+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Сварка обратной полярностью


Полярность при сварке инвертором: прямая или обратная

Каждый уважающий себя сварщик должен знать, что такое полярность. Ведь без этого просто не получится правильно настроить оборудование.

По сути, полярность при сварке – это один из способов подключения инвертора. Есть два варианта:

  • Прямая полярность – электрод подсоединен к минусу, а металл к плюсу. При такой сварке металл нагревается сильнее, а электрод остается сравнительно холодным. Глубина проплавления заметно больше. Сварочная дуга при этом будет ровнее и стабильнее, что упрощает получение хорошего шва. Однако у такого метода сварки есть и свои недостатки. В первую очередь это высокий риск прожога тонких деталей. Также увеличивается разбрызгивание металла.
  • Обратная полярность – металл подключается к минусу, а электрод к плюсу. Благодаря такому подключению металл нагревается заметно меньше, зато электрод плавится намного быстрее. Шов при таком типе сварки получается более широким, но не таким глубоким. Дуга менее стабильна, поэтому ее тяжелее удержать. Дело упрощает варка прерывистым швом.

Теперь рассмотрим сферу применения разных способов сварки. Это поможет лучше понять особенности использования прямой и обратной полярности.

Прямая полярность обычно применяется для сварки металлов толщиной от 5 мм. Лучшего всего подходит для работы с чугуном и практически любой сталью. За счет большой глубины проплавления с помощью прямого подключения удобно не только сваривать, но резать различные изделия.

Цветные металлы практически всегда сваривают в режиме прямого подключения инвертора. Это не случайно. Например, при сварке алюминия очень важно быстро преодолеть оксидную пленку. Благодаря этому во время работы на металле образуется меньше окислов.

 

 

Обратная полярность применяется в первую очередь для работы с тонким листовым металлом. Хорошо подходит для сварки различных стальных и чугунных сплавов. Дело в том, что из-за сильного нагрева могут образовываться тугоплавкие соединения. Использование обратной полярности позволяет этого избежать. Также такой тип подключения хорошо подходит для сварки нержавейки, низколегированной низкоуглеродистой стали, среде- и высоколегированной стали.

Очень важно правильно подобрать электроды или проволоку под используемый способ сварки. К счастью, практически всегда на упаковке указывается, для какого способа подключения они используются.
Однако есть несколько общих рекомендаций, которые помогут с выбором:

  • При обратном подключении всегда используйте электроды устойчивые к перегреву.
  • Для цветных металлов обычно используют вольфрамовые неплавящиеся электроды.
  • Угольные электроды используют только при прямом подключении.
  • Флюсовая проволока лучше всего подходит для варки стали при прямом подключении.
Резюмируем:
  • Для варки и резки стали или чугуна, а также для работы с цветными металлами используется прямая полярность.
  • Для работы с тонкими листами металла или со сплавами применяется обратная полярность.

Категория в каталоге: 

Прямая и обратная полярность при сварке

В литературе по методам сварки и инструкциях к сварочным аппаратам нередко встречаются выражения "прямая и обратная полярность". От выбора полярности зависит процесс сварки, качество шва, расход электрода, глубина проплавления. Начинающим сварщикам важно знать, что означает прямая и обратная полярность, чтобы правильно подбирать режимы сварки в конкретных ситуациях.

В этой статье:


Дуговая сварка — режимы полярности

Для горения электрической дуги, которой осуществляется сварка, требуется источник тока и замыкание полюсов с небольшим воздушным зазором 3-5 мм. Источником тока может быть сварочный инвертор, преобразователь, выпрямитель, генератор. Понятие полярности возможно только у источников постоянного тока, поскольку у трансформаторов, вырабатывающих переменный ток, направление движения электронов меняется до 100 раз в секунду.

Соответственно, заряд тоже меняется с положительного на отрицательный многократно за секунды. При такой "скачке" с хаотичным движением, постоянной полярности быть не может. На постоянном токе отрицательно заряженные электроны движутся от минуса к плюсу. Их направление постоянное, что дает определенные свойства:

  • ток более стабильный;
  • сварочная дуга горит ровно;
  • меньше разбрызгивается металл;
  • легче контролировать сварочную ванну.
  • У сварочного аппарата постоянного тока есть два гнезда для подключения кабелей держателя и массы. В держатель вставляется электрод и сварщик манипулирует им, ведя шов. Кабель массы через зажим "крокодил" крепится к изделию.

    Если держатель установить в разъем "-", а кабель массы подключить к "+", получится прямая полярность. При подключении наоборот (держатель к "+", а массу к "-") полярность будет обратная.

    Отличия режимов сварки

    Рассмотрим, чем отличается прямая и обратная полярность при сварке. По законам физики постоянный ток течет в одном направлении от минуса к плюсу (движение электронов с отрицательным зарядом). При этом тепло всегда концентрируется на плюсе. Соответственно, где "+", там температура будет выше.

    При сварке на прямой полярности "+" на изделии. Это обеспечивает больший нагрев поверхности и, в то же время, не перегревает электрод. На его кончике пятно тепла будет анодным. Работа дугой с обратной полярностью означает "плюс" на кончике электрода и образование катодного теплового пятна. За счет этого расходник нагревается больше, а изделие меньше. Разница в температуре составляет около 1000º С.

    Влияние полярности на сварку

    Теперь обсудим, как полярность, а именно локализация нагрева, сказываются на процессе сварки.

    Достоинства и недостатки прямой полярности

    Концентрация теплового пучка на изделии дает следующие результаты:

  • при воздушно-дуговой резке процесс выполняется быстрее;
  • можно увеличивать силу тока на аппарате без перегрева расходников;
  • достигается более глубокое проплавление корня, а сам шов при этом остается узким;
  • сварочная дуга горит особенно стабильно, легче манипулировать для накладки шва.
  • Сварка TIG цветных металлов, например меди, ведется на прямой полярности. Лучше всего применять такой режим при работах с металлами сечением от 4 мм и выше. Но тонкие листовые заготовки на прямой полярности будут прожигаться. Еще стороны может сильно "повести" при сварке и потребуется рихтовка деталей. Не получится использовать электроды для переменного тока при сварке постоянным с "плюсом" на держателе. Разбрызгивание металла при таком режиме тоже повышается.


    Достоинства и недостатки обратной полярности

    Использование обратной полярности дает следующие особенности при сварке:

  • меньше нагревается изделие;
  • меньше выгорают легирующие элементы;
  • снижается вероятность температурных деформаций;
  • присадочный металл с кончика стержня отделяется крупными каплями;
  • возможна сварка листовых металлов сечением 1-3 мм без прожогов;
  • шов широкий, но не глубокий;
  • уменьшается бурление углерода в сварочной ванне.
  • Обратную полярность лучше использовать при сварке тонких металлов, чтобы электрод не прилипал, но при этом не было прожогов. В случае ведения прерывистой дугой коротких швов тепловложение уменьшается еще больше.

    Соединение толстых заготовок 6-10 мм происходит гораздо хуже, поскольку нет нужной глубины проплавления. При "минусе" на держателе легче добиться качественного шва на нержавейке, алюминии, высокоуглеродистой стали или чугуне. Если требуется наплавить присадочный металл под последующую проточку, то на обратной полярности отделение капли происходит гораздо быстрее.

    Источник видео: Территория сварки R

    Но кончик электрода от повышенного нагрева укорачивается тоже быстро, поэтому будет перерасход по материалам. Если обмазка электрода чувствительна к перегреву, то от удержания длительной непрерывной дуги покрытие может осыпаться, и голый стержень станет не пригодным для сварки. При снижении силы тока до минимального, дуга начинает "скакать" и управлять сварочной ванной становится сложнее, поэтому при сварке тонколистовой стали пригодятся дополнительные функции в инверторе, о которых упомянем ниже.

    Сварка полуавтоматом

    При сварке полуавтоматом тоже меняют полярность в зависимости от толщины металла и видах свариваемых материалов. Чаще всего изначально установлено прямое подключение с "минусом" на горелке. Это необходимо для сварки омедненной или нержавеющей проволокой. Поскольку ее сечение маленькое (0.6-1.2 мм), тепло требуется концентрировать на изделии, иначе расходник будет быстро гореть, разбрызгивая металл во все стороны.

    Если предстоит варить самозащитной порошковой проволокой без газа, то потребуется обратная полярность. В отличие от инвертора, у которого достаточно поменять местами разъемы кабеля держателя и массы, у полуавтомата горелка крепится к рукаву. В нем проложен канал для проволоки, силовой провод, шланг подачи защитного газа и провода управления. Просто в разъем с массой горелку не вставить — не подойдет по форме.

    Для смены полярности полуавтомата есть несколько способов, в зависимости от конфигурации оборудования. У одних моделей нужно поменять местами разъемы в нижней части (силовой кабель горелки имеет отдельный выход с гнездом, как у массы). У других — открыть боковую крышку и переподключить кабеля к клеммам (обычно они разных цветов). Потребуется рожковый ключ.

    Сварка инвертором

    Сварка инвертором ММА проводится на прямой полярности "классическим" способом, поскольку режим применяется для соединения толстостенных заготовок 4 мм и выше:

  • Касанием кончика электрода о поверхность изделия возбуждается электрическая дуга.
  • Электрод наклоняют на себя под углом 40-60º.
  • На плотно сведенных сторонах ведут ровный шов без колебательных движений. В случае разделки кромок корневой шов прокладывают аналогично, а последующие слои с поперечно-колебательными движениями в виде полумесяцев, спирали, восьмерок.
  • Сварка ведется неотрывной дугой с зазором 3-5 мм. Чем быстрее проводить электрод над одним местом стыка, тем меньше глубина проплавления. При замедлении глубина провара увеличивается. Если предстоит подряд сваривать стыки с разной толщиной сторон, можно выставить силу тока на аппарате для самого большого сечения в конструкции, а глубину провара регулировать скоростью ведения электрода. Только дугу при этом всегда держат на более толстом металле, кратковременно перенося на тонкий, чтобы избежать прожогов.

    Сварка на обратной полярности чаще всего применяется для соединения тонких листовых материалов сечением 1-3 мм. Но даже концентрирование теплового пучка на кончике электрода не всегда спасает от прожогов. Чтобы предупредить дефекты шва, используют прерывистую дугу. Ее поджигают касанием об изделие и накладывают короткие швы без отступов. Отрыв кончика электрода от изделия на высоту 2 см приводит к затуханию дуги. Затем кончик снова подносят и он загорается без постукивания. Такие паузы дают дополнительное время для остывания шва и исключают прожоги.

    Электрододержатель

    При работе инвертором с прямым подключением на высоких токах 200-300 А держатель может сильно перегреваться. Такое происходит и при силе тока 140 А, если установлена обратная полярность. Ведь на электроде возрастает нагрев до 1000 градусов. Чтобы не испытывать дискомфорт в руке, важно выбирать держак инвертора с хорошей изоляцией рукоятки. Тогда получится дольше варить без вынужденных перерывов на остывание.

    Сварочные электроды

    Если Вы новичок и не знаете, на какой полярности будете варить (а может предстоит работать с тонкими и толстыми металлами сразу), выбирайте универсальные электроды. Они рассчитаны на переменный и постоянный ток любой полярности. Среди проверенных универсальных электродов — Lincoln Electric Omnia 46, СпецЭлектрод АНО-21, ESAB ОЗС-12. Для работы с обратной полярностью есть узкоспециализированные электроды ESAB ОК 46.00.

    Выбор инвертора и его эксплуатация

    Чтобы быстро переключать полярность при работе с тонкими и толстыми металлами, у инвертора должны быть надежные разъемы силовых кабелей. Хлипкие тонкие штырьки в разъеме и невысокий бортик для фиксации быстро износятся от частых перестановок. Тогда возникнет люфт, в гнездах кабеля будут болтаться, образуется повышенное сопротивление и перегрев. Сила сварочного тока будет падать, а между разъемом и гнездом даже возможно образование электрической дуги.

    Подбирайте надежные инверторы ММА с прочными гнездами, чтобы при смене полярности ничего не изнашивалось и не болталось. Если у Вас уже есть инвертор и его разъемы изношены, их можно заменить на более крепкие, выбрав из каталога соединительных кабельных разъемов.

    Сварка тонкого металла 1.0-1.5 мм покрытым электродом — это сложная задача для новичка. Справиться с ней без прожогов помогут инверторы РДС с функцией "Антиприлипание". Когда кончик электрода погружается в сварочную ванну, аппарат "чувствует" это и выключает сварочный ток. В результате нет удерживающей силы, Вам не требуется наклонять держатель влево-вправо, чтобы оторвать электрод от поверхности. Обмазка расходника не осыпается при этом.

    Функция "Форсаж дуги" тоже помогает при сварке тонкого металла на обратной полярности. Когда электрод вот-вот прилипнет, инвертор автоматически повышает силу тока на 10 А, сохраняя электрическую дугу. Как только Вы восстановили воздушный зазор, аппарат сам понижает силу тока до прежнего значения, исключая прожоги.


    Ответы на вопросы: особенности прямой и обратной полярности при сварке При какой полярности шов более красивый внешне? СкрытьПодробнее

    При обратной. Тепло на кончике электрода выше, быстрее отделение капли, шов получается более чешуйчатым и без наплывов. Такой режим применим для лицевых сторон изделия, если толщину металла можно проплавить на обратной полярности.

    На каком режиме снижается разбрызгивание металла при работе полуавтоматом? СкрытьПодробнее

    На обратной полярности брызг меньше. Если сварка ведется на лицевой стороне изделия и потом предстоит зачистка всех прилипших капель, лучше переключите полуавтомат на обратную полярность.

    Как уменьшить ширину шва при обратной полярности? СкрытьПодробнее

    Чтобы шов был более узким при режиме обратной полярности, требуется быстрее вести электрод.

    Электрод при резке становится красным, что делать? СкрытьПодробнее

    Скорее всего, у Вас подключена обратная полярность. Поменяйте силовые кабеля в гнездах местами. Работа при прямом подключении ("+" на изделии), экономит расход электрода на 20-40% и снижает его нагрев.

    На какой полярности варить алюминий полуавтоматом? СкрытьПодробнее

    На обратной. Алюминий имеет низкую температуру плавления и при перегреве потечет. Поэтому тепловой пучек концентрируют на электроде. Но для разрушения оксидной пленки нужен полуавтомат с импульсом (Pulse), иначе глубокого провара не получится.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Зачем менять Полярность при сварке Электродами

    Чтобы ответить на вопрос зачем менять полярность при сварке электродами, для начала нужно разобраться какие виды полярности бывают, как и в каких случаях их использовать.

    Сварка электрической дугой может осуществляться на оборудовании которое вырабатывает или постоянный, или переменный ток.

    При работе на переменном токе не имеет значения куда подключать «плюс», «минус», так как при сварке на постоянном токе подключение имеет большое значение. Можно сказать, что полярность при сварке – это основа качества сварки. Полярность обеспечивает качество сварки материала. При сварке постоянным током, сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности.

    При прямой полярности «плюс» подключается к соединяемым заготовкам (массе), соответственно «минус» подключается на держатель электрода; при обратной полярности «плюс» подключается на электрод, «минус» подключается на деталь. Менять полярность нужно в зависимости от того какую задачу сварки нужно выполнить. На «плюсе» тепла выделяется больше, чем на «минусе».

    Прямая полярность используется при сварке цветных металлов (медь, латунь, алюминий), так как они имеют большую теплопроводность, в итоге получаем большую температуру в месте нагрева, что позволяет превысить температуру плавления цветного метала, особенно это важно для алюминия, так как сначала надо одолеть оксидную пленку. У нее температура плавления существенно выше в сравнении с самим металлом.

    На прямой полярности так же лучше работать с большими, массивными деталями. При прямой полярности получается более сконцентрированная и узкая электрическая дуга, следовательно металл проплавляется глубже, шов получается более качественный, что происходит благодаря тому, что направление движение электронов постоянное и при сварке не происходит большого разбрызгивания расплавленного металла. Также при использовании прямой полярности можно производить резку металла независимо какой тип электрода используется.

    Обратная полярность используется при сварке высоколегированых сталей, тонколистовых металлов, нержавейки, так как температура для их сварки нужна небольшая. Недостатком подключения обратной полярности есть то, что электрическая дуга «гуляет», соответственно шов получается менее герметичным и красивым, но при таком подключении почти полностью исключается возможность прожечь свариваемый материал.

    Следовательно менять полярность нужно в зависимости от того, какую задачу сварки необходимо выполнить и верно выбранный вид полярности подключения электродов способствует тому, что качество шва будет выше, а процесс сварки станет намного проще.


    Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором

    Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

    Варить инвертором можно двумя режимами, меняя полярность постоянного тока. При сварке инвертором на прямой полярности, к электроду подводится минусовая клемма, а к заготовке — плюсовая. Когда осуществляется сварка инвертором на обратной полярности, то, наоборот, к электроду подключается плюс, а к свариваемой заготовке, минус.

    Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором? Когда лучше варить на обратной полярности, а когда, только на прямой? Именно об этом и будет посвящена данная статья сайта mmasvarka.ru про ручную дуговую сварку (ММА).

    Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором

    При сварке металла постоянным током температура на конце электрода всецело зависит от того, какой именно к нему будет подключён полюс. При обратной полярности, когда к электроду подведён плюс, температура на конце электрода достигает 4000 градусов. При переключении инвертора на прямую полярность, когда на электрод подается минус, эта температура значительно ниже, почти на 1000 градусов.

    Таким образом, меняя прямую и обратную полярность инвертора, можно более тонко контролировать сварочный процесс.

    В первую очередь, это касается сварки тонких и толстых металлов, когда нужно либо не прожечь металл, либо наоборот, добиться качественного и надежного соединения.

    Что даёт смена полярности на инверторе

    Из всего вышесказанного становиться понятно, что даёт сварка на прямой и обратной последовательности:

    1. Когда нужно углубить корень сварочного шва, то лучше всего применять именно прямую полярность при подключении инвертора. В таком случае, большая температурная нагрузка будет приходиться на металл.
    2. В том случае, если нужно варить тонкий металл, то сварочный инвертор лучше всего переключать в режим обратной последовательности. Таким образом, на конце электрода будет возникать максимальная температура, а тонкий металл при сварке будет нагреваться гораздо меньше, чем при сварке инвертором на прямой полярности.

    Вообще, варить на обратной полярности инвертором как раз и рекомендуется при сварке тонких металлов и нержавейки. Другими словами, тех видов металла, которые очень чувствительны к перегреву.

    При этом стоит учитывать один важнейший нюанс, который связан с расходом электродов. При сварке инвертором на прямой и обратной полярности, скорость сгорания электрода будет разной. При сварке инвертором на обратной полярности, из-за сильного нагревания, расход электродов будет куда выше, чем на прямой полярности.

    Поделиться в соцсетях

    Ручная дуговая сварка - Сварка MMA штучными электродами - Статьи о сварке

    Ручная дуговая сварка MMA – сварка покрытыми штучными плавящимися электродами.

    Сварка ММА (Manual Metal Arc) – это электродуговая сварка, которая была открыта русским ученым Н.Н. Бернандосом в 1882 году. Он впервые использовал электрический ток для соединения заготовок стали с помощью угольного электрода. В то время сварка осуществлялась непокрытыми электродами, то есть стальной проволокой. В 1904 году швед Оскар Челльберг (основатель концерна «ESAB») изобрел покрытый обмазкой сварочный электрод. Ручная дуговая сварка MMA – это сварка покрытыми штучными электродами, которая заключается в том, что источник сварочного тока, подключенный к сети, имеет два кабеля с разной полярностью, при помощи которых сварочный ток подается к свариваемым деталям. Один кабель, с зажимом на конце, именуется массой (клемма заземления) и крепится к стальной заготовке. Второй кабель имеет держатель для сварочного электрода, при помощи которого происходит сварка металла. При данном типе сварки тепловая энергия вызывает плавление металла и образование сварочной ванны, при остановке теплового воздействия электрического тока металл остывает и кристаллизуется – так образуется сварочный шов. Металл сварочного электрода переходит в сварочную ванну. Благодаря различным химическим составам обмазки сварочного электрода меняется химический состав и свойства металла сварного шва, а также образуются газообразные соединения, защищающие сварочную ванну от воздействия окружающей среды.

    Основы ручной дуговой сварки.

    Электродуговая сварка может проходить на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. При сварке на переменном токе сварочная дуга слабоустойчива, необходимы профессиональные навыки сварки  в сравнении с постоянным током. Сварка на постоянном токе является единственным способом электросварки некоторых металлов и сплавов. При ручной дуговой сварке особую роль играет выбор полярности подключения сварочного аппарата.

    • Прямая полярность – это когда «минус» подключен к электроду, а «плюс» на клемме заземления или на массе. При это способе подключения ток поступает от электрода к заготовке металла, которая нагревается, а электрод остается при этом холодным. В основном сварка MMA при прямой полярности применяется для сварки листового металла, имеет узкую сферу применения.
    • Обратная полярность – это когда «плюс» подключен к электроду, а «минус» на клемме массы или заземления. В таком случае сварочный ток подается от металла на электрод, происходит нагрев и плавление сварочного электрода. Сварка на обратной полярности наиболее распространена.

    Следующий шаг – это выбор сварочного тока в зависимости от толщины свариваемого металла. За основу можно взять правило: около 40 А тока на 1 мм металлической заготовки. То есть при сварке металла толщиной 3 мм  используется сварочный ток в 100 – 140 А. Немаловажным понятием является значение ПВ% сварочного аппарата, не забывайте про него при выставлении нужного Вам значения сварочного тока на сварочном аппарате.

    Розжиг дуги. Сварочная дуга разжигается двумя способами: касание кончика электрода и заготовки металла и резкий отрыв электрода; несколько чиркающих прикосновений сварочного электрода к заготовке свариваемого металла. При соблюдении одинакового расстояния между электродом и свариваемым металлом при сварке обеспечивается стабильная не затухающая дуга. При слишком маленьком расстоянии между заготовкой и электродом, сварочный электрод попросту прилипнет к металлу; при слишком большом расстоянии - сварочная дуга потухнет (погаснет). Для стабильной и качественной ручной дуговой сварки необходимы практические навыки сварочного дела, качественные и правильно выбранные сварочные материалы и сварочное оборудование.

    что это такое, описания и примеры

    Дуговая сварка — режимы полярности

    Для соединительных операций сваркой обычно находит применение ток неизменного значения. Имеется возможность выбирать, как будет осуществлена сварка постоянным током — обратной или прямой полярности.

    Установка, предполагающая полярность прямую, позволяет качественно сваривать детали, обладающие немалой толщиной. Сварка током обратной полярности помогает избежать такого трудно исправляемого дефекта, как прожег, часто появляющегося, когда сварке подлежат тонкие металлические листы. Режим, предполагающий применение переменного тока, применяют исключительно редко, поскольку производительность прохождения процесса резко снижается.

    При сварке ручным методом выбор режима, в частности, заключен в том, что имеется возможность устанавливать разную полярность, подключая соединение и электрод к разным клеммам, находящимся на лицевой стороне аппарата. Обратная полярность при сварке — это следующий способ подключения — электрод к клемме положительной, а детали — к клемме отрицательной. Такая раскладка определяет понятие, что значит обратная полярность при сварке.

    Прямой вариант означает противоположное включение. Тогда интенсивнее электрода начинают плавиться детали соединения, что является преимуществом при сварке толстых элементов конструкции. Эти явления соответствуют законам физики по термодинамике. Электрическая дуга, представляющая собой поток электронов и ионов, служит источником тепла.

    Три составные части дуги: столб, область анодная и область катодная. При горении дуги происходит образование активных пятен. То из них, которое находится на аноде, именуется анодным пятном, а на катоде — катодным.

    Столб — это плазма, разогретая до сверхвысокой температуры. Энергия тепла в дуге выделяется неравномерным образом. Электроны, достигшие анода, отдают ему собственную энергию. На этом месте появляется анодное пятно, разогретое в значительной степени. Ионы с положительным зарядом двигаются в сторону катода. Достигнув его, они отдают собственную энергию и образуют там катодное пятно. Поскольку электронов, как правило, больше, то анод является более разогретым, чем катод.

    Полярность при сварке постоянным током имеет два варианта. Это находится в зависимости от способов подключения. Они являются противоположными. Для получения прямого вида к изделию подсоединят «плюс», а к стержню с обмазкой — «минус». Для получения обратной делают все противоположным способом.

    Если процесс происходит с неизменным током при установке прямого варианта, электрод начинает нагреваться медленнее, чем свариваемый металл. Получаемый сварной шов имеет более глубокую величину проплавки. Помимо этого, горение дуги является более устойчивым. Обратный вариант полярности имеет смысл применять, если слишком большое выделение теплоты ухудшает качество шва. Такая ситуация возможна, когда сварке подлежат материалы, не слишком хорошо переносящие перегрев — высокоуглеродистые, легированные стали, некоторые цветные металлы. Также, если сварке подлежат тонкие листы.

    При распространенном виде процесса — дуговой сварке, существенную роль играют различные параметры, такие как выбранный диаметр электрода, его тип и марка, напряжение на сварной дуге, скорость сварного процесса, положение шва. Одним из самых важных параметров является полярность сварки.

    Род тока, который применяется в дуговой сварке, делится на два вида. Сварку дуговым способом на переменном токе осуществляют, когда предстоит совместить детали, выполненные из низколегированной стали. При этом желательно использование электродов, имеющих рутиловое покрытие. Сварку постоянным током можно осуществлять двумя способами — прямым и обратным.

    Прямой вариант используют, когда предстоит сварка чугунных изделий или требуется глубокий проплав металла. Обратный вариант применяется, когда требуется сварить нетолстые листы, а сварка происходит с усиленной скоростью расплавки электрода, и еще для сваривания низкоуглеродистой стали.

    Полярность влияет на внешний вид шва — его габариты и конфигурацию. При сварке постоянным током обратной полярности величина, которая означает глубину проплавки, почти в два раза значительнее, чем прямой.

    Отличия режимов при сварке

    Сварка прямой и обратной полярности обладает существенными различиями. Прямая полярность при сварке обладает нюансами, которые рекомендуется принимать к сведению:

    • значительную глубину;
    • небольшую ширину шва;
    • такие подключения осуществляются для сварки металлических изделий из металла, имеющих толщину не менее трех миллиметров;
    • вольфрамовые стержни используют для деталей, изготовленных из цветных металлов;
    • стабильность горения дуги;
    • быстрая расплавка электродов;
    • разбрызгивание увеличивает расход электродов.

    Обратный вариант применяют тогда, когда предполагается уменьшить риск появления серьезных дефектов, приводящих к отбраковке. Такой вид также имеет смысл применять, когда сварке подлежат детали, предназначенные для ответственных конструкций. Чтобы предотвратить коробление при значительном нагревании обратный вариант применяют для сварки тонких листов.

    Также имеет смысл ее использовать, когда сварке подлежат две стальные детали, обладающие разной степенью легированности. Подобные соединения обладают повышенной чувствительностью к лишнему перегреванию. Обратный способ используют, когда сварка происходит под защитой инертными газами.

    Обратная полярность при сварке обладает в свою очередь такими особенностями:

    • обратная полярность при сварке постоянным током создает соединение не чересчур глубоким, но зато широким;
    • качество будет не таким высоким, если использовать обратный способ при сварке не тонких деталей;
    • при обратном варианте нельзя применять виды стержней, обладающих повышенной чувствительностью к перегреванию;
    • при снижении силы тока могут возникнуть скачки дуги и, соответственно, снижение прочности соединения.

    При подключении аппарата к обычной сети, обеспечивающей ток переменного значения, надо использовать стержни с рутиловой оболочкой вследствие отсутствия у них зависимость от полярности. В этом случае допустимо применение любого варианта.

    Типы электрода и проволоки

    Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

    Что влияет на выбор

    Прямая или обратная полярность при сварке выбирается сварщиком в первую очередь в зависимости от поперечных габаритов металла, подлежащего сварке. Когда она является значительной, массу на приборе следует подключать к плюсовой клемме, а электрод — к минусовой. Значительная температура на толстых элементах основательно прогреет металл в рабочей зоне. Это будет способствовать более глубокой величины провара. Сварной шов получится прочным и качественным.

    Оправдывать себя будет обратная полярность при сварке тонкостенных металлических изделий. Это объясняется тем, что анодное пятно образуется на электроде, что устраняет угрозу пережога тонких деталей конструкции.

    Прямая или обратная полярность в сварке выбираются также в зависимости от вида и типа металла, из которого изготовлены детали будущей конструкции. К примеру, полярность при сварке нержавейки или чугуна для получения надежного соединения должна быть обратной. Такой выбор обусловлен тем, что при этом не происходит перегрева деталей и не происходит образования тугоплавкого шва, которое потребует в дальнейшем особую обработку.

    Прямая полярность при сварке применяется, когда предстоит соединять детали из алюминия. При этом пленка, которая покрывает цветной металл, от сильного нагревания расплавляется, и не является больше препятствием для образования правильного шва.

    Один из критериев выбора режима — металл, применяемый в качестве покрытия стержня. Электроды, имеющие угольное покрытие, при использовании обратного варианта нагреваются быстро и разрушаются также быстро. Проволока, в которой покрытие отсутствует, хорошо себя проявляет при прямом способе.

    Методика сварки должна быть описана в сопроводительной документации на соединение. Также имеются справочники, в которых содержатся необходимые сведения. Опытные сварщики могут руководствоваться своей практикой, чтобы сделать грамотный выбор полярности.

    Как управлять процессом?

    Главное для исполнителя — прогреть свариваемые детали до полного расплавления кромок, чтобы сформировался сварочный кратер. Перечислим негативные процессы, которые при этом могут появиться:

    • если установлен ток небольшой силы, то металл заготовок не успевает полностью прогреться, поэтому сварочная ванна двигается за электродом;
    • при излишней величине тока происходит сильное разогревание, дуга начинает проникать внутрь металла и оттеснять расплавленную субстанцию назад.

    При нормальном использовании силы тока жидкий металл в кратере сильно не растекается, а внешние края — тонкие и сварщик полностью контролирует процесс.

    При сварке деталей с большой толщиной металла надо повышать силу тока, чтобы полностью прогреть деталь, а тонкостенные конструкции нагреваются быстро, поэтому работать надо на малой силе тока. Во время сварочного процесса с использованием электродов с обмазкой или напылением надо учитывать и скорость проводки.

    При быстрой проводке электрода металл не успевает прогреваться, поэтому шов располагается поверху без нужного проплавления, а если скорость медленная, то заготовки перегреваются, а жидкая субстанция в сварочной ванне становится неуправляемой.


    Внешнее состояние шовного соединения.

    Влияние полярности на сварку

    Полярность тока оказывает влияние на такие важные факторы, как глубина проплавления, качество сварного соединения и химический состав получившегося шва. Что сделать правильную установку надо четко понимать, что такое сварка током обратной полярности и что такое сварка током прямой полярности.

    Термическими нюансами варианта с обратной установкой являются то, что после того, как произошло зажигание дуги, начинается появление анодного и катодного пятен. Разница температур у них является вполне впечатляющей — до 800°С. Выше температура у анодного пятна. Такое значительное количества тепла является положительным моментом для процесса, основанного на расплавления материалов с целью их дальнейшего соединения. Таким образом, обратная сварка по определению обеспечивает получение лучшего сварного шва.

    При сварке с помощью постоянного тока в режиме прямой полярности металл электрода имеет скорость сгорания на 20-40% выше, чем в режиме обратной, что является недостатком метода. При работе с переменным током установка полярности никакой роли не играет. От подключения полюсов зависит форма и размеры сварного шва, что является немаловажным обстоятельством.

    Достоинства и недостатки двух методик

    Разные виды подключения оказывают различное влияние на процесс сварки. Нюансами сварки обратным током являются:

    • тепловая энергия поступает в большем количестве на изделие, чем на стержень с обмазкой;
    • существенный разогрев гарантирует глубокую проплавку, что является важным для получения качественного шва;
    • плавление электрода происходит в медленном темпе, что не требует его частой замены;
    • значительно снижается степень разбрызгивания металла и возникновения дефектов вследствие этого.

    Прямая полярность тока при сварке имеет следующие нюансы:

    • заготовленные для сваривания детали нагреваются минимально;
    • электрод быстро плавится, что приводит к необходимости его частой замены;
    • происходит значительное разбрызгивание раскаленного металла.

    Из сравнения видно, что обратная сварка обладает большим количеством преимуществ. Однако большинство производителей электродов дают свои рекомендации по применению конкретных видов этих изделий и указывают их на этикетке или в сопроводительной документации на товар.

    Когда применяется прямая и обратная полярность

    Изменение полярности при работе обусловлено протекающими процессами. Помимо выбора основных параметров сварки можно поменять подключаемые клеммы местами. Ток идет от отрицательного элемента к положительному. В результате этого происходит нагрев первого.

    Подобные операции рекомендуются в следующих случаях:

    • Прямая полярность – к электроду подключен «минус», к металлу «плюс». Происходит нагрев поверхности последнего. Подобный режим необходим для обработки глубоких швов при большой толщине заготовки.
    • Обратная полярность – электрод подсоединен к «плюсу», металл к «минусу». Возникает обратный процесс – нагрев электрода при холодном металле. Это нужно для обработки тонкостенных заготовок, но приводит к быстрому выгоранию электрода.

    Применение того или иного режима зависит от поставленных задач. Простота смены клемм позволяет выполнять эти операции при обработке одной заготовки.

    Сварка полуавтоматом

    Такой вид осуществления сварочного процесса является очень популярным и имеет много достоинств. Правильно выбранная полярность при сварке полуавтоматом позволяет выполнить этот процесс наилучшим образом. Так, например, в случае, когда сварке подлежат детали, изготовленные из нержавеющей стали и при этом применяется защитный газ, следует выбирать обратное подключение. Когда сварке подлежат алюминиевые детали и используется порошковая присадочная проволока, то использовать целесообразнее прямое подключение.

    При полуавтоматической сварке происходят некоторые изменения. Держак с электродом подключают на плюс, и массу на минус. Так делают для того, чтобы применяемый для этого способа флюс полностью выгорел. Тогда сварочный процесс происходит внутри газообразного облака. Металл меньше разогревается, а разбрызгивание раскаленного металла станет минимальным.

    Сварка инвертором

    Инвертор — это устройство, пришедшее на смену широко применяемым ранее трансформаторам. Он обладает меньшим весом и компактностью. Еще одно преимущество перед трансформаторами — меньшее разбрызгивание раскаленного металла. Вся потребляемая инвертором электроэнергия расходуется только на функционирование сварной дуги.

    Инвертор представляет собой прибор, обладающий определенными характеристиками, которые позволяют осуществлять с его помощью работы по сварке с применением различных технологий. Помимо всех основных характеристик, присущим обычным трансформаторам, инверторы обладают дополнительными, которые делают использование этого прибора более удобным и значительно расширяет их технические возможности. Инверторы могут применяться в промышленности и при сварочных работах в домашних условиях.

    В комплект инвертора входят два кабеля. Первый их них заканчивается держателем, предназначенным для электрода. Второй — зажимом в форме прищепки для закрепления на детали. Одно из основных преимуществ — возможность установки при сварке инвертором прямой и обратной полярности.

    Инвертор, по сути, представляет собой прибор, преобразующий переменный ток из розетки в ток постоянный. Конструкция устройства предполагает наличие металлического корпуса, на котором для осуществления охлаждения установлены вентиляционные решетки. Для удобства при переноске прибор имеет наплечный ремень, обладающий регулировкой по размеру. Для подключения кабеля имеются стандартные разъемы. Один из них служит плюсом, а второй — минусом.

    На лицевой стороне находится защита от перегрева — специальный индикатор, который срабатывает при превышении установленной температуры. С помощью маховика осуществляется плавная регулировка сварочного тока в диапазоне 10-180 В.

    Как происходит сварка инвертором

    Основой инверторной сварки является классический принцип, заключающийся в том, что сваривание может осуществиться при наличии высокой температуры от появившейся сварной дуги.

    От контакта электрода с поверхностью изделия образуется сварная дуга. Под влиянием высокой разогретости стержень с обмазкой и часть детали, находящаяся в процессе, плавятся, следствием чего является образование сварочной ванны. Часть обмазки электрода переходит в газообразное состояние, защищающего ванну от вредоносного действия кислорода. Жидкая составляющая расплавленной обмазки располагается поверх металла, находящегося в жидком состоянии, защищая его.

    Остывая, жидкая обмазка образует шлак, который находится снаружи шва. Его удаляют постукиванием молотка. Важным обстоятельством для получения хорошего шва является непрерывность горения дуги. Для этого необходимо следить за постоянством длины дуги, то есть расстоянием между деталью и электродом. Это обеспечивается одинаковой скоростью, с которой электрод подается в зону сваривания. Следует стараться электрод вдоль наплавленного валика вести ровно, не отклоняясь.

    Для того, чтобы при сваривании при помощи инвертора появилась дуга между электродом и деталью их металла, их необходимо подключить к разным полюсам. Разница в режимах состоит в том, куда будет подключен электрод на минус или на плюс. Правильный выбор зависит, в частности, от толщины свариваемых деталей и других факторов.

    Прямую и обратную полярность при сварке постоянным током иначе называют «электрод-отрицательной» и «электрод-положительной». Такие названия более понятны и отражают варианты подключения электрода к плюсу или к минусу. Таким образом, существует правило — при прямой или иначе «электрод-отрицательной» полярности электрод подключен к минусу, а при обратной или иначе «электрод-положительной» полярности электрод подключен к плюсу.

    Каждый сварочный аппарат имеет гнезда, в которые подключают кабель от держателей, функцией которых является зажим электродов. Их также иначе называют массой.

    Сварка масса плюс или минус означает, что куда цеплять массу при сварке, то есть, — к какому полюсу будет подключен кабель от держателя с закрепленным в нем электродом, такая и будет получена полярность. Для получения прямой полярности кабель держателя следует подключать к положительной клемме, а для получения обратной полярности кабель держака с электродом подключают к отрицательной клемме.

    Держак инвертора

    При установке плюса или минуса при сварке держак следует подобрать правильно и держать его удобным способом. Чтобы имелась возможность свободно манипулировать рукой для управления инвертором при сварке, рекомендуется правильно размещать держак, в котором закрепляется электрод.

    Существует несколько видов держаков:

    1. Прищепка. Это самый распространенный, удобный и дешевый вариант. В зависимости от конструкции она бывает пружинной и рычажной.
    2. Вилка-трезубец. В ней можно удерживать электрод любого диаметра. Такое устройство можно изготовить самостоятельно.
    3. Цанга. Зажимает крепко, имеет большой срок службы. Находит применение при сварке конструкций, имеющих повышенную значимость.
    4. Держатель безогарковый. Металлический штырь 1 вмонтирован в цилиндрическую рукоятку 2. Фиксация электрода обеспечивается его привариванием к штырю.
    5. Винтовой. Имеет много достоинств: обеспечивают бесперебойную подачу тока, обладают хорошим контактом, имеют возможность хорошего закрепления электродов.

    При сварке с помощью инвертора рекомендуется кабель держака обернуть вокруг части руки, расположенной между локтем и кистью. После этого взять держак в руку. Тянуть кабель сможет предплечье, а кисть руки остается свободной. Это поможет свободному манипулированию рукой при осуществлении сварочного процесса.

    Выбор инвертора и его эксплуатация

    Прямое и обратное подключение сварочного инвертора является функцией любого агрегата этого типа. Кроме этого аппарат должен обладать дополнительными свойствами:

    • антиприлипание;
    • горячий старт;
    • возможность работы с постоянным и переменным током;
    • работа в помещении с повышенной влажностью;
    • защита от перегрева;
    • индикация в цифровом виде.

    Помимо этого следует тщательно подойти к грамотному выбору электродов для конкретного вида сварочного соединения. При покупке нет смысла интересоваться у продавца или искать в сопроводительной документации ответ на вопрос «Можно ли менять полярность на сварочном инверторе?». Такой функцией обладают все имеющиеся модели инверторов.

    Для нормального функционирования прибора надо перед началом сварочных манипуляций производить его осмотр. При выявлении повреждений таких защитных элементов, как изоляция кабелей или шнуров от сети, следует произвести их замену. Проверка включает отсутствие значительных механических изменений корпуса инвертора, которые могли бы повлиять на нормальный ход работы.

    Необходимо также провести внутреннюю чистку аппарата. Для этого придется снять кожух, чтобы получить доступ к внутренним узлам. Чтобы не навредить содержимому, чистку от пыли и грязи следует проводить струей сжатого воздуха. Отдельно проводится контроль состояния клемм, подключение к которым определяет полярность при сварке инвертором. При обнаружении на них окисления его удаляют наждачной бумагой мелкой зернистости.

    Перед началом процесса сварки необходимо произвести подготовительные работы. В их число входит очистка и обезжиривание деталей, подлежащих соединению. Затем необходимо выставить на аппарате необходимые режимы. В частности, необходимо проанализировать, какая полярность подключения сварочного инвертора подойдет для осуществления конкретного вида сварки. Выяснив, какая полярность при сварке инвертором будет наиболее целесообразна, надо соответствующим образом установить кабели в предназначенные для этого клеммы, поскольку полярность сварки инвертором обеспечивается именно этим подключением.

    Работа с применением инвертора на постоянном токе возможна только при двух вариантах настройки, которые регулируют направление, в котором будет двигаться электроны.

    Прямая полярность при сварке инвертором предполагает, что подключение «минуса» произошло к электроду, а «плюса» — к металлической детали. Такой режим необходим для увеличения глубины сварного шва при соединении заготовок, обладающих большой шириной.

    Обратная полярность при сварке инвертором означает, что электрод при выставлении необходимого режима был подключен к «плюсу», а металлическая деталь, соответственно, к «минусу».

    Если во время рабочей смены ставится задача сваривания разных соединений, то для того, чтобы изменить режим достаточно поменять подключение к необходимым клеммам, что является не просто простым действием, а очень простым, осуществляемым вручную. Сварка инвертором обратной полярностью применяется значительно чаще, чем прямой. Это позволяет получить сварные шва необходимой глубины, толщины, конфигурации.

    Грамотно выбранная полярность на сварочном инверторе зависит от следующих обстоятельств:

    1. Толщина деталей. При подсоединении, обеспечивающем прямую полярность, деталям достается основной нагрев. Ширина шва получается довольно глубокой. Для тонких деталей это не годится, поскольку может образоваться дефект в виде прожига, который не всегда можно ликвидировать. Поэтому для сварки тонких листов целесообразно применять обратный вариант.
    2. Вид материала свариваемых деталей. При сварочных работах приходится иметь дело с различными металлами и сплавами, которые обладают разными свойствами. К примеру, к среднеплавким металлам относится часто применяемый в конструкциях алюминий. Ему подойдет прямое включение. Перегревать нержавеющую сталь не стоит, поэтому для нее выбирают обратное подключение. Предварительный анализ и справочники помогут эффективно подойти к этому вопросу.
    3. Тип электрода. Все электроды имеют покрытие, которое при сгорании вытесняет воздух, препятствуя возникновению такого дефекта, как поры. При выборе режима необходимо учитывать совместимость режима с видом покрытия. Например, если применяют при сварке электроды с угольным покрытием, то обратная сварка не является подходящим вариантом.

    Сложным случаем является, когда электрод и заготовки обладают характеристиками, которые требуют противоположных настроек. Тогда выбор полярности сварки — обратной или прямой потребует компромиссного решения. В качестве дополнительных мер принимается регулировка тока и скорости сварочного процесса. Такое решение под силу сварщикам, обладающим большими навыками, а начинающим работникам следует с ними посоветоваться. Выбор режима должен быть указан в технологической карте на производственный процесс.

    Выбор электродов

    При выборе электродов, предназначенных для сварки с помощью инвертора, необходимо иметь в виду, что на него будет оказывать влияние марка и вид материала, из которого изготовлены детали изделия. Особенности выбора электродов для сварки также зависят от многих факторов, таких как: какой вид тока будет использоваться при сварке — постоянный или переменный, пространственное положение сварных швов, предполагаемая скорость сварки, количество слоев шва.

    К критериям выбора электродов относится то, какой должен быть вид стержня — плавящийся или неплавящийся. Плавящиеся представляют собой стержни со специальной обмазкой, назначением которой является создание зоны защиты и повышения стабильности горения дуги. Такой вид находит применение при дуговой сварке. Неплавящиеся электроды используются при сварках под защитным газом, в частности аргоном.

    На выбор электродов также оказывает влияние режим полярности. Полярность электродов подразумевает, к какой клемме следует подключить стержень с обмазкой, чтобы был осуществлен выбранный режим. Электроды при обратной полярности подсоединяют к клемме, имеющей обозначение «плюс».

    Современные популярные марки электродов из существующего их рейтинга обладают при применении совместно с инвертором такими преимуществами:

    • простота выполнения производственного процесса сварки;
    • получение хорошего шва соединения различных форм и размеров;
    • отделяемость образовавшегося шлака, не составляющая большого труда;
    • возможность сваривать даже детали с коррозией;
    • безопасность для сварщика.

    Выбор диаметра зависит от толщины элементов изделия, подлежащих сварке. При этом существует прямая зависимость. Чем более толстые детали, тем больший диаметр электродов следует выбирать для сварки деталей конструкции. Электроды совсем маленького диаметра используют для закрепления прихваток — небольших поперечных швов для фиксации соединяемых деталей.

    Покрытия стержня электрода могут носить разный характер. Они условно разделены на 4 категории. Первая из них так и называется — основной и является наиболее распространенной. Такой вариант выбирают при желании получить соединение, обладающее высоким качеством, механической прочностью, пластичностью, устойчивостью к образованию трещин. Вариант вполне годится для ответственных конструкций и в дальнейшем использовании соединения в суровых климатических условиях.

    Наиболее популярной маркой электродов с рутиновым покрытием является МР-3. Они обладают многими преимуществами:

    • успешно используются для соединения деталей из низкоуглеродистой стали;
    • обеспечивают качественное соединение, как при переменном, так и при постоянном токе;
    • при выполнении сварки инвертором происходит небольшое разбрызгивание раскаленного металла;
    • применимы для выполнения швов любого пространственного положения;
    • хороший внешний вид получаемого шва.

    Две другие категории находят применение реже при определенных условиях сварочного процесса.

    Технология ручной сварки дугой

    Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

    При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки током ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

    По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

    • тавровые;
    • угловые;
    • стыковые;
    • нахлесточные;
    • торцовые.

    Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

    Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие). Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

    Обучение специалистов сварных работ

    Работа сварщика является престижной и обладающей постоянной востребованностью. Но, для того, чтобы стать официально оформленным специалистом, необходимо получить образование в этой области. Это будет служить гарантией для работодателя, что сварные работы будут проведены грамотно, с соблюдением современных технологий и наименьшим процентом отхода в брак.

    Поскольку развитие технологий сварки и выпуск нового оборудования происходят стремительно, то даже людям, имеющим большие практические навыки в этой области необходимо периодически проходить обучение, чтобы быть в курсе происходящих перемен и усовершенствований.

    Обучению подлежат не только простые исполнители-сварщики, но и руководители работ — инженеры и технологи. Высший состав может закрепить свой статус при окончании профильных факультетов колледжей и институтов, а сварщикам достаточно окончить специализированные курсы.

    После окончания курсов и успешного прохождения экзаменов учащемуся выдается удостоверение об окончании и присвоении ему соответствующего разряда. Такой документ является пропуском для получения денежной и интересной работы.

    Программа занятий на курсах делится на две части — теоретическую и практическую. Первую из них ведут в специально отведенных для этого аудиториях лекторы, имеющие профильное образование и педагогический стаж.

    Программа курса включает различные вопросы, в том числе соответствующие теме нашей статьи:

    • полярность электродов при сварке;
    • что такое обратная полярность при сварке;
    • что такое обратная полярность при сварке инвертором;
    • что это — обратная полярность при сварке постоянным током;
    • обратная полярность при сварке постоянным током — что это такое;
    • ток обратной полярности при сварке.

    Разумеется, этим не исчерпывается полный список изучаемых предметов.

    Практические занятия позволяют применить полученные знания в деле. На них обязательно должен присутствовать мастер, следящий за правильным ходом выполнения работ и отвечающий на возникшие вопросы.

    За дополнительные деньги можно приобрести курс индивидуального обучения, но групповые занятия имеет свои преимущества. Рекомендуется прислушиваться к разбору совершенных ошибок других участников занятий. Это позволит приобрести дополнительную информацию о правильном выполнении различных методов сварки.

    После окончания прохождения программы наступает очередь доказать свои знания и показать умение приемной комиссии на выпускном экзамене. При положительной оценке, выставленной комиссией, учащемуся выдают удостоверение узаконенного образца.

    В удостоверении указывается наименование учебного центра, который его выдал. Указываются практические действия по сварке, проведенные экзаменуемым. Проставляется оценка за демонстрацию теоретических основ по сварке. Необходимо следить, что внизу имелись подписи председателя и членов экзаменационной комиссии. После этого новоиспеченный сварщик ставит свою подпись.

    При окончании курсов можно получить конкретную специализацию, например, «Сварщик электродуговой сварки», «Газосварщик», «Сварщик-вышкомонтажник». В последнее время особо престижной является профессия «Сварщик-аргонщик». Она дает право работать на сварке под защитой газа-аргона, что дает большие преимущества перед другими способами.

    Сварщикам, мастерам, инженерам, технологам и руководителям работ, желающим иметь доступ к контролю соединений на особо ответственных конструкциях, имеется возможность получить дополнительное образование, закончив курсы НАКС. Это значительно повысит их конкурентоспособность.

    При выполнении сварочных работ основное внимание уделяется соединению стыкуемых деталей. Данный фактор во многом зависит от правильных настроек сварочной аппаратуры. Работая с полуавтоматами, следует настраивать не только силу тока, но и устанавливать нужную полярность при сварке инвертором. Настройки, установленные по умолчанию, не позволяют в полном объеме решать поставленные задачи, особенно, когда дело касается редких материалов или высоколегированных сталей. Тем не менее любой инвертор можно настроить в нужном режиме и получить качественный шов.

    Сварка AL на ОБРАТНОЙ полярности инвертором с функцией TIG - Аргонодуговая сварка — TIG

    Собственно тема родилась из довольно плотной переписки (в аське,ЛС на форуме в привате и тд.)
    Вопросы были довольно однотипные, А поскольку я ценю время-"Время деньги-мое время МОИ деньги" попробую ответить сразу и всех(посылать ... не буду, направлять буду всех сюда).
    Многие купив инвертер с функцией ТИГ решают варить алюминий. Хорошее желание, и достаточно прибыльное, НО... (опять это "НО").
    Широко распространенные инвертерные аппараты С функцией ТИГ- это сварка нержавейки и черных металов.АЛЮМИНИЙ варить этими аппаратами конечно можно,НО догорое удовольствие(если все расходники покупать)
    Не вдаваясь в глубокую теорию... Варить придется на ОБРАТНОЙ полярности(+ на горелке), в мануалах рекомендуют на Прямой(- на горелке)
    Необходимость изменить полярность в удалении Оксида алюминия(Аl2O3, температура плавления 2050 градусов против 660 алюминия) с помощью "катодного распыления".
    (выбор что почитать для самообразования за Вами- http://www.google.co...d5b520a4f8cd276

    Пишут там много и правильно, НО.. При этой полярности(обратной,+ на горелке) температура электрода намного выше чем температура свариваемого металла. И электрод будет плавится быстрее и сильнее алюминия. И сварочный ток будет ограничен. 20А на 1 мм диаметраэлектрода.
    Дальше на фото я покажу примеры сварки на ОБРАТНОЙ полярности.
    Для демонстрации был взят инвертер Kemppi Minark 152, горелка ТИГ-сопло диаметром 10 мм(большнго просто не было), электрод 2.4мм, вылет электрода перед сваркой примерно 10 мм и в дальнейшем не изменялся что бы сами могли оценить "угар электрода", фото горелки делались на фоне аппарата. Пластины алюминия толщиной 3 мм


    дуга горела примерно 5 сек, видно место на пластине где горела дуга-пятно это зона "катодного распыления"-в этом месте пока идет аргон алюминий чистый, без оксидной пленки.
    наплавленный валик, после повторного зажигания дуги и прогрева основного металла в течении 15 сек
    по пластине(другой) просто вел дугу для того что бы показать след от "катодного распыления"
    те же пластины сложены под углом 90, сварка наружно угла, длина дугового промежутка 1.5-2.0 мм. Обратите вниманиена вылет сгоревшего электрода-внутренний угловой шов положить просто не реально.
    попытка увеличить сварочный ток, особой разницы в проплавлении основного металла нет
    обратите внимание на ток(крутилка) и ка "спрятался"электрод-ушел во внутрь на 2 мм

    Итоги этого теста- на сварку двух пластин(условия сварки самые благоприятные), длина шва 15-18 см : примерно 1 см электрода. Сопло меньшего диаметра может просто расплавится. Цены на расходники везде разные, так что прежде чем начинать прикиньте себестоимость этой сварки( и заплатят ли потенциальные клиенты учитывая Ваши желания). Не забудьте так же посчитать стоимость расходников на Ваше обучение-сразу даже такой шов(откровенно говоря гавняный-варил,готовил и снимал в рабочее время пока никто не видел) сразу положить врядли получится.

    я не знаю что такое "кемпомат" и "болгарка"-Я знаю П/А и УШМ

    Сварка с обратной полярностью. Что такое обратная полярность при сварке.

    Большинство современного сварочного оборудования имеет в своей конструкции блок выпрямительных диодов, который, в свою очередь, обеспечивает постоянный сварочный ток. В случае устройств, использующих проволоку в качестве сварочного материала (сварочные полуавтоматы), это необходимое условие. В случае устройств, использующих для работы электроды, это уже вариант, позволяющий использовать для сварки практически любой тип электрода.

    Классификация дуги по полярности постоянного тока:
    а - прямая полярность; б - обратная полярность


    При работе с полуавтоматом необходимо соблюдать полярность подключения. Так, сварка обычной медной проволокой в ​​защитной газовой среде проводится током прямой поляризации. То есть на изделие подается плюс, а на горелку - минус (прямая полярность при сварке). Благодаря этому соединению ток течет от проволоки к изделию, так что нагрев продукта выше, чем нагрев сварочной проволоки.И это естественно. Сваренные детали соответственно имеют гораздо большую площадь, им требуется больший нагрев для образования сварочной ванны. Проволока с меньшей площадью поверхности довольно легко расплавляется и попадает на место сварки в виде капли расплава. Протекающий ток, который течет точно от плюса к минусу, захватывает расплавленный материал, снова способствуя созданию высококачественной сварочной ванны.

    Судя по комментариям посетителей нашего сайта, возникла некоторая путаница по поводу направления тока в цепи.Попробуем прояснить эту проблему!
    Следует понимать, что «направление тока» в электротехнике - это скорее условное обозначение схемных чертежей. Традиционно на схемах принято рисовать от плюса к минусу, как будто ток движется от плюса к минусу, хотя реальное движение носителей заряда в большинстве случаев происходит в обратном направлении! Если проводник металлический (проволока, электрод и т. Д.), Собственно носители заряда - электроны летят от минуса к плюсу (поскольку электроны - это отрицательно заряженные частицы).Если проводником является ионизированный газ или жидкость с ионами, то ионы летят в обоих направлениях.


    Для полуавтоматической работы без среды защитного газа используется специальный сердечник (флюс). В этом случае обязательно меняется полярность соединения ручки и «массы». Это значит, что есть «минус» на земле и плюс на ручке (обратная полярность при сварке). Это связано с тем, что температура плавления флюса примерно такая же, как температура плавления металла, однако для получения качественного сварного шва необходимо, чтобы флюс сгорел и образовал небольшое газовое облако. в среде, где будет происходить сварочный процесс.Как уже было сказано выше, ток течет от минуса к плюсу, поэтому капля расплавленного металла будет немного ниже, что обеспечит меньший нагрев металла шва, так как последний не охлаждается газообразной защитной средой и образование сварочная ванна будет примерно такой же, как при сварке в газовой среде.
    Цветные металлы, в частности алюминий, обычно сваривают специальным вольфрамовым электродом. В этом случае при сварке обычно используется прямая полярность - минус на электроде.Такой тип соединения позволяет получить более высокую температуру в зоне нагрева, что особенно важно в случае того же алюминия, так как изначально необходимо «проткнуть» оксидную пленку, тем более что ее температура плавления намного выше. чем сам металл.
    Прямая поляризация, помимо прочего, позволяет получить более концентрированную и узкую электрическую дугу, более глубокое проплавление металла и, следовательно, лучший сварной шов и, что немаловажно, использовать меньший диаметр дорогостоящего вольфрамового электрода, а также снизить потребление хотя бы дешевого газа.
    При подключении вольфрамового электрода с обратной полярностью при сварке - плюсом на ручке - шов получается менее глубоким. Этот способ хорош при сварке тонких листов - в этом случае нет опасности обжечь свариваемый материал. Однако еще один недостаток - эффект «магнитного взрыва». В этом случае получившаяся арка получается блуждающей, а шов - менее красивым и плотным.

    Вопрос: Какой фильтр следует использовать при сварке одним или другим электродом, например 3 мм и 5 мм?

    Ответ: Вот сравнительная таблица использования фильтров для разных типов сварки и силы тока, которые определяют яркость дуги:

    Соответствие европейских стандартов европейским: C3 = 8 DIN, C4 = 9 DIN, C5 = 11 DIN, C6 = 12 DIN, C7 = 12 DIN, C8 = 13 DIN

    90 190 14
    Тип сварки Сварочный ток, А
    1 2,5 5 10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 360 400 450 500 более
    Ручной лук 9 10 11 12 13 14
    МИГ, тяжелый сплав 10 11 12 13 14
    МИГ, легкосплавный 10 11 12 13 14 15
    Тиг 9 10 11 12 13 14
    Mag 10 11 12 13 14 15
    Плазменная резка 11 12 13
    Микроплазма.разрез 6 7 8 9 10 11 12 13 15

    Вопрос: Что означает прямая и обратная полярность, где подключить плюс, а где минус?

    Ответ: Прямая полярность подключается к части +, а к электроду - с обратной полярностью, противоположная части - и к + электроду.Разница в том, что при + + - выделяется больше тепла, поэтому в зависимости от конкретной сварочной задачи можно менять полярность. Например, обратная полярность соединения используется при сварке чувствительных к перегреву листов легированных сталей, нержавеющих сталей. Кроме того, полярность влияет на перенос металла от электрода к детали.

    Вопрос: Я научусь готовить, как проще всего?

    Ответ: Готовить на постоянном токе проще всего и удобнее, а готовить с помощью полуавтомата еще проще и проще, потому что в нем хорошо видны дуга и металл.Если вы возьмете инвертор, желательно, чтобы в нем были функции, облегчающие работу - быстрое зажигание, антизалипание электрода, сброс форсажной камеры и т. Д., Чем больше настраиваемых функций - тем удобнее будет выполнять ряд операций, но тем выше стоимость устройства.

    Вопрос: При сварке инвертором электрод заедает, очень плохо загорается после почти 10 ударов по металлу, как это остановить?

    Ответ: Причин может быть много: а) электроды намочить, а затем их нужно прокалить и хранить в герметичном контейнере; б) некоторые электроды, например УОНИИ, очень чувствительны к выбранному току, при этом сварщики стараются увеличить ток, что усугубляет проблему (потому что стержень горит быстрее покрытия), т.е.нужно отрегулировать силу тока - скорее всего уменьшите или поменяете полярность.

    Вопрос: Что лучше купить - сварочный трансформатор или инвертор?

    Ответ: Это большая и сложная тема, выбор зависит от конкретных условий работы, производителя, модели, будущей работы и т. Д. Это основные преимущества и недостатки трансформаторов и инверторов.

    Трансформатор

    Надежный, долговечный, обеспечивает непрерывную работу, легко подключается к генератору (например, при сварке TIG), нечувствителен к скачкам напряжения и т. Д.

    Тяжелый и неудобный в переноске, напряжение и ток неудобно регулируются

    Инвертор:

    Маленький, компактный, легкий, легко регулируемый по напряжению, току и другим параметрам (когда дуга не горит)

    Перегрев недопустим (поэтому время работы / отдыха записывается для каждой модели в зависимости от режима), сложно подключить осциллятор (на большинстве моделей), боится влаги, железной пыли и опилок (и притягивается к ним), низкое напряжение, многие модели боятся холода, большинство моделей нельзя перекрутить во время работы дуги - и чем ниже качество устройства, тем больше вероятность того, что в результате нарушения одного или нескольких правил устройство не удастся.

    Вопрос: Как приварить оцинкованную деталь к черному металлу, какие хлопья при такой сварке?

    Ответ: Оцинкованные детали необходимо тщательно и эффективно очищать от гальванизированного слоя как на сварном шве, так и рядом с ним, потому что цинк образует очень токсичные соединения для горения при горении, а остатки цинка, попадающие в шов, значительно снижают его качество.

    Вопрос: Крокодил, которым прикрепляю массу по углам, блестит, нагревается, чернеет - можно ли лучше прикрепить массу?

    Ответ: Лучше всего использовать удерживающий зажим для заземления, чтобы обеспечить надежный контакт.

    Вопрос: Можно ли сваривать алюминиевые детали ручной дуговой сваркой?

    Ответ: Да, для этого есть специальные электроды для алюминия, но такая сварка требует высококвалифицированного сварщика, электроды не должны стареть, требуется обязательный предварительный нагрев деталей. Т.е. тем не менее, для качественной сварки алюминий лучше сваривать TIG сваркой.

    Вопрос: Можно ли сваривать титановые детали ручной дуговой сваркой и есть ли для этого специальные электроды?

    Ответ: Нет, нельзя и титановых электродов для РДС нет.Титан можно сваривать только в атмосфере аргона очень высокой чистоты, иначе титан активно поглощает кислород и большое количество водорода, в результате чего шов неизбежно разрывается.

    Вопрос: Как заварить дырки в тонком листе металла?

    Ответ: Тонкий металл лучше сваривать полуавтоматической сваркой проволокой, но если такой сварки нет, можно приварить вал вокруг отверстия и продолжить сварку и конусность внутри отверстия - сваривать все постепенно.Также во избежание перфорации тонкого металла можно подложить под металл медную пластину и варить в обратной полярности.

    Администрирование Общая оценка статьи: Опубликовано: 12.05.16

    Полярность сварочного тока - один из важных параметров, влияющих на качество сварного шва. Ведь от него зависит направление протекания тока, то есть электронов в металле, что влияет на процесс сварки, горение дуги, формирование сварочной ванны и, как следствие, на качество сварки. сварное соединение.

    Что касается физического значения терминов «прямой» и «обратный», я ранее писал отдельную статью. А теперь я познакомлю вас с основными принципами использования прямой и обратной полярности сварочного тока. И самое главное, нужно знать: где «+», там больше тепла. Соответственно, при сварке током с обратной полярностью, когда «+» на электроде нагревается больше, чем в случае прямой. Напротив, при сварке постоянным поляризационным током деталь нагревается сильнее.

    Тонкости и функции

    С деталями дело обстоит сложнее. Когда «+» на деталях, точка проникновения шире, но глубина не больше или даже меньше, чем когда «-» является частью. При «минусе» на детали острие сварочной ванны меньше, но его глубина может быть не меньше, а то и больше, чем при прямой поляризационной сварке. По этой причине, когда детали стоят «в минус», оказывается, что движение сварочной ванны лучше контролировать.

    Как это использовать на практике? Есть много вариантов. Обычно по умолчанию используется прямая полярность сварочного тока - особенно когда необходимо сильно нагреть и прокипятить детали. Обратная полярность используется в тех случаях, когда необходимо более тщательно контролировать движение сварочной ванны. Например, есть какие-то виды, особенно сверху вниз. Сварка потолочных стыков с обратной полярностью также может быть полезной и - фактически, в этом случае деталь нагревается меньше, и это минимизирует поток металла при выполнении вертикальных и потолочных швов, а также за счет проплавления металла при сварке тонкого листового металла.

    Полярность сварочного тока также зависит от электродов.

    Еще один важный момент. Не все электроды позволяют использовать сварочный ток любой полярности. Например, электроды с основным типом покрытия следует сваривать только «минусом» свариваемого металла. К таким электродам относятся, например, электроды УОНИ-13/55. В любом случае всегда проверяйте соответствие фактической полярности сварочного тока конкретным используемым электродам.

    Сводка

    Поэтому важно понимать, что выбор направления сварочного тока зависит от пространственного положения сварного шва, выбранных электродов, толщины металла и личных навыков сварщика. При соблюдении всех этих условий швы получатся качественными, надежными и эстетичными.

    И самое главное - экспериментируйте! Я говорю это много, потому что, по сути, только эксперимент даст вам наиболее точные и правильные ответы на ваши вопросы!

    Возможно, я открыл эту тему немного небрежно, поэтому, если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь размещать их в комментариях.Также не забудьте рассказать нам о своем опыте использования прямой и обратной полярности!

    В зависимости от многих факторов дуга, возникающая при сварке постоянным током, может быть прямой или обратной полярности. В первом случае к обрабатываемым элементам прикладывается положительный заряд, а к электроду - отрицательный. Обратная полярность во время сварки отличается наличием «плюса» и «минуса» части к электроду.Подробности об особенностях методов приведены ниже.

    Функции процесса

    Размеры и форма полученного шва также зависят от положения полюсов. Например, возможно более глубокое плавление с помощью постоянного тока противоположного направления из-за повышенного тепловыделения на аноде и катоде.

    Помните - чем быстрее выполняется сварка, тем меньше ширина шва и глубина проплавления.

    Какое оборудование использовать

    Обратное направление желательно при работе со специальными установками.Особенность в том, что аппарат с определенной скоростью подает проволоку к заготовке, поэтому можно выбрать несколько видов сварки.

    Например, в среде защитного газа (при использовании аргона или двуокиси углерода) или с проволокой, обработанной порошком. Обратная направленность тока применима при работе с газами, постоянного тока - когда процесс осуществляется порошковой проволокой (также известной как флюсовая проволока).

    Полуавтоматическая сварка требует ряда изменений процесса.Во-первых, меняется сочетание «ручка» и «земля» - на первый «плюс», на второй «минус» (наоборот). Это делается для того, чтобы флюс полностью выгорел и процесс сварки происходил внутри образовавшегося газового облака. Металл будет меньше нагреваться, а разбрызгивание сократится до минимума.

    Прямая линия используется для сварки цветных металлов с вольфрамовым электродом в качестве рабочего материала. Таким образом достигается повышение температуры в зоне нагрева, что может иметь решающее значение, например, для алюминия.

    При работе от переменного тока ответственность за своевременную замену расходных материалов лежит на вас. Профессионалы или продвинутые любители предпочитают постоянный ток как надежную гарантию качественной сварки. Работа с инвертором позволяет выбрать один из двух известных вариантов. Прямая и обратная полярность при сварке - это методы, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Выбор направления продиктован множеством факторов, основными из которых являются расходные материалы и оборудование.

    Если вы знаете какие-либо другие особенности подбора параметров сварки, поделитесь, пожалуйста, в комментариях к статье.

    Электродуговая сварка по сравнению с газовой сваркой имеет определенные характеристики. Это более высокая температура, даже 5000 ° °, самой дуги, которая превышает температуру плавления всех существующих металлов, и широкий спектр типов и типов сварки, а, следовательно, методов и целей ее применения. Дуговая сварка отличается степенью механизации, родом тока, типом дуги и свойствами сварочного электрода, а также другими параметрами.В этой статье я хотел бы рассмотреть некоторые нюансы электродуговой сварки в зависимости от полярности сварочных электродов.

    Виды сварки.

    В зависимости от используемого тока различают два типа дуговой сварки:

    • Электродуговая сварка на переменном токе;
    • Дуговая сварка на постоянном токе.

    В свою очередь сварка постоянным током бывает двух видов:

    • сварка с прямой полярностью;
    • Сварка с обратной полярностью.

    Рассмотрим подробнее особенности каждого вида сварки постоянным током.

    Сварка с прямой поляризацией.

    Под сваркой с прямой поляризацией обычно понимается сварка, во время которой положительный заряд от сварочного выпрямителя прикладывается к свариваемой детали (изделию), то есть сварочный кабель соединяет свариваемую конструкцию с дополнительным зажимом сварки. машина. Отрицательный заряд подается на электрод через электрододержатель, соединенный кабелем с отрицательным полюсом.

    Поскольку температура на положительном полюсе (аноде) всегда намного выше, чем на отрицательном полюсе (катоде), рекомендуется использовать ток постоянной полярности при резке металлических конструкций и сварке толстостенных деталей, а также в других случаях. там, где необходимо добиться высокого тепловыделения, что просто и является отличительной чертой данного типа подключения.

    Сварка с обратной полярностью.

    Для выполнения сварки с обратной полярностью подключение должно быть выполнено в обратном порядке: подавать отрицательный заряд от отрицательного полюса к заготовке и положительный заряд от положительного полюса к электроду.


    Эта полярность сварочных электродов обеспечивает обратное прямое соединение - на электроде выделяется больше тепла, и нагрев деталей относительно снижается. Это обеспечивает более «щадящую» сварку и снижает риск ожога деталей. Поэтому рекомендуется использовать сварку с обратной полярностью, если необходимо сваривать тонкие листы металла, нержавеющей стали, легированной стали, других сталей и сплавов, чувствительных к перегреву.

    .

    Сварочный ток обратной полярности. Какая полярность у автомобильного аккумулятора и как ее определить

    При выборе аккумулятора обязательно нужно обращать внимание на многие параметры. Среди основных стоит отметить номинальную емкость, размер корпуса, пусковой ток и полярность. Сегодня мы поговорим о полярности автомобильного аккумулятора и способах ее определения. Это один из ключевых параметров аккумулятора. Если вы выберете неправильную полярность, у вас просто не получится подключить аккумулятор автомобиля и начать работу.

    Поляризация - характеристика автомобильного аккумулятора, определяющая расположение его внешних выводов. Если покупать автомобильный аккумулятор не полярности, то возникают проблемы с его установкой и подключением.

    Дело в том, что наземная ниша под аккумулятор дает возможность установить его в одном положении. При неправильной полярности длины проводов с клеммами просто не хватит, чтобы подключить их к соответствующим выводам аккумулятора. Я имею в виду, что вы просто не сможете справиться с батареей.


    Конечно, можно удлинить соответствующие кабели и «выиграть» в сложившейся ситуации. Но подумайте, нужны ли вам лишние хлопоты и изготовление лишних «пуль»? В такой ситуации вы, скорее всего, вернетесь в магазин или обратитесь в интернет-магазин для замены аккумулятора на модель необходимой полярности. В таких случаях встречаются продавцы и можно менять аккумулятор. Но не тратьте зря драгоценное время и нервы, сразу выбирайте нужную полярность.Давайте посмотрим, как это сделать.

    Виды поляризации АКБ

    Производители выпускают аккумуляторы с шестью полюсами. Их отличает расположение и соотношение элементов батареи. Самый распространенный из этих четырех типов поляризации. Два типа используются в аккумуляторах для легковых автомобилей и еще два - для грузовых.

    Аккумуляторы легковые

    Перед определением полярности автомобильного аккумулятора протяните его по лицу (наклейкой). Приложения батареи будут наверху батареи у вашего соседа.Теперь посмотрим на расположение плюса (+) и минуса (выходы) на аккумуляторе. Есть два варианта:

    1) Положительные расходы справа и отрицательные расходы слева. Это обратная полярность или европейская. Он по-прежнему обозначается как «0». На изображении ниже показан тип автомобильного аккумулятора сверху.


    2) Текущий положительный левый и отрицательный правый. Это прямая полярность автомобильного или российского аккумулятора. Этот тип поляризации по-прежнему обозначается как «1».Ниже вы можете увидеть аккумулятор сверху, соблюдая полярность.

    Еще стоит упомянуть мифическую «азиатскую» и «американскую» полярность. Нет такой природы. Есть азиатская и американская аккумуляторная батарея. Азиатские аккумуляторы по ширине немного меньше европейских, а по высоте немного больше. Также у них нет «ступенек» на верхней крышке. Батареи Abery могут быть тоньше и в некоторых случаях рассчитаны на другую емкость.

    АКБ американского типа различаются родом тока и расположением.Приложения не в верхней плоскости, а сбоку. Укомплектованы болтом. Хотя есть модели с выводами и на боковой поверхности, и в стандартной комплектации на верхней крышке.


    Что касается полярности, азиатский AKB инвертирован, или «0», а американский - прямой, или «1».

    Аккумуляторы для грузовых автомобилей

    У большинства аккумуляторов грузовых автомобилей приводы расположены на одной из коротких сторон аккумулятора.Чтобы определить полярность автомобильного аккумулятора, переверните аккумуляторы на выводы и посмотрите на их расположение. Вот еще два варианта:

    1) положительный вывод слева, но отрицательный закон. Это полярность автомобильного или европейского аккумулятора. Обозначается цифрой «3».


    2) положительный вывод справа и отрицательный слева. Это прямая или российская автомобильная полярность аккумулятора. Обозначается цифрой «4».

    Зарядные батареи могут быть указаны с расположением, обозначенным цифрой «2».В этом случае батарейки находятся на верхней стороне диагонали.

    Диагональное расположение приложений

    При выполнении проекта с постоянным током важно знать, что качество сварки во многом зависит от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что помимо регулятора тока необходимо подобрать правильную полярность. Видов может быть только два - это прямая и обратная полярность при сварке инвертора.

    Что означает прямая полярность

    Для получения качественного шва при сварке различных сталей важно знать, какая полярность подходит для обработки материала.Общая суть инвертора в том, что устройство должно иметь гнезда «+» и «-». В зависимости от того, как розетка заземлена, полярность будет зависеть от электрода и полярность будет зависеть от.

    Прямая полярность подключается следующим образом: земля добавляется к положительному разъему, а электрод добавляется к отрицательному. Важно знать, что тип и полярность тока будут обусловлены наличием анодных и катодных пятен. Когда во время сварки присутствует прямая полярность, на боковой поверхности детали образуется горячее анодное пятно.

    Что значит обратная полярность

    При обратной полярности логично, что заземление и подключение электродов местами различаются. Это означает, что электрод подключен к разъему Advantage и к разъему минус массы. Здесь нужно понимать, что при соединении розеток анодное место тоже может быть создано таким образом, но оно появится не сбоку от заготовки, а наоборот, то есть на электроде.

    Важное примечание! Подключение полярности вручную осуществляется только при наличии постоянного тока.При реализации того же процесса, но с переменным током, изменение полярности осуществляется до сотен раз в секунду. Поэтому способ подключения значения не имеет.

    Как видно, разница между прямой и обратной полярностью во время сварки инвертором состоит в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

    Критерий выбора полярности

    При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, передавая его на заготовку или сам электрод.Важно выяснить, что нагрев соответствует розетке с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться при обратном подключении, максимальная температура идет на нагрев расходного элемента. Зная эту особенность, вы можете самостоятельно выбрать схему подключения, исходя из этого параметра, как толщину материала. Выбор между прямой или обратной полярностью при сварке будет во многом зависеть от толщины металлического изделия.Если этот параметр средний или высокий, лучше всего прибегнуть к простой полярности. Объясняется это тем, что сильный нагрев заготовки сделает шов более глубоким, что, в свою очередь, повысит качество сварки. Также используется прямая политика, при необходимости отрезанные куски металла. Напротив, при сварке пустого металла менее тонкого металла рекомендуется использовать обратное соединение, так как материал не сильно перегревается, зато электрод окупится намного быстрее.

    Вид металла.

    Прямая и обратная полярность во время сварки также зависит от типа обрабатываемого металлического изделия. Важно понимать, что возможность самостоятельно менять тип связи влияет на эффективность работы с другими типами предметов. Например, стержень или чугун. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от образования огнеупорного сварного шва.Но, например, для работы с таким металлом, как алюминий, при сварке лучше всего использовать прямую полярность. Так как при небольшом нагревании будет очень и очень сложно прорезать волокна этого сырья. Чаще всего к каждому материалу есть рекомендация, в которой написано, какой тип поляризации лучше подходит для обработки данной заготовки.

    и проволока.

    Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или наоборот - это тип электрода, который, как и металл, имеет свои характеристики в разных температурных режимах.Чаще всего параметры связаны с типом струи, используемой в расходных материалах. Допустим, есть электрод угольного типа. Использовать обратное звено для работы с таким элементом невозможно, так как слишком сильный износ этого типа нагрева приведет к перегреву потока и товар придет к полной порче. Можно использовать только сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с немоющимися металлическими пространствами, лучше всего изучить маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом потребителей в отдельности.

    Свойства простой полярности

    Совершенно очевидно, что они имеют место при сварке с прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе соединения, то можно выделить следующие:

    • полученная сварка будет достаточно глубокой, но в то же время достаточно узкой;
    • применяется при сварке большинства полых металлических листов толщиной более 3 мм;
    • сварка, например, цветной стали возможна только при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом инверторном подключении;
    • прямые полиориты при сварке металлов также имеют более стабильную дугу, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварки;
    • при прямом подключении категорически запрещается использовать электроды, пригодные для сварки на переменном токе;
    • Прямая полярность также зарекомендовала себя при резке металлических листов.

    Свойства обратной полярности

    Кроме того, как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное соединение также можно описать некоторыми свойствами:

    • Если вы используете сварку постоянным током, но в результате скручивание, в результате чего шов будет не слишком глубоким, а очень широким.
    • Наилучшее качество шва получается только при работе с металлами небольшой толщины, если использовать обратную полярность при сварке толстого сырья, то качество сварки будет слишком неудовлетворительным.
    • При сварке с обратным подключением категорически запрещается использовать электроды, не допускающие перегрева.
    • Если рабочий ток значительно уменьшится, качество шва ухудшится из-за того, что дуга начнет скачкообразно.
    • Поскольку при сварке стали чаще всего применяется обратная полярность, необходимо руководствоваться не только правилами сварочного инвертора, но и учитывать требования металла по продолжительности рабочего цикла, а также как процесс из прочнейшего металла.

    Изменение полярности

    После того, как человек изучит характеристики сварки с прямой полярностью и наоборот, становится довольно просто ответить на вопрос, почему ее следует менять. Если резюмировать кратко, то можно сказать:

    Использование прямой поляризации оправдано в случаях большой толщины металла. Также такой вид подключения оправдан при сварке цветных металлов: латуни, меди, алюминия.Самое главное, обратите внимание на работу с алюминием, так как его оксидная фольга имеет огромную температуру плавления, которая намного превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке - это грубая обработка и соединение конструкций.

    Обратное соединение, в свою очередь, используется для работы с тонкой сталью. Кроме того, его используют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы не обладают плохой переносимостью, поэтому нельзя использовать высокотемпературное плавление.Это означает, что обратная операция считается более тонкой.

    Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, почему он меняет полярность при сварке электродами, станет то, что качество сварки, а также эффективность самого расхода, так как не все электроды могут быть подключены в обратном направлении.

    Заключение

    Если резюмировать вышесказанное, использование инвертора или полуавтоматической сварки в повседневной жизни - очень обычное дело.Но вот правильный выбор подключения постоянного тока, а также знание того, какой материал вам нужно готовить, - это важная информация, необходимая для успешного выполнения работы. Если эти знания доступны, использование этих инструментов не будет проблемой.

    Многие автолюбители знают, что может случиться в случае путаницы с выводами АКБ. Да не специально, а из-за недостаточного опыта. В автомобилях отечественного производства и во многих иномарках полярность аккумуляторов разная.Мотоциклисты-любители часто не знают об этом термине и о существовании различий между видами полярности. Эта статья поможет вам определить конкретную тему и ответит на ваши вопросы о полярности батареи.

    Какая полярность у аккума?

    Понятие полярности подразумевает расположение клемм внешнего аккумулятора, которые еще называют токами, на крышке аккумуляторного отсека или ее лицевой стороне. Принято выделять две наиболее распространенные диаграммы поляризации - прямую и обратную. Достаточно нанести на эту же схему минусовая клемма слева, на второй - справа.

    Важно! Для тех, кто намеревается переехать за границу и оправдываться там, отметим, что есть также несколько очень необычных мест расположения выводов внешней батареи, на которые стоит обратить внимание в начале эксплуатации транспортного средства. 90 176

    Какая полярность ACB?

    У вас есть приблизительное представление о поляризации и ее видах. Но Как определить, заглянув под капот, какая полярность аккум, прямая или обратная? Аккумуляторы с прямой полярностью устанавливаются в большинстве отечественных автомобилей.А какая прямая полярность аккума и как определяется? На самом деле все предельно просто. Возьмите аккумулятор, разложите им по лицу. Перед глазами должна быть этикетка, а клеммы снизу. Если положительный зарядный терминал находится слева и отрицательный справа, соответственно, то он имеет прямую полярность. Вот и вся картина. АКБ этого типа используется в большинстве отечественных автомобилей.

    Обратная полярность - разработка европейских инженеров.Аккумулятор обратной полярности ставится на 90% европейских автомобилей. Он отличается от немедленного развертывания терминалов. Для его определения проделайте те же манипуляции, что и с прямой линией. Только сейчас минусовый ток останется, а преимущество правильное. Taka Ankb стоит практически на всех европейских автомобилях. Исключения бывают, но очень редко.

    Интересный факт! Европейские аккумуляторы отличаются от азиатских не только размерами, формой, расположением клемм, а также их диаметром.Европейские стандарты: Плюс зажим - 19,5 мм, минус - 17,9 мм. В Азии они меньше: плюс - 12,7 мм, минус - 11,1 мм.

    Как еще можно определить прямую и обратную полярность автомобиля? Если не брать в расчет шест, то отличить их по «присмотру» практически невозможно. Внешних отличий в таких батареях нет. Корпус, банки и их количество, сила тока, даже этикетка, все одинаково. Конечно, все еще существуют с условными цифрами «0» и «1».

    Как узнать полярность 0 прямая или обратная? Очень легко запутаться с масляно-полярным аккумулятором, потому что можно купить Ankb с неправильным расположением тока. Прямая полярность - это единица измерения, обратная нулю. Конечно, в таких случаях можно купить переходник с прямой полярностью на реверс, но это тоже не выход, так как не совсем удобно. Даже опытные водители, сделав спонтанный выбор, в случае аварии падают.

    Важно! Если ваших знаний недостаточно, обратитесь к консультанту из магазина автозапчастей и попросите подключить аккумулятор к автомобилю. У продавцов должны быть каталоги ACB с подробным описанием каждого. Это самый оптимальный вариант. 90 176

    Можно ли установить батарею другой полярности?

    Это довольно частый вопрос, который задают водители, не имеющие достаточного опыта. Иногда новички не только покупают первый аккумулятор, но и сразу устанавливают его на машину.Смотрел на тех, кто «попал в небо», но в остальном надо было быть худым.

    Если аккумулятор не подключается к аккумулятору и не соблюдается полярность в автомобиле, вся электроника может сгореть вместе с мозговым штурмом и даже произойдет пожар. Поэтому необходимо провести базовое сравнение со старым аккумулятором и запомнить расположение поляков. Если разобрались уже после того, как покинули магазин, ничего страшного, батарею нужно заменить, у главное не спешить подключать эту батарею.90 170

    Но может случиться так, что об ошибке вы узнали только после установки, когда клеммы были подняты и закрыты, а в магазине вы отказались менять батарею, аргументируя это тем, что это не гарантийный случай. Как сделать? Попробуй продать тот Анкб. Объясните причину продажи, а потом будьте внимательны. Если никто не покупает, что вы уже делаете это, вам все равно нужно получить новую «правильную» батарею.

    Интересный факт! Все батареи до середины прошлого века имели напряжение всего 6 вольт.

    Подпишитесь на наши

    ленты

    Если вы впервые покупаете автомобильный аккумулятор, вы можете задать Продавцу вопрос о полярности аккумулятора. Какая вообще полярность? Как это определить? Что будет, если вы купите аккумулятор с такой полярностью?

    Прямая и обратная полярность AKB

    Как известно, аккумулятор устанавливается в строго определенное место под капотом, которое еще называют розеткой. Вверху батареи есть два тока - плюс и минус, каждый из которых соединен подходящим проводом.Так что драйверы случайно не перепутали клеммы, длина провода позволяет дотянуться до него только перед соответствующим током на аккумуляторе. К тому же Терминал плюс - это более толстый минус, это видно даже невооруженным глазом, перепутать при подключении аккума практически невозможно.

    Таким образом, полярность является одной из характеристик батареи, которая указывает расположение токовых электродов. Встречается несколько видов, но только два из них имеют наибольшее распространение:

    • прямой, «Русский», «Левый плюс»;
    • реверс «европейский», «правый плюс».

    Это означает, что аккумулятор с прямой полярностью в основном используется в машинах отечественного производства, разработанных в России. На иномарки покупают аккумуляторы с обратной полярностью евро.

    Как определить полярность аккумулятора? 90 170

    Проще всего внимательно посмотреть на наклейку на лицевой стороне и снять маркировку:

    • если вы видите маркировку: 12V 64 AH 590A (EN), это европейская полярность;
    • если скобок нет, то с левым плюсом разбираемся с обычной батареей.

    Стоит отметить, что полярность обычно указывается только на тех АКБС, которые продаются в России и республиках бывшего СССР, на Западе все батареи имеют европейскую полярность, поэтому отдельно не указывайте. Правда, и в США, и во Франции, и в России в том числе, можно увидеть в обозначениях типов «J», «J» тип, «JS», «Asia» тип, но никакого отношения к полярности не имеет. , но скажем так, прежде чем мы получим Ankb с более тонкими клеммами специально для японских или корейских автомобилей.

    Если по маркировке невозможно определить полярность, есть другой способ:

    • аккум кладем на лицевую сторону, то есть там, где наклейка;
    • , если положительный полюс на левой стороне имеет прямую полярность;
    • , если положительный закон европейский.

    Если вы выберете ACB типа 6st-140 AC и выше, то он будет иметь форму вытянутого прямоугольника, и токи будут на одной из его узких сторон.В этом случае вытяните клеммы друг от друга: «+» вправо означает европейскую полярность, «+» влево - русскую.

    Ну а если предположить, что аккумулятор старый и никакие знаки разобрать невозможно, то разберемся, где плюс, а где минус, можно измерить толщину клеммы Барклинга:

    • толщину плюс 19,5 мм;
    • минус - 17,9.

    В азиатских батареях толщина плюса 12,7 мм и минуса 11,1 миллиметра.

    Можно ли установить выключатель с другой полярностью? 90 170

    Ответ на этот вопрос прост - можно. Но провода нужно подключать правильно. По моему собственному опыту, скажем, с большинством машин, с которыми они будут иметь дело, wire plus обойдется без проблем. Минус придется накапливать. Для этого вам нужно будет удалить изоляцию и прикрепить к клемме дополнительный кусок провода.

    На многих более современных автомобилях свободного места под капотом практически нет, поэтому могут возникнуть проблемы с надставкой, она никуда не денется.В этом случае новый аккумулятор можно вернуть в магазин без повреждений в течение 14 дней. Ну или поменяйся с кем-нибудь.

    Если терминировать клеммы после подключения 90 170

    Последствия могут быть самыми разными. Более легкие последствия - предохранители защищают бортовую сеть от коротких замыканий. Хуже всего будет пожар, который возникнет из-за оплавления проволоки оплетки и искры. Стоит отметить, что для начала пожара обязательно, чтобы аккумулятор долгое время находился в неправильно подключенном состоянии.

    «Зажигание АКБ» - явление интересное, так что машина ничего не может поставить под угрозу, полюс АКБ при неправильном подключении просто меняют местами. Однако для этого нужно, чтобы аккумулятор был новым или хотя бы в хорошем состоянии. Тем не менее, зажигание губительно для самой батареи, так как пластины будут быстро переворачиваться и эту батарею никто не возьмет по гарантии.

    Если следить за техническим состоянием автомобиля, то кратковременное неправильное подключение АКБ не приведет к ряду катастрофических последствий, так как генератор, все остальные системы защищены предохранителями.

    Гораздо более серьезные проблемы могут возникнуть, если при охлаждении следующей машины перепутать клеммы - короткое замыкание и перегоревшие предохранители и в обеих машинах.

    1597 просмотров

    Система питания современного автомобиля очень важна в жизненном цикле машины и ее хорошей работе. Одним из наиболее важных компонентов автоматической системы питания является аккумулятор, который является источником энергии для большинства электрических систем. Сегодня мы узнаем, какая полярность у автомобильного аккумулятора, почему эта характеристика так важна при выборе и покупке нового аккумулятора и как понять, какая полярность у магазинного аккумулятора.

    Назначение, причина

    Прежде чем подробно рассказывать, что такое прямая и обратная полярность аккумулятора, напомним кратко о назначении аккумуляторов. Это позволит вам вечно и вечно объяснять себе, почему так важно обращать внимание на состояние аккумулятора и регулярно его проверять?

    Батарея - это аккумуляторная батарея, способная выдерживать постоянный ток в течение длительного периода времени. При этом постоянно обновляется запас батареи. Эта операция обычно производится генератором, который приводится в действие шкивом двигателя.

    Если деревенские и моторные аккумуляторы не запускаются, на помощь автолюбителю приходят зарядные устройства, которые питаются от обычной бытовой сети.

    Современный аккумулятор, независимо от того, имеет он прямую или обратную полярность, имеет достаточно большое количество компонентов. Например, аккумуляторная батарея - это ее корпус, сделанный из высокопрочного пластика и имеющий на внутренней поверхности слой свинца.

    Внутри корпуса имеется несколько отсеков, каждое из которых заполнено электролитом.Как правило, в качестве электролита используется литиевая или соляная кислота. Задача электролита - переносить заряд, а не препятствовать его беспрепятственному переносу на весь объем камеры.

    Электролит поднимается между набором пластин, называемых пакетами. Обычно пластины делают из свинца, но в некоторых случаях они также используются. Пластины расположены на некотором постоянном расстоянии друг от друга. Это позволяет им накапливать его между собой, что способно сохранять его долгое время.

    Еще одна важная составляющая любого современного аккумулятора - это его клеммы. Обычно их два: положительный и отрицательный. Это необходимо для того, чтобы автомобиль мог получать энергию от аккумулятора и передавать ее генератору.

    Срок службы батареи обычно составляет 3-5 лет в зависимости от качества. Это говорит о том, что имеющаяся конструкция вполне идеальна, хотя и определяет относительно высокую стоимость аккумуляторов, представленных на современном рынке.

    Какие они?

    Современные аккумуляторы имеют большое количество типов и разновидностей.Таким образом, аккумулятор может отличаться как по объему и мощности выходного тока, так и по типу электролита, который в них покрывается.

    Кроме того, первостепенное значение имеет ремонтопригодность аккумулятора. Полностью обслуживаемые модели дают возможность самостоятельно заменить практически любой функциональный элемент. Такие модели сегодня практически не используются. Оставленные без присмотра модели не допускают какого-либо вмешательства в их конструкцию. Они отличаются прочностью и надежностью.

    Также может отличаться и полярность АКБ: бывает прямая и обратная.

    На самом деле полярность помещает положительную и отрицательную клеммы на батарейный блок. Если полярность выбрана неверно, аккумулятор не сможет подключиться к вызываемой мощности автомата.

    По этой причине важно знать полярность аккумулятора, чтобы не выбросить деньги на ветер и не купить товар, который в конечном итоге подходит к автомобилю.

    Как определить?

    Теперь, когда стало ясно, что поляризация играет довольно важную роль при выборе новой, стоит понять, как ее определить и по каким признакам можно отличить одну поляризацию от другой.

    Прямая полярность касается абсолютного большинства современных автомобилей, поставляемых из Европы. Причем на российской машине этот вид поляризации встречается чаще всего. Этого типа достаточно, чтобы различать: положительный вывод будет расположен с левой стороны, если вы развернете аккумулятор так, чтобы выводы находились подальше от наблюдаемой стороны. Причем цифра «0» будет располагаться в случае.

    Обратная полярность отличается тем, что клемма с плюсом здесь будет справа.Для таких аккумуляторов используется цифра «1», что поможет не запутаться с выбором.

    Подведение итогов

    Аккумулятор играет чрезвычайно важную роль в области современного автомобиля: без него не отображались бы системы питания машины и всех ее агрегатов. При замене АКБ важно учитывать его полярность, чтобы избежать невозможности установить новый аккумулятор и подключить его. Помеченные в статье советы помогут не запутаться с выбором, а маркировка на корпусе АКБ будет явным признаком того, что этот выбор сделан правильно.

    .

    Обратная и прямая полярность при сварке с инвертором

    При сварке конструкции постоянным током важно знать, что качество шва во многом зависит от настроек станка. Важный нюанс - помимо регулятора тока нужно подобрать правильную полярность. Их может быть только два типа - это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

    Что означает прямая поляризация?

    Для получения качественного шва при сварке различных сталей важно знать, какая полярность подходит для обрабатываемого материала.Общий принцип инверторной сварки заключается в том, что аппарат должен иметь гнезда «+» и «-». В зависимости от того, какой лифт будет подключен к земле, а к какому - электроду, это будет зависеть от полярности.

    Прямая полярность подключается следующим образом: вес добавляется к положительному разъему, а электрод добавляется к отрицательному разъему. Важно знать, что тип и полярность тока обусловлены наличием анода и катодной точки. При сварке с прямой полярностью на более горячей стороне детали образуется анодное пятно.

    Что означает обратная полярность?

    При обратной полярности логично объединить заземление и перевернуть электроды. Это означает, что электрод подключен к плюсовому разъему, а земля подключена к минусовой розетке. Здесь следует понимать, что при таком соединении розеток также будет создана анодная точка, однако она появится не на стороне заготовки, а на противоположной стороне, то есть на электроде.

    Важное примечание! Подключение полярности вручную осуществляется только при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока.При выполнении того же процесса, но с переменным напряжением, полярность изменяется независимо до 100 раз в секунду. Поэтому способ подключения значения не имеет.

    Как видите, разница между прямой и обратной полярностью при сварке с инвертором заключается в том, что анодная точка образуется в разных местах.

    Критерий полярности

    При изменении соединения специалист меняет местоположение, концентрацию тепла, передавая его либо на заготовку, либо на сам электрод.Здесь важно знать, что за нагрев отвечает плюсовая розетка, а значит, при прямом подключении на сварочном шве будет соблюдаться максимальная температура. При обратном подключении максимальная температура расходуется на нагрев расходного материала. Зная эту особенность, вы можете самостоятельно выбрать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия.Если этот параметр средний или высокий, лучше всего использовать прямую полярность. Это связано с тем, что сильный нагрев детали приводит к более глубокому шву, что, в свою очередь, повышает качество сварки. При необходимости резки металла также используется простая полярность. Напротив, при сварке менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное соединение, так как материал не слишком сильно перегревается, а электрод плавится намного быстрее.

    Тип металла

    Прямая и обратная полярность во время сварки также зависит от типа обрабатываемого металлического изделия. Важно понимать, что возможность самостоятельно менять тип подключения влияет на эффективность работы с разными типами заготовок. Примером может служить сварка нержавеющей стали или чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой можно избежать сильного перегрева сырья, что позволит сэкономить на образовании сварного огнеупорного шва.Но, например, при работе с таким металлом, как алюминий, при сварке лучше всего использовать прямую полярность. Потому что при слабом нагреве будет очень сложно пробить оксиды этого сырья. Чаще всего для каждого материала есть рекомендация, определяющая, какая поляризация лучше подходит для работы с этим предметом.

    Типы электродов и проволоки

    Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке с инвертором с прямой полярностью или инверсией, - это тип электрода, который, как и металл, имеет свои характеристики в различных температурных условиях.Наиболее распространенные параметры связаны с типом струи, используемой в расходном материале. Допустим, есть электрод угольного типа. Использовать обратное соединение для работы с таким элементом невозможно, так как слишком большое количество тепла этого вида материала может перегреть струю, и продукт станет совершенно бесполезным. Допускается использование только сварки постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и с металлическими заготовками, чтобы не запутаться, лучше всего ознакомиться с этикетками производителя и рекомендациями по работе с каждым типом расходных материалов в отдельности.

    Свойства простой полярности

    Очевидно, что у сварки с прямой и обратной полярностью есть свои преимущества. Если говорить о первом типе соединения, то можно выделить следующие моменты:

    • полученный шов будет достаточно глубоким, но довольно узким; №
    • применяется для сварки большинства металлических деталей толщиной более 3 мм;
    • Сварка, например, цветной стали возможна только при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
    • прямая полярность при сварке металлов также имеет более стабильную дугу, что, в свою очередь, обеспечивает лучшее качество сварки; №
    • при прямом подключении категорически запрещается использовать электроды, пригодные для сварки на переменном токе;
    • Прямая поляризация также подходит для обрезки металлических заготовок.

    Свойства обратной полярности

    Так же, как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное соединение также может иметь некоторые свойства:

    • Если вы используете сварку постоянным током, но делаете обратное соединение, то шов не будет слишком глубокий, но очень широкий.
    • Наивысшее качество шва достигается только при работе с металлами небольшой толщины, при использовании обратной полярности для сварки толстого сырья качество шва будет слишком неудовлетворительным.
    • При сварке с обратным подключением запрещается использовать электроды, не допускающие перегрева.
    • При значительном снижении силы тока качество швов значительно ухудшится из-за того, что дуга начинает «отскакивать».
    • Поскольку при сварке высоколегированных сталей чаще всего применяется обратная полярность, следует руководствоваться не только правилами сварки инвертором, но и учитывать требования металла по продолжительности рабочего цикла, так как а также для процесса охлаждения металла.

    Переключение полярности

    Изучив человека подробно функции сварки прямой полярностью, а также наоборот, довольно легко ответить на вопрос, зачем ее менять. Подведем итог, можно сказать следующее:

    Использование прямой полярности оправдано в ящиках с большой толщиной металла. Также такой вид соединения оправдан при сварке цветных металлов: латуни, меди, алюминия. Самое главное - обратить внимание на работу с алюминием, так как его оксидный слой имеет огромную температуру плавления, которая намного превышает температуру плавления самого сырья.Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке - это грубая обработка и соединение конструкции.

    То же обратное соединение, используемое для обработки тонких сталей. Кроме того, он используется для обработки высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, поэтому нельзя использовать высокотемпературную плавку, а это значит, что работа на обратном спайе считается более тонкой.

    Из этого можно сделать вывод, что ответ на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, заключается в том, что от этого зависит качество сварного шва, а также характеристики самого материала, так как не все электроды можно соединить друг с другом. наоборот.

    Заключение

    Подводя итог вышесказанному, можно сказать, что использование инверторной или полуавтоматической сварки в повседневной жизни является очень распространенным случаем. Но правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал вам нужен для приготовления, каким способом - основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания доступны, применение этих инструментов не будет проблемой.

    .

    Как сваривать электродом MMA? С чего начать и каких ошибок нельзя допускать?

    Сварка покрытым электродом, сделанным из металлического сердечника, покрытого сжатым покрытием, или сварка стержневым электродом, является наиболее универсальным, наиболее часто используемым и одним из старейших методов сварки. Этот процесс заключается в плавлении электрода с плавким покрытием и свариваемого материала теплом электрической дуги путем ручного перемещения электрода под прямым углом вдоль свариваемого материала. В этом процессе сварной шов создается из расплавленного сердечника электрода, металлических компонентов электрода и расплавленной детали.При этом образуются газы и шлак, задача которых - защитить сварочную ванну от доступа атмосферного воздуха. Расстояние между границей шлака и сварочной ванной можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрода. К важным функциям крышки также относятся: стабилизация сварочной дуги, введение раскисляющих элементов в зону сварки. Состав покрытия зависит от свариваемого материала. Сварочные электроды обычно изготавливаются с диаметром стержня 1,6 - 6,0 мм.Диаметр электрода с покрытием выбирается в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. На скорость сварки покрытым электродом влияет не только квалификация сварщика, но, прежде всего, диаметр электрода и сила тока.

    Типы покрытых электродов:

    Основные электроды (B) - характеризуются высокой пластичностью, высокой стойкостью к холодному и горячему растрескиванию. Основные электроды перед сваркой следует просушить при температуре 300–350 ° C в течение прибл.1 - 3 ч и хранить в специальных термосах. Сварка основным электродом может выполняться во всех положениях, кроме положения сварки сверху вниз. Для этого типа электрода рекомендуется сварка постоянным током с положительной полярностью электрода. Следует помнить, что полярность влияет на скорость плавления электрода, а также на глубину проплавления. Электроды с основным покрытием чаще всего используются при сварке толстых профилей.

    Кислотные электроды (A) - сварка электродом с кислотным покрытием, по сравнению с другими электродами, характеризуется большей склонностью к образованию кристаллических трещин.Сварка может производиться в наклонном положении, боковой сварке и, в ограниченной степени, в принудительном положении. Чаще всего с этим электродом мы используем сварку переменным током или также используем постоянный ток с отрицательной полярностью.

    Электроды из целлюлозы (С) - используются для монтажных работ в воздухе из-за низкой чувствительности к преобладающим погодным условиям. Они позволяют производить сварку во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз, они позволяют делать проплавные валики электродами диаметром от 4 мм и более.Их не сушат, а сварку чаще всего проводят переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде.

    Электроды с рутиловым покрытием (R) - наиболее универсальные электроды, обеспечивающие хорошую стабильность дуги, а сами электроды не требуют сушки. Они являются очень хорошим выбором при сварке тонких элементов, сам сварной шов имеет гладкую поверхность, а шлак легко удаляется. Сварка производится переменным или постоянным током с отрицательной полярностью на электроде.

    Электроды специальные - это покрытия RA (рутиловая кислота), RB (рутиловая основа), RC (рутил-целлюлозная), RR (толстое рутиловое покрытие электрода).

    В процессе сварки очень важную роль будет играть тип тока и полярность, которые будут выбраны в соответствии с рекомендациями производителя электродов. Диаметр электрода с покрытием также всегда должен быть подходящим. Сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде вызывает более быстрое плавление электрода, поскольку на нем выделяется больше тепла.Сварка с отрицательной полярностью на электроде вызывает большее нагревание материала заготовки, что приводит к большему сплавлению. Положительная полярность используется при использовании основных электродов и сварке цветных металлов, таких как алюминий и его сплавы, бронза, никель. Использование переменного тока позволяет равномерно нагружать электрическую сеть и минимизировать отклонение дуги, можно сваривать с большей силой тока и электродами большего диаметра.Обратной стороной использования этого тока будет более низкая стабильность дуги и проблема с плавлением некоторых типов электродов.

    Следующим параметром, который определяется типом материала, диаметром электрода и положением сварки, является сила тока. Он всегда должен соответствовать диаметру используемого электрода. В зависимости от сварочного тока он влияет на глубину проплавления и скорость сварки. Когда ток слишком велик, покрытый электрод очень быстро плавится и увеличивает объем сварочной ванны, когда ток слишком низкий, сварной шов имеет неправильную форму, и мы не получим сплавления. Можно предположить, по общему правилу, что на 1 мм диаметра электрода нам нужно 30-40 А. Если мы видим, что при сварке покрытым электродом наш электрод плавится слишком быстро, силу тока следует изменять до удовлетворительного результат получен.

    Результирующим параметром при дуговой сварке является напряжение дуги, которое зависит от длины дуги, типа покрытия и силы тока. Этот параметр влияет на перенос металла в дуге и глубину проплавления, а также влияет на скорость сварки.По мере увеличения длины дуги она становится менее стабильной и увеличивается количество брызг. Если дуга слишком короткая, тепло, необходимое для плавления материала, не генерируется.

    Как приступить к сварке и каких ошибок нельзя допускать?

    При начале сварки электродом с покрытием мы должны правильно выбрать электрод по толщине свариваемого материала и определить силу тока, чтобы эффективность сварки была наилучшей. Следует также отметить, что для обеспечения максимальной эффективности процесса сварки качество аксессуаров, таких как сам электрододержатель или сварочный кабель, может иметь большое значение для комфорта нашей работы и скорости сварки, когда это необходимо. к укладке сварного шва.

    Если мы имеем дело с новым материалом, стоит подготовить образец материала на материале, на котором мы сможем протестировать несколько настроек. Помните, что свариваемые элементы следует хорошо очистить от ржавчины, например, с помощью угловой шлифовальной машины или металлической щетки.

    Таким образом мы будем иметь дело с первой ошибкой, которую мы можем сделать, а именно с неочищенным материалом, который приводит к сбою правильного процесса переплавки. Следующая проблема - слишком низкая или слишком высокая сила тока.Слишком низкий сварочный ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие плавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто прилипает к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неровный. Однако, если мы уверены, что сварочный ток и напряжение дуги правильно выбраны для нашего материала, стоит убедиться, что наш сварочный аппарат MMA имеет дополнительные функции, а именно функцию Anti-Stick, которая облегчит нам задачу отделяйте электрод, когда он прилипает к материалу.С другой стороны, функция Arc-Force сделает ее более стабильной для дуговой сварки на короткой дуге, а функция Hot-Start, которая помогает зажечь электрод в начале сварки, является очень важной функцией не только при сварке на низкий ток, но также при использовании электродов с худшим зажиганием.

    В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком велик, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать ожога материала и образования в нем дырок.Если сварочный ток слишком велик, свариваемый материал также подвергнется значительной деформации, что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции и, как следствие, может привести к повреждению свариваемого элемента.

    Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, - это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят нам получить сварной шов наилучшего качества.При сварке покрытым электродом, когда скорость сварки слишком низкая, мы можем сжечь и деформировать наш основной материал, как и в случае слишком высокого сварочного тока. Если мы свариваем слишком быстро, металл, который мы переносим с помощью электрической дуги, не успевает сплавиться с основным материалом, мы сразу заметим, что наш сварной шов будет узким и неровным в сварном шве.

    Paton MMA сварочные аппараты << См.

    Правильное удерживание электрододержателя во время сварки позволит нам правильно вплавиться в материал.Наклон электрода в направлении сварки обеспечивает большую глубину проплавления при сохранении меньшей ширины и высоты поверхности. Наклон электрода в направлении, противоположном направлению сварки, дает меньший провар, более широкую и большую поверхность. Самый оптимальный угол удержания электрода для начала будет 70 градусов.

    Также стоит обратить внимание не только на выбор диаметра электрода, но и на правильное хранение электродов - это также ключевой фактор при сварке стержневыми электродами.. Намокать их нельзя, лучше всего хранить в сухом помещении с температурой около 20 ° C и влажностью ниже 50%. Однако, если электроды намокнут, их следует нагреть примерно 1-3 часа при температуре примерно 300-350 ° C. Помимо электрода, на качество сварки влияет и сам сварочный аппарат.

    Если вы хотите купить качественный инверторный сварочный аппарат , обратите внимание на его параметры. Помимо мощности сварочного аппарата, очень важным параметром, определяющим диаметр используемых электродов и толщину свариваемого материала, является рабочий цикл.Он рассчитывается в процентах в 10-минутном цикле, что означает, что сварщик с рабочим циклом 40% будет работать при номинальном токе в течение 4 минут, после чего ему необходимо будет охладить устройство в течение 6 минут. Производители, в дополнение к рабочему циклу, указанному для максимальной силы тока, также предоставляют 100% -ный цикл. Например, устройство с мощностью 200 А и рабочим циклом 40% достигает 100% цикла при 126 А, что позволяет производить непрерывную сварку покрытыми электродами диаметром до 3,2 мм. Если наше устройство используется часто и мы предполагаем сварку более толстых элементов, для нас будет важно сделать этот цикл как можно большим.Также стоит обратить внимание на текущее напряжение во время зажигания дуги, это параметр, который, если установить достаточно высокое значение, упростит нам начало сварки покрытыми электродами, даже с теми, у которых есть проблемы с зажиганием. Защита от перепадов напряжения также является очень важной функцией, которая позволяет устройству исправно работать даже в диапазоне напряжений 170–260 В.

    Умелая ручная электросварка зависит не только от способностей самого сварщика, но и от возможностей сварщика - как уже отмечалось ранее, ключевым будет значение силы тока или стабильное напряжение дуги.Также следует помнить, что низкая скорость сварки также будет зависеть от положения сварки - в принудительных положениях, где у сварщика гораздо меньше пространства для маневра, процессы сварки MMA всегда будут медленнее, чем, например, при сварке методом MIG MAG. .

    Делая выбор, стоит опираться на европейских производителей, которые используют комплектующие самого высокого качества, давая своим покупателям уверенность в правильной работе устройств, гарантийный срок которых может составлять до 5 лет! Сварочные аппараты ПАТОН, предназначенные для ручной дуговой сварки, имеют прозрачное управление, поэтому выбор сварочного тока с электродом с покрытием всегда максимально прост.

    Подробнее об ошибках при сварке стержневыми электродами вы можете прочитать в видео блогера Пираны.

    .

    Параметры сварки MIG / MAG - основы - Spawara.pl

    Процесс соединения металлов MIG / MAG характеризуется рядом параметров, понимание и знание которых имеет огромное влияние на качество получаемых сварных соединений и ход процесса сварки.

    Диаметр электродной проволоки.

    В методе MIG / MAG чаще всего используются сплошные проволоки диаметром от 0,6 [мм] до 1,6 [мм]. Диаметр электродной проволоки определяет плотность тока и, следовательно, глубину проплавления и характер переноса металла в сварочной дуге.

    Род тока и полярность.

    В методе MIG / MAG обычно используется постоянный ток с положительной полярностью (сварочная горелка подключена к положительному полюсу, кабель заземления - к отрицательному полюсу). В большинстве случаев изменение полярности отрицательно сказывается на процессе сварки. Для порошковых самозащитных проволок наиболее распространена отрицательная полярность (или обратная полярность).

    Сварочный ток

    Сварочный ток влияет на характеристики плавления электродной проволоки, а также на форму и глубину плавления.При малых значениях интенсивности сварки материал короткого замыкания (толстая капля) проходит насквозь - сплав имеет овальную форму. Высокое значение сварочного тока, превышающее критическое, сопровождается разбрызгиванием металла, в результате чего в сварном шве образуется частичная выемка плавления.

    Форма сварки в зависимости от сварочного тока

    Скорость подачи проволоки

    Скорость подачи проволоки влияет на оплавление конца проволоки в дуге.Это зависит от диаметра проволоки и величины напряжения сварочной дуги. Неправильно подобранная скорость подачи проволоки вызывает сбои в процессе сварки, нестабильное свечение сварочной дуги. Слишком низкая скорость приводит к разрыву сварочной дуги. Если скорость подачи проволоки слишком высока, наблюдается характерное затемнение сварочной дуги и отталкивание ручки (слишком низкое напряжение для скорости подачи проволоки, недостаточное плавление кончика проволоки в сварочной дуге).

    Напряжение дуги

    Напряжение дуги зависит от типа газовой защиты и длины дуги. Увеличение напряжения дуги увеличивает напряжение дуги, сокращение дуги вызывает падение напряжения дуги. Слишком длинная сварочная дуга может вызвать разбрызгивание, пористость и плавление сварного шва. Слишком короткая сварочная дуга может вызвать образование капель на поверхности шва. Выбор правильного напряжения зависит от многих факторов: диаметра электродной проволоки, типа газовой защиты, толщины материала, типа свариваемого материала и выхода электродной проволоки.

    Вид и расход защитного газа

    Состав защитного газа влияет на физические свойства сварочной дуги, перенос металла внутри дуги, количество брызг, глубину проплавления и формирование сварного шва, а также на свойства соединения.

    Слишком низкий расход защитного газа может привести к недостаточной газовой защите в сварочной ванне. В результате могут возникнуть дефекты сварки (пористость сварного шва) и чрезмерное количество брызг.Слишком большой поток защитного газа может вызвать так называемое дуть сварочной дугой. Ориентировочный минимальный расход защитного газа рассчитывается согласно по следующей формуле: расход газа = диаметр электродной проволоки x 10 [л / мин].

    Длина выхода проволочного электрода (свободный выход проволоки).

    Это расстояние между концом электродной проволоки и ближайшей точкой электрического контакта контактного наконечника. Длину выхода свободной проволоки можно регулировать, изменяя расстояние горелки от свариваемого материала.Свободный выход электродной проволоки влияет на интенсивность нагрева резистивной проволоки между токовым контактом и плавящимся концом.

    Для сварки короткой дугой длина свободного выхода проволоки находится в диапазоне 6–15 [мм]. Однако для дуговой сварки распылением он составляет 18–25 [мм]. Слишком длинный свободный выход проволоки может вызвать чрезмерное разбрызгивание. Слишком короткий свободный выход для провода может привести к его прилипанию и повреждению контактного наконечника.

    Вывод свободного провода

    Свободный выход проволоки влияет на глубину проплавления

    Угол наклона электродной проволоки (сварочная горелка)

    Наклон электрода в направлении сварки увеличивает глубину проплавления, а наклон проволоки против направления сварки уменьшает глубину проплавления при одновременном увеличении нахлеста сварных швов.

    Уголок для горелки

    Скорость сварки

    Скорость сварки зависит от сварочного тока и напряжения дуги. Увеличение скорости сварки вызывает уменьшение глубины проплавления (шов становится более узким, могут появиться подрезы), а уменьшение скорости сварки сопровождается увеличением глубины проплавления, ширины торца и высоты подступенка.

    В методе MIG / MAG скорость сварки находится в диапазоне от 25 до 130 см / мин.

    Также не забудьте прочитать

    .

    Использование роботизированной системы QIROX для выполнения специальных сварочных процессов

    - это комплексное решение, включающее роботов, периферийные устройства, датчики, программное обеспечение и сварочные технологии, благодаря которым они широко используются во всех отраслях металлургической промышленности, используя стандартные и специальные сварочные процессы для соединения металлов. Для каждой задачи система Qirox предлагает подходящим образом согласованные компоненты, что позволяет достичь конечного результата в виде оптимально сконфигурированного роботизированного сварочного приложения (отдельная станция или технологическая линия), достигая максимальной эффективности производства при сохранении высокого качества сварных соединений.Среди множества технологий сварки, доступных в системе Qirox, уникальный процесс сварки ColdWeld является лучшим решением для
    сварочных задач, в которых для соединения металлов требуется пайка MIG / MAG. В этой статье представлены принцип процесса холодной сварки и его преимущества, с особым упором на его использование при сварке припоем.

    Описание процесса холодной сварки

    Целью исследования было определение влияния химического состава процесса холодной сварки на тип импульсной сварки MIG / MAG, в которой использовалась переменная поляризация сварочной дуги.Он доступен только на аппарате Qineo Champ, система управления которого автоматически по запрограммированному алгоритму переключает тракт питания, изменяя полярность внешнего сварочного контура. Смена полярности с положительной на отрицательную (на стороне расходуемого электрода) происходит сразу после базовой фазы и осуществляется с одновременной генерацией «отрицательного» импульса тока с соответствующим образом выбранной амплитудой и длительностью. Затем полярность меняется и генерируется положительный импульс тока.Точный ход импульсной сварки с переменной полярностью показан на рисунке 1.


    Введение отрицательной составляющей в процесс импульсной сварки MIG / MAG позволило использовать известные свойства сварки с обратной полярностью в виде гораздо более высокой скорости плавления электрода и меньшего количества тепла, сосредоточенного в основном материале. Простое изменение полярности электрода с плюсовой на минус не дает удовлетворительных результатов в процессе сварки, потому что дуга нестабильна, а перенос материала от электрода к ванне расплавленного металла происходит крупнокапельным с большим разбрызгиванием. .Подобные эффекты можно наблюдать при замене однонаправленной формы волны сварочного тока синусоидальной формой волны, когда при повторном зажигании дуги во время сварки плавящимся электродом возникают значительные помехи. Только полностью программируемый режим импульсной сварки с асимметричным двунаправленным импульсом тока полностью использует тепловые явления, происходящие в сварочной дуге, и позволяет вам управлять ими. В процессе холодной сварки существует три основных фазы сварочного тока и формы волны напряжения дуги: фаза отрицательной полярности, положительный импульс напряжения / тока и базовая фаза.Сварочный ток и напряжение дуги протекают синхронно в одном и том же направлении, принимая соответствующие запрограммированные значения.

    Во время отрицательной фазы процесса большая часть тепла сварочной дуги выделяется на стороне электродной проволоки, что увеличивает скорость ее плавления, подготавливая ее к надлежащему образованию и отделению капель. На этом этапе процесса может наблюдаться рассеяние сварочной дуги, что может привести к ее дестабилизации. Следовательно, отрицательная фаза не должна быть слишком длинной и ее амплитуда не должна быть слишком большой.Положительный импульс тока создает на конце электродной проволоки каплю жидкого металла и отрывает ее. В этой области решающим фактором, вызывающим отрыв капли жидкого металла от конца электродной проволоки, является величина сварочного тока [1]. Ток, протекающий вдоль стороны электродной проволоки, вызывает сжатие пластифицированного и расплавленного конца проволоки, создавая эффект сжатия, при котором электродинамический эффект, который прямо пропорционален квадрату силы тока, отрывает и отбрасывает капли. жидкого металла в сторону сварочной ванны.Следовательно, импульсы тока в устройствах Cloos имеют очень высокое значение импульса тока с относительно короткой продолжительностью. За импульсом тока следует фаза основного тока, в которой капли металла переносятся в сварочную ванну. Затем процесс повторяется. Стоит обратить внимание на то, что для генерации такой продвинутой формы волны тока с динамикой тока 2000 А / мс необходим источник питания сварочной дуги, сделанный из самых современных систем силовой электроники, способный переключать путь питания в предельно короткое время (транзисторный каскад).


    На рис. 2 показан записанный реальный процесс сварки ColdWeld. Даже идеально воспроизводимые импульсы тока и напряжения без каких-либо следов помех отражают очень стабильный процесс импульсной сварки с переменной полярностью дуги. Этот сложный процесс импульсной сварки можно дополнительно модифицировать, добавляя дополнительные фазы, например, углубленный импульс на отрицательной стороне или ступенчатый импульс на положительной стороне. Однако следует помнить, что правильно запрограммированная форма сварочного тока и напряжения считается такой, которая обеспечивает отрыв по крайней мере одной капли во время одного импульса тока [4].Поддержание этого условия обеспечивает стабильное горение сварочной дуги, и для разных типов металлов сварного шва потребуются разные наборы параметров, описывающие импульсную сварочную дугу и разные формы импульсов [2]. Все эти параметры хранятся в системе управления Qineo Champ в виде синергетических сварочных характеристик ColdWeld для различных наборов дескрипторов (тип свариваемого материала, диаметр электрода, тип защитного газа, тип сварки и т. Д.). Таким образом, пользователь имеет возможность изменять мощность сварочной дуги и одновременно мощность сварки с помощью всего одной ручки.Кроме того, независимо от размера настройки основного параметра, можно изменить значение отрицательной составляющей в асимметричном двунаправленном импульсном сигнале. На главном экране панели управления Qineo Champ при выборе сварки ColdWeld количество отрицательных компонентов регулируется путем изменения параметра AC-Dyn в пределах безразмерного диапазона настройки от -50 до +50. Среднее значение
    (0) соответствует оптимально выбранному производителем количеству отрицательного компонента. Крайнее значение настройки (-50) будет соответствовать классической форме импульса постоянного тока без изменения полярности (нулевой отрицательный компонент).Однако на другой стороне шкалы - с настройкой (+50) - мы будем иметь дело с курсом с максимально увеличенной длительностью отрицательной составляющей, что при этом гарантирует стабильный процесс горения сварочной дуги.

    Изменение параметра AC-Dyn напрямую влияет на количество тепла, подводимого к свариваемому материалу, и форму сварного шва. Увеличение доли отрицательного компонента приведет к уменьшению количества тепла, подводимого к основному материалу, и уменьшению глубины сплавления и получению большего переполнения поверхности сварного шва.Таким образом, мы можем влиять на геометрию сварного шва или значительно повысить эффективность сварки, сохраняя при этом то же количество тепла, вводимого в материал.


    Исследования

    Сварочный процесс MIG / MAG с переменной поляризацией сварочной дуги был тщательно протестирован на кафедре сварки Ченстоховского технологического университета. Их целью было, среди прочего, определить: влияние отрицательной полярности тока на ограничение количества тепла, вводимого в сварное соединение, и повышение эффективности сварки, а также возможность использования процесса AC
    Puls для сварки тонких материалов. -стенные элементы [4].Результаты испытаний показали, что в асимметричном режиме за счет изменения количества отрицательного компонента количество тепла, вводимого в сварной шов, пропорционально уменьшалось при сохранении той же мощности дуги. Эта зависимость позволяет влиять на степень смешения основного материала с металлом шва и изменять геометрию шва.

    Полученные результаты показывают большие преимущества использования данного способа сварки тонкостенных элементов. Авторы этих исследований сравнили скорость плавления между сварочными процессами: со стандартным коротким замыканием DC Standard, DC Puls и с переменной поляризацией дуги AC Puls.Последний демонстрирует более высокие скорости наплавки во всем диапазоне уставок тока по сравнению с остальными процессами. Более того, была продемонстрирована тесная корреляция между коэффициентом баланса (определяемым как процент энергии, переданной переходу во время отрицательной фазы) и коэффициентом мощности дуги. (рис.4). В результате авторами был предложен другой метод определения основных параметров сварки: сварочного тока и напряжения дуги, а также расчета ее мощности с учетом соответствующих коэффициентов, заданных для данного сварочного процесса [6].Этот метод позволяет правильно оценить линейную энергию сварки в различных вариантах процесса MIG / MAG, которые из-за различных характеристик формы вольт-амперной волны оказывают различное тепловое воздействие на свариваемый материал [4].

    Вышеописанные преимущества сварки ColdWeld полностью соответствуют ожиданиям от сварочного оборудования, предназначенного для сварки пайкой, где важно ограничить количество тепла, прикладываемого к краям соединяемых материалов, чтобы нагреть их, а не расплавить. их.Сварка тонких листов с защитным покрытием, в частности оцинкованных, аналогична. Здесь, в свою очередь, слишком большое количество тепла вызывает интенсивное испарение цинка, что приводит к образованию пор и пузырьков газа в паяном шве и разрушению антикоррозионного слоя.

    В Институте сварки в Гливицах в рамках исследовательских проектов были проанализированы технологические возможности сварки и пайки конструкционных материалов с покрытиями с использованием инновационных методов сварки с переменной поляризацией дуги [3,7].Результаты этих испытаний показали очень хорошие свойства соединений, выполненных с использованием процесса ColdWeld, с различной толщиной и типом основных материалов с различными защитными покрытиями. Особый интерес исследовали влияние отрицательной составляющей на качество сварных и паяных соединений. Кроме того, определены оптимальные области параметров сварки для индивидуальных сварочных задач. Также были обнаружены очень хорошие эффекты применения этого процесса сварки для несовпадающих стыков с зазором до 2 мм.Сварка методом ColdWeld при различных типах соединений (внахлестку, встык, Т-образная) показала очень хороший перекрывающий эффект, высокую эстетичность сварных швов и, прежде всего, их надлежащее качество. Ниже (рис. 6 ÷ 8) представлены фотографии макроструктуры несовпадающих сварных соединений, выполненных в Институте сварки в Гливицах. Как аналитические исследования, проведенные в Технологическом университете Ченстохова, так и технологические исследования сварочного процесса с переменной поляризацией дуги, проведенные в Институте сварки, показали, что по сравнению с традиционной сваркой степень нагрева основного материала значительно ниже. меньшее тепловое воздействие на этот материал.Этот метод позволяет снизить сварочные напряжения и деформации и, следовательно, дает возможность безопасно использовать его для материалов, которые очень чувствительны к перегреву, и в процессах соединения металлов, после которых ожидаются небольшие конечные напряжения и деформации. Важной особенностью этого процесса является возможность формировать геометрию сварного шва, изменяя количество отрицательного компонента.

    Следует отметить, что процесс сварки ColdWeld не требует каких-либо специальных или специальных сварочных материалов, легирующих добавок или защитных газов.Также не требуется использование специальных сварочных держателей или обширных систем подачи сварочной проволоки. Его можно направлять во всех положениях сварки, как вручную, так и автоматически. Причем она не ограничивается только сваркой и пайкой тонких листов, а может осуществляться во всем диапазоне текущих параметров, доступных на аппарате Qineo Champ (от 40 до 600 А).


    Резюме

    Использование в промышленности все более тонких и прочных материалов побудило производителей сварочного оборудования внедрять новые технологии соединения металлов, которые обеспечивают эффективное выполнение сварных соединений при сохранении минимального количества тепла, вводимого в материал.Cloos Schweisstechnik, производитель систем Qirox и Qineo, специализирующийся в основном на разработке и улучшении продукции для нужд сварки и роботизации сварочных процессов, снова предлагает полную производственную систему, полностью отвечающую современным технологическим задачам.


    Сочетание преимуществ процесса сварки ColdWeld с преимуществами и возможностями роботизированной системы Qirox (в виде передовых и высокоэффективных систем отслеживания сварных швов или программного обеспечения роботов, оптимизированного для сварочных задач) является правильным решением для современной металлургической промышленности.Любое повышение эффективности процесса сварки, особенно такое, которое обеспечит меньшее количество тепла, вводимого в свариваемый материал, таким образом защищая его от деформации или потери защитного покрытия, вероятно, будет оценено в серийном производстве, поскольку оно будет увеличиваться. производительность и минимизация стоимости конечного продукта. Вышеупомянутые свойства могут быть использованы, в частности, в автомобильном секторе, где требуются эффективные производственные системы, и роботизированная сварка там является стандартной.Этими характеристиками обладает роботизированная система Qirox, оснащенная сварочным устройством Qineo Champ, которое позволяет выполнять сварку методом холодной сварки.

    MSc Анджей Ниероба, магистр. Кшиштоф Кудла, менеджер Марчин Сенницки

    для Przegląd Spawalnictwa Vol. 88


    Литература


    [1] Добай Э .: Сварочные машины и устройства, Научно-технические издательства, Варшава, 1994.
    [2] Хакл Х., Биднер. G: Повышение качества традиционной и импульсной сварки MIG / MAG за счет внедрения новой технологии, Бюллетень Института сварки, 1993, № 5, с.11-13.
    [3] Кишка А., Пфайфер Т.: Сварка тонких стальных листов с защитными покрытиями методом MAG с током переменной полярности, Вестник Института сварки, № 2, 2012, стр. 39-43.
    [4] Кудла К., Войсык К.: Оценка и методы ограничения тепла, вводимого в стык в процессах с использованием модифицированных форм сигналов асимметричного импульсного тока, Материалы XVI научно-технической конференции по сварке, Мендзыздрое, 2010, стр. 171-180 .
    [5] Кудла К., Войсык К.: Существенно ли влияет способ подачи тепла на геометрию сварных швов?, Вестник Института сварки № 5, 2012, с.140-144. [

    6] Кудла К., Войсык К.: Нормированная линейная энергия и количество тепла, выделяемого во время сварки, Przegląd Spawalnictwa No. 12, 2010,
    стр. 21-25.
    [7] Пикула Ю., Мендакевич Ю., Пфайфер Т., Влияние защитного газа на свойства соединений оцинкованных стальных листов, выполненных сваркой MIG / MAG пайкой с током переменной полярности, Бюллетень Института сварки, том 58 (1), стр. 54-59, 2014.

    Галерея рисунков:
    .

    Советы начинающему инверторному сварщику. Как научиться варить электросварку

    Современные сварочные инверторы представляют собой небольшое устройство, предназначенное для транспортировки и облегчения сварки (по сравнению с предыдущими трансформаторами). Научиться готовить инвертор намного проще, чем трансформаторный прибор. Таким образом, сварка больше не является прерогативой профессионалов, она стала популярной профессией, которую можно освоить и использовать в своей области.Давайте рассмотрим, как узнать, как сварить металл инвертором.

    Устройство и принцип работы инверторного сварочного аппарата.

    Сварочный инверторный аппарат: как возникает дуга?

    Инвертор представляет собой небольшой металлический ящик (до 0,5 метра) весом до 10 кг. Основная задача сварочного аппарата - выработка электроэнергии по определенным параметрам. Для этого инвертор преобразует ток из сети (переменный 220 вольт) в сварочный. Сварочный ток большинства бытовых приборов постоянный.

    Подключение постоянного и обратного тока.

    Каждый инвертор имеет две клеммы: катод (означает «-») и анод (означает «+»). Электрод вставляется в один зажим, а другой соединяется с свариваемым металлом. При подаче электрического тока образуется полная электрическая цепь. При небольшом обрыве цепи (с расстоянием в несколько миллиметров) происходит немедленная ионизация воздуха в месте обрыва, и дуговая сварка.

    Основное тепловыделение приходится на дугу.Температура его горения составляет 5000-7000 ° С. Это выше точки плавления всех используемых металлов. При прожигании краев металлической дуги электрод плавится и перемешивается. Солеварня - более легкий материал, всплывает на поверхность и защищает основной металл от окисления и насыщения азотом. После замораживания образовался сварной шов.

    Поляризация параметров сварки и тока - что это?

    Сварочный ток может переходить от катода к аноду и, наоборот, от анода к катоду.Это создает другую полярность тока. При движении тока от катода - прямая поляризация. На реверсе хода (от анода) - Реверс. Какая нужна прямая и обратная полярность?

    Использование другой полярности связано с тем, что более высокая температура будет на выводе, на который подается электрический ток. Если ток прямой полярности, на аноде (то есть на наматываемой поверхности) создается более высокая температура. Это наиболее распространенный вид сварки, с ним работает большинство начинающих сварщиков.Если ток обратной полярности, на катоде образуется более высокая температура (к нему подключается электрод). Это требуется при работе с тонким металлом и теми стальными ступенями, которые нельзя перегреть (например, высокосортные).

    Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Размер электрода и мощность электрического тока пропорциональны друг другу: чем больше толщина электрода, тем сильнее ток. Для примерного расчета сила тока равна диаметру, умноженному на 3,5.То есть для электрода 3 мм сила тока будет: 3 * 3,5 = 105 А.

    Поскольку на ток также влияет рисунок шва (горизонтальный, вертикальный или потолочный), материал электрода, начинающему сварщику легче использовать ток, чтобы выдерживать ток до диаметра электрода и выбирать диаметр толщины электрода. вращающиеся элементы (рис. 1 и 2 соответственно). Тогда можно будет приготовить металлический инвертор.

    Преимущества инвертора перед трансформатором

    Рисунок 1. Таблица соответствия толщины металла и диаметра электродов.

    Во время обучения легче научиться сварке с инвертором. Сварка Металла с инвертором проще, потому что аппарат обеспечивает постоянный сварочный ток (независимо от колебаний напряжения в сети). В результате дуга горит постоянно, металл слегка присыпается. Величина сварочного тока плавно регулируется.

    Сварочный инвертор

    Cook удобен новичкам за счет наличия дополнительных функций. Например, в инверторе можно спроектировать Горячий старт (Hot-Start), он увеличивает сварочный ток в начале работы (облегчает зажигание дуги).Еще одна функция «сильной дуги» (ARC-Force) включается в работу, когда сварщик находится слишком близко, чтобы повернуть электрод к металлу. В этом случае инвертор автоматически увеличивает ток, ускоряет плавление и не дает ему прилипнуть.

    При наклеивании Anti-Zalipa (Anti-Sticking) входит в стоимость. Это снижает ток и позволяет электроду оторваться от металла и продолжить сварку. При работе инвертора потребляется относительно небольшое количество электроэнергии. Например, для сварки электродом диаметром 3 мм требуется ток напряжением 4 кВт (что соответствует работе двух электрочайников).Экономия электроэнергии окупается относительно дорогой ценой инвертора.

    Техника безопасности при сварке

    Рисунок 2. Диаметр электрода и сила тока.

    Перед началом работ пространство в пределах нескольких метров освобождается от деревянных и других легковоспламеняющихся элементов. Это важно для начинающего сварочного аппарата. Сварочный электрод или его примеси имеют большую температуру, они способны поджечь доску, ящик, корзину для бумаг.Необходимо надевать одежду, закрывающую все тело (длинные брюки, куртку с длинными рукавами). Это важно и для новичка, ведь в процессе разбрызгивания капли металла могут попасть на открытую кожу рук или ног. Необходимо надеть защитную маску с темным стеклом (светофильтр). Стекло непроницаемо для солнечных лучей. Будет видна дуга, прожигающая светофильтр.

    Просмотр дуги без защитного стекла опасен, можно получить ожог глаза.Плохая степень ожога (один раз посмотрел на лук один раз, два раза) приводит к образованию светлых пятен перед глазами («зацепка перелома»). При ожоге средней степени болят и чешутся глаза (в глазах появляется ощущение песка). Ожоги тяжелой степени приводят к частичной или полной потере зрения.

    Как пожалеть лук?

    Правила техники безопасности при сварке.

    Чтобы сваривать металлические поверхности, вы должны научиться зажигать дугу и поддерживать ее.Сначала необходимо подключить клеммы инвертора. Мы будем работать с током прямой полярности, поэтому в катодную («-») клемму вставляем электрод. Удобство использования, возьмите электрод диаметром 3 мм. Сварка более толстым электродом сложнее, приводит к колебаниям длины дуги и нестабильному горению, требует более крупного профессионала. Испытательный ток 100 А (на электрод 3 мм и горизонтальное расположение свариваемых поверхностей). Возьмите клеммник с электродом, включите инвертор (питание) и протрите защитный экран.

    Сварка без экрана запрещается во избежание слепоты.

    Чувство каких-то неудобств не стоит здоровья глазного аппарата. Перед зажиганием дуги кончик электрода обрезается по металлу, чтобы удалить покрытие с его края. Делает экономию проще. Есть два типа зажигания:

    1. Чирканный. Необходимо подвести электрод к поверхности металла и осветлить их (действие аналогично зажиганию спички).Так что сожгите новый электрод.
    2. Touch. Электрод подводят к металлу и слегка касаются его поверхности, после чего сразу удаляют расстояние в несколько миллиметров. Таким образом, они сжигают электрод, когда сварка прекращается (дождь или сварщик слишком сильно оторвал стержень от металлической поверхности).

    Сварочный процесс: как справиться с дугой?

    Важно соблюдать небольшое расстояние (3-5 мм) между металлом и электродом. Это расстояние называется длиной дуги.По мере роста лук перестает гореть.

    Длина дуги примерно равна диаметру электрода. Это означает, что для сбалансированного горения и гладкого шва с электродом 3 мм необходимо выдерживать расстояние 3-5 мм от свариваемых поверхностей.

    Если электрод находится слишком близко к металлической поверхности, произойдет короткое замыкание: металл электрода прилипнет. Оторвать электрод от свариваемой поверхности, придется его наклонить в другую сторону или выключить инвертор. Когда подача электроэнергии прекращается, электрод замедляется.

    Угол наклона электрода может отличаться. Начинающему сварщику лучше держать около 70 ° от металлической поверхности (то есть немного отклоняться от вертикали).

    Рисунок 3. Движение траектории электрода при дуговой сварке.

    Для качественного вскипания необходимо визуально (через крышку светофильтра) изучить размер свариваемой ванны. Ширина красноватой лужи в светофильтре должна в 2 раза превышать толщину (диаметр) электрода.

    На размер ванны влияет скорость электрода. Если он движется слишком медленно, образуется слишком много расплавленного металла и широкая сварочная ванна, которая не позволяет дуге взаимодействовать с свариваемым основанием, создавая неразглашение. Если дуга движется слишком быстро, не будет достаточного оплавления кромок и, как следствие, возникнет помеха.

    Первые шаги в сварке

    Первые сварочные операции стоит примерить на любой ненужной металлической поверхности.После того, как дуга загорелась, необходимо держать электрод над металлом, стараясь получить ровный след сварки. Когда дуга станет однородной, можно приступать к сварке поверхности. Их кладут друг на друга, получают дугу и проводят электрод по линии соединения. При этом движения должны быть не прямыми (по шву), а колебательными (то вправо, то влево). Типичная картина движения электрода во время сварки показана на фиг. 3,

    После охлаждения слой шлака сбивают молотком и визуально оценивают качество стыка.Хорошие швы должны быть одинаковой толщины, без видимых пустот и трещин.

    После одного или двух часов практики большинство начинающих сварщиков находят стабильным сушить дугу и поддерживать ее горение. Из металлических поверхностей можно делать простые соединения. Когда вы научитесь работать со сварочным инвертором, вы сможете проделать самые разные работы на земельном участке.

    В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире - везде много работы, требующей сварки металла.Эта необходимость особенно остро стоит в процессе строительства. Особенно часто требуется схитрить или что-то вырезать. А если еще можно отрезать болгаркой, то она надежно соединяет металлические детали, кроме сварки. А если строительство ведется своими руками, то сварочные работы можно провести самостоятельно. Особенно в местах, где не требуется красота шва. Как правильно сварить, мы расскажем в этой статье.

    АЗА Электросварка.

    Металлические составы сварные на сегодняшний день - самые надежные: детали или детали сплавлены в одно целое.Это происходит в результате воздействия высоких температур. Самые современные сварочные аппараты для плавки металлов используют электрическую дугу. Нагревает металл в зоне воздействия до температуры плавления и происходит это на небольшой площади. Поскольку используется электрическая дуга, сварка называется электрической дугой.

    Это не совсем правильный способ сварить)) хоть

    надо

    Виды электросварки

    Электрическая дуга может создаваться как постоянным, так и переменным током.Ток переменный - сварочные трансформаторы, инверторы постоянного тока.

    Работа с трансформатором более сложная: переменный ток, т.к. сварные дуги «прыгают», само устройство тяжелое и громоздкое. Шумов все равно много, что дает возможность во время работы и дуга, и сам трансформатор. Есть и другие проблемы: Трансформатор - это сильно «сидящая» сеть. Кроме того, наблюдались значительные скачки напряжения. Это обстоятельство не очень радует соседей, и бытовая техника может пострадать.

    Инверторы работают в основном от сети 220 В. При этом они небольшие по размеру и весу (диапазоны 3-8 килограмм), работают тихо, практически не влияя на напряжение. Соседи, и вы не узнаете, что начали пользоваться сварочным аппаратом, если только видите это. Кроме того, поскольку дуга возникает из-за постоянного тока, она не прыгает, она легче перемещается, и они ее контролируют. Итак, если вы решили научиться сваривать металл, прочтите это со сварочного инвертора.

    Сварочное оборудование

    В случае возникновения электрической дуги требуются два токопроводящих элемента с противоположными зарядами.Одна - металлическая деталь, другая - электрод.

    Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой металлический сердечник, покрытый специальным защитным составом. По-прежнему существуют графитовые и углеродные неметаллические электроды, но они используются для специальных работ, и новичок вряд ли сделает это. 90 107

    Электрическая дуга возникает при приеме электрода и металла разной полярности. По его внешнему виду, в том месте, куда он направлен, металлические детали начинают плавиться.При этом стригут металлический металл, переносимый электрической дугой, в зону плавления: сварную ванну.

    Как образуется сварная ванна. Не разбираясь в этом процессе, вы не поймете, как правильно варить металл (для увеличения размера изображения щелкните правой кнопкой мыши)

    Процесс также сжигает защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторые горячие газы. Сваренную ванну окружают маленькие трубочки, предотвращающие взаимодействие металла с кислородом.Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, помогая поддерживать его температуру. Чтобы правильно приготовить сварку, нужно следить за тем, чтобы на сварной ванне виднелся шлак.

    Сварные швы получаются при перемещении ванны. И он движется вместе с электродом. В этом весь секрет сварки: нужно двигать электрод с определенной скоростью. Также важно, в зависимости от требуемого типа подключения, правильно подобрать его угол крена и текущие параметры.

    По мере остывания металла на нем образуется шлаковая корка - результат горения защитных газов. Он также защищает металл от контакта с кислородом воздуха. После остывания его сморщивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому что необходима защита глаз (носить специальные очки).

    Как сваривать металл

    Он научится правильно держать электрод и перемещать ванну, для хорошего результата мало. Необходимо знать некоторые тонкости поведения комбинированных металлов.А особенность в том, что шов «натягивает» детали, из-за которых их можно перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

    Технология электросварки: Перед началом заглушки швов детали стыкуются штукатуркой - короткие швы на расстоянии 80-250 мм друг от друга

    Поэтому перед работой детали закрепляют хомутами, стяжкой и другими приспособлениями. Кроме того, делаются ленты - укладываются короткие поперечные швы в несколько десятков сантиметров.Они прикрепят детали, предоставив форму продукта. При сварке стыки используются с обеих сторон: так компенсируются возникающие напряжения. Только после тихих подготовительных действий идет сварка.

    Как выбрать сварочный ток

    Научиться готовить электросваркой невозможно, если не знать, какой ток выставить. Это зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их отношения представлены в таблице.

    А вот с ручной электросваркой все связано.Например, упало сетевое напряжение. Вы можете просто не отдать требуемый инвертор тока. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленно двигать электрод, добиваясь хорошего разогрева. Если не помогает, поменяйте вид движения электрода - несколько раз хождение на одном месте. Другой способ - поставить более тонкий электрод. Комбинация всех этих методов может быть достигнута за счет хорошего соединения даже в этих условиях.

    Как варить сварку теперь вы знаете. Осталось отработать навыки.Выберите сварщика, купите электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

    Чтобы сохранить вашу информацию в безопасности, посмотрите видеоурок по сварке.

    Профессиональным новичкам стоит посмотреть видео-уроки сварочных работ, чтобы избежать типичных ошибок и сделать работу качественной и безопасной. Всегда помните, что перед началом работы необходимо надеть спецодежду, а именно:

    перчатки замшевые и / или брезентовые; фартук или халат; ; Киззи туфли.

    Маска светофильтра подбирается индивидуально для каждого человека в зависимости от чувствительности глаз к свету, толщины электрода и силы тока. Чем выше эти показатели, тем большее количество фильтров защиты следует использовать. После настройки фильтрующей маски необходимо обязательно проверить наличие возможных зазоров, глядя на свет. Замену стекол следует производить по мере появления на них царапин или мусора, не позволяющих хорошо видеть сварочную ванну и шов.

    Перед началом работы необходимо тщательно очистить обработанную поверхность от загрязнений, ржавчины или масляных пятен.Только тогда можно ожидать, что сварочные работы будут выполнены качественно, видеоуроки, о которых они размещены на нашем сайте.

    Выбор электродов

    (Видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна равняться толщине деталей. Выбор также зависит от используемого материала.

    Для стали лучше всего подходят форматы ano и Uony и категории 1, 2 и 3.

    Типы легированной стали

    требуют электродов 1Y, 2Y и 3Y.Цифры при этом прямо пропорциональны прочности сварного шва.

    Подобраны электроды для цветных металлов. А вот и прочная не поддается обычной сварке. К тому же не стоит относиться к чугуну новичков, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта.

    После подключения электрода к инвертору необходимо установить рабочую силу, которая указана на корпусе устройства для разных материалов.

    На уроке сварки для начинающих (видео) видно, что слишком быстро приносить электрод для обработки поверхности нельзя, так как это ведет к оговорке.

    Перед началом сварки подключите клемму массы к изделию, и можно начать процесс сварки.

    Поджог Дуги.

    Видеоуроки сварочных экскурсий о том, что необходимо поднести электрод к обрабатываемым деталям под углом к ​​поверхности, который составляет 700.На первый взгляд, это того стоит. Затем необходимо снять электрод с поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и приступить к формированию ванны. Для прогрева закаленного металла потребуется 2-3 небольших круговых движения электрода по периметру сварочной ванны. Необходимо следить за тем, чтобы его диаметр был постоянно одинаковым.

    Дуга зазора

    Просматривая сварочные работы (видеоуроки), стоит обратить особое внимание на то, что дуговой разрядник не должен изменяться.Это самое важное и сложное, что нужно усвоить начинающим сварщикам. Дело в том, что при сварке электрод постепенно уменьшается, и его необходимо постоянно опускать.

    При зазоре меньше нормы основной металл не успевает нагреться, и поверхность колец будет некачественной. При большом зазоре лук трудно удерживать на месте и он контролирует металлическую траву. При поддержании постоянного зазора создается качественный и чистый шов, обеспечивающий надежное соединение деталей.

    Формирование стружки

    Сварка Видео-уроки показывают, как правильно выполнять круговые или зигзагообразные движения через электрод для создания правильного шва. Если сдвинуть ванну боком, то в дефекте металла могут остаться ножи, которые имеют небольшие бороздки по краю шва ниже уровня поверхности. Инвертор урока сварки (видео) поможет избежать подобных ошибок и научит применять силу управляющей дуги в ванной. Основная идея заключается в том, что чем больше наклон электрод, тем более выпуклым будет шов, и наоборот.

    Лечение ЕРР.

    После остывания сварного шва его осторожно снимают с молотка, как на нашем сайте.

    ИНСПЕКЦИЯ Качество

    После завершения сварочных работ необходимо проверить качество швов методом внешнего осмотра, контроля герметичности и выявления скрытых дефектов. К ним относятся наплывы, порезы, трещины, коррозионность, доходность, наличие шлаковых включений в швах и другие.

    Видеоуроки по сварке помогут разобраться в причинах брака. Это могут быть скачки напряжения в сети, неправильно подобранный угол наклона электродов, проскальзывание подающих роликов свариваемой проволоки, изменение скорости сварки при формировании шва и другие.

    Подробнее об этом на нашем сайте:


    1. Согласно слову, сварка является общепринятым для понимания технологического процесса, в котором образующийся нагрев устанавливается связанно с межъядерными и межатомными между частями.Таким образом связаны прямые материалы. В основном ...

    2. С ним можно сваривать даже на горизонтальной поверхности даже новичку с небольшим опытом. Но сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и практики ...

    3. Процесс сварки алюминия и дюралюминия имеет несколько функций, которые необходимо учитывать как при работе, так и при выборе устройства. Во-первых, алюминий - это ...

    4. Любой метод регулировки способен положительно повлиять на работу сварочного агрегата, но есть каждый метод и свои недостатки, о которых желательно знать и уметь избегать неприятных...
    Поделитесь с друзьями в соцсетях Ссылка на этот материал (кликните по иконкам):

    Сварочные инверторы (низкая цена 7-10 тыс.) Создает качественные швы, даже если они находятся в руках новичков. Конечно, работать хорошо, если соблюдать неприемлемые правила. Все они описаны в статье. Однако перед тем, как работать с новичками, необходимо ознакомиться с инструкцией к устройству. Обычно есть несколько полезных советов, а также средства защиты.Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

    Как работает сварочный инвертор

    Сварочный инвертор - Инструмент для сварки металлов. Свое название он получил благодаря тому, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора составляет около 90%, его энергопотребление низкое, поэтому вы можете не беспокоиться о больших счетах за электроэнергию.

    Чаша всего, инвертор сварочный работает от сети 220 В, некоторые виды - от 380.Возможна работа при низком напряжении: например, электрод 3 мм можно использовать при напряжении 170 В.

    Сварочный инвертор изготовить намного проще, чем трансформатор или выпрямитель. Кроме того, держать лук сможет даже новичок. Поэтому в нем большинство людей обучаются искусству сварки.

    Подготовка к работе

    Какие электроды используются в

    Электрод представляет собой металлическую деформацию, покрытую специальной шлаковой смесью.Иногда добавлялись газообразные вещества. Покрытие защищено расплавленным металлом от окисления.

    Пруток подбирается в зависимости от типа свариваемого металла. Например, для работы с углеродистой или коррозионно-стойкой сталью потребуется марка электрода УИОН. Также существуют универсальные электроды. Это касается МАРКА АНО. Они используются в обратном токе и направляют любую полярность.

    Электроды разделены диаметром от 1,6 мм до 5 мм.Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем он больше, тем он больше в диаметре. Стол может пригодиться при работе со сваркой.

    Чем больше толщина стержня, тем больше должна быть мощность инверторной сварки. Поэтому для новичков диаметр не более 4 мм; Тонкий металл можно сваривать электродом до 2 мм.

    Полярность и сварочный ток

    Толщина расплава металла зависит от фактической прочности. По этому показателю также определяется сила дуги.Размер электрода определяет требуемую прочность при движении.

    В зависимости от поверхности выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях он максимальный, на вертикальных - менее примерно 15%, на подвесных - на 20%.

    Бытовой сварщик может производить до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения 250 и выше. То, в каком направлении будет появляться ток, будет определять полярность. Инвертор, есть возможность менять полярность.

    Как известно, ток идет от минуса к плюсу.Следовательно, клемма «+» сильнее. Эта особенность и позволяет качественно сваривать металл. В том случае, если свариваемые детали имеют большую толщину, то к одной из деталей подключается положительный вывод. Этот метод называется прямой поляризацией.

    Отрицательный вывод для тонких продуктов. Такой способ подключения называется обратной полярностью.

    Инструкции по сварке

    Основы сварки

    Прежде чем приступить непосредственно к сварке металлических изделий, следует изучить основные конструктивные особенности инверторного сварочного аппарата.Они представлены на схеме.

    Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. Качественный инструмент сбоку на металлическом корпусе имеет вентиляционную решетку, не допускающую перегрева трансформатора.

    На задней панели есть кнопка включения / выключения. На передней панели есть два разъема: «+» и «-». К ним подключается кабель, на одном конце которого подключается электрод, а на другом - зажим. Сами кабели должны быть достаточной длины и гибкими.

    Пошаговая инструкция подскажет, как правильно приготовить инвертор.

    1. Сварка инвертора начинается с подготовки средств защиты. Доступна маска для сварки, толстая куртка, крупнозернистые, но не резиновые перчатки.
    2. Выберите электрод. Если вы новичок, не используйте стержень толщиной 4 мм. На передней панели отрегулируйте желаемую силу тока. Подожди немного; Если поднести электрод прямо к металлу, это произойдет.
    3. Разрыв зажима (также называемого массовым зажимом) на металлической поверхности.
    4. Лук подожжен. Затем поднесите электрод к металлу и скажите ему пару раз. Таким образом, панель была «активирована». Расстояние, на котором находится электрод, обычно равно его диаметру.
    5. Raple со сваркой может двигаться по таким схемам.

    Ражаг Дуга в начале сварки + (видео)

    Арка Рижага

    - это первый этап, и новички с ним борются. Сначала шток слегка прижимается к металлу, чтобы с него удалилась смазка.Затем он использует метод, похожий на спичку. Электрод протравливают на поверхности изделия и слегка его скрывают. Если вдруг укрылись металлические палки, либо резко снимите сбоку, либо полностью отключите инвертор.

    Чирктоп должен казаться яркой дугой. Чтобы дуга не уходила, держите электрод на расстоянии 4 мм от металла.

    Как двигать электрод при сварке + (видео)

    Электрод может следовать только по заданным траекториям. Их уже показали.Если переместить электрод прямо, шов станет прерывистым. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигаться быстро, шов будет узким и не выпуклым, если медленно - широким и выпуклым. В том месте, где заканчивается шов, электрод задерживают на 3-4 секунды.

    Как создать сварной шов и избежать дефектов + (видео)

    Чаще всего неровный шов образуется при слишком быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны.Сварочная ванна - это часть металла, находящаяся в жидком состоянии во время сварки. Эта часть включена в дополнительный материал. Внешний вид ванны - хороший знак, а значит, сварка идет исправно.

    Контур ванны лежит ниже поверхности металлической части. Падение обеспечивает хороший шов, если сварочная дуга точно и глубоко проникает в продукт. Необходимо следить за тем, чтобы шов не спадал, а оставался на уровне поверхности. Хорошая связь с облегчением, если делать электрод круговыми движениями.В этом случае ванну необходимо распределить по кругу.

    Делая шов по углам, помните, что ванна двигается на тепло. Чтобы контролировать размер ванны, отрегулируйте силу дуги.

    Шов не станет слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить планку (например 45˚), то шов начнет проявляться. А когда электрод полностью приближается к горизонтальному положению, ванна начинает рассеиваться и шов закручивается. Следовательно, оптимальный угол наклона составляет от 45 ° до 90 °.

    Управление разрывом дуги.

    Дуговой промежуток - это расстояние между металлической поверхностью и электродом. Интервал на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получилась качественной и без дефектов.

    Если зазор небольшой, сварной шов будет слишком выпуклым и сам материал плохо сплается. Это потому, что продукт не может нагреваться. При большом зазоре сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов получится криволинейным и хрупким.Показанный на рисунке желаемый зазор даст хорошую провинцию и ровные швы.

    Как сваривать тонкие листы + (видео)

    Для потребления тонкого металла предпочтительнее использовать инверторное соединение инвертора, т.е. «-» прикрепить к листу. В этом случае сила тока должна быть средней. Электрод лучше выбрать такой, который будет долго плавиться. Хорошо сочетается с моделью МТ-2. Его давно используют сварщики, поэтому он хорошо себя зарекомендовал.

    Пруток для тонкого металла можно наклонить примерно на 35˚.Сначала аккуратно поднесите к металлу, дождитесь появления красного пятна, которое превращается в каплю. Плавно продвигает электрод так, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

    Свойство электросварки - это умение, которое всегда пригодится в строительстве и быту. В настоящее время нет другого способа соединения металлических деталей сваркой. Вы можете освоить это ремесло самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и выполнив несложные сварочные работы.Подумайте, с чего начать обучение электросварке новичков и что вам понадобится.

    Обучение - это практический процесс, требующий некоторой подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика довольно опасна:

    • Возможные ожоги от пятен расплавленного металла;
    • Отравление токсичными выбросами при высоких температурах;
    • Возможность поражения электрическим током;
    • Повреждения глаз при несоблюдении требований по ношению защитных очков.

    Правильный выбор оборудования и оборудования для электросварки - ключевой залог безопасности. Для сварочных работ вам потребуется:

    1. Плотный костюм, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
    2. Для защиты глаз можно использовать специальные очки, но мы рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и безопаснее в процессе сварки;
    3. Качественное сварочное оборудование;
    4. Электроды;
    5. Ведро с водой для тушения возможных пожаров;
    6. Правильно выбранное сварочное пространство.Желательно оставаться снаружи и удалить все близлежащие поля.

    На современном рынке представлен широкий выбор электросварочных аппаратов, ассортимент которых сводится к трем основным типам:

    • Трансформатор, преобразующий переменный ток в сварочный. Этот тип сварки часто не дает стабильной электрической дуги, но потребляет большое количество напряжения;
    • Выпрямитель преобразует в постоянный ток от потребительской сети. Эти устройства позволяют получить высокую стабильность электрической дуги;
    • Инвертор позволяет преобразовывать электрическую мощность в постоянный ток для сварки.Эти агрегаты отличаются простотой воспламенения дуги и высоким КПД.

    Кабель для начинающих: видео уроки - увидеть и изучить нюансы.

    Рекомендуется выбирать электроды типа цельных стержней, покрытых плавким составом. В таких электродах начинающему сварщику будет проще сделать ровные швы. Размер планки для начинающих - 3 мм.

    Обучение электросварке.

    Соединительный электрод и зажигание дуги

    Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги.Начать урок сварки удобнее на универсальных электродах диаметром 3,2 мм. Такие электроды имеют более высокую цену, но они значительно облегчают работу сварщика.

    Первый этап обучения: ролики

    Начать пользоваться Azame Electric Spawald Azames необходимо с рулонов - сварочных швов на толстых кусках металла, где развиваются навыки электродуговой сварки и заваривания швов.

    Последовательность создания валков следующая:

    • На испытание берут толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
    • Все манипуляции со сваркой и дугой производятся в костюме и очках!
    • После зажигания дуга доходит до металла на расстоянии 3-5 мм.Важно следить за тем, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это залог ровного и равномерного шва. Электрод держится под углом;
    • Важно понимать, достаточен ли сварочный ток. Если дуга погаснет, добавьте напряжение. При слишком высоком напряжении дуга не плавится, а прорезает металл;
    • Учитывать структуру металла при контакте дуги. При сварке и после нее важно понимать, где образуется сварная ванна.Эта область расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерными трещинами расплавленного металла на поверхности;
    • Когда сварочная ванна образовалась под дугой горения, можно начинать делать шов, перемещая электрод. Ванна переместится за пределы дуги, в то время как давление дуги заставит ванну двигаться в противоположном направлении, что приведет к перекатыванию;
    • При создании рулонов необходимо придерживаться определенных схем движений электродов - движения небольшой и всегда одинаковой амплитуды можно преобразовать для создания гладкого и красивого шва.

    После того, как металл остынет, необходимо использовать шлаковый молот с поверхности ванны и провести детальный осмотр выполненных работ. Если есть несложные предметы, нужно прибавить силу тока. Если ток будет слишком завышен, это будет видно насквозь большой металлической культуре.

    Сварные соединения

    Электросварка своими руками предполагает создание сварных швов. Практикуя их, вы можете следить за развитием своих коньков. Это требует практических навыков владения сварочным аппаратом, поэтому перед тем, как переходить к сварке компонентов, очень важно отработать свои движения на станках.

    Запуск пруда для сварки металлических деталей рекомендуется на небольших полках. Последовательность работ следующая:

    • Перед сваркой детали фиксируются в необходимом положении с помощью специального инструмента;
    • . В первую очередь делаются срезы - точечные швы с шагом 8-10 см, которыми в некоторых местах фиксируются металлические элементы. Это нужно для того, чтобы придать заготовке определенное усилие, и чтобы металл не беспокоился при выполнении длинного шва.Изготовлению таких могил также очень способствует формирование основного длинного шва. Как правило, бирки делают с двух сторон детали;
    • При изготовлении ручек образуется стыковой шов, который сваривает края двух металлических частей. Важно подать электрическую дугу достаточной амплитуды, загребать расплавленный металл в сварочную ванну на обоих сварных брезентах.

    После отбирается самый холодный отбойным молотком и проверяется на качество. Если есть недостатки или непонятные пятна, приготовьте повторно.

    Подведем итоги

    Электросварка - полезный навык как в быту, так и в строительстве. Вы можете овладеть собой. Такое обучение будет основано на:

    • понимает теорию сварочного процесса, необходимую для правильной настройки сварочного аппарата и выполняет сварку металла;
    • соблюдение правил техники безопасности при сварке, сводящееся к использованию защитного костюма, очков или масок, сварке вдали от легковоспламеняющихся элементов;
    • практический опыт, который начинается с умения зажигать дугу и сварочные ролики.

    Не отчаивайтесь, если первые впечатления от электросварки не удовлетворили вас красивыми швами. Поверьте, у каждого опытного сварщика есть похожие сварочные основы. Умение создавать не только качественные, но и привлекательные внешне швы придет с опытом и частой практикой сварки.

    .

    Смотрите также