+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Сварка в домашних условиях


Сварка металлов в домашних условиях и принцип ее работы

Сварка металлов в домашних условиях является технологическим процессом, с помощью которого можно получить неразъемное соединение, устанавливая связи межатомные и межмолекулярные между частями изделия, сваренные, при нагреве или же пластическом деформировании. Точечная сварка, как правило, применяется для соединения сплавов и металлов, термопластов исключительно во всех областях производства, и даже в медицине.

Для проведения сварки используют различные источники подачи энергии, такие как электрический ток, электрическая дуга, газовое пламя, электронный луч, лазерное излучение, ультразвук, трение. В современное время технологии настолько усовершенствовались, что сварку стало возможным проводить не только на индустриальных предприятиях, но в монтажных и полевых условиях, таких как поле, степь, открытое море и другое. Вы, наверняка, удивитесь, однако факт, что сварку, возможно, проводить как под водой, так и в космосе.

Однако, есть предосторожности, которые необходимо применять в таком процессе, как сварка алюминия, меди, латуни, а также нержавейки, чугуна и силумина в домашних условиях, поскольку точечная сварка сопряжена с опасностью поражений электрическим током, возгораний, поражением глаз и других частей тела инфракрасным, тепловым, ультрафиолетовым излучением и даже брызгами жидкого металла.

Аппараты для сварки

Если вы принялись за благоустройство своего дома, то в скором времени вам потребуется сварочный аппарат. Области для применения этого аппарата весьма обширны. Вы можете его использовать и в строительстве, и в обустройстве двора, и во время возделывания каркасов для теплиц, беседок и многое другое. Самое приятное, это то, что для того, чтобы пользоваться этим инструментом, быть профессионалом вовсе не обязательно.

Остается вопрос лишь за тем, какой сварочный аппарат лучше выбрать для дома. Давайте рассмотрим несколько видов, такие как трансформаторы, генераторы, инверторы и выпрямители. Если прислушаться к советам тех людей, которые уже на личном опыте использовали все перечисленные аппараты, то лучше всего отдать предпочтение более компактным моделям, так как вам буде легко и удобно пользоваться ими и на квартире, и на даче, и в гараже.

Каждый из перечисленных аппаратов выполняет свою миссию. Допустим, у вас строительный участок, и электричество еще не проведено. В этом случае вам поможет сварочный генератор. Он способен самостоятельно выработать необходимое электричество для проведения сварки. Однако компактным его никак не назовешь, и к тому же, вы должны иметь определенные навыки, чтобы знать, как обращаться с этим предметом.

Более популярным принято считать сварочный трансформатор. Он отличается невысокой ценой, к тому же у него не сложная конструкция. Если вы задумали мощную электродуговую сварку, то этот аппарат именно тот, что вам нужен. Однако большой веси габарит не всем понравятся и не каждому будут под силу.

Если вы в этом деле новичок, то остановите свой выбор на полуавтоматах. Именно с помощью таких аппаратов вы сможете получить аккуратный и ровный шов, так как сварку проводят с использованием проволоки. Он отличается небольшими размерами, является очень удобным для перевозки. Да и весьма разумная цена будет весьма кстати, так как не будет бить по вашему карману. Самое главное, чтобы выбранный вами полуавтомат был очень качественным и правильно настроенным.

Качественную дугу вы получите в том случае, если электродуга будет стабильной и непрерывной. Эту задачу прекрасно выполнить под силу сварочному выпрямителю. К тому же, он очень экономичный в потреблении электроэнергии. Для экономных хозяев именно то, что нужно.

А вот инверторы являются самыми легкими и портативными. Они не имеют трансформатора и основаны на полупроводниковой схеме. Более всего для домашнего использования подходят именно данные аппараты для сварки.

Вот мы и познакомились с различными аппаратами для проведения сварки. Теперь каждый из вас сможет выбрать именно то, что необходимо исключительно в вашем случае. Вы хоть и не сварщик, но в сварочных аппаратах сейчас разбираетесь ничуть не хуже. Но пришло время, перейти к вопросу, относительно того, как проводить домашнюю сварку.

Домашняя сварка.

Начнем, пожалуй, с алюминия, меди, а также нержавейки, чугуна и силумина. Необходимо отметить, что точечная сварка алюминия, меди, а также нержавейки, чугуна и силумина в домашних условиях является рискованным делом, как и латуни, поскольку алюминий обладает легкой окисляемостью.

Из-за этой окисляемости, образуется пленка на алюминии, которая плавится при температурах, намного превышающих температуру алюминия. Вот и срывается весь процесс сварки. Конечно, домашняя точечная сварка с использованием алюминия, латуни или нержавейки имеет место быть, однако, сложностей может возникнуть немало.

Дополнительной трудностью является то, что при сваривании алюминия, меди, латуни, а также нержавейки, чугуна и силумина возможно столкновение с различного рода сплавами, название которых неизвестно, и для того, чтобы качественная точечная сварка была завершена, может потребоваться наличие каких — то других металлов.

Что же касается меди, то отметим, что медь в чистом виде можно встретить крайне редко, кроме латуни и алюминия. А вот использование сплавов меди достаточно широко. В число таких сплавов входят цинк, латунь, а также сплавы нержавейки, чугуна и силумина. Ввиду того, что содержатся примеси, характер сварочной работы заметно отличается.

Но, несмотря на некоторую сложность в работе, с помощью этих примесей можно добиться более устойчивого соединения.

Если проводится точечная сварка в домашних условиях меди и ее сплавов, а также нержавейки, чугуна и силумина, то вам следует учесть, что у этого металла высокая теплопроводность и большая скорость остывания сварочной ванны. Из-за наличия данных факторов снижается качество сварочного шва и в нем появляется мелкая зернистость. Но для того, чтобы таких последствий не было, необходимо использовать сварку, применяя повышенную погонную энергию. Еще более негативный фактор, который необходимо иметь в виду, является достаточно большая усадка меди после остывания. В результате мы получаем деформацию сварочного шва, что, несомненно, снижает качество. К тому же медь обладает высокой чувствительностью к водороду, что в свою очередь приводит к тому, что на поверхности образуются небольшие капли и сварочный шов растрескивается.

Как вы уже заметили, в каждой сварочной работе нужна осторожность, иначе проблем не оберешься, особенно, если являешься новичком и не знаешь, как себя вести со сварочными аппаратами и металлами, пригодными для сварки, как термитная. Как и в других делах, и в этом необходим, прежде всего, профессионализм, а главное, желание сделать что — то в лучшем виде. Ведь у старательных людей многое получается, даже если они не разбираются в какой — то сфере жизни.

Решив испробовать себя в сфере сварочных работ, вы должны понимать, что вам придется нелегко. Но положительный результат не заставит себя долго ждать. Специалисты говорят, сто для, чтобы добиться качественной сварочной работы по меди, а также нержавейки, чугуна и силумина нужно выбирать вид сварки в среде защитных газов.

Для того чтобы выполнить сварку, как термитная, нужно подготовить поверхность металла (меди, латуни, алюминия, а также нержавейки, чугуна и силумина), тщательно обработав его до блеска и отчистив с помощью либо ацетона, либо бензина. Тогда вы сможете выполнить работу блестяще, даже несмотря на то, что вы взялись за сварку впервые.

Не забывайте использовать в работе средства индивидуальной защиты — для рук и лица. Здоровье — прежде всего.

Похожие статьи

Сварка металлов в домашних условиях

Самыми популярными способами сваривания в домашних условиях являются ручная электродуговая и газовая сварка. Газовое сваривание применяется для создания неразъемных соединений из металла, соединяя детали с помощью сварочного шва. При ручном дуговом сваривании используются такие виды стыковых соединений, как торцевые, с накладками, пробочные, угловые, тавровые, внахлест, стыковые и прорезные.

Газовое сваривание работает с участием ацетилена, водорода, паров бензина и природного газа. Все газы горят на воздухе, но не развивают высокую температуру, которая необходима для сварки и сжигаются в струе кислорода. Наиболее удобным и распространенным является ацетилен. Он образуется при взаимодействии воды и карбида кальция. При сгорании ацетилена, струя пламени в кислородной горелке достигает 3200 – 3400 градусов по Цельсию. Для получения ацетилена используются специальные генераторы, которые широко производятся промышленностью.

Кислород для газового сваривания подается из баллона, в котором он хранится. Обязательно кислородный баллон должен при хранении находиться в лежачем положении. Для нормального функционирования всего сварочного аппарата необходимо подавать кислород в сварочную горелку равномерно под небольшим давлением. Для нормализации давления при подаче используется редуктор, потому как в баллоне давление составляет 150 атмосфер.

К сварочной горелке подводятся ацетиленовый и кислородный шланги. Кислород подается под давлением 3 – 4 атмосферы в центральный канал и после этого отверстие малого сечения вырывается наружу с большой скоростью. Струя кислорода создает большое разрежение и благодаря этому засасывает ацетилен, который попадает в сварочную горелку под давлением. Два газа смешиваются между собой в специальной смесительной камере, а из нее через наконечник выводятся наружу.

В быту наиболее распространенным видом сваривания является ручная дуговая сварка. Они сопровождается плавлением электрода, который являет собой металлический стержень со специальным покрытием, при этом используя переменный или постоянный ток. Данный вид сваривания называется ручным потому, что зажигание дуги, поддержание ее длины стабильным, движение электрода по мере проплавления сварочного шва и руководство за образованием сварочного шва сварщик осуществляет самостоятельно.

Электродуговое сваривание плавлением осуществляет подогрев металла электрической дугой. Электрическая дуга является длительным и устойчивым разрядом между двумя электродами в специальной ионизированной атмосфере газов, а также паров металла. Процесс зажигания дуги происходит в момент соприкосновения сварочного электрода и свариваемого изделия, когда происходит замыкание электрической цепи и начинает проходить ток по кругу.


инверторный, точечный, из микроволновки и другие

Сварочный аппарат является довольно востребованным устройством как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров. Но для бытового использования порой нет смысла покупать дорогостоящий агрегат, поскольку он будет использоваться в редких случаях, например, если потребуется заварить трубу или поставить забор. Поэтому будет разумнее сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.

Главной деталью любого сварочника, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Данную деталь можно извлечь из старой, ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатору требуется небольшая доработка. Существует несколько способов, чтобы сделать сварочник, которые могут быть как самыми простыми, так и более сложными, требующими знания в радиоэлектронике.

Сварочный аппарат из микроволновки

Чтобы изготовить мини-сварочный аппарат, понадобится пара трансформаторов, снятых с ненужной микроволновой печи. Микроволновку несложно найти у друзей, знакомых, соседей и т.д. Главное, чтобы она обладала мощностью в пределах 650-800 Вт, и в ней был исправен трансформатор. Если печка будет иметь более мощный трансформатор, то и аппарат получится с более высокими показателями тока.

Итак, трансформатор, снятый с микроволновки, имеет 2 обмотки: первичную (первичку) и вторичную (вторичку).

Вторичка имеет больше витков и меньшее сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки, ее требуется убрать и заменить на проводник с большей площадью сечения. Чтобы извлечь данную обмотку из трансформатора, ее необходимо спилить с обеих сторон детали с помощью ножовки по металлу.

Делать это нужно с особой аккуратностью, чтобы случайно не задеть пилой первичную обмотку.

Когда катушка будет спилена, ее остатки потребуется извлечь из магнитопровода. Эта задача намного облегчится, если просверлить обмотки для снятия напряжения металла.

Далее, с помощью сверла или зубила выбейте остатки намотки.

Проделайте такие же операции и с другим трансформатором. В итоге у вас получится 2 детали, имеющие первичную обмотку на 220 В.

Важно! Не забудьте удалить токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Это процентов на 30 увеличит мощность аппарата.

Для изготовления вторички потребуется приобрести 11-12 метров провода. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратов.

Чтобы сделать сварочный аппарат, для каждого трансформатора потребуется намотать по 18 витков (6 рядов в высоту и 3 слоя в толщину).

Можно оба трансформатора мотать одним проводом либо по отдельности. Во втором случае катушки должны соединяться последовательно.

Намотку следует делать очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее, первичные обмотки нужно соединить параллельно.

Чтобы детали соединить вместе, их можно прикрутить к небольшому обрезку деревянной доски.

Если измерить напряжение на вторичке трансформатора, то в данном случае оно будет равняться 31-32 В.

Таким самодельным сварочником без труда варится металл толщиной 2 мм электродами с диаметром 2,5 мм.

Следует помнить, что варить таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, поскольку его обмотки сильно нагреваются. В среднем, после каждого использованного электрода аппарат должен остывать в течение20-30 минут.

Тонкий металл агрегатом, сделанным из микроволновки, варить не получится, так как он его будет резать. Для регулировки тока к сварочнику можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнить отрезок стальной проволоки определенной длины (подбирается экспериментально), который подсоединяется к низковольтной обмотке.

Сварочник на переменном токе

Это самый распространенный вид аппаратов для сварки металлов. Его просто изготовить в домашних условиях, и он неприхотлив в эксплуатации. Но главный недостаток аппарата – это большая масса понижающего трансформатора, который является основой агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы аппарат выдавал напряжение 60 В и мог обеспечить силу тока в 120-160 А. Поэтому для первички, к которой идет подключение бытовой сети 220 В, потребуется провод с сечением от 3 мм2 до 4 мм2. Но идеальный вариант — это проводник с сечением 7 мм2. При таком сечении перепады напряжения и возможные дополнительные нагрузки аппарату будут не страшны. Из этого следует, что для вторички нужен проводник, имеющий 3 мм в диаметре. Если брать алюминиевый проводник, то расчетное сечение медного умножается на коэффициент 1,6. Для вторички потребуется медная шина с сечением не менее 25 мм2

Очень важно, чтобы проводник для намотки был покрыт тряпичной изоляцией, поскольку традиционная ПВХ оболочка при нагревании плавится, что может вызвать межвитковое замыкание.

Если вы не нашли провод с необходимым сечением, то его можно изготовить самостоятельно из нескольких более тонких проводников. Но при этом значительно увеличится толщина провода и, соответственно – габариты агрегата.

Первым делом, изготавливается основа трансформатора – сердечник. Его делают из металлических пластин (трансформаторной стали). Данные пластины должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки, соединяющие пластины, требуется хорошо изолировать от них. Перед сборкой сердечника просчитываются его размеры, то есть размеры “окна” и площадь сечения сердечника, так называемого “керна”. Для расчета площади используют формулу: S см2 = a х b (см. рис. ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник с площадью меньшей 30 см2, то таким аппаратом будет сложно получить качественный шов из-за недостатка запаса мощности. Да и нагреваться он будет очень быстро. Поэтому сечение сердцевины должно быть не менее 50 см2. Несмотря на то, что увеличится масса агрегата, он станет более надежным.

Для сборки сердечника лучше использовать Г-образные пластины и размещать их так, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигнет необходимого значения.

Пластины по окончанию сборки необходимо скрепить (по углам) с помощью болтов, после чего зачистить напильником и заизолировать тканевой изоляцией.

Теперь можно начать намотку трансформатора.

  1. В первую очередь, следует намотать первичку. Для ее изготовления потребуется сделать 215 витков.
  2. Рекомендуется на 165 и 190 витке сделать ответвление. Чтобы это сделать, необходимо в верхней части трансформатора прикрепить пластину из текстолита. Все ответвления закрепляются на ней с помощью болтов. Но возле них следует ставить маркировку. Например, возле первого провода следует написать “Общий”, возле 2-го отвода – “165 виток”, возле 3-го – “190 виток” и возле 4-го – “215 виток”. В дальнейшем это позволит регулировать силу тока. Если требуется повысить силу тока, то выбирается обмотка с меньшим количеством витков, и наоборот.
  3. Далее, делается вторичная обмотка, состоящая из 70-ти витков.

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% к 60%. Это значит, что на стороне, где размещена первичка, должно быть меньшее количество витков вторички. Благодаря этому при начале сварки обмотка, имеющая больше витков, частично отключится из-за возникновения вихревых токов. При этом повысится сила тока, что положительным образом скажется на качестве шва.

Когда намотка трансформатора будет завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению 215 витка. Сварочные кабели подключаются к вторичной обмотке. После этого контактный сварочный аппарат готов к работе.

Аппарат на постоянном токе

Чтобы варить чугун или нержавейку, требуется аппарат постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного агрегата, если к его вторичной обмотке подсоединить выпрямитель. Ниже приведена схема сварочного аппарата с диодным мостом.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собирается на диодах Д161, способных выдерживать 200А. Они обязательно должны быть установлены на радиаторах. Также для выравнивания пульсации тока потребуется 2 конденсатора (С1 и С2) на 50 В и 1500 мкФ. Данная электросхема также имеет регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. К контактам Х5 и Х4 подсоединяются сварочные кабели (прямой или обратной полярностью), в зависимости от толщины соединяемого металла.

Инвертор из блока питания компьютера

Сварочный аппарат из блока питания компьютера сделать невозможно. Но использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Итак, если сделать инвертор своими руками, то его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (КД2997А) необходимо устанавливать на радиаторы без использования прокладок. Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор, такой как Thermaltake A2016. Несмотря на свои небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об/мин. Также вентилятор имеет встроенный регулятор оборотов. Последние регулируются с помощью термопары, которую нужно закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отведения тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при температуре 70-72 градуса.

Ниже приведена принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), по которой можно сделать аппарат, помещающийся в корпусе БП.

Далее приведены схемы, для производства печатных плат, которые нужны, чтобы сделать инвертор.

На следующих фото показано, из каких комплектующих состоит самодельный инверторный сварочный аппарат, и как он выглядит после сборки.

Сварочник из электромотора

Чтобы изготовить простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо подобрать сам мотор, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2А, поскольку в нем будет большое окно магнитопровода.

Раздобыть нужный статор можно в местах, где принимают металлолом. Как правило, он будет очищен от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус изготовлен из алюминия, то чтобы извлечь из него магнитопровод, потребуется отжечь статор.

Подготовка к работе

Поставьте статор отверстием вверх и подложите под деталь кирпичи. Далее, сложите внутрь дрова и подожгите их. После пары часов прожарки магнитопровод легко отделится от корпуса. Если в корпусе имеются провода, то их также после термообработки можно вынуть из пазов. В результате вы получите магнитопровод, очищенный от ненужных элементов.

Данную болванку следует хорошо пропитать масляным лаком и дать ей просохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Пропитка лаком делается для того, чтобы после снятия стяжек не произошло рассыпание пакета.

Когда болванка полностью высохнет, используя болгарку, удалите стяжки, распложенные на ней. Если стяжки не удалить, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагрев.

После очистки магнитопровода от ненужных частей потребуется изготовить две торцевые накладки (см. рисунок ниже).

Материалом для их изготовления может послужить либо картон, либо прессшпан. Также нужно изготовить из данных материалов две гильзы. Одна будет внутренней, а вторая – наружной. Далее, нужно:

  • установить на болванке обе торцевые накладки;
  • затем вставить (одеть) цилиндры;
  • все эту конструкцию обмотать киперной или стеклолентой;
  • пропитать получившуюся деталь лаком и высушить.

Изготовление трансформатора

После проведения вышеописанных действий из магнитопровода можно будет изготовить сварочный трансформатор. Для этих целей понадобится провод, покрытый тканевой либо стеклоэмалевой изоляцией. Чтобы намотать первичную обмотку, потребуется провод диаметром 2-2,5 мм. На вторичную обмотку потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

Совет! Чтобы правильно рассчитать количество витков, необходимо иметь трансформатор на 12 В и амперметр, которым можно измерять переменный ток до 5 А.

Итак, расчеты делаются следующим образом.

  1. На сердечник следует намотать 20 витков провода, имеющего диаметр не ниже 1,5 мм, после чего, нужно подать на него напряжения 12 В.
  2. Измерьте ток, протекающий в данной обмотке. Значение должно быть около 2 А. Если получилось значение больше требуемого, то количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2А, то уменьшить.
  3. Подсчитайте количество получившихся витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, которое указывает, сколько нужно витков на 1 В напряжения.

Для первичной обмотки подойдет проводник диаметром 2,36 мм, который требуется сложить вдвое. В принципе, можно взять любой провод с диаметром 1,5-2,5 мм. Но прежде нужно просчитать сечение проводников в витке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (на 220 В), а затем – вторичную. Ее провод должен быть изолированным по всей длине.

Если во вторичной обмотке сделать отвод на участке, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то данный трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если требуется завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если вы уложили обе обмотки, и в этой конструкции осталось свободное место, то можно добавить 4 витка шины из меди (40 х 5 мм). В данном случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединять листовой металл толщиной до 1,5 мм.

Для изготовления корпуса использовать металл не рекомендуется. Лучше его сделать из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу нужно проложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельный аппарат точечной сварки

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, которая не оправдывает его внутреннюю “начинку”. Устроен он очень просто, и сделать его самому не составит большого труда.

Чтобы самостоятельно изготовить точечный сварочный аппарат, потребуется один трансформатор от микроволновки мощностью 700-800 Вт. С него нужно убрать вторичную обмотку способом, описанным выше, в разделе, где рассматривалось изготовление сварочного аппарата из микроволновки.

Аппарат для точечной сварки делается следующим способом.

  1. Сделайте 2-3 витка внутри манитопровода кабелем с диаметром проводника не менее 1 см. Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток в 1000 А.
  2. На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.
  3. Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичной обмотке мы получим напряжение 2 В с силой тока около 800 А. Этого будет достаточно, чтобы за несколько секунд расплавить обычный гвоздь.

  4. Далее, следует сделать корпус для аппарата. Для основания хорошо подойдет деревянная доска, из которой следует изготовить несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависят от габаритов трансформатора.

  5. Чтобы придать корпусу более эстетичный вид, острые углы можно убрать с помощью ручного фрезера с установленной на него кромочной калевочной фрезой.

  6. На одной части сварочных клещей необходимо вырезать небольшой клин. Благодаря ему клещи смогут подниматься выше.

  7. Вырежьте на задней стенке корпуса отверстия под выключатель и сетевой провод.
  8. Когда все детали будут готовы и отшлифованы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.
  9. От ненужной микроволновки потребуется отсоединить сетевой кабель и концевой выключатель. Также потребуется металлическая дверная ручка.

  10. Если у вас дома не завалялся выключатель и медный прут, а также медные зажимы, то данные детали необходимо приобрести.
  11. От медной проволоки отрежьте 2 небольших прутка, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.

  12. Прикрутите выключатель к задней стенке корпуса аппарата.
  13. Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующих фото.

  14. Закрепите на основании трансформатор.
  15. Далее, один сетевой провод подсоединяется к первичной обмотке трансформатора. Второй сетевой провод подсоединяется к первой клемме выключателя. Затем нужно прикрепить провод ко второй клемме выключателя и подсоединить его к другому выводу первички. Но на этом проводе следует сделать разрыв и установить в него прерыватель, снятый из микроволновки. Он будет выполнять роль кнопки включения сварки. Данные провода должны быть достаточной длины, чтобы ее хватило для размещения прерывателя на конце клещей.
  16. Закрепите на стойках и задней стенке крышку аппарата с установленной ручкой.
  17. Закрепите боковые стенки корпуса.
  18. Теперь можно устанавливать сварочные клещи. Сначала просверлите на их концах по отверстию, в которые будут вкручиваться шурупы.
  19. Далее, закрепите на конце выключатель.
  20. Вставьте клещи в корпус, предварительно положив между ними для выравнивания квадратный брусок. Просверлите в клещах сквозь боковые стенки отверстия и вставьте в них длинные гвозди, которые будут служить в качестве осей.

  21. На концах клещей закрепите медные электроды и выровняйте их так, чтобы концы стержней были друг напротив друга.

  22. Чтобы верхний электрод поднимался автоматически, вкрутите 2 шурупа и закрепите на них резинку, как показано на следующих фото.

  23. Включите агрегат, соедините электроды и нажмите кнопку пуска. Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.
  24. Для проверки работы агрегата можно взять металлические шайбы и сварить их.

В данном случае результат оказался положительным. Поэтому создание точечного сварочного аппарата можно считать оконченным.

Сварка в домашних условиях. Средства защиты

Если вы приобрели сварочный аппарат для сварки в домашних условиях, не экономьте на средствах защиты. При сварке в закрытом помещении не забывайте о правильно оборудованном сварочном посте.

Как обезопасить себя и окружающих людей от домашней сварки? Попробуем разобраться в данной статье.

Для желающих поварить в квартире, сразу нужно отметить, что квартира не производственное помещение и подобная деятельность в ней запрещена. Только что нам запреты? Собственность моя, что хочу, то и делаю.

Чем может грозить проведение сварочных работ в квартире?

  • Пожар. Все-таки много вещей и предметов, которые легко воспламеняются. Обязательно наличие огнетушителя.
  • Пытаются варить на балконе, в коридоре, на лестничной площадке –идея хорошая, пока не началась практика. Попробуйте сжечь хотя бы один электрод в замкнутом помещении без вытяжки, и вы поймете насколько идея тупиковая. Даже при сварке на балконе с открытыми окнами дым развеивается через пятнадцать минут, а запах стоит несколько дней. В таком случае разве-что сварка TIG может решить вопрос с чрезмерным задымлением, но, если бы только дым был проблемой.
  • Брызги металла от электродной сварки разлетаются во все стороны. Место сварки нужно ограждать.
  • Сварочный аппарат сильно нагружает электрическую сеть, когда начнет моргать свет в соседних квартирах – начнутся проблемы с соседями. Возможна разве что сварка электродами до 2 мм на токах 30-50А. Если в квартире установлена электроплита возможна сварка на более высоких токах.

Вывод однозначный: если вы только что приобрели сварочный инвертор и вам не терпится им поварить, его испытать, не стоит делать это в квартире или частном доме. Вам будут обеспечены как минимум проблемы с соседями, а как максимум, вы тем самым подвергаете опасности жизни людей и сохранность собственности.

Если у вас нет подходящего места, приобретите гараж или мастерскую.

Деятельность электросварщика связана с определенным риском для здоровья, относиться к этому халатно нельзя. Необходимо всегда продумывать свои действия перед началом выполнения работ. В отношении спецодежды устанавливать какие- то жесткие рамки (из какого она должна быть материала -брезент, спилок, другой огнеупорный материал) нет смысла. Поскольку интенсивность сварки в домашних условиях совсем не та, что может быть на производстве. Главное требование для спецодежды – она должна иметь защитную функцию: закрывать все оголенные участки тела и быть изготовленной из натуральных материалов, ни в коем случае не из синтетических.

Важно так же знать, что ожог во время выполнения сварочных работ можно получить не только от брызг и капель расплавленного металла, но и от ультрафиолета, который излучает сварочная дуга. И зачастую самыми слабыми местами являются:

  • Лицо. Сварочный щиток (если кто пользуется) не всегда удается правильно держать во время сборки и постановки прихваток;
  • Шея из-за расстёгнутого воротника;
  • Запястья рук из-за недостаточной длины рукавиц или краг.

К сожалению, для большинства домашних сварщиков такие ожоги привычное дело. Необходимость закрываться приходит уже с горьким опытом. Если вы не уверены в том, что ваша спецодежда защищает вас необходимым образом, то эта неуверенность отразится на самой сварке. Защищайте себя так, чтобы это не сковывало ваши движения.

О чем обычно не задумываются, либо чем пренебрегают сварщики со стажем?

  • Вытяжка или вентиляция на рабочем месте;
  • Защита дыхания;
  • Защита рук. Использование перчаток, рукавиц во время выполнения подготовительных работ, разметки, порезки, зачистки металла, так же при его сборке, прихватках, обварках готовых конструкций;
  • Защита органов зрения

 

Вентиляция рабочего места

Во время проведения сварочных работ выделяются вредные вещества, однако не все сварщики на это обращают должное внимание, часто сильно увлекаясь процессом. Поэтому то место, в котором вы планируете варить, должно быть оборудовано вентиляцией или вытяжкой, ведь последствия от вдыхания вредных веществ могут проявиться не сразу, а спустя многие годы. Подумать должен каждый, что можно сделать в его конкретном случае. Не забывайте, вкладывать нужно и в здоровье тоже.

Если вы работаете на улице под открытым небом, вы будете зависеть от погодных условий. Работать в дождь, а также после него с мокрым н металлом категорически запрещено! Есть большая вероятность поражения электрическим током.

Если вы работаете на улице, но под навесом, думать о вытяжке нет смысла, естественной циркуляции воздуха в этом случае будет достаточно. Однако, если местом проведения ваших сварочных работ является гараж или мастерская, то просто открытая дверь или ворота не спасут от вредоносного дыма. Установка дорогостоящего вытяжного оборудования не каждому по карману, поэтому самым бюджетным и простым решением станет установка вытяжного вентилятора в одну из стен вашего помещения. Такие вентиляторы будут успешно справляться с загазованностью помещения и станут надежными помощниками в защите органов дыхания.

Защита рук

Большинство домашних мастеров не задумываются, какие средства защиты для рук использовать. Берут либо те, которые есть у них в наличие, либо те, которые навязаны стереотипами профессии.

Давайте в этом разберемся.

Образ советского сварщика предстает перед нами во всем брезентовом, в том числе и в рукавицах. Однако, мы с вами не только сварщики. Нам нужно выполнять разнообразную работу, связанную с разметкой металла, его подготовкой к сварке, порезкой. Такие работы в рукавицах не сделаешь. Работать же совсем без средств защиты нельзя: ваши руки подвержены порезам из-за острых кромок металла и заусенец, а также вымазанные руки от ржавого металла или промасленного, если он новый, создают дискомфорт в работе. Поэтому и для таких работ перчатки необходимы. Это могут быть х/б-перчатки или прорезиненные.

Следующим этапом в работе является сборка и прихватка. Здесь вам нужно найти золотую середину, чтобы вам было удобно работать и при этом была полная защищенность. Х/б перчатки для этого не подходят, так как из-за своей структуры имеют свойства задерживать попавшие на руки брызги и капли металла, которые выделяются даже при прихватках. Рукавицы же и краги не дают полного контроля при выставлении заготовок. При использовании таких средств защиты страдает точность установки, а иногда и сами краги или рукавицы. Поэтому подбирайте для сборки то, что дает вам ощущение комфорта и подконтрольности процесса сборки. Лучшим вариантом при сборке и прихватке, являются краги или перчатки на основе замшевой кожи, но главное, чтобы они были без подкладки. Либо же перчатки, предназначенные для аргонщиков, они имеют меньшую плотность, а значит, чувствительность рук гораздо выше, что положительно отразится на процессе сборки.

При обварке используйте такие рукавицы и краги, которые имеют высокую степень защиты, износостойкость и соответствующую длину, защищающую от попадания на ваши руки брызг и капель расплавленного металла.

 

Защита органов зрения

Когда поднимается вопрос о защите органов зрения, большинство думает только лишь о маске, которая защищает глаза от яркого свечения, лицо от ожогов, а также позволяет видеть и контролировать процесс. Но говорить мы будем не о ней, а об использовании такого аксессуара, как защитные очки. К сожалению, у наших людей такой менталитет, что даже пользуясь таким электроинструментом, как болгарка, они одевают очки через раз. А те, кто работает в коллективе и пользуется средствами защиты по полной программе, стараясь обезопасить себя, зачастую становятся объектом насмешек или колкостей в свой адрес. И заметьте, из-за правильно отношения к своему здоровью. Но действительно ли оправдано ношение защитных очков с использованием маски во время выполнения сварочных работ? Если обратить внимание на рабочую маску сварщика, то внутренняя ее часть, а также светофильтр с внутренней стороны посечен брызгами, каплями металла, независимо от того, какой конструкции маска.  И если они залетают туда, то что мешает попасть им вам в глаза?

Внутренняя сторона сварочной маски. Следы от брызг металла

Так же сварщику постоянно приходится сбивать шлак со швов и пользоваться болгаркой. Одев защитные очки вы обезопасите себя и глаза на весь период работ.

Постарайтесь, чтобы вы не испытывали дискомфорт. Например, если вы одеваете затемненные очки во время выполнения сварочных работ или дешевые некачественные, конструкция которых мешает вам использовать так же сварочную маску и единственное желание, которое у вас возникает – снять такие очки. Качественные брендовые очки стоят немного дороже, но ощущение от их ношение гораздо выше. Старайтесь бережно относится к подобным средствам защиты, тем самым показывая свое ощущение к самим себе.

Работа сварщика связана с определенными опасностями для здоровья, но в отношении СИЗ никогда не смиряйтесь лишь с тем, что у вас есть и всегда старайтесь улучшать ваши условия труда насколько это возможно с вашей стороны.

 

Сварка чугуна в домашних условиях электродом и способы сварки | ММА сварка для начинающих

Сварка чугуна в домашних условиях – электроды, способы сварки

Сварка чугуна в домашних условиях – электроды, способы сварки

Чугун — это сплав железа с углеродом, содержащий большое количество различных примесей. Изделия из чугуна пользуются широким спросом, как в промышленной области, так и в быту. Именно активное использование чугуна последние 50 лет, привело к тому, что все чаще возникает необходимость что-то ремонтировать. При этом сварка чугуна остаётся одним из самых практичных способов привести изделие в работоспособное состояние.

Чтобы варить чугун в домашних условиях потребуется инвертор и специальные электроды по чугуну. Ранее на сайте mmasvarka.ru уже рассказывалось, как их сделать кустарным способом с использованием обычной медной проволоки. Поэтому в данной статье будут освещены вопросы касательно различных нюансов сварки чугуна, поскольку данная работа сильно отличается от работ, связанных со сваркой стали.

Основные сложности при сваривании чугуна

Чугун обладает гораздо большей текучестью, чем у стали, поэтому варить различные изделия из чугуна в домашних условиях, рекомендуется только в нижнем положении. Если сильно перегреть чугун во время сварки, то это приведёт к образованию больших пор и напряжения в сварочном шве. Поэтому не рекомендуется сильно перегревать чугун и подвергать его быстрому остыванию.

Основные дефекты при сварке чугуна связаны именно с неравномерным нагреванием и охлаждением свариваемых изделий. Появление трещин при этом, самый сложный дефект, от которого очень трудно избавиться в дальнейшем. Кроме того, при сварке чугуна очень важно осуществлять правильную подготовку материалов.

Подготовка чугуна к сварке

Чтобы получить качественное сварное соединение, поверхность чугуна перед сваркой должным образом подготавливается. Во-первых, её нужно очистить от любых загрязнений, после чего обезжирить, например, ацетоном или растворителем.

Если необходимо варить тонкий чугун, то обязательно следует предусмотреть специальные теплоотводящие подкладки под места сварки. Обязательным условием при сварке чугуна, является и разделка кромок изделий. Для этих целей ещё перед свариванием, их кромки обрабатываются напильником или УШМ с диском по металлу.

В том случае, когда нужно заварить трещину в чугуне, то она обязательно засверливается по краям, после чего, как и с кромками, разделывается по всей своей длине. Некоторые сварщики сначала вырезают трещины, после чего засверливают края, чтобы не допустить их дальнейшего распространения.

В зависимости от выбранного способа сварки чугуна, а их бывает всего лишь три (горячий, полугорячий и холодный метод), требуется нагрев изделия. Рассмотрим более подробно технологический процесс сваривания чугунных изделий в домашних условиях.

Способы сварки чугуна

Существует три способа сварки чугуна:

Горячий способ — требует нагревания чугунных изделий перед соединением до температуры не менее 600°С.

Полугорячий способ — мало чем отличается от горячего способа сварки чугуна, за исключением температуры, которая почти что вполовину ниже (300-350°С).

Холодный способ — осуществляется штучным электродом без предварительного прогрева чугунных заготовок. Сварка чугуна в домашних условиях осуществляется как раз данным методом соединения.

Сварка чугуна электродом

Для сварки чугуна в домашних условиях потребуется инвертор и электроды со специальным стержнем. В составе электродов по чугуну содержится медь и никель. Ну а о том, как сделать самодельные электроды для чугуна уже рассказывалось в прошлых выпусках сайта.

Самыми популярными заводскими электродами для сваривания чугуна, являются:

  • Электроды ОЗЖН-1, ОЗЧ-2, а также ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, ОЗЧ-6;
  • Электроды МНЧ-2;
  • Электроды ЦЧ-4.

При этом очень важно выбрать правильный режим сварки для всех вышеперечисленных марок электродов. Для электродов ЦЧ-4 (3 мм), сила тока должна быть выставлена на инверторе в пределах 70А. Для электродов ОЗЧ-2, порядка 90А. Для электродов ОЗЖН-1 диаметром в 3 мм, примерно 100А, а для электродов МНЧ-2 такого же самого диаметра, силу тока на инверторе следует выставлять в районе 90А.

Технологические особенности сварки чугуна заключаются вот в чем:

  • Варить чугун нужно короткими швами, длиной не более 5 см;
  • Следует избегать сильного перегрева чугунных изделий при сварке. Поэтому помимо сварки коротким швом, следует давать заготовкам достаточное количество времени на охлаждение;
  • При сварке чугуна электродом, инвертор следует переключать в обратную полярность.

Если придерживаться всех вышеперечисленных правил, то можно будет варить чугун в домашних условиях, без особых трудностей.

Еще статьи про сварку:

Сварка алюминия в домашних условиях разными способами

Сварка алюминия в домашних условиях

Содержание статьи:

Немногие мастера знают, что сварка алюминия в домашних условиях вполне возможна и своими руками, без использования каких-либо сложных и дорогих инструментов для этого.

Не обязательно иметь также и специальный аппарат для сварки алюминия, поскольку осуществить все работы можно несколькими способами, каждый из которых имеет свои определённые правила.

Однако процесс сварки алюминия нельзя назвать простым, поэтому, не имея никакого опыта в работах такого вида, следует более детально ознакомиться с технологией.

Сварка алюминия в домашних условиях

Чтобы осуществит сварку алюминия, можно использовать аргонодуговой аппарат. Причём совершенно неважно будет он с плавящимися электродами или же нет. Используя этот способ сварки алюминия, абсолютно не требуется наличие флюсов и припоев, поэтому возрастает техническое преимущество.

Также возможно для сварки алюминия использовать и специальные электроды из металла. Однако если для сварки используется автоматический аргоннодуговой аппарат, то потребуется всё-таки приобрести химически чистые флюсы, изготовленные из специальных компонентов.

Аргоновая сварка алюминия

Называется следующий метод работы в домашних условиях точечной сваркой. Этот способ сварки алюминия в домашних условиях требует определённой сноровки, для быстрого перемещения электрода с той же скоростью, что и основной материал.

Это необходимо делать из-за того, что алюминий очень быстро нагревается, к тому же химический элемент при точечной сварке начинает быстро расплавляться. Поэтому сварка алюминия данным способом несколько затруднительна и для её осуществления потребуется некоторый опыт.

Контактная сварка алюминия

Последний метод сварки алюминия в домашних условиях называется контактным. Для осуществления сварки алюминия контактным способом необходима специальная электроприводная машинка. Однако, как и предыдущий метод, этот вариант достаточно трудно осуществить дома, а наличие необходимого опыта для выполнения данных работ, здесь обязательно.

Как варить алюминий

Изначально требуется зачистить поверхность алюминия, в тех местах, в которых будут располагаться стыки. Эта процедура осуществляется при помощи стальной щётки. Далее, в обязательном порядке нужно промазать все места контактов специальным флюсом.

Закончив подготовку, можно начинать разогревать газовую горелку. После того, как инструмент нагрелся до необходимой температуры, им прогреваются тщательно места швов. В этот же момент подводится стержень, который под воздействием пламени, начнёт смешиваться с алюминием.

Также стоит понимать, что плавление металла занимает достаточно много времени, поэтому следует сразу же подготовиться к долгосрочному процессу. К тому же, во время сварки алюминия обязательно нужно соблюдать определенные нормы безопасности. В противном случае может быть причинён вред собственному здоровью и здоровью окружающий.

Именно по такой технологии происходит сварка алюминия. Ещё раз следует отметить, что этот процесс требует тщательной подготовки и определённых навыков, не имея которых, не стоит самостоятельно браться за работу.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 - 3

  0,8

  4 - 5

  1,0

  6 - 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 - 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 - 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 - 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

это вредно? Правила охраны труда и техники безопасности

Сварка — это процесс соединения двух или более материалов путем их нагревания и последующего соединения с добавлением или без добавления присадочного материала. При электросварке тепло аккумулируется и отдает сварочную дугу, которая создается за счет электрической энергии, поступающей от источника питания. Однако наиболее распространенным методом сварки является сварка в газовых щитах, поэтому здесь различают MIG, MAG и TIG.Другими способами сварки являются, например, шлаковая, плазменная, дуговая или электронная сварка. Когда речь идет о газовой сварке, здоровье и безопасность, то есть свод правил, касающихся безопасности труда, является необходимой вещью, которую следует соблюдать. Предвосхищая вопросы о том, вредна ли сварка, а они очень часто появляются на строительных интернет-форумах, и даже такие вопросы, как вредность сварки для фертильности, сразу ответим утвердительно. Каждый сварочный процесс может быть вредным, будь то шлаковая или газовая сварка, поэтому каждый, кто берется за эту деятельность, должен соблюдать технику безопасности.Химические опасности всегда присутствуют, поэтому, если кто-то спросит, вредна ли сварка для фертильности, ответ будет таков: она вредна не только для фертильности, но и для ряда других аспектов здоровья. При сварке выделяется дым, который представляет собой смесь мелкодисперсных твердых частиц и химикатов. Сварочная пыль состоит из оксидов силиката, фторидов, карбонатов металлов и неметаллов и фторосиликатов. Компоненты пыли также включают железо, кремнезем, марганец, хром, никель, молибден и ниобий.Как видите, не стоит спрашивать, вредна ли сварка TIG, а сварка MIG – нет, ведь все способы сварки могут быть вредными, если сварка выполнена некачественно и не соблюдаются правила техники безопасности. Конечно, вопрос о TIG небезоснователен, ведь этот метод обеспечивает высокое качество соединения за счет низкой эффективности, поэтому, если кто-то спросит, вредна ли сварка TIG, знайте, что здесь используется электрод в среде инертного газа. - аргон, гелий, а также их смеси.Такая смесь опасна, поэтому стоит знать правила, если планируется любая сварка, здоровье и безопасность, благодаря которым можно избежать опасности. На них стоит обратить внимание, когда речь идет о гальванической сварке, в этом случае здоровье и безопасность могут защитить от серьезных последствий для здоровья.

Сварка цинком – опасности

Какие опасности могут возникнуть при сварке цинка? Ну а при превышении температуры плавления цинка выделяется оксид цинка, и отравление им может вызвать так называемыйцинковая лихорадка, которую также называют лихорадкой литейщиков и слесарей. Чтобы его избежать, соблюдайте правила - разумеется, не только при гальванической сварке - санитарно-эпидемиологические, такие как подготовка подходящего помещения (оно должно быть проветриваемым, в нем не должно быть слишком тесно и тесно), использование специализированной маски с фильтром и защитной одеждой.

Приведенные выше правила распространяются практически на любой сварочный процесс, поэтому если кого-то интересуют такие темы, как: сварка косоуров и техника безопасности, цинкование и вред здоровью и т.д.следует знать, что, будь то газовая сварка или электросварка, в каждом случае действуют правила охраны труда и техники безопасности. Итак, уже зная ответ на вопрос, вредна ли сварка, давайте дадим несколько предложений, резюмируя, что делать при сварке, чего избегать и на что обратить внимание.

Цинковая и газовая сварка. Правила техники безопасности и охраны здоровья

Обязательно обратите внимание на средства защиты лица. Во время сварки излучается очень яркий свет, который может повредить зрение, а также лицо подвергается ударам искр и металлических брызг.Фильтрующая маска также защищает от сварочного дыма. Если стрингеры приварены и безопасность является приоритетом, убедитесь, что помещение хорошо проветривается, а рабочее место находится вдали от легковоспламеняющихся веществ. Конечно же, абсолютно необходимо иметь под рукой средства пожаротушения, которые следует быстро использовать в случае возникновения опасности возгорания. Для таких частей тела, как глаза, уши, кожа, обязательно использование защиты в виде сварочного шлема с тонированным светофильтром, сварочных перчаток и негорючего костюма.

В заключение: будь то газовая сварка или электросварка, правила охраны здоровья и безопасности одинаковы. Соблюдение их снижает риск для здоровья человека.

.

Заказов на сварку - просматривайте и размещайте заказы бесплатно!

Сварка — это тип соединения, который в основном используется для металлов и пластмасс. Проще говоря, услуга сварки заключается в соединении нескольких элементов. Этот процесс происходит благодаря нагреву и расплавлению сырья на стыке, чаще всего с применением связующего. Способов сварки много. Обычно выбор метода зависит от решения оператора, который выбирает его адекватно данной ситуации и материальным требованиям.В сварочной отрасли достаточно большая конкуренция, поэтому, чтобы найти нового клиента, нужно знать, где и как его эффективно искать. Следующая статья представляет собой сборник знаний о том, где найти эти сварочных работ.

Вакансии для сварщиков - где найти?

В сети существует множество сайтов объявлений, где люди, ищущие подрядчиков, могут сообщить о своих потребностях.На отраслевых сайтах можно найти множество запросов и объявлений, таких как «закажу сварочные работы», «ищу сварщика», «закажу гаражные ворота» и т.п. Поэтому вне зависимости от объема услуг при условии, что каждый специалист в области сварки может привлечь множество клиентов в любом месте на нашем внутреннем рынке и даже за рубежом. Заказы на сварочные аппараты можно найти, например, на веб-сайте
https://www.zleceniabudowlane24h.pl/. Этот портал рекламирует самых разных клиентов со всей страны, которые изначально определяют тип услуги, которую они ищут.На основе собранных данных сайт подготавливает предложения от компаний в заданной сфере, из которых клиенты впоследствии могут выбрать наиболее привлекательное предложение. В Интернете полно порталов такого типа, которые включают сварочных работ , поэтому стоит регулярно просматривать их.

Создание имиджа компании

Поиск сварочных работ – очень важный вопрос, но не менее важно, что сделать, чтобы потенциальные подрядчики решили воспользоваться услугами конкретной компании из множества заманчивых предложений.Поэтому крайне необходимо поднять тему последовательного построения имиджа компании. Потенциальные клиенты из множества предложений всегда выберут то, которое исходит от проверенного предпринимателя, который может похвастаться положительным отзывом, даже если стоимость услуги тогда будет несколько выше. Известные и уважаемые компании всегда вызывают больше доверия. Более того, забота об имидже компании может привести к тому, что потенциальные клиенты сами начнут запрашивать расценки на конкретные услуги. Для построения положительного имиджа компании необходимы надежные и заслуживающие доверия сотрудники, использование новых технологий и современного оборудования, своевременное и четкое выполнение заказов и постепенное повышение квалификации.После каждого заказа сварки , эффект от которого оценен, лучше всего спросить мнение. Клиенты часто забывают выдавать справки, поэтому стоит позаботиться об этом аспекте самостоятельно.

Что еще нужно помнить?

Помимо самостоятельного поиска заказов, вы также можете сделать так, чтобы потенциальные клиенты сами узнали о существовании конкретной компании. В этом вопросе стоит позаботиться об эффективной рекламе.Конечно, любая интернет-активность будет работать лучше всего. Хорошим шагом будет воспользоваться услугами компаний, занимающихся позиционированием сайтов на местном рынке. Идеальным решением также станет регистрация во всевозможных справочниках компаний, которые очень часто посещают потенциальные клиенты в поисках самых разных подрядчиков.

Также стоит рекламировать вашу компанию на всевозможных отраслевых порталах, таких как Oferteo и участвовать в дискуссиях на интернет-форумах, где вы также можете успешно рекомендовать свои услуги.Кроме того, стоит также позаботиться о традиционной форме рекламы. Хотя интернет-маркетинг немного заменил используемые до сих пор методы, полностью отказываться от них не стоит. Рекламные листовки, баннеры в привлекательном месте или объявления в местной газете всегда могут принести ощутимую пользу. Сварочные услуги не обязательно использовать только молодым людям, свободно владеющим интернет-ресурсами, но и людям чуть постарше, мало знакомым с компьютерными навыками.

Сделайте свой запрос на строительную услугу и получите предложения от компаний »

.

Сварка чугуна - узнайте, когда это может быть сложно

1 Антикоррозийные краски – эффективная защита металлов

2 садовых гриля

3 Садовые фонари — какой выбрать? Обзор и типы

4 Узнайте о технике сварки алюминия

3,4 / 5 (81 оценка)

Не во всех случаях сварка чугуна оказывается осуществимой на практике.Это связано с относительно высоким содержанием углерода. Сложный процесс сварки в основном используется для ремонта люков или горелок, изготовленных из литейного сплава.


Тип сплава


Перед началом сварки следует знать, что состав сплава не всегда одинаков. Таким образом, учитывается не только влияние такого элемента, как углерод. Важно также содержание кремния или серы, повышенное количество которых затрудняет или делает невозможным выполнение сварки.

Тип чугуна

Свариваемость

Характеристика

Белый

несвариваемый

  • сочетание железа и углерода в виде цементита
  • отличается типичными белыми искрами при шлифовке

Серый

трудно свариваемый

  • несвязанный углерод в виде графита
  • отличается типичными желтыми искрами при шлифовке

Промежуточным раствором между белым и серым чугуном является так называемыйполулитой чугун. Его также называют пестрым, потому что содержащийся в нем углерод может быть как цементитным, так и графитовым.

Несмотря на принципиальные трудности сварки (хрупкость, наличие неплавких оксидов, изменение структуры материала в результате эксплуатации), чугун поддается такому способу соединения. Сварка используется в основном в рамках вышеупомянутого ремонта, регенерации и восполнения потерь чугунных элементов.


Предварительный нагрев


Сварка чугуна не всегда одинакова. Поэтому здесь различают ручную сварку с применением покрытого электрода и сварку методом TIG или MIG/MAG. Однако в связи с подготовкой чугунных элементов перед сваркой чрезвычайно важной оказывается сама стадия нагрева материала. Достижение определенной температуры в основном формирует характеристики целевого процесса.

Тип сварки для чугуна

Характеристика

Холодный

  • температура свариваемого элемента обычно до 70°С
  • использование связующих на основе никеля (никель, железо-никель - высокие цены) или стального электрода
  • дуговой метод TIG или MIG/MAG
  • нет того же цвета соединения и основного материала
  • риск образования трещин

Полуострый

  • температура зоны сварки от 250°С до 550°С
  • использование чугунного связующего (серый чугун)
  • предназначен для чугунных элементов несложных форм

Горячий

  • Температура предварительного нагрева отливки до 700°С
  • нагрев медленный и равномерный
  • использование чугунного наполнителя (дешевле, чем наполнители для холодной сварки)
  • требуется медленное охлаждение
  • использование кислородно-ацетиленовой горелки
  • одинаковый цвет шва и основного материала

МагистрЗузанна Бушта 9000 3 .

Комплекс упражнений для сварщиков

Упражнения для профессиональных сварщиков.
Практические советы, подкрепленные исследованиями.

ABICOR BINZEL провел серию интервью с пользователями, которые дали ценные советы непосредственно с практической точки зрения. Это, в свою очередь, очень помогло на ранней стадии проекта, уникального для отрасли. Справочник для профессиональных сварщиков был разработан при непосредственном сотрудничестве с отделением спортивной медицины в Гисене.Цель состояла в том, чтобы разработать меры по предотвращению чрезмерной физической нагрузки. В совместных исследованиях, проводившихся в течение трех лет, проверялись в основном две взаимосвязи. Влияние мышечного напряжения на сварщиков при сварке. Измерения проводились методом ЭМГ. Кроме того, сравнивались эффекты фитнес-тренировок точно для тех же групп мышц, которые используются при сварке. Другими словами, вы можете быть уверены, что информация в руководстве основана на результатах испытаний, посвященных повседневной работе сварщиков.

Кафедра спортивной медицины Гиссенского университета отвечала за подготовку и проведение серии научных исследований с конкретными рекомендациями по результатам. Проект реализован совместно с кафедрой профилактической медицины, движения и перформанса под руководством проф. Др. медик Франк С. Мурен и доктор рер. физ. Карстен Крюгер. Идея заключалась в том, чтобы преодолеть разрыв между теорией и практикой с помощью исследования, проведенного совместно с промышленным партнером ABICOR BINZEL, которое легло в основу учебного материала DVD .

DVD с инструкциями для профессиональных сварщиков.
Самостоятельные работы

Эргономичные области, которым подвергаются сварщики: шея, плечи, спина, сухожилия и суставы. Когда мышцы всего тела укрепляются с помощью регулярных упражнений, они действуют как естественный хирургический корсет. Например, когда у человека сильные мышцы живота и спины, позвоночник значительно разгружается, обе мышцы должны быть развиты равномерно.

Эргономичные проблемные зоны сварщиков: плечи, шея, спина, сухожилия и суставы.Если мышцы всего тела укрепляются посредством регулярных тренировок, они действуют как естественный хирургический корсет. Пример: С позвоночника снимается значительная нагрузка, когда у людей сильные мышцы живота и спины. Обе группы мышц должны тренироваться в правильном соотношении друг к другу. Другими словами, не стоит тренировать только спину или только мышцы живота. По этой причине за упражнением для живота на DVD следуют совпадающие упражнения для спины, которые можно делать самостоятельно.

Сварка над головой, например, сильно нагружает плечевые мышцы.Если нагрузка слишком односторонняя, это приводит к мышечному напряжению. Чтобы предотвратить это, плечи тренируются с помощью простых упражнений, которые одновременно расслабляют и наращивают мышцы.

Еще одной проблемой является риск перерастяжения мышц рук и плеч. Так что всегда тренируйтесь на растяжку. На DVD-диске по фитнесу есть упражнения, демонстрирующие, насколько быстро и легко это можно сделать. Это можно сделать даже во время обеденного перерыва.

Отжимания — популярные упражнения для укрепления мышц плеч и груди.На DVD показано, как это сделать без «читерства».

Тренировка является не только профилактической, она также может служить для расслабления мышц, например, для противодействия напряжению в мышцах спины, рук или плеч. В конце концов, это напряжение обычно вызвано неизбежным стеснением в связи с выполнением сварочных работ или состоянием специальных компонентов. Соответствующие «мобилизационные упражнения» помогают снова немного расслабить мышцы.

Что означает эргономика?
Чем полезны упражнения для сварщиков?

Википедия говорит: Термин «Эргономика» (греч. εργον — работа + νομος — закон) — наука о труде, научная дисциплина, занимающаяся приспособлением труда к психофизическим возможностям человека.Целью эргономики является организация условий труда, рабочего процесса посредством организации системы: человек - машина - условия внешней среды таким образом, чтобы работа выполнялась с минимально возможной биологической нагрузкой на человека. Гарантия работы, которая не вызывает усталости или повреждений, даже если она выполняется годами.

Являясь ведущим производителем сварочного оборудования, ABICOR BINZEL постоянно следит за воздействием сварки на организм человека. Это единственный способ совершенствоваться и создавать все более и более качественные продукты.Кроме того, ABICOR BINZEL подготовил серию упражнений с ценными советами для профессиональных сварщиков.

В чем проблема эргономики при сварке?
Что ограничивает фитнес?

Опытные сварщики хорошо знают о высокой физической усталости, с которой им приходится сталкиваться каждый день. У каждого из них свой способ балансировки нагрузки за счет физической активности в свободное время. К сожалению, количество рабочих дней, потерянных нетрудоспособными людьми, по-прежнему очень велико.Одна из причин – вынужденная позиция. Работа в одном и том же, почти статическом положении в течение длительного периода времени. Например, при работе головой. Эта должность на медицинском и сварочном жаргоне называется «вынужденной». Это вызывает одностороннюю усталость. Кровеносные сосуды пережаты слишком долго. Результат: Плохой кровоток и, следовательно, снижение доставки кислорода к мышцам, что приводит к боли и быстрой утомляемости.

Как сами сварщики могут принять меры предосторожности?

После долгого рабочего дня или во время перерыва трудно убедить людей быть физически активными.Однако регулярные физические упражнения могут творить чудеса. Этот комплекс упражнений для сварщиков объясняет, почему так важно заботиться о опорно-двигательном аппарате, как минимизировать хроническое напряжение мышц и откуда берутся эти знания. DVD, прилагаемый к книге, поможет вам быстро достичь цели. Сварщики найдут специальные инструкции по обучению, тщательно отобранные экспертами по опорно-двигательному аппарату. Обучение было разработано таким образом, что практически не требуется никакого тренировочного оборудования.Это означает, что упражнения можно сочетать с ежедневным ритмом дня.

Как сварочный пистолет улучшает качество жизни?

Компания ABICOR BINZEL приобрела ценные знания в области эргономики сварочных горелок, полученные в результате многолетних испытаний. Ученые называют это «улучшением удобства использования» и, таким образом, улучшением отношений между человеком и машиной и условиями окружающей среды. Для пользователей, использующих продукты ABICOR BINZEL, это означает: если сварочные горелки легче и эргономичнее, они способствуют минимизации профессиональных заболеваний и, таким образом, улучшению работы.

Спорт во время и после работы?
Достаточно ли тренирует мышцы сама сварка?

Любая физическая нагрузка, в том числе сварка, оказывает нагрузку на организм человека. Однако его не обязательно следует оценивать отрицательно. Потому что человеческий организм должен быть правильно стимулирован. Потому что отсутствие физических упражнений приводит к мышечной слабости. Все это рано или поздно заметят. Рука, которая некоторое время остается неподвижной в гипсе, теряет свою мышечную массу.Потеря мышечной массы происходит постепенно в возрасте от 30 до 40 лет. Если только люди не помогают противодействовать потере веса. Целью тренировки является профилактика и укрепление самих мышечных структур во время работы и, таким образом, повышение их эффективности. Специфика тренировок улучшает работу определенных групп мышц, что снижает вредное воздействие нагрузки.

.

Сварка - Мастерская

Сварка - Мастерская

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

В вашем браузере отключен JavaScript. Чтобы в полной мере пользоваться нашим веб-сайтом, убедитесь, что в вашем браузере включен JavaScript.

Принять все и продолжить Расширенные настройки

Возврат Принять и продолжить
    • Ящик для посылок
    • Транспорт Bricoman
    1. Сравнивать
    2. Арт.: 20160742

    769,00 злотых / шт

    625,20 злотых / шт нетто

    • 769,00 зл брутто

    • 90 030 625,20 злотых нетто

    Имеется в наличии Самовывоз в магазине через 2 часа

    • Ящик для посылок
    • Транспорт Bricoman
    1. Сравнивать
    2. Арт.: 20160735

    689,00 злотых / шт брутто

    560,16 злотых / шт нетто

    • 689,00 злотых брутто

    • 90 030 560,16 зл. нетто 90 031 зл.

    Имеется в наличии Самовывоз в магазине через 2 часа

    • Ящик для посылок
    • Транспорт Bricoman
    • Курьер
    1. Сравнивать
    2. Арт.: 20219906

    1199,00 злотых / каждый брутто

    974,80 зл. / шт. нетто

    • 1 199,00 злотых брутто

    • 90 030 974,80 злотых нетто

    Имеется в наличии Самовывоз в магазине через 2 часа

    • Транспорт Bricoman
    • Курьер
    1. Сравнивать
    2. Арт.: 20219920

    3 154,00 злотых брутто

    2564,23 зл. нетто

    • 3 154,00 злотых брутто

    • 2 564,23 зл. нетто

    • Транспорт Bricoman
    1. Сравнивать
    2. Арт.: 20407793

    2 399,00 зл. / шт. брутто

    1950,41 зл. / шт. нетто

    • 2 399,00 злотых брутто

    • 90 030 PLN 1 950,41 нетто

    Имеется в наличии Самовывоз в магазине через 2 часа

    • Транспорт Bricoman
    1. Сравнивать
    2. Арт.: 20160756

    6 299,00 злотых брутто

    5121,14 злотых / шт. нетто

    • 6 299,00 злотых брутто

    • 90 030 зл. 5 121,14 нетто 90 031 зл.
    • Ящик для посылок
    • Транспорт Bricoman
    • Курьер
    1. Сравнивать
    2. Арт.: 20240766

    1599,00 злотых / каждый брутто

    1300,00 зл. / шт. нетто

    • 1 599,00 злотых брутто

    • 1300,00 зл нетто

    Имеется в наличии Самовывоз в магазине через 2 часа

    • Ящик для посылок
    • Транспорт Bricoman
    • Курьер
    1. Сравнивать
    2. Арт.: 800093

    14,90 злотых / шт брутто

    12,11 зл. / шт. нетто

    • 14,90 злотых брутто

    • 12,11 зл нетто

    Имеется в наличии Самовывоз в магазине через 2 часа

    • Ящик для посылок
    • Транспорт Bricoman
    1. Сравнивать
    2. Арт.: 20154806

    29,90 злотых / шт брутто

    24,31 зл. / шт. нетто

    • 29,90 злотых брутто

    • 90 030 24,31 злотых нетто

    Имеется в наличии Самовывоз в магазине через 2 часа

    • Транспорт Bricoman
    1. Сравнивать
    2. Арт.: 20582863

    32,00 злотых / каждый брутто

    26,02 зл. / шт. нетто

    • 32,00 злотых брутто

    • 26,02 зл нетто

    Имеется в наличии Самовывоз в магазине через 2 часа

.

Сварка и безопасность ближайшего окружения - Статьи

Мы можем прочитать много статей о безопасности рабочих в процессе сварки. Однако правильно подготовленный сварочный пост – это еще не все. Также следует помнить о ближайшем окружении и об опасностях пребывания в нем третьих лиц.

Подсчитано, что более 2000 травм глаз и тела на рабочих местах происходят каждый день из-за неадекватной защиты или ее отсутствия.Более того, около 70% повреждений приходится на брызги и осколки.

К счастью, несчастных случаев на работе можно избежать.


Сварщик - это профессия, которая особенно подвержена риску. Повреждение глаз или ожоги кожи — это лишь некоторые из опасностей, возникающих во время сварки. Существуют также особые опасности, связанные с использованием газового пламени и электрической дуги, такие как:

дуговое излучение
газопылевое производство
опасность поражения электрическим током
радиация

Эти опасности опасны для здоровья и жизни работающих.

Опасные последствия процесса сварки

Одним из эффектов процесса сварки является излучение электромагнитной энергии. Во время дуговой сварки и связанных с ней процессов испускается ионизирующее излучение (например, рентгеновское излучение) и неионизирующее излучение (ультрафиолетовое ультрафиолетовое излучение, видимый свет и инфракрасное излучение). Мы ежедневно сталкиваемся с неионизирующим излучением, но в повседневных ситуациях значение интенсивности световых волн намного ниже, чем в сварочных процессах.Люди, выполняющие сварочные процессы, или операторы сварочных аппаратов подвергаются чрезмерному воздействию УФ- и ИК-излучения. Люди, находящиеся вблизи сварочных постов, также подвергаются нежелательному воздействию радиации.

Как предотвратить?

Защитная одежда (включая защитные костюмы и маски) снижает последствия облучения людей, выполняющих сварочные работы. К сожалению, не всегда люди, работающие вблизи сварочных постов, в достаточной мере защищены от неионизирующего излучения (светового излучения).Они также могут подвергаться воздействию отраженного излучения от отражающих элементов. Для предотвращения отражений следует использовать материалы, поглощающие излучение (например, краски, содержащие диоксид титана или оксид цинка — они слабо отражают ультрафиолетовое излучение).

Защита рабочей среды

В целях защиты ближайшего окружения сварочные посты должны быть отделены от основных путей сообщения.Увеличение расстояния и использование сварочных экранов снижает возможность контакта других рабочих со световым излучением. Использование сварочных щитков — простое и универсальное решение для защиты других рабочих от воздействия радиации. Чехлы сварщиков (ОС) представляют собой стальные каркасы, заполненные специальной сварочной фольгой (соответствующей стандарту EN-1598) в виде полос фольги в виде ленточных завес или листов. Сварочные экраны в первую очередь защищают от случайного облучения и используются для разделения сварочных постов.Выбор типа сварочных щитков зависит, среди прочего, от типа процесса сварки, а также от размера и расположения сварочных постов.

Стационарные и мобильные сварочные щитки

Щиты сварочные могут быть как стационарными - крепиться к элементам производственных цехов, так и устанавливаться в грунт. Они также доступны в мобильной версии - тогда они оснащены колесами. Для обеспечения соответствующей степени защиты ключевое значение приобретает наполнение каркаса. Сварочная фольга должна иметь подтверждение соответствия стандарту EN-1598.Они доступны в различных цветах (красный, зеленый, коричневый) и с разной степенью затемнения. Они защищают не только от излучения (видимого, УФ и ИК), но и от брызг. Особенностью сварочных фольг является их низкая горючесть. Пленки ПВХ также являются самозатухающими, что является дополнительной защитой для сварщиков и людей, работающих в непосредственной близости.


Каждый работодатель обязан обеспечить надлежащие условия на рабочем месте сварщика.К сожалению, многие заводы используют только импровизированные и минимальные меры безопасности только для сварщиков. Безопасность ближайшего окружения не принимается во внимание. Надлежащий и безопасный сварочный щит сведет к минимуму риск опасностей, связанных с пребыванием вблизи сварочных постов. Таким образом стоит позаботиться о здоровье и жизни сотрудников.

.

видов сварки - какая лучше? Краткое руководство

Сварка — чрезвычайно важный навык при работе с металлообработкой. Именно благодаря этому приему достигается неразъемное соединение с помощью сплавов. Есть несколько способов добиться желаемого эффекта — какой из них лучше? В данной статье представлены основные особенности (преимущества и недостатки) различных способов сварки.

Что нужно знать о сварке?

Сварка направлена ​​на постоянное соединение различных типов материалов путем их нагревания и последующего сплавления в месте будущего соединения .Здесь решающее значение имеет тепловая энергия. Его можно получить, в том числе, из электричества или газа. Существуют также лазерные, гибридные и другие относительно менее используемые методы. Сварщик должен помнить об особой аккуратности, внимательности и безопасности - необходимо иметь сварочные маски. Для сварки используется специализированное оборудование, эксплуатация которого требует соответствующего опыта.

Читайте также: Сварочная маска – какую купить, какие бывают?

Виды сварки – какой выбрать?

На вопрос, как лучше сварить , однозначного ответа нет - это зависит от многих факторов.Учитывайте тип свариваемого материала, а также предполагаемую прочность сварных швов, скорость их выполнения и бюджет. Опыт и навыки сварщика также могут иметь большое значение, особенно в случае более сложных задач. Чтобы определиться с одним из способов, стоит сравнить их характеристики, а затем выбрать, какой сварочный аппарат для дома или мастерской будет оптимальным.

Типы сварки - доступные опции:

Сварка в среде защитных газов (MIG/MAG)

Метод МИГ (сокращение от Metal Inert Gas) — процесс дуговой сварки плавящимся электродом в виде сплошной проволоки в среде инертного газа — в отличие от метода МАГ не участвуют в сварке процесс.В процессе сварки проволока непрерывно транспортируется от механизма подачи через сварочную горелку вместе с защитным газом, например, аргоном, гелием или их комбинацией. Этот метод применяется при сварке цветных металлов , например при сварке алюминия, алюминия, магния и меди .

Проверка сварки алюминия и сварки чугуна.

Специфика сварки MAG немного отличается от сварки MIG. В методе MAG используется химически активный газ , такой как двуокись углерода или газовые смеси, содержащие аргон, кислород, двуокись углерода и другие.Этот тип сварки в основном используется для стальных материалов . Кроме того, как MAG, так и MIG чрезвычайно выгодны с точки зрения скорости процесса сварки.

Дуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

Характеристика представляет собой неплавкий вольфрамовый электрод . Процесс сварки происходит в химически инертном защитном газе, аналогично сварке MIG. Это означает, что защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.Большим преимуществом метода TIG является универсальность - можно сваривать практически все металлы и сплавы, а также высокое качество и чистота сварного шва. В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения шва его включениями.

Сварка ММА

Ручная дуговая сварка заключается в прикреплении присадочного стержня к сварочному пистолету в качестве электрода. Этот вариант позволяет создавать исключительно прочные соединения благодаря электроду, состоящему из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Отличается от других методов (MIG, MAG, TIG) тем, что электрод укорочен - для сохранения постоянного расстояния между электродом и сварочной ванной электрододержатель необходимо постоянно перемещать в сторону заготовки. Здесь особое значение имеют навыки и опыт сварщика. Однако благодаря электродам с покрытием мы получаем возможность сваривать различные виды и марки металлов и сплавов: нелегированные и легированные стали, чугун, никель или медь.

Газовая сварка (311)

Он заключается в плавлении кромок металлов, соединенных путем нагревания пламенем, возникающим в результате сжигания горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода .Это чрезвычайно популярный вид сварки, благодаря своей универсальности — этот метод применяется для всех видов стали и цветных металлов. Кроме того, процесс можно проводить с клеем или без него. Наиболее часто используемым топливным газом является ацетилен.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Это тип сварки в среде защитного газа. Плазма представляет собой ионизированный, перегретый газ с чрезвычайно высокой температурой , достигающей 15 000 - 20 000°С.Дуга, образующаяся между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой, горит в атмосфере инертного газа. Существует три вариации метода PAW, различаются по силе тока:

  • сварка микроплазма ,
  • плазменная сварка ,
  • плазменная сварка с т.н. "Глаз" .

Плазменно-дуговая сварка особенно полезна для автоматизированных сварочных процессов , она используется, среди прочего, для сварки нержавеющих сталей.

Лазерная сварка (LBW)

Этот метод является одним из самых современных, он чрезвычайно эффективен, что делает его конкурентоспособным для передовых процессов сварки, таких как MAG, MIG, TIG и MMA. Он заключается в подаче на соединяемые элементы концентрированного пучка когерентного света с очень высокой плотностью мощности. Наиболее часто используются лазеры двух типов: импульсные с кристаллическим активным элементом и молекулярные СО2-лазеры с непрерывным излучением.Более того, этот процесс характеризуется возможностью комбинирования различных форм во всех положениях сварки , что повышает эффективность производственных процессов, например, в автомобильной промышленности.

Виды сварки - резюме

Чтобы определить, какой метод окажется наиболее выгодным, рассмотрим , что нам особенно важно в - скорость, точность или, может быть, долговечность сплава. Индивидуальные опции позволяют добиться различного конечного результата, поэтому крайне важно точно определить его.

.

Смотрите также