+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Сверлильный станок своими руками


Как сделать сверлильный станок из дрели своими руками | Mazay DIY — Самоделки от Мазая

Я сейчас скажу банальную вещь, но не каждый мастер-любитель может позволить себе сверлильный станок в гаражную мастерскую. Я нашел выход, изготовив его самостоятельно – поверьте, это не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Самодельный сверлильный станок из дрели. Все фото в статье мои - авторские от Мазая (Mazay DIY)

Самодельный сверлильный станок из дрели. Все фото в статье мои - авторские от Мазая (Mazay DIY)

Если кто-то из моих читателей заявит, что корректнее будет назвать мою самоделку стойкой для дрели, то я не буду спорить – считаю, что оба определения имеют право на жизнь. Не будем отвлекаться, приступим к мастер классу, а кому лень читать могут посмотреть видео версию:

Для изготовления нам понадобятся шариковые мебельные направляющие длиной 300 мм с допускаемой несущей способностью до 60 кг и брус 45х90, по длине равный длине направляющих. Размечаем и устанавливаем «внутреннюю» часть направляющих к брусу.

Шаг 1 - здесь и далее листайте галереи. Для каждого шага подготовлено много фотоРазметка отверстийПредварительная сверловка отверстий диаметром 3 мм

Шаг 1 - здесь и далее листайте галереи. Для каждого шага подготовлено много фото

Ответные части направляющих размечаем и прикручиваем к двум отрезкам бруса 45х90х600 мм – они будут служить стойками в нашем будущем станке.

Шаг 2 - монтаж направляющих, листайте ↔Прикручиваем саморезами по деревуК обоим стойкам

Шаг 2 - монтаж направляющих, листайте ↔

Собираем вместе конструкцию и получаем основу для подвижной каретки.

Шаг 3 - сборка, листайте ↔Собираем ответные части направляющихСтойки в собранном виде

Шаг 3 - сборка, листайте ↔

Основанием мне послужил кусок фанеры толщиной 10 мм, габаритами 30 на 50 см. Для увеличения жесткости, прикрепим брус 50х50х300 мм к нижней части стоек. Как показал опыт эксплуатации, фанера оказалась тонковата. Рекомендую взять толщиной 20 мм или даже 30 мм (вы можете склеить по толщине из фанеры «десятки»).

Шаг 4 - монтирую основание и брус к направляющим, листайте ↔Размечаю контуры стоекПо разметке сверлю отверстия под саморезы

Шаг 4 - монтирую основание и брус к направляющим, листайте ↔

К верхней части стоек саморезами по дереву закрепляет отрезок фанеры 90х205 мм толщиной 10 мм и получаем готовый каркас с подвижной кареткой.

Шаг 5 - установка отрезка фанеры сверху стоек, листайте ↔проверка ходя кареткиотлично ходит вверх-вниз

Шаг 5 - установка отрезка фанеры сверху стоек, листайте ↔

Для закрепления дрели и использовал боковую ручку – они продаются отдельно. По месту разметил на отрезке доски 20х90х200 место установки ручки.

Шаг 6 - изготовление державки для дрели, листайте ↔Рисуем контурОтсекаем лишнее

Шаг 6 - изготовление державки для дрели, листайте ↔

Выполняем отверстие под патрон и отрезаем лишние элемент от доски для увеличения удобства пользования и улучшения обзора при сверлении.

Шаг 7 - сверлю доску, листайте ↔Процесс сверленияОтрезаем лишее

Шаг 7 - сверлю доску, листайте ↔

Закрепляем саморезами ручку к доске, а потом полученную конструкцию устанавливаем на каретке.

Шаг 8 - закрепляю ручку, листайте ↔Сверлю отверстия под саморезыУстановка державки

Шаг 8 - закрепляю ручку, листайте ↔

Для обеспечения возврата каретки в верхнее положение используем пружины и крючки-полукольца. Для этого закрепим их в обратной стороны каркаса.

Шаг 9 - изготовление механизма подъема каретки сверлильного станка, листайте ↔Крючки-полукольцаЗакручиваю в предварительно выполненные отверстия

Шаг 9 - изготовление механизма подъема каретки сверлильного станка, листайте ↔

Устанавливаем инструмент и проверяем плавность хода и жесткость пружин – их надо подобрать с запасом - таким образом, чтобы под весом дрели каретка возвращалась в верхнее положение.

Шаг 10 - проверка, листайте ↔Отлично - жесткость пружин в самый раз

Шаг 10 - проверка, листайте ↔

На этом этапе важно обеспечить перпендикулярность оси патрона и основания стойки. Для этого я дополнительно закрепил отрезок бруса 50х50х90 к каретке – это повышает жесткость каретки и позволяет исправить отклонение от перпендикулярности.

Шаг 11 - регулировка элементов каретки, листайте ↔Брусок для жесткостиОткручиваю ранее установленные саморезы

Шаг 11 - регулировка элементов каретки, листайте ↔

Далее изготавливаем подвижный стол для сверлильного станка из обрезков фанеры 10 мм, брусков и реек.

Шаг 12 - изготовление стола, листайте ↔Ручки-барашки изготовил из рейки 15х30х60 мм и мебельных врезных гаек М10Сверлю брус под мебельную гайку

Шаг 12 - изготовление стола, листайте ↔

Для привода каретки сделал ручку из реек и винтов, которые оказались под рукой.

Шаг 13 - изготовление рукоятки подачи, листайте ↔Сверловка отверстий в планкахДелаю отверстие в каретке

Шаг 13 - изготовление рукоятки подачи, листайте ↔

Самодельный сверлильный станок готов.

Для тех, кто отважится повторить мой путь, делюсь чертежами с размерам в формате PDF.

Чертежи и 3D модель стойки для дрели

Чертежи и 3D модель стойки для дрели

Станок в работе, а также процесс изготовления шлифовальной насадки для станка вы может посмотреть в видео:

На этом закругляюсь, ставьте лайк/дизлайк, высказывайте свое мнение в комментариях и подписывайтесь на мой канал «Самоделки от Мазая» - впереди много интересного.

Сверлильный станок из дрели своими руками: нюансы изготовления, чертежи

 

Использование электрической дрели – наиболее логичное решение при изготовлении сверлильного станка своими руками

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

  1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто-, мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
  2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
  3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.

Иллюстрация Описание действия

Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления.

К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.

При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем.
Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.
На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.
После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.
На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.
Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.
Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции.
Проверяется надёжность фиксации дрели.
Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.
Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

  • собранная металлическая конструкция красится;
  • узлы перемещения смазываются;
  • для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Как сделать тиски для сверлильного станка

Изготовив сверлильный станок, для удобства его использования нужно изготовить тиски.

Для этого потребуется опять же слесарный инструмент, сварочное оборудование и болгарка, а также такие материалы, как:

  • листовая сталь толщиной 8 и 15 мм;
  • металлический уголок 40×40×2,5 мм;
  • винт или шпилька диаметром 10−12 мм с большим шагом резьбы;
  • круг стальной диаметром 10 мм или штоки от автомобильных стоек (амортизаторов).

Работы по изготовлению осуществляются следующим образом.

Вариант конструкции тисков, изготовленных своими руками с использованием уголка и листовой стали

Конструкция тисков, которые можно изготовить самостоятельно, может быть абсолютно различной и зависит от имеющихся материалов и запасных частей, а также размера обрабатываемых заготовок.

Нюансы изготовления при использовании рулевой рейки

Одним из вариантов конструкции самодельного сверлильного станка, изготавливаемого своими руками, является устройство, основой которого служит рулевая рейка от автомобиля. В этом случае вертикальное перемещение штока рейки (при размещении в этой плоскости) осуществляется при помощи вращения рукоятки, устанавливаемой в месте крепления рейки к рулевому механизму, а патрон дрели со сверлом закрепляются на штоке устройства.

Стойка сверлильного станка, изготовленная с использованием автомобильной рейки и предусматривающая использование электрической дрели

При изготовлении подобной конструкции необходимо учитывать некоторые нюансы, связанные с используемым устройством, а именно:

  • размер направляющей стойки изготавливаемого станка должен быть больше, чем длина используемой рейки;
  • ход перемещения рулевой рейки у разных моделей автомобилей различен, поэтому он определяет размер рабочего перемещения сверла;
  • для удобства использования блок управления работой (рукоятка) лучше всего изготовить самостоятельно в соответствии с местом размещения станка и характером часто выполняемых операций.

Особенности изготовления при использовании шуруповёрта

Процесс изготовления сверлильного станка с использованием шуруповёрта абсолютно аналогичен тому, как это выполняется при использовании электродрели.

Использование блока питания и возможность подключения к сети напряжением 220 Вольт «дают» шуруповёрту вторую жизнь

Шуруповёрт может оказаться невостребованным в случае выхода из строя аккумуляторов, поэтому оптимальным решением для возобновления эксплуатации будет создание с его использованием сверлильного станка, а для подключения к электрической сети – адаптера, обеспечивающего работу на напряжении 220 Вольт. Основными нюансами при создании подобной конструкции являются следующие моменты:

  • мощность собираемой схемы блока питания (адаптера) должна соответствовать мощности шуруповёрта;
  • в связи с тем, что шуруповёрты выпускаются незначительной электрической мощности, не стоит рассчитывать, что с их использованием можно будет обрабатывать прочные изделия и в интенсивном режиме.

Как самостоятельно изготовить сверлильный станок для печатных плат

Печатная плата – это пластина, выполненная из диэлектрического материала, на поверхности которого нанесён слой металла, проводящего электрический ток. Размеры печатной платы регламентированы ГОСТ Р 53429-2009 «Платы печатные. Основные параметры конструкции», согласно которому толщина подобных изделий составляет 1,5–4,5 мм.

Вариант изготовления сверлильного станка для работы с печатными платами с использованием двигателя ДПР-52-Н1-02

В связи с этим сверлильный станок, предназначенный для засверливания печатных плат, является мини-станком, то при его изготовлении необходимо учитывать следующие особенности:

  • у такого станка отсутствует необходимость в наличии большой электрической мощности;
  • нет потребности в значительном ходе головки станка с установленным в нём сверлом;
  • станок должен иметь небольшие размеры, позволяющие его использовать на рабочем столе радиолюбителя или человека, занимающегося изготовлением электронных систем;
  • отсутствие необходимости в значительной мощности позволяет выполнить подобную установку на более низком классе напряжения и без использования громоздких патронов, предназначенных для установки свёрл большого диаметра;
  • на станках данного назначения для установки свёрл используются специальные переходники и цанги, что обусловлено их малыми диаметрами.

Работа с печатными платами − это «тонкое» и скрупулёзное занятие, требующее тщательности выполнения работ и точности изготавливаемых отверстий

Изготовить самодельный сверлильный станок для печатных плат можно по технологии, рассмотренной в случае использования электродрели или шуруповёрта, с той лишь разницей, что в качестве привода можно использовать электрические двигатели меньшего напряжения и размеров.

По какой цене можно купить сверлильный станок – обзор актуальных предложений

Сверлильные станки продаются в магазинах электрического инструмента и различного оборудования, торговых организациях, занимающихся строительными и товарами для авто ремонта, поэтому при необходимости купить сверлильный станок не составит труда любому заинтересованному потребителю.

Вертикально-сверлильный станок настольного исполнения

Производители предлагают к реализации различные виды сверлильных станков:

  • радиально-сверлильные – работа осуществляется путём перемещения шпинделя с установленным в нём сверлом;
  • вертикально-сверлильные – сверло закреплено жёстко, а перемещается обрабатываемая заготовка;
  • горизонтально-сверлильные – используются при обработке длинномерных изделий;
  • многошпиндельные – оснащённые несколькими шпинделями.

По способу установки подобное оборудование бывает напольного и настольного исполнения, а по степени автоматизации – ручного, полуавтоматического и автоматического действия. В связи с тем, что при самостоятельном изготовлении, как правило, конструируются вертикально-сверлильные станки настольного типа, то для сравнения в следующей таблице средняя стоимость подобного оборудования заводского производства.

Модель Основные характеристики

Стоимость (по состоянию на май 2018 г.),

в рублях

«ЭНКОР Корвет-45»
  • Max диаметр сверла, мм: 13.
  • Мощность, Вт: 350.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: 580−2650.
  • Число скоростей: 5.
  • Тип патрона: ключевой.
  • Размер рабочего стола, мм: 160х160.
  • Ход шпинделя, мм: 50.
  • Конус шпинделя, B: 16.
  • Тип электродвигателя: асинхронный.
  • Передача: ременная.
6 500
«ЗУБР ЗСС-350»
  • Напряжение питания, В: 230.
  • Потребляемая мощность, кВт: 0,35.
  • Шпиндель: МТ2.
  • Диаметр сверления, мм: до 13.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650.
  • Размер стола, мм: 160×160.
  • Расстояние от шпинделя до стола, мм: до 200.
  • Диаметр стойки, мм: 46.
6 600
«JET JDP-8L»
  • Напряжение питания, В: 230.
  • Потребляемая мощность, кВт: 0,35.
  • Минимальный диаметр сверления, мм: 1.
  • Максимальный диаметр сверления, мм: 13.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650.
  • Шпиндель: МК-2.
8 200
«EINHELL BT-BD 501»
  • Max диаметр сверла, мм: 16.
  • Мощность, Вт: 500.
  • Напряжение, В: 220.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: 280−3650.
  • Число скоростей: 9.
  • Ход шпинделя, мм: 50.
  • Передача: ременная.
8 900
«BOSCH PBD 40»
  • Тип патрона: быстрозажимной.
  • Max диаметр сверла, мм: 13.
  • Min частота вращения, об/мин: 200.
  • Материал обработки: металл.
  • Мощность, Вт: 710.
  • Напряжение, В: 220.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: 200−2500.
  • Число скоростей: 2.
  • Размер рабочего стола, мм: 330×350.
23 000

Стоимость оборудования зависит от технических характеристик и бренда производителя, что позволяет выбрать нужную модель в заданном ценовом диапазоне. В таблице приведена цена по состоянию на II квартал 2018 года.

Видео: Как сделать сверлильный станок своими руками с использованием деревянных заготовок

Если у вас есть вопросы к автору статьи, или вы хотите поделиться собственным опытом работы с оборудованием такого типа, сообщайте полезную информацию для других читателей нашего портала ниже в комментариях.

 

Сверлильный станок своими руками | Строительный портал

Сверлильные работы особой сложностью не отличаются и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если имеется изготовленный своими руками настольный сверлильный станок, вы сможете с облегчением вздохнуть, так как часть ваших забот решиться сама по себе.

Содержание:

  1. Предназначение сверлильного станка
  2. Виды сверлильных станков
  3. Конструкция сверлильного станка
  4. Принцип работы станка
  5. Изготовление сверлильного станка

 

Предназначение сверлильного станка

Иногда случаются ситуации, когда электрическая или ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике нужно изготавливать печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр. Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или электрической дрелью или большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может поломаться.

Покупка промышленных сверлильных станков не всегда экономически целесообразная, и тогда можно изготовить самодельный сверлильный станок. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, так как, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются очень простым оборудованием и состоят из четырех деталей.

Самодельный сверлильный станок предназначается для сверления сквозного и глухого отверстия в сплошном материале, к примеру, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку и горизонтальную фрезеровку.

Для выполнения вышеописанных операций используется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя специальные приспособления и дополнительные инструменты, вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить отверстие и точно притереть отверстие.

Виды сверлильных станков

Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, вторая – разновидность станка, третья и четвертая - габариты станка или размеры обрабатываемой заготовки.

Буква, что стоит после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок. Можно выделить из всех сверлильных станков такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.

Зависимо от области использования, различают специальное и универсальное сверлильное оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупносерийной промышленности, что изготавливаются на базе универсальных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и благодаря автоматизации цикла работы.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель - вращающийся вал.

Вращение к шпинделю от электрического двигателя передается при помощи ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверл можно опускать или поднимать с использованием реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от нужного направления вращения шпинделя, выключить станок можно, нажав на среднюю красную кнопку.

К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или вниз вдоль винта шпиндельную бабку, вторая рукоятка служит для её фиксации в необходимом положении. Контролируют глубину глухих отверстий с помощью предусмотренной шкалы.

Зависимо от материала заготовки, необходима разная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы различных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов используются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.

Принцип работы станка

Перед сверлением с помощью самодельного станка нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло нужного диаметра в патрон и закрепляют с помощью специального ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.

Если вы правильно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок нужно выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.

Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия и охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Изготовление сверлильного станка

Сверлильный станок несложно изготовить своими руками. В быту выгодно на руках иметь приспособления и инструменты для выполнения столярных и слесарных работ. После устаревания многих бытовых приборов в арсенале хозяев остаётся много полезных запчастей и электрических моторов, из которых можно при желании смастерить такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок из дрели

Самым простым решением для вас будет сборка мини сверлильного станка своими руками с использованием дрели. Дрель немного весит, поэтому стойку можно изготовить из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на подобном самодельном станке необходимо, чтобы он получился довольно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.

Важно между держателем и основанием получить прямой угол. Обычно дрель крепят с помощью двух хомутов (лучше поместить между хомутом и дрелью резиновую прокладку) к доске, которая двигается вдоль направляющих, что закреплены на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движением подвижной доски вниз и вверх управляют с помощью связанного с ней рычага.

Движение рычага вниз можно ограничить бруском, подпирающим рычаг в нижнем положении. Неподвижную доску к горизонтальной трубе крепят через фланец. Горизонтальную трубу через угольник крепят к вертикальной трубе, что крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Высоту бруска, который ограничивает нижнее положение рычага, регулируют, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте в подвижной доске 4 отверстия, что предназначены для фиксирующих дрель хомутов. На её стороне, что обращена к неподвижной доске, приклеивают узкие реечки, которые смазывают для лучшего скольжения воском.

Дрель, помимо хомутов, фиксируют с помощью двух стержней, которые поддерживают её снизу. Так как при подобном креплении форма дрели строго не обеспечивает вертикального положения сверла, нужно приклеить к доске реечку, компенсирующую это.

Для обеспечения свободного хода дрели направляющие нужно готовить строго в вертикальном направлении. Ими могут выступ быть металлические профили из алюминия, которые прикручивают шурупами с резьбой к доскам по всей длине. Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо крепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.

На фото изготовленных своими руками сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной площадке дрели и методику монтажа направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главным условием при этом выступает отсутствие перекосов и люфта.

При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные узлы, для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, которая ведет к подвижной доске от рычага, на конце должна быть закругленной. После уменьшения сил надавливания для автоматического поднятия дрели в верхнее положение необходимо поставить пружины на сдавливание или растяжение.

Один конец пружины крепится к горизонтальной трубе проволокой, а второй конец прикрепляют к низу подвижной доски. Когда пружина не является достаточно гибкой, и мешает неподвижная доска, то это делают через веревочку.

Станок из мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, который собирается на основе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машинки является более увесистым и имеет большую вибрацию. Тряска будет сильнее, чем дальше от стойки располагается двигатель.

Интенсивная вибрация провоцирует неточное сверление и поломку сверла. Имеются два выхода – изготовить мощную станину, чтобы при опускании сверла опускался и привод, или мотор поместить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда будет ходить исключительно рабочая часть сверлильного станка.

Второй способ подразумевает более сложное исполнение. Здесь необходима шкива и ремень, которые позволяют регулировать скорость вращения. Существует много решений и без ременной передачи с размещенным у стены приводом. Их намного проще собрать, но сборка, которая будет рассматриваться ниже, характеризуется нестандартным подходом, и определенные применяемые приёмы могут оказаться полезными.

Вибрации всё же остаются, но они являются настолько минимальными, что при сверлении железа с помощью сверлу 0,7 миллиметров, сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности при изготовлении подобных механизмов можно всего лишь мечтать, всё же необходимо стремиться к максимальной подгонке деталей. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его работоспособность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для закрепления патрона. На шестигранник, часть будущей передаточной системы, одевается впоследствии шкив. Трубку необходимо предварительно пропилить болгаркой вдоль с обоих торцов, причём сделайте надпилы сверху достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход необходимо сделать плотным, вбивать молотком. Если происходит надевание без особых усилий, то необходимо подобрать другую трубку. Затем набить сжимающее кольцо и подшипники. Регулировочная система по высоте состоит из трубы с надпилами и шестерни. Чтобы сделать надпилы точно, необходимо раскатать пластилин и по нему проехать шестерёнкой.

Возникнет отпечаток, который легко замерить и изготовить на регулировочной трубе соответствующую разметку. Длина этой лесенки должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять сверло. Впрессовывайте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезями.

Подобная конструкция будет ходить вперёд и назад вертикально в стационарной трубе станины, когда происходит прокручивание шестерни. Одновременно осуществляется в горизонтальной плоскости вращение оси через ременную передачу. Станина выполняется из металлического уголка при помощи болтов. Всю конструкцию крепят на стену.

И напоследок запомните, что первый вариант сборки сверлильного станка является предпочтительным. Предложенный вторым вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако и подобное упрощенное решение заслуживают внимания.
 

Как сделать самодельный сверлильный станок своими руками

В широком перечне слесарных работ сверловка, пожалуй, является наиболее простой и доступной каждому операцией. Как правило, на производстве, сверлильные работы осуществляются при помощи различных сверлильных станков.

Содержание

В зависимости от выполняемых задач это могут быть и самые обычные одношпиндельные агрегаты, и многофункциональные мультишпиндельные станки с числовым программным управлением.

Самодельные настольные сверлильные станки

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для кого и предназначена данная статья, едва ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикального сверлильно-расточного автомата. А вот конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует всякого «рукастого» мастера.

Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях, в большинстве случаев, достаточно иметь обычную электродрель.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или высверливания множества отверстий малого диаметра, что особо актуально для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит ни должной точности, ни качества сверления.

Безусловно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе, и сверлильных, предназначенных для использования в условиях домашних мастерских. Однако, стоимость у них немалая, и далеко не каждый может позволить себе подобную покупку, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными типами самодельных сверлильных станков являются:

  • Сверлильные станки на основе электродрели
  • Сверлилные станки на основе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждого из этих станков.

Сверлильный станок на основе электродрели

Благодаря простоте изготовления сверлильные станки на основе электродрели наиболее часто можно встретить в домашних мастерских.

Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуется каких-либо особо прочных материалов, ее можно сделать даже из досок или древесно-стружечной плиты.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4 основных элементов:

  1. Основание (станина)
  2. Вертикальная стойка или брус
  3. Механизм подачи
  4. Электродрель

К выбору основания станка, станине, следует подойти особо серьезно. Чем массивнее она, тем меньше вибрации будет ощущаться при работе. Если в вашем хозяйстве сохранился старый фотоувеличетель для проявки снимков, его можно после небольшой доработки приспособить в качестве основания со стойкой. В случае же, если ничего, что можно бы было приспособить в качестве станины со стойкой у вас не нашлось, этот элемент можно изготовить из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При креплении стойки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления. К стойке при помощи шурупов следует закрепить две направляющие, вырезанные из металлических полос, по которым передвигается вверх и вниз колодка, к которой и крепится дрель. Колодку следует изготовить таким образом, чтобы с помощью металлических хомутов можно было плотно зажать дрель.

Для снижения вибрации, между корпусом электродрели и колодкой можно установить резиновую прокладку. Движение по вертикали колодки с дрелью осуществляется при помощи рычага. Для обеспечения удобства работы механизм подачи следует оснастить достаточно мощной пружиной, которая могла бы приводить в исходное положение колодку с дрелью. Один конец пружины будет упираться в колодку, а другой в неподвижный брус, который следует установить на стойке.


В случае если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее переключатель и установить кнопку включения-выключения непосредственно на станине.


Сверлильные станки на основе асинхронного двигателя

Во многих домашних мастерских найдутся различные электродвигатели, сохранившиеся после выработки ресурса электроприборов. Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральных машинах барабанного типа.

Следует сказать, что конструкция подобного станка значительно сложнее выше рассмотренной конструкции с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки мошной стойки.

Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или подобрать довольно увесистую, мощную станину.


Однако следует учесть, что при расположении двигателя близко к стойке, конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость установки шкивы с ременной передачей. При сборке следует по возможности, максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.

Для изготовления конструкции шкивы потребуется:

  1. Шестигранник
  2. Стальное зажимное кольцо
  3. Два подшипника
  4. Два обрезка тонкой трубки, одна из которых с внутренней резьбой
  5. Шестерня

Подвижную часть механизма можно изготовить из шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с нарезной внутренней резьбой к которой будет крепиться патрон. Шестигранник является элементом передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для обеспечения надежного соединения с шестигранником, на торцах трубки делаются глубокие надпилы. На трубку вбивается сжимающее кольцо и подшипники. Необходимо добиться того, чтобы элементы конструкции крепились друг к другу очень плотно, в противном случае, конструкция станет разрушаться от вибрации.

Для изготовления регулировочной системы станка потребуется труба с надпилами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны свободно проникать в надпилы на трубе. Чтобы не ошибиться с местами надпилов на трубе и их размером, следует на трубе раскатать пластилин и повести по ней шестерней. Длина трубы-лесенки должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднимать патрон со сверлом. Ось с шестигранником впрессовывается в трубу с прорезями.

Описанная выше конструкция довольно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, изготовить ее сумеет далеко не всякий. Поэтому, проще всего, при изготовлении станка с асинхронным двигателем, подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с агрегатом с электродрелью. Правда, полностью избежать вибрации, в любом случае, не удастся, и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.

Безусловно, в этой статье указаны лишь общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Помимо того, радиолюбителям, которые, как правило, высверливают в печатных платах отверстия крайне малого диаметра, рекомендуется собрать указанные конструкции в миниатюре, заменив электродрель микроэлектродвигателем. Вкупе с регулятором напряжения, микроэлектродвигатель позволит получать практически идеальные отверстия. Пример постройки такого станка можно увидеть ниже на фото.

Узнаем как изготовить сверлильный станок своими руками?

Компактный сверлильный станок – это необходимая вещь в домашней лаборатории. Если вы занимаетесь конструированием различного рода устройств, то приобретение такого станка становится необходимостью. Но всегда можно сделать сверлильный станок своими руками, это гораздо интереснее и дешевле. Тем более, что для этого не понадобится дефицитных материалов, эта задача под силу каждому из нас. Главное – определиться, для каких целей вы будете использовать это устройство и какая мощность в конечном итоге необходима для работы станка.

Если вы – радиолюбитель, то для сверления отверстий в печатных платах вполне можно использовать малогабаритный самодельный сверлильный станок небольшой мощности. Он состоит из двигателя с патроном, который можно приобрести в специализированном магазине. В качестве подвижной части здесь предлагается использовать рамку ПЗФ. Такие устройства были предназначены для макросъемки и в настоящее время необходимость в них отпала. При наличии деталей, сделать небольшой сверлильный станок своими руками не составит большого труда и не займет много времени. Также вам понадобится небольшой кусочек органического стекла или текстолита.

Начинаем сборку. Сперва выпиливаем органическое стекло или текстолит по размеру и прикручиваем его на основание будущего станка. Далее подготавливаем отверстие для монтажа двигателя и устанавливаем его. Теперь организуем питание электродвигателя, собираем цепь через небольшой переключатель. Двигатели такой мощности могут питаться от напряжения постоянного тока, значит, понадобится блок питания. Все, вы собрали самодельный компактный сверлильный станок своими руками. Перед первым запуском обязательно проверьте омическое сопротивление двигателя и целостность переключателя. Положение электродвигателя регулируется винтом справа.

Если же вы хотите собрать сверлильный станок своими руками большей мощности, то для реализации этой идеи вам понадобится мощный электродвигатель с питанием от бытовой сети. Идеальным вариантом в этом случае может оказаться электродрель, тем более, отпадает необходимость поиска патрона для сверл. Основной сложностью будет конструирование передвижного основания. Эта проблема решается с использованием подъемного стола или основания от тисков. Конечно, можно применять и передвижную опору, на которой крепится дрель, но в этом случае придется бороться с вибрацией, которая обязательно возникнет при работе станка.

Хорошо закрепите дрель на вертикальном основании с помощью монтажных скоб. Лучше всего использовать два или больше креплений. Включите дрель и на максимальных оборотах под нагрузкой проверьте ее работу на отсутствие вибрации. После чего смонтируйте передвижное горизонтальное основание. Чтобы изготовить станок сверлильный настольный, не понадобится много времени, главное – тщательно собрать все основные части изделия. Такое устройство вполне подойдет для выполнения столярных работ, кроме этого, ему под силу справиться со сверлением миниатюрных отверстий для печатных плат или домашних самоделок.

Многофункциональная настольная дрель »Дерево, Инструменты, Мастерская» Руководство «Сделай сам» на Majsterkowo.pl

Здравствуйте, любители домашнего творчества.

Наверное, как и каждый любитель рукоделия, я борюсь с нехваткой инструментов в своей мастерской, а купить новые не всегда вариант - средства. А пока нашла интересные ролики с демонстрацией самодельных инструментов из ручных электроинструментов — бинго! Посмотрел несколько вариантов и решил сделать свой. В качестве первого шага я сделал настольную дрель, для которой позже сделаю дополнительные функции, но это будут дальнейшие проекты.

Итак начнем, фото использованных материалов:

На фото болгарка и две дополнительные мебельные направляющие, они будут использоваться для другого проекта.

Брус с пазом родом из детской площадки, он служил опорой при транспортировке, так что площадка не пострадала :D К счастью, паз в этих брусах идеально подошел под имеющиеся у меня мебельные направляющие.

В начале я пилил брус, потому что моя собака успела о них позаботиться :)

Затем я сделал углубление в обоих брусах с обратной стороны, установив пилу на 2 .5 см.

После этой обработки я расположил их по расстоянию и вырезал из доски от поддона 2 коротких отрезка для соединения.

Все это дело я скрутил, предварительно склеив столярным клеем.

Я вуала, тело стоит.

Теперь я подготовил фанеру толщиной 10 мм для раздвижного стола, шириной 21 см и длиной 30 см.Дополнительно отрезала 2 куска длиной 10 см.

Я разрезал одну деталь пополам по диагонали, чтобы получить 2 кронштейна. Собрав все вместе, я начал клеить и прикручивать.

Подготовив стол, я поставил его на корпус и отрегулировал расстояние по отношению к корпусу струбциной и проверил положение.

После установки стола осталось только склеить и прикрутить.

Сделав это, я просверлил неглубокое отверстие пластинчатым сверлом, а затем просверлил его насквозь 8-миллиметровым сверлом.

Эта зенковка предназначена для кулачковой гайки M8.

Как видите, не все винты подходят идеально: P

После примерки корпуса необходимо прикрутить направляющие сначала к корпусу, а затем к столу сверла струбциной.

На этом этапе наша дрель еще достаточно раскачивается, поэтому вам нужно сделать основу.

90 140

Теперь нам нужно сделать держатель дрели. Я использовал фанеру 18 мм, где заранее разметил отверстие для дрели. Однако, не имея таких маленьких коронок, мне пришлось просверливать отверстия, а затем вырезать отверстие электролобзиком. Файл не был обработан.Дополнительно была задана форма будущего кронштейна.

С готовым кронштейном можно установить дрель, выправить перпендикулярность и скрутить.

Это в основном готовая настольная дрель. Однако и подача, и обратка отсутствуют. Posów — это рычаг из бруса — тех маленьких продолговатых квадратов, которые остались от рубки бруса.Прямая конструкция, два отверстия диаметром 10 мм, в которые вкручивается шестигранная гайка с внутренней резьбой М8. Извините за крепежные винты, но торопимся….

Рычаг был сломан и пришлось склеивать: P

Возврат, это пружина крепится двумя винтами.

Пружина оказывается слабовата, поэтому либо вставлю вторую, либо куплю посильнее.

Так выглядит готовая настольная дрель.

Дополнительно в планах подготовить стартеры для него, но это я представлю в следующих постах.

Постараюсь ответить на любые вопросы в комментариях.

С уважением Люк

PS. Пильный стол тоже другого проекта: D

PS. Извините за беспорядок: D

Рейтинг: 5/5 (голосов: 17)

.

Электродрель. Советы покупателям - не занимайте у соседа - Nice House

Пользователи, которые используют дрель от случая к случаю (несколько раз в год) только для того, чтобы повесить картину или соединить элементы перголы в саду, могут приобрести устройство из более низкого ценового диапазона. При таком, по определению, универсальном оборудовании намеренно не предоставляется информация о типе материала, в котором предстоит сверление.

Людям, планирующим ремонт, стоит покупать более дорогую технику, приспособленную к интенсивной работе, с которой дешевые «домашние» устройства могут не справиться.Стоит даже попробовать купить перфоратор с пневматическим ударом, облегчающий работу по бетону и керамике.

Дрель под нужды

Для среднего пользователя многофункциональное устройство с механическим ударным вариантом, с мощностью двигателя около 600 Вт. После покупки дополнительных инструментов его также можно использовать для смешивания клеев и лаков, чистка, шлифовка и т.д. Нет, стоит покупать мощные устройства, которые будут для нас слишком "сильны" и тяжелы.Мы не будем использовать его возможности и тратить деньги без необходимости.

Внимание! Покупка самых дешевых товаров может вызвать проблемы с их долговечностью и обслуживанием.

Дрель с кабелем или без него

Аккумуляторные дрели обеспечивают очень высокую мобильность. Они полезны для привинчивания мебели, сверления дерева, металла. Проблема возникает при сверлении отверстий в бетоне и кирпиче. Устройства с питанием от аккумулятора с механическим или пневматическим воздействием дороги и имеют короткое время работы.Профессиональное оборудование из этой группы обычно стоит более 1000 злотых. За эти деньги можно купить несколько ударных дрелей с питанием от сети. Так что давайте тщательно обдумаем ваш выбор.

Ударный тип

Большинство новых моделей дрелей на рынке оснащены механическим ударом. Это полезно, когда вы собираетесь просверлить несколько отверстий. Однако, когда вы планируете самостоятельно резать плитку и терракоту, утеплять дом или делать натяжной потолок, то вам следует использовать более профессиональный перфоратор с пневмоударом (в зависимости от диаметра и длины сверла - в 5-10 раз больше). эффективнее механического).

Питание от сети

Чем больше действующая мощность дрели, тем она эффективнее. Но с увеличением мощности растут его вес и цена. Для сверления сложных материалов предназначены устройства мощностью свыше 650 Вт и даже 800-1000 Вт.

Внимание! Мощность, потребляемая дрелью от сети, обычно на 40-50 % больше эффективной мощности. Производители обычно указывают один из этих двух параметров. Стоит проверить, какой из них попал в описание выбранного устройства.

Питание от аккумулятора

При работе с беспроводными устройствами мощность дрели позволяет оценить напряжение аккумуляторов.

Обычно напряжение аккумуляторов, используемых в дрелях и дрелях, находится в пределах от 9 до 24 В. Чем оно выше - тем больше будут возможности дрели (а значит - максимальный диаметр сверления в различных материалах. бетон, кроме соответствующего напряжения, конечно, нужен удар.

Другие важные параметры сверла

- Максимальный диаметр сверления - указан для отдельных материалов; говорит вам, насколько большое отверстие может быть сделано.

- Регулятор скорости - позволяет регулировать скорость вращения сверла в зависимости от его диаметра и материала, облегчая работу.

- Количество передач - если их две, меньшее - используется для сверления больших отверстий.

- Вес - легче, удобнее в обращении.

- Патрон - может быть самостопорящимся, шпоночным или - в устройствах с пневматическим ударом - ДСН.

Подпишитесь на рассылку новостей. Каждую неделю свежие новости строительства, ремонта и внутренней отделки на Ваш e-mail: См. пример

>.

Ударная дрель или шуруповерт? - ПанФлекс.pl

Что в статье?

Вот как можно кратко обобщить одну из величайших дилемм DIY. Необходимый инструмент, который может сверлить и завинчивать. Что будет универсальнее?

Первые смелые решения

Вы это прекрасно знаете - хотите заняться своими руками, или покупаете квартиру и хотите быть независимыми - желательно от соседа и тестя. Вы решаете начать запасаться инструментами, и ваше чутье подсказывает, что лучше всего начать с чего-то, во что можно вкрутить и просверлить.У вас очень хорошая интуиция. Есть много инструментов, которые можно заменить чем-то другим (например, плоскогубцы для забивания колышков вместо молотка, плоская отвертка вместо РН и т. д.), но в них нет дрели - выковырять отверстие под дюбель нельзя твой ноготь. Если у вас каким-то чудом есть этот навык, Marvel с удовольствием сделает вас героем своей вселенной.

Что было первым…

В искушении начать с покупки перфоратора вместо отвертки нет ничего нового — энтузиасты-сделай сам становились его жертвами на протяжении десятилетий.Все началось с маленькой революции, в основе которой лежала популяризация компактных и легких дрелей. Десятилетия назад, когда в мастерских царили большие ячейки, никто и не думал использовать их для завинчивания. Когда им на смену пришли более новые и компактные устройства - да. Это очень плохая идея? Нет, но ты должен помнить об этом…

Как работает дрель?

Принцип работы этого популярного инструмента чрезвычайно прост. Вращение двигателя передается через простой редуктор на держатель инструмента.Вариант Stroke на самом деле представляет собой прикрепленный механизм из двух шестерен, которые, трясь друг о друга, создают удар. В сочетании с высокой скоростью вращения это позволяет сверлить твердые материалы. Различия в принципе работы обоих устройств означают, что дрель может заменить отвертку, но ее работа будет не такой удобной и точной.

Сцепление и планетарная передача

В аккумуляторных дрелях сходство в работе с ударной дрелью заканчивается тем, что и здесь, и там двигатель приводит в движение рукоятку с прикрепленными аксессуарами через редуктор.Шестерня другая - в шуруповертах это обычно планетарная передача и дополнительная муфта. Редуктор допускает гораздо более высокий крутящий момент, что гораздо важнее скорости при завинчивании. У отверток также есть возможность регулировки усилия завинчивания – для этого и предназначено кольцо с несколькими градусами. У дрели нет муфты, потому что она не нужна для сверления.

Что выбрать?

Все зависит от того, какую работу вы собираетесь выполнять с новым приобретенным оборудованием.Если он будет использоваться в основном для сверления пресловутых отверстий под дюбеля, дрель будет куда лучшим вариантом. Вы также можете использовать дрель, чтобы вбить шуруп в дюбель, но помните, что работа будет гораздо менее точной. О какой точности идет речь при завинчивании? Например, о том, что необходимо при строительстве конструкции из дерева. Отсутствие ограничителя затяжки, представляющего собой муфту, означает, что каждый винт нужно затягивать «на ощупь» и о повторяемости речи не идет. Если основным фактором, определяющим выбор инструмента, является бюджет, то в этом соревновании победит «удар».Вы можете купить базовую модель ударной дрели менее чем за 150 злотых . Ну, мы уже поработали на тему дрель против шуруповерта. А как насчет дрели-шуруповерта по сравнению с перфоратором или перфоратором? Об этом во второй части текста.

.

Сверло из дрели своими руками по чертежам, видео

Сверло инструмент многофункциональный, но в руках человека от него трудно добиться особой точности сверления. Сверло от дрели своими руками по предложенным чертежам может пригодиться. Если сверло является повседневным инструментом, его можно прикрепить к кронштейну струбцинами. Когда электроинструмент хранится постоянно, механизм управления машиной можно снять.

Когда нужна дрель

Дрель используется теми, кто занимается изготовлением предметов домашнего обихода. Сделаны они с фантазией, в магазине сложно найти нужные детали, да и смысл теряется. Мастера любят создавать все своими руками. Часто перед таким мастером встает вопрос о точности отверстий, которые ему необходимо просверлить. Всем известно, что нет точной работы с куполом и на колене. Вам понадобится держатель, чтобы закрепить инструмент с аксессуарами.

Выбор сверла зависит от увлечения мастера. Для изготовления электронных плат для радиолюбителей требуется сверло диаметром 0,3 мм; вручную, при малейшем отклонении от прямой дрель сломается. Положение спасет только небольшая дрель, но она дорогая. Выход один - сделать самому.

На собственной ломоуборочной машине можно:

  • делать сквозные и глухие отверстия;
  • просверлить центрированное перпендикулярное отверстие в тонкой заготовке;
  • прорезать отверстие или нарезать резьбу.

Основные части дрели

Дрель, что означает использование дрели в комплекте с патроном для ключа или быстросъемным приспособлением. Инструмент должен быть установлен на устойчивой вертикальной стойке и свободно перемещаться вверх и вниз. Подставка должна быть установлена ​​вертикально и прикреплена снизу к массивной плите, называемой станиной. Инструмент прост в описании, но для достижения точности выполнения операций необходимо создать хорошо выверенную конструкцию.В специальных изданиях и в Интернете можно найти чертежи дрели из дрели своими руками из различных материалов.

Каждый инструмент, разработанный в соответствии со стандартами компании, оснащен элементами безопасности - защитными экранами, замками от случайного срабатывания. При создании своего инструмента необходимо позаботиться о защите, принять меры, чтобы станок не попал в руки детям.

Сверление сопровождается сильными вибрациями. Незначительные вибрации разрушают структуру материалов; точные операции не могут быть выполнены.Вибрации гасятся мягкими прокладками, установленными в местах крепления инструмента, и массивной станиной, вибрации гасятся. Плохая установка, перекос, смещение центра тяжести способствуют легкой тряске инструмента. Все подвижные части самодельного бура от дрели потные, с минимальными перерывами.

Строим сверлильный станок по чертежам

В помощь мастеру, который впервые строит сверлильный станок из дрели своими руками, предлагаются чертежи.Собрать конструкцию из деревянных брусков и использовать под кровать мебельный щит сможет любой человек, имеющий базовые столярные навыки. Крепление деревянной конструкции осуществляется с помощью саморезов.

Элементы крепятся уголками. Насадка для дрели может быть складной, со съемными зажимами или жесткой. Важной частью устройства будет подвижное выдвижное устройство, по которому во время работы перемещается дрель и сверло. Мебельные телескопические направляющие часто используются для создания салазок.Просто и понятно, как собрать дрель со сверлом своими руками, на видео:

Предлагаемый вариант универсален, хорошо справляется с металлом, деревом и другими материалами. Однако это утомительно и для мелких операций умельцы делают миниатюрные станки, используя штатив из фотоувеличителя и сварную рамку. В некоторых случаях используется рулевая рейка от автомобиля. Металлические каркасные конструкции требуют навыков слесаря.Как сделать дрель, решается в зависимости от наличия доступных деталей и предполагаемого использования устройства.

Пример совершенно необычной конструкции небольшого устройства для радиомастеров - станок из олдскульного микроскопа и моторчика стеклоочистителя автомобиля УАЗ. Мотор дает большой крутящий момент, но для его использования потребуется удлинить вал. Его мощности и крутящего момента достаточно для сверления листового металла, такого как фольга. Сам кронштейн нуждается в доработке - снятие тонкой настройки, снятие узла микроскопа, установка миниатюрного моторчика.

Основные рабочие точки на дрели

Новый станок требует дополнительной настройки. Тестовое переключение осуществляется на столе, с которого удаляются все неактуальные объекты. Станок считается правильно собранным и готовым к дальнейшей эксплуатации, если:

  • сверло вращается в осевом направлении, не создавая секторов расширения с высокой скоростью вращения;
  • опущенный бур должен точно войти в углубление или отмеченную точку на станине;
  • движение сверла по ползуну строго регламентировано, но без заеданий и рывков;
  • Для сквозных отверстий подготовлены специальные шайбы, чтобы не испортить кровать.

При сверлении не забывайте прогревать станок, при глубоком сверлении периодически поднимайте комплект, для охлаждения можно использовать жидкость.

Всегда помните, что быстрорежущий инструмент является источником повышенной опасности. Переключение возможно только на обесточенных устройствах. Всегда защищайте глаза очками.

Подборка разнообразных сверл, созданных руками мастеров, на все случаи жизни, подтверждает неиссякаемую изобретательность народных умельцев.В магазине можно купить что угодно, но создать свой инструмент достойно мастера.

Один из вариантов дрели из дрели - видео


.

Дрель своими руками - все достаточно просто! Дрель из подставки и ручной электродрели своими руками Как сделать дрель из ручной дрели

Сверление отверстий незаменимо в столярном деле, поэтому одним из самых популярных столярных инструментов является электрическая или ручная дрель.

Таким инструментом удобно работать с заготовками небольшой толщины, сверлильным материалом, фанерой, но трудно сделать отверстие в толстой заготовке, не испортив ее геометрию.

С этой задачей справится самодельная дрель. Сделанная своими руками, она не обременит семейный бюджет и станет надежным помощником домашнего мастера.

Сверлильный станок, зачем нужен

Сверление тонкого материала не проблема. Просто возьмите дрель, несколько секунд — и дело сделано. Но что, если вам нужно точное калиброванное отверстие в толстом стержне? Ручной инструмент не подойдет, велик риск испортить заготовку.Результатом будет смещение центра отверстия, изменение геометрии, рваные края. Сверло поможет избежать подобных недостатков и создать отверстие с заданными параметрами.

Благодаря надежному зажиму заготовки и центрированию инструмента достигается точность сверления, недостижимая сверлом. Точность – обязательное условие изготовления мебели в домашней мастерской. Для изготовления самодельного мебельного наполнителя придется немного доработать уже готовый инструмент.Изготовление не требует больших усилий и времени.

Не забывайте об универсальности этого станка: меняя сверла, вы можете работать с любым материалом, от мягкого дерева до металла, легко просверливая листовую сталь. Вместо дрели можно использовать фрезер, тогда устройство заменит маломощный фрезерный станок. Кроме всего прочего, дрель значительно облегчит работу мастера. Со стационарным устройством работать проще, нет необходимости подвешивать тяжелый инструмент.

Стационарная машина с ручной дрелью

Практически у каждого любителя рукоделия есть электрическая дрель.Это один из самых универсальных электроинструментов. Меняя насадки, кроме сверления, может сверлить стены, зачищать швы, очищать поверхность материала. На базе дрели, среди прочего, умельцы изготавливают ряд настольных станков, в том числе дрель.

Инструменты, которые понадобятся для работы:

  • дисковая пила;
  • головоломок;
  • болгарский;
  • наждачная бумага крупная
  • ;
  • простой набор ручных инструментов;
  • Линейка и карандаш.

Также понадобится сама электродрель. Он поможет вам сложить устройство, а затем занять свое место на кровати. Дополнительный плюс такой конструкции – сверло можно в любой момент снять и использовать по назначению.

Сверло от электродрели простое, поэтому требует немного материала. Необходимо подготовить кусок доски, фанеры толщиной 15 мм, мебельные направляющие, а также болты и шурупы с гайками.

Доска, из которой изготовлен каркас, должна быть сухой, без трещин и механических повреждений, с минимумом сучков.Перед началом работы его циклируют, при необходимости обрабатывают наждачной бумагой.

Инструкция по изготовлению станка

Рама является основой для сборки самодельного станка. Он состоит из вертикальной стойки и горизонтальной опоры. Столешница и шпиндельная коробка прикреплены к подставке. Пошаговая инструкция сборки выглядит следующим образом.

Стенд

В качестве материала стойки самодельного бура используются рейки, вырезанные из сосновых досок. Вам понадобятся две заготовки сечением 30х40 мм и две 20х20 мм.Длина каждого из них 60 см, доску удобно пилить циркулярной пилой, предварительно отрегулировав боковой упор. Готовые полосы шлифуют для удаления заусенцев.

Стержни крепятся попарно, располагаясь вдоль одного из краев. Стыки промазываются столярным клеем, для крепления используются саморезы. В результате получаются два одинаковых деревянных уголка.

Стойки соединяются двумя перемычками, стержнями размерами 80х40х20 мм. Они крепятся с внутренней стороны на уголки, снаружи усиливаются вставками, вырезанными из той же доски.

Коробка шпинделя

Вторым этапом является изготовление шпиндельной коробки. Он удерживает электродрель, обеспечивая ее перемещение в вертикальной плоскости. Ящик состоит из фанеры. Необходимо вырезать две заготовки 155х55 мм и одну 140х155 мм.

Подвижность аппарата обеспечивают мебельные направляющие. Вам понадобится 4 шт.длиной 120 мм. На концах плоскогубцами загните стопоры. К фанерным заготовкам прикручиваются направляющие, две для широкой, одна для узкой.

Установите коробку шпинделя. Он П-образный, направляющие расположены на внутренних поверхностях. Короб крепится к вертикальной раме саморезами. Получившаяся конструкция должна двигаться свободно, но без перекосов и люфтов.

Держатель сверл

Затем изготавливается фиксатор сверла. Это одна из самых ответственных частей машины. Для достаточной прочности его изготавливают из двух склеенных между собой фанерных заготовок размером 165х85 мм.В заготовке вырезается круглое отверстие. Его диаметр зависит от модели сверла. В любом случае сверло должно входить свободно, но без большого зазора. Правильно сделанная ручка позволит использовать устройство как фрезерный станок, в мягком материале можно будет делать продольные пазы.

С внешней стороны фиксатора делается надрез, позволяющий зажать сверло, а в его щечках просверливается отверстие, внутри которого монтируется стопорный винт.Защелка крепится к подвижной коробке саморезами, для большей надежности она усилена снизу фанерным уголком.

Поддержка

Станок должен стоять на верстаке устойчиво, для этого есть горизонтальная опора. Он сделан из той же фанеры. Необходимо вырезать заготовки размерами 260х240 мм и 50х240 мм.

Сначала соединяют вертикальную раму и узкую часть основания, стык проклеивается, для фиксации используются саморезы.

Полученная конструкция крепится к опоре. Лучше всего использовать болты М6, гайки которых запрессованы снизу в фанерное основание. Также можно использовать расплавленные болты, тогда гайки будут сверху.

Столешница

Стол станка изготовлен из фанеры, можно использовать ЛДСП (ДСП). Размеры рабочей поверхности 260х240 мм. Чтобы это исправить, вам понадобится кусок фанеры 260х50 мм и уголки со сторонами 60 мм.

С помощью саморезов прикрепите сверлильный стол к боковой планке.Соединение должно быть надежным, их рекомендуется склеивать между собой. Надежности конструкции добавят треугольные вставки, наклеенные по углам.

Станком будет удобнее работать, если столешница подвижная. Обеспечить его вертикальное перемещение несложно, достаточно предусмотреть на планке направляющую, просверлить сквозное отверстие, продеть в него длинный шуруп.

Пружина и подача сверла

В нормальных условиях коробка шпинделя с установленным сверлом должна находиться сверху вертикальной рамы.Для этого используется пружина с соответствующими параметрами. Он устанавливается между углами рамы для фиксации, в верхнюю перемычку вкручивается шуруп с кольцом, а в корпус коробки вставляется саморез.

Принудительное опускание сеялки осуществляется с помощью подвижной рукоятки. Изготавливается из бруска, один конец которого крепится к верхней части рамы. Рычаг желательно усилить, в месте его крепления в дерево запрессована металлическая втулка соответствующего диаметра.Закрепите рычаг винтом.

Для передачи усилия используется металлический ремешок с отверстиями на концах. Его длина подбирается опытным путем, крепление — с помощью обычных саморезов.

Осталось установить дрель, закрепить ее и выполнить пробное сверление. Именно в это время в столе будет просверлено технологическое отверстие в месте выхода сверла, что позволит работать с материалом любой толщины.

Готовую машину следует покрыть несколькими слоями лака или покрасить.Благодаря этому удастся не только придать ему законченный вид, но и обеспечить долговечность и безопасность использования.

Варианты домашней дрели

Полноценную дрель можно сделать из бывшей в употреблении автомобильной тяги. По его габаритам изготавливается рама, на которую крепится электродвигатель. Отлично подойдет двигатель от старой стиральной машины. Передача вращений осуществляется посредством ременной передачи. Лучше использовать шкив с несколькими канавками, это позволит регулировать скорость и, следовательно, работать с материалом разной твердости.Таким же образом изготавливаются заправочные автоматы своими руками.

Отверстия небольшого диаметра можно просверлить на небольшом станке, изготовленном из каркаса старого микроскопа, на котором установлен электродвигатель от магнитофона. Гарантирует работу с тонкими листами материала. Единственная сложность в изготовлении такого устройства заключается в том, что найти подходящий картридж сложно.

Сверло в мастерской значительно облегчит жизнь домашнему мастеру. Даже простой бытовой прибор из электродрели может открыть новые горизонты.Сверление в дереве, металле, проделывание пазов, изготовление мебели – все это будет возможно с помощью самодельной дрели.

Сверлильные операции не имеют особых трудностей и чаще всего не требуют дополнительного оборудования, кроме простого сверла. Поэтому дрели может не оказаться дома.

Если у вас есть дрель своими руками из дрели, сохраняйте спокойствие, так как в этом случае некоторые проблемы решаются сами собой.

Назначение и устройство

Бывают случаи, когда электродрель или ручная дрель не могут обеспечить требуемые геометрические характеристики просверливаемых отверстий.Очень часто в радиолюбительских задачах возникает необходимость изготовления электронных плат, в которых по чертежу необходимо просверлить большое количество отверстий малого диаметра.

Делать отверстия номинальным диаметром около 0,3…0,8 мм ручными или электродрелями крайне неудобно, а также велика вероятность того, что сверло просто сломается.

Покупка промышленных буровых установок экономически не оправдана. Возникла потребность в производстве самодельного бурового оборудования.Многие предпочитают только мини-дрели, эти механизмы представляют собой достаточно простые узлы и имеют в своей конфигурации четыре элемента.

Сверла бытовые предназначены для выполнения сквозных и глухих отверстий в полуфабрикатах, в частности нарезки металлических листов и нарезания внутренней резьбы различной конфигурации. На сверлильных и фрезерных станках возможна фрезеровка под разными углами и/или шлифовка деталей.

Для выполнения вышеуказанных действий используются зенкеры, сверла, метчики и другие технические инструменты.С помощью специального оборудования и дополнительных инструментов можно точно вырезать, расточить и притереть отверстия большого диаметра.

Принцип работы станка

Перед процессом сверления бытовой техникой нужно спрятать со стола все лишнее. Заготовку с заранее размеченными центрами будущих отверстий необходимо зажать в тиски. Затем в «бабку» вставляется сверло с нужными параметрами и затягивается специальным ключом.Для проверки правильности выполняемых операций машину включают на определенный промежуток времени.

Если сверло находится в правильном положении, наконечник не будет «печатать» эллипс или окружность при вращении. Если он стоит с определенной позицией и осуществляется его «избиение», то следует отключить оборудование от источника питания и снова подключить дрель, сверяясь с технической инструкцией данного устройства. Затем поверните рукоятку, переместите сверло вниз и зафиксируйте зажимами заготовку так, чтобы стержень оказался на одном уровне с концом сверла.

Подключить оборудование и выполнить необходимые технические операции, управлять рукояткой подачи плавно, без значительных усилий и рывков. Делая сквозные отверстия, ставьте заготовку на деревянный брусок, чтобы не сломался рабочий орган и не испортился стол вашего механизма.

При сверлении глубоких отверстий периодически убирайте инструмент из рабочей зоны, чтобы он остыл. Также рекомендуется окунуть его в емкость с охлаждающей жидкостью. Усилие зажима наконечника в конце операции сверления должно быть уменьшено.Когда закончите, плавно поверните ручку подачи вверх и отключите машину от электропитания.

Чертежи

Сверло от дрели: пошаговая инструкция

Вам не потребуются высокопрочные заготовки или какой-либо специальный инструмент под рукой. Мини-станок для сверлильных работ состоит всего из 4 основных элементов:


Стойка, как правило, изготавливается из простых ДСП или строганных досок, так как вес такого агрегата незначителен и не требует применения более твердые материалы.

Кровать лучше всего сделать твердой. Это исключит возникновение каких-либо вибраций при сверлении, а значит, максимально комфортный рабочий процесс.

Параметры качества и точности сверлильных работ на самодельных станках напрямую зависят от правильности соединения основания и направляющей. А это значит, что к этому «штуку» работы нужно подойти с максимальной ответственностью.

Сама колодка должна быть изготовлена ​​так, чтобы электродрель надежно крепилась.
Механизм привода бурового оборудования от дрели имеет конструкцию простейшего рычага, перемещающего блок по вертикальной оси.

Если стоит задача максимального комфорта работы и нет планов периодически разбирать электродрель, рекомендуем разобрать ее переключатель.

Видео: дрель своими руками из дрели.

Иметь дома собственную дрель – мечта каждого мастера. Наиболее популярны конструкции ручных сверл.Но у этого варианта есть и обратная сторона – использовать дрель как самостоятельный инструмент при необходимости – нужно разобрать станок.

Однако существует ряд решений, позволяющих изготовить дрель без использования готового электроинструмента.

Мощная дрель для рулевых тяг

Для изготовления потребуется:

  • Рулевая рейка от легкового автомобиля, со снятыми элементами усилителя. Б/у, конечно, но желательно не слишком свободно;
  • Несколько стальных уголков и профилей различных размеров;
  • Стальной лист 2-3 мм для изготовления станины.Можно найти подходящую готовую запчасть от старой крупной бытовой техники;
  • Сверлильный патрон;
  • Электродвигатель и ременные шкивы. Совершенный - из советских;
  • Подшипники в хорошем состоянии;
  • Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Наиболее ответственной частью является ось со шкивом. Его точат на токарном станке. В этом варианте ручка имеет резьбу, поэтому в нижней части вала нарезается подходящая резьба.

Для монтажа используются 4 подшипника, 2 подшипника скольжения и 2 упорных подшипника. Шкив используется от той же стиральной машины.

Тележка собирается из соответствующих уголков, на которые будет крепиться рабочий вал и двигатель. Особое внимание уделяем расположению опорных поверхностей упорного подшипника. Нагрузка должна распределяться равномерно, иначе быстрее износится один из подшипников.

Рама сварена из листовой стали 4 мм и аналогичных уголков.Опорная балка наглухо сваривается вертикально из металлического профиля.

На горизонтальной поверхности делаем 6 отверстий для крепления тисков или опорной стойки. Гайки приварены сзади.

Рулевая тяга крепится к профилю прочными хомутами. Сборка осуществляется один раз, при строгом контроле вертикальности движения. На этом этапе решается, с какой стороны будет находиться руль – с левой или с правой стороны.

Дело в том, что направление вращения реечного механизма несколько непривычно для тех, кто работал на классической дрели.

Тележка с ручкой и опорой двигателя дополнительно поддерживается двумя подшипниками на профильной балке. Это сделано для компенсации люфта в рулевой тяге.

Устанавливаем два подшипника на каретку

Собираем механизм и проверяем вертикальность хода. При необходимости отрегулируйте, поместив прокладки под соединители направляющих.

ВАЖНО! Если направление движения патрона отличается от вертикального, сверла всегда будут ломаться.

Рулевое колесо изготовлено из стального стержня толщиной 10 мм.Из эстетических соображений ручки могут быть вырезаны. Ход каретки составляет 160 мм, что достаточно для большинства операций сверления.

Из соображений безопасности вокруг шкива приводного ремня необходимо установить тонкий металлический кожух. Можно использовать старую кастрюлю подходящего размера.

Контроллер мотора установлен в отдельной коробке. Ничего придумывать не надо, регулятор оборотов остался от стиральной машины. Эта опция обеспечивает обратное вращение, что увеличивает функциональность, особенно при нарезании резьбы или фрезеровании.

Установите двигатель на тележку. Шарнирная подвеска с одной стороны, шпилька с другой, регулятор натяжения ремня с другой. Учитывая возраст стиральной машины, V-образный приводной ремень лучше заменить на новый, при этом расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

После позиционирования и окончательной сборки покрасьте металлические детали краской, и сверло, приготовленное своими руками, готово к работе.

Для фиксации заготовки можно использовать тиски или подставку, изготовленную под указанные габариты станка.

ВАЖНО! Металлический корпус должен быть заземлен.

На видео показана самодельная дрель, демонстрация работы по металлу и дереву.

Популярные: Характеристики строительного фена, насколько они разнообразны?

Компактная дрель

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть большим и мощным. Большую часть работы можно выполнять на небольшой столешнице.

дрель малогабаритная домашняя

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, за исключением электродвигателя и крепежа из готовых деталей.Все элементы конструкции изготавливаются на фрезерно-токарном станке с ЧПУ. Если у вас нет доступа к станкам, вы можете подобрать комплектующие в магазине мебельной фурнитуры.

Пошаговая инструкция по сборке

  1. Каркас изготовлен из оргстекла толщиной 20-30 мм, основа из двух слоев. Нижний слой крепим к столу (верстаку), сверху предусматриваем место для крепления пятки под колонну.

  2. Каблук и сама колонка были куплены в магазине мебельной фурнитуры.

  3. Опорная втулка изготавливается на токарном станке и дорабатывается на фрезерном станке. Сзади установлена ​​латунная основная гайка для регулировки вертикального положения тележки. Втулка крепится к колонке с помощью установочного винта.

  4. Шпиндельная плита изготовлена ​​на фрезерном станке с ЧПУ. Не пугайтесь технологии производства, ту же деталь можно легко сделать дрелью и напильником. Пластина крепится на стопорной втулке.

  5. Сверху устанавливается кронштейн двигателя с пазами для продольного перемещения.Это необходимо для того, чтобы натянуть приводной ремень и сместить его на шкивах при изменении частоты вращения. Кронштейн изготавливается так же, как и пластина шпинделя.

  6. Двигатель используется асинхронный, мощностью 60 Вт. Конденсаторный пусковой блок выполнен в отдельном корпусе.

  7. Шпиндельная плита с двигателем перемещается вертикально с помощью ходового винта, механизм виден на фото, элемент необязательный, но добавляет удобства.

  8. Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на котором установлен патрон с конусом Морзе.

    шпиндель после точения

  9. Корпус шпинделя установлен во втулке, по которой он будет перемещаться вертикально при сверлении.

  10. Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором прорезан продольный паз.

  11. Шкив переменного диаметра расположен сверху для регулировки скорости вращения и крутящего момента.

  12. Аналогичная конструкция, только перевернутая, размещена на валу приводного двигателя. Перемещая ремень с одного шкива на другой, можно легко добиться необходимой скорости вращения.

  13. Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглым или плоским в зависимости от используемых шкивов.

  14. Изначально настольный станок разрабатывался для сверления печатных плат, но позже был модернизирован и стал более универсальным.Для сверления отверстий под любым углом были изготовлены самодельные трехмерные координатные тиски для дрели.

  15. Конструкция состоит из координатной пластины, изготовленной на том же станке с ЧПУ, и тисков ручной работы.

Мы рассмотрели способы изготовления дрели из металлолома. Вариантов реализации много. Можно сделать рамку из фотолупы или использовать механизм старого микроскопа. Принцип работы от этого не изменится.

Главное условие - надежная рабочая поверхность с пластиной или тисками и механизм вертикального перемещения шпинделя. От точности исполнения зависит наличие люфта в механизме и общее удобство работы.

На видео показана самодельная дрель из старого фотоувеличителя. Брали для работы штатив и ручку.

» Из представленного автором материала вы узнаете, как сделать бюджетную дрель своими руками из обычной электродрели.
Каждый умелец хотел бы иметь в своем хозяйстве подобную машину, ведь по сравнению с заводскими аналогами она будет стоить в десять раз дешевле, а при наличии всех запчастей и комплектующих вообще бесплатно.

Автор этой машины Игорь Стасюк, за что мы ему очень благодарны, он поделился с людьми пошаговыми фото сборки машины. Дизайн достаточно интересный и в то же время простой. К основанию из листа толщиной 3 мм привариваются уголки и 4 ножки, к этой пластине приваривается стержень 500 мм из профилированной трубы квадратного сечения, ползунок состоит из 2-х уголков, приваренных к трубе и надеваемых на подъемную колонну з так что ползунок может скользить вверх и вниз по столбцам.Подъемный механизм приводится в движение тросом, натянутым от верхней точки к нижней, а на ползуне трос делает несколько витков.

Итак, давайте посмотрим, что именно понадобилось автору для сборки машины? А также весь процесс пошагово.

Материалы (редактировать)
1-й лист 3мм
2-я арматура
3-й горловина
4-й трос
5-е сверло
painting
10th square pipe
11th drill

Instruments
1st welding machine
2nd Bulgarian (angle grinder)
3rd drill
4th file
5th vice
6th clamp
7. Vernier caliper
8th rule
9th level
10th level
11-я наждачная бумага
12-я кисть
13-я ножовка
14-я наждачная бумага

Процесс изготовления сверла из дрели.
И так, в первую очередь автор делает основу станка из листа 3 мм, вырезает заготовку болгаркой (УШМ) и в нижней части приваривает 2 уголка и 4 ножки из стального прутка или арматуры.Длина ножек должна быть одинаковой, чтобы не было перекоса кровати.

Углы и ножки сварные.

Создайте слайдер! Берется 2 уголка и надевается на квадратную профильную трубу, которая будет служить подъемной колонной, и стягивается хомутом.

По краям прихватывается сваркой, только подзаработать пока, а уж потом варить нормальный шов.

На самом деле это пустое место.

Подъемная колонна изготовлена ​​из трубы квадратного сечения длиной 500 мм.

К корпусу ползуна приваривается кронштейн с подвижным валом, на котором будут производиться витки троса.

В просверленном отверстии нарезана резьба.

Ручки подъемного механизма выполнены из арматуры.

На валу есть головка, которая будет служить основанием для ручек.

И так 3 ручки приварены для удобства подъема и опускания дрели через механизм.

Устанавливается на подъемную колонну.

Эта петля формируется на конце кабеля.

Внимание! Трос крепится внизу петлей, затем делается несколько витков на валу и натягивается вверху подъемной колонны.

Надеюсь принцип подъема понятен и без объяснений)

К уголку приварена квадратная труба.

Собственно такое крепление для электродрели.

Затем сверло монтируется и фиксируется зажимом с болтом и гайкой.

Теперь вернемся к подъемному механизму.

К верхней части подъемной колонны приваривается гайка и в нее вкручивается болт, к самому болту крепится трос, и после затяжки и откручивания болта трос натягивается до оптимальной скорости.

Подвижные узлы желательно предварительно смазать консистентной смазкой или литолом.

Эти небольшие тиски можно приобрести в хозяйственном магазине в отделе инструментов.

Все детали были отшлифованы мастером и затем покрашены.

Электродрель является универсальным инструментом, поскольку в ее держателе можно зажать не только сверла и фрезы, но и деревянные детали при использовании устройства на токарном станке. Необходимость в дрели возникает тогда, когда мастеру приходится просверлить отверстий строго под прямым углом ... В этом случае перед мастером стоит выбор: купить готовую стойку для дрели или сделать станок из дрели своими руками. Мы расскажем, как реализовать второй вариант.

При изготовлении подставки для дрели важно понимать принцип ее работы и использовать свою фантазию при изготовлении отдельных узлов.

Вариант подставки #1

Например, ниже инструкция по изготовлению переходника для дрели из простых подручных материалов .

  1. Зажимы используются для крепления сверла к ползуну, под которым находится резиновое уплотнение.
  2. Подставка с рычагом предназначена для подъема и опускания подвижной части салазок, к которым крепится электроинструмент.
  3. Для ограничения глубины сверления под рычагом установлен регулируемый упор.
  4. Неподвижная часть ползуна крепится к трубе с помощью хомута.
  5. Вертикальная и горизонтальная части трубы соединены угольником. Необходимо при подсоединении соблюдать прямой угол ... Труба стояка закреплена во фланце, прикрученном к станине.Вместо трубы можно использовать «салфетки» из ДСП, которые крепятся к каркасу и к неподвижной части направляющей евровинтами (конфирматами).
  6. На подвижной платформе необходимо сделать 4 отверстия для фиксаторов, используемых для зажима корпуса камеры. Также со стороны, которая обращена к неподвижной части стойки, необходимо приклеить рейки. Для лучшего скольжения их смазывают парафином.

  7. Для предотвращения падения корпуса внизу можно установить 2 упора, как показано на рисунке.

  8. Для выравнивания корпуса агрегата под прямым углом можно приклеить рейку необходимой толщины (толщина зависит от метода подбора).

  9. Направляющие в этом проекте изготовлены из алюминиевого профиля ... Но их также можно заменить шариковыми (телескопическими) направляющими, которые используются для крепления ящиков в мебели. Задача направляющих – жесткое (беззазорное) и в то же время подвижное соединение частей стойки.


  10. Чтобы установить рычаг, пока он может двигаться, не затягивайте полностью гайку.Для фиксации гайки и предотвращения ее самопроизвольного откручивания используется вторая, которая навинчивается рядом с ней.

  11. Часть рычага, прикрепленная к подвижной платформе, должна быть закруглена на конце.

  12. Если вам нужно, чтобы устройство поднималось в верхнее положение после бурения, вы можете установить пружину, закрепив один конец на подвижной платформе, а другой конец на горизонтальной части трубы. Если пружина короткая, ее можно удлинить шнурком.

Подставка вариант №2

На фото ниже показана еще одна самодельная дрель, подставку которой можно сделать из толстой фанеры, а остальные детали из деревянного бруска.

Роль направляющей в сверле из сверла выполняет алюминиевый профиль. Но если вы не найдете такого профиля, то можете заменить его мебельными направляющими (телескопическими).

Вариант подставки №3

Если у вас дома лежит фотоувеличитель советских времен , то его можно использовать как подставку для штатива.Эта конструкция уже имеет жесткие направляющие, а также зубчатый механизм, обеспечивающий вертикальное перемещение каретки по ним.

Вам нужно лишь немного изменить конструкцию, прикрепив зажимы к тележке, а удобные ручки к регулятору высоты.

Ну а если вам не хочется конструировать аксессуары для дрели своими руками или у вас просто нет на это времени, а все же нужно сверлить отверстие дрелью строго под прямым углом, то купить готовый стенд можно по цене около 1200 руб.

Другие варианты станков со сверлом

Сверло можно использовать как двигатель для сборки различных деревообрабатывающих инструментов. Рассмотрим, что еще можно сделать из дрели своими руками.

Fraser

Для изготовления фрезера с дрелью нужно взять обычный хомут, применяемый для водопроводных труб.

Также потребуется найти ДСП (можно использовать доску от старой мебели) и затем собрать конструкцию как на картинке ниже.

Фрезерный станок данного типа можно использовать, например, для фрезерования паза на торце столешницы, для заполнения Т-образного профиля или для навивки торцов деревянных элементов. Конечно, добиться хорошего качества фрезерования таким способом сложно, так как у станка не будет достаточной скорости. Для сравнения: фрезерный шпиндель может вращаться со скоростью 26 000 об/мин. и многое другое, что приводит к высококачественной отделке поверхности.

Также из дрели можно сделать фрезерный станок, прикрепив его, как показано на рисунке ниже. Таким образом выбирается четверть балки для вставки стекла, например, при изготовлении окна.

Для шлифовки мелких круглых деталей можно изготовить приспособление, в котором сверло заставляет заготовку вращаться. Самый простой способ выполнения токарных работ по дереву показан на рисунке ниже.

Этот токарный станок по дереву можно изготовить за считанные минуты.Для этого вам понадобится деревянный брусок или доска, несколько уголков, а также заточенный шуруп.

Ниже представлен более "продвинутый" чертеж токарного станка, который можно сделать из дрели своими руками.

Если у вас нет возможности изготовить такое приспособление из металла, как показано на рисунке, то можно обойтись без него Пара зажимов крепится к верстаку.

Первый зажим с зажимом используется для крепления станка к верстаку.

В качестве зажима для сверла можно использовать небольшие тиски с зажимом. Вторым зажимом нужно зажать самодельную заднюю бабку с ввернутым в нее винтом для центрирования и удержания детали. Конец болта необходимо заточить под конус.

Блок необходимой толщины прижимается к верстаку.

Сконструировать домашний токарный станок тоже не сложно. из деревянных блоков, как показано на рисунке ниже.

Для точной токарной обработки длинных и крупных деталей рекомендуется изготовить токарный станок из металлического профиля (квадрат).

При изготовлении данной конструкции необходимо тщательно соблюдать соосность передней и задней бабки. Устройство можно прикрепить к передней бабке с помощью пары зажимов.

Задняя бабка должна быть подвижной для обработки деталей различной длины.

Рукоятка также должна быть подвижной и перемещаться как вдоль станины, так и поперек станины, чтобы ее можно было приблизить к заготовке для уменьшения рычага.Если рычаг большой, инструмент может вырвать инструмент из руки и деталь из патрона, что может привести к серьезной травме.

Важно, чтобы несущая платформа вращалась, например, при обработке деталей под углом.

Если сделать такую ​​машинку, то ее легко трансформировать в универсальную. Достаточно зажать в держателе камеры наждачный или войлочный круг, и конструкция из дрели превращается в болгарку. Точно так же из него можно сделать шлифовальный узел.

Более простую модель универсального станка легко сделать из обычной строганной доски. Для этого его нужно разрезать на части и собрать конструкцию, как показано на картинке.

Так выглядит кровать, когда стол убран.

Толщина используемой в конструкции доски 2 см. Длина изделия 50 см. Ширина устройства 20 см.

Высота подставок 9 и 14 см. Высота может варьироваться в зависимости от диаметра шлифовального круга.Все прикручено саморезами. Перед сборкой рекомендуется промазать стыки деталей клеем.

К верхней части стоек прикреплены 2 зажима, один из которых срезан и не согнут. Отрезок использовали в качестве мягкой шайбы полиэтиленовой трубы ; прибит гвоздиками.

В станине необходимо сделать небольшую выемку (канавку) и расширить ее с нижней стороны, чтобы головка анкерного болта не мешала.

Затем скрутите 2 доски размером 20 Х 27 см с стержнем между ними толщиной 4 см (таким образом у вас получится стол). Планка нужна для того, чтобы рука могла свободно проходить между плоскостями при прикручивании стола к станине.

В одной доске прорезан паз для крепления стола к основанию. После этого стол можно закрепить с помощью винта и шайбы.

Благодаря пазам стол можно перемещать на необходимое расстояние от патрона.Если стол повернут, его можно перемещать вокруг станка. Длина паза определяет расстояние, на которое может перемещаться стол.

После установки дрели вы получите универсальный патрон.

Теперь если закрепить сверло в держателе Шлифовальный круг - получится болгарка. Наличие реверса в устройстве при заточке желательно, но не обязательно.

Если установить абразивный диск (по металлу) от болгарки, то появляется возможность резать металлические прутки.Надевайте защитные очки при резке металла. Вы также можете установить зуборез и использовать его для резки тонкого пластика.

При установке Шлифовальный круг - оказывается точилкой.

Приспособление можно использовать для токарных ножей, сверл, строгальных ножей, а также для заточки инструментов токарного станка по дереву.

Если вы отремонтируете направляющие на столе и установите сверло в держатель, то получите навесной станок.

Таким образом, благодаря рукоятке дрель является основой для создания машин различного назначения. Такое увеличение функциональности обычной дрели будет очень полезно домашнему мастеру, имеющему в своем распоряжении различные технологические операции.

.

Смотрите также