+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Сварочная ванна при дуговой сварке


Техника ручной дуговой сварки

Контакты

Поиск по сайту

      

Россия, г. Петропавловск-Камчатский, Северо-Восточное шоссе, 48 ст1 р-он "Лыжная база Лесная" 

г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца

Телефон:

Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-51-79; 49-34-33

WhatsApp +79098904703

Елизово +7 (4152) 33-73-83

Сервисный Центр 8(9638) 315-063 

E-mail: [email protected]            [email protected] 

 

 


 

Эта статья - небольшой теоретический урок сварки для начинающих.

Дуговая сварка металла — наиболее общий и универсальный метод соединения металла.  Технология дуговой сварки: электрический ток от сварочного источника образует дугу между основным металлом и расходуемым электродом. На электроде горит обмазка, которая выделяет газ, защищающий область от контакта с кислородом воздуха. Окружающий газ перегрет и плавит металл, при этом металл с электрода переносится в сварочную ванну.

Когда вы будете учится сварке или что-то чинить, первым шагом будет научится хорошо вести сварочный шов. Перед тем, как начнем жечь электроды, мы узнаем об применяемом оборудовании. Задача сварочного аппарата , независимо от его размера или формы, проста: обеспечить большой регулируемый ток, идущий к электроду. Сварочный аппарат ручной дает постоянный или переменный ток на электрод. Раньше для сварки использовали трансформаторы, сейчас большим спросом пользуется сварка сварочным инвертором, так как они легки, не габаритны, стойки к просаживанию сети.

Сварка прямой и обратной полярности.

Если вы используете переменный ток, то и электроды должны использовать для переменки. Профессиональные сварщики используют постоянный ток. Сварка постоянным током дает поток электронов одного направления. На сварочном инверторе есть возможность выбрать полярность. Полярность при сварке определяет направление движения потока электронов. И зависит от того, как подключены провода к положительной и отрицательной клемме. 

 Обратная полярность при сварке: плюс на электроде, минус на клемме «земля». Известно, что ток идет от отрицательного к положительному контакту, поэтому электроны движутся от металла на электрод. Это приводит к сильному нагреву конца электрода. Для обычной сварки используется плюс на электроде, минус на клемме.

  Прямая полярность при сварке: минус на электроде, плюс на клемме «земля». Ток идет от электрода к металлу, электрод холодный, а металл горячий. Это используется в специальных электродах для скоростной сварки листового металла.

  Комплектация сварочника.

Запомните! Разные аппараты сваривают по-разному! Поэтому при обучении используйте один аппарат, насколько это возможно. Также важны изолированные медные провода. Они бывают разных размеров (сечения). На конце основного провода ставится быстросъемный зажим, к нему присоединяется 3 или 4 метровый провод определенного сечения с электрододержателем, он может быть разным: небольшим на 200А или более крупным на 300 А или даже на 500А (используются для толстых электродов и больших токов). Для обычного (домашнего) применения 200А удобнее. Есть разные виды держателей: один как пасатижи, а есть держатель сварочный, в который вставляют электрод и поворачивают ручку (если нужен электрод под различными углами, вы можете согнуть его у основания). Так же нужна клемма заземления с быстросъемным зажимом.

Светофильтры.

Яркость дуги очень высокая, поэтому вам нужен защитный светофильтр, для того, чтобы видеть расплавленную ванну и для того, чтобы защитить глаза от ожога. Они бывают разных номеров. Меньше цифра — светлее фильтр маски сварщика. Люди по-разному чувствительны к свету. Светофильтр сварщика должен защищать глаза, но вы должны ясно видеть сварочную ванну. Если вы используете толстые электроды и большие токи, вы должны применять светофильтры с большим номером. Светофильтры для масок достаточно хрупкие. Чтобы защитить их от искр или царапин используйте защитные пластиковые стекла спереди и сзади. При сборке маски используйте уплотнитель и клипсу. После установки фильтра посмотрите на свет, проверьте, что нет зазоров. Когда начнете варить, проверьте снова, и если есть засветка, вы гарантированно получите ожог сетчатки (зайчик). Заменяйте сварочные защитные стекла, когда они грязные или поцарапались. Чистота стекла очень важна для четкого видения сварочной ванны.

Начинаем сваривать!

Электроды сварочные покрыты флюсом, он делает возможным весь процесс сварки. Сгорая, флюс создает защитный газ и очищает ванну, вытесняя кислород воздуха, удерживая его от соединения с расплавленным металлом, не давая образоваться порам, а так же стабилизирует дугу и поддерживает чистоту расплавленного металла. Когда металл остывает, образуется  сварочный шлак, обеспечивая дополнительную защиту металла от воздуха.

Сварка — это практика шаг за шагом, это не трудно. Сначала обратите внимание, чтобы все было готово для сварки. В любой момент сварки вам должно быть удобно! Электрод сгорает не сразу, поэтому расслабьтесь, возьмите держак обеими руками и обопритесь о стол настолько устойчиво, как это возможно. Когда все готово, начинайте процесс дуговой сварки, опустите щиток сварщика или настройте зажим маски, чтобы по кивку головы она опускалась. Зажигать дугу надо, как зажигают спичку: чиркайте электродом по металлу и ведите конец на начало шва. При чиркании начнет плавится флюс электрода, который очищает ванну. Чтобы избежать следов, чиркайте в направлении, куда будете варить. После чирканья электродом возник поджиг дуги, конец электрода должен находится в 3-х мм от поверхности, это создает зазор для дуги, оттуда идет яркий свет. Когда свариваете, не надо смотреть на свет, смотрите дальше дымящихся искр, фокусируйтесь на расплавленной ванне за электродом.

Удобнее брать держак так, чтобы его рычаг был под большим пальцем. Чтобы извлечь электрод, возьмите его левой рукой, нажмите рычаг и достаньте электрод. Если электрод залипает, то скорее всего флюс на кончике поврежден. Чиркните, чтобы сжечь конец электрода до того, как начнет заполняться сварочная ванна.

Когда дуга загорелась, начинайте формировать ванну, здесь нужно некоторое время, чтобы прогреть основной металл. По времени это занимает 2-3 маленьких оборота электродом вокруг сварочной ванны. Далее во время сварки основной металл прогревается и ванна расходится. Сначала ванна маленькая, сделайте так, чтобы ванна была достаточно широкой и не меняла форму.

Контроль дугового промежутка.

Во время сварки держите электрод над металлом. Это называется дуговой промежуток. Контролировать этот зазор первое и наверное САМОЕ ВАЖНОЕ, чему надо научиться. Во время продвижения по шву электрод расходуется, поэтому его надо опускать. Все время вам надо удерживать постоянный зазор между концом электрода и основным металлом. 

Если зазор мал, то нет времени на прогрев основного металла, шов будет выпуклый с несплавлением по краям.
Если зазор очень большой, дуга начнет скакать, будет плохой провар и тяжело управлять укладкой наплавляемого металла.

Постоянный зазор нормальной величины — первый шаг к управлению сварочной ванной и формированием нормального шва с хорошим проваром.

Чем лучше вы управляете длиной дуги, тем лучше вы будете варить! Когда дуга проходит через зазор, она плавит основной металл и формирует сварочную ванну. Так же она переносит металл с электрода в ванну.

Формирование шва. Дефекты сварных швов.

Это шов электродом, который быстро двигали. Линия ванны находится ниже поверхности основного металла. Интенсивная дуга этого электрода проникая глубоко в основной металл, отталкивает ванну назад и формирует шов. Когда свариваете, смотрите по сторонам шва, он должен быть на уровне металла.Формирование шва обычно происходит круговыми или зигзагообразными движениями. При круговых движениях, двигаясь вбок, смотрите справа от сварочной ванны, потом наверх границы ванны и шлака, а потом на другую сторону и просто распределяйте ванну по кругу, такова  техника дуговой сварки. Зигзагообразные движения из стороны в сторону делают похожий шов: смотрите с одной стороны, наверх ванны и с другого края. Каждый раз, когда вы меняете направление, нужно понимать, что расплавленная ванна следует за теплом.

Когда вы движете ванну поперек, заполняющий металл с электрода движется позади, а если металла вокруг недостаточно, вы оставляете подрезы. Подрез- это пустое место, канавка на краю шва, ниже уровня металла.

Вы можете избежать этого, контролируя внешние границы, наблюдая за ванной и утоньшая ее на поверхности. Сила дуги на конце электрода может быть использована для манипуляций ванной. Наклоняя электрод, мы как бы толкаем ванну, а не тянем. В целом, чем вертикальнее мы держим электрод, тем менее выпуклым будет шов. И наоборот, чем более мы его наклоним, тем выпуклее будет шов.

Электрод стоит вертикально, все тепло концентрируется под электродом, сила дуги давит на ванну вниз, это приводит к глубокому проплавлению и распространяет ванну вокруг.

Если наклонить электрод, сила дуги направлена назад и шов начинает подниматься (всплывать).
Если наклон слишком велик, дуга будет давить в направлении шва, делая ванну плохо управляемой.

Бывают ситуации, когда надо варить плоский шов, а бывает, когда нужно оттолкнуть ванну назад, поэтому используются разные углы наклона электрода электрода. В начале мы начинаем с угла между 45 и 90 градусами. Он удобнее, сварочная ванна хорошо видна, нормально варится.

Электроды.

Диаметр электрода определяется диаметром стержня. В основных сварочных таблицах приводится диаметр электрода, толщина металла и величина тока для максимальной производительности, часто не учитывая возможности сварщика или специфику ситуации. Можно применять электрод меньшего диаметра для лучшего контроля, но сварка займет больше времени. Точные установки тока могут отличаться и зависят от толщины металла, положения сварщика и его квалификации. 

Управление процессом сварки.

Задача сварочного процесса - прогреть основной металл до расплавления, формируя сварочную ванну. Если ток мал, то основной металл будет не прогрет и сварочная ванна будет «бежать» за электродом. Если тока много, то основной металл будет слишком горячий, дуга будет проникать вглубь и будет отталкивать металл назад. Когда ток нормальный, ванна растекается и внешние края тонкие, мы можем расширять ванну, можем двигать ее движением электрода и контролировать сварочный процесс.

В зависимости от сварочной ситуации установки тока могут меняться. Толстый металл рассеивает тепло, поэтому нужен больший ток. Тонкий металл расплавится быстро, поэтому надо меньше тока. Точные установки тока зависят от поведения ванны. Начнем с установок рекомендованных производителем и не бойтесь увеличить или уменьшить ток.Сварка покрытым электродом зависит от температуры основного металла, поэтому мы не можем говорить о токе без учета скорости сварки. Двигаем электрод быстрее, меньше тепла поступает в основной металл, поэтому он холоднее. Если двигаемся медленнее, тепла поступает больше и основной металл будет горячее. Если двигать электрод слишком быстро, металл не будет прогрет, шов будет наверху, без проплавления. Если двигаться медленно, то металл слишком сильно прогревается, ванна расплывается и становится трудноуправляемой, когда скорость перемещения соответствует току, ванна растекается, но остается управляемой. Края тонкие и шов одинаковый толщины.
Когда вы научитесь управлять электродом, вы можете поставить чуть больший ток и увеличить скорость сварки. Больший ток обеспечивает лучшее проплавление и более гладкий шов в итоге, но в этом случае труднее контролировать ванну.
При окончании шва надо наплавить чуть больше металла перед тем, как убрать электрод, чтобы избежать кратера от всплеска нижних слоев металла. Сделайте 1-2 круга и чиркните назад по шву.

 

Траектория движения электрода

Правильное поддержание дуги и ее перемещение является залогом качественной сварки.

Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается при правильном выборе дуги и равномерном ее перемещении, которое может происходить в трех основных направлениях.

Поступательное движение сварочной дуги происходит по оси электрода. При помощи этого движения поддерживается необходимая длина дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. По мере плавления электрода, его длина уменьшается, а расстояние между электродом и сварочной ванной - увеличивается. Для того чтобы это не происходило, электрод следует продвинуть вдоль оси, поддерживая постоянную дугу. Очень важно при этом поддерживать синхронность. То есть, электрод продвигается в сторону сварочной ванны синхронно с его укорочением.

Продольное перемещение электрода вдоль оси свариваемого шва формирует так называемый ниточный сварочный валик, толщина которого зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика бывает на 2 — 3 мм больше диаметра электрода. Собственно говоря, это уже есть сварочный шов, только узкий. Для прочного сварочного соединения этого шва бывает недостаточно. И поэтому по мере перемещения электрода вдоль оси сварочного шва выполняют третье движение, направленное поперек сварочного шва.

Поперечное движение электрода позволяет получить необходимую ширину шва. Его совершают колебательными движениями возвратно-поступательного характера. Ширина поперечных колебаний электрода определяется в каждом случае индивидуально и во многом зависит от свойств свариваемых материалов, размера и положения шва, формы разделки и требований, предъявляемых к сварному соединению. Обычно ширина шва лежит в пределах 1,5 — 5,0 диаметров электрода.

Таким образом все три движения накладываются друг на друга, создавая сложную траекторию перемещения электрода. Практически каждый опытный мастер имеет свои навыки в выборе траектории перемещения электрода, выписывая его концом замысловатые фигуры. Классические траектории движения электрода при ручной дуговой сварке приведены на рис. 1. Но в любом случае траекторию перемещения дуги следует выбирать таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва.

Если шов не будет закончен до того, как длина электрода уменьшится настолько, что требуется его замена, то сварку на время прекращают. После замены электрода следует удалить шлак и возобновить сварку. Для завершения оборванного шва зажигают дугу на расстоянии 12 мм от углубления, образовавшегося на конце шва, называемого кратером. Электрод возвращают к кратеру, чтобы образовать сплав старого и нового электродов, а затем снова начинают перемещать электрод по первоначально выбранной траектории.

 

 

Схема дуговой сварки

Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения воспринимать заданные нагрузки, влияет на величину внутренних напряжений и деформаций в массиве шва.

Швы различают: короткие — длина которых не превышает 300 мм, средние — длиной 300 — 100 мм и длинные — свыше 1000 мм. В зависимости от длины шва его заполнение может выполняться по различным схемам сварочного заполнения, которые представлены на рис. 2.

При этом короткие швы заполняют за один проход — от начала шва до его конца. Швы средней длины могут заполняться обратноступенчатым методом или от середины к концам. Для выполнения обратноступенчатого метода заполнения шов разбивают на участки длина которых равна 100 —300 мм. На каждом из этих участков заполнение шва выполняют в направлении, обратном общему направлению сварки.

Если для нормального заполнения шва одного прохода сварочной дуги мало, накладывают многослойные швы. При этом, если число накладываемых слоев равно числу проходов, шов называют многослойным. Если же некоторые слои выполняют за несколько проходов, такие швы называют многослойно-проходными. Схематически такие швы отражены на рис. 3.

 

Рис. 2. Схемы дуговой сварки: 1 — сварка напроход; 2 — сварка от середины к краям; 3 — сварка обратноступенчатым способом; 4 — сварка блоками; 5 — сварка каскадом; 6 — сварка горкой  Рис. 3. Виды швов: 1 — однослойный; 2 — многопроходной; 3 — многослойный, многопроходной

 

С точки зрения производительности труда наиболее целесообразными являются однопроходные швы, которым отдают предпочтение при сварке металлов небольших (до 8—10 мм) толщин с предварительной разделкой кромок.

Но для ответственных конструкций (сосуды, работающие под давлением, несущие конструкции и т.д.) этого бывает мало. Внутренние напряжения, возникающие в процессе сварки, могут вызвать появление трещин в шве или в околошовной зоне из-за недостаточной пластичности шва и большой жесткости основного металла. При сварке изделий с относительно небольшой жесткостью внутренние напряжения вызывают местное или общее коробление (деформации) свариваемой конструкции. Кроме того, при сварке металлов толщиной более 10 мм. появляются объемные напряжения и возрастает опасность появления трещин. В таких случаях принимают целый ряд мер, позволяющих уменьшить напряжения и деформации: применяют сварные швы минимального сечения, сварку многослойными швами, наложение швов «каскадными методами» или «горкой», принудительное охлаждение или подогрев.

При сварке «горкой» сначала у основания разделанных кромок прокладывают первый слой, длина которого должна быть не более 200 — 300 мм. После этого первый слой перекрывают вторым, длина которого на 200 — 300 мм больше первого. Точно так же накладывают третий слой, перекрывая второй на 200 — 300 мм. Таким образом продолжают заполнение до тех пор, пока количество слоев в зоне первого шва не окажется достаточным для заполнения. Следующий слой накладывают в месте окончания первого слоя, перекрывая последний (если позволяет длина шва) на те же 200 — 300 мм. Если первый шов прокладывался не в начале шва, а в его средней части, то горку формируют последовательно в обоих направлениях (рис.2,е). Так, формируя горку, последовательно заполняют весь шов. Преимущество данного метода состоит в том, что зона сварки все время находится в подогретом состоянии, что способствует улучшению физико-механических качеств шва, так как внутренние напряжения получаются минимальными и предупреждается появление трещин.

«Каскадный метод» заполнения шва по существу является той же «горкой», но выполняют его в несколько другой последовательности. Для этого детали соединяют между собой «на прихватках» или в специальных приспособлениях. Прокладывают первый слой, а затем, отступив от первого слоя на расстояние 200 — 300 мм, прокладывают второй слой, захватывая зону первого (рис.2,д). Продолжая в той же последовательности, заполняют весь шов.

Угловые швы (рис. 4) можно выполнять двумя методами, каждый из которых имеет свои преимущества и свои недостатки. При сварке «в угол» допускается больший зазор между деталями (до 3 мм), проще сборка, но техника сварки сложнее. Кроме того, возможны подрезы и наплывы, снижается производительность из-за необходимости за один проход сваривать швы небольшого сечения, катет которых меньше 8 мм. Сварка «в лодочку» допускает большие катеты шва за один проход и поэтому более производительна. Однако такая сварка требует тщательной сборки.

Указанные приемы дуговой сварки рассматривались на нижних положениях шва, выполнение которых наименее трудоемко. На практике часто приходится выполнять горизонтальные швы на вертикальной плоскости, вертикальную и потолочную сварку. Для выполнения этих работ используются те же приемы, что и для швов с нижним положением, но трудоемкость работ и некоторые технологические особенности требуют более детального подхода и изменения некоторых методов.

При сварке таких швов появляется вероятность вытекания расплавленного металла, что приводит к падению капель к незаполненным сваркой местам, потекам расплавленного металла по горизонтальным плоскостям и т.д

 

Рис. 4. Положение электрода и изделия при выполнении угловых швов: А — сварка в симметричную «лодочку»; Б — в несимметричную «лодочку»; В — «в угол» наклонным электродом; Г — с оплавлением кромок   Рис. 5. Влияние скорости сварки на форму сварного шва: При увеличении скорости наблюдается заметное уменьшение ширины шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной.

 

Рассматривая суть процессов, происходящих в подобных швах, мы говорили, что удерживать металл в расплавленной ванне могут силы поверхностного натяжения. Для того чтобы эти силы были достаточными, сварщик должен владеть приемами сварки виртуозно. Здесь приходится понижать сварочный ток и применять электроды пониженного сечения. Это в конечном итоге сказывается на производительности, так как приходится увеличивать количество сварочных проходов. Поэтому на практике стараются в дополнение к силам поверхностного натяжения добавить «пленку поверхностного натяжения». Суть данного метода заключается в том, что дугу держат не постоянно, а с определенными промежутками, то есть импульсами.

Для этого дугу постоянно прерывают, зажигая ее с определенными промежутками времени, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Именно здесь и проявляется умение сварщика выбрать такие интервалы, когда не успевает образоваться сварочный катет и одновременно металл потерял бы часть своей текучести.

Потолочный шов является самым сложным. Поэтому проводить его непрерывным горением дуги - дело бесперспективное. Сварку выполняют короткими во времени замыканиями дуги на сварочную ванну так, чтобы она не успела остыть, пополняя ее новыми порциями расплавленного металла.

При сварке данным методом следует следить за размером дуги, так как ее удлинение может вызвать нежелательные подрезы. Кроме того, при сварке таких швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков из расплавленного металла, что может привести к пористости сварного шва.

Вертикальные швы можно варить в двух направлениях - снизу вверх и сверху вниз. И тот и другой метод имеет право на существование, но всегда предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае расположенный снизу металл удерживает сварочную ванну, не давая ей растекаться.

При сварке на спуск труднее удерживать сварочную ванну, и поэтому добиться качественного шва гораздо сложнее. Суть такого метода практически не отличается от потолочной сварки, и применяют его тогда, когда сварка на подъем технологически невозможна.

Горизонтальные швы на вертикальной плоскости тоже имеют свои особенности. В данных швах особую сложность представляет удержание сварочной ванны у обеих кромок свариваемых деталей. Для того чтобы облегчить этот процесс, скос нижней кромки не выполняют. В таком случае получается полочка, которая способствует удержанию на месте расплавленной сварочной ванны. Уместен здесь и прием импульсной сварки с кратковременным зажиганием дуги, как и для потолочных швов.

Удаление сварочных шлаков выполняют обрубочным молотком. Для этого, подождав, пока заготовка остынет настолько, что ее можно брать рукой, прижимают крепко к столу и ударами молотка, направленными вдоль шва, удаляют шлак, покрывающий сварочный шов. После этого шов проковывают для снятия внутренних напряжений. Для этого боек молотка разворачивают вдоль шва и выполняют проковку по всей его длине.Завершают очистку жесткой проволочной щеткой, перемещая ее резкими движениями сначала вдоль шва, а потом - поперек, чтобы удалить последние остатки шлака. 

 

Формирование сварочной ванны - Энциклопедия по машиностроению XXL

Формирование сварочной ванны происходит под действием силы тяжести расплавленного металла давления источника теплоты (например, давления дуги) и сил поверхностного натяжения действующих на поверхности металла (рис. 16). Характер действия этих сил зависит от положения сварки.  [c.23]

При формировании сварочной ванны доли участия аустенитной и перлитной сталей неодинаковы. Они обусловлены различиями в температуре их плавления, теплопроводности и теплоемкости (см. табл. 10.2). Как правило, аустенитная сталь составляет 60 %, а перлитная - 40 % объема шва в условиях равного теплового воздействия.  [c.386]


В настоящее время круг задач, решаемых с помощью новейших способов газоэлектрической сварки, значительно расширился. Широко распространенное еще недавно мнение, будто газоэлектрическая сварка предназначена лишь для тонкого металла, уже устарело. Газоэлектрическая сварка находит теперь применение и для сравнительно толстого металла, а в сочетании с принудительным формированием сварочной ванны может в ряде случаев успешно конкурировать и с электрошлаковой сваркой.  [c.330]

Образование зоны несплавления тесно связано с формированием сварочной ванны. Последнее может быть условно разделено на две стадии — образование канавки в основном металле и последующее заполнение ее металлом сварочной ванны. Если пленка расплавленного металла, покрывающая поверхность канавки,  [c.267]

По температуре и продолжительности существования расплавленного металла в сварочной ванне при различных видах сварки можно судить о поведении различных включений стали в процессе плавления и формирования сварочной ванны, о их влиянии ца последующую кристаллизацию.  [c.29]

Формирование сварочной ванны  [c.42]

Монтажные швы на вертикальных и наклонных поверхностях доступны сварке под флюсом с принудительным формированием сварочной ванны. Однако по производительности сварка под флюсом в данном случае не может конкурировать с ручной сваркой открытой дугой. Более перспективным способом сварки вертикальных, горизонтальных, криволинейных и наклонных швов корпусов речных и морских судов непосредственно на стапеле является сварка в атмосфере углекислого газа. Сварка под флк>сом также с успехом применяется при изготовлении якорных цепей, судовой арматуры и других изделий, а также для приварки шпилек.  [c.8]

Рис 3 3 Формирование сварочной ванны при различных положениях сварки а-вертикальное, 6-наклонное, в-потолочное, г-горизонтальное  [c.17]

Глубина, па которую расплавляется основной металл, называется глубиной проплавления. Она зависит от режима сварки (силы сварочного тока и диаметра электрода), пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия (торцу электрода и дуге сообщают поступательное движение вдоль направления сварки и поперечные колебания), от конструкции сварного соединения, формы и размеров разделки свариваемых кромок и т, п. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах глубина до 7 мм, ширина 8—15 ми, длина 10—30 мм. Доля участия основного металла в формировании металла шва (см. гл. III) обычно составляет 15—35%.  [c.18]


В связи с этим необходимо учитывать условия, в которых осуществляется технологический процесс сварки химический состав, размеры и толщину свариваемого металла температуру окру каю-щего воздуха режим сварки, определяющий долевое участие основного металла в формировании шва скорость охлаждения металла шва и зоны термического влияния (з. т. в.) химический состав присадочных материалов их долевое участие в формировании шва, характер протекающих в капле, дуге и сварочной ванне реакций величину пластических деформаций растяжения, возникающих в металле шва, и з. т. в. при его охлаждении.  [c.171]

Флюсы служат для изоляции сварочной ванны от атмосферы воздуха, обеспечения устойчивого горения дуги, формирования поверхности шва и получения заданных состава и свойств наплавленного металла. Флюсы классифицируют по назначению, химическому составу и способу изготовления. По назначению они разделяются на флюсы для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, легированных и высоколегированных сталей.  [c.194]

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе сочетаются преимущества дуги на прямой и обратной полярностях. Однако асимметрия электрических свойств дуги, обусловленная ее меньшей электрической проводимостью при обратной полярности по сравнению с прямой, приводит к ряду нежелательных явлений. В результате выпрямляющей способности дуги появляется постоянная составляющая тока прямой полярности. В этих условиях дуга горит неустойчиво, ухудшается очистка поверхности сварочной ванны от тугоплавких оксидов и нарушается процесс формирования шва. Поэтому для питания дуги в аргоне переменным током при-  [c.196]

К основным физическим процессам при сварке плавлением относятся электрические, тепловые, механические процессы в источниках нагрева плавление основного и электродного (присадочного) металла, их перемешивание, формирование и кристаллизация сварочной ванны ввод и распространение тепла в свариваемом соединении, приводящее к изменению структуры металла в шве и зоне термического влияния и образованию собственных сварочных деформаций и напряжений.  [c.19]

Шлаковая защита сварочной ванны реализуется при механизированной сварке под слоем флюса (рис. 10.1). Электрический дуговой разряд, перемещаемый вдоль свариваемого шва механическим устройством, поддерживается в замкнутом пространстве в среде расплавленного флюса и флюса в полужидком состоянии, причем газы дуговой атмосферы — пары металла и компонентов флюса — поддерживают давление внутри полости выше, чем давление окружающей атмосферы. Дуговая сварка под слоем флюса— высокопроизводительный процесс (более 20 г/А- ч), обеспечивающий хорошее формирование сварного шва и высокое использование электродного металла — проволоки ( 98%), так как не происходит разбрызгивания и, следовательно, не образуется грат. Шлак, образовавшийся при плавлении флюса электрическим дуговым разрядом, хорошо отделяется от поверхности сварного соединения.  [c.368]

Формирование сварного соединения при сварке плавлением сопровождается сложными диффузионными процессами в жидкой и твердой фазах, которые приводят к изменению химического состава в различных зонах, выделению или перераспределению примесей и легирующих элементов. При рассмотрении явления концентрационного переохлаждения уже указывалось на то, что состав кристаллизующейся твердой фазы будет отличен от состава исходного расплава. Вследствие этого по мере увеличения количества затвердевшего металла состав остающегося расплава, так же как и состав образующейся твердой фазы, будет постоянно изменяться. Поэтому при неизменности общего количества примесей в кристаллизующемся объеме сварочной ванны содержание их в различных участках шва неодинаково, что может приводить как к изменению прочностных характеристик, так и к снижению показателей свариваемости.  [c.455]


При уменьшении погонной энергии как за счет скорости сварки (рис. 109, кривая /), так и за счет сварочного тока (кривая 2) электрохимическая гетерогенность уменьшалась. Это объяснялось увеличением скорости охлаждения, что вызывало большие отклонения от равновесных условий формирования структуры и оказывало суш,ественное воздействие на процесс кристаллизации сварочной ванны. При этом уменьшалось время пребывания металла в твердо-жидком состоянии, в связи с чем снижалась ликвация элементов, особенно серы и фосфора, что в свою очередь приводило к уменьшению химической неоднородности. Увеличение скорости охлаждения также снижало структурную неоднородность и приводило к изменению структуры.  [c.242]

Изменение скорости остывания металла сварочной ванны и околошовной зоны сопровождается изменением структуры и механических свойств металла готового соединения, изменением условий формирования металла шва. В зависимости от применяемых основных и сварочных материалов для получения качественного соединения можно либо ограничиваться небольшим варьированием режимами сварки, либо необходимы дополнительные технологические приемы (предварительный или сопутствующий подогревы, утепление и т. п.).  [c.72]

Пайка имеет сходство со сваркой плавлением, но между ними имеются принципиальные различия. Если при сварке основной и присадочный материалы находятся в сварочной ванне в расплавленном состоянии, то при пайке паяемый металл не плавится. Формирование шва при пайке происходит путем заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т. е. процесс пайки связан с капиллярным течением, что не имеет места при сварке плавлением. В отличие от сварки плавлением пайка осуществляется при температурах, лежащих ниже температуры плавления паяемого материала.  [c.5]

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе сочетаются преимущества дуги на прямой и обратной полярностях. Однако асимметрия электрических свойств дуги, обусловленная ее меньшей электрической проводимостью при обратной полярности по сравнению с прямой, приводит к ряду нежелательных явлений. В результате выпрямляющей способности дуги появляется постоянная составляющая тока прямой полярности. В этих условиях дуга горит неустойчиво, ухудшается очистка поверхности сварочной ванны от тугоплавких оксидов и нарушается процесс формирования шва. Поэтому для питания дуги в аргоне переменным током применяют специальные источники тока. В систему одних источников включают стабилизатор горения дуги - электронное устройство, подающее импульс дополнительного напряжения на дугу в полупериод  [c.236]

Для практики сварочных работ большое значение имеет знание процессов, возникающих в дуговом промежутке при сварке плавящимся электродом в связи с переносом расплавленного металла электрода в сварочную ванну. В зависимости от типа переноса электродного металла изменяются производительность сварки, характер формирования шва и качество сварных соединений. В свою очередь тип переноса металла обусловлен диаметром электродной проволоки, силой тока сварки и напряжения дуги, полярностью тока и совокупностью сил, действующих на капли расплавленного металла электродной проволоки силы тяжести, силы поверхностного натяжения, электродинамической силы и др.  [c.89]

Сварку стыковых швов в нижнем положении ведут обычно с наклоном электрода вперед по направлению его перемещения под углом 15...30° к вертикали. Это обеспечивает равномерное покрытие жидкого металла слоем шлака и предотвращает затекание шлака на нерасплавленный металл перед дугой. Наклон электрода углом назад по направлению, обратному его перемещению, применяют, когда нужно увеличить глубину проплавления. Металл сварочной ванны при этом больше вытесняется из-под дуги ее давлением, что увеличивает проплавление. Однако это ухудшает формирование шва и его защиту.  [c.120]

Сварочный флюс должен хорошо защищать капли электродного металла и жидкий металл сварочной ванны от воздействия воздуха. Наряду с этим флюс обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва и образует шлаковую корку, легко отделимую от поверхности шва после затвердевания из флюса при плавлении не  [c.141]

Выполнение вертикальных швов с принудительным формированием используется в основном для металла толщиной от 14 до 30 мм при однодуговом процессе. При этом разделка кромок имеет V-образную или Х-образную форму, а в некоторых случаях разделка кромок отсутствует. Для обеспечения равномерного проплавления кромок свариваемых деталей проволоке придают колебательные движения в зазоре стыка в любом направлении вдоль и поперек разделки. В процессе сварки необходимо следить за тем, чтобы уровень сварочной ванны был на 10... 12 мм ниже верхней кромки формирующего ползуна.  [c.178]

По типу применяемого электрода различают аппараты для ЭШС электродными проволоками, пластинчатыми и ленточными электродами, а также плавящимся мундштуком. По числу электродов и способу их подключения к источнику питания аппараты могут быть одно- или многоэлектродными, однофазными или трехфазными. По наличию устройств для перемещения вдоль свариваемых кромок аппараты делятся на самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. В зависимости от способа принудительного формирования шва бывают аппараты со скользящими ползунами или с переставляемыми накладками. Например, аппарат рельсового типа А-535 обеспечивает вертикальное перемещение формирующих ползунов по мере образования шва и поперечные колебания электродов в сварочной ванне. Его применяют для сварки прямолинейных и кольцевых швов стыковых и угловых соединений проволочными и пластинчатыми электродами. На базе этого аппарата создан автомат АШ-112 с тремя индивидуальными приводами подачи проволоки. Он обеспечивает механизированное изменение сухого вылета электрода в процессе сварки и имеет систему автоматизированного контроля режимов сварки на базе микропроцессора с электронным программатором, а также индикатор уровня сварочной ванны.  [c.217]


Электрошлаковую сварку применяют при изготовлении конструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых, низколегированных, среднелегированных и легированных сталей, а также для наплавки твердых сплавов на маи1нноподелочные стали. Электрошлаковая сварка может производиться двумя основными способами со свободным и с принудительным формированием сварочной ванны.  [c.369]

Полупринудительное формирование сварочной ванны предусматривает частичное удержание жидкого металла на вертикальной плоскости скользящим или перекатывающимся ползуном. Ползун ограничивает массу свободной части ванны, что позволяет увеличить мощность сварочной дуги, а следовательно, и производительность сварки. Для сварки с полупринудительным формированием используют самозащитные проволоки ПП-АНЗС и ПП-АН7. Сварку одной дугой проволокой ПП-АНЗС производят на токах до 500 А, а двумя дугами — до 900 А. Применение этого способа сварки особенно эффективно для конструкций с горизонтальными швами большой протяженности, например цилиндрических резервуаров, кожухов доменных печей и т. п.  [c.304]

Техника сварки в нижнем положении. Это пространственное положение позволяет получать сварные швы наиболее высокого качества, так как облегчает условия выделения неметаллических включений, газов из расплавленного металла сварочной ванны. При этом также наиболее благоприятны условия формирования металла шва, так как расплавленный металл сварочной ванны от вытекания удерживается нерасплавившейся частью кромок.  [c.22]

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. 48). Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи. Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное раснлавлепиэ электрода, обеспечивающее формирование капли на его конпе. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку канли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном по-ло5кении.  [c.56]

Сварку в аргоне плавящимся электродом выполняют по схеме, приведенной на рис. 5.11,6, г. Нормальное протекание процесса сварки и хорошее качество шва обеспечиваются при высокой плотности тока (100 А/мм и более). При невысокой плотности тока имеет место крупнокапельный перенос расплавленного металла с электрода в сварочную ванну, приводяниш к пористости шва, сильному разбрызгиванию расплавленного металла и малому проплавлению основного металла. При высоких плотностях тока перенос расплавленного металла с электрода становится мелкокапельным или струйным. В условиях действия значительных электромагнитных сил быстродвижущнеся мелкие капли сливаются в сплошную струю. Такой перенос электродного металла обеспечивает глубокое проплавление основного металла, формирование плотного шва с ровной и чистой поверхностью и разбрызгивание в допустимых пределах.  [c.197]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины 0,5—10 мм) и плавящимся (толщины более 10 мм) электродом. В этом случае получают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими видами дуговой сварки. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом полуоткрытой дугой по слою флюса, при которой для формирования корня шва используют медные или стальные подкладки. Возможна газовая (ацетилено-кислородная) сварка алюминия и его сплавов. Флюс наносят на свариваемые кромки в виде пасты или вводят в сварочную ванну на разогретом конце присадочного прутка. Алюминий и его сплавы также сваривают плазменной и электрошлаковой сваркой они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Учитывая высокую теплопроводность и электропроводимость алюминия, для его сварки необходимо применять большие силы тока.  [c.237]

На рис. 7.54 показан бесфасоночный узел стропильной фермы из одиночных уголков с точечными соединениями. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций представлена на рис, 7.55, а г и 7.56, а—з. На тележку-кондуктор по упорам последовательно укладывают сначала поясные элементы (рис. 7,55, а), затем стойки и раскосы (рис. 7.55, б), закрепляя их прижимами. Каждый узел собранной фермы тележка-кондуктор последовательно подает в зону сварки установок, смонтированных на базе точечной контактной машины (рис. 7.55, в). Продольное движение машины обеспечивает перемещение электродов от точки к точке соединения, а поворот — постановку точек по раскосу (рис. 7.55, г). Верхний электрод имеет канал для пропускания сварочной проволоки и мундштук для подвода тока. В нижнем электроде предусмотрена выемка сферической формы для удержания сварочной ванны и формирования проплава точки. После продвижения к месту постановки точки электроды сжимают свариваемые элементы и при вк [ючепин тока происходит нагрев зоны точки с образованием прихват0Ч1101 0 соединения по кольцевому контуру 1 (рис. 7.56, а). Затем верхний электрод поднимается (рис. 7.56, б) в зону сварки подается флюс (рис. 7.56, я) включается подача присадочной проволоки (рис, 7.56, г) и выполняется первая проплавная точка (рис.  [c.227]

Рис. 16. Схема сил, действующих в сварочной ванне, и формирование шва в разных пространственных положениях л важнее положение, 6вертикальное, л — горизонтальное, г потолоч-ное - направление сварки
Очень неблагоприятные условия формирования шйа при выполнении горизонтальных швов на вертикальной плоскости. Расплавленный металл ванны натекает на нижнюю свариваемую кромку, что приводит к формированию несимметричного усилени шва, а также подрезов. При сварке горизонтальных швов предъявляются жесткие требования к сокращению размеров сварочной ванны.  [c.24]

Сварочным флюсом (ГОСТ 9087—69) называется неметаллический материал, расплав которого необходим для сварки и улучшения качества шва. Флюс для дуговой сварки защищает дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающего воздуха и осуществляет металлургическую обработку сварочной ванны. Флюс долйен обе- спечивать хорошее формирование и надлежащий химический состав шва, высокие механические свойства сварных соединений, отсутствие пор и трещин, устойчивость процесса сварки, легкую отделяе-мость шлаковой корки от поверхности шва.  [c.52]

Наиболее совершенным методом сварки корневого шва стыков трубопроводов является в настояш,ее время сварка неплавяш,имся электродом Б среде инертных газов. При использовании этого метода собранные в стык без зазора свариваемые кромки проплавляются в корневом сечении с помощью аргоно-дуговой горелки. Правильное формирование корневого шва обеспечивается в данном случае действием сил поверхностного натяжения, удерживающих сварочную ванну на весу и препятствующих ее вытеканию. Для лучшего формирования шва, а также для предотвращения окисления сварочной ванны, в полость трубы перед сваркой подается с небольшим противодавлением аргон.  [c.165]



Процессы в сварочной ванне - Энциклопедия по машиностроению XXL

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В СВАРОЧНОЙ ВАННЕ  [c.227]

Металлургические процессы в сварочной ванне развиваются в соответствии с основными закономерностями металлургии металлов. Особенности состоят, с одной стороны, в высокой скорости протекания процессов, обусловленной высокой температурой, с другой, - их незавершенностью вследствие кратковременности существования сварочной ванны.  [c.227]


Каковы особенности протекания металлургических процессов в сварочной ванне  [c.48]

Вот и перевернута последняя страница учебного пособия. Может быть, вы просто бегло просмотрели его, а может быть, досконально изучили - в любом случае вы убедились, сколь многообразна и интересна эта отрасль техники - сварка. Вы получили общие сведения о сварке узнали какие бывают группы способов сварки, какие различают сварные соединения и швы, как их узнать на чертеже сварной конструкции. Составили общее представление о металлургических и физических процессах в сварочной ванне и в металле сварного соединения, о технологической прочности и свариваемости металлов. Познакомились с особенностями расчетов сварных соединений на прочность и составили представление о сварочных напряжениях и деформациях.  [c.387]

Изменение химического состава и распределение элементов в сварном соединении. Металл при сварке может достаточно сильно нагреваться, а при термических методах происходит его плавление на небольшом локальном участке. В таких условиях химический состав металла изменяется. Степень изменений зависит от химической активности самого металла, состава окружавшей температуры, качества подготовки поверхности металла под сварку, диффузионных процессов в сварочной ванне.  [c.495]

Перенос электродного металла при дуговой сварке оказывает определенное влияние на динамические характеристики электрических параметров сварочной дуги, металлургические процессы в сварочной ванне, в значительной мере определяет технологические возможности процесса, его стабильность и устойчивость. Управление переносом (переход от крупнокапельного к мелкокапельному или струйному) осуществляют путем воздействия на величину электромагнитной силы  [c.104]

Таким образом, в установившемся режиме величина погонной энергии должна быть постоянной. Это условие необходимо для сохранения одинакового сечения шва по его длине (рис. 139, а) и для устойчивого протекания физико-химических процессов в сварочной ванне. При неустойчивых параметрах технологического режима неизбежно изменение формы сечения шва, т. е. в этом случае при дву-  [c.193]

Правила электротехнической безопасности 505—506 Припуски при контактной сварке 268, 270, 271 Процессы в сварочной ванне 6 Провода сварочные 91 Проволока порошковая 439, 440,  [c.511]


Реализация большинства сварочных технологических процессов связана с нагревом обрабатываемого материала различными видами сварочных источников теплоты, а эффективность использования того или иного сварочного процесса определяется условиями нагрева и охлаждения изделия и присадочного материала. Так, характер протекания тепловых процессов определяет производительность плавления основного и присадочного металлов, направление и полноту протекания металлургических процессов в сварочной ванне или полости реза, условия формирования структуры металла шва и зоны термического влияния. Условия нагрева и охлаждения во многом определяют характер и уровень внутренних напряжений и деформацию изделия. Поэтому в  [c.14]

Электрошлаковый процесс, бесспорно, прогрессивен в настоящее время трудно определить весь круг конструкций, которые целесообразно сваривать с его применением. Надлежит провести еще немало исследовательских работ по дальнейшему усовершенствованию технологического процесса сварки повышению стойкости против образования трещин, улучшению механических свойств соединений при динамических нагрузках, улучшению контроля процессов в сварочной ванне. В 1957 г. работы по электрошлаковой сварке были отмечены Ленинской премией.  [c.282]

Исходными материалами для выплавки флюса являются марганцевая руда, плавиковый шпат, каустический магнезит, кварцевый песок — для введения во флюс МпО СаРг MgO и 8102. Каждый из этих компонентов оказывает свое влияние на прохождение металлургических процессов в сварочной ванне.  [c.16]

Однако наряду со временем на металлургические процессы в сварочной ванне большое влияние оказывает температурный режим. В настоящее время еще нет достаточного количества экспериментального материала, касающегося этого вопроса. Вместе с тем рассмотрение процессов, протекающих в сварочной ванне, требует хотя бы приближенного представления о распределении температур в зоне плавления.  [c.8]

Траектории и схемы перемещения к нца электрода при сварке второго и последующих слоев шва показаны схемами 16, Пб и Ив. Из приведенных схем видно, что сварку каждого последующего слоя шва выполняют в направлении, противоположном предыдущему. Такая последовательность наложения отдельных слоев шва благоприятно -сказывается на процессе сварки (нет непроизводительных перемещений электрода), способствует более полному протеканию металлургических процессов в сварочной ванне благодаря тому, что сварка ведется от более нагретых участков стыка к менее нагретым, которые в свою очередь по мере продвижения дуги подогреваются теплом надвигающейся сварочной дуги и также становятся в достаточной степени нагретыми.  [c.60]

Образующаяся окись углерода СО в металле шва не растворяется, в процессе кристаллизации сварочной ванны она выделяется и может образовать поры. Углекислый газ применяют для защиты зоны сварки при использовании раскисляющих элементов (Мп, 81), нейтрализующих окислительное действие СОг.  [c.27]

Сварочная металлургия отличается от других металлургических процессов высокими температурами термического цикла сварки и малым временем существования сварочной ванны в жидком состоянии, т. е. в состоянии, доступном для металлургической обработки металла сварного шва. Кроме того, специфичны процессы кристаллизации сварочной ванны, начинающиеся от границы сплавления, и образования измененного по своим свойствам металла зоны термического влияния.  [c.313]

Особенности металлургических процессов при дуговой сварке под слоем плавленых флюсов. При дуговой сварке под слоем плавленого флюса следует различать высокотемпературную зону, охватывающую плавящийся торец электрода, капли металла, проходящие дуговой промежуток, и активное пятно дугового разряда в сварочной ванне, и низкотемпературную зону — хвостовая часть ванны, где температура приближается к температуре кристаллизации металла (см. рис. 9.40).  [c.369]


Аргон и гелий не образуют химических соединений с металлами. Точно так же азот не взаимодействует с некоторыми металлами — медью, кобальтом и др. Поэтому процессы окисления, азотирования, наводораживания, а также растворения газов и вредных примесей в сварочной ванне связаны с несовершенством газовой защиты зоны сварки и проникновением в нее атмосферного воздуха. Кроме этого, наличие даже небольших концентраций вредных примесей в инертных газах, окисленных поверхностных слоев на кромках металла и сварочной проволоки, способствует образованию оксидов, нитридов и других соединений, заметно снижающих физико-механические свойства сварных соединений.  [c.385]

Большое влияние оказывает характер структуры, образующейся при кристаллизации. Благоприятной, например, считается дендритная равноосная. Для ее получения прибегают к модифицированию сварных щвов редкоземельными, тугоплавкими или поверхностно-активными элементами. Нередко применяют также различные способы внешнего воздействия на кристаллизующийся металл шва — электромагнитное и ультразвуковое перемешивание, механические колебания ванны в процессе кристаллизации и др. Для создания условий, способствующих переходу от плоской схемы кристаллизации к объемной, иногда прибегают к введению в сварочную ванну дополнительного холодного металла в виде проволоки или металлической крупки того же состава, что и свариваемый металл. Введение охлаждающей присадки создает в ванне зону термического переохлаждения и способствует получению объемной схемы кристаллизации.  [c.488]

При уменьшении погонной энергии как за счет скорости сварки (рис. 109, кривая /), так и за счет сварочного тока (кривая 2) электрохимическая гетерогенность уменьшалась. Это объяснялось увеличением скорости охлаждения, что вызывало большие отклонения от равновесных условий формирования структуры и оказывало суш,ественное воздействие на процесс кристаллизации сварочной ванны. При этом уменьшалось время пребывания металла в твердо-жидком состоянии, в связи с чем снижалась ликвация элементов, особенно серы и фосфора, что в свою очередь приводило к уменьшению химической неоднородности. Увеличение скорости охлаждения также снижало структурную неоднородность и приводило к изменению структуры.  [c.242]

При сварке возникает ряд задач, в частности по оценке физико-химических реакций, имеющих место в сварочной ванне, явлений кристаллизации, образования фазовых и структурных превращений в зависимости от состава основного материала, тепловых процессов, определяемых источниками нагрева, условий охлаждений, защиты сварочной ванны и влияния на качество сварки некоторых других параметров.  [c.115]

Присадочный материал. В качестве присадочного материала применяют медную проволоку с небольшим содержанием кремния и фосфора, которые являются хорошими раскислителями меди. Если применяется обычная электролитическая медь, то в состав флюса вводится какой-нибудь раскислитель, например фосфористая медь. В качестве флюса обычно применяется бура или борная кислота, которая наносится на поверхность свариваемой детали в виде порошка или пасты, замешанной на спирте. Кроме того, в процессе сварки флюс периодически вводится в сварочную ванну на нагретом конце присадочного прутка.  [c.320]

Пайка имеет сходство со сваркой плавлением, но между ними имеются принципиальные различия. Если при сварке основной и присадочный материалы находятся в сварочной ванне в расплавленном состоянии, то при пайке паяемый металл не плавится. Формирование шва при пайке происходит путем заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т. е. процесс пайки связан с капиллярным течением, что не имеет места при сварке плавлением. В отличие от сварки плавлением пайка осуществляется при температурах, лежащих ниже температуры плавления паяемого материала.  [c.5]

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом (рис. 5.6) дуга 8 горит между стержнем электрода 7 и основным металлом 1. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в сварочную ванну 9. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода  [c.229]

При всех способах сварки плавлением в сварочной ванне происходят те же процессы, что и в металлургических печах при выплавке металлов и их сплавов. Это плавление, взаимодействие жидкого металла с газами и компонентами шлаков, легирование металла и выгорание (испарение, окисление) легирующих компонентов, затвердевание металла, структурные изменения в нем.  [c.17]

Наиболее опасными для сталей считаются сера и фосфор, попадающие в сварочную ванну в виде примесей из шлака, из основного и присадочного металла. Уже при содержании в металле 0,01 % серы в процессе кристаллизации металла шва из раствора по границам зерен выпадает легкоплавкий сульфид железа FeS. От растягивающих напряжений при усадке металла в процессе его охлаждения прослойки, заполненные FeS, разрушаются, образуются горячие трещины. Таким образом, сера вызывает красноломкость стали - снижение ее прочности при высокой температуре.  [c.22]

Процесс повторяется. Кристаллизация происходит слоями, которые располагаются параллельно фронту затвердевания. В зависимости от средней скорости кристаллизации в сварочной ванне могут расти столбчатые кристаллиты трех типов (рис. 15) гладкие, ячеистые и дендритные (древовидные). У линии сплавления (вблизи точки А) переохлаждение невелико, скорость кристаллизации мала. Фронт затвердевания гладкий, на нем нет выступов и впадин. Это гладкий рост кристаллитов. По мере увеличения переохлаждения на фронте затвердевания образуются выступы - начинается ячеистый рост. Ячеистые кристаллиты представляют собой ряд параллельных игл (ячеек), имеющих поперечный размер 10 ...см, между ячейками в пределах каждого кристаллита образуются субграницы. По мере увеличения переохлаждения увеличивается скорость кристаллизации, отдельные ячейки могут быстро прорастать в расплав в виде игл, образуя стволы (по оси первого порядка). От них по осям второго порядка растут ветви, на которых могут быть новые ветви, растущие по осям третьего порядка и т.д. Образуются древовидные кристаллиты-дендриты, происходит дендритный рост. Вблизи оси шва перед фронтом затвердевания переохлаждение может быть так велико, что на имеющихся в расплаве включениях, которые в этом случае будут служить центрами кристаллизации, начнут расти во всех направлениях неориентированные кристаллиты. Это автономный рост кристаллитов. Столбчатые кристаллиты прекращают свой рост, упираясь в закристаллизовавшуюся зону автономного роста.  [c.27]


Сг - N1 — Мо - V сталей [87]. Скорость охлаждения таких швов после технологического снятия напряжений ограничивают, как правило, 10-25 С/ч с тем, чтобы термические напряжения из-за температурного градиента между поверхностными и центральными зонами сечения сварных конструкций не превышали допустимых значений. При этом в металле шва может развиваться отпускная хрупкость, что значительно ослабляет благоприятный эффект термической обработки для снятия напряжений. Проблема осложняется тем, что если в основном металле концентрации кремния и марганца могут быть значительно снижены путем использования специальных металлургических приемов при выплавке стали (подбор шихты, углеродное раскисление в вакууме), то в низколегированных сварных швах содержание марганца, вводимого специально в сварочную проволоку, и кремния, вводимого при раскислении шва, не мржет быть ниже определенных уровней, обусловленных необходимостью обеспечения оптимального содержания продуктов окислительно-восстановительных процессов в сварочной ванне.  [c.47]

Надежные теоретические количественные расчеты названных реакций практически не разработаны, что вызвано рядом трз дностей, одна из которых — отсутствие исходных данных для расчета сварочных систем (реакции, как правило, не достигают состояния равновесия). Этот пробел до известной степени восполняет обработка экспериментального статистического материала, характеризующего процессы в сварочной ванне на границе раздела металлической и шлаковой фаз. Для довольно широкого диапазона активных флюсов и ре>К11д ов сварки перимснтально установлены связи, описывае>5Ые формулами  [c.61]

Одной из причин образования пор в наружном шве следует считать наличие поверхностных окислов на свариваемых кромках — окалины и ржавчины, и недостаточную длительность протекания металлургических процессов в сварочной ванне, обусловленных вынужденным уменьшением режима по току и, таким образом, уменьшением времени пребывания расплавленного металла в сварочной ванне во избежание прожога подварочного слоя шва. Ржавчина, как известно, под влиянием тепла дуги превращается в окалину с выделением паров воды. Окалина, в свою очередь взаимодействуя с жидким металлом, вызывает повышенное содержание закиси железа в системе шлак — металл, которое тормозит восстановление кремния и марганца. При достаточном количестве окалины на отдельных участках стыка это способствует интенсификации реакции окисления углерода [С]+[01 = = С0 в кристаллизирующейся части ванны. Выделяющаяся при этом окись углерода, не растворимая в металле, служит причиной образования пор. Пары воды также взаимодействуют с жидким металлом, что приводит вначале к поглощению водорода в высокотемпературной части сварочной ванны, а затем к его выделению из кристаллизирующегося металла шва в виде молекул, не растворимых в металле. Последнее обусловливает образование пор в шве с развитием их до сквозных свищей.  [c.108]

Спстематпческпе количественные данные о ликвационных процессах в сварочной ванне на нпзкоуглеродпстых и низколегированных сталях в условиях, характерных для сварки покрытыми электродами, отсутствуют, что затрудняет поиск оптимального состава металла шва, при котором обеспечиваются наибольшая его химическая однородность и высокая трещиностойкость, и требует проведения дополнительных исследований.  [c.26]

Это достигается тем, что сварочные материалы участвуют а) 3 защите расплавленного металла в зоне протекания металлур гических процессов, а в некоторых случаях и пагрстого твердого металла от вредного действия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в точение всего н])оцесса сварки — в процессе расплавления, переноса в дуге, пребывания в сварочной ванне, к рнсталлнзации б) в регулпрованпи химического состава металла шва путем его легирования и раскисления в) в очистке (рафинировании) металла шва — удалении серы, фосфора, включений окислов и шлаков г) в очистке металла шва от водорода и азота д) в ряде случаев в модифицировании, измельчении первичной структуры шва.  [c.84]

Следовательно, при сварке осуществляется сложная физи-ко-химическая обработка электродного и основного металла, нронсходян ая в газовой и нглаковой фазах и завершаюгцаяся в сварочной ванне, что приводит к образованию шва нужного состава с требуемыми свойствами эту обработку обычно называют металлургическими или физико-металлургическими процессами сварки.  [c.84]

В зависимости от разновидности способа сварки в защитных газах подготовка кромок должна быть различной. Так как ири сварке в защитных инертных газах расплавленный металл изолирован от атмосферного воздуха, то в сварочной ванне могут протекать металлургические процессы, связанные с наличием в нем растворенных газов и легирующих элементов, внесенных из основного или д,ополнителъного металла. При использовании смесей инертпых с активными газами возникают металлургические взаимодействия между элементами, содержащимися в расплавленном металле, н активными примесями в инертном газе.  [c.254]

Сварку в аргоне плавящимся электродом выполняют по схеме, приведенной на рис. 5.11,6, г. Нормальное протекание процесса сварки и хорошее качество шва обеспечиваются при высокой плотности тока (100 А/мм и более). При невысокой плотности тока имеет место крупнокапельный перенос расплавленного металла с электрода в сварочную ванну, приводяниш к пористости шва, сильному разбрызгиванию расплавленного металла и малому проплавлению основного металла. При высоких плотностях тока перенос расплавленного металла с электрода становится мелкокапельным или струйным. В условиях действия значительных электромагнитных сил быстродвижущнеся мелкие капли сливаются в сплошную струю. Такой перенос электродного металла обеспечивает глубокое проплавление основного металла, формирование плотного шва с ровной и чистой поверхностью и разбрызгивание в допустимых пределах.  [c.197]

Однако в процессе сварки на перемещающуюся по металлу дугу д ствуют факторы, нарушающие ее устойчивое горение, такие, как jjgjMeHeHHe длины дуги, которое зависит от квалификации сварщика, j giie TBo сборки, перенос капель жидкого металла в сварочную ван-цу, изменение величины сварочного тока при колебаниях напряже-сети, изменение. скорости сварки, магнитное дутье дуги (отклонение дуги под действием электромагнитных полей и ферромагнитных масс) и другие факторы.  [c.55]

Электронно-лучевая сварка — одно из самых распространенных технологических применений электронного луча. Поскольку сварка — процесс, связанный с локальным плавлением и последующей кристаллизацией расплавленного металла, ширина зоны расплавленного металла имеет при сварке важное значение. Кристаллизация металла в сварочной ванне в значительной мере определяет свойства металла шва и изменение ширины зоны проплавления при сварке сТановитс.я важным фактором воздействия на свойства сварного соединения. Кроме того, от объема расплавленного металла зависят деформ ции и напряжения, возникающие после сварки в сварных конструкциях, что также требует регулирования объема сварочной ванны.  [c.113]

Таким образом, полученная зависимость термического КПД е учетом энергетических затрат на плавление металла в зопе сварки позволяет определить величину с учетом специфики физических процессов, протекающих в сварочной ванне, в частности процесса парообразования и условий равновесия расплавленного металла в канале проплавления. При этом отклон[c.120]


Исследованы явления теплового охрупчивания сварных швов на хромоникелевых сталях, процессы кристаллизации сварочной ванны (В. И. Дятлов, Н. И. Коперсак).  [c.24]

Формирование и кристаллизация сварочной ванны


Формирование и кристаллизация сварочной ванны

Категория:

Сварка металлов



Формирование и кристаллизация сварочной ванны

Формирование сварочной ванны происходит под действием силы тяжести расплавленного металла Ры, давления источника теплоты (например, давления дуги) Рд и сил поверхностного натяжения Рп, действующих на поверхности металла. Характер действия этих сил зависит от положения сварки.

При сварке в нижнем положении при сквозном проплавлении жидкая ванна удерживается на весу силами поверхностного натяжения Рп, которые уравновешивают давление, оказываемое на ванну источником теплоты Рд, и силу тяжести (вес) жидкого металла Рм: Рд+Рм=Рп.

Рис. 1. Схема сил, действующих в сварочной ванне, и формирование шва в разных пространственных положениях: а — нижнее положение, б — вертикальное, в — горизонтальное, г — потолочное; Усв —направление сварки

В условиях движущейся сварочной ванны (вовремя сварки)возникают дополнительные гидродинамические силы, вызванные перемещением расплавленного металла в хвостовую часть ванны.

В случаях, когда силы поверхностного натяжения не могут уравновесить разрушающие силы, необходимо применять специальные меры — ограничивать объем сварочной ванны, применять сварку на подкладках, использовать удерживающие приспособления. Удержание ванны от стекания имеет особенно важное значение при сварке в вертикальном и потолочном положениях. При сварке в вертикальном положении процесс можно вести сверху вниз (на спуск) и снизу вверх (на подъем). В обоих случаях сила тяжести ванны надавлена вниз по продольной оси шва. При сварке на спуск удержанию ванны от стекания способствует давление дуги и силы поверхностного натяжения. При сварке на подъем ванна удерживается только силами поверхностного натяжения. При сварке в вертикальном положении для удержания ванны необходимо ограничивать тепловую мощность и размеры ванны.

Выполнение швов в потолочном положении осложняется не только опасностью стекания ванны. Возникает необходимость переноса присадочного металла в ванну в направлении, противоположном действию силы тяжести. При сварке в потолочном положении ванна удерживается силами поверхностного натяжения и давлением дуги. Для удержания ванны в потолочном положении также необходимо ограничивать ее объем.

Очень неблагоприятные условия формирования шва при выполнении горизонтальных швов на вертикальной плоскости. Расплавленный металл ванны натекает на нижнюю свариваемую кромку, что приводит к формированию несимметричного усиления шва, а также подрезов. При сварке горизонтальных, швов предъявляются жесткие требования к сокращению размеров сварочной ванны.

Кристаллизация металла сварочной ванны. При сварке плавлением сварочную ванну можно условно разделить на два участка: головной, где происходит плавление основного и дополнительного металлов, и хвостовой, где происходит затвердевание расплавленного металла. Переход металла сварочной ванны из жидкого состояния в твердое называют кристаллизацией. Отличительные особенности кристаллизации сварочной ванны:

1. Источник тепла при сварке перемещается вдоль соединяемых кромок, а вместе с ним движутся плавильное пространство и сварочная ванна. При дуговой сварке столб дуги, расположенный в головной части ванны, оказывает механическое воздействие — давление на поверхность расплавленного металла за счет удара заряженных частиц, давления газов и дутья дуги. Давление приводит к вытеснению жидкого металла из-под основания дуги и погружению столба дуги в толщу основного металла. Жидкий металл, вытесненный из-под основания дуги, по мере передвижения дуги отбрасывается в хвостовую часть сварочной ванны. При удалении дуги отвод тепла начинает преобладать над притоком и начинается затвердевание — кристаллизация сварочной ванны. В процессе затвердевания по границе расплавления образуются общие кристаллиты, что и обеспечивает монолитность соединения.

2. Малый объем сварочной ванны, который зависит от вида и режима сварки и изменяется от 0,1 до 10 см3, поэтому теплоотвод в прилегающий холодный металл очень велик, велика и скорость кристаллизации.

3. Значительный перегрев расплавленного металла и его интенсивное перемешивание.

4. Кристаллизация сварочной ванны при сварке плавлением начинается в основном от готовых центров кристаллизации — частично оплавленных зерен основного металла. Металл шва, выполненного сваркой плавлением, имеет столбчатое строение, так как состоит из вытянутых (столбчатых) кристаллитов, растущих при кристаллизации в направлении, обратном тёплоотводу.


Реклама:

Читать далее:
Металлургические процессы при сварке

Статьи по теме:

Технология расчета длины сварочной ванны при дуговой сварке

Размер сварочной ванны и время пребывания металла ванны в жидком состоянии влияют на качество шва, особенно на содержание в нем газов и на его формирование. В связи с этим размеру ванны ( ее длине) придают большое значение.

Длина сварочной ванны L (рис. 14) и время пребывания ее в жидком состоянии tm зависят от режима сварки (Iсв. Ua, vсв) и от интенсивности отвода тепла ванны в массу свариваемого металла.

Рис. 14. Схема сварочной ванны и распределения температур в ней и в остывающем шве при дуговой наплавке валика двужущейся дугой: 1 — кривая распределения температур в сварочной ванне и основном металле позади дуги, 2 — кривая распределения температур впереди дуги.

Длина сварочной ванны определяется границами изотермы температуры плавления Тпл металла и выражается формулой:

Величины η, π, λ и Тпл являются постоянными, изменение значений η и λ связано с изменением к. п. д. сварки.

Опытным путем установлено, что для ручной сварки открытой дугой металлическим электродом отношение:

а для автоматической сварки под флюсом оно равно 2,3—3,0 мм/кВА.

Время пребывания металла в жидком состоянии по оси шва связано с длиной ванны и скоростью сварки:

где tm — время пребывания металла в жидком состоянии, с; L — длина сварочной ванны, см; vсв — скорость сварки, см/с

Чем длиннее ванна, тем при прочих равных условиях дольше находится металл в расплавленном состоянии.

Основные виды и технологии дуговой электрической сварки

При электродуговой сварке источником нагрева металла является сварочная дуга. Она представляет собой устойчивый электрический разряд, который происходит в газовой среде между электродами либо между электродом и деталью. Для того, чтобы поддерживать сварочный разряд нужной продолжительности, необходимо использовать специальные источники питания для дуги. Для того, чтобы создавать дугу переменного тока, используются сварочные трансформаторы, для постоянного тока – сварочные выпрямители либо сварочные генераторы.

Электрическая дуга была открыта еще в 1802 году. Затем в 1882 году была осуществлена первая дуговая сварка. После этого электрическая дуговая сварка совершенствовалась в двух направлениях – в направлении защиты и обработки металла сварочной ванны и в направлении автоматизации процессов.

Разновидности дуговой сварки

По защите сварочной ванны от окружающей среды можно выделить методы  дуговой сварки с газовой, шлаковой и газошлаковой защитой. По автоматизации сварку разделяют на ручную, автоматическую и механизированную. Далее мы рассмотрим основные разновидности дуговой сварки.

Классификация сварки по методу защиты

По методу защиты сварочной ванны электро-дуговая сварка разделяется на такие виды:

  • Соединение металла в воздухе – сварочная ванна никак не защищается; доступ воздуха свободный. Такая сварка чаще всего проводится с использованием плавких электродов в ручном режиме.
  • Работа в вакууме – непосредственно из рабочей  зоны откачивается воздух, после чего проводится сваривание.
  • Наложение шва в защитном газе. В качестве защитных газов могут использоваться как инертные, так и активные газы. К первым можно отнести аргон и гелий, ко вторым – углекислый газ, азот, водород и различные их смеси.
  • Сваривание под флюсом. В качестве флюса могут использоваться различные вещества. Чаще всего такой процесс проводится в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Основные движения механизируются, а жидкий металл в сварочной ванне защищается от воздействия воздуха расплавленным шлаком, который образуется при плавлении флюса и подается в зону сварочной дуги. Подобный метод позволяет достичь высокой производительности и хорошего качества производимых работ.
  • Наложение шва в пене.
  • Сваривание с комбинированными способами защиты.

Наложение шва под флюсом

Защитные газы могут подаваться различными способами. Первый способ – струйная непрерывная подача в зону соединения. При этом газ вытесняет воздух и обеспечивает защиту. Для подобного метода сваривания существует специальное оборудование – к примеру, сварочные коронки, служащие одновременно зажимом для электрода и устройством для подачи газа. Работа в контролируемой атмосфере подразумевает соединение металла в герметичной области, заранее заполняемой защитными газами. К примеру, для такого процесса применяются сварочные боксы.

Также существует такая разновидность соединения металла, как плазменно-дуговая сварка. При этом непосредственно в сварочную дугу подается плазмообразующий газ, а получаемая плазма удерживается посредством плазмотрона.

Классификация по автоматизации сварочного процесса

По этому признаку виды сварочного процесса разделяют на следующие группы:

  • Ручная дуговая сварка – всем известный способ. Перемещение электродов и деталей осуществляется вручную, силами сварщика. Может выполняться с использованием плавких и неплавких электродов. В первом случае используются покрытые электроды, так называемые «штучные». Сварщик сам заменяет израсходованные электроды. Электрическая дуга расплавляет кромки свариваемых изделий и электрод. В результате образуется сварочная ванна, при застывании которой получается надежное соединение. Во втором случае применяются неплавкие электроды, изготовляемые из вольфрама или графита. Помимо этого, в сварочную зону отдельно подается присадочный материал. Дуга расплавляет свариваемые изделия и присадочный металл, после их застывания образуется сварочный шов. Подобный способ может использоваться для сваривания цветных металлов.
  • Механизированная дуговая сварка – подразумевает использование каких-либо средств автоматизации сварочного процесса, однако при этом методе участие сварщика все равно необходимо.
  • Полуавтоматическая дуговая сварка – при этом методе сварочный процесс автоматизирован, однако перемещения деталей и электродов осуществляет сварщик. Полуавтоматическая дуговая сварка подразумевает автоматизацию процесса подачи присадочного материала – сварочной проволоки.
  • Автоматическая дуговая сварка – полностью автоматизированная дуговая сварка, которая проводится без участия оператора – оператору остается лишь контролировать процесс сваривания.

Любой сварочный процесс требует концентрации

Классификация по сварочному току

Выделяют следующие виды:

  • Работа переменным током – используется переменный ток, создаваемый  трансформатором для сварки;
  • Работа постоянным током – постоянный ток позволяет достичь несколько лучших характеристик. Его получают при помощи сварочных выпрямителей и генераторов;
  • Импульсно-дуговая сварка – ток имеет импульсную природу. Использование такой технологии позволяет достичь лучшего контроля над дугой при регулировании параметров тока «на лету», в процессе соединения деталей.

Электрошлаковая сварка

Этот метод сварки стоит упомянуть отдельно. Он осуществляется посредством плавления металла свариваемых изделий, который располагаются вертикально или под наклонов 45 градусов, и сварочного электрода. Теплота, необходимая для плавления, образуется электрическим током, проходящим через расплавленный шлак. Помимо этого, шлак защищает металл сварочной ванны от действия воздуха. Снизу к свариваемым изделиям прикрепляют поддон. По обе стороны зазора крепятся ползуны с водяным охлаждением. Затем на поддон насыпают флюс, над которым располагают электроды. Дуга возбуждается под поверхностью флюса между поддоном и электродами. За счет дуги флюс и электроды плавятся, образуя ванну расплавленного металла и расположенную над ней шлаковую ванну. После этого тепло образуется при прохождении тока через шлак. По мере накопления в ванне шлака и жидкого металла ползуны вместе с механизмом подачи проволоки электродов и флюса перемещаются снизу вверх.

Дуговая сварка славится надежностью соединения металла

Заключение

Мы рассмотрели основные виды электродуговой сварки. Как видите, электро-дуговая сварка может проводиться весьма разнообразными методами. Эти методы позволяют достичь наилучших результатов для каждого конкретного случая, следовательно, они весьма важны для сварочной индустрии.

Испарение элементов в сварочной ванне при сварке покрытыми электродами



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Окисление — не единственный путь потерь элементов из сварочной ванны. Дуговая сварка характеризуется высокими значениями и значительно отличающимися градиентами температуры расплавляемого дугой металла. На торце электрода и части поверхности сварочной ванны располагаются анодное и катодное пятна, температура которых приближается к температуре кипения металла. При сварке стали средняя температура капель электродного металла в момент отрыва их от торца электрода достигает 2000—2100°С, а при перелете через дуговой промежуток может повышаться до 2150—2900 °С. Средняя температура сварочной ванны также находится в пределах 1750—1800°С. Все это свидетельствует о том, что при дуговой сварке значительная часть поверхности металла электродных капель и сварочной ванны находится в кипящем состоянии и выделяет в зону дуги большое количество паров металла.

Действительно, с повышением температуры упругость насыщенных паров всякого вещества растет. При достижении значения упругости, равного атмосферному давлению (101 325 Па), вещество кипит.

На рис. 4.15 показана зависимость упругости паров чистых металлов от температуры. Анализ приведенных данных показывает, что в процессе сварки открытой дугой при достаточно высоких концентрациях в сварочной ванне в первук очередь наиболее интенсивно будет испаряться марганец, затем хром, алюминий, кремний и т. д.


Рис. 4.15. Упругость паров некоторых элементов в зависимости от температуры

Если рассматривать металл ванны, нагретой в высокотемпературной части ее до 2000—2300 °С, как идеальный раствор, то упругость пара р0, состоящего из нескольких компонентов, можно выразить суммой:

где yi — мольная доля компонента i; pi — упругость пара компонента i при данной температуре; n — число компонентов.

Расчеты по приведенному уравнению показывают, что пары стали, содержащей 1,04% Мn и 0,8% Si, при температуре 2500 °С будут иметь в своем составе более 20% Мn. Другими словами, это означает, что при сварке открытой дугой могут наблюдаться заметные потери марганца вследствие его испарения.

Большое влияние на процессы испарения оказывают окислительные условия. При этом если образующиеся пары в газовой фазе окисляются, то процесс испарения протекает более интенсивно.

По материалам: Н.Н. Потапов. Сварочные материалы для дуговой сварки. -М. Машиностроение. 1993

Описание метода ММА | ICD.pl

Описание метода MMA

ICD.pl 1 декабря 2015 Сварка MMA - MMA

Сварка MMA - метод MMA

Дуговая сварка покрытым электродом также называется Метод сварки MMA ( Ручная дуговая сварка)) и это самый старый и универсальный метод дуговой сварки.

В методе MMA используется покрытый электрод , который состоит из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Электрическая дуга возникает между концом электрода и заготовкой. Зажигание дуги происходит контактным прикосновением конца электрода к свариваемому материалу. Электрод плавится, и капли расплавленного металла электрода переносятся через дугу в расплавленную сварочную ванну, образуя сварной шов после охлаждения. Сварщик перемещает электрод, когда он соединяется с заготовкой, чтобы поддерживать постоянную длину дуги, и в то же время перемещает плавильный конец вдоль линии сварки.Покрытие плавящегося электрода выделяет газы, которые защищают расплавленный металл от воздействия атмосферы, а затем затвердевает и образует шлак на поверхности ванны, который защищает затвердевающий металл сварного шва от воздействий окружающей среды. Когда электрод снимается с заготовки, электрическая дуга прекращается и процесс сварки прерывается. После укладки одного стежка необходимо удалить шлак механическим способом.

Основное отличие от других методов сварки заключается в том, что в методе MMA электрод укорачивается.В методах TIG и MIG / MAG длина электрода все время остается неизменной, а расстояние между горелкой и заготовкой всегда остается постоянным. В методе MMA, чтобы поддерживать постоянное расстояние между электродом и сварочной ванной, электрододержатель должен постоянно перемещаться по направлению к заготовке, что отводит особую роль навыкам сварщика.

Схема сварки стержневым электродом

Краткое описание сварки стержневым электродом:

Когда электрод приближается к свариваемому материалу (соединяемому материалу), возникает электрическая дуга, которая плавит материал и электрод, создавая жидкую сварочную ванну.После того, как дуга уходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемный шов. Покрытие электрода под действием тепла выделяет газы, которые создают защитную атмосферу, плавятся и после затвердевания покрывают стык защитным слоем шлака, который после охлаждения необходимо удалить механически.

Особенности способа сварки покрытым электродом

  • Преимущества:

    • возможность сварки различных типов и марок металлов и сплавов: нелегированных и легированных сталей, чугуна, никеля, меди и его сплавы,

    • возможность сварки в любом положении, в полевых условиях (слабый ветер), на высоте и даже под водой,

    • высокое качество сварных швов, хорошие механические свойства,

    • возможность сварки тонких элементы (практически от 1,5 мм) и толстые (швы толщиной более 4 мм рекомендуется делать многослойными),

    • использование простых в использовании, легко переносимых и относительно дешевых аппаратов для ручной дуговой сварки.

  • Недостатки:

    • низкая производительность сварки (примерно 1-5 кг сварочного металла / час), особенно раздражает при сварке толстых элементов,

    • низкая скорость сварки (примерно 0,1- 0, 4 м / мин.),

    • необходимость удаления шлака и замены электродов, что еще больше снижает эффективность процесса,

    • качество сварных швов сильно зависит от квалификации сварщика,

    • высокая чувствительность к влаге - особенно щелочные электроды,

    • относительно высокая стоимость сварочных материалов (электродов) по сравнению с другими методами,

    • большое количество газов и сварочного дыма.

Применение метода сварки стержневым электродом

Сварка стержневым электродом используется в любых условиях и поэтому является наиболее универсальным методом во всей сварочной отрасли. Метод MMA является универсальным из-за типа свариваемой стали, типа конструкции, положения и места сварки.
Основное применение - сварка стальных конструкций в судостроении и большинстве обрабатывающих производств, сварка трубопроводов, монтажные работы на строительных площадках, сварка в полевых условиях, на высоте и в труднодоступных местах.Это также излюбленный метод любителей и небольших ремонтных мастерских.

.

Основные сварочные несовместимости | Фигель

На фотографиях ниже показаны различные недостатки дуговой сварки. На конечный результат работы влияет ряд факторов, таких как: применяемые методы, материалов и устройств, разработанных Kemppi Sp. z o.o.

Следующий список не является исчерпывающим, но дает обзор общей информации, необходимой для начинающих сварщиков.

Возможные причины:

  • неправильная подготовка шва
  • неправильный угол наклона электродов
  • слишком высокий ток или слишком низкая скорость сварки приводят к тому, что сварочная ванна течет перед дугой, что приводит к отсутствию проплавления
  • слишком низкие параметры сварки
  • Примеси на кромках свариваемых листов
  • Отклонение магнитной дуги

Профилактика:

  • Соблюдать технологический режим сварки (высота порога, расстояние между корнями)
  • убедитесь, что положение электрода (угол) обеспечит правильное боковое проникновение
  • выберите соответствующие параметры (сварочный ток, скорость и длину дуги) для обеспечения надлежащего проплавления.
  • Подготовить края пластин к сварке
  • изменить положение зажима заземления,
  • используйте короткую дугу, уменьшите сварочный ток, направьте электрод против отклонения дуги, используйте источник питания переменного тока

Возможные причины:

  • Недостаточная газовая защита
  • мокрый электрод
  • Загрязнение зоны сварного шва, напримерржавчина
  • слой грунтовки слишком толстый (краска)
  • неправильная полярность

Профилактика :

  • Обеспечьте соответствующую газовую защиту ,
  • уменьшить расход газа,
  • Избегайте турбулентности сварочной ванны, а также сквозняков и сквозняков
  • Соответствует требованиям
  • к сушке и хранению сварочных материалов.
  • очистить канавку и прилегающую зону соединителя
  • проверить соответствие толщины стяжки требованиям производителя
  • изменить полярность

Возможные причины:

  • Источником шлака часто является предварительно уложенный шовный слой
  • Недостаточное удаление шлака
  • Недостаточное количество отпущенного тепла
  • Поток шлака перед сварочной дугой
  • слишком малое расстояние между корнями или слишком большая высота порога

Профилактика:

  • Используйте правильный размер и угол электрода
  • использовать технику, которая гарантирует
  • делает лицо гладким и облегчает
  • Поступление шлака на поверхность озера
  • тщательно очистить поверхность ранее сделанного стежка
  • увеличить количество отпущенного тепла
  • направляет дугу в сторону сварочной ванны
  • используйте правильный угол скоса

Возможные причины:

  • удлиненная и широкая дуга, полученная при слабом токе или высокой скорости сварки
  • неправильный угол электрода
  • слишком обширные движения плетения при укладке стыка
  • слишком высокий сварочный ток

Профилактика :

  • использовать короткую дугу / уменьшить сварочное напряжение
  • электрод под прямым углом
  • использовать технику плетения, удерживая электрод за края сварного шва
  • уменьшить сварочный ток

90 170

Возможные причины:

  • Неправильный угол электрода
  • слишком большая сварочная ванна
  • Отклонение магнитной дуги

Профилактика:

  • используйте правильный угол электрода
  • уменьшить коэффициент наплавки
  • Измените положение зажима заземления, используйте короткую дугу, уменьшите сварочный ток, направьте электрод против отклонения дуги, используйте источник переменного тока (AC)

Возможные причины:

  • слишком много присадочного материала для скорости сварки
  • Диаметр электрода слишком большой

Профилактика:

  • ускорить сварку или уменьшить количество присадочного материала
  • используйте электрод правильного диаметра или увеличьте угол скоса до

90 220

Возможные причины:

  • Слишком много тепла подводится к сварному шву
  • слишком большой воздушный зазор в разъеме
  • ребро слишком маленькое

Профилактика:

  • ограничение количества отпускаемого тепла
  • соответственно конструкция разъема
  • увеличить лицевую часть корневого слоя

Возможные причины:

  • слишком малая ширина по отношению к глубине - пропорция сварного шва
  • значительные напряжения из-за высокого теплового расширения
  • Неправильный выбор присадочного материала
  • Поверхность основного металла, покрытая маслом, гравием, жидкостью, ржавчиной и т. Д.
  • слишком высокая скорость сварки

Профилактика:

  • убедитесь, что отношение ширины шва к глубине шва больше 1 (для углеродистой стали) и больше 1,5 (для нержавеющей стали
    ).
  • использовать методы сварки, снижающие сварочное напряжение
  • использовать добавочный материал с высокой вязкостью разрушения
  • тщательно очистите основной материал перед сваркой
  • уменьшить скорость сварки
  • убедитесь, что отношение ширины шва к глубине шва больше 1 (для углеродистой стали) и более 1,5 (для нержавеющей стали
    ).
  • использовать методы сварки, снижающие сварочное напряжение
  • использовать добавочный материал с высокой вязкостью разрушения
  • тщательно очистите основной материал перед сваркой
  • уменьшить скорость сварки

Возможные причины:

  • Плохо спроектированный или плохо подготовленный разъем
  • чрезмерная длина дуги
  • Диаметр электрода слишком большой
  • сварка с превышением скорости

Профилактика:

  • увеличить воздушный зазор или уменьшить поверхность корневого слоя
  • сварка короткой дугой / понижение напряжения
  • используйте электрод меньшего диаметра
  • уменьшить скорость сварки

Возможные причины:

  • неправильная посадка стыка перед сваркой
  • Деформация при сварке
  • Растрескивание прихваток при сварке

Профилактика:

  • использовать правильную посадку свариваемых элементов
  • жестко соедините свариваемые элементы, соблюдайте правильную последовательность сварки
  • Выполнять прихваточные швы по правилам

Возможные причины:

  • дефект вызван усадкой сварочной ванны при затвердевании
  • гашение дуги вызывает немедленное затвердевание большой лужи жидкого металла
  • неправильная техника прекращения сварки

Профилактика :

  • прекратить сварку, сдвинув дугу немного назад или в сварочную канавку
  • постепенно уменьшать сварочный ток, чтобы уменьшить размер сварочной ванны
  • Обрежьте конец сварного шва перед возобновлением сварки

Возможные причины:

  • Неправильный выбор параметров сварки
  • дуга слишком длинная / высокое напряжение
  • мокрый, грязный или
  • электроды повреждены
  • Загрязнение свариваемого материала и дополнительного материала, напримерржавчина
    Отклонение магнитной дуги
    неправильная полярность

Профилактика :

  • используйте правильные параметры сварки
    сварите дугу оптимальной длины / ограничьте напряжение
  • использовать сухие и неповрежденные электроды
  • Отшлифовать кромок заготовки и использовать чистый присадочный материал
  • Изменить положение клемм заземляющего кабеля
  • приваривайте к зажиму заземления / направьте электрод / держатель в сторону отклонения дуги
  • изменить полярность

Нужна помощь в устранении дефектов сварки?
Хотите знать, какие есть возможности?
Свяжитесь с нами, используя форму ниже.

.

Сварка МИГ и МАГ | Альтернативные методы

Сварка - самый распространенный метод соединения металлов. В нашей компании мы занимаемся сваркой MAG. У нас есть специализированные сварочные аппараты, благодаря которым сварные швы получаются прочными, а время выполнения сокращается до минимума.

Что такое сварка МАГ?

MAG, Metal Active Gas - это метод сварки плавящимся электродом - сварочной проволокой, в защите от химически активных газов, например двуокиси углерода.

Во время сварки MAG генерируется электрический импульс, который вызывает возникновение дуги между сварочной проволокой, подаваемой из сварочного пистолета, и заготовкой. Дуга плавит свариваемый материал и проволоку, в результате чего образуется сварочная ванна, после затвердевания сварочной ванны образуется прочный сварной шов.

Сварочный пистолет также подает защитный газ, который защищает конец проволоки, электрическую дугу и сварочную ванну от вредного воздействия воздушной атмосферы.

Преимущества метода MAG

Метод MAG используется для сварки легированных, низколегированных и высоколегированных сталей, а также цветных металлов.

К преимуществам метода MAG можно отнести:

  • высокое качество сварки
  • низкая стоимость
  • высокая производительность
  • возможность автоматизации метода

Сварка методом MAG используется во многих отраслях промышленности, в том числе в строительстве, машиностроении, тяжелой промышленности, производстве стальных конструкций, производстве сосудов под давлением и других.

Альтернативные методы сварки

Среди других эффективных и признанных методов сварки можно упомянуть метод MIG и метод TIG. Метод MIG - это сварка плавящимся электродом в среде химически инертного газа, MIG используется для сварки алюминия, меди, титана, циркония и магния. TIG - это сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа, такого как аргон и гелий, этот метод используется при сварке нержавеющей стали, высоколегированных сталей и алюминия.

Приглашаем к сотрудничеству и при возникновении вопросов обращайтесь к нам!

Метод MIG

Мы также занимаемся сваркой методом MIG. Гарантируем оперативное выполнение каждого заказа.

Что такое сварка MIG?

MIG, или Metal Inert Gas - это дуговая сварка плавящимся электродом в химически инертных газах, таких как аргон и гелий. Метод MIG используется для сварки магния, алюминия, меди, титана, циркония и других цветных металлов и их сплавов.

Как работает сварка MIG? Сварочная проволока - плавящийся электрод - вынимается из держателя и плавится в электрической дуге. Электрическая дуга возникает между плавящимся электродом и заготовкой.

Плавленая сварочная проволока и склеиваемый материал образуют сварочную ванну. Сварочная ванна затвердевает и, таким образом, образует неразъемный шов. Стоит отметить, что горелка также испускает защитный газ, который защищает сварочную дугу и сварочную ванну от неблагоприятного воздействия атмосферы.

Параметры сварки MIG

Качество получаемых сварных швов зависит от ряда параметров, в том числе от таких факторов как:

  • Диаметр электродной проволоки - диаметр проволоки выбирается в зависимости от типа свариваемого материала, толщины свариваемого материала и положения сварки. Доступны диаметры проволоки от 0,6 до 1,6 [мм]. Чем меньше диаметр, тем больше глубина проникновения.
  • Скорость сварки - скорость сварки зависит от сварочного тока и напряжения дуги.Чем выше скорость сварки, тем меньше глубина проплавления. Уменьшение скорости сварки увеличивает глубину проплавления.

  • Напряжение дуги - чем выше напряжение, тем длиннее дуга и, следовательно, тем меньше глубина проплавления и шире поверхность сварного шва. Здесь стоит добавить, что слишком большое натяжение может увеличить разбрызгивание или пористость. С другой стороны, слишком низкое напряжение может сделать процесс нестабильным. Напряжение зависит от типа газовой защиты и длины дуги.

  • Тип и расход защитного газа - тип защитного газа имеет большое влияние на процесс сварки, включая свойства сварочной дуги, перенос металла в дуге и глубину проплавления.

  • Наклон рукоятки - угол наклона рукоятки влияет на глубину проплавления и форму сварного шва. Наклон проволоки в направлении сварки означает большую глубину проплавления и меньшую ширину сварного шва, наклон проволоки в направлении, противоположном направлению сварки, уменьшает глубину сварного шва и увеличивает сварной шов.

Преимущества метода MIG

Основными преимуществами метода MIG являются:

  • высокая производительность
  • хорошее качество сварных швов
  • Сварка
  • не требует больших затрат

Помимо сварки MIG, мы также предлагаем сварку MAG - Metal Active Gas‒, это сварка плавящимся электродом в среде химически активных газов, например двуокиси углерода. MAG применяется для нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей.С нетерпением ждем сотрудничества с вами!

.

Сварочный шлак - что это такое и когда происходит включение шлака?

Сварочный шлак является побочным продуктом некоторых процессов дуговой сварки. Стержневые электроды часто имеют флюс, плавящийся при сварке. Это создает защитный газ и шлак, которые защищают сварочную ванну и дугу. По окончании сварки шлак следует сбить.

Когда образуется сварочный шлак?

При зажигании дуги выделяется тепло, плавящее как присадочный металл, так и шлак.Связующее собирается в расплавленной сварочной ванне. Покрытие из флюса плавится одновременно с образованием шлака и защитного газа, который защищает горячую сварочную ванну от погодных условий и загрязнений. При охлаждении шлак затвердевает. После окончания сварки его следует отколоть. Затвердевший стык следует удалить после завершения сварки или когда потребуется еще один сварочный проход.

Шлак необходим в некоторых сварочных процессах, поскольку он защищает горячее сварное соединение от окисления в окружающей среде.

С химической точки зрения сварочный шлак является неметаллическим побочным продуктом. Поскольку он неметаллический, его необходимо удалить, особенно если требуется еще один проход сварки. В противном случае он может значительно ослабить нанесенный шовный слой.

Затвердевший шлак содержит не только флюс (раскислители, поглотители и легирующие элементы для зоны сварки) . , но также атмосферные газы и примеси, которые были поглощены флюсом при плавлении.Комбинация шлака и слоя защитного газа обеспечивает эффективный барьер против коррозии!

Как образуются шлаковые включения?

Шлак - это, по сути, остаток, образующийся из слоя флюса на расходуемом электроде. Он состоит в основном из продуктов раскисления, которые возникают в результате химической реакции между поверхностным оксидом, воздухом и флюсом.

Шлак может попасть в сварной шов, если два соседних слоя сварного шва перекрываются с недостаточным перекрытием, создавая пустоту.После нанесения следующего слоя уловленный шлак может не подняться на поверхность. Шлак также может задерживаться в полостях из-за нескольких проходов сварного шва с поднутрением поверхности шва, а также формироваться из-за неровного профиля поверхности предыдущего слоя шва. На этот тип дефекта сварного шва влияет несколько факторов, включая ограничения доступа, положение сварки и конфигурацию соединения.

Сварочный шлак вызывает какие-либо проблемы?

Хотя сварочный шлак служит многим полезным целям, он также может вызывать определенные проблемы в различных обстоятельствах.Включения сварочного шлака - один из таких недостатков, который может отрицательно сказаться на качестве и надежности сварного соединения.

Если расплавленный шлак не поднимается на поверхность сварочной ванны во время охлаждения, могут возникнуть включения шлака. Наиболее частыми причинами появления включений сварочного шлака являются неправильное обращение с флюсом, низкое качество флюса и плохая техника сварки. Хотя шлаковые включения чаще всего возникают при сварке под флюсом, порошковой сваркой и электродной сваркой с покрытием, они также могут проникать во время сварки MIG.

Включения сварочного шлака могут привести к коррозии сварного соединения. Со временем это может ослабить сварной шов. В результате включения шлака могут образоваться трещины, которые могут стать местами, обеспечивающими дополнительную коррозионную поверхность. Шлак обычно виден как слой, проходящий по поверхности сварного шва. Он может быть непрерывным или прерывистым.

Какое влияние оказывает флюсовое покрытие на сварочный шлак?

Основная цель слоя флюса - генерировать расплавленный шлак, который может свободно течь по расплавленной сварочной ванне и равномерно покрывать ее.Это необходимо для защиты сварочной ванны от окисления атмосферными газами и загрязнителями.

Слой шлака также влияет на другие свойства стержневого электрода. В результате скорость замерзания и поверхностное натяжение являются важными свойствами шлака, которые необходимо учитывать для обеспечения неизменно хорошего качества сварки.

Свойство поверхностного натяжения особенно необходимо для более сложных сварочных позиций.Шлаки с более высокой вязкостью предпочтительны для сварки в горизонтальном или вертикальном положении. Образующийся слой шлака менее склонен к улавливанию и создает более гладкий профиль сварного шва. После застывания его тоже будет легче удалить.

При вертикальной сварке шлак должен иметь более низкую вязкость для лучшей текучести. Он также должен иметь более высокое поверхностное натяжение, чтобы поддерживать сварочную ванну и предотвращать ее стекание. Он должен иметь высокую скорость замерзания, чтобы он мог быстро захватить сварочную ванну и предотвратить ее утечку из зоны термического влияния.

Состав флюсового покрытия также может влиять на риск включения шлака. Состав флюса напрямую влияет на легкость удаления шлака, а также на профиль сварного шва. Сварочная ванна с низким содержанием кислорода может иметь более высокое поверхностное натяжение. В результате он не сможет достаточно смачивать основной материал.

Следовательно, следует использовать окислительный флюс, содержащий, например, оксид железа. Это поможет создать сварочную ванну с низким поверхностным натяжением.Профиль сварного шва также будет более вогнутым и улучшит способность сварочной ванны должным образом смачивать основной металл.

Флюс с высоким содержанием силикатов образует стекловидный шлак, который может отслаиваться быстрее. Покрытия из флюса с большим количеством известняка образуют трудно удаляемый шлак.

Как удалить пробку из сварного шва?

Перед выполнением следующего сварочного прохода убедитесь, что с поверхности удален весь шлак.Вы можете добиться этого с помощью дробления, измельчения или чистки проволочной щеткой. Инструменты для чистки, используемые для этой цели, должны использоваться только с материалами, с которыми они использовались изначально. Самый простой способ удалить шлак - воспользоваться шлаковым молотком. Один конец заострен, а у другого плоский край.

Другой метод - использовать угловую шлифовальную машину. Хотя это не очень хороший метод удаления шлака, иногда он может быть более эффективным, чем ручная отрыжка. Например, при сварке стыка труб методом оболочки MMA с корневым стержнем E6010 из-за быстрого замерзания шлака.Используйте угловую шлифовальную машину для очистки корневого слоя и выравнивания сварного шва в последующих проходах.

.

Design and Engineering Structures - Влияние технологий сварки на металлографическую структуру сварного шва

Страница 1 из 2


Использование методов ручной сварки в робототехнике - с ткачеством, движениями вперед и назад, а также сочетание этих движений с прямыми стежками (эллипсами и дугами) - затруднено из-за отсутствия знаний о влияние техники сварки на металлографическую структуру шва. Скорее, в роботизированных системах на структуру влияет использование пульсации тока и использование неуравновешенного переменного тока, что позволяет изменять скорость плавления электрода.При ручной сварке температура сварочной ванны интуитивно зависит от выбора места добавления холодной капли металла, а также скорости и формы изгибов.

Рышард Ястшембски, Эльжбета Павлик, Михал Витек, Адам Ястшембски, Петр Сливинский, Вальдемар Фелсай

Влияние техники сварки MAG на термические процессы
На рисунке 1 показано влияние техники сварки на температуру сварочной ванны и скорость охлаждения сварного шва. Поперечное (рис. 1б) движение конца проволоки вперед и назад (рис.1а) и комбинируя эти движения (рис. 1в, д), можно изменять нагрев подложки, скорость охлаждения и температуру ванны (рост зерен). Делая боковые движения, мы уменьшаем скорость охлаждения, удерживая проволоку у края бассейна, прекращаем плавление и нагреваем субстрат до температуры смачиваемости, увеличивая скорость боковых движений, снижаем температуру бассейна. Прямые и обратные (возвратно-поступательные) движения позволяют снизить скорость охлаждения сварного шва, нагреть подложку до температуры смачиваемости и регулировать температуру сварочной ванны (скорость движений).Простые движения, в зависимости от скорости сварки (положение дуги по отношению к ванне), охлаждают или нагревают ванну и не нагревают материал (рис. 1d). Как боковые, так и возвратно-поступательные движения увеличивают емкость бассейна, что приводит к лучшему нагреванию субстрата до температуры смачиваемости и предотвращению затопления.


Рис. 1 Влияние технологии сварки на температуру сварочной ванны и скорость охлаждения [3]

Сочетание этих движений с подходящим местом для удержания проволоки (для добавления капли холода) может охладить лужу, нагреть основание до температуры смачиваемости (рис.1e) и регулировать скорость охлаждения.
При прямом движении материал будет течь при использовании импульсного источника энергии.
Высокая температура сварочной ванны снижает коррозионную стойкость (сварной шов становится черным из-за образовавшегося оксидного слоя) и увеличивает склонность к горячему растрескиванию. В случае возвратно-поступательного движения движение вперед заставляет субстрат плавиться, а тепло плавления отбирается из ванны, в то время как движение назад вызывает нагрев субстрата и снижение температуры ванны, когда холодная капля стекает с проволоки.
Если совместить эти движения концов электродов, мы получим форму эллипса. Чтобы не нагревать бассейн, а нагреть субстрат до температуры смачиваемости, проволоку необходимо прижать к стенкам глубоко в канавке при движении вперед. За счет быстрых боковых движений или вперед и назад достигается глубокое плавление, и ванна охлаждается теплом плавления (тепло дуги плавит субстрат). В случае медленных движений проплавление уменьшается, а температура ванны увеличивается (тепло дуги нагревает бассейн).Поэтому при увеличении сварочного тока (чтобы металл шва не стек) следует делать более быстрые движения. Используя эти соотношения, мы можем регулировать тепловые процессы сварки.
Во время традиционного курса сварки сварщики заполняют вертикальное положение с током 120 А, профессиональные сварщики выполняют эти соединения с током 130-160 А, а профессиональные сварщики на верфях сваривают в потолочном положении с током 180 А. ... быстрыми движениями и очень быстро реагируют, в зависимости от изображения озера.

Для эффективной сварки аустенитной жаропрочной стали с использованием традиционного источника питания достаточно использовать технику, применяемую при полуавтоматической сварке алюминия с импульсным источником, то есть технику сварки с движениями вперед и назад.
Как показано на рисунке 1d, изменяя скорость поступательного движения, мы можем изменить глубину плавления и, таким образом, изменить соотношение между количеством тепла, используемым для плавления, и количеством тепла, используемого для нагрева бассейна. Большая поверхность продольной ванны позволяет нагревать аустенитную сталь (с низкой теплопроводностью) до температуры смачиваемости, что позволяет избежать подрезов.
Для того, чтобы сварщик мог эффективно регулировать тепловые процессы при сварке, он должен изменять не только траекторию конца электрода, но также скорость движений и время выдержки электрода (добавляя холодную каплю).
Пропорцию между количеством тепла, используемого для нагрева, и количеством тепла, используемого для плавления, также можно регулировать, изменяя параметры сварки. Следовательно, сварочная техника может исправить ситуацию, когда были выбраны неправильные параметры сварки или использовалось неправильное сварочное оборудование.Способ переноса металла также влияет на термические процессы сварки. При сварке струйной дугой на обычном сварочном аппарате сварка возможна только в наклонном положении. Способы переноса металла в зависимости от параметров сварки и типа свариваемого материала приведены в отдельной статье [7].
При импульсной сварке передача капель распыла происходит во всех положениях.
Как показано на рисунке 1f, для того, чтобы «сдвинуть» границу бассейна по гребню предыдущего стежка, ширина бокового стежка в положении стены должна составлять 1/3 ширины бассейна, а в вертикальном положении - 1/2 ширины стежка. ширина бассейна.Отсюда следует, что при сварке листового металла толщиной 15 мм в положениях ПФ и ПК количество стежков, составляющих лицевую сторону, должно быть разным. На лице должно быть три петли в позиции PF и четыре петли в позиции PC.

Влияние технологии и оборудования для сварки GMAW на металлографическую структуру сварного шва.
Никелевые сплавы сваривают с помощью электрического оборудования с электронными функциями, обеспечивающего создание холодной ванны. Криогенные стали с содержанием 9% Ni сваривают дугой под флюсом (путем вдавливания электрода в сварочную ванну), электродом с щелочным покрытием и переменным током.В случае аустенитных сталей добавление хрома снижает склонность к горячему растрескиванию до такой степени, что их можно сваривать с использованием MAG (2% O2 или 2% CO2 или 2% h3 в смеси аргона). Мартенситные и ферритно-хромистые стали обычно сваривают в смеси аргона с 2% кислорода. Из-за закалки и водородного растрескивания их нельзя сваривать в водородной смеси. В Испании была разработана смесь с содержанием 2% CO2 и 1% h3, которая обеспечивает глубокую плавку и не вызывает водородных трещин при сварке аустенитно-ферритных (дуплексных) сталей.При сварке аустенитных сталей использование смеси с 2% водорода дает более благоприятное проплавление, чем при использовании других смесей.


Рис. 2 Типы импульсного тока и переход от импульсного к несимметричному переменному току [6]

Для предотвращения перегрева материала аустенитные жаропрочные стали сваривают импульсным током струйной дугой (рис. 2в) - при импульсном токе расплавляем проволоку и свариваемый материал, а при базовом токе: электрическая дуга не плавит проволоку, а нагревает материал до температуры смачиваемости.Как показано на рисунке 2b, во время импульса жидкий металл перемещается в стороны под действием давления дуги (газы дуги проникают все глубже и глубже), а во время базового тока жидкий металл течет в кратер. Поскольку проволока не приближается к озеру за такое короткое время, дуга удлиняется и укорачивается, изменяя напряжение, которое также является мерой глубины проникновения [6].
По словам производителей сварочных аппаратов, импульсная сварка не подходит для сварки мелкозернистых сталей из-за слишком высокой мгновенной температуры сварочной ванны.Нержавеющие стали не имеют структуры мелкозернистых сталей, и такой температуры ванны достаточно. Их также не сваривают с такими большими токами и скоростями сварки, как мелкозернистые стали.
Чтобы избежать проблем с транскристаллической структурой металла, применяется двойной импульс, который контролирует условия кристаллизации (рис. 2c). Другой способ сварки аустенитных сталей методом MAG - это использование устройств с электронными функциями для сварки в холодной ванне путем формирования напряжения и образования тока вместо жестких и падающих статических характеристик: ForceArc (глубокая сварка), coldArc, CMT (холодная ванна) и STT.
Как описано в статье о свариваемости медных сплавов [2], причиной повышения температуры сварочной ванны является рост тока короткого замыкания и огромная мгновенная мощность в момент зажигания дуги.
Еще один способ снизить температуру сварочной ванны - это сварка MIG на несимметричном переменном токе (рис. 2а). Установив функцию смещения (отношение тока положительной полярности к току отрицательной полярности) и баланс (отношение продолжительности тока положительной полярности к продолжительности тока отрицательной полярности), можно увеличить ток плавления. скорость проволоки при фиксированном токе и напряжении дуги и, таким образом, снижает температуру ванны.Если горизонтальную ось X сдвинуть вверх, мы получим несимметричный переменный ток из импульсного постоянного тока (рис. 2а, б). Такие устройства используются в сварочных автоматах Lincoln и ESAB, а также в японских роботизированных системах MAG.
На рис. 3 показано влияние функций смещения и баланса на поперечное сечение валика при сварке MAG на переменном токе.
При увеличении поверхности положительного тока (на рисунке слева) глубина проникновения увеличивается и стояк уменьшается, а при увеличении поверхности отрицательного тока (на рисунке справа изменяется функция баланса и смещения) , глубина проникновения уменьшается, а стояк увеличивается.Когда частота тока уменьшается, проплавление увеличивается, а когда частота тока дуги увеличивается, проплавление уменьшается.

.

Сварка и сварка - определение, виды и оценка

Сварка позволяет прочно соединять металлы и их сплавы. Они используются во многих отраслях, в том числе авиационная, автомобильная, строительная и судостроительная промышленность. Именно благодаря сварке можно строить автомобили и корабли, а также создавать различные типы конструкций. Какие бывают виды сварки и сколько может стоить этот вид услуг?

Что такое сварка и сварка?

Сварка - это отрасль техники, отвечающая за процесс неразъемного соединения металлов с использованием сплавов.Для этого требуется сконцентрированная подача тепла к месту, где должны быть сформированы стык и сварной шов. Существует три основных процесса сварки:

  • сварка,
  • пайка,
  • сварка.

Что такое сварка? Это метод соединения металлов путем их нагрева и плавления со связующим или без его использования. Дуга, создаваемая током, генерируемым сварочным аппаратом, обычно выполняет функцию источника тепла.Пайка - это соединение металлов с присадочным металлом, температура плавления которого ниже, чем температура плавления соединяемых материалов. В свою очередь, сварка заключается в нагреве поверхности для придания ей пластичности и прижатии их (в некоторых методах сварки материалы сначала прижимаются друг к другу, а затем нагреваются).

Migomats - в сварочном цехе Alhweld.pl

Сварка - Типы

По источнику энергии различают сварку:

  • Газ - или метод 311, заключается в соединении материалов путем нагрева и оплавления их кромок пламенем горящего газа (чаще всего это ацетилен).Таким способом свариваются все виды стали, а также цветные металлы.
  • Electric - в этом методе тепло генерируется в электрической дуге, которая возникает между электродом и заготовкой. Обычно его применяют для соединения металлов толщиной 1-80 мм. Существует три основных типа электросварки: электроды с покрытием, дуга под флюсом и сварка в среде защитных газов.
  • Thermite - иначе алюминотермический, источником тепла здесь является химическая реакция, включающая горение термита (смесь железа и оксида алюминия в соотношении 78:22).Таким образом ремонтируются рельсы, сломанные стальные шкворни и дефекты отливки. Чугунные и стальные заготовки большого сечения также можно соединять термитной сваркой.
  • Laser - один из новейших методов сварки, позволяет соединять между собой объекты различной формы во всех положениях сварки. Он заключается в доставке пучка когерентного света с высокой плотностью мощности на соединяемые материалы. Таким способом можно сварить:в легированная сталь, никель, титан, конструкционная сталь и тугоплавкие металлы.

Существует также более подробная разбивка электросварки, различающая следующие методы:

  • Электрошлаковая сварка - выполняется в вертикальном или близком к вертикальному положению. Тепло, необходимое для получения сварного шва, получается в слое жидкого шлака, расплавленного и перегретого, благодаря протекающему через него току.
  • Электронная сварка - заключается в нагреве места соединения материалов с помощью электронного луча.Для использования этого метода необходим аппарат для электронной сварки.
  • Плазменная сварка - выполняется с фокусировкой электрической дуги. Здесь используются два отдельных газовых потока: плазменный (он окружает вольфрамовый электрод и создает столб плазменной дуги) и экранирующий, защищающий сварочную ванну.
  • Дуговая сварка - состоит в создании сварочной дуги, которая выделяет тепло между электродом и свариваемым материалом.Самыми популярными методами являются сварка:
    • MIG / MAG - используется расходный электрод, в случае MIG процесс происходит в защитной газовой оболочке, а в MAG - в активной газовой защите;
    • MMA - использует электрод с покрытием. Его крышка под действием тепла плавится и выделяет летучие вещества, которые действуют как защитный газ;
    • TIG - используется неплавящийся вольфрамовый электрод, процесс сварки осуществляется в среде инертного газа.

Наиболее часто свариваемый материал

Для сварки подходят многие материалы, но легко выделить несколько материалов, которые используются для этого вида работ гораздо чаще, чем другие. Большинство сварщиков, среди прочего, предлагают сварка алюминия . Это связано с тем, что они используются по-разному, например, при производстве автомобилей, самолетов или декоративных элементов для дома. В случае алюминия чаще всего используются два метода сварки: MIG и TIG.Очень часто ищущая услуга - сварка латуни , т.е. сплава меди и цинка. Люди, которые имеют дело с этим, также используют методы MIG и TIG. Латунь трудно сваривать, как и чугун, но это не значит, что невозможно выполнить свою работу. Это требует правильной подготовки материала и правильного выбора оборудования. Сварка чугуна может быть холодным или горячим, его также можно паять, и применение этих методов зависит от ситуации. Сварка нержавеющей стали (нержавеющая сталь) также очень популярен, который используется в строительстве, производстве электроники и во многих различных отраслях промышленности. Кроме того, в предложении некоторых компаний и сварщиков, работающих независимо, вы можете найти оцинкованную сварку , т.е. металлы, покрытые цинком для защиты от коррозии.

MMA сварщики в сварочном цехе Allweld.pl

Как оценить работу сварщика?

На стоимость сварки влияет множество факторов.К ним относятся: опыт и навыки сварщика, место работы, использованный метод или уровень сложности заказа. Универсальный прайс-лист на сварку найти сложно, так как каждый специалист определяет расценки индивидуально. При оценке сварочных услуг учитываются следующие факторы:

  • затраты на закупку и подготовку материалов (например, сверление или резку),
  • отработанного времени на сборку и сварку элементов,
  • Время очистки материала,
  • время покраски (при необходимости),
  • стоимость доставки (если готовая конструкция или товар не забирает лично заказчик).

Проверяя, сколько нужно платить за сварку, мы обычно находим цену за 1 см сварного шва. Некоторые специалисты оценивают свою работу с учетом квадратных метров, погонных метров или просто искусства, если они занимаются, например, сваркой ворот и перил. В дополнение к вышеупомянутым факторам, сумма денег, которую нужно заплатить за предоставленную услугу, также зависит от используемого материала. Например, сварка алюминия средней толщины обычно стоит от 2 до 3 злотых за 1 см сварного шва, но если он тонкий, цена может быть немного меньше, т.е.1-2 злотых. Сварка таких материалов, как нержавеющая сталь (нержавеющая сталь) стоит в среднем от 1,05 до 2 злотых за 1 см сварного шва, также это относится к средней толщине материала. Что интересно, в этом случае важно место жительства. Оказалось, что ставки на сварку нержавеющей стали наиболее привлекательны в следующих воеводствах: Малопольское, Мазовецкое, Люблинское и Свентокшиское, а самые высокие - в таких городах, как Варшава или Щецин. Также стоит обратить внимание на такие материалы, как гальваника. Сварка оцинкованных элементов возможна, но при этом необходимо помнить о некоторых важных правилах, например, о недопустимости превышения температуры плавления цинка.По этой причине стоимость услуги обязательно окажется выше по сравнению со сталью или алюминием. Если работа требует использования таких материалов, как латунь или чугун, сварка также может оказаться более сложной и сложной задачей. За такую ​​услугу мы, вероятно, заплатим более 2–3 злотых за 1 см сварного шва. Если сварщик указывает в прайс-листе ставку за метр, то в случае таких материалов, как латунь, сварка стоит около 90–110 злотых для относительно простой работы, например, для изготовления садовых пролетов.

Иногда можно услышать, что сварка относительно дорога. Однако следует помнить, что получение ожидаемых результатов, то есть прочного сочетания материалов и эстетичного соединения, требует соответствующих навыков, знаний, времени и использования хорошего оборудования. Не всегда нужно пользоваться услугами профессионалов. Ничто не мешает сварить самому в домашней мастерской, предварительно ознакомившись с теоретическими основами. В нашем магазине вы найдете необходимое сварочное оборудование, обязательно ознакомьтесь с нашим предложением.

Смотрите другие интересные статьи в нашем блоге:

- Сварка цинка - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка алюминия - все самое важное о сварке этого металла

- Сварка чугуна - все самое важное о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация для сварки электродом MMA

- Инверторные сварочные аппараты - Все о инверторных сварочных аппаратах

- Зарядное устройство - См. Рекомендуемые зарядные устройства

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие типы сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварщик для любителей и начинающих энтузиастов своими руками

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1 000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Создание высококачественных сварных швов

Сварка стержневыми электродами - самый популярный вид дуговой сварки, но создание хорошего сварного шва может оказаться непростой задачей для новичков. В отличие от сварки проволокой, «сварка стержневыми электродами» требует более высокого уровня навыков и владения определенной техникой.

Эта статья содержит советы, которые помогут вам с самого начала повысить вероятность получения высококачественного сварного шва.Также обсуждаются возможные проблемы и способы их решения.


1. Выберите сталь в нормальном диапазоне
Если возможно, выберите сталь из «нормального диапазона», включая стали AISI-SAE 1015–1025, содержащие максимум 0,1% кремния и менее 0,035% серы. . Такой выбор упростит процесс сварки MMA, поскольку эти типы сталей можно сваривать на высоких скоростях с минимальной тенденцией к растрескиванию.

Если вы свариваете низколегированные и углеродистые стали с химическим составом «выше указанного диапазона», они будут иметь тенденцию к растрескиванию, особенно в толстых листах и ​​жестких конструкциях.Поэтому следует соблюдать особые меры предосторожности. Кроме того, для производственной сварки не рекомендуются стали с повышенным содержанием серы и фосфора. Если их необходимо сваривать, следует использовать электроды меньшего диаметра и с меньшим содержанием водорода. Сварка на более низкой скорости будет поддерживать сварочную ванну в расплавленном состоянии, позволяя удалять пузырьки газа и обеспечивая более качественный сварной шов.


2. Выберите правильное положение электрода по отношению к металлу
Положение может иметь огромное влияние на качество сварки.При сварке стальных листов толщиной от 2,58 до 1,02 мм самые высокие скорости достигаются при уклоне от 45 до 75 градусов. Кроме того, сварной шов не следует делать больше, чем требуется по критерию прочности - это может привести к выгоранию.

При сварке пластин из низкоуглеродистой стали толщиной более или равной 4,68 дюймов лучше всего работать в наклонном положении, так как это облегчает оператору манипулирование электродом. Наконец, лучше всего сваривать в наклонном положении. для листов из высокоуглеродистой и низколегированной стали.


3. Соблюдайте простые правила геометрии и подготовки шва.
Размеры сварного шва подобраны с учетом высокой скорости и высокого качества. Правильная геометрия сварного шва основана на нескольких простых правилах:

  1. Подготовка должна быть равномерной по всему стыку. Поскольку пластины и большинство угловых и нахлесточных сварных швов плотно зажаты по всей своей длине, зазоры или скосы необходимо тщательно контролировать на всем протяжении сварного шва.Любые изменения в сварном шве вынудят оператора снизить скорость сварки, чтобы избежать прогорания, и манипулировать электродом, чтобы приспособиться к изменениям в подготовке.
  2. Хорошая форма стежка и глубина проплавления требуют правильной фаски; недостаточный скос не позволит электроду достичь стыка. Например, глубокий узкий стежок может быть непроникающим и иметь сильную тенденцию к разрыву.
  3. Для полного проплавления требуется достаточное расстояние между канавками, хотя слишком много сварочного металла приводит к отходам и снижению скорости сварки.Обратите внимание, что расстояние между канавками должно соответствовать диаметру используемого электрода.
  4. Для быстрой и качественной сварки необходима поверхность корня или ленточная основа.Подготовка тонкой кромки требует медленного и дорогостоящего уплотняющего валика. Однако двойные V-образные стыковые сварные швы без контактной зоны практичны, когда стоимость уплотнительного валика компенсируется более простой подготовкой кромок, а расстояние между канавками может быть ограничено примерно до 2 мм.".
  5. Обычно выполняйте герметизирующие стежки в наклонном положении, используя AWS E6010 диаметром 5,0 мм при примерно 150 A DC +. Используйте 3,2 мм »примерно 90 A DC + для вертикальных, стыковых и боковых сварных швов. Выполняйте швы с низким содержанием водорода и герметизирующие стежки с электродом AWS EXX18 примерно при 170 А.


4. Избегайте наложения и слишком больших угловых швов
F Угловые швы должны иметь ровные уступы и почти плоскую поверхность валика.Слой наплавки редко должен превышать 1,5 мм. Такие слои увеличивают стоимость материалов и времени, существенно не увеличивают прочность сварного шва и не вызывают деформации. Например, для увеличения размера углового шва вдвое требуется в четыре раза больше металла сварного шва. Кроме того, выполнение стыкового шва с площадью одиночного контакта V o 3 мм "и расстоянием между канавками 0,8 мм" стоит на 2/3 дороже, когда избыточная наплавка достигает 3 мм. "


5.Очистите стык перед сваркой
Чтобы избежать пористости и достичь идеальных скоростей, важно удалить излишки окалины, ржавчины, влаги, краски, масла и смазки с поверхностей стыков. Если это невозможно, используйте электроды AWS E6010 (Fleetweld® 5P +) или AWS E6011 (Fleetweld® 35 или Fleetweld® 180), чтобы добиться проникновения сквозь обломки и вглубь основного металла. Скорость движения также должна быть уменьшена, чтобы пузырьки газа могли уйти до затвердевания сварного шва.


6. Выберите правильный диаметр электрода
Большие диаметры используются при сварке с высоким током для получения высокого выхода металла шва. По этой причине диаметр электрода должен быть как можно большим, чтобы получить сварной шов хорошего качества. Однако размер электрода может быть ограничен, особенно для металлических листов и корневых проходов, где возможен прожог. Вообще говоря, 5,0 дюйма - это максимальный диаметр электрода для вертикальной и стыковой сварки, а 4,0 дюйма - это максимальный диаметр для низкого содержания водорода.Кроме того, размеры сварного шва иногда ограничивают диаметр подходящего к нему электрода.



Устранение дефектов сварки

Наиболее распространенные проблемы и решения при сварке стержневыми электродами описаны здесь:

Брызги
Хотя брызги не влияют на прочность сварного шва, они вызывают неприглядный вид и увеличивают затраты на очистку. Есть несколько способов контролировать чрезмерное разбрызгивание. Во-первых, попробуйте уменьшить силу тока.Вам необходимо убедиться, что она находится в пределах диапазона для типа и размера используемого электрода, и что полярность правильная.Другой метод - попробовать использовать более короткую дугу. Если расплавленный металл движется впереди дуги, измените угол наклона электрода. Наконец, проверьте условия отклонения дуги (обычно называемой паразитной дугой) и убедитесь, что электрод не влажный.

Поднутрение
Поднутрение часто является проблемой внешнего вида, но может снизить прочность сварного шва, когда он подвергается напряжению или утомлению.Чтобы избежать подрезов, либо уменьшите силу тока и скорость движения, либо просто уменьшите размер, пока не получите контролируемую сварочную ванну. Далее необходимо изменить угол наклона электрода, чтобы сила дуги удерживала металл в углах. Используйте равномерную скорость движения и избегайте чрезмерных перегибов строчки.

Мокрые электроды
Если полярность и сила тока соответствуют рекомендациям производителя, но дуга неравномерная, электроды могут быть влажными.Попробуйте использовать сухие электроды из свежего картриджа. Если проблема возникает часто, просушите электроды перед использованием.

Рассеянная дуга
При сварке постоянным током магнитные поля вызывают отклонение дуги от запланированной формы волны. Это больше проблема при высоких нагрузках и сложных сварных швах. Для контроля паразитной дуги лучший вариант - переключиться на переменный ток. Если это не помогает, попробуйте использовать меньшую силу тока и меньшие электроды или уменьшите длину дуги.Кроме того, электрический путь можно изменить, переместив рабочее соединение на другой конец элемента или сделав соединения в нескольких местах. Это также можно сделать, приваривая к большим точкам прихватывания или готовым сварным швам, используя выступающие пластины, добавляя стальные блоки, чтобы изменить путь тока, или сшивая небольшие плитки путем сшивания на концах сварного шва.

Пористость
Пористость практически не видна. Однако из-за того, что высокая пористость может ослабить соединение, важно знать, когда она появляется и как с ней бороться.Начните с удаления окалины, ржавчины, краски, влаги и грязи со стыка. Поддерживайте сварочную ванну в течение более длительного времени, чтобы газы могли выйти до того, как она затвердеет. Если сталь с низким содержанием углерода или марганца, или с высоким содержанием серы (быстрорежущая сталь) или фосфора, ее следует сваривать электродом с низким содержанием водорода. Иногда содержание серы в быстрорежущей стали может быть достаточно высоким, чтобы предотвратить успешную сварку. Добавление основного металла к металлу сварного шва должно быть уменьшено за счет использования более низкой силы тока и более высокой скорости перемещения для достижения меньшего проплавления.Или попробуйте использовать дугу меньшей длины. Для электродов с низким содержанием водорода рекомендуется метод легкого натяжения. Для отверстий в поверхности следует использовать те же растворы, что и для определения пористости. Убедитесь, что электроды AWS E6010 или 11 не слишком сухие.

Плохое проплавление
Адекватное проплавление означает, что сварной шов должен прочно прилегать к обеим сторонам стыка и создавать хороший шов по всему стыку. Недостаток плавления часто заметен, и его необходимо устранить, чтобы получить прочный стык.Чтобы улучшить провар, попробуйте использовать более высокую силу тока и технику сварки прямым стежком. Убедитесь, что края стыка чистые, или используйте электрод AWS E6010 или 11 для проникновения внутрь мусора. Если зазор слишком велик, подготовьте его лучше или воспользуйтесь волнистой техникой, чтобы заполнить его.

Мелкое проплавление
Проникновение - это глубина, на которой сварной шов проникает в основной металл, и обычно не видна. Сварные швы полной прочности требуют полного проплавления.Чтобы преодолеть неглубокое проникновение, можно попробовать увеличить силу тока или уменьшить скорость движения. Используйте маленькие электроды, проникающие в узкие бороздки. Вы также должны не забыть оставить немного места внизу сварного шва.



Растрескивание

Растрескивание - сложная проблема, поскольку существует множество различных типов трещин, которые возникают в разных точках сварного шва.Все трещины потенциально серьезны, так как могут привести к полному разрушению сварного шва. Большинство из них связано с высоким содержанием углерода, сплава или серы в основном металле.

Советы по контролю над поломкой:

  1. Сварка электродами с низким содержанием водорода
  2. Использование предварительного нагрева толстых листов и жестких соединений
  3. Уменьшение проплавления за счет более низкой силы тока и меньшего диаметра электродов.Это уменьшает количество сплава, добавляемого к сварному шву расплавленного основного металла
  4. .
  5. Заполнить каждую кратер до разрыва дуги
  6. Для многослойных или угловых сварных швов убедитесь, что первый шов имеет правильный размер и плоский или выпуклый, чтобы не растрескиваться до наложения следующего шва. Чтобы увеличить размер стежка, уменьшите скорость движения и используйте технику короткой дуги или сваривайте на 5 градусов вверх.Всегда продолжайте сварку, когда плита горячая
  7. Жесткие детали более склонны к поломке. Если возможно, приваривайте к свободному концу. Оставьте зазор 0,8 мм между пластинами для свободного движения усадки во время охлаждения соединения. Выковывайте каждый валик еще горячим, чтобы снять напряжение.


Резюме

Благодаря этим советам даже новичок может создать качественный стык. в случае возникновения проблем он сможет их решить и исправить, в кратчайшие сроки превратившись в профессионального сварщика.

.

Смотрите также