+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Сварка меди полуавтоматом


Сварка меди полуавтоматом - Полуавтоматическая сварка - MIG/MAG

Сегодня попробовали варить снова. Что сказать продвижения есть и достаточно неплохие, шов стал на шов походить наконец-то, брызг от сварки практически нет они микроскопические какие то, по поводу прогрева тоже все разрешилось по времени раза в три меньше греть стали, буквально медь изменила свой цвет на темный даже только только краснеть начинает и можно варить. По ходу экспериментов пришли к выводу что начала шва чуть чуть больше нужно погреть, дальше метал разогревается дугой это очень заметно по звуку. Если в начале шва основной металл еще не сильно разогрет слышен характерное потрескивание, как только дуга прогревает металл треск прекращается вообще и слышно только шипение, не искр не брызг, просто шелест дуги. По поводу настроек выставили 27,5V и 290А толщина деталей была 5мм, проволока 1мм CuSi3, газ все тот же аргон. Ну скорость подачи проволоки практически на максимуме прибавить можно совсем чуть чуть, а вот вольтов можно еще добавить но пока остановились на таких значениях для деталей потолще возможно добавим но не думаю что значение будет больше 30V так как подачи уже не хватать будет. Как вариант думаем на следующий раз заказать проволоку диаметром 1,2мм. Сделал несколько фотографий что получалось на 18V и что сейчас получилась разница прям сказать огромная особенно если учитывать время прогрева. Ну и начальство осталось очень довольно тем что стало получаться.

 

Вот что получалось раньше 18V и 120A толщина 10мм, прогрев перед сваркой почти до температуры плавления

 

 

 

 

И вот что получилось сегодня с настройками 27,5V и 290А толщина 5мм, прогрев детали перед сваркой ну наверно градусов 300-400

первый шов

 

с обратной стороны

 

приблизил

 

настройки на аппарате

 

Еще хотел спросить при тавровом соединении изводит нижнею деталь которая лежит на столе, она как бы горбатая становится хотя вроде бы толщина детали не маленькая 10мм и ширина детали 100мм шов получается на всю ширину детали(первое фото,как раз такие детали идут) и прогрев уже не такой сильный как раньше. У кого какие мысли как с этим бороться? Готовые детали остывают просто рядом на столе в воду не опускаем.

Честно не ожидал даже что на форуме мне помогут и дельные советы дадут, напарник у меня прям поварить с такими швами захотел. Да я и сам до последнего сомневался выйдет ли из этого толк с большим током.

Сварка меди полуавтоматом - Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

Сегодня попробовали варить снова. Что сказать продвижения есть и достаточно неплохие, шов стал на шов походить наконец-то, брызг от сварки практически нет они микроскопические какие то, по поводу прогрева тоже все разрешилось по времени раза в три меньше греть стали, буквально медь изменила свой цвет на темный даже только только краснеть начинает и можно варить. По ходу экспериментов пришли к выводу что начала шва чуть чуть больше нужно погреть, дальше метал разогревается дугой это очень заметно по звуку. Если в начале шва основной металл еще не сильно разогрет слышен характерное потрескивание, как только дуга прогревает металл треск прекращается вообще и слышно только шипение, не искр не брызг, просто шелест дуги. По поводу настроек выставили 27,5V и 290А толщина деталей была 5мм, проволока 1мм CuSi3, газ все тот же аргон. Ну скорость подачи проволоки практически на максимуме прибавить можно совсем чуть чуть, а вот вольтов можно еще добавить но пока остановились на таких значениях для деталей потолще возможно добавим но не думаю что значение будет больше 30V так как подачи уже не хватать будет. Как вариант думаем на следующий раз заказать проволоку диаметром 1,2мм. Сделал несколько фотографий что получалось на 18V  и что сейчас получилась разница прям сказать огромная особенно если учитывать время прогрева. Ну и начальство осталось очень довольно тем что стало получаться.

 

Вот что получалось раньше 18V и 120A толщина 10мм, прогрев перед сваркой почти до температуры плавления

 

 

 

И вот что получилось сегодня с настройками 27,5V и 290А толщина 5мм, прогрев детали перед сваркой ну наверно градусов 300-400

первый шов

 

с обратной стороны

 

приблизил

 

настройки на аппарате

 

Еще хотел спросить при тавровом соединении изводит нижнею деталь которая лежит на столе, она как бы горбатая становится хотя вроде бы толщина детали не маленькая 10мм и ширина детали 100мм шов получается на всю ширину детали(первое фото,как раз такие детали идут) и прогрев уже не такой сильный как раньше. У кого какие мысли как с этим бороться? Готовые детали остывают просто рядом на столе в воду не опускаем.

Честно не ожидал даже что на форуме мне помогут и дельные советы дадут, напарник у меня прям поварить с такими швами захотел. Да я и сам до последнего сомневался выйдет ли из этого толк с большим током.

 


Особенности сварки меди и ее сплавов

Введение

Медь активно применяется в промышленности, ювелирном деле и строительстве техники. Этот желтовато-красноватый металл знает каждый школьник и любой взрослый человек. Состыковка и пайка меди – это процессы, с которыми непременно сталкивается любой сварщик-профессионал или любитель.

Оригинальные ювелирные изделия делают из меди

Свариваемость меди

Сварка меди – это достаточно сложный процесс, требующий от человека хорошего понимания ее химической чистоты и свойств. Небольшое содержание фосфора, серы или свинца увеличивает качество сваривания металла. Сварочные особенности:

Специальный паяльник для медных изделий

  • Медь склонна к окислению. В момент термической обработки на поверхности металла образовываются тугоплавкие окисления с последующим образованием трещин;
  • Большая осадка при охлаждении;
  • В разогретом состоянии металл хорошо поглощает газы (водород и кислород) из воздуха. Превышение концентрации сторонних газов увеличивает сложность сваривания. Процесс поглощения сторонних газов можно посмотреть на видео;
  • Неоднородная структура приводит к образованию зернистости в процессе термической обработки;
  • Из-за хорошей проводимости электричества медь требует специальных инструментов, способных развивать высокую мощность;
  • Высокая температура плавления и текучесть сильно ограничивает возможности драгоценного металла к свариванию. Этот процесс можно проводить только на горизонтальной поверхности;

Для качественного процесса сварки медь необходимо подготовить и вооружиться специальным инструментом.

Доступные способы

Чтобы вы могли смотреть видео на телевизоре или компьютере во время изготовления сварных конструкций используют разные способы – дуговую ручную, сварку инвертором или вольфрамовыми электродами.

Сварка меди угольным электродом

Подготовка материала требует тщательной очистки. При помощи ацетона, ветоши и других растворителей удаляются все загрязнения, которые могут стать поставщиками вредных примесей – свинца и серы. Сварка меди не переносит присутствия жидкостей, жиров или масла.

После очищения с поверхности заготовки необходимо убрать окисленную пленку при помощи металлической щетки или сетки из нержавейки.

Инвертор для сварки меди

Для более тщательной обработки еще пользуются абразивным инструментом, с помощью которого добиваются идеальной полировки детали до блеска. Помните, что очистка детали является важным этапом, от которого зависит качество проделанного труда.

Детали с толстыми стенками (от 5 мм и больше) требуют дополнительно подогрева до 300-700 градусов, в этом заключается успешность процедуры сваривания меди. Особенно не рекомендуется пропускать этот пункт для массивных деталей. Чем больше размер заготовки, тем сильнее она нуждается в предварительном нагреве.

  • Сварка металлическими покрытыми электродами

Графитовый электрод для сварки медных жил

При помощи таких электродов медь с толщиной стенок более 2 мм варят под углом в 60 градусов. Тоненький металл (от 3 до 5 мм) сваривается без разделки кромок – дополнительных надрезов на заготовке при помощи состыковки. Все работы проводятся только при помощи постоянного тока.

Для сварки медного изделия с толщиной стенок в 2 мм требуется электрод диаметром 2-3 мм и сила тока в 100 А. Элемент со стенками 8-10 мм нуждается в электроде 6-7 мм и постоянном токе в 400 А. К концу возни с толстой заготовкой необходимо уменьшить силу тока, чтобы предотвратить прожоги или прогорание поверхности.

  • Сварка вольфрамовым электродом.

Время и практика показали, что этот метод является оптимальным. Швы, сделанные при помощи вольфрамовых электродов, отличаются аккуратностью и прочностью. Сварочные работы можно проводить в домашних условиях переменного тока. Так же, как и в первом способе, сила тока регулируется в зависимости от толщины медного изделия и диаметра электрода.

Схема процесса сварки ТИГ

Сварка меди аргоном, гелием и азотом практикуется для повышения качества сварочных швов. Стоит отметить, что технологические свойства газов отличаются, поэтому во время работы необходимо учитывать то, что азот требует меньшей силы тока. Во время работы с азотом на поверхности меди возникает парообразование, незначительно уменьшающее качество резки. Что же касается других качеств азота, то для сварки меди требуется почти в 2 раза больше газа. Именно по этой причине аргон чаще используется в сварочных работах с медными изделиями.

Схема аргоновой сварки

Аргоновая состыковка требует особых условий. Например, с медью нельзя работать непостоянным током. Для сварочного процесса требуется доступ к постоянному тому. Именно по этой причине аргоновая состыковка получила свое распространение только на промышленных объектах. В домашних условиях этот метод не практикуется.

Перед свариванием заготовку необходимо нагреть на угольной пластинке инвертором. Профессионалы не рекомендуют зажигать дугу прямо на изделии, чтобы не загрязнить электрод. Аргоновое сваривание доступно только в потолочном или вертикальном положении.

  • Сварка полуавтоматом

Сварка меди возможна и в полуавтоматическом режиме. Для обеспечения лучшего качества рекомендуется использовать гелий, аргон или азот в качестве защиты поверхности металла от водорода и кислорода. Технология сварки полуавтоматом ничем не отличается от сваривания стали. Как и в первых случаях при сварке полуавтоматом медную заготовку с толстыми стенками необходимо качественно прогреть до 300-500 градусов. Электрод располагается к шву под углом 80 градусов.

Сварка металлов полуавтоматом

Полуавтоматический метод сваривания требует пользования флюсом, который наносится на кромки присадочной проволоки. Время от времени электрод необходимо вставлять во флюс и продолжать сварочные работы. О том, как правильно использовать флюс можете посмотреть на видео или почитать в книгах. Такая технология поможет увеличить качество скрепления и уменьшит количество окислительных операций на поверхности заготовки.

В состав флюсов входит прокаленная бура вместе с добавками металлического магния и кремниевой кислоты. Использование флюсов вносит определенные трудности в сварочный процесс, а именно – высокий темп работы с металлической поверхностью. Кроме этого, движение руки должно быть непрерывным в одном направлении.


Аргоновая сварка меди

Свариваемость меди и ее сплавов

Медные сплавы типа бронзы и латуни в целом свариваются нормально. Стоит отметить, что латунь теряет значительную часть цинка из-за окислительных процессов и испарений.

Электрошлаковая сварка и ее применение

Для работы со сплавами часто используют инертные газы (аргон и гелий) вместе с присадочными проволоками, которые совпадают с химическим составом заготовки.

Для особо толстых сплавов применяют электрошлаковую сварку. Данный метод применяется для деталей, толщина стенок которых превышает 30 мм. Сварка меди и ее сплавов требует специальных пластинчатых электродов, с внешним видом которых можно ознакомиться на видео в интернете. Особенность электрошлакового способа состоит в том, что температура плавления флюса должна быть ниже плавления меди.

Такая технология позволяет добиться качественного и ровного шва при сварочных работах. Кроме этого, низкая температура плавления флюса не приводит к образованию шлаковой корки. Второй особенностью электрошлаковой сварки являются повышенные сварочные токи и высокая скорость подачи электрода (до 15 км/час).

Альтернативные методы

Медь является металлом с высоким показателем пластичности, поэтому небольшие медные проводки хорошо свариваются термокомпрессионной сваркой. Для изделий с большим сечением рекомендуется применять диффузную сварку в условиях вакуума. В таких условиях медь может свариваться практически с любыми металлическими и даже неметаллическими материалами.

Холодная сварка хорошо скрепляет недвижимые детали

Холодную сварку можно применять в домашних условиях для грубого сваривания медных деталей. Сварка меди холодным способом способна обеспечить удовлетворительное электрическое сопротивление соединений. Для более качественной сварки медных деталей необходимо пользоваться энергетическими установками.

Заключение

Сваривание меди – это технологически сложный процесс, требующий от человека хорошего понимания физико-химических особенностей меди и умения пользоваться специальными инструментами.

Видео: Сварка меди полуавтоматом

Сварка меди - Все о сварке

Когда разговор заходит о сварке меди, то необходимо понимать, что этот металл обладает уникальными свойствами. А именно: отличной пластичностью, высокой теплопроводностью и электропроводностью, высочайшей коррозионной стойкостью. Плюс великолепные эстетические качества. Поэтому медь сегодня используется в самых разных сферах. А так как с ней всем приходится встречаться часто, то велика вероятность, что и процессом сварки этого металла будет интересоваться большой круг людей. Поэтому вопрос, а может ли проводиться сварка меди в домашних условиях, сегодня интересует многих.

  • 3 Ручная аргонодуговая сварка
  • 4 Сваривание угольными и графитовыми электродами
  • 5 Сварка меди и алюминия
  • 6 Сварка меди со сталью
  • Особенности сварки меди

    Необходимо отметить тот факт, что чем чище медь, тем лучше она сваривается. Но кроме этого на качество процесса влияют и ниже следующие факторы.

  • Как и многие цветные металлы, при соприкосновении с кислородом медь начинает окисляться. Окисел – это тонкая жаропрочная пленка, которая мешает проводить сваривание медных заготовок. Поэтому на стадии подготовки оксидную пленку обязательно удаляют разными способами.
  • Медь обладает очень большим коэффициентом линейного расширения. Он в полтора раза больше, чем у стали. Поэтому при охлаждении происходит сильная усадка. Именно этот фактор негативно влияет на качество шва, в котором во время усадки появляются трещины.
  • В нагретом состоянии медь поглощает водород и кислород. Первый внутри металла после остывания образует поры. Второй окисел на поверхности.
  • При резком нагреве и остывании структура металла меняется. Из мелкозернистой он превращается в крупнозернистую. А это увеличение хрупкости в зоне сварки.
  • Коэффициент теплопроводности у меди в семь раз больше, чем у стали. То есть, при нагреве металл быстро расплавляется, при снижении температуры быстро становится твердым. Резкий переход от одной стадии в другую становится причиной образования внутри дефектов.
  • Текучесть меди. Этот показатель в 2,5 раза больше, чем у стали. При высоком нагреве, а это иногда требуется для сваривания толстых заготовок, полная проплавка с одной стороны практически невозможна. Поэтому сварка меди и ее сплавов проводится по двусторонней технологии. Когда с одной стороны производится полная сварка шва, а с задней стороны окончательно формируется сварочный шов. Кстати, именно текучесть меди осложняет сварку в вертикальном и потолочном положении.
  • Перед тем как варить медь, необходимо понять, что прочность и пластичность материала снижается с повышением температуры. До +200С эти показатели находятся еще в норме, а вот с повышением их значение резко снижается. К примеру, при нагреве в пределах 500-550С пластичность практически падает до нуля. Поэтому высока вероятность появления внутри сварочного шва трещин. При высоком значении тока не стоит проводить двухслойное заполнение зазора между свариваемыми заготовками, даже если детали будут иметь большую толщину. Надо постараться все сделать за один проход.
  • Как уже было сказано выше, проще всего сваривать чистую медь без примесей или раскисленную, в которой кислорода всего 0,01%. А так как такая медь встречается редко, в основном в промышленности используются ее сплавы, то рекомендуется сварку проводить в защитных газах или флюсах с присадочными материалами, в которые входят раскислители. А именно: кремний, марганец, алюминий и прочие добавки. Кстати, сварку меди электродами (расплавляющимися) также можно проводить. Единственно – это, чтобы в стержень входили раскислители, о которых было упомянуто выше.

    Ручная дуговая сварка медных сплавов

    Вообще, дуговая электросварка меди используется часто, особенно в домашних условиях. Целесообразность применения зависит от скорости процесса. При этом может использоваться сварка меди полуавтоматом или автоматом.

    Технология сварки меди заключается в следующем.

  • Производится очистка кромок соединяемых заготовок от загрязнений, для чего используется любой растворитель.
  • Затем счищается оксидная пленка с помощью железных щеток, наждачки или другим абразивным инструментом.
  • Далее производится сам процесс сваривания электродом.
  • Но так как толщина медных деталей может варьироваться в больших пределах, то и сам режим сварки будет отличаться. К примеру, для соединения заготовок толщиною 6-12 мм, необходимо разделать кромки так, чтобы образовался V-образный зазор. При этом угол между кромками должен быть в пределах 60-70°. Если используется двусторонняя сварка, то угол можно уменьшить до 50°. Зазор между деталями создается путем сдвига заготовок, чтобы между ними образовалась щель шириною 2,5% от длины самого сварочного шва.

    Если раздвижение деталей не производится, то необходимо провести их прихватку. Прихватка проводится неполным проваром шва длиною по 30 мм через каждые 300 мм. При этом должен сохраняться зазор размером 2-4 мм. При самой сварке меди инвертором, доходя до прихватки, ее необходимо удалить, сбив любым ударным инструментом. Потому что двойной провар меди приведет к изменению ее структуры и появлению дефектов внутри сварочного шва.

    Если свариваемый металл имеет толщину больше 12 мм, то лучше использовать Х-образную разделку кромок, а соответственно и двустороннюю обварку. Если по каким-то причинам использовать данную разделку невозможно, то можно использовать V-образную. Правда, придется полностью заполнять зазор, на что уйдет больше электродов и времени.

    Полезные советы

  • Стыковые соединения варить лучше на подкладках, которые будут понижать температуру в зоне сварки и не давать металлу утекать сквозь зазор. Здесь можно использовать подкладки стальные, медные, графитовые и другие. Ширина подкладки 40-50 мм.
  • Перед сваркой меди электродом необходимо кромки подогреть до 300-400С.
  • Стержень электродов, используемых для сварки медных сплавов, должен изготавливаться из меди или бронзы с легирующими добавками (кремний, марганец и так далее).
  • Ручная аргонодуговая сварка

    Сварка меди аргоном – это еще один вариант соединения медных заготовок. Для этого используется постоянный ток прямой полярности, вольфрамовый неплавящийся электрод и присадочный материал из меди, бронзы или медно-никелевого сплава марки МНЖКТ.

    Перед началом работ кромки стыка прогревают до 800С. Сварку ведут справа налево, присадочный пруток впереди горелки. Дуга короткая.

    Сваривание угольными и графитовыми электродами

    Эта разновидность сварки медных сплавов применяется редко. Угольные электроды используются при соединении заготовок толщиной до 15 мм, графитовые больше данной величины. Режим сварки:

  • Ток постоянный.
  • Полярность прямая.
  • Присадочный стержень в сварочную ванну не погружают. Расстояние 5-6 мм.
  • Процесс производится в защитном флюсе. Его наносят на присадочный стержень, который предварительно обмакивается в жидкое стекло.
  • Зазор – 0,5 мм.
  • Используется подкладка асбестовая или графитовая.
  • Медь толщиною до 5 мм варится без предварительного подогрева.
  • Сваривание необходимо проводить за один проход.
  • Сварка меди и алюминия

    Два этих металла можно сварить двумя способами: контактной сваркой и замковым соединением. В первом случае необходимо учитывать, что алюминиевый материал обладает низшей температурой плавления, чем медь. Поэтому при стыковке нужно алюминиевую заготовку брать длиною больше, на поправку плавления.

    При сварке рекомендуется проводить обдув зоны сваривания, используя для этого азот. Воздух здесь не пойдет, он тут же будет образовывать оксидную пленку. Если свариваются медные и алюминиевые трубки, то их необходимо надеть на стержень, состыковав в одной точке.

    Замковое соединение – это когда на пластину из алюминия накладывается плоская деталь из меди. При этом производится сварка медной заготовки по периметру. При этом ширина шва должна быть равна толщине медной накладки. Процесс проводится с использованием графитовых вставок, которые и будут формировать шов соединения.

    Сварка меди со сталью

    Варить медь со сталью сложно, но можно. Для этого используются все те же методы, что и при сварке двух стальных заготовок. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это разная температура плавления металлов. Поэтому при формировании кромок нужно кромку стальную делать более длиной (в 3,5 раза) и тонкой, чтобы в процессе сварки тонкий металл начинал быстрее плавиться.

    Если сварка производится угольными электродами, то процесс проводится на постоянном токе прямой полярности. Длина дуги 14-20 мм, ее напряжение 40-55 вольт, а сила тока 300-550 ампер. Сварка проводится в защитном флюсе, который имеет точно такой же состав, как и при сварке медных сплавов. Сам флюс засыпается в зазор между заготовками.

    Иногда встречаются ситуации, когда надо приварить медную шпильку к стальной детали. Для этого нужно применять обратную полярность, сам процесс проводится под флюсом без предварительного прогрева кромок. Стальные шпильки к медным деталям привариваются плохо, поэтому на шпильку надевают в натяг медное кольцо, которое и приваривается к медной заготовке.

    Вот такие способы сварки медных сплавов и заготовок, которые сегодня применяются в промышленности и в домашних мастерских. Обязательно посмотрите видео, размещенное на этой странице сайта.

    Сварка меди в домашних условиях

    Так как в чистом виде медь применяется крайне редко, а наоборот используется достаточно широко медные сплавы, к которых огромное количество примесей и соединений, в число которых входят такие как латунь цинк. Значительно отличается характер выполнение сварных работ с учетом содержащихся примесей. В свою очередь количество примесей задают физико0химеский состав сплаву и определяют выбор наиболее оптимального вида сварных работ для получения надежного и качественного вида соединения.

    При выполнении сварки меди и ее сплавов в домашних условиях следует учитывать, то, что металл имеет высокую тепло-проводимость и очень быструю скорость остывания сварочной ванны. Наличие этих факторов ведет за собой снижение качества сварочного шва и появления в нем мелкой зернистости. Для избегания последствий такого рода рекомендуется использовать сварку с применением повышенной погонной энергии. Также медь из-за повышенного коэффициента расширения при нагревании,

    подверженная деформации вследствие нагревания того или иного участка. Весьма большим негативным фактором, который необходимо учитывать, служит достаточно большая усадка после остывания, которая в свою очередь приводит к деформации полученного сварного шва и нарушении его целостности.Не нужно также забывать, что медь очень быстро испаряется при нагревании, это чревато высокой пористостью сварного шва изделия, что в свою очередь приводит к понижению качества, а из-за высокой чувствительности металла к водороду приводит к образованию на поверхности не больших капель воды и растрескиванию сварного шва. Итак, учитывая все особенности данного металла к моменту сварки нужно подходить, учитывая все отрицательные и положительные свойства.

    Для выполнения качественных сварочных работ по меди специалисты советует выбирать вид сварки в среде защитных газов. Для выполнения работ необходимо провести, небольшую подготовку поверхности обработав ее до блеска и отчистив с применением обычного бензина или ацетона. Возможно, осуществлять сварные работы с использованием угольных электродов. Ну а если вы выполняете сварку на ответственном участке, то в этом случае рекомендуется использовать графитовые или вольфрамовые электроды. Также для сваривания металла толщиной до 5 миллиметров необходимо подогреть до температуры 300С, если же медь имеет, примесь бронзы то тогда разогрев необходимо производить до 550 градусов С.

     


    Сварка меди в среде защитных газов

    Сварка в защитных газах. Автоматическая, полуавтоматическая и ручная сварка меди в среде защитных газов может производиться плавящимся и вольфрамовым электродом. Наиболее часто применяется аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом (толщины до 3 мм), реже — сварка плавящимся электродом [25].  [c.337]

    Сварка меди в среде защитных газов. Сварка меди в среде защитных газов еще не нашла широкого распространения, что связано с рядом трудностей как технологического, так и экономического характера.  [c.562]


    Способ сварки меди в среде защитных газов разработан ВНИИАвтогеном и используется промышленными предприятиями и некоторыми специализированными монтажными организациями, выполняющими в большом объеме изготовление и монтаж медных трубопроводов и аппаратуры.  [c.117]

    Сварка меди в среде защитных газов. При сварке меди в среде защитных газов в качестве защитных газов применяются аргон и азот. Защитные газы должны быть достаточно чистыми. При этом для повышения качества рекомендуется применять в качестве флюса борный шлак. Борный шлак получают путем сплавления без доступа воздуха 5% магния и 95% прокаленной буры.  [c.211]

    Сварка меди в среде защитных газов  [c.32]

    Сварку меди и медных сплавов в среде защитных газов в основном производят вольфрамовым электродом. Для сварки меди в качестве защитных газов можно использовать аргон и азот. Медные сплавы сваривают с использованием аргона.  [c.452]

    Электродуговая сварка в среде защитного газа (аргона или гелия) применяется при сваривании высоколегированных сталей, алюминиевых, магниевых сплавов, меди, молибдена и других металлов и сплавов. Газовая среда препятствует окислению сварочной ванны, благодаря чему достигается высокое качество шва.  [c.400]

    Техника и технология дуговой сварки в среде защитных газов алюминия и его сплавов (магния и его сплавов, меди и ее сплавов, никеля и его сплавов, титана и его сплавов, тугоплавких металлов).  [c.484]

    Для Предохранения расплавленного металла от окисления применяют защитные газы — гелий, аргон, азот, водород, углекислый газ. Защитный газ подводится к сварочной дуге 1 через мундштук 2, в который вставлен вольфрамовый электрод 3. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Для заполнения шва в дугу вводится присадочная проволока 4. Этот способ (кроме сварки в углекислом газе) наиболее пригоден для сплавов алюминия, магния, меди и нержавеющих сталей. Сварка в углекислом газе применяется для низкоуглеродистых и некоторых специальных сталей Сварка в среде защитных газов может осуществляться также плавящимся электродом  [c.12]

    Наиболее старым и широко распространенным способом сварки меди является газовая сварка. В последнее время применяют дуговую сварку, а также сварку в среде защитных газов.  [c.343]


    Для меди применяют главным образом следующие виды сварки газовую, электродуговую угольным электродом и металлическим с покрытиями, в среде защитных газов и под флюсами.  [c.343]

    В настоящее время освоены и успешно применяются следующие способы дуговой электросварки меди ручная сварка угольным и металлическим электродом, автоматическая сварка угольным и металлическим электродом год флюсом, сварка в среде защитных газов.  [c.552]

    Сварка в среде защитных газов. Сварка меди может производиться неплавящимися угольным или вольфрамовым электродами в среде аргона или азота. Наибольшее применение получила сварка вольфрамовым электродом. Сварка в среде защитных газов произ водится на постоянном токе прямой полярности. Режимы ручной сварки меди вольфрамовым электродом в среде аргона приведены в табл. 297. В качестве присадочного металла применяются прутки  [c.522]

    Значительное количество меди используется для изготовления медных сплавов — латуней и бронз. Латуни и бронзы обладают хорошей теплопроводностью и электропроводностью, температура плавления латуней и бронз, в зависимости от состава и содержания легирующих элементов, колеблется в пределах 800—1100 С. Сварка меди и ее сплавов осуществляется ручной электродуговой сваркой угольным и металлическим электродом, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, в среде защитных газов и электрошлаковой сваркой. Марки сварочных проволок для изготовления электродов, а также для автоматической и полуавтоматической сварки выбирают по ГОСТ 16130—72.  [c.201]

    Сварка в среде защитных газов. Медь можно сваривать неплавящимся вольфрамовым или плавящимися электродами в среде аргона или азота. Более распространена сварка вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности, режимы сварки приведены в табл. 231. В качестве присадочного металла применяют прутки из меди М1, М2 и М3.  [c.412]

    Сварка в среде защитных газов. Латунь можно сваривать в среде аргона или гелия вольфрамовым электродом диаметром 1,4—4,8 мм на постоянном токе прямой полярности. Режимы сварки аналогичны режимам аргоно-дуговой сварки меди. В качестве присадочного металла применяют прутки из латуни того же химического состава, что и свариваемый металл, или прутки из латуни Л К 62-0,5 или бронзы Бр.ОЦ 4-3 и Бр.КМц 3-1.  [c.414]

    В США много занимаются вопросами сварки в среде защитных газов электродной проволокой диаметром 0,4— 0,8 мм. В области аргоно-дуговой сварки в США наиболее распространена автоматическая стыковая сварка тонкостенных труб различных диаметров из алюминия, меди и нержавеющих сталей. При массовом изготовлении изделий самой эффективной оказалась сварка без присадочной проволоки.  [c.98]

    Флюсы для сварки цветных металлов и сплавов. Дуговая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка находят все большее применение при получении неразъемных соединений цветных металлов и сплавов. Во многих случаях эти способы сварки имеют преимущество перед дуговой сваркой в среде защитных газов. Рассмотрим отдельно флюсы для сварки алюминия, титана и меди.  [c.362]

    Сварка в защитных газах. Сварку меди выполняют неплавящимся и плавящимся электродом. В качестве защитных газов для сварки меди применяют аргон, гелий, азот или их смеси. Возможна также сварка меди в среде водорода. Наибольшее распространение получила сварка меди неплавящимся вольфрамовым электродом в аргоне высокой чистоты марок А и Б по ГОСТ 10157—62 (табл. 11-14). Металл толщиной более 4 мм сваривают с предварительным подогревом до температуры 800° С. Чем больше тол-  [c.669]


    Горелка предназначена для ручной дуговой сварки постоянным током неплавящимся электродом в среде защитных газов меди, алюминия, нержавеющих сталей и других металлов толщиной до 15 мм с применением осциллятора. Горелка может быть использована для сварки переменным током.  [c.73]

    При ручных способах медь сваривают угольными или металлическими электродами с применением флюсов и покрытий, а также применяют сварку в среде защитных газов.  [c.209]

    Электрическая дуговая сварка в среде защитных газов применяется при изготовлении изделий из нержавеющих, жаропрочных и конструкционных сталей, алюминиевых, магниевых, никелевых и титановых сплавов, а также меди, вольфрама, молибдена и т. д.  [c.6]

    Сварка в среде защитных газов меди и её сплавов производится неплавящимся и плавящимся электродами. Неплавящимся вольфрамовым электродом сваривают в аргоне без предварительного подогрева медь толщиной до 4-6 мм. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности. Медь толщиной до 5-6 мм можно сваривать без разделки кромок. Для металла больших толщин применяется V- или Х-образная разделка с углом раскрытия 60-70°.  [c.122]

    Хорошо сваривается медь с Бр. КМц 3-1 угольным электродом, металлическим электродом и в среде защитных газов. В качестве присадочного металла применяют медь или Бр. КМц 3-1 последняя обеспечивает более высокое качество сварки.  [c.88]

    Малогабаритные полуавтоматы Спутник и Гранит используют для сварки в среде защитных газов конструкций из стали, алюминия, меди и их сплавов во всех пространственных положениях. Электросхемы полуавтоматов позволяют осуществлять дистанционное управление.  [c.67]

    Машина для луговой сварки в среде защитных газов трубных решеток из алюминия, меди и легированных сталей (на базе АПШ), диаметр труб 10—22 мм толщина 1—2,5 мм  [c.70]

    Другой метод борьбы с газовой коррозией состоит в использовании защитной атмосферы. Газовая среда не должна содержать окислителей в контакте со сталью и восстановителей в контакте с медью. В качестве защитной атмосферы при термообработке и сварке применяют инертные газы азот и аргон. Разогрев стали осуществляют в атмосфере, содержащей азот, водород и окись углерода. Сварка алюминиево-магниевых и титановых деталей должна производиться в атмосфере аргона.  [c.14]

    В авторемонтном производстве азот может применяться при металлизации напылением для уменьшения окисления наращиваемого металла, а также в качестве защитной среды при сварке меди и ее сплавов Примеры выбора сварочной проволоки для наплавки в среде углекислого газа различных автомобильных деталей даны в табл. 101.  [c.116]

    Наплавляют кулачки автоматической наплавкой в среде углекислого газа при помощи специального копировального приспособления с охлаждением вала в процессе наплавки, а также наплавкой вручную электродуговой или газовой сваркой. При ручной электродуговой или газовой наплавке на боковые стороны кулачков устанавливают защитные экраны из меди или графита. Распределительный вал помещают в ванну с водой на призмы или подставки так, чтобы половина диаметра вала была в воде. Наплавляют кулачки в такой последовательности  [c.190]

    В другую группу входят сплавы, содержащие 6% Си. Это сплавы типа Д20 (6,3% Си 0,3% Мп 0,1% V 0,15% 2г), 221 (США), А-ибМ (Франция). Сплавы алюминия е медью и магнием (дюралюминий) обычно упрочняют закалкой и старением. Эти сплавы имеют худшие механические характеристики, чем сплав АК8. Однако они хорошо свариваются. При необходимости повысить прочность и пластичность сварных соединений используют сварку в инертной среде защитного газа (аргона) после сварки соединения подвергают отпуску.  [c.36]

    Дуговая сварка в защитных газах Сварку меди и медных сплавов в среде защитных  [c.66]

    Дуговая сварка в защитных газах. Электрическая дуга горит в среде специально подаваемых в зону сварки защитных газов. При этом используют как неплавящийся, так и плавящийся электроды. Процесс можно выполнять вручную, механизированным или автоматическим способом. При сварке неплавящимся электродом изделий большой толщины применяют присадочную проволоку. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда азот для сварки меди. Наиболее распространены смеси газов аргон + кислород, аргон + гелий или аргон + углекислый газ + кислород. В процессе сварки защитные газы, подаваемые в зону горения дуги через сопло сварочной горелки, оттесняют атмосферные газы от электрода и сварочной ванны (рис. 1.5).  [c.12]

    Сварка в среде аргона и азота производится вольфрамовым или угольным электродом с помощью специального электродо-держателя, обеспечивающего подачу в зону горения дуги защитного газа. Схема процесса сварки меди в среде защитных газов представлена на фиг. 102.  [c.211]

    Сварка меди в среде инертных газов неплавящимся электродом обеспечивает высокое качество сварного соединения. В качестве защитных газов используют аргон или азот, который для меди является нейтральным и защитным газом. Сварка в азоте отличается более глубоким проплавлением и высокой производительностью, однако устойчивость дугового разряда в азоте ниже, чем в аргоне или гелиИ Чаще используют смесь газов аргона и азота высших сортов (70—80)% Аг+(20—30)% N2, что экономит дорогой аргон, повышает устойчивость дуги и производительность труда. Для сварки используют лаптанирован-ные (ЭВЛ) или иттрированные (ЭВИ) вольфрамовые электроды. Металл толщиной до 5 мМ сваривают без разделки кромок, при толщине 6—12 мм делают одно-  [c.231]


    Сварку медных труб, с коррозионной точки зрения, желательно вести так, чтобы наплавленный присадочный материал совсем не соприкасался с агрессивной средой и обеспечивалась бы лишь необходимая механическая прочность соединения (рис. 10.5). При таком способе можно ожидать, что внутренний корневой шов будет иметь практически такую же стойкость, как и медь, из которой изготовлена труба. Чтобы получить сварные соединения указанного типа специалисты ВНИИПТ химнефтеаппаратуры рекомендуют производить сварку в среде защитного газа — аргона или гелия с поддувом этими же газами с внутренней стороны трубы или аппарата и при этом применять неплавящийся вольфрамовый электрод. В процессе сварки сначала формируется внутренний, корневой шов, поверх которого затем накладывается основ- Рис. 10.5. Сва а труб медных по ной наружный шов, полученный ду ВНИИПТ имнефтеаппара-  [c.227]

    Для сварки. меди, бронз Бр. АМц 9-2, Бр. КМц 3-1, латуни Л90 со сталями типа Ст. 3, Ст. 4, 10, 09Г2 ирименяются при ручной сварке электроды типа Комсомолец , для сварки под флюсом ОСЦ-45 проволока марки Бр. КМц 3-1, под флюсом АН-26 проволока марки Бр. Х0,5, а прп сварке в среде защитных газов проволоки марок Бр.КМцЗ-1, Бр.АМц 9-2, МНЖ5-1. В ряде случаев необходим предварительный подогрев изделия.  [c.221]

    Защитные газы (аргон, гелпй и азот, который с медью не дает устойчивых соединений) должны быть высокой степени чистоты, так как медь очень чувствительна к окислению и к водороду. Сварка меди в среде азота дает удовлетворп-тельпые результаты по физическим свойствам шва для электротехнических целей [18. Хорошие результаты при сварке изделий из меди толщиной 4,5—  [c.337]

    Сварку в среде защитных газов широко применяют в приборострое-Н1 Н н машиностроении для изделий нз углеродистых низколегированных конструкционных и высоколегированных сталей, сплавов алюминия, магнпя, никеля, меди, а также тугоплавк х химически актив-  [c.276]

    Универсальный сварочный аппарат типа АБС предназначен для автоматической дуговой сварки продольных и кольцевых швов, стыковых угловых и на-хлесточных соединений металла толщиной 5—30 мм Сварка может производиться под флюсом илп в среде защитного газа. Аппарат может быть снабжен специальными приставками, позволяющими осуществлять широкослойную наплавку ленточным электродом или гребенкой из трех электродов, сварку алюминия и меди, свярку расщепленным электродом н т п  [c.235]

    На свариваемость меди оказывают большое влияние примеси, входящие в ее состав (кислород, висмут, свинец, сера, фос( юр, сурьма, мышьяк). Особенно отрицательно на свариваемость меди влияет висмут. При нагревании и расплавлении медь, окисляясь, образуе-т закись меди СигО, которая, реагируя с водородом, растворенным в металле, вызывает склонность меди к водородной болезни (поверхностные трещины). Наилучшей свариваемостью обладает электролитическая медь, содержащая не более 0,05% примесей. Медь сваривают ручной и автоматической дуговой сваркой, в среде защитных газов и газовой сваркой.  [c.408]

    В СССР сварка в защитных газах получит еще большее развитие в текущем семилетии. К концу 1965 г. объем ее увеличится в шесть раз. Это непосредственно связано с запланированным к тому же сроку ростом (по сравнению с 1958 г.) производства алюлминия (почти в три раза), меди (почти в два раза), никеля, магния, титана, германия, кремния. Увеличивается производство также и других цветных и особенно редких металлов. Прн изготовлении изделий из сплавов цветных и редких металлов основным видом сварки будет, как и является теперь, сварка в среде защитных газов.  [c.115]

    Прогрессивные методы сварки возрастут в 1970 г. по сравнению с 1965 г. в среде защитных газов в 1,5 раза электрошлако-вой в 1,5 раза контактной и дуговой под флюсом в 1,2 раза. Создаются центросвары и центрорезы для централизованного изготовления типовых узлов конструкций. Особенно важной задачей является освоение сварки прочных сплавов с пределом текучести 150 кГ1мм и выше, что позволит достигнуть значительной экономии проката, а также особо чистых металлов (медь, никель, железо), тугоплавких металлов и сплавов (ниобий, вольфрам, тантал).  [c.7]

    В связи с высокой пластичностью аустенитные стали менее чувствительны к надрезам и развитию трещин, поэтому для их сварки часто применяют остающиеся подкладки. Однако в более. ответственных сварных соединениях подкладки срезаются путем механической обработки, или, если последняя невозможна, сварка швов выполняется на удаляемых медных подкладных кольцах. При сварке аустенитными электродами на пониженном токе при отсутствии подогрева оказывается возможным удовлетворительное формирование обратного валика без подплавления меди подкладного кольца. Однако для сварки корневых швов следует признать наиболее совершенным методом аргонодуговую сварку неплавящимся электродом (с присадкой или без нее, в зависимости от химического состава стали). В настоящее время разработана. че-ханизированная сварка корневых проходов в среде защитных газов с использованием автоматов и сварочной проволоки малых диаметров [144]. Этим методом можно достичь более высокого и стабильного качества сварки по сравнению с ручным. Однако метод ручной сварки обладает большей маневренностью, что особенно важно при изготовлении сложных турбинных узлов и паропроводов как на заводе, так и при монтаже на электростанциях.  [c.211]

    Элзк тродуговая свлр ка угольным электродом Имеет ограниченное применение. Удовлетворительные механические свойства и плотность шва могут быть получены только при сварке в среде защитных газов пли с флюсом Применяется для сварки малоуглеродистых сталей толщиной до 3 мм или сварки алюминия и его сплавов и сплавов на основе меди  [c.106]

    Для соединений небольших деталей, главным образом из тугоплавких металлов, в качестве защитного газа применяется водород, который обеспечивает интенсивное охлаждение околошовной зоны и всей свариваемой детали и способствует восстановлению окислов. Недостатком водорода как защитного газа, является его высокий потенциал ионизации. При сварке меди применяется азот. Для сварки малоуглеродистых, конструкционных сталей, а также нержавеющих сталей марок ЭИ-654, 0Х1ХН9 (не стабилизированных титаном) можно применять углекислый газ. Широкое применение углекислого газа как защитной среды вызвано его низкой стоимостью, сочетающейся с вполне удовлетворительным качеством сварного соединения. Один баллон  [c.7]


    Сварка медной проволокой: в чем отличия и достоинства процесса

    Одно из применений медной проволоки – в качестве субстрата для сварного шва. Материал используют для соединения листов, изделий из сплавов меди и латуни.

    Применяют проволоку в режиме работы полуавтоматом. Медь используют в газовом и аргонодуговом способе сварки.

    Технологические нюансы сварки медью

    Для работы полуавтоматом необходимо купить медную проволоку марок М1, М2 и М3. Диаметр материала не должен быть толще 5 мм. Рекомендуют сваривать швы одним проходом, применяя:

    • силой тока в 300А;
    • напряжением – 30В;
    • скоростью – 10 м/ч.

    Процедура проходит с колебаниями держателя в поперечном направлении.

    Многопроходную методику применяют для соединения листов большой толщины. Наплавив первый валик и наварив корни шва, последующий валик наплавляют в сторону разделки.

    Прочность сварочного шва будет такой же, как и основного металла.

    При газовом методе соединения необходимо применение флюсовых растворов на основе буры. Технология позволяет устранить образование пузырьков воздуха внутри шва, повысить его качество.

    Сваривают с помощью медной проволоки быстро, уверенно. Необходимо держать скорость нагрева и охлаждения на высоких позициях. Сначала расплавляют проволоку, а потом края объекта.

    Перед сваркой проводят подогрев объектов. Он достигает 250-300 градусов, если толщина свариваемых объектов больше 8 мм.

    Этапы процедуры

    Для проведения газовой сварки при соединении труб:

    1. Обкладывают объекты асбестовыми листами.
    2. Пламя газового баллона направляют перпендикулярно к месту стыковки. Должна плавиться сначала медная проволока, а затем металл.
    3. Завершив работу одним проходом, проковку проводят без нагрева, если деталь тоньше 5 мм.
    4. При большой толщине нагревают до 250 градусов.
    5. Отжигают при температуре в 500 градусов с быстрым охлаждением водой.

    Во время сварки аргоном медные прутки надо обезжирить, как и свариваемые детали. Присадку ведут перед горелкой. Горячую струю направляют зигзагообразно, чтобы металл лучше сцепился.

    Для тонких по толщине объектов подойдет процедура короткими швами с перерывами. Присадочную проволоку расталкивают боковыми движениями горелки. Медь между кроткими промежутками плавления должна остыть.

    Преимущества использования меди для сварки

    Применяют медную проволоку для сварочного процесса потому, что:

    1. Работы проходят без разбрызгивания металла.
    2. Расход меди минимален.
    3. Материал дает высокую прочность соединения.
    4. На сварном шве не появляются трещины и поры.
    5. Через материал проводят легирование металла сварного шва с помощью введения раскислителей: кремния, марганца, фосфора.
    6. Можно выполнять процедуру под любым углом наклона.

    Медные прутки как присадочный материал используют в ручной дуговой сварке.

    Швам, полученным на основе меди, нестрашны перепады температур, физические воздействия.

    Достоинства медной проволоки используют при сварке изделий разной толщины. Эту особенность ценят специалисты, применяя материал во время строительства морских и речных судов, автомобилей, монтажа трубопроводов.

    Сварка латуни - как и чем сварить латунь?

    Латунь — один из цветных цветных металлов, который используется во многих отраслях промышленности. Его сварка считается очень сложной, поскольку необходимо, в том числе, определение температуры плавления. Это означает, что вам нужно хорошо подготовиться к работе. Как сварить латунь и о чем нужно позаботиться? Мы объясняем все в статье.

    Что такое латунь и каковы ее свойства?

    Латунь — один из самых распространенных металлов.Это сплав, содержащий цинк и до 45% меди. Он часто обогащается различными добавками, такими как кремний, хром, олово, марганец, железо, свинец или алюминий. Металл можно узнать по характерному желто-золотистому цвету (его интенсивность зависит от содержания цинка). Плотность этого материала около 8,4-8,7 кг/дм3, он немного тяжелее стали. Различают несколько видов латуни в зависимости от количества и вида легирующих элементов:

    • Двухкомпонентный - содержащий только цинк и медь в различных соотношениях.Они демонстрируют устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением и очень хорошо подходят для холодной штамповки. Чем больше цинка в сплаве, тем тверже и прочнее он становится.
    • Свинец - имеют добавку свинца, применяются в основном при производстве элементов резанием.
    • Special - имеют добавки олова, кремния, алюминия или никеля. Они демонстрируют высокую устойчивость к коррозии.
    • Высоконикелевые – к ним относятся сплавы цинка, меди и никеля с добавлением марганца.Они устойчивы к коррозии и, кроме того, очень гибкие.

    Латунь является одним из основных металлов, используемых в промышленности. Используется, среди прочего в автомобильной промышленности, электротехнике и строительстве. Это материал, из которого изготавливаются винты, шайбы, резьбовые стержни, некоторые музыкальные инструменты, фурнитура и даже предметы быта, например, столовые приборы.

    Сварка латуни - возможно ли это?

    Распространено мнение, что латунь лучше паять, чем сваривать.В основном это связано с быстрым нагревом сплава, а также с трудностями определения соответствующей температуры плавления, которая во многом зависит от состава металла. Обычно она составляет 850-950 градусов С, то есть в несколько раз меньше температуры, до которой нагреваются другие материалы при сварке (например: температура плавления нержавеющей стали 1510 градусов С). Иногда присадки в сочетании с медью и цинком также представляют проблему, так как некоторые из них выделяют вредный газ. Однако пайка латуни также не является безупречным решением.Это требует использования хорошего флюса, чаще всего выбирают серебряные припои, которые не являются самыми дешевыми. Кроме того, такая работа занимает много времени, из-за чего все больше профессионалов пытаются сварить латунь. Важно хорошо подготовить его к работе, поэтому тщательно очистите и удалите бесцветный лак, придающий металлу блеск. Чистую латунь следует протереть спиртом и отложить на просушку, после чего можно приступать к работе с выбранным методом сварки.

    Сварочные аппараты MIG на allweld.pl

    Как сваривать латунь методом MIG

    Метод MIG, т.е. дуговая сварка в среде инертного газа плавящимся электродом, применяется для работы с цветными металлами. В случае с латунью применяется относительно редко, но возможно. В качестве связующего необходимо использовать благородные защитные газы, а также экранирующую проволоку. Также важно выбрать правильное связующее вещество, чтобы избежать обесцвечивания шва.Большинство сварщиков выбирают проволоку CuAI8, содержащую медь и 8% алюминия. Правда идеального цвета он не дает, но полученный совместный оттенок считается приемлемым.

    При сварке латуни методом MIG соблюдайте общие правила, применимые к нему. Рекомендуемым защитным газом является смесь аргона и CO2 или чистый аргон. Кроме того, следует использовать технику сварки стежком, в этом случае сделать одно непрерывное соединение не получится.Короткая зона сварки позволяет уменьшить количество образующегося оксида цинка (он вреден для здоровья). Это решение также позволяет охлаждать сварочную ванну, и латунь не будет подвергаться воздействию очень высоких температур в течение длительного времени.

    Применение метода МИГ позволяет снизить затраты, но необходимо учитывать, что качество выполненных сварных швов может оказаться неудовлетворительным. Сварщики также могут столкнуться с трудностями при выборе подходящей проволоки. По этой причине метод TIG чаще используется для сварки латуни.

    Как сделать Тигием Латунь?

    Метод TIG (дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа) позволяет сохранить точность при выполнении работ. Он позволяет использовать постоянный или переменный ток, а сам процесс сварки может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим во всех положениях. Наиболее часто используемыми газами, также в случае латуни, являются аргон или смесь аргона и гелия. Интересно, что метод TIG используется при работе с чугуном, который также считается трудно свариваемым.

    Для сварки латуни методом TIG необходимо установить правильную силу тока, которая зависит как от толщины материала, так и от диаметра электрода. Хотя на изготовление прочного соединения уходит много времени, качество сварного шва немного лучше по сравнению с методом MIG. Для хороших результатов рекомендуется использовать инвертор переменного тока с 30-секундными импульсами в секунду. Лучше всего использовать минимальное количество тепла для создания сварочной ванны, и время от времени следует делать перерывы, чтобы избежать перегрева металла.Для получения соответствующего оттенка сварного шва используйте сварочные прутки CuSn6. После завершения сварки горячий участок латуни необходимо некоторое время защитить аргоном до полного остывания. Воздействие на металл атмосферы может способствовать пористости сварного шва. Метод TIG не позволяет получить очень эстетичный шов, но после обработки он должен выглядеть относительно неплохо.

    Сварочный аппарат TIG

    в магазине allweld.номер

    Какой сварочный аппарат для латуни выбрать?

    Если вы решили сваривать латунь мигоматом, вам следует найти аппарат с достаточно высоким, максимальным сварочным током. Отдельно стоит обратить внимание на такие моменты, как скорость подачи проволоки, возможность сварки импульсным током или синергетическим управлением (повышение эффективности работы). Оборудование, которое часто покупают для этой цели, среди прочего Magnum MIG 240 Dual Puls Synergia или Paton 270 PSI 15-4 400V .

    Устройство, предназначенное для сварки латуни методом ВИГ, должно обеспечивать свободную регулировку таких параметров, как: сила тока, полярность и род тока, а также толщина материала и диаметр неплавящегося электрода.Также стоит убедиться, что это надежное оборудование с функциями, облегчающими работу, например, бесконтактный розжиг дуги (ВЧ-ионизатор). Рекомендуемые сварочные аппараты для сварки латуни: SPARTUS 320 AC DC и MAGNUM THF 202P SYNERGIA PFC .

    Источники: https://weldingheadquarters.com/how-to-weld-brass/
    https://www.weldingtipsandtricks.com/tig-weld-brass.html

    Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

    - Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

    - Сварка алюминия - вся важная информация о сварке этого металла

    - Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

    - Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

    - Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

    — зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

    .

    - Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

    Руководство по закупкам:

    - Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

    - Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

    - Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

    - Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 PLN

    - Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

    .

    Сварка меди - основные моменты данной процедуры

    Медь относится к металлам с высокой электропроводностью и теплопроводностью. Медь плавится при 1085 градусах Цельсия и отличается от других металлов высокой плотностью.

    Как выполняется сварка меди? Рассмотрим подробно!

    Сварку меди проводят графитированными, угольными электродами, металлическими электродами, а также в газовой среде. Технология графитовых и угольных электродов основана на использовании вольфрамового электрода, представляющего собой сварочную дугу.Шов в этом случае формируется путем сплавления присадочного материала и края изделия.

    Кроме того, для сварки меди угольными или графитовыми электродами необходима обработка кромок свариваемых деталей. Это можно сделать с помощью шлифовальных инструментов.

    Сварка меди электродами происходит благодаря использованию защитных флюсов. При этом в роли флюса выступает борный шлак или бура. Перед сваркой сверло прикладывается к скосам.

    После высыхания флюса можно продолжать сварку меди.Для этого вам понадобится наполнитель. Часто это бронзовая или медная проволока. Диаметр добавки зависит от толщины изделия. Для получения прочного сварного шва необходимо будет нагреть фаску. Эту процедуру необходимо выполнить перед началом сварки меди. Кроме того, он требует шва и быстрого охлаждения. Медь получают сваркой угольными и графитовыми электродами на постоянном токе.

    Если для этого используется стальной электрод, то материал электрода полностью зависит от материала заготовки.Обычно для этого используют бронзовые варианты. Источником питания здесь является сварочный аппарат или другие сварочные трансформаторы и устройства.

    Для сварки меди с защитой инертным газом применяют плавящиеся и плавящиеся электроды. Расходуемые слитки - это вольфрам, медь и бронза для расплавления слитков.

    Для выполнения сварки меди вольфрамовым стержнем применяют переменный и постоянный ток, для меди и бронзы - постоянный. Наиболее надежным и прочным сварочным соединением является сварка меди в газовой среде.

    Аргонная сварка как наиболее универсальный метод

    Сварка меди аргоном – универсальный вариант со многими преимуществами. Этот процесс используется в следующих случаях:

    • Внешний вид детали, дизайн важен;
    • аккуратно заварить трещину или отверстие;
    • восстановить ранее поврежденное вложение.

    Типы сварочных агрегатов

    Аппарат сварочный - общее обозначение условного вида целой группы аппаратов промышленного назначения, применяемых для электродуговой сварки плавлением.Профессионалы часто используют сварочный аппарат в качестве источника сварочного тока. Наибольшим спросом пользуется оборудование для ручной сварки единичным электродом.

    Сварочные аппараты классифицируются следующим образом:

    - оборудование газовой и контактной сварки ручного типа;

    - аппараты с полуавтоматическим и автоматическим управлением процессом сварки;

    - аппараты для специальной сварки: аргонно-дуговая сварка.

    Также следует отметить, что в настоящее время в домашнем хозяйстве существует большой спрос на сварочное оборудование.

    .

    Fachowiec.com / Fachowiec.com

    ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FACHOWIEC F.H.W.
    ГАРАНТИЯ: PROFESSIONAL F.H.W.

    Welder Fantasy — торговая марка, созданная компанией PROFESSIONAL в 1991 году. Инверторные сварочные аппараты TIG/MMA, полуавтоматы для сварки MIG/MAG, плазменные резаки и другое оборудование, маркированное торговой маркой Welder Fantasy, на протяжении многих лет ценится тысячами мастерских и предприятий в Польше и за рубежом.Торговая марка Welder Fantasy:

    - Оборудование высшего качества,

    - Гарантия надежности,

    - Высокая производительность,

    - Лидер на польском рынке.

    TE CH NOL O GIA IGBT - Изолированные ворота. затворные биполярные устройства.Он сочетает в себе простоту управления свинцовыми транзисторами р с высоким напряжением пробоя и скоростью переключения биполярных транзисторов . Использование технологии IGBT значительно продлевает срок службы сварочного оборудования .

    Сварочный полуавтомат Welder Fantasy 3in1 OVER 250 представляет собой микропроцессорный сварочный источник на основе технологии IGBT, подходящий для сварки углеродистой, нержавеющей, кислотоупорной стали, меди, латуни, магния, титана и всех алюминиевых сплавов. Первый на польском рынке OVER TIGMIG 250 позволяет выполнять сварку MIG/MAG, TIG AC/DC и MMA . Аппарат высшего класса устанавливает новые стандарты среди сварочных аппаратов переменного/постоянного тока, а удобная панель управления обеспечивает выбор всех необходимых рабочих параметров.


    Welder Welder Fantasy 3in1 OVER TIGMIG 250 P/4 позволяет выполнять сварку следующими методами:

    MIG/MAG - Дуговая сварка в защитных газах является одним из наиболее широко используемых процессов производства сварных конструкций.Процесс полуавтоматической сварки заключается в сплавлении кромок заготовки и расходуемого электродного материала теплом электрической дуги, тлеющей между электродом в виде сплошной проволоки и свариваемой деталью, в среде инертного или активного газа.

    FCAW - Благодаря функции смены полярности можно выполнять сварку самозащитной проволокой FCAW без защитного газа. Это способ с применением самозащитной порошковой проволоки для сварки (во всех положениях) стали нормальной и повышенной прочности, не превышающей 510 МПа.Самозащитную проволоку можно использовать в процессах однослойной и многослойной сварки с использованием источников питания как с плоской, так и с падающей характеристикой. Проволока предназначена для общепроизводственных работ, в том числе в полевых условиях, и для сварки конструкций, не отвечающих требованиям по ударной вязкости. Сварочный ток постоянного тока (-).

    АВТО - синергетические настройки - автоматическая регулировка параметров сварки, таких как напряжение, интенсивность дуги и скорость подачи проволоки.Пользователь выбирает толщину сварочной проволоки на панели и тип свариваемого металла, к которому аппарат автоматически подбирает параметры сварки.

    TIG DC PULS lift-arc - дуга зажигается при контакте электрода со свариваемым материалом, функция импульса позволяет сваривать тонкие элементы за счет периодического изменения силы тока.

    TIG DC PULS HF - бесконтактный ВЧ розжиг с использованием ионизатора в режиме TIG DC PULS

    TIG DC Lift-Arc - В методе TIG (англ.: Tungsten Inert Gas) электрическая дуга зажигается в среде инертного газа (аргона) между заготовкой и неплавящимся электродом из чистого вольфрама или вольфрама с добавками. В режиме подъемной дуги TIG дуга зажигается, когда электрод входит в контакт с заготовкой. В режиме TIG DC ток постоянный.

    TIG DC HF - Чтобы полностью исключить возможность загрязнения сварного шва вольфрамом, рекомендуется, чтобы электрод не касался заготовки; для этого применяется бесконтактное зажигание дуги с использованием высокочастотных разрядов, генерируемых встроенным в прибор ионизатором.

    TIG AC PULS lift-arc - сварка в этом режиме представляет собой комбинацию переменного тока и импульса, что позволяет сваривать очень тонкие детали из алюминия. Дуга зажигается при контакте электрода со свариваемым материалом.

    TIG AC PULS HF - функция, позволяющая сваривать тонкостенные элементы из алюминия.Бесконтактный розжиг благодаря использованию ионизатора.

    TIG AC lift-arc - функция, позволяющая сваривать алюминий за счет использования переменного тока, который выполняет функцию катодной очистки при сварке алюминия. Благодаря возможности настройки параметра AC BALANCE, т.е. баланса переменного тока, можно регулировать отношение длительности его фаз друг к другу

    TIG AC HF - аналогичная функция, позволяющая сваривать алюминий переменным током, зажигание осуществляется бесконтактным током высокой частоты, генерируемым ионизатором

    MMA DC + - В методе MMA используется электрод с покрытием, состоящий из металлического сердечника, покрытого оболочкой.Электрическая дуга возникает между концом электрода и свариваемым материалом. Дуга зажигается при прикосновении кончика электрода к свариваемому материалу. MMA DC+ означает сварку с положительной полярностью — в материале выделяется больше тепла, а в электроде — меньше.

    MMA DC- - отличие MMA DC+ в том, что полярность в режиме MMA DC - отрицательная, поэтому распределение тепла обратное - больше тепла выделяется на электроде и меньше в свариваемом материале.

    Универсальность, несомненно, является одним из самых больших преимуществ ПЕРЕД TIGMIG . Возможность сварки импульсным током в режиме TIG (с полной импульсной модуляцией) дает пользователям неограниченные возможности при сварке алюминиевых сплавов, углеродистых сталей, нержавеющих сталей
    и кислотоупорных сталей.

    Устройство оснащено евророзеткой. Он позволяет выполнять сварку с помощью горелок EURO MIG/MAG и горелки EURO TIG .Дополнительный штепсельный разъем управления позволяет подключить к устройству дополнительное внешнее устройство управления (например, педаль управления, управление шпульным пистолетом).

    ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТРОЙСТВА:

    - 4-роликовый механизм подачи проволоки,
    - возможность сварки проволокой 15 кг,
    - LCD дисплей параметров сварки,
    - LCD дисплей индивидуальной программы,
    - возможность сохранения 9 полных программ,
    - синергетический MIG/ Режим МАГ,
    - 2-ТАКТ и 4-ТАКТ,
    - расход газа до и после сварки,
    - время нарастания и спада тока,
    - пульсирующий ток,
    - режим HF или LIFT,
    - двухфункциональная ручка регулировки,
    - очень широкий выбор сварочных функций:

    *HF - аппарат оснащен ионизатором, позволяющим осуществлять бесконтактный контроль сварочной дуги.

    * ГАЗ ДО И ПОСЛЕ - расход газа до и после сварки.

    * НАКЛОН ВВЕРХ и ВНИЗ
    - увеличение и уменьшение сварочного тока.

    * PULS
    - функция импульсного тока, используется в основном при сварке тонких элементов (толщиной даже 0,1 мм), металлов с низкой температурой плавления, например свинца, или при сварке в вынужденных положениях. Другие преимущества импульсной сварки включают меньшую зону термического влияния, большую стабильность сварочной дуги, большую глубину проплавления и улучшенный внешний вид поверхности сварного шва.

    * Контроль индуктивности MIG/MAG - Правильно подобранная индуктивность сварки способствует уменьшению количества брызг. Это зависит от диаметра сварочной проволоки, используемого защитного газа, силы тока и положения сварки. Уменьшение индуктивности делает дугу более стабильной и концентрированной, в то время как увеличение индуктивности обеспечивает более ровную лужу и уменьшает разбрызгивание.Правильно подобранный, он характеризуется стабильной дугой, равномерным переносом капель жидкого металла, сохранением постоянного размера сварочной ванны и характерным повторяющимся звуком без всплесков и взрывов.
    * ARC FORCE - функция, стабилизирующая процесс сварки за счет поддержания напряжения сварочной дуги вне зависимости от ее длины, и облегчающая контроль количества разбрызгивания.

    * BURN BACK - функция, предотвращающая прилипание электродной проволоки к контактному наконечнику путем временного выброса проволоки после завершения процесса сварки.Устройство позволяет установить время обратного горения в диапазоне 0-10 с.

    * HOT START - функция, облегчающая начало сварки как в режимах MMA, так и MIG/MAG. Когда дуга зажигается, сварочный ток временно увеличивается, чтобы нагреть материал и электрод в точке контакта и правильно сформировать провар и поверхность сварного шва на начальном этапе сварки.

    * PRE GAS - контроль времени подачи защитного газа перед сваркой,

    * ПОСТ ГАЗ - регулировка времени подачи защитного газа после сварки.

    Полный комплект содержит:

    - Сварная машина Fantasy Fantasy 3in1 над Tigmig 250 P / 4,
    - TORCH MIG / MAG MB36 3M ,
    - TIG PARKER FLEX 9000 TIG HELDVER SG PARKER
    - TIG PARKER FLEX 9000 TIG HALDER SG PARKER
    777 (ВНИМАНИЕ! Рукоятка с жидкостным охлаждением, в комплект не входит радиатор! Радиатор доступен под кодом: 0550.02)
    - держатель массы 3 м,
    - держатель электрода 3 м,
    - газовый шланг,
    - инструкция на польском языке .

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

    90 330 90 341 93
    90 341 200 90 341 160 90 341 130 90 341 250 90 341 200 90 341 160 90 341 15,5 - 26,5 90 336 90 341 250 90 341 200 90 341 160 90 341 4R 90 330
    Мощность
    Напряжение питания 1 ~ 230 В ± 10 %
    Частота [Гц] 50/60
    Защита [А] 25
    Потребляемая мощность [кВА] 11
    Параметры - MMA
    Диапазон сварочного тока [А] 10 - 200
    Выходное напряжение без нагрузки [В]
    Рабочий цикл для темп.температура окружающей среды 40 или C [A] 35%
    60%
    100%
    Параметры - TIG
    Диапазон сварочного тока [А] DC: 10 - 250

    АС: 20 - 250

    Рабочий цикл для температуры окружающей среды 40 o C [A] 35%
    60%
    100%
    Время нарастания/спада [с] 0-10

    Импульсная сварка:
    Импульсный базовый ток и пульсация [А]
    Импульсная модуляция [%]
    Частота импульсов [Гц]
    Частота переменного тока [Гц]
    Баланс переменного тока [%]


    20 - 250
    5 - 95
    0,5 - 150
    20 - 150
    30 - 70

    Расход газа перед сваркой [с] 0 - 10
    Расход газа после сварки [с] 0 - 10
    Параметры - MIG/MAG
    Диапазон сварочного тока [А] 30 - 250
    Номинальное выходное напряжение [В]
    Рабочий цикл для темп.температура окружающей среды 40 или C [A] 35%
    60%
    100%
    Скорость подачи проволоки [м/мин] 1,5 - 15
    Диаметр сварочной проволоки [мм] 0,6; 0,8; 1,0; 1.2
    Тип лотка
    Макс.Катушка сварочной проволоки размер D300, 15 кг
    Расход газа перед сваркой [с] 0 - 10
    Расход газа после сварки [с] 0 - 10
    Прочее
    Класс изоляции С
    Класс защиты ИП21С
    Вес [кг] 28
    Размеры ДхШхВ [мм] 280x650x550

    "WELDER FANTASY" ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЩИЩЕННОЙ И ЗАРЕГИСТРИРОВАННОЙ ТОВАРНОЙ ЗНАКОМ - см. документ Охранного свидетельства

    .

    Сварка

    Сварка

    Компания СУМЭЛ специализируется на сварке - у нас есть несколько сварочных постов. Мы не ограничиваемся одной техникой, поэтому соединяем элементы методами TIG, MIG и MAG . Мы подбираем их в соответствии со спецификой заказа, ориентируясь на качество и оперативность обслуживания.

    Сварка MIG и MAG во Вроцлаве – что стоит знать об этих методах?

    Когда-то сварка стали в кузнечном огне была основным методом соединения элементов.Столь же сложно представить сегодняшний мир без этой техники, разумеется значительно усовершенствованной. В настоящее время это называется сваркой и выглядит совсем иначе – в основном выполняется с использованием специализированного оборудования.

    Наша компания предлагает сварку MIG и MAG.

    • MIG - (Metal Inert Gas) - сварка плавящимся электродом в среде защитных химически инертных газов , таких как аргон, гелий.
    • MAG - (Metal Active Gas) - сварка плавящимся электродом в среде химически активных газов , напр.СО2.

    В методе MIG и MAG электрическая дуга горит между заготовкой и электродом в виде проволоки. Дуга и лужа жидкого металла защищают поток активного или инертного газа. Метод MIG чаще всего применяется при сварке магния, меди, титана и других цветных металлов. MAG лучше всего подходит для соединения нелегированных и легированных конструкционных сталей марки .

    Оба метода используются при автоматической и полуавтоматической сварке.Наиболее эффективны при стыковке листов (и не только!), имеют множество преимуществ.

    Преимущества сварки MIG/MAG

    Это:

    • универсальный,

    • возможность сварки металлов и сплавов в различных положениях,
    • огромная производительность сварки,
    • возможность механизировать и автоматизировать метод,
    • очень хорошее качество сварных швов,
    • высочайшая эффективность при соединении нелегированных и легированных конструкционных сталей и цветных металлов.

    TIG-сварка во Вроцлаве – когда мы ее используем?

    Компания SUMEL также предоставляет услуги сварки TIG, т.е. вольфрамовым инертным газом. Он основан на генерации электрической дуги с помощью неплавящегося вольфрамового электрода (с присадочным материалом или без него). В этом случае используется инертный газ - аналогично MIG. Защитный газ, выходящий из сопла электрододержателя, защищает сварной шов и электрод от окисления.

    Метод TIG позволяет получить очень чистый сварной шов, так как в процессе не образуется шлак. Он чаще всего используется для сварки нержавеющих сталей, высоколегированных сталей и таких материалов, как алюминий, медь и никель. Он идеально подходит для сварки труб и трубопроводов, а также тонких листов.

    Преимущества сварки TIG

    Это:

    • возможность сварки тонких листов - примерно от 0,5мм,
    • исключительная чистота сварного шва,
    • без разбрызгивания жидкого материала,
    • может быть механизирована и автоматизирована,
    • высочайшая эффективность при соединении нержавеющих сталей, высоколегированных сталей и таких материалов, как алюминий, медь и никель.

    Наши квалифицированные специалисты, исходя из опыта и возможностей, выбирают наиболее эффективный метод сварки в заданном заказе. Вам не о чем беспокоиться, мы позаботимся обо всем процессе!

    Мы также работаем со сварочными шаблонами!

    Используем сварочные шаблоны собственного производства. Это специальное оборудование производственных линий, особенно используемое при создании серийной продукции. Спасибо им:

    • заказ обрабатывается быстрее,
    • исключаем риск ошибок сотрудников,
    • с наименьшей вероятностью повреждения продукта,
    • процесс автоматизирован,
    • производит меньше отходов, что положительно влияет на окружающую среду.

    Подробнее о шаблонах можно прочитать ЗДЕСЬ

    .

    Устройства MIG/MAG - Reweld 9000 1

    Сварка методом MIG/MAG, который является универсальным, позволяющим получать металл шва на очень высокой скорости и во всех положениях.

    Сварка MIG/MAG заключается в сварке электрической дугой, производимой между плавящимся электродом и свариваемым материалом. Расходуемый электрод представляет собой постоянно подаваемую проволоку. В методе сварки MIG/MAG электрическая дуга горит между металлическим электродом в виде непрерывной проволоки и заготовкой.Дуга и ванна расплавленного металла защищены потоком инертного или активного газа.

    Метод MIG/MAG подходит для сварки большинства материалов; следовательно, компания предлагает сплошные и порошковые электродные проволоки, подходящие для различных марок металлов.

    Для процесса сварки плавящимся электродом в среде защитных газов используются следующие термины:

    • MIG - (Metal Inert Gas) - это название используется для описания процесса сварки, когда химически инертный газ используется в качестве защитного газа , например.аргон, гелий.
    • MAG - (Metal Active Gas) - это название используется для описания процесса сварки, когда в качестве защитного газа используется химически активный газ active , например CO 2 .
    • GMAW - (Gas Metal Arc Welding) - аббревиатура, используемая в основном в США, общая для обоих методов: MIG и MAG и указывает на использование сплошной проволоки.
    • FCAW - (Flux Cored Arc Welding) - аббревиатура метода сварки, аналогичного MIG/MAG (GMAW) с той разницей, что вместо сплошной проволоки используется порошковая проволока.Если проволока наполнена порошком, выделяющим при сварке защитные газы (метод Innershield ), то внешняя (баллонная) подача защитного газа не требуется.
    • сварка мигоматом, полуавтоматическая сварка, полуавтоматическая сварка - это общие названия процесса сварки как методами MIG , так и MAG .

    Применение метода MIG/MAG

    Метод MAG применяется в основном для соединения нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей, а метод MIG используется для сварки алюминия, магния, меди и других цветных металлов и их сплавов.

    Полуавтоматическая сварка MIG/MAG применяется практически во всех отраслях сварочной промышленности. Ниже мы предлагаем сварочные аппараты MIG/MAG, которые обычно используются в:

    • тяжелая промышленность и машиностроение: верфи;
    • производство металлоконструкций, трубопроводов, сосудов под давлением,
    • ремонт и техническое обслуживание
    • обработка листового металла, особенно в автомобильной, кузовной и легкой промышленности

    Предлагаем сварочное оборудование MIG/MAG

    .

    Сварка чугуна и алюминия – методы MIG i TIG

    Сварка чугуна и алюминия сварка виды деятельности присутствуют во многих отраслях. Простые сварочные работы мы можем сделать это сами, используя сварочные аппараты mig и tig. Прежде чем принимать работы, стоит познакомиться с этими способами сварки, ознакомиться с их преимуществами, недостатками и возможности.

    Если вы планируете ремонт или внутренняя отделка, воспользуйтесь услугой Поиск подрядчика , доступной на сайте Строительные калькуляторы.После заполнения небольшой формы вы получите доступ к лучшие предложения.

    Наиболее распространенные методы сварки сварка чугуна и алюминия

    Сварка MIG

    Миг в нем используется дуга переменного тока, которая формируется между электрод, заготовка. Сварку чугуна с помощью мигомата можно проводить с использованием двух видов защитного газа. Первый - инертный газ. (вспышка).В этом методе обычно используется гелий или аргон.

    Второй вид сварка в защите активных газов. Сварка в защите активных газов использует углекислый газ или смесь, содержащую углекислый газ и аргон. Это называется магнитной сваркой.

    Сварка сварка чугуна и алюминия методом mig/mag может выполняться с помощью мигомата и полуавтомат. Оба метода легкодоступны и обеспечивают хорошее качество сварных швов. и используйте электрическую дугу переменного тока.В обоих случаях так и есть сварка плавящимся электродом. Также проверьте , какие электроинструменты будут работать на строительной площадке .

    Сварка Мигмаг в настоящее время очень популярен. Однако стоит помнить, что сварка чугуна мигоматом или сварка алюминия требует высокой точности и опыт. Только так мы получим прочный и хороший сварной шов. Низкая цена сварка здесь является несомненным преимуществом. Однако покупка подходящего устройства могут оказаться значительными расходами.

    С помощью сварка чугуна мигоматом, надо помнить и о возможности появления пористое соединение. Речь идет о сварке с использованием активного защитного газа. Сварка MIG (с использованием инертного газа) не вызывает таких проблем.

    Сварка Migmag – преимущества и недостатки сварки чугуна

    Миг и магнитная сварка является универсальным решением. Мы можем использовать их на материал различной толщины. Скорость тоже оказывается большим преимуществом сварка, что особенно важно при больших объемах работ.Лук электрический переменный ток с плавящимся электродом позволяет проводить наблюдения сварочная ванна. Это, в свою очередь, облегчает выполнение качественного сварного шва.

    Обсуждение также стоит упомянуть преимущества сварки mig и mag хорошее сплавление с одновременным небольшим нагревом свариваемого элемента. Это еще одно преимущество, способное облегчить сварочные работы.

    Модерн Сварка чугуна мигоматом выполняется на современном оборудовании.Сварочные аппараты более высокого качества могут иметь функции автоматизации, независимо от того, особенно полезно в профессиональной обработке. Высокая эффективность, хорошее качество и привлекательная цена делают сварку Migmag популярным выбором признание.

    К сожалению, сварка алюминия или чугуна с миграцией также дает уверенность неудобства. Полуавтоматическая сварка MIG и MIG требует высокой точности. Хороший мы можем добиться сварного шва только при наличии соответствующих навыков сварщика.Сварка нержавеющая сталь, чугун или алюминий требуют хорошей подготовки кромок. Использование электрической дуги переменного тока с плавящимся электродом с покрытием активно, надо также учитывать возможность появления залипания на соединенные элементы. Также проверьте , который должен быть в мастерской DIY.

    Несмотря на их дефекты сварка MIG и MA обычно используется при работе с нелегированной сталью (включая сварку нержавеющих сталей), низколегированных и высоколегированных.Сварка Мигмаг также можно использовать для сварки алюминия, никеля, меди, титана и их сплавы.

    Сварка TIG

    Сварка TIG — еще один популярный и легкодоступный метод. Сварка чугуна или сварка алюминий здесь делается с помощью вольфрамового электрода. Вольфрамовая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа. Это позволяет получение хороших параметров сварки. Также стоит добавить, что TIG-сварка использует электрическую дугу постоянного тока.Научиться сварке алюминия TIG не самое сложное.

    Во время работы нам не нужно использовать дополнительные материалы (в отличие от работы с расходуемый электрод). Это очевидное преимущество, которое делает цену сварки он становится более доступным. Дополнительно сварка электродом неплавкий материал обеспечивает высокую точность обработки.

    Тоже стоит Добавим, что tig-сварка является очень универсальным методом. Очень медленная скорость сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов.Причем сварка неплавящимся электродом обеспечивает чистоту сварного шва.

    Сварка чугуна и алюминия - методы mig и tig

    Сварка TIG использование вольфрамового электрода также имеет свои недостатки. Крупнейший из них связывает при низкой скорости сварки. Поэтому сварка нержавеющей стали, сварка чугуна или толстого алюминия может занять довольно много времени. какая Кроме того, сварка TIG требует опыта. Здесь будет зависеть качество сварных швов. от навыков и опыта сварщика.

    Сварка TIG – наиболее важные недостатки i основные моменты

    Сварка сварка чугуна или аргонодуговая сварка алюминия — это только начало возможностей. Сварка с использованием вольфрамового электрода обеспечивает чистоту сварных швов и высокую точность мыть. Лучше всего работает с тонкими листами. Их толщина может быть всего 0,5 мм. Благодаря использованию неплавящегося электрода мы создадим прочный и плавное соединение.

    Применение Преимущество неплавящегося электрода при T- и G-сварке заключается в отсутствии разбрызгивания жидкости. металл.Это правда, что для сварки чугуна или сварки алюминия требуется большое количество навыки, но при должном опыте можно полностью освоить ручная работа.

    Сварка неплавящийся электрод, защищенный инертными газами, позволяет получать чистые сварные швы. Это будет большим преимуществом при сварке необходимых вам материалов. повышенная точность и качество соединений. С помощью метода tig мы можем выполнять сварку нержавеющей стали, сварку алюминия, сварку стали высоколегированные, никелевые, медные и титановые.

    Работа над использование вольфрамового электрода не лишено недостатков. Величайший недостатком этого решения оказывается упомянутая выше низкая эффективность. Кроме того, работа ионизатора накаливания в сварочной дуге может мешать работе. электронные устройства.

    Рекомендуемые сварочные аппараты и аксессуары — проверьте!

    Сварка чугуна

    Горячая сварка серого чугуна

    Сварка чугун - довольно хлопотное занятие.Трудности в основном связаны с высоким уровнем содержание углерода в материале. Более высокое содержание углерода делает чугун (a v особенно серый чугун) плохо поддается сварке. К счастью, совместив это материал все еще остается возможным.

    Сварка мы можем сделать серый чугун горячим. Для этого нагреваем его очень медленно сварочный материал (целевая температура от 600 до 700 0 C и сохраняется на протяжении всего процесса сварки).

    Работы изготавливается с применением электро- или газосварочных аппаратов, а проволока сварка должна иметь свойства, аналогичные серому чугуну.Сварка горячий также требует, чтобы материал охлаждался очень медленно. Слишком быстро охлаждение может привести к растрескиванию чугуна.

    Как видите, горячая сварка серого чугуна – занятие непростое. Работа требует специализированная технологическая база и большой опыт сварка.

    Холодная сварка чугуна

    Сварка Холодный чугун уже не так сложен, как сварка серого чугуна. горячий.Работа заключается в поддержании низких температур с целью предотвращения напряжения свариваемого материала.

    Сварка чугуна мигоматом, холод должен осуществляться плавящимся электродом o малый диаметр. Также рекомендуется использовать низковольтный переменный ток. интенсивность. Сварные швы должны быть максимально узкими, а при соединении элементов рекомендуются регулярные перерывы. В результате сварка электродом не это будет напрягать и трескать материал.

    Со временем Холодная сварка чугуна, также рекомендуется набивать последовательные слои сварные швы. Это еще один эффективный способ избежать нагрузки на материал. сварка.



    Сварка алюминия

    Алюминий достаточно популярный и простой в обработке материал.Его сварка не вызовет не меньше трудностей, чем сварка чугуна с мигрировкой. Для сварки алюминий, мы можем использовать вольфрамовый электрод (т.е. неплавящийся электрод), с использованием инертного защитного газа. Особенно рекомендуется сварка TIG. для тонкого материала и там, где требуется высочайшее качество соединений.

    Соединительный алюминий также можно сделать с помощью мигомата. Сварка с использованием переменный ток и отставание от инертного газа повысят эффективность мыть.Плавкая сварочная проволока обеспечивает прочный сварной шов и высокую точность.

    Выбор сварочная проволока, не забудьте правильно подобрать газовую смесь отставание. Алюминий восприимчив к включениям оксида алюминия и водорода, что приводит к пористости суставов. Чтобы предотвратить эту проблему, пожалуйста, использовать газ повышенной чистоты. Предполагается, что сварка MIG-MAG алюминий следует очищать аргоном или гелием не менее 99,6%.

    Рекомендуемые электрогенераторы по выгодным ценам

    Прайс-листы услуг, относящиеся к данной статье

    .

    Основные методы сварки | Добро пожаловать в блог Spaw-tom

    Основные методы сварки


    Методы соединения металлов известны с древних времен. Сварка, как мы ее знаем сегодня, состоит из нагрева материалов и их плавления в месте соединения . В этом процессе также используются так называемыефлюс, который плавится со свариваемым материалом и заполняет сварной шов. Каковы основные методы сварки? Ответим на этот вопрос в статье ниже.

    Сварка МИГ/МАГ

    Это самый популярный и широко используемый метод сварки. Предполагается, что этим методом выполняется до 65% всей промышленной дуговой сварки . Метод MIG/MAG основан на использовании электрической дуги в газовой защите. Электрическая дуга возникает между плавящимся электродом и свариваемым материалом.Для сварки MIG/MAG используются сварочные полуавтоматы, называемые мигоматами. Современные мигоматы предлагают широкий спектр регулировок. Можно, среди прочего Измените настройки напряжения и тока или укажите скорость подачи проволоки .

    MIG (металлический инертный газ) - это сварка, при которой в качестве защитного газа используется химически инертный газ например гелий или аргон. Этот метод хорошо подходит для соединения таких металлов, как магний, алюминий, медь, а также цветных металлов, металлических сплавов и смесей.

    MAG (Metal Active Gas) - сварка, при которой в качестве защитного газа используется химически активный газ , например двуокись углерода. Метод МАГ используется для сварки нелегированных конструкционных сталей, а также высоколегированных и низколегированных сталей.

    Сварка ВИГ

    Сварка TIG

    (вольфрамовый инертный газ) — еще один популярный метод сварки, в котором используется электрическая дуга в среде инертного газа. Инверторные сварочные аппараты используются для сварки TIG.Применение неплавящегося вольфрамового электрода позволяет получить прочный шов, свободный от включений и загрязнений, обладающий высокими прочностными свойствами и практически не требующий обработки. Этот метод хорошо подходит для сварки нержавеющей стали, алюминия, меди и титана. Требует от сварщика очень аккуратного и аккуратного , поэтому новичкам может показаться сложным.

    Газовая сварка

    Техника газовой сварки применялась уже в 19 веке.Он заключается в оплавлении кромок соединяемых металлов в результате нагрева поверхности пламенем, возникающим при сгорании горючих газов (чаще всего ацетилена) и кислорода. Газовой сваркой соединяют низколегированные и низкоуглеродистые стали , а также чугун и латунь. Часто используется в ремонтно-восстановительных работах.


    Вернуться в блог .

    Смотрите также