода 3—4 мм, диаметр присадочной проволоки 1,6— 2 мм, сварочный ток 120—160 А, напряжение на дуге 12— 16 В, расход аргона 6—7 л/мин. Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно сваривать с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1—0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Допустимый зазор тем меньше, чем меньше толщина свариваемого материала. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм. Разработано несколько разновидностей, аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, основанных на увеличении проплавляющей способности дуги за счет увеличения интенсивности теплового и силового воздействия дуги на свариваемый металл. К этим разновидностям относятся: сварка погруженной дугой, с применением флюса, при повышенном давлении защитной атмосферы, импульсно-дуговая, плазменная сварка. Сварка погруженной дугой. С увеличением диаметра электрода и силы тока увеличиваются давление дуги и удельное количество вводимой теплоты. Под давлением дуги происходит оттеснение под электродом жидкого металла. Дуга при этом погружается в сварочную ванну, а поддержание заданного напряжения (длины дуги) достигается опусканием электрода ниже поверхности свариваемого металла.

    Глубина проплавления достигает 10— 12 мм и выше, расход аргона в сопло горелки составляет 15—20 л/мин, в приставку для защиты остывающего шва 15—30 л/мин и на обратную сторону шва 6—10 л/мин. Сварка с применением флюса. Нанесение на поверхность свариваемого металла слоя флюса не большой толщины (0,2—0,5 мм), состоящего из соединений фтора, хлора и некоторых окислов, способствует повышению сосредоточенности теплового потока в пятне нагрева и увеличению проплавляющей способности дуги. При этом благодаря концентрации тепловой энергии повышается эффективность проплавления и снижаются затраты погонной энергии при сварке. Сварка при повышенном давлении защитной атмосферы. Мощность дуги возрастает с увеличением давления защитной атмосферы при неизменном токе и длине дуги. Дуга при этом сжимается, благодаря чему увеличивается ее проплавляющая способность примерно на 25—60%. Этот способ можно использовать при сварке в камерах с контролируемой атмосферой. Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом заключается в применении в качестве источника теплоты импульсной (пульсирующей) дуги с целью концентрации во времени теплового и силового воздействия дуги на основной и электродный металл. При стесненном теплоотводе полнее используется теплота на расплавление основного металла, чем при сварке постоянной дугой. Дуга пульсирует с заданным соотношением импульса и паузы.

    Сплошной шов получается расплавлением отдельных точек с определенным перекрытием. Повторные возбуждения и устойчивость дуги обеспечиваются благодаря горению маломощной дежурной дуги (10—15% от силы тока в импульсе). Наряду с силой тока, напряжением, скоростью сварки к основным параметрам импульсно-дуговой сварки относятся длительность импульса и паузы, длительность цикла сварки t=tCB+tn и шаг точек где vcb — скорость сварки. Отношение называется жесткостью режима. Жесткость режима при заданной энергии импульса и длительности цикла характеризует проплавляющую способность дуги. Изменяя параметры режима импульсно-дуговой сварки, можно в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. Технологические преимущества сварки импульсной дугой вольфрамовым электродом в наибольшей степени проявляются при сварке тонколистовых материалов: практически отсутствуют дефекты формирования шва, провисание и подрезы, улучшаются условия формирования шва в различных пространственных положениях, снижаются требования к квалификации сварщика при ручной сварке. Так как для сварки металла определенной толщины требуется значительно меньшая погонная энергия, существенно уменьшаются деформации и прожоги тонколистовых материалов. Таким образом, импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом предназначена главным образом для регулирования проплавления основного металла и формирования шва при сварке тонколистового металла. Аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Область применения этого вида — сварка цветных металлов (А1, Mg, Си, Ti и их сплавов) и легированных сталей. Сварка происходит с капельным и струйным переносом, С увеличением тока капельный перенос металла электрода сменяется струйным и глубина проплавления увеличивается. Критическая величина тока, при которой капельный перенос сменяется струйным, составляет: при сварке сталей — от 60 до 120 А на 1 мм2 сечения электродной проволоки, при сварке алюминия — 70 А. Например, для проволоки марки Св-12Х18Н9Т разных диаметров при горении дуги в среде аргона критический ток имеет следующие значения: диаметр электрода, мм 1,0 2,0 3,0 критический ток, А , ISO 280 350 При аргонодуговой сварке плавящимся электродом предъявляются более жесткие требования к сборке, чем при сварке вольфрамовым электродом, перед сваркой необходима тщательная очистка кромок свариваемых материалов и проволоки.

    Сварка вольфрамовым электродом - особенности, технология, оборудование

    Замечательные физико-химические свойства вольфрама широко используются в промышленном производстве. Наибольшее применение вольфрам нашел в химической промышленности и электротехнике. Многие десятилетия мы не знали другого типа освещения, кроме лампочек накаливания, спираль которых была сделана из вольфрамовой проволоки. Этот металл был выбран благодаря его возможности работать при высоких температурах.

    1 / 1

    Замечательные физико-химические свойства вольфрама широко используются в промышленном производстве. Наибольшее применение вольфрам нашел в химической промышленности и электротехнике. Многие десятилетия мы не знали другого типа освещения, кроме лампочек накаливания, спираль которых была сделана из вольфрамовой проволоки. Этот металл был выбран благодаря его возможности работать при высоких температурах.

    Вольфрам как сварочный материал

    Появление TIG-сварки и внедрение её в различные отрасли производства потребовало новых типов материалов. Эту нишу по праву занял вольфрам. Даже далёкие от производства люди могли видеть вольфрамовые электроды при выполнении ремонта холодильников, автомобилей и другой бытовой техники. Кстати, аргон не единственный газ, применяемый в этом виде сварки. С не меньшим успехом используют углекислый газ и различные смеси газов.

    Сварка металлов в среде защитного газа позволяет не только получить качественный, чистый шов, но и продлевает срок службы электродов, которым придают определенную форму. Это необходимо для стабилизации дуги при сваривании деталей толщиной от 0,1 мм и более, без ограничений по максимальной толщине конструкции.

    Особенности вольфрамовых электродов

    Вольфрам может работать в высокотемпературной среде, что положительно отличает его от остальных металлов. Кроме того, он обладает ещё одной замечательной способностью: не размягчаться. Добавление легирующих компонентов расширяет возможности использования этих изделий.

    Кроме того, добавки вносят для повышения стабильности дуги или увеличения срока работы при высокой температуре. Количество и материал добавок определяют марку и тип электродов. Ознакомиться с полным каталогом вольфрамовых электродов и купить их можно в интернет-магазине на сайте https://kedrweld.ru. Здесь представлены лучшие образцы от производителя.

    Маркировка электродов

    Вольфрамовые электроды подразделяют на две группы: для работы на постоянном и на переменном токе. Они классифицируются и маркируются по международному стандарту EN 26848.

    В России такие электроды выпускаются диаметром от 0,5 до 10 мм под маркировкой, в соответствии с ГОСТом 23949-80:

    • ЭВЧ – изготовленные из вольфрама;
    • ЭВТ - вольфрам с присадкой двуокиси тория;
    • ЭВЛ – вольфрам с присадкой лантана;
    • ЭВМ – вольфрам с присадкой иттрия.

    Такие изделия не уступают качеством своим зарубежным аналогам.

    Сферы применения

    Знание областей применения тех или иных видов вольфрамовых электродов, а также их особенностей поможет сделать правильный выбор.

    Каждый вид создан с определенной целью, определяющей виды производства, в которых они используются:

    • Электроды без легирования используют для сварки никеля, алюминия.
    • Электроды WC-20 используются для сварки тантала, молибдена, высоколегированных сталей, титана, никеля, меди.
    • Электродами с маркировкой WL можно выполнить напыление металла и плазменную сварку обычных и нержавеющих сталей в среде аргона, с использованием переменного или постоянного тока прямой полярности.
    • Электродами WZ можно варить никель, алюминий, магний и их сплавы в среде аргона.
    • Электроды с красным наконечником WT 20 нужны для сварки меди, никеля, титана и высоколегированных сталей. Они отличаются хорошим стартом дуги и большим сроком службы, но могут быть опасны для здоровья при вдыхании сварочных газов и аэрозолей.

    Сварка вольфрамовым электродом

    Преимущества

    Неплавящийся вольфрамовый электрод обладает следующими преимуществами:

    • стабильная сварочная дуга;
    • наличие широкого ассортимента с различными характеристиками;
    • длительное время работы;
    • высокая экономическая эффективность применения.

    Заточка

    От формы наконечника зависит правильное распределение энергии в направлении свариваемых деталей и величина давления дуги, что, в свою очередь, определит форму шва. Поэтому к заточке нужно подходить серьёзно и со знанием дела. Заточку можно проводить на электрическом наждаке вручную, но лучших результатов добиваются при использовании специальных устройств.

    Форма заточки определяется маркой электрода и параметрами свариваемых заготовок:

    • Марки WP и WL должны заканчиваться шариком;
    • На марке WT конец электрода должен иметь небольшую выпуклость;
    • Другие виды затачивают конусом (как карандаш).

    Интересная особенность наблюдается при сваривании алюминиевых деталей – на конце электрода образуется сфера, и необходимость затачивания отпадает. Длина затачиваемого участка определяется диаметром прутка, умноженного на 2,5. Этот коэффициент является постоянным.

    Требования к процессу сварки

    Технология и правила сварки

    Для ручной аргонодуговой сварки вольфрамовыми электродами чаще всего используют инвертор. Во всем мире этот процесс известен как TIG. В таком режиме могут работать не только инверторы, но и другие типы сварочных аппаратов. Кроме того, различают работу на переменном токе (АС) и работу на стабилизированном постоянном токе (ДС).

    Сварка ведётся в различных направлениях с расположением горелки под разными углами, в зависимости от толщины свариваемых материалов. Главное условие качественного шва – поддержание стабильной дуги. Проще всего получить хороший результат при работе на постоянном токе прямой полярности.

    Очень важно правильно подавать присадочную проволоку и следить за нагревом электрода в процессе его заточки. При перегреве электрод становится хрупким и может переломиться.

    Необходимое оборудование для сварки

    Прежде всего, нам понадобится источник питания и лучшим выбором станет сварочный инвертор. К нему необходимо добавить следующие средства и материалы:

    • горелка;
    • газовый шланг;
    • неплавящийся вольфрамовый электрод;
    • защитный газ - аргон;
    • присадочная проволока - пруток.

    Вместо аргона можно использовать гелий. Выбор газа решается технологами в зависимости от материала свариваемых деталей. Кроме обеспечения процесса всем необходимым оборудованием, необходимо не забывать о качественной подготовке кромок.

    Техника безопасности

    Сварка вольфрамом в среде защитного газа по праву считается одним из самых безопасных способов соединения деталей. Это обусловлено малым количеством вредных веществ, выделяемых в процессе сварки. Несмотря на это, необходимо стремиться к еще большему уменьшению опасных газов и механической пыли. Это достигается уменьшением скорости сварки, снижением величины сварочного тока и недопущения к свариванию поверхностей, загрязненных маслом.

    Сварщики должны допускаться к работе только после прохождения всех видов инструктажа и после проверки актуальности их допусков. Особенно это касается допуска по электробезопасности. Сварщик должен знать специфику применения индивидуальных средств защиты и неукоснительно использовать их в своей работе. Только такой подход гарантирует многолетний труд без вреда для здоровья.

    Сварка стержневыми электродами - EWM AG

    Общая информация

    Сварка стержневым электродом (номер процесса 111) - это один из методов сварки, а точнее метод дуговой сварки плавящимся материалом. ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет сварочные процессы для этой группы с использованием английского перевода следующим образом:
    Дуговая сварка плавящимся электродом: Электродуговая сварка отработанным электродом.Дуговая сварка плавящимся материалом без использования защитного газа: Процесс дуговой сварки плавящимся материалом без использования внешнего защитного газа и ручной дуговой сварки плавящимся материалом: Ручная дуговая сварка плавящимся элементом с использованием экранированного электрода.
    В Германии последний упомянутый метод называется ручной дуговой сваркой или, для краткости, сваркой покрытыми электродами (в просторечии электродной сваркой). В англоязычных странах этот метод известен как MMA или MMAW (ручная дуговая сварка металла).Этот метод отличается тем, что между плавящимся электродом и сварочной ванной горит дуга. Внешней защиты нет, электрод образует экран от атмосферы. Электрод является носителем дуги и сварочной добавкой. Экран выполнен из шлака и / или защитного газа, который, например, они защищают проходящую каплю и сварочную ванну от притока атмосферных газов, то есть кислорода, азота и водорода.

    Текущий вид

    В принципе, для ручной электродуговой сварки можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы оболочек электродов можно сваривать синусоидальным переменным током, напримерне чисто основные электроды. При сварке постоянным током большинство типов электродов соединяют отрицательный полюс с электродом, а положительный - с заготовкой. Базовые электроды также являются исключением. Тогда сварка на положительном полюсе станет проще. То же верно и для некоторых электродов из целлюлозы. Подробнее об этом читайте в разделе о типах электродов. Электрод - это рабочий инструмент сварщика. Он направляет дугу в сварочный зазор и плавит края сварного шва, как показано на рисунке 2.В зависимости от типа сварного шва и толщины основного материала требуются разные значения тока. Поскольку токонесущая способность электродов ограничена в зависимости от их диаметра и длины, стержневые электроды доступны различных диаметров и длин. В таблице 1 приведены размеры, определенные в стандарте DIN EN 759. По мере увеличения диаметра стержневого стержня могут использоваться более высокие сварочные токи.

    Типы электродов

    Стержневые электроды доступны с различным составом оболочки.Структура оболочки определяет характер плавкости электрода, его сварочные свойства и качество наплавленного металла (дополнительную информацию см. В разделе «Выбор электрода для применения». В соответствии с DIN EN 499, различные типы Указанные экраны используются в стержневых электродах для сварки нелегированных сталей. Различают основные и смешанные типы. Используемые в обозначении буквы взяты из английских терминов: Буква C = целлюлоза, A = кислота, R = рутил и B = базовый.В Германии тип рутила играет доминирующую роль. Стержневые электроды могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. В случае рутиловых электродов, которые используются для всех трех толщин покрытия, электроды с толстым покрытием помечены буквами RR для лучшего различения. Для легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия типов покрытий не существует. В случае стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, которые определены в DIN EN 1600, различают, например,только рутиловые электроды и основные типы, аналогичные высокотемпературным сталям (DIN EN 1599), но и здесь, в случае рутиловых электродов, различают смешанные рутилово-основные типы без четкого определения состава. Это относится, например, к электродам, которые имеют лучшие сварочные свойства в принудительном положении. Стержневые электроды для сварки сталей высокой твердости (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

    Свойства крышки типа

    Состав и толщина покрытия имеют большое влияние на сварочные свойства.Это касается как стабильности дуги и переноса материала во время сварки, так и вязкости окалины и сварочной ванны. Размер капель, проходящих через дугу, имеет особое значение.
    На рисунке схематично показан переход капель для четырех основных типов утеплителя: целлюлозы (а), рутила (б), кислоты (в), основного (г).
    Утеплитель состоит в основном из органических материалов, которые горят в дуге и выделяют газ, покрывающий зону сварки.Поскольку изоляция содержит лишь небольшое количество материалов, стабилизирующих дугу, помимо целлюлозы и других органических веществ, образуется очень мало гангрены. Электроды с целлюлозным покрытием особенно хорошо подходят для сварки сверху вниз, так как нет необходимости беспокоиться об образовании слоя гангрены перед сварным швом.

    Кислотный тип (A), покрытие которого состоит преимущественно из железной и марганцевой руды, обеспечивает атмосферу вокруг дуги большим количеством кислорода.Он поглощается свариваемым материалом и снижает его поверхностное натяжение. Благодаря этому материал переносится в виде мелких капель, а свариваемый материал сильно флюидизируется. Следовательно, эти типы электродов не подходят для сварки в положительном положении. Кроме того, дуга очень «горячая» и при высоких скоростях сварки имеет тенденцию к подрезанию. Из-за описанных выше недостатков электродные стержни только с кислотным покрытием используются в Германии очень редко.

    Электроды с рутиловой кислотой (RA), смешанный тип кислотных и рутиловых электродов, чаще используются вместо них. Электрод также обладает подходящими сварочными свойствами. Покрытие рутилового электрода (R / RR) состоит в основном из диоксида титана в форме минерала рутила (TiO2) или ильментита (TiO2). FeO), а также искусственный диоксид титана. Электроды этого типа характеризуются прохождением материала в виде мелких или средних капель, плавным плавлением без брызг, очень точным определением шариков, легким удалением гангрены и легким повторным зажиганием.Последнее свойство наблюдается только в случае рутиловых электродов с высокой долей TiO2 в покрытии. Это означает, что в случае электрода, который уже однажды расплавился, можно повторно зажечь его, не удаляя кратер. Образовавшийся в кратере слой гангрены с достаточным содержанием TiO2 имеет почти такую ​​же проводимость, что и полупроводник, поэтому при приближении электрода к краю кратера дуга зажигается, не касаясь элемента с сердечником. стержень. Это самопроизвольное возгорание необходимо всякий раз, когда сварочный процесс часто прерывается, напримерв случае коротких сварных швов.

    Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе электродов также есть несколько смешанных типов. Это может быть, например, рутил-целлюлозный (RC) тип, в котором часть рутила заменена целлюлозой. Поскольку при сварке целлюлоза горит, образуется меньше окалины. Следовательно, этот тип также можно использовать для сварки сверху вниз (положение PG). Однако он также обладает хорошими свойствами в большинстве других предметов.

    Другой смешанный тип - рутиловый тип (RB).Этот тип электрода имеет немного более тонкое покрытие, чем электрод типа RR. Эта особенность, а также особенности гангрены делают их особенно подходящими для сварки снизу вверх (PF). Остается основной тип (Б). Покрытие этого типа электрода состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавлен плавиковый шпат (CaF2) для разбавления гангрены. Более высокие уровни флюорита ухудшают свариваемость на переменном токе. Поэтому чисто основные электроды не подходят для сварки на переменном токе с синусоидальной характеристикой, однако существуют также смешанные типы с более низким содержанием плавикового шпата в покрытии, которые могут использоваться с этой характеристикой тока.Перенос материала основных электродов происходит в виде капель средней и большой толщины, а сварочная ванна плотная. Электрод хорошо сваривается во всех положениях. Однако получаемые стежки немного более выпуклые из-за большей вязкости свариваемого материала и имеют более толстые ребра. Свариваемый материал очень плотный.

    Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому убедитесь, что они хранятся в чистом и сухом месте. Смоченные электроды следует просушить.Однако свариваемый материал имеет очень низкое содержание водорода, если электроды выполняются сухой сваркой. Помимо стержневых электродов с нормальным КПД (<105%), есть также электроды, которые имеют более высокий КПД из-за добавленного в покрытие порошка железа (чаще всего> 160%). Такие электроды называются электродами из железного порошка или электродами с высокими рабочими характеристиками. y более экономичны, чем обычные электроды, однако их использование обычно ограничивается горизонтальным положением PA или PB.

    Правильная сварка стержневыми электродами

    Сварщик должен обладать высокой квалификацией не только с точки зрения ручного труда, но и иметь соответствующий опыт, чтобы избежать ошибок. Руководства по обучению сварке и связанным с ней процедурам DVS (Немецкая ассоциация сварщиков) признаны во всем мире, а также приняты Международной ассоциацией сварщиков (IIW). Перед началом сварки свариваемые детали должны быть скреплены прихватками.Прихваточные швы должны быть такими длинными и толстыми, чтобы элементы не могли чрезмерно деформироваться друг относительно друга во время сварки и чтобы точки прихватывания не отслаивались.

    1. Заготовка
    2. Сварной шов
    3. Шлак
    4. Arc
    5. Электрод-стержень
    6. Электрододержатель
    7. Источник сварочного тока

    Зажигание дуги

    Сварочный процесс при ручной дуговой сварке может быть инициирован контактным зажиганием.Чтобы замкнуть электрическую цепь, сначала замкните накоротко электрод и свариваемый объект, а затем слегка приподнимите электрод, чтобы загорелась дуга. Следовательно, процесс зажигания никогда не должен происходить за пределами сварного шва, а обычно только в тех точках, которые будут плавиться сразу после зажигания дуги. Там, где возгорание невозможно, существует опасность растрескивания из-за внезапного нагрева в случае очень чувствительных материалов. В случае основных электродов со склонностью к образованию пор в начале сварки, зажигание должно происходить еще дольше, прежде чем фактически начнется сварка.Затем дуга отводится к начальной точке сварного шва, и по мере продолжения сварки первые капли, которые в основном пористые, снова плавятся.

    Направляющая электрода

    Электрод кладут на поверхность листа вертикально или немного диагонально. Он немного наклонен в сторону сварки. Кажущаяся длина дуги, то есть расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, должна приблизительно соответствовать диаметру стержня сердечника.Основные электроды должны свариваться очень короткой дугой (зазор = 0,5 диаметра стержня сердечника). Для этого их необходимо направлять более вертикально, чем рутиловые электроды. Пунктирные стежки свариваются в большинстве положений, или наблюдается небольшое колебание с расширением ширины канавки вверх. Маятниковые стежки протягиваются по всей ширине бороздки только в положении PF. Как правило, происходит сварка внахлест, только в положении PF электрод протыкается.

    1. Сварной зазор
    2. Стержневой электрод
    3. Жидкий сварочный металл
    4. Жидкий шлак
    5. Отвержденный шлак

    Эффект электромагнитного отклонения дуги

    Эффект электромагнитного отклонения дуги - это удлинение дуги в результате ее отклонения от центральной линии, во время которого слышен шипящий звук.Такое отклонение может вызвать нарушение сплошности сварного шва. Плавление также может быть недостаточным, и при сварке, которая сопровождается гангреной, в сварном шве может появиться гангрена в результате гангрены, предшествующей месту сварного шва. Отклонение дуги происходит из-за присутствующего магнитного поля. Как любой проводник, по которому протекает ток, электрод и дуга окружены электромагнитным полем в форме цилиндра, который отклоняется в зоне дуги в точке перехода к основному материалу.В результате силовые линии электромагнитного поля более плотные внутри и реже снаружи. Дуга изгибается в сторону более слабого электромагнитного поля. В результате он удлиняется и из-за увеличения напряжения дуги издает шипящий шум. Противоположный полюс, таким образом, отталкивает дугу. Изменение магнитной силы связано с тем, что электромагнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Следовательно, дуга притягивается к большим металлическим массам.Он проявляется, в том числе, в также в том, что при сварке ферромагнитного материала дуга отклоняется внутрь на концах пластины. Отклонению дуги можно противодействовать, расположив электрод под прямым углом. Поскольку отклонение дуги при сварке постоянным током особенно велико, сварку на переменном токе следует выполнять по возможности, чтобы компенсировать или, по крайней мере, значительно уменьшить этот эффект. Прогиб дуги может быть особенно большим из-за воздействия смежных металлических масс во время сварки корневых проходов.Здесь полезно, если переходу магнитного поля способствует выполнение плотных, не слишком коротких прихваточных швов.

    Параметры сварки

    При ручной дуговой сварке можно установить только ток. Напряжение дуги зависит от длины дуги, поддерживаемой сварщиком. При установке силы тока учитывайте допустимую нагрузку по току для диаметра используемого электрода. Правило состоит в том, что нижние предельные значения применяются к сварке корневых проходов или положений PF, а верхние предельные значения применяются к остальным положениям, а также к присадочным или верхним слоям.Скорость наплавки и соответствующая скорость сварки уменьшаются с увеличением тока. Проникновение также увеличивается с увеличением тока. Указанные токи применимы только к нелегированным и низколегированным сталям. В случае высоколегированных сталей и материалов на основе никеля следует устанавливать более низкие значения из-за более высокого электрического сопротивления стержня сердечника.

    Сила тока в зависимости от диаметра электрода

    При расчете отдельных ампер в A необходимо учитывать следующие правила:

    20-40 x Ø

    • При диаметре 2,0 мм сила тока должна быть от 40 до 80 А
    • При диаметре 2,5 мм сила тока должна быть от 50 до 100 А

    30-50 x Ø

    • При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять от 90 до 150 А
    • При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять от 120 до 200 А
    • При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять от 180 до 270 А

    35-60 x Ø

    • При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять от 220 до 360 А
    Для успешной ручной дуговой сварки требуется следующее оборудование:

    Более подробную информацию о сварке стержневыми электродами можно найти в нашем Сварочном кодексе.

    .

    Техника MMA-сварки >> Руководство eSpawarka.pl

    MMA-сварка

    ICD.pl 1 декабря 2015 MMA-сварка - MMA

    Электросварочная станция с электродом с покрытием

    Станция для сварки покрытым электродом включает:

    • Источник питания постоянного или переменного тока с системой управления. Популярные названия: сварочный аппарат, сварочный аппарат MMA, сварочный трансформатор, сварочный выпрямитель, сварочный инвертор.

    • кабель с электрододержателем для подачи сварочного тока на электрод,

    • кабель заземления с зажимом, соединяющий заготовку с источником питания.

    Как выполнять сварку методом MMA - основная информация

    Перед началом сварки рекомендуется тщательно проверить состояние источника, кабелей, электрододержателя и зажима заземления. Если источник оборудован панелью управления или системой дистанционного управления, необходимо также проверить их работу.Кроме того, необходимо проверить правильный выбор марки и диаметра электрода для применения. Покрытие электрода не должно быть повреждено.

    Сварка начинается при ударе сварочного электрода о сварную канавку. Затем электрод следует вынуть, не вызывая чрезмерного удлинения дуги, и перемещать ее медленно и равномерно, все время наблюдая за поверхностью образовавшейся сварочной ванны. Сварочный электрод следует перемещать с наклоненным вперед держателем - в направлении, соответствующем направлению сварки.За сварочной ванной виден слой шлака. Расстояние от линии шлака до сварочной ванны можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона сварочной горелки.

    При сварке основное внимание следует уделять длине дуги, которая должна быть как можно короче. Длина дуги во время сварки может легко увеличиваться по мере износа электрода. Первоначально управление движением электрода может быть несколько затруднительным, но с практикой это становится легче.

    После износа электрода удалите шлак с стыка и очистите его стальной щеткой.Зажигание дуги в следующем электроде должно быть начато в месте немного впереди участка сварного шва, затем его следует переместить обратно в этот участок сварного шва, и процесс сварки следует продолжить.

    Чтобы закончить укладку стыка, следует слегка вывести электрод по стыку, а затем уверенным движением отодвинуть его.

    Основные параметры процесса сварки покрытым электродом

    • Тип и полярность сварочного тока - процесс ручной дуговой сварки может быть постоянным или переменным током с частотой сети 50 Гц.Тип тока выбирается в зависимости от типа используемого электрода. На упаковке электрода производители указывают тип и полярность тока, который следует подбирать для данного типа электрода.
      При сварке постоянным током количество тепла в положительном полюсе составляет примерно 70% от общего количества тепла, выделяемого в дуге. Таким образом, полярность влияет на скорость плавления электрода и глубину плавления.
      При сварке на переменном токе количество тепла распределяется равномерно, но дуга менее стабильна.

    • Сварочный ток - параметр, регулируемый непосредственно в сварочном аппарате.Величина сварочного тока выбирается в зависимости от диаметра электрода, его типа и положения сварки. Примерно значение сварочного тока в амперах можно выбрать по формуле I sp = (30 ÷ 40) × d , где d - диаметр электрода в миллиметрах. Меньшие значения выбираются при выполнении первого стежка и при сварке в принудительных положениях: потолок, стена.
      Слишком низкая сила тока вызывает нестабильность дуги, а слишком высокая сила тока вызывает чрезмерное разбрызгивание, чрезмерный нагрев и повреждение покрытия электрода.

    • Тип и диаметр электрода - Диаметр покрытого электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого элемента или сварного шва, положения сварки и типа электрода от типа свариваемого материала.
      На практике электроды с покрытием имеют диаметр сердечника от 1,6 до 6,0 мм. Диаметр электрода должен быть меньше толщины свариваемого материала. Примеры толщины материала, свариваемого электродами разного диаметра:
      - Ø1,6 мм - 1,5 ÷ 2,5 мм
      - Ø2,0 мм - 2,5 ÷ 3,5 мм
      - Ø2,5 мм - 3,0 ÷ 5,5 мм
      - Ø3,2 мм - 4,0 ÷ 6,5 мм
      - Ø4,0 мм - 6,0 ÷ 9,0 мм
      - Ø5,0 мм - 7,5 ÷ 10 мм
      - Ø6,0 мм - 9,0 ÷ 12 мм

      в том, что диаметр покрытого электрода определяет диаметр м.в плотность сварочного тока. Это напрямую влияет на форму сварного шва и глубину его проплавления. Это также влияет на возможность сварки в принудительном положении. Увеличение диаметра электрода при постоянной силе тока вызывает уменьшение глубины проплавления с одновременным увеличением ширины сварного шва. Правильный выбор диаметров электродов требует определенного опыта.

      См. Типы стержневых электродов.

    • Скорость сварки - Скорость сварки - это скорость, с которой движется конец электрода с горящей дугой.Скорость зависит от многих факторов, и ее правильный выбор зависит от мастерства сварщика. Слишком высокая скорость приводит к образованию узкого и неравномерного сварного шва. Слишком низкая скорость приводит к образованию слишком высокого и широкого сварного шва и даже прожигает соединение.
    • Траектория движения электрода - в основе лежит прямолинейное движение конца электрода, но при сварке элементов большей толщины, где необходимо накладывать много слоев сварного шва, рекомендуется направлять электрод, так называемыйпереплетением, чтобы получить полное проплавление, а затем как следует заполнить шов.
    • Наклон электрода - наклон электрода по отношению к направлению сварки влияет на глубину проплавления, а также на ширину и форму сварного шва.
      Наклон в направлении сварки дает большую глубину проплавления при меньшей ширине и высоте торца. К тому же такое расположение хорошо защищает зону сварки от воздействия атмосферы.
      Наклон в направлении, противоположном направлению сварки, дает меньшую глубину проплавления при большей ширине и высоте торца, что позволяет сваривать материалы с меньшей толщиной.

    Технологические подсказки

    Ручная сварка покрытым электродом позволяет производить различные типы соединений: стыковые, тройники, угловые, крестовые, внахлест, внахлест и отверстие. Разъемы могут возникать в разных положениях. Нормальная толщина свариваемых элементов составляет порядка 1 ÷ 2 мм для однопроходной сварки и 3,0 ÷ 10,0 мм для многопроходной сварки. В зависимости от толщины соединяемых элементов их края перед сваркой необходимо тщательно подготовить.Только такая подготовка обеспечит правильное соединение и высокие сварочные характеристики. Глубина проплавления покрытых электродов при номинальном сварочном токе обычно составляет около 3,0 мм, а толщину стыка можно сваривать без снятия фаски. Листы большей толщины должны иметь фаску с обеих сторон или с одной стороны. Края материала могут иметь фаски следующих форм: V, X, U, Y и 2U. Перед сваркой края соединяемых элементов всегда следует тщательно очищать от любых загрязнений. В противном случае качество стыка может ухудшиться.В этом отношении особенно опасно загрязнение от остатков жира, краски и лака. Края соединяемых элементов можно скашивать кислородной, плазменной или механической обработкой. Сохранение постоянной геометрии соединения и расстояния между соединяемыми объектами во время сварки гарантирует, что элементы будут закреплены в сварочных зажимах или выполнены прихваточные швы. Их длина должна быть 15-30 мм с шагом примерно 30 толщины соединяемых предметов. Толщина прихваточных швов не должна превышать 1/3 поперечного сечения шва.При выполнении соединения прихваточные швы следует тщательно проплавить.

    Посмотреть видео о сварке стержневыми электродами

    .

    Как сваривать электродом MMA? С чего начать и каких ошибок нельзя допускать?

    Сварка покрытым электродом, сделанным из металлического сердечника, покрытого сжатой крышкой, или сварка стержневым электродом, является наиболее универсальным, наиболее часто используемым и одним из старейших методов сварки. Этот процесс заключается в плавлении электрода с плавким покрытием и свариваемого материала теплом электрической дуги путем ручного перемещения электрода под прямым углом вдоль свариваемого материала. В этом процессе сварной шов создается из расплавленного сердечника электрода, металлических компонентов электрода и расплавленной детали.При этом образуются газы и шлак, задача которых - защитить сварочную ванну от доступа атмосферного воздуха. Расстояние между границей шлака и сварочной ванной можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрода. К важным функциям крышки также относятся: стабилизация сварочной дуги, введение раскисляющих элементов в зону сварки. Состав покрытия зависит от свариваемого материала. Сварочные электроды обычно изготавливаются с диаметром стержня 1,6 - 6,0 мм.Диаметр электрода с покрытием выбирается в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. На скорость сварки покрытым электродом влияет не только квалификация сварщика, но, прежде всего, диаметр электрода и сила тока.

    Типы покрытых электродов:

    Электроды основные (B) - характеризуются высокой пластичностью, высокой стойкостью к холодному и горячему растрескиванию. Основные электроды перед сваркой следует просушить при температуре 300–350 ° C в течение прибл.1 - 3 ч и хранить в специальных термосах. Сварка основным электродом может выполняться во всех положениях, кроме положения сварки сверху вниз. Для этого типа электрода рекомендуется сварка постоянным током с положительной полярностью электрода. Следует помнить, что полярность влияет на скорость плавления электрода, а также на глубину проплавления. Электроды с основным покрытием чаще всего используются при сварке толстых профилей.

    Кислотные электроды (A) - сварка электродом с кислотным покрытием, по сравнению с другими электродами, характеризуется большей склонностью к образованию кристаллических трещин.Сварка может производиться в наклонном положении, боковой сварке и, в ограниченной степени, в принудительном положении. Чаще всего с этим электродом мы используем сварку на переменном токе или также на постоянном токе с отрицательной полярностью.

    Электроды из целлюлозы (С) - используются для монтажных работ в воздухе из-за низкой чувствительности к преобладающим погодным условиям. Они позволяют выполнять сварку во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз, они позволяют выполнять проплавление электродами диаметром от 4 мм и более.Их нельзя сушить, и сварку чаще всего проводят переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде.

    Электроды с рутиловым покрытием (R) - наиболее универсальные электроды, обеспечивающие хорошую стабильность дуги, а сами электроды не требуют сушки. Они являются очень хорошим выбором при сварке тонких элементов, сам сварной шов имеет гладкую поверхность, а шлак легко удаляется. Сварка производится переменным или постоянным током с отрицательной полярностью на электроде.

    Электроды специальные - это покрытия RA (рутиловая кислота), RB (рутиловая основа), RC (рутил-целлюлозная), RR (толстое рутиловое покрытие электрода).

    В процессе сварки очень важную роль будет играть тип тока и полярность, которые будут выбраны в соответствии с рекомендациями производителя электродов. Диаметр электрода с покрытием также всегда должен быть подходящим. Сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде вызывает более быстрое плавление электрода, поскольку на нем выделяется больше тепла.Сварка с отрицательной полярностью на электроде вызывает большее нагревание материала заготовки, что приводит к большему сплавлению. Положительная полярность используется при использовании основных электродов и сварке цветных металлов, таких как алюминий и его сплавы, бронза, никель. Использование переменного тока позволяет равномерно нагружать электрическую сеть и минимизировать отклонение дуги, можно сваривать с большей силой тока и электродами большего диаметра.Обратной стороной использования этого тока будет более низкая стабильность дуги и проблема с плавлением некоторых типов электродов.

    Следующим параметром, который определяется типом материала, диаметром электрода и положением сварки, является сила тока. Он всегда должен соответствовать диаметру используемого электрода. В зависимости от сварочного тока он влияет на глубину проплавления и скорость сварки. Когда ток слишком велик, покрытый электрод очень быстро плавится и увеличивает объем сварочной ванны, когда ток слишком низкий, сварной шов имеет неправильную форму, и мы не получим сплавления. В качестве общего правила можно принять, что для диаметра электрода 1 мм нам необходимо 30-40 А. Если мы видим, что при сварке покрытым электродом наш электрод плавится слишком быстро, силу тока следует изменять до получения удовлетворительного результата. .

    Результирующим параметром при дуговой сварке является напряжение дуги, которое зависит от длины дуги, типа покрытия и силы тока. Этот параметр влияет на перенос металла в дуге и глубину проплавления, а также влияет на скорость сварки.По мере увеличения длины дуги она становится менее стабильной и увеличивается количество брызг. Если дуга слишком короткая, тепло, необходимое для плавления материала, не генерируется.

    Как приступить к сварке и каких ошибок нельзя допускать?

    При начале сварки электродом с покрытием мы должны правильно выбрать электрод по толщине свариваемого материала и определить силу тока, чтобы эффективность сварки была наилучшей. Следует также отметить, что для обеспечения максимальной эффективности процесса сварки качество аксессуаров, таких как сам электрододержатель или сварочный кабель, может иметь большое значение для комфорта нашей работы и скорости сварки, когда это необходимо. к укладке сварного шва.

    Если мы имеем дело с новым материалом, стоит подготовить образец материала на материале, на котором мы сможем протестировать несколько настроек. Помните, что свариваемые элементы следует хорошо очистить от ржавчины, например, с помощью угловой шлифовальной машины или металлической щетки.

    Таким образом мы будем иметь дело с первой ошибкой, которую мы можем сделать, а именно с неочищенным материалом, который приводит к сбою правильного процесса переплавки. Следующая проблема - слишком низкая или слишком высокая сила тока.Слишком низкий сварочный ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие плавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто прилипает к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неровный. Однако, если мы уверены, что сварочный ток и напряжение дуги правильно выбраны для нашего материала, стоит убедиться, что наш сварочный аппарат MMA имеет дополнительные функции, а именно функцию Anti-Stick, которая облегчит нам задачу отделяйте электрод, когда он прилипает к материалу.С другой стороны, функция Arc-Force сделает ее более стабильной для дуговой сварки на короткой дуге, а функция Hot-Start, которая помогает зажечь электрод в начале сварки, является очень важной функцией не только при сварке на низкий ток, но также при использовании электродов с худшим зажиганием.

    В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком велик, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать ожога материала и образования в нем дырок.Если сварочный ток слишком велик, свариваемый материал также подвергнется значительной деформации, что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции и, как следствие, может привести к повреждению свариваемого элемента.

    Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, - это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят нам получить сварной шов наилучшего качества.При сварке покрытым электродом, когда скорость сварки слишком низкая, мы можем сжечь и деформировать наш основной материал, как и в случае слишком высокого сварочного тока. Если мы свариваем слишком быстро, металл, который мы переносим с помощью электрической дуги, не успевает сплавиться с основным материалом, мы сразу заметим, что наш сварной шов будет узким и неровным в сварном шве.

    Paton MMA сварочные аппараты << См.

    Правильное удержание электрододержателя во время сварки позволит нам слиться с материалом.Наклон электрода в направлении сварки обеспечивает большую глубину проплавления при сохранении меньшей ширины и высоты поверхности. Наклон электрода в направлении, противоположном направлению сварки, приводит к меньшему провару, более широкой и крупной поверхности. Самый оптимальный угол удержания электрода для начала будет 70 градусов.

    Также стоит обратить внимание не только на выбор диаметра электрода, но и на правильное хранение электродов - это также ключевой фактор при сварке стержневыми электродами.. Намокать их нельзя, лучше всего хранить в сухом помещении с температурой около 20 ° C и влажностью ниже 50%. Однако, если электроды намокнут, их следует нагреть примерно 1-3 часа при температуре примерно 300-350 ° C. Помимо электрода, на качество сварки влияет и сам сварочный аппарат.

    Если вы хотите купить качественный инверторный сварочный аппарат , обратите внимание на его параметры. Помимо мощности сварочного аппарата, очень важным параметром, определяющим диаметр используемых электродов и толщину свариваемого материала, является рабочий цикл.Он рассчитывается в процентах в 10-минутном цикле, что означает, что сварочный аппарат с рабочим циклом 40% будет работать при номинальном токе в течение 4 минут, после чего ему необходимо будет охладить устройство в течение 6 минут. Производители, в дополнение к рабочему циклу, указанному для максимальной силы тока, также предоставляют 100% -ный цикл. Например, устройство с мощностью 200 А и рабочим циклом 40% достигает 100% цикла при 126 А, что позволяет производить непрерывную сварку покрытыми электродами диаметром до 3,2 мм. Если наше устройство будет использоваться часто, и мы предполагаем сварку более толстых элементов, для нас будет важно сделать этот цикл как можно большим.Также стоит обратить внимание на текущее напряжение во время зажигания дуги, это параметр, который, если установить достаточно высокое значение, упростит нам начало сварки покрытыми электродами, даже с теми, у которых есть проблемы с зажиганием. Очень важной функцией также является защита от перепадов напряжения, что позволяет нам правильно эксплуатировать устройство даже в диапазоне напряжений 170–260 В.

    Умелая ручная электросварка зависит не только от способностей самого сварщика, но и от возможностей сварщика - как уже отмечалось ранее, ключевым будет значение силы тока или стабильное напряжение дуги.Следует также помнить, что низкая скорость сварки также будет зависеть от положения сварки - в принудительных положениях, где у сварщика гораздо меньше места для маневра, процессы сварки MMA всегда будут медленнее, чем, например, при сварке методом MIG MAG. .

    При выборе стоит опираться на европейских производителей, которые используют комплектующие самого высокого качества, давая своим покупателям уверенность в правильной работе устройств, гарантийный срок которых может составлять до 5 лет! Сварочные аппараты ПАТОН, предназначенные для ручной дуговой сварки, имеют прозрачное управление, поэтому выбор сварочного тока при использовании электрода с покрытием всегда максимально прост.

    Подробнее об ошибках при сварке стержневыми электродами вы можете прочитать в видео блогера Пираны.

    .

    Полное руководство по сварке стержневыми электродами

    Основы сварки стержневыми электродами

    Сварка стержневыми электродами, также известная как ручная дуговая сварка (MMA), представляет собой метод сварки, при котором электрод, прикрепленный к горелке, также является источником защитного газа. Между стержнем и заготовкой горит дуга.

    Основное отличие от других методов состоит в том, что электрод укорачивается во время работы. Во время сварки TIG и MIG / MAG расстояние между горелкой и заготовкой всегда остается неизменным.С другой стороны, при сварке стержневыми электродами электрододержатель следует постоянно приближать к заготовке, чтобы поддерживать постоянное расстояние между электродом и сварочной ванной. Это основная проблема при работе с этой техникой.

    Применения для ручной дуговой сварки

    Метод MMA можно сваривать практически в любых условиях, поэтому он чрезвычайно универсален и популярен. Чаще всего он используется для монтажных работ, для которых требуются устройства, которые легко перемещать, и когда работа проводится на открытом воздухе.

    Этот метод обычно используется, например, для сварки трубопроводов электростанций или других труб. Это также излюбленный метод сварки среди любителей и небольших служб или мастерских. Вы даже можете сваривать под водой методом MMA - тогда вам следует использовать дополнительный материал, предназначенный для этой среды.

    Оборудование для ручной дуговой сварки

    Комплекты для ручной дуговой сварки состоят из источника питания, кабеля заземления и сварочного кабеля с электрододержателем.Защитный газ не используется, поскольку сварочный электрод покрыт материалом (оболочкой), который при расплавлении выделяет защитный газ и шлак. Многие сварочные аппараты TIG также могут использоваться для сварки стержневыми электродами.

    Современные инверторные источники питания дополнительно способствуют мобильности и универсальности этого метода. Например, источник питания может быть подключен к генератору с помощью длинных силовых кабелей, а затем подан на сварочный аппарат с помощью сварочного аппарата. Самые маленькие источники питания на данный момент весят всего 5 кг.

    Сварка стержневыми электродами также довольно популярна среди любителей, поскольку для нее требуется только источник питания и электроды с присадочным материалом. Защитный газ не требуется, и оборудование обычно можно подключить к стандартной розетке переменного тока.

    Обзор сварочного оборудования Kemppi MMA

    Сварочные электроды MMA

    Сварочный электрод представляет собой прямой сварочный пруток фиксированной длины с покрытием из флюса. Электрод прикрыт с одной стороны и готов к установке на держателе.С другой стороны - деталь, которая трутся о заготовку, чтобы зажечь дугу. Надпись рядом с концом сборки информирует о качестве и торговом наименовании электрода. Обычно также указывается класс AWS.

    Указанный диаметр электрода относится к диаметру металлического стержня внутри покрытия. Покрытие на поверхности металлического стержня предназначено для защиты сварочной среды от загрязнения воздуха, образования шлака, покрывающего сварной шов, и облегчения образования дуги.

    Методы сварки стержневыми электродами

    Перед сваркой следует проверить состояние источника питания, кабелей, электрододержателя и зажима заземления. Если у источника питания есть панель управления и пульт дистанционного управления, также проверьте их работоспособность. Необходимо проверить качество и прочность сварочного электрода и согласовать его с заготовкой. Крышка штанги должна быть целой.

    Чтобы начать сварку, осторожно постучите электродом по дну сварной канавки.Затем переместите электрод полностью назад, чтобы не слишком удлинить дугу, и перемещайте его по сварному шву, контролируя ширину сварочной ванны. При перемещении электрододержатель должен быть направлен вперед. За сварочной ванной видна линия шлакообразования. Это должно быть за озером. Расстояние от границы шлака до сварочной ванны можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрододержателя.

    При сварке старайтесь, чтобы дуга была как можно короче.Длина дуги увеличивается по мере того, как электрод становится короче во время сварки. Поначалу может быть сложно контролировать правильное движение, но со временем вы научитесь практиковаться.

    После того, как электрод полностью сгорел, удалите шлак с стыка и очистите его стальной щеткой. Ударьте следующий электрод немного позади предыдущего сварного шва, затем переместите его обратно туда, где сварка закончена, и продолжайте.

    Чтобы закончить сварку, слегка втяните электрод в сторону готового шва, затем поднимите его прямо вверх от заготовки.

    .

    Основы сварки MMA - 111, SMAW и MMA

    Самый старый из применяемых в настоящее время методов сварки - это сварка стержневыми электродами. Его особенно ценят за универсальность и возможность работать на всех позициях. Кроме того, сварочные аппараты MMA довольно просты в использовании, что делает их пригодными для использования не очень продвинутыми людьми. Сегодня мы подробно опишем эту технику и предложим, какие электроды использовать в зависимости от ваших потребностей.

    Сварка стержневыми электродами (синонимы: метод 111, SMAW и MMA) получила широкое распространение в начале 20 века.В то время использовались плавкие электроды, состоящие из стальной проволоки, покрытой смесью глины и кальция или карбонатов и силикатов. Несмотря на то, что это самый старый метод, используемый сегодня, он все еще имеет широкое распространение. Причины тому - универсальность, низкая стоимость приобретения сварочного оборудования и относительная простота - для сварки методом 111 не требуется большой опыт.

    Как сваривать электродом?

    Чтобы начать сварку покрытым электродом, прикоснитесь его концом к материалу (так называемыйконтакт). Электрод начнет плавиться, и капли металла образуют сварочную ванну, которая при охлаждении превращается в сварной шов. При работе с этим типом электрода необходимо поддерживать постоянную длину дуги, перемещая конец электрода вдоль обозначенной оси сварки. Нет необходимости использовать дополнительные источники газа, потому что утеплитель создает газ, защищающий расплавленный металл, а затем образует на его поверхности шлак, который также имеет защитный эффект. Его следует удалить после окончания работы, постучав молотком.Сварка стержневым электродом заканчивается, когда он удаляется из материала - тогда дуга прерывается. В процессе эксплуатации электроды изнашиваются, поэтому их следует последовательно заменять новыми.

    Техника электродной сварки

    Сварка

    MMA классифицируется в зависимости от положения при сварке. Они дополнительно обозначены буквами. Мы выделяем следующие:

    • Пол (PA)
    • Сторона (PB)
    • Стена (PC)
    • Карниз (PD)
    • Потолок (PE)
    • Вертикально снизу вверх (тип PF)
    • вертикально снизу вверх (тип PH)
    • вертикально сверху вниз (тип PG)
    • вертикально сверху вниз (тип PJ)

    Также существуют положения для соединения труб, наклоненных под углом 45 °.Если сварной шов идет снизу вверх, он будет помечен кодом H-L045, а если сверху вниз - J-L045. Соблюдение технических кодов, а также символов для обозначения сварных швов во время пусконаладочных работ очень важно, потому что, с одной стороны, это облегчит сварку, а с другой стороны, это приведет к поддержанию высокого качества сварки. конечный продукт.

    Стоит отметить, что самое легкое положение при сварке - низкое. Если у нас нет большого опыта, то по возможности нам следует в основном использовать эту позицию.

    Параметры / метод сварки стержневыми электродами 111 9000 9

    При сварке покрытыми электродами важно знать, каких параметров придерживаться при работе. Мы выделяем следующие:

    • Тип тока и его полярность: Для ручной дуговой сварки требуется постоянный или переменный ток с положительной (+) или отрицательной (-) полярностью. Полярность влияет на глубину проплавления и скорость износа электрода, поэтому используйте ее в соответствии с типом электрода.Частота должна быть 50 Гц.
    • Сварочный ток: сварщик должен иметь возможность регулировать значения. Подбирается с учетом типа электрода, его диаметра и положения при сварке. Оптимальная интенсивность должна соответствовать формуле Isp = (30 ÷ 40) × d (d - диаметр электрода). Если приложить слишком большой ток, электрод перегреется и появятся брызги. Если значение слишком низкое, дуга станет нестабильной. Немного меньшая сила тока, чем оптимальная, рекомендуется только при сварке на потолке или стене и при выполнении первого стежка.
    • Электродный путь: Электрод обычно проложен по прямой линии. Чтобы получить большее проплавление, более опытные сварщики создают так называемые загибы шпильки.
    • Наклон электрода: это очень важно, поскольку от него зависит степень плавления, а также внешний вид сварного шва. Наклон в направлении сварки приведет к большему провару и уменьшению ширины грани. И наоборот, противоположный наклон будет иметь противоположный эффект. Поэтому более толстые материалы сваривают, наклоняя электрод в направлении сварки, а более тонкие - отклоняя от него.
    • Скорость сварки: поведение правильной зависит от многих переменных, а выбор оптимальной зависит от навыков сварщика. Как правило, слишком низкий уровень приводит к образованию слишком широких и высоких швов (и даже ожогов), а слишком низкий - к неравномерным и узким.
    • Тип и диаметр электродов: выбор правильного электрода напрямую влияет на окончательную форму сварного шва и глубину проплавления. Диаметр должен соответствовать толщине обрабатываемого материала.

    Выбирая сварочный аппарат для работы, обращайте внимание на силу тока, которую имеет данная модель (имеется ввиду максимальный сварочный ток).Коэффициент мощности определяет тип электродов, оптимальных для сварки, и толщину обрабатываемого материала. Продолжительность включения также важна, она покажет нам, как долго мы можем сваривать без перебоев. В свою очередь, дополнительные функции значительно упростят нашу работу. Мы находим их в сварочных аппаратах инверторного типа, в их числе:

    • Arc Force - стабилизирует дугу при изменении ее длины, так как ток увеличивается при укорачивании.
    • Anti Stick - эта функция предотвращает короткое замыкание. Если электрод прилипнет к материалу, ток автоматически снизится до минимального значения.Это упростит отсоединение электрода без риска его повреждения.
    • Горячий старт - упрощает начало работы. В момент возникновения дуги сварочный ток временно увеличивается. После розжига параметр возвращается к заданному значению. Благодаря этой функции проникновение будет правильно сформировано с самого начала.

    Преимущества и недостатки сварки электродом

    Как упоминалось ранее, сварка стержневыми электродами - очень универсальный метод. С его помощью можно комбинировать различные марки стали (легированные, нелегированные), чугун, никель, медь и их сплавы.К другим преимуществам можно отнести:

    • Возможность работы в любом положении, на открытом воздухе (в том числе при слабом ветре), а также под водой.
    • Достаточно высокое качество сварных швов (при грамотной сварке) и значительная прочность.
    • Возможность соединения как очень тонких (от 1,5 мм), так и толстых элементов.
    • Использование относительно дешевых и простых в использовании сварочных аппаратов с небольшим весом (они очень мобильны).

    Самый большой недостаток сварки покрытым электродом - это время.Работу приходится часто останавливать, чтобы установить новый электрод, а скопившийся шлак удалить специальным молотком. Производительность также не очень высока (менее 5 кг наплавленного металла в час). Другими недостатками этого метода являются:

    • большое количество паров и дыма, выделяемых плавящимся электродом,
    • высокая чувствительность к влаге (особенно при работе с электродами с щелочным покрытием),
    • низкая скорость сварки.

    По этой причине сварочные аппараты MMA в основном используются для мелких ремонтных и строительных работ.В более сложных задачах используются методы соединения металлов TIG (может быть роботизированный) и MIG / MAG (даже с ручной сваркой очень быстро).

    Структура покрытого электрода

    Типичный электрод MMA состоит из металлического сердечника, окруженного оболочкой из минералов, органических компонентов, металлов и ферросплавов. Во время сварки покрытие плавится, выделяя защитные газы, защищающие расплавленный металл от неблагоприятного воздействия воздуха.Крышка также облегчает зажигание дуги и стабилизирует ее. Это также создает защитный шлак. Обычно толщина покрытия составляет около 60% от сердечника.

    Виды сварочных электродов

    Существует 4 основных типа электродов, различающихся используемым покрытием:

    • Рутиловые электроды (R): их оболочки состоят из рутила и поглотителей кислорода (FeSi и ферромарганец). Они очень универсальны, их легко сваривать, и обычно их не нужно сушить.Их преимуществом также является очень гладкий стык. К тому же шлак легко удаляется. Недостаток в том, что стыки относительно хрупкие.
    • Электроды из целлюлозы (C): в их покрытии присутствуют раскислители и целлюлоза (до 1/3 состава). Перед употреблением их не сушат, так как в них очень мало воды. По этой причине они идеально подходят для сложных работ на открытом воздухе, например, для сварки трубопроводов.
    • Кислотные электроды (A): оболочка содержит поглотители кислорода и оксиды железа. Эти типы электродов сушат только в случае появления высолов или проблем при сварке.Они хороши, если нам нужен ровный и гладкий стык.
    • Основные электроды (B): Покрытие этого типа электродов выполнено из флюорита и карбонатов кальция и магния. Выполненный ими стыковой шов отличается очень высокой стойкостью к растрескиванию. Недостатком электродов является то, что перед использованием их необходимо просушить около 2 часов (300-350 ° C).

    Вы также можете найти электроды с рутиловой целлюлозой (RC), на основе рутила (RB), рутилово-крупнозернистым (RR) и рутилово-кислотным (RA) электродами.Они сочетают в себе особенности различных типов первичных электродов.

    Из-за гигроскопичности электроды необходимо хранить в сухом месте при комнатной температуре. Щелочной тип, впитывающий воду даже из воздуха, лучше всего дополнительно поместить в специальный термос с температурой, рекомендованной производителем. Их нельзя вынимать из оригинальной упаковки или хранить стопками.

    Какой электрод выбрать?

    Перед началом сварки следует проанализировать объем выполняемых работ.Положение сварки, а также тип тока и его полярность (+/-) в этом случае заставят выбрать соответствующий электрод.

    • Кислотные электроды будут использоваться для боковой и торцевой сварки. Сварка в других положениях (кроме вертикального сверху вниз) также возможна, но в ограниченной степени. Вы можете использовать постоянный (-) или переменный ток (-).
    • Электроды из целлюлозы зарекомендуют себя в любом положении. Они особенно рекомендуются для требовательных позиций сверху вниз.Используется переменный (+) или постоянный (+) ток.
    • Рутиловые электроды подходят не только для вертикальной сварки сверху вниз. Они отлично подойдут для тонких элементов. Используемый ток: (-) постоянный или переменный (-).
    • Основные электроды, как и предыдущий тип, не рекомендуются для сварки сверху вниз, а в остальном положении они работают очень хорошо. Во время работы используется только постоянный ток (-).

    Стоит отметить, что производитель должен включать информацию о рабочих параметрах (включая сварочный ток) на упаковке электродов.

    Выбор электродов для толщины листа

    Выбор электрода с покрытием также строго зависит от толщины свариваемых деталей и сварного шва. При эксплуатации было принято подбирать электроды по диаметру следующим образом:

    • для толщины 1,5-2,5 мм - электрод Ø 1,6 мм
    • 2,5-3,5 мм - Ø2 мм
    • 3-5,5 мм - Ø2,5 мм
    • 6-9 мм - Ø4 мм
    • 7,5-10 мм - Ø5 мм
    • 9-12 мм - Ø6 мм

    Использование соответствующего электрода означает правильную глубину проплавления и правильную форму сварного шва.Это особенно важно для неопытных людей.

    Какой электрод сваривать вертикально?

    Вертикальная сварка сверху вниз, известная сварщиками как капельная сварка, представляет собой довольно сложную технику. Помимо высоких навыков, это также требует использования соответствующих электродов. В этом случае используется только тип целлюлозы. Сварка на выходе используется, например, при соединении элементов трубопроводов, а также небольших объектов с закругленными краями.

    Если мы нетренированные, материал довольно толстый (более 6 мм) и угловой шов должен выдерживать большие нагрузки, всегда выполняйте сварку вертикально снизу вверх.Для этого подходят целлюлозные, рутиловые и щелочные электроды. Сварка кислотными электродами может использоваться ограниченно.

    Какие электроды для сварки стали?

    Все типы покрытых электродов используются для сварки стальных деталей. Выбор подходящего будет зависеть в основном от позиции, в которой мы собираемся работать, а также от условий окружающей среды. Все металлы, представленные на рынке, также подходят для работы со сталью. Проблематичным может быть только соединение элементов из нержавеющей стали.В их случае наиболее эффективны рутиловые электроды.

    Какой электрод для алюминия?

    К сожалению, электроды с покрытием не подходят для сварки алюминия. Всегда используйте метод TIG или MIG с защитным газом (например, аргоном). Стоит отметить, что алюминиевый лист довольно сложно сваривать и требует большого опыта. В основном это связано с тем, что алюминий плавится при невысокой для металла температуре, уже при 660,3 ° C. Если у нас нет опыта, сварка с помощью аппарата TIG должна быть проще.

    Какие электроды для трансформаторного сварочного аппарата?

    Есть разные типы сварочных аппаратов. При сварке трансформатора всегда следует использовать стержневые электроды. Для работы можно использовать все типы электродов, кроме основных. При этом следует учитывать, что трансформаторные сварщики отличаются невысокой стабильностью дуги, неточным управлением и довольно большим весом. С другой стороны, они относительно дешевы, просты в использовании и довольно надежны.

    Какие электроды для бытовой сварки?

    Многие иногда используют сварочные аппараты для мелкого домашнего ремонта, домашних работ или строительных работ. Их используют, например, для строительства ворот, реконструкции балконов или установки металлических пролетов ограждений. Также механики-любители могут, например, самостоятельно сварить глушитель или другие элементы шасси автомобиля.

    Такие люди обычно не имеют большого опыта, их волнует легкость сварки и эстетичный вид сварного шва.Поэтому идеальной для них будет сварка рутиловым электродом, который может работать практически в любом положении и работает даже в случае соединения очень тонких элементов. Также с его помощью можно делать самые разные типы стыков. Кроме того, он может успешно применяться как в трансформаторных сварочных аппаратах, так и в современных устройствах MMA на базе инверторов IGBT.

    .

    Наиболее частые ошибки при сварке покрытым электродом (метод MMA) - Электроинструменты, строительные инструменты - Строительство и ремонт

    Выбор электрода, материала и соответствующей силы тока для ручной дуговой сварки

    Для начала нам нужно выбрать электрод в соответствии с материалом и определить силу тока. Если мы делаем это впервые на определенном материале, лучше всего подготовить образец материала, на котором мы можем протестировать несколько настроек. Помните, что свариваемые элементы должны быть хорошо очищены.угловая шлифовальная машина.

    Таким образом мы будем иметь дело с первой ошибкой, которую мы можем сделать, а именно с неочищенным материалом, который приводит к сбою правильного процесса переплавки. Следующая проблема - слишком низкий или слишком высокий ампер. Слишком низкий ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие плавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто прилипает к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неровный.Однако, если мы уверены, что сварочный ток правильно выбран для нашего материала, стоит убедиться, что наш сварочный аппарат имеет дополнительные функции, а именно функцию Anti-Stick , которая упростит нам отделение электрода, когда он приклеивается к материалу, функция дуги -Force , благодаря которой у нас большая стабильность сварки на короткой дуге, и функция горячего старта, которая помогает зажечь электрод, когда мы начинаем сварку, это очень важно работают не только при сварке на слабом токе, но и при использовании электродов с худшим зажиганием.

    Читайте также: Как правильно выбрать гидроагрегат?

    В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком высок, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать ожога материала и образования в нем дырок. Материал, сваренный при слишком высоком токе, также подвержен очень большим деформациям , что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции.

    Правильное ведение электрической дуги - скорость сварки

    Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, - это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят нам получить сварной шов наилучшего качества.

    Когда скорость сварки слишком низкая, мы можем сжечь и деформировать наш основной материал , а также в случае слишком высокого сварочного тока.Если мы свариваем слишком быстро, металл, который мы переносим с помощью электрической дуги, не успевает сплавиться с основным материалом, мы сразу заметим, что наш сварной шов будет узким и неровным в сварном шве.

    Способ удержания электрода при сварке стержневыми электродами

    Правильное удерживание электрода во время сварки позволит нам правильно сплавиться с материалом. Наклон в направлении сварки позволит увеличить глубину проплавления при сохранении меньшей ширины и высоты поверхности.Наклон против направления сварки приводит к меньшему провару, более широкой и крупной поверхности. Самый оптимальный угол для начала удержания электрода - 60 градусов.

    При сварке покрытым электродом не забудьте дополнительно обратить внимание на:

    Правильное хранение электродов. Намокать их нельзя, лучше всего хранить в сухом помещении с температурой около 20 ° C и влажностью ниже 50%. Однако, если электроды намокнут, их следует нагреть примерно 1-3 часа при температуре примерно 300-350 ° C. Помимо электрода, на качество сварки также влияет сам сварочный аппарат . В настоящее время на рынке представлен очень большой выбор инверторных сварочных аппаратов. Делая выбор, мы должны помнить, что дешевые сварочные аппараты не упрощают сварку. Функции, которые должен иметь наш сварщик, когда мы хотим сваривать электродами, - это Hot Start, Arc-Force, Anti-Stick . Они позволят нам сделать сварку простой и приятной.

    При выборе сварочного аппарата всегда стоит обращать внимание на гарантию, предоставляемую производителем.В настоящее время наиболее интересное предложение сварочных аппаратов на рынке представляет Paton , компания Paton , которая предоставляет своим покупателям 5-летний гарантийный срок. А как на практике выглядит предотвращение ошибок при сварке электродом можно увидеть в следующем видео , в котором участвовало одно из устройств Paton.

    Интернет-магазин по адресу https://paton.com.pl

    Читайте также: Тепловизор с технологией «наведи и записай»

    СПОНСОРНАЯ СТАТЬЯ

    .

    Сварка стержневыми электродами - Сварка стержневыми электродами

    В сегодняшней статье мы узнаем о новом методе сварки - ручной дуговой сварке. Тем, у кого еще не было возможности прочитать другие статьи, стоит взглянуть на статью, в которой обсуждалась сварка методом TIG или даже более ранней сварки MIG / MAG. Недаром я предлагаю взглянуть на эти конкретные методы, потому что они чем-то похожи, и мы сегодня сравним их.

    Что такое сварка стержневыми электродами, называемая сваркой стержневыми электродами?

    Дуговая сварка MMA - один из старейших и наиболее универсальных методов сварки.Постоянное соединение достигается расплавлением электрической дуги электрода и свариваемого материала. Как следует из названия, сердечник электрода покрыт сжатой оболочкой. Во время сварки электрод плавится, и его капли через дугу попадают в сварочную ванну, которая при охлаждении образует сварной шов. Для этого метода характерно перемещение электрода вручную при его плавлении. Во время жары специальное покрытие выделяет газы, защищающие металл от воздействия атмосферы. На следующем этапе он плавится и затвердевает.В месте стыка образуется слой шлака. Его удаляют, а стык очищают после того, как он остынет. Для сварки MMA используются различные устройства, такие как: трансформаторные сварочные аппараты, сварочные выпрямители и инверторные сварочные аппараты.

    Тем, кто не знает, что такое сварка, мы рекомендуем прочитать статью, знакомящую вас с этим миром. 🙂

    Различия между сваркой MMA и TIG или MIG / MAG

    Основным отличием вышеупомянутых методов является длина электрода .В режимах TIG или MIG / MAG он остается неизменным, поэтому расстояние между резаком и заготовкой также остается постоянным. При сварке стержневым электродом необходимо проверить электрододержатель, чтобы обеспечить постоянное расстояние между электродом и сварочной ванной. Одним словом, патрон нужно постоянно двигать по направлению к заготовке. Поначалу это может вызвать некоторые проблемы, особенно для начинающих сварщиков. Здесь ключевую роль играет мастерство сварщика. Однако после внедрения на практике сварка стержневыми электродами не будет для нас большой проблемой.

    Применение сварки MMA

    Сварка

    MMA - один из самых популярных методов сварки. Он универсален и прост, позволяет выполнять сварку в сложных условиях или в труднодоступных местах. MMA - метод, нашедший широкое применение в судостроении и при проведении монтажных работ на стройплощадке . В таких местах ее возможности неоценимы. Этим методом также пользуются обрабатывающая промышленность и ремонтные мастерские.Благодаря невысокой цене на оборудование и широкому спектру применения этот метод очень популярен для любительских работ. Любителям покупать специализированный сварочный аппарат не нужно. Им это просто невыгодно. Устройство, использующее метод MMA, - гораздо лучший выбор.

    Преимущества и недостатки сварки MMA

    Наиболее важным преимуществом метода MMA является возможность сварки не только нелегированных и легированных сталей, но и таких материалов, как чугун, никель или медь.Следует также отметить высокое качество сварных швов и его хорошие механические свойства, хотя многое также зависит от квалификации сварщика. Полезно уметь сваривать как тонкие, так и толстые элементы. Существенным преимуществом является цена и простота сварки. Такие устройства относительно дешевы, и их легко перемещать. Также стоит упомянуть возможность сварки в любых положениях и условиях. Мы умеем сваривать в открытом грунте и даже под водой.

    К сожалению, дуговая сварка стержневыми электродами также имеет свои недостатки.Очень раздражает низкая скорость сварки, составляющая от 10 до 40 см в минуту. То же самое и с производительностью работы. В случае толстых элементов метод MMA работает не очень хорошо. В конечном итоге также неудобно удалять шлак после сварки. Также следует помнить о необходимости замены электродов, а также об их цене, которая выше стоимости сварочных материалов, применяемых другими способами. Также стоит упомянуть выделяемые газы и сварочный дым. По этой причине в профессиональных шлемах установлены электрические вентиляторы, которые отводят вредные пары.

    Какой электрод с покрытием выбрать?

    Выбор электрода для ручной дуговой сварки зависит от многих факторов. Тип свариваемого материала является наиболее важным , а также желаемые свойства сварного шва. В зависимости от состава покрытия электроды делятся на кислотные, основные, рутиловые, целлюлозные и окислительные. Кислотные электроды подходят для сварки в любом положении на постоянном и переменном токе. Сварные швы с таким покрытием получаются чрезвычайно прочными и прочными.При правильном хранении их не нужно сушить перед сваркой. Другой тип - щелочной электрод. Применяется в основном для сварки толстых секций жестких конструкций и соединения трудно свариваемых сталей. Сварные швы из такого материала обладают исключительными пластическими свойствами. Благодаря высокому содержанию рутила рутиловые электроды эффективны и универсальны, а их применение аналогично кислотным электродам. Содержащийся в нем шлак пористый. Электроды из целлюлозы в основном используются для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Последний тип - это окислительные электроды. Они встречаются редко, а свойства соединений, выполненных с их помощью, невысоки.

    Сварка стержневыми электродами - какой сварщик?

    Есть три основных типа сварочных аппаратов. Первый - это Сварщик трансформатора . В этом типе оборудования электрод питается от переменного тока, а интенсивность можно свободно регулировать. Простая конструкция и невысокая цена делают такое устройство идеальным для мастерской или небольшого предприятия. Сварочные выпрямители питают электрод постоянным током . Как и в случае с трансформаторами, у нас также есть возможность регулировать силу тока. Устройства этого типа точны и функциональны, но при этом они очень тяжелые.

    Примеры сварочных аппаратов, имеющихся на рынке:

    Последний тип - инверторные сварочные аппараты. Они, безусловно, самые дорогие, но у них также есть ряд преимуществ, таких как небольшой вес, цифровое управление параметрами или высокое качество сварного шва.Стоит отметить, что инвертор внутри преобразует ток с частотой сети 50 Гц в ток высокой частоты. Какое оборудование мы выберем, во многом зависит от нашего бюджета и предпочтений. Перед покупкой важно определить, что и как часто к нам будет приходить сварка MMA. Благодаря этому мы подберем подходящее устройство.

    .

    Смотрите также