+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Технология сварки трубопроводов


Сварка трубопроводов. Вид, технология и дефект сварного шва

В этой статье рассмотрим технологию сварки труб применяемую на газопроводе и паропроводе с высоким давлением. А так же какой встречается дефект в сварном шве, и каким образом не допустить его появления в корне шва сварного соединения.

Технология сварного шва.

Использование электродуговой сварки встречается в нашей жизни повсеместно, характерно оно надёжным соединением металлических труб между собой. Поэтому в нашей специфике широко используется в системе отопления, ибо там, где высокое давление и предельные температуры, конкуренцию этому материалу не составит никакой другой. В такой системе предусмотрено использование безшовных труб, а сварка их между собой предусматривает особую технологию, соблюдать, которую требуется неукоснительно. Заключается она в проваре корня шва.

При сваривании труб и элементов оборудования на обычном водопроводе, или скажем канализации — всё гораздо проще. Описываемое же мною ниже, напрямую касается системы пара, и аналогичен ему процесс монтажа на газопроводе высокого давления. Интересует Вас, уважаемый посетитель такая информация? Тогда приглашаю ознакомиться, я постарался изложить всё простым языком.

Вид сварного шва.

Итак, имеем две трубы одного, либо различного диаметра, рассмотрим и тот, и тот вариант. В первом случае состыкуем трубу с отводом, а во втором — нам необходимо врезать трубу диаметром 76 миллиметров, в трубу диаметром 133 миллиметра. Для того, чтобы нам добиться абсолютной (не побоюсь этого слова) герметичности сварного соединения сварной шов будет двойным. Вначале провариваем так называемый — корень шва, а затем его перекроем вторым.
Разобьём весь процесс на несколько этапов, каждый из них важен и производится без «косяков», ежели что то пошло не так, лучше на начальной стадии добиться «идеальности». В нашем случае не пройдёт весёлая присказка: «Может не потечёт».

1. Подготовка свариваемых поверхностей.

Включает в себя доскональную подгонку их друг к другу. На обоих стыкуемых поверхностях снимается фаска, в идеале под 45 градусов к оси трубы. Снять её необходимо с условием оставления торца плоским, шириной в 2-3 миллиметра.

Здесь и далее, чтобы особо не подыскивать подходящих слов, для наглядности снабжаю пост фотоснимками и видеороликом.

На этом фотоснимке нанесена разметка на конце трубы, придерживаясь линии которой нам необходимо вырезать элемент, называется это у нас — «сделать усы», либо — «вырезать рыбку».

А здесь снимок, как выглядит вырезанная и обработанная поверхность заготовки.

2. Состыковка свариваемых поверхностей.

На этом фото представлен стык на прихватках. Обе плоскости поверхностей имеют фаски и не соприкасаются между собой, имея зазор в 2-3 мм, необходим он (зазор) для провара корня шва.

Важно что бы свариваемые элементы были соосны, ни о каком смещении относительно друг друга не может быть и речи, иначе стык будет забракован.
Выставляем и прихватываем между собой. В случае не одинакового зазора между поверхностями, что имеет место быть при неровном резе трубы, дорабатываем при помощи болгарки с отрезным диском, добиваемся равномерности по всему периметру.

 


Трубы диаметром до 50 миллиметров прихватываются в двух местах, на более же крупных диаметрах — не менее трёх прихваток, а варить начинаешь с места логичного размещения четвёртой. Уже в процессе сварки, доходя до очередной прихватки, её надо счистить.

Сварка корня шва.

Всё готово к провару на первый раз, чем и занимается далее сварщик.

Здесь в его работе очень важен такой нюанс, как недопустить образования пор. Дело в том, что когда заканчивается электрод, в этом месте и образуется сия оказия. Дабы её (пору) удалить, надо зачистить поверхность до блеска, и лишь после этого зажечь на этом месте следующий электрод.

По завершении обкатки стыка, настаёт черёд работы монтажника.

3. Выбор корня шва.

Заключается в обработке места сварки по всей окружности, до металлического блеска. Буквально — не должно остаться и намёка на неровность канавки, и уж тем более остатков шлака. Все края и неровности сглаживаются, а поверхности по обе стороны от шва зашлифовываются так же до металлического блеска, миллиметров по двадцать в каждую сторону. Я делаю это при помощи всё той же болгарки, с установленным на ней зачистным диском.
При выполнении этого этапа мною был замечен дефект — пора, образовалась она на месте «замка» сварки.
Вот наглядный результат:

Если монтажник заметил сей «косяк», необходимо это место вычистить, вплоть до проявления зазора, предусматривая при этом уклоны фасок свариваемых поверхностей.

Указать на наличие поры сварщику, он её «закидает». Затем выбрать подвареное место до металлического блеска. Как писал выше — довести всё до идеальности.

После этого сварной может приступить к следующему этапу.

4. Перекрытие корневого шва.

Соблюдая, что написал выше в рамочке, во 2 пункте, он обкатывает стык по кругу. Электроды не экономя, шов получается «жирным».
Затем монтажник обрабатывает шов при помощи всё той же болгарки с зачистным кругом.
В общем выглядит вот так:

Здесь ещё важен такой момент: при зачистке недопустимы «подрезы» свариваемых поверхностей, в предупреждение этому шлифуешь в одном заданном направлении — от трубы к шву.
Здесь красным отмечены места возможного появления «подрезов».

При наличии этого «косяка» — стык забраковывается.

Дополню описание ещё парой фотографий. На них сварной стык трубы с фланцем. Снаружи фланца провар осуществляется в соответствии всему выше описанному процессу, то есть — сварка корня шва, его выборка, перекрытие и зачистка.

Помимо этого свариваем стык ещё и изнутри фланца:

Дефект сварного шва.

Порину, и как её убрать мы с Вами посмотрели, а теперь давайте поясню моменты из-за которых велика вероятность её появления.

1. Не просушены надлежащим образом электроды;
2. Не зачищено место прерывания сварного шва, в момент окончания электрода и вставки в держак следующего;
3. Халатное отношение к процессу подготовки свариваемых поверхностей;
4. Возможные сквозняки в трубопроводе.

О первой вероятности должно быть известно каждому сварщику, ибо они проходят специальное обучение.
Вторая и третья характеризуется добросовестностью отношения к исполнению своих прямых обязанностей.
А вот по последнему моменту чуть подробнее:
Доводилось мне столкнуться с этой проблемой, сварщик варит, я выбираю корень, там порина — зачищаю, он опять варит, выбираю — порина, зачищаю, варит — порина. Потом догадались, трубопровод был длинный и с одной стороны имел связь с атмосферой, в общем пока эту связь ватными штанами не заткнули, к положительному результату не пришли.

Ну вот вроде и всё, что хотел рассказать, буду закругляться. Если будете соблюдать всё описанное, в итоге получите стык — идеальный. Никакой «светила», не найдёт причин забраковать, а рентген покажет соответствие стандартам.

Вот обещанный в начале статьи видеоролик, на сколько смог смонтировал понятным:

Я не тешу своё самолюбие, и совершенно не считаю себя «мастером пера», поделился лишь тем, что знаю из своего опыта. Интересующемуся же более глубокими познаниями в данной сфере, могу порекомендовать изучение книги, скачать можно кликнув на картинку расположенную ниже. Книга не бесплатна, но и цена не велика, всего то 84 рубля, мало того есть возможность прочесть фрагмент для ознакомления, и совершить покупку, лишь при условии, что заинтересовала. Книга состоит из 510 страниц и имеет 234 иллюстрации. В благонадёжности распространителя можете не сомневаться, «кидка» по перечислении денег не будет, проверял лично.

Гостям блога рекомендую подписаться на получение новых статей блога, для этого надо лишь ввести адрес своей электронной почты в форму, которая откроется при прокрутке страницы в самый низ.

Полезные ссылки:
Размеры глубины «усов» для труб различного диаметра.
Герметичная резьба на паропроводе высокого давления.
Монтаж разводки водопровода из полипропилена.

Если появились вопросы, или есть чем дополнить статью, милости прошу в графу комментарии.
Всем успехов в монтаже, с уважением Андрей.

Кликни по иконке, если считаешь, что эта информация будет полезна твоим друзьям.

Поделиться с друзьями в сети:

1

Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов наиболее распространенным способом получения неразъемных соединений является сварка. Сваривать трубопроводы можно промышленным способом, обеспечивающим выполнение требований СНиП III-Г.9—62. При этом должны быть максимально использованы автоматические или полуавтоматические способы сварки.

Сварке подвергают металлы, неметаллические материалы — пластмассы, стекло.

Все существующие способы сварки можно разделить на две основные группы: сварка давлением (пластическая) и сварка плавлением.

Основные способы сварки, получившие или получающие в настоящее время широкое применение в народном хозяйстве, приведены в классификации.

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов применяют в основном следующие виды сварки: ручную газовую, ручную электродуговую с помощью металлических электродов, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую под слоем флюса, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую в среде защитных газов, электроконтактную стыковую. В последнее время внедряется сварка порошковой и голой электродной проволоками, а также стыковая при высокочастотном нагреве (рис. 76).

Наибольшее применение при изготовлении трубопроводов получили способы электродуговой сварки, которые производят на постоянном и переменном токе. При сварке на постоянном токе к изделию присоединяют провод, соединенный с плюсовым полюсом машины, а к электроду — провод от минусового полюса машины. Такое соединение сварочной цепи называется соединением с прямой полярностью. Обратное соединение сварочных проводов — плюс на электроде и минус на изделии называется соединением с обратной полярностью.

Рис. 76. Принципиальная схема стыковой сварки труб при индукционном нагреве: 1 — труба, 2 — зажим, 3 — трансформатор ТВЧ, 4 — индуктор

Экономически более выгодна сварка на переменном токе вследствие меньшего расхода электроэнергии, меньшей стоимости оборудования и более простого ухода за ними по сравнению с машинами постоянного тока.

При сварке технологических трубопроводов используют различные виды сварных соединений — стыковые, нахлесточные, а в ряде случаев — угловые (приварка штуцеров, плоских фланцев). На рис. 77 приведены часто применяемые виды сварных соединений труб и деталей трубопроводов.

Рис. 77. Виды сварных соединений труб и деталей трубопроводов:

а — стыковое продольное с односторонним швом, б — стыковое продольное с двухсторонним швом,
в
— стыковое поперечное с односторонним швом без скоса кромок, г — то же со скосом кромок,
д
— стыковое поперечное с подкладным кольцом без расточки, е — то же с внутренней расточкой,
ж
— стыковое контактное, з — угловое одностороннее без скоса кромок,
и
— угловое двухстороннее без скоса кромок, к — угловое одностороннее со скосом кромок,
л
— раструбное нахлесточное.

Благодаря повышенной прочности наибольшее распространение имеет сварное соединение встык. Стыковые соединения могут иметь продольное (рис. 77, а,б)и поперечное (рис. 76,в— ж) расположение шва. Продольные стыки часто выполняют при изготовлении труб и деталей трубопроводов из листа, поперечные стыки — при соединении труб и деталей трубопроводов между собой.

По характеру выполнения сварного соединения швы разделяются на односторонние (рис. 77,а, в, г), двухсторонние (рис. 77,6), односторонние с подкладным кольцом (рис. 77, д, е). Трубопроводы с условным проходом до 500 мм сваривают только односторонним швом. Двухсторонний шов, т. е. с подваркой корня шва с внутренней стороны для повышения прочности соединения применяют для трубопроводов с условным проходом 600 мм и выше. Ограниченное применение подкладных колец объясняется тем, что они уменьшают проходное сечение трубопровода и вызывают дополнительное гидравлическое сопротивление.

Угловое сварное соединение без скоса кромок (рис. 77, з, и)и со скосом одной кромки (рис. 77, к) выполняют при изготовлении сварных деталей трубопроводов, а также при сварке деталей с трубами.

Рис. 78. Положение сварного шва в пространстве:
I
— нижнее, II — вертикальное, I I I — потолочное, IV — горизонтальное на вертикальной плоскости

Сварное соединение в раструб — нахлесточное (рис. 77, л) является менее прочным, чем стыковое, и требует дополнительного расхода труб, а также необходимости производить предварительную раздачу конца трубы по диаметру. Такое соединение нашло применение в основном при сварке труб из цветных металлов и неметаллических материалов.

В соответствии с положением швов в пространстве различают сварку в нижнем I и вертикальном II положениях, а также в верхнем потолочном Положении III (рис. 78). В зависимости от условий выполнения сварочных работ их подразделяют на поворотные и неповоротные.

Большинство поворотных стыков труб и деталей, выполняемых на трубозаготовительных заводах и в мастерских, сваривают наиболее простым и удобным швом в нижнем положении. Сварка неповоротных стыков значительно сложнее и требует высокой квалификации сварщика.

Вне зависимости от способа сварки основными требованиями, предъявляемыми к сварному шву технологических трубопроводов, являются прочность, пластичность и плотность. Прочность и пластичность металла швов должна быть не ниже, чем у основного металла.

К сварке и прихватке стыков трубопроводов I, II, III и IV категории допускаются сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с «Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков для допуска их к ответственным сварочным работам», утвержденными Госгортехнадзором.

Номера сварных стыков трубопроводов I и II категории необходимо записывать в журнале сварочных работ. К сварке и прихватке стыков трубопроводов V категории допускаются сварщики без сдачи испытаний по правилам Госгортехнадзора, неуспешно выполнившие пробные стыки.

Каждому сварщику выдается клеймо, номер которого он обязан выбивать на расстоянии 30—50 мм от стыка.

1. Какие основные виды сварки применяют при трубопроводных работах?

2. Какие основные виды сварных соединений используют при сварке трубопроводов, в чем их особенности?

3. Какие основные требования предъявляют к сварным швам?

4. Какие положения могут иметь сварные швы в пространстве, в чем особенности?


Все материалы раздела «Сварка труб» :

● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

● Подготовка труб под сварку

● Технология газовой сварки и резки

● Кислородно-флюсовая и дуговая резка

● Технология ручной электродуговой сварки, электроды

● Источники питания сварочной дуги

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

● Сварка трубопроводов из легированной стали

● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений

● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

● Контроль качества сварных швов

● Виды сварки и применяемое оборудование

● Сварка и склеивание винипластовых труб

● Сварка полиэтиленовых трубопроводов

● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов


Сварка металлических труб отопления | Шадринский электродный завод

Сварка труб отопления является одним из самых востребованных и распространённых способов использующихся для объединения теплоисточника с теплопроводом и отопительными приборами (батареями) в единую систему. Монтаж труб с помощью сварки зарекомендовал себя как в домашних, так и в производственных условиях, а также при ремонте действующих магистралей.

Использование сварки позволяет обеспечить высокий уровень прочности и долгий период работы отопительной системы.

Наиболее популярным методом сварки тепловых сетей, является ручная электродуговая сварка. Значительно реже используется полуавтоматическая и автоматическая газовая сварка. РДС выполняется определенными видами электродов, которые могут обеспечить требуемые характеристики металла шва. Особенности состава и требования к свойствам сварочных электродов регулируются ГОСТом и ТУ.

Сварка труб отопления, при наличии необходимого оборудования и базовых навыков, может выполняться своими руками. Если же опыт сварки отсутствует, лучше обратится за помощью к специалисту сварщику.


Что необходимо для сварки труб отопления?

Для установки стальных труб необходимы следующие инструменты:

– сварочный аппарат – в качестве источника тока;
– болгарка или резак – для резки труб;

– защитная маска, костюм и перчатки – для обеспечения безопасности процесса сварки и здоровья сварщика;
– электроды – для выполнения сварочных работ;

– молоток – используется для удаления шлака.

Также нужны будут средства для зачистки и обезжиривания стальных поверхностей.


Подготовка поверхности

Перед началом выполнения сварочных работ, нужно подготовить свариваемые поверхности. Чтобы исключить появление дефектов в сварочном шве, места стыковки трубных элементов должны быть тщательно зачищены (до металлического блеска) и обезжирены. Деформированные участки необходимо выправить или отрезать болгаркой.

Угол раскрытия кромки у подготовленных трубных стыков, должен быть около 65 градусов. Торцевая плоскость реза должна располагаться исключительно под углом 90 градусов к оси изделия. Величина притупления составляет около 2 мм.

Трубы отопления большого диаметра свариваются после их торцевания с помощью особой техники. Размеры стыков должны соответствовать установленным ГОСТом требованиям к толщине изделий, химическому составу и механическим свойствам.

Важным фактором, влияющим на эффективность работ, является выбор сварочных электродов.


Электроды для сварки труб отопления

Качество сварного шва зависит от выбранного электрода.

Существует два основных вида электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Они отличаются материалом стержня. Сердцевиной неплавящихся электродов могут быть графит, вольфрам или уголь. Основанием плавящихся электродов является сварочная проволока, химический состав которой зависит от конкретной марки изделия. Как правило, плавящиеся электроды имеют диаметр от 2 до 5 мм, но могут встречаться и больших диаметров.

Электрод состоит из металлического стержня, покрытого специальным составом. Сердцевина электрода обеспечивает прохождение тока для создания электрической дуги, а покрытие служит для защиты сварочной ванны от внешних факторов окружающей среды и поддержания стабильности горения дуги.

Согласно ГОСТ 9466-75 существует несколько типов покрытия:
– кислое (А) – преимущество обмазки кислого типа – низкая вероятность, что в области шва образуются поры;
– основное (Б) – универсальное покрытие, которое обеспечивает получение качественного соединения с высокой стойкостью к образованию трещин в широком диапазоне температур;
– рутиловое (Р) – используются в основном для прихваток и угловых швов. Обеспечивают легкое отделение шлаковой корки и зажигание дуги. Металл шва имеет привлекательный внешний вид;
– целлюлозное (Ц) – применяется для вертикальных и кольцевых швов при сварке изделий и конструкций большого диаметра на протяженных технологических магистралях;
– кисло-рутиловое (АР) – самый популярный тип электродов, использующихся для сварки труб отопления и водоснабжения. Обеспечивает получение качественного шва и легкое удаление шлака;
– рутилово-целлюлозное (РЦ) – применяются для формирования вертикальных соединений (шов – сверху вниз).

Важной характеристикой при выборе электрода, является диаметр стержня. Чем больше диаметр, тем большую глубину металла способен проплавить электрод.

Для соединения труб толщиной до 5 мм рекомендуются электроды диаметром 3 мм.

Для сварки труб толщиной до 10 мм можно использовать электроды диаметром 4 мм. Эти электроды позволяют производить сварку в несколько слоев.

Кроме вышеперечисленных характеристик на качественное выполнение сварки влияет сила тока, зависящая от способа соединения труб, марки и диаметра сварочного электрода. Рекомендуемые значения сварочного тока, как правило, указаны на упаковке электродов.

Марки электродов подходящие для сварки труб отопления: МР-3, УОНИ-13/45, GOODEL-ОК46, АНО-21, ОЗС-4.


Технологии выполнения сварочных работ

Соблюдение технологии сварочных работ позволит получить надежный и качественный шов. При подготовке труб к соединению необходимо удалить или выправить деформированные концы. Срез трубы должен быть строго под прямым углом. Затем выполнить очистку всех свариваемых элементов от грязи, краски и пыли с помощью наждачной бумаги и обезжирить.

На технику выполнения влияют диаметр, толщина и форма сечения свариваемых элементов. Для сварки трубопроката толщиной менее 6 мм необходимо нанесение двухслойного шва. Для толщины 6-12 мм шов наносится в 3 слоя. При толщине свыше 12 мм – в 4 слоя. Сварка круглых труб выполняется по окружности без отрыва электрода от изделия, пока элементы не будут сварены. Швы наносятся поочередно. Перед нанесением второго и последующих слоев шва необходимо дать предыдущему остыть. После завершения каждого прохода и остывания поверхности, шлаковая корка удаляется легкими ударами молотка. Это обеспечивает получение красивого и прочного шва.

Нанесение первого слоя требует особого внимания. Как правило, для него используется метод ступенчатой наплавки, разбитие на участки с помощью прихваток и дальнейшее соединение остальных участков. Остальные швы наносятся сплошным методом под углом около 70 градусов и совершением колебательных движений электродом. Следующий слой нужно начинать варить со смещением примерно на 30 мм от начала предыдущего. Последний слой необходимо наносить с плавным переходом к основному металлу. Он должен быть ровным и гладким.

Надежность и герметичность сваренного соединения можно проверить, запустив воду или газ по трубе. Если в месте сварного шва не обнаружатся протечки, значит шов выполнен качественно.


Техника безопасности

Чтобы избежать ожогов кожи и сетчатки глаз необходимо использовать защитную экипировку: маску, краги и костюм. Для защиты от удара током можно использовать резиновый коврик или галоши, а также заземлить сварочный аппарат.

Технология сварки трубопроводов высокого давления

При изготовлении и монтаже трубопроводов высокого давления применяют все промышленные способы сварки. Учитывая особую ответственность сварки труб высокого давления, к выполнению этих работ допускаются только сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

Трубы высокого давления требуют выполнения некоторых особых условий сварки и контроля качества. Особые условия сварки вызваны технологическими затруднениями вследствие больших толщин стенок труб при сравнительно небольших диаметрах. При этом необходимо обеспечивать получение высоких механических свойств сварного шва при нормальных, отрицательных и повышенных температурах транспортируемой по трубопроводу среды, а также шва, стойкого против коррозии. Трубопроводы из сталей 20 и 30ХМА сваривают электродуговой или газовой сваркой в зависимости от их диаметра и толщины. Применение газовой сварки допускается только для углеродистых труб с условным проходом от 6 до 25 мм.

Автоматическую и полуавтоматическую сварку под слоем флюса при ручной подварке корня шва применяют для труб с условным проходом 100 мм и выше. Трубы меньшего диаметра сваривают ручной электродуговой сваркой. Трубы с условным проходом от 25 до 40мм сваривают обычным швом с V-образной разделкой кромок, а более 60мм — с подкладными кольцами или без них.

При ручной сварке труб из стали 20 применяют электроды типа Э42А марки УОНИ13/45, а из сталей ЗОХМА, 20ХЗМВФ — электроды типа ЭП60 марок ЦЛ19ХМ и ВСН2. Перед прихваткой « еваркой стыки труб всех диаметров из легированных сталей (ЗОХМА, 20ХЗМВФ и др.) предварительно подогревают до 300—350° С, а из стали 20 при толщине стенки более 27 мм — до 150—200° С. Температуру подогрева поддерживают в течение всего периода прихватки и сварки. Количество слоев сварки зависит от толщины стенки и составляет от 4 до 10.

Полуавтоматическую сварку под флюсом осуществляют с помощью полуавтомата ПШ5 с удлиненным мундштуком и специальной воронкой. Сварку выполняют в несколько слоев в зависимости от толщины стенки трубы. Усиление шва должно быть в пределах 2—4 мм и обязательно с плавным переходом к основному металлу.

После любого вида сварки для снятия возникающих внутренних термических напряжений стыки на участке длиной не менее 200 мм (по 100 мм с обеих сторон шва) подвергают термической обработке. Стыки из стали 20 при толщине стенок труб более 27 мм подвергают отпуску при температуре 560—580° С с выдержкой 2,5—3 ч.

Сварка труб больших диаметров - Энциклопедия по машиностроению XXL

Большое значение для внедрения электросварки имеет скорость сваривания шва. Автоматические и полуавтоматические устройства позволили довести скорость сварки до 20—40 м/ч. Однако эта скорость недостаточна, и Институт электросварки имени Е. О. Патона разработал новую систему и автоматы для сварки труб большого диаметра, изготовляемых Челябинским, трубным заводом, где скорость сварки доведена до 210 м/ч. Электросварочная техника СССР достигла такого уровня и размаха, когда назрела необходимость создания автоматических поточных линий по электросварке и специальных мощных электросварочных цехов.  [c.21]
Вопросы технологии сварки труб большого диаметра, занимающих, как известно, одно из ведущих мест по объему применения высокопроизводительных автоматических сварочных процессов, привлекают внимание исследователей и широко освещаются в научно-технической литературе Однако особенности конструкции много-  [c.168]

И. При сварке труб больших диаметров с внутренней стороны или при сварке металлических сосудов с внутренней стороны сварщик должен быть защищен от стенок трубы или от сосуда резиновыми матами (ковриками), провода должны быть тщательно изолированы или продеты в резиновые шланги. Освещение места работ должно производиться прожекторами, установленными снаружи, или переносными лампами с напряжением не выше 12 в.  [c.392]

При неповоротной сварке труб большого диаметра стык следует делить на шесть — восемь участков. В первую очередь первым швом проваривают снизу вверх боковые участки с каждой стороны, затем в потолочном положении сваривают нижние  [c.145]

При сварке труб большего диаметра необходимо точно соблюдать установленные размеры элементов стыка, приведенных в табл. 12, и со-Рис. 119. Размеры сварочно- ответствующим образом подготовить го шва стык к сварке (рис. 119).  [c.176]

При печной сварке штрипсы нагреваются в печи до 1300— 1350° С и протягиваются клещевым захватом за обрезанный конец через воронку на волочильном стане. При протягивании кромки штрипса соприкасаются встык и благодаря давлению в воронке свариваются (рис. IV.14, а). Сваренная труба пропускается через калибровочный стан и поступает на холодильник. Сварка труб большого диаметра, до 750 мм, производится после подогрева  [c.181]

Химический состав металла, применяемого для сварки труб большого диаметра, приведен в табл. 52.  [c.405]

При сварке труб большого диаметра (1 000—1 200 мм) первый, слой. шва может провариваться изнутри трубы.  [c.573]

Многодуговая сварка применяется при массовом производстве изделий, где увеличение скорости сварки вызывается необходимостью повышения производительности труда и получения высокого качества сварного соединения. Например, сварка труб большого диаметра на двухэлектродном автомате позволила повысить производительность труда в 2,5 раза, а сварка баллонов для пропан-бутана в 2 слоя последовательно расположенными электродами обеспечила резкое улучшение качества шва.  [c.65]

Токоподвод при сварке тонких листов, труб и прутков диаметром до 30—40 мм— односторонний (обычно к нижним электродам) цри большем диаметре деталей целесообразнее применять токоподвод с одной стороны к нижнему, с другой — к верхнему электроду этим обеспечивается более равномерный нагрев и оплавление. При сварке труб большого диаметра ([c.284]


При сварке труб большого диаметра (300 мм и более) сварку начинают с какой-либо точки окружности трубы и выполняют четырьмя отдельными участками, как показано на рнс. 50, а. При сварке труб диаметром 500—600 М.М сварку могут вести одновременно два сварщика. Вначале заваривают верхнюю часть трубы на участках 1 и 2 (рис. 50, б), затем трубу поворачивают и также одновременно заваривают участки 3 и 4. Если поворачивать трубу нельзя, то участки 3 н 4 сваривают потолочным швом в порядке, указанном на рнс. 50, в пунктирными стрелками.  [c.120]

При сварке труб большого диаметра (300 мм и более) сварку начинают с какой-либо точки окружности трубы и  [c.51]

Рис. 21. Последовательность сварки труб большого диаметра а — 200 — 300 мм, б — 500—600 мм, в — сварка без поворота
Сварка труб малого - диаметра в котлостроении, в производстве химической и нефтеперегонной аппаратуры. Сварка труб большого диаметра в магистральных трубопроводах диаметром до 450 мм  [c.213]

Стыковая сварка труб большого диаметра (до 650  [c.217]

ДУГОВАЯ СВАРКА ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА  [c.343]

Калиброванная холоднокатанная стальная лента требуемого сечения непрерывно сматывается с катушки 1 и поступает через направляющее устройство в клети 2 с формовочными роликами. По мере прохождения ленты через ролики из нее формуется круглая заготовка трубы с расположенным вверху зазором. Характер постепенной деформации ленты показан на фиг. 204, а (в машинах для сварки труб большого диаметра формование заготовки производится по схеме, показанной на фиг. 204, В средней части трубосварочной машины расположен вращающийся сварочный трансформатор 3 (см. фиг. 203), кольцевые электроды которого катятся по кромкам трубной заготовки в непосредственной близости к месту сварки. За трансформатором размещается приспособление 4 для срезывания наружного высаженного при сварке металла. Это приспособление представляет собой держатель с укрепленными в нем двумя последовательно расположенными резцами. При протягивании сваренной трубы через это приспособление высаженный металл срезается почти вровень с поверхностью трубы. Высаженный металл внутри трубы остается или удаляется. При диаметре трубы более 50 мм высаженный металл в трубе срезается резцами /, укрепленными в полой штанге 2 с водяным охлаждением, положение которой фиксируется роликами 3 и 4, или закатывается специальными роликами (фиг. 205, а к б). Труба двигается в направлении стрелки.  [c.291]

ОДНОВРЕМЕННАЯ ПРОДОЛЬНАЯ СВАРКА ТРУБ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ ПРИ ВЫСОКОЧАСТОТНОМ НАГРЕВЕ  [c.105]

Значения электрического к. п. д. устройства для сварки труб больших диаметров при с — со  [c.111]

Режимы сварки труб больших диаметров  [c.113]

Как говорилось выше, при сварке труб больших диаметров при нагреве токами высокой частоты образуется грат, превышающий допустимые ГОСТ нормы. Форма грата в этом случае резко отличается от формы грата, получаемого при контактной сварке оплавлением. При высокочастотной сварке грат имеет форму плавного валика, аналогичного усилению металла при контактной сварке сопротивлением.  [c.117]

Принципиальная схема стана для высокочастотной сварки труб больших диаметров представлена на фиг, 107.  [c.158]


Фпг. 110. Принципиальная схема радиочастотной сварки труб больших диаметров с индукционным подводом тока а—общий вид б — путь тока в свариваемой заготовке.  [c.161]

Г л у X а н о в Н. П. Выборы частоты тока при сварке труб больших диаметров. — Промышленное применение токов высокой частоты в электротермии. М.—Д., Машгиз, 1961, с. 58—78 (НТО Машпром, кн. 53).  [c.187]

В сварных соединениях оболочковых конструкций достаточно часто встречаются и твердые прослойки т.е. участки с более высокими по сравнению с основным металлом механическими характеристиками В качестве твердых прослоек может выступать как шов, так и другие участки сварного соединения (зона термического влияния и т.п., рис. 2.5). Сварной шов является твердой прослойкой, когда он выполнен более прочным чем основной металл присадочным материалом. Так, например, для сварки труб большого диаметра из сталей типа 17ГС, 17Г1С и  [c.76]

В настоящей работе рассмотрены результаты проведенных в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР исследований и разработки технологии сварки труб большого диаметра с многослойной стенкой применительно к их изготовлению на опытном участке Харцызского трубного и в промышленном цехе Выксунского металлургического заводов  [c.168]

На стане Рекнера (рис. 5.25) [2] разме-щ,аются 6—8 пар валков. Наружные валки приводные. Стан предназначен для обработки полых заготовок длиной 14—18 м и массой 40—75 т. Сложные в техническом отношении станы-расширители все чаще заменяются установками для сварки труб большого диаметра.  [c.454]

Работы по созданию технологии и оборудования для высокочастотной сварки труб большого диаметра ведутся в нескольких направлениях. Так, на Челябинском трубопрокатном заводе проведены исследования на экспериментальном стане 530-820 по сварке водо- и газопроводных труб, на Харцызском трубном заводе пущен в опытно-промышленную эксплуатацию стан 1220-1620, сваривающий трубы диаметром 1220—1620 мм для магистральных газо- и нефтепроводов. Кроме того, на опытном  [c.155]

Особые способы стыковой сварки. Стыковая сварка труб большого диаметра (до 750 мм) на специальных передвижных сварочных установках. Институтом электросварки им. Е. О. Патона и ВНИИСТ разработаны передвижные установки, состоящие из передвижной электростанции мощностью 150 ква-, гидравлической установки для зажатия стыков труб специального кольцевого сварочного трансформатора. Этот трансформатор дает возможность резко снизить мощность, потребляемую при стыковой сварке.  [c.196]

ТАБЛИЦА ХХ1.6. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВОК ТИПА ТКУС И ТКУП ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА  [c.542]

Ряс. 2.4. Ориентироточные параметры максимального времени отвода нагретого инструмента /ц при стыковой сварке труб большого диаметра с повышенюй толщиной стенок из твердого полиэтилена при Ттхг=20°С. в воздушном потоке  [c.186]

Проведенные ВНИИСТ и Институтом электросварки им. Е. О. Патона экспери.ментальные работы по сварке труб больших диаметров позволили определить рациональную технологию сварки трубопроводов в среде углекислого газа. По этой технологии первый слой шва сваривается полуавтоматом на весу без подкладных колец. Сварка -первого слоя ведется на токе 170—200 а при напряжении 24—25 в. Направление сварки стыка — сверху вниз.  [c.138]

Сварка труб больших диаметров осуществляется в пластическом состоянии подобно стыковой и непрерывной продольной сварке труб при индукционном нагреве. Для изготовления труб больших диаметров используются стали Ст. 2, 19Г и 14ХГС. Перспективной является сталь 25Г. Содержание углерода в этих сталях не превышает 0,28%. Химический состав указанных сталей приведен в табл. 25,  [c.113]

В экспериментальных работах по сварке труб больших диаметров принимали участие В, Л. Кулжинский, Е. Д. Макарова и К-М. Попов.  [c.113]

Режимы сварки труб больших диаметров должны быть близкими к режимам стыковой и непрерывной продольной сварки труб при индукционном нагреве. Применение флнхов и защитных газовых средств значительно усложнило бы процесс изготовления труб, поэтому сварка в данном случае должна осуществляться в атмосфере воздуха.  [c.114]


Сварка труб в труднодоступных местах

Прокладка и ремонт трубопроводов зачастую ставят перед сварщиком сложные задачи. Особенно сложно работать с водопроводными трубами, трубами отопления газоснабжения. Это связано с близкой установкой таких труб к стенам. Часто те же трубы отопления прячут полностью в стене, что еще сильнее осложняет возможные работы. Есть ряд практических рекомендаций, которые должны помочь сварщикам при сварке труб в труднодоступных местах.

Газопроводные трубы обычно имеют небольшой диаметр. Это позволяет хорошо осматривать трубы даже при близкой установке к стене. Работы в этом случае проводятся сравнительно свободно.

Дополнительной помощью при сварке труб в труднодоступных местах будет использование зеркал. Зеркало устанавливается у стенки или под углом к месту сварки. В результате хорошо видно, как нужно двигать электрод и какой получается шов.

Если возникают проблемы с доступность задних частей труб, вариантом решения проблемы будет использование изогнутого композиционного электрода. Он имеет форму крючка и свободно заходит за трубу. В этом случае перед началом работ важно правильно выбрать параметры сварочного тока, чтобы соблюсти необходимые свойства дуги.

Если невозможно достать место сварки изогнутым электродом, можно выполнить внутренний или операционный шов. Для этого вырезается часть трубы на передней стороне, и сварка ведется через полученное отверстие. После окончания работ отверстие заваривается отдельно.

TIG-сварка может проводиться аналогичным образом, но при этом достаточно сделать небольшое отверстие – чуть больше размера присадочного материала. Горелка подводится с обратной стороны к месту сварки, а присадочная проволока подается через зазор. Соответственно сварщик наблюдает за процессом через полученный зазор. Отверстие также заваривается после работы.

Еще одним вариантом сварки труб в труднодоступных местах является использование метода газосварки. В отличие от электрода газовую горелку удобнее подносить к месту сварки даже возле стены.

Дополнительные сложности возникают при необходимости сварки труб под потолком. В этом случае важно перед началом работ предусмотреть место для размещения сварочного аппарата. Он должен быть установлен таким образом, чтобы не мешать свободному перемещению сварщика и в то же время не было необходимости тянуть кабели соединения электродов.

Рекомендуется использовать все доступные способы для проведения сварки труб в труднодоступных местах. Например, работать изогнутым электродом и контролировать работу с помощью зеркала. Или провести сварку через зазор, а после – дополнительно сделать «заплатку» с помощью изогнутого электрода. Контроль результата с помощью зеркала нужно проводить в любом случае.

Какие технологии применяются при сварке трубопроводов?

Трубопроводы являются весьма специфическими сооружениями, так как длина одного участка может составлять даже несколько сотен километров. Их качество и долговечность определяются типом материалов, предназначенных для их изготовления, а также используемой технологией склеивания, выполнение которой является крайне ответственной задачей и нужно иметь большой опыт, чтобы справиться с ней.

Наиболее популярные способы

Существует несколько технологий, позволяющих сваривать трубопроводы, т.е. соединять между собой их отдельные участки и элементы.Наиболее популярными из них являются так называемые Методы TIG и MAG (MIG). В первом случае сварка заключается в генерировании электрической дуги неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа, чаще всего аргона или гелия. Защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс. Сварочная дуга, которая образуется между неплавящимся электродом и заготовкой, оплавляет ее поверхность. В этом случае нет необходимости использовать дополнительный материал для облегчения склеивания.Метод TIG идеально подходит для создания коротких трубопроводов с относительно небольшим диаметром. Это универсальная технология, обеспечивающая повторяемость сварных швов, с помощью которой можно соединять практически все металлы, гарантируя заполнение всех зазоров, а также долговечность и очень высокое качество и чистоту сварного шва. Метод MAG (MIG) представляет собой, как и TIG, сварку электрической дугой. Тем не менее здесь используется расходуемый электрод с флюсовым покрытием. При сварке выделяется высокая температура, что приводит к пробою покрытия, что сопровождается выделением газа, выполняющего роль экрана для защиты расплавленного металла.Сварочные работы, в зависимости от вида защитных газов, выполняются по технологии МИГ, т.е. в защите инертных газов, т.е. аргона или гелия, или по технологии МАГ, т.е. в защите активных газов, т.е. углекислого газа. Данная технология характеризуется возможностью сварки элементов с широким диапазоном толщин, хорошим качеством сварных швов и высокой производительностью. Однако следует помнить о необходимости ветрозащиты при сварке на открытом воздухе.

Требуются специалисты с опытом работы

Все работы, связанные со сваркой различных типов элементов, конструкций или трубопроводов, требуют как соблюдения правил техники безопасности и охраны труда, так и навыков и опыта в этой области.Данный вид услуг предоставляет компания Еврорем. Завод по ремонту и сварке в Гашине. Работая непрерывно с 1998 года, они специализируются на сварке контролируемого оборудования, резервуаров постоянного давления, паровых котлов и трубопроводов. В объем предоставляемых услуг входит сварка алюминия, меди, чугуна и других цветных металлов. Такие заводы, как «Еврорем» – это знания, навыки, современное оборудование и профессионализм, гарантирующие высокую долговечность установок, а также их длительный безаварийный период.

Сварка трубопроводов – процесс, который необходимо выполнять с вниманием к мельчайшим деталям. Все недостатки и неточные соединения могут привести к различного рода авариям или катастрофам. Поэтому хороший специалист на вес золота.

.

Сварка и сборка кислотоупорных труб.

Строительство новой паровой котельной завода гигиенической бумаги Delitissue в Цехануве с котлом LOOS производительностью 16 тонн пара в час. На мезонине видны два резервуара для пермеата. Внизу элементы станции водоподготовки, оборудованной установкой обратного осмоса.
Выполнение установок охлаждающей воды и трубопроводов сжатого воздуха для гидравлических и механических прессов на заводе по производству листового пресса кузова Gestamp Spółka z o.во Вжесне.
Наша компания самостоятельно выполняет все работы в области широко понимаемых установок. На фотографии изображен один из наших сотрудников, который изготавливает элемент системы горячего водоснабжения в теплоцентре Щецинской Энергетики Цепльна (SEC). Модернизация старой угольной котельной в газомазутную котельную с двумя котлами ЛООС по 32 МВт каждый.
Стальной мезонин под конденсатором для холодильных установок Kompania Piwowarska S.А. в Познани.
Модуль подготовки котловой воды LOOS с автоматическим дозатором реагентов. Районный молочный кооператив Познань Дембец 9000 5
На заднем плане два мембранных расширительных бака для лучистого водяного отопления в производственных цехах Gestamp Polska Spółka z o.во Вжесне.
Видимые трубопроводы на стене зала: подвод радиаторов (подвешены на 13 м зала - видны стояки подвода), Ц.О. для офисов, ГВС, ХВС, фанкойлов и обогревателей в холле и офисах. Объект: Цех прессования кузовных листов Gestamp Polska Spółka z o.o. во Вжесне.
Монтаж трубопроводов охлаждающей воды и сжатого воздуха для гидравлических и механических прессов, расположенных над каналами в заводе по прессованию листов кузова автомобиля Gestamp Polska Spółka z o.во Вжесне.
Монтаж трубопроводов охлаждающей воды и сжатого воздуха для гидравлических и механических прессов, расположенных над каналами в Gestamp Polska Spółka z o.o. во Вжесне.
Одна из трех стадий нагрева технической воды на вновь созданном мясокомбинате BARTEK в Клосовицах.
Водогрейная котельная с котлом ЛООС 1150 кВт + отдельная летняя система. Слева - водосборник для лучистого отопления производственных цехов. На заднем плане водогрейный котел Brotje мощностью 54 кВт (летний) - Gestamp Polska Spółka z o.o. во Вжесне.
Водогрейная котельная с котлом ЛООС 1150 кВт + отдельная летняя система 54 кВт.Слева водосборник, предназначенный для отопления офисных и общественных помещений. На заднем плане расширительные баки и одноцилиндровая ионообменная установка очистки воды с химической коррекцией - Gonvarri Polska Spółka z o.o. во Вжесне.
Часть системы центрального отопления GONVARRI Polska Sp. о.о. во Вжесне.
Монтаж трубопроводов на стене зала: подача нагревателей (видимые стояки через каждые 24 м), подача сырой воды на станцию ​​водоподготовки для нужд системы охлаждения гидравлических и механических прессов производства нашей компании, трубопроводы сжатого воздуха и подача обогреватели в зале. Завод по штамповке кузовных листов Gestamp Polska Spółka z o.o. во Вжесне.
Установка водяного отопления бытового назначения (теплообменник JAD) и комплект пароводяных коллекторов.Районный молочный кооператив Познань Дембец 9000 5
Под потолком производственного цеха почти 150-метровые линии водяных радиаторов 120 градусов C - единственные в Польше , установленные на такой большой высоте (19 метров). Данная технология обогрева залов позволила инвестору сэкономить значительное количество пространства у стен, а также ограничила движение воздуха в здании, что позволило поддерживать требуемую чистоту, не допуская оседания пыли.Справа видны промышленные [трансмиссионные] трубопроводы. Завод по штамповке кузовных листов Gestamp Polska Spółka z o.o. во Вжесне.
Нагреватель Kampmann в Gestamp Polska Spółka z o.o. в Вжесне
Под потолком склада видны ряды радиаторов, нагретых водой, 120 градусов.Данная технология обогрева залов позволила инвестору сэкономить значительное количество пространства у стен, а также ограничила движение воздуха в здании, что позволило поддерживать требуемую чистоту, не допуская оседания пыли. Завод по штамповке кузовных листов Gestamp Polska Spółka z o.o. в Вжесне
Под потолком склада видны ряды радиаторов, нагретых водой, 120 градусов. Данная технология обогрева залов позволила инвестору сэкономить значительное количество пространства у стен, а также ограничила движение воздуха в здании, что позволило поддерживать требуемую чистоту, не допуская оседания пыли.Завод по штамповке кузовных листов Gestamp Polska Spółka z o.o. в Вжесне
Под потолком производственного цеха почти 150-метровые линии водяных радиаторов 120 градусов C - единственные в Польше , установленные на такой большой высоте (19 метров). Данная технология обогрева залов позволила инвестору сэкономить значительное количество пространства у стен, а также ограничила движение воздуха в здании, что позволило поддерживать требуемую чистоту, не допуская оседания пыли.Завод по штамповке кузовных листов Gestamp Polska Spółka z o.o. во Вжесне.
Дегазационная емкость для котла 16 пар/ч с дегазационной колонной с сопутствующими установками котельной техники. Завод по производству гигиенической бумаги Delitissue в Цехануве.
Зал компрессорной аммиака.
Kronospan Szczecinek Sp. о.о.о.
Поставка двух адаптированных нашей компанией экономайзеров LOOS для котлов Sefako производительностью 8 т пара/ч каждый. Гарантированная окупаемость инвестиций менее чем через 3 года эксплуатации при общей стоимости около 500 000 злотых.
Фрагмент котельного цеха ТРЦ «Щецинская энергетика Цепльна» в Щецине.
Фрагмент котельной установки ТЭЦ Szczecińska Energetyki Cieplnej в Щецине.
Шкафы управления котлами LOOS - изготовлены с нуля отделом электрики, автоматики и визуализации ENERGO-SPAW.Модернизация старой угольной котельной в мазутно-газовую котельную с двумя котлами LOOS по 32 МВт в ТЭЦ Щецинской Энергетики Цепльна (SEC)
Установлены два экономайзера LOOS мощностью 350 кВт каждый, установленные ENERGO-SPAW на котлах Sefako 8 т пара/ч на Fabryka Papieru Maltadecor S.A. в Познани. Гарантированная окупаемость инвестиций менее чем за 3 года эксплуатации при общей стоимости более 500 000 злотых.
.90 000 Сварка труб на заказ - Варшава и вся Польша

Услуги по сварке труб

Трубы из стали и цветных металлов являются эффективными посредниками при транспортировке различных сред. Плотное соединение отдельных секций имеет решающее значение, и ничто так не соединяет металл, как сварка.

Не всегда возможно сварить трубы в тишине цеха. Вам часто приходится бродить по воде, чтобы иметь возможность сварить элемент, вырытый из земли. Здесь нет права на ошибку, а самый страшный кошмар – это плохо расположенные сварные швы на труднодоступных трубах, которые начинают протекать буквально через несколько лет.

Выполним герметичные сварные швы, соединяющие стальные, медные и алюминиевые секции труб по размеру. Работаем на указанном клиентом участке.

Предлагаем

  • Сварка труб СО
  • Сварка стальных труб, включая трубы из нержавеющей стали и оцинкованные трубы
  • Сварка тонкостенных труб
  • Сварка алюминиевых труб, используемых, например, в вентиляционных системах
  • Сварка медных труб, используемых, например, в оборудовании для кондиционирования воздуха и холодильном оборудовании

Отремонтируем поврежденные фрагменты труб.Закажите смету сегодня!

Методы сварки труб

Сварка труб ММА

Лучший способ сварки в труднодоступных местах, поэтому широко применяется при ремонте и реконструкции трубопроводов. Сварка стальных труб электродом с покрытием позволяет ограничить глубину траншеи под трубу, что зачастую и определяет применение данной методики.

Сварка труб MAG

Очень эффективный инструмент в руках опытного сварщика, позволяющий быстро сваривать трубы из нержавеющей стали, кислотных и цветных металлов.Его можно использовать вне мастерской. Единственным его ограничением является сложность сварки мигоматом тонкостенных труб, менее 1,5 мм.

Сварка труб методом ВИГ

Позволяет получить очень качественные сварные швы, даже если труба очень тонкая. Следовательно, это рекомендуемый метод для сварки труб , изготовленных из материалов, стойких к сварке, и с тонкой стенкой. К сожалению, метод довольно хлопотный, когда обслуживание должно производиться вне мастерской.

Орбитальная сварка труб

Это очень эффективный метод точной сварки труб.К сожалению, трубы таким образом свариваются в производственном цехе, а не у заказчика, отсюда и ограниченная полезность этого метода.

Нанять профессионалов

Как опытный производитель сварных конструкций, мы предлагаем профессиональную сварку труб. Варшава является основным местом нашей деятельности. Производство большинства крупных конструкций происходит в производственном цехе в Цемне под Варшавой, но трубы, как правило, свариваются с доступом к заказчику, а ассортимент охватывает практически все Мазовецкое воеводство.Свяжитесь с нами, используя форму, чтобы получить прайс-лист услуг.

Галерея реализации

70078 3 778 99999 778 999999 778 9999 78 9999 9 9

Заказать услугу сварки труб!

Если вы хотите заказать сварку труб в нашей компании, мы рекомендуем вам отправлять запросы через контактную форму, электронную почту или телефон. Просто отправьте нам свой проект, и вы получите ни к чему не обязывающее предложение в кратчайшие сроки.Пожалуйста свяжитесь с нами!

.

Каковы условия труда сварщика трубопроводов?

Обязательства по сварке трубопроводов

Везде, где есть трубопроводы - нефть, природный газ, вода и канализация - необходимо сваривать трубопроводы. Профессиональные сварщики могут работать над установкой новых труб или ремонтом старых. Рассматриваемая работа включает в себя осмотр трубопровода или спецификации, определение размеров сварного шва и использование для его изготовления дуговых сварочных аппаратов или аналогичного оборудования.

Эта работа менее предсказуема, чем карьера многих сварщиков, поскольку сварщики трубопроводов перескакивают с одной рабочей площадки на другую. Если вы не хотите много путешествовать, возможно, эта работа не для вас. Рабочее время сварщика часто приходится на сверхурочную работу и разлуку с семьей.

Условия труда сварщика

Работники всех сварочных производств подвергаются высокому риску травм или заболеваний. Интенсивный свет от дуговых сварочных аппаратов и другого оборудования может повредить зрение, сварочные инструменты выделяют огромное количество тепла, и существует риск вдыхания газов или частиц, образующихся в процессе сварки.Вы можете снизить риск, соблюдая меры безопасности и надев такие средства, как защитные линзы и термостойкие перчатки.

Стать сварщиком труб

Управление дуговой сваркой — это то, чем вы не захотите заниматься без обучения. Знакомство со сваркой труб обычно включает сочетание технического образования и обучения на рабочем месте. Сварщики обычно начинают в качестве ученика или помощника признанного сварщика, который может показать им канаты.

Помимо практической работы, вы можете пройти курсы сварки в различных университетах или школах сварщиков.Полезны также занятия по планам, механическому черчению, металлургии и электричеству. То же самое относится и к компьютерным классам, так как в них часто используются работы по сварке трубопроводов.

Перспективы работы сварщика

После получения технических знаний и навыков вы можете пройти сертификационный курс, чтобы подтвердить свои навыки и начать работать, например, в евросварке в качестве сварщика трубопроводов. Меньше людей получают удовольствие от сварки трубопроводов по сравнению с другими сварочными работами.Компромисс в суровых условиях работы сварщика заключается в том, что доступно много рабочих мест. Если вы устанете от работы, сварочные навыки и сертификаты могут быть использованы сварщиками в других областях.

[Голосов: 1 Среднее: 5/5] .

Технология сварки труб Пнд

Трубы ПНД

широко применяются при прокладке подземных коммуникаций - напорных и безнапорных трубопроводов. Трубы ПНД составляют достойную конкуренцию чугунным, бетонным и металлическим трубам. Срок службы полиэтиленовых труб более 50 лет. Столь долгий срок службы обусловлен многими факторами – трубы ПНД не вступают в реакцию с агрессивными жидкостями и водой, поэтому не подвергаются коррозии, имеют высокую плотность, износостойкость, выдерживают большие грунтовые нагрузки, давление и даже землетрясения.Полиэтиленовые трубы в 3-4 раза легче труб из других материалов, что облегчает их транспортировку и укладку.

Строительство. Сварка труб ПНД.

Трубы ПНД

обладают высокими эксплуатационными свойствами - гибкостью, недоступной другим видам труб, при низких температурах замерзшая внутри вода не деформирует трубы ПНД, они нетоксичны и обладают высокой бактериологической стойкостью. Большим преимуществом труб ПНД является простота монтажа, укладки и обслуживания.

Сварка встык

применяется на трубах, которые в процессе эксплуатации находятся под давлением.Метод стыковой сварки более безопасен и долговечен, чем метод электромуфты.

Способ неразъемного соединения полиэтиленовых труб низкого давления (сварка встык) выполняется для труб диаметром более 50 мм. Технология сварки труб ПНД имеет множество нюансов, сварка осуществляется с помощью специального сварочного аппарата для полиэтиленовых труб, концы труб предварительно очищаются от загрязнений и шероховатостей для более плотного и качественного соединения. Концы труб нагреваются и соединяются под давлением.

Время выдержки и температура сварки выбираются в таблице сварки в зависимости от типа материала и его свойств. После остывания расплавленный пластик образует надежный монолитный стык. Шов после сварки должен быть ровным и симметричным, это признак правильно выполненной работы и гарантия качества.

В конечном итоге сваренная таким образом конструкция не только не уступает по прочности, но иногда даже превосходит цельную трубу. Для получения гарантированного результата и качественных сварных швов необходимо, чтобы параметры свариваемых труб, такие как диаметр, толщина стенки и марка полимера, полностью совпадали.

Стыковая сварка труб ПНД имеет ряд преимуществ, технология сварки труб ПНД исключает применение тяжелой техники и оборудования, монтаж трубопровода из труб ПНД проще и быстрее по сравнению с аналогичным трубопроводом из труб из других материалов , время, затрачиваемое на сварку, в несколько раз меньше, чем при сварке металлических и бетонных труб.

Изоляция и электроды не требуются при сварке труб ПНД.Время установки и количество задействованных человеческих ресурсов сокращаются. А сами трубы можно использовать неограниченное количество раз, то есть трубопровод из труб ПНД можно легко разобрать и транспортировать для дальнейшей обратной сборки. Использованные трубы при необходимости легко утилизируются, а также могут быть переработаны. Использование полиэтиленовых труб низкого давления экономически выгодно во всех отношениях.

С уважением, ООО ТД Лидер Строй

команда .

планирование работ, технологии и методы

24.04.2020

Есть фото или видео этой статьи? Пришлите их нам!

При поиске компании, занимающейся сваркой промышленных трубопроводов, стоит выбрать компанию с многолетним опытом реализации данного вида работ.Это крайне ответственная задача, которую следует доверить профессиональным компаниям. Квалифицированные сотрудники, передовые технологические знания и работа с лучшими инструментами, доступными на рынке, позволяют эффективно выполнять заказы для различных отраслей, от химической, топливной и пищевой промышленности.

Сварка промышленных трубопроводов: с чего начать?

Перед сборкой промышленного трубопровода проводится ряд подготовительных работ.Планирование, сварка сварных или бесшовных труб и подготовка полного проекта монтажа — задача, требующая многих часов работы. Опытный инженер тщательно анализирует проектные требования, подбирая для реализации подходящую марку стали, тип фланца и длину отдельных участков трубы. Современный дизайн трубопроводной системы обеспечивает рентабельность всех инвестиций и эффективную работу компании. Ищете подрядчика для профессионального монтажа технологических трубопроводов для промышленности? Проверить: https://www.europaw.com.pl/oferta/instalacje-technologiczne-rurociagow-przesylowych-dla-przemyslu

Сварщик со стажем: технологии и методы работы

Трубопроводной компании предстоит непростая работа. Проектирование и монтаж огромного промышленного трубопровода доставляет большое удовольствие. Сварка методами MIG/MAG и TIG подробно проанализирована с точки зрения затрат и требований к проекту. Во многих реализациях выполняется орбитальная сварка. Этот современный автоматизированный метод сварки обеспечивает комфортную работу, гарантируя исключительно высокое качество сварного шва.Сняв фаски с краев, можно идеально состыковать элементы, при условии, что выбранные трубы больше 3 мм. Бригады сварщиков способны сваривать сеть трубопроводов протяженностью до нескольких сотен метров. Существуют реализации, требующие использования расширенного метода сварки TIG, называемого плазменной сваркой. Высокая скорость работы способствует формированию действительно качественных коннекторов.

Мнения, представленные в этом материале, принадлежат исключительно Автору.Материал опубликован автором - оригинальная орфография текста сохранена. Подробную информацию можно найти в Регламенте. Если вы считаете, что данная публикация является нарушением действующего законодательства, сообщите об этом ЗДЕСЬ.

редактор DDWLKP.pl | источник: Материал Партнер

.

Как защитить трубы и сварные соединения?

Методы изоляции труб с годами совершенствовались, благодаря чему применяемые сегодня методы практически надежны и очень долговечны. Однако сложность в его закреплении представляли собой сварные соединения, т.е. наиболее уязвимые места, наиболее подверженные коррозии и повреждениям.

Несмотря на то, что действующие стандарты привели к значительному повышению качества антикоррозионных термоусаживаемых и холоднонаносимых материалов, развитие бестраншейных технологий, таких как микротоннелирование, прямое бурение труб или горизонтально-направленное бурение ГНБ (анг.Горизонтально-направленное бурение), благодаря которому участки газопроводов уходят под землю, вызвало необходимость разработки новых изоляционных решений. Это особенно важно еще и потому, что популярность вышеперечисленных методов в сфере прокладки трубопроводов с каждым годом растет в мировом масштабе, а значит, возрастает и спрос на лучшие решения в области безопасности.

Зачем нужна защита сварных швов?

Сварные стыки труб обычно закрепляют путем наложения на очищенную поверхность термоусадочных лент, которые затем, после остывания, покрывают ламинатом.Этот способ хорошо работает для трубопроводов, прокладываемых в траншеях, но параметры хомутов не обеспечивают должной защиты при строительстве бестраншейным способом.

Часто бурение ведется в сложных горно-геологических условиях, и на маршруте бурения появляются неожиданные препятствия или камни. В таких ситуациях происходит повреждение ламината, приводящее к отслаиванию покрытия с трубы. Решение заключается в обеспечении равномерной адгезии по всей поверхности.Поэтому необходимо было создать защиту сварных швов, которая защищала бы их так же эффективно, как и покрытия, используемые для изоляции труб.

Такое решение было предложено компанией Proma sp.z o.o., которая совместно с партнерами (Izostal S.A. и Atagor sp.z o.o.) разработала систему PROCONNECT-HDD/DP. В нем используется материал на основе полиуретана Densolid HDD/TLC для защиты соединений от коррозии. Его защита, в свою очередь, представляет собой ламинат, способный прилипать ко всей поверхности Densolid.Материал впрыскивается в специальную форму, прикладываемую к подготовленной поверхности сварного соединения. Весь процесс происходит без нагрева, поэтому проблема слишком низкой или слишком высокой температуры трубы исчезает, а ошибки, допускаемые работниками, происходят гораздо реже. В результате получается однородное качественное защитное покрытие ожидаемой толщины. Близкое прилегание к заводской изоляции означает, что ламинат, укладываемый на стык, идеально подходит к заводской изоляции.Кроме того, после отверждения жесткий диск Densolid становится очень прочным. Лабораторные испытания подтверждают его отличные параметры. Кроме того, ламинат, нанесенный на антикоррозионный материал, обладает адгезией по всей поверхности сварного соединения, превышающей 1 МПа, что и требуется для заводских ламинатов. Эта особенность чрезвычайно важна, особенно при строительстве газопроводов в различных погодных условиях.

Защита от коррозии газопровода в Клайпеде

Аналогичное описанное решение использовалось при бурении более 3 км в Куршском заливе в Литве, где был проложен газопровод DN700 для эксплуатации терминала СПГ в Клайпеде.

Задача по антикоррозионной защите труб была выполнена Proma sp.z o.o. комплексно. и Изосталь С.А. Трубы с антикоррозионной изоляцией 3LPP и заводским стеклопластиком поставлены буровому подрядчику в количестве более 3 км. Контракт также включал выполнение антикоррозионной и механической защиты всех сварных соединений на строительной площадке.

Работы проводились в сложных зимних условиях (часто температура опускалась значительно ниже 0°С), но монтаж прошел успешно.Во многом это произошло благодаря применяемой системе безопасности, состоящей из материала HDD Densolid и стеклопластикового ламината, который был нанесен на сварные швы. Высокие прочностные параметры системы, ее полная совместимость с заводскими покрытиями и, прежде всего, высокая адгезия материалов обеспечили должную антикоррозионную защиту труб и сварных соединений. Большое значение имел и способ нанесения защиты, поскольку благодаря тому, что трубы не приходилось нагревать, можно было избежать производственных ошибок, которые могли снизить качественные свойства системы и повлиять на конечный результат.

Работа над таким ответственным проектом показала, насколько важен правильный выбор технических решений для отдельных технологий в инженерных работах, ведь типовые решения не всегда выполняют свою роль в более технологичных роботах и ​​могут быть причиной выхода из строя весь проект.

Опыт Литвы также дал толчок дальнейшему развитию работ по системе защиты сварных соединений, подбору соответствующего состава отдельных слоев, их толщины и структуры.Результатом этих работ стало создание системы PROCONNECT-HDD/DP, параметры которой во многом основывались на опыте, полученном при строительстве газопровода, ведущего к терминалу СПГ в Клайпеде.

В условиях строительства газопровода, где температура окружающего воздуха и другие погодные условия оказывают очень большое влияние на качество защиты, система проста в применении, а также обладает качественными свойствами, превосходящими ранее использовавшиеся меры безопасности , может оказаться бесценным решением для бестраншейной прокладки .

Обширная статья об антикоррозионной изоляции труб будет опубликована в журнале "Inżynieria Bezwykopowa" 2/2020 [78]

Подробнее: Долговечность антикоррозионной защиты стальных труб

.

Смотрите также