+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Сварной шов на чертеже


Сварные швы на чертежах | Tekla User Assistance

Tekla Structures отображает добавленные в модель сварные швы в виде собственно швов и меток сварных швов на чертежах. Метки сварных швов также можно вручную добавлять на открытые чертежи.

Понятия, связанные со сварными швами

Сварные швы модели отображаются на чертежах в виде меток сварных швов или сварных швов . Сварными швами и метками сварных швов можно управлять отдельно. Например, можно отобразить сварные швы на одном виде чертежа, а метки сварных швов — на другом.

Сварные 3D-швы модели являются представлениями сварных швов на практике. Твердотельные элементы сварных швов на чертежах — это представления сварных швов в моделях. Сварной стык  — это часть сварного шва, где вычерчивается твердотельный элемент. Сварной шов может состоять из нескольких сварных стыков.

Твердотельные элементы сварных швов отображаются на чертежах в следующих случаях.

  • Твердотельные элементы сварных швов отображаются на чертежах для тех типов сварных швов , для которых имеются соответствующие твердотельные объекты. Если у сварного шва нет соответствующего твердотельного объекта, в модели он будет показан в виде шестиугольного местозаполнителя и изображаться на чертежах в виде твердотельного элемента он не будет.

  • Сварные швы с пользовательскими поперечными сечениями также поддерживаются.

Твердотельные элементы сварных швов могут отображаться в виде контуров или кривых со скрытыми линиями или без них.

В первом примере сварные швы справа и посредине изображены с контурами и собственными скрытыми линиями. Сварной шов слева изображен в виде траектории сварки со скрытыми линиями:

Второй пример — поперечное сечение конструкции. Сварные швы слева и посредине изображены с контурами, а сварной шов справа изображен в виде траектории. Размеры сварных швов добавлены вручную.

Символы сварки внутри меток сварных швов указывают на свойства, заданные для сварного шва в модели или для метки сварного шва на чертеже. Ниже приведен пример сварного стыка модели (обозначен красным цветом) и метки сварного шва модели (обозначен зеленым цветом) на чертеже.

Помимо символов сварки, метка сварного шва также содержит опорную линию и стрелку. Стрелка соединяет опорную линию со стороной соединения со стрелкой. Сварные швы на стороне стрелки и на другой стороне детали могут иметь разные свойства сварки.

Размещение сварных швов

При сваривании деталей сварные швы можно размещать:

  • только на сторонах стрелок;

  • только на других сторонах;

  • на сторонах стрелок и на других сторонах.

На приведенных ниже рисунках описываются основные принципы размещения сварных швов.

(1) Над линией

(2) Под линией

(3) Сторона стрелки сварного шва

(4) Другая сторона сварного шва

По умолчанию Tekla Structures помещает сварные швы над линией в соответствии со стандартом ISO. Изменить эту настройку и размещать стрелки под линией в соответствии со стандартом AISC можно с помощью расширенного параметра XS_AISC_WELD_MARK.

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Обозначение сварных швов на чертежах - Справочная информация

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений ГОСТ 2,312-72

СВАРКА МЕТАЛЛА.Термины и определения основных понятий ГОСТ 2601-84

http://docs.cntd.ru/...ment/1200004380

 Выдержка из ГОСТа -

 

   

57. Сварное соединение

Неразъемное соединение, выполненное сваркой

D. Schweissverbindung

Е . Welded joint

F. Joint soudé; Assemblage soudé; Soudure

58. Стыковое соединение

Сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями

D. Stumpfstoss; Stumptschweissverbindung

Е . Butt joint

F. Assemblage en bout; Joint en bout

59. Угловое соединение

Сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев

D. Eckstoss; Eckverbindung

Е . Corner joint; Fillet weld

F. Joint d’angle; Soudure en corniche

60. Нахлесточное соединение

Сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга

D. Überlappstoss; Überlappverbindung

Е . Lap joint; Overlap joint

F. Assemblge à recouvrement; Joint a recouvrement

61. Тавровое соединение

Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента

Ндп. Соединение впритык

D. T-Stoss; T-Verbindung

E. Tee joint; T-joint

F. Assemblage en T; Joint en T

62. Торцовое соединение

Сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу

Ндп. Боковое соединение

D. Stirnstoss

E. Edge joint; Flange joint

F. Joint des plaques juxtaposées; Joint à bords relevées

63. Сварная конструкция

Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей

D. Schweisskonstruktion

Е . Welded structure

F. Construction soudée

64. Сварной узел

Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы

D. Schweissteil; Schweisseinheit

Е . Welded assembly

F. Ensemble soudé; Assemblage soude.

65. Сварной шов

Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации

Шов

D. Schweissnaht

E. Weld

F. Soudure

66. Стыковой шов

Сварной шов стыкового соединения

D. Stumpfnaht; Slossnalit

Е . Butt weld

F. Soudure en bout; Soudure bout à bout

67. Угловой шов

Сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединений

D. Kehlnaht

Е . Fillet weld

F. Soudure d’angle

68. Точечный шов

Сварной шов, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками

D. Punktschweissung

Е . Spot weld

F. Soudure par points

69. Сварная точка

Элемент точечного шва, представляющий собой в плане круг или эллипс

D. Schwelsspunkt

Е . Weld spot; Weld point

F. Point de soudure; Point soudé

70. Ядро точки

Зона сварной точки, металл которой подвергался расплавлению

D. Schweisslinse

Е . Weld nugget; Spot weld nugget

F. Noyau de soudure; Lentille de soudure

71. Непрерывный шов

Сварной шов без промежутков по длине

Ндп. Сплошной шов

D. Durchlauiende Naht

Е . Continuous weld; Uninterrupted weld

F. Soudure continue

72. Прерывистый шов

Сварной шов с промежутками по длине

D. Unterbrochene Naht

Е . Interrupted weld; Intermittent weld

F. Soudure discontinue; Soudure intermittente

73. Цепной прерывистый шов

Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого

Цепной шов

D. Symmetrisch unterbrochene Naht

Е . Chain intermittent weld; Chain intermittent fillet weld

F. Soudure discontinue symmétrique

74. Шахматный прерывистый шов

Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны

Шахматный шов

D. Unterbrochene versetzte Naht

Е . Staggered intermittent weld

F. Soudure discontinue alternée

75. Многослойный шов

-

D. Mehrlagennaht

Е . Multi-run weld; Multi-pass weld

F. Soudure en plusieurs passes;

Soudure à couches multiples;

Soudure à plusieurs couches

76. Подварочный шов

Меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или накладываемая в последнюю очередь в корень шва

D. Gegennaht

Е . Sealing bead

F. Cordon support; Cordon à l’envers

77. Прихватка

Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей

D. Heftnaht

Е . Tack weld

F. Soudure de pointage

78. Монтажный шов

Сварной шов, выполняемый при монтаже конструкции

D. Baustellenschweissnaht; Montageschweissungs

Е . Site weld

F. Soudure de montage

79. Валик

Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход

D. Schweissraupe

Е . Weld bead; Bead

F . Cordon

80. Слой сварного шва

Часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва

Слой

D. Lage

Е . Layer

F . Couche

81. Корень шва

Часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности

D. Nahtwurzcl; Wurzel

Е . Weld root

F. Racine de la soudure

82. Выпуклость сварного шва

Выпуклость шва, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости

Выпуклость шва

Ндп. Усиление шва

D. Nahtüberhöhung

Е . Weld reiniorcemcnt; Weld convexity

F.Surépaisseur de la soudure

83. Вогнутость углового шва

Вогнутость, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы углового шва с основным металлом и поверхностью шва, измеренным в месте наибольшей вогнутости

Вогнутость шва

Ндп. Ослабление шва

D. Konkavität der Kehlnaht

Е . Fillet weld concavity

F. Concavité de la soudure

84. Толщина углового шва

Наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основного металла

D. Nahthöhe; Kehlnahtdicke

Е . Fillet weld throat thickness

F. Epaisseur à clin; Epaisseur d’une soudure en angle

85. Расчетная высота углового шва

Длина перпендикуляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения свариваемых частей на гипотенузу наибольшего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника

Расчетная высота шва

D. Rechnerische Nahtdicke

Е . Desipn throat thickness

F. Epaisseur nominale de la soudure

86. Катет углового шва

Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части

Катет шва

D . Schenkell ä ng у; Nahtschenkel

Е . Fillet weld leg

F. Côte de la soudure d’angle

87. Ширина сварного шва

Расстояние между видимыми линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва при сварке плавлением

Ширина шва

D . Nahtbreite

Е . Weld width

F. Largeur de la soudure

88. Коэффициент формы сварного шва

Коэффициент, выражаемый отношением ширины стыкового или углового шва к его толщине

Коэффициент формы шва

D. Nahtiormfaktor

Е . Weld shape factor; Weld geometry factor

F. Facteur géométrique de la soudure

89. Механическая неоднородность сварного соединения

Различие механических свойств отдельных участков сварного соединения

Механическая неоднородность

D . Mechanische Inhoniogenit ä t

Е . Mechanical heterogeneity

F. Hétérogénéité mécanique

90. Мягкая прослойка сварного соединения

Участок сварного соединения, в котором металл имеет пониженные показатели твердости и (или) прочности по сравнению с металлом соседних участков

Мягкая прослойка

D. Weiche Zwischenlage

Е . Soft interlayer

F. Couche intermédière douce

91. Твердая прослойка сварного соединения

Участок сварного соединения, в котором металл имеет повышенные показатели твердости и (или) прочности по сравнению с металлом соседних участков

Твердая прослойка

D. Harte Zwischenlage

Е . Hard interlayer

F. Couche intermédière dure

92. Разупрочненный участок сварного соединения

Участок зоны термического влияния, в котором произошло снижение прочности основного металла

Разупрочненный участок

D. Infestigte Zone

E. Weakened zone

F. Zone affaibliu

93. Контактное упрочнение мягкой прослойки

Повышение сопротивления деформированию мягкой прослойки сварного соединения за счет сдерживания ее деформаций соседними более прочными его частями

Контактное упрочнение

D. Lokale Verfestigung

Е . Local strengthening

F. Raffermissement locale

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

94. Направление сварки

Направление движения источника тепла вдоль продольной оси сварного соединения

D. Schweissrichtung

Е . Direction of welding

F. Sens de la soudure; Direction de la soudure

95. Обратноступенчатая сварка

Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва

D. Pilgerschrittschweissen

Е . Back-step sequence; Back-step welding; Step-back welding

F. Soudage à pas de pélerin

96. Сварка блоками

Обратноступенчатая сварка, при которой многослойный шов выполняют отдельными участками с полным заполнением каждого из них

D. Absatzweises Mehrlagenschweissen

Е . Block sequence

F. Soudage par blocs successifs

97. Сварка каскадом

Сварка, при которой каждый последующий участок многослойного шва перекрывает весь предыдущий участок или его часть

D. Kaskadenschweissung

Е . Cascade welding

F. Soudage en cascade

98. Проход при сварке

Однократное перемещение в одном направлении источника тепла при сварке и (или) наплавке

Проход

D. Schweissgang

Е . Pass; Run

F . Passe

99. Сварка напроход

Сварка, при которой направление сварки неизменно

D. Einrichtungschweissen

Е . One direction welding

F. Soudage dans un sens

100. Сварка вразброс

Сварка, при которой сварной шов выполняется участками, расположенными в разных местах по его длине

D. Absatzweises Schweissen

E. Skip welding

F. Soudage fractionné

101. Сварка сверху вниз

Сварка плавлением в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз

D. Fallnahlschweissen; Abwärtsschweissen

E. Downhill welding

F. Soudage descendant

102. Сварка снизу вверх

Сварка плавлением в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх

D. Aufwärtsschweissen

E. Uphill welding

F. Soudage montant; Soudage ascendant

103. Сварка на спуск

Сварка плавлением в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз

D. Bergabschweissen

E. Downward welding (in the inclined position)

F. Soudage descendant (en position inclinée)

104. Сварка на подъем

Сварка плавлением в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх

D. Schrägaufwärtsschweissen Bergautschweissen

E. Upward welding (in the inclined position)

F. Soudade montant (en position inclinée )

105. Сварка углом вперед

Дуговая сварка, при которой электрод наклонен под острым углом к направлению сварки

D. Schweissen mit stechendcr Brennerstellung

E. Welding with electrode inclined under acute angle

F. Soudage avec électrode inclinése en avant

106. Сварка углом назад

Дуговая сварка, при которой электрод наклонен под тупым углом к направлению сварки

D. Schweissen mit schleppen der Brennersteilung

E. Welding with electrode in dined under obtuse angle

F. Soudage avec électrode inclinése en arriére

107. Сварка па весу

Односторонняя спарка со сквозным проплавлением кромок без использования подкла

 

https://internet-law...gosts/gost/851/

Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.

Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.

Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.

Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.

Виды сварочных швов

Виды сварных соединений.

Сначала ЕСКД – это Единая Система Конструкторской Документации, если проще – комплекс всевозможных стандартов, согласно которым должны выполняться все современные технические чертежи, в том числе документация по сварочным работам.

В составе этой системы есть несколько стандартов, которые нас интересуют:

  1. ГОСТ 2.312-72 под названием «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».
  2. ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные», в котором исчерпывающе описаны все возможные виды и обозначения сварных швов.
  3. ГОСТ 14771-76 “Швы сварных соединений, сварка в защитных газах”.

Чтобы разобраться с условными обозначениями сварочных способов в инженерных чертежах, нужно разобраться и с их видами. Предлагаем взглянуть на пример обозначения сварного шва на чертеже:

Выглядит громоздко и устрашающе. Но мы не будем нервничать и не спеша во всем разберемся. В это длинной аббревиатуре есть четкая логика, начнем двигаться по этапам. Разобьем этого монстра на девять составных частей:

Теперь эти же составные элементы по квадратам:

  • Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
  • Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
  • Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
  • Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
  • Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
  • Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
  • Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
  • Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.

А теперь разберём в деталях каждый элемент нашей длинной аббревиатуры.

В квадрате №1 находится кружок – одна из дополнительных характеристик, символ кругового соединения. Альтернативным символом является флажок, обозначающий монтажный вариант вместо кругового.

Или под полкой, если это шов невидимый и расположен с обратной стороны, т.е. с изнанки. Что считать лицевой стороной, а что изнанкой? Лицевая сторона одностороннего соединения – всегда та, с которой производится работа, это просто. А вот в двустороннем варианте с несимметричными кромками лицевой стороной будет та, где идет сварка основного соединения. А если кромки симметричные лицевой и изнанкой могут любые стороны.

Специальная односторонняя стрелка показывает шовную линию. С этой стрелкой связана еще одна специфическая особенность сварочных чертежей. У этой стрелки с односторонним оперением есть симпатичная особенность под названием «полка». Полка играет роль настоящей полки – все условные обозначения могут располагаться на полке, если указано видимое соединение.

А вот самые популярные вспомогательные знаки, используемые в чертежах со сваркой:

Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам

Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о ручной дуговой сварке.

Чем знаменит второй стандарт: он был написан много лет назад – в 1981 году, и это было сделано так грамотно, что этот документ отлично работает до сих пор.

Пример чертежа сварных швов по ГОСТ.

Виды сварочных соединений следующие:

С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.

Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.

Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.

У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.

О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.

Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:

Варианты изображения сварных швов на чертежах.

Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:

  • С1 – С40 стыковые
  • Т1 – Т9 тавровые
  • Н1 – Н2 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:

  • С1 – С27 стыковые
  • Т1 – Т10 тавровые
  • Н1 – Н4 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.

 

Квадрат №4, способы сварки

Как обозначаются различные виды швов.

Также в стандартах присутствуют обозначения способов сварки, вот примеры самых распространенных из них:

  • A – автоматическая под флюсом без подушек и подкладок;
  • Aф – автоматическая под флюсом на подушке;
  • ИH – в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки;
  • ИHп – способ в инертном газе с вольфрамовым электродом, но уже с присадкой;
  • ИП – способ в инертном газе с плавящимся электродом;
  • УП – то же самое, но в углекислом газе.

У нас в квадрате №4 указано обозначение сварки УП – это способ в углекислом газе с плавящимся электродом.

 

 

Квадрат №5, размеры шва

Это обязательные размеры шва. Удобнее всего обозначить длину катета, так как речь идет о тавровом варианте с перпендикулярным объединением под прямым углом. Катет определяют в зависимости от предела текучести.

Классификация сварных швов.

Надо заметить, что, если на чертеже указано соединение стандартных размеров, длина катета не указывается. В нашем чертежном обозначении катет равен 6-ти мм.

Дополнительно соединения бывают:

  • SS односторонними, для которых дуга или электрод передвигаются с одной стороны.
  • BS двусторонними, источник плавления передвигается с обеих сторон.

В дело вступает третий участник нашей чертежно-сварочной тусовки – ГОСТ 2.312-72, как раз посвященный изображениям и обозначениям.

Согласно этому стандарту швы подразделяются на:

  • Видимые, которые изображаются сплошной линией.
  • Невидимые, обозначаемые на чертежах пунктирной линией.

Теперь вернемся к нашему первоначальному шву. Нам по силам перевести это условное обозначение сварки в простой и понятный для человеческого уха текст:

Двусторонний тавровый шов методом ручной дуговой сварки в защитном углекислом газе с кромками без скосов, прерывистый с шахматным расположением, катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм, выпуклости шва снять после сварки.

 

 

 

Типы сварных швов. Обозначение сварных швов

Общесоюзным стандартом ГОСТ 5263-50 установлены условные обозна­чения сварных швов и правила обозначения их на чертежах (табл. 18, 19, 20 и 21).

1. Сварные швы обозначаются на чертежах ломаной линией, состоя­щей из горизонтального и наклонного участка, который заканчивается односторонней стрелкой, указывающей место расположения шва.

2. Угол наклона стрелки к линии шва рекомендуется принимать от 30 до 60°.

3. Допускается двойной излом линии стрелки, а также сведение нескольких стрелок, указывающих одинаковые швы, к общему горизонтальному участку.

4. Все условные знаки и размеры швов, кроме пробочных, а также швов со сквозным проплавлением без прорези, проставляются: у видимого  шва  над горизонтальным участком стрелки, у невидимого шва— под ним.

5. Швы  пробочные,  а  также швы  со  сквозным  проплавлением без прорези обозначаются знаками, указанными  в табл.  19, проставленными  на  наклонном участке стрелки.

6. Швы, подлежащие выполнению при монтаже, обозначаются дополнительно буквой M над наклонным участком стрелки.

7.  На чертежах, выполненных в масштабе более 1: 10,  допускается  для обозначения швов помимо стрелок применять штриховку или утолщение линии в плане и фасаде, а также заливку тушью контуров шва в разрезе.

8.  При выполнении всех швов изделия или узла сваркой одного и того же вида последний указывается в примечании к чертежу или в технических условиях. В  случае применения для одного и  того же изделия или узла различных видов сварки, на горизонтальном участке стрелки проставляются:

На фиг. 343 и 344 даны примеры выполнения сварных швов для стойки и колонны.

Далее: Соединение заклепками, отверстия под болты. Условное изображение заклепок, болтов и отверстий

2. Угол наклона стрелки к линии шва рекомендуется принимать от 30 до 60°.

6. Швы, подлежащие выполнению при монтаже, обозначаются до­полнительно буквой M над наклонным участком стрелки.

3. Допускается двойной излом линии стрелки, а также сведение нескольких стрелок, указывающих одинаковые швы, к общему горизон­тальному участку.

Учимся читать сварочные чертежи ISO за 5 минут | Показываю основные обозначения | Euro Welder

"ЧЕРТЁЖ - ЭТО АЗБУКА СВАРЩИКА" (с)

Не секрет, что на сегодняшний день очень многие сварщики рассматривают варианты заработка за границей, а другим приходится выполнять заказы на Родине для зарубежных заказчиков.

Реалии современного рынка труда и анализ вакансий, в особенности европейских, показывают, что самым востребованным методом сварки сегодня является 135/136 метод - полуавтоматическая сварка.

(с) Фото автора. Чехия.

(с) Фото автора. Чехия.

На многих производствах, а чаще всего на вакансию "полуавтомат" встречаются производства различных металлоконструкций, где помимо практических умений по выполнению швов, необходимо производить сборку, а для этого - читать чертежи.

Идеальным вариантом, конечно, будет изучить целиком прикладные документы международного стандарта, например ГОСТ Р ISO 2553-2017. А ещё лучше - непосредственно те самые, опираясь на которые составлены конкретно ваши чертежи. Однако в таких и похожих инструкциях находится чрезмерно много информации, большая часть из которой вам не понадобится вовсе, либо лишь в редких случаях.

(с) Фото автора. Один из примеров простого сборочно-сварочного чертежа. Ещё фото справа->->->(c) Фото автора. Готовый узел, выполненный по чертежу. Чехия.

(с) Фото автора. Один из примеров простого сборочно-сварочного чертежа. Ещё фото справа->->->

Так случилось, что в момент написания этой статьи я провожу отбор специалистов-сварщиков по одной из вакансий для работы за границей. Опыт отбора показал, что даже "старые" специалисты с хорошим уровнем сварки чертежи не читают.

По сему предлагаю показать и объяснить на примерах самые простые и нужные моменты в чертежах по стандарту ISO, знание которых вам вполне хватит для прохождения экзаменов и успешной работы по сборке и сварке металлоконструкций. Поехали! ;)

(с) Фото автора. Готовый узел для рамы асфальтоукладчика "Volvo" собранный и сваренный по чертежу. Ещё фото справа->->->(с) Фото автора. Общая развертка чертежа с 3D-моделью узла для "Volvo".

(с) Фото автора. Готовый узел для рамы асфальтоукладчика "Volvo" собранный и сваренный по чертежу. Ещё фото справа->->->

1. Катет и толщина: грубая ошибка

Начнём с того, что при сварке металлоконструкций основные соединения - тавровые, чуть реже встречаются стыковые, нахлёсточные и ещё реже все остальные.

Для тех, кто ещё далёк от тематики, тавровое соединение - это конструкция из металла с поперечным сечением в виде буквы "Т":

Основные виды сварных соединений.

Основные виды сварных соединений.

Шов, который сваривается на тавровом соединении имеет форму равнобедренного прямоугольного треугольника и может измеряется по трём разным параметрам: по своему катету, толщине или гипотенузе (лицевой части шва). Для наглядного примера смотрим фото ниже:

Сварной шов, как равнобедренный прямоугольный треугольник и его составляющие для измерения.

Сварной шов, как равнобедренный прямоугольный треугольник и его составляющие для измерения.

Умение сваривать нужный "катет", пожалуй, самый основной момент в сварке металлоконструкций. Однако перед тем как его сварить - его нужно правильно считать с чертежа. И вот здесь таится небольшая загвоздка, о которой многие даже не подозревают. А суть вот в чём:

В странах СНГ шов на тавровом соединении принято измерять по его катету, а в Европе - по его толщине.

Вот и получается, что сварщик из стран бывшего Союза, получив достаточный опыт на местных предприятиях, "кладёт катет" как он привык, даже не подозревая, что в чертеже прописано измерение по толщине шва. Давайте разбираться:

Как уже стало понятно, в странах СНГ (по ГОСТу) катет часто подписывают нужным числом после значка треугольника, а по европейскому стандарту (ISO) перед номинальным числом пишется маленькая буква "z". Смотрим пример:

Однако по факту и чаще всего, в международных чертежах по стандарту ISO размер шва на тавровом соединении указывают через его толщину и перед фактическим размером в миллиметрах прописывают маленькую букву "a":

Сварщики легко ошибаются, принимая толщину сварного шва за катет сварного шва. А разница колоссальная, ведь к примеру сварной шов с катетом 7 мм будет иметь толщину равную 5 мм. Переводить следует по формуле: катет = толщина в корне квадратном (z = a√2).

Запомните этот важный момент и держите в голове, поехали дальше! ;)

2. Усиление шва

(с) Фото автора. Шов без усиления (плоский) с толщиной 5 миллиметров. Ещё фото справа->->->(с) Фото автора. Шов без усиления (плоский) с толщиной 5 миллиметров.

(с) Фото автора. Шов без усиления (плоский) с толщиной 5 миллиметров. Ещё фото справа->->->

Еще один важный момент, на котором "спотыкаются" сварщики, привыкшие работать на стандартам ГОСТ. Дело в том, что в большинстве конструкций по евростандартам шов сваривается без валика (усиления) - другими словами шов должен быть плоским (см. фото выше).

В редких случаях, где требуется валик - обозначение в чертеже рисуется с выпуклостью:

(с) Фото автора.

(с) Фото автора.

Здесь ещё хотелось бы добавить, что по EN-стандартам швы, толщина которых равна 8 и более миллиметрам - свариваются в несколько проходов, что, к слову, может не иметь обозначения в чертеже, это следует просто знать.

О сварке такого многопроходного шва (Multi-pass weld) я писал ранее. Найти статью можно перейдя по этой ссылке.

3. Шов на противоположной стороне

Очень часто встречающиеся обозначение, с которыми почему-то происходит путаница у сварщиков. Смотрим фото ниже, на нём изображено обозначение шва на одной и противоположной стороне:

Симметричные швы с противоположных сторон.

Симметричные швы с противоположных сторон.

Как уже стало понятно, обозначение двух швов прописано через одну полку, которая обозначается прямой линией и пунктирной прямо под ней. Тут стоит понимать, что второй шов должен быть выполнен противоположно (напротив) - значит между двумя деталями на одной плоскости, а никак не на обратной стороне, где уже может быть расположена третья деталь.

4. Шов по замкнутому контуру

(с) Фото автора. Кольцевой шов с толщиной 4 мм, сваренный по замкнутому контуру.

(с) Фото автора. Кольцевой шов с толщиной 4 мм, сваренный по замкнутому контуру.

Тут всё элементарно и понятно исходя из названия: шов сваривается по замкнутому контуру (проще говоря "откуда начали туда и пришли") и обозначается кружочком на углу полки и стрелочки-указателя.

Здесь не стоит лишний раз задумываться, ведь шов по замкнутому контуру может быть изображён и выполнен не только кольцевыми швами, но и на любой геометрической фигуре (квадрате, прямоугольнике, овале и т.д.) Пример:

(с) Фото автора. Шов с толщиной 4 мм, сваренный по замкнутому контуру и его обозначение.

(с) Фото автора. Шов с толщиной 4 мм, сваренный по замкнутому контуру и его обозначение.

Как видно - обозначение шва по замкнутому контуру идентично и для квадрата.

5. Прерывистый шов, шахматный прерывистый шов и цепной прерывистый шов

Прерывистый шов применяется для сваривания элементов с опасностью перегрева конструкции и обозначается вот таким образом:

(с) Прерывистый шов и его обозначение на чертеже.

(с) Прерывистый шов и его обозначение на чертеже.

Как видно на фото выше, после обозначения толщины стоит обозначение "3х" - число перед "икс" показывает количество швов; следующее число без скобок - длину шва в миллиметрах; и завершающее число в скобках - длину промежутка в миллиметрах.

Шахматный прерывистый шов сваривается точно также, только с двух сторон, а швы лежат напротив свободных промежутков обратной стороны соединения. Обозначается вот так:

(с) Прерывистый шов и его обозначение в чертеже.

(с) Прерывистый шов и его обозначение в чертеже.

Видим, что перед всеми обозначениями появился огромный значок в виде буквы "Z" - именно он указывает на шахматный прерывистый шов.

Цепной прерывистый шов/швы в отличает от шахматного сваривается напротив другого по обеим сторонам соединения. Пример обозначения и сварки:

(с) Фото автора. Обозначение цепного прерывистого шва в чертеже. Ещё фото справа ->->(с) Фото автора. Готовый цепной прерывистый шов (с каждой стороны одинаков).

(с) Фото автора. Обозначение цепного прерывистого шва в чертеже. Ещё фото справа ->->

6. Замковый шов

Так называемый "шов-замок" также довольно частно встречается в различных металлоконструкциях за рубежом, и как правило его оборотная часть зачищается "под ноль":

(с) Обозначение замкового шва на чертеже. Ещё фото справа->->->(c) Фото автора. Подготовка. Ещё фото справа ->->->(c) Фото автора. Приваренная проушина. Ещё фото справа ->->->

(с) Обозначение замкового шва на чертеже. Ещё фото справа->->->

Всё самое основное и наиболее важное, касаемое размеров, обозначения и расположения сварных швов при сборке и сварке металлоконструкций мы закончили! Ничего сложного, согласитель?

Однако нам осталось узнать об ещё одной не менее важной вещи - о геометрической толерантности (допусках) или "правиле трёх ПЭ". Об этом я подробно рассказа в статье по этой ссылке. С Уважением E.W.

Основные обозначения сварных швов (обозначения сварных швов на чертеже) 👨‍🏭


Основные обозначения

Основные обозначения сварных швов делят сварные швы на:

  • Стыковые швы.
  • Угловые швы.
  • Вставные сварные швы.
  • Щелевые соединения.

В общем, символы аналогичны настройкам сварки.

Эти символы сварки могут быть одинаковыми или разными в сочетании с двумя типами сварных швов.

Они могут быть над стрелкой (сварка на противоположной стороне стрелки) или ниже (сварка на той же стороне стрелки).

Наиболее часто используемые сварные швы на чертеже показаны на рисунке ниже:

(1): Сварные швы с разделкой.

(2): Другие типы: угловые швы (угловые швы), швы отверстий, щелевые швы.

Обозначения угловых швов, стыковых швов в половинах V, K, J всегда обозначаются ответвлением, перпендикулярным слева от условного обозначения.То же самое касается и другого менее популярного сварного шва на чертеже.

На рисунке ниже представлены основные сварные швы на чертеже:

Угловые швы (или «угловые» швы)

«Угловые» швы используются в Т-образных соединениях, но также могут краевые швы (см. примеры ниже с затемненными швами).

Как следует из символа, угловой шов представляет собой сварной шов с приблизительно треугольным поперечным сечением.

Важная информация о размещении и определении размеров:

  • Перпендикулярная сторона символа всегда находится слева, независимо от ориентации сварного шва.
  • Размер сварного шва следует вводить слева от символа.
  • Если обе стороны (одного и того же сварного шва) имеют одинаковый размер, должен быть указан только один размер.
  • Даже в редких случаях неровные угловые сварные швы могут использоваться. В таких случаях введите размеры двух ножек, и символ укажет, какая сторона наибольшая.
  • Длина сварного шва указана справа от символа. Если длина не указана, шов должен продолжаться до резкого изменения направления сварки, как это происходит на конце листа (указано на рисунке ниже):
  • Размеры прихваточного шва указаны справа символа, сначала длина сварного шва, а затем пробел. Нельзя забыть «след» между этими двумя измерениями. Также обратите внимание, что интервал относится к расстоянию между центрами сварных швов.

Сварка встык

Сварка встык обычно используется в стыковых или сквозных соединениях (см. примеры на рисунке ниже).

Однако они также используются в угловых соединениях, что вызывает большую путаницу и непонимание среди профессионалов.

Да, угловое соединение можно сваривать встык.

Когда сварной шов наносится на наклонную поверхность, проникая и расплавляя основной металл, говорят, что это стыковой шов.

Примеры стыковых швов в угловых соединениях я рассмотрю в другой статье

Сварные швы с отверстиями

Эти швы используются для соединения деталей внахлест с круглыми отверстиями (шовный шов) или удлиненными отверстиями (шовный шов).

Клей наносится в эти отверстия, где он проникает в основной металл и сплавляется с ним, образуя сварной шов.

«Основной» сварной шов

«Основной» сварной шов выполняется для формирования «основного» сварного шва.

Наиболее распространенное применение — указание на то, что сварка должна выполняться с одной стороны, а строжка — с другой. Сварка завершена, когда рифленая сторона также приварена.

Наплавка

Этот символ используется для обозначения того, что данная поверхность требует наплавки. Это покрытие можно использовать для защиты от коррозии («плакирование») или от износа.

Английская версия

Узнайте больше о сварке

Цитата

Когда вам нужно включить факт или информацию в задание или эссе, вы также должны указать, где и как вы нашли эту информацию (Сварные швы на чертеже). ).

Это придает достоверность вашей статье и иногда требуется в высших учебных заведениях.

Чтобы облегчить себе жизнь (и процитировать), просто скопируйте и вставьте приведенную ниже информацию в свое задание или эссе:

Luz, Gelson. Основные обозначения сварных швов (сварные швы на рисунке). Материалы блога. Gelsonluz.com. дд мм гггг. URL.

Теперь замените дд, мм и гггг на день, месяц и год просмотра этой страницы. Также замените URL-адрес фактическим URL-адресом этой страницы.Этот формат цитирования основан на MLA.

.

Проектирование и инженерные конструкции. Введение в проектирование сварных швов

Страница 1 из 3


По мнению большинства конструкторов, стыковой шов работает усталостно, а угловой - статично. Первыми трескаются швы растяжения, а затем швы сжатия, угловые швы самые дешевые, важна усталость, а хрупкое растрескивание не имеет значения. При использовании сталей Ст3С не всегда все эти утверждения верны, а для высокопрочных сталей такой подход совершенно неверен.Основываясь на теоретических знаниях и моем 30-летнем профессиональном опыте, а также на зарубежных стандартах и ​​опыте, в этой публикации я хотел бы развенчать эти мифы и призвать польских дизайнеров к углублению своих технических знаний.

Ryszard Jastrzębski

Расчет сварных швов в высотных конструкциях в Японии / 2/
В Японии существует девяносто требований к допустимым напряжениям в собственном материале, болтах и ​​заклепках, возникающих в стальных конструкциях зданий.Аналогично, существует девяносто два требования к допустимому действию напряжений на сварные соединения. В японском архитектурном мире принципы проектирования определяются двумя стандартами: «Принципы проектирования стальных конструкций» и «Принципы расчета железобетона». В последнее время для предотвращения снижения уровня прочности и пластичности соединений наметилась тенденция регламентировать величину подводимой теплоты и верхний предел межпроходной температуры.Целью этого является повышение степени устойчивости к землетрясениям.
Для мостов можно рассчитать (используя значение предела текучести) допустимое напряжение как стандартную прочность. С другой стороны, в строительстве выбирается более низкое значение предела текучести и 0,7 предела прочности на растяжение.
Таким образом, например, сталь SM490Y является материалом с такой же прочностью на разрыв, что и сталь SM490, но ее предел текучести находится на уровне стали SM530. По этой причине в случае мостов она рассматривается как сталь того же уровня, но в строительстве она относится к классу стали SM490 (т.е. классом ниже).
В японском строительстве стандартное значение напряжения ft в 0,7 раза ниже стандартного предела текучести и прочности материалов. Допустимое напряжение ft, возникающее под действием длительного нагружения, которое в свою очередь возникало под действием растягивающих напряжений в стальных материалах, можно рассчитать по формуле:
ft (= σa) F/1,5 (1)
материалы, определяемые отношением предела текучести к допускаемым напряжениям, называют запасом прочности.
В строительстве при длительном сроке эксплуатации коэффициент запаса равен 1,5, а при кратковременном - 1,0. Для мостов коэффициент безопасности равен 1,7.
Применительно к автодорожным мостам, как и в строительстве, отношение допустимого растягивающего напряжения ft к касательному напряжению fs составляет √3.
На рис. 1 представлена ​​схема проектирования высотных зданий в Японии. Как видно из чертежа, при землетрясениях и ветровых нагрузках на больших высотах кроме расчета напряжений важны также пластичность плиты и прогнозирование мест деформации сварных швов.

Проектирование сварки в ЕС и США
В Америке используется общий стандарт Американской ассоциации сварщиков (AWS) на проектирование и строительство различных типов конструкций AWS D 1.1 - 2000 «Стандарт синхронной сварки - Сталь». Сечения представлены в стандартах на сварные конструкции. Это отличается от японского метода проектирования тем, что разные типы зданий учитывают основные стандарты и проектируют характеристики здания.
В Европе по примеру США введены гармонизированные стандарты. Эти стандарты помогают принять конструкцию, но не позволяют избежать ошибок при строительстве. Так что практические анализы необходимы.
В 2006 году в Польше были введены гармонизированные европейские стандарты PN-EN 1993-1-1 (общие правила), PN-EN 1993-1-3 (конструкции профилей и секций), PN-EN 1993-1- для расчет статически нагруженных конструкций.8 (узловой расчет). На динамические нагрузки введены нормы: PN-EN 1993-1-9 (усталость), PN-EN 1993-1-10 (ударная вязкость и межслойная пластичность).

Влияние направления и динамики растяжения на прочность сварных швов
Как показано на рис. 2а, наибольшие внутренние напряжения от сварки возникают в месте проплавления, а наименьшие — в лицевой части. Это связано с тем, что участок укладки лица деформируется предыдущими стежками, что приводит к меньшей деформации. Если сложить напряжения, возникающие от действия надреза, то окажется, что наибольшие напряжения приходятся на поверхность сплавления, меньшие - на лицевую поверхность, а наименьшие - в середину шва.Отсюда вывод, что наибольшая вероятность образования трещин на поверхности со стороны сплавления, меньшая со стороны забоя и наименьшая в середине шва. С учетом механики разрушения получается, что наиболее опасны дефекты на поверхности, а менее опасны дефекты внутри сварного шва. Отсюда важнейшим методом неразрушающего контроля является визуальный контроль, которому подвергают 100 % сварных швов, и только потом - капиллярный и магнитный контроль (это не относится к кислотоупорной стали и немагнитным металлам).
На рис. 2б видно, почему балка крана ломается со стороны сжатия, а пролет моста и другие балки — со стороны растяжения. В случае подкрановой балки и подкрановой балки источником вибраций является колесо, идущее по рельсам. Это точечные колебания, величина которых уменьшается с увеличением расстояния. Следовательно, наибольшие динамические нагрузки приходятся на верхнюю часть, на сторону сжатия, и именно там происходит разрушение конструкции. Этот эффект устраняют шайбы для рельсов, изготовленные из штампованного и покрытого металлическим листом резины.
В случае моста между колесом и пролетом находится бетон, который рассеивает вибрации, в результате чего пролет нагружается линейными колебаниями, одинаковыми вверху и внизу.Следовательно, эти колебания не влияют на место разрушения, и пролет ломается со стороны растяжения.
На рис. 3а показана относительная деформация углового шва при различных методах нагружения. При растяжении с лицевой стороны на 1 мм относительная деформация 10% невелика и соединение не разрушается. При растяжении на 1 мм со стороны провара (глубина провара 3 мм) относительная деформация 33 % велика и шов разрывается, т. к. минимально допустимое удлинение металла шва составляет 20 %. Отсюда вывод, что угловые швы должны быть нагружены таким образом, чтобы торец был растянут.Если динамические нагрузки таковы, что проплавление никогда не будет растягиваться, то угловой шов в равной степени будет передавать динамические нагрузки. Это показано на рисунке 3b. В подкрановой балке положение нагрузки определяется средним положением рельса. Рельс давит на верхнюю полку коробчатого сечения так, что торец растягивается, а проходка сжимается. Это объясняет, почему динамически нагруженную кран-балку можно сваривать угловыми швами.
Иначе обстоит дело с пролетом моста коробчатой ​​конструкции.В случае ортотропной плиты моста колесо транспортного средства может находиться за пределами пролета, растягивая проплавление и сжимая поверхность углового сварного шва. Поэтому для предохранения сварного шва от растрескивания на стенке следует снять фаску и выполнить угловой-стыковой шов с полным проплавлением. То же самое и с двутавровой подкрановой балкой старого здания цеха. Если стены зала раздвигаются, положение перил смещается. Затем, как показано на рисунке 3d, поверхность углового шва сжимается, а провар растягивается.Чтобы изменить это условие нагрузки, край полки должен опираться на стенку. Так, например, были отремонтированы ходовые части мостовых кранов прокатного стана Huta Sędzimira. Аналогичная ситуация может возникнуть и у вагоноопрокидывателя (несущая конструкция поворотной платформы имеет форму круга двутаврового сечения), у которого при опрокидывании вагона происходит отрыв полки от стенки. Такой сварной шов можно усилить ребрами, но со стороны полки ребро должно быть скошено и сварено стыковым швом. В противном случае угловой шов, усиленный сбоку полки, разорвется при первой попытке опрокинуть вагон.
Иногда подрядчики спорят с проектировщиками о том, что экономичнее: сварка встык или угловой шов. Спор возникает из-за ошибочно укоренившегося мнения, что угловой шов не требует снятия фаски и неразрушающего контроля. В эпоху широкодоступных электроинструментов для снятия фасок подрядчики предпочитают сварку встык. Проблему объяснили американцы /1/. На рис. 4 показаны угловой и стыковой швы одинакового сопротивления. В случае углового сварного шва мы измеряем высоту треугольника поперечного сечения сварного шва.В случае стыкового шва размер стыкового шва нельзя прибавлять к размеру углового шва, т.к. шов обрывается под углом 45°, т.е. по стороне стыкового шва (рис. 4б) . Здесь угловой шов состоит из двух треугольников, каждый из которых по размерам равен сторонам треугольника стыкового шва.
Вывод: для углового шва должно использоваться в два раза больше металла шва, чем для стыкового шва той же прочности. Объем работы, тепловложение и деформация угловых швов больше, чем у стыковых швов.

.

Приварка адаптеров к отвалу и к ковшовой плите экскаватора, погрузчика | Глимат Майстер

Приварка зубчатых переходников к отвалу является основной сварочной операцией в процессе восстановления ковшей экскаваторов и погрузчиков. Риск водородного охрупчивания в зоне сварки очевиден из-за большой толщины и твердости материала, а также требований к сопротивлению сварки.

Материал лезвия

При выборе материала режущей кромки важно достичь баланса между твердостью и ударной вязкостью.

Рекомендуемая твердость материала / Максимальная рекомендуемая толщина листа:

  • 500 HB -> до 50 мм
  • 400/450 HB -> до 80 мм
  • 350 HB -> до 120 мм

Методы сварки ковшей

Рекомендуемые методы сварки ковшей: MMA, MIG/MAG, FCAW.

Фаска лезвия

Передняя часть лезвия должна быть скошена под углом, рекомендованным для адаптера. Если используется кислородная резка, важно не превышать скорость резки, указанную для этого метода.Такие элементы, как острые края, необходимо отшлифовать. Подготовка материала Сопрягаемые поверхности сошника и адаптера должны быть отшлифованы. Со свариваемых поверхностей необходимо удалить всю краску, ржавчину, жир и грязь. По возможности стыки должны быть скошены для полного проникновения в сварной шов. Зазор между адаптером и лезвием должен быть как можно меньше, чтобы свести к минимуму нагрузку.

Рекомендации по отоплению

Весь адаптер и лезвие, выступающее на 75 мм от адаптера, должны быть нагреты до максимальной рекомендуемой температуры нагрева, указанной производителем адаптера/лезвия.Температуру следует измерять на стороне, противоположной нагреваемой стороне. Важно не допустить потери твердости клинка, поддерживая температуру ниже 200-250°С. Не нагревайте предварительно всю длину лопасти, уже приваренной к ковшу. Термическое расширение лопатки может привести к растрескиванию задних сварных швов.

Рекомендации по сварке

Мы используем мягкие сварочные материалы с пределом текучести примерно до 500 МПа. Такие материалы снижают склонность к водородному растрескиванию.В случае сварки ММА или FCAW следует использовать электроды с щелочным флюсом с содержанием водорода менее 5 мл/100 г металла шва.Если нельзя использовать предварительный нагрев, можно использовать сварочные материалы, такие как AWS 307 или AWS 309. Для приварки переходников из марганцовистой стали к лемехам всегда следует использовать аустенитные расходные материалы.

Процедуры сварки

Чтобы свести к минимуму напряжения в сварных швах, переходники необходимо приваривать в последовательности сварки, рекомендованной производителем. Предложения по подходящей последовательности сварки для различных типов адаптеров представлены в контексте ниже.

Адаптер для скрытого монтажа

  1. Для получения наилучшего качества сварки используйте горизонтальную сварку.
  2. Если требуется предварительный нагрев, нагрейте лезвие и переходник перед сваркой.
  3. Используйте последовательность, показанную на рисунке, для ассоциации. Минимальная длина стыков должна быть 50 мм.
  4. Приварите переходник в последовательности, показанной на рисунке.
  5. Проверяйте температуру лезвия и адаптера перед каждым проходом.
  6. Используйте большое количество проходов с меньшим количеством сварных швов, чтобы заполнить канавку.
  7. Обеспечьте хороший сварной шов между адаптером и лезвием. Неполный анастомоз может привести к растрескиванию.
  8. Начинайте сварку с центра лезвия и продолжайте к концам.
  9. После завершения сварки нанесите теплоизоляцию на лезвие, чтобы медленно охладить его.

Сварка в критических зонах

  1. По возможности избегайте сварки в критических зонах.Начинайте/останавливайте сварку на расстоянии 15–25 мм от этих зон.
  2. Если сварка необходима, не начинайте и не останавливайте сварку в критических зонах. Убытки и стопы наиболее подвержены взлому.
  3. Поверхность и торцы стыков в критических зонах должны быть отшлифованы.
  4. Важно добиться полного проникновения в стык между боковой кромкой и адаптером, см. деталь 2, рис. 3.

Адаптер нижнего ремня

  1. Для получения наилучшего качества сварки используйте горизонтальную сварку.
  2. Если требуется предварительный нагрев, предварительно нагрейте лезвие и переходник перед сваркой.
  3. Для сварки используйте последовательности, показанные на рис. 4. Минимальная длина сварных швов должна составлять 50 мм.
  4. Первая чистовая сварка на нижней стороне кромки. Следуйте последовательности сварки, как показано на рис. 5.
  5. Переверните лезвие и завершите сварку мусора на верхней стороне в соответствии с последовательностью сварки, показанной на рис. 6.
  6. Проверяйте температуру лезвия и адаптера перед каждым проходом.
  7. Используйте большое количество проходов с меньшим количеством сварных швов, чтобы заполнить канавку.
  8. Обеспечьте хороший сварной шов между адаптером и лезвием. Неполное проплавление может привести к растрескиванию сварных швов.
  9. Начинайте сварку с центра лезвия и продолжайте к концам. 10.После завершения сварки наденьте на лезвие термоизоляцию, чтобы оно медленно охлаждалось.

КРИТИЧЕСКИЕ ОБЛАСТИ СВАРКИ

  1. По возможности избегайте сварки в критических зонах.Начинайте/заканчивайте швы на расстоянии 15–25 мм от критических зон, см. рис. 7, деталь 1.
  2. Если сварка необходима, не начинайте и не останавливайте сварку в критических зонах. Старты и стопы склонны к растрескиванию.
  3. Поверхность и торцы стыков в критических зонах должны быть отшлифованы.
  4. Важно добиться полного проникновения в стык между лезвием и адаптером, см. рис. 7, деталь 2.

Адаптер верхнего ремня

  1. Для получения наилучшего качества сварки используйте горизонтальную сварку.
  2. Если требуется предварительный нагрев, нагрейте лезвие и переходник перед сваркой.
  3. Для сварки используйте последовательности, показанные на рисунке 8. Минимальная длина сварных швов должна составлять 50 мм.
  4. Сначала завершите сварку верхней стороны лезвия. Следуйте последовательности сварки, как показано на рис. 9.
  5. Переверните лезвие и завершите сварку мусора на нижней стороне в соответствии с последовательностью сварки, показанной на рисунке 10.
  6. Проверяйте температуру лезвия и адаптера перед каждым проходом.
  7. Используйте большое количество проходов с меньшим количеством сварных швов, чтобы заполнить канавку.
  8. Обеспечьте хороший сварной шов между адаптером и лезвием. Неполное расплавление может привести к растрескиванию под сварным швом.
  9. Начинайте сварку с центра лезвия и продолжайте к концам.
  10. После завершения сварки нанесите теплоизоляцию на лезвие, чтобы медленно охладить его.Критические зоны как в адаптере Bottom Strap

Приварка отвала к ковшу

  1. При необходимости используйте подогрев. Также предварительно разогрейте перед сплавлением.
  2. Начинайте сварку посередине и продолжайте до свободного края, как показано на рис. 11.
  3. Избегайте сварки в центре пластины лезвия, как показано на рис. 12.

Процедуры сборки — два способа приварки отвала и адаптера ковша — плюсы и минусы

  1. Приварка отвала к ковшу перед приваркой адаптеров
    • (+) Упрощенное центрирование угловых адаптеров по боковым кромкам лезвия.
    • (+) Более простое обслуживание в мастерской.
    • (-) Нагрев всего лезвия не может быть выполнен для температуры. Расширение лопатки может привести к растрескиванию сварного шва на задней кромке.
    • (-) Повышенный уровень напряжения в сварном шве лопасти и задней кромки.
  2. Приварка адаптеров отвала перед приваркой отвала к ковшу
    • (+) Все лезвие можно предварительно нагреть (в печи) для повышения производительности.
    • (+) В сварных швах лопасти и задней кромки будет накапливаться меньше напряжения.
    • (-) Сложнее центрировать угловые адаптеры по боковым кромкам лезвия.
    • (-) Более комплексное обслуживание в мастерской.
.

Справочник сварщика

Руководство сварщика

Год издания: 2020, 5-е издание
Количество страниц: 184
ISBN: 9788373946347
Обложка: Мягкая обложка

Описание

Описание книги по методам сварки
, в т.ч. ацетиленовая сварка, дуговая сварка и термическая резка.

Основную часть книги составляют сведения о 6 способах сварки, в том числе о ацетиленокислородной сварке (процесс 311), 4 способах дуговой сварки (процессы 131, 135, 138 и 141) и термической резке.Также в разрезе представлены следующие разделы: металлоконструкции, запись сварных соединений в техническом чертеже, позиции сварки, источники энергии, используемые при сварке, подготовка металлов к сварке и после сварки, сварочные материалы и сварочные газы. , несоответствия и растрескивание соединений, правила техники безопасности и охраны труда на сварочных постах, технологическая инструкция по сварке, правила аттестации: технологии, персонала и предприятий-изготовителей. Исследование адресовано в первую очередь кандидатам в сварщики, обучающимся на курсах по сварке угловых и стыковых соединений листов и труб методами дуговой сварки и газовой сварки.К ним также следует относиться как к незаменимому материалу для всех, кто хотел бы изучить основы сварки.

Содержание
От автора / 7
1. Металлоконструкции / 9
1.1. Стали / 9
1.1.1. Система маркировки стали согласно PN-EN 10027-1/10
1.1.2. Маркировка стали на основе знаков применения и основных свойств / 11
1.1.3. Маркировка стали согласно PN-EN 10027-2/12
1.2. Стали нелегированные / 13
1.3. Стали высокопрочные низколегированные / 15 900 007 1.4. Высоколегированные стали / 18
1.5. Стали для работы при повышенных температурах / 22 900 007 1.6. Стали для работы при низких температурах / 23 900 007 1.7. Литая сталь / 24
1.8. Чугун / 25
1.9. Цветные металлы и их сплавы / 28
2. Запись сварных соединений на техническом чертеже / 32
3. Сварочные позиции / 40
4. Оборудование, применяемое при сварке / 44
4.1. Оборудование для дуговой сварки / 44
4.2. Сварочные преобразователи / 48
4.3. Сварочные трансформаторы / 49
4.4. / Выпрямители сварочные / 50
4.5. Инверторные источники / 52
5. Подготовка металлов к сварке и после сварки / 54
5.1. Фаска кромок стыкуемых листов / 54
5.2. Фаска технической резки / 55
5.3. Прихватка свариваемых элементов / 56
5.4. Воздушная строжка / 58
5.5. Очистка зоны стыка перед сваркой / 59
5.6. Очистка зоны стыка после сварки / 60
5.7. Обработка поверхности готовых сварных изделий / 61
6. Сварочные материалы / 63
6.1. Выбор сварочных материалов для совместной сварки стали / 63
6.2. Стержневые электроды / 65
6.3. Сплошные и порошковые электродные проволоки для сварки методами MIG/MAG/69
6.4. Металлические порошковые проволоки / 71
6.5. Прутки для сварки TIG / 71
7. Сварочные газы / 72
7.1. Краткие физико-химические характеристики технически чистых газов, используемых при сварке / 72
7.2. Классификация газов и их смесей согласно PN-EN ISO 14175/73
7.3. Выбор защитных газов для сварочных процессов и свариваемых материалов / 76
8. Несовместимости сварных соединений / 78
8.1. Группа 1: Трещины - код дефекта 100/78
8.2. Группа 2: Пустоты - код дефекта 200/79
8.3. Группа 3: Твердые включения - код дефекта 300/81
8.4. Группа 4: Палочки и отсутствие переплавки - код дефекта 400/81
8.5. Группа 5: Несоответствие формы и размеров - код дефекта 500/82
8.6. Группа 6: Прочие несоответствия - код дефекта 600/84
9. Растрескивание сварных соединений и методы предотвращения / 85
10. Термическая резка / 94
11. Ацетиленокислородная сварка (311) / 99
12 Методы дуговой сварки / 106
12.1. Ручная дуговая сварка металлическим электродом (111) / 107
12.2. Сварка плавящимся электродом в среде инертного (131) и активного (135) газа MIG/MAG/112
12.3. Сварка металлическим порошковым электродом (138) / 119
12.4. Сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа (141) TIG / 121
13. Охрана труда и техника безопасности на сварочных постах / 129
14. Инструкция по процессу сварки (WPS) / 141
15. Аттестация правила технологии соединения металлов / 143
16. Правила квалификации сварочного персонала / 148
16.1. Квалификация сварщиков / 148
16.2. Квалификация персонала по надзору за сваркой / 157
16.3. Квалификация персонала по контролю качества / 160
17. Критерии приемки сварных соединений / 163
18. Заводы по производству сварных конструкций / 167
Литература / 171
Список чертежей / 177
Список таблиц / 180 9000 .

Сварка TIG/MIG — Руководство по сварке

Введение в сварку

Сварка — это область технологии, связанная со склеиванием, т. е. соединением инженерных пластиков, и процессами, связанными со склеиванием.
Процессы склеивания отличаются друг от друга физическим состоянием основных материалов и металла шва (присадочного материала) в месте склеивания, характером связей, образующих соединение, и типом применяемой тепловой и/или механической энергии для формирования сустава.

Рис. Классификация сварочных процессов.

Целью сварки является создание соединения, состоящего из двух или более частей, путем приложения к ним локальной тепловой энергии, вызывающей их локальное плавление, а затем кристаллизацию, создавая сварной шов, который является неотъемлемой частью соединения. Соединяемые материалы (основные материалы) – это металлы и их сплавы с одинаковыми или близкими физико-химическими свойствами.Сварной шов получают плавлением и смешением основного и дополнительного металлов (связки), но создать сварной шов можно только из расплавленных основных материалов

Рис. Классификация способов сварки.

Способы сварки обозначаются аббревиатурами и цифрами.

E - 111 (MMA) Ручная дуговая сварка покрытым электродом.

MIG-131 (GMAW) Дуговая сварка в среде инертного газа

MAG-135 (GMAW) Дуговая сварка металлическим электродом в активном газе

MAG-136 (FCAW) Сварка порошковой проволокой

MAG-138 (FCAW) Сварка порошковой проволокой в ​​активном режиме газовая защита

TIG - 141 (GTAW) Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Характеристики выбранных методов сварки.

Сварка GMAW, известная как MIG/MAG , заключается в сварке электрической дугой, производимой между плавящимся электродом и свариваемым материалом. Расходуемый электрод представляет собой постоянно подаваемую проволоку. Дуга и ванна расплавленного металла защищены потоком защитного газа.
Следующие термины используются для процесса сварки плавящимся электродом в защитных газах:

MIG - (Metal Inert Gas) - это название описывает процесс сварки, когда в качестве защитного газа используется химически инертный газ, напримераргон, гелий.
MAG - (Metal Active Gas) - это название используется для описания процесса сварки, когда в качестве защитного газа используется химически активный газ, например CO2.
GMAW - (Gas Metal Arc Welding) - аббревиатура, используемая в основном в США, общая для обоих методов: MIG и MAG.
Сварка миграцией, полуавтоматическая сварка, полуавтоматическая сварка - это общие названия процесса сварки, как методами MIG, так и MAG.

Сварка GTAW или TIG (вольфрам в инертном газе) — это производство электрической дуги с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде инертного газа.Часто встречается обозначение GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) (в основном в США).

Сварочная дуга между неплавящимся электродом и заготовкой плавит поверхность заготовки. При сварке TIG нет необходимости использовать какой-либо дополнительный материал. Сварные элементы можно соединять путем переплавки разделки под сварку. Однако если используется дополнительный материал, то он вводится в ванну вручную, а не с помощью сварочного пистолета, как в методе MIG/MAG.Поэтому при сварке TIG сварочная горелка имеет совершенно другую конструкцию, чем горелка, используемая в методе MIG/MAG. Связующее обычно выпускается в виде проволоки (стержня) длиной 1 м и правильно подобранного диаметра.

Процесс сварки TIG происходит в атмосфере химически инертного защитного газа, обычно аргона или гелия, поступающего из сопла электрододержателя. Защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.

Сварка ММА - ММА

ММА (Ручная дуговая сварка) - старейший и наиболее универсальный метод дуговой сварки.

В методе ММА используется электрод с покрытием, который состоит из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой. Между концом электрода и заготовкой возникает электрическая дуга. Зажигание дуги происходит контактным путем прикосновения конца электрода к свариваемому материалу. Электрод расплавляется, и капли расплавленного металла электрода переносятся через дугу в расплавленную сварочную ванну, образуя сварной шов после охлаждения. Сварщик перемещает электрод по мере его приплавления к заготовке, чтобы поддерживать дугу постоянной длины и одновременно перемещает ее плавящийся конец по линии сварки.Плавящееся электродное покрытие выделяет газы, защищающие расплавленный металл от влияния атмосферы, а затем застывает и образует на поверхности ванны шлак, предохраняющий застывающий металл шва от воздействия окружающей среды. После укладки одного стежка шлак необходимо удалить механическим способом.

Основное отличие от других методов сварки заключается в том, что в методе ММА электрод укорачивается. В методах TIG и MIG/MAG длина электрода все время остается неизменной, а расстояние между горелкой и заготовкой всегда постоянным.В методе ММА для поддержания постоянного расстояния между электродом и сварочной ванной электрододержатель необходимо постоянно перемещать в сторону заготовки, в связи с чем особую роль играет мастерство сварщика.

.

Обозначение сварных швов - виды сварных швов 9000 1

Сварной шов, также известный как сварной шов или сварное соединение, представляет собой место, где материалы соединяются путем их плавления и затвердевания. Образуется в процессе сварки, чаще всего металлов или пластмасс. В польской промышленности существует основное разделение сварных швов на: стыковые, угловые и прочие (кромочные, коньковые и сквозные). Тем не менее, есть также много подкатегорий сварных швов, которые стоит знать.

Сварной шов – некоторые важные термины

Есть несколько важных терминов, которые необходимо знать, когда вы хотите знать, какие бывают типы сварных швов. Они встречаются как в литературе по сварке, так и в технической документации. Наиболее часто повторяющиеся выражения:

Поверхность сварного шва - иначе говоря, наружная поверхность сварного шва со стороны укладки.

Корень шва - возникает при сварке с одной стороны.Именно наружная поверхность валика, противоположная лицевой стороне, расплавляет горловину разделки под сварку.

Подступенок - выпуклость, выступающая над толщиной материала.

Линия сплавления - это линия между сварным швом и зоной термического влияния. Он определяет предел, до которого сплавляется свариваемый материал.

Зона термического влияния - зона, которая подвергается механическим, структурным, прочностным и подобным изменениям при сварке.

Симметричный стык - стык, имеющий одинаковую форму поперечного сечения как с лицевой стороны, так и со стороны корня.

Прерывистый сварной шов - Равномерно расположенный сварной шов.

Непрерывный сварной шов - шов, проходящий по всей длине соединения.

Allweld.pl © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

Типы сварных швов

Сварные соединения можно разделить на несколько групп, учитывая их форму и внешний вид (не только внешний, но и вид в поперечном сечении). Как уже было сказано, основными типами сварных швов являются:

  • Фронтальные - применяются для стыкового соединения труб, прутков и листов. Такие сварные швы образуются между стенкой первого элемента, образующей его толщину, и соединяемым вторым элементом.Фасадные стыки подбираются с учетом толщины материала и технологических и конструктивных требований. Края свариваемых элементов должны быть хорошо подготовлены.
  • Коньковые швы - аналогичны кромочным швам, выполняются при сварке тонких листов. Их толщина соответствует сумме высоты шва и глубины линии сплавления.
  • Персик - применяются для сварки листов методом внахлест и внахлест, а также для соединения элементов, установленных под углом.Они выполнены в пазу, который получается из-за отсутствия фаски стенок свариваемых элементов. Эти сварные швы могут быть равносторонними или неравносторонними, а их поверхности могут быть плоскими, вогнутыми или выпуклыми.
  • Кромка - такие соединения применяются при соединении листов толщиной до 3 мм, которые подготавливаются к работе методом гибки. Для соединения материала не используется связующее вещество, а сварной шов может выполняться по всей толщине листа.
  • Отверстия - образуются при наличии продолговатого или круглого отверстия на одном из листов, которое заполняется связующим.

Allweld.pl © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

Также есть сварные швы без отверстий:

  • Спот - изготавливаются без предварительной подготовки отверстия в материале. Эти соединения создаются в результате проплавления одного листа и вплавления в другой (находящийся под ним).
  • Линейные - образованы скоплением точечных сварных швов.

Существует также множество подкатегорий сварных швов, в т.ч. периферия с подогнутыми, полностью или частично оплавленными краями, или тип стыка I, V, 1/2 V, Y, 1/2 Y, U, 1/2 U, V с отвесными краями и 1/2 V с отвесными краями. При этом некоторые из них дополнительно именуются правыми или левыми швами.

Что такое маркировка сварных швов? Все представлено на чертежах:

Цельносварной.ru © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

Как рисовать сварные швы

Сварные соединения могут быть представлены в обычном или упрощенном виде в соответствии с Польским стандартом. Точный способ рисования сустава зависит от типа проекции:

  • Поперечное сечение - сплошной жирной линией показан контур шва, кромки отмечены сплошной тонкой линией.
  • Вид сверху с лица - лицо показано дугами со сплошными тонкими линиями. Здесь следует обратить внимание, среди прочего что форму дырочного соединения обозначают толстой сплошной линией, а форму безотверстного - тонкой сплошной линией.
  • Вид спереди - поверхность сварного шва и контуры кромок свариваемых элементов обозначены толстой сплошной линией.
  • Вид снизу со стороны гребня - гребень отмечен сплошной толстой линией, а невидимая грань тонкими пунктирными линиями в виде дуги.В случае сварных швов с отверстием и без отверстий их формы рисуют тонкими пунктирными линиями.

Сварные швы на чертеже обозначены особым образом, а их характеристики определены 8 точками. Это:

  1. Символ сварки,
  2. Толщина сварного шва, т.е. размер поперечного сечения,
  3. Длина сварного шва, то есть размер продольного сечения,
  4. Дополнительные метки, например, сварной шов с плоской, выпуклой или вогнутой поверхностью,
  5. Дополнительные символы, например.сварка, выполненная в сборе или по замкнутому контуру,
  6. Дополнительные метки, например, сварной шов со штампованным корнем,
  7. Размеры кромок сварного шва,
  8. Символы, указывающие номер сварного шва, качество, метод сварки, номер инструкции по сварке и т. д.
  9. 90 147

    Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

    - Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

    - Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

    - Сварка алюминия - вся важная информация о сварке этого металла

    - Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

    - Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

    - Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

    — зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

    .

    Руководство по закупкам:

    - Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

    - Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

    - Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

    - Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

    - Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

    .

    Импульсный сварочный ток можно использовать при сварке ММА - Статьи по сварке - Прочие товары и статьи по сварке

    Использование и преимущества

    Импульсная функция MMA Master 315 оптимизирована для щелочных электродов, но подходит для использования почти со всеми типами электродов.

    Благодаря возможности свободной регулировки частоты вы можете использовать эту функцию во всех типах сварочных работ.Испытания, проведенные в сварочной лаборатории, показывают, что импульсная сварка ММА лучше всего подходит для сварки в принудительном положении (рис. 3), угловой и корневой сварки.

    При сварке в вынужденных положениях меньшая сила тока способствует охлаждению сварочной ванны, что, в свою очередь, улучшает управляемость. Угловая сварка обеспечивает более высокие скорости или меньшую среднюю силу тока, что, в свою очередь, снижает подводимое тепло и уменьшает искажения.

    При сварке корня легче получить однородный результат, поскольку более высокая сила тока вызывает перемешивание сварочной ванны, уменьшая следы ошибок при ручной сварке.

    Кроме того, более высокая сила тока обеспечивает более плавное соединение. В дополнение к этим преимуществам, характерным для конкретного применения, импульсная сварка ММА имеет следующие общие преимущества по сравнению с обычной сваркой ММА:

    • поддерживать постоянную скорость подачи легко, поскольку частота импульсов определяет скорость сварки,
    • меньше брызг,
    • поверхность сварного шва более гладкая (с высокой частотой импульсов),
    • Шлак
    • отделяется легче.

    Рисунок 3 . Угловой шов выполнен в карнизном положении импульсной сваркой MMA (позиция сварки PD). Основной материал 5 мм конструкционная сталь S355 и дополнительный материал 3,2 мм щелочной электрод. Сила тока 130 А и частота импульсов 1,5 Гц. Количество брызг минимально с учетом использования сварки.

    .

    Смотрите также