+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Температура плавления никеля


Никель. Свойства, применение, химический состав, марки

Нихром

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Фехраль

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Нихром в изоляции

Продукция

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Титан

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Вольфрам

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Молибден

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Кобальт

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Термопарная проволока

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Провода термопарные

Продукция

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Никель

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Монель

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Константан

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Мельхиор

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Твердые сплавы

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Порошки металлов

Продукция

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Нержавеющая сталь

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Жаропрочные сплавы

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Ферросплавы

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Олово

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Тантал

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Ниобий

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Ванадий

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Хром

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Рений

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Прецизионные сплавы

Продукция

Описание

Магнитомягкие

Магнитотвердые

С заданным ТКЛР

С заданной упругостью

С высоким эл. сопротивлением

Сверхпроводники

Термобиметаллы

Никель является жарпочрочным, жаростойким и коррозионностойким металлом, что определяет его применение в качестве конструкционного материала для изделий, подверженных воздействию различных агрессивных сред в том числе при повышенных температурах, а также подверженных механическим нагрузкам при высоких температурах. Помимо этого никель служит является популярным легирующим элементом для сталей и сплавов. На странице представлено описание данного металла: физические свойства, области применения, марки никеля, виды продукции.

Основные сведения о никеле

Никель (Ni) (Niccolum) - химический элемент с атомным номером 28 в периодической системе, ковкий и пластичный металл. Имеет серебристый цвет с желтоватым оттенком, хорошо полируется, притягивается магнитом. Плотность никеля составляет 8,902 г/см3, температура плавления tпл. = 1453°С, температура кипения tкип. = 2730-2915°С, данный металл является ферромагнетиком, точка Кюри около 358 °C. На воздухе компактный никель стабилен. Поверхность никеля покрыта тонкой пленкой оксида NiO, которая прочно предохраняет металл от дальнейшего окисления.

В земной коре содержание никеля составляет около 8·10-3% по массе. Возможно, громадные количества никеля - около 17·1019тонн - заключены в ядре Земли, которое, по одной из распространенных гипотез, состоит из железоникелевого сплава. В морской воде содержание никеля составляет примерно 1·10-8-5·10-8%.

История открытия никеля

Впервые присутствие никеля в соединении никеля и мышьяка NiAs ("купферникель") обнаружил шведский металлург А.Ф. Кронштедт в 1751 году. Тогда никель относили к "полуметаллу" - простому веществу, обладающему как свойствами металлов, так и неметаллов. Данная точка зрения подвергалась серьезным сомнениям. Но в 1775 году швед Т. Бергман доказал, что никель - простое вещество. Окончательное утверждение никеля произошло в 1804 году, когда немецкий химик И. Рихтер получил чистый никель путем восстановления никелевого купороса.

Свойства никеля

Физические свойства никеля


Свойство Никель
Атомный номер 28
Атомная масса, а.е.м 58,69
Атомный диаметр, пм 248
Плотность, г/см³ 8,902
Удельная теплоемкость, Дж/(K·моль) 0,443
Теплопроводность, Вт/(м·K) 90,9
Температура плавления, °С 1453
Температура кипения, °С 2730-2915
Теплота плавления, кДж/моль 17,61
Теплота испарения, кДж/моль 378,6
Молярный объем, см³/моль 6,6
Группа металлов Тяжелый металл

Химические свойства никеля


Свойство Никель
Ковалентный радиус, пм 115
Радиус иона, пм (+2e) 69
Электроотрицательность (по Полингу): 1,91
Электродный потенциал: 0
Степени окисления: 3, 2, 0

Марки никеля и сплавов

Современная промышленность выпускает большое количество различных марок никеля.
  • Н0, Н1 — никель первичный, содержание Ni+Co - не менее 99,99% и 99,93% соответственно. Никель данных марок выпускается в виде катодных листов, пластин, полос. Эту продукцию получают с помощью электролиза.
  • Н2, Н3, Н4 — никель первичный, содержание Ni+Co - не менее 99,8%, 98,6% и 97,6% соответственно. Никель этих марок выпускается в виде пластин, полос, катодных листов, гранул, обрезов и слитков. Данную продукцию получают с помощью электролиза, переплава, прессования отходов никеля, огневого рафинирования.
  • НП1, НП2, НП3, НП4 — никель полуфабрикатный, содержание Ni+Co - не менее 99,99%, 99,5%, 99,3% и 99,0% соответственно. Никель приведенных марок выпускается в виде никелевой проволоки, прутков, листов, полос и лент.
  • НПА1, НПА2 — никель полуфабрикатный анодный, содержание Ni+Co - не менее 99,7%, 99,0% соответственно. Никель представленных марок выпускается в виде листов и стержней.
  • НПАН — Никель полуфабрикатный анодный непассивирующийся (на поверхности изделий из никеля данной марки не образуется тонкая пленка с высоким сопротивлением), содержание Ni+Co - не менее 99,4%. Никель этой марки выпускается в виде стержней и листов.
  • НК0,2 — Никель кремнистый, содержание Ni+Co - не менее 99,4%. Никель данной марки выпускается в виде проволоки.
  • НМц1, НМц2, НМц2,5, НМц5 — никель марганцевый, содержит до 98,5% Ni+Co (марка НМц1). Никель приведенных марок выпускается в виде проволоки.

Достоинства / недостатки никеля

    Достоинства:
  • обладает высокой жаропрочностью и жаростойкостью;
  • имеет высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах.
    Недостатки:
  • имеет высокую стоимость.

Применение никеля

Никель по большей части является составным компонентом различных сплавов. Все нержавеющие стали обязательно содержат никель, так как никель повышает химическую стойкость сплава. Также сплавы никеля характеризуются высокой вязкостью и используются при изготовлении прочной брони. При изготовлении важнейших деталей различных приборов используется сплав никеля с железом (36-38% никеля), обладающий низким коэффициентом термического расширения.

При изготовлении сердечников электромагнитов широкое применение находят сплавы под общим названием пермаллои. Эти сплавы, кроме железа, содержат от 40 до 80% никеля. Из никелевых сплавов чеканятся монеты. Общее число различных сплавов никеля, находящих практическое применение, достигает нескольких тысяч.

Различные металлы никелируют, что позволяет защитить их от коррозии. На металл наносится тонкий никелевый слой, обладающий высокой коррозионной стойкостью. Вместе с этим никелирование придает изделиям красивый внешний вид.

Никель широко используют при изготовлении различной химической аппаратуры, в кораблестроении, в электротехнике, при изготовлении щелочных аккумуляторов, для многих других целей. Специально приготовленный дисперсный никель находит широкое применение как катализатор самых разных химических реакций. Оксиды никеля используют при производстве ферритных материалов и как пигмент для стекла, глазурей и керамики; оксиды и некоторые соли служат катализаторами различных процессов. Производство железо-никелевых, никель-кадмиевых, никель-цинковых, никель-водородных аккумуляторов.

Продукция из никеля

Современная промышленность выпускает разнообразную продукцию из никеля. Наиболее распространены никелевая проволока и нить, лента и фольга, прутки и круги, листы и полосы, трубки, порошок.

Достаточное широкое применение в промышленности получили никелевые аноды, которые используются при никелировании поверхностей различных изделий. Также для никелирования применяют порошок никеля. Другой вид никелевых листов, катоды, используются в качестве шихты в производстве никельсодержащих сплавов. Помимо катодов в качестве легирующей добавки к сплава применяют и никелевый порошок. В целом продукция из никеля активно применяется в тех областях промышленности, в которых предъявляются повышенные требования к коррозионной стойкости материалов в агрессивных средах.

Никель температура плавления - Справочник химика 21

    Кобальт, бледно-желтый с розоватым или синеватым отливом металл. Его плотность такая же, как у никеля, температура плавления 1 494 °С. Кобальт не окисляется на воздухе вплоть до 300 °С. При более высоких температурах кобальт покрывается пленкой СоО. С разбавленными минеральными кислотами (кроме НР) и галогенами (кроме фтора) кобальт реагирует уже при комнатной температуре. [c.261]
    Функции (20,5,1) оказываются монотонными для пары компонентов Си, N1 и для всех других пар, перечисленных немного выше в паре Си, N1 тугоплавок никель (температура плавления чистого никеля N1 = ВО 1450° С, а температура плавления чистой меди си = ОС = 970° С), и рис. 138 вполне напоминает рис. 121. В случае сплавов серебро — палладий и хлористый рубидий — хло- [c.434]

    При сгорании всех сернистых соединений топлива образуется сернистый газ. В условиях высоких температур (выше 1000°) может образовываться сернистый никель, что приводит к образованию эвтектики никель-сернистый никель. Температура плавления этой эвтектики равна приблизительно 650°, что может вызывать быстрое разрушение соответствующих деталей. [c.540]

    Сплавление ведут в тигельной электропечи таким образом, что сначала расплавляют алюминий (температура плавления 670 ) и нагревают его примерно до 1 000°. При этой температуре постепенно прибавляют рассчитанное количество дробленого никеля (температура плавления 1 450°). Растворение-никеля в расплавленном алюминии идет с выделением тепла сплав вначале густеет, затем снова разжижается и температура его повышается до 1 500°. После тщательного перемешивания сплава графитовой палкой тигель вынимают из печи и сплав выливают в чугунную изложницу. Продолжительность плавки около 4 часов при весе получаемого слитка около 10 кг. Температура плавления сплава 1 300°.  [c.109]

    Основным компонентом, входящим в состав жаростойких сплавов и сталей, из которых изготавливаются камера сгорания, газовая турбина и реактивное сопло, является никель. При сгорании всех сернистых соединений топлива образуется сернистый газ. В условиях температур выше 1000° С может образоваться сернистый никель, ЧТО приводит к образованию эвтектики никель—сернистый никель. Так как температура плавления этой эвтектики равна приблизительно 650° С, она выгорает и вызывает разрушение деталей. [c.57]

    Коэффициент к для серебра равен 2,3, для алюминия и никеля— 2,5, для меди — 2,0, для цинка — 2,4 и т. д. Теплота плавления тела с изменением давления, а следовательно, и температуры плавления, практически не изменяется. [c.124]

    В результате же гидроочистки плотность, вязкость и зольность газойля уменьшаются коксуемость по Конрадсону снижается значительно, но температура плавления изменяется мало большая часть металлов (никель, ванадий) удаляется. Групповой углеводородный состав изменяется в сторону увеличения содержания моно- и полинафтеновых и особенно моноароматических углеводородов на 10— 18 % (масс.) [13]. [c.53]


    Обычными примесями в техническом никеле являются кобальт, железо, кремний, медь. Эти примеси не оказывают вредного влияния, так как образуют с никелем твердые растворы. При содержании углерода свыше 0,4% но границам зерен выделяется графит, что вызывает снижение прочности металла. Сера является вредной примесью, образующей с никелем сульфид N 382, который дает с никелем эвтектику с температурой плавления 625°С. Кислород, присутствующий в металле в виде N 0, при малом его содержании не сказывается на свойствах металла. [c.256]

    Калибрование термочувствительного элемента. Основными (первичными) реперными точками являются температура плавления льда (0°С), температура кипения воды (100,0°С), температура кипения серы (444,60 °С) и температуры плавления серебра (960,5 °С и золота (1063 °С). Вторичной реперной точкой служит температура плавления палладия (1552 °С), хотя ею может быть и температура плавления никеля (1452°С). [c.64]

    К сегодняшнему дню синтезированы карбонилы не только никеля и железа, 1Ю и других металлов вольфрама, хрома, молибдена, ванадия, рения и других. Все это весьма летучие соединения, температуры распада которых лежат гораздо ниже температур плавления соответствующих сплавов и металлов. Именно это и дало возможность использовать карбонилы металлов для получения металлических покрытий и изделий. .. [c.133]

    Практическое значение получили элементы, содержащие электролит, температура плавления которого не выше 600 °С. Это обычно смесь хлоридов, бромидов и нитратов щелочных и щелочноземельных металлов. В качестве анодов рекомендуют применять кальций, магний и сплавы лития. Катоды выполняют из серебра, меди, никеля и железа. Поверхность их покрыта деполяризатором, который иногда добавляется также непосредственно в электролит. В качестве деполяризаторов используют хроматы свинца и цинка, высщие окислы вольфрама, молибдена и др. [c.46]

    Если металлы имеют одинаковую структуру, то с упрочнением химической связи в ряду металлов (иапример, Т1—2г—Hf) возрастают температуры плавления и кипения, увеличиваются энтальпии плавления, кипения и возгонки Небольшие отклонения от правила наблюдаются у Рподгруппе никеля и Аи в подгруппе меди. Закономерности в подгруппе цинка такие же, как и в подгруппах - и р-элементов. [c.200]

    На основании характерных точек кривых охлаждения вычертить диаграмму состав — температура плавления для системы медь — никель  [c.202]

    В обычном состоянии железо, кобальт и никель представляют собой тяжелые серебристо-белые металлы с высокими температурами плавления т. пл. Ре=1536°, т. ПЛ. Со = 1492 , т. пл. N = 1455 ). Все эти металлы обладают превосходными механическими свойствами большой прочностью, способностью к прокатыванию, протягиванию, ковке, штамповке [c.345]

    Физические свойства. По внешнему виду никель — серебристо-белый, обладающий сильным блеском металл, плотность его 8,9. Его температура плавления ниже, чем у железа и кобальта. Никель поддается ковке и сварке, хорошо полируется. Он очень тягуч, легко вытягивается в проволоку. Его электропроводность и теплопроводность приблизительно в 7 раз ниже, чем у серебра. Никель ферромагнитен, но в меньшей степени, чем железо. Сплошной кусок никеля мало растворяет водород, но очень измельченный никель поглощает огромное его количество. Как палладий и платина, никель обычно образует гранецентрированную кубическую решетку. Однако Бредиг в 1927 г. обнаружил у никеля, катодно распыленного в атмосфере водорода, решетку типа магния (гексагональная, с плотной упаковкой), т. е. того же строения, которое обычно имеет кобальт. [c.384]

    Свойства и применение углерода и кремния, а также неметаллов с молекулярным строением рассмотрены при изучении соответствующих глав курса неорганической химии. Кристаллический бор В (как и кристаллический кремний) обладает очень высокой температурой плавления (2075 °С) и большой твердостью. Электрическая проводимость бора с повышением температуры сильно увеличивается, что дает возможность широко применять его в полупроводниковой технике. Добавка бора к стали и к сплавам алюминия, меди, никеля и др. улучшает их механические свойства. Изотоп бора В используется в ядерной технике. [c.124]

    Для железа и кобальта характерен полиморфизм, в то время как никель мономорфен и вплоть до температуры плавления обладает ГЦК-структурой. Кобальт имеет две полиморфные модификации — низкотемпературную сс-Со (ГПУ) и высокотемпературную Р-Со (ГЦК), причем переход наблюдается при 450 С. У железа. 3 полиморфные модификации а-Ре (ОЦК), 7-Ре (ГЦК) и 6-Ре (ОЦК). Переход а-Ре->Р-Ре при 769 С — это точка Кюри. В структурном же отношении а и Р-Ре лишь слегка различаются по параметру ОЦК-решетки. [c.401]

    Высокая твердость силицидов никеля, их химическая устойчивость и относительно высокие температуры плавления играют большую роль в металлургии жаропрочных нихромов. [c.375]

    Очень технологична при легировании сталей, содержащих вольфрам и никель, лигатура, разработанная ЦНИИЧМ, марки ЭВН-1, содержащая 25—30% W 0,5—3% А1 не более 1,5% 8i 2% Ре 0,1% С и остальное — никель. Температура плавления сплава около 1573 К. Такую лигатуру получают алюминотермическим методом в электропечи с разливкой сплава в слитки. [c.183]


    Маслорастворимые алкоголяты никеля, например додецилат, представляют особый интерес как присадки к ванадийсодержащим топливным маслам реагируя с пентаокисью ванадия (температура плавления 650—700° С), находящейся в золе, они образуют вана-дат никеля (температура плавления выше 1100° С) и таким образом предотвращают коррозию металлических и отражающих поверхностей камеры сгорания и дымоходов печей, работающих на нефти [c.282]

    Наиболее легкоплавкие и прочные сплавы системы Си—Мп— N1 — сплавы, содержащие 32—39 % Мп и до 5 % N1. Эти сплавы представляют собой твердые растворы, упрочняемые в результате разложения у-+ у- -а и упорядочения на базе фазы Ы1Мп. С увеличением содержания никеля температура плавления сплавов Си — Мп — N1 и склонность к ликвации повышаются. Понижение температуры плавления и упрочнение сплавов этой системы могут быть достигнуты при легировании небольшими количествами кремния (1,5—3,5 %). Упрочнение сплавов Си—N1—Мп при введении кремния связано с образованием фазы N 38 , не содержащей медь, что способствует также повышению теплостойкости этих сплавов. Введение кремния в сплавы Си—Мп—N1 повышает их коррозионную стойкость. [c.124]

    Для гидрирования углеводородов над никелем или хромитом меди присутствие растворителя не требуется или даже нежелательно, за исключением особых случаев. Разбавление инертным растворителем, как декалин или циклогексан, желательно лишь тогда, когда исходный или конечный продукт имеет высокую вязкость или температуру плавления. Применение раствор1гтеля может уменьшить механические потери при работе с очень малыми количествами вещества. При гидрировании арома- [c.507]

    Различные легирующие элементы по-разному изменяют структуру и свойства стали. Так, некоторые элементы образуют твердые растворы в у-железе, устойчивые в широкой области температур. Например, твердые растворы марганца или никеля в у-железе при значительном содержании этих элементов стабильны от комнатной температуры до температуры плавления. Сплавы железа с подобными металлами называются поэтому аустенитиыми сталями или аустенитными сплавами. [c.686]

    Выбор жаростойкого силава обусловливается также характером и состя вом газовой среды. Так, хромистые и хромонпке-левые стали обладают хорошей стойкостью в окислительных средах, восстановительная же газовая среда действует на лих неблагоприятно. Особенно неблагоприятно влияют при высокнх температурах на стали, содержащие никель, сернистые соединения пнкел образует с серой сульфид, дающий с металлическим никелем эвтектику, обладающую низкой температурой плавления, В условиях действия сернистых соединений при высоких температурах, как было указано, пригодны стали, легированные алюминием, хромом и кремнием. [c.238]

    Оксид никеля (II) получается при непосредственном взаимодействии никеля с кислородом (АЯ==— 239,7,, G = --—211,6 кДж/моль), а также при прокаливании гидроксидов и некоторых солей — комплексатов никеля. Этот оксид никеля представляет собой серо-зеленую кристаллическую массу. Температура плавления 1955°С, плотность 7,45 г/см , энтропия 37,99 Дж/(моль-К), в воде нерастворим с кислотами взаимодействует с образованием солей никеля (II). Оксид никеля N 203 — черный кристаллический порошок, очень неустойчив при нагревании выше 300°С разлагается, переходя сначала в N 364, а затем в NiO. [c.316]

    Сульфиды. Из соединений никеля с серой известны сульфиды состава N 5, N 283, N182, NiзS4, которые встречаются в природе в виде минералов. Сульфид никеля N 5 (температура плавления 997"С) хорошо растворяется з расплавленном никеле, образуя с ним легкоплавкую эвтектику (645°С). [c.317]

    Эвтектическая смесь оксидов еще больше снижает температуру плавления. Если в нефти, содержащей ванадий, присутствуют соединения серы или натрия, то благодаря катализирующему влиянию V2O5 на реакцию окисления SO в SO3 образуется содержащая Na2S04 и различные оксиды окалина, температура плавления которой всего 500 °С. Положительное действие оказывает добавление в нефть кальциевых и магниевых мыл, порошкообразного доломита или магния — они повышают температуру плавления золы вследствие образования СаО (Катастрофического окисления можно также избежать, работая при температурах ниже точки плавления оксидов. Сплавы, содержащие большое количество никеля, устойчивее вследствие высокой температуры плавления NiO (1990 °С). [c.201]

    Ненасыщенные жиры могут быть превращены гидрированием в более или полность]о насыщенные. Этот процесс отверждения жиров, разработанный впервые Норманом, приобрел исключительно большое промышленное значение, так как для производства мыл, стеарина и маргарина требуются жиры с высокой температурой плавления. Последние — иреимущественно животного происхождения и гораздо дороже многих растительных масел. Поэтому в настоящее время возникла крупная промышленность, превращаюидая путем присоединения водорода малоценные растительные масла и ворвани в жиры более твердой консистенции. Гидрирование ведут при небольшом давлении водорода в качестве катализатора применяется никель, распределяемый в мелкодисперсном виде в жире. Соответствующее устройство для перемешивания или распыления обеспечивает хороший контакт между жиром и водородом. [c.267]

    Согласно новейшим исследованиям, в особенности Уотермана, при отверждении жиров происходит не только гидрирование, но и элаиди-низация , т. е. переход олеиновой кислоты в элаидиновую, и тем самым повышение температуры плавления жира. Отверждение жиров может быть достигнуто и путем нагревания с одним никелем или (еще лучше) с 802 при ПО—П5°, причем в этих условиях происходит элаидиниза-ция. Если производить нагревание с 50г при еще более высокой температуре, то происходит также перегруппировка линолевой кислоты в кислоты с сопряженными двойными связями. При этом температура плавления масла возрастает, но одновременно увеличивается и его способность к окислению и полимеризации, т. е. масло становится высыхающим . [c.267]

    Марганец, железо, кобальт, никель — белые твердые металлы, имеющие высокие температуры плавления (еоответственно 124 i, I, 5,46, 1493 и 1453 °С) и высокие плотности (соответственно 7,47, 7,91, 8,90 и 8,90 г/см ), [c.218]

    Кальций в сплаве с кремнием (силико-кальций) употребляется как активный раскислитель сплавов на основе железа, никеля, меди. Смеси порошка магния с окислителями употребляются для изготовления осветительных и зажигательных ракет. Оксид магния (MgO)— жженая магнезия — благодаря высокой температуре плавления ( 3000 °С) применяется как огнеупорный материал для футеровки печей, изготовления огнеупорных труб, тиглей, кирпичей. Является основой магнезиальных вяжущих веществ (воздушные вяжущие вещества). Специфика магнезиальных вяжущих веществ состоит в том, что они затворяются не водой, а концентрированными растворами солей магния (Mg l2, MgS04), [c.268]

    Для технических и научных целей в настоящее время необходимы вещества особо высокой чистоты. Это промышленность полупроводников, атомная, производство люминофоров, некоторые жа(ропрочные и механически прочные материалы, производство материалов для квантовой энергетики (лазеры) и т. д. Достаточно указать, что в важнейшем полупроводниковом материале германии примеси меди и никеля не должны превышать 10- %. Это составляет один атом примеси на миллиард атомов германия или 1 мг на 1 т. С повышением чистоты физические и химические свойства веществ сильно меняются. Например, прочность на разрыв лучших сортов стали составляет 180 кг/мм . Прочность железных усов (тонких монокристаллических нитей из чистого железа) составляет 1200 кг/мм . До 1942 г. считали, что уран имеет температуру плавления, равную 1850 °С. После получения этого металла в чистом состоянии оказалось, что температура его плавления равна 1130°С. Эти примеры показывают практическое значение очистки веществ. Необходимо отметить, что глубокой очистке подвергают уже довольно чистые вещества. [c.65]

    Сверхтвердые сплавы состоят из карбидов и силицидов вольфрама, хрома, титана, тантала. Сцементированные кобальтом, никелем или железом, они обладают твердостью, приближающейся к твердости алмаза (9,6 по шкале Мооса) и в особенности карбосилицид титана. Такие сплавы имеют чрезвычайно высокую температуру плавления (например, температура плавления сплава тантала с карбидом гафния 3950° С) и при нагревании твердость их не снижается. [c.353]

    Следовательно, составы фаз при температуре, соответствующий точке экстремума, одинаковы. Следует отметить, что системы с образованием непрерывных твердых растворов встречаются нечасто. В качестве примера можно привести системы, образованные золотом и серебром, золотом и паладием, медью и никелем и др. Минимум наблюдается на кривой температур плавления в системах марганец — медь и др. [c.296]

    Свойства сплавов. Сплавы сохраняют хорошую электрическую проводимость, теплопроводность и другие присущие металлам свойства. Однако их свойства не складываются как среднее арифметическое из свойств сплавляемых компонентов. Наоборот, температуры плавления сплавов ниже, чем у исходных металлов. Например, сплав Вуда плавится пр11 75 "С, а температура плавления самого легкоплавкого его компонента — олова 232 С. Сплав Деварда [50% (мае.) меди, 45% (мае.) алюминия и 5% (мае.) цинка] легко растирается в порошок и вытесняет водород из воды, хотя ни один из исходных металлов этим свойством не обладает. Очевидно, у сплавов появляются новые свойства, возникают новые качества. Как правило, сплавы более тверды, чем исходные металлы. Например, твердость латуни составляет 150 условных единиц, а исходных компонентов — меди и цинка — соответственно 40 и 50. Удельное электрическое сопротивление сплавов обычно выше, чем у исходных чистых металлов. Например, у нихрома [20% (мае.) хрома + 80% (мае.) никеля] сопротивление 110-10 , у хрома 15-Ю , а у никеля только 7 10" Ом-см. [c.267]

    Двуокись церия СеОа — белый с желтоватым оттенком плотный кристаллический порошок. Разница в оттенках зависит от размера зерен окиси. Различные оттенки окраски могут быть объяснены также наличием примесей окислов других РЗЭ. Температура плавления 2600 , обладает большей электропроводностью, чем другие ЬпгОз. Высокая теплота образования обусловливает значительную ее устойчивость. Восстановление водородом до металла наблюдается в присутствии никеля при 1380 . Чистая прокаленная СеО. трудно растворяется в соляной и азотной кислотах, хорошо — в НЫОз в присутствии иона Р . Растворид ость улучшается в присутствии восстановителя. До полуторной окиси восстанавливается кальцием. Растворяется полностью в серной кислоте при температуре ее кипения в присутствии гидрохинона растворение протекает при более низкой температуре. Образует с ЗшаОз, аОз, Оу- Оз, УЬаОз твердые растворы в любом соотношении компонентов [31]. [c.55]

    Кобальт имеет две кристаллические модификации. Ниже 420° С устойчив а-кобальт, имеющий гексагональную плотную упаковку атомов. Выше 420Т и до температуры плавления устойчив р-кобальт, обладающий ГЦК структурой. Кристаллический никель имеет только одну термодинамически устойчивую фазу с ГЦК упаковкой атомов. Платиновые металлы не имеют устойчивых полиморфных модификаций. Структура кристаллов платиновых металлов указана в табл. 20. [c.194]


Никель - Описание | Электрод-Сервис

Основные сведения | История | Применение | Физические свойства | Химические свойства | Марки |  Фото | Госты

Семь ответов на один вопрос – «Почему никель нужно покупать у нас

 

 

Для организации эффективного производства с использованием никеля необходимо постоянное наличие материала. Найти поставщика, способного обеспечить бесперебойные поставки металла бывает достаточно сложно. На первый взгляд интернет изобилует предложениями. Достаточно набрать в поиске «куплю никель», и сразу же перед вами масса фирм с заманчивыми предложениями и обещаниями. Но это обманчивое впечатление.

 

Если вы являетесь специалистом, отвечающим за закупку материала для производственного процесса, то, наверняка, часто сталкиваетесь с компаниями-посредниками. Фирмами, фактически торгующими воздухом. Купить никель у них можно только под заказ. И на это может уйти много времени. Не стоит понапрасну тратить свое время.

 

Компания Электрод-Сервис поможет вам купить никель, олово и другую продукцию из цветных металлов и сплавов.

 

Семь причин, по которым вам выгодно с нами работать:

  • Возможность купить никель сразу, без задержек, так как вся продукция имеется в наличии на складе. Вам не нужно делать предварительных заказов. Мы обеспечим регулярные поставки никеля для вашей работы.
  • В наличии различные типы проката из никеля нескольких марок. Типы проката:
  • аноды;
  • катоды
  • гранулы
  • проволока;
  • порошок.
  • Продукция соответствует ГОСТам.
  • С помощью калькулятора на сайте можно рассчитать вес приобретаемых материалов. Достаточно ввести соответствующие значения: марку никеля, тип проката, диаметр и длину. Результаты вычислений необходимы для того, чтобы оценить стоимость доставки.
  • Предлагаемая продукция находится на наших складах и готова к отгрузке. Вы можете купить никель и забрать товар собственным транспортом в минимальные сроки.
  • При необходимости мы доставим купленный никель в любую точку России. Доставка осуществляется не только фирмами-перевозчиками, но и транспортом нашей компании.
  • Специальные условия работы с производственными предприятиями, изготавливающими продукцию из приобретенного у нас металла. Мы ценим постоянных клиентов, и наша работа ориентирована на взаимовыгодное длительное сотрудничество.

 

Если вас интересует покупка никеля, позвоните нам. Контактные телефоны, адреса и схема проезда указаны на соответствующей странице. Склады находятся в Ростове-на-Дону и в Астрахани. Оставьте сообщение на сайте, и наши сотрудники свяжутся с вами в ближайшее время и ответят на все вопросы. Мы всегда рады новым клиентам и с уважением относимся к постоянным.

 

Основные сведения о никеле

Никель (Ni) - (Niccolum) химический элемент с атомным номером 28 в периодической системе, ковкий и пластичный металл. Имеет серебристый цвет с желтоватым оттенком, хорошо полируется, притягивается магнитом. Плотность никеля составляет 8,902 г/см3, температура плавления tпл. = 1453°С, температура кипения tкип. = 2730-2915°С, данный металл является ферромагнетиком, точка Кюри около 358 °C. На воздухе компактный никель стабилен. Поверхность никеля покрыта тонкой пленкой оксида NiO, которая прочно предохраняет металл от дальнейшего окисления.

В земной коре содержание никеля составляет около 8·10-3% по массе. Возможно, громадные количества никеля - около 17·1019т - заключены в ядре Земли, которое, по одной из распространенных гипотез, состоит из железоникелевого сплава. В морской воде содержание никеля составляет примерно 1·10-8-5·10-8%.

Важнейшие минералы никеля: никелин (современное название купферникеля) NiAs, пентландит [сульфид никеля и железа состава (Fe,Ni)9S8], миллерит NiS, гарниерит(Ni, Mg)6Si4O10(OH)2 и другие никельсодержащие силикаты.

 

История открытия никеля

Впервые присутсвие никеля в соединении никеля и мышьяка NiAs ("купферникель") обнаружил шведский металлург А.Ф. Кронштедт в 1751 году. Тогда никель относили к "полуметаллу" - простому веществу, обладающему как свойствами металлов, так и неметаллов. Данная точка зрения подвергалась серьезным сомнениям. Но в 1775 году швед Т. Бергман доказал, что никель - простое вещество. Окончательное утверждение никеля произошло в 1804 году, когда немецкий химик И. Рихтер получил чистый никель путем воостановления никелевого купороса.

 

Применение никеля

Никель по большей части является составным компонентом различных сплавов. Все нержавеющие стали обязательно содержат никель, т.к. никель повышает химическую стойкость сплава. Также сплавы никеля характеризуются высокой вязкостью и используются при изготовлении прочной брони. При изготовлении важнейших деталей различных приборов используется сплав никеля с железом (36-38% никеля), обладающий низким коэффициентом термического расширения.

При изготовлении сердечникиов электромагнитов широкое применение находят сплавы под общим названием пермаллои. Эти сплавы, кроме железа, содержат от 40 до 80% никеля. Из никелевых сплавов чеканяться монеты. Общее число различных сплавов никеля, находящих практическое применение, достигает нескольких тысяч.

Различные металлы никелируют, что позволяет защитить их от коррозии. На металл наносится тонкий никелевый слой, обладающий высокой коррозийной стойкостью. Вместе с этим никелирование придает изделиям красивый внешний вид.

Никель широко используют при изготовлении различной химической аппаратуры, в кораблестроении, в электротехнике, при изготовлении щелочных аккумуляторов, для многих других целей. Специально приготовленный дисперсный никель находит широкое применение как катализатор самых разных химических реакций. Оксиды никеля используют при производстве ферритных материалов и как пигмент для стекла, глазурей и керамики; оксиды и некоторые соли служат катализаторами различных процессов. Производство железо-никелевых, никель-кадмиевых, никель-цинковых, никель-водородных аккумуляторов.

 

Физические свойства никеля

Свойство Ед.изм. Значение
Атомный номер - 28
Атомная масса а.е.м 58,69
Атомный диаметр пм 248
Плотность г/см³ 8,902
Удельная теплоемкость Дж/(K·моль) 0,443
Теплопроводность Вт/(м·K) 90,9
Температура плавления °С 1453
Температура кипения °С 2730-2915
Теплота плавления, кДж/моль 17,61
Теплота испарения кДж/моль 378,6
Молярный объем см³/моль 6,6
Группа металлов - Тяжелый металл

 

Химические свойства никеля

Свойство Ед.изм. Значение
Ковалентный радиус пм 115
Радиус иона пм (+2e) 69
Электроотрицательность (по Полингу)   1,91
Электродный потенциал   0
Степени окисления   3, 2, 0

 

Марки никеля

Современная промышленность выпускает большое количество различных марок никеля.
  • Н0, Н1 — Никель первичный, содержание Ni+Co - не менее 99,99% и 99,93% соответственно. Никель данных марок выпускается в виде катодных листов, пластин, полос. Данные сплавы получают с помощью электролиза.
  • Н2, Н3, Н4 — Никель первичный, содержание Ni+Co - не менее 99,8%, 98,6% и 97,6% соответсвенно. Никель данных марок выпускается в виде пластин, полос, катодных листов, гранул, обрезов и слитков. Данные сплавы получают с помощью электролиза, переплава, прессования отходов никеля, огневого рафинирования.
  • НП1, НП2, НП3, НП4 — Никель полуфабрикатный, содержание Ni+Co - не менее 99,99%, 99,5%, 99,3% и 99,0% соответственно. Никель данных марок выпускается в виде никелевой проволоки, прутков, листов, полос и лент.
  • НПА1, НПА2 — Никель полуфабрикатный анодный, содержание Ni+Co - не менее 99,7%, 99,0% соответственно. Никель данных марок выпускается в виде листов и стержней.
  • НПАН — Никель полуфабрикатный анодный непассивирующийся (на поверхности изделий из никеля данной марки не образуется тонкая пленка с высоким сопротивлением), содержание Ni+Co - не менее 99,4%. Никель данной марки выпускается в виде стержней и листов.
  • НК0,2 — Никель кремнистый, содержание Ni+Co - не менее 99,4%. Никель данной марки выпускается в виде проволоки.
  • НМц1, НМц2, НМц2,5, НМц5 — Никель марганцевый, содержит до 98,5% Ni+Co (марка НМц1). Никель данных марок выпускается в виде проволоки.

 

Фотогаллерея

Свойства никеля: плотность, теплоемкость, теплопроводность

Никель Ni представляет собой светло-серебристый  металл, основное применение которого — в металлургии, при производстве нержавеющей стали. При плавке никеля с железом или сталью образуется такой сплав, как инвар и нихром, обладающие низким коэффициентом линейного расширения. Никель также используется при производстве сплава монель, который имеет высокие антикоррозийные свойства.

В таблицах представлены следующие свойства никеля: плотность никеля, теплоемкость, температуропроводность, коэффициент теплопроводности, удельное электрическое сопротивление, функция Лоренца, коэффициент температурного расширения никеля (во второй таблице для чистого никеля).

Свойства никеля даны в диапазоне температуры от 100 до 2000 К. Никель плавится при температуре 1455°С. Плотность никеля слабо зависит от температуры вплоть до точки его плавления. Например, плотность никеля при комнатной температуре равна 8,9 г/см3 или 8900 кг/м3, а при нагревании на 1000 градусов она уменьшается приблизительно на 5% —  до 8450 кг/м3.

Температуропроводность и теплопроводность никеля при его нагревании уменьшаются, а удельная теплоемкость, напротив, растет. Теплоемкость никеля значительно увеличивается при переходе его в жидкое состояние — с 625 до 735 Дж/(кг·град).  Коэффициент линейного теплового расширения (КТР) чистого никеля, по данным второй таблицы, растет при увеличении температуры до 1050°С, но далее, его значение остается постоянным и равным 0,0000183 град-1.

Источники:
1. В.Е. Зиновьев. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах.
2. Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. М.: Атомиздат, 1967 — 474 с.

НИКЕЛЯ КАРБОНИЛ - это... Что такое НИКЕЛЯ КАРБОНИЛ?

НИКЕЛЯ КАРБОНИЛ

НИКЕЛЯ КАРБОНИЛ (Ni(CO)4), бесцветная, легковоспламеняющаяся, токсичная жидкость. Применяют в процессе Монда (см. Монд) для производства чистого никеля. Свойства: плотность 1,32; температура плавления -25 оС, температура кипения 43 оС.

Научно-технический энциклопедический словарь.

  • НИКЕЛЬ
  • НИКОЛЬ

Смотреть что такое "НИКЕЛЯ КАРБОНИЛ" в других словарях:

  • НИКЕЛЯ КАРБОНАТ — NiCO3, зеленые (плотн. 4,39 г/см 3) или желтые (плотн. 4,36 г/см 3) кристаллы с ромбоэдрич. решеткой ( а =0,4597 нм, с= 1,4725 нм, z = 6, пространств. группа R3с), зеленая и желтая формы по структуре, по видимому, идентичны; C0p 86,2 Дж/(моль .… …   Химическая энциклопедия

  • Список неорганических соединений — …   Википедия

  • Никель — У этого термина существуют и другие значения, см. Никель (значения). 28 Кобальт ← Никель → Медь …   Википедия

  • Карбонилы металлов — Строение молекулы карбонила хрома Cr(CO)6 Карбонилы металлов  химические соединения, координационные комплексы монооксида углерода СО с перех …   Википедия

  • ЖЕЛЕЗА ТРИАДЫ И ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ — ПОДГРУППА VIIIB. ТРИАДЫ ЖЕЛЕЗА И ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ Индивидуальные триады VIIIB подгруппы имеют общий признак в том, что они занимают по одному положению в периодической таблице, что объясняется огромным сходством свойств элементов. Обозначение… …   Энциклопедия Кольера

  • Словарь химических формул — Здесь приведён список химических веществ с их химическими формулами (обычно брутто) и номером CAS, по алфавиту формулы. Оглавление: A B C Ca Cu D E F G H I K L M N O P R S T U V W X Y Z …   Википедия

  • кобальт — а; м. [нем. Kobalt] 1. Химический элемент (Co), серебристо белый металл с красноватым отливом, более твёрдый, чем железо. 2. Краска тёмно синего цвета, в состав которой входит этот металл. ◁ Кобальтовый, ая, ое. К ые руды. К ая сталь. К ая краска …   Энциклопедический словарь

  • Карбонилирование — Карбонилирование  химическая реакция введения карбонильных групп С=О путём взаимодействия с оксидом углерода. Для проведения этих реакций обычно применяется гомогенный катализ и повышенные давления (1. Лапидус). Важность оксида углерода как… …   Википедия

  • Карбонилы металлов —         соединения металлов с окисью углерода общей формулы Mem(CO)n. Впервые (в 1890) был открыт карбонил никеля Ni(CO)4. С тех пор получены карбонилы многих металлов и некоторых неметаллов. В зависимости от числа атомов металла в молекуле К. м …   Большая советская энциклопедия

  • УГЛЕРОД — С (carboneum), неметаллический химический элемент IVA подгруппы (C, Si, Ge, Sn, Pb) периодической системы элементов. Встречается в природе в виде кристаллов алмаза (рис. 1), графита или фуллерена и других форм и входит в состав органических… …   Энциклопедия Кольера

Плавка никеля и никелевых сплавов

Никель и никелевые сплавы с медью, железом, кремнием, марганцем, хромом и другими элементами применяются в технике обычно в пластически обработанном состоянии в виде ленты, листов и проволоки и т. д. Фасонные отливки из никеля и никелевых сплавов производят в небольших количествах. Значительную потребность химической промышленности в фасонном литье удовлетворяют у нас отливками из никельсодержащих сталей (нержавеющих и др.).

Поэтому основным видом литого изделия из никеля и сплавов является слиток, который служит полуфабрикатом для последующей пластической обработки.

Особенность производства никеля и его сплавов — высокие температуры перегрева перед литьем (до 1700° С) и отсюда повышенная склонность к окислению, насыщению водородом в процессе плавления. Кроме того, никель в отличие от других распространенных цветных металлов, способен также растворять в заметных количествах углерод и серу, что усложняет технологию плавки, литья и требует соблюдения строгих норм перегрева, наличия защитных средств, тщательного раскисления, дегазации и других специальных технологических мероприятий.

Для плавки применяют главным образом электрические индукционные печи (низкочастотные с железным сердечником и без сердечника и высокочастотные), обеспечивающие форсированное ведение плавки и имеющие наиболее благоприятную атмосферу над расплавом с небольшой площадью зеркала металла; реже используют электродуговые печи. При небольших потребностях в жидком металле плавку можно производить и в обычных тигельных печах с газовым и мазутным обогревом.

Низкочастотные печи имеют основную набивную футеровку, состоящую из 98% электроплавленного магнезита и 2% буры или борной кислоты в качестве связующего материала, так как окись никеля с точки зрения химической активности имеет основной характер.

При плавке в графитовых тиглях в высокочастотных и тигельных горнах внутренние рабочие стенки предварительно покрываются (с последующей сушкой и прокалкой) специальной смесью из 80% магнезита, 8% жидкого стекла и 12% влаги для предотвращения нежелательного контакта жидкого никеля с углеродом. В качестве исходных шихтовых материалов используют чистый никель различных марок (Н0, Н1, Н2 и др.) в виде катодов, слитков, гранул и дроби, катодную медь (M1, М2), марганец (Мр1, Мр2) и другие металлы разнообразной чистоты, а также отходы производства.

Плавку в атмосферных условиях ведут под слоем защитного флюса, чаще всего в виде покрова расплавленного стекла (бутылочный бой), реже из плавикового шпата, буры и других солей. Применение древесноугольного покрова и флюсов, содержащих серу, при плавке никеля обычно не допускается.

Исключением является плавка медноникелевых сплавов, содержащих сравнительно небольшие количества никеля (нейзильберы, мельхиор, никелевые бронзы), которые иногда плавят (однако это нежелательно) под слоем прокаленного древесного угля.

После расплавления и необходимого перегрева расплав раскисляют специальными комплексными технологическими добавками и разливают при определенных температурах. Слитки получают путем заливки в водоохлаждаемые изложницы или методом полунепрерывного литья. При литье в водоохлаждаемые изложницы для получения плотного слитка используют утепляемые прибыльные насадки, так как никель и его сплавы имеют сравнительно высокие значения объемной и линейной усадок. Выход годного при этом составляет 60—70%, поэтому в последние годы Для литья никеля получает распространение полунепрерывный метод литья в кристаллизаторы, аналогичные применяемым при непрерывном литье стали и меди.

Ниже дается более подробное описание плавки никеля и наиболее важных никелевых и медноникелевых сплавов.

Плавка никеля

Никель плавят в электропечах в обычной атмосфере и в условиях вакуума. В качестве шихтовых материалов применяют катодный никель и отходы производства (прибыли, обрезь и др.) До 50% от массы шихты.

Перед загрузкой в печь (особенно в жидкую ванну) шихту необходимо хорошо очистить от посторонних примесей и подогреть для удаления адсорбированной влаги с поверхности. За грузку ведут либо в один прием, либо в несколько, в зависимости от вида шихты и массы садки. Если применяют отходы, то их загружают в первую очередь. Одновременно с шихтой загружают флюс (бой чистого стекла) с таким расчетом, чтобы на поверхности жидкого металла образовался плотный защитный покров расплавленного стекла толщиной 10—15 мм. Расход стекла при плавке составляет примерно 2% от массы шихты. Расплавление металла и перегрев ведут по возможности быстрее, чтобы уменьшить окисление никеля. После расплавления и перегрева до 1500— 1650°С никель перед разливкой раскисляют либо в печи, либо в ковше. Раскисление производят комплексными добавками: 0,07% Mg, 0,2% Al, 0,05% C, или 0,06% Mg, 0,3% Мn, 0,2% Si.

После ввода раскислителей расплав перемешивают и выстаивают в течение 5—10 мин, чтобы полнее удалились продукты раскисления, затем наклоном печи выливают никель в ковш. При этом во избежание попадания флюса в металл его сгущают присыпкой на поверхность 0,2% молотого магнезита. Флюс при разливке отводят вручную счищалкой от сливного желоба. При литье никеля в водоохлаждаемые изложницы температура заливки 1580—1590°С, а при полунепрерывном способе разливки 1600—1650°С.

При полунепрерывном способе литья скорость заливки или скорость вытягивания слитка выдерживается 10—13 м/ч. Никель повышенной чистоты получают методами вакуумной плавки в индукционных и дуговых печах с расходуемым электродом при разрежениях порядка 66,5—665 н/м2 (0,5—5 мм рт. ст.). После окончательного раскисления (обычно углеродом в виде лигатуры Ni—C) никель вакуумной плавки содержит небольшие количества примесей: 0,001—0,002% Si, 0,002—0,003% Fe, 0,001—0,008% Mg и 0,005% С и десятитысячные доли процента кислорода и водорода.

Плавка никелевых сплавов

Основную часть никелевых сплавов составляют медноникелевая группа: монель-металл, мельхиор, нейзильбер, а также термоэлектродные сплавы типа хромель, алюмель, константан и др. Металлургические принципы плавки никелевых сплавов существенно не отличаются от плавки никеля, но имеют свои особенности в зависимости от состава.

Плавку медноникелевых сплавов осуществляют в индукционных печах с основной футеровкой, под слоем флюса, с раскислением в конце плавки.

Для приготовления монеля и мельхиора применяют катодный никель марки не ниже НЗ и медь марки не ниже M1, чистые марганец и железо в виде листовой обрези или же в виде ферромарганца. При плавке нейзильбера цинк добавляют непосредственно перед разливкой (обычно после раскисления), а свинец в свинцовистый нейзильбер вводят после цинка.

Например, плавка монель-металла (65—70% Ni, 27—29% Cu, 2—3% Fe, 1,2—1,8% Mn) производится в следующей последовательности. В разогретую печь одновременно загружают никель, медь, железо и крупные отходы, допускаемые в шихту до 50— 80% от массы садки. Расплавление ведут под флюсом из стекла. После полного расплавления металл перегревают до 1450—1480°С и вводят марганец в виде медномарганцевой лигатуры. Затем расплав подогревают до 1500—1550°С и производят предварительное раскисление углеродом. Лигатуру никель—углерод вводят в несколько приемов из расчета, чтобы в готовом металле содержание углерода не превышало 0,12—0,2%. Сплав перемешивают и выдерживают перед литьем 10—20 мин для удаления продуктов раскисления, затем счищают шлак и разливают в ковши. При этом производят окончательное раскисление магнием, вводя его под струю металла или в ковш в количестве 0,1—0,2% от массы заливаемого металла. Температуры литья монеля в водоохлаждаемые изложницы 1500—1530°С.

Плавка мельхиора и нейзильбера отличается тем, что в расплавленную и раскисленную (фосфористой медью) медь вводят отходы и никель. При плавке мельхиора допускается применение защитного покрова из прокаленного древесного угля, так как никеля в этом медноникелевом сплаве меньше, чем меди, и опасность насыщения сплава углеродом относительно невелика. При плавке мельхиора и нейзильбера в высокочастотных печах можно применять обычные графитовые тигли. Раскислителями служат марганец, углерод и магний (0,05—0,1 % от массы металла). Температуры разливки 1280—1350° С. Плавку нейзильбера также можно вести под покровом угля.

К числу наиболее сложных в приготовлении никелевых сплавов относят термоэлектродные сплавы. Трудность плавки хромеля и алюмеля связана с тем, что термоэлектродвижущая сила зависит в сильной степени от точности химического состава сплава, а следовательно от технологии приготовления. Строгое соблюдение допусков основных компонентов и примесей и стабильность в получении одинаковых сплавов является основным условием получения термоэлектродных сплавов с определенными электрическими свойствами.

Основной же порядок плавки этой группы никелевых сплавов во многом схож с принципиальными положениями приготовления других никелевых сплавов.

Плавку ведут обычно в специально выделенных для этих сплавов индукционных низкочастотных печах, в которых во избежание загрязнения шихты, других сплавов стараются не плавить.

Для приготовления сплава алюмель применяют катодный никель не ниже марки Н2, марганец, алюминий, кремний необходимой чистоты, а также отходы производства. Плавку ведут под покровом стекла в следующей последовательности; расплавляют никель и крупные отходы алюмеля, а в конце присаживают одновременно марганец, кремний и алюминий. Окончательное раскисление проводят магнием в количестве 0,03% от массы шихты при переливе готового расплава в ковш. Температуры заливки алюмеля в обычные изложницы 1500—1600° С.

При плавке хромеля исходной шихтой служат никель Н2, металлический хром и отходы производства хромеля. Вначале вводят основную часть хрома в жидкую ванну в районе канала, где металл наиболее горячий, чтобы хром хорошо растворился (небольшую часть хрома оставляют для последующей корректировки состава по результатам испытаний свойств сплава предыдущей плавки). Затем загружают никель и отходы. Плавку ведут под слоем флюса из стекла. Раскисление производят 0,12—0,15% Mn и 0,06% Mg в конце плавки.

Разливку хромеля и алюмеля производят после получения результатов испытания термоэлектродвижущей силы образцов предыдущей плавки. По результатам испытаний корректируют содержание марганца в алюмеле и хрома в хромеле путем дополнительной присадки или уменьшения этих элементов в шихте. Для стабильных показателей по химическому составу плавку стараются вести быстро, в одно и то же время, что достигается тщательным подбором шихты по габаритам и безотказной работой плавильных агрегатов.

Таблица температуры плавления (tпл) металлов и сплавов при нормальном атмосферном давлении

Металл или сплав tпл. С
Алюминий 660,4
Вольфрам 3420
Германий 937
Дуралюмин ~650
Железо 1539
Золото 1064?4
Инвар 1425
Иридий 2447
Калий 63,6
Карбиды гафния 3890
ниобия 3760
титана 3150
циркония 3530
Константин ~1260
Кремний 1415
Латунь ~1000
Легкоплавкий сплав 60,5
Магний 650
Медь 1084,5
Натрий 97,8
Нейзильбер ~1100
Никель 1455
Нихром ~1400
Олово 231,9
Осмий 3030
Платина 17772
Ртуть -
38,9
Свинец 327,4
Серебро 961,9
Сталь 1300-1500
Фехраль ~1460
Цезий 28,4
Цинк 419,5
Чугун 1100-1300

Вернуться в раздел аналитики

Запись опубликована автором admin в рубрике Полезные материалы. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Esterer Gießerei - высоколегированный сплав на основе никеля

Высоколегированные изделия на основе никеля

Широкие возможности применения и высокая термостойкость


Благодаря своим очень высокотемпературным свойствам сплавы на основе никеля имеют много преимуществ по сравнению с другими сплавами.Сплавы материалов на основе никеля используются, особенно когда рабочие температуры достигают температуры плавления легированных материалов и в средах с высоким содержанием углерода. Детали машин и оборудования из сплавов на основе никеля применяются преимущественно в энергетике, химической, авиационной и нефтехимической промышленности.

Высокие производственные требования

Высоколегированные изделия на основе никеля склонны к окислению в ходе металлургического процесса, что требует высокой степени владения процессом плавки.

Дополнительным требованием является оптимальная технология заливки литейной формы из-за высокой вязкости сплавов с высоким содержанием никеля.

В нашем литейном производстве мы предлагаем продукты на основе никеля и стали, устойчивые к высоким температурам, в соответствии со следующей спецификацией:

(Подробности о физических данных можно найти далее в списке загрузки):

.

WOLFTEN, эксперт по специальным сплавам

Сплав C-22
Сплав C-22 представляет собой никель-хром-молибденовый сплав, демонстрирующий превосходную стойкость в окислительных средах. Благодаря содержанию вольфрама он обладает очень высокой коррозионной стойкостью.

Сплав 200/201
Сплав 200 и Сплав 201 представляет собой чистый технический никель с высокой пластичностью, хорошей теплопроводностью и отличной коррозионной стойкостью. Сплав 200 и сплав 201 отличаются содержанием железа.

Сплав С-276
Сплав С-276 относится к группе никель-хром-молибденовых сплавов с добавкой вольфрама. Высокая стойкость к щелевой коррозии, точечной коррозии и растрескиванию под напряжением в окислительных и восстановительных средах

Alloy 330
Alloy 330 представляет собой аустенитный сплав никеля, железа и хрома с превосходной стойкостью к науглероживанию и высокотемпературному окислению.

Сплав 400
Сплав 400 относится к группе никель-медных сплавов с высокими прочностными свойствами и хорошей химической коррозионной стойкостью.Материал имеет хорошую прочность на растяжение и твердость.

Сплав 600
Сплав 600 представляет собой незатвердевающий сплав никель-хром-железо. Это материал с универсальным применением – он работает в широком диапазоне температур – от отрицательных температур до примерно 1050 °C.

Сплав 601
Сплав 601 представляет собой сплав никеля, хрома и железа с добавлением алюминия. Этот материал используется в приложениях, требующих устойчивости к высоким температурам и газам в окислительных средах.

Сплав 625
Благодаря своей исключительной термостойкости и износостойкости в сочетании с хорошей стойкостью к окислению и науглероживанию, Сплав 625 можно использовать при температурах до 1000 °C.

Alloy 718
Alloy 718 представляет собой дисперсионно-твердеющий никелевый сплав, содержащий как ниобий, так и молибден. Он характеризуется превосходными свойствами прочности на растяжение и высоких температур.

Сплав 800/800х/800хт
Сплав 800 с никель-железо-хромовым сплавом.Сплавы 800х и 800хт - вариации, но разница в различном содержании углерода и термической обработке.

.

Никель - характеристика

Никель (обозначение - Ni) химический элемент, металл , лежащий в периоде IV и X малой группе периодической системы, поэтому относится к группе переходных металлов (блок г) . Название никеля происходит от немецкого Kupfernickel , то есть поддельная медь.

2 90 012
Артикул Ni
Название на языке. на английском языке никель
Название на английском языкеLatin Niccolum
Solid
Metal
Metal
Atomic Number 28
Mass Atomic [U] 58.693 58.693
Групповой номер, период, энергоблока x, IV, D
степени окисления -I, -I, 0, I, II, III
Упрощенная электронная конфигурация [AR] 3D 8 4S 2
Наполнение электронных оболочек 2, 8, 16, 2
Электронегативность по Полинг 1,91
Point Point [ºC] 1455
кипение 2 2913
Удельное тепло [J / (кг • k)] 440
Плотность [кг/м 3 ] 8908

Дискавери

Никель использовался еще в доисторические времена.Археологи обнаружили его в бронзовых и медных орудиях, датируемых более чем 3000 г. до н.э. г. до н.э. В период 700-220 гг. до н.э. гг. в Китае этот металл довольно широко использовался до года для производства монет. Никель как элемент был идентифицирован шотландским химиком Axel Frederick Cronsedt в 1751 , хотя первоначально он был классифицирован как полуметалл, поскольку испытанные образцы были загрязнены другими элементами. Только в 1804 г.он считался металлом. В первой половине 19 века в США никель стали использовать при изготовлении монет, а в конце 19 века были созданы первые никелированных гальванических покрытия, .

Нахождение

В земной коре никель чаще всего встречается в присутствии серы, железа и мышьяка (очень редко в чистом виде). Входит в состав таких минералов, как: миллерит , никелин, галенит, пентландит . Он также обнаружен в железных метеоритах .

Наибольшее количество никеля добывается в Индонезии, на Филиппинах, в России, Новой Каледонии и Австралии.

Подготовка

Чистый никель получают из руд методом пирометаллургия - обжиг и восстановление полученных оксидов никеля. Другим способом является гидрометаллургический процесс , в котором никелевые руды сначала разделяют флотацией, а затем плавят и очищают от меди (с сероводородом) и кобальта (путем экстракции растворителем).Электрорафинирование также становится все более популярным с использованием электрохимических методов (выделение чистого металла на катоде из его солевого раствора).

Физические и химические свойства

Никель в стандартных условиях (т.е. температура - 273,15К, давление - 105Па) имеет вид металлического твердого вещества бело-серебристого цвета с золотистыми отблесками. Плотность никеля равна 8908 кг/м 3 . Его температура плавления составляет 1455°С , а температура кипения составляет 2913°С .Он имеет высокую твердость и хорошую пластичность . Он обладает свойствами ферромагнетика при комнатной температуре (подобно железу, гадолинию и кобальту).

Никель в соединениях чаще всего встречается в степени окисления II . Он реагирует с кислородом, образуя на своей поверхности защитный слой оксида никеля. Никель может образовывать комплексы, такие как карбонила или фосфина никеля .

Применение

Никель в основном используется для производства нержавеющей стали .Никелирование стали защищает от коррозии и повышает прочность. Никель, благодаря своей способности поглощать атомы водорода на своей поверхности, также используется в органической химии в качестве катализатора реакции гидрирования , например, при химическом отверждении жиров. Он также используется для производства никель-кадмиевых батарей и монет.

Никель играет особенно важную роль в биохимии некоторых растений и микроорганизмов. Встречается в активных центрах ряда ферментов, напр.уреаза, NiFe-гидрогеназа. Никель может вызывать аллергические реакции при проглатывании или попадании на кожу.

Изотопы

Никель имеет 5 стабильных изотопов и 18 радиоактивных изотопов с массами от 48 до 78u . Постоянными изотопами являются 58 Ni, 60 Ni, 61 Ni, 62 Ni и 64 Ni. Никель 58 является наиболее распространенным изотопом никеля (на его долю приходится 68,08% ).Наиболее стойким радиоизотопом является 59 Ni, который имеет период полураспада 76 000 лет и использовался в датировках возраста метеоритов.

Соединения

Оксид никеля (II) существует в химически активной и неактивной форме. Активная форма имеет черный цвет и реагирует с кислотами с образованием солей. Напротив, химически пассивная форма имеет зеленый цвет. Оксид никеля (II) используется в производстве сплавов в качестве катализатора и красителя для стекла.

Гидроксид никеля (II) представляет собой вещество, умеренно растворимое в воде и образующееся в результате реакции осаждения, например, гидроксида кальция хлоридом никеля:

Ca (OH) 2 90 280 + NiCl 2 90 280 → Ni ( OH) 2 90 280 ↓ + CaCl 2

Гидроксид никеля (II) нашел применение в гальванике .

Хлорид никеля (II) представляет собой хорошо растворимую в воде соль желтого (безводного) или зеленого (гидратированного) цвета.Обладает доказанным канцерогенным и мутагенным действием. Применяется в гальванике и в органическом синтезе в качестве катализатора .

Сульфат никеля (II) – хорошо растворимая в воде соль. Встречается в двух аллотропных формах - синей тетрагональной и зеленой моноклинной. Под действием высокой температуры (ок. 850 °С) разлагается на оксид никеля (II) и оксид серы (VI):

NiSO 4 90 280 → NiO + SO 3 90 280

Никеля (II) сульфат (VI) используется для электрорафинирования (очистка металлов электролизом) и никелирования.

.

Проектно-конструкторские работы. Свариваемость никелевых сплавов; часть 1

Страница 1 из 2


В предыдущих статьях мы писали о никелевых сталях с содержанием никеля до 9% для низкотемпературной эксплуатации и аустенитных сталях для низкотемпературной и высокотемпературной эксплуатации. Когда требуются материалы, способные работать в среде, выходящей за пределы применения нержавеющей стали, применяют сплавы никеля с хромом, молибденом, кобальтом и железом, модифицированные алюминием, титаном, кальцием, кобальтом, ванадием, титаном, ниобием, танталом, и вольфрам.

Рышард Ястржембски, Павел Щепаньски, Кшиштоф Барткевич,
Кшиштоф Эмерла, Рафал Колодзей

Никель и его сплавы — материал с превосходной коррозионной стойкостью и стойкостью к высоким температурам, незаменим во всех видах реактивных двигателей, газовых турбин, газгольдеров, теплообменников, трубчатых реакторов и т. д. Сплавы на основе никеля — наиболее перспективные сплавы для стойкого суперсплавы выдерживают высокие температуры, но, поскольку они разработаны с учетом наилучшей стойкости к высоким температурам, они имеют плохую свариваемость, и улучшение этого показателя является задачей нашего времени.


Таблица 1 Химический состав важнейших никелевых сплавов для применения в антикоррозионных целях /2/.
* дисперсионно-твердеющий сплав

Никелевые сплавы необходимо сваривать методом TIG короткой дугой (напряжение до 9 В, проволока всегда в ванне, узкий стежок) с обеспечением холодной ванны, электронными сварочными аппаратами MAG с функциями поддержания холодной ванны и глубокого проплавления (до до 6 мм) и основной электрод, техника прижатия электродов в ванне (дуга светится в центре крышки).


Рис. 1 Диаграммы фазовых превращений никеля с хромом, молибденом, кобальтом и железом

Типы и свойства никелевых сплавов
Никель имеет структуру РСК (Сеть РСК с процентным соотношением элементов Ni и Al: 3:1) и, в отличие от таких элементов, как Fe, Cr, Mo или Cu, имеет высокий предел растворимости в твердом состоянии, поэтому часто твердый раствор никеля, содержащий различные элементы, используется как жаропрочный и коррозионностойкий сплав.

В таблице 1 показаны различные типы никеля и сплавов с высоким содержанием никеля, используемых для защиты от коррозии.Они, как правило, очень хороши по пластичности и пластичности, и их прочность может быть увеличена путем холодной обработки. Никелевые сплавы
обладают очень хорошей стойкостью к коррозии и высоким температурам (жаростойкостью) и по пути повышения прочности делятся на два типа: по составу твердого раствора и по дисперсионному твердению /2/:

  • Сплавы, в которых прочность увеличивается за счет твердого раствора, создаются путем добавления хрома, молибдена или вольфрама к фазе гамма-никеля, что приводит к очень хорошей стойкости к окислению и хорошей свариваемости, в основном благодаря высокому содержанию хрома.Такими сплавами являются, например, Hastelloy C, Inconel 600, Inconel 625/2/. Это иллюстрируют графики фазовых переходов, представленные на рис. 1.
  • В некоторых сплавах прочность повышается за счет добавления алюминия и титана. Затем высвобождаются соединения, в результате которых образуется фаза γ'(gamma' Ni3Al)/3/.

Содержат добавки кобальта и молибдена и расширяют границы твердого раствора алюминия и титана, повышая прочность этого раствора. Используются Inconel X-750 и Waspalloy, но они обычно имеют плохую свариваемость /6/.


Таблица 2 Физические свойства никелевых сплавов /2/.

Сплавы, такие как K-Monel и Hastelloy C, являются сплавами с дисперсионным твердением. Кроме того, повысить их прочность можно с помощью термической обработки. Чистый никель и монель (Ni-Cu) часто используются, например, при наплавке.
Химический состав, жаропрочность и основные области применения наиболее важных жаропрочных сплавов на основе никеля показаны в таблице 3.


Таблица 3 Химический состав, стойкость к высоким температурам и применение жаропрочных сплавов на основе никеля /1, 2/.

Упрочняемые на твердый раствор сплавы, такие как Inconel 617 (Ca, Cr, Mo) Hastelloy C (Fe, Co, Cr, Mo, W), как правило, имеют плохой предел ползучести, но хорошую свариваемость и обрабатываемость. Сплавы, упрочненные осаждением, представляют собой материалы, упрочненные фазой осаждения, которую мы называем γ '(гамма') фазой, основной формой которой является Ni3Al. Они также очень устойчивы к ползучести /1/.
Литейные сплавы, по сравнению со сплавами, поддающимися механической обработке, обычно имеют высокое содержание алюминия и титана (Nb, Ta, V), которые образуют γ'-фазу, и да - сплавы Inconel 713 или Inconel 100 являются сплавами с высший класс сопротивления ползучести, но сварка их крайне затруднена. Сплавы Inconel 718 и Rene 62 представляют собой сплавы с высокой прочностью примерно до 700 °C и в то же время обладают отличной свариваемостью и обрабатываемостью.


Рис. 2 Вырезанные образцы из лабораторных испытаний для распознавания технологии сварки TIG никелевых сплавов (источник: HPR S.А. Краков)

Дисперсионно-упрочненные сплавы, такие как никель TD, которые содержат жаростойкое соединение (ThO2) в качестве дисперсионной фазы, получают методом порошковой металлургии. Они обладают отличной термостойкостью, но практически не поддаются сварке.
Как показано в Таблице 3, количество никелевых сплавов такое же, как у нержавеющей стали или медных сплавов.

Свариваемость
Коррозионностойкие сплавы обычно имеют лучшую свариваемость, чем жаропрочные сплавы. Наиболее важным аспектом с точки зрения свариваемости являются трещины.В этой области проводятся обширные исследования, начиная от сварки материалов одного состава, через наплавку и заканчивая сваркой материалов разного состава. К числу сварочных трещин относятся трещины, образовавшиеся на границах зерен СПК, микротрещины и трещины, связанные с затвердеванием. Также появляются трещины, связанные со сварочной деформацией, которые образуются после термической обработки.
В никелевых сплавах могут возникать трещины: трещины кристаллизации, трещины ликвации (в твердом растворе), трещины ниже предела текучести и трещины при повторном нагреве /2/.Склонность к кристаллизационным трещинам выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей. Они довольно легко образуются из-за примесей, таких как сера или фосфор, и легкоплавких кристаллов, таких как Ni-S, Ni-P, которые при кристаллизации образуют жидкий слой на границе зерен. Уменьшение количества загрязняющих элементов и улучшение структуры кристаллизации является хорошим способом снижения восприимчивости к кристаллизационным трещинам /2/.


Рис. 3 Зависимость содержания титана в чистой никелевой проволоке от склонности к разрушению на графиках фазовых превращений титана (ниобий, ванадий, тантал) /1/

Для предотвращения переломов жесткость уменьшается, часто не применяется нагрев и ограничивается линейная энергия. Сплавы
Waspalloy и Inconel 718 очень восприимчивы к трещинам в твердом растворе (ликвации). Если в канавке есть мусор, такой как масляная или смазочная пленка, оксиды или покрытия (краска), этот мусор не только вызывает горячие трещины, но и образование пузырей.
Наиболее распространенным методом сварки никелевых сплавов является TIG /2/.
Чистый никель и никелевые сплавы с антикоррозионными свойствами свариваются дуговой сваркой ММА и сваркой в ​​благородных газах.

.

Проектно-конструкторские работы. Свариваемость никелевых сплавов; часть 1

Страница 1 из 2


В предыдущих статьях мы писали о никелевых сталях с содержанием никеля до 9% для низкотемпературной эксплуатации и аустенитных сталях для низкотемпературной и высокотемпературной эксплуатации. Когда требуются материалы, способные работать в среде, выходящей за пределы применения нержавеющей стали, применяют сплавы никеля с хромом, молибденом, кобальтом и железом, модифицированные алюминием, титаном, кальцием, кобальтом, ванадием, титаном, ниобием, танталом, и вольфрам.

Рышард Ястржембски, Павел Щепаньски, Кшиштоф Барткевич,
Кшиштоф Эмерла, Рафал Колодзей

Никель и его сплавы — материал с превосходной коррозионной стойкостью и стойкостью к высоким температурам, незаменим во всех видах реактивных двигателей, газовых турбин, газгольдеров, теплообменников, трубчатых реакторов и т. д. Сплавы на основе никеля — наиболее перспективные сплавы для стойкого суперсплавы выдерживают высокие температуры, но, поскольку они разработаны с учетом наилучшей стойкости к высоким температурам, они имеют плохую свариваемость, и улучшение этого показателя является задачей нашего времени.


Таблица 1 Химический состав важнейших никелевых сплавов для применения в антикоррозионных целях /2/.
* дисперсионно-твердеющий сплав

Никелевые сплавы необходимо сваривать методом TIG короткой дугой (напряжение до 9 В, проволока всегда в ванне, узкий стежок) с обеспечением холодной ванны, электронными сварочными аппаратами MAG с функциями поддержания холодной ванны и глубокого проплавления (до до 6 мм) и основной электрод, техника прижатия электродов в ванне (дуга светится в центре крышки).


Рис. 1 Диаграммы фазовых превращений никеля с хромом, молибденом, кобальтом и железом

Типы и свойства никелевых сплавов
Никель имеет структуру РСК (Сеть РСК с процентным соотношением элементов Ni и Al: 3:1) и, в отличие от таких элементов, как Fe, Cr, Mo или Cu, имеет высокий предел растворимости в твердом состоянии, поэтому часто твердый раствор никеля, содержащий различные элементы, используется как жаропрочный и коррозионностойкий сплав.

В таблице 1 показаны различные типы никеля и сплавов с высоким содержанием никеля, используемых для защиты от коррозии.Они, как правило, очень хороши по пластичности и пластичности, и их прочность может быть увеличена путем холодной обработки. Никелевые сплавы
обладают очень хорошей стойкостью к коррозии и высоким температурам (жаростойкостью) и по пути повышения прочности делятся на два типа: по составу твердого раствора и по дисперсионному твердению /2/:

  • Сплавы, в которых прочность увеличивается за счет твердого раствора, создаются путем добавления хрома, молибдена или вольфрама к фазе гамма-никеля, что приводит к очень хорошей стойкости к окислению и хорошей свариваемости, в основном благодаря высокому содержанию хрома.Такими сплавами являются, например, Hastelloy C, Inconel 600, Inconel 625/2/. Это иллюстрируют графики фазовых переходов, представленные на рис. 1.
  • В некоторых сплавах прочность повышается за счет добавления алюминия и титана. Затем высвобождаются соединения, в результате которых образуется фаза γ'(gamma' Ni3Al)/3/.

Содержат добавки кобальта и молибдена и расширяют границы твердого раствора алюминия и титана, повышая прочность этого раствора. Используются Inconel X-750 и Waspalloy, но они обычно имеют плохую свариваемость /6/.


Таблица 2 Физические свойства никелевых сплавов /2/.

Сплавы, такие как K-Monel и Hastelloy C, являются сплавами с дисперсионным твердением. Кроме того, повысить их прочность можно с помощью термической обработки. Чистый никель и монель (Ni-Cu) часто используются, например, при наплавке.
Химический состав, жаропрочность и основные области применения наиболее важных жаропрочных сплавов на основе никеля показаны в таблице 3.


Таблица 3 Химический состав, стойкость к высоким температурам и применение жаропрочных сплавов на основе никеля /1, 2/.

Упрочняемые на твердый раствор сплавы, такие как Inconel 617 (Ca, Cr, Mo) Hastelloy C (Fe, Co, Cr, Mo, W), как правило, имеют плохой предел ползучести, но хорошую свариваемость и обрабатываемость. Сплавы, упрочненные осаждением, представляют собой материалы, упрочненные фазой осаждения, которую мы называем γ '(гамма') фазой, основной формой которой является Ni3Al. Они также очень устойчивы к ползучести /1/.
Литейные сплавы, по сравнению со сплавами, поддающимися механической обработке, обычно имеют высокое содержание алюминия и титана (Nb, Ta, V), которые образуют γ'-фазу, и да - сплавы Inconel 713 или Inconel 100 являются сплавами с высший класс сопротивления ползучести, но сварка их крайне затруднена. Сплавы Inconel 718 и Rene 62 представляют собой сплавы с высокой прочностью примерно до 700 °C и в то же время обладают отличной свариваемостью и обрабатываемостью.


Рис. 2 Вырезанные образцы из лабораторных испытаний для распознавания технологии сварки TIG никелевых сплавов (источник: HPR S.А. Краков)

Дисперсионно-упрочненные сплавы, такие как никель TD, которые содержат жаростойкое соединение (ThO2) в качестве дисперсионной фазы, получают методом порошковой металлургии. Они обладают отличной термостойкостью, но практически не поддаются сварке.
Как показано в Таблице 3, количество никелевых сплавов такое же, как у нержавеющей стали или медных сплавов.

Свариваемость
Коррозионностойкие сплавы обычно имеют лучшую свариваемость, чем жаропрочные сплавы. Наиболее важным аспектом с точки зрения свариваемости являются трещины.В этой области проводятся обширные исследования, начиная от сварки материалов одного состава, через наплавку и заканчивая сваркой материалов разного состава. К числу сварочных трещин относятся трещины, образовавшиеся на границах зерен СПК, микротрещины и трещины, связанные с затвердеванием. Также появляются трещины, связанные со сварочной деформацией, которые образуются после термической обработки.
В никелевых сплавах могут возникать трещины: трещины кристаллизации, трещины ликвации (в твердом растворе), трещины ниже предела текучести и трещины при повторном нагреве /2/.Склонность к кристаллизационным трещинам выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей. Они довольно легко образуются из-за примесей, таких как сера или фосфор, и легкоплавких кристаллов, таких как Ni-S, Ni-P, которые при кристаллизации образуют жидкий слой на границе зерен. Уменьшение количества загрязняющих элементов и улучшение структуры кристаллизации является хорошим способом снижения восприимчивости к кристаллизационным трещинам /2/.


Рис. 3 Зависимость содержания титана в чистой никелевой проволоке от склонности к разрушению на графиках фазовых превращений титана (ниобий, ванадий, тантал) /1/

Для предотвращения переломов жесткость уменьшается, часто не применяется нагрев и ограничивается линейная энергия. Сплавы
Waspalloy и Inconel 718 очень восприимчивы к трещинам в твердом растворе (ликвации). Если в канавке есть мусор, такой как масляная или смазочная пленка, оксиды или покрытия (краска), этот мусор не только вызывает горячие трещины, но и образование пузырей.
Наиболее распространенным методом сварки никелевых сплавов является TIG /2/.
Чистый никель и никелевые сплавы с антикоррозионными свойствами свариваются дуговой сваркой ММА и сваркой в ​​благородных газах.

.

Закупка олова и никеля - почему лом этих металлов так ценен? - Наш Tomaszów

Олово и никель широко используются во многих отраслях промышленности. Однако их популярность, к сожалению, связана с быстрым потреблением природных невозобновляемых ресурсов. Поэтому важно искать альтернативные способы получения этих элементов. Покупка олова и никеля позволяет повторно использовать эти металлы благодаря процессу переработки. Итак, давайте поинтересуемся этой темой.

Свойства и применение олова

Олово — это металл с низкой температурой плавления около 230°С.Благодаря этому его чрезвычайно легко привести в жидкое состояние, что облегчает получение различных видов отливок, используемых в промышленности. Кроме того, этот элемент чрезвычайно устойчив к коррозии, поэтому олово идеально подходит для защиты других металлов от вредного воздействия факторов окружающей среды, например дождя.

Олово отлично проводит электричество, что позволяет широко использовать его в электронной промышленности. На практике олово часто используется в виде сплавов, т.е.со свинцом. Эта комбинация элементов уже давно охотно используется в пайке. Однако этот метод не используется из-за европейского запрета на использование свинца. Вместо этого олово сочетается с серебром, медью или висмутом.

Свойства и применение никеля

Никель

— металл, давно используемый в металлургической промышленности. Изначально его добавляли в сплавы с медью и оловом, но со временем его стали использовать в производстве легированных сталей.Как и олово, он используется для защиты металлов и других сплавов от коррозии. Использование никеля в производстве стали повышает ее стойкость к истиранию и высоким температурам, что позволяет значительно повысить допустимую рабочую температуру многих элементов машин.

Никель

в сочетании с медью используется для производства столовых приборов, монет и электродов для сварки бронзы и чугуна. Этот металл также используется в автомобилестроении, поскольку его сплавы обладают высокой жаропрочностью и мало подвержены деформации.

Добыча олова и никеля

Компания stellmet.pl занимается приобретением олова и никеля для их повторного использования. Большая часть олова в настоящее время используется из электронных отходов в виде печатных плат, концов проводов или палочек. Олово и его сплавы также используются для производства предметов повседневного обихода, таких как тарелки, сахарницы, кубки или кувшины. Сплавы подшипников также являются важным источником олова, которые используются для литья вкладышей подшипников скольжения в дизельных двигателях.

Извлечение никеля, с другой стороны, также не является сложной задачей. Он используется в производстве многих элементов, инструментов и устройств, которые обычно используются в быту и на производстве. Прекрасным примером этого являются никелевые проволоки, стержни, гайки, трубы и отливки.

Каковы цены на олово и никель и почему стоит продавать лом?

Обычно используются как олово, так и никель. Их использование означает, что мы часто окружаем себя предметами из этих металлов, ставшими совершенно бесполезными.Тогда идеальным решением будет продать их на металлолом. Цена сырья зависит от сплава и вида металла, а также его веса.

Однако несомненно, что покупка никеля и других металлов и их последующая переработка положительно влияет на окружающую среду. С одной стороны, у нас есть шанс сократить потребление природных ресурсов этих металлов. С другой стороны, мы избегаем выброса выхлопных газов и вредных химических соединений в атмосферу, что происходит при добыче сырья.

.

Февраль на медно-цинково-никелевой матрице - Знания

Еще одной важной группой припоев на основе меди являются медно-цинково-никелевые сплавы, содержащие от 2 до 30 % никеля, что, как уже было сказано, улучшает механические свойства, но одновременно повышает температуру плавления. Иногда в эти припои дополнительно вводят кремний, аналогично медно-цинковым припоям, во избежание испарения и окисления цинка. Температура плавления сплавов меди, цинка и никеля колеблется от 850 до прибл.1200°С. Припои с более низкой температурой плавления применяют для пайки медных сплавов, а с более высокой - для пайки легированных сталей, никелевых сплавов и т.п.

В таблице приведены химический состав и примерная температура плавления некоторых Cu-Zn-Ni припоев производства России, Англии, Германии и США.

Отдельную группу составляют медно-цинковые припои, которые дополнительно содержат марганец, который, как и никель, повышает механические свойства соединения, но не повышает температуру плавления припоя.Их использование аналогично применению медно-цинковых припоев.

Еще одну большую группу припоев составляют медно-никелевые сплавы, которые часто содержат марганец, кремний, железо, хром и алюминий для повышения жаростойкости, прочности и температуры плавления. Применяются для пайки нержавеющих и жаропрочных сталей, инструментальных вкладышей из спеченных карбидов и двойных медно-никелевых сплавов, а также для выполнения вакуумплотных соединений молибдена и железа с коваром (сплав Fe-Ni-Co), молибдена с никелем , и т.д.

Представителями последней группы сплавов являются стандартизированные в Польше февральские, предназначенные для соединения электровакуумных элементов: LV93N с содержанием 6,5-7,5% Ni и LY80N с содержанием 19-21% Ni (сумма примесей в обоих припоях не может превышать 0,05 % ). Первый используется для пайки молибдена с молибденом и вольфрамом и монеля с вольфрамом, второй - для пайки молибдена с молибденом и вольфрамом, а также никеля и железа с фернико-сплавами. Оба хита характеризуются высокой температурой плавления (1100-1120 и 1130-1200°С соответственно) и хорошей электропроводностью.

В некоторых случаях медно-никелевые припои дополнительно содержат небольшое количество лития и бора, поэтому не требуют применения флюсов (особенно для индукционной пайки).

Хорошие припои, особенно используемые для пайки твердосплавных вставок, представляют собой двойные медно-марганцевые сплавы с 0,5-3% марганца. Температура пайки этими сплавами находится в пределах 1100-1150°С.

.

Смотрите также