+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Сварка вольфрамовым электродом


Вольфрамовая сварка - разновидности электродов

Вольфрамовая сварка – основные составляющие

Вольфрамовые электроды предназначаются для работы в аргоновой дуговой сварке металлов. Вольфрам (W) имеет температуру плавления 3422°C с удельным весом 19,3 г/см³. Это самый тугоплавкий металл. Ручная или автоматическая вольфрамовая сварка необходима для получения чистого и точного сварного шва, например, в автомобилестроении. Расход вольфрама при этом минимален, поэтому TIG (WIG или GTA) сварочные аппараты очень экономные.

Чтобы не допустить окисла рабочей поверхности, сварка проводится в инертной среде, для чего используются инертные газы аргон (Ar), ксенон (Xe) или криптон (Kr).

Также в сварке TIG может использоваться гелий (He), азот (N) или газовые смеси из вышеперечисленных газов. Самым дешевым является аргон, поэтому вольфрамовая сварка с его использованием более популярна. Вольфрамовые электроды для эффективности сварного шва покрывают оксидами редкоземельных элементов – церия (Ce), лантана (La), иттрия (Y), тория (Th), циркония (Zr).

Этот защитный слой ограждает расплавленный металл от контакта с кислородом, стабилизирует сварочную дугу, легирует и рафинирует металл сварного шва.

Условия для вольфрамовой сварки

Чтобы получить прочный, качественный сварной шов, особенно в тонколистовых конструкциях, необходимо соблюдать точные размеры и обеспечить сборку кромок деталей ручной прихваткой при помощи вольфрамовых электродов. Также для прихватывания деталей существуют специальные сборочно-сварочные приспособления.

Рабочий конец вольфрамового электрода должен быть чистым, иначе понижается надежность сварного шва (вольфрам образует сплав, который имеет более низкую температуру плавления), ухудшается его качество. Поэтому дуга при вольфрамовой сварке возбуждается осциллятором, не прикасаясь расплавленным торцом к металлу или проволоке для присадки.

Правильный выбор силы тока обеспечивает незначительный расход электрода и сохранение формы его заточки. Чем надежнее оттесняется из зоны сварки воздух, тем качественнее будет сварной шов.

Сварные работы электродом из вольфрама чаще всего используют инертные защитные газы Ar или СО2. Расход газовой составляющей зависит от толщины металла и его состава, от типа и скорости сварки. Область газового облака при вольфрамовой сварке должна захватывать всю сварочную ванну, разогретый конец присадочной проволоки и сам спецэлектрод. При высокой скорости сварки скорость потока инертного газа следует увеличивать.

Технология сварки

Соединяя металлические детали толщиной до 10 мм встык, сварочную дугу необходимо вести справа налево. Если металл тонкий, то угол между деталью и горелкой устанавливается не больше 60°. Сварное соединение изделий большей толщины требует другой методики — угол между деталью и горелкой должен быть 90°.

Присадочная проволока при сварке тонколистового материала вольфрамовым электродом направляется не в саму дугу, а немного сбоку. Приближать ее к точке сварки необходимо возвратно-поступательными движениями. Сваривая детали большей толщины, нужно делать поступательно-поперечные движения проволокой. Сварное соединение многослойным швом также имеет свои особенности — отдельные швы нужно делать многопроходными, а не во всю ширину разделки.

Автоматическая или полуавтоматическая сварка электродами из вольфрама с напылением редкоземельных металлов выполняется так: электрод размещается перпендикулярно к поверхности детали. Угол между присадочным прутком и электродом должен быть около 90°. Направление движения необходимо выбрать так, чтобы присадочная проволока находилась перед дугой, то есть — подавалась в головной отсек сварочной ванны.

Электроды для вольфрамовой сварки

  • Марка WP (цветной код — зеленый) — содержание вольфрама 99,5 %. Устойчивая дуга при сварке переменным током, сбалансированным или не сбалансированным, с осциллятором. Марка WP используется при сварке переменным синусоидальным током алюминиевых деталей, изделий из магния. Вольфрамовые электроды создают и поддерживают устойчивую дугу в любой инертной среде, предпочтительно это аргон или гелий. Тепловая нагрузка на рабочий конец WP ограничена, поэтому его часто выполняют в виде шара.
  • Марка WC-20 (цветной код — серый) — содержит 2 % оксида церия (СеО2). Этот редкоземельный металл повышает эмиссию с улучшением первоначального запуска сварочной дуги. Вольфрамовые электроды WC-20 – это универсальные изделия, которые применяются для сварки переменным током и током положительной прямой полярности. Вольфрамовые электроды, содержащие оксид церия, поддерживают устойчивую сварочную дугу даже при небольшом значении тока. Маркировка WC-20 используется при сварочных работах с трубопроводами, а также для тонколистовых стальных изделий и при сварке неповоротных стыков трубопровода орбитальными автоматами.
  • WL-15, WL-20 (цветной код — синий) — марка, содержащая оксид лантана (La2O3) с легким первоначальным запуском сварочной дуги и маленькой склонностью к прожигу. Устойчивая первичная дуга и отличный повторный розжиг дуги электродом с оксидом лантана выдвигают марку WL-20 на первые места в промышленном применении. Добавки в виде 1-2 % оксида лантана значительно увеличивают рабочий ток и уменьшают износ на 50 % по сравнению с вольфрамовым изделием. Изделия с добавками лантана загрязняют сварной шов меньше обычных вольфрамовых изделий, также они долговечнее. Слой La2O3 распределяется равномерно по всей поверхности, поэтому заточка сохраняется очень долго. Такое свойство является большим преимуществом при сварке черной и нержавеющей стали постоянным током прямой полярности или переменным током при запитывании от современных сварочных ИП. Сварка переменным синусоидальным током требует сферической формы рабочего конца электрода.
  • WT-20 (цветной код — красный). Эта марка вольфрамовых электродов распространена больше других, так как именно WT-20 выявила значительные преимущества легированных вольфрамовых электродов над обычными вольфрамовыми изделиями марки WP. В состав легированного слоя входит торий (Th), но этот элемент является радиоактивным металлом низкого уровня, поэтому пыль, которая неизбежна при заточке электродов, может быть вредной для здоровья сварщика и небезопасной для окружающей среды. Если сваривание деталей проводится эпизодически, то такие незначительные выделения тория не могут нанести ущерб здоровью. Но при регулярных сварных работах в помещениях с ограниченным пространством, а также при длительных работах настоятельно рекомендуется для безопасности сварщика оборудовать рабочее место местной системой вентиляции. При проведении сварочных работ переменным током концу вольфрамового электрода не нужно придавать сферическую форму – достаточно сделать небольшую выпуклость. Сварка на синусоидальном переменном токе имеет особенность — сварочная дуга скачет по выступающим поверхностям, вызывая так называемое «брожение», чего нельзя допускать при производстве большинства сварочных работ с любыми металлами. Марка WT-20 используется при сварке нержавеющей стали постоянным током.
  • Марка WZ-8 (цветной код — белый) – в них добавляется 0,8% оксида циркония (ZrO2). Их лучше использовать для сварки переменным током, при этом нельзя допускать даже минимального загрязнения сварочной ванны. Электроды WZ-8 способны создавать очень сильную и стабильную сварочную дугу. Нагрузка по току на изделие марки WZ-8 может быть намного больше, чем на электроды с цериевым, лантановым и ториевым покрытием. Рабочий торец циркониевого электрода необходимо обработать для придания ему сферической формы при сварке переменным током. Электродами марки WZ-8 хорошо соединять детали из алюминия и сплавов.
  • WY-20 (цветной код – темно-синий). Применяется при сварке ответственных узлов и конструкций из низколегированной, нержавеющей и углеродистой стали, меди, титана и сплавов постоянным током. Вольфрамовый электрод с покрытием слом иттрия считается самым устойчивым из всех неплавящихся электродов, известных на сегодня. Применяется при сварке постоянным током прямой полярности ответственных деталей и узлов. Содержание иттрия в изделии — 1,8-2,2%. Иттрированый вольфрамовый электрод делает катодное пятно на конце более стабильным, поэтому устойчивость дуги значительно повышается.

Сварочные работы вольфрамовыми электродами целесообразны при соединении металлических изделий толщиной 0,2-6 мм. Соединение выполняется без присадки, если есть возможность сформировать шов расплавлением кромок изделий. Если применяется присадочная проволока, она должна быть уложена в разделку.

Похожие статьи

Аргонодуговая сварка TIG – ООО «ЦСК»

Главная|Энциклопедия сварки|А|Аргонодуговая сварка TIG

Аргонодуговая сварка TIG – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Сварка осуществляется специальной техникой, плавящимся или неплавящимся электродом, в качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.

 

Для обозначения аргонодуговой сварки могут использоваться следующие названия:

РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, 

ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, 

ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом. 

 

В Европе для обозначения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом используются названия: 

TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов, 

WIG - Wolfram Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов,

GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – газовая дуговая сварка вольфрамом.

 

WIG происходит от немецкого Wolfram-Inertgasschweißen. TIG является альтернативной аббревиатурой Tungsten Inert Gas, применяемой в англоговорящих странах, где Т обозначает вольфрам (от англ.  tungsten – вольфрам). А в США обычно обозначается GTAW – аббревиатура от Gas Tungsten Arc Welding.

 

Аргонодуговая TIG сварка является чрезвычайно универсальным процессом и может использоваться практически при сварке любых металлов, в том числе и разнородных, толщиной от 0,3 мм.

 

Общие характеристики аргонодуговой сварки 

Аргон практически химические не взаимодействует с расплавленным металлом и другими газами в области горения дуги. Аргон, который на 38% тяжелее воздуха, вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой. При аргонодуговой сварке возможна крупнокапельная или струйная передача электродного металла. В случае крупнокапельного переноса с большими процесс сварки нестабилен, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, потому что из-за меньшего давления в дуге капли растут до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик. Например, для проволоки диаметром d = 1,6 мм Iсв = 120-240 А. С силой тока Iсв более 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, образование брызг уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Более эфеективно использовать импульсные источники питания дуги для обеспечения стабильности процесса, обеспечивающие переход к струйному переносу при токах Iсв ≈ 100 А.

Однако высокое качество TIG сварки достигается за счет более длительного времени, затрачиваемого на этот процесс. 

Сварка TIG используется для сварки легких металлов: магния, алюминия на переменном токе AC. Тонкие листы из нержавеющей стали и сплавов меди, как правило, также свариваются при помощи этого процесса, на постоянном токе DC. Чистый аргон используется для аргонодуговой TIG сварки всех материалов, в отличие от MIG сварки, где определенный газ или газовая смесь должны быть использованы для соответствующего свариваемого материала.

 

Схема аппарата для аргонодуговой сварки

Оборудование для аргонной сварки состоит из: сварочного аппарата – в который входит инверторный преобразователь для образования электродуги, осциллятор, горелка, баллон с аргоном, газовые шланги и сварочные кабеля. Аппараты для сварки TIG доступны с диапазоном сварочного тока от 150А до 500А и способны работать при токах от 3А. Устройства TIG могут использоваться для пайки и сварки штучными электродами.

Сварщик должен держать сварочную горелку в одной руке, в то время как другая рука должна обеспечивать подачу присадочного металла в ванну.

 

При выборе сварочного аппарата TIG нужно ответить на следующие вопросы:

- Какая мощность источника питания вам нужна для работы;

- Необходимо оценить и спрогнозировать объем работы в настоящее время и на будущее; 

- Нужен ли переменный ток (AC) или достаточно постоянного тока (DC) источника питания.

 

Необходимо учитывать, что алюминий и магний свариваются переменным током (AC). Нержавеющая сталь и обычная сталь свариваются с использованием постоянного тока (DC). Если требуется варить и то и другое, используйте аппараты AC/DC.

 

Зажигание дуги

Контактное Бесконтактное
Происходит, когда вольфрамовый электрод касается продукта, после чего, когда горелка поднимается, дуга возбуждается. Этот метод воспламенения не является оптимальным для аргонодуговой сварки ВИГ, поскольку вольфрамовые включения остаются в основном металле, что может привести к дефектам сварного шва. При бесконтактном методе зажигания высокочастотный генератор обеспечивает зажигание дуги. Сварочная дуга возникает после нажатия кнопки на сварочной горелке при расстоянием между электродом и изделием 1,5-3 мм.

Плюсы и минусы 

Достоинства Недостатки

- шов высокого качества;

- равномерное проплавление металла;

- незаменимость при сваривании изделий из тонкого листового алюминия;

- широкая сфера применения: от автомастерских до авиастроения;

- не требуется частая замена электрода.

- низкая производительность при ручной сварке;

- необходима высокая квалификация и достаточная практика сварщика для выполнения качественной сварки;

- автоматический вариант не практичен при сваривании коротких и разной ориентации соединений, т.к. применяется для однопрофильных длинных швов.

 

Маркировка вольфрамовых электродов

Аргонодуговая сварка неплавящимся, вольфрамовым электродом – это оптимальный метод сварки для получения качественного сварочного шва. Этот метод позволяет получить красивый шов, с высокими прочностными характеристиками. Этот метод позволяет производить сварку широкого спектра материалов – легированные и нелегированные стали, чугун, цветные металл и их сплавы и т.д. В зависимости от рода сварочного тока и свариваемого материала выбирают марку вольфрамового электрода.

Вольфрам — самый тугоплавкий из известных современной науке металлов, температура его плавления равна 3410°С, а температура кипения — 5900°С. Это обусловливает незначительный расход электродов при сварочных работах.. Чистота и точность итогового шва – еще один критерий, наличие которого влияет на выбор именно аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом в ряде отраслей, к примеру, в автомобилестроении. Для усиления стабильности и устойчивости сварочной дуги создаются специальные электроды из вольфрама с добавлением оксидов редкоземельных элементов — лантана, циркония, тория, церия.

Особенности применения конкретной марки вольфрамовых электродов зависят от химического состава и количества в нем легирующей добавки. Маркировка вольфрамовых электродов с одного конца разными цветами дает возможность ориентироваться в ассортименте продукции и значительно упрощает выбор необходимого вида изделия. Дополнительным ориентиром служат буквенные обозначения в названиях материалов для сварки — вторая буква, следующая в наименовании за буквой W (вольфрам), означает название добавочного элемента. Числовые обозначения в маркировке всех вольфрамовых электродов отвечают за такую характеристику материала, как процентное содержание легирующего элемента (в десятых долях процента). Кроме того, в обозначении конкретной марки вы можете встретить дополнительные числовые значения. Они характеризуют длину неплавящегося электрода, которая может составлять 50, 75, 150 и 175 мм. Диаметр изделий также может различаться, наиболее распространены электроды нижеперечисленных диаметров (в миллиметрах): 1,0, 1,6, 2,0, 2,4, 3,0, 3,2, 4,0, 4,8, 5,0, 6,0, 6,4.

Рассмотрим перечень основных марок вольфрамовых электродов.

Электрод с содержанием вольфрама, не опускающимся ниже 99,5%, известен также под названием «чистый вольфрам». Обеспечивает отличную устойчивость дуги при работе на переменном токе. Приоритетной областью использования изделия является сварка на переменном токе таких металлов, как алюминий, магний и их сплавы. Подходит для использования в аргоновой и гелиевой защитной среде. Отличительной особенностью сварки также можно считать то, что электрод не затачивают, как в случае с другими электродами, а формируют сферу с рабочей стороны электрода. Сферическая форма у вольфрамового электрода получается под воздействием высоких температур в процессе сварки. Данная марка вольфрамового электрода характеризуются относительно небольшим сроком службы и безопасностью для здоровья сварщика.

Электрод с 2-процентной добавкой диоксида тория. Это самые популярные легированные электроды, именно они впервые продемонстрировали превосходство легированных электродов над классическими изделиями при работе в условиях постоянного тока. Приоритетной областью использования изделия считается сварка нержавеющих, углеродистых, низколегированных сталей, а также меди, титанов и их сплавов. При сварке торированным электродом необходимо менять угол заточки в зависимости от тока сварки, чтобы подстраиваться под любую задачу.

Универсальный электрод с 2-процентной добавкой диоксида церия. Это вещество повышает допустимый диапазон значений тока сварки. Но даже при малых значениях тока цериевые электроды превосходят изделия из чистого вольфрама. Подходит для работы с любыми типами сталей и сплавов (включая молибден, никель, титан, бронзу) в условиях переменного и постоянного тока. Отличаются высоким сроком службы. Наиболее яркий недостаток материала – концентрация оксида церия на раскаленном конце электрода при сварке с большими значениями тока.

Электрод с добавкой диоксида иттрия, размер которой может составлять 1,8-2,2%. Иттрированные вольфрамовые электроды являются наиболее устойчивыми из используемых сегодня неплавящихся электродов. Применяются для сварки особо ответственных соединений на постоянном токе прямой полярности. Подходит для сварки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов.

Электрод с содержанием 0,8% оксида циркония. Подходит для работ с алюминием, магнием и их сплавами в условиях переменного тока. Идеальное решение для задач, при которых недопустим даже минимум загрязнения сварочной ванны. Изделия позволяют создать максимально стабильную дугу.

Электроды с добавкой 1,5% и 2% оксида лантана. Изделия обеспечивают чрезвычайно легкий запуск дуги, устойчивость дуги на всем протяжении работ и превосходные показатели повторного запуска дуги. Оксид лантана снижает износ рабочего конца изделия и повышает токовую нагрузку на 50% в сравнении с электродом из чистого вольфрама при одинаковом типоразмере. Равномерное распределение оксида лантана по всей длине изделия позволяет сохранять изначальную заточку электрода в ходе длительных работ. Электроды полностью безопасны для здоровья сварщика.

Компания GlobalWeldingCompany предлагает приобрести вольфрамовые электроды с легирующими добавками и унифицированной маркировкой, рабочие характеристики которых отвечают современным мировым стандартам. Огромный ассортимент профессиональных сварочных материалов напрямую от поставщиков всегда в наличии в Москве — чтобы вы могли сделать выбор в пользу баланса цены и качества. У нас вы найдете как стандартные типоразмеры вольфрамовых электродов с требуемой маркировкой, так и редкие, которые другие поставщики не предлагают или обычно возят под заказ.

Купить вольфрамовые электроды можно в нашем интернет-магазине.
Оптовые цены уточняйте у наших менеджеров.

сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа в нефтегазовой промышленности

На морских платформах для транспортировки сырых и переработанных нефти и газа применяются входные и выходные трубопроводы. Эти трубопроводы подвергаются воздействию значительных внешних сил во время прокладки и эксплуатации (высокое давление и/или температура, химическое воздействие перекачиваемой среды изнутри, давление воды и воздействие течений снаружи), и поэтому должны выдерживать сильные механические напряжения. Они должны поглощать высокие динамические нагрузки, обладать стойкостью к коррозии.

Соединение труб осуществляется вручную либо при помощи механизированных либо автоматизированных сварочных систем. Особенно важным этапом является сварка корневого слоя щва, поскольку отклонение от допустимого тепловложения может значительно уменьшить стойкость металла к коррозии. В любом случае, если оборудование для механизированной сварки недоступно, корневой и верхний слои шва могут быть выполнены ручной сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа с добавлением заполняющего материала. Необходимо подчеркнуть, что данный процесс обладает теми же недостатками: низкая производительнось, значительная зависимость от опыта и навыков работы сварщика, недостаточноая воспроизводимость, ограниченный контроль качества и др. При помощи механизированного либо автоматизированного сварочного оборудования можно выполнить любое количество сварных швов, причем каждый из них будет соответствовать самым строгим требованиям по качеству (так называемый подход «нулевых рисков/нулевых дефектов». Результаты работы больше не зависят от навыков сварщика, которому поручена эксплуатация оборудования.

Механизированная либо автоматическая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа означает, что сам процесс, а также весь комплекс связанных с ним параметров оптимизируется и заранее утверждается. Результаты работы окончательно документируются посредством сварочных инструкций, соответствующие программы реализуются в сварочных аппаратах, применяемых на заводах и на объектах. Для работы с автоматизированным оборудованием больше не требуются навыки ручной сварки, поэтому профессиональные операторы заменяют ручных сварщиков.

Для проекта Shah Deniz 2 подряжчику потребовалось сварить большое количество 16-дюймовых труб CRA, а также фланцев и колен. Несущие трубы с толщиной стенок 41,9 мм были изготовлены из стали API 5L X65, имели внутреннюю плакирову ERNICrMo-3 толщиной 3,0 мм. На заводе-изготовителе трубы (длиной 12 м каждая) объединялись в секции по 24 м. Исходя из имевшегося в наличии оборудования (как это обычно бывает при необходимости выполнять кольцевые швы), для сварки корневого и верхнего слоев применялся ручной сварочный аппарат для сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (в положении 5G), а для сварки заполняющих слоев – дуговая сварка под флюсом (SMAW). Тем не менее, в процессе утверждения обнаружилось, что заполняющие слои не соответствуют всем техническим требованиям. Проблемы были вызваны зонами начала и окончания сварочного прохода, а также недостаточным проплавлением и потребностью в ремонтных работах. Более того, высокое тепловложение, характерное для SMAW, помешало добиться требуемых свойств металла сварного шва, включая вязкость и предел прочности.

Нем не менее, чтобы не сорвать сроки поставки, руководитель проекта принял решение перейти на механизированную сварку вольфрамовым электродом в среде защитного газа с подачей горячей проволоки. Для этого была заказан соответствующий сварочный аппарат (с вращением трубы 1G). Поскольку трубы уже были разделаны под ручную сварку (угол 30°), корневой и верхний слои по-прежнему выполнялись вручную.

Аргонодуговая сварка

Контакты

Поиск по сайту

      

Россия, г. Петропавловск-Камчатский, проспект Победы, 2/5 

г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца

Телефон:

Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-34-33

WhatsApp +79098904703

Елизово +7 (4152) 33-73-83

Сервисный Центр 8(9638) 315-063 

E-mail: [email protected]

 

 


 

Дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон. Применяют аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым и плавящимся электродами. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом может быть ручной и автоматической. Сварка возможна без подачи и с подачей присадочной проволоки. Этот процесс предназначен главным образом для металлов толщиной менее 3—4 мм. Большинство металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия ведут на переменном токе. При прямой полярности (плюс на изделии, минус на электроде) лучше условия термоэлектронной эмиссии, выше стойкость вольфрамового электрода и допускаемый предельный ток. Допускаемый ток при использовании вольфрамового электрода диаметром 3 мм составляет ориентировочно при прямой полярности 140"—280 А, обратной — только 2—4 А, при переменном токе — промежуточное значение lit—16 А. Дуга на прямой полярности легко зажигается и горит устойчиво при напряжении 10— 15 В в широком диапазоне плотностей тока.

При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения, резко уменьшается стойкость электрода, повышаются его нагрев и расход. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает важным технологическим свойством: при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются окислы и загрязнения. Это явление объясняется тем, что при обратной полярности поверхность металла бомбардируется тяжелыми положительными ионами аргона, которые, перемещаясь под действием электрического поля от плюса (электрод) к минусу (изделие), разрушают окисные пленки на свариваемом металле, а выходящие с катода (поверхности изделия) электроны способствуют удалению разрушенных окисных пленок. Этот процесс удаления окислов называется катодным распылением. Указанное свойство дуги обратной полярности используют при сварке Al, Mg, Be и их сплавов, имеющих прочные окисные пленки. Но так как при постоянном токе обратной полярности стойкость вольфрамового электрода низка, то для этой цели используют переменный ток. При этом удаление пленки, т. е. катодное распыление, происходит, когда свариваемое изделие является катодом. Таким образом, при сварке неплавящимся электродом на переменном токе в определенной степени реализуются преимущества дуги прямой и обратной полярности, т. е. при этом обеспечивается и устойчивость электрода и разрушение окисных пленок. Простейшие электрические и газовые схемы для аргонодуговой сварки приведены на рис. 60, с, б.

Технология аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. Характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки: сварочного тока /св, напряжения дуги f/a, скорости подачи присадочной проволоки, скорости сварки, расхода аргона Qr и дополнительного параметра — напряжения осциллятора в течение цикла сварки t. Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3) «105? Па, средний расход газа для защиты зоны сварки — 10—15 л/мин, для обратной стороны шва — 30—50% от основного расхода. Дуга возбуждается замыканием электрода и металла угольным стержнем или кратковременным разрядом высокой частоты и напряжения с помощью осциллятора. Ручную сварку выполняют наклонной горелкой углом вперед, угол наклона к поверхности изделия составляет 70—80°. Присадочную проволоку подают под углом 10— 15° (рис. 62). По окончании сварки дугу постепенно обрывают для заварки кратера, при ручной сварке — ее постепенным растяжением, при автоматической — специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждающегося металла подачу газа прекращают через 10—15 с после выключения тока. Примерный режим ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом стыкового соединения из высоколегированной стали толщиной 3 мм: диаметр вольфрамового электрода 3—4 мм, диаметр присадочной проволоки 1,6— 2 мм, сварочный ток 120—160 А, напряжение на дуге 12— 16 В, расход аргона 6—7 л/мин. Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно сваривать с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1—0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Допустимый зазор тем меньше, чем меньше толщина свариваемого материала. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм. Разработано несколько разновидностей, аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, основанных на увеличении проплавляющей способности дуги за счет увеличения интенсивности теплового и силового воздействия дуги на свариваемый металл. К этим разновидностям относятся: сварка погруженной дугой, с применением флюса, при повышенном давлении защитной атмосферы, импульсно-дуговая, плазменная сварка. Сварка погруженной дугой. С увеличением диаметра электрода и силы тока увеличиваются давление дуги и удельное количество вводимой теплоты. Под давлением дуги происходит оттеснение под электродом жидкого металла. Дуга при этом погружается в сварочную ванну, а поддержание заданного напряжения (длины дуги) достигается опусканием электрода ниже поверхности свариваемого металла.

Глубина проплавления достигает 10— 12 мм и выше, расход аргона в сопло горелки составляет 15—20 л/мин, в приставку для защиты остывающего шва 15—30 л/мин и на обратную сторону шва 6—10 л/мин. Сварка с применением флюса. Нанесение на поверхность свариваемого металла слоя флюса не большой толщины (0,2—0,5 мм), состоящего из соединений фтора, хлора и некоторых окислов, способствует повышению сосредоточенности теплового потока в пятне нагрева и увеличению проплавляющей способности дуги. При этом благодаря концентрации тепловой энергии повышается эффективность проплавления и снижаются затраты погонной энергии при сварке. Сварка при повышенном давлении защитной атмосферы. Мощность дуги возрастает с увеличением давления защитной атмосферы при неизменном токе и длине дуги. Дуга при этом сжимается, благодаря чему увеличивается ее проплавляющая способность примерно на 25—60%. Этот способ можно использовать при сварке в камерах с контролируемой атмосферой. Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом заключается в применении в качестве источника теплоты импульсной (пульсирующей) дуги с целью концентрации во времени теплового и силового воздействия дуги на основной и электродный металл. При стесненном теплоотводе полнее используется теплота на расплавление основного металла, чем при сварке постоянной дугой. Дуга пульсирует с заданным соотношением импульса и паузы.

Сплошной шов получается расплавлением отдельных точек с определенным перекрытием. Повторные возбуждения и устойчивость дуги обеспечиваются благодаря горению маломощной дежурной дуги (10—15% от силы тока в импульсе). Наряду с силой тока, напряжением, скоростью сварки к основным параметрам импульсно-дуговой сварки относятся длительность импульса и паузы, длительность цикла сварки t=tCB+tn и шаг точек где vcb — скорость сварки. Отношение называется жесткостью режима. Жесткость режима при заданной энергии импульса и длительности цикла характеризует проплавляющую способность дуги. Изменяя параметры режима импульсно-дуговой сварки, можно в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. Технологические преимущества сварки импульсной дугой вольфрамовым электродом в наибольшей степени проявляются при сварке тонколистовых материалов: практически отсутствуют дефекты формирования шва, провисание и подрезы, улучшаются условия формирования шва в различных пространственных положениях, снижаются требования к квалификации сварщика при ручной сварке. Так как для сварки металла определенной толщины требуется значительно меньшая погонная энергия, существенно уменьшаются деформации и прожоги тонколистовых материалов. Таким образом, импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом предназначена главным образом для регулирования проплавления основного металла и формирования шва при сварке тонколистового металла. Аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Область применения этого вида — сварка цветных металлов (А1, Mg, Си, Ti и их сплавов) и легированных сталей. Сварка происходит с капельным и струйным переносом, С увеличением тока капельный перенос металла электрода сменяется струйным и глубина проплавления увеличивается. Критическая величина тока, при которой капельный перенос сменяется струйным, составляет: при сварке сталей — от 60 до 120 А на 1 мм2 сечения электродной проволоки, при сварке алюминия — 70 А. Например, для проволоки марки Св-12Х18Н9Т разных диаметров при горении дуги в среде аргона критический ток имеет следующие значения: диаметр электрода, мм 1,0 2,0 3,0 критический ток, А , ISO 280 350 При аргонодуговой сварке плавящимся электродом предъявляются более жесткие требования к сборке, чем при сварке вольфрамовым электродом, перед сваркой необходима тщательная очистка кромок свариваемых материалов и проволоки.

Процесс сварки вольфрамовым электродом | ИТЦ ГЕЛЛИОС

 При выполнении сварочных работ в качестве электрода применяется вольфрамовый стержень, температура плавления которого выше температуры, до которой он нагревает свариваемые детали. Работы ведутся в среде ограждающего газа для защиты шва и электрода от воздействий внешней среды, чаще всего применяют аргон, гелий и некоторые их смеси. Вольфрамовые электроды используют для сварки цветных металлов (Вольфрамовые электроды WT-20) и высоколегированных сталей. Необходимо отметить, что при задействовании вольфрамового электрода можно достичь получения отличного сверхпрочного сварного шва, причем свариваемые модули могут быть неоднородного химического состава.

Сам процесс сварки происходит следующим образом: вольфрамовый электрод заключен в токопроводящем устройстве горелки и окружен керамическим соплом. Благодаря электрической дуге на стыке свариваемых металлических деталей образуется цельная расплавленная ванна. Аргон подается по токопроводящему приспособлению, вытесняя кислород. Электрическая дуга при этом сжата и собрана на очень небольшой поверхности, благодаря чему в зоне плавления достигается температура от 4000 до 6000 °C. Подобный вид сварки предусматривает подачу в дугу присадочного материала — присадочной поволоки для усиления шва.

Сварной шов получается целостным со свариваемыми элементами, это залог гарантии высокого уровня надежности и длительной эксплуатации продукта (вольфрамовые электроды WL-20). При дуговой сварке чаще всего применяется аргон, но при сварке алюминия, толщина которого меньше 1/4 дюйма, применяется смесь с гелием. Делается это для того, чтобы добиться необходимой теплопроводности. В редких случаях при помощи аргонно-гелиевых смесей зажигают дугу, после чего сварку проводят исключительно с гелием. Подобный прием используют, когда нужно сварить толстолистовой алюминий при постоянном токе. Стыкуя для сварки металл толщиной до 10 мм, работы ведутся справа налево. Если толщина меньше 10 мм, то угол между соплом аппарата и рабочим материалом должен быть 60 градусов. Металлы с большей толщиной сваривают под углом 90 градусов. При работе с автоматической и полуавтоматической сваркой вольфрамовый электрод должен находиться под углом 90 градусов, при этом присадочный пруток располагается впереди дуги.

Несмотря на относительно низкую степень износчивости, на вольфрамовом электроде со временем появляются наросты окислов, которые еще называют коронками. Эти наслоения ведут к тому, что электрическая дуга начинает блуждать по сварочной поверхности. Образования наростов можно предотвратить, если интенсивно охлаждать электрод, и вероятность образования «коронки» уменьшается, если максимально повысить газовую защиту.

Если вы выбрали правильный режим сварки, то боковая поверхность и конец электрода должны блестеть. Мутная поверхность говорит о том, что тепловая нагрузка на электрод превышает рекомендуемую.

Проверить надлежащий расход аргона достаточно просто: если после сварочных работ электрод имеет зеленоватый, сизый или черный налет, это означает, что расход аргона небольшой, или после отключения дуги затрачено мало времени для продувки аргона.

Вольфрамовые стержни следует затачивать твердыми мелкозернистыми дисками для того, чтобы не допустить образования бороздок и выступов на электроде.

Получить более полную информацию о сварочных материалах и особенностях всех типов сварочных работ вы можете в Инженерно-техническом центре «Геллиос». Мы долго и упорно изучали сварочное дело для того, чтобы помочь вам в возведении самых смелых строительных конструкций.

Подобрать нужный вольфрам можно вот тут

Сварка алюминия Вольфрамовым электродом

Для того, чтобы работать в аргоновой дуговой сварке существуют специальные электроды, которые несут предназначение именно для данного случая – вольфрамовые. Если говорить о качествах вольфрама, то температура, при которой он будет плавиться составляет 3422 градуса по Цельсию. Говоря откровенно, стоит заметить, что из существующих , это самый тугоплавкий металл.

Где используют?

Первое, что хотелось бы сказать – такие электроды гарантируют практическое отсутствие шва. При ручной сварке или же автоматической, вольфрам будет гарантией «аккуратной» сварки. Как правило, используют при автомобилестроении. Сварочные аппараты, при этом остаются очень экономными, а расход вольфрама будет очень маленьким.

Существует, естественно и специальный подход к работе, так сказать, процесс, которого обязательно нужно придерживаться, чтобы избежать плачевных последствий. Чтобы не образовывалась оксидная пленка которая будет мешать сварке алюминиевой детали, варить нужно обязательно в инертной среде. Для этого принято использовать инертные газы:

Кроме того, для качественной работы можно использовать и другие газы при отсутствии вышеперечисленных: гелий, азот или же смеси из тех, которые описаны выше.

Если говорить о ценовой политике, то наиболее доступным считается аргон. Именно поэтому, использовать его в работу сегодня стало наиболее популярно.

Для того, чтобы шов был наиболее эффективным, он покрывается специальными элементами – оксидами церия, тория, циркония и т.д. Таким образом, подобный слой может оградить расплавленный металл от взаимодействия с кислородом. Также будет стабилизирована сварочная дуга и рафинирован металл.

При каких условиях производится вольфрамовая сварка?

Электроды вольфрама могут гарантировать качественный шов сварки – для этого нужно будет с особой точностью соблюдать самые точные размеры, а также ручной прихваткой собрать кромки. Это касается, в особенности, конструкций с тонкими листами. Более того, рекомендуется использовать еще и специально предназначенные для этого приспособления.

Обязательно учитывайте!

Для того, чтобы сварочный шов был надежным, конец электрода, который предназначен для работы, обязательно чистый должен быть. Когда образуется вольфрамовая сварка, дугу нужно возбудить осциплятором, при этом прикасаться к расплавленному металлу торцом или к проволоке для присадки категорически запрещается.

Если вы правильно подберете силу тока, то и форма заточка электрода будет правильной, и расход порадует вас минимализмом. Помните, что сварной шов будет наиболее точным, если из зоны сварки будет оттеснен (защищенно место сварки инертным газом) воздух надежным образом.

Где и как лучше использовать?

Нужно отметить, что данные электроды будут актуальны для того, чтобы соединять изделия, толщина которых составляет порядка 6 мм. В таком случае совершенно не понадобится присадка, если у вас получится слепить шов, когда кромки изделий расплавятся. В том случае, если вы таки применяете присадочную проволоку, то ее нужно сложить в разделку.

 


Сварка ВИГ вольфрамовым электродом в среде инертного газа (141) / Мастерица.ру

В последние годы наблюдается растущий интерес к аппаратам для сварки TIG, хотя сам метод известен уже несколько последних десятилетий. В связи с растущей доступностью и универсальностью использования все больше ремесленных мастерских и автосервисов обращаются к этой сварочной системе. До недавнего времени их могли себе позволить только крупные предприятия, специализирующиеся на специфических сварочных работах.В настоящее время на рынке доступны сварочные аппараты разной степени совершенства и в разном ценовом диапазоне. Это разнообразие позволяет выбрать устройство в соответствии с потребностями и финансовыми возможностями практически всех заинтересованных сторон, а их цены начинаются примерно от 2000 злотых. злотый. Однако это связано с необходимостью детального изучения широкого спектра предложений, чтобы сделать оптимальный выбор как по предлагаемым техническим решениям, так и по цене. Поэтому предлагаем вам ознакомиться с представленной ниже статьей, которая подготовлена ​​в виде краткого сборника знаний и надеемся, что она поможет всем заинтересованным в покупке сделать правильный выбор.

Источники

TIG идеально подходят для сварки стальных конструкций, изделий из листового металла, сварки элементов из алюминиевого сплава, таких как автомобильные диски, радиаторы, масляные поддоны и многое другое.

Сварка ВИГ

(от вольфрам в инертном газе ) позволяет соединять практически все металлы и их сплавы, обеспечивая высокое качество сварных соединений. Процесс сварки TIG заключается в сплавлении кромок соединяемых элементов и связующего с использованием тепла, выделяющегося при свечении дуги между вольфрамовым электродом и свариваемым материалом.Неплавящийся электрод изготавливают из вольфрама или его сплавов, а газовую защиту - из инертных газов типа аргона, гелия или их смесей. Во время сварки защитный газ, выходящий через сопло, защищает вольфрамовый электрод, плавящийся присадочный металл и зону сварки от контакта с окружающим воздухом. В связи с тем, что температура плавления вольфрама выше, чем у свариваемых элементов, электрод не участвует в формировании сварного соединения. При необходимости заполнения стыка дополнительным материалом при ручной сварке применяют проволоку в виде стержней, а при механизированной сварке - проволоку на бобинах с применением специализированных питателей.Сварку TIG можно выполнять во всех положениях.

Метод TIG позволяет соединять все технологически предназначенные металлические сплавы. Чаще всего применяется для сварки высоколегированных, низколегированных, жаропрочных сталей, никелевых сплавов, алюминия, титана, магния, меди и других.

Наиболее важными преимуществами правильно выполненного процесса сварки TIG являются:

  • очень высокое качество сварных соединений, характеризующееся визуальной эстетикой и отсутствием дефектов сварки,
  • возможность соединения практически всех металлов и их сплавов,
  • очень хороший контроль сварочной ванны во время сварки,
  • в случае профессиональных аппаратов возможность точной настройки и контроля всех параметров сварки,
  • без брызг,
  • возможность сварки с использованием или без использования дополнительного наполнителя.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

.

Типы электродов TIG - цвета электродов, как правильно выбрать?

Если вы хотите сваривать методом TIG, вы должны прежде всего выбрать правильный электрод. Это очень важно, поскольку от этого во многом зависит качество сварного шва. Электрод является частью сварочной горелки и изготовлен из вольфрама, который может быть дополнен различными добавками. Как его выбрать, чтобы TIG-сварка прошла без проблем?

Какие существуют типы электродов Tiga?

Существует несколько типов электродов для сварки ВИГ в зависимости от того, из чего они сделаны:

  • электроды вольфрамовые - из чистого вольфрама, без добавок;
  • электроды лантановые - имеют добавку лантана;
  • торированные электроды – имеют добавку оксидов тория;
  • электроды циркониевые
  • - имеют добавку циркония;
  • цериевые электроды - имеют добавку церия.

Какого цвета электроды и каковы их области применения?

Каждый из перечисленных электродов имеет свою цветовую маркировку. Все это для того, чтобы вы могли легко найти нужное. Ниже мы опишем наиболее часто выбираемые электроды с указанием того, для чего они могут быть использованы:

Электрод зеленый (ЗП) - в его составе 99,5% вольфрама, остальное примеси. Обеспечивает очень хорошую стабильность дуги при сварке переменным током (не применяется при сварке постоянным током из-за высокой степени износа).Этот электрод используется в основном для сварки магния, алюминия и их сплавов.

Золотой электрод (WL15) - лантановый электрод, в его составе 98,5% вольфрама и 1,5% оксида лантана. Он универсален и может использоваться для многих работ, гарантирует легкое зажигание и хорошую стабильность дуги. Золотой электрод подходит для сварки на переменном и постоянном токе. Так как он хорошо сохраняет свой заостренный конец, рекомендуется для сварки постоянным током нержавеющей стали, а также для работы с такими материалами, как: медь, титан, высоколегированная и низколегированная сталь, магниевые сплавы.

Синий электрод (WL20) - в его составе 98% вольфрама и 2% оксида лантана. Он универсален и используется не только для сварки переменным и постоянным током, но и для плазменной сварки. Синий электрод применяется для работы с высоколегированной и нелегированной сталью, титаном, медью, алюминиевыми и магниевыми сплавами.

Пурпурный электрод (WX3) - лантановый электрод, оксид лантана 1,75%, 0,095% оксид церия и 98,15% вольфрам.Обеспечивает очень хорошее зажигание дуги, а по свойствам напоминает загрунтованный электрод. Это хороший выбор для сварки на низком и среднем токе, а также для автоматической сварки. Пурпурный электрод используется в основном для сварки стали (в том числе нержавеющей), латуни и меди.

Красный электрод (WT20) - торированный электрод, в его составе 98% вольфрама и 2% оксида тория. Его отличает долговечность, хорошее зажигание дуги и ее стабильность, а также небольшие включения вольфрама в сварной шов.Красный электрод можно использовать при сварке нержавеющей стали, титана, никеля и меди с отрицательной полярностью постоянного тока. Проколотые электроды могут оказывать негативное влияние на здоровье (особенно при заточке, когда в легкие попадает оксид тория и пыль), поэтому их все чаще заменяют лантановыми или цериевыми электродами.

Электрод белый (WZ08) - вольфрам составляет 99,1% состава, 0,15-0,40% - цирконий. Этот тип электрода рекомендуется для сварки переменным током, в основном сплавов алюминия и магния.Он устойчив к загрязнению, сохраняет сферическую форму наконечника и поддерживает стабильность дуги.

Серый электрод (WC20) - цериевый электрод с 98% вольфрама и 2% церия. Он универсален и подходит для самых разных работ. По свойствам напоминает красный электрод, применяется при сварке переменным и постоянным током. Серый электрод прочен, обеспечивает стабильную дугу, а благодаря легкому зажиганию при малом пусковом токе подходит для сварки мелких и деликатных деталей, тонких листов, а также орбитальной сварки труб.Применяется для работы с различными материалами: высоколегированной и нелегированной сталью, титаном, медью, никелем, магнием и его сплавами, алюминием (в последнем случае в качестве замены зеленого электрода).

Электроды для сварки TIG - Spartus

Имеет ли значение диаметр электрода TIG?

Какой электрод для ВИГ выбрать зависит не только от его состава, но и диаметра. В этом отношении он должен быть выбран в соответствии с током, который мы собираемся сваривать.Тем не менее, некоторые другие факторы также играют роль, в том числе толщина свариваемого материала, расстояние удержания горелки и даже наши навыки. Вот совет, как правильно выбрать диаметр электрода TIG:

  • 1 мм - значение постоянного тока: 5-80 А, значение переменного тока: 10-80 А, расход газа: 5-6 л/мин;
  • 1,6 мм - значение постоянного тока: 60-140 А, значение переменного тока: 15-90 А, расход газа: 6-7 л/мин;
  • 2,4 мм - значение постоянного тока: 130-220 А, значение переменного тока: 20-140 А, расход газа: 7-8 л/мин;
  • 3,2 мм - значение постоянного тока: 220-340 А, значение переменного тока: 30-200 А, расход газа: 8-10 л/мин;
  • 4 мм - значение постоянного тока: 330-350 А, значение переменного тока: 40-350 А, расход газа: 10-12 л/мин.

Метод TIG считается универсальным, так как позволяет комбинировать различные материалы и используется во многих отраслях промышленности, в т.ч. авиационная, автомобильная и пищевая промышленность. Его основные преимущества – прочный и эстетичный шов, отсутствие разбрызгивания и возможность сохранять контроль над процессом сварки. Магазин Allweld предлагает как надежные, так и простые в использовании аппараты для сварки TIG, а также необходимые аксессуары, включая электроды. Если у вас есть сомнения по поводу того, как подобрать отдельные элементы, чтобы сварка TIG прошла без проблем, обращайтесь в наш отдел продаж.

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

- Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка алюминия - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

.

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Описание сварки ВИГ >> Руководство eSpawarka.pl

Описание метода ВИГ

ICD.pl 2 февраля 2015 Сварка ВИГ

Сварка ВИГ (вольфрамовый инертный газ) заключается в создании электрической дуги с использованием негорючего вольфрамового электрода в защищен инертным газом. Часто встречается обозначение GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) (в основном в США).

Сварочная дуга между неплавящимся электродом и заготовкой плавит поверхность заготовки.При сварке TIG нет необходимости использовать какой-либо дополнительный материал. Сварные элементы можно соединять путем переплавки разделки под сварку. Однако если используется дополнительный материал, то он вводится в ванну вручную, а не с помощью сварочного пистолета, как в методе MIG/MAG. Поэтому при сварке TIG сварочная горелка имеет совершенно другую конструкцию, чем горелка, используемая в методе MIG/MAG. Связующее обычно выпускается в виде проволоки (стержня) длиной 1 м и правильно подобранного диаметра.

Процесс сварки TIG происходит в атмосфере химически инертного защитного газа, обычно аргона или гелия, поступающего из сопла электрододержателя. Защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.

Схема сварки ВИГ

Краткий обзор сварки ВИГ:

При сварке вольфрамового материала ближе к свариваемому электроду (неплавящемуся электроду!) появляется дуга, которая расплавляет материал и связующее вещество TIG (металлический стержень), подаваемое рядом с ручкой, создавая жидкую сварочную ванну.После того, как дуга отходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемное соединение. Защитный газ непрерывно подается через сварочную горелку и ее газовое сопло для защиты расплавленного металла от атмосферы.
Патроны могут иметь жидкостное охлаждение (как показано на схеме) - охлаждающая жидкость подается на патрон и работает в замкнутом контуре с радиатором.
На вольфрамовый электрод подается напряжение по токопроводу от источника питания (сварочного аппарата).

Особенности сварочного метода с непродовольственным электродом TIG

  • Преимущества:

    • Универсальный метод - почти все металлы и сплавы могут быть сварные, во всех позициях,

    • возможны для сварки тонкие листы - примерно от 0,5мм,

    • высокое качество и чистота сварного шва ,

    • простота контроля сварочной ванны, количества тепла и дополнительного материала,

      нет брызги жидкого металла,

    • простота освоения сварки вручную сварщиком,

    • возможность механизации и автоматизации метода.

    0
    • Низкая скорость сварки, низкая производительность, особенно с более толстыми элементами,

    • качество сварных швов зависит от навыка сварщика,

    • Работа ионизатора используемые для зажигания сварочной дуги, могут создавать помехи другим электронным устройствам.

  • Применение метода TIG

    Метод TIG позволяет получить чрезвычайно чистый и высококачественный сварной шов .В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения шва его включениями, а готовый шов практически не требует очистки. Метод TIG чаще всего используется для сварки нержавеющих сталей и других высоколегированных сталей и таких материалов, как алюминий , медь , титан , никель и их сплавы.

    Сварка ВИГ используется, среди прочего, для сварки труб, трубопроводов и тонких листов.Используется в различных отраслях промышленности, в том числе пищевая, химическая, автомобильная, авиационная.

    .

    Неплавящийся электрод, вольфрамовый электрод TIG.

    Неплавящийся электрод представляет собой круглый стержень из чистого вольфрама или вольфрама рафинированного (например, оксид тория ThO 2, оксид циркония ZrO 2 , оксид лантана La 2 O 3 ). Используется для сварки методом TIG, находится между неплавящимся электродом и свариваемым элементом, в среде инертных газов, формируется и горит сварочная дуга.

    Высокая температура плавления вольфрама, достигающая 3873 К (примерно 3600 o С), отличная тепловая и электрическая проводимость, низкая скорость испарения при высокой температуре - характеристики чистого вольфрама. Благодаря обогащающим добавкам в виде оксидов были улучшены свойства вольфрамовых электродов в части облегчения зажигания дуги, большей стабильности сварочной дуги и большей долговечности электрода.

    В процессе сварки TIG вольфрамовый электрод постепенно испаряется, что приводит к небольшим дефектам электрода.При сварке переменным током это явление происходит значительно быстрее, чем при сварке постоянным током.

    Используйте следующие критерии при выборе вольфрамового электрода:

    • Диаметр и тип вольфрамового электрода.
    • Качество и пористость поверхности электрода.
    • Соответствующая геометрия наконечника электрода.

    Типы неплавких электродов по диаметру:

    • 1,0 [мм]
    • 1,6 [мм]
    • 2,0 ​​[мм]
    • 2,4 [мм]
    • 3,2 [мм]
    • 4,0 [мм]
    • 4,8 [мм]
    • 6,4 [мм]

    Неплавящийся электрод, классификация по добавкам:

    • Электрод WP (зеленый) - чистый вольфрам.
    • Электрод
    • WT 20 (красный) - вольфрам с добавлением оксида тория.
    • Электрод
    • WC 20 (серый) - вольфрам с добавлением оксида церия.
    • Электрод
    • WL 15 (золото) - вольфрам с добавлением оксида лантана.

    Неплавящийся электрод. Заявление.

    Также не забудьте прочитать

    .

    Аксессуары 404 - такого товара у нас нет.

    Уважаемый пользователь,

    От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

    Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.

    Какие данные мы собираем?

    Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

    Кто будет администратором ваших данных?

    Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

    Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

    Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

    Анализируя, например, то, что вы ищете на сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы вы нашли это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.

    Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.

    Делимся ли мы с кем-то вашими данными?

    Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или договора, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.

    Что вы можете сделать с вашими данными?

    Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.

    На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

    Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.

    В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая уровень маркетинговых данных в настройках.

    В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

    Как долго мы храним ваши данные?

    Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.После этого вы сможете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

    Резюме

    Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем просим Вас дать согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

    Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

    .

    Вольфрамовые электроды

    Вольфрамовые электроды

    Польша | польский

    Необходимые компоненты для наилучшего результата сварки.

    При сварке TIG неплавкие и термостойкие вольфрамовые электроды в сочетании со сварочной горелкой, источником питания и инертным газом являются основными факторами для достижения наилучших результатов.

    При использовании вольфрамового электрода обратите внимание на следующие параметры:

    • Вольфрамовый электрод типа
    • Диаметр электрода
    • Качество и шероховатость поверхности электрода
    • Соответствующая геометрия наконечника электрода

    E3 ® Вольфрамовые электроды

    Вольфрамовый электрод, смешанный с редкоземельными элементами (оксидная смесь), без радиоактивного тория. Применение: Сварка на переменном и постоянном токе стали, алюминия, титана, меди, никелевых и магниевых сплавов.Благодаря отличным свойствам воспламенения он особенно рекомендуется для автоматизированных процессов. Благодаря низкой рабочей температуре он обеспечивает более высокие параметры нагрузки и обеспечивает более длительный срок службы по сравнению с ториевыми электродами.

    Артикул:
    E3 ® = фиолетовый

    WLa Вольфрамовые электроды

    Универсальный вольфрамовый электрод с примесью оксида лантана (LaO3), предназначенный для большинства процессов сварки переменным и постоянным током, а также плазменной сварки.Применение: Сварка нелегированных и высоколегированных сталей, алюминиевых, титановых, никелевых, медных и магниевых сплавов. По сравнению с электродом E3® срок службы и допустимая нагрузка по току ниже.

    Маркировка:
    WLa 10 = черный
    WLa 15 = золотой
    WLa 20 = синий

    WCe Вольфрамовые электроды

    За счет примеси оксида церия (CeO2), повышенная нагрузочная способность по сравнению с электродами WP, но ниже, чем у E3 ® и WL. Предназначен для сварки переменным и постоянным током.Применение: Сварка высоколегированных сталей, алюминиевых, титановых, никелевых, медных и магниевых сплавов.

    Обозначение:
    WCe 20 = серый

    WP Вольфрамовые электроды

    Чистый вольфрамовый электрод. Применение: Сварка алюминия и его сплавов переменным током с превосходной стабильностью дуги. Не рекомендуется для сварки постоянным током.

    Маркировка:
    WP = зеленый

    WZr Вольфрамовые электроды

    Вольфрамовый электрод с добавкой оксида циркония (ZrO2) характеризуется меньшей опасностью загрязнения свариваемых материалов вольфрамовыми включениями.Применение: сварка переменным током. Возможность сварки постоянным током ограничена.

    Маркировка:
    WZr 08 = белый

    Все языкиБолгарскийКитайскийХорватскийЧешскийДатскийГолландскийАнглийскийФинскийФранцузскийНемецкийВенгерскийИтальянскийЯпонскийКорейскийЛитовскийНорвежскийПольскийПортугальскийРумынскийРусскийСловацкийСловенскийИспанскийТурецкийУкраинский

    Abicor Binzel Technika Spawalnicza Sp.з.о.о.ул. Будлованыч 46Б
    45-123 Ополе Google Maps 0048 (0) 77 466 73 42 90 080 Канал ABICOR BINZEL на YouTube Посетите канал нашей компании на YouTube и узнайте больше о ABICOR BINZEL. © 2022 АБИКОР БИНЗЕЛЬ Изменить настройки файлов cookie

    Нам нужно ваше согласие на загрузку сервиса Youtube!

    Мы используем Youtube для встраивания контента, который может собирать данные о вашей активности.Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями и примите услугу, чтобы увидеть этот контент. .

    Не знаете, какой цвет вольфрамового электрода выбрать для сварки TIG? Найдите ответы на самые популярные вопросы!

    Секреты сварки TIG для вас? Узнайте о преимуществах этого метода и о том, какой цвет вольфрамового электрода при сварке TIG следует выбрать для достижения желаемых результатов. Найдите ответы на наиболее часто задаваемые вопросы — эти знания позволят вам работать еще точнее!

    Что такое сварка ВИГ?

    Сварка ВИГ

    на практике предполагает использование неплавящегося вольфрамового электрода в среде инертного газа, с помощью которого создается электрическая дуга.Дуга располагается между электродом и свариваемым материалом, и ее задача заключается в эффективном расплавлении свариваемой поверхности. Элементы соединяются друг с другом за счет переплавки разделки под сварку, при этом введение дополнительных материалов не требуется.

    Каковы преимущества сварки TIG?

    Сварка TIG

    имеет преимущества. Во-первых, во время работы не отделяются сварочные брызги, а также используются качественные материалы.При сварке методом TIG вы можете быть уверены, что будете чувствовать себя максимально комфортно – используемые вольфрамовые электроды позволяют вести сварку во всех положениях. Однако стоит помнить, что цвет выбранного вами электрода будет зависеть от материала, с которым вы хотите работать. Какой цвет вольфрамового электрода при сварке TIG выбрать при сварке конкретных материалов? Мы советуем!

    В каких цветах доступны электроды?

    Электроды, которые можно использовать для сварки TIG, имеют разные цвета.Что они означают на практике? Мы советуем!

    1. Зеленые электроды

    Электрод единственный из 100% вольфрама. Иначе называемый вольфрамовым, он хорошо подойдет при сварке алюминия и магния, а также их сплавов.

    2. Красные электроды

    Красный электрод, известный как торий, состоит из 98% вольфрама и 2% тория. С его помощью можно сваривать низко- и высокосортные стали, никелевые, медные и титановые сплавы.

    3. Серые электроды

    Серый электрод, также называемый церием, состоит на 98% из вольфрама и на 2% из церия. Он будет работать, как и красный электрод, в работе с низколегированными и высоколегированными сталями, никелевыми, медными и титановыми сплавами, а дополнительно - с алюминиевыми сплавами.

    4. Золотые электроды

    Электроды

    Золотые, или лантановые, в своем составе содержат 98,5% вольфрама и 1,5% лантана. Такое соединение позволяет эффективно сваривать точно такие же материалы, как и в случае серых электродов, называемых цериевыми.

    5. Синие электроды

    Как и золотые электроды, их также называют лантановыми электродами. Отличие заключается в содержании лантана – в случае синих электродов его содержание составляет 2%. Вы будете использовать их при работе с одинаковыми электродами, как в случае с золотыми и серыми электродами.

    6. Фиолетовые электроды

    Фиолетовые электроды имеют несколько более сложный состав - они содержат 98,15% вольфрама, 0,095% церия и 1,75% лантана и позволяют сваривать тугоплавкие и легкоплавкие стали, а также медные, никелевые и титановые сплавы.

    Что такое вольфрам?

    Вы уже знаете, какой цвет вольфрамового электрода выбрать для сварки TIG? Проверьте также, что такое вольфрам — основной компонент каждого из имеющихся электродов. Вольфрам — металл темно-серого цвета, легко поддающийся обработке, поэтому его используют в производстве электродов.

    .

    Смотрите также