+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Сварка нержавейки с черным металлом


Как провести сварку нержавейки с черным металлом?

Как известно, нержавейка является одним из самых трудно свариваемых металлов. Далеко не всегда получается сварить его с другой нержавеющей сталью, не говоря уже о металле иного рода. Но все же иногда требуется сварка металла с нержавейкой для каких-либо целей и это нужно сделать как можно более качественно. Здесь требуется особый опыт, так как проблемный материал отличается повышенной текучестью, что при однородности еще как-то сносно. Но если требуется соединение с черным металлом, который не только ведет себя более вязко при сварке, но еще и имеет другую температуру плавления, то здесь возникает ряд проблем.

Сварка нержавейки и черного металла

Сварка нержавейки и черного металла требует подбора правильного режима, инструментов и расходных материалов. К примеру, присадку здесь используют только из нержавейки с марганцем и никелем, так как в ином случае будет резко падать качество шва. Количество дополнительных элементов в присадке должно быть выше, чем в самом материале, который подвергается процедуре. При самом сваривании стараются сделать шов на максимальной глубине, чтобы добиться наилучшего перемешивания материала электрода, или проволоки, нержавейки и черного металла.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 1190
Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-nerzhaveyki/s-metallom.html

Можно ли сварить черный металл с нержавейкой?

На производстве, где все делается исключительно по правильной технологии практически не возникает вопросов, как приварить нержавейку к черному металлу. Ведь сваривание любых различных металлов, особенно таких, является неправильным и не отличается достаточной крепостью за счет минимальной однородности соединения. Также практически не возникает потребности в проведении такой процедуры. Но чисто с физической точки зрения такая процедура вполне реальная. В домашних условиях она встречается намного чаще, так как здесь нет потребности в точном соблюдении технологий. При самом процессе сваривания лучше придерживаться технологии, как это идет с нержавеющей сталью, а также желательно иметь опыт работы с ней. В лучшем случае, нужно знать химический состав обоих компонентов, чтобы сделать правильный выбор расходных материалов.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 874
Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-nerzhaveyki/s-metallom.html

Можно ли сваривать сталь с нержавейкой?

Сварка нержавейки и черного металла в условиях промышленного производства с соблюдением всех технологических особенностей не представляет собой нечто особо сложное. Стоит отметить, что с физической точки зрения подобный процесс является вполне выполнимым.

В условиях домашней сварки это сделать тоже весьма реально, тем более что в этом случае наиболее серьезных требований к качеству сварного соединения не предъявляют. Чтобы соединение получилось наиболее долговечным, желательно иметь определенный опыт в области сваривания нержавейки.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 580
Источник: https://electrod.biz/splav/metall/svarka-nerzhaveyki-s-metallom.html

Можно ли варить разнородные стали

Прежде чем приступить непосредственно к сварочным работам, надо иметь представление об особенностях сварки, связанных с разным химическим составом материалов, которые обязательно нужно учитывать:

  • разная теплопроводность нержавеющей стали и черного металла, что может сказаться на плохом проплавлении одного из металлов,
  • коэффициенты линейного расширения, эти показатели также разнятся. В месте, где материалы соединяются, могут остаться напряжения даже после термообработки. Такие участки будут самыми слабыми,
  • «Миграция углерода» из Cr-Mo стали, которого в этом металле содержится большое количество, из-за этого нержавейка в большей степени становится подверженной коррозийным процессам.

Обратите внимание! Из-за большого разнообразия сталей с разным составом, дать четкие рекомендации по сварочному процессу не предоставляется возможным

Исходя из большого количество противоречий, многие пользователи постоянно задаются вопросом: можно ли все таки сварить нержавеющую сталь и черный металл?

Рассматривая этот вопрос с точки зрения физики, можно прийти к выводу, что осуществить подобную процедуру реально. Применяя переходные электроды для сварки нержавейки и деталей из черного металла в домашних условиях, нужно придерживаться технологии сварки нержавеющей стали, а также рекомендуется осуществлять сварочные работы человеку, имеющему опыт в этом деле. В любом случае, важно знать химический состав и того и другого металла, для того чтобы осуществить правильный выбор расходных материалов.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1522
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/svarka-metallov/mozhno-li-svarit-chernyj-metall-i-nerzhavejku.html

Методы сварки изделий из нержавеющих сталей и черного металла

Для того чтобы сварить заготовки из нержавейки и черных стальных сплавов, получив при этом качественные и надежные соединения, применяют сварку следующих типов:

  • покрытыми штучными электродами в режиме MMA;
  • неплавящимися электродами, изготовленными из вольфрама;
  • в среде защитного газа, в качестве которого преимущественно используется аргон.

Если сварка изделий из черного металла и нержавейки проводится по первой технологии (MMA), то необходимо взять электроды, специально предназначенные для выполнения соединений цветных металлов и сплавов.

Марки и применение высоколегированных электродов

Однако лучше всего варить нержавейку и черный металл в среде защитного газа аргона. Для этого, естественно, потребуется специальный сварочный аппарат. Аргон в данном случае обеспечивает надежную защиту зоны формируемого сварного шва от чрезмерного насыщения металла азотом и его окисления. Если не обеспечить такой защиты, то металл сформированного сварного шва будет очень хрупким, что значительно снизит надежность полученного соединения.

Схема сварки нержавейки аргоном

Чтобы качественно сварить изделия из нержавейки и черного металла, в процессе выполнения операции необходимо следить за положением электрода. Последний, чтобы сварной шов получился качественным и надежным, надо держать перпендикулярно к поверхности соединяемых заготовок.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1428
Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-nerzhavejki-chernym-metallom-elektrody.html

Способы сварки

Одним из самых простых способов соединить два эти материала является сварка нержавейки и черного металла электродом при помощи электрической сварки. Это происходит достаточно быстро и требует минимум дополнительных процедур, но здесь же возникают проблемы с качеством. Дело в том, что из-за высокой температуры сталь будет растекаться и вести себя, как вода, тогда как черный металл будет оставаться вязким. В этой же ситуации отпадают варианты сделать потолочный или вертикальный шов, так как все попросту стечет вниз. Здесь используются электроды из нержавейки с соответствующим покрытием.

Сварочный аппарат для сварки нержавейки

Вторым способом является газовая сварка, где в качестве присадки также выступает нержавеющая проволока. Текучесть материала здесь снижается, примерно, в три раза, так что этот способ более предпочтителен. В данном случае нужно дополнительно использовать флюс, который бы позволил лучше расплавить черный металл для взаимодействия. Но данный способ сложнее за счет длительной подготовки и техники безопасности использования газовых баллонов.

Сварка нержавейки и черного металла аргоном может считаться самой качественной и надежной. Здесь не используется покрытие проволоки, так как аргон выступает в роли защиты от внешнего воздействия. В то же время  это сложный и дорогостоящий процесс, который не всегда рационально использовать для таких целей.

Сварка нержавейки и металла аргоном

Выбор способа

Если вам требуется сделать что-то для домашних условий или же просто проверить, можно ли сварить черный металл с нержавейкой, то лучше использовать обыкновенную электродуговую сварку с нержавеющими электродами. Как правило, ее качества оказывается вполне достаточно для тех целей, для которых все будет использоваться. Если же детали будут подвергаться сильным нагрузкам или находятся в неудобном положении, то лучше использовать газовую сварку, так как она упростит процедуру образования шва и уменьшит, тем самым, количество ошибок. Сварка нержавейки с углеродистой сталью при помощи аргона используется редко и только для самых ответственных случаев, когда это просто необходимо.

Выбор инструмента

Чтобы точно подобрать инструмент, следует точно знать конкретный состав обоих материалов. Это не всегда удается сделать, поэтому, зачастую приходится ориентироваться примерно. Для такого процесса используются следующие типы электродов:

  • НИАТ-5 – отлично подходит для сварки аустенитних металлов;
  • Э50Ф – используется для сваривания теплоустойчивых материалов;
  • ЦТ-28 – применяется для сплавов, в которых имеется никель;
  • ОЗЛ-25Б – для жаропрочных сталей.

Режимы

Толщина материалов, мм Род используемого тока Напряжение, В Сила тока, А Диаметр электрода, мм
1 постоянный 30-60 2
2 переменный 50-80 3
4 постоянный 90-130 4

Технология

Перед тем как варить нержавейку, нужно провести подготовительные процедуры. Здесь нужно тщательно очистить поверхность на обоих деталях. Это производится механическим путем с помощью щетки, наждачной бумаги и в конце нужно протереть ветошью, чтобы не оставалось пыли и мусора. Когда все оборудование будет готово, следует нанести флюс на то место, где будет проходить соединение.

Здесь очень важно поставить все в максимально удобное горизонтальное положение, чтобы материал растекался равномерно. Сварка нержавейки и черного металла инвертором требует точных движений, так как нержавеющая сталь будет плавиться быстрее и нужно как можно больше захватить сторону черного металла.

Сварка нержавеющей стали инвертором

Это же происходит и при газовой сварке, только все процессы происходят несколько медленнее. Шов должен получиться максимально глубоким и широким, чтобы увеличить однородность материала в месте его прохождения. После завершения работы металлу нужно дать медленно остыть.

Контроль качества

Качество полученного соединения можно проверить при помощи следующих методов контроля:

  • Керосином — что основано на капиллярном проникновении этой жидкости;
  • Аммиаком – что использует принцип окраски индикаторов при его воздействии;
  • Гидравлическим давлением – что может стать одновременно и проверкой прочности.

«Важно!

При заведомо слабом соединении не следует применять методы контроля с разрушением.»

Меры безопасности

Когда происходит сварка нержавейки и черного металла полуавтоматом, то нужно соблюдать правила электробезопасности. Также следует защищаться от возможного разбрызгивания стали, что может привести к тяжелым ожогам.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 4372
Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-nerzhaveyki/s-metallom.html

Принципы сварки нержавеющих сталей

На свариваемость нержавеющих сталей – способность образовывать качественные сварные соединения (в том числе и с черными металлами) – оказывают влияние определенные характеристики таких сплавов.

  • Теплопроводность нержавеющих сталей, если сравнивать ее с аналогичным параметром сплавов с низким содержанием углерода, невысокая. Из-за того, что нержавейка не способна быстро отводить тепло, при сварке она сильно нагревается, а это отрицательно сказывается на характеристиках создаваемого соединения и основного металла. Чтобы избежать перегрева изделий из нержавеющих сталей при их сварке с деталями из черного металла, необходимо снижать силу сварочного тока (в среднем на 20%).
  • Нержавеющие стальные сплавы отличаются высоким коэффициентом линейного расширения, что приводит к значительному деформированию металла в процессе выполнения сварочных работ. Кроме того, данный фактор является причиной деформации изделий из нержавейки и в тот момент, когда они уже соединены при помощи сварки и остывают. Чтобы избежать этого, необходимо предусматривать более широкие зазоры между соединяемыми деталями.
  • Высокое электрическое сопротивление, которым обладает нержавейка, становится причиной значительного перегрева сварочных электродов. Особенно актуально это в том случае, если для сварки используются электроды, изготовленные из высоколегированной стали. Чтобы избежать этих проблем, сварку как однородных, так и разнородных стальных сплавов следует выполнять короткими электродами (не более 350 мм), стержень которых изготовлен из хромоникелевых сплавов, отличающихся невысоким электрическим сопротивлением.
  • Склонность к образованию межкристаллитной коррозии, которой особенно подвержены высокохромистые стали, приводит к ухудшению антикоррозионных свойств нержавейки и появлению в ее внутренней структуре трещин. Этот вид коррозии возникает также из-за перегрева металла в процессе выполнения сварочных работ. С таким явлением, суть которого заключается в том, что на границах кристаллов основного металла возникают твердые карбидные соединения, борются различными способами. К наиболее эффективным из таких способов относится быстрое охлаждение металла, подвергшегося значительному нагреву в процессе сварки. Однако следует заметить, что метод быстрого охлаждения, для которого используется обычная вода, эффективен лишь в тех случаях, когда материалом изготовления соединяемых деталей является хромоникелевая сталь.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2469
Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-nerzhavejki-chernym-metallom-elektrody.html

По какой технологии выполняется сварка

Способ сварки зависит от вида сплава и необходимой прочности швов. В домашних условиях чаще используют традиционную электродуговую постоянным током. Шов, который должно выдерживать давление, большую динамическую нагрузку, варят под облаком защитного газа. Аргон использовать необязательно, достаточно углекислого газа, подаваемого полуавтоматом. Аргоновая сварка экономически нецелесообразна.

Как сваривают нержавейку с черным металлом:

  1. Способ электродуговой сварки MMA самый распространенный, выбирают электроды, которые применяют для работы с нержавейкой. Легирующие компоненты должны совпадать, только в этом случае образуется надежное соединение.
  2. Сварка полуавтоматом MIG используется в промышленных условиях. Прочность соединения зависит от марки присадочной проволоки, она должна быть из нержавейки. Марку выбирают под заготовку по химическому составу.
  3. Способ TIG с использованием тугоплавких электродов применяется для ответственных соединений. При газосварке образуются прочные плотные швы.

Применение нержавеющих присадочных материалов снижает текучесть легированных сплавов почти в три раза, делает жидкий металл вязким.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1170
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-privarit-nerzhavejku-k-chernomu-metallu

Как сварить нержавейку с черным металлом?

Приварить нержавейку к черному металлу можно двумя методами:

  1. Использовать электроды из высоколегированной стали, чтобы заполнить шов. Допускается применять стержни с никелевым покрытием.
  2. Использование легированный электродов для наплавки кромок из черной стали. После этого шов создается с помощью плакированной стали, которая заполняет шов.

Рекомендации от опытных сварщиков:

  1. Использовать расходники, изготавливаемые на никелевой основе.
  2. Перед началом сваривания прокаливать электроды. Оптимальная температура до 210 градусов в течение 1 часа.
  3. Применять постоянный ток.
  4. Перед началом работ зачищать металлические поверхности от грязи, налета, палы, ржавчины.
  5. Если применяется газовая сварка, нельзя выполнять быстрое охлаждение готового шва. Деталь должна остывать самостоятельно.
  6. Рекомендуется наносить флюс на рабочую зону, чтобы сделать более качественное соединение.
  7. При использовании вольфрамового стержня, не забывать затачивать его наконечник.
  8. Сварка в среде защитного газа является предпочтительной, поскольку готовый шов будет более прочным.
  9. При сваривании нужно захватывать больше черного металла. Это позволит создать более прочный шов на молекулярном уровне.
  10. Движения должны быть аккуратными, неторопливыми.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1248
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/nerzhavejki-s-chernym-metallom

Как происходит процесс сварки

Предварительно заготовки нужно подготовить: очистить от грязи и пыли, снять окалину – зачистить до металлического блеска железной щеткой или наждачкой. Затем проводят обезжиривание спиртом или растворителем, наносят на кромки флюс, он выравнивает плавление, обе заготовки прогреваются равномерно.

Сваривать заготовки желательно в нижнем положении, чтобы ванна расплава не растекалась. Движения должны быть точные. Чтобы качественно приварить нержавейку к черному металлу обычным электродом, нужен ток обратной полярности (подключают контакт «+»), держать его нужно ближе к углеродистому черному сплаву, у него ниже текучесть. Шов делают глубокой, большой ширины, остывать диффузионный слой должен медленно, чтобы кристаллизация была равномерной. Предварительный прогрев заготовок применяют только в крайних случаях, для жаропрочных сплавов.

В качестве источника тока использовать инвертор с дополнительными функциями. При газосварке швы проваривают долго, чтобы образовалась большая ванна расплава. После проверки и очистки швов рабочую зону покрывают пассивирующим слоем.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1104
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-privarit-nerzhavejku-k-chernomu-metallu

Какими электродами воспользоваться для сварки?

Для получения максимально качественного шва, образующегося в процессе сварки изделий из нержавеющей стали и черного металла, нужно учесть некоторые нюансы. Важно выбрать присадочную проволоку определенного химического состава.

В металле присадочной проволоки, показатель степени легирования которого дол;ен превышать идентичный показатель материала свариваемого изделия, обязательно в состав должны входить такие элементы, как марганец, никель и иногда хром

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 502
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/svarka-metallov/mozhno-li-svarit-chernyj-metall-i-nerzhavejku.html

Как проконтролировать качество соединения?

Когда сварное соединение достигнет приемлемой температуры (хотя бы 40 градусов), приступают к контролированию его прочности и ряда других параметров. Сделать это можно следующим образом:

  • При помощи керосина, принцип действия которого базируется на капиллярном проникновении через кристаллическую решетку стали;
  • Аммиаком: тут контроль основывается на принципе окрашивания индикаторов при его непосредственном воздействии;
  • Гидравлические методы, которые позволяют не только получить сведения относительно надежности шва, но и проверить, насколько прочным он получился.

Если соединение заведомо довольно слабое, то используют разрушающие методы контроля.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 696
Источник: https://electrod.biz/splav/metall/svarka-nerzhaveyki-s-metallom.html

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 17155
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-nerzhaveyki/s-metallom.html: использовано 3 блоков из 3, кол-во символов 6436 (38%)
  2. https://svarkaed.ru/svarka/svarka-metallov/mozhno-li-svarit-chernyj-metall-i-nerzhavejku.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2024 (12%)
  3. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-privarit-nerzhavejku-k-chernomu-metallu: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2274 (13%)
  4. https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/nerzhavejki-s-chernym-metallom: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 1248 (7%)
  5. https://electrod.biz/splav/metall/svarka-nerzhaveyki-s-metallom.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1276 (7%)
  6. http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-nerzhavejki-chernym-metallom-elektrody.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3897 (23%)

варим нержавейку с черным металлом в домашних условиях, переходные сварочные электроды и другие варианты

Сварка нержавеющей стали электродами — очень важное и ответственное дело. Необходимо знать, как варить нержавейку с черным металлом в домашних условиях. Важные нюансы связаны также с использованием переходных сварочных электродов и других вариантов, с технологией подготовки и полярностью тока.

Особенности

Актуальность сварки нержавейки электродами связана с тем, что этот материал встречается крайне широко. Его применяют во всевозможных конструкциях, на транспорте и в иных сферах. В домашнем хозяйстве и на производстве систематически возникает необходимость сварки нержавеющей стали в различных вариантах. Стоит учитывать, что сам такой сплав может иметь неодинаковый состав, что прямо влияет на его физические свойства. По сравнению с черным металлом нержавейка имеет повышенный коэффициент линейного расширения при нагреве.

Это существенно увеличивает линейную усадку и повышает опасность деформирования. Очень крупные трещины могут возникать, когда сварщики не соблюдают стандартные требования по зазорам.

Усиленное проплавление свариваемых зон обычно провоцируется пониженной теплопроводностью. В результате приходится сокращать силу тока на 15-20% по сравнению с идентичной обработкой черного металла. Так как типичные нержавеющие сплавы отличаются высоким электрическим сопротивлением, легированные электроды могут сильно накаляться в процессе работы.

Электрод с хромоникелевым стержнем не может быть длиннее 35 см. При большей длине отрицательный эффект часто перевешивает все достоинства. Очень важно соблюдать оптимальный тепловой режим и грамотно настраивать аппарат. При неисполнении таких требований вероятна даже потеря металлом нержавеющих свойств. Компенсировать опасность можно максимально быстрым охлаждением рабочей зоны – даже иногда поливают ее холодной водой.

Полезно руководствоваться ГОСТ 14771-76, также необходимо учитывать нормы ГОСТ 10052-75. Согласно им можно применять электроды для коррозионных либо для жаростойких типов металла. Для материала толщиной более 1,5 мм применяют ручную дуговую сварку. Если толщина превышает 10 мм, использовать ручную методику нельзя.

Обзор применяемых электродов

Соединить нержавеющую сталь с черным металлом при помощи обычных сварочных электродов невозможно. Но зато они отлично подходят для прямой работы с самой нержавейкой. Высоколегированные стали можно варить типовыми изделиями российских и иностранных изготовителей. Популярностью пользуется продукция шведской фирмы ESAB.

Она вполне качественная и быстро разжигает дугу, а затем стабильно поддерживает ее.

Электроды типа ОК 61.30 пригодятся для сталей:

  • 12Х18Н10;
  • 12Х18Н10Т;
  • 08Х10Н10.

Продукция отечественных марок относится к средней ценовой группе. Однако работать с ней совсем неопытным людям весьма сложно. Велика вероятность залипания или колебаний дуги. Однако при правильной работе это не отражается на свойствах формируемых швов. Строгое исполнение технологии минимизирует риски внешней и межкристаллической коррозии.

Важно: все такие электроды получают на основе самой нержавеющей стали. Для соединения коррозионно-стойкого и обычного металла нужно применять переходные электроды.

Проблемой при такой сварке является различие точек плавления. Легированный сплав будет растекаться по поверхности остающегося вязким черного металла. На изготовление переходных электродов, решающих эту проблему, действует специальный ГОСТ.

Говоря про лучшие марки инструментов постоянного тока, нужно обратить внимание на ЦЛ-11. Их состав подходит даже для стали с высокой концентрацией хрома и никеля. Шов будет пластичен и прочен. Он внешне выглядит аккуратно. Побочным качеством окажется приличная ударная вязкость и минимальная опасность разбрызгивания.

Электроды с маркировкой ОЗЛ-8 помогут сварить конструкции и детали для высокотемпературных участков — до 1000 градусов. В остальном они мало отличаются от ЦЛ-11. Что касается НЖ-13, то это оптимальное решение для сваривания пищевой стали. Пригодятся такие электроды и для работы со сплавами, содержащими никель, хром, молибден. При работе формируется сравнительно тонкая шлаковая оболочка, отделение которой не потребует усилий сварщика.

Вот еще несколько вариантов:

  • ЗИО-8 – помогут сварить жаростойкий металл;
  • НИИ-48Г – для наиболее ответственных объектов;
  • ОЗЛ-17У – позволяют создать шов, устойчивый к фосфорной либо серной кислоте.

На переменном токе нержавеющий материал можно варить с использованием:

  • ЛЭЗ-8;
  • ОЗЛ-14/ОЗЛ-14А;
  • Н-48;
  • ЦТ-50;
  • ЭА-400;
  • АНВ-36 и некоторых других модификаций.

Для работы в инертной атмосфере прямым переменным током рекомендуется применять вольфрамовые электроды. Это отличное решение для соединения тонкостенных элементов. Пригодится оно и для заваривания, и в тех случаях, когда шов должен быть очень крепок.

Стоит учесть, что электроды для переменного тока менее популярны, чем рассчитанные на постоянный ток.

Изучая маркировку конкретного изделия, надо обращать внимание на:

  • тип полярности;
  • модификацию электрода;
  • его сечение;
  • общее назначение;
  • слой обмазки;
  • рекомендации по настройке напряжения;
  • предназначение для переменного либо постоянного тока.

Оборудование

Варить нержавеющую сталь можно любым электрическим аппаратом. Подходят типы MIG, MMA, DC TIG, AC TIG. Однако в любом случае критическим моментом будет необходимость широко регулировать работу устройства. Важную роль играет возможность полноценно работать на более слабом, чем обычно, токе. В противном случае велик риск пережечь или даже прожечь материал.

Еще актуальны:

  • пригодность для работы в прямой и обратной поляризации;
  • опция перехода на переменный ток;
  • возможность импульсных сварочных работ.

Лишь сравнительно немногие профессиональные сварочные аппараты обладают всем этим функционалом. О бытовом сегменте и говорить не приходится. Потому подобрать, действительно, подходящее устройство трудно.

В частных домах и мелких производствах применяют как трансформаторные, так и инверторные аппараты. Системы MMA нужны, чтобы изготовить мелкосерийно не слишком важные с инфраструктурной точки зрения соединения.

В сварке нержавеющей стали по системе MMA используют «основные» либо «рутиловые» электроды. Их диаметр определяется толщиной соединяемого металла и его маркой. Отличным выбором окажется «Сварог PRO ARC». Альтернативами будут «ПАТОН ВДИ-200Р», «Сварог Tech ARC». Все подобные устройства могут:

  • действовать при отрицательной температуре;
  • варьировать ток от 30 до 180 А;
  • взаимодействовать с электродами сечением до 4 мм;
  • использовать функции горячего пуска, Arc Force, Anti-Stick.

Если говорить не про бытовую, а про профессиональную технику, то можно рекомендовать:

  • Lincoln Electric;
  • Kemppi Minarc;
  • WM Pico 162.

Аргоновую сварку нержавейки в профессиональном и частично профессиональном режимах выполняют очень тщательно. Обычно для этой цели применяют устройства с функционалом SoftSwitch, которая уменьшает интенсивность тепловых потерь. А также полезны:

  • подстройка баланса тока;
  • пульсирующий режим;
  • корректировка частот переменного тока.

Фундаментальную роль имеет опция MIX TIG. Такой параметр характерен для профессиональной и полупрофессиональной техники. Суть в том, что переменный ток сменяется постоянным и обратно. Первый ломает пленку оксидов, избавляя от перекала металла, а второй — отвечает за расплавление и сваривание.

У аргоновых систем почти всегда есть функция SpotArc, отвечающая за прихватку металла и точное исполнение лицевых швов.

Хорошими образцами такой техники являются:

  • Aurora Ironman;
  • Triton Alutig;
  • Fubag Intig;
  • Aurora Pro Inter;
  • «Сварог PRO TIG».

Эти устройства из разных ценовых категорий. Однако качество работы у них примерно одинаково. Разница, если не считать мелких нюансов, касается времени беспрерывной работы и мощностных ограничений. Еще стоит учесть полуавтоматическую сварку нержавеющей стали электродами. Даже не слишком опытные специалисты могут взяться за такую работу и успешно довести ее до конца.

Однако в руках продвинутых исполнителей сварочные устройства MIG способны на истинные чудеса. Они справятся и с очень тонким листом, и с крупногабаритными конструкциями. Для работы с тонкими материалами полезна опция задания короткой дуги. Важны также режимы струйного переноса и импульсных включений. Часто применяется комбинация газа и монолитной проволоки из нержавеющего сплава.

Порошковая проволока обычно используется автономно. Однако надо понимать, что она подходит только для не слишком ответственных работ.

Постепенно швы будут покрываться ржавым налетом. Рекомендуется выбирать устройства, которые рассчитаны на работу в аргоновой или аргоно-гелиевой атмосфере. Хорошим вариантом можно считать:

  • «Сварог Easy Mig»;
  • Brima;
  • Kemppi Minarc Vig Evo 170;
  • Lincoln Electric;
  • Triton Mig 300;
  • EWM Picomig;
  • «Феб Норма».

Полярность

Основные рекомендации таковы:

  • ручную работу по соединению нержавеющей стали можно применять только на постоянном токе с обратной полярностью;
  • ручную аргоновую сварку ведут при прямой полярности, а переменный или постоянный ток — значения не имеет;
  • инверторные аппараты применяют только с постоянным обратным током;
  • при использовании вольфрамовых электродов по изделиям толщиной 1 и 4 мм — постоянный, а по изделиям толщиной 2 мм — переменный ток.

Технология

Процесс сварки нержавеющей стали электродами включает два основных этапа.

Подготовка

Приготовиться к сварке нержавеющей стали в домашних условиях правильно по силам даже начинающим сварщикам. Раньше всего намеченное место зачищают, используя наждак либо щетку, оснащенную стальным ворсом. Когда видимая визуально грязь убрана, надо обезжиривать поверхность ацетоном либо качественным бензином. Намеченные к сварке детали расставляют так, чтобы между ними был зазор. Сварка тонкой нержавейки начинается с прогрева до 200-300 градусов, что позволяет сократить напряжения в металле и исключить появление трещин.

Процесс

Первым шагом при электродуговой сварке нержавеющей стали является прокаливание стержня. Сообразно марке его прогревают до 160-220 градусов.

Важно: заранее греть стержни не следует, иначе обмазка будет хрупка и станет осыпаться. При использовании тугоплавких стержней в плавленый стык надо вводить присадочную проволоку. Работать придется в защитной атмосфере.

Обычные углеродистые стержни применяют только при острой необходимости. Рассчитывать на прочный шов не получится. Уже во время остывания шва часто раздается потрескивание. Это нержавейка, сокращающаяся сильнее черного металла, рвет его на части. Через некоторое время непременно наступит коррозия, и даже незначительное давление может спровоцировать течь.

Потому простые электроды нельзя использовать для:

  • канистр;
  • отопительных и водогрейных котлов, бойлеров;
  • полотенцесушителей;
  • труб системы отопления и горячего водоснабжения;
  • частей банных и дачных печей, каминов.

В любом случае намеченный шов прихватывают несколько раз. Стержень можно наклонять на себя либо в сторону. При этом неизменно его угол наклона составляет не менее 45 и не более 60 градусов. Сварщик должен быть настроен на формирование ванны с густым расплавом. Швы создают быстрыми аккуратными стежками, дуга должна быть короткой, колебания недопустимы.

Поддержание короткой дуги и ровных стежков будет легче при использовании аппаратов постоянного тока. Если используется трансформатор, нужно опасаться возникновения наплывов, уменьшающих прочность стыка. В среднем на заготовку 4 мм используют 100 А ток вольтажом 16 В. Применяют электроды, сечение которых меньше толщины заготовки. Соблюдение этих рекомендаций позволяет гарантировать повышенную прочность стыков даже в домашних условиях.

О том, как сваривать нержавейку электродом, смотрите далее.

Сварка нержавейки с черным металлом технология, безопасность, трудности

Электродуговая сварка кстати, считается, одним из самых популярных методов соединения деталей из металла. Технологически процесс сваривания металла смотрится аналогичным образом: под воздействием электрической дуги, металл в зоне варки плавится и, смешиваясь, соединяет детали. Практически выходит одна целая деталь, по этому сварочное соединение по свойствам равно цельнометаллической детали.

Разнообразные сплавы имеют различную температуру плавления и текучесть, по этому порой появляются трудности, когда потребуется сварить два различных вида металла. К примеру, нержавеющую сталь и чёрный металл.

Можно ли сварить чёрный металл с нержавеющей сталью

Ещё на заре зарождения электродуговой сварки, изобретатель Николай Гаврилович Славянов предоставил публике известный «Стакан Славянова». Этот стакан примечательный тем, что он состоит из семи металлов, которые нельзя сплавить естественными методами. Не обращая внимания на самые разные характеристики чёрного металла и нержавеющей стали, сварить их, но все таки можно. Про то, как происходит сварка нержавеющей стали с простым чёрным металлом, ключевых трудностях процесса и способах их решения будет рассказано ниже.

Схема сварки нержавеющей стали с черным металлом

Трудности в сварке разнородных сталей

Как выше упоминалось, при варке сплавов различных сортов, а еще во время сваривания сталей различных марок, могут появиться определенные проблемы. Главные трудности, которые могут появиться:

  • Различная проводимость тепла. Может быть причиной прожога деталей во время процесса сварки. Чем хуже металл отводит тепло от сварочной ванны, тем выше её температура. Уменьшение тока для сварка уменьшает температуру, но может привести к непровару в соединении.
  • Различное линейное увеличение. При нагревании все тела становятся больше в размерах, при остывании, исходя из этого принимают прежние размеры. Аналогичным образом, изменение размера в процессе остывания как правило служат основой разрыва сварочного шва или образованием в нём трещин.
  • Разница в электрическом сопротивлении. Оказывает влияние на перегрев электрода во время процесса сварки. Это также проявляется на прочности шва.

Разные слои при сварке

Перегрев отдельных видов металлов ведёт к трагическим результатам. Нержавеющая сталь, к примеру, при температуре более 500 градусов теряет собственные свойства. Другими словами из нержавеющей стали она преобразуется в обыкновенный чёрный металл. Сварка приводит к перегреву стали в месте шва, по этому на месте сварочного шва часто выступает коррозия. Не обращая внимания на кажущиеся трудности, сварка нержавеющей стали и чёрного металла возможна при воплощении ряда конкретных правил.

Технологии сварки нержавеющей стали и чёрного металла

Прежде чем дать ответ на вопрос «как сварить нержавеющую сталь с традиционным чёрным металлом», необходимо рассмотреть имеющиеся варианты получения сварного соединения. Самые популярные следующие способы:

  • MMA. Ручная электродуговая сварка с помощью электрода в специализированной обмазке.
  • MIG. Полуавтоматическая сварка в обстановке защитного газа с использованием специализированной проволки.
  • TIG. Сварка в обстановке благородного газа неплавящимся вольфрамовым электродом.

Фактически все разновидности металлов, также и нержавеющую сталь с чёрным можно сваривать электродом, впрочем, потребуется выбрать электрод, обладающий определёнными свойствами. Как правило, при этом выходит хорошее соединение, но, в условиях в промышленности сварка разнородных сталей нержавеющей обыкновенной изготавливается в обстановке защитного газа. Это вызвано тем, что шов сварки, при контакте с воздухом, насыщается азотом и становится довольно хрупким. Что считается недопустимым при разработке ответственных или конструкций несущего типа, по этому, к примеру, способы сварки швеллеров между собой предполагают исключение попадания воздуха к остывающему сварному шву. При сварке множества изделий, которые сделаны из нержавеющей стали, в качестве защитного газа применяется аргон. Он обладает большой инертностью и не вступает в реакцию с расплавленным металлом в зоне шва. Также аргон имеет молекулярную массу больше, чем у воздуха, по этому полностью вытесняет его из зоны сварки.

Технология сварки нержавеющей стали с черным металлом

В процессе сваривания, плавится больше нержавейка, а чёрный только-только становится вязким. Для одинакового распределения металла который расплавлен и получения крепкого и привлекательного шва, свариваемые детали следует разместить только горизонтально. Как правило, этого просят все методы сварки нержавеющей стали.

Дополнительно необходимо упомянуть, что во время процесса сваривания, электрод должен находиться только перпендикулярно свариваемой поверхности.

Сварку всегда ведут исключительно при систематическом токе, переменка при варке нержавеющей стали и чёрной стали – неприемлима. Всё это даст возможность достигнуть отличного качества и прочности швов сварки. Кроме техники, важным фактором, играющим немалую роль в получении крепкого шва, считается грамотный выбор присадочной проволки или электрода.

Используемые электроды

Разобравшись с технологией сварки, переходите к вопросам какими электродами и присадочной проволокой необходимо пользоваться для сварки чёрного металла и нержавеющей стали. Проволока, используемая в процессе сваривания 2-ух самых разных сталей должна содержать не менее 30% главного материала. Степень его легирования должна быть аналогичный или выше, как у свариваемых металлов. В случае с нержавеющей сталью и чёрным – ключевым материалом считается нержавейка (как имеющая наиболее большую степень легирования). Остальную долю в присадочном материале занимает никель и марганец.

Сварочные электроды

Как правило, прекрасное сварное соединение для не особенно ответственных конструкций, можно получить и без использования специализированных используемых материалов. Очень часто применяются для сцепления нержавеющей и обыкновенной стали нержавеющий электрод или нержавеющая присадочная проволока. Такие электроды содержат очень высокое кол-во легирующих элементов, разрешающих возместить их выгорание в процессе нагрева.

Если нужно сварить какую-либо ответственную конструкцию, необходимо посмотреть на специализированные переходные электроды для варки разнородных или тяжело свариваемых сталей. При их применении наплавляется специализированный переходный (или буферный) слой, который и дает возможность соединить детали. Довольно часто применяются электроды ОЗЛ-312 (в случае, когда состав сталей вообще неизвестен) и НИИ-48Г.

Как проверить качество соединения

Проверку полученного шва проводят после полного его остывания. Первым делом делают зрительный осмотр поверхности на наличие трещин или прожига деталей. Если требуется соединенительная герметичность, то проверку продолжают с использованием керосина или нашатырного спирта. При помощи керосина контролируются маленькие трещины, которые могли возникнуть в процессе сваривания. Для этого с одной стороны проверяемого шва наносят меловой раствор, а если смотреть иначе — керосин, подкрашенный пигментом. Если меловой раствор изменил цвет – герметичность шва отсутствует. В том месте, где случилось окрашивание и отсутствует герметичность. Эффект покрытия краской построен на капиллярном проникновении керосина по очень маленьким трещинам. Собственно керосин также подобран не зря, эта жидкость имеет достаточно внушительную текучесть. Проверка нашатырным спиртом не выделяется от проверки при помощи керосина, лишь в данном варианте меловой раствор заменяют специализированными индикаторами, меняющими цвет.

Качество соединения шва

Ответственные замкнутые конструкции можно еще проверить и на герметичность, и на крепость одновременно. Для этого применяется искусственно создаваемое гидравлическое давление.

Необходимо помнить, что если есть предположение в заранее не сильном сварном шве, то использовать данный вариант полностью запрещается.

Проверка качества шва даст возможность быть уверенным, что получилось качественно сварить детали.

Правила безопасности

При проведении любых работ по сварке всегда нужно соблюдать правила техники безопасности. Тем более это касается процесса сваривания нержавеющей стали и чёрной стали.

Нержавеющая сталь очень текуча в расплавленном состоянии и может сильно разбрызгиваться, по этому всегда нужно одевать защитный костюм сварщика и рукавицы.

Сварочную маску также неплохо бы подбирать закрытого типа.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сварка нержавейки электродом – способы и особенности

Иногда в домашних условиях необходимо срочно заварить емкость или трубу из нержавейки. Начинающие сварщики, имеющие в хозяйстве бытовой инвертор, могут устранить проблему самостоятельно. Хотя в промышленных условиях ручную сварку нержавейки электродом не практикуют, дома можно устранить дефект обычной электросваркой. Специалисты поделятся опытом, как варить нержавейку электродом. Какие особенности легированных металлов нужно учитывать, какого режима придерживаться при работе.

Особенности сварки нержавеющей стали

Главная проблема, возникающая у неопытных сварщиков – некачественный шов. В трубе может появиться течь даже при небольшом давлении. На металле в районе шва возникают трещины.

При сварке нержавейки электродом нужно учитывать ряд особенностей легированной стали, ее физические свойства:

  • У металла большой коэффициент расширения, он после соединения электросваркой в процессе охлаждения стягивается. Если варить нержавейку обычной присадкой для углеродистой стали, имеющей небольшой коэффициент расширения, на шве могут появиться трещины – его будет разрывать от внутренних напряжений в нержавейке.
  • При окислении ванны расплава на поверхности образуется пористость за счет кристаллизации. Если нет возможности создать над рабочей зоной защитную атмосферу, нужно подбирать стержни со специальной обмазкой, содержащей компоненты, препятствующие поступлению кислорода в шов.
  • Легированная сталь, используемая в быту, плавится при невысоких температурах. Под воздействием электродуги из нержавейки способны выгорать легирующие добавки. Без них металл будет ржаветь. Чтобы не допускать перегрева, шов ведут в шахматном порядке.
  • Присадку для сварки нержавейки подбирают с учетом особенных свойств легированного металла. Желательно точно знать марку свариваемых заготовок.

Электрооборудование, свет, освещение

134 votes

+

Голос за!

Голос против!

Металлург Гарри Бреарли из Англии в 1913 году при работе над проектом, связанным с улучшением оружейных стволов, обнаружил случайно, что добавление в низкоуглеродистую сталь хрома придает ей способности сопротивляться кислотной коррозии. Добавление в сталь хотя бы 12% хрома делает её коррозионностойкой и нержавеющей, а увеличение содержания хрома до 17% делает её стойкой к агрессивной среде.

Свойства нержавеющей стали

Согласно классификации нержавеющие стали принято относить к высоколегированным сталям, что являются устойчивыми к коррозии. Хром, который содержится в стали, при взаимодействии с кислородом образует невидимый и тонкий слой оксида хрома, который называют оксидной пленкой.

Атомы хрома и их оксиды имеют подобные размеры, поэтому они вплотную примыкают между собой на поверхности металла и образуют стабильный слой, который имеет толщину всего лишь в несколько атомов. Если поцарапать или порезать поверхность нержавеющей стали, то оксидная пленка разрушится. Однако вместе с этим создаются новые оксиды, которые восстанавливают поверхность и защищают ее от окислительной коррозии.

Благодаря своим прочностным и антикоррозионным характеристикам, нержавеющие стали активно применяются в промышленности и быту. Изделия, что изготовлены из нержавейки, вы можете встретить везде, — начиная от кухни в каждой квартире и заканчивая цехами-гигантами химического производства.

Оборудование для сварки нержавейки в современном мире позволяет создавать такие сложные изделия, как разнообразные конструкции с нержавейки высокой прочности, перила для лестниц, нержавеющие трубы, листы, сетки, полосы, уголки, нержавеющие баки самого разнообразного назначения, нержавеющие вешалки.

Нержавеющая сталь вместе со стеклом и некоторыми синтетическими материалами является почти незаменимым материалом для создания оборудования для обработки и транспортировки пищевых продуктов, изготовления хирургического инструмента, разнообразных металлических конструкций. Это объясняется высокими гигиеническими, токсикологическими и эстетическими требованиями.

Гигиена в пищевой отрасли имеет высочайшее значение. Существуют конкретные требования, которые касаются смываемости тяжелых металлов с такого оборудования, которое постоянно находится в контакте с пищевыми продуктами. Марками нержавейки, которые используются в пищевой промышленности, выступают AISI 304 и 316.

Состав нержавеющей стали

В составе нержавейки основным легирующим элементом выступает хром с содержанием 12 — 20%. Если содержание хрома составляет больше 17%, такие сплавы являются коррозионностойкими в агрессивных и окислительных средах.

В составе нержавеющей стали также присутствуют элементы, которые отвечают за специфические физико-механические и увеличивающие антикоррозионные свойства нержавейки: никель, молибден, ниобий, титан и марганец. Ниобий, молибден и хром увеличивают коррозионную стойкость, а никель уменьшает теплопроводность и электропроводность стали.

Нержавеющая сталь по химическому составу бывает хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевоникелевой. Хромистая нержавейка применение нашла в качестве конструкционного материала для изготовления клапанов гидравлических прессов, арматуры крекинг-установок, турбинных лопаток, режущих инструментов, пружин и прочих предметов быта.

Хромоникелевая нержавейка используется в различных отраслях промышленности. Отмечаются такие свойства нержавеющей стали аустенитного класса. Благодаря собственной структуре поверхность нержавеющей стали считается высококачественной и не нуждается в дополнительной обработке для использования в пищевой промышленности.

Хромоникелевая аустенитная нержавейка не способна магнититься, что позволяет её легко отличить от прочих сплавов, а также применять подобное свойство в промышленности. Особо отличается сталь 12Х18Н10Т, которая используется для сварных конструкций, бытовых приборов, в архитектуре и строительстве зданий различного назначения.

Разновидности нержавейки

Выделяют три основных вида нержавеющей стали — аустенитная, ферритная и мартенситная нержавейка. Эти типы определяются микроструктурой нержавеющей стали, а также преобладающей кристаллической фазой.

Аустенитные стали в качестве основной фазы имеют аустенит. Подобные сплавы содержат никель и хром, иногда азот и марганец. Самой известной нержавеющей сталью аустенитного класса является 304 сталь, которую называют иногда T304, с содержанием 18-20% хрома и 8-10% никеля. Подобное содержание элементов делает нержавеющую сталь немагнитной и придает ей высокие коррозионные свойства, пластичность и прочность, благодаря чему они используются повсеместно в различных областях промышленности.

Ферритные стали в качестве основной фазы имеют феррит. Данные стали содержат хром и железо. Основной вид подобной нержавеющей стали – сталь 430, что содержит 17% хрома. Ферритные стали являются менее пластичными, чем аустенитная сталь. Стали не закаляются посредством термической обработки и, как правило, применяются в агрессивной среде.

Мартенситные стали имеют характерную микроструктуру, которую наблюдал впервые микроскопист Адольф Мартенс из Германии в 1890 году. Мартенситная нержавеющая сталь является низкоуглеродистой сталью, основным видом среди которой является сталь 410, что содержит 12% хрома и около 0,12% углерода. Мартенсит способен придавать стали высокую твердость, однако вместе с этим снижает ее жесткость и делает её хрупкой. Поэтому этот тип стали используется в слабоагрессивной среде, к примеру, при изготовлении режущих инструментов и столовых приборов.

Виды аустенитной нержавейки

Виды сталей самой популярной аустенитной группы обозначают дополнительным номером, указывающим на химический состав:

  • Нержавеющая сталь A1, как правило, используется в подвижных и механических узлах. Из-за высокого содержания серы подобная сталь имеет низкое сопротивление коррозии, чем прочие типы нержавейки.
  • Нержавейка A2 является самой распространенной, нетоксичной, немагнитной, незакаливаемой, устойчивой к коррозии сталью, которая легко поддается сварке и после этого не становится хрупкой. А2 проявляет магнитные свойства после механической обработки. Крепежи и изделия из нержавейки A2 не подходят для применения в кислотах и средах, которые содержат хлор, к примеру, в соленой воде и бассейнах. Пригодна А2 для температуры вплоть до минус 200 градусов по Цельсию.
  • Сталь A3 отличается похожими свойствами, как и нержавейка A2, и стабилизирована дополнительно титаном, танталом и ниобием. Это улучшает ее качества сопротивления против коррозии при высокой температуре.
  • Нержавеющая сталь A4 является похожей на нержавейку A2, но в своем составе имеет 2-3% молибдена. Это придает ей в большой степени высокие способности сопротивляться кислоте и коррозии. Такелажные изделия и крепеж из A4 применяются в судостроении. Пригодна нержавеющая сталь А4 для температуры до минус 60 градусов.
  • Нержавейка A5 имеет похожие свойства, которые присущи стали A4, и дополнительно стабилизирована танталом, ниобием и титаном, но с разным содержанием легирующих добавок для повышения ее сопротивляемости высоким температурам.

Свариваемость нержавейки

Перед тем, как приступить к сварке нержавейки своими руками, рекомендуется ознакомиться с ее особенностями. Сварка нержавейки является достаточно трудным занятием, которое зависит от многих параметров. Наиболее важным среди них выступает свариваемость — способность металла образовывать сварное соединение, материал шва которого имеет аналогичные или близкие механические свойства к металлу основы.

На свариваемость нержавеющей стали влияет ряд характеристик, которыми она обладает:

  • Большое значение показателя линейного расширения и существенная литейная усадка, которая возникает из-за этого, высокая литейная усадка способствуют росту деформации металла при сварке и после нее. Если между свариваемыми деталями, обладающими значительной толщиной, отсутствует достаточный зазор, то могут образоваться огромные трещины.
  • Теплопроводность, что снижена по сравнению со сталями низкоуглеродистыми в 1,5 — 2 раза, способна вызывать концентрацию теплоты и усиливать проплавление металлов в зоне сварки. При сварке нержавейки из-за этого возникает потребность уменьшения силы на 15 — 20% тока по сравнению с током для обычной стали.
  • Высокое электрическое сопротивление провоцирует очень сильный нагрев электродов из высоколегированной стали. Чтобы уменьшить отрицательный эффект, изготовляют электроды с хромоникелевыми стержнями, которые имеют длину не больше 350 миллиметров.
  • Важным свойством нержавейки выступает склонность высокохромистой стали к потере собственных антикоррозийных свойств при применении неправильного термического режима или неправильном использовании аппарата для сварки нержавейки. Данное явление называют межкристаллитной коррозией. Его природа заключается в том, что при температурах больше 500 градусов по Цельсию по краям зерен формируется карбид хрома и железа, которые становятся впоследствии очагами коррозионного растрескивания и самой коррозии. С подобными явлением борются различными методами, к примеру, с помощью быстрого охлаждения места сварки любой методикой, вплоть до поливания водой, для уменьшения потерь коррозионной стойкости.

Особенности сварки нержавейки

При сварке нержавейки рекомендуется учитывать некие отличия её физических свойств от характеристик углеродистого проката. К примеру, стоит брать во внимание, что уделенное электрическое сопротивление приблизительно в 6 раз больше, на 100 градусов меньше точка плавления, теплопроводность достигает одной трети от аналогичного показателя углеродистого проката. Показатель теплового расширения по длине составляет на 50% больше.

Сварку нержавейки в домашних условиях выполняют разными методами. Ручную дуговую сварку нержавейки вольфрамовыми электродами в инертной среде обычно применяют, когда толщина материала составляет больше 1,5 миллиметров. Для сварки труб и тонких листов используют дуговую сварку плавящимися электродами в инертном газе.

Импульсная дуговая сварка плавящимися электродами в инертном газе предназначена для листов, которые имеют толщину 0,8 миллиметра. Сварка короткой дугой плавящимися электродами в инертной среде прописана для листов, толщина которых 0,8-3,0 миллиметра, а сварка со струйным переносом металла плавящимися электродами в инертном газе — для листов, что имеют толщину больше 3,0 миллиметров.

Плазменная сварки нержавеющей стали может использоваться для широкого диапазона толщины и применяется в наше время достаточно широко. Дуговая сварка нержавейки под флюсом предназначена для материалов, толщина которых больше 10 миллиметров. Однако самыми популярными методами остается технология сварки нержавейки покрытыми электродами, вольфрамовыми электродами в среде аргона и аргонная полуавтоматическая сварка нержавеющей проволокой.

Подготовка кромок нержавеющих деталей практически не отличается от подготовки изделий из стали низкоуглеродистой, за исключением одного нюанса – в сварном стыке должен быть зазор для обеспечения свободной усадки швов.

Поверхности кромок перед сваркой принято зачищать до блеска стальной щеткой и промывать растворителем – к примеру, авиационным бензином или ацетоном для удаления жира, который вызывает появление в шве пор и уменьшение устойчивости дуги.

Ручная сварка нержавейки покрытыми электродами

Сварка нержавеющей стали покрытыми электродами способна обеспечить без особых проблем приемлемое качество швов. Поэтому если вы не предъявляете к сварному соединению особых требований, искать другой способ сварки нержавейки нет резона.

К покрытым металлическим электродам для ручной дуговой сварки нержавеющей стали относят электроды особого состава ОЗЛ-8, НИАТ-1, ЦЛ-11. Выбирать рекомендуется электроды, обеспечивающие основные эксплуатационные характеристики сварного соединения – высокие механические свойства, значительную коррозионную стойкость и жаростойкость.

Сварку принято производить с помощью постоянного тока обратной полярности. Стремитесь к меньшему проплавлению шва, техника сварки нержавейки предполагает использование электродов, которые имеют небольшой диаметр, при минимальной тепловой энергии. При сварке нержавеющей стали сила тока должна быть примерно на 15-20% меньше, чем для обыкновенной стали.

Использование большого тока из-за низкой теплопроводности и высокого электрического сопротивления электродов может спровоцировать перегрев их покрытия и даже отваливание отдельных кусков. Электроды для сварки по данной причине отличаются высокой скоростью плавления, по сравнению с обычными стальными. Приступая к сварке нержавейки впервые, нужно к этому быть готовым.

Чтобы сохранить коррозионные характеристики шва, необходимо обеспечить его ускоренное охлаждение при использовании для этого медных прокладок или обдувания воздухом. Если сталь причисляется к хромоникелевым сталям аустенитного класса, вы можете использовать для охлаждения воду.

Сварка вольфрамовыми электродами в среде аргона

Сварку нержавеющей стали данным методом применяют в ситуациях, когда свариваемый металл очень тонкий или предъявляются к сварному соединению повышенные требования качества. Нержавеющие трубы, которые используются для перемещения под давлением жидкостей или газов, сваривать лучше всего именно вольфрамовыми электродами в инертной среде.

Сварку проводят в среде аргона постоянным или переменным током прямой полярности. Желательно использовать в качестве присадочного вещества проволоку, которая имеет более высокий уровень легирования, чем главный металл. Выполняют работу электродами без колебательных движений, иначе можно нарушить защиту зоны варки, что провоцирует окисление металла шва и увеличивает стоимость сварки нержавейки.

Обратную сторону шва защищают поддувом аргона от воздуха, однако нержавеющая сталь к защите обратной стороны не является такой критичной, как титан. Исключите попадание вольфрама в сварочные ванны. Поэтому целесообразно применять бесконтактный поджог дуги или проводить зажигание дуги на графитовой или угольной пластинке, перенося ее на основной металл.

После окончания процедуры с целью меньшего расхода вольфрамового электрода защитный газ сразу не выключайте. Это следует делать спустя определенное время — 10-15 секунд. Это поможет исключить интенсивное окисление нагретых электродов и продлить срок его службы.

Механические методы обработки нержавейки

Помните, что использовать разрешается только такие рабочие принадлежности, которые предназначаются для обработки нержавеющего проката, и которые вы видели на видео о сварке нержавейки: специальные шлифовальные ленты и круги, щетки из нержавеющей стали, нержавеющие дроби.

Травление считается самой эффективной методикой дальнейшей обработки сварных швов. Если правильно выполнить травление, то вы сможете устранить зону с низким содержанием хрома и вредный оксидный слой. Травление выполняют посредством погружения в кислоту, покрытия пастой или поверхностного нанесения зависимо от условий.

При травлении чаще всего используют смешанную кислоту: азотную и фтористоводородную кислоту в таких пропорциях – от 8 до 20% азотной кислоты и 0,5 – 5% фтористоводородной кислоты, вода выступает в качестве остального компонента. В народе с этой целью используют крепкий настой чая.

Время травления нержавеющего аустенитного проката зависимо от концентрации кислоты, температуры, сорта проката, толщины окалины. Помните, что кислотоупорный прокат нуждается в более продолжительном времени обработки, чем нержавеющий прокат. Доведение уровня шероховатости сварных швов до соответствующего показателя главного листа посредством полирования или шлифования после процедуры травления повышает еще более стойкость конструкции к коррозии.

Профилактика дефектов после сварки

Процесс нержавеющей стали имеет некие особенности. Если их не учитывать особенностей сварки нержавейки, в итоге возникнут некоторые дефекты сварных швов и нежелательные эффекты. К примеру, через определенное время после процедуры в области сварных швов может формироваться так называемая «ножевая» коррозия.

Результат воздействия высокой температуры – горячие трещины, которые возникают из-за аустенитной структуры сварных швов. Причина хрупкости швов кроется в длительном воздействии высокой температуры, а также стигматации.

Чтобы предотвратить возникновение горячих трещин, принято использовать присадочные материалы, которые позволяют формироваться прочным швам. Содержание феррита при этом составляет не меньше 2%. Также с этими целями рекомендуется проводить дуговую сварку с малой длиной дуги. Не следует кратеры выводить на основной металл.

Автоматическую сварку принято осуществлять при уменьшенных скоростях. Лучше всего сделать меньше подходов. Увеличение скорости и применение короткой дуги существенно уменьшают риски возникновения сварочных деформаций и цену сварки нержавейки. Благоприятно влияет на стойкость нержавейки к коррозии сварка на максимальной скорости.

Таким образом, нержавейка бывает разных видов и различного состава. Присутствие в металле хрома определяет основные свойства, за которые нержавейка и ценится в разных отраслях промышленности. Зависимо от конечного результата, существует много способов её сварки. Один из них обязательно подойдет и вам!



Какие электроды выбрать для нержавейки

Риск образования трещин снизится, если выбирать присадку со стержнем, по химическому составу схожим с заготовками. Для сварки нержавеющей стали выпускают несколько видов стержней:

  • ЦЛ-11 создан для сварки хромоникелевого сплава, у них фтористо-карбонатная обмазка, сварку можно производить при температуре до +450°С. Работать электродом можно в любом положении.
  • ОЗЛ-6 предназначен для жаропрочных сталей, если варить им другие заготовки, электрод будет расправляться медленнее, шов получится непрочный;
  • НЖ-13 – для пищевой нержавейки. Можно использовать для хромоникелевой стали, легированной молибденом. Обмазка образует небольшой слой шлака, защищающего ванну расплава от окисления.
  • ЗИО-8 – для жаростойких сплавов, с ним возникнут проблемы при сварке бытовой нержавейки.
  • НИИ-48Г – универсальная присадка с основным видом покрытия.
  • ЭФ400/10У, ОЛЗ-17У – профессиональные электроды, предназначенные для аустенитных сплавов. В быту такие стержни использовать нежелательно, обмазка содержит вредные компоненты.


Можно ли варить нержавейку обычным электродом?

Использовать углеродистые стержни можно только в крайних случаях. Ожидать особой прочности от шва в этом случае не стоит. При остывании соединения можно будет услышать потрескивание – черный металл порвет сокращающаяся в размерах нержавейка. Со временем в рабочей зоне обязательно образуется ржавчина, даже под небольшим давлением образуется течь.

Простым электродом НЕ варят:

  • нихромовые трубы системы отопления;
  • полотенцесушители;
  • нержавеющие емкости.

Новичкам, имеющим дома инвертор, желательно иметь в запасе пачку универсальных электродов для нержавейки.

Расходные материалы для сварки нержавейки с черным металлом

Иногда появляется необходимость присоединить два различных металла. Согласно техническим правилам, такая связь является неверной, а необходимость соединения присутствует не часто. Для этих целей производители предлагают специальные электродные прутки.

Сварка нержавейки с черным металлом

Сварщик должен учитывать возможно ли осуществить соединение между соответствующими видами металла. Выделяются два варианта для соединения:

  • Операция вольфрамовыми стержнями.
  • Операция с черным сплавом покрытыми стержнями.

Самыми частыми электродами являются АНЖР-1 и АНЖР-2. Такие электроды позволят провести сварку во всех пространственных положениях.



Технология сварки нержавеющей стали электродом

Ход работы немного отличается от электросварки черных металлов. Есть тонкости образования шва, поэтому должна соблюдаться технология сварки. Подготовительный этап стандартный:

  1. Заготовки зачищают, снимают с них грязь, масляные пятна, следы краски. Все эти компоненты вспенивают ванну расплава.
  2. У деталей, толще 4 мм, разделывают кромки под углом 45°.
  3. Детали укладывают встык с зазором не меньше 1 мм, это связано с большим коэффициентом расширения нержавейки в процессе сварки.
  4. Прочность швов повышается, если детали предварительно прогревают до +150°С, затем приступают сваркой.

Как правильно варить нержавейку электродами:

  1. Сначала будущий шов прихватывают в нескольких местах.
  2. Стержень необходимо держать под углом от 45 до 60°, наклоняют его к себе или в сторону.
  3. Нужно быть готовым к густой ванне расплава, жидкий металл вязкий, как пластилин.
  4. Шов накладывают мелкими стежками, быстро.
  5. Необходимо поддерживать короткую дугу, колебательные движения недопустимы.
  6. При остывании стыка металл дополнительно не охлаждают, шов должен кристаллизоваться постепенно, чтобы не возникали внутренние напряжения в заготовках. Тогда качество соединения будет нормальным.
  7. Сварку тонкой нержавейки электродом проводят током обратной полярности, при таком подключении клемм самая высокая температура будет сконцентрирована на кончике присадочного стержня.


Какой сварочный аппарат выбрать

Сварочные аппараты некоторые умельцы берут напрокат. Для работы с легированным металлом надо выбирать современное оборудование для сварки, генерирующее постоянный ток, с таким аппаратом легче поддерживать короткую дугу, получаются ровные стежки шва. Можно сварить металл трансформатором, но в этом случае возможно образование наплывов, снижающих прочность реставрированного элемента. Лучше выбирать сварочники с дополнительными функциями. Риск залипания электрода, прожога заготовки снизится. Хороший вариант – универсальный генератор, вырабатывающий постоянный и переменный ток. Допустимо использование инвертора, выдающего переменный импульсный ток высокой частоты.



Какое оборудование необходимо

Для проведения работ потребуется следующее оборудование для аргонодуговой сварки нержавеющей стали:

  • Сварочный инвертор — его марка выбирается в зависимости от характеристик свариваемых изделий и объема работ. Лучше выбирать прибор, работающий на выпрямленном токе.
  • Осциллятор — для получения дуги при выполнении работ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода.
  • Горелка с токопроводящим узлом, включающая неплавящийся электрод и форсунку для подачи газа.
  • Баллон с аргоном или его смесью с другим инертным газом, находящимся под большим давлением.
  • Неплавящиеся электроды. Для коррозионно-стойких сталей сегодня есть огромный ассортимент этих изделий. Выбирать стоит, ориентируясь на сплавляемые материалы и характеристики шва.
  • Присадочная проволока, выбор которой целиком зависит от марки свариваемых сплавов;
  • Защитная маска, роба, рукавицы, а также металлическая щетка и обезжиривающая жидкость.



Настройка сварочного аппарата

Для сварки нержавеющей стали электродами придерживаются определенного режима работы. Чтобы сварить 4 мм заготовки, нужен аппарат, выдающий 100 А с напряжением 16 В. Диапазон сварки более тонких деталей:

Толщина заготовки, ммДиапазон силы тока, АРекомендуемое напряжение, В
130 — 4012
1,540 — 6013
2 — 3в пределах 8014 — 15

Диаметр электрода должен быть меньше толщины заготовки, сталь до 3 мм варят двойкой, 4 мм – 3-х мм стержнями.

При соблюдении всех технологических тонкостей сварки легированных металлов можно получить достаточно прочное соединение в домашних условиях. Для реставрации труб, емкостей, рассчитанных на высокое давление, лучше прибегнуть к услугам профессионалов.

Mig mag сварка

Такое решение применяется для сварочного материала с тонкой стенкой и высокими требованиями к качеству шва. Такую сварку применяют для ответственных работ для системы в условиях повышенного давления.

Сварка mig mag

Соединения производят постоянным током в среде инертного газа, с использованием высоколегированной посадочной проволоки. Соединение происходит без колебаний, в противном случае нарушается защитный газовый слой. Внешний участок шва часто охлаждаю водой. Для сохранения вольфрамового стержня рекомендуется выключать поток газа спустя 15 сек после окончания работы.

#TITLE# || KOBELCO - KOBE STEEL, LTD. -

Сварка нержавеющей стали

Предыдущая страница Следующая страница
4. Рекомендуемые сваркаприсадочные материалы для одинаковых сварных швов

(1) Рекомендуемые сваркаприсадочные материалы для нержавеющей мартенситной и ферритной стали

Сваркаприсадочные материалы с химическим составом в основном идентичны материалам из основных металлов (См. Таблицу 5)

Сваркаприсадочные материалы типа 309 также можно использовать для хромовой нержавеющей стали. Однако в этом случае требуется осторожность в связи с риском возникновения термической усталости в термоциклах, т.к. коэффициенты теплового расширения основного металла и металла шва различны

(2) Рекомендуемые сваркаприсадочные материалы для нержавеющей аустенитной стали

Сваркаприсадочные материалы с химическим составом в основном идентичны материалам из основных металлов (См. Таблицу 6)
Когда порошковая проволока применяется для сварки конструкции, состоящей из аустенитной нержавеющей стали марки SUS304 (AISI 304) или SUS316 (AISI 316) для температуры 500℃ и выше, рекомендуется использовать специальную проволоку для для высоких температур
Малоуглеродистые сваркаприсадочные материалы можно использовать для таких типов нержавеющей обычной углеродистой стали, как SUS304 (AISI 304) и SUS316 (AISI 316). Не рекомендуется использовать в среде, где требуется жаропрочность (ползучестойкость)
Такие типы малоуглеродистой нержавеющей стали, как SUS304L (AISI 304L) и SUS316L (AISI 316L) содержат не более 0.03% углерода, в то время как соответствующие сваркаприсадочные материалы содержат не более 0.04% углерода в соответствии с принятыми стандартами. В этой связи, когда одинаковое содержание углерода требуется как для металла швов, так и для основного металла, рекомендуется использоватьсваркаприсадочные материалы с пониженным содержанием углерода

Сварочные материалы для нержавеющей стали (только на английском)
Краткий справочник по сварочным материалам для нержавеющих сталей и никелевых сплавов
Сварочные материалы для дуплексной нержавеющей стали

5. Рекомендуемые сваркаприсадочные материалы для разнородных сварных соединений

Сварка двух типов стали с различным химическим содержанием называется сваркой разнородных металлов. Данный тип сварки предусматривает выбор сваркаприсадочных материалов с учётом трещиноустойчивости, коррозиоустойчивости и прочностных свойств в зависимости от комбинации основных металлов

В Таблице 7 представлены распространённые сваркаприсадочные материалы, используемые для сварки разнородных металлов. Такие сваркаприсадочные материалы рекомендуется использовать для поддержания прочностных свойств хотя бы одного металла в соединении.

Ниже представлены дополнительные комментарии к Таблице 7.

В сварке углеродистой стали с аустенитной нержавеющей сталью обычно используются сваркаприсадочные материалы типа 309 с повышенными хромом и никелем. Это вызвано тем, что при использовании сваркаприсадочных материалов типа 308 хром и никельмогут быть разжижены основным металлом углеродистой стали, что приведёт к формированию мартенситной структуры на базе металла шва (хрупкая структура)
В сварке углеродистой стали с аустенитной нержавеющей сталью, в связи с различными коэффициентами теплового расширения обоих металлов, рекомендуется использовать сваркаприсадочные материалы инконельного типа с высоким содержанием никеля со средним коэффициентом теплового расширения. В этом случае сварная деталь подвергается интенсивному термоциклу.
В сварке углеродистой стали с нержавеющей Cr-сталью могут использоваться сваркаприсадочные материалылюбого типа нержавеющей Cr-стали, аустенитной нержавеющей стали и высокопрочной Ni-стали, причём каждая категория материалов имеет собственные преимущества и недостатки. Материалы нержавеющей Cr-стали пригодны в случае интенсивных термоциклов или Ni−чувствительной коррозионной среды. При этом во избежание замедленного трещинообразования рекомендуются предварительный нагрев и термическая обработка после сварки.
Материалы аустенитной нержавеющей стали характеризуются высокой свариваемостью, но при этом вызывают термостресс в среде, где сварная деталь подвергается интенсивному термоциклу. Материалы высокопрочной Ni-стали дорогостоящие и подвержены трещинам. Вместе с тем, в связи с длительной выдержкой при интенсивных термоциклах, они пригодны для сварных деталей в ситуации, когда затруднительна термическая обработка после сварки и имеются интенсивные термоциклы.
Во время сварки разнородных металлов не рекомендуется использовать дуговую сварку под флюсом с повышенным коэффициентом разбавления
Когда во время сварки разнородных металлов применяются MIG and TIG-сварки, рекомендуется минимизировать поступление в углеродистую сталь

Здесь можно найти СПРАВОЧНИК СВАРКИ KOBELCO

6. Подогрев и послесварочный отжиг

(1) Сварка идентичных металлов

В Таблице 4 - 8 представлены надлежащие условия подогрева и послесварочного отжига для сварки основных металлов с идентичным химическим составом. При контроле за сварочным процессом ключевым моментом является контроль за температурой, особенно при использовании ферритной и мартенситной нержавеющей стали (также известна как нержавеющая Cr-сталь). Контроль за температурой в ходе подогрева и послесварочного отжига во многом определяет результаты сварки

Ниже объяснены положения ①~⑤ Таблицы 8.

① Защита от замедленного трещинообразования

Замедленное трещинообразование случается после того, как сварная деталь охлаждена до температуры окружающей среды. Выделяются 3 основные причины: диффундирующий водород в металле шва, затвердение металла шва и зоны термического влияния , а также совместное сдерживание. Подогрев и отжиг для снятия напряжений эффективны при защите от замедленного трещинообразования. В связи с тем, что в ходе подогрева снижается скорость охлаждения сварной детали, замедляется затвердение металла шва и зоны термического влияния, и ускоряется процесс выхода диффундирующего водорода. Замедленное трещинообразование свойственно сварной детали скорее из нержавеющей Cr-стали, чем из нержавеющей аустенитной стали, т.к. деталь из аустенитной стали затвердевает в прямой зависимости от скорости охлаждения, а растворённый водород не становится диффундирующим. Следовательно, подогрев не рекомендуется при сварке нержавеющей аустенитной стали, иначе возникнет риск снижения коррозионной стойкости.

② Гомогенизация

Гомогенизация, осуществляемая в основном на сварных деталях из нержавеющей аустенитной стали, применяется во время сварки при температуре 1000~1150℃ в течение 2 мин. и более на 1 мм толщины плиты, после чего наступает быстрое охлаждение. Охлаждение должно пройти как можно скорее при температуре 500~800℃ во избежание образования карбида хрома. Во время сварки при температуре 1000~1150℃ карбид хрома, сигма-фаза и ферриты в металле шва разъединяются в матрице. С помощью гомогенизации возможно усиление коррозионной стойкости, вязкости и прочности, а также удаление внутренних напряжений, вызванных процессом сварки

③ Отжиг для снятия напряжений (SR)

SR предусматривает защиту от замедленного трещинообразования в сварных деталях из нержавеющей Cr-стали и повышение прочностных свойств. В то же время для сварных деталей из нержавеющей аустенитной стали основной задачей становится защита от трещинообразования от коррозии под напряжением. Однако применение SR во многом наносит вред, когда важна коррозионная стойкость или ускоряется образование сигмы-фазы, как в случае с металлом-швом типа 347 или 316. Следовательно, использование SR в случае со сварными деталями из нержавеющей аустенитной стали должно проводиться только после определения марки стали, анализа условий сварки и на основании предыдущего опыта.

④ Горячие трещины

Трещины в сварной детали из нержавеющей Cr-стали могут возникнуть при температуре окружающей среды и называются замедленными разрушенями. Трещины металла шва из нержавеющей аустенитной стали и высокого никелевого сплава в большинстве случаев могут возникнуть сразу же после затвердевания и называются горячими трещинами. Во избежание их возникновения, сваркаприсадочные материалы для нержавеющей аустенитной стали общего типа изготавливают с пониженным (до нескольких процентов) содержанием ферритических структур аустенитной матрицы в составе металла шва. Для измерения процентного содержания ферритических структур в металле шва используются несколько методов: диаграммы металлографической структуры, измерительные приборы и микроскоп. В отличие от трещин на сварных деталях из нержавеющей Cr-стали, трещин на сварных деталях из нержавеющей аустенитной стали нельзя избежать с помощью подогрева и послесварочной термообработки. Для этого необходимо выбрать подходящий сваркапосадочный материал с пониженным содержанием примесей и правильный тип сварки

⑤ Коррозионная стойкость зоны термического влияния

Нержавеющая аустенитная сталь производится с целью демонстрации уникальной коррозионной стойкости посредством гомогенизации. Однако в ходе сварки коррозионная стойкость зоны термического влияния снижается до уровня зоны с неизменённой структурой основного металла, т.к. карбиды ускоряются в зоне термического влияния. Эта зона ускорения карбидов называется зоной коррозии сварного шва, образующейся в ходе подогрева при сварке 500~800℃. В результате карбиды хрома ускоряются и понижают количество хрома в матрице, эффективного в усилении коррозионной стойкости. Следовательно, коррозионная стойкость зоны термического влияния разрушается. Хотя имеются случаи, когда коррозия сварного шва не наносила никакого вреда в повседневном использовании, некоторые меры защиты всё же рекомендуются, когда сварочная деталь используется в среде с межзеренной коррозией или возникает трещинообразование от коррозии под напряжением.

Существуют следующие превентивные меры против коррозии сварного шва :

(a)
Гомогенизация при температуре 1000~1150℃ после окончания сварки - чтобы расщепить карбиды хрома.
(b)
Превентивное ускорение карбидов хрома с помощью малоуглеродистой нержавеющей стали марки SUS304L (AISI 304L) или SUS316L (AISI 316L), или стабильной нержавеющей стали марки SUS321 (AISI 321) или SUS347 (AISI 347).
(c)
Переплавить поверхность HAZ с помощью TIG-сварки с минимальной погонной энергией

(2) Сварка разнородных металлов

Температура подогрева сварки разнородных металлов - высокая температура подогрева между двумя основными металлами определяется стандартно. Примеры таких температур подогрева представлены в Таблице 9. Требуется соблюдение мер предосторожности, т.к. слишком высокая температура во время сварки разнородных металлов может привести к превышению проплава и нарушению химического состава металла шва. Использование сваркапосадочных материалов для нержавеющей аустенитной стали приводит к снижению температуры подогрева во избежание коррозии сварного шва. Однако низкие температуры подогрева могут ослабить защиту от затвердевания зоны термического влияния

Примеры температур термической обработки после сварки (PWHT) разнородных металлов представлены в Таблице 10. Поскольку PWHT сварного шва разнородных металлов по-разному затрагивает оба основных металла и металл шва, рекомендуется тщательно изучить условия проведения PWHT и даже необходимость в ней.

Если для проведения термической обработки после сварки (PWHT) разнородных металлов выбирается средняя или высокая температура в сравнении с подходящей PWHT-температурой для каждого основного металла, она может превысить температуру превращения основного металла, чья PWHT-температура ниже (обычно это металл с менее легирующими элементами). Это может привести к полному изменению свойств металла. Следовательно, необходимо заранее определить PWHT-температуру.

Комбинация ферритных и аустенитных типов стали, наблюдаемая в месте сварного шва мягкой и нержавеющей аустенитной стали даёт возможность определить низкую PWHT-температуру из списка рекомендуемых температур для ферритной стали. Низкая температура необходима для минимизации перемещения углерода на поверхности контакта между свариваемыми деталями. Надо также знать, что эти PWHT-температуры наблюдаются там, где нержавеющая аустенитная сталь ускоряет карбиды и сигма-фазы.


1.Свойства нержавеющей стали2.Разные типы нержавеющей стали3.Физические свойства нержавеющей стали 7.Сварка плакированной нержавеющей стали8.Ключевые моменты сварочного процесса для нержавеющей стали

Верх страницы

Сварка нержавейки для начинающих: электроды для сварки, технология работы инвертором и полуавтоматом

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.
Варите нержавейку легко и с удовольствием  ручной дуговой сваркой покрытым электродом,  неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом!

Сварка ММА

Вопрос №1.

Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.
Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью  пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.
Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает  проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

Когда варят  тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

  • Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
  • Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
  • Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Что касается прожогов, для  толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

Рекомендуется предварительный подогрев  до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

  • Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается.  По этой причине сварку  выполняют на низких токах. Если для  углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем  аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
  • линейные размеры  при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
  • Большое количество легирующих элементов увеличивает  электрическое сопротивление, поэтому при  ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
  • Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Вопрос №2.
В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?

Ответ:

Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61.30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется.
Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

 Как и ESAB ОК61.30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

Електроды ЦЛ-11

Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали.
Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.
В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.

Мех.показатели:
Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2
Относительное удлинение, более 20%
Ударная вязкость более 80 Дж/см2

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит. Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях.
Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов
• Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа
• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.

Вопрос №6

Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?

Ответ:

Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.

Сварочный полуавтомат

Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается.
Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

Сварка нержавеющей стали - сварка нержавеющей стали с помощью migomat и tig

Нержавеющая сталь

— это материал, который используется везде, где важна коррозионная стойкость. Поэтому он используется, среди прочего в строительстве, архитектуре и многих других отраслях. Как сваривается нержавейка и как должна выглядеть подготовка к работе? В этой статье вы найдете всю необходимую информацию не только о самой сварке, но и об отличительных особенностях каждого вида материала.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — это термин для тех марок качественных сталей, которые устойчивы к повреждениям, вызванным электрохимическими или химическими реакциями с окружающей средой (т. е. к коррозии). Это возможно благодаря хрому, составляющему не менее 11% от всего материала. Этот элемент вступает в реакцию с кислородом воздуха, в результате чего на поверхности стали образуется слой оксида хрома. Даже если покрытие повреждено, оно восстановится при повторном контакте с кислородом.Чем выше содержание хрома, тем более коррозионностойка сталь. Восприимчивость к ржавчине также может быть снижена за счет добавления молибдена, в то время как никель позволяет сваривать материал и подвергать его холодной обработке.

Существует несколько типов нержавеющей стали:
• аустенитная – содержит минимум 16% хрома и 6% никеля. Наиболее популярны сорта, содержащие 18% хрома и 10% никеля (обозначаются символом 18/10). Основными отличительными чертами являются растяжимость и устойчивость к горячему растрескиванию.
• ферритные – содержат не менее 10% хрома, в состав сплава также входят другие элементы: молибден, титан и алюминий. Эти марки имеют низкую прочность и растяжимость;
• мартенситный - содержание хрома колеблется от 11,5% до 17,5%. Отличительной особенностью этой марки является относительно высокое содержание углерода, составляющее от 0,08% до 0,5%. Это сталь, подверженная холодному растрескиванию, отличающаяся хорошей ударной вязкостью;
• дуплекс - смесь хрома, азота, молибдена и вольфрама. Материал устойчив к растяжению.

Свойства нержавеющей стали влияют на ее популярность. Помимо коррозионной стойкости следует упомянуть и о возможности использования материала в агрессивной среде. Кроме того, этот тип стали устойчив к высоким температурам.

Использование нержавеющей стали в промышленности

Использование нержавеющей стали очень широко. Это материал, используемый как в тяжелой промышленности и производстве электроники, так и в строительстве, архитектуре и химической промышленности.Нержавеющая сталь считается чрезвычайно прочной, элегантной и практичной. Его можно использовать для балюстрад, кабин лифтов, труб, листов и канатов. Но это не все. Бытовая техника, без которой мы не смогли бы функционировать, также во многом изготовлена ​​из нержавеющей стали. То же самое можно сказать, например, о каталитических нейтрализаторах и выхлопных трубах автомобилей или баках для пищевых продуктов.



Свариваемые марки нержавеющей стали применяются в производстве трубопроводов, гидростатических зондов, дымоходных вкладышей, а также применяются в судовых и авиационных конструкциях.Список отраслей, в которых используется нержавеющая сталь, очень длинный и включает, среди прочего:
• целлюлозно-бумажная промышленность,
• судостроение,
• текстильная промышленность,
• лакокрасочная промышленность,
• автомобильная промышленность,
• пищевая промышленность,
• фармацевтическая промышленность.

Сварка нержавеющей стали, как это делается?

Существует несколько методов сварки нержавеющей стали, и выбрать правильный не всегда просто.Нам необходимо знать тип сплава, так как без этих знаний мы можем способствовать ухудшению структуры материала, в результате чего он потеряет свои свойства. Наиболее популярными методами сварки конструкций из нержавеющей стали являются MIG и TIG.


Сварщики MIG в сварочном цехе allweld.pl

В методе MIG, также известном как GMAW (сварка плавящимся электродом в среде защитного газа), тепло генерируется дугой, возникающей между заготовкой и непрерывно подаваемой металлической проволокой.В этом случае электрод изнашивается. Одним из самых больших преимуществ метода сварки МИГ является высокая плотность сварочного тока, обеспечивающая глубокое проплавление металла. Также следует упомянуть о быстром плавлении электродной проволоки – это позволяет добиться высокой эффективности сварки. Нержавеющая сталь всегда сваривается постоянным током (с положительной полярностью). В методе MIG сварочная горелка обычно ручная (полуавтоматический метод), она также может крепиться к тележке для высокой мощности сварки (автоматический метод).

Основными параметрами, характеризующими сварку MIG нержавеющей стали, являются:
• вид и сила тока,
• напряжение дуги,
• вид и интенсивность потока защитного газа,
• скорость сварки,
• длина выход проволоки свободного электрода ,
• диаметр проволоки,
• скорость подачи проволоки.

Метод TIG (GTAW/TIG), т.е. дуговая сварка в среде инертного газа с применением вольфрамового неплавящегося электрода, позволяет сваривать элементы толщиной от десятых долей миллиметра до даже нескольких сотен миллиметров.Обычно сварку проводят вручную, этот метод применяется, в том числе, в в монтажных и цеховых работах. Для сварки TIG нержавеющей стали используется постоянный ток отрицательной полярности. Его основными преимуществами являются: стабильная дуга и небольшая сварочная ванна, отсутствие брызг, эстетичная и красивая поверхность сварного шва и создание узкой зоны плавления (за счет концентрированного источника тепла).

Параметры, характеризующие сварку ВИГ:
• вид и сила тока,
• скорость сварки,
• напряжение дуги,
• тип материала и диаметр неплавящегося электрода,
• тип и расход защитного слоя. газ
• диаметр дополнительного материала.

Импульсная сварка нержавеющей стали

Как и при сварке алюминия, при сварке нержавеющей стали можно использовать импульсный ток. Во время работы источник энергии пульсирует энергией таким образом, что вяжущее стекает в бассейн. Высокая интенсивность импульса заставляет расплавленный металл втекать в сварной шов, а низкий базовый ток удерживает шов и конец сварочной проволоки в расплавленном состоянии. Импульсная сварка также имеет свои преимущества.Полученный шов не имеет брызг и имеет правильное поперечное сечение. Использование пульсации уменьшает зону перегрева материала, что дает очень хорошее проникновение. Сварщик получает лучший контроль над рабочим процессом, а сам шов получается красивее и уже.

Сварщик TIG в сварочном цехе allweld.pl

Как уже упоминалось, в методе MIG дуга горит в защитном газовом щитке между легкоплавкой сварочной проволокой и заготовкой. Газовые смеси чаще всего используются для сварки нержавеющей стали.Это может быть аргон с добавкой кислорода (2%) или углекислого газа, т.е. СО2 (3%), что дает стабильную дугу. Иногда можно увеличить глубину проплавления и скорость сварки, применяя к указанным смесям гелий и водород. С другой стороны, газы с более высоким содержанием углекислого газа не рекомендуются для сварки нержавеющей стали, так как они способствуют высокой карбонизации в сварочной ванне и окислению хрома.

Защитные газы, используемые при сварке TIG, представляют собой инертные газы, такие как гелий, аргон или их смеси (иногда с водородом).Бывает, что в выбранный инертный газ добавляется азот, который отвечает за повышение температуры дуги и позволяет добиться высокой скорости сварки. В методе TIG защитный газ не только защищает зону сварки и негорючий электрод от атмосферы, но также влияет на форму сварного шва и напряжение дуги.

Рекомендуемое оборудование для сварки нержавеющей стали

Выбор правильного метода сварки и правильного устройства позволяет сократить продолжительность работ и получить эстетичный, прочный шов.Опытные сварщики особенно рекомендуют сварочные аппараты таких марок, как ПАТОН или МАГНУМ. Ниже представлено краткое описание популярных устройств.


Сварочный аппарат MIG/MAG MMA/TIG PATON PSI 250P DC PRO

Аппарат MIG/MAG MMA/TIG PATON PSI 250P DC PRO представляет собой цифровой полуавтоматический инвертор, подходящий как для дуговой сварки TIG, так и для ручной дуговой сварки MMA и полуавтоматической сварки. Сварка MIG/MAG на постоянном токе в газовой защите. Оборудование предназначено для промышленного использования.Отличительной чертой этой модели является герметичный металлический механизм подачи проволоки.

Сварочный аппарат имеет встроенный модуль защиты от слишком низкого и слишком высокого напряжения. Основные функции устройства: Arc-Force (форсирование электрической дуги), Hot-Start (горячий старт) и Anti-Stick (антиприлипание). Оборудование позволяет производить сварку импульсным током и адаптировано к стандартной сети электропитания. Максимальный сварочный ток модели составляет 335 А, а энергоэффективность – 90%.В комплект входит сварочная горелка MIG/MAG Abicor Binzel MB25 длиной 3 м, механизм подачи проволоки и сварочный кабель с зажимом заземления. Кроме того, вы можете подобрать к аппарату другие аксессуары MIG: газовый баллон, проволоку и тефлоновую вставку.

Инверторный сварочный аппарат MAGNUM THF 208 TIG DC

Оборудование MAGNUM THF 208 TIG DC PULSE — профессиональный инверторный сварочный аппарат, предназначенный для ручной, электрической сварки TIG и MMA с использованием плавких электродов с покрытием.Аппарат оснащен такими функциями, как: Puls, Smart Puls, автоматически подбирающий параметры пульсирующего тока, Spot (точечная сварка с определением времени сварки в точке), BiLevel (все для метода TIG), Hot -Start, Arc-Force, VRD (все для ММА).

Сварочный аппарат имеет наглядную цифровую панель управления, позволяющую быстро настраивать все функции и рабочие параметры. Оборудование позволяет производить сварку силой тока 200 А с КПД 60%. Модель отличается высокой эффективностью и низким энергопотреблением.В комплект входят: сварочный держатель TIG SR-26 длиной 4 м, электрододержатель 2 м и держатель массы.

При сварке нержавеющей стали могут использоваться дополнительные принадлежности, такие как набор принадлежностей для сварки TIG DC. В него входят:
• цанга для сварки вольфрамовым электродом SR 26,
• газовая линза с цанговым корпусом, подходящая для горелок для сварки вольфрамовым электродом в среде инертных газов типа SR 17/18/26 и их аналогов,
• керамическое газовое сопло,
• горелка для сварки вольфрамовым электродом в среде инертных газов,
• тефлон изолятор для линз для горелок TIG горелок SR 17/1826,
• красный электрод TIG,
• проволока TIG ROD 1,6 мм для черной стали SG3,
• сварочная проволока TIG 308 LSi 1,6 мм,
• сварочная проволока 316 Lsi 1,6 мм ТИГ.


Наконечники для сварки нержавеющей стали

Мы собрали несколько советов, которые помогут вам сваривать нержавеющую сталь. Вот они:
1. Выбор правильного метода - выбор правильного метода сварки и использование правильного оборудования - это способ получить сварной шов хорошего качества. Ключ в том, чтобы соответствовать основным свойствам основного металла, поэтому нам нужно выяснить, с каким типом нержавеющей стали мы собираемся работать.
2. Правильный выбор защитного газа. Выбор газа для сварки влияет на эффективность защиты, коррозионную стойкость, стабилизацию дуги, внешний вид поверхности и геометрию сварного шва.Защитные газы выбираются в соответствии с выбранным методом сварки.
3. Использование газовой линзы – при сварке TIG рекомендуется использовать газовую линзу. Благодаря этому можно формировать защитный газ таким образом, чтобы можно было удлинить вольфрамовый электрод даже в два раза. Это облегчает нам доступ к ранее недоступной области.
4. Очистка материала перед сваркой - Перед началом сварки тщательно очистите сталь, например, с помощью химического растворителя (для мелких деталей) или путем обезжиривания паром (для крупных деталей).
5. Обеспечение коррозионной стойкости - высокая температура, возникающая во время сварки, вызывает окисление (образование оксидных слоев или потускнение) на поверхности стали. Обесцвеченные участки снижают коррозионную стойкость, поэтому их необходимо зачищать щеткой, шлифовкой и полировкой, травлением или электрохимической очисткой.


6. Обеспечение равномерной подачи проволоки – может помочь использование тефлоновых вставок.Тефлон используется для поддержания металлургической чистоты при сварке нержавеющих сталей. Углерод может попасть в сварной шов при подаче проволоки со стальной спирали, что нежелательно.
7. Импульсно-дуговая сварка - особенно выгодна для тонких листов, тогда можно использовать сварочную проволоку большего диаметра.
8. Правильная установка горелки - горелка должна быть установлена ​​под острым углом, от 10 до 15 градусов

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

- Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке латуни

- Сварка алюминия - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация о сварке электродом ММА

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

.

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

Руководство по покупке:

- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Как сварить нержавеющую сталь (кислотно)?

Сварка нержавеющих сталей – это процесс соединения поверхностей, устойчивых к вредным внешним условиям. Два элемента соединяются здесь с помощью связующего вещества, которое представляет собой сварочную проволоку. Чтобы кислотная сварка прошла успешно, нужно знать, чем сваривать нержавейку и какой метод для этого лучше всего подходит. Откройте для себя тайны сварки!

Что такое нержавеющая сталь?

Прежде чем мы перейдем к тому, что сваривать нержавеющую сталь, уместно кратко описать этот уникальный материал.Нержавеющая или кислотоупорная сталь представляет собой особую группу сталей с широкими физико-химическими свойствами. Применяется везде, где материал подвергается воздействию неблагоприятных погодных условий, повышенной влажности и химических факторов. Другими словами, нержавеющая сталь используется в средах, подверженных коррозии и менее сильным кислотам, чем серная кислота. В качестве водостойкого материала нержавеющая сталь использовалась при производстве:

90 023 90 024 изделия предприятий общественного питания - столовые приборы, мойки, кухонная мебель, печи и др.,
  • медицинский аппарат,
  • морское оборудование,
  • 90 024 резервуара в пивоваренной промышленности, 90 025
  • Ассортимент, связанный с хранением пищевых продуктов,
  • кондиционеры и холодильные камеры,
  • перила,
  • 90 024 автомобильных наименований, 90 024 транспортных средства для перевозки жидких продуктов, 90 025 90 024 строительных решения.

    Нержавеющая сталь

    является синонимом долговечности и высокой прочности.Он характеризуется высокой прочностью, относительно дешевой эксплуатацией и блеском, придающим ему элегантность. Благодаря своей функциональности кислотная сварка является основным методом работы на многих заводах. Однако соединение нержавеющей стали требует хорошего сцепления и является непростой задачей. Посмотрите, как именно выглядит сварка нержавеющей стали и как это делают профессионалы.

    Как сварить нержавеющую сталь?

    Перед началом работы спросите себя, с каким сплавом вы имеете дело.Именно тип сплавов определяет выбор связующего, который является основным и самым слабым элементом конструкции. По этой причине связующие должны быть лучше, чем соединяемые элементы, или, по крайней мере, такого же хорошего качества. Только тогда сварка кислого железа пройдет без лишних осложнений. Выбор метода сварки также имеет решающее значение.

    Сварка нержавеющей стали МиГ

    Если вы задаетесь вопросом, что сварить из нержавейки, хорошим решением может стать мигомат.Сварка в один миг — это тепло, выделяемое дугой между заготовкой и металлической проволокой. Особенностью сварки мигоматом является сохранение глубокого проплавления металла. Сварка нержавеющей стали электродом — чрезвычайно эффективный метод, использующий постоянный ток. В сварке мигоматом различают полуавтоматическую и автоматическую сварку.

    Важные параметры для сварки мигоматом:

    • вид тока и его сила,
    • вид потока защитного газа и его интенсивность,
    • скорость сварки,
    • Скорость подачи сварочной проволоки.

    Сварка нержавеющей стали с помощью Tigiem

    Сварка нержавейки электродом – не единственный вариант. Использование метода TIG хорошо работает при соединении мелких элементов, размер которых достигает нескольких десятков миллиметров. Сварка TIG также называется дуговой сваркой и использует защитный экран из инертного газа и вольфрамовый неплавкий защитный экран. Сварка TIG используется при ручной сварке, монтажных и мастерских работах.Важнейшими преимуществами тига являются высокая эстетичность, узкая зона плавления, отсутствие разбрызгивания и хорошее качество связующих.

    Важные параметры для сварки TIG:

    • вид тока и его сила,
    • вид потока защитного газа и его интенсивность,
    • качество сварочной проволоки,
    • скорость сварки и напряжение дуги.

    Кислотная сварка - что нужно помнить?

    Независимо от того, выбираете ли вы MIG или TIG, выбор правильной сварочной проволоки имеет решающее значение.Выбирайте достойные внимания решения, такие как проволока для сварки пластика из полиэтилена (ПНД). Именно от него во многом зависит эффект работы. Важно, чтобы производители продукции были проверенными и заслуживающими доверия. Еще один важный элемент – соблюдение правил безопасности. Каждый сварщик должен выбрать защитную каску самого высокого качества, ведь травмы глаз входят в профессиональный риск в этой отрасли. Не менее важны защитные перчатки. Какой бы метод вы ни предпочли, сварка нержавеющей стали электродом и TIG опасна, поэтому важно обеспечить надлежащие условия труда.Помните, что здоровье в цене.

    .

    Методы сварки нержавеющей стали - Руководство

    Сварка нержавеющей стали - что и как?

    Нержавеющая сталь является одним из самых ценных материалов в различных кругах. Он используется во многих отраслях промышленности, в строительстве и ремеслах. Он характеризуется далеко идущей прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям и деформации, а также к внешним факторам. Как следует из названия, этот тип стали не подвержен коррозии. Поскольку он не ржавеет, его можно использовать и в более тяжелых условиях — в местах, подверженных воздействию влаги или просто на открытом воздухе.Как уже упоминалось, он также играет роль в мире строительства. Стальные конструкции встречаются все чаще и чаще, и нет никаких признаков того, что они будут приходить в упадок.

    Как сварить нержавейку и для чего она нужна?

    Обработка стали как материала может потребовать различных действий. Ему придают соответствующую форму, например, путем сгибания листов с использованием соответствующей техники. Однако иногда стальные элементы должны быть неразъемно соединены друг с другом, и для этого требуется использование одного из методов сварки.Наиболее распространенной и элементарной является сварка стали методом ММА, т.е. с применением электросварщиков - трансформаторных и инвентарных. В этом случае используются так называемые покрытые электроды, которые покрыты слоем флюса. При нагревании создает газовую оболочку - необходимую для этой деятельности. Недостатком метода является медленный темп, поэтому он подходит для эпизодической сварки.

    Соединительные элементы из стали обычно имеют конструктивное назначение.Если из нескольких стальных балок нужно сделать более длинную секцию или, например, какую-то геометрическую форму, то обязательно нужно использовать сварочный аппарат. То же самое относится и к сварке стальных листов. На данный момент сварка кислого чугуна может выполняться несколькими методами. Еще одно популярное решение – сварка TIG – с использованием газового баллона. Для этого используются неплавкие электроды, не уменьшающиеся в процессе эксплуатации. Метод считается очень точным, но, как и классическая сварка ММА, не впечатляет своей эффективностью.

    Сварка нержавеющей стали - Как правильно выбрать электроды?

    При сварке ММА используются плавящиеся электроды, количество которых систематически снижается. Это приводит к постепенному сокращению расстояния между металлом и сварщиком. Это дополнительное ограничение помимо медленности процесса и его не очень высокой эффективности. Электроды для сварки нержавеющей стали на сварочных аппаратах MMA имеют крышки и доступны в различных вариантах. Наиболее популярными являются рутиловые, сокращенно ER или ERR.Их можно сваривать в различных положениях с использованием постоянного или переменного тока. Основным компонентом их покрытия является рутил, т.е. диоксид титана. Перед началом работы электроды следует просушить при температуре 100-150 градусов около часа.

    Кроме того, для сварочных аппаратов ММА рекомендуются кислотные (EA), кислотно-рутиловые (EAR) или основные (EB) электроды. Последние подходят для сварки высокопрочных сталей, которые относятся к трудносвариваемым металлам и толстым элементам.Они могут работать как с постоянным, так и с переменным током, а также нуждаются в сушке перед использованием — даже при 400 градусах. Менее требовательны в этом отношении целлюлозные электроды (ЭЦ), предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, так как нет необходимости их сушки. Для метода TIG обычно используются непокрытые вольфрамовые электроды.

    Как перенести сварку и о чем она?

    Специалисты также ценят сварочные аппараты MIG/MAG, т.е. для сварки MIG.Это интересные устройства, потому что они также могут работать как сварочные аппараты MMA. По сути, мы имеем дело с двумя устройствами в одном наборе. Процесс сварки происходит в газовой защите, но газ подается не из флюса, а из баллона (так же, как и в случае аппаратов для сварки TIG). Этот метод сварки основан на использовании безэкранных электродов, то есть сварочной проволоки. Метод очень действенный.

    Независимо от выбранного способа сварки необходимо обеспечить правильную подготовку нержавеющей стали – точную фиксацию, избегая контакта с черной сталью (способствует возникновению очагов коррозии).Низколегированные и нелегированные стали склонны к ржавчине, поэтому следует избегать любого загрязнения частицами. Другой вопрос – защита гребня сварного шва от окисления. Это важно, поскольку оксидный слой, образующийся при высокой температуре, может снизить коррозионную стойкость сварных швов. Поэтому после завершения работ рекомендуется удалить его такими методами, как браширование, шлифовка, травление или пескоструйная обработка.

    .

    Как сварить нержавеющую сталь? | Блог Ulamex B2B

    Нержавеющая сталь - характеристика

    Растущий спрос на высококачественные строительные материалы делает нержавеющую сталь все более распространенной. Хотя он был запатентован более ста лет назад, его использование стало более распространенным в последние годы. Материал идет не только в строительную отрасль в виде труб или полосового проката из нержавеющей стали.Также его все чаще используют для создания бытовых аксессуаров.

    Нержавеющая сталь — это материал, устойчивый к коррозионным агентам. Не вступает в реакцию с водой, а также с большинством агрессивных химических веществ в малых концентрациях. Такие параметры были получены благодаря добавлению хрома, а в некоторых сплавах еще и никеля. Помимо отличных прочностных показателей, эта добавка влияет на эстетику поверхности, и нержавеющая сталь обычно используется для создания декоративных элементов.

    На что обратить внимание при подготовке и сварке нержавеющей стали?

    При описании характеристик нержавеющей и кислотостойкой стали мы не упомянули тот факт, что за стойкость к агрессивной среде отвечает оксидный слой на поверхности элементов. Благодаря ему железо не окисляется, что предотвращает коррозию. Однако элемент, отвечающий за важнейшую особенность этого материала, является и его самым слабым местом.

    Повреждение поверхности нержавеющей стали может привести к разрушению наружного слоя и, как следствие, к образованию локальных очагов коррозии.Стоит помнить, что контакт нержавеющей стали с инструментами из углеродистой стали может привести к загрязнению ее структуры. Даже случайный контакт со стальной подложкой или удаление накипи обычным молотком могут впоследствии вызвать проблемы с присоединяемым элементом.

    При хранении металлоконструкций рекомендуется защищать их от контакта с железом. Отдельные профили из нержавеющей стали следует укладывать на резиновые или деревянные опоры. Хорошие оптовики стали часто поставляют свою продукцию, покрытую защитной пленкой.Также в процессе сварки стоит оставлять защитную пленку на соединяемых профилях, а снимать ее только с поверхности, непосредственно прилегающей к стыку.

    Следует также учитывать специфику данного типа стали. С физической точки зрения он характеризуется высоким коэффициентом линейного теплового расширения при одновременно низком коэффициенте теплопроводности. Что это означает? Не вдаваясь в подробности, следует предупредить, что этот материал как во время, так и после сварки деформируется.Независимо от способа соединения деформаций не избежать, а лишь ограничить их степень.

    Как сварить нержавеющую сталь?

    Компоненты из нержавеющей стали

    можно сваривать любым методом сварки. Многие подрядчики рекомендуют метод ММА как наиболее эффективный для обработки данного типа материала. Для соединения нержавеющей стали следует использовать специальные электроды. Также стоит работать на минимально возможном токе, способном поддерживать дугу, что снижает нагрев материала.

    Из-за характеристик уголков из нержавеющей стали необходимы монтажные сварные швы, чтобы избежать деформации. Через каждые несколько десятков сантиметров поперечные листы следует крепить монтажным сварным швом или путем свинчивания элементов между собой. По возможности прихваточные швы следует делать через каждые несколько сантиметров с внутренней стороны сварного шва.

    Соединение выполняется сплошным швом, но начинать стоит от центра заготовки или прямого участка.Таким образом, тепло распространяется. Сам материал нагревается не так сильно, а деформации внутри его структуры распространяются более равномерно. Во время сварки ведите электрод под углом, близким к прямому. Это позволяет сваривать с минимально возможной дугой, создавать небольшую сварочную ванну и ограничивать нагрев материала.

    Сварка компонентов из нержавеющей стали — нелегкий процесс, и многие опытные сварщики испытывают трудности при выполнении надлежащих сварных швов.Деформации, возникающие при сварке и при остывании материала, могут привести к растрескиванию сварного шва и потере формы элемента. Поэтому нет смысла расстраиваться из-за первых неудач и методом проб и ошибок достигать оптимальных настроек.

    При сварке нержавеющей стали безопасность также является обязательным условием. Многие подчеркивают вредность паров, образующихся при сварке алюминиевых или оцинкованных элементов. Между тем, при сварке нержавейки выделяющиеся пары также вредны для здоровья.Поэтому совершенно необходимо защищать органы дыхания и работать в проветриваемых помещениях.

    .

    Как сварить нержавеющую сталь? Применение метода MIG/MAG

    Нержавеющая сталь, в просторечии называемая нержавеющей сталью, является очень популярным металлическим материалом. Сварка нержавейки автоматом – одна из наиболее часто выполняемых сварочных работ, особенно в условиях домашней мастерской.

    Почему сварка в один миг?

    Метод сварки MIG/MAG на нержавеющей стали используется по нескольким причинам. Важнейшим из них является простота соединения или плавления металлов этим методом, поэтому их могут делать даже новички, а также высокая производительность, благодаря высокой скорости плавления электрода.Это метод, при котором электрод плавится, то есть изнашивается. Дуга горит в защитном газовом щитке между сварочной проволокой и свариваемым элементом – прямого контакта между электродом и металлом шва нет. МиГ требует достаточно высокой плотности тока, поэтому этот метод обеспечивает глубокое проплавление стали.

    Что нужно?

    Сварка нержавеющей стали с миграцией требует соответствующей подготовки, наличия мигомата, соответствующей горелки MIG, вентиляции и средств индивидуальной защиты.Также важен защитный газ, и он подается из внешнего источника, например из баллона. Выбор газа также очень важен для получения качественного и прочного сварного шва. Для нержавеющей стали лучше всего использовать аргон с небольшой добавкой других газов (2% кислорода или 3% углекислого газа). Иногда к этим смесям добавляют гелий или водород. Слишком высокая концентрация углекислого газа не рекомендуется для нержавеющей стали.

    Перед сваркой нержавейки в один миг тщательно подготовьте поверхность металла – тщательно зачистите, отшлифуйте до блеска, а затем дополнительно обезжирьте химическими препаратами.Лучше всего проверить состав свариваемой стали и выбрать сварочную проволоку, которая больше всего напоминает нержавеющую сталь. Тогда склеивание будет прочным и надежным.

    Важные параметры

    Нержавеющая сталь сваривается в один миг с использованием постоянного тока и положительной полярности. При задании параметров процесса особое внимание следует обращать на силу тока, вид и расход защитного газа и скорость сварки. Качество и намотка сварочной проволоки, ее диаметр и скорость подачи одинаково важны для конечного результата.Важно и используемое оборудование – при полуавтоматическом способе горелка МИГ держится в руке, а при автоматическом способе ее можно прикрепить к тележке.

    .

    Сварка МИГ нержавеющей стали - Migomatem

    Нержавеющая сталь относится к высоколегированным сталям с содержанием хрома от 12% до 20%, устойчивым к коррозии. В состав нержавеющих сталей также входят никелевые, марганцевые, молибденовые и титановые сплавы, что улучшает ее антикоррозионные свойства.

    Благодаря своим свойствам нержавеющая сталь должна использоваться везде, где коррозия может угрожать свойствам конечного продукта или существует риск появления видимых дефектов продукта.Поэтому нержавеющая сталь используется везде, где изделия подвергаются постоянному контакту с жидкостями или в сложных погодных условиях.

    В настоящее время широко используется полуавтоматический метод сварки MIG нержавеющей стали, в связи с высокой эффективностью процесса, хорошим плавлением металла, относительно низкой стоимостью, требует менее квалифицированного сварщика по сравнению со сваркой TIG. Для получения качественного соединения необходима тщательная подготовка поверхности материала перед сваркой (зачистка металла до блеска и обезжиривание специальным растворителем или ацетоном), подбор правильного режима сварки и проволоки согласно технологии .Обычно выбор проволоки зависит от свариваемого материала и подбирается максимально приближенным к химическому составу и физическим свойствам металла шва, если не предъявляются другие требования к качеству. При сварке двуназванных материалов связующее выбирают для материала с худшими механическими свойствами.

    Сварка MIG включает различные процессы переноса расплавленного металла. Тип этого процесса зависит от тока, силы дуги или защитного газа. Можно выделить следующие виды дуг: короткого замыкания (капельные), переходные (смешанные), брызговые (короткое замыкание).

    Аппараты для сварки МИГ Патона

    При сварке короткой дугой расплавленный металл стекает в сварочную ванну, когда капли металла касаются поверхности сварочной ванны . Электродная проволока подключается к положительному полюсу (анодная зона) и подается к заготовкам, подключенным к отрицательному полюсу (катодная зона). Дугу короткого замыкания чаще всего применяют при сварке тонких листов толщиной 1÷3 мм во всех положениях, при выполнении сквозных швов.Особенно выгодно, если сварочные работы происходят в вынужденных положениях из-за небольшого размера сварочной ванны, образующейся в процессе сварки. Сварка короткой дугой характеризуется малым разбрызгиванием и правильным формированием шва, а также предотвращает возникновение чрезмерного проплавления.

    При сварке переходной (смешанной) дугой расплавленный металл из электродной проволоки поступает в сварочную ванну в смешанном виде, т. е. в виде капель и брызг.Этот метод в основном используется для сварки материалов толщиной 3 ÷ 6 мм во всех положениях сварки, а также подходит для изготовления проплавляющих швов. Характерным для этого метода является использование более высокого сварочного тока, чем при сварке коротким замыканием.

    При дуговой сварке со струйным распылением жидкий металл из присадочной проволоки поступает в сварочную ванну в виде потока очень мелких капель. Для дуговой сварки струей применяют высокие токи 250 ÷ 500 А.Эти сварочные токи приводят к передаче большого количества тепла в зону сварки. Тогда сварочная ванна становится довольно большой. Неблагоприятным явлением при этом способе является сильное прилипание мелких капель к свариваемым элементам, контактному наконечнику и газовому соплу сварочной горелки. Дуговая сварка распылением используется для соединения более толстых элементов.

    При использовании современных сварочных источников возможно применение импульсно-дуговой сварки, что в методе МИГ обеспечивает непрерывный нагрев электродной проволоки и свариваемого материала, стабильность переноса металла шва, управление импульсами тока, что обеспечивает стабильную перенос жидкого металла в сварочную ванну.Наибольшее преимущество этого процесса заключается в том, что в сварной шов вводится меньше тепла.

    Полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей всегда осуществляется с применением постоянного тока в положительном полюсе. Характерной чертой этого метода сварки является высокая плотность тока, благодаря которой достигается глубокое проплавление металла.

    При сварке нержавеющих сталей следует также учитывать, что ее теплопроводность примерно в 1,5-2 раза ниже теплопроводности обычных углеродистых сталей, поэтому при сварке имеет место высокая концентрация тепла, что приводит к повышенному расплавление металла шва.Поэтому сварочный ток должен быть снижен примерно на 15-20% по сравнению со сварочным током углеродистой стали аналогичной толщины. Большой коэффициент линейного расширения требует наличия зазора между свариваемыми деталями во избежание образования трещин после сварки и остывания. Также следует помнить, что нержавеющие стали с повышенным содержанием хрома при неправильном термическом режиме способны терять свои антикоррозионные свойства из-за межкристаллитной коррозии, возникающей при нагреве металла выше 500°С, а железо и хром карбиды образуются на границах семян.

    Очень важно выбрать защитный газ, который защищает сварочную ванну от окружающей среды, правильный выбор защитного газа может уменьшить разбрызгивание металла и обеспечить высокое качество сварного шва.

    Для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей чаще всего применяют: 98% Ar + 2% CO2 - рекомендуется для промышленной сварки нержавеющих сталей, обеспечивает хорошее растекание расплавленного металла; 98% Ar + 2% O2 – используется для получения лучшей смачиваемости кромочной поверхности свариваемого металла.

    Дополнительно в методе МИГ применяют следующие смеси:

    - Ar + 75% He смесь рекомендуется для механизированной сварки алюминия толщиной более 25 мм, а также меди, при соединении которых склонность к пористости также снижается.

    - смесь 50 % Ar + 50 % He, применяемая для механизированной сварки на высокой скорости цветных металлов толщиной до 18 мм.

    - Смеси Ar + 30% He с добавкой 1-2% N2 рекомендуются для сварки GMAW супердуплексных сталей и аустенитных нержавеющих сталей, содержащих в своем составе азот.

    Сварщик Патона

    Сварка низколегированных сталей

    Это стали, в которых содержание легирующих элементов не превышает 2,5%. Легирующими элементами являются: марганец (Mn), кремний (Si), хром (Cr), никель (Ni), ванадий (V), молибден (Mo) и другие. При сварке помните о тщательно подготовленных кромках, коротких участках, многопроходной сварке, нагревайте соединяемые элементы до и после сварки.

    Сварка ферритных хромистых сталей

    Ферритные хромистые стали содержат в своем химическом составе 10,5-30% хрома и до 0,08% углерода.Кроме того, они могут содержать такие элементы, как молибден, никель, алюминий, которые добавляют для повышения прочности и пластичности. Титан, ниобий и цирконий – это элементы, задачей которых является стабилизация с целью снижения риска межкристаллитной коррозии. Стали с содержанием хрома более 15 % характеризуются ограниченной свариваемостью. При сварке ферритных нержавеющих сталей необходимо поддерживать низкую линейную энергию. Для сварки этих сталей рекомендуется использовать аустенитные связующие, так как получаемые швы обладают большей пластичностью, чем свариваемые на связке, эквивалентной основному материалу.В качестве защитного газа следует использовать аргон или смеси на основе аргона. После сварки рекомендуется проводить отжиг при 700 - 800°С.

    Сварка аустенитных хромоникелевых сталей

    Аустенитные нержавеющие стали содержат более 16,5% хрома и более 8% никеля. Они характеризуются очень хорошей свариваемостью. При сварке желательно вводить небольшое количество тепла и избегать нагрева. Это необходимо для снижения риска образования горячих трещин или межкристаллитной коррозии.В качестве металла шва следует использовать материалы, химический состав которых несколько богаче, чем у основного материала.

    Сварка аустенитно-ферритных сталей (Дуплекс)

    Дуплексные стали содержат 21 - 28 % хрома, 3,5 - 8 % никеля, 0,1 - 4,5 % молибдена, 0,035 - 0,35 % азота, иногда медь и вольфрам. Обладают высокой стойкостью к общей, межкристаллитной, стрессовой и точечной коррозии. Дуплексные стали можно сваривать с использованием связующих с низким содержанием водорода. Предварительный нагрев не требуется.Для получения правильной структуры в шве следует использовать связующее с повышенным содержанием никеля или азота. Рекомендуемым сварочным газом является аргон или смесь аргона с гелием.

    Сварка МИГ позволяет добиться высокой эффективности, у нас есть возможность ручной сварки и автоматизации процесса. Простое наблюдение за зоной сварки позволяет контролировать форму сварного шва . Дополнительными преимуществами являются: наличие небольшого количества шлака, что исключает необходимость послесварочной обработки, хорошее проплавление при низком нагреве свариваемого материала, универсальность применения и сварка во всех положениях.Независимо от свариваемого материала всегда следует помнить о правильном подборе параметров сварки, подборе соответствующей сварочной проволоки соответствующего качества, правильного сварочного газа и правильной подготовке материала перед сваркой. Качество нашего сварочного аппарата также будет иметь важное значение.

    .

    Сварка алюминия, чугуна и нержавеющей стали – наиболее важные отличия

    Сварка позволяет соединять различные материалы. Иногда возможности этого процесса могут вас удивить — специализированные сварочные аппараты позволяют сваривать даже пластмассы. Однако чаще всего таким образом комбинируют разные виды металлов. Для выполнения таких задач достаточно популярных на польском рынке электродных сварочных аппаратов . Однако не всегда даже добротный сварочный аппарат 300А справится с поставленной задачей.Необходимо подобрать параметры аппарата и способ сварки к материалу, с которым мы собираемся иметь дело. Очень часто даже в домашних мастерских сваривают нержавейку. Сварка алюминия и чугуна также может быть эффективной. Мы решили поближе познакомиться с этими тремя популярными металлами и посмотреть, чем отличается процесс сварки для каждого из них.

    Что такое сварка алюминия?

    Алюминиевые предметы сопровождают нас почти на каждом шагу. Это материал, который сегодня используется в самых разных отраслях промышленности, поэтому неудивительно, что существуют различные методы изготовления алюминиевых соединений.Впрочем, пока банки или крышки сваривать не собираются, с алюминиевыми элементами конструкции, оконными профилями и балюстрадами все в порядке. Перед началом данного вида работ нужно не забыть тщательно очистить алюминиевую поверхность, особенно от жира или коррозии.

    При сварке алюминия мы должны помнить, что нужно использовать переменный ток, а не постоянный, как в случае с большинством других металлов. Кроме того, соединение алюминиевых элементов может быть затруднено из-за низкой температуры плавления этого вещества, которая составляет чуть более 660 градусов по Цельсию.Поэтому обычно сваривают не чистый алюминий, а сплавы этого металла.

    Какие сварочные аппараты подходят для алюминия?

    Если мы будем сваривать элементы из алюминия, то в самом начале можно отказаться от сварщиков, допускающих только ММА. Такие простые устройства, как трансформаторные, так и инверторные, с этим материалом не справятся. Нам нужен сварочный аппарат, работающий по методу MIG/MAG или TIG. Это могут быть специализированные аппараты или просто сварочные аппараты 3 в 1, сочетающие в себе возможности всех самых популярных сварочных аппаратов.

    Сварочные аппараты TIG

    рекомендуются для начинающих сварщиков, работающих с алюминием. Этот метод сварки обеспечивает плавные и очень точные движения. Это в первую очередь полезно для сварки тонких элементов, и так часто делают даже небольшие элементы алюминиевых ограждений. Спокойным движениям способствует стабильно светящаяся дуга.

    Источник: https://sklep.powermat.pl/pl/migomat-inwertorowy-220a-mig-mag-tig-mma-pm-img-220t.HTML

    Популярные мигоматы подходят и для сварки алюминия. Методом MIG можно соединять куски этого металла толщиной не менее одного миллиметра. Благодаря этому методу сварка алюминия выполняется намного быстрее, чем с помощью аппарата для сварки TIG, но для надежной сварки требуется немного больше навыков и опыта. Помимо сварочных аппаратов TIG и MIG/MAG, алюминий также можно сваривать специальными газовыми горелками.

    Также посетите портал любие.com.pl - здесь вы найдете советы по дизайну интерьера, бизнесу и образу жизни.

    Сварка чугуна – самая важная информация

    Чугун — один из самых популярных и старейших сплавов железа, используемых человеком. Создается благодаря добавлению углерода и используется для литья самых разных изделий. Существует несколько видов этого материала – в том числе белый, серый и ковкий чугун. Они отличаются некоторыми свойствами и химическим составом.Процесс сварки чугуна не самый простой, им обычно занимаются профессиональные сварщики, но при наличии соответствующего опыта можно попробовать такие занятия и в домашней мастерской.

    Наиболее распространенной целью сварки чугуна является ремонт изделий из этого материала, хотя возможно также его сочетание с другими металлами и их сплавами. Из-за наличия нагара чугун склонен к растрескиванию – это тоже надо иметь в виду при сварке. Поэтому их следует правильно охлаждать после сварки, не допуская резких перепадов температуры.Чугунные изделия часто сваривают электродуговой сваркой в ​​двух формах: холодной и горячей.

    Какие инструменты лучше всего подходят для сварки чугуна?

    Холодная сварка чугуна заключается в начале работы без предварительного нагрева материала. В месте сварки он имеет температуру около 60 градусов Цельсия, но на несколько десятков сантиметров дальше холоднее на 20-30 градусов. Сварку производят на минимально возможном токе для коротких участков. Для этого подходят все самые популярные аппараты для дуговой сварки – MMA, MIG/MAG и TIG.Таким образом, можно использовать как покрытые, так и неплавкие электроды. При холодной сварке чугуна также следует помнить, что после каждого выполненного участка шва его следует аккуратно проковать молотом. Это обеспечит его надлежащую долговечность и удалит любые загрязнения с поверхности.

    Источник: https://sklep.powermat.pl/pl/migomat-inwertorowy-210a-mig-mag-mma-lift-tig-pm-imgts-210s-synergy.html

    В случае горячей сварки чугуна необходимо нагреть поверхность заготовки примерно до 700 градусов Цельсия.Однако делать это следует медленно, так как чугун должен достичь такой температуры только после нескольких часов нагревания. Для сварки используется постоянный ток большой силы. После окончания работы заготовку необходимо дополнительно прогреть, а затем очень медленно остудить. Горячая сварка чугуна чаще всего выполняется инверторным сварочным аппаратом TIG вольфрамовыми неплавящимися электродами.

    Если вы решите сваривать чугун методом MMA, вам следует ознакомиться с ним поближе.Наиболее важные советы можно найти в следующей статье: Сварка ММА. Каких ошибок избегать?

    Что нужно помнить при сварке нержавеющей стали?

    Кухонная утварь, тяжелая промышленность, детали двигателей, судовая арматура – ​​использование нержавеющей стали очень широко. Ничего удивительного: этот сплав железа и углерода справляется даже с неблагоприятными погодными условиями, а также при высоких температурах, что в основном связано с высоким содержанием хрома.Однако, прежде всего, он очень устойчив к коррозии.

    Перед началом сварки компонентов из нержавеющей стали проверьте химический состав материала. Этот материал доступен в нескольких типах, и химические свойства, например, ферритной и мартенситной стали будут отличаться друг от друга и влиять на долговечность сварного шва. Стальные предметы также должны быть защищены от сварочных брызг, желательно специальной защитной фольгой.

    Нержавеющая сталь – какой сварочный аппарат лучше использовать?

    Для обработки данного типа стали подходят сварочные аппараты

    , работающие в режимах MIG/MAG и TIG.Последний способ позволяет получить ровные, качественные стыки. Мы сможем соединить даже небольшие и тонкие стальные элементы с вольфрамовыми электродами. Они должны эксплуатироваться в защитной оболочке из инертных газов. Гелий и аргон, которые чаще всего используются в таких ситуациях, доставляются на работу с помощью специальных баллонов. Работа сварочного аппарата TIG будет чрезвычайно точной, но и довольно медленной.

    При сварке больших деталей из нержавеющей стали более практичным выбором будут так называемые мигоматы.Такие сварочные аппараты позволяют значительно ускорить работу. Диаметр электродной проволоки также влияет на скорость сварки. Этот, однако, быстро плавится, что еще больше улучшает сварку. Стоит помнить, что в методе MIG/MAG используется постоянный ток. Благодаря ему стальные осколки можно глубоко проплавить и получить прочное соединение.

    Вы также должны помнить о своей безопасности, о чем можно прочитать в статье - https://www.mojewirtualnemiasto.pl/2021/02/02/srodki-ochrony-oczu-i-twarzy-w-pracy-z- odpryskujacymi-материалы-как-уход-в-таких-условиях /

    Автор:
    Дамиан
    Копирайтер агентства Intle Interactive.Выпускник факультета менеджмента и социальных коммуникаций Ягеллонского университета.

    .

    Смотрите также